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找技术 >用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要:本发明公开了一种用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法,通过构建活性污泥与微藻耦合颗粒化系统用于净化污水,并回收能源,本发明所述系统包括微藻及其颗粒污泥载体,所述培养阶段沉降时间与反应器排水比分别控制范围为1‑100分钟和10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑2cm/s,实际废水处理阶段沉降时间控制为0.5‑30分钟,排水比控制为10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑3cm/s。本系统能够处理多种废水,剩余污泥可作为生物柴油、生物汽油、发酵产氢产甲烷、生物有机肥和生物碳等制备的原材料。
133 废水处理技术开发和利用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“硫化矿浮选废水净化与回用新工艺”;“高选择性重金属吸附菌的选育及其在磁场条件下的废水处理应用”;“微电解----生物法组合工艺净化电镀废水技术”;“啤酒废水处理工艺改造”;“造纸白水回用技术”;“废催化剂提钼”;“矾废水处理”以及资源与环境保护的相关技术开发。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
500转让镀锌三价铬钝化剂配方
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:镀锌三价铬彩色钝化剂 一、特点 1、该三价铬钝化剂不含六价铬,适合于光亮氯化物镀锌,光亮碱性镀锌,钝化膜色彩鲜艳,可与六价铬盐钝化膜相媲美。钝化液稳定,工作范围宽,使用维护简便。生产成本低,污染少,废水处理容易。三价铬彩色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层彩虹色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、高耐蚀性,不经封闭的条件下,无论挂镀件或滚镀件中性盐雾试验120小时不出现白锈。 3、三价铬彩色钝化液不含六价铬并通过质检标准检测。 电镀锌三价铬银白色钝化剂 一、特点 1、YB-580A三价铬银白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层色泽单一的银白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、钝化液不含六价铬,并通过瑞士SGS标准检测,是真正的环保产品。 3、高耐蚀性,不经封闭剂封闭的条件下,无论挂镀件还是滚镀件可耐ASTMB-117中性烟雾试验72小时不出现白锈。 4、本工艺解决了当前三价铬白色钝化剂钝化时间过短、钝化温度过低而导致钝化膜耐蚀性差,色泽不纯等技术难点。 电镀锌三价铬兰白色钝化剂 一、 特点 1、YB-36三价铬兰白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层兰白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、YB-36所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,其耐蚀性与六价铬形成的钝化膜相当。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。 电镀锌三价铬黑色钝化剂 一、 特点 1、镀锌黑色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层真黑色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,经封闭后其耐蚀性中性盐雾试验可超过120小时以上。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。
复合活性炭脱硫剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现在用的脱硫剂种类很多,但能适应燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂很少。目前被使用的有以下几种:一、纯碱Na2C03,虽然工艺简单,易掌握,但是硫化物形成新污染,价格高。二、石灰石CaC03颗粒,虽然价格便宜,但工艺复杂,占地面积大,设备投资大,运行费用高,脱硫效率低。三、纯碱、石灰石等按一定比例混合形成一种复合脱硫剂,虽然有一定的脱硫效果,但有设备投资大,运行费用高,残渣利用低,形成二次污染,脱硫率低等缺点。复合活性炭脱硫剂研制用于烟气脱硫、含酸废水处理。原料为:石灰、硫脲副产品、活性炭、酸化风化煤。制备方法为:在蒸压釜中,将硫脲副产品与石灰在釜中发生自身反应30~90分钟,温度升至260~C,压力1.5/Pa,减压排气;再加压1.5~2/Pa,,温度升至260~C,保持2小时后降至室温。冷却:将上述反应后的物料在室内自然冷却到室温。混料:将上述配制后的物料投入混料机或雷磨机中搅拌20分钟磨粉达1 20目。该脱硫剂可以吸附废气、废水的多种成分,如S02、SO3、H2 S、有机硫,正丁硫等,脱硫率可达96%。雾化喷嘴不易堵塞,管道不易结垢。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂,市场前景良好。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
难降解有机污染物COD深处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术特点 1.本技术为难降解有机污染物(COD)深处理技术。 2.本技术已能把工业废水中的难降解有机物COD含量从300~10万降至100以下。 3.本技术能处理的废水包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等; 4.本技术的特点是采用了复合催化降解技术;本技术对于经过多重生化处理后都无法降解的、难度非常高的有机废水都有很强的深化处理能力;如:某大型钢铁厂的焦化废水(含有大量的:酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,且浓度高、色度高、毒性大、性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水)经过理化处理、再经生化三级处理(厌氧一缺氧一好氧)后,很多有机物仍然无法降解,出水COD仍然有200~400,无法达到国家一级排放标准(COD小于100);但经过本工艺处理后,COD最低达到了20。 5.本工艺开发的废水处理剂:耗量小,使用寿命长,生产成本低(处理COD从300~10万降至100以下,成本只要0.5~50元/吨左右)。 6.本工艺已取得实例: (1)对太原钢铁厂和武汉钢铁厂的焦化废水处理满意的实验效果;COD指标(mg/l)已能从以前的180~320降至20~80。并已经在太原钢铁厂实际工业化应用。 (2)、对武钢某配套厂:硅钢防腐涂料废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的9480降至63。 (3)、对无锡某厂:酚醛树脂涂料分厂含料酚废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的60000一步处理降至2560,两步处理降至300以下,三步处理降至100以下。 (4)、对武汉某化工有限公司提供的电泳涂装废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的50000一步处理降至1360,两步处理降至400以下,三步处理降至100以下。 二、适用范围及市场前景 本技术适用于所有难降解有机废水的处理,包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等的处理。 三、效益分析 此工艺总投资几万元就可以小规模生产。 经济效益:以我们已经处理过的太钢焦化废水为例: 1、来水水质:COD为180~300(mg/l); 2。出水水质:COD为至20~80(mg/l) 3、处理成本:0.5~1.5元/吨; 4。销售价格:3.5元/吨。 5、每天排放废水量:200t/h×24h=4800吨/天; 6、每天的销售利润:(3.5-0.8)×4800=12960元。 7、每年利税:450万元。 由以上数据可知:只要是拿下一个废水处理项目,即使投资几万元,年利润也可得年利税几百万元以上。 四、投产条件 槽或罐、机械搅拌装置等。按生产规模定投资额度和场地大小。一般最小投资1万元以上,场地30m2以上,人员2人以上。 五、合作方式:技术转让,技术合作,欢迎面议。
化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明特别涉及一种化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理),其适用于处理以次亚磷酸钠为还原剂的防蚀电镀工艺如电子、通讯的耐蚀器件加工及印制电路板工业(PCB)、电镀等行业所排放的含镍废水,不仅能去除总磷,且能将含镍废水处理至直接达到国家一级排放标准(镍浓度<0.1ppm),且还可实现镍资源的回收利用,提高废水处理经济效益。
电镀废水处理工艺以及金属回收设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电镀废水处理工艺能去除电镀行业产生的各种废水(酸性、碱性废水)中的污染物(高浓度、低浓度),将污染物的浓度降低到限度值之下。 电镀废水处理工艺类型: 1.间歇式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后输送到反应器中。根据废水的类型和污染物的浓度投入试剂。然后,经处理的废水到达沉淀设备,使固相与液相分离。液相经pH调节后,通过碎石过滤器、活性炭过滤器和阳离子交换器离开废水处理车间。固相进入污泥压机,被压成大约20至30%的固形物含量。然后在污泥干燥设备中进一步脱水,固形物含量可达到大约90%。 2.连续式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后废水流入反应器中。在反应器中有传感器测量污染物的浓度,自动投料泵则将合适的试剂投入废水。废水连续流过反应器,在充分混合和控制系统的控制下实现完全处理。经处理的废水流出反应器进入沉淀设备,使固相分离出来。接着调整pH,经活性炭处理,然后经阳离子交换和碎石过滤。固相进入污泥压机,并经污泥干燥机进一步浓缩。 3.循环式 电镀废水处理工艺为了降低表面处理车间的清洗水用量,在进一步处理之后清洁的水可再循环利用。 4.自动式 间歇式和连续式电镀废水处理设备都可以由计算机自动操作。 优点: 1.使污染物含量降低到法定水平。 2.大大降低表面处理车间的用水量。 3.大大降低污泥量和处置成本。 4.设备能自动操作。 电镀废水处理工艺潜在用户: 电镀行业、金属处理行业 知识产权状况: 技术秘密 电镀废水处理工艺合作方式: 技术许可 另外,还提供电镀废水金属回收设备。
高浓度高盐度有机废水处理技术及小型化设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介 石油化工和制药等行业作为我国的支柱产业在我国国民经济发展中具有举足轻重的地位,但同时也为环境污染带来巨大的压力。许多化工、制药等企业在生产过程中会产生大量高盐分、高浓度有机废水。这些废水化学成份复杂,酸碱度变化大,易形成冲击负荷,不仅有机物浓度高,而且含盐量高。普通生物法中的微生物大多适宜于含盐量低于3.5%的环境,而高含盐量废水的含盐量通常在5%以上,甚至达到20%(燃料化石废水、石油加工废水等),普通生物难以适应这样的高盐环境,严重影响了最传统和广泛流行生物法在高含盐类废水净化中的应用。 此外,中小型化工及制药企业产品种类的多样,产生的废水成分复杂,另一方面高盐有机废水排放量相对较少(10t/d),不适用于大型集中处理,为此,北京化工大学开发了具有普适性的小型化的物化废水处理工艺及设备。 本技术的核心是有机废水光催化氧化技术,其最突出的优点是环境友好。但是,在以往光催化技术研究中,由于高浓度有机废水中光源的穿透性差及光源能量的利用率低而一直无法放大实现工业化,本技术开发出新型点式无极灯光源,开发出新型填充床光催化反应-微波废水处理工艺,实现高浓度有机废水中有毒有机污染物的高效降解与无害化处理。本技术节约了大量的宝贵清洁水源,又减少废水,节省大量废水处理开支,处理废水达到国家相应排放标准。 技术指标 1、原水指标: CODCr≥1000~10000ppm; 2、出水指标: CODCr≤100ppm,BOD5/CODCr≥0.5; 3、工艺指标: 单元设备处理能力≥100T/D,可实行单元设备和工艺组合; 4、经济指标: CODCr减排≥50%,废水回用率≥90%。 应用范围 化工有机废水处理,农药、造纸、酿造业等有机废水处理。 市场分析 本技术的核心在于新光源的设计与构建外场强化耦合新工艺,具有光源使用寿命长、光源利用率高、有机污染物降解效率高、工艺紧凑等特点,实现高浓度有机废水的直接处理,避免先稀释后处理而造成的水资源浪费与处理成本增加,具有显著的节能减排效果和巨大的社会与经济效益,工艺先进,技术成熟,市场前景广阔。 合作方式 开发单元化操作设备与工艺,根据不同需求实施单元组合集成。
硫铁矿制酸废水净化与零排放新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
由于资源条件限制,我国的硫铁矿制酸规模为世界之最。硫铁矿制酸废水产生于制酸过程的原料气净化工序,其酸、砷、铅、氟等污染物含量高,水量较大,是一种毒害性大、环境风险高的复杂废水。传统的硫铁矿制酸废水处理技术是是二级石灰-铁盐曝气中和沉淀法。这种方法对于硫铁矿制酸废水中酸、砷、氟、铅等污染物的去除是有效的,但存在局限性,主要表现在两个方面,一是反应池结垢堵塞问题比较严重,制约其设施的稳定运行,不易保持出水稳定达标;二是处理后的废水钙浓度处于严重过饱和状态,容易结垢堵管,难以循环利用,基本上为处理后排放。 新的硫铁矿制酸废水净化与零排放技术包括全过程控制污染物技术、废水处理新工艺、高钙废水二氧化碳脱钙新技术以及处理后废水循环利用技术。所用二氧化碳无需专门制造,只要在压缩空气中掺入烟道气,二氧化碳含量为0.5~5%即可;二氧化碳脱钙处理的目标为将废水中的过饱和钙浓度降低至非饱和状态,能够全部回用于制酸系统。因此其处理成本很低。与传统硫铁矿废水处理技术相比,新技术不仅能够克服反应池结垢堵塞问题,确保运行的稳定性,而且能够把废水作为原料气净化用水而循环利用,具有显著的经济效益。
高温纺织印染废水处理回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废水处理项目简介 高温纺织印染废水在纺织印染厂中普遍存在,处理后回用率不足7%。现采用热交换的居多。本工艺采用:微波无极紫外光催化氧化处理回用方法,使中热印染废水的可就地处理,就地回用,大大提高处理回用率,节约能源。目前,本工艺核心技术已在山东、佛山等地实际工业化应用,达到预期效果。
找到241项技术成果数据。
找技术 >用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要:本发明公开了一种用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法,通过构建活性污泥与微藻耦合颗粒化系统用于净化污水,并回收能源,本发明所述系统包括微藻及其颗粒污泥载体,所述培养阶段沉降时间与反应器排水比分别控制范围为1‑100分钟和10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑2cm/s,实际废水处理阶段沉降时间控制为0.5‑30分钟,排水比控制为10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑3cm/s。本系统能够处理多种废水,剩余污泥可作为生物柴油、生物汽油、发酵产氢产甲烷、生物有机肥和生物碳等制备的原材料。
133 废水处理技术开发和利用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“硫化矿浮选废水净化与回用新工艺”;“高选择性重金属吸附菌的选育及其在磁场条件下的废水处理应用”;“微电解----生物法组合工艺净化电镀废水技术”;“啤酒废水处理工艺改造”;“造纸白水回用技术”;“废催化剂提钼”;“矾废水处理”以及资源与环境保护的相关技术开发。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
500转让镀锌三价铬钝化剂配方
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:镀锌三价铬彩色钝化剂 一、特点 1、该三价铬钝化剂不含六价铬,适合于光亮氯化物镀锌,光亮碱性镀锌,钝化膜色彩鲜艳,可与六价铬盐钝化膜相媲美。钝化液稳定,工作范围宽,使用维护简便。生产成本低,污染少,废水处理容易。三价铬彩色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层彩虹色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、高耐蚀性,不经封闭的条件下,无论挂镀件或滚镀件中性盐雾试验120小时不出现白锈。 3、三价铬彩色钝化液不含六价铬并通过质检标准检测。 电镀锌三价铬银白色钝化剂 一、特点 1、YB-580A三价铬银白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层色泽单一的银白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、钝化液不含六价铬,并通过瑞士SGS标准检测,是真正的环保产品。 3、高耐蚀性,不经封闭剂封闭的条件下,无论挂镀件还是滚镀件可耐ASTMB-117中性烟雾试验72小时不出现白锈。 4、本工艺解决了当前三价铬白色钝化剂钝化时间过短、钝化温度过低而导致钝化膜耐蚀性差,色泽不纯等技术难点。 电镀锌三价铬兰白色钝化剂 一、 特点 1、YB-36三价铬兰白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层兰白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、YB-36所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,其耐蚀性与六价铬形成的钝化膜相当。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。 电镀锌三价铬黑色钝化剂 一、 特点 1、镀锌黑色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层真黑色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,经封闭后其耐蚀性中性盐雾试验可超过120小时以上。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。
复合活性炭脱硫剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现在用的脱硫剂种类很多,但能适应燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂很少。目前被使用的有以下几种:一、纯碱Na2C03,虽然工艺简单,易掌握,但是硫化物形成新污染,价格高。二、石灰石CaC03颗粒,虽然价格便宜,但工艺复杂,占地面积大,设备投资大,运行费用高,脱硫效率低。三、纯碱、石灰石等按一定比例混合形成一种复合脱硫剂,虽然有一定的脱硫效果,但有设备投资大,运行费用高,残渣利用低,形成二次污染,脱硫率低等缺点。复合活性炭脱硫剂研制用于烟气脱硫、含酸废水处理。原料为:石灰、硫脲副产品、活性炭、酸化风化煤。制备方法为:在蒸压釜中,将硫脲副产品与石灰在釜中发生自身反应30~90分钟,温度升至260~C,压力1.5/Pa,减压排气;再加压1.5~2/Pa,,温度升至260~C,保持2小时后降至室温。冷却:将上述反应后的物料在室内自然冷却到室温。混料:将上述配制后的物料投入混料机或雷磨机中搅拌20分钟磨粉达1 20目。该脱硫剂可以吸附废气、废水的多种成分,如S02、SO3、H2 S、有机硫,正丁硫等,脱硫率可达96%。雾化喷嘴不易堵塞,管道不易结垢。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂,市场前景良好。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
难降解有机污染物COD深处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术特点 1.本技术为难降解有机污染物(COD)深处理技术。 2.本技术已能把工业废水中的难降解有机物COD含量从300~10万降至100以下。 3.本技术能处理的废水包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等; 4.本技术的特点是采用了复合催化降解技术;本技术对于经过多重生化处理后都无法降解的、难度非常高的有机废水都有很强的深化处理能力;如:某大型钢铁厂的焦化废水(含有大量的:酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,且浓度高、色度高、毒性大、性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水)经过理化处理、再经生化三级处理(厌氧一缺氧一好氧)后,很多有机物仍然无法降解,出水COD仍然有200~400,无法达到国家一级排放标准(COD小于100);但经过本工艺处理后,COD最低达到了20。 5.本工艺开发的废水处理剂:耗量小,使用寿命长,生产成本低(处理COD从300~10万降至100以下,成本只要0.5~50元/吨左右)。 6.本工艺已取得实例: (1)对太原钢铁厂和武汉钢铁厂的焦化废水处理满意的实验效果;COD指标(mg/l)已能从以前的180~320降至20~80。并已经在太原钢铁厂实际工业化应用。 (2)、对武钢某配套厂:硅钢防腐涂料废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的9480降至63。 (3)、对无锡某厂:酚醛树脂涂料分厂含料酚废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的60000一步处理降至2560,两步处理降至300以下,三步处理降至100以下。 (4)、对武汉某化工有限公司提供的电泳涂装废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的50000一步处理降至1360,两步处理降至400以下,三步处理降至100以下。 二、适用范围及市场前景 本技术适用于所有难降解有机废水的处理,包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等的处理。 三、效益分析 此工艺总投资几万元就可以小规模生产。 经济效益:以我们已经处理过的太钢焦化废水为例: 1、来水水质:COD为180~300(mg/l); 2。出水水质:COD为至20~80(mg/l) 3、处理成本:0.5~1.5元/吨; 4。销售价格:3.5元/吨。 5、每天排放废水量:200t/h×24h=4800吨/天; 6、每天的销售利润:(3.5-0.8)×4800=12960元。 7、每年利税:450万元。 由以上数据可知:只要是拿下一个废水处理项目,即使投资几万元,年利润也可得年利税几百万元以上。 四、投产条件 槽或罐、机械搅拌装置等。按生产规模定投资额度和场地大小。一般最小投资1万元以上,场地30m2以上,人员2人以上。 五、合作方式:技术转让,技术合作,欢迎面议。
化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明特别涉及一种化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理),其适用于处理以次亚磷酸钠为还原剂的防蚀电镀工艺如电子、通讯的耐蚀器件加工及印制电路板工业(PCB)、电镀等行业所排放的含镍废水,不仅能去除总磷,且能将含镍废水处理至直接达到国家一级排放标准(镍浓度<0.1ppm),且还可实现镍资源的回收利用,提高废水处理经济效益。
电镀废水处理工艺以及金属回收设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电镀废水处理工艺能去除电镀行业产生的各种废水(酸性、碱性废水)中的污染物(高浓度、低浓度),将污染物的浓度降低到限度值之下。 电镀废水处理工艺类型: 1.间歇式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后输送到反应器中。根据废水的类型和污染物的浓度投入试剂。然后,经处理的废水到达沉淀设备,使固相与液相分离。液相经pH调节后,通过碎石过滤器、活性炭过滤器和阳离子交换器离开废水处理车间。固相进入污泥压机,被压成大约20至30%的固形物含量。然后在污泥干燥设备中进一步脱水,固形物含量可达到大约90%。 2.连续式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后废水流入反应器中。在反应器中有传感器测量污染物的浓度,自动投料泵则将合适的试剂投入废水。废水连续流过反应器,在充分混合和控制系统的控制下实现完全处理。经处理的废水流出反应器进入沉淀设备,使固相分离出来。接着调整pH,经活性炭处理,然后经阳离子交换和碎石过滤。固相进入污泥压机,并经污泥干燥机进一步浓缩。 3.循环式 电镀废水处理工艺为了降低表面处理车间的清洗水用量,在进一步处理之后清洁的水可再循环利用。 4.自动式 间歇式和连续式电镀废水处理设备都可以由计算机自动操作。 优点: 1.使污染物含量降低到法定水平。 2.大大降低表面处理车间的用水量。 3.大大降低污泥量和处置成本。 4.设备能自动操作。 电镀废水处理工艺潜在用户: 电镀行业、金属处理行业 知识产权状况: 技术秘密 电镀废水处理工艺合作方式: 技术许可 另外,还提供电镀废水金属回收设备。
高浓度高盐度有机废水处理技术及小型化设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介 石油化工和制药等行业作为我国的支柱产业在我国国民经济发展中具有举足轻重的地位,但同时也为环境污染带来巨大的压力。许多化工、制药等企业在生产过程中会产生大量高盐分、高浓度有机废水。这些废水化学成份复杂,酸碱度变化大,易形成冲击负荷,不仅有机物浓度高,而且含盐量高。普通生物法中的微生物大多适宜于含盐量低于3.5%的环境,而高含盐量废水的含盐量通常在5%以上,甚至达到20%(燃料化石废水、石油加工废水等),普通生物难以适应这样的高盐环境,严重影响了最传统和广泛流行生物法在高含盐类废水净化中的应用。 此外,中小型化工及制药企业产品种类的多样,产生的废水成分复杂,另一方面高盐有机废水排放量相对较少(10t/d),不适用于大型集中处理,为此,北京化工大学开发了具有普适性的小型化的物化废水处理工艺及设备。 本技术的核心是有机废水光催化氧化技术,其最突出的优点是环境友好。但是,在以往光催化技术研究中,由于高浓度有机废水中光源的穿透性差及光源能量的利用率低而一直无法放大实现工业化,本技术开发出新型点式无极灯光源,开发出新型填充床光催化反应-微波废水处理工艺,实现高浓度有机废水中有毒有机污染物的高效降解与无害化处理。本技术节约了大量的宝贵清洁水源,又减少废水,节省大量废水处理开支,处理废水达到国家相应排放标准。 技术指标 1、原水指标: CODCr≥1000~10000ppm; 2、出水指标: CODCr≤100ppm,BOD5/CODCr≥0.5; 3、工艺指标: 单元设备处理能力≥100T/D,可实行单元设备和工艺组合; 4、经济指标: CODCr减排≥50%,废水回用率≥90%。 应用范围 化工有机废水处理,农药、造纸、酿造业等有机废水处理。 市场分析 本技术的核心在于新光源的设计与构建外场强化耦合新工艺,具有光源使用寿命长、光源利用率高、有机污染物降解效率高、工艺紧凑等特点,实现高浓度有机废水的直接处理,避免先稀释后处理而造成的水资源浪费与处理成本增加,具有显著的节能减排效果和巨大的社会与经济效益,工艺先进,技术成熟,市场前景广阔。 合作方式 开发单元化操作设备与工艺,根据不同需求实施单元组合集成。
硫铁矿制酸废水净化与零排放新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
由于资源条件限制,我国的硫铁矿制酸规模为世界之最。硫铁矿制酸废水产生于制酸过程的原料气净化工序,其酸、砷、铅、氟等污染物含量高,水量较大,是一种毒害性大、环境风险高的复杂废水。传统的硫铁矿制酸废水处理技术是是二级石灰-铁盐曝气中和沉淀法。这种方法对于硫铁矿制酸废水中酸、砷、氟、铅等污染物的去除是有效的,但存在局限性,主要表现在两个方面,一是反应池结垢堵塞问题比较严重,制约其设施的稳定运行,不易保持出水稳定达标;二是处理后的废水钙浓度处于严重过饱和状态,容易结垢堵管,难以循环利用,基本上为处理后排放。 新的硫铁矿制酸废水净化与零排放技术包括全过程控制污染物技术、废水处理新工艺、高钙废水二氧化碳脱钙新技术以及处理后废水循环利用技术。所用二氧化碳无需专门制造,只要在压缩空气中掺入烟道气,二氧化碳含量为0.5~5%即可;二氧化碳脱钙处理的目标为将废水中的过饱和钙浓度降低至非饱和状态,能够全部回用于制酸系统。因此其处理成本很低。与传统硫铁矿废水处理技术相比,新技术不仅能够克服反应池结垢堵塞问题,确保运行的稳定性,而且能够把废水作为原料气净化用水而循环利用,具有显著的经济效益。
高温纺织印染废水处理回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废水处理项目简介 高温纺织印染废水在纺织印染厂中普遍存在,处理后回用率不足7%。现采用热交换的居多。本工艺采用:微波无极紫外光催化氧化处理回用方法,使中热印染废水的可就地处理,就地回用,大大提高处理回用率,节约能源。目前,本工艺核心技术已在山东、佛山等地实际工业化应用,达到预期效果。
找到241项技术成果数据。
找技术 >用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要:本发明公开了一种用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法,通过构建活性污泥与微藻耦合颗粒化系统用于净化污水,并回收能源,本发明所述系统包括微藻及其颗粒污泥载体,所述培养阶段沉降时间与反应器排水比分别控制范围为1‑100分钟和10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑2cm/s,实际废水处理阶段沉降时间控制为0.5‑30分钟,排水比控制为10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑3cm/s。本系统能够处理多种废水,剩余污泥可作为生物柴油、生物汽油、发酵产氢产甲烷、生物有机肥和生物碳等制备的原材料。
133 废水处理技术开发和利用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“硫化矿浮选废水净化与回用新工艺”;“高选择性重金属吸附菌的选育及其在磁场条件下的废水处理应用”;“微电解----生物法组合工艺净化电镀废水技术”;“啤酒废水处理工艺改造”;“造纸白水回用技术”;“废催化剂提钼”;“矾废水处理”以及资源与环境保护的相关技术开发。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
500转让镀锌三价铬钝化剂配方
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:镀锌三价铬彩色钝化剂 一、特点 1、该三价铬钝化剂不含六价铬,适合于光亮氯化物镀锌,光亮碱性镀锌,钝化膜色彩鲜艳,可与六价铬盐钝化膜相媲美。钝化液稳定,工作范围宽,使用维护简便。生产成本低,污染少,废水处理容易。三价铬彩色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层彩虹色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、高耐蚀性,不经封闭的条件下,无论挂镀件或滚镀件中性盐雾试验120小时不出现白锈。 3、三价铬彩色钝化液不含六价铬并通过质检标准检测。 电镀锌三价铬银白色钝化剂 一、特点 1、YB-580A三价铬银白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层色泽单一的银白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、钝化液不含六价铬,并通过瑞士SGS标准检测,是真正的环保产品。 3、高耐蚀性,不经封闭剂封闭的条件下,无论挂镀件还是滚镀件可耐ASTMB-117中性烟雾试验72小时不出现白锈。 4、本工艺解决了当前三价铬白色钝化剂钝化时间过短、钝化温度过低而导致钝化膜耐蚀性差,色泽不纯等技术难点。 电镀锌三价铬兰白色钝化剂 一、 特点 1、YB-36三价铬兰白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层兰白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、YB-36所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,其耐蚀性与六价铬形成的钝化膜相当。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。 电镀锌三价铬黑色钝化剂 一、 特点 1、镀锌黑色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层真黑色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,经封闭后其耐蚀性中性盐雾试验可超过120小时以上。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。
复合活性炭脱硫剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现在用的脱硫剂种类很多,但能适应燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂很少。目前被使用的有以下几种:一、纯碱Na2C03,虽然工艺简单,易掌握,但是硫化物形成新污染,价格高。二、石灰石CaC03颗粒,虽然价格便宜,但工艺复杂,占地面积大,设备投资大,运行费用高,脱硫效率低。三、纯碱、石灰石等按一定比例混合形成一种复合脱硫剂,虽然有一定的脱硫效果,但有设备投资大,运行费用高,残渣利用低,形成二次污染,脱硫率低等缺点。复合活性炭脱硫剂研制用于烟气脱硫、含酸废水处理。原料为:石灰、硫脲副产品、活性炭、酸化风化煤。制备方法为:在蒸压釜中,将硫脲副产品与石灰在釜中发生自身反应30~90分钟,温度升至260~C,压力1.5/Pa,减压排气;再加压1.5~2/Pa,,温度升至260~C,保持2小时后降至室温。冷却:将上述反应后的物料在室内自然冷却到室温。混料:将上述配制后的物料投入混料机或雷磨机中搅拌20分钟磨粉达1 20目。该脱硫剂可以吸附废气、废水的多种成分,如S02、SO3、H2 S、有机硫,正丁硫等,脱硫率可达96%。雾化喷嘴不易堵塞,管道不易结垢。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂,市场前景良好。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
难降解有机污染物COD深处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术特点 1.本技术为难降解有机污染物(COD)深处理技术。 2.本技术已能把工业废水中的难降解有机物COD含量从300~10万降至100以下。 3.本技术能处理的废水包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等; 4.本技术的特点是采用了复合催化降解技术;本技术对于经过多重生化处理后都无法降解的、难度非常高的有机废水都有很强的深化处理能力;如:某大型钢铁厂的焦化废水(含有大量的:酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,且浓度高、色度高、毒性大、性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水)经过理化处理、再经生化三级处理(厌氧一缺氧一好氧)后,很多有机物仍然无法降解,出水COD仍然有200~400,无法达到国家一级排放标准(COD小于100);但经过本工艺处理后,COD最低达到了20。 5.本工艺开发的废水处理剂:耗量小,使用寿命长,生产成本低(处理COD从300~10万降至100以下,成本只要0.5~50元/吨左右)。 6.本工艺已取得实例: (1)对太原钢铁厂和武汉钢铁厂的焦化废水处理满意的实验效果;COD指标(mg/l)已能从以前的180~320降至20~80。并已经在太原钢铁厂实际工业化应用。 (2)、对武钢某配套厂:硅钢防腐涂料废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的9480降至63。 (3)、对无锡某厂:酚醛树脂涂料分厂含料酚废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的60000一步处理降至2560,两步处理降至300以下,三步处理降至100以下。 (4)、对武汉某化工有限公司提供的电泳涂装废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的50000一步处理降至1360,两步处理降至400以下,三步处理降至100以下。 二、适用范围及市场前景 本技术适用于所有难降解有机废水的处理,包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等的处理。 三、效益分析 此工艺总投资几万元就可以小规模生产。 经济效益:以我们已经处理过的太钢焦化废水为例: 1、来水水质:COD为180~300(mg/l); 2。出水水质:COD为至20~80(mg/l) 3、处理成本:0.5~1.5元/吨; 4。销售价格:3.5元/吨。 5、每天排放废水量:200t/h×24h=4800吨/天; 6、每天的销售利润:(3.5-0.8)×4800=12960元。 7、每年利税:450万元。 由以上数据可知:只要是拿下一个废水处理项目,即使投资几万元,年利润也可得年利税几百万元以上。 四、投产条件 槽或罐、机械搅拌装置等。按生产规模定投资额度和场地大小。一般最小投资1万元以上,场地30m2以上,人员2人以上。 五、合作方式:技术转让,技术合作,欢迎面议。
化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明特别涉及一种化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理),其适用于处理以次亚磷酸钠为还原剂的防蚀电镀工艺如电子、通讯的耐蚀器件加工及印制电路板工业(PCB)、电镀等行业所排放的含镍废水,不仅能去除总磷,且能将含镍废水处理至直接达到国家一级排放标准(镍浓度<0.1ppm),且还可实现镍资源的回收利用,提高废水处理经济效益。
电镀废水处理工艺以及金属回收设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电镀废水处理工艺能去除电镀行业产生的各种废水(酸性、碱性废水)中的污染物(高浓度、低浓度),将污染物的浓度降低到限度值之下。 电镀废水处理工艺类型: 1.间歇式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后输送到反应器中。根据废水的类型和污染物的浓度投入试剂。然后,经处理的废水到达沉淀设备,使固相与液相分离。液相经pH调节后,通过碎石过滤器、活性炭过滤器和阳离子交换器离开废水处理车间。固相进入污泥压机,被压成大约20至30%的固形物含量。然后在污泥干燥设备中进一步脱水,固形物含量可达到大约90%。 2.连续式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后废水流入反应器中。在反应器中有传感器测量污染物的浓度,自动投料泵则将合适的试剂投入废水。废水连续流过反应器,在充分混合和控制系统的控制下实现完全处理。经处理的废水流出反应器进入沉淀设备,使固相分离出来。接着调整pH,经活性炭处理,然后经阳离子交换和碎石过滤。固相进入污泥压机,并经污泥干燥机进一步浓缩。 3.循环式 电镀废水处理工艺为了降低表面处理车间的清洗水用量,在进一步处理之后清洁的水可再循环利用。 4.自动式 间歇式和连续式电镀废水处理设备都可以由计算机自动操作。 优点: 1.使污染物含量降低到法定水平。 2.大大降低表面处理车间的用水量。 3.大大降低污泥量和处置成本。 4.设备能自动操作。 电镀废水处理工艺潜在用户: 电镀行业、金属处理行业 知识产权状况: 技术秘密 电镀废水处理工艺合作方式: 技术许可 另外,还提供电镀废水金属回收设备。
高浓度高盐度有机废水处理技术及小型化设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介 石油化工和制药等行业作为我国的支柱产业在我国国民经济发展中具有举足轻重的地位,但同时也为环境污染带来巨大的压力。许多化工、制药等企业在生产过程中会产生大量高盐分、高浓度有机废水。这些废水化学成份复杂,酸碱度变化大,易形成冲击负荷,不仅有机物浓度高,而且含盐量高。普通生物法中的微生物大多适宜于含盐量低于3.5%的环境,而高含盐量废水的含盐量通常在5%以上,甚至达到20%(燃料化石废水、石油加工废水等),普通生物难以适应这样的高盐环境,严重影响了最传统和广泛流行生物法在高含盐类废水净化中的应用。 此外,中小型化工及制药企业产品种类的多样,产生的废水成分复杂,另一方面高盐有机废水排放量相对较少(10t/d),不适用于大型集中处理,为此,北京化工大学开发了具有普适性的小型化的物化废水处理工艺及设备。 本技术的核心是有机废水光催化氧化技术,其最突出的优点是环境友好。但是,在以往光催化技术研究中,由于高浓度有机废水中光源的穿透性差及光源能量的利用率低而一直无法放大实现工业化,本技术开发出新型点式无极灯光源,开发出新型填充床光催化反应-微波废水处理工艺,实现高浓度有机废水中有毒有机污染物的高效降解与无害化处理。本技术节约了大量的宝贵清洁水源,又减少废水,节省大量废水处理开支,处理废水达到国家相应排放标准。 技术指标 1、原水指标: CODCr≥1000~10000ppm; 2、出水指标: CODCr≤100ppm,BOD5/CODCr≥0.5; 3、工艺指标: 单元设备处理能力≥100T/D,可实行单元设备和工艺组合; 4、经济指标: CODCr减排≥50%,废水回用率≥90%。 应用范围 化工有机废水处理,农药、造纸、酿造业等有机废水处理。 市场分析 本技术的核心在于新光源的设计与构建外场强化耦合新工艺,具有光源使用寿命长、光源利用率高、有机污染物降解效率高、工艺紧凑等特点,实现高浓度有机废水的直接处理,避免先稀释后处理而造成的水资源浪费与处理成本增加,具有显著的节能减排效果和巨大的社会与经济效益,工艺先进,技术成熟,市场前景广阔。 合作方式 开发单元化操作设备与工艺,根据不同需求实施单元组合集成。
硫铁矿制酸废水净化与零排放新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
由于资源条件限制,我国的硫铁矿制酸规模为世界之最。硫铁矿制酸废水产生于制酸过程的原料气净化工序,其酸、砷、铅、氟等污染物含量高,水量较大,是一种毒害性大、环境风险高的复杂废水。传统的硫铁矿制酸废水处理技术是是二级石灰-铁盐曝气中和沉淀法。这种方法对于硫铁矿制酸废水中酸、砷、氟、铅等污染物的去除是有效的,但存在局限性,主要表现在两个方面,一是反应池结垢堵塞问题比较严重,制约其设施的稳定运行,不易保持出水稳定达标;二是处理后的废水钙浓度处于严重过饱和状态,容易结垢堵管,难以循环利用,基本上为处理后排放。 新的硫铁矿制酸废水净化与零排放技术包括全过程控制污染物技术、废水处理新工艺、高钙废水二氧化碳脱钙新技术以及处理后废水循环利用技术。所用二氧化碳无需专门制造,只要在压缩空气中掺入烟道气,二氧化碳含量为0.5~5%即可;二氧化碳脱钙处理的目标为将废水中的过饱和钙浓度降低至非饱和状态,能够全部回用于制酸系统。因此其处理成本很低。与传统硫铁矿废水处理技术相比,新技术不仅能够克服反应池结垢堵塞问题,确保运行的稳定性,而且能够把废水作为原料气净化用水而循环利用,具有显著的经济效益。
高温纺织印染废水处理回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废水处理项目简介 高温纺织印染废水在纺织印染厂中普遍存在,处理后回用率不足7%。现采用热交换的居多。本工艺采用:微波无极紫外光催化氧化处理回用方法,使中热印染废水的可就地处理,就地回用,大大提高处理回用率,节约能源。目前,本工艺核心技术已在山东、佛山等地实际工业化应用,达到预期效果。
找到241项技术成果数据。
找技术 >用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要:本发明公开了一种用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法,通过构建活性污泥与微藻耦合颗粒化系统用于净化污水,并回收能源,本发明所述系统包括微藻及其颗粒污泥载体,所述培养阶段沉降时间与反应器排水比分别控制范围为1‑100分钟和10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑2cm/s,实际废水处理阶段沉降时间控制为0.5‑30分钟,排水比控制为10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑3cm/s。本系统能够处理多种废水,剩余污泥可作为生物柴油、生物汽油、发酵产氢产甲烷、生物有机肥和生物碳等制备的原材料。
133 废水处理技术开发和利用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“硫化矿浮选废水净化与回用新工艺”;“高选择性重金属吸附菌的选育及其在磁场条件下的废水处理应用”;“微电解----生物法组合工艺净化电镀废水技术”;“啤酒废水处理工艺改造”;“造纸白水回用技术”;“废催化剂提钼”;“矾废水处理”以及资源与环境保护的相关技术开发。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
500转让镀锌三价铬钝化剂配方
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:镀锌三价铬彩色钝化剂 一、特点 1、该三价铬钝化剂不含六价铬,适合于光亮氯化物镀锌,光亮碱性镀锌,钝化膜色彩鲜艳,可与六价铬盐钝化膜相媲美。钝化液稳定,工作范围宽,使用维护简便。生产成本低,污染少,废水处理容易。三价铬彩色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层彩虹色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、高耐蚀性,不经封闭的条件下,无论挂镀件或滚镀件中性盐雾试验120小时不出现白锈。 3、三价铬彩色钝化液不含六价铬并通过质检标准检测。 电镀锌三价铬银白色钝化剂 一、特点 1、YB-580A三价铬银白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层色泽单一的银白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、钝化液不含六价铬,并通过瑞士SGS标准检测,是真正的环保产品。 3、高耐蚀性,不经封闭剂封闭的条件下,无论挂镀件还是滚镀件可耐ASTMB-117中性烟雾试验72小时不出现白锈。 4、本工艺解决了当前三价铬白色钝化剂钝化时间过短、钝化温度过低而导致钝化膜耐蚀性差,色泽不纯等技术难点。 电镀锌三价铬兰白色钝化剂 一、 特点 1、YB-36三价铬兰白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层兰白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、YB-36所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,其耐蚀性与六价铬形成的钝化膜相当。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。 电镀锌三价铬黑色钝化剂 一、 特点 1、镀锌黑色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层真黑色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,经封闭后其耐蚀性中性盐雾试验可超过120小时以上。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。
复合活性炭脱硫剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现在用的脱硫剂种类很多,但能适应燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂很少。目前被使用的有以下几种:一、纯碱Na2C03,虽然工艺简单,易掌握,但是硫化物形成新污染,价格高。二、石灰石CaC03颗粒,虽然价格便宜,但工艺复杂,占地面积大,设备投资大,运行费用高,脱硫效率低。三、纯碱、石灰石等按一定比例混合形成一种复合脱硫剂,虽然有一定的脱硫效果,但有设备投资大,运行费用高,残渣利用低,形成二次污染,脱硫率低等缺点。复合活性炭脱硫剂研制用于烟气脱硫、含酸废水处理。原料为:石灰、硫脲副产品、活性炭、酸化风化煤。制备方法为:在蒸压釜中,将硫脲副产品与石灰在釜中发生自身反应30~90分钟,温度升至260~C,压力1.5/Pa,减压排气;再加压1.5~2/Pa,,温度升至260~C,保持2小时后降至室温。冷却:将上述反应后的物料在室内自然冷却到室温。混料:将上述配制后的物料投入混料机或雷磨机中搅拌20分钟磨粉达1 20目。该脱硫剂可以吸附废气、废水的多种成分,如S02、SO3、H2 S、有机硫,正丁硫等,脱硫率可达96%。雾化喷嘴不易堵塞,管道不易结垢。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂,市场前景良好。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
难降解有机污染物COD深处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术特点 1.本技术为难降解有机污染物(COD)深处理技术。 2.本技术已能把工业废水中的难降解有机物COD含量从300~10万降至100以下。 3.本技术能处理的废水包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等; 4.本技术的特点是采用了复合催化降解技术;本技术对于经过多重生化处理后都无法降解的、难度非常高的有机废水都有很强的深化处理能力;如:某大型钢铁厂的焦化废水(含有大量的:酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,且浓度高、色度高、毒性大、性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水)经过理化处理、再经生化三级处理(厌氧一缺氧一好氧)后,很多有机物仍然无法降解,出水COD仍然有200~400,无法达到国家一级排放标准(COD小于100);但经过本工艺处理后,COD最低达到了20。 5.本工艺开发的废水处理剂:耗量小,使用寿命长,生产成本低(处理COD从300~10万降至100以下,成本只要0.5~50元/吨左右)。 6.本工艺已取得实例: (1)对太原钢铁厂和武汉钢铁厂的焦化废水处理满意的实验效果;COD指标(mg/l)已能从以前的180~320降至20~80。并已经在太原钢铁厂实际工业化应用。 (2)、对武钢某配套厂:硅钢防腐涂料废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的9480降至63。 (3)、对无锡某厂:酚醛树脂涂料分厂含料酚废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的60000一步处理降至2560,两步处理降至300以下,三步处理降至100以下。 (4)、对武汉某化工有限公司提供的电泳涂装废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的50000一步处理降至1360,两步处理降至400以下,三步处理降至100以下。 二、适用范围及市场前景 本技术适用于所有难降解有机废水的处理,包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等的处理。 三、效益分析 此工艺总投资几万元就可以小规模生产。 经济效益:以我们已经处理过的太钢焦化废水为例: 1、来水水质:COD为180~300(mg/l); 2。出水水质:COD为至20~80(mg/l) 3、处理成本:0.5~1.5元/吨; 4。销售价格:3.5元/吨。 5、每天排放废水量:200t/h×24h=4800吨/天; 6、每天的销售利润:(3.5-0.8)×4800=12960元。 7、每年利税:450万元。 由以上数据可知:只要是拿下一个废水处理项目,即使投资几万元,年利润也可得年利税几百万元以上。 四、投产条件 槽或罐、机械搅拌装置等。按生产规模定投资额度和场地大小。一般最小投资1万元以上,场地30m2以上,人员2人以上。 五、合作方式:技术转让,技术合作,欢迎面议。
化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明特别涉及一种化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理),其适用于处理以次亚磷酸钠为还原剂的防蚀电镀工艺如电子、通讯的耐蚀器件加工及印制电路板工业(PCB)、电镀等行业所排放的含镍废水,不仅能去除总磷,且能将含镍废水处理至直接达到国家一级排放标准(镍浓度<0.1ppm),且还可实现镍资源的回收利用,提高废水处理经济效益。
电镀废水处理工艺以及金属回收设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电镀废水处理工艺能去除电镀行业产生的各种废水(酸性、碱性废水)中的污染物(高浓度、低浓度),将污染物的浓度降低到限度值之下。 电镀废水处理工艺类型: 1.间歇式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后输送到反应器中。根据废水的类型和污染物的浓度投入试剂。然后,经处理的废水到达沉淀设备,使固相与液相分离。液相经pH调节后,通过碎石过滤器、活性炭过滤器和阳离子交换器离开废水处理车间。固相进入污泥压机,被压成大约20至30%的固形物含量。然后在污泥干燥设备中进一步脱水,固形物含量可达到大约90%。 2.连续式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后废水流入反应器中。在反应器中有传感器测量污染物的浓度,自动投料泵则将合适的试剂投入废水。废水连续流过反应器,在充分混合和控制系统的控制下实现完全处理。经处理的废水流出反应器进入沉淀设备,使固相分离出来。接着调整pH,经活性炭处理,然后经阳离子交换和碎石过滤。固相进入污泥压机,并经污泥干燥机进一步浓缩。 3.循环式 电镀废水处理工艺为了降低表面处理车间的清洗水用量,在进一步处理之后清洁的水可再循环利用。 4.自动式 间歇式和连续式电镀废水处理设备都可以由计算机自动操作。 优点: 1.使污染物含量降低到法定水平。 2.大大降低表面处理车间的用水量。 3.大大降低污泥量和处置成本。 4.设备能自动操作。 电镀废水处理工艺潜在用户: 电镀行业、金属处理行业 知识产权状况: 技术秘密 电镀废水处理工艺合作方式: 技术许可 另外,还提供电镀废水金属回收设备。
高浓度高盐度有机废水处理技术及小型化设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介 石油化工和制药等行业作为我国的支柱产业在我国国民经济发展中具有举足轻重的地位,但同时也为环境污染带来巨大的压力。许多化工、制药等企业在生产过程中会产生大量高盐分、高浓度有机废水。这些废水化学成份复杂,酸碱度变化大,易形成冲击负荷,不仅有机物浓度高,而且含盐量高。普通生物法中的微生物大多适宜于含盐量低于3.5%的环境,而高含盐量废水的含盐量通常在5%以上,甚至达到20%(燃料化石废水、石油加工废水等),普通生物难以适应这样的高盐环境,严重影响了最传统和广泛流行生物法在高含盐类废水净化中的应用。 此外,中小型化工及制药企业产品种类的多样,产生的废水成分复杂,另一方面高盐有机废水排放量相对较少(10t/d),不适用于大型集中处理,为此,北京化工大学开发了具有普适性的小型化的物化废水处理工艺及设备。 本技术的核心是有机废水光催化氧化技术,其最突出的优点是环境友好。但是,在以往光催化技术研究中,由于高浓度有机废水中光源的穿透性差及光源能量的利用率低而一直无法放大实现工业化,本技术开发出新型点式无极灯光源,开发出新型填充床光催化反应-微波废水处理工艺,实现高浓度有机废水中有毒有机污染物的高效降解与无害化处理。本技术节约了大量的宝贵清洁水源,又减少废水,节省大量废水处理开支,处理废水达到国家相应排放标准。 技术指标 1、原水指标: CODCr≥1000~10000ppm; 2、出水指标: CODCr≤100ppm,BOD5/CODCr≥0.5; 3、工艺指标: 单元设备处理能力≥100T/D,可实行单元设备和工艺组合; 4、经济指标: CODCr减排≥50%,废水回用率≥90%。 应用范围 化工有机废水处理,农药、造纸、酿造业等有机废水处理。 市场分析 本技术的核心在于新光源的设计与构建外场强化耦合新工艺,具有光源使用寿命长、光源利用率高、有机污染物降解效率高、工艺紧凑等特点,实现高浓度有机废水的直接处理,避免先稀释后处理而造成的水资源浪费与处理成本增加,具有显著的节能减排效果和巨大的社会与经济效益,工艺先进,技术成熟,市场前景广阔。 合作方式 开发单元化操作设备与工艺,根据不同需求实施单元组合集成。
硫铁矿制酸废水净化与零排放新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
由于资源条件限制,我国的硫铁矿制酸规模为世界之最。硫铁矿制酸废水产生于制酸过程的原料气净化工序,其酸、砷、铅、氟等污染物含量高,水量较大,是一种毒害性大、环境风险高的复杂废水。传统的硫铁矿制酸废水处理技术是是二级石灰-铁盐曝气中和沉淀法。这种方法对于硫铁矿制酸废水中酸、砷、氟、铅等污染物的去除是有效的,但存在局限性,主要表现在两个方面,一是反应池结垢堵塞问题比较严重,制约其设施的稳定运行,不易保持出水稳定达标;二是处理后的废水钙浓度处于严重过饱和状态,容易结垢堵管,难以循环利用,基本上为处理后排放。 新的硫铁矿制酸废水净化与零排放技术包括全过程控制污染物技术、废水处理新工艺、高钙废水二氧化碳脱钙新技术以及处理后废水循环利用技术。所用二氧化碳无需专门制造,只要在压缩空气中掺入烟道气,二氧化碳含量为0.5~5%即可;二氧化碳脱钙处理的目标为将废水中的过饱和钙浓度降低至非饱和状态,能够全部回用于制酸系统。因此其处理成本很低。与传统硫铁矿废水处理技术相比,新技术不仅能够克服反应池结垢堵塞问题,确保运行的稳定性,而且能够把废水作为原料气净化用水而循环利用,具有显著的经济效益。
高温纺织印染废水处理回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废水处理项目简介 高温纺织印染废水在纺织印染厂中普遍存在,处理后回用率不足7%。现采用热交换的居多。本工艺采用:微波无极紫外光催化氧化处理回用方法,使中热印染废水的可就地处理,就地回用,大大提高处理回用率,节约能源。目前,本工艺核心技术已在山东、佛山等地实际工业化应用,达到预期效果。
找到241项技术成果数据。
找技术 >用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要:本发明公开了一种用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法,通过构建活性污泥与微藻耦合颗粒化系统用于净化污水,并回收能源,本发明所述系统包括微藻及其颗粒污泥载体,所述培养阶段沉降时间与反应器排水比分别控制范围为1‑100分钟和10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑2cm/s,实际废水处理阶段沉降时间控制为0.5‑30分钟,排水比控制为10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑3cm/s。本系统能够处理多种废水,剩余污泥可作为生物柴油、生物汽油、发酵产氢产甲烷、生物有机肥和生物碳等制备的原材料。
133 废水处理技术开发和利用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“硫化矿浮选废水净化与回用新工艺”;“高选择性重金属吸附菌的选育及其在磁场条件下的废水处理应用”;“微电解----生物法组合工艺净化电镀废水技术”;“啤酒废水处理工艺改造”;“造纸白水回用技术”;“废催化剂提钼”;“矾废水处理”以及资源与环境保护的相关技术开发。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
500转让镀锌三价铬钝化剂配方
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:镀锌三价铬彩色钝化剂 一、特点 1、该三价铬钝化剂不含六价铬,适合于光亮氯化物镀锌,光亮碱性镀锌,钝化膜色彩鲜艳,可与六价铬盐钝化膜相媲美。钝化液稳定,工作范围宽,使用维护简便。生产成本低,污染少,废水处理容易。三价铬彩色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层彩虹色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、高耐蚀性,不经封闭的条件下,无论挂镀件或滚镀件中性盐雾试验120小时不出现白锈。 3、三价铬彩色钝化液不含六价铬并通过质检标准检测。 电镀锌三价铬银白色钝化剂 一、特点 1、YB-580A三价铬银白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层色泽单一的银白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、钝化液不含六价铬,并通过瑞士SGS标准检测,是真正的环保产品。 3、高耐蚀性,不经封闭剂封闭的条件下,无论挂镀件还是滚镀件可耐ASTMB-117中性烟雾试验72小时不出现白锈。 4、本工艺解决了当前三价铬白色钝化剂钝化时间过短、钝化温度过低而导致钝化膜耐蚀性差,色泽不纯等技术难点。 电镀锌三价铬兰白色钝化剂 一、 特点 1、YB-36三价铬兰白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层兰白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、YB-36所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,其耐蚀性与六价铬形成的钝化膜相当。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。 电镀锌三价铬黑色钝化剂 一、 特点 1、镀锌黑色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层真黑色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,经封闭后其耐蚀性中性盐雾试验可超过120小时以上。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。
复合活性炭脱硫剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现在用的脱硫剂种类很多,但能适应燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂很少。目前被使用的有以下几种:一、纯碱Na2C03,虽然工艺简单,易掌握,但是硫化物形成新污染,价格高。二、石灰石CaC03颗粒,虽然价格便宜,但工艺复杂,占地面积大,设备投资大,运行费用高,脱硫效率低。三、纯碱、石灰石等按一定比例混合形成一种复合脱硫剂,虽然有一定的脱硫效果,但有设备投资大,运行费用高,残渣利用低,形成二次污染,脱硫率低等缺点。复合活性炭脱硫剂研制用于烟气脱硫、含酸废水处理。原料为:石灰、硫脲副产品、活性炭、酸化风化煤。制备方法为:在蒸压釜中,将硫脲副产品与石灰在釜中发生自身反应30~90分钟,温度升至260~C,压力1.5/Pa,减压排气;再加压1.5~2/Pa,,温度升至260~C,保持2小时后降至室温。冷却:将上述反应后的物料在室内自然冷却到室温。混料:将上述配制后的物料投入混料机或雷磨机中搅拌20分钟磨粉达1 20目。该脱硫剂可以吸附废气、废水的多种成分,如S02、SO3、H2 S、有机硫,正丁硫等,脱硫率可达96%。雾化喷嘴不易堵塞,管道不易结垢。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂,市场前景良好。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
难降解有机污染物COD深处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术特点 1.本技术为难降解有机污染物(COD)深处理技术。 2.本技术已能把工业废水中的难降解有机物COD含量从300~10万降至100以下。 3.本技术能处理的废水包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等; 4.本技术的特点是采用了复合催化降解技术;本技术对于经过多重生化处理后都无法降解的、难度非常高的有机废水都有很强的深化处理能力;如:某大型钢铁厂的焦化废水(含有大量的:酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,且浓度高、色度高、毒性大、性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水)经过理化处理、再经生化三级处理(厌氧一缺氧一好氧)后,很多有机物仍然无法降解,出水COD仍然有200~400,无法达到国家一级排放标准(COD小于100);但经过本工艺处理后,COD最低达到了20。 5.本工艺开发的废水处理剂:耗量小,使用寿命长,生产成本低(处理COD从300~10万降至100以下,成本只要0.5~50元/吨左右)。 6.本工艺已取得实例: (1)对太原钢铁厂和武汉钢铁厂的焦化废水处理满意的实验效果;COD指标(mg/l)已能从以前的180~320降至20~80。并已经在太原钢铁厂实际工业化应用。 (2)、对武钢某配套厂:硅钢防腐涂料废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的9480降至63。 (3)、对无锡某厂:酚醛树脂涂料分厂含料酚废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的60000一步处理降至2560,两步处理降至300以下,三步处理降至100以下。 (4)、对武汉某化工有限公司提供的电泳涂装废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的50000一步处理降至1360,两步处理降至400以下,三步处理降至100以下。 二、适用范围及市场前景 本技术适用于所有难降解有机废水的处理,包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等的处理。 三、效益分析 此工艺总投资几万元就可以小规模生产。 经济效益:以我们已经处理过的太钢焦化废水为例: 1、来水水质:COD为180~300(mg/l); 2。出水水质:COD为至20~80(mg/l) 3、处理成本:0.5~1.5元/吨; 4。销售价格:3.5元/吨。 5、每天排放废水量:200t/h×24h=4800吨/天; 6、每天的销售利润:(3.5-0.8)×4800=12960元。 7、每年利税:450万元。 由以上数据可知:只要是拿下一个废水处理项目,即使投资几万元,年利润也可得年利税几百万元以上。 四、投产条件 槽或罐、机械搅拌装置等。按生产规模定投资额度和场地大小。一般最小投资1万元以上,场地30m2以上,人员2人以上。 五、合作方式:技术转让,技术合作,欢迎面议。
化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明特别涉及一种化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理),其适用于处理以次亚磷酸钠为还原剂的防蚀电镀工艺如电子、通讯的耐蚀器件加工及印制电路板工业(PCB)、电镀等行业所排放的含镍废水,不仅能去除总磷,且能将含镍废水处理至直接达到国家一级排放标准(镍浓度<0.1ppm),且还可实现镍资源的回收利用,提高废水处理经济效益。
电镀废水处理工艺以及金属回收设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电镀废水处理工艺能去除电镀行业产生的各种废水(酸性、碱性废水)中的污染物(高浓度、低浓度),将污染物的浓度降低到限度值之下。 电镀废水处理工艺类型: 1.间歇式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后输送到反应器中。根据废水的类型和污染物的浓度投入试剂。然后,经处理的废水到达沉淀设备,使固相与液相分离。液相经pH调节后,通过碎石过滤器、活性炭过滤器和阳离子交换器离开废水处理车间。固相进入污泥压机,被压成大约20至30%的固形物含量。然后在污泥干燥设备中进一步脱水,固形物含量可达到大约90%。 2.连续式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后废水流入反应器中。在反应器中有传感器测量污染物的浓度,自动投料泵则将合适的试剂投入废水。废水连续流过反应器,在充分混合和控制系统的控制下实现完全处理。经处理的废水流出反应器进入沉淀设备,使固相分离出来。接着调整pH,经活性炭处理,然后经阳离子交换和碎石过滤。固相进入污泥压机,并经污泥干燥机进一步浓缩。 3.循环式 电镀废水处理工艺为了降低表面处理车间的清洗水用量,在进一步处理之后清洁的水可再循环利用。 4.自动式 间歇式和连续式电镀废水处理设备都可以由计算机自动操作。 优点: 1.使污染物含量降低到法定水平。 2.大大降低表面处理车间的用水量。 3.大大降低污泥量和处置成本。 4.设备能自动操作。 电镀废水处理工艺潜在用户: 电镀行业、金属处理行业 知识产权状况: 技术秘密 电镀废水处理工艺合作方式: 技术许可 另外,还提供电镀废水金属回收设备。
高浓度高盐度有机废水处理技术及小型化设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介 石油化工和制药等行业作为我国的支柱产业在我国国民经济发展中具有举足轻重的地位,但同时也为环境污染带来巨大的压力。许多化工、制药等企业在生产过程中会产生大量高盐分、高浓度有机废水。这些废水化学成份复杂,酸碱度变化大,易形成冲击负荷,不仅有机物浓度高,而且含盐量高。普通生物法中的微生物大多适宜于含盐量低于3.5%的环境,而高含盐量废水的含盐量通常在5%以上,甚至达到20%(燃料化石废水、石油加工废水等),普通生物难以适应这样的高盐环境,严重影响了最传统和广泛流行生物法在高含盐类废水净化中的应用。 此外,中小型化工及制药企业产品种类的多样,产生的废水成分复杂,另一方面高盐有机废水排放量相对较少(10t/d),不适用于大型集中处理,为此,北京化工大学开发了具有普适性的小型化的物化废水处理工艺及设备。 本技术的核心是有机废水光催化氧化技术,其最突出的优点是环境友好。但是,在以往光催化技术研究中,由于高浓度有机废水中光源的穿透性差及光源能量的利用率低而一直无法放大实现工业化,本技术开发出新型点式无极灯光源,开发出新型填充床光催化反应-微波废水处理工艺,实现高浓度有机废水中有毒有机污染物的高效降解与无害化处理。本技术节约了大量的宝贵清洁水源,又减少废水,节省大量废水处理开支,处理废水达到国家相应排放标准。 技术指标 1、原水指标: CODCr≥1000~10000ppm; 2、出水指标: CODCr≤100ppm,BOD5/CODCr≥0.5; 3、工艺指标: 单元设备处理能力≥100T/D,可实行单元设备和工艺组合; 4、经济指标: CODCr减排≥50%,废水回用率≥90%。 应用范围 化工有机废水处理,农药、造纸、酿造业等有机废水处理。 市场分析 本技术的核心在于新光源的设计与构建外场强化耦合新工艺,具有光源使用寿命长、光源利用率高、有机污染物降解效率高、工艺紧凑等特点,实现高浓度有机废水的直接处理,避免先稀释后处理而造成的水资源浪费与处理成本增加,具有显著的节能减排效果和巨大的社会与经济效益,工艺先进,技术成熟,市场前景广阔。 合作方式 开发单元化操作设备与工艺,根据不同需求实施单元组合集成。
硫铁矿制酸废水净化与零排放新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
由于资源条件限制,我国的硫铁矿制酸规模为世界之最。硫铁矿制酸废水产生于制酸过程的原料气净化工序,其酸、砷、铅、氟等污染物含量高,水量较大,是一种毒害性大、环境风险高的复杂废水。传统的硫铁矿制酸废水处理技术是是二级石灰-铁盐曝气中和沉淀法。这种方法对于硫铁矿制酸废水中酸、砷、氟、铅等污染物的去除是有效的,但存在局限性,主要表现在两个方面,一是反应池结垢堵塞问题比较严重,制约其设施的稳定运行,不易保持出水稳定达标;二是处理后的废水钙浓度处于严重过饱和状态,容易结垢堵管,难以循环利用,基本上为处理后排放。 新的硫铁矿制酸废水净化与零排放技术包括全过程控制污染物技术、废水处理新工艺、高钙废水二氧化碳脱钙新技术以及处理后废水循环利用技术。所用二氧化碳无需专门制造,只要在压缩空气中掺入烟道气,二氧化碳含量为0.5~5%即可;二氧化碳脱钙处理的目标为将废水中的过饱和钙浓度降低至非饱和状态,能够全部回用于制酸系统。因此其处理成本很低。与传统硫铁矿废水处理技术相比,新技术不仅能够克服反应池结垢堵塞问题,确保运行的稳定性,而且能够把废水作为原料气净化用水而循环利用,具有显著的经济效益。
高温纺织印染废水处理回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废水处理项目简介 高温纺织印染废水在纺织印染厂中普遍存在,处理后回用率不足7%。现采用热交换的居多。本工艺采用:微波无极紫外光催化氧化处理回用方法,使中热印染废水的可就地处理,就地回用,大大提高处理回用率,节约能源。目前,本工艺核心技术已在山东、佛山等地实际工业化应用,达到预期效果。
找到241项技术成果数据。
找技术 >用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要:本发明公开了一种用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法,通过构建活性污泥与微藻耦合颗粒化系统用于净化污水,并回收能源,本发明所述系统包括微藻及其颗粒污泥载体,所述培养阶段沉降时间与反应器排水比分别控制范围为1‑100分钟和10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑2cm/s,实际废水处理阶段沉降时间控制为0.5‑30分钟,排水比控制为10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑3cm/s。本系统能够处理多种废水,剩余污泥可作为生物柴油、生物汽油、发酵产氢产甲烷、生物有机肥和生物碳等制备的原材料。
133 废水处理技术开发和利用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“硫化矿浮选废水净化与回用新工艺”;“高选择性重金属吸附菌的选育及其在磁场条件下的废水处理应用”;“微电解----生物法组合工艺净化电镀废水技术”;“啤酒废水处理工艺改造”;“造纸白水回用技术”;“废催化剂提钼”;“矾废水处理”以及资源与环境保护的相关技术开发。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
500转让镀锌三价铬钝化剂配方
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:镀锌三价铬彩色钝化剂 一、特点 1、该三价铬钝化剂不含六价铬,适合于光亮氯化物镀锌,光亮碱性镀锌,钝化膜色彩鲜艳,可与六价铬盐钝化膜相媲美。钝化液稳定,工作范围宽,使用维护简便。生产成本低,污染少,废水处理容易。三价铬彩色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层彩虹色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、高耐蚀性,不经封闭的条件下,无论挂镀件或滚镀件中性盐雾试验120小时不出现白锈。 3、三价铬彩色钝化液不含六价铬并通过质检标准检测。 电镀锌三价铬银白色钝化剂 一、特点 1、YB-580A三价铬银白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层色泽单一的银白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、钝化液不含六价铬,并通过瑞士SGS标准检测,是真正的环保产品。 3、高耐蚀性,不经封闭剂封闭的条件下,无论挂镀件还是滚镀件可耐ASTMB-117中性烟雾试验72小时不出现白锈。 4、本工艺解决了当前三价铬白色钝化剂钝化时间过短、钝化温度过低而导致钝化膜耐蚀性差,色泽不纯等技术难点。 电镀锌三价铬兰白色钝化剂 一、 特点 1、YB-36三价铬兰白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层兰白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、YB-36所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,其耐蚀性与六价铬形成的钝化膜相当。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。 电镀锌三价铬黑色钝化剂 一、 特点 1、镀锌黑色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层真黑色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,经封闭后其耐蚀性中性盐雾试验可超过120小时以上。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。
复合活性炭脱硫剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现在用的脱硫剂种类很多,但能适应燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂很少。目前被使用的有以下几种:一、纯碱Na2C03,虽然工艺简单,易掌握,但是硫化物形成新污染,价格高。二、石灰石CaC03颗粒,虽然价格便宜,但工艺复杂,占地面积大,设备投资大,运行费用高,脱硫效率低。三、纯碱、石灰石等按一定比例混合形成一种复合脱硫剂,虽然有一定的脱硫效果,但有设备投资大,运行费用高,残渣利用低,形成二次污染,脱硫率低等缺点。复合活性炭脱硫剂研制用于烟气脱硫、含酸废水处理。原料为:石灰、硫脲副产品、活性炭、酸化风化煤。制备方法为:在蒸压釜中,将硫脲副产品与石灰在釜中发生自身反应30~90分钟,温度升至260~C,压力1.5/Pa,减压排气;再加压1.5~2/Pa,,温度升至260~C,保持2小时后降至室温。冷却:将上述反应后的物料在室内自然冷却到室温。混料:将上述配制后的物料投入混料机或雷磨机中搅拌20分钟磨粉达1 20目。该脱硫剂可以吸附废气、废水的多种成分,如S02、SO3、H2 S、有机硫,正丁硫等,脱硫率可达96%。雾化喷嘴不易堵塞,管道不易结垢。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂,市场前景良好。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
难降解有机污染物COD深处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术特点 1.本技术为难降解有机污染物(COD)深处理技术。 2.本技术已能把工业废水中的难降解有机物COD含量从300~10万降至100以下。 3.本技术能处理的废水包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等; 4.本技术的特点是采用了复合催化降解技术;本技术对于经过多重生化处理后都无法降解的、难度非常高的有机废水都有很强的深化处理能力;如:某大型钢铁厂的焦化废水(含有大量的:酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,且浓度高、色度高、毒性大、性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水)经过理化处理、再经生化三级处理(厌氧一缺氧一好氧)后,很多有机物仍然无法降解,出水COD仍然有200~400,无法达到国家一级排放标准(COD小于100);但经过本工艺处理后,COD最低达到了20。 5.本工艺开发的废水处理剂:耗量小,使用寿命长,生产成本低(处理COD从300~10万降至100以下,成本只要0.5~50元/吨左右)。 6.本工艺已取得实例: (1)对太原钢铁厂和武汉钢铁厂的焦化废水处理满意的实验效果;COD指标(mg/l)已能从以前的180~320降至20~80。并已经在太原钢铁厂实际工业化应用。 (2)、对武钢某配套厂:硅钢防腐涂料废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的9480降至63。 (3)、对无锡某厂:酚醛树脂涂料分厂含料酚废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的60000一步处理降至2560,两步处理降至300以下,三步处理降至100以下。 (4)、对武汉某化工有限公司提供的电泳涂装废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的50000一步处理降至1360,两步处理降至400以下,三步处理降至100以下。 二、适用范围及市场前景 本技术适用于所有难降解有机废水的处理,包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等的处理。 三、效益分析 此工艺总投资几万元就可以小规模生产。 经济效益:以我们已经处理过的太钢焦化废水为例: 1、来水水质:COD为180~300(mg/l); 2。出水水质:COD为至20~80(mg/l) 3、处理成本:0.5~1.5元/吨; 4。销售价格:3.5元/吨。 5、每天排放废水量:200t/h×24h=4800吨/天; 6、每天的销售利润:(3.5-0.8)×4800=12960元。 7、每年利税:450万元。 由以上数据可知:只要是拿下一个废水处理项目,即使投资几万元,年利润也可得年利税几百万元以上。 四、投产条件 槽或罐、机械搅拌装置等。按生产规模定投资额度和场地大小。一般最小投资1万元以上,场地30m2以上,人员2人以上。 五、合作方式:技术转让,技术合作,欢迎面议。
化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明特别涉及一种化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理),其适用于处理以次亚磷酸钠为还原剂的防蚀电镀工艺如电子、通讯的耐蚀器件加工及印制电路板工业(PCB)、电镀等行业所排放的含镍废水,不仅能去除总磷,且能将含镍废水处理至直接达到国家一级排放标准(镍浓度<0.1ppm),且还可实现镍资源的回收利用,提高废水处理经济效益。
电镀废水处理工艺以及金属回收设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电镀废水处理工艺能去除电镀行业产生的各种废水(酸性、碱性废水)中的污染物(高浓度、低浓度),将污染物的浓度降低到限度值之下。 电镀废水处理工艺类型: 1.间歇式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后输送到反应器中。根据废水的类型和污染物的浓度投入试剂。然后,经处理的废水到达沉淀设备,使固相与液相分离。液相经pH调节后,通过碎石过滤器、活性炭过滤器和阳离子交换器离开废水处理车间。固相进入污泥压机,被压成大约20至30%的固形物含量。然后在污泥干燥设备中进一步脱水,固形物含量可达到大约90%。 2.连续式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后废水流入反应器中。在反应器中有传感器测量污染物的浓度,自动投料泵则将合适的试剂投入废水。废水连续流过反应器,在充分混合和控制系统的控制下实现完全处理。经处理的废水流出反应器进入沉淀设备,使固相分离出来。接着调整pH,经活性炭处理,然后经阳离子交换和碎石过滤。固相进入污泥压机,并经污泥干燥机进一步浓缩。 3.循环式 电镀废水处理工艺为了降低表面处理车间的清洗水用量,在进一步处理之后清洁的水可再循环利用。 4.自动式 间歇式和连续式电镀废水处理设备都可以由计算机自动操作。 优点: 1.使污染物含量降低到法定水平。 2.大大降低表面处理车间的用水量。 3.大大降低污泥量和处置成本。 4.设备能自动操作。 电镀废水处理工艺潜在用户: 电镀行业、金属处理行业 知识产权状况: 技术秘密 电镀废水处理工艺合作方式: 技术许可 另外,还提供电镀废水金属回收设备。
高浓度高盐度有机废水处理技术及小型化设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介 石油化工和制药等行业作为我国的支柱产业在我国国民经济发展中具有举足轻重的地位,但同时也为环境污染带来巨大的压力。许多化工、制药等企业在生产过程中会产生大量高盐分、高浓度有机废水。这些废水化学成份复杂,酸碱度变化大,易形成冲击负荷,不仅有机物浓度高,而且含盐量高。普通生物法中的微生物大多适宜于含盐量低于3.5%的环境,而高含盐量废水的含盐量通常在5%以上,甚至达到20%(燃料化石废水、石油加工废水等),普通生物难以适应这样的高盐环境,严重影响了最传统和广泛流行生物法在高含盐类废水净化中的应用。 此外,中小型化工及制药企业产品种类的多样,产生的废水成分复杂,另一方面高盐有机废水排放量相对较少(10t/d),不适用于大型集中处理,为此,北京化工大学开发了具有普适性的小型化的物化废水处理工艺及设备。 本技术的核心是有机废水光催化氧化技术,其最突出的优点是环境友好。但是,在以往光催化技术研究中,由于高浓度有机废水中光源的穿透性差及光源能量的利用率低而一直无法放大实现工业化,本技术开发出新型点式无极灯光源,开发出新型填充床光催化反应-微波废水处理工艺,实现高浓度有机废水中有毒有机污染物的高效降解与无害化处理。本技术节约了大量的宝贵清洁水源,又减少废水,节省大量废水处理开支,处理废水达到国家相应排放标准。 技术指标 1、原水指标: CODCr≥1000~10000ppm; 2、出水指标: CODCr≤100ppm,BOD5/CODCr≥0.5; 3、工艺指标: 单元设备处理能力≥100T/D,可实行单元设备和工艺组合; 4、经济指标: CODCr减排≥50%,废水回用率≥90%。 应用范围 化工有机废水处理,农药、造纸、酿造业等有机废水处理。 市场分析 本技术的核心在于新光源的设计与构建外场强化耦合新工艺,具有光源使用寿命长、光源利用率高、有机污染物降解效率高、工艺紧凑等特点,实现高浓度有机废水的直接处理,避免先稀释后处理而造成的水资源浪费与处理成本增加,具有显著的节能减排效果和巨大的社会与经济效益,工艺先进,技术成熟,市场前景广阔。 合作方式 开发单元化操作设备与工艺,根据不同需求实施单元组合集成。
硫铁矿制酸废水净化与零排放新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
由于资源条件限制,我国的硫铁矿制酸规模为世界之最。硫铁矿制酸废水产生于制酸过程的原料气净化工序,其酸、砷、铅、氟等污染物含量高,水量较大,是一种毒害性大、环境风险高的复杂废水。传统的硫铁矿制酸废水处理技术是是二级石灰-铁盐曝气中和沉淀法。这种方法对于硫铁矿制酸废水中酸、砷、氟、铅等污染物的去除是有效的,但存在局限性,主要表现在两个方面,一是反应池结垢堵塞问题比较严重,制约其设施的稳定运行,不易保持出水稳定达标;二是处理后的废水钙浓度处于严重过饱和状态,容易结垢堵管,难以循环利用,基本上为处理后排放。 新的硫铁矿制酸废水净化与零排放技术包括全过程控制污染物技术、废水处理新工艺、高钙废水二氧化碳脱钙新技术以及处理后废水循环利用技术。所用二氧化碳无需专门制造,只要在压缩空气中掺入烟道气,二氧化碳含量为0.5~5%即可;二氧化碳脱钙处理的目标为将废水中的过饱和钙浓度降低至非饱和状态,能够全部回用于制酸系统。因此其处理成本很低。与传统硫铁矿废水处理技术相比,新技术不仅能够克服反应池结垢堵塞问题,确保运行的稳定性,而且能够把废水作为原料气净化用水而循环利用,具有显著的经济效益。
高温纺织印染废水处理回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废水处理项目简介 高温纺织印染废水在纺织印染厂中普遍存在,处理后回用率不足7%。现采用热交换的居多。本工艺采用:微波无极紫外光催化氧化处理回用方法,使中热印染废水的可就地处理,就地回用,大大提高处理回用率,节约能源。目前,本工艺核心技术已在山东、佛山等地实际工业化应用,达到预期效果。
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找技术 >用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要:本发明公开了一种用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法,通过构建活性污泥与微藻耦合颗粒化系统用于净化污水,并回收能源,本发明所述系统包括微藻及其颗粒污泥载体,所述培养阶段沉降时间与反应器排水比分别控制范围为1‑100分钟和10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑2cm/s,实际废水处理阶段沉降时间控制为0.5‑30分钟,排水比控制为10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑3cm/s。本系统能够处理多种废水,剩余污泥可作为生物柴油、生物汽油、发酵产氢产甲烷、生物有机肥和生物碳等制备的原材料。
133 废水处理技术开发和利用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“硫化矿浮选废水净化与回用新工艺”;“高选择性重金属吸附菌的选育及其在磁场条件下的废水处理应用”;“微电解----生物法组合工艺净化电镀废水技术”;“啤酒废水处理工艺改造”;“造纸白水回用技术”;“废催化剂提钼”;“矾废水处理”以及资源与环境保护的相关技术开发。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
500转让镀锌三价铬钝化剂配方
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:镀锌三价铬彩色钝化剂 一、特点 1、该三价铬钝化剂不含六价铬,适合于光亮氯化物镀锌,光亮碱性镀锌,钝化膜色彩鲜艳,可与六价铬盐钝化膜相媲美。钝化液稳定,工作范围宽,使用维护简便。生产成本低,污染少,废水处理容易。三价铬彩色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层彩虹色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、高耐蚀性,不经封闭的条件下,无论挂镀件或滚镀件中性盐雾试验120小时不出现白锈。 3、三价铬彩色钝化液不含六价铬并通过质检标准检测。 电镀锌三价铬银白色钝化剂 一、特点 1、YB-580A三价铬银白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层色泽单一的银白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、钝化液不含六价铬,并通过瑞士SGS标准检测,是真正的环保产品。 3、高耐蚀性,不经封闭剂封闭的条件下,无论挂镀件还是滚镀件可耐ASTMB-117中性烟雾试验72小时不出现白锈。 4、本工艺解决了当前三价铬白色钝化剂钝化时间过短、钝化温度过低而导致钝化膜耐蚀性差,色泽不纯等技术难点。 电镀锌三价铬兰白色钝化剂 一、 特点 1、YB-36三价铬兰白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层兰白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、YB-36所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,其耐蚀性与六价铬形成的钝化膜相当。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。 电镀锌三价铬黑色钝化剂 一、 特点 1、镀锌黑色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层真黑色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,经封闭后其耐蚀性中性盐雾试验可超过120小时以上。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。
复合活性炭脱硫剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现在用的脱硫剂种类很多,但能适应燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂很少。目前被使用的有以下几种:一、纯碱Na2C03,虽然工艺简单,易掌握,但是硫化物形成新污染,价格高。二、石灰石CaC03颗粒,虽然价格便宜,但工艺复杂,占地面积大,设备投资大,运行费用高,脱硫效率低。三、纯碱、石灰石等按一定比例混合形成一种复合脱硫剂,虽然有一定的脱硫效果,但有设备投资大,运行费用高,残渣利用低,形成二次污染,脱硫率低等缺点。复合活性炭脱硫剂研制用于烟气脱硫、含酸废水处理。原料为:石灰、硫脲副产品、活性炭、酸化风化煤。制备方法为:在蒸压釜中,将硫脲副产品与石灰在釜中发生自身反应30~90分钟,温度升至260~C,压力1.5/Pa,减压排气;再加压1.5~2/Pa,,温度升至260~C,保持2小时后降至室温。冷却:将上述反应后的物料在室内自然冷却到室温。混料:将上述配制后的物料投入混料机或雷磨机中搅拌20分钟磨粉达1 20目。该脱硫剂可以吸附废气、废水的多种成分,如S02、SO3、H2 S、有机硫,正丁硫等,脱硫率可达96%。雾化喷嘴不易堵塞,管道不易结垢。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂,市场前景良好。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
难降解有机污染物COD深处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术特点 1.本技术为难降解有机污染物(COD)深处理技术。 2.本技术已能把工业废水中的难降解有机物COD含量从300~10万降至100以下。 3.本技术能处理的废水包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等; 4.本技术的特点是采用了复合催化降解技术;本技术对于经过多重生化处理后都无法降解的、难度非常高的有机废水都有很强的深化处理能力;如:某大型钢铁厂的焦化废水(含有大量的:酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,且浓度高、色度高、毒性大、性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水)经过理化处理、再经生化三级处理(厌氧一缺氧一好氧)后,很多有机物仍然无法降解,出水COD仍然有200~400,无法达到国家一级排放标准(COD小于100);但经过本工艺处理后,COD最低达到了20。 5.本工艺开发的废水处理剂:耗量小,使用寿命长,生产成本低(处理COD从300~10万降至100以下,成本只要0.5~50元/吨左右)。 6.本工艺已取得实例: (1)对太原钢铁厂和武汉钢铁厂的焦化废水处理满意的实验效果;COD指标(mg/l)已能从以前的180~320降至20~80。并已经在太原钢铁厂实际工业化应用。 (2)、对武钢某配套厂:硅钢防腐涂料废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的9480降至63。 (3)、对无锡某厂:酚醛树脂涂料分厂含料酚废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的60000一步处理降至2560,两步处理降至300以下,三步处理降至100以下。 (4)、对武汉某化工有限公司提供的电泳涂装废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的50000一步处理降至1360,两步处理降至400以下,三步处理降至100以下。 二、适用范围及市场前景 本技术适用于所有难降解有机废水的处理,包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等的处理。 三、效益分析 此工艺总投资几万元就可以小规模生产。 经济效益:以我们已经处理过的太钢焦化废水为例: 1、来水水质:COD为180~300(mg/l); 2。出水水质:COD为至20~80(mg/l) 3、处理成本:0.5~1.5元/吨; 4。销售价格:3.5元/吨。 5、每天排放废水量:200t/h×24h=4800吨/天; 6、每天的销售利润:(3.5-0.8)×4800=12960元。 7、每年利税:450万元。 由以上数据可知:只要是拿下一个废水处理项目,即使投资几万元,年利润也可得年利税几百万元以上。 四、投产条件 槽或罐、机械搅拌装置等。按生产规模定投资额度和场地大小。一般最小投资1万元以上,场地30m2以上,人员2人以上。 五、合作方式:技术转让,技术合作,欢迎面议。
化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明特别涉及一种化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理),其适用于处理以次亚磷酸钠为还原剂的防蚀电镀工艺如电子、通讯的耐蚀器件加工及印制电路板工业(PCB)、电镀等行业所排放的含镍废水,不仅能去除总磷,且能将含镍废水处理至直接达到国家一级排放标准(镍浓度<0.1ppm),且还可实现镍资源的回收利用,提高废水处理经济效益。
电镀废水处理工艺以及金属回收设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电镀废水处理工艺能去除电镀行业产生的各种废水(酸性、碱性废水)中的污染物(高浓度、低浓度),将污染物的浓度降低到限度值之下。 电镀废水处理工艺类型: 1.间歇式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后输送到反应器中。根据废水的类型和污染物的浓度投入试剂。然后,经处理的废水到达沉淀设备,使固相与液相分离。液相经pH调节后,通过碎石过滤器、活性炭过滤器和阳离子交换器离开废水处理车间。固相进入污泥压机,被压成大约20至30%的固形物含量。然后在污泥干燥设备中进一步脱水,固形物含量可达到大约90%。 2.连续式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后废水流入反应器中。在反应器中有传感器测量污染物的浓度,自动投料泵则将合适的试剂投入废水。废水连续流过反应器,在充分混合和控制系统的控制下实现完全处理。经处理的废水流出反应器进入沉淀设备,使固相分离出来。接着调整pH,经活性炭处理,然后经阳离子交换和碎石过滤。固相进入污泥压机,并经污泥干燥机进一步浓缩。 3.循环式 电镀废水处理工艺为了降低表面处理车间的清洗水用量,在进一步处理之后清洁的水可再循环利用。 4.自动式 间歇式和连续式电镀废水处理设备都可以由计算机自动操作。 优点: 1.使污染物含量降低到法定水平。 2.大大降低表面处理车间的用水量。 3.大大降低污泥量和处置成本。 4.设备能自动操作。 电镀废水处理工艺潜在用户: 电镀行业、金属处理行业 知识产权状况: 技术秘密 电镀废水处理工艺合作方式: 技术许可 另外,还提供电镀废水金属回收设备。
高浓度高盐度有机废水处理技术及小型化设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介 石油化工和制药等行业作为我国的支柱产业在我国国民经济发展中具有举足轻重的地位,但同时也为环境污染带来巨大的压力。许多化工、制药等企业在生产过程中会产生大量高盐分、高浓度有机废水。这些废水化学成份复杂,酸碱度变化大,易形成冲击负荷,不仅有机物浓度高,而且含盐量高。普通生物法中的微生物大多适宜于含盐量低于3.5%的环境,而高含盐量废水的含盐量通常在5%以上,甚至达到20%(燃料化石废水、石油加工废水等),普通生物难以适应这样的高盐环境,严重影响了最传统和广泛流行生物法在高含盐类废水净化中的应用。 此外,中小型化工及制药企业产品种类的多样,产生的废水成分复杂,另一方面高盐有机废水排放量相对较少(10t/d),不适用于大型集中处理,为此,北京化工大学开发了具有普适性的小型化的物化废水处理工艺及设备。 本技术的核心是有机废水光催化氧化技术,其最突出的优点是环境友好。但是,在以往光催化技术研究中,由于高浓度有机废水中光源的穿透性差及光源能量的利用率低而一直无法放大实现工业化,本技术开发出新型点式无极灯光源,开发出新型填充床光催化反应-微波废水处理工艺,实现高浓度有机废水中有毒有机污染物的高效降解与无害化处理。本技术节约了大量的宝贵清洁水源,又减少废水,节省大量废水处理开支,处理废水达到国家相应排放标准。 技术指标 1、原水指标: CODCr≥1000~10000ppm; 2、出水指标: CODCr≤100ppm,BOD5/CODCr≥0.5; 3、工艺指标: 单元设备处理能力≥100T/D,可实行单元设备和工艺组合; 4、经济指标: CODCr减排≥50%,废水回用率≥90%。 应用范围 化工有机废水处理,农药、造纸、酿造业等有机废水处理。 市场分析 本技术的核心在于新光源的设计与构建外场强化耦合新工艺,具有光源使用寿命长、光源利用率高、有机污染物降解效率高、工艺紧凑等特点,实现高浓度有机废水的直接处理,避免先稀释后处理而造成的水资源浪费与处理成本增加,具有显著的节能减排效果和巨大的社会与经济效益,工艺先进,技术成熟,市场前景广阔。 合作方式 开发单元化操作设备与工艺,根据不同需求实施单元组合集成。
硫铁矿制酸废水净化与零排放新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
由于资源条件限制,我国的硫铁矿制酸规模为世界之最。硫铁矿制酸废水产生于制酸过程的原料气净化工序,其酸、砷、铅、氟等污染物含量高,水量较大,是一种毒害性大、环境风险高的复杂废水。传统的硫铁矿制酸废水处理技术是是二级石灰-铁盐曝气中和沉淀法。这种方法对于硫铁矿制酸废水中酸、砷、氟、铅等污染物的去除是有效的,但存在局限性,主要表现在两个方面,一是反应池结垢堵塞问题比较严重,制约其设施的稳定运行,不易保持出水稳定达标;二是处理后的废水钙浓度处于严重过饱和状态,容易结垢堵管,难以循环利用,基本上为处理后排放。 新的硫铁矿制酸废水净化与零排放技术包括全过程控制污染物技术、废水处理新工艺、高钙废水二氧化碳脱钙新技术以及处理后废水循环利用技术。所用二氧化碳无需专门制造,只要在压缩空气中掺入烟道气,二氧化碳含量为0.5~5%即可;二氧化碳脱钙处理的目标为将废水中的过饱和钙浓度降低至非饱和状态,能够全部回用于制酸系统。因此其处理成本很低。与传统硫铁矿废水处理技术相比,新技术不仅能够克服反应池结垢堵塞问题,确保运行的稳定性,而且能够把废水作为原料气净化用水而循环利用,具有显著的经济效益。
高温纺织印染废水处理回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废水处理项目简介 高温纺织印染废水在纺织印染厂中普遍存在,处理后回用率不足7%。现采用热交换的居多。本工艺采用:微波无极紫外光催化氧化处理回用方法,使中热印染废水的可就地处理,就地回用,大大提高处理回用率,节约能源。目前,本工艺核心技术已在山东、佛山等地实际工业化应用,达到预期效果。
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找技术 >用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
摘要:本发明公开了一种用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法,通过构建活性污泥与微藻耦合颗粒化系统用于净化污水,并回收能源,本发明所述系统包括微藻及其颗粒污泥载体,所述培养阶段沉降时间与反应器排水比分别控制范围为1‑100分钟和10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑2cm/s,实际废水处理阶段沉降时间控制为0.5‑30分钟,排水比控制为10%‑90%,曝气或搅拌形成剪切力控制在0.1‑3cm/s。本系统能够处理多种废水,剩余污泥可作为生物柴油、生物汽油、发酵产氢产甲烷、生物有机肥和生物碳等制备的原材料。
133 废水处理技术开发和利用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:“硫化矿浮选废水净化与回用新工艺”;“高选择性重金属吸附菌的选育及其在磁场条件下的废水处理应用”;“微电解----生物法组合工艺净化电镀废水技术”;“啤酒废水处理工艺改造”;“造纸白水回用技术”;“废催化剂提钼”;“矾废水处理”以及资源与环境保护的相关技术开发。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
500转让镀锌三价铬钝化剂配方
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:镀锌三价铬彩色钝化剂 一、特点 1、该三价铬钝化剂不含六价铬,适合于光亮氯化物镀锌,光亮碱性镀锌,钝化膜色彩鲜艳,可与六价铬盐钝化膜相媲美。钝化液稳定,工作范围宽,使用维护简便。生产成本低,污染少,废水处理容易。三价铬彩色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层彩虹色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、高耐蚀性,不经封闭的条件下,无论挂镀件或滚镀件中性盐雾试验120小时不出现白锈。 3、三价铬彩色钝化液不含六价铬并通过质检标准检测。 电镀锌三价铬银白色钝化剂 一、特点 1、YB-580A三价铬银白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层色泽单一的银白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、钝化液不含六价铬,并通过瑞士SGS标准检测,是真正的环保产品。 3、高耐蚀性,不经封闭剂封闭的条件下,无论挂镀件还是滚镀件可耐ASTMB-117中性烟雾试验72小时不出现白锈。 4、本工艺解决了当前三价铬白色钝化剂钝化时间过短、钝化温度过低而导致钝化膜耐蚀性差,色泽不纯等技术难点。 电镀锌三价铬兰白色钝化剂 一、 特点 1、YB-36三价铬兰白色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层兰白色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、YB-36所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,其耐蚀性与六价铬形成的钝化膜相当。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。 电镀锌三价铬黑色钝化剂 一、 特点 1、镀锌黑色钝化剂可在各种类型的锌镀层表面形成一层真黑色钝化膜,适用于挂镀及滚镀操作。 2、所形成的钝化膜,具有装饰及耐蚀功能,经封闭后其耐蚀性中性盐雾试验可超过120小时以上。 3、该钝化剂对带进钝化槽的铁离子有较高的容忍度,膜层无发暗倾向,因此,钝化液的使用寿命相对较长。 4、钝化漂洗水不含六价铬,废水处理简单,降低废水处理成本。
复合活性炭脱硫剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:现在用的脱硫剂种类很多,但能适应燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂很少。目前被使用的有以下几种:一、纯碱Na2C03,虽然工艺简单,易掌握,但是硫化物形成新污染,价格高。二、石灰石CaC03颗粒,虽然价格便宜,但工艺复杂,占地面积大,设备投资大,运行费用高,脱硫效率低。三、纯碱、石灰石等按一定比例混合形成一种复合脱硫剂,虽然有一定的脱硫效果,但有设备投资大,运行费用高,残渣利用低,形成二次污染,脱硫率低等缺点。复合活性炭脱硫剂研制用于烟气脱硫、含酸废水处理。原料为:石灰、硫脲副产品、活性炭、酸化风化煤。制备方法为:在蒸压釜中,将硫脲副产品与石灰在釜中发生自身反应30~90分钟,温度升至260~C,压力1.5/Pa,减压排气;再加压1.5~2/Pa,,温度升至260~C,保持2小时后降至室温。冷却:将上述反应后的物料在室内自然冷却到室温。混料:将上述配制后的物料投入混料机或雷磨机中搅拌20分钟磨粉达1 20目。该脱硫剂可以吸附废气、废水的多种成分,如S02、SO3、H2 S、有机硫,正丁硫等,脱硫率可达96%。雾化喷嘴不易堵塞,管道不易结垢。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于燃煤电厂,化工行业废气、废水处理的脱硫剂,市场前景良好。效益分析:本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议:无备注:无
难降解有机污染物COD深处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、技术特点 1.本技术为难降解有机污染物(COD)深处理技术。 2.本技术已能把工业废水中的难降解有机物COD含量从300~10万降至100以下。 3.本技术能处理的废水包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等; 4.本技术的特点是采用了复合催化降解技术;本技术对于经过多重生化处理后都无法降解的、难度非常高的有机废水都有很强的深化处理能力;如:某大型钢铁厂的焦化废水(含有大量的:酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,且浓度高、色度高、毒性大、性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水)经过理化处理、再经生化三级处理(厌氧一缺氧一好氧)后,很多有机物仍然无法降解,出水COD仍然有200~400,无法达到国家一级排放标准(COD小于100);但经过本工艺处理后,COD最低达到了20。 5.本工艺开发的废水处理剂:耗量小,使用寿命长,生产成本低(处理COD从300~10万降至100以下,成本只要0.5~50元/吨左右)。 6.本工艺已取得实例: (1)对太原钢铁厂和武汉钢铁厂的焦化废水处理满意的实验效果;COD指标(mg/l)已能从以前的180~320降至20~80。并已经在太原钢铁厂实际工业化应用。 (2)、对武钢某配套厂:硅钢防腐涂料废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的9480降至63。 (3)、对无锡某厂:酚醛树脂涂料分厂含料酚废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的60000一步处理降至2560,两步处理降至300以下,三步处理降至100以下。 (4)、对武汉某化工有限公司提供的电泳涂装废水处理很满意的实验效果:COD指标(mg/l)已能从以前的50000一步处理降至1360,两步处理降至400以下,三步处理降至100以下。 二、适用范围及市场前景 本技术适用于所有难降解有机废水的处理,包括:焦化废水、含酚废水、电泳电镀废水、印染废水、涂装行业废水、化工废水、造纸废水、矿山废水、医院废水、生活废水等的处理。 三、效益分析 此工艺总投资几万元就可以小规模生产。 经济效益:以我们已经处理过的太钢焦化废水为例: 1、来水水质:COD为180~300(mg/l); 2。出水水质:COD为至20~80(mg/l) 3、处理成本:0.5~1.5元/吨; 4。销售价格:3.5元/吨。 5、每天排放废水量:200t/h×24h=4800吨/天; 6、每天的销售利润:(3.5-0.8)×4800=12960元。 7、每年利税:450万元。 由以上数据可知:只要是拿下一个废水处理项目,即使投资几万元,年利润也可得年利税几百万元以上。 四、投产条件 槽或罐、机械搅拌装置等。按生产规模定投资额度和场地大小。一般最小投资1万元以上,场地30m2以上,人员2人以上。 五、合作方式:技术转让,技术合作,欢迎面议。
化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明特别涉及一种化学镀镍废水处理去除总磷的方法(化工废水处理),其适用于处理以次亚磷酸钠为还原剂的防蚀电镀工艺如电子、通讯的耐蚀器件加工及印制电路板工业(PCB)、电镀等行业所排放的含镍废水,不仅能去除总磷,且能将含镍废水处理至直接达到国家一级排放标准(镍浓度<0.1ppm),且还可实现镍资源的回收利用,提高废水处理经济效益。
电镀废水处理工艺以及金属回收设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
电镀废水处理工艺能去除电镀行业产生的各种废水(酸性、碱性废水)中的污染物(高浓度、低浓度),将污染物的浓度降低到限度值之下。 电镀废水处理工艺类型: 1.间歇式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后输送到反应器中。根据废水的类型和污染物的浓度投入试剂。然后,经处理的废水到达沉淀设备,使固相与液相分离。液相经pH调节后,通过碎石过滤器、活性炭过滤器和阳离子交换器离开废水处理车间。固相进入污泥压机,被压成大约20至30%的固形物含量。然后在污泥干燥设备中进一步脱水,固形物含量可达到大约90%。 2.连续式 表面处理车间的废水被收集在接受容器中,然后废水流入反应器中。在反应器中有传感器测量污染物的浓度,自动投料泵则将合适的试剂投入废水。废水连续流过反应器,在充分混合和控制系统的控制下实现完全处理。经处理的废水流出反应器进入沉淀设备,使固相分离出来。接着调整pH,经活性炭处理,然后经阳离子交换和碎石过滤。固相进入污泥压机,并经污泥干燥机进一步浓缩。 3.循环式 电镀废水处理工艺为了降低表面处理车间的清洗水用量,在进一步处理之后清洁的水可再循环利用。 4.自动式 间歇式和连续式电镀废水处理设备都可以由计算机自动操作。 优点: 1.使污染物含量降低到法定水平。 2.大大降低表面处理车间的用水量。 3.大大降低污泥量和处置成本。 4.设备能自动操作。 电镀废水处理工艺潜在用户: 电镀行业、金属处理行业 知识产权状况: 技术秘密 电镀废水处理工艺合作方式: 技术许可 另外,还提供电镀废水金属回收设备。
高浓度高盐度有机废水处理技术及小型化设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介 石油化工和制药等行业作为我国的支柱产业在我国国民经济发展中具有举足轻重的地位,但同时也为环境污染带来巨大的压力。许多化工、制药等企业在生产过程中会产生大量高盐分、高浓度有机废水。这些废水化学成份复杂,酸碱度变化大,易形成冲击负荷,不仅有机物浓度高,而且含盐量高。普通生物法中的微生物大多适宜于含盐量低于3.5%的环境,而高含盐量废水的含盐量通常在5%以上,甚至达到20%(燃料化石废水、石油加工废水等),普通生物难以适应这样的高盐环境,严重影响了最传统和广泛流行生物法在高含盐类废水净化中的应用。 此外,中小型化工及制药企业产品种类的多样,产生的废水成分复杂,另一方面高盐有机废水排放量相对较少(10t/d),不适用于大型集中处理,为此,北京化工大学开发了具有普适性的小型化的物化废水处理工艺及设备。 本技术的核心是有机废水光催化氧化技术,其最突出的优点是环境友好。但是,在以往光催化技术研究中,由于高浓度有机废水中光源的穿透性差及光源能量的利用率低而一直无法放大实现工业化,本技术开发出新型点式无极灯光源,开发出新型填充床光催化反应-微波废水处理工艺,实现高浓度有机废水中有毒有机污染物的高效降解与无害化处理。本技术节约了大量的宝贵清洁水源,又减少废水,节省大量废水处理开支,处理废水达到国家相应排放标准。 技术指标 1、原水指标: CODCr≥1000~10000ppm; 2、出水指标: CODCr≤100ppm,BOD5/CODCr≥0.5; 3、工艺指标: 单元设备处理能力≥100T/D,可实行单元设备和工艺组合; 4、经济指标: CODCr减排≥50%,废水回用率≥90%。 应用范围 化工有机废水处理,农药、造纸、酿造业等有机废水处理。 市场分析 本技术的核心在于新光源的设计与构建外场强化耦合新工艺,具有光源使用寿命长、光源利用率高、有机污染物降解效率高、工艺紧凑等特点,实现高浓度有机废水的直接处理,避免先稀释后处理而造成的水资源浪费与处理成本增加,具有显著的节能减排效果和巨大的社会与经济效益,工艺先进,技术成熟,市场前景广阔。 合作方式 开发单元化操作设备与工艺,根据不同需求实施单元组合集成。
硫铁矿制酸废水净化与零排放新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
由于资源条件限制,我国的硫铁矿制酸规模为世界之最。硫铁矿制酸废水产生于制酸过程的原料气净化工序,其酸、砷、铅、氟等污染物含量高,水量较大,是一种毒害性大、环境风险高的复杂废水。传统的硫铁矿制酸废水处理技术是是二级石灰-铁盐曝气中和沉淀法。这种方法对于硫铁矿制酸废水中酸、砷、氟、铅等污染物的去除是有效的,但存在局限性,主要表现在两个方面,一是反应池结垢堵塞问题比较严重,制约其设施的稳定运行,不易保持出水稳定达标;二是处理后的废水钙浓度处于严重过饱和状态,容易结垢堵管,难以循环利用,基本上为处理后排放。 新的硫铁矿制酸废水净化与零排放技术包括全过程控制污染物技术、废水处理新工艺、高钙废水二氧化碳脱钙新技术以及处理后废水循环利用技术。所用二氧化碳无需专门制造,只要在压缩空气中掺入烟道气,二氧化碳含量为0.5~5%即可;二氧化碳脱钙处理的目标为将废水中的过饱和钙浓度降低至非饱和状态,能够全部回用于制酸系统。因此其处理成本很低。与传统硫铁矿废水处理技术相比,新技术不仅能够克服反应池结垢堵塞问题,确保运行的稳定性,而且能够把废水作为原料气净化用水而循环利用,具有显著的经济效益。
高温纺织印染废水处理回用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废水处理项目简介 高温纺织印染废水在纺织印染厂中普遍存在,处理后回用率不足7%。现采用热交换的居多。本工艺采用:微波无极紫外光催化氧化处理回用方法,使中热印染废水的可就地处理,就地回用,大大提高处理回用率,节约能源。目前,本工艺核心技术已在山东、佛山等地实际工业化应用,达到预期效果。