本发明提供的D‑阿洛酮糖‑3‑差向异构酶突变体，其氨基酸序列是在如SEQ ID NO:1所示的D‑阿...

本发明提供了一种用于植物甾醇侧链降解反应的底物处理方法，属于微生物制药领域。 本发明涉及的方法用于植...

包括主要技术内容、授权申请专利情况、经济社会价值等。 在过去50年内，全球有超过三万吨的铬(Cr)排...

（1）项目系统研究氧气、二氧化碳及氮气等气体应激对果蔬采后品质影响及机理研究，有效控制果蔬采后组织软...

在天津市科委和农委各2个水专项课题的大力支持下，开展了科学研究、技术开发和示范工程，形成了4项关键集...

产品背景：黑蒜营养价值丰富，具有显著降血糖、降血脂、抗氧化、抗癌、润肠通便等功效，深受日、韩、欧洲、...

华鼎公司“数字化”工厂的建成，让生产过程管理更加柔性，形成了企业信息管理链，实现了无纸化生产，通过提高时间利用效率来带动生产效率提高、生产能力提升，并使研发设计更快捷。据统计，现在员工的有效工作时间从过去的6小时提升到了近8小时，带动生产效率提升30%。依托“数字化”工厂，华鼎公司的发展步入高效率生产新时代。

鼎泰盛选用CAXA3D实体设计软件后，轻松解决了使用原来三维软件进行设计时，长期困扰他们的三大问题： 1、 杀菌生产线的产品结构复杂，零件数量大，一条产线有几十米长，零部件数量多达几万个，使用原来的3D软件无法完成整个产线的数字样机，只能分段设计。2、在进行非标产线设计时，客户要求的交货周期非常短，留给设计人员的设计时间更短。 3、杀菌生产线交付客户时需要在现场安装、调试，有时需要根据施工现场的实际情况调整设计，现场施工人员和设计部门主要靠二维图纸进行沟通交流，经常发生因对图纸理解不同，而造成施工错误。

数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。数控机床的发展在很大程度上取决于数控系统的功能和性能，而数控系统的发展及其技术基础离不开微电子技术和计算机技术。随着计算机软硬件技术的飞速发展，数控系统已经应用到了各种生产领域。在数控行业发展规划上，我国“十五”计划指出：到2005年，全国数控机床产量将达到2.5万~3万台，产值达到65亿~70亿元；按价值计，数控机床市场占有率达到50%，可供数控机床品种要达到2000种以上。电脑绗缝机，作为一种集自动控制、大容量存储技术为一体的新兴机器，在床垫、布料、床罩等各种产品的加工方面已有着非常广泛的应用。

工艺部项目负责人张敏对项目进行高度评价： CAXA设备联网项目中，CAXA人员兢兢业业穿插各个车间，分别对核心零部件车间、结构车间、下料车间数控设备进行了联网部署。对设备实现实时监控，对现场工人是警示是提醒。NC程序实现了生命周期全程可追溯，减少机床程序调用时间。对管理层提供机床各项报表数据，根据系统数据生产效率提升50%，运营成本降低25%，研发周期降低40%，产品一次交验不合格率降低23%，本次设备联网项目为公司智能化转型升级提供不可或缺的一部分。

• 实现产品设计资料真正的规范化管理。导入文档、图纸时，提取文件代号、文件名称到PDM，有效获取产品bom信息及相关设计数据，实现设计信息化管理；在浏览、打印、导出时反写签名及版次号信息到文件等过程，对产品设计资料实行了真正意义上的规范化有效性管理，提升企业标准化认证，提高产品数据管理等管理化水平。 • 发放管理实现了真正意义上的无纸化办公，。电子签名、批注等在PDM内进行，办公流程更加快捷高效；发放文档具有发放签章！，保证了下发文档的了权威性。 • 角色权限管理，设计资料安全有保障。通过对权限的定义，根据办公人员的工作需求，精准设置各角色的权限、各项目人员的权限，在满足每个人的日常信息化办公需求的同时，又使相关设计资料安全性得到保障。 • 高效项目文件汇总，避免人工失误。目前实现仅需点击按钮，即可进行项目文件汇总实现目前仅需多次点击按钮，省去了以前传统方式的人工统计时间，既减少工作人员人工汇总的工作量，又大大提高了统计的效率，有效工作人员效率。有效避免人工失误，保障数据准确性。

许多制造商难以掌握机台的实时运作状态，更难以改善因机台生产效率低落所导致的损失，因此制造商希望透过掌握机台运作监控，并与生产订单扣连，进一步管理产线的生产效率，以迈向智能工厂。实现工业 4.0 不见得要投入大笔资金进行大规模基础设施翻修，使用研华的智能工厂软硬整合解决方案 (iFactory Solution Ready Package, SRP)，制造商可采用逐步渐进的方式来实现智能工厂。而系统整合商则可藉由具成本效益的方案，加速项目开发并加值工业4.0 的应用服务。 整体设备效率 (Overall Equipment Effectiveness, OEE) 管理方案是最重要的智慧工厂解决方案之一，透过数据采集、汇整和机台稼动率分析，轻松实现智慧工厂生产效率管理，以提高生产力、减少损失和增加获利。 一、轻松三步骤，以 OEE 迈向工业 4.0 启航之路 1、数据采集 使用Modbus/TCP数据采集I/O模块，收集不同机台和设备的数据数据，并将信息透过OEE边缘运算平台，传送到本地端平台或云端平台。 2、数据运算和可视化 使用WebAccess/SCADA 软件，数据可在OEE 服务器中进行运算，或可以透过WISE-PaaS 云端运算平台进行资料分析。使用iFactory/OEE 应用程序，可透过可视化仪表板掌握生产效率。 3、战情管理 透过工业4.0 战情室进行决策管理，不论是实时数据或历史数据，都可以藉由可视化信息，使管理人员获得重要信息并进行决策管理，以提升智慧工厂营运效益。 二、OEE SRP 软硬件创新整合 协助业界加速数字转型 导入 OEE 项目，最重要的是避免停机损失，并将停机时间和生产中断频率降到最低。 1、具成本效益的解决方案： OEE 只需极少的设定时间即可快速部署，还可串连其他智能工厂解决方案并与第三方软件和数据库整合。 2、易于维护和升级： 应用模板提供直觉好用的管理仪表板架构，并可新增功能建置与扩充，便于未来管理应用的升级和维护。 3、资料汇聚： OT/IT 的全面整合，无缝串流实时信息，协助用户快速制定营运和商业决策。 部署 OEE 解决方案可缩短开发时间，并降低项目成本，这是双赢的局面。 1、易于客制化和扩充： 采用符合业界标准的接口、易设定的工具软件和可扩充的软件平台，OEE 解决方案可建置客制化的 KPI 仪表板和扩充应用。 2、为未来准备好一切： 快速的项目执行可节省时间及成本，以便投入更多的 IT 资源，为未来业务转型提供进一步的加值服务。 三、方案功能 1、实时 OEE KPI 管理 OEE KPI 可评估比较生产绩效，以进行实时管理，还可透过多元警报通知工具，通知管理人员立即进行改善。 2、OEE 可视化仪表板 客制化的 OEE 仪表板可快速掌握工厂 KPI 管理。可视化仪表板包括趋势分析、图表等，用户可查看实时和历史数据，以进行决策分析。 3、随时随地远程管理 可随时查看 OEE 仪表板信息，并可支持远程监控管理，让管理人员可透过生产数据制定决策并采取适当行动。