研磨车间单件流少人化改造

合作方式:技术服务

所属行业:

智能改造
案例企业需求背景
服务流程与成效

服务过程:

  1. 经由布局的讨论,能够勾勒出初步的蓝图,促使全员了解未来要推广改变的范围大小、深浅,及时程与步骤,此时重点在人才梯队的建立及明确的项目计划;

  2. 以建厂时的产能要求为基点,求算在完全自动化设备操作下,在均衡产能下的最大产能时的设备需求量,及人力需求量,比较现有编制之人均产能及总成本差异,作为决策参考

  3. 依确定好的加工设备与物流设备,设计、制作Layout布局图,包括主加工设备、上下料机械手、自动搬运车、自动仓储及各项设备的作业半径与电力、网线网络;进料、出货、打样、检验、环保设施等,所有的细部设计;

  4. 依确定好的流程,及其设计时引用的途程、工序、标准工时、标准耗损等,应做逐一品种的细部设计,以作为未来导入MES的基础;

  5. 依确定好的设备参数,进行设备采购、安装、试车、调适作业;并同时采集设备的参数数据,传送到OPC/SCADA,提供MES及中控室运行。

  6. F确定好的立库_自动仓储与自动搬运车、自动输送机构参数,进行采购作业。

    服务结果:

  7. 目前在制品最大的暂存数为30托盘,每支圆模时间12分钟,一托12支须停留144分钟(2.4小时),占用资金、车间面积、等待时间均多;

  8. 走单件流后,车间在制品暂存只剩1~2托数量,且能依产品别齐套生产,可不进半成品仓,直接走空桥去组装线,减少半成品仓库存,同时减少自动仓进出料频率与库存压力。

  9. 目前一班人数17人,未来仅粗铣4台机须二人操作,普车二人,加上后处理机出料一人,每班车间人数减至为5人

    生产过程中占压资金由360万降至24万。