冲压模具行业解决方案
合作方式:技术服务
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高效的工艺设计 ●提供高效数模处理功能,可对模型进行全参数化设计、全程辅助设计、实时评价,减少返工。 价值与收益:参数化的冲压工艺设计、快速模面处理,贯穿整个过程的评价,保证工艺设计的效率,提高冲压件制品的品质,使后续工程设计无须返工。这是普通软件中手动修改工艺面所不能比拟的。 结构设计 ●通过参数化与专用功能的结合,实现对冲压模具的结构设计的总体支持。 价值与收益:将参数化设计功能和搁板等专用功能融合在一起,实现三维模具结构的快速设计;明细表及零件标题栏自动输出功能,零件号自动标注功能,可避免人为错误;搭建模具模板设计平台,实现知识管理,大大缩短人才培养周期。 结构检查 ●模具结构强度、静态干涉及动态干涉快速检查。 价值与收益:在投入生产前,技术人员可以快速方便地对设计进行验证查看,发现问题并消除隐患,最大限度地减少装配调试的时间,缩短模具生产周期,实实在在地为企业节省成本。 模面精细化处理-回弹补偿 ●充分利用分析或成型结果,获得高精度的补偿变形,为CAM提供加工依据,缩短调试周期,缩短供货时间。 价值与收益:优化“CAM模型→NC数据→试加工”的业务流程,缩短供货期。以B柱类整体回弹调整为例,应用其它三维CAD/CAM软件进行处理需要8个小时,SINOVATION只要10分钟,同时合格率从20%上升到90%以上。 模面精细化处理-圆角避让:提供了圆角的批量识别和批量修改功能,自动修改圆角值,提高效率,降低钳工工作强度。 价值与收益:SINOVATION自动圆角避让功能,把成型时不起作用的凹角减小做出避让,对后工序不起作用的凸角放大来完成间隙,提高手工倒角的效率,同时降低钳工清根工作量。以发动机盖内板为例,钳工清根需要5天左右时间,使用该功能后一般半天时间即可完成。 |