找到6项技术成果数据。
找技术 >水泥立窑湿法除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备,水泥立窑运行时,产生大量的含尘烟气,是小型水泥厂的主要污染源之一,立窑的干法除尘设备投资大,多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘",该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力,直接在立窑的烟囱上安装除尘器,不需另外设风机,不影响立窑的正常运行和排烟,由于采用喷嘴喷水,把水雾化成适宜除尘的微小液滴,使尘粒和液滴充分接触,把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高,可达到92~96%,回收的烟尘,可作为生产原料,除尘用水循环使用,运行成本低。合作方式:技术转让、工程设计。
水泥厂微机配料与负荷控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安交通大学研制开发的微机配料与负荷控制系统,集微机配料与负荷控制于一体,不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求,而且能够提高球磨机的运行效率,降低生料和水泥的筛余量,提高粉磨细度。该系统在投入使用后,运行安全可靠,产品质量、产量均得到提高,吨水泥耗电量大幅度下降,给厂方带来十分可观的经济效益。实践证明,该系统技术先进,运行可靠,效益显著,投资适中,回收期短,是中小型水泥企业在执行ISO水泥新标准中挖潜改造,节能降耗的最佳选择。 系统特点: 1、先进的计算机控制技术,集配料与负荷控制于一体,使装置的智能化程度更高,基于Windows的多任务操作平台,使系统可以同时处理不同事务,保证了负荷与配料控制的正常运行,并且为系统升级奠定了基础; 2、通过磨机噪音信号,判断磨机负荷; 3、采用了更适合磨机的数字化智能控制算法,使系统具有理想的控制效果。在配料过程当中,不仅可实行分时控制,而且可随时调整电振机振幅的大小,使该系统不仅能适应物料的变化,而且使下料更均匀。系统采用补偿式配料,使配料更准确; 4、通过独有的调整算法,自动调整下料给定,保证了磨机的出料质量; 5、系统的画面清晰、简洁,运行操作方便、易掌握; 6、生产信息管理系统,使水泥生产报表实现无纸管理; 7、提供自动文字和声音报警系统,操作方便; 8、生产记录实现自动存储和累计; 9、系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行; 10、安全、节能、综合经济效益显著。 11、系统扩展功能。 使用效果: 该系统投入使用后,稳定了产品质量,增加了产量,减少了研磨体消耗(钢球、钢锻、衬板),吨水泥耗电量大幅度下降,提高了企业的综合经济效益。其主要指标达到: 1、出磨生料细度由(0.08方孔筛余量)8%,减低到6%,实际提高2%,合格率100%; 2、产量:生料磨提高10%-15% 水泥磨提高10%-12%; 3、研磨体消耗量下降15%-20% 4、设备运转率提高10%; 5、综合经济效益提高15%-20%。 推广应用情况: 西安白鹿水泥厂、西安耀县特种水泥厂、郑州金龙水泥厂等十几家。
钢渣改质及钢渣水泥
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、技术特点:1.钢渣 100%变水泥,平、转、电炉钢渣均可适用;2.钢渣中金属铁回收率可达200%以上;3.产品分别满足普通、中、热、道路水泥标准;4.磨制水泥熟料掺入量少。二、简介本技术是对钢渣进行改质处理和用改质钢渣配制三种水泥的方法,其主要技术特征是在炼钢炉出渣过程中加入钢渣改质剂并随即进行搅拌。在此过程中,钢渣改质剂与液体钢渣发生激烈的化学反应。反应结束后,钢渣中的金属铁(还包括从渣中氧化铁还原出的金属铁)凝聚成块沉集在渣罐下部,除去金属铁的钢渣浮堆在大块钢铁的上面。处理后的热渣运到渣场,待冷却后,将钢铁与渣分开。在一般情况下,当改质剂加足,搅拌充分时,冷却后钢和渣会自动分开,因此,这种改质处理也可称为钢渣热分离技术。三。钢渣改质(热分离)工艺流程:配制钢渣改质剂à装袋à加料机à渣罐à搅拌à打水冷却à回收铁——切割——炼钢厂倾翻改质钢渣——破碎——水泥厂四、钢渣水泥配制工艺流程:改质钢渣石膏+石灰石*——配料——水泥磨——园库——包装——成品库熟料五、钢渣改质(热分离)技术方案的优点:本技术方案的突出优点是钢铁回收率极高,回收的钢铁质量好,废渣全部利用,从而彻底解决了钢厂废渣污染的问题。1、钢渣彻底分离,钢铁回收率极高。钢渣改质剂在与钢渣的反应过程中,把渣中分散的不同块、粒度的金属铁全部聚集成大块沉淀在渣罐下部,同时还把渣中氧化铁部分还原成金属铁,与原有的金属铁也聚集在一起沉淀。据攀研院分析资料,攀枝花威公司电炉炼钢厂的电炉氧化渣在热分离前含FeO+Fe2O3为54%,热分离后氧化渣中含FeO+Fe2O3不到25%,也即是说氧化铁还原了53.7%。这样算起来,渣中金属铁的总回收率至少在105%以上,如此高的金属回收率,用一般的磁选法等物理方法是无论如何也达不到的。*:按具体情况可加石灰石3%~8%,也可以不加。2、回收的钢铁质量好。钢渣改质剂与钢渣反应后,改变了钢渣界面的表面张力,降低了钢和渣之间的浸润性,使回收的铁中的杂质含量大大降低。热分离前的渣钢在冷却后呈海绵状或珊瑚状,里面渣铁不分,而且用铁锤敲,里面裹的渣也敲不下来。热分离后的渣钢,界面清楚,渣的颜色变浅,钢的边界呈弧形,与水银落在地面上差不多。这种清洁的回收钢铁也是磁选法和人工拣选不能相比的。3、分离后的渣是良好的水泥原料。热分离后所得的改质钢渣,其化学成分接近水泥熟料,用来配制水泥,可部分取代水泥熟料,从而大大地降低了水泥厂的生产成本。这又分为两个方面:一是直接卖给水泥厂作活性混合材,这样,本专利技术的前半部分即告完成。不过,这样实施起来,利润相对要少一些;二是自己建一座水泥厂,生产钢渣普通、中热和道路水泥,这样实施的话,投资要大一些,但利润却要增加许多。4、彻底解决了钢厂废渣污染问题。每个钢厂都必须有渣场,渣场分为两部分,一部分是钢渣处理场:主要是拣选回收金属铁,把铁和渣分开;另一部分是钢渣堆场:就是堆积废弃的钢渣。随着生产的进行,钢渣越堆越多,其所占面积也越来越大,占用良田,成为钢厂的一大隐忧。采用热分离技术后,回收的铁渣全部被利用,只需要一个面积较小的钢渣处理场,而不需要钢渣堆场,占地面积大幅度减少;同时,因为无居民争拣废钢铁,由此而引发的各种纠纷和治安问题也不复存在,可谓彻底解决了钢厂废渣污染之忧。5、热分离技术方案还具有设备单一,不占基础,不影响炼钢生产,易于配合操作的优点。六、投资估算:1、钢渣热分离部分投资估算:热分离部分的投资原则上是按年产钢量来计算,一吨钢一元钱,年产一百万吨的钢厂,热分离部分的投资为一百万元,包括改质剂的上料机构、钢渣搅拌机、大块废钢的切割机等,不包括征地和供电。大型钢厂,投资要省一些,例如,年产钢400~50O万吨的钢厂,热分离部分的投资只需三百万元。2、自建钢渣水泥厂的投资估算建水泥厂的投资是和它自身的规模联系在一起的,规模越大,投资越多。与同等规模的普通水泥厂比较,建钢渣水泥厂的投资只相当于前者的20%~40%。大家知道,水泥厂的设备主要就是两磨(生料磨、水泥磨)一窑(立窑或旋窑),而窑的投资大约要占一半。如果用外购熟料与钢渣混磨生产水泥,则投资只占同等规普通水泥厂的20%;如果要建窑子自己生产熟料,则投资约占同等规模普通水泥厂的40%。七、经济效益预测分析:1、基本数据设定(只以转炉为例)(1)转炉吨钢产渣量:120kg/t;(2)出渣中金属铁含量:4%;(3)渣中化合铁(FeO+Fe2O3)含量处理前:30%,处理后:20%。FeO/Fe2O3=0.5;(4)转炉钢厂年产转炉钢100万吨;(5)水泥市场价:250元/吨,改质钢渣售价4O元/吨;(6)渣钢改质前售价 300元/吨,改质后售价 12O0元/吨。2、回收金属铁增加的效益:该转炉厂年产钢渣量:1OO万吨×120kg/吨=12万吨渣中金属铁总含量:12万吨×4%=4800吨热分离前后(FeO+Fe2O3)含量差=3O%-2O%=10%1O%(FeO+Fe2O3)还原出金属铁:12万吨×10%×72.7%=8720吨老方法金属铁回收率按80%计算,年回收铁:4800×80%=3840吨采用热分离技术年回收铁按90%计算,年回收铁(4800+8720)×90%=12168吨回收金属铁所增加的效益:(12168-3840)×1200元=999.36万元3、销售改质钢渣所得收益:改质钢渣产量:12万吨-(480O吨+872O吨)=10648O吨销售改质钢渣所得收益:106480吨×40元/吨=425.92万元4、采用改质处理技术所需成本:(1)改质剂成本:15元/吨(2)人工工资:10元/吨 (3)管理费及其它:5元/吨总成本:106480×(15+10+5)元=319.44万元5、年总效益=999.36+425.92-319.44=1105.84万元八、工业化实验的实际效果:2003年在攀枝花进行了用改质钢渣磨制水泥的试验,钢渣掺入量分别为30%、40%、48.5%,熟料标号47.8MPa,水泥28天抗压强度均达到32.5MPa以上并有富余,见附件1、2、3.2005年在都江堰市30吨电炉上进行了钢渣改质处理还原铁的试验,改质处理后钢渣中TFe较改质前下降了11.74%(见附件4),达到并超过了原定降低10%的目标.改质处理前后的钢渣和还原出来的铁块的实物照片见附件5,从照片看出改质处理后钢渣颜色变淡,质地致密,无蜂窝气泡,还原的铁块边缘呈弧形.
水泥及粉料助磨剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介目前水泥热销,市场需求量极大,如何提高产量及质量是水泥厂急待解决的问题。在水泥和其它粉料如矿粉,石英粉等生产过程中,磨机的有效利用率低,绝大部分能量转变通成热量浪费,如何降低其生产能耗,以及提高产品的质量,特别是水泥新标准颁布,许多水泥厂对水泥标号和质量提高的迫切要求,是各企业要解决的首要问题。水泥和粉料助磨剂是一种在不增加设备投资的情况下,有效节约能源,提高水泥台时产量和产品质量的一种助剂。 它是一种生产波特兰及其它水泥的液状助磨剂,为有机化学助剂,含提高水泥早期强度的成份。技术的应用领域前景分析:成果适用范围、经济效益及市场预测成果适用于水泥厂,粉料生产厂的加工生产。中国水泥年产量约7亿吨,还有相当数量的其它粉料,市场潜力极大。效益分析:可以有效提高粉料的生产效率,一般产量可提高10-15%, 每吨产品可节约1-4元,以年产100万的中型水泥厂计算,一年可提高利润100-400万。厂房条件建议:成果开发所需条件除在实验进行小试外,还需在水泥厂或细粉料生产厂家进行中试。备注:成果转让内容、方式、条件水泥及粉料助磨剂,共同开发。具体条件面议。
汉中市水泥厂综合技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该厂对原设计能力为年产三万二千吨水泥的立窑生产线进行了十三项较大的技术改造。其中包括将两台φ2.3×10m普通立窑改造成为φ2.5×7m的液压传动往复式机械化立窑;将熟料堆棚改造为四座φ8×16m的大型圆筒熟料仓;并将旧生料库、水泥库改进为多仓均化库等。改造后水泥质量大幅度提高,生产能力净增八万吨,比新建一座年产八万吨的水泥厂节省资金五百万元。
葛洲坝股份公司水泥厂余热发电站技改工程项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
葛洲坝股份公司三号窑为1993年投产的日产2000T/D熟料的新型干法生产线,预热器一级筒出口废气温度350度,废气风量42万立方米/小时,这些废气所带余热都白白排入了大气,造成了能源的几大浪费,也污染了环境,而且,该公司厂周围许多煤矿有大量的廉价煤矸石。基于以上情况,水泥厂筹资6900万元联合天津水泥工业设计研究院从1999年开始设计、攻关并组织实施,于1999年11月投产。整个电厂共有员工50人,年发电7000万千瓦时,废气余热得到了回收,节约了大量的能源。应用范围:有大量余热资源的厂矿。技术成熟程度:目前项目运行稳定、效益显著。
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找技术 >水泥立窑湿法除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备,水泥立窑运行时,产生大量的含尘烟气,是小型水泥厂的主要污染源之一,立窑的干法除尘设备投资大,多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘",该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力,直接在立窑的烟囱上安装除尘器,不需另外设风机,不影响立窑的正常运行和排烟,由于采用喷嘴喷水,把水雾化成适宜除尘的微小液滴,使尘粒和液滴充分接触,把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高,可达到92~96%,回收的烟尘,可作为生产原料,除尘用水循环使用,运行成本低。合作方式:技术转让、工程设计。
水泥厂微机配料与负荷控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安交通大学研制开发的微机配料与负荷控制系统,集微机配料与负荷控制于一体,不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求,而且能够提高球磨机的运行效率,降低生料和水泥的筛余量,提高粉磨细度。该系统在投入使用后,运行安全可靠,产品质量、产量均得到提高,吨水泥耗电量大幅度下降,给厂方带来十分可观的经济效益。实践证明,该系统技术先进,运行可靠,效益显著,投资适中,回收期短,是中小型水泥企业在执行ISO水泥新标准中挖潜改造,节能降耗的最佳选择。 系统特点: 1、先进的计算机控制技术,集配料与负荷控制于一体,使装置的智能化程度更高,基于Windows的多任务操作平台,使系统可以同时处理不同事务,保证了负荷与配料控制的正常运行,并且为系统升级奠定了基础; 2、通过磨机噪音信号,判断磨机负荷; 3、采用了更适合磨机的数字化智能控制算法,使系统具有理想的控制效果。在配料过程当中,不仅可实行分时控制,而且可随时调整电振机振幅的大小,使该系统不仅能适应物料的变化,而且使下料更均匀。系统采用补偿式配料,使配料更准确; 4、通过独有的调整算法,自动调整下料给定,保证了磨机的出料质量; 5、系统的画面清晰、简洁,运行操作方便、易掌握; 6、生产信息管理系统,使水泥生产报表实现无纸管理; 7、提供自动文字和声音报警系统,操作方便; 8、生产记录实现自动存储和累计; 9、系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行; 10、安全、节能、综合经济效益显著。 11、系统扩展功能。 使用效果: 该系统投入使用后,稳定了产品质量,增加了产量,减少了研磨体消耗(钢球、钢锻、衬板),吨水泥耗电量大幅度下降,提高了企业的综合经济效益。其主要指标达到: 1、出磨生料细度由(0.08方孔筛余量)8%,减低到6%,实际提高2%,合格率100%; 2、产量:生料磨提高10%-15% 水泥磨提高10%-12%; 3、研磨体消耗量下降15%-20% 4、设备运转率提高10%; 5、综合经济效益提高15%-20%。 推广应用情况: 西安白鹿水泥厂、西安耀县特种水泥厂、郑州金龙水泥厂等十几家。
钢渣改质及钢渣水泥
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、技术特点:1.钢渣 100%变水泥,平、转、电炉钢渣均可适用;2.钢渣中金属铁回收率可达200%以上;3.产品分别满足普通、中、热、道路水泥标准;4.磨制水泥熟料掺入量少。二、简介本技术是对钢渣进行改质处理和用改质钢渣配制三种水泥的方法,其主要技术特征是在炼钢炉出渣过程中加入钢渣改质剂并随即进行搅拌。在此过程中,钢渣改质剂与液体钢渣发生激烈的化学反应。反应结束后,钢渣中的金属铁(还包括从渣中氧化铁还原出的金属铁)凝聚成块沉集在渣罐下部,除去金属铁的钢渣浮堆在大块钢铁的上面。处理后的热渣运到渣场,待冷却后,将钢铁与渣分开。在一般情况下,当改质剂加足,搅拌充分时,冷却后钢和渣会自动分开,因此,这种改质处理也可称为钢渣热分离技术。三。钢渣改质(热分离)工艺流程:配制钢渣改质剂à装袋à加料机à渣罐à搅拌à打水冷却à回收铁——切割——炼钢厂倾翻改质钢渣——破碎——水泥厂四、钢渣水泥配制工艺流程:改质钢渣石膏+石灰石*——配料——水泥磨——园库——包装——成品库熟料五、钢渣改质(热分离)技术方案的优点:本技术方案的突出优点是钢铁回收率极高,回收的钢铁质量好,废渣全部利用,从而彻底解决了钢厂废渣污染的问题。1、钢渣彻底分离,钢铁回收率极高。钢渣改质剂在与钢渣的反应过程中,把渣中分散的不同块、粒度的金属铁全部聚集成大块沉淀在渣罐下部,同时还把渣中氧化铁部分还原成金属铁,与原有的金属铁也聚集在一起沉淀。据攀研院分析资料,攀枝花威公司电炉炼钢厂的电炉氧化渣在热分离前含FeO+Fe2O3为54%,热分离后氧化渣中含FeO+Fe2O3不到25%,也即是说氧化铁还原了53.7%。这样算起来,渣中金属铁的总回收率至少在105%以上,如此高的金属回收率,用一般的磁选法等物理方法是无论如何也达不到的。*:按具体情况可加石灰石3%~8%,也可以不加。2、回收的钢铁质量好。钢渣改质剂与钢渣反应后,改变了钢渣界面的表面张力,降低了钢和渣之间的浸润性,使回收的铁中的杂质含量大大降低。热分离前的渣钢在冷却后呈海绵状或珊瑚状,里面渣铁不分,而且用铁锤敲,里面裹的渣也敲不下来。热分离后的渣钢,界面清楚,渣的颜色变浅,钢的边界呈弧形,与水银落在地面上差不多。这种清洁的回收钢铁也是磁选法和人工拣选不能相比的。3、分离后的渣是良好的水泥原料。热分离后所得的改质钢渣,其化学成分接近水泥熟料,用来配制水泥,可部分取代水泥熟料,从而大大地降低了水泥厂的生产成本。这又分为两个方面:一是直接卖给水泥厂作活性混合材,这样,本专利技术的前半部分即告完成。不过,这样实施起来,利润相对要少一些;二是自己建一座水泥厂,生产钢渣普通、中热和道路水泥,这样实施的话,投资要大一些,但利润却要增加许多。4、彻底解决了钢厂废渣污染问题。每个钢厂都必须有渣场,渣场分为两部分,一部分是钢渣处理场:主要是拣选回收金属铁,把铁和渣分开;另一部分是钢渣堆场:就是堆积废弃的钢渣。随着生产的进行,钢渣越堆越多,其所占面积也越来越大,占用良田,成为钢厂的一大隐忧。采用热分离技术后,回收的铁渣全部被利用,只需要一个面积较小的钢渣处理场,而不需要钢渣堆场,占地面积大幅度减少;同时,因为无居民争拣废钢铁,由此而引发的各种纠纷和治安问题也不复存在,可谓彻底解决了钢厂废渣污染之忧。5、热分离技术方案还具有设备单一,不占基础,不影响炼钢生产,易于配合操作的优点。六、投资估算:1、钢渣热分离部分投资估算:热分离部分的投资原则上是按年产钢量来计算,一吨钢一元钱,年产一百万吨的钢厂,热分离部分的投资为一百万元,包括改质剂的上料机构、钢渣搅拌机、大块废钢的切割机等,不包括征地和供电。大型钢厂,投资要省一些,例如,年产钢400~50O万吨的钢厂,热分离部分的投资只需三百万元。2、自建钢渣水泥厂的投资估算建水泥厂的投资是和它自身的规模联系在一起的,规模越大,投资越多。与同等规模的普通水泥厂比较,建钢渣水泥厂的投资只相当于前者的20%~40%。大家知道,水泥厂的设备主要就是两磨(生料磨、水泥磨)一窑(立窑或旋窑),而窑的投资大约要占一半。如果用外购熟料与钢渣混磨生产水泥,则投资只占同等规普通水泥厂的20%;如果要建窑子自己生产熟料,则投资约占同等规模普通水泥厂的40%。七、经济效益预测分析:1、基本数据设定(只以转炉为例)(1)转炉吨钢产渣量:120kg/t;(2)出渣中金属铁含量:4%;(3)渣中化合铁(FeO+Fe2O3)含量处理前:30%,处理后:20%。FeO/Fe2O3=0.5;(4)转炉钢厂年产转炉钢100万吨;(5)水泥市场价:250元/吨,改质钢渣售价4O元/吨;(6)渣钢改质前售价 300元/吨,改质后售价 12O0元/吨。2、回收金属铁增加的效益:该转炉厂年产钢渣量:1OO万吨×120kg/吨=12万吨渣中金属铁总含量:12万吨×4%=4800吨热分离前后(FeO+Fe2O3)含量差=3O%-2O%=10%1O%(FeO+Fe2O3)还原出金属铁:12万吨×10%×72.7%=8720吨老方法金属铁回收率按80%计算,年回收铁:4800×80%=3840吨采用热分离技术年回收铁按90%计算,年回收铁(4800+8720)×90%=12168吨回收金属铁所增加的效益:(12168-3840)×1200元=999.36万元3、销售改质钢渣所得收益:改质钢渣产量:12万吨-(480O吨+872O吨)=10648O吨销售改质钢渣所得收益:106480吨×40元/吨=425.92万元4、采用改质处理技术所需成本:(1)改质剂成本:15元/吨(2)人工工资:10元/吨 (3)管理费及其它:5元/吨总成本:106480×(15+10+5)元=319.44万元5、年总效益=999.36+425.92-319.44=1105.84万元八、工业化实验的实际效果:2003年在攀枝花进行了用改质钢渣磨制水泥的试验,钢渣掺入量分别为30%、40%、48.5%,熟料标号47.8MPa,水泥28天抗压强度均达到32.5MPa以上并有富余,见附件1、2、3.2005年在都江堰市30吨电炉上进行了钢渣改质处理还原铁的试验,改质处理后钢渣中TFe较改质前下降了11.74%(见附件4),达到并超过了原定降低10%的目标.改质处理前后的钢渣和还原出来的铁块的实物照片见附件5,从照片看出改质处理后钢渣颜色变淡,质地致密,无蜂窝气泡,还原的铁块边缘呈弧形.
水泥及粉料助磨剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介目前水泥热销,市场需求量极大,如何提高产量及质量是水泥厂急待解决的问题。在水泥和其它粉料如矿粉,石英粉等生产过程中,磨机的有效利用率低,绝大部分能量转变通成热量浪费,如何降低其生产能耗,以及提高产品的质量,特别是水泥新标准颁布,许多水泥厂对水泥标号和质量提高的迫切要求,是各企业要解决的首要问题。水泥和粉料助磨剂是一种在不增加设备投资的情况下,有效节约能源,提高水泥台时产量和产品质量的一种助剂。 它是一种生产波特兰及其它水泥的液状助磨剂,为有机化学助剂,含提高水泥早期强度的成份。技术的应用领域前景分析:成果适用范围、经济效益及市场预测成果适用于水泥厂,粉料生产厂的加工生产。中国水泥年产量约7亿吨,还有相当数量的其它粉料,市场潜力极大。效益分析:可以有效提高粉料的生产效率,一般产量可提高10-15%, 每吨产品可节约1-4元,以年产100万的中型水泥厂计算,一年可提高利润100-400万。厂房条件建议:成果开发所需条件除在实验进行小试外,还需在水泥厂或细粉料生产厂家进行中试。备注:成果转让内容、方式、条件水泥及粉料助磨剂,共同开发。具体条件面议。
汉中市水泥厂综合技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该厂对原设计能力为年产三万二千吨水泥的立窑生产线进行了十三项较大的技术改造。其中包括将两台φ2.3×10m普通立窑改造成为φ2.5×7m的液压传动往复式机械化立窑;将熟料堆棚改造为四座φ8×16m的大型圆筒熟料仓;并将旧生料库、水泥库改进为多仓均化库等。改造后水泥质量大幅度提高,生产能力净增八万吨,比新建一座年产八万吨的水泥厂节省资金五百万元。
葛洲坝股份公司水泥厂余热发电站技改工程项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
葛洲坝股份公司三号窑为1993年投产的日产2000T/D熟料的新型干法生产线,预热器一级筒出口废气温度350度,废气风量42万立方米/小时,这些废气所带余热都白白排入了大气,造成了能源的几大浪费,也污染了环境,而且,该公司厂周围许多煤矿有大量的廉价煤矸石。基于以上情况,水泥厂筹资6900万元联合天津水泥工业设计研究院从1999年开始设计、攻关并组织实施,于1999年11月投产。整个电厂共有员工50人,年发电7000万千瓦时,废气余热得到了回收,节约了大量的能源。应用范围:有大量余热资源的厂矿。技术成熟程度:目前项目运行稳定、效益显著。
找到6项技术成果数据。
找技术 >水泥立窑湿法除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备,水泥立窑运行时,产生大量的含尘烟气,是小型水泥厂的主要污染源之一,立窑的干法除尘设备投资大,多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘",该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力,直接在立窑的烟囱上安装除尘器,不需另外设风机,不影响立窑的正常运行和排烟,由于采用喷嘴喷水,把水雾化成适宜除尘的微小液滴,使尘粒和液滴充分接触,把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高,可达到92~96%,回收的烟尘,可作为生产原料,除尘用水循环使用,运行成本低。合作方式:技术转让、工程设计。
水泥厂微机配料与负荷控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安交通大学研制开发的微机配料与负荷控制系统,集微机配料与负荷控制于一体,不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求,而且能够提高球磨机的运行效率,降低生料和水泥的筛余量,提高粉磨细度。该系统在投入使用后,运行安全可靠,产品质量、产量均得到提高,吨水泥耗电量大幅度下降,给厂方带来十分可观的经济效益。实践证明,该系统技术先进,运行可靠,效益显著,投资适中,回收期短,是中小型水泥企业在执行ISO水泥新标准中挖潜改造,节能降耗的最佳选择。 系统特点: 1、先进的计算机控制技术,集配料与负荷控制于一体,使装置的智能化程度更高,基于Windows的多任务操作平台,使系统可以同时处理不同事务,保证了负荷与配料控制的正常运行,并且为系统升级奠定了基础; 2、通过磨机噪音信号,判断磨机负荷; 3、采用了更适合磨机的数字化智能控制算法,使系统具有理想的控制效果。在配料过程当中,不仅可实行分时控制,而且可随时调整电振机振幅的大小,使该系统不仅能适应物料的变化,而且使下料更均匀。系统采用补偿式配料,使配料更准确; 4、通过独有的调整算法,自动调整下料给定,保证了磨机的出料质量; 5、系统的画面清晰、简洁,运行操作方便、易掌握; 6、生产信息管理系统,使水泥生产报表实现无纸管理; 7、提供自动文字和声音报警系统,操作方便; 8、生产记录实现自动存储和累计; 9、系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行; 10、安全、节能、综合经济效益显著。 11、系统扩展功能。 使用效果: 该系统投入使用后,稳定了产品质量,增加了产量,减少了研磨体消耗(钢球、钢锻、衬板),吨水泥耗电量大幅度下降,提高了企业的综合经济效益。其主要指标达到: 1、出磨生料细度由(0.08方孔筛余量)8%,减低到6%,实际提高2%,合格率100%; 2、产量:生料磨提高10%-15% 水泥磨提高10%-12%; 3、研磨体消耗量下降15%-20% 4、设备运转率提高10%; 5、综合经济效益提高15%-20%。 推广应用情况: 西安白鹿水泥厂、西安耀县特种水泥厂、郑州金龙水泥厂等十几家。
钢渣改质及钢渣水泥
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、技术特点:1.钢渣 100%变水泥,平、转、电炉钢渣均可适用;2.钢渣中金属铁回收率可达200%以上;3.产品分别满足普通、中、热、道路水泥标准;4.磨制水泥熟料掺入量少。二、简介本技术是对钢渣进行改质处理和用改质钢渣配制三种水泥的方法,其主要技术特征是在炼钢炉出渣过程中加入钢渣改质剂并随即进行搅拌。在此过程中,钢渣改质剂与液体钢渣发生激烈的化学反应。反应结束后,钢渣中的金属铁(还包括从渣中氧化铁还原出的金属铁)凝聚成块沉集在渣罐下部,除去金属铁的钢渣浮堆在大块钢铁的上面。处理后的热渣运到渣场,待冷却后,将钢铁与渣分开。在一般情况下,当改质剂加足,搅拌充分时,冷却后钢和渣会自动分开,因此,这种改质处理也可称为钢渣热分离技术。三。钢渣改质(热分离)工艺流程:配制钢渣改质剂à装袋à加料机à渣罐à搅拌à打水冷却à回收铁——切割——炼钢厂倾翻改质钢渣——破碎——水泥厂四、钢渣水泥配制工艺流程:改质钢渣石膏+石灰石*——配料——水泥磨——园库——包装——成品库熟料五、钢渣改质(热分离)技术方案的优点:本技术方案的突出优点是钢铁回收率极高,回收的钢铁质量好,废渣全部利用,从而彻底解决了钢厂废渣污染的问题。1、钢渣彻底分离,钢铁回收率极高。钢渣改质剂在与钢渣的反应过程中,把渣中分散的不同块、粒度的金属铁全部聚集成大块沉淀在渣罐下部,同时还把渣中氧化铁部分还原成金属铁,与原有的金属铁也聚集在一起沉淀。据攀研院分析资料,攀枝花威公司电炉炼钢厂的电炉氧化渣在热分离前含FeO+Fe2O3为54%,热分离后氧化渣中含FeO+Fe2O3不到25%,也即是说氧化铁还原了53.7%。这样算起来,渣中金属铁的总回收率至少在105%以上,如此高的金属回收率,用一般的磁选法等物理方法是无论如何也达不到的。*:按具体情况可加石灰石3%~8%,也可以不加。2、回收的钢铁质量好。钢渣改质剂与钢渣反应后,改变了钢渣界面的表面张力,降低了钢和渣之间的浸润性,使回收的铁中的杂质含量大大降低。热分离前的渣钢在冷却后呈海绵状或珊瑚状,里面渣铁不分,而且用铁锤敲,里面裹的渣也敲不下来。热分离后的渣钢,界面清楚,渣的颜色变浅,钢的边界呈弧形,与水银落在地面上差不多。这种清洁的回收钢铁也是磁选法和人工拣选不能相比的。3、分离后的渣是良好的水泥原料。热分离后所得的改质钢渣,其化学成分接近水泥熟料,用来配制水泥,可部分取代水泥熟料,从而大大地降低了水泥厂的生产成本。这又分为两个方面:一是直接卖给水泥厂作活性混合材,这样,本专利技术的前半部分即告完成。不过,这样实施起来,利润相对要少一些;二是自己建一座水泥厂,生产钢渣普通、中热和道路水泥,这样实施的话,投资要大一些,但利润却要增加许多。4、彻底解决了钢厂废渣污染问题。每个钢厂都必须有渣场,渣场分为两部分,一部分是钢渣处理场:主要是拣选回收金属铁,把铁和渣分开;另一部分是钢渣堆场:就是堆积废弃的钢渣。随着生产的进行,钢渣越堆越多,其所占面积也越来越大,占用良田,成为钢厂的一大隐忧。采用热分离技术后,回收的铁渣全部被利用,只需要一个面积较小的钢渣处理场,而不需要钢渣堆场,占地面积大幅度减少;同时,因为无居民争拣废钢铁,由此而引发的各种纠纷和治安问题也不复存在,可谓彻底解决了钢厂废渣污染之忧。5、热分离技术方案还具有设备单一,不占基础,不影响炼钢生产,易于配合操作的优点。六、投资估算:1、钢渣热分离部分投资估算:热分离部分的投资原则上是按年产钢量来计算,一吨钢一元钱,年产一百万吨的钢厂,热分离部分的投资为一百万元,包括改质剂的上料机构、钢渣搅拌机、大块废钢的切割机等,不包括征地和供电。大型钢厂,投资要省一些,例如,年产钢400~50O万吨的钢厂,热分离部分的投资只需三百万元。2、自建钢渣水泥厂的投资估算建水泥厂的投资是和它自身的规模联系在一起的,规模越大,投资越多。与同等规模的普通水泥厂比较,建钢渣水泥厂的投资只相当于前者的20%~40%。大家知道,水泥厂的设备主要就是两磨(生料磨、水泥磨)一窑(立窑或旋窑),而窑的投资大约要占一半。如果用外购熟料与钢渣混磨生产水泥,则投资只占同等规普通水泥厂的20%;如果要建窑子自己生产熟料,则投资约占同等规模普通水泥厂的40%。七、经济效益预测分析:1、基本数据设定(只以转炉为例)(1)转炉吨钢产渣量:120kg/t;(2)出渣中金属铁含量:4%;(3)渣中化合铁(FeO+Fe2O3)含量处理前:30%,处理后:20%。FeO/Fe2O3=0.5;(4)转炉钢厂年产转炉钢100万吨;(5)水泥市场价:250元/吨,改质钢渣售价4O元/吨;(6)渣钢改质前售价 300元/吨,改质后售价 12O0元/吨。2、回收金属铁增加的效益:该转炉厂年产钢渣量:1OO万吨×120kg/吨=12万吨渣中金属铁总含量:12万吨×4%=4800吨热分离前后(FeO+Fe2O3)含量差=3O%-2O%=10%1O%(FeO+Fe2O3)还原出金属铁:12万吨×10%×72.7%=8720吨老方法金属铁回收率按80%计算,年回收铁:4800×80%=3840吨采用热分离技术年回收铁按90%计算,年回收铁(4800+8720)×90%=12168吨回收金属铁所增加的效益:(12168-3840)×1200元=999.36万元3、销售改质钢渣所得收益:改质钢渣产量:12万吨-(480O吨+872O吨)=10648O吨销售改质钢渣所得收益:106480吨×40元/吨=425.92万元4、采用改质处理技术所需成本:(1)改质剂成本:15元/吨(2)人工工资:10元/吨 (3)管理费及其它:5元/吨总成本:106480×(15+10+5)元=319.44万元5、年总效益=999.36+425.92-319.44=1105.84万元八、工业化实验的实际效果:2003年在攀枝花进行了用改质钢渣磨制水泥的试验,钢渣掺入量分别为30%、40%、48.5%,熟料标号47.8MPa,水泥28天抗压强度均达到32.5MPa以上并有富余,见附件1、2、3.2005年在都江堰市30吨电炉上进行了钢渣改质处理还原铁的试验,改质处理后钢渣中TFe较改质前下降了11.74%(见附件4),达到并超过了原定降低10%的目标.改质处理前后的钢渣和还原出来的铁块的实物照片见附件5,从照片看出改质处理后钢渣颜色变淡,质地致密,无蜂窝气泡,还原的铁块边缘呈弧形.
水泥及粉料助磨剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介目前水泥热销,市场需求量极大,如何提高产量及质量是水泥厂急待解决的问题。在水泥和其它粉料如矿粉,石英粉等生产过程中,磨机的有效利用率低,绝大部分能量转变通成热量浪费,如何降低其生产能耗,以及提高产品的质量,特别是水泥新标准颁布,许多水泥厂对水泥标号和质量提高的迫切要求,是各企业要解决的首要问题。水泥和粉料助磨剂是一种在不增加设备投资的情况下,有效节约能源,提高水泥台时产量和产品质量的一种助剂。 它是一种生产波特兰及其它水泥的液状助磨剂,为有机化学助剂,含提高水泥早期强度的成份。技术的应用领域前景分析:成果适用范围、经济效益及市场预测成果适用于水泥厂,粉料生产厂的加工生产。中国水泥年产量约7亿吨,还有相当数量的其它粉料,市场潜力极大。效益分析:可以有效提高粉料的生产效率,一般产量可提高10-15%, 每吨产品可节约1-4元,以年产100万的中型水泥厂计算,一年可提高利润100-400万。厂房条件建议:成果开发所需条件除在实验进行小试外,还需在水泥厂或细粉料生产厂家进行中试。备注:成果转让内容、方式、条件水泥及粉料助磨剂,共同开发。具体条件面议。
汉中市水泥厂综合技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该厂对原设计能力为年产三万二千吨水泥的立窑生产线进行了十三项较大的技术改造。其中包括将两台φ2.3×10m普通立窑改造成为φ2.5×7m的液压传动往复式机械化立窑;将熟料堆棚改造为四座φ8×16m的大型圆筒熟料仓;并将旧生料库、水泥库改进为多仓均化库等。改造后水泥质量大幅度提高,生产能力净增八万吨,比新建一座年产八万吨的水泥厂节省资金五百万元。
葛洲坝股份公司水泥厂余热发电站技改工程项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
葛洲坝股份公司三号窑为1993年投产的日产2000T/D熟料的新型干法生产线,预热器一级筒出口废气温度350度,废气风量42万立方米/小时,这些废气所带余热都白白排入了大气,造成了能源的几大浪费,也污染了环境,而且,该公司厂周围许多煤矿有大量的廉价煤矸石。基于以上情况,水泥厂筹资6900万元联合天津水泥工业设计研究院从1999年开始设计、攻关并组织实施,于1999年11月投产。整个电厂共有员工50人,年发电7000万千瓦时,废气余热得到了回收,节约了大量的能源。应用范围:有大量余热资源的厂矿。技术成熟程度:目前项目运行稳定、效益显著。
找到6项技术成果数据。
找技术 >水泥立窑湿法除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备,水泥立窑运行时,产生大量的含尘烟气,是小型水泥厂的主要污染源之一,立窑的干法除尘设备投资大,多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘",该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力,直接在立窑的烟囱上安装除尘器,不需另外设风机,不影响立窑的正常运行和排烟,由于采用喷嘴喷水,把水雾化成适宜除尘的微小液滴,使尘粒和液滴充分接触,把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高,可达到92~96%,回收的烟尘,可作为生产原料,除尘用水循环使用,运行成本低。合作方式:技术转让、工程设计。
水泥厂微机配料与负荷控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安交通大学研制开发的微机配料与负荷控制系统,集微机配料与负荷控制于一体,不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求,而且能够提高球磨机的运行效率,降低生料和水泥的筛余量,提高粉磨细度。该系统在投入使用后,运行安全可靠,产品质量、产量均得到提高,吨水泥耗电量大幅度下降,给厂方带来十分可观的经济效益。实践证明,该系统技术先进,运行可靠,效益显著,投资适中,回收期短,是中小型水泥企业在执行ISO水泥新标准中挖潜改造,节能降耗的最佳选择。 系统特点: 1、先进的计算机控制技术,集配料与负荷控制于一体,使装置的智能化程度更高,基于Windows的多任务操作平台,使系统可以同时处理不同事务,保证了负荷与配料控制的正常运行,并且为系统升级奠定了基础; 2、通过磨机噪音信号,判断磨机负荷; 3、采用了更适合磨机的数字化智能控制算法,使系统具有理想的控制效果。在配料过程当中,不仅可实行分时控制,而且可随时调整电振机振幅的大小,使该系统不仅能适应物料的变化,而且使下料更均匀。系统采用补偿式配料,使配料更准确; 4、通过独有的调整算法,自动调整下料给定,保证了磨机的出料质量; 5、系统的画面清晰、简洁,运行操作方便、易掌握; 6、生产信息管理系统,使水泥生产报表实现无纸管理; 7、提供自动文字和声音报警系统,操作方便; 8、生产记录实现自动存储和累计; 9、系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行; 10、安全、节能、综合经济效益显著。 11、系统扩展功能。 使用效果: 该系统投入使用后,稳定了产品质量,增加了产量,减少了研磨体消耗(钢球、钢锻、衬板),吨水泥耗电量大幅度下降,提高了企业的综合经济效益。其主要指标达到: 1、出磨生料细度由(0.08方孔筛余量)8%,减低到6%,实际提高2%,合格率100%; 2、产量:生料磨提高10%-15% 水泥磨提高10%-12%; 3、研磨体消耗量下降15%-20% 4、设备运转率提高10%; 5、综合经济效益提高15%-20%。 推广应用情况: 西安白鹿水泥厂、西安耀县特种水泥厂、郑州金龙水泥厂等十几家。
钢渣改质及钢渣水泥
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、技术特点:1.钢渣 100%变水泥,平、转、电炉钢渣均可适用;2.钢渣中金属铁回收率可达200%以上;3.产品分别满足普通、中、热、道路水泥标准;4.磨制水泥熟料掺入量少。二、简介本技术是对钢渣进行改质处理和用改质钢渣配制三种水泥的方法,其主要技术特征是在炼钢炉出渣过程中加入钢渣改质剂并随即进行搅拌。在此过程中,钢渣改质剂与液体钢渣发生激烈的化学反应。反应结束后,钢渣中的金属铁(还包括从渣中氧化铁还原出的金属铁)凝聚成块沉集在渣罐下部,除去金属铁的钢渣浮堆在大块钢铁的上面。处理后的热渣运到渣场,待冷却后,将钢铁与渣分开。在一般情况下,当改质剂加足,搅拌充分时,冷却后钢和渣会自动分开,因此,这种改质处理也可称为钢渣热分离技术。三。钢渣改质(热分离)工艺流程:配制钢渣改质剂à装袋à加料机à渣罐à搅拌à打水冷却à回收铁——切割——炼钢厂倾翻改质钢渣——破碎——水泥厂四、钢渣水泥配制工艺流程:改质钢渣石膏+石灰石*——配料——水泥磨——园库——包装——成品库熟料五、钢渣改质(热分离)技术方案的优点:本技术方案的突出优点是钢铁回收率极高,回收的钢铁质量好,废渣全部利用,从而彻底解决了钢厂废渣污染的问题。1、钢渣彻底分离,钢铁回收率极高。钢渣改质剂在与钢渣的反应过程中,把渣中分散的不同块、粒度的金属铁全部聚集成大块沉淀在渣罐下部,同时还把渣中氧化铁部分还原成金属铁,与原有的金属铁也聚集在一起沉淀。据攀研院分析资料,攀枝花威公司电炉炼钢厂的电炉氧化渣在热分离前含FeO+Fe2O3为54%,热分离后氧化渣中含FeO+Fe2O3不到25%,也即是说氧化铁还原了53.7%。这样算起来,渣中金属铁的总回收率至少在105%以上,如此高的金属回收率,用一般的磁选法等物理方法是无论如何也达不到的。*:按具体情况可加石灰石3%~8%,也可以不加。2、回收的钢铁质量好。钢渣改质剂与钢渣反应后,改变了钢渣界面的表面张力,降低了钢和渣之间的浸润性,使回收的铁中的杂质含量大大降低。热分离前的渣钢在冷却后呈海绵状或珊瑚状,里面渣铁不分,而且用铁锤敲,里面裹的渣也敲不下来。热分离后的渣钢,界面清楚,渣的颜色变浅,钢的边界呈弧形,与水银落在地面上差不多。这种清洁的回收钢铁也是磁选法和人工拣选不能相比的。3、分离后的渣是良好的水泥原料。热分离后所得的改质钢渣,其化学成分接近水泥熟料,用来配制水泥,可部分取代水泥熟料,从而大大地降低了水泥厂的生产成本。这又分为两个方面:一是直接卖给水泥厂作活性混合材,这样,本专利技术的前半部分即告完成。不过,这样实施起来,利润相对要少一些;二是自己建一座水泥厂,生产钢渣普通、中热和道路水泥,这样实施的话,投资要大一些,但利润却要增加许多。4、彻底解决了钢厂废渣污染问题。每个钢厂都必须有渣场,渣场分为两部分,一部分是钢渣处理场:主要是拣选回收金属铁,把铁和渣分开;另一部分是钢渣堆场:就是堆积废弃的钢渣。随着生产的进行,钢渣越堆越多,其所占面积也越来越大,占用良田,成为钢厂的一大隐忧。采用热分离技术后,回收的铁渣全部被利用,只需要一个面积较小的钢渣处理场,而不需要钢渣堆场,占地面积大幅度减少;同时,因为无居民争拣废钢铁,由此而引发的各种纠纷和治安问题也不复存在,可谓彻底解决了钢厂废渣污染之忧。5、热分离技术方案还具有设备单一,不占基础,不影响炼钢生产,易于配合操作的优点。六、投资估算:1、钢渣热分离部分投资估算:热分离部分的投资原则上是按年产钢量来计算,一吨钢一元钱,年产一百万吨的钢厂,热分离部分的投资为一百万元,包括改质剂的上料机构、钢渣搅拌机、大块废钢的切割机等,不包括征地和供电。大型钢厂,投资要省一些,例如,年产钢400~50O万吨的钢厂,热分离部分的投资只需三百万元。2、自建钢渣水泥厂的投资估算建水泥厂的投资是和它自身的规模联系在一起的,规模越大,投资越多。与同等规模的普通水泥厂比较,建钢渣水泥厂的投资只相当于前者的20%~40%。大家知道,水泥厂的设备主要就是两磨(生料磨、水泥磨)一窑(立窑或旋窑),而窑的投资大约要占一半。如果用外购熟料与钢渣混磨生产水泥,则投资只占同等规普通水泥厂的20%;如果要建窑子自己生产熟料,则投资约占同等规模普通水泥厂的40%。七、经济效益预测分析:1、基本数据设定(只以转炉为例)(1)转炉吨钢产渣量:120kg/t;(2)出渣中金属铁含量:4%;(3)渣中化合铁(FeO+Fe2O3)含量处理前:30%,处理后:20%。FeO/Fe2O3=0.5;(4)转炉钢厂年产转炉钢100万吨;(5)水泥市场价:250元/吨,改质钢渣售价4O元/吨;(6)渣钢改质前售价 300元/吨,改质后售价 12O0元/吨。2、回收金属铁增加的效益:该转炉厂年产钢渣量:1OO万吨×120kg/吨=12万吨渣中金属铁总含量:12万吨×4%=4800吨热分离前后(FeO+Fe2O3)含量差=3O%-2O%=10%1O%(FeO+Fe2O3)还原出金属铁:12万吨×10%×72.7%=8720吨老方法金属铁回收率按80%计算,年回收铁:4800×80%=3840吨采用热分离技术年回收铁按90%计算,年回收铁(4800+8720)×90%=12168吨回收金属铁所增加的效益:(12168-3840)×1200元=999.36万元3、销售改质钢渣所得收益:改质钢渣产量:12万吨-(480O吨+872O吨)=10648O吨销售改质钢渣所得收益:106480吨×40元/吨=425.92万元4、采用改质处理技术所需成本:(1)改质剂成本:15元/吨(2)人工工资:10元/吨 (3)管理费及其它:5元/吨总成本:106480×(15+10+5)元=319.44万元5、年总效益=999.36+425.92-319.44=1105.84万元八、工业化实验的实际效果:2003年在攀枝花进行了用改质钢渣磨制水泥的试验,钢渣掺入量分别为30%、40%、48.5%,熟料标号47.8MPa,水泥28天抗压强度均达到32.5MPa以上并有富余,见附件1、2、3.2005年在都江堰市30吨电炉上进行了钢渣改质处理还原铁的试验,改质处理后钢渣中TFe较改质前下降了11.74%(见附件4),达到并超过了原定降低10%的目标.改质处理前后的钢渣和还原出来的铁块的实物照片见附件5,从照片看出改质处理后钢渣颜色变淡,质地致密,无蜂窝气泡,还原的铁块边缘呈弧形.
水泥及粉料助磨剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介目前水泥热销,市场需求量极大,如何提高产量及质量是水泥厂急待解决的问题。在水泥和其它粉料如矿粉,石英粉等生产过程中,磨机的有效利用率低,绝大部分能量转变通成热量浪费,如何降低其生产能耗,以及提高产品的质量,特别是水泥新标准颁布,许多水泥厂对水泥标号和质量提高的迫切要求,是各企业要解决的首要问题。水泥和粉料助磨剂是一种在不增加设备投资的情况下,有效节约能源,提高水泥台时产量和产品质量的一种助剂。 它是一种生产波特兰及其它水泥的液状助磨剂,为有机化学助剂,含提高水泥早期强度的成份。技术的应用领域前景分析:成果适用范围、经济效益及市场预测成果适用于水泥厂,粉料生产厂的加工生产。中国水泥年产量约7亿吨,还有相当数量的其它粉料,市场潜力极大。效益分析:可以有效提高粉料的生产效率,一般产量可提高10-15%, 每吨产品可节约1-4元,以年产100万的中型水泥厂计算,一年可提高利润100-400万。厂房条件建议:成果开发所需条件除在实验进行小试外,还需在水泥厂或细粉料生产厂家进行中试。备注:成果转让内容、方式、条件水泥及粉料助磨剂,共同开发。具体条件面议。
汉中市水泥厂综合技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该厂对原设计能力为年产三万二千吨水泥的立窑生产线进行了十三项较大的技术改造。其中包括将两台φ2.3×10m普通立窑改造成为φ2.5×7m的液压传动往复式机械化立窑;将熟料堆棚改造为四座φ8×16m的大型圆筒熟料仓;并将旧生料库、水泥库改进为多仓均化库等。改造后水泥质量大幅度提高,生产能力净增八万吨,比新建一座年产八万吨的水泥厂节省资金五百万元。
葛洲坝股份公司水泥厂余热发电站技改工程项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
葛洲坝股份公司三号窑为1993年投产的日产2000T/D熟料的新型干法生产线,预热器一级筒出口废气温度350度,废气风量42万立方米/小时,这些废气所带余热都白白排入了大气,造成了能源的几大浪费,也污染了环境,而且,该公司厂周围许多煤矿有大量的廉价煤矸石。基于以上情况,水泥厂筹资6900万元联合天津水泥工业设计研究院从1999年开始设计、攻关并组织实施,于1999年11月投产。整个电厂共有员工50人,年发电7000万千瓦时,废气余热得到了回收,节约了大量的能源。应用范围:有大量余热资源的厂矿。技术成熟程度:目前项目运行稳定、效益显著。
找到6项技术成果数据。
找技术 >水泥立窑湿法除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备,水泥立窑运行时,产生大量的含尘烟气,是小型水泥厂的主要污染源之一,立窑的干法除尘设备投资大,多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘",该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力,直接在立窑的烟囱上安装除尘器,不需另外设风机,不影响立窑的正常运行和排烟,由于采用喷嘴喷水,把水雾化成适宜除尘的微小液滴,使尘粒和液滴充分接触,把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高,可达到92~96%,回收的烟尘,可作为生产原料,除尘用水循环使用,运行成本低。合作方式:技术转让、工程设计。
水泥厂微机配料与负荷控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安交通大学研制开发的微机配料与负荷控制系统,集微机配料与负荷控制于一体,不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求,而且能够提高球磨机的运行效率,降低生料和水泥的筛余量,提高粉磨细度。该系统在投入使用后,运行安全可靠,产品质量、产量均得到提高,吨水泥耗电量大幅度下降,给厂方带来十分可观的经济效益。实践证明,该系统技术先进,运行可靠,效益显著,投资适中,回收期短,是中小型水泥企业在执行ISO水泥新标准中挖潜改造,节能降耗的最佳选择。 系统特点: 1、先进的计算机控制技术,集配料与负荷控制于一体,使装置的智能化程度更高,基于Windows的多任务操作平台,使系统可以同时处理不同事务,保证了负荷与配料控制的正常运行,并且为系统升级奠定了基础; 2、通过磨机噪音信号,判断磨机负荷; 3、采用了更适合磨机的数字化智能控制算法,使系统具有理想的控制效果。在配料过程当中,不仅可实行分时控制,而且可随时调整电振机振幅的大小,使该系统不仅能适应物料的变化,而且使下料更均匀。系统采用补偿式配料,使配料更准确; 4、通过独有的调整算法,自动调整下料给定,保证了磨机的出料质量; 5、系统的画面清晰、简洁,运行操作方便、易掌握; 6、生产信息管理系统,使水泥生产报表实现无纸管理; 7、提供自动文字和声音报警系统,操作方便; 8、生产记录实现自动存储和累计; 9、系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行; 10、安全、节能、综合经济效益显著。 11、系统扩展功能。 使用效果: 该系统投入使用后,稳定了产品质量,增加了产量,减少了研磨体消耗(钢球、钢锻、衬板),吨水泥耗电量大幅度下降,提高了企业的综合经济效益。其主要指标达到: 1、出磨生料细度由(0.08方孔筛余量)8%,减低到6%,实际提高2%,合格率100%; 2、产量:生料磨提高10%-15% 水泥磨提高10%-12%; 3、研磨体消耗量下降15%-20% 4、设备运转率提高10%; 5、综合经济效益提高15%-20%。 推广应用情况: 西安白鹿水泥厂、西安耀县特种水泥厂、郑州金龙水泥厂等十几家。
钢渣改质及钢渣水泥
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、技术特点:1.钢渣 100%变水泥,平、转、电炉钢渣均可适用;2.钢渣中金属铁回收率可达200%以上;3.产品分别满足普通、中、热、道路水泥标准;4.磨制水泥熟料掺入量少。二、简介本技术是对钢渣进行改质处理和用改质钢渣配制三种水泥的方法,其主要技术特征是在炼钢炉出渣过程中加入钢渣改质剂并随即进行搅拌。在此过程中,钢渣改质剂与液体钢渣发生激烈的化学反应。反应结束后,钢渣中的金属铁(还包括从渣中氧化铁还原出的金属铁)凝聚成块沉集在渣罐下部,除去金属铁的钢渣浮堆在大块钢铁的上面。处理后的热渣运到渣场,待冷却后,将钢铁与渣分开。在一般情况下,当改质剂加足,搅拌充分时,冷却后钢和渣会自动分开,因此,这种改质处理也可称为钢渣热分离技术。三。钢渣改质(热分离)工艺流程:配制钢渣改质剂à装袋à加料机à渣罐à搅拌à打水冷却à回收铁——切割——炼钢厂倾翻改质钢渣——破碎——水泥厂四、钢渣水泥配制工艺流程:改质钢渣石膏+石灰石*——配料——水泥磨——园库——包装——成品库熟料五、钢渣改质(热分离)技术方案的优点:本技术方案的突出优点是钢铁回收率极高,回收的钢铁质量好,废渣全部利用,从而彻底解决了钢厂废渣污染的问题。1、钢渣彻底分离,钢铁回收率极高。钢渣改质剂在与钢渣的反应过程中,把渣中分散的不同块、粒度的金属铁全部聚集成大块沉淀在渣罐下部,同时还把渣中氧化铁部分还原成金属铁,与原有的金属铁也聚集在一起沉淀。据攀研院分析资料,攀枝花威公司电炉炼钢厂的电炉氧化渣在热分离前含FeO+Fe2O3为54%,热分离后氧化渣中含FeO+Fe2O3不到25%,也即是说氧化铁还原了53.7%。这样算起来,渣中金属铁的总回收率至少在105%以上,如此高的金属回收率,用一般的磁选法等物理方法是无论如何也达不到的。*:按具体情况可加石灰石3%~8%,也可以不加。2、回收的钢铁质量好。钢渣改质剂与钢渣反应后,改变了钢渣界面的表面张力,降低了钢和渣之间的浸润性,使回收的铁中的杂质含量大大降低。热分离前的渣钢在冷却后呈海绵状或珊瑚状,里面渣铁不分,而且用铁锤敲,里面裹的渣也敲不下来。热分离后的渣钢,界面清楚,渣的颜色变浅,钢的边界呈弧形,与水银落在地面上差不多。这种清洁的回收钢铁也是磁选法和人工拣选不能相比的。3、分离后的渣是良好的水泥原料。热分离后所得的改质钢渣,其化学成分接近水泥熟料,用来配制水泥,可部分取代水泥熟料,从而大大地降低了水泥厂的生产成本。这又分为两个方面:一是直接卖给水泥厂作活性混合材,这样,本专利技术的前半部分即告完成。不过,这样实施起来,利润相对要少一些;二是自己建一座水泥厂,生产钢渣普通、中热和道路水泥,这样实施的话,投资要大一些,但利润却要增加许多。4、彻底解决了钢厂废渣污染问题。每个钢厂都必须有渣场,渣场分为两部分,一部分是钢渣处理场:主要是拣选回收金属铁,把铁和渣分开;另一部分是钢渣堆场:就是堆积废弃的钢渣。随着生产的进行,钢渣越堆越多,其所占面积也越来越大,占用良田,成为钢厂的一大隐忧。采用热分离技术后,回收的铁渣全部被利用,只需要一个面积较小的钢渣处理场,而不需要钢渣堆场,占地面积大幅度减少;同时,因为无居民争拣废钢铁,由此而引发的各种纠纷和治安问题也不复存在,可谓彻底解决了钢厂废渣污染之忧。5、热分离技术方案还具有设备单一,不占基础,不影响炼钢生产,易于配合操作的优点。六、投资估算:1、钢渣热分离部分投资估算:热分离部分的投资原则上是按年产钢量来计算,一吨钢一元钱,年产一百万吨的钢厂,热分离部分的投资为一百万元,包括改质剂的上料机构、钢渣搅拌机、大块废钢的切割机等,不包括征地和供电。大型钢厂,投资要省一些,例如,年产钢400~50O万吨的钢厂,热分离部分的投资只需三百万元。2、自建钢渣水泥厂的投资估算建水泥厂的投资是和它自身的规模联系在一起的,规模越大,投资越多。与同等规模的普通水泥厂比较,建钢渣水泥厂的投资只相当于前者的20%~40%。大家知道,水泥厂的设备主要就是两磨(生料磨、水泥磨)一窑(立窑或旋窑),而窑的投资大约要占一半。如果用外购熟料与钢渣混磨生产水泥,则投资只占同等规普通水泥厂的20%;如果要建窑子自己生产熟料,则投资约占同等规模普通水泥厂的40%。七、经济效益预测分析:1、基本数据设定(只以转炉为例)(1)转炉吨钢产渣量:120kg/t;(2)出渣中金属铁含量:4%;(3)渣中化合铁(FeO+Fe2O3)含量处理前:30%,处理后:20%。FeO/Fe2O3=0.5;(4)转炉钢厂年产转炉钢100万吨;(5)水泥市场价:250元/吨,改质钢渣售价4O元/吨;(6)渣钢改质前售价 300元/吨,改质后售价 12O0元/吨。2、回收金属铁增加的效益:该转炉厂年产钢渣量:1OO万吨×120kg/吨=12万吨渣中金属铁总含量:12万吨×4%=4800吨热分离前后(FeO+Fe2O3)含量差=3O%-2O%=10%1O%(FeO+Fe2O3)还原出金属铁:12万吨×10%×72.7%=8720吨老方法金属铁回收率按80%计算,年回收铁:4800×80%=3840吨采用热分离技术年回收铁按90%计算,年回收铁(4800+8720)×90%=12168吨回收金属铁所增加的效益:(12168-3840)×1200元=999.36万元3、销售改质钢渣所得收益:改质钢渣产量:12万吨-(480O吨+872O吨)=10648O吨销售改质钢渣所得收益:106480吨×40元/吨=425.92万元4、采用改质处理技术所需成本:(1)改质剂成本:15元/吨(2)人工工资:10元/吨 (3)管理费及其它:5元/吨总成本:106480×(15+10+5)元=319.44万元5、年总效益=999.36+425.92-319.44=1105.84万元八、工业化实验的实际效果:2003年在攀枝花进行了用改质钢渣磨制水泥的试验,钢渣掺入量分别为30%、40%、48.5%,熟料标号47.8MPa,水泥28天抗压强度均达到32.5MPa以上并有富余,见附件1、2、3.2005年在都江堰市30吨电炉上进行了钢渣改质处理还原铁的试验,改质处理后钢渣中TFe较改质前下降了11.74%(见附件4),达到并超过了原定降低10%的目标.改质处理前后的钢渣和还原出来的铁块的实物照片见附件5,从照片看出改质处理后钢渣颜色变淡,质地致密,无蜂窝气泡,还原的铁块边缘呈弧形.
水泥及粉料助磨剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介目前水泥热销,市场需求量极大,如何提高产量及质量是水泥厂急待解决的问题。在水泥和其它粉料如矿粉,石英粉等生产过程中,磨机的有效利用率低,绝大部分能量转变通成热量浪费,如何降低其生产能耗,以及提高产品的质量,特别是水泥新标准颁布,许多水泥厂对水泥标号和质量提高的迫切要求,是各企业要解决的首要问题。水泥和粉料助磨剂是一种在不增加设备投资的情况下,有效节约能源,提高水泥台时产量和产品质量的一种助剂。 它是一种生产波特兰及其它水泥的液状助磨剂,为有机化学助剂,含提高水泥早期强度的成份。技术的应用领域前景分析:成果适用范围、经济效益及市场预测成果适用于水泥厂,粉料生产厂的加工生产。中国水泥年产量约7亿吨,还有相当数量的其它粉料,市场潜力极大。效益分析:可以有效提高粉料的生产效率,一般产量可提高10-15%, 每吨产品可节约1-4元,以年产100万的中型水泥厂计算,一年可提高利润100-400万。厂房条件建议:成果开发所需条件除在实验进行小试外,还需在水泥厂或细粉料生产厂家进行中试。备注:成果转让内容、方式、条件水泥及粉料助磨剂,共同开发。具体条件面议。
汉中市水泥厂综合技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该厂对原设计能力为年产三万二千吨水泥的立窑生产线进行了十三项较大的技术改造。其中包括将两台φ2.3×10m普通立窑改造成为φ2.5×7m的液压传动往复式机械化立窑;将熟料堆棚改造为四座φ8×16m的大型圆筒熟料仓;并将旧生料库、水泥库改进为多仓均化库等。改造后水泥质量大幅度提高,生产能力净增八万吨,比新建一座年产八万吨的水泥厂节省资金五百万元。
葛洲坝股份公司水泥厂余热发电站技改工程项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
葛洲坝股份公司三号窑为1993年投产的日产2000T/D熟料的新型干法生产线,预热器一级筒出口废气温度350度,废气风量42万立方米/小时,这些废气所带余热都白白排入了大气,造成了能源的几大浪费,也污染了环境,而且,该公司厂周围许多煤矿有大量的廉价煤矸石。基于以上情况,水泥厂筹资6900万元联合天津水泥工业设计研究院从1999年开始设计、攻关并组织实施,于1999年11月投产。整个电厂共有员工50人,年发电7000万千瓦时,废气余热得到了回收,节约了大量的能源。应用范围:有大量余热资源的厂矿。技术成熟程度:目前项目运行稳定、效益显著。
找到6项技术成果数据。
找技术 >水泥立窑湿法除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备,水泥立窑运行时,产生大量的含尘烟气,是小型水泥厂的主要污染源之一,立窑的干法除尘设备投资大,多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘",该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力,直接在立窑的烟囱上安装除尘器,不需另外设风机,不影响立窑的正常运行和排烟,由于采用喷嘴喷水,把水雾化成适宜除尘的微小液滴,使尘粒和液滴充分接触,把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高,可达到92~96%,回收的烟尘,可作为生产原料,除尘用水循环使用,运行成本低。合作方式:技术转让、工程设计。
水泥厂微机配料与负荷控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安交通大学研制开发的微机配料与负荷控制系统,集微机配料与负荷控制于一体,不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求,而且能够提高球磨机的运行效率,降低生料和水泥的筛余量,提高粉磨细度。该系统在投入使用后,运行安全可靠,产品质量、产量均得到提高,吨水泥耗电量大幅度下降,给厂方带来十分可观的经济效益。实践证明,该系统技术先进,运行可靠,效益显著,投资适中,回收期短,是中小型水泥企业在执行ISO水泥新标准中挖潜改造,节能降耗的最佳选择。 系统特点: 1、先进的计算机控制技术,集配料与负荷控制于一体,使装置的智能化程度更高,基于Windows的多任务操作平台,使系统可以同时处理不同事务,保证了负荷与配料控制的正常运行,并且为系统升级奠定了基础; 2、通过磨机噪音信号,判断磨机负荷; 3、采用了更适合磨机的数字化智能控制算法,使系统具有理想的控制效果。在配料过程当中,不仅可实行分时控制,而且可随时调整电振机振幅的大小,使该系统不仅能适应物料的变化,而且使下料更均匀。系统采用补偿式配料,使配料更准确; 4、通过独有的调整算法,自动调整下料给定,保证了磨机的出料质量; 5、系统的画面清晰、简洁,运行操作方便、易掌握; 6、生产信息管理系统,使水泥生产报表实现无纸管理; 7、提供自动文字和声音报警系统,操作方便; 8、生产记录实现自动存储和累计; 9、系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行; 10、安全、节能、综合经济效益显著。 11、系统扩展功能。 使用效果: 该系统投入使用后,稳定了产品质量,增加了产量,减少了研磨体消耗(钢球、钢锻、衬板),吨水泥耗电量大幅度下降,提高了企业的综合经济效益。其主要指标达到: 1、出磨生料细度由(0.08方孔筛余量)8%,减低到6%,实际提高2%,合格率100%; 2、产量:生料磨提高10%-15% 水泥磨提高10%-12%; 3、研磨体消耗量下降15%-20% 4、设备运转率提高10%; 5、综合经济效益提高15%-20%。 推广应用情况: 西安白鹿水泥厂、西安耀县特种水泥厂、郑州金龙水泥厂等十几家。
钢渣改质及钢渣水泥
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、技术特点:1.钢渣 100%变水泥,平、转、电炉钢渣均可适用;2.钢渣中金属铁回收率可达200%以上;3.产品分别满足普通、中、热、道路水泥标准;4.磨制水泥熟料掺入量少。二、简介本技术是对钢渣进行改质处理和用改质钢渣配制三种水泥的方法,其主要技术特征是在炼钢炉出渣过程中加入钢渣改质剂并随即进行搅拌。在此过程中,钢渣改质剂与液体钢渣发生激烈的化学反应。反应结束后,钢渣中的金属铁(还包括从渣中氧化铁还原出的金属铁)凝聚成块沉集在渣罐下部,除去金属铁的钢渣浮堆在大块钢铁的上面。处理后的热渣运到渣场,待冷却后,将钢铁与渣分开。在一般情况下,当改质剂加足,搅拌充分时,冷却后钢和渣会自动分开,因此,这种改质处理也可称为钢渣热分离技术。三。钢渣改质(热分离)工艺流程:配制钢渣改质剂à装袋à加料机à渣罐à搅拌à打水冷却à回收铁——切割——炼钢厂倾翻改质钢渣——破碎——水泥厂四、钢渣水泥配制工艺流程:改质钢渣石膏+石灰石*——配料——水泥磨——园库——包装——成品库熟料五、钢渣改质(热分离)技术方案的优点:本技术方案的突出优点是钢铁回收率极高,回收的钢铁质量好,废渣全部利用,从而彻底解决了钢厂废渣污染的问题。1、钢渣彻底分离,钢铁回收率极高。钢渣改质剂在与钢渣的反应过程中,把渣中分散的不同块、粒度的金属铁全部聚集成大块沉淀在渣罐下部,同时还把渣中氧化铁部分还原成金属铁,与原有的金属铁也聚集在一起沉淀。据攀研院分析资料,攀枝花威公司电炉炼钢厂的电炉氧化渣在热分离前含FeO+Fe2O3为54%,热分离后氧化渣中含FeO+Fe2O3不到25%,也即是说氧化铁还原了53.7%。这样算起来,渣中金属铁的总回收率至少在105%以上,如此高的金属回收率,用一般的磁选法等物理方法是无论如何也达不到的。*:按具体情况可加石灰石3%~8%,也可以不加。2、回收的钢铁质量好。钢渣改质剂与钢渣反应后,改变了钢渣界面的表面张力,降低了钢和渣之间的浸润性,使回收的铁中的杂质含量大大降低。热分离前的渣钢在冷却后呈海绵状或珊瑚状,里面渣铁不分,而且用铁锤敲,里面裹的渣也敲不下来。热分离后的渣钢,界面清楚,渣的颜色变浅,钢的边界呈弧形,与水银落在地面上差不多。这种清洁的回收钢铁也是磁选法和人工拣选不能相比的。3、分离后的渣是良好的水泥原料。热分离后所得的改质钢渣,其化学成分接近水泥熟料,用来配制水泥,可部分取代水泥熟料,从而大大地降低了水泥厂的生产成本。这又分为两个方面:一是直接卖给水泥厂作活性混合材,这样,本专利技术的前半部分即告完成。不过,这样实施起来,利润相对要少一些;二是自己建一座水泥厂,生产钢渣普通、中热和道路水泥,这样实施的话,投资要大一些,但利润却要增加许多。4、彻底解决了钢厂废渣污染问题。每个钢厂都必须有渣场,渣场分为两部分,一部分是钢渣处理场:主要是拣选回收金属铁,把铁和渣分开;另一部分是钢渣堆场:就是堆积废弃的钢渣。随着生产的进行,钢渣越堆越多,其所占面积也越来越大,占用良田,成为钢厂的一大隐忧。采用热分离技术后,回收的铁渣全部被利用,只需要一个面积较小的钢渣处理场,而不需要钢渣堆场,占地面积大幅度减少;同时,因为无居民争拣废钢铁,由此而引发的各种纠纷和治安问题也不复存在,可谓彻底解决了钢厂废渣污染之忧。5、热分离技术方案还具有设备单一,不占基础,不影响炼钢生产,易于配合操作的优点。六、投资估算:1、钢渣热分离部分投资估算:热分离部分的投资原则上是按年产钢量来计算,一吨钢一元钱,年产一百万吨的钢厂,热分离部分的投资为一百万元,包括改质剂的上料机构、钢渣搅拌机、大块废钢的切割机等,不包括征地和供电。大型钢厂,投资要省一些,例如,年产钢400~50O万吨的钢厂,热分离部分的投资只需三百万元。2、自建钢渣水泥厂的投资估算建水泥厂的投资是和它自身的规模联系在一起的,规模越大,投资越多。与同等规模的普通水泥厂比较,建钢渣水泥厂的投资只相当于前者的20%~40%。大家知道,水泥厂的设备主要就是两磨(生料磨、水泥磨)一窑(立窑或旋窑),而窑的投资大约要占一半。如果用外购熟料与钢渣混磨生产水泥,则投资只占同等规普通水泥厂的20%;如果要建窑子自己生产熟料,则投资约占同等规模普通水泥厂的40%。七、经济效益预测分析:1、基本数据设定(只以转炉为例)(1)转炉吨钢产渣量:120kg/t;(2)出渣中金属铁含量:4%;(3)渣中化合铁(FeO+Fe2O3)含量处理前:30%,处理后:20%。FeO/Fe2O3=0.5;(4)转炉钢厂年产转炉钢100万吨;(5)水泥市场价:250元/吨,改质钢渣售价4O元/吨;(6)渣钢改质前售价 300元/吨,改质后售价 12O0元/吨。2、回收金属铁增加的效益:该转炉厂年产钢渣量:1OO万吨×120kg/吨=12万吨渣中金属铁总含量:12万吨×4%=4800吨热分离前后(FeO+Fe2O3)含量差=3O%-2O%=10%1O%(FeO+Fe2O3)还原出金属铁:12万吨×10%×72.7%=8720吨老方法金属铁回收率按80%计算,年回收铁:4800×80%=3840吨采用热分离技术年回收铁按90%计算,年回收铁(4800+8720)×90%=12168吨回收金属铁所增加的效益:(12168-3840)×1200元=999.36万元3、销售改质钢渣所得收益:改质钢渣产量:12万吨-(480O吨+872O吨)=10648O吨销售改质钢渣所得收益:106480吨×40元/吨=425.92万元4、采用改质处理技术所需成本:(1)改质剂成本:15元/吨(2)人工工资:10元/吨 (3)管理费及其它:5元/吨总成本:106480×(15+10+5)元=319.44万元5、年总效益=999.36+425.92-319.44=1105.84万元八、工业化实验的实际效果:2003年在攀枝花进行了用改质钢渣磨制水泥的试验,钢渣掺入量分别为30%、40%、48.5%,熟料标号47.8MPa,水泥28天抗压强度均达到32.5MPa以上并有富余,见附件1、2、3.2005年在都江堰市30吨电炉上进行了钢渣改质处理还原铁的试验,改质处理后钢渣中TFe较改质前下降了11.74%(见附件4),达到并超过了原定降低10%的目标.改质处理前后的钢渣和还原出来的铁块的实物照片见附件5,从照片看出改质处理后钢渣颜色变淡,质地致密,无蜂窝气泡,还原的铁块边缘呈弧形.
水泥及粉料助磨剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介目前水泥热销,市场需求量极大,如何提高产量及质量是水泥厂急待解决的问题。在水泥和其它粉料如矿粉,石英粉等生产过程中,磨机的有效利用率低,绝大部分能量转变通成热量浪费,如何降低其生产能耗,以及提高产品的质量,特别是水泥新标准颁布,许多水泥厂对水泥标号和质量提高的迫切要求,是各企业要解决的首要问题。水泥和粉料助磨剂是一种在不增加设备投资的情况下,有效节约能源,提高水泥台时产量和产品质量的一种助剂。 它是一种生产波特兰及其它水泥的液状助磨剂,为有机化学助剂,含提高水泥早期强度的成份。技术的应用领域前景分析:成果适用范围、经济效益及市场预测成果适用于水泥厂,粉料生产厂的加工生产。中国水泥年产量约7亿吨,还有相当数量的其它粉料,市场潜力极大。效益分析:可以有效提高粉料的生产效率,一般产量可提高10-15%, 每吨产品可节约1-4元,以年产100万的中型水泥厂计算,一年可提高利润100-400万。厂房条件建议:成果开发所需条件除在实验进行小试外,还需在水泥厂或细粉料生产厂家进行中试。备注:成果转让内容、方式、条件水泥及粉料助磨剂,共同开发。具体条件面议。
汉中市水泥厂综合技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该厂对原设计能力为年产三万二千吨水泥的立窑生产线进行了十三项较大的技术改造。其中包括将两台φ2.3×10m普通立窑改造成为φ2.5×7m的液压传动往复式机械化立窑;将熟料堆棚改造为四座φ8×16m的大型圆筒熟料仓;并将旧生料库、水泥库改进为多仓均化库等。改造后水泥质量大幅度提高,生产能力净增八万吨,比新建一座年产八万吨的水泥厂节省资金五百万元。
葛洲坝股份公司水泥厂余热发电站技改工程项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
葛洲坝股份公司三号窑为1993年投产的日产2000T/D熟料的新型干法生产线,预热器一级筒出口废气温度350度,废气风量42万立方米/小时,这些废气所带余热都白白排入了大气,造成了能源的几大浪费,也污染了环境,而且,该公司厂周围许多煤矿有大量的廉价煤矸石。基于以上情况,水泥厂筹资6900万元联合天津水泥工业设计研究院从1999年开始设计、攻关并组织实施,于1999年11月投产。整个电厂共有员工50人,年发电7000万千瓦时,废气余热得到了回收,节约了大量的能源。应用范围:有大量余热资源的厂矿。技术成熟程度:目前项目运行稳定、效益显著。
找到6项技术成果数据。
找技术 >水泥立窑湿法除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备,水泥立窑运行时,产生大量的含尘烟气,是小型水泥厂的主要污染源之一,立窑的干法除尘设备投资大,多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘",该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力,直接在立窑的烟囱上安装除尘器,不需另外设风机,不影响立窑的正常运行和排烟,由于采用喷嘴喷水,把水雾化成适宜除尘的微小液滴,使尘粒和液滴充分接触,把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高,可达到92~96%,回收的烟尘,可作为生产原料,除尘用水循环使用,运行成本低。合作方式:技术转让、工程设计。
水泥厂微机配料与负荷控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安交通大学研制开发的微机配料与负荷控制系统,集微机配料与负荷控制于一体,不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求,而且能够提高球磨机的运行效率,降低生料和水泥的筛余量,提高粉磨细度。该系统在投入使用后,运行安全可靠,产品质量、产量均得到提高,吨水泥耗电量大幅度下降,给厂方带来十分可观的经济效益。实践证明,该系统技术先进,运行可靠,效益显著,投资适中,回收期短,是中小型水泥企业在执行ISO水泥新标准中挖潜改造,节能降耗的最佳选择。 系统特点: 1、先进的计算机控制技术,集配料与负荷控制于一体,使装置的智能化程度更高,基于Windows的多任务操作平台,使系统可以同时处理不同事务,保证了负荷与配料控制的正常运行,并且为系统升级奠定了基础; 2、通过磨机噪音信号,判断磨机负荷; 3、采用了更适合磨机的数字化智能控制算法,使系统具有理想的控制效果。在配料过程当中,不仅可实行分时控制,而且可随时调整电振机振幅的大小,使该系统不仅能适应物料的变化,而且使下料更均匀。系统采用补偿式配料,使配料更准确; 4、通过独有的调整算法,自动调整下料给定,保证了磨机的出料质量; 5、系统的画面清晰、简洁,运行操作方便、易掌握; 6、生产信息管理系统,使水泥生产报表实现无纸管理; 7、提供自动文字和声音报警系统,操作方便; 8、生产记录实现自动存储和累计; 9、系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行; 10、安全、节能、综合经济效益显著。 11、系统扩展功能。 使用效果: 该系统投入使用后,稳定了产品质量,增加了产量,减少了研磨体消耗(钢球、钢锻、衬板),吨水泥耗电量大幅度下降,提高了企业的综合经济效益。其主要指标达到: 1、出磨生料细度由(0.08方孔筛余量)8%,减低到6%,实际提高2%,合格率100%; 2、产量:生料磨提高10%-15% 水泥磨提高10%-12%; 3、研磨体消耗量下降15%-20% 4、设备运转率提高10%; 5、综合经济效益提高15%-20%。 推广应用情况: 西安白鹿水泥厂、西安耀县特种水泥厂、郑州金龙水泥厂等十几家。
钢渣改质及钢渣水泥
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、技术特点:1.钢渣 100%变水泥,平、转、电炉钢渣均可适用;2.钢渣中金属铁回收率可达200%以上;3.产品分别满足普通、中、热、道路水泥标准;4.磨制水泥熟料掺入量少。二、简介本技术是对钢渣进行改质处理和用改质钢渣配制三种水泥的方法,其主要技术特征是在炼钢炉出渣过程中加入钢渣改质剂并随即进行搅拌。在此过程中,钢渣改质剂与液体钢渣发生激烈的化学反应。反应结束后,钢渣中的金属铁(还包括从渣中氧化铁还原出的金属铁)凝聚成块沉集在渣罐下部,除去金属铁的钢渣浮堆在大块钢铁的上面。处理后的热渣运到渣场,待冷却后,将钢铁与渣分开。在一般情况下,当改质剂加足,搅拌充分时,冷却后钢和渣会自动分开,因此,这种改质处理也可称为钢渣热分离技术。三。钢渣改质(热分离)工艺流程:配制钢渣改质剂à装袋à加料机à渣罐à搅拌à打水冷却à回收铁——切割——炼钢厂倾翻改质钢渣——破碎——水泥厂四、钢渣水泥配制工艺流程:改质钢渣石膏+石灰石*——配料——水泥磨——园库——包装——成品库熟料五、钢渣改质(热分离)技术方案的优点:本技术方案的突出优点是钢铁回收率极高,回收的钢铁质量好,废渣全部利用,从而彻底解决了钢厂废渣污染的问题。1、钢渣彻底分离,钢铁回收率极高。钢渣改质剂在与钢渣的反应过程中,把渣中分散的不同块、粒度的金属铁全部聚集成大块沉淀在渣罐下部,同时还把渣中氧化铁部分还原成金属铁,与原有的金属铁也聚集在一起沉淀。据攀研院分析资料,攀枝花威公司电炉炼钢厂的电炉氧化渣在热分离前含FeO+Fe2O3为54%,热分离后氧化渣中含FeO+Fe2O3不到25%,也即是说氧化铁还原了53.7%。这样算起来,渣中金属铁的总回收率至少在105%以上,如此高的金属回收率,用一般的磁选法等物理方法是无论如何也达不到的。*:按具体情况可加石灰石3%~8%,也可以不加。2、回收的钢铁质量好。钢渣改质剂与钢渣反应后,改变了钢渣界面的表面张力,降低了钢和渣之间的浸润性,使回收的铁中的杂质含量大大降低。热分离前的渣钢在冷却后呈海绵状或珊瑚状,里面渣铁不分,而且用铁锤敲,里面裹的渣也敲不下来。热分离后的渣钢,界面清楚,渣的颜色变浅,钢的边界呈弧形,与水银落在地面上差不多。这种清洁的回收钢铁也是磁选法和人工拣选不能相比的。3、分离后的渣是良好的水泥原料。热分离后所得的改质钢渣,其化学成分接近水泥熟料,用来配制水泥,可部分取代水泥熟料,从而大大地降低了水泥厂的生产成本。这又分为两个方面:一是直接卖给水泥厂作活性混合材,这样,本专利技术的前半部分即告完成。不过,这样实施起来,利润相对要少一些;二是自己建一座水泥厂,生产钢渣普通、中热和道路水泥,这样实施的话,投资要大一些,但利润却要增加许多。4、彻底解决了钢厂废渣污染问题。每个钢厂都必须有渣场,渣场分为两部分,一部分是钢渣处理场:主要是拣选回收金属铁,把铁和渣分开;另一部分是钢渣堆场:就是堆积废弃的钢渣。随着生产的进行,钢渣越堆越多,其所占面积也越来越大,占用良田,成为钢厂的一大隐忧。采用热分离技术后,回收的铁渣全部被利用,只需要一个面积较小的钢渣处理场,而不需要钢渣堆场,占地面积大幅度减少;同时,因为无居民争拣废钢铁,由此而引发的各种纠纷和治安问题也不复存在,可谓彻底解决了钢厂废渣污染之忧。5、热分离技术方案还具有设备单一,不占基础,不影响炼钢生产,易于配合操作的优点。六、投资估算:1、钢渣热分离部分投资估算:热分离部分的投资原则上是按年产钢量来计算,一吨钢一元钱,年产一百万吨的钢厂,热分离部分的投资为一百万元,包括改质剂的上料机构、钢渣搅拌机、大块废钢的切割机等,不包括征地和供电。大型钢厂,投资要省一些,例如,年产钢400~50O万吨的钢厂,热分离部分的投资只需三百万元。2、自建钢渣水泥厂的投资估算建水泥厂的投资是和它自身的规模联系在一起的,规模越大,投资越多。与同等规模的普通水泥厂比较,建钢渣水泥厂的投资只相当于前者的20%~40%。大家知道,水泥厂的设备主要就是两磨(生料磨、水泥磨)一窑(立窑或旋窑),而窑的投资大约要占一半。如果用外购熟料与钢渣混磨生产水泥,则投资只占同等规普通水泥厂的20%;如果要建窑子自己生产熟料,则投资约占同等规模普通水泥厂的40%。七、经济效益预测分析:1、基本数据设定(只以转炉为例)(1)转炉吨钢产渣量:120kg/t;(2)出渣中金属铁含量:4%;(3)渣中化合铁(FeO+Fe2O3)含量处理前:30%,处理后:20%。FeO/Fe2O3=0.5;(4)转炉钢厂年产转炉钢100万吨;(5)水泥市场价:250元/吨,改质钢渣售价4O元/吨;(6)渣钢改质前售价 300元/吨,改质后售价 12O0元/吨。2、回收金属铁增加的效益:该转炉厂年产钢渣量:1OO万吨×120kg/吨=12万吨渣中金属铁总含量:12万吨×4%=4800吨热分离前后(FeO+Fe2O3)含量差=3O%-2O%=10%1O%(FeO+Fe2O3)还原出金属铁:12万吨×10%×72.7%=8720吨老方法金属铁回收率按80%计算,年回收铁:4800×80%=3840吨采用热分离技术年回收铁按90%计算,年回收铁(4800+8720)×90%=12168吨回收金属铁所增加的效益:(12168-3840)×1200元=999.36万元3、销售改质钢渣所得收益:改质钢渣产量:12万吨-(480O吨+872O吨)=10648O吨销售改质钢渣所得收益:106480吨×40元/吨=425.92万元4、采用改质处理技术所需成本:(1)改质剂成本:15元/吨(2)人工工资:10元/吨 (3)管理费及其它:5元/吨总成本:106480×(15+10+5)元=319.44万元5、年总效益=999.36+425.92-319.44=1105.84万元八、工业化实验的实际效果:2003年在攀枝花进行了用改质钢渣磨制水泥的试验,钢渣掺入量分别为30%、40%、48.5%,熟料标号47.8MPa,水泥28天抗压强度均达到32.5MPa以上并有富余,见附件1、2、3.2005年在都江堰市30吨电炉上进行了钢渣改质处理还原铁的试验,改质处理后钢渣中TFe较改质前下降了11.74%(见附件4),达到并超过了原定降低10%的目标.改质处理前后的钢渣和还原出来的铁块的实物照片见附件5,从照片看出改质处理后钢渣颜色变淡,质地致密,无蜂窝气泡,还原的铁块边缘呈弧形.
水泥及粉料助磨剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介目前水泥热销,市场需求量极大,如何提高产量及质量是水泥厂急待解决的问题。在水泥和其它粉料如矿粉,石英粉等生产过程中,磨机的有效利用率低,绝大部分能量转变通成热量浪费,如何降低其生产能耗,以及提高产品的质量,特别是水泥新标准颁布,许多水泥厂对水泥标号和质量提高的迫切要求,是各企业要解决的首要问题。水泥和粉料助磨剂是一种在不增加设备投资的情况下,有效节约能源,提高水泥台时产量和产品质量的一种助剂。 它是一种生产波特兰及其它水泥的液状助磨剂,为有机化学助剂,含提高水泥早期强度的成份。技术的应用领域前景分析:成果适用范围、经济效益及市场预测成果适用于水泥厂,粉料生产厂的加工生产。中国水泥年产量约7亿吨,还有相当数量的其它粉料,市场潜力极大。效益分析:可以有效提高粉料的生产效率,一般产量可提高10-15%, 每吨产品可节约1-4元,以年产100万的中型水泥厂计算,一年可提高利润100-400万。厂房条件建议:成果开发所需条件除在实验进行小试外,还需在水泥厂或细粉料生产厂家进行中试。备注:成果转让内容、方式、条件水泥及粉料助磨剂,共同开发。具体条件面议。
汉中市水泥厂综合技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该厂对原设计能力为年产三万二千吨水泥的立窑生产线进行了十三项较大的技术改造。其中包括将两台φ2.3×10m普通立窑改造成为φ2.5×7m的液压传动往复式机械化立窑;将熟料堆棚改造为四座φ8×16m的大型圆筒熟料仓;并将旧生料库、水泥库改进为多仓均化库等。改造后水泥质量大幅度提高,生产能力净增八万吨,比新建一座年产八万吨的水泥厂节省资金五百万元。
葛洲坝股份公司水泥厂余热发电站技改工程项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
葛洲坝股份公司三号窑为1993年投产的日产2000T/D熟料的新型干法生产线,预热器一级筒出口废气温度350度,废气风量42万立方米/小时,这些废气所带余热都白白排入了大气,造成了能源的几大浪费,也污染了环境,而且,该公司厂周围许多煤矿有大量的廉价煤矸石。基于以上情况,水泥厂筹资6900万元联合天津水泥工业设计研究院从1999年开始设计、攻关并组织实施,于1999年11月投产。整个电厂共有员工50人,年发电7000万千瓦时,废气余热得到了回收,节约了大量的能源。应用范围:有大量余热资源的厂矿。技术成熟程度:目前项目运行稳定、效益显著。
找到6项技术成果数据。
找技术 >水泥立窑湿法除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
水泥立窑是小型水泥厂烧结生料的设备,水泥立窑运行时,产生大量的含尘烟气,是小型水泥厂的主要污染源之一,立窑的干法除尘设备投资大,多数小型水泥厂很难接受。本技术为"湿法顺喷除尘",该方法利用"喷水引射"给烟气提供动力,直接在立窑的烟囱上安装除尘器,不需另外设风机,不影响立窑的正常运行和排烟,由于采用喷嘴喷水,把水雾化成适宜除尘的微小液滴,使尘粒和液滴充分接触,把烟尘从烟气中除掉。该方法除尘效率高,可达到92~96%,回收的烟尘,可作为生产原料,除尘用水循环使用,运行成本低。合作方式:技术转让、工程设计。
水泥厂微机配料与负荷控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
西安交通大学研制开发的微机配料与负荷控制系统,集微机配料与负荷控制于一体,不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求,而且能够提高球磨机的运行效率,降低生料和水泥的筛余量,提高粉磨细度。该系统在投入使用后,运行安全可靠,产品质量、产量均得到提高,吨水泥耗电量大幅度下降,给厂方带来十分可观的经济效益。实践证明,该系统技术先进,运行可靠,效益显著,投资适中,回收期短,是中小型水泥企业在执行ISO水泥新标准中挖潜改造,节能降耗的最佳选择。 系统特点: 1、先进的计算机控制技术,集配料与负荷控制于一体,使装置的智能化程度更高,基于Windows的多任务操作平台,使系统可以同时处理不同事务,保证了负荷与配料控制的正常运行,并且为系统升级奠定了基础; 2、通过磨机噪音信号,判断磨机负荷; 3、采用了更适合磨机的数字化智能控制算法,使系统具有理想的控制效果。在配料过程当中,不仅可实行分时控制,而且可随时调整电振机振幅的大小,使该系统不仅能适应物料的变化,而且使下料更均匀。系统采用补偿式配料,使配料更准确; 4、通过独有的调整算法,自动调整下料给定,保证了磨机的出料质量; 5、系统的画面清晰、简洁,运行操作方便、易掌握; 6、生产信息管理系统,使水泥生产报表实现无纸管理; 7、提供自动文字和声音报警系统,操作方便; 8、生产记录实现自动存储和累计; 9、系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行; 10、安全、节能、综合经济效益显著。 11、系统扩展功能。 使用效果: 该系统投入使用后,稳定了产品质量,增加了产量,减少了研磨体消耗(钢球、钢锻、衬板),吨水泥耗电量大幅度下降,提高了企业的综合经济效益。其主要指标达到: 1、出磨生料细度由(0.08方孔筛余量)8%,减低到6%,实际提高2%,合格率100%; 2、产量:生料磨提高10%-15% 水泥磨提高10%-12%; 3、研磨体消耗量下降15%-20% 4、设备运转率提高10%; 5、综合经济效益提高15%-20%。 推广应用情况: 西安白鹿水泥厂、西安耀县特种水泥厂、郑州金龙水泥厂等十几家。
钢渣改质及钢渣水泥
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、技术特点:1.钢渣 100%变水泥,平、转、电炉钢渣均可适用;2.钢渣中金属铁回收率可达200%以上;3.产品分别满足普通、中、热、道路水泥标准;4.磨制水泥熟料掺入量少。二、简介本技术是对钢渣进行改质处理和用改质钢渣配制三种水泥的方法,其主要技术特征是在炼钢炉出渣过程中加入钢渣改质剂并随即进行搅拌。在此过程中,钢渣改质剂与液体钢渣发生激烈的化学反应。反应结束后,钢渣中的金属铁(还包括从渣中氧化铁还原出的金属铁)凝聚成块沉集在渣罐下部,除去金属铁的钢渣浮堆在大块钢铁的上面。处理后的热渣运到渣场,待冷却后,将钢铁与渣分开。在一般情况下,当改质剂加足,搅拌充分时,冷却后钢和渣会自动分开,因此,这种改质处理也可称为钢渣热分离技术。三。钢渣改质(热分离)工艺流程:配制钢渣改质剂à装袋à加料机à渣罐à搅拌à打水冷却à回收铁——切割——炼钢厂倾翻改质钢渣——破碎——水泥厂四、钢渣水泥配制工艺流程:改质钢渣石膏+石灰石*——配料——水泥磨——园库——包装——成品库熟料五、钢渣改质(热分离)技术方案的优点:本技术方案的突出优点是钢铁回收率极高,回收的钢铁质量好,废渣全部利用,从而彻底解决了钢厂废渣污染的问题。1、钢渣彻底分离,钢铁回收率极高。钢渣改质剂在与钢渣的反应过程中,把渣中分散的不同块、粒度的金属铁全部聚集成大块沉淀在渣罐下部,同时还把渣中氧化铁部分还原成金属铁,与原有的金属铁也聚集在一起沉淀。据攀研院分析资料,攀枝花威公司电炉炼钢厂的电炉氧化渣在热分离前含FeO+Fe2O3为54%,热分离后氧化渣中含FeO+Fe2O3不到25%,也即是说氧化铁还原了53.7%。这样算起来,渣中金属铁的总回收率至少在105%以上,如此高的金属回收率,用一般的磁选法等物理方法是无论如何也达不到的。*:按具体情况可加石灰石3%~8%,也可以不加。2、回收的钢铁质量好。钢渣改质剂与钢渣反应后,改变了钢渣界面的表面张力,降低了钢和渣之间的浸润性,使回收的铁中的杂质含量大大降低。热分离前的渣钢在冷却后呈海绵状或珊瑚状,里面渣铁不分,而且用铁锤敲,里面裹的渣也敲不下来。热分离后的渣钢,界面清楚,渣的颜色变浅,钢的边界呈弧形,与水银落在地面上差不多。这种清洁的回收钢铁也是磁选法和人工拣选不能相比的。3、分离后的渣是良好的水泥原料。热分离后所得的改质钢渣,其化学成分接近水泥熟料,用来配制水泥,可部分取代水泥熟料,从而大大地降低了水泥厂的生产成本。这又分为两个方面:一是直接卖给水泥厂作活性混合材,这样,本专利技术的前半部分即告完成。不过,这样实施起来,利润相对要少一些;二是自己建一座水泥厂,生产钢渣普通、中热和道路水泥,这样实施的话,投资要大一些,但利润却要增加许多。4、彻底解决了钢厂废渣污染问题。每个钢厂都必须有渣场,渣场分为两部分,一部分是钢渣处理场:主要是拣选回收金属铁,把铁和渣分开;另一部分是钢渣堆场:就是堆积废弃的钢渣。随着生产的进行,钢渣越堆越多,其所占面积也越来越大,占用良田,成为钢厂的一大隐忧。采用热分离技术后,回收的铁渣全部被利用,只需要一个面积较小的钢渣处理场,而不需要钢渣堆场,占地面积大幅度减少;同时,因为无居民争拣废钢铁,由此而引发的各种纠纷和治安问题也不复存在,可谓彻底解决了钢厂废渣污染之忧。5、热分离技术方案还具有设备单一,不占基础,不影响炼钢生产,易于配合操作的优点。六、投资估算:1、钢渣热分离部分投资估算:热分离部分的投资原则上是按年产钢量来计算,一吨钢一元钱,年产一百万吨的钢厂,热分离部分的投资为一百万元,包括改质剂的上料机构、钢渣搅拌机、大块废钢的切割机等,不包括征地和供电。大型钢厂,投资要省一些,例如,年产钢400~50O万吨的钢厂,热分离部分的投资只需三百万元。2、自建钢渣水泥厂的投资估算建水泥厂的投资是和它自身的规模联系在一起的,规模越大,投资越多。与同等规模的普通水泥厂比较,建钢渣水泥厂的投资只相当于前者的20%~40%。大家知道,水泥厂的设备主要就是两磨(生料磨、水泥磨)一窑(立窑或旋窑),而窑的投资大约要占一半。如果用外购熟料与钢渣混磨生产水泥,则投资只占同等规普通水泥厂的20%;如果要建窑子自己生产熟料,则投资约占同等规模普通水泥厂的40%。七、经济效益预测分析:1、基本数据设定(只以转炉为例)(1)转炉吨钢产渣量:120kg/t;(2)出渣中金属铁含量:4%;(3)渣中化合铁(FeO+Fe2O3)含量处理前:30%,处理后:20%。FeO/Fe2O3=0.5;(4)转炉钢厂年产转炉钢100万吨;(5)水泥市场价:250元/吨,改质钢渣售价4O元/吨;(6)渣钢改质前售价 300元/吨,改质后售价 12O0元/吨。2、回收金属铁增加的效益:该转炉厂年产钢渣量:1OO万吨×120kg/吨=12万吨渣中金属铁总含量:12万吨×4%=4800吨热分离前后(FeO+Fe2O3)含量差=3O%-2O%=10%1O%(FeO+Fe2O3)还原出金属铁:12万吨×10%×72.7%=8720吨老方法金属铁回收率按80%计算,年回收铁:4800×80%=3840吨采用热分离技术年回收铁按90%计算,年回收铁(4800+8720)×90%=12168吨回收金属铁所增加的效益:(12168-3840)×1200元=999.36万元3、销售改质钢渣所得收益:改质钢渣产量:12万吨-(480O吨+872O吨)=10648O吨销售改质钢渣所得收益:106480吨×40元/吨=425.92万元4、采用改质处理技术所需成本:(1)改质剂成本:15元/吨(2)人工工资:10元/吨 (3)管理费及其它:5元/吨总成本:106480×(15+10+5)元=319.44万元5、年总效益=999.36+425.92-319.44=1105.84万元八、工业化实验的实际效果:2003年在攀枝花进行了用改质钢渣磨制水泥的试验,钢渣掺入量分别为30%、40%、48.5%,熟料标号47.8MPa,水泥28天抗压强度均达到32.5MPa以上并有富余,见附件1、2、3.2005年在都江堰市30吨电炉上进行了钢渣改质处理还原铁的试验,改质处理后钢渣中TFe较改质前下降了11.74%(见附件4),达到并超过了原定降低10%的目标.改质处理前后的钢渣和还原出来的铁块的实物照片见附件5,从照片看出改质处理后钢渣颜色变淡,质地致密,无蜂窝气泡,还原的铁块边缘呈弧形.
水泥及粉料助磨剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介目前水泥热销,市场需求量极大,如何提高产量及质量是水泥厂急待解决的问题。在水泥和其它粉料如矿粉,石英粉等生产过程中,磨机的有效利用率低,绝大部分能量转变通成热量浪费,如何降低其生产能耗,以及提高产品的质量,特别是水泥新标准颁布,许多水泥厂对水泥标号和质量提高的迫切要求,是各企业要解决的首要问题。水泥和粉料助磨剂是一种在不增加设备投资的情况下,有效节约能源,提高水泥台时产量和产品质量的一种助剂。 它是一种生产波特兰及其它水泥的液状助磨剂,为有机化学助剂,含提高水泥早期强度的成份。技术的应用领域前景分析:成果适用范围、经济效益及市场预测成果适用于水泥厂,粉料生产厂的加工生产。中国水泥年产量约7亿吨,还有相当数量的其它粉料,市场潜力极大。效益分析:可以有效提高粉料的生产效率,一般产量可提高10-15%, 每吨产品可节约1-4元,以年产100万的中型水泥厂计算,一年可提高利润100-400万。厂房条件建议:成果开发所需条件除在实验进行小试外,还需在水泥厂或细粉料生产厂家进行中试。备注:成果转让内容、方式、条件水泥及粉料助磨剂,共同开发。具体条件面议。
汉中市水泥厂综合技术改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该厂对原设计能力为年产三万二千吨水泥的立窑生产线进行了十三项较大的技术改造。其中包括将两台φ2.3×10m普通立窑改造成为φ2.5×7m的液压传动往复式机械化立窑;将熟料堆棚改造为四座φ8×16m的大型圆筒熟料仓;并将旧生料库、水泥库改进为多仓均化库等。改造后水泥质量大幅度提高,生产能力净增八万吨,比新建一座年产八万吨的水泥厂节省资金五百万元。
葛洲坝股份公司水泥厂余热发电站技改工程项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
葛洲坝股份公司三号窑为1993年投产的日产2000T/D熟料的新型干法生产线,预热器一级筒出口废气温度350度,废气风量42万立方米/小时,这些废气所带余热都白白排入了大气,造成了能源的几大浪费,也污染了环境,而且,该公司厂周围许多煤矿有大量的廉价煤矸石。基于以上情况,水泥厂筹资6900万元联合天津水泥工业设计研究院从1999年开始设计、攻关并组织实施,于1999年11月投产。整个电厂共有员工50人,年发电7000万千瓦时,废气余热得到了回收,节约了大量的能源。应用范围:有大量余热资源的厂矿。技术成熟程度:目前项目运行稳定、效益显著。