假如你是负责工厂PLC控制系统设计的工程师,请问你是如何设计系统及实施步骤的,在设计和实施过程中需要注意什么?
这是一道面试题。
我们一起来讨论下。
分析被控对象并提出控制要求
详细分析被控对象的工艺过程及工作特点,了解被控对象机、电、液、气 之间的关系,提出被控对象对PLC控制系统的控制要求。
02
确定输入/输出设备
根据系统的控制要求,确定系统所需的全部输入设备和输出设备,从而确定与PLC有关的输入/输出设备,以确定PLC的I/O点数。
03
选择PLC
PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择。
04
分配I/O点并设计PLC外围硬件线路
1、分配I/O点
画出PLC的I/O点与输入/输出设备的连接图或对应关系表。
2、设计PLC外围硬件线路
画出系统其它部分的电气线路图,包括主电路和未进入PLC的控制电路等。
05
程序设计
1、程序设计
程序通常还应包括以下内容:
1)初始化程序。
2)检测、故障诊断和显示等程序
3)保护和连锁程序。
2、程序模拟调试
程序模拟调试的基本思想是,以方便的形式模拟生产现场实际状态,为程序的运行创造必要的环境条件。
根据生产现场信号的方式不同,模拟调试有硬件模拟法和软件模拟法两种形式。
06
硬件实施
硬件实施方面主要是进行控制柜(台)等硬件的设计及现场施工。
主要内容有:
1)设计控制柜和操作台等部分的电器布置图及安装接线图。
2)设计系统各部分之间的电气互连图。
3)根据施工图纸进行现场接线,并进行详细检查。
07
联机调试
联机调试是将通过模拟调试的程序进一步进行在线统调。
联机调试过程应循序渐进,从PLC只连接输入设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步进行调试。
如不符合要求,则对硬件和程序作调整。通常只需修改部份程序即可。
全部调试完毕后,交付试运行。
经过一段时间运行,如果工作正常、程序不需要修改,应将程序固化到EPROM中,以防程序丢失。
08
整理和编写技术文件技术文件
包括设计说明书、硬件原理图、安装接线图、电气元件明细表、PLC程序以及使用说明书。
09
交付使用