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找技术 >功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法,属于功能高分子材料技术领域,含呋喃、马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶是在催化剂作用下环氧氯丙烷、环氧乙烷、含呋喃或马来酰亚胺官能团环氧乙烷衍生物的共聚物;官能化环氧乙烷衍生物质量百分含量为1%‑30%;热可逆交联氯醚橡胶为含有呋喃官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团马来酰亚胺试剂的反应交联产物,或含有马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团呋喃试剂的反应交联产物,通过呋喃与马来酰亚胺之间Diels‑Alder反应制备。本发明提供的功能化氯醚橡胶由于引入了呋喃、马来酰亚胺官能团,实现氯醚橡胶的可逆热交联,获得可自修复、再加工循环使用的新型热可逆交联氯醚橡胶。
1,3-丙二醇羰基化合成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 1.3-丙二醇是一种重要的聚酯单体,主要用于新型聚酯材料-聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的合成。随着PTT纤维的发展,其基本原料1,3-丙二醇的生产成为世界化工企业开发的热点。 本所开发的“1,3-丙二醇羰基化合成技术”,通过环氧乙烷氢酯基化所得到稳定中间体3-羟基丙酸酯,加氢生成1,3-丙二醇。该项技术中环氧乙烷与一氧化碳、甲醇合成3-羟基丙酸甲酯的工艺趋于成熟,环氧乙烷转化率和3-羟基丙酸甲酯选择性均大于90%;同时实现了产物与催化剂的分离。中间体3-羟基丙酸甲酯加氢制备1.3-丙二醇技术中,3-羟基丙酸甲酯的转化率接近100%,1,3-丙二醇选择性大于80%。目前,正在开发具有工业应用前景的加氢催化剂,形成具有我国自主知识产权的1,3-丙二醇合成新技术。 1,3-丙二醇是重要的化工原料,最主要的用途是作为单体与对苯二甲酸合成新型聚酯材料—聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。亦可用于增塑剂、洗涤剂、防腐剂、乳化剂的合成,也用于食品、化妆品和制药等行业。 专家预计,未来十年我国对1.3-丙二醇的需求量将超过30万吨/年,至今我国尚没有大规模生产1.3-丙二醇的企业。该项研究成果具有很好的应用和产业化前景以及显著的经济效益。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
加压三相系环氧乙烷合成工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及气-液-固三相合成环氧乙烷工艺,它采用细颗料催化剂三相床反应器,以具有高沸点、抗氧化性能的硅油作液相介质,使原料乙烯、氧在银催化剂作用下生成环氧乙烷,该工艺具有能显著提高催化剂选择性的特点,可用于工业生产。
一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法,属于生物医用材料领域。解决现有的物理包裹方法载药量低、药物突释和高分子键合药中药物解离、释放难以控制、稳定性差的问题。所述的药物分子以物理包裹和化学键合两种状态存在于纳米胶束中,物理包裹的药物是疏水性抗癌药,物理包裹的药物在纳米胶束药物中的质量百分数为10-30%,包裹效率可达到90%-100%。所述的载体高分子为聚环氧乙烷段和化学键合有疏水性抗癌药分子的聚环氧乙烷段组成的嵌段共聚物,化学键合有疏水性抗癌药在嵌段共聚物中的质量含量为10-20%。
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法,为银镍钇氧复合催化剂,物质的量比Ag∶Ni∶Y=1∶1∶0.01~0.04。制备方法为将银盐、镍盐、钇盐中加入去离子水制得混合溶液,将檬酸中加入去离子水制得溶液;在60℃磁力搅拌下将银、镍、钇盐的混合溶液加入到柠檬酸溶液中,银盐、镍盐、钇盐和柠檬酸之间的物质的量之比为1∶1∶0.01~0.04∶2.01~2.04;调节PH=1,继续保持60℃下磁力搅拌,直至溶液形成粘稠状胶体,然后将其在130℃下烘12小时,再置于马弗炉中以2℃/min的升温速率在400℃下焙烧3小时,即得所需催化剂。催化剂具有反应温度低、反应活性高的优点。
乙烯氧化制环氧乙烷高效银催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及乙烯氧化制环氧乙烷的含银催化剂及其载体的制法和用途。该载体经浸渍银化合物和助催化剂溶液,干燥活化后,用于乙烯氧化制环氧乙烷,其选择性高达82-84%。该项发明还分别获得了欧洲(指定国为英国、德国、荷兰)、美国、日本和印度的专利权。目前,采用该专利技术生产的YS系列银催化剂已占有85%的国内市场,催化剂销售额总计达3亿多元人民币,为国家节省外汇4500多万美元。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用“贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺”制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
变压吸附回收一氧化碳及乙烯技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目概述(功能、用途等)在乙烯及炼油工业生产过程中通常要排放部分循环气体,从而造成大量乙烯损失,比如全国乙烯氧化生产环氧乙烷排放损失的乙烯总量就达到1.5万吨左右,FCC装置集中的地区排放造成的乙烯损失数量更是相当可观,而且排放气组分复杂,典型的环氧乙烷排放气组成为C2H429.16%、CH453.6%、C2H60.19%、O25%、Ar3.24%、N21.3%、CO27.53%;在炼铁过程中同时会副产高炉气从高炉顶排出,有文献报道年排放高炉气达到180亿m3,典型的高炉气组成为CO25.65%、CO215.33%、N255.37%、H23.1%、CH40.54%。由于乙烯排放气、高炉气中组分多、性质相近等,回收利用有较大困难,目前国内钢铁行业大多将富余的高炉气直接排放空气中,乙烯排放气直接用作燃料,即污染环境又浪费资源,由此可见,回收排放气中C2H4及CO对资源合理利用、环境保护、节能降耗具有十分重要的意义。另外,对于回收工业废气中有用组分及去除杂质,吸附法比其它分离方法具有优势的事实已被生产实践所证明,特别是变压吸附技术(简称PSA技术),具有设备简单、能量消耗低、过程全部实现自动控制等优点,已在气体和液体的分离中得到广泛的应用。以PSA工艺回收工业废气中C2H4为例,在一定压力下,利用C2H4在NJ型专用吸附剂上优先吸附特性,使其得到富集;吸附C2H4后的吸附剂床层,经减压抽真空后,C2H4被脱附出来进行回收,同时吸附剂得到再生。C2H4回收装置由三台吸附器(V1001A、B、C)、顺放气缓冲罐(V1003)、真空泵(C1001A、B)、成品气缓冲罐(V1004)和乙烯压缩机组成(C1002)。装置流程方块图如下图1所示,其中吸附器是本装置的核心部分。一个吸附器在吸附步骤后需进行降压、再生和加压等步骤后才能继续发挥吸附作用,这样吸附过程是间断的,但通过多个吸附器的相互连接,不同步骤交替错开,可实现吸附过程的连续操作。技术优势(特点、指标等)特点与用途专用吸附剂对CO或C2H4具有很高的选择性吸附性能,用变压再生回收纯度较高的一氧化碳或乙烯。NA型一氧化碳专用吸附剂特别适用于各种含氮气体净化和提纯一氧化碳;NJ型专用吸附剂特别适用于环氧乙烷生产排放气中回收乙烯。基本性能(1)外形:黑色条状φ1.6~3.0mm;(2)平衡吸附容量:≥20ml/g吸附剂;(3)耐磨强度:≥95%(wt);(4)堆积密度:0.5~0.6kg/L。使用条件(1)使用温度:5~60℃;(2)使用压力:≤10MPa;(3)空速:≤1500h-1。执行标准Q/320000HT02-2001
一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法。本发明是以天然蚕丝为主要原材料,将蚕丝经过脱胶、离心、过滤、透析、浓缩后获得的丝素蛋白与聚环氧乙烷复合,制备出较高浓度的丝素蛋白与聚环氧乙烷混合溶液,再倒入聚乙烯平皿内缓慢干燥成膜。本发明制备工艺简单,易操作,无毒环保,广泛适用于医学和生物领域。
找到25项技术成果数据。
找技术 >功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法,属于功能高分子材料技术领域,含呋喃、马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶是在催化剂作用下环氧氯丙烷、环氧乙烷、含呋喃或马来酰亚胺官能团环氧乙烷衍生物的共聚物;官能化环氧乙烷衍生物质量百分含量为1%‑30%;热可逆交联氯醚橡胶为含有呋喃官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团马来酰亚胺试剂的反应交联产物,或含有马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团呋喃试剂的反应交联产物,通过呋喃与马来酰亚胺之间Diels‑Alder反应制备。本发明提供的功能化氯醚橡胶由于引入了呋喃、马来酰亚胺官能团,实现氯醚橡胶的可逆热交联,获得可自修复、再加工循环使用的新型热可逆交联氯醚橡胶。
1,3-丙二醇羰基化合成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 1.3-丙二醇是一种重要的聚酯单体,主要用于新型聚酯材料-聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的合成。随着PTT纤维的发展,其基本原料1,3-丙二醇的生产成为世界化工企业开发的热点。 本所开发的“1,3-丙二醇羰基化合成技术”,通过环氧乙烷氢酯基化所得到稳定中间体3-羟基丙酸酯,加氢生成1,3-丙二醇。该项技术中环氧乙烷与一氧化碳、甲醇合成3-羟基丙酸甲酯的工艺趋于成熟,环氧乙烷转化率和3-羟基丙酸甲酯选择性均大于90%;同时实现了产物与催化剂的分离。中间体3-羟基丙酸甲酯加氢制备1.3-丙二醇技术中,3-羟基丙酸甲酯的转化率接近100%,1,3-丙二醇选择性大于80%。目前,正在开发具有工业应用前景的加氢催化剂,形成具有我国自主知识产权的1,3-丙二醇合成新技术。 1,3-丙二醇是重要的化工原料,最主要的用途是作为单体与对苯二甲酸合成新型聚酯材料—聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。亦可用于增塑剂、洗涤剂、防腐剂、乳化剂的合成,也用于食品、化妆品和制药等行业。 专家预计,未来十年我国对1.3-丙二醇的需求量将超过30万吨/年,至今我国尚没有大规模生产1.3-丙二醇的企业。该项研究成果具有很好的应用和产业化前景以及显著的经济效益。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
加压三相系环氧乙烷合成工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及气-液-固三相合成环氧乙烷工艺,它采用细颗料催化剂三相床反应器,以具有高沸点、抗氧化性能的硅油作液相介质,使原料乙烯、氧在银催化剂作用下生成环氧乙烷,该工艺具有能显著提高催化剂选择性的特点,可用于工业生产。
一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法,属于生物医用材料领域。解决现有的物理包裹方法载药量低、药物突释和高分子键合药中药物解离、释放难以控制、稳定性差的问题。所述的药物分子以物理包裹和化学键合两种状态存在于纳米胶束中,物理包裹的药物是疏水性抗癌药,物理包裹的药物在纳米胶束药物中的质量百分数为10-30%,包裹效率可达到90%-100%。所述的载体高分子为聚环氧乙烷段和化学键合有疏水性抗癌药分子的聚环氧乙烷段组成的嵌段共聚物,化学键合有疏水性抗癌药在嵌段共聚物中的质量含量为10-20%。
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法,为银镍钇氧复合催化剂,物质的量比Ag∶Ni∶Y=1∶1∶0.01~0.04。制备方法为将银盐、镍盐、钇盐中加入去离子水制得混合溶液,将檬酸中加入去离子水制得溶液;在60℃磁力搅拌下将银、镍、钇盐的混合溶液加入到柠檬酸溶液中,银盐、镍盐、钇盐和柠檬酸之间的物质的量之比为1∶1∶0.01~0.04∶2.01~2.04;调节PH=1,继续保持60℃下磁力搅拌,直至溶液形成粘稠状胶体,然后将其在130℃下烘12小时,再置于马弗炉中以2℃/min的升温速率在400℃下焙烧3小时,即得所需催化剂。催化剂具有反应温度低、反应活性高的优点。
乙烯氧化制环氧乙烷高效银催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及乙烯氧化制环氧乙烷的含银催化剂及其载体的制法和用途。该载体经浸渍银化合物和助催化剂溶液,干燥活化后,用于乙烯氧化制环氧乙烷,其选择性高达82-84%。该项发明还分别获得了欧洲(指定国为英国、德国、荷兰)、美国、日本和印度的专利权。目前,采用该专利技术生产的YS系列银催化剂已占有85%的国内市场,催化剂销售额总计达3亿多元人民币,为国家节省外汇4500多万美元。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用“贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺”制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
变压吸附回收一氧化碳及乙烯技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目概述(功能、用途等)在乙烯及炼油工业生产过程中通常要排放部分循环气体,从而造成大量乙烯损失,比如全国乙烯氧化生产环氧乙烷排放损失的乙烯总量就达到1.5万吨左右,FCC装置集中的地区排放造成的乙烯损失数量更是相当可观,而且排放气组分复杂,典型的环氧乙烷排放气组成为C2H429.16%、CH453.6%、C2H60.19%、O25%、Ar3.24%、N21.3%、CO27.53%;在炼铁过程中同时会副产高炉气从高炉顶排出,有文献报道年排放高炉气达到180亿m3,典型的高炉气组成为CO25.65%、CO215.33%、N255.37%、H23.1%、CH40.54%。由于乙烯排放气、高炉气中组分多、性质相近等,回收利用有较大困难,目前国内钢铁行业大多将富余的高炉气直接排放空气中,乙烯排放气直接用作燃料,即污染环境又浪费资源,由此可见,回收排放气中C2H4及CO对资源合理利用、环境保护、节能降耗具有十分重要的意义。另外,对于回收工业废气中有用组分及去除杂质,吸附法比其它分离方法具有优势的事实已被生产实践所证明,特别是变压吸附技术(简称PSA技术),具有设备简单、能量消耗低、过程全部实现自动控制等优点,已在气体和液体的分离中得到广泛的应用。以PSA工艺回收工业废气中C2H4为例,在一定压力下,利用C2H4在NJ型专用吸附剂上优先吸附特性,使其得到富集;吸附C2H4后的吸附剂床层,经减压抽真空后,C2H4被脱附出来进行回收,同时吸附剂得到再生。C2H4回收装置由三台吸附器(V1001A、B、C)、顺放气缓冲罐(V1003)、真空泵(C1001A、B)、成品气缓冲罐(V1004)和乙烯压缩机组成(C1002)。装置流程方块图如下图1所示,其中吸附器是本装置的核心部分。一个吸附器在吸附步骤后需进行降压、再生和加压等步骤后才能继续发挥吸附作用,这样吸附过程是间断的,但通过多个吸附器的相互连接,不同步骤交替错开,可实现吸附过程的连续操作。技术优势(特点、指标等)特点与用途专用吸附剂对CO或C2H4具有很高的选择性吸附性能,用变压再生回收纯度较高的一氧化碳或乙烯。NA型一氧化碳专用吸附剂特别适用于各种含氮气体净化和提纯一氧化碳;NJ型专用吸附剂特别适用于环氧乙烷生产排放气中回收乙烯。基本性能(1)外形:黑色条状φ1.6~3.0mm;(2)平衡吸附容量:≥20ml/g吸附剂;(3)耐磨强度:≥95%(wt);(4)堆积密度:0.5~0.6kg/L。使用条件(1)使用温度:5~60℃;(2)使用压力:≤10MPa;(3)空速:≤1500h-1。执行标准Q/320000HT02-2001
一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法。本发明是以天然蚕丝为主要原材料,将蚕丝经过脱胶、离心、过滤、透析、浓缩后获得的丝素蛋白与聚环氧乙烷复合,制备出较高浓度的丝素蛋白与聚环氧乙烷混合溶液,再倒入聚乙烯平皿内缓慢干燥成膜。本发明制备工艺简单,易操作,无毒环保,广泛适用于医学和生物领域。
找到25项技术成果数据。
找技术 >功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法,属于功能高分子材料技术领域,含呋喃、马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶是在催化剂作用下环氧氯丙烷、环氧乙烷、含呋喃或马来酰亚胺官能团环氧乙烷衍生物的共聚物;官能化环氧乙烷衍生物质量百分含量为1%‑30%;热可逆交联氯醚橡胶为含有呋喃官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团马来酰亚胺试剂的反应交联产物,或含有马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团呋喃试剂的反应交联产物,通过呋喃与马来酰亚胺之间Diels‑Alder反应制备。本发明提供的功能化氯醚橡胶由于引入了呋喃、马来酰亚胺官能团,实现氯醚橡胶的可逆热交联,获得可自修复、再加工循环使用的新型热可逆交联氯醚橡胶。
1,3-丙二醇羰基化合成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 1.3-丙二醇是一种重要的聚酯单体,主要用于新型聚酯材料-聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的合成。随着PTT纤维的发展,其基本原料1,3-丙二醇的生产成为世界化工企业开发的热点。 本所开发的“1,3-丙二醇羰基化合成技术”,通过环氧乙烷氢酯基化所得到稳定中间体3-羟基丙酸酯,加氢生成1,3-丙二醇。该项技术中环氧乙烷与一氧化碳、甲醇合成3-羟基丙酸甲酯的工艺趋于成熟,环氧乙烷转化率和3-羟基丙酸甲酯选择性均大于90%;同时实现了产物与催化剂的分离。中间体3-羟基丙酸甲酯加氢制备1.3-丙二醇技术中,3-羟基丙酸甲酯的转化率接近100%,1,3-丙二醇选择性大于80%。目前,正在开发具有工业应用前景的加氢催化剂,形成具有我国自主知识产权的1,3-丙二醇合成新技术。 1,3-丙二醇是重要的化工原料,最主要的用途是作为单体与对苯二甲酸合成新型聚酯材料—聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。亦可用于增塑剂、洗涤剂、防腐剂、乳化剂的合成,也用于食品、化妆品和制药等行业。 专家预计,未来十年我国对1.3-丙二醇的需求量将超过30万吨/年,至今我国尚没有大规模生产1.3-丙二醇的企业。该项研究成果具有很好的应用和产业化前景以及显著的经济效益。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
加压三相系环氧乙烷合成工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及气-液-固三相合成环氧乙烷工艺,它采用细颗料催化剂三相床反应器,以具有高沸点、抗氧化性能的硅油作液相介质,使原料乙烯、氧在银催化剂作用下生成环氧乙烷,该工艺具有能显著提高催化剂选择性的特点,可用于工业生产。
一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法,属于生物医用材料领域。解决现有的物理包裹方法载药量低、药物突释和高分子键合药中药物解离、释放难以控制、稳定性差的问题。所述的药物分子以物理包裹和化学键合两种状态存在于纳米胶束中,物理包裹的药物是疏水性抗癌药,物理包裹的药物在纳米胶束药物中的质量百分数为10-30%,包裹效率可达到90%-100%。所述的载体高分子为聚环氧乙烷段和化学键合有疏水性抗癌药分子的聚环氧乙烷段组成的嵌段共聚物,化学键合有疏水性抗癌药在嵌段共聚物中的质量含量为10-20%。
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法,为银镍钇氧复合催化剂,物质的量比Ag∶Ni∶Y=1∶1∶0.01~0.04。制备方法为将银盐、镍盐、钇盐中加入去离子水制得混合溶液,将檬酸中加入去离子水制得溶液;在60℃磁力搅拌下将银、镍、钇盐的混合溶液加入到柠檬酸溶液中,银盐、镍盐、钇盐和柠檬酸之间的物质的量之比为1∶1∶0.01~0.04∶2.01~2.04;调节PH=1,继续保持60℃下磁力搅拌,直至溶液形成粘稠状胶体,然后将其在130℃下烘12小时,再置于马弗炉中以2℃/min的升温速率在400℃下焙烧3小时,即得所需催化剂。催化剂具有反应温度低、反应活性高的优点。
乙烯氧化制环氧乙烷高效银催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及乙烯氧化制环氧乙烷的含银催化剂及其载体的制法和用途。该载体经浸渍银化合物和助催化剂溶液,干燥活化后,用于乙烯氧化制环氧乙烷,其选择性高达82-84%。该项发明还分别获得了欧洲(指定国为英国、德国、荷兰)、美国、日本和印度的专利权。目前,采用该专利技术生产的YS系列银催化剂已占有85%的国内市场,催化剂销售额总计达3亿多元人民币,为国家节省外汇4500多万美元。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用“贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺”制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
变压吸附回收一氧化碳及乙烯技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目概述(功能、用途等)在乙烯及炼油工业生产过程中通常要排放部分循环气体,从而造成大量乙烯损失,比如全国乙烯氧化生产环氧乙烷排放损失的乙烯总量就达到1.5万吨左右,FCC装置集中的地区排放造成的乙烯损失数量更是相当可观,而且排放气组分复杂,典型的环氧乙烷排放气组成为C2H429.16%、CH453.6%、C2H60.19%、O25%、Ar3.24%、N21.3%、CO27.53%;在炼铁过程中同时会副产高炉气从高炉顶排出,有文献报道年排放高炉气达到180亿m3,典型的高炉气组成为CO25.65%、CO215.33%、N255.37%、H23.1%、CH40.54%。由于乙烯排放气、高炉气中组分多、性质相近等,回收利用有较大困难,目前国内钢铁行业大多将富余的高炉气直接排放空气中,乙烯排放气直接用作燃料,即污染环境又浪费资源,由此可见,回收排放气中C2H4及CO对资源合理利用、环境保护、节能降耗具有十分重要的意义。另外,对于回收工业废气中有用组分及去除杂质,吸附法比其它分离方法具有优势的事实已被生产实践所证明,特别是变压吸附技术(简称PSA技术),具有设备简单、能量消耗低、过程全部实现自动控制等优点,已在气体和液体的分离中得到广泛的应用。以PSA工艺回收工业废气中C2H4为例,在一定压力下,利用C2H4在NJ型专用吸附剂上优先吸附特性,使其得到富集;吸附C2H4后的吸附剂床层,经减压抽真空后,C2H4被脱附出来进行回收,同时吸附剂得到再生。C2H4回收装置由三台吸附器(V1001A、B、C)、顺放气缓冲罐(V1003)、真空泵(C1001A、B)、成品气缓冲罐(V1004)和乙烯压缩机组成(C1002)。装置流程方块图如下图1所示,其中吸附器是本装置的核心部分。一个吸附器在吸附步骤后需进行降压、再生和加压等步骤后才能继续发挥吸附作用,这样吸附过程是间断的,但通过多个吸附器的相互连接,不同步骤交替错开,可实现吸附过程的连续操作。技术优势(特点、指标等)特点与用途专用吸附剂对CO或C2H4具有很高的选择性吸附性能,用变压再生回收纯度较高的一氧化碳或乙烯。NA型一氧化碳专用吸附剂特别适用于各种含氮气体净化和提纯一氧化碳;NJ型专用吸附剂特别适用于环氧乙烷生产排放气中回收乙烯。基本性能(1)外形:黑色条状φ1.6~3.0mm;(2)平衡吸附容量:≥20ml/g吸附剂;(3)耐磨强度:≥95%(wt);(4)堆积密度:0.5~0.6kg/L。使用条件(1)使用温度:5~60℃;(2)使用压力:≤10MPa;(3)空速:≤1500h-1。执行标准Q/320000HT02-2001
一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法。本发明是以天然蚕丝为主要原材料,将蚕丝经过脱胶、离心、过滤、透析、浓缩后获得的丝素蛋白与聚环氧乙烷复合,制备出较高浓度的丝素蛋白与聚环氧乙烷混合溶液,再倒入聚乙烯平皿内缓慢干燥成膜。本发明制备工艺简单,易操作,无毒环保,广泛适用于医学和生物领域。
找到25项技术成果数据。
找技术 >功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法,属于功能高分子材料技术领域,含呋喃、马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶是在催化剂作用下环氧氯丙烷、环氧乙烷、含呋喃或马来酰亚胺官能团环氧乙烷衍生物的共聚物;官能化环氧乙烷衍生物质量百分含量为1%‑30%;热可逆交联氯醚橡胶为含有呋喃官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团马来酰亚胺试剂的反应交联产物,或含有马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团呋喃试剂的反应交联产物,通过呋喃与马来酰亚胺之间Diels‑Alder反应制备。本发明提供的功能化氯醚橡胶由于引入了呋喃、马来酰亚胺官能团,实现氯醚橡胶的可逆热交联,获得可自修复、再加工循环使用的新型热可逆交联氯醚橡胶。
1,3-丙二醇羰基化合成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 1.3-丙二醇是一种重要的聚酯单体,主要用于新型聚酯材料-聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的合成。随着PTT纤维的发展,其基本原料1,3-丙二醇的生产成为世界化工企业开发的热点。 本所开发的“1,3-丙二醇羰基化合成技术”,通过环氧乙烷氢酯基化所得到稳定中间体3-羟基丙酸酯,加氢生成1,3-丙二醇。该项技术中环氧乙烷与一氧化碳、甲醇合成3-羟基丙酸甲酯的工艺趋于成熟,环氧乙烷转化率和3-羟基丙酸甲酯选择性均大于90%;同时实现了产物与催化剂的分离。中间体3-羟基丙酸甲酯加氢制备1.3-丙二醇技术中,3-羟基丙酸甲酯的转化率接近100%,1,3-丙二醇选择性大于80%。目前,正在开发具有工业应用前景的加氢催化剂,形成具有我国自主知识产权的1,3-丙二醇合成新技术。 1,3-丙二醇是重要的化工原料,最主要的用途是作为单体与对苯二甲酸合成新型聚酯材料—聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。亦可用于增塑剂、洗涤剂、防腐剂、乳化剂的合成,也用于食品、化妆品和制药等行业。 专家预计,未来十年我国对1.3-丙二醇的需求量将超过30万吨/年,至今我国尚没有大规模生产1.3-丙二醇的企业。该项研究成果具有很好的应用和产业化前景以及显著的经济效益。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
加压三相系环氧乙烷合成工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及气-液-固三相合成环氧乙烷工艺,它采用细颗料催化剂三相床反应器,以具有高沸点、抗氧化性能的硅油作液相介质,使原料乙烯、氧在银催化剂作用下生成环氧乙烷,该工艺具有能显著提高催化剂选择性的特点,可用于工业生产。
一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法,属于生物医用材料领域。解决现有的物理包裹方法载药量低、药物突释和高分子键合药中药物解离、释放难以控制、稳定性差的问题。所述的药物分子以物理包裹和化学键合两种状态存在于纳米胶束中,物理包裹的药物是疏水性抗癌药,物理包裹的药物在纳米胶束药物中的质量百分数为10-30%,包裹效率可达到90%-100%。所述的载体高分子为聚环氧乙烷段和化学键合有疏水性抗癌药分子的聚环氧乙烷段组成的嵌段共聚物,化学键合有疏水性抗癌药在嵌段共聚物中的质量含量为10-20%。
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法,为银镍钇氧复合催化剂,物质的量比Ag∶Ni∶Y=1∶1∶0.01~0.04。制备方法为将银盐、镍盐、钇盐中加入去离子水制得混合溶液,将檬酸中加入去离子水制得溶液;在60℃磁力搅拌下将银、镍、钇盐的混合溶液加入到柠檬酸溶液中,银盐、镍盐、钇盐和柠檬酸之间的物质的量之比为1∶1∶0.01~0.04∶2.01~2.04;调节PH=1,继续保持60℃下磁力搅拌,直至溶液形成粘稠状胶体,然后将其在130℃下烘12小时,再置于马弗炉中以2℃/min的升温速率在400℃下焙烧3小时,即得所需催化剂。催化剂具有反应温度低、反应活性高的优点。
乙烯氧化制环氧乙烷高效银催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及乙烯氧化制环氧乙烷的含银催化剂及其载体的制法和用途。该载体经浸渍银化合物和助催化剂溶液,干燥活化后,用于乙烯氧化制环氧乙烷,其选择性高达82-84%。该项发明还分别获得了欧洲(指定国为英国、德国、荷兰)、美国、日本和印度的专利权。目前,采用该专利技术生产的YS系列银催化剂已占有85%的国内市场,催化剂销售额总计达3亿多元人民币,为国家节省外汇4500多万美元。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用“贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺”制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
变压吸附回收一氧化碳及乙烯技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目概述(功能、用途等)在乙烯及炼油工业生产过程中通常要排放部分循环气体,从而造成大量乙烯损失,比如全国乙烯氧化生产环氧乙烷排放损失的乙烯总量就达到1.5万吨左右,FCC装置集中的地区排放造成的乙烯损失数量更是相当可观,而且排放气组分复杂,典型的环氧乙烷排放气组成为C2H429.16%、CH453.6%、C2H60.19%、O25%、Ar3.24%、N21.3%、CO27.53%;在炼铁过程中同时会副产高炉气从高炉顶排出,有文献报道年排放高炉气达到180亿m3,典型的高炉气组成为CO25.65%、CO215.33%、N255.37%、H23.1%、CH40.54%。由于乙烯排放气、高炉气中组分多、性质相近等,回收利用有较大困难,目前国内钢铁行业大多将富余的高炉气直接排放空气中,乙烯排放气直接用作燃料,即污染环境又浪费资源,由此可见,回收排放气中C2H4及CO对资源合理利用、环境保护、节能降耗具有十分重要的意义。另外,对于回收工业废气中有用组分及去除杂质,吸附法比其它分离方法具有优势的事实已被生产实践所证明,特别是变压吸附技术(简称PSA技术),具有设备简单、能量消耗低、过程全部实现自动控制等优点,已在气体和液体的分离中得到广泛的应用。以PSA工艺回收工业废气中C2H4为例,在一定压力下,利用C2H4在NJ型专用吸附剂上优先吸附特性,使其得到富集;吸附C2H4后的吸附剂床层,经减压抽真空后,C2H4被脱附出来进行回收,同时吸附剂得到再生。C2H4回收装置由三台吸附器(V1001A、B、C)、顺放气缓冲罐(V1003)、真空泵(C1001A、B)、成品气缓冲罐(V1004)和乙烯压缩机组成(C1002)。装置流程方块图如下图1所示,其中吸附器是本装置的核心部分。一个吸附器在吸附步骤后需进行降压、再生和加压等步骤后才能继续发挥吸附作用,这样吸附过程是间断的,但通过多个吸附器的相互连接,不同步骤交替错开,可实现吸附过程的连续操作。技术优势(特点、指标等)特点与用途专用吸附剂对CO或C2H4具有很高的选择性吸附性能,用变压再生回收纯度较高的一氧化碳或乙烯。NA型一氧化碳专用吸附剂特别适用于各种含氮气体净化和提纯一氧化碳;NJ型专用吸附剂特别适用于环氧乙烷生产排放气中回收乙烯。基本性能(1)外形:黑色条状φ1.6~3.0mm;(2)平衡吸附容量:≥20ml/g吸附剂;(3)耐磨强度:≥95%(wt);(4)堆积密度:0.5~0.6kg/L。使用条件(1)使用温度:5~60℃;(2)使用压力:≤10MPa;(3)空速:≤1500h-1。执行标准Q/320000HT02-2001
一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法。本发明是以天然蚕丝为主要原材料,将蚕丝经过脱胶、离心、过滤、透析、浓缩后获得的丝素蛋白与聚环氧乙烷复合,制备出较高浓度的丝素蛋白与聚环氧乙烷混合溶液,再倒入聚乙烯平皿内缓慢干燥成膜。本发明制备工艺简单,易操作,无毒环保,广泛适用于医学和生物领域。
找到25项技术成果数据。
找技术 >功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法,属于功能高分子材料技术领域,含呋喃、马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶是在催化剂作用下环氧氯丙烷、环氧乙烷、含呋喃或马来酰亚胺官能团环氧乙烷衍生物的共聚物;官能化环氧乙烷衍生物质量百分含量为1%‑30%;热可逆交联氯醚橡胶为含有呋喃官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团马来酰亚胺试剂的反应交联产物,或含有马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团呋喃试剂的反应交联产物,通过呋喃与马来酰亚胺之间Diels‑Alder反应制备。本发明提供的功能化氯醚橡胶由于引入了呋喃、马来酰亚胺官能团,实现氯醚橡胶的可逆热交联,获得可自修复、再加工循环使用的新型热可逆交联氯醚橡胶。
1,3-丙二醇羰基化合成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 1.3-丙二醇是一种重要的聚酯单体,主要用于新型聚酯材料-聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的合成。随着PTT纤维的发展,其基本原料1,3-丙二醇的生产成为世界化工企业开发的热点。 本所开发的“1,3-丙二醇羰基化合成技术”,通过环氧乙烷氢酯基化所得到稳定中间体3-羟基丙酸酯,加氢生成1,3-丙二醇。该项技术中环氧乙烷与一氧化碳、甲醇合成3-羟基丙酸甲酯的工艺趋于成熟,环氧乙烷转化率和3-羟基丙酸甲酯选择性均大于90%;同时实现了产物与催化剂的分离。中间体3-羟基丙酸甲酯加氢制备1.3-丙二醇技术中,3-羟基丙酸甲酯的转化率接近100%,1,3-丙二醇选择性大于80%。目前,正在开发具有工业应用前景的加氢催化剂,形成具有我国自主知识产权的1,3-丙二醇合成新技术。 1,3-丙二醇是重要的化工原料,最主要的用途是作为单体与对苯二甲酸合成新型聚酯材料—聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。亦可用于增塑剂、洗涤剂、防腐剂、乳化剂的合成,也用于食品、化妆品和制药等行业。 专家预计,未来十年我国对1.3-丙二醇的需求量将超过30万吨/年,至今我国尚没有大规模生产1.3-丙二醇的企业。该项研究成果具有很好的应用和产业化前景以及显著的经济效益。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
加压三相系环氧乙烷合成工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及气-液-固三相合成环氧乙烷工艺,它采用细颗料催化剂三相床反应器,以具有高沸点、抗氧化性能的硅油作液相介质,使原料乙烯、氧在银催化剂作用下生成环氧乙烷,该工艺具有能显著提高催化剂选择性的特点,可用于工业生产。
一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法,属于生物医用材料领域。解决现有的物理包裹方法载药量低、药物突释和高分子键合药中药物解离、释放难以控制、稳定性差的问题。所述的药物分子以物理包裹和化学键合两种状态存在于纳米胶束中,物理包裹的药物是疏水性抗癌药,物理包裹的药物在纳米胶束药物中的质量百分数为10-30%,包裹效率可达到90%-100%。所述的载体高分子为聚环氧乙烷段和化学键合有疏水性抗癌药分子的聚环氧乙烷段组成的嵌段共聚物,化学键合有疏水性抗癌药在嵌段共聚物中的质量含量为10-20%。
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法,为银镍钇氧复合催化剂,物质的量比Ag∶Ni∶Y=1∶1∶0.01~0.04。制备方法为将银盐、镍盐、钇盐中加入去离子水制得混合溶液,将檬酸中加入去离子水制得溶液;在60℃磁力搅拌下将银、镍、钇盐的混合溶液加入到柠檬酸溶液中,银盐、镍盐、钇盐和柠檬酸之间的物质的量之比为1∶1∶0.01~0.04∶2.01~2.04;调节PH=1,继续保持60℃下磁力搅拌,直至溶液形成粘稠状胶体,然后将其在130℃下烘12小时,再置于马弗炉中以2℃/min的升温速率在400℃下焙烧3小时,即得所需催化剂。催化剂具有反应温度低、反应活性高的优点。
乙烯氧化制环氧乙烷高效银催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及乙烯氧化制环氧乙烷的含银催化剂及其载体的制法和用途。该载体经浸渍银化合物和助催化剂溶液,干燥活化后,用于乙烯氧化制环氧乙烷,其选择性高达82-84%。该项发明还分别获得了欧洲(指定国为英国、德国、荷兰)、美国、日本和印度的专利权。目前,采用该专利技术生产的YS系列银催化剂已占有85%的国内市场,催化剂销售额总计达3亿多元人民币,为国家节省外汇4500多万美元。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用“贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺”制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
变压吸附回收一氧化碳及乙烯技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目概述(功能、用途等)在乙烯及炼油工业生产过程中通常要排放部分循环气体,从而造成大量乙烯损失,比如全国乙烯氧化生产环氧乙烷排放损失的乙烯总量就达到1.5万吨左右,FCC装置集中的地区排放造成的乙烯损失数量更是相当可观,而且排放气组分复杂,典型的环氧乙烷排放气组成为C2H429.16%、CH453.6%、C2H60.19%、O25%、Ar3.24%、N21.3%、CO27.53%;在炼铁过程中同时会副产高炉气从高炉顶排出,有文献报道年排放高炉气达到180亿m3,典型的高炉气组成为CO25.65%、CO215.33%、N255.37%、H23.1%、CH40.54%。由于乙烯排放气、高炉气中组分多、性质相近等,回收利用有较大困难,目前国内钢铁行业大多将富余的高炉气直接排放空气中,乙烯排放气直接用作燃料,即污染环境又浪费资源,由此可见,回收排放气中C2H4及CO对资源合理利用、环境保护、节能降耗具有十分重要的意义。另外,对于回收工业废气中有用组分及去除杂质,吸附法比其它分离方法具有优势的事实已被生产实践所证明,特别是变压吸附技术(简称PSA技术),具有设备简单、能量消耗低、过程全部实现自动控制等优点,已在气体和液体的分离中得到广泛的应用。以PSA工艺回收工业废气中C2H4为例,在一定压力下,利用C2H4在NJ型专用吸附剂上优先吸附特性,使其得到富集;吸附C2H4后的吸附剂床层,经减压抽真空后,C2H4被脱附出来进行回收,同时吸附剂得到再生。C2H4回收装置由三台吸附器(V1001A、B、C)、顺放气缓冲罐(V1003)、真空泵(C1001A、B)、成品气缓冲罐(V1004)和乙烯压缩机组成(C1002)。装置流程方块图如下图1所示,其中吸附器是本装置的核心部分。一个吸附器在吸附步骤后需进行降压、再生和加压等步骤后才能继续发挥吸附作用,这样吸附过程是间断的,但通过多个吸附器的相互连接,不同步骤交替错开,可实现吸附过程的连续操作。技术优势(特点、指标等)特点与用途专用吸附剂对CO或C2H4具有很高的选择性吸附性能,用变压再生回收纯度较高的一氧化碳或乙烯。NA型一氧化碳专用吸附剂特别适用于各种含氮气体净化和提纯一氧化碳;NJ型专用吸附剂特别适用于环氧乙烷生产排放气中回收乙烯。基本性能(1)外形:黑色条状φ1.6~3.0mm;(2)平衡吸附容量:≥20ml/g吸附剂;(3)耐磨强度:≥95%(wt);(4)堆积密度:0.5~0.6kg/L。使用条件(1)使用温度:5~60℃;(2)使用压力:≤10MPa;(3)空速:≤1500h-1。执行标准Q/320000HT02-2001
一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法。本发明是以天然蚕丝为主要原材料,将蚕丝经过脱胶、离心、过滤、透析、浓缩后获得的丝素蛋白与聚环氧乙烷复合,制备出较高浓度的丝素蛋白与聚环氧乙烷混合溶液,再倒入聚乙烯平皿内缓慢干燥成膜。本发明制备工艺简单,易操作,无毒环保,广泛适用于医学和生物领域。
找到25项技术成果数据。
找技术 >功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法,属于功能高分子材料技术领域,含呋喃、马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶是在催化剂作用下环氧氯丙烷、环氧乙烷、含呋喃或马来酰亚胺官能团环氧乙烷衍生物的共聚物;官能化环氧乙烷衍生物质量百分含量为1%‑30%;热可逆交联氯醚橡胶为含有呋喃官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团马来酰亚胺试剂的反应交联产物,或含有马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团呋喃试剂的反应交联产物,通过呋喃与马来酰亚胺之间Diels‑Alder反应制备。本发明提供的功能化氯醚橡胶由于引入了呋喃、马来酰亚胺官能团,实现氯醚橡胶的可逆热交联,获得可自修复、再加工循环使用的新型热可逆交联氯醚橡胶。
1,3-丙二醇羰基化合成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 1.3-丙二醇是一种重要的聚酯单体,主要用于新型聚酯材料-聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的合成。随着PTT纤维的发展,其基本原料1,3-丙二醇的生产成为世界化工企业开发的热点。 本所开发的“1,3-丙二醇羰基化合成技术”,通过环氧乙烷氢酯基化所得到稳定中间体3-羟基丙酸酯,加氢生成1,3-丙二醇。该项技术中环氧乙烷与一氧化碳、甲醇合成3-羟基丙酸甲酯的工艺趋于成熟,环氧乙烷转化率和3-羟基丙酸甲酯选择性均大于90%;同时实现了产物与催化剂的分离。中间体3-羟基丙酸甲酯加氢制备1.3-丙二醇技术中,3-羟基丙酸甲酯的转化率接近100%,1,3-丙二醇选择性大于80%。目前,正在开发具有工业应用前景的加氢催化剂,形成具有我国自主知识产权的1,3-丙二醇合成新技术。 1,3-丙二醇是重要的化工原料,最主要的用途是作为单体与对苯二甲酸合成新型聚酯材料—聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。亦可用于增塑剂、洗涤剂、防腐剂、乳化剂的合成,也用于食品、化妆品和制药等行业。 专家预计,未来十年我国对1.3-丙二醇的需求量将超过30万吨/年,至今我国尚没有大规模生产1.3-丙二醇的企业。该项研究成果具有很好的应用和产业化前景以及显著的经济效益。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
加压三相系环氧乙烷合成工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及气-液-固三相合成环氧乙烷工艺,它采用细颗料催化剂三相床反应器,以具有高沸点、抗氧化性能的硅油作液相介质,使原料乙烯、氧在银催化剂作用下生成环氧乙烷,该工艺具有能显著提高催化剂选择性的特点,可用于工业生产。
一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法,属于生物医用材料领域。解决现有的物理包裹方法载药量低、药物突释和高分子键合药中药物解离、释放难以控制、稳定性差的问题。所述的药物分子以物理包裹和化学键合两种状态存在于纳米胶束中,物理包裹的药物是疏水性抗癌药,物理包裹的药物在纳米胶束药物中的质量百分数为10-30%,包裹效率可达到90%-100%。所述的载体高分子为聚环氧乙烷段和化学键合有疏水性抗癌药分子的聚环氧乙烷段组成的嵌段共聚物,化学键合有疏水性抗癌药在嵌段共聚物中的质量含量为10-20%。
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法,为银镍钇氧复合催化剂,物质的量比Ag∶Ni∶Y=1∶1∶0.01~0.04。制备方法为将银盐、镍盐、钇盐中加入去离子水制得混合溶液,将檬酸中加入去离子水制得溶液;在60℃磁力搅拌下将银、镍、钇盐的混合溶液加入到柠檬酸溶液中,银盐、镍盐、钇盐和柠檬酸之间的物质的量之比为1∶1∶0.01~0.04∶2.01~2.04;调节PH=1,继续保持60℃下磁力搅拌,直至溶液形成粘稠状胶体,然后将其在130℃下烘12小时,再置于马弗炉中以2℃/min的升温速率在400℃下焙烧3小时,即得所需催化剂。催化剂具有反应温度低、反应活性高的优点。
乙烯氧化制环氧乙烷高效银催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及乙烯氧化制环氧乙烷的含银催化剂及其载体的制法和用途。该载体经浸渍银化合物和助催化剂溶液,干燥活化后,用于乙烯氧化制环氧乙烷,其选择性高达82-84%。该项发明还分别获得了欧洲(指定国为英国、德国、荷兰)、美国、日本和印度的专利权。目前,采用该专利技术生产的YS系列银催化剂已占有85%的国内市场,催化剂销售额总计达3亿多元人民币,为国家节省外汇4500多万美元。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用“贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺”制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
变压吸附回收一氧化碳及乙烯技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目概述(功能、用途等)在乙烯及炼油工业生产过程中通常要排放部分循环气体,从而造成大量乙烯损失,比如全国乙烯氧化生产环氧乙烷排放损失的乙烯总量就达到1.5万吨左右,FCC装置集中的地区排放造成的乙烯损失数量更是相当可观,而且排放气组分复杂,典型的环氧乙烷排放气组成为C2H429.16%、CH453.6%、C2H60.19%、O25%、Ar3.24%、N21.3%、CO27.53%;在炼铁过程中同时会副产高炉气从高炉顶排出,有文献报道年排放高炉气达到180亿m3,典型的高炉气组成为CO25.65%、CO215.33%、N255.37%、H23.1%、CH40.54%。由于乙烯排放气、高炉气中组分多、性质相近等,回收利用有较大困难,目前国内钢铁行业大多将富余的高炉气直接排放空气中,乙烯排放气直接用作燃料,即污染环境又浪费资源,由此可见,回收排放气中C2H4及CO对资源合理利用、环境保护、节能降耗具有十分重要的意义。另外,对于回收工业废气中有用组分及去除杂质,吸附法比其它分离方法具有优势的事实已被生产实践所证明,特别是变压吸附技术(简称PSA技术),具有设备简单、能量消耗低、过程全部实现自动控制等优点,已在气体和液体的分离中得到广泛的应用。以PSA工艺回收工业废气中C2H4为例,在一定压力下,利用C2H4在NJ型专用吸附剂上优先吸附特性,使其得到富集;吸附C2H4后的吸附剂床层,经减压抽真空后,C2H4被脱附出来进行回收,同时吸附剂得到再生。C2H4回收装置由三台吸附器(V1001A、B、C)、顺放气缓冲罐(V1003)、真空泵(C1001A、B)、成品气缓冲罐(V1004)和乙烯压缩机组成(C1002)。装置流程方块图如下图1所示,其中吸附器是本装置的核心部分。一个吸附器在吸附步骤后需进行降压、再生和加压等步骤后才能继续发挥吸附作用,这样吸附过程是间断的,但通过多个吸附器的相互连接,不同步骤交替错开,可实现吸附过程的连续操作。技术优势(特点、指标等)特点与用途专用吸附剂对CO或C2H4具有很高的选择性吸附性能,用变压再生回收纯度较高的一氧化碳或乙烯。NA型一氧化碳专用吸附剂特别适用于各种含氮气体净化和提纯一氧化碳;NJ型专用吸附剂特别适用于环氧乙烷生产排放气中回收乙烯。基本性能(1)外形:黑色条状φ1.6~3.0mm;(2)平衡吸附容量:≥20ml/g吸附剂;(3)耐磨强度:≥95%(wt);(4)堆积密度:0.5~0.6kg/L。使用条件(1)使用温度:5~60℃;(2)使用压力:≤10MPa;(3)空速:≤1500h-1。执行标准Q/320000HT02-2001
一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法。本发明是以天然蚕丝为主要原材料,将蚕丝经过脱胶、离心、过滤、透析、浓缩后获得的丝素蛋白与聚环氧乙烷复合,制备出较高浓度的丝素蛋白与聚环氧乙烷混合溶液,再倒入聚乙烯平皿内缓慢干燥成膜。本发明制备工艺简单,易操作,无毒环保,广泛适用于医学和生物领域。
找到25项技术成果数据。
找技术 >功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法,属于功能高分子材料技术领域,含呋喃、马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶是在催化剂作用下环氧氯丙烷、环氧乙烷、含呋喃或马来酰亚胺官能团环氧乙烷衍生物的共聚物;官能化环氧乙烷衍生物质量百分含量为1%‑30%;热可逆交联氯醚橡胶为含有呋喃官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团马来酰亚胺试剂的反应交联产物,或含有马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团呋喃试剂的反应交联产物,通过呋喃与马来酰亚胺之间Diels‑Alder反应制备。本发明提供的功能化氯醚橡胶由于引入了呋喃、马来酰亚胺官能团,实现氯醚橡胶的可逆热交联,获得可自修复、再加工循环使用的新型热可逆交联氯醚橡胶。
1,3-丙二醇羰基化合成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 1.3-丙二醇是一种重要的聚酯单体,主要用于新型聚酯材料-聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的合成。随着PTT纤维的发展,其基本原料1,3-丙二醇的生产成为世界化工企业开发的热点。 本所开发的“1,3-丙二醇羰基化合成技术”,通过环氧乙烷氢酯基化所得到稳定中间体3-羟基丙酸酯,加氢生成1,3-丙二醇。该项技术中环氧乙烷与一氧化碳、甲醇合成3-羟基丙酸甲酯的工艺趋于成熟,环氧乙烷转化率和3-羟基丙酸甲酯选择性均大于90%;同时实现了产物与催化剂的分离。中间体3-羟基丙酸甲酯加氢制备1.3-丙二醇技术中,3-羟基丙酸甲酯的转化率接近100%,1,3-丙二醇选择性大于80%。目前,正在开发具有工业应用前景的加氢催化剂,形成具有我国自主知识产权的1,3-丙二醇合成新技术。 1,3-丙二醇是重要的化工原料,最主要的用途是作为单体与对苯二甲酸合成新型聚酯材料—聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。亦可用于增塑剂、洗涤剂、防腐剂、乳化剂的合成,也用于食品、化妆品和制药等行业。 专家预计,未来十年我国对1.3-丙二醇的需求量将超过30万吨/年,至今我国尚没有大规模生产1.3-丙二醇的企业。该项研究成果具有很好的应用和产业化前景以及显著的经济效益。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
加压三相系环氧乙烷合成工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及气-液-固三相合成环氧乙烷工艺,它采用细颗料催化剂三相床反应器,以具有高沸点、抗氧化性能的硅油作液相介质,使原料乙烯、氧在银催化剂作用下生成环氧乙烷,该工艺具有能显著提高催化剂选择性的特点,可用于工业生产。
一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法,属于生物医用材料领域。解决现有的物理包裹方法载药量低、药物突释和高分子键合药中药物解离、释放难以控制、稳定性差的问题。所述的药物分子以物理包裹和化学键合两种状态存在于纳米胶束中,物理包裹的药物是疏水性抗癌药,物理包裹的药物在纳米胶束药物中的质量百分数为10-30%,包裹效率可达到90%-100%。所述的载体高分子为聚环氧乙烷段和化学键合有疏水性抗癌药分子的聚环氧乙烷段组成的嵌段共聚物,化学键合有疏水性抗癌药在嵌段共聚物中的质量含量为10-20%。
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法,为银镍钇氧复合催化剂,物质的量比Ag∶Ni∶Y=1∶1∶0.01~0.04。制备方法为将银盐、镍盐、钇盐中加入去离子水制得混合溶液,将檬酸中加入去离子水制得溶液;在60℃磁力搅拌下将银、镍、钇盐的混合溶液加入到柠檬酸溶液中,银盐、镍盐、钇盐和柠檬酸之间的物质的量之比为1∶1∶0.01~0.04∶2.01~2.04;调节PH=1,继续保持60℃下磁力搅拌,直至溶液形成粘稠状胶体,然后将其在130℃下烘12小时,再置于马弗炉中以2℃/min的升温速率在400℃下焙烧3小时,即得所需催化剂。催化剂具有反应温度低、反应活性高的优点。
乙烯氧化制环氧乙烷高效银催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及乙烯氧化制环氧乙烷的含银催化剂及其载体的制法和用途。该载体经浸渍银化合物和助催化剂溶液,干燥活化后,用于乙烯氧化制环氧乙烷,其选择性高达82-84%。该项发明还分别获得了欧洲(指定国为英国、德国、荷兰)、美国、日本和印度的专利权。目前,采用该专利技术生产的YS系列银催化剂已占有85%的国内市场,催化剂销售额总计达3亿多元人民币,为国家节省外汇4500多万美元。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用“贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺”制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
变压吸附回收一氧化碳及乙烯技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目概述(功能、用途等)在乙烯及炼油工业生产过程中通常要排放部分循环气体,从而造成大量乙烯损失,比如全国乙烯氧化生产环氧乙烷排放损失的乙烯总量就达到1.5万吨左右,FCC装置集中的地区排放造成的乙烯损失数量更是相当可观,而且排放气组分复杂,典型的环氧乙烷排放气组成为C2H429.16%、CH453.6%、C2H60.19%、O25%、Ar3.24%、N21.3%、CO27.53%;在炼铁过程中同时会副产高炉气从高炉顶排出,有文献报道年排放高炉气达到180亿m3,典型的高炉气组成为CO25.65%、CO215.33%、N255.37%、H23.1%、CH40.54%。由于乙烯排放气、高炉气中组分多、性质相近等,回收利用有较大困难,目前国内钢铁行业大多将富余的高炉气直接排放空气中,乙烯排放气直接用作燃料,即污染环境又浪费资源,由此可见,回收排放气中C2H4及CO对资源合理利用、环境保护、节能降耗具有十分重要的意义。另外,对于回收工业废气中有用组分及去除杂质,吸附法比其它分离方法具有优势的事实已被生产实践所证明,特别是变压吸附技术(简称PSA技术),具有设备简单、能量消耗低、过程全部实现自动控制等优点,已在气体和液体的分离中得到广泛的应用。以PSA工艺回收工业废气中C2H4为例,在一定压力下,利用C2H4在NJ型专用吸附剂上优先吸附特性,使其得到富集;吸附C2H4后的吸附剂床层,经减压抽真空后,C2H4被脱附出来进行回收,同时吸附剂得到再生。C2H4回收装置由三台吸附器(V1001A、B、C)、顺放气缓冲罐(V1003)、真空泵(C1001A、B)、成品气缓冲罐(V1004)和乙烯压缩机组成(C1002)。装置流程方块图如下图1所示,其中吸附器是本装置的核心部分。一个吸附器在吸附步骤后需进行降压、再生和加压等步骤后才能继续发挥吸附作用,这样吸附过程是间断的,但通过多个吸附器的相互连接,不同步骤交替错开,可实现吸附过程的连续操作。技术优势(特点、指标等)特点与用途专用吸附剂对CO或C2H4具有很高的选择性吸附性能,用变压再生回收纯度较高的一氧化碳或乙烯。NA型一氧化碳专用吸附剂特别适用于各种含氮气体净化和提纯一氧化碳;NJ型专用吸附剂特别适用于环氧乙烷生产排放气中回收乙烯。基本性能(1)外形:黑色条状φ1.6~3.0mm;(2)平衡吸附容量:≥20ml/g吸附剂;(3)耐磨强度:≥95%(wt);(4)堆积密度:0.5~0.6kg/L。使用条件(1)使用温度:5~60℃;(2)使用压力:≤10MPa;(3)空速:≤1500h-1。执行标准Q/320000HT02-2001
一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法。本发明是以天然蚕丝为主要原材料,将蚕丝经过脱胶、离心、过滤、透析、浓缩后获得的丝素蛋白与聚环氧乙烷复合,制备出较高浓度的丝素蛋白与聚环氧乙烷混合溶液,再倒入聚乙烯平皿内缓慢干燥成膜。本发明制备工艺简单,易操作,无毒环保,广泛适用于医学和生物领域。
找到25项技术成果数据。
找技术 >功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
功能化/热可逆交联氯醚橡胶及其制备方法,属于功能高分子材料技术领域,含呋喃、马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶是在催化剂作用下环氧氯丙烷、环氧乙烷、含呋喃或马来酰亚胺官能团环氧乙烷衍生物的共聚物;官能化环氧乙烷衍生物质量百分含量为1%‑30%;热可逆交联氯醚橡胶为含有呋喃官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团马来酰亚胺试剂的反应交联产物,或含有马来酰亚胺官能团的功能化氯醚橡胶与多官能团呋喃试剂的反应交联产物,通过呋喃与马来酰亚胺之间Diels‑Alder反应制备。本发明提供的功能化氯醚橡胶由于引入了呋喃、马来酰亚胺官能团,实现氯醚橡胶的可逆热交联,获得可自修复、再加工循环使用的新型热可逆交联氯醚橡胶。
1,3-丙二醇羰基化合成技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 1.3-丙二醇是一种重要的聚酯单体,主要用于新型聚酯材料-聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的合成。随着PTT纤维的发展,其基本原料1,3-丙二醇的生产成为世界化工企业开发的热点。 本所开发的“1,3-丙二醇羰基化合成技术”,通过环氧乙烷氢酯基化所得到稳定中间体3-羟基丙酸酯,加氢生成1,3-丙二醇。该项技术中环氧乙烷与一氧化碳、甲醇合成3-羟基丙酸甲酯的工艺趋于成熟,环氧乙烷转化率和3-羟基丙酸甲酯选择性均大于90%;同时实现了产物与催化剂的分离。中间体3-羟基丙酸甲酯加氢制备1.3-丙二醇技术中,3-羟基丙酸甲酯的转化率接近100%,1,3-丙二醇选择性大于80%。目前,正在开发具有工业应用前景的加氢催化剂,形成具有我国自主知识产权的1,3-丙二醇合成新技术。 1,3-丙二醇是重要的化工原料,最主要的用途是作为单体与对苯二甲酸合成新型聚酯材料—聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。亦可用于增塑剂、洗涤剂、防腐剂、乳化剂的合成,也用于食品、化妆品和制药等行业。 专家预计,未来十年我国对1.3-丙二醇的需求量将超过30万吨/年,至今我国尚没有大规模生产1.3-丙二醇的企业。该项研究成果具有很好的应用和产业化前景以及显著的经济效益。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
加压三相系环氧乙烷合成工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及气-液-固三相合成环氧乙烷工艺,它采用细颗料催化剂三相床反应器,以具有高沸点、抗氧化性能的硅油作液相介质,使原料乙烯、氧在银催化剂作用下生成环氧乙烷,该工艺具有能显著提高催化剂选择性的特点,可用于工业生产。
一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种以环氧乙烷聚合物为载体的纳米胶束药物及其制备方法,属于生物医用材料领域。解决现有的物理包裹方法载药量低、药物突释和高分子键合药中药物解离、释放难以控制、稳定性差的问题。所述的药物分子以物理包裹和化学键合两种状态存在于纳米胶束中,物理包裹的药物是疏水性抗癌药,物理包裹的药物在纳米胶束药物中的质量百分数为10-30%,包裹效率可达到90%-100%。所述的载体高分子为聚环氧乙烷段和化学键合有疏水性抗癌药分子的聚环氧乙烷段组成的嵌段共聚物,化学键合有疏水性抗癌药在嵌段共聚物中的质量含量为10-20%。
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种用于乙烷一步制环氧乙烷的催化剂及其制备方法,为银镍钇氧复合催化剂,物质的量比Ag∶Ni∶Y=1∶1∶0.01~0.04。制备方法为将银盐、镍盐、钇盐中加入去离子水制得混合溶液,将檬酸中加入去离子水制得溶液;在60℃磁力搅拌下将银、镍、钇盐的混合溶液加入到柠檬酸溶液中,银盐、镍盐、钇盐和柠檬酸之间的物质的量之比为1∶1∶0.01~0.04∶2.01~2.04;调节PH=1,继续保持60℃下磁力搅拌,直至溶液形成粘稠状胶体,然后将其在130℃下烘12小时,再置于马弗炉中以2℃/min的升温速率在400℃下焙烧3小时,即得所需催化剂。催化剂具有反应温度低、反应活性高的优点。
乙烯氧化制环氧乙烷高效银催化剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该发明涉及乙烯氧化制环氧乙烷的含银催化剂及其载体的制法和用途。该载体经浸渍银化合物和助催化剂溶液,干燥活化后,用于乙烯氧化制环氧乙烷,其选择性高达82-84%。该项发明还分别获得了欧洲(指定国为英国、德国、荷兰)、美国、日本和印度的专利权。目前,采用该专利技术生产的YS系列银催化剂已占有85%的国内市场,催化剂销售额总计达3亿多元人民币,为国家节省外汇4500多万美元。
贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点本项目研发了钯、银、金等纳米颗粒的生物还原制备技术,并将贵金属离子的生物还原与贵金属催化剂的制备工艺有机地结合起来,建立了基于生物还原法来制备高选择性负载型贵金属催化剂的新技术,并获得了比传统催化剂活性和选择性更高的催化剂。本项目所建立的技术将有利于提升过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等重要的传统化工产业,具有广阔的应用前景。二、技术成熟度在863计划项目和国家自然科学基金项目的资助下,已利用“贵金属纳米颗粒及其催化剂的生物还原制备工艺”制得了不同形貌和粒度分布范围的钯、银、金等贵金属纳米颗粒,并获得了高活性的Pd/γ-Al2O3、Ag/α-Al2O3、Ag/ZrO2、Au/Ti-SiO2催化剂的制备工艺参数。该技术已获得多项国家发明专利。三、应用范围本技术可应用于过氧化氢、环氧乙烷、丙酮醛、环氧丙烷等工业生产过程,提供一种低成本、高活性的贵金属催化剂。四、预期经济效益对于乙基蒽醌氢化过程,目前工业上使用的催化剂钯负载量为0.1~0.15%wt/g-Al2O3,氢化效率为7~8g/L,而本课题组的前期实验结果显示,用生物还原法制备的钯催化剂银负载量为0.02~0.07%wt/g-Al2O3,氢化效率为5~7g/L。采用生物还原法制备的钯催化剂可降低其中钯的用量达50%以上,一个10万吨/年的双氧水(100%)生产装置,一年约需要使用超过4吨的催化剂,因而,催化剂的成本至少可减少60万元/年。对于乙烯环氧化制备环氧乙烷过程,据推算,催化剂选择性每提高1%,每生产1吨环氧乙烷可节省10千克左右的乙烯原料。对于30万吨/年的环氧乙烷生产装置来说,银催化剂选择性提高1%,即可节约原料费1590 万元/年。传统的丙酮醛制造工艺的电解银催化剂在使用温度低于400℃时活性不够,欲达到较高的收率反应温度需要在500 ℃以上,而高温条件下,催化剂易失活。本项目所得银催化剂在反应温度在320-350 ℃的条件下,丙酮醛收率较高,若在工业生产中得到应用,将节省巨大的能耗。对于丙烯环氧化制备环氧丙烷过程,若能将本项目开发的高活性金催化剂应用于工业生产,可以避免目前国内采用的氯醇法工艺存在的较严重的环保问题,也势必将产生巨大的经济效益。五、合作方式技术转让或联合合作,具体合作方式可商议。
变压吸附回收一氧化碳及乙烯技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目概述(功能、用途等)在乙烯及炼油工业生产过程中通常要排放部分循环气体,从而造成大量乙烯损失,比如全国乙烯氧化生产环氧乙烷排放损失的乙烯总量就达到1.5万吨左右,FCC装置集中的地区排放造成的乙烯损失数量更是相当可观,而且排放气组分复杂,典型的环氧乙烷排放气组成为C2H429.16%、CH453.6%、C2H60.19%、O25%、Ar3.24%、N21.3%、CO27.53%;在炼铁过程中同时会副产高炉气从高炉顶排出,有文献报道年排放高炉气达到180亿m3,典型的高炉气组成为CO25.65%、CO215.33%、N255.37%、H23.1%、CH40.54%。由于乙烯排放气、高炉气中组分多、性质相近等,回收利用有较大困难,目前国内钢铁行业大多将富余的高炉气直接排放空气中,乙烯排放气直接用作燃料,即污染环境又浪费资源,由此可见,回收排放气中C2H4及CO对资源合理利用、环境保护、节能降耗具有十分重要的意义。另外,对于回收工业废气中有用组分及去除杂质,吸附法比其它分离方法具有优势的事实已被生产实践所证明,特别是变压吸附技术(简称PSA技术),具有设备简单、能量消耗低、过程全部实现自动控制等优点,已在气体和液体的分离中得到广泛的应用。以PSA工艺回收工业废气中C2H4为例,在一定压力下,利用C2H4在NJ型专用吸附剂上优先吸附特性,使其得到富集;吸附C2H4后的吸附剂床层,经减压抽真空后,C2H4被脱附出来进行回收,同时吸附剂得到再生。C2H4回收装置由三台吸附器(V1001A、B、C)、顺放气缓冲罐(V1003)、真空泵(C1001A、B)、成品气缓冲罐(V1004)和乙烯压缩机组成(C1002)。装置流程方块图如下图1所示,其中吸附器是本装置的核心部分。一个吸附器在吸附步骤后需进行降压、再生和加压等步骤后才能继续发挥吸附作用,这样吸附过程是间断的,但通过多个吸附器的相互连接,不同步骤交替错开,可实现吸附过程的连续操作。技术优势(特点、指标等)特点与用途专用吸附剂对CO或C2H4具有很高的选择性吸附性能,用变压再生回收纯度较高的一氧化碳或乙烯。NA型一氧化碳专用吸附剂特别适用于各种含氮气体净化和提纯一氧化碳;NJ型专用吸附剂特别适用于环氧乙烷生产排放气中回收乙烯。基本性能(1)外形:黑色条状φ1.6~3.0mm;(2)平衡吸附容量:≥20ml/g吸附剂;(3)耐磨强度:≥95%(wt);(4)堆积密度:0.5~0.6kg/L。使用条件(1)使用温度:5~60℃;(2)使用压力:≤10MPa;(3)空速:≤1500h-1。执行标准Q/320000HT02-2001
一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种丝素蛋白-聚环氧乙烷复合膜的制备方法。本发明是以天然蚕丝为主要原材料,将蚕丝经过脱胶、离心、过滤、透析、浓缩后获得的丝素蛋白与聚环氧乙烷复合,制备出较高浓度的丝素蛋白与聚环氧乙烷混合溶液,再倒入聚乙烯平皿内缓慢干燥成膜。本发明制备工艺简单,易操作,无毒环保,广泛适用于医学和生物领域。