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找技术 >一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法。本发明属于建筑材料技术领域,提供一种可改善生土材料的物理力学性能、抗裂性以及耐久性,具有就地取材、简单易行、经济环保的适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其加工方法,本发明包括以下组份80‑88%生土,5‑10%水泥,5‑10%活性混合材,1‑2%超轻骨料和1‑2%外加剂;通过生土预处理、备料、制备混合料,最后得浆状生土砌筑粘结材料;本发明有节能环保、可循环再生、保水性好、粘结强度高、抗裂性好、成本低、取材方便、经济实用、生产过程简单、设备投资小、且操作简便、便于实施推广,还有保持了传统生土材料的颜色、质感的特点。
高炉内衬快速施工工艺研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:“高炉内衬快速施工工艺研究”成果通过改进传统高炉内衬施工工艺,研制开发出高炉内衬施工可伸缩调节伞形吊盘装置实现炉内耐材进料和同步砌筑;炉底炭素捣打料垫层施工设置扁钢方格网精确控制炉底炭素捣打料垫层的标高及平整度;炉底、炉缸大炭块砌筑使用真空吸盘或埋设膨胀螺栓吊砌施工等工艺技术,解决了高炉内衬施工进料困难,砌筑难度大、施工精度不易控制等技术难题,实现了现代大型高炉内衬的快速施工。成果已在昆钢6号高炉技改工程、昆钢玉溪钒资源技改项目高炉工程等得到推广应用,已授权专利“高炉砌筑半径”(ZL201120401439.7)。本成果有效提高了高炉内衬作业效率,降低了工程成本、确保了施工质量和安全,对高炉工程施工具有广泛应用价值。
一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
本发明涉及一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法,所述施工方法为将二次结构的砌筑提前至浇筑步骤之前,将砌筑完成的填充墙置于梁钢筋内侧和翻边钢筋内侧的凹槽内,并与主体结构整体浇筑。本发明的优点在于:模板制作简单且便于加固,取消了空心模具且方便支拆,提前采用二次结构所用的砌体材料,减少了二次结构的填充墙砌筑工程量,同时节省了工序间隙时间,整体经济效益好且施工质量高,减少了后期砌筑时使用脚手架的次数,避免了后期砌筑时切割加气块导致的施工损耗及施工质量问题。
建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件连接法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
“现浇混凝土预置拉接件”(原名:建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件),该产品主要用于新建工程现浇钢筋混凝土结构与填充墙的拉接(适用范围设计为¢6~8墙体拉结筋),也适用于其他非结构构件的拉接(如天棚、管道、外墙饰面板安装骨架等)。产品由锚栓和拉接钢筋经螺旋体组合而成。与以往常规施工工法(化学植筋)相比其优点在于:堵截了工法存在的漏洞,不破坏先置钢筋混凝土结构,缩短锚固长度,提高拉拔力,定位正确,施工操作简单灵活方便,节约成本,是资源节约,完全清洁环保,可持续发展的新型技术产品。产品经四川省建筑工程检测中心检测,各项技术数据均符合标准要求,素混凝土锥体破坏达到20~40kN(根据锚栓埋置深度和混凝土等级不同)。 现浇混凝土预置拉接件已获得国家专利授权证书和注册“殷氏牌”商标证书,产品已在四川省、江苏省、辽宁省住房和城乡建设厅备案并推广应用,产品执行标准 JGJ 145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》和Q/56972041—6•1—2011《现浇混凝土预置拉接件》,产品已录入(2011)《四川省建设领域节能减排实用手册》,曾在《2011中国•四川住房城乡建设博览会》上推广,并在会刊和《四川建设》杂志上刊登。
保温混凝土多空砖专利技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:保温混凝土多孔砖生产可行性分析报告一,项目发展鸿泰集团积几十年建筑施工、墙材生产、机械制造之经验,经多方考察,综合国内外同类产品的优点,经过一些列科研公关,成功推出保温混凝土多孔砖及生产设备(该产品涉及两项实用新型专利,一项发明专利)保温混凝土多空砖是在生产中通过物理插接EPS板制成,该产品在生产中一次成型,我们在国内是唯一能利用设备一次成型的生产厂家。保温混凝土多空砖的强度可达到MU7.5、MU10、MU15、MU20等标准,具有承重保温多重功能。它是采用导热系数小。吸温率低的高效保温材料EPS板隔断了多孔砖的热桥。从而起到了隔热保温的效果。主要尺寸为300*240*90(mm)砌筑的墙体宽度为300mm。墙体内侧240mm为承重部位,向外依次为45mm的保温隔热层和15mm的保护层,经检测墙体传热系数K=1.034W/㎡.K.它的施工工艺及方法无特殊要求,与混凝土多孔砖的施工方法相同,用它作成的外墙墙体具有以下优点:1,价格低廉:用保温多孔砖砌筑的墙体,同目前其他外墙外保温技术相比成本只占它的66%。2,施工周期短:保温多孔砖砌筑完毕,墙体的保温系统也就完成。同目前其他的外墙外保温技术相比,大大缩短了建筑物的施工期。3,施工限制少:保温多孔砖的施工工艺同一般多孔砖一样,对天气环境没有特殊要求,不会因天气及温度原因而妨碍施工。4,耐久性很好、维修费用低:保温多孔砖墙体只要按多孔砖技术规程的要求施工,不会因墙体问题而发生表面裂缝及空鼓等质量缺陷,它的使用寿命同混凝土的使用寿命一样,强度虽使用寿命增长而增长,砌筑成的墙体在使用中基本无维修费用。二,综合成本对比外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的平方米墙体成本节省49.43元每平方米。三、可操作性及特点保温多孔砖与一般混凝土多孔砖砌筑方法基本相同,墙体砌筑好后不在进行保温处理就进行外墙抹灰,可加快施工速度,并且其寿命与楼房的寿命相同;中间无任何维修费用,防火、防潮、隔音,保温等性能于一体,可列为最佳节能墙体材料。四 投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。一、社会效益分析:本产品是利用粉煤灰、石粉等废料和EPS板生产的保温型复合墙体材料,一个年产5万立方米的墙材生产企业可利用粉煤灰、石粉等废料2.7万立方米,按每60.6万块黏土砖毁田一亩的标准计算,每年可保护耕地56亩,热环境的改变在节约能源方面更有客观的社会效益,可达到治理环境、节约能源、创造利润三赢的综合社会效益。二、经济效益分析:保温混凝土多孔砖的隐性价值自不必说,跟现在传统的外墙保温技术相比较,它的综合成本较低,经济效益比较可观。1、综合成本对比1.1 外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙 外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:标准砖128块×0.24元/块=30.72元;用灰137.43元/ m3×0.0625 m3 =8.59元;人工0.10×128块=12.80元;外墙外保温平均价格80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):132.11元/㎡。1.2 外墙用普通多孔砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:多孔砖80块×0.35元/块=28.00元;用灰137.43元/ m3×0.033 m3 =4.54元;砌筑人工80块×0.12元/块=9.6元;外墙外保温80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):122.14元/㎡。1.3 外墙用保温多孔砖砌筑300mm墙体后直接抹灰成本:保温砖40块×1.70元/块=68.00元;用灰137.43元/ m3×0.037 m3 =5.08元;人工40 块×0.24元/块=9.6元;外墙抹灰用料150元/ m3×0.015 m3=2.25元;抹灰人工费11元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):95.93元/㎡。通过以上对比可以看出,保温多孔砖95.93元/㎡比用混凝土标准砖加保温层每平方米可节省36.18元,比用普通多孔砖加保温层每平方米可节省26.21元。2、所创造的经济效益:原材料: A、骨料:石粉、石屑30元/ TB、粉煤灰:应符合JC409—91 20元/TC、水泥: 42.5R普通硅酸盐水泥260元/TE、EPS 块 0.46元/块 (按18KG/ m3的密度,吨价23000元)设计标号为: MU10容重: 1150KG/ m3 ( 154块/ m3 ) 单块重量: 7.5KG产品配比: 水泥:粉煤灰:石粉、石屑=12:20:68立方米材料价格:(260×12%+20×20%+30×68%)×1.15T / m3 =63.94元2.1单块材料价格:63.94元/ m3÷154块/ m3+0.46元/块(EPS块)=0.875元2.2单块人工费:1100元/日工资÷15000块/每日两班=0.073元(包括管理、维修每班11人,人均工资50元)2.3单块能耗:0.038元(每天两班生产16小时,60度/小时,0.60元/度,1.5万块/天)2.4单块模具磨损:0.025元(模具15000元/套,使用10万次,生产60万块)2.5折旧:0.044 (120万元/6年折旧,20万元÷300个工作日×15000块/天)累计:1—5 共1.055元/块年产:15000块/日×300天=450万块单价:1.70元/块产值:450万块×1.70元/块=765万元成本:450万块×1.055元/块=474.75万元管理费用:474.75×10%=47.48万元年创利税:765-474.75-47.78=242.78万元厂房条件建议:投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。
新型砌块墙体干法施工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少对环境的影响,我国采取了墙体改革措施,采用新型墙体材料,如灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块等取代红砖。但在推行墙体改革的过程中,由于只是单纯改变了墙体材料,而未改变配套砂浆与施工工艺,从而导致采用新型墙体材料砌筑的墙体多出现开裂等问题,阻碍了新型墙体材料的推广。本研究成果采用干法施工工艺及配套砂浆,从而解决了该问题。采用本成果,不需要在新型墙体材料砌筑、抹灰前浇水润湿,就可达到墙体砌筑牢固和稳定耐久的要求,从而一方面简化了施工程序,另一方面也克服了传统施工工艺引起的墙体开裂等弊病,从而保证和提高工程质量。本成果适用于蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土等新型墙体材料的砌筑和抹面施工。采用本成果,可明显提高工程质量,其成本只有干粉砂浆的20~30%。本成果符合我国推进墙体材料改革的基本国策,而且成本较低,有非常大的市场前景。
高性能砌筑水泥
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少破坏耕地,提高建筑节能水平,目前我国在大力推广应用新型墙体材料。由于新型墙体材料多为混凝土制品,其特性与 传统的红砖不同,以传统的水泥砂浆或者水泥混合砂浆来砌筑新型墙体材料砌体时,由于砂浆的保水率较低,必须预先对新型墙体材料进行洒水处理,以提高砂浆和墙体材料之间的粘结力。砂浆较低的保水率以及对墙体材料进行洒水处理,也导致砌筑的新型墙体材料中含水率较高,当新型墙体材料中的水分逐渐散失后,一方面会产生较大的收缩值,从而导致砂浆层的开裂和空鼓,另一方面会导致内墙易结露和受潮发霉,这些问题的出现严重阻碍了新型墙体材料的推广应用。为解决上述问题,目前多采用商品砂浆技术,通过添加保水增稠材料、外加剂以及矿物掺合料来提高砂浆的性能;由于砂浆保水性提高,新型墙体材料的干法施工工艺也应运而生。与传统的现场搅拌砂浆相比,商品砂浆具有质量稳定,性能优良的特点,但也存在价格较高的问题,这也是阻碍其推广应用的主要原因。在研究商品砂浆的过程中,华南理工大学建筑学院研制了高性能砌筑水泥,通过水泥厂的大规模采购、大量使用混合材料、各种材料的优化配比以及水泥厂良好的原材料预均化能力,以达到尽可能降低成本和提高产品质量稳定性的目的。与现有的商品砂浆(干粉砂浆和预拌砂浆)模式相比,采用高性能砌筑水泥制备的砂浆成本更低而且砂浆质量更有保证。技术指标或产品性能:高性能砌筑水泥除符合现有《砌筑水泥》标准的性能要求外,还具有更高的保水性,其保水率可达到90%以上,可适用于新型墙体材料的干法施工工艺,能够有效避免墙体开裂、空鼓现象,且比传统现场搅拌施工方法节省2/3的用水量。适用范围及市场前景:高性能砌筑水泥适用于制备适应新型墙体材料特性的砌筑砂浆和抹面砂浆。按照一些发达国家水泥使用的情况计算,水泥中的70%用于各种类型的混凝土,30%用于建筑砂浆中,2005年我国水泥产量已经超过10亿吨,以此推算,建筑砂浆中使用水泥量约为3亿吨。长远来看,以1/3建筑砂浆中采用高性能砌筑水泥计算,每年需高性能砌筑水泥近1亿吨,市场前景广阔。由于我国推广新型墙体材料是从大中城市开始的,高性能砌筑水泥的市场较为集中,对高性能砌筑水泥的推广应用非常有利。由于高性能砌筑水泥中含有大量的工业废渣,而且便于散装运输,完全符合建设节约型社会和提倡循环经济的趋势,能够得到政府的政策扶持,其市场前景非常可观。项目投资条件及投资额:可在原有水泥厂或粉磨站的基础上改造。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:技术入股 面议知识产权或已应用情况:已申请国家发明专利。
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,包括砌筑墙体、整体吊运和现场组装工序。其特征在于:(1)在炉外设置升降平台,平台上置放火道墙吊装框架;(2)在框架内砌筑火道墙墙体;(3)用起重设备将框架连同火道墙整体吊运至焙烧炉的相应位置;(4)吊装框架落地后,卸开框架板,抹好耐火灰料将火道墙固定。采用本发明的方法不仅改善了施工环境,降低工人劳动强度,而且由于实现了火道墙的“离线”砌筑工艺,最大限度地缩短了焙烧炉的检修时间,可大大提高焙烧炉的生产效率。
轻质混凝土保温砌块
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
轻质混凝土保温砌块隔热保温性能优异,使用该产品做高层框架的外墙,可免做外墙保温层,且质轻抗裂,克服轻质材料易开裂的质量通病,原料为工农业废弃物,生产过程无污染物排放,节能环保,是国家推广扶持的领域。已通过科技成果认定。产品的特点:1、轻质高强,减轻建筑物负荷:干质密度320-1200kg/m3;,是粘土砖或混凝土砌块的1/5-1/8. 有效减低建筑物的荷载,在主体结构及地基处理上可节约投资10%。2、吸声隔音:砌块内部微小的、独立的封闭气孔结构,既不传热,也不传音。隔音性能好。120mm的墙隔音量为46 db,180mm的隔音量为53db,240厚的墙可以达到完全隔音。提高房间的私密性。3、抗震性好:由于轻质混凝土保温砌块属多孔材料,具有较低的弹性模量,从而使其对震动冲击载荷有良好的吸收和分散作用,同时轻质混凝土保温砌块质量较轻,有效减低建筑物的荷载,建筑物荷载越小,抗震能力越强。4、增加使用面积:我司生产的200厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块240的厚度,100厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块120的厚度,150厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代其它砌块180的厚度,同时抹灰厚度明显薄于其它砌块,据测算一套100平方的普通居室可增加室内使用面积约2.4平方米。5、提高工效,节约人力物力、加快工程进度:一名技术熟练工人一天可砌普通机制砖1个立方左右,而砌筑轻质混凝土保温砌块可达5个立方左右,同样面积的墙体施工的人工成本可比普通机制砖降低约80%。1个立方的砌体节约人工成本约80-100元。6、节约砌筑砂浆:1个立方普通机制砖需耗用砌筑砂浆约0.22立方米,1个立方轻质混凝土保温砌块耗用砌筑砂浆仅为约0.08立方米,砂浆耗用量为普通机制砖的36%。1个立方的砌体节约砂浆成本约30元。7、与空心砖及空心砌块相比具有不可比拟的优势:砌筑轻质混凝土保温砌块为实体砌块,砌块之间砂浆粘结面宽,墙体的整体牢固性好,而空心砖及空心砌块粘结面非常窄,墙体的整体牢固性非常差,容易开裂,同时吊挂、水电开槽埋管均不好处理,而轻质混凝土保温砌块可钉可刨,吊挂、水电开槽处理容易。另轻质混凝土保温砌块由于本身优异的隔音、隔热功能、成为中高档建筑的首选墙体材料,而空心砖及空心砌块作为国家限制使用的落后产品,不具备隔音、隔热功能。8、防水抗渗性能好:轻质混凝土材料吸水率低于20%,远远低于于其他墙体材料,其外墙防渗功能优于其他墙体材料。经济效益与社会效益中小城市建厂后每年产量可达20万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入1400万元.如依托大城市建厂,每年产量可达60万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入5200万元.该产品将墙体材料与保温材料二合一,也将两者的利润予以囊括。产品原料废旧利用,生产过程没有任何废气、废水、废料的排放,完全符合国家产业政策,是国家大力提倡的一种新型材料,是真正的低碳环保。而且产品性能优良,品质卓越。如此产品能规模化生产,具体社会效益如下:一、消纳工农业废物废料:按年产20万立方米计算,可消纳粉煤灰、农作物桔杆、锯末等废物废料约10万立方米,这10万立方米用卡车拉需拉1000车才能拉完,有效地减轻当地及周边城市的环境保护压力,改善美化环境。二、提高农户收入:按年消耗4万吨农作物桔杆、锯末计算,可为当地农户创收200余万元,再加上招收当地农民工在厂内务工,又可实现务工收入600余万。三、改善居住环境,实现舒适人居:现在像南充市及周边县城由于使用传统墙材,以及墙体保温材料质量参差不一,实际交付使用后普遍感觉房屋夏季闷热、冬天寒冷,舒适度极低,如本地能普遍使用轻质混凝土保温砌块,将大大地提高建筑品味,实现舒适人居。四、节约粘土资源,降低能耗,二期建成后比传统墙材同规模企业年均节约标煤约6万吨,节约土地30余亩。五、降低建筑能耗、如年20万立方米产品进入建筑市场,建筑竣工交付使用后,建筑将成为名符其实的节能建筑,预计约省电20万千瓦时。
钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛,由炉壁顶盖、免砌筑炉膛、硅钼棒、保温填充料、电热偶、底衬砖组成;所述免砌筑炉膛包括若干个一一排列对接的顶砖和壁砖及底砖;施工时,只需把顶砖和壁砖及底砖一一排列对接,即可形成矩形通道结构的免砌筑炉膛;接缝之间不需要填充耐火材料泥浆,这样可以明显提高施工速度和减少劳动强度;使用过程中,非常方便局部顶砖或者壁砖或者底砖的更换,同时也方便电热偶和硅钼棒的安装。免砌筑炉膛外围填充的保温填充料同时具备密封和保温功能。
找到41项技术成果数据。
找技术 >一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法。本发明属于建筑材料技术领域,提供一种可改善生土材料的物理力学性能、抗裂性以及耐久性,具有就地取材、简单易行、经济环保的适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其加工方法,本发明包括以下组份80‑88%生土,5‑10%水泥,5‑10%活性混合材,1‑2%超轻骨料和1‑2%外加剂;通过生土预处理、备料、制备混合料,最后得浆状生土砌筑粘结材料;本发明有节能环保、可循环再生、保水性好、粘结强度高、抗裂性好、成本低、取材方便、经济实用、生产过程简单、设备投资小、且操作简便、便于实施推广,还有保持了传统生土材料的颜色、质感的特点。
高炉内衬快速施工工艺研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:“高炉内衬快速施工工艺研究”成果通过改进传统高炉内衬施工工艺,研制开发出高炉内衬施工可伸缩调节伞形吊盘装置实现炉内耐材进料和同步砌筑;炉底炭素捣打料垫层施工设置扁钢方格网精确控制炉底炭素捣打料垫层的标高及平整度;炉底、炉缸大炭块砌筑使用真空吸盘或埋设膨胀螺栓吊砌施工等工艺技术,解决了高炉内衬施工进料困难,砌筑难度大、施工精度不易控制等技术难题,实现了现代大型高炉内衬的快速施工。成果已在昆钢6号高炉技改工程、昆钢玉溪钒资源技改项目高炉工程等得到推广应用,已授权专利“高炉砌筑半径”(ZL201120401439.7)。本成果有效提高了高炉内衬作业效率,降低了工程成本、确保了施工质量和安全,对高炉工程施工具有广泛应用价值。
一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
本发明涉及一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法,所述施工方法为将二次结构的砌筑提前至浇筑步骤之前,将砌筑完成的填充墙置于梁钢筋内侧和翻边钢筋内侧的凹槽内,并与主体结构整体浇筑。本发明的优点在于:模板制作简单且便于加固,取消了空心模具且方便支拆,提前采用二次结构所用的砌体材料,减少了二次结构的填充墙砌筑工程量,同时节省了工序间隙时间,整体经济效益好且施工质量高,减少了后期砌筑时使用脚手架的次数,避免了后期砌筑时切割加气块导致的施工损耗及施工质量问题。
建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件连接法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
“现浇混凝土预置拉接件”(原名:建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件),该产品主要用于新建工程现浇钢筋混凝土结构与填充墙的拉接(适用范围设计为¢6~8墙体拉结筋),也适用于其他非结构构件的拉接(如天棚、管道、外墙饰面板安装骨架等)。产品由锚栓和拉接钢筋经螺旋体组合而成。与以往常规施工工法(化学植筋)相比其优点在于:堵截了工法存在的漏洞,不破坏先置钢筋混凝土结构,缩短锚固长度,提高拉拔力,定位正确,施工操作简单灵活方便,节约成本,是资源节约,完全清洁环保,可持续发展的新型技术产品。产品经四川省建筑工程检测中心检测,各项技术数据均符合标准要求,素混凝土锥体破坏达到20~40kN(根据锚栓埋置深度和混凝土等级不同)。 现浇混凝土预置拉接件已获得国家专利授权证书和注册“殷氏牌”商标证书,产品已在四川省、江苏省、辽宁省住房和城乡建设厅备案并推广应用,产品执行标准 JGJ 145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》和Q/56972041—6•1—2011《现浇混凝土预置拉接件》,产品已录入(2011)《四川省建设领域节能减排实用手册》,曾在《2011中国•四川住房城乡建设博览会》上推广,并在会刊和《四川建设》杂志上刊登。
保温混凝土多空砖专利技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:保温混凝土多孔砖生产可行性分析报告一,项目发展鸿泰集团积几十年建筑施工、墙材生产、机械制造之经验,经多方考察,综合国内外同类产品的优点,经过一些列科研公关,成功推出保温混凝土多孔砖及生产设备(该产品涉及两项实用新型专利,一项发明专利)保温混凝土多空砖是在生产中通过物理插接EPS板制成,该产品在生产中一次成型,我们在国内是唯一能利用设备一次成型的生产厂家。保温混凝土多空砖的强度可达到MU7.5、MU10、MU15、MU20等标准,具有承重保温多重功能。它是采用导热系数小。吸温率低的高效保温材料EPS板隔断了多孔砖的热桥。从而起到了隔热保温的效果。主要尺寸为300*240*90(mm)砌筑的墙体宽度为300mm。墙体内侧240mm为承重部位,向外依次为45mm的保温隔热层和15mm的保护层,经检测墙体传热系数K=1.034W/㎡.K.它的施工工艺及方法无特殊要求,与混凝土多孔砖的施工方法相同,用它作成的外墙墙体具有以下优点:1,价格低廉:用保温多孔砖砌筑的墙体,同目前其他外墙外保温技术相比成本只占它的66%。2,施工周期短:保温多孔砖砌筑完毕,墙体的保温系统也就完成。同目前其他的外墙外保温技术相比,大大缩短了建筑物的施工期。3,施工限制少:保温多孔砖的施工工艺同一般多孔砖一样,对天气环境没有特殊要求,不会因天气及温度原因而妨碍施工。4,耐久性很好、维修费用低:保温多孔砖墙体只要按多孔砖技术规程的要求施工,不会因墙体问题而发生表面裂缝及空鼓等质量缺陷,它的使用寿命同混凝土的使用寿命一样,强度虽使用寿命增长而增长,砌筑成的墙体在使用中基本无维修费用。二,综合成本对比外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的平方米墙体成本节省49.43元每平方米。三、可操作性及特点保温多孔砖与一般混凝土多孔砖砌筑方法基本相同,墙体砌筑好后不在进行保温处理就进行外墙抹灰,可加快施工速度,并且其寿命与楼房的寿命相同;中间无任何维修费用,防火、防潮、隔音,保温等性能于一体,可列为最佳节能墙体材料。四 投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。一、社会效益分析:本产品是利用粉煤灰、石粉等废料和EPS板生产的保温型复合墙体材料,一个年产5万立方米的墙材生产企业可利用粉煤灰、石粉等废料2.7万立方米,按每60.6万块黏土砖毁田一亩的标准计算,每年可保护耕地56亩,热环境的改变在节约能源方面更有客观的社会效益,可达到治理环境、节约能源、创造利润三赢的综合社会效益。二、经济效益分析:保温混凝土多孔砖的隐性价值自不必说,跟现在传统的外墙保温技术相比较,它的综合成本较低,经济效益比较可观。1、综合成本对比1.1 外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙 外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:标准砖128块×0.24元/块=30.72元;用灰137.43元/ m3×0.0625 m3 =8.59元;人工0.10×128块=12.80元;外墙外保温平均价格80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):132.11元/㎡。1.2 外墙用普通多孔砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:多孔砖80块×0.35元/块=28.00元;用灰137.43元/ m3×0.033 m3 =4.54元;砌筑人工80块×0.12元/块=9.6元;外墙外保温80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):122.14元/㎡。1.3 外墙用保温多孔砖砌筑300mm墙体后直接抹灰成本:保温砖40块×1.70元/块=68.00元;用灰137.43元/ m3×0.037 m3 =5.08元;人工40 块×0.24元/块=9.6元;外墙抹灰用料150元/ m3×0.015 m3=2.25元;抹灰人工费11元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):95.93元/㎡。通过以上对比可以看出,保温多孔砖95.93元/㎡比用混凝土标准砖加保温层每平方米可节省36.18元,比用普通多孔砖加保温层每平方米可节省26.21元。2、所创造的经济效益:原材料: A、骨料:石粉、石屑30元/ TB、粉煤灰:应符合JC409—91 20元/TC、水泥: 42.5R普通硅酸盐水泥260元/TE、EPS 块 0.46元/块 (按18KG/ m3的密度,吨价23000元)设计标号为: MU10容重: 1150KG/ m3 ( 154块/ m3 ) 单块重量: 7.5KG产品配比: 水泥:粉煤灰:石粉、石屑=12:20:68立方米材料价格:(260×12%+20×20%+30×68%)×1.15T / m3 =63.94元2.1单块材料价格:63.94元/ m3÷154块/ m3+0.46元/块(EPS块)=0.875元2.2单块人工费:1100元/日工资÷15000块/每日两班=0.073元(包括管理、维修每班11人,人均工资50元)2.3单块能耗:0.038元(每天两班生产16小时,60度/小时,0.60元/度,1.5万块/天)2.4单块模具磨损:0.025元(模具15000元/套,使用10万次,生产60万块)2.5折旧:0.044 (120万元/6年折旧,20万元÷300个工作日×15000块/天)累计:1—5 共1.055元/块年产:15000块/日×300天=450万块单价:1.70元/块产值:450万块×1.70元/块=765万元成本:450万块×1.055元/块=474.75万元管理费用:474.75×10%=47.48万元年创利税:765-474.75-47.78=242.78万元厂房条件建议:投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。
新型砌块墙体干法施工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少对环境的影响,我国采取了墙体改革措施,采用新型墙体材料,如灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块等取代红砖。但在推行墙体改革的过程中,由于只是单纯改变了墙体材料,而未改变配套砂浆与施工工艺,从而导致采用新型墙体材料砌筑的墙体多出现开裂等问题,阻碍了新型墙体材料的推广。本研究成果采用干法施工工艺及配套砂浆,从而解决了该问题。采用本成果,不需要在新型墙体材料砌筑、抹灰前浇水润湿,就可达到墙体砌筑牢固和稳定耐久的要求,从而一方面简化了施工程序,另一方面也克服了传统施工工艺引起的墙体开裂等弊病,从而保证和提高工程质量。本成果适用于蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土等新型墙体材料的砌筑和抹面施工。采用本成果,可明显提高工程质量,其成本只有干粉砂浆的20~30%。本成果符合我国推进墙体材料改革的基本国策,而且成本较低,有非常大的市场前景。
高性能砌筑水泥
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少破坏耕地,提高建筑节能水平,目前我国在大力推广应用新型墙体材料。由于新型墙体材料多为混凝土制品,其特性与 传统的红砖不同,以传统的水泥砂浆或者水泥混合砂浆来砌筑新型墙体材料砌体时,由于砂浆的保水率较低,必须预先对新型墙体材料进行洒水处理,以提高砂浆和墙体材料之间的粘结力。砂浆较低的保水率以及对墙体材料进行洒水处理,也导致砌筑的新型墙体材料中含水率较高,当新型墙体材料中的水分逐渐散失后,一方面会产生较大的收缩值,从而导致砂浆层的开裂和空鼓,另一方面会导致内墙易结露和受潮发霉,这些问题的出现严重阻碍了新型墙体材料的推广应用。为解决上述问题,目前多采用商品砂浆技术,通过添加保水增稠材料、外加剂以及矿物掺合料来提高砂浆的性能;由于砂浆保水性提高,新型墙体材料的干法施工工艺也应运而生。与传统的现场搅拌砂浆相比,商品砂浆具有质量稳定,性能优良的特点,但也存在价格较高的问题,这也是阻碍其推广应用的主要原因。在研究商品砂浆的过程中,华南理工大学建筑学院研制了高性能砌筑水泥,通过水泥厂的大规模采购、大量使用混合材料、各种材料的优化配比以及水泥厂良好的原材料预均化能力,以达到尽可能降低成本和提高产品质量稳定性的目的。与现有的商品砂浆(干粉砂浆和预拌砂浆)模式相比,采用高性能砌筑水泥制备的砂浆成本更低而且砂浆质量更有保证。技术指标或产品性能:高性能砌筑水泥除符合现有《砌筑水泥》标准的性能要求外,还具有更高的保水性,其保水率可达到90%以上,可适用于新型墙体材料的干法施工工艺,能够有效避免墙体开裂、空鼓现象,且比传统现场搅拌施工方法节省2/3的用水量。适用范围及市场前景:高性能砌筑水泥适用于制备适应新型墙体材料特性的砌筑砂浆和抹面砂浆。按照一些发达国家水泥使用的情况计算,水泥中的70%用于各种类型的混凝土,30%用于建筑砂浆中,2005年我国水泥产量已经超过10亿吨,以此推算,建筑砂浆中使用水泥量约为3亿吨。长远来看,以1/3建筑砂浆中采用高性能砌筑水泥计算,每年需高性能砌筑水泥近1亿吨,市场前景广阔。由于我国推广新型墙体材料是从大中城市开始的,高性能砌筑水泥的市场较为集中,对高性能砌筑水泥的推广应用非常有利。由于高性能砌筑水泥中含有大量的工业废渣,而且便于散装运输,完全符合建设节约型社会和提倡循环经济的趋势,能够得到政府的政策扶持,其市场前景非常可观。项目投资条件及投资额:可在原有水泥厂或粉磨站的基础上改造。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:技术入股 面议知识产权或已应用情况:已申请国家发明专利。
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,包括砌筑墙体、整体吊运和现场组装工序。其特征在于:(1)在炉外设置升降平台,平台上置放火道墙吊装框架;(2)在框架内砌筑火道墙墙体;(3)用起重设备将框架连同火道墙整体吊运至焙烧炉的相应位置;(4)吊装框架落地后,卸开框架板,抹好耐火灰料将火道墙固定。采用本发明的方法不仅改善了施工环境,降低工人劳动强度,而且由于实现了火道墙的“离线”砌筑工艺,最大限度地缩短了焙烧炉的检修时间,可大大提高焙烧炉的生产效率。
轻质混凝土保温砌块
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
轻质混凝土保温砌块隔热保温性能优异,使用该产品做高层框架的外墙,可免做外墙保温层,且质轻抗裂,克服轻质材料易开裂的质量通病,原料为工农业废弃物,生产过程无污染物排放,节能环保,是国家推广扶持的领域。已通过科技成果认定。产品的特点:1、轻质高强,减轻建筑物负荷:干质密度320-1200kg/m3;,是粘土砖或混凝土砌块的1/5-1/8. 有效减低建筑物的荷载,在主体结构及地基处理上可节约投资10%。2、吸声隔音:砌块内部微小的、独立的封闭气孔结构,既不传热,也不传音。隔音性能好。120mm的墙隔音量为46 db,180mm的隔音量为53db,240厚的墙可以达到完全隔音。提高房间的私密性。3、抗震性好:由于轻质混凝土保温砌块属多孔材料,具有较低的弹性模量,从而使其对震动冲击载荷有良好的吸收和分散作用,同时轻质混凝土保温砌块质量较轻,有效减低建筑物的荷载,建筑物荷载越小,抗震能力越强。4、增加使用面积:我司生产的200厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块240的厚度,100厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块120的厚度,150厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代其它砌块180的厚度,同时抹灰厚度明显薄于其它砌块,据测算一套100平方的普通居室可增加室内使用面积约2.4平方米。5、提高工效,节约人力物力、加快工程进度:一名技术熟练工人一天可砌普通机制砖1个立方左右,而砌筑轻质混凝土保温砌块可达5个立方左右,同样面积的墙体施工的人工成本可比普通机制砖降低约80%。1个立方的砌体节约人工成本约80-100元。6、节约砌筑砂浆:1个立方普通机制砖需耗用砌筑砂浆约0.22立方米,1个立方轻质混凝土保温砌块耗用砌筑砂浆仅为约0.08立方米,砂浆耗用量为普通机制砖的36%。1个立方的砌体节约砂浆成本约30元。7、与空心砖及空心砌块相比具有不可比拟的优势:砌筑轻质混凝土保温砌块为实体砌块,砌块之间砂浆粘结面宽,墙体的整体牢固性好,而空心砖及空心砌块粘结面非常窄,墙体的整体牢固性非常差,容易开裂,同时吊挂、水电开槽埋管均不好处理,而轻质混凝土保温砌块可钉可刨,吊挂、水电开槽处理容易。另轻质混凝土保温砌块由于本身优异的隔音、隔热功能、成为中高档建筑的首选墙体材料,而空心砖及空心砌块作为国家限制使用的落后产品,不具备隔音、隔热功能。8、防水抗渗性能好:轻质混凝土材料吸水率低于20%,远远低于于其他墙体材料,其外墙防渗功能优于其他墙体材料。经济效益与社会效益中小城市建厂后每年产量可达20万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入1400万元.如依托大城市建厂,每年产量可达60万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入5200万元.该产品将墙体材料与保温材料二合一,也将两者的利润予以囊括。产品原料废旧利用,生产过程没有任何废气、废水、废料的排放,完全符合国家产业政策,是国家大力提倡的一种新型材料,是真正的低碳环保。而且产品性能优良,品质卓越。如此产品能规模化生产,具体社会效益如下:一、消纳工农业废物废料:按年产20万立方米计算,可消纳粉煤灰、农作物桔杆、锯末等废物废料约10万立方米,这10万立方米用卡车拉需拉1000车才能拉完,有效地减轻当地及周边城市的环境保护压力,改善美化环境。二、提高农户收入:按年消耗4万吨农作物桔杆、锯末计算,可为当地农户创收200余万元,再加上招收当地农民工在厂内务工,又可实现务工收入600余万。三、改善居住环境,实现舒适人居:现在像南充市及周边县城由于使用传统墙材,以及墙体保温材料质量参差不一,实际交付使用后普遍感觉房屋夏季闷热、冬天寒冷,舒适度极低,如本地能普遍使用轻质混凝土保温砌块,将大大地提高建筑品味,实现舒适人居。四、节约粘土资源,降低能耗,二期建成后比传统墙材同规模企业年均节约标煤约6万吨,节约土地30余亩。五、降低建筑能耗、如年20万立方米产品进入建筑市场,建筑竣工交付使用后,建筑将成为名符其实的节能建筑,预计约省电20万千瓦时。
钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛,由炉壁顶盖、免砌筑炉膛、硅钼棒、保温填充料、电热偶、底衬砖组成;所述免砌筑炉膛包括若干个一一排列对接的顶砖和壁砖及底砖;施工时,只需把顶砖和壁砖及底砖一一排列对接,即可形成矩形通道结构的免砌筑炉膛;接缝之间不需要填充耐火材料泥浆,这样可以明显提高施工速度和减少劳动强度;使用过程中,非常方便局部顶砖或者壁砖或者底砖的更换,同时也方便电热偶和硅钼棒的安装。免砌筑炉膛外围填充的保温填充料同时具备密封和保温功能。
找到41项技术成果数据。
找技术 >一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法。本发明属于建筑材料技术领域,提供一种可改善生土材料的物理力学性能、抗裂性以及耐久性,具有就地取材、简单易行、经济环保的适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其加工方法,本发明包括以下组份80‑88%生土,5‑10%水泥,5‑10%活性混合材,1‑2%超轻骨料和1‑2%外加剂;通过生土预处理、备料、制备混合料,最后得浆状生土砌筑粘结材料;本发明有节能环保、可循环再生、保水性好、粘结强度高、抗裂性好、成本低、取材方便、经济实用、生产过程简单、设备投资小、且操作简便、便于实施推广,还有保持了传统生土材料的颜色、质感的特点。
高炉内衬快速施工工艺研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:“高炉内衬快速施工工艺研究”成果通过改进传统高炉内衬施工工艺,研制开发出高炉内衬施工可伸缩调节伞形吊盘装置实现炉内耐材进料和同步砌筑;炉底炭素捣打料垫层施工设置扁钢方格网精确控制炉底炭素捣打料垫层的标高及平整度;炉底、炉缸大炭块砌筑使用真空吸盘或埋设膨胀螺栓吊砌施工等工艺技术,解决了高炉内衬施工进料困难,砌筑难度大、施工精度不易控制等技术难题,实现了现代大型高炉内衬的快速施工。成果已在昆钢6号高炉技改工程、昆钢玉溪钒资源技改项目高炉工程等得到推广应用,已授权专利“高炉砌筑半径”(ZL201120401439.7)。本成果有效提高了高炉内衬作业效率,降低了工程成本、确保了施工质量和安全,对高炉工程施工具有广泛应用价值。
一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
本发明涉及一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法,所述施工方法为将二次结构的砌筑提前至浇筑步骤之前,将砌筑完成的填充墙置于梁钢筋内侧和翻边钢筋内侧的凹槽内,并与主体结构整体浇筑。本发明的优点在于:模板制作简单且便于加固,取消了空心模具且方便支拆,提前采用二次结构所用的砌体材料,减少了二次结构的填充墙砌筑工程量,同时节省了工序间隙时间,整体经济效益好且施工质量高,减少了后期砌筑时使用脚手架的次数,避免了后期砌筑时切割加气块导致的施工损耗及施工质量问题。
建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件连接法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
“现浇混凝土预置拉接件”(原名:建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件),该产品主要用于新建工程现浇钢筋混凝土结构与填充墙的拉接(适用范围设计为¢6~8墙体拉结筋),也适用于其他非结构构件的拉接(如天棚、管道、外墙饰面板安装骨架等)。产品由锚栓和拉接钢筋经螺旋体组合而成。与以往常规施工工法(化学植筋)相比其优点在于:堵截了工法存在的漏洞,不破坏先置钢筋混凝土结构,缩短锚固长度,提高拉拔力,定位正确,施工操作简单灵活方便,节约成本,是资源节约,完全清洁环保,可持续发展的新型技术产品。产品经四川省建筑工程检测中心检测,各项技术数据均符合标准要求,素混凝土锥体破坏达到20~40kN(根据锚栓埋置深度和混凝土等级不同)。 现浇混凝土预置拉接件已获得国家专利授权证书和注册“殷氏牌”商标证书,产品已在四川省、江苏省、辽宁省住房和城乡建设厅备案并推广应用,产品执行标准 JGJ 145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》和Q/56972041—6•1—2011《现浇混凝土预置拉接件》,产品已录入(2011)《四川省建设领域节能减排实用手册》,曾在《2011中国•四川住房城乡建设博览会》上推广,并在会刊和《四川建设》杂志上刊登。
保温混凝土多空砖专利技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:保温混凝土多孔砖生产可行性分析报告一,项目发展鸿泰集团积几十年建筑施工、墙材生产、机械制造之经验,经多方考察,综合国内外同类产品的优点,经过一些列科研公关,成功推出保温混凝土多孔砖及生产设备(该产品涉及两项实用新型专利,一项发明专利)保温混凝土多空砖是在生产中通过物理插接EPS板制成,该产品在生产中一次成型,我们在国内是唯一能利用设备一次成型的生产厂家。保温混凝土多空砖的强度可达到MU7.5、MU10、MU15、MU20等标准,具有承重保温多重功能。它是采用导热系数小。吸温率低的高效保温材料EPS板隔断了多孔砖的热桥。从而起到了隔热保温的效果。主要尺寸为300*240*90(mm)砌筑的墙体宽度为300mm。墙体内侧240mm为承重部位,向外依次为45mm的保温隔热层和15mm的保护层,经检测墙体传热系数K=1.034W/㎡.K.它的施工工艺及方法无特殊要求,与混凝土多孔砖的施工方法相同,用它作成的外墙墙体具有以下优点:1,价格低廉:用保温多孔砖砌筑的墙体,同目前其他外墙外保温技术相比成本只占它的66%。2,施工周期短:保温多孔砖砌筑完毕,墙体的保温系统也就完成。同目前其他的外墙外保温技术相比,大大缩短了建筑物的施工期。3,施工限制少:保温多孔砖的施工工艺同一般多孔砖一样,对天气环境没有特殊要求,不会因天气及温度原因而妨碍施工。4,耐久性很好、维修费用低:保温多孔砖墙体只要按多孔砖技术规程的要求施工,不会因墙体问题而发生表面裂缝及空鼓等质量缺陷,它的使用寿命同混凝土的使用寿命一样,强度虽使用寿命增长而增长,砌筑成的墙体在使用中基本无维修费用。二,综合成本对比外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的平方米墙体成本节省49.43元每平方米。三、可操作性及特点保温多孔砖与一般混凝土多孔砖砌筑方法基本相同,墙体砌筑好后不在进行保温处理就进行外墙抹灰,可加快施工速度,并且其寿命与楼房的寿命相同;中间无任何维修费用,防火、防潮、隔音,保温等性能于一体,可列为最佳节能墙体材料。四 投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。一、社会效益分析:本产品是利用粉煤灰、石粉等废料和EPS板生产的保温型复合墙体材料,一个年产5万立方米的墙材生产企业可利用粉煤灰、石粉等废料2.7万立方米,按每60.6万块黏土砖毁田一亩的标准计算,每年可保护耕地56亩,热环境的改变在节约能源方面更有客观的社会效益,可达到治理环境、节约能源、创造利润三赢的综合社会效益。二、经济效益分析:保温混凝土多孔砖的隐性价值自不必说,跟现在传统的外墙保温技术相比较,它的综合成本较低,经济效益比较可观。1、综合成本对比1.1 外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙 外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:标准砖128块×0.24元/块=30.72元;用灰137.43元/ m3×0.0625 m3 =8.59元;人工0.10×128块=12.80元;外墙外保温平均价格80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):132.11元/㎡。1.2 外墙用普通多孔砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:多孔砖80块×0.35元/块=28.00元;用灰137.43元/ m3×0.033 m3 =4.54元;砌筑人工80块×0.12元/块=9.6元;外墙外保温80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):122.14元/㎡。1.3 外墙用保温多孔砖砌筑300mm墙体后直接抹灰成本:保温砖40块×1.70元/块=68.00元;用灰137.43元/ m3×0.037 m3 =5.08元;人工40 块×0.24元/块=9.6元;外墙抹灰用料150元/ m3×0.015 m3=2.25元;抹灰人工费11元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):95.93元/㎡。通过以上对比可以看出,保温多孔砖95.93元/㎡比用混凝土标准砖加保温层每平方米可节省36.18元,比用普通多孔砖加保温层每平方米可节省26.21元。2、所创造的经济效益:原材料: A、骨料:石粉、石屑30元/ TB、粉煤灰:应符合JC409—91 20元/TC、水泥: 42.5R普通硅酸盐水泥260元/TE、EPS 块 0.46元/块 (按18KG/ m3的密度,吨价23000元)设计标号为: MU10容重: 1150KG/ m3 ( 154块/ m3 ) 单块重量: 7.5KG产品配比: 水泥:粉煤灰:石粉、石屑=12:20:68立方米材料价格:(260×12%+20×20%+30×68%)×1.15T / m3 =63.94元2.1单块材料价格:63.94元/ m3÷154块/ m3+0.46元/块(EPS块)=0.875元2.2单块人工费:1100元/日工资÷15000块/每日两班=0.073元(包括管理、维修每班11人,人均工资50元)2.3单块能耗:0.038元(每天两班生产16小时,60度/小时,0.60元/度,1.5万块/天)2.4单块模具磨损:0.025元(模具15000元/套,使用10万次,生产60万块)2.5折旧:0.044 (120万元/6年折旧,20万元÷300个工作日×15000块/天)累计:1—5 共1.055元/块年产:15000块/日×300天=450万块单价:1.70元/块产值:450万块×1.70元/块=765万元成本:450万块×1.055元/块=474.75万元管理费用:474.75×10%=47.48万元年创利税:765-474.75-47.78=242.78万元厂房条件建议:投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。
新型砌块墙体干法施工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少对环境的影响,我国采取了墙体改革措施,采用新型墙体材料,如灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块等取代红砖。但在推行墙体改革的过程中,由于只是单纯改变了墙体材料,而未改变配套砂浆与施工工艺,从而导致采用新型墙体材料砌筑的墙体多出现开裂等问题,阻碍了新型墙体材料的推广。本研究成果采用干法施工工艺及配套砂浆,从而解决了该问题。采用本成果,不需要在新型墙体材料砌筑、抹灰前浇水润湿,就可达到墙体砌筑牢固和稳定耐久的要求,从而一方面简化了施工程序,另一方面也克服了传统施工工艺引起的墙体开裂等弊病,从而保证和提高工程质量。本成果适用于蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土等新型墙体材料的砌筑和抹面施工。采用本成果,可明显提高工程质量,其成本只有干粉砂浆的20~30%。本成果符合我国推进墙体材料改革的基本国策,而且成本较低,有非常大的市场前景。
高性能砌筑水泥
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少破坏耕地,提高建筑节能水平,目前我国在大力推广应用新型墙体材料。由于新型墙体材料多为混凝土制品,其特性与 传统的红砖不同,以传统的水泥砂浆或者水泥混合砂浆来砌筑新型墙体材料砌体时,由于砂浆的保水率较低,必须预先对新型墙体材料进行洒水处理,以提高砂浆和墙体材料之间的粘结力。砂浆较低的保水率以及对墙体材料进行洒水处理,也导致砌筑的新型墙体材料中含水率较高,当新型墙体材料中的水分逐渐散失后,一方面会产生较大的收缩值,从而导致砂浆层的开裂和空鼓,另一方面会导致内墙易结露和受潮发霉,这些问题的出现严重阻碍了新型墙体材料的推广应用。为解决上述问题,目前多采用商品砂浆技术,通过添加保水增稠材料、外加剂以及矿物掺合料来提高砂浆的性能;由于砂浆保水性提高,新型墙体材料的干法施工工艺也应运而生。与传统的现场搅拌砂浆相比,商品砂浆具有质量稳定,性能优良的特点,但也存在价格较高的问题,这也是阻碍其推广应用的主要原因。在研究商品砂浆的过程中,华南理工大学建筑学院研制了高性能砌筑水泥,通过水泥厂的大规模采购、大量使用混合材料、各种材料的优化配比以及水泥厂良好的原材料预均化能力,以达到尽可能降低成本和提高产品质量稳定性的目的。与现有的商品砂浆(干粉砂浆和预拌砂浆)模式相比,采用高性能砌筑水泥制备的砂浆成本更低而且砂浆质量更有保证。技术指标或产品性能:高性能砌筑水泥除符合现有《砌筑水泥》标准的性能要求外,还具有更高的保水性,其保水率可达到90%以上,可适用于新型墙体材料的干法施工工艺,能够有效避免墙体开裂、空鼓现象,且比传统现场搅拌施工方法节省2/3的用水量。适用范围及市场前景:高性能砌筑水泥适用于制备适应新型墙体材料特性的砌筑砂浆和抹面砂浆。按照一些发达国家水泥使用的情况计算,水泥中的70%用于各种类型的混凝土,30%用于建筑砂浆中,2005年我国水泥产量已经超过10亿吨,以此推算,建筑砂浆中使用水泥量约为3亿吨。长远来看,以1/3建筑砂浆中采用高性能砌筑水泥计算,每年需高性能砌筑水泥近1亿吨,市场前景广阔。由于我国推广新型墙体材料是从大中城市开始的,高性能砌筑水泥的市场较为集中,对高性能砌筑水泥的推广应用非常有利。由于高性能砌筑水泥中含有大量的工业废渣,而且便于散装运输,完全符合建设节约型社会和提倡循环经济的趋势,能够得到政府的政策扶持,其市场前景非常可观。项目投资条件及投资额:可在原有水泥厂或粉磨站的基础上改造。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:技术入股 面议知识产权或已应用情况:已申请国家发明专利。
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,包括砌筑墙体、整体吊运和现场组装工序。其特征在于:(1)在炉外设置升降平台,平台上置放火道墙吊装框架;(2)在框架内砌筑火道墙墙体;(3)用起重设备将框架连同火道墙整体吊运至焙烧炉的相应位置;(4)吊装框架落地后,卸开框架板,抹好耐火灰料将火道墙固定。采用本发明的方法不仅改善了施工环境,降低工人劳动强度,而且由于实现了火道墙的“离线”砌筑工艺,最大限度地缩短了焙烧炉的检修时间,可大大提高焙烧炉的生产效率。
轻质混凝土保温砌块
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
轻质混凝土保温砌块隔热保温性能优异,使用该产品做高层框架的外墙,可免做外墙保温层,且质轻抗裂,克服轻质材料易开裂的质量通病,原料为工农业废弃物,生产过程无污染物排放,节能环保,是国家推广扶持的领域。已通过科技成果认定。产品的特点:1、轻质高强,减轻建筑物负荷:干质密度320-1200kg/m3;,是粘土砖或混凝土砌块的1/5-1/8. 有效减低建筑物的荷载,在主体结构及地基处理上可节约投资10%。2、吸声隔音:砌块内部微小的、独立的封闭气孔结构,既不传热,也不传音。隔音性能好。120mm的墙隔音量为46 db,180mm的隔音量为53db,240厚的墙可以达到完全隔音。提高房间的私密性。3、抗震性好:由于轻质混凝土保温砌块属多孔材料,具有较低的弹性模量,从而使其对震动冲击载荷有良好的吸收和分散作用,同时轻质混凝土保温砌块质量较轻,有效减低建筑物的荷载,建筑物荷载越小,抗震能力越强。4、增加使用面积:我司生产的200厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块240的厚度,100厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块120的厚度,150厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代其它砌块180的厚度,同时抹灰厚度明显薄于其它砌块,据测算一套100平方的普通居室可增加室内使用面积约2.4平方米。5、提高工效,节约人力物力、加快工程进度:一名技术熟练工人一天可砌普通机制砖1个立方左右,而砌筑轻质混凝土保温砌块可达5个立方左右,同样面积的墙体施工的人工成本可比普通机制砖降低约80%。1个立方的砌体节约人工成本约80-100元。6、节约砌筑砂浆:1个立方普通机制砖需耗用砌筑砂浆约0.22立方米,1个立方轻质混凝土保温砌块耗用砌筑砂浆仅为约0.08立方米,砂浆耗用量为普通机制砖的36%。1个立方的砌体节约砂浆成本约30元。7、与空心砖及空心砌块相比具有不可比拟的优势:砌筑轻质混凝土保温砌块为实体砌块,砌块之间砂浆粘结面宽,墙体的整体牢固性好,而空心砖及空心砌块粘结面非常窄,墙体的整体牢固性非常差,容易开裂,同时吊挂、水电开槽埋管均不好处理,而轻质混凝土保温砌块可钉可刨,吊挂、水电开槽处理容易。另轻质混凝土保温砌块由于本身优异的隔音、隔热功能、成为中高档建筑的首选墙体材料,而空心砖及空心砌块作为国家限制使用的落后产品,不具备隔音、隔热功能。8、防水抗渗性能好:轻质混凝土材料吸水率低于20%,远远低于于其他墙体材料,其外墙防渗功能优于其他墙体材料。经济效益与社会效益中小城市建厂后每年产量可达20万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入1400万元.如依托大城市建厂,每年产量可达60万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入5200万元.该产品将墙体材料与保温材料二合一,也将两者的利润予以囊括。产品原料废旧利用,生产过程没有任何废气、废水、废料的排放,完全符合国家产业政策,是国家大力提倡的一种新型材料,是真正的低碳环保。而且产品性能优良,品质卓越。如此产品能规模化生产,具体社会效益如下:一、消纳工农业废物废料:按年产20万立方米计算,可消纳粉煤灰、农作物桔杆、锯末等废物废料约10万立方米,这10万立方米用卡车拉需拉1000车才能拉完,有效地减轻当地及周边城市的环境保护压力,改善美化环境。二、提高农户收入:按年消耗4万吨农作物桔杆、锯末计算,可为当地农户创收200余万元,再加上招收当地农民工在厂内务工,又可实现务工收入600余万。三、改善居住环境,实现舒适人居:现在像南充市及周边县城由于使用传统墙材,以及墙体保温材料质量参差不一,实际交付使用后普遍感觉房屋夏季闷热、冬天寒冷,舒适度极低,如本地能普遍使用轻质混凝土保温砌块,将大大地提高建筑品味,实现舒适人居。四、节约粘土资源,降低能耗,二期建成后比传统墙材同规模企业年均节约标煤约6万吨,节约土地30余亩。五、降低建筑能耗、如年20万立方米产品进入建筑市场,建筑竣工交付使用后,建筑将成为名符其实的节能建筑,预计约省电20万千瓦时。
钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛,由炉壁顶盖、免砌筑炉膛、硅钼棒、保温填充料、电热偶、底衬砖组成;所述免砌筑炉膛包括若干个一一排列对接的顶砖和壁砖及底砖;施工时,只需把顶砖和壁砖及底砖一一排列对接,即可形成矩形通道结构的免砌筑炉膛;接缝之间不需要填充耐火材料泥浆,这样可以明显提高施工速度和减少劳动强度;使用过程中,非常方便局部顶砖或者壁砖或者底砖的更换,同时也方便电热偶和硅钼棒的安装。免砌筑炉膛外围填充的保温填充料同时具备密封和保温功能。
找到41项技术成果数据。
找技术 >一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法。本发明属于建筑材料技术领域,提供一种可改善生土材料的物理力学性能、抗裂性以及耐久性,具有就地取材、简单易行、经济环保的适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其加工方法,本发明包括以下组份80‑88%生土,5‑10%水泥,5‑10%活性混合材,1‑2%超轻骨料和1‑2%外加剂;通过生土预处理、备料、制备混合料,最后得浆状生土砌筑粘结材料;本发明有节能环保、可循环再生、保水性好、粘结强度高、抗裂性好、成本低、取材方便、经济实用、生产过程简单、设备投资小、且操作简便、便于实施推广,还有保持了传统生土材料的颜色、质感的特点。
高炉内衬快速施工工艺研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:“高炉内衬快速施工工艺研究”成果通过改进传统高炉内衬施工工艺,研制开发出高炉内衬施工可伸缩调节伞形吊盘装置实现炉内耐材进料和同步砌筑;炉底炭素捣打料垫层施工设置扁钢方格网精确控制炉底炭素捣打料垫层的标高及平整度;炉底、炉缸大炭块砌筑使用真空吸盘或埋设膨胀螺栓吊砌施工等工艺技术,解决了高炉内衬施工进料困难,砌筑难度大、施工精度不易控制等技术难题,实现了现代大型高炉内衬的快速施工。成果已在昆钢6号高炉技改工程、昆钢玉溪钒资源技改项目高炉工程等得到推广应用,已授权专利“高炉砌筑半径”(ZL201120401439.7)。本成果有效提高了高炉内衬作业效率,降低了工程成本、确保了施工质量和安全,对高炉工程施工具有广泛应用价值。
一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
本发明涉及一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法,所述施工方法为将二次结构的砌筑提前至浇筑步骤之前,将砌筑完成的填充墙置于梁钢筋内侧和翻边钢筋内侧的凹槽内,并与主体结构整体浇筑。本发明的优点在于:模板制作简单且便于加固,取消了空心模具且方便支拆,提前采用二次结构所用的砌体材料,减少了二次结构的填充墙砌筑工程量,同时节省了工序间隙时间,整体经济效益好且施工质量高,减少了后期砌筑时使用脚手架的次数,避免了后期砌筑时切割加气块导致的施工损耗及施工质量问题。
建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件连接法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
“现浇混凝土预置拉接件”(原名:建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件),该产品主要用于新建工程现浇钢筋混凝土结构与填充墙的拉接(适用范围设计为¢6~8墙体拉结筋),也适用于其他非结构构件的拉接(如天棚、管道、外墙饰面板安装骨架等)。产品由锚栓和拉接钢筋经螺旋体组合而成。与以往常规施工工法(化学植筋)相比其优点在于:堵截了工法存在的漏洞,不破坏先置钢筋混凝土结构,缩短锚固长度,提高拉拔力,定位正确,施工操作简单灵活方便,节约成本,是资源节约,完全清洁环保,可持续发展的新型技术产品。产品经四川省建筑工程检测中心检测,各项技术数据均符合标准要求,素混凝土锥体破坏达到20~40kN(根据锚栓埋置深度和混凝土等级不同)。 现浇混凝土预置拉接件已获得国家专利授权证书和注册“殷氏牌”商标证书,产品已在四川省、江苏省、辽宁省住房和城乡建设厅备案并推广应用,产品执行标准 JGJ 145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》和Q/56972041—6•1—2011《现浇混凝土预置拉接件》,产品已录入(2011)《四川省建设领域节能减排实用手册》,曾在《2011中国•四川住房城乡建设博览会》上推广,并在会刊和《四川建设》杂志上刊登。
保温混凝土多空砖专利技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:保温混凝土多孔砖生产可行性分析报告一,项目发展鸿泰集团积几十年建筑施工、墙材生产、机械制造之经验,经多方考察,综合国内外同类产品的优点,经过一些列科研公关,成功推出保温混凝土多孔砖及生产设备(该产品涉及两项实用新型专利,一项发明专利)保温混凝土多空砖是在生产中通过物理插接EPS板制成,该产品在生产中一次成型,我们在国内是唯一能利用设备一次成型的生产厂家。保温混凝土多空砖的强度可达到MU7.5、MU10、MU15、MU20等标准,具有承重保温多重功能。它是采用导热系数小。吸温率低的高效保温材料EPS板隔断了多孔砖的热桥。从而起到了隔热保温的效果。主要尺寸为300*240*90(mm)砌筑的墙体宽度为300mm。墙体内侧240mm为承重部位,向外依次为45mm的保温隔热层和15mm的保护层,经检测墙体传热系数K=1.034W/㎡.K.它的施工工艺及方法无特殊要求,与混凝土多孔砖的施工方法相同,用它作成的外墙墙体具有以下优点:1,价格低廉:用保温多孔砖砌筑的墙体,同目前其他外墙外保温技术相比成本只占它的66%。2,施工周期短:保温多孔砖砌筑完毕,墙体的保温系统也就完成。同目前其他的外墙外保温技术相比,大大缩短了建筑物的施工期。3,施工限制少:保温多孔砖的施工工艺同一般多孔砖一样,对天气环境没有特殊要求,不会因天气及温度原因而妨碍施工。4,耐久性很好、维修费用低:保温多孔砖墙体只要按多孔砖技术规程的要求施工,不会因墙体问题而发生表面裂缝及空鼓等质量缺陷,它的使用寿命同混凝土的使用寿命一样,强度虽使用寿命增长而增长,砌筑成的墙体在使用中基本无维修费用。二,综合成本对比外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的平方米墙体成本节省49.43元每平方米。三、可操作性及特点保温多孔砖与一般混凝土多孔砖砌筑方法基本相同,墙体砌筑好后不在进行保温处理就进行外墙抹灰,可加快施工速度,并且其寿命与楼房的寿命相同;中间无任何维修费用,防火、防潮、隔音,保温等性能于一体,可列为最佳节能墙体材料。四 投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。一、社会效益分析:本产品是利用粉煤灰、石粉等废料和EPS板生产的保温型复合墙体材料,一个年产5万立方米的墙材生产企业可利用粉煤灰、石粉等废料2.7万立方米,按每60.6万块黏土砖毁田一亩的标准计算,每年可保护耕地56亩,热环境的改变在节约能源方面更有客观的社会效益,可达到治理环境、节约能源、创造利润三赢的综合社会效益。二、经济效益分析:保温混凝土多孔砖的隐性价值自不必说,跟现在传统的外墙保温技术相比较,它的综合成本较低,经济效益比较可观。1、综合成本对比1.1 外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙 外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:标准砖128块×0.24元/块=30.72元;用灰137.43元/ m3×0.0625 m3 =8.59元;人工0.10×128块=12.80元;外墙外保温平均价格80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):132.11元/㎡。1.2 外墙用普通多孔砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:多孔砖80块×0.35元/块=28.00元;用灰137.43元/ m3×0.033 m3 =4.54元;砌筑人工80块×0.12元/块=9.6元;外墙外保温80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):122.14元/㎡。1.3 外墙用保温多孔砖砌筑300mm墙体后直接抹灰成本:保温砖40块×1.70元/块=68.00元;用灰137.43元/ m3×0.037 m3 =5.08元;人工40 块×0.24元/块=9.6元;外墙抹灰用料150元/ m3×0.015 m3=2.25元;抹灰人工费11元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):95.93元/㎡。通过以上对比可以看出,保温多孔砖95.93元/㎡比用混凝土标准砖加保温层每平方米可节省36.18元,比用普通多孔砖加保温层每平方米可节省26.21元。2、所创造的经济效益:原材料: A、骨料:石粉、石屑30元/ TB、粉煤灰:应符合JC409—91 20元/TC、水泥: 42.5R普通硅酸盐水泥260元/TE、EPS 块 0.46元/块 (按18KG/ m3的密度,吨价23000元)设计标号为: MU10容重: 1150KG/ m3 ( 154块/ m3 ) 单块重量: 7.5KG产品配比: 水泥:粉煤灰:石粉、石屑=12:20:68立方米材料价格:(260×12%+20×20%+30×68%)×1.15T / m3 =63.94元2.1单块材料价格:63.94元/ m3÷154块/ m3+0.46元/块(EPS块)=0.875元2.2单块人工费:1100元/日工资÷15000块/每日两班=0.073元(包括管理、维修每班11人,人均工资50元)2.3单块能耗:0.038元(每天两班生产16小时,60度/小时,0.60元/度,1.5万块/天)2.4单块模具磨损:0.025元(模具15000元/套,使用10万次,生产60万块)2.5折旧:0.044 (120万元/6年折旧,20万元÷300个工作日×15000块/天)累计:1—5 共1.055元/块年产:15000块/日×300天=450万块单价:1.70元/块产值:450万块×1.70元/块=765万元成本:450万块×1.055元/块=474.75万元管理费用:474.75×10%=47.48万元年创利税:765-474.75-47.78=242.78万元厂房条件建议:投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。
新型砌块墙体干法施工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少对环境的影响,我国采取了墙体改革措施,采用新型墙体材料,如灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块等取代红砖。但在推行墙体改革的过程中,由于只是单纯改变了墙体材料,而未改变配套砂浆与施工工艺,从而导致采用新型墙体材料砌筑的墙体多出现开裂等问题,阻碍了新型墙体材料的推广。本研究成果采用干法施工工艺及配套砂浆,从而解决了该问题。采用本成果,不需要在新型墙体材料砌筑、抹灰前浇水润湿,就可达到墙体砌筑牢固和稳定耐久的要求,从而一方面简化了施工程序,另一方面也克服了传统施工工艺引起的墙体开裂等弊病,从而保证和提高工程质量。本成果适用于蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土等新型墙体材料的砌筑和抹面施工。采用本成果,可明显提高工程质量,其成本只有干粉砂浆的20~30%。本成果符合我国推进墙体材料改革的基本国策,而且成本较低,有非常大的市场前景。
高性能砌筑水泥
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少破坏耕地,提高建筑节能水平,目前我国在大力推广应用新型墙体材料。由于新型墙体材料多为混凝土制品,其特性与 传统的红砖不同,以传统的水泥砂浆或者水泥混合砂浆来砌筑新型墙体材料砌体时,由于砂浆的保水率较低,必须预先对新型墙体材料进行洒水处理,以提高砂浆和墙体材料之间的粘结力。砂浆较低的保水率以及对墙体材料进行洒水处理,也导致砌筑的新型墙体材料中含水率较高,当新型墙体材料中的水分逐渐散失后,一方面会产生较大的收缩值,从而导致砂浆层的开裂和空鼓,另一方面会导致内墙易结露和受潮发霉,这些问题的出现严重阻碍了新型墙体材料的推广应用。为解决上述问题,目前多采用商品砂浆技术,通过添加保水增稠材料、外加剂以及矿物掺合料来提高砂浆的性能;由于砂浆保水性提高,新型墙体材料的干法施工工艺也应运而生。与传统的现场搅拌砂浆相比,商品砂浆具有质量稳定,性能优良的特点,但也存在价格较高的问题,这也是阻碍其推广应用的主要原因。在研究商品砂浆的过程中,华南理工大学建筑学院研制了高性能砌筑水泥,通过水泥厂的大规模采购、大量使用混合材料、各种材料的优化配比以及水泥厂良好的原材料预均化能力,以达到尽可能降低成本和提高产品质量稳定性的目的。与现有的商品砂浆(干粉砂浆和预拌砂浆)模式相比,采用高性能砌筑水泥制备的砂浆成本更低而且砂浆质量更有保证。技术指标或产品性能:高性能砌筑水泥除符合现有《砌筑水泥》标准的性能要求外,还具有更高的保水性,其保水率可达到90%以上,可适用于新型墙体材料的干法施工工艺,能够有效避免墙体开裂、空鼓现象,且比传统现场搅拌施工方法节省2/3的用水量。适用范围及市场前景:高性能砌筑水泥适用于制备适应新型墙体材料特性的砌筑砂浆和抹面砂浆。按照一些发达国家水泥使用的情况计算,水泥中的70%用于各种类型的混凝土,30%用于建筑砂浆中,2005年我国水泥产量已经超过10亿吨,以此推算,建筑砂浆中使用水泥量约为3亿吨。长远来看,以1/3建筑砂浆中采用高性能砌筑水泥计算,每年需高性能砌筑水泥近1亿吨,市场前景广阔。由于我国推广新型墙体材料是从大中城市开始的,高性能砌筑水泥的市场较为集中,对高性能砌筑水泥的推广应用非常有利。由于高性能砌筑水泥中含有大量的工业废渣,而且便于散装运输,完全符合建设节约型社会和提倡循环经济的趋势,能够得到政府的政策扶持,其市场前景非常可观。项目投资条件及投资额:可在原有水泥厂或粉磨站的基础上改造。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:技术入股 面议知识产权或已应用情况:已申请国家发明专利。
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,包括砌筑墙体、整体吊运和现场组装工序。其特征在于:(1)在炉外设置升降平台,平台上置放火道墙吊装框架;(2)在框架内砌筑火道墙墙体;(3)用起重设备将框架连同火道墙整体吊运至焙烧炉的相应位置;(4)吊装框架落地后,卸开框架板,抹好耐火灰料将火道墙固定。采用本发明的方法不仅改善了施工环境,降低工人劳动强度,而且由于实现了火道墙的“离线”砌筑工艺,最大限度地缩短了焙烧炉的检修时间,可大大提高焙烧炉的生产效率。
轻质混凝土保温砌块
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
轻质混凝土保温砌块隔热保温性能优异,使用该产品做高层框架的外墙,可免做外墙保温层,且质轻抗裂,克服轻质材料易开裂的质量通病,原料为工农业废弃物,生产过程无污染物排放,节能环保,是国家推广扶持的领域。已通过科技成果认定。产品的特点:1、轻质高强,减轻建筑物负荷:干质密度320-1200kg/m3;,是粘土砖或混凝土砌块的1/5-1/8. 有效减低建筑物的荷载,在主体结构及地基处理上可节约投资10%。2、吸声隔音:砌块内部微小的、独立的封闭气孔结构,既不传热,也不传音。隔音性能好。120mm的墙隔音量为46 db,180mm的隔音量为53db,240厚的墙可以达到完全隔音。提高房间的私密性。3、抗震性好:由于轻质混凝土保温砌块属多孔材料,具有较低的弹性模量,从而使其对震动冲击载荷有良好的吸收和分散作用,同时轻质混凝土保温砌块质量较轻,有效减低建筑物的荷载,建筑物荷载越小,抗震能力越强。4、增加使用面积:我司生产的200厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块240的厚度,100厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块120的厚度,150厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代其它砌块180的厚度,同时抹灰厚度明显薄于其它砌块,据测算一套100平方的普通居室可增加室内使用面积约2.4平方米。5、提高工效,节约人力物力、加快工程进度:一名技术熟练工人一天可砌普通机制砖1个立方左右,而砌筑轻质混凝土保温砌块可达5个立方左右,同样面积的墙体施工的人工成本可比普通机制砖降低约80%。1个立方的砌体节约人工成本约80-100元。6、节约砌筑砂浆:1个立方普通机制砖需耗用砌筑砂浆约0.22立方米,1个立方轻质混凝土保温砌块耗用砌筑砂浆仅为约0.08立方米,砂浆耗用量为普通机制砖的36%。1个立方的砌体节约砂浆成本约30元。7、与空心砖及空心砌块相比具有不可比拟的优势:砌筑轻质混凝土保温砌块为实体砌块,砌块之间砂浆粘结面宽,墙体的整体牢固性好,而空心砖及空心砌块粘结面非常窄,墙体的整体牢固性非常差,容易开裂,同时吊挂、水电开槽埋管均不好处理,而轻质混凝土保温砌块可钉可刨,吊挂、水电开槽处理容易。另轻质混凝土保温砌块由于本身优异的隔音、隔热功能、成为中高档建筑的首选墙体材料,而空心砖及空心砌块作为国家限制使用的落后产品,不具备隔音、隔热功能。8、防水抗渗性能好:轻质混凝土材料吸水率低于20%,远远低于于其他墙体材料,其外墙防渗功能优于其他墙体材料。经济效益与社会效益中小城市建厂后每年产量可达20万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入1400万元.如依托大城市建厂,每年产量可达60万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入5200万元.该产品将墙体材料与保温材料二合一,也将两者的利润予以囊括。产品原料废旧利用,生产过程没有任何废气、废水、废料的排放,完全符合国家产业政策,是国家大力提倡的一种新型材料,是真正的低碳环保。而且产品性能优良,品质卓越。如此产品能规模化生产,具体社会效益如下:一、消纳工农业废物废料:按年产20万立方米计算,可消纳粉煤灰、农作物桔杆、锯末等废物废料约10万立方米,这10万立方米用卡车拉需拉1000车才能拉完,有效地减轻当地及周边城市的环境保护压力,改善美化环境。二、提高农户收入:按年消耗4万吨农作物桔杆、锯末计算,可为当地农户创收200余万元,再加上招收当地农民工在厂内务工,又可实现务工收入600余万。三、改善居住环境,实现舒适人居:现在像南充市及周边县城由于使用传统墙材,以及墙体保温材料质量参差不一,实际交付使用后普遍感觉房屋夏季闷热、冬天寒冷,舒适度极低,如本地能普遍使用轻质混凝土保温砌块,将大大地提高建筑品味,实现舒适人居。四、节约粘土资源,降低能耗,二期建成后比传统墙材同规模企业年均节约标煤约6万吨,节约土地30余亩。五、降低建筑能耗、如年20万立方米产品进入建筑市场,建筑竣工交付使用后,建筑将成为名符其实的节能建筑,预计约省电20万千瓦时。
钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛,由炉壁顶盖、免砌筑炉膛、硅钼棒、保温填充料、电热偶、底衬砖组成;所述免砌筑炉膛包括若干个一一排列对接的顶砖和壁砖及底砖;施工时,只需把顶砖和壁砖及底砖一一排列对接,即可形成矩形通道结构的免砌筑炉膛;接缝之间不需要填充耐火材料泥浆,这样可以明显提高施工速度和减少劳动强度;使用过程中,非常方便局部顶砖或者壁砖或者底砖的更换,同时也方便电热偶和硅钼棒的安装。免砌筑炉膛外围填充的保温填充料同时具备密封和保温功能。
找到41项技术成果数据。
找技术 >一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法。本发明属于建筑材料技术领域,提供一种可改善生土材料的物理力学性能、抗裂性以及耐久性,具有就地取材、简单易行、经济环保的适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其加工方法,本发明包括以下组份80‑88%生土,5‑10%水泥,5‑10%活性混合材,1‑2%超轻骨料和1‑2%外加剂;通过生土预处理、备料、制备混合料,最后得浆状生土砌筑粘结材料;本发明有节能环保、可循环再生、保水性好、粘结强度高、抗裂性好、成本低、取材方便、经济实用、生产过程简单、设备投资小、且操作简便、便于实施推广,还有保持了传统生土材料的颜色、质感的特点。
高炉内衬快速施工工艺研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:“高炉内衬快速施工工艺研究”成果通过改进传统高炉内衬施工工艺,研制开发出高炉内衬施工可伸缩调节伞形吊盘装置实现炉内耐材进料和同步砌筑;炉底炭素捣打料垫层施工设置扁钢方格网精确控制炉底炭素捣打料垫层的标高及平整度;炉底、炉缸大炭块砌筑使用真空吸盘或埋设膨胀螺栓吊砌施工等工艺技术,解决了高炉内衬施工进料困难,砌筑难度大、施工精度不易控制等技术难题,实现了现代大型高炉内衬的快速施工。成果已在昆钢6号高炉技改工程、昆钢玉溪钒资源技改项目高炉工程等得到推广应用,已授权专利“高炉砌筑半径”(ZL201120401439.7)。本成果有效提高了高炉内衬作业效率,降低了工程成本、确保了施工质量和安全,对高炉工程施工具有广泛应用价值。
一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
本发明涉及一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法,所述施工方法为将二次结构的砌筑提前至浇筑步骤之前,将砌筑完成的填充墙置于梁钢筋内侧和翻边钢筋内侧的凹槽内,并与主体结构整体浇筑。本发明的优点在于:模板制作简单且便于加固,取消了空心模具且方便支拆,提前采用二次结构所用的砌体材料,减少了二次结构的填充墙砌筑工程量,同时节省了工序间隙时间,整体经济效益好且施工质量高,减少了后期砌筑时使用脚手架的次数,避免了后期砌筑时切割加气块导致的施工损耗及施工质量问题。
建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件连接法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
“现浇混凝土预置拉接件”(原名:建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件),该产品主要用于新建工程现浇钢筋混凝土结构与填充墙的拉接(适用范围设计为¢6~8墙体拉结筋),也适用于其他非结构构件的拉接(如天棚、管道、外墙饰面板安装骨架等)。产品由锚栓和拉接钢筋经螺旋体组合而成。与以往常规施工工法(化学植筋)相比其优点在于:堵截了工法存在的漏洞,不破坏先置钢筋混凝土结构,缩短锚固长度,提高拉拔力,定位正确,施工操作简单灵活方便,节约成本,是资源节约,完全清洁环保,可持续发展的新型技术产品。产品经四川省建筑工程检测中心检测,各项技术数据均符合标准要求,素混凝土锥体破坏达到20~40kN(根据锚栓埋置深度和混凝土等级不同)。 现浇混凝土预置拉接件已获得国家专利授权证书和注册“殷氏牌”商标证书,产品已在四川省、江苏省、辽宁省住房和城乡建设厅备案并推广应用,产品执行标准 JGJ 145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》和Q/56972041—6•1—2011《现浇混凝土预置拉接件》,产品已录入(2011)《四川省建设领域节能减排实用手册》,曾在《2011中国•四川住房城乡建设博览会》上推广,并在会刊和《四川建设》杂志上刊登。
保温混凝土多空砖专利技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:保温混凝土多孔砖生产可行性分析报告一,项目发展鸿泰集团积几十年建筑施工、墙材生产、机械制造之经验,经多方考察,综合国内外同类产品的优点,经过一些列科研公关,成功推出保温混凝土多孔砖及生产设备(该产品涉及两项实用新型专利,一项发明专利)保温混凝土多空砖是在生产中通过物理插接EPS板制成,该产品在生产中一次成型,我们在国内是唯一能利用设备一次成型的生产厂家。保温混凝土多空砖的强度可达到MU7.5、MU10、MU15、MU20等标准,具有承重保温多重功能。它是采用导热系数小。吸温率低的高效保温材料EPS板隔断了多孔砖的热桥。从而起到了隔热保温的效果。主要尺寸为300*240*90(mm)砌筑的墙体宽度为300mm。墙体内侧240mm为承重部位,向外依次为45mm的保温隔热层和15mm的保护层,经检测墙体传热系数K=1.034W/㎡.K.它的施工工艺及方法无特殊要求,与混凝土多孔砖的施工方法相同,用它作成的外墙墙体具有以下优点:1,价格低廉:用保温多孔砖砌筑的墙体,同目前其他外墙外保温技术相比成本只占它的66%。2,施工周期短:保温多孔砖砌筑完毕,墙体的保温系统也就完成。同目前其他的外墙外保温技术相比,大大缩短了建筑物的施工期。3,施工限制少:保温多孔砖的施工工艺同一般多孔砖一样,对天气环境没有特殊要求,不会因天气及温度原因而妨碍施工。4,耐久性很好、维修费用低:保温多孔砖墙体只要按多孔砖技术规程的要求施工,不会因墙体问题而发生表面裂缝及空鼓等质量缺陷,它的使用寿命同混凝土的使用寿命一样,强度虽使用寿命增长而增长,砌筑成的墙体在使用中基本无维修费用。二,综合成本对比外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的平方米墙体成本节省49.43元每平方米。三、可操作性及特点保温多孔砖与一般混凝土多孔砖砌筑方法基本相同,墙体砌筑好后不在进行保温处理就进行外墙抹灰,可加快施工速度,并且其寿命与楼房的寿命相同;中间无任何维修费用,防火、防潮、隔音,保温等性能于一体,可列为最佳节能墙体材料。四 投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。一、社会效益分析:本产品是利用粉煤灰、石粉等废料和EPS板生产的保温型复合墙体材料,一个年产5万立方米的墙材生产企业可利用粉煤灰、石粉等废料2.7万立方米,按每60.6万块黏土砖毁田一亩的标准计算,每年可保护耕地56亩,热环境的改变在节约能源方面更有客观的社会效益,可达到治理环境、节约能源、创造利润三赢的综合社会效益。二、经济效益分析:保温混凝土多孔砖的隐性价值自不必说,跟现在传统的外墙保温技术相比较,它的综合成本较低,经济效益比较可观。1、综合成本对比1.1 外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙 外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:标准砖128块×0.24元/块=30.72元;用灰137.43元/ m3×0.0625 m3 =8.59元;人工0.10×128块=12.80元;外墙外保温平均价格80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):132.11元/㎡。1.2 外墙用普通多孔砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:多孔砖80块×0.35元/块=28.00元;用灰137.43元/ m3×0.033 m3 =4.54元;砌筑人工80块×0.12元/块=9.6元;外墙外保温80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):122.14元/㎡。1.3 外墙用保温多孔砖砌筑300mm墙体后直接抹灰成本:保温砖40块×1.70元/块=68.00元;用灰137.43元/ m3×0.037 m3 =5.08元;人工40 块×0.24元/块=9.6元;外墙抹灰用料150元/ m3×0.015 m3=2.25元;抹灰人工费11元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):95.93元/㎡。通过以上对比可以看出,保温多孔砖95.93元/㎡比用混凝土标准砖加保温层每平方米可节省36.18元,比用普通多孔砖加保温层每平方米可节省26.21元。2、所创造的经济效益:原材料: A、骨料:石粉、石屑30元/ TB、粉煤灰:应符合JC409—91 20元/TC、水泥: 42.5R普通硅酸盐水泥260元/TE、EPS 块 0.46元/块 (按18KG/ m3的密度,吨价23000元)设计标号为: MU10容重: 1150KG/ m3 ( 154块/ m3 ) 单块重量: 7.5KG产品配比: 水泥:粉煤灰:石粉、石屑=12:20:68立方米材料价格:(260×12%+20×20%+30×68%)×1.15T / m3 =63.94元2.1单块材料价格:63.94元/ m3÷154块/ m3+0.46元/块(EPS块)=0.875元2.2单块人工费:1100元/日工资÷15000块/每日两班=0.073元(包括管理、维修每班11人,人均工资50元)2.3单块能耗:0.038元(每天两班生产16小时,60度/小时,0.60元/度,1.5万块/天)2.4单块模具磨损:0.025元(模具15000元/套,使用10万次,生产60万块)2.5折旧:0.044 (120万元/6年折旧,20万元÷300个工作日×15000块/天)累计:1—5 共1.055元/块年产:15000块/日×300天=450万块单价:1.70元/块产值:450万块×1.70元/块=765万元成本:450万块×1.055元/块=474.75万元管理费用:474.75×10%=47.48万元年创利税:765-474.75-47.78=242.78万元厂房条件建议:投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。
新型砌块墙体干法施工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少对环境的影响,我国采取了墙体改革措施,采用新型墙体材料,如灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块等取代红砖。但在推行墙体改革的过程中,由于只是单纯改变了墙体材料,而未改变配套砂浆与施工工艺,从而导致采用新型墙体材料砌筑的墙体多出现开裂等问题,阻碍了新型墙体材料的推广。本研究成果采用干法施工工艺及配套砂浆,从而解决了该问题。采用本成果,不需要在新型墙体材料砌筑、抹灰前浇水润湿,就可达到墙体砌筑牢固和稳定耐久的要求,从而一方面简化了施工程序,另一方面也克服了传统施工工艺引起的墙体开裂等弊病,从而保证和提高工程质量。本成果适用于蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土等新型墙体材料的砌筑和抹面施工。采用本成果,可明显提高工程质量,其成本只有干粉砂浆的20~30%。本成果符合我国推进墙体材料改革的基本国策,而且成本较低,有非常大的市场前景。
高性能砌筑水泥
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少破坏耕地,提高建筑节能水平,目前我国在大力推广应用新型墙体材料。由于新型墙体材料多为混凝土制品,其特性与 传统的红砖不同,以传统的水泥砂浆或者水泥混合砂浆来砌筑新型墙体材料砌体时,由于砂浆的保水率较低,必须预先对新型墙体材料进行洒水处理,以提高砂浆和墙体材料之间的粘结力。砂浆较低的保水率以及对墙体材料进行洒水处理,也导致砌筑的新型墙体材料中含水率较高,当新型墙体材料中的水分逐渐散失后,一方面会产生较大的收缩值,从而导致砂浆层的开裂和空鼓,另一方面会导致内墙易结露和受潮发霉,这些问题的出现严重阻碍了新型墙体材料的推广应用。为解决上述问题,目前多采用商品砂浆技术,通过添加保水增稠材料、外加剂以及矿物掺合料来提高砂浆的性能;由于砂浆保水性提高,新型墙体材料的干法施工工艺也应运而生。与传统的现场搅拌砂浆相比,商品砂浆具有质量稳定,性能优良的特点,但也存在价格较高的问题,这也是阻碍其推广应用的主要原因。在研究商品砂浆的过程中,华南理工大学建筑学院研制了高性能砌筑水泥,通过水泥厂的大规模采购、大量使用混合材料、各种材料的优化配比以及水泥厂良好的原材料预均化能力,以达到尽可能降低成本和提高产品质量稳定性的目的。与现有的商品砂浆(干粉砂浆和预拌砂浆)模式相比,采用高性能砌筑水泥制备的砂浆成本更低而且砂浆质量更有保证。技术指标或产品性能:高性能砌筑水泥除符合现有《砌筑水泥》标准的性能要求外,还具有更高的保水性,其保水率可达到90%以上,可适用于新型墙体材料的干法施工工艺,能够有效避免墙体开裂、空鼓现象,且比传统现场搅拌施工方法节省2/3的用水量。适用范围及市场前景:高性能砌筑水泥适用于制备适应新型墙体材料特性的砌筑砂浆和抹面砂浆。按照一些发达国家水泥使用的情况计算,水泥中的70%用于各种类型的混凝土,30%用于建筑砂浆中,2005年我国水泥产量已经超过10亿吨,以此推算,建筑砂浆中使用水泥量约为3亿吨。长远来看,以1/3建筑砂浆中采用高性能砌筑水泥计算,每年需高性能砌筑水泥近1亿吨,市场前景广阔。由于我国推广新型墙体材料是从大中城市开始的,高性能砌筑水泥的市场较为集中,对高性能砌筑水泥的推广应用非常有利。由于高性能砌筑水泥中含有大量的工业废渣,而且便于散装运输,完全符合建设节约型社会和提倡循环经济的趋势,能够得到政府的政策扶持,其市场前景非常可观。项目投资条件及投资额:可在原有水泥厂或粉磨站的基础上改造。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:技术入股 面议知识产权或已应用情况:已申请国家发明专利。
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,包括砌筑墙体、整体吊运和现场组装工序。其特征在于:(1)在炉外设置升降平台,平台上置放火道墙吊装框架;(2)在框架内砌筑火道墙墙体;(3)用起重设备将框架连同火道墙整体吊运至焙烧炉的相应位置;(4)吊装框架落地后,卸开框架板,抹好耐火灰料将火道墙固定。采用本发明的方法不仅改善了施工环境,降低工人劳动强度,而且由于实现了火道墙的“离线”砌筑工艺,最大限度地缩短了焙烧炉的检修时间,可大大提高焙烧炉的生产效率。
轻质混凝土保温砌块
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
轻质混凝土保温砌块隔热保温性能优异,使用该产品做高层框架的外墙,可免做外墙保温层,且质轻抗裂,克服轻质材料易开裂的质量通病,原料为工农业废弃物,生产过程无污染物排放,节能环保,是国家推广扶持的领域。已通过科技成果认定。产品的特点:1、轻质高强,减轻建筑物负荷:干质密度320-1200kg/m3;,是粘土砖或混凝土砌块的1/5-1/8. 有效减低建筑物的荷载,在主体结构及地基处理上可节约投资10%。2、吸声隔音:砌块内部微小的、独立的封闭气孔结构,既不传热,也不传音。隔音性能好。120mm的墙隔音量为46 db,180mm的隔音量为53db,240厚的墙可以达到完全隔音。提高房间的私密性。3、抗震性好:由于轻质混凝土保温砌块属多孔材料,具有较低的弹性模量,从而使其对震动冲击载荷有良好的吸收和分散作用,同时轻质混凝土保温砌块质量较轻,有效减低建筑物的荷载,建筑物荷载越小,抗震能力越强。4、增加使用面积:我司生产的200厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块240的厚度,100厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块120的厚度,150厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代其它砌块180的厚度,同时抹灰厚度明显薄于其它砌块,据测算一套100平方的普通居室可增加室内使用面积约2.4平方米。5、提高工效,节约人力物力、加快工程进度:一名技术熟练工人一天可砌普通机制砖1个立方左右,而砌筑轻质混凝土保温砌块可达5个立方左右,同样面积的墙体施工的人工成本可比普通机制砖降低约80%。1个立方的砌体节约人工成本约80-100元。6、节约砌筑砂浆:1个立方普通机制砖需耗用砌筑砂浆约0.22立方米,1个立方轻质混凝土保温砌块耗用砌筑砂浆仅为约0.08立方米,砂浆耗用量为普通机制砖的36%。1个立方的砌体节约砂浆成本约30元。7、与空心砖及空心砌块相比具有不可比拟的优势:砌筑轻质混凝土保温砌块为实体砌块,砌块之间砂浆粘结面宽,墙体的整体牢固性好,而空心砖及空心砌块粘结面非常窄,墙体的整体牢固性非常差,容易开裂,同时吊挂、水电开槽埋管均不好处理,而轻质混凝土保温砌块可钉可刨,吊挂、水电开槽处理容易。另轻质混凝土保温砌块由于本身优异的隔音、隔热功能、成为中高档建筑的首选墙体材料,而空心砖及空心砌块作为国家限制使用的落后产品,不具备隔音、隔热功能。8、防水抗渗性能好:轻质混凝土材料吸水率低于20%,远远低于于其他墙体材料,其外墙防渗功能优于其他墙体材料。经济效益与社会效益中小城市建厂后每年产量可达20万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入1400万元.如依托大城市建厂,每年产量可达60万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入5200万元.该产品将墙体材料与保温材料二合一,也将两者的利润予以囊括。产品原料废旧利用,生产过程没有任何废气、废水、废料的排放,完全符合国家产业政策,是国家大力提倡的一种新型材料,是真正的低碳环保。而且产品性能优良,品质卓越。如此产品能规模化生产,具体社会效益如下:一、消纳工农业废物废料:按年产20万立方米计算,可消纳粉煤灰、农作物桔杆、锯末等废物废料约10万立方米,这10万立方米用卡车拉需拉1000车才能拉完,有效地减轻当地及周边城市的环境保护压力,改善美化环境。二、提高农户收入:按年消耗4万吨农作物桔杆、锯末计算,可为当地农户创收200余万元,再加上招收当地农民工在厂内务工,又可实现务工收入600余万。三、改善居住环境,实现舒适人居:现在像南充市及周边县城由于使用传统墙材,以及墙体保温材料质量参差不一,实际交付使用后普遍感觉房屋夏季闷热、冬天寒冷,舒适度极低,如本地能普遍使用轻质混凝土保温砌块,将大大地提高建筑品味,实现舒适人居。四、节约粘土资源,降低能耗,二期建成后比传统墙材同规模企业年均节约标煤约6万吨,节约土地30余亩。五、降低建筑能耗、如年20万立方米产品进入建筑市场,建筑竣工交付使用后,建筑将成为名符其实的节能建筑,预计约省电20万千瓦时。
钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛,由炉壁顶盖、免砌筑炉膛、硅钼棒、保温填充料、电热偶、底衬砖组成;所述免砌筑炉膛包括若干个一一排列对接的顶砖和壁砖及底砖;施工时,只需把顶砖和壁砖及底砖一一排列对接,即可形成矩形通道结构的免砌筑炉膛;接缝之间不需要填充耐火材料泥浆,这样可以明显提高施工速度和减少劳动强度;使用过程中,非常方便局部顶砖或者壁砖或者底砖的更换,同时也方便电热偶和硅钼棒的安装。免砌筑炉膛外围填充的保温填充料同时具备密封和保温功能。
找到41项技术成果数据。
找技术 >一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法。本发明属于建筑材料技术领域,提供一种可改善生土材料的物理力学性能、抗裂性以及耐久性,具有就地取材、简单易行、经济环保的适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其加工方法,本发明包括以下组份80‑88%生土,5‑10%水泥,5‑10%活性混合材,1‑2%超轻骨料和1‑2%外加剂;通过生土预处理、备料、制备混合料,最后得浆状生土砌筑粘结材料;本发明有节能环保、可循环再生、保水性好、粘结强度高、抗裂性好、成本低、取材方便、经济实用、生产过程简单、设备投资小、且操作简便、便于实施推广,还有保持了传统生土材料的颜色、质感的特点。
高炉内衬快速施工工艺研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:“高炉内衬快速施工工艺研究”成果通过改进传统高炉内衬施工工艺,研制开发出高炉内衬施工可伸缩调节伞形吊盘装置实现炉内耐材进料和同步砌筑;炉底炭素捣打料垫层施工设置扁钢方格网精确控制炉底炭素捣打料垫层的标高及平整度;炉底、炉缸大炭块砌筑使用真空吸盘或埋设膨胀螺栓吊砌施工等工艺技术,解决了高炉内衬施工进料困难,砌筑难度大、施工精度不易控制等技术难题,实现了现代大型高炉内衬的快速施工。成果已在昆钢6号高炉技改工程、昆钢玉溪钒资源技改项目高炉工程等得到推广应用,已授权专利“高炉砌筑半径”(ZL201120401439.7)。本成果有效提高了高炉内衬作业效率,降低了工程成本、确保了施工质量和安全,对高炉工程施工具有广泛应用价值。
一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
本发明涉及一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法,所述施工方法为将二次结构的砌筑提前至浇筑步骤之前,将砌筑完成的填充墙置于梁钢筋内侧和翻边钢筋内侧的凹槽内,并与主体结构整体浇筑。本发明的优点在于:模板制作简单且便于加固,取消了空心模具且方便支拆,提前采用二次结构所用的砌体材料,减少了二次结构的填充墙砌筑工程量,同时节省了工序间隙时间,整体经济效益好且施工质量高,减少了后期砌筑时使用脚手架的次数,避免了后期砌筑时切割加气块导致的施工损耗及施工质量问题。
建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件连接法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
“现浇混凝土预置拉接件”(原名:建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件),该产品主要用于新建工程现浇钢筋混凝土结构与填充墙的拉接(适用范围设计为¢6~8墙体拉结筋),也适用于其他非结构构件的拉接(如天棚、管道、外墙饰面板安装骨架等)。产品由锚栓和拉接钢筋经螺旋体组合而成。与以往常规施工工法(化学植筋)相比其优点在于:堵截了工法存在的漏洞,不破坏先置钢筋混凝土结构,缩短锚固长度,提高拉拔力,定位正确,施工操作简单灵活方便,节约成本,是资源节约,完全清洁环保,可持续发展的新型技术产品。产品经四川省建筑工程检测中心检测,各项技术数据均符合标准要求,素混凝土锥体破坏达到20~40kN(根据锚栓埋置深度和混凝土等级不同)。 现浇混凝土预置拉接件已获得国家专利授权证书和注册“殷氏牌”商标证书,产品已在四川省、江苏省、辽宁省住房和城乡建设厅备案并推广应用,产品执行标准 JGJ 145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》和Q/56972041—6•1—2011《现浇混凝土预置拉接件》,产品已录入(2011)《四川省建设领域节能减排实用手册》,曾在《2011中国•四川住房城乡建设博览会》上推广,并在会刊和《四川建设》杂志上刊登。
保温混凝土多空砖专利技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:保温混凝土多孔砖生产可行性分析报告一,项目发展鸿泰集团积几十年建筑施工、墙材生产、机械制造之经验,经多方考察,综合国内外同类产品的优点,经过一些列科研公关,成功推出保温混凝土多孔砖及生产设备(该产品涉及两项实用新型专利,一项发明专利)保温混凝土多空砖是在生产中通过物理插接EPS板制成,该产品在生产中一次成型,我们在国内是唯一能利用设备一次成型的生产厂家。保温混凝土多空砖的强度可达到MU7.5、MU10、MU15、MU20等标准,具有承重保温多重功能。它是采用导热系数小。吸温率低的高效保温材料EPS板隔断了多孔砖的热桥。从而起到了隔热保温的效果。主要尺寸为300*240*90(mm)砌筑的墙体宽度为300mm。墙体内侧240mm为承重部位,向外依次为45mm的保温隔热层和15mm的保护层,经检测墙体传热系数K=1.034W/㎡.K.它的施工工艺及方法无特殊要求,与混凝土多孔砖的施工方法相同,用它作成的外墙墙体具有以下优点:1,价格低廉:用保温多孔砖砌筑的墙体,同目前其他外墙外保温技术相比成本只占它的66%。2,施工周期短:保温多孔砖砌筑完毕,墙体的保温系统也就完成。同目前其他的外墙外保温技术相比,大大缩短了建筑物的施工期。3,施工限制少:保温多孔砖的施工工艺同一般多孔砖一样,对天气环境没有特殊要求,不会因天气及温度原因而妨碍施工。4,耐久性很好、维修费用低:保温多孔砖墙体只要按多孔砖技术规程的要求施工,不会因墙体问题而发生表面裂缝及空鼓等质量缺陷,它的使用寿命同混凝土的使用寿命一样,强度虽使用寿命增长而增长,砌筑成的墙体在使用中基本无维修费用。二,综合成本对比外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的平方米墙体成本节省49.43元每平方米。三、可操作性及特点保温多孔砖与一般混凝土多孔砖砌筑方法基本相同,墙体砌筑好后不在进行保温处理就进行外墙抹灰,可加快施工速度,并且其寿命与楼房的寿命相同;中间无任何维修费用,防火、防潮、隔音,保温等性能于一体,可列为最佳节能墙体材料。四 投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。一、社会效益分析:本产品是利用粉煤灰、石粉等废料和EPS板生产的保温型复合墙体材料,一个年产5万立方米的墙材生产企业可利用粉煤灰、石粉等废料2.7万立方米,按每60.6万块黏土砖毁田一亩的标准计算,每年可保护耕地56亩,热环境的改变在节约能源方面更有客观的社会效益,可达到治理环境、节约能源、创造利润三赢的综合社会效益。二、经济效益分析:保温混凝土多孔砖的隐性价值自不必说,跟现在传统的外墙保温技术相比较,它的综合成本较低,经济效益比较可观。1、综合成本对比1.1 外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙 外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:标准砖128块×0.24元/块=30.72元;用灰137.43元/ m3×0.0625 m3 =8.59元;人工0.10×128块=12.80元;外墙外保温平均价格80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):132.11元/㎡。1.2 外墙用普通多孔砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:多孔砖80块×0.35元/块=28.00元;用灰137.43元/ m3×0.033 m3 =4.54元;砌筑人工80块×0.12元/块=9.6元;外墙外保温80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):122.14元/㎡。1.3 外墙用保温多孔砖砌筑300mm墙体后直接抹灰成本:保温砖40块×1.70元/块=68.00元;用灰137.43元/ m3×0.037 m3 =5.08元;人工40 块×0.24元/块=9.6元;外墙抹灰用料150元/ m3×0.015 m3=2.25元;抹灰人工费11元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):95.93元/㎡。通过以上对比可以看出,保温多孔砖95.93元/㎡比用混凝土标准砖加保温层每平方米可节省36.18元,比用普通多孔砖加保温层每平方米可节省26.21元。2、所创造的经济效益:原材料: A、骨料:石粉、石屑30元/ TB、粉煤灰:应符合JC409—91 20元/TC、水泥: 42.5R普通硅酸盐水泥260元/TE、EPS 块 0.46元/块 (按18KG/ m3的密度,吨价23000元)设计标号为: MU10容重: 1150KG/ m3 ( 154块/ m3 ) 单块重量: 7.5KG产品配比: 水泥:粉煤灰:石粉、石屑=12:20:68立方米材料价格:(260×12%+20×20%+30×68%)×1.15T / m3 =63.94元2.1单块材料价格:63.94元/ m3÷154块/ m3+0.46元/块(EPS块)=0.875元2.2单块人工费:1100元/日工资÷15000块/每日两班=0.073元(包括管理、维修每班11人,人均工资50元)2.3单块能耗:0.038元(每天两班生产16小时,60度/小时,0.60元/度,1.5万块/天)2.4单块模具磨损:0.025元(模具15000元/套,使用10万次,生产60万块)2.5折旧:0.044 (120万元/6年折旧,20万元÷300个工作日×15000块/天)累计:1—5 共1.055元/块年产:15000块/日×300天=450万块单价:1.70元/块产值:450万块×1.70元/块=765万元成本:450万块×1.055元/块=474.75万元管理费用:474.75×10%=47.48万元年创利税:765-474.75-47.78=242.78万元厂房条件建议:投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。
新型砌块墙体干法施工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少对环境的影响,我国采取了墙体改革措施,采用新型墙体材料,如灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块等取代红砖。但在推行墙体改革的过程中,由于只是单纯改变了墙体材料,而未改变配套砂浆与施工工艺,从而导致采用新型墙体材料砌筑的墙体多出现开裂等问题,阻碍了新型墙体材料的推广。本研究成果采用干法施工工艺及配套砂浆,从而解决了该问题。采用本成果,不需要在新型墙体材料砌筑、抹灰前浇水润湿,就可达到墙体砌筑牢固和稳定耐久的要求,从而一方面简化了施工程序,另一方面也克服了传统施工工艺引起的墙体开裂等弊病,从而保证和提高工程质量。本成果适用于蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土等新型墙体材料的砌筑和抹面施工。采用本成果,可明显提高工程质量,其成本只有干粉砂浆的20~30%。本成果符合我国推进墙体材料改革的基本国策,而且成本较低,有非常大的市场前景。
高性能砌筑水泥
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少破坏耕地,提高建筑节能水平,目前我国在大力推广应用新型墙体材料。由于新型墙体材料多为混凝土制品,其特性与 传统的红砖不同,以传统的水泥砂浆或者水泥混合砂浆来砌筑新型墙体材料砌体时,由于砂浆的保水率较低,必须预先对新型墙体材料进行洒水处理,以提高砂浆和墙体材料之间的粘结力。砂浆较低的保水率以及对墙体材料进行洒水处理,也导致砌筑的新型墙体材料中含水率较高,当新型墙体材料中的水分逐渐散失后,一方面会产生较大的收缩值,从而导致砂浆层的开裂和空鼓,另一方面会导致内墙易结露和受潮发霉,这些问题的出现严重阻碍了新型墙体材料的推广应用。为解决上述问题,目前多采用商品砂浆技术,通过添加保水增稠材料、外加剂以及矿物掺合料来提高砂浆的性能;由于砂浆保水性提高,新型墙体材料的干法施工工艺也应运而生。与传统的现场搅拌砂浆相比,商品砂浆具有质量稳定,性能优良的特点,但也存在价格较高的问题,这也是阻碍其推广应用的主要原因。在研究商品砂浆的过程中,华南理工大学建筑学院研制了高性能砌筑水泥,通过水泥厂的大规模采购、大量使用混合材料、各种材料的优化配比以及水泥厂良好的原材料预均化能力,以达到尽可能降低成本和提高产品质量稳定性的目的。与现有的商品砂浆(干粉砂浆和预拌砂浆)模式相比,采用高性能砌筑水泥制备的砂浆成本更低而且砂浆质量更有保证。技术指标或产品性能:高性能砌筑水泥除符合现有《砌筑水泥》标准的性能要求外,还具有更高的保水性,其保水率可达到90%以上,可适用于新型墙体材料的干法施工工艺,能够有效避免墙体开裂、空鼓现象,且比传统现场搅拌施工方法节省2/3的用水量。适用范围及市场前景:高性能砌筑水泥适用于制备适应新型墙体材料特性的砌筑砂浆和抹面砂浆。按照一些发达国家水泥使用的情况计算,水泥中的70%用于各种类型的混凝土,30%用于建筑砂浆中,2005年我国水泥产量已经超过10亿吨,以此推算,建筑砂浆中使用水泥量约为3亿吨。长远来看,以1/3建筑砂浆中采用高性能砌筑水泥计算,每年需高性能砌筑水泥近1亿吨,市场前景广阔。由于我国推广新型墙体材料是从大中城市开始的,高性能砌筑水泥的市场较为集中,对高性能砌筑水泥的推广应用非常有利。由于高性能砌筑水泥中含有大量的工业废渣,而且便于散装运输,完全符合建设节约型社会和提倡循环经济的趋势,能够得到政府的政策扶持,其市场前景非常可观。项目投资条件及投资额:可在原有水泥厂或粉磨站的基础上改造。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:技术入股 面议知识产权或已应用情况:已申请国家发明专利。
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,包括砌筑墙体、整体吊运和现场组装工序。其特征在于:(1)在炉外设置升降平台,平台上置放火道墙吊装框架;(2)在框架内砌筑火道墙墙体;(3)用起重设备将框架连同火道墙整体吊运至焙烧炉的相应位置;(4)吊装框架落地后,卸开框架板,抹好耐火灰料将火道墙固定。采用本发明的方法不仅改善了施工环境,降低工人劳动强度,而且由于实现了火道墙的“离线”砌筑工艺,最大限度地缩短了焙烧炉的检修时间,可大大提高焙烧炉的生产效率。
轻质混凝土保温砌块
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
轻质混凝土保温砌块隔热保温性能优异,使用该产品做高层框架的外墙,可免做外墙保温层,且质轻抗裂,克服轻质材料易开裂的质量通病,原料为工农业废弃物,生产过程无污染物排放,节能环保,是国家推广扶持的领域。已通过科技成果认定。产品的特点:1、轻质高强,减轻建筑物负荷:干质密度320-1200kg/m3;,是粘土砖或混凝土砌块的1/5-1/8. 有效减低建筑物的荷载,在主体结构及地基处理上可节约投资10%。2、吸声隔音:砌块内部微小的、独立的封闭气孔结构,既不传热,也不传音。隔音性能好。120mm的墙隔音量为46 db,180mm的隔音量为53db,240厚的墙可以达到完全隔音。提高房间的私密性。3、抗震性好:由于轻质混凝土保温砌块属多孔材料,具有较低的弹性模量,从而使其对震动冲击载荷有良好的吸收和分散作用,同时轻质混凝土保温砌块质量较轻,有效减低建筑物的荷载,建筑物荷载越小,抗震能力越强。4、增加使用面积:我司生产的200厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块240的厚度,100厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块120的厚度,150厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代其它砌块180的厚度,同时抹灰厚度明显薄于其它砌块,据测算一套100平方的普通居室可增加室内使用面积约2.4平方米。5、提高工效,节约人力物力、加快工程进度:一名技术熟练工人一天可砌普通机制砖1个立方左右,而砌筑轻质混凝土保温砌块可达5个立方左右,同样面积的墙体施工的人工成本可比普通机制砖降低约80%。1个立方的砌体节约人工成本约80-100元。6、节约砌筑砂浆:1个立方普通机制砖需耗用砌筑砂浆约0.22立方米,1个立方轻质混凝土保温砌块耗用砌筑砂浆仅为约0.08立方米,砂浆耗用量为普通机制砖的36%。1个立方的砌体节约砂浆成本约30元。7、与空心砖及空心砌块相比具有不可比拟的优势:砌筑轻质混凝土保温砌块为实体砌块,砌块之间砂浆粘结面宽,墙体的整体牢固性好,而空心砖及空心砌块粘结面非常窄,墙体的整体牢固性非常差,容易开裂,同时吊挂、水电开槽埋管均不好处理,而轻质混凝土保温砌块可钉可刨,吊挂、水电开槽处理容易。另轻质混凝土保温砌块由于本身优异的隔音、隔热功能、成为中高档建筑的首选墙体材料,而空心砖及空心砌块作为国家限制使用的落后产品,不具备隔音、隔热功能。8、防水抗渗性能好:轻质混凝土材料吸水率低于20%,远远低于于其他墙体材料,其外墙防渗功能优于其他墙体材料。经济效益与社会效益中小城市建厂后每年产量可达20万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入1400万元.如依托大城市建厂,每年产量可达60万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入5200万元.该产品将墙体材料与保温材料二合一,也将两者的利润予以囊括。产品原料废旧利用,生产过程没有任何废气、废水、废料的排放,完全符合国家产业政策,是国家大力提倡的一种新型材料,是真正的低碳环保。而且产品性能优良,品质卓越。如此产品能规模化生产,具体社会效益如下:一、消纳工农业废物废料:按年产20万立方米计算,可消纳粉煤灰、农作物桔杆、锯末等废物废料约10万立方米,这10万立方米用卡车拉需拉1000车才能拉完,有效地减轻当地及周边城市的环境保护压力,改善美化环境。二、提高农户收入:按年消耗4万吨农作物桔杆、锯末计算,可为当地农户创收200余万元,再加上招收当地农民工在厂内务工,又可实现务工收入600余万。三、改善居住环境,实现舒适人居:现在像南充市及周边县城由于使用传统墙材,以及墙体保温材料质量参差不一,实际交付使用后普遍感觉房屋夏季闷热、冬天寒冷,舒适度极低,如本地能普遍使用轻质混凝土保温砌块,将大大地提高建筑品味,实现舒适人居。四、节约粘土资源,降低能耗,二期建成后比传统墙材同规模企业年均节约标煤约6万吨,节约土地30余亩。五、降低建筑能耗、如年20万立方米产品进入建筑市场,建筑竣工交付使用后,建筑将成为名符其实的节能建筑,预计约省电20万千瓦时。
钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛,由炉壁顶盖、免砌筑炉膛、硅钼棒、保温填充料、电热偶、底衬砖组成;所述免砌筑炉膛包括若干个一一排列对接的顶砖和壁砖及底砖;施工时,只需把顶砖和壁砖及底砖一一排列对接,即可形成矩形通道结构的免砌筑炉膛;接缝之间不需要填充耐火材料泥浆,这样可以明显提高施工速度和减少劳动强度;使用过程中,非常方便局部顶砖或者壁砖或者底砖的更换,同时也方便电热偶和硅钼棒的安装。免砌筑炉膛外围填充的保温填充料同时具备密封和保温功能。
找到41项技术成果数据。
找技术 >一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法。本发明属于建筑材料技术领域,提供一种可改善生土材料的物理力学性能、抗裂性以及耐久性,具有就地取材、简单易行、经济环保的适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其加工方法,本发明包括以下组份80‑88%生土,5‑10%水泥,5‑10%活性混合材,1‑2%超轻骨料和1‑2%外加剂;通过生土预处理、备料、制备混合料,最后得浆状生土砌筑粘结材料;本发明有节能环保、可循环再生、保水性好、粘结强度高、抗裂性好、成本低、取材方便、经济实用、生产过程简单、设备投资小、且操作简便、便于实施推广,还有保持了传统生土材料的颜色、质感的特点。
高炉内衬快速施工工艺研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:“高炉内衬快速施工工艺研究”成果通过改进传统高炉内衬施工工艺,研制开发出高炉内衬施工可伸缩调节伞形吊盘装置实现炉内耐材进料和同步砌筑;炉底炭素捣打料垫层施工设置扁钢方格网精确控制炉底炭素捣打料垫层的标高及平整度;炉底、炉缸大炭块砌筑使用真空吸盘或埋设膨胀螺栓吊砌施工等工艺技术,解决了高炉内衬施工进料困难,砌筑难度大、施工精度不易控制等技术难题,实现了现代大型高炉内衬的快速施工。成果已在昆钢6号高炉技改工程、昆钢玉溪钒资源技改项目高炉工程等得到推广应用,已授权专利“高炉砌筑半径”(ZL201120401439.7)。本成果有效提高了高炉内衬作业效率,降低了工程成本、确保了施工质量和安全,对高炉工程施工具有广泛应用价值。
一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
本发明涉及一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法,所述施工方法为将二次结构的砌筑提前至浇筑步骤之前,将砌筑完成的填充墙置于梁钢筋内侧和翻边钢筋内侧的凹槽内,并与主体结构整体浇筑。本发明的优点在于:模板制作简单且便于加固,取消了空心模具且方便支拆,提前采用二次结构所用的砌体材料,减少了二次结构的填充墙砌筑工程量,同时节省了工序间隙时间,整体经济效益好且施工质量高,减少了后期砌筑时使用脚手架的次数,避免了后期砌筑时切割加气块导致的施工损耗及施工质量问题。
建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件连接法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
“现浇混凝土预置拉接件”(原名:建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件),该产品主要用于新建工程现浇钢筋混凝土结构与填充墙的拉接(适用范围设计为¢6~8墙体拉结筋),也适用于其他非结构构件的拉接(如天棚、管道、外墙饰面板安装骨架等)。产品由锚栓和拉接钢筋经螺旋体组合而成。与以往常规施工工法(化学植筋)相比其优点在于:堵截了工法存在的漏洞,不破坏先置钢筋混凝土结构,缩短锚固长度,提高拉拔力,定位正确,施工操作简单灵活方便,节约成本,是资源节约,完全清洁环保,可持续发展的新型技术产品。产品经四川省建筑工程检测中心检测,各项技术数据均符合标准要求,素混凝土锥体破坏达到20~40kN(根据锚栓埋置深度和混凝土等级不同)。 现浇混凝土预置拉接件已获得国家专利授权证书和注册“殷氏牌”商标证书,产品已在四川省、江苏省、辽宁省住房和城乡建设厅备案并推广应用,产品执行标准 JGJ 145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》和Q/56972041—6•1—2011《现浇混凝土预置拉接件》,产品已录入(2011)《四川省建设领域节能减排实用手册》,曾在《2011中国•四川住房城乡建设博览会》上推广,并在会刊和《四川建设》杂志上刊登。
保温混凝土多空砖专利技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:保温混凝土多孔砖生产可行性分析报告一,项目发展鸿泰集团积几十年建筑施工、墙材生产、机械制造之经验,经多方考察,综合国内外同类产品的优点,经过一些列科研公关,成功推出保温混凝土多孔砖及生产设备(该产品涉及两项实用新型专利,一项发明专利)保温混凝土多空砖是在生产中通过物理插接EPS板制成,该产品在生产中一次成型,我们在国内是唯一能利用设备一次成型的生产厂家。保温混凝土多空砖的强度可达到MU7.5、MU10、MU15、MU20等标准,具有承重保温多重功能。它是采用导热系数小。吸温率低的高效保温材料EPS板隔断了多孔砖的热桥。从而起到了隔热保温的效果。主要尺寸为300*240*90(mm)砌筑的墙体宽度为300mm。墙体内侧240mm为承重部位,向外依次为45mm的保温隔热层和15mm的保护层,经检测墙体传热系数K=1.034W/㎡.K.它的施工工艺及方法无特殊要求,与混凝土多孔砖的施工方法相同,用它作成的外墙墙体具有以下优点:1,价格低廉:用保温多孔砖砌筑的墙体,同目前其他外墙外保温技术相比成本只占它的66%。2,施工周期短:保温多孔砖砌筑完毕,墙体的保温系统也就完成。同目前其他的外墙外保温技术相比,大大缩短了建筑物的施工期。3,施工限制少:保温多孔砖的施工工艺同一般多孔砖一样,对天气环境没有特殊要求,不会因天气及温度原因而妨碍施工。4,耐久性很好、维修费用低:保温多孔砖墙体只要按多孔砖技术规程的要求施工,不会因墙体问题而发生表面裂缝及空鼓等质量缺陷,它的使用寿命同混凝土的使用寿命一样,强度虽使用寿命增长而增长,砌筑成的墙体在使用中基本无维修费用。二,综合成本对比外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的平方米墙体成本节省49.43元每平方米。三、可操作性及特点保温多孔砖与一般混凝土多孔砖砌筑方法基本相同,墙体砌筑好后不在进行保温处理就进行外墙抹灰,可加快施工速度,并且其寿命与楼房的寿命相同;中间无任何维修费用,防火、防潮、隔音,保温等性能于一体,可列为最佳节能墙体材料。四 投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。一、社会效益分析:本产品是利用粉煤灰、石粉等废料和EPS板生产的保温型复合墙体材料,一个年产5万立方米的墙材生产企业可利用粉煤灰、石粉等废料2.7万立方米,按每60.6万块黏土砖毁田一亩的标准计算,每年可保护耕地56亩,热环境的改变在节约能源方面更有客观的社会效益,可达到治理环境、节约能源、创造利润三赢的综合社会效益。二、经济效益分析:保温混凝土多孔砖的隐性价值自不必说,跟现在传统的外墙保温技术相比较,它的综合成本较低,经济效益比较可观。1、综合成本对比1.1 外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙 外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:标准砖128块×0.24元/块=30.72元;用灰137.43元/ m3×0.0625 m3 =8.59元;人工0.10×128块=12.80元;外墙外保温平均价格80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):132.11元/㎡。1.2 外墙用普通多孔砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:多孔砖80块×0.35元/块=28.00元;用灰137.43元/ m3×0.033 m3 =4.54元;砌筑人工80块×0.12元/块=9.6元;外墙外保温80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):122.14元/㎡。1.3 外墙用保温多孔砖砌筑300mm墙体后直接抹灰成本:保温砖40块×1.70元/块=68.00元;用灰137.43元/ m3×0.037 m3 =5.08元;人工40 块×0.24元/块=9.6元;外墙抹灰用料150元/ m3×0.015 m3=2.25元;抹灰人工费11元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):95.93元/㎡。通过以上对比可以看出,保温多孔砖95.93元/㎡比用混凝土标准砖加保温层每平方米可节省36.18元,比用普通多孔砖加保温层每平方米可节省26.21元。2、所创造的经济效益:原材料: A、骨料:石粉、石屑30元/ TB、粉煤灰:应符合JC409—91 20元/TC、水泥: 42.5R普通硅酸盐水泥260元/TE、EPS 块 0.46元/块 (按18KG/ m3的密度,吨价23000元)设计标号为: MU10容重: 1150KG/ m3 ( 154块/ m3 ) 单块重量: 7.5KG产品配比: 水泥:粉煤灰:石粉、石屑=12:20:68立方米材料价格:(260×12%+20×20%+30×68%)×1.15T / m3 =63.94元2.1单块材料价格:63.94元/ m3÷154块/ m3+0.46元/块(EPS块)=0.875元2.2单块人工费:1100元/日工资÷15000块/每日两班=0.073元(包括管理、维修每班11人,人均工资50元)2.3单块能耗:0.038元(每天两班生产16小时,60度/小时,0.60元/度,1.5万块/天)2.4单块模具磨损:0.025元(模具15000元/套,使用10万次,生产60万块)2.5折旧:0.044 (120万元/6年折旧,20万元÷300个工作日×15000块/天)累计:1—5 共1.055元/块年产:15000块/日×300天=450万块单价:1.70元/块产值:450万块×1.70元/块=765万元成本:450万块×1.055元/块=474.75万元管理费用:474.75×10%=47.48万元年创利税:765-474.75-47.78=242.78万元厂房条件建议:投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。
新型砌块墙体干法施工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少对环境的影响,我国采取了墙体改革措施,采用新型墙体材料,如灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块等取代红砖。但在推行墙体改革的过程中,由于只是单纯改变了墙体材料,而未改变配套砂浆与施工工艺,从而导致采用新型墙体材料砌筑的墙体多出现开裂等问题,阻碍了新型墙体材料的推广。本研究成果采用干法施工工艺及配套砂浆,从而解决了该问题。采用本成果,不需要在新型墙体材料砌筑、抹灰前浇水润湿,就可达到墙体砌筑牢固和稳定耐久的要求,从而一方面简化了施工程序,另一方面也克服了传统施工工艺引起的墙体开裂等弊病,从而保证和提高工程质量。本成果适用于蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土等新型墙体材料的砌筑和抹面施工。采用本成果,可明显提高工程质量,其成本只有干粉砂浆的20~30%。本成果符合我国推进墙体材料改革的基本国策,而且成本较低,有非常大的市场前景。
高性能砌筑水泥
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少破坏耕地,提高建筑节能水平,目前我国在大力推广应用新型墙体材料。由于新型墙体材料多为混凝土制品,其特性与 传统的红砖不同,以传统的水泥砂浆或者水泥混合砂浆来砌筑新型墙体材料砌体时,由于砂浆的保水率较低,必须预先对新型墙体材料进行洒水处理,以提高砂浆和墙体材料之间的粘结力。砂浆较低的保水率以及对墙体材料进行洒水处理,也导致砌筑的新型墙体材料中含水率较高,当新型墙体材料中的水分逐渐散失后,一方面会产生较大的收缩值,从而导致砂浆层的开裂和空鼓,另一方面会导致内墙易结露和受潮发霉,这些问题的出现严重阻碍了新型墙体材料的推广应用。为解决上述问题,目前多采用商品砂浆技术,通过添加保水增稠材料、外加剂以及矿物掺合料来提高砂浆的性能;由于砂浆保水性提高,新型墙体材料的干法施工工艺也应运而生。与传统的现场搅拌砂浆相比,商品砂浆具有质量稳定,性能优良的特点,但也存在价格较高的问题,这也是阻碍其推广应用的主要原因。在研究商品砂浆的过程中,华南理工大学建筑学院研制了高性能砌筑水泥,通过水泥厂的大规模采购、大量使用混合材料、各种材料的优化配比以及水泥厂良好的原材料预均化能力,以达到尽可能降低成本和提高产品质量稳定性的目的。与现有的商品砂浆(干粉砂浆和预拌砂浆)模式相比,采用高性能砌筑水泥制备的砂浆成本更低而且砂浆质量更有保证。技术指标或产品性能:高性能砌筑水泥除符合现有《砌筑水泥》标准的性能要求外,还具有更高的保水性,其保水率可达到90%以上,可适用于新型墙体材料的干法施工工艺,能够有效避免墙体开裂、空鼓现象,且比传统现场搅拌施工方法节省2/3的用水量。适用范围及市场前景:高性能砌筑水泥适用于制备适应新型墙体材料特性的砌筑砂浆和抹面砂浆。按照一些发达国家水泥使用的情况计算,水泥中的70%用于各种类型的混凝土,30%用于建筑砂浆中,2005年我国水泥产量已经超过10亿吨,以此推算,建筑砂浆中使用水泥量约为3亿吨。长远来看,以1/3建筑砂浆中采用高性能砌筑水泥计算,每年需高性能砌筑水泥近1亿吨,市场前景广阔。由于我国推广新型墙体材料是从大中城市开始的,高性能砌筑水泥的市场较为集中,对高性能砌筑水泥的推广应用非常有利。由于高性能砌筑水泥中含有大量的工业废渣,而且便于散装运输,完全符合建设节约型社会和提倡循环经济的趋势,能够得到政府的政策扶持,其市场前景非常可观。项目投资条件及投资额:可在原有水泥厂或粉磨站的基础上改造。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:技术入股 面议知识产权或已应用情况:已申请国家发明专利。
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,包括砌筑墙体、整体吊运和现场组装工序。其特征在于:(1)在炉外设置升降平台,平台上置放火道墙吊装框架;(2)在框架内砌筑火道墙墙体;(3)用起重设备将框架连同火道墙整体吊运至焙烧炉的相应位置;(4)吊装框架落地后,卸开框架板,抹好耐火灰料将火道墙固定。采用本发明的方法不仅改善了施工环境,降低工人劳动强度,而且由于实现了火道墙的“离线”砌筑工艺,最大限度地缩短了焙烧炉的检修时间,可大大提高焙烧炉的生产效率。
轻质混凝土保温砌块
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
轻质混凝土保温砌块隔热保温性能优异,使用该产品做高层框架的外墙,可免做外墙保温层,且质轻抗裂,克服轻质材料易开裂的质量通病,原料为工农业废弃物,生产过程无污染物排放,节能环保,是国家推广扶持的领域。已通过科技成果认定。产品的特点:1、轻质高强,减轻建筑物负荷:干质密度320-1200kg/m3;,是粘土砖或混凝土砌块的1/5-1/8. 有效减低建筑物的荷载,在主体结构及地基处理上可节约投资10%。2、吸声隔音:砌块内部微小的、独立的封闭气孔结构,既不传热,也不传音。隔音性能好。120mm的墙隔音量为46 db,180mm的隔音量为53db,240厚的墙可以达到完全隔音。提高房间的私密性。3、抗震性好:由于轻质混凝土保温砌块属多孔材料,具有较低的弹性模量,从而使其对震动冲击载荷有良好的吸收和分散作用,同时轻质混凝土保温砌块质量较轻,有效减低建筑物的荷载,建筑物荷载越小,抗震能力越强。4、增加使用面积:我司生产的200厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块240的厚度,100厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块120的厚度,150厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代其它砌块180的厚度,同时抹灰厚度明显薄于其它砌块,据测算一套100平方的普通居室可增加室内使用面积约2.4平方米。5、提高工效,节约人力物力、加快工程进度:一名技术熟练工人一天可砌普通机制砖1个立方左右,而砌筑轻质混凝土保温砌块可达5个立方左右,同样面积的墙体施工的人工成本可比普通机制砖降低约80%。1个立方的砌体节约人工成本约80-100元。6、节约砌筑砂浆:1个立方普通机制砖需耗用砌筑砂浆约0.22立方米,1个立方轻质混凝土保温砌块耗用砌筑砂浆仅为约0.08立方米,砂浆耗用量为普通机制砖的36%。1个立方的砌体节约砂浆成本约30元。7、与空心砖及空心砌块相比具有不可比拟的优势:砌筑轻质混凝土保温砌块为实体砌块,砌块之间砂浆粘结面宽,墙体的整体牢固性好,而空心砖及空心砌块粘结面非常窄,墙体的整体牢固性非常差,容易开裂,同时吊挂、水电开槽埋管均不好处理,而轻质混凝土保温砌块可钉可刨,吊挂、水电开槽处理容易。另轻质混凝土保温砌块由于本身优异的隔音、隔热功能、成为中高档建筑的首选墙体材料,而空心砖及空心砌块作为国家限制使用的落后产品,不具备隔音、隔热功能。8、防水抗渗性能好:轻质混凝土材料吸水率低于20%,远远低于于其他墙体材料,其外墙防渗功能优于其他墙体材料。经济效益与社会效益中小城市建厂后每年产量可达20万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入1400万元.如依托大城市建厂,每年产量可达60万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入5200万元.该产品将墙体材料与保温材料二合一,也将两者的利润予以囊括。产品原料废旧利用,生产过程没有任何废气、废水、废料的排放,完全符合国家产业政策,是国家大力提倡的一种新型材料,是真正的低碳环保。而且产品性能优良,品质卓越。如此产品能规模化生产,具体社会效益如下:一、消纳工农业废物废料:按年产20万立方米计算,可消纳粉煤灰、农作物桔杆、锯末等废物废料约10万立方米,这10万立方米用卡车拉需拉1000车才能拉完,有效地减轻当地及周边城市的环境保护压力,改善美化环境。二、提高农户收入:按年消耗4万吨农作物桔杆、锯末计算,可为当地农户创收200余万元,再加上招收当地农民工在厂内务工,又可实现务工收入600余万。三、改善居住环境,实现舒适人居:现在像南充市及周边县城由于使用传统墙材,以及墙体保温材料质量参差不一,实际交付使用后普遍感觉房屋夏季闷热、冬天寒冷,舒适度极低,如本地能普遍使用轻质混凝土保温砌块,将大大地提高建筑品味,实现舒适人居。四、节约粘土资源,降低能耗,二期建成后比传统墙材同规模企业年均节约标煤约6万吨,节约土地30余亩。五、降低建筑能耗、如年20万立方米产品进入建筑市场,建筑竣工交付使用后,建筑将成为名符其实的节能建筑,预计约省电20万千瓦时。
钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛,由炉壁顶盖、免砌筑炉膛、硅钼棒、保温填充料、电热偶、底衬砖组成;所述免砌筑炉膛包括若干个一一排列对接的顶砖和壁砖及底砖;施工时,只需把顶砖和壁砖及底砖一一排列对接,即可形成矩形通道结构的免砌筑炉膛;接缝之间不需要填充耐火材料泥浆,这样可以明显提高施工速度和减少劳动强度;使用过程中,非常方便局部顶砖或者壁砖或者底砖的更换,同时也方便电热偶和硅钼棒的安装。免砌筑炉膛外围填充的保温填充料同时具备密封和保温功能。
找到41项技术成果数据。
找技术 >一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其制备方法。本发明属于建筑材料技术领域,提供一种可改善生土材料的物理力学性能、抗裂性以及耐久性,具有就地取材、简单易行、经济环保的适用于生土砌块的生土砌筑粘结材料及其加工方法,本发明包括以下组份80‑88%生土,5‑10%水泥,5‑10%活性混合材,1‑2%超轻骨料和1‑2%外加剂;通过生土预处理、备料、制备混合料,最后得浆状生土砌筑粘结材料;本发明有节能环保、可循环再生、保水性好、粘结强度高、抗裂性好、成本低、取材方便、经济实用、生产过程简单、设备投资小、且操作简便、便于实施推广,还有保持了传统生土材料的颜色、质感的特点。
高炉内衬快速施工工艺研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:“高炉内衬快速施工工艺研究”成果通过改进传统高炉内衬施工工艺,研制开发出高炉内衬施工可伸缩调节伞形吊盘装置实现炉内耐材进料和同步砌筑;炉底炭素捣打料垫层施工设置扁钢方格网精确控制炉底炭素捣打料垫层的标高及平整度;炉底、炉缸大炭块砌筑使用真空吸盘或埋设膨胀螺栓吊砌施工等工艺技术,解决了高炉内衬施工进料困难,砌筑难度大、施工精度不易控制等技术难题,实现了现代大型高炉内衬的快速施工。成果已在昆钢6号高炉技改工程、昆钢玉溪钒资源技改项目高炉工程等得到推广应用,已授权专利“高炉砌筑半径”(ZL201120401439.7)。本成果有效提高了高炉内衬作业效率,降低了工程成本、确保了施工质量和安全,对高炉工程施工具有广泛应用价值。
一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
本发明涉及一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法,所述施工方法为将二次结构的砌筑提前至浇筑步骤之前,将砌筑完成的填充墙置于梁钢筋内侧和翻边钢筋内侧的凹槽内,并与主体结构整体浇筑。本发明的优点在于:模板制作简单且便于加固,取消了空心模具且方便支拆,提前采用二次结构所用的砌体材料,减少了二次结构的填充墙砌筑工程量,同时节省了工序间隙时间,整体经济效益好且施工质量高,减少了后期砌筑时使用脚手架的次数,避免了后期砌筑时切割加气块导致的施工损耗及施工质量问题。
建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件连接法
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
“现浇混凝土预置拉接件”(原名:建筑物现浇钢砼结构砌筑体拉接件),该产品主要用于新建工程现浇钢筋混凝土结构与填充墙的拉接(适用范围设计为¢6~8墙体拉结筋),也适用于其他非结构构件的拉接(如天棚、管道、外墙饰面板安装骨架等)。产品由锚栓和拉接钢筋经螺旋体组合而成。与以往常规施工工法(化学植筋)相比其优点在于:堵截了工法存在的漏洞,不破坏先置钢筋混凝土结构,缩短锚固长度,提高拉拔力,定位正确,施工操作简单灵活方便,节约成本,是资源节约,完全清洁环保,可持续发展的新型技术产品。产品经四川省建筑工程检测中心检测,各项技术数据均符合标准要求,素混凝土锥体破坏达到20~40kN(根据锚栓埋置深度和混凝土等级不同)。 现浇混凝土预置拉接件已获得国家专利授权证书和注册“殷氏牌”商标证书,产品已在四川省、江苏省、辽宁省住房和城乡建设厅备案并推广应用,产品执行标准 JGJ 145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》和Q/56972041—6•1—2011《现浇混凝土预置拉接件》,产品已录入(2011)《四川省建设领域节能减排实用手册》,曾在《2011中国•四川住房城乡建设博览会》上推广,并在会刊和《四川建设》杂志上刊登。
保温混凝土多空砖专利技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:保温混凝土多孔砖生产可行性分析报告一,项目发展鸿泰集团积几十年建筑施工、墙材生产、机械制造之经验,经多方考察,综合国内外同类产品的优点,经过一些列科研公关,成功推出保温混凝土多孔砖及生产设备(该产品涉及两项实用新型专利,一项发明专利)保温混凝土多空砖是在生产中通过物理插接EPS板制成,该产品在生产中一次成型,我们在国内是唯一能利用设备一次成型的生产厂家。保温混凝土多空砖的强度可达到MU7.5、MU10、MU15、MU20等标准,具有承重保温多重功能。它是采用导热系数小。吸温率低的高效保温材料EPS板隔断了多孔砖的热桥。从而起到了隔热保温的效果。主要尺寸为300*240*90(mm)砌筑的墙体宽度为300mm。墙体内侧240mm为承重部位,向外依次为45mm的保温隔热层和15mm的保护层,经检测墙体传热系数K=1.034W/㎡.K.它的施工工艺及方法无特殊要求,与混凝土多孔砖的施工方法相同,用它作成的外墙墙体具有以下优点:1,价格低廉:用保温多孔砖砌筑的墙体,同目前其他外墙外保温技术相比成本只占它的66%。2,施工周期短:保温多孔砖砌筑完毕,墙体的保温系统也就完成。同目前其他的外墙外保温技术相比,大大缩短了建筑物的施工期。3,施工限制少:保温多孔砖的施工工艺同一般多孔砖一样,对天气环境没有特殊要求,不会因天气及温度原因而妨碍施工。4,耐久性很好、维修费用低:保温多孔砖墙体只要按多孔砖技术规程的要求施工,不会因墙体问题而发生表面裂缝及空鼓等质量缺陷,它的使用寿命同混凝土的使用寿命一样,强度虽使用寿命增长而增长,砌筑成的墙体在使用中基本无维修费用。二,综合成本对比外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的平方米墙体成本节省49.43元每平方米。三、可操作性及特点保温多孔砖与一般混凝土多孔砖砌筑方法基本相同,墙体砌筑好后不在进行保温处理就进行外墙抹灰,可加快施工速度,并且其寿命与楼房的寿命相同;中间无任何维修费用,防火、防潮、隔音,保温等性能于一体,可列为最佳节能墙体材料。四 投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。一、社会效益分析:本产品是利用粉煤灰、石粉等废料和EPS板生产的保温型复合墙体材料,一个年产5万立方米的墙材生产企业可利用粉煤灰、石粉等废料2.7万立方米,按每60.6万块黏土砖毁田一亩的标准计算,每年可保护耕地56亩,热环境的改变在节约能源方面更有客观的社会效益,可达到治理环境、节约能源、创造利润三赢的综合社会效益。二、经济效益分析:保温混凝土多孔砖的隐性价值自不必说,跟现在传统的外墙保温技术相比较,它的综合成本较低,经济效益比较可观。1、综合成本对比1.1 外墙用普通混凝土标准砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙 外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:标准砖128块×0.24元/块=30.72元;用灰137.43元/ m3×0.0625 m3 =8.59元;人工0.10×128块=12.80元;外墙外保温平均价格80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):132.11元/㎡。1.2 外墙用普通多孔砖砌筑240mm墙体,再用传统外墙外保温技术进行保温处理的每平方米墙体成本:多孔砖80块×0.35元/块=28.00元;用灰137.43元/ m3×0.033 m3 =4.54元;砌筑人工80块×0.12元/块=9.6元;外墙外保温80元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):122.14元/㎡。1.3 外墙用保温多孔砖砌筑300mm墙体后直接抹灰成本:保温砖40块×1.70元/块=68.00元;用灰137.43元/ m3×0.037 m3 =5.08元;人工40 块×0.24元/块=9.6元;外墙抹灰用料150元/ m3×0.015 m3=2.25元;抹灰人工费11元/㎡。综合成本(不含内墙抹灰及粉饰):95.93元/㎡。通过以上对比可以看出,保温多孔砖95.93元/㎡比用混凝土标准砖加保温层每平方米可节省36.18元,比用普通多孔砖加保温层每平方米可节省26.21元。2、所创造的经济效益:原材料: A、骨料:石粉、石屑30元/ TB、粉煤灰:应符合JC409—91 20元/TC、水泥: 42.5R普通硅酸盐水泥260元/TE、EPS 块 0.46元/块 (按18KG/ m3的密度,吨价23000元)设计标号为: MU10容重: 1150KG/ m3 ( 154块/ m3 ) 单块重量: 7.5KG产品配比: 水泥:粉煤灰:石粉、石屑=12:20:68立方米材料价格:(260×12%+20×20%+30×68%)×1.15T / m3 =63.94元2.1单块材料价格:63.94元/ m3÷154块/ m3+0.46元/块(EPS块)=0.875元2.2单块人工费:1100元/日工资÷15000块/每日两班=0.073元(包括管理、维修每班11人,人均工资50元)2.3单块能耗:0.038元(每天两班生产16小时,60度/小时,0.60元/度,1.5万块/天)2.4单块模具磨损:0.025元(模具15000元/套,使用10万次,生产60万块)2.5折旧:0.044 (120万元/6年折旧,20万元÷300个工作日×15000块/天)累计:1—5 共1.055元/块年产:15000块/日×300天=450万块单价:1.70元/块产值:450万块×1.70元/块=765万元成本:450万块×1.055元/块=474.75万元管理费用:474.75×10%=47.48万元年创利税:765-474.75-47.78=242.78万元厂房条件建议:投资状况年产2万立方米设备投资30万元,生产产品三项专利许可使用30万元,车间、搅拌设备、产品托板、流动资金可根据资金实力具体再20万-40万元之间确定,投资共需80-100万元之间。五,效益分析总投资100万元年产值280万块*1.7元/块=476万元,成本:280万块*1.081元/块=302.68万元管理费用:302.68*10%=30.3万元年利税:143.02万元由于可利用大量粉煤灰、石粉等工业废弃物,其实会效益不言而喻。
新型砌块墙体干法施工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少对环境的影响,我国采取了墙体改革措施,采用新型墙体材料,如灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块等取代红砖。但在推行墙体改革的过程中,由于只是单纯改变了墙体材料,而未改变配套砂浆与施工工艺,从而导致采用新型墙体材料砌筑的墙体多出现开裂等问题,阻碍了新型墙体材料的推广。本研究成果采用干法施工工艺及配套砂浆,从而解决了该问题。采用本成果,不需要在新型墙体材料砌筑、抹灰前浇水润湿,就可达到墙体砌筑牢固和稳定耐久的要求,从而一方面简化了施工程序,另一方面也克服了传统施工工艺引起的墙体开裂等弊病,从而保证和提高工程质量。本成果适用于蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土等新型墙体材料的砌筑和抹面施工。采用本成果,可明显提高工程质量,其成本只有干粉砂浆的20~30%。本成果符合我国推进墙体材料改革的基本国策,而且成本较低,有非常大的市场前景。
高性能砌筑水泥
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
为减少破坏耕地,提高建筑节能水平,目前我国在大力推广应用新型墙体材料。由于新型墙体材料多为混凝土制品,其特性与 传统的红砖不同,以传统的水泥砂浆或者水泥混合砂浆来砌筑新型墙体材料砌体时,由于砂浆的保水率较低,必须预先对新型墙体材料进行洒水处理,以提高砂浆和墙体材料之间的粘结力。砂浆较低的保水率以及对墙体材料进行洒水处理,也导致砌筑的新型墙体材料中含水率较高,当新型墙体材料中的水分逐渐散失后,一方面会产生较大的收缩值,从而导致砂浆层的开裂和空鼓,另一方面会导致内墙易结露和受潮发霉,这些问题的出现严重阻碍了新型墙体材料的推广应用。为解决上述问题,目前多采用商品砂浆技术,通过添加保水增稠材料、外加剂以及矿物掺合料来提高砂浆的性能;由于砂浆保水性提高,新型墙体材料的干法施工工艺也应运而生。与传统的现场搅拌砂浆相比,商品砂浆具有质量稳定,性能优良的特点,但也存在价格较高的问题,这也是阻碍其推广应用的主要原因。在研究商品砂浆的过程中,华南理工大学建筑学院研制了高性能砌筑水泥,通过水泥厂的大规模采购、大量使用混合材料、各种材料的优化配比以及水泥厂良好的原材料预均化能力,以达到尽可能降低成本和提高产品质量稳定性的目的。与现有的商品砂浆(干粉砂浆和预拌砂浆)模式相比,采用高性能砌筑水泥制备的砂浆成本更低而且砂浆质量更有保证。技术指标或产品性能:高性能砌筑水泥除符合现有《砌筑水泥》标准的性能要求外,还具有更高的保水性,其保水率可达到90%以上,可适用于新型墙体材料的干法施工工艺,能够有效避免墙体开裂、空鼓现象,且比传统现场搅拌施工方法节省2/3的用水量。适用范围及市场前景:高性能砌筑水泥适用于制备适应新型墙体材料特性的砌筑砂浆和抹面砂浆。按照一些发达国家水泥使用的情况计算,水泥中的70%用于各种类型的混凝土,30%用于建筑砂浆中,2005年我国水泥产量已经超过10亿吨,以此推算,建筑砂浆中使用水泥量约为3亿吨。长远来看,以1/3建筑砂浆中采用高性能砌筑水泥计算,每年需高性能砌筑水泥近1亿吨,市场前景广阔。由于我国推广新型墙体材料是从大中城市开始的,高性能砌筑水泥的市场较为集中,对高性能砌筑水泥的推广应用非常有利。由于高性能砌筑水泥中含有大量的工业废渣,而且便于散装运输,完全符合建设节约型社会和提倡循环经济的趋势,能够得到政府的政策扶持,其市场前景非常可观。项目投资条件及投资额:可在原有水泥厂或粉磨站的基础上改造。成果所处研究阶段:产业化阶段合作方式:技术入股 面议知识产权或已应用情况:已申请国家发明专利。
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,包括砌筑墙体、整体吊运和现场组装工序。其特征在于:(1)在炉外设置升降平台,平台上置放火道墙吊装框架;(2)在框架内砌筑火道墙墙体;(3)用起重设备将框架连同火道墙整体吊运至焙烧炉的相应位置;(4)吊装框架落地后,卸开框架板,抹好耐火灰料将火道墙固定。采用本发明的方法不仅改善了施工环境,降低工人劳动强度,而且由于实现了火道墙的“离线”砌筑工艺,最大限度地缩短了焙烧炉的检修时间,可大大提高焙烧炉的生产效率。
轻质混凝土保温砌块
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
轻质混凝土保温砌块隔热保温性能优异,使用该产品做高层框架的外墙,可免做外墙保温层,且质轻抗裂,克服轻质材料易开裂的质量通病,原料为工农业废弃物,生产过程无污染物排放,节能环保,是国家推广扶持的领域。已通过科技成果认定。产品的特点:1、轻质高强,减轻建筑物负荷:干质密度320-1200kg/m3;,是粘土砖或混凝土砌块的1/5-1/8. 有效减低建筑物的荷载,在主体结构及地基处理上可节约投资10%。2、吸声隔音:砌块内部微小的、独立的封闭气孔结构,既不传热,也不传音。隔音性能好。120mm的墙隔音量为46 db,180mm的隔音量为53db,240厚的墙可以达到完全隔音。提高房间的私密性。3、抗震性好:由于轻质混凝土保温砌块属多孔材料,具有较低的弹性模量,从而使其对震动冲击载荷有良好的吸收和分散作用,同时轻质混凝土保温砌块质量较轻,有效减低建筑物的荷载,建筑物荷载越小,抗震能力越强。4、增加使用面积:我司生产的200厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块240的厚度,100厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代外墙其它砌块120的厚度,150厚外墙轻质混凝土保温砌块可取代其它砌块180的厚度,同时抹灰厚度明显薄于其它砌块,据测算一套100平方的普通居室可增加室内使用面积约2.4平方米。5、提高工效,节约人力物力、加快工程进度:一名技术熟练工人一天可砌普通机制砖1个立方左右,而砌筑轻质混凝土保温砌块可达5个立方左右,同样面积的墙体施工的人工成本可比普通机制砖降低约80%。1个立方的砌体节约人工成本约80-100元。6、节约砌筑砂浆:1个立方普通机制砖需耗用砌筑砂浆约0.22立方米,1个立方轻质混凝土保温砌块耗用砌筑砂浆仅为约0.08立方米,砂浆耗用量为普通机制砖的36%。1个立方的砌体节约砂浆成本约30元。7、与空心砖及空心砌块相比具有不可比拟的优势:砌筑轻质混凝土保温砌块为实体砌块,砌块之间砂浆粘结面宽,墙体的整体牢固性好,而空心砖及空心砌块粘结面非常窄,墙体的整体牢固性非常差,容易开裂,同时吊挂、水电开槽埋管均不好处理,而轻质混凝土保温砌块可钉可刨,吊挂、水电开槽处理容易。另轻质混凝土保温砌块由于本身优异的隔音、隔热功能、成为中高档建筑的首选墙体材料,而空心砖及空心砌块作为国家限制使用的落后产品,不具备隔音、隔热功能。8、防水抗渗性能好:轻质混凝土材料吸水率低于20%,远远低于于其他墙体材料,其外墙防渗功能优于其他墙体材料。经济效益与社会效益中小城市建厂后每年产量可达20万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入1400万元.如依托大城市建厂,每年产量可达60万立方米,按目前售价280元/方,成本140元/方,按产销比为2:1计算,年可实现产品利润收入5200万元.该产品将墙体材料与保温材料二合一,也将两者的利润予以囊括。产品原料废旧利用,生产过程没有任何废气、废水、废料的排放,完全符合国家产业政策,是国家大力提倡的一种新型材料,是真正的低碳环保。而且产品性能优良,品质卓越。如此产品能规模化生产,具体社会效益如下:一、消纳工农业废物废料:按年产20万立方米计算,可消纳粉煤灰、农作物桔杆、锯末等废物废料约10万立方米,这10万立方米用卡车拉需拉1000车才能拉完,有效地减轻当地及周边城市的环境保护压力,改善美化环境。二、提高农户收入:按年消耗4万吨农作物桔杆、锯末计算,可为当地农户创收200余万元,再加上招收当地农民工在厂内务工,又可实现务工收入600余万。三、改善居住环境,实现舒适人居:现在像南充市及周边县城由于使用传统墙材,以及墙体保温材料质量参差不一,实际交付使用后普遍感觉房屋夏季闷热、冬天寒冷,舒适度极低,如本地能普遍使用轻质混凝土保温砌块,将大大地提高建筑品味,实现舒适人居。四、节约粘土资源,降低能耗,二期建成后比传统墙材同规模企业年均节约标煤约6万吨,节约土地30余亩。五、降低建筑能耗、如年20万立方米产品进入建筑市场,建筑竣工交付使用后,建筑将成为名符其实的节能建筑,预计约省电20万千瓦时。
钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种钒氮合金冶炼炉免砌筑炉膛,由炉壁顶盖、免砌筑炉膛、硅钼棒、保温填充料、电热偶、底衬砖组成;所述免砌筑炉膛包括若干个一一排列对接的顶砖和壁砖及底砖;施工时,只需把顶砖和壁砖及底砖一一排列对接,即可形成矩形通道结构的免砌筑炉膛;接缝之间不需要填充耐火材料泥浆,这样可以明显提高施工速度和减少劳动强度;使用过程中,非常方便局部顶砖或者壁砖或者底砖的更换,同时也方便电热偶和硅钼棒的安装。免砌筑炉膛外围填充的保温填充料同时具备密封和保温功能。