循环水复合管膜高效过滤净化技术主要应用在钢铁冶金行业循环水的净化，主要设备为多孔复合膜过滤器，以碳素钢Q235-B为主材，主体由上下封头、罐体、裙座等焊接而成。罐体内由上下花板和非对称过滤管分成三个室，上层为缓冲室和吸油室，顶端设有排空口，中层由上下花板和非对称过滤管按一定的位置密封安装，组成过滤室，下层为沉淀室并设有排污口，三个室内都设有人孔供安装和检修之用。复合膜过滤管具有孔径小、强度高、耐腐蚀、耐冲击等优点。

过滤净化过程：循环水由进液口进入多孔复合膜过滤器后，通过截留、吸附、渗透作用，达到除油、除悬浮物的目的。附着在管表面上的机械固体物利用循环水反冲洗，由多孔复合膜过滤器下部的排污口排出系统。

该技术水处理量达到800m3/h，过滤固体物的同时兼具除油效果，处理后水中悬浮物含量≤15mg/L，除油率达到60-80%，水的循环再利用率达到99.9%。

钢铁行业排放的废气污染物中约有40%以上的烟(粉)尘，70%以上SO2，50%以上NOx，90%的二噁英来自烧结机，焦炉烟气中也含有较高的NOx和二噁英，烧结烟气和焦炉烟气的治理是钢铁工业烟气治理的重点和难点。随着环境质量要求的逐渐提高，推进开发烧结烟气和焦炉烟气高效脱硫、脱硝、二噁英协同处理技术对解决钢铁企业所面临严峻的环保问题，提升钢铁工业整体竞争力具有关键意义。

针对烧结烟气和焦炉烟气治理困难、处理成本高、处理后副产品难处理等问题，分别研发了利用高炉处理烧结烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法与高炉处理焦炉烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法，充分利用钢铁企业高炉的高温和强还原能力等优势，还原烟气中二氧化硫和氮氧化物、分解二噁英、将二氧化碳转化为一氧化碳、并回收利用烧结烟气的显热及其中的一氧化碳资源，可发挥显著的节能减排效果，为我国钢铁企业解决环保难题提供金钥匙。

项目四：钢坯加热炉绿色智能燃烧成套技术