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找技术 >一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用本发明公开了一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用。本发明采用液相还原法,以无水乙醇作为溶剂、聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂,制得分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒,该方法反应条件温和,能耗低。同时,提供了一种利用分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒原位修复多溴联苯醚BDE209污染土壤的有效方法,可对不同BDE209污染程度的土壤进行治理和修复,具有很好的发展前景;该原位修复方法工艺简单,操作方便,只需向污染土壤中直接干投加本发明产品,定期翻动土壤即可,无需其他复杂的装置和工艺,易于推广使用。
2‘氰基-联苯-4甲酸合成技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 2氰基-联苯-4-甲酸是重要的有机中间体和医药中间体原料,在合成治疗高血压的药物中具有重要用途。本技术采用高效催化技术,直接合成2氰基-联苯-4-甲酸产品。 大连化物所开发的2氰基-联苯-4甲酸合成技术,具有以下特点: 1) 合成原料易得,反应条件温和,过程清洁环保,容易控制和操作。 2) 催化合成效率高,原料消耗少,成本低,收率达到90%以上。 3) 产品分离容易,纯度达到99%以上。 4) 技术成熟度高,容易实现。设备投入少,常规定型设备即可满足要求。 成本估算:主要原料的成本占产品生产成本的90%以上。其他成本消耗很少,占产品生产成本的10%以下。 主要用途、适用领域及市场预测:该产品属于高端精细化工产品。 按年产200吨规模计,生产厂房面积1000m2,固定设备投入800万元,生产人员60人。 合作方式 技术转让
4-羟基联苯生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:工艺路线与技术指标: 产品纯度≥99%产品外观:白色结晶固体。可满足用户要求;而且工艺先进,经济可行,属国内领先水平 。技术的应用领域前景分析:本品为医药,液晶材料的中间体,国内以前没有工业化产品,需求量每年数百吨。效益分析:生产每吨产品的原料成本为3.74万元,预计每吨产品可盈利5000—10000元。 厂房条件建议:所需设备投资:70万元;规模:50吨/年;产品售价:6.5万元/吨。备注:无
一种氧芴加氢制联苯的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氧芴加氢制联苯的方法,属于精细化学品合成技术领域。加热的原料液在低压氢气带动下进入循环的催化剂床层。在提升管反应完成后,反应产物和溶剂进入精馏塔,分离出的溶剂进行循环利用,塔底得到联苯。催化剂在沉降器中在重力作用下,进入再生器,通过空气将催化剂再生,再生后的催化剂进入反应装置,达到催化剂循环的目的。所用催化剂为MoO3、Mo2C、MoP或Mo2N对氧芴加氢具有高活性和对联苯高选择性,氧芴转化率达96%,联苯选择性达99.3%,最后经精馏分离后的产品联苯的纯度达99%。本发明的催化剂具有高活性、高选择性、易再生等特点,催化剂得到重复利用,工艺简单易行,降低生产成本,具有良好的工业应用前景。
2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法,步骤如下:①2-苯基苯酚、混合溶剂以及亚硝酸钠溶液进行亚硝化反应得到5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚;②5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚;③4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚、对氯硝基苯、碳酸钾以及N,N'-二甲基甲酰胺进行缩合反应得到3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯;④3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚。本发明的方法污染小,副产物少,纯度高,适于工业化大规模生产。
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法,本发明所提供的化合物为1,8-二溴杂芴的合成提供了重要前体,必将大大促进1,8-聚杂芴的制备、性能研究及其今后的商品化。同时所提供的制备方法能高效合成该化合物,产率高达85%。化合物结构如下所示:
一种联苯类衍生物的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种联苯类衍生物的合成方法,该方法以过渡金属钯作为催化剂,通过芳香羧酸之间发生羧基邻位的交叉脱氢偶联、脱羧反应,一步简便、高效的合成一系列联苯类衍生物。本发明具有原料简单易得、操作简单、环境友好等优点。
“二氯甲基联苯”合成新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目形成了以第四代催化剂体系为主要内容的合成和生产"二氯甲基联苯"的新工艺。与国内外现行的文献资料(包括专利文献)和生产工艺大不相同,因此新工艺拥有完全的自主知识产权。由于新工艺摩尔收率高,副反应得到了很好的抑制,产品的质量有显著提高,粗产品的纯度≥95%,经处理后达到≥98%,所以有很好的产品质量。新工艺生产过程中生成的少量废水,经处理后可回用,无废水外排,因而是一种环境友好的工艺。由于新工艺生产过程中不使用易燃、易爆的低沸点有机溶剂,使得生产安全性大为提高;同时新工艺与现行生产工艺路线的设备相容性好,对现行生产设备只要作相应的调整与改造,就可很快投入生产。技术的应用领域前景分析:市场应用范围广泛,此项目值得推广。效益分析:新工艺收率高,经济效益明显;由于采用了第四代催化剂体系,新工艺的摩尔收率达70~80%,重量收率为120~130%;原材料成本与现行工艺相比至少下降1万元/吨,经济效益十分明显。厂房条件建议:无备注:无
4,4′-二羟基联苯
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
4,4′-二羟基联苯又名4,4′-联苯酚,俗称防老剂DOD。其主要用途为橡胶防老剂和塑料抗氧剂,可用于无色硫化橡胶制品,食品包装用橡胶制品,也可用于氯化硫冷硫化制品。还可用于染料中间体,石油制品稳定剂,合成高聚物原料。在合成高聚物方面,由于其耐热性极佳,故可作为聚酯,聚氨酯,聚碳酸酯,聚砜及环氧树脂等的改性单体,用以制造优良的工程塑料和复合材料等。尤其是作液晶聚合物的原料。目前作为液晶材料畅销美国和欧洲等国,随着信息产业的升温,其销量将愈来愈大。因而开发生产4,4′-二羟基联苯产品具有十分广阔的市场前景。本品为白色针状或片状结晶。熔点286oC(274-275 oC,Dec),相对密度1.22。易溶于乙醚、乙醇、乙酸乙酯、丙酮和氢氧化钠,微溶于苯和氯甲烷,不溶于汽油,四氯化碳和水,纯度不小于99.9%。国内主要有三种方法。(1) 联苯胺法:经重氮化,水解而得:(2) 联苯磺化碱熔法(3)联苯卤化水解法其中方法一采用了联苯胺剧毒原料,已被禁止使用;方法二硫酸废水量过大,反应条件苛刻;方法三需高压反应,且反应使用剧毒溴素为原料;以上三种方法反应条件尚可,工艺条件不十分复杂,但产品纯度难以达到99%以上,所以产品仅作为一般化工原料和防老剂。我校已研究成功一种新的生产方法:2,6-二叔丁基苯酚氧化偶联,还原脱烷基法目前国外普遍采用此工业化方法,工艺条件先进,收率较高,最显著特点是产品纯度非常高,可达99.8% 以上,且微量元素含量很低。产品可作为液晶材料和高分子聚合物的单体,此法是最好的工业化方法,市场前途十分可观。主要生产原料单耗原 料 及 中 间 体 分子量 反应收率 摩尔数(mol) 产出1000千克产品消耗量(千克)2,6-二叔丁基苯酚 206 7.99 1646溶 剂 A — 90% — 180催 化 剂 A — — 90浓 盐 酸 36.5 — 2803,5,3′,5′-四叔丁基联 苯醌 408 7.19 29352,6-二叔丁基苯酚 206 88% 8.39 1728溶 剂 A — 168浓盐酸 — 2863,5,3′,5′-四叔丁基联 苯酚 410 6.33 2593催 化 剂 B — 85% — 85溶剂B — — 1804,4′-二羟基联苯 186 5.38 1000主要生产设备预测(产出100吨/年产品)3000L搪瓷反应釜(汽热)8套2000L搪瓷反应釜(汽热)4套500L不锈钢精制釜2套旋片式冷凝器(5m2)12套离心机5台500L接受釜 4台2吨锅炉1台配套化工设备、厂房等。经济效益预测(一) 产品生产成本(1) 吨原料成本 6.2万元(15%幅度)(2) 水、电:水4 m3,电200KW/t,计240元(3) 工资及劳保500元(4) 资产折旧(10年)120万元×10% / 100吨=120元(5) 维修费用(按折旧50%计)200元(6) 管理和销售费用200元总计产品生产成本6.33万元/吨(二) 年经济效益测算(1) 基本测算:吨产品出厂价11万元,增值税17%(2) 吨产品销售成本:吨产品销售成本=产品生产成本+增值税=6.33万元(1+17%)=7.41万元(3) 年净利润:年净利润=(销售价-销售成本)×年产量=(11万元-7.41万元)×100吨=730万元三废指标无废酸,少量废碱液可以处理,尾气异丁烯回收利用。
芳基取代联苯、吡咯、吲哚或联萘型单膦配体制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型单膦配体的制备方法。该方法过程为:a)
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用本发明公开了一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用。本发明采用液相还原法,以无水乙醇作为溶剂、聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂,制得分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒,该方法反应条件温和,能耗低。同时,提供了一种利用分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒原位修复多溴联苯醚BDE209污染土壤的有效方法,可对不同BDE209污染程度的土壤进行治理和修复,具有很好的发展前景;该原位修复方法工艺简单,操作方便,只需向污染土壤中直接干投加本发明产品,定期翻动土壤即可,无需其他复杂的装置和工艺,易于推广使用。
2‘氰基-联苯-4甲酸合成技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 2氰基-联苯-4-甲酸是重要的有机中间体和医药中间体原料,在合成治疗高血压的药物中具有重要用途。本技术采用高效催化技术,直接合成2氰基-联苯-4-甲酸产品。 大连化物所开发的2氰基-联苯-4甲酸合成技术,具有以下特点: 1) 合成原料易得,反应条件温和,过程清洁环保,容易控制和操作。 2) 催化合成效率高,原料消耗少,成本低,收率达到90%以上。 3) 产品分离容易,纯度达到99%以上。 4) 技术成熟度高,容易实现。设备投入少,常规定型设备即可满足要求。 成本估算:主要原料的成本占产品生产成本的90%以上。其他成本消耗很少,占产品生产成本的10%以下。 主要用途、适用领域及市场预测:该产品属于高端精细化工产品。 按年产200吨规模计,生产厂房面积1000m2,固定设备投入800万元,生产人员60人。 合作方式 技术转让
4-羟基联苯生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:工艺路线与技术指标: 产品纯度≥99%产品外观:白色结晶固体。可满足用户要求;而且工艺先进,经济可行,属国内领先水平 。技术的应用领域前景分析:本品为医药,液晶材料的中间体,国内以前没有工业化产品,需求量每年数百吨。效益分析:生产每吨产品的原料成本为3.74万元,预计每吨产品可盈利5000—10000元。 厂房条件建议:所需设备投资:70万元;规模:50吨/年;产品售价:6.5万元/吨。备注:无
一种氧芴加氢制联苯的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氧芴加氢制联苯的方法,属于精细化学品合成技术领域。加热的原料液在低压氢气带动下进入循环的催化剂床层。在提升管反应完成后,反应产物和溶剂进入精馏塔,分离出的溶剂进行循环利用,塔底得到联苯。催化剂在沉降器中在重力作用下,进入再生器,通过空气将催化剂再生,再生后的催化剂进入反应装置,达到催化剂循环的目的。所用催化剂为MoO3、Mo2C、MoP或Mo2N对氧芴加氢具有高活性和对联苯高选择性,氧芴转化率达96%,联苯选择性达99.3%,最后经精馏分离后的产品联苯的纯度达99%。本发明的催化剂具有高活性、高选择性、易再生等特点,催化剂得到重复利用,工艺简单易行,降低生产成本,具有良好的工业应用前景。
2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法,步骤如下:①2-苯基苯酚、混合溶剂以及亚硝酸钠溶液进行亚硝化反应得到5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚;②5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚;③4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚、对氯硝基苯、碳酸钾以及N,N'-二甲基甲酰胺进行缩合反应得到3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯;④3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚。本发明的方法污染小,副产物少,纯度高,适于工业化大规模生产。
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法,本发明所提供的化合物为1,8-二溴杂芴的合成提供了重要前体,必将大大促进1,8-聚杂芴的制备、性能研究及其今后的商品化。同时所提供的制备方法能高效合成该化合物,产率高达85%。化合物结构如下所示:
一种联苯类衍生物的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种联苯类衍生物的合成方法,该方法以过渡金属钯作为催化剂,通过芳香羧酸之间发生羧基邻位的交叉脱氢偶联、脱羧反应,一步简便、高效的合成一系列联苯类衍生物。本发明具有原料简单易得、操作简单、环境友好等优点。
“二氯甲基联苯”合成新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目形成了以第四代催化剂体系为主要内容的合成和生产"二氯甲基联苯"的新工艺。与国内外现行的文献资料(包括专利文献)和生产工艺大不相同,因此新工艺拥有完全的自主知识产权。由于新工艺摩尔收率高,副反应得到了很好的抑制,产品的质量有显著提高,粗产品的纯度≥95%,经处理后达到≥98%,所以有很好的产品质量。新工艺生产过程中生成的少量废水,经处理后可回用,无废水外排,因而是一种环境友好的工艺。由于新工艺生产过程中不使用易燃、易爆的低沸点有机溶剂,使得生产安全性大为提高;同时新工艺与现行生产工艺路线的设备相容性好,对现行生产设备只要作相应的调整与改造,就可很快投入生产。技术的应用领域前景分析:市场应用范围广泛,此项目值得推广。效益分析:新工艺收率高,经济效益明显;由于采用了第四代催化剂体系,新工艺的摩尔收率达70~80%,重量收率为120~130%;原材料成本与现行工艺相比至少下降1万元/吨,经济效益十分明显。厂房条件建议:无备注:无
4,4′-二羟基联苯
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
4,4′-二羟基联苯又名4,4′-联苯酚,俗称防老剂DOD。其主要用途为橡胶防老剂和塑料抗氧剂,可用于无色硫化橡胶制品,食品包装用橡胶制品,也可用于氯化硫冷硫化制品。还可用于染料中间体,石油制品稳定剂,合成高聚物原料。在合成高聚物方面,由于其耐热性极佳,故可作为聚酯,聚氨酯,聚碳酸酯,聚砜及环氧树脂等的改性单体,用以制造优良的工程塑料和复合材料等。尤其是作液晶聚合物的原料。目前作为液晶材料畅销美国和欧洲等国,随着信息产业的升温,其销量将愈来愈大。因而开发生产4,4′-二羟基联苯产品具有十分广阔的市场前景。本品为白色针状或片状结晶。熔点286oC(274-275 oC,Dec),相对密度1.22。易溶于乙醚、乙醇、乙酸乙酯、丙酮和氢氧化钠,微溶于苯和氯甲烷,不溶于汽油,四氯化碳和水,纯度不小于99.9%。国内主要有三种方法。(1) 联苯胺法:经重氮化,水解而得:(2) 联苯磺化碱熔法(3)联苯卤化水解法其中方法一采用了联苯胺剧毒原料,已被禁止使用;方法二硫酸废水量过大,反应条件苛刻;方法三需高压反应,且反应使用剧毒溴素为原料;以上三种方法反应条件尚可,工艺条件不十分复杂,但产品纯度难以达到99%以上,所以产品仅作为一般化工原料和防老剂。我校已研究成功一种新的生产方法:2,6-二叔丁基苯酚氧化偶联,还原脱烷基法目前国外普遍采用此工业化方法,工艺条件先进,收率较高,最显著特点是产品纯度非常高,可达99.8% 以上,且微量元素含量很低。产品可作为液晶材料和高分子聚合物的单体,此法是最好的工业化方法,市场前途十分可观。主要生产原料单耗原 料 及 中 间 体 分子量 反应收率 摩尔数(mol) 产出1000千克产品消耗量(千克)2,6-二叔丁基苯酚 206 7.99 1646溶 剂 A — 90% — 180催 化 剂 A — — 90浓 盐 酸 36.5 — 2803,5,3′,5′-四叔丁基联 苯醌 408 7.19 29352,6-二叔丁基苯酚 206 88% 8.39 1728溶 剂 A — 168浓盐酸 — 2863,5,3′,5′-四叔丁基联 苯酚 410 6.33 2593催 化 剂 B — 85% — 85溶剂B — — 1804,4′-二羟基联苯 186 5.38 1000主要生产设备预测(产出100吨/年产品)3000L搪瓷反应釜(汽热)8套2000L搪瓷反应釜(汽热)4套500L不锈钢精制釜2套旋片式冷凝器(5m2)12套离心机5台500L接受釜 4台2吨锅炉1台配套化工设备、厂房等。经济效益预测(一) 产品生产成本(1) 吨原料成本 6.2万元(15%幅度)(2) 水、电:水4 m3,电200KW/t,计240元(3) 工资及劳保500元(4) 资产折旧(10年)120万元×10% / 100吨=120元(5) 维修费用(按折旧50%计)200元(6) 管理和销售费用200元总计产品生产成本6.33万元/吨(二) 年经济效益测算(1) 基本测算:吨产品出厂价11万元,增值税17%(2) 吨产品销售成本:吨产品销售成本=产品生产成本+增值税=6.33万元(1+17%)=7.41万元(3) 年净利润:年净利润=(销售价-销售成本)×年产量=(11万元-7.41万元)×100吨=730万元三废指标无废酸,少量废碱液可以处理,尾气异丁烯回收利用。
芳基取代联苯、吡咯、吲哚或联萘型单膦配体制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型单膦配体的制备方法。该方法过程为:a)
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用本发明公开了一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用。本发明采用液相还原法,以无水乙醇作为溶剂、聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂,制得分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒,该方法反应条件温和,能耗低。同时,提供了一种利用分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒原位修复多溴联苯醚BDE209污染土壤的有效方法,可对不同BDE209污染程度的土壤进行治理和修复,具有很好的发展前景;该原位修复方法工艺简单,操作方便,只需向污染土壤中直接干投加本发明产品,定期翻动土壤即可,无需其他复杂的装置和工艺,易于推广使用。
2‘氰基-联苯-4甲酸合成技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 2氰基-联苯-4-甲酸是重要的有机中间体和医药中间体原料,在合成治疗高血压的药物中具有重要用途。本技术采用高效催化技术,直接合成2氰基-联苯-4-甲酸产品。 大连化物所开发的2氰基-联苯-4甲酸合成技术,具有以下特点: 1) 合成原料易得,反应条件温和,过程清洁环保,容易控制和操作。 2) 催化合成效率高,原料消耗少,成本低,收率达到90%以上。 3) 产品分离容易,纯度达到99%以上。 4) 技术成熟度高,容易实现。设备投入少,常规定型设备即可满足要求。 成本估算:主要原料的成本占产品生产成本的90%以上。其他成本消耗很少,占产品生产成本的10%以下。 主要用途、适用领域及市场预测:该产品属于高端精细化工产品。 按年产200吨规模计,生产厂房面积1000m2,固定设备投入800万元,生产人员60人。 合作方式 技术转让
4-羟基联苯生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:工艺路线与技术指标: 产品纯度≥99%产品外观:白色结晶固体。可满足用户要求;而且工艺先进,经济可行,属国内领先水平 。技术的应用领域前景分析:本品为医药,液晶材料的中间体,国内以前没有工业化产品,需求量每年数百吨。效益分析:生产每吨产品的原料成本为3.74万元,预计每吨产品可盈利5000—10000元。 厂房条件建议:所需设备投资:70万元;规模:50吨/年;产品售价:6.5万元/吨。备注:无
一种氧芴加氢制联苯的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氧芴加氢制联苯的方法,属于精细化学品合成技术领域。加热的原料液在低压氢气带动下进入循环的催化剂床层。在提升管反应完成后,反应产物和溶剂进入精馏塔,分离出的溶剂进行循环利用,塔底得到联苯。催化剂在沉降器中在重力作用下,进入再生器,通过空气将催化剂再生,再生后的催化剂进入反应装置,达到催化剂循环的目的。所用催化剂为MoO3、Mo2C、MoP或Mo2N对氧芴加氢具有高活性和对联苯高选择性,氧芴转化率达96%,联苯选择性达99.3%,最后经精馏分离后的产品联苯的纯度达99%。本发明的催化剂具有高活性、高选择性、易再生等特点,催化剂得到重复利用,工艺简单易行,降低生产成本,具有良好的工业应用前景。
2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法,步骤如下:①2-苯基苯酚、混合溶剂以及亚硝酸钠溶液进行亚硝化反应得到5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚;②5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚;③4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚、对氯硝基苯、碳酸钾以及N,N'-二甲基甲酰胺进行缩合反应得到3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯;④3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚。本发明的方法污染小,副产物少,纯度高,适于工业化大规模生产。
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法,本发明所提供的化合物为1,8-二溴杂芴的合成提供了重要前体,必将大大促进1,8-聚杂芴的制备、性能研究及其今后的商品化。同时所提供的制备方法能高效合成该化合物,产率高达85%。化合物结构如下所示:
一种联苯类衍生物的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种联苯类衍生物的合成方法,该方法以过渡金属钯作为催化剂,通过芳香羧酸之间发生羧基邻位的交叉脱氢偶联、脱羧反应,一步简便、高效的合成一系列联苯类衍生物。本发明具有原料简单易得、操作简单、环境友好等优点。
“二氯甲基联苯”合成新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目形成了以第四代催化剂体系为主要内容的合成和生产"二氯甲基联苯"的新工艺。与国内外现行的文献资料(包括专利文献)和生产工艺大不相同,因此新工艺拥有完全的自主知识产权。由于新工艺摩尔收率高,副反应得到了很好的抑制,产品的质量有显著提高,粗产品的纯度≥95%,经处理后达到≥98%,所以有很好的产品质量。新工艺生产过程中生成的少量废水,经处理后可回用,无废水外排,因而是一种环境友好的工艺。由于新工艺生产过程中不使用易燃、易爆的低沸点有机溶剂,使得生产安全性大为提高;同时新工艺与现行生产工艺路线的设备相容性好,对现行生产设备只要作相应的调整与改造,就可很快投入生产。技术的应用领域前景分析:市场应用范围广泛,此项目值得推广。效益分析:新工艺收率高,经济效益明显;由于采用了第四代催化剂体系,新工艺的摩尔收率达70~80%,重量收率为120~130%;原材料成本与现行工艺相比至少下降1万元/吨,经济效益十分明显。厂房条件建议:无备注:无
4,4′-二羟基联苯
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
4,4′-二羟基联苯又名4,4′-联苯酚,俗称防老剂DOD。其主要用途为橡胶防老剂和塑料抗氧剂,可用于无色硫化橡胶制品,食品包装用橡胶制品,也可用于氯化硫冷硫化制品。还可用于染料中间体,石油制品稳定剂,合成高聚物原料。在合成高聚物方面,由于其耐热性极佳,故可作为聚酯,聚氨酯,聚碳酸酯,聚砜及环氧树脂等的改性单体,用以制造优良的工程塑料和复合材料等。尤其是作液晶聚合物的原料。目前作为液晶材料畅销美国和欧洲等国,随着信息产业的升温,其销量将愈来愈大。因而开发生产4,4′-二羟基联苯产品具有十分广阔的市场前景。本品为白色针状或片状结晶。熔点286oC(274-275 oC,Dec),相对密度1.22。易溶于乙醚、乙醇、乙酸乙酯、丙酮和氢氧化钠,微溶于苯和氯甲烷,不溶于汽油,四氯化碳和水,纯度不小于99.9%。国内主要有三种方法。(1) 联苯胺法:经重氮化,水解而得:(2) 联苯磺化碱熔法(3)联苯卤化水解法其中方法一采用了联苯胺剧毒原料,已被禁止使用;方法二硫酸废水量过大,反应条件苛刻;方法三需高压反应,且反应使用剧毒溴素为原料;以上三种方法反应条件尚可,工艺条件不十分复杂,但产品纯度难以达到99%以上,所以产品仅作为一般化工原料和防老剂。我校已研究成功一种新的生产方法:2,6-二叔丁基苯酚氧化偶联,还原脱烷基法目前国外普遍采用此工业化方法,工艺条件先进,收率较高,最显著特点是产品纯度非常高,可达99.8% 以上,且微量元素含量很低。产品可作为液晶材料和高分子聚合物的单体,此法是最好的工业化方法,市场前途十分可观。主要生产原料单耗原 料 及 中 间 体 分子量 反应收率 摩尔数(mol) 产出1000千克产品消耗量(千克)2,6-二叔丁基苯酚 206 7.99 1646溶 剂 A — 90% — 180催 化 剂 A — — 90浓 盐 酸 36.5 — 2803,5,3′,5′-四叔丁基联 苯醌 408 7.19 29352,6-二叔丁基苯酚 206 88% 8.39 1728溶 剂 A — 168浓盐酸 — 2863,5,3′,5′-四叔丁基联 苯酚 410 6.33 2593催 化 剂 B — 85% — 85溶剂B — — 1804,4′-二羟基联苯 186 5.38 1000主要生产设备预测(产出100吨/年产品)3000L搪瓷反应釜(汽热)8套2000L搪瓷反应釜(汽热)4套500L不锈钢精制釜2套旋片式冷凝器(5m2)12套离心机5台500L接受釜 4台2吨锅炉1台配套化工设备、厂房等。经济效益预测(一) 产品生产成本(1) 吨原料成本 6.2万元(15%幅度)(2) 水、电:水4 m3,电200KW/t,计240元(3) 工资及劳保500元(4) 资产折旧(10年)120万元×10% / 100吨=120元(5) 维修费用(按折旧50%计)200元(6) 管理和销售费用200元总计产品生产成本6.33万元/吨(二) 年经济效益测算(1) 基本测算:吨产品出厂价11万元,增值税17%(2) 吨产品销售成本:吨产品销售成本=产品生产成本+增值税=6.33万元(1+17%)=7.41万元(3) 年净利润:年净利润=(销售价-销售成本)×年产量=(11万元-7.41万元)×100吨=730万元三废指标无废酸,少量废碱液可以处理,尾气异丁烯回收利用。
芳基取代联苯、吡咯、吲哚或联萘型单膦配体制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型单膦配体的制备方法。该方法过程为:a)
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用本发明公开了一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用。本发明采用液相还原法,以无水乙醇作为溶剂、聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂,制得分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒,该方法反应条件温和,能耗低。同时,提供了一种利用分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒原位修复多溴联苯醚BDE209污染土壤的有效方法,可对不同BDE209污染程度的土壤进行治理和修复,具有很好的发展前景;该原位修复方法工艺简单,操作方便,只需向污染土壤中直接干投加本发明产品,定期翻动土壤即可,无需其他复杂的装置和工艺,易于推广使用。
2‘氰基-联苯-4甲酸合成技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 2氰基-联苯-4-甲酸是重要的有机中间体和医药中间体原料,在合成治疗高血压的药物中具有重要用途。本技术采用高效催化技术,直接合成2氰基-联苯-4-甲酸产品。 大连化物所开发的2氰基-联苯-4甲酸合成技术,具有以下特点: 1) 合成原料易得,反应条件温和,过程清洁环保,容易控制和操作。 2) 催化合成效率高,原料消耗少,成本低,收率达到90%以上。 3) 产品分离容易,纯度达到99%以上。 4) 技术成熟度高,容易实现。设备投入少,常规定型设备即可满足要求。 成本估算:主要原料的成本占产品生产成本的90%以上。其他成本消耗很少,占产品生产成本的10%以下。 主要用途、适用领域及市场预测:该产品属于高端精细化工产品。 按年产200吨规模计,生产厂房面积1000m2,固定设备投入800万元,生产人员60人。 合作方式 技术转让
4-羟基联苯生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:工艺路线与技术指标: 产品纯度≥99%产品外观:白色结晶固体。可满足用户要求;而且工艺先进,经济可行,属国内领先水平 。技术的应用领域前景分析:本品为医药,液晶材料的中间体,国内以前没有工业化产品,需求量每年数百吨。效益分析:生产每吨产品的原料成本为3.74万元,预计每吨产品可盈利5000—10000元。 厂房条件建议:所需设备投资:70万元;规模:50吨/年;产品售价:6.5万元/吨。备注:无
一种氧芴加氢制联苯的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氧芴加氢制联苯的方法,属于精细化学品合成技术领域。加热的原料液在低压氢气带动下进入循环的催化剂床层。在提升管反应完成后,反应产物和溶剂进入精馏塔,分离出的溶剂进行循环利用,塔底得到联苯。催化剂在沉降器中在重力作用下,进入再生器,通过空气将催化剂再生,再生后的催化剂进入反应装置,达到催化剂循环的目的。所用催化剂为MoO3、Mo2C、MoP或Mo2N对氧芴加氢具有高活性和对联苯高选择性,氧芴转化率达96%,联苯选择性达99.3%,最后经精馏分离后的产品联苯的纯度达99%。本发明的催化剂具有高活性、高选择性、易再生等特点,催化剂得到重复利用,工艺简单易行,降低生产成本,具有良好的工业应用前景。
2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法,步骤如下:①2-苯基苯酚、混合溶剂以及亚硝酸钠溶液进行亚硝化反应得到5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚;②5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚;③4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚、对氯硝基苯、碳酸钾以及N,N'-二甲基甲酰胺进行缩合反应得到3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯;④3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚。本发明的方法污染小,副产物少,纯度高,适于工业化大规模生产。
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法,本发明所提供的化合物为1,8-二溴杂芴的合成提供了重要前体,必将大大促进1,8-聚杂芴的制备、性能研究及其今后的商品化。同时所提供的制备方法能高效合成该化合物,产率高达85%。化合物结构如下所示:
一种联苯类衍生物的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种联苯类衍生物的合成方法,该方法以过渡金属钯作为催化剂,通过芳香羧酸之间发生羧基邻位的交叉脱氢偶联、脱羧反应,一步简便、高效的合成一系列联苯类衍生物。本发明具有原料简单易得、操作简单、环境友好等优点。
“二氯甲基联苯”合成新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目形成了以第四代催化剂体系为主要内容的合成和生产"二氯甲基联苯"的新工艺。与国内外现行的文献资料(包括专利文献)和生产工艺大不相同,因此新工艺拥有完全的自主知识产权。由于新工艺摩尔收率高,副反应得到了很好的抑制,产品的质量有显著提高,粗产品的纯度≥95%,经处理后达到≥98%,所以有很好的产品质量。新工艺生产过程中生成的少量废水,经处理后可回用,无废水外排,因而是一种环境友好的工艺。由于新工艺生产过程中不使用易燃、易爆的低沸点有机溶剂,使得生产安全性大为提高;同时新工艺与现行生产工艺路线的设备相容性好,对现行生产设备只要作相应的调整与改造,就可很快投入生产。技术的应用领域前景分析:市场应用范围广泛,此项目值得推广。效益分析:新工艺收率高,经济效益明显;由于采用了第四代催化剂体系,新工艺的摩尔收率达70~80%,重量收率为120~130%;原材料成本与现行工艺相比至少下降1万元/吨,经济效益十分明显。厂房条件建议:无备注:无
4,4′-二羟基联苯
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
4,4′-二羟基联苯又名4,4′-联苯酚,俗称防老剂DOD。其主要用途为橡胶防老剂和塑料抗氧剂,可用于无色硫化橡胶制品,食品包装用橡胶制品,也可用于氯化硫冷硫化制品。还可用于染料中间体,石油制品稳定剂,合成高聚物原料。在合成高聚物方面,由于其耐热性极佳,故可作为聚酯,聚氨酯,聚碳酸酯,聚砜及环氧树脂等的改性单体,用以制造优良的工程塑料和复合材料等。尤其是作液晶聚合物的原料。目前作为液晶材料畅销美国和欧洲等国,随着信息产业的升温,其销量将愈来愈大。因而开发生产4,4′-二羟基联苯产品具有十分广阔的市场前景。本品为白色针状或片状结晶。熔点286oC(274-275 oC,Dec),相对密度1.22。易溶于乙醚、乙醇、乙酸乙酯、丙酮和氢氧化钠,微溶于苯和氯甲烷,不溶于汽油,四氯化碳和水,纯度不小于99.9%。国内主要有三种方法。(1) 联苯胺法:经重氮化,水解而得:(2) 联苯磺化碱熔法(3)联苯卤化水解法其中方法一采用了联苯胺剧毒原料,已被禁止使用;方法二硫酸废水量过大,反应条件苛刻;方法三需高压反应,且反应使用剧毒溴素为原料;以上三种方法反应条件尚可,工艺条件不十分复杂,但产品纯度难以达到99%以上,所以产品仅作为一般化工原料和防老剂。我校已研究成功一种新的生产方法:2,6-二叔丁基苯酚氧化偶联,还原脱烷基法目前国外普遍采用此工业化方法,工艺条件先进,收率较高,最显著特点是产品纯度非常高,可达99.8% 以上,且微量元素含量很低。产品可作为液晶材料和高分子聚合物的单体,此法是最好的工业化方法,市场前途十分可观。主要生产原料单耗原 料 及 中 间 体 分子量 反应收率 摩尔数(mol) 产出1000千克产品消耗量(千克)2,6-二叔丁基苯酚 206 7.99 1646溶 剂 A — 90% — 180催 化 剂 A — — 90浓 盐 酸 36.5 — 2803,5,3′,5′-四叔丁基联 苯醌 408 7.19 29352,6-二叔丁基苯酚 206 88% 8.39 1728溶 剂 A — 168浓盐酸 — 2863,5,3′,5′-四叔丁基联 苯酚 410 6.33 2593催 化 剂 B — 85% — 85溶剂B — — 1804,4′-二羟基联苯 186 5.38 1000主要生产设备预测(产出100吨/年产品)3000L搪瓷反应釜(汽热)8套2000L搪瓷反应釜(汽热)4套500L不锈钢精制釜2套旋片式冷凝器(5m2)12套离心机5台500L接受釜 4台2吨锅炉1台配套化工设备、厂房等。经济效益预测(一) 产品生产成本(1) 吨原料成本 6.2万元(15%幅度)(2) 水、电:水4 m3,电200KW/t,计240元(3) 工资及劳保500元(4) 资产折旧(10年)120万元×10% / 100吨=120元(5) 维修费用(按折旧50%计)200元(6) 管理和销售费用200元总计产品生产成本6.33万元/吨(二) 年经济效益测算(1) 基本测算:吨产品出厂价11万元,增值税17%(2) 吨产品销售成本:吨产品销售成本=产品生产成本+增值税=6.33万元(1+17%)=7.41万元(3) 年净利润:年净利润=(销售价-销售成本)×年产量=(11万元-7.41万元)×100吨=730万元三废指标无废酸,少量废碱液可以处理,尾气异丁烯回收利用。
芳基取代联苯、吡咯、吲哚或联萘型单膦配体制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型单膦配体的制备方法。该方法过程为:a)
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用本发明公开了一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用。本发明采用液相还原法,以无水乙醇作为溶剂、聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂,制得分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒,该方法反应条件温和,能耗低。同时,提供了一种利用分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒原位修复多溴联苯醚BDE209污染土壤的有效方法,可对不同BDE209污染程度的土壤进行治理和修复,具有很好的发展前景;该原位修复方法工艺简单,操作方便,只需向污染土壤中直接干投加本发明产品,定期翻动土壤即可,无需其他复杂的装置和工艺,易于推广使用。
2‘氰基-联苯-4甲酸合成技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 2氰基-联苯-4-甲酸是重要的有机中间体和医药中间体原料,在合成治疗高血压的药物中具有重要用途。本技术采用高效催化技术,直接合成2氰基-联苯-4-甲酸产品。 大连化物所开发的2氰基-联苯-4甲酸合成技术,具有以下特点: 1) 合成原料易得,反应条件温和,过程清洁环保,容易控制和操作。 2) 催化合成效率高,原料消耗少,成本低,收率达到90%以上。 3) 产品分离容易,纯度达到99%以上。 4) 技术成熟度高,容易实现。设备投入少,常规定型设备即可满足要求。 成本估算:主要原料的成本占产品生产成本的90%以上。其他成本消耗很少,占产品生产成本的10%以下。 主要用途、适用领域及市场预测:该产品属于高端精细化工产品。 按年产200吨规模计,生产厂房面积1000m2,固定设备投入800万元,生产人员60人。 合作方式 技术转让
4-羟基联苯生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:工艺路线与技术指标: 产品纯度≥99%产品外观:白色结晶固体。可满足用户要求;而且工艺先进,经济可行,属国内领先水平 。技术的应用领域前景分析:本品为医药,液晶材料的中间体,国内以前没有工业化产品,需求量每年数百吨。效益分析:生产每吨产品的原料成本为3.74万元,预计每吨产品可盈利5000—10000元。 厂房条件建议:所需设备投资:70万元;规模:50吨/年;产品售价:6.5万元/吨。备注:无
一种氧芴加氢制联苯的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氧芴加氢制联苯的方法,属于精细化学品合成技术领域。加热的原料液在低压氢气带动下进入循环的催化剂床层。在提升管反应完成后,反应产物和溶剂进入精馏塔,分离出的溶剂进行循环利用,塔底得到联苯。催化剂在沉降器中在重力作用下,进入再生器,通过空气将催化剂再生,再生后的催化剂进入反应装置,达到催化剂循环的目的。所用催化剂为MoO3、Mo2C、MoP或Mo2N对氧芴加氢具有高活性和对联苯高选择性,氧芴转化率达96%,联苯选择性达99.3%,最后经精馏分离后的产品联苯的纯度达99%。本发明的催化剂具有高活性、高选择性、易再生等特点,催化剂得到重复利用,工艺简单易行,降低生产成本,具有良好的工业应用前景。
2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法,步骤如下:①2-苯基苯酚、混合溶剂以及亚硝酸钠溶液进行亚硝化反应得到5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚;②5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚;③4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚、对氯硝基苯、碳酸钾以及N,N'-二甲基甲酰胺进行缩合反应得到3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯;④3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚。本发明的方法污染小,副产物少,纯度高,适于工业化大规模生产。
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法,本发明所提供的化合物为1,8-二溴杂芴的合成提供了重要前体,必将大大促进1,8-聚杂芴的制备、性能研究及其今后的商品化。同时所提供的制备方法能高效合成该化合物,产率高达85%。化合物结构如下所示:
一种联苯类衍生物的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种联苯类衍生物的合成方法,该方法以过渡金属钯作为催化剂,通过芳香羧酸之间发生羧基邻位的交叉脱氢偶联、脱羧反应,一步简便、高效的合成一系列联苯类衍生物。本发明具有原料简单易得、操作简单、环境友好等优点。
“二氯甲基联苯”合成新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目形成了以第四代催化剂体系为主要内容的合成和生产"二氯甲基联苯"的新工艺。与国内外现行的文献资料(包括专利文献)和生产工艺大不相同,因此新工艺拥有完全的自主知识产权。由于新工艺摩尔收率高,副反应得到了很好的抑制,产品的质量有显著提高,粗产品的纯度≥95%,经处理后达到≥98%,所以有很好的产品质量。新工艺生产过程中生成的少量废水,经处理后可回用,无废水外排,因而是一种环境友好的工艺。由于新工艺生产过程中不使用易燃、易爆的低沸点有机溶剂,使得生产安全性大为提高;同时新工艺与现行生产工艺路线的设备相容性好,对现行生产设备只要作相应的调整与改造,就可很快投入生产。技术的应用领域前景分析:市场应用范围广泛,此项目值得推广。效益分析:新工艺收率高,经济效益明显;由于采用了第四代催化剂体系,新工艺的摩尔收率达70~80%,重量收率为120~130%;原材料成本与现行工艺相比至少下降1万元/吨,经济效益十分明显。厂房条件建议:无备注:无
4,4′-二羟基联苯
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
4,4′-二羟基联苯又名4,4′-联苯酚,俗称防老剂DOD。其主要用途为橡胶防老剂和塑料抗氧剂,可用于无色硫化橡胶制品,食品包装用橡胶制品,也可用于氯化硫冷硫化制品。还可用于染料中间体,石油制品稳定剂,合成高聚物原料。在合成高聚物方面,由于其耐热性极佳,故可作为聚酯,聚氨酯,聚碳酸酯,聚砜及环氧树脂等的改性单体,用以制造优良的工程塑料和复合材料等。尤其是作液晶聚合物的原料。目前作为液晶材料畅销美国和欧洲等国,随着信息产业的升温,其销量将愈来愈大。因而开发生产4,4′-二羟基联苯产品具有十分广阔的市场前景。本品为白色针状或片状结晶。熔点286oC(274-275 oC,Dec),相对密度1.22。易溶于乙醚、乙醇、乙酸乙酯、丙酮和氢氧化钠,微溶于苯和氯甲烷,不溶于汽油,四氯化碳和水,纯度不小于99.9%。国内主要有三种方法。(1) 联苯胺法:经重氮化,水解而得:(2) 联苯磺化碱熔法(3)联苯卤化水解法其中方法一采用了联苯胺剧毒原料,已被禁止使用;方法二硫酸废水量过大,反应条件苛刻;方法三需高压反应,且反应使用剧毒溴素为原料;以上三种方法反应条件尚可,工艺条件不十分复杂,但产品纯度难以达到99%以上,所以产品仅作为一般化工原料和防老剂。我校已研究成功一种新的生产方法:2,6-二叔丁基苯酚氧化偶联,还原脱烷基法目前国外普遍采用此工业化方法,工艺条件先进,收率较高,最显著特点是产品纯度非常高,可达99.8% 以上,且微量元素含量很低。产品可作为液晶材料和高分子聚合物的单体,此法是最好的工业化方法,市场前途十分可观。主要生产原料单耗原 料 及 中 间 体 分子量 反应收率 摩尔数(mol) 产出1000千克产品消耗量(千克)2,6-二叔丁基苯酚 206 7.99 1646溶 剂 A — 90% — 180催 化 剂 A — — 90浓 盐 酸 36.5 — 2803,5,3′,5′-四叔丁基联 苯醌 408 7.19 29352,6-二叔丁基苯酚 206 88% 8.39 1728溶 剂 A — 168浓盐酸 — 2863,5,3′,5′-四叔丁基联 苯酚 410 6.33 2593催 化 剂 B — 85% — 85溶剂B — — 1804,4′-二羟基联苯 186 5.38 1000主要生产设备预测(产出100吨/年产品)3000L搪瓷反应釜(汽热)8套2000L搪瓷反应釜(汽热)4套500L不锈钢精制釜2套旋片式冷凝器(5m2)12套离心机5台500L接受釜 4台2吨锅炉1台配套化工设备、厂房等。经济效益预测(一) 产品生产成本(1) 吨原料成本 6.2万元(15%幅度)(2) 水、电:水4 m3,电200KW/t,计240元(3) 工资及劳保500元(4) 资产折旧(10年)120万元×10% / 100吨=120元(5) 维修费用(按折旧50%计)200元(6) 管理和销售费用200元总计产品生产成本6.33万元/吨(二) 年经济效益测算(1) 基本测算:吨产品出厂价11万元,增值税17%(2) 吨产品销售成本:吨产品销售成本=产品生产成本+增值税=6.33万元(1+17%)=7.41万元(3) 年净利润:年净利润=(销售价-销售成本)×年产量=(11万元-7.41万元)×100吨=730万元三废指标无废酸,少量废碱液可以处理,尾气异丁烯回收利用。
芳基取代联苯、吡咯、吲哚或联萘型单膦配体制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型单膦配体的制备方法。该方法过程为:a)
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用本发明公开了一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用。本发明采用液相还原法,以无水乙醇作为溶剂、聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂,制得分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒,该方法反应条件温和,能耗低。同时,提供了一种利用分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒原位修复多溴联苯醚BDE209污染土壤的有效方法,可对不同BDE209污染程度的土壤进行治理和修复,具有很好的发展前景;该原位修复方法工艺简单,操作方便,只需向污染土壤中直接干投加本发明产品,定期翻动土壤即可,无需其他复杂的装置和工艺,易于推广使用。
2‘氰基-联苯-4甲酸合成技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 2氰基-联苯-4-甲酸是重要的有机中间体和医药中间体原料,在合成治疗高血压的药物中具有重要用途。本技术采用高效催化技术,直接合成2氰基-联苯-4-甲酸产品。 大连化物所开发的2氰基-联苯-4甲酸合成技术,具有以下特点: 1) 合成原料易得,反应条件温和,过程清洁环保,容易控制和操作。 2) 催化合成效率高,原料消耗少,成本低,收率达到90%以上。 3) 产品分离容易,纯度达到99%以上。 4) 技术成熟度高,容易实现。设备投入少,常规定型设备即可满足要求。 成本估算:主要原料的成本占产品生产成本的90%以上。其他成本消耗很少,占产品生产成本的10%以下。 主要用途、适用领域及市场预测:该产品属于高端精细化工产品。 按年产200吨规模计,生产厂房面积1000m2,固定设备投入800万元,生产人员60人。 合作方式 技术转让
4-羟基联苯生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:工艺路线与技术指标: 产品纯度≥99%产品外观:白色结晶固体。可满足用户要求;而且工艺先进,经济可行,属国内领先水平 。技术的应用领域前景分析:本品为医药,液晶材料的中间体,国内以前没有工业化产品,需求量每年数百吨。效益分析:生产每吨产品的原料成本为3.74万元,预计每吨产品可盈利5000—10000元。 厂房条件建议:所需设备投资:70万元;规模:50吨/年;产品售价:6.5万元/吨。备注:无
一种氧芴加氢制联苯的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氧芴加氢制联苯的方法,属于精细化学品合成技术领域。加热的原料液在低压氢气带动下进入循环的催化剂床层。在提升管反应完成后,反应产物和溶剂进入精馏塔,分离出的溶剂进行循环利用,塔底得到联苯。催化剂在沉降器中在重力作用下,进入再生器,通过空气将催化剂再生,再生后的催化剂进入反应装置,达到催化剂循环的目的。所用催化剂为MoO3、Mo2C、MoP或Mo2N对氧芴加氢具有高活性和对联苯高选择性,氧芴转化率达96%,联苯选择性达99.3%,最后经精馏分离后的产品联苯的纯度达99%。本发明的催化剂具有高活性、高选择性、易再生等特点,催化剂得到重复利用,工艺简单易行,降低生产成本,具有良好的工业应用前景。
2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法,步骤如下:①2-苯基苯酚、混合溶剂以及亚硝酸钠溶液进行亚硝化反应得到5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚;②5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚;③4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚、对氯硝基苯、碳酸钾以及N,N'-二甲基甲酰胺进行缩合反应得到3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯;④3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚。本发明的方法污染小,副产物少,纯度高,适于工业化大规模生产。
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法,本发明所提供的化合物为1,8-二溴杂芴的合成提供了重要前体,必将大大促进1,8-聚杂芴的制备、性能研究及其今后的商品化。同时所提供的制备方法能高效合成该化合物,产率高达85%。化合物结构如下所示:
一种联苯类衍生物的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种联苯类衍生物的合成方法,该方法以过渡金属钯作为催化剂,通过芳香羧酸之间发生羧基邻位的交叉脱氢偶联、脱羧反应,一步简便、高效的合成一系列联苯类衍生物。本发明具有原料简单易得、操作简单、环境友好等优点。
“二氯甲基联苯”合成新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目形成了以第四代催化剂体系为主要内容的合成和生产"二氯甲基联苯"的新工艺。与国内外现行的文献资料(包括专利文献)和生产工艺大不相同,因此新工艺拥有完全的自主知识产权。由于新工艺摩尔收率高,副反应得到了很好的抑制,产品的质量有显著提高,粗产品的纯度≥95%,经处理后达到≥98%,所以有很好的产品质量。新工艺生产过程中生成的少量废水,经处理后可回用,无废水外排,因而是一种环境友好的工艺。由于新工艺生产过程中不使用易燃、易爆的低沸点有机溶剂,使得生产安全性大为提高;同时新工艺与现行生产工艺路线的设备相容性好,对现行生产设备只要作相应的调整与改造,就可很快投入生产。技术的应用领域前景分析:市场应用范围广泛,此项目值得推广。效益分析:新工艺收率高,经济效益明显;由于采用了第四代催化剂体系,新工艺的摩尔收率达70~80%,重量收率为120~130%;原材料成本与现行工艺相比至少下降1万元/吨,经济效益十分明显。厂房条件建议:无备注:无
4,4′-二羟基联苯
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
4,4′-二羟基联苯又名4,4′-联苯酚,俗称防老剂DOD。其主要用途为橡胶防老剂和塑料抗氧剂,可用于无色硫化橡胶制品,食品包装用橡胶制品,也可用于氯化硫冷硫化制品。还可用于染料中间体,石油制品稳定剂,合成高聚物原料。在合成高聚物方面,由于其耐热性极佳,故可作为聚酯,聚氨酯,聚碳酸酯,聚砜及环氧树脂等的改性单体,用以制造优良的工程塑料和复合材料等。尤其是作液晶聚合物的原料。目前作为液晶材料畅销美国和欧洲等国,随着信息产业的升温,其销量将愈来愈大。因而开发生产4,4′-二羟基联苯产品具有十分广阔的市场前景。本品为白色针状或片状结晶。熔点286oC(274-275 oC,Dec),相对密度1.22。易溶于乙醚、乙醇、乙酸乙酯、丙酮和氢氧化钠,微溶于苯和氯甲烷,不溶于汽油,四氯化碳和水,纯度不小于99.9%。国内主要有三种方法。(1) 联苯胺法:经重氮化,水解而得:(2) 联苯磺化碱熔法(3)联苯卤化水解法其中方法一采用了联苯胺剧毒原料,已被禁止使用;方法二硫酸废水量过大,反应条件苛刻;方法三需高压反应,且反应使用剧毒溴素为原料;以上三种方法反应条件尚可,工艺条件不十分复杂,但产品纯度难以达到99%以上,所以产品仅作为一般化工原料和防老剂。我校已研究成功一种新的生产方法:2,6-二叔丁基苯酚氧化偶联,还原脱烷基法目前国外普遍采用此工业化方法,工艺条件先进,收率较高,最显著特点是产品纯度非常高,可达99.8% 以上,且微量元素含量很低。产品可作为液晶材料和高分子聚合物的单体,此法是最好的工业化方法,市场前途十分可观。主要生产原料单耗原 料 及 中 间 体 分子量 反应收率 摩尔数(mol) 产出1000千克产品消耗量(千克)2,6-二叔丁基苯酚 206 7.99 1646溶 剂 A — 90% — 180催 化 剂 A — — 90浓 盐 酸 36.5 — 2803,5,3′,5′-四叔丁基联 苯醌 408 7.19 29352,6-二叔丁基苯酚 206 88% 8.39 1728溶 剂 A — 168浓盐酸 — 2863,5,3′,5′-四叔丁基联 苯酚 410 6.33 2593催 化 剂 B — 85% — 85溶剂B — — 1804,4′-二羟基联苯 186 5.38 1000主要生产设备预测(产出100吨/年产品)3000L搪瓷反应釜(汽热)8套2000L搪瓷反应釜(汽热)4套500L不锈钢精制釜2套旋片式冷凝器(5m2)12套离心机5台500L接受釜 4台2吨锅炉1台配套化工设备、厂房等。经济效益预测(一) 产品生产成本(1) 吨原料成本 6.2万元(15%幅度)(2) 水、电:水4 m3,电200KW/t,计240元(3) 工资及劳保500元(4) 资产折旧(10年)120万元×10% / 100吨=120元(5) 维修费用(按折旧50%计)200元(6) 管理和销售费用200元总计产品生产成本6.33万元/吨(二) 年经济效益测算(1) 基本测算:吨产品出厂价11万元,增值税17%(2) 吨产品销售成本:吨产品销售成本=产品生产成本+增值税=6.33万元(1+17%)=7.41万元(3) 年净利润:年净利润=(销售价-销售成本)×年产量=(11万元-7.41万元)×100吨=730万元三废指标无废酸,少量废碱液可以处理,尾气异丁烯回收利用。
芳基取代联苯、吡咯、吲哚或联萘型单膦配体制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型单膦配体的制备方法。该方法过程为:a)
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用本发明公开了一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用。本发明采用液相还原法,以无水乙醇作为溶剂、聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂,制得分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒,该方法反应条件温和,能耗低。同时,提供了一种利用分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒原位修复多溴联苯醚BDE209污染土壤的有效方法,可对不同BDE209污染程度的土壤进行治理和修复,具有很好的发展前景;该原位修复方法工艺简单,操作方便,只需向污染土壤中直接干投加本发明产品,定期翻动土壤即可,无需其他复杂的装置和工艺,易于推广使用。
2‘氰基-联苯-4甲酸合成技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 2氰基-联苯-4-甲酸是重要的有机中间体和医药中间体原料,在合成治疗高血压的药物中具有重要用途。本技术采用高效催化技术,直接合成2氰基-联苯-4-甲酸产品。 大连化物所开发的2氰基-联苯-4甲酸合成技术,具有以下特点: 1) 合成原料易得,反应条件温和,过程清洁环保,容易控制和操作。 2) 催化合成效率高,原料消耗少,成本低,收率达到90%以上。 3) 产品分离容易,纯度达到99%以上。 4) 技术成熟度高,容易实现。设备投入少,常规定型设备即可满足要求。 成本估算:主要原料的成本占产品生产成本的90%以上。其他成本消耗很少,占产品生产成本的10%以下。 主要用途、适用领域及市场预测:该产品属于高端精细化工产品。 按年产200吨规模计,生产厂房面积1000m2,固定设备投入800万元,生产人员60人。 合作方式 技术转让
4-羟基联苯生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:工艺路线与技术指标: 产品纯度≥99%产品外观:白色结晶固体。可满足用户要求;而且工艺先进,经济可行,属国内领先水平 。技术的应用领域前景分析:本品为医药,液晶材料的中间体,国内以前没有工业化产品,需求量每年数百吨。效益分析:生产每吨产品的原料成本为3.74万元,预计每吨产品可盈利5000—10000元。 厂房条件建议:所需设备投资:70万元;规模:50吨/年;产品售价:6.5万元/吨。备注:无
一种氧芴加氢制联苯的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氧芴加氢制联苯的方法,属于精细化学品合成技术领域。加热的原料液在低压氢气带动下进入循环的催化剂床层。在提升管反应完成后,反应产物和溶剂进入精馏塔,分离出的溶剂进行循环利用,塔底得到联苯。催化剂在沉降器中在重力作用下,进入再生器,通过空气将催化剂再生,再生后的催化剂进入反应装置,达到催化剂循环的目的。所用催化剂为MoO3、Mo2C、MoP或Mo2N对氧芴加氢具有高活性和对联苯高选择性,氧芴转化率达96%,联苯选择性达99.3%,最后经精馏分离后的产品联苯的纯度达99%。本发明的催化剂具有高活性、高选择性、易再生等特点,催化剂得到重复利用,工艺简单易行,降低生产成本,具有良好的工业应用前景。
2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法,步骤如下:①2-苯基苯酚、混合溶剂以及亚硝酸钠溶液进行亚硝化反应得到5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚;②5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚;③4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚、对氯硝基苯、碳酸钾以及N,N'-二甲基甲酰胺进行缩合反应得到3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯;④3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚。本发明的方法污染小,副产物少,纯度高,适于工业化大规模生产。
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法,本发明所提供的化合物为1,8-二溴杂芴的合成提供了重要前体,必将大大促进1,8-聚杂芴的制备、性能研究及其今后的商品化。同时所提供的制备方法能高效合成该化合物,产率高达85%。化合物结构如下所示:
一种联苯类衍生物的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种联苯类衍生物的合成方法,该方法以过渡金属钯作为催化剂,通过芳香羧酸之间发生羧基邻位的交叉脱氢偶联、脱羧反应,一步简便、高效的合成一系列联苯类衍生物。本发明具有原料简单易得、操作简单、环境友好等优点。
“二氯甲基联苯”合成新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目形成了以第四代催化剂体系为主要内容的合成和生产"二氯甲基联苯"的新工艺。与国内外现行的文献资料(包括专利文献)和生产工艺大不相同,因此新工艺拥有完全的自主知识产权。由于新工艺摩尔收率高,副反应得到了很好的抑制,产品的质量有显著提高,粗产品的纯度≥95%,经处理后达到≥98%,所以有很好的产品质量。新工艺生产过程中生成的少量废水,经处理后可回用,无废水外排,因而是一种环境友好的工艺。由于新工艺生产过程中不使用易燃、易爆的低沸点有机溶剂,使得生产安全性大为提高;同时新工艺与现行生产工艺路线的设备相容性好,对现行生产设备只要作相应的调整与改造,就可很快投入生产。技术的应用领域前景分析:市场应用范围广泛,此项目值得推广。效益分析:新工艺收率高,经济效益明显;由于采用了第四代催化剂体系,新工艺的摩尔收率达70~80%,重量收率为120~130%;原材料成本与现行工艺相比至少下降1万元/吨,经济效益十分明显。厂房条件建议:无备注:无
4,4′-二羟基联苯
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
4,4′-二羟基联苯又名4,4′-联苯酚,俗称防老剂DOD。其主要用途为橡胶防老剂和塑料抗氧剂,可用于无色硫化橡胶制品,食品包装用橡胶制品,也可用于氯化硫冷硫化制品。还可用于染料中间体,石油制品稳定剂,合成高聚物原料。在合成高聚物方面,由于其耐热性极佳,故可作为聚酯,聚氨酯,聚碳酸酯,聚砜及环氧树脂等的改性单体,用以制造优良的工程塑料和复合材料等。尤其是作液晶聚合物的原料。目前作为液晶材料畅销美国和欧洲等国,随着信息产业的升温,其销量将愈来愈大。因而开发生产4,4′-二羟基联苯产品具有十分广阔的市场前景。本品为白色针状或片状结晶。熔点286oC(274-275 oC,Dec),相对密度1.22。易溶于乙醚、乙醇、乙酸乙酯、丙酮和氢氧化钠,微溶于苯和氯甲烷,不溶于汽油,四氯化碳和水,纯度不小于99.9%。国内主要有三种方法。(1) 联苯胺法:经重氮化,水解而得:(2) 联苯磺化碱熔法(3)联苯卤化水解法其中方法一采用了联苯胺剧毒原料,已被禁止使用;方法二硫酸废水量过大,反应条件苛刻;方法三需高压反应,且反应使用剧毒溴素为原料;以上三种方法反应条件尚可,工艺条件不十分复杂,但产品纯度难以达到99%以上,所以产品仅作为一般化工原料和防老剂。我校已研究成功一种新的生产方法:2,6-二叔丁基苯酚氧化偶联,还原脱烷基法目前国外普遍采用此工业化方法,工艺条件先进,收率较高,最显著特点是产品纯度非常高,可达99.8% 以上,且微量元素含量很低。产品可作为液晶材料和高分子聚合物的单体,此法是最好的工业化方法,市场前途十分可观。主要生产原料单耗原 料 及 中 间 体 分子量 反应收率 摩尔数(mol) 产出1000千克产品消耗量(千克)2,6-二叔丁基苯酚 206 7.99 1646溶 剂 A — 90% — 180催 化 剂 A — — 90浓 盐 酸 36.5 — 2803,5,3′,5′-四叔丁基联 苯醌 408 7.19 29352,6-二叔丁基苯酚 206 88% 8.39 1728溶 剂 A — 168浓盐酸 — 2863,5,3′,5′-四叔丁基联 苯酚 410 6.33 2593催 化 剂 B — 85% — 85溶剂B — — 1804,4′-二羟基联苯 186 5.38 1000主要生产设备预测(产出100吨/年产品)3000L搪瓷反应釜(汽热)8套2000L搪瓷反应釜(汽热)4套500L不锈钢精制釜2套旋片式冷凝器(5m2)12套离心机5台500L接受釜 4台2吨锅炉1台配套化工设备、厂房等。经济效益预测(一) 产品生产成本(1) 吨原料成本 6.2万元(15%幅度)(2) 水、电:水4 m3,电200KW/t,计240元(3) 工资及劳保500元(4) 资产折旧(10年)120万元×10% / 100吨=120元(5) 维修费用(按折旧50%计)200元(6) 管理和销售费用200元总计产品生产成本6.33万元/吨(二) 年经济效益测算(1) 基本测算:吨产品出厂价11万元,增值税17%(2) 吨产品销售成本:吨产品销售成本=产品生产成本+增值税=6.33万元(1+17%)=7.41万元(3) 年净利润:年净利润=(销售价-销售成本)×年产量=(11万元-7.41万元)×100吨=730万元三废指标无废酸,少量废碱液可以处理,尾气异丁烯回收利用。
芳基取代联苯、吡咯、吲哚或联萘型单膦配体制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型单膦配体的制备方法。该方法过程为:a)
找到48项技术成果数据。
找技术 >一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用本发明公开了一种多溴联苯醚污染土壤原位修复材料的制备方法及应用。本发明采用液相还原法,以无水乙醇作为溶剂、聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂,制得分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒,该方法反应条件温和,能耗低。同时,提供了一种利用分散型纳米Ni/Fe双金属颗粒原位修复多溴联苯醚BDE209污染土壤的有效方法,可对不同BDE209污染程度的土壤进行治理和修复,具有很好的发展前景;该原位修复方法工艺简单,操作方便,只需向污染土壤中直接干投加本发明产品,定期翻动土壤即可,无需其他复杂的装置和工艺,易于推广使用。
2‘氰基-联苯-4甲酸合成技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介及应用领域 2氰基-联苯-4-甲酸是重要的有机中间体和医药中间体原料,在合成治疗高血压的药物中具有重要用途。本技术采用高效催化技术,直接合成2氰基-联苯-4-甲酸产品。 大连化物所开发的2氰基-联苯-4甲酸合成技术,具有以下特点: 1) 合成原料易得,反应条件温和,过程清洁环保,容易控制和操作。 2) 催化合成效率高,原料消耗少,成本低,收率达到90%以上。 3) 产品分离容易,纯度达到99%以上。 4) 技术成熟度高,容易实现。设备投入少,常规定型设备即可满足要求。 成本估算:主要原料的成本占产品生产成本的90%以上。其他成本消耗很少,占产品生产成本的10%以下。 主要用途、适用领域及市场预测:该产品属于高端精细化工产品。 按年产200吨规模计,生产厂房面积1000m2,固定设备投入800万元,生产人员60人。 合作方式 技术转让
4-羟基联苯生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:工艺路线与技术指标: 产品纯度≥99%产品外观:白色结晶固体。可满足用户要求;而且工艺先进,经济可行,属国内领先水平 。技术的应用领域前景分析:本品为医药,液晶材料的中间体,国内以前没有工业化产品,需求量每年数百吨。效益分析:生产每吨产品的原料成本为3.74万元,预计每吨产品可盈利5000—10000元。 厂房条件建议:所需设备投资:70万元;规模:50吨/年;产品售价:6.5万元/吨。备注:无
一种氧芴加氢制联苯的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种氧芴加氢制联苯的方法,属于精细化学品合成技术领域。加热的原料液在低压氢气带动下进入循环的催化剂床层。在提升管反应完成后,反应产物和溶剂进入精馏塔,分离出的溶剂进行循环利用,塔底得到联苯。催化剂在沉降器中在重力作用下,进入再生器,通过空气将催化剂再生,再生后的催化剂进入反应装置,达到催化剂循环的目的。所用催化剂为MoO3、Mo2C、MoP或Mo2N对氧芴加氢具有高活性和对联苯高选择性,氧芴转化率达96%,联苯选择性达99.3%,最后经精馏分离后的产品联苯的纯度达99%。本发明的催化剂具有高活性、高选择性、易再生等特点,催化剂得到重复利用,工艺简单易行,降低生产成本,具有良好的工业应用前景。
2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚的制备方法,步骤如下:①2-苯基苯酚、混合溶剂以及亚硝酸钠溶液进行亚硝化反应得到5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚;②5-亚硝基-[1,1'-联苯]-2-酚、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚;③4-氨基-[1,1'-联苯]-2-酚、对氯硝基苯、碳酸钾以及N,N'-二甲基甲酰胺进行缩合反应得到3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯;④3-氨基-6-(4-硝基苯氧基)联苯、Pd/C催化剂以及溶剂进行氢化反应得到2-苯基-4,4'-二氨基二苯醚。本发明的方法污染小,副产物少,纯度高,适于工业化大规模生产。
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
3,3’-二甲氧基-5,5’-二溴-6,6’-二碘联苯及其合成方法,本发明所提供的化合物为1,8-二溴杂芴的合成提供了重要前体,必将大大促进1,8-聚杂芴的制备、性能研究及其今后的商品化。同时所提供的制备方法能高效合成该化合物,产率高达85%。化合物结构如下所示:
一种联苯类衍生物的合成方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种联苯类衍生物的合成方法,该方法以过渡金属钯作为催化剂,通过芳香羧酸之间发生羧基邻位的交叉脱氢偶联、脱羧反应,一步简便、高效的合成一系列联苯类衍生物。本发明具有原料简单易得、操作简单、环境友好等优点。
“二氯甲基联苯”合成新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目形成了以第四代催化剂体系为主要内容的合成和生产"二氯甲基联苯"的新工艺。与国内外现行的文献资料(包括专利文献)和生产工艺大不相同,因此新工艺拥有完全的自主知识产权。由于新工艺摩尔收率高,副反应得到了很好的抑制,产品的质量有显著提高,粗产品的纯度≥95%,经处理后达到≥98%,所以有很好的产品质量。新工艺生产过程中生成的少量废水,经处理后可回用,无废水外排,因而是一种环境友好的工艺。由于新工艺生产过程中不使用易燃、易爆的低沸点有机溶剂,使得生产安全性大为提高;同时新工艺与现行生产工艺路线的设备相容性好,对现行生产设备只要作相应的调整与改造,就可很快投入生产。技术的应用领域前景分析:市场应用范围广泛,此项目值得推广。效益分析:新工艺收率高,经济效益明显;由于采用了第四代催化剂体系,新工艺的摩尔收率达70~80%,重量收率为120~130%;原材料成本与现行工艺相比至少下降1万元/吨,经济效益十分明显。厂房条件建议:无备注:无
4,4′-二羟基联苯
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
4,4′-二羟基联苯又名4,4′-联苯酚,俗称防老剂DOD。其主要用途为橡胶防老剂和塑料抗氧剂,可用于无色硫化橡胶制品,食品包装用橡胶制品,也可用于氯化硫冷硫化制品。还可用于染料中间体,石油制品稳定剂,合成高聚物原料。在合成高聚物方面,由于其耐热性极佳,故可作为聚酯,聚氨酯,聚碳酸酯,聚砜及环氧树脂等的改性单体,用以制造优良的工程塑料和复合材料等。尤其是作液晶聚合物的原料。目前作为液晶材料畅销美国和欧洲等国,随着信息产业的升温,其销量将愈来愈大。因而开发生产4,4′-二羟基联苯产品具有十分广阔的市场前景。本品为白色针状或片状结晶。熔点286oC(274-275 oC,Dec),相对密度1.22。易溶于乙醚、乙醇、乙酸乙酯、丙酮和氢氧化钠,微溶于苯和氯甲烷,不溶于汽油,四氯化碳和水,纯度不小于99.9%。国内主要有三种方法。(1) 联苯胺法:经重氮化,水解而得:(2) 联苯磺化碱熔法(3)联苯卤化水解法其中方法一采用了联苯胺剧毒原料,已被禁止使用;方法二硫酸废水量过大,反应条件苛刻;方法三需高压反应,且反应使用剧毒溴素为原料;以上三种方法反应条件尚可,工艺条件不十分复杂,但产品纯度难以达到99%以上,所以产品仅作为一般化工原料和防老剂。我校已研究成功一种新的生产方法:2,6-二叔丁基苯酚氧化偶联,还原脱烷基法目前国外普遍采用此工业化方法,工艺条件先进,收率较高,最显著特点是产品纯度非常高,可达99.8% 以上,且微量元素含量很低。产品可作为液晶材料和高分子聚合物的单体,此法是最好的工业化方法,市场前途十分可观。主要生产原料单耗原 料 及 中 间 体 分子量 反应收率 摩尔数(mol) 产出1000千克产品消耗量(千克)2,6-二叔丁基苯酚 206 7.99 1646溶 剂 A — 90% — 180催 化 剂 A — — 90浓 盐 酸 36.5 — 2803,5,3′,5′-四叔丁基联 苯醌 408 7.19 29352,6-二叔丁基苯酚 206 88% 8.39 1728溶 剂 A — 168浓盐酸 — 2863,5,3′,5′-四叔丁基联 苯酚 410 6.33 2593催 化 剂 B — 85% — 85溶剂B — — 1804,4′-二羟基联苯 186 5.38 1000主要生产设备预测(产出100吨/年产品)3000L搪瓷反应釜(汽热)8套2000L搪瓷反应釜(汽热)4套500L不锈钢精制釜2套旋片式冷凝器(5m2)12套离心机5台500L接受釜 4台2吨锅炉1台配套化工设备、厂房等。经济效益预测(一) 产品生产成本(1) 吨原料成本 6.2万元(15%幅度)(2) 水、电:水4 m3,电200KW/t,计240元(3) 工资及劳保500元(4) 资产折旧(10年)120万元×10% / 100吨=120元(5) 维修费用(按折旧50%计)200元(6) 管理和销售费用200元总计产品生产成本6.33万元/吨(二) 年经济效益测算(1) 基本测算:吨产品出厂价11万元,增值税17%(2) 吨产品销售成本:吨产品销售成本=产品生产成本+增值税=6.33万元(1+17%)=7.41万元(3) 年净利润:年净利润=(销售价-销售成本)×年产量=(11万元-7.41万元)×100吨=730万元三废指标无废酸,少量废碱液可以处理,尾气异丁烯回收利用。
芳基取代联苯、吡咯、吲哚或联萘型单膦配体制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型单膦配体的制备方法。该方法过程为:a)