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找技术 >添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥极其烧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥,其生料由石灰质原料、粘土质原料、铁质校正原料等传统的组成构成,其特征在于:还包括有复合废渣作为添加剂,复合废渣掺入量的重量百分比为主料的10~20%,所述的复合废渣为:60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%荧石废渣、5~10%稀土废渣的混合物。优化方案中复合废渣的组成为:66~75%锂渣、12~18%磷石膏渣、6~8%荧石废渣、6~8%稀土废渣。本发明水泥的生产工艺与传统水泥基本相同,特征是在水泥生产工艺中包括有以下步骤:在水泥生料中掺入复合废渣作添加剂。此法生产的水泥具有良好的抗碱集料反应能力;而且可改善水泥生料易烧性,降低能耗。技术指标:(1)节能。用该添加剂后,水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%;(2)增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上;(3)增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%。主要生产原料:一种在水泥生料中掺入复合工业废渣烧制抗碱集料反应水泥的技术。其特征在于采用复合废渣(60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%萤石废渣、5~10%稀土废渣的混合物)作添加剂用,它以重量百分比为10~20%的量掺入水泥生料中。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:经济效益分析:投入与产出比例为17%,投资回收期2年。厂房条件建议:投产所需设备及投资额:投产所需设备主要为破碎及搅拌设备等,项目实施后合计投入大约100万元。备注:无
环保节能奈米化煤炭催化剂 保证节能
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
Super X净能添加剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统煤锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。环保节能奈米化煤炭催化剂特色:1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W)2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用)3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)保证节能至少10%以上
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
锅炉脱硫增效剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锅炉脱硫增效剂 一。项目简介: 本锅炉脱硫增效剂是针对我国大型电厂目前应用最多的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统工程脱硫效率常常不能达标,武汉理工大学应用化学系经过深入理论研究,综合吸收国内外先进技术又结合我国锅炉燃料的特点,经过创新、改进,科学配方研制而成的一种锅炉高效脱硫、节能新产品。 本锅炉脱硫增效剂含多元酸碱、催化剂、活化剂及高效分散剂。本锅炉脱硫增效剂在多元碱土金属的络合、缓冲及碱土金属化合物纳米颗粒制备,固体表面改性,高浓度高活性稳定乳液体系的构建,在稳定配方体系的控制、稳定脱硫增效等方面均具有独特的技术优势。、用于燃煤燃烧过程中SO2 和NOx的脱除方面获得了突破。 产品在国内电厂投入使用后,脱硫效率显著提高,得到了多家用户的肯定。总结多家电厂使用的结果,证明本产品处于国内外先进水平。 由多元碱土-纳米金属化合物组成的高效脱硫、脱氮助剂能够在现有燃烧体系条件下和不增加设备投资的基础上,用于强化石灰石湿法脱硫工艺,其中含有的多元羧酸类助剂能够促进石灰石的溶解和二氧化硫转化,减少设备的结垢和堵塞;金属化合物、催化剂、活化剂能增加吸收浆液系统的反应活性,提高反应速度,提高吸收效率,强化脱硫效果,减少排烟中的二氧化硫排放量,使二氧化硫排放达到国家环保规定的指标。 二。 脱硫增效机理: 石灰—石膏法脱硫系统是用石灰石或石灰的乳浆清液吸收烟气中的SO2,首先生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成石膏。 吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。以石灰石浆液为脱硫剂,由循环浆液泵输送,经喷嘴雾化,对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤,使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉,并在浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙(石膏)。浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来,经真空过滤浓缩生成有用的石膏副产品。 1。在吸收塔中脱硫过程主反应: (1).SO2 + H2O → H2SO3 吸收 (2).CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 (3).CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 (4).CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3。1/2H2O 结晶 (5).CaSO4 + 2H2O → CaSO4。2H2O 结晶 (6).CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制 同时烟气中的HCl、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在5。5~6。2之间。 在实际使用中,石灰石湿法脱硫反应速率取决于四个速率控制步骤,即SO2吸收、HSO3-氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。其中HSO3-氧化和石膏结晶已为人们所认识,强制氧化也广泛应用于脱硫工艺。因此, SO2强制吸收就成为了研究重点。 2。作用机理 本脱硫增效剂的作用,主要体现在几个方面: 首先,提高二氧化硫气液传质速率,强化二氧化硫的吸收。在烟气上升段,烟气中的SO2与喷淋下来的吸收剂浆液雾滴逆向接触传质。在气液界面处脱硫添加剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,使H+离子从液膜传递到液相主体,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,气相阻力减小,促进SO2吸收。其次,在固液界面处,脱硫添加剂能减小CaCO3溶解阻力。再次,脱硫添加剂中的高效分散剂可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,减少设备的结垢堵塞。 由以上分析可知,脱硫添加剂的存在既可以提高吸收剂的利用率,减少其用量,强化H+离子的传递,抑制SO2溶解而导致的气—液界面上酸度的降低,加速SO2的吸收提高脱硫效率。此外,脱硫添加剂的高效分散剂,可以增强石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,增大有效传质面积,减少设备的结垢堵塞,同时提高附产品石膏的品质等级。 三。脱硫增效添加剂的使用方法 1。脱硫增效添加剂的添加 1。1在运行负荷相对稳定的工况下,开始进行脱硫添加剂的添加工作。 脱硫添加剂为固体颗粒物,添加位置为脱硫吸收塔地坑,加入添加剂量10倍左右水,经搅拌器充分搅拌、溶解后,用地坑泵打到吸收塔内。 1。2脱硫添加剂添加量的确定:每个吸收塔首次添加量以系统浆液容积计算,添加剂浓度为300-500ppm,待脱硫添加剂进入吸收塔并与浆液充分混合,脱硫效率提高并逐步稳定后,可适当增加用量直至系统的脱硫效率达到最佳效果。运行人员注意调整运行pH值稳定(5。1—5。7),观察脱硫效率变化。 1。3脱硫效率稳定提高后,停运一台浆液循环泵。 1。4每天系统补充添加剂的量, 可根据脱硫效率达到最佳效果时添加剂浓度来确定。 2。脱硫增效剂安全事项 本品属含金属化合物产品及有机酸盐类及活性剂类产品,化学性质稳定,不易爆、不易燃。使用时穿戴好适当的个人保护装备。避免眼睛、皮肤受刺激。 四。使用效果: 1。实例 某发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统,添加剂使用前,为保证脱硫效率达到要求,1#机组脱硫系统基本上采用A/B/C三台循环浆液泵同时运行,脱硫效率在91%左右。两台浆液循环泵运行,;添加剂使用后,循环浆液泵由三台改两台运行,脱硫效率在88%以上,脱硫效率上升5-8%。 从石膏品质看,添加剂使用后石膏中含钙、含水率下降,石膏品质好转。循环浆液泵改两台运行后,由于系统阻力的减少,导致风机电流降低3A。 2。 脱硫效率、经济效益预估 2。1使用脱硫添加剂后,在原系统状况不变的情况下,脱硫效率提高1%-10%。 2。2使用脱硫添加剂后,在脱硫效率基本不变或稍有下降的情况下,可以停用1台循环浆液泵。 2。3使用脱硫添加剂后,在燃煤含硫大于原脱硫设计的状况下,仍能保证脱硫能力和效率。 2。4根据其他电厂使用脱硫增效剂的情况,预估年收益为投入的2~5倍。
全磁化奈米煤炭催化剂技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
super X 全磁化奈米煤炭催化剂---淨能催化剤Super X淨能催化剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统媒锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。全世界各工业国(如美国、德国、英国、日本、俄罗斯…等)迄今尚无方法有效解决燃煤空污排放,能真正减少排放而且降低成本就唯有本公司的 super X净能添加剂。产品特色: 1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W) 2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用) 3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM 4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)附加效益项目 炉膛/烟道清洁成本 人事成本 空污效益 节省比例 100% 5~15% 20~80%1. 不结焦并减少灰渣量,尤其针对混和燃烧高硫化物轮胎,可节省贵公司一周一次清洁炉膛及烟道之成本,并提高锅炉之寿命及使用率。2.节煤比例5~15% 可节省5~15% 之人事成本。3.降低大气污染物质的排放量约20~80%,节省废气处理之成本。添加水对锅炉之影响: 一般当煤含水量增加1%会降低0.1%热效率,但加入本产 品不会降低其热效益反增加其热效益。 对设备之影响: 不结焦并减少灰渣量,有清除锅炉及烟道积垢之效益,进而延长设备使用年限。对环境之影响:减少大气污染物质的排放量,提高环境保护。磁化奈米煤炭催化剂是全世界第一支针对煤炭燃烧能达到环保又节能效果的煤炭添加剂近年来奈米化技术日渐成熟 ,本公司一直致力于工业锅炉节能设备的开发研究 ,有关工业燃烧中的煤锅炉近年来几乎没有甚么进展 , 本公司数年前即针对这一广大市场面进行降低废气污染及实质节能的研究 ,终于在奈米技术的协助下 ,完成了兼具环保.节能.及经济性的燃煤添加产品,目前正申请专利中.市面上的煤炭添加剂皆为固态的助燃剂,一来固态粉末无法均匀吸附于煤炭上,二来助燃剂虽能帮助燃烧但多为火药类助燃剂其特质并不环保.而本磁化奈米煤炭催化剂是以环保性金属材质制成,是以环保为出发点绝不含火药类污染品,经磁化后可吸附于炭分子, 能促使煤炭完全燃烧,再经奈米制程,使分子更细小更具有渗透性及经济性.目前测试在煤锅炉上最佳节能效果为28%,一般至少也有15%以上的节能效果,目前每吨煤炭的售价为400—700元不等,以本产品的节能效果可为客户省下每吨60—150元以上的燃煤费用.而本产品每吨煤炭所需添加的费用为25-40元,所以每吨煤炭至少可省下35—100元以上的燃煤费用,以每月燃煤用量5000吨的客户为例,至少可省下15—50万元的费用中国是全世界用煤量最大的国家,目前每年煤碳总用量为39亿万吨煤炭,从发电到供暖各行各业都有使用煤炭锅炉的需求,本催化剂除了节能的副作用外,其实当初研发本产品的主要目的是为了解决燃煤排烟的环保问题,现在很多省市为了环保问题都不准再烧煤锅炉了,在燃煤中使用本催化剂可将煤炭中有害物质完全吸附,减少各种空污排放90%以上,让使用煤炭燃烧也能环保达标.而且使用煤炭燃烧会有炉膛及烟道结焦的情况,工厂每周都需要停工清除炉膛结焦,使用本添加剂后保证永远免清炉膛. 综合以上优点,本产品在中国的市场是广大到无法想象,好的产品还是需要好的营销团队,才能让产品发扬光大,我们需要具有政商关系良好的资金团队,共同合作开发这广大市场.
一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及饲料添加剂技术领域,特别涉及一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂;由以下按重量份计的原料组成:雷丸15~20、苦楝皮8~12、侧柏叶2~4、蛇床子6~9、臭椿树皮3~5、万寿菊8~10、孔雀草5~9、鱼藤10~15、砂仁10~15、白术5~8、陈皮8~13、炙甘草6~9、柚子皮10~15、大蒜4~6、南瓜7~11、黄豆7~9;本发明制备的鹅添加剂,具有抗菌,杀虫,提高机体免疫力和保护黏膜的成分原料,且营养丰富,既能有效的作为饲料的营养的促进剂,还具有防治鹅球虫病的功效,促进机体免疫系统的发育,有效提高饲料利用率,有效的将发病率控制在4%以内,减少了抗生素的使用,显著提高鹅的存活率,提高养殖收益。
一种防治鸡传染性贫血的添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明涉及兽药技术领域,特别涉及一种防治鸡传染性贫血的添加剂;包括以下按重量份计的原料:香菇15~25、天花粉8~12、辛夷花6~9、莱菔子12~18、杠板归10~20、鸡血七10~20、茅膏菜8~12、猕猴桃根10~20、海南粗榧5~8、斑蝥12~18、香薷2~5、白扁豆6~9、复合维生素6~12、复合氨基酸2~8;本发明的添加剂,对鸡传染性贫血具有显著的防治效果,有效灭杀感染鸡传染性贫血的病原菌及其病毒,同时,也提高了鸡的免疫抵抗力,提升自身的抗逆性,降低染病的风险,有效改善了鸡传染性贫血的防治效果。
无污染金属锂生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明简况:本项目工艺技术为真空冶金,采用铝热还原法生产金属锂的新工艺技术。已获国家知识产权局专利局批准为发明专利“金属锂制备方法”,该项发明专利号为:ZL 01107333.0,已在2005年3月30日正式授权公告。 本项目技术的核心是:原料采用碳酸锂,还原剂为铝粉。在真空高温条件下产出金属锂,同时产出含锂的氧化铝,它即可以返回当作原料投入,又可以外销给电解铝厂作添加剂:用作提高电解过程的电流效率和产能。该添加剂在氧化铝电解过程中,是一种新型节能减排的添加剂。能给电解铝厂每吨新增经济效益150元。对年产10万吨铝厂每年带来净增1500万元。与此同时金属锂的单位生产成本可以降低。如果单独建厂生产该添加剂,年产1万吨,可获年利润1500万元左右。上述效益是根据电解铝厂试用后,取得的数据。本项目技术发明创新点在于该项技术,在冶金过程不产生炉渣,对环境不产生任何污染。又符合国家节能减排要求。它的独特点:还在于将还原反应和提纯净化工艺过程合而之一。 另外,在为本项发明使用的专用投备已经取得了实用新型发明专利证书:“制备金属锂用的还原反应罐。”专利号为:ZL 200620036933.7,从而在该设备内完成生产金属锂的过程,此项技术在国内属领先。产出的金属锂品位达到了99%以上。 真空热还原法制备金属锂工艺技术:生产金属纯度高,工艺流程短,工艺装备及厂房投资省,物耗和能耗相对较低,不产生腐蚀性气体和介质、对环境不产生污染,生产成本低。所以随着我国工业,经济高速稳步发展的趋势,采用新工艺技术制备金属锂不仅符合国家产业政策,而且是一种非常有前途的工艺技术和生产方式。
新型石膏模型添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂可显著提高石膏模型的强度,提高模型的抗碱腐蚀能力,延长模型的使用寿命,提高配体的表面光洁度,降低生产成本。技术指标:抗折强度、抗压强度提高60%以上,耐碱蚀性提高,模型使用寿命提高1/2。应用范围:卫生瓷、日用瓷石膏模型。效益预测:通过添加新型石膏模型添加剂,可对石膏模型减薄,延长使用寿命。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
找到496项技术成果数据。
找技术 >添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥极其烧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥,其生料由石灰质原料、粘土质原料、铁质校正原料等传统的组成构成,其特征在于:还包括有复合废渣作为添加剂,复合废渣掺入量的重量百分比为主料的10~20%,所述的复合废渣为:60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%荧石废渣、5~10%稀土废渣的混合物。优化方案中复合废渣的组成为:66~75%锂渣、12~18%磷石膏渣、6~8%荧石废渣、6~8%稀土废渣。本发明水泥的生产工艺与传统水泥基本相同,特征是在水泥生产工艺中包括有以下步骤:在水泥生料中掺入复合废渣作添加剂。此法生产的水泥具有良好的抗碱集料反应能力;而且可改善水泥生料易烧性,降低能耗。技术指标:(1)节能。用该添加剂后,水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%;(2)增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上;(3)增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%。主要生产原料:一种在水泥生料中掺入复合工业废渣烧制抗碱集料反应水泥的技术。其特征在于采用复合废渣(60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%萤石废渣、5~10%稀土废渣的混合物)作添加剂用,它以重量百分比为10~20%的量掺入水泥生料中。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:经济效益分析:投入与产出比例为17%,投资回收期2年。厂房条件建议:投产所需设备及投资额:投产所需设备主要为破碎及搅拌设备等,项目实施后合计投入大约100万元。备注:无
环保节能奈米化煤炭催化剂 保证节能
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
Super X净能添加剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统煤锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。环保节能奈米化煤炭催化剂特色:1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W)2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用)3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)保证节能至少10%以上
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
锅炉脱硫增效剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锅炉脱硫增效剂 一。项目简介: 本锅炉脱硫增效剂是针对我国大型电厂目前应用最多的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统工程脱硫效率常常不能达标,武汉理工大学应用化学系经过深入理论研究,综合吸收国内外先进技术又结合我国锅炉燃料的特点,经过创新、改进,科学配方研制而成的一种锅炉高效脱硫、节能新产品。 本锅炉脱硫增效剂含多元酸碱、催化剂、活化剂及高效分散剂。本锅炉脱硫增效剂在多元碱土金属的络合、缓冲及碱土金属化合物纳米颗粒制备,固体表面改性,高浓度高活性稳定乳液体系的构建,在稳定配方体系的控制、稳定脱硫增效等方面均具有独特的技术优势。、用于燃煤燃烧过程中SO2 和NOx的脱除方面获得了突破。 产品在国内电厂投入使用后,脱硫效率显著提高,得到了多家用户的肯定。总结多家电厂使用的结果,证明本产品处于国内外先进水平。 由多元碱土-纳米金属化合物组成的高效脱硫、脱氮助剂能够在现有燃烧体系条件下和不增加设备投资的基础上,用于强化石灰石湿法脱硫工艺,其中含有的多元羧酸类助剂能够促进石灰石的溶解和二氧化硫转化,减少设备的结垢和堵塞;金属化合物、催化剂、活化剂能增加吸收浆液系统的反应活性,提高反应速度,提高吸收效率,强化脱硫效果,减少排烟中的二氧化硫排放量,使二氧化硫排放达到国家环保规定的指标。 二。 脱硫增效机理: 石灰—石膏法脱硫系统是用石灰石或石灰的乳浆清液吸收烟气中的SO2,首先生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成石膏。 吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。以石灰石浆液为脱硫剂,由循环浆液泵输送,经喷嘴雾化,对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤,使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉,并在浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙(石膏)。浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来,经真空过滤浓缩生成有用的石膏副产品。 1。在吸收塔中脱硫过程主反应: (1).SO2 + H2O → H2SO3 吸收 (2).CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 (3).CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 (4).CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3。1/2H2O 结晶 (5).CaSO4 + 2H2O → CaSO4。2H2O 结晶 (6).CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制 同时烟气中的HCl、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在5。5~6。2之间。 在实际使用中,石灰石湿法脱硫反应速率取决于四个速率控制步骤,即SO2吸收、HSO3-氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。其中HSO3-氧化和石膏结晶已为人们所认识,强制氧化也广泛应用于脱硫工艺。因此, SO2强制吸收就成为了研究重点。 2。作用机理 本脱硫增效剂的作用,主要体现在几个方面: 首先,提高二氧化硫气液传质速率,强化二氧化硫的吸收。在烟气上升段,烟气中的SO2与喷淋下来的吸收剂浆液雾滴逆向接触传质。在气液界面处脱硫添加剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,使H+离子从液膜传递到液相主体,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,气相阻力减小,促进SO2吸收。其次,在固液界面处,脱硫添加剂能减小CaCO3溶解阻力。再次,脱硫添加剂中的高效分散剂可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,减少设备的结垢堵塞。 由以上分析可知,脱硫添加剂的存在既可以提高吸收剂的利用率,减少其用量,强化H+离子的传递,抑制SO2溶解而导致的气—液界面上酸度的降低,加速SO2的吸收提高脱硫效率。此外,脱硫添加剂的高效分散剂,可以增强石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,增大有效传质面积,减少设备的结垢堵塞,同时提高附产品石膏的品质等级。 三。脱硫增效添加剂的使用方法 1。脱硫增效添加剂的添加 1。1在运行负荷相对稳定的工况下,开始进行脱硫添加剂的添加工作。 脱硫添加剂为固体颗粒物,添加位置为脱硫吸收塔地坑,加入添加剂量10倍左右水,经搅拌器充分搅拌、溶解后,用地坑泵打到吸收塔内。 1。2脱硫添加剂添加量的确定:每个吸收塔首次添加量以系统浆液容积计算,添加剂浓度为300-500ppm,待脱硫添加剂进入吸收塔并与浆液充分混合,脱硫效率提高并逐步稳定后,可适当增加用量直至系统的脱硫效率达到最佳效果。运行人员注意调整运行pH值稳定(5。1—5。7),观察脱硫效率变化。 1。3脱硫效率稳定提高后,停运一台浆液循环泵。 1。4每天系统补充添加剂的量, 可根据脱硫效率达到最佳效果时添加剂浓度来确定。 2。脱硫增效剂安全事项 本品属含金属化合物产品及有机酸盐类及活性剂类产品,化学性质稳定,不易爆、不易燃。使用时穿戴好适当的个人保护装备。避免眼睛、皮肤受刺激。 四。使用效果: 1。实例 某发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统,添加剂使用前,为保证脱硫效率达到要求,1#机组脱硫系统基本上采用A/B/C三台循环浆液泵同时运行,脱硫效率在91%左右。两台浆液循环泵运行,;添加剂使用后,循环浆液泵由三台改两台运行,脱硫效率在88%以上,脱硫效率上升5-8%。 从石膏品质看,添加剂使用后石膏中含钙、含水率下降,石膏品质好转。循环浆液泵改两台运行后,由于系统阻力的减少,导致风机电流降低3A。 2。 脱硫效率、经济效益预估 2。1使用脱硫添加剂后,在原系统状况不变的情况下,脱硫效率提高1%-10%。 2。2使用脱硫添加剂后,在脱硫效率基本不变或稍有下降的情况下,可以停用1台循环浆液泵。 2。3使用脱硫添加剂后,在燃煤含硫大于原脱硫设计的状况下,仍能保证脱硫能力和效率。 2。4根据其他电厂使用脱硫增效剂的情况,预估年收益为投入的2~5倍。
全磁化奈米煤炭催化剂技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
super X 全磁化奈米煤炭催化剂---淨能催化剤Super X淨能催化剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统媒锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。全世界各工业国(如美国、德国、英国、日本、俄罗斯…等)迄今尚无方法有效解决燃煤空污排放,能真正减少排放而且降低成本就唯有本公司的 super X净能添加剂。产品特色: 1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W) 2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用) 3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM 4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)附加效益项目 炉膛/烟道清洁成本 人事成本 空污效益 节省比例 100% 5~15% 20~80%1. 不结焦并减少灰渣量,尤其针对混和燃烧高硫化物轮胎,可节省贵公司一周一次清洁炉膛及烟道之成本,并提高锅炉之寿命及使用率。2.节煤比例5~15% 可节省5~15% 之人事成本。3.降低大气污染物质的排放量约20~80%,节省废气处理之成本。添加水对锅炉之影响: 一般当煤含水量增加1%会降低0.1%热效率,但加入本产 品不会降低其热效益反增加其热效益。 对设备之影响: 不结焦并减少灰渣量,有清除锅炉及烟道积垢之效益,进而延长设备使用年限。对环境之影响:减少大气污染物质的排放量,提高环境保护。磁化奈米煤炭催化剂是全世界第一支针对煤炭燃烧能达到环保又节能效果的煤炭添加剂近年来奈米化技术日渐成熟 ,本公司一直致力于工业锅炉节能设备的开发研究 ,有关工业燃烧中的煤锅炉近年来几乎没有甚么进展 , 本公司数年前即针对这一广大市场面进行降低废气污染及实质节能的研究 ,终于在奈米技术的协助下 ,完成了兼具环保.节能.及经济性的燃煤添加产品,目前正申请专利中.市面上的煤炭添加剂皆为固态的助燃剂,一来固态粉末无法均匀吸附于煤炭上,二来助燃剂虽能帮助燃烧但多为火药类助燃剂其特质并不环保.而本磁化奈米煤炭催化剂是以环保性金属材质制成,是以环保为出发点绝不含火药类污染品,经磁化后可吸附于炭分子, 能促使煤炭完全燃烧,再经奈米制程,使分子更细小更具有渗透性及经济性.目前测试在煤锅炉上最佳节能效果为28%,一般至少也有15%以上的节能效果,目前每吨煤炭的售价为400—700元不等,以本产品的节能效果可为客户省下每吨60—150元以上的燃煤费用.而本产品每吨煤炭所需添加的费用为25-40元,所以每吨煤炭至少可省下35—100元以上的燃煤费用,以每月燃煤用量5000吨的客户为例,至少可省下15—50万元的费用中国是全世界用煤量最大的国家,目前每年煤碳总用量为39亿万吨煤炭,从发电到供暖各行各业都有使用煤炭锅炉的需求,本催化剂除了节能的副作用外,其实当初研发本产品的主要目的是为了解决燃煤排烟的环保问题,现在很多省市为了环保问题都不准再烧煤锅炉了,在燃煤中使用本催化剂可将煤炭中有害物质完全吸附,减少各种空污排放90%以上,让使用煤炭燃烧也能环保达标.而且使用煤炭燃烧会有炉膛及烟道结焦的情况,工厂每周都需要停工清除炉膛结焦,使用本添加剂后保证永远免清炉膛. 综合以上优点,本产品在中国的市场是广大到无法想象,好的产品还是需要好的营销团队,才能让产品发扬光大,我们需要具有政商关系良好的资金团队,共同合作开发这广大市场.
一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及饲料添加剂技术领域,特别涉及一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂;由以下按重量份计的原料组成:雷丸15~20、苦楝皮8~12、侧柏叶2~4、蛇床子6~9、臭椿树皮3~5、万寿菊8~10、孔雀草5~9、鱼藤10~15、砂仁10~15、白术5~8、陈皮8~13、炙甘草6~9、柚子皮10~15、大蒜4~6、南瓜7~11、黄豆7~9;本发明制备的鹅添加剂,具有抗菌,杀虫,提高机体免疫力和保护黏膜的成分原料,且营养丰富,既能有效的作为饲料的营养的促进剂,还具有防治鹅球虫病的功效,促进机体免疫系统的发育,有效提高饲料利用率,有效的将发病率控制在4%以内,减少了抗生素的使用,显著提高鹅的存活率,提高养殖收益。
一种防治鸡传染性贫血的添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明涉及兽药技术领域,特别涉及一种防治鸡传染性贫血的添加剂;包括以下按重量份计的原料:香菇15~25、天花粉8~12、辛夷花6~9、莱菔子12~18、杠板归10~20、鸡血七10~20、茅膏菜8~12、猕猴桃根10~20、海南粗榧5~8、斑蝥12~18、香薷2~5、白扁豆6~9、复合维生素6~12、复合氨基酸2~8;本发明的添加剂,对鸡传染性贫血具有显著的防治效果,有效灭杀感染鸡传染性贫血的病原菌及其病毒,同时,也提高了鸡的免疫抵抗力,提升自身的抗逆性,降低染病的风险,有效改善了鸡传染性贫血的防治效果。
无污染金属锂生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明简况:本项目工艺技术为真空冶金,采用铝热还原法生产金属锂的新工艺技术。已获国家知识产权局专利局批准为发明专利“金属锂制备方法”,该项发明专利号为:ZL 01107333.0,已在2005年3月30日正式授权公告。 本项目技术的核心是:原料采用碳酸锂,还原剂为铝粉。在真空高温条件下产出金属锂,同时产出含锂的氧化铝,它即可以返回当作原料投入,又可以外销给电解铝厂作添加剂:用作提高电解过程的电流效率和产能。该添加剂在氧化铝电解过程中,是一种新型节能减排的添加剂。能给电解铝厂每吨新增经济效益150元。对年产10万吨铝厂每年带来净增1500万元。与此同时金属锂的单位生产成本可以降低。如果单独建厂生产该添加剂,年产1万吨,可获年利润1500万元左右。上述效益是根据电解铝厂试用后,取得的数据。本项目技术发明创新点在于该项技术,在冶金过程不产生炉渣,对环境不产生任何污染。又符合国家节能减排要求。它的独特点:还在于将还原反应和提纯净化工艺过程合而之一。 另外,在为本项发明使用的专用投备已经取得了实用新型发明专利证书:“制备金属锂用的还原反应罐。”专利号为:ZL 200620036933.7,从而在该设备内完成生产金属锂的过程,此项技术在国内属领先。产出的金属锂品位达到了99%以上。 真空热还原法制备金属锂工艺技术:生产金属纯度高,工艺流程短,工艺装备及厂房投资省,物耗和能耗相对较低,不产生腐蚀性气体和介质、对环境不产生污染,生产成本低。所以随着我国工业,经济高速稳步发展的趋势,采用新工艺技术制备金属锂不仅符合国家产业政策,而且是一种非常有前途的工艺技术和生产方式。
新型石膏模型添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂可显著提高石膏模型的强度,提高模型的抗碱腐蚀能力,延长模型的使用寿命,提高配体的表面光洁度,降低生产成本。技术指标:抗折强度、抗压强度提高60%以上,耐碱蚀性提高,模型使用寿命提高1/2。应用范围:卫生瓷、日用瓷石膏模型。效益预测:通过添加新型石膏模型添加剂,可对石膏模型减薄,延长使用寿命。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
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找技术 >添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥极其烧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥,其生料由石灰质原料、粘土质原料、铁质校正原料等传统的组成构成,其特征在于:还包括有复合废渣作为添加剂,复合废渣掺入量的重量百分比为主料的10~20%,所述的复合废渣为:60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%荧石废渣、5~10%稀土废渣的混合物。优化方案中复合废渣的组成为:66~75%锂渣、12~18%磷石膏渣、6~8%荧石废渣、6~8%稀土废渣。本发明水泥的生产工艺与传统水泥基本相同,特征是在水泥生产工艺中包括有以下步骤:在水泥生料中掺入复合废渣作添加剂。此法生产的水泥具有良好的抗碱集料反应能力;而且可改善水泥生料易烧性,降低能耗。技术指标:(1)节能。用该添加剂后,水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%;(2)增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上;(3)增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%。主要生产原料:一种在水泥生料中掺入复合工业废渣烧制抗碱集料反应水泥的技术。其特征在于采用复合废渣(60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%萤石废渣、5~10%稀土废渣的混合物)作添加剂用,它以重量百分比为10~20%的量掺入水泥生料中。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:经济效益分析:投入与产出比例为17%,投资回收期2年。厂房条件建议:投产所需设备及投资额:投产所需设备主要为破碎及搅拌设备等,项目实施后合计投入大约100万元。备注:无
环保节能奈米化煤炭催化剂 保证节能
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
Super X净能添加剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统煤锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。环保节能奈米化煤炭催化剂特色:1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W)2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用)3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)保证节能至少10%以上
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
锅炉脱硫增效剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锅炉脱硫增效剂 一。项目简介: 本锅炉脱硫增效剂是针对我国大型电厂目前应用最多的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统工程脱硫效率常常不能达标,武汉理工大学应用化学系经过深入理论研究,综合吸收国内外先进技术又结合我国锅炉燃料的特点,经过创新、改进,科学配方研制而成的一种锅炉高效脱硫、节能新产品。 本锅炉脱硫增效剂含多元酸碱、催化剂、活化剂及高效分散剂。本锅炉脱硫增效剂在多元碱土金属的络合、缓冲及碱土金属化合物纳米颗粒制备,固体表面改性,高浓度高活性稳定乳液体系的构建,在稳定配方体系的控制、稳定脱硫增效等方面均具有独特的技术优势。、用于燃煤燃烧过程中SO2 和NOx的脱除方面获得了突破。 产品在国内电厂投入使用后,脱硫效率显著提高,得到了多家用户的肯定。总结多家电厂使用的结果,证明本产品处于国内外先进水平。 由多元碱土-纳米金属化合物组成的高效脱硫、脱氮助剂能够在现有燃烧体系条件下和不增加设备投资的基础上,用于强化石灰石湿法脱硫工艺,其中含有的多元羧酸类助剂能够促进石灰石的溶解和二氧化硫转化,减少设备的结垢和堵塞;金属化合物、催化剂、活化剂能增加吸收浆液系统的反应活性,提高反应速度,提高吸收效率,强化脱硫效果,减少排烟中的二氧化硫排放量,使二氧化硫排放达到国家环保规定的指标。 二。 脱硫增效机理: 石灰—石膏法脱硫系统是用石灰石或石灰的乳浆清液吸收烟气中的SO2,首先生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成石膏。 吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。以石灰石浆液为脱硫剂,由循环浆液泵输送,经喷嘴雾化,对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤,使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉,并在浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙(石膏)。浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来,经真空过滤浓缩生成有用的石膏副产品。 1。在吸收塔中脱硫过程主反应: (1).SO2 + H2O → H2SO3 吸收 (2).CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 (3).CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 (4).CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3。1/2H2O 结晶 (5).CaSO4 + 2H2O → CaSO4。2H2O 结晶 (6).CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制 同时烟气中的HCl、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在5。5~6。2之间。 在实际使用中,石灰石湿法脱硫反应速率取决于四个速率控制步骤,即SO2吸收、HSO3-氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。其中HSO3-氧化和石膏结晶已为人们所认识,强制氧化也广泛应用于脱硫工艺。因此, SO2强制吸收就成为了研究重点。 2。作用机理 本脱硫增效剂的作用,主要体现在几个方面: 首先,提高二氧化硫气液传质速率,强化二氧化硫的吸收。在烟气上升段,烟气中的SO2与喷淋下来的吸收剂浆液雾滴逆向接触传质。在气液界面处脱硫添加剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,使H+离子从液膜传递到液相主体,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,气相阻力减小,促进SO2吸收。其次,在固液界面处,脱硫添加剂能减小CaCO3溶解阻力。再次,脱硫添加剂中的高效分散剂可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,减少设备的结垢堵塞。 由以上分析可知,脱硫添加剂的存在既可以提高吸收剂的利用率,减少其用量,强化H+离子的传递,抑制SO2溶解而导致的气—液界面上酸度的降低,加速SO2的吸收提高脱硫效率。此外,脱硫添加剂的高效分散剂,可以增强石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,增大有效传质面积,减少设备的结垢堵塞,同时提高附产品石膏的品质等级。 三。脱硫增效添加剂的使用方法 1。脱硫增效添加剂的添加 1。1在运行负荷相对稳定的工况下,开始进行脱硫添加剂的添加工作。 脱硫添加剂为固体颗粒物,添加位置为脱硫吸收塔地坑,加入添加剂量10倍左右水,经搅拌器充分搅拌、溶解后,用地坑泵打到吸收塔内。 1。2脱硫添加剂添加量的确定:每个吸收塔首次添加量以系统浆液容积计算,添加剂浓度为300-500ppm,待脱硫添加剂进入吸收塔并与浆液充分混合,脱硫效率提高并逐步稳定后,可适当增加用量直至系统的脱硫效率达到最佳效果。运行人员注意调整运行pH值稳定(5。1—5。7),观察脱硫效率变化。 1。3脱硫效率稳定提高后,停运一台浆液循环泵。 1。4每天系统补充添加剂的量, 可根据脱硫效率达到最佳效果时添加剂浓度来确定。 2。脱硫增效剂安全事项 本品属含金属化合物产品及有机酸盐类及活性剂类产品,化学性质稳定,不易爆、不易燃。使用时穿戴好适当的个人保护装备。避免眼睛、皮肤受刺激。 四。使用效果: 1。实例 某发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统,添加剂使用前,为保证脱硫效率达到要求,1#机组脱硫系统基本上采用A/B/C三台循环浆液泵同时运行,脱硫效率在91%左右。两台浆液循环泵运行,;添加剂使用后,循环浆液泵由三台改两台运行,脱硫效率在88%以上,脱硫效率上升5-8%。 从石膏品质看,添加剂使用后石膏中含钙、含水率下降,石膏品质好转。循环浆液泵改两台运行后,由于系统阻力的减少,导致风机电流降低3A。 2。 脱硫效率、经济效益预估 2。1使用脱硫添加剂后,在原系统状况不变的情况下,脱硫效率提高1%-10%。 2。2使用脱硫添加剂后,在脱硫效率基本不变或稍有下降的情况下,可以停用1台循环浆液泵。 2。3使用脱硫添加剂后,在燃煤含硫大于原脱硫设计的状况下,仍能保证脱硫能力和效率。 2。4根据其他电厂使用脱硫增效剂的情况,预估年收益为投入的2~5倍。
全磁化奈米煤炭催化剂技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
super X 全磁化奈米煤炭催化剂---淨能催化剤Super X淨能催化剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统媒锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。全世界各工业国(如美国、德国、英国、日本、俄罗斯…等)迄今尚无方法有效解决燃煤空污排放,能真正减少排放而且降低成本就唯有本公司的 super X净能添加剂。产品特色: 1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W) 2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用) 3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM 4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)附加效益项目 炉膛/烟道清洁成本 人事成本 空污效益 节省比例 100% 5~15% 20~80%1. 不结焦并减少灰渣量,尤其针对混和燃烧高硫化物轮胎,可节省贵公司一周一次清洁炉膛及烟道之成本,并提高锅炉之寿命及使用率。2.节煤比例5~15% 可节省5~15% 之人事成本。3.降低大气污染物质的排放量约20~80%,节省废气处理之成本。添加水对锅炉之影响: 一般当煤含水量增加1%会降低0.1%热效率,但加入本产 品不会降低其热效益反增加其热效益。 对设备之影响: 不结焦并减少灰渣量,有清除锅炉及烟道积垢之效益,进而延长设备使用年限。对环境之影响:减少大气污染物质的排放量,提高环境保护。磁化奈米煤炭催化剂是全世界第一支针对煤炭燃烧能达到环保又节能效果的煤炭添加剂近年来奈米化技术日渐成熟 ,本公司一直致力于工业锅炉节能设备的开发研究 ,有关工业燃烧中的煤锅炉近年来几乎没有甚么进展 , 本公司数年前即针对这一广大市场面进行降低废气污染及实质节能的研究 ,终于在奈米技术的协助下 ,完成了兼具环保.节能.及经济性的燃煤添加产品,目前正申请专利中.市面上的煤炭添加剂皆为固态的助燃剂,一来固态粉末无法均匀吸附于煤炭上,二来助燃剂虽能帮助燃烧但多为火药类助燃剂其特质并不环保.而本磁化奈米煤炭催化剂是以环保性金属材质制成,是以环保为出发点绝不含火药类污染品,经磁化后可吸附于炭分子, 能促使煤炭完全燃烧,再经奈米制程,使分子更细小更具有渗透性及经济性.目前测试在煤锅炉上最佳节能效果为28%,一般至少也有15%以上的节能效果,目前每吨煤炭的售价为400—700元不等,以本产品的节能效果可为客户省下每吨60—150元以上的燃煤费用.而本产品每吨煤炭所需添加的费用为25-40元,所以每吨煤炭至少可省下35—100元以上的燃煤费用,以每月燃煤用量5000吨的客户为例,至少可省下15—50万元的费用中国是全世界用煤量最大的国家,目前每年煤碳总用量为39亿万吨煤炭,从发电到供暖各行各业都有使用煤炭锅炉的需求,本催化剂除了节能的副作用外,其实当初研发本产品的主要目的是为了解决燃煤排烟的环保问题,现在很多省市为了环保问题都不准再烧煤锅炉了,在燃煤中使用本催化剂可将煤炭中有害物质完全吸附,减少各种空污排放90%以上,让使用煤炭燃烧也能环保达标.而且使用煤炭燃烧会有炉膛及烟道结焦的情况,工厂每周都需要停工清除炉膛结焦,使用本添加剂后保证永远免清炉膛. 综合以上优点,本产品在中国的市场是广大到无法想象,好的产品还是需要好的营销团队,才能让产品发扬光大,我们需要具有政商关系良好的资金团队,共同合作开发这广大市场.
一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及饲料添加剂技术领域,特别涉及一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂;由以下按重量份计的原料组成:雷丸15~20、苦楝皮8~12、侧柏叶2~4、蛇床子6~9、臭椿树皮3~5、万寿菊8~10、孔雀草5~9、鱼藤10~15、砂仁10~15、白术5~8、陈皮8~13、炙甘草6~9、柚子皮10~15、大蒜4~6、南瓜7~11、黄豆7~9;本发明制备的鹅添加剂,具有抗菌,杀虫,提高机体免疫力和保护黏膜的成分原料,且营养丰富,既能有效的作为饲料的营养的促进剂,还具有防治鹅球虫病的功效,促进机体免疫系统的发育,有效提高饲料利用率,有效的将发病率控制在4%以内,减少了抗生素的使用,显著提高鹅的存活率,提高养殖收益。
一种防治鸡传染性贫血的添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明涉及兽药技术领域,特别涉及一种防治鸡传染性贫血的添加剂;包括以下按重量份计的原料:香菇15~25、天花粉8~12、辛夷花6~9、莱菔子12~18、杠板归10~20、鸡血七10~20、茅膏菜8~12、猕猴桃根10~20、海南粗榧5~8、斑蝥12~18、香薷2~5、白扁豆6~9、复合维生素6~12、复合氨基酸2~8;本发明的添加剂,对鸡传染性贫血具有显著的防治效果,有效灭杀感染鸡传染性贫血的病原菌及其病毒,同时,也提高了鸡的免疫抵抗力,提升自身的抗逆性,降低染病的风险,有效改善了鸡传染性贫血的防治效果。
无污染金属锂生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明简况:本项目工艺技术为真空冶金,采用铝热还原法生产金属锂的新工艺技术。已获国家知识产权局专利局批准为发明专利“金属锂制备方法”,该项发明专利号为:ZL 01107333.0,已在2005年3月30日正式授权公告。 本项目技术的核心是:原料采用碳酸锂,还原剂为铝粉。在真空高温条件下产出金属锂,同时产出含锂的氧化铝,它即可以返回当作原料投入,又可以外销给电解铝厂作添加剂:用作提高电解过程的电流效率和产能。该添加剂在氧化铝电解过程中,是一种新型节能减排的添加剂。能给电解铝厂每吨新增经济效益150元。对年产10万吨铝厂每年带来净增1500万元。与此同时金属锂的单位生产成本可以降低。如果单独建厂生产该添加剂,年产1万吨,可获年利润1500万元左右。上述效益是根据电解铝厂试用后,取得的数据。本项目技术发明创新点在于该项技术,在冶金过程不产生炉渣,对环境不产生任何污染。又符合国家节能减排要求。它的独特点:还在于将还原反应和提纯净化工艺过程合而之一。 另外,在为本项发明使用的专用投备已经取得了实用新型发明专利证书:“制备金属锂用的还原反应罐。”专利号为:ZL 200620036933.7,从而在该设备内完成生产金属锂的过程,此项技术在国内属领先。产出的金属锂品位达到了99%以上。 真空热还原法制备金属锂工艺技术:生产金属纯度高,工艺流程短,工艺装备及厂房投资省,物耗和能耗相对较低,不产生腐蚀性气体和介质、对环境不产生污染,生产成本低。所以随着我国工业,经济高速稳步发展的趋势,采用新工艺技术制备金属锂不仅符合国家产业政策,而且是一种非常有前途的工艺技术和生产方式。
新型石膏模型添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂可显著提高石膏模型的强度,提高模型的抗碱腐蚀能力,延长模型的使用寿命,提高配体的表面光洁度,降低生产成本。技术指标:抗折强度、抗压强度提高60%以上,耐碱蚀性提高,模型使用寿命提高1/2。应用范围:卫生瓷、日用瓷石膏模型。效益预测:通过添加新型石膏模型添加剂,可对石膏模型减薄,延长使用寿命。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
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找技术 >添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥极其烧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥,其生料由石灰质原料、粘土质原料、铁质校正原料等传统的组成构成,其特征在于:还包括有复合废渣作为添加剂,复合废渣掺入量的重量百分比为主料的10~20%,所述的复合废渣为:60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%荧石废渣、5~10%稀土废渣的混合物。优化方案中复合废渣的组成为:66~75%锂渣、12~18%磷石膏渣、6~8%荧石废渣、6~8%稀土废渣。本发明水泥的生产工艺与传统水泥基本相同,特征是在水泥生产工艺中包括有以下步骤:在水泥生料中掺入复合废渣作添加剂。此法生产的水泥具有良好的抗碱集料反应能力;而且可改善水泥生料易烧性,降低能耗。技术指标:(1)节能。用该添加剂后,水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%;(2)增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上;(3)增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%。主要生产原料:一种在水泥生料中掺入复合工业废渣烧制抗碱集料反应水泥的技术。其特征在于采用复合废渣(60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%萤石废渣、5~10%稀土废渣的混合物)作添加剂用,它以重量百分比为10~20%的量掺入水泥生料中。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:经济效益分析:投入与产出比例为17%,投资回收期2年。厂房条件建议:投产所需设备及投资额:投产所需设备主要为破碎及搅拌设备等,项目实施后合计投入大约100万元。备注:无
环保节能奈米化煤炭催化剂 保证节能
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
Super X净能添加剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统煤锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。环保节能奈米化煤炭催化剂特色:1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W)2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用)3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)保证节能至少10%以上
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
锅炉脱硫增效剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锅炉脱硫增效剂 一。项目简介: 本锅炉脱硫增效剂是针对我国大型电厂目前应用最多的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统工程脱硫效率常常不能达标,武汉理工大学应用化学系经过深入理论研究,综合吸收国内外先进技术又结合我国锅炉燃料的特点,经过创新、改进,科学配方研制而成的一种锅炉高效脱硫、节能新产品。 本锅炉脱硫增效剂含多元酸碱、催化剂、活化剂及高效分散剂。本锅炉脱硫增效剂在多元碱土金属的络合、缓冲及碱土金属化合物纳米颗粒制备,固体表面改性,高浓度高活性稳定乳液体系的构建,在稳定配方体系的控制、稳定脱硫增效等方面均具有独特的技术优势。、用于燃煤燃烧过程中SO2 和NOx的脱除方面获得了突破。 产品在国内电厂投入使用后,脱硫效率显著提高,得到了多家用户的肯定。总结多家电厂使用的结果,证明本产品处于国内外先进水平。 由多元碱土-纳米金属化合物组成的高效脱硫、脱氮助剂能够在现有燃烧体系条件下和不增加设备投资的基础上,用于强化石灰石湿法脱硫工艺,其中含有的多元羧酸类助剂能够促进石灰石的溶解和二氧化硫转化,减少设备的结垢和堵塞;金属化合物、催化剂、活化剂能增加吸收浆液系统的反应活性,提高反应速度,提高吸收效率,强化脱硫效果,减少排烟中的二氧化硫排放量,使二氧化硫排放达到国家环保规定的指标。 二。 脱硫增效机理: 石灰—石膏法脱硫系统是用石灰石或石灰的乳浆清液吸收烟气中的SO2,首先生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成石膏。 吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。以石灰石浆液为脱硫剂,由循环浆液泵输送,经喷嘴雾化,对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤,使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉,并在浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙(石膏)。浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来,经真空过滤浓缩生成有用的石膏副产品。 1。在吸收塔中脱硫过程主反应: (1).SO2 + H2O → H2SO3 吸收 (2).CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 (3).CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 (4).CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3。1/2H2O 结晶 (5).CaSO4 + 2H2O → CaSO4。2H2O 结晶 (6).CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制 同时烟气中的HCl、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在5。5~6。2之间。 在实际使用中,石灰石湿法脱硫反应速率取决于四个速率控制步骤,即SO2吸收、HSO3-氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。其中HSO3-氧化和石膏结晶已为人们所认识,强制氧化也广泛应用于脱硫工艺。因此, SO2强制吸收就成为了研究重点。 2。作用机理 本脱硫增效剂的作用,主要体现在几个方面: 首先,提高二氧化硫气液传质速率,强化二氧化硫的吸收。在烟气上升段,烟气中的SO2与喷淋下来的吸收剂浆液雾滴逆向接触传质。在气液界面处脱硫添加剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,使H+离子从液膜传递到液相主体,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,气相阻力减小,促进SO2吸收。其次,在固液界面处,脱硫添加剂能减小CaCO3溶解阻力。再次,脱硫添加剂中的高效分散剂可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,减少设备的结垢堵塞。 由以上分析可知,脱硫添加剂的存在既可以提高吸收剂的利用率,减少其用量,强化H+离子的传递,抑制SO2溶解而导致的气—液界面上酸度的降低,加速SO2的吸收提高脱硫效率。此外,脱硫添加剂的高效分散剂,可以增强石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,增大有效传质面积,减少设备的结垢堵塞,同时提高附产品石膏的品质等级。 三。脱硫增效添加剂的使用方法 1。脱硫增效添加剂的添加 1。1在运行负荷相对稳定的工况下,开始进行脱硫添加剂的添加工作。 脱硫添加剂为固体颗粒物,添加位置为脱硫吸收塔地坑,加入添加剂量10倍左右水,经搅拌器充分搅拌、溶解后,用地坑泵打到吸收塔内。 1。2脱硫添加剂添加量的确定:每个吸收塔首次添加量以系统浆液容积计算,添加剂浓度为300-500ppm,待脱硫添加剂进入吸收塔并与浆液充分混合,脱硫效率提高并逐步稳定后,可适当增加用量直至系统的脱硫效率达到最佳效果。运行人员注意调整运行pH值稳定(5。1—5。7),观察脱硫效率变化。 1。3脱硫效率稳定提高后,停运一台浆液循环泵。 1。4每天系统补充添加剂的量, 可根据脱硫效率达到最佳效果时添加剂浓度来确定。 2。脱硫增效剂安全事项 本品属含金属化合物产品及有机酸盐类及活性剂类产品,化学性质稳定,不易爆、不易燃。使用时穿戴好适当的个人保护装备。避免眼睛、皮肤受刺激。 四。使用效果: 1。实例 某发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统,添加剂使用前,为保证脱硫效率达到要求,1#机组脱硫系统基本上采用A/B/C三台循环浆液泵同时运行,脱硫效率在91%左右。两台浆液循环泵运行,;添加剂使用后,循环浆液泵由三台改两台运行,脱硫效率在88%以上,脱硫效率上升5-8%。 从石膏品质看,添加剂使用后石膏中含钙、含水率下降,石膏品质好转。循环浆液泵改两台运行后,由于系统阻力的减少,导致风机电流降低3A。 2。 脱硫效率、经济效益预估 2。1使用脱硫添加剂后,在原系统状况不变的情况下,脱硫效率提高1%-10%。 2。2使用脱硫添加剂后,在脱硫效率基本不变或稍有下降的情况下,可以停用1台循环浆液泵。 2。3使用脱硫添加剂后,在燃煤含硫大于原脱硫设计的状况下,仍能保证脱硫能力和效率。 2。4根据其他电厂使用脱硫增效剂的情况,预估年收益为投入的2~5倍。
全磁化奈米煤炭催化剂技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
super X 全磁化奈米煤炭催化剂---淨能催化剤Super X淨能催化剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统媒锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。全世界各工业国(如美国、德国、英国、日本、俄罗斯…等)迄今尚无方法有效解决燃煤空污排放,能真正减少排放而且降低成本就唯有本公司的 super X净能添加剂。产品特色: 1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W) 2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用) 3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM 4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)附加效益项目 炉膛/烟道清洁成本 人事成本 空污效益 节省比例 100% 5~15% 20~80%1. 不结焦并减少灰渣量,尤其针对混和燃烧高硫化物轮胎,可节省贵公司一周一次清洁炉膛及烟道之成本,并提高锅炉之寿命及使用率。2.节煤比例5~15% 可节省5~15% 之人事成本。3.降低大气污染物质的排放量约20~80%,节省废气处理之成本。添加水对锅炉之影响: 一般当煤含水量增加1%会降低0.1%热效率,但加入本产 品不会降低其热效益反增加其热效益。 对设备之影响: 不结焦并减少灰渣量,有清除锅炉及烟道积垢之效益,进而延长设备使用年限。对环境之影响:减少大气污染物质的排放量,提高环境保护。磁化奈米煤炭催化剂是全世界第一支针对煤炭燃烧能达到环保又节能效果的煤炭添加剂近年来奈米化技术日渐成熟 ,本公司一直致力于工业锅炉节能设备的开发研究 ,有关工业燃烧中的煤锅炉近年来几乎没有甚么进展 , 本公司数年前即针对这一广大市场面进行降低废气污染及实质节能的研究 ,终于在奈米技术的协助下 ,完成了兼具环保.节能.及经济性的燃煤添加产品,目前正申请专利中.市面上的煤炭添加剂皆为固态的助燃剂,一来固态粉末无法均匀吸附于煤炭上,二来助燃剂虽能帮助燃烧但多为火药类助燃剂其特质并不环保.而本磁化奈米煤炭催化剂是以环保性金属材质制成,是以环保为出发点绝不含火药类污染品,经磁化后可吸附于炭分子, 能促使煤炭完全燃烧,再经奈米制程,使分子更细小更具有渗透性及经济性.目前测试在煤锅炉上最佳节能效果为28%,一般至少也有15%以上的节能效果,目前每吨煤炭的售价为400—700元不等,以本产品的节能效果可为客户省下每吨60—150元以上的燃煤费用.而本产品每吨煤炭所需添加的费用为25-40元,所以每吨煤炭至少可省下35—100元以上的燃煤费用,以每月燃煤用量5000吨的客户为例,至少可省下15—50万元的费用中国是全世界用煤量最大的国家,目前每年煤碳总用量为39亿万吨煤炭,从发电到供暖各行各业都有使用煤炭锅炉的需求,本催化剂除了节能的副作用外,其实当初研发本产品的主要目的是为了解决燃煤排烟的环保问题,现在很多省市为了环保问题都不准再烧煤锅炉了,在燃煤中使用本催化剂可将煤炭中有害物质完全吸附,减少各种空污排放90%以上,让使用煤炭燃烧也能环保达标.而且使用煤炭燃烧会有炉膛及烟道结焦的情况,工厂每周都需要停工清除炉膛结焦,使用本添加剂后保证永远免清炉膛. 综合以上优点,本产品在中国的市场是广大到无法想象,好的产品还是需要好的营销团队,才能让产品发扬光大,我们需要具有政商关系良好的资金团队,共同合作开发这广大市场.
一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及饲料添加剂技术领域,特别涉及一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂;由以下按重量份计的原料组成:雷丸15~20、苦楝皮8~12、侧柏叶2~4、蛇床子6~9、臭椿树皮3~5、万寿菊8~10、孔雀草5~9、鱼藤10~15、砂仁10~15、白术5~8、陈皮8~13、炙甘草6~9、柚子皮10~15、大蒜4~6、南瓜7~11、黄豆7~9;本发明制备的鹅添加剂,具有抗菌,杀虫,提高机体免疫力和保护黏膜的成分原料,且营养丰富,既能有效的作为饲料的营养的促进剂,还具有防治鹅球虫病的功效,促进机体免疫系统的发育,有效提高饲料利用率,有效的将发病率控制在4%以内,减少了抗生素的使用,显著提高鹅的存活率,提高养殖收益。
一种防治鸡传染性贫血的添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明涉及兽药技术领域,特别涉及一种防治鸡传染性贫血的添加剂;包括以下按重量份计的原料:香菇15~25、天花粉8~12、辛夷花6~9、莱菔子12~18、杠板归10~20、鸡血七10~20、茅膏菜8~12、猕猴桃根10~20、海南粗榧5~8、斑蝥12~18、香薷2~5、白扁豆6~9、复合维生素6~12、复合氨基酸2~8;本发明的添加剂,对鸡传染性贫血具有显著的防治效果,有效灭杀感染鸡传染性贫血的病原菌及其病毒,同时,也提高了鸡的免疫抵抗力,提升自身的抗逆性,降低染病的风险,有效改善了鸡传染性贫血的防治效果。
无污染金属锂生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明简况:本项目工艺技术为真空冶金,采用铝热还原法生产金属锂的新工艺技术。已获国家知识产权局专利局批准为发明专利“金属锂制备方法”,该项发明专利号为:ZL 01107333.0,已在2005年3月30日正式授权公告。 本项目技术的核心是:原料采用碳酸锂,还原剂为铝粉。在真空高温条件下产出金属锂,同时产出含锂的氧化铝,它即可以返回当作原料投入,又可以外销给电解铝厂作添加剂:用作提高电解过程的电流效率和产能。该添加剂在氧化铝电解过程中,是一种新型节能减排的添加剂。能给电解铝厂每吨新增经济效益150元。对年产10万吨铝厂每年带来净增1500万元。与此同时金属锂的单位生产成本可以降低。如果单独建厂生产该添加剂,年产1万吨,可获年利润1500万元左右。上述效益是根据电解铝厂试用后,取得的数据。本项目技术发明创新点在于该项技术,在冶金过程不产生炉渣,对环境不产生任何污染。又符合国家节能减排要求。它的独特点:还在于将还原反应和提纯净化工艺过程合而之一。 另外,在为本项发明使用的专用投备已经取得了实用新型发明专利证书:“制备金属锂用的还原反应罐。”专利号为:ZL 200620036933.7,从而在该设备内完成生产金属锂的过程,此项技术在国内属领先。产出的金属锂品位达到了99%以上。 真空热还原法制备金属锂工艺技术:生产金属纯度高,工艺流程短,工艺装备及厂房投资省,物耗和能耗相对较低,不产生腐蚀性气体和介质、对环境不产生污染,生产成本低。所以随着我国工业,经济高速稳步发展的趋势,采用新工艺技术制备金属锂不仅符合国家产业政策,而且是一种非常有前途的工艺技术和生产方式。
新型石膏模型添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂可显著提高石膏模型的强度,提高模型的抗碱腐蚀能力,延长模型的使用寿命,提高配体的表面光洁度,降低生产成本。技术指标:抗折强度、抗压强度提高60%以上,耐碱蚀性提高,模型使用寿命提高1/2。应用范围:卫生瓷、日用瓷石膏模型。效益预测:通过添加新型石膏模型添加剂,可对石膏模型减薄,延长使用寿命。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
找到496项技术成果数据。
找技术 >添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥极其烧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥,其生料由石灰质原料、粘土质原料、铁质校正原料等传统的组成构成,其特征在于:还包括有复合废渣作为添加剂,复合废渣掺入量的重量百分比为主料的10~20%,所述的复合废渣为:60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%荧石废渣、5~10%稀土废渣的混合物。优化方案中复合废渣的组成为:66~75%锂渣、12~18%磷石膏渣、6~8%荧石废渣、6~8%稀土废渣。本发明水泥的生产工艺与传统水泥基本相同,特征是在水泥生产工艺中包括有以下步骤:在水泥生料中掺入复合废渣作添加剂。此法生产的水泥具有良好的抗碱集料反应能力;而且可改善水泥生料易烧性,降低能耗。技术指标:(1)节能。用该添加剂后,水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%;(2)增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上;(3)增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%。主要生产原料:一种在水泥生料中掺入复合工业废渣烧制抗碱集料反应水泥的技术。其特征在于采用复合废渣(60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%萤石废渣、5~10%稀土废渣的混合物)作添加剂用,它以重量百分比为10~20%的量掺入水泥生料中。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:经济效益分析:投入与产出比例为17%,投资回收期2年。厂房条件建议:投产所需设备及投资额:投产所需设备主要为破碎及搅拌设备等,项目实施后合计投入大约100万元。备注:无
环保节能奈米化煤炭催化剂 保证节能
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
Super X净能添加剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统煤锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。环保节能奈米化煤炭催化剂特色:1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W)2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用)3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)保证节能至少10%以上
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
锅炉脱硫增效剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锅炉脱硫增效剂 一。项目简介: 本锅炉脱硫增效剂是针对我国大型电厂目前应用最多的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统工程脱硫效率常常不能达标,武汉理工大学应用化学系经过深入理论研究,综合吸收国内外先进技术又结合我国锅炉燃料的特点,经过创新、改进,科学配方研制而成的一种锅炉高效脱硫、节能新产品。 本锅炉脱硫增效剂含多元酸碱、催化剂、活化剂及高效分散剂。本锅炉脱硫增效剂在多元碱土金属的络合、缓冲及碱土金属化合物纳米颗粒制备,固体表面改性,高浓度高活性稳定乳液体系的构建,在稳定配方体系的控制、稳定脱硫增效等方面均具有独特的技术优势。、用于燃煤燃烧过程中SO2 和NOx的脱除方面获得了突破。 产品在国内电厂投入使用后,脱硫效率显著提高,得到了多家用户的肯定。总结多家电厂使用的结果,证明本产品处于国内外先进水平。 由多元碱土-纳米金属化合物组成的高效脱硫、脱氮助剂能够在现有燃烧体系条件下和不增加设备投资的基础上,用于强化石灰石湿法脱硫工艺,其中含有的多元羧酸类助剂能够促进石灰石的溶解和二氧化硫转化,减少设备的结垢和堵塞;金属化合物、催化剂、活化剂能增加吸收浆液系统的反应活性,提高反应速度,提高吸收效率,强化脱硫效果,减少排烟中的二氧化硫排放量,使二氧化硫排放达到国家环保规定的指标。 二。 脱硫增效机理: 石灰—石膏法脱硫系统是用石灰石或石灰的乳浆清液吸收烟气中的SO2,首先生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成石膏。 吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。以石灰石浆液为脱硫剂,由循环浆液泵输送,经喷嘴雾化,对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤,使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉,并在浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙(石膏)。浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来,经真空过滤浓缩生成有用的石膏副产品。 1。在吸收塔中脱硫过程主反应: (1).SO2 + H2O → H2SO3 吸收 (2).CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 (3).CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 (4).CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3。1/2H2O 结晶 (5).CaSO4 + 2H2O → CaSO4。2H2O 结晶 (6).CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制 同时烟气中的HCl、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在5。5~6。2之间。 在实际使用中,石灰石湿法脱硫反应速率取决于四个速率控制步骤,即SO2吸收、HSO3-氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。其中HSO3-氧化和石膏结晶已为人们所认识,强制氧化也广泛应用于脱硫工艺。因此, SO2强制吸收就成为了研究重点。 2。作用机理 本脱硫增效剂的作用,主要体现在几个方面: 首先,提高二氧化硫气液传质速率,强化二氧化硫的吸收。在烟气上升段,烟气中的SO2与喷淋下来的吸收剂浆液雾滴逆向接触传质。在气液界面处脱硫添加剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,使H+离子从液膜传递到液相主体,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,气相阻力减小,促进SO2吸收。其次,在固液界面处,脱硫添加剂能减小CaCO3溶解阻力。再次,脱硫添加剂中的高效分散剂可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,减少设备的结垢堵塞。 由以上分析可知,脱硫添加剂的存在既可以提高吸收剂的利用率,减少其用量,强化H+离子的传递,抑制SO2溶解而导致的气—液界面上酸度的降低,加速SO2的吸收提高脱硫效率。此外,脱硫添加剂的高效分散剂,可以增强石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,增大有效传质面积,减少设备的结垢堵塞,同时提高附产品石膏的品质等级。 三。脱硫增效添加剂的使用方法 1。脱硫增效添加剂的添加 1。1在运行负荷相对稳定的工况下,开始进行脱硫添加剂的添加工作。 脱硫添加剂为固体颗粒物,添加位置为脱硫吸收塔地坑,加入添加剂量10倍左右水,经搅拌器充分搅拌、溶解后,用地坑泵打到吸收塔内。 1。2脱硫添加剂添加量的确定:每个吸收塔首次添加量以系统浆液容积计算,添加剂浓度为300-500ppm,待脱硫添加剂进入吸收塔并与浆液充分混合,脱硫效率提高并逐步稳定后,可适当增加用量直至系统的脱硫效率达到最佳效果。运行人员注意调整运行pH值稳定(5。1—5。7),观察脱硫效率变化。 1。3脱硫效率稳定提高后,停运一台浆液循环泵。 1。4每天系统补充添加剂的量, 可根据脱硫效率达到最佳效果时添加剂浓度来确定。 2。脱硫增效剂安全事项 本品属含金属化合物产品及有机酸盐类及活性剂类产品,化学性质稳定,不易爆、不易燃。使用时穿戴好适当的个人保护装备。避免眼睛、皮肤受刺激。 四。使用效果: 1。实例 某发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统,添加剂使用前,为保证脱硫效率达到要求,1#机组脱硫系统基本上采用A/B/C三台循环浆液泵同时运行,脱硫效率在91%左右。两台浆液循环泵运行,;添加剂使用后,循环浆液泵由三台改两台运行,脱硫效率在88%以上,脱硫效率上升5-8%。 从石膏品质看,添加剂使用后石膏中含钙、含水率下降,石膏品质好转。循环浆液泵改两台运行后,由于系统阻力的减少,导致风机电流降低3A。 2。 脱硫效率、经济效益预估 2。1使用脱硫添加剂后,在原系统状况不变的情况下,脱硫效率提高1%-10%。 2。2使用脱硫添加剂后,在脱硫效率基本不变或稍有下降的情况下,可以停用1台循环浆液泵。 2。3使用脱硫添加剂后,在燃煤含硫大于原脱硫设计的状况下,仍能保证脱硫能力和效率。 2。4根据其他电厂使用脱硫增效剂的情况,预估年收益为投入的2~5倍。
全磁化奈米煤炭催化剂技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
super X 全磁化奈米煤炭催化剂---淨能催化剤Super X淨能催化剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统媒锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。全世界各工业国(如美国、德国、英国、日本、俄罗斯…等)迄今尚无方法有效解决燃煤空污排放,能真正减少排放而且降低成本就唯有本公司的 super X净能添加剂。产品特色: 1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W) 2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用) 3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM 4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)附加效益项目 炉膛/烟道清洁成本 人事成本 空污效益 节省比例 100% 5~15% 20~80%1. 不结焦并减少灰渣量,尤其针对混和燃烧高硫化物轮胎,可节省贵公司一周一次清洁炉膛及烟道之成本,并提高锅炉之寿命及使用率。2.节煤比例5~15% 可节省5~15% 之人事成本。3.降低大气污染物质的排放量约20~80%,节省废气处理之成本。添加水对锅炉之影响: 一般当煤含水量增加1%会降低0.1%热效率,但加入本产 品不会降低其热效益反增加其热效益。 对设备之影响: 不结焦并减少灰渣量,有清除锅炉及烟道积垢之效益,进而延长设备使用年限。对环境之影响:减少大气污染物质的排放量,提高环境保护。磁化奈米煤炭催化剂是全世界第一支针对煤炭燃烧能达到环保又节能效果的煤炭添加剂近年来奈米化技术日渐成熟 ,本公司一直致力于工业锅炉节能设备的开发研究 ,有关工业燃烧中的煤锅炉近年来几乎没有甚么进展 , 本公司数年前即针对这一广大市场面进行降低废气污染及实质节能的研究 ,终于在奈米技术的协助下 ,完成了兼具环保.节能.及经济性的燃煤添加产品,目前正申请专利中.市面上的煤炭添加剂皆为固态的助燃剂,一来固态粉末无法均匀吸附于煤炭上,二来助燃剂虽能帮助燃烧但多为火药类助燃剂其特质并不环保.而本磁化奈米煤炭催化剂是以环保性金属材质制成,是以环保为出发点绝不含火药类污染品,经磁化后可吸附于炭分子, 能促使煤炭完全燃烧,再经奈米制程,使分子更细小更具有渗透性及经济性.目前测试在煤锅炉上最佳节能效果为28%,一般至少也有15%以上的节能效果,目前每吨煤炭的售价为400—700元不等,以本产品的节能效果可为客户省下每吨60—150元以上的燃煤费用.而本产品每吨煤炭所需添加的费用为25-40元,所以每吨煤炭至少可省下35—100元以上的燃煤费用,以每月燃煤用量5000吨的客户为例,至少可省下15—50万元的费用中国是全世界用煤量最大的国家,目前每年煤碳总用量为39亿万吨煤炭,从发电到供暖各行各业都有使用煤炭锅炉的需求,本催化剂除了节能的副作用外,其实当初研发本产品的主要目的是为了解决燃煤排烟的环保问题,现在很多省市为了环保问题都不准再烧煤锅炉了,在燃煤中使用本催化剂可将煤炭中有害物质完全吸附,减少各种空污排放90%以上,让使用煤炭燃烧也能环保达标.而且使用煤炭燃烧会有炉膛及烟道结焦的情况,工厂每周都需要停工清除炉膛结焦,使用本添加剂后保证永远免清炉膛. 综合以上优点,本产品在中国的市场是广大到无法想象,好的产品还是需要好的营销团队,才能让产品发扬光大,我们需要具有政商关系良好的资金团队,共同合作开发这广大市场.
一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及饲料添加剂技术领域,特别涉及一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂;由以下按重量份计的原料组成:雷丸15~20、苦楝皮8~12、侧柏叶2~4、蛇床子6~9、臭椿树皮3~5、万寿菊8~10、孔雀草5~9、鱼藤10~15、砂仁10~15、白术5~8、陈皮8~13、炙甘草6~9、柚子皮10~15、大蒜4~6、南瓜7~11、黄豆7~9;本发明制备的鹅添加剂,具有抗菌,杀虫,提高机体免疫力和保护黏膜的成分原料,且营养丰富,既能有效的作为饲料的营养的促进剂,还具有防治鹅球虫病的功效,促进机体免疫系统的发育,有效提高饲料利用率,有效的将发病率控制在4%以内,减少了抗生素的使用,显著提高鹅的存活率,提高养殖收益。
一种防治鸡传染性贫血的添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明涉及兽药技术领域,特别涉及一种防治鸡传染性贫血的添加剂;包括以下按重量份计的原料:香菇15~25、天花粉8~12、辛夷花6~9、莱菔子12~18、杠板归10~20、鸡血七10~20、茅膏菜8~12、猕猴桃根10~20、海南粗榧5~8、斑蝥12~18、香薷2~5、白扁豆6~9、复合维生素6~12、复合氨基酸2~8;本发明的添加剂,对鸡传染性贫血具有显著的防治效果,有效灭杀感染鸡传染性贫血的病原菌及其病毒,同时,也提高了鸡的免疫抵抗力,提升自身的抗逆性,降低染病的风险,有效改善了鸡传染性贫血的防治效果。
无污染金属锂生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明简况:本项目工艺技术为真空冶金,采用铝热还原法生产金属锂的新工艺技术。已获国家知识产权局专利局批准为发明专利“金属锂制备方法”,该项发明专利号为:ZL 01107333.0,已在2005年3月30日正式授权公告。 本项目技术的核心是:原料采用碳酸锂,还原剂为铝粉。在真空高温条件下产出金属锂,同时产出含锂的氧化铝,它即可以返回当作原料投入,又可以外销给电解铝厂作添加剂:用作提高电解过程的电流效率和产能。该添加剂在氧化铝电解过程中,是一种新型节能减排的添加剂。能给电解铝厂每吨新增经济效益150元。对年产10万吨铝厂每年带来净增1500万元。与此同时金属锂的单位生产成本可以降低。如果单独建厂生产该添加剂,年产1万吨,可获年利润1500万元左右。上述效益是根据电解铝厂试用后,取得的数据。本项目技术发明创新点在于该项技术,在冶金过程不产生炉渣,对环境不产生任何污染。又符合国家节能减排要求。它的独特点:还在于将还原反应和提纯净化工艺过程合而之一。 另外,在为本项发明使用的专用投备已经取得了实用新型发明专利证书:“制备金属锂用的还原反应罐。”专利号为:ZL 200620036933.7,从而在该设备内完成生产金属锂的过程,此项技术在国内属领先。产出的金属锂品位达到了99%以上。 真空热还原法制备金属锂工艺技术:生产金属纯度高,工艺流程短,工艺装备及厂房投资省,物耗和能耗相对较低,不产生腐蚀性气体和介质、对环境不产生污染,生产成本低。所以随着我国工业,经济高速稳步发展的趋势,采用新工艺技术制备金属锂不仅符合国家产业政策,而且是一种非常有前途的工艺技术和生产方式。
新型石膏模型添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂可显著提高石膏模型的强度,提高模型的抗碱腐蚀能力,延长模型的使用寿命,提高配体的表面光洁度,降低生产成本。技术指标:抗折强度、抗压强度提高60%以上,耐碱蚀性提高,模型使用寿命提高1/2。应用范围:卫生瓷、日用瓷石膏模型。效益预测:通过添加新型石膏模型添加剂,可对石膏模型减薄,延长使用寿命。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
找到496项技术成果数据。
找技术 >添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥极其烧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥,其生料由石灰质原料、粘土质原料、铁质校正原料等传统的组成构成,其特征在于:还包括有复合废渣作为添加剂,复合废渣掺入量的重量百分比为主料的10~20%,所述的复合废渣为:60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%荧石废渣、5~10%稀土废渣的混合物。优化方案中复合废渣的组成为:66~75%锂渣、12~18%磷石膏渣、6~8%荧石废渣、6~8%稀土废渣。本发明水泥的生产工艺与传统水泥基本相同,特征是在水泥生产工艺中包括有以下步骤:在水泥生料中掺入复合废渣作添加剂。此法生产的水泥具有良好的抗碱集料反应能力;而且可改善水泥生料易烧性,降低能耗。技术指标:(1)节能。用该添加剂后,水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%;(2)增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上;(3)增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%。主要生产原料:一种在水泥生料中掺入复合工业废渣烧制抗碱集料反应水泥的技术。其特征在于采用复合废渣(60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%萤石废渣、5~10%稀土废渣的混合物)作添加剂用,它以重量百分比为10~20%的量掺入水泥生料中。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:经济效益分析:投入与产出比例为17%,投资回收期2年。厂房条件建议:投产所需设备及投资额:投产所需设备主要为破碎及搅拌设备等,项目实施后合计投入大约100万元。备注:无
环保节能奈米化煤炭催化剂 保证节能
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
Super X净能添加剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统煤锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。环保节能奈米化煤炭催化剂特色:1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W)2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用)3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)保证节能至少10%以上
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
锅炉脱硫增效剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锅炉脱硫增效剂 一。项目简介: 本锅炉脱硫增效剂是针对我国大型电厂目前应用最多的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统工程脱硫效率常常不能达标,武汉理工大学应用化学系经过深入理论研究,综合吸收国内外先进技术又结合我国锅炉燃料的特点,经过创新、改进,科学配方研制而成的一种锅炉高效脱硫、节能新产品。 本锅炉脱硫增效剂含多元酸碱、催化剂、活化剂及高效分散剂。本锅炉脱硫增效剂在多元碱土金属的络合、缓冲及碱土金属化合物纳米颗粒制备,固体表面改性,高浓度高活性稳定乳液体系的构建,在稳定配方体系的控制、稳定脱硫增效等方面均具有独特的技术优势。、用于燃煤燃烧过程中SO2 和NOx的脱除方面获得了突破。 产品在国内电厂投入使用后,脱硫效率显著提高,得到了多家用户的肯定。总结多家电厂使用的结果,证明本产品处于国内外先进水平。 由多元碱土-纳米金属化合物组成的高效脱硫、脱氮助剂能够在现有燃烧体系条件下和不增加设备投资的基础上,用于强化石灰石湿法脱硫工艺,其中含有的多元羧酸类助剂能够促进石灰石的溶解和二氧化硫转化,减少设备的结垢和堵塞;金属化合物、催化剂、活化剂能增加吸收浆液系统的反应活性,提高反应速度,提高吸收效率,强化脱硫效果,减少排烟中的二氧化硫排放量,使二氧化硫排放达到国家环保规定的指标。 二。 脱硫增效机理: 石灰—石膏法脱硫系统是用石灰石或石灰的乳浆清液吸收烟气中的SO2,首先生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成石膏。 吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。以石灰石浆液为脱硫剂,由循环浆液泵输送,经喷嘴雾化,对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤,使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉,并在浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙(石膏)。浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来,经真空过滤浓缩生成有用的石膏副产品。 1。在吸收塔中脱硫过程主反应: (1).SO2 + H2O → H2SO3 吸收 (2).CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 (3).CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 (4).CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3。1/2H2O 结晶 (5).CaSO4 + 2H2O → CaSO4。2H2O 结晶 (6).CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制 同时烟气中的HCl、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在5。5~6。2之间。 在实际使用中,石灰石湿法脱硫反应速率取决于四个速率控制步骤,即SO2吸收、HSO3-氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。其中HSO3-氧化和石膏结晶已为人们所认识,强制氧化也广泛应用于脱硫工艺。因此, SO2强制吸收就成为了研究重点。 2。作用机理 本脱硫增效剂的作用,主要体现在几个方面: 首先,提高二氧化硫气液传质速率,强化二氧化硫的吸收。在烟气上升段,烟气中的SO2与喷淋下来的吸收剂浆液雾滴逆向接触传质。在气液界面处脱硫添加剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,使H+离子从液膜传递到液相主体,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,气相阻力减小,促进SO2吸收。其次,在固液界面处,脱硫添加剂能减小CaCO3溶解阻力。再次,脱硫添加剂中的高效分散剂可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,减少设备的结垢堵塞。 由以上分析可知,脱硫添加剂的存在既可以提高吸收剂的利用率,减少其用量,强化H+离子的传递,抑制SO2溶解而导致的气—液界面上酸度的降低,加速SO2的吸收提高脱硫效率。此外,脱硫添加剂的高效分散剂,可以增强石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,增大有效传质面积,减少设备的结垢堵塞,同时提高附产品石膏的品质等级。 三。脱硫增效添加剂的使用方法 1。脱硫增效添加剂的添加 1。1在运行负荷相对稳定的工况下,开始进行脱硫添加剂的添加工作。 脱硫添加剂为固体颗粒物,添加位置为脱硫吸收塔地坑,加入添加剂量10倍左右水,经搅拌器充分搅拌、溶解后,用地坑泵打到吸收塔内。 1。2脱硫添加剂添加量的确定:每个吸收塔首次添加量以系统浆液容积计算,添加剂浓度为300-500ppm,待脱硫添加剂进入吸收塔并与浆液充分混合,脱硫效率提高并逐步稳定后,可适当增加用量直至系统的脱硫效率达到最佳效果。运行人员注意调整运行pH值稳定(5。1—5。7),观察脱硫效率变化。 1。3脱硫效率稳定提高后,停运一台浆液循环泵。 1。4每天系统补充添加剂的量, 可根据脱硫效率达到最佳效果时添加剂浓度来确定。 2。脱硫增效剂安全事项 本品属含金属化合物产品及有机酸盐类及活性剂类产品,化学性质稳定,不易爆、不易燃。使用时穿戴好适当的个人保护装备。避免眼睛、皮肤受刺激。 四。使用效果: 1。实例 某发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统,添加剂使用前,为保证脱硫效率达到要求,1#机组脱硫系统基本上采用A/B/C三台循环浆液泵同时运行,脱硫效率在91%左右。两台浆液循环泵运行,;添加剂使用后,循环浆液泵由三台改两台运行,脱硫效率在88%以上,脱硫效率上升5-8%。 从石膏品质看,添加剂使用后石膏中含钙、含水率下降,石膏品质好转。循环浆液泵改两台运行后,由于系统阻力的减少,导致风机电流降低3A。 2。 脱硫效率、经济效益预估 2。1使用脱硫添加剂后,在原系统状况不变的情况下,脱硫效率提高1%-10%。 2。2使用脱硫添加剂后,在脱硫效率基本不变或稍有下降的情况下,可以停用1台循环浆液泵。 2。3使用脱硫添加剂后,在燃煤含硫大于原脱硫设计的状况下,仍能保证脱硫能力和效率。 2。4根据其他电厂使用脱硫增效剂的情况,预估年收益为投入的2~5倍。
全磁化奈米煤炭催化剂技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
super X 全磁化奈米煤炭催化剂---淨能催化剤Super X淨能催化剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统媒锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。全世界各工业国(如美国、德国、英国、日本、俄罗斯…等)迄今尚无方法有效解决燃煤空污排放,能真正减少排放而且降低成本就唯有本公司的 super X净能添加剂。产品特色: 1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W) 2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用) 3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM 4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)附加效益项目 炉膛/烟道清洁成本 人事成本 空污效益 节省比例 100% 5~15% 20~80%1. 不结焦并减少灰渣量,尤其针对混和燃烧高硫化物轮胎,可节省贵公司一周一次清洁炉膛及烟道之成本,并提高锅炉之寿命及使用率。2.节煤比例5~15% 可节省5~15% 之人事成本。3.降低大气污染物质的排放量约20~80%,节省废气处理之成本。添加水对锅炉之影响: 一般当煤含水量增加1%会降低0.1%热效率,但加入本产 品不会降低其热效益反增加其热效益。 对设备之影响: 不结焦并减少灰渣量,有清除锅炉及烟道积垢之效益,进而延长设备使用年限。对环境之影响:减少大气污染物质的排放量,提高环境保护。磁化奈米煤炭催化剂是全世界第一支针对煤炭燃烧能达到环保又节能效果的煤炭添加剂近年来奈米化技术日渐成熟 ,本公司一直致力于工业锅炉节能设备的开发研究 ,有关工业燃烧中的煤锅炉近年来几乎没有甚么进展 , 本公司数年前即针对这一广大市场面进行降低废气污染及实质节能的研究 ,终于在奈米技术的协助下 ,完成了兼具环保.节能.及经济性的燃煤添加产品,目前正申请专利中.市面上的煤炭添加剂皆为固态的助燃剂,一来固态粉末无法均匀吸附于煤炭上,二来助燃剂虽能帮助燃烧但多为火药类助燃剂其特质并不环保.而本磁化奈米煤炭催化剂是以环保性金属材质制成,是以环保为出发点绝不含火药类污染品,经磁化后可吸附于炭分子, 能促使煤炭完全燃烧,再经奈米制程,使分子更细小更具有渗透性及经济性.目前测试在煤锅炉上最佳节能效果为28%,一般至少也有15%以上的节能效果,目前每吨煤炭的售价为400—700元不等,以本产品的节能效果可为客户省下每吨60—150元以上的燃煤费用.而本产品每吨煤炭所需添加的费用为25-40元,所以每吨煤炭至少可省下35—100元以上的燃煤费用,以每月燃煤用量5000吨的客户为例,至少可省下15—50万元的费用中国是全世界用煤量最大的国家,目前每年煤碳总用量为39亿万吨煤炭,从发电到供暖各行各业都有使用煤炭锅炉的需求,本催化剂除了节能的副作用外,其实当初研发本产品的主要目的是为了解决燃煤排烟的环保问题,现在很多省市为了环保问题都不准再烧煤锅炉了,在燃煤中使用本催化剂可将煤炭中有害物质完全吸附,减少各种空污排放90%以上,让使用煤炭燃烧也能环保达标.而且使用煤炭燃烧会有炉膛及烟道结焦的情况,工厂每周都需要停工清除炉膛结焦,使用本添加剂后保证永远免清炉膛. 综合以上优点,本产品在中国的市场是广大到无法想象,好的产品还是需要好的营销团队,才能让产品发扬光大,我们需要具有政商关系良好的资金团队,共同合作开发这广大市场.
一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及饲料添加剂技术领域,特别涉及一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂;由以下按重量份计的原料组成:雷丸15~20、苦楝皮8~12、侧柏叶2~4、蛇床子6~9、臭椿树皮3~5、万寿菊8~10、孔雀草5~9、鱼藤10~15、砂仁10~15、白术5~8、陈皮8~13、炙甘草6~9、柚子皮10~15、大蒜4~6、南瓜7~11、黄豆7~9;本发明制备的鹅添加剂,具有抗菌,杀虫,提高机体免疫力和保护黏膜的成分原料,且营养丰富,既能有效的作为饲料的营养的促进剂,还具有防治鹅球虫病的功效,促进机体免疫系统的发育,有效提高饲料利用率,有效的将发病率控制在4%以内,减少了抗生素的使用,显著提高鹅的存活率,提高养殖收益。
一种防治鸡传染性贫血的添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明涉及兽药技术领域,特别涉及一种防治鸡传染性贫血的添加剂;包括以下按重量份计的原料:香菇15~25、天花粉8~12、辛夷花6~9、莱菔子12~18、杠板归10~20、鸡血七10~20、茅膏菜8~12、猕猴桃根10~20、海南粗榧5~8、斑蝥12~18、香薷2~5、白扁豆6~9、复合维生素6~12、复合氨基酸2~8;本发明的添加剂,对鸡传染性贫血具有显著的防治效果,有效灭杀感染鸡传染性贫血的病原菌及其病毒,同时,也提高了鸡的免疫抵抗力,提升自身的抗逆性,降低染病的风险,有效改善了鸡传染性贫血的防治效果。
无污染金属锂生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明简况:本项目工艺技术为真空冶金,采用铝热还原法生产金属锂的新工艺技术。已获国家知识产权局专利局批准为发明专利“金属锂制备方法”,该项发明专利号为:ZL 01107333.0,已在2005年3月30日正式授权公告。 本项目技术的核心是:原料采用碳酸锂,还原剂为铝粉。在真空高温条件下产出金属锂,同时产出含锂的氧化铝,它即可以返回当作原料投入,又可以外销给电解铝厂作添加剂:用作提高电解过程的电流效率和产能。该添加剂在氧化铝电解过程中,是一种新型节能减排的添加剂。能给电解铝厂每吨新增经济效益150元。对年产10万吨铝厂每年带来净增1500万元。与此同时金属锂的单位生产成本可以降低。如果单独建厂生产该添加剂,年产1万吨,可获年利润1500万元左右。上述效益是根据电解铝厂试用后,取得的数据。本项目技术发明创新点在于该项技术,在冶金过程不产生炉渣,对环境不产生任何污染。又符合国家节能减排要求。它的独特点:还在于将还原反应和提纯净化工艺过程合而之一。 另外,在为本项发明使用的专用投备已经取得了实用新型发明专利证书:“制备金属锂用的还原反应罐。”专利号为:ZL 200620036933.7,从而在该设备内完成生产金属锂的过程,此项技术在国内属领先。产出的金属锂品位达到了99%以上。 真空热还原法制备金属锂工艺技术:生产金属纯度高,工艺流程短,工艺装备及厂房投资省,物耗和能耗相对较低,不产生腐蚀性气体和介质、对环境不产生污染,生产成本低。所以随着我国工业,经济高速稳步发展的趋势,采用新工艺技术制备金属锂不仅符合国家产业政策,而且是一种非常有前途的工艺技术和生产方式。
新型石膏模型添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂可显著提高石膏模型的强度,提高模型的抗碱腐蚀能力,延长模型的使用寿命,提高配体的表面光洁度,降低生产成本。技术指标:抗折强度、抗压强度提高60%以上,耐碱蚀性提高,模型使用寿命提高1/2。应用范围:卫生瓷、日用瓷石膏模型。效益预测:通过添加新型石膏模型添加剂,可对石膏模型减薄,延长使用寿命。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
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找技术 >添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥极其烧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥,其生料由石灰质原料、粘土质原料、铁质校正原料等传统的组成构成,其特征在于:还包括有复合废渣作为添加剂,复合废渣掺入量的重量百分比为主料的10~20%,所述的复合废渣为:60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%荧石废渣、5~10%稀土废渣的混合物。优化方案中复合废渣的组成为:66~75%锂渣、12~18%磷石膏渣、6~8%荧石废渣、6~8%稀土废渣。本发明水泥的生产工艺与传统水泥基本相同,特征是在水泥生产工艺中包括有以下步骤:在水泥生料中掺入复合废渣作添加剂。此法生产的水泥具有良好的抗碱集料反应能力;而且可改善水泥生料易烧性,降低能耗。技术指标:(1)节能。用该添加剂后,水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%;(2)增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上;(3)增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%。主要生产原料:一种在水泥生料中掺入复合工业废渣烧制抗碱集料反应水泥的技术。其特征在于采用复合废渣(60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%萤石废渣、5~10%稀土废渣的混合物)作添加剂用,它以重量百分比为10~20%的量掺入水泥生料中。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:经济效益分析:投入与产出比例为17%,投资回收期2年。厂房条件建议:投产所需设备及投资额:投产所需设备主要为破碎及搅拌设备等,项目实施后合计投入大约100万元。备注:无
环保节能奈米化煤炭催化剂 保证节能
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
Super X净能添加剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统煤锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。环保节能奈米化煤炭催化剂特色:1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W)2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用)3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)保证节能至少10%以上
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
锅炉脱硫增效剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锅炉脱硫增效剂 一。项目简介: 本锅炉脱硫增效剂是针对我国大型电厂目前应用最多的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统工程脱硫效率常常不能达标,武汉理工大学应用化学系经过深入理论研究,综合吸收国内外先进技术又结合我国锅炉燃料的特点,经过创新、改进,科学配方研制而成的一种锅炉高效脱硫、节能新产品。 本锅炉脱硫增效剂含多元酸碱、催化剂、活化剂及高效分散剂。本锅炉脱硫增效剂在多元碱土金属的络合、缓冲及碱土金属化合物纳米颗粒制备,固体表面改性,高浓度高活性稳定乳液体系的构建,在稳定配方体系的控制、稳定脱硫增效等方面均具有独特的技术优势。、用于燃煤燃烧过程中SO2 和NOx的脱除方面获得了突破。 产品在国内电厂投入使用后,脱硫效率显著提高,得到了多家用户的肯定。总结多家电厂使用的结果,证明本产品处于国内外先进水平。 由多元碱土-纳米金属化合物组成的高效脱硫、脱氮助剂能够在现有燃烧体系条件下和不增加设备投资的基础上,用于强化石灰石湿法脱硫工艺,其中含有的多元羧酸类助剂能够促进石灰石的溶解和二氧化硫转化,减少设备的结垢和堵塞;金属化合物、催化剂、活化剂能增加吸收浆液系统的反应活性,提高反应速度,提高吸收效率,强化脱硫效果,减少排烟中的二氧化硫排放量,使二氧化硫排放达到国家环保规定的指标。 二。 脱硫增效机理: 石灰—石膏法脱硫系统是用石灰石或石灰的乳浆清液吸收烟气中的SO2,首先生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成石膏。 吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。以石灰石浆液为脱硫剂,由循环浆液泵输送,经喷嘴雾化,对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤,使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉,并在浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙(石膏)。浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来,经真空过滤浓缩生成有用的石膏副产品。 1。在吸收塔中脱硫过程主反应: (1).SO2 + H2O → H2SO3 吸收 (2).CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 (3).CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 (4).CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3。1/2H2O 结晶 (5).CaSO4 + 2H2O → CaSO4。2H2O 结晶 (6).CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制 同时烟气中的HCl、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在5。5~6。2之间。 在实际使用中,石灰石湿法脱硫反应速率取决于四个速率控制步骤,即SO2吸收、HSO3-氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。其中HSO3-氧化和石膏结晶已为人们所认识,强制氧化也广泛应用于脱硫工艺。因此, SO2强制吸收就成为了研究重点。 2。作用机理 本脱硫增效剂的作用,主要体现在几个方面: 首先,提高二氧化硫气液传质速率,强化二氧化硫的吸收。在烟气上升段,烟气中的SO2与喷淋下来的吸收剂浆液雾滴逆向接触传质。在气液界面处脱硫添加剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,使H+离子从液膜传递到液相主体,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,气相阻力减小,促进SO2吸收。其次,在固液界面处,脱硫添加剂能减小CaCO3溶解阻力。再次,脱硫添加剂中的高效分散剂可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,减少设备的结垢堵塞。 由以上分析可知,脱硫添加剂的存在既可以提高吸收剂的利用率,减少其用量,强化H+离子的传递,抑制SO2溶解而导致的气—液界面上酸度的降低,加速SO2的吸收提高脱硫效率。此外,脱硫添加剂的高效分散剂,可以增强石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,增大有效传质面积,减少设备的结垢堵塞,同时提高附产品石膏的品质等级。 三。脱硫增效添加剂的使用方法 1。脱硫增效添加剂的添加 1。1在运行负荷相对稳定的工况下,开始进行脱硫添加剂的添加工作。 脱硫添加剂为固体颗粒物,添加位置为脱硫吸收塔地坑,加入添加剂量10倍左右水,经搅拌器充分搅拌、溶解后,用地坑泵打到吸收塔内。 1。2脱硫添加剂添加量的确定:每个吸收塔首次添加量以系统浆液容积计算,添加剂浓度为300-500ppm,待脱硫添加剂进入吸收塔并与浆液充分混合,脱硫效率提高并逐步稳定后,可适当增加用量直至系统的脱硫效率达到最佳效果。运行人员注意调整运行pH值稳定(5。1—5。7),观察脱硫效率变化。 1。3脱硫效率稳定提高后,停运一台浆液循环泵。 1。4每天系统补充添加剂的量, 可根据脱硫效率达到最佳效果时添加剂浓度来确定。 2。脱硫增效剂安全事项 本品属含金属化合物产品及有机酸盐类及活性剂类产品,化学性质稳定,不易爆、不易燃。使用时穿戴好适当的个人保护装备。避免眼睛、皮肤受刺激。 四。使用效果: 1。实例 某发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统,添加剂使用前,为保证脱硫效率达到要求,1#机组脱硫系统基本上采用A/B/C三台循环浆液泵同时运行,脱硫效率在91%左右。两台浆液循环泵运行,;添加剂使用后,循环浆液泵由三台改两台运行,脱硫效率在88%以上,脱硫效率上升5-8%。 从石膏品质看,添加剂使用后石膏中含钙、含水率下降,石膏品质好转。循环浆液泵改两台运行后,由于系统阻力的减少,导致风机电流降低3A。 2。 脱硫效率、经济效益预估 2。1使用脱硫添加剂后,在原系统状况不变的情况下,脱硫效率提高1%-10%。 2。2使用脱硫添加剂后,在脱硫效率基本不变或稍有下降的情况下,可以停用1台循环浆液泵。 2。3使用脱硫添加剂后,在燃煤含硫大于原脱硫设计的状况下,仍能保证脱硫能力和效率。 2。4根据其他电厂使用脱硫增效剂的情况,预估年收益为投入的2~5倍。
全磁化奈米煤炭催化剂技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
super X 全磁化奈米煤炭催化剂---淨能催化剤Super X淨能催化剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统媒锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。全世界各工业国(如美国、德国、英国、日本、俄罗斯…等)迄今尚无方法有效解决燃煤空污排放,能真正减少排放而且降低成本就唯有本公司的 super X净能添加剂。产品特色: 1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W) 2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用) 3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM 4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)附加效益项目 炉膛/烟道清洁成本 人事成本 空污效益 节省比例 100% 5~15% 20~80%1. 不结焦并减少灰渣量,尤其针对混和燃烧高硫化物轮胎,可节省贵公司一周一次清洁炉膛及烟道之成本,并提高锅炉之寿命及使用率。2.节煤比例5~15% 可节省5~15% 之人事成本。3.降低大气污染物质的排放量约20~80%,节省废气处理之成本。添加水对锅炉之影响: 一般当煤含水量增加1%会降低0.1%热效率,但加入本产 品不会降低其热效益反增加其热效益。 对设备之影响: 不结焦并减少灰渣量,有清除锅炉及烟道积垢之效益,进而延长设备使用年限。对环境之影响:减少大气污染物质的排放量,提高环境保护。磁化奈米煤炭催化剂是全世界第一支针对煤炭燃烧能达到环保又节能效果的煤炭添加剂近年来奈米化技术日渐成熟 ,本公司一直致力于工业锅炉节能设备的开发研究 ,有关工业燃烧中的煤锅炉近年来几乎没有甚么进展 , 本公司数年前即针对这一广大市场面进行降低废气污染及实质节能的研究 ,终于在奈米技术的协助下 ,完成了兼具环保.节能.及经济性的燃煤添加产品,目前正申请专利中.市面上的煤炭添加剂皆为固态的助燃剂,一来固态粉末无法均匀吸附于煤炭上,二来助燃剂虽能帮助燃烧但多为火药类助燃剂其特质并不环保.而本磁化奈米煤炭催化剂是以环保性金属材质制成,是以环保为出发点绝不含火药类污染品,经磁化后可吸附于炭分子, 能促使煤炭完全燃烧,再经奈米制程,使分子更细小更具有渗透性及经济性.目前测试在煤锅炉上最佳节能效果为28%,一般至少也有15%以上的节能效果,目前每吨煤炭的售价为400—700元不等,以本产品的节能效果可为客户省下每吨60—150元以上的燃煤费用.而本产品每吨煤炭所需添加的费用为25-40元,所以每吨煤炭至少可省下35—100元以上的燃煤费用,以每月燃煤用量5000吨的客户为例,至少可省下15—50万元的费用中国是全世界用煤量最大的国家,目前每年煤碳总用量为39亿万吨煤炭,从发电到供暖各行各业都有使用煤炭锅炉的需求,本催化剂除了节能的副作用外,其实当初研发本产品的主要目的是为了解决燃煤排烟的环保问题,现在很多省市为了环保问题都不准再烧煤锅炉了,在燃煤中使用本催化剂可将煤炭中有害物质完全吸附,减少各种空污排放90%以上,让使用煤炭燃烧也能环保达标.而且使用煤炭燃烧会有炉膛及烟道结焦的情况,工厂每周都需要停工清除炉膛结焦,使用本添加剂后保证永远免清炉膛. 综合以上优点,本产品在中国的市场是广大到无法想象,好的产品还是需要好的营销团队,才能让产品发扬光大,我们需要具有政商关系良好的资金团队,共同合作开发这广大市场.
一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及饲料添加剂技术领域,特别涉及一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂;由以下按重量份计的原料组成:雷丸15~20、苦楝皮8~12、侧柏叶2~4、蛇床子6~9、臭椿树皮3~5、万寿菊8~10、孔雀草5~9、鱼藤10~15、砂仁10~15、白术5~8、陈皮8~13、炙甘草6~9、柚子皮10~15、大蒜4~6、南瓜7~11、黄豆7~9;本发明制备的鹅添加剂,具有抗菌,杀虫,提高机体免疫力和保护黏膜的成分原料,且营养丰富,既能有效的作为饲料的营养的促进剂,还具有防治鹅球虫病的功效,促进机体免疫系统的发育,有效提高饲料利用率,有效的将发病率控制在4%以内,减少了抗生素的使用,显著提高鹅的存活率,提高养殖收益。
一种防治鸡传染性贫血的添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明涉及兽药技术领域,特别涉及一种防治鸡传染性贫血的添加剂;包括以下按重量份计的原料:香菇15~25、天花粉8~12、辛夷花6~9、莱菔子12~18、杠板归10~20、鸡血七10~20、茅膏菜8~12、猕猴桃根10~20、海南粗榧5~8、斑蝥12~18、香薷2~5、白扁豆6~9、复合维生素6~12、复合氨基酸2~8;本发明的添加剂,对鸡传染性贫血具有显著的防治效果,有效灭杀感染鸡传染性贫血的病原菌及其病毒,同时,也提高了鸡的免疫抵抗力,提升自身的抗逆性,降低染病的风险,有效改善了鸡传染性贫血的防治效果。
无污染金属锂生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明简况:本项目工艺技术为真空冶金,采用铝热还原法生产金属锂的新工艺技术。已获国家知识产权局专利局批准为发明专利“金属锂制备方法”,该项发明专利号为:ZL 01107333.0,已在2005年3月30日正式授权公告。 本项目技术的核心是:原料采用碳酸锂,还原剂为铝粉。在真空高温条件下产出金属锂,同时产出含锂的氧化铝,它即可以返回当作原料投入,又可以外销给电解铝厂作添加剂:用作提高电解过程的电流效率和产能。该添加剂在氧化铝电解过程中,是一种新型节能减排的添加剂。能给电解铝厂每吨新增经济效益150元。对年产10万吨铝厂每年带来净增1500万元。与此同时金属锂的单位生产成本可以降低。如果单独建厂生产该添加剂,年产1万吨,可获年利润1500万元左右。上述效益是根据电解铝厂试用后,取得的数据。本项目技术发明创新点在于该项技术,在冶金过程不产生炉渣,对环境不产生任何污染。又符合国家节能减排要求。它的独特点:还在于将还原反应和提纯净化工艺过程合而之一。 另外,在为本项发明使用的专用投备已经取得了实用新型发明专利证书:“制备金属锂用的还原反应罐。”专利号为:ZL 200620036933.7,从而在该设备内完成生产金属锂的过程,此项技术在国内属领先。产出的金属锂品位达到了99%以上。 真空热还原法制备金属锂工艺技术:生产金属纯度高,工艺流程短,工艺装备及厂房投资省,物耗和能耗相对较低,不产生腐蚀性气体和介质、对环境不产生污染,生产成本低。所以随着我国工业,经济高速稳步发展的趋势,采用新工艺技术制备金属锂不仅符合国家产业政策,而且是一种非常有前途的工艺技术和生产方式。
新型石膏模型添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂可显著提高石膏模型的强度,提高模型的抗碱腐蚀能力,延长模型的使用寿命,提高配体的表面光洁度,降低生产成本。技术指标:抗折强度、抗压强度提高60%以上,耐碱蚀性提高,模型使用寿命提高1/2。应用范围:卫生瓷、日用瓷石膏模型。效益预测:通过添加新型石膏模型添加剂,可对石膏模型减薄,延长使用寿命。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/
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找技术 >添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥极其烧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥,其生料由石灰质原料、粘土质原料、铁质校正原料等传统的组成构成,其特征在于:还包括有复合废渣作为添加剂,复合废渣掺入量的重量百分比为主料的10~20%,所述的复合废渣为:60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%荧石废渣、5~10%稀土废渣的混合物。优化方案中复合废渣的组成为:66~75%锂渣、12~18%磷石膏渣、6~8%荧石废渣、6~8%稀土废渣。本发明水泥的生产工艺与传统水泥基本相同,特征是在水泥生产工艺中包括有以下步骤:在水泥生料中掺入复合废渣作添加剂。此法生产的水泥具有良好的抗碱集料反应能力;而且可改善水泥生料易烧性,降低能耗。技术指标:(1)节能。用该添加剂后,水泥生产过程中的耗煤量减少15%~20%;(2)增产。使用该添加剂可增加水泥熟料产量15%以上;(3)增强。使用该添加剂可提高水泥3d、28d强度10%。主要生产原料:一种在水泥生料中掺入复合工业废渣烧制抗碱集料反应水泥的技术。其特征在于采用复合废渣(60~80%锂渣、10~20%磷石膏渣、5~10%萤石废渣、5~10%稀土废渣的混合物)作添加剂用,它以重量百分比为10~20%的量掺入水泥生料中。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:经济效益分析:投入与产出比例为17%,投资回收期2年。厂房条件建议:投产所需设备及投资额:投产所需设备主要为破碎及搅拌设备等,项目实施后合计投入大约100万元。备注:无
环保节能奈米化煤炭催化剂 保证节能
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
Super X净能添加剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统煤锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。环保节能奈米化煤炭催化剂特色:1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W)2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用)3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)保证节能至少10%以上
钒钛磁铁矿提取钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法,在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂,得到铁水和含钛炉渣,其中:钒、铁经还原进入铁水,而在熔炼高温条件下,硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐,并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中;然后,针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯,获得含TiO2>75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题,通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂,不仅改善了炉渣流动性,而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件,较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题,大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率,特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
锅炉脱硫增效剂
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锅炉脱硫增效剂 一。项目简介: 本锅炉脱硫增效剂是针对我国大型电厂目前应用最多的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统工程脱硫效率常常不能达标,武汉理工大学应用化学系经过深入理论研究,综合吸收国内外先进技术又结合我国锅炉燃料的特点,经过创新、改进,科学配方研制而成的一种锅炉高效脱硫、节能新产品。 本锅炉脱硫增效剂含多元酸碱、催化剂、活化剂及高效分散剂。本锅炉脱硫增效剂在多元碱土金属的络合、缓冲及碱土金属化合物纳米颗粒制备,固体表面改性,高浓度高活性稳定乳液体系的构建,在稳定配方体系的控制、稳定脱硫增效等方面均具有独特的技术优势。、用于燃煤燃烧过程中SO2 和NOx的脱除方面获得了突破。 产品在国内电厂投入使用后,脱硫效率显著提高,得到了多家用户的肯定。总结多家电厂使用的结果,证明本产品处于国内外先进水平。 由多元碱土-纳米金属化合物组成的高效脱硫、脱氮助剂能够在现有燃烧体系条件下和不增加设备投资的基础上,用于强化石灰石湿法脱硫工艺,其中含有的多元羧酸类助剂能够促进石灰石的溶解和二氧化硫转化,减少设备的结垢和堵塞;金属化合物、催化剂、活化剂能增加吸收浆液系统的反应活性,提高反应速度,提高吸收效率,强化脱硫效果,减少排烟中的二氧化硫排放量,使二氧化硫排放达到国家环保规定的指标。 二。 脱硫增效机理: 石灰—石膏法脱硫系统是用石灰石或石灰的乳浆清液吸收烟气中的SO2,首先生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成石膏。 吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。以石灰石浆液为脱硫剂,由循环浆液泵输送,经喷嘴雾化,对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤,使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉,并在浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙(石膏)。浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来,经真空过滤浓缩生成有用的石膏副产品。 1。在吸收塔中脱硫过程主反应: (1).SO2 + H2O → H2SO3 吸收 (2).CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 (3).CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 (4).CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3。1/2H2O 结晶 (5).CaSO4 + 2H2O → CaSO4。2H2O 结晶 (6).CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制 同时烟气中的HCl、HF与CaCO3的反应,生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在5。5~6。2之间。 在实际使用中,石灰石湿法脱硫反应速率取决于四个速率控制步骤,即SO2吸收、HSO3-氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。其中HSO3-氧化和石膏结晶已为人们所认识,强制氧化也广泛应用于脱硫工艺。因此, SO2强制吸收就成为了研究重点。 2。作用机理 本脱硫增效剂的作用,主要体现在几个方面: 首先,提高二氧化硫气液传质速率,强化二氧化硫的吸收。在烟气上升段,烟气中的SO2与喷淋下来的吸收剂浆液雾滴逆向接触传质。在气液界面处脱硫添加剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,使H+离子从液膜传递到液相主体,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,气相阻力减小,促进SO2吸收。其次,在固液界面处,脱硫添加剂能减小CaCO3溶解阻力。再次,脱硫添加剂中的高效分散剂可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,减少设备的结垢堵塞。 由以上分析可知,脱硫添加剂的存在既可以提高吸收剂的利用率,减少其用量,强化H+离子的传递,抑制SO2溶解而导致的气—液界面上酸度的降低,加速SO2的吸收提高脱硫效率。此外,脱硫添加剂的高效分散剂,可以增强石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,增大有效传质面积,减少设备的结垢堵塞,同时提高附产品石膏的品质等级。 三。脱硫增效添加剂的使用方法 1。脱硫增效添加剂的添加 1。1在运行负荷相对稳定的工况下,开始进行脱硫添加剂的添加工作。 脱硫添加剂为固体颗粒物,添加位置为脱硫吸收塔地坑,加入添加剂量10倍左右水,经搅拌器充分搅拌、溶解后,用地坑泵打到吸收塔内。 1。2脱硫添加剂添加量的确定:每个吸收塔首次添加量以系统浆液容积计算,添加剂浓度为300-500ppm,待脱硫添加剂进入吸收塔并与浆液充分混合,脱硫效率提高并逐步稳定后,可适当增加用量直至系统的脱硫效率达到最佳效果。运行人员注意调整运行pH值稳定(5。1—5。7),观察脱硫效率变化。 1。3脱硫效率稳定提高后,停运一台浆液循环泵。 1。4每天系统补充添加剂的量, 可根据脱硫效率达到最佳效果时添加剂浓度来确定。 2。脱硫增效剂安全事项 本品属含金属化合物产品及有机酸盐类及活性剂类产品,化学性质稳定,不易爆、不易燃。使用时穿戴好适当的个人保护装备。避免眼睛、皮肤受刺激。 四。使用效果: 1。实例 某发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统,添加剂使用前,为保证脱硫效率达到要求,1#机组脱硫系统基本上采用A/B/C三台循环浆液泵同时运行,脱硫效率在91%左右。两台浆液循环泵运行,;添加剂使用后,循环浆液泵由三台改两台运行,脱硫效率在88%以上,脱硫效率上升5-8%。 从石膏品质看,添加剂使用后石膏中含钙、含水率下降,石膏品质好转。循环浆液泵改两台运行后,由于系统阻力的减少,导致风机电流降低3A。 2。 脱硫效率、经济效益预估 2。1使用脱硫添加剂后,在原系统状况不变的情况下,脱硫效率提高1%-10%。 2。2使用脱硫添加剂后,在脱硫效率基本不变或稍有下降的情况下,可以停用1台循环浆液泵。 2。3使用脱硫添加剂后,在燃煤含硫大于原脱硫设计的状况下,仍能保证脱硫能力和效率。 2。4根据其他电厂使用脱硫增效剂的情况,预估年收益为投入的2~5倍。
全磁化奈米煤炭催化剂技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
super X 全磁化奈米煤炭催化剂---淨能催化剤Super X淨能催化剂是本公司以多年来从事锅炉燃烧经验累积,将可促进碳分子分解成细小分子的天然环保氧化剂,再经奈米技术制程精炼,终于成功制造出可让碳分子完全燃烧的市场最强 LD-super X 净能添加剂.super X 环保节能添加剂加入传统燃煤中,可有效将燃料中的巨大碳分子链分解成为细小分子链,而本添加剂又能提高这些细小分子链的含氧量,可使燃烧作用更快速进而达到完全燃烧。由于传统燃煤的碳分子链十分巨大常常不完全燃烧,所以会造成燃烧后的废气污染过高及燃煤使用的浪费,使用本添加剂经“伴燃作用”后能减少污染排放达90%以上,几乎达到“零排放”的惊人效果,是目前市场上针对排放污染最严重的煤炭及重油这两大污染燃料最有效的环保节能添加剂,工厂因燃烧煤碳而遭环保局开罚单的情况将不再发生, super X 环保节能添加剂是减排效果最好而且是“性价比最高”的唯一产品。super X 净能添加剂因为可帮助煤炭燃烧完全,传统媒锅炉(吹灰炉除外)的燃烧效应大约只有70%--80%,使用本添加剂后可将原本无法燃烧的残碳完全燃烧,进而达到节能的效果。全世界各工业国(如美国、德国、英国、日本、俄罗斯…等)迄今尚无方法有效解决燃煤空污排放,能真正减少排放而且降低成本就唯有本公司的 super X净能添加剂。产品特色: 1. 提升燃煤热效应(增加原煤:煤/气比T/T,煤/电比T/W) 2. 清除锅炉内积垢(省去定时清理费用) 3. 降低排放烟尘NOx、SOx、COx、HC、PM 4. 促使煤渣燃烧完全(降低煤渣含碳含硫量)附加效益项目 炉膛/烟道清洁成本 人事成本 空污效益 节省比例 100% 5~15% 20~80%1. 不结焦并减少灰渣量,尤其针对混和燃烧高硫化物轮胎,可节省贵公司一周一次清洁炉膛及烟道之成本,并提高锅炉之寿命及使用率。2.节煤比例5~15% 可节省5~15% 之人事成本。3.降低大气污染物质的排放量约20~80%,节省废气处理之成本。添加水对锅炉之影响: 一般当煤含水量增加1%会降低0.1%热效率,但加入本产 品不会降低其热效益反增加其热效益。 对设备之影响: 不结焦并减少灰渣量,有清除锅炉及烟道积垢之效益,进而延长设备使用年限。对环境之影响:减少大气污染物质的排放量,提高环境保护。磁化奈米煤炭催化剂是全世界第一支针对煤炭燃烧能达到环保又节能效果的煤炭添加剂近年来奈米化技术日渐成熟 ,本公司一直致力于工业锅炉节能设备的开发研究 ,有关工业燃烧中的煤锅炉近年来几乎没有甚么进展 , 本公司数年前即针对这一广大市场面进行降低废气污染及实质节能的研究 ,终于在奈米技术的协助下 ,完成了兼具环保.节能.及经济性的燃煤添加产品,目前正申请专利中.市面上的煤炭添加剂皆为固态的助燃剂,一来固态粉末无法均匀吸附于煤炭上,二来助燃剂虽能帮助燃烧但多为火药类助燃剂其特质并不环保.而本磁化奈米煤炭催化剂是以环保性金属材质制成,是以环保为出发点绝不含火药类污染品,经磁化后可吸附于炭分子, 能促使煤炭完全燃烧,再经奈米制程,使分子更细小更具有渗透性及经济性.目前测试在煤锅炉上最佳节能效果为28%,一般至少也有15%以上的节能效果,目前每吨煤炭的售价为400—700元不等,以本产品的节能效果可为客户省下每吨60—150元以上的燃煤费用.而本产品每吨煤炭所需添加的费用为25-40元,所以每吨煤炭至少可省下35—100元以上的燃煤费用,以每月燃煤用量5000吨的客户为例,至少可省下15—50万元的费用中国是全世界用煤量最大的国家,目前每年煤碳总用量为39亿万吨煤炭,从发电到供暖各行各业都有使用煤炭锅炉的需求,本催化剂除了节能的副作用外,其实当初研发本产品的主要目的是为了解决燃煤排烟的环保问题,现在很多省市为了环保问题都不准再烧煤锅炉了,在燃煤中使用本催化剂可将煤炭中有害物质完全吸附,减少各种空污排放90%以上,让使用煤炭燃烧也能环保达标.而且使用煤炭燃烧会有炉膛及烟道结焦的情况,工厂每周都需要停工清除炉膛结焦,使用本添加剂后保证永远免清炉膛. 综合以上优点,本产品在中国的市场是广大到无法想象,好的产品还是需要好的营销团队,才能让产品发扬光大,我们需要具有政商关系良好的资金团队,共同合作开发这广大市场.
一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及饲料添加剂技术领域,特别涉及一种能预防鹅球虫病的饲料添加剂;由以下按重量份计的原料组成:雷丸15~20、苦楝皮8~12、侧柏叶2~4、蛇床子6~9、臭椿树皮3~5、万寿菊8~10、孔雀草5~9、鱼藤10~15、砂仁10~15、白术5~8、陈皮8~13、炙甘草6~9、柚子皮10~15、大蒜4~6、南瓜7~11、黄豆7~9;本发明制备的鹅添加剂,具有抗菌,杀虫,提高机体免疫力和保护黏膜的成分原料,且营养丰富,既能有效的作为饲料的营养的促进剂,还具有防治鹅球虫病的功效,促进机体免疫系统的发育,有效提高饲料利用率,有效的将发病率控制在4%以内,减少了抗生素的使用,显著提高鹅的存活率,提高养殖收益。
一种防治鸡传染性贫血的添加剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
本发明涉及兽药技术领域,特别涉及一种防治鸡传染性贫血的添加剂;包括以下按重量份计的原料:香菇15~25、天花粉8~12、辛夷花6~9、莱菔子12~18、杠板归10~20、鸡血七10~20、茅膏菜8~12、猕猴桃根10~20、海南粗榧5~8、斑蝥12~18、香薷2~5、白扁豆6~9、复合维生素6~12、复合氨基酸2~8;本发明的添加剂,对鸡传染性贫血具有显著的防治效果,有效灭杀感染鸡传染性贫血的病原菌及其病毒,同时,也提高了鸡的免疫抵抗力,提升自身的抗逆性,降低染病的风险,有效改善了鸡传染性贫血的防治效果。
无污染金属锂生产技术
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明简况:本项目工艺技术为真空冶金,采用铝热还原法生产金属锂的新工艺技术。已获国家知识产权局专利局批准为发明专利“金属锂制备方法”,该项发明专利号为:ZL 01107333.0,已在2005年3月30日正式授权公告。 本项目技术的核心是:原料采用碳酸锂,还原剂为铝粉。在真空高温条件下产出金属锂,同时产出含锂的氧化铝,它即可以返回当作原料投入,又可以外销给电解铝厂作添加剂:用作提高电解过程的电流效率和产能。该添加剂在氧化铝电解过程中,是一种新型节能减排的添加剂。能给电解铝厂每吨新增经济效益150元。对年产10万吨铝厂每年带来净增1500万元。与此同时金属锂的单位生产成本可以降低。如果单独建厂生产该添加剂,年产1万吨,可获年利润1500万元左右。上述效益是根据电解铝厂试用后,取得的数据。本项目技术发明创新点在于该项技术,在冶金过程不产生炉渣,对环境不产生任何污染。又符合国家节能减排要求。它的独特点:还在于将还原反应和提纯净化工艺过程合而之一。 另外,在为本项发明使用的专用投备已经取得了实用新型发明专利证书:“制备金属锂用的还原反应罐。”专利号为:ZL 200620036933.7,从而在该设备内完成生产金属锂的过程,此项技术在国内属领先。产出的金属锂品位达到了99%以上。 真空热还原法制备金属锂工艺技术:生产金属纯度高,工艺流程短,工艺装备及厂房投资省,物耗和能耗相对较低,不产生腐蚀性气体和介质、对环境不产生污染,生产成本低。所以随着我国工业,经济高速稳步发展的趋势,采用新工艺技术制备金属锂不仅符合国家产业政策,而且是一种非常有前途的工艺技术和生产方式。
新型石膏模型添加剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该添加剂可显著提高石膏模型的强度,提高模型的抗碱腐蚀能力,延长模型的使用寿命,提高配体的表面光洁度,降低生产成本。技术指标:抗折强度、抗压强度提高60%以上,耐碱蚀性提高,模型使用寿命提高1/2。应用范围:卫生瓷、日用瓷石膏模型。效益预测:通过添加新型石膏模型添加剂,可对石膏模型减薄,延长使用寿命。
钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目简介:/strongbr/br/ 针对当前钒渣提钒技术废渣或废水排放量大、资源利用率低等问题,创建了钒渣镁化焙烧-酸浸提钒新技术。该技术以氧化镁为焙烧添加剂使钒渣中钒尖晶石转化为钒酸镁,经硫酸浸出后得到含钒浸出液,再经铵盐沉钒获得纯度99%的V2O5产品(回收率96%)。煅烧钒酸铵产生的NH3可循环用于调节溶液pH。所产生的提钒尾渣主要由Fe2O3和SiO2组成,不含S、Na等元素,可循环至高炉冶炼回收其中Fe资源。沉钒废水经NH3逐步调高溶液pH,依次沉淀分别回收Mn、Mg:Mn(OH)2煅烧所得MnO(回收率97%)可用作转炉炼钢的合金化元素添加剂;Mg(OH)2煅烧所得MgO(纯度99%、回收率90%)循环用作钒渣焙烧添加剂。沉淀余液为硫酸铵溶液,经蒸发结晶回收硫酸铵用于沉钒步骤;冷凝水循环用作浸出酸的稀释剂。该技术实现了“三废”零排放,且能同时回收钒渣中V、Fe、Mn等主要有价资源,是绿色型提钒新技术。br/