找到67项技术成果数据。
找技术 >不完全齿轮自动换向器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 在机械传动中,大量使用自动换向装置,如输出部分需要作往复转动或往复移动,有时传动中还要作间歇运动。本项目主要采用不完全齿轮和全齿轮间的啮合传动,进行了自动换向传动的运动学分析、啮合和干涉分析、轮齿修形和噪声分析等,该不完全齿轮自动换向器可用于抽油机、机床、直动往复泵、印刷包装、食品机械、自动机和半自动机等设备上的往复运动或间歇运动。该不完全齿轮自动换向器全部由机械零部件组成,不用电器控制,具有传动比稳定、传动精度高、使用寿命长、工作可靠、成本低等优点,能够应用到工程实际中的各种自动换向传动。 技术特点 技术成果主要技术参数和指标 换向输出角度 300~7200 输入功率 30kw p="" 输出轴转速 10~100r/min 转速误差 2% p="" 传动噪声 88db p="" 齿轮加工精度 7级 目前国内外自动换向装置主要传动形式是机械式、液压传动、气动、电磁离合以及复合式等,这些换向装置各有优缺点。如牛头刨床上的横向自动进给机构是采用曲柄导杆机构传动实现的,由于有急回特性,其往复摆动的速度不相等,输出部分将产生冲击和振动;凸轮机构能实现从动件自动换向运动,但凸轮加工困难,零件摩擦磨损严重;而齿轮传动、螺旋传动等只能单向运动,不能自动换向,需要电机或其它机构反复正反转驱动才能自动换向;液压或气动驱动需要一套回路和动力源,传动时将消耗能量,输出时会产生冲击和振动,工作时间长了缸体将会发热,低速时常出现爬行现象;用离合器结合或分离控制自动换向装置,零部件多、工作效率低,主要用于设备换向不频繁的场合;复合控制的机械装置,如采用液压(或气动)传动、电磁离合控制与机械装置几种构成一体进行自动换向,如往复泵有采用机动-液控、机动-电控、液控和电控等四类换向,存在着传动系统多,结构复杂、冲击大、故障率高等缺点。 生产条件及市场预测 (1)主要生产设备 各种常规的车床、铣床、磨床、钻床、滚齿机、线切割设备,砂型铸造设备。 (2)主要生产工艺 主要是轴的加工、齿轮加工和箱体加工等,除需要轮齿修形外,其它同传统加工方法。 (3)原材料 45钢、Q235A、灰铁HT200等。 (4)人员、厂房 操作工人20~30人,厂房2000m2。主要传动零部件为钢制零部件,为较高精度的机械加工,铸件采用外协生产,生产过程中没有“三废”产生和排放,也没有职业危害因素产生,对环境无特殊要求。 工业生产中使用正反向交替转动和往复移动的场合非常多,如油田上的抽油杆上下运动抽油,牛头刨床、轻型龙门刨床的刨刀往复运动切削加工工件,平面磨床工作台纵向频繁、快速、平稳的自动换向,混凝土输送泵、液压注浆泵和井下充填泵等往复运动吸、排浆体,汽车挡风玻璃的刮水器来回摆动刮水,食品、饮料和酒类等瓶装液体需要往复运动粘贴标签,微型耕作机的犁铧有自动换向机构,旋转式、板式、窗式除尘器的往复吸嘴换向,抛丸机械使用的钢丸是采用不锈钢丝往复切断而成,炊事机械刀切馒头机的切刀上下往复运动成型馒头等等。 从上述介绍可以看出,在各个领域中大量存在着正反向交替转动和往复移动,这些运动都可以使用不完全齿轮式自动换向器来实现,所以不完全齿轮式自动换向器的应用领域十分广泛,其应用前景十分广阔。目前已在食品机械、抛丸机械等领域使用,使用效果良好。
一种活塞平移式流体换向器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种新型活塞平移式流体换向器,主要由进水管、分水箱、腔体、活动挡水板、连杆、第一排水口、第二排水口以及汽缸组成;所述活动挡水板与连杆相连,可在腔体腔内平行移动;所述连杆与汽缸的活塞杆相连,汽缸通过工作使活塞杆拉动连杆和活动挡水板,进而使活动挡水板靠在腔体的一侧,打开另一侧通道,使水流换向;本实用新型装置适用于大、中型管道流体以及易挥发性、流速大和温度较高的流体换向;装置采用单个活动挡水板在管口下方平行移动,与传统活塞平移式换向器相比换向位移小,换向速度快,换向时活动挡水板平移方向恰好为流体流向,不会受到来自流体的太大阻力,精确度高,工作稳定且寿命长。
高压真空换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该换向器主要用于煤矿、矿山等高压提升设备中高压电动机的切换向,可替代我国目前沿用的落后的仿苏产品高压空气换向器(其主要缺点是体积大、噪音大、弧光大、维修量大、事故多、适应性差)。该高压真空换向器具有维修量小,分断能力强,弧光不外露,寿命长,性能稳定,无噪音,可靠性高,可频繁操作等特点。它的研制成功及鉴定后推广使用,使高压提升设备安全运行有了可靠的保证,主要解决了操作过电压问题。该厂采用了可靠的过电压吸收装置,使操作过电压限制在2倍以内,对电机绝缘不会构成威胁。该成果的推广应用,对减少事故、多出煤产矿,为国家、社会、企业带来的效益都是不可估量的。
免车削少铣削电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品采用了钩型换向器的少、无切削加工工艺,并应用了具有自主知识产权的换向器半自动压注模具、换向器弯钩一次成型模具等,减少了切削工序,使产品具有生产效率高、节省原材料消耗,降低生产成本等特点。其技术处同类产品国内领先水平。该产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG011-2011《少无切削小功率电动机用换向器》标准要求。产品经用户使用,反映良好,具有明显的经济效益和社会效益。产品主要技术指标:1、换向器外径:φ30.02±0.05mm;2、换向器内孔:φ14.7±0.018mm;03、换向片数:14片;4、耐电压性能:片间500V1s,片轴间4000V30s不击穿或闪络;5、热超速性能:经220℃、45000r/min试验后,外径变化≤0.001mm,片间高低差≤0.003mm。
冷挤压平面型电机换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷挤压平面型电机换向器是浙江三禾机电有限公司承担的浙江省二0一一年第一批省级新产品试制计划项目(浙科发计[2011]119号文件)。由于该公司认真组织实施,现已完成计划规定的任务。该产品采用对铜坯直接进行冷挤压的工艺,在专用的挤压模具里将换向片直接加工成型;换向器在封装压注成型工序时,利用新型结构的自动压注模具,将换向器毛坯的定位基准直接压制成型,避免了产品在后续加工过程中的积累误差,产品外径尺寸和同轴度得到有效保证。产品经上海电气器具检验测试所检测,各项技术性能指标符合企业标准的要求,经用户使用,反映良好。
电机换向器整体冷锻新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是针对一种带台阶槽型换向器的制造过程,研究开发了整体冷锻新技术。应用领域为:材料加工工程,特别是换向器生产行业。应用本技术制造的换向器广泛应用于各类汽车、摩托车、电动工具、家用电器的直流串激式电机,也可应用于类似结构的其他零件制造。 该项新技术的关键是工艺和模具。工艺方法比较简洁,很容易被专业人员乃至管理人员所理解和接受;模具设计与制造条件要求不高,国内一般模具制造条件和具备液压机、管料切断机等常规生产条件即可应用。因而,推广应用前景良好,可以迅速移植到类似零件的成形工艺中去,推动换向器制造行业从劳动密集为特征向技术密集型转变。本研究为同类结构零件(如花键套、内齿轮等)的精确成形探索了一条成功之路。
一种换向器冷却导风罩
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 常见的导风罩多为单纯的圆柱体,只可使气流沿其上下两端流通,散热效果不佳,且其上未设置防尘系统,外界的灰尘易进入其内使得其通风效果变差,因此需设计一种换向器冷却导风罩。 二、技术原理及性能指标 1:通过通风孔与防尘网的配合,可允许自然气流从不同方向穿过罩体,对其内的换向器本体进行降温操作,且可对灰尘进行阻隔,避免因灰尘进入罩体内造成换向器本体散热不佳的可能。 2:通过减速结构与圆柱的配合,固定杆转动时可带动L形板以较低的速度进行转动,从而通过换向器本体与L形板之间的气流差将外界空气灌入罩体内,一定程度上可提高对换向器本体的冷却效果。 3:通过L形板与清洁毛刷的配合,在对换向器本体进行冷却的过程中,可对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,从而可避免因灰尘堆积导致通风孔堵塞的问题,确保了该导风罩的通风效果。 三、技术的创造性及先进性 本实用新型可加大罩体内的气流量,一定程度上可提高罩体内换向器本体的散热效果,且可自动对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,避免了因灰尘堆积导致通风孔堵塞的可能。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术成熟、安全,广泛适用于电机技术领域。 五、应用情况 2020年7月开始应用以来,产生的经济效益显著:总产值20万元,新增产值20万元,新增税收2.6万元,在企业中的应用良好,为企业的产能提高起到了很好的推动作用。
牵引电机换向器下刻群刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本课题属于公司自选课题,为公司为修理铁路电机专门研发的。为提升公司机车电机修理研制能力而研发,电机修理利润水平在机车修理中占据非常重要地位。 电机换向器是电机重要部件,其性能直接影响电机的性能,为避免换向器出现偏刻、倒角表面有颤纹、粗糙度过大、倒角不一样而造成电机换向器发黑、环火、刮碳粉。过去由于刀具问题,引起多起事故。 自从采用本发明的下刻刀,换向器下刻质量大大提高,从而降低事故的发生,为提高公司的经济效益作出突出贡献。 本发明是:一种牵引电机换向器下刻群刀。由于采用由刀杆、倒角刃、刻槽刃和后角构成的牵引电机换向器下刻群刀,且下刻群刀仅由一把刀构成,它的刻槽刃和倒角刃是一体的、对称的,两条倒角刃夹角为90°,刀杆厚度适中,刚性好,抗振动能力强,使下刻出槽和45°倒角是对称的、没有颤纹。 由于在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角,因而下刻时能够保护换向器换向片上0.6×45°倒角表面不被擦伤。本发明具有下刻刀刚度高、刻出的槽和倒角表面质量符合设计要求的特点。本发明主要用于在下刻机上加工牵引电机换向器的下刻群刀。本发明有新颖性、实用性和重大创造性,被国家知识产权局授予发明专利权,证书号:200910062054.x 目前用此下刻刀下刻的电机换向器质量水平全国领先。 本发明的技术解决方案是:一种牵引电机换向器下刻群刀,包括刀杆、刀杆端部设置的2个呈90°夹角的倒角刃、以及1个刻槽刃,其特征是:在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角;刻槽刃位于2个倒角刃的尖端处,并与2个倒角刃是对称的。 本下刻刀与本单位研制的万能下刻机匹配使用,更加先进,具有设备利用率高、加工精度高、投入少的特点。目前已稳定成熟应用。安全可靠。 适用范围:所有电机换向器下刻线的下刻。可以不限于铁路电机换向器。既可向铁路向行企业推广,也可向电机制造企业推广。 应用情况: 发明专利牵引电机换向器下刻群刀(证书号:200910062054.x)是我公司为修理铁路电机专门研发的。与其相关配套应用的还有铁路电机换向器万能下刻机(证书号ZL200820068143.6)、牵引电机端盖轴承室与止口同轴度检测仪(ZL201020258686.1)、电机轴承压装机(ZL201120287218.1)等三项实用新型专利。经过应用的几年来,我公司产品质量可靠性等各方面指标在行业里处于先进水平以上四项专利主要应用于机车电机修理生产,近5年来创销售收入20000多万元(每台套机车电机修理价格为18~20万元,共修理1017台机车),不含公司单独外揽电机修理部分(每年约100万元),新增利润1400多万元,新增1860万元税金,节支近800万元,给公司带来良好的社会和经济效益。 存在的问题:如果是铁路电机的修理,需要铁道部的审批。(行业准入)。 2011年3月,相关发明专利《曲线轴滚压机》荣获襄阳市技术发明三等奖。
无车削吸尘器电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品设计了换向器的钩型结构,加强环的固定采用了全自动铆圈成型结构,提高了安装结构刚性;创新设计换向器一次压铸成形工艺,开发了塑料套分离模具,优化了齿形模型腔结构,无需车、铣,简化了生产工序。产品具有生产效率高、加工成本低、减少了材料消耗等特点,已获发明1项和实用新型专利2项。产品加工工艺有创新,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG 021-2015《高速电机换向器》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO/TS 16949:2009质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
找到67项技术成果数据。
找技术 >不完全齿轮自动换向器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 在机械传动中,大量使用自动换向装置,如输出部分需要作往复转动或往复移动,有时传动中还要作间歇运动。本项目主要采用不完全齿轮和全齿轮间的啮合传动,进行了自动换向传动的运动学分析、啮合和干涉分析、轮齿修形和噪声分析等,该不完全齿轮自动换向器可用于抽油机、机床、直动往复泵、印刷包装、食品机械、自动机和半自动机等设备上的往复运动或间歇运动。该不完全齿轮自动换向器全部由机械零部件组成,不用电器控制,具有传动比稳定、传动精度高、使用寿命长、工作可靠、成本低等优点,能够应用到工程实际中的各种自动换向传动。 技术特点 技术成果主要技术参数和指标 换向输出角度 300~7200 输入功率 30kw p="" 输出轴转速 10~100r/min 转速误差 2% p="" 传动噪声 88db p="" 齿轮加工精度 7级 目前国内外自动换向装置主要传动形式是机械式、液压传动、气动、电磁离合以及复合式等,这些换向装置各有优缺点。如牛头刨床上的横向自动进给机构是采用曲柄导杆机构传动实现的,由于有急回特性,其往复摆动的速度不相等,输出部分将产生冲击和振动;凸轮机构能实现从动件自动换向运动,但凸轮加工困难,零件摩擦磨损严重;而齿轮传动、螺旋传动等只能单向运动,不能自动换向,需要电机或其它机构反复正反转驱动才能自动换向;液压或气动驱动需要一套回路和动力源,传动时将消耗能量,输出时会产生冲击和振动,工作时间长了缸体将会发热,低速时常出现爬行现象;用离合器结合或分离控制自动换向装置,零部件多、工作效率低,主要用于设备换向不频繁的场合;复合控制的机械装置,如采用液压(或气动)传动、电磁离合控制与机械装置几种构成一体进行自动换向,如往复泵有采用机动-液控、机动-电控、液控和电控等四类换向,存在着传动系统多,结构复杂、冲击大、故障率高等缺点。 生产条件及市场预测 (1)主要生产设备 各种常规的车床、铣床、磨床、钻床、滚齿机、线切割设备,砂型铸造设备。 (2)主要生产工艺 主要是轴的加工、齿轮加工和箱体加工等,除需要轮齿修形外,其它同传统加工方法。 (3)原材料 45钢、Q235A、灰铁HT200等。 (4)人员、厂房 操作工人20~30人,厂房2000m2。主要传动零部件为钢制零部件,为较高精度的机械加工,铸件采用外协生产,生产过程中没有“三废”产生和排放,也没有职业危害因素产生,对环境无特殊要求。 工业生产中使用正反向交替转动和往复移动的场合非常多,如油田上的抽油杆上下运动抽油,牛头刨床、轻型龙门刨床的刨刀往复运动切削加工工件,平面磨床工作台纵向频繁、快速、平稳的自动换向,混凝土输送泵、液压注浆泵和井下充填泵等往复运动吸、排浆体,汽车挡风玻璃的刮水器来回摆动刮水,食品、饮料和酒类等瓶装液体需要往复运动粘贴标签,微型耕作机的犁铧有自动换向机构,旋转式、板式、窗式除尘器的往复吸嘴换向,抛丸机械使用的钢丸是采用不锈钢丝往复切断而成,炊事机械刀切馒头机的切刀上下往复运动成型馒头等等。 从上述介绍可以看出,在各个领域中大量存在着正反向交替转动和往复移动,这些运动都可以使用不完全齿轮式自动换向器来实现,所以不完全齿轮式自动换向器的应用领域十分广泛,其应用前景十分广阔。目前已在食品机械、抛丸机械等领域使用,使用效果良好。
一种活塞平移式流体换向器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种新型活塞平移式流体换向器,主要由进水管、分水箱、腔体、活动挡水板、连杆、第一排水口、第二排水口以及汽缸组成;所述活动挡水板与连杆相连,可在腔体腔内平行移动;所述连杆与汽缸的活塞杆相连,汽缸通过工作使活塞杆拉动连杆和活动挡水板,进而使活动挡水板靠在腔体的一侧,打开另一侧通道,使水流换向;本实用新型装置适用于大、中型管道流体以及易挥发性、流速大和温度较高的流体换向;装置采用单个活动挡水板在管口下方平行移动,与传统活塞平移式换向器相比换向位移小,换向速度快,换向时活动挡水板平移方向恰好为流体流向,不会受到来自流体的太大阻力,精确度高,工作稳定且寿命长。
高压真空换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该换向器主要用于煤矿、矿山等高压提升设备中高压电动机的切换向,可替代我国目前沿用的落后的仿苏产品高压空气换向器(其主要缺点是体积大、噪音大、弧光大、维修量大、事故多、适应性差)。该高压真空换向器具有维修量小,分断能力强,弧光不外露,寿命长,性能稳定,无噪音,可靠性高,可频繁操作等特点。它的研制成功及鉴定后推广使用,使高压提升设备安全运行有了可靠的保证,主要解决了操作过电压问题。该厂采用了可靠的过电压吸收装置,使操作过电压限制在2倍以内,对电机绝缘不会构成威胁。该成果的推广应用,对减少事故、多出煤产矿,为国家、社会、企业带来的效益都是不可估量的。
免车削少铣削电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品采用了钩型换向器的少、无切削加工工艺,并应用了具有自主知识产权的换向器半自动压注模具、换向器弯钩一次成型模具等,减少了切削工序,使产品具有生产效率高、节省原材料消耗,降低生产成本等特点。其技术处同类产品国内领先水平。该产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG011-2011《少无切削小功率电动机用换向器》标准要求。产品经用户使用,反映良好,具有明显的经济效益和社会效益。产品主要技术指标:1、换向器外径:φ30.02±0.05mm;2、换向器内孔:φ14.7±0.018mm;03、换向片数:14片;4、耐电压性能:片间500V1s,片轴间4000V30s不击穿或闪络;5、热超速性能:经220℃、45000r/min试验后,外径变化≤0.001mm,片间高低差≤0.003mm。
冷挤压平面型电机换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷挤压平面型电机换向器是浙江三禾机电有限公司承担的浙江省二0一一年第一批省级新产品试制计划项目(浙科发计[2011]119号文件)。由于该公司认真组织实施,现已完成计划规定的任务。该产品采用对铜坯直接进行冷挤压的工艺,在专用的挤压模具里将换向片直接加工成型;换向器在封装压注成型工序时,利用新型结构的自动压注模具,将换向器毛坯的定位基准直接压制成型,避免了产品在后续加工过程中的积累误差,产品外径尺寸和同轴度得到有效保证。产品经上海电气器具检验测试所检测,各项技术性能指标符合企业标准的要求,经用户使用,反映良好。
电机换向器整体冷锻新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是针对一种带台阶槽型换向器的制造过程,研究开发了整体冷锻新技术。应用领域为:材料加工工程,特别是换向器生产行业。应用本技术制造的换向器广泛应用于各类汽车、摩托车、电动工具、家用电器的直流串激式电机,也可应用于类似结构的其他零件制造。 该项新技术的关键是工艺和模具。工艺方法比较简洁,很容易被专业人员乃至管理人员所理解和接受;模具设计与制造条件要求不高,国内一般模具制造条件和具备液压机、管料切断机等常规生产条件即可应用。因而,推广应用前景良好,可以迅速移植到类似零件的成形工艺中去,推动换向器制造行业从劳动密集为特征向技术密集型转变。本研究为同类结构零件(如花键套、内齿轮等)的精确成形探索了一条成功之路。
一种换向器冷却导风罩
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 常见的导风罩多为单纯的圆柱体,只可使气流沿其上下两端流通,散热效果不佳,且其上未设置防尘系统,外界的灰尘易进入其内使得其通风效果变差,因此需设计一种换向器冷却导风罩。 二、技术原理及性能指标 1:通过通风孔与防尘网的配合,可允许自然气流从不同方向穿过罩体,对其内的换向器本体进行降温操作,且可对灰尘进行阻隔,避免因灰尘进入罩体内造成换向器本体散热不佳的可能。 2:通过减速结构与圆柱的配合,固定杆转动时可带动L形板以较低的速度进行转动,从而通过换向器本体与L形板之间的气流差将外界空气灌入罩体内,一定程度上可提高对换向器本体的冷却效果。 3:通过L形板与清洁毛刷的配合,在对换向器本体进行冷却的过程中,可对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,从而可避免因灰尘堆积导致通风孔堵塞的问题,确保了该导风罩的通风效果。 三、技术的创造性及先进性 本实用新型可加大罩体内的气流量,一定程度上可提高罩体内换向器本体的散热效果,且可自动对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,避免了因灰尘堆积导致通风孔堵塞的可能。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术成熟、安全,广泛适用于电机技术领域。 五、应用情况 2020年7月开始应用以来,产生的经济效益显著:总产值20万元,新增产值20万元,新增税收2.6万元,在企业中的应用良好,为企业的产能提高起到了很好的推动作用。
牵引电机换向器下刻群刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本课题属于公司自选课题,为公司为修理铁路电机专门研发的。为提升公司机车电机修理研制能力而研发,电机修理利润水平在机车修理中占据非常重要地位。 电机换向器是电机重要部件,其性能直接影响电机的性能,为避免换向器出现偏刻、倒角表面有颤纹、粗糙度过大、倒角不一样而造成电机换向器发黑、环火、刮碳粉。过去由于刀具问题,引起多起事故。 自从采用本发明的下刻刀,换向器下刻质量大大提高,从而降低事故的发生,为提高公司的经济效益作出突出贡献。 本发明是:一种牵引电机换向器下刻群刀。由于采用由刀杆、倒角刃、刻槽刃和后角构成的牵引电机换向器下刻群刀,且下刻群刀仅由一把刀构成,它的刻槽刃和倒角刃是一体的、对称的,两条倒角刃夹角为90°,刀杆厚度适中,刚性好,抗振动能力强,使下刻出槽和45°倒角是对称的、没有颤纹。 由于在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角,因而下刻时能够保护换向器换向片上0.6×45°倒角表面不被擦伤。本发明具有下刻刀刚度高、刻出的槽和倒角表面质量符合设计要求的特点。本发明主要用于在下刻机上加工牵引电机换向器的下刻群刀。本发明有新颖性、实用性和重大创造性,被国家知识产权局授予发明专利权,证书号:200910062054.x 目前用此下刻刀下刻的电机换向器质量水平全国领先。 本发明的技术解决方案是:一种牵引电机换向器下刻群刀,包括刀杆、刀杆端部设置的2个呈90°夹角的倒角刃、以及1个刻槽刃,其特征是:在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角;刻槽刃位于2个倒角刃的尖端处,并与2个倒角刃是对称的。 本下刻刀与本单位研制的万能下刻机匹配使用,更加先进,具有设备利用率高、加工精度高、投入少的特点。目前已稳定成熟应用。安全可靠。 适用范围:所有电机换向器下刻线的下刻。可以不限于铁路电机换向器。既可向铁路向行企业推广,也可向电机制造企业推广。 应用情况: 发明专利牵引电机换向器下刻群刀(证书号:200910062054.x)是我公司为修理铁路电机专门研发的。与其相关配套应用的还有铁路电机换向器万能下刻机(证书号ZL200820068143.6)、牵引电机端盖轴承室与止口同轴度检测仪(ZL201020258686.1)、电机轴承压装机(ZL201120287218.1)等三项实用新型专利。经过应用的几年来,我公司产品质量可靠性等各方面指标在行业里处于先进水平以上四项专利主要应用于机车电机修理生产,近5年来创销售收入20000多万元(每台套机车电机修理价格为18~20万元,共修理1017台机车),不含公司单独外揽电机修理部分(每年约100万元),新增利润1400多万元,新增1860万元税金,节支近800万元,给公司带来良好的社会和经济效益。 存在的问题:如果是铁路电机的修理,需要铁道部的审批。(行业准入)。 2011年3月,相关发明专利《曲线轴滚压机》荣获襄阳市技术发明三等奖。
无车削吸尘器电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品设计了换向器的钩型结构,加强环的固定采用了全自动铆圈成型结构,提高了安装结构刚性;创新设计换向器一次压铸成形工艺,开发了塑料套分离模具,优化了齿形模型腔结构,无需车、铣,简化了生产工序。产品具有生产效率高、加工成本低、减少了材料消耗等特点,已获发明1项和实用新型专利2项。产品加工工艺有创新,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG 021-2015《高速电机换向器》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO/TS 16949:2009质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
找到67项技术成果数据。
找技术 >不完全齿轮自动换向器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 在机械传动中,大量使用自动换向装置,如输出部分需要作往复转动或往复移动,有时传动中还要作间歇运动。本项目主要采用不完全齿轮和全齿轮间的啮合传动,进行了自动换向传动的运动学分析、啮合和干涉分析、轮齿修形和噪声分析等,该不完全齿轮自动换向器可用于抽油机、机床、直动往复泵、印刷包装、食品机械、自动机和半自动机等设备上的往复运动或间歇运动。该不完全齿轮自动换向器全部由机械零部件组成,不用电器控制,具有传动比稳定、传动精度高、使用寿命长、工作可靠、成本低等优点,能够应用到工程实际中的各种自动换向传动。 技术特点 技术成果主要技术参数和指标 换向输出角度 300~7200 输入功率 30kw p="" 输出轴转速 10~100r/min 转速误差 2% p="" 传动噪声 88db p="" 齿轮加工精度 7级 目前国内外自动换向装置主要传动形式是机械式、液压传动、气动、电磁离合以及复合式等,这些换向装置各有优缺点。如牛头刨床上的横向自动进给机构是采用曲柄导杆机构传动实现的,由于有急回特性,其往复摆动的速度不相等,输出部分将产生冲击和振动;凸轮机构能实现从动件自动换向运动,但凸轮加工困难,零件摩擦磨损严重;而齿轮传动、螺旋传动等只能单向运动,不能自动换向,需要电机或其它机构反复正反转驱动才能自动换向;液压或气动驱动需要一套回路和动力源,传动时将消耗能量,输出时会产生冲击和振动,工作时间长了缸体将会发热,低速时常出现爬行现象;用离合器结合或分离控制自动换向装置,零部件多、工作效率低,主要用于设备换向不频繁的场合;复合控制的机械装置,如采用液压(或气动)传动、电磁离合控制与机械装置几种构成一体进行自动换向,如往复泵有采用机动-液控、机动-电控、液控和电控等四类换向,存在着传动系统多,结构复杂、冲击大、故障率高等缺点。 生产条件及市场预测 (1)主要生产设备 各种常规的车床、铣床、磨床、钻床、滚齿机、线切割设备,砂型铸造设备。 (2)主要生产工艺 主要是轴的加工、齿轮加工和箱体加工等,除需要轮齿修形外,其它同传统加工方法。 (3)原材料 45钢、Q235A、灰铁HT200等。 (4)人员、厂房 操作工人20~30人,厂房2000m2。主要传动零部件为钢制零部件,为较高精度的机械加工,铸件采用外协生产,生产过程中没有“三废”产生和排放,也没有职业危害因素产生,对环境无特殊要求。 工业生产中使用正反向交替转动和往复移动的场合非常多,如油田上的抽油杆上下运动抽油,牛头刨床、轻型龙门刨床的刨刀往复运动切削加工工件,平面磨床工作台纵向频繁、快速、平稳的自动换向,混凝土输送泵、液压注浆泵和井下充填泵等往复运动吸、排浆体,汽车挡风玻璃的刮水器来回摆动刮水,食品、饮料和酒类等瓶装液体需要往复运动粘贴标签,微型耕作机的犁铧有自动换向机构,旋转式、板式、窗式除尘器的往复吸嘴换向,抛丸机械使用的钢丸是采用不锈钢丝往复切断而成,炊事机械刀切馒头机的切刀上下往复运动成型馒头等等。 从上述介绍可以看出,在各个领域中大量存在着正反向交替转动和往复移动,这些运动都可以使用不完全齿轮式自动换向器来实现,所以不完全齿轮式自动换向器的应用领域十分广泛,其应用前景十分广阔。目前已在食品机械、抛丸机械等领域使用,使用效果良好。
一种活塞平移式流体换向器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种新型活塞平移式流体换向器,主要由进水管、分水箱、腔体、活动挡水板、连杆、第一排水口、第二排水口以及汽缸组成;所述活动挡水板与连杆相连,可在腔体腔内平行移动;所述连杆与汽缸的活塞杆相连,汽缸通过工作使活塞杆拉动连杆和活动挡水板,进而使活动挡水板靠在腔体的一侧,打开另一侧通道,使水流换向;本实用新型装置适用于大、中型管道流体以及易挥发性、流速大和温度较高的流体换向;装置采用单个活动挡水板在管口下方平行移动,与传统活塞平移式换向器相比换向位移小,换向速度快,换向时活动挡水板平移方向恰好为流体流向,不会受到来自流体的太大阻力,精确度高,工作稳定且寿命长。
高压真空换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该换向器主要用于煤矿、矿山等高压提升设备中高压电动机的切换向,可替代我国目前沿用的落后的仿苏产品高压空气换向器(其主要缺点是体积大、噪音大、弧光大、维修量大、事故多、适应性差)。该高压真空换向器具有维修量小,分断能力强,弧光不外露,寿命长,性能稳定,无噪音,可靠性高,可频繁操作等特点。它的研制成功及鉴定后推广使用,使高压提升设备安全运行有了可靠的保证,主要解决了操作过电压问题。该厂采用了可靠的过电压吸收装置,使操作过电压限制在2倍以内,对电机绝缘不会构成威胁。该成果的推广应用,对减少事故、多出煤产矿,为国家、社会、企业带来的效益都是不可估量的。
免车削少铣削电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品采用了钩型换向器的少、无切削加工工艺,并应用了具有自主知识产权的换向器半自动压注模具、换向器弯钩一次成型模具等,减少了切削工序,使产品具有生产效率高、节省原材料消耗,降低生产成本等特点。其技术处同类产品国内领先水平。该产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG011-2011《少无切削小功率电动机用换向器》标准要求。产品经用户使用,反映良好,具有明显的经济效益和社会效益。产品主要技术指标:1、换向器外径:φ30.02±0.05mm;2、换向器内孔:φ14.7±0.018mm;03、换向片数:14片;4、耐电压性能:片间500V1s,片轴间4000V30s不击穿或闪络;5、热超速性能:经220℃、45000r/min试验后,外径变化≤0.001mm,片间高低差≤0.003mm。
冷挤压平面型电机换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷挤压平面型电机换向器是浙江三禾机电有限公司承担的浙江省二0一一年第一批省级新产品试制计划项目(浙科发计[2011]119号文件)。由于该公司认真组织实施,现已完成计划规定的任务。该产品采用对铜坯直接进行冷挤压的工艺,在专用的挤压模具里将换向片直接加工成型;换向器在封装压注成型工序时,利用新型结构的自动压注模具,将换向器毛坯的定位基准直接压制成型,避免了产品在后续加工过程中的积累误差,产品外径尺寸和同轴度得到有效保证。产品经上海电气器具检验测试所检测,各项技术性能指标符合企业标准的要求,经用户使用,反映良好。
电机换向器整体冷锻新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是针对一种带台阶槽型换向器的制造过程,研究开发了整体冷锻新技术。应用领域为:材料加工工程,特别是换向器生产行业。应用本技术制造的换向器广泛应用于各类汽车、摩托车、电动工具、家用电器的直流串激式电机,也可应用于类似结构的其他零件制造。 该项新技术的关键是工艺和模具。工艺方法比较简洁,很容易被专业人员乃至管理人员所理解和接受;模具设计与制造条件要求不高,国内一般模具制造条件和具备液压机、管料切断机等常规生产条件即可应用。因而,推广应用前景良好,可以迅速移植到类似零件的成形工艺中去,推动换向器制造行业从劳动密集为特征向技术密集型转变。本研究为同类结构零件(如花键套、内齿轮等)的精确成形探索了一条成功之路。
一种换向器冷却导风罩
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 常见的导风罩多为单纯的圆柱体,只可使气流沿其上下两端流通,散热效果不佳,且其上未设置防尘系统,外界的灰尘易进入其内使得其通风效果变差,因此需设计一种换向器冷却导风罩。 二、技术原理及性能指标 1:通过通风孔与防尘网的配合,可允许自然气流从不同方向穿过罩体,对其内的换向器本体进行降温操作,且可对灰尘进行阻隔,避免因灰尘进入罩体内造成换向器本体散热不佳的可能。 2:通过减速结构与圆柱的配合,固定杆转动时可带动L形板以较低的速度进行转动,从而通过换向器本体与L形板之间的气流差将外界空气灌入罩体内,一定程度上可提高对换向器本体的冷却效果。 3:通过L形板与清洁毛刷的配合,在对换向器本体进行冷却的过程中,可对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,从而可避免因灰尘堆积导致通风孔堵塞的问题,确保了该导风罩的通风效果。 三、技术的创造性及先进性 本实用新型可加大罩体内的气流量,一定程度上可提高罩体内换向器本体的散热效果,且可自动对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,避免了因灰尘堆积导致通风孔堵塞的可能。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术成熟、安全,广泛适用于电机技术领域。 五、应用情况 2020年7月开始应用以来,产生的经济效益显著:总产值20万元,新增产值20万元,新增税收2.6万元,在企业中的应用良好,为企业的产能提高起到了很好的推动作用。
牵引电机换向器下刻群刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本课题属于公司自选课题,为公司为修理铁路电机专门研发的。为提升公司机车电机修理研制能力而研发,电机修理利润水平在机车修理中占据非常重要地位。 电机换向器是电机重要部件,其性能直接影响电机的性能,为避免换向器出现偏刻、倒角表面有颤纹、粗糙度过大、倒角不一样而造成电机换向器发黑、环火、刮碳粉。过去由于刀具问题,引起多起事故。 自从采用本发明的下刻刀,换向器下刻质量大大提高,从而降低事故的发生,为提高公司的经济效益作出突出贡献。 本发明是:一种牵引电机换向器下刻群刀。由于采用由刀杆、倒角刃、刻槽刃和后角构成的牵引电机换向器下刻群刀,且下刻群刀仅由一把刀构成,它的刻槽刃和倒角刃是一体的、对称的,两条倒角刃夹角为90°,刀杆厚度适中,刚性好,抗振动能力强,使下刻出槽和45°倒角是对称的、没有颤纹。 由于在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角,因而下刻时能够保护换向器换向片上0.6×45°倒角表面不被擦伤。本发明具有下刻刀刚度高、刻出的槽和倒角表面质量符合设计要求的特点。本发明主要用于在下刻机上加工牵引电机换向器的下刻群刀。本发明有新颖性、实用性和重大创造性,被国家知识产权局授予发明专利权,证书号:200910062054.x 目前用此下刻刀下刻的电机换向器质量水平全国领先。 本发明的技术解决方案是:一种牵引电机换向器下刻群刀,包括刀杆、刀杆端部设置的2个呈90°夹角的倒角刃、以及1个刻槽刃,其特征是:在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角;刻槽刃位于2个倒角刃的尖端处,并与2个倒角刃是对称的。 本下刻刀与本单位研制的万能下刻机匹配使用,更加先进,具有设备利用率高、加工精度高、投入少的特点。目前已稳定成熟应用。安全可靠。 适用范围:所有电机换向器下刻线的下刻。可以不限于铁路电机换向器。既可向铁路向行企业推广,也可向电机制造企业推广。 应用情况: 发明专利牵引电机换向器下刻群刀(证书号:200910062054.x)是我公司为修理铁路电机专门研发的。与其相关配套应用的还有铁路电机换向器万能下刻机(证书号ZL200820068143.6)、牵引电机端盖轴承室与止口同轴度检测仪(ZL201020258686.1)、电机轴承压装机(ZL201120287218.1)等三项实用新型专利。经过应用的几年来,我公司产品质量可靠性等各方面指标在行业里处于先进水平以上四项专利主要应用于机车电机修理生产,近5年来创销售收入20000多万元(每台套机车电机修理价格为18~20万元,共修理1017台机车),不含公司单独外揽电机修理部分(每年约100万元),新增利润1400多万元,新增1860万元税金,节支近800万元,给公司带来良好的社会和经济效益。 存在的问题:如果是铁路电机的修理,需要铁道部的审批。(行业准入)。 2011年3月,相关发明专利《曲线轴滚压机》荣获襄阳市技术发明三等奖。
无车削吸尘器电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品设计了换向器的钩型结构,加强环的固定采用了全自动铆圈成型结构,提高了安装结构刚性;创新设计换向器一次压铸成形工艺,开发了塑料套分离模具,优化了齿形模型腔结构,无需车、铣,简化了生产工序。产品具有生产效率高、加工成本低、减少了材料消耗等特点,已获发明1项和实用新型专利2项。产品加工工艺有创新,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG 021-2015《高速电机换向器》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO/TS 16949:2009质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
找到67项技术成果数据。
找技术 >不完全齿轮自动换向器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 在机械传动中,大量使用自动换向装置,如输出部分需要作往复转动或往复移动,有时传动中还要作间歇运动。本项目主要采用不完全齿轮和全齿轮间的啮合传动,进行了自动换向传动的运动学分析、啮合和干涉分析、轮齿修形和噪声分析等,该不完全齿轮自动换向器可用于抽油机、机床、直动往复泵、印刷包装、食品机械、自动机和半自动机等设备上的往复运动或间歇运动。该不完全齿轮自动换向器全部由机械零部件组成,不用电器控制,具有传动比稳定、传动精度高、使用寿命长、工作可靠、成本低等优点,能够应用到工程实际中的各种自动换向传动。 技术特点 技术成果主要技术参数和指标 换向输出角度 300~7200 输入功率 30kw p="" 输出轴转速 10~100r/min 转速误差 2% p="" 传动噪声 88db p="" 齿轮加工精度 7级 目前国内外自动换向装置主要传动形式是机械式、液压传动、气动、电磁离合以及复合式等,这些换向装置各有优缺点。如牛头刨床上的横向自动进给机构是采用曲柄导杆机构传动实现的,由于有急回特性,其往复摆动的速度不相等,输出部分将产生冲击和振动;凸轮机构能实现从动件自动换向运动,但凸轮加工困难,零件摩擦磨损严重;而齿轮传动、螺旋传动等只能单向运动,不能自动换向,需要电机或其它机构反复正反转驱动才能自动换向;液压或气动驱动需要一套回路和动力源,传动时将消耗能量,输出时会产生冲击和振动,工作时间长了缸体将会发热,低速时常出现爬行现象;用离合器结合或分离控制自动换向装置,零部件多、工作效率低,主要用于设备换向不频繁的场合;复合控制的机械装置,如采用液压(或气动)传动、电磁离合控制与机械装置几种构成一体进行自动换向,如往复泵有采用机动-液控、机动-电控、液控和电控等四类换向,存在着传动系统多,结构复杂、冲击大、故障率高等缺点。 生产条件及市场预测 (1)主要生产设备 各种常规的车床、铣床、磨床、钻床、滚齿机、线切割设备,砂型铸造设备。 (2)主要生产工艺 主要是轴的加工、齿轮加工和箱体加工等,除需要轮齿修形外,其它同传统加工方法。 (3)原材料 45钢、Q235A、灰铁HT200等。 (4)人员、厂房 操作工人20~30人,厂房2000m2。主要传动零部件为钢制零部件,为较高精度的机械加工,铸件采用外协生产,生产过程中没有“三废”产生和排放,也没有职业危害因素产生,对环境无特殊要求。 工业生产中使用正反向交替转动和往复移动的场合非常多,如油田上的抽油杆上下运动抽油,牛头刨床、轻型龙门刨床的刨刀往复运动切削加工工件,平面磨床工作台纵向频繁、快速、平稳的自动换向,混凝土输送泵、液压注浆泵和井下充填泵等往复运动吸、排浆体,汽车挡风玻璃的刮水器来回摆动刮水,食品、饮料和酒类等瓶装液体需要往复运动粘贴标签,微型耕作机的犁铧有自动换向机构,旋转式、板式、窗式除尘器的往复吸嘴换向,抛丸机械使用的钢丸是采用不锈钢丝往复切断而成,炊事机械刀切馒头机的切刀上下往复运动成型馒头等等。 从上述介绍可以看出,在各个领域中大量存在着正反向交替转动和往复移动,这些运动都可以使用不完全齿轮式自动换向器来实现,所以不完全齿轮式自动换向器的应用领域十分广泛,其应用前景十分广阔。目前已在食品机械、抛丸机械等领域使用,使用效果良好。
一种活塞平移式流体换向器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种新型活塞平移式流体换向器,主要由进水管、分水箱、腔体、活动挡水板、连杆、第一排水口、第二排水口以及汽缸组成;所述活动挡水板与连杆相连,可在腔体腔内平行移动;所述连杆与汽缸的活塞杆相连,汽缸通过工作使活塞杆拉动连杆和活动挡水板,进而使活动挡水板靠在腔体的一侧,打开另一侧通道,使水流换向;本实用新型装置适用于大、中型管道流体以及易挥发性、流速大和温度较高的流体换向;装置采用单个活动挡水板在管口下方平行移动,与传统活塞平移式换向器相比换向位移小,换向速度快,换向时活动挡水板平移方向恰好为流体流向,不会受到来自流体的太大阻力,精确度高,工作稳定且寿命长。
高压真空换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该换向器主要用于煤矿、矿山等高压提升设备中高压电动机的切换向,可替代我国目前沿用的落后的仿苏产品高压空气换向器(其主要缺点是体积大、噪音大、弧光大、维修量大、事故多、适应性差)。该高压真空换向器具有维修量小,分断能力强,弧光不外露,寿命长,性能稳定,无噪音,可靠性高,可频繁操作等特点。它的研制成功及鉴定后推广使用,使高压提升设备安全运行有了可靠的保证,主要解决了操作过电压问题。该厂采用了可靠的过电压吸收装置,使操作过电压限制在2倍以内,对电机绝缘不会构成威胁。该成果的推广应用,对减少事故、多出煤产矿,为国家、社会、企业带来的效益都是不可估量的。
免车削少铣削电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品采用了钩型换向器的少、无切削加工工艺,并应用了具有自主知识产权的换向器半自动压注模具、换向器弯钩一次成型模具等,减少了切削工序,使产品具有生产效率高、节省原材料消耗,降低生产成本等特点。其技术处同类产品国内领先水平。该产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG011-2011《少无切削小功率电动机用换向器》标准要求。产品经用户使用,反映良好,具有明显的经济效益和社会效益。产品主要技术指标:1、换向器外径:φ30.02±0.05mm;2、换向器内孔:φ14.7±0.018mm;03、换向片数:14片;4、耐电压性能:片间500V1s,片轴间4000V30s不击穿或闪络;5、热超速性能:经220℃、45000r/min试验后,外径变化≤0.001mm,片间高低差≤0.003mm。
冷挤压平面型电机换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷挤压平面型电机换向器是浙江三禾机电有限公司承担的浙江省二0一一年第一批省级新产品试制计划项目(浙科发计[2011]119号文件)。由于该公司认真组织实施,现已完成计划规定的任务。该产品采用对铜坯直接进行冷挤压的工艺,在专用的挤压模具里将换向片直接加工成型;换向器在封装压注成型工序时,利用新型结构的自动压注模具,将换向器毛坯的定位基准直接压制成型,避免了产品在后续加工过程中的积累误差,产品外径尺寸和同轴度得到有效保证。产品经上海电气器具检验测试所检测,各项技术性能指标符合企业标准的要求,经用户使用,反映良好。
电机换向器整体冷锻新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是针对一种带台阶槽型换向器的制造过程,研究开发了整体冷锻新技术。应用领域为:材料加工工程,特别是换向器生产行业。应用本技术制造的换向器广泛应用于各类汽车、摩托车、电动工具、家用电器的直流串激式电机,也可应用于类似结构的其他零件制造。 该项新技术的关键是工艺和模具。工艺方法比较简洁,很容易被专业人员乃至管理人员所理解和接受;模具设计与制造条件要求不高,国内一般模具制造条件和具备液压机、管料切断机等常规生产条件即可应用。因而,推广应用前景良好,可以迅速移植到类似零件的成形工艺中去,推动换向器制造行业从劳动密集为特征向技术密集型转变。本研究为同类结构零件(如花键套、内齿轮等)的精确成形探索了一条成功之路。
一种换向器冷却导风罩
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 常见的导风罩多为单纯的圆柱体,只可使气流沿其上下两端流通,散热效果不佳,且其上未设置防尘系统,外界的灰尘易进入其内使得其通风效果变差,因此需设计一种换向器冷却导风罩。 二、技术原理及性能指标 1:通过通风孔与防尘网的配合,可允许自然气流从不同方向穿过罩体,对其内的换向器本体进行降温操作,且可对灰尘进行阻隔,避免因灰尘进入罩体内造成换向器本体散热不佳的可能。 2:通过减速结构与圆柱的配合,固定杆转动时可带动L形板以较低的速度进行转动,从而通过换向器本体与L形板之间的气流差将外界空气灌入罩体内,一定程度上可提高对换向器本体的冷却效果。 3:通过L形板与清洁毛刷的配合,在对换向器本体进行冷却的过程中,可对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,从而可避免因灰尘堆积导致通风孔堵塞的问题,确保了该导风罩的通风效果。 三、技术的创造性及先进性 本实用新型可加大罩体内的气流量,一定程度上可提高罩体内换向器本体的散热效果,且可自动对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,避免了因灰尘堆积导致通风孔堵塞的可能。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术成熟、安全,广泛适用于电机技术领域。 五、应用情况 2020年7月开始应用以来,产生的经济效益显著:总产值20万元,新增产值20万元,新增税收2.6万元,在企业中的应用良好,为企业的产能提高起到了很好的推动作用。
牵引电机换向器下刻群刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本课题属于公司自选课题,为公司为修理铁路电机专门研发的。为提升公司机车电机修理研制能力而研发,电机修理利润水平在机车修理中占据非常重要地位。 电机换向器是电机重要部件,其性能直接影响电机的性能,为避免换向器出现偏刻、倒角表面有颤纹、粗糙度过大、倒角不一样而造成电机换向器发黑、环火、刮碳粉。过去由于刀具问题,引起多起事故。 自从采用本发明的下刻刀,换向器下刻质量大大提高,从而降低事故的发生,为提高公司的经济效益作出突出贡献。 本发明是:一种牵引电机换向器下刻群刀。由于采用由刀杆、倒角刃、刻槽刃和后角构成的牵引电机换向器下刻群刀,且下刻群刀仅由一把刀构成,它的刻槽刃和倒角刃是一体的、对称的,两条倒角刃夹角为90°,刀杆厚度适中,刚性好,抗振动能力强,使下刻出槽和45°倒角是对称的、没有颤纹。 由于在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角,因而下刻时能够保护换向器换向片上0.6×45°倒角表面不被擦伤。本发明具有下刻刀刚度高、刻出的槽和倒角表面质量符合设计要求的特点。本发明主要用于在下刻机上加工牵引电机换向器的下刻群刀。本发明有新颖性、实用性和重大创造性,被国家知识产权局授予发明专利权,证书号:200910062054.x 目前用此下刻刀下刻的电机换向器质量水平全国领先。 本发明的技术解决方案是:一种牵引电机换向器下刻群刀,包括刀杆、刀杆端部设置的2个呈90°夹角的倒角刃、以及1个刻槽刃,其特征是:在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角;刻槽刃位于2个倒角刃的尖端处,并与2个倒角刃是对称的。 本下刻刀与本单位研制的万能下刻机匹配使用,更加先进,具有设备利用率高、加工精度高、投入少的特点。目前已稳定成熟应用。安全可靠。 适用范围:所有电机换向器下刻线的下刻。可以不限于铁路电机换向器。既可向铁路向行企业推广,也可向电机制造企业推广。 应用情况: 发明专利牵引电机换向器下刻群刀(证书号:200910062054.x)是我公司为修理铁路电机专门研发的。与其相关配套应用的还有铁路电机换向器万能下刻机(证书号ZL200820068143.6)、牵引电机端盖轴承室与止口同轴度检测仪(ZL201020258686.1)、电机轴承压装机(ZL201120287218.1)等三项实用新型专利。经过应用的几年来,我公司产品质量可靠性等各方面指标在行业里处于先进水平以上四项专利主要应用于机车电机修理生产,近5年来创销售收入20000多万元(每台套机车电机修理价格为18~20万元,共修理1017台机车),不含公司单独外揽电机修理部分(每年约100万元),新增利润1400多万元,新增1860万元税金,节支近800万元,给公司带来良好的社会和经济效益。 存在的问题:如果是铁路电机的修理,需要铁道部的审批。(行业准入)。 2011年3月,相关发明专利《曲线轴滚压机》荣获襄阳市技术发明三等奖。
无车削吸尘器电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品设计了换向器的钩型结构,加强环的固定采用了全自动铆圈成型结构,提高了安装结构刚性;创新设计换向器一次压铸成形工艺,开发了塑料套分离模具,优化了齿形模型腔结构,无需车、铣,简化了生产工序。产品具有生产效率高、加工成本低、减少了材料消耗等特点,已获发明1项和实用新型专利2项。产品加工工艺有创新,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG 021-2015《高速电机换向器》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO/TS 16949:2009质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
找到67项技术成果数据。
找技术 >不完全齿轮自动换向器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 在机械传动中,大量使用自动换向装置,如输出部分需要作往复转动或往复移动,有时传动中还要作间歇运动。本项目主要采用不完全齿轮和全齿轮间的啮合传动,进行了自动换向传动的运动学分析、啮合和干涉分析、轮齿修形和噪声分析等,该不完全齿轮自动换向器可用于抽油机、机床、直动往复泵、印刷包装、食品机械、自动机和半自动机等设备上的往复运动或间歇运动。该不完全齿轮自动换向器全部由机械零部件组成,不用电器控制,具有传动比稳定、传动精度高、使用寿命长、工作可靠、成本低等优点,能够应用到工程实际中的各种自动换向传动。 技术特点 技术成果主要技术参数和指标 换向输出角度 300~7200 输入功率 30kw p="" 输出轴转速 10~100r/min 转速误差 2% p="" 传动噪声 88db p="" 齿轮加工精度 7级 目前国内外自动换向装置主要传动形式是机械式、液压传动、气动、电磁离合以及复合式等,这些换向装置各有优缺点。如牛头刨床上的横向自动进给机构是采用曲柄导杆机构传动实现的,由于有急回特性,其往复摆动的速度不相等,输出部分将产生冲击和振动;凸轮机构能实现从动件自动换向运动,但凸轮加工困难,零件摩擦磨损严重;而齿轮传动、螺旋传动等只能单向运动,不能自动换向,需要电机或其它机构反复正反转驱动才能自动换向;液压或气动驱动需要一套回路和动力源,传动时将消耗能量,输出时会产生冲击和振动,工作时间长了缸体将会发热,低速时常出现爬行现象;用离合器结合或分离控制自动换向装置,零部件多、工作效率低,主要用于设备换向不频繁的场合;复合控制的机械装置,如采用液压(或气动)传动、电磁离合控制与机械装置几种构成一体进行自动换向,如往复泵有采用机动-液控、机动-电控、液控和电控等四类换向,存在着传动系统多,结构复杂、冲击大、故障率高等缺点。 生产条件及市场预测 (1)主要生产设备 各种常规的车床、铣床、磨床、钻床、滚齿机、线切割设备,砂型铸造设备。 (2)主要生产工艺 主要是轴的加工、齿轮加工和箱体加工等,除需要轮齿修形外,其它同传统加工方法。 (3)原材料 45钢、Q235A、灰铁HT200等。 (4)人员、厂房 操作工人20~30人,厂房2000m2。主要传动零部件为钢制零部件,为较高精度的机械加工,铸件采用外协生产,生产过程中没有“三废”产生和排放,也没有职业危害因素产生,对环境无特殊要求。 工业生产中使用正反向交替转动和往复移动的场合非常多,如油田上的抽油杆上下运动抽油,牛头刨床、轻型龙门刨床的刨刀往复运动切削加工工件,平面磨床工作台纵向频繁、快速、平稳的自动换向,混凝土输送泵、液压注浆泵和井下充填泵等往复运动吸、排浆体,汽车挡风玻璃的刮水器来回摆动刮水,食品、饮料和酒类等瓶装液体需要往复运动粘贴标签,微型耕作机的犁铧有自动换向机构,旋转式、板式、窗式除尘器的往复吸嘴换向,抛丸机械使用的钢丸是采用不锈钢丝往复切断而成,炊事机械刀切馒头机的切刀上下往复运动成型馒头等等。 从上述介绍可以看出,在各个领域中大量存在着正反向交替转动和往复移动,这些运动都可以使用不完全齿轮式自动换向器来实现,所以不完全齿轮式自动换向器的应用领域十分广泛,其应用前景十分广阔。目前已在食品机械、抛丸机械等领域使用,使用效果良好。
一种活塞平移式流体换向器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种新型活塞平移式流体换向器,主要由进水管、分水箱、腔体、活动挡水板、连杆、第一排水口、第二排水口以及汽缸组成;所述活动挡水板与连杆相连,可在腔体腔内平行移动;所述连杆与汽缸的活塞杆相连,汽缸通过工作使活塞杆拉动连杆和活动挡水板,进而使活动挡水板靠在腔体的一侧,打开另一侧通道,使水流换向;本实用新型装置适用于大、中型管道流体以及易挥发性、流速大和温度较高的流体换向;装置采用单个活动挡水板在管口下方平行移动,与传统活塞平移式换向器相比换向位移小,换向速度快,换向时活动挡水板平移方向恰好为流体流向,不会受到来自流体的太大阻力,精确度高,工作稳定且寿命长。
高压真空换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该换向器主要用于煤矿、矿山等高压提升设备中高压电动机的切换向,可替代我国目前沿用的落后的仿苏产品高压空气换向器(其主要缺点是体积大、噪音大、弧光大、维修量大、事故多、适应性差)。该高压真空换向器具有维修量小,分断能力强,弧光不外露,寿命长,性能稳定,无噪音,可靠性高,可频繁操作等特点。它的研制成功及鉴定后推广使用,使高压提升设备安全运行有了可靠的保证,主要解决了操作过电压问题。该厂采用了可靠的过电压吸收装置,使操作过电压限制在2倍以内,对电机绝缘不会构成威胁。该成果的推广应用,对减少事故、多出煤产矿,为国家、社会、企业带来的效益都是不可估量的。
免车削少铣削电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品采用了钩型换向器的少、无切削加工工艺,并应用了具有自主知识产权的换向器半自动压注模具、换向器弯钩一次成型模具等,减少了切削工序,使产品具有生产效率高、节省原材料消耗,降低生产成本等特点。其技术处同类产品国内领先水平。该产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG011-2011《少无切削小功率电动机用换向器》标准要求。产品经用户使用,反映良好,具有明显的经济效益和社会效益。产品主要技术指标:1、换向器外径:φ30.02±0.05mm;2、换向器内孔:φ14.7±0.018mm;03、换向片数:14片;4、耐电压性能:片间500V1s,片轴间4000V30s不击穿或闪络;5、热超速性能:经220℃、45000r/min试验后,外径变化≤0.001mm,片间高低差≤0.003mm。
冷挤压平面型电机换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷挤压平面型电机换向器是浙江三禾机电有限公司承担的浙江省二0一一年第一批省级新产品试制计划项目(浙科发计[2011]119号文件)。由于该公司认真组织实施,现已完成计划规定的任务。该产品采用对铜坯直接进行冷挤压的工艺,在专用的挤压模具里将换向片直接加工成型;换向器在封装压注成型工序时,利用新型结构的自动压注模具,将换向器毛坯的定位基准直接压制成型,避免了产品在后续加工过程中的积累误差,产品外径尺寸和同轴度得到有效保证。产品经上海电气器具检验测试所检测,各项技术性能指标符合企业标准的要求,经用户使用,反映良好。
电机换向器整体冷锻新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是针对一种带台阶槽型换向器的制造过程,研究开发了整体冷锻新技术。应用领域为:材料加工工程,特别是换向器生产行业。应用本技术制造的换向器广泛应用于各类汽车、摩托车、电动工具、家用电器的直流串激式电机,也可应用于类似结构的其他零件制造。 该项新技术的关键是工艺和模具。工艺方法比较简洁,很容易被专业人员乃至管理人员所理解和接受;模具设计与制造条件要求不高,国内一般模具制造条件和具备液压机、管料切断机等常规生产条件即可应用。因而,推广应用前景良好,可以迅速移植到类似零件的成形工艺中去,推动换向器制造行业从劳动密集为特征向技术密集型转变。本研究为同类结构零件(如花键套、内齿轮等)的精确成形探索了一条成功之路。
一种换向器冷却导风罩
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 常见的导风罩多为单纯的圆柱体,只可使气流沿其上下两端流通,散热效果不佳,且其上未设置防尘系统,外界的灰尘易进入其内使得其通风效果变差,因此需设计一种换向器冷却导风罩。 二、技术原理及性能指标 1:通过通风孔与防尘网的配合,可允许自然气流从不同方向穿过罩体,对其内的换向器本体进行降温操作,且可对灰尘进行阻隔,避免因灰尘进入罩体内造成换向器本体散热不佳的可能。 2:通过减速结构与圆柱的配合,固定杆转动时可带动L形板以较低的速度进行转动,从而通过换向器本体与L形板之间的气流差将外界空气灌入罩体内,一定程度上可提高对换向器本体的冷却效果。 3:通过L形板与清洁毛刷的配合,在对换向器本体进行冷却的过程中,可对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,从而可避免因灰尘堆积导致通风孔堵塞的问题,确保了该导风罩的通风效果。 三、技术的创造性及先进性 本实用新型可加大罩体内的气流量,一定程度上可提高罩体内换向器本体的散热效果,且可自动对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,避免了因灰尘堆积导致通风孔堵塞的可能。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术成熟、安全,广泛适用于电机技术领域。 五、应用情况 2020年7月开始应用以来,产生的经济效益显著:总产值20万元,新增产值20万元,新增税收2.6万元,在企业中的应用良好,为企业的产能提高起到了很好的推动作用。
牵引电机换向器下刻群刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本课题属于公司自选课题,为公司为修理铁路电机专门研发的。为提升公司机车电机修理研制能力而研发,电机修理利润水平在机车修理中占据非常重要地位。 电机换向器是电机重要部件,其性能直接影响电机的性能,为避免换向器出现偏刻、倒角表面有颤纹、粗糙度过大、倒角不一样而造成电机换向器发黑、环火、刮碳粉。过去由于刀具问题,引起多起事故。 自从采用本发明的下刻刀,换向器下刻质量大大提高,从而降低事故的发生,为提高公司的经济效益作出突出贡献。 本发明是:一种牵引电机换向器下刻群刀。由于采用由刀杆、倒角刃、刻槽刃和后角构成的牵引电机换向器下刻群刀,且下刻群刀仅由一把刀构成,它的刻槽刃和倒角刃是一体的、对称的,两条倒角刃夹角为90°,刀杆厚度适中,刚性好,抗振动能力强,使下刻出槽和45°倒角是对称的、没有颤纹。 由于在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角,因而下刻时能够保护换向器换向片上0.6×45°倒角表面不被擦伤。本发明具有下刻刀刚度高、刻出的槽和倒角表面质量符合设计要求的特点。本发明主要用于在下刻机上加工牵引电机换向器的下刻群刀。本发明有新颖性、实用性和重大创造性,被国家知识产权局授予发明专利权,证书号:200910062054.x 目前用此下刻刀下刻的电机换向器质量水平全国领先。 本发明的技术解决方案是:一种牵引电机换向器下刻群刀,包括刀杆、刀杆端部设置的2个呈90°夹角的倒角刃、以及1个刻槽刃,其特征是:在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角;刻槽刃位于2个倒角刃的尖端处,并与2个倒角刃是对称的。 本下刻刀与本单位研制的万能下刻机匹配使用,更加先进,具有设备利用率高、加工精度高、投入少的特点。目前已稳定成熟应用。安全可靠。 适用范围:所有电机换向器下刻线的下刻。可以不限于铁路电机换向器。既可向铁路向行企业推广,也可向电机制造企业推广。 应用情况: 发明专利牵引电机换向器下刻群刀(证书号:200910062054.x)是我公司为修理铁路电机专门研发的。与其相关配套应用的还有铁路电机换向器万能下刻机(证书号ZL200820068143.6)、牵引电机端盖轴承室与止口同轴度检测仪(ZL201020258686.1)、电机轴承压装机(ZL201120287218.1)等三项实用新型专利。经过应用的几年来,我公司产品质量可靠性等各方面指标在行业里处于先进水平以上四项专利主要应用于机车电机修理生产,近5年来创销售收入20000多万元(每台套机车电机修理价格为18~20万元,共修理1017台机车),不含公司单独外揽电机修理部分(每年约100万元),新增利润1400多万元,新增1860万元税金,节支近800万元,给公司带来良好的社会和经济效益。 存在的问题:如果是铁路电机的修理,需要铁道部的审批。(行业准入)。 2011年3月,相关发明专利《曲线轴滚压机》荣获襄阳市技术发明三等奖。
无车削吸尘器电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品设计了换向器的钩型结构,加强环的固定采用了全自动铆圈成型结构,提高了安装结构刚性;创新设计换向器一次压铸成形工艺,开发了塑料套分离模具,优化了齿形模型腔结构,无需车、铣,简化了生产工序。产品具有生产效率高、加工成本低、减少了材料消耗等特点,已获发明1项和实用新型专利2项。产品加工工艺有创新,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG 021-2015《高速电机换向器》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO/TS 16949:2009质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
找到67项技术成果数据。
找技术 >不完全齿轮自动换向器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 在机械传动中,大量使用自动换向装置,如输出部分需要作往复转动或往复移动,有时传动中还要作间歇运动。本项目主要采用不完全齿轮和全齿轮间的啮合传动,进行了自动换向传动的运动学分析、啮合和干涉分析、轮齿修形和噪声分析等,该不完全齿轮自动换向器可用于抽油机、机床、直动往复泵、印刷包装、食品机械、自动机和半自动机等设备上的往复运动或间歇运动。该不完全齿轮自动换向器全部由机械零部件组成,不用电器控制,具有传动比稳定、传动精度高、使用寿命长、工作可靠、成本低等优点,能够应用到工程实际中的各种自动换向传动。 技术特点 技术成果主要技术参数和指标 换向输出角度 300~7200 输入功率 30kw p="" 输出轴转速 10~100r/min 转速误差 2% p="" 传动噪声 88db p="" 齿轮加工精度 7级 目前国内外自动换向装置主要传动形式是机械式、液压传动、气动、电磁离合以及复合式等,这些换向装置各有优缺点。如牛头刨床上的横向自动进给机构是采用曲柄导杆机构传动实现的,由于有急回特性,其往复摆动的速度不相等,输出部分将产生冲击和振动;凸轮机构能实现从动件自动换向运动,但凸轮加工困难,零件摩擦磨损严重;而齿轮传动、螺旋传动等只能单向运动,不能自动换向,需要电机或其它机构反复正反转驱动才能自动换向;液压或气动驱动需要一套回路和动力源,传动时将消耗能量,输出时会产生冲击和振动,工作时间长了缸体将会发热,低速时常出现爬行现象;用离合器结合或分离控制自动换向装置,零部件多、工作效率低,主要用于设备换向不频繁的场合;复合控制的机械装置,如采用液压(或气动)传动、电磁离合控制与机械装置几种构成一体进行自动换向,如往复泵有采用机动-液控、机动-电控、液控和电控等四类换向,存在着传动系统多,结构复杂、冲击大、故障率高等缺点。 生产条件及市场预测 (1)主要生产设备 各种常规的车床、铣床、磨床、钻床、滚齿机、线切割设备,砂型铸造设备。 (2)主要生产工艺 主要是轴的加工、齿轮加工和箱体加工等,除需要轮齿修形外,其它同传统加工方法。 (3)原材料 45钢、Q235A、灰铁HT200等。 (4)人员、厂房 操作工人20~30人,厂房2000m2。主要传动零部件为钢制零部件,为较高精度的机械加工,铸件采用外协生产,生产过程中没有“三废”产生和排放,也没有职业危害因素产生,对环境无特殊要求。 工业生产中使用正反向交替转动和往复移动的场合非常多,如油田上的抽油杆上下运动抽油,牛头刨床、轻型龙门刨床的刨刀往复运动切削加工工件,平面磨床工作台纵向频繁、快速、平稳的自动换向,混凝土输送泵、液压注浆泵和井下充填泵等往复运动吸、排浆体,汽车挡风玻璃的刮水器来回摆动刮水,食品、饮料和酒类等瓶装液体需要往复运动粘贴标签,微型耕作机的犁铧有自动换向机构,旋转式、板式、窗式除尘器的往复吸嘴换向,抛丸机械使用的钢丸是采用不锈钢丝往复切断而成,炊事机械刀切馒头机的切刀上下往复运动成型馒头等等。 从上述介绍可以看出,在各个领域中大量存在着正反向交替转动和往复移动,这些运动都可以使用不完全齿轮式自动换向器来实现,所以不完全齿轮式自动换向器的应用领域十分广泛,其应用前景十分广阔。目前已在食品机械、抛丸机械等领域使用,使用效果良好。
一种活塞平移式流体换向器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种新型活塞平移式流体换向器,主要由进水管、分水箱、腔体、活动挡水板、连杆、第一排水口、第二排水口以及汽缸组成;所述活动挡水板与连杆相连,可在腔体腔内平行移动;所述连杆与汽缸的活塞杆相连,汽缸通过工作使活塞杆拉动连杆和活动挡水板,进而使活动挡水板靠在腔体的一侧,打开另一侧通道,使水流换向;本实用新型装置适用于大、中型管道流体以及易挥发性、流速大和温度较高的流体换向;装置采用单个活动挡水板在管口下方平行移动,与传统活塞平移式换向器相比换向位移小,换向速度快,换向时活动挡水板平移方向恰好为流体流向,不会受到来自流体的太大阻力,精确度高,工作稳定且寿命长。
高压真空换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该换向器主要用于煤矿、矿山等高压提升设备中高压电动机的切换向,可替代我国目前沿用的落后的仿苏产品高压空气换向器(其主要缺点是体积大、噪音大、弧光大、维修量大、事故多、适应性差)。该高压真空换向器具有维修量小,分断能力强,弧光不外露,寿命长,性能稳定,无噪音,可靠性高,可频繁操作等特点。它的研制成功及鉴定后推广使用,使高压提升设备安全运行有了可靠的保证,主要解决了操作过电压问题。该厂采用了可靠的过电压吸收装置,使操作过电压限制在2倍以内,对电机绝缘不会构成威胁。该成果的推广应用,对减少事故、多出煤产矿,为国家、社会、企业带来的效益都是不可估量的。
免车削少铣削电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品采用了钩型换向器的少、无切削加工工艺,并应用了具有自主知识产权的换向器半自动压注模具、换向器弯钩一次成型模具等,减少了切削工序,使产品具有生产效率高、节省原材料消耗,降低生产成本等特点。其技术处同类产品国内领先水平。该产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG011-2011《少无切削小功率电动机用换向器》标准要求。产品经用户使用,反映良好,具有明显的经济效益和社会效益。产品主要技术指标:1、换向器外径:φ30.02±0.05mm;2、换向器内孔:φ14.7±0.018mm;03、换向片数:14片;4、耐电压性能:片间500V1s,片轴间4000V30s不击穿或闪络;5、热超速性能:经220℃、45000r/min试验后,外径变化≤0.001mm,片间高低差≤0.003mm。
冷挤压平面型电机换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷挤压平面型电机换向器是浙江三禾机电有限公司承担的浙江省二0一一年第一批省级新产品试制计划项目(浙科发计[2011]119号文件)。由于该公司认真组织实施,现已完成计划规定的任务。该产品采用对铜坯直接进行冷挤压的工艺,在专用的挤压模具里将换向片直接加工成型;换向器在封装压注成型工序时,利用新型结构的自动压注模具,将换向器毛坯的定位基准直接压制成型,避免了产品在后续加工过程中的积累误差,产品外径尺寸和同轴度得到有效保证。产品经上海电气器具检验测试所检测,各项技术性能指标符合企业标准的要求,经用户使用,反映良好。
电机换向器整体冷锻新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是针对一种带台阶槽型换向器的制造过程,研究开发了整体冷锻新技术。应用领域为:材料加工工程,特别是换向器生产行业。应用本技术制造的换向器广泛应用于各类汽车、摩托车、电动工具、家用电器的直流串激式电机,也可应用于类似结构的其他零件制造。 该项新技术的关键是工艺和模具。工艺方法比较简洁,很容易被专业人员乃至管理人员所理解和接受;模具设计与制造条件要求不高,国内一般模具制造条件和具备液压机、管料切断机等常规生产条件即可应用。因而,推广应用前景良好,可以迅速移植到类似零件的成形工艺中去,推动换向器制造行业从劳动密集为特征向技术密集型转变。本研究为同类结构零件(如花键套、内齿轮等)的精确成形探索了一条成功之路。
一种换向器冷却导风罩
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 常见的导风罩多为单纯的圆柱体,只可使气流沿其上下两端流通,散热效果不佳,且其上未设置防尘系统,外界的灰尘易进入其内使得其通风效果变差,因此需设计一种换向器冷却导风罩。 二、技术原理及性能指标 1:通过通风孔与防尘网的配合,可允许自然气流从不同方向穿过罩体,对其内的换向器本体进行降温操作,且可对灰尘进行阻隔,避免因灰尘进入罩体内造成换向器本体散热不佳的可能。 2:通过减速结构与圆柱的配合,固定杆转动时可带动L形板以较低的速度进行转动,从而通过换向器本体与L形板之间的气流差将外界空气灌入罩体内,一定程度上可提高对换向器本体的冷却效果。 3:通过L形板与清洁毛刷的配合,在对换向器本体进行冷却的过程中,可对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,从而可避免因灰尘堆积导致通风孔堵塞的问题,确保了该导风罩的通风效果。 三、技术的创造性及先进性 本实用新型可加大罩体内的气流量,一定程度上可提高罩体内换向器本体的散热效果,且可自动对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,避免了因灰尘堆积导致通风孔堵塞的可能。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术成熟、安全,广泛适用于电机技术领域。 五、应用情况 2020年7月开始应用以来,产生的经济效益显著:总产值20万元,新增产值20万元,新增税收2.6万元,在企业中的应用良好,为企业的产能提高起到了很好的推动作用。
牵引电机换向器下刻群刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本课题属于公司自选课题,为公司为修理铁路电机专门研发的。为提升公司机车电机修理研制能力而研发,电机修理利润水平在机车修理中占据非常重要地位。 电机换向器是电机重要部件,其性能直接影响电机的性能,为避免换向器出现偏刻、倒角表面有颤纹、粗糙度过大、倒角不一样而造成电机换向器发黑、环火、刮碳粉。过去由于刀具问题,引起多起事故。 自从采用本发明的下刻刀,换向器下刻质量大大提高,从而降低事故的发生,为提高公司的经济效益作出突出贡献。 本发明是:一种牵引电机换向器下刻群刀。由于采用由刀杆、倒角刃、刻槽刃和后角构成的牵引电机换向器下刻群刀,且下刻群刀仅由一把刀构成,它的刻槽刃和倒角刃是一体的、对称的,两条倒角刃夹角为90°,刀杆厚度适中,刚性好,抗振动能力强,使下刻出槽和45°倒角是对称的、没有颤纹。 由于在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角,因而下刻时能够保护换向器换向片上0.6×45°倒角表面不被擦伤。本发明具有下刻刀刚度高、刻出的槽和倒角表面质量符合设计要求的特点。本发明主要用于在下刻机上加工牵引电机换向器的下刻群刀。本发明有新颖性、实用性和重大创造性,被国家知识产权局授予发明专利权,证书号:200910062054.x 目前用此下刻刀下刻的电机换向器质量水平全国领先。 本发明的技术解决方案是:一种牵引电机换向器下刻群刀,包括刀杆、刀杆端部设置的2个呈90°夹角的倒角刃、以及1个刻槽刃,其特征是:在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角;刻槽刃位于2个倒角刃的尖端处,并与2个倒角刃是对称的。 本下刻刀与本单位研制的万能下刻机匹配使用,更加先进,具有设备利用率高、加工精度高、投入少的特点。目前已稳定成熟应用。安全可靠。 适用范围:所有电机换向器下刻线的下刻。可以不限于铁路电机换向器。既可向铁路向行企业推广,也可向电机制造企业推广。 应用情况: 发明专利牵引电机换向器下刻群刀(证书号:200910062054.x)是我公司为修理铁路电机专门研发的。与其相关配套应用的还有铁路电机换向器万能下刻机(证书号ZL200820068143.6)、牵引电机端盖轴承室与止口同轴度检测仪(ZL201020258686.1)、电机轴承压装机(ZL201120287218.1)等三项实用新型专利。经过应用的几年来,我公司产品质量可靠性等各方面指标在行业里处于先进水平以上四项专利主要应用于机车电机修理生产,近5年来创销售收入20000多万元(每台套机车电机修理价格为18~20万元,共修理1017台机车),不含公司单独外揽电机修理部分(每年约100万元),新增利润1400多万元,新增1860万元税金,节支近800万元,给公司带来良好的社会和经济效益。 存在的问题:如果是铁路电机的修理,需要铁道部的审批。(行业准入)。 2011年3月,相关发明专利《曲线轴滚压机》荣获襄阳市技术发明三等奖。
无车削吸尘器电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品设计了换向器的钩型结构,加强环的固定采用了全自动铆圈成型结构,提高了安装结构刚性;创新设计换向器一次压铸成形工艺,开发了塑料套分离模具,优化了齿形模型腔结构,无需车、铣,简化了生产工序。产品具有生产效率高、加工成本低、减少了材料消耗等特点,已获发明1项和实用新型专利2项。产品加工工艺有创新,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG 021-2015《高速电机换向器》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO/TS 16949:2009质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
找到67项技术成果数据。
找技术 >不完全齿轮自动换向器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 在机械传动中,大量使用自动换向装置,如输出部分需要作往复转动或往复移动,有时传动中还要作间歇运动。本项目主要采用不完全齿轮和全齿轮间的啮合传动,进行了自动换向传动的运动学分析、啮合和干涉分析、轮齿修形和噪声分析等,该不完全齿轮自动换向器可用于抽油机、机床、直动往复泵、印刷包装、食品机械、自动机和半自动机等设备上的往复运动或间歇运动。该不完全齿轮自动换向器全部由机械零部件组成,不用电器控制,具有传动比稳定、传动精度高、使用寿命长、工作可靠、成本低等优点,能够应用到工程实际中的各种自动换向传动。 技术特点 技术成果主要技术参数和指标 换向输出角度 300~7200 输入功率 30kw p="" 输出轴转速 10~100r/min 转速误差 2% p="" 传动噪声 88db p="" 齿轮加工精度 7级 目前国内外自动换向装置主要传动形式是机械式、液压传动、气动、电磁离合以及复合式等,这些换向装置各有优缺点。如牛头刨床上的横向自动进给机构是采用曲柄导杆机构传动实现的,由于有急回特性,其往复摆动的速度不相等,输出部分将产生冲击和振动;凸轮机构能实现从动件自动换向运动,但凸轮加工困难,零件摩擦磨损严重;而齿轮传动、螺旋传动等只能单向运动,不能自动换向,需要电机或其它机构反复正反转驱动才能自动换向;液压或气动驱动需要一套回路和动力源,传动时将消耗能量,输出时会产生冲击和振动,工作时间长了缸体将会发热,低速时常出现爬行现象;用离合器结合或分离控制自动换向装置,零部件多、工作效率低,主要用于设备换向不频繁的场合;复合控制的机械装置,如采用液压(或气动)传动、电磁离合控制与机械装置几种构成一体进行自动换向,如往复泵有采用机动-液控、机动-电控、液控和电控等四类换向,存在着传动系统多,结构复杂、冲击大、故障率高等缺点。 生产条件及市场预测 (1)主要生产设备 各种常规的车床、铣床、磨床、钻床、滚齿机、线切割设备,砂型铸造设备。 (2)主要生产工艺 主要是轴的加工、齿轮加工和箱体加工等,除需要轮齿修形外,其它同传统加工方法。 (3)原材料 45钢、Q235A、灰铁HT200等。 (4)人员、厂房 操作工人20~30人,厂房2000m2。主要传动零部件为钢制零部件,为较高精度的机械加工,铸件采用外协生产,生产过程中没有“三废”产生和排放,也没有职业危害因素产生,对环境无特殊要求。 工业生产中使用正反向交替转动和往复移动的场合非常多,如油田上的抽油杆上下运动抽油,牛头刨床、轻型龙门刨床的刨刀往复运动切削加工工件,平面磨床工作台纵向频繁、快速、平稳的自动换向,混凝土输送泵、液压注浆泵和井下充填泵等往复运动吸、排浆体,汽车挡风玻璃的刮水器来回摆动刮水,食品、饮料和酒类等瓶装液体需要往复运动粘贴标签,微型耕作机的犁铧有自动换向机构,旋转式、板式、窗式除尘器的往复吸嘴换向,抛丸机械使用的钢丸是采用不锈钢丝往复切断而成,炊事机械刀切馒头机的切刀上下往复运动成型馒头等等。 从上述介绍可以看出,在各个领域中大量存在着正反向交替转动和往复移动,这些运动都可以使用不完全齿轮式自动换向器来实现,所以不完全齿轮式自动换向器的应用领域十分广泛,其应用前景十分广阔。目前已在食品机械、抛丸机械等领域使用,使用效果良好。
一种活塞平移式流体换向器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种新型活塞平移式流体换向器,主要由进水管、分水箱、腔体、活动挡水板、连杆、第一排水口、第二排水口以及汽缸组成;所述活动挡水板与连杆相连,可在腔体腔内平行移动;所述连杆与汽缸的活塞杆相连,汽缸通过工作使活塞杆拉动连杆和活动挡水板,进而使活动挡水板靠在腔体的一侧,打开另一侧通道,使水流换向;本实用新型装置适用于大、中型管道流体以及易挥发性、流速大和温度较高的流体换向;装置采用单个活动挡水板在管口下方平行移动,与传统活塞平移式换向器相比换向位移小,换向速度快,换向时活动挡水板平移方向恰好为流体流向,不会受到来自流体的太大阻力,精确度高,工作稳定且寿命长。
高压真空换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该换向器主要用于煤矿、矿山等高压提升设备中高压电动机的切换向,可替代我国目前沿用的落后的仿苏产品高压空气换向器(其主要缺点是体积大、噪音大、弧光大、维修量大、事故多、适应性差)。该高压真空换向器具有维修量小,分断能力强,弧光不外露,寿命长,性能稳定,无噪音,可靠性高,可频繁操作等特点。它的研制成功及鉴定后推广使用,使高压提升设备安全运行有了可靠的保证,主要解决了操作过电压问题。该厂采用了可靠的过电压吸收装置,使操作过电压限制在2倍以内,对电机绝缘不会构成威胁。该成果的推广应用,对减少事故、多出煤产矿,为国家、社会、企业带来的效益都是不可估量的。
免车削少铣削电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品采用了钩型换向器的少、无切削加工工艺,并应用了具有自主知识产权的换向器半自动压注模具、换向器弯钩一次成型模具等,减少了切削工序,使产品具有生产效率高、节省原材料消耗,降低生产成本等特点。其技术处同类产品国内领先水平。该产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG011-2011《少无切削小功率电动机用换向器》标准要求。产品经用户使用,反映良好,具有明显的经济效益和社会效益。产品主要技术指标:1、换向器外径:φ30.02±0.05mm;2、换向器内孔:φ14.7±0.018mm;03、换向片数:14片;4、耐电压性能:片间500V1s,片轴间4000V30s不击穿或闪络;5、热超速性能:经220℃、45000r/min试验后,外径变化≤0.001mm,片间高低差≤0.003mm。
冷挤压平面型电机换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷挤压平面型电机换向器是浙江三禾机电有限公司承担的浙江省二0一一年第一批省级新产品试制计划项目(浙科发计[2011]119号文件)。由于该公司认真组织实施,现已完成计划规定的任务。该产品采用对铜坯直接进行冷挤压的工艺,在专用的挤压模具里将换向片直接加工成型;换向器在封装压注成型工序时,利用新型结构的自动压注模具,将换向器毛坯的定位基准直接压制成型,避免了产品在后续加工过程中的积累误差,产品外径尺寸和同轴度得到有效保证。产品经上海电气器具检验测试所检测,各项技术性能指标符合企业标准的要求,经用户使用,反映良好。
电机换向器整体冷锻新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是针对一种带台阶槽型换向器的制造过程,研究开发了整体冷锻新技术。应用领域为:材料加工工程,特别是换向器生产行业。应用本技术制造的换向器广泛应用于各类汽车、摩托车、电动工具、家用电器的直流串激式电机,也可应用于类似结构的其他零件制造。 该项新技术的关键是工艺和模具。工艺方法比较简洁,很容易被专业人员乃至管理人员所理解和接受;模具设计与制造条件要求不高,国内一般模具制造条件和具备液压机、管料切断机等常规生产条件即可应用。因而,推广应用前景良好,可以迅速移植到类似零件的成形工艺中去,推动换向器制造行业从劳动密集为特征向技术密集型转变。本研究为同类结构零件(如花键套、内齿轮等)的精确成形探索了一条成功之路。
一种换向器冷却导风罩
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 常见的导风罩多为单纯的圆柱体,只可使气流沿其上下两端流通,散热效果不佳,且其上未设置防尘系统,外界的灰尘易进入其内使得其通风效果变差,因此需设计一种换向器冷却导风罩。 二、技术原理及性能指标 1:通过通风孔与防尘网的配合,可允许自然气流从不同方向穿过罩体,对其内的换向器本体进行降温操作,且可对灰尘进行阻隔,避免因灰尘进入罩体内造成换向器本体散热不佳的可能。 2:通过减速结构与圆柱的配合,固定杆转动时可带动L形板以较低的速度进行转动,从而通过换向器本体与L形板之间的气流差将外界空气灌入罩体内,一定程度上可提高对换向器本体的冷却效果。 3:通过L形板与清洁毛刷的配合,在对换向器本体进行冷却的过程中,可对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,从而可避免因灰尘堆积导致通风孔堵塞的问题,确保了该导风罩的通风效果。 三、技术的创造性及先进性 本实用新型可加大罩体内的气流量,一定程度上可提高罩体内换向器本体的散热效果,且可自动对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,避免了因灰尘堆积导致通风孔堵塞的可能。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术成熟、安全,广泛适用于电机技术领域。 五、应用情况 2020年7月开始应用以来,产生的经济效益显著:总产值20万元,新增产值20万元,新增税收2.6万元,在企业中的应用良好,为企业的产能提高起到了很好的推动作用。
牵引电机换向器下刻群刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本课题属于公司自选课题,为公司为修理铁路电机专门研发的。为提升公司机车电机修理研制能力而研发,电机修理利润水平在机车修理中占据非常重要地位。 电机换向器是电机重要部件,其性能直接影响电机的性能,为避免换向器出现偏刻、倒角表面有颤纹、粗糙度过大、倒角不一样而造成电机换向器发黑、环火、刮碳粉。过去由于刀具问题,引起多起事故。 自从采用本发明的下刻刀,换向器下刻质量大大提高,从而降低事故的发生,为提高公司的经济效益作出突出贡献。 本发明是:一种牵引电机换向器下刻群刀。由于采用由刀杆、倒角刃、刻槽刃和后角构成的牵引电机换向器下刻群刀,且下刻群刀仅由一把刀构成,它的刻槽刃和倒角刃是一体的、对称的,两条倒角刃夹角为90°,刀杆厚度适中,刚性好,抗振动能力强,使下刻出槽和45°倒角是对称的、没有颤纹。 由于在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角,因而下刻时能够保护换向器换向片上0.6×45°倒角表面不被擦伤。本发明具有下刻刀刚度高、刻出的槽和倒角表面质量符合设计要求的特点。本发明主要用于在下刻机上加工牵引电机换向器的下刻群刀。本发明有新颖性、实用性和重大创造性,被国家知识产权局授予发明专利权,证书号:200910062054.x 目前用此下刻刀下刻的电机换向器质量水平全国领先。 本发明的技术解决方案是:一种牵引电机换向器下刻群刀,包括刀杆、刀杆端部设置的2个呈90°夹角的倒角刃、以及1个刻槽刃,其特征是:在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角;刻槽刃位于2个倒角刃的尖端处,并与2个倒角刃是对称的。 本下刻刀与本单位研制的万能下刻机匹配使用,更加先进,具有设备利用率高、加工精度高、投入少的特点。目前已稳定成熟应用。安全可靠。 适用范围:所有电机换向器下刻线的下刻。可以不限于铁路电机换向器。既可向铁路向行企业推广,也可向电机制造企业推广。 应用情况: 发明专利牵引电机换向器下刻群刀(证书号:200910062054.x)是我公司为修理铁路电机专门研发的。与其相关配套应用的还有铁路电机换向器万能下刻机(证书号ZL200820068143.6)、牵引电机端盖轴承室与止口同轴度检测仪(ZL201020258686.1)、电机轴承压装机(ZL201120287218.1)等三项实用新型专利。经过应用的几年来,我公司产品质量可靠性等各方面指标在行业里处于先进水平以上四项专利主要应用于机车电机修理生产,近5年来创销售收入20000多万元(每台套机车电机修理价格为18~20万元,共修理1017台机车),不含公司单独外揽电机修理部分(每年约100万元),新增利润1400多万元,新增1860万元税金,节支近800万元,给公司带来良好的社会和经济效益。 存在的问题:如果是铁路电机的修理,需要铁道部的审批。(行业准入)。 2011年3月,相关发明专利《曲线轴滚压机》荣获襄阳市技术发明三等奖。
无车削吸尘器电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品设计了换向器的钩型结构,加强环的固定采用了全自动铆圈成型结构,提高了安装结构刚性;创新设计换向器一次压铸成形工艺,开发了塑料套分离模具,优化了齿形模型腔结构,无需车、铣,简化了生产工序。产品具有生产效率高、加工成本低、减少了材料消耗等特点,已获发明1项和实用新型专利2项。产品加工工艺有创新,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG 021-2015《高速电机换向器》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO/TS 16949:2009质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。
找到67项技术成果数据。
找技术 >不完全齿轮自动换向器
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介 在机械传动中,大量使用自动换向装置,如输出部分需要作往复转动或往复移动,有时传动中还要作间歇运动。本项目主要采用不完全齿轮和全齿轮间的啮合传动,进行了自动换向传动的运动学分析、啮合和干涉分析、轮齿修形和噪声分析等,该不完全齿轮自动换向器可用于抽油机、机床、直动往复泵、印刷包装、食品机械、自动机和半自动机等设备上的往复运动或间歇运动。该不完全齿轮自动换向器全部由机械零部件组成,不用电器控制,具有传动比稳定、传动精度高、使用寿命长、工作可靠、成本低等优点,能够应用到工程实际中的各种自动换向传动。 技术特点 技术成果主要技术参数和指标 换向输出角度 300~7200 输入功率 30kw p="" 输出轴转速 10~100r/min 转速误差 2% p="" 传动噪声 88db p="" 齿轮加工精度 7级 目前国内外自动换向装置主要传动形式是机械式、液压传动、气动、电磁离合以及复合式等,这些换向装置各有优缺点。如牛头刨床上的横向自动进给机构是采用曲柄导杆机构传动实现的,由于有急回特性,其往复摆动的速度不相等,输出部分将产生冲击和振动;凸轮机构能实现从动件自动换向运动,但凸轮加工困难,零件摩擦磨损严重;而齿轮传动、螺旋传动等只能单向运动,不能自动换向,需要电机或其它机构反复正反转驱动才能自动换向;液压或气动驱动需要一套回路和动力源,传动时将消耗能量,输出时会产生冲击和振动,工作时间长了缸体将会发热,低速时常出现爬行现象;用离合器结合或分离控制自动换向装置,零部件多、工作效率低,主要用于设备换向不频繁的场合;复合控制的机械装置,如采用液压(或气动)传动、电磁离合控制与机械装置几种构成一体进行自动换向,如往复泵有采用机动-液控、机动-电控、液控和电控等四类换向,存在着传动系统多,结构复杂、冲击大、故障率高等缺点。 生产条件及市场预测 (1)主要生产设备 各种常规的车床、铣床、磨床、钻床、滚齿机、线切割设备,砂型铸造设备。 (2)主要生产工艺 主要是轴的加工、齿轮加工和箱体加工等,除需要轮齿修形外,其它同传统加工方法。 (3)原材料 45钢、Q235A、灰铁HT200等。 (4)人员、厂房 操作工人20~30人,厂房2000m2。主要传动零部件为钢制零部件,为较高精度的机械加工,铸件采用外协生产,生产过程中没有“三废”产生和排放,也没有职业危害因素产生,对环境无特殊要求。 工业生产中使用正反向交替转动和往复移动的场合非常多,如油田上的抽油杆上下运动抽油,牛头刨床、轻型龙门刨床的刨刀往复运动切削加工工件,平面磨床工作台纵向频繁、快速、平稳的自动换向,混凝土输送泵、液压注浆泵和井下充填泵等往复运动吸、排浆体,汽车挡风玻璃的刮水器来回摆动刮水,食品、饮料和酒类等瓶装液体需要往复运动粘贴标签,微型耕作机的犁铧有自动换向机构,旋转式、板式、窗式除尘器的往复吸嘴换向,抛丸机械使用的钢丸是采用不锈钢丝往复切断而成,炊事机械刀切馒头机的切刀上下往复运动成型馒头等等。 从上述介绍可以看出,在各个领域中大量存在着正反向交替转动和往复移动,这些运动都可以使用不完全齿轮式自动换向器来实现,所以不完全齿轮式自动换向器的应用领域十分广泛,其应用前景十分广阔。目前已在食品机械、抛丸机械等领域使用,使用效果良好。
一种活塞平移式流体换向器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种新型活塞平移式流体换向器,主要由进水管、分水箱、腔体、活动挡水板、连杆、第一排水口、第二排水口以及汽缸组成;所述活动挡水板与连杆相连,可在腔体腔内平行移动;所述连杆与汽缸的活塞杆相连,汽缸通过工作使活塞杆拉动连杆和活动挡水板,进而使活动挡水板靠在腔体的一侧,打开另一侧通道,使水流换向;本实用新型装置适用于大、中型管道流体以及易挥发性、流速大和温度较高的流体换向;装置采用单个活动挡水板在管口下方平行移动,与传统活塞平移式换向器相比换向位移小,换向速度快,换向时活动挡水板平移方向恰好为流体流向,不会受到来自流体的太大阻力,精确度高,工作稳定且寿命长。
高压真空换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该换向器主要用于煤矿、矿山等高压提升设备中高压电动机的切换向,可替代我国目前沿用的落后的仿苏产品高压空气换向器(其主要缺点是体积大、噪音大、弧光大、维修量大、事故多、适应性差)。该高压真空换向器具有维修量小,分断能力强,弧光不外露,寿命长,性能稳定,无噪音,可靠性高,可频繁操作等特点。它的研制成功及鉴定后推广使用,使高压提升设备安全运行有了可靠的保证,主要解决了操作过电压问题。该厂采用了可靠的过电压吸收装置,使操作过电压限制在2倍以内,对电机绝缘不会构成威胁。该成果的推广应用,对减少事故、多出煤产矿,为国家、社会、企业带来的效益都是不可估量的。
免车削少铣削电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品采用了钩型换向器的少、无切削加工工艺,并应用了具有自主知识产权的换向器半自动压注模具、换向器弯钩一次成型模具等,减少了切削工序,使产品具有生产效率高、节省原材料消耗,降低生产成本等特点。其技术处同类产品国内领先水平。该产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG011-2011《少无切削小功率电动机用换向器》标准要求。产品经用户使用,反映良好,具有明显的经济效益和社会效益。产品主要技术指标:1、换向器外径:φ30.02±0.05mm;2、换向器内孔:φ14.7±0.018mm;03、换向片数:14片;4、耐电压性能:片间500V1s,片轴间4000V30s不击穿或闪络;5、热超速性能:经220℃、45000r/min试验后,外径变化≤0.001mm,片间高低差≤0.003mm。
冷挤压平面型电机换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
冷挤压平面型电机换向器是浙江三禾机电有限公司承担的浙江省二0一一年第一批省级新产品试制计划项目(浙科发计[2011]119号文件)。由于该公司认真组织实施,现已完成计划规定的任务。该产品采用对铜坯直接进行冷挤压的工艺,在专用的挤压模具里将换向片直接加工成型;换向器在封装压注成型工序时,利用新型结构的自动压注模具,将换向器毛坯的定位基准直接压制成型,避免了产品在后续加工过程中的积累误差,产品外径尺寸和同轴度得到有效保证。产品经上海电气器具检验测试所检测,各项技术性能指标符合企业标准的要求,经用户使用,反映良好。
电机换向器整体冷锻新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是针对一种带台阶槽型换向器的制造过程,研究开发了整体冷锻新技术。应用领域为:材料加工工程,特别是换向器生产行业。应用本技术制造的换向器广泛应用于各类汽车、摩托车、电动工具、家用电器的直流串激式电机,也可应用于类似结构的其他零件制造。 该项新技术的关键是工艺和模具。工艺方法比较简洁,很容易被专业人员乃至管理人员所理解和接受;模具设计与制造条件要求不高,国内一般模具制造条件和具备液压机、管料切断机等常规生产条件即可应用。因而,推广应用前景良好,可以迅速移植到类似零件的成形工艺中去,推动换向器制造行业从劳动密集为特征向技术密集型转变。本研究为同类结构零件(如花键套、内齿轮等)的精确成形探索了一条成功之路。
一种换向器冷却导风罩
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、课题来源与背景 常见的导风罩多为单纯的圆柱体,只可使气流沿其上下两端流通,散热效果不佳,且其上未设置防尘系统,外界的灰尘易进入其内使得其通风效果变差,因此需设计一种换向器冷却导风罩。 二、技术原理及性能指标 1:通过通风孔与防尘网的配合,可允许自然气流从不同方向穿过罩体,对其内的换向器本体进行降温操作,且可对灰尘进行阻隔,避免因灰尘进入罩体内造成换向器本体散热不佳的可能。 2:通过减速结构与圆柱的配合,固定杆转动时可带动L形板以较低的速度进行转动,从而通过换向器本体与L形板之间的气流差将外界空气灌入罩体内,一定程度上可提高对换向器本体的冷却效果。 3:通过L形板与清洁毛刷的配合,在对换向器本体进行冷却的过程中,可对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,从而可避免因灰尘堆积导致通风孔堵塞的问题,确保了该导风罩的通风效果。 三、技术的创造性及先进性 本实用新型可加大罩体内的气流量,一定程度上可提高罩体内换向器本体的散热效果,且可自动对沾附在罩体与防尘网上的灰尘进行清理,避免了因灰尘堆积导致通风孔堵塞的可能。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术成熟、安全,广泛适用于电机技术领域。 五、应用情况 2020年7月开始应用以来,产生的经济效益显著:总产值20万元,新增产值20万元,新增税收2.6万元,在企业中的应用良好,为企业的产能提高起到了很好的推动作用。
牵引电机换向器下刻群刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本课题属于公司自选课题,为公司为修理铁路电机专门研发的。为提升公司机车电机修理研制能力而研发,电机修理利润水平在机车修理中占据非常重要地位。 电机换向器是电机重要部件,其性能直接影响电机的性能,为避免换向器出现偏刻、倒角表面有颤纹、粗糙度过大、倒角不一样而造成电机换向器发黑、环火、刮碳粉。过去由于刀具问题,引起多起事故。 自从采用本发明的下刻刀,换向器下刻质量大大提高,从而降低事故的发生,为提高公司的经济效益作出突出贡献。 本发明是:一种牵引电机换向器下刻群刀。由于采用由刀杆、倒角刃、刻槽刃和后角构成的牵引电机换向器下刻群刀,且下刻群刀仅由一把刀构成,它的刻槽刃和倒角刃是一体的、对称的,两条倒角刃夹角为90°,刀杆厚度适中,刚性好,抗振动能力强,使下刻出槽和45°倒角是对称的、没有颤纹。 由于在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角,因而下刻时能够保护换向器换向片上0.6×45°倒角表面不被擦伤。本发明具有下刻刀刚度高、刻出的槽和倒角表面质量符合设计要求的特点。本发明主要用于在下刻机上加工牵引电机换向器的下刻群刀。本发明有新颖性、实用性和重大创造性,被国家知识产权局授予发明专利权,证书号:200910062054.x 目前用此下刻刀下刻的电机换向器质量水平全国领先。 本发明的技术解决方案是:一种牵引电机换向器下刻群刀,包括刀杆、刀杆端部设置的2个呈90°夹角的倒角刃、以及1个刻槽刃,其特征是:在2个倒角刃的侧面对应设有2个对应的后角;刻槽刃位于2个倒角刃的尖端处,并与2个倒角刃是对称的。 本下刻刀与本单位研制的万能下刻机匹配使用,更加先进,具有设备利用率高、加工精度高、投入少的特点。目前已稳定成熟应用。安全可靠。 适用范围:所有电机换向器下刻线的下刻。可以不限于铁路电机换向器。既可向铁路向行企业推广,也可向电机制造企业推广。 应用情况: 发明专利牵引电机换向器下刻群刀(证书号:200910062054.x)是我公司为修理铁路电机专门研发的。与其相关配套应用的还有铁路电机换向器万能下刻机(证书号ZL200820068143.6)、牵引电机端盖轴承室与止口同轴度检测仪(ZL201020258686.1)、电机轴承压装机(ZL201120287218.1)等三项实用新型专利。经过应用的几年来,我公司产品质量可靠性等各方面指标在行业里处于先进水平以上四项专利主要应用于机车电机修理生产,近5年来创销售收入20000多万元(每台套机车电机修理价格为18~20万元,共修理1017台机车),不含公司单独外揽电机修理部分(每年约100万元),新增利润1400多万元,新增1860万元税金,节支近800万元,给公司带来良好的社会和经济效益。 存在的问题:如果是铁路电机的修理,需要铁道部的审批。(行业准入)。 2011年3月,相关发明专利《曲线轴滚压机》荣获襄阳市技术发明三等奖。
无车削吸尘器电机钩型换向器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品设计了换向器的钩型结构,加强环的固定采用了全自动铆圈成型结构,提高了安装结构刚性;创新设计换向器一次压铸成形工艺,开发了塑料套分离模具,优化了齿形模型腔结构,无需车、铣,简化了生产工序。产品具有生产效率高、加工成本低、减少了材料消耗等特点,已获发明1项和实用新型专利2项。产品加工工艺有创新,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省汽车摩托车配件产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/AG 021-2015《高速电机换向器》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO/TS 16949:2009质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
全自动双主轴换向器内孔数控车床
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品采用左右双主轴换向器内孔加工方式,实现送料、加工、卸料同步进行;设计了快速夹紧和脱料等装置,并采用GS980T数控和DA98全数字交流伺服系统。产品具有自动操作、加工精度和生产效率高等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经国家轻工业造纸食品日用化工塑料机械质量监督检测中心检测,所测指标符合Q/AG012-2010《全自动双主轴换向器内孔数控车床》及相关标准要求;经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008和ISO/TS16949:2009质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。专家组认为:项目产品的开发是成功的,同意通过鉴定。主要技术性能指标:1)最大工件回转直径:60mm;2)最大工件长度:50mm;3)主轴转速:300~6000r/min(无级调速);4)快速进给度(x/z):10/10m/min;5)X轴(径向)最小进给设定量:0.001mm;6)Z轴(轴向)最小进给设定量:0.001mm。