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找技术 >脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
真菌毒素是影响食品安全的最重要的因素之一,据联合国粮农组织统计,世界上约有25%的粮食产品受到真菌毒素的污染,其中黄曲霉毒素是污染较重、危害较大的真菌毒素之一。目前针对玉米及相关产品的脱毒--主要包括热处理和活性炭、皂土等吸附剂的吸附来清除霉菌毒素。一旦原料受到了污染,只能在植物油精炼工序中进行脱除,目前精炼工序中的液碱碱炼、活性白土、活性炭等吸附剂吸附,高温脱臭等工艺均有一定的脱除能力。对常见霉菌毒素,如黄曲霉毒素等具有较好的脱除效果--脱除率约98-99%。但常规工艺对双极性梭菌属毒素脱除能力仅能达到70-80%,如果想进一步提高脱除率,只能靠过度精炼,但在毒素脱除的同时,植物油脂中的营养伴随物损失严重,油脂的稳定性及营养价值受到严重影响。 本成果来源于由山东西王食品有限公司承担的“2015年山东省重点研发计划”-《脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究》(项 目 编 号2015GNC111028)。通过项目实施,研究了一套从生产源头控制原料质量的新方法,在关键生产环节增加一项新的油脂净化工序。研发出一种自主碱液水洗脱毒工艺设备,实现了液碱与油脂中的霉菌毒素进行分子级接触混合反应,实现了利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合应用吸附脱毒技术。 研发成果包含一套从生产全过程控制、脱除真菌毒素的新工艺,一种可以促进液碱与油脂中霉菌毒素充分混合反应的碱液水洗脱毒工艺设备,以及利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合吸附脱毒的技术。 利用该成果生产的产品,经检测黄曲霉毒素B1≤10 μg/kg;玉米赤霉烯酮≤200 μg/kg;伏马菌素(总量)未检出,在不影响其他指标稳定性的基础上,最大限度的保留了产品中固有的营养组分。 该成果应用后,可有效脱除油脂中的各类霉菌毒素,同时具有适度精炼的特点,可避免现有吸附法特异性不足,营养物质伴随物损失大的弊端,降低油脂损失,在提高油脂品质的同时,具有良好的经济效益,可在玉米油、大豆油花生油、稻米油等油脂生产领域内推广应用,技术水平可达到国内领先水平。在国民经济发展中具有提高油脂食品安全,促进油脂行业技术进步,健康发展的作用。
食用植物油掺假鉴别的模式识别方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项成果以食用植物油中的脂肪酸含量为特征,用计算机模式识别及多元统计分析方法研究各种常见食用植物油之间的差异,在此基础上提出纯品油与非纯品油的鉴别方法和鉴别判据,同时还提出了判定非纯品油中掺假油种类以及计算掺假油比例的具体方法。与目前各种常用的食用植物油掺假鉴别方法相比,该方法鉴别过程快速,结果准确可靠,适用于各种食用植物油的掺假鉴别。其主要部分由计算机自动完成,因而易于掌握及在一般的食品化学分析实验室内进行实验,具有很强的实用性及推广应用价值。
一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法,通过分光分度计分别测量不同种类的植物油在320nm-780nm可见光波段内的透射吸收光谱,建立标准植物油可见光透射吸收光谱的“指纹”数据库。本发明在检测过程中不需要借助其他有机溶剂,利用不同植物油在320nm-780nm波段内的可见光透射谱的谱型上存在明显的“指纹”差异,实现植物油定性和定量分析检测,分析鉴别速度快、直观、精度高,在食品安全检测领域内具有独特的地位和价值。
浓香小榨花生油风险因子(苯并芘)控制关键技术的研究与产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 《浓香小榨花生油风险因子控制关键技术的研究与产业化应用》是冀中能源邢台矿业集团油脂分公司申请的2017年邢台矿业集团重点科技项目,起止年限:2016年10月至2018年3月。本项目应用于花生油加工领域,在苯并芘控制关键技术方面取得重大技术突破和单项技术自主创新,切实解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的有效控制,产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。邢矿集团油脂分公司紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线:创建花生油苯并芘可控的适度炒制技术(焙炒温度:160±2℃、焙炒时间:20min)。实现花生油生产过程中苯并芘的有效控制(≤10μg/kg),且保留了油脂香味和营养成分,取得了有效控制浓香花生油苯并芘含量的关键技术突破。项目采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅满足消费者的营养需求,同时还满足浓香花生油消费人群的市场需求,符合油脂工业发展需求,符合人民对花生油的要求,市场应用前景广阔。 成果创新性: 传统的浓香花生油生产工艺一般采用大小路工艺,为了达到风味油浓郁的香味,小路炒籽温度一般达到180℃-200℃度甚至更高,然后与占大路花生仁混合压榨,所得毛油通过精制得到浓香花生油,由于小路炒香温度非常高甚至物料焦糊才能保证物料混合后油的香味所得风味油苯并芘含量超出国家限量标准,对消费者的健康造成威胁。为了避免传统工艺苯并芘超标的危害,对浓香小榨花生油苯并芘控制及营养物质保留的关键技术进行实验室研究,确立最佳炒籽工艺。在实验室小试的基础上,再把工艺参数应用于生产线。项目调试过程中,设计完成滑梯式物料溜槽防碎装置,确保花生仁颗粒完整,满足炒籽的工艺要求。采用组合保温措施,保持花生熟料的入榨温度,实现温度和炒籽量的稳定控制,有效防止苯并芘的产生。本项目以花生为主要研究对象,研究在焙炒加热处理过程中,焙炒温度、焙炒时间等因素对浓香油的有害物质苯并芘产生以及其对产品营养物质的影响,从而确定最佳焙炒温度和和焙炒时间,得到浓香花生油生产的最佳工艺参数。通过技术人员的共同努力,实现了浓香小榨花生油苯并芘的控制关键技术突破,解决了浓香花生油行业中所面临的苯并芘超标的食品安全难题。 成果独占性: 本项目针对花生油中苯并芘这一有害成分的含量控制,研究了花生油中苯并芘可控的适度炒制技术。项目在花生油风险因子控制关键技术方面取得重大技术突破和创新,解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的高效控制,提高了花生油的安全品质。产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。通过实验室小试、生产线实践,完成了100吨/天连续炒籽浓香小榨花生油成套生产工艺研究,为工业化应用提供成熟的技术路线和技术参数,具备将项目技术成果应用于工业化生产的条件。对试验过程中存在的技术问题进行了完善和提升,进一步验证了本技术的可靠性和可行性。生产线投产后经过连续生产,制取的浓香花生油产品苯并芘及营养物质含量保持一致,产品质量较为稳定,苯并芘含量均符合国家标准,并较好地保留了油中维生素E等营养成分,具有较好的技术稳定性,应用推广前景广阔。 成果盈利性: 随着人民生活水平的不断提高,消费者对植物油的需求不仅数量增加,而且对其质量、风味、营养的要求提高。因此,市场上浓香花生油的销售量大幅度增加,食用油消费量的快速增长为我国植物油行业的发展带来了勃勃生机。 本项目在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线,采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅能满足消费者的营养需求,同时还可以满足浓香花生油消费人群的市场需求。研究内容定位准确,研究目标清楚合理,针对国内所有浓香花生油脂加工企业,市场大;符合油脂工业发展需求,符合人民对食用油脂的要求,市场应用前景广。项目紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,实现了花生油风险因子控制关键技术的突破,不仅为消费者提供了质量更加安全的花生油产品,也为油脂生产企业科学合理的控制和降低生产风险、提高食用油产品质量提供了可靠的技术保障,增强了我国食用植物油加工企业的核心竞争力,对油脂行业的创新发展和技术进步起到了显著的示范和引领作用,显著推动了油脂行业的整体技术进步,使我国食用植物油加工业技术跃居世界先进水平。 成果持续性: 目前,影响食用油质量安全的因素有很多,包括苯并芘、塑化剂、黄曲霉毒素等。在油料加工过程中,高温炒籽可使制取的油脂具有很好的香味,但不当或过度的炒籽会造成多环芳烃的形成,尤其是油籽局部过热、被烤焦或炭化时,很可能因为有机物的热解和不完全燃烧使其中苯并芘的含量明显增加。另外,油料作物在种植过程中受土壤、环境污染,收获后干燥方式不恰当,都可能使食用油的苯并芘含量超过国家标准10μg/kg。苯并芘对人体具有非常明显和潜在的巨大危害,通过对苯并芘的性质、污染来源及危害性进行分析,研究相应的有效防治措施。项目研发团队长期从事油脂高效加工和新型加工技术的研究、产品研发和相关技术成果的示范推广,是当前国内从事油脂加工技术研究与技术工程化方面学科方向全面、研发理念先进、研发实力雄厚、人才队伍健全、研究基础扎实的团队,在国内较早关注油脂加工过程危害因素,并开展了深入系统研究。对油脂加工过程中有益物质流失、有害物质产生进行了较为系统的研究,能够满足目前农业产业结构调整后对油脂产业及其加工产品质量安全的基本要求。以上的科研工作为本项目顺利实施和计划任务高效完成奠定了重要基础。 成果先进性: 本项目采用花生仁全籽炒籽工艺,控制烘炒温度、烘炒时间,在一定程度上控制了有害成分苯并芘的产生,研发出控制花生油苯并芘含量的关键技术。通过控制炒籽温度和炒籽时间,能够有效保留浓香花生油的营养成分,确保产品质量。通过焙炒工艺(焙炒温度、焙炒时间)对花生油中苯并芘、维生素E、甾醇、角鲨烯含量的检测分析研究,控制了花生油中苯并芘的含量和保证花生油营养成分,制定了浓香小榨花生油风险可控的适度炒制技术,成品花生油中苯并芘含量5.7μg/kg,维生素E含量 35.4 mg/100g,甾醇204.4 mg/100g,角鲨烯35 mg/100 g。 项目创建的花生油苯并芘的控制关键技术将工艺技术创新与提升油脂安全品质和减少油脂营养成分损耗紧密融合,保证了花生油产品中苯并芘残留符合国家标准,有效防止花生油中苯并芘产生的同时,高效保留了油脂中的营养成分。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 中国是一个油料油脂的生产大国和消费大国,也是一个油料油脂的加工大国和进出口大国,随着中国经济的飞速发展,人民生活水平的大幅度提高,消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势。粮油市场的逐步开放,使食用油行业的发展呈现出勃勃生机,市场前景广阔。2017年中国植物油以及油籽进口量均大幅增加,植物油总进口(含油料折油)达到2770万吨,同比大幅增加14%。其中,除葵花籽油以及小品种的橄榄油、棉籽油、椰子油、棕榈仁油有所减少外,其它油脂油料进口均明显增加。因进口量大幅增加,2017年国内植物油总供应量近3400万吨,由于国内植物油产量持续减少,进口油脂比例超过80%。中国植物油消费量变化如图1所示:近年来,国内食用植物油消费总量呈持续增长态势,从2001年不到1000万吨上升至2016年的3075多万吨,但消费量的增长基本来自进口油料。 随着人们生活水平的提高,消费者已不仅仅满足于单纯温饱问题的解决,开始越来越关注食品的营养。特别是位于开门七件事"柴米油盐酱醋茶"调味品之首的食用油,已从过去大豆油、菜籽油等单一油品发展至今食用油市场百花齐放的局面,更多地以食用油的独特营养功能吸引消费者。 商业模式分析: 冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司根据市场情况,制定合适的销售战略,将产品投放省内市场或经过特定的销售渠道销往全国甚至出口到国外。产品主要由企业自销,满足河北省及周边省市的市场需求。维护好军粮系统、九三集团及益海集团的大宗客户资源,继续开拓中粮等大客户。大胆探索、实践、创新,吸收国际品牌成熟经验,把质量视为企业的生命,把诚信永远放在企业的首位,潜心打造企业核心产品,具有品牌远景,并用质量、信誉感动顾客,打造企业名牌。品牌战略的实施必将提高企业市场竞争力,能够为企业创造巨大的经济效益,为当地的经济繁荣作出贡献。拥有知名度高的品牌,一流的产品质量,这样才能给产品带来好口碑。迎合消费者的喜好,促进消费者二次消费。建立自己的经营团队,在全国各区域设立分支机构,拥有品牌营销及统筹协调各部门配送的工作场所,建立健全的销售网络,更快地占有邢台市及其周边小包装销售市场。完善销售网络,采取切实可行的措施,与用户建立和保持良好的合作关系,巩固已开发的市场。同时进一步开发市场,尤其是周边地区,密切注意随时出现的潜在客户和新用户,与之建立良好的合作关系,达到在目标市场的销售目的。 营销状况: 我国油脂加工设备制造业还存在诸如企业数量多、规模小、自主创新能力薄弱、企业产品中精品少等问题,制约了我国植物油加工业技术水平的提升。生产环节的同质化特点,导致该环节企业对上游原料供应商和下游品牌客户的议价能力偏弱。市场竞争方面,在豆油、菜籽油、花生油等传统品种领域,以益海嘉里和中粮集团为代表的行业巨头在下游控制了品牌小包装油的大多数市场份额。国内花生和花生油供给基本完全依靠国内。国内花生油压榨企业开工率分化较为明显,小包装品牌分销渠道通畅的大企业开工率上升,中型企业开工率下降,甚至无法开工,小作坊开工率稳定。 产品投入市场后,根据市场销售预测情况,在前期以低于市场同等产品3%-6%的价格(该价格建立在生产成本以上,保证企业的生产顺利进行的价格)进行促销,以扩大产品的市场占有份额,但该项措施应该建立在严格的成本控制的基础上,即采取一定措施降低生产成本。虽然前期的销售价格会对销售收入产生一定的影响,但是该措施能够使产品迅速占领销售市场,为后期的销售奠定一定的基础。当产品销售情况稳定,并占有一定的市场份额以后,再根据市场情况,进行分阶段的调价措施,逐渐将产品的价格提高到一定的水平。 拟采取的转化方式:技术入股 应用推广的已投入情况:150万元 资金需求额:300万元 融资用途:扩大规模
高稳定性植物绝缘油关键技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 植物绝缘油具有高燃点、可再生、可降解、无毒害的特点,是一种环保 型液体电介质。欧美在上世纪90年代研制出植物绝缘油商业化产品,至2006 年,美国Cooper电力的FR3植物绝缘产品已在上万台配电变压器中应用,处于 市场垄断地位,但价格昂贵,国内难以普遍应用。 由于我国电力行业缺乏新型植物绝缘油的研究经验,面临着大量的难点 问题亟待解决,主要涉及三个方面:(1)需要解决植物绝缘油击穿电压低、介 质损耗与运动粘度高、抗氧化能力差的问题,研制出一种高稳定性的植物绝缘 油;(2)需要揭示水分和杂质等因素对植物油纸绝缘击穿特性的影响规律,建 立植物油纸绝缘在多因素下的寿命模型;(3)植物绝缘油与矿物绝缘油具有本 质的差异,已有标准的油中溶解气体分析方法无法适用于植物绝缘油变压器的 故障诊断,需要在大量的试验研究和理论分析基础上建立新的植物绝缘油中特 征气体评估方法。本成果针对上述问题: 1.主要技术的创新点体现在以下4个方面: (1)在植物绝缘油批量制备工艺和方法上取得突破,发明了我国首套植物 绝缘油批量生产成套设备。在实验室研究成果的基础上,发明了植物绝缘油批 量多次碱炼和深度吸附工艺及方法,研制出我国首套年产300吨植物绝缘油 的中试生产线和年产1500吨植物绝缘油成套设备,并投入产业化批量生产, 油品各项指标达到预期要求。 (2)发明了高稳定性植物绝缘油性能调控技术和制备工艺方法,发明了高 稳定性山茶籽、菜籽绝缘油,在提高植物绝缘油氧化安定性、降低油品介质损 耗与凝点方面取得突破,技术指标显著优于国外产品先进水平。 (3)高稳定性植物绝缘油制备工艺方法及复合抗氧化剂:发现了植物 绝缘油中脂肪酸、酚类抗氧化剂、金属减活剂等含量对油品氧化稳定性的影 响规律,发明了植物绝缘油制备工艺方法以及基于多种酚类抗氧化剂和金属 减活剂的抗氧化剂复配技术,发明了高稳定性山茶籽和菜籽植物绝缘油, 新油主要理化与介电性能指标与国外同类产品先进水平,其中击穿电压 (85kV/2. 5mm)、介质损耗(1. 48%/90°C)、起始氧化温度(210°C)等三个主 要指标显著优于国外同类产品水平。 (4)高稳定性植物绝缘油单分散纳米添加剂:发现了纳米粒径与表面活性 剂对纳米液体电介质陷阱深度的影响规律,在此基础上调控纳米四氧化三铁粒 径与表面活性剂厚度,发明了具有分散性且性能稳定的四氧化三铁改性纳米植 物绝缘油,解决了纳米粒子在液体电介质中难以分散稳定的问题。 2.关键技术体现在以下4个方面: (1)发明了植物绝缘油量产的多次碱炼和深度吸附技术,解决了量产油品 脱酸和介质损耗难以降低的问题,研制出我国首套具有全部自主知识产权的年产 1500吨植物绝缘油量产成套设备。 (2)发明了抗老化的混合绝缘油,设计了植物绝缘油变压器内部结构。 本成果建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型,提出一种抗老化混合 绝缘油的制备方法,调整变压器内部绝缘结构增加变压器散热性能和使用寿命, 取得的创新性成果有: (a)提出了植物绝缘油浸纸热老化寿命模型,揭示了植物油浸纸比矿物油 浸纸具有更高的电、热老化特性;建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型与 水解动力学模型,揭示了绝缘纸剩余寿命随水解老化程度变化的规律;发明了 —种矿物油-天然酯混合绝缘油,发现自然酯分子与纤维素发生酯化反应生成的 酯基、水分向植物油中迁移是延缓绝缘纸纤维素老化根本因素。 (b)发现植物绝缘油-纸绝缘中热稳定纸聚合度明显高于普通纸,采用 热稳定纸、增大油道及调整铁辄绝缘等技术优化植物绝缘油变压器绝缘结构, 有效提高了变压器的综合性能。 (3)植物油变压器油中溶解气体分析技术及油品现场运行维护技术,解决 了传统油中溶解气体分析方法误判率高和缺乏植物绝缘油现场处理手段的问题, 提高了植物油变压器的运行可靠性。 (a)植物油变压器油中溶解气体分析技术:发现植物油变压器电热故障特 征气体含量与矿物绝缘油变压器的具有显著差异,导致已有的变压器油中溶解气 体分析方法不适用于植物油变压器故障诊断,发明了适用于植物绝缘油故障诊断 的改进杜威三角形分析技术,建立了以H、CH和CH及H、CH和CH为特征量 的电、热故障诊断模型,并定义了新的故障边界条件,改进杜威三角形技术诊断 正确率从59%提高到87%。 (b)植物油变压器运维技术:通过大量油品劣化特性的试验研究,发明了 以酸值、粘度、水分和介质损耗为关键指标的植物绝缘油劣化程度评估技术, 发明了以复合过滤微分净化滤芯为关键技术的吸滤一体化植物绝缘油离线及 在线处理技术和成套设备,填补了植物油变压器现场运维技术的空白。 (c)基于以上关键技术发明,开发出10kV、35kV两个电压等级绿色高效 植物油配电变压器系列新产品,发明了 2套植物绝缘油批量生产线和1套植物 油纸绝缘及部件电热老化试验平台,为植物油变压器绝缘系统设计和安全运行 提供了基础数据。 市场及经济效益分析: 随着社会经济深入发展,人们对用电可靠性要求不断提高,电网公司提 出推进绿色电网建设,变压器绝缘油是电气绝缘油最重要的产品,占电气绝缘 油市场总需求的98%以上,植物绝缘油配电变压器已被列入国务院《中国制 造2025》重点领域技术路线图和国家三部委联合印发的《配电变压器能效提升 计划》中,具有广阔的产业化前景。 团队介绍: 团队为“高电压输配电装备安全理论与技术”国家自然科学基金创新群 体,拥有国家杰青及长江学者特聘教授4人、新世纪优秀人才1人(以上数 据不重复统计)。团队围绕学科前沿科学和国家重大需求,持续开展高电压输 配电装备运行安全应用基础理论及关键技术研究,自然形成了高电压设备状 态监测与故障诊断、复杂大气环境中电气外绝缘、输配电系统过电压防护、 电工绝缘新材料与新技术等四个方向,作为负责单位承担了国家973项目1项、 973课题7项、863课题2项、国家自然科学基金重点项目3项等,获得国家 科技进步一等奖1项、二等奖3项,国家技术发明二等奖1项。
发明专利---冷磨植物油和植物蛋白饮料联产
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,专利号201210213895.8。 本发明专利是 油脂行业的新技术、新工艺、新概念、新卖点。 技术背景:1 植物油生产工艺水平有待提高 目前油脂行业生产情况是:大多数是 只要油脂不要蛋白,反复压榨,把优质蛋白变性后用作喂猪的饲料,实在可惜,如加工芝麻油,葵花籽油,花生油和核桃油等,一味地追求香味,过度地焙炒,蛋白质完全变性了,只能是用来当作动物饲料或肥料了,同时这样加工的油脂也伴随着产生了一定的危害物(如产生了苯并芘和反式脂肪酸等),其它的加工工艺如压榨和浸出也值得商议,这些加工工艺在高端油脂加工方面有一些不足,怎样发挥坚果的最大价值,这就是这个发明专利的优势所在,能够完好无损地保障油脂和植物蛋白中的生物活性物质,也能够保障油脂蛋白质不产生危害物。 2 植物蛋白饮料中油脂含量高于蛋白的含量,故有待改善 目前市场上的植物蛋白饮料中有比蛋白质含量还高的脂肪含量,这是一种严重的浪费,并且因为植物蛋白饮料中有大量脂肪的存在,从而导致对加工工艺及加工设备要求的提高,高脂肪必然导致植物蛋白饮料货架期的缩短等情况;植物果仁普遍具有较高的脂肪含量,如芝麻/ 核桃的脂肪含量在55%以上,花生/ 杏仁的脂肪含量也在50%左右。研究发现,原料中脂肪含量直接影响植物蛋白饮料产品的脂肪上浮量,为什么不能把植物油料中的脂肪最大限度地提取后再生产饮料呢?按目前植物蛋白饮料国家标准含0.5%的蛋白质和1%的脂肪来计算,这样全国至少可以多生产60万吨以上的高档坚果油脂,同时饮料的品质又更加理想,不是一举多得吗? 这是这个发明专利的另一个优势所在,同时符合国家鼓励的产业发展方向。 技术简介:一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,其特征是采用紫外线或臭氧对油料进行杀菌灭酶,将油料直接磨浆或清洗后通过小于55度的低温干燥再磨浆,磨浆后,磨浆颗粒为60—200目;再进行植物油和次油料的分离;第一次分离得特级冷磨植物油;把剩下的次油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡,浸泡要求是:水温70—100℃,时间60—300min,加水质量是次油料的5-80%,再进行第二次磨浆和过滤分离,采用水泡法从分离后油液中萃取的植物油,再真空干燥脱水,得到一级冷磨植物油。以第二次过滤分离后产生的油粕为原料,制备成植物蛋白饮料或其它植物蛋白饮品。本发明最大限度地保留了植物油油料中有益的生理活性物质。
新型环保增塑剂---环氧类增塑剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一,其中邻苯二甲酸酯类是用途最广、用量最大的增塑剂。但自从美国国家癌症研究所发现大剂量的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)会导致老鼠致癌后,各个国家通过法令限制邻苯酸酯类增塑剂在制品中的最大限量。为此,寻找无毒、环保的邻苯酸酯类替代品成为迫在眉睫的任务。植物油基增塑剂是利用天然的植物油酯通过一系列的化学改性制成的一种无毒害增塑剂。植物油脂是光合作用的产物,具有良好的环保特性,因此利用植物油脂及其下游产品开发增塑剂具有重要的现实意义。 在2007年福建省经贸委闽经贸计划项目"生物柴油深加工制备无毒塑料增塑剂"的支持下,我们已成功地对植物油脂进行改性,制备得到一种新型环氧类增塑剂,其相溶性和增塑性良好,可制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,在制品的加工中,添加环氧类增塑剂还能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。
室温下连续生产生物柴油的新工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 在常规的生物柴油生产工艺中,植物油甲酯通常是在1%的氢氧化钾/甲醇钠的存在下,在60°C下搅拌15到60分钟产生的。主要的技术问题在于形成皂,而这会在纯产物的洗涤和分离中带来一系列困难。需要60°C的高温,仅仅是为了达到适当的反应速率,而在室温下这个反应极其缓慢,因为反应作用仅发生在两种不可混溶的相(即甲醇和植物油)的界面处。但是这个高温会造成副反应而形成皂。 本技术采用1%的相转移催化剂,使甲醇和植物油可混溶并可在均匀的溶液相中发生反应。这样,即使在室温下5到10分钟就发生反应。由于反应速度快,可以应用管式反应器和连续操作工艺。而且由于室温温度较低,形成皂的速率低。在粗酯相中,在没有进行洗涤的情况下,钾含量仅为300ppm以下。 可以使用2%的稀硫酸氢钾溶液一步法从反应混合物中洗去低含量的碱,而不会形成乳液。由于在酯相中甲醇和甘油的含量也很低(因为皂的浓度低),因此这个处理能将全部残余甘油和大部分甲醇从酯相中去除。 所用的相转移催化剂含有醇官能团,因此该催化剂具有反应性,作为酯基团被结合到产物中(作为甲醇的等效醇),所以不会在甘油相的分离中造成问题。这意味着,甘油以及硫酸氢钾水溶液的沉淀可在连续的分离器中进行,因此本技术可以采用连续操作模式运行。在除去催化剂的过程中,硫酸氢钾水溶液转变成硫酸钾,而形成的硫酸钾溶液可在离子交换过程中再生。这使得可以将硫酸氢钾再循环。用废的离子交换剂可用20%硫酸再生。 主要优点:1.室温工艺,节省能源。 2.避免形成皂,从而可避免许多其他问题,比如:形成乳液的问题、洗涤问题、分相慢的问题。 3.可以在简单的设备(管式反应器)中实现连续生产。 4.催化剂去除成本低(用硫酸氢钾去除催化剂,用离子交换剂使硫酸氢钾再生,用硫酸使离子交换剂再生)。 5.副产物(硫酸钾、甘油或者甲醇)可用作油菜种植肥料,或用作生产生物气的原料。 6.甘油相中没有水。 7.粗酯相中甲醇和钾的含量低。 潜在应用:生物燃料生产厂、炼油厂、生物柴油生产商、植物油生产商合作方式:技术许可、设备销售(含设计、安装)
一种烧烫创疡油及其配置方法和用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术简介:技术领域:生物医药专利名称:一种烧烫创疡油及其配制方法和用途专利号:ZL200610091499.7企业名称:福建省武夷山烧烫创疡研究所描述:(一)主治医师范传运在祖传秘方基础上,经过四十余年潜心研究,数万例患者临床验证研制成烧烫创疡油,已产品化,并于2008年获得国家发明专利。该产品在中国专利博览会、中国国际专利技术与产品烧烫创疡油对烧伤、电击伤、化学灼伤、耳炎、脉管炎、口舌交易会上荣获创新奖。溃疡、褥疮、带状疱疹、术后创面感染、创伤创面、肌肤溃烂及一切皮肤粘膜破溃、感染化脓性疾患特效,愈后无疤痕或无挛缩瘢痕。(二)患者生命体症正常情况下,为什么用本专利产品直接外涂创面,就可以做到不打针、不服药、不植皮,创面无疤痕或无挛缩瘢痕修复?答:1、烧烫创疡油产品充分体现了烧伤湿润再生理论和创面修复营养学说。因为创面只有在湿润的环境下和必要的营养物质,才能利用人体的潜能,启动人体自身的再生程序,调动潜能的再生细胞,实现原位细胞再生,实现创面无疤痕修复。本发明专利用二十余味中药和以食用植物油为基质,在杀菌、消炎、去腐生肌、改善局部微循环的同时,始终保持创面在湿润环境下,不断给创面提供充分的营养,以达到创面无疤痕痊愈。2、目今,烧伤灼伤创伤、伤口感染除采用外用抗感染药外,一般还需要进行全身抗感染治疗(即口服、肌注或静滴抗菌消炎药)来控制,现有抗感染药均存在一个弊端,那就是只强调杀菌,无法对创面修复提供必要的营养,所以在遇到中重度烧灼伤、创伤创面时,虽然使用大量好的抗生素,但创面感染也难免发生。创面感染会导致疤痕或挛缩性瘢痕,瘢痕挛缩又会引起致畸致残,这往往需要植皮手术,患者痛苦大,医疗费高,其实即使植皮也免不了疤痕形成。与此同时,机体在受到严重烧、创伤时会产生单器官或多器官衰竭,机体抗病能力低下,此时创面感染极易引起烧创伤败血症危及患者生命,大剂量抗生素应用,不但达不到控制创面感染目的,药物产生毒副作用又进一步加重机体器官的损害,加重病情。3、深Ⅱ°以上的烧灼伤重度创面损伤和顽固性溃疡创面的修复是一种复杂的病理、生理过程,单靠杀菌消炎是达不到目的的。究其主要原因除杀菌消炎外还必须考虑到创面坏死组织的液化清除,微循环功能的改善,特别是营养的供给,而本方组合正是满足了这些需要。烧烫创疡油涂履于创面,形成一层油糊状态药膜暂时代替已损伤的肌肤,使肌肤内外环境相对恒定,祛腐生肌药不断将坏死组织液化排出;凉血、活血化瘀药不断地改善创面的微循环;食用油不断地供给创面修复所必需的营养;具有极强杀菌消炎的中草药粉末直接作用于创面,对细菌起到包杀作用,所以创面不感染,即使已经感染的创面外涂烧烫创疡油三至五天,感染迅速得以控制。通常在创面不感染或感染被迅速控制的情况下,创面愈合后不会留下疤痕或挛缩性瘢痕,无瘢痕挛缩就不会致畸致残,这样就可以避免或减少植皮手术。(三)本专利产品,与当今国内外同类产品相比有什么优势?答:本发明烧烫创疡油具有清热解毒、抗菌消炎、祛腐化脓、生肌收口、营养创面的功效。该药经长期临床试验证明,为一组新的中药组合物,配方优良、疗效确切,具有清热解毒、止痛、生肌、消肿及预防烧创伤后瘢痕的粘连、疙瘩的功效,适用于各种烧烫、灼伤、溃疡创面的治疗。(四)与同类产品相比,处国内外领先地位。1、该药属营养型,长期应用无毒副作用,不产生耐药性,不但不损伤机体,而且通过创面,皮肤提供营养,起到扶正强身作用。采用可食植物油,以其作为本发明烧烫创疡油的基质,能够为机体提供必要的营养。经测量,本发明烧烫创疡渍的PH值和家用饮水、植物油的PH值相当,不会破坏人体酸碱平衡。2、能够消炎、祛腐、排脓生肌,抗感染力度强。本发明烧烫创疡油具有解毒祛腐功效;生肌收口功效;止痛功效;凉血、收敛功效;活血补血功效;泻火解毒、抗菌消炎功效;清热、抑制多种皮肤真菌功效。烧创伤创面使用该药不会发生感染,一般无需用其它抗菌消炎药,无需进行全身抗感染治疗。这对于因创面感染引起的疤痕或瘢痕挛缩致畸致残起到积极的预防作用,大大避免或减少烧伤败血症的发生和手术植皮的痛苦。3、患者生命体症正常情况下,一般可在家治疗,无需住院,服药,打针,植皮,使用方便,使用时只需涂履于创面,日数次直到痊愈用本专利产品治疗患者与当今治疗方法比较,其费用只是其十分之一,节约人力、物力、财力。(五)市场前景:多年来,本产品在邵武地区已被广泛使用和认可,由于其疗效卓著、用途广泛、使用方便、独家生产,较大的市场容量和较强的市场竞争力。开发上市,其社会效益和经济效益之巨大将是无法估量。效益分析:此产品为100毫升玻璃瓶装,成本价5元/瓶,现市场价100元/瓶,出厂价按25元/瓶计,月生产30万瓶,则年利税7200万元。合作条件或转让方式:1、专利权转让2、专利权人出专利由制药厂注册生产3、寻找投资商开发生产
生物柴油高速催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:生物柴油的制备方法生物柴油的制备主要可采用5种方法,其中直接混合法和微乳液法属于物理法,高温热裂解法是化学法,酯交换法又可分为化学酯交换和生物酶促酯交换.使用物理法能够降低动植物油的粘度,但积炭及润滑油污染等问题难以解决;而高温热裂解法的主要产品是生物汽油,生物柴油只是其副产品.相比之下,酯交换法[5,6]是一种更好的制备方法.1.1.3.1 直接混合法制备生物柴油在生物柴油研究初期,研究人员设想将天然油脂与柴油,溶剂或醇类混合以降低粘度,提高挥发度[7].1983年Amans等[8]将脱胶的大豆油与2号柴油分别以1:1和1:2的比例混合,在直接喷射涡轮发动机上进行600h的试验.当两种油品以1:1混合时,会出现润滑油变浑以及凝胶化现象,而1:2的比例不会出现该现象,可以作为农用机械的替代燃料.Ziejewski等人[9]将葵花籽油与柴油以1:3的体积比混合,测得该混合物在40℃下的粘度为4.88×10-6m2/s,而ASTM(美国材料实验标推)规定的最高粘度应低于4.00×10-6m2/s,因此该混合燃料不适合在直喷柴油发动机中长时间使用.而对红花油与柴油的混合物进行的试验则得到了令人满意的结果.但是在长期的使用过程中该混合物仍会导致润滑油变浑.1.1.3.2 微乳液法制备生物柴油将动植物油与溶剂混合制成微乳状液也是解决动植物油高粘度的办法之一.微乳状液是一种透明的,热力学稳定的胶体分散系,是由两种不互溶的液体与离子或非离子的两性分子混合而形成的直径在1~150nm的胶质平衡体系.1982年Georing等用乙醇水溶液与大豆油制成微乳状液,这种微乳状液除了十六烷值较低之外,其他性质均与2号柴油相似.Ziejewski等[9]以53.3%的冬化葵花籽油,13.3%的甲醇以及33.4%的1-丁醇制成乳状液,在200h的实验室耐久性测试中没有严重的恶化现象,但仍出现了积炭和使润滑油粘度增加等问题.Neuma等[10]使用表面活性剂(主要成分为豆油皂质,十二烷基磺酸钠及脂肪酸乙醇胺),助表面活性剂(成分为乙基,丙基和异戊基醇),水,炼制柴油和大豆油为原料,开发了可替代柴油的新的微乳状液体系,其中组成为柴油3.160g,大豆油0.790g,水0.050g,异戊醇0.338g,十二烷基碳酸钠0.676g的微乳状液体系的性质与柴油最为接近.1.1.3.3 高温热裂解法制备生物柴油最早对植物油进行热裂解的目的是为了合成石油.Schwab等[11]对大豆油热裂解的产物进行了分析,发现烷烃和烯烃的含量很高,占总质量的60%.还发现裂解产物的粘度比普通大豆油下降了3倍多,但是该粘度值还是远高于普通柴油的粘度值.在十六烷值和热值等方面,大豆油裂解产物与普通柴油相近.1993年,Pioch等[12]对植物油经催化裂解生产生物柴油进行了研究.将椰油和棕榈油以SiO2/Al2O3为催化剂,在450℃裂解.裂解得到的产物分为气液固三相,其中液相的成分为生物汽油和生物柴油.分析表明,该生物柴油与普通柴油的性质非常相近.1.1.3.4 化学酯交换法制备生物柴油各种天然的植物油和动物脂肪以及食品工业的废油,都可以作为酯交换生产生物柴油的原料.可用于酯交换的醇包括甲醇,乙醇,丙醇,丁醇和戊醇[6].其中最为常用的是甲醇,这是由于甲醇的价格较低,同时其碳链短,极性强,能够很快地与脂肪酸甘油酯发生反应,且碱性催化剂易溶于甲醇.该反应可用酸,碱或酶作为催化剂.其中碱性催化剂包括NaOH,KOH,各种碳酸盐以及钠和钾的醇盐,酸性催化剂常用的是硫酸,磷酸或盐酸.甲醇越多产率越高,但也会给分离带来困难.通过酯交换反应可以使天然油脂(甘油三酸酯)的分子量降至原来的1/3,粘度降低8倍,同时也提高了燃料挥发度.生产出来的生物柴油的粘度与柴油接近,十六烷值达到50[13].1.1.3.5 生物酶促酯交换制备生物柴油新的研究表明,脂肪酶是一种很好的催化醇与脂肪酸甘油酯的酯交换反应的催化剂.酶作为一种生物催化剂,具有高的催化效率和经济性,日益受到关注.目前用化学方法生产生物柴油使用的催化剂存在难以分离以及耗能高等问题,都可以通过使用酶催化剂加以解决.例如以多孔高岭石作为载体的固定酶催化剂[14],与其他催化剂相比,不但寿命长,无需经常更换,而且活性高,易于分离,是一种性能上和经济上都具有竞争力的新型催化剂.Ban等[15]以橄榄油和油酸为原料进行酶催化反应,产物中的甲酯含量达到90%.生物法存在以下局限性:一是生物催化剂价格昂贵;二是甲醇对生物催化剂有毒害作用;三是反应体系粘度过高;四是甲醇转化率不高.现有实验证明,在反应过程中必须及时除去反应生成的甘油,否则产生的甘油很容易堵塞颗粒状固定化酶的孔径,使固定化酶寿命大大降低.因此很有必要开发新型脂肪酶固定化方法及酯化工艺,以制备高品质,低成本的生物柴油 以上生物柴油制备遇到的根本问题,主要为生物柴油催化问题,普遍存在催化效益低、反应时间长、对原材料有限制以及生产成本高等弊病。我公司研制的催化剂集百家之长,弃百方之短。领略于世界群芳之首,谁拥有它,就等于拥有生物能源之钥,必将为您带来前所未有的财富,而且是源源不断的。 现在国内大部分生物柴油由酸、碱、脂肪酶、以及中性催化剂辅助酯化而成。酸碱做催化剂收率低,产品质量次,对环境污染尤其严重,会产生大量难以处理的废水。脂肪酶效果突出,无污染排放,但生产成本较高,没什么经济利益可图,中性催化剂催化值低,收率并不理想,还有待改进。我公司自主研制的高级生物柴油生产催化剂,克服了以上种种弊端。经济效益最少提高10%,价格远低于目前同类产品。速度为目前之最,30分钟酯化明显,1-2小时完成酯化反应。此工艺适合所有动植物油、酸化油、地沟油等等所有废动植物油脂。反应时间短,副产物少,不仅产品质量好,而且收率具目前之最。对环境污染小,易治理.酯化率高,对设备要求低.对原料油要求低。此项技术绝对处于目前世界先进水平,现面对全球以竟标方式进行独家技术总代理,总代理有权进行技术转让、使用,享有全球独家技术经营权,改进权;有权独家生产、销售高级催化剂;有权进行催化剂工艺配方转让。最优良的催化工艺,会为你带来最巨大的经济效益。可前来验证实效。我公司负责办理国内、国际专利。免费进行一年的售后服务。(同时我公司可进行技术公证) 效益分析:因为时间较短,紧能源以及电费每个中型企业每天节约万元左右。 催化剂成本低,用量少:成本为普通催化剂的二分之一到三分之一。 企业有权生产销售催化剂:客户仅此一项每年可获得上千万、甚至上亿的经济收入,完全可以开通国际市场。 企业拥有工艺转让权:客户完全可以自己决定是否转让此技术。按每省一家转让,每家十万元计,仅中国就可获得几百万元的补偿,国外就更多了。 永久知识产权:随着石油经济的萎靡,生物产业会日益兴隆。拥有永久知识产权,就象征者拥有不灭的财源。谁用谁都要出钱,经济意义相当深远。技术的应用领域前景分析:主要用于解决目前生物柴油催化速度及排除原料限制,提高产品质量和收率 备注 此技术非同一般(生物催化领域之精华),如有国内外客户来访,须提前预约。以高价的个人或公司胜出,但外国客户以美金计。客户可协商自定是否一同购买知识产权,永久享有独家拥有权。效益分析:80%递增 2006年中旬,财政部正式出台了《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》。《办法》明确指出,国家将“重点扶持发展生物乙醇燃料、生物柴油等”,这标志着作为石油替代可再生能源之一的生物质能将在我国拥有更广阔的发展空间。 原料来源丰富充足 生物柴油的原料主要分为两类,一种是含油脂农作物,包括亚麻、大豆、橡胶籽、蓖麻、棉籽、油菜、麻风树、小油桐等;另一种就是餐厨废油,包括地沟油、植物油泥等。 目前我国食用油短缺,实际情况不允许使用大豆、菜籽油作为工业原料,只能鼓励通过种植小油桐等能源作物和回收废油来解决原料来源。利用酸化油、地沟油等廉价原料生产生物柴油是成本最少、还可以变废为宝的好办法,而且炼出的柴油质量仍可达到国际上最为苛刻的生物柴油标准。专家建议,应在利用现有原料进行生产的同时,积极和植物、农业和林业科研部门联合研究油料作物的育苗、优选、种植和合理套种。同时,基因工程会是未来生物质能利用的一个重要研究方向。 发展前景十分可观 生物柴油的优越性是显而易见的:(1)原料易得且价廉。用油菜籽和甲醇为生产原料,可以从根本上摆脱对石油制取燃油的依赖。(2)有利于土壤优化。种植油菜可与其他作物轮种,改善土壤状况,调整平衡土壤养分,挖掘土壤增产潜力。(3)副产品具有价值。生产过程中产生的甘油、油酸、卵磷脂等一些副产品市场前景较好。(4)环保效益显著。生物查燃烧时不排放二氧化硫,排出的有害气体比石油柴油减少70%左右,且可获得充分降解,有利于生态环境保护。此外生物柴油由于竞争力不断提高、政府的扶持和世界范围内汽车车型柴油化的趋势加快而前景更加广阔。 目前,我国的油价即将与国际接轨,国际油价的上涨将有效促进我国完善能源战略储备体系,并推动生物柴油产业快速发展。专家预言到2015年,我国在生物柴油的使用规模上,将超过现有发达国家用量。从2006年的25万吨,到2015年的600万吨以上,国内市场潜力不言而喻。国内柴油的供需矛盾将会大大缓解,汽车燃油排放质量也会有很大改善,环境和空气质量将有很大提高,发展生物柴油的前景是十分可观的,为国民经济的发展起到有力的推动作用。厂房条件建议:无备注:无
找到65项技术成果数据。
找技术 >脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
真菌毒素是影响食品安全的最重要的因素之一,据联合国粮农组织统计,世界上约有25%的粮食产品受到真菌毒素的污染,其中黄曲霉毒素是污染较重、危害较大的真菌毒素之一。目前针对玉米及相关产品的脱毒--主要包括热处理和活性炭、皂土等吸附剂的吸附来清除霉菌毒素。一旦原料受到了污染,只能在植物油精炼工序中进行脱除,目前精炼工序中的液碱碱炼、活性白土、活性炭等吸附剂吸附,高温脱臭等工艺均有一定的脱除能力。对常见霉菌毒素,如黄曲霉毒素等具有较好的脱除效果--脱除率约98-99%。但常规工艺对双极性梭菌属毒素脱除能力仅能达到70-80%,如果想进一步提高脱除率,只能靠过度精炼,但在毒素脱除的同时,植物油脂中的营养伴随物损失严重,油脂的稳定性及营养价值受到严重影响。 本成果来源于由山东西王食品有限公司承担的“2015年山东省重点研发计划”-《脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究》(项 目 编 号2015GNC111028)。通过项目实施,研究了一套从生产源头控制原料质量的新方法,在关键生产环节增加一项新的油脂净化工序。研发出一种自主碱液水洗脱毒工艺设备,实现了液碱与油脂中的霉菌毒素进行分子级接触混合反应,实现了利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合应用吸附脱毒技术。 研发成果包含一套从生产全过程控制、脱除真菌毒素的新工艺,一种可以促进液碱与油脂中霉菌毒素充分混合反应的碱液水洗脱毒工艺设备,以及利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合吸附脱毒的技术。 利用该成果生产的产品,经检测黄曲霉毒素B1≤10 μg/kg;玉米赤霉烯酮≤200 μg/kg;伏马菌素(总量)未检出,在不影响其他指标稳定性的基础上,最大限度的保留了产品中固有的营养组分。 该成果应用后,可有效脱除油脂中的各类霉菌毒素,同时具有适度精炼的特点,可避免现有吸附法特异性不足,营养物质伴随物损失大的弊端,降低油脂损失,在提高油脂品质的同时,具有良好的经济效益,可在玉米油、大豆油花生油、稻米油等油脂生产领域内推广应用,技术水平可达到国内领先水平。在国民经济发展中具有提高油脂食品安全,促进油脂行业技术进步,健康发展的作用。
食用植物油掺假鉴别的模式识别方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项成果以食用植物油中的脂肪酸含量为特征,用计算机模式识别及多元统计分析方法研究各种常见食用植物油之间的差异,在此基础上提出纯品油与非纯品油的鉴别方法和鉴别判据,同时还提出了判定非纯品油中掺假油种类以及计算掺假油比例的具体方法。与目前各种常用的食用植物油掺假鉴别方法相比,该方法鉴别过程快速,结果准确可靠,适用于各种食用植物油的掺假鉴别。其主要部分由计算机自动完成,因而易于掌握及在一般的食品化学分析实验室内进行实验,具有很强的实用性及推广应用价值。
一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法,通过分光分度计分别测量不同种类的植物油在320nm-780nm可见光波段内的透射吸收光谱,建立标准植物油可见光透射吸收光谱的“指纹”数据库。本发明在检测过程中不需要借助其他有机溶剂,利用不同植物油在320nm-780nm波段内的可见光透射谱的谱型上存在明显的“指纹”差异,实现植物油定性和定量分析检测,分析鉴别速度快、直观、精度高,在食品安全检测领域内具有独特的地位和价值。
浓香小榨花生油风险因子(苯并芘)控制关键技术的研究与产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 《浓香小榨花生油风险因子控制关键技术的研究与产业化应用》是冀中能源邢台矿业集团油脂分公司申请的2017年邢台矿业集团重点科技项目,起止年限:2016年10月至2018年3月。本项目应用于花生油加工领域,在苯并芘控制关键技术方面取得重大技术突破和单项技术自主创新,切实解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的有效控制,产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。邢矿集团油脂分公司紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线:创建花生油苯并芘可控的适度炒制技术(焙炒温度:160±2℃、焙炒时间:20min)。实现花生油生产过程中苯并芘的有效控制(≤10μg/kg),且保留了油脂香味和营养成分,取得了有效控制浓香花生油苯并芘含量的关键技术突破。项目采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅满足消费者的营养需求,同时还满足浓香花生油消费人群的市场需求,符合油脂工业发展需求,符合人民对花生油的要求,市场应用前景广阔。 成果创新性: 传统的浓香花生油生产工艺一般采用大小路工艺,为了达到风味油浓郁的香味,小路炒籽温度一般达到180℃-200℃度甚至更高,然后与占大路花生仁混合压榨,所得毛油通过精制得到浓香花生油,由于小路炒香温度非常高甚至物料焦糊才能保证物料混合后油的香味所得风味油苯并芘含量超出国家限量标准,对消费者的健康造成威胁。为了避免传统工艺苯并芘超标的危害,对浓香小榨花生油苯并芘控制及营养物质保留的关键技术进行实验室研究,确立最佳炒籽工艺。在实验室小试的基础上,再把工艺参数应用于生产线。项目调试过程中,设计完成滑梯式物料溜槽防碎装置,确保花生仁颗粒完整,满足炒籽的工艺要求。采用组合保温措施,保持花生熟料的入榨温度,实现温度和炒籽量的稳定控制,有效防止苯并芘的产生。本项目以花生为主要研究对象,研究在焙炒加热处理过程中,焙炒温度、焙炒时间等因素对浓香油的有害物质苯并芘产生以及其对产品营养物质的影响,从而确定最佳焙炒温度和和焙炒时间,得到浓香花生油生产的最佳工艺参数。通过技术人员的共同努力,实现了浓香小榨花生油苯并芘的控制关键技术突破,解决了浓香花生油行业中所面临的苯并芘超标的食品安全难题。 成果独占性: 本项目针对花生油中苯并芘这一有害成分的含量控制,研究了花生油中苯并芘可控的适度炒制技术。项目在花生油风险因子控制关键技术方面取得重大技术突破和创新,解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的高效控制,提高了花生油的安全品质。产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。通过实验室小试、生产线实践,完成了100吨/天连续炒籽浓香小榨花生油成套生产工艺研究,为工业化应用提供成熟的技术路线和技术参数,具备将项目技术成果应用于工业化生产的条件。对试验过程中存在的技术问题进行了完善和提升,进一步验证了本技术的可靠性和可行性。生产线投产后经过连续生产,制取的浓香花生油产品苯并芘及营养物质含量保持一致,产品质量较为稳定,苯并芘含量均符合国家标准,并较好地保留了油中维生素E等营养成分,具有较好的技术稳定性,应用推广前景广阔。 成果盈利性: 随着人民生活水平的不断提高,消费者对植物油的需求不仅数量增加,而且对其质量、风味、营养的要求提高。因此,市场上浓香花生油的销售量大幅度增加,食用油消费量的快速增长为我国植物油行业的发展带来了勃勃生机。 本项目在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线,采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅能满足消费者的营养需求,同时还可以满足浓香花生油消费人群的市场需求。研究内容定位准确,研究目标清楚合理,针对国内所有浓香花生油脂加工企业,市场大;符合油脂工业发展需求,符合人民对食用油脂的要求,市场应用前景广。项目紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,实现了花生油风险因子控制关键技术的突破,不仅为消费者提供了质量更加安全的花生油产品,也为油脂生产企业科学合理的控制和降低生产风险、提高食用油产品质量提供了可靠的技术保障,增强了我国食用植物油加工企业的核心竞争力,对油脂行业的创新发展和技术进步起到了显著的示范和引领作用,显著推动了油脂行业的整体技术进步,使我国食用植物油加工业技术跃居世界先进水平。 成果持续性: 目前,影响食用油质量安全的因素有很多,包括苯并芘、塑化剂、黄曲霉毒素等。在油料加工过程中,高温炒籽可使制取的油脂具有很好的香味,但不当或过度的炒籽会造成多环芳烃的形成,尤其是油籽局部过热、被烤焦或炭化时,很可能因为有机物的热解和不完全燃烧使其中苯并芘的含量明显增加。另外,油料作物在种植过程中受土壤、环境污染,收获后干燥方式不恰当,都可能使食用油的苯并芘含量超过国家标准10μg/kg。苯并芘对人体具有非常明显和潜在的巨大危害,通过对苯并芘的性质、污染来源及危害性进行分析,研究相应的有效防治措施。项目研发团队长期从事油脂高效加工和新型加工技术的研究、产品研发和相关技术成果的示范推广,是当前国内从事油脂加工技术研究与技术工程化方面学科方向全面、研发理念先进、研发实力雄厚、人才队伍健全、研究基础扎实的团队,在国内较早关注油脂加工过程危害因素,并开展了深入系统研究。对油脂加工过程中有益物质流失、有害物质产生进行了较为系统的研究,能够满足目前农业产业结构调整后对油脂产业及其加工产品质量安全的基本要求。以上的科研工作为本项目顺利实施和计划任务高效完成奠定了重要基础。 成果先进性: 本项目采用花生仁全籽炒籽工艺,控制烘炒温度、烘炒时间,在一定程度上控制了有害成分苯并芘的产生,研发出控制花生油苯并芘含量的关键技术。通过控制炒籽温度和炒籽时间,能够有效保留浓香花生油的营养成分,确保产品质量。通过焙炒工艺(焙炒温度、焙炒时间)对花生油中苯并芘、维生素E、甾醇、角鲨烯含量的检测分析研究,控制了花生油中苯并芘的含量和保证花生油营养成分,制定了浓香小榨花生油风险可控的适度炒制技术,成品花生油中苯并芘含量5.7μg/kg,维生素E含量 35.4 mg/100g,甾醇204.4 mg/100g,角鲨烯35 mg/100 g。 项目创建的花生油苯并芘的控制关键技术将工艺技术创新与提升油脂安全品质和减少油脂营养成分损耗紧密融合,保证了花生油产品中苯并芘残留符合国家标准,有效防止花生油中苯并芘产生的同时,高效保留了油脂中的营养成分。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 中国是一个油料油脂的生产大国和消费大国,也是一个油料油脂的加工大国和进出口大国,随着中国经济的飞速发展,人民生活水平的大幅度提高,消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势。粮油市场的逐步开放,使食用油行业的发展呈现出勃勃生机,市场前景广阔。2017年中国植物油以及油籽进口量均大幅增加,植物油总进口(含油料折油)达到2770万吨,同比大幅增加14%。其中,除葵花籽油以及小品种的橄榄油、棉籽油、椰子油、棕榈仁油有所减少外,其它油脂油料进口均明显增加。因进口量大幅增加,2017年国内植物油总供应量近3400万吨,由于国内植物油产量持续减少,进口油脂比例超过80%。中国植物油消费量变化如图1所示:近年来,国内食用植物油消费总量呈持续增长态势,从2001年不到1000万吨上升至2016年的3075多万吨,但消费量的增长基本来自进口油料。 随着人们生活水平的提高,消费者已不仅仅满足于单纯温饱问题的解决,开始越来越关注食品的营养。特别是位于开门七件事"柴米油盐酱醋茶"调味品之首的食用油,已从过去大豆油、菜籽油等单一油品发展至今食用油市场百花齐放的局面,更多地以食用油的独特营养功能吸引消费者。 商业模式分析: 冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司根据市场情况,制定合适的销售战略,将产品投放省内市场或经过特定的销售渠道销往全国甚至出口到国外。产品主要由企业自销,满足河北省及周边省市的市场需求。维护好军粮系统、九三集团及益海集团的大宗客户资源,继续开拓中粮等大客户。大胆探索、实践、创新,吸收国际品牌成熟经验,把质量视为企业的生命,把诚信永远放在企业的首位,潜心打造企业核心产品,具有品牌远景,并用质量、信誉感动顾客,打造企业名牌。品牌战略的实施必将提高企业市场竞争力,能够为企业创造巨大的经济效益,为当地的经济繁荣作出贡献。拥有知名度高的品牌,一流的产品质量,这样才能给产品带来好口碑。迎合消费者的喜好,促进消费者二次消费。建立自己的经营团队,在全国各区域设立分支机构,拥有品牌营销及统筹协调各部门配送的工作场所,建立健全的销售网络,更快地占有邢台市及其周边小包装销售市场。完善销售网络,采取切实可行的措施,与用户建立和保持良好的合作关系,巩固已开发的市场。同时进一步开发市场,尤其是周边地区,密切注意随时出现的潜在客户和新用户,与之建立良好的合作关系,达到在目标市场的销售目的。 营销状况: 我国油脂加工设备制造业还存在诸如企业数量多、规模小、自主创新能力薄弱、企业产品中精品少等问题,制约了我国植物油加工业技术水平的提升。生产环节的同质化特点,导致该环节企业对上游原料供应商和下游品牌客户的议价能力偏弱。市场竞争方面,在豆油、菜籽油、花生油等传统品种领域,以益海嘉里和中粮集团为代表的行业巨头在下游控制了品牌小包装油的大多数市场份额。国内花生和花生油供给基本完全依靠国内。国内花生油压榨企业开工率分化较为明显,小包装品牌分销渠道通畅的大企业开工率上升,中型企业开工率下降,甚至无法开工,小作坊开工率稳定。 产品投入市场后,根据市场销售预测情况,在前期以低于市场同等产品3%-6%的价格(该价格建立在生产成本以上,保证企业的生产顺利进行的价格)进行促销,以扩大产品的市场占有份额,但该项措施应该建立在严格的成本控制的基础上,即采取一定措施降低生产成本。虽然前期的销售价格会对销售收入产生一定的影响,但是该措施能够使产品迅速占领销售市场,为后期的销售奠定一定的基础。当产品销售情况稳定,并占有一定的市场份额以后,再根据市场情况,进行分阶段的调价措施,逐渐将产品的价格提高到一定的水平。 拟采取的转化方式:技术入股 应用推广的已投入情况:150万元 资金需求额:300万元 融资用途:扩大规模
高稳定性植物绝缘油关键技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 植物绝缘油具有高燃点、可再生、可降解、无毒害的特点,是一种环保 型液体电介质。欧美在上世纪90年代研制出植物绝缘油商业化产品,至2006 年,美国Cooper电力的FR3植物绝缘产品已在上万台配电变压器中应用,处于 市场垄断地位,但价格昂贵,国内难以普遍应用。 由于我国电力行业缺乏新型植物绝缘油的研究经验,面临着大量的难点 问题亟待解决,主要涉及三个方面:(1)需要解决植物绝缘油击穿电压低、介 质损耗与运动粘度高、抗氧化能力差的问题,研制出一种高稳定性的植物绝缘 油;(2)需要揭示水分和杂质等因素对植物油纸绝缘击穿特性的影响规律,建 立植物油纸绝缘在多因素下的寿命模型;(3)植物绝缘油与矿物绝缘油具有本 质的差异,已有标准的油中溶解气体分析方法无法适用于植物绝缘油变压器的 故障诊断,需要在大量的试验研究和理论分析基础上建立新的植物绝缘油中特 征气体评估方法。本成果针对上述问题: 1.主要技术的创新点体现在以下4个方面: (1)在植物绝缘油批量制备工艺和方法上取得突破,发明了我国首套植物 绝缘油批量生产成套设备。在实验室研究成果的基础上,发明了植物绝缘油批 量多次碱炼和深度吸附工艺及方法,研制出我国首套年产300吨植物绝缘油 的中试生产线和年产1500吨植物绝缘油成套设备,并投入产业化批量生产, 油品各项指标达到预期要求。 (2)发明了高稳定性植物绝缘油性能调控技术和制备工艺方法,发明了高 稳定性山茶籽、菜籽绝缘油,在提高植物绝缘油氧化安定性、降低油品介质损 耗与凝点方面取得突破,技术指标显著优于国外产品先进水平。 (3)高稳定性植物绝缘油制备工艺方法及复合抗氧化剂:发现了植物 绝缘油中脂肪酸、酚类抗氧化剂、金属减活剂等含量对油品氧化稳定性的影 响规律,发明了植物绝缘油制备工艺方法以及基于多种酚类抗氧化剂和金属 减活剂的抗氧化剂复配技术,发明了高稳定性山茶籽和菜籽植物绝缘油, 新油主要理化与介电性能指标与国外同类产品先进水平,其中击穿电压 (85kV/2. 5mm)、介质损耗(1. 48%/90°C)、起始氧化温度(210°C)等三个主 要指标显著优于国外同类产品水平。 (4)高稳定性植物绝缘油单分散纳米添加剂:发现了纳米粒径与表面活性 剂对纳米液体电介质陷阱深度的影响规律,在此基础上调控纳米四氧化三铁粒 径与表面活性剂厚度,发明了具有分散性且性能稳定的四氧化三铁改性纳米植 物绝缘油,解决了纳米粒子在液体电介质中难以分散稳定的问题。 2.关键技术体现在以下4个方面: (1)发明了植物绝缘油量产的多次碱炼和深度吸附技术,解决了量产油品 脱酸和介质损耗难以降低的问题,研制出我国首套具有全部自主知识产权的年产 1500吨植物绝缘油量产成套设备。 (2)发明了抗老化的混合绝缘油,设计了植物绝缘油变压器内部结构。 本成果建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型,提出一种抗老化混合 绝缘油的制备方法,调整变压器内部绝缘结构增加变压器散热性能和使用寿命, 取得的创新性成果有: (a)提出了植物绝缘油浸纸热老化寿命模型,揭示了植物油浸纸比矿物油 浸纸具有更高的电、热老化特性;建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型与 水解动力学模型,揭示了绝缘纸剩余寿命随水解老化程度变化的规律;发明了 —种矿物油-天然酯混合绝缘油,发现自然酯分子与纤维素发生酯化反应生成的 酯基、水分向植物油中迁移是延缓绝缘纸纤维素老化根本因素。 (b)发现植物绝缘油-纸绝缘中热稳定纸聚合度明显高于普通纸,采用 热稳定纸、增大油道及调整铁辄绝缘等技术优化植物绝缘油变压器绝缘结构, 有效提高了变压器的综合性能。 (3)植物油变压器油中溶解气体分析技术及油品现场运行维护技术,解决 了传统油中溶解气体分析方法误判率高和缺乏植物绝缘油现场处理手段的问题, 提高了植物油变压器的运行可靠性。 (a)植物油变压器油中溶解气体分析技术:发现植物油变压器电热故障特 征气体含量与矿物绝缘油变压器的具有显著差异,导致已有的变压器油中溶解气 体分析方法不适用于植物油变压器故障诊断,发明了适用于植物绝缘油故障诊断 的改进杜威三角形分析技术,建立了以H、CH和CH及H、CH和CH为特征量 的电、热故障诊断模型,并定义了新的故障边界条件,改进杜威三角形技术诊断 正确率从59%提高到87%。 (b)植物油变压器运维技术:通过大量油品劣化特性的试验研究,发明了 以酸值、粘度、水分和介质损耗为关键指标的植物绝缘油劣化程度评估技术, 发明了以复合过滤微分净化滤芯为关键技术的吸滤一体化植物绝缘油离线及 在线处理技术和成套设备,填补了植物油变压器现场运维技术的空白。 (c)基于以上关键技术发明,开发出10kV、35kV两个电压等级绿色高效 植物油配电变压器系列新产品,发明了 2套植物绝缘油批量生产线和1套植物 油纸绝缘及部件电热老化试验平台,为植物油变压器绝缘系统设计和安全运行 提供了基础数据。 市场及经济效益分析: 随着社会经济深入发展,人们对用电可靠性要求不断提高,电网公司提 出推进绿色电网建设,变压器绝缘油是电气绝缘油最重要的产品,占电气绝缘 油市场总需求的98%以上,植物绝缘油配电变压器已被列入国务院《中国制 造2025》重点领域技术路线图和国家三部委联合印发的《配电变压器能效提升 计划》中,具有广阔的产业化前景。 团队介绍: 团队为“高电压输配电装备安全理论与技术”国家自然科学基金创新群 体,拥有国家杰青及长江学者特聘教授4人、新世纪优秀人才1人(以上数 据不重复统计)。团队围绕学科前沿科学和国家重大需求,持续开展高电压输 配电装备运行安全应用基础理论及关键技术研究,自然形成了高电压设备状 态监测与故障诊断、复杂大气环境中电气外绝缘、输配电系统过电压防护、 电工绝缘新材料与新技术等四个方向,作为负责单位承担了国家973项目1项、 973课题7项、863课题2项、国家自然科学基金重点项目3项等,获得国家 科技进步一等奖1项、二等奖3项,国家技术发明二等奖1项。
发明专利---冷磨植物油和植物蛋白饮料联产
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,专利号201210213895.8。 本发明专利是 油脂行业的新技术、新工艺、新概念、新卖点。 技术背景:1 植物油生产工艺水平有待提高 目前油脂行业生产情况是:大多数是 只要油脂不要蛋白,反复压榨,把优质蛋白变性后用作喂猪的饲料,实在可惜,如加工芝麻油,葵花籽油,花生油和核桃油等,一味地追求香味,过度地焙炒,蛋白质完全变性了,只能是用来当作动物饲料或肥料了,同时这样加工的油脂也伴随着产生了一定的危害物(如产生了苯并芘和反式脂肪酸等),其它的加工工艺如压榨和浸出也值得商议,这些加工工艺在高端油脂加工方面有一些不足,怎样发挥坚果的最大价值,这就是这个发明专利的优势所在,能够完好无损地保障油脂和植物蛋白中的生物活性物质,也能够保障油脂蛋白质不产生危害物。 2 植物蛋白饮料中油脂含量高于蛋白的含量,故有待改善 目前市场上的植物蛋白饮料中有比蛋白质含量还高的脂肪含量,这是一种严重的浪费,并且因为植物蛋白饮料中有大量脂肪的存在,从而导致对加工工艺及加工设备要求的提高,高脂肪必然导致植物蛋白饮料货架期的缩短等情况;植物果仁普遍具有较高的脂肪含量,如芝麻/ 核桃的脂肪含量在55%以上,花生/ 杏仁的脂肪含量也在50%左右。研究发现,原料中脂肪含量直接影响植物蛋白饮料产品的脂肪上浮量,为什么不能把植物油料中的脂肪最大限度地提取后再生产饮料呢?按目前植物蛋白饮料国家标准含0.5%的蛋白质和1%的脂肪来计算,这样全国至少可以多生产60万吨以上的高档坚果油脂,同时饮料的品质又更加理想,不是一举多得吗? 这是这个发明专利的另一个优势所在,同时符合国家鼓励的产业发展方向。 技术简介:一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,其特征是采用紫外线或臭氧对油料进行杀菌灭酶,将油料直接磨浆或清洗后通过小于55度的低温干燥再磨浆,磨浆后,磨浆颗粒为60—200目;再进行植物油和次油料的分离;第一次分离得特级冷磨植物油;把剩下的次油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡,浸泡要求是:水温70—100℃,时间60—300min,加水质量是次油料的5-80%,再进行第二次磨浆和过滤分离,采用水泡法从分离后油液中萃取的植物油,再真空干燥脱水,得到一级冷磨植物油。以第二次过滤分离后产生的油粕为原料,制备成植物蛋白饮料或其它植物蛋白饮品。本发明最大限度地保留了植物油油料中有益的生理活性物质。
新型环保增塑剂---环氧类增塑剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一,其中邻苯二甲酸酯类是用途最广、用量最大的增塑剂。但自从美国国家癌症研究所发现大剂量的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)会导致老鼠致癌后,各个国家通过法令限制邻苯酸酯类增塑剂在制品中的最大限量。为此,寻找无毒、环保的邻苯酸酯类替代品成为迫在眉睫的任务。植物油基增塑剂是利用天然的植物油酯通过一系列的化学改性制成的一种无毒害增塑剂。植物油脂是光合作用的产物,具有良好的环保特性,因此利用植物油脂及其下游产品开发增塑剂具有重要的现实意义。 在2007年福建省经贸委闽经贸计划项目"生物柴油深加工制备无毒塑料增塑剂"的支持下,我们已成功地对植物油脂进行改性,制备得到一种新型环氧类增塑剂,其相溶性和增塑性良好,可制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,在制品的加工中,添加环氧类增塑剂还能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。
室温下连续生产生物柴油的新工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 在常规的生物柴油生产工艺中,植物油甲酯通常是在1%的氢氧化钾/甲醇钠的存在下,在60°C下搅拌15到60分钟产生的。主要的技术问题在于形成皂,而这会在纯产物的洗涤和分离中带来一系列困难。需要60°C的高温,仅仅是为了达到适当的反应速率,而在室温下这个反应极其缓慢,因为反应作用仅发生在两种不可混溶的相(即甲醇和植物油)的界面处。但是这个高温会造成副反应而形成皂。 本技术采用1%的相转移催化剂,使甲醇和植物油可混溶并可在均匀的溶液相中发生反应。这样,即使在室温下5到10分钟就发生反应。由于反应速度快,可以应用管式反应器和连续操作工艺。而且由于室温温度较低,形成皂的速率低。在粗酯相中,在没有进行洗涤的情况下,钾含量仅为300ppm以下。 可以使用2%的稀硫酸氢钾溶液一步法从反应混合物中洗去低含量的碱,而不会形成乳液。由于在酯相中甲醇和甘油的含量也很低(因为皂的浓度低),因此这个处理能将全部残余甘油和大部分甲醇从酯相中去除。 所用的相转移催化剂含有醇官能团,因此该催化剂具有反应性,作为酯基团被结合到产物中(作为甲醇的等效醇),所以不会在甘油相的分离中造成问题。这意味着,甘油以及硫酸氢钾水溶液的沉淀可在连续的分离器中进行,因此本技术可以采用连续操作模式运行。在除去催化剂的过程中,硫酸氢钾水溶液转变成硫酸钾,而形成的硫酸钾溶液可在离子交换过程中再生。这使得可以将硫酸氢钾再循环。用废的离子交换剂可用20%硫酸再生。 主要优点:1.室温工艺,节省能源。 2.避免形成皂,从而可避免许多其他问题,比如:形成乳液的问题、洗涤问题、分相慢的问题。 3.可以在简单的设备(管式反应器)中实现连续生产。 4.催化剂去除成本低(用硫酸氢钾去除催化剂,用离子交换剂使硫酸氢钾再生,用硫酸使离子交换剂再生)。 5.副产物(硫酸钾、甘油或者甲醇)可用作油菜种植肥料,或用作生产生物气的原料。 6.甘油相中没有水。 7.粗酯相中甲醇和钾的含量低。 潜在应用:生物燃料生产厂、炼油厂、生物柴油生产商、植物油生产商合作方式:技术许可、设备销售(含设计、安装)
一种烧烫创疡油及其配置方法和用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术简介:技术领域:生物医药专利名称:一种烧烫创疡油及其配制方法和用途专利号:ZL200610091499.7企业名称:福建省武夷山烧烫创疡研究所描述:(一)主治医师范传运在祖传秘方基础上,经过四十余年潜心研究,数万例患者临床验证研制成烧烫创疡油,已产品化,并于2008年获得国家发明专利。该产品在中国专利博览会、中国国际专利技术与产品烧烫创疡油对烧伤、电击伤、化学灼伤、耳炎、脉管炎、口舌交易会上荣获创新奖。溃疡、褥疮、带状疱疹、术后创面感染、创伤创面、肌肤溃烂及一切皮肤粘膜破溃、感染化脓性疾患特效,愈后无疤痕或无挛缩瘢痕。(二)患者生命体症正常情况下,为什么用本专利产品直接外涂创面,就可以做到不打针、不服药、不植皮,创面无疤痕或无挛缩瘢痕修复?答:1、烧烫创疡油产品充分体现了烧伤湿润再生理论和创面修复营养学说。因为创面只有在湿润的环境下和必要的营养物质,才能利用人体的潜能,启动人体自身的再生程序,调动潜能的再生细胞,实现原位细胞再生,实现创面无疤痕修复。本发明专利用二十余味中药和以食用植物油为基质,在杀菌、消炎、去腐生肌、改善局部微循环的同时,始终保持创面在湿润环境下,不断给创面提供充分的营养,以达到创面无疤痕痊愈。2、目今,烧伤灼伤创伤、伤口感染除采用外用抗感染药外,一般还需要进行全身抗感染治疗(即口服、肌注或静滴抗菌消炎药)来控制,现有抗感染药均存在一个弊端,那就是只强调杀菌,无法对创面修复提供必要的营养,所以在遇到中重度烧灼伤、创伤创面时,虽然使用大量好的抗生素,但创面感染也难免发生。创面感染会导致疤痕或挛缩性瘢痕,瘢痕挛缩又会引起致畸致残,这往往需要植皮手术,患者痛苦大,医疗费高,其实即使植皮也免不了疤痕形成。与此同时,机体在受到严重烧、创伤时会产生单器官或多器官衰竭,机体抗病能力低下,此时创面感染极易引起烧创伤败血症危及患者生命,大剂量抗生素应用,不但达不到控制创面感染目的,药物产生毒副作用又进一步加重机体器官的损害,加重病情。3、深Ⅱ°以上的烧灼伤重度创面损伤和顽固性溃疡创面的修复是一种复杂的病理、生理过程,单靠杀菌消炎是达不到目的的。究其主要原因除杀菌消炎外还必须考虑到创面坏死组织的液化清除,微循环功能的改善,特别是营养的供给,而本方组合正是满足了这些需要。烧烫创疡油涂履于创面,形成一层油糊状态药膜暂时代替已损伤的肌肤,使肌肤内外环境相对恒定,祛腐生肌药不断将坏死组织液化排出;凉血、活血化瘀药不断地改善创面的微循环;食用油不断地供给创面修复所必需的营养;具有极强杀菌消炎的中草药粉末直接作用于创面,对细菌起到包杀作用,所以创面不感染,即使已经感染的创面外涂烧烫创疡油三至五天,感染迅速得以控制。通常在创面不感染或感染被迅速控制的情况下,创面愈合后不会留下疤痕或挛缩性瘢痕,无瘢痕挛缩就不会致畸致残,这样就可以避免或减少植皮手术。(三)本专利产品,与当今国内外同类产品相比有什么优势?答:本发明烧烫创疡油具有清热解毒、抗菌消炎、祛腐化脓、生肌收口、营养创面的功效。该药经长期临床试验证明,为一组新的中药组合物,配方优良、疗效确切,具有清热解毒、止痛、生肌、消肿及预防烧创伤后瘢痕的粘连、疙瘩的功效,适用于各种烧烫、灼伤、溃疡创面的治疗。(四)与同类产品相比,处国内外领先地位。1、该药属营养型,长期应用无毒副作用,不产生耐药性,不但不损伤机体,而且通过创面,皮肤提供营养,起到扶正强身作用。采用可食植物油,以其作为本发明烧烫创疡油的基质,能够为机体提供必要的营养。经测量,本发明烧烫创疡渍的PH值和家用饮水、植物油的PH值相当,不会破坏人体酸碱平衡。2、能够消炎、祛腐、排脓生肌,抗感染力度强。本发明烧烫创疡油具有解毒祛腐功效;生肌收口功效;止痛功效;凉血、收敛功效;活血补血功效;泻火解毒、抗菌消炎功效;清热、抑制多种皮肤真菌功效。烧创伤创面使用该药不会发生感染,一般无需用其它抗菌消炎药,无需进行全身抗感染治疗。这对于因创面感染引起的疤痕或瘢痕挛缩致畸致残起到积极的预防作用,大大避免或减少烧伤败血症的发生和手术植皮的痛苦。3、患者生命体症正常情况下,一般可在家治疗,无需住院,服药,打针,植皮,使用方便,使用时只需涂履于创面,日数次直到痊愈用本专利产品治疗患者与当今治疗方法比较,其费用只是其十分之一,节约人力、物力、财力。(五)市场前景:多年来,本产品在邵武地区已被广泛使用和认可,由于其疗效卓著、用途广泛、使用方便、独家生产,较大的市场容量和较强的市场竞争力。开发上市,其社会效益和经济效益之巨大将是无法估量。效益分析:此产品为100毫升玻璃瓶装,成本价5元/瓶,现市场价100元/瓶,出厂价按25元/瓶计,月生产30万瓶,则年利税7200万元。合作条件或转让方式:1、专利权转让2、专利权人出专利由制药厂注册生产3、寻找投资商开发生产
生物柴油高速催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:生物柴油的制备方法生物柴油的制备主要可采用5种方法,其中直接混合法和微乳液法属于物理法,高温热裂解法是化学法,酯交换法又可分为化学酯交换和生物酶促酯交换.使用物理法能够降低动植物油的粘度,但积炭及润滑油污染等问题难以解决;而高温热裂解法的主要产品是生物汽油,生物柴油只是其副产品.相比之下,酯交换法[5,6]是一种更好的制备方法.1.1.3.1 直接混合法制备生物柴油在生物柴油研究初期,研究人员设想将天然油脂与柴油,溶剂或醇类混合以降低粘度,提高挥发度[7].1983年Amans等[8]将脱胶的大豆油与2号柴油分别以1:1和1:2的比例混合,在直接喷射涡轮发动机上进行600h的试验.当两种油品以1:1混合时,会出现润滑油变浑以及凝胶化现象,而1:2的比例不会出现该现象,可以作为农用机械的替代燃料.Ziejewski等人[9]将葵花籽油与柴油以1:3的体积比混合,测得该混合物在40℃下的粘度为4.88×10-6m2/s,而ASTM(美国材料实验标推)规定的最高粘度应低于4.00×10-6m2/s,因此该混合燃料不适合在直喷柴油发动机中长时间使用.而对红花油与柴油的混合物进行的试验则得到了令人满意的结果.但是在长期的使用过程中该混合物仍会导致润滑油变浑.1.1.3.2 微乳液法制备生物柴油将动植物油与溶剂混合制成微乳状液也是解决动植物油高粘度的办法之一.微乳状液是一种透明的,热力学稳定的胶体分散系,是由两种不互溶的液体与离子或非离子的两性分子混合而形成的直径在1~150nm的胶质平衡体系.1982年Georing等用乙醇水溶液与大豆油制成微乳状液,这种微乳状液除了十六烷值较低之外,其他性质均与2号柴油相似.Ziejewski等[9]以53.3%的冬化葵花籽油,13.3%的甲醇以及33.4%的1-丁醇制成乳状液,在200h的实验室耐久性测试中没有严重的恶化现象,但仍出现了积炭和使润滑油粘度增加等问题.Neuma等[10]使用表面活性剂(主要成分为豆油皂质,十二烷基磺酸钠及脂肪酸乙醇胺),助表面活性剂(成分为乙基,丙基和异戊基醇),水,炼制柴油和大豆油为原料,开发了可替代柴油的新的微乳状液体系,其中组成为柴油3.160g,大豆油0.790g,水0.050g,异戊醇0.338g,十二烷基碳酸钠0.676g的微乳状液体系的性质与柴油最为接近.1.1.3.3 高温热裂解法制备生物柴油最早对植物油进行热裂解的目的是为了合成石油.Schwab等[11]对大豆油热裂解的产物进行了分析,发现烷烃和烯烃的含量很高,占总质量的60%.还发现裂解产物的粘度比普通大豆油下降了3倍多,但是该粘度值还是远高于普通柴油的粘度值.在十六烷值和热值等方面,大豆油裂解产物与普通柴油相近.1993年,Pioch等[12]对植物油经催化裂解生产生物柴油进行了研究.将椰油和棕榈油以SiO2/Al2O3为催化剂,在450℃裂解.裂解得到的产物分为气液固三相,其中液相的成分为生物汽油和生物柴油.分析表明,该生物柴油与普通柴油的性质非常相近.1.1.3.4 化学酯交换法制备生物柴油各种天然的植物油和动物脂肪以及食品工业的废油,都可以作为酯交换生产生物柴油的原料.可用于酯交换的醇包括甲醇,乙醇,丙醇,丁醇和戊醇[6].其中最为常用的是甲醇,这是由于甲醇的价格较低,同时其碳链短,极性强,能够很快地与脂肪酸甘油酯发生反应,且碱性催化剂易溶于甲醇.该反应可用酸,碱或酶作为催化剂.其中碱性催化剂包括NaOH,KOH,各种碳酸盐以及钠和钾的醇盐,酸性催化剂常用的是硫酸,磷酸或盐酸.甲醇越多产率越高,但也会给分离带来困难.通过酯交换反应可以使天然油脂(甘油三酸酯)的分子量降至原来的1/3,粘度降低8倍,同时也提高了燃料挥发度.生产出来的生物柴油的粘度与柴油接近,十六烷值达到50[13].1.1.3.5 生物酶促酯交换制备生物柴油新的研究表明,脂肪酶是一种很好的催化醇与脂肪酸甘油酯的酯交换反应的催化剂.酶作为一种生物催化剂,具有高的催化效率和经济性,日益受到关注.目前用化学方法生产生物柴油使用的催化剂存在难以分离以及耗能高等问题,都可以通过使用酶催化剂加以解决.例如以多孔高岭石作为载体的固定酶催化剂[14],与其他催化剂相比,不但寿命长,无需经常更换,而且活性高,易于分离,是一种性能上和经济上都具有竞争力的新型催化剂.Ban等[15]以橄榄油和油酸为原料进行酶催化反应,产物中的甲酯含量达到90%.生物法存在以下局限性:一是生物催化剂价格昂贵;二是甲醇对生物催化剂有毒害作用;三是反应体系粘度过高;四是甲醇转化率不高.现有实验证明,在反应过程中必须及时除去反应生成的甘油,否则产生的甘油很容易堵塞颗粒状固定化酶的孔径,使固定化酶寿命大大降低.因此很有必要开发新型脂肪酶固定化方法及酯化工艺,以制备高品质,低成本的生物柴油 以上生物柴油制备遇到的根本问题,主要为生物柴油催化问题,普遍存在催化效益低、反应时间长、对原材料有限制以及生产成本高等弊病。我公司研制的催化剂集百家之长,弃百方之短。领略于世界群芳之首,谁拥有它,就等于拥有生物能源之钥,必将为您带来前所未有的财富,而且是源源不断的。 现在国内大部分生物柴油由酸、碱、脂肪酶、以及中性催化剂辅助酯化而成。酸碱做催化剂收率低,产品质量次,对环境污染尤其严重,会产生大量难以处理的废水。脂肪酶效果突出,无污染排放,但生产成本较高,没什么经济利益可图,中性催化剂催化值低,收率并不理想,还有待改进。我公司自主研制的高级生物柴油生产催化剂,克服了以上种种弊端。经济效益最少提高10%,价格远低于目前同类产品。速度为目前之最,30分钟酯化明显,1-2小时完成酯化反应。此工艺适合所有动植物油、酸化油、地沟油等等所有废动植物油脂。反应时间短,副产物少,不仅产品质量好,而且收率具目前之最。对环境污染小,易治理.酯化率高,对设备要求低.对原料油要求低。此项技术绝对处于目前世界先进水平,现面对全球以竟标方式进行独家技术总代理,总代理有权进行技术转让、使用,享有全球独家技术经营权,改进权;有权独家生产、销售高级催化剂;有权进行催化剂工艺配方转让。最优良的催化工艺,会为你带来最巨大的经济效益。可前来验证实效。我公司负责办理国内、国际专利。免费进行一年的售后服务。(同时我公司可进行技术公证) 效益分析:因为时间较短,紧能源以及电费每个中型企业每天节约万元左右。 催化剂成本低,用量少:成本为普通催化剂的二分之一到三分之一。 企业有权生产销售催化剂:客户仅此一项每年可获得上千万、甚至上亿的经济收入,完全可以开通国际市场。 企业拥有工艺转让权:客户完全可以自己决定是否转让此技术。按每省一家转让,每家十万元计,仅中国就可获得几百万元的补偿,国外就更多了。 永久知识产权:随着石油经济的萎靡,生物产业会日益兴隆。拥有永久知识产权,就象征者拥有不灭的财源。谁用谁都要出钱,经济意义相当深远。技术的应用领域前景分析:主要用于解决目前生物柴油催化速度及排除原料限制,提高产品质量和收率 备注 此技术非同一般(生物催化领域之精华),如有国内外客户来访,须提前预约。以高价的个人或公司胜出,但外国客户以美金计。客户可协商自定是否一同购买知识产权,永久享有独家拥有权。效益分析:80%递增 2006年中旬,财政部正式出台了《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》。《办法》明确指出,国家将“重点扶持发展生物乙醇燃料、生物柴油等”,这标志着作为石油替代可再生能源之一的生物质能将在我国拥有更广阔的发展空间。 原料来源丰富充足 生物柴油的原料主要分为两类,一种是含油脂农作物,包括亚麻、大豆、橡胶籽、蓖麻、棉籽、油菜、麻风树、小油桐等;另一种就是餐厨废油,包括地沟油、植物油泥等。 目前我国食用油短缺,实际情况不允许使用大豆、菜籽油作为工业原料,只能鼓励通过种植小油桐等能源作物和回收废油来解决原料来源。利用酸化油、地沟油等廉价原料生产生物柴油是成本最少、还可以变废为宝的好办法,而且炼出的柴油质量仍可达到国际上最为苛刻的生物柴油标准。专家建议,应在利用现有原料进行生产的同时,积极和植物、农业和林业科研部门联合研究油料作物的育苗、优选、种植和合理套种。同时,基因工程会是未来生物质能利用的一个重要研究方向。 发展前景十分可观 生物柴油的优越性是显而易见的:(1)原料易得且价廉。用油菜籽和甲醇为生产原料,可以从根本上摆脱对石油制取燃油的依赖。(2)有利于土壤优化。种植油菜可与其他作物轮种,改善土壤状况,调整平衡土壤养分,挖掘土壤增产潜力。(3)副产品具有价值。生产过程中产生的甘油、油酸、卵磷脂等一些副产品市场前景较好。(4)环保效益显著。生物查燃烧时不排放二氧化硫,排出的有害气体比石油柴油减少70%左右,且可获得充分降解,有利于生态环境保护。此外生物柴油由于竞争力不断提高、政府的扶持和世界范围内汽车车型柴油化的趋势加快而前景更加广阔。 目前,我国的油价即将与国际接轨,国际油价的上涨将有效促进我国完善能源战略储备体系,并推动生物柴油产业快速发展。专家预言到2015年,我国在生物柴油的使用规模上,将超过现有发达国家用量。从2006年的25万吨,到2015年的600万吨以上,国内市场潜力不言而喻。国内柴油的供需矛盾将会大大缓解,汽车燃油排放质量也会有很大改善,环境和空气质量将有很大提高,发展生物柴油的前景是十分可观的,为国民经济的发展起到有力的推动作用。厂房条件建议:无备注:无
找到65项技术成果数据。
找技术 >脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
真菌毒素是影响食品安全的最重要的因素之一,据联合国粮农组织统计,世界上约有25%的粮食产品受到真菌毒素的污染,其中黄曲霉毒素是污染较重、危害较大的真菌毒素之一。目前针对玉米及相关产品的脱毒--主要包括热处理和活性炭、皂土等吸附剂的吸附来清除霉菌毒素。一旦原料受到了污染,只能在植物油精炼工序中进行脱除,目前精炼工序中的液碱碱炼、活性白土、活性炭等吸附剂吸附,高温脱臭等工艺均有一定的脱除能力。对常见霉菌毒素,如黄曲霉毒素等具有较好的脱除效果--脱除率约98-99%。但常规工艺对双极性梭菌属毒素脱除能力仅能达到70-80%,如果想进一步提高脱除率,只能靠过度精炼,但在毒素脱除的同时,植物油脂中的营养伴随物损失严重,油脂的稳定性及营养价值受到严重影响。 本成果来源于由山东西王食品有限公司承担的“2015年山东省重点研发计划”-《脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究》(项 目 编 号2015GNC111028)。通过项目实施,研究了一套从生产源头控制原料质量的新方法,在关键生产环节增加一项新的油脂净化工序。研发出一种自主碱液水洗脱毒工艺设备,实现了液碱与油脂中的霉菌毒素进行分子级接触混合反应,实现了利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合应用吸附脱毒技术。 研发成果包含一套从生产全过程控制、脱除真菌毒素的新工艺,一种可以促进液碱与油脂中霉菌毒素充分混合反应的碱液水洗脱毒工艺设备,以及利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合吸附脱毒的技术。 利用该成果生产的产品,经检测黄曲霉毒素B1≤10 μg/kg;玉米赤霉烯酮≤200 μg/kg;伏马菌素(总量)未检出,在不影响其他指标稳定性的基础上,最大限度的保留了产品中固有的营养组分。 该成果应用后,可有效脱除油脂中的各类霉菌毒素,同时具有适度精炼的特点,可避免现有吸附法特异性不足,营养物质伴随物损失大的弊端,降低油脂损失,在提高油脂品质的同时,具有良好的经济效益,可在玉米油、大豆油花生油、稻米油等油脂生产领域内推广应用,技术水平可达到国内领先水平。在国民经济发展中具有提高油脂食品安全,促进油脂行业技术进步,健康发展的作用。
食用植物油掺假鉴别的模式识别方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项成果以食用植物油中的脂肪酸含量为特征,用计算机模式识别及多元统计分析方法研究各种常见食用植物油之间的差异,在此基础上提出纯品油与非纯品油的鉴别方法和鉴别判据,同时还提出了判定非纯品油中掺假油种类以及计算掺假油比例的具体方法。与目前各种常用的食用植物油掺假鉴别方法相比,该方法鉴别过程快速,结果准确可靠,适用于各种食用植物油的掺假鉴别。其主要部分由计算机自动完成,因而易于掌握及在一般的食品化学分析实验室内进行实验,具有很强的实用性及推广应用价值。
一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法,通过分光分度计分别测量不同种类的植物油在320nm-780nm可见光波段内的透射吸收光谱,建立标准植物油可见光透射吸收光谱的“指纹”数据库。本发明在检测过程中不需要借助其他有机溶剂,利用不同植物油在320nm-780nm波段内的可见光透射谱的谱型上存在明显的“指纹”差异,实现植物油定性和定量分析检测,分析鉴别速度快、直观、精度高,在食品安全检测领域内具有独特的地位和价值。
浓香小榨花生油风险因子(苯并芘)控制关键技术的研究与产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 《浓香小榨花生油风险因子控制关键技术的研究与产业化应用》是冀中能源邢台矿业集团油脂分公司申请的2017年邢台矿业集团重点科技项目,起止年限:2016年10月至2018年3月。本项目应用于花生油加工领域,在苯并芘控制关键技术方面取得重大技术突破和单项技术自主创新,切实解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的有效控制,产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。邢矿集团油脂分公司紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线:创建花生油苯并芘可控的适度炒制技术(焙炒温度:160±2℃、焙炒时间:20min)。实现花生油生产过程中苯并芘的有效控制(≤10μg/kg),且保留了油脂香味和营养成分,取得了有效控制浓香花生油苯并芘含量的关键技术突破。项目采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅满足消费者的营养需求,同时还满足浓香花生油消费人群的市场需求,符合油脂工业发展需求,符合人民对花生油的要求,市场应用前景广阔。 成果创新性: 传统的浓香花生油生产工艺一般采用大小路工艺,为了达到风味油浓郁的香味,小路炒籽温度一般达到180℃-200℃度甚至更高,然后与占大路花生仁混合压榨,所得毛油通过精制得到浓香花生油,由于小路炒香温度非常高甚至物料焦糊才能保证物料混合后油的香味所得风味油苯并芘含量超出国家限量标准,对消费者的健康造成威胁。为了避免传统工艺苯并芘超标的危害,对浓香小榨花生油苯并芘控制及营养物质保留的关键技术进行实验室研究,确立最佳炒籽工艺。在实验室小试的基础上,再把工艺参数应用于生产线。项目调试过程中,设计完成滑梯式物料溜槽防碎装置,确保花生仁颗粒完整,满足炒籽的工艺要求。采用组合保温措施,保持花生熟料的入榨温度,实现温度和炒籽量的稳定控制,有效防止苯并芘的产生。本项目以花生为主要研究对象,研究在焙炒加热处理过程中,焙炒温度、焙炒时间等因素对浓香油的有害物质苯并芘产生以及其对产品营养物质的影响,从而确定最佳焙炒温度和和焙炒时间,得到浓香花生油生产的最佳工艺参数。通过技术人员的共同努力,实现了浓香小榨花生油苯并芘的控制关键技术突破,解决了浓香花生油行业中所面临的苯并芘超标的食品安全难题。 成果独占性: 本项目针对花生油中苯并芘这一有害成分的含量控制,研究了花生油中苯并芘可控的适度炒制技术。项目在花生油风险因子控制关键技术方面取得重大技术突破和创新,解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的高效控制,提高了花生油的安全品质。产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。通过实验室小试、生产线实践,完成了100吨/天连续炒籽浓香小榨花生油成套生产工艺研究,为工业化应用提供成熟的技术路线和技术参数,具备将项目技术成果应用于工业化生产的条件。对试验过程中存在的技术问题进行了完善和提升,进一步验证了本技术的可靠性和可行性。生产线投产后经过连续生产,制取的浓香花生油产品苯并芘及营养物质含量保持一致,产品质量较为稳定,苯并芘含量均符合国家标准,并较好地保留了油中维生素E等营养成分,具有较好的技术稳定性,应用推广前景广阔。 成果盈利性: 随着人民生活水平的不断提高,消费者对植物油的需求不仅数量增加,而且对其质量、风味、营养的要求提高。因此,市场上浓香花生油的销售量大幅度增加,食用油消费量的快速增长为我国植物油行业的发展带来了勃勃生机。 本项目在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线,采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅能满足消费者的营养需求,同时还可以满足浓香花生油消费人群的市场需求。研究内容定位准确,研究目标清楚合理,针对国内所有浓香花生油脂加工企业,市场大;符合油脂工业发展需求,符合人民对食用油脂的要求,市场应用前景广。项目紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,实现了花生油风险因子控制关键技术的突破,不仅为消费者提供了质量更加安全的花生油产品,也为油脂生产企业科学合理的控制和降低生产风险、提高食用油产品质量提供了可靠的技术保障,增强了我国食用植物油加工企业的核心竞争力,对油脂行业的创新发展和技术进步起到了显著的示范和引领作用,显著推动了油脂行业的整体技术进步,使我国食用植物油加工业技术跃居世界先进水平。 成果持续性: 目前,影响食用油质量安全的因素有很多,包括苯并芘、塑化剂、黄曲霉毒素等。在油料加工过程中,高温炒籽可使制取的油脂具有很好的香味,但不当或过度的炒籽会造成多环芳烃的形成,尤其是油籽局部过热、被烤焦或炭化时,很可能因为有机物的热解和不完全燃烧使其中苯并芘的含量明显增加。另外,油料作物在种植过程中受土壤、环境污染,收获后干燥方式不恰当,都可能使食用油的苯并芘含量超过国家标准10μg/kg。苯并芘对人体具有非常明显和潜在的巨大危害,通过对苯并芘的性质、污染来源及危害性进行分析,研究相应的有效防治措施。项目研发团队长期从事油脂高效加工和新型加工技术的研究、产品研发和相关技术成果的示范推广,是当前国内从事油脂加工技术研究与技术工程化方面学科方向全面、研发理念先进、研发实力雄厚、人才队伍健全、研究基础扎实的团队,在国内较早关注油脂加工过程危害因素,并开展了深入系统研究。对油脂加工过程中有益物质流失、有害物质产生进行了较为系统的研究,能够满足目前农业产业结构调整后对油脂产业及其加工产品质量安全的基本要求。以上的科研工作为本项目顺利实施和计划任务高效完成奠定了重要基础。 成果先进性: 本项目采用花生仁全籽炒籽工艺,控制烘炒温度、烘炒时间,在一定程度上控制了有害成分苯并芘的产生,研发出控制花生油苯并芘含量的关键技术。通过控制炒籽温度和炒籽时间,能够有效保留浓香花生油的营养成分,确保产品质量。通过焙炒工艺(焙炒温度、焙炒时间)对花生油中苯并芘、维生素E、甾醇、角鲨烯含量的检测分析研究,控制了花生油中苯并芘的含量和保证花生油营养成分,制定了浓香小榨花生油风险可控的适度炒制技术,成品花生油中苯并芘含量5.7μg/kg,维生素E含量 35.4 mg/100g,甾醇204.4 mg/100g,角鲨烯35 mg/100 g。 项目创建的花生油苯并芘的控制关键技术将工艺技术创新与提升油脂安全品质和减少油脂营养成分损耗紧密融合,保证了花生油产品中苯并芘残留符合国家标准,有效防止花生油中苯并芘产生的同时,高效保留了油脂中的营养成分。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 中国是一个油料油脂的生产大国和消费大国,也是一个油料油脂的加工大国和进出口大国,随着中国经济的飞速发展,人民生活水平的大幅度提高,消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势。粮油市场的逐步开放,使食用油行业的发展呈现出勃勃生机,市场前景广阔。2017年中国植物油以及油籽进口量均大幅增加,植物油总进口(含油料折油)达到2770万吨,同比大幅增加14%。其中,除葵花籽油以及小品种的橄榄油、棉籽油、椰子油、棕榈仁油有所减少外,其它油脂油料进口均明显增加。因进口量大幅增加,2017年国内植物油总供应量近3400万吨,由于国内植物油产量持续减少,进口油脂比例超过80%。中国植物油消费量变化如图1所示:近年来,国内食用植物油消费总量呈持续增长态势,从2001年不到1000万吨上升至2016年的3075多万吨,但消费量的增长基本来自进口油料。 随着人们生活水平的提高,消费者已不仅仅满足于单纯温饱问题的解决,开始越来越关注食品的营养。特别是位于开门七件事"柴米油盐酱醋茶"调味品之首的食用油,已从过去大豆油、菜籽油等单一油品发展至今食用油市场百花齐放的局面,更多地以食用油的独特营养功能吸引消费者。 商业模式分析: 冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司根据市场情况,制定合适的销售战略,将产品投放省内市场或经过特定的销售渠道销往全国甚至出口到国外。产品主要由企业自销,满足河北省及周边省市的市场需求。维护好军粮系统、九三集团及益海集团的大宗客户资源,继续开拓中粮等大客户。大胆探索、实践、创新,吸收国际品牌成熟经验,把质量视为企业的生命,把诚信永远放在企业的首位,潜心打造企业核心产品,具有品牌远景,并用质量、信誉感动顾客,打造企业名牌。品牌战略的实施必将提高企业市场竞争力,能够为企业创造巨大的经济效益,为当地的经济繁荣作出贡献。拥有知名度高的品牌,一流的产品质量,这样才能给产品带来好口碑。迎合消费者的喜好,促进消费者二次消费。建立自己的经营团队,在全国各区域设立分支机构,拥有品牌营销及统筹协调各部门配送的工作场所,建立健全的销售网络,更快地占有邢台市及其周边小包装销售市场。完善销售网络,采取切实可行的措施,与用户建立和保持良好的合作关系,巩固已开发的市场。同时进一步开发市场,尤其是周边地区,密切注意随时出现的潜在客户和新用户,与之建立良好的合作关系,达到在目标市场的销售目的。 营销状况: 我国油脂加工设备制造业还存在诸如企业数量多、规模小、自主创新能力薄弱、企业产品中精品少等问题,制约了我国植物油加工业技术水平的提升。生产环节的同质化特点,导致该环节企业对上游原料供应商和下游品牌客户的议价能力偏弱。市场竞争方面,在豆油、菜籽油、花生油等传统品种领域,以益海嘉里和中粮集团为代表的行业巨头在下游控制了品牌小包装油的大多数市场份额。国内花生和花生油供给基本完全依靠国内。国内花生油压榨企业开工率分化较为明显,小包装品牌分销渠道通畅的大企业开工率上升,中型企业开工率下降,甚至无法开工,小作坊开工率稳定。 产品投入市场后,根据市场销售预测情况,在前期以低于市场同等产品3%-6%的价格(该价格建立在生产成本以上,保证企业的生产顺利进行的价格)进行促销,以扩大产品的市场占有份额,但该项措施应该建立在严格的成本控制的基础上,即采取一定措施降低生产成本。虽然前期的销售价格会对销售收入产生一定的影响,但是该措施能够使产品迅速占领销售市场,为后期的销售奠定一定的基础。当产品销售情况稳定,并占有一定的市场份额以后,再根据市场情况,进行分阶段的调价措施,逐渐将产品的价格提高到一定的水平。 拟采取的转化方式:技术入股 应用推广的已投入情况:150万元 资金需求额:300万元 融资用途:扩大规模
高稳定性植物绝缘油关键技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 植物绝缘油具有高燃点、可再生、可降解、无毒害的特点,是一种环保 型液体电介质。欧美在上世纪90年代研制出植物绝缘油商业化产品,至2006 年,美国Cooper电力的FR3植物绝缘产品已在上万台配电变压器中应用,处于 市场垄断地位,但价格昂贵,国内难以普遍应用。 由于我国电力行业缺乏新型植物绝缘油的研究经验,面临着大量的难点 问题亟待解决,主要涉及三个方面:(1)需要解决植物绝缘油击穿电压低、介 质损耗与运动粘度高、抗氧化能力差的问题,研制出一种高稳定性的植物绝缘 油;(2)需要揭示水分和杂质等因素对植物油纸绝缘击穿特性的影响规律,建 立植物油纸绝缘在多因素下的寿命模型;(3)植物绝缘油与矿物绝缘油具有本 质的差异,已有标准的油中溶解气体分析方法无法适用于植物绝缘油变压器的 故障诊断,需要在大量的试验研究和理论分析基础上建立新的植物绝缘油中特 征气体评估方法。本成果针对上述问题: 1.主要技术的创新点体现在以下4个方面: (1)在植物绝缘油批量制备工艺和方法上取得突破,发明了我国首套植物 绝缘油批量生产成套设备。在实验室研究成果的基础上,发明了植物绝缘油批 量多次碱炼和深度吸附工艺及方法,研制出我国首套年产300吨植物绝缘油 的中试生产线和年产1500吨植物绝缘油成套设备,并投入产业化批量生产, 油品各项指标达到预期要求。 (2)发明了高稳定性植物绝缘油性能调控技术和制备工艺方法,发明了高 稳定性山茶籽、菜籽绝缘油,在提高植物绝缘油氧化安定性、降低油品介质损 耗与凝点方面取得突破,技术指标显著优于国外产品先进水平。 (3)高稳定性植物绝缘油制备工艺方法及复合抗氧化剂:发现了植物 绝缘油中脂肪酸、酚类抗氧化剂、金属减活剂等含量对油品氧化稳定性的影 响规律,发明了植物绝缘油制备工艺方法以及基于多种酚类抗氧化剂和金属 减活剂的抗氧化剂复配技术,发明了高稳定性山茶籽和菜籽植物绝缘油, 新油主要理化与介电性能指标与国外同类产品先进水平,其中击穿电压 (85kV/2. 5mm)、介质损耗(1. 48%/90°C)、起始氧化温度(210°C)等三个主 要指标显著优于国外同类产品水平。 (4)高稳定性植物绝缘油单分散纳米添加剂:发现了纳米粒径与表面活性 剂对纳米液体电介质陷阱深度的影响规律,在此基础上调控纳米四氧化三铁粒 径与表面活性剂厚度,发明了具有分散性且性能稳定的四氧化三铁改性纳米植 物绝缘油,解决了纳米粒子在液体电介质中难以分散稳定的问题。 2.关键技术体现在以下4个方面: (1)发明了植物绝缘油量产的多次碱炼和深度吸附技术,解决了量产油品 脱酸和介质损耗难以降低的问题,研制出我国首套具有全部自主知识产权的年产 1500吨植物绝缘油量产成套设备。 (2)发明了抗老化的混合绝缘油,设计了植物绝缘油变压器内部结构。 本成果建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型,提出一种抗老化混合 绝缘油的制备方法,调整变压器内部绝缘结构增加变压器散热性能和使用寿命, 取得的创新性成果有: (a)提出了植物绝缘油浸纸热老化寿命模型,揭示了植物油浸纸比矿物油 浸纸具有更高的电、热老化特性;建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型与 水解动力学模型,揭示了绝缘纸剩余寿命随水解老化程度变化的规律;发明了 —种矿物油-天然酯混合绝缘油,发现自然酯分子与纤维素发生酯化反应生成的 酯基、水分向植物油中迁移是延缓绝缘纸纤维素老化根本因素。 (b)发现植物绝缘油-纸绝缘中热稳定纸聚合度明显高于普通纸,采用 热稳定纸、增大油道及调整铁辄绝缘等技术优化植物绝缘油变压器绝缘结构, 有效提高了变压器的综合性能。 (3)植物油变压器油中溶解气体分析技术及油品现场运行维护技术,解决 了传统油中溶解气体分析方法误判率高和缺乏植物绝缘油现场处理手段的问题, 提高了植物油变压器的运行可靠性。 (a)植物油变压器油中溶解气体分析技术:发现植物油变压器电热故障特 征气体含量与矿物绝缘油变压器的具有显著差异,导致已有的变压器油中溶解气 体分析方法不适用于植物油变压器故障诊断,发明了适用于植物绝缘油故障诊断 的改进杜威三角形分析技术,建立了以H、CH和CH及H、CH和CH为特征量 的电、热故障诊断模型,并定义了新的故障边界条件,改进杜威三角形技术诊断 正确率从59%提高到87%。 (b)植物油变压器运维技术:通过大量油品劣化特性的试验研究,发明了 以酸值、粘度、水分和介质损耗为关键指标的植物绝缘油劣化程度评估技术, 发明了以复合过滤微分净化滤芯为关键技术的吸滤一体化植物绝缘油离线及 在线处理技术和成套设备,填补了植物油变压器现场运维技术的空白。 (c)基于以上关键技术发明,开发出10kV、35kV两个电压等级绿色高效 植物油配电变压器系列新产品,发明了 2套植物绝缘油批量生产线和1套植物 油纸绝缘及部件电热老化试验平台,为植物油变压器绝缘系统设计和安全运行 提供了基础数据。 市场及经济效益分析: 随着社会经济深入发展,人们对用电可靠性要求不断提高,电网公司提 出推进绿色电网建设,变压器绝缘油是电气绝缘油最重要的产品,占电气绝缘 油市场总需求的98%以上,植物绝缘油配电变压器已被列入国务院《中国制 造2025》重点领域技术路线图和国家三部委联合印发的《配电变压器能效提升 计划》中,具有广阔的产业化前景。 团队介绍: 团队为“高电压输配电装备安全理论与技术”国家自然科学基金创新群 体,拥有国家杰青及长江学者特聘教授4人、新世纪优秀人才1人(以上数 据不重复统计)。团队围绕学科前沿科学和国家重大需求,持续开展高电压输 配电装备运行安全应用基础理论及关键技术研究,自然形成了高电压设备状 态监测与故障诊断、复杂大气环境中电气外绝缘、输配电系统过电压防护、 电工绝缘新材料与新技术等四个方向,作为负责单位承担了国家973项目1项、 973课题7项、863课题2项、国家自然科学基金重点项目3项等,获得国家 科技进步一等奖1项、二等奖3项,国家技术发明二等奖1项。
发明专利---冷磨植物油和植物蛋白饮料联产
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,专利号201210213895.8。 本发明专利是 油脂行业的新技术、新工艺、新概念、新卖点。 技术背景:1 植物油生产工艺水平有待提高 目前油脂行业生产情况是:大多数是 只要油脂不要蛋白,反复压榨,把优质蛋白变性后用作喂猪的饲料,实在可惜,如加工芝麻油,葵花籽油,花生油和核桃油等,一味地追求香味,过度地焙炒,蛋白质完全变性了,只能是用来当作动物饲料或肥料了,同时这样加工的油脂也伴随着产生了一定的危害物(如产生了苯并芘和反式脂肪酸等),其它的加工工艺如压榨和浸出也值得商议,这些加工工艺在高端油脂加工方面有一些不足,怎样发挥坚果的最大价值,这就是这个发明专利的优势所在,能够完好无损地保障油脂和植物蛋白中的生物活性物质,也能够保障油脂蛋白质不产生危害物。 2 植物蛋白饮料中油脂含量高于蛋白的含量,故有待改善 目前市场上的植物蛋白饮料中有比蛋白质含量还高的脂肪含量,这是一种严重的浪费,并且因为植物蛋白饮料中有大量脂肪的存在,从而导致对加工工艺及加工设备要求的提高,高脂肪必然导致植物蛋白饮料货架期的缩短等情况;植物果仁普遍具有较高的脂肪含量,如芝麻/ 核桃的脂肪含量在55%以上,花生/ 杏仁的脂肪含量也在50%左右。研究发现,原料中脂肪含量直接影响植物蛋白饮料产品的脂肪上浮量,为什么不能把植物油料中的脂肪最大限度地提取后再生产饮料呢?按目前植物蛋白饮料国家标准含0.5%的蛋白质和1%的脂肪来计算,这样全国至少可以多生产60万吨以上的高档坚果油脂,同时饮料的品质又更加理想,不是一举多得吗? 这是这个发明专利的另一个优势所在,同时符合国家鼓励的产业发展方向。 技术简介:一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,其特征是采用紫外线或臭氧对油料进行杀菌灭酶,将油料直接磨浆或清洗后通过小于55度的低温干燥再磨浆,磨浆后,磨浆颗粒为60—200目;再进行植物油和次油料的分离;第一次分离得特级冷磨植物油;把剩下的次油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡,浸泡要求是:水温70—100℃,时间60—300min,加水质量是次油料的5-80%,再进行第二次磨浆和过滤分离,采用水泡法从分离后油液中萃取的植物油,再真空干燥脱水,得到一级冷磨植物油。以第二次过滤分离后产生的油粕为原料,制备成植物蛋白饮料或其它植物蛋白饮品。本发明最大限度地保留了植物油油料中有益的生理活性物质。
新型环保增塑剂---环氧类增塑剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一,其中邻苯二甲酸酯类是用途最广、用量最大的增塑剂。但自从美国国家癌症研究所发现大剂量的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)会导致老鼠致癌后,各个国家通过法令限制邻苯酸酯类增塑剂在制品中的最大限量。为此,寻找无毒、环保的邻苯酸酯类替代品成为迫在眉睫的任务。植物油基增塑剂是利用天然的植物油酯通过一系列的化学改性制成的一种无毒害增塑剂。植物油脂是光合作用的产物,具有良好的环保特性,因此利用植物油脂及其下游产品开发增塑剂具有重要的现实意义。 在2007年福建省经贸委闽经贸计划项目"生物柴油深加工制备无毒塑料增塑剂"的支持下,我们已成功地对植物油脂进行改性,制备得到一种新型环氧类增塑剂,其相溶性和增塑性良好,可制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,在制品的加工中,添加环氧类增塑剂还能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。
室温下连续生产生物柴油的新工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 在常规的生物柴油生产工艺中,植物油甲酯通常是在1%的氢氧化钾/甲醇钠的存在下,在60°C下搅拌15到60分钟产生的。主要的技术问题在于形成皂,而这会在纯产物的洗涤和分离中带来一系列困难。需要60°C的高温,仅仅是为了达到适当的反应速率,而在室温下这个反应极其缓慢,因为反应作用仅发生在两种不可混溶的相(即甲醇和植物油)的界面处。但是这个高温会造成副反应而形成皂。 本技术采用1%的相转移催化剂,使甲醇和植物油可混溶并可在均匀的溶液相中发生反应。这样,即使在室温下5到10分钟就发生反应。由于反应速度快,可以应用管式反应器和连续操作工艺。而且由于室温温度较低,形成皂的速率低。在粗酯相中,在没有进行洗涤的情况下,钾含量仅为300ppm以下。 可以使用2%的稀硫酸氢钾溶液一步法从反应混合物中洗去低含量的碱,而不会形成乳液。由于在酯相中甲醇和甘油的含量也很低(因为皂的浓度低),因此这个处理能将全部残余甘油和大部分甲醇从酯相中去除。 所用的相转移催化剂含有醇官能团,因此该催化剂具有反应性,作为酯基团被结合到产物中(作为甲醇的等效醇),所以不会在甘油相的分离中造成问题。这意味着,甘油以及硫酸氢钾水溶液的沉淀可在连续的分离器中进行,因此本技术可以采用连续操作模式运行。在除去催化剂的过程中,硫酸氢钾水溶液转变成硫酸钾,而形成的硫酸钾溶液可在离子交换过程中再生。这使得可以将硫酸氢钾再循环。用废的离子交换剂可用20%硫酸再生。 主要优点:1.室温工艺,节省能源。 2.避免形成皂,从而可避免许多其他问题,比如:形成乳液的问题、洗涤问题、分相慢的问题。 3.可以在简单的设备(管式反应器)中实现连续生产。 4.催化剂去除成本低(用硫酸氢钾去除催化剂,用离子交换剂使硫酸氢钾再生,用硫酸使离子交换剂再生)。 5.副产物(硫酸钾、甘油或者甲醇)可用作油菜种植肥料,或用作生产生物气的原料。 6.甘油相中没有水。 7.粗酯相中甲醇和钾的含量低。 潜在应用:生物燃料生产厂、炼油厂、生物柴油生产商、植物油生产商合作方式:技术许可、设备销售(含设计、安装)
一种烧烫创疡油及其配置方法和用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术简介:技术领域:生物医药专利名称:一种烧烫创疡油及其配制方法和用途专利号:ZL200610091499.7企业名称:福建省武夷山烧烫创疡研究所描述:(一)主治医师范传运在祖传秘方基础上,经过四十余年潜心研究,数万例患者临床验证研制成烧烫创疡油,已产品化,并于2008年获得国家发明专利。该产品在中国专利博览会、中国国际专利技术与产品烧烫创疡油对烧伤、电击伤、化学灼伤、耳炎、脉管炎、口舌交易会上荣获创新奖。溃疡、褥疮、带状疱疹、术后创面感染、创伤创面、肌肤溃烂及一切皮肤粘膜破溃、感染化脓性疾患特效,愈后无疤痕或无挛缩瘢痕。(二)患者生命体症正常情况下,为什么用本专利产品直接外涂创面,就可以做到不打针、不服药、不植皮,创面无疤痕或无挛缩瘢痕修复?答:1、烧烫创疡油产品充分体现了烧伤湿润再生理论和创面修复营养学说。因为创面只有在湿润的环境下和必要的营养物质,才能利用人体的潜能,启动人体自身的再生程序,调动潜能的再生细胞,实现原位细胞再生,实现创面无疤痕修复。本发明专利用二十余味中药和以食用植物油为基质,在杀菌、消炎、去腐生肌、改善局部微循环的同时,始终保持创面在湿润环境下,不断给创面提供充分的营养,以达到创面无疤痕痊愈。2、目今,烧伤灼伤创伤、伤口感染除采用外用抗感染药外,一般还需要进行全身抗感染治疗(即口服、肌注或静滴抗菌消炎药)来控制,现有抗感染药均存在一个弊端,那就是只强调杀菌,无法对创面修复提供必要的营养,所以在遇到中重度烧灼伤、创伤创面时,虽然使用大量好的抗生素,但创面感染也难免发生。创面感染会导致疤痕或挛缩性瘢痕,瘢痕挛缩又会引起致畸致残,这往往需要植皮手术,患者痛苦大,医疗费高,其实即使植皮也免不了疤痕形成。与此同时,机体在受到严重烧、创伤时会产生单器官或多器官衰竭,机体抗病能力低下,此时创面感染极易引起烧创伤败血症危及患者生命,大剂量抗生素应用,不但达不到控制创面感染目的,药物产生毒副作用又进一步加重机体器官的损害,加重病情。3、深Ⅱ°以上的烧灼伤重度创面损伤和顽固性溃疡创面的修复是一种复杂的病理、生理过程,单靠杀菌消炎是达不到目的的。究其主要原因除杀菌消炎外还必须考虑到创面坏死组织的液化清除,微循环功能的改善,特别是营养的供给,而本方组合正是满足了这些需要。烧烫创疡油涂履于创面,形成一层油糊状态药膜暂时代替已损伤的肌肤,使肌肤内外环境相对恒定,祛腐生肌药不断将坏死组织液化排出;凉血、活血化瘀药不断地改善创面的微循环;食用油不断地供给创面修复所必需的营养;具有极强杀菌消炎的中草药粉末直接作用于创面,对细菌起到包杀作用,所以创面不感染,即使已经感染的创面外涂烧烫创疡油三至五天,感染迅速得以控制。通常在创面不感染或感染被迅速控制的情况下,创面愈合后不会留下疤痕或挛缩性瘢痕,无瘢痕挛缩就不会致畸致残,这样就可以避免或减少植皮手术。(三)本专利产品,与当今国内外同类产品相比有什么优势?答:本发明烧烫创疡油具有清热解毒、抗菌消炎、祛腐化脓、生肌收口、营养创面的功效。该药经长期临床试验证明,为一组新的中药组合物,配方优良、疗效确切,具有清热解毒、止痛、生肌、消肿及预防烧创伤后瘢痕的粘连、疙瘩的功效,适用于各种烧烫、灼伤、溃疡创面的治疗。(四)与同类产品相比,处国内外领先地位。1、该药属营养型,长期应用无毒副作用,不产生耐药性,不但不损伤机体,而且通过创面,皮肤提供营养,起到扶正强身作用。采用可食植物油,以其作为本发明烧烫创疡油的基质,能够为机体提供必要的营养。经测量,本发明烧烫创疡渍的PH值和家用饮水、植物油的PH值相当,不会破坏人体酸碱平衡。2、能够消炎、祛腐、排脓生肌,抗感染力度强。本发明烧烫创疡油具有解毒祛腐功效;生肌收口功效;止痛功效;凉血、收敛功效;活血补血功效;泻火解毒、抗菌消炎功效;清热、抑制多种皮肤真菌功效。烧创伤创面使用该药不会发生感染,一般无需用其它抗菌消炎药,无需进行全身抗感染治疗。这对于因创面感染引起的疤痕或瘢痕挛缩致畸致残起到积极的预防作用,大大避免或减少烧伤败血症的发生和手术植皮的痛苦。3、患者生命体症正常情况下,一般可在家治疗,无需住院,服药,打针,植皮,使用方便,使用时只需涂履于创面,日数次直到痊愈用本专利产品治疗患者与当今治疗方法比较,其费用只是其十分之一,节约人力、物力、财力。(五)市场前景:多年来,本产品在邵武地区已被广泛使用和认可,由于其疗效卓著、用途广泛、使用方便、独家生产,较大的市场容量和较强的市场竞争力。开发上市,其社会效益和经济效益之巨大将是无法估量。效益分析:此产品为100毫升玻璃瓶装,成本价5元/瓶,现市场价100元/瓶,出厂价按25元/瓶计,月生产30万瓶,则年利税7200万元。合作条件或转让方式:1、专利权转让2、专利权人出专利由制药厂注册生产3、寻找投资商开发生产
生物柴油高速催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:生物柴油的制备方法生物柴油的制备主要可采用5种方法,其中直接混合法和微乳液法属于物理法,高温热裂解法是化学法,酯交换法又可分为化学酯交换和生物酶促酯交换.使用物理法能够降低动植物油的粘度,但积炭及润滑油污染等问题难以解决;而高温热裂解法的主要产品是生物汽油,生物柴油只是其副产品.相比之下,酯交换法[5,6]是一种更好的制备方法.1.1.3.1 直接混合法制备生物柴油在生物柴油研究初期,研究人员设想将天然油脂与柴油,溶剂或醇类混合以降低粘度,提高挥发度[7].1983年Amans等[8]将脱胶的大豆油与2号柴油分别以1:1和1:2的比例混合,在直接喷射涡轮发动机上进行600h的试验.当两种油品以1:1混合时,会出现润滑油变浑以及凝胶化现象,而1:2的比例不会出现该现象,可以作为农用机械的替代燃料.Ziejewski等人[9]将葵花籽油与柴油以1:3的体积比混合,测得该混合物在40℃下的粘度为4.88×10-6m2/s,而ASTM(美国材料实验标推)规定的最高粘度应低于4.00×10-6m2/s,因此该混合燃料不适合在直喷柴油发动机中长时间使用.而对红花油与柴油的混合物进行的试验则得到了令人满意的结果.但是在长期的使用过程中该混合物仍会导致润滑油变浑.1.1.3.2 微乳液法制备生物柴油将动植物油与溶剂混合制成微乳状液也是解决动植物油高粘度的办法之一.微乳状液是一种透明的,热力学稳定的胶体分散系,是由两种不互溶的液体与离子或非离子的两性分子混合而形成的直径在1~150nm的胶质平衡体系.1982年Georing等用乙醇水溶液与大豆油制成微乳状液,这种微乳状液除了十六烷值较低之外,其他性质均与2号柴油相似.Ziejewski等[9]以53.3%的冬化葵花籽油,13.3%的甲醇以及33.4%的1-丁醇制成乳状液,在200h的实验室耐久性测试中没有严重的恶化现象,但仍出现了积炭和使润滑油粘度增加等问题.Neuma等[10]使用表面活性剂(主要成分为豆油皂质,十二烷基磺酸钠及脂肪酸乙醇胺),助表面活性剂(成分为乙基,丙基和异戊基醇),水,炼制柴油和大豆油为原料,开发了可替代柴油的新的微乳状液体系,其中组成为柴油3.160g,大豆油0.790g,水0.050g,异戊醇0.338g,十二烷基碳酸钠0.676g的微乳状液体系的性质与柴油最为接近.1.1.3.3 高温热裂解法制备生物柴油最早对植物油进行热裂解的目的是为了合成石油.Schwab等[11]对大豆油热裂解的产物进行了分析,发现烷烃和烯烃的含量很高,占总质量的60%.还发现裂解产物的粘度比普通大豆油下降了3倍多,但是该粘度值还是远高于普通柴油的粘度值.在十六烷值和热值等方面,大豆油裂解产物与普通柴油相近.1993年,Pioch等[12]对植物油经催化裂解生产生物柴油进行了研究.将椰油和棕榈油以SiO2/Al2O3为催化剂,在450℃裂解.裂解得到的产物分为气液固三相,其中液相的成分为生物汽油和生物柴油.分析表明,该生物柴油与普通柴油的性质非常相近.1.1.3.4 化学酯交换法制备生物柴油各种天然的植物油和动物脂肪以及食品工业的废油,都可以作为酯交换生产生物柴油的原料.可用于酯交换的醇包括甲醇,乙醇,丙醇,丁醇和戊醇[6].其中最为常用的是甲醇,这是由于甲醇的价格较低,同时其碳链短,极性强,能够很快地与脂肪酸甘油酯发生反应,且碱性催化剂易溶于甲醇.该反应可用酸,碱或酶作为催化剂.其中碱性催化剂包括NaOH,KOH,各种碳酸盐以及钠和钾的醇盐,酸性催化剂常用的是硫酸,磷酸或盐酸.甲醇越多产率越高,但也会给分离带来困难.通过酯交换反应可以使天然油脂(甘油三酸酯)的分子量降至原来的1/3,粘度降低8倍,同时也提高了燃料挥发度.生产出来的生物柴油的粘度与柴油接近,十六烷值达到50[13].1.1.3.5 生物酶促酯交换制备生物柴油新的研究表明,脂肪酶是一种很好的催化醇与脂肪酸甘油酯的酯交换反应的催化剂.酶作为一种生物催化剂,具有高的催化效率和经济性,日益受到关注.目前用化学方法生产生物柴油使用的催化剂存在难以分离以及耗能高等问题,都可以通过使用酶催化剂加以解决.例如以多孔高岭石作为载体的固定酶催化剂[14],与其他催化剂相比,不但寿命长,无需经常更换,而且活性高,易于分离,是一种性能上和经济上都具有竞争力的新型催化剂.Ban等[15]以橄榄油和油酸为原料进行酶催化反应,产物中的甲酯含量达到90%.生物法存在以下局限性:一是生物催化剂价格昂贵;二是甲醇对生物催化剂有毒害作用;三是反应体系粘度过高;四是甲醇转化率不高.现有实验证明,在反应过程中必须及时除去反应生成的甘油,否则产生的甘油很容易堵塞颗粒状固定化酶的孔径,使固定化酶寿命大大降低.因此很有必要开发新型脂肪酶固定化方法及酯化工艺,以制备高品质,低成本的生物柴油 以上生物柴油制备遇到的根本问题,主要为生物柴油催化问题,普遍存在催化效益低、反应时间长、对原材料有限制以及生产成本高等弊病。我公司研制的催化剂集百家之长,弃百方之短。领略于世界群芳之首,谁拥有它,就等于拥有生物能源之钥,必将为您带来前所未有的财富,而且是源源不断的。 现在国内大部分生物柴油由酸、碱、脂肪酶、以及中性催化剂辅助酯化而成。酸碱做催化剂收率低,产品质量次,对环境污染尤其严重,会产生大量难以处理的废水。脂肪酶效果突出,无污染排放,但生产成本较高,没什么经济利益可图,中性催化剂催化值低,收率并不理想,还有待改进。我公司自主研制的高级生物柴油生产催化剂,克服了以上种种弊端。经济效益最少提高10%,价格远低于目前同类产品。速度为目前之最,30分钟酯化明显,1-2小时完成酯化反应。此工艺适合所有动植物油、酸化油、地沟油等等所有废动植物油脂。反应时间短,副产物少,不仅产品质量好,而且收率具目前之最。对环境污染小,易治理.酯化率高,对设备要求低.对原料油要求低。此项技术绝对处于目前世界先进水平,现面对全球以竟标方式进行独家技术总代理,总代理有权进行技术转让、使用,享有全球独家技术经营权,改进权;有权独家生产、销售高级催化剂;有权进行催化剂工艺配方转让。最优良的催化工艺,会为你带来最巨大的经济效益。可前来验证实效。我公司负责办理国内、国际专利。免费进行一年的售后服务。(同时我公司可进行技术公证) 效益分析:因为时间较短,紧能源以及电费每个中型企业每天节约万元左右。 催化剂成本低,用量少:成本为普通催化剂的二分之一到三分之一。 企业有权生产销售催化剂:客户仅此一项每年可获得上千万、甚至上亿的经济收入,完全可以开通国际市场。 企业拥有工艺转让权:客户完全可以自己决定是否转让此技术。按每省一家转让,每家十万元计,仅中国就可获得几百万元的补偿,国外就更多了。 永久知识产权:随着石油经济的萎靡,生物产业会日益兴隆。拥有永久知识产权,就象征者拥有不灭的财源。谁用谁都要出钱,经济意义相当深远。技术的应用领域前景分析:主要用于解决目前生物柴油催化速度及排除原料限制,提高产品质量和收率 备注 此技术非同一般(生物催化领域之精华),如有国内外客户来访,须提前预约。以高价的个人或公司胜出,但外国客户以美金计。客户可协商自定是否一同购买知识产权,永久享有独家拥有权。效益分析:80%递增 2006年中旬,财政部正式出台了《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》。《办法》明确指出,国家将“重点扶持发展生物乙醇燃料、生物柴油等”,这标志着作为石油替代可再生能源之一的生物质能将在我国拥有更广阔的发展空间。 原料来源丰富充足 生物柴油的原料主要分为两类,一种是含油脂农作物,包括亚麻、大豆、橡胶籽、蓖麻、棉籽、油菜、麻风树、小油桐等;另一种就是餐厨废油,包括地沟油、植物油泥等。 目前我国食用油短缺,实际情况不允许使用大豆、菜籽油作为工业原料,只能鼓励通过种植小油桐等能源作物和回收废油来解决原料来源。利用酸化油、地沟油等廉价原料生产生物柴油是成本最少、还可以变废为宝的好办法,而且炼出的柴油质量仍可达到国际上最为苛刻的生物柴油标准。专家建议,应在利用现有原料进行生产的同时,积极和植物、农业和林业科研部门联合研究油料作物的育苗、优选、种植和合理套种。同时,基因工程会是未来生物质能利用的一个重要研究方向。 发展前景十分可观 生物柴油的优越性是显而易见的:(1)原料易得且价廉。用油菜籽和甲醇为生产原料,可以从根本上摆脱对石油制取燃油的依赖。(2)有利于土壤优化。种植油菜可与其他作物轮种,改善土壤状况,调整平衡土壤养分,挖掘土壤增产潜力。(3)副产品具有价值。生产过程中产生的甘油、油酸、卵磷脂等一些副产品市场前景较好。(4)环保效益显著。生物查燃烧时不排放二氧化硫,排出的有害气体比石油柴油减少70%左右,且可获得充分降解,有利于生态环境保护。此外生物柴油由于竞争力不断提高、政府的扶持和世界范围内汽车车型柴油化的趋势加快而前景更加广阔。 目前,我国的油价即将与国际接轨,国际油价的上涨将有效促进我国完善能源战略储备体系,并推动生物柴油产业快速发展。专家预言到2015年,我国在生物柴油的使用规模上,将超过现有发达国家用量。从2006年的25万吨,到2015年的600万吨以上,国内市场潜力不言而喻。国内柴油的供需矛盾将会大大缓解,汽车燃油排放质量也会有很大改善,环境和空气质量将有很大提高,发展生物柴油的前景是十分可观的,为国民经济的发展起到有力的推动作用。厂房条件建议:无备注:无
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成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
真菌毒素是影响食品安全的最重要的因素之一,据联合国粮农组织统计,世界上约有25%的粮食产品受到真菌毒素的污染,其中黄曲霉毒素是污染较重、危害较大的真菌毒素之一。目前针对玉米及相关产品的脱毒--主要包括热处理和活性炭、皂土等吸附剂的吸附来清除霉菌毒素。一旦原料受到了污染,只能在植物油精炼工序中进行脱除,目前精炼工序中的液碱碱炼、活性白土、活性炭等吸附剂吸附,高温脱臭等工艺均有一定的脱除能力。对常见霉菌毒素,如黄曲霉毒素等具有较好的脱除效果--脱除率约98-99%。但常规工艺对双极性梭菌属毒素脱除能力仅能达到70-80%,如果想进一步提高脱除率,只能靠过度精炼,但在毒素脱除的同时,植物油脂中的营养伴随物损失严重,油脂的稳定性及营养价值受到严重影响。 本成果来源于由山东西王食品有限公司承担的“2015年山东省重点研发计划”-《脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究》(项 目 编 号2015GNC111028)。通过项目实施,研究了一套从生产源头控制原料质量的新方法,在关键生产环节增加一项新的油脂净化工序。研发出一种自主碱液水洗脱毒工艺设备,实现了液碱与油脂中的霉菌毒素进行分子级接触混合反应,实现了利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合应用吸附脱毒技术。 研发成果包含一套从生产全过程控制、脱除真菌毒素的新工艺,一种可以促进液碱与油脂中霉菌毒素充分混合反应的碱液水洗脱毒工艺设备,以及利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合吸附脱毒的技术。 利用该成果生产的产品,经检测黄曲霉毒素B1≤10 μg/kg;玉米赤霉烯酮≤200 μg/kg;伏马菌素(总量)未检出,在不影响其他指标稳定性的基础上,最大限度的保留了产品中固有的营养组分。 该成果应用后,可有效脱除油脂中的各类霉菌毒素,同时具有适度精炼的特点,可避免现有吸附法特异性不足,营养物质伴随物损失大的弊端,降低油脂损失,在提高油脂品质的同时,具有良好的经济效益,可在玉米油、大豆油花生油、稻米油等油脂生产领域内推广应用,技术水平可达到国内领先水平。在国民经济发展中具有提高油脂食品安全,促进油脂行业技术进步,健康发展的作用。
食用植物油掺假鉴别的模式识别方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项成果以食用植物油中的脂肪酸含量为特征,用计算机模式识别及多元统计分析方法研究各种常见食用植物油之间的差异,在此基础上提出纯品油与非纯品油的鉴别方法和鉴别判据,同时还提出了判定非纯品油中掺假油种类以及计算掺假油比例的具体方法。与目前各种常用的食用植物油掺假鉴别方法相比,该方法鉴别过程快速,结果准确可靠,适用于各种食用植物油的掺假鉴别。其主要部分由计算机自动完成,因而易于掌握及在一般的食品化学分析实验室内进行实验,具有很强的实用性及推广应用价值。
一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法,通过分光分度计分别测量不同种类的植物油在320nm-780nm可见光波段内的透射吸收光谱,建立标准植物油可见光透射吸收光谱的“指纹”数据库。本发明在检测过程中不需要借助其他有机溶剂,利用不同植物油在320nm-780nm波段内的可见光透射谱的谱型上存在明显的“指纹”差异,实现植物油定性和定量分析检测,分析鉴别速度快、直观、精度高,在食品安全检测领域内具有独特的地位和价值。
浓香小榨花生油风险因子(苯并芘)控制关键技术的研究与产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 《浓香小榨花生油风险因子控制关键技术的研究与产业化应用》是冀中能源邢台矿业集团油脂分公司申请的2017年邢台矿业集团重点科技项目,起止年限:2016年10月至2018年3月。本项目应用于花生油加工领域,在苯并芘控制关键技术方面取得重大技术突破和单项技术自主创新,切实解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的有效控制,产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。邢矿集团油脂分公司紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线:创建花生油苯并芘可控的适度炒制技术(焙炒温度:160±2℃、焙炒时间:20min)。实现花生油生产过程中苯并芘的有效控制(≤10μg/kg),且保留了油脂香味和营养成分,取得了有效控制浓香花生油苯并芘含量的关键技术突破。项目采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅满足消费者的营养需求,同时还满足浓香花生油消费人群的市场需求,符合油脂工业发展需求,符合人民对花生油的要求,市场应用前景广阔。 成果创新性: 传统的浓香花生油生产工艺一般采用大小路工艺,为了达到风味油浓郁的香味,小路炒籽温度一般达到180℃-200℃度甚至更高,然后与占大路花生仁混合压榨,所得毛油通过精制得到浓香花生油,由于小路炒香温度非常高甚至物料焦糊才能保证物料混合后油的香味所得风味油苯并芘含量超出国家限量标准,对消费者的健康造成威胁。为了避免传统工艺苯并芘超标的危害,对浓香小榨花生油苯并芘控制及营养物质保留的关键技术进行实验室研究,确立最佳炒籽工艺。在实验室小试的基础上,再把工艺参数应用于生产线。项目调试过程中,设计完成滑梯式物料溜槽防碎装置,确保花生仁颗粒完整,满足炒籽的工艺要求。采用组合保温措施,保持花生熟料的入榨温度,实现温度和炒籽量的稳定控制,有效防止苯并芘的产生。本项目以花生为主要研究对象,研究在焙炒加热处理过程中,焙炒温度、焙炒时间等因素对浓香油的有害物质苯并芘产生以及其对产品营养物质的影响,从而确定最佳焙炒温度和和焙炒时间,得到浓香花生油生产的最佳工艺参数。通过技术人员的共同努力,实现了浓香小榨花生油苯并芘的控制关键技术突破,解决了浓香花生油行业中所面临的苯并芘超标的食品安全难题。 成果独占性: 本项目针对花生油中苯并芘这一有害成分的含量控制,研究了花生油中苯并芘可控的适度炒制技术。项目在花生油风险因子控制关键技术方面取得重大技术突破和创新,解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的高效控制,提高了花生油的安全品质。产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。通过实验室小试、生产线实践,完成了100吨/天连续炒籽浓香小榨花生油成套生产工艺研究,为工业化应用提供成熟的技术路线和技术参数,具备将项目技术成果应用于工业化生产的条件。对试验过程中存在的技术问题进行了完善和提升,进一步验证了本技术的可靠性和可行性。生产线投产后经过连续生产,制取的浓香花生油产品苯并芘及营养物质含量保持一致,产品质量较为稳定,苯并芘含量均符合国家标准,并较好地保留了油中维生素E等营养成分,具有较好的技术稳定性,应用推广前景广阔。 成果盈利性: 随着人民生活水平的不断提高,消费者对植物油的需求不仅数量增加,而且对其质量、风味、营养的要求提高。因此,市场上浓香花生油的销售量大幅度增加,食用油消费量的快速增长为我国植物油行业的发展带来了勃勃生机。 本项目在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线,采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅能满足消费者的营养需求,同时还可以满足浓香花生油消费人群的市场需求。研究内容定位准确,研究目标清楚合理,针对国内所有浓香花生油脂加工企业,市场大;符合油脂工业发展需求,符合人民对食用油脂的要求,市场应用前景广。项目紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,实现了花生油风险因子控制关键技术的突破,不仅为消费者提供了质量更加安全的花生油产品,也为油脂生产企业科学合理的控制和降低生产风险、提高食用油产品质量提供了可靠的技术保障,增强了我国食用植物油加工企业的核心竞争力,对油脂行业的创新发展和技术进步起到了显著的示范和引领作用,显著推动了油脂行业的整体技术进步,使我国食用植物油加工业技术跃居世界先进水平。 成果持续性: 目前,影响食用油质量安全的因素有很多,包括苯并芘、塑化剂、黄曲霉毒素等。在油料加工过程中,高温炒籽可使制取的油脂具有很好的香味,但不当或过度的炒籽会造成多环芳烃的形成,尤其是油籽局部过热、被烤焦或炭化时,很可能因为有机物的热解和不完全燃烧使其中苯并芘的含量明显增加。另外,油料作物在种植过程中受土壤、环境污染,收获后干燥方式不恰当,都可能使食用油的苯并芘含量超过国家标准10μg/kg。苯并芘对人体具有非常明显和潜在的巨大危害,通过对苯并芘的性质、污染来源及危害性进行分析,研究相应的有效防治措施。项目研发团队长期从事油脂高效加工和新型加工技术的研究、产品研发和相关技术成果的示范推广,是当前国内从事油脂加工技术研究与技术工程化方面学科方向全面、研发理念先进、研发实力雄厚、人才队伍健全、研究基础扎实的团队,在国内较早关注油脂加工过程危害因素,并开展了深入系统研究。对油脂加工过程中有益物质流失、有害物质产生进行了较为系统的研究,能够满足目前农业产业结构调整后对油脂产业及其加工产品质量安全的基本要求。以上的科研工作为本项目顺利实施和计划任务高效完成奠定了重要基础。 成果先进性: 本项目采用花生仁全籽炒籽工艺,控制烘炒温度、烘炒时间,在一定程度上控制了有害成分苯并芘的产生,研发出控制花生油苯并芘含量的关键技术。通过控制炒籽温度和炒籽时间,能够有效保留浓香花生油的营养成分,确保产品质量。通过焙炒工艺(焙炒温度、焙炒时间)对花生油中苯并芘、维生素E、甾醇、角鲨烯含量的检测分析研究,控制了花生油中苯并芘的含量和保证花生油营养成分,制定了浓香小榨花生油风险可控的适度炒制技术,成品花生油中苯并芘含量5.7μg/kg,维生素E含量 35.4 mg/100g,甾醇204.4 mg/100g,角鲨烯35 mg/100 g。 项目创建的花生油苯并芘的控制关键技术将工艺技术创新与提升油脂安全品质和减少油脂营养成分损耗紧密融合,保证了花生油产品中苯并芘残留符合国家标准,有效防止花生油中苯并芘产生的同时,高效保留了油脂中的营养成分。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 中国是一个油料油脂的生产大国和消费大国,也是一个油料油脂的加工大国和进出口大国,随着中国经济的飞速发展,人民生活水平的大幅度提高,消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势。粮油市场的逐步开放,使食用油行业的发展呈现出勃勃生机,市场前景广阔。2017年中国植物油以及油籽进口量均大幅增加,植物油总进口(含油料折油)达到2770万吨,同比大幅增加14%。其中,除葵花籽油以及小品种的橄榄油、棉籽油、椰子油、棕榈仁油有所减少外,其它油脂油料进口均明显增加。因进口量大幅增加,2017年国内植物油总供应量近3400万吨,由于国内植物油产量持续减少,进口油脂比例超过80%。中国植物油消费量变化如图1所示:近年来,国内食用植物油消费总量呈持续增长态势,从2001年不到1000万吨上升至2016年的3075多万吨,但消费量的增长基本来自进口油料。 随着人们生活水平的提高,消费者已不仅仅满足于单纯温饱问题的解决,开始越来越关注食品的营养。特别是位于开门七件事"柴米油盐酱醋茶"调味品之首的食用油,已从过去大豆油、菜籽油等单一油品发展至今食用油市场百花齐放的局面,更多地以食用油的独特营养功能吸引消费者。 商业模式分析: 冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司根据市场情况,制定合适的销售战略,将产品投放省内市场或经过特定的销售渠道销往全国甚至出口到国外。产品主要由企业自销,满足河北省及周边省市的市场需求。维护好军粮系统、九三集团及益海集团的大宗客户资源,继续开拓中粮等大客户。大胆探索、实践、创新,吸收国际品牌成熟经验,把质量视为企业的生命,把诚信永远放在企业的首位,潜心打造企业核心产品,具有品牌远景,并用质量、信誉感动顾客,打造企业名牌。品牌战略的实施必将提高企业市场竞争力,能够为企业创造巨大的经济效益,为当地的经济繁荣作出贡献。拥有知名度高的品牌,一流的产品质量,这样才能给产品带来好口碑。迎合消费者的喜好,促进消费者二次消费。建立自己的经营团队,在全国各区域设立分支机构,拥有品牌营销及统筹协调各部门配送的工作场所,建立健全的销售网络,更快地占有邢台市及其周边小包装销售市场。完善销售网络,采取切实可行的措施,与用户建立和保持良好的合作关系,巩固已开发的市场。同时进一步开发市场,尤其是周边地区,密切注意随时出现的潜在客户和新用户,与之建立良好的合作关系,达到在目标市场的销售目的。 营销状况: 我国油脂加工设备制造业还存在诸如企业数量多、规模小、自主创新能力薄弱、企业产品中精品少等问题,制约了我国植物油加工业技术水平的提升。生产环节的同质化特点,导致该环节企业对上游原料供应商和下游品牌客户的议价能力偏弱。市场竞争方面,在豆油、菜籽油、花生油等传统品种领域,以益海嘉里和中粮集团为代表的行业巨头在下游控制了品牌小包装油的大多数市场份额。国内花生和花生油供给基本完全依靠国内。国内花生油压榨企业开工率分化较为明显,小包装品牌分销渠道通畅的大企业开工率上升,中型企业开工率下降,甚至无法开工,小作坊开工率稳定。 产品投入市场后,根据市场销售预测情况,在前期以低于市场同等产品3%-6%的价格(该价格建立在生产成本以上,保证企业的生产顺利进行的价格)进行促销,以扩大产品的市场占有份额,但该项措施应该建立在严格的成本控制的基础上,即采取一定措施降低生产成本。虽然前期的销售价格会对销售收入产生一定的影响,但是该措施能够使产品迅速占领销售市场,为后期的销售奠定一定的基础。当产品销售情况稳定,并占有一定的市场份额以后,再根据市场情况,进行分阶段的调价措施,逐渐将产品的价格提高到一定的水平。 拟采取的转化方式:技术入股 应用推广的已投入情况:150万元 资金需求额:300万元 融资用途:扩大规模
高稳定性植物绝缘油关键技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 植物绝缘油具有高燃点、可再生、可降解、无毒害的特点,是一种环保 型液体电介质。欧美在上世纪90年代研制出植物绝缘油商业化产品,至2006 年,美国Cooper电力的FR3植物绝缘产品已在上万台配电变压器中应用,处于 市场垄断地位,但价格昂贵,国内难以普遍应用。 由于我国电力行业缺乏新型植物绝缘油的研究经验,面临着大量的难点 问题亟待解决,主要涉及三个方面:(1)需要解决植物绝缘油击穿电压低、介 质损耗与运动粘度高、抗氧化能力差的问题,研制出一种高稳定性的植物绝缘 油;(2)需要揭示水分和杂质等因素对植物油纸绝缘击穿特性的影响规律,建 立植物油纸绝缘在多因素下的寿命模型;(3)植物绝缘油与矿物绝缘油具有本 质的差异,已有标准的油中溶解气体分析方法无法适用于植物绝缘油变压器的 故障诊断,需要在大量的试验研究和理论分析基础上建立新的植物绝缘油中特 征气体评估方法。本成果针对上述问题: 1.主要技术的创新点体现在以下4个方面: (1)在植物绝缘油批量制备工艺和方法上取得突破,发明了我国首套植物 绝缘油批量生产成套设备。在实验室研究成果的基础上,发明了植物绝缘油批 量多次碱炼和深度吸附工艺及方法,研制出我国首套年产300吨植物绝缘油 的中试生产线和年产1500吨植物绝缘油成套设备,并投入产业化批量生产, 油品各项指标达到预期要求。 (2)发明了高稳定性植物绝缘油性能调控技术和制备工艺方法,发明了高 稳定性山茶籽、菜籽绝缘油,在提高植物绝缘油氧化安定性、降低油品介质损 耗与凝点方面取得突破,技术指标显著优于国外产品先进水平。 (3)高稳定性植物绝缘油制备工艺方法及复合抗氧化剂:发现了植物 绝缘油中脂肪酸、酚类抗氧化剂、金属减活剂等含量对油品氧化稳定性的影 响规律,发明了植物绝缘油制备工艺方法以及基于多种酚类抗氧化剂和金属 减活剂的抗氧化剂复配技术,发明了高稳定性山茶籽和菜籽植物绝缘油, 新油主要理化与介电性能指标与国外同类产品先进水平,其中击穿电压 (85kV/2. 5mm)、介质损耗(1. 48%/90°C)、起始氧化温度(210°C)等三个主 要指标显著优于国外同类产品水平。 (4)高稳定性植物绝缘油单分散纳米添加剂:发现了纳米粒径与表面活性 剂对纳米液体电介质陷阱深度的影响规律,在此基础上调控纳米四氧化三铁粒 径与表面活性剂厚度,发明了具有分散性且性能稳定的四氧化三铁改性纳米植 物绝缘油,解决了纳米粒子在液体电介质中难以分散稳定的问题。 2.关键技术体现在以下4个方面: (1)发明了植物绝缘油量产的多次碱炼和深度吸附技术,解决了量产油品 脱酸和介质损耗难以降低的问题,研制出我国首套具有全部自主知识产权的年产 1500吨植物绝缘油量产成套设备。 (2)发明了抗老化的混合绝缘油,设计了植物绝缘油变压器内部结构。 本成果建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型,提出一种抗老化混合 绝缘油的制备方法,调整变压器内部绝缘结构增加变压器散热性能和使用寿命, 取得的创新性成果有: (a)提出了植物绝缘油浸纸热老化寿命模型,揭示了植物油浸纸比矿物油 浸纸具有更高的电、热老化特性;建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型与 水解动力学模型,揭示了绝缘纸剩余寿命随水解老化程度变化的规律;发明了 —种矿物油-天然酯混合绝缘油,发现自然酯分子与纤维素发生酯化反应生成的 酯基、水分向植物油中迁移是延缓绝缘纸纤维素老化根本因素。 (b)发现植物绝缘油-纸绝缘中热稳定纸聚合度明显高于普通纸,采用 热稳定纸、增大油道及调整铁辄绝缘等技术优化植物绝缘油变压器绝缘结构, 有效提高了变压器的综合性能。 (3)植物油变压器油中溶解气体分析技术及油品现场运行维护技术,解决 了传统油中溶解气体分析方法误判率高和缺乏植物绝缘油现场处理手段的问题, 提高了植物油变压器的运行可靠性。 (a)植物油变压器油中溶解气体分析技术:发现植物油变压器电热故障特 征气体含量与矿物绝缘油变压器的具有显著差异,导致已有的变压器油中溶解气 体分析方法不适用于植物油变压器故障诊断,发明了适用于植物绝缘油故障诊断 的改进杜威三角形分析技术,建立了以H、CH和CH及H、CH和CH为特征量 的电、热故障诊断模型,并定义了新的故障边界条件,改进杜威三角形技术诊断 正确率从59%提高到87%。 (b)植物油变压器运维技术:通过大量油品劣化特性的试验研究,发明了 以酸值、粘度、水分和介质损耗为关键指标的植物绝缘油劣化程度评估技术, 发明了以复合过滤微分净化滤芯为关键技术的吸滤一体化植物绝缘油离线及 在线处理技术和成套设备,填补了植物油变压器现场运维技术的空白。 (c)基于以上关键技术发明,开发出10kV、35kV两个电压等级绿色高效 植物油配电变压器系列新产品,发明了 2套植物绝缘油批量生产线和1套植物 油纸绝缘及部件电热老化试验平台,为植物油变压器绝缘系统设计和安全运行 提供了基础数据。 市场及经济效益分析: 随着社会经济深入发展,人们对用电可靠性要求不断提高,电网公司提 出推进绿色电网建设,变压器绝缘油是电气绝缘油最重要的产品,占电气绝缘 油市场总需求的98%以上,植物绝缘油配电变压器已被列入国务院《中国制 造2025》重点领域技术路线图和国家三部委联合印发的《配电变压器能效提升 计划》中,具有广阔的产业化前景。 团队介绍: 团队为“高电压输配电装备安全理论与技术”国家自然科学基金创新群 体,拥有国家杰青及长江学者特聘教授4人、新世纪优秀人才1人(以上数 据不重复统计)。团队围绕学科前沿科学和国家重大需求,持续开展高电压输 配电装备运行安全应用基础理论及关键技术研究,自然形成了高电压设备状 态监测与故障诊断、复杂大气环境中电气外绝缘、输配电系统过电压防护、 电工绝缘新材料与新技术等四个方向,作为负责单位承担了国家973项目1项、 973课题7项、863课题2项、国家自然科学基金重点项目3项等,获得国家 科技进步一等奖1项、二等奖3项,国家技术发明二等奖1项。
发明专利---冷磨植物油和植物蛋白饮料联产
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,专利号201210213895.8。 本发明专利是 油脂行业的新技术、新工艺、新概念、新卖点。 技术背景:1 植物油生产工艺水平有待提高 目前油脂行业生产情况是:大多数是 只要油脂不要蛋白,反复压榨,把优质蛋白变性后用作喂猪的饲料,实在可惜,如加工芝麻油,葵花籽油,花生油和核桃油等,一味地追求香味,过度地焙炒,蛋白质完全变性了,只能是用来当作动物饲料或肥料了,同时这样加工的油脂也伴随着产生了一定的危害物(如产生了苯并芘和反式脂肪酸等),其它的加工工艺如压榨和浸出也值得商议,这些加工工艺在高端油脂加工方面有一些不足,怎样发挥坚果的最大价值,这就是这个发明专利的优势所在,能够完好无损地保障油脂和植物蛋白中的生物活性物质,也能够保障油脂蛋白质不产生危害物。 2 植物蛋白饮料中油脂含量高于蛋白的含量,故有待改善 目前市场上的植物蛋白饮料中有比蛋白质含量还高的脂肪含量,这是一种严重的浪费,并且因为植物蛋白饮料中有大量脂肪的存在,从而导致对加工工艺及加工设备要求的提高,高脂肪必然导致植物蛋白饮料货架期的缩短等情况;植物果仁普遍具有较高的脂肪含量,如芝麻/ 核桃的脂肪含量在55%以上,花生/ 杏仁的脂肪含量也在50%左右。研究发现,原料中脂肪含量直接影响植物蛋白饮料产品的脂肪上浮量,为什么不能把植物油料中的脂肪最大限度地提取后再生产饮料呢?按目前植物蛋白饮料国家标准含0.5%的蛋白质和1%的脂肪来计算,这样全国至少可以多生产60万吨以上的高档坚果油脂,同时饮料的品质又更加理想,不是一举多得吗? 这是这个发明专利的另一个优势所在,同时符合国家鼓励的产业发展方向。 技术简介:一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,其特征是采用紫外线或臭氧对油料进行杀菌灭酶,将油料直接磨浆或清洗后通过小于55度的低温干燥再磨浆,磨浆后,磨浆颗粒为60—200目;再进行植物油和次油料的分离;第一次分离得特级冷磨植物油;把剩下的次油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡,浸泡要求是:水温70—100℃,时间60—300min,加水质量是次油料的5-80%,再进行第二次磨浆和过滤分离,采用水泡法从分离后油液中萃取的植物油,再真空干燥脱水,得到一级冷磨植物油。以第二次过滤分离后产生的油粕为原料,制备成植物蛋白饮料或其它植物蛋白饮品。本发明最大限度地保留了植物油油料中有益的生理活性物质。
新型环保增塑剂---环氧类增塑剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一,其中邻苯二甲酸酯类是用途最广、用量最大的增塑剂。但自从美国国家癌症研究所发现大剂量的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)会导致老鼠致癌后,各个国家通过法令限制邻苯酸酯类增塑剂在制品中的最大限量。为此,寻找无毒、环保的邻苯酸酯类替代品成为迫在眉睫的任务。植物油基增塑剂是利用天然的植物油酯通过一系列的化学改性制成的一种无毒害增塑剂。植物油脂是光合作用的产物,具有良好的环保特性,因此利用植物油脂及其下游产品开发增塑剂具有重要的现实意义。 在2007年福建省经贸委闽经贸计划项目"生物柴油深加工制备无毒塑料增塑剂"的支持下,我们已成功地对植物油脂进行改性,制备得到一种新型环氧类增塑剂,其相溶性和增塑性良好,可制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,在制品的加工中,添加环氧类增塑剂还能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。
室温下连续生产生物柴油的新工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 在常规的生物柴油生产工艺中,植物油甲酯通常是在1%的氢氧化钾/甲醇钠的存在下,在60°C下搅拌15到60分钟产生的。主要的技术问题在于形成皂,而这会在纯产物的洗涤和分离中带来一系列困难。需要60°C的高温,仅仅是为了达到适当的反应速率,而在室温下这个反应极其缓慢,因为反应作用仅发生在两种不可混溶的相(即甲醇和植物油)的界面处。但是这个高温会造成副反应而形成皂。 本技术采用1%的相转移催化剂,使甲醇和植物油可混溶并可在均匀的溶液相中发生反应。这样,即使在室温下5到10分钟就发生反应。由于反应速度快,可以应用管式反应器和连续操作工艺。而且由于室温温度较低,形成皂的速率低。在粗酯相中,在没有进行洗涤的情况下,钾含量仅为300ppm以下。 可以使用2%的稀硫酸氢钾溶液一步法从反应混合物中洗去低含量的碱,而不会形成乳液。由于在酯相中甲醇和甘油的含量也很低(因为皂的浓度低),因此这个处理能将全部残余甘油和大部分甲醇从酯相中去除。 所用的相转移催化剂含有醇官能团,因此该催化剂具有反应性,作为酯基团被结合到产物中(作为甲醇的等效醇),所以不会在甘油相的分离中造成问题。这意味着,甘油以及硫酸氢钾水溶液的沉淀可在连续的分离器中进行,因此本技术可以采用连续操作模式运行。在除去催化剂的过程中,硫酸氢钾水溶液转变成硫酸钾,而形成的硫酸钾溶液可在离子交换过程中再生。这使得可以将硫酸氢钾再循环。用废的离子交换剂可用20%硫酸再生。 主要优点:1.室温工艺,节省能源。 2.避免形成皂,从而可避免许多其他问题,比如:形成乳液的问题、洗涤问题、分相慢的问题。 3.可以在简单的设备(管式反应器)中实现连续生产。 4.催化剂去除成本低(用硫酸氢钾去除催化剂,用离子交换剂使硫酸氢钾再生,用硫酸使离子交换剂再生)。 5.副产物(硫酸钾、甘油或者甲醇)可用作油菜种植肥料,或用作生产生物气的原料。 6.甘油相中没有水。 7.粗酯相中甲醇和钾的含量低。 潜在应用:生物燃料生产厂、炼油厂、生物柴油生产商、植物油生产商合作方式:技术许可、设备销售(含设计、安装)
一种烧烫创疡油及其配置方法和用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术简介:技术领域:生物医药专利名称:一种烧烫创疡油及其配制方法和用途专利号:ZL200610091499.7企业名称:福建省武夷山烧烫创疡研究所描述:(一)主治医师范传运在祖传秘方基础上,经过四十余年潜心研究,数万例患者临床验证研制成烧烫创疡油,已产品化,并于2008年获得国家发明专利。该产品在中国专利博览会、中国国际专利技术与产品烧烫创疡油对烧伤、电击伤、化学灼伤、耳炎、脉管炎、口舌交易会上荣获创新奖。溃疡、褥疮、带状疱疹、术后创面感染、创伤创面、肌肤溃烂及一切皮肤粘膜破溃、感染化脓性疾患特效,愈后无疤痕或无挛缩瘢痕。(二)患者生命体症正常情况下,为什么用本专利产品直接外涂创面,就可以做到不打针、不服药、不植皮,创面无疤痕或无挛缩瘢痕修复?答:1、烧烫创疡油产品充分体现了烧伤湿润再生理论和创面修复营养学说。因为创面只有在湿润的环境下和必要的营养物质,才能利用人体的潜能,启动人体自身的再生程序,调动潜能的再生细胞,实现原位细胞再生,实现创面无疤痕修复。本发明专利用二十余味中药和以食用植物油为基质,在杀菌、消炎、去腐生肌、改善局部微循环的同时,始终保持创面在湿润环境下,不断给创面提供充分的营养,以达到创面无疤痕痊愈。2、目今,烧伤灼伤创伤、伤口感染除采用外用抗感染药外,一般还需要进行全身抗感染治疗(即口服、肌注或静滴抗菌消炎药)来控制,现有抗感染药均存在一个弊端,那就是只强调杀菌,无法对创面修复提供必要的营养,所以在遇到中重度烧灼伤、创伤创面时,虽然使用大量好的抗生素,但创面感染也难免发生。创面感染会导致疤痕或挛缩性瘢痕,瘢痕挛缩又会引起致畸致残,这往往需要植皮手术,患者痛苦大,医疗费高,其实即使植皮也免不了疤痕形成。与此同时,机体在受到严重烧、创伤时会产生单器官或多器官衰竭,机体抗病能力低下,此时创面感染极易引起烧创伤败血症危及患者生命,大剂量抗生素应用,不但达不到控制创面感染目的,药物产生毒副作用又进一步加重机体器官的损害,加重病情。3、深Ⅱ°以上的烧灼伤重度创面损伤和顽固性溃疡创面的修复是一种复杂的病理、生理过程,单靠杀菌消炎是达不到目的的。究其主要原因除杀菌消炎外还必须考虑到创面坏死组织的液化清除,微循环功能的改善,特别是营养的供给,而本方组合正是满足了这些需要。烧烫创疡油涂履于创面,形成一层油糊状态药膜暂时代替已损伤的肌肤,使肌肤内外环境相对恒定,祛腐生肌药不断将坏死组织液化排出;凉血、活血化瘀药不断地改善创面的微循环;食用油不断地供给创面修复所必需的营养;具有极强杀菌消炎的中草药粉末直接作用于创面,对细菌起到包杀作用,所以创面不感染,即使已经感染的创面外涂烧烫创疡油三至五天,感染迅速得以控制。通常在创面不感染或感染被迅速控制的情况下,创面愈合后不会留下疤痕或挛缩性瘢痕,无瘢痕挛缩就不会致畸致残,这样就可以避免或减少植皮手术。(三)本专利产品,与当今国内外同类产品相比有什么优势?答:本发明烧烫创疡油具有清热解毒、抗菌消炎、祛腐化脓、生肌收口、营养创面的功效。该药经长期临床试验证明,为一组新的中药组合物,配方优良、疗效确切,具有清热解毒、止痛、生肌、消肿及预防烧创伤后瘢痕的粘连、疙瘩的功效,适用于各种烧烫、灼伤、溃疡创面的治疗。(四)与同类产品相比,处国内外领先地位。1、该药属营养型,长期应用无毒副作用,不产生耐药性,不但不损伤机体,而且通过创面,皮肤提供营养,起到扶正强身作用。采用可食植物油,以其作为本发明烧烫创疡油的基质,能够为机体提供必要的营养。经测量,本发明烧烫创疡渍的PH值和家用饮水、植物油的PH值相当,不会破坏人体酸碱平衡。2、能够消炎、祛腐、排脓生肌,抗感染力度强。本发明烧烫创疡油具有解毒祛腐功效;生肌收口功效;止痛功效;凉血、收敛功效;活血补血功效;泻火解毒、抗菌消炎功效;清热、抑制多种皮肤真菌功效。烧创伤创面使用该药不会发生感染,一般无需用其它抗菌消炎药,无需进行全身抗感染治疗。这对于因创面感染引起的疤痕或瘢痕挛缩致畸致残起到积极的预防作用,大大避免或减少烧伤败血症的发生和手术植皮的痛苦。3、患者生命体症正常情况下,一般可在家治疗,无需住院,服药,打针,植皮,使用方便,使用时只需涂履于创面,日数次直到痊愈用本专利产品治疗患者与当今治疗方法比较,其费用只是其十分之一,节约人力、物力、财力。(五)市场前景:多年来,本产品在邵武地区已被广泛使用和认可,由于其疗效卓著、用途广泛、使用方便、独家生产,较大的市场容量和较强的市场竞争力。开发上市,其社会效益和经济效益之巨大将是无法估量。效益分析:此产品为100毫升玻璃瓶装,成本价5元/瓶,现市场价100元/瓶,出厂价按25元/瓶计,月生产30万瓶,则年利税7200万元。合作条件或转让方式:1、专利权转让2、专利权人出专利由制药厂注册生产3、寻找投资商开发生产
生物柴油高速催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:生物柴油的制备方法生物柴油的制备主要可采用5种方法,其中直接混合法和微乳液法属于物理法,高温热裂解法是化学法,酯交换法又可分为化学酯交换和生物酶促酯交换.使用物理法能够降低动植物油的粘度,但积炭及润滑油污染等问题难以解决;而高温热裂解法的主要产品是生物汽油,生物柴油只是其副产品.相比之下,酯交换法[5,6]是一种更好的制备方法.1.1.3.1 直接混合法制备生物柴油在生物柴油研究初期,研究人员设想将天然油脂与柴油,溶剂或醇类混合以降低粘度,提高挥发度[7].1983年Amans等[8]将脱胶的大豆油与2号柴油分别以1:1和1:2的比例混合,在直接喷射涡轮发动机上进行600h的试验.当两种油品以1:1混合时,会出现润滑油变浑以及凝胶化现象,而1:2的比例不会出现该现象,可以作为农用机械的替代燃料.Ziejewski等人[9]将葵花籽油与柴油以1:3的体积比混合,测得该混合物在40℃下的粘度为4.88×10-6m2/s,而ASTM(美国材料实验标推)规定的最高粘度应低于4.00×10-6m2/s,因此该混合燃料不适合在直喷柴油发动机中长时间使用.而对红花油与柴油的混合物进行的试验则得到了令人满意的结果.但是在长期的使用过程中该混合物仍会导致润滑油变浑.1.1.3.2 微乳液法制备生物柴油将动植物油与溶剂混合制成微乳状液也是解决动植物油高粘度的办法之一.微乳状液是一种透明的,热力学稳定的胶体分散系,是由两种不互溶的液体与离子或非离子的两性分子混合而形成的直径在1~150nm的胶质平衡体系.1982年Georing等用乙醇水溶液与大豆油制成微乳状液,这种微乳状液除了十六烷值较低之外,其他性质均与2号柴油相似.Ziejewski等[9]以53.3%的冬化葵花籽油,13.3%的甲醇以及33.4%的1-丁醇制成乳状液,在200h的实验室耐久性测试中没有严重的恶化现象,但仍出现了积炭和使润滑油粘度增加等问题.Neuma等[10]使用表面活性剂(主要成分为豆油皂质,十二烷基磺酸钠及脂肪酸乙醇胺),助表面活性剂(成分为乙基,丙基和异戊基醇),水,炼制柴油和大豆油为原料,开发了可替代柴油的新的微乳状液体系,其中组成为柴油3.160g,大豆油0.790g,水0.050g,异戊醇0.338g,十二烷基碳酸钠0.676g的微乳状液体系的性质与柴油最为接近.1.1.3.3 高温热裂解法制备生物柴油最早对植物油进行热裂解的目的是为了合成石油.Schwab等[11]对大豆油热裂解的产物进行了分析,发现烷烃和烯烃的含量很高,占总质量的60%.还发现裂解产物的粘度比普通大豆油下降了3倍多,但是该粘度值还是远高于普通柴油的粘度值.在十六烷值和热值等方面,大豆油裂解产物与普通柴油相近.1993年,Pioch等[12]对植物油经催化裂解生产生物柴油进行了研究.将椰油和棕榈油以SiO2/Al2O3为催化剂,在450℃裂解.裂解得到的产物分为气液固三相,其中液相的成分为生物汽油和生物柴油.分析表明,该生物柴油与普通柴油的性质非常相近.1.1.3.4 化学酯交换法制备生物柴油各种天然的植物油和动物脂肪以及食品工业的废油,都可以作为酯交换生产生物柴油的原料.可用于酯交换的醇包括甲醇,乙醇,丙醇,丁醇和戊醇[6].其中最为常用的是甲醇,这是由于甲醇的价格较低,同时其碳链短,极性强,能够很快地与脂肪酸甘油酯发生反应,且碱性催化剂易溶于甲醇.该反应可用酸,碱或酶作为催化剂.其中碱性催化剂包括NaOH,KOH,各种碳酸盐以及钠和钾的醇盐,酸性催化剂常用的是硫酸,磷酸或盐酸.甲醇越多产率越高,但也会给分离带来困难.通过酯交换反应可以使天然油脂(甘油三酸酯)的分子量降至原来的1/3,粘度降低8倍,同时也提高了燃料挥发度.生产出来的生物柴油的粘度与柴油接近,十六烷值达到50[13].1.1.3.5 生物酶促酯交换制备生物柴油新的研究表明,脂肪酶是一种很好的催化醇与脂肪酸甘油酯的酯交换反应的催化剂.酶作为一种生物催化剂,具有高的催化效率和经济性,日益受到关注.目前用化学方法生产生物柴油使用的催化剂存在难以分离以及耗能高等问题,都可以通过使用酶催化剂加以解决.例如以多孔高岭石作为载体的固定酶催化剂[14],与其他催化剂相比,不但寿命长,无需经常更换,而且活性高,易于分离,是一种性能上和经济上都具有竞争力的新型催化剂.Ban等[15]以橄榄油和油酸为原料进行酶催化反应,产物中的甲酯含量达到90%.生物法存在以下局限性:一是生物催化剂价格昂贵;二是甲醇对生物催化剂有毒害作用;三是反应体系粘度过高;四是甲醇转化率不高.现有实验证明,在反应过程中必须及时除去反应生成的甘油,否则产生的甘油很容易堵塞颗粒状固定化酶的孔径,使固定化酶寿命大大降低.因此很有必要开发新型脂肪酶固定化方法及酯化工艺,以制备高品质,低成本的生物柴油 以上生物柴油制备遇到的根本问题,主要为生物柴油催化问题,普遍存在催化效益低、反应时间长、对原材料有限制以及生产成本高等弊病。我公司研制的催化剂集百家之长,弃百方之短。领略于世界群芳之首,谁拥有它,就等于拥有生物能源之钥,必将为您带来前所未有的财富,而且是源源不断的。 现在国内大部分生物柴油由酸、碱、脂肪酶、以及中性催化剂辅助酯化而成。酸碱做催化剂收率低,产品质量次,对环境污染尤其严重,会产生大量难以处理的废水。脂肪酶效果突出,无污染排放,但生产成本较高,没什么经济利益可图,中性催化剂催化值低,收率并不理想,还有待改进。我公司自主研制的高级生物柴油生产催化剂,克服了以上种种弊端。经济效益最少提高10%,价格远低于目前同类产品。速度为目前之最,30分钟酯化明显,1-2小时完成酯化反应。此工艺适合所有动植物油、酸化油、地沟油等等所有废动植物油脂。反应时间短,副产物少,不仅产品质量好,而且收率具目前之最。对环境污染小,易治理.酯化率高,对设备要求低.对原料油要求低。此项技术绝对处于目前世界先进水平,现面对全球以竟标方式进行独家技术总代理,总代理有权进行技术转让、使用,享有全球独家技术经营权,改进权;有权独家生产、销售高级催化剂;有权进行催化剂工艺配方转让。最优良的催化工艺,会为你带来最巨大的经济效益。可前来验证实效。我公司负责办理国内、国际专利。免费进行一年的售后服务。(同时我公司可进行技术公证) 效益分析:因为时间较短,紧能源以及电费每个中型企业每天节约万元左右。 催化剂成本低,用量少:成本为普通催化剂的二分之一到三分之一。 企业有权生产销售催化剂:客户仅此一项每年可获得上千万、甚至上亿的经济收入,完全可以开通国际市场。 企业拥有工艺转让权:客户完全可以自己决定是否转让此技术。按每省一家转让,每家十万元计,仅中国就可获得几百万元的补偿,国外就更多了。 永久知识产权:随着石油经济的萎靡,生物产业会日益兴隆。拥有永久知识产权,就象征者拥有不灭的财源。谁用谁都要出钱,经济意义相当深远。技术的应用领域前景分析:主要用于解决目前生物柴油催化速度及排除原料限制,提高产品质量和收率 备注 此技术非同一般(生物催化领域之精华),如有国内外客户来访,须提前预约。以高价的个人或公司胜出,但外国客户以美金计。客户可协商自定是否一同购买知识产权,永久享有独家拥有权。效益分析:80%递增 2006年中旬,财政部正式出台了《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》。《办法》明确指出,国家将“重点扶持发展生物乙醇燃料、生物柴油等”,这标志着作为石油替代可再生能源之一的生物质能将在我国拥有更广阔的发展空间。 原料来源丰富充足 生物柴油的原料主要分为两类,一种是含油脂农作物,包括亚麻、大豆、橡胶籽、蓖麻、棉籽、油菜、麻风树、小油桐等;另一种就是餐厨废油,包括地沟油、植物油泥等。 目前我国食用油短缺,实际情况不允许使用大豆、菜籽油作为工业原料,只能鼓励通过种植小油桐等能源作物和回收废油来解决原料来源。利用酸化油、地沟油等廉价原料生产生物柴油是成本最少、还可以变废为宝的好办法,而且炼出的柴油质量仍可达到国际上最为苛刻的生物柴油标准。专家建议,应在利用现有原料进行生产的同时,积极和植物、农业和林业科研部门联合研究油料作物的育苗、优选、种植和合理套种。同时,基因工程会是未来生物质能利用的一个重要研究方向。 发展前景十分可观 生物柴油的优越性是显而易见的:(1)原料易得且价廉。用油菜籽和甲醇为生产原料,可以从根本上摆脱对石油制取燃油的依赖。(2)有利于土壤优化。种植油菜可与其他作物轮种,改善土壤状况,调整平衡土壤养分,挖掘土壤增产潜力。(3)副产品具有价值。生产过程中产生的甘油、油酸、卵磷脂等一些副产品市场前景较好。(4)环保效益显著。生物查燃烧时不排放二氧化硫,排出的有害气体比石油柴油减少70%左右,且可获得充分降解,有利于生态环境保护。此外生物柴油由于竞争力不断提高、政府的扶持和世界范围内汽车车型柴油化的趋势加快而前景更加广阔。 目前,我国的油价即将与国际接轨,国际油价的上涨将有效促进我国完善能源战略储备体系,并推动生物柴油产业快速发展。专家预言到2015年,我国在生物柴油的使用规模上,将超过现有发达国家用量。从2006年的25万吨,到2015年的600万吨以上,国内市场潜力不言而喻。国内柴油的供需矛盾将会大大缓解,汽车燃油排放质量也会有很大改善,环境和空气质量将有很大提高,发展生物柴油的前景是十分可观的,为国民经济的发展起到有力的推动作用。厂房条件建议:无备注:无
找到65项技术成果数据。
找技术 >脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
真菌毒素是影响食品安全的最重要的因素之一,据联合国粮农组织统计,世界上约有25%的粮食产品受到真菌毒素的污染,其中黄曲霉毒素是污染较重、危害较大的真菌毒素之一。目前针对玉米及相关产品的脱毒--主要包括热处理和活性炭、皂土等吸附剂的吸附来清除霉菌毒素。一旦原料受到了污染,只能在植物油精炼工序中进行脱除,目前精炼工序中的液碱碱炼、活性白土、活性炭等吸附剂吸附,高温脱臭等工艺均有一定的脱除能力。对常见霉菌毒素,如黄曲霉毒素等具有较好的脱除效果--脱除率约98-99%。但常规工艺对双极性梭菌属毒素脱除能力仅能达到70-80%,如果想进一步提高脱除率,只能靠过度精炼,但在毒素脱除的同时,植物油脂中的营养伴随物损失严重,油脂的稳定性及营养价值受到严重影响。 本成果来源于由山东西王食品有限公司承担的“2015年山东省重点研发计划”-《脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究》(项 目 编 号2015GNC111028)。通过项目实施,研究了一套从生产源头控制原料质量的新方法,在关键生产环节增加一项新的油脂净化工序。研发出一种自主碱液水洗脱毒工艺设备,实现了液碱与油脂中的霉菌毒素进行分子级接触混合反应,实现了利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合应用吸附脱毒技术。 研发成果包含一套从生产全过程控制、脱除真菌毒素的新工艺,一种可以促进液碱与油脂中霉菌毒素充分混合反应的碱液水洗脱毒工艺设备,以及利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合吸附脱毒的技术。 利用该成果生产的产品,经检测黄曲霉毒素B1≤10 μg/kg;玉米赤霉烯酮≤200 μg/kg;伏马菌素(总量)未检出,在不影响其他指标稳定性的基础上,最大限度的保留了产品中固有的营养组分。 该成果应用后,可有效脱除油脂中的各类霉菌毒素,同时具有适度精炼的特点,可避免现有吸附法特异性不足,营养物质伴随物损失大的弊端,降低油脂损失,在提高油脂品质的同时,具有良好的经济效益,可在玉米油、大豆油花生油、稻米油等油脂生产领域内推广应用,技术水平可达到国内领先水平。在国民经济发展中具有提高油脂食品安全,促进油脂行业技术进步,健康发展的作用。
食用植物油掺假鉴别的模式识别方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项成果以食用植物油中的脂肪酸含量为特征,用计算机模式识别及多元统计分析方法研究各种常见食用植物油之间的差异,在此基础上提出纯品油与非纯品油的鉴别方法和鉴别判据,同时还提出了判定非纯品油中掺假油种类以及计算掺假油比例的具体方法。与目前各种常用的食用植物油掺假鉴别方法相比,该方法鉴别过程快速,结果准确可靠,适用于各种食用植物油的掺假鉴别。其主要部分由计算机自动完成,因而易于掌握及在一般的食品化学分析实验室内进行实验,具有很强的实用性及推广应用价值。
一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法,通过分光分度计分别测量不同种类的植物油在320nm-780nm可见光波段内的透射吸收光谱,建立标准植物油可见光透射吸收光谱的“指纹”数据库。本发明在检测过程中不需要借助其他有机溶剂,利用不同植物油在320nm-780nm波段内的可见光透射谱的谱型上存在明显的“指纹”差异,实现植物油定性和定量分析检测,分析鉴别速度快、直观、精度高,在食品安全检测领域内具有独特的地位和价值。
浓香小榨花生油风险因子(苯并芘)控制关键技术的研究与产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 《浓香小榨花生油风险因子控制关键技术的研究与产业化应用》是冀中能源邢台矿业集团油脂分公司申请的2017年邢台矿业集团重点科技项目,起止年限:2016年10月至2018年3月。本项目应用于花生油加工领域,在苯并芘控制关键技术方面取得重大技术突破和单项技术自主创新,切实解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的有效控制,产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。邢矿集团油脂分公司紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线:创建花生油苯并芘可控的适度炒制技术(焙炒温度:160±2℃、焙炒时间:20min)。实现花生油生产过程中苯并芘的有效控制(≤10μg/kg),且保留了油脂香味和营养成分,取得了有效控制浓香花生油苯并芘含量的关键技术突破。项目采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅满足消费者的营养需求,同时还满足浓香花生油消费人群的市场需求,符合油脂工业发展需求,符合人民对花生油的要求,市场应用前景广阔。 成果创新性: 传统的浓香花生油生产工艺一般采用大小路工艺,为了达到风味油浓郁的香味,小路炒籽温度一般达到180℃-200℃度甚至更高,然后与占大路花生仁混合压榨,所得毛油通过精制得到浓香花生油,由于小路炒香温度非常高甚至物料焦糊才能保证物料混合后油的香味所得风味油苯并芘含量超出国家限量标准,对消费者的健康造成威胁。为了避免传统工艺苯并芘超标的危害,对浓香小榨花生油苯并芘控制及营养物质保留的关键技术进行实验室研究,确立最佳炒籽工艺。在实验室小试的基础上,再把工艺参数应用于生产线。项目调试过程中,设计完成滑梯式物料溜槽防碎装置,确保花生仁颗粒完整,满足炒籽的工艺要求。采用组合保温措施,保持花生熟料的入榨温度,实现温度和炒籽量的稳定控制,有效防止苯并芘的产生。本项目以花生为主要研究对象,研究在焙炒加热处理过程中,焙炒温度、焙炒时间等因素对浓香油的有害物质苯并芘产生以及其对产品营养物质的影响,从而确定最佳焙炒温度和和焙炒时间,得到浓香花生油生产的最佳工艺参数。通过技术人员的共同努力,实现了浓香小榨花生油苯并芘的控制关键技术突破,解决了浓香花生油行业中所面临的苯并芘超标的食品安全难题。 成果独占性: 本项目针对花生油中苯并芘这一有害成分的含量控制,研究了花生油中苯并芘可控的适度炒制技术。项目在花生油风险因子控制关键技术方面取得重大技术突破和创新,解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的高效控制,提高了花生油的安全品质。产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。通过实验室小试、生产线实践,完成了100吨/天连续炒籽浓香小榨花生油成套生产工艺研究,为工业化应用提供成熟的技术路线和技术参数,具备将项目技术成果应用于工业化生产的条件。对试验过程中存在的技术问题进行了完善和提升,进一步验证了本技术的可靠性和可行性。生产线投产后经过连续生产,制取的浓香花生油产品苯并芘及营养物质含量保持一致,产品质量较为稳定,苯并芘含量均符合国家标准,并较好地保留了油中维生素E等营养成分,具有较好的技术稳定性,应用推广前景广阔。 成果盈利性: 随着人民生活水平的不断提高,消费者对植物油的需求不仅数量增加,而且对其质量、风味、营养的要求提高。因此,市场上浓香花生油的销售量大幅度增加,食用油消费量的快速增长为我国植物油行业的发展带来了勃勃生机。 本项目在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线,采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅能满足消费者的营养需求,同时还可以满足浓香花生油消费人群的市场需求。研究内容定位准确,研究目标清楚合理,针对国内所有浓香花生油脂加工企业,市场大;符合油脂工业发展需求,符合人民对食用油脂的要求,市场应用前景广。项目紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,实现了花生油风险因子控制关键技术的突破,不仅为消费者提供了质量更加安全的花生油产品,也为油脂生产企业科学合理的控制和降低生产风险、提高食用油产品质量提供了可靠的技术保障,增强了我国食用植物油加工企业的核心竞争力,对油脂行业的创新发展和技术进步起到了显著的示范和引领作用,显著推动了油脂行业的整体技术进步,使我国食用植物油加工业技术跃居世界先进水平。 成果持续性: 目前,影响食用油质量安全的因素有很多,包括苯并芘、塑化剂、黄曲霉毒素等。在油料加工过程中,高温炒籽可使制取的油脂具有很好的香味,但不当或过度的炒籽会造成多环芳烃的形成,尤其是油籽局部过热、被烤焦或炭化时,很可能因为有机物的热解和不完全燃烧使其中苯并芘的含量明显增加。另外,油料作物在种植过程中受土壤、环境污染,收获后干燥方式不恰当,都可能使食用油的苯并芘含量超过国家标准10μg/kg。苯并芘对人体具有非常明显和潜在的巨大危害,通过对苯并芘的性质、污染来源及危害性进行分析,研究相应的有效防治措施。项目研发团队长期从事油脂高效加工和新型加工技术的研究、产品研发和相关技术成果的示范推广,是当前国内从事油脂加工技术研究与技术工程化方面学科方向全面、研发理念先进、研发实力雄厚、人才队伍健全、研究基础扎实的团队,在国内较早关注油脂加工过程危害因素,并开展了深入系统研究。对油脂加工过程中有益物质流失、有害物质产生进行了较为系统的研究,能够满足目前农业产业结构调整后对油脂产业及其加工产品质量安全的基本要求。以上的科研工作为本项目顺利实施和计划任务高效完成奠定了重要基础。 成果先进性: 本项目采用花生仁全籽炒籽工艺,控制烘炒温度、烘炒时间,在一定程度上控制了有害成分苯并芘的产生,研发出控制花生油苯并芘含量的关键技术。通过控制炒籽温度和炒籽时间,能够有效保留浓香花生油的营养成分,确保产品质量。通过焙炒工艺(焙炒温度、焙炒时间)对花生油中苯并芘、维生素E、甾醇、角鲨烯含量的检测分析研究,控制了花生油中苯并芘的含量和保证花生油营养成分,制定了浓香小榨花生油风险可控的适度炒制技术,成品花生油中苯并芘含量5.7μg/kg,维生素E含量 35.4 mg/100g,甾醇204.4 mg/100g,角鲨烯35 mg/100 g。 项目创建的花生油苯并芘的控制关键技术将工艺技术创新与提升油脂安全品质和减少油脂营养成分损耗紧密融合,保证了花生油产品中苯并芘残留符合国家标准,有效防止花生油中苯并芘产生的同时,高效保留了油脂中的营养成分。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 中国是一个油料油脂的生产大国和消费大国,也是一个油料油脂的加工大国和进出口大国,随着中国经济的飞速发展,人民生活水平的大幅度提高,消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势。粮油市场的逐步开放,使食用油行业的发展呈现出勃勃生机,市场前景广阔。2017年中国植物油以及油籽进口量均大幅增加,植物油总进口(含油料折油)达到2770万吨,同比大幅增加14%。其中,除葵花籽油以及小品种的橄榄油、棉籽油、椰子油、棕榈仁油有所减少外,其它油脂油料进口均明显增加。因进口量大幅增加,2017年国内植物油总供应量近3400万吨,由于国内植物油产量持续减少,进口油脂比例超过80%。中国植物油消费量变化如图1所示:近年来,国内食用植物油消费总量呈持续增长态势,从2001年不到1000万吨上升至2016年的3075多万吨,但消费量的增长基本来自进口油料。 随着人们生活水平的提高,消费者已不仅仅满足于单纯温饱问题的解决,开始越来越关注食品的营养。特别是位于开门七件事"柴米油盐酱醋茶"调味品之首的食用油,已从过去大豆油、菜籽油等单一油品发展至今食用油市场百花齐放的局面,更多地以食用油的独特营养功能吸引消费者。 商业模式分析: 冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司根据市场情况,制定合适的销售战略,将产品投放省内市场或经过特定的销售渠道销往全国甚至出口到国外。产品主要由企业自销,满足河北省及周边省市的市场需求。维护好军粮系统、九三集团及益海集团的大宗客户资源,继续开拓中粮等大客户。大胆探索、实践、创新,吸收国际品牌成熟经验,把质量视为企业的生命,把诚信永远放在企业的首位,潜心打造企业核心产品,具有品牌远景,并用质量、信誉感动顾客,打造企业名牌。品牌战略的实施必将提高企业市场竞争力,能够为企业创造巨大的经济效益,为当地的经济繁荣作出贡献。拥有知名度高的品牌,一流的产品质量,这样才能给产品带来好口碑。迎合消费者的喜好,促进消费者二次消费。建立自己的经营团队,在全国各区域设立分支机构,拥有品牌营销及统筹协调各部门配送的工作场所,建立健全的销售网络,更快地占有邢台市及其周边小包装销售市场。完善销售网络,采取切实可行的措施,与用户建立和保持良好的合作关系,巩固已开发的市场。同时进一步开发市场,尤其是周边地区,密切注意随时出现的潜在客户和新用户,与之建立良好的合作关系,达到在目标市场的销售目的。 营销状况: 我国油脂加工设备制造业还存在诸如企业数量多、规模小、自主创新能力薄弱、企业产品中精品少等问题,制约了我国植物油加工业技术水平的提升。生产环节的同质化特点,导致该环节企业对上游原料供应商和下游品牌客户的议价能力偏弱。市场竞争方面,在豆油、菜籽油、花生油等传统品种领域,以益海嘉里和中粮集团为代表的行业巨头在下游控制了品牌小包装油的大多数市场份额。国内花生和花生油供给基本完全依靠国内。国内花生油压榨企业开工率分化较为明显,小包装品牌分销渠道通畅的大企业开工率上升,中型企业开工率下降,甚至无法开工,小作坊开工率稳定。 产品投入市场后,根据市场销售预测情况,在前期以低于市场同等产品3%-6%的价格(该价格建立在生产成本以上,保证企业的生产顺利进行的价格)进行促销,以扩大产品的市场占有份额,但该项措施应该建立在严格的成本控制的基础上,即采取一定措施降低生产成本。虽然前期的销售价格会对销售收入产生一定的影响,但是该措施能够使产品迅速占领销售市场,为后期的销售奠定一定的基础。当产品销售情况稳定,并占有一定的市场份额以后,再根据市场情况,进行分阶段的调价措施,逐渐将产品的价格提高到一定的水平。 拟采取的转化方式:技术入股 应用推广的已投入情况:150万元 资金需求额:300万元 融资用途:扩大规模
高稳定性植物绝缘油关键技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 植物绝缘油具有高燃点、可再生、可降解、无毒害的特点,是一种环保 型液体电介质。欧美在上世纪90年代研制出植物绝缘油商业化产品,至2006 年,美国Cooper电力的FR3植物绝缘产品已在上万台配电变压器中应用,处于 市场垄断地位,但价格昂贵,国内难以普遍应用。 由于我国电力行业缺乏新型植物绝缘油的研究经验,面临着大量的难点 问题亟待解决,主要涉及三个方面:(1)需要解决植物绝缘油击穿电压低、介 质损耗与运动粘度高、抗氧化能力差的问题,研制出一种高稳定性的植物绝缘 油;(2)需要揭示水分和杂质等因素对植物油纸绝缘击穿特性的影响规律,建 立植物油纸绝缘在多因素下的寿命模型;(3)植物绝缘油与矿物绝缘油具有本 质的差异,已有标准的油中溶解气体分析方法无法适用于植物绝缘油变压器的 故障诊断,需要在大量的试验研究和理论分析基础上建立新的植物绝缘油中特 征气体评估方法。本成果针对上述问题: 1.主要技术的创新点体现在以下4个方面: (1)在植物绝缘油批量制备工艺和方法上取得突破,发明了我国首套植物 绝缘油批量生产成套设备。在实验室研究成果的基础上,发明了植物绝缘油批 量多次碱炼和深度吸附工艺及方法,研制出我国首套年产300吨植物绝缘油 的中试生产线和年产1500吨植物绝缘油成套设备,并投入产业化批量生产, 油品各项指标达到预期要求。 (2)发明了高稳定性植物绝缘油性能调控技术和制备工艺方法,发明了高 稳定性山茶籽、菜籽绝缘油,在提高植物绝缘油氧化安定性、降低油品介质损 耗与凝点方面取得突破,技术指标显著优于国外产品先进水平。 (3)高稳定性植物绝缘油制备工艺方法及复合抗氧化剂:发现了植物 绝缘油中脂肪酸、酚类抗氧化剂、金属减活剂等含量对油品氧化稳定性的影 响规律,发明了植物绝缘油制备工艺方法以及基于多种酚类抗氧化剂和金属 减活剂的抗氧化剂复配技术,发明了高稳定性山茶籽和菜籽植物绝缘油, 新油主要理化与介电性能指标与国外同类产品先进水平,其中击穿电压 (85kV/2. 5mm)、介质损耗(1. 48%/90°C)、起始氧化温度(210°C)等三个主 要指标显著优于国外同类产品水平。 (4)高稳定性植物绝缘油单分散纳米添加剂:发现了纳米粒径与表面活性 剂对纳米液体电介质陷阱深度的影响规律,在此基础上调控纳米四氧化三铁粒 径与表面活性剂厚度,发明了具有分散性且性能稳定的四氧化三铁改性纳米植 物绝缘油,解决了纳米粒子在液体电介质中难以分散稳定的问题。 2.关键技术体现在以下4个方面: (1)发明了植物绝缘油量产的多次碱炼和深度吸附技术,解决了量产油品 脱酸和介质损耗难以降低的问题,研制出我国首套具有全部自主知识产权的年产 1500吨植物绝缘油量产成套设备。 (2)发明了抗老化的混合绝缘油,设计了植物绝缘油变压器内部结构。 本成果建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型,提出一种抗老化混合 绝缘油的制备方法,调整变压器内部绝缘结构增加变压器散热性能和使用寿命, 取得的创新性成果有: (a)提出了植物绝缘油浸纸热老化寿命模型,揭示了植物油浸纸比矿物油 浸纸具有更高的电、热老化特性;建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型与 水解动力学模型,揭示了绝缘纸剩余寿命随水解老化程度变化的规律;发明了 —种矿物油-天然酯混合绝缘油,发现自然酯分子与纤维素发生酯化反应生成的 酯基、水分向植物油中迁移是延缓绝缘纸纤维素老化根本因素。 (b)发现植物绝缘油-纸绝缘中热稳定纸聚合度明显高于普通纸,采用 热稳定纸、增大油道及调整铁辄绝缘等技术优化植物绝缘油变压器绝缘结构, 有效提高了变压器的综合性能。 (3)植物油变压器油中溶解气体分析技术及油品现场运行维护技术,解决 了传统油中溶解气体分析方法误判率高和缺乏植物绝缘油现场处理手段的问题, 提高了植物油变压器的运行可靠性。 (a)植物油变压器油中溶解气体分析技术:发现植物油变压器电热故障特 征气体含量与矿物绝缘油变压器的具有显著差异,导致已有的变压器油中溶解气 体分析方法不适用于植物油变压器故障诊断,发明了适用于植物绝缘油故障诊断 的改进杜威三角形分析技术,建立了以H、CH和CH及H、CH和CH为特征量 的电、热故障诊断模型,并定义了新的故障边界条件,改进杜威三角形技术诊断 正确率从59%提高到87%。 (b)植物油变压器运维技术:通过大量油品劣化特性的试验研究,发明了 以酸值、粘度、水分和介质损耗为关键指标的植物绝缘油劣化程度评估技术, 发明了以复合过滤微分净化滤芯为关键技术的吸滤一体化植物绝缘油离线及 在线处理技术和成套设备,填补了植物油变压器现场运维技术的空白。 (c)基于以上关键技术发明,开发出10kV、35kV两个电压等级绿色高效 植物油配电变压器系列新产品,发明了 2套植物绝缘油批量生产线和1套植物 油纸绝缘及部件电热老化试验平台,为植物油变压器绝缘系统设计和安全运行 提供了基础数据。 市场及经济效益分析: 随着社会经济深入发展,人们对用电可靠性要求不断提高,电网公司提 出推进绿色电网建设,变压器绝缘油是电气绝缘油最重要的产品,占电气绝缘 油市场总需求的98%以上,植物绝缘油配电变压器已被列入国务院《中国制 造2025》重点领域技术路线图和国家三部委联合印发的《配电变压器能效提升 计划》中,具有广阔的产业化前景。 团队介绍: 团队为“高电压输配电装备安全理论与技术”国家自然科学基金创新群 体,拥有国家杰青及长江学者特聘教授4人、新世纪优秀人才1人(以上数 据不重复统计)。团队围绕学科前沿科学和国家重大需求,持续开展高电压输 配电装备运行安全应用基础理论及关键技术研究,自然形成了高电压设备状 态监测与故障诊断、复杂大气环境中电气外绝缘、输配电系统过电压防护、 电工绝缘新材料与新技术等四个方向,作为负责单位承担了国家973项目1项、 973课题7项、863课题2项、国家自然科学基金重点项目3项等,获得国家 科技进步一等奖1项、二等奖3项,国家技术发明二等奖1项。
发明专利---冷磨植物油和植物蛋白饮料联产
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,专利号201210213895.8。 本发明专利是 油脂行业的新技术、新工艺、新概念、新卖点。 技术背景:1 植物油生产工艺水平有待提高 目前油脂行业生产情况是:大多数是 只要油脂不要蛋白,反复压榨,把优质蛋白变性后用作喂猪的饲料,实在可惜,如加工芝麻油,葵花籽油,花生油和核桃油等,一味地追求香味,过度地焙炒,蛋白质完全变性了,只能是用来当作动物饲料或肥料了,同时这样加工的油脂也伴随着产生了一定的危害物(如产生了苯并芘和反式脂肪酸等),其它的加工工艺如压榨和浸出也值得商议,这些加工工艺在高端油脂加工方面有一些不足,怎样发挥坚果的最大价值,这就是这个发明专利的优势所在,能够完好无损地保障油脂和植物蛋白中的生物活性物质,也能够保障油脂蛋白质不产生危害物。 2 植物蛋白饮料中油脂含量高于蛋白的含量,故有待改善 目前市场上的植物蛋白饮料中有比蛋白质含量还高的脂肪含量,这是一种严重的浪费,并且因为植物蛋白饮料中有大量脂肪的存在,从而导致对加工工艺及加工设备要求的提高,高脂肪必然导致植物蛋白饮料货架期的缩短等情况;植物果仁普遍具有较高的脂肪含量,如芝麻/ 核桃的脂肪含量在55%以上,花生/ 杏仁的脂肪含量也在50%左右。研究发现,原料中脂肪含量直接影响植物蛋白饮料产品的脂肪上浮量,为什么不能把植物油料中的脂肪最大限度地提取后再生产饮料呢?按目前植物蛋白饮料国家标准含0.5%的蛋白质和1%的脂肪来计算,这样全国至少可以多生产60万吨以上的高档坚果油脂,同时饮料的品质又更加理想,不是一举多得吗? 这是这个发明专利的另一个优势所在,同时符合国家鼓励的产业发展方向。 技术简介:一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,其特征是采用紫外线或臭氧对油料进行杀菌灭酶,将油料直接磨浆或清洗后通过小于55度的低温干燥再磨浆,磨浆后,磨浆颗粒为60—200目;再进行植物油和次油料的分离;第一次分离得特级冷磨植物油;把剩下的次油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡,浸泡要求是:水温70—100℃,时间60—300min,加水质量是次油料的5-80%,再进行第二次磨浆和过滤分离,采用水泡法从分离后油液中萃取的植物油,再真空干燥脱水,得到一级冷磨植物油。以第二次过滤分离后产生的油粕为原料,制备成植物蛋白饮料或其它植物蛋白饮品。本发明最大限度地保留了植物油油料中有益的生理活性物质。
新型环保增塑剂---环氧类增塑剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一,其中邻苯二甲酸酯类是用途最广、用量最大的增塑剂。但自从美国国家癌症研究所发现大剂量的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)会导致老鼠致癌后,各个国家通过法令限制邻苯酸酯类增塑剂在制品中的最大限量。为此,寻找无毒、环保的邻苯酸酯类替代品成为迫在眉睫的任务。植物油基增塑剂是利用天然的植物油酯通过一系列的化学改性制成的一种无毒害增塑剂。植物油脂是光合作用的产物,具有良好的环保特性,因此利用植物油脂及其下游产品开发增塑剂具有重要的现实意义。 在2007年福建省经贸委闽经贸计划项目"生物柴油深加工制备无毒塑料增塑剂"的支持下,我们已成功地对植物油脂进行改性,制备得到一种新型环氧类增塑剂,其相溶性和增塑性良好,可制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,在制品的加工中,添加环氧类增塑剂还能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。
室温下连续生产生物柴油的新工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 在常规的生物柴油生产工艺中,植物油甲酯通常是在1%的氢氧化钾/甲醇钠的存在下,在60°C下搅拌15到60分钟产生的。主要的技术问题在于形成皂,而这会在纯产物的洗涤和分离中带来一系列困难。需要60°C的高温,仅仅是为了达到适当的反应速率,而在室温下这个反应极其缓慢,因为反应作用仅发生在两种不可混溶的相(即甲醇和植物油)的界面处。但是这个高温会造成副反应而形成皂。 本技术采用1%的相转移催化剂,使甲醇和植物油可混溶并可在均匀的溶液相中发生反应。这样,即使在室温下5到10分钟就发生反应。由于反应速度快,可以应用管式反应器和连续操作工艺。而且由于室温温度较低,形成皂的速率低。在粗酯相中,在没有进行洗涤的情况下,钾含量仅为300ppm以下。 可以使用2%的稀硫酸氢钾溶液一步法从反应混合物中洗去低含量的碱,而不会形成乳液。由于在酯相中甲醇和甘油的含量也很低(因为皂的浓度低),因此这个处理能将全部残余甘油和大部分甲醇从酯相中去除。 所用的相转移催化剂含有醇官能团,因此该催化剂具有反应性,作为酯基团被结合到产物中(作为甲醇的等效醇),所以不会在甘油相的分离中造成问题。这意味着,甘油以及硫酸氢钾水溶液的沉淀可在连续的分离器中进行,因此本技术可以采用连续操作模式运行。在除去催化剂的过程中,硫酸氢钾水溶液转变成硫酸钾,而形成的硫酸钾溶液可在离子交换过程中再生。这使得可以将硫酸氢钾再循环。用废的离子交换剂可用20%硫酸再生。 主要优点:1.室温工艺,节省能源。 2.避免形成皂,从而可避免许多其他问题,比如:形成乳液的问题、洗涤问题、分相慢的问题。 3.可以在简单的设备(管式反应器)中实现连续生产。 4.催化剂去除成本低(用硫酸氢钾去除催化剂,用离子交换剂使硫酸氢钾再生,用硫酸使离子交换剂再生)。 5.副产物(硫酸钾、甘油或者甲醇)可用作油菜种植肥料,或用作生产生物气的原料。 6.甘油相中没有水。 7.粗酯相中甲醇和钾的含量低。 潜在应用:生物燃料生产厂、炼油厂、生物柴油生产商、植物油生产商合作方式:技术许可、设备销售(含设计、安装)
一种烧烫创疡油及其配置方法和用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术简介:技术领域:生物医药专利名称:一种烧烫创疡油及其配制方法和用途专利号:ZL200610091499.7企业名称:福建省武夷山烧烫创疡研究所描述:(一)主治医师范传运在祖传秘方基础上,经过四十余年潜心研究,数万例患者临床验证研制成烧烫创疡油,已产品化,并于2008年获得国家发明专利。该产品在中国专利博览会、中国国际专利技术与产品烧烫创疡油对烧伤、电击伤、化学灼伤、耳炎、脉管炎、口舌交易会上荣获创新奖。溃疡、褥疮、带状疱疹、术后创面感染、创伤创面、肌肤溃烂及一切皮肤粘膜破溃、感染化脓性疾患特效,愈后无疤痕或无挛缩瘢痕。(二)患者生命体症正常情况下,为什么用本专利产品直接外涂创面,就可以做到不打针、不服药、不植皮,创面无疤痕或无挛缩瘢痕修复?答:1、烧烫创疡油产品充分体现了烧伤湿润再生理论和创面修复营养学说。因为创面只有在湿润的环境下和必要的营养物质,才能利用人体的潜能,启动人体自身的再生程序,调动潜能的再生细胞,实现原位细胞再生,实现创面无疤痕修复。本发明专利用二十余味中药和以食用植物油为基质,在杀菌、消炎、去腐生肌、改善局部微循环的同时,始终保持创面在湿润环境下,不断给创面提供充分的营养,以达到创面无疤痕痊愈。2、目今,烧伤灼伤创伤、伤口感染除采用外用抗感染药外,一般还需要进行全身抗感染治疗(即口服、肌注或静滴抗菌消炎药)来控制,现有抗感染药均存在一个弊端,那就是只强调杀菌,无法对创面修复提供必要的营养,所以在遇到中重度烧灼伤、创伤创面时,虽然使用大量好的抗生素,但创面感染也难免发生。创面感染会导致疤痕或挛缩性瘢痕,瘢痕挛缩又会引起致畸致残,这往往需要植皮手术,患者痛苦大,医疗费高,其实即使植皮也免不了疤痕形成。与此同时,机体在受到严重烧、创伤时会产生单器官或多器官衰竭,机体抗病能力低下,此时创面感染极易引起烧创伤败血症危及患者生命,大剂量抗生素应用,不但达不到控制创面感染目的,药物产生毒副作用又进一步加重机体器官的损害,加重病情。3、深Ⅱ°以上的烧灼伤重度创面损伤和顽固性溃疡创面的修复是一种复杂的病理、生理过程,单靠杀菌消炎是达不到目的的。究其主要原因除杀菌消炎外还必须考虑到创面坏死组织的液化清除,微循环功能的改善,特别是营养的供给,而本方组合正是满足了这些需要。烧烫创疡油涂履于创面,形成一层油糊状态药膜暂时代替已损伤的肌肤,使肌肤内外环境相对恒定,祛腐生肌药不断将坏死组织液化排出;凉血、活血化瘀药不断地改善创面的微循环;食用油不断地供给创面修复所必需的营养;具有极强杀菌消炎的中草药粉末直接作用于创面,对细菌起到包杀作用,所以创面不感染,即使已经感染的创面外涂烧烫创疡油三至五天,感染迅速得以控制。通常在创面不感染或感染被迅速控制的情况下,创面愈合后不会留下疤痕或挛缩性瘢痕,无瘢痕挛缩就不会致畸致残,这样就可以避免或减少植皮手术。(三)本专利产品,与当今国内外同类产品相比有什么优势?答:本发明烧烫创疡油具有清热解毒、抗菌消炎、祛腐化脓、生肌收口、营养创面的功效。该药经长期临床试验证明,为一组新的中药组合物,配方优良、疗效确切,具有清热解毒、止痛、生肌、消肿及预防烧创伤后瘢痕的粘连、疙瘩的功效,适用于各种烧烫、灼伤、溃疡创面的治疗。(四)与同类产品相比,处国内外领先地位。1、该药属营养型,长期应用无毒副作用,不产生耐药性,不但不损伤机体,而且通过创面,皮肤提供营养,起到扶正强身作用。采用可食植物油,以其作为本发明烧烫创疡油的基质,能够为机体提供必要的营养。经测量,本发明烧烫创疡渍的PH值和家用饮水、植物油的PH值相当,不会破坏人体酸碱平衡。2、能够消炎、祛腐、排脓生肌,抗感染力度强。本发明烧烫创疡油具有解毒祛腐功效;生肌收口功效;止痛功效;凉血、收敛功效;活血补血功效;泻火解毒、抗菌消炎功效;清热、抑制多种皮肤真菌功效。烧创伤创面使用该药不会发生感染,一般无需用其它抗菌消炎药,无需进行全身抗感染治疗。这对于因创面感染引起的疤痕或瘢痕挛缩致畸致残起到积极的预防作用,大大避免或减少烧伤败血症的发生和手术植皮的痛苦。3、患者生命体症正常情况下,一般可在家治疗,无需住院,服药,打针,植皮,使用方便,使用时只需涂履于创面,日数次直到痊愈用本专利产品治疗患者与当今治疗方法比较,其费用只是其十分之一,节约人力、物力、财力。(五)市场前景:多年来,本产品在邵武地区已被广泛使用和认可,由于其疗效卓著、用途广泛、使用方便、独家生产,较大的市场容量和较强的市场竞争力。开发上市,其社会效益和经济效益之巨大将是无法估量。效益分析:此产品为100毫升玻璃瓶装,成本价5元/瓶,现市场价100元/瓶,出厂价按25元/瓶计,月生产30万瓶,则年利税7200万元。合作条件或转让方式:1、专利权转让2、专利权人出专利由制药厂注册生产3、寻找投资商开发生产
生物柴油高速催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:生物柴油的制备方法生物柴油的制备主要可采用5种方法,其中直接混合法和微乳液法属于物理法,高温热裂解法是化学法,酯交换法又可分为化学酯交换和生物酶促酯交换.使用物理法能够降低动植物油的粘度,但积炭及润滑油污染等问题难以解决;而高温热裂解法的主要产品是生物汽油,生物柴油只是其副产品.相比之下,酯交换法[5,6]是一种更好的制备方法.1.1.3.1 直接混合法制备生物柴油在生物柴油研究初期,研究人员设想将天然油脂与柴油,溶剂或醇类混合以降低粘度,提高挥发度[7].1983年Amans等[8]将脱胶的大豆油与2号柴油分别以1:1和1:2的比例混合,在直接喷射涡轮发动机上进行600h的试验.当两种油品以1:1混合时,会出现润滑油变浑以及凝胶化现象,而1:2的比例不会出现该现象,可以作为农用机械的替代燃料.Ziejewski等人[9]将葵花籽油与柴油以1:3的体积比混合,测得该混合物在40℃下的粘度为4.88×10-6m2/s,而ASTM(美国材料实验标推)规定的最高粘度应低于4.00×10-6m2/s,因此该混合燃料不适合在直喷柴油发动机中长时间使用.而对红花油与柴油的混合物进行的试验则得到了令人满意的结果.但是在长期的使用过程中该混合物仍会导致润滑油变浑.1.1.3.2 微乳液法制备生物柴油将动植物油与溶剂混合制成微乳状液也是解决动植物油高粘度的办法之一.微乳状液是一种透明的,热力学稳定的胶体分散系,是由两种不互溶的液体与离子或非离子的两性分子混合而形成的直径在1~150nm的胶质平衡体系.1982年Georing等用乙醇水溶液与大豆油制成微乳状液,这种微乳状液除了十六烷值较低之外,其他性质均与2号柴油相似.Ziejewski等[9]以53.3%的冬化葵花籽油,13.3%的甲醇以及33.4%的1-丁醇制成乳状液,在200h的实验室耐久性测试中没有严重的恶化现象,但仍出现了积炭和使润滑油粘度增加等问题.Neuma等[10]使用表面活性剂(主要成分为豆油皂质,十二烷基磺酸钠及脂肪酸乙醇胺),助表面活性剂(成分为乙基,丙基和异戊基醇),水,炼制柴油和大豆油为原料,开发了可替代柴油的新的微乳状液体系,其中组成为柴油3.160g,大豆油0.790g,水0.050g,异戊醇0.338g,十二烷基碳酸钠0.676g的微乳状液体系的性质与柴油最为接近.1.1.3.3 高温热裂解法制备生物柴油最早对植物油进行热裂解的目的是为了合成石油.Schwab等[11]对大豆油热裂解的产物进行了分析,发现烷烃和烯烃的含量很高,占总质量的60%.还发现裂解产物的粘度比普通大豆油下降了3倍多,但是该粘度值还是远高于普通柴油的粘度值.在十六烷值和热值等方面,大豆油裂解产物与普通柴油相近.1993年,Pioch等[12]对植物油经催化裂解生产生物柴油进行了研究.将椰油和棕榈油以SiO2/Al2O3为催化剂,在450℃裂解.裂解得到的产物分为气液固三相,其中液相的成分为生物汽油和生物柴油.分析表明,该生物柴油与普通柴油的性质非常相近.1.1.3.4 化学酯交换法制备生物柴油各种天然的植物油和动物脂肪以及食品工业的废油,都可以作为酯交换生产生物柴油的原料.可用于酯交换的醇包括甲醇,乙醇,丙醇,丁醇和戊醇[6].其中最为常用的是甲醇,这是由于甲醇的价格较低,同时其碳链短,极性强,能够很快地与脂肪酸甘油酯发生反应,且碱性催化剂易溶于甲醇.该反应可用酸,碱或酶作为催化剂.其中碱性催化剂包括NaOH,KOH,各种碳酸盐以及钠和钾的醇盐,酸性催化剂常用的是硫酸,磷酸或盐酸.甲醇越多产率越高,但也会给分离带来困难.通过酯交换反应可以使天然油脂(甘油三酸酯)的分子量降至原来的1/3,粘度降低8倍,同时也提高了燃料挥发度.生产出来的生物柴油的粘度与柴油接近,十六烷值达到50[13].1.1.3.5 生物酶促酯交换制备生物柴油新的研究表明,脂肪酶是一种很好的催化醇与脂肪酸甘油酯的酯交换反应的催化剂.酶作为一种生物催化剂,具有高的催化效率和经济性,日益受到关注.目前用化学方法生产生物柴油使用的催化剂存在难以分离以及耗能高等问题,都可以通过使用酶催化剂加以解决.例如以多孔高岭石作为载体的固定酶催化剂[14],与其他催化剂相比,不但寿命长,无需经常更换,而且活性高,易于分离,是一种性能上和经济上都具有竞争力的新型催化剂.Ban等[15]以橄榄油和油酸为原料进行酶催化反应,产物中的甲酯含量达到90%.生物法存在以下局限性:一是生物催化剂价格昂贵;二是甲醇对生物催化剂有毒害作用;三是反应体系粘度过高;四是甲醇转化率不高.现有实验证明,在反应过程中必须及时除去反应生成的甘油,否则产生的甘油很容易堵塞颗粒状固定化酶的孔径,使固定化酶寿命大大降低.因此很有必要开发新型脂肪酶固定化方法及酯化工艺,以制备高品质,低成本的生物柴油 以上生物柴油制备遇到的根本问题,主要为生物柴油催化问题,普遍存在催化效益低、反应时间长、对原材料有限制以及生产成本高等弊病。我公司研制的催化剂集百家之长,弃百方之短。领略于世界群芳之首,谁拥有它,就等于拥有生物能源之钥,必将为您带来前所未有的财富,而且是源源不断的。 现在国内大部分生物柴油由酸、碱、脂肪酶、以及中性催化剂辅助酯化而成。酸碱做催化剂收率低,产品质量次,对环境污染尤其严重,会产生大量难以处理的废水。脂肪酶效果突出,无污染排放,但生产成本较高,没什么经济利益可图,中性催化剂催化值低,收率并不理想,还有待改进。我公司自主研制的高级生物柴油生产催化剂,克服了以上种种弊端。经济效益最少提高10%,价格远低于目前同类产品。速度为目前之最,30分钟酯化明显,1-2小时完成酯化反应。此工艺适合所有动植物油、酸化油、地沟油等等所有废动植物油脂。反应时间短,副产物少,不仅产品质量好,而且收率具目前之最。对环境污染小,易治理.酯化率高,对设备要求低.对原料油要求低。此项技术绝对处于目前世界先进水平,现面对全球以竟标方式进行独家技术总代理,总代理有权进行技术转让、使用,享有全球独家技术经营权,改进权;有权独家生产、销售高级催化剂;有权进行催化剂工艺配方转让。最优良的催化工艺,会为你带来最巨大的经济效益。可前来验证实效。我公司负责办理国内、国际专利。免费进行一年的售后服务。(同时我公司可进行技术公证) 效益分析:因为时间较短,紧能源以及电费每个中型企业每天节约万元左右。 催化剂成本低,用量少:成本为普通催化剂的二分之一到三分之一。 企业有权生产销售催化剂:客户仅此一项每年可获得上千万、甚至上亿的经济收入,完全可以开通国际市场。 企业拥有工艺转让权:客户完全可以自己决定是否转让此技术。按每省一家转让,每家十万元计,仅中国就可获得几百万元的补偿,国外就更多了。 永久知识产权:随着石油经济的萎靡,生物产业会日益兴隆。拥有永久知识产权,就象征者拥有不灭的财源。谁用谁都要出钱,经济意义相当深远。技术的应用领域前景分析:主要用于解决目前生物柴油催化速度及排除原料限制,提高产品质量和收率 备注 此技术非同一般(生物催化领域之精华),如有国内外客户来访,须提前预约。以高价的个人或公司胜出,但外国客户以美金计。客户可协商自定是否一同购买知识产权,永久享有独家拥有权。效益分析:80%递增 2006年中旬,财政部正式出台了《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》。《办法》明确指出,国家将“重点扶持发展生物乙醇燃料、生物柴油等”,这标志着作为石油替代可再生能源之一的生物质能将在我国拥有更广阔的发展空间。 原料来源丰富充足 生物柴油的原料主要分为两类,一种是含油脂农作物,包括亚麻、大豆、橡胶籽、蓖麻、棉籽、油菜、麻风树、小油桐等;另一种就是餐厨废油,包括地沟油、植物油泥等。 目前我国食用油短缺,实际情况不允许使用大豆、菜籽油作为工业原料,只能鼓励通过种植小油桐等能源作物和回收废油来解决原料来源。利用酸化油、地沟油等廉价原料生产生物柴油是成本最少、还可以变废为宝的好办法,而且炼出的柴油质量仍可达到国际上最为苛刻的生物柴油标准。专家建议,应在利用现有原料进行生产的同时,积极和植物、农业和林业科研部门联合研究油料作物的育苗、优选、种植和合理套种。同时,基因工程会是未来生物质能利用的一个重要研究方向。 发展前景十分可观 生物柴油的优越性是显而易见的:(1)原料易得且价廉。用油菜籽和甲醇为生产原料,可以从根本上摆脱对石油制取燃油的依赖。(2)有利于土壤优化。种植油菜可与其他作物轮种,改善土壤状况,调整平衡土壤养分,挖掘土壤增产潜力。(3)副产品具有价值。生产过程中产生的甘油、油酸、卵磷脂等一些副产品市场前景较好。(4)环保效益显著。生物查燃烧时不排放二氧化硫,排出的有害气体比石油柴油减少70%左右,且可获得充分降解,有利于生态环境保护。此外生物柴油由于竞争力不断提高、政府的扶持和世界范围内汽车车型柴油化的趋势加快而前景更加广阔。 目前,我国的油价即将与国际接轨,国际油价的上涨将有效促进我国完善能源战略储备体系,并推动生物柴油产业快速发展。专家预言到2015年,我国在生物柴油的使用规模上,将超过现有发达国家用量。从2006年的25万吨,到2015年的600万吨以上,国内市场潜力不言而喻。国内柴油的供需矛盾将会大大缓解,汽车燃油排放质量也会有很大改善,环境和空气质量将有很大提高,发展生物柴油的前景是十分可观的,为国民经济的发展起到有力的推动作用。厂房条件建议:无备注:无
找到65项技术成果数据。
找技术 >脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
真菌毒素是影响食品安全的最重要的因素之一,据联合国粮农组织统计,世界上约有25%的粮食产品受到真菌毒素的污染,其中黄曲霉毒素是污染较重、危害较大的真菌毒素之一。目前针对玉米及相关产品的脱毒--主要包括热处理和活性炭、皂土等吸附剂的吸附来清除霉菌毒素。一旦原料受到了污染,只能在植物油精炼工序中进行脱除,目前精炼工序中的液碱碱炼、活性白土、活性炭等吸附剂吸附,高温脱臭等工艺均有一定的脱除能力。对常见霉菌毒素,如黄曲霉毒素等具有较好的脱除效果--脱除率约98-99%。但常规工艺对双极性梭菌属毒素脱除能力仅能达到70-80%,如果想进一步提高脱除率,只能靠过度精炼,但在毒素脱除的同时,植物油脂中的营养伴随物损失严重,油脂的稳定性及营养价值受到严重影响。 本成果来源于由山东西王食品有限公司承担的“2015年山东省重点研发计划”-《脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究》(项 目 编 号2015GNC111028)。通过项目实施,研究了一套从生产源头控制原料质量的新方法,在关键生产环节增加一项新的油脂净化工序。研发出一种自主碱液水洗脱毒工艺设备,实现了液碱与油脂中的霉菌毒素进行分子级接触混合反应,实现了利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合应用吸附脱毒技术。 研发成果包含一套从生产全过程控制、脱除真菌毒素的新工艺,一种可以促进液碱与油脂中霉菌毒素充分混合反应的碱液水洗脱毒工艺设备,以及利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合吸附脱毒的技术。 利用该成果生产的产品,经检测黄曲霉毒素B1≤10 μg/kg;玉米赤霉烯酮≤200 μg/kg;伏马菌素(总量)未检出,在不影响其他指标稳定性的基础上,最大限度的保留了产品中固有的营养组分。 该成果应用后,可有效脱除油脂中的各类霉菌毒素,同时具有适度精炼的特点,可避免现有吸附法特异性不足,营养物质伴随物损失大的弊端,降低油脂损失,在提高油脂品质的同时,具有良好的经济效益,可在玉米油、大豆油花生油、稻米油等油脂生产领域内推广应用,技术水平可达到国内领先水平。在国民经济发展中具有提高油脂食品安全,促进油脂行业技术进步,健康发展的作用。
食用植物油掺假鉴别的模式识别方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项成果以食用植物油中的脂肪酸含量为特征,用计算机模式识别及多元统计分析方法研究各种常见食用植物油之间的差异,在此基础上提出纯品油与非纯品油的鉴别方法和鉴别判据,同时还提出了判定非纯品油中掺假油种类以及计算掺假油比例的具体方法。与目前各种常用的食用植物油掺假鉴别方法相比,该方法鉴别过程快速,结果准确可靠,适用于各种食用植物油的掺假鉴别。其主要部分由计算机自动完成,因而易于掌握及在一般的食品化学分析实验室内进行实验,具有很强的实用性及推广应用价值。
一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法,通过分光分度计分别测量不同种类的植物油在320nm-780nm可见光波段内的透射吸收光谱,建立标准植物油可见光透射吸收光谱的“指纹”数据库。本发明在检测过程中不需要借助其他有机溶剂,利用不同植物油在320nm-780nm波段内的可见光透射谱的谱型上存在明显的“指纹”差异,实现植物油定性和定量分析检测,分析鉴别速度快、直观、精度高,在食品安全检测领域内具有独特的地位和价值。
浓香小榨花生油风险因子(苯并芘)控制关键技术的研究与产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 《浓香小榨花生油风险因子控制关键技术的研究与产业化应用》是冀中能源邢台矿业集团油脂分公司申请的2017年邢台矿业集团重点科技项目,起止年限:2016年10月至2018年3月。本项目应用于花生油加工领域,在苯并芘控制关键技术方面取得重大技术突破和单项技术自主创新,切实解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的有效控制,产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。邢矿集团油脂分公司紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线:创建花生油苯并芘可控的适度炒制技术(焙炒温度:160±2℃、焙炒时间:20min)。实现花生油生产过程中苯并芘的有效控制(≤10μg/kg),且保留了油脂香味和营养成分,取得了有效控制浓香花生油苯并芘含量的关键技术突破。项目采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅满足消费者的营养需求,同时还满足浓香花生油消费人群的市场需求,符合油脂工业发展需求,符合人民对花生油的要求,市场应用前景广阔。 成果创新性: 传统的浓香花生油生产工艺一般采用大小路工艺,为了达到风味油浓郁的香味,小路炒籽温度一般达到180℃-200℃度甚至更高,然后与占大路花生仁混合压榨,所得毛油通过精制得到浓香花生油,由于小路炒香温度非常高甚至物料焦糊才能保证物料混合后油的香味所得风味油苯并芘含量超出国家限量标准,对消费者的健康造成威胁。为了避免传统工艺苯并芘超标的危害,对浓香小榨花生油苯并芘控制及营养物质保留的关键技术进行实验室研究,确立最佳炒籽工艺。在实验室小试的基础上,再把工艺参数应用于生产线。项目调试过程中,设计完成滑梯式物料溜槽防碎装置,确保花生仁颗粒完整,满足炒籽的工艺要求。采用组合保温措施,保持花生熟料的入榨温度,实现温度和炒籽量的稳定控制,有效防止苯并芘的产生。本项目以花生为主要研究对象,研究在焙炒加热处理过程中,焙炒温度、焙炒时间等因素对浓香油的有害物质苯并芘产生以及其对产品营养物质的影响,从而确定最佳焙炒温度和和焙炒时间,得到浓香花生油生产的最佳工艺参数。通过技术人员的共同努力,实现了浓香小榨花生油苯并芘的控制关键技术突破,解决了浓香花生油行业中所面临的苯并芘超标的食品安全难题。 成果独占性: 本项目针对花生油中苯并芘这一有害成分的含量控制,研究了花生油中苯并芘可控的适度炒制技术。项目在花生油风险因子控制关键技术方面取得重大技术突破和创新,解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的高效控制,提高了花生油的安全品质。产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。通过实验室小试、生产线实践,完成了100吨/天连续炒籽浓香小榨花生油成套生产工艺研究,为工业化应用提供成熟的技术路线和技术参数,具备将项目技术成果应用于工业化生产的条件。对试验过程中存在的技术问题进行了完善和提升,进一步验证了本技术的可靠性和可行性。生产线投产后经过连续生产,制取的浓香花生油产品苯并芘及营养物质含量保持一致,产品质量较为稳定,苯并芘含量均符合国家标准,并较好地保留了油中维生素E等营养成分,具有较好的技术稳定性,应用推广前景广阔。 成果盈利性: 随着人民生活水平的不断提高,消费者对植物油的需求不仅数量增加,而且对其质量、风味、营养的要求提高。因此,市场上浓香花生油的销售量大幅度增加,食用油消费量的快速增长为我国植物油行业的发展带来了勃勃生机。 本项目在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线,采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅能满足消费者的营养需求,同时还可以满足浓香花生油消费人群的市场需求。研究内容定位准确,研究目标清楚合理,针对国内所有浓香花生油脂加工企业,市场大;符合油脂工业发展需求,符合人民对食用油脂的要求,市场应用前景广。项目紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,实现了花生油风险因子控制关键技术的突破,不仅为消费者提供了质量更加安全的花生油产品,也为油脂生产企业科学合理的控制和降低生产风险、提高食用油产品质量提供了可靠的技术保障,增强了我国食用植物油加工企业的核心竞争力,对油脂行业的创新发展和技术进步起到了显著的示范和引领作用,显著推动了油脂行业的整体技术进步,使我国食用植物油加工业技术跃居世界先进水平。 成果持续性: 目前,影响食用油质量安全的因素有很多,包括苯并芘、塑化剂、黄曲霉毒素等。在油料加工过程中,高温炒籽可使制取的油脂具有很好的香味,但不当或过度的炒籽会造成多环芳烃的形成,尤其是油籽局部过热、被烤焦或炭化时,很可能因为有机物的热解和不完全燃烧使其中苯并芘的含量明显增加。另外,油料作物在种植过程中受土壤、环境污染,收获后干燥方式不恰当,都可能使食用油的苯并芘含量超过国家标准10μg/kg。苯并芘对人体具有非常明显和潜在的巨大危害,通过对苯并芘的性质、污染来源及危害性进行分析,研究相应的有效防治措施。项目研发团队长期从事油脂高效加工和新型加工技术的研究、产品研发和相关技术成果的示范推广,是当前国内从事油脂加工技术研究与技术工程化方面学科方向全面、研发理念先进、研发实力雄厚、人才队伍健全、研究基础扎实的团队,在国内较早关注油脂加工过程危害因素,并开展了深入系统研究。对油脂加工过程中有益物质流失、有害物质产生进行了较为系统的研究,能够满足目前农业产业结构调整后对油脂产业及其加工产品质量安全的基本要求。以上的科研工作为本项目顺利实施和计划任务高效完成奠定了重要基础。 成果先进性: 本项目采用花生仁全籽炒籽工艺,控制烘炒温度、烘炒时间,在一定程度上控制了有害成分苯并芘的产生,研发出控制花生油苯并芘含量的关键技术。通过控制炒籽温度和炒籽时间,能够有效保留浓香花生油的营养成分,确保产品质量。通过焙炒工艺(焙炒温度、焙炒时间)对花生油中苯并芘、维生素E、甾醇、角鲨烯含量的检测分析研究,控制了花生油中苯并芘的含量和保证花生油营养成分,制定了浓香小榨花生油风险可控的适度炒制技术,成品花生油中苯并芘含量5.7μg/kg,维生素E含量 35.4 mg/100g,甾醇204.4 mg/100g,角鲨烯35 mg/100 g。 项目创建的花生油苯并芘的控制关键技术将工艺技术创新与提升油脂安全品质和减少油脂营养成分损耗紧密融合,保证了花生油产品中苯并芘残留符合国家标准,有效防止花生油中苯并芘产生的同时,高效保留了油脂中的营养成分。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 中国是一个油料油脂的生产大国和消费大国,也是一个油料油脂的加工大国和进出口大国,随着中国经济的飞速发展,人民生活水平的大幅度提高,消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势。粮油市场的逐步开放,使食用油行业的发展呈现出勃勃生机,市场前景广阔。2017年中国植物油以及油籽进口量均大幅增加,植物油总进口(含油料折油)达到2770万吨,同比大幅增加14%。其中,除葵花籽油以及小品种的橄榄油、棉籽油、椰子油、棕榈仁油有所减少外,其它油脂油料进口均明显增加。因进口量大幅增加,2017年国内植物油总供应量近3400万吨,由于国内植物油产量持续减少,进口油脂比例超过80%。中国植物油消费量变化如图1所示:近年来,国内食用植物油消费总量呈持续增长态势,从2001年不到1000万吨上升至2016年的3075多万吨,但消费量的增长基本来自进口油料。 随着人们生活水平的提高,消费者已不仅仅满足于单纯温饱问题的解决,开始越来越关注食品的营养。特别是位于开门七件事"柴米油盐酱醋茶"调味品之首的食用油,已从过去大豆油、菜籽油等单一油品发展至今食用油市场百花齐放的局面,更多地以食用油的独特营养功能吸引消费者。 商业模式分析: 冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司根据市场情况,制定合适的销售战略,将产品投放省内市场或经过特定的销售渠道销往全国甚至出口到国外。产品主要由企业自销,满足河北省及周边省市的市场需求。维护好军粮系统、九三集团及益海集团的大宗客户资源,继续开拓中粮等大客户。大胆探索、实践、创新,吸收国际品牌成熟经验,把质量视为企业的生命,把诚信永远放在企业的首位,潜心打造企业核心产品,具有品牌远景,并用质量、信誉感动顾客,打造企业名牌。品牌战略的实施必将提高企业市场竞争力,能够为企业创造巨大的经济效益,为当地的经济繁荣作出贡献。拥有知名度高的品牌,一流的产品质量,这样才能给产品带来好口碑。迎合消费者的喜好,促进消费者二次消费。建立自己的经营团队,在全国各区域设立分支机构,拥有品牌营销及统筹协调各部门配送的工作场所,建立健全的销售网络,更快地占有邢台市及其周边小包装销售市场。完善销售网络,采取切实可行的措施,与用户建立和保持良好的合作关系,巩固已开发的市场。同时进一步开发市场,尤其是周边地区,密切注意随时出现的潜在客户和新用户,与之建立良好的合作关系,达到在目标市场的销售目的。 营销状况: 我国油脂加工设备制造业还存在诸如企业数量多、规模小、自主创新能力薄弱、企业产品中精品少等问题,制约了我国植物油加工业技术水平的提升。生产环节的同质化特点,导致该环节企业对上游原料供应商和下游品牌客户的议价能力偏弱。市场竞争方面,在豆油、菜籽油、花生油等传统品种领域,以益海嘉里和中粮集团为代表的行业巨头在下游控制了品牌小包装油的大多数市场份额。国内花生和花生油供给基本完全依靠国内。国内花生油压榨企业开工率分化较为明显,小包装品牌分销渠道通畅的大企业开工率上升,中型企业开工率下降,甚至无法开工,小作坊开工率稳定。 产品投入市场后,根据市场销售预测情况,在前期以低于市场同等产品3%-6%的价格(该价格建立在生产成本以上,保证企业的生产顺利进行的价格)进行促销,以扩大产品的市场占有份额,但该项措施应该建立在严格的成本控制的基础上,即采取一定措施降低生产成本。虽然前期的销售价格会对销售收入产生一定的影响,但是该措施能够使产品迅速占领销售市场,为后期的销售奠定一定的基础。当产品销售情况稳定,并占有一定的市场份额以后,再根据市场情况,进行分阶段的调价措施,逐渐将产品的价格提高到一定的水平。 拟采取的转化方式:技术入股 应用推广的已投入情况:150万元 资金需求额:300万元 融资用途:扩大规模
高稳定性植物绝缘油关键技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 植物绝缘油具有高燃点、可再生、可降解、无毒害的特点,是一种环保 型液体电介质。欧美在上世纪90年代研制出植物绝缘油商业化产品,至2006 年,美国Cooper电力的FR3植物绝缘产品已在上万台配电变压器中应用,处于 市场垄断地位,但价格昂贵,国内难以普遍应用。 由于我国电力行业缺乏新型植物绝缘油的研究经验,面临着大量的难点 问题亟待解决,主要涉及三个方面:(1)需要解决植物绝缘油击穿电压低、介 质损耗与运动粘度高、抗氧化能力差的问题,研制出一种高稳定性的植物绝缘 油;(2)需要揭示水分和杂质等因素对植物油纸绝缘击穿特性的影响规律,建 立植物油纸绝缘在多因素下的寿命模型;(3)植物绝缘油与矿物绝缘油具有本 质的差异,已有标准的油中溶解气体分析方法无法适用于植物绝缘油变压器的 故障诊断,需要在大量的试验研究和理论分析基础上建立新的植物绝缘油中特 征气体评估方法。本成果针对上述问题: 1.主要技术的创新点体现在以下4个方面: (1)在植物绝缘油批量制备工艺和方法上取得突破,发明了我国首套植物 绝缘油批量生产成套设备。在实验室研究成果的基础上,发明了植物绝缘油批 量多次碱炼和深度吸附工艺及方法,研制出我国首套年产300吨植物绝缘油 的中试生产线和年产1500吨植物绝缘油成套设备,并投入产业化批量生产, 油品各项指标达到预期要求。 (2)发明了高稳定性植物绝缘油性能调控技术和制备工艺方法,发明了高 稳定性山茶籽、菜籽绝缘油,在提高植物绝缘油氧化安定性、降低油品介质损 耗与凝点方面取得突破,技术指标显著优于国外产品先进水平。 (3)高稳定性植物绝缘油制备工艺方法及复合抗氧化剂:发现了植物 绝缘油中脂肪酸、酚类抗氧化剂、金属减活剂等含量对油品氧化稳定性的影 响规律,发明了植物绝缘油制备工艺方法以及基于多种酚类抗氧化剂和金属 减活剂的抗氧化剂复配技术,发明了高稳定性山茶籽和菜籽植物绝缘油, 新油主要理化与介电性能指标与国外同类产品先进水平,其中击穿电压 (85kV/2. 5mm)、介质损耗(1. 48%/90°C)、起始氧化温度(210°C)等三个主 要指标显著优于国外同类产品水平。 (4)高稳定性植物绝缘油单分散纳米添加剂:发现了纳米粒径与表面活性 剂对纳米液体电介质陷阱深度的影响规律,在此基础上调控纳米四氧化三铁粒 径与表面活性剂厚度,发明了具有分散性且性能稳定的四氧化三铁改性纳米植 物绝缘油,解决了纳米粒子在液体电介质中难以分散稳定的问题。 2.关键技术体现在以下4个方面: (1)发明了植物绝缘油量产的多次碱炼和深度吸附技术,解决了量产油品 脱酸和介质损耗难以降低的问题,研制出我国首套具有全部自主知识产权的年产 1500吨植物绝缘油量产成套设备。 (2)发明了抗老化的混合绝缘油,设计了植物绝缘油变压器内部结构。 本成果建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型,提出一种抗老化混合 绝缘油的制备方法,调整变压器内部绝缘结构增加变压器散热性能和使用寿命, 取得的创新性成果有: (a)提出了植物绝缘油浸纸热老化寿命模型,揭示了植物油浸纸比矿物油 浸纸具有更高的电、热老化特性;建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型与 水解动力学模型,揭示了绝缘纸剩余寿命随水解老化程度变化的规律;发明了 —种矿物油-天然酯混合绝缘油,发现自然酯分子与纤维素发生酯化反应生成的 酯基、水分向植物油中迁移是延缓绝缘纸纤维素老化根本因素。 (b)发现植物绝缘油-纸绝缘中热稳定纸聚合度明显高于普通纸,采用 热稳定纸、增大油道及调整铁辄绝缘等技术优化植物绝缘油变压器绝缘结构, 有效提高了变压器的综合性能。 (3)植物油变压器油中溶解气体分析技术及油品现场运行维护技术,解决 了传统油中溶解气体分析方法误判率高和缺乏植物绝缘油现场处理手段的问题, 提高了植物油变压器的运行可靠性。 (a)植物油变压器油中溶解气体分析技术:发现植物油变压器电热故障特 征气体含量与矿物绝缘油变压器的具有显著差异,导致已有的变压器油中溶解气 体分析方法不适用于植物油变压器故障诊断,发明了适用于植物绝缘油故障诊断 的改进杜威三角形分析技术,建立了以H、CH和CH及H、CH和CH为特征量 的电、热故障诊断模型,并定义了新的故障边界条件,改进杜威三角形技术诊断 正确率从59%提高到87%。 (b)植物油变压器运维技术:通过大量油品劣化特性的试验研究,发明了 以酸值、粘度、水分和介质损耗为关键指标的植物绝缘油劣化程度评估技术, 发明了以复合过滤微分净化滤芯为关键技术的吸滤一体化植物绝缘油离线及 在线处理技术和成套设备,填补了植物油变压器现场运维技术的空白。 (c)基于以上关键技术发明,开发出10kV、35kV两个电压等级绿色高效 植物油配电变压器系列新产品,发明了 2套植物绝缘油批量生产线和1套植物 油纸绝缘及部件电热老化试验平台,为植物油变压器绝缘系统设计和安全运行 提供了基础数据。 市场及经济效益分析: 随着社会经济深入发展,人们对用电可靠性要求不断提高,电网公司提 出推进绿色电网建设,变压器绝缘油是电气绝缘油最重要的产品,占电气绝缘 油市场总需求的98%以上,植物绝缘油配电变压器已被列入国务院《中国制 造2025》重点领域技术路线图和国家三部委联合印发的《配电变压器能效提升 计划》中,具有广阔的产业化前景。 团队介绍: 团队为“高电压输配电装备安全理论与技术”国家自然科学基金创新群 体,拥有国家杰青及长江学者特聘教授4人、新世纪优秀人才1人(以上数 据不重复统计)。团队围绕学科前沿科学和国家重大需求,持续开展高电压输 配电装备运行安全应用基础理论及关键技术研究,自然形成了高电压设备状 态监测与故障诊断、复杂大气环境中电气外绝缘、输配电系统过电压防护、 电工绝缘新材料与新技术等四个方向,作为负责单位承担了国家973项目1项、 973课题7项、863课题2项、国家自然科学基金重点项目3项等,获得国家 科技进步一等奖1项、二等奖3项,国家技术发明二等奖1项。
发明专利---冷磨植物油和植物蛋白饮料联产
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,专利号201210213895.8。 本发明专利是 油脂行业的新技术、新工艺、新概念、新卖点。 技术背景:1 植物油生产工艺水平有待提高 目前油脂行业生产情况是:大多数是 只要油脂不要蛋白,反复压榨,把优质蛋白变性后用作喂猪的饲料,实在可惜,如加工芝麻油,葵花籽油,花生油和核桃油等,一味地追求香味,过度地焙炒,蛋白质完全变性了,只能是用来当作动物饲料或肥料了,同时这样加工的油脂也伴随着产生了一定的危害物(如产生了苯并芘和反式脂肪酸等),其它的加工工艺如压榨和浸出也值得商议,这些加工工艺在高端油脂加工方面有一些不足,怎样发挥坚果的最大价值,这就是这个发明专利的优势所在,能够完好无损地保障油脂和植物蛋白中的生物活性物质,也能够保障油脂蛋白质不产生危害物。 2 植物蛋白饮料中油脂含量高于蛋白的含量,故有待改善 目前市场上的植物蛋白饮料中有比蛋白质含量还高的脂肪含量,这是一种严重的浪费,并且因为植物蛋白饮料中有大量脂肪的存在,从而导致对加工工艺及加工设备要求的提高,高脂肪必然导致植物蛋白饮料货架期的缩短等情况;植物果仁普遍具有较高的脂肪含量,如芝麻/ 核桃的脂肪含量在55%以上,花生/ 杏仁的脂肪含量也在50%左右。研究发现,原料中脂肪含量直接影响植物蛋白饮料产品的脂肪上浮量,为什么不能把植物油料中的脂肪最大限度地提取后再生产饮料呢?按目前植物蛋白饮料国家标准含0.5%的蛋白质和1%的脂肪来计算,这样全国至少可以多生产60万吨以上的高档坚果油脂,同时饮料的品质又更加理想,不是一举多得吗? 这是这个发明专利的另一个优势所在,同时符合国家鼓励的产业发展方向。 技术简介:一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,其特征是采用紫外线或臭氧对油料进行杀菌灭酶,将油料直接磨浆或清洗后通过小于55度的低温干燥再磨浆,磨浆后,磨浆颗粒为60—200目;再进行植物油和次油料的分离;第一次分离得特级冷磨植物油;把剩下的次油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡,浸泡要求是:水温70—100℃,时间60—300min,加水质量是次油料的5-80%,再进行第二次磨浆和过滤分离,采用水泡法从分离后油液中萃取的植物油,再真空干燥脱水,得到一级冷磨植物油。以第二次过滤分离后产生的油粕为原料,制备成植物蛋白饮料或其它植物蛋白饮品。本发明最大限度地保留了植物油油料中有益的生理活性物质。
新型环保增塑剂---环氧类增塑剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一,其中邻苯二甲酸酯类是用途最广、用量最大的增塑剂。但自从美国国家癌症研究所发现大剂量的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)会导致老鼠致癌后,各个国家通过法令限制邻苯酸酯类增塑剂在制品中的最大限量。为此,寻找无毒、环保的邻苯酸酯类替代品成为迫在眉睫的任务。植物油基增塑剂是利用天然的植物油酯通过一系列的化学改性制成的一种无毒害增塑剂。植物油脂是光合作用的产物,具有良好的环保特性,因此利用植物油脂及其下游产品开发增塑剂具有重要的现实意义。 在2007年福建省经贸委闽经贸计划项目"生物柴油深加工制备无毒塑料增塑剂"的支持下,我们已成功地对植物油脂进行改性,制备得到一种新型环氧类增塑剂,其相溶性和增塑性良好,可制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,在制品的加工中,添加环氧类增塑剂还能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。
室温下连续生产生物柴油的新工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 在常规的生物柴油生产工艺中,植物油甲酯通常是在1%的氢氧化钾/甲醇钠的存在下,在60°C下搅拌15到60分钟产生的。主要的技术问题在于形成皂,而这会在纯产物的洗涤和分离中带来一系列困难。需要60°C的高温,仅仅是为了达到适当的反应速率,而在室温下这个反应极其缓慢,因为反应作用仅发生在两种不可混溶的相(即甲醇和植物油)的界面处。但是这个高温会造成副反应而形成皂。 本技术采用1%的相转移催化剂,使甲醇和植物油可混溶并可在均匀的溶液相中发生反应。这样,即使在室温下5到10分钟就发生反应。由于反应速度快,可以应用管式反应器和连续操作工艺。而且由于室温温度较低,形成皂的速率低。在粗酯相中,在没有进行洗涤的情况下,钾含量仅为300ppm以下。 可以使用2%的稀硫酸氢钾溶液一步法从反应混合物中洗去低含量的碱,而不会形成乳液。由于在酯相中甲醇和甘油的含量也很低(因为皂的浓度低),因此这个处理能将全部残余甘油和大部分甲醇从酯相中去除。 所用的相转移催化剂含有醇官能团,因此该催化剂具有反应性,作为酯基团被结合到产物中(作为甲醇的等效醇),所以不会在甘油相的分离中造成问题。这意味着,甘油以及硫酸氢钾水溶液的沉淀可在连续的分离器中进行,因此本技术可以采用连续操作模式运行。在除去催化剂的过程中,硫酸氢钾水溶液转变成硫酸钾,而形成的硫酸钾溶液可在离子交换过程中再生。这使得可以将硫酸氢钾再循环。用废的离子交换剂可用20%硫酸再生。 主要优点:1.室温工艺,节省能源。 2.避免形成皂,从而可避免许多其他问题,比如:形成乳液的问题、洗涤问题、分相慢的问题。 3.可以在简单的设备(管式反应器)中实现连续生产。 4.催化剂去除成本低(用硫酸氢钾去除催化剂,用离子交换剂使硫酸氢钾再生,用硫酸使离子交换剂再生)。 5.副产物(硫酸钾、甘油或者甲醇)可用作油菜种植肥料,或用作生产生物气的原料。 6.甘油相中没有水。 7.粗酯相中甲醇和钾的含量低。 潜在应用:生物燃料生产厂、炼油厂、生物柴油生产商、植物油生产商合作方式:技术许可、设备销售(含设计、安装)
一种烧烫创疡油及其配置方法和用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术简介:技术领域:生物医药专利名称:一种烧烫创疡油及其配制方法和用途专利号:ZL200610091499.7企业名称:福建省武夷山烧烫创疡研究所描述:(一)主治医师范传运在祖传秘方基础上,经过四十余年潜心研究,数万例患者临床验证研制成烧烫创疡油,已产品化,并于2008年获得国家发明专利。该产品在中国专利博览会、中国国际专利技术与产品烧烫创疡油对烧伤、电击伤、化学灼伤、耳炎、脉管炎、口舌交易会上荣获创新奖。溃疡、褥疮、带状疱疹、术后创面感染、创伤创面、肌肤溃烂及一切皮肤粘膜破溃、感染化脓性疾患特效,愈后无疤痕或无挛缩瘢痕。(二)患者生命体症正常情况下,为什么用本专利产品直接外涂创面,就可以做到不打针、不服药、不植皮,创面无疤痕或无挛缩瘢痕修复?答:1、烧烫创疡油产品充分体现了烧伤湿润再生理论和创面修复营养学说。因为创面只有在湿润的环境下和必要的营养物质,才能利用人体的潜能,启动人体自身的再生程序,调动潜能的再生细胞,实现原位细胞再生,实现创面无疤痕修复。本发明专利用二十余味中药和以食用植物油为基质,在杀菌、消炎、去腐生肌、改善局部微循环的同时,始终保持创面在湿润环境下,不断给创面提供充分的营养,以达到创面无疤痕痊愈。2、目今,烧伤灼伤创伤、伤口感染除采用外用抗感染药外,一般还需要进行全身抗感染治疗(即口服、肌注或静滴抗菌消炎药)来控制,现有抗感染药均存在一个弊端,那就是只强调杀菌,无法对创面修复提供必要的营养,所以在遇到中重度烧灼伤、创伤创面时,虽然使用大量好的抗生素,但创面感染也难免发生。创面感染会导致疤痕或挛缩性瘢痕,瘢痕挛缩又会引起致畸致残,这往往需要植皮手术,患者痛苦大,医疗费高,其实即使植皮也免不了疤痕形成。与此同时,机体在受到严重烧、创伤时会产生单器官或多器官衰竭,机体抗病能力低下,此时创面感染极易引起烧创伤败血症危及患者生命,大剂量抗生素应用,不但达不到控制创面感染目的,药物产生毒副作用又进一步加重机体器官的损害,加重病情。3、深Ⅱ°以上的烧灼伤重度创面损伤和顽固性溃疡创面的修复是一种复杂的病理、生理过程,单靠杀菌消炎是达不到目的的。究其主要原因除杀菌消炎外还必须考虑到创面坏死组织的液化清除,微循环功能的改善,特别是营养的供给,而本方组合正是满足了这些需要。烧烫创疡油涂履于创面,形成一层油糊状态药膜暂时代替已损伤的肌肤,使肌肤内外环境相对恒定,祛腐生肌药不断将坏死组织液化排出;凉血、活血化瘀药不断地改善创面的微循环;食用油不断地供给创面修复所必需的营养;具有极强杀菌消炎的中草药粉末直接作用于创面,对细菌起到包杀作用,所以创面不感染,即使已经感染的创面外涂烧烫创疡油三至五天,感染迅速得以控制。通常在创面不感染或感染被迅速控制的情况下,创面愈合后不会留下疤痕或挛缩性瘢痕,无瘢痕挛缩就不会致畸致残,这样就可以避免或减少植皮手术。(三)本专利产品,与当今国内外同类产品相比有什么优势?答:本发明烧烫创疡油具有清热解毒、抗菌消炎、祛腐化脓、生肌收口、营养创面的功效。该药经长期临床试验证明,为一组新的中药组合物,配方优良、疗效确切,具有清热解毒、止痛、生肌、消肿及预防烧创伤后瘢痕的粘连、疙瘩的功效,适用于各种烧烫、灼伤、溃疡创面的治疗。(四)与同类产品相比,处国内外领先地位。1、该药属营养型,长期应用无毒副作用,不产生耐药性,不但不损伤机体,而且通过创面,皮肤提供营养,起到扶正强身作用。采用可食植物油,以其作为本发明烧烫创疡油的基质,能够为机体提供必要的营养。经测量,本发明烧烫创疡渍的PH值和家用饮水、植物油的PH值相当,不会破坏人体酸碱平衡。2、能够消炎、祛腐、排脓生肌,抗感染力度强。本发明烧烫创疡油具有解毒祛腐功效;生肌收口功效;止痛功效;凉血、收敛功效;活血补血功效;泻火解毒、抗菌消炎功效;清热、抑制多种皮肤真菌功效。烧创伤创面使用该药不会发生感染,一般无需用其它抗菌消炎药,无需进行全身抗感染治疗。这对于因创面感染引起的疤痕或瘢痕挛缩致畸致残起到积极的预防作用,大大避免或减少烧伤败血症的发生和手术植皮的痛苦。3、患者生命体症正常情况下,一般可在家治疗,无需住院,服药,打针,植皮,使用方便,使用时只需涂履于创面,日数次直到痊愈用本专利产品治疗患者与当今治疗方法比较,其费用只是其十分之一,节约人力、物力、财力。(五)市场前景:多年来,本产品在邵武地区已被广泛使用和认可,由于其疗效卓著、用途广泛、使用方便、独家生产,较大的市场容量和较强的市场竞争力。开发上市,其社会效益和经济效益之巨大将是无法估量。效益分析:此产品为100毫升玻璃瓶装,成本价5元/瓶,现市场价100元/瓶,出厂价按25元/瓶计,月生产30万瓶,则年利税7200万元。合作条件或转让方式:1、专利权转让2、专利权人出专利由制药厂注册生产3、寻找投资商开发生产
生物柴油高速催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:生物柴油的制备方法生物柴油的制备主要可采用5种方法,其中直接混合法和微乳液法属于物理法,高温热裂解法是化学法,酯交换法又可分为化学酯交换和生物酶促酯交换.使用物理法能够降低动植物油的粘度,但积炭及润滑油污染等问题难以解决;而高温热裂解法的主要产品是生物汽油,生物柴油只是其副产品.相比之下,酯交换法[5,6]是一种更好的制备方法.1.1.3.1 直接混合法制备生物柴油在生物柴油研究初期,研究人员设想将天然油脂与柴油,溶剂或醇类混合以降低粘度,提高挥发度[7].1983年Amans等[8]将脱胶的大豆油与2号柴油分别以1:1和1:2的比例混合,在直接喷射涡轮发动机上进行600h的试验.当两种油品以1:1混合时,会出现润滑油变浑以及凝胶化现象,而1:2的比例不会出现该现象,可以作为农用机械的替代燃料.Ziejewski等人[9]将葵花籽油与柴油以1:3的体积比混合,测得该混合物在40℃下的粘度为4.88×10-6m2/s,而ASTM(美国材料实验标推)规定的最高粘度应低于4.00×10-6m2/s,因此该混合燃料不适合在直喷柴油发动机中长时间使用.而对红花油与柴油的混合物进行的试验则得到了令人满意的结果.但是在长期的使用过程中该混合物仍会导致润滑油变浑.1.1.3.2 微乳液法制备生物柴油将动植物油与溶剂混合制成微乳状液也是解决动植物油高粘度的办法之一.微乳状液是一种透明的,热力学稳定的胶体分散系,是由两种不互溶的液体与离子或非离子的两性分子混合而形成的直径在1~150nm的胶质平衡体系.1982年Georing等用乙醇水溶液与大豆油制成微乳状液,这种微乳状液除了十六烷值较低之外,其他性质均与2号柴油相似.Ziejewski等[9]以53.3%的冬化葵花籽油,13.3%的甲醇以及33.4%的1-丁醇制成乳状液,在200h的实验室耐久性测试中没有严重的恶化现象,但仍出现了积炭和使润滑油粘度增加等问题.Neuma等[10]使用表面活性剂(主要成分为豆油皂质,十二烷基磺酸钠及脂肪酸乙醇胺),助表面活性剂(成分为乙基,丙基和异戊基醇),水,炼制柴油和大豆油为原料,开发了可替代柴油的新的微乳状液体系,其中组成为柴油3.160g,大豆油0.790g,水0.050g,异戊醇0.338g,十二烷基碳酸钠0.676g的微乳状液体系的性质与柴油最为接近.1.1.3.3 高温热裂解法制备生物柴油最早对植物油进行热裂解的目的是为了合成石油.Schwab等[11]对大豆油热裂解的产物进行了分析,发现烷烃和烯烃的含量很高,占总质量的60%.还发现裂解产物的粘度比普通大豆油下降了3倍多,但是该粘度值还是远高于普通柴油的粘度值.在十六烷值和热值等方面,大豆油裂解产物与普通柴油相近.1993年,Pioch等[12]对植物油经催化裂解生产生物柴油进行了研究.将椰油和棕榈油以SiO2/Al2O3为催化剂,在450℃裂解.裂解得到的产物分为气液固三相,其中液相的成分为生物汽油和生物柴油.分析表明,该生物柴油与普通柴油的性质非常相近.1.1.3.4 化学酯交换法制备生物柴油各种天然的植物油和动物脂肪以及食品工业的废油,都可以作为酯交换生产生物柴油的原料.可用于酯交换的醇包括甲醇,乙醇,丙醇,丁醇和戊醇[6].其中最为常用的是甲醇,这是由于甲醇的价格较低,同时其碳链短,极性强,能够很快地与脂肪酸甘油酯发生反应,且碱性催化剂易溶于甲醇.该反应可用酸,碱或酶作为催化剂.其中碱性催化剂包括NaOH,KOH,各种碳酸盐以及钠和钾的醇盐,酸性催化剂常用的是硫酸,磷酸或盐酸.甲醇越多产率越高,但也会给分离带来困难.通过酯交换反应可以使天然油脂(甘油三酸酯)的分子量降至原来的1/3,粘度降低8倍,同时也提高了燃料挥发度.生产出来的生物柴油的粘度与柴油接近,十六烷值达到50[13].1.1.3.5 生物酶促酯交换制备生物柴油新的研究表明,脂肪酶是一种很好的催化醇与脂肪酸甘油酯的酯交换反应的催化剂.酶作为一种生物催化剂,具有高的催化效率和经济性,日益受到关注.目前用化学方法生产生物柴油使用的催化剂存在难以分离以及耗能高等问题,都可以通过使用酶催化剂加以解决.例如以多孔高岭石作为载体的固定酶催化剂[14],与其他催化剂相比,不但寿命长,无需经常更换,而且活性高,易于分离,是一种性能上和经济上都具有竞争力的新型催化剂.Ban等[15]以橄榄油和油酸为原料进行酶催化反应,产物中的甲酯含量达到90%.生物法存在以下局限性:一是生物催化剂价格昂贵;二是甲醇对生物催化剂有毒害作用;三是反应体系粘度过高;四是甲醇转化率不高.现有实验证明,在反应过程中必须及时除去反应生成的甘油,否则产生的甘油很容易堵塞颗粒状固定化酶的孔径,使固定化酶寿命大大降低.因此很有必要开发新型脂肪酶固定化方法及酯化工艺,以制备高品质,低成本的生物柴油 以上生物柴油制备遇到的根本问题,主要为生物柴油催化问题,普遍存在催化效益低、反应时间长、对原材料有限制以及生产成本高等弊病。我公司研制的催化剂集百家之长,弃百方之短。领略于世界群芳之首,谁拥有它,就等于拥有生物能源之钥,必将为您带来前所未有的财富,而且是源源不断的。 现在国内大部分生物柴油由酸、碱、脂肪酶、以及中性催化剂辅助酯化而成。酸碱做催化剂收率低,产品质量次,对环境污染尤其严重,会产生大量难以处理的废水。脂肪酶效果突出,无污染排放,但生产成本较高,没什么经济利益可图,中性催化剂催化值低,收率并不理想,还有待改进。我公司自主研制的高级生物柴油生产催化剂,克服了以上种种弊端。经济效益最少提高10%,价格远低于目前同类产品。速度为目前之最,30分钟酯化明显,1-2小时完成酯化反应。此工艺适合所有动植物油、酸化油、地沟油等等所有废动植物油脂。反应时间短,副产物少,不仅产品质量好,而且收率具目前之最。对环境污染小,易治理.酯化率高,对设备要求低.对原料油要求低。此项技术绝对处于目前世界先进水平,现面对全球以竟标方式进行独家技术总代理,总代理有权进行技术转让、使用,享有全球独家技术经营权,改进权;有权独家生产、销售高级催化剂;有权进行催化剂工艺配方转让。最优良的催化工艺,会为你带来最巨大的经济效益。可前来验证实效。我公司负责办理国内、国际专利。免费进行一年的售后服务。(同时我公司可进行技术公证) 效益分析:因为时间较短,紧能源以及电费每个中型企业每天节约万元左右。 催化剂成本低,用量少:成本为普通催化剂的二分之一到三分之一。 企业有权生产销售催化剂:客户仅此一项每年可获得上千万、甚至上亿的经济收入,完全可以开通国际市场。 企业拥有工艺转让权:客户完全可以自己决定是否转让此技术。按每省一家转让,每家十万元计,仅中国就可获得几百万元的补偿,国外就更多了。 永久知识产权:随着石油经济的萎靡,生物产业会日益兴隆。拥有永久知识产权,就象征者拥有不灭的财源。谁用谁都要出钱,经济意义相当深远。技术的应用领域前景分析:主要用于解决目前生物柴油催化速度及排除原料限制,提高产品质量和收率 备注 此技术非同一般(生物催化领域之精华),如有国内外客户来访,须提前预约。以高价的个人或公司胜出,但外国客户以美金计。客户可协商自定是否一同购买知识产权,永久享有独家拥有权。效益分析:80%递增 2006年中旬,财政部正式出台了《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》。《办法》明确指出,国家将“重点扶持发展生物乙醇燃料、生物柴油等”,这标志着作为石油替代可再生能源之一的生物质能将在我国拥有更广阔的发展空间。 原料来源丰富充足 生物柴油的原料主要分为两类,一种是含油脂农作物,包括亚麻、大豆、橡胶籽、蓖麻、棉籽、油菜、麻风树、小油桐等;另一种就是餐厨废油,包括地沟油、植物油泥等。 目前我国食用油短缺,实际情况不允许使用大豆、菜籽油作为工业原料,只能鼓励通过种植小油桐等能源作物和回收废油来解决原料来源。利用酸化油、地沟油等廉价原料生产生物柴油是成本最少、还可以变废为宝的好办法,而且炼出的柴油质量仍可达到国际上最为苛刻的生物柴油标准。专家建议,应在利用现有原料进行生产的同时,积极和植物、农业和林业科研部门联合研究油料作物的育苗、优选、种植和合理套种。同时,基因工程会是未来生物质能利用的一个重要研究方向。 发展前景十分可观 生物柴油的优越性是显而易见的:(1)原料易得且价廉。用油菜籽和甲醇为生产原料,可以从根本上摆脱对石油制取燃油的依赖。(2)有利于土壤优化。种植油菜可与其他作物轮种,改善土壤状况,调整平衡土壤养分,挖掘土壤增产潜力。(3)副产品具有价值。生产过程中产生的甘油、油酸、卵磷脂等一些副产品市场前景较好。(4)环保效益显著。生物查燃烧时不排放二氧化硫,排出的有害气体比石油柴油减少70%左右,且可获得充分降解,有利于生态环境保护。此外生物柴油由于竞争力不断提高、政府的扶持和世界范围内汽车车型柴油化的趋势加快而前景更加广阔。 目前,我国的油价即将与国际接轨,国际油价的上涨将有效促进我国完善能源战略储备体系,并推动生物柴油产业快速发展。专家预言到2015年,我国在生物柴油的使用规模上,将超过现有发达国家用量。从2006年的25万吨,到2015年的600万吨以上,国内市场潜力不言而喻。国内柴油的供需矛盾将会大大缓解,汽车燃油排放质量也会有很大改善,环境和空气质量将有很大提高,发展生物柴油的前景是十分可观的,为国民经济的发展起到有力的推动作用。厂房条件建议:无备注:无
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成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
真菌毒素是影响食品安全的最重要的因素之一,据联合国粮农组织统计,世界上约有25%的粮食产品受到真菌毒素的污染,其中黄曲霉毒素是污染较重、危害较大的真菌毒素之一。目前针对玉米及相关产品的脱毒--主要包括热处理和活性炭、皂土等吸附剂的吸附来清除霉菌毒素。一旦原料受到了污染,只能在植物油精炼工序中进行脱除,目前精炼工序中的液碱碱炼、活性白土、活性炭等吸附剂吸附,高温脱臭等工艺均有一定的脱除能力。对常见霉菌毒素,如黄曲霉毒素等具有较好的脱除效果--脱除率约98-99%。但常规工艺对双极性梭菌属毒素脱除能力仅能达到70-80%,如果想进一步提高脱除率,只能靠过度精炼,但在毒素脱除的同时,植物油脂中的营养伴随物损失严重,油脂的稳定性及营养价值受到严重影响。 本成果来源于由山东西王食品有限公司承担的“2015年山东省重点研发计划”-《脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究》(项 目 编 号2015GNC111028)。通过项目实施,研究了一套从生产源头控制原料质量的新方法,在关键生产环节增加一项新的油脂净化工序。研发出一种自主碱液水洗脱毒工艺设备,实现了液碱与油脂中的霉菌毒素进行分子级接触混合反应,实现了利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合应用吸附脱毒技术。 研发成果包含一套从生产全过程控制、脱除真菌毒素的新工艺,一种可以促进液碱与油脂中霉菌毒素充分混合反应的碱液水洗脱毒工艺设备,以及利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合吸附脱毒的技术。 利用该成果生产的产品,经检测黄曲霉毒素B1≤10 μg/kg;玉米赤霉烯酮≤200 μg/kg;伏马菌素(总量)未检出,在不影响其他指标稳定性的基础上,最大限度的保留了产品中固有的营养组分。 该成果应用后,可有效脱除油脂中的各类霉菌毒素,同时具有适度精炼的特点,可避免现有吸附法特异性不足,营养物质伴随物损失大的弊端,降低油脂损失,在提高油脂品质的同时,具有良好的经济效益,可在玉米油、大豆油花生油、稻米油等油脂生产领域内推广应用,技术水平可达到国内领先水平。在国民经济发展中具有提高油脂食品安全,促进油脂行业技术进步,健康发展的作用。
食用植物油掺假鉴别的模式识别方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项成果以食用植物油中的脂肪酸含量为特征,用计算机模式识别及多元统计分析方法研究各种常见食用植物油之间的差异,在此基础上提出纯品油与非纯品油的鉴别方法和鉴别判据,同时还提出了判定非纯品油中掺假油种类以及计算掺假油比例的具体方法。与目前各种常用的食用植物油掺假鉴别方法相比,该方法鉴别过程快速,结果准确可靠,适用于各种食用植物油的掺假鉴别。其主要部分由计算机自动完成,因而易于掌握及在一般的食品化学分析实验室内进行实验,具有很强的实用性及推广应用价值。
一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法,通过分光分度计分别测量不同种类的植物油在320nm-780nm可见光波段内的透射吸收光谱,建立标准植物油可见光透射吸收光谱的“指纹”数据库。本发明在检测过程中不需要借助其他有机溶剂,利用不同植物油在320nm-780nm波段内的可见光透射谱的谱型上存在明显的“指纹”差异,实现植物油定性和定量分析检测,分析鉴别速度快、直观、精度高,在食品安全检测领域内具有独特的地位和价值。
浓香小榨花生油风险因子(苯并芘)控制关键技术的研究与产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 《浓香小榨花生油风险因子控制关键技术的研究与产业化应用》是冀中能源邢台矿业集团油脂分公司申请的2017年邢台矿业集团重点科技项目,起止年限:2016年10月至2018年3月。本项目应用于花生油加工领域,在苯并芘控制关键技术方面取得重大技术突破和单项技术自主创新,切实解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的有效控制,产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。邢矿集团油脂分公司紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线:创建花生油苯并芘可控的适度炒制技术(焙炒温度:160±2℃、焙炒时间:20min)。实现花生油生产过程中苯并芘的有效控制(≤10μg/kg),且保留了油脂香味和营养成分,取得了有效控制浓香花生油苯并芘含量的关键技术突破。项目采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅满足消费者的营养需求,同时还满足浓香花生油消费人群的市场需求,符合油脂工业发展需求,符合人民对花生油的要求,市场应用前景广阔。 成果创新性: 传统的浓香花生油生产工艺一般采用大小路工艺,为了达到风味油浓郁的香味,小路炒籽温度一般达到180℃-200℃度甚至更高,然后与占大路花生仁混合压榨,所得毛油通过精制得到浓香花生油,由于小路炒香温度非常高甚至物料焦糊才能保证物料混合后油的香味所得风味油苯并芘含量超出国家限量标准,对消费者的健康造成威胁。为了避免传统工艺苯并芘超标的危害,对浓香小榨花生油苯并芘控制及营养物质保留的关键技术进行实验室研究,确立最佳炒籽工艺。在实验室小试的基础上,再把工艺参数应用于生产线。项目调试过程中,设计完成滑梯式物料溜槽防碎装置,确保花生仁颗粒完整,满足炒籽的工艺要求。采用组合保温措施,保持花生熟料的入榨温度,实现温度和炒籽量的稳定控制,有效防止苯并芘的产生。本项目以花生为主要研究对象,研究在焙炒加热处理过程中,焙炒温度、焙炒时间等因素对浓香油的有害物质苯并芘产生以及其对产品营养物质的影响,从而确定最佳焙炒温度和和焙炒时间,得到浓香花生油生产的最佳工艺参数。通过技术人员的共同努力,实现了浓香小榨花生油苯并芘的控制关键技术突破,解决了浓香花生油行业中所面临的苯并芘超标的食品安全难题。 成果独占性: 本项目针对花生油中苯并芘这一有害成分的含量控制,研究了花生油中苯并芘可控的适度炒制技术。项目在花生油风险因子控制关键技术方面取得重大技术突破和创新,解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的高效控制,提高了花生油的安全品质。产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。通过实验室小试、生产线实践,完成了100吨/天连续炒籽浓香小榨花生油成套生产工艺研究,为工业化应用提供成熟的技术路线和技术参数,具备将项目技术成果应用于工业化生产的条件。对试验过程中存在的技术问题进行了完善和提升,进一步验证了本技术的可靠性和可行性。生产线投产后经过连续生产,制取的浓香花生油产品苯并芘及营养物质含量保持一致,产品质量较为稳定,苯并芘含量均符合国家标准,并较好地保留了油中维生素E等营养成分,具有较好的技术稳定性,应用推广前景广阔。 成果盈利性: 随着人民生活水平的不断提高,消费者对植物油的需求不仅数量增加,而且对其质量、风味、营养的要求提高。因此,市场上浓香花生油的销售量大幅度增加,食用油消费量的快速增长为我国植物油行业的发展带来了勃勃生机。 本项目在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线,采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅能满足消费者的营养需求,同时还可以满足浓香花生油消费人群的市场需求。研究内容定位准确,研究目标清楚合理,针对国内所有浓香花生油脂加工企业,市场大;符合油脂工业发展需求,符合人民对食用油脂的要求,市场应用前景广。项目紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,实现了花生油风险因子控制关键技术的突破,不仅为消费者提供了质量更加安全的花生油产品,也为油脂生产企业科学合理的控制和降低生产风险、提高食用油产品质量提供了可靠的技术保障,增强了我国食用植物油加工企业的核心竞争力,对油脂行业的创新发展和技术进步起到了显著的示范和引领作用,显著推动了油脂行业的整体技术进步,使我国食用植物油加工业技术跃居世界先进水平。 成果持续性: 目前,影响食用油质量安全的因素有很多,包括苯并芘、塑化剂、黄曲霉毒素等。在油料加工过程中,高温炒籽可使制取的油脂具有很好的香味,但不当或过度的炒籽会造成多环芳烃的形成,尤其是油籽局部过热、被烤焦或炭化时,很可能因为有机物的热解和不完全燃烧使其中苯并芘的含量明显增加。另外,油料作物在种植过程中受土壤、环境污染,收获后干燥方式不恰当,都可能使食用油的苯并芘含量超过国家标准10μg/kg。苯并芘对人体具有非常明显和潜在的巨大危害,通过对苯并芘的性质、污染来源及危害性进行分析,研究相应的有效防治措施。项目研发团队长期从事油脂高效加工和新型加工技术的研究、产品研发和相关技术成果的示范推广,是当前国内从事油脂加工技术研究与技术工程化方面学科方向全面、研发理念先进、研发实力雄厚、人才队伍健全、研究基础扎实的团队,在国内较早关注油脂加工过程危害因素,并开展了深入系统研究。对油脂加工过程中有益物质流失、有害物质产生进行了较为系统的研究,能够满足目前农业产业结构调整后对油脂产业及其加工产品质量安全的基本要求。以上的科研工作为本项目顺利实施和计划任务高效完成奠定了重要基础。 成果先进性: 本项目采用花生仁全籽炒籽工艺,控制烘炒温度、烘炒时间,在一定程度上控制了有害成分苯并芘的产生,研发出控制花生油苯并芘含量的关键技术。通过控制炒籽温度和炒籽时间,能够有效保留浓香花生油的营养成分,确保产品质量。通过焙炒工艺(焙炒温度、焙炒时间)对花生油中苯并芘、维生素E、甾醇、角鲨烯含量的检测分析研究,控制了花生油中苯并芘的含量和保证花生油营养成分,制定了浓香小榨花生油风险可控的适度炒制技术,成品花生油中苯并芘含量5.7μg/kg,维生素E含量 35.4 mg/100g,甾醇204.4 mg/100g,角鲨烯35 mg/100 g。 项目创建的花生油苯并芘的控制关键技术将工艺技术创新与提升油脂安全品质和减少油脂营养成分损耗紧密融合,保证了花生油产品中苯并芘残留符合国家标准,有效防止花生油中苯并芘产生的同时,高效保留了油脂中的营养成分。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 中国是一个油料油脂的生产大国和消费大国,也是一个油料油脂的加工大国和进出口大国,随着中国经济的飞速发展,人民生活水平的大幅度提高,消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势。粮油市场的逐步开放,使食用油行业的发展呈现出勃勃生机,市场前景广阔。2017年中国植物油以及油籽进口量均大幅增加,植物油总进口(含油料折油)达到2770万吨,同比大幅增加14%。其中,除葵花籽油以及小品种的橄榄油、棉籽油、椰子油、棕榈仁油有所减少外,其它油脂油料进口均明显增加。因进口量大幅增加,2017年国内植物油总供应量近3400万吨,由于国内植物油产量持续减少,进口油脂比例超过80%。中国植物油消费量变化如图1所示:近年来,国内食用植物油消费总量呈持续增长态势,从2001年不到1000万吨上升至2016年的3075多万吨,但消费量的增长基本来自进口油料。 随着人们生活水平的提高,消费者已不仅仅满足于单纯温饱问题的解决,开始越来越关注食品的营养。特别是位于开门七件事"柴米油盐酱醋茶"调味品之首的食用油,已从过去大豆油、菜籽油等单一油品发展至今食用油市场百花齐放的局面,更多地以食用油的独特营养功能吸引消费者。 商业模式分析: 冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司根据市场情况,制定合适的销售战略,将产品投放省内市场或经过特定的销售渠道销往全国甚至出口到国外。产品主要由企业自销,满足河北省及周边省市的市场需求。维护好军粮系统、九三集团及益海集团的大宗客户资源,继续开拓中粮等大客户。大胆探索、实践、创新,吸收国际品牌成熟经验,把质量视为企业的生命,把诚信永远放在企业的首位,潜心打造企业核心产品,具有品牌远景,并用质量、信誉感动顾客,打造企业名牌。品牌战略的实施必将提高企业市场竞争力,能够为企业创造巨大的经济效益,为当地的经济繁荣作出贡献。拥有知名度高的品牌,一流的产品质量,这样才能给产品带来好口碑。迎合消费者的喜好,促进消费者二次消费。建立自己的经营团队,在全国各区域设立分支机构,拥有品牌营销及统筹协调各部门配送的工作场所,建立健全的销售网络,更快地占有邢台市及其周边小包装销售市场。完善销售网络,采取切实可行的措施,与用户建立和保持良好的合作关系,巩固已开发的市场。同时进一步开发市场,尤其是周边地区,密切注意随时出现的潜在客户和新用户,与之建立良好的合作关系,达到在目标市场的销售目的。 营销状况: 我国油脂加工设备制造业还存在诸如企业数量多、规模小、自主创新能力薄弱、企业产品中精品少等问题,制约了我国植物油加工业技术水平的提升。生产环节的同质化特点,导致该环节企业对上游原料供应商和下游品牌客户的议价能力偏弱。市场竞争方面,在豆油、菜籽油、花生油等传统品种领域,以益海嘉里和中粮集团为代表的行业巨头在下游控制了品牌小包装油的大多数市场份额。国内花生和花生油供给基本完全依靠国内。国内花生油压榨企业开工率分化较为明显,小包装品牌分销渠道通畅的大企业开工率上升,中型企业开工率下降,甚至无法开工,小作坊开工率稳定。 产品投入市场后,根据市场销售预测情况,在前期以低于市场同等产品3%-6%的价格(该价格建立在生产成本以上,保证企业的生产顺利进行的价格)进行促销,以扩大产品的市场占有份额,但该项措施应该建立在严格的成本控制的基础上,即采取一定措施降低生产成本。虽然前期的销售价格会对销售收入产生一定的影响,但是该措施能够使产品迅速占领销售市场,为后期的销售奠定一定的基础。当产品销售情况稳定,并占有一定的市场份额以后,再根据市场情况,进行分阶段的调价措施,逐渐将产品的价格提高到一定的水平。 拟采取的转化方式:技术入股 应用推广的已投入情况:150万元 资金需求额:300万元 融资用途:扩大规模
高稳定性植物绝缘油关键技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 植物绝缘油具有高燃点、可再生、可降解、无毒害的特点,是一种环保 型液体电介质。欧美在上世纪90年代研制出植物绝缘油商业化产品,至2006 年,美国Cooper电力的FR3植物绝缘产品已在上万台配电变压器中应用,处于 市场垄断地位,但价格昂贵,国内难以普遍应用。 由于我国电力行业缺乏新型植物绝缘油的研究经验,面临着大量的难点 问题亟待解决,主要涉及三个方面:(1)需要解决植物绝缘油击穿电压低、介 质损耗与运动粘度高、抗氧化能力差的问题,研制出一种高稳定性的植物绝缘 油;(2)需要揭示水分和杂质等因素对植物油纸绝缘击穿特性的影响规律,建 立植物油纸绝缘在多因素下的寿命模型;(3)植物绝缘油与矿物绝缘油具有本 质的差异,已有标准的油中溶解气体分析方法无法适用于植物绝缘油变压器的 故障诊断,需要在大量的试验研究和理论分析基础上建立新的植物绝缘油中特 征气体评估方法。本成果针对上述问题: 1.主要技术的创新点体现在以下4个方面: (1)在植物绝缘油批量制备工艺和方法上取得突破,发明了我国首套植物 绝缘油批量生产成套设备。在实验室研究成果的基础上,发明了植物绝缘油批 量多次碱炼和深度吸附工艺及方法,研制出我国首套年产300吨植物绝缘油 的中试生产线和年产1500吨植物绝缘油成套设备,并投入产业化批量生产, 油品各项指标达到预期要求。 (2)发明了高稳定性植物绝缘油性能调控技术和制备工艺方法,发明了高 稳定性山茶籽、菜籽绝缘油,在提高植物绝缘油氧化安定性、降低油品介质损 耗与凝点方面取得突破,技术指标显著优于国外产品先进水平。 (3)高稳定性植物绝缘油制备工艺方法及复合抗氧化剂:发现了植物 绝缘油中脂肪酸、酚类抗氧化剂、金属减活剂等含量对油品氧化稳定性的影 响规律,发明了植物绝缘油制备工艺方法以及基于多种酚类抗氧化剂和金属 减活剂的抗氧化剂复配技术,发明了高稳定性山茶籽和菜籽植物绝缘油, 新油主要理化与介电性能指标与国外同类产品先进水平,其中击穿电压 (85kV/2. 5mm)、介质损耗(1. 48%/90°C)、起始氧化温度(210°C)等三个主 要指标显著优于国外同类产品水平。 (4)高稳定性植物绝缘油单分散纳米添加剂:发现了纳米粒径与表面活性 剂对纳米液体电介质陷阱深度的影响规律,在此基础上调控纳米四氧化三铁粒 径与表面活性剂厚度,发明了具有分散性且性能稳定的四氧化三铁改性纳米植 物绝缘油,解决了纳米粒子在液体电介质中难以分散稳定的问题。 2.关键技术体现在以下4个方面: (1)发明了植物绝缘油量产的多次碱炼和深度吸附技术,解决了量产油品 脱酸和介质损耗难以降低的问题,研制出我国首套具有全部自主知识产权的年产 1500吨植物绝缘油量产成套设备。 (2)发明了抗老化的混合绝缘油,设计了植物绝缘油变压器内部结构。 本成果建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型,提出一种抗老化混合 绝缘油的制备方法,调整变压器内部绝缘结构增加变压器散热性能和使用寿命, 取得的创新性成果有: (a)提出了植物绝缘油浸纸热老化寿命模型,揭示了植物油浸纸比矿物油 浸纸具有更高的电、热老化特性;建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型与 水解动力学模型,揭示了绝缘纸剩余寿命随水解老化程度变化的规律;发明了 —种矿物油-天然酯混合绝缘油,发现自然酯分子与纤维素发生酯化反应生成的 酯基、水分向植物油中迁移是延缓绝缘纸纤维素老化根本因素。 (b)发现植物绝缘油-纸绝缘中热稳定纸聚合度明显高于普通纸,采用 热稳定纸、增大油道及调整铁辄绝缘等技术优化植物绝缘油变压器绝缘结构, 有效提高了变压器的综合性能。 (3)植物油变压器油中溶解气体分析技术及油品现场运行维护技术,解决 了传统油中溶解气体分析方法误判率高和缺乏植物绝缘油现场处理手段的问题, 提高了植物油变压器的运行可靠性。 (a)植物油变压器油中溶解气体分析技术:发现植物油变压器电热故障特 征气体含量与矿物绝缘油变压器的具有显著差异,导致已有的变压器油中溶解气 体分析方法不适用于植物油变压器故障诊断,发明了适用于植物绝缘油故障诊断 的改进杜威三角形分析技术,建立了以H、CH和CH及H、CH和CH为特征量 的电、热故障诊断模型,并定义了新的故障边界条件,改进杜威三角形技术诊断 正确率从59%提高到87%。 (b)植物油变压器运维技术:通过大量油品劣化特性的试验研究,发明了 以酸值、粘度、水分和介质损耗为关键指标的植物绝缘油劣化程度评估技术, 发明了以复合过滤微分净化滤芯为关键技术的吸滤一体化植物绝缘油离线及 在线处理技术和成套设备,填补了植物油变压器现场运维技术的空白。 (c)基于以上关键技术发明,开发出10kV、35kV两个电压等级绿色高效 植物油配电变压器系列新产品,发明了 2套植物绝缘油批量生产线和1套植物 油纸绝缘及部件电热老化试验平台,为植物油变压器绝缘系统设计和安全运行 提供了基础数据。 市场及经济效益分析: 随着社会经济深入发展,人们对用电可靠性要求不断提高,电网公司提 出推进绿色电网建设,变压器绝缘油是电气绝缘油最重要的产品,占电气绝缘 油市场总需求的98%以上,植物绝缘油配电变压器已被列入国务院《中国制 造2025》重点领域技术路线图和国家三部委联合印发的《配电变压器能效提升 计划》中,具有广阔的产业化前景。 团队介绍: 团队为“高电压输配电装备安全理论与技术”国家自然科学基金创新群 体,拥有国家杰青及长江学者特聘教授4人、新世纪优秀人才1人(以上数 据不重复统计)。团队围绕学科前沿科学和国家重大需求,持续开展高电压输 配电装备运行安全应用基础理论及关键技术研究,自然形成了高电压设备状 态监测与故障诊断、复杂大气环境中电气外绝缘、输配电系统过电压防护、 电工绝缘新材料与新技术等四个方向,作为负责单位承担了国家973项目1项、 973课题7项、863课题2项、国家自然科学基金重点项目3项等,获得国家 科技进步一等奖1项、二等奖3项,国家技术发明二等奖1项。
发明专利---冷磨植物油和植物蛋白饮料联产
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,专利号201210213895.8。 本发明专利是 油脂行业的新技术、新工艺、新概念、新卖点。 技术背景:1 植物油生产工艺水平有待提高 目前油脂行业生产情况是:大多数是 只要油脂不要蛋白,反复压榨,把优质蛋白变性后用作喂猪的饲料,实在可惜,如加工芝麻油,葵花籽油,花生油和核桃油等,一味地追求香味,过度地焙炒,蛋白质完全变性了,只能是用来当作动物饲料或肥料了,同时这样加工的油脂也伴随着产生了一定的危害物(如产生了苯并芘和反式脂肪酸等),其它的加工工艺如压榨和浸出也值得商议,这些加工工艺在高端油脂加工方面有一些不足,怎样发挥坚果的最大价值,这就是这个发明专利的优势所在,能够完好无损地保障油脂和植物蛋白中的生物活性物质,也能够保障油脂蛋白质不产生危害物。 2 植物蛋白饮料中油脂含量高于蛋白的含量,故有待改善 目前市场上的植物蛋白饮料中有比蛋白质含量还高的脂肪含量,这是一种严重的浪费,并且因为植物蛋白饮料中有大量脂肪的存在,从而导致对加工工艺及加工设备要求的提高,高脂肪必然导致植物蛋白饮料货架期的缩短等情况;植物果仁普遍具有较高的脂肪含量,如芝麻/ 核桃的脂肪含量在55%以上,花生/ 杏仁的脂肪含量也在50%左右。研究发现,原料中脂肪含量直接影响植物蛋白饮料产品的脂肪上浮量,为什么不能把植物油料中的脂肪最大限度地提取后再生产饮料呢?按目前植物蛋白饮料国家标准含0.5%的蛋白质和1%的脂肪来计算,这样全国至少可以多生产60万吨以上的高档坚果油脂,同时饮料的品质又更加理想,不是一举多得吗? 这是这个发明专利的另一个优势所在,同时符合国家鼓励的产业发展方向。 技术简介:一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,其特征是采用紫外线或臭氧对油料进行杀菌灭酶,将油料直接磨浆或清洗后通过小于55度的低温干燥再磨浆,磨浆后,磨浆颗粒为60—200目;再进行植物油和次油料的分离;第一次分离得特级冷磨植物油;把剩下的次油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡,浸泡要求是:水温70—100℃,时间60—300min,加水质量是次油料的5-80%,再进行第二次磨浆和过滤分离,采用水泡法从分离后油液中萃取的植物油,再真空干燥脱水,得到一级冷磨植物油。以第二次过滤分离后产生的油粕为原料,制备成植物蛋白饮料或其它植物蛋白饮品。本发明最大限度地保留了植物油油料中有益的生理活性物质。
新型环保增塑剂---环氧类增塑剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一,其中邻苯二甲酸酯类是用途最广、用量最大的增塑剂。但自从美国国家癌症研究所发现大剂量的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)会导致老鼠致癌后,各个国家通过法令限制邻苯酸酯类增塑剂在制品中的最大限量。为此,寻找无毒、环保的邻苯酸酯类替代品成为迫在眉睫的任务。植物油基增塑剂是利用天然的植物油酯通过一系列的化学改性制成的一种无毒害增塑剂。植物油脂是光合作用的产物,具有良好的环保特性,因此利用植物油脂及其下游产品开发增塑剂具有重要的现实意义。 在2007年福建省经贸委闽经贸计划项目"生物柴油深加工制备无毒塑料增塑剂"的支持下,我们已成功地对植物油脂进行改性,制备得到一种新型环氧类增塑剂,其相溶性和增塑性良好,可制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,在制品的加工中,添加环氧类增塑剂还能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。
室温下连续生产生物柴油的新工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 在常规的生物柴油生产工艺中,植物油甲酯通常是在1%的氢氧化钾/甲醇钠的存在下,在60°C下搅拌15到60分钟产生的。主要的技术问题在于形成皂,而这会在纯产物的洗涤和分离中带来一系列困难。需要60°C的高温,仅仅是为了达到适当的反应速率,而在室温下这个反应极其缓慢,因为反应作用仅发生在两种不可混溶的相(即甲醇和植物油)的界面处。但是这个高温会造成副反应而形成皂。 本技术采用1%的相转移催化剂,使甲醇和植物油可混溶并可在均匀的溶液相中发生反应。这样,即使在室温下5到10分钟就发生反应。由于反应速度快,可以应用管式反应器和连续操作工艺。而且由于室温温度较低,形成皂的速率低。在粗酯相中,在没有进行洗涤的情况下,钾含量仅为300ppm以下。 可以使用2%的稀硫酸氢钾溶液一步法从反应混合物中洗去低含量的碱,而不会形成乳液。由于在酯相中甲醇和甘油的含量也很低(因为皂的浓度低),因此这个处理能将全部残余甘油和大部分甲醇从酯相中去除。 所用的相转移催化剂含有醇官能团,因此该催化剂具有反应性,作为酯基团被结合到产物中(作为甲醇的等效醇),所以不会在甘油相的分离中造成问题。这意味着,甘油以及硫酸氢钾水溶液的沉淀可在连续的分离器中进行,因此本技术可以采用连续操作模式运行。在除去催化剂的过程中,硫酸氢钾水溶液转变成硫酸钾,而形成的硫酸钾溶液可在离子交换过程中再生。这使得可以将硫酸氢钾再循环。用废的离子交换剂可用20%硫酸再生。 主要优点:1.室温工艺,节省能源。 2.避免形成皂,从而可避免许多其他问题,比如:形成乳液的问题、洗涤问题、分相慢的问题。 3.可以在简单的设备(管式反应器)中实现连续生产。 4.催化剂去除成本低(用硫酸氢钾去除催化剂,用离子交换剂使硫酸氢钾再生,用硫酸使离子交换剂再生)。 5.副产物(硫酸钾、甘油或者甲醇)可用作油菜种植肥料,或用作生产生物气的原料。 6.甘油相中没有水。 7.粗酯相中甲醇和钾的含量低。 潜在应用:生物燃料生产厂、炼油厂、生物柴油生产商、植物油生产商合作方式:技术许可、设备销售(含设计、安装)
一种烧烫创疡油及其配置方法和用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术简介:技术领域:生物医药专利名称:一种烧烫创疡油及其配制方法和用途专利号:ZL200610091499.7企业名称:福建省武夷山烧烫创疡研究所描述:(一)主治医师范传运在祖传秘方基础上,经过四十余年潜心研究,数万例患者临床验证研制成烧烫创疡油,已产品化,并于2008年获得国家发明专利。该产品在中国专利博览会、中国国际专利技术与产品烧烫创疡油对烧伤、电击伤、化学灼伤、耳炎、脉管炎、口舌交易会上荣获创新奖。溃疡、褥疮、带状疱疹、术后创面感染、创伤创面、肌肤溃烂及一切皮肤粘膜破溃、感染化脓性疾患特效,愈后无疤痕或无挛缩瘢痕。(二)患者生命体症正常情况下,为什么用本专利产品直接外涂创面,就可以做到不打针、不服药、不植皮,创面无疤痕或无挛缩瘢痕修复?答:1、烧烫创疡油产品充分体现了烧伤湿润再生理论和创面修复营养学说。因为创面只有在湿润的环境下和必要的营养物质,才能利用人体的潜能,启动人体自身的再生程序,调动潜能的再生细胞,实现原位细胞再生,实现创面无疤痕修复。本发明专利用二十余味中药和以食用植物油为基质,在杀菌、消炎、去腐生肌、改善局部微循环的同时,始终保持创面在湿润环境下,不断给创面提供充分的营养,以达到创面无疤痕痊愈。2、目今,烧伤灼伤创伤、伤口感染除采用外用抗感染药外,一般还需要进行全身抗感染治疗(即口服、肌注或静滴抗菌消炎药)来控制,现有抗感染药均存在一个弊端,那就是只强调杀菌,无法对创面修复提供必要的营养,所以在遇到中重度烧灼伤、创伤创面时,虽然使用大量好的抗生素,但创面感染也难免发生。创面感染会导致疤痕或挛缩性瘢痕,瘢痕挛缩又会引起致畸致残,这往往需要植皮手术,患者痛苦大,医疗费高,其实即使植皮也免不了疤痕形成。与此同时,机体在受到严重烧、创伤时会产生单器官或多器官衰竭,机体抗病能力低下,此时创面感染极易引起烧创伤败血症危及患者生命,大剂量抗生素应用,不但达不到控制创面感染目的,药物产生毒副作用又进一步加重机体器官的损害,加重病情。3、深Ⅱ°以上的烧灼伤重度创面损伤和顽固性溃疡创面的修复是一种复杂的病理、生理过程,单靠杀菌消炎是达不到目的的。究其主要原因除杀菌消炎外还必须考虑到创面坏死组织的液化清除,微循环功能的改善,特别是营养的供给,而本方组合正是满足了这些需要。烧烫创疡油涂履于创面,形成一层油糊状态药膜暂时代替已损伤的肌肤,使肌肤内外环境相对恒定,祛腐生肌药不断将坏死组织液化排出;凉血、活血化瘀药不断地改善创面的微循环;食用油不断地供给创面修复所必需的营养;具有极强杀菌消炎的中草药粉末直接作用于创面,对细菌起到包杀作用,所以创面不感染,即使已经感染的创面外涂烧烫创疡油三至五天,感染迅速得以控制。通常在创面不感染或感染被迅速控制的情况下,创面愈合后不会留下疤痕或挛缩性瘢痕,无瘢痕挛缩就不会致畸致残,这样就可以避免或减少植皮手术。(三)本专利产品,与当今国内外同类产品相比有什么优势?答:本发明烧烫创疡油具有清热解毒、抗菌消炎、祛腐化脓、生肌收口、营养创面的功效。该药经长期临床试验证明,为一组新的中药组合物,配方优良、疗效确切,具有清热解毒、止痛、生肌、消肿及预防烧创伤后瘢痕的粘连、疙瘩的功效,适用于各种烧烫、灼伤、溃疡创面的治疗。(四)与同类产品相比,处国内外领先地位。1、该药属营养型,长期应用无毒副作用,不产生耐药性,不但不损伤机体,而且通过创面,皮肤提供营养,起到扶正强身作用。采用可食植物油,以其作为本发明烧烫创疡油的基质,能够为机体提供必要的营养。经测量,本发明烧烫创疡渍的PH值和家用饮水、植物油的PH值相当,不会破坏人体酸碱平衡。2、能够消炎、祛腐、排脓生肌,抗感染力度强。本发明烧烫创疡油具有解毒祛腐功效;生肌收口功效;止痛功效;凉血、收敛功效;活血补血功效;泻火解毒、抗菌消炎功效;清热、抑制多种皮肤真菌功效。烧创伤创面使用该药不会发生感染,一般无需用其它抗菌消炎药,无需进行全身抗感染治疗。这对于因创面感染引起的疤痕或瘢痕挛缩致畸致残起到积极的预防作用,大大避免或减少烧伤败血症的发生和手术植皮的痛苦。3、患者生命体症正常情况下,一般可在家治疗,无需住院,服药,打针,植皮,使用方便,使用时只需涂履于创面,日数次直到痊愈用本专利产品治疗患者与当今治疗方法比较,其费用只是其十分之一,节约人力、物力、财力。(五)市场前景:多年来,本产品在邵武地区已被广泛使用和认可,由于其疗效卓著、用途广泛、使用方便、独家生产,较大的市场容量和较强的市场竞争力。开发上市,其社会效益和经济效益之巨大将是无法估量。效益分析:此产品为100毫升玻璃瓶装,成本价5元/瓶,现市场价100元/瓶,出厂价按25元/瓶计,月生产30万瓶,则年利税7200万元。合作条件或转让方式:1、专利权转让2、专利权人出专利由制药厂注册生产3、寻找投资商开发生产
生物柴油高速催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:生物柴油的制备方法生物柴油的制备主要可采用5种方法,其中直接混合法和微乳液法属于物理法,高温热裂解法是化学法,酯交换法又可分为化学酯交换和生物酶促酯交换.使用物理法能够降低动植物油的粘度,但积炭及润滑油污染等问题难以解决;而高温热裂解法的主要产品是生物汽油,生物柴油只是其副产品.相比之下,酯交换法[5,6]是一种更好的制备方法.1.1.3.1 直接混合法制备生物柴油在生物柴油研究初期,研究人员设想将天然油脂与柴油,溶剂或醇类混合以降低粘度,提高挥发度[7].1983年Amans等[8]将脱胶的大豆油与2号柴油分别以1:1和1:2的比例混合,在直接喷射涡轮发动机上进行600h的试验.当两种油品以1:1混合时,会出现润滑油变浑以及凝胶化现象,而1:2的比例不会出现该现象,可以作为农用机械的替代燃料.Ziejewski等人[9]将葵花籽油与柴油以1:3的体积比混合,测得该混合物在40℃下的粘度为4.88×10-6m2/s,而ASTM(美国材料实验标推)规定的最高粘度应低于4.00×10-6m2/s,因此该混合燃料不适合在直喷柴油发动机中长时间使用.而对红花油与柴油的混合物进行的试验则得到了令人满意的结果.但是在长期的使用过程中该混合物仍会导致润滑油变浑.1.1.3.2 微乳液法制备生物柴油将动植物油与溶剂混合制成微乳状液也是解决动植物油高粘度的办法之一.微乳状液是一种透明的,热力学稳定的胶体分散系,是由两种不互溶的液体与离子或非离子的两性分子混合而形成的直径在1~150nm的胶质平衡体系.1982年Georing等用乙醇水溶液与大豆油制成微乳状液,这种微乳状液除了十六烷值较低之外,其他性质均与2号柴油相似.Ziejewski等[9]以53.3%的冬化葵花籽油,13.3%的甲醇以及33.4%的1-丁醇制成乳状液,在200h的实验室耐久性测试中没有严重的恶化现象,但仍出现了积炭和使润滑油粘度增加等问题.Neuma等[10]使用表面活性剂(主要成分为豆油皂质,十二烷基磺酸钠及脂肪酸乙醇胺),助表面活性剂(成分为乙基,丙基和异戊基醇),水,炼制柴油和大豆油为原料,开发了可替代柴油的新的微乳状液体系,其中组成为柴油3.160g,大豆油0.790g,水0.050g,异戊醇0.338g,十二烷基碳酸钠0.676g的微乳状液体系的性质与柴油最为接近.1.1.3.3 高温热裂解法制备生物柴油最早对植物油进行热裂解的目的是为了合成石油.Schwab等[11]对大豆油热裂解的产物进行了分析,发现烷烃和烯烃的含量很高,占总质量的60%.还发现裂解产物的粘度比普通大豆油下降了3倍多,但是该粘度值还是远高于普通柴油的粘度值.在十六烷值和热值等方面,大豆油裂解产物与普通柴油相近.1993年,Pioch等[12]对植物油经催化裂解生产生物柴油进行了研究.将椰油和棕榈油以SiO2/Al2O3为催化剂,在450℃裂解.裂解得到的产物分为气液固三相,其中液相的成分为生物汽油和生物柴油.分析表明,该生物柴油与普通柴油的性质非常相近.1.1.3.4 化学酯交换法制备生物柴油各种天然的植物油和动物脂肪以及食品工业的废油,都可以作为酯交换生产生物柴油的原料.可用于酯交换的醇包括甲醇,乙醇,丙醇,丁醇和戊醇[6].其中最为常用的是甲醇,这是由于甲醇的价格较低,同时其碳链短,极性强,能够很快地与脂肪酸甘油酯发生反应,且碱性催化剂易溶于甲醇.该反应可用酸,碱或酶作为催化剂.其中碱性催化剂包括NaOH,KOH,各种碳酸盐以及钠和钾的醇盐,酸性催化剂常用的是硫酸,磷酸或盐酸.甲醇越多产率越高,但也会给分离带来困难.通过酯交换反应可以使天然油脂(甘油三酸酯)的分子量降至原来的1/3,粘度降低8倍,同时也提高了燃料挥发度.生产出来的生物柴油的粘度与柴油接近,十六烷值达到50[13].1.1.3.5 生物酶促酯交换制备生物柴油新的研究表明,脂肪酶是一种很好的催化醇与脂肪酸甘油酯的酯交换反应的催化剂.酶作为一种生物催化剂,具有高的催化效率和经济性,日益受到关注.目前用化学方法生产生物柴油使用的催化剂存在难以分离以及耗能高等问题,都可以通过使用酶催化剂加以解决.例如以多孔高岭石作为载体的固定酶催化剂[14],与其他催化剂相比,不但寿命长,无需经常更换,而且活性高,易于分离,是一种性能上和经济上都具有竞争力的新型催化剂.Ban等[15]以橄榄油和油酸为原料进行酶催化反应,产物中的甲酯含量达到90%.生物法存在以下局限性:一是生物催化剂价格昂贵;二是甲醇对生物催化剂有毒害作用;三是反应体系粘度过高;四是甲醇转化率不高.现有实验证明,在反应过程中必须及时除去反应生成的甘油,否则产生的甘油很容易堵塞颗粒状固定化酶的孔径,使固定化酶寿命大大降低.因此很有必要开发新型脂肪酶固定化方法及酯化工艺,以制备高品质,低成本的生物柴油 以上生物柴油制备遇到的根本问题,主要为生物柴油催化问题,普遍存在催化效益低、反应时间长、对原材料有限制以及生产成本高等弊病。我公司研制的催化剂集百家之长,弃百方之短。领略于世界群芳之首,谁拥有它,就等于拥有生物能源之钥,必将为您带来前所未有的财富,而且是源源不断的。 现在国内大部分生物柴油由酸、碱、脂肪酶、以及中性催化剂辅助酯化而成。酸碱做催化剂收率低,产品质量次,对环境污染尤其严重,会产生大量难以处理的废水。脂肪酶效果突出,无污染排放,但生产成本较高,没什么经济利益可图,中性催化剂催化值低,收率并不理想,还有待改进。我公司自主研制的高级生物柴油生产催化剂,克服了以上种种弊端。经济效益最少提高10%,价格远低于目前同类产品。速度为目前之最,30分钟酯化明显,1-2小时完成酯化反应。此工艺适合所有动植物油、酸化油、地沟油等等所有废动植物油脂。反应时间短,副产物少,不仅产品质量好,而且收率具目前之最。对环境污染小,易治理.酯化率高,对设备要求低.对原料油要求低。此项技术绝对处于目前世界先进水平,现面对全球以竟标方式进行独家技术总代理,总代理有权进行技术转让、使用,享有全球独家技术经营权,改进权;有权独家生产、销售高级催化剂;有权进行催化剂工艺配方转让。最优良的催化工艺,会为你带来最巨大的经济效益。可前来验证实效。我公司负责办理国内、国际专利。免费进行一年的售后服务。(同时我公司可进行技术公证) 效益分析:因为时间较短,紧能源以及电费每个中型企业每天节约万元左右。 催化剂成本低,用量少:成本为普通催化剂的二分之一到三分之一。 企业有权生产销售催化剂:客户仅此一项每年可获得上千万、甚至上亿的经济收入,完全可以开通国际市场。 企业拥有工艺转让权:客户完全可以自己决定是否转让此技术。按每省一家转让,每家十万元计,仅中国就可获得几百万元的补偿,国外就更多了。 永久知识产权:随着石油经济的萎靡,生物产业会日益兴隆。拥有永久知识产权,就象征者拥有不灭的财源。谁用谁都要出钱,经济意义相当深远。技术的应用领域前景分析:主要用于解决目前生物柴油催化速度及排除原料限制,提高产品质量和收率 备注 此技术非同一般(生物催化领域之精华),如有国内外客户来访,须提前预约。以高价的个人或公司胜出,但外国客户以美金计。客户可协商自定是否一同购买知识产权,永久享有独家拥有权。效益分析:80%递增 2006年中旬,财政部正式出台了《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》。《办法》明确指出,国家将“重点扶持发展生物乙醇燃料、生物柴油等”,这标志着作为石油替代可再生能源之一的生物质能将在我国拥有更广阔的发展空间。 原料来源丰富充足 生物柴油的原料主要分为两类,一种是含油脂农作物,包括亚麻、大豆、橡胶籽、蓖麻、棉籽、油菜、麻风树、小油桐等;另一种就是餐厨废油,包括地沟油、植物油泥等。 目前我国食用油短缺,实际情况不允许使用大豆、菜籽油作为工业原料,只能鼓励通过种植小油桐等能源作物和回收废油来解决原料来源。利用酸化油、地沟油等廉价原料生产生物柴油是成本最少、还可以变废为宝的好办法,而且炼出的柴油质量仍可达到国际上最为苛刻的生物柴油标准。专家建议,应在利用现有原料进行生产的同时,积极和植物、农业和林业科研部门联合研究油料作物的育苗、优选、种植和合理套种。同时,基因工程会是未来生物质能利用的一个重要研究方向。 发展前景十分可观 生物柴油的优越性是显而易见的:(1)原料易得且价廉。用油菜籽和甲醇为生产原料,可以从根本上摆脱对石油制取燃油的依赖。(2)有利于土壤优化。种植油菜可与其他作物轮种,改善土壤状况,调整平衡土壤养分,挖掘土壤增产潜力。(3)副产品具有价值。生产过程中产生的甘油、油酸、卵磷脂等一些副产品市场前景较好。(4)环保效益显著。生物查燃烧时不排放二氧化硫,排出的有害气体比石油柴油减少70%左右,且可获得充分降解,有利于生态环境保护。此外生物柴油由于竞争力不断提高、政府的扶持和世界范围内汽车车型柴油化的趋势加快而前景更加广阔。 目前,我国的油价即将与国际接轨,国际油价的上涨将有效促进我国完善能源战略储备体系,并推动生物柴油产业快速发展。专家预言到2015年,我国在生物柴油的使用规模上,将超过现有发达国家用量。从2006年的25万吨,到2015年的600万吨以上,国内市场潜力不言而喻。国内柴油的供需矛盾将会大大缓解,汽车燃油排放质量也会有很大改善,环境和空气质量将有很大提高,发展生物柴油的前景是十分可观的,为国民经济的发展起到有力的推动作用。厂房条件建议:无备注:无
找到65项技术成果数据。
找技术 >脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
真菌毒素是影响食品安全的最重要的因素之一,据联合国粮农组织统计,世界上约有25%的粮食产品受到真菌毒素的污染,其中黄曲霉毒素是污染较重、危害较大的真菌毒素之一。目前针对玉米及相关产品的脱毒--主要包括热处理和活性炭、皂土等吸附剂的吸附来清除霉菌毒素。一旦原料受到了污染,只能在植物油精炼工序中进行脱除,目前精炼工序中的液碱碱炼、活性白土、活性炭等吸附剂吸附,高温脱臭等工艺均有一定的脱除能力。对常见霉菌毒素,如黄曲霉毒素等具有较好的脱除效果--脱除率约98-99%。但常规工艺对双极性梭菌属毒素脱除能力仅能达到70-80%,如果想进一步提高脱除率,只能靠过度精炼,但在毒素脱除的同时,植物油脂中的营养伴随物损失严重,油脂的稳定性及营养价值受到严重影响。 本成果来源于由山东西王食品有限公司承担的“2015年山东省重点研发计划”-《脱除植物油中真菌毒素的新工艺技术研究》(项 目 编 号2015GNC111028)。通过项目实施,研究了一套从生产源头控制原料质量的新方法,在关键生产环节增加一项新的油脂净化工序。研发出一种自主碱液水洗脱毒工艺设备,实现了液碱与油脂中的霉菌毒素进行分子级接触混合反应,实现了利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合应用吸附脱毒技术。 研发成果包含一套从生产全过程控制、脱除真菌毒素的新工艺,一种可以促进液碱与油脂中霉菌毒素充分混合反应的碱液水洗脱毒工艺设备,以及利用超高频电磁波与新型极性吸附剂联合吸附脱毒的技术。 利用该成果生产的产品,经检测黄曲霉毒素B1≤10 μg/kg;玉米赤霉烯酮≤200 μg/kg;伏马菌素(总量)未检出,在不影响其他指标稳定性的基础上,最大限度的保留了产品中固有的营养组分。 该成果应用后,可有效脱除油脂中的各类霉菌毒素,同时具有适度精炼的特点,可避免现有吸附法特异性不足,营养物质伴随物损失大的弊端,降低油脂损失,在提高油脂品质的同时,具有良好的经济效益,可在玉米油、大豆油花生油、稻米油等油脂生产领域内推广应用,技术水平可达到国内领先水平。在国民经济发展中具有提高油脂食品安全,促进油脂行业技术进步,健康发展的作用。
食用植物油掺假鉴别的模式识别方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项成果以食用植物油中的脂肪酸含量为特征,用计算机模式识别及多元统计分析方法研究各种常见食用植物油之间的差异,在此基础上提出纯品油与非纯品油的鉴别方法和鉴别判据,同时还提出了判定非纯品油中掺假油种类以及计算掺假油比例的具体方法。与目前各种常用的食用植物油掺假鉴别方法相比,该方法鉴别过程快速,结果准确可靠,适用于各种食用植物油的掺假鉴别。其主要部分由计算机自动完成,因而易于掌握及在一般的食品化学分析实验室内进行实验,具有很强的实用性及推广应用价值。
一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种利用可见光透射吸收光谱鉴别植物油种类的方法,通过分光分度计分别测量不同种类的植物油在320nm-780nm可见光波段内的透射吸收光谱,建立标准植物油可见光透射吸收光谱的“指纹”数据库。本发明在检测过程中不需要借助其他有机溶剂,利用不同植物油在320nm-780nm波段内的可见光透射谱的谱型上存在明显的“指纹”差异,实现植物油定性和定量分析检测,分析鉴别速度快、直观、精度高,在食品安全检测领域内具有独特的地位和价值。
浓香小榨花生油风险因子(苯并芘)控制关键技术的研究与产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 《浓香小榨花生油风险因子控制关键技术的研究与产业化应用》是冀中能源邢台矿业集团油脂分公司申请的2017年邢台矿业集团重点科技项目,起止年限:2016年10月至2018年3月。本项目应用于花生油加工领域,在苯并芘控制关键技术方面取得重大技术突破和单项技术自主创新,切实解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的有效控制,产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。邢矿集团油脂分公司紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线:创建花生油苯并芘可控的适度炒制技术(焙炒温度:160±2℃、焙炒时间:20min)。实现花生油生产过程中苯并芘的有效控制(≤10μg/kg),且保留了油脂香味和营养成分,取得了有效控制浓香花生油苯并芘含量的关键技术突破。项目采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅满足消费者的营养需求,同时还满足浓香花生油消费人群的市场需求,符合油脂工业发展需求,符合人民对花生油的要求,市场应用前景广阔。 成果创新性: 传统的浓香花生油生产工艺一般采用大小路工艺,为了达到风味油浓郁的香味,小路炒籽温度一般达到180℃-200℃度甚至更高,然后与占大路花生仁混合压榨,所得毛油通过精制得到浓香花生油,由于小路炒香温度非常高甚至物料焦糊才能保证物料混合后油的香味所得风味油苯并芘含量超出国家限量标准,对消费者的健康造成威胁。为了避免传统工艺苯并芘超标的危害,对浓香小榨花生油苯并芘控制及营养物质保留的关键技术进行实验室研究,确立最佳炒籽工艺。在实验室小试的基础上,再把工艺参数应用于生产线。项目调试过程中,设计完成滑梯式物料溜槽防碎装置,确保花生仁颗粒完整,满足炒籽的工艺要求。采用组合保温措施,保持花生熟料的入榨温度,实现温度和炒籽量的稳定控制,有效防止苯并芘的产生。本项目以花生为主要研究对象,研究在焙炒加热处理过程中,焙炒温度、焙炒时间等因素对浓香油的有害物质苯并芘产生以及其对产品营养物质的影响,从而确定最佳焙炒温度和和焙炒时间,得到浓香花生油生产的最佳工艺参数。通过技术人员的共同努力,实现了浓香小榨花生油苯并芘的控制关键技术突破,解决了浓香花生油行业中所面临的苯并芘超标的食品安全难题。 成果独占性: 本项目针对花生油中苯并芘这一有害成分的含量控制,研究了花生油中苯并芘可控的适度炒制技术。项目在花生油风险因子控制关键技术方面取得重大技术突破和创新,解决了油脂加工业的技术难题,实现了花生油中苯并芘的高效控制,提高了花生油的安全品质。产品质量和主要技术经济指标达到国内先进水平。通过实验室小试、生产线实践,完成了100吨/天连续炒籽浓香小榨花生油成套生产工艺研究,为工业化应用提供成熟的技术路线和技术参数,具备将项目技术成果应用于工业化生产的条件。对试验过程中存在的技术问题进行了完善和提升,进一步验证了本技术的可靠性和可行性。生产线投产后经过连续生产,制取的浓香花生油产品苯并芘及营养物质含量保持一致,产品质量较为稳定,苯并芘含量均符合国家标准,并较好地保留了油中维生素E等营养成分,具有较好的技术稳定性,应用推广前景广阔。 成果盈利性: 随着人民生活水平的不断提高,消费者对植物油的需求不仅数量增加,而且对其质量、风味、营养的要求提高。因此,市场上浓香花生油的销售量大幅度增加,食用油消费量的快速增长为我国植物油行业的发展带来了勃勃生机。 本项目在原有花生油生产线的基础上建设浓香小榨花生油生产线,采用焙炒新工艺生产的浓香花生油,不仅能满足消费者的营养需求,同时还可以满足浓香花生油消费人群的市场需求。研究内容定位准确,研究目标清楚合理,针对国内所有浓香花生油脂加工企业,市场大;符合油脂工业发展需求,符合人民对食用油脂的要求,市场应用前景广。项目紧紧把握花生油加工业的焦点问题,生产和研发紧密合作,实现了花生油风险因子控制关键技术的突破,不仅为消费者提供了质量更加安全的花生油产品,也为油脂生产企业科学合理的控制和降低生产风险、提高食用油产品质量提供了可靠的技术保障,增强了我国食用植物油加工企业的核心竞争力,对油脂行业的创新发展和技术进步起到了显著的示范和引领作用,显著推动了油脂行业的整体技术进步,使我国食用植物油加工业技术跃居世界先进水平。 成果持续性: 目前,影响食用油质量安全的因素有很多,包括苯并芘、塑化剂、黄曲霉毒素等。在油料加工过程中,高温炒籽可使制取的油脂具有很好的香味,但不当或过度的炒籽会造成多环芳烃的形成,尤其是油籽局部过热、被烤焦或炭化时,很可能因为有机物的热解和不完全燃烧使其中苯并芘的含量明显增加。另外,油料作物在种植过程中受土壤、环境污染,收获后干燥方式不恰当,都可能使食用油的苯并芘含量超过国家标准10μg/kg。苯并芘对人体具有非常明显和潜在的巨大危害,通过对苯并芘的性质、污染来源及危害性进行分析,研究相应的有效防治措施。项目研发团队长期从事油脂高效加工和新型加工技术的研究、产品研发和相关技术成果的示范推广,是当前国内从事油脂加工技术研究与技术工程化方面学科方向全面、研发理念先进、研发实力雄厚、人才队伍健全、研究基础扎实的团队,在国内较早关注油脂加工过程危害因素,并开展了深入系统研究。对油脂加工过程中有益物质流失、有害物质产生进行了较为系统的研究,能够满足目前农业产业结构调整后对油脂产业及其加工产品质量安全的基本要求。以上的科研工作为本项目顺利实施和计划任务高效完成奠定了重要基础。 成果先进性: 本项目采用花生仁全籽炒籽工艺,控制烘炒温度、烘炒时间,在一定程度上控制了有害成分苯并芘的产生,研发出控制花生油苯并芘含量的关键技术。通过控制炒籽温度和炒籽时间,能够有效保留浓香花生油的营养成分,确保产品质量。通过焙炒工艺(焙炒温度、焙炒时间)对花生油中苯并芘、维生素E、甾醇、角鲨烯含量的检测分析研究,控制了花生油中苯并芘的含量和保证花生油营养成分,制定了浓香小榨花生油风险可控的适度炒制技术,成品花生油中苯并芘含量5.7μg/kg,维生素E含量 35.4 mg/100g,甾醇204.4 mg/100g,角鲨烯35 mg/100 g。 项目创建的花生油苯并芘的控制关键技术将工艺技术创新与提升油脂安全品质和减少油脂营养成分损耗紧密融合,保证了花生油产品中苯并芘残留符合国家标准,有效防止花生油中苯并芘产生的同时,高效保留了油脂中的营养成分。 成熟度:12、利润级:开始盈利且利润超过总投入的10% 市场分析: 中国是一个油料油脂的生产大国和消费大国,也是一个油料油脂的加工大国和进出口大国,随着中国经济的飞速发展,人民生活水平的大幅度提高,消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势。粮油市场的逐步开放,使食用油行业的发展呈现出勃勃生机,市场前景广阔。2017年中国植物油以及油籽进口量均大幅增加,植物油总进口(含油料折油)达到2770万吨,同比大幅增加14%。其中,除葵花籽油以及小品种的橄榄油、棉籽油、椰子油、棕榈仁油有所减少外,其它油脂油料进口均明显增加。因进口量大幅增加,2017年国内植物油总供应量近3400万吨,由于国内植物油产量持续减少,进口油脂比例超过80%。中国植物油消费量变化如图1所示:近年来,国内食用植物油消费总量呈持续增长态势,从2001年不到1000万吨上升至2016年的3075多万吨,但消费量的增长基本来自进口油料。 随着人们生活水平的提高,消费者已不仅仅满足于单纯温饱问题的解决,开始越来越关注食品的营养。特别是位于开门七件事"柴米油盐酱醋茶"调味品之首的食用油,已从过去大豆油、菜籽油等单一油品发展至今食用油市场百花齐放的局面,更多地以食用油的独特营养功能吸引消费者。 商业模式分析: 冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司根据市场情况,制定合适的销售战略,将产品投放省内市场或经过特定的销售渠道销往全国甚至出口到国外。产品主要由企业自销,满足河北省及周边省市的市场需求。维护好军粮系统、九三集团及益海集团的大宗客户资源,继续开拓中粮等大客户。大胆探索、实践、创新,吸收国际品牌成熟经验,把质量视为企业的生命,把诚信永远放在企业的首位,潜心打造企业核心产品,具有品牌远景,并用质量、信誉感动顾客,打造企业名牌。品牌战略的实施必将提高企业市场竞争力,能够为企业创造巨大的经济效益,为当地的经济繁荣作出贡献。拥有知名度高的品牌,一流的产品质量,这样才能给产品带来好口碑。迎合消费者的喜好,促进消费者二次消费。建立自己的经营团队,在全国各区域设立分支机构,拥有品牌营销及统筹协调各部门配送的工作场所,建立健全的销售网络,更快地占有邢台市及其周边小包装销售市场。完善销售网络,采取切实可行的措施,与用户建立和保持良好的合作关系,巩固已开发的市场。同时进一步开发市场,尤其是周边地区,密切注意随时出现的潜在客户和新用户,与之建立良好的合作关系,达到在目标市场的销售目的。 营销状况: 我国油脂加工设备制造业还存在诸如企业数量多、规模小、自主创新能力薄弱、企业产品中精品少等问题,制约了我国植物油加工业技术水平的提升。生产环节的同质化特点,导致该环节企业对上游原料供应商和下游品牌客户的议价能力偏弱。市场竞争方面,在豆油、菜籽油、花生油等传统品种领域,以益海嘉里和中粮集团为代表的行业巨头在下游控制了品牌小包装油的大多数市场份额。国内花生和花生油供给基本完全依靠国内。国内花生油压榨企业开工率分化较为明显,小包装品牌分销渠道通畅的大企业开工率上升,中型企业开工率下降,甚至无法开工,小作坊开工率稳定。 产品投入市场后,根据市场销售预测情况,在前期以低于市场同等产品3%-6%的价格(该价格建立在生产成本以上,保证企业的生产顺利进行的价格)进行促销,以扩大产品的市场占有份额,但该项措施应该建立在严格的成本控制的基础上,即采取一定措施降低生产成本。虽然前期的销售价格会对销售收入产生一定的影响,但是该措施能够使产品迅速占领销售市场,为后期的销售奠定一定的基础。当产品销售情况稳定,并占有一定的市场份额以后,再根据市场情况,进行分阶段的调价措施,逐渐将产品的价格提高到一定的水平。 拟采取的转化方式:技术入股 应用推广的已投入情况:150万元 资金需求额:300万元 融资用途:扩大规模
高稳定性植物绝缘油关键技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 植物绝缘油具有高燃点、可再生、可降解、无毒害的特点,是一种环保 型液体电介质。欧美在上世纪90年代研制出植物绝缘油商业化产品,至2006 年,美国Cooper电力的FR3植物绝缘产品已在上万台配电变压器中应用,处于 市场垄断地位,但价格昂贵,国内难以普遍应用。 由于我国电力行业缺乏新型植物绝缘油的研究经验,面临着大量的难点 问题亟待解决,主要涉及三个方面:(1)需要解决植物绝缘油击穿电压低、介 质损耗与运动粘度高、抗氧化能力差的问题,研制出一种高稳定性的植物绝缘 油;(2)需要揭示水分和杂质等因素对植物油纸绝缘击穿特性的影响规律,建 立植物油纸绝缘在多因素下的寿命模型;(3)植物绝缘油与矿物绝缘油具有本 质的差异,已有标准的油中溶解气体分析方法无法适用于植物绝缘油变压器的 故障诊断,需要在大量的试验研究和理论分析基础上建立新的植物绝缘油中特 征气体评估方法。本成果针对上述问题: 1.主要技术的创新点体现在以下4个方面: (1)在植物绝缘油批量制备工艺和方法上取得突破,发明了我国首套植物 绝缘油批量生产成套设备。在实验室研究成果的基础上,发明了植物绝缘油批 量多次碱炼和深度吸附工艺及方法,研制出我国首套年产300吨植物绝缘油 的中试生产线和年产1500吨植物绝缘油成套设备,并投入产业化批量生产, 油品各项指标达到预期要求。 (2)发明了高稳定性植物绝缘油性能调控技术和制备工艺方法,发明了高 稳定性山茶籽、菜籽绝缘油,在提高植物绝缘油氧化安定性、降低油品介质损 耗与凝点方面取得突破,技术指标显著优于国外产品先进水平。 (3)高稳定性植物绝缘油制备工艺方法及复合抗氧化剂:发现了植物 绝缘油中脂肪酸、酚类抗氧化剂、金属减活剂等含量对油品氧化稳定性的影 响规律,发明了植物绝缘油制备工艺方法以及基于多种酚类抗氧化剂和金属 减活剂的抗氧化剂复配技术,发明了高稳定性山茶籽和菜籽植物绝缘油, 新油主要理化与介电性能指标与国外同类产品先进水平,其中击穿电压 (85kV/2. 5mm)、介质损耗(1. 48%/90°C)、起始氧化温度(210°C)等三个主 要指标显著优于国外同类产品水平。 (4)高稳定性植物绝缘油单分散纳米添加剂:发现了纳米粒径与表面活性 剂对纳米液体电介质陷阱深度的影响规律,在此基础上调控纳米四氧化三铁粒 径与表面活性剂厚度,发明了具有分散性且性能稳定的四氧化三铁改性纳米植 物绝缘油,解决了纳米粒子在液体电介质中难以分散稳定的问题。 2.关键技术体现在以下4个方面: (1)发明了植物绝缘油量产的多次碱炼和深度吸附技术,解决了量产油品 脱酸和介质损耗难以降低的问题,研制出我国首套具有全部自主知识产权的年产 1500吨植物绝缘油量产成套设备。 (2)发明了抗老化的混合绝缘油,设计了植物绝缘油变压器内部结构。 本成果建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型,提出一种抗老化混合 绝缘油的制备方法,调整变压器内部绝缘结构增加变压器散热性能和使用寿命, 取得的创新性成果有: (a)提出了植物绝缘油浸纸热老化寿命模型,揭示了植物油浸纸比矿物油 浸纸具有更高的电、热老化特性;建立了植物油浸纸电、热老化的寿命模型与 水解动力学模型,揭示了绝缘纸剩余寿命随水解老化程度变化的规律;发明了 —种矿物油-天然酯混合绝缘油,发现自然酯分子与纤维素发生酯化反应生成的 酯基、水分向植物油中迁移是延缓绝缘纸纤维素老化根本因素。 (b)发现植物绝缘油-纸绝缘中热稳定纸聚合度明显高于普通纸,采用 热稳定纸、增大油道及调整铁辄绝缘等技术优化植物绝缘油变压器绝缘结构, 有效提高了变压器的综合性能。 (3)植物油变压器油中溶解气体分析技术及油品现场运行维护技术,解决 了传统油中溶解气体分析方法误判率高和缺乏植物绝缘油现场处理手段的问题, 提高了植物油变压器的运行可靠性。 (a)植物油变压器油中溶解气体分析技术:发现植物油变压器电热故障特 征气体含量与矿物绝缘油变压器的具有显著差异,导致已有的变压器油中溶解气 体分析方法不适用于植物油变压器故障诊断,发明了适用于植物绝缘油故障诊断 的改进杜威三角形分析技术,建立了以H、CH和CH及H、CH和CH为特征量 的电、热故障诊断模型,并定义了新的故障边界条件,改进杜威三角形技术诊断 正确率从59%提高到87%。 (b)植物油变压器运维技术:通过大量油品劣化特性的试验研究,发明了 以酸值、粘度、水分和介质损耗为关键指标的植物绝缘油劣化程度评估技术, 发明了以复合过滤微分净化滤芯为关键技术的吸滤一体化植物绝缘油离线及 在线处理技术和成套设备,填补了植物油变压器现场运维技术的空白。 (c)基于以上关键技术发明,开发出10kV、35kV两个电压等级绿色高效 植物油配电变压器系列新产品,发明了 2套植物绝缘油批量生产线和1套植物 油纸绝缘及部件电热老化试验平台,为植物油变压器绝缘系统设计和安全运行 提供了基础数据。 市场及经济效益分析: 随着社会经济深入发展,人们对用电可靠性要求不断提高,电网公司提 出推进绿色电网建设,变压器绝缘油是电气绝缘油最重要的产品,占电气绝缘 油市场总需求的98%以上,植物绝缘油配电变压器已被列入国务院《中国制 造2025》重点领域技术路线图和国家三部委联合印发的《配电变压器能效提升 计划》中,具有广阔的产业化前景。 团队介绍: 团队为“高电压输配电装备安全理论与技术”国家自然科学基金创新群 体,拥有国家杰青及长江学者特聘教授4人、新世纪优秀人才1人(以上数 据不重复统计)。团队围绕学科前沿科学和国家重大需求,持续开展高电压输 配电装备运行安全应用基础理论及关键技术研究,自然形成了高电压设备状 态监测与故障诊断、复杂大气环境中电气外绝缘、输配电系统过电压防护、 电工绝缘新材料与新技术等四个方向,作为负责单位承担了国家973项目1项、 973课题7项、863课题2项、国家自然科学基金重点项目3项等,获得国家 科技进步一等奖1项、二等奖3项,国家技术发明二等奖1项。
发明专利---冷磨植物油和植物蛋白饮料联产
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,专利号201210213895.8。 本发明专利是 油脂行业的新技术、新工艺、新概念、新卖点。 技术背景:1 植物油生产工艺水平有待提高 目前油脂行业生产情况是:大多数是 只要油脂不要蛋白,反复压榨,把优质蛋白变性后用作喂猪的饲料,实在可惜,如加工芝麻油,葵花籽油,花生油和核桃油等,一味地追求香味,过度地焙炒,蛋白质完全变性了,只能是用来当作动物饲料或肥料了,同时这样加工的油脂也伴随着产生了一定的危害物(如产生了苯并芘和反式脂肪酸等),其它的加工工艺如压榨和浸出也值得商议,这些加工工艺在高端油脂加工方面有一些不足,怎样发挥坚果的最大价值,这就是这个发明专利的优势所在,能够完好无损地保障油脂和植物蛋白中的生物活性物质,也能够保障油脂蛋白质不产生危害物。 2 植物蛋白饮料中油脂含量高于蛋白的含量,故有待改善 目前市场上的植物蛋白饮料中有比蛋白质含量还高的脂肪含量,这是一种严重的浪费,并且因为植物蛋白饮料中有大量脂肪的存在,从而导致对加工工艺及加工设备要求的提高,高脂肪必然导致植物蛋白饮料货架期的缩短等情况;植物果仁普遍具有较高的脂肪含量,如芝麻/ 核桃的脂肪含量在55%以上,花生/ 杏仁的脂肪含量也在50%左右。研究发现,原料中脂肪含量直接影响植物蛋白饮料产品的脂肪上浮量,为什么不能把植物油料中的脂肪最大限度地提取后再生产饮料呢?按目前植物蛋白饮料国家标准含0.5%的蛋白质和1%的脂肪来计算,这样全国至少可以多生产60万吨以上的高档坚果油脂,同时饮料的品质又更加理想,不是一举多得吗? 这是这个发明专利的另一个优势所在,同时符合国家鼓励的产业发展方向。 技术简介:一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法,其特征是采用紫外线或臭氧对油料进行杀菌灭酶,将油料直接磨浆或清洗后通过小于55度的低温干燥再磨浆,磨浆后,磨浆颗粒为60—200目;再进行植物油和次油料的分离;第一次分离得特级冷磨植物油;把剩下的次油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡,浸泡要求是:水温70—100℃,时间60—300min,加水质量是次油料的5-80%,再进行第二次磨浆和过滤分离,采用水泡法从分离后油液中萃取的植物油,再真空干燥脱水,得到一级冷磨植物油。以第二次过滤分离后产生的油粕为原料,制备成植物蛋白饮料或其它植物蛋白饮品。本发明最大限度地保留了植物油油料中有益的生理活性物质。
新型环保增塑剂---环氧类增塑剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一,其中邻苯二甲酸酯类是用途最广、用量最大的增塑剂。但自从美国国家癌症研究所发现大剂量的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)会导致老鼠致癌后,各个国家通过法令限制邻苯酸酯类增塑剂在制品中的最大限量。为此,寻找无毒、环保的邻苯酸酯类替代品成为迫在眉睫的任务。植物油基增塑剂是利用天然的植物油酯通过一系列的化学改性制成的一种无毒害增塑剂。植物油脂是光合作用的产物,具有良好的环保特性,因此利用植物油脂及其下游产品开发增塑剂具有重要的现实意义。 在2007年福建省经贸委闽经贸计划项目"生物柴油深加工制备无毒塑料增塑剂"的支持下,我们已成功地对植物油脂进行改性,制备得到一种新型环氧类增塑剂,其相溶性和增塑性良好,可制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,在制品的加工中,添加环氧类增塑剂还能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。
室温下连续生产生物柴油的新工艺
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 在常规的生物柴油生产工艺中,植物油甲酯通常是在1%的氢氧化钾/甲醇钠的存在下,在60°C下搅拌15到60分钟产生的。主要的技术问题在于形成皂,而这会在纯产物的洗涤和分离中带来一系列困难。需要60°C的高温,仅仅是为了达到适当的反应速率,而在室温下这个反应极其缓慢,因为反应作用仅发生在两种不可混溶的相(即甲醇和植物油)的界面处。但是这个高温会造成副反应而形成皂。 本技术采用1%的相转移催化剂,使甲醇和植物油可混溶并可在均匀的溶液相中发生反应。这样,即使在室温下5到10分钟就发生反应。由于反应速度快,可以应用管式反应器和连续操作工艺。而且由于室温温度较低,形成皂的速率低。在粗酯相中,在没有进行洗涤的情况下,钾含量仅为300ppm以下。 可以使用2%的稀硫酸氢钾溶液一步法从反应混合物中洗去低含量的碱,而不会形成乳液。由于在酯相中甲醇和甘油的含量也很低(因为皂的浓度低),因此这个处理能将全部残余甘油和大部分甲醇从酯相中去除。 所用的相转移催化剂含有醇官能团,因此该催化剂具有反应性,作为酯基团被结合到产物中(作为甲醇的等效醇),所以不会在甘油相的分离中造成问题。这意味着,甘油以及硫酸氢钾水溶液的沉淀可在连续的分离器中进行,因此本技术可以采用连续操作模式运行。在除去催化剂的过程中,硫酸氢钾水溶液转变成硫酸钾,而形成的硫酸钾溶液可在离子交换过程中再生。这使得可以将硫酸氢钾再循环。用废的离子交换剂可用20%硫酸再生。 主要优点:1.室温工艺,节省能源。 2.避免形成皂,从而可避免许多其他问题,比如:形成乳液的问题、洗涤问题、分相慢的问题。 3.可以在简单的设备(管式反应器)中实现连续生产。 4.催化剂去除成本低(用硫酸氢钾去除催化剂,用离子交换剂使硫酸氢钾再生,用硫酸使离子交换剂再生)。 5.副产物(硫酸钾、甘油或者甲醇)可用作油菜种植肥料,或用作生产生物气的原料。 6.甘油相中没有水。 7.粗酯相中甲醇和钾的含量低。 潜在应用:生物燃料生产厂、炼油厂、生物柴油生产商、植物油生产商合作方式:技术许可、设备销售(含设计、安装)
一种烧烫创疡油及其配置方法和用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术简介:技术领域:生物医药专利名称:一种烧烫创疡油及其配制方法和用途专利号:ZL200610091499.7企业名称:福建省武夷山烧烫创疡研究所描述:(一)主治医师范传运在祖传秘方基础上,经过四十余年潜心研究,数万例患者临床验证研制成烧烫创疡油,已产品化,并于2008年获得国家发明专利。该产品在中国专利博览会、中国国际专利技术与产品烧烫创疡油对烧伤、电击伤、化学灼伤、耳炎、脉管炎、口舌交易会上荣获创新奖。溃疡、褥疮、带状疱疹、术后创面感染、创伤创面、肌肤溃烂及一切皮肤粘膜破溃、感染化脓性疾患特效,愈后无疤痕或无挛缩瘢痕。(二)患者生命体症正常情况下,为什么用本专利产品直接外涂创面,就可以做到不打针、不服药、不植皮,创面无疤痕或无挛缩瘢痕修复?答:1、烧烫创疡油产品充分体现了烧伤湿润再生理论和创面修复营养学说。因为创面只有在湿润的环境下和必要的营养物质,才能利用人体的潜能,启动人体自身的再生程序,调动潜能的再生细胞,实现原位细胞再生,实现创面无疤痕修复。本发明专利用二十余味中药和以食用植物油为基质,在杀菌、消炎、去腐生肌、改善局部微循环的同时,始终保持创面在湿润环境下,不断给创面提供充分的营养,以达到创面无疤痕痊愈。2、目今,烧伤灼伤创伤、伤口感染除采用外用抗感染药外,一般还需要进行全身抗感染治疗(即口服、肌注或静滴抗菌消炎药)来控制,现有抗感染药均存在一个弊端,那就是只强调杀菌,无法对创面修复提供必要的营养,所以在遇到中重度烧灼伤、创伤创面时,虽然使用大量好的抗生素,但创面感染也难免发生。创面感染会导致疤痕或挛缩性瘢痕,瘢痕挛缩又会引起致畸致残,这往往需要植皮手术,患者痛苦大,医疗费高,其实即使植皮也免不了疤痕形成。与此同时,机体在受到严重烧、创伤时会产生单器官或多器官衰竭,机体抗病能力低下,此时创面感染极易引起烧创伤败血症危及患者生命,大剂量抗生素应用,不但达不到控制创面感染目的,药物产生毒副作用又进一步加重机体器官的损害,加重病情。3、深Ⅱ°以上的烧灼伤重度创面损伤和顽固性溃疡创面的修复是一种复杂的病理、生理过程,单靠杀菌消炎是达不到目的的。究其主要原因除杀菌消炎外还必须考虑到创面坏死组织的液化清除,微循环功能的改善,特别是营养的供给,而本方组合正是满足了这些需要。烧烫创疡油涂履于创面,形成一层油糊状态药膜暂时代替已损伤的肌肤,使肌肤内外环境相对恒定,祛腐生肌药不断将坏死组织液化排出;凉血、活血化瘀药不断地改善创面的微循环;食用油不断地供给创面修复所必需的营养;具有极强杀菌消炎的中草药粉末直接作用于创面,对细菌起到包杀作用,所以创面不感染,即使已经感染的创面外涂烧烫创疡油三至五天,感染迅速得以控制。通常在创面不感染或感染被迅速控制的情况下,创面愈合后不会留下疤痕或挛缩性瘢痕,无瘢痕挛缩就不会致畸致残,这样就可以避免或减少植皮手术。(三)本专利产品,与当今国内外同类产品相比有什么优势?答:本发明烧烫创疡油具有清热解毒、抗菌消炎、祛腐化脓、生肌收口、营养创面的功效。该药经长期临床试验证明,为一组新的中药组合物,配方优良、疗效确切,具有清热解毒、止痛、生肌、消肿及预防烧创伤后瘢痕的粘连、疙瘩的功效,适用于各种烧烫、灼伤、溃疡创面的治疗。(四)与同类产品相比,处国内外领先地位。1、该药属营养型,长期应用无毒副作用,不产生耐药性,不但不损伤机体,而且通过创面,皮肤提供营养,起到扶正强身作用。采用可食植物油,以其作为本发明烧烫创疡油的基质,能够为机体提供必要的营养。经测量,本发明烧烫创疡渍的PH值和家用饮水、植物油的PH值相当,不会破坏人体酸碱平衡。2、能够消炎、祛腐、排脓生肌,抗感染力度强。本发明烧烫创疡油具有解毒祛腐功效;生肌收口功效;止痛功效;凉血、收敛功效;活血补血功效;泻火解毒、抗菌消炎功效;清热、抑制多种皮肤真菌功效。烧创伤创面使用该药不会发生感染,一般无需用其它抗菌消炎药,无需进行全身抗感染治疗。这对于因创面感染引起的疤痕或瘢痕挛缩致畸致残起到积极的预防作用,大大避免或减少烧伤败血症的发生和手术植皮的痛苦。3、患者生命体症正常情况下,一般可在家治疗,无需住院,服药,打针,植皮,使用方便,使用时只需涂履于创面,日数次直到痊愈用本专利产品治疗患者与当今治疗方法比较,其费用只是其十分之一,节约人力、物力、财力。(五)市场前景:多年来,本产品在邵武地区已被广泛使用和认可,由于其疗效卓著、用途广泛、使用方便、独家生产,较大的市场容量和较强的市场竞争力。开发上市,其社会效益和经济效益之巨大将是无法估量。效益分析:此产品为100毫升玻璃瓶装,成本价5元/瓶,现市场价100元/瓶,出厂价按25元/瓶计,月生产30万瓶,则年利税7200万元。合作条件或转让方式:1、专利权转让2、专利权人出专利由制药厂注册生产3、寻找投资商开发生产
生物柴油高速催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:生物柴油的制备方法生物柴油的制备主要可采用5种方法,其中直接混合法和微乳液法属于物理法,高温热裂解法是化学法,酯交换法又可分为化学酯交换和生物酶促酯交换.使用物理法能够降低动植物油的粘度,但积炭及润滑油污染等问题难以解决;而高温热裂解法的主要产品是生物汽油,生物柴油只是其副产品.相比之下,酯交换法[5,6]是一种更好的制备方法.1.1.3.1 直接混合法制备生物柴油在生物柴油研究初期,研究人员设想将天然油脂与柴油,溶剂或醇类混合以降低粘度,提高挥发度[7].1983年Amans等[8]将脱胶的大豆油与2号柴油分别以1:1和1:2的比例混合,在直接喷射涡轮发动机上进行600h的试验.当两种油品以1:1混合时,会出现润滑油变浑以及凝胶化现象,而1:2的比例不会出现该现象,可以作为农用机械的替代燃料.Ziejewski等人[9]将葵花籽油与柴油以1:3的体积比混合,测得该混合物在40℃下的粘度为4.88×10-6m2/s,而ASTM(美国材料实验标推)规定的最高粘度应低于4.00×10-6m2/s,因此该混合燃料不适合在直喷柴油发动机中长时间使用.而对红花油与柴油的混合物进行的试验则得到了令人满意的结果.但是在长期的使用过程中该混合物仍会导致润滑油变浑.1.1.3.2 微乳液法制备生物柴油将动植物油与溶剂混合制成微乳状液也是解决动植物油高粘度的办法之一.微乳状液是一种透明的,热力学稳定的胶体分散系,是由两种不互溶的液体与离子或非离子的两性分子混合而形成的直径在1~150nm的胶质平衡体系.1982年Georing等用乙醇水溶液与大豆油制成微乳状液,这种微乳状液除了十六烷值较低之外,其他性质均与2号柴油相似.Ziejewski等[9]以53.3%的冬化葵花籽油,13.3%的甲醇以及33.4%的1-丁醇制成乳状液,在200h的实验室耐久性测试中没有严重的恶化现象,但仍出现了积炭和使润滑油粘度增加等问题.Neuma等[10]使用表面活性剂(主要成分为豆油皂质,十二烷基磺酸钠及脂肪酸乙醇胺),助表面活性剂(成分为乙基,丙基和异戊基醇),水,炼制柴油和大豆油为原料,开发了可替代柴油的新的微乳状液体系,其中组成为柴油3.160g,大豆油0.790g,水0.050g,异戊醇0.338g,十二烷基碳酸钠0.676g的微乳状液体系的性质与柴油最为接近.1.1.3.3 高温热裂解法制备生物柴油最早对植物油进行热裂解的目的是为了合成石油.Schwab等[11]对大豆油热裂解的产物进行了分析,发现烷烃和烯烃的含量很高,占总质量的60%.还发现裂解产物的粘度比普通大豆油下降了3倍多,但是该粘度值还是远高于普通柴油的粘度值.在十六烷值和热值等方面,大豆油裂解产物与普通柴油相近.1993年,Pioch等[12]对植物油经催化裂解生产生物柴油进行了研究.将椰油和棕榈油以SiO2/Al2O3为催化剂,在450℃裂解.裂解得到的产物分为气液固三相,其中液相的成分为生物汽油和生物柴油.分析表明,该生物柴油与普通柴油的性质非常相近.1.1.3.4 化学酯交换法制备生物柴油各种天然的植物油和动物脂肪以及食品工业的废油,都可以作为酯交换生产生物柴油的原料.可用于酯交换的醇包括甲醇,乙醇,丙醇,丁醇和戊醇[6].其中最为常用的是甲醇,这是由于甲醇的价格较低,同时其碳链短,极性强,能够很快地与脂肪酸甘油酯发生反应,且碱性催化剂易溶于甲醇.该反应可用酸,碱或酶作为催化剂.其中碱性催化剂包括NaOH,KOH,各种碳酸盐以及钠和钾的醇盐,酸性催化剂常用的是硫酸,磷酸或盐酸.甲醇越多产率越高,但也会给分离带来困难.通过酯交换反应可以使天然油脂(甘油三酸酯)的分子量降至原来的1/3,粘度降低8倍,同时也提高了燃料挥发度.生产出来的生物柴油的粘度与柴油接近,十六烷值达到50[13].1.1.3.5 生物酶促酯交换制备生物柴油新的研究表明,脂肪酶是一种很好的催化醇与脂肪酸甘油酯的酯交换反应的催化剂.酶作为一种生物催化剂,具有高的催化效率和经济性,日益受到关注.目前用化学方法生产生物柴油使用的催化剂存在难以分离以及耗能高等问题,都可以通过使用酶催化剂加以解决.例如以多孔高岭石作为载体的固定酶催化剂[14],与其他催化剂相比,不但寿命长,无需经常更换,而且活性高,易于分离,是一种性能上和经济上都具有竞争力的新型催化剂.Ban等[15]以橄榄油和油酸为原料进行酶催化反应,产物中的甲酯含量达到90%.生物法存在以下局限性:一是生物催化剂价格昂贵;二是甲醇对生物催化剂有毒害作用;三是反应体系粘度过高;四是甲醇转化率不高.现有实验证明,在反应过程中必须及时除去反应生成的甘油,否则产生的甘油很容易堵塞颗粒状固定化酶的孔径,使固定化酶寿命大大降低.因此很有必要开发新型脂肪酶固定化方法及酯化工艺,以制备高品质,低成本的生物柴油 以上生物柴油制备遇到的根本问题,主要为生物柴油催化问题,普遍存在催化效益低、反应时间长、对原材料有限制以及生产成本高等弊病。我公司研制的催化剂集百家之长,弃百方之短。领略于世界群芳之首,谁拥有它,就等于拥有生物能源之钥,必将为您带来前所未有的财富,而且是源源不断的。 现在国内大部分生物柴油由酸、碱、脂肪酶、以及中性催化剂辅助酯化而成。酸碱做催化剂收率低,产品质量次,对环境污染尤其严重,会产生大量难以处理的废水。脂肪酶效果突出,无污染排放,但生产成本较高,没什么经济利益可图,中性催化剂催化值低,收率并不理想,还有待改进。我公司自主研制的高级生物柴油生产催化剂,克服了以上种种弊端。经济效益最少提高10%,价格远低于目前同类产品。速度为目前之最,30分钟酯化明显,1-2小时完成酯化反应。此工艺适合所有动植物油、酸化油、地沟油等等所有废动植物油脂。反应时间短,副产物少,不仅产品质量好,而且收率具目前之最。对环境污染小,易治理.酯化率高,对设备要求低.对原料油要求低。此项技术绝对处于目前世界先进水平,现面对全球以竟标方式进行独家技术总代理,总代理有权进行技术转让、使用,享有全球独家技术经营权,改进权;有权独家生产、销售高级催化剂;有权进行催化剂工艺配方转让。最优良的催化工艺,会为你带来最巨大的经济效益。可前来验证实效。我公司负责办理国内、国际专利。免费进行一年的售后服务。(同时我公司可进行技术公证) 效益分析:因为时间较短,紧能源以及电费每个中型企业每天节约万元左右。 催化剂成本低,用量少:成本为普通催化剂的二分之一到三分之一。 企业有权生产销售催化剂:客户仅此一项每年可获得上千万、甚至上亿的经济收入,完全可以开通国际市场。 企业拥有工艺转让权:客户完全可以自己决定是否转让此技术。按每省一家转让,每家十万元计,仅中国就可获得几百万元的补偿,国外就更多了。 永久知识产权:随着石油经济的萎靡,生物产业会日益兴隆。拥有永久知识产权,就象征者拥有不灭的财源。谁用谁都要出钱,经济意义相当深远。技术的应用领域前景分析:主要用于解决目前生物柴油催化速度及排除原料限制,提高产品质量和收率 备注 此技术非同一般(生物催化领域之精华),如有国内外客户来访,须提前预约。以高价的个人或公司胜出,但外国客户以美金计。客户可协商自定是否一同购买知识产权,永久享有独家拥有权。效益分析:80%递增 2006年中旬,财政部正式出台了《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》。《办法》明确指出,国家将“重点扶持发展生物乙醇燃料、生物柴油等”,这标志着作为石油替代可再生能源之一的生物质能将在我国拥有更广阔的发展空间。 原料来源丰富充足 生物柴油的原料主要分为两类,一种是含油脂农作物,包括亚麻、大豆、橡胶籽、蓖麻、棉籽、油菜、麻风树、小油桐等;另一种就是餐厨废油,包括地沟油、植物油泥等。 目前我国食用油短缺,实际情况不允许使用大豆、菜籽油作为工业原料,只能鼓励通过种植小油桐等能源作物和回收废油来解决原料来源。利用酸化油、地沟油等廉价原料生产生物柴油是成本最少、还可以变废为宝的好办法,而且炼出的柴油质量仍可达到国际上最为苛刻的生物柴油标准。专家建议,应在利用现有原料进行生产的同时,积极和植物、农业和林业科研部门联合研究油料作物的育苗、优选、种植和合理套种。同时,基因工程会是未来生物质能利用的一个重要研究方向。 发展前景十分可观 生物柴油的优越性是显而易见的:(1)原料易得且价廉。用油菜籽和甲醇为生产原料,可以从根本上摆脱对石油制取燃油的依赖。(2)有利于土壤优化。种植油菜可与其他作物轮种,改善土壤状况,调整平衡土壤养分,挖掘土壤增产潜力。(3)副产品具有价值。生产过程中产生的甘油、油酸、卵磷脂等一些副产品市场前景较好。(4)环保效益显著。生物查燃烧时不排放二氧化硫,排出的有害气体比石油柴油减少70%左右,且可获得充分降解,有利于生态环境保护。此外生物柴油由于竞争力不断提高、政府的扶持和世界范围内汽车车型柴油化的趋势加快而前景更加广阔。 目前,我国的油价即将与国际接轨,国际油价的上涨将有效促进我国完善能源战略储备体系,并推动生物柴油产业快速发展。专家预言到2015年,我国在生物柴油的使用规模上,将超过现有发达国家用量。从2006年的25万吨,到2015年的600万吨以上,国内市场潜力不言而喻。国内柴油的供需矛盾将会大大缓解,汽车燃油排放质量也会有很大改善,环境和空气质量将有很大提高,发展生物柴油的前景是十分可观的,为国民经济的发展起到有力的推动作用。厂房条件建议:无备注:无