项目简介：

多重水幕脱硫脱硝除尘废气净化工艺（以下简称本工艺）是刘茂祯高级工程师经过10余年的工作实践，研究开发的“水旋式”式脱硫脱硝除尘技术，该项技术创造性的采用了流体力学工作原理，能让烟气粉尘、硫硝、苯系物柜体内与水充分接触反应充分洗涤，它原理新颖独到，其技术指标国内外领先。不需添加任何化学药剂，就能使一体塔实现二氧化物、苯系物、颗粒物粉尘除雾一体化解决方案，且效率更高，它能充分利用污水自身产生的废物（沉渣）净化、分解、分离工艺。柜体内气旋净化的物理特性能使烟气、颗粒物超大范围超大面积的与水充分接触爆炸裂变并充分反应充分洗涤，根除微细灰尘，能确保锅炉污染物、粉尘废气处理达到并优于国家出台的最低排放标准(可低于20倍排放)，能治理锅炉燃烧原因产生的雾霾和PM2.5污染。分离的颗粒物渣滓可回收二次利用，没有废水外排。该工艺对传统的脱硫脱硝除尘工艺是颠覆性的。实用当中没有任何耗材，无需人工维护成本，颠覆解决并根除传统净化产品的滤材（过滤网、净化球）的阻力，它投资运行更节省能耗、占地空间小、效率更高；是电厂、钢厂、化工厂、油漆加工领域等各种锅炉烟气治理高效可靠的节能减排技术，现可批量生产、具有非常强的市场竞争力。

本团队开发的一种烟气的粉尘颗粒物净化及回收技术主要应用于有色冶炼、钢铁冶炼、油漆加工、燃煤发电等多个行业的大气粉尘颗粒物治理领域。包括利用臭氧。负离子等回收、脱离烟气中的粉尘颗粒物，分解空气中的二氧化硫、笨系物、甲烷等；产品经济价值大，且便于维护；工艺流程短，操作简单，运行成本低；吸收转化过程中无废水、属于清洁环保工艺。

项目核心创新点：开创性解决粉尘颗粒物、废气、水、及空气的分离问题降低维护成本。相比较于传统废气净化设备；杜绝了使用耗材及高昂的人工维护成本，节省功率、提高净化率。日常的维护保养成本间隔时间也降低至90%以上。

　　项目详细用途：

可以应用于有色冶炼、钢铁冶炼、油漆加工、燃煤发电等多个行业的大气颗粒物废气治理领域，包括预留的（臭氧、负离子等分解技术），回收、脱离烟气中二氧化物、苯系物、粉尘颗粒物和PM2.5污染等。

预期效益说明：

国内的废气净化技术落后，使用成本及耗材极高，多数用户都是无负荷（撤去滤网）减少阻力的方式直排。 这项技术是革命性的！！