智能车间——制造企业如何减少浪费、提升生产效率?

发布时间:2021-07-16

       当前,智能制造已成为我国制造业实现创新发展的主要抓手,而智能车间建设则是制造企业实施智能制造的主战场,正所谓“车间强则企业强,车间智则企业智”。

       7月16日,厦门火炬高新区智能制造服务中心联合平台服务商广州鼎捷软件有限公司举办的【智能车间——制造企业如何减少浪费,提升生产效率】课程圆满结束。活动吸引了包括松下电子、联容电控、汉印电子等近50家高新区工业企业参与,鼎捷福建E方案交付中心经理陈津津在课程之中为大家带来了对时下智能制造的专业解读,更有标杆案例倾情分享。

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揭秘车间“黑洞”,实现透明车间全面生产管理

       陈老师在课程中指出,制造企业的价值是在企业管理过程中,以所生产的产品为媒介,实现“管理服务的价值增加”,但行业内卷的加剧使其变得越发艰难,价值的差异化竞争最终都逐渐演变成价格的竞争。那么在此背景下,企业如何才能够从管理服务价值增加的角度,建立起差异化竞争优势,打造企业面向未来的竞争能力?答案不言而喻——智能制造转型

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       在物联技术、网络技术、信息技术、资料分析、数据监控等新技术快速发展下,重新审视原有核心能力的现状与未来,重新定义核心竞争力,并运用数字化转型升级,重组企业运作流程、管理体系及生产工具,可在敏捷化,个性化,服务化的未来竞争上,取得差异化的领先优势。但企业智能化转型并非一蹴而就,需要自动化与数字化的共同支撑,智能化的实现路径需要从自动化经过数字化再达到智能化。

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       值得注意的是,智能制造并不是企业的目的,企业真正的目的是通过智能制造实现降本提质增效,进而提升企业竞争力。但在这一过程中,多数企业都无法平衡自动化与数字化之间的关系,造成了不同层面的浪费,从而在生产效率上无法达到预期。在车间的现场管理中,等待、加工、动作、库存等多种浪费大幅消耗了企业资源,降低经营效率,并反过来制约企业订单履行,进而造成缺货损失,随之而来的可能还有机会损失、客户流失、乃至市场机会损失等各类问题。那么对于企业而言,及时检测浪费产生的源头、分析产生浪费的原因,并加以解决,在其生产过程中至关重要。

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智能现场实践案例分享

       为助力制造企业发现并解决相关痛点,陈津津老师还奉上智能现场实践案例分享。鼎捷MES建立基于车间模型的信息化生产管理平台,通过车间配置中心、工艺派工中心、生产任务中心和信息监控中心形成以工艺路线为依据,以生产计划为主体,打通生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒,提供准确、完善的可以指导生产组织的决策信息,以指导和有效控制生产加工的各种资源,高效运行,确保各种任务的全面完成。

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       同时鼎捷MES可以与ERP无缝整合,随需搭建智能工厂,承上启下,打造高效、精益、可视化车间,实现集成化车间管理,提高现场生产效率,以满足企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求;并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同,进行阶段性信息化需求整合。

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       在工业4.0、工业互联网、物联网、云计算等热潮下,全球众多优秀制造企业都开展了智能工厂建设实践。但从目前智能制造发展现状来看,传统企业的数智化转型,道阻且长。在这一进程中,鼎捷将以其先进的制造业模式经验、强劲的解决方案打造实力,始终如一地助力制造行业的智能化转型升级,为智能制造献计献策,贡献力量!

文章转载自:科易网
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