找到475项技术成果数据。
找技术 >聚碳-聚酯型特种聚氨酯热塑性弹性体
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用聚碳酸酯多醇和聚酯多醇所合成的一系列不同性能的产品。除保持聚酯型聚氨酯弹性体优异的性能外,又大大提高了其耐水解性能,可用于般聚酯弹性体的一切领域或用于对力学性能、耐水解性能都比较高的领域。攫断强度25-47MPa;伸长率380-600%;回弹20-58%。
环境友好型低放热高强度煤矿用聚氨酯注浆加固材料的研发与产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在充分研究煤矿井下工程火灾事故根本原因的基础上,通过分子设计、材料设计和工艺优化,研发了同时满足低粘度、高强度、低放热、无污染的煤矿用聚氨酯注浆加固材料,并通过生产线结构的设计和生产工艺的创新,形成了具有自主知识产权的煤矿用聚氨酯注浆加固材料生产技术和规模化生产能力,产品已经在全国多个煤矿企业得到广泛应用。目前已形成年产20万吨加固材料的产业化生产能力。
非手术输卵管绝育技术的研究(聚氨酯铋输卵管栓堵绝育术研究)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
聚氨酯铋栓堵输卵管绝育术用于女性绝育,方法为经插入宫腔内带气囊的双腔导管,膨胀气囊后,经另一导管注入聚氨酯铋,使之经宫腔流入输卵管,形成输卵管栓子,达到绝育目的。聚氨酯铋符合医用要求,材料质地柔软,弹性好,性能稳定,能显影,非腐蚀性。该材料在70℃成为流体,在正常体温为固体,此特点能满足经宫腔注入输卵管而形成栓子。动物试验表明,经输卵管流入腹腔的材料与腹腔组织不发生粘连。该手术操作简便,易掌握,受术者乐于接受,便于基层推广应用。临床应用效果可靠,随访5年,未发现后遗症。聚氨酯铋为聚醚型聚氨酯高分子化合物,原料易得,取材于国内,合成工艺合理,“三废”易处理,产品质量稳定,一次性宫腔注射管及输卵管栓堵材料,价格低廉。
SK型聚氨酯灌浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
SK型聚氨酯灌浆技术系由材料和灌浆技术组成,其中材料采用多异氰酸酯和混合聚醚组成予聚体,配以助剂,通过火泡反应在被灌体内形成二次扩散,最终成为不溶不熔的固结体,充填裂隙以使建筑物恢复整体,达到防渗、加固目的。该浆材配方具有粘度低、可灌性好,抗压强度:纯浆体为200~240kg/cm,固砂强度为99.8~160kg/cm,弹性模量2870~4550kg/cm,抗渗压力为10~15kg/cm。曾多次应用于水利水电工程中高水头作用下的坝体砼和坝基堵漏加固处理。实践证明,对岩基的析层、破碎带、软弹泥化夹层和细砂层处理效果明显。以湖南凤滩水电站大坝基础处理为例,经这项技术处理后,每年平均约多增加发电量8亿度。
软质聚氨酯泡沫塑料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我厂生产软质聚氨酯泡沫塑料主要通过引进挪威LBL公司的平顶发泡主控设备,确保了生产过程中原料的精确计量和常温常压下高速混合搅拌,使我厂生产技术达到国外先进国家的技术水平。在原料配方上,我厂经过生产实践和反复总结成熟地掌握了不同环境温度条件下原料配方和相应的调节技术以及建立了相宜的操作规程。
低密度硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低密度组合聚醚是由低密度单体聚醚配以发泡剂、催化剂、稳定剂等精制合成,是一步法合成聚氨酯硬泡的主要原料。产品贮存稳定,工艺适应性强,并可替代进口原料。它与异氰酸酯配套,做为双组分施工应用新工艺,可制成适应各种场合下使用的硬质聚氨酯泡沫塑料,产品广泛用于造船建筑、航空、仪表、冰箱、冷库、交通运输、石油工业、化工设备、军工科研、医疗设备等领域做为保温保冷材料和结构材料。该产品性能优越,各项指标均达到国外同类产品水平,与异氰酸酯形成的制品,密度≤35kg/m<′3>,压缩强度≥0.2MPa,导热系数0.019~0.026W/m.k,吸水率0.1~0.3kg/m<′2>,闭孔率≥95%。该产品与国内普通组合聚醚相比,可降低成本25~30%,具有明显的社会和经济效益。
圆盘聚氨酯双密度连帮鞋底成型流水线及其加工方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目立项背景及必要性 目前,常规的制鞋工艺是:先制备鞋帮,再将鞋帮粘接边缘进行起毛处理,而后通过注射使其与已起毛的鞋帮相粘合形成整鞋,最终完成产品生产。但是,现有的制鞋生产工艺自动化程度较低,需要通过人工操作的步骤较多,在制鞋的成型、起毛、注射等步骤都需要人工操作安装或定位,对于操作人员的技术水平要求较高,制鞋的速度和质量受人为因素影响大,自动化程度低,操作人员劳动强度高,生产效率较低,产品质量难以保证,但是随着社会的发展,亟需提升生产效率,提升加工质量以及减少材料浪费,降低人力使用。 二、研发内容和取得的成果 1、主要技术指标 1)提高单只产品的外观和减少因聚氨酯发泡引起的气孔数量; 2)高速伺服同步主轴输出转速平稳,混合螺杆跳动少; 3)注射原料量计量精确,其相对误差绝对值不应超过0.5%; 4)注射机构的螺杆具有自动清洗功能,并且能够快速完全的清洗螺杆和机筒注射余料; 5)成型机圆盘旋转定位分度准确,任意相邻两工位间圆盘外圆周上测量的弦长于理论弦长误差的绝对值不应超过2毫米; 6)成型机的鞋楦旋转平稳顺畅,无卡阻,碰撞现象,自动旋转角度不应小于180度; 2.创新点 (1)鞋底模升降结构设计精巧,可靠耐用使用寿命长,针对鞋底模加工的定位精度高,提升生产效率和产品质量。 (2)能直接将鞋楦从模具推送到传送带上,可替代人工,动作精准。 (3)在人工浇注的工艺上改为自动化浇注,提高了浇注的精度,减少人为废料。 (4)从传统的人工翻转开合模上改进成为了自动开合模,节省人工,提高设备生产效率。 (5)设备采用先进的微机控制技术,可以方便快捷的设定各项数据,并实时监测,保证设备的稳定运转。 三、社会效益与发展前景 我司的自动制鞋流水线对促进行业技术进步有积极推动作用,改变了传统制鞋工艺,可大幅度降低用工人数,提高生产效率,稳定产品质量;自动注射、计量准确、带自动清洁功能等使制鞋工艺突破传统瓶颈,上升到了一个全新的高度。 自动化意味着标准化,该发明彻底改变了制鞋行业由技术工人单纯凭借经验和技术水平决定产品质量和产量的弊端,进而提升为标准化、自动化、高效率的程度,使得产品质量稳定、产量稳定、产能稳定,助力企业实现数字化生产、科学化管理。 该产品在智能、高效、自动的同时,安全可靠,因其自动化程度很高,自动起毛减少了人为参与,精密的电脑控制系统和报警系统,保证了生产全流程的安全运行和安全保障。 全自动的生产操作流程大大降低了工人的劳动强度;每条流水线由四五个人替代传统十几人的高效率生产彻底改善了劳动环境和条件。 我国大多制鞋企业经过近二十年的发展,已到了技术改造、转型升级的阶段,本产品正是对传统工艺的突破和质量技术的提升,能充分满足企业全方位转型升级的需求,引领和推动鞋企提升改造。 综上所述,本项目产品对促进技术进步、提高科学管理水平、环境保护、安全生产、改善劳动条件、促进企业升级改造等诸多方面,都是切实可行的。该鞋机产品具有世界领先水平,填补了我国在全自动化制鞋机生产领域的空白,产品可与德国同类产品媲美,并且具有其无法比拟的优越性和超高性价比,由于该产品国内外需求广泛,性价比高,效率高,竞争不大,具有良好的社会效益与发展前景。 四、存在问题、建议及下一步研究工作设想 我们将在设备智能、精准、高效上继续研发力度,为未来鞋企实现无人工厂的目标而努力。
高物性水性聚氨酯鞋材面料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目产品是针对鞋材用面料而开发的一款仿皮革面料。该产品具有强度高、耐磨性好、色牢度优的特点,且拥有真皮的风格和具有竞争力的价格。为了实现产品以上的特点,主要在基材的选择上和制革工艺上做了多方面的研究,最后经过众多工艺的改进和结合,形成一套成熟的制成高物性水性聚氨酯鞋材面料的工艺及处理配方。在选材和工艺上,主要做了以下几个方面的研究: 1、基布选材的研究 为了实现鞋材面料的高延伸性能,在基材的选择上,通过多次试验,最终选用以DTY75D/144F涤纶弹丝与FDY50D/24F涤纶长丝织造的纬编织物作为基布,既实现产品一定的延伸性能,又满足其强力和后续加工的需求。 2、水性PU制革技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料具有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,公司设计采用了水性PU浸渍工艺进行湿法处理。基布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽,浸渍聚氨酯混合浆料。通过托辊与间隙辊后,刮掉多余浆料进入凝固槽,形成皮膜,通过挤压辊挤出大部分溶液,再进行水洗、烘干制得符合研发需求的水性PU革基材。 3、贴面工艺技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料的外观和耐水解、耐磨和耐刮擦的性能,对于革面的表面处理技术进行了研究。通过湿法处理后的水性PU革基材,进行磨毛处理后,采用三层干法贴面处理。在首层涂料里复配耐磨和耐刮处理剂,第二层主要添加耐水解处理剂,第三层加入具有高剥离强度的粘合剂。以此实现水性高强鞋面革的高剥离强度、耐水解、耐磨和耐刮擦等优越的性能。产品剥离强度能到达8KG以上,在70度的10%NAOH溶液浸泡2小时后剥离还能达到6kg。 高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目于2018年5月正式开始研发,并于2018年6月完成样品认可,于2018年8月开始进行小批量生产,于2018年10月进入批量生产,该高物性水性聚氨酯鞋材面料的研发成功,对于合成革的制革工艺的发展起到了巨大的推动作用。不仅提高了制革工艺的行业水平,也使合成革作为服装面料的综合性能得到很大程度的提高,提高了产品品质等级,优化了生产工艺。因此,该项目的研发与应用有着十分重要的意义。
沥青聚氨酯防水涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研制了焦油聚氨酯防水涂料的替代产品--沥青聚氨酯防水涂料。利用聚醚220,330和TDI在合成聚氨酯预聚体过程中,有效的控制对人体和环境有害的游离TDI的含量(低于0.5%),另外发现该预降体贮储更加稳定,固化涂膜时不易起泡;在预聚体中加入了一种反应性组份,使沥青和聚氨酯有良好的相容性,制得的涂膜光滑、平整、密实;利用正交实验对影响反应的各因素做了系统的研究,确定了最佳反应条件,最佳配比等。本产品经检测各项技术指标均符合国家标准规定,其中拉伸强度和加热伸缩率两项指标远远高于国内同类产品。
耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂层材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水性聚氨酯涂料具有无毒性、环境友好,较低成本和无刺激性等特点,在国外发达国家已得到广泛应用,中国正在积极研发高性能水性聚氨酯涂层材料。该项目开发成功耐热、耐腐蚀、基于廉价可再生原料的生物基水性聚氨酯清漆。涂膜具有耐热、高硬度、高耐磨、高弹性、高粘结力和优异的耐化学品性质,可常温快干,使用方便,成本低,性价比高。应用范围和生产条件:可应用在汽车、化工、建筑、沿海设施、海洋钻井平台、纺织、皮革加工和造纸等领域。一般化工生产条件即可满足项目生产要求,包括普通带搅拌的反应罐,储罐等设备即可满足需要。获得专利等知识产权情况:正在申请国家发明专利。规模与投资、成本估算:规模依据生产条件而定。该项目开发的水性聚氨酯具有更高的性能,但是成本与普通聚氨酯相当。提供技术的程度和合作方式:已完成小试,技术成熟。产业化程度:实验室阶段。
找到475项技术成果数据。
找技术 >聚碳-聚酯型特种聚氨酯热塑性弹性体
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
采用聚碳酸酯多醇和聚酯多醇所合成的一系列不同性能的产品。除保持聚酯型聚氨酯弹性体优异的性能外,又大大提高了其耐水解性能,可用于般聚酯弹性体的一切领域或用于对力学性能、耐水解性能都比较高的领域。攫断强度25-47MPa;伸长率380-600%;回弹20-58%。
环境友好型低放热高强度煤矿用聚氨酯注浆加固材料的研发与产业化
成熟度:通过中试
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应用行业:制造业
技术简介
在充分研究煤矿井下工程火灾事故根本原因的基础上,通过分子设计、材料设计和工艺优化,研发了同时满足低粘度、高强度、低放热、无污染的煤矿用聚氨酯注浆加固材料,并通过生产线结构的设计和生产工艺的创新,形成了具有自主知识产权的煤矿用聚氨酯注浆加固材料生产技术和规模化生产能力,产品已经在全国多个煤矿企业得到广泛应用。目前已形成年产20万吨加固材料的产业化生产能力。
非手术输卵管绝育技术的研究(聚氨酯铋输卵管栓堵绝育术研究)
成熟度:-
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应用行业:卫生和社会工作
技术简介
聚氨酯铋栓堵输卵管绝育术用于女性绝育,方法为经插入宫腔内带气囊的双腔导管,膨胀气囊后,经另一导管注入聚氨酯铋,使之经宫腔流入输卵管,形成输卵管栓子,达到绝育目的。聚氨酯铋符合医用要求,材料质地柔软,弹性好,性能稳定,能显影,非腐蚀性。该材料在70℃成为流体,在正常体温为固体,此特点能满足经宫腔注入输卵管而形成栓子。动物试验表明,经输卵管流入腹腔的材料与腹腔组织不发生粘连。该手术操作简便,易掌握,受术者乐于接受,便于基层推广应用。临床应用效果可靠,随访5年,未发现后遗症。聚氨酯铋为聚醚型聚氨酯高分子化合物,原料易得,取材于国内,合成工艺合理,“三废”易处理,产品质量稳定,一次性宫腔注射管及输卵管栓堵材料,价格低廉。
SK型聚氨酯灌浆技术
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应用行业:建筑业
技术简介
SK型聚氨酯灌浆技术系由材料和灌浆技术组成,其中材料采用多异氰酸酯和混合聚醚组成予聚体,配以助剂,通过火泡反应在被灌体内形成二次扩散,最终成为不溶不熔的固结体,充填裂隙以使建筑物恢复整体,达到防渗、加固目的。该浆材配方具有粘度低、可灌性好,抗压强度:纯浆体为200~240kg/cm,固砂强度为99.8~160kg/cm,弹性模量2870~4550kg/cm,抗渗压力为10~15kg/cm。曾多次应用于水利水电工程中高水头作用下的坝体砼和坝基堵漏加固处理。实践证明,对岩基的析层、破碎带、软弹泥化夹层和细砂层处理效果明显。以湖南凤滩水电站大坝基础处理为例,经这项技术处理后,每年平均约多增加发电量8亿度。
软质聚氨酯泡沫塑料
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应用行业:制造业
技术简介
我厂生产软质聚氨酯泡沫塑料主要通过引进挪威LBL公司的平顶发泡主控设备,确保了生产过程中原料的精确计量和常温常压下高速混合搅拌,使我厂生产技术达到国外先进国家的技术水平。在原料配方上,我厂经过生产实践和反复总结成熟地掌握了不同环境温度条件下原料配方和相应的调节技术以及建立了相宜的操作规程。
低密度硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚
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应用行业:制造业
技术简介
低密度组合聚醚是由低密度单体聚醚配以发泡剂、催化剂、稳定剂等精制合成,是一步法合成聚氨酯硬泡的主要原料。产品贮存稳定,工艺适应性强,并可替代进口原料。它与异氰酸酯配套,做为双组分施工应用新工艺,可制成适应各种场合下使用的硬质聚氨酯泡沫塑料,产品广泛用于造船建筑、航空、仪表、冰箱、冷库、交通运输、石油工业、化工设备、军工科研、医疗设备等领域做为保温保冷材料和结构材料。该产品性能优越,各项指标均达到国外同类产品水平,与异氰酸酯形成的制品,密度≤35kg/m<′3>,压缩强度≥0.2MPa,导热系数0.019~0.026W/m.k,吸水率0.1~0.3kg/m<′2>,闭孔率≥95%。该产品与国内普通组合聚醚相比,可降低成本25~30%,具有明显的社会和经济效益。
圆盘聚氨酯双密度连帮鞋底成型流水线及其加工方法
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应用行业:制造业
技术简介
一、项目立项背景及必要性 目前,常规的制鞋工艺是:先制备鞋帮,再将鞋帮粘接边缘进行起毛处理,而后通过注射使其与已起毛的鞋帮相粘合形成整鞋,最终完成产品生产。但是,现有的制鞋生产工艺自动化程度较低,需要通过人工操作的步骤较多,在制鞋的成型、起毛、注射等步骤都需要人工操作安装或定位,对于操作人员的技术水平要求较高,制鞋的速度和质量受人为因素影响大,自动化程度低,操作人员劳动强度高,生产效率较低,产品质量难以保证,但是随着社会的发展,亟需提升生产效率,提升加工质量以及减少材料浪费,降低人力使用。 二、研发内容和取得的成果 1、主要技术指标 1)提高单只产品的外观和减少因聚氨酯发泡引起的气孔数量; 2)高速伺服同步主轴输出转速平稳,混合螺杆跳动少; 3)注射原料量计量精确,其相对误差绝对值不应超过0.5%; 4)注射机构的螺杆具有自动清洗功能,并且能够快速完全的清洗螺杆和机筒注射余料; 5)成型机圆盘旋转定位分度准确,任意相邻两工位间圆盘外圆周上测量的弦长于理论弦长误差的绝对值不应超过2毫米; 6)成型机的鞋楦旋转平稳顺畅,无卡阻,碰撞现象,自动旋转角度不应小于180度; 2.创新点 (1)鞋底模升降结构设计精巧,可靠耐用使用寿命长,针对鞋底模加工的定位精度高,提升生产效率和产品质量。 (2)能直接将鞋楦从模具推送到传送带上,可替代人工,动作精准。 (3)在人工浇注的工艺上改为自动化浇注,提高了浇注的精度,减少人为废料。 (4)从传统的人工翻转开合模上改进成为了自动开合模,节省人工,提高设备生产效率。 (5)设备采用先进的微机控制技术,可以方便快捷的设定各项数据,并实时监测,保证设备的稳定运转。 三、社会效益与发展前景 我司的自动制鞋流水线对促进行业技术进步有积极推动作用,改变了传统制鞋工艺,可大幅度降低用工人数,提高生产效率,稳定产品质量;自动注射、计量准确、带自动清洁功能等使制鞋工艺突破传统瓶颈,上升到了一个全新的高度。 自动化意味着标准化,该发明彻底改变了制鞋行业由技术工人单纯凭借经验和技术水平决定产品质量和产量的弊端,进而提升为标准化、自动化、高效率的程度,使得产品质量稳定、产量稳定、产能稳定,助力企业实现数字化生产、科学化管理。 该产品在智能、高效、自动的同时,安全可靠,因其自动化程度很高,自动起毛减少了人为参与,精密的电脑控制系统和报警系统,保证了生产全流程的安全运行和安全保障。 全自动的生产操作流程大大降低了工人的劳动强度;每条流水线由四五个人替代传统十几人的高效率生产彻底改善了劳动环境和条件。 我国大多制鞋企业经过近二十年的发展,已到了技术改造、转型升级的阶段,本产品正是对传统工艺的突破和质量技术的提升,能充分满足企业全方位转型升级的需求,引领和推动鞋企提升改造。 综上所述,本项目产品对促进技术进步、提高科学管理水平、环境保护、安全生产、改善劳动条件、促进企业升级改造等诸多方面,都是切实可行的。该鞋机产品具有世界领先水平,填补了我国在全自动化制鞋机生产领域的空白,产品可与德国同类产品媲美,并且具有其无法比拟的优越性和超高性价比,由于该产品国内外需求广泛,性价比高,效率高,竞争不大,具有良好的社会效益与发展前景。 四、存在问题、建议及下一步研究工作设想 我们将在设备智能、精准、高效上继续研发力度,为未来鞋企实现无人工厂的目标而努力。
高物性水性聚氨酯鞋材面料
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应用行业:制造业
技术简介
高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目产品是针对鞋材用面料而开发的一款仿皮革面料。该产品具有强度高、耐磨性好、色牢度优的特点,且拥有真皮的风格和具有竞争力的价格。为了实现产品以上的特点,主要在基材的选择上和制革工艺上做了多方面的研究,最后经过众多工艺的改进和结合,形成一套成熟的制成高物性水性聚氨酯鞋材面料的工艺及处理配方。在选材和工艺上,主要做了以下几个方面的研究: 1、基布选材的研究 为了实现鞋材面料的高延伸性能,在基材的选择上,通过多次试验,最终选用以DTY75D/144F涤纶弹丝与FDY50D/24F涤纶长丝织造的纬编织物作为基布,既实现产品一定的延伸性能,又满足其强力和后续加工的需求。 2、水性PU制革技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料具有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,公司设计采用了水性PU浸渍工艺进行湿法处理。基布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽,浸渍聚氨酯混合浆料。通过托辊与间隙辊后,刮掉多余浆料进入凝固槽,形成皮膜,通过挤压辊挤出大部分溶液,再进行水洗、烘干制得符合研发需求的水性PU革基材。 3、贴面工艺技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料的外观和耐水解、耐磨和耐刮擦的性能,对于革面的表面处理技术进行了研究。通过湿法处理后的水性PU革基材,进行磨毛处理后,采用三层干法贴面处理。在首层涂料里复配耐磨和耐刮处理剂,第二层主要添加耐水解处理剂,第三层加入具有高剥离强度的粘合剂。以此实现水性高强鞋面革的高剥离强度、耐水解、耐磨和耐刮擦等优越的性能。产品剥离强度能到达8KG以上,在70度的10%NAOH溶液浸泡2小时后剥离还能达到6kg。 高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目于2018年5月正式开始研发,并于2018年6月完成样品认可,于2018年8月开始进行小批量生产,于2018年10月进入批量生产,该高物性水性聚氨酯鞋材面料的研发成功,对于合成革的制革工艺的发展起到了巨大的推动作用。不仅提高了制革工艺的行业水平,也使合成革作为服装面料的综合性能得到很大程度的提高,提高了产品品质等级,优化了生产工艺。因此,该项目的研发与应用有着十分重要的意义。
沥青聚氨酯防水涂料
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应用行业:制造业
技术简介
该项目研制了焦油聚氨酯防水涂料的替代产品--沥青聚氨酯防水涂料。利用聚醚220,330和TDI在合成聚氨酯预聚体过程中,有效的控制对人体和环境有害的游离TDI的含量(低于0.5%),另外发现该预降体贮储更加稳定,固化涂膜时不易起泡;在预聚体中加入了一种反应性组份,使沥青和聚氨酯有良好的相容性,制得的涂膜光滑、平整、密实;利用正交实验对影响反应的各因素做了系统的研究,确定了最佳反应条件,最佳配比等。本产品经检测各项技术指标均符合国家标准规定,其中拉伸强度和加热伸缩率两项指标远远高于国内同类产品。
耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂层材料
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应用行业:制造业
技术简介
水性聚氨酯涂料具有无毒性、环境友好,较低成本和无刺激性等特点,在国外发达国家已得到广泛应用,中国正在积极研发高性能水性聚氨酯涂层材料。该项目开发成功耐热、耐腐蚀、基于廉价可再生原料的生物基水性聚氨酯清漆。涂膜具有耐热、高硬度、高耐磨、高弹性、高粘结力和优异的耐化学品性质,可常温快干,使用方便,成本低,性价比高。应用范围和生产条件:可应用在汽车、化工、建筑、沿海设施、海洋钻井平台、纺织、皮革加工和造纸等领域。一般化工生产条件即可满足项目生产要求,包括普通带搅拌的反应罐,储罐等设备即可满足需要。获得专利等知识产权情况:正在申请国家发明专利。规模与投资、成本估算:规模依据生产条件而定。该项目开发的水性聚氨酯具有更高的性能,但是成本与普通聚氨酯相当。提供技术的程度和合作方式:已完成小试,技术成熟。产业化程度:实验室阶段。
找到475项技术成果数据。
找技术 >聚碳-聚酯型特种聚氨酯热塑性弹性体
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
采用聚碳酸酯多醇和聚酯多醇所合成的一系列不同性能的产品。除保持聚酯型聚氨酯弹性体优异的性能外,又大大提高了其耐水解性能,可用于般聚酯弹性体的一切领域或用于对力学性能、耐水解性能都比较高的领域。攫断强度25-47MPa;伸长率380-600%;回弹20-58%。
环境友好型低放热高强度煤矿用聚氨酯注浆加固材料的研发与产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在充分研究煤矿井下工程火灾事故根本原因的基础上,通过分子设计、材料设计和工艺优化,研发了同时满足低粘度、高强度、低放热、无污染的煤矿用聚氨酯注浆加固材料,并通过生产线结构的设计和生产工艺的创新,形成了具有自主知识产权的煤矿用聚氨酯注浆加固材料生产技术和规模化生产能力,产品已经在全国多个煤矿企业得到广泛应用。目前已形成年产20万吨加固材料的产业化生产能力。
非手术输卵管绝育技术的研究(聚氨酯铋输卵管栓堵绝育术研究)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
聚氨酯铋栓堵输卵管绝育术用于女性绝育,方法为经插入宫腔内带气囊的双腔导管,膨胀气囊后,经另一导管注入聚氨酯铋,使之经宫腔流入输卵管,形成输卵管栓子,达到绝育目的。聚氨酯铋符合医用要求,材料质地柔软,弹性好,性能稳定,能显影,非腐蚀性。该材料在70℃成为流体,在正常体温为固体,此特点能满足经宫腔注入输卵管而形成栓子。动物试验表明,经输卵管流入腹腔的材料与腹腔组织不发生粘连。该手术操作简便,易掌握,受术者乐于接受,便于基层推广应用。临床应用效果可靠,随访5年,未发现后遗症。聚氨酯铋为聚醚型聚氨酯高分子化合物,原料易得,取材于国内,合成工艺合理,“三废”易处理,产品质量稳定,一次性宫腔注射管及输卵管栓堵材料,价格低廉。
SK型聚氨酯灌浆技术
成熟度:-
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应用行业:建筑业
技术简介
SK型聚氨酯灌浆技术系由材料和灌浆技术组成,其中材料采用多异氰酸酯和混合聚醚组成予聚体,配以助剂,通过火泡反应在被灌体内形成二次扩散,最终成为不溶不熔的固结体,充填裂隙以使建筑物恢复整体,达到防渗、加固目的。该浆材配方具有粘度低、可灌性好,抗压强度:纯浆体为200~240kg/cm,固砂强度为99.8~160kg/cm,弹性模量2870~4550kg/cm,抗渗压力为10~15kg/cm。曾多次应用于水利水电工程中高水头作用下的坝体砼和坝基堵漏加固处理。实践证明,对岩基的析层、破碎带、软弹泥化夹层和细砂层处理效果明显。以湖南凤滩水电站大坝基础处理为例,经这项技术处理后,每年平均约多增加发电量8亿度。
软质聚氨酯泡沫塑料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我厂生产软质聚氨酯泡沫塑料主要通过引进挪威LBL公司的平顶发泡主控设备,确保了生产过程中原料的精确计量和常温常压下高速混合搅拌,使我厂生产技术达到国外先进国家的技术水平。在原料配方上,我厂经过生产实践和反复总结成熟地掌握了不同环境温度条件下原料配方和相应的调节技术以及建立了相宜的操作规程。
低密度硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低密度组合聚醚是由低密度单体聚醚配以发泡剂、催化剂、稳定剂等精制合成,是一步法合成聚氨酯硬泡的主要原料。产品贮存稳定,工艺适应性强,并可替代进口原料。它与异氰酸酯配套,做为双组分施工应用新工艺,可制成适应各种场合下使用的硬质聚氨酯泡沫塑料,产品广泛用于造船建筑、航空、仪表、冰箱、冷库、交通运输、石油工业、化工设备、军工科研、医疗设备等领域做为保温保冷材料和结构材料。该产品性能优越,各项指标均达到国外同类产品水平,与异氰酸酯形成的制品,密度≤35kg/m<′3>,压缩强度≥0.2MPa,导热系数0.019~0.026W/m.k,吸水率0.1~0.3kg/m<′2>,闭孔率≥95%。该产品与国内普通组合聚醚相比,可降低成本25~30%,具有明显的社会和经济效益。
圆盘聚氨酯双密度连帮鞋底成型流水线及其加工方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目立项背景及必要性 目前,常规的制鞋工艺是:先制备鞋帮,再将鞋帮粘接边缘进行起毛处理,而后通过注射使其与已起毛的鞋帮相粘合形成整鞋,最终完成产品生产。但是,现有的制鞋生产工艺自动化程度较低,需要通过人工操作的步骤较多,在制鞋的成型、起毛、注射等步骤都需要人工操作安装或定位,对于操作人员的技术水平要求较高,制鞋的速度和质量受人为因素影响大,自动化程度低,操作人员劳动强度高,生产效率较低,产品质量难以保证,但是随着社会的发展,亟需提升生产效率,提升加工质量以及减少材料浪费,降低人力使用。 二、研发内容和取得的成果 1、主要技术指标 1)提高单只产品的外观和减少因聚氨酯发泡引起的气孔数量; 2)高速伺服同步主轴输出转速平稳,混合螺杆跳动少; 3)注射原料量计量精确,其相对误差绝对值不应超过0.5%; 4)注射机构的螺杆具有自动清洗功能,并且能够快速完全的清洗螺杆和机筒注射余料; 5)成型机圆盘旋转定位分度准确,任意相邻两工位间圆盘外圆周上测量的弦长于理论弦长误差的绝对值不应超过2毫米; 6)成型机的鞋楦旋转平稳顺畅,无卡阻,碰撞现象,自动旋转角度不应小于180度; 2.创新点 (1)鞋底模升降结构设计精巧,可靠耐用使用寿命长,针对鞋底模加工的定位精度高,提升生产效率和产品质量。 (2)能直接将鞋楦从模具推送到传送带上,可替代人工,动作精准。 (3)在人工浇注的工艺上改为自动化浇注,提高了浇注的精度,减少人为废料。 (4)从传统的人工翻转开合模上改进成为了自动开合模,节省人工,提高设备生产效率。 (5)设备采用先进的微机控制技术,可以方便快捷的设定各项数据,并实时监测,保证设备的稳定运转。 三、社会效益与发展前景 我司的自动制鞋流水线对促进行业技术进步有积极推动作用,改变了传统制鞋工艺,可大幅度降低用工人数,提高生产效率,稳定产品质量;自动注射、计量准确、带自动清洁功能等使制鞋工艺突破传统瓶颈,上升到了一个全新的高度。 自动化意味着标准化,该发明彻底改变了制鞋行业由技术工人单纯凭借经验和技术水平决定产品质量和产量的弊端,进而提升为标准化、自动化、高效率的程度,使得产品质量稳定、产量稳定、产能稳定,助力企业实现数字化生产、科学化管理。 该产品在智能、高效、自动的同时,安全可靠,因其自动化程度很高,自动起毛减少了人为参与,精密的电脑控制系统和报警系统,保证了生产全流程的安全运行和安全保障。 全自动的生产操作流程大大降低了工人的劳动强度;每条流水线由四五个人替代传统十几人的高效率生产彻底改善了劳动环境和条件。 我国大多制鞋企业经过近二十年的发展,已到了技术改造、转型升级的阶段,本产品正是对传统工艺的突破和质量技术的提升,能充分满足企业全方位转型升级的需求,引领和推动鞋企提升改造。 综上所述,本项目产品对促进技术进步、提高科学管理水平、环境保护、安全生产、改善劳动条件、促进企业升级改造等诸多方面,都是切实可行的。该鞋机产品具有世界领先水平,填补了我国在全自动化制鞋机生产领域的空白,产品可与德国同类产品媲美,并且具有其无法比拟的优越性和超高性价比,由于该产品国内外需求广泛,性价比高,效率高,竞争不大,具有良好的社会效益与发展前景。 四、存在问题、建议及下一步研究工作设想 我们将在设备智能、精准、高效上继续研发力度,为未来鞋企实现无人工厂的目标而努力。
高物性水性聚氨酯鞋材面料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目产品是针对鞋材用面料而开发的一款仿皮革面料。该产品具有强度高、耐磨性好、色牢度优的特点,且拥有真皮的风格和具有竞争力的价格。为了实现产品以上的特点,主要在基材的选择上和制革工艺上做了多方面的研究,最后经过众多工艺的改进和结合,形成一套成熟的制成高物性水性聚氨酯鞋材面料的工艺及处理配方。在选材和工艺上,主要做了以下几个方面的研究: 1、基布选材的研究 为了实现鞋材面料的高延伸性能,在基材的选择上,通过多次试验,最终选用以DTY75D/144F涤纶弹丝与FDY50D/24F涤纶长丝织造的纬编织物作为基布,既实现产品一定的延伸性能,又满足其强力和后续加工的需求。 2、水性PU制革技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料具有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,公司设计采用了水性PU浸渍工艺进行湿法处理。基布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽,浸渍聚氨酯混合浆料。通过托辊与间隙辊后,刮掉多余浆料进入凝固槽,形成皮膜,通过挤压辊挤出大部分溶液,再进行水洗、烘干制得符合研发需求的水性PU革基材。 3、贴面工艺技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料的外观和耐水解、耐磨和耐刮擦的性能,对于革面的表面处理技术进行了研究。通过湿法处理后的水性PU革基材,进行磨毛处理后,采用三层干法贴面处理。在首层涂料里复配耐磨和耐刮处理剂,第二层主要添加耐水解处理剂,第三层加入具有高剥离强度的粘合剂。以此实现水性高强鞋面革的高剥离强度、耐水解、耐磨和耐刮擦等优越的性能。产品剥离强度能到达8KG以上,在70度的10%NAOH溶液浸泡2小时后剥离还能达到6kg。 高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目于2018年5月正式开始研发,并于2018年6月完成样品认可,于2018年8月开始进行小批量生产,于2018年10月进入批量生产,该高物性水性聚氨酯鞋材面料的研发成功,对于合成革的制革工艺的发展起到了巨大的推动作用。不仅提高了制革工艺的行业水平,也使合成革作为服装面料的综合性能得到很大程度的提高,提高了产品品质等级,优化了生产工艺。因此,该项目的研发与应用有着十分重要的意义。
沥青聚氨酯防水涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研制了焦油聚氨酯防水涂料的替代产品--沥青聚氨酯防水涂料。利用聚醚220,330和TDI在合成聚氨酯预聚体过程中,有效的控制对人体和环境有害的游离TDI的含量(低于0.5%),另外发现该预降体贮储更加稳定,固化涂膜时不易起泡;在预聚体中加入了一种反应性组份,使沥青和聚氨酯有良好的相容性,制得的涂膜光滑、平整、密实;利用正交实验对影响反应的各因素做了系统的研究,确定了最佳反应条件,最佳配比等。本产品经检测各项技术指标均符合国家标准规定,其中拉伸强度和加热伸缩率两项指标远远高于国内同类产品。
耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂层材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水性聚氨酯涂料具有无毒性、环境友好,较低成本和无刺激性等特点,在国外发达国家已得到广泛应用,中国正在积极研发高性能水性聚氨酯涂层材料。该项目开发成功耐热、耐腐蚀、基于廉价可再生原料的生物基水性聚氨酯清漆。涂膜具有耐热、高硬度、高耐磨、高弹性、高粘结力和优异的耐化学品性质,可常温快干,使用方便,成本低,性价比高。应用范围和生产条件:可应用在汽车、化工、建筑、沿海设施、海洋钻井平台、纺织、皮革加工和造纸等领域。一般化工生产条件即可满足项目生产要求,包括普通带搅拌的反应罐,储罐等设备即可满足需要。获得专利等知识产权情况:正在申请国家发明专利。规模与投资、成本估算:规模依据生产条件而定。该项目开发的水性聚氨酯具有更高的性能,但是成本与普通聚氨酯相当。提供技术的程度和合作方式:已完成小试,技术成熟。产业化程度:实验室阶段。
找到475项技术成果数据。
找技术 >聚碳-聚酯型特种聚氨酯热塑性弹性体
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用聚碳酸酯多醇和聚酯多醇所合成的一系列不同性能的产品。除保持聚酯型聚氨酯弹性体优异的性能外,又大大提高了其耐水解性能,可用于般聚酯弹性体的一切领域或用于对力学性能、耐水解性能都比较高的领域。攫断强度25-47MPa;伸长率380-600%;回弹20-58%。
环境友好型低放热高强度煤矿用聚氨酯注浆加固材料的研发与产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在充分研究煤矿井下工程火灾事故根本原因的基础上,通过分子设计、材料设计和工艺优化,研发了同时满足低粘度、高强度、低放热、无污染的煤矿用聚氨酯注浆加固材料,并通过生产线结构的设计和生产工艺的创新,形成了具有自主知识产权的煤矿用聚氨酯注浆加固材料生产技术和规模化生产能力,产品已经在全国多个煤矿企业得到广泛应用。目前已形成年产20万吨加固材料的产业化生产能力。
非手术输卵管绝育技术的研究(聚氨酯铋输卵管栓堵绝育术研究)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
聚氨酯铋栓堵输卵管绝育术用于女性绝育,方法为经插入宫腔内带气囊的双腔导管,膨胀气囊后,经另一导管注入聚氨酯铋,使之经宫腔流入输卵管,形成输卵管栓子,达到绝育目的。聚氨酯铋符合医用要求,材料质地柔软,弹性好,性能稳定,能显影,非腐蚀性。该材料在70℃成为流体,在正常体温为固体,此特点能满足经宫腔注入输卵管而形成栓子。动物试验表明,经输卵管流入腹腔的材料与腹腔组织不发生粘连。该手术操作简便,易掌握,受术者乐于接受,便于基层推广应用。临床应用效果可靠,随访5年,未发现后遗症。聚氨酯铋为聚醚型聚氨酯高分子化合物,原料易得,取材于国内,合成工艺合理,“三废”易处理,产品质量稳定,一次性宫腔注射管及输卵管栓堵材料,价格低廉。
SK型聚氨酯灌浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
SK型聚氨酯灌浆技术系由材料和灌浆技术组成,其中材料采用多异氰酸酯和混合聚醚组成予聚体,配以助剂,通过火泡反应在被灌体内形成二次扩散,最终成为不溶不熔的固结体,充填裂隙以使建筑物恢复整体,达到防渗、加固目的。该浆材配方具有粘度低、可灌性好,抗压强度:纯浆体为200~240kg/cm,固砂强度为99.8~160kg/cm,弹性模量2870~4550kg/cm,抗渗压力为10~15kg/cm。曾多次应用于水利水电工程中高水头作用下的坝体砼和坝基堵漏加固处理。实践证明,对岩基的析层、破碎带、软弹泥化夹层和细砂层处理效果明显。以湖南凤滩水电站大坝基础处理为例,经这项技术处理后,每年平均约多增加发电量8亿度。
软质聚氨酯泡沫塑料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我厂生产软质聚氨酯泡沫塑料主要通过引进挪威LBL公司的平顶发泡主控设备,确保了生产过程中原料的精确计量和常温常压下高速混合搅拌,使我厂生产技术达到国外先进国家的技术水平。在原料配方上,我厂经过生产实践和反复总结成熟地掌握了不同环境温度条件下原料配方和相应的调节技术以及建立了相宜的操作规程。
低密度硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低密度组合聚醚是由低密度单体聚醚配以发泡剂、催化剂、稳定剂等精制合成,是一步法合成聚氨酯硬泡的主要原料。产品贮存稳定,工艺适应性强,并可替代进口原料。它与异氰酸酯配套,做为双组分施工应用新工艺,可制成适应各种场合下使用的硬质聚氨酯泡沫塑料,产品广泛用于造船建筑、航空、仪表、冰箱、冷库、交通运输、石油工业、化工设备、军工科研、医疗设备等领域做为保温保冷材料和结构材料。该产品性能优越,各项指标均达到国外同类产品水平,与异氰酸酯形成的制品,密度≤35kg/m<′3>,压缩强度≥0.2MPa,导热系数0.019~0.026W/m.k,吸水率0.1~0.3kg/m<′2>,闭孔率≥95%。该产品与国内普通组合聚醚相比,可降低成本25~30%,具有明显的社会和经济效益。
圆盘聚氨酯双密度连帮鞋底成型流水线及其加工方法
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
一、项目立项背景及必要性 目前,常规的制鞋工艺是:先制备鞋帮,再将鞋帮粘接边缘进行起毛处理,而后通过注射使其与已起毛的鞋帮相粘合形成整鞋,最终完成产品生产。但是,现有的制鞋生产工艺自动化程度较低,需要通过人工操作的步骤较多,在制鞋的成型、起毛、注射等步骤都需要人工操作安装或定位,对于操作人员的技术水平要求较高,制鞋的速度和质量受人为因素影响大,自动化程度低,操作人员劳动强度高,生产效率较低,产品质量难以保证,但是随着社会的发展,亟需提升生产效率,提升加工质量以及减少材料浪费,降低人力使用。 二、研发内容和取得的成果 1、主要技术指标 1)提高单只产品的外观和减少因聚氨酯发泡引起的气孔数量; 2)高速伺服同步主轴输出转速平稳,混合螺杆跳动少; 3)注射原料量计量精确,其相对误差绝对值不应超过0.5%; 4)注射机构的螺杆具有自动清洗功能,并且能够快速完全的清洗螺杆和机筒注射余料; 5)成型机圆盘旋转定位分度准确,任意相邻两工位间圆盘外圆周上测量的弦长于理论弦长误差的绝对值不应超过2毫米; 6)成型机的鞋楦旋转平稳顺畅,无卡阻,碰撞现象,自动旋转角度不应小于180度; 2.创新点 (1)鞋底模升降结构设计精巧,可靠耐用使用寿命长,针对鞋底模加工的定位精度高,提升生产效率和产品质量。 (2)能直接将鞋楦从模具推送到传送带上,可替代人工,动作精准。 (3)在人工浇注的工艺上改为自动化浇注,提高了浇注的精度,减少人为废料。 (4)从传统的人工翻转开合模上改进成为了自动开合模,节省人工,提高设备生产效率。 (5)设备采用先进的微机控制技术,可以方便快捷的设定各项数据,并实时监测,保证设备的稳定运转。 三、社会效益与发展前景 我司的自动制鞋流水线对促进行业技术进步有积极推动作用,改变了传统制鞋工艺,可大幅度降低用工人数,提高生产效率,稳定产品质量;自动注射、计量准确、带自动清洁功能等使制鞋工艺突破传统瓶颈,上升到了一个全新的高度。 自动化意味着标准化,该发明彻底改变了制鞋行业由技术工人单纯凭借经验和技术水平决定产品质量和产量的弊端,进而提升为标准化、自动化、高效率的程度,使得产品质量稳定、产量稳定、产能稳定,助力企业实现数字化生产、科学化管理。 该产品在智能、高效、自动的同时,安全可靠,因其自动化程度很高,自动起毛减少了人为参与,精密的电脑控制系统和报警系统,保证了生产全流程的安全运行和安全保障。 全自动的生产操作流程大大降低了工人的劳动强度;每条流水线由四五个人替代传统十几人的高效率生产彻底改善了劳动环境和条件。 我国大多制鞋企业经过近二十年的发展,已到了技术改造、转型升级的阶段,本产品正是对传统工艺的突破和质量技术的提升,能充分满足企业全方位转型升级的需求,引领和推动鞋企提升改造。 综上所述,本项目产品对促进技术进步、提高科学管理水平、环境保护、安全生产、改善劳动条件、促进企业升级改造等诸多方面,都是切实可行的。该鞋机产品具有世界领先水平,填补了我国在全自动化制鞋机生产领域的空白,产品可与德国同类产品媲美,并且具有其无法比拟的优越性和超高性价比,由于该产品国内外需求广泛,性价比高,效率高,竞争不大,具有良好的社会效益与发展前景。 四、存在问题、建议及下一步研究工作设想 我们将在设备智能、精准、高效上继续研发力度,为未来鞋企实现无人工厂的目标而努力。
高物性水性聚氨酯鞋材面料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目产品是针对鞋材用面料而开发的一款仿皮革面料。该产品具有强度高、耐磨性好、色牢度优的特点,且拥有真皮的风格和具有竞争力的价格。为了实现产品以上的特点,主要在基材的选择上和制革工艺上做了多方面的研究,最后经过众多工艺的改进和结合,形成一套成熟的制成高物性水性聚氨酯鞋材面料的工艺及处理配方。在选材和工艺上,主要做了以下几个方面的研究: 1、基布选材的研究 为了实现鞋材面料的高延伸性能,在基材的选择上,通过多次试验,最终选用以DTY75D/144F涤纶弹丝与FDY50D/24F涤纶长丝织造的纬编织物作为基布,既实现产品一定的延伸性能,又满足其强力和后续加工的需求。 2、水性PU制革技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料具有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,公司设计采用了水性PU浸渍工艺进行湿法处理。基布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽,浸渍聚氨酯混合浆料。通过托辊与间隙辊后,刮掉多余浆料进入凝固槽,形成皮膜,通过挤压辊挤出大部分溶液,再进行水洗、烘干制得符合研发需求的水性PU革基材。 3、贴面工艺技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料的外观和耐水解、耐磨和耐刮擦的性能,对于革面的表面处理技术进行了研究。通过湿法处理后的水性PU革基材,进行磨毛处理后,采用三层干法贴面处理。在首层涂料里复配耐磨和耐刮处理剂,第二层主要添加耐水解处理剂,第三层加入具有高剥离强度的粘合剂。以此实现水性高强鞋面革的高剥离强度、耐水解、耐磨和耐刮擦等优越的性能。产品剥离强度能到达8KG以上,在70度的10%NAOH溶液浸泡2小时后剥离还能达到6kg。 高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目于2018年5月正式开始研发,并于2018年6月完成样品认可,于2018年8月开始进行小批量生产,于2018年10月进入批量生产,该高物性水性聚氨酯鞋材面料的研发成功,对于合成革的制革工艺的发展起到了巨大的推动作用。不仅提高了制革工艺的行业水平,也使合成革作为服装面料的综合性能得到很大程度的提高,提高了产品品质等级,优化了生产工艺。因此,该项目的研发与应用有着十分重要的意义。
沥青聚氨酯防水涂料
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
该项目研制了焦油聚氨酯防水涂料的替代产品--沥青聚氨酯防水涂料。利用聚醚220,330和TDI在合成聚氨酯预聚体过程中,有效的控制对人体和环境有害的游离TDI的含量(低于0.5%),另外发现该预降体贮储更加稳定,固化涂膜时不易起泡;在预聚体中加入了一种反应性组份,使沥青和聚氨酯有良好的相容性,制得的涂膜光滑、平整、密实;利用正交实验对影响反应的各因素做了系统的研究,确定了最佳反应条件,最佳配比等。本产品经检测各项技术指标均符合国家标准规定,其中拉伸强度和加热伸缩率两项指标远远高于国内同类产品。
耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂层材料
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应用行业:制造业
技术简介
水性聚氨酯涂料具有无毒性、环境友好,较低成本和无刺激性等特点,在国外发达国家已得到广泛应用,中国正在积极研发高性能水性聚氨酯涂层材料。该项目开发成功耐热、耐腐蚀、基于廉价可再生原料的生物基水性聚氨酯清漆。涂膜具有耐热、高硬度、高耐磨、高弹性、高粘结力和优异的耐化学品性质,可常温快干,使用方便,成本低,性价比高。应用范围和生产条件:可应用在汽车、化工、建筑、沿海设施、海洋钻井平台、纺织、皮革加工和造纸等领域。一般化工生产条件即可满足项目生产要求,包括普通带搅拌的反应罐,储罐等设备即可满足需要。获得专利等知识产权情况:正在申请国家发明专利。规模与投资、成本估算:规模依据生产条件而定。该项目开发的水性聚氨酯具有更高的性能,但是成本与普通聚氨酯相当。提供技术的程度和合作方式:已完成小试,技术成熟。产业化程度:实验室阶段。
找到475项技术成果数据。
找技术 >聚碳-聚酯型特种聚氨酯热塑性弹性体
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应用行业:制造业
技术简介
采用聚碳酸酯多醇和聚酯多醇所合成的一系列不同性能的产品。除保持聚酯型聚氨酯弹性体优异的性能外,又大大提高了其耐水解性能,可用于般聚酯弹性体的一切领域或用于对力学性能、耐水解性能都比较高的领域。攫断强度25-47MPa;伸长率380-600%;回弹20-58%。
环境友好型低放热高强度煤矿用聚氨酯注浆加固材料的研发与产业化
成熟度:通过中试
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应用行业:制造业
技术简介
在充分研究煤矿井下工程火灾事故根本原因的基础上,通过分子设计、材料设计和工艺优化,研发了同时满足低粘度、高强度、低放热、无污染的煤矿用聚氨酯注浆加固材料,并通过生产线结构的设计和生产工艺的创新,形成了具有自主知识产权的煤矿用聚氨酯注浆加固材料生产技术和规模化生产能力,产品已经在全国多个煤矿企业得到广泛应用。目前已形成年产20万吨加固材料的产业化生产能力。
非手术输卵管绝育技术的研究(聚氨酯铋输卵管栓堵绝育术研究)
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应用行业:卫生和社会工作
技术简介
聚氨酯铋栓堵输卵管绝育术用于女性绝育,方法为经插入宫腔内带气囊的双腔导管,膨胀气囊后,经另一导管注入聚氨酯铋,使之经宫腔流入输卵管,形成输卵管栓子,达到绝育目的。聚氨酯铋符合医用要求,材料质地柔软,弹性好,性能稳定,能显影,非腐蚀性。该材料在70℃成为流体,在正常体温为固体,此特点能满足经宫腔注入输卵管而形成栓子。动物试验表明,经输卵管流入腹腔的材料与腹腔组织不发生粘连。该手术操作简便,易掌握,受术者乐于接受,便于基层推广应用。临床应用效果可靠,随访5年,未发现后遗症。聚氨酯铋为聚醚型聚氨酯高分子化合物,原料易得,取材于国内,合成工艺合理,“三废”易处理,产品质量稳定,一次性宫腔注射管及输卵管栓堵材料,价格低廉。
SK型聚氨酯灌浆技术
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技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
SK型聚氨酯灌浆技术系由材料和灌浆技术组成,其中材料采用多异氰酸酯和混合聚醚组成予聚体,配以助剂,通过火泡反应在被灌体内形成二次扩散,最终成为不溶不熔的固结体,充填裂隙以使建筑物恢复整体,达到防渗、加固目的。该浆材配方具有粘度低、可灌性好,抗压强度:纯浆体为200~240kg/cm,固砂强度为99.8~160kg/cm,弹性模量2870~4550kg/cm,抗渗压力为10~15kg/cm。曾多次应用于水利水电工程中高水头作用下的坝体砼和坝基堵漏加固处理。实践证明,对岩基的析层、破碎带、软弹泥化夹层和细砂层处理效果明显。以湖南凤滩水电站大坝基础处理为例,经这项技术处理后,每年平均约多增加发电量8亿度。
软质聚氨酯泡沫塑料
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
我厂生产软质聚氨酯泡沫塑料主要通过引进挪威LBL公司的平顶发泡主控设备,确保了生产过程中原料的精确计量和常温常压下高速混合搅拌,使我厂生产技术达到国外先进国家的技术水平。在原料配方上,我厂经过生产实践和反复总结成熟地掌握了不同环境温度条件下原料配方和相应的调节技术以及建立了相宜的操作规程。
低密度硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低密度组合聚醚是由低密度单体聚醚配以发泡剂、催化剂、稳定剂等精制合成,是一步法合成聚氨酯硬泡的主要原料。产品贮存稳定,工艺适应性强,并可替代进口原料。它与异氰酸酯配套,做为双组分施工应用新工艺,可制成适应各种场合下使用的硬质聚氨酯泡沫塑料,产品广泛用于造船建筑、航空、仪表、冰箱、冷库、交通运输、石油工业、化工设备、军工科研、医疗设备等领域做为保温保冷材料和结构材料。该产品性能优越,各项指标均达到国外同类产品水平,与异氰酸酯形成的制品,密度≤35kg/m<′3>,压缩强度≥0.2MPa,导热系数0.019~0.026W/m.k,吸水率0.1~0.3kg/m<′2>,闭孔率≥95%。该产品与国内普通组合聚醚相比,可降低成本25~30%,具有明显的社会和经济效益。
圆盘聚氨酯双密度连帮鞋底成型流水线及其加工方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目立项背景及必要性 目前,常规的制鞋工艺是:先制备鞋帮,再将鞋帮粘接边缘进行起毛处理,而后通过注射使其与已起毛的鞋帮相粘合形成整鞋,最终完成产品生产。但是,现有的制鞋生产工艺自动化程度较低,需要通过人工操作的步骤较多,在制鞋的成型、起毛、注射等步骤都需要人工操作安装或定位,对于操作人员的技术水平要求较高,制鞋的速度和质量受人为因素影响大,自动化程度低,操作人员劳动强度高,生产效率较低,产品质量难以保证,但是随着社会的发展,亟需提升生产效率,提升加工质量以及减少材料浪费,降低人力使用。 二、研发内容和取得的成果 1、主要技术指标 1)提高单只产品的外观和减少因聚氨酯发泡引起的气孔数量; 2)高速伺服同步主轴输出转速平稳,混合螺杆跳动少; 3)注射原料量计量精确,其相对误差绝对值不应超过0.5%; 4)注射机构的螺杆具有自动清洗功能,并且能够快速完全的清洗螺杆和机筒注射余料; 5)成型机圆盘旋转定位分度准确,任意相邻两工位间圆盘外圆周上测量的弦长于理论弦长误差的绝对值不应超过2毫米; 6)成型机的鞋楦旋转平稳顺畅,无卡阻,碰撞现象,自动旋转角度不应小于180度; 2.创新点 (1)鞋底模升降结构设计精巧,可靠耐用使用寿命长,针对鞋底模加工的定位精度高,提升生产效率和产品质量。 (2)能直接将鞋楦从模具推送到传送带上,可替代人工,动作精准。 (3)在人工浇注的工艺上改为自动化浇注,提高了浇注的精度,减少人为废料。 (4)从传统的人工翻转开合模上改进成为了自动开合模,节省人工,提高设备生产效率。 (5)设备采用先进的微机控制技术,可以方便快捷的设定各项数据,并实时监测,保证设备的稳定运转。 三、社会效益与发展前景 我司的自动制鞋流水线对促进行业技术进步有积极推动作用,改变了传统制鞋工艺,可大幅度降低用工人数,提高生产效率,稳定产品质量;自动注射、计量准确、带自动清洁功能等使制鞋工艺突破传统瓶颈,上升到了一个全新的高度。 自动化意味着标准化,该发明彻底改变了制鞋行业由技术工人单纯凭借经验和技术水平决定产品质量和产量的弊端,进而提升为标准化、自动化、高效率的程度,使得产品质量稳定、产量稳定、产能稳定,助力企业实现数字化生产、科学化管理。 该产品在智能、高效、自动的同时,安全可靠,因其自动化程度很高,自动起毛减少了人为参与,精密的电脑控制系统和报警系统,保证了生产全流程的安全运行和安全保障。 全自动的生产操作流程大大降低了工人的劳动强度;每条流水线由四五个人替代传统十几人的高效率生产彻底改善了劳动环境和条件。 我国大多制鞋企业经过近二十年的发展,已到了技术改造、转型升级的阶段,本产品正是对传统工艺的突破和质量技术的提升,能充分满足企业全方位转型升级的需求,引领和推动鞋企提升改造。 综上所述,本项目产品对促进技术进步、提高科学管理水平、环境保护、安全生产、改善劳动条件、促进企业升级改造等诸多方面,都是切实可行的。该鞋机产品具有世界领先水平,填补了我国在全自动化制鞋机生产领域的空白,产品可与德国同类产品媲美,并且具有其无法比拟的优越性和超高性价比,由于该产品国内外需求广泛,性价比高,效率高,竞争不大,具有良好的社会效益与发展前景。 四、存在问题、建议及下一步研究工作设想 我们将在设备智能、精准、高效上继续研发力度,为未来鞋企实现无人工厂的目标而努力。
高物性水性聚氨酯鞋材面料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目产品是针对鞋材用面料而开发的一款仿皮革面料。该产品具有强度高、耐磨性好、色牢度优的特点,且拥有真皮的风格和具有竞争力的价格。为了实现产品以上的特点,主要在基材的选择上和制革工艺上做了多方面的研究,最后经过众多工艺的改进和结合,形成一套成熟的制成高物性水性聚氨酯鞋材面料的工艺及处理配方。在选材和工艺上,主要做了以下几个方面的研究: 1、基布选材的研究 为了实现鞋材面料的高延伸性能,在基材的选择上,通过多次试验,最终选用以DTY75D/144F涤纶弹丝与FDY50D/24F涤纶长丝织造的纬编织物作为基布,既实现产品一定的延伸性能,又满足其强力和后续加工的需求。 2、水性PU制革技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料具有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,公司设计采用了水性PU浸渍工艺进行湿法处理。基布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽,浸渍聚氨酯混合浆料。通过托辊与间隙辊后,刮掉多余浆料进入凝固槽,形成皮膜,通过挤压辊挤出大部分溶液,再进行水洗、烘干制得符合研发需求的水性PU革基材。 3、贴面工艺技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料的外观和耐水解、耐磨和耐刮擦的性能,对于革面的表面处理技术进行了研究。通过湿法处理后的水性PU革基材,进行磨毛处理后,采用三层干法贴面处理。在首层涂料里复配耐磨和耐刮处理剂,第二层主要添加耐水解处理剂,第三层加入具有高剥离强度的粘合剂。以此实现水性高强鞋面革的高剥离强度、耐水解、耐磨和耐刮擦等优越的性能。产品剥离强度能到达8KG以上,在70度的10%NAOH溶液浸泡2小时后剥离还能达到6kg。 高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目于2018年5月正式开始研发,并于2018年6月完成样品认可,于2018年8月开始进行小批量生产,于2018年10月进入批量生产,该高物性水性聚氨酯鞋材面料的研发成功,对于合成革的制革工艺的发展起到了巨大的推动作用。不仅提高了制革工艺的行业水平,也使合成革作为服装面料的综合性能得到很大程度的提高,提高了产品品质等级,优化了生产工艺。因此,该项目的研发与应用有着十分重要的意义。
沥青聚氨酯防水涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研制了焦油聚氨酯防水涂料的替代产品--沥青聚氨酯防水涂料。利用聚醚220,330和TDI在合成聚氨酯预聚体过程中,有效的控制对人体和环境有害的游离TDI的含量(低于0.5%),另外发现该预降体贮储更加稳定,固化涂膜时不易起泡;在预聚体中加入了一种反应性组份,使沥青和聚氨酯有良好的相容性,制得的涂膜光滑、平整、密实;利用正交实验对影响反应的各因素做了系统的研究,确定了最佳反应条件,最佳配比等。本产品经检测各项技术指标均符合国家标准规定,其中拉伸强度和加热伸缩率两项指标远远高于国内同类产品。
耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂层材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水性聚氨酯涂料具有无毒性、环境友好,较低成本和无刺激性等特点,在国外发达国家已得到广泛应用,中国正在积极研发高性能水性聚氨酯涂层材料。该项目开发成功耐热、耐腐蚀、基于廉价可再生原料的生物基水性聚氨酯清漆。涂膜具有耐热、高硬度、高耐磨、高弹性、高粘结力和优异的耐化学品性质,可常温快干,使用方便,成本低,性价比高。应用范围和生产条件:可应用在汽车、化工、建筑、沿海设施、海洋钻井平台、纺织、皮革加工和造纸等领域。一般化工生产条件即可满足项目生产要求,包括普通带搅拌的反应罐,储罐等设备即可满足需要。获得专利等知识产权情况:正在申请国家发明专利。规模与投资、成本估算:规模依据生产条件而定。该项目开发的水性聚氨酯具有更高的性能,但是成本与普通聚氨酯相当。提供技术的程度和合作方式:已完成小试,技术成熟。产业化程度:实验室阶段。
找到475项技术成果数据。
找技术 >聚碳-聚酯型特种聚氨酯热塑性弹性体
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用聚碳酸酯多醇和聚酯多醇所合成的一系列不同性能的产品。除保持聚酯型聚氨酯弹性体优异的性能外,又大大提高了其耐水解性能,可用于般聚酯弹性体的一切领域或用于对力学性能、耐水解性能都比较高的领域。攫断强度25-47MPa;伸长率380-600%;回弹20-58%。
环境友好型低放热高强度煤矿用聚氨酯注浆加固材料的研发与产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在充分研究煤矿井下工程火灾事故根本原因的基础上,通过分子设计、材料设计和工艺优化,研发了同时满足低粘度、高强度、低放热、无污染的煤矿用聚氨酯注浆加固材料,并通过生产线结构的设计和生产工艺的创新,形成了具有自主知识产权的煤矿用聚氨酯注浆加固材料生产技术和规模化生产能力,产品已经在全国多个煤矿企业得到广泛应用。目前已形成年产20万吨加固材料的产业化生产能力。
非手术输卵管绝育技术的研究(聚氨酯铋输卵管栓堵绝育术研究)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
聚氨酯铋栓堵输卵管绝育术用于女性绝育,方法为经插入宫腔内带气囊的双腔导管,膨胀气囊后,经另一导管注入聚氨酯铋,使之经宫腔流入输卵管,形成输卵管栓子,达到绝育目的。聚氨酯铋符合医用要求,材料质地柔软,弹性好,性能稳定,能显影,非腐蚀性。该材料在70℃成为流体,在正常体温为固体,此特点能满足经宫腔注入输卵管而形成栓子。动物试验表明,经输卵管流入腹腔的材料与腹腔组织不发生粘连。该手术操作简便,易掌握,受术者乐于接受,便于基层推广应用。临床应用效果可靠,随访5年,未发现后遗症。聚氨酯铋为聚醚型聚氨酯高分子化合物,原料易得,取材于国内,合成工艺合理,“三废”易处理,产品质量稳定,一次性宫腔注射管及输卵管栓堵材料,价格低廉。
SK型聚氨酯灌浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
SK型聚氨酯灌浆技术系由材料和灌浆技术组成,其中材料采用多异氰酸酯和混合聚醚组成予聚体,配以助剂,通过火泡反应在被灌体内形成二次扩散,最终成为不溶不熔的固结体,充填裂隙以使建筑物恢复整体,达到防渗、加固目的。该浆材配方具有粘度低、可灌性好,抗压强度:纯浆体为200~240kg/cm,固砂强度为99.8~160kg/cm,弹性模量2870~4550kg/cm,抗渗压力为10~15kg/cm。曾多次应用于水利水电工程中高水头作用下的坝体砼和坝基堵漏加固处理。实践证明,对岩基的析层、破碎带、软弹泥化夹层和细砂层处理效果明显。以湖南凤滩水电站大坝基础处理为例,经这项技术处理后,每年平均约多增加发电量8亿度。
软质聚氨酯泡沫塑料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我厂生产软质聚氨酯泡沫塑料主要通过引进挪威LBL公司的平顶发泡主控设备,确保了生产过程中原料的精确计量和常温常压下高速混合搅拌,使我厂生产技术达到国外先进国家的技术水平。在原料配方上,我厂经过生产实践和反复总结成熟地掌握了不同环境温度条件下原料配方和相应的调节技术以及建立了相宜的操作规程。
低密度硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低密度组合聚醚是由低密度单体聚醚配以发泡剂、催化剂、稳定剂等精制合成,是一步法合成聚氨酯硬泡的主要原料。产品贮存稳定,工艺适应性强,并可替代进口原料。它与异氰酸酯配套,做为双组分施工应用新工艺,可制成适应各种场合下使用的硬质聚氨酯泡沫塑料,产品广泛用于造船建筑、航空、仪表、冰箱、冷库、交通运输、石油工业、化工设备、军工科研、医疗设备等领域做为保温保冷材料和结构材料。该产品性能优越,各项指标均达到国外同类产品水平,与异氰酸酯形成的制品,密度≤35kg/m<′3>,压缩强度≥0.2MPa,导热系数0.019~0.026W/m.k,吸水率0.1~0.3kg/m<′2>,闭孔率≥95%。该产品与国内普通组合聚醚相比,可降低成本25~30%,具有明显的社会和经济效益。
圆盘聚氨酯双密度连帮鞋底成型流水线及其加工方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目立项背景及必要性 目前,常规的制鞋工艺是:先制备鞋帮,再将鞋帮粘接边缘进行起毛处理,而后通过注射使其与已起毛的鞋帮相粘合形成整鞋,最终完成产品生产。但是,现有的制鞋生产工艺自动化程度较低,需要通过人工操作的步骤较多,在制鞋的成型、起毛、注射等步骤都需要人工操作安装或定位,对于操作人员的技术水平要求较高,制鞋的速度和质量受人为因素影响大,自动化程度低,操作人员劳动强度高,生产效率较低,产品质量难以保证,但是随着社会的发展,亟需提升生产效率,提升加工质量以及减少材料浪费,降低人力使用。 二、研发内容和取得的成果 1、主要技术指标 1)提高单只产品的外观和减少因聚氨酯发泡引起的气孔数量; 2)高速伺服同步主轴输出转速平稳,混合螺杆跳动少; 3)注射原料量计量精确,其相对误差绝对值不应超过0.5%; 4)注射机构的螺杆具有自动清洗功能,并且能够快速完全的清洗螺杆和机筒注射余料; 5)成型机圆盘旋转定位分度准确,任意相邻两工位间圆盘外圆周上测量的弦长于理论弦长误差的绝对值不应超过2毫米; 6)成型机的鞋楦旋转平稳顺畅,无卡阻,碰撞现象,自动旋转角度不应小于180度; 2.创新点 (1)鞋底模升降结构设计精巧,可靠耐用使用寿命长,针对鞋底模加工的定位精度高,提升生产效率和产品质量。 (2)能直接将鞋楦从模具推送到传送带上,可替代人工,动作精准。 (3)在人工浇注的工艺上改为自动化浇注,提高了浇注的精度,减少人为废料。 (4)从传统的人工翻转开合模上改进成为了自动开合模,节省人工,提高设备生产效率。 (5)设备采用先进的微机控制技术,可以方便快捷的设定各项数据,并实时监测,保证设备的稳定运转。 三、社会效益与发展前景 我司的自动制鞋流水线对促进行业技术进步有积极推动作用,改变了传统制鞋工艺,可大幅度降低用工人数,提高生产效率,稳定产品质量;自动注射、计量准确、带自动清洁功能等使制鞋工艺突破传统瓶颈,上升到了一个全新的高度。 自动化意味着标准化,该发明彻底改变了制鞋行业由技术工人单纯凭借经验和技术水平决定产品质量和产量的弊端,进而提升为标准化、自动化、高效率的程度,使得产品质量稳定、产量稳定、产能稳定,助力企业实现数字化生产、科学化管理。 该产品在智能、高效、自动的同时,安全可靠,因其自动化程度很高,自动起毛减少了人为参与,精密的电脑控制系统和报警系统,保证了生产全流程的安全运行和安全保障。 全自动的生产操作流程大大降低了工人的劳动强度;每条流水线由四五个人替代传统十几人的高效率生产彻底改善了劳动环境和条件。 我国大多制鞋企业经过近二十年的发展,已到了技术改造、转型升级的阶段,本产品正是对传统工艺的突破和质量技术的提升,能充分满足企业全方位转型升级的需求,引领和推动鞋企提升改造。 综上所述,本项目产品对促进技术进步、提高科学管理水平、环境保护、安全生产、改善劳动条件、促进企业升级改造等诸多方面,都是切实可行的。该鞋机产品具有世界领先水平,填补了我国在全自动化制鞋机生产领域的空白,产品可与德国同类产品媲美,并且具有其无法比拟的优越性和超高性价比,由于该产品国内外需求广泛,性价比高,效率高,竞争不大,具有良好的社会效益与发展前景。 四、存在问题、建议及下一步研究工作设想 我们将在设备智能、精准、高效上继续研发力度,为未来鞋企实现无人工厂的目标而努力。
高物性水性聚氨酯鞋材面料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目产品是针对鞋材用面料而开发的一款仿皮革面料。该产品具有强度高、耐磨性好、色牢度优的特点,且拥有真皮的风格和具有竞争力的价格。为了实现产品以上的特点,主要在基材的选择上和制革工艺上做了多方面的研究,最后经过众多工艺的改进和结合,形成一套成熟的制成高物性水性聚氨酯鞋材面料的工艺及处理配方。在选材和工艺上,主要做了以下几个方面的研究: 1、基布选材的研究 为了实现鞋材面料的高延伸性能,在基材的选择上,通过多次试验,最终选用以DTY75D/144F涤纶弹丝与FDY50D/24F涤纶长丝织造的纬编织物作为基布,既实现产品一定的延伸性能,又满足其强力和后续加工的需求。 2、水性PU制革技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料具有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,公司设计采用了水性PU浸渍工艺进行湿法处理。基布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽,浸渍聚氨酯混合浆料。通过托辊与间隙辊后,刮掉多余浆料进入凝固槽,形成皮膜,通过挤压辊挤出大部分溶液,再进行水洗、烘干制得符合研发需求的水性PU革基材。 3、贴面工艺技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料的外观和耐水解、耐磨和耐刮擦的性能,对于革面的表面处理技术进行了研究。通过湿法处理后的水性PU革基材,进行磨毛处理后,采用三层干法贴面处理。在首层涂料里复配耐磨和耐刮处理剂,第二层主要添加耐水解处理剂,第三层加入具有高剥离强度的粘合剂。以此实现水性高强鞋面革的高剥离强度、耐水解、耐磨和耐刮擦等优越的性能。产品剥离强度能到达8KG以上,在70度的10%NAOH溶液浸泡2小时后剥离还能达到6kg。 高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目于2018年5月正式开始研发,并于2018年6月完成样品认可,于2018年8月开始进行小批量生产,于2018年10月进入批量生产,该高物性水性聚氨酯鞋材面料的研发成功,对于合成革的制革工艺的发展起到了巨大的推动作用。不仅提高了制革工艺的行业水平,也使合成革作为服装面料的综合性能得到很大程度的提高,提高了产品品质等级,优化了生产工艺。因此,该项目的研发与应用有着十分重要的意义。
沥青聚氨酯防水涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研制了焦油聚氨酯防水涂料的替代产品--沥青聚氨酯防水涂料。利用聚醚220,330和TDI在合成聚氨酯预聚体过程中,有效的控制对人体和环境有害的游离TDI的含量(低于0.5%),另外发现该预降体贮储更加稳定,固化涂膜时不易起泡;在预聚体中加入了一种反应性组份,使沥青和聚氨酯有良好的相容性,制得的涂膜光滑、平整、密实;利用正交实验对影响反应的各因素做了系统的研究,确定了最佳反应条件,最佳配比等。本产品经检测各项技术指标均符合国家标准规定,其中拉伸强度和加热伸缩率两项指标远远高于国内同类产品。
耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂层材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水性聚氨酯涂料具有无毒性、环境友好,较低成本和无刺激性等特点,在国外发达国家已得到广泛应用,中国正在积极研发高性能水性聚氨酯涂层材料。该项目开发成功耐热、耐腐蚀、基于廉价可再生原料的生物基水性聚氨酯清漆。涂膜具有耐热、高硬度、高耐磨、高弹性、高粘结力和优异的耐化学品性质,可常温快干,使用方便,成本低,性价比高。应用范围和生产条件:可应用在汽车、化工、建筑、沿海设施、海洋钻井平台、纺织、皮革加工和造纸等领域。一般化工生产条件即可满足项目生产要求,包括普通带搅拌的反应罐,储罐等设备即可满足需要。获得专利等知识产权情况:正在申请国家发明专利。规模与投资、成本估算:规模依据生产条件而定。该项目开发的水性聚氨酯具有更高的性能,但是成本与普通聚氨酯相当。提供技术的程度和合作方式:已完成小试,技术成熟。产业化程度:实验室阶段。
找到475项技术成果数据。
找技术 >聚碳-聚酯型特种聚氨酯热塑性弹性体
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用聚碳酸酯多醇和聚酯多醇所合成的一系列不同性能的产品。除保持聚酯型聚氨酯弹性体优异的性能外,又大大提高了其耐水解性能,可用于般聚酯弹性体的一切领域或用于对力学性能、耐水解性能都比较高的领域。攫断强度25-47MPa;伸长率380-600%;回弹20-58%。
环境友好型低放热高强度煤矿用聚氨酯注浆加固材料的研发与产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在充分研究煤矿井下工程火灾事故根本原因的基础上,通过分子设计、材料设计和工艺优化,研发了同时满足低粘度、高强度、低放热、无污染的煤矿用聚氨酯注浆加固材料,并通过生产线结构的设计和生产工艺的创新,形成了具有自主知识产权的煤矿用聚氨酯注浆加固材料生产技术和规模化生产能力,产品已经在全国多个煤矿企业得到广泛应用。目前已形成年产20万吨加固材料的产业化生产能力。
非手术输卵管绝育技术的研究(聚氨酯铋输卵管栓堵绝育术研究)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
聚氨酯铋栓堵输卵管绝育术用于女性绝育,方法为经插入宫腔内带气囊的双腔导管,膨胀气囊后,经另一导管注入聚氨酯铋,使之经宫腔流入输卵管,形成输卵管栓子,达到绝育目的。聚氨酯铋符合医用要求,材料质地柔软,弹性好,性能稳定,能显影,非腐蚀性。该材料在70℃成为流体,在正常体温为固体,此特点能满足经宫腔注入输卵管而形成栓子。动物试验表明,经输卵管流入腹腔的材料与腹腔组织不发生粘连。该手术操作简便,易掌握,受术者乐于接受,便于基层推广应用。临床应用效果可靠,随访5年,未发现后遗症。聚氨酯铋为聚醚型聚氨酯高分子化合物,原料易得,取材于国内,合成工艺合理,“三废”易处理,产品质量稳定,一次性宫腔注射管及输卵管栓堵材料,价格低廉。
SK型聚氨酯灌浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
SK型聚氨酯灌浆技术系由材料和灌浆技术组成,其中材料采用多异氰酸酯和混合聚醚组成予聚体,配以助剂,通过火泡反应在被灌体内形成二次扩散,最终成为不溶不熔的固结体,充填裂隙以使建筑物恢复整体,达到防渗、加固目的。该浆材配方具有粘度低、可灌性好,抗压强度:纯浆体为200~240kg/cm,固砂强度为99.8~160kg/cm,弹性模量2870~4550kg/cm,抗渗压力为10~15kg/cm。曾多次应用于水利水电工程中高水头作用下的坝体砼和坝基堵漏加固处理。实践证明,对岩基的析层、破碎带、软弹泥化夹层和细砂层处理效果明显。以湖南凤滩水电站大坝基础处理为例,经这项技术处理后,每年平均约多增加发电量8亿度。
软质聚氨酯泡沫塑料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我厂生产软质聚氨酯泡沫塑料主要通过引进挪威LBL公司的平顶发泡主控设备,确保了生产过程中原料的精确计量和常温常压下高速混合搅拌,使我厂生产技术达到国外先进国家的技术水平。在原料配方上,我厂经过生产实践和反复总结成熟地掌握了不同环境温度条件下原料配方和相应的调节技术以及建立了相宜的操作规程。
低密度硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低密度组合聚醚是由低密度单体聚醚配以发泡剂、催化剂、稳定剂等精制合成,是一步法合成聚氨酯硬泡的主要原料。产品贮存稳定,工艺适应性强,并可替代进口原料。它与异氰酸酯配套,做为双组分施工应用新工艺,可制成适应各种场合下使用的硬质聚氨酯泡沫塑料,产品广泛用于造船建筑、航空、仪表、冰箱、冷库、交通运输、石油工业、化工设备、军工科研、医疗设备等领域做为保温保冷材料和结构材料。该产品性能优越,各项指标均达到国外同类产品水平,与异氰酸酯形成的制品,密度≤35kg/m<′3>,压缩强度≥0.2MPa,导热系数0.019~0.026W/m.k,吸水率0.1~0.3kg/m<′2>,闭孔率≥95%。该产品与国内普通组合聚醚相比,可降低成本25~30%,具有明显的社会和经济效益。
圆盘聚氨酯双密度连帮鞋底成型流水线及其加工方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目立项背景及必要性 目前,常规的制鞋工艺是:先制备鞋帮,再将鞋帮粘接边缘进行起毛处理,而后通过注射使其与已起毛的鞋帮相粘合形成整鞋,最终完成产品生产。但是,现有的制鞋生产工艺自动化程度较低,需要通过人工操作的步骤较多,在制鞋的成型、起毛、注射等步骤都需要人工操作安装或定位,对于操作人员的技术水平要求较高,制鞋的速度和质量受人为因素影响大,自动化程度低,操作人员劳动强度高,生产效率较低,产品质量难以保证,但是随着社会的发展,亟需提升生产效率,提升加工质量以及减少材料浪费,降低人力使用。 二、研发内容和取得的成果 1、主要技术指标 1)提高单只产品的外观和减少因聚氨酯发泡引起的气孔数量; 2)高速伺服同步主轴输出转速平稳,混合螺杆跳动少; 3)注射原料量计量精确,其相对误差绝对值不应超过0.5%; 4)注射机构的螺杆具有自动清洗功能,并且能够快速完全的清洗螺杆和机筒注射余料; 5)成型机圆盘旋转定位分度准确,任意相邻两工位间圆盘外圆周上测量的弦长于理论弦长误差的绝对值不应超过2毫米; 6)成型机的鞋楦旋转平稳顺畅,无卡阻,碰撞现象,自动旋转角度不应小于180度; 2.创新点 (1)鞋底模升降结构设计精巧,可靠耐用使用寿命长,针对鞋底模加工的定位精度高,提升生产效率和产品质量。 (2)能直接将鞋楦从模具推送到传送带上,可替代人工,动作精准。 (3)在人工浇注的工艺上改为自动化浇注,提高了浇注的精度,减少人为废料。 (4)从传统的人工翻转开合模上改进成为了自动开合模,节省人工,提高设备生产效率。 (5)设备采用先进的微机控制技术,可以方便快捷的设定各项数据,并实时监测,保证设备的稳定运转。 三、社会效益与发展前景 我司的自动制鞋流水线对促进行业技术进步有积极推动作用,改变了传统制鞋工艺,可大幅度降低用工人数,提高生产效率,稳定产品质量;自动注射、计量准确、带自动清洁功能等使制鞋工艺突破传统瓶颈,上升到了一个全新的高度。 自动化意味着标准化,该发明彻底改变了制鞋行业由技术工人单纯凭借经验和技术水平决定产品质量和产量的弊端,进而提升为标准化、自动化、高效率的程度,使得产品质量稳定、产量稳定、产能稳定,助力企业实现数字化生产、科学化管理。 该产品在智能、高效、自动的同时,安全可靠,因其自动化程度很高,自动起毛减少了人为参与,精密的电脑控制系统和报警系统,保证了生产全流程的安全运行和安全保障。 全自动的生产操作流程大大降低了工人的劳动强度;每条流水线由四五个人替代传统十几人的高效率生产彻底改善了劳动环境和条件。 我国大多制鞋企业经过近二十年的发展,已到了技术改造、转型升级的阶段,本产品正是对传统工艺的突破和质量技术的提升,能充分满足企业全方位转型升级的需求,引领和推动鞋企提升改造。 综上所述,本项目产品对促进技术进步、提高科学管理水平、环境保护、安全生产、改善劳动条件、促进企业升级改造等诸多方面,都是切实可行的。该鞋机产品具有世界领先水平,填补了我国在全自动化制鞋机生产领域的空白,产品可与德国同类产品媲美,并且具有其无法比拟的优越性和超高性价比,由于该产品国内外需求广泛,性价比高,效率高,竞争不大,具有良好的社会效益与发展前景。 四、存在问题、建议及下一步研究工作设想 我们将在设备智能、精准、高效上继续研发力度,为未来鞋企实现无人工厂的目标而努力。
高物性水性聚氨酯鞋材面料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目产品是针对鞋材用面料而开发的一款仿皮革面料。该产品具有强度高、耐磨性好、色牢度优的特点,且拥有真皮的风格和具有竞争力的价格。为了实现产品以上的特点,主要在基材的选择上和制革工艺上做了多方面的研究,最后经过众多工艺的改进和结合,形成一套成熟的制成高物性水性聚氨酯鞋材面料的工艺及处理配方。在选材和工艺上,主要做了以下几个方面的研究: 1、基布选材的研究 为了实现鞋材面料的高延伸性能,在基材的选择上,通过多次试验,最终选用以DTY75D/144F涤纶弹丝与FDY50D/24F涤纶长丝织造的纬编织物作为基布,既实现产品一定的延伸性能,又满足其强力和后续加工的需求。 2、水性PU制革技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料具有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,公司设计采用了水性PU浸渍工艺进行湿法处理。基布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽,浸渍聚氨酯混合浆料。通过托辊与间隙辊后,刮掉多余浆料进入凝固槽,形成皮膜,通过挤压辊挤出大部分溶液,再进行水洗、烘干制得符合研发需求的水性PU革基材。 3、贴面工艺技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料的外观和耐水解、耐磨和耐刮擦的性能,对于革面的表面处理技术进行了研究。通过湿法处理后的水性PU革基材,进行磨毛处理后,采用三层干法贴面处理。在首层涂料里复配耐磨和耐刮处理剂,第二层主要添加耐水解处理剂,第三层加入具有高剥离强度的粘合剂。以此实现水性高强鞋面革的高剥离强度、耐水解、耐磨和耐刮擦等优越的性能。产品剥离强度能到达8KG以上,在70度的10%NAOH溶液浸泡2小时后剥离还能达到6kg。 高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目于2018年5月正式开始研发,并于2018年6月完成样品认可,于2018年8月开始进行小批量生产,于2018年10月进入批量生产,该高物性水性聚氨酯鞋材面料的研发成功,对于合成革的制革工艺的发展起到了巨大的推动作用。不仅提高了制革工艺的行业水平,也使合成革作为服装面料的综合性能得到很大程度的提高,提高了产品品质等级,优化了生产工艺。因此,该项目的研发与应用有着十分重要的意义。
沥青聚氨酯防水涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研制了焦油聚氨酯防水涂料的替代产品--沥青聚氨酯防水涂料。利用聚醚220,330和TDI在合成聚氨酯预聚体过程中,有效的控制对人体和环境有害的游离TDI的含量(低于0.5%),另外发现该预降体贮储更加稳定,固化涂膜时不易起泡;在预聚体中加入了一种反应性组份,使沥青和聚氨酯有良好的相容性,制得的涂膜光滑、平整、密实;利用正交实验对影响反应的各因素做了系统的研究,确定了最佳反应条件,最佳配比等。本产品经检测各项技术指标均符合国家标准规定,其中拉伸强度和加热伸缩率两项指标远远高于国内同类产品。
耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂层材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水性聚氨酯涂料具有无毒性、环境友好,较低成本和无刺激性等特点,在国外发达国家已得到广泛应用,中国正在积极研发高性能水性聚氨酯涂层材料。该项目开发成功耐热、耐腐蚀、基于廉价可再生原料的生物基水性聚氨酯清漆。涂膜具有耐热、高硬度、高耐磨、高弹性、高粘结力和优异的耐化学品性质,可常温快干,使用方便,成本低,性价比高。应用范围和生产条件:可应用在汽车、化工、建筑、沿海设施、海洋钻井平台、纺织、皮革加工和造纸等领域。一般化工生产条件即可满足项目生产要求,包括普通带搅拌的反应罐,储罐等设备即可满足需要。获得专利等知识产权情况:正在申请国家发明专利。规模与投资、成本估算:规模依据生产条件而定。该项目开发的水性聚氨酯具有更高的性能,但是成本与普通聚氨酯相当。提供技术的程度和合作方式:已完成小试,技术成熟。产业化程度:实验室阶段。
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找技术 >聚碳-聚酯型特种聚氨酯热塑性弹性体
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
采用聚碳酸酯多醇和聚酯多醇所合成的一系列不同性能的产品。除保持聚酯型聚氨酯弹性体优异的性能外,又大大提高了其耐水解性能,可用于般聚酯弹性体的一切领域或用于对力学性能、耐水解性能都比较高的领域。攫断强度25-47MPa;伸长率380-600%;回弹20-58%。
环境友好型低放热高强度煤矿用聚氨酯注浆加固材料的研发与产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在充分研究煤矿井下工程火灾事故根本原因的基础上,通过分子设计、材料设计和工艺优化,研发了同时满足低粘度、高强度、低放热、无污染的煤矿用聚氨酯注浆加固材料,并通过生产线结构的设计和生产工艺的创新,形成了具有自主知识产权的煤矿用聚氨酯注浆加固材料生产技术和规模化生产能力,产品已经在全国多个煤矿企业得到广泛应用。目前已形成年产20万吨加固材料的产业化生产能力。
非手术输卵管绝育技术的研究(聚氨酯铋输卵管栓堵绝育术研究)
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
聚氨酯铋栓堵输卵管绝育术用于女性绝育,方法为经插入宫腔内带气囊的双腔导管,膨胀气囊后,经另一导管注入聚氨酯铋,使之经宫腔流入输卵管,形成输卵管栓子,达到绝育目的。聚氨酯铋符合医用要求,材料质地柔软,弹性好,性能稳定,能显影,非腐蚀性。该材料在70℃成为流体,在正常体温为固体,此特点能满足经宫腔注入输卵管而形成栓子。动物试验表明,经输卵管流入腹腔的材料与腹腔组织不发生粘连。该手术操作简便,易掌握,受术者乐于接受,便于基层推广应用。临床应用效果可靠,随访5年,未发现后遗症。聚氨酯铋为聚醚型聚氨酯高分子化合物,原料易得,取材于国内,合成工艺合理,“三废”易处理,产品质量稳定,一次性宫腔注射管及输卵管栓堵材料,价格低廉。
SK型聚氨酯灌浆技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
SK型聚氨酯灌浆技术系由材料和灌浆技术组成,其中材料采用多异氰酸酯和混合聚醚组成予聚体,配以助剂,通过火泡反应在被灌体内形成二次扩散,最终成为不溶不熔的固结体,充填裂隙以使建筑物恢复整体,达到防渗、加固目的。该浆材配方具有粘度低、可灌性好,抗压强度:纯浆体为200~240kg/cm,固砂强度为99.8~160kg/cm,弹性模量2870~4550kg/cm,抗渗压力为10~15kg/cm。曾多次应用于水利水电工程中高水头作用下的坝体砼和坝基堵漏加固处理。实践证明,对岩基的析层、破碎带、软弹泥化夹层和细砂层处理效果明显。以湖南凤滩水电站大坝基础处理为例,经这项技术处理后,每年平均约多增加发电量8亿度。
软质聚氨酯泡沫塑料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我厂生产软质聚氨酯泡沫塑料主要通过引进挪威LBL公司的平顶发泡主控设备,确保了生产过程中原料的精确计量和常温常压下高速混合搅拌,使我厂生产技术达到国外先进国家的技术水平。在原料配方上,我厂经过生产实践和反复总结成熟地掌握了不同环境温度条件下原料配方和相应的调节技术以及建立了相宜的操作规程。
低密度硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低密度组合聚醚是由低密度单体聚醚配以发泡剂、催化剂、稳定剂等精制合成,是一步法合成聚氨酯硬泡的主要原料。产品贮存稳定,工艺适应性强,并可替代进口原料。它与异氰酸酯配套,做为双组分施工应用新工艺,可制成适应各种场合下使用的硬质聚氨酯泡沫塑料,产品广泛用于造船建筑、航空、仪表、冰箱、冷库、交通运输、石油工业、化工设备、军工科研、医疗设备等领域做为保温保冷材料和结构材料。该产品性能优越,各项指标均达到国外同类产品水平,与异氰酸酯形成的制品,密度≤35kg/m<′3>,压缩强度≥0.2MPa,导热系数0.019~0.026W/m.k,吸水率0.1~0.3kg/m<′2>,闭孔率≥95%。该产品与国内普通组合聚醚相比,可降低成本25~30%,具有明显的社会和经济效益。
圆盘聚氨酯双密度连帮鞋底成型流水线及其加工方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目立项背景及必要性 目前,常规的制鞋工艺是:先制备鞋帮,再将鞋帮粘接边缘进行起毛处理,而后通过注射使其与已起毛的鞋帮相粘合形成整鞋,最终完成产品生产。但是,现有的制鞋生产工艺自动化程度较低,需要通过人工操作的步骤较多,在制鞋的成型、起毛、注射等步骤都需要人工操作安装或定位,对于操作人员的技术水平要求较高,制鞋的速度和质量受人为因素影响大,自动化程度低,操作人员劳动强度高,生产效率较低,产品质量难以保证,但是随着社会的发展,亟需提升生产效率,提升加工质量以及减少材料浪费,降低人力使用。 二、研发内容和取得的成果 1、主要技术指标 1)提高单只产品的外观和减少因聚氨酯发泡引起的气孔数量; 2)高速伺服同步主轴输出转速平稳,混合螺杆跳动少; 3)注射原料量计量精确,其相对误差绝对值不应超过0.5%; 4)注射机构的螺杆具有自动清洗功能,并且能够快速完全的清洗螺杆和机筒注射余料; 5)成型机圆盘旋转定位分度准确,任意相邻两工位间圆盘外圆周上测量的弦长于理论弦长误差的绝对值不应超过2毫米; 6)成型机的鞋楦旋转平稳顺畅,无卡阻,碰撞现象,自动旋转角度不应小于180度; 2.创新点 (1)鞋底模升降结构设计精巧,可靠耐用使用寿命长,针对鞋底模加工的定位精度高,提升生产效率和产品质量。 (2)能直接将鞋楦从模具推送到传送带上,可替代人工,动作精准。 (3)在人工浇注的工艺上改为自动化浇注,提高了浇注的精度,减少人为废料。 (4)从传统的人工翻转开合模上改进成为了自动开合模,节省人工,提高设备生产效率。 (5)设备采用先进的微机控制技术,可以方便快捷的设定各项数据,并实时监测,保证设备的稳定运转。 三、社会效益与发展前景 我司的自动制鞋流水线对促进行业技术进步有积极推动作用,改变了传统制鞋工艺,可大幅度降低用工人数,提高生产效率,稳定产品质量;自动注射、计量准确、带自动清洁功能等使制鞋工艺突破传统瓶颈,上升到了一个全新的高度。 自动化意味着标准化,该发明彻底改变了制鞋行业由技术工人单纯凭借经验和技术水平决定产品质量和产量的弊端,进而提升为标准化、自动化、高效率的程度,使得产品质量稳定、产量稳定、产能稳定,助力企业实现数字化生产、科学化管理。 该产品在智能、高效、自动的同时,安全可靠,因其自动化程度很高,自动起毛减少了人为参与,精密的电脑控制系统和报警系统,保证了生产全流程的安全运行和安全保障。 全自动的生产操作流程大大降低了工人的劳动强度;每条流水线由四五个人替代传统十几人的高效率生产彻底改善了劳动环境和条件。 我国大多制鞋企业经过近二十年的发展,已到了技术改造、转型升级的阶段,本产品正是对传统工艺的突破和质量技术的提升,能充分满足企业全方位转型升级的需求,引领和推动鞋企提升改造。 综上所述,本项目产品对促进技术进步、提高科学管理水平、环境保护、安全生产、改善劳动条件、促进企业升级改造等诸多方面,都是切实可行的。该鞋机产品具有世界领先水平,填补了我国在全自动化制鞋机生产领域的空白,产品可与德国同类产品媲美,并且具有其无法比拟的优越性和超高性价比,由于该产品国内外需求广泛,性价比高,效率高,竞争不大,具有良好的社会效益与发展前景。 四、存在问题、建议及下一步研究工作设想 我们将在设备智能、精准、高效上继续研发力度,为未来鞋企实现无人工厂的目标而努力。
高物性水性聚氨酯鞋材面料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目产品是针对鞋材用面料而开发的一款仿皮革面料。该产品具有强度高、耐磨性好、色牢度优的特点,且拥有真皮的风格和具有竞争力的价格。为了实现产品以上的特点,主要在基材的选择上和制革工艺上做了多方面的研究,最后经过众多工艺的改进和结合,形成一套成熟的制成高物性水性聚氨酯鞋材面料的工艺及处理配方。在选材和工艺上,主要做了以下几个方面的研究: 1、基布选材的研究 为了实现鞋材面料的高延伸性能,在基材的选择上,通过多次试验,最终选用以DTY75D/144F涤纶弹丝与FDY50D/24F涤纶长丝织造的纬编织物作为基布,既实现产品一定的延伸性能,又满足其强力和后续加工的需求。 2、水性PU制革技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料具有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,公司设计采用了水性PU浸渍工艺进行湿法处理。基布通过烫平辊加热除去水分烫平后进入含浸槽,浸渍聚氨酯混合浆料。通过托辊与间隙辊后,刮掉多余浆料进入凝固槽,形成皮膜,通过挤压辊挤出大部分溶液,再进行水洗、烘干制得符合研发需求的水性PU革基材。 3、贴面工艺技术的研究 为了实现水性聚氨酯鞋材面料的外观和耐水解、耐磨和耐刮擦的性能,对于革面的表面处理技术进行了研究。通过湿法处理后的水性PU革基材,进行磨毛处理后,采用三层干法贴面处理。在首层涂料里复配耐磨和耐刮处理剂,第二层主要添加耐水解处理剂,第三层加入具有高剥离强度的粘合剂。以此实现水性高强鞋面革的高剥离强度、耐水解、耐磨和耐刮擦等优越的性能。产品剥离强度能到达8KG以上,在70度的10%NAOH溶液浸泡2小时后剥离还能达到6kg。 高物性水性聚氨酯鞋材面料研发项目于2018年5月正式开始研发,并于2018年6月完成样品认可,于2018年8月开始进行小批量生产,于2018年10月进入批量生产,该高物性水性聚氨酯鞋材面料的研发成功,对于合成革的制革工艺的发展起到了巨大的推动作用。不仅提高了制革工艺的行业水平,也使合成革作为服装面料的综合性能得到很大程度的提高,提高了产品品质等级,优化了生产工艺。因此,该项目的研发与应用有着十分重要的意义。
沥青聚氨酯防水涂料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研制了焦油聚氨酯防水涂料的替代产品--沥青聚氨酯防水涂料。利用聚醚220,330和TDI在合成聚氨酯预聚体过程中,有效的控制对人体和环境有害的游离TDI的含量(低于0.5%),另外发现该预降体贮储更加稳定,固化涂膜时不易起泡;在预聚体中加入了一种反应性组份,使沥青和聚氨酯有良好的相容性,制得的涂膜光滑、平整、密实;利用正交实验对影响反应的各因素做了系统的研究,确定了最佳反应条件,最佳配比等。本产品经检测各项技术指标均符合国家标准规定,其中拉伸强度和加热伸缩率两项指标远远高于国内同类产品。
耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂层材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水性聚氨酯涂料具有无毒性、环境友好,较低成本和无刺激性等特点,在国外发达国家已得到广泛应用,中国正在积极研发高性能水性聚氨酯涂层材料。该项目开发成功耐热、耐腐蚀、基于廉价可再生原料的生物基水性聚氨酯清漆。涂膜具有耐热、高硬度、高耐磨、高弹性、高粘结力和优异的耐化学品性质,可常温快干,使用方便,成本低,性价比高。应用范围和生产条件:可应用在汽车、化工、建筑、沿海设施、海洋钻井平台、纺织、皮革加工和造纸等领域。一般化工生产条件即可满足项目生产要求,包括普通带搅拌的反应罐,储罐等设备即可满足需要。获得专利等知识产权情况:正在申请国家发明专利。规模与投资、成本估算:规模依据生产条件而定。该项目开发的水性聚氨酯具有更高的性能,但是成本与普通聚氨酯相当。提供技术的程度和合作方式:已完成小试,技术成熟。产业化程度:实验室阶段。