1、特点：

●车间设备布局设计与查看

●产品流转过程模拟

●物流线运动过程模拟

●AGV小车车间运动过程模拟

●机器人协同运动过程模拟

●加工设备运行过程模拟

●立体仓库库运行过程模拟

●集成MES综合信息展示

2、数字化工厂技术优势：
漫游浏览：在三维模拟场景中进行真实的漫游浏览。
实时协同：在虚拟的环境中反映出生产制造的全过程，实现计算、通信与物理系统的一体化，可靠、高效、实时协同。
实时监控现场数据：有效掌控产品制造进度和设备利用率及故障率。
快速布局：支持三维模型的数据导入，数字化工厂模型布局的快速搭建。
生产线仿真模拟：可视化地全景展示工厂运行过程，可有效布局设备人员等工厂环境。
制造工艺过程仿真：实现总控室到工位的协同工作。
集成正逆解算法：正逆解算法保证高效准确的工业机器人的实时控制。

3、流程行业解决方案：

数字化工厂顶层设计：

智能工厂顶层设计规划图主要分为三个层级和一个平台，主要包括过程控制层、生产执行层、生产经营层和一个公共服务平台。提供专业的公共服务平台，根据企业现状，立足应用，急用先上，整体规划，分步实施。

平台建设：集成工厂设计、建造、生产、运维阶段的资料和知识，打通上下游，实现数字化交付、数字化运维，建立企业数字化平台。打破各系统间的壁垒，取消信息孤岛，实现互联互通和各部门之间的工作协同、生产仿真和文档资料管理，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

三维数字工厂：数字工厂综合管理平台基于三维可视化技术（Sview）和知识管理平台（Inforcenter），结合石化企业实际生产运营的业务需求，整合企业知识数据，梳理公司业务流程，优化产业结构，将数据做一个逻辑性的关联和管理，把各系统之间的壁垒打破，取消信息孤岛，实现互联互通和业务的整合。将工业化和信息化深度融合，提高工厂自动化和信息化水平，打造属于石化企业的智能制造协同平台和数字化交付平台，提高企业工作效率，促进企业新旧动能转换，为未来知识大数据的积累和深度应用提供专业平台和技术支撑。 

 工厂建设阶段产生的数字化的静态信息、运维阶段产生的数字化的动态信息和基于工厂对象的关联关系构成，并通过三维可视化和虚拟仿真技术对工厂进行数字化模拟和全生命周期管理。 作为应用集成平台，能够支持各种异构系统之间的应用整合。同时，提供开放性的接口，可实现与第三方系统之间的集成，整合生产运维阶段的MES、DCS、视频监控、RTDB等专业系统的价值数据，将该数字工厂平台作为统一的展示门户。

业务应用：基于SOA架构，结合多年企业应用集成领域的实践和积累，制定出一套功能完善、高效稳定的智能制造协同平台。结合多年业务沉淀和技术优势，以支撑石化企业的资产全生命周期管理、动静态数据展示、现场作业、掌上工厂、培训考核、视频监控等业务应用。

现场作业：基于工业物联网技术的人员实时定位技术及HSE的产品、解决方案和专业服务。将“人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素、管理的不合规流程”扼杀在摇篮中，实现了高危环境下的健康、安全和环境的全面感知、智能分析和即时控制管理。

掌上工厂

  伴随移动互联技术和智能手机的普及，掌上工厂管理模块提供设备管理、掌上DCS、设备拆装和技能培训等移动业务应用，方便相关人员随时查询设备资料，掌握设备动态，提高现场作业效率，实现设备的全生命周期管理和高效的生产作业。同时，可有效利用零散的时间学习专业技能，提高员工队伍整体素质和业务水平，为企业发展培养专业的人才队伍。