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找技术 >可膨胀石墨制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
可膨胀石墨是天然鳞片石墨经化学法处理而得到的一种新颖石墨产品,又称柔性石墨或酸素石墨,可在高温下使体积膨胀10-500倍。它除具有鳞片石墨的性能外,还具有独特的膨胀性、柔软性与弹性,是制作密封元件的优质原料,低膨胀倍数的可膨胀石墨是优良的冶金工业保护渣。该项目可与高碳石墨生产配套,具有十分显著的经济效益,属“短、平、快”项目。应用范围:石墨制品、密封材料。市场前景及经济效益分析:前景良好,利润率高。以年产量300t为例,投资100万元,利润150万元。转让费:30万元。
植物纤维透明纸制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维透明纸制造技术本项目采用常规造纸工艺,以植物纤维原料为主制造纸基,采用自主研制的纸张透明剂处理原纸,生产高透明度纸张;改变传统方法所采用的高打浆度法,降低生产成本。 本技术同时可应用于开发纸基透明农膜,在保证较好透明度的前提下,具有较高的干强度和湿强度,同时,具有良好的保温、保湿能力,有利于农作物的出苗和生长,使用后经一定时间可自然生物降解而不影响农作物的正常二茬播种。 开发可生物降解的新型纸膜并替代塑料膜应用于农业,减少塑料地膜、大棚膜严重的“白色污染”问题,具有重大意义。 一般情况下,造纸厂利用现有生产线即可生产,无需另行投资。原纸经浸渍或涂布即可生产高透明度的特种纸,经济效益显著。
氧气运输用人工血液制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氧气运输用人工血液制造技术。 项目简介: 目前在患者治疗中利用的跟糊精和聚乙烯吡咯烷酮等的制剂能增血浆量,但不能代替氧气运输的血液的基本功能。因此,血液输血在患者治疗中成为必需的治疗方法。 但是血液中的各种抗原,特别是在红细胞膜内在的血液型抗原在输血过程中引起复杂的免疫反应,容易带来严重的人命伤亡事故。所以通过实验选择适合的血液型后输血是一般常识。因此,具有合适的血液的情况下就可以输血。 氧气运输用人工血液在血液中把红细胞分离后除去血液型抗原、红细胞膜和基质成分提取精制了血红蛋白。不需要实验,可以立即安全得利用。 氧气运输用人工血液跟活着的组织的血液和血细胞不同,灭菌、除去病毒都可以。因此,可以干净除去血液提供者的血液中的全部疾病,因而安全性方面比血液高。血液保管期限是40天,但氧气运输用人工血液的保管期限是数月~数年,而且运送也方便。 项目详细用途: 包括出血性休克、贫血、煤气中毒和营养障碍等在内的需要输血的患者或者正常人也可以用。
低成本纳米粉体制备体系及纳米非晶氮化硅粉末制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:自行研制开发的由硅烷流程制备纳米非晶氮化硅粉末体系,本系统设备结构紧凑,操作简便,投资省,转化率高,单位产率高,收集率高,操作温度低(<800℃),氮化能耗低,原料单耗低。纳米非晶氮化硅粉体结构致密、表面光滑呈圆球形,粒度在50~100nm间,分散性良好,色白,晶相为非晶形,含氮40.39±0.06%,含氧1%以下(不考虑粉末与空气接触引起的表面氧化),纯度高,金属杂质含量ppm以下,非金属杂质可在0.01%以下。即粉体具有高纯度、理想的粒度、较大烧结活性的非晶结构、严格的当量配比等四个显著特征。技术的应用领域前景分析:本项技术将使我省的氮化硅制粉技术国内领先。近年北京,上海,洛阳,山东等地的陶瓷轴承等产品己行将产业化。效益分析:用硅烷制造的高纯、纳米氮化硅粉是制造这些零件的最佳原料,与激光法相比,本法制粉成本降低10~20倍,如以年产一吨匡算,节约成本将超过4000万元。成本大幅下降将大大促进氮化硅陶瓷的应用推广,扩大国内市场,也有利于争取国外市场,其直接、间接效益定将大幅增加。厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
汽车零部件与模具快速设计制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介汽车零部件与模具快速设计制造技术是在快速测量、三维设计、快速原型、快速制膜、CAD/CAE/CAM技术、精密成形技术、并行工程等基础上交叉、复合和集成而产生的新一代设计制造技术,并成为汽车产品快速创新的核心技术。基于汽车零部件与模具快速设计制造技术建立的快速设计制造系统,可以异地、同时将产品设计思想、工程图纸或者实物模型快速、准确地转化为实物原型、实物零件或者成形模具。汽车零部件与模具快速设计制造技术,可以应用于以下领域:1)引进汽车零部件快速三维反求设计、计算机快速三维装配与检验;2)汽车零部件原型(纸原型、塑料原型、金属原型)快速制造;3)汽车零部件成形模具快速三维设计、计算机快速三维装配与检验;4)汽车零部件成形模具(锻模、冲模、塑料模、压铸模、低熔点合金模、铸铁模、钢模)快速制造;5)其他机械、电器产品其成形模具快速设计制造。技术的应用领域前景分析:应用情况应用本技术设计制造零部件原型及其成形模具周期一般为7-20天。目前,本技术已经在汽车发动机增压器快速设计制造、汽车覆盖件成形模具快速设计制造、汽车消声器成形模具快速设计制造、汽车灯具快速设计制造中得到了应用,产生了显著的技术经济效果。效益分析:汽车零部件与模具快速设计制造技术,不仅大幅度地缩短了汽车产品开发周期,节省开费用,降低开发风险,而且大大加快了产品的创新,提高了产品市场响应能力和竞争能力。厂房条件建议:无备注:无
超细振动研磨机及制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:超细粉体加工,是我国现代化工业许多领域急待解决的难题,也是充分利用材料潜能,节省国内矿物资源的重要手段。在建材、化工、陶瓷、冶金、电子等系统困扰产品质量的关键问题之一是所用原材料细度不到要求,严重地制约了高质量产品的生产。我们在研究国内外各类振动磨机的基础上,研制成功我国第一台独具特色的WGM-3型多功能振动研磨机。具有产量高、电耗低、细度好、噪声小等特点,还可以改变频率、无级调节振动强度,以适应各种硬度的矿物粉料加工。这是我国在国际振动磨机领域的首创,形成一机多用的独特优点,填补了国内空白,整机性能达到九十年代国际先进水平。产 品 规 格型号 磨管尺寸Φ×L(mm) 有效容积(m3) 振动频率(Hz) 振幅(mm) 额定功率(kw) 单位容积功率(kw/m3) 外形尺寸(mm) 自重(kg)WGH-3 700×3500 0.9 12.5~20 3~7 37~44 41~49 5656×1850×1877 5660工 作 性 能 指 标磨机用途 入料粒度(mm) 产品细度(cm2/g) 动力强度(g) 单位容积产量(t/m3?h) 单产能耗(kw.h/t)细磨 ≤3 2800~4000 5~7 1.5~3.0 30~15超细磨 ≤1 4000~7000 7~8 ≤1.5 ≥30主要特点:1、采用交流变频驱动,可无级调节振动强度,形成一机多用的突出特点,可以适用于不同硬度等物理特性物料的细磨和超细磨。2、采用空气弹簧支承,保证系统固有频率稳定,因而运转平稳,且减振效果好(1/65)、噪声低(<95dbaA)。采用软联接传动,保证在满载状态下起动,电流冲击小。3、本机可用于开流粉磨、圈流粉磨及间断粉磨,结构上稍加改变可用于湿法粉磨。4、粉磨效率高、耗电低,与球磨机相比(产量、细度相同),可节电30~40%。5、整机结构紧凑、占地面积小、对基础无特殊要求,适用于粉体加工的各种工作环境。6、传动系统简单、工作可靠、维修工作量少、运转费用低、基建投资省。技术的应用领域前景分析:应用范围:本技术产品可用于非金属矿物、金属矿物、金属、化工材料等行业。例如:1、建筑材料:普通水泥、混合水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、陶瓷材料等。2、非金属矿物:高岭土、石墨、石灰石、石膏、重晶石、滑石、透闪石等。3、选矿:金矿、铁矿、镁矿等。4、电磁材料:稀土、铁氧体等。5、氧化物:氧化硅、氧化铝、氧化镍、氧化钦、氧化锑等。6、金属:铁、铜、铝、硅铁、锰铁、铬铁等。7、煤炭:煤粉、水煤浆。8、其它:药品、食品、颜料、涂料等物料的粉磨。效益分析:效益分析:①每台成本:14万元+税金②每台售价:45万元③纯利润与年产量有关。(本单位有详细效益分析)厂房条件建议:投产条件:200人以上的通用机械厂即可加工生产,少量件外协。备注:转让方式:提供全套生产图纸,技术资料及设计文件。
新型仿木复合材料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:新型纤维——塑料仿木复合材料具有较高的静曲强度,无毒、不腐朽;抗白蚁、防虫、防水性能好。可以替代木材用作建筑和装饰等辅助材料及公共场所等仿木板地面的辅设材料以及室内外家具、栅栏、栏杆等多种产品,也可以生产公园、旅游景点、市民广场等休闲场所的桌、椅等。本项目的先进性表现在:废纤维原料和废塑料的比例可以达到65∶35;废纤维一塑料新型复合材料的静曲强度(MOR)可以达到30~40Mpa;可以根据不同产品的外型一次凝结成型;该复合材料不需贴面装饰,不需油漆、防水性能好;由于原材料的99%来自于农林纤维废料和废塑料等固体废料以及原材料具有热塑性的特点,新型纤维——塑料仿木复合材料及制成品过了使用价值后,可以100%再生利用,属于真正的环境友好产品。该项目属于农林科纤维废料等固体废物资源开发利用领域,其产品“新型仿木复合材料”可以替代木材原料,有节约资源,减少污染,养息森林,改善生态环境的可持续发展优势。利用农林纤维废料及废塑料等固体废料制造新型仿木复合材料,生产过程无污染,对解决农林废料,剩余物和废塑料等固体废料的出路问题,以及对解决由于燃烧、填埋等产生的空气污染、环境破坏等问题,变废为宝制造新型仿木复合材料替代木材原料,具有很高的经济实用价值和生态环境意义。技术的应用领域前景分析:新型复合材料的材性好,用途广,制成品应用面广量大,具有很高经济效益和广阔的应用前景。效益分析:其原料来源广泛,价格低廉,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
反式聚异戊二烯用于高性能轮胎的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)可以用传统不饱和橡胶的硫化方法硫化成弹性体,也可以与天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)及顺丁胶(BR)等并用共硫化用于弹性体。这种弹性体的最大特点是滚动阻力小,动态压缩生热低,耐疲劳性能优异,同时耐磨性和抗湿滑性也不差,即具有轮胎行驶性能的较佳综合平衡,是发展高性能轮胎的理想胶料。三废:无技术的应用领域前景分析:以轮胎用胶TPI使用10%计,即为10万吨/年的用量,市场是巨大的。效益分析:经济效益:按国际市场通行价格计算,高性能轮胎售价比普通子午线轮胎可提高20%—40%,如国内某品牌现售价为244元/条,开发高性能轮胎后售价提高25%,即为305元/条,每条胎提高61元,若按年产量100万条计,即可增值6100万元,除去单位成本提高的因素,年获利至少3000万元以上。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
反式聚异戊二烯医用夹板及其它医疗产品的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)在室温下易结晶,表现出坚韧塑料性质,而在高于其结晶熔点(60℃左右)时,则转变成柔软的橡胶状。利用这一性质,可以制成一种无须制模、直接在身上成型而不会灼伤皮肤的医用材料。三 废:无技术的应用领域前景分析:这种材料卫生、轻便、舒适,随体性好,可透X光射线,而且可以根据需要随时调整形状,打开检查、换药、清洗等,是取代传统石膏绷带、竹木夹板等作为外科医用夹板、矫形固托器材、假肢、运动护具等的理想材料。效益分析:经济效益:建年加工能力500吨,投资500万元,以TPI原料2.0-2.5万元/吨,医用产品2.5-4万元/吨计,年利税500万元 。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
找到111项技术成果数据。
找技术 >可膨胀石墨制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
可膨胀石墨是天然鳞片石墨经化学法处理而得到的一种新颖石墨产品,又称柔性石墨或酸素石墨,可在高温下使体积膨胀10-500倍。它除具有鳞片石墨的性能外,还具有独特的膨胀性、柔软性与弹性,是制作密封元件的优质原料,低膨胀倍数的可膨胀石墨是优良的冶金工业保护渣。该项目可与高碳石墨生产配套,具有十分显著的经济效益,属“短、平、快”项目。应用范围:石墨制品、密封材料。市场前景及经济效益分析:前景良好,利润率高。以年产量300t为例,投资100万元,利润150万元。转让费:30万元。
植物纤维透明纸制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维透明纸制造技术本项目采用常规造纸工艺,以植物纤维原料为主制造纸基,采用自主研制的纸张透明剂处理原纸,生产高透明度纸张;改变传统方法所采用的高打浆度法,降低生产成本。 本技术同时可应用于开发纸基透明农膜,在保证较好透明度的前提下,具有较高的干强度和湿强度,同时,具有良好的保温、保湿能力,有利于农作物的出苗和生长,使用后经一定时间可自然生物降解而不影响农作物的正常二茬播种。 开发可生物降解的新型纸膜并替代塑料膜应用于农业,减少塑料地膜、大棚膜严重的“白色污染”问题,具有重大意义。 一般情况下,造纸厂利用现有生产线即可生产,无需另行投资。原纸经浸渍或涂布即可生产高透明度的特种纸,经济效益显著。
氧气运输用人工血液制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氧气运输用人工血液制造技术。 项目简介: 目前在患者治疗中利用的跟糊精和聚乙烯吡咯烷酮等的制剂能增血浆量,但不能代替氧气运输的血液的基本功能。因此,血液输血在患者治疗中成为必需的治疗方法。 但是血液中的各种抗原,特别是在红细胞膜内在的血液型抗原在输血过程中引起复杂的免疫反应,容易带来严重的人命伤亡事故。所以通过实验选择适合的血液型后输血是一般常识。因此,具有合适的血液的情况下就可以输血。 氧气运输用人工血液在血液中把红细胞分离后除去血液型抗原、红细胞膜和基质成分提取精制了血红蛋白。不需要实验,可以立即安全得利用。 氧气运输用人工血液跟活着的组织的血液和血细胞不同,灭菌、除去病毒都可以。因此,可以干净除去血液提供者的血液中的全部疾病,因而安全性方面比血液高。血液保管期限是40天,但氧气运输用人工血液的保管期限是数月~数年,而且运送也方便。 项目详细用途: 包括出血性休克、贫血、煤气中毒和营养障碍等在内的需要输血的患者或者正常人也可以用。
低成本纳米粉体制备体系及纳米非晶氮化硅粉末制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:自行研制开发的由硅烷流程制备纳米非晶氮化硅粉末体系,本系统设备结构紧凑,操作简便,投资省,转化率高,单位产率高,收集率高,操作温度低(<800℃),氮化能耗低,原料单耗低。纳米非晶氮化硅粉体结构致密、表面光滑呈圆球形,粒度在50~100nm间,分散性良好,色白,晶相为非晶形,含氮40.39±0.06%,含氧1%以下(不考虑粉末与空气接触引起的表面氧化),纯度高,金属杂质含量ppm以下,非金属杂质可在0.01%以下。即粉体具有高纯度、理想的粒度、较大烧结活性的非晶结构、严格的当量配比等四个显著特征。技术的应用领域前景分析:本项技术将使我省的氮化硅制粉技术国内领先。近年北京,上海,洛阳,山东等地的陶瓷轴承等产品己行将产业化。效益分析:用硅烷制造的高纯、纳米氮化硅粉是制造这些零件的最佳原料,与激光法相比,本法制粉成本降低10~20倍,如以年产一吨匡算,节约成本将超过4000万元。成本大幅下降将大大促进氮化硅陶瓷的应用推广,扩大国内市场,也有利于争取国外市场,其直接、间接效益定将大幅增加。厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
汽车零部件与模具快速设计制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介汽车零部件与模具快速设计制造技术是在快速测量、三维设计、快速原型、快速制膜、CAD/CAE/CAM技术、精密成形技术、并行工程等基础上交叉、复合和集成而产生的新一代设计制造技术,并成为汽车产品快速创新的核心技术。基于汽车零部件与模具快速设计制造技术建立的快速设计制造系统,可以异地、同时将产品设计思想、工程图纸或者实物模型快速、准确地转化为实物原型、实物零件或者成形模具。汽车零部件与模具快速设计制造技术,可以应用于以下领域:1)引进汽车零部件快速三维反求设计、计算机快速三维装配与检验;2)汽车零部件原型(纸原型、塑料原型、金属原型)快速制造;3)汽车零部件成形模具快速三维设计、计算机快速三维装配与检验;4)汽车零部件成形模具(锻模、冲模、塑料模、压铸模、低熔点合金模、铸铁模、钢模)快速制造;5)其他机械、电器产品其成形模具快速设计制造。技术的应用领域前景分析:应用情况应用本技术设计制造零部件原型及其成形模具周期一般为7-20天。目前,本技术已经在汽车发动机增压器快速设计制造、汽车覆盖件成形模具快速设计制造、汽车消声器成形模具快速设计制造、汽车灯具快速设计制造中得到了应用,产生了显著的技术经济效果。效益分析:汽车零部件与模具快速设计制造技术,不仅大幅度地缩短了汽车产品开发周期,节省开费用,降低开发风险,而且大大加快了产品的创新,提高了产品市场响应能力和竞争能力。厂房条件建议:无备注:无
超细振动研磨机及制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:超细粉体加工,是我国现代化工业许多领域急待解决的难题,也是充分利用材料潜能,节省国内矿物资源的重要手段。在建材、化工、陶瓷、冶金、电子等系统困扰产品质量的关键问题之一是所用原材料细度不到要求,严重地制约了高质量产品的生产。我们在研究国内外各类振动磨机的基础上,研制成功我国第一台独具特色的WGM-3型多功能振动研磨机。具有产量高、电耗低、细度好、噪声小等特点,还可以改变频率、无级调节振动强度,以适应各种硬度的矿物粉料加工。这是我国在国际振动磨机领域的首创,形成一机多用的独特优点,填补了国内空白,整机性能达到九十年代国际先进水平。产 品 规 格型号 磨管尺寸Φ×L(mm) 有效容积(m3) 振动频率(Hz) 振幅(mm) 额定功率(kw) 单位容积功率(kw/m3) 外形尺寸(mm) 自重(kg)WGH-3 700×3500 0.9 12.5~20 3~7 37~44 41~49 5656×1850×1877 5660工 作 性 能 指 标磨机用途 入料粒度(mm) 产品细度(cm2/g) 动力强度(g) 单位容积产量(t/m3?h) 单产能耗(kw.h/t)细磨 ≤3 2800~4000 5~7 1.5~3.0 30~15超细磨 ≤1 4000~7000 7~8 ≤1.5 ≥30主要特点:1、采用交流变频驱动,可无级调节振动强度,形成一机多用的突出特点,可以适用于不同硬度等物理特性物料的细磨和超细磨。2、采用空气弹簧支承,保证系统固有频率稳定,因而运转平稳,且减振效果好(1/65)、噪声低(<95dbaA)。采用软联接传动,保证在满载状态下起动,电流冲击小。3、本机可用于开流粉磨、圈流粉磨及间断粉磨,结构上稍加改变可用于湿法粉磨。4、粉磨效率高、耗电低,与球磨机相比(产量、细度相同),可节电30~40%。5、整机结构紧凑、占地面积小、对基础无特殊要求,适用于粉体加工的各种工作环境。6、传动系统简单、工作可靠、维修工作量少、运转费用低、基建投资省。技术的应用领域前景分析:应用范围:本技术产品可用于非金属矿物、金属矿物、金属、化工材料等行业。例如:1、建筑材料:普通水泥、混合水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、陶瓷材料等。2、非金属矿物:高岭土、石墨、石灰石、石膏、重晶石、滑石、透闪石等。3、选矿:金矿、铁矿、镁矿等。4、电磁材料:稀土、铁氧体等。5、氧化物:氧化硅、氧化铝、氧化镍、氧化钦、氧化锑等。6、金属:铁、铜、铝、硅铁、锰铁、铬铁等。7、煤炭:煤粉、水煤浆。8、其它:药品、食品、颜料、涂料等物料的粉磨。效益分析:效益分析:①每台成本:14万元+税金②每台售价:45万元③纯利润与年产量有关。(本单位有详细效益分析)厂房条件建议:投产条件:200人以上的通用机械厂即可加工生产,少量件外协。备注:转让方式:提供全套生产图纸,技术资料及设计文件。
新型仿木复合材料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:新型纤维——塑料仿木复合材料具有较高的静曲强度,无毒、不腐朽;抗白蚁、防虫、防水性能好。可以替代木材用作建筑和装饰等辅助材料及公共场所等仿木板地面的辅设材料以及室内外家具、栅栏、栏杆等多种产品,也可以生产公园、旅游景点、市民广场等休闲场所的桌、椅等。本项目的先进性表现在:废纤维原料和废塑料的比例可以达到65∶35;废纤维一塑料新型复合材料的静曲强度(MOR)可以达到30~40Mpa;可以根据不同产品的外型一次凝结成型;该复合材料不需贴面装饰,不需油漆、防水性能好;由于原材料的99%来自于农林纤维废料和废塑料等固体废料以及原材料具有热塑性的特点,新型纤维——塑料仿木复合材料及制成品过了使用价值后,可以100%再生利用,属于真正的环境友好产品。该项目属于农林科纤维废料等固体废物资源开发利用领域,其产品“新型仿木复合材料”可以替代木材原料,有节约资源,减少污染,养息森林,改善生态环境的可持续发展优势。利用农林纤维废料及废塑料等固体废料制造新型仿木复合材料,生产过程无污染,对解决农林废料,剩余物和废塑料等固体废料的出路问题,以及对解决由于燃烧、填埋等产生的空气污染、环境破坏等问题,变废为宝制造新型仿木复合材料替代木材原料,具有很高的经济实用价值和生态环境意义。技术的应用领域前景分析:新型复合材料的材性好,用途广,制成品应用面广量大,具有很高经济效益和广阔的应用前景。效益分析:其原料来源广泛,价格低廉,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
反式聚异戊二烯用于高性能轮胎的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)可以用传统不饱和橡胶的硫化方法硫化成弹性体,也可以与天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)及顺丁胶(BR)等并用共硫化用于弹性体。这种弹性体的最大特点是滚动阻力小,动态压缩生热低,耐疲劳性能优异,同时耐磨性和抗湿滑性也不差,即具有轮胎行驶性能的较佳综合平衡,是发展高性能轮胎的理想胶料。三废:无技术的应用领域前景分析:以轮胎用胶TPI使用10%计,即为10万吨/年的用量,市场是巨大的。效益分析:经济效益:按国际市场通行价格计算,高性能轮胎售价比普通子午线轮胎可提高20%—40%,如国内某品牌现售价为244元/条,开发高性能轮胎后售价提高25%,即为305元/条,每条胎提高61元,若按年产量100万条计,即可增值6100万元,除去单位成本提高的因素,年获利至少3000万元以上。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
反式聚异戊二烯医用夹板及其它医疗产品的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)在室温下易结晶,表现出坚韧塑料性质,而在高于其结晶熔点(60℃左右)时,则转变成柔软的橡胶状。利用这一性质,可以制成一种无须制模、直接在身上成型而不会灼伤皮肤的医用材料。三 废:无技术的应用领域前景分析:这种材料卫生、轻便、舒适,随体性好,可透X光射线,而且可以根据需要随时调整形状,打开检查、换药、清洗等,是取代传统石膏绷带、竹木夹板等作为外科医用夹板、矫形固托器材、假肢、运动护具等的理想材料。效益分析:经济效益:建年加工能力500吨,投资500万元,以TPI原料2.0-2.5万元/吨,医用产品2.5-4万元/吨计,年利税500万元 。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
找到111项技术成果数据。
找技术 >可膨胀石墨制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
可膨胀石墨是天然鳞片石墨经化学法处理而得到的一种新颖石墨产品,又称柔性石墨或酸素石墨,可在高温下使体积膨胀10-500倍。它除具有鳞片石墨的性能外,还具有独特的膨胀性、柔软性与弹性,是制作密封元件的优质原料,低膨胀倍数的可膨胀石墨是优良的冶金工业保护渣。该项目可与高碳石墨生产配套,具有十分显著的经济效益,属“短、平、快”项目。应用范围:石墨制品、密封材料。市场前景及经济效益分析:前景良好,利润率高。以年产量300t为例,投资100万元,利润150万元。转让费:30万元。
植物纤维透明纸制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维透明纸制造技术本项目采用常规造纸工艺,以植物纤维原料为主制造纸基,采用自主研制的纸张透明剂处理原纸,生产高透明度纸张;改变传统方法所采用的高打浆度法,降低生产成本。 本技术同时可应用于开发纸基透明农膜,在保证较好透明度的前提下,具有较高的干强度和湿强度,同时,具有良好的保温、保湿能力,有利于农作物的出苗和生长,使用后经一定时间可自然生物降解而不影响农作物的正常二茬播种。 开发可生物降解的新型纸膜并替代塑料膜应用于农业,减少塑料地膜、大棚膜严重的“白色污染”问题,具有重大意义。 一般情况下,造纸厂利用现有生产线即可生产,无需另行投资。原纸经浸渍或涂布即可生产高透明度的特种纸,经济效益显著。
氧气运输用人工血液制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氧气运输用人工血液制造技术。 项目简介: 目前在患者治疗中利用的跟糊精和聚乙烯吡咯烷酮等的制剂能增血浆量,但不能代替氧气运输的血液的基本功能。因此,血液输血在患者治疗中成为必需的治疗方法。 但是血液中的各种抗原,特别是在红细胞膜内在的血液型抗原在输血过程中引起复杂的免疫反应,容易带来严重的人命伤亡事故。所以通过实验选择适合的血液型后输血是一般常识。因此,具有合适的血液的情况下就可以输血。 氧气运输用人工血液在血液中把红细胞分离后除去血液型抗原、红细胞膜和基质成分提取精制了血红蛋白。不需要实验,可以立即安全得利用。 氧气运输用人工血液跟活着的组织的血液和血细胞不同,灭菌、除去病毒都可以。因此,可以干净除去血液提供者的血液中的全部疾病,因而安全性方面比血液高。血液保管期限是40天,但氧气运输用人工血液的保管期限是数月~数年,而且运送也方便。 项目详细用途: 包括出血性休克、贫血、煤气中毒和营养障碍等在内的需要输血的患者或者正常人也可以用。
低成本纳米粉体制备体系及纳米非晶氮化硅粉末制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:自行研制开发的由硅烷流程制备纳米非晶氮化硅粉末体系,本系统设备结构紧凑,操作简便,投资省,转化率高,单位产率高,收集率高,操作温度低(<800℃),氮化能耗低,原料单耗低。纳米非晶氮化硅粉体结构致密、表面光滑呈圆球形,粒度在50~100nm间,分散性良好,色白,晶相为非晶形,含氮40.39±0.06%,含氧1%以下(不考虑粉末与空气接触引起的表面氧化),纯度高,金属杂质含量ppm以下,非金属杂质可在0.01%以下。即粉体具有高纯度、理想的粒度、较大烧结活性的非晶结构、严格的当量配比等四个显著特征。技术的应用领域前景分析:本项技术将使我省的氮化硅制粉技术国内领先。近年北京,上海,洛阳,山东等地的陶瓷轴承等产品己行将产业化。效益分析:用硅烷制造的高纯、纳米氮化硅粉是制造这些零件的最佳原料,与激光法相比,本法制粉成本降低10~20倍,如以年产一吨匡算,节约成本将超过4000万元。成本大幅下降将大大促进氮化硅陶瓷的应用推广,扩大国内市场,也有利于争取国外市场,其直接、间接效益定将大幅增加。厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
汽车零部件与模具快速设计制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介汽车零部件与模具快速设计制造技术是在快速测量、三维设计、快速原型、快速制膜、CAD/CAE/CAM技术、精密成形技术、并行工程等基础上交叉、复合和集成而产生的新一代设计制造技术,并成为汽车产品快速创新的核心技术。基于汽车零部件与模具快速设计制造技术建立的快速设计制造系统,可以异地、同时将产品设计思想、工程图纸或者实物模型快速、准确地转化为实物原型、实物零件或者成形模具。汽车零部件与模具快速设计制造技术,可以应用于以下领域:1)引进汽车零部件快速三维反求设计、计算机快速三维装配与检验;2)汽车零部件原型(纸原型、塑料原型、金属原型)快速制造;3)汽车零部件成形模具快速三维设计、计算机快速三维装配与检验;4)汽车零部件成形模具(锻模、冲模、塑料模、压铸模、低熔点合金模、铸铁模、钢模)快速制造;5)其他机械、电器产品其成形模具快速设计制造。技术的应用领域前景分析:应用情况应用本技术设计制造零部件原型及其成形模具周期一般为7-20天。目前,本技术已经在汽车发动机增压器快速设计制造、汽车覆盖件成形模具快速设计制造、汽车消声器成形模具快速设计制造、汽车灯具快速设计制造中得到了应用,产生了显著的技术经济效果。效益分析:汽车零部件与模具快速设计制造技术,不仅大幅度地缩短了汽车产品开发周期,节省开费用,降低开发风险,而且大大加快了产品的创新,提高了产品市场响应能力和竞争能力。厂房条件建议:无备注:无
超细振动研磨机及制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:超细粉体加工,是我国现代化工业许多领域急待解决的难题,也是充分利用材料潜能,节省国内矿物资源的重要手段。在建材、化工、陶瓷、冶金、电子等系统困扰产品质量的关键问题之一是所用原材料细度不到要求,严重地制约了高质量产品的生产。我们在研究国内外各类振动磨机的基础上,研制成功我国第一台独具特色的WGM-3型多功能振动研磨机。具有产量高、电耗低、细度好、噪声小等特点,还可以改变频率、无级调节振动强度,以适应各种硬度的矿物粉料加工。这是我国在国际振动磨机领域的首创,形成一机多用的独特优点,填补了国内空白,整机性能达到九十年代国际先进水平。产 品 规 格型号 磨管尺寸Φ×L(mm) 有效容积(m3) 振动频率(Hz) 振幅(mm) 额定功率(kw) 单位容积功率(kw/m3) 外形尺寸(mm) 自重(kg)WGH-3 700×3500 0.9 12.5~20 3~7 37~44 41~49 5656×1850×1877 5660工 作 性 能 指 标磨机用途 入料粒度(mm) 产品细度(cm2/g) 动力强度(g) 单位容积产量(t/m3?h) 单产能耗(kw.h/t)细磨 ≤3 2800~4000 5~7 1.5~3.0 30~15超细磨 ≤1 4000~7000 7~8 ≤1.5 ≥30主要特点:1、采用交流变频驱动,可无级调节振动强度,形成一机多用的突出特点,可以适用于不同硬度等物理特性物料的细磨和超细磨。2、采用空气弹簧支承,保证系统固有频率稳定,因而运转平稳,且减振效果好(1/65)、噪声低(<95dbaA)。采用软联接传动,保证在满载状态下起动,电流冲击小。3、本机可用于开流粉磨、圈流粉磨及间断粉磨,结构上稍加改变可用于湿法粉磨。4、粉磨效率高、耗电低,与球磨机相比(产量、细度相同),可节电30~40%。5、整机结构紧凑、占地面积小、对基础无特殊要求,适用于粉体加工的各种工作环境。6、传动系统简单、工作可靠、维修工作量少、运转费用低、基建投资省。技术的应用领域前景分析:应用范围:本技术产品可用于非金属矿物、金属矿物、金属、化工材料等行业。例如:1、建筑材料:普通水泥、混合水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、陶瓷材料等。2、非金属矿物:高岭土、石墨、石灰石、石膏、重晶石、滑石、透闪石等。3、选矿:金矿、铁矿、镁矿等。4、电磁材料:稀土、铁氧体等。5、氧化物:氧化硅、氧化铝、氧化镍、氧化钦、氧化锑等。6、金属:铁、铜、铝、硅铁、锰铁、铬铁等。7、煤炭:煤粉、水煤浆。8、其它:药品、食品、颜料、涂料等物料的粉磨。效益分析:效益分析:①每台成本:14万元+税金②每台售价:45万元③纯利润与年产量有关。(本单位有详细效益分析)厂房条件建议:投产条件:200人以上的通用机械厂即可加工生产,少量件外协。备注:转让方式:提供全套生产图纸,技术资料及设计文件。
新型仿木复合材料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:新型纤维——塑料仿木复合材料具有较高的静曲强度,无毒、不腐朽;抗白蚁、防虫、防水性能好。可以替代木材用作建筑和装饰等辅助材料及公共场所等仿木板地面的辅设材料以及室内外家具、栅栏、栏杆等多种产品,也可以生产公园、旅游景点、市民广场等休闲场所的桌、椅等。本项目的先进性表现在:废纤维原料和废塑料的比例可以达到65∶35;废纤维一塑料新型复合材料的静曲强度(MOR)可以达到30~40Mpa;可以根据不同产品的外型一次凝结成型;该复合材料不需贴面装饰,不需油漆、防水性能好;由于原材料的99%来自于农林纤维废料和废塑料等固体废料以及原材料具有热塑性的特点,新型纤维——塑料仿木复合材料及制成品过了使用价值后,可以100%再生利用,属于真正的环境友好产品。该项目属于农林科纤维废料等固体废物资源开发利用领域,其产品“新型仿木复合材料”可以替代木材原料,有节约资源,减少污染,养息森林,改善生态环境的可持续发展优势。利用农林纤维废料及废塑料等固体废料制造新型仿木复合材料,生产过程无污染,对解决农林废料,剩余物和废塑料等固体废料的出路问题,以及对解决由于燃烧、填埋等产生的空气污染、环境破坏等问题,变废为宝制造新型仿木复合材料替代木材原料,具有很高的经济实用价值和生态环境意义。技术的应用领域前景分析:新型复合材料的材性好,用途广,制成品应用面广量大,具有很高经济效益和广阔的应用前景。效益分析:其原料来源广泛,价格低廉,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
反式聚异戊二烯用于高性能轮胎的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)可以用传统不饱和橡胶的硫化方法硫化成弹性体,也可以与天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)及顺丁胶(BR)等并用共硫化用于弹性体。这种弹性体的最大特点是滚动阻力小,动态压缩生热低,耐疲劳性能优异,同时耐磨性和抗湿滑性也不差,即具有轮胎行驶性能的较佳综合平衡,是发展高性能轮胎的理想胶料。三废:无技术的应用领域前景分析:以轮胎用胶TPI使用10%计,即为10万吨/年的用量,市场是巨大的。效益分析:经济效益:按国际市场通行价格计算,高性能轮胎售价比普通子午线轮胎可提高20%—40%,如国内某品牌现售价为244元/条,开发高性能轮胎后售价提高25%,即为305元/条,每条胎提高61元,若按年产量100万条计,即可增值6100万元,除去单位成本提高的因素,年获利至少3000万元以上。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
反式聚异戊二烯医用夹板及其它医疗产品的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)在室温下易结晶,表现出坚韧塑料性质,而在高于其结晶熔点(60℃左右)时,则转变成柔软的橡胶状。利用这一性质,可以制成一种无须制模、直接在身上成型而不会灼伤皮肤的医用材料。三 废:无技术的应用领域前景分析:这种材料卫生、轻便、舒适,随体性好,可透X光射线,而且可以根据需要随时调整形状,打开检查、换药、清洗等,是取代传统石膏绷带、竹木夹板等作为外科医用夹板、矫形固托器材、假肢、运动护具等的理想材料。效益分析:经济效益:建年加工能力500吨,投资500万元,以TPI原料2.0-2.5万元/吨,医用产品2.5-4万元/吨计,年利税500万元 。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
找到111项技术成果数据。
找技术 >可膨胀石墨制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
可膨胀石墨是天然鳞片石墨经化学法处理而得到的一种新颖石墨产品,又称柔性石墨或酸素石墨,可在高温下使体积膨胀10-500倍。它除具有鳞片石墨的性能外,还具有独特的膨胀性、柔软性与弹性,是制作密封元件的优质原料,低膨胀倍数的可膨胀石墨是优良的冶金工业保护渣。该项目可与高碳石墨生产配套,具有十分显著的经济效益,属“短、平、快”项目。应用范围:石墨制品、密封材料。市场前景及经济效益分析:前景良好,利润率高。以年产量300t为例,投资100万元,利润150万元。转让费:30万元。
植物纤维透明纸制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维透明纸制造技术本项目采用常规造纸工艺,以植物纤维原料为主制造纸基,采用自主研制的纸张透明剂处理原纸,生产高透明度纸张;改变传统方法所采用的高打浆度法,降低生产成本。 本技术同时可应用于开发纸基透明农膜,在保证较好透明度的前提下,具有较高的干强度和湿强度,同时,具有良好的保温、保湿能力,有利于农作物的出苗和生长,使用后经一定时间可自然生物降解而不影响农作物的正常二茬播种。 开发可生物降解的新型纸膜并替代塑料膜应用于农业,减少塑料地膜、大棚膜严重的“白色污染”问题,具有重大意义。 一般情况下,造纸厂利用现有生产线即可生产,无需另行投资。原纸经浸渍或涂布即可生产高透明度的特种纸,经济效益显著。
氧气运输用人工血液制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氧气运输用人工血液制造技术。 项目简介: 目前在患者治疗中利用的跟糊精和聚乙烯吡咯烷酮等的制剂能增血浆量,但不能代替氧气运输的血液的基本功能。因此,血液输血在患者治疗中成为必需的治疗方法。 但是血液中的各种抗原,特别是在红细胞膜内在的血液型抗原在输血过程中引起复杂的免疫反应,容易带来严重的人命伤亡事故。所以通过实验选择适合的血液型后输血是一般常识。因此,具有合适的血液的情况下就可以输血。 氧气运输用人工血液在血液中把红细胞分离后除去血液型抗原、红细胞膜和基质成分提取精制了血红蛋白。不需要实验,可以立即安全得利用。 氧气运输用人工血液跟活着的组织的血液和血细胞不同,灭菌、除去病毒都可以。因此,可以干净除去血液提供者的血液中的全部疾病,因而安全性方面比血液高。血液保管期限是40天,但氧气运输用人工血液的保管期限是数月~数年,而且运送也方便。 项目详细用途: 包括出血性休克、贫血、煤气中毒和营养障碍等在内的需要输血的患者或者正常人也可以用。
低成本纳米粉体制备体系及纳米非晶氮化硅粉末制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:自行研制开发的由硅烷流程制备纳米非晶氮化硅粉末体系,本系统设备结构紧凑,操作简便,投资省,转化率高,单位产率高,收集率高,操作温度低(<800℃),氮化能耗低,原料单耗低。纳米非晶氮化硅粉体结构致密、表面光滑呈圆球形,粒度在50~100nm间,分散性良好,色白,晶相为非晶形,含氮40.39±0.06%,含氧1%以下(不考虑粉末与空气接触引起的表面氧化),纯度高,金属杂质含量ppm以下,非金属杂质可在0.01%以下。即粉体具有高纯度、理想的粒度、较大烧结活性的非晶结构、严格的当量配比等四个显著特征。技术的应用领域前景分析:本项技术将使我省的氮化硅制粉技术国内领先。近年北京,上海,洛阳,山东等地的陶瓷轴承等产品己行将产业化。效益分析:用硅烷制造的高纯、纳米氮化硅粉是制造这些零件的最佳原料,与激光法相比,本法制粉成本降低10~20倍,如以年产一吨匡算,节约成本将超过4000万元。成本大幅下降将大大促进氮化硅陶瓷的应用推广,扩大国内市场,也有利于争取国外市场,其直接、间接效益定将大幅增加。厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
汽车零部件与模具快速设计制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介汽车零部件与模具快速设计制造技术是在快速测量、三维设计、快速原型、快速制膜、CAD/CAE/CAM技术、精密成形技术、并行工程等基础上交叉、复合和集成而产生的新一代设计制造技术,并成为汽车产品快速创新的核心技术。基于汽车零部件与模具快速设计制造技术建立的快速设计制造系统,可以异地、同时将产品设计思想、工程图纸或者实物模型快速、准确地转化为实物原型、实物零件或者成形模具。汽车零部件与模具快速设计制造技术,可以应用于以下领域:1)引进汽车零部件快速三维反求设计、计算机快速三维装配与检验;2)汽车零部件原型(纸原型、塑料原型、金属原型)快速制造;3)汽车零部件成形模具快速三维设计、计算机快速三维装配与检验;4)汽车零部件成形模具(锻模、冲模、塑料模、压铸模、低熔点合金模、铸铁模、钢模)快速制造;5)其他机械、电器产品其成形模具快速设计制造。技术的应用领域前景分析:应用情况应用本技术设计制造零部件原型及其成形模具周期一般为7-20天。目前,本技术已经在汽车发动机增压器快速设计制造、汽车覆盖件成形模具快速设计制造、汽车消声器成形模具快速设计制造、汽车灯具快速设计制造中得到了应用,产生了显著的技术经济效果。效益分析:汽车零部件与模具快速设计制造技术,不仅大幅度地缩短了汽车产品开发周期,节省开费用,降低开发风险,而且大大加快了产品的创新,提高了产品市场响应能力和竞争能力。厂房条件建议:无备注:无
超细振动研磨机及制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:超细粉体加工,是我国现代化工业许多领域急待解决的难题,也是充分利用材料潜能,节省国内矿物资源的重要手段。在建材、化工、陶瓷、冶金、电子等系统困扰产品质量的关键问题之一是所用原材料细度不到要求,严重地制约了高质量产品的生产。我们在研究国内外各类振动磨机的基础上,研制成功我国第一台独具特色的WGM-3型多功能振动研磨机。具有产量高、电耗低、细度好、噪声小等特点,还可以改变频率、无级调节振动强度,以适应各种硬度的矿物粉料加工。这是我国在国际振动磨机领域的首创,形成一机多用的独特优点,填补了国内空白,整机性能达到九十年代国际先进水平。产 品 规 格型号 磨管尺寸Φ×L(mm) 有效容积(m3) 振动频率(Hz) 振幅(mm) 额定功率(kw) 单位容积功率(kw/m3) 外形尺寸(mm) 自重(kg)WGH-3 700×3500 0.9 12.5~20 3~7 37~44 41~49 5656×1850×1877 5660工 作 性 能 指 标磨机用途 入料粒度(mm) 产品细度(cm2/g) 动力强度(g) 单位容积产量(t/m3?h) 单产能耗(kw.h/t)细磨 ≤3 2800~4000 5~7 1.5~3.0 30~15超细磨 ≤1 4000~7000 7~8 ≤1.5 ≥30主要特点:1、采用交流变频驱动,可无级调节振动强度,形成一机多用的突出特点,可以适用于不同硬度等物理特性物料的细磨和超细磨。2、采用空气弹簧支承,保证系统固有频率稳定,因而运转平稳,且减振效果好(1/65)、噪声低(<95dbaA)。采用软联接传动,保证在满载状态下起动,电流冲击小。3、本机可用于开流粉磨、圈流粉磨及间断粉磨,结构上稍加改变可用于湿法粉磨。4、粉磨效率高、耗电低,与球磨机相比(产量、细度相同),可节电30~40%。5、整机结构紧凑、占地面积小、对基础无特殊要求,适用于粉体加工的各种工作环境。6、传动系统简单、工作可靠、维修工作量少、运转费用低、基建投资省。技术的应用领域前景分析:应用范围:本技术产品可用于非金属矿物、金属矿物、金属、化工材料等行业。例如:1、建筑材料:普通水泥、混合水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、陶瓷材料等。2、非金属矿物:高岭土、石墨、石灰石、石膏、重晶石、滑石、透闪石等。3、选矿:金矿、铁矿、镁矿等。4、电磁材料:稀土、铁氧体等。5、氧化物:氧化硅、氧化铝、氧化镍、氧化钦、氧化锑等。6、金属:铁、铜、铝、硅铁、锰铁、铬铁等。7、煤炭:煤粉、水煤浆。8、其它:药品、食品、颜料、涂料等物料的粉磨。效益分析:效益分析:①每台成本:14万元+税金②每台售价:45万元③纯利润与年产量有关。(本单位有详细效益分析)厂房条件建议:投产条件:200人以上的通用机械厂即可加工生产,少量件外协。备注:转让方式:提供全套生产图纸,技术资料及设计文件。
新型仿木复合材料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:新型纤维——塑料仿木复合材料具有较高的静曲强度,无毒、不腐朽;抗白蚁、防虫、防水性能好。可以替代木材用作建筑和装饰等辅助材料及公共场所等仿木板地面的辅设材料以及室内外家具、栅栏、栏杆等多种产品,也可以生产公园、旅游景点、市民广场等休闲场所的桌、椅等。本项目的先进性表现在:废纤维原料和废塑料的比例可以达到65∶35;废纤维一塑料新型复合材料的静曲强度(MOR)可以达到30~40Mpa;可以根据不同产品的外型一次凝结成型;该复合材料不需贴面装饰,不需油漆、防水性能好;由于原材料的99%来自于农林纤维废料和废塑料等固体废料以及原材料具有热塑性的特点,新型纤维——塑料仿木复合材料及制成品过了使用价值后,可以100%再生利用,属于真正的环境友好产品。该项目属于农林科纤维废料等固体废物资源开发利用领域,其产品“新型仿木复合材料”可以替代木材原料,有节约资源,减少污染,养息森林,改善生态环境的可持续发展优势。利用农林纤维废料及废塑料等固体废料制造新型仿木复合材料,生产过程无污染,对解决农林废料,剩余物和废塑料等固体废料的出路问题,以及对解决由于燃烧、填埋等产生的空气污染、环境破坏等问题,变废为宝制造新型仿木复合材料替代木材原料,具有很高的经济实用价值和生态环境意义。技术的应用领域前景分析:新型复合材料的材性好,用途广,制成品应用面广量大,具有很高经济效益和广阔的应用前景。效益分析:其原料来源广泛,价格低廉,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
反式聚异戊二烯用于高性能轮胎的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)可以用传统不饱和橡胶的硫化方法硫化成弹性体,也可以与天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)及顺丁胶(BR)等并用共硫化用于弹性体。这种弹性体的最大特点是滚动阻力小,动态压缩生热低,耐疲劳性能优异,同时耐磨性和抗湿滑性也不差,即具有轮胎行驶性能的较佳综合平衡,是发展高性能轮胎的理想胶料。三废:无技术的应用领域前景分析:以轮胎用胶TPI使用10%计,即为10万吨/年的用量,市场是巨大的。效益分析:经济效益:按国际市场通行价格计算,高性能轮胎售价比普通子午线轮胎可提高20%—40%,如国内某品牌现售价为244元/条,开发高性能轮胎后售价提高25%,即为305元/条,每条胎提高61元,若按年产量100万条计,即可增值6100万元,除去单位成本提高的因素,年获利至少3000万元以上。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
反式聚异戊二烯医用夹板及其它医疗产品的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)在室温下易结晶,表现出坚韧塑料性质,而在高于其结晶熔点(60℃左右)时,则转变成柔软的橡胶状。利用这一性质,可以制成一种无须制模、直接在身上成型而不会灼伤皮肤的医用材料。三 废:无技术的应用领域前景分析:这种材料卫生、轻便、舒适,随体性好,可透X光射线,而且可以根据需要随时调整形状,打开检查、换药、清洗等,是取代传统石膏绷带、竹木夹板等作为外科医用夹板、矫形固托器材、假肢、运动护具等的理想材料。效益分析:经济效益:建年加工能力500吨,投资500万元,以TPI原料2.0-2.5万元/吨,医用产品2.5-4万元/吨计,年利税500万元 。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
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找技术 >可膨胀石墨制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
可膨胀石墨是天然鳞片石墨经化学法处理而得到的一种新颖石墨产品,又称柔性石墨或酸素石墨,可在高温下使体积膨胀10-500倍。它除具有鳞片石墨的性能外,还具有独特的膨胀性、柔软性与弹性,是制作密封元件的优质原料,低膨胀倍数的可膨胀石墨是优良的冶金工业保护渣。该项目可与高碳石墨生产配套,具有十分显著的经济效益,属“短、平、快”项目。应用范围:石墨制品、密封材料。市场前景及经济效益分析:前景良好,利润率高。以年产量300t为例,投资100万元,利润150万元。转让费:30万元。
植物纤维透明纸制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维透明纸制造技术本项目采用常规造纸工艺,以植物纤维原料为主制造纸基,采用自主研制的纸张透明剂处理原纸,生产高透明度纸张;改变传统方法所采用的高打浆度法,降低生产成本。 本技术同时可应用于开发纸基透明农膜,在保证较好透明度的前提下,具有较高的干强度和湿强度,同时,具有良好的保温、保湿能力,有利于农作物的出苗和生长,使用后经一定时间可自然生物降解而不影响农作物的正常二茬播种。 开发可生物降解的新型纸膜并替代塑料膜应用于农业,减少塑料地膜、大棚膜严重的“白色污染”问题,具有重大意义。 一般情况下,造纸厂利用现有生产线即可生产,无需另行投资。原纸经浸渍或涂布即可生产高透明度的特种纸,经济效益显著。
氧气运输用人工血液制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氧气运输用人工血液制造技术。 项目简介: 目前在患者治疗中利用的跟糊精和聚乙烯吡咯烷酮等的制剂能增血浆量,但不能代替氧气运输的血液的基本功能。因此,血液输血在患者治疗中成为必需的治疗方法。 但是血液中的各种抗原,特别是在红细胞膜内在的血液型抗原在输血过程中引起复杂的免疫反应,容易带来严重的人命伤亡事故。所以通过实验选择适合的血液型后输血是一般常识。因此,具有合适的血液的情况下就可以输血。 氧气运输用人工血液在血液中把红细胞分离后除去血液型抗原、红细胞膜和基质成分提取精制了血红蛋白。不需要实验,可以立即安全得利用。 氧气运输用人工血液跟活着的组织的血液和血细胞不同,灭菌、除去病毒都可以。因此,可以干净除去血液提供者的血液中的全部疾病,因而安全性方面比血液高。血液保管期限是40天,但氧气运输用人工血液的保管期限是数月~数年,而且运送也方便。 项目详细用途: 包括出血性休克、贫血、煤气中毒和营养障碍等在内的需要输血的患者或者正常人也可以用。
低成本纳米粉体制备体系及纳米非晶氮化硅粉末制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:自行研制开发的由硅烷流程制备纳米非晶氮化硅粉末体系,本系统设备结构紧凑,操作简便,投资省,转化率高,单位产率高,收集率高,操作温度低(<800℃),氮化能耗低,原料单耗低。纳米非晶氮化硅粉体结构致密、表面光滑呈圆球形,粒度在50~100nm间,分散性良好,色白,晶相为非晶形,含氮40.39±0.06%,含氧1%以下(不考虑粉末与空气接触引起的表面氧化),纯度高,金属杂质含量ppm以下,非金属杂质可在0.01%以下。即粉体具有高纯度、理想的粒度、较大烧结活性的非晶结构、严格的当量配比等四个显著特征。技术的应用领域前景分析:本项技术将使我省的氮化硅制粉技术国内领先。近年北京,上海,洛阳,山东等地的陶瓷轴承等产品己行将产业化。效益分析:用硅烷制造的高纯、纳米氮化硅粉是制造这些零件的最佳原料,与激光法相比,本法制粉成本降低10~20倍,如以年产一吨匡算,节约成本将超过4000万元。成本大幅下降将大大促进氮化硅陶瓷的应用推广,扩大国内市场,也有利于争取国外市场,其直接、间接效益定将大幅增加。厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
汽车零部件与模具快速设计制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介汽车零部件与模具快速设计制造技术是在快速测量、三维设计、快速原型、快速制膜、CAD/CAE/CAM技术、精密成形技术、并行工程等基础上交叉、复合和集成而产生的新一代设计制造技术,并成为汽车产品快速创新的核心技术。基于汽车零部件与模具快速设计制造技术建立的快速设计制造系统,可以异地、同时将产品设计思想、工程图纸或者实物模型快速、准确地转化为实物原型、实物零件或者成形模具。汽车零部件与模具快速设计制造技术,可以应用于以下领域:1)引进汽车零部件快速三维反求设计、计算机快速三维装配与检验;2)汽车零部件原型(纸原型、塑料原型、金属原型)快速制造;3)汽车零部件成形模具快速三维设计、计算机快速三维装配与检验;4)汽车零部件成形模具(锻模、冲模、塑料模、压铸模、低熔点合金模、铸铁模、钢模)快速制造;5)其他机械、电器产品其成形模具快速设计制造。技术的应用领域前景分析:应用情况应用本技术设计制造零部件原型及其成形模具周期一般为7-20天。目前,本技术已经在汽车发动机增压器快速设计制造、汽车覆盖件成形模具快速设计制造、汽车消声器成形模具快速设计制造、汽车灯具快速设计制造中得到了应用,产生了显著的技术经济效果。效益分析:汽车零部件与模具快速设计制造技术,不仅大幅度地缩短了汽车产品开发周期,节省开费用,降低开发风险,而且大大加快了产品的创新,提高了产品市场响应能力和竞争能力。厂房条件建议:无备注:无
超细振动研磨机及制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:超细粉体加工,是我国现代化工业许多领域急待解决的难题,也是充分利用材料潜能,节省国内矿物资源的重要手段。在建材、化工、陶瓷、冶金、电子等系统困扰产品质量的关键问题之一是所用原材料细度不到要求,严重地制约了高质量产品的生产。我们在研究国内外各类振动磨机的基础上,研制成功我国第一台独具特色的WGM-3型多功能振动研磨机。具有产量高、电耗低、细度好、噪声小等特点,还可以改变频率、无级调节振动强度,以适应各种硬度的矿物粉料加工。这是我国在国际振动磨机领域的首创,形成一机多用的独特优点,填补了国内空白,整机性能达到九十年代国际先进水平。产 品 规 格型号 磨管尺寸Φ×L(mm) 有效容积(m3) 振动频率(Hz) 振幅(mm) 额定功率(kw) 单位容积功率(kw/m3) 外形尺寸(mm) 自重(kg)WGH-3 700×3500 0.9 12.5~20 3~7 37~44 41~49 5656×1850×1877 5660工 作 性 能 指 标磨机用途 入料粒度(mm) 产品细度(cm2/g) 动力强度(g) 单位容积产量(t/m3?h) 单产能耗(kw.h/t)细磨 ≤3 2800~4000 5~7 1.5~3.0 30~15超细磨 ≤1 4000~7000 7~8 ≤1.5 ≥30主要特点:1、采用交流变频驱动,可无级调节振动强度,形成一机多用的突出特点,可以适用于不同硬度等物理特性物料的细磨和超细磨。2、采用空气弹簧支承,保证系统固有频率稳定,因而运转平稳,且减振效果好(1/65)、噪声低(<95dbaA)。采用软联接传动,保证在满载状态下起动,电流冲击小。3、本机可用于开流粉磨、圈流粉磨及间断粉磨,结构上稍加改变可用于湿法粉磨。4、粉磨效率高、耗电低,与球磨机相比(产量、细度相同),可节电30~40%。5、整机结构紧凑、占地面积小、对基础无特殊要求,适用于粉体加工的各种工作环境。6、传动系统简单、工作可靠、维修工作量少、运转费用低、基建投资省。技术的应用领域前景分析:应用范围:本技术产品可用于非金属矿物、金属矿物、金属、化工材料等行业。例如:1、建筑材料:普通水泥、混合水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、陶瓷材料等。2、非金属矿物:高岭土、石墨、石灰石、石膏、重晶石、滑石、透闪石等。3、选矿:金矿、铁矿、镁矿等。4、电磁材料:稀土、铁氧体等。5、氧化物:氧化硅、氧化铝、氧化镍、氧化钦、氧化锑等。6、金属:铁、铜、铝、硅铁、锰铁、铬铁等。7、煤炭:煤粉、水煤浆。8、其它:药品、食品、颜料、涂料等物料的粉磨。效益分析:效益分析:①每台成本:14万元+税金②每台售价:45万元③纯利润与年产量有关。(本单位有详细效益分析)厂房条件建议:投产条件:200人以上的通用机械厂即可加工生产,少量件外协。备注:转让方式:提供全套生产图纸,技术资料及设计文件。
新型仿木复合材料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:新型纤维——塑料仿木复合材料具有较高的静曲强度,无毒、不腐朽;抗白蚁、防虫、防水性能好。可以替代木材用作建筑和装饰等辅助材料及公共场所等仿木板地面的辅设材料以及室内外家具、栅栏、栏杆等多种产品,也可以生产公园、旅游景点、市民广场等休闲场所的桌、椅等。本项目的先进性表现在:废纤维原料和废塑料的比例可以达到65∶35;废纤维一塑料新型复合材料的静曲强度(MOR)可以达到30~40Mpa;可以根据不同产品的外型一次凝结成型;该复合材料不需贴面装饰,不需油漆、防水性能好;由于原材料的99%来自于农林纤维废料和废塑料等固体废料以及原材料具有热塑性的特点,新型纤维——塑料仿木复合材料及制成品过了使用价值后,可以100%再生利用,属于真正的环境友好产品。该项目属于农林科纤维废料等固体废物资源开发利用领域,其产品“新型仿木复合材料”可以替代木材原料,有节约资源,减少污染,养息森林,改善生态环境的可持续发展优势。利用农林纤维废料及废塑料等固体废料制造新型仿木复合材料,生产过程无污染,对解决农林废料,剩余物和废塑料等固体废料的出路问题,以及对解决由于燃烧、填埋等产生的空气污染、环境破坏等问题,变废为宝制造新型仿木复合材料替代木材原料,具有很高的经济实用价值和生态环境意义。技术的应用领域前景分析:新型复合材料的材性好,用途广,制成品应用面广量大,具有很高经济效益和广阔的应用前景。效益分析:其原料来源广泛,价格低廉,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
反式聚异戊二烯用于高性能轮胎的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)可以用传统不饱和橡胶的硫化方法硫化成弹性体,也可以与天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)及顺丁胶(BR)等并用共硫化用于弹性体。这种弹性体的最大特点是滚动阻力小,动态压缩生热低,耐疲劳性能优异,同时耐磨性和抗湿滑性也不差,即具有轮胎行驶性能的较佳综合平衡,是发展高性能轮胎的理想胶料。三废:无技术的应用领域前景分析:以轮胎用胶TPI使用10%计,即为10万吨/年的用量,市场是巨大的。效益分析:经济效益:按国际市场通行价格计算,高性能轮胎售价比普通子午线轮胎可提高20%—40%,如国内某品牌现售价为244元/条,开发高性能轮胎后售价提高25%,即为305元/条,每条胎提高61元,若按年产量100万条计,即可增值6100万元,除去单位成本提高的因素,年获利至少3000万元以上。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
反式聚异戊二烯医用夹板及其它医疗产品的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)在室温下易结晶,表现出坚韧塑料性质,而在高于其结晶熔点(60℃左右)时,则转变成柔软的橡胶状。利用这一性质,可以制成一种无须制模、直接在身上成型而不会灼伤皮肤的医用材料。三 废:无技术的应用领域前景分析:这种材料卫生、轻便、舒适,随体性好,可透X光射线,而且可以根据需要随时调整形状,打开检查、换药、清洗等,是取代传统石膏绷带、竹木夹板等作为外科医用夹板、矫形固托器材、假肢、运动护具等的理想材料。效益分析:经济效益:建年加工能力500吨,投资500万元,以TPI原料2.0-2.5万元/吨,医用产品2.5-4万元/吨计,年利税500万元 。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
找到111项技术成果数据。
找技术 >可膨胀石墨制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
可膨胀石墨是天然鳞片石墨经化学法处理而得到的一种新颖石墨产品,又称柔性石墨或酸素石墨,可在高温下使体积膨胀10-500倍。它除具有鳞片石墨的性能外,还具有独特的膨胀性、柔软性与弹性,是制作密封元件的优质原料,低膨胀倍数的可膨胀石墨是优良的冶金工业保护渣。该项目可与高碳石墨生产配套,具有十分显著的经济效益,属“短、平、快”项目。应用范围:石墨制品、密封材料。市场前景及经济效益分析:前景良好,利润率高。以年产量300t为例,投资100万元,利润150万元。转让费:30万元。
植物纤维透明纸制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维透明纸制造技术本项目采用常规造纸工艺,以植物纤维原料为主制造纸基,采用自主研制的纸张透明剂处理原纸,生产高透明度纸张;改变传统方法所采用的高打浆度法,降低生产成本。 本技术同时可应用于开发纸基透明农膜,在保证较好透明度的前提下,具有较高的干强度和湿强度,同时,具有良好的保温、保湿能力,有利于农作物的出苗和生长,使用后经一定时间可自然生物降解而不影响农作物的正常二茬播种。 开发可生物降解的新型纸膜并替代塑料膜应用于农业,减少塑料地膜、大棚膜严重的“白色污染”问题,具有重大意义。 一般情况下,造纸厂利用现有生产线即可生产,无需另行投资。原纸经浸渍或涂布即可生产高透明度的特种纸,经济效益显著。
氧气运输用人工血液制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氧气运输用人工血液制造技术。 项目简介: 目前在患者治疗中利用的跟糊精和聚乙烯吡咯烷酮等的制剂能增血浆量,但不能代替氧气运输的血液的基本功能。因此,血液输血在患者治疗中成为必需的治疗方法。 但是血液中的各种抗原,特别是在红细胞膜内在的血液型抗原在输血过程中引起复杂的免疫反应,容易带来严重的人命伤亡事故。所以通过实验选择适合的血液型后输血是一般常识。因此,具有合适的血液的情况下就可以输血。 氧气运输用人工血液在血液中把红细胞分离后除去血液型抗原、红细胞膜和基质成分提取精制了血红蛋白。不需要实验,可以立即安全得利用。 氧气运输用人工血液跟活着的组织的血液和血细胞不同,灭菌、除去病毒都可以。因此,可以干净除去血液提供者的血液中的全部疾病,因而安全性方面比血液高。血液保管期限是40天,但氧气运输用人工血液的保管期限是数月~数年,而且运送也方便。 项目详细用途: 包括出血性休克、贫血、煤气中毒和营养障碍等在内的需要输血的患者或者正常人也可以用。
低成本纳米粉体制备体系及纳米非晶氮化硅粉末制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:自行研制开发的由硅烷流程制备纳米非晶氮化硅粉末体系,本系统设备结构紧凑,操作简便,投资省,转化率高,单位产率高,收集率高,操作温度低(<800℃),氮化能耗低,原料单耗低。纳米非晶氮化硅粉体结构致密、表面光滑呈圆球形,粒度在50~100nm间,分散性良好,色白,晶相为非晶形,含氮40.39±0.06%,含氧1%以下(不考虑粉末与空气接触引起的表面氧化),纯度高,金属杂质含量ppm以下,非金属杂质可在0.01%以下。即粉体具有高纯度、理想的粒度、较大烧结活性的非晶结构、严格的当量配比等四个显著特征。技术的应用领域前景分析:本项技术将使我省的氮化硅制粉技术国内领先。近年北京,上海,洛阳,山东等地的陶瓷轴承等产品己行将产业化。效益分析:用硅烷制造的高纯、纳米氮化硅粉是制造这些零件的最佳原料,与激光法相比,本法制粉成本降低10~20倍,如以年产一吨匡算,节约成本将超过4000万元。成本大幅下降将大大促进氮化硅陶瓷的应用推广,扩大国内市场,也有利于争取国外市场,其直接、间接效益定将大幅增加。厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
汽车零部件与模具快速设计制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介汽车零部件与模具快速设计制造技术是在快速测量、三维设计、快速原型、快速制膜、CAD/CAE/CAM技术、精密成形技术、并行工程等基础上交叉、复合和集成而产生的新一代设计制造技术,并成为汽车产品快速创新的核心技术。基于汽车零部件与模具快速设计制造技术建立的快速设计制造系统,可以异地、同时将产品设计思想、工程图纸或者实物模型快速、准确地转化为实物原型、实物零件或者成形模具。汽车零部件与模具快速设计制造技术,可以应用于以下领域:1)引进汽车零部件快速三维反求设计、计算机快速三维装配与检验;2)汽车零部件原型(纸原型、塑料原型、金属原型)快速制造;3)汽车零部件成形模具快速三维设计、计算机快速三维装配与检验;4)汽车零部件成形模具(锻模、冲模、塑料模、压铸模、低熔点合金模、铸铁模、钢模)快速制造;5)其他机械、电器产品其成形模具快速设计制造。技术的应用领域前景分析:应用情况应用本技术设计制造零部件原型及其成形模具周期一般为7-20天。目前,本技术已经在汽车发动机增压器快速设计制造、汽车覆盖件成形模具快速设计制造、汽车消声器成形模具快速设计制造、汽车灯具快速设计制造中得到了应用,产生了显著的技术经济效果。效益分析:汽车零部件与模具快速设计制造技术,不仅大幅度地缩短了汽车产品开发周期,节省开费用,降低开发风险,而且大大加快了产品的创新,提高了产品市场响应能力和竞争能力。厂房条件建议:无备注:无
超细振动研磨机及制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:超细粉体加工,是我国现代化工业许多领域急待解决的难题,也是充分利用材料潜能,节省国内矿物资源的重要手段。在建材、化工、陶瓷、冶金、电子等系统困扰产品质量的关键问题之一是所用原材料细度不到要求,严重地制约了高质量产品的生产。我们在研究国内外各类振动磨机的基础上,研制成功我国第一台独具特色的WGM-3型多功能振动研磨机。具有产量高、电耗低、细度好、噪声小等特点,还可以改变频率、无级调节振动强度,以适应各种硬度的矿物粉料加工。这是我国在国际振动磨机领域的首创,形成一机多用的独特优点,填补了国内空白,整机性能达到九十年代国际先进水平。产 品 规 格型号 磨管尺寸Φ×L(mm) 有效容积(m3) 振动频率(Hz) 振幅(mm) 额定功率(kw) 单位容积功率(kw/m3) 外形尺寸(mm) 自重(kg)WGH-3 700×3500 0.9 12.5~20 3~7 37~44 41~49 5656×1850×1877 5660工 作 性 能 指 标磨机用途 入料粒度(mm) 产品细度(cm2/g) 动力强度(g) 单位容积产量(t/m3?h) 单产能耗(kw.h/t)细磨 ≤3 2800~4000 5~7 1.5~3.0 30~15超细磨 ≤1 4000~7000 7~8 ≤1.5 ≥30主要特点:1、采用交流变频驱动,可无级调节振动强度,形成一机多用的突出特点,可以适用于不同硬度等物理特性物料的细磨和超细磨。2、采用空气弹簧支承,保证系统固有频率稳定,因而运转平稳,且减振效果好(1/65)、噪声低(<95dbaA)。采用软联接传动,保证在满载状态下起动,电流冲击小。3、本机可用于开流粉磨、圈流粉磨及间断粉磨,结构上稍加改变可用于湿法粉磨。4、粉磨效率高、耗电低,与球磨机相比(产量、细度相同),可节电30~40%。5、整机结构紧凑、占地面积小、对基础无特殊要求,适用于粉体加工的各种工作环境。6、传动系统简单、工作可靠、维修工作量少、运转费用低、基建投资省。技术的应用领域前景分析:应用范围:本技术产品可用于非金属矿物、金属矿物、金属、化工材料等行业。例如:1、建筑材料:普通水泥、混合水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、陶瓷材料等。2、非金属矿物:高岭土、石墨、石灰石、石膏、重晶石、滑石、透闪石等。3、选矿:金矿、铁矿、镁矿等。4、电磁材料:稀土、铁氧体等。5、氧化物:氧化硅、氧化铝、氧化镍、氧化钦、氧化锑等。6、金属:铁、铜、铝、硅铁、锰铁、铬铁等。7、煤炭:煤粉、水煤浆。8、其它:药品、食品、颜料、涂料等物料的粉磨。效益分析:效益分析:①每台成本:14万元+税金②每台售价:45万元③纯利润与年产量有关。(本单位有详细效益分析)厂房条件建议:投产条件:200人以上的通用机械厂即可加工生产,少量件外协。备注:转让方式:提供全套生产图纸,技术资料及设计文件。
新型仿木复合材料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:新型纤维——塑料仿木复合材料具有较高的静曲强度,无毒、不腐朽;抗白蚁、防虫、防水性能好。可以替代木材用作建筑和装饰等辅助材料及公共场所等仿木板地面的辅设材料以及室内外家具、栅栏、栏杆等多种产品,也可以生产公园、旅游景点、市民广场等休闲场所的桌、椅等。本项目的先进性表现在:废纤维原料和废塑料的比例可以达到65∶35;废纤维一塑料新型复合材料的静曲强度(MOR)可以达到30~40Mpa;可以根据不同产品的外型一次凝结成型;该复合材料不需贴面装饰,不需油漆、防水性能好;由于原材料的99%来自于农林纤维废料和废塑料等固体废料以及原材料具有热塑性的特点,新型纤维——塑料仿木复合材料及制成品过了使用价值后,可以100%再生利用,属于真正的环境友好产品。该项目属于农林科纤维废料等固体废物资源开发利用领域,其产品“新型仿木复合材料”可以替代木材原料,有节约资源,减少污染,养息森林,改善生态环境的可持续发展优势。利用农林纤维废料及废塑料等固体废料制造新型仿木复合材料,生产过程无污染,对解决农林废料,剩余物和废塑料等固体废料的出路问题,以及对解决由于燃烧、填埋等产生的空气污染、环境破坏等问题,变废为宝制造新型仿木复合材料替代木材原料,具有很高的经济实用价值和生态环境意义。技术的应用领域前景分析:新型复合材料的材性好,用途广,制成品应用面广量大,具有很高经济效益和广阔的应用前景。效益分析:其原料来源广泛,价格低廉,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
反式聚异戊二烯用于高性能轮胎的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)可以用传统不饱和橡胶的硫化方法硫化成弹性体,也可以与天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)及顺丁胶(BR)等并用共硫化用于弹性体。这种弹性体的最大特点是滚动阻力小,动态压缩生热低,耐疲劳性能优异,同时耐磨性和抗湿滑性也不差,即具有轮胎行驶性能的较佳综合平衡,是发展高性能轮胎的理想胶料。三废:无技术的应用领域前景分析:以轮胎用胶TPI使用10%计,即为10万吨/年的用量,市场是巨大的。效益分析:经济效益:按国际市场通行价格计算,高性能轮胎售价比普通子午线轮胎可提高20%—40%,如国内某品牌现售价为244元/条,开发高性能轮胎后售价提高25%,即为305元/条,每条胎提高61元,若按年产量100万条计,即可增值6100万元,除去单位成本提高的因素,年获利至少3000万元以上。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
反式聚异戊二烯医用夹板及其它医疗产品的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)在室温下易结晶,表现出坚韧塑料性质,而在高于其结晶熔点(60℃左右)时,则转变成柔软的橡胶状。利用这一性质,可以制成一种无须制模、直接在身上成型而不会灼伤皮肤的医用材料。三 废:无技术的应用领域前景分析:这种材料卫生、轻便、舒适,随体性好,可透X光射线,而且可以根据需要随时调整形状,打开检查、换药、清洗等,是取代传统石膏绷带、竹木夹板等作为外科医用夹板、矫形固托器材、假肢、运动护具等的理想材料。效益分析:经济效益:建年加工能力500吨,投资500万元,以TPI原料2.0-2.5万元/吨,医用产品2.5-4万元/吨计,年利税500万元 。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
找到111项技术成果数据。
找技术 >可膨胀石墨制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
可膨胀石墨是天然鳞片石墨经化学法处理而得到的一种新颖石墨产品,又称柔性石墨或酸素石墨,可在高温下使体积膨胀10-500倍。它除具有鳞片石墨的性能外,还具有独特的膨胀性、柔软性与弹性,是制作密封元件的优质原料,低膨胀倍数的可膨胀石墨是优良的冶金工业保护渣。该项目可与高碳石墨生产配套,具有十分显著的经济效益,属“短、平、快”项目。应用范围:石墨制品、密封材料。市场前景及经济效益分析:前景良好,利润率高。以年产量300t为例,投资100万元,利润150万元。转让费:30万元。
植物纤维透明纸制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维透明纸制造技术本项目采用常规造纸工艺,以植物纤维原料为主制造纸基,采用自主研制的纸张透明剂处理原纸,生产高透明度纸张;改变传统方法所采用的高打浆度法,降低生产成本。 本技术同时可应用于开发纸基透明农膜,在保证较好透明度的前提下,具有较高的干强度和湿强度,同时,具有良好的保温、保湿能力,有利于农作物的出苗和生长,使用后经一定时间可自然生物降解而不影响农作物的正常二茬播种。 开发可生物降解的新型纸膜并替代塑料膜应用于农业,减少塑料地膜、大棚膜严重的“白色污染”问题,具有重大意义。 一般情况下,造纸厂利用现有生产线即可生产,无需另行投资。原纸经浸渍或涂布即可生产高透明度的特种纸,经济效益显著。
氧气运输用人工血液制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氧气运输用人工血液制造技术。 项目简介: 目前在患者治疗中利用的跟糊精和聚乙烯吡咯烷酮等的制剂能增血浆量,但不能代替氧气运输的血液的基本功能。因此,血液输血在患者治疗中成为必需的治疗方法。 但是血液中的各种抗原,特别是在红细胞膜内在的血液型抗原在输血过程中引起复杂的免疫反应,容易带来严重的人命伤亡事故。所以通过实验选择适合的血液型后输血是一般常识。因此,具有合适的血液的情况下就可以输血。 氧气运输用人工血液在血液中把红细胞分离后除去血液型抗原、红细胞膜和基质成分提取精制了血红蛋白。不需要实验,可以立即安全得利用。 氧气运输用人工血液跟活着的组织的血液和血细胞不同,灭菌、除去病毒都可以。因此,可以干净除去血液提供者的血液中的全部疾病,因而安全性方面比血液高。血液保管期限是40天,但氧气运输用人工血液的保管期限是数月~数年,而且运送也方便。 项目详细用途: 包括出血性休克、贫血、煤气中毒和营养障碍等在内的需要输血的患者或者正常人也可以用。
低成本纳米粉体制备体系及纳米非晶氮化硅粉末制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:自行研制开发的由硅烷流程制备纳米非晶氮化硅粉末体系,本系统设备结构紧凑,操作简便,投资省,转化率高,单位产率高,收集率高,操作温度低(<800℃),氮化能耗低,原料单耗低。纳米非晶氮化硅粉体结构致密、表面光滑呈圆球形,粒度在50~100nm间,分散性良好,色白,晶相为非晶形,含氮40.39±0.06%,含氧1%以下(不考虑粉末与空气接触引起的表面氧化),纯度高,金属杂质含量ppm以下,非金属杂质可在0.01%以下。即粉体具有高纯度、理想的粒度、较大烧结活性的非晶结构、严格的当量配比等四个显著特征。技术的应用领域前景分析:本项技术将使我省的氮化硅制粉技术国内领先。近年北京,上海,洛阳,山东等地的陶瓷轴承等产品己行将产业化。效益分析:用硅烷制造的高纯、纳米氮化硅粉是制造这些零件的最佳原料,与激光法相比,本法制粉成本降低10~20倍,如以年产一吨匡算,节约成本将超过4000万元。成本大幅下降将大大促进氮化硅陶瓷的应用推广,扩大国内市场,也有利于争取国外市场,其直接、间接效益定将大幅增加。厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
汽车零部件与模具快速设计制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介汽车零部件与模具快速设计制造技术是在快速测量、三维设计、快速原型、快速制膜、CAD/CAE/CAM技术、精密成形技术、并行工程等基础上交叉、复合和集成而产生的新一代设计制造技术,并成为汽车产品快速创新的核心技术。基于汽车零部件与模具快速设计制造技术建立的快速设计制造系统,可以异地、同时将产品设计思想、工程图纸或者实物模型快速、准确地转化为实物原型、实物零件或者成形模具。汽车零部件与模具快速设计制造技术,可以应用于以下领域:1)引进汽车零部件快速三维反求设计、计算机快速三维装配与检验;2)汽车零部件原型(纸原型、塑料原型、金属原型)快速制造;3)汽车零部件成形模具快速三维设计、计算机快速三维装配与检验;4)汽车零部件成形模具(锻模、冲模、塑料模、压铸模、低熔点合金模、铸铁模、钢模)快速制造;5)其他机械、电器产品其成形模具快速设计制造。技术的应用领域前景分析:应用情况应用本技术设计制造零部件原型及其成形模具周期一般为7-20天。目前,本技术已经在汽车发动机增压器快速设计制造、汽车覆盖件成形模具快速设计制造、汽车消声器成形模具快速设计制造、汽车灯具快速设计制造中得到了应用,产生了显著的技术经济效果。效益分析:汽车零部件与模具快速设计制造技术,不仅大幅度地缩短了汽车产品开发周期,节省开费用,降低开发风险,而且大大加快了产品的创新,提高了产品市场响应能力和竞争能力。厂房条件建议:无备注:无
超细振动研磨机及制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:超细粉体加工,是我国现代化工业许多领域急待解决的难题,也是充分利用材料潜能,节省国内矿物资源的重要手段。在建材、化工、陶瓷、冶金、电子等系统困扰产品质量的关键问题之一是所用原材料细度不到要求,严重地制约了高质量产品的生产。我们在研究国内外各类振动磨机的基础上,研制成功我国第一台独具特色的WGM-3型多功能振动研磨机。具有产量高、电耗低、细度好、噪声小等特点,还可以改变频率、无级调节振动强度,以适应各种硬度的矿物粉料加工。这是我国在国际振动磨机领域的首创,形成一机多用的独特优点,填补了国内空白,整机性能达到九十年代国际先进水平。产 品 规 格型号 磨管尺寸Φ×L(mm) 有效容积(m3) 振动频率(Hz) 振幅(mm) 额定功率(kw) 单位容积功率(kw/m3) 外形尺寸(mm) 自重(kg)WGH-3 700×3500 0.9 12.5~20 3~7 37~44 41~49 5656×1850×1877 5660工 作 性 能 指 标磨机用途 入料粒度(mm) 产品细度(cm2/g) 动力强度(g) 单位容积产量(t/m3?h) 单产能耗(kw.h/t)细磨 ≤3 2800~4000 5~7 1.5~3.0 30~15超细磨 ≤1 4000~7000 7~8 ≤1.5 ≥30主要特点:1、采用交流变频驱动,可无级调节振动强度,形成一机多用的突出特点,可以适用于不同硬度等物理特性物料的细磨和超细磨。2、采用空气弹簧支承,保证系统固有频率稳定,因而运转平稳,且减振效果好(1/65)、噪声低(<95dbaA)。采用软联接传动,保证在满载状态下起动,电流冲击小。3、本机可用于开流粉磨、圈流粉磨及间断粉磨,结构上稍加改变可用于湿法粉磨。4、粉磨效率高、耗电低,与球磨机相比(产量、细度相同),可节电30~40%。5、整机结构紧凑、占地面积小、对基础无特殊要求,适用于粉体加工的各种工作环境。6、传动系统简单、工作可靠、维修工作量少、运转费用低、基建投资省。技术的应用领域前景分析:应用范围:本技术产品可用于非金属矿物、金属矿物、金属、化工材料等行业。例如:1、建筑材料:普通水泥、混合水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、陶瓷材料等。2、非金属矿物:高岭土、石墨、石灰石、石膏、重晶石、滑石、透闪石等。3、选矿:金矿、铁矿、镁矿等。4、电磁材料:稀土、铁氧体等。5、氧化物:氧化硅、氧化铝、氧化镍、氧化钦、氧化锑等。6、金属:铁、铜、铝、硅铁、锰铁、铬铁等。7、煤炭:煤粉、水煤浆。8、其它:药品、食品、颜料、涂料等物料的粉磨。效益分析:效益分析:①每台成本:14万元+税金②每台售价:45万元③纯利润与年产量有关。(本单位有详细效益分析)厂房条件建议:投产条件:200人以上的通用机械厂即可加工生产,少量件外协。备注:转让方式:提供全套生产图纸,技术资料及设计文件。
新型仿木复合材料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:新型纤维——塑料仿木复合材料具有较高的静曲强度,无毒、不腐朽;抗白蚁、防虫、防水性能好。可以替代木材用作建筑和装饰等辅助材料及公共场所等仿木板地面的辅设材料以及室内外家具、栅栏、栏杆等多种产品,也可以生产公园、旅游景点、市民广场等休闲场所的桌、椅等。本项目的先进性表现在:废纤维原料和废塑料的比例可以达到65∶35;废纤维一塑料新型复合材料的静曲强度(MOR)可以达到30~40Mpa;可以根据不同产品的外型一次凝结成型;该复合材料不需贴面装饰,不需油漆、防水性能好;由于原材料的99%来自于农林纤维废料和废塑料等固体废料以及原材料具有热塑性的特点,新型纤维——塑料仿木复合材料及制成品过了使用价值后,可以100%再生利用,属于真正的环境友好产品。该项目属于农林科纤维废料等固体废物资源开发利用领域,其产品“新型仿木复合材料”可以替代木材原料,有节约资源,减少污染,养息森林,改善生态环境的可持续发展优势。利用农林纤维废料及废塑料等固体废料制造新型仿木复合材料,生产过程无污染,对解决农林废料,剩余物和废塑料等固体废料的出路问题,以及对解决由于燃烧、填埋等产生的空气污染、环境破坏等问题,变废为宝制造新型仿木复合材料替代木材原料,具有很高的经济实用价值和生态环境意义。技术的应用领域前景分析:新型复合材料的材性好,用途广,制成品应用面广量大,具有很高经济效益和广阔的应用前景。效益分析:其原料来源广泛,价格低廉,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
反式聚异戊二烯用于高性能轮胎的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)可以用传统不饱和橡胶的硫化方法硫化成弹性体,也可以与天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)及顺丁胶(BR)等并用共硫化用于弹性体。这种弹性体的最大特点是滚动阻力小,动态压缩生热低,耐疲劳性能优异,同时耐磨性和抗湿滑性也不差,即具有轮胎行驶性能的较佳综合平衡,是发展高性能轮胎的理想胶料。三废:无技术的应用领域前景分析:以轮胎用胶TPI使用10%计,即为10万吨/年的用量,市场是巨大的。效益分析:经济效益:按国际市场通行价格计算,高性能轮胎售价比普通子午线轮胎可提高20%—40%,如国内某品牌现售价为244元/条,开发高性能轮胎后售价提高25%,即为305元/条,每条胎提高61元,若按年产量100万条计,即可增值6100万元,除去单位成本提高的因素,年获利至少3000万元以上。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
反式聚异戊二烯医用夹板及其它医疗产品的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)在室温下易结晶,表现出坚韧塑料性质,而在高于其结晶熔点(60℃左右)时,则转变成柔软的橡胶状。利用这一性质,可以制成一种无须制模、直接在身上成型而不会灼伤皮肤的医用材料。三 废:无技术的应用领域前景分析:这种材料卫生、轻便、舒适,随体性好,可透X光射线,而且可以根据需要随时调整形状,打开检查、换药、清洗等,是取代传统石膏绷带、竹木夹板等作为外科医用夹板、矫形固托器材、假肢、运动护具等的理想材料。效益分析:经济效益:建年加工能力500吨,投资500万元,以TPI原料2.0-2.5万元/吨,医用产品2.5-4万元/吨计,年利税500万元 。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
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找技术 >可膨胀石墨制造技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
可膨胀石墨是天然鳞片石墨经化学法处理而得到的一种新颖石墨产品,又称柔性石墨或酸素石墨,可在高温下使体积膨胀10-500倍。它除具有鳞片石墨的性能外,还具有独特的膨胀性、柔软性与弹性,是制作密封元件的优质原料,低膨胀倍数的可膨胀石墨是优良的冶金工业保护渣。该项目可与高碳石墨生产配套,具有十分显著的经济效益,属“短、平、快”项目。应用范围:石墨制品、密封材料。市场前景及经济效益分析:前景良好,利润率高。以年产量300t为例,投资100万元,利润150万元。转让费:30万元。
植物纤维透明纸制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物纤维透明纸制造技术本项目采用常规造纸工艺,以植物纤维原料为主制造纸基,采用自主研制的纸张透明剂处理原纸,生产高透明度纸张;改变传统方法所采用的高打浆度法,降低生产成本。 本技术同时可应用于开发纸基透明农膜,在保证较好透明度的前提下,具有较高的干强度和湿强度,同时,具有良好的保温、保湿能力,有利于农作物的出苗和生长,使用后经一定时间可自然生物降解而不影响农作物的正常二茬播种。 开发可生物降解的新型纸膜并替代塑料膜应用于农业,减少塑料地膜、大棚膜严重的“白色污染”问题,具有重大意义。 一般情况下,造纸厂利用现有生产线即可生产,无需另行投资。原纸经浸渍或涂布即可生产高透明度的特种纸,经济效益显著。
氧气运输用人工血液制造技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
氧气运输用人工血液制造技术。 项目简介: 目前在患者治疗中利用的跟糊精和聚乙烯吡咯烷酮等的制剂能增血浆量,但不能代替氧气运输的血液的基本功能。因此,血液输血在患者治疗中成为必需的治疗方法。 但是血液中的各种抗原,特别是在红细胞膜内在的血液型抗原在输血过程中引起复杂的免疫反应,容易带来严重的人命伤亡事故。所以通过实验选择适合的血液型后输血是一般常识。因此,具有合适的血液的情况下就可以输血。 氧气运输用人工血液在血液中把红细胞分离后除去血液型抗原、红细胞膜和基质成分提取精制了血红蛋白。不需要实验,可以立即安全得利用。 氧气运输用人工血液跟活着的组织的血液和血细胞不同,灭菌、除去病毒都可以。因此,可以干净除去血液提供者的血液中的全部疾病,因而安全性方面比血液高。血液保管期限是40天,但氧气运输用人工血液的保管期限是数月~数年,而且运送也方便。 项目详细用途: 包括出血性休克、贫血、煤气中毒和营养障碍等在内的需要输血的患者或者正常人也可以用。
低成本纳米粉体制备体系及纳米非晶氮化硅粉末制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:自行研制开发的由硅烷流程制备纳米非晶氮化硅粉末体系,本系统设备结构紧凑,操作简便,投资省,转化率高,单位产率高,收集率高,操作温度低(<800℃),氮化能耗低,原料单耗低。纳米非晶氮化硅粉体结构致密、表面光滑呈圆球形,粒度在50~100nm间,分散性良好,色白,晶相为非晶形,含氮40.39±0.06%,含氧1%以下(不考虑粉末与空气接触引起的表面氧化),纯度高,金属杂质含量ppm以下,非金属杂质可在0.01%以下。即粉体具有高纯度、理想的粒度、较大烧结活性的非晶结构、严格的当量配比等四个显著特征。技术的应用领域前景分析:本项技术将使我省的氮化硅制粉技术国内领先。近年北京,上海,洛阳,山东等地的陶瓷轴承等产品己行将产业化。效益分析:用硅烷制造的高纯、纳米氮化硅粉是制造这些零件的最佳原料,与激光法相比,本法制粉成本降低10~20倍,如以年产一吨匡算,节约成本将超过4000万元。成本大幅下降将大大促进氮化硅陶瓷的应用推广,扩大国内市场,也有利于争取国外市场,其直接、间接效益定将大幅增加。厂房条件建议:无备注:无
复合垃圾衍生燃料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:项目简介: 复合垃圾衍生燃料制造技术是开发低成本、高固硫率和防潮抗水型适用于工业锅炉燃用的复合垃圾衍生燃料,可以适量加入粘结剂或根据生物质具体性能对其进行生物化学预处理以适当提高其粘结力;可将复合垃圾衍生燃料的灰分、水分、挥发分、发热量、燃料比、粒径大小、焦渣特性、热变形特性等调整到有利于燃烧的最佳值和大幅度降低生产成本,使之发展成先进的高效清洁燃料。该工艺的关键环节之一,是制备出适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。RDF制备过程中掺入一定量的煤,不仅有利于提高热值,均匀分配物料,同时还可以起到助粘的作用;同时,压制成型块燃料,具有统一形状和规格,易实现成型时添加固硫、脱氯剂及催化剂等,再配套合适的燃烧设备,既有利于高效燃烧又能减少污染。该处理方式,可为国内垃圾提供一条新型资源化解决途径,这样既节省了处理垃圾的处理费和供热燃料费,又减少了固体废弃物。目前国内缺乏相应制作垃圾衍生燃料设备,而进口国外设备,价格又相对比较昂贵,无形中增加了生产RDF的成本费用。生物质型煤制造工艺具有设备价格便宜,生产成本低廉等优势。因此,利用生物质型煤制造工艺生产垃圾衍生燃料成为了一个有效的途径。将生物质类垃圾与粉煤复合压制成型块燃料,既使垃圾资源得到充分利用。本研究利用生物质型煤生产工艺来进行了C-RDF成型制备研究。复合垃圾衍生燃料炉前成型是指直接使用煤场的动力配煤,在不添加或添加少量粘结剂的条件下,由置于锅炉旁的成型机成型后直接下落到炉排上,供锅炉燃用。成型工艺在技术上是否可行主要看该工艺是否易于实现和采用该工艺生产的产品质量是否满足应用要求,能满足这两个条件便可以为该工艺可行。垃圾衍生燃料成型工艺主要分为三个工序,即原料制备、搅拌成型和固结干燥。3个环节中重点在于原料制备环节。垃圾衍生燃料之所以能在炉内燃烧过程中取得较散煤好的经济和环境效益,是由于燃料个体形状规格,使垃圾衍生燃料层具有均匀分布的空隙率,且其单个空隙容积较大,有利于可燃气体的反应。燃料层的空隙率大则通风阻力小,有助于降低风机电耗和结渣程度。技术的应用领域前景分析:主要应用范围:适合我国现有锅炉燃烧的新型垃圾衍生燃料。效益分析:经济指标:(1)生产成本 吨成本为:10元 (2)节煤效益 节煤:每吨C-RDF因掺生物质和成型,节煤18.44%(3)经济效益评价 机械电耗、人工费:10.6元/吨,,设备折旧费平摊到每吨型煤:4元/吨C-RDF加工成本:14.6元/吨,每吨C-RDF节煤:72元,每吨成本节煤:57.4元。由于本工艺节省了煤的使用,每吨C-RDF可降低成本57.4元。年产10000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本57.4万元。年产5000吨,扣除加工成本后,节煤可降低成本38.7万元。(4)社会和环境效益:按RDF改进型煤锅炉使用后,年二氧化硫排放量16.19吨,减少排放量19.81吨;二氧化硫去除率55%;烟尘总去除率75.5%;节煤1104吨;折人民币44.16万元。具有显著的环保效益。厂房条件建议:无备注:合作方式:一次性转让。
汽车零部件与模具快速设计制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、项目简介汽车零部件与模具快速设计制造技术是在快速测量、三维设计、快速原型、快速制膜、CAD/CAE/CAM技术、精密成形技术、并行工程等基础上交叉、复合和集成而产生的新一代设计制造技术,并成为汽车产品快速创新的核心技术。基于汽车零部件与模具快速设计制造技术建立的快速设计制造系统,可以异地、同时将产品设计思想、工程图纸或者实物模型快速、准确地转化为实物原型、实物零件或者成形模具。汽车零部件与模具快速设计制造技术,可以应用于以下领域:1)引进汽车零部件快速三维反求设计、计算机快速三维装配与检验;2)汽车零部件原型(纸原型、塑料原型、金属原型)快速制造;3)汽车零部件成形模具快速三维设计、计算机快速三维装配与检验;4)汽车零部件成形模具(锻模、冲模、塑料模、压铸模、低熔点合金模、铸铁模、钢模)快速制造;5)其他机械、电器产品其成形模具快速设计制造。技术的应用领域前景分析:应用情况应用本技术设计制造零部件原型及其成形模具周期一般为7-20天。目前,本技术已经在汽车发动机增压器快速设计制造、汽车覆盖件成形模具快速设计制造、汽车消声器成形模具快速设计制造、汽车灯具快速设计制造中得到了应用,产生了显著的技术经济效果。效益分析:汽车零部件与模具快速设计制造技术,不仅大幅度地缩短了汽车产品开发周期,节省开费用,降低开发风险,而且大大加快了产品的创新,提高了产品市场响应能力和竞争能力。厂房条件建议:无备注:无
超细振动研磨机及制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:超细粉体加工,是我国现代化工业许多领域急待解决的难题,也是充分利用材料潜能,节省国内矿物资源的重要手段。在建材、化工、陶瓷、冶金、电子等系统困扰产品质量的关键问题之一是所用原材料细度不到要求,严重地制约了高质量产品的生产。我们在研究国内外各类振动磨机的基础上,研制成功我国第一台独具特色的WGM-3型多功能振动研磨机。具有产量高、电耗低、细度好、噪声小等特点,还可以改变频率、无级调节振动强度,以适应各种硬度的矿物粉料加工。这是我国在国际振动磨机领域的首创,形成一机多用的独特优点,填补了国内空白,整机性能达到九十年代国际先进水平。产 品 规 格型号 磨管尺寸Φ×L(mm) 有效容积(m3) 振动频率(Hz) 振幅(mm) 额定功率(kw) 单位容积功率(kw/m3) 外形尺寸(mm) 自重(kg)WGH-3 700×3500 0.9 12.5~20 3~7 37~44 41~49 5656×1850×1877 5660工 作 性 能 指 标磨机用途 入料粒度(mm) 产品细度(cm2/g) 动力强度(g) 单位容积产量(t/m3?h) 单产能耗(kw.h/t)细磨 ≤3 2800~4000 5~7 1.5~3.0 30~15超细磨 ≤1 4000~7000 7~8 ≤1.5 ≥30主要特点:1、采用交流变频驱动,可无级调节振动强度,形成一机多用的突出特点,可以适用于不同硬度等物理特性物料的细磨和超细磨。2、采用空气弹簧支承,保证系统固有频率稳定,因而运转平稳,且减振效果好(1/65)、噪声低(<95dbaA)。采用软联接传动,保证在满载状态下起动,电流冲击小。3、本机可用于开流粉磨、圈流粉磨及间断粉磨,结构上稍加改变可用于湿法粉磨。4、粉磨效率高、耗电低,与球磨机相比(产量、细度相同),可节电30~40%。5、整机结构紧凑、占地面积小、对基础无特殊要求,适用于粉体加工的各种工作环境。6、传动系统简单、工作可靠、维修工作量少、运转费用低、基建投资省。技术的应用领域前景分析:应用范围:本技术产品可用于非金属矿物、金属矿物、金属、化工材料等行业。例如:1、建筑材料:普通水泥、混合水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、陶瓷材料等。2、非金属矿物:高岭土、石墨、石灰石、石膏、重晶石、滑石、透闪石等。3、选矿:金矿、铁矿、镁矿等。4、电磁材料:稀土、铁氧体等。5、氧化物:氧化硅、氧化铝、氧化镍、氧化钦、氧化锑等。6、金属:铁、铜、铝、硅铁、锰铁、铬铁等。7、煤炭:煤粉、水煤浆。8、其它:药品、食品、颜料、涂料等物料的粉磨。效益分析:效益分析:①每台成本:14万元+税金②每台售价:45万元③纯利润与年产量有关。(本单位有详细效益分析)厂房条件建议:投产条件:200人以上的通用机械厂即可加工生产,少量件外协。备注:转让方式:提供全套生产图纸,技术资料及设计文件。
新型仿木复合材料制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:项目简介:新型纤维——塑料仿木复合材料具有较高的静曲强度,无毒、不腐朽;抗白蚁、防虫、防水性能好。可以替代木材用作建筑和装饰等辅助材料及公共场所等仿木板地面的辅设材料以及室内外家具、栅栏、栏杆等多种产品,也可以生产公园、旅游景点、市民广场等休闲场所的桌、椅等。本项目的先进性表现在:废纤维原料和废塑料的比例可以达到65∶35;废纤维一塑料新型复合材料的静曲强度(MOR)可以达到30~40Mpa;可以根据不同产品的外型一次凝结成型;该复合材料不需贴面装饰,不需油漆、防水性能好;由于原材料的99%来自于农林纤维废料和废塑料等固体废料以及原材料具有热塑性的特点,新型纤维——塑料仿木复合材料及制成品过了使用价值后,可以100%再生利用,属于真正的环境友好产品。该项目属于农林科纤维废料等固体废物资源开发利用领域,其产品“新型仿木复合材料”可以替代木材原料,有节约资源,减少污染,养息森林,改善生态环境的可持续发展优势。利用农林纤维废料及废塑料等固体废料制造新型仿木复合材料,生产过程无污染,对解决农林废料,剩余物和废塑料等固体废料的出路问题,以及对解决由于燃烧、填埋等产生的空气污染、环境破坏等问题,变废为宝制造新型仿木复合材料替代木材原料,具有很高的经济实用价值和生态环境意义。技术的应用领域前景分析:新型复合材料的材性好,用途广,制成品应用面广量大,具有很高经济效益和广阔的应用前景。效益分析:其原料来源广泛,价格低廉,成本低,利润丰厚,效益可观。厂房条件建议:无备注:无
反式聚异戊二烯用于高性能轮胎的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)可以用传统不饱和橡胶的硫化方法硫化成弹性体,也可以与天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)及顺丁胶(BR)等并用共硫化用于弹性体。这种弹性体的最大特点是滚动阻力小,动态压缩生热低,耐疲劳性能优异,同时耐磨性和抗湿滑性也不差,即具有轮胎行驶性能的较佳综合平衡,是发展高性能轮胎的理想胶料。三废:无技术的应用领域前景分析:以轮胎用胶TPI使用10%计,即为10万吨/年的用量,市场是巨大的。效益分析:经济效益:按国际市场通行价格计算,高性能轮胎售价比普通子午线轮胎可提高20%—40%,如国内某品牌现售价为244元/条,开发高性能轮胎后售价提高25%,即为305元/条,每条胎提高61元,若按年产量100万条计,即可增值6100万元,除去单位成本提高的因素,年获利至少3000万元以上。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无
反式聚异戊二烯医用夹板及其它医疗产品的制造技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高反式—1,4—异戊二烯(TPI)在室温下易结晶,表现出坚韧塑料性质,而在高于其结晶熔点(60℃左右)时,则转变成柔软的橡胶状。利用这一性质,可以制成一种无须制模、直接在身上成型而不会灼伤皮肤的医用材料。三 废:无技术的应用领域前景分析:这种材料卫生、轻便、舒适,随体性好,可透X光射线,而且可以根据需要随时调整形状,打开检查、换药、清洗等,是取代传统石膏绷带、竹木夹板等作为外科医用夹板、矫形固托器材、假肢、运动护具等的理想材料。效益分析:经济效益:建年加工能力500吨,投资500万元,以TPI原料2.0-2.5万元/吨,医用产品2.5-4万元/吨计,年利税500万元 。厂房条件建议:主要原料:异戊二烯、三烷基铝、负载钛催化剂、抗氧剂等。主要设备:聚合反应釜、干燥塔、蒸发器、冷凝器、贮缸、计量器和真空泵。厂 房:100~150平方米(年产150~200吨计)。备注:无