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找技术 >用于处理有机废气的物理化学协同净化设备及方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用于处理有机废气的物理和化学协同净化系统及方法,是利用微波发生器(功率200-800W)输出频率为2.45GHz的微波,将微波通过矩型波导管传输,调节微波位相使其与达到驻波共振的良好匹配。共振腔内部中心设置石英管反应器(内径为15mm,长度400mm),石英管内壁涂有氧化物催化剂涂层或填充成型的催化剂。需要处理的有害气体通过流量控制器(或阀门)控制流量(1-20L/min),以旋转气流模式注入石英管反应器中,被微波电离形成大气压下微波等离子体射流。处理后的气体通过Ca(OH)2溶液吸收有害副产物气体后排放。本发明具有污染气体脱除效率高,节省能源,无二次污染的特点。
工业有机废气自动化回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司在原有技术的基础上,进行创新改进,研发一种能回收多种(包括苯、烷烃、环烷烃、卤代烃、醛酮醇醚类等)有机废气的自动化装置,该装置利用性能优异的活性炭纤维作为吸附剂,将化工、石油化工、医药、印刷、涂装、感光材料、人造革等行业排放的废气中的有机物予以回收再利用,应用范围广,且在做到排放达标的同时实现废物资源化。有机废气净化率达到98﹪以上、废气中有机成分回收率达到92﹪以上,处于国内领先水平。回收物质可重复利用,直接作为生产原料使用,降低生产成本。废气达标排放,符合GB162297-1996《大气污染物综合排放标准》。整个回收流程采用PLC控制,设备全自动运行,节省人力成本,投资少,投资回收期短,利润高,环境和经济效益巨大。
热氧化有机废气处理与热能回收设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
热氧化有机废气处理与热能回收设备是我公司与汕头轻工装备研究院联合研制的一种处理印刷涂布行业排放的高污染又极具能源与资源回收价值的有机废气物(VOCs)的节能环保型高新技术设备。该设备适用于溶剂型涂布的广大用户,也适用于软包装干式复合机组、印刷机组等具有排放有机废气的用户。设备可广泛应用于印刷、涂布、塑料包装、胶带、电路板涂覆等行业。 该设备采用高温高效陶瓷床与燃烧室优化设计、高效率填充床热换器优化设计、高可靠性自动切换阀设计与制造、全自动控制与无人化管理等先进技术,实现了印刷涂布行业有机废弃物的再利用,达到了节能、减排、增效等的综合效果。应用本公司具有自主知识产权的有机废气处理装置等6个发明专利,气体流量控制装置等4个实用新型专利。其主要技术指标: 能处理废气量:5000~20000 m3/h 余热回收量:216000~855000 Kcal/h VOC净化率:≥97% 蓄热热效率:≥93% 该设备实现了系统运行自动控制等高新技术,其处理废气量、余热回收量、Voc净化率、热效率等各项技术指标达到并部分超过国外同类产品的技术水平。并且性能稳定、工作精度可靠、安全、节能减排、环保增效、操作方便、自动化程度高。产品经鑫瑞纸品、万顺包装、光群雷射等单位投入使用以来反映,该机组运行情况良好,技术性能和各项技术指标达到国外同类产品质量水平。而且国产机组建设周期短、快捷的售后服务、维修成本低等优势,为用户降低生产制造成本,同时也为推广使用有机废气处理与热能回收机组,改变该类设备依赖进口的局面起到积极作用。该成果列入2009年广东省第二批重大科技专项计划项目。
可循环利用的活性炭纤维有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:石油、化工、纺织、制药、印刷等行业。主要技术内容:基本原理:固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,当该固体表面与气体接触时,就能吸附气体分子,使其富集并保持在固体表面,该现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。活性炭纤维是以黏胶基纤维、聚丙烯腈基纤维、沥青基纤维等纤维为原料,经过高温炭化、活化工艺处理制成的新型吸附材料,具有比表面积大、吸附容量高、吸附脱附速度快、净化效果好的优点,可以有效处理有机废气,并能用水蒸气活化再生,可以循环利用。技术关键:针对有机废气的特点自主研发了以新型吸附材料-活性炭纤维为吸附剂的吸附工艺及过程控制技术,专门设计了废气二元过滤装置:整套装置采用洁净气回送车间、脱附水精馏后加热生成二次蒸汽用于活性炭纤维脱附工艺,并实现工艺过程中吸附、脱附工序与吸附床干燥工序的结合。同时,还配备了有机废气冷却装置,开发了新的活性炭纤维吸附器的结构,首次将其应用到有机废气的净化、回收生产实际中。对有机废气回收可达90%以上,回收的溶剂含水率低可直接用于生产。增加的精馏装置解决了易溶性有机物回收问题,分离后的废水在蒸发器中加热变成水蒸气,用于活性炭纤维的脱附,每次脱附过程都要损耗一定量的水蒸气,脱附后期通入新的水蒸气,从而实现污染物零排放的目的。在蒸汽管线上增加蒸汽流量计和气动调节阀,通过自动控制系统对解吸蒸汽的流量进行控制,保证在解吸过程中蒸汽的流量和压力稳定,减少解吸时高压蒸汽对炭纤维床层的冲击破坏。利用多级换热装置充分利用了脱附混合蒸汽的热能加热分层废水,大大降低了精馏系统能耗,较前工艺节约蒸汽30%。主要技术指标及条件:技术指标:1.污染物净化效率大于95%,排放浓度可达到国家排放标准(GB16297-1996)。2.较传统工艺节省蒸汽量30%以上。3.制造质量符合HJ/T386-2007行业标准。4.实现无二次污染物排放。条件要求:冷却水:0.26MPa,≤30℃;电:380V/220V,50Hz;压缩空气:≥0.45MPa;蒸汽(饱和水蒸气)≥0.4MPa。主要设备及运行管理:主要设备:吸附器、风机、表冷器、冷凝器、过滤器、分层槽。运行管理:全自动控制,无需人值守。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资:189万元;其中,设备投资:169万元;主体设备寿命:10年;运行费用:17万元/a。经济效益分析:180万元/a。环境效益分析:由于活性炭纤维有机废气处理装置加强了车间污染源的捕集系统,装置开始运行后能明显改善车间环境,降低有机溶剂对职工的危害,减少了防治职业病的相关经费。由于车间生产过程中挥发的有机溶剂基本上都回收回用,从而降低了单位产品的生产成本,提高了企业的竞争力。技术服务方式:负责技术服务。
等离子体-催化协同治理有机废气研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术巧妙地利用了等离子体技术与催化反应的协同效应提高有机废气净化率、降低能耗,为开发经济有效的有机废气治理方法,特别是现有技术难以处理的低浓度、大流量有机废气,开拓了新途径。其潜在的社会和经济效益都是巨大的,工业应用前景广阔。
有机废气净化新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项技术的核心设备采用立式一体化结构,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。技术的应用领域前景分析:适用于各类用有机溶剂进行表面处理的中小企业的大气环境保护。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:成果开发所需条件一定的资金和设备安装空间。备注:成果转让方式可提供工艺技术和工程设计图纸。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
等离子挥发性有机物(VOCs)处理设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的挥发VOCs现代工业的新型涂料的发展趋势是: 1. 废气浓度越来越小,大多数在100mg/Nm3以内; 2. 苯系化合物含量越来越低,更加容易被氧化分解。 因此,涂装生产线为了保证厂内的安全工作条件,会选择超大风量的风机(5万立方米/小时)来产生更大的负压来清洁喷房的多余废气。所以,现有的处理技术均遇到了不同的困境。 等离子体破坏技术近年来已经相对发展成熟,并在低浓度有机废气治理中得到了大量的应用,等离子技术处理涂装系统废气,油墨废气,高压静电式的印刷印染废气都有独到的优势。 应用范围: 各种有机废气处理,例如喷涂废气,油漆废气,印染废气等三苯类有机颗粒物。喷漆废气治理适用于电镀生产、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域.
含氯有机废气的净化处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目为科技部国家863计划项目,研发了可净化含氯有机废气的技术。应用领域:含氯有机废气净化处理。技术特点:先对含有氯乙烯和二氯甲烷等有毒有害气体的废气进行变压吸附分离回收,然后采用催化氧化等破坏消除技术处理回收后的尾气与低浓度废气,实现减量无害化及达标排放。创新内容:研究开发新型高效氯乙烯和乙炔吸附剂,实现氯乙烯和乙炔高选择性分离回收,同时对伴生的氢气进行净化回收后再利用。成熟程度:完成实验室小试。应用前景:在PVC行业和使用含氯有机溶剂或原料的企业推广应用。投资规模:视具体处理量而定。合作方式:技术转让。
涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目将针对化工、涂装、医药、包装、印刷等行业,重点研制有机挥发物气体净化的新材料、新技术及源头挥发性溶剂替代技术,形成全过程系统解决方案,并在国家大气污染防治重点区域开展工程示范。浙江大学环境与资源学院、化工学院和重庆工商大学环境与资源学院针对涂装行业有机废气治理,联合申报的“涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发”获得了国家重点研发计划的资金资助,重点开展光催化组合低温等离子体的新型组合工艺开发。项目将针对涂装行业有机废气的多组分、低浓度的污染排放特点,开发具有较好臭氧利用能力的复合光催化-等离子体催化剂及制备工艺,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体降解工艺;开发具有宽光谱响应的负载型光催化剂与臭氧联用高效协同降解涂装VOCs,考察光催化与臭氧的协同增强机制,在降解处理成本的同时,实现涂装废气的高效稳定降解。建立100立方米/小时涂装有机废气工业小试装置,实现稳定运行,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体组合技术。
找到48项技术成果数据。
找技术 >用于处理有机废气的物理化学协同净化设备及方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用于处理有机废气的物理和化学协同净化系统及方法,是利用微波发生器(功率200-800W)输出频率为2.45GHz的微波,将微波通过矩型波导管传输,调节微波位相使其与达到驻波共振的良好匹配。共振腔内部中心设置石英管反应器(内径为15mm,长度400mm),石英管内壁涂有氧化物催化剂涂层或填充成型的催化剂。需要处理的有害气体通过流量控制器(或阀门)控制流量(1-20L/min),以旋转气流模式注入石英管反应器中,被微波电离形成大气压下微波等离子体射流。处理后的气体通过Ca(OH)2溶液吸收有害副产物气体后排放。本发明具有污染气体脱除效率高,节省能源,无二次污染的特点。
工业有机废气自动化回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司在原有技术的基础上,进行创新改进,研发一种能回收多种(包括苯、烷烃、环烷烃、卤代烃、醛酮醇醚类等)有机废气的自动化装置,该装置利用性能优异的活性炭纤维作为吸附剂,将化工、石油化工、医药、印刷、涂装、感光材料、人造革等行业排放的废气中的有机物予以回收再利用,应用范围广,且在做到排放达标的同时实现废物资源化。有机废气净化率达到98﹪以上、废气中有机成分回收率达到92﹪以上,处于国内领先水平。回收物质可重复利用,直接作为生产原料使用,降低生产成本。废气达标排放,符合GB162297-1996《大气污染物综合排放标准》。整个回收流程采用PLC控制,设备全自动运行,节省人力成本,投资少,投资回收期短,利润高,环境和经济效益巨大。
热氧化有机废气处理与热能回收设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
热氧化有机废气处理与热能回收设备是我公司与汕头轻工装备研究院联合研制的一种处理印刷涂布行业排放的高污染又极具能源与资源回收价值的有机废气物(VOCs)的节能环保型高新技术设备。该设备适用于溶剂型涂布的广大用户,也适用于软包装干式复合机组、印刷机组等具有排放有机废气的用户。设备可广泛应用于印刷、涂布、塑料包装、胶带、电路板涂覆等行业。 该设备采用高温高效陶瓷床与燃烧室优化设计、高效率填充床热换器优化设计、高可靠性自动切换阀设计与制造、全自动控制与无人化管理等先进技术,实现了印刷涂布行业有机废弃物的再利用,达到了节能、减排、增效等的综合效果。应用本公司具有自主知识产权的有机废气处理装置等6个发明专利,气体流量控制装置等4个实用新型专利。其主要技术指标: 能处理废气量:5000~20000 m3/h 余热回收量:216000~855000 Kcal/h VOC净化率:≥97% 蓄热热效率:≥93% 该设备实现了系统运行自动控制等高新技术,其处理废气量、余热回收量、Voc净化率、热效率等各项技术指标达到并部分超过国外同类产品的技术水平。并且性能稳定、工作精度可靠、安全、节能减排、环保增效、操作方便、自动化程度高。产品经鑫瑞纸品、万顺包装、光群雷射等单位投入使用以来反映,该机组运行情况良好,技术性能和各项技术指标达到国外同类产品质量水平。而且国产机组建设周期短、快捷的售后服务、维修成本低等优势,为用户降低生产制造成本,同时也为推广使用有机废气处理与热能回收机组,改变该类设备依赖进口的局面起到积极作用。该成果列入2009年广东省第二批重大科技专项计划项目。
可循环利用的活性炭纤维有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:石油、化工、纺织、制药、印刷等行业。主要技术内容:基本原理:固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,当该固体表面与气体接触时,就能吸附气体分子,使其富集并保持在固体表面,该现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。活性炭纤维是以黏胶基纤维、聚丙烯腈基纤维、沥青基纤维等纤维为原料,经过高温炭化、活化工艺处理制成的新型吸附材料,具有比表面积大、吸附容量高、吸附脱附速度快、净化效果好的优点,可以有效处理有机废气,并能用水蒸气活化再生,可以循环利用。技术关键:针对有机废气的特点自主研发了以新型吸附材料-活性炭纤维为吸附剂的吸附工艺及过程控制技术,专门设计了废气二元过滤装置:整套装置采用洁净气回送车间、脱附水精馏后加热生成二次蒸汽用于活性炭纤维脱附工艺,并实现工艺过程中吸附、脱附工序与吸附床干燥工序的结合。同时,还配备了有机废气冷却装置,开发了新的活性炭纤维吸附器的结构,首次将其应用到有机废气的净化、回收生产实际中。对有机废气回收可达90%以上,回收的溶剂含水率低可直接用于生产。增加的精馏装置解决了易溶性有机物回收问题,分离后的废水在蒸发器中加热变成水蒸气,用于活性炭纤维的脱附,每次脱附过程都要损耗一定量的水蒸气,脱附后期通入新的水蒸气,从而实现污染物零排放的目的。在蒸汽管线上增加蒸汽流量计和气动调节阀,通过自动控制系统对解吸蒸汽的流量进行控制,保证在解吸过程中蒸汽的流量和压力稳定,减少解吸时高压蒸汽对炭纤维床层的冲击破坏。利用多级换热装置充分利用了脱附混合蒸汽的热能加热分层废水,大大降低了精馏系统能耗,较前工艺节约蒸汽30%。主要技术指标及条件:技术指标:1.污染物净化效率大于95%,排放浓度可达到国家排放标准(GB16297-1996)。2.较传统工艺节省蒸汽量30%以上。3.制造质量符合HJ/T386-2007行业标准。4.实现无二次污染物排放。条件要求:冷却水:0.26MPa,≤30℃;电:380V/220V,50Hz;压缩空气:≥0.45MPa;蒸汽(饱和水蒸气)≥0.4MPa。主要设备及运行管理:主要设备:吸附器、风机、表冷器、冷凝器、过滤器、分层槽。运行管理:全自动控制,无需人值守。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资:189万元;其中,设备投资:169万元;主体设备寿命:10年;运行费用:17万元/a。经济效益分析:180万元/a。环境效益分析:由于活性炭纤维有机废气处理装置加强了车间污染源的捕集系统,装置开始运行后能明显改善车间环境,降低有机溶剂对职工的危害,减少了防治职业病的相关经费。由于车间生产过程中挥发的有机溶剂基本上都回收回用,从而降低了单位产品的生产成本,提高了企业的竞争力。技术服务方式:负责技术服务。
等离子体-催化协同治理有机废气研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术巧妙地利用了等离子体技术与催化反应的协同效应提高有机废气净化率、降低能耗,为开发经济有效的有机废气治理方法,特别是现有技术难以处理的低浓度、大流量有机废气,开拓了新途径。其潜在的社会和经济效益都是巨大的,工业应用前景广阔。
有机废气净化新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项技术的核心设备采用立式一体化结构,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。技术的应用领域前景分析:适用于各类用有机溶剂进行表面处理的中小企业的大气环境保护。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:成果开发所需条件一定的资金和设备安装空间。备注:成果转让方式可提供工艺技术和工程设计图纸。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
等离子挥发性有机物(VOCs)处理设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的挥发VOCs现代工业的新型涂料的发展趋势是: 1. 废气浓度越来越小,大多数在100mg/Nm3以内; 2. 苯系化合物含量越来越低,更加容易被氧化分解。 因此,涂装生产线为了保证厂内的安全工作条件,会选择超大风量的风机(5万立方米/小时)来产生更大的负压来清洁喷房的多余废气。所以,现有的处理技术均遇到了不同的困境。 等离子体破坏技术近年来已经相对发展成熟,并在低浓度有机废气治理中得到了大量的应用,等离子技术处理涂装系统废气,油墨废气,高压静电式的印刷印染废气都有独到的优势。 应用范围: 各种有机废气处理,例如喷涂废气,油漆废气,印染废气等三苯类有机颗粒物。喷漆废气治理适用于电镀生产、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域.
含氯有机废气的净化处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目为科技部国家863计划项目,研发了可净化含氯有机废气的技术。应用领域:含氯有机废气净化处理。技术特点:先对含有氯乙烯和二氯甲烷等有毒有害气体的废气进行变压吸附分离回收,然后采用催化氧化等破坏消除技术处理回收后的尾气与低浓度废气,实现减量无害化及达标排放。创新内容:研究开发新型高效氯乙烯和乙炔吸附剂,实现氯乙烯和乙炔高选择性分离回收,同时对伴生的氢气进行净化回收后再利用。成熟程度:完成实验室小试。应用前景:在PVC行业和使用含氯有机溶剂或原料的企业推广应用。投资规模:视具体处理量而定。合作方式:技术转让。
涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目将针对化工、涂装、医药、包装、印刷等行业,重点研制有机挥发物气体净化的新材料、新技术及源头挥发性溶剂替代技术,形成全过程系统解决方案,并在国家大气污染防治重点区域开展工程示范。浙江大学环境与资源学院、化工学院和重庆工商大学环境与资源学院针对涂装行业有机废气治理,联合申报的“涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发”获得了国家重点研发计划的资金资助,重点开展光催化组合低温等离子体的新型组合工艺开发。项目将针对涂装行业有机废气的多组分、低浓度的污染排放特点,开发具有较好臭氧利用能力的复合光催化-等离子体催化剂及制备工艺,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体降解工艺;开发具有宽光谱响应的负载型光催化剂与臭氧联用高效协同降解涂装VOCs,考察光催化与臭氧的协同增强机制,在降解处理成本的同时,实现涂装废气的高效稳定降解。建立100立方米/小时涂装有机废气工业小试装置,实现稳定运行,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体组合技术。
找到48项技术成果数据。
找技术 >用于处理有机废气的物理化学协同净化设备及方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用于处理有机废气的物理和化学协同净化系统及方法,是利用微波发生器(功率200-800W)输出频率为2.45GHz的微波,将微波通过矩型波导管传输,调节微波位相使其与达到驻波共振的良好匹配。共振腔内部中心设置石英管反应器(内径为15mm,长度400mm),石英管内壁涂有氧化物催化剂涂层或填充成型的催化剂。需要处理的有害气体通过流量控制器(或阀门)控制流量(1-20L/min),以旋转气流模式注入石英管反应器中,被微波电离形成大气压下微波等离子体射流。处理后的气体通过Ca(OH)2溶液吸收有害副产物气体后排放。本发明具有污染气体脱除效率高,节省能源,无二次污染的特点。
工业有机废气自动化回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司在原有技术的基础上,进行创新改进,研发一种能回收多种(包括苯、烷烃、环烷烃、卤代烃、醛酮醇醚类等)有机废气的自动化装置,该装置利用性能优异的活性炭纤维作为吸附剂,将化工、石油化工、医药、印刷、涂装、感光材料、人造革等行业排放的废气中的有机物予以回收再利用,应用范围广,且在做到排放达标的同时实现废物资源化。有机废气净化率达到98﹪以上、废气中有机成分回收率达到92﹪以上,处于国内领先水平。回收物质可重复利用,直接作为生产原料使用,降低生产成本。废气达标排放,符合GB162297-1996《大气污染物综合排放标准》。整个回收流程采用PLC控制,设备全自动运行,节省人力成本,投资少,投资回收期短,利润高,环境和经济效益巨大。
热氧化有机废气处理与热能回收设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
热氧化有机废气处理与热能回收设备是我公司与汕头轻工装备研究院联合研制的一种处理印刷涂布行业排放的高污染又极具能源与资源回收价值的有机废气物(VOCs)的节能环保型高新技术设备。该设备适用于溶剂型涂布的广大用户,也适用于软包装干式复合机组、印刷机组等具有排放有机废气的用户。设备可广泛应用于印刷、涂布、塑料包装、胶带、电路板涂覆等行业。 该设备采用高温高效陶瓷床与燃烧室优化设计、高效率填充床热换器优化设计、高可靠性自动切换阀设计与制造、全自动控制与无人化管理等先进技术,实现了印刷涂布行业有机废弃物的再利用,达到了节能、减排、增效等的综合效果。应用本公司具有自主知识产权的有机废气处理装置等6个发明专利,气体流量控制装置等4个实用新型专利。其主要技术指标: 能处理废气量:5000~20000 m3/h 余热回收量:216000~855000 Kcal/h VOC净化率:≥97% 蓄热热效率:≥93% 该设备实现了系统运行自动控制等高新技术,其处理废气量、余热回收量、Voc净化率、热效率等各项技术指标达到并部分超过国外同类产品的技术水平。并且性能稳定、工作精度可靠、安全、节能减排、环保增效、操作方便、自动化程度高。产品经鑫瑞纸品、万顺包装、光群雷射等单位投入使用以来反映,该机组运行情况良好,技术性能和各项技术指标达到国外同类产品质量水平。而且国产机组建设周期短、快捷的售后服务、维修成本低等优势,为用户降低生产制造成本,同时也为推广使用有机废气处理与热能回收机组,改变该类设备依赖进口的局面起到积极作用。该成果列入2009年广东省第二批重大科技专项计划项目。
可循环利用的活性炭纤维有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:石油、化工、纺织、制药、印刷等行业。主要技术内容:基本原理:固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,当该固体表面与气体接触时,就能吸附气体分子,使其富集并保持在固体表面,该现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。活性炭纤维是以黏胶基纤维、聚丙烯腈基纤维、沥青基纤维等纤维为原料,经过高温炭化、活化工艺处理制成的新型吸附材料,具有比表面积大、吸附容量高、吸附脱附速度快、净化效果好的优点,可以有效处理有机废气,并能用水蒸气活化再生,可以循环利用。技术关键:针对有机废气的特点自主研发了以新型吸附材料-活性炭纤维为吸附剂的吸附工艺及过程控制技术,专门设计了废气二元过滤装置:整套装置采用洁净气回送车间、脱附水精馏后加热生成二次蒸汽用于活性炭纤维脱附工艺,并实现工艺过程中吸附、脱附工序与吸附床干燥工序的结合。同时,还配备了有机废气冷却装置,开发了新的活性炭纤维吸附器的结构,首次将其应用到有机废气的净化、回收生产实际中。对有机废气回收可达90%以上,回收的溶剂含水率低可直接用于生产。增加的精馏装置解决了易溶性有机物回收问题,分离后的废水在蒸发器中加热变成水蒸气,用于活性炭纤维的脱附,每次脱附过程都要损耗一定量的水蒸气,脱附后期通入新的水蒸气,从而实现污染物零排放的目的。在蒸汽管线上增加蒸汽流量计和气动调节阀,通过自动控制系统对解吸蒸汽的流量进行控制,保证在解吸过程中蒸汽的流量和压力稳定,减少解吸时高压蒸汽对炭纤维床层的冲击破坏。利用多级换热装置充分利用了脱附混合蒸汽的热能加热分层废水,大大降低了精馏系统能耗,较前工艺节约蒸汽30%。主要技术指标及条件:技术指标:1.污染物净化效率大于95%,排放浓度可达到国家排放标准(GB16297-1996)。2.较传统工艺节省蒸汽量30%以上。3.制造质量符合HJ/T386-2007行业标准。4.实现无二次污染物排放。条件要求:冷却水:0.26MPa,≤30℃;电:380V/220V,50Hz;压缩空气:≥0.45MPa;蒸汽(饱和水蒸气)≥0.4MPa。主要设备及运行管理:主要设备:吸附器、风机、表冷器、冷凝器、过滤器、分层槽。运行管理:全自动控制,无需人值守。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资:189万元;其中,设备投资:169万元;主体设备寿命:10年;运行费用:17万元/a。经济效益分析:180万元/a。环境效益分析:由于活性炭纤维有机废气处理装置加强了车间污染源的捕集系统,装置开始运行后能明显改善车间环境,降低有机溶剂对职工的危害,减少了防治职业病的相关经费。由于车间生产过程中挥发的有机溶剂基本上都回收回用,从而降低了单位产品的生产成本,提高了企业的竞争力。技术服务方式:负责技术服务。
等离子体-催化协同治理有机废气研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术巧妙地利用了等离子体技术与催化反应的协同效应提高有机废气净化率、降低能耗,为开发经济有效的有机废气治理方法,特别是现有技术难以处理的低浓度、大流量有机废气,开拓了新途径。其潜在的社会和经济效益都是巨大的,工业应用前景广阔。
有机废气净化新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项技术的核心设备采用立式一体化结构,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。技术的应用领域前景分析:适用于各类用有机溶剂进行表面处理的中小企业的大气环境保护。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:成果开发所需条件一定的资金和设备安装空间。备注:成果转让方式可提供工艺技术和工程设计图纸。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
等离子挥发性有机物(VOCs)处理设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的挥发VOCs现代工业的新型涂料的发展趋势是: 1. 废气浓度越来越小,大多数在100mg/Nm3以内; 2. 苯系化合物含量越来越低,更加容易被氧化分解。 因此,涂装生产线为了保证厂内的安全工作条件,会选择超大风量的风机(5万立方米/小时)来产生更大的负压来清洁喷房的多余废气。所以,现有的处理技术均遇到了不同的困境。 等离子体破坏技术近年来已经相对发展成熟,并在低浓度有机废气治理中得到了大量的应用,等离子技术处理涂装系统废气,油墨废气,高压静电式的印刷印染废气都有独到的优势。 应用范围: 各种有机废气处理,例如喷涂废气,油漆废气,印染废气等三苯类有机颗粒物。喷漆废气治理适用于电镀生产、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域.
含氯有机废气的净化处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目为科技部国家863计划项目,研发了可净化含氯有机废气的技术。应用领域:含氯有机废气净化处理。技术特点:先对含有氯乙烯和二氯甲烷等有毒有害气体的废气进行变压吸附分离回收,然后采用催化氧化等破坏消除技术处理回收后的尾气与低浓度废气,实现减量无害化及达标排放。创新内容:研究开发新型高效氯乙烯和乙炔吸附剂,实现氯乙烯和乙炔高选择性分离回收,同时对伴生的氢气进行净化回收后再利用。成熟程度:完成实验室小试。应用前景:在PVC行业和使用含氯有机溶剂或原料的企业推广应用。投资规模:视具体处理量而定。合作方式:技术转让。
涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目将针对化工、涂装、医药、包装、印刷等行业,重点研制有机挥发物气体净化的新材料、新技术及源头挥发性溶剂替代技术,形成全过程系统解决方案,并在国家大气污染防治重点区域开展工程示范。浙江大学环境与资源学院、化工学院和重庆工商大学环境与资源学院针对涂装行业有机废气治理,联合申报的“涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发”获得了国家重点研发计划的资金资助,重点开展光催化组合低温等离子体的新型组合工艺开发。项目将针对涂装行业有机废气的多组分、低浓度的污染排放特点,开发具有较好臭氧利用能力的复合光催化-等离子体催化剂及制备工艺,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体降解工艺;开发具有宽光谱响应的负载型光催化剂与臭氧联用高效协同降解涂装VOCs,考察光催化与臭氧的协同增强机制,在降解处理成本的同时,实现涂装废气的高效稳定降解。建立100立方米/小时涂装有机废气工业小试装置,实现稳定运行,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体组合技术。
找到48项技术成果数据。
找技术 >用于处理有机废气的物理化学协同净化设备及方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用于处理有机废气的物理和化学协同净化系统及方法,是利用微波发生器(功率200-800W)输出频率为2.45GHz的微波,将微波通过矩型波导管传输,调节微波位相使其与达到驻波共振的良好匹配。共振腔内部中心设置石英管反应器(内径为15mm,长度400mm),石英管内壁涂有氧化物催化剂涂层或填充成型的催化剂。需要处理的有害气体通过流量控制器(或阀门)控制流量(1-20L/min),以旋转气流模式注入石英管反应器中,被微波电离形成大气压下微波等离子体射流。处理后的气体通过Ca(OH)2溶液吸收有害副产物气体后排放。本发明具有污染气体脱除效率高,节省能源,无二次污染的特点。
工业有机废气自动化回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司在原有技术的基础上,进行创新改进,研发一种能回收多种(包括苯、烷烃、环烷烃、卤代烃、醛酮醇醚类等)有机废气的自动化装置,该装置利用性能优异的活性炭纤维作为吸附剂,将化工、石油化工、医药、印刷、涂装、感光材料、人造革等行业排放的废气中的有机物予以回收再利用,应用范围广,且在做到排放达标的同时实现废物资源化。有机废气净化率达到98﹪以上、废气中有机成分回收率达到92﹪以上,处于国内领先水平。回收物质可重复利用,直接作为生产原料使用,降低生产成本。废气达标排放,符合GB162297-1996《大气污染物综合排放标准》。整个回收流程采用PLC控制,设备全自动运行,节省人力成本,投资少,投资回收期短,利润高,环境和经济效益巨大。
热氧化有机废气处理与热能回收设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
热氧化有机废气处理与热能回收设备是我公司与汕头轻工装备研究院联合研制的一种处理印刷涂布行业排放的高污染又极具能源与资源回收价值的有机废气物(VOCs)的节能环保型高新技术设备。该设备适用于溶剂型涂布的广大用户,也适用于软包装干式复合机组、印刷机组等具有排放有机废气的用户。设备可广泛应用于印刷、涂布、塑料包装、胶带、电路板涂覆等行业。 该设备采用高温高效陶瓷床与燃烧室优化设计、高效率填充床热换器优化设计、高可靠性自动切换阀设计与制造、全自动控制与无人化管理等先进技术,实现了印刷涂布行业有机废弃物的再利用,达到了节能、减排、增效等的综合效果。应用本公司具有自主知识产权的有机废气处理装置等6个发明专利,气体流量控制装置等4个实用新型专利。其主要技术指标: 能处理废气量:5000~20000 m3/h 余热回收量:216000~855000 Kcal/h VOC净化率:≥97% 蓄热热效率:≥93% 该设备实现了系统运行自动控制等高新技术,其处理废气量、余热回收量、Voc净化率、热效率等各项技术指标达到并部分超过国外同类产品的技术水平。并且性能稳定、工作精度可靠、安全、节能减排、环保增效、操作方便、自动化程度高。产品经鑫瑞纸品、万顺包装、光群雷射等单位投入使用以来反映,该机组运行情况良好,技术性能和各项技术指标达到国外同类产品质量水平。而且国产机组建设周期短、快捷的售后服务、维修成本低等优势,为用户降低生产制造成本,同时也为推广使用有机废气处理与热能回收机组,改变该类设备依赖进口的局面起到积极作用。该成果列入2009年广东省第二批重大科技专项计划项目。
可循环利用的活性炭纤维有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:石油、化工、纺织、制药、印刷等行业。主要技术内容:基本原理:固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,当该固体表面与气体接触时,就能吸附气体分子,使其富集并保持在固体表面,该现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。活性炭纤维是以黏胶基纤维、聚丙烯腈基纤维、沥青基纤维等纤维为原料,经过高温炭化、活化工艺处理制成的新型吸附材料,具有比表面积大、吸附容量高、吸附脱附速度快、净化效果好的优点,可以有效处理有机废气,并能用水蒸气活化再生,可以循环利用。技术关键:针对有机废气的特点自主研发了以新型吸附材料-活性炭纤维为吸附剂的吸附工艺及过程控制技术,专门设计了废气二元过滤装置:整套装置采用洁净气回送车间、脱附水精馏后加热生成二次蒸汽用于活性炭纤维脱附工艺,并实现工艺过程中吸附、脱附工序与吸附床干燥工序的结合。同时,还配备了有机废气冷却装置,开发了新的活性炭纤维吸附器的结构,首次将其应用到有机废气的净化、回收生产实际中。对有机废气回收可达90%以上,回收的溶剂含水率低可直接用于生产。增加的精馏装置解决了易溶性有机物回收问题,分离后的废水在蒸发器中加热变成水蒸气,用于活性炭纤维的脱附,每次脱附过程都要损耗一定量的水蒸气,脱附后期通入新的水蒸气,从而实现污染物零排放的目的。在蒸汽管线上增加蒸汽流量计和气动调节阀,通过自动控制系统对解吸蒸汽的流量进行控制,保证在解吸过程中蒸汽的流量和压力稳定,减少解吸时高压蒸汽对炭纤维床层的冲击破坏。利用多级换热装置充分利用了脱附混合蒸汽的热能加热分层废水,大大降低了精馏系统能耗,较前工艺节约蒸汽30%。主要技术指标及条件:技术指标:1.污染物净化效率大于95%,排放浓度可达到国家排放标准(GB16297-1996)。2.较传统工艺节省蒸汽量30%以上。3.制造质量符合HJ/T386-2007行业标准。4.实现无二次污染物排放。条件要求:冷却水:0.26MPa,≤30℃;电:380V/220V,50Hz;压缩空气:≥0.45MPa;蒸汽(饱和水蒸气)≥0.4MPa。主要设备及运行管理:主要设备:吸附器、风机、表冷器、冷凝器、过滤器、分层槽。运行管理:全自动控制,无需人值守。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资:189万元;其中,设备投资:169万元;主体设备寿命:10年;运行费用:17万元/a。经济效益分析:180万元/a。环境效益分析:由于活性炭纤维有机废气处理装置加强了车间污染源的捕集系统,装置开始运行后能明显改善车间环境,降低有机溶剂对职工的危害,减少了防治职业病的相关经费。由于车间生产过程中挥发的有机溶剂基本上都回收回用,从而降低了单位产品的生产成本,提高了企业的竞争力。技术服务方式:负责技术服务。
等离子体-催化协同治理有机废气研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术巧妙地利用了等离子体技术与催化反应的协同效应提高有机废气净化率、降低能耗,为开发经济有效的有机废气治理方法,特别是现有技术难以处理的低浓度、大流量有机废气,开拓了新途径。其潜在的社会和经济效益都是巨大的,工业应用前景广阔。
有机废气净化新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项技术的核心设备采用立式一体化结构,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。技术的应用领域前景分析:适用于各类用有机溶剂进行表面处理的中小企业的大气环境保护。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:成果开发所需条件一定的资金和设备安装空间。备注:成果转让方式可提供工艺技术和工程设计图纸。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
等离子挥发性有机物(VOCs)处理设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的挥发VOCs现代工业的新型涂料的发展趋势是: 1. 废气浓度越来越小,大多数在100mg/Nm3以内; 2. 苯系化合物含量越来越低,更加容易被氧化分解。 因此,涂装生产线为了保证厂内的安全工作条件,会选择超大风量的风机(5万立方米/小时)来产生更大的负压来清洁喷房的多余废气。所以,现有的处理技术均遇到了不同的困境。 等离子体破坏技术近年来已经相对发展成熟,并在低浓度有机废气治理中得到了大量的应用,等离子技术处理涂装系统废气,油墨废气,高压静电式的印刷印染废气都有独到的优势。 应用范围: 各种有机废气处理,例如喷涂废气,油漆废气,印染废气等三苯类有机颗粒物。喷漆废气治理适用于电镀生产、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域.
含氯有机废气的净化处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目为科技部国家863计划项目,研发了可净化含氯有机废气的技术。应用领域:含氯有机废气净化处理。技术特点:先对含有氯乙烯和二氯甲烷等有毒有害气体的废气进行变压吸附分离回收,然后采用催化氧化等破坏消除技术处理回收后的尾气与低浓度废气,实现减量无害化及达标排放。创新内容:研究开发新型高效氯乙烯和乙炔吸附剂,实现氯乙烯和乙炔高选择性分离回收,同时对伴生的氢气进行净化回收后再利用。成熟程度:完成实验室小试。应用前景:在PVC行业和使用含氯有机溶剂或原料的企业推广应用。投资规模:视具体处理量而定。合作方式:技术转让。
涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目将针对化工、涂装、医药、包装、印刷等行业,重点研制有机挥发物气体净化的新材料、新技术及源头挥发性溶剂替代技术,形成全过程系统解决方案,并在国家大气污染防治重点区域开展工程示范。浙江大学环境与资源学院、化工学院和重庆工商大学环境与资源学院针对涂装行业有机废气治理,联合申报的“涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发”获得了国家重点研发计划的资金资助,重点开展光催化组合低温等离子体的新型组合工艺开发。项目将针对涂装行业有机废气的多组分、低浓度的污染排放特点,开发具有较好臭氧利用能力的复合光催化-等离子体催化剂及制备工艺,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体降解工艺;开发具有宽光谱响应的负载型光催化剂与臭氧联用高效协同降解涂装VOCs,考察光催化与臭氧的协同增强机制,在降解处理成本的同时,实现涂装废气的高效稳定降解。建立100立方米/小时涂装有机废气工业小试装置,实现稳定运行,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体组合技术。
找到48项技术成果数据。
找技术 >用于处理有机废气的物理化学协同净化设备及方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用于处理有机废气的物理和化学协同净化系统及方法,是利用微波发生器(功率200-800W)输出频率为2.45GHz的微波,将微波通过矩型波导管传输,调节微波位相使其与达到驻波共振的良好匹配。共振腔内部中心设置石英管反应器(内径为15mm,长度400mm),石英管内壁涂有氧化物催化剂涂层或填充成型的催化剂。需要处理的有害气体通过流量控制器(或阀门)控制流量(1-20L/min),以旋转气流模式注入石英管反应器中,被微波电离形成大气压下微波等离子体射流。处理后的气体通过Ca(OH)2溶液吸收有害副产物气体后排放。本发明具有污染气体脱除效率高,节省能源,无二次污染的特点。
工业有机废气自动化回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司在原有技术的基础上,进行创新改进,研发一种能回收多种(包括苯、烷烃、环烷烃、卤代烃、醛酮醇醚类等)有机废气的自动化装置,该装置利用性能优异的活性炭纤维作为吸附剂,将化工、石油化工、医药、印刷、涂装、感光材料、人造革等行业排放的废气中的有机物予以回收再利用,应用范围广,且在做到排放达标的同时实现废物资源化。有机废气净化率达到98﹪以上、废气中有机成分回收率达到92﹪以上,处于国内领先水平。回收物质可重复利用,直接作为生产原料使用,降低生产成本。废气达标排放,符合GB162297-1996《大气污染物综合排放标准》。整个回收流程采用PLC控制,设备全自动运行,节省人力成本,投资少,投资回收期短,利润高,环境和经济效益巨大。
热氧化有机废气处理与热能回收设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
热氧化有机废气处理与热能回收设备是我公司与汕头轻工装备研究院联合研制的一种处理印刷涂布行业排放的高污染又极具能源与资源回收价值的有机废气物(VOCs)的节能环保型高新技术设备。该设备适用于溶剂型涂布的广大用户,也适用于软包装干式复合机组、印刷机组等具有排放有机废气的用户。设备可广泛应用于印刷、涂布、塑料包装、胶带、电路板涂覆等行业。 该设备采用高温高效陶瓷床与燃烧室优化设计、高效率填充床热换器优化设计、高可靠性自动切换阀设计与制造、全自动控制与无人化管理等先进技术,实现了印刷涂布行业有机废弃物的再利用,达到了节能、减排、增效等的综合效果。应用本公司具有自主知识产权的有机废气处理装置等6个发明专利,气体流量控制装置等4个实用新型专利。其主要技术指标: 能处理废气量:5000~20000 m3/h 余热回收量:216000~855000 Kcal/h VOC净化率:≥97% 蓄热热效率:≥93% 该设备实现了系统运行自动控制等高新技术,其处理废气量、余热回收量、Voc净化率、热效率等各项技术指标达到并部分超过国外同类产品的技术水平。并且性能稳定、工作精度可靠、安全、节能减排、环保增效、操作方便、自动化程度高。产品经鑫瑞纸品、万顺包装、光群雷射等单位投入使用以来反映,该机组运行情况良好,技术性能和各项技术指标达到国外同类产品质量水平。而且国产机组建设周期短、快捷的售后服务、维修成本低等优势,为用户降低生产制造成本,同时也为推广使用有机废气处理与热能回收机组,改变该类设备依赖进口的局面起到积极作用。该成果列入2009年广东省第二批重大科技专项计划项目。
可循环利用的活性炭纤维有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:石油、化工、纺织、制药、印刷等行业。主要技术内容:基本原理:固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,当该固体表面与气体接触时,就能吸附气体分子,使其富集并保持在固体表面,该现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。活性炭纤维是以黏胶基纤维、聚丙烯腈基纤维、沥青基纤维等纤维为原料,经过高温炭化、活化工艺处理制成的新型吸附材料,具有比表面积大、吸附容量高、吸附脱附速度快、净化效果好的优点,可以有效处理有机废气,并能用水蒸气活化再生,可以循环利用。技术关键:针对有机废气的特点自主研发了以新型吸附材料-活性炭纤维为吸附剂的吸附工艺及过程控制技术,专门设计了废气二元过滤装置:整套装置采用洁净气回送车间、脱附水精馏后加热生成二次蒸汽用于活性炭纤维脱附工艺,并实现工艺过程中吸附、脱附工序与吸附床干燥工序的结合。同时,还配备了有机废气冷却装置,开发了新的活性炭纤维吸附器的结构,首次将其应用到有机废气的净化、回收生产实际中。对有机废气回收可达90%以上,回收的溶剂含水率低可直接用于生产。增加的精馏装置解决了易溶性有机物回收问题,分离后的废水在蒸发器中加热变成水蒸气,用于活性炭纤维的脱附,每次脱附过程都要损耗一定量的水蒸气,脱附后期通入新的水蒸气,从而实现污染物零排放的目的。在蒸汽管线上增加蒸汽流量计和气动调节阀,通过自动控制系统对解吸蒸汽的流量进行控制,保证在解吸过程中蒸汽的流量和压力稳定,减少解吸时高压蒸汽对炭纤维床层的冲击破坏。利用多级换热装置充分利用了脱附混合蒸汽的热能加热分层废水,大大降低了精馏系统能耗,较前工艺节约蒸汽30%。主要技术指标及条件:技术指标:1.污染物净化效率大于95%,排放浓度可达到国家排放标准(GB16297-1996)。2.较传统工艺节省蒸汽量30%以上。3.制造质量符合HJ/T386-2007行业标准。4.实现无二次污染物排放。条件要求:冷却水:0.26MPa,≤30℃;电:380V/220V,50Hz;压缩空气:≥0.45MPa;蒸汽(饱和水蒸气)≥0.4MPa。主要设备及运行管理:主要设备:吸附器、风机、表冷器、冷凝器、过滤器、分层槽。运行管理:全自动控制,无需人值守。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资:189万元;其中,设备投资:169万元;主体设备寿命:10年;运行费用:17万元/a。经济效益分析:180万元/a。环境效益分析:由于活性炭纤维有机废气处理装置加强了车间污染源的捕集系统,装置开始运行后能明显改善车间环境,降低有机溶剂对职工的危害,减少了防治职业病的相关经费。由于车间生产过程中挥发的有机溶剂基本上都回收回用,从而降低了单位产品的生产成本,提高了企业的竞争力。技术服务方式:负责技术服务。
等离子体-催化协同治理有机废气研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术巧妙地利用了等离子体技术与催化反应的协同效应提高有机废气净化率、降低能耗,为开发经济有效的有机废气治理方法,特别是现有技术难以处理的低浓度、大流量有机废气,开拓了新途径。其潜在的社会和经济效益都是巨大的,工业应用前景广阔。
有机废气净化新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项技术的核心设备采用立式一体化结构,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。技术的应用领域前景分析:适用于各类用有机溶剂进行表面处理的中小企业的大气环境保护。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:成果开发所需条件一定的资金和设备安装空间。备注:成果转让方式可提供工艺技术和工程设计图纸。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
等离子挥发性有机物(VOCs)处理设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的挥发VOCs现代工业的新型涂料的发展趋势是: 1. 废气浓度越来越小,大多数在100mg/Nm3以内; 2. 苯系化合物含量越来越低,更加容易被氧化分解。 因此,涂装生产线为了保证厂内的安全工作条件,会选择超大风量的风机(5万立方米/小时)来产生更大的负压来清洁喷房的多余废气。所以,现有的处理技术均遇到了不同的困境。 等离子体破坏技术近年来已经相对发展成熟,并在低浓度有机废气治理中得到了大量的应用,等离子技术处理涂装系统废气,油墨废气,高压静电式的印刷印染废气都有独到的优势。 应用范围: 各种有机废气处理,例如喷涂废气,油漆废气,印染废气等三苯类有机颗粒物。喷漆废气治理适用于电镀生产、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域.
含氯有机废气的净化处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目为科技部国家863计划项目,研发了可净化含氯有机废气的技术。应用领域:含氯有机废气净化处理。技术特点:先对含有氯乙烯和二氯甲烷等有毒有害气体的废气进行变压吸附分离回收,然后采用催化氧化等破坏消除技术处理回收后的尾气与低浓度废气,实现减量无害化及达标排放。创新内容:研究开发新型高效氯乙烯和乙炔吸附剂,实现氯乙烯和乙炔高选择性分离回收,同时对伴生的氢气进行净化回收后再利用。成熟程度:完成实验室小试。应用前景:在PVC行业和使用含氯有机溶剂或原料的企业推广应用。投资规模:视具体处理量而定。合作方式:技术转让。
涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目将针对化工、涂装、医药、包装、印刷等行业,重点研制有机挥发物气体净化的新材料、新技术及源头挥发性溶剂替代技术,形成全过程系统解决方案,并在国家大气污染防治重点区域开展工程示范。浙江大学环境与资源学院、化工学院和重庆工商大学环境与资源学院针对涂装行业有机废气治理,联合申报的“涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发”获得了国家重点研发计划的资金资助,重点开展光催化组合低温等离子体的新型组合工艺开发。项目将针对涂装行业有机废气的多组分、低浓度的污染排放特点,开发具有较好臭氧利用能力的复合光催化-等离子体催化剂及制备工艺,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体降解工艺;开发具有宽光谱响应的负载型光催化剂与臭氧联用高效协同降解涂装VOCs,考察光催化与臭氧的协同增强机制,在降解处理成本的同时,实现涂装废气的高效稳定降解。建立100立方米/小时涂装有机废气工业小试装置,实现稳定运行,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体组合技术。
找到48项技术成果数据。
找技术 >用于处理有机废气的物理化学协同净化设备及方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用于处理有机废气的物理和化学协同净化系统及方法,是利用微波发生器(功率200-800W)输出频率为2.45GHz的微波,将微波通过矩型波导管传输,调节微波位相使其与达到驻波共振的良好匹配。共振腔内部中心设置石英管反应器(内径为15mm,长度400mm),石英管内壁涂有氧化物催化剂涂层或填充成型的催化剂。需要处理的有害气体通过流量控制器(或阀门)控制流量(1-20L/min),以旋转气流模式注入石英管反应器中,被微波电离形成大气压下微波等离子体射流。处理后的气体通过Ca(OH)2溶液吸收有害副产物气体后排放。本发明具有污染气体脱除效率高,节省能源,无二次污染的特点。
工业有机废气自动化回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司在原有技术的基础上,进行创新改进,研发一种能回收多种(包括苯、烷烃、环烷烃、卤代烃、醛酮醇醚类等)有机废气的自动化装置,该装置利用性能优异的活性炭纤维作为吸附剂,将化工、石油化工、医药、印刷、涂装、感光材料、人造革等行业排放的废气中的有机物予以回收再利用,应用范围广,且在做到排放达标的同时实现废物资源化。有机废气净化率达到98﹪以上、废气中有机成分回收率达到92﹪以上,处于国内领先水平。回收物质可重复利用,直接作为生产原料使用,降低生产成本。废气达标排放,符合GB162297-1996《大气污染物综合排放标准》。整个回收流程采用PLC控制,设备全自动运行,节省人力成本,投资少,投资回收期短,利润高,环境和经济效益巨大。
热氧化有机废气处理与热能回收设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
热氧化有机废气处理与热能回收设备是我公司与汕头轻工装备研究院联合研制的一种处理印刷涂布行业排放的高污染又极具能源与资源回收价值的有机废气物(VOCs)的节能环保型高新技术设备。该设备适用于溶剂型涂布的广大用户,也适用于软包装干式复合机组、印刷机组等具有排放有机废气的用户。设备可广泛应用于印刷、涂布、塑料包装、胶带、电路板涂覆等行业。 该设备采用高温高效陶瓷床与燃烧室优化设计、高效率填充床热换器优化设计、高可靠性自动切换阀设计与制造、全自动控制与无人化管理等先进技术,实现了印刷涂布行业有机废弃物的再利用,达到了节能、减排、增效等的综合效果。应用本公司具有自主知识产权的有机废气处理装置等6个发明专利,气体流量控制装置等4个实用新型专利。其主要技术指标: 能处理废气量:5000~20000 m3/h 余热回收量:216000~855000 Kcal/h VOC净化率:≥97% 蓄热热效率:≥93% 该设备实现了系统运行自动控制等高新技术,其处理废气量、余热回收量、Voc净化率、热效率等各项技术指标达到并部分超过国外同类产品的技术水平。并且性能稳定、工作精度可靠、安全、节能减排、环保增效、操作方便、自动化程度高。产品经鑫瑞纸品、万顺包装、光群雷射等单位投入使用以来反映,该机组运行情况良好,技术性能和各项技术指标达到国外同类产品质量水平。而且国产机组建设周期短、快捷的售后服务、维修成本低等优势,为用户降低生产制造成本,同时也为推广使用有机废气处理与热能回收机组,改变该类设备依赖进口的局面起到积极作用。该成果列入2009年广东省第二批重大科技专项计划项目。
可循环利用的活性炭纤维有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:石油、化工、纺织、制药、印刷等行业。主要技术内容:基本原理:固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,当该固体表面与气体接触时,就能吸附气体分子,使其富集并保持在固体表面,该现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。活性炭纤维是以黏胶基纤维、聚丙烯腈基纤维、沥青基纤维等纤维为原料,经过高温炭化、活化工艺处理制成的新型吸附材料,具有比表面积大、吸附容量高、吸附脱附速度快、净化效果好的优点,可以有效处理有机废气,并能用水蒸气活化再生,可以循环利用。技术关键:针对有机废气的特点自主研发了以新型吸附材料-活性炭纤维为吸附剂的吸附工艺及过程控制技术,专门设计了废气二元过滤装置:整套装置采用洁净气回送车间、脱附水精馏后加热生成二次蒸汽用于活性炭纤维脱附工艺,并实现工艺过程中吸附、脱附工序与吸附床干燥工序的结合。同时,还配备了有机废气冷却装置,开发了新的活性炭纤维吸附器的结构,首次将其应用到有机废气的净化、回收生产实际中。对有机废气回收可达90%以上,回收的溶剂含水率低可直接用于生产。增加的精馏装置解决了易溶性有机物回收问题,分离后的废水在蒸发器中加热变成水蒸气,用于活性炭纤维的脱附,每次脱附过程都要损耗一定量的水蒸气,脱附后期通入新的水蒸气,从而实现污染物零排放的目的。在蒸汽管线上增加蒸汽流量计和气动调节阀,通过自动控制系统对解吸蒸汽的流量进行控制,保证在解吸过程中蒸汽的流量和压力稳定,减少解吸时高压蒸汽对炭纤维床层的冲击破坏。利用多级换热装置充分利用了脱附混合蒸汽的热能加热分层废水,大大降低了精馏系统能耗,较前工艺节约蒸汽30%。主要技术指标及条件:技术指标:1.污染物净化效率大于95%,排放浓度可达到国家排放标准(GB16297-1996)。2.较传统工艺节省蒸汽量30%以上。3.制造质量符合HJ/T386-2007行业标准。4.实现无二次污染物排放。条件要求:冷却水:0.26MPa,≤30℃;电:380V/220V,50Hz;压缩空气:≥0.45MPa;蒸汽(饱和水蒸气)≥0.4MPa。主要设备及运行管理:主要设备:吸附器、风机、表冷器、冷凝器、过滤器、分层槽。运行管理:全自动控制,无需人值守。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资:189万元;其中,设备投资:169万元;主体设备寿命:10年;运行费用:17万元/a。经济效益分析:180万元/a。环境效益分析:由于活性炭纤维有机废气处理装置加强了车间污染源的捕集系统,装置开始运行后能明显改善车间环境,降低有机溶剂对职工的危害,减少了防治职业病的相关经费。由于车间生产过程中挥发的有机溶剂基本上都回收回用,从而降低了单位产品的生产成本,提高了企业的竞争力。技术服务方式:负责技术服务。
等离子体-催化协同治理有机废气研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术巧妙地利用了等离子体技术与催化反应的协同效应提高有机废气净化率、降低能耗,为开发经济有效的有机废气治理方法,特别是现有技术难以处理的低浓度、大流量有机废气,开拓了新途径。其潜在的社会和经济效益都是巨大的,工业应用前景广阔。
有机废气净化新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项技术的核心设备采用立式一体化结构,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。技术的应用领域前景分析:适用于各类用有机溶剂进行表面处理的中小企业的大气环境保护。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:成果开发所需条件一定的资金和设备安装空间。备注:成果转让方式可提供工艺技术和工程设计图纸。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
等离子挥发性有机物(VOCs)处理设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的挥发VOCs现代工业的新型涂料的发展趋势是: 1. 废气浓度越来越小,大多数在100mg/Nm3以内; 2. 苯系化合物含量越来越低,更加容易被氧化分解。 因此,涂装生产线为了保证厂内的安全工作条件,会选择超大风量的风机(5万立方米/小时)来产生更大的负压来清洁喷房的多余废气。所以,现有的处理技术均遇到了不同的困境。 等离子体破坏技术近年来已经相对发展成熟,并在低浓度有机废气治理中得到了大量的应用,等离子技术处理涂装系统废气,油墨废气,高压静电式的印刷印染废气都有独到的优势。 应用范围: 各种有机废气处理,例如喷涂废气,油漆废气,印染废气等三苯类有机颗粒物。喷漆废气治理适用于电镀生产、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域.
含氯有机废气的净化处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目为科技部国家863计划项目,研发了可净化含氯有机废气的技术。应用领域:含氯有机废气净化处理。技术特点:先对含有氯乙烯和二氯甲烷等有毒有害气体的废气进行变压吸附分离回收,然后采用催化氧化等破坏消除技术处理回收后的尾气与低浓度废气,实现减量无害化及达标排放。创新内容:研究开发新型高效氯乙烯和乙炔吸附剂,实现氯乙烯和乙炔高选择性分离回收,同时对伴生的氢气进行净化回收后再利用。成熟程度:完成实验室小试。应用前景:在PVC行业和使用含氯有机溶剂或原料的企业推广应用。投资规模:视具体处理量而定。合作方式:技术转让。
涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目将针对化工、涂装、医药、包装、印刷等行业,重点研制有机挥发物气体净化的新材料、新技术及源头挥发性溶剂替代技术,形成全过程系统解决方案,并在国家大气污染防治重点区域开展工程示范。浙江大学环境与资源学院、化工学院和重庆工商大学环境与资源学院针对涂装行业有机废气治理,联合申报的“涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发”获得了国家重点研发计划的资金资助,重点开展光催化组合低温等离子体的新型组合工艺开发。项目将针对涂装行业有机废气的多组分、低浓度的污染排放特点,开发具有较好臭氧利用能力的复合光催化-等离子体催化剂及制备工艺,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体降解工艺;开发具有宽光谱响应的负载型光催化剂与臭氧联用高效协同降解涂装VOCs,考察光催化与臭氧的协同增强机制,在降解处理成本的同时,实现涂装废气的高效稳定降解。建立100立方米/小时涂装有机废气工业小试装置,实现稳定运行,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体组合技术。
找到48项技术成果数据。
找技术 >用于处理有机废气的物理化学协同净化设备及方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用于处理有机废气的物理和化学协同净化系统及方法,是利用微波发生器(功率200-800W)输出频率为2.45GHz的微波,将微波通过矩型波导管传输,调节微波位相使其与达到驻波共振的良好匹配。共振腔内部中心设置石英管反应器(内径为15mm,长度400mm),石英管内壁涂有氧化物催化剂涂层或填充成型的催化剂。需要处理的有害气体通过流量控制器(或阀门)控制流量(1-20L/min),以旋转气流模式注入石英管反应器中,被微波电离形成大气压下微波等离子体射流。处理后的气体通过Ca(OH)2溶液吸收有害副产物气体后排放。本发明具有污染气体脱除效率高,节省能源,无二次污染的特点。
工业有机废气自动化回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司在原有技术的基础上,进行创新改进,研发一种能回收多种(包括苯、烷烃、环烷烃、卤代烃、醛酮醇醚类等)有机废气的自动化装置,该装置利用性能优异的活性炭纤维作为吸附剂,将化工、石油化工、医药、印刷、涂装、感光材料、人造革等行业排放的废气中的有机物予以回收再利用,应用范围广,且在做到排放达标的同时实现废物资源化。有机废气净化率达到98﹪以上、废气中有机成分回收率达到92﹪以上,处于国内领先水平。回收物质可重复利用,直接作为生产原料使用,降低生产成本。废气达标排放,符合GB162297-1996《大气污染物综合排放标准》。整个回收流程采用PLC控制,设备全自动运行,节省人力成本,投资少,投资回收期短,利润高,环境和经济效益巨大。
热氧化有机废气处理与热能回收设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
热氧化有机废气处理与热能回收设备是我公司与汕头轻工装备研究院联合研制的一种处理印刷涂布行业排放的高污染又极具能源与资源回收价值的有机废气物(VOCs)的节能环保型高新技术设备。该设备适用于溶剂型涂布的广大用户,也适用于软包装干式复合机组、印刷机组等具有排放有机废气的用户。设备可广泛应用于印刷、涂布、塑料包装、胶带、电路板涂覆等行业。 该设备采用高温高效陶瓷床与燃烧室优化设计、高效率填充床热换器优化设计、高可靠性自动切换阀设计与制造、全自动控制与无人化管理等先进技术,实现了印刷涂布行业有机废弃物的再利用,达到了节能、减排、增效等的综合效果。应用本公司具有自主知识产权的有机废气处理装置等6个发明专利,气体流量控制装置等4个实用新型专利。其主要技术指标: 能处理废气量:5000~20000 m3/h 余热回收量:216000~855000 Kcal/h VOC净化率:≥97% 蓄热热效率:≥93% 该设备实现了系统运行自动控制等高新技术,其处理废气量、余热回收量、Voc净化率、热效率等各项技术指标达到并部分超过国外同类产品的技术水平。并且性能稳定、工作精度可靠、安全、节能减排、环保增效、操作方便、自动化程度高。产品经鑫瑞纸品、万顺包装、光群雷射等单位投入使用以来反映,该机组运行情况良好,技术性能和各项技术指标达到国外同类产品质量水平。而且国产机组建设周期短、快捷的售后服务、维修成本低等优势,为用户降低生产制造成本,同时也为推广使用有机废气处理与热能回收机组,改变该类设备依赖进口的局面起到积极作用。该成果列入2009年广东省第二批重大科技专项计划项目。
可循环利用的活性炭纤维有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:石油、化工、纺织、制药、印刷等行业。主要技术内容:基本原理:固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,当该固体表面与气体接触时,就能吸附气体分子,使其富集并保持在固体表面,该现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。活性炭纤维是以黏胶基纤维、聚丙烯腈基纤维、沥青基纤维等纤维为原料,经过高温炭化、活化工艺处理制成的新型吸附材料,具有比表面积大、吸附容量高、吸附脱附速度快、净化效果好的优点,可以有效处理有机废气,并能用水蒸气活化再生,可以循环利用。技术关键:针对有机废气的特点自主研发了以新型吸附材料-活性炭纤维为吸附剂的吸附工艺及过程控制技术,专门设计了废气二元过滤装置:整套装置采用洁净气回送车间、脱附水精馏后加热生成二次蒸汽用于活性炭纤维脱附工艺,并实现工艺过程中吸附、脱附工序与吸附床干燥工序的结合。同时,还配备了有机废气冷却装置,开发了新的活性炭纤维吸附器的结构,首次将其应用到有机废气的净化、回收生产实际中。对有机废气回收可达90%以上,回收的溶剂含水率低可直接用于生产。增加的精馏装置解决了易溶性有机物回收问题,分离后的废水在蒸发器中加热变成水蒸气,用于活性炭纤维的脱附,每次脱附过程都要损耗一定量的水蒸气,脱附后期通入新的水蒸气,从而实现污染物零排放的目的。在蒸汽管线上增加蒸汽流量计和气动调节阀,通过自动控制系统对解吸蒸汽的流量进行控制,保证在解吸过程中蒸汽的流量和压力稳定,减少解吸时高压蒸汽对炭纤维床层的冲击破坏。利用多级换热装置充分利用了脱附混合蒸汽的热能加热分层废水,大大降低了精馏系统能耗,较前工艺节约蒸汽30%。主要技术指标及条件:技术指标:1.污染物净化效率大于95%,排放浓度可达到国家排放标准(GB16297-1996)。2.较传统工艺节省蒸汽量30%以上。3.制造质量符合HJ/T386-2007行业标准。4.实现无二次污染物排放。条件要求:冷却水:0.26MPa,≤30℃;电:380V/220V,50Hz;压缩空气:≥0.45MPa;蒸汽(饱和水蒸气)≥0.4MPa。主要设备及运行管理:主要设备:吸附器、风机、表冷器、冷凝器、过滤器、分层槽。运行管理:全自动控制,无需人值守。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资:189万元;其中,设备投资:169万元;主体设备寿命:10年;运行费用:17万元/a。经济效益分析:180万元/a。环境效益分析:由于活性炭纤维有机废气处理装置加强了车间污染源的捕集系统,装置开始运行后能明显改善车间环境,降低有机溶剂对职工的危害,减少了防治职业病的相关经费。由于车间生产过程中挥发的有机溶剂基本上都回收回用,从而降低了单位产品的生产成本,提高了企业的竞争力。技术服务方式:负责技术服务。
等离子体-催化协同治理有机废气研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术巧妙地利用了等离子体技术与催化反应的协同效应提高有机废气净化率、降低能耗,为开发经济有效的有机废气治理方法,特别是现有技术难以处理的低浓度、大流量有机废气,开拓了新途径。其潜在的社会和经济效益都是巨大的,工业应用前景广阔。
有机废气净化新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项技术的核心设备采用立式一体化结构,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。技术的应用领域前景分析:适用于各类用有机溶剂进行表面处理的中小企业的大气环境保护。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:成果开发所需条件一定的资金和设备安装空间。备注:成果转让方式可提供工艺技术和工程设计图纸。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
等离子挥发性有机物(VOCs)处理设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的挥发VOCs现代工业的新型涂料的发展趋势是: 1. 废气浓度越来越小,大多数在100mg/Nm3以内; 2. 苯系化合物含量越来越低,更加容易被氧化分解。 因此,涂装生产线为了保证厂内的安全工作条件,会选择超大风量的风机(5万立方米/小时)来产生更大的负压来清洁喷房的多余废气。所以,现有的处理技术均遇到了不同的困境。 等离子体破坏技术近年来已经相对发展成熟,并在低浓度有机废气治理中得到了大量的应用,等离子技术处理涂装系统废气,油墨废气,高压静电式的印刷印染废气都有独到的优势。 应用范围: 各种有机废气处理,例如喷涂废气,油漆废气,印染废气等三苯类有机颗粒物。喷漆废气治理适用于电镀生产、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域.
含氯有机废气的净化处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目为科技部国家863计划项目,研发了可净化含氯有机废气的技术。应用领域:含氯有机废气净化处理。技术特点:先对含有氯乙烯和二氯甲烷等有毒有害气体的废气进行变压吸附分离回收,然后采用催化氧化等破坏消除技术处理回收后的尾气与低浓度废气,实现减量无害化及达标排放。创新内容:研究开发新型高效氯乙烯和乙炔吸附剂,实现氯乙烯和乙炔高选择性分离回收,同时对伴生的氢气进行净化回收后再利用。成熟程度:完成实验室小试。应用前景:在PVC行业和使用含氯有机溶剂或原料的企业推广应用。投资规模:视具体处理量而定。合作方式:技术转让。
涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目将针对化工、涂装、医药、包装、印刷等行业,重点研制有机挥发物气体净化的新材料、新技术及源头挥发性溶剂替代技术,形成全过程系统解决方案,并在国家大气污染防治重点区域开展工程示范。浙江大学环境与资源学院、化工学院和重庆工商大学环境与资源学院针对涂装行业有机废气治理,联合申报的“涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发”获得了国家重点研发计划的资金资助,重点开展光催化组合低温等离子体的新型组合工艺开发。项目将针对涂装行业有机废气的多组分、低浓度的污染排放特点,开发具有较好臭氧利用能力的复合光催化-等离子体催化剂及制备工艺,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体降解工艺;开发具有宽光谱响应的负载型光催化剂与臭氧联用高效协同降解涂装VOCs,考察光催化与臭氧的协同增强机制,在降解处理成本的同时,实现涂装废气的高效稳定降解。建立100立方米/小时涂装有机废气工业小试装置,实现稳定运行,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体组合技术。
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找技术 >用于处理有机废气的物理化学协同净化设备及方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用于处理有机废气的物理和化学协同净化系统及方法,是利用微波发生器(功率200-800W)输出频率为2.45GHz的微波,将微波通过矩型波导管传输,调节微波位相使其与达到驻波共振的良好匹配。共振腔内部中心设置石英管反应器(内径为15mm,长度400mm),石英管内壁涂有氧化物催化剂涂层或填充成型的催化剂。需要处理的有害气体通过流量控制器(或阀门)控制流量(1-20L/min),以旋转气流模式注入石英管反应器中,被微波电离形成大气压下微波等离子体射流。处理后的气体通过Ca(OH)2溶液吸收有害副产物气体后排放。本发明具有污染气体脱除效率高,节省能源,无二次污染的特点。
工业有机废气自动化回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司在原有技术的基础上,进行创新改进,研发一种能回收多种(包括苯、烷烃、环烷烃、卤代烃、醛酮醇醚类等)有机废气的自动化装置,该装置利用性能优异的活性炭纤维作为吸附剂,将化工、石油化工、医药、印刷、涂装、感光材料、人造革等行业排放的废气中的有机物予以回收再利用,应用范围广,且在做到排放达标的同时实现废物资源化。有机废气净化率达到98﹪以上、废气中有机成分回收率达到92﹪以上,处于国内领先水平。回收物质可重复利用,直接作为生产原料使用,降低生产成本。废气达标排放,符合GB162297-1996《大气污染物综合排放标准》。整个回收流程采用PLC控制,设备全自动运行,节省人力成本,投资少,投资回收期短,利润高,环境和经济效益巨大。
热氧化有机废气处理与热能回收设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
热氧化有机废气处理与热能回收设备是我公司与汕头轻工装备研究院联合研制的一种处理印刷涂布行业排放的高污染又极具能源与资源回收价值的有机废气物(VOCs)的节能环保型高新技术设备。该设备适用于溶剂型涂布的广大用户,也适用于软包装干式复合机组、印刷机组等具有排放有机废气的用户。设备可广泛应用于印刷、涂布、塑料包装、胶带、电路板涂覆等行业。 该设备采用高温高效陶瓷床与燃烧室优化设计、高效率填充床热换器优化设计、高可靠性自动切换阀设计与制造、全自动控制与无人化管理等先进技术,实现了印刷涂布行业有机废弃物的再利用,达到了节能、减排、增效等的综合效果。应用本公司具有自主知识产权的有机废气处理装置等6个发明专利,气体流量控制装置等4个实用新型专利。其主要技术指标: 能处理废气量:5000~20000 m3/h 余热回收量:216000~855000 Kcal/h VOC净化率:≥97% 蓄热热效率:≥93% 该设备实现了系统运行自动控制等高新技术,其处理废气量、余热回收量、Voc净化率、热效率等各项技术指标达到并部分超过国外同类产品的技术水平。并且性能稳定、工作精度可靠、安全、节能减排、环保增效、操作方便、自动化程度高。产品经鑫瑞纸品、万顺包装、光群雷射等单位投入使用以来反映,该机组运行情况良好,技术性能和各项技术指标达到国外同类产品质量水平。而且国产机组建设周期短、快捷的售后服务、维修成本低等优势,为用户降低生产制造成本,同时也为推广使用有机废气处理与热能回收机组,改变该类设备依赖进口的局面起到积极作用。该成果列入2009年广东省第二批重大科技专项计划项目。
可循环利用的活性炭纤维有机废气处理装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
适用范围:石油、化工、纺织、制药、印刷等行业。主要技术内容:基本原理:固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,当该固体表面与气体接触时,就能吸附气体分子,使其富集并保持在固体表面,该现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。活性炭纤维是以黏胶基纤维、聚丙烯腈基纤维、沥青基纤维等纤维为原料,经过高温炭化、活化工艺处理制成的新型吸附材料,具有比表面积大、吸附容量高、吸附脱附速度快、净化效果好的优点,可以有效处理有机废气,并能用水蒸气活化再生,可以循环利用。技术关键:针对有机废气的特点自主研发了以新型吸附材料-活性炭纤维为吸附剂的吸附工艺及过程控制技术,专门设计了废气二元过滤装置:整套装置采用洁净气回送车间、脱附水精馏后加热生成二次蒸汽用于活性炭纤维脱附工艺,并实现工艺过程中吸附、脱附工序与吸附床干燥工序的结合。同时,还配备了有机废气冷却装置,开发了新的活性炭纤维吸附器的结构,首次将其应用到有机废气的净化、回收生产实际中。对有机废气回收可达90%以上,回收的溶剂含水率低可直接用于生产。增加的精馏装置解决了易溶性有机物回收问题,分离后的废水在蒸发器中加热变成水蒸气,用于活性炭纤维的脱附,每次脱附过程都要损耗一定量的水蒸气,脱附后期通入新的水蒸气,从而实现污染物零排放的目的。在蒸汽管线上增加蒸汽流量计和气动调节阀,通过自动控制系统对解吸蒸汽的流量进行控制,保证在解吸过程中蒸汽的流量和压力稳定,减少解吸时高压蒸汽对炭纤维床层的冲击破坏。利用多级换热装置充分利用了脱附混合蒸汽的热能加热分层废水,大大降低了精馏系统能耗,较前工艺节约蒸汽30%。主要技术指标及条件:技术指标:1.污染物净化效率大于95%,排放浓度可达到国家排放标准(GB16297-1996)。2.较传统工艺节省蒸汽量30%以上。3.制造质量符合HJ/T386-2007行业标准。4.实现无二次污染物排放。条件要求:冷却水:0.26MPa,≤30℃;电:380V/220V,50Hz;压缩空气:≥0.45MPa;蒸汽(饱和水蒸气)≥0.4MPa。主要设备及运行管理:主要设备:吸附器、风机、表冷器、冷凝器、过滤器、分层槽。运行管理:全自动控制,无需人值守。投资效益分析(使用者):投资情况:总投资:189万元;其中,设备投资:169万元;主体设备寿命:10年;运行费用:17万元/a。经济效益分析:180万元/a。环境效益分析:由于活性炭纤维有机废气处理装置加强了车间污染源的捕集系统,装置开始运行后能明显改善车间环境,降低有机溶剂对职工的危害,减少了防治职业病的相关经费。由于车间生产过程中挥发的有机溶剂基本上都回收回用,从而降低了单位产品的生产成本,提高了企业的竞争力。技术服务方式:负责技术服务。
等离子体-催化协同治理有机废气研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术巧妙地利用了等离子体技术与催化反应的协同效应提高有机废气净化率、降低能耗,为开发经济有效的有机废气治理方法,特别是现有技术难以处理的低浓度、大流量有机废气,开拓了新途径。其潜在的社会和经济效益都是巨大的,工业应用前景广阔。
有机废气净化新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项技术的核心设备采用立式一体化结构,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。技术的应用领域前景分析:适用于各类用有机溶剂进行表面处理的中小企业的大气环境保护。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:成果开发所需条件一定的资金和设备安装空间。备注:成果转让方式可提供工艺技术和工程设计图纸。
工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:挥发性有机废气对大气环境和人体健康均会造成一定危害,低温等离子体技术是一种有效的挥发性有机废气净化方法,但还存在能量效率不够高、副产物多等问题。对此,将吸附法和等离子体技术充分结合,创建一种能够高效去除有机废气的成套技术。本成果研发了一种工业有机废气低温等离子体集成净化装置与方法,装置由低温等离子体单元与分子筛吸附/催化单元依次串联组成,并包括相应的连接管道、阀门、引风机及循环风机。有机废气在引风机的作用下,依次经过等离子体单元氧化及分子筛吸附/催化单元吸附处理,分子筛吸附/催化单元中一个分子筛吸附/催化仓室吸附饱和后,该仓室门关闭,有机废气进入另外一个分子筛吸附/催化仓室内吸附净化后排放。吸附饱和后的分子筛催化单元通过阀门切换与外接管路、等离子体、循环风机构成循环再生系统,在较短时间内实现分子筛原位再生。其运行阻力低、一次性投资及设备运行费用低,适用于大风量、低浓度、工业复合有机废气的净化。本发明将低温等离子体与分子筛吸附、催化相结合,避免了低温等离子体要完全氧化降解有机气体,能耗高、能量利用率低的缺点,有效地控制了等离子体放电过程中产生的O3、NOx、纳米尺度气溶胶粒子等有害副产物造成的二次污染,而且系统紧凑,操作简单,一次投资和运行费用低。应用范围:处理石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、皮革加工等生产过程中产生的有机废气
等离子挥发性有机物(VOCs)处理设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
含有机废气的挥发VOCs现代工业的新型涂料的发展趋势是: 1. 废气浓度越来越小,大多数在100mg/Nm3以内; 2. 苯系化合物含量越来越低,更加容易被氧化分解。 因此,涂装生产线为了保证厂内的安全工作条件,会选择超大风量的风机(5万立方米/小时)来产生更大的负压来清洁喷房的多余废气。所以,现有的处理技术均遇到了不同的困境。 等离子体破坏技术近年来已经相对发展成熟,并在低浓度有机废气治理中得到了大量的应用,等离子技术处理涂装系统废气,油墨废气,高压静电式的印刷印染废气都有独到的优势。 应用范围: 各种有机废气处理,例如喷涂废气,油漆废气,印染废气等三苯类有机颗粒物。喷漆废气治理适用于电镀生产、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域.
含氯有机废气的净化处理技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目为科技部国家863计划项目,研发了可净化含氯有机废气的技术。应用领域:含氯有机废气净化处理。技术特点:先对含有氯乙烯和二氯甲烷等有毒有害气体的废气进行变压吸附分离回收,然后采用催化氧化等破坏消除技术处理回收后的尾气与低浓度废气,实现减量无害化及达标排放。创新内容:研究开发新型高效氯乙烯和乙炔吸附剂,实现氯乙烯和乙炔高选择性分离回收,同时对伴生的氢气进行净化回收后再利用。成熟程度:完成实验室小试。应用前景:在PVC行业和使用含氯有机溶剂或原料的企业推广应用。投资规模:视具体处理量而定。合作方式:技术转让。
涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目将针对化工、涂装、医药、包装、印刷等行业,重点研制有机挥发物气体净化的新材料、新技术及源头挥发性溶剂替代技术,形成全过程系统解决方案,并在国家大气污染防治重点区域开展工程示范。浙江大学环境与资源学院、化工学院和重庆工商大学环境与资源学院针对涂装行业有机废气治理,联合申报的“涂装行业有机废气的强化光催化组合技术开发”获得了国家重点研发计划的资金资助,重点开展光催化组合低温等离子体的新型组合工艺开发。项目将针对涂装行业有机废气的多组分、低浓度的污染排放特点,开发具有较好臭氧利用能力的复合光催化-等离子体催化剂及制备工艺,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体降解工艺;开发具有宽光谱响应的负载型光催化剂与臭氧联用高效协同降解涂装VOCs,考察光催化与臭氧的协同增强机制,在降解处理成本的同时,实现涂装废气的高效稳定降解。建立100立方米/小时涂装有机废气工业小试装置,实现稳定运行,形成具有自主知识产权的光催化-等离子体组合技术。