冲压模具行业解决方案

合作方式:技术服务

所属行业:

模具行业
案例企业需求背景
服务流程与成效

高效的工艺设计

  ●提供高效数模处理功能,可对模型进行全参数化设计、全程辅助设计、实时评价,减少返工。
  ●全参数化建模,方便编辑修改,快速数模预处理功能,缩短模型修改的时间;   在DL阶段就即可检测搬送、废料滑落、标准件配置等问题,确保设计不返工;

价值与收益:参数化的冲压工艺设计、快速模面处理,贯穿整个过程的评价,保证工艺设计的效率,提高冲压件制品的品质,使后续工程设计无须返工。这是普通软件中手动修改工艺面所不能比拟的。

结构设计

  ●通过参数化与专用功能的结合,实现对冲压模具的结构设计的总体支持。 
  ●专用的模具实体设计命令和常用标准,让结构设计事半功倍;
  ●菜单操作简便,用户自定义功能强,可极大地提高模具设计效率;
  ●零件自动拆图功能,自动提取加工属性中的孔标记、高度标记、粗糙度符号,设定零件属性,自动输出明细表;
  ●支持整体模板设计,诸如拉延等结构固定的模具可以整体替换,参数设计后,自动完成一整套新模具设计。

价值与收益:将参数化设计功能和搁板等专用功能融合在一起,实现三维模具结构的快速设计;明细表及零件标题栏自动输出功能,零件号自动标注功能,可避免人为错误;搭建模具模板设计平台,实现知识管理,大大缩短人才培养周期。

结构检查

  ●模具结构强度、静态干涉及动态干涉快速检查。
  ●强大的静态干涉检查,提前发现干涉问题,避免后期整套模具报废等问题。
  ●简单易用的应力分析功能,快速进行模具受力分析,检查模具结构是否安全。
  ●运动模拟和动态干涉检查采用模板的设定方式,无需专业知识即可快速简便地完成设计的检查。

价值与收益:在投入生产前,技术人员可以快速方便地对设计进行验证查看,发现问题并消除隐患,最大限度地减少装配调试的时间,缩短模具生产周期,实实在在地为企业节省成本。

模面精细化处理-回弹补偿

  ●充分利用分析或成型结果,获得高精度的补偿变形,为CAM提供加工依据,缩短调试周期,缩短供货时间。 
  ●针对模具设计前期预防和后期整改提供相应的回弹解决方案。
  ●操作简单,修改过程完全自动化,按照设计意图精确调整形状。
  ●基于板料的变形理论和算法,保留原始曲面的质量。

价值与收益:优化“CAM模型→NC数据→试加工”的业务流程,缩短供货期。以B柱类整体回弹调整为例,应用其它三维CAD/CAM软件进行处理需要8个小时,SINOVATION只要10分钟,同时合格率从20%上升到90%以上。

模面精细化处理-圆角避让:提供了圆角的批量识别和批量修改功能,自动修改圆角值,提高效率,降低钳工工作强度。
  ●自动检索凹凸圆角及数值大小、自动根据数值或百分比调整R值;
  ●可进行整体调整或部分调整,修改过程完全自动化;
  ●大大提高数控化程度,缩短钳工研磨时间,提高模具质量。

价值与收益:SINOVATION自动圆角避让功能,把成型时不起作用的凹角减小做出避让,对后工序不起作用的凸角放大来完成间隙,提高手工倒角的效率,同时降低钳工清根工作量。以发动机盖内板为例,钳工清根需要5天左右时间,使用该功能后一般半天时间即可完成。
  模面精细化处理-间隙设计:针对性的快速处理复杂曲面,大幅度提高设计效率,保证模面质量和光顺度。
  ●专用设计工具,可快速调整模面;
  ●自动生成偏置曲面和高质量过渡面,减少手动操作;
  ●提高数控化程度,缩短钳工研磨时间,减小误差。