找到7项技术成果数据。
找技术 >一种适用于高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种高强变形铝合金,特别是高合金化的高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法,该发明方法主要包括:①第一步在较低的温度(通常为430℃~460℃)下进行一级固溶处理1~3h;②第二步是更高的温度(通常为460℃~500℃)进行二级固溶处理1~3h,就可达到良好的固溶处理效果。本发明的优点在于:经该发明方法处理的材料,可以在保证不发生再结晶或晶粒长大的前提下,使制坯和热挤压过程中形成的各种一次析出相充分回溶,保证后续的时效处理过程中析出相均匀、细小。
一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于氢气储存技术领域,特别涉及一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法。该方法为利用机械球磨法将MgH2与少量过渡金属Ti或Ni共球磨,最终得到MgH2-Ti与MgH2-Ni储氢复合体系。该方法制备的复合体系呈颗粒状,颗粒尺寸达几百纳米级别,球磨过程中部分Ti或Ni原子固溶于MgH2基体,导致其晶格变形,热力学稳定性降低,相对于同等球磨条件下的纯MgH2体系而言,球磨复合体系的初始释氢温度呈现显著降低,Ti和Ni的固溶掺杂导致MgH2基体的初始释氢温度分别降低了61.14℃与135.84℃,有效改善了镁基氢化物的释氢性能。本发明所使用的原材料容易获得,材料制备方法发展成熟,且其操作方便、过程可控,是一种有效降低镁基氢化物释氢温度的方法。
一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法,该方法包括对Mg-Zn合金进行常规固溶处理或均匀化处理,然后在高于所述合金共晶温度5-60℃的范围内进行短时预热保温,从而在所述合金的离异共晶界面上形成一薄层液膜;再通过热挤压加工处理促使合金中的两相分离和化合物破碎,最后通过补充固溶处理使得Mg-Zn合金组织中非平衡一次结晶相的数量明显减少,从而显著提高Mg-Zn合金中一次相的强制固溶效果和合金元素的固溶度。本发明工艺方法不仅固溶效果好,且由于在高温下停留时间短,避免了合金组织粗化和高温氧化,同时不需额外增添设备,适用范围广。
一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变-固溶热处理工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺(专利号201110183388.X),包括下述步骤:(1)预变形,预变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(2)预固溶,预固溶温度为440-480℃,保温时间为30-120min;(3)再变形,再变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(4)短时固溶,固溶温度为470-485℃,固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行,避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶;预固溶温度高于常规退火温度,预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相;再进行短时再固溶,溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶,淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高;对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义,适于工业化应用。
一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法,具体包括高温均质化处理和退火辅助等通道转角挤压两个步骤首先,将高固溶镁含量的铝合金铸锭进行均质化处理;其次,在室温条件下,将试样放进等通道转角挤压模具中进行变形,随后在选定的道次间进行中间退火处理,后水淬至室温,继而进行下一步变形。本发明将退火辅助等通道转角挤压应用到高固溶镁含量铝合金上,成功解决大变形过程中材料变形开裂问题,并获得多尺度混晶组织,同时提高了铝合金室温强韧性和高温超塑性;此外,该工艺过程简单,易操作,适用于铝合金,镁合金及其复合材料等。
质子交换膜电解槽用低铱催化剂创制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目发展了以本征催化惰性的、结构稳定的钙,矿为母体材料(STi03. SrzrO3等) ,构建低依含量的固溶体型水氧化催化剂的新策路,并结合无机功能材料绿色制备方法,合成了多种高活性和高稳定的低钛钙钛矿水氧化催化剂.
提高固溶冷变形后时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固溶冷变形后的时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法(专利号201110093645.0),是将经过固溶冷变形的时效强化铝铜镁银合金加热至195-205℃,保温5-30min,进行高温人工时效;然后,以40~80℃/min的冷却速度降温至165-185℃,保温6-20小时进行峰值时效后,出炉空冷。所述铝铜镁银合金的组分的重量百分比为:Cu 4.3-4.96%,Mn 0.2-0.28%,Mg 0.39-0.81%,Ag 0.52-1.2%,Zr 0.1-0.25%,余量为Al。本发明工艺方法简单合理,通过双级时效热处理工艺,使冷变形后的时效强化铝铜镁银合金获得更多细小均匀弥散分布的Ω相,降低冷变形对合金中强化相Ω相析出的不利影响,从而提高合金在室温和高温下的力学性能,适于工业化应用。
找到7项技术成果数据。
找技术 >一种适用于高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种高强变形铝合金,特别是高合金化的高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法,该发明方法主要包括:①第一步在较低的温度(通常为430℃~460℃)下进行一级固溶处理1~3h;②第二步是更高的温度(通常为460℃~500℃)进行二级固溶处理1~3h,就可达到良好的固溶处理效果。本发明的优点在于:经该发明方法处理的材料,可以在保证不发生再结晶或晶粒长大的前提下,使制坯和热挤压过程中形成的各种一次析出相充分回溶,保证后续的时效处理过程中析出相均匀、细小。
一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于氢气储存技术领域,特别涉及一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法。该方法为利用机械球磨法将MgH2与少量过渡金属Ti或Ni共球磨,最终得到MgH2-Ti与MgH2-Ni储氢复合体系。该方法制备的复合体系呈颗粒状,颗粒尺寸达几百纳米级别,球磨过程中部分Ti或Ni原子固溶于MgH2基体,导致其晶格变形,热力学稳定性降低,相对于同等球磨条件下的纯MgH2体系而言,球磨复合体系的初始释氢温度呈现显著降低,Ti和Ni的固溶掺杂导致MgH2基体的初始释氢温度分别降低了61.14℃与135.84℃,有效改善了镁基氢化物的释氢性能。本发明所使用的原材料容易获得,材料制备方法发展成熟,且其操作方便、过程可控,是一种有效降低镁基氢化物释氢温度的方法。
一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法,该方法包括对Mg-Zn合金进行常规固溶处理或均匀化处理,然后在高于所述合金共晶温度5-60℃的范围内进行短时预热保温,从而在所述合金的离异共晶界面上形成一薄层液膜;再通过热挤压加工处理促使合金中的两相分离和化合物破碎,最后通过补充固溶处理使得Mg-Zn合金组织中非平衡一次结晶相的数量明显减少,从而显著提高Mg-Zn合金中一次相的强制固溶效果和合金元素的固溶度。本发明工艺方法不仅固溶效果好,且由于在高温下停留时间短,避免了合金组织粗化和高温氧化,同时不需额外增添设备,适用范围广。
一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变-固溶热处理工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺(专利号201110183388.X),包括下述步骤:(1)预变形,预变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(2)预固溶,预固溶温度为440-480℃,保温时间为30-120min;(3)再变形,再变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(4)短时固溶,固溶温度为470-485℃,固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行,避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶;预固溶温度高于常规退火温度,预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相;再进行短时再固溶,溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶,淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高;对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义,适于工业化应用。
一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法,具体包括高温均质化处理和退火辅助等通道转角挤压两个步骤首先,将高固溶镁含量的铝合金铸锭进行均质化处理;其次,在室温条件下,将试样放进等通道转角挤压模具中进行变形,随后在选定的道次间进行中间退火处理,后水淬至室温,继而进行下一步变形。本发明将退火辅助等通道转角挤压应用到高固溶镁含量铝合金上,成功解决大变形过程中材料变形开裂问题,并获得多尺度混晶组织,同时提高了铝合金室温强韧性和高温超塑性;此外,该工艺过程简单,易操作,适用于铝合金,镁合金及其复合材料等。
质子交换膜电解槽用低铱催化剂创制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目发展了以本征催化惰性的、结构稳定的钙,矿为母体材料(STi03. SrzrO3等) ,构建低依含量的固溶体型水氧化催化剂的新策路,并结合无机功能材料绿色制备方法,合成了多种高活性和高稳定的低钛钙钛矿水氧化催化剂.
提高固溶冷变形后时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固溶冷变形后的时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法(专利号201110093645.0),是将经过固溶冷变形的时效强化铝铜镁银合金加热至195-205℃,保温5-30min,进行高温人工时效;然后,以40~80℃/min的冷却速度降温至165-185℃,保温6-20小时进行峰值时效后,出炉空冷。所述铝铜镁银合金的组分的重量百分比为:Cu 4.3-4.96%,Mn 0.2-0.28%,Mg 0.39-0.81%,Ag 0.52-1.2%,Zr 0.1-0.25%,余量为Al。本发明工艺方法简单合理,通过双级时效热处理工艺,使冷变形后的时效强化铝铜镁银合金获得更多细小均匀弥散分布的Ω相,降低冷变形对合金中强化相Ω相析出的不利影响,从而提高合金在室温和高温下的力学性能,适于工业化应用。
找到7项技术成果数据。
找技术 >一种适用于高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种高强变形铝合金,特别是高合金化的高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法,该发明方法主要包括:①第一步在较低的温度(通常为430℃~460℃)下进行一级固溶处理1~3h;②第二步是更高的温度(通常为460℃~500℃)进行二级固溶处理1~3h,就可达到良好的固溶处理效果。本发明的优点在于:经该发明方法处理的材料,可以在保证不发生再结晶或晶粒长大的前提下,使制坯和热挤压过程中形成的各种一次析出相充分回溶,保证后续的时效处理过程中析出相均匀、细小。
一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于氢气储存技术领域,特别涉及一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法。该方法为利用机械球磨法将MgH2与少量过渡金属Ti或Ni共球磨,最终得到MgH2-Ti与MgH2-Ni储氢复合体系。该方法制备的复合体系呈颗粒状,颗粒尺寸达几百纳米级别,球磨过程中部分Ti或Ni原子固溶于MgH2基体,导致其晶格变形,热力学稳定性降低,相对于同等球磨条件下的纯MgH2体系而言,球磨复合体系的初始释氢温度呈现显著降低,Ti和Ni的固溶掺杂导致MgH2基体的初始释氢温度分别降低了61.14℃与135.84℃,有效改善了镁基氢化物的释氢性能。本发明所使用的原材料容易获得,材料制备方法发展成熟,且其操作方便、过程可控,是一种有效降低镁基氢化物释氢温度的方法。
一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法,该方法包括对Mg-Zn合金进行常规固溶处理或均匀化处理,然后在高于所述合金共晶温度5-60℃的范围内进行短时预热保温,从而在所述合金的离异共晶界面上形成一薄层液膜;再通过热挤压加工处理促使合金中的两相分离和化合物破碎,最后通过补充固溶处理使得Mg-Zn合金组织中非平衡一次结晶相的数量明显减少,从而显著提高Mg-Zn合金中一次相的强制固溶效果和合金元素的固溶度。本发明工艺方法不仅固溶效果好,且由于在高温下停留时间短,避免了合金组织粗化和高温氧化,同时不需额外增添设备,适用范围广。
一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变-固溶热处理工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺(专利号201110183388.X),包括下述步骤:(1)预变形,预变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(2)预固溶,预固溶温度为440-480℃,保温时间为30-120min;(3)再变形,再变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(4)短时固溶,固溶温度为470-485℃,固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行,避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶;预固溶温度高于常规退火温度,预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相;再进行短时再固溶,溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶,淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高;对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义,适于工业化应用。
一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法,具体包括高温均质化处理和退火辅助等通道转角挤压两个步骤首先,将高固溶镁含量的铝合金铸锭进行均质化处理;其次,在室温条件下,将试样放进等通道转角挤压模具中进行变形,随后在选定的道次间进行中间退火处理,后水淬至室温,继而进行下一步变形。本发明将退火辅助等通道转角挤压应用到高固溶镁含量铝合金上,成功解决大变形过程中材料变形开裂问题,并获得多尺度混晶组织,同时提高了铝合金室温强韧性和高温超塑性;此外,该工艺过程简单,易操作,适用于铝合金,镁合金及其复合材料等。
质子交换膜电解槽用低铱催化剂创制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目发展了以本征催化惰性的、结构稳定的钙,矿为母体材料(STi03. SrzrO3等) ,构建低依含量的固溶体型水氧化催化剂的新策路,并结合无机功能材料绿色制备方法,合成了多种高活性和高稳定的低钛钙钛矿水氧化催化剂.
提高固溶冷变形后时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固溶冷变形后的时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法(专利号201110093645.0),是将经过固溶冷变形的时效强化铝铜镁银合金加热至195-205℃,保温5-30min,进行高温人工时效;然后,以40~80℃/min的冷却速度降温至165-185℃,保温6-20小时进行峰值时效后,出炉空冷。所述铝铜镁银合金的组分的重量百分比为:Cu 4.3-4.96%,Mn 0.2-0.28%,Mg 0.39-0.81%,Ag 0.52-1.2%,Zr 0.1-0.25%,余量为Al。本发明工艺方法简单合理,通过双级时效热处理工艺,使冷变形后的时效强化铝铜镁银合金获得更多细小均匀弥散分布的Ω相,降低冷变形对合金中强化相Ω相析出的不利影响,从而提高合金在室温和高温下的力学性能,适于工业化应用。
找到7项技术成果数据。
找技术 >一种适用于高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法
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应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种高强变形铝合金,特别是高合金化的高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法,该发明方法主要包括:①第一步在较低的温度(通常为430℃~460℃)下进行一级固溶处理1~3h;②第二步是更高的温度(通常为460℃~500℃)进行二级固溶处理1~3h,就可达到良好的固溶处理效果。本发明的优点在于:经该发明方法处理的材料,可以在保证不发生再结晶或晶粒长大的前提下,使制坯和热挤压过程中形成的各种一次析出相充分回溶,保证后续的时效处理过程中析出相均匀、细小。
一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法
成熟度:通过小试
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应用行业:制造业
技术简介
本发明属于氢气储存技术领域,特别涉及一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法。该方法为利用机械球磨法将MgH2与少量过渡金属Ti或Ni共球磨,最终得到MgH2-Ti与MgH2-Ni储氢复合体系。该方法制备的复合体系呈颗粒状,颗粒尺寸达几百纳米级别,球磨过程中部分Ti或Ni原子固溶于MgH2基体,导致其晶格变形,热力学稳定性降低,相对于同等球磨条件下的纯MgH2体系而言,球磨复合体系的初始释氢温度呈现显著降低,Ti和Ni的固溶掺杂导致MgH2基体的初始释氢温度分别降低了61.14℃与135.84℃,有效改善了镁基氢化物的释氢性能。本发明所使用的原材料容易获得,材料制备方法发展成熟,且其操作方便、过程可控,是一种有效降低镁基氢化物释氢温度的方法。
一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法,该方法包括对Mg-Zn合金进行常规固溶处理或均匀化处理,然后在高于所述合金共晶温度5-60℃的范围内进行短时预热保温,从而在所述合金的离异共晶界面上形成一薄层液膜;再通过热挤压加工处理促使合金中的两相分离和化合物破碎,最后通过补充固溶处理使得Mg-Zn合金组织中非平衡一次结晶相的数量明显减少,从而显著提高Mg-Zn合金中一次相的强制固溶效果和合金元素的固溶度。本发明工艺方法不仅固溶效果好,且由于在高温下停留时间短,避免了合金组织粗化和高温氧化,同时不需额外增添设备,适用范围广。
一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变-固溶热处理工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺(专利号201110183388.X),包括下述步骤:(1)预变形,预变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(2)预固溶,预固溶温度为440-480℃,保温时间为30-120min;(3)再变形,再变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(4)短时固溶,固溶温度为470-485℃,固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行,避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶;预固溶温度高于常规退火温度,预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相;再进行短时再固溶,溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶,淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高;对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义,适于工业化应用。
一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法,具体包括高温均质化处理和退火辅助等通道转角挤压两个步骤首先,将高固溶镁含量的铝合金铸锭进行均质化处理;其次,在室温条件下,将试样放进等通道转角挤压模具中进行变形,随后在选定的道次间进行中间退火处理,后水淬至室温,继而进行下一步变形。本发明将退火辅助等通道转角挤压应用到高固溶镁含量铝合金上,成功解决大变形过程中材料变形开裂问题,并获得多尺度混晶组织,同时提高了铝合金室温强韧性和高温超塑性;此外,该工艺过程简单,易操作,适用于铝合金,镁合金及其复合材料等。
质子交换膜电解槽用低铱催化剂创制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目发展了以本征催化惰性的、结构稳定的钙,矿为母体材料(STi03. SrzrO3等) ,构建低依含量的固溶体型水氧化催化剂的新策路,并结合无机功能材料绿色制备方法,合成了多种高活性和高稳定的低钛钙钛矿水氧化催化剂.
提高固溶冷变形后时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固溶冷变形后的时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法(专利号201110093645.0),是将经过固溶冷变形的时效强化铝铜镁银合金加热至195-205℃,保温5-30min,进行高温人工时效;然后,以40~80℃/min的冷却速度降温至165-185℃,保温6-20小时进行峰值时效后,出炉空冷。所述铝铜镁银合金的组分的重量百分比为:Cu 4.3-4.96%,Mn 0.2-0.28%,Mg 0.39-0.81%,Ag 0.52-1.2%,Zr 0.1-0.25%,余量为Al。本发明工艺方法简单合理,通过双级时效热处理工艺,使冷变形后的时效强化铝铜镁银合金获得更多细小均匀弥散分布的Ω相,降低冷变形对合金中强化相Ω相析出的不利影响,从而提高合金在室温和高温下的力学性能,适于工业化应用。
找到7项技术成果数据。
找技术 >一种适用于高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种高强变形铝合金,特别是高合金化的高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法,该发明方法主要包括:①第一步在较低的温度(通常为430℃~460℃)下进行一级固溶处理1~3h;②第二步是更高的温度(通常为460℃~500℃)进行二级固溶处理1~3h,就可达到良好的固溶处理效果。本发明的优点在于:经该发明方法处理的材料,可以在保证不发生再结晶或晶粒长大的前提下,使制坯和热挤压过程中形成的各种一次析出相充分回溶,保证后续的时效处理过程中析出相均匀、细小。
一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于氢气储存技术领域,特别涉及一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法。该方法为利用机械球磨法将MgH2与少量过渡金属Ti或Ni共球磨,最终得到MgH2-Ti与MgH2-Ni储氢复合体系。该方法制备的复合体系呈颗粒状,颗粒尺寸达几百纳米级别,球磨过程中部分Ti或Ni原子固溶于MgH2基体,导致其晶格变形,热力学稳定性降低,相对于同等球磨条件下的纯MgH2体系而言,球磨复合体系的初始释氢温度呈现显著降低,Ti和Ni的固溶掺杂导致MgH2基体的初始释氢温度分别降低了61.14℃与135.84℃,有效改善了镁基氢化物的释氢性能。本发明所使用的原材料容易获得,材料制备方法发展成熟,且其操作方便、过程可控,是一种有效降低镁基氢化物释氢温度的方法。
一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法,该方法包括对Mg-Zn合金进行常规固溶处理或均匀化处理,然后在高于所述合金共晶温度5-60℃的范围内进行短时预热保温,从而在所述合金的离异共晶界面上形成一薄层液膜;再通过热挤压加工处理促使合金中的两相分离和化合物破碎,最后通过补充固溶处理使得Mg-Zn合金组织中非平衡一次结晶相的数量明显减少,从而显著提高Mg-Zn合金中一次相的强制固溶效果和合金元素的固溶度。本发明工艺方法不仅固溶效果好,且由于在高温下停留时间短,避免了合金组织粗化和高温氧化,同时不需额外增添设备,适用范围广。
一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变-固溶热处理工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺(专利号201110183388.X),包括下述步骤:(1)预变形,预变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(2)预固溶,预固溶温度为440-480℃,保温时间为30-120min;(3)再变形,再变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(4)短时固溶,固溶温度为470-485℃,固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行,避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶;预固溶温度高于常规退火温度,预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相;再进行短时再固溶,溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶,淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高;对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义,适于工业化应用。
一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法,具体包括高温均质化处理和退火辅助等通道转角挤压两个步骤首先,将高固溶镁含量的铝合金铸锭进行均质化处理;其次,在室温条件下,将试样放进等通道转角挤压模具中进行变形,随后在选定的道次间进行中间退火处理,后水淬至室温,继而进行下一步变形。本发明将退火辅助等通道转角挤压应用到高固溶镁含量铝合金上,成功解决大变形过程中材料变形开裂问题,并获得多尺度混晶组织,同时提高了铝合金室温强韧性和高温超塑性;此外,该工艺过程简单,易操作,适用于铝合金,镁合金及其复合材料等。
质子交换膜电解槽用低铱催化剂创制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目发展了以本征催化惰性的、结构稳定的钙,矿为母体材料(STi03. SrzrO3等) ,构建低依含量的固溶体型水氧化催化剂的新策路,并结合无机功能材料绿色制备方法,合成了多种高活性和高稳定的低钛钙钛矿水氧化催化剂.
提高固溶冷变形后时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固溶冷变形后的时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法(专利号201110093645.0),是将经过固溶冷变形的时效强化铝铜镁银合金加热至195-205℃,保温5-30min,进行高温人工时效;然后,以40~80℃/min的冷却速度降温至165-185℃,保温6-20小时进行峰值时效后,出炉空冷。所述铝铜镁银合金的组分的重量百分比为:Cu 4.3-4.96%,Mn 0.2-0.28%,Mg 0.39-0.81%,Ag 0.52-1.2%,Zr 0.1-0.25%,余量为Al。本发明工艺方法简单合理,通过双级时效热处理工艺,使冷变形后的时效强化铝铜镁银合金获得更多细小均匀弥散分布的Ω相,降低冷变形对合金中强化相Ω相析出的不利影响,从而提高合金在室温和高温下的力学性能,适于工业化应用。
找到7项技术成果数据。
找技术 >一种适用于高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种高强变形铝合金,特别是高合金化的高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法,该发明方法主要包括:①第一步在较低的温度(通常为430℃~460℃)下进行一级固溶处理1~3h;②第二步是更高的温度(通常为460℃~500℃)进行二级固溶处理1~3h,就可达到良好的固溶处理效果。本发明的优点在于:经该发明方法处理的材料,可以在保证不发生再结晶或晶粒长大的前提下,使制坯和热挤压过程中形成的各种一次析出相充分回溶,保证后续的时效处理过程中析出相均匀、细小。
一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于氢气储存技术领域,特别涉及一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法。该方法为利用机械球磨法将MgH2与少量过渡金属Ti或Ni共球磨,最终得到MgH2-Ti与MgH2-Ni储氢复合体系。该方法制备的复合体系呈颗粒状,颗粒尺寸达几百纳米级别,球磨过程中部分Ti或Ni原子固溶于MgH2基体,导致其晶格变形,热力学稳定性降低,相对于同等球磨条件下的纯MgH2体系而言,球磨复合体系的初始释氢温度呈现显著降低,Ti和Ni的固溶掺杂导致MgH2基体的初始释氢温度分别降低了61.14℃与135.84℃,有效改善了镁基氢化物的释氢性能。本发明所使用的原材料容易获得,材料制备方法发展成熟,且其操作方便、过程可控,是一种有效降低镁基氢化物释氢温度的方法。
一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法,该方法包括对Mg-Zn合金进行常规固溶处理或均匀化处理,然后在高于所述合金共晶温度5-60℃的范围内进行短时预热保温,从而在所述合金的离异共晶界面上形成一薄层液膜;再通过热挤压加工处理促使合金中的两相分离和化合物破碎,最后通过补充固溶处理使得Mg-Zn合金组织中非平衡一次结晶相的数量明显减少,从而显著提高Mg-Zn合金中一次相的强制固溶效果和合金元素的固溶度。本发明工艺方法不仅固溶效果好,且由于在高温下停留时间短,避免了合金组织粗化和高温氧化,同时不需额外增添设备,适用范围广。
一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变-固溶热处理工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺(专利号201110183388.X),包括下述步骤:(1)预变形,预变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(2)预固溶,预固溶温度为440-480℃,保温时间为30-120min;(3)再变形,再变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(4)短时固溶,固溶温度为470-485℃,固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行,避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶;预固溶温度高于常规退火温度,预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相;再进行短时再固溶,溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶,淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高;对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义,适于工业化应用。
一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法,具体包括高温均质化处理和退火辅助等通道转角挤压两个步骤首先,将高固溶镁含量的铝合金铸锭进行均质化处理;其次,在室温条件下,将试样放进等通道转角挤压模具中进行变形,随后在选定的道次间进行中间退火处理,后水淬至室温,继而进行下一步变形。本发明将退火辅助等通道转角挤压应用到高固溶镁含量铝合金上,成功解决大变形过程中材料变形开裂问题,并获得多尺度混晶组织,同时提高了铝合金室温强韧性和高温超塑性;此外,该工艺过程简单,易操作,适用于铝合金,镁合金及其复合材料等。
质子交换膜电解槽用低铱催化剂创制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目发展了以本征催化惰性的、结构稳定的钙,矿为母体材料(STi03. SrzrO3等) ,构建低依含量的固溶体型水氧化催化剂的新策路,并结合无机功能材料绿色制备方法,合成了多种高活性和高稳定的低钛钙钛矿水氧化催化剂.
提高固溶冷变形后时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固溶冷变形后的时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法(专利号201110093645.0),是将经过固溶冷变形的时效强化铝铜镁银合金加热至195-205℃,保温5-30min,进行高温人工时效;然后,以40~80℃/min的冷却速度降温至165-185℃,保温6-20小时进行峰值时效后,出炉空冷。所述铝铜镁银合金的组分的重量百分比为:Cu 4.3-4.96%,Mn 0.2-0.28%,Mg 0.39-0.81%,Ag 0.52-1.2%,Zr 0.1-0.25%,余量为Al。本发明工艺方法简单合理,通过双级时效热处理工艺,使冷变形后的时效强化铝铜镁银合金获得更多细小均匀弥散分布的Ω相,降低冷变形对合金中强化相Ω相析出的不利影响,从而提高合金在室温和高温下的力学性能,适于工业化应用。
找到7项技术成果数据。
找技术 >一种适用于高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种高强变形铝合金,特别是高合金化的高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法,该发明方法主要包括:①第一步在较低的温度(通常为430℃~460℃)下进行一级固溶处理1~3h;②第二步是更高的温度(通常为460℃~500℃)进行二级固溶处理1~3h,就可达到良好的固溶处理效果。本发明的优点在于:经该发明方法处理的材料,可以在保证不发生再结晶或晶粒长大的前提下,使制坯和热挤压过程中形成的各种一次析出相充分回溶,保证后续的时效处理过程中析出相均匀、细小。
一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于氢气储存技术领域,特别涉及一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法。该方法为利用机械球磨法将MgH2与少量过渡金属Ti或Ni共球磨,最终得到MgH2-Ti与MgH2-Ni储氢复合体系。该方法制备的复合体系呈颗粒状,颗粒尺寸达几百纳米级别,球磨过程中部分Ti或Ni原子固溶于MgH2基体,导致其晶格变形,热力学稳定性降低,相对于同等球磨条件下的纯MgH2体系而言,球磨复合体系的初始释氢温度呈现显著降低,Ti和Ni的固溶掺杂导致MgH2基体的初始释氢温度分别降低了61.14℃与135.84℃,有效改善了镁基氢化物的释氢性能。本发明所使用的原材料容易获得,材料制备方法发展成熟,且其操作方便、过程可控,是一种有效降低镁基氢化物释氢温度的方法。
一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法,该方法包括对Mg-Zn合金进行常规固溶处理或均匀化处理,然后在高于所述合金共晶温度5-60℃的范围内进行短时预热保温,从而在所述合金的离异共晶界面上形成一薄层液膜;再通过热挤压加工处理促使合金中的两相分离和化合物破碎,最后通过补充固溶处理使得Mg-Zn合金组织中非平衡一次结晶相的数量明显减少,从而显著提高Mg-Zn合金中一次相的强制固溶效果和合金元素的固溶度。本发明工艺方法不仅固溶效果好,且由于在高温下停留时间短,避免了合金组织粗化和高温氧化,同时不需额外增添设备,适用范围广。
一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变-固溶热处理工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺(专利号201110183388.X),包括下述步骤:(1)预变形,预变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(2)预固溶,预固溶温度为440-480℃,保温时间为30-120min;(3)再变形,再变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(4)短时固溶,固溶温度为470-485℃,固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行,避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶;预固溶温度高于常规退火温度,预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相;再进行短时再固溶,溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶,淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高;对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义,适于工业化应用。
一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法,具体包括高温均质化处理和退火辅助等通道转角挤压两个步骤首先,将高固溶镁含量的铝合金铸锭进行均质化处理;其次,在室温条件下,将试样放进等通道转角挤压模具中进行变形,随后在选定的道次间进行中间退火处理,后水淬至室温,继而进行下一步变形。本发明将退火辅助等通道转角挤压应用到高固溶镁含量铝合金上,成功解决大变形过程中材料变形开裂问题,并获得多尺度混晶组织,同时提高了铝合金室温强韧性和高温超塑性;此外,该工艺过程简单,易操作,适用于铝合金,镁合金及其复合材料等。
质子交换膜电解槽用低铱催化剂创制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目发展了以本征催化惰性的、结构稳定的钙,矿为母体材料(STi03. SrzrO3等) ,构建低依含量的固溶体型水氧化催化剂的新策路,并结合无机功能材料绿色制备方法,合成了多种高活性和高稳定的低钛钙钛矿水氧化催化剂.
提高固溶冷变形后时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固溶冷变形后的时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法(专利号201110093645.0),是将经过固溶冷变形的时效强化铝铜镁银合金加热至195-205℃,保温5-30min,进行高温人工时效;然后,以40~80℃/min的冷却速度降温至165-185℃,保温6-20小时进行峰值时效后,出炉空冷。所述铝铜镁银合金的组分的重量百分比为:Cu 4.3-4.96%,Mn 0.2-0.28%,Mg 0.39-0.81%,Ag 0.52-1.2%,Zr 0.1-0.25%,余量为Al。本发明工艺方法简单合理,通过双级时效热处理工艺,使冷变形后的时效强化铝铜镁银合金获得更多细小均匀弥散分布的Ω相,降低冷变形对合金中强化相Ω相析出的不利影响,从而提高合金在室温和高温下的力学性能,适于工业化应用。
找到7项技术成果数据。
找技术 >一种适用于高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明公开了一种高强变形铝合金,特别是高合金化的高强变形铝合金的双级强制固溶处理方法,该发明方法主要包括:①第一步在较低的温度(通常为430℃~460℃)下进行一级固溶处理1~3h;②第二步是更高的温度(通常为460℃~500℃)进行二级固溶处理1~3h,就可达到良好的固溶处理效果。本发明的优点在于:经该发明方法处理的材料,可以在保证不发生再结晶或晶粒长大的前提下,使制坯和热挤压过程中形成的各种一次析出相充分回溶,保证后续的时效处理过程中析出相均匀、细小。
一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于氢气储存技术领域,特别涉及一种利用过渡金属固溶掺杂降低镁基氢化物释氢温度的方法。该方法为利用机械球磨法将MgH2与少量过渡金属Ti或Ni共球磨,最终得到MgH2-Ti与MgH2-Ni储氢复合体系。该方法制备的复合体系呈颗粒状,颗粒尺寸达几百纳米级别,球磨过程中部分Ti或Ni原子固溶于MgH2基体,导致其晶格变形,热力学稳定性降低,相对于同等球磨条件下的纯MgH2体系而言,球磨复合体系的初始释氢温度呈现显著降低,Ti和Ni的固溶掺杂导致MgH2基体的初始释氢温度分别降低了61.14℃与135.84℃,有效改善了镁基氢化物的释氢性能。本发明所使用的原材料容易获得,材料制备方法发展成熟,且其操作方便、过程可控,是一种有效降低镁基氢化物释氢温度的方法。
一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种Mg-Zn合金一次相强制固溶的工艺方法,该方法包括对Mg-Zn合金进行常规固溶处理或均匀化处理,然后在高于所述合金共晶温度5-60℃的范围内进行短时预热保温,从而在所述合金的离异共晶界面上形成一薄层液膜;再通过热挤压加工处理促使合金中的两相分离和化合物破碎,最后通过补充固溶处理使得Mg-Zn合金组织中非平衡一次结晶相的数量明显减少,从而显著提高Mg-Zn合金中一次相的强制固溶效果和合金元素的固溶度。本发明工艺方法不仅固溶效果好,且由于在高温下停留时间短,避免了合金组织粗化和高温氧化,同时不需额外增添设备,适用范围广。
一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变-固溶热处理工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺(专利号201110183388.X),包括下述步骤:(1)预变形,预变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(2)预固溶,预固溶温度为440-480℃,保温时间为30-120min;(3)再变形,再变形温度为400-420℃,变形量为10%-95%;(4)短时固溶,固溶温度为470-485℃,固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行,避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶;预固溶温度高于常规退火温度,预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相;再进行短时再固溶,溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶,淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高;对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义,适于工业化应用。
一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种具有超塑性的高强韧高固溶镁含量铝合金的制备方法,具体包括高温均质化处理和退火辅助等通道转角挤压两个步骤首先,将高固溶镁含量的铝合金铸锭进行均质化处理;其次,在室温条件下,将试样放进等通道转角挤压模具中进行变形,随后在选定的道次间进行中间退火处理,后水淬至室温,继而进行下一步变形。本发明将退火辅助等通道转角挤压应用到高固溶镁含量铝合金上,成功解决大变形过程中材料变形开裂问题,并获得多尺度混晶组织,同时提高了铝合金室温强韧性和高温超塑性;此外,该工艺过程简单,易操作,适用于铝合金,镁合金及其复合材料等。
质子交换膜电解槽用低铱催化剂创制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目发展了以本征催化惰性的、结构稳定的钙,矿为母体材料(STi03. SrzrO3等) ,构建低依含量的固溶体型水氧化催化剂的新策路,并结合无机功能材料绿色制备方法,合成了多种高活性和高稳定的低钛钙钛矿水氧化催化剂.
提高固溶冷变形后时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种提高固溶冷变形后的时效强化铝铜镁银合金力学性能的方法(专利号201110093645.0),是将经过固溶冷变形的时效强化铝铜镁银合金加热至195-205℃,保温5-30min,进行高温人工时效;然后,以40~80℃/min的冷却速度降温至165-185℃,保温6-20小时进行峰值时效后,出炉空冷。所述铝铜镁银合金的组分的重量百分比为:Cu 4.3-4.96%,Mn 0.2-0.28%,Mg 0.39-0.81%,Ag 0.52-1.2%,Zr 0.1-0.25%,余量为Al。本发明工艺方法简单合理,通过双级时效热处理工艺,使冷变形后的时效强化铝铜镁银合金获得更多细小均匀弥散分布的Ω相,降低冷变形对合金中强化相Ω相析出的不利影响,从而提高合金在室温和高温下的力学性能,适于工业化应用。