大豆深加工技术技术投资分析:
大豆分离蛋白粉中蛋白质含量高达90%以上,广泛用于食品、化纤等行业,也是制备大豆蛋白衍生物的基础原料。制备大豆分离蛋白一般以脱脂豆粕为原料,提取蛋白质的溶剂有水、稀碱及中性盐,例如氯化钠。将提取的蛋白质溶液进行沉淀、洗涤、干燥,获得大豆分离蛋白粉。
张宏明等开发的水提取法制备大豆分离蛋白是以水为溶剂提取制备的大豆分离蛋白具有盐浓度低,溶解性好等优点,但是该法对豆粕的要求高,即要求使用低温脱脂、有高氮溶解度指数的豆粕。
1.工艺流程
残渣乳清→浓缩→干燥→乳清粉→饲料
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脱脂→提取→分离→酸沉淀→洗涤→中和→均质
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高温灭菌
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真空脱臭→喷雾干燥
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成品
2.主要步骤
①预处理原料大豆经清理杂质后,用热风烘干机于100~110℃热风干燥使其水分低于8%。干燥后的大豆冷却至室温,用破碎机破碎成4~6瓣,然后进行筛分,获得碎仁、细仁粉与大豆皮。将碎仁及细仁粉进行软化处理,用轧坯机轧成厚度0.3mm的薄坯片,送入平转浸出器内进行脱脂。
②脱溶脱脂湿豆粕含溶剂25%左右,用刮板输送机送入脱溶机进行一级脱溶,夹层蒸汽表压为0.1~0.15MPa。一级脱溶后进入二级脱溶机脱溶,脱溶压力为-100Pa,温度≤80℃,时间约为20min。二级脱溶完成后的脱溶豆粕入库备用。
③提取将上述低温脱溶豆粕置于萃取锅内,用9倍的水分散,在50℃、pH值为7.1±0.1的条件下萃取15min,离心收集上层清液。豆渣用5倍水进行二次萃取,同法分离,收集、合并上层清液,弃滤渣。
④分离将合并的上层清液,泵入沉淀锅内,于43℃时加入盐酸,调节其pH值为4.5±0.05,使蛋白质迅速沉淀。然后将沉淀液泵入分离机进行分离,分别收集乳清液和凝乳。
⑤沉淀、干燥凝乳经搅拌分散后泵入中和锅,加入氢氧化钠溶液,在20℃下调节其pH值为7.0±0.1,再用瞬时高温灭菌器于145℃温度下处理15s,接着进入闪蒸锅在真空度-0.09MPa的条件下浓缩后,进行高压喷雾干燥,获得大豆分离蛋白粉状产品。喷雾干燥的条件为高压泵压力为15MPa,干燥塔底部负压为-500Pa,热风温度为150℃。
大豆深加工技术技术的应用领域前景分析:
大豆中含有约40%左右的蛋白质,脱脂后,其豆粕中蛋白质含量更是高达50%左右。大豆蛋白质营养价值高,例如分离大豆蛋白的消化率达到97%。大豆蛋白质具有良好的功能性质,如乳化性、吸油性、吸水、持水性、发泡性及凝胶性等均较佳,可广泛用于食品加工、替代肉类、改善产品质量和口感等;此外与乳、肉和鸡蛋等动物蛋白相比,大豆蛋白具有较高的价格优势。
大豆蛋白肽是以脱脂大豆为基本原料,通过微生物发酵、酶水解及酸水解技术将大豆球蛋白转化成多肽、寡肽以及小部分氨基酸的混合物,具有抗高血压、抗胆固醇、抗血栓形成、改善脂质代谢、增强人体体能、帮助消除疲劳、促进钙磷和其他微量元素的吸收、促进大脑发育、提高记忆力、增强巨噬细胞和B细胞活力、增强免疫功能、保护表皮细胞、防止黑色素沉淀、消除体内自由基等功效。由于大豆肽具有良好的理化特性和功能性质,加之成本较低,因而深受市场欢迎,广泛应用于发酵工业、食品工业、医药行业、化妆品行业及饲料行业中。
大豆中异黄酮含量为0.05%~0.4%,大豆异黄酮共有12种,分为游离型的苷元和结合型的糖苷。苷元占总量的2%~3%,由金雀异黄素、大豆素和黄豆苷3种化合物组成。糖苷占总量的97%~98%,主要以葡萄糖苷形式存在,包括金雀异黄苷、大豆苷等。大豆异黄酮具有多种生理功能,可预防骨质疏松症、防止心脑血管疾病、预防癌症和减少肿瘤数目、减轻或避免因雌激素减少引起的更年期综合症,以及具有抗衰老和防止酒精中毒等功效,具有巨大的应用前景,日益受到广泛的关注。
大豆低聚糖是一种功能性甜味剂,主要成分是水苏糖、棉子糖和蔗糖等,能替代蔗糖应用在功能性食品或低能量食品中。大量研究结果指出,水苏糖和棉子糖有促进人体肠道内双歧杆菌等有益菌增殖、抑制有害菌生长和繁殖等功效,而且具有稳定性高、安全性好、甜度低、热能低等理化特性,可广泛用作饮料、糖果和保健食品的添加剂,引起全世界的广泛关注和研究。利用水或弱碱溶液可提取大豆低聚糖。
效益分析:
无
大豆深加工技术厂房条件建议:
无
备注:
无