找到64项技术成果数据。
找技术 >一种新的研磨抛光方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
研发目的:解决镜面模具钢材料纹(橘皮纹)的国际难题,对外进行培训提升中国模具抛光行业的整体水平。 技术基本原理:镜面钢材的料纹产生是因为:1钢材的金像组织不均匀引起的。2传统抛光工艺打磨时间过长,造成钢材表面发热,引起微观组织变化造成的。我们的解决方法是:用软金属加研磨液或钻石膏在钢材表面进行往复研磨,将表面的凹凸磨平在抛光。 预期效益:对中国的模具品质的提升无法估量。
直齿圆柱齿轮精密锻造模具和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
直齿圆柱齿轮精密锻造模具成果简介: 本研究成果是采用热精锻和冷挤联合工艺锻造直齿圆柱齿轮,取代了齿形的切削加工。研制的新型模具,成功地解决了以往直齿圆柱齿轮精锻研究中存在的型腔难充满、锻件精度低和模具寿命低等问题。本工艺先进,模具结构新颖合理,与切削加工相比,能节约大量钢材及能源。因而,该项成果有显著的经济和社会效益。 应用范围: 适应于各类专业齿轮厂。 功能与技术指标: 1。精密锻--挤成形齿轮精度达到9级。 2。钢材利 用率达到70%以上,比切削加工提高20个百分点。 3。轮齿成形生产效率比切削加工提高20倍以上。 4。精锻成形齿轮的金属流线合理,齿轮强度显著提高,热处理变形小。 生产条件及生产能力: 专业齿轮生产厂家均可应用,生产能力随着供 销情况确定。产品的市场及经济效益预测:直齿圆柱齿轮是机械传动中应用最广、用量最大的基础零件之一,据不完全统计,山东省有齿轮厂21家,全国有180多家,生产齿轮年用钢量,山东6万吨,全国50多万吨,若采用精锻成形生产,用钢量约占生产总用钢量的40%,即山东约2。4万吨,全国为20多万吨,节约钢材山东8400吨折合人民币4000万元,全国可节约7万吨,折合人民币3。4亿万元。
金属除锈剂技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景:黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境;酸液的消耗量也较大,增加处理成本;这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。 金属除锈剂,主要是由优质表面活性剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水组成,不含无机酸及其它有毒无机盐,产品性能稳定。它比以往无机酸(HCL、H 2 SO 4 、HNO 3 )更安全、更有效,短时间内可以除锈。金属除锈剂可除去锈、污染物质(积碳)、氧化物。经其处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。除锈后保持金属原有的色泽,对人体无腐蚀性。 产品用途: 适用于清除不銹钢、碳钢、铸铁、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物、手印和盐。特别适合不銹钢、不锈铁的除锈。 产品性能: 性能稳定,气味微,除锈迅速,效果显著。 不銹钢、不锈铁除锈,不伤基体,保持金属原色。 不含有毒、有害物质,绿色环保,无废气产生,对人体无伤害。 操作简便,通用、高效、安全、经济实惠。 密度:Density( g/ cm3) 1.05~1.15 粘度:Viscosity(@40℃mPa.s) 0.26; PH值:2-3 有毒有害检查 ;无毒、无害、无刺激性反应。
一种新型麻坑板材预处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种新型麻坑板材预处理方法,尤其是船用钢板的预处理,属于船舶技术领域。船体都是由钢板构成的,PSPC要求水溶性盐限制(相当于氯化钠)£50mg/m2,根据GB/T18570.9-2005的规定进行含盐量的测定,测量钢表面水溶性盐的电导率换算成氯化钠含量。造船单位一般要从钢材进货、堆放与贮存、钢材预处理、下料、分段建造和储存、分段建造精度控制、船体分段局部水洗的设备及工艺等方面开展研究,并进行了从钢材进货到交船为止的全过程模拟,模拟结果达到PSPC要求,一般船厂为达到标准,改进制造流程,从生产设计入手,提高设计质量,深化专业之间配合。
纳来硼酸铝晶须/变形铝合金复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年来发展的碳化硅晶须∕6061度形铝合金复合材料。其性能好,如强度高,模量大,尺度稳定性,耐热性等,但价格昂贵,现只用于航空业硼酸铝晶须上述能与碳化硅晶须相当,而价格仅为其中1∕10,本发明的材料强度高,模量大。可与碳化硅晶须∕6061材料相比,强度达610MPa,模量达120GPa其强度从2011铝合金380MPa。提高到610Mpa模量达120GPa,其耐磨性,尺寸稳定性耐热性比原合金有很大改善,保持了原有合金的切削性良好的特性,是一种快削合金,其防腐性能良好,置于容易腐蚀场合,无须另做防腐处理,仍可热处理强化的加工铝合金,适合用于制造机械零件,具有很高的强度,具有明显的时效特征。技术的应用领域前景分析:本复合材料可用于多个领域,因其在常温下的强度和弹性模量大,能替代钢材和各种金属的强度还高,通用的钢材强度为500-600Mpa,本发明的材料比钢材的强度还高,若用本发明的材料取代传统金属材料。因其耐磨工作寿命可延长2倍,与生物体的 相溶性也比钢材好,安全性和可靠性高,若用飞机制造其可靠性可提高数十倍,从而提高其安全性。本发明的材料可以回收再次利用,也可与其它铝合金熔融,再次利用制造铝制品,因而可降低材料成本,不污染环境,制作方法较为简便易操作。应用于飞机,火车,船舶,机械切削的部件等。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
玻璃纤维轻体无支柱日光大棚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用玻璃纤维是一种常见的轻体材料和几种普通原料混成浆状,手工压制成形,常温固化即成大棚骨架,利用抗卤精,密封剂,改性剂可代钢、代木、代砼、代塑、等,能节约大量钢材、木材、能源经济效益极高。本系列产品需轻烧镁、冷凝剂、抗卤精、改性剂、封孔剂、玻璃纤维及轻体骨架, 产品用原材料货源充足,各地均可购到,技术易学,完全手工操作。无能耗,无污染,具有生产成本低,产品档次高,生产投资少,项目上马快,所需工具简单的优点。使用该技术生产大棚系列产品不需专用设备,不用电,不加压,常温固化成型。生产过程中,无毒、无污染、无三废。制作的产品抗老化。耐腐蚀、具有良好的予应力,可使用10年以上,尤其是它不燃烧,耐高温(900度),用其制作日光温室大棚,标准化生产具有生产速度快,集木拼装式安装,组装速度快,拆装容易,将会大大降低生产成本。该技术以玻璃纤维为骨架,用几种化工原料经复合后用特殊工艺处理,以糊抹的方法自然成型。由于该技术配炎原料为糊状形态。因此,用其制作各类大棚骨架可说是随心所欲。该技术原材料来源广,价格低,投资少,见效快,实属短、平、快的好项目。一、特点:玻璃纤维轻体无支柱日光大棚是由无机材料复合而成的一种新型造型材料,用其生产日光大棚骨架,具有天然木材、钢材、塑料支架同等的强度(单根骨架可承重约300公斤)是替代天然木材、钢材、塑料的良好廉价材质。本品具有防火、隔热、隔潮、保温、不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点,同时也降低了工程造价。二、工艺特点:本技术产品完全采用手工制作及半机械化生产,手工制作具有投资少,灵活主动,因地而宜,半机械化生产可以减轻劳动强度,提高生产速度,保证产品质量,手工制作投资可大可小,一般投资一至二万元即可生产。技术的应用领域前景分析:我国是一个幅员辽阔,人口众多的国家,经济处于起飞的状态,农业结构处于调整阶段,根据市场需求,提高单位亩产量及经济效益,大棚生产反季节蔬菜正在蓬勃发展,尤其是无土栽培技术的出现和普及,日光温室大棚的需求量可想而知,加之我国目前温室大棚主要采用钢支架及水泥支架,生产成本较高,而玻璃纤维轻体材料骨架则以其防火、保温、价廉易加工能使工程造价大幅度降低,产品刚刚问世,即成为抢手货,深受用户的欢迎。因此,预计玻璃纤维轻体材料骨架不久的将来必将占领我国的温室大棚市场。效益分析:按标准8米跨度的支架计算,每平方米大棚骨架材料成本22元,每亩玻璃纤维轻体日光温室无支柱大棚骨材料费为1.5万元,出厂价为2.2万元,协助安装,四人日可组装一个大棚(半亩地)。按半亩大棚出厂价2。2万元计算,每生产300亩大棚骨架,毛收入660万元,减去成本450万元,可得纯利210万元。厂房条件建议:无备注:无
机械设备与技术(简介3)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1.钢材捆扎机 型钢(工、角、槽钢、圆钢、钢管等)的包装打捆工作,目前多为手工操作,不仅劳动强度大,且包装质量差(不紧、不齐),容易造成仓储、运输中的散包,是钢材营销、外贸中的一大质量问题。本技术提供的型钢打捆机,可用机械自动完成各类型钢的打捆工作,解决上述生产中的难题,其特点:用钢丝捆扎,每道绕可捆2~6圈,保证捆扎牢固,每道绕捆扎的工作时间仅为25~50秒;钢材捆直径可达Φ800或更大;每捆钢材重可达l0吨;机械设备坚固耐用,容易操作及维护;造价低廉,与进口设备相比仅为其1/4。2.彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备是由辽宁科技大学研究开发的专利设备。是以国产美观耐用的高强度彩色涂层钢板为原料,经本设备冷弯轧制成型,广泛用于大型厂房、大型库房、大型商场、展览馆、体育场馆、娱乐设施以及火力发电厂的燃料仓库和原料堆放场等处的屋顶建筑。无梁柱拱型建设屋顶是建筑结构和建筑材料更新换代的产品,与有梁柱桁架结构比较,具有许多突出的优点:①造价低②效益高③结构合理④美观耐用,使用寿命长。彩色钢板是一种复合材料,各种鲜艳的颜色可供用户任意选择,在涂层不划破的前提下,彩色钢板使用寿命可达50年。3.新型密封旋转接头该旋转接头是辽宁科技大学机械研究所的科研成果之一,最适合连铸机组及热轧机辊道冷却用。其结构简单,加工精度高,密封性能可靠,使用寿命长。其密封环采用新型碳石墨材料,耐磨和抗冲击性能优良;其新型无油润滑轴承大大减轻了磨擦阻力矩;安装方便,免于维护;工作寿命可达12个月以上。质优价廉,是替代进口的最佳产品。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于钢材行业,市场前景良好。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
预应力钢材松驰试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果全面系统地研究了我国预应力钢材的松驰性能,基本搞清了我国目前常用预应力钢材的松驰规律,且长期松驰试验已达8年;提出了松驰损失设计建议和预应力钢材松驰控制方法,可作为制定和修订工程结构设计与施工规范的重要参考,也可作为钢厂生产和质量控制的依据。该研究利用时间对数指数函数预测普通松驰级钢丝、钢绞线的长期松驰值;预应力钢丝低应力徐变在斜拉桥中的应用,属国内外首次提出。该成果若在全国推广后,将直接推动高质量预应力钢材的应用,促进预应力新结构的发展,用国产高质量预应力钢材取代进口钢材并使国产钢材出口,其经济效益非常可观。
基于多目标智能算法的建筑工程钢材下料优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
1.所属科学技术领域:土木工程领域。2.主要技术内容:该课题主要针对混凝土结构施工中钢筋下料以及钢结构施工中钢板下料问题进行优化,试图最大程度的提高钢材利用率,减小材料浪费,提高施工企业生产效率及经济效益。主要技术内容如下:(1)提出将钢筋下料优化看作是多目标优化问题,即:把钢筋利用率和用户需要两个指标同时作为下料问题的优化目标,建立正确的多目标优化数学模型,构造出解决该问题的多目标进化算法,并据此开发出钢筋下料优化的计算机程序。(2)提出一种新的自适应进化模拟退火算法,用于求解钢筋下料优化问题。该思想策略是从全局最优解的搜索角度和算法的进化速度上来提高算法的性能。与传统遗传算法相比,显著提高了进化速度和局部搜索能力。(3)提出了一种针对钢结构矩形钢板下料问题的进化模拟退火算法。建立了解决该问题的数学模型,通过算例分析,产生的下料结果在满足钢结构成产工艺要求上,可使板材的利用率达94%左右,较大程度的提高了钢材利用率。3.技术经济指标和推广应用情况:以上成果已开发成计算机应用程序,并在河北中保建设集团,河北建设集团一分公司,合肥分公司,钢结构分公司等企业承担的工程中进行推广应用,负责钢材下料的技术人员只需输入标准钢筋的长度,以及参照施工图得到的不同钢筋的长度和数量,程序会在很短时间内给出优化后的计算结果,代替了传统的人工凭经验下料的方法,不仅大大减轻了下料人员的工作强度,而且计算出来的下料方案也更加科学和优化,大幅度提高了钢材利用率,一般来说可将钢筋利用率从现有的92%(平均)提升至97%,钢板下料利用率由现有的91%(平均)提升至96.5%。4. 促进行业科技进步作用及效益情况:经过3年来的推广应用,各应用单位取得了显著的经济效益,钢筋利用率得以大幅提升,节约建设成本1789.96万元,具体数据可参看应用证明材料;该项目成果得到了各施工单位的广泛欢迎,取得了良好的社会效益和经济效益,因而具有很好的推广前景。
一种控制钢材内部缺陷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种控制钢材内部缺陷的方法,以使钢材满足ф2超声波探伤检验的要求。该方法通过对高压水除鳞参数进行调整,对铸坯内外的温度梯度进行控制,然后控制道次压下量,从而改变轧件内部的变形情况,使轧件的心部缺陷得以完全焊合,将铸坯的内部缺陷控制在ф2mm以内,以满足ф2标准超声波探伤检验的要求。采用本发明的方法,可以提高对钢材进行超声波探伤检验的合格率,同时可以减少轧制道次,降低生成成本,并且提高生产效率。
找到64项技术成果数据。
找技术 >一种新的研磨抛光方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
研发目的:解决镜面模具钢材料纹(橘皮纹)的国际难题,对外进行培训提升中国模具抛光行业的整体水平。 技术基本原理:镜面钢材的料纹产生是因为:1钢材的金像组织不均匀引起的。2传统抛光工艺打磨时间过长,造成钢材表面发热,引起微观组织变化造成的。我们的解决方法是:用软金属加研磨液或钻石膏在钢材表面进行往复研磨,将表面的凹凸磨平在抛光。 预期效益:对中国的模具品质的提升无法估量。
直齿圆柱齿轮精密锻造模具和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
直齿圆柱齿轮精密锻造模具成果简介: 本研究成果是采用热精锻和冷挤联合工艺锻造直齿圆柱齿轮,取代了齿形的切削加工。研制的新型模具,成功地解决了以往直齿圆柱齿轮精锻研究中存在的型腔难充满、锻件精度低和模具寿命低等问题。本工艺先进,模具结构新颖合理,与切削加工相比,能节约大量钢材及能源。因而,该项成果有显著的经济和社会效益。 应用范围: 适应于各类专业齿轮厂。 功能与技术指标: 1。精密锻--挤成形齿轮精度达到9级。 2。钢材利 用率达到70%以上,比切削加工提高20个百分点。 3。轮齿成形生产效率比切削加工提高20倍以上。 4。精锻成形齿轮的金属流线合理,齿轮强度显著提高,热处理变形小。 生产条件及生产能力: 专业齿轮生产厂家均可应用,生产能力随着供 销情况确定。产品的市场及经济效益预测:直齿圆柱齿轮是机械传动中应用最广、用量最大的基础零件之一,据不完全统计,山东省有齿轮厂21家,全国有180多家,生产齿轮年用钢量,山东6万吨,全国50多万吨,若采用精锻成形生产,用钢量约占生产总用钢量的40%,即山东约2。4万吨,全国为20多万吨,节约钢材山东8400吨折合人民币4000万元,全国可节约7万吨,折合人民币3。4亿万元。
金属除锈剂技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景:黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境;酸液的消耗量也较大,增加处理成本;这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。 金属除锈剂,主要是由优质表面活性剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水组成,不含无机酸及其它有毒无机盐,产品性能稳定。它比以往无机酸(HCL、H 2 SO 4 、HNO 3 )更安全、更有效,短时间内可以除锈。金属除锈剂可除去锈、污染物质(积碳)、氧化物。经其处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。除锈后保持金属原有的色泽,对人体无腐蚀性。 产品用途: 适用于清除不銹钢、碳钢、铸铁、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物、手印和盐。特别适合不銹钢、不锈铁的除锈。 产品性能: 性能稳定,气味微,除锈迅速,效果显著。 不銹钢、不锈铁除锈,不伤基体,保持金属原色。 不含有毒、有害物质,绿色环保,无废气产生,对人体无伤害。 操作简便,通用、高效、安全、经济实惠。 密度:Density( g/ cm3) 1.05~1.15 粘度:Viscosity(@40℃mPa.s) 0.26; PH值:2-3 有毒有害检查 ;无毒、无害、无刺激性反应。
一种新型麻坑板材预处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种新型麻坑板材预处理方法,尤其是船用钢板的预处理,属于船舶技术领域。船体都是由钢板构成的,PSPC要求水溶性盐限制(相当于氯化钠)£50mg/m2,根据GB/T18570.9-2005的规定进行含盐量的测定,测量钢表面水溶性盐的电导率换算成氯化钠含量。造船单位一般要从钢材进货、堆放与贮存、钢材预处理、下料、分段建造和储存、分段建造精度控制、船体分段局部水洗的设备及工艺等方面开展研究,并进行了从钢材进货到交船为止的全过程模拟,模拟结果达到PSPC要求,一般船厂为达到标准,改进制造流程,从生产设计入手,提高设计质量,深化专业之间配合。
纳来硼酸铝晶须/变形铝合金复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年来发展的碳化硅晶须∕6061度形铝合金复合材料。其性能好,如强度高,模量大,尺度稳定性,耐热性等,但价格昂贵,现只用于航空业硼酸铝晶须上述能与碳化硅晶须相当,而价格仅为其中1∕10,本发明的材料强度高,模量大。可与碳化硅晶须∕6061材料相比,强度达610MPa,模量达120GPa其强度从2011铝合金380MPa。提高到610Mpa模量达120GPa,其耐磨性,尺寸稳定性耐热性比原合金有很大改善,保持了原有合金的切削性良好的特性,是一种快削合金,其防腐性能良好,置于容易腐蚀场合,无须另做防腐处理,仍可热处理强化的加工铝合金,适合用于制造机械零件,具有很高的强度,具有明显的时效特征。技术的应用领域前景分析:本复合材料可用于多个领域,因其在常温下的强度和弹性模量大,能替代钢材和各种金属的强度还高,通用的钢材强度为500-600Mpa,本发明的材料比钢材的强度还高,若用本发明的材料取代传统金属材料。因其耐磨工作寿命可延长2倍,与生物体的 相溶性也比钢材好,安全性和可靠性高,若用飞机制造其可靠性可提高数十倍,从而提高其安全性。本发明的材料可以回收再次利用,也可与其它铝合金熔融,再次利用制造铝制品,因而可降低材料成本,不污染环境,制作方法较为简便易操作。应用于飞机,火车,船舶,机械切削的部件等。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
玻璃纤维轻体无支柱日光大棚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用玻璃纤维是一种常见的轻体材料和几种普通原料混成浆状,手工压制成形,常温固化即成大棚骨架,利用抗卤精,密封剂,改性剂可代钢、代木、代砼、代塑、等,能节约大量钢材、木材、能源经济效益极高。本系列产品需轻烧镁、冷凝剂、抗卤精、改性剂、封孔剂、玻璃纤维及轻体骨架, 产品用原材料货源充足,各地均可购到,技术易学,完全手工操作。无能耗,无污染,具有生产成本低,产品档次高,生产投资少,项目上马快,所需工具简单的优点。使用该技术生产大棚系列产品不需专用设备,不用电,不加压,常温固化成型。生产过程中,无毒、无污染、无三废。制作的产品抗老化。耐腐蚀、具有良好的予应力,可使用10年以上,尤其是它不燃烧,耐高温(900度),用其制作日光温室大棚,标准化生产具有生产速度快,集木拼装式安装,组装速度快,拆装容易,将会大大降低生产成本。该技术以玻璃纤维为骨架,用几种化工原料经复合后用特殊工艺处理,以糊抹的方法自然成型。由于该技术配炎原料为糊状形态。因此,用其制作各类大棚骨架可说是随心所欲。该技术原材料来源广,价格低,投资少,见效快,实属短、平、快的好项目。一、特点:玻璃纤维轻体无支柱日光大棚是由无机材料复合而成的一种新型造型材料,用其生产日光大棚骨架,具有天然木材、钢材、塑料支架同等的强度(单根骨架可承重约300公斤)是替代天然木材、钢材、塑料的良好廉价材质。本品具有防火、隔热、隔潮、保温、不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点,同时也降低了工程造价。二、工艺特点:本技术产品完全采用手工制作及半机械化生产,手工制作具有投资少,灵活主动,因地而宜,半机械化生产可以减轻劳动强度,提高生产速度,保证产品质量,手工制作投资可大可小,一般投资一至二万元即可生产。技术的应用领域前景分析:我国是一个幅员辽阔,人口众多的国家,经济处于起飞的状态,农业结构处于调整阶段,根据市场需求,提高单位亩产量及经济效益,大棚生产反季节蔬菜正在蓬勃发展,尤其是无土栽培技术的出现和普及,日光温室大棚的需求量可想而知,加之我国目前温室大棚主要采用钢支架及水泥支架,生产成本较高,而玻璃纤维轻体材料骨架则以其防火、保温、价廉易加工能使工程造价大幅度降低,产品刚刚问世,即成为抢手货,深受用户的欢迎。因此,预计玻璃纤维轻体材料骨架不久的将来必将占领我国的温室大棚市场。效益分析:按标准8米跨度的支架计算,每平方米大棚骨架材料成本22元,每亩玻璃纤维轻体日光温室无支柱大棚骨材料费为1.5万元,出厂价为2.2万元,协助安装,四人日可组装一个大棚(半亩地)。按半亩大棚出厂价2。2万元计算,每生产300亩大棚骨架,毛收入660万元,减去成本450万元,可得纯利210万元。厂房条件建议:无备注:无
机械设备与技术(简介3)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1.钢材捆扎机 型钢(工、角、槽钢、圆钢、钢管等)的包装打捆工作,目前多为手工操作,不仅劳动强度大,且包装质量差(不紧、不齐),容易造成仓储、运输中的散包,是钢材营销、外贸中的一大质量问题。本技术提供的型钢打捆机,可用机械自动完成各类型钢的打捆工作,解决上述生产中的难题,其特点:用钢丝捆扎,每道绕可捆2~6圈,保证捆扎牢固,每道绕捆扎的工作时间仅为25~50秒;钢材捆直径可达Φ800或更大;每捆钢材重可达l0吨;机械设备坚固耐用,容易操作及维护;造价低廉,与进口设备相比仅为其1/4。2.彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备是由辽宁科技大学研究开发的专利设备。是以国产美观耐用的高强度彩色涂层钢板为原料,经本设备冷弯轧制成型,广泛用于大型厂房、大型库房、大型商场、展览馆、体育场馆、娱乐设施以及火力发电厂的燃料仓库和原料堆放场等处的屋顶建筑。无梁柱拱型建设屋顶是建筑结构和建筑材料更新换代的产品,与有梁柱桁架结构比较,具有许多突出的优点:①造价低②效益高③结构合理④美观耐用,使用寿命长。彩色钢板是一种复合材料,各种鲜艳的颜色可供用户任意选择,在涂层不划破的前提下,彩色钢板使用寿命可达50年。3.新型密封旋转接头该旋转接头是辽宁科技大学机械研究所的科研成果之一,最适合连铸机组及热轧机辊道冷却用。其结构简单,加工精度高,密封性能可靠,使用寿命长。其密封环采用新型碳石墨材料,耐磨和抗冲击性能优良;其新型无油润滑轴承大大减轻了磨擦阻力矩;安装方便,免于维护;工作寿命可达12个月以上。质优价廉,是替代进口的最佳产品。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于钢材行业,市场前景良好。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
预应力钢材松驰试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果全面系统地研究了我国预应力钢材的松驰性能,基本搞清了我国目前常用预应力钢材的松驰规律,且长期松驰试验已达8年;提出了松驰损失设计建议和预应力钢材松驰控制方法,可作为制定和修订工程结构设计与施工规范的重要参考,也可作为钢厂生产和质量控制的依据。该研究利用时间对数指数函数预测普通松驰级钢丝、钢绞线的长期松驰值;预应力钢丝低应力徐变在斜拉桥中的应用,属国内外首次提出。该成果若在全国推广后,将直接推动高质量预应力钢材的应用,促进预应力新结构的发展,用国产高质量预应力钢材取代进口钢材并使国产钢材出口,其经济效益非常可观。
基于多目标智能算法的建筑工程钢材下料优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
1.所属科学技术领域:土木工程领域。2.主要技术内容:该课题主要针对混凝土结构施工中钢筋下料以及钢结构施工中钢板下料问题进行优化,试图最大程度的提高钢材利用率,减小材料浪费,提高施工企业生产效率及经济效益。主要技术内容如下:(1)提出将钢筋下料优化看作是多目标优化问题,即:把钢筋利用率和用户需要两个指标同时作为下料问题的优化目标,建立正确的多目标优化数学模型,构造出解决该问题的多目标进化算法,并据此开发出钢筋下料优化的计算机程序。(2)提出一种新的自适应进化模拟退火算法,用于求解钢筋下料优化问题。该思想策略是从全局最优解的搜索角度和算法的进化速度上来提高算法的性能。与传统遗传算法相比,显著提高了进化速度和局部搜索能力。(3)提出了一种针对钢结构矩形钢板下料问题的进化模拟退火算法。建立了解决该问题的数学模型,通过算例分析,产生的下料结果在满足钢结构成产工艺要求上,可使板材的利用率达94%左右,较大程度的提高了钢材利用率。3.技术经济指标和推广应用情况:以上成果已开发成计算机应用程序,并在河北中保建设集团,河北建设集团一分公司,合肥分公司,钢结构分公司等企业承担的工程中进行推广应用,负责钢材下料的技术人员只需输入标准钢筋的长度,以及参照施工图得到的不同钢筋的长度和数量,程序会在很短时间内给出优化后的计算结果,代替了传统的人工凭经验下料的方法,不仅大大减轻了下料人员的工作强度,而且计算出来的下料方案也更加科学和优化,大幅度提高了钢材利用率,一般来说可将钢筋利用率从现有的92%(平均)提升至97%,钢板下料利用率由现有的91%(平均)提升至96.5%。4. 促进行业科技进步作用及效益情况:经过3年来的推广应用,各应用单位取得了显著的经济效益,钢筋利用率得以大幅提升,节约建设成本1789.96万元,具体数据可参看应用证明材料;该项目成果得到了各施工单位的广泛欢迎,取得了良好的社会效益和经济效益,因而具有很好的推广前景。
一种控制钢材内部缺陷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种控制钢材内部缺陷的方法,以使钢材满足ф2超声波探伤检验的要求。该方法通过对高压水除鳞参数进行调整,对铸坯内外的温度梯度进行控制,然后控制道次压下量,从而改变轧件内部的变形情况,使轧件的心部缺陷得以完全焊合,将铸坯的内部缺陷控制在ф2mm以内,以满足ф2标准超声波探伤检验的要求。采用本发明的方法,可以提高对钢材进行超声波探伤检验的合格率,同时可以减少轧制道次,降低生成成本,并且提高生产效率。
找到64项技术成果数据。
找技术 >一种新的研磨抛光方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
研发目的:解决镜面模具钢材料纹(橘皮纹)的国际难题,对外进行培训提升中国模具抛光行业的整体水平。 技术基本原理:镜面钢材的料纹产生是因为:1钢材的金像组织不均匀引起的。2传统抛光工艺打磨时间过长,造成钢材表面发热,引起微观组织变化造成的。我们的解决方法是:用软金属加研磨液或钻石膏在钢材表面进行往复研磨,将表面的凹凸磨平在抛光。 预期效益:对中国的模具品质的提升无法估量。
直齿圆柱齿轮精密锻造模具和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
直齿圆柱齿轮精密锻造模具成果简介: 本研究成果是采用热精锻和冷挤联合工艺锻造直齿圆柱齿轮,取代了齿形的切削加工。研制的新型模具,成功地解决了以往直齿圆柱齿轮精锻研究中存在的型腔难充满、锻件精度低和模具寿命低等问题。本工艺先进,模具结构新颖合理,与切削加工相比,能节约大量钢材及能源。因而,该项成果有显著的经济和社会效益。 应用范围: 适应于各类专业齿轮厂。 功能与技术指标: 1。精密锻--挤成形齿轮精度达到9级。 2。钢材利 用率达到70%以上,比切削加工提高20个百分点。 3。轮齿成形生产效率比切削加工提高20倍以上。 4。精锻成形齿轮的金属流线合理,齿轮强度显著提高,热处理变形小。 生产条件及生产能力: 专业齿轮生产厂家均可应用,生产能力随着供 销情况确定。产品的市场及经济效益预测:直齿圆柱齿轮是机械传动中应用最广、用量最大的基础零件之一,据不完全统计,山东省有齿轮厂21家,全国有180多家,生产齿轮年用钢量,山东6万吨,全国50多万吨,若采用精锻成形生产,用钢量约占生产总用钢量的40%,即山东约2。4万吨,全国为20多万吨,节约钢材山东8400吨折合人民币4000万元,全国可节约7万吨,折合人民币3。4亿万元。
金属除锈剂技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景:黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境;酸液的消耗量也较大,增加处理成本;这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。 金属除锈剂,主要是由优质表面活性剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水组成,不含无机酸及其它有毒无机盐,产品性能稳定。它比以往无机酸(HCL、H 2 SO 4 、HNO 3 )更安全、更有效,短时间内可以除锈。金属除锈剂可除去锈、污染物质(积碳)、氧化物。经其处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。除锈后保持金属原有的色泽,对人体无腐蚀性。 产品用途: 适用于清除不銹钢、碳钢、铸铁、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物、手印和盐。特别适合不銹钢、不锈铁的除锈。 产品性能: 性能稳定,气味微,除锈迅速,效果显著。 不銹钢、不锈铁除锈,不伤基体,保持金属原色。 不含有毒、有害物质,绿色环保,无废气产生,对人体无伤害。 操作简便,通用、高效、安全、经济实惠。 密度:Density( g/ cm3) 1.05~1.15 粘度:Viscosity(@40℃mPa.s) 0.26; PH值:2-3 有毒有害检查 ;无毒、无害、无刺激性反应。
一种新型麻坑板材预处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种新型麻坑板材预处理方法,尤其是船用钢板的预处理,属于船舶技术领域。船体都是由钢板构成的,PSPC要求水溶性盐限制(相当于氯化钠)£50mg/m2,根据GB/T18570.9-2005的规定进行含盐量的测定,测量钢表面水溶性盐的电导率换算成氯化钠含量。造船单位一般要从钢材进货、堆放与贮存、钢材预处理、下料、分段建造和储存、分段建造精度控制、船体分段局部水洗的设备及工艺等方面开展研究,并进行了从钢材进货到交船为止的全过程模拟,模拟结果达到PSPC要求,一般船厂为达到标准,改进制造流程,从生产设计入手,提高设计质量,深化专业之间配合。
纳来硼酸铝晶须/变形铝合金复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年来发展的碳化硅晶须∕6061度形铝合金复合材料。其性能好,如强度高,模量大,尺度稳定性,耐热性等,但价格昂贵,现只用于航空业硼酸铝晶须上述能与碳化硅晶须相当,而价格仅为其中1∕10,本发明的材料强度高,模量大。可与碳化硅晶须∕6061材料相比,强度达610MPa,模量达120GPa其强度从2011铝合金380MPa。提高到610Mpa模量达120GPa,其耐磨性,尺寸稳定性耐热性比原合金有很大改善,保持了原有合金的切削性良好的特性,是一种快削合金,其防腐性能良好,置于容易腐蚀场合,无须另做防腐处理,仍可热处理强化的加工铝合金,适合用于制造机械零件,具有很高的强度,具有明显的时效特征。技术的应用领域前景分析:本复合材料可用于多个领域,因其在常温下的强度和弹性模量大,能替代钢材和各种金属的强度还高,通用的钢材强度为500-600Mpa,本发明的材料比钢材的强度还高,若用本发明的材料取代传统金属材料。因其耐磨工作寿命可延长2倍,与生物体的 相溶性也比钢材好,安全性和可靠性高,若用飞机制造其可靠性可提高数十倍,从而提高其安全性。本发明的材料可以回收再次利用,也可与其它铝合金熔融,再次利用制造铝制品,因而可降低材料成本,不污染环境,制作方法较为简便易操作。应用于飞机,火车,船舶,机械切削的部件等。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
玻璃纤维轻体无支柱日光大棚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用玻璃纤维是一种常见的轻体材料和几种普通原料混成浆状,手工压制成形,常温固化即成大棚骨架,利用抗卤精,密封剂,改性剂可代钢、代木、代砼、代塑、等,能节约大量钢材、木材、能源经济效益极高。本系列产品需轻烧镁、冷凝剂、抗卤精、改性剂、封孔剂、玻璃纤维及轻体骨架, 产品用原材料货源充足,各地均可购到,技术易学,完全手工操作。无能耗,无污染,具有生产成本低,产品档次高,生产投资少,项目上马快,所需工具简单的优点。使用该技术生产大棚系列产品不需专用设备,不用电,不加压,常温固化成型。生产过程中,无毒、无污染、无三废。制作的产品抗老化。耐腐蚀、具有良好的予应力,可使用10年以上,尤其是它不燃烧,耐高温(900度),用其制作日光温室大棚,标准化生产具有生产速度快,集木拼装式安装,组装速度快,拆装容易,将会大大降低生产成本。该技术以玻璃纤维为骨架,用几种化工原料经复合后用特殊工艺处理,以糊抹的方法自然成型。由于该技术配炎原料为糊状形态。因此,用其制作各类大棚骨架可说是随心所欲。该技术原材料来源广,价格低,投资少,见效快,实属短、平、快的好项目。一、特点:玻璃纤维轻体无支柱日光大棚是由无机材料复合而成的一种新型造型材料,用其生产日光大棚骨架,具有天然木材、钢材、塑料支架同等的强度(单根骨架可承重约300公斤)是替代天然木材、钢材、塑料的良好廉价材质。本品具有防火、隔热、隔潮、保温、不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点,同时也降低了工程造价。二、工艺特点:本技术产品完全采用手工制作及半机械化生产,手工制作具有投资少,灵活主动,因地而宜,半机械化生产可以减轻劳动强度,提高生产速度,保证产品质量,手工制作投资可大可小,一般投资一至二万元即可生产。技术的应用领域前景分析:我国是一个幅员辽阔,人口众多的国家,经济处于起飞的状态,农业结构处于调整阶段,根据市场需求,提高单位亩产量及经济效益,大棚生产反季节蔬菜正在蓬勃发展,尤其是无土栽培技术的出现和普及,日光温室大棚的需求量可想而知,加之我国目前温室大棚主要采用钢支架及水泥支架,生产成本较高,而玻璃纤维轻体材料骨架则以其防火、保温、价廉易加工能使工程造价大幅度降低,产品刚刚问世,即成为抢手货,深受用户的欢迎。因此,预计玻璃纤维轻体材料骨架不久的将来必将占领我国的温室大棚市场。效益分析:按标准8米跨度的支架计算,每平方米大棚骨架材料成本22元,每亩玻璃纤维轻体日光温室无支柱大棚骨材料费为1.5万元,出厂价为2.2万元,协助安装,四人日可组装一个大棚(半亩地)。按半亩大棚出厂价2。2万元计算,每生产300亩大棚骨架,毛收入660万元,减去成本450万元,可得纯利210万元。厂房条件建议:无备注:无
机械设备与技术(简介3)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1.钢材捆扎机 型钢(工、角、槽钢、圆钢、钢管等)的包装打捆工作,目前多为手工操作,不仅劳动强度大,且包装质量差(不紧、不齐),容易造成仓储、运输中的散包,是钢材营销、外贸中的一大质量问题。本技术提供的型钢打捆机,可用机械自动完成各类型钢的打捆工作,解决上述生产中的难题,其特点:用钢丝捆扎,每道绕可捆2~6圈,保证捆扎牢固,每道绕捆扎的工作时间仅为25~50秒;钢材捆直径可达Φ800或更大;每捆钢材重可达l0吨;机械设备坚固耐用,容易操作及维护;造价低廉,与进口设备相比仅为其1/4。2.彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备是由辽宁科技大学研究开发的专利设备。是以国产美观耐用的高强度彩色涂层钢板为原料,经本设备冷弯轧制成型,广泛用于大型厂房、大型库房、大型商场、展览馆、体育场馆、娱乐设施以及火力发电厂的燃料仓库和原料堆放场等处的屋顶建筑。无梁柱拱型建设屋顶是建筑结构和建筑材料更新换代的产品,与有梁柱桁架结构比较,具有许多突出的优点:①造价低②效益高③结构合理④美观耐用,使用寿命长。彩色钢板是一种复合材料,各种鲜艳的颜色可供用户任意选择,在涂层不划破的前提下,彩色钢板使用寿命可达50年。3.新型密封旋转接头该旋转接头是辽宁科技大学机械研究所的科研成果之一,最适合连铸机组及热轧机辊道冷却用。其结构简单,加工精度高,密封性能可靠,使用寿命长。其密封环采用新型碳石墨材料,耐磨和抗冲击性能优良;其新型无油润滑轴承大大减轻了磨擦阻力矩;安装方便,免于维护;工作寿命可达12个月以上。质优价廉,是替代进口的最佳产品。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于钢材行业,市场前景良好。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
预应力钢材松驰试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果全面系统地研究了我国预应力钢材的松驰性能,基本搞清了我国目前常用预应力钢材的松驰规律,且长期松驰试验已达8年;提出了松驰损失设计建议和预应力钢材松驰控制方法,可作为制定和修订工程结构设计与施工规范的重要参考,也可作为钢厂生产和质量控制的依据。该研究利用时间对数指数函数预测普通松驰级钢丝、钢绞线的长期松驰值;预应力钢丝低应力徐变在斜拉桥中的应用,属国内外首次提出。该成果若在全国推广后,将直接推动高质量预应力钢材的应用,促进预应力新结构的发展,用国产高质量预应力钢材取代进口钢材并使国产钢材出口,其经济效益非常可观。
基于多目标智能算法的建筑工程钢材下料优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
1.所属科学技术领域:土木工程领域。2.主要技术内容:该课题主要针对混凝土结构施工中钢筋下料以及钢结构施工中钢板下料问题进行优化,试图最大程度的提高钢材利用率,减小材料浪费,提高施工企业生产效率及经济效益。主要技术内容如下:(1)提出将钢筋下料优化看作是多目标优化问题,即:把钢筋利用率和用户需要两个指标同时作为下料问题的优化目标,建立正确的多目标优化数学模型,构造出解决该问题的多目标进化算法,并据此开发出钢筋下料优化的计算机程序。(2)提出一种新的自适应进化模拟退火算法,用于求解钢筋下料优化问题。该思想策略是从全局最优解的搜索角度和算法的进化速度上来提高算法的性能。与传统遗传算法相比,显著提高了进化速度和局部搜索能力。(3)提出了一种针对钢结构矩形钢板下料问题的进化模拟退火算法。建立了解决该问题的数学模型,通过算例分析,产生的下料结果在满足钢结构成产工艺要求上,可使板材的利用率达94%左右,较大程度的提高了钢材利用率。3.技术经济指标和推广应用情况:以上成果已开发成计算机应用程序,并在河北中保建设集团,河北建设集团一分公司,合肥分公司,钢结构分公司等企业承担的工程中进行推广应用,负责钢材下料的技术人员只需输入标准钢筋的长度,以及参照施工图得到的不同钢筋的长度和数量,程序会在很短时间内给出优化后的计算结果,代替了传统的人工凭经验下料的方法,不仅大大减轻了下料人员的工作强度,而且计算出来的下料方案也更加科学和优化,大幅度提高了钢材利用率,一般来说可将钢筋利用率从现有的92%(平均)提升至97%,钢板下料利用率由现有的91%(平均)提升至96.5%。4. 促进行业科技进步作用及效益情况:经过3年来的推广应用,各应用单位取得了显著的经济效益,钢筋利用率得以大幅提升,节约建设成本1789.96万元,具体数据可参看应用证明材料;该项目成果得到了各施工单位的广泛欢迎,取得了良好的社会效益和经济效益,因而具有很好的推广前景。
一种控制钢材内部缺陷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种控制钢材内部缺陷的方法,以使钢材满足ф2超声波探伤检验的要求。该方法通过对高压水除鳞参数进行调整,对铸坯内外的温度梯度进行控制,然后控制道次压下量,从而改变轧件内部的变形情况,使轧件的心部缺陷得以完全焊合,将铸坯的内部缺陷控制在ф2mm以内,以满足ф2标准超声波探伤检验的要求。采用本发明的方法,可以提高对钢材进行超声波探伤检验的合格率,同时可以减少轧制道次,降低生成成本,并且提高生产效率。
找到64项技术成果数据。
找技术 >一种新的研磨抛光方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
研发目的:解决镜面模具钢材料纹(橘皮纹)的国际难题,对外进行培训提升中国模具抛光行业的整体水平。 技术基本原理:镜面钢材的料纹产生是因为:1钢材的金像组织不均匀引起的。2传统抛光工艺打磨时间过长,造成钢材表面发热,引起微观组织变化造成的。我们的解决方法是:用软金属加研磨液或钻石膏在钢材表面进行往复研磨,将表面的凹凸磨平在抛光。 预期效益:对中国的模具品质的提升无法估量。
直齿圆柱齿轮精密锻造模具和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
直齿圆柱齿轮精密锻造模具成果简介: 本研究成果是采用热精锻和冷挤联合工艺锻造直齿圆柱齿轮,取代了齿形的切削加工。研制的新型模具,成功地解决了以往直齿圆柱齿轮精锻研究中存在的型腔难充满、锻件精度低和模具寿命低等问题。本工艺先进,模具结构新颖合理,与切削加工相比,能节约大量钢材及能源。因而,该项成果有显著的经济和社会效益。 应用范围: 适应于各类专业齿轮厂。 功能与技术指标: 1。精密锻--挤成形齿轮精度达到9级。 2。钢材利 用率达到70%以上,比切削加工提高20个百分点。 3。轮齿成形生产效率比切削加工提高20倍以上。 4。精锻成形齿轮的金属流线合理,齿轮强度显著提高,热处理变形小。 生产条件及生产能力: 专业齿轮生产厂家均可应用,生产能力随着供 销情况确定。产品的市场及经济效益预测:直齿圆柱齿轮是机械传动中应用最广、用量最大的基础零件之一,据不完全统计,山东省有齿轮厂21家,全国有180多家,生产齿轮年用钢量,山东6万吨,全国50多万吨,若采用精锻成形生产,用钢量约占生产总用钢量的40%,即山东约2。4万吨,全国为20多万吨,节约钢材山东8400吨折合人民币4000万元,全国可节约7万吨,折合人民币3。4亿万元。
金属除锈剂技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景:黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境;酸液的消耗量也较大,增加处理成本;这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。 金属除锈剂,主要是由优质表面活性剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水组成,不含无机酸及其它有毒无机盐,产品性能稳定。它比以往无机酸(HCL、H 2 SO 4 、HNO 3 )更安全、更有效,短时间内可以除锈。金属除锈剂可除去锈、污染物质(积碳)、氧化物。经其处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。除锈后保持金属原有的色泽,对人体无腐蚀性。 产品用途: 适用于清除不銹钢、碳钢、铸铁、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物、手印和盐。特别适合不銹钢、不锈铁的除锈。 产品性能: 性能稳定,气味微,除锈迅速,效果显著。 不銹钢、不锈铁除锈,不伤基体,保持金属原色。 不含有毒、有害物质,绿色环保,无废气产生,对人体无伤害。 操作简便,通用、高效、安全、经济实惠。 密度:Density( g/ cm3) 1.05~1.15 粘度:Viscosity(@40℃mPa.s) 0.26; PH值:2-3 有毒有害检查 ;无毒、无害、无刺激性反应。
一种新型麻坑板材预处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种新型麻坑板材预处理方法,尤其是船用钢板的预处理,属于船舶技术领域。船体都是由钢板构成的,PSPC要求水溶性盐限制(相当于氯化钠)£50mg/m2,根据GB/T18570.9-2005的规定进行含盐量的测定,测量钢表面水溶性盐的电导率换算成氯化钠含量。造船单位一般要从钢材进货、堆放与贮存、钢材预处理、下料、分段建造和储存、分段建造精度控制、船体分段局部水洗的设备及工艺等方面开展研究,并进行了从钢材进货到交船为止的全过程模拟,模拟结果达到PSPC要求,一般船厂为达到标准,改进制造流程,从生产设计入手,提高设计质量,深化专业之间配合。
纳来硼酸铝晶须/变形铝合金复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年来发展的碳化硅晶须∕6061度形铝合金复合材料。其性能好,如强度高,模量大,尺度稳定性,耐热性等,但价格昂贵,现只用于航空业硼酸铝晶须上述能与碳化硅晶须相当,而价格仅为其中1∕10,本发明的材料强度高,模量大。可与碳化硅晶须∕6061材料相比,强度达610MPa,模量达120GPa其强度从2011铝合金380MPa。提高到610Mpa模量达120GPa,其耐磨性,尺寸稳定性耐热性比原合金有很大改善,保持了原有合金的切削性良好的特性,是一种快削合金,其防腐性能良好,置于容易腐蚀场合,无须另做防腐处理,仍可热处理强化的加工铝合金,适合用于制造机械零件,具有很高的强度,具有明显的时效特征。技术的应用领域前景分析:本复合材料可用于多个领域,因其在常温下的强度和弹性模量大,能替代钢材和各种金属的强度还高,通用的钢材强度为500-600Mpa,本发明的材料比钢材的强度还高,若用本发明的材料取代传统金属材料。因其耐磨工作寿命可延长2倍,与生物体的 相溶性也比钢材好,安全性和可靠性高,若用飞机制造其可靠性可提高数十倍,从而提高其安全性。本发明的材料可以回收再次利用,也可与其它铝合金熔融,再次利用制造铝制品,因而可降低材料成本,不污染环境,制作方法较为简便易操作。应用于飞机,火车,船舶,机械切削的部件等。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
玻璃纤维轻体无支柱日光大棚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用玻璃纤维是一种常见的轻体材料和几种普通原料混成浆状,手工压制成形,常温固化即成大棚骨架,利用抗卤精,密封剂,改性剂可代钢、代木、代砼、代塑、等,能节约大量钢材、木材、能源经济效益极高。本系列产品需轻烧镁、冷凝剂、抗卤精、改性剂、封孔剂、玻璃纤维及轻体骨架, 产品用原材料货源充足,各地均可购到,技术易学,完全手工操作。无能耗,无污染,具有生产成本低,产品档次高,生产投资少,项目上马快,所需工具简单的优点。使用该技术生产大棚系列产品不需专用设备,不用电,不加压,常温固化成型。生产过程中,无毒、无污染、无三废。制作的产品抗老化。耐腐蚀、具有良好的予应力,可使用10年以上,尤其是它不燃烧,耐高温(900度),用其制作日光温室大棚,标准化生产具有生产速度快,集木拼装式安装,组装速度快,拆装容易,将会大大降低生产成本。该技术以玻璃纤维为骨架,用几种化工原料经复合后用特殊工艺处理,以糊抹的方法自然成型。由于该技术配炎原料为糊状形态。因此,用其制作各类大棚骨架可说是随心所欲。该技术原材料来源广,价格低,投资少,见效快,实属短、平、快的好项目。一、特点:玻璃纤维轻体无支柱日光大棚是由无机材料复合而成的一种新型造型材料,用其生产日光大棚骨架,具有天然木材、钢材、塑料支架同等的强度(单根骨架可承重约300公斤)是替代天然木材、钢材、塑料的良好廉价材质。本品具有防火、隔热、隔潮、保温、不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点,同时也降低了工程造价。二、工艺特点:本技术产品完全采用手工制作及半机械化生产,手工制作具有投资少,灵活主动,因地而宜,半机械化生产可以减轻劳动强度,提高生产速度,保证产品质量,手工制作投资可大可小,一般投资一至二万元即可生产。技术的应用领域前景分析:我国是一个幅员辽阔,人口众多的国家,经济处于起飞的状态,农业结构处于调整阶段,根据市场需求,提高单位亩产量及经济效益,大棚生产反季节蔬菜正在蓬勃发展,尤其是无土栽培技术的出现和普及,日光温室大棚的需求量可想而知,加之我国目前温室大棚主要采用钢支架及水泥支架,生产成本较高,而玻璃纤维轻体材料骨架则以其防火、保温、价廉易加工能使工程造价大幅度降低,产品刚刚问世,即成为抢手货,深受用户的欢迎。因此,预计玻璃纤维轻体材料骨架不久的将来必将占领我国的温室大棚市场。效益分析:按标准8米跨度的支架计算,每平方米大棚骨架材料成本22元,每亩玻璃纤维轻体日光温室无支柱大棚骨材料费为1.5万元,出厂价为2.2万元,协助安装,四人日可组装一个大棚(半亩地)。按半亩大棚出厂价2。2万元计算,每生产300亩大棚骨架,毛收入660万元,减去成本450万元,可得纯利210万元。厂房条件建议:无备注:无
机械设备与技术(简介3)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1.钢材捆扎机 型钢(工、角、槽钢、圆钢、钢管等)的包装打捆工作,目前多为手工操作,不仅劳动强度大,且包装质量差(不紧、不齐),容易造成仓储、运输中的散包,是钢材营销、外贸中的一大质量问题。本技术提供的型钢打捆机,可用机械自动完成各类型钢的打捆工作,解决上述生产中的难题,其特点:用钢丝捆扎,每道绕可捆2~6圈,保证捆扎牢固,每道绕捆扎的工作时间仅为25~50秒;钢材捆直径可达Φ800或更大;每捆钢材重可达l0吨;机械设备坚固耐用,容易操作及维护;造价低廉,与进口设备相比仅为其1/4。2.彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备是由辽宁科技大学研究开发的专利设备。是以国产美观耐用的高强度彩色涂层钢板为原料,经本设备冷弯轧制成型,广泛用于大型厂房、大型库房、大型商场、展览馆、体育场馆、娱乐设施以及火力发电厂的燃料仓库和原料堆放场等处的屋顶建筑。无梁柱拱型建设屋顶是建筑结构和建筑材料更新换代的产品,与有梁柱桁架结构比较,具有许多突出的优点:①造价低②效益高③结构合理④美观耐用,使用寿命长。彩色钢板是一种复合材料,各种鲜艳的颜色可供用户任意选择,在涂层不划破的前提下,彩色钢板使用寿命可达50年。3.新型密封旋转接头该旋转接头是辽宁科技大学机械研究所的科研成果之一,最适合连铸机组及热轧机辊道冷却用。其结构简单,加工精度高,密封性能可靠,使用寿命长。其密封环采用新型碳石墨材料,耐磨和抗冲击性能优良;其新型无油润滑轴承大大减轻了磨擦阻力矩;安装方便,免于维护;工作寿命可达12个月以上。质优价廉,是替代进口的最佳产品。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于钢材行业,市场前景良好。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
预应力钢材松驰试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果全面系统地研究了我国预应力钢材的松驰性能,基本搞清了我国目前常用预应力钢材的松驰规律,且长期松驰试验已达8年;提出了松驰损失设计建议和预应力钢材松驰控制方法,可作为制定和修订工程结构设计与施工规范的重要参考,也可作为钢厂生产和质量控制的依据。该研究利用时间对数指数函数预测普通松驰级钢丝、钢绞线的长期松驰值;预应力钢丝低应力徐变在斜拉桥中的应用,属国内外首次提出。该成果若在全国推广后,将直接推动高质量预应力钢材的应用,促进预应力新结构的发展,用国产高质量预应力钢材取代进口钢材并使国产钢材出口,其经济效益非常可观。
基于多目标智能算法的建筑工程钢材下料优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
1.所属科学技术领域:土木工程领域。2.主要技术内容:该课题主要针对混凝土结构施工中钢筋下料以及钢结构施工中钢板下料问题进行优化,试图最大程度的提高钢材利用率,减小材料浪费,提高施工企业生产效率及经济效益。主要技术内容如下:(1)提出将钢筋下料优化看作是多目标优化问题,即:把钢筋利用率和用户需要两个指标同时作为下料问题的优化目标,建立正确的多目标优化数学模型,构造出解决该问题的多目标进化算法,并据此开发出钢筋下料优化的计算机程序。(2)提出一种新的自适应进化模拟退火算法,用于求解钢筋下料优化问题。该思想策略是从全局最优解的搜索角度和算法的进化速度上来提高算法的性能。与传统遗传算法相比,显著提高了进化速度和局部搜索能力。(3)提出了一种针对钢结构矩形钢板下料问题的进化模拟退火算法。建立了解决该问题的数学模型,通过算例分析,产生的下料结果在满足钢结构成产工艺要求上,可使板材的利用率达94%左右,较大程度的提高了钢材利用率。3.技术经济指标和推广应用情况:以上成果已开发成计算机应用程序,并在河北中保建设集团,河北建设集团一分公司,合肥分公司,钢结构分公司等企业承担的工程中进行推广应用,负责钢材下料的技术人员只需输入标准钢筋的长度,以及参照施工图得到的不同钢筋的长度和数量,程序会在很短时间内给出优化后的计算结果,代替了传统的人工凭经验下料的方法,不仅大大减轻了下料人员的工作强度,而且计算出来的下料方案也更加科学和优化,大幅度提高了钢材利用率,一般来说可将钢筋利用率从现有的92%(平均)提升至97%,钢板下料利用率由现有的91%(平均)提升至96.5%。4. 促进行业科技进步作用及效益情况:经过3年来的推广应用,各应用单位取得了显著的经济效益,钢筋利用率得以大幅提升,节约建设成本1789.96万元,具体数据可参看应用证明材料;该项目成果得到了各施工单位的广泛欢迎,取得了良好的社会效益和经济效益,因而具有很好的推广前景。
一种控制钢材内部缺陷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种控制钢材内部缺陷的方法,以使钢材满足ф2超声波探伤检验的要求。该方法通过对高压水除鳞参数进行调整,对铸坯内外的温度梯度进行控制,然后控制道次压下量,从而改变轧件内部的变形情况,使轧件的心部缺陷得以完全焊合,将铸坯的内部缺陷控制在ф2mm以内,以满足ф2标准超声波探伤检验的要求。采用本发明的方法,可以提高对钢材进行超声波探伤检验的合格率,同时可以减少轧制道次,降低生成成本,并且提高生产效率。
找到64项技术成果数据。
找技术 >一种新的研磨抛光方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
研发目的:解决镜面模具钢材料纹(橘皮纹)的国际难题,对外进行培训提升中国模具抛光行业的整体水平。 技术基本原理:镜面钢材的料纹产生是因为:1钢材的金像组织不均匀引起的。2传统抛光工艺打磨时间过长,造成钢材表面发热,引起微观组织变化造成的。我们的解决方法是:用软金属加研磨液或钻石膏在钢材表面进行往复研磨,将表面的凹凸磨平在抛光。 预期效益:对中国的模具品质的提升无法估量。
直齿圆柱齿轮精密锻造模具和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
直齿圆柱齿轮精密锻造模具成果简介: 本研究成果是采用热精锻和冷挤联合工艺锻造直齿圆柱齿轮,取代了齿形的切削加工。研制的新型模具,成功地解决了以往直齿圆柱齿轮精锻研究中存在的型腔难充满、锻件精度低和模具寿命低等问题。本工艺先进,模具结构新颖合理,与切削加工相比,能节约大量钢材及能源。因而,该项成果有显著的经济和社会效益。 应用范围: 适应于各类专业齿轮厂。 功能与技术指标: 1。精密锻--挤成形齿轮精度达到9级。 2。钢材利 用率达到70%以上,比切削加工提高20个百分点。 3。轮齿成形生产效率比切削加工提高20倍以上。 4。精锻成形齿轮的金属流线合理,齿轮强度显著提高,热处理变形小。 生产条件及生产能力: 专业齿轮生产厂家均可应用,生产能力随着供 销情况确定。产品的市场及经济效益预测:直齿圆柱齿轮是机械传动中应用最广、用量最大的基础零件之一,据不完全统计,山东省有齿轮厂21家,全国有180多家,生产齿轮年用钢量,山东6万吨,全国50多万吨,若采用精锻成形生产,用钢量约占生产总用钢量的40%,即山东约2。4万吨,全国为20多万吨,节约钢材山东8400吨折合人民币4000万元,全国可节约7万吨,折合人民币3。4亿万元。
金属除锈剂技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景:黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境;酸液的消耗量也较大,增加处理成本;这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。 金属除锈剂,主要是由优质表面活性剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水组成,不含无机酸及其它有毒无机盐,产品性能稳定。它比以往无机酸(HCL、H 2 SO 4 、HNO 3 )更安全、更有效,短时间内可以除锈。金属除锈剂可除去锈、污染物质(积碳)、氧化物。经其处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。除锈后保持金属原有的色泽,对人体无腐蚀性。 产品用途: 适用于清除不銹钢、碳钢、铸铁、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物、手印和盐。特别适合不銹钢、不锈铁的除锈。 产品性能: 性能稳定,气味微,除锈迅速,效果显著。 不銹钢、不锈铁除锈,不伤基体,保持金属原色。 不含有毒、有害物质,绿色环保,无废气产生,对人体无伤害。 操作简便,通用、高效、安全、经济实惠。 密度:Density( g/ cm3) 1.05~1.15 粘度:Viscosity(@40℃mPa.s) 0.26; PH值:2-3 有毒有害检查 ;无毒、无害、无刺激性反应。
一种新型麻坑板材预处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种新型麻坑板材预处理方法,尤其是船用钢板的预处理,属于船舶技术领域。船体都是由钢板构成的,PSPC要求水溶性盐限制(相当于氯化钠)£50mg/m2,根据GB/T18570.9-2005的规定进行含盐量的测定,测量钢表面水溶性盐的电导率换算成氯化钠含量。造船单位一般要从钢材进货、堆放与贮存、钢材预处理、下料、分段建造和储存、分段建造精度控制、船体分段局部水洗的设备及工艺等方面开展研究,并进行了从钢材进货到交船为止的全过程模拟,模拟结果达到PSPC要求,一般船厂为达到标准,改进制造流程,从生产设计入手,提高设计质量,深化专业之间配合。
纳来硼酸铝晶须/变形铝合金复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年来发展的碳化硅晶须∕6061度形铝合金复合材料。其性能好,如强度高,模量大,尺度稳定性,耐热性等,但价格昂贵,现只用于航空业硼酸铝晶须上述能与碳化硅晶须相当,而价格仅为其中1∕10,本发明的材料强度高,模量大。可与碳化硅晶须∕6061材料相比,强度达610MPa,模量达120GPa其强度从2011铝合金380MPa。提高到610Mpa模量达120GPa,其耐磨性,尺寸稳定性耐热性比原合金有很大改善,保持了原有合金的切削性良好的特性,是一种快削合金,其防腐性能良好,置于容易腐蚀场合,无须另做防腐处理,仍可热处理强化的加工铝合金,适合用于制造机械零件,具有很高的强度,具有明显的时效特征。技术的应用领域前景分析:本复合材料可用于多个领域,因其在常温下的强度和弹性模量大,能替代钢材和各种金属的强度还高,通用的钢材强度为500-600Mpa,本发明的材料比钢材的强度还高,若用本发明的材料取代传统金属材料。因其耐磨工作寿命可延长2倍,与生物体的 相溶性也比钢材好,安全性和可靠性高,若用飞机制造其可靠性可提高数十倍,从而提高其安全性。本发明的材料可以回收再次利用,也可与其它铝合金熔融,再次利用制造铝制品,因而可降低材料成本,不污染环境,制作方法较为简便易操作。应用于飞机,火车,船舶,机械切削的部件等。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
玻璃纤维轻体无支柱日光大棚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用玻璃纤维是一种常见的轻体材料和几种普通原料混成浆状,手工压制成形,常温固化即成大棚骨架,利用抗卤精,密封剂,改性剂可代钢、代木、代砼、代塑、等,能节约大量钢材、木材、能源经济效益极高。本系列产品需轻烧镁、冷凝剂、抗卤精、改性剂、封孔剂、玻璃纤维及轻体骨架, 产品用原材料货源充足,各地均可购到,技术易学,完全手工操作。无能耗,无污染,具有生产成本低,产品档次高,生产投资少,项目上马快,所需工具简单的优点。使用该技术生产大棚系列产品不需专用设备,不用电,不加压,常温固化成型。生产过程中,无毒、无污染、无三废。制作的产品抗老化。耐腐蚀、具有良好的予应力,可使用10年以上,尤其是它不燃烧,耐高温(900度),用其制作日光温室大棚,标准化生产具有生产速度快,集木拼装式安装,组装速度快,拆装容易,将会大大降低生产成本。该技术以玻璃纤维为骨架,用几种化工原料经复合后用特殊工艺处理,以糊抹的方法自然成型。由于该技术配炎原料为糊状形态。因此,用其制作各类大棚骨架可说是随心所欲。该技术原材料来源广,价格低,投资少,见效快,实属短、平、快的好项目。一、特点:玻璃纤维轻体无支柱日光大棚是由无机材料复合而成的一种新型造型材料,用其生产日光大棚骨架,具有天然木材、钢材、塑料支架同等的强度(单根骨架可承重约300公斤)是替代天然木材、钢材、塑料的良好廉价材质。本品具有防火、隔热、隔潮、保温、不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点,同时也降低了工程造价。二、工艺特点:本技术产品完全采用手工制作及半机械化生产,手工制作具有投资少,灵活主动,因地而宜,半机械化生产可以减轻劳动强度,提高生产速度,保证产品质量,手工制作投资可大可小,一般投资一至二万元即可生产。技术的应用领域前景分析:我国是一个幅员辽阔,人口众多的国家,经济处于起飞的状态,农业结构处于调整阶段,根据市场需求,提高单位亩产量及经济效益,大棚生产反季节蔬菜正在蓬勃发展,尤其是无土栽培技术的出现和普及,日光温室大棚的需求量可想而知,加之我国目前温室大棚主要采用钢支架及水泥支架,生产成本较高,而玻璃纤维轻体材料骨架则以其防火、保温、价廉易加工能使工程造价大幅度降低,产品刚刚问世,即成为抢手货,深受用户的欢迎。因此,预计玻璃纤维轻体材料骨架不久的将来必将占领我国的温室大棚市场。效益分析:按标准8米跨度的支架计算,每平方米大棚骨架材料成本22元,每亩玻璃纤维轻体日光温室无支柱大棚骨材料费为1.5万元,出厂价为2.2万元,协助安装,四人日可组装一个大棚(半亩地)。按半亩大棚出厂价2。2万元计算,每生产300亩大棚骨架,毛收入660万元,减去成本450万元,可得纯利210万元。厂房条件建议:无备注:无
机械设备与技术(简介3)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1.钢材捆扎机 型钢(工、角、槽钢、圆钢、钢管等)的包装打捆工作,目前多为手工操作,不仅劳动强度大,且包装质量差(不紧、不齐),容易造成仓储、运输中的散包,是钢材营销、外贸中的一大质量问题。本技术提供的型钢打捆机,可用机械自动完成各类型钢的打捆工作,解决上述生产中的难题,其特点:用钢丝捆扎,每道绕可捆2~6圈,保证捆扎牢固,每道绕捆扎的工作时间仅为25~50秒;钢材捆直径可达Φ800或更大;每捆钢材重可达l0吨;机械设备坚固耐用,容易操作及维护;造价低廉,与进口设备相比仅为其1/4。2.彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备是由辽宁科技大学研究开发的专利设备。是以国产美观耐用的高强度彩色涂层钢板为原料,经本设备冷弯轧制成型,广泛用于大型厂房、大型库房、大型商场、展览馆、体育场馆、娱乐设施以及火力发电厂的燃料仓库和原料堆放场等处的屋顶建筑。无梁柱拱型建设屋顶是建筑结构和建筑材料更新换代的产品,与有梁柱桁架结构比较,具有许多突出的优点:①造价低②效益高③结构合理④美观耐用,使用寿命长。彩色钢板是一种复合材料,各种鲜艳的颜色可供用户任意选择,在涂层不划破的前提下,彩色钢板使用寿命可达50年。3.新型密封旋转接头该旋转接头是辽宁科技大学机械研究所的科研成果之一,最适合连铸机组及热轧机辊道冷却用。其结构简单,加工精度高,密封性能可靠,使用寿命长。其密封环采用新型碳石墨材料,耐磨和抗冲击性能优良;其新型无油润滑轴承大大减轻了磨擦阻力矩;安装方便,免于维护;工作寿命可达12个月以上。质优价廉,是替代进口的最佳产品。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于钢材行业,市场前景良好。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
预应力钢材松驰试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果全面系统地研究了我国预应力钢材的松驰性能,基本搞清了我国目前常用预应力钢材的松驰规律,且长期松驰试验已达8年;提出了松驰损失设计建议和预应力钢材松驰控制方法,可作为制定和修订工程结构设计与施工规范的重要参考,也可作为钢厂生产和质量控制的依据。该研究利用时间对数指数函数预测普通松驰级钢丝、钢绞线的长期松驰值;预应力钢丝低应力徐变在斜拉桥中的应用,属国内外首次提出。该成果若在全国推广后,将直接推动高质量预应力钢材的应用,促进预应力新结构的发展,用国产高质量预应力钢材取代进口钢材并使国产钢材出口,其经济效益非常可观。
基于多目标智能算法的建筑工程钢材下料优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
1.所属科学技术领域:土木工程领域。2.主要技术内容:该课题主要针对混凝土结构施工中钢筋下料以及钢结构施工中钢板下料问题进行优化,试图最大程度的提高钢材利用率,减小材料浪费,提高施工企业生产效率及经济效益。主要技术内容如下:(1)提出将钢筋下料优化看作是多目标优化问题,即:把钢筋利用率和用户需要两个指标同时作为下料问题的优化目标,建立正确的多目标优化数学模型,构造出解决该问题的多目标进化算法,并据此开发出钢筋下料优化的计算机程序。(2)提出一种新的自适应进化模拟退火算法,用于求解钢筋下料优化问题。该思想策略是从全局最优解的搜索角度和算法的进化速度上来提高算法的性能。与传统遗传算法相比,显著提高了进化速度和局部搜索能力。(3)提出了一种针对钢结构矩形钢板下料问题的进化模拟退火算法。建立了解决该问题的数学模型,通过算例分析,产生的下料结果在满足钢结构成产工艺要求上,可使板材的利用率达94%左右,较大程度的提高了钢材利用率。3.技术经济指标和推广应用情况:以上成果已开发成计算机应用程序,并在河北中保建设集团,河北建设集团一分公司,合肥分公司,钢结构分公司等企业承担的工程中进行推广应用,负责钢材下料的技术人员只需输入标准钢筋的长度,以及参照施工图得到的不同钢筋的长度和数量,程序会在很短时间内给出优化后的计算结果,代替了传统的人工凭经验下料的方法,不仅大大减轻了下料人员的工作强度,而且计算出来的下料方案也更加科学和优化,大幅度提高了钢材利用率,一般来说可将钢筋利用率从现有的92%(平均)提升至97%,钢板下料利用率由现有的91%(平均)提升至96.5%。4. 促进行业科技进步作用及效益情况:经过3年来的推广应用,各应用单位取得了显著的经济效益,钢筋利用率得以大幅提升,节约建设成本1789.96万元,具体数据可参看应用证明材料;该项目成果得到了各施工单位的广泛欢迎,取得了良好的社会效益和经济效益,因而具有很好的推广前景。
一种控制钢材内部缺陷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种控制钢材内部缺陷的方法,以使钢材满足ф2超声波探伤检验的要求。该方法通过对高压水除鳞参数进行调整,对铸坯内外的温度梯度进行控制,然后控制道次压下量,从而改变轧件内部的变形情况,使轧件的心部缺陷得以完全焊合,将铸坯的内部缺陷控制在ф2mm以内,以满足ф2标准超声波探伤检验的要求。采用本发明的方法,可以提高对钢材进行超声波探伤检验的合格率,同时可以减少轧制道次,降低生成成本,并且提高生产效率。
找到64项技术成果数据。
找技术 >一种新的研磨抛光方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
研发目的:解决镜面模具钢材料纹(橘皮纹)的国际难题,对外进行培训提升中国模具抛光行业的整体水平。 技术基本原理:镜面钢材的料纹产生是因为:1钢材的金像组织不均匀引起的。2传统抛光工艺打磨时间过长,造成钢材表面发热,引起微观组织变化造成的。我们的解决方法是:用软金属加研磨液或钻石膏在钢材表面进行往复研磨,将表面的凹凸磨平在抛光。 预期效益:对中国的模具品质的提升无法估量。
直齿圆柱齿轮精密锻造模具和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
直齿圆柱齿轮精密锻造模具成果简介: 本研究成果是采用热精锻和冷挤联合工艺锻造直齿圆柱齿轮,取代了齿形的切削加工。研制的新型模具,成功地解决了以往直齿圆柱齿轮精锻研究中存在的型腔难充满、锻件精度低和模具寿命低等问题。本工艺先进,模具结构新颖合理,与切削加工相比,能节约大量钢材及能源。因而,该项成果有显著的经济和社会效益。 应用范围: 适应于各类专业齿轮厂。 功能与技术指标: 1。精密锻--挤成形齿轮精度达到9级。 2。钢材利 用率达到70%以上,比切削加工提高20个百分点。 3。轮齿成形生产效率比切削加工提高20倍以上。 4。精锻成形齿轮的金属流线合理,齿轮强度显著提高,热处理变形小。 生产条件及生产能力: 专业齿轮生产厂家均可应用,生产能力随着供 销情况确定。产品的市场及经济效益预测:直齿圆柱齿轮是机械传动中应用最广、用量最大的基础零件之一,据不完全统计,山东省有齿轮厂21家,全国有180多家,生产齿轮年用钢量,山东6万吨,全国50多万吨,若采用精锻成形生产,用钢量约占生产总用钢量的40%,即山东约2。4万吨,全国为20多万吨,节约钢材山东8400吨折合人民币4000万元,全国可节约7万吨,折合人民币3。4亿万元。
金属除锈剂技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景:黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境;酸液的消耗量也较大,增加处理成本;这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。 金属除锈剂,主要是由优质表面活性剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水组成,不含无机酸及其它有毒无机盐,产品性能稳定。它比以往无机酸(HCL、H 2 SO 4 、HNO 3 )更安全、更有效,短时间内可以除锈。金属除锈剂可除去锈、污染物质(积碳)、氧化物。经其处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。除锈后保持金属原有的色泽,对人体无腐蚀性。 产品用途: 适用于清除不銹钢、碳钢、铸铁、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物、手印和盐。特别适合不銹钢、不锈铁的除锈。 产品性能: 性能稳定,气味微,除锈迅速,效果显著。 不銹钢、不锈铁除锈,不伤基体,保持金属原色。 不含有毒、有害物质,绿色环保,无废气产生,对人体无伤害。 操作简便,通用、高效、安全、经济实惠。 密度:Density( g/ cm3) 1.05~1.15 粘度:Viscosity(@40℃mPa.s) 0.26; PH值:2-3 有毒有害检查 ;无毒、无害、无刺激性反应。
一种新型麻坑板材预处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种新型麻坑板材预处理方法,尤其是船用钢板的预处理,属于船舶技术领域。船体都是由钢板构成的,PSPC要求水溶性盐限制(相当于氯化钠)£50mg/m2,根据GB/T18570.9-2005的规定进行含盐量的测定,测量钢表面水溶性盐的电导率换算成氯化钠含量。造船单位一般要从钢材进货、堆放与贮存、钢材预处理、下料、分段建造和储存、分段建造精度控制、船体分段局部水洗的设备及工艺等方面开展研究,并进行了从钢材进货到交船为止的全过程模拟,模拟结果达到PSPC要求,一般船厂为达到标准,改进制造流程,从生产设计入手,提高设计质量,深化专业之间配合。
纳来硼酸铝晶须/变形铝合金复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年来发展的碳化硅晶须∕6061度形铝合金复合材料。其性能好,如强度高,模量大,尺度稳定性,耐热性等,但价格昂贵,现只用于航空业硼酸铝晶须上述能与碳化硅晶须相当,而价格仅为其中1∕10,本发明的材料强度高,模量大。可与碳化硅晶须∕6061材料相比,强度达610MPa,模量达120GPa其强度从2011铝合金380MPa。提高到610Mpa模量达120GPa,其耐磨性,尺寸稳定性耐热性比原合金有很大改善,保持了原有合金的切削性良好的特性,是一种快削合金,其防腐性能良好,置于容易腐蚀场合,无须另做防腐处理,仍可热处理强化的加工铝合金,适合用于制造机械零件,具有很高的强度,具有明显的时效特征。技术的应用领域前景分析:本复合材料可用于多个领域,因其在常温下的强度和弹性模量大,能替代钢材和各种金属的强度还高,通用的钢材强度为500-600Mpa,本发明的材料比钢材的强度还高,若用本发明的材料取代传统金属材料。因其耐磨工作寿命可延长2倍,与生物体的 相溶性也比钢材好,安全性和可靠性高,若用飞机制造其可靠性可提高数十倍,从而提高其安全性。本发明的材料可以回收再次利用,也可与其它铝合金熔融,再次利用制造铝制品,因而可降低材料成本,不污染环境,制作方法较为简便易操作。应用于飞机,火车,船舶,机械切削的部件等。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
玻璃纤维轻体无支柱日光大棚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用玻璃纤维是一种常见的轻体材料和几种普通原料混成浆状,手工压制成形,常温固化即成大棚骨架,利用抗卤精,密封剂,改性剂可代钢、代木、代砼、代塑、等,能节约大量钢材、木材、能源经济效益极高。本系列产品需轻烧镁、冷凝剂、抗卤精、改性剂、封孔剂、玻璃纤维及轻体骨架, 产品用原材料货源充足,各地均可购到,技术易学,完全手工操作。无能耗,无污染,具有生产成本低,产品档次高,生产投资少,项目上马快,所需工具简单的优点。使用该技术生产大棚系列产品不需专用设备,不用电,不加压,常温固化成型。生产过程中,无毒、无污染、无三废。制作的产品抗老化。耐腐蚀、具有良好的予应力,可使用10年以上,尤其是它不燃烧,耐高温(900度),用其制作日光温室大棚,标准化生产具有生产速度快,集木拼装式安装,组装速度快,拆装容易,将会大大降低生产成本。该技术以玻璃纤维为骨架,用几种化工原料经复合后用特殊工艺处理,以糊抹的方法自然成型。由于该技术配炎原料为糊状形态。因此,用其制作各类大棚骨架可说是随心所欲。该技术原材料来源广,价格低,投资少,见效快,实属短、平、快的好项目。一、特点:玻璃纤维轻体无支柱日光大棚是由无机材料复合而成的一种新型造型材料,用其生产日光大棚骨架,具有天然木材、钢材、塑料支架同等的强度(单根骨架可承重约300公斤)是替代天然木材、钢材、塑料的良好廉价材质。本品具有防火、隔热、隔潮、保温、不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点,同时也降低了工程造价。二、工艺特点:本技术产品完全采用手工制作及半机械化生产,手工制作具有投资少,灵活主动,因地而宜,半机械化生产可以减轻劳动强度,提高生产速度,保证产品质量,手工制作投资可大可小,一般投资一至二万元即可生产。技术的应用领域前景分析:我国是一个幅员辽阔,人口众多的国家,经济处于起飞的状态,农业结构处于调整阶段,根据市场需求,提高单位亩产量及经济效益,大棚生产反季节蔬菜正在蓬勃发展,尤其是无土栽培技术的出现和普及,日光温室大棚的需求量可想而知,加之我国目前温室大棚主要采用钢支架及水泥支架,生产成本较高,而玻璃纤维轻体材料骨架则以其防火、保温、价廉易加工能使工程造价大幅度降低,产品刚刚问世,即成为抢手货,深受用户的欢迎。因此,预计玻璃纤维轻体材料骨架不久的将来必将占领我国的温室大棚市场。效益分析:按标准8米跨度的支架计算,每平方米大棚骨架材料成本22元,每亩玻璃纤维轻体日光温室无支柱大棚骨材料费为1.5万元,出厂价为2.2万元,协助安装,四人日可组装一个大棚(半亩地)。按半亩大棚出厂价2。2万元计算,每生产300亩大棚骨架,毛收入660万元,减去成本450万元,可得纯利210万元。厂房条件建议:无备注:无
机械设备与技术(简介3)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1.钢材捆扎机 型钢(工、角、槽钢、圆钢、钢管等)的包装打捆工作,目前多为手工操作,不仅劳动强度大,且包装质量差(不紧、不齐),容易造成仓储、运输中的散包,是钢材营销、外贸中的一大质量问题。本技术提供的型钢打捆机,可用机械自动完成各类型钢的打捆工作,解决上述生产中的难题,其特点:用钢丝捆扎,每道绕可捆2~6圈,保证捆扎牢固,每道绕捆扎的工作时间仅为25~50秒;钢材捆直径可达Φ800或更大;每捆钢材重可达l0吨;机械设备坚固耐用,容易操作及维护;造价低廉,与进口设备相比仅为其1/4。2.彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备是由辽宁科技大学研究开发的专利设备。是以国产美观耐用的高强度彩色涂层钢板为原料,经本设备冷弯轧制成型,广泛用于大型厂房、大型库房、大型商场、展览馆、体育场馆、娱乐设施以及火力发电厂的燃料仓库和原料堆放场等处的屋顶建筑。无梁柱拱型建设屋顶是建筑结构和建筑材料更新换代的产品,与有梁柱桁架结构比较,具有许多突出的优点:①造价低②效益高③结构合理④美观耐用,使用寿命长。彩色钢板是一种复合材料,各种鲜艳的颜色可供用户任意选择,在涂层不划破的前提下,彩色钢板使用寿命可达50年。3.新型密封旋转接头该旋转接头是辽宁科技大学机械研究所的科研成果之一,最适合连铸机组及热轧机辊道冷却用。其结构简单,加工精度高,密封性能可靠,使用寿命长。其密封环采用新型碳石墨材料,耐磨和抗冲击性能优良;其新型无油润滑轴承大大减轻了磨擦阻力矩;安装方便,免于维护;工作寿命可达12个月以上。质优价廉,是替代进口的最佳产品。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于钢材行业,市场前景良好。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
预应力钢材松驰试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果全面系统地研究了我国预应力钢材的松驰性能,基本搞清了我国目前常用预应力钢材的松驰规律,且长期松驰试验已达8年;提出了松驰损失设计建议和预应力钢材松驰控制方法,可作为制定和修订工程结构设计与施工规范的重要参考,也可作为钢厂生产和质量控制的依据。该研究利用时间对数指数函数预测普通松驰级钢丝、钢绞线的长期松驰值;预应力钢丝低应力徐变在斜拉桥中的应用,属国内外首次提出。该成果若在全国推广后,将直接推动高质量预应力钢材的应用,促进预应力新结构的发展,用国产高质量预应力钢材取代进口钢材并使国产钢材出口,其经济效益非常可观。
基于多目标智能算法的建筑工程钢材下料优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
1.所属科学技术领域:土木工程领域。2.主要技术内容:该课题主要针对混凝土结构施工中钢筋下料以及钢结构施工中钢板下料问题进行优化,试图最大程度的提高钢材利用率,减小材料浪费,提高施工企业生产效率及经济效益。主要技术内容如下:(1)提出将钢筋下料优化看作是多目标优化问题,即:把钢筋利用率和用户需要两个指标同时作为下料问题的优化目标,建立正确的多目标优化数学模型,构造出解决该问题的多目标进化算法,并据此开发出钢筋下料优化的计算机程序。(2)提出一种新的自适应进化模拟退火算法,用于求解钢筋下料优化问题。该思想策略是从全局最优解的搜索角度和算法的进化速度上来提高算法的性能。与传统遗传算法相比,显著提高了进化速度和局部搜索能力。(3)提出了一种针对钢结构矩形钢板下料问题的进化模拟退火算法。建立了解决该问题的数学模型,通过算例分析,产生的下料结果在满足钢结构成产工艺要求上,可使板材的利用率达94%左右,较大程度的提高了钢材利用率。3.技术经济指标和推广应用情况:以上成果已开发成计算机应用程序,并在河北中保建设集团,河北建设集团一分公司,合肥分公司,钢结构分公司等企业承担的工程中进行推广应用,负责钢材下料的技术人员只需输入标准钢筋的长度,以及参照施工图得到的不同钢筋的长度和数量,程序会在很短时间内给出优化后的计算结果,代替了传统的人工凭经验下料的方法,不仅大大减轻了下料人员的工作强度,而且计算出来的下料方案也更加科学和优化,大幅度提高了钢材利用率,一般来说可将钢筋利用率从现有的92%(平均)提升至97%,钢板下料利用率由现有的91%(平均)提升至96.5%。4. 促进行业科技进步作用及效益情况:经过3年来的推广应用,各应用单位取得了显著的经济效益,钢筋利用率得以大幅提升,节约建设成本1789.96万元,具体数据可参看应用证明材料;该项目成果得到了各施工单位的广泛欢迎,取得了良好的社会效益和经济效益,因而具有很好的推广前景。
一种控制钢材内部缺陷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种控制钢材内部缺陷的方法,以使钢材满足ф2超声波探伤检验的要求。该方法通过对高压水除鳞参数进行调整,对铸坯内外的温度梯度进行控制,然后控制道次压下量,从而改变轧件内部的变形情况,使轧件的心部缺陷得以完全焊合,将铸坯的内部缺陷控制在ф2mm以内,以满足ф2标准超声波探伤检验的要求。采用本发明的方法,可以提高对钢材进行超声波探伤检验的合格率,同时可以减少轧制道次,降低生成成本,并且提高生产效率。
找到64项技术成果数据。
找技术 >一种新的研磨抛光方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
研发目的:解决镜面模具钢材料纹(橘皮纹)的国际难题,对外进行培训提升中国模具抛光行业的整体水平。 技术基本原理:镜面钢材的料纹产生是因为:1钢材的金像组织不均匀引起的。2传统抛光工艺打磨时间过长,造成钢材表面发热,引起微观组织变化造成的。我们的解决方法是:用软金属加研磨液或钻石膏在钢材表面进行往复研磨,将表面的凹凸磨平在抛光。 预期效益:对中国的模具品质的提升无法估量。
直齿圆柱齿轮精密锻造模具和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
直齿圆柱齿轮精密锻造模具成果简介: 本研究成果是采用热精锻和冷挤联合工艺锻造直齿圆柱齿轮,取代了齿形的切削加工。研制的新型模具,成功地解决了以往直齿圆柱齿轮精锻研究中存在的型腔难充满、锻件精度低和模具寿命低等问题。本工艺先进,模具结构新颖合理,与切削加工相比,能节约大量钢材及能源。因而,该项成果有显著的经济和社会效益。 应用范围: 适应于各类专业齿轮厂。 功能与技术指标: 1。精密锻--挤成形齿轮精度达到9级。 2。钢材利 用率达到70%以上,比切削加工提高20个百分点。 3。轮齿成形生产效率比切削加工提高20倍以上。 4。精锻成形齿轮的金属流线合理,齿轮强度显著提高,热处理变形小。 生产条件及生产能力: 专业齿轮生产厂家均可应用,生产能力随着供 销情况确定。产品的市场及经济效益预测:直齿圆柱齿轮是机械传动中应用最广、用量最大的基础零件之一,据不完全统计,山东省有齿轮厂21家,全国有180多家,生产齿轮年用钢量,山东6万吨,全国50多万吨,若采用精锻成形生产,用钢量约占生产总用钢量的40%,即山东约2。4万吨,全国为20多万吨,节约钢材山东8400吨折合人民币4000万元,全国可节约7万吨,折合人民币3。4亿万元。
金属除锈剂技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景:黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境;酸液的消耗量也较大,增加处理成本;这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。 金属除锈剂,主要是由优质表面活性剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水组成,不含无机酸及其它有毒无机盐,产品性能稳定。它比以往无机酸(HCL、H 2 SO 4 、HNO 3 )更安全、更有效,短时间内可以除锈。金属除锈剂可除去锈、污染物质(积碳)、氧化物。经其处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。除锈后保持金属原有的色泽,对人体无腐蚀性。 产品用途: 适用于清除不銹钢、碳钢、铸铁、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物、手印和盐。特别适合不銹钢、不锈铁的除锈。 产品性能: 性能稳定,气味微,除锈迅速,效果显著。 不銹钢、不锈铁除锈,不伤基体,保持金属原色。 不含有毒、有害物质,绿色环保,无废气产生,对人体无伤害。 操作简便,通用、高效、安全、经济实惠。 密度:Density( g/ cm3) 1.05~1.15 粘度:Viscosity(@40℃mPa.s) 0.26; PH值:2-3 有毒有害检查 ;无毒、无害、无刺激性反应。
一种新型麻坑板材预处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种新型麻坑板材预处理方法,尤其是船用钢板的预处理,属于船舶技术领域。船体都是由钢板构成的,PSPC要求水溶性盐限制(相当于氯化钠)£50mg/m2,根据GB/T18570.9-2005的规定进行含盐量的测定,测量钢表面水溶性盐的电导率换算成氯化钠含量。造船单位一般要从钢材进货、堆放与贮存、钢材预处理、下料、分段建造和储存、分段建造精度控制、船体分段局部水洗的设备及工艺等方面开展研究,并进行了从钢材进货到交船为止的全过程模拟,模拟结果达到PSPC要求,一般船厂为达到标准,改进制造流程,从生产设计入手,提高设计质量,深化专业之间配合。
纳来硼酸铝晶须/变形铝合金复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年来发展的碳化硅晶须∕6061度形铝合金复合材料。其性能好,如强度高,模量大,尺度稳定性,耐热性等,但价格昂贵,现只用于航空业硼酸铝晶须上述能与碳化硅晶须相当,而价格仅为其中1∕10,本发明的材料强度高,模量大。可与碳化硅晶须∕6061材料相比,强度达610MPa,模量达120GPa其强度从2011铝合金380MPa。提高到610Mpa模量达120GPa,其耐磨性,尺寸稳定性耐热性比原合金有很大改善,保持了原有合金的切削性良好的特性,是一种快削合金,其防腐性能良好,置于容易腐蚀场合,无须另做防腐处理,仍可热处理强化的加工铝合金,适合用于制造机械零件,具有很高的强度,具有明显的时效特征。技术的应用领域前景分析:本复合材料可用于多个领域,因其在常温下的强度和弹性模量大,能替代钢材和各种金属的强度还高,通用的钢材强度为500-600Mpa,本发明的材料比钢材的强度还高,若用本发明的材料取代传统金属材料。因其耐磨工作寿命可延长2倍,与生物体的 相溶性也比钢材好,安全性和可靠性高,若用飞机制造其可靠性可提高数十倍,从而提高其安全性。本发明的材料可以回收再次利用,也可与其它铝合金熔融,再次利用制造铝制品,因而可降低材料成本,不污染环境,制作方法较为简便易操作。应用于飞机,火车,船舶,机械切削的部件等。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
玻璃纤维轻体无支柱日光大棚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用玻璃纤维是一种常见的轻体材料和几种普通原料混成浆状,手工压制成形,常温固化即成大棚骨架,利用抗卤精,密封剂,改性剂可代钢、代木、代砼、代塑、等,能节约大量钢材、木材、能源经济效益极高。本系列产品需轻烧镁、冷凝剂、抗卤精、改性剂、封孔剂、玻璃纤维及轻体骨架, 产品用原材料货源充足,各地均可购到,技术易学,完全手工操作。无能耗,无污染,具有生产成本低,产品档次高,生产投资少,项目上马快,所需工具简单的优点。使用该技术生产大棚系列产品不需专用设备,不用电,不加压,常温固化成型。生产过程中,无毒、无污染、无三废。制作的产品抗老化。耐腐蚀、具有良好的予应力,可使用10年以上,尤其是它不燃烧,耐高温(900度),用其制作日光温室大棚,标准化生产具有生产速度快,集木拼装式安装,组装速度快,拆装容易,将会大大降低生产成本。该技术以玻璃纤维为骨架,用几种化工原料经复合后用特殊工艺处理,以糊抹的方法自然成型。由于该技术配炎原料为糊状形态。因此,用其制作各类大棚骨架可说是随心所欲。该技术原材料来源广,价格低,投资少,见效快,实属短、平、快的好项目。一、特点:玻璃纤维轻体无支柱日光大棚是由无机材料复合而成的一种新型造型材料,用其生产日光大棚骨架,具有天然木材、钢材、塑料支架同等的强度(单根骨架可承重约300公斤)是替代天然木材、钢材、塑料的良好廉价材质。本品具有防火、隔热、隔潮、保温、不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点,同时也降低了工程造价。二、工艺特点:本技术产品完全采用手工制作及半机械化生产,手工制作具有投资少,灵活主动,因地而宜,半机械化生产可以减轻劳动强度,提高生产速度,保证产品质量,手工制作投资可大可小,一般投资一至二万元即可生产。技术的应用领域前景分析:我国是一个幅员辽阔,人口众多的国家,经济处于起飞的状态,农业结构处于调整阶段,根据市场需求,提高单位亩产量及经济效益,大棚生产反季节蔬菜正在蓬勃发展,尤其是无土栽培技术的出现和普及,日光温室大棚的需求量可想而知,加之我国目前温室大棚主要采用钢支架及水泥支架,生产成本较高,而玻璃纤维轻体材料骨架则以其防火、保温、价廉易加工能使工程造价大幅度降低,产品刚刚问世,即成为抢手货,深受用户的欢迎。因此,预计玻璃纤维轻体材料骨架不久的将来必将占领我国的温室大棚市场。效益分析:按标准8米跨度的支架计算,每平方米大棚骨架材料成本22元,每亩玻璃纤维轻体日光温室无支柱大棚骨材料费为1.5万元,出厂价为2.2万元,协助安装,四人日可组装一个大棚(半亩地)。按半亩大棚出厂价2。2万元计算,每生产300亩大棚骨架,毛收入660万元,减去成本450万元,可得纯利210万元。厂房条件建议:无备注:无
机械设备与技术(简介3)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1.钢材捆扎机 型钢(工、角、槽钢、圆钢、钢管等)的包装打捆工作,目前多为手工操作,不仅劳动强度大,且包装质量差(不紧、不齐),容易造成仓储、运输中的散包,是钢材营销、外贸中的一大质量问题。本技术提供的型钢打捆机,可用机械自动完成各类型钢的打捆工作,解决上述生产中的难题,其特点:用钢丝捆扎,每道绕可捆2~6圈,保证捆扎牢固,每道绕捆扎的工作时间仅为25~50秒;钢材捆直径可达Φ800或更大;每捆钢材重可达l0吨;机械设备坚固耐用,容易操作及维护;造价低廉,与进口设备相比仅为其1/4。2.彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备是由辽宁科技大学研究开发的专利设备。是以国产美观耐用的高强度彩色涂层钢板为原料,经本设备冷弯轧制成型,广泛用于大型厂房、大型库房、大型商场、展览馆、体育场馆、娱乐设施以及火力发电厂的燃料仓库和原料堆放场等处的屋顶建筑。无梁柱拱型建设屋顶是建筑结构和建筑材料更新换代的产品,与有梁柱桁架结构比较,具有许多突出的优点:①造价低②效益高③结构合理④美观耐用,使用寿命长。彩色钢板是一种复合材料,各种鲜艳的颜色可供用户任意选择,在涂层不划破的前提下,彩色钢板使用寿命可达50年。3.新型密封旋转接头该旋转接头是辽宁科技大学机械研究所的科研成果之一,最适合连铸机组及热轧机辊道冷却用。其结构简单,加工精度高,密封性能可靠,使用寿命长。其密封环采用新型碳石墨材料,耐磨和抗冲击性能优良;其新型无油润滑轴承大大减轻了磨擦阻力矩;安装方便,免于维护;工作寿命可达12个月以上。质优价廉,是替代进口的最佳产品。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于钢材行业,市场前景良好。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
预应力钢材松驰试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果全面系统地研究了我国预应力钢材的松驰性能,基本搞清了我国目前常用预应力钢材的松驰规律,且长期松驰试验已达8年;提出了松驰损失设计建议和预应力钢材松驰控制方法,可作为制定和修订工程结构设计与施工规范的重要参考,也可作为钢厂生产和质量控制的依据。该研究利用时间对数指数函数预测普通松驰级钢丝、钢绞线的长期松驰值;预应力钢丝低应力徐变在斜拉桥中的应用,属国内外首次提出。该成果若在全国推广后,将直接推动高质量预应力钢材的应用,促进预应力新结构的发展,用国产高质量预应力钢材取代进口钢材并使国产钢材出口,其经济效益非常可观。
基于多目标智能算法的建筑工程钢材下料优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
1.所属科学技术领域:土木工程领域。2.主要技术内容:该课题主要针对混凝土结构施工中钢筋下料以及钢结构施工中钢板下料问题进行优化,试图最大程度的提高钢材利用率,减小材料浪费,提高施工企业生产效率及经济效益。主要技术内容如下:(1)提出将钢筋下料优化看作是多目标优化问题,即:把钢筋利用率和用户需要两个指标同时作为下料问题的优化目标,建立正确的多目标优化数学模型,构造出解决该问题的多目标进化算法,并据此开发出钢筋下料优化的计算机程序。(2)提出一种新的自适应进化模拟退火算法,用于求解钢筋下料优化问题。该思想策略是从全局最优解的搜索角度和算法的进化速度上来提高算法的性能。与传统遗传算法相比,显著提高了进化速度和局部搜索能力。(3)提出了一种针对钢结构矩形钢板下料问题的进化模拟退火算法。建立了解决该问题的数学模型,通过算例分析,产生的下料结果在满足钢结构成产工艺要求上,可使板材的利用率达94%左右,较大程度的提高了钢材利用率。3.技术经济指标和推广应用情况:以上成果已开发成计算机应用程序,并在河北中保建设集团,河北建设集团一分公司,合肥分公司,钢结构分公司等企业承担的工程中进行推广应用,负责钢材下料的技术人员只需输入标准钢筋的长度,以及参照施工图得到的不同钢筋的长度和数量,程序会在很短时间内给出优化后的计算结果,代替了传统的人工凭经验下料的方法,不仅大大减轻了下料人员的工作强度,而且计算出来的下料方案也更加科学和优化,大幅度提高了钢材利用率,一般来说可将钢筋利用率从现有的92%(平均)提升至97%,钢板下料利用率由现有的91%(平均)提升至96.5%。4. 促进行业科技进步作用及效益情况:经过3年来的推广应用,各应用单位取得了显著的经济效益,钢筋利用率得以大幅提升,节约建设成本1789.96万元,具体数据可参看应用证明材料;该项目成果得到了各施工单位的广泛欢迎,取得了良好的社会效益和经济效益,因而具有很好的推广前景。
一种控制钢材内部缺陷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种控制钢材内部缺陷的方法,以使钢材满足ф2超声波探伤检验的要求。该方法通过对高压水除鳞参数进行调整,对铸坯内外的温度梯度进行控制,然后控制道次压下量,从而改变轧件内部的变形情况,使轧件的心部缺陷得以完全焊合,将铸坯的内部缺陷控制在ф2mm以内,以满足ф2标准超声波探伤检验的要求。采用本发明的方法,可以提高对钢材进行超声波探伤检验的合格率,同时可以减少轧制道次,降低生成成本,并且提高生产效率。
找到64项技术成果数据。
找技术 >一种新的研磨抛光方法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
研发目的:解决镜面模具钢材料纹(橘皮纹)的国际难题,对外进行培训提升中国模具抛光行业的整体水平。 技术基本原理:镜面钢材的料纹产生是因为:1钢材的金像组织不均匀引起的。2传统抛光工艺打磨时间过长,造成钢材表面发热,引起微观组织变化造成的。我们的解决方法是:用软金属加研磨液或钻石膏在钢材表面进行往复研磨,将表面的凹凸磨平在抛光。 预期效益:对中国的模具品质的提升无法估量。
直齿圆柱齿轮精密锻造模具和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
直齿圆柱齿轮精密锻造模具成果简介: 本研究成果是采用热精锻和冷挤联合工艺锻造直齿圆柱齿轮,取代了齿形的切削加工。研制的新型模具,成功地解决了以往直齿圆柱齿轮精锻研究中存在的型腔难充满、锻件精度低和模具寿命低等问题。本工艺先进,模具结构新颖合理,与切削加工相比,能节约大量钢材及能源。因而,该项成果有显著的经济和社会效益。 应用范围: 适应于各类专业齿轮厂。 功能与技术指标: 1。精密锻--挤成形齿轮精度达到9级。 2。钢材利 用率达到70%以上,比切削加工提高20个百分点。 3。轮齿成形生产效率比切削加工提高20倍以上。 4。精锻成形齿轮的金属流线合理,齿轮强度显著提高,热处理变形小。 生产条件及生产能力: 专业齿轮生产厂家均可应用,生产能力随着供 销情况确定。产品的市场及经济效益预测:直齿圆柱齿轮是机械传动中应用最广、用量最大的基础零件之一,据不完全统计,山东省有齿轮厂21家,全国有180多家,生产齿轮年用钢量,山东6万吨,全国50多万吨,若采用精锻成形生产,用钢量约占生产总用钢量的40%,即山东约2。4万吨,全国为20多万吨,节约钢材山东8400吨折合人民币4000万元,全国可节约7万吨,折合人民币3。4亿万元。
金属除锈剂技术转让
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
背景:黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境;酸液的消耗量也较大,增加处理成本;这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。 金属除锈剂,主要是由优质表面活性剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水组成,不含无机酸及其它有毒无机盐,产品性能稳定。它比以往无机酸(HCL、H 2 SO 4 、HNO 3 )更安全、更有效,短时间内可以除锈。金属除锈剂可除去锈、污染物质(积碳)、氧化物。经其处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。除锈后保持金属原有的色泽,对人体无腐蚀性。 产品用途: 适用于清除不銹钢、碳钢、铸铁、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物、手印和盐。特别适合不銹钢、不锈铁的除锈。 产品性能: 性能稳定,气味微,除锈迅速,效果显著。 不銹钢、不锈铁除锈,不伤基体,保持金属原色。 不含有毒、有害物质,绿色环保,无废气产生,对人体无伤害。 操作简便,通用、高效、安全、经济实惠。 密度:Density( g/ cm3) 1.05~1.15 粘度:Viscosity(@40℃mPa.s) 0.26; PH值:2-3 有毒有害检查 ;无毒、无害、无刺激性反应。
一种新型麻坑板材预处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种新型麻坑板材预处理方法,尤其是船用钢板的预处理,属于船舶技术领域。船体都是由钢板构成的,PSPC要求水溶性盐限制(相当于氯化钠)£50mg/m2,根据GB/T18570.9-2005的规定进行含盐量的测定,测量钢表面水溶性盐的电导率换算成氯化钠含量。造船单位一般要从钢材进货、堆放与贮存、钢材预处理、下料、分段建造和储存、分段建造精度控制、船体分段局部水洗的设备及工艺等方面开展研究,并进行了从钢材进货到交船为止的全过程模拟,模拟结果达到PSPC要求,一般船厂为达到标准,改进制造流程,从生产设计入手,提高设计质量,深化专业之间配合。
纳来硼酸铝晶须/变形铝合金复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:近些年来发展的碳化硅晶须∕6061度形铝合金复合材料。其性能好,如强度高,模量大,尺度稳定性,耐热性等,但价格昂贵,现只用于航空业硼酸铝晶须上述能与碳化硅晶须相当,而价格仅为其中1∕10,本发明的材料强度高,模量大。可与碳化硅晶须∕6061材料相比,强度达610MPa,模量达120GPa其强度从2011铝合金380MPa。提高到610Mpa模量达120GPa,其耐磨性,尺寸稳定性耐热性比原合金有很大改善,保持了原有合金的切削性良好的特性,是一种快削合金,其防腐性能良好,置于容易腐蚀场合,无须另做防腐处理,仍可热处理强化的加工铝合金,适合用于制造机械零件,具有很高的强度,具有明显的时效特征。技术的应用领域前景分析:本复合材料可用于多个领域,因其在常温下的强度和弹性模量大,能替代钢材和各种金属的强度还高,通用的钢材强度为500-600Mpa,本发明的材料比钢材的强度还高,若用本发明的材料取代传统金属材料。因其耐磨工作寿命可延长2倍,与生物体的 相溶性也比钢材好,安全性和可靠性高,若用飞机制造其可靠性可提高数十倍,从而提高其安全性。本发明的材料可以回收再次利用,也可与其它铝合金熔融,再次利用制造铝制品,因而可降低材料成本,不污染环境,制作方法较为简便易操作。应用于飞机,火车,船舶,机械切削的部件等。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
玻璃纤维轻体无支柱日光大棚
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用玻璃纤维是一种常见的轻体材料和几种普通原料混成浆状,手工压制成形,常温固化即成大棚骨架,利用抗卤精,密封剂,改性剂可代钢、代木、代砼、代塑、等,能节约大量钢材、木材、能源经济效益极高。本系列产品需轻烧镁、冷凝剂、抗卤精、改性剂、封孔剂、玻璃纤维及轻体骨架, 产品用原材料货源充足,各地均可购到,技术易学,完全手工操作。无能耗,无污染,具有生产成本低,产品档次高,生产投资少,项目上马快,所需工具简单的优点。使用该技术生产大棚系列产品不需专用设备,不用电,不加压,常温固化成型。生产过程中,无毒、无污染、无三废。制作的产品抗老化。耐腐蚀、具有良好的予应力,可使用10年以上,尤其是它不燃烧,耐高温(900度),用其制作日光温室大棚,标准化生产具有生产速度快,集木拼装式安装,组装速度快,拆装容易,将会大大降低生产成本。该技术以玻璃纤维为骨架,用几种化工原料经复合后用特殊工艺处理,以糊抹的方法自然成型。由于该技术配炎原料为糊状形态。因此,用其制作各类大棚骨架可说是随心所欲。该技术原材料来源广,价格低,投资少,见效快,实属短、平、快的好项目。一、特点:玻璃纤维轻体无支柱日光大棚是由无机材料复合而成的一种新型造型材料,用其生产日光大棚骨架,具有天然木材、钢材、塑料支架同等的强度(单根骨架可承重约300公斤)是替代天然木材、钢材、塑料的良好廉价材质。本品具有防火、隔热、隔潮、保温、不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点,同时也降低了工程造价。二、工艺特点:本技术产品完全采用手工制作及半机械化生产,手工制作具有投资少,灵活主动,因地而宜,半机械化生产可以减轻劳动强度,提高生产速度,保证产品质量,手工制作投资可大可小,一般投资一至二万元即可生产。技术的应用领域前景分析:我国是一个幅员辽阔,人口众多的国家,经济处于起飞的状态,农业结构处于调整阶段,根据市场需求,提高单位亩产量及经济效益,大棚生产反季节蔬菜正在蓬勃发展,尤其是无土栽培技术的出现和普及,日光温室大棚的需求量可想而知,加之我国目前温室大棚主要采用钢支架及水泥支架,生产成本较高,而玻璃纤维轻体材料骨架则以其防火、保温、价廉易加工能使工程造价大幅度降低,产品刚刚问世,即成为抢手货,深受用户的欢迎。因此,预计玻璃纤维轻体材料骨架不久的将来必将占领我国的温室大棚市场。效益分析:按标准8米跨度的支架计算,每平方米大棚骨架材料成本22元,每亩玻璃纤维轻体日光温室无支柱大棚骨材料费为1.5万元,出厂价为2.2万元,协助安装,四人日可组装一个大棚(半亩地)。按半亩大棚出厂价2。2万元计算,每生产300亩大棚骨架,毛收入660万元,减去成本450万元,可得纯利210万元。厂房条件建议:无备注:无
机械设备与技术(简介3)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1.钢材捆扎机 型钢(工、角、槽钢、圆钢、钢管等)的包装打捆工作,目前多为手工操作,不仅劳动强度大,且包装质量差(不紧、不齐),容易造成仓储、运输中的散包,是钢材营销、外贸中的一大质量问题。本技术提供的型钢打捆机,可用机械自动完成各类型钢的打捆工作,解决上述生产中的难题,其特点:用钢丝捆扎,每道绕可捆2~6圈,保证捆扎牢固,每道绕捆扎的工作时间仅为25~50秒;钢材捆直径可达Φ800或更大;每捆钢材重可达l0吨;机械设备坚固耐用,容易操作及维护;造价低廉,与进口设备相比仅为其1/4。2.彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备彩板无梁柱拱型建筑型钢成套设备是由辽宁科技大学研究开发的专利设备。是以国产美观耐用的高强度彩色涂层钢板为原料,经本设备冷弯轧制成型,广泛用于大型厂房、大型库房、大型商场、展览馆、体育场馆、娱乐设施以及火力发电厂的燃料仓库和原料堆放场等处的屋顶建筑。无梁柱拱型建设屋顶是建筑结构和建筑材料更新换代的产品,与有梁柱桁架结构比较,具有许多突出的优点:①造价低②效益高③结构合理④美观耐用,使用寿命长。彩色钢板是一种复合材料,各种鲜艳的颜色可供用户任意选择,在涂层不划破的前提下,彩色钢板使用寿命可达50年。3.新型密封旋转接头该旋转接头是辽宁科技大学机械研究所的科研成果之一,最适合连铸机组及热轧机辊道冷却用。其结构简单,加工精度高,密封性能可靠,使用寿命长。其密封环采用新型碳石墨材料,耐磨和抗冲击性能优良;其新型无油润滑轴承大大减轻了磨擦阻力矩;安装方便,免于维护;工作寿命可达12个月以上。质优价廉,是替代进口的最佳产品。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于钢材行业,市场前景良好。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
预应力钢材松驰试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该成果全面系统地研究了我国预应力钢材的松驰性能,基本搞清了我国目前常用预应力钢材的松驰规律,且长期松驰试验已达8年;提出了松驰损失设计建议和预应力钢材松驰控制方法,可作为制定和修订工程结构设计与施工规范的重要参考,也可作为钢厂生产和质量控制的依据。该研究利用时间对数指数函数预测普通松驰级钢丝、钢绞线的长期松驰值;预应力钢丝低应力徐变在斜拉桥中的应用,属国内外首次提出。该成果若在全国推广后,将直接推动高质量预应力钢材的应用,促进预应力新结构的发展,用国产高质量预应力钢材取代进口钢材并使国产钢材出口,其经济效益非常可观。
基于多目标智能算法的建筑工程钢材下料优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
1.所属科学技术领域:土木工程领域。2.主要技术内容:该课题主要针对混凝土结构施工中钢筋下料以及钢结构施工中钢板下料问题进行优化,试图最大程度的提高钢材利用率,减小材料浪费,提高施工企业生产效率及经济效益。主要技术内容如下:(1)提出将钢筋下料优化看作是多目标优化问题,即:把钢筋利用率和用户需要两个指标同时作为下料问题的优化目标,建立正确的多目标优化数学模型,构造出解决该问题的多目标进化算法,并据此开发出钢筋下料优化的计算机程序。(2)提出一种新的自适应进化模拟退火算法,用于求解钢筋下料优化问题。该思想策略是从全局最优解的搜索角度和算法的进化速度上来提高算法的性能。与传统遗传算法相比,显著提高了进化速度和局部搜索能力。(3)提出了一种针对钢结构矩形钢板下料问题的进化模拟退火算法。建立了解决该问题的数学模型,通过算例分析,产生的下料结果在满足钢结构成产工艺要求上,可使板材的利用率达94%左右,较大程度的提高了钢材利用率。3.技术经济指标和推广应用情况:以上成果已开发成计算机应用程序,并在河北中保建设集团,河北建设集团一分公司,合肥分公司,钢结构分公司等企业承担的工程中进行推广应用,负责钢材下料的技术人员只需输入标准钢筋的长度,以及参照施工图得到的不同钢筋的长度和数量,程序会在很短时间内给出优化后的计算结果,代替了传统的人工凭经验下料的方法,不仅大大减轻了下料人员的工作强度,而且计算出来的下料方案也更加科学和优化,大幅度提高了钢材利用率,一般来说可将钢筋利用率从现有的92%(平均)提升至97%,钢板下料利用率由现有的91%(平均)提升至96.5%。4. 促进行业科技进步作用及效益情况:经过3年来的推广应用,各应用单位取得了显著的经济效益,钢筋利用率得以大幅提升,节约建设成本1789.96万元,具体数据可参看应用证明材料;该项目成果得到了各施工单位的广泛欢迎,取得了良好的社会效益和经济效益,因而具有很好的推广前景。
一种控制钢材内部缺陷的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种控制钢材内部缺陷的方法,以使钢材满足ф2超声波探伤检验的要求。该方法通过对高压水除鳞参数进行调整,对铸坯内外的温度梯度进行控制,然后控制道次压下量,从而改变轧件内部的变形情况,使轧件的心部缺陷得以完全焊合,将铸坯的内部缺陷控制在ф2mm以内,以满足ф2标准超声波探伤检验的要求。采用本发明的方法,可以提高对钢材进行超声波探伤检验的合格率,同时可以减少轧制道次,降低生成成本,并且提高生产效率。