肉制品是人们餐桌上不可缺少的食材，从选原料肉到送上人们的餐桌，中间的任何一个环节如果没有消毒彻底，就会影响到肉的品质甚至人的身体健康。因此，肉制品加工厂需在进料环节就要做好消毒杀菌工作。 　　为何在肉制品加工厂附近会闻到刺鼻的味道？这就是工厂的消毒工作没有做到位。要知道肉制品加工厂的消毒工作不仅是车间工作台面，空气环境消毒也是非常重要的一环。 　　肉制品加工厂对原材料的加工工艺一般包括以下几个环节，选原料肉-解冻分割-腌制-填充-热加工--杀菌冷却-贴标入库。 　　二氧化氯消毒剂在以上环节的消杀工作中起到了至关重要的作用。 　　一、肉制品制作工艺消毒 　　1、选原料肉环节，新鲜肉要进行浸泡消毒，消除外界带来的致病菌和内部的瘀血。 　　2、解冻分割环节，主要是针对冷冻肉来说，解冻一般分为干解、湿解、微波解冻、蒸汽解冻等。干解一般在12℃-15℃环境下自然解冻，但是血水损失较大，且耗时长，速度慢；湿解是指用流水解冻，解冻速度快，但是营养容易流失，用的比较少。微波解冻、蒸汽解冻对环境的要求高，更需要消毒，并且容易滋生初始病菌，该病菌一旦滋生非常难处理，因此一般很少用。 　　3、腌制环节。腌制一般分为乳化、滚揉、注射三种方式。其中滚揉法是比较常用的，此环节中使用的二氧化氯消毒剂的母液浓度应为20㎎/L左右， 温度7℃左右，腌制四天，腌制期间翻动3次，加适量亚硝酸盐护色剂，切记不可超标！ 　　4、填充环节也同样需要二氧化氯消毒剂进行消毒工作。 　　5、热加工环节。分为水煮、烟熏、蒸煮，都属于制熟消毒，但热加工杀不死所有的致病菌，使用消毒剂消杀不可省略。 　　6、杀菌冷却分为无菌包装（抽真空）、二次杀菌产品（散装），这些产品的包装袋均需要消毒处理后才可使用。 　　二、肉制品加工车间工器具消毒 　　车间工器具使用二氧化氯消毒剂进行消毒时，一般使用浓度为50-100㎎/L，采用的消毒方式为擦拭或喷洒。喷洒表面湿润即可，避免造成浪费。 　　三、操作工人消毒 　　进入车间的操作工人一般需要清洗消毒的是手足部位，使用二氧化氯消毒剂消毒，操作者洗手环节使用消毒剂浓度为100㎎/L，将手或手套浸泡5-6秒钟。靴池或过脚池的消毒剂浓度一般为100㎎/L，浸泡10秒即可。 　　四、车间空气环境消毒 　　不仅车间食材和台面需要消毒，空气环境消毒也是非常必要的。上面我们也提到了，肉制品加工厂原材料堆积，如果时间长了清洁不及时，很容易有臭味，容易吸引苍蝇等，卫生问题堪忧。 　　车间除臭需要用到的二氧化氯消毒剂的浓度一般为100-150㎎/L。 　　环境消毒一般可分为两种，一种是喷洒消毒，浓度为100㎎/L，需使用雾化设备喷洒，使空气中有害粒子附着；另一种是熏蒸消毒，浓度为2000㎎/L，浓度高，使用广口容器放在车间的几个位置，自行挥发即可。