服务过程：

1. 经由布局的讨论，能够勾勒出初步的蓝图，促使全员了解未来要推广改变的范围大小、深浅，及时程与步骤，此时重点在人才梯队的建立及明确的项目计划；

2. 以建厂时的产能要求为基点，求算在完全自动化设备操作下，在均衡产能下的最大产能时的设备需求量，及人力需求量，比较现有编制之人均产能及总成本差异，作为决策参考

3. 依确定好的加工设备与物流设备，设计、制作Layout布局图，包括主加工设备、上下料机械手、自动搬运车、自动仓储及各项设备的作业半径与电力、网线网络；进料、出货、打样、检验、环保设施等，所有的细部设计；

4. 依确定好的流程，及其设计时引用的途程、工序、标准工时、标准耗损等，应做逐一品种的细部设计，以作为未来导入MES的基础；

5. 依确定好的设备参数，进行设备采购、安装、试车、调适作业；并同时采集设备的参数数据，传送到OPC/SCADA，提供MES及中控室运行。

6. 依F确定好的立库_自动仓储与自动搬运车、自动输送机构参数，进行采购作业。

服务结果：

1. 整托流改为单件流：减少在制品库存，减少搬运工作量；

2. 缩短生产周期：从铣齿至喷码原周期12天，缩短至5.3天。故可以大量减少在制品库存。

3. 取销成品库存：精算空白带仓库存，加大喷码产能，以取销成品仓库存量及作业量。

4. 建立自动物流：建自动仓储系统，以盘为储存单位，配合AGV自动搬运，提升库存管理及智能生产能力。

5. 精益车间布局：机群式布局改为流程式布局，减少各工序中转区面积，增加设备面积，以提升产能。

6. 均衡实时生产：各制程节拍匹配良好，减少停留等待时间，同时也提升了工站效率。

7. 强化竞争能力：有机会缩短订单交期增加市场竞争力与客户订单的响应能力。

8. 在线检测：全面检测，提高效率、减少客诉

五年财务效益分析：  五年合计获益2950万

1. 新增收入：新增产能300万米，毛利率40%，一年新增毛利额240万，五年1200万元

2. 机器换人：操作工减少28人，成本仓减少10人，计38人，年薪7万计，一年266万，五年1330万。

3. 降低库存：在制品金额250万，成品仓金额800万，合计1050万；以资金报酬率8%计收益84万，五年计420万。