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找技术 >高温α-淀粉酶耐热性分子机理的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
从酒曲中筛选了一株高产热稳定的液化型α-淀粉酶的菌种,命名为B.SP-JF<,2>。经50升发酵罐实验,产酶量达到1.7万u/ml。采用两种工艺,分别得到两种级别的酶制剂,工业级酶制剂收率达80%以上。该酶的主要物理化学性质为:最适反应温度85~90℃;最适pH5.5;等电点4.7;90℃酶活力半衰期40分钟;酶稳定pH值为6.5~9.0;Km值3.3mg/ml;含结合的钙离子。高α-螺旋含量接近50%与中温α-淀粉酶比较,高温α-淀粉酶具有明显的刚性结构。因而,增强酶分子刚性是提高酶热稳定性的有效途径。把酶固定在鸡卵清蛋白载体上,使中温α-淀粉酶耐热性提高了10℃,使高温α-淀粉酶耐热性提高了5℃。以变性的鸡卵清蛋白作为酶固定化的载体,具有无毒,安全可靠,经济等特点,特别适合在淀粉加工业及食品工业方面的应用。
一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于基因工程领域,也属于动物饲料科学领域,公开了一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用。本发明提供了一株耐高温酿酒酵母FCN(Saccharomyces cerevisiae FCN,保藏号为CCTCC M 2014390)、一种α-淀粉酶基因的核苷酸序列(SEQ ID No.1)及其编码的氨基酸序列(SEQ ID No.2),本发明还提供了包含上述基因的重组载体、重组菌株及其在动物饲料中的应用。利用该基因构建的重组工程菌能高效表达α-淀粉酶,在以可溶性淀粉为底物时该酶可以达到490U/mL粗酶液。该工程菌能够利用淀粉生产菌体,降低生产成本;在瘤胃发酵中,该工程菌可以提高饲料中淀粉的利用率,增加微生物蛋白和总挥发性脂肪酸含量,降低氨态氮含量,促进动物健康生长。
高活力糖化酶和α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:1、糖化酶:以玉米粉、淀粉、豆饼粉等为原料,经黑曲酶液体深层发酵,发酵酶活力达3.0万U/ml以上。提取成固体或液体酶制剂,提取收率:固体酶大于72%,液体酶大于70%,产品糖化酶活力10万U/g(或U/ml)。2、α-淀粉酶:以玉米淀粉、乳糖、豆饼粉、玉米浆等为原料,经枯草芽孢杆菌液体深层发酵,发酵水平600 U/ml以上。提取成固体(或液体)酶制剂,产品α-淀粉酶活力4千U/g(或U/ml)。应用范围:主要用于酒精、白酒等以淀粉质为原料的发酵工业中,以及纺织、印染、酿造、食品、饲料等行业。成熟程度:已实现了工业化大生产。合作方式:技术转让,技术改进。
高温α-淀粉酶(耐酸性)高产菌及高效制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)筛选获得了产酶水平较出发菌提高的新菌株 通过化学诱变,并结合有效的筛选方式,获得了摇瓶水平产高温α-淀粉酶(耐酸性)活力提高了一倍的新菌株,高温α-淀粉酶(耐酸性)活力由1670U/ml提高至3360U/ml。(2)建立了最优的补料流加工艺并实现了产酶水平的大幅度提升 通过系统研究不同的补料流加模式,确立了最优的补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到27,000U/mL。(3)建立了最优的磷元素等关键元素流加工艺并实现了产酶水平的进一步提升 通过系统研究不同的磷元素等关键元素流加模式,确立了最优的磷元素等关键元素补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到32,000U/mL,达到国际先进水平。(4)建立了发酵液的提取工艺 经絮凝、板框过滤及超滤浓缩后,各酶整个提取工艺酶活收率大于75%。。 。
耐酸性α-淀粉酶工业化生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目说明:耐酸性α-淀粉酶在pH4.0以下有较高的淀粉酶水解活性,特别适合于酿酒的发酵过程(pH4.0)和制备用于胃(pH2.0)的消化助剂,但由于一般生产菌株的产酶活性水平非常低,耐酸性α-淀粉酶只在极个别国家有很少量的生产。而酶制剂产业是一项利润丰厚的高科技产业,且中国传统的固态白酒生产行业又为耐酸性α-淀粉酶的使用提供了广阔的市场,因而实现耐酸性α-淀粉酶在中国工业化生产的突破,在国民经济发展上,可以产生巨大的经济效益。国内外相关产品及相关技术的发展现状和趋势:在日本市场有食品级的耐酸性α-淀粉酶的系列酶制剂产品,主要用于酿酒工业,酶蛋白含量20-60%不等,酶活性单位大致为1200-2500U/g,售价折合人民币约为400元/kg;在丹麦市场,也有食品级的耐酸性α-淀粉酶系列酶制剂产品生产,其产品已进入中国市场,产品的最适pH5.0-6.5,被用于白酒工业丢糟淀粉质的降解利用,酶活性单位大致为1000-1500U/g,售价约为50元/kg;另外,在德国、美国等有精制的耐酸性α-淀粉酶试刹,酶活性单位为10000U/g,售价折合人民币可达到750元/g以上。从耐酸性α-淀粉酶制剂的生产来看,主要采取微生物发酵的方式进行,并以细菌发酵的生产方式为主,其发酵水平可达到100U/ml的耐酸性α-淀粉酶酶活。其发展趋势是发酵水平稳中有升,生产规模逐渐扩大,应用领域有所拓宽,产品纯度不断提高。市场预测、发展趋势和应用领域已转化案例:中国酶制剂工业主要以生产α-淀粉酶、糖化酶和蛋白酶为主,其应用领域涉及食品酿造、制糖、酒精、造纸、医药、日化、制革等多种产业部门。近年来,随着中国酶制剂工业的蓬勃发展,品种及产量不断增加,但从市场调查情况来看,α-淀粉酶产量仅占酶制剂产量的19.4%左右,且剂型、品种和生产菌株都很单一,酶活力增长缓慢,小淀粉酶产品紧缺,供不应求。特别是酒精、白酒工业等酿造行业,其发酵过程的特殊酸性环境,更迫切需要使用耐酸能力强的淀粉酶,以增强淀粉糖的利用能力,从而提高出酒率,创造更大经济效益。但在中国,对耐酸性α-淀粉酶的开发性研究还少有报告,更未实现生产过程的产业化。中国是一个酿酒世界大国,仅白酒生产领域每年就要产生数百万吨的废糟,其淀粉糖含量一般为8%左右,既造成严重的环境污染压力,糖类物质又未得到有效利用。如果对废糟进行仅仅一次的再利用发酵,估计对耐酸性α-淀粉酶制剂(1500U/g)的需求就可达到2000吨以上,酶制剂销售额可达1.0亿元以上,如果使用范围再扩大到常规白酒的生产以及酒精的生产,每年该酶制剂的需求量可能再扩大10倍以上。因而,发展耐酸性α-淀粉酶的生产,市场潜力非常巨大。课题组已生产出固态粗酶菌剂,并对某名酒厂的发酵丢糟进行了生物转化,发现淀粉糖的降低幅度达到了35%以上的极高水平。照此计算,如果转化糖完全用于发酵产酒,每吨废糟可多产50度白酒20kg,折算每年20万吨废糟可产白酒4000吨,若按10万元/吨计,该白酒厂每年可多创利润4亿元。项目的特色和创新之处:1)在生产菌种的育种上,运用了现代生物工程技术,使特定基因实现了多拷贝,这样从源头上极大地提高了工程菌产生耐酸性α-淀粉酶的生产能力;2)在酶制剂生产中,引入了废液回用工艺的研究,而酶制剂的应用,可以降低白酒工业废弃物的淀粉质含量,二者从不同角度减轻了环境污染的压力;3)耐酸性α-淀粉酶在中国还未见有工业化生产的研究和报告,这一新兴的、可以带来高额利润的酶制剂生产过程的实现,填补中国酶制剂工业在这一品种上的空白。环境污染状况及治理方案:废液:几乎可以完全回用于配料过程而无需专门的废液处理设施。废气:主要为烟道气和发酵罐排气,基本上不构成大气污染,可直接排放;废渣:被发酵利用后的原材料残渣和菌体蛋白,经干燥后作为高蛋白饲料出售。
减肥降糖保健食品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前减肥药物仍以西布曲明和奥利思他为主,前者通过抑制食欲达到抑制体重增长的目的,后者则是通过抑制脂肪类物质的吸收而达到减肥目的。最近国际上提出了一个比较新的减肥概念,有别于上述两种机理。那就是通过抑制淀粉类物质在小肠的吸收而达到减轻体重的目的。从理论上说,这种减肥概念优于上述两种减肥机理。第一,不抑制食欲,所以不影响饮食,这比西布曲明有优势;第二,抑制的是碳水化合物类物质的吸收,而碳水化合物类物质是食物构成的主要部分,约占全部食物摄入量的50%,因此对碳水化合物类物质摄入的抑制将具有比奥利思他更好的减肥效果;第三,在减肥的同时,可有效降低血糖浓度,解决糖尿病患者不能随便摄入碳水化合物类主食的问题,因为餐后血糖上升是这类患者面临的重要问题。碳水化合物类物质(主要是淀粉类)进入小肠后,在α-淀粉酶(此酶主要由小肠分泌,也存在于胰液中)的作用下分解成糊精,进而分解成葡萄糖,进入血液。葡萄糖在血液中最终被氧化成二氧化碳和水,此过程的中间产物可以转化为脂肪储存起来,同时生成大量的能量。因此α-淀粉酶的活性是碳水化合物类物质能否转化为糖类的关键;如果能有效抑制此酶的活性,就可以有效抑制体重增加,在这一点上其原理类似于奥利思他通过抑制酯酶活性而抑制脂肪类物质在小肠的吸收,但它比奥利思他更有优势的是,由于它抑制的是碳水化合物类的吸收,其减肥效果会更加显著,同时可以有效地降低血糖含量减轻糖尿病症状。技术的应用领域前景分析:我们开发的减肥降糖保健食品为从野生植物中提取的一种α-淀粉酶活性抑制剂。糖尿病和肥胖症是关系非常密切的两种内分泌代谢性疾病,二者有时互为因果关系。两种疾病的本质是碳水化合物物类、蛋白质类和脂肪类物质代谢失调。这三大类物质在体内是互相转化的,这些转化是受到各种酶的调控的,而这些酶的活性是受到体内各种激素调节的。激素的分泌则涉及到体内各种腺体(比如胰腺、肾上腺、甲状腺等)的功能。胰岛素、类胰岛素生长因子等治疗糖尿病的药物,其药理机制都是因为这类物质能促进糖类物质向脂肪等物质的转化,从而降低血糖,减缓糖尿病症状;噻唑类(TZD)化合物等治疗糖尿病的西药,其药理机制是增强胰岛素的敏感性,从而缓解胰岛素抵抗。中药是中国的国粹,中草药对多种疾病的疗效是肯定的。多年来我们对大量的中草药和野生植物资源进行了广泛筛选,得到了几种能显著抑制α-淀粉酶的活性的化合物,经动物实验证明对高脂食物诱导的肥胖大鼠具有显著的减肥作用,同时能显著降低大鼠餐后血糖水平。我们计划将该物质提纯单独制成制剂,或者将其添加到以米、面为主的各种食物中,就可以使肥胖症患者和II型糖尿病患者一日三餐不必限制饮食。从减肥和降糖这些角度说,如果以α-淀粉酶活性抑制为原理的产品(不论是保健食品还是药物)开发成功,将具有革命性的意义。效益分析:投资少,市场前景广阔,利润丰厚.厂房条件建议:无备注:无
抗噬菌体α-淀粉酶生产菌株的选育
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果是以BF7658为宿主菌,从不同地区污染噬菌体的环境中分离出上百株噬菌体,并将它们分为不同群,从而为抗噬菌体菌株的选育提供了理论依据。 该成果所分离得的抗株K1和K5能抗全部噬菌体分离株。经中试表明,K1和K5产酶水平高于出发菌株(320U/ml)。 K5株经10吨和20吨罐试生产,平均产酶水平为350U/ml,是一株能抗所有噬菌体分离株的优良菌株。 北京房山交道酶制剂厂出现严重噬菌体危害,使用K5抗株,发酵正常。经济效益较好。
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发项目是河南瑞驰生物科技有限公司根据企业技术发展需要,在2006年10月确立的一个研究课题。 在研究课题的攻关过程中,研究人员紧紧围绕着提高耐高温α-淀粉酶的发酵水平、降低生产成本这一目标开展工作,充分发挥公司生产一线工程技术人员的实践经验。 项目于2008年6月已圆满完成各项研发内容,达到预期目标,取得较好经济效益和社会效益。 该成果从耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究入手,以产耐高温α-淀粉酶的地衣芽孢杆菌为研究对象,通过大量的实验,开发出了酶活力在40000u/mL的成品新剂型。其整体研发技术水平达到了国内领先。 在菌种生长产酶规律探讨方面,总结了以往发酵生产过程中各影响因素变化规律及生产经验数据,重点研究了发酵培养基初始DE值对发酵的影响,发酵过程中溶氧、pH值等各种参数的变化与控制,掌握了该菌种的发酵产酶规律,为发酵过程控制与发酵水平提高提供理论依据。 在补料工艺的研究方面,在总结上述产酶规律的基础上,通过相关数据的分析判断,引入补料工艺,重点探讨了补什么料,什么时候补,怎么补的问题,并对分批发酵与补料分批发酵做了对比研究。形成一套完整的耐高温α-淀粉酶发酵补料工艺经过多批次的工业化生产实验,补料分批发酵发酵单位最高达到13480u/mL,平均发酵产酶水平12360u/mL,较分批发酵产酶水平7982u/mL(国内正常发酵水平8000u/mL)提高54.5%。 每标吨酶(按发酵成熟料计,下同)耗淀粉量19.8kg,较分批发酵24.5 kg减少5 kg,与国外先进水平(发酵单位25000u/mL)还有一定差距。 在新品种研发方面,开发出酶活力在40000u/mL的成品新剂型,填补了国内耐高温α-淀粉酶只有10000u/mL、20000u/mL剂型而没有40000u/mL剂型的空白。 目前,国内对耐高温α-淀粉酶的研究多集中于菌株传统诱变选育或通过基因工程构建基因工程菌研究上,对发酵工艺进行系统研究的不多,由于缺少系统的理论依据,生产厂家多根据生产经验来指导生产,生产管理和技术指导盲目性大,加之耐高温α-淀粉酶属于中性发酵环境,发酵成功率不高,造成生产成本偏高,市场竞争力不强。适时开展耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术系统研究,可以进一步探求耐高温α-淀粉酶的生产规律,为工业化生产提供理论依据;同时可以研究总结出提高耐高温α-淀粉酶整体发酵、提取水平的方法和手段,力求降低生产成本,增加产品市场竞争力。 耐高温α-淀粉酶作为α-淀粉酶中一种能耐受较高温度的产品,作用效果显著,是其他淀粉酶不可替代的。随着食品与发酵行业的不断发展,需求将不断增加,前景十分广阔。我们瞄准这一市场,迅速完成了产品技术水平提高,并设计改造完成了年产2000吨的生产规模。 年产2000吨耐高温α-淀粉酶生产线改造费用花去300余万元,年可新增产值2000万元,新增利税500万元。通过对耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术的优化研究,发酵单位大幅提高,降低了粮耗和能耗,据不完全测算,每生产一吨耐高温α-淀粉酶较工艺优化前降低成本近500元,按年产2000吨算,每年可为企业节约生产成本100万元。
高温α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该品具有热稳定性好、作用温度高、不易失活、反应速度快、过滤性能好、酶用量少等特点。运用基因工程等工业化生产高温淀粉酶,可广泛应用于发酵、酿造、淀粉糖、啤酒、味精、医药、纺织、造纸等行业。
以球状单宁为载体的固定化α-淀粉酶的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明(201010139756.6)涉及一种固定化α-淀粉酶的制备方法,特别是涉及一种以球状单宁为载体的用于固定化α-淀粉酶的制备方法。其特征是:1)将球状单宁载体加入到α-淀粉酶溶液中得到球状单宁载体-α-淀粉酶混合液;2)将混合液于4~50℃温度下进行吸附作用,再加入戊二醛溶液,于4~50℃温度下进行交联;3)过滤去除滤液,用pH值为7的磷酸缓冲溶液洗涤并吸干,即制得球状单宁固定化α-淀粉酶。根据本发明制备的球状单宁固定化α-淀粉酶形状均一、表面积大;酶活力回收率平均达到80%以上;与溶液酶相比,固定化α-淀粉酶对底物(淀粉)的亲和力提高了12倍以上
找到19项技术成果数据。
找技术 >高温α-淀粉酶耐热性分子机理的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
从酒曲中筛选了一株高产热稳定的液化型α-淀粉酶的菌种,命名为B.SP-JF<,2>。经50升发酵罐实验,产酶量达到1.7万u/ml。采用两种工艺,分别得到两种级别的酶制剂,工业级酶制剂收率达80%以上。该酶的主要物理化学性质为:最适反应温度85~90℃;最适pH5.5;等电点4.7;90℃酶活力半衰期40分钟;酶稳定pH值为6.5~9.0;Km值3.3mg/ml;含结合的钙离子。高α-螺旋含量接近50%与中温α-淀粉酶比较,高温α-淀粉酶具有明显的刚性结构。因而,增强酶分子刚性是提高酶热稳定性的有效途径。把酶固定在鸡卵清蛋白载体上,使中温α-淀粉酶耐热性提高了10℃,使高温α-淀粉酶耐热性提高了5℃。以变性的鸡卵清蛋白作为酶固定化的载体,具有无毒,安全可靠,经济等特点,特别适合在淀粉加工业及食品工业方面的应用。
一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于基因工程领域,也属于动物饲料科学领域,公开了一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用。本发明提供了一株耐高温酿酒酵母FCN(Saccharomyces cerevisiae FCN,保藏号为CCTCC M 2014390)、一种α-淀粉酶基因的核苷酸序列(SEQ ID No.1)及其编码的氨基酸序列(SEQ ID No.2),本发明还提供了包含上述基因的重组载体、重组菌株及其在动物饲料中的应用。利用该基因构建的重组工程菌能高效表达α-淀粉酶,在以可溶性淀粉为底物时该酶可以达到490U/mL粗酶液。该工程菌能够利用淀粉生产菌体,降低生产成本;在瘤胃发酵中,该工程菌可以提高饲料中淀粉的利用率,增加微生物蛋白和总挥发性脂肪酸含量,降低氨态氮含量,促进动物健康生长。
高活力糖化酶和α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:1、糖化酶:以玉米粉、淀粉、豆饼粉等为原料,经黑曲酶液体深层发酵,发酵酶活力达3.0万U/ml以上。提取成固体或液体酶制剂,提取收率:固体酶大于72%,液体酶大于70%,产品糖化酶活力10万U/g(或U/ml)。2、α-淀粉酶:以玉米淀粉、乳糖、豆饼粉、玉米浆等为原料,经枯草芽孢杆菌液体深层发酵,发酵水平600 U/ml以上。提取成固体(或液体)酶制剂,产品α-淀粉酶活力4千U/g(或U/ml)。应用范围:主要用于酒精、白酒等以淀粉质为原料的发酵工业中,以及纺织、印染、酿造、食品、饲料等行业。成熟程度:已实现了工业化大生产。合作方式:技术转让,技术改进。
高温α-淀粉酶(耐酸性)高产菌及高效制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)筛选获得了产酶水平较出发菌提高的新菌株 通过化学诱变,并结合有效的筛选方式,获得了摇瓶水平产高温α-淀粉酶(耐酸性)活力提高了一倍的新菌株,高温α-淀粉酶(耐酸性)活力由1670U/ml提高至3360U/ml。(2)建立了最优的补料流加工艺并实现了产酶水平的大幅度提升 通过系统研究不同的补料流加模式,确立了最优的补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到27,000U/mL。(3)建立了最优的磷元素等关键元素流加工艺并实现了产酶水平的进一步提升 通过系统研究不同的磷元素等关键元素流加模式,确立了最优的磷元素等关键元素补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到32,000U/mL,达到国际先进水平。(4)建立了发酵液的提取工艺 经絮凝、板框过滤及超滤浓缩后,各酶整个提取工艺酶活收率大于75%。。 。
耐酸性α-淀粉酶工业化生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目说明:耐酸性α-淀粉酶在pH4.0以下有较高的淀粉酶水解活性,特别适合于酿酒的发酵过程(pH4.0)和制备用于胃(pH2.0)的消化助剂,但由于一般生产菌株的产酶活性水平非常低,耐酸性α-淀粉酶只在极个别国家有很少量的生产。而酶制剂产业是一项利润丰厚的高科技产业,且中国传统的固态白酒生产行业又为耐酸性α-淀粉酶的使用提供了广阔的市场,因而实现耐酸性α-淀粉酶在中国工业化生产的突破,在国民经济发展上,可以产生巨大的经济效益。国内外相关产品及相关技术的发展现状和趋势:在日本市场有食品级的耐酸性α-淀粉酶的系列酶制剂产品,主要用于酿酒工业,酶蛋白含量20-60%不等,酶活性单位大致为1200-2500U/g,售价折合人民币约为400元/kg;在丹麦市场,也有食品级的耐酸性α-淀粉酶系列酶制剂产品生产,其产品已进入中国市场,产品的最适pH5.0-6.5,被用于白酒工业丢糟淀粉质的降解利用,酶活性单位大致为1000-1500U/g,售价约为50元/kg;另外,在德国、美国等有精制的耐酸性α-淀粉酶试刹,酶活性单位为10000U/g,售价折合人民币可达到750元/g以上。从耐酸性α-淀粉酶制剂的生产来看,主要采取微生物发酵的方式进行,并以细菌发酵的生产方式为主,其发酵水平可达到100U/ml的耐酸性α-淀粉酶酶活。其发展趋势是发酵水平稳中有升,生产规模逐渐扩大,应用领域有所拓宽,产品纯度不断提高。市场预测、发展趋势和应用领域已转化案例:中国酶制剂工业主要以生产α-淀粉酶、糖化酶和蛋白酶为主,其应用领域涉及食品酿造、制糖、酒精、造纸、医药、日化、制革等多种产业部门。近年来,随着中国酶制剂工业的蓬勃发展,品种及产量不断增加,但从市场调查情况来看,α-淀粉酶产量仅占酶制剂产量的19.4%左右,且剂型、品种和生产菌株都很单一,酶活力增长缓慢,小淀粉酶产品紧缺,供不应求。特别是酒精、白酒工业等酿造行业,其发酵过程的特殊酸性环境,更迫切需要使用耐酸能力强的淀粉酶,以增强淀粉糖的利用能力,从而提高出酒率,创造更大经济效益。但在中国,对耐酸性α-淀粉酶的开发性研究还少有报告,更未实现生产过程的产业化。中国是一个酿酒世界大国,仅白酒生产领域每年就要产生数百万吨的废糟,其淀粉糖含量一般为8%左右,既造成严重的环境污染压力,糖类物质又未得到有效利用。如果对废糟进行仅仅一次的再利用发酵,估计对耐酸性α-淀粉酶制剂(1500U/g)的需求就可达到2000吨以上,酶制剂销售额可达1.0亿元以上,如果使用范围再扩大到常规白酒的生产以及酒精的生产,每年该酶制剂的需求量可能再扩大10倍以上。因而,发展耐酸性α-淀粉酶的生产,市场潜力非常巨大。课题组已生产出固态粗酶菌剂,并对某名酒厂的发酵丢糟进行了生物转化,发现淀粉糖的降低幅度达到了35%以上的极高水平。照此计算,如果转化糖完全用于发酵产酒,每吨废糟可多产50度白酒20kg,折算每年20万吨废糟可产白酒4000吨,若按10万元/吨计,该白酒厂每年可多创利润4亿元。项目的特色和创新之处:1)在生产菌种的育种上,运用了现代生物工程技术,使特定基因实现了多拷贝,这样从源头上极大地提高了工程菌产生耐酸性α-淀粉酶的生产能力;2)在酶制剂生产中,引入了废液回用工艺的研究,而酶制剂的应用,可以降低白酒工业废弃物的淀粉质含量,二者从不同角度减轻了环境污染的压力;3)耐酸性α-淀粉酶在中国还未见有工业化生产的研究和报告,这一新兴的、可以带来高额利润的酶制剂生产过程的实现,填补中国酶制剂工业在这一品种上的空白。环境污染状况及治理方案:废液:几乎可以完全回用于配料过程而无需专门的废液处理设施。废气:主要为烟道气和发酵罐排气,基本上不构成大气污染,可直接排放;废渣:被发酵利用后的原材料残渣和菌体蛋白,经干燥后作为高蛋白饲料出售。
减肥降糖保健食品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前减肥药物仍以西布曲明和奥利思他为主,前者通过抑制食欲达到抑制体重增长的目的,后者则是通过抑制脂肪类物质的吸收而达到减肥目的。最近国际上提出了一个比较新的减肥概念,有别于上述两种机理。那就是通过抑制淀粉类物质在小肠的吸收而达到减轻体重的目的。从理论上说,这种减肥概念优于上述两种减肥机理。第一,不抑制食欲,所以不影响饮食,这比西布曲明有优势;第二,抑制的是碳水化合物类物质的吸收,而碳水化合物类物质是食物构成的主要部分,约占全部食物摄入量的50%,因此对碳水化合物类物质摄入的抑制将具有比奥利思他更好的减肥效果;第三,在减肥的同时,可有效降低血糖浓度,解决糖尿病患者不能随便摄入碳水化合物类主食的问题,因为餐后血糖上升是这类患者面临的重要问题。碳水化合物类物质(主要是淀粉类)进入小肠后,在α-淀粉酶(此酶主要由小肠分泌,也存在于胰液中)的作用下分解成糊精,进而分解成葡萄糖,进入血液。葡萄糖在血液中最终被氧化成二氧化碳和水,此过程的中间产物可以转化为脂肪储存起来,同时生成大量的能量。因此α-淀粉酶的活性是碳水化合物类物质能否转化为糖类的关键;如果能有效抑制此酶的活性,就可以有效抑制体重增加,在这一点上其原理类似于奥利思他通过抑制酯酶活性而抑制脂肪类物质在小肠的吸收,但它比奥利思他更有优势的是,由于它抑制的是碳水化合物类的吸收,其减肥效果会更加显著,同时可以有效地降低血糖含量减轻糖尿病症状。技术的应用领域前景分析:我们开发的减肥降糖保健食品为从野生植物中提取的一种α-淀粉酶活性抑制剂。糖尿病和肥胖症是关系非常密切的两种内分泌代谢性疾病,二者有时互为因果关系。两种疾病的本质是碳水化合物物类、蛋白质类和脂肪类物质代谢失调。这三大类物质在体内是互相转化的,这些转化是受到各种酶的调控的,而这些酶的活性是受到体内各种激素调节的。激素的分泌则涉及到体内各种腺体(比如胰腺、肾上腺、甲状腺等)的功能。胰岛素、类胰岛素生长因子等治疗糖尿病的药物,其药理机制都是因为这类物质能促进糖类物质向脂肪等物质的转化,从而降低血糖,减缓糖尿病症状;噻唑类(TZD)化合物等治疗糖尿病的西药,其药理机制是增强胰岛素的敏感性,从而缓解胰岛素抵抗。中药是中国的国粹,中草药对多种疾病的疗效是肯定的。多年来我们对大量的中草药和野生植物资源进行了广泛筛选,得到了几种能显著抑制α-淀粉酶的活性的化合物,经动物实验证明对高脂食物诱导的肥胖大鼠具有显著的减肥作用,同时能显著降低大鼠餐后血糖水平。我们计划将该物质提纯单独制成制剂,或者将其添加到以米、面为主的各种食物中,就可以使肥胖症患者和II型糖尿病患者一日三餐不必限制饮食。从减肥和降糖这些角度说,如果以α-淀粉酶活性抑制为原理的产品(不论是保健食品还是药物)开发成功,将具有革命性的意义。效益分析:投资少,市场前景广阔,利润丰厚.厂房条件建议:无备注:无
抗噬菌体α-淀粉酶生产菌株的选育
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果是以BF7658为宿主菌,从不同地区污染噬菌体的环境中分离出上百株噬菌体,并将它们分为不同群,从而为抗噬菌体菌株的选育提供了理论依据。 该成果所分离得的抗株K1和K5能抗全部噬菌体分离株。经中试表明,K1和K5产酶水平高于出发菌株(320U/ml)。 K5株经10吨和20吨罐试生产,平均产酶水平为350U/ml,是一株能抗所有噬菌体分离株的优良菌株。 北京房山交道酶制剂厂出现严重噬菌体危害,使用K5抗株,发酵正常。经济效益较好。
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发项目是河南瑞驰生物科技有限公司根据企业技术发展需要,在2006年10月确立的一个研究课题。 在研究课题的攻关过程中,研究人员紧紧围绕着提高耐高温α-淀粉酶的发酵水平、降低生产成本这一目标开展工作,充分发挥公司生产一线工程技术人员的实践经验。 项目于2008年6月已圆满完成各项研发内容,达到预期目标,取得较好经济效益和社会效益。 该成果从耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究入手,以产耐高温α-淀粉酶的地衣芽孢杆菌为研究对象,通过大量的实验,开发出了酶活力在40000u/mL的成品新剂型。其整体研发技术水平达到了国内领先。 在菌种生长产酶规律探讨方面,总结了以往发酵生产过程中各影响因素变化规律及生产经验数据,重点研究了发酵培养基初始DE值对发酵的影响,发酵过程中溶氧、pH值等各种参数的变化与控制,掌握了该菌种的发酵产酶规律,为发酵过程控制与发酵水平提高提供理论依据。 在补料工艺的研究方面,在总结上述产酶规律的基础上,通过相关数据的分析判断,引入补料工艺,重点探讨了补什么料,什么时候补,怎么补的问题,并对分批发酵与补料分批发酵做了对比研究。形成一套完整的耐高温α-淀粉酶发酵补料工艺经过多批次的工业化生产实验,补料分批发酵发酵单位最高达到13480u/mL,平均发酵产酶水平12360u/mL,较分批发酵产酶水平7982u/mL(国内正常发酵水平8000u/mL)提高54.5%。 每标吨酶(按发酵成熟料计,下同)耗淀粉量19.8kg,较分批发酵24.5 kg减少5 kg,与国外先进水平(发酵单位25000u/mL)还有一定差距。 在新品种研发方面,开发出酶活力在40000u/mL的成品新剂型,填补了国内耐高温α-淀粉酶只有10000u/mL、20000u/mL剂型而没有40000u/mL剂型的空白。 目前,国内对耐高温α-淀粉酶的研究多集中于菌株传统诱变选育或通过基因工程构建基因工程菌研究上,对发酵工艺进行系统研究的不多,由于缺少系统的理论依据,生产厂家多根据生产经验来指导生产,生产管理和技术指导盲目性大,加之耐高温α-淀粉酶属于中性发酵环境,发酵成功率不高,造成生产成本偏高,市场竞争力不强。适时开展耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术系统研究,可以进一步探求耐高温α-淀粉酶的生产规律,为工业化生产提供理论依据;同时可以研究总结出提高耐高温α-淀粉酶整体发酵、提取水平的方法和手段,力求降低生产成本,增加产品市场竞争力。 耐高温α-淀粉酶作为α-淀粉酶中一种能耐受较高温度的产品,作用效果显著,是其他淀粉酶不可替代的。随着食品与发酵行业的不断发展,需求将不断增加,前景十分广阔。我们瞄准这一市场,迅速完成了产品技术水平提高,并设计改造完成了年产2000吨的生产规模。 年产2000吨耐高温α-淀粉酶生产线改造费用花去300余万元,年可新增产值2000万元,新增利税500万元。通过对耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术的优化研究,发酵单位大幅提高,降低了粮耗和能耗,据不完全测算,每生产一吨耐高温α-淀粉酶较工艺优化前降低成本近500元,按年产2000吨算,每年可为企业节约生产成本100万元。
高温α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该品具有热稳定性好、作用温度高、不易失活、反应速度快、过滤性能好、酶用量少等特点。运用基因工程等工业化生产高温淀粉酶,可广泛应用于发酵、酿造、淀粉糖、啤酒、味精、医药、纺织、造纸等行业。
以球状单宁为载体的固定化α-淀粉酶的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明(201010139756.6)涉及一种固定化α-淀粉酶的制备方法,特别是涉及一种以球状单宁为载体的用于固定化α-淀粉酶的制备方法。其特征是:1)将球状单宁载体加入到α-淀粉酶溶液中得到球状单宁载体-α-淀粉酶混合液;2)将混合液于4~50℃温度下进行吸附作用,再加入戊二醛溶液,于4~50℃温度下进行交联;3)过滤去除滤液,用pH值为7的磷酸缓冲溶液洗涤并吸干,即制得球状单宁固定化α-淀粉酶。根据本发明制备的球状单宁固定化α-淀粉酶形状均一、表面积大;酶活力回收率平均达到80%以上;与溶液酶相比,固定化α-淀粉酶对底物(淀粉)的亲和力提高了12倍以上
找到19项技术成果数据。
找技术 >高温α-淀粉酶耐热性分子机理的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
从酒曲中筛选了一株高产热稳定的液化型α-淀粉酶的菌种,命名为B.SP-JF<,2>。经50升发酵罐实验,产酶量达到1.7万u/ml。采用两种工艺,分别得到两种级别的酶制剂,工业级酶制剂收率达80%以上。该酶的主要物理化学性质为:最适反应温度85~90℃;最适pH5.5;等电点4.7;90℃酶活力半衰期40分钟;酶稳定pH值为6.5~9.0;Km值3.3mg/ml;含结合的钙离子。高α-螺旋含量接近50%与中温α-淀粉酶比较,高温α-淀粉酶具有明显的刚性结构。因而,增强酶分子刚性是提高酶热稳定性的有效途径。把酶固定在鸡卵清蛋白载体上,使中温α-淀粉酶耐热性提高了10℃,使高温α-淀粉酶耐热性提高了5℃。以变性的鸡卵清蛋白作为酶固定化的载体,具有无毒,安全可靠,经济等特点,特别适合在淀粉加工业及食品工业方面的应用。
一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于基因工程领域,也属于动物饲料科学领域,公开了一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用。本发明提供了一株耐高温酿酒酵母FCN(Saccharomyces cerevisiae FCN,保藏号为CCTCC M 2014390)、一种α-淀粉酶基因的核苷酸序列(SEQ ID No.1)及其编码的氨基酸序列(SEQ ID No.2),本发明还提供了包含上述基因的重组载体、重组菌株及其在动物饲料中的应用。利用该基因构建的重组工程菌能高效表达α-淀粉酶,在以可溶性淀粉为底物时该酶可以达到490U/mL粗酶液。该工程菌能够利用淀粉生产菌体,降低生产成本;在瘤胃发酵中,该工程菌可以提高饲料中淀粉的利用率,增加微生物蛋白和总挥发性脂肪酸含量,降低氨态氮含量,促进动物健康生长。
高活力糖化酶和α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:1、糖化酶:以玉米粉、淀粉、豆饼粉等为原料,经黑曲酶液体深层发酵,发酵酶活力达3.0万U/ml以上。提取成固体或液体酶制剂,提取收率:固体酶大于72%,液体酶大于70%,产品糖化酶活力10万U/g(或U/ml)。2、α-淀粉酶:以玉米淀粉、乳糖、豆饼粉、玉米浆等为原料,经枯草芽孢杆菌液体深层发酵,发酵水平600 U/ml以上。提取成固体(或液体)酶制剂,产品α-淀粉酶活力4千U/g(或U/ml)。应用范围:主要用于酒精、白酒等以淀粉质为原料的发酵工业中,以及纺织、印染、酿造、食品、饲料等行业。成熟程度:已实现了工业化大生产。合作方式:技术转让,技术改进。
高温α-淀粉酶(耐酸性)高产菌及高效制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)筛选获得了产酶水平较出发菌提高的新菌株 通过化学诱变,并结合有效的筛选方式,获得了摇瓶水平产高温α-淀粉酶(耐酸性)活力提高了一倍的新菌株,高温α-淀粉酶(耐酸性)活力由1670U/ml提高至3360U/ml。(2)建立了最优的补料流加工艺并实现了产酶水平的大幅度提升 通过系统研究不同的补料流加模式,确立了最优的补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到27,000U/mL。(3)建立了最优的磷元素等关键元素流加工艺并实现了产酶水平的进一步提升 通过系统研究不同的磷元素等关键元素流加模式,确立了最优的磷元素等关键元素补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到32,000U/mL,达到国际先进水平。(4)建立了发酵液的提取工艺 经絮凝、板框过滤及超滤浓缩后,各酶整个提取工艺酶活收率大于75%。。 。
耐酸性α-淀粉酶工业化生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目说明:耐酸性α-淀粉酶在pH4.0以下有较高的淀粉酶水解活性,特别适合于酿酒的发酵过程(pH4.0)和制备用于胃(pH2.0)的消化助剂,但由于一般生产菌株的产酶活性水平非常低,耐酸性α-淀粉酶只在极个别国家有很少量的生产。而酶制剂产业是一项利润丰厚的高科技产业,且中国传统的固态白酒生产行业又为耐酸性α-淀粉酶的使用提供了广阔的市场,因而实现耐酸性α-淀粉酶在中国工业化生产的突破,在国民经济发展上,可以产生巨大的经济效益。国内外相关产品及相关技术的发展现状和趋势:在日本市场有食品级的耐酸性α-淀粉酶的系列酶制剂产品,主要用于酿酒工业,酶蛋白含量20-60%不等,酶活性单位大致为1200-2500U/g,售价折合人民币约为400元/kg;在丹麦市场,也有食品级的耐酸性α-淀粉酶系列酶制剂产品生产,其产品已进入中国市场,产品的最适pH5.0-6.5,被用于白酒工业丢糟淀粉质的降解利用,酶活性单位大致为1000-1500U/g,售价约为50元/kg;另外,在德国、美国等有精制的耐酸性α-淀粉酶试刹,酶活性单位为10000U/g,售价折合人民币可达到750元/g以上。从耐酸性α-淀粉酶制剂的生产来看,主要采取微生物发酵的方式进行,并以细菌发酵的生产方式为主,其发酵水平可达到100U/ml的耐酸性α-淀粉酶酶活。其发展趋势是发酵水平稳中有升,生产规模逐渐扩大,应用领域有所拓宽,产品纯度不断提高。市场预测、发展趋势和应用领域已转化案例:中国酶制剂工业主要以生产α-淀粉酶、糖化酶和蛋白酶为主,其应用领域涉及食品酿造、制糖、酒精、造纸、医药、日化、制革等多种产业部门。近年来,随着中国酶制剂工业的蓬勃发展,品种及产量不断增加,但从市场调查情况来看,α-淀粉酶产量仅占酶制剂产量的19.4%左右,且剂型、品种和生产菌株都很单一,酶活力增长缓慢,小淀粉酶产品紧缺,供不应求。特别是酒精、白酒工业等酿造行业,其发酵过程的特殊酸性环境,更迫切需要使用耐酸能力强的淀粉酶,以增强淀粉糖的利用能力,从而提高出酒率,创造更大经济效益。但在中国,对耐酸性α-淀粉酶的开发性研究还少有报告,更未实现生产过程的产业化。中国是一个酿酒世界大国,仅白酒生产领域每年就要产生数百万吨的废糟,其淀粉糖含量一般为8%左右,既造成严重的环境污染压力,糖类物质又未得到有效利用。如果对废糟进行仅仅一次的再利用发酵,估计对耐酸性α-淀粉酶制剂(1500U/g)的需求就可达到2000吨以上,酶制剂销售额可达1.0亿元以上,如果使用范围再扩大到常规白酒的生产以及酒精的生产,每年该酶制剂的需求量可能再扩大10倍以上。因而,发展耐酸性α-淀粉酶的生产,市场潜力非常巨大。课题组已生产出固态粗酶菌剂,并对某名酒厂的发酵丢糟进行了生物转化,发现淀粉糖的降低幅度达到了35%以上的极高水平。照此计算,如果转化糖完全用于发酵产酒,每吨废糟可多产50度白酒20kg,折算每年20万吨废糟可产白酒4000吨,若按10万元/吨计,该白酒厂每年可多创利润4亿元。项目的特色和创新之处:1)在生产菌种的育种上,运用了现代生物工程技术,使特定基因实现了多拷贝,这样从源头上极大地提高了工程菌产生耐酸性α-淀粉酶的生产能力;2)在酶制剂生产中,引入了废液回用工艺的研究,而酶制剂的应用,可以降低白酒工业废弃物的淀粉质含量,二者从不同角度减轻了环境污染的压力;3)耐酸性α-淀粉酶在中国还未见有工业化生产的研究和报告,这一新兴的、可以带来高额利润的酶制剂生产过程的实现,填补中国酶制剂工业在这一品种上的空白。环境污染状况及治理方案:废液:几乎可以完全回用于配料过程而无需专门的废液处理设施。废气:主要为烟道气和发酵罐排气,基本上不构成大气污染,可直接排放;废渣:被发酵利用后的原材料残渣和菌体蛋白,经干燥后作为高蛋白饲料出售。
减肥降糖保健食品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前减肥药物仍以西布曲明和奥利思他为主,前者通过抑制食欲达到抑制体重增长的目的,后者则是通过抑制脂肪类物质的吸收而达到减肥目的。最近国际上提出了一个比较新的减肥概念,有别于上述两种机理。那就是通过抑制淀粉类物质在小肠的吸收而达到减轻体重的目的。从理论上说,这种减肥概念优于上述两种减肥机理。第一,不抑制食欲,所以不影响饮食,这比西布曲明有优势;第二,抑制的是碳水化合物类物质的吸收,而碳水化合物类物质是食物构成的主要部分,约占全部食物摄入量的50%,因此对碳水化合物类物质摄入的抑制将具有比奥利思他更好的减肥效果;第三,在减肥的同时,可有效降低血糖浓度,解决糖尿病患者不能随便摄入碳水化合物类主食的问题,因为餐后血糖上升是这类患者面临的重要问题。碳水化合物类物质(主要是淀粉类)进入小肠后,在α-淀粉酶(此酶主要由小肠分泌,也存在于胰液中)的作用下分解成糊精,进而分解成葡萄糖,进入血液。葡萄糖在血液中最终被氧化成二氧化碳和水,此过程的中间产物可以转化为脂肪储存起来,同时生成大量的能量。因此α-淀粉酶的活性是碳水化合物类物质能否转化为糖类的关键;如果能有效抑制此酶的活性,就可以有效抑制体重增加,在这一点上其原理类似于奥利思他通过抑制酯酶活性而抑制脂肪类物质在小肠的吸收,但它比奥利思他更有优势的是,由于它抑制的是碳水化合物类的吸收,其减肥效果会更加显著,同时可以有效地降低血糖含量减轻糖尿病症状。技术的应用领域前景分析:我们开发的减肥降糖保健食品为从野生植物中提取的一种α-淀粉酶活性抑制剂。糖尿病和肥胖症是关系非常密切的两种内分泌代谢性疾病,二者有时互为因果关系。两种疾病的本质是碳水化合物物类、蛋白质类和脂肪类物质代谢失调。这三大类物质在体内是互相转化的,这些转化是受到各种酶的调控的,而这些酶的活性是受到体内各种激素调节的。激素的分泌则涉及到体内各种腺体(比如胰腺、肾上腺、甲状腺等)的功能。胰岛素、类胰岛素生长因子等治疗糖尿病的药物,其药理机制都是因为这类物质能促进糖类物质向脂肪等物质的转化,从而降低血糖,减缓糖尿病症状;噻唑类(TZD)化合物等治疗糖尿病的西药,其药理机制是增强胰岛素的敏感性,从而缓解胰岛素抵抗。中药是中国的国粹,中草药对多种疾病的疗效是肯定的。多年来我们对大量的中草药和野生植物资源进行了广泛筛选,得到了几种能显著抑制α-淀粉酶的活性的化合物,经动物实验证明对高脂食物诱导的肥胖大鼠具有显著的减肥作用,同时能显著降低大鼠餐后血糖水平。我们计划将该物质提纯单独制成制剂,或者将其添加到以米、面为主的各种食物中,就可以使肥胖症患者和II型糖尿病患者一日三餐不必限制饮食。从减肥和降糖这些角度说,如果以α-淀粉酶活性抑制为原理的产品(不论是保健食品还是药物)开发成功,将具有革命性的意义。效益分析:投资少,市场前景广阔,利润丰厚.厂房条件建议:无备注:无
抗噬菌体α-淀粉酶生产菌株的选育
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果是以BF7658为宿主菌,从不同地区污染噬菌体的环境中分离出上百株噬菌体,并将它们分为不同群,从而为抗噬菌体菌株的选育提供了理论依据。 该成果所分离得的抗株K1和K5能抗全部噬菌体分离株。经中试表明,K1和K5产酶水平高于出发菌株(320U/ml)。 K5株经10吨和20吨罐试生产,平均产酶水平为350U/ml,是一株能抗所有噬菌体分离株的优良菌株。 北京房山交道酶制剂厂出现严重噬菌体危害,使用K5抗株,发酵正常。经济效益较好。
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发项目是河南瑞驰生物科技有限公司根据企业技术发展需要,在2006年10月确立的一个研究课题。 在研究课题的攻关过程中,研究人员紧紧围绕着提高耐高温α-淀粉酶的发酵水平、降低生产成本这一目标开展工作,充分发挥公司生产一线工程技术人员的实践经验。 项目于2008年6月已圆满完成各项研发内容,达到预期目标,取得较好经济效益和社会效益。 该成果从耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究入手,以产耐高温α-淀粉酶的地衣芽孢杆菌为研究对象,通过大量的实验,开发出了酶活力在40000u/mL的成品新剂型。其整体研发技术水平达到了国内领先。 在菌种生长产酶规律探讨方面,总结了以往发酵生产过程中各影响因素变化规律及生产经验数据,重点研究了发酵培养基初始DE值对发酵的影响,发酵过程中溶氧、pH值等各种参数的变化与控制,掌握了该菌种的发酵产酶规律,为发酵过程控制与发酵水平提高提供理论依据。 在补料工艺的研究方面,在总结上述产酶规律的基础上,通过相关数据的分析判断,引入补料工艺,重点探讨了补什么料,什么时候补,怎么补的问题,并对分批发酵与补料分批发酵做了对比研究。形成一套完整的耐高温α-淀粉酶发酵补料工艺经过多批次的工业化生产实验,补料分批发酵发酵单位最高达到13480u/mL,平均发酵产酶水平12360u/mL,较分批发酵产酶水平7982u/mL(国内正常发酵水平8000u/mL)提高54.5%。 每标吨酶(按发酵成熟料计,下同)耗淀粉量19.8kg,较分批发酵24.5 kg减少5 kg,与国外先进水平(发酵单位25000u/mL)还有一定差距。 在新品种研发方面,开发出酶活力在40000u/mL的成品新剂型,填补了国内耐高温α-淀粉酶只有10000u/mL、20000u/mL剂型而没有40000u/mL剂型的空白。 目前,国内对耐高温α-淀粉酶的研究多集中于菌株传统诱变选育或通过基因工程构建基因工程菌研究上,对发酵工艺进行系统研究的不多,由于缺少系统的理论依据,生产厂家多根据生产经验来指导生产,生产管理和技术指导盲目性大,加之耐高温α-淀粉酶属于中性发酵环境,发酵成功率不高,造成生产成本偏高,市场竞争力不强。适时开展耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术系统研究,可以进一步探求耐高温α-淀粉酶的生产规律,为工业化生产提供理论依据;同时可以研究总结出提高耐高温α-淀粉酶整体发酵、提取水平的方法和手段,力求降低生产成本,增加产品市场竞争力。 耐高温α-淀粉酶作为α-淀粉酶中一种能耐受较高温度的产品,作用效果显著,是其他淀粉酶不可替代的。随着食品与发酵行业的不断发展,需求将不断增加,前景十分广阔。我们瞄准这一市场,迅速完成了产品技术水平提高,并设计改造完成了年产2000吨的生产规模。 年产2000吨耐高温α-淀粉酶生产线改造费用花去300余万元,年可新增产值2000万元,新增利税500万元。通过对耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术的优化研究,发酵单位大幅提高,降低了粮耗和能耗,据不完全测算,每生产一吨耐高温α-淀粉酶较工艺优化前降低成本近500元,按年产2000吨算,每年可为企业节约生产成本100万元。
高温α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该品具有热稳定性好、作用温度高、不易失活、反应速度快、过滤性能好、酶用量少等特点。运用基因工程等工业化生产高温淀粉酶,可广泛应用于发酵、酿造、淀粉糖、啤酒、味精、医药、纺织、造纸等行业。
以球状单宁为载体的固定化α-淀粉酶的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明(201010139756.6)涉及一种固定化α-淀粉酶的制备方法,特别是涉及一种以球状单宁为载体的用于固定化α-淀粉酶的制备方法。其特征是:1)将球状单宁载体加入到α-淀粉酶溶液中得到球状单宁载体-α-淀粉酶混合液;2)将混合液于4~50℃温度下进行吸附作用,再加入戊二醛溶液,于4~50℃温度下进行交联;3)过滤去除滤液,用pH值为7的磷酸缓冲溶液洗涤并吸干,即制得球状单宁固定化α-淀粉酶。根据本发明制备的球状单宁固定化α-淀粉酶形状均一、表面积大;酶活力回收率平均达到80%以上;与溶液酶相比,固定化α-淀粉酶对底物(淀粉)的亲和力提高了12倍以上
找到19项技术成果数据。
找技术 >高温α-淀粉酶耐热性分子机理的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
从酒曲中筛选了一株高产热稳定的液化型α-淀粉酶的菌种,命名为B.SP-JF<,2>。经50升发酵罐实验,产酶量达到1.7万u/ml。采用两种工艺,分别得到两种级别的酶制剂,工业级酶制剂收率达80%以上。该酶的主要物理化学性质为:最适反应温度85~90℃;最适pH5.5;等电点4.7;90℃酶活力半衰期40分钟;酶稳定pH值为6.5~9.0;Km值3.3mg/ml;含结合的钙离子。高α-螺旋含量接近50%与中温α-淀粉酶比较,高温α-淀粉酶具有明显的刚性结构。因而,增强酶分子刚性是提高酶热稳定性的有效途径。把酶固定在鸡卵清蛋白载体上,使中温α-淀粉酶耐热性提高了10℃,使高温α-淀粉酶耐热性提高了5℃。以变性的鸡卵清蛋白作为酶固定化的载体,具有无毒,安全可靠,经济等特点,特别适合在淀粉加工业及食品工业方面的应用。
一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于基因工程领域,也属于动物饲料科学领域,公开了一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用。本发明提供了一株耐高温酿酒酵母FCN(Saccharomyces cerevisiae FCN,保藏号为CCTCC M 2014390)、一种α-淀粉酶基因的核苷酸序列(SEQ ID No.1)及其编码的氨基酸序列(SEQ ID No.2),本发明还提供了包含上述基因的重组载体、重组菌株及其在动物饲料中的应用。利用该基因构建的重组工程菌能高效表达α-淀粉酶,在以可溶性淀粉为底物时该酶可以达到490U/mL粗酶液。该工程菌能够利用淀粉生产菌体,降低生产成本;在瘤胃发酵中,该工程菌可以提高饲料中淀粉的利用率,增加微生物蛋白和总挥发性脂肪酸含量,降低氨态氮含量,促进动物健康生长。
高活力糖化酶和α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:1、糖化酶:以玉米粉、淀粉、豆饼粉等为原料,经黑曲酶液体深层发酵,发酵酶活力达3.0万U/ml以上。提取成固体或液体酶制剂,提取收率:固体酶大于72%,液体酶大于70%,产品糖化酶活力10万U/g(或U/ml)。2、α-淀粉酶:以玉米淀粉、乳糖、豆饼粉、玉米浆等为原料,经枯草芽孢杆菌液体深层发酵,发酵水平600 U/ml以上。提取成固体(或液体)酶制剂,产品α-淀粉酶活力4千U/g(或U/ml)。应用范围:主要用于酒精、白酒等以淀粉质为原料的发酵工业中,以及纺织、印染、酿造、食品、饲料等行业。成熟程度:已实现了工业化大生产。合作方式:技术转让,技术改进。
高温α-淀粉酶(耐酸性)高产菌及高效制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)筛选获得了产酶水平较出发菌提高的新菌株 通过化学诱变,并结合有效的筛选方式,获得了摇瓶水平产高温α-淀粉酶(耐酸性)活力提高了一倍的新菌株,高温α-淀粉酶(耐酸性)活力由1670U/ml提高至3360U/ml。(2)建立了最优的补料流加工艺并实现了产酶水平的大幅度提升 通过系统研究不同的补料流加模式,确立了最优的补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到27,000U/mL。(3)建立了最优的磷元素等关键元素流加工艺并实现了产酶水平的进一步提升 通过系统研究不同的磷元素等关键元素流加模式,确立了最优的磷元素等关键元素补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到32,000U/mL,达到国际先进水平。(4)建立了发酵液的提取工艺 经絮凝、板框过滤及超滤浓缩后,各酶整个提取工艺酶活收率大于75%。。 。
耐酸性α-淀粉酶工业化生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目说明:耐酸性α-淀粉酶在pH4.0以下有较高的淀粉酶水解活性,特别适合于酿酒的发酵过程(pH4.0)和制备用于胃(pH2.0)的消化助剂,但由于一般生产菌株的产酶活性水平非常低,耐酸性α-淀粉酶只在极个别国家有很少量的生产。而酶制剂产业是一项利润丰厚的高科技产业,且中国传统的固态白酒生产行业又为耐酸性α-淀粉酶的使用提供了广阔的市场,因而实现耐酸性α-淀粉酶在中国工业化生产的突破,在国民经济发展上,可以产生巨大的经济效益。国内外相关产品及相关技术的发展现状和趋势:在日本市场有食品级的耐酸性α-淀粉酶的系列酶制剂产品,主要用于酿酒工业,酶蛋白含量20-60%不等,酶活性单位大致为1200-2500U/g,售价折合人民币约为400元/kg;在丹麦市场,也有食品级的耐酸性α-淀粉酶系列酶制剂产品生产,其产品已进入中国市场,产品的最适pH5.0-6.5,被用于白酒工业丢糟淀粉质的降解利用,酶活性单位大致为1000-1500U/g,售价约为50元/kg;另外,在德国、美国等有精制的耐酸性α-淀粉酶试刹,酶活性单位为10000U/g,售价折合人民币可达到750元/g以上。从耐酸性α-淀粉酶制剂的生产来看,主要采取微生物发酵的方式进行,并以细菌发酵的生产方式为主,其发酵水平可达到100U/ml的耐酸性α-淀粉酶酶活。其发展趋势是发酵水平稳中有升,生产规模逐渐扩大,应用领域有所拓宽,产品纯度不断提高。市场预测、发展趋势和应用领域已转化案例:中国酶制剂工业主要以生产α-淀粉酶、糖化酶和蛋白酶为主,其应用领域涉及食品酿造、制糖、酒精、造纸、医药、日化、制革等多种产业部门。近年来,随着中国酶制剂工业的蓬勃发展,品种及产量不断增加,但从市场调查情况来看,α-淀粉酶产量仅占酶制剂产量的19.4%左右,且剂型、品种和生产菌株都很单一,酶活力增长缓慢,小淀粉酶产品紧缺,供不应求。特别是酒精、白酒工业等酿造行业,其发酵过程的特殊酸性环境,更迫切需要使用耐酸能力强的淀粉酶,以增强淀粉糖的利用能力,从而提高出酒率,创造更大经济效益。但在中国,对耐酸性α-淀粉酶的开发性研究还少有报告,更未实现生产过程的产业化。中国是一个酿酒世界大国,仅白酒生产领域每年就要产生数百万吨的废糟,其淀粉糖含量一般为8%左右,既造成严重的环境污染压力,糖类物质又未得到有效利用。如果对废糟进行仅仅一次的再利用发酵,估计对耐酸性α-淀粉酶制剂(1500U/g)的需求就可达到2000吨以上,酶制剂销售额可达1.0亿元以上,如果使用范围再扩大到常规白酒的生产以及酒精的生产,每年该酶制剂的需求量可能再扩大10倍以上。因而,发展耐酸性α-淀粉酶的生产,市场潜力非常巨大。课题组已生产出固态粗酶菌剂,并对某名酒厂的发酵丢糟进行了生物转化,发现淀粉糖的降低幅度达到了35%以上的极高水平。照此计算,如果转化糖完全用于发酵产酒,每吨废糟可多产50度白酒20kg,折算每年20万吨废糟可产白酒4000吨,若按10万元/吨计,该白酒厂每年可多创利润4亿元。项目的特色和创新之处:1)在生产菌种的育种上,运用了现代生物工程技术,使特定基因实现了多拷贝,这样从源头上极大地提高了工程菌产生耐酸性α-淀粉酶的生产能力;2)在酶制剂生产中,引入了废液回用工艺的研究,而酶制剂的应用,可以降低白酒工业废弃物的淀粉质含量,二者从不同角度减轻了环境污染的压力;3)耐酸性α-淀粉酶在中国还未见有工业化生产的研究和报告,这一新兴的、可以带来高额利润的酶制剂生产过程的实现,填补中国酶制剂工业在这一品种上的空白。环境污染状况及治理方案:废液:几乎可以完全回用于配料过程而无需专门的废液处理设施。废气:主要为烟道气和发酵罐排气,基本上不构成大气污染,可直接排放;废渣:被发酵利用后的原材料残渣和菌体蛋白,经干燥后作为高蛋白饲料出售。
减肥降糖保健食品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前减肥药物仍以西布曲明和奥利思他为主,前者通过抑制食欲达到抑制体重增长的目的,后者则是通过抑制脂肪类物质的吸收而达到减肥目的。最近国际上提出了一个比较新的减肥概念,有别于上述两种机理。那就是通过抑制淀粉类物质在小肠的吸收而达到减轻体重的目的。从理论上说,这种减肥概念优于上述两种减肥机理。第一,不抑制食欲,所以不影响饮食,这比西布曲明有优势;第二,抑制的是碳水化合物类物质的吸收,而碳水化合物类物质是食物构成的主要部分,约占全部食物摄入量的50%,因此对碳水化合物类物质摄入的抑制将具有比奥利思他更好的减肥效果;第三,在减肥的同时,可有效降低血糖浓度,解决糖尿病患者不能随便摄入碳水化合物类主食的问题,因为餐后血糖上升是这类患者面临的重要问题。碳水化合物类物质(主要是淀粉类)进入小肠后,在α-淀粉酶(此酶主要由小肠分泌,也存在于胰液中)的作用下分解成糊精,进而分解成葡萄糖,进入血液。葡萄糖在血液中最终被氧化成二氧化碳和水,此过程的中间产物可以转化为脂肪储存起来,同时生成大量的能量。因此α-淀粉酶的活性是碳水化合物类物质能否转化为糖类的关键;如果能有效抑制此酶的活性,就可以有效抑制体重增加,在这一点上其原理类似于奥利思他通过抑制酯酶活性而抑制脂肪类物质在小肠的吸收,但它比奥利思他更有优势的是,由于它抑制的是碳水化合物类的吸收,其减肥效果会更加显著,同时可以有效地降低血糖含量减轻糖尿病症状。技术的应用领域前景分析:我们开发的减肥降糖保健食品为从野生植物中提取的一种α-淀粉酶活性抑制剂。糖尿病和肥胖症是关系非常密切的两种内分泌代谢性疾病,二者有时互为因果关系。两种疾病的本质是碳水化合物物类、蛋白质类和脂肪类物质代谢失调。这三大类物质在体内是互相转化的,这些转化是受到各种酶的调控的,而这些酶的活性是受到体内各种激素调节的。激素的分泌则涉及到体内各种腺体(比如胰腺、肾上腺、甲状腺等)的功能。胰岛素、类胰岛素生长因子等治疗糖尿病的药物,其药理机制都是因为这类物质能促进糖类物质向脂肪等物质的转化,从而降低血糖,减缓糖尿病症状;噻唑类(TZD)化合物等治疗糖尿病的西药,其药理机制是增强胰岛素的敏感性,从而缓解胰岛素抵抗。中药是中国的国粹,中草药对多种疾病的疗效是肯定的。多年来我们对大量的中草药和野生植物资源进行了广泛筛选,得到了几种能显著抑制α-淀粉酶的活性的化合物,经动物实验证明对高脂食物诱导的肥胖大鼠具有显著的减肥作用,同时能显著降低大鼠餐后血糖水平。我们计划将该物质提纯单独制成制剂,或者将其添加到以米、面为主的各种食物中,就可以使肥胖症患者和II型糖尿病患者一日三餐不必限制饮食。从减肥和降糖这些角度说,如果以α-淀粉酶活性抑制为原理的产品(不论是保健食品还是药物)开发成功,将具有革命性的意义。效益分析:投资少,市场前景广阔,利润丰厚.厂房条件建议:无备注:无
抗噬菌体α-淀粉酶生产菌株的选育
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果是以BF7658为宿主菌,从不同地区污染噬菌体的环境中分离出上百株噬菌体,并将它们分为不同群,从而为抗噬菌体菌株的选育提供了理论依据。 该成果所分离得的抗株K1和K5能抗全部噬菌体分离株。经中试表明,K1和K5产酶水平高于出发菌株(320U/ml)。 K5株经10吨和20吨罐试生产,平均产酶水平为350U/ml,是一株能抗所有噬菌体分离株的优良菌株。 北京房山交道酶制剂厂出现严重噬菌体危害,使用K5抗株,发酵正常。经济效益较好。
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发项目是河南瑞驰生物科技有限公司根据企业技术发展需要,在2006年10月确立的一个研究课题。 在研究课题的攻关过程中,研究人员紧紧围绕着提高耐高温α-淀粉酶的发酵水平、降低生产成本这一目标开展工作,充分发挥公司生产一线工程技术人员的实践经验。 项目于2008年6月已圆满完成各项研发内容,达到预期目标,取得较好经济效益和社会效益。 该成果从耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究入手,以产耐高温α-淀粉酶的地衣芽孢杆菌为研究对象,通过大量的实验,开发出了酶活力在40000u/mL的成品新剂型。其整体研发技术水平达到了国内领先。 在菌种生长产酶规律探讨方面,总结了以往发酵生产过程中各影响因素变化规律及生产经验数据,重点研究了发酵培养基初始DE值对发酵的影响,发酵过程中溶氧、pH值等各种参数的变化与控制,掌握了该菌种的发酵产酶规律,为发酵过程控制与发酵水平提高提供理论依据。 在补料工艺的研究方面,在总结上述产酶规律的基础上,通过相关数据的分析判断,引入补料工艺,重点探讨了补什么料,什么时候补,怎么补的问题,并对分批发酵与补料分批发酵做了对比研究。形成一套完整的耐高温α-淀粉酶发酵补料工艺经过多批次的工业化生产实验,补料分批发酵发酵单位最高达到13480u/mL,平均发酵产酶水平12360u/mL,较分批发酵产酶水平7982u/mL(国内正常发酵水平8000u/mL)提高54.5%。 每标吨酶(按发酵成熟料计,下同)耗淀粉量19.8kg,较分批发酵24.5 kg减少5 kg,与国外先进水平(发酵单位25000u/mL)还有一定差距。 在新品种研发方面,开发出酶活力在40000u/mL的成品新剂型,填补了国内耐高温α-淀粉酶只有10000u/mL、20000u/mL剂型而没有40000u/mL剂型的空白。 目前,国内对耐高温α-淀粉酶的研究多集中于菌株传统诱变选育或通过基因工程构建基因工程菌研究上,对发酵工艺进行系统研究的不多,由于缺少系统的理论依据,生产厂家多根据生产经验来指导生产,生产管理和技术指导盲目性大,加之耐高温α-淀粉酶属于中性发酵环境,发酵成功率不高,造成生产成本偏高,市场竞争力不强。适时开展耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术系统研究,可以进一步探求耐高温α-淀粉酶的生产规律,为工业化生产提供理论依据;同时可以研究总结出提高耐高温α-淀粉酶整体发酵、提取水平的方法和手段,力求降低生产成本,增加产品市场竞争力。 耐高温α-淀粉酶作为α-淀粉酶中一种能耐受较高温度的产品,作用效果显著,是其他淀粉酶不可替代的。随着食品与发酵行业的不断发展,需求将不断增加,前景十分广阔。我们瞄准这一市场,迅速完成了产品技术水平提高,并设计改造完成了年产2000吨的生产规模。 年产2000吨耐高温α-淀粉酶生产线改造费用花去300余万元,年可新增产值2000万元,新增利税500万元。通过对耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术的优化研究,发酵单位大幅提高,降低了粮耗和能耗,据不完全测算,每生产一吨耐高温α-淀粉酶较工艺优化前降低成本近500元,按年产2000吨算,每年可为企业节约生产成本100万元。
高温α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该品具有热稳定性好、作用温度高、不易失活、反应速度快、过滤性能好、酶用量少等特点。运用基因工程等工业化生产高温淀粉酶,可广泛应用于发酵、酿造、淀粉糖、啤酒、味精、医药、纺织、造纸等行业。
以球状单宁为载体的固定化α-淀粉酶的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明(201010139756.6)涉及一种固定化α-淀粉酶的制备方法,特别是涉及一种以球状单宁为载体的用于固定化α-淀粉酶的制备方法。其特征是:1)将球状单宁载体加入到α-淀粉酶溶液中得到球状单宁载体-α-淀粉酶混合液;2)将混合液于4~50℃温度下进行吸附作用,再加入戊二醛溶液,于4~50℃温度下进行交联;3)过滤去除滤液,用pH值为7的磷酸缓冲溶液洗涤并吸干,即制得球状单宁固定化α-淀粉酶。根据本发明制备的球状单宁固定化α-淀粉酶形状均一、表面积大;酶活力回收率平均达到80%以上;与溶液酶相比,固定化α-淀粉酶对底物(淀粉)的亲和力提高了12倍以上
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找技术 >高温α-淀粉酶耐热性分子机理的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
从酒曲中筛选了一株高产热稳定的液化型α-淀粉酶的菌种,命名为B.SP-JF<,2>。经50升发酵罐实验,产酶量达到1.7万u/ml。采用两种工艺,分别得到两种级别的酶制剂,工业级酶制剂收率达80%以上。该酶的主要物理化学性质为:最适反应温度85~90℃;最适pH5.5;等电点4.7;90℃酶活力半衰期40分钟;酶稳定pH值为6.5~9.0;Km值3.3mg/ml;含结合的钙离子。高α-螺旋含量接近50%与中温α-淀粉酶比较,高温α-淀粉酶具有明显的刚性结构。因而,增强酶分子刚性是提高酶热稳定性的有效途径。把酶固定在鸡卵清蛋白载体上,使中温α-淀粉酶耐热性提高了10℃,使高温α-淀粉酶耐热性提高了5℃。以变性的鸡卵清蛋白作为酶固定化的载体,具有无毒,安全可靠,经济等特点,特别适合在淀粉加工业及食品工业方面的应用。
一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于基因工程领域,也属于动物饲料科学领域,公开了一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用。本发明提供了一株耐高温酿酒酵母FCN(Saccharomyces cerevisiae FCN,保藏号为CCTCC M 2014390)、一种α-淀粉酶基因的核苷酸序列(SEQ ID No.1)及其编码的氨基酸序列(SEQ ID No.2),本发明还提供了包含上述基因的重组载体、重组菌株及其在动物饲料中的应用。利用该基因构建的重组工程菌能高效表达α-淀粉酶,在以可溶性淀粉为底物时该酶可以达到490U/mL粗酶液。该工程菌能够利用淀粉生产菌体,降低生产成本;在瘤胃发酵中,该工程菌可以提高饲料中淀粉的利用率,增加微生物蛋白和总挥发性脂肪酸含量,降低氨态氮含量,促进动物健康生长。
高活力糖化酶和α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:1、糖化酶:以玉米粉、淀粉、豆饼粉等为原料,经黑曲酶液体深层发酵,发酵酶活力达3.0万U/ml以上。提取成固体或液体酶制剂,提取收率:固体酶大于72%,液体酶大于70%,产品糖化酶活力10万U/g(或U/ml)。2、α-淀粉酶:以玉米淀粉、乳糖、豆饼粉、玉米浆等为原料,经枯草芽孢杆菌液体深层发酵,发酵水平600 U/ml以上。提取成固体(或液体)酶制剂,产品α-淀粉酶活力4千U/g(或U/ml)。应用范围:主要用于酒精、白酒等以淀粉质为原料的发酵工业中,以及纺织、印染、酿造、食品、饲料等行业。成熟程度:已实现了工业化大生产。合作方式:技术转让,技术改进。
高温α-淀粉酶(耐酸性)高产菌及高效制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)筛选获得了产酶水平较出发菌提高的新菌株 通过化学诱变,并结合有效的筛选方式,获得了摇瓶水平产高温α-淀粉酶(耐酸性)活力提高了一倍的新菌株,高温α-淀粉酶(耐酸性)活力由1670U/ml提高至3360U/ml。(2)建立了最优的补料流加工艺并实现了产酶水平的大幅度提升 通过系统研究不同的补料流加模式,确立了最优的补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到27,000U/mL。(3)建立了最优的磷元素等关键元素流加工艺并实现了产酶水平的进一步提升 通过系统研究不同的磷元素等关键元素流加模式,确立了最优的磷元素等关键元素补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到32,000U/mL,达到国际先进水平。(4)建立了发酵液的提取工艺 经絮凝、板框过滤及超滤浓缩后,各酶整个提取工艺酶活收率大于75%。。 。
耐酸性α-淀粉酶工业化生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目说明:耐酸性α-淀粉酶在pH4.0以下有较高的淀粉酶水解活性,特别适合于酿酒的发酵过程(pH4.0)和制备用于胃(pH2.0)的消化助剂,但由于一般生产菌株的产酶活性水平非常低,耐酸性α-淀粉酶只在极个别国家有很少量的生产。而酶制剂产业是一项利润丰厚的高科技产业,且中国传统的固态白酒生产行业又为耐酸性α-淀粉酶的使用提供了广阔的市场,因而实现耐酸性α-淀粉酶在中国工业化生产的突破,在国民经济发展上,可以产生巨大的经济效益。国内外相关产品及相关技术的发展现状和趋势:在日本市场有食品级的耐酸性α-淀粉酶的系列酶制剂产品,主要用于酿酒工业,酶蛋白含量20-60%不等,酶活性单位大致为1200-2500U/g,售价折合人民币约为400元/kg;在丹麦市场,也有食品级的耐酸性α-淀粉酶系列酶制剂产品生产,其产品已进入中国市场,产品的最适pH5.0-6.5,被用于白酒工业丢糟淀粉质的降解利用,酶活性单位大致为1000-1500U/g,售价约为50元/kg;另外,在德国、美国等有精制的耐酸性α-淀粉酶试刹,酶活性单位为10000U/g,售价折合人民币可达到750元/g以上。从耐酸性α-淀粉酶制剂的生产来看,主要采取微生物发酵的方式进行,并以细菌发酵的生产方式为主,其发酵水平可达到100U/ml的耐酸性α-淀粉酶酶活。其发展趋势是发酵水平稳中有升,生产规模逐渐扩大,应用领域有所拓宽,产品纯度不断提高。市场预测、发展趋势和应用领域已转化案例:中国酶制剂工业主要以生产α-淀粉酶、糖化酶和蛋白酶为主,其应用领域涉及食品酿造、制糖、酒精、造纸、医药、日化、制革等多种产业部门。近年来,随着中国酶制剂工业的蓬勃发展,品种及产量不断增加,但从市场调查情况来看,α-淀粉酶产量仅占酶制剂产量的19.4%左右,且剂型、品种和生产菌株都很单一,酶活力增长缓慢,小淀粉酶产品紧缺,供不应求。特别是酒精、白酒工业等酿造行业,其发酵过程的特殊酸性环境,更迫切需要使用耐酸能力强的淀粉酶,以增强淀粉糖的利用能力,从而提高出酒率,创造更大经济效益。但在中国,对耐酸性α-淀粉酶的开发性研究还少有报告,更未实现生产过程的产业化。中国是一个酿酒世界大国,仅白酒生产领域每年就要产生数百万吨的废糟,其淀粉糖含量一般为8%左右,既造成严重的环境污染压力,糖类物质又未得到有效利用。如果对废糟进行仅仅一次的再利用发酵,估计对耐酸性α-淀粉酶制剂(1500U/g)的需求就可达到2000吨以上,酶制剂销售额可达1.0亿元以上,如果使用范围再扩大到常规白酒的生产以及酒精的生产,每年该酶制剂的需求量可能再扩大10倍以上。因而,发展耐酸性α-淀粉酶的生产,市场潜力非常巨大。课题组已生产出固态粗酶菌剂,并对某名酒厂的发酵丢糟进行了生物转化,发现淀粉糖的降低幅度达到了35%以上的极高水平。照此计算,如果转化糖完全用于发酵产酒,每吨废糟可多产50度白酒20kg,折算每年20万吨废糟可产白酒4000吨,若按10万元/吨计,该白酒厂每年可多创利润4亿元。项目的特色和创新之处:1)在生产菌种的育种上,运用了现代生物工程技术,使特定基因实现了多拷贝,这样从源头上极大地提高了工程菌产生耐酸性α-淀粉酶的生产能力;2)在酶制剂生产中,引入了废液回用工艺的研究,而酶制剂的应用,可以降低白酒工业废弃物的淀粉质含量,二者从不同角度减轻了环境污染的压力;3)耐酸性α-淀粉酶在中国还未见有工业化生产的研究和报告,这一新兴的、可以带来高额利润的酶制剂生产过程的实现,填补中国酶制剂工业在这一品种上的空白。环境污染状况及治理方案:废液:几乎可以完全回用于配料过程而无需专门的废液处理设施。废气:主要为烟道气和发酵罐排气,基本上不构成大气污染,可直接排放;废渣:被发酵利用后的原材料残渣和菌体蛋白,经干燥后作为高蛋白饲料出售。
减肥降糖保健食品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前减肥药物仍以西布曲明和奥利思他为主,前者通过抑制食欲达到抑制体重增长的目的,后者则是通过抑制脂肪类物质的吸收而达到减肥目的。最近国际上提出了一个比较新的减肥概念,有别于上述两种机理。那就是通过抑制淀粉类物质在小肠的吸收而达到减轻体重的目的。从理论上说,这种减肥概念优于上述两种减肥机理。第一,不抑制食欲,所以不影响饮食,这比西布曲明有优势;第二,抑制的是碳水化合物类物质的吸收,而碳水化合物类物质是食物构成的主要部分,约占全部食物摄入量的50%,因此对碳水化合物类物质摄入的抑制将具有比奥利思他更好的减肥效果;第三,在减肥的同时,可有效降低血糖浓度,解决糖尿病患者不能随便摄入碳水化合物类主食的问题,因为餐后血糖上升是这类患者面临的重要问题。碳水化合物类物质(主要是淀粉类)进入小肠后,在α-淀粉酶(此酶主要由小肠分泌,也存在于胰液中)的作用下分解成糊精,进而分解成葡萄糖,进入血液。葡萄糖在血液中最终被氧化成二氧化碳和水,此过程的中间产物可以转化为脂肪储存起来,同时生成大量的能量。因此α-淀粉酶的活性是碳水化合物类物质能否转化为糖类的关键;如果能有效抑制此酶的活性,就可以有效抑制体重增加,在这一点上其原理类似于奥利思他通过抑制酯酶活性而抑制脂肪类物质在小肠的吸收,但它比奥利思他更有优势的是,由于它抑制的是碳水化合物类的吸收,其减肥效果会更加显著,同时可以有效地降低血糖含量减轻糖尿病症状。技术的应用领域前景分析:我们开发的减肥降糖保健食品为从野生植物中提取的一种α-淀粉酶活性抑制剂。糖尿病和肥胖症是关系非常密切的两种内分泌代谢性疾病,二者有时互为因果关系。两种疾病的本质是碳水化合物物类、蛋白质类和脂肪类物质代谢失调。这三大类物质在体内是互相转化的,这些转化是受到各种酶的调控的,而这些酶的活性是受到体内各种激素调节的。激素的分泌则涉及到体内各种腺体(比如胰腺、肾上腺、甲状腺等)的功能。胰岛素、类胰岛素生长因子等治疗糖尿病的药物,其药理机制都是因为这类物质能促进糖类物质向脂肪等物质的转化,从而降低血糖,减缓糖尿病症状;噻唑类(TZD)化合物等治疗糖尿病的西药,其药理机制是增强胰岛素的敏感性,从而缓解胰岛素抵抗。中药是中国的国粹,中草药对多种疾病的疗效是肯定的。多年来我们对大量的中草药和野生植物资源进行了广泛筛选,得到了几种能显著抑制α-淀粉酶的活性的化合物,经动物实验证明对高脂食物诱导的肥胖大鼠具有显著的减肥作用,同时能显著降低大鼠餐后血糖水平。我们计划将该物质提纯单独制成制剂,或者将其添加到以米、面为主的各种食物中,就可以使肥胖症患者和II型糖尿病患者一日三餐不必限制饮食。从减肥和降糖这些角度说,如果以α-淀粉酶活性抑制为原理的产品(不论是保健食品还是药物)开发成功,将具有革命性的意义。效益分析:投资少,市场前景广阔,利润丰厚.厂房条件建议:无备注:无
抗噬菌体α-淀粉酶生产菌株的选育
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果是以BF7658为宿主菌,从不同地区污染噬菌体的环境中分离出上百株噬菌体,并将它们分为不同群,从而为抗噬菌体菌株的选育提供了理论依据。 该成果所分离得的抗株K1和K5能抗全部噬菌体分离株。经中试表明,K1和K5产酶水平高于出发菌株(320U/ml)。 K5株经10吨和20吨罐试生产,平均产酶水平为350U/ml,是一株能抗所有噬菌体分离株的优良菌株。 北京房山交道酶制剂厂出现严重噬菌体危害,使用K5抗株,发酵正常。经济效益较好。
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发项目是河南瑞驰生物科技有限公司根据企业技术发展需要,在2006年10月确立的一个研究课题。 在研究课题的攻关过程中,研究人员紧紧围绕着提高耐高温α-淀粉酶的发酵水平、降低生产成本这一目标开展工作,充分发挥公司生产一线工程技术人员的实践经验。 项目于2008年6月已圆满完成各项研发内容,达到预期目标,取得较好经济效益和社会效益。 该成果从耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究入手,以产耐高温α-淀粉酶的地衣芽孢杆菌为研究对象,通过大量的实验,开发出了酶活力在40000u/mL的成品新剂型。其整体研发技术水平达到了国内领先。 在菌种生长产酶规律探讨方面,总结了以往发酵生产过程中各影响因素变化规律及生产经验数据,重点研究了发酵培养基初始DE值对发酵的影响,发酵过程中溶氧、pH值等各种参数的变化与控制,掌握了该菌种的发酵产酶规律,为发酵过程控制与发酵水平提高提供理论依据。 在补料工艺的研究方面,在总结上述产酶规律的基础上,通过相关数据的分析判断,引入补料工艺,重点探讨了补什么料,什么时候补,怎么补的问题,并对分批发酵与补料分批发酵做了对比研究。形成一套完整的耐高温α-淀粉酶发酵补料工艺经过多批次的工业化生产实验,补料分批发酵发酵单位最高达到13480u/mL,平均发酵产酶水平12360u/mL,较分批发酵产酶水平7982u/mL(国内正常发酵水平8000u/mL)提高54.5%。 每标吨酶(按发酵成熟料计,下同)耗淀粉量19.8kg,较分批发酵24.5 kg减少5 kg,与国外先进水平(发酵单位25000u/mL)还有一定差距。 在新品种研发方面,开发出酶活力在40000u/mL的成品新剂型,填补了国内耐高温α-淀粉酶只有10000u/mL、20000u/mL剂型而没有40000u/mL剂型的空白。 目前,国内对耐高温α-淀粉酶的研究多集中于菌株传统诱变选育或通过基因工程构建基因工程菌研究上,对发酵工艺进行系统研究的不多,由于缺少系统的理论依据,生产厂家多根据生产经验来指导生产,生产管理和技术指导盲目性大,加之耐高温α-淀粉酶属于中性发酵环境,发酵成功率不高,造成生产成本偏高,市场竞争力不强。适时开展耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术系统研究,可以进一步探求耐高温α-淀粉酶的生产规律,为工业化生产提供理论依据;同时可以研究总结出提高耐高温α-淀粉酶整体发酵、提取水平的方法和手段,力求降低生产成本,增加产品市场竞争力。 耐高温α-淀粉酶作为α-淀粉酶中一种能耐受较高温度的产品,作用效果显著,是其他淀粉酶不可替代的。随着食品与发酵行业的不断发展,需求将不断增加,前景十分广阔。我们瞄准这一市场,迅速完成了产品技术水平提高,并设计改造完成了年产2000吨的生产规模。 年产2000吨耐高温α-淀粉酶生产线改造费用花去300余万元,年可新增产值2000万元,新增利税500万元。通过对耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术的优化研究,发酵单位大幅提高,降低了粮耗和能耗,据不完全测算,每生产一吨耐高温α-淀粉酶较工艺优化前降低成本近500元,按年产2000吨算,每年可为企业节约生产成本100万元。
高温α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该品具有热稳定性好、作用温度高、不易失活、反应速度快、过滤性能好、酶用量少等特点。运用基因工程等工业化生产高温淀粉酶,可广泛应用于发酵、酿造、淀粉糖、啤酒、味精、医药、纺织、造纸等行业。
以球状单宁为载体的固定化α-淀粉酶的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明(201010139756.6)涉及一种固定化α-淀粉酶的制备方法,特别是涉及一种以球状单宁为载体的用于固定化α-淀粉酶的制备方法。其特征是:1)将球状单宁载体加入到α-淀粉酶溶液中得到球状单宁载体-α-淀粉酶混合液;2)将混合液于4~50℃温度下进行吸附作用,再加入戊二醛溶液,于4~50℃温度下进行交联;3)过滤去除滤液,用pH值为7的磷酸缓冲溶液洗涤并吸干,即制得球状单宁固定化α-淀粉酶。根据本发明制备的球状单宁固定化α-淀粉酶形状均一、表面积大;酶活力回收率平均达到80%以上;与溶液酶相比,固定化α-淀粉酶对底物(淀粉)的亲和力提高了12倍以上
找到19项技术成果数据。
找技术 >高温α-淀粉酶耐热性分子机理的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
从酒曲中筛选了一株高产热稳定的液化型α-淀粉酶的菌种,命名为B.SP-JF<,2>。经50升发酵罐实验,产酶量达到1.7万u/ml。采用两种工艺,分别得到两种级别的酶制剂,工业级酶制剂收率达80%以上。该酶的主要物理化学性质为:最适反应温度85~90℃;最适pH5.5;等电点4.7;90℃酶活力半衰期40分钟;酶稳定pH值为6.5~9.0;Km值3.3mg/ml;含结合的钙离子。高α-螺旋含量接近50%与中温α-淀粉酶比较,高温α-淀粉酶具有明显的刚性结构。因而,增强酶分子刚性是提高酶热稳定性的有效途径。把酶固定在鸡卵清蛋白载体上,使中温α-淀粉酶耐热性提高了10℃,使高温α-淀粉酶耐热性提高了5℃。以变性的鸡卵清蛋白作为酶固定化的载体,具有无毒,安全可靠,经济等特点,特别适合在淀粉加工业及食品工业方面的应用。
一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于基因工程领域,也属于动物饲料科学领域,公开了一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用。本发明提供了一株耐高温酿酒酵母FCN(Saccharomyces cerevisiae FCN,保藏号为CCTCC M 2014390)、一种α-淀粉酶基因的核苷酸序列(SEQ ID No.1)及其编码的氨基酸序列(SEQ ID No.2),本发明还提供了包含上述基因的重组载体、重组菌株及其在动物饲料中的应用。利用该基因构建的重组工程菌能高效表达α-淀粉酶,在以可溶性淀粉为底物时该酶可以达到490U/mL粗酶液。该工程菌能够利用淀粉生产菌体,降低生产成本;在瘤胃发酵中,该工程菌可以提高饲料中淀粉的利用率,增加微生物蛋白和总挥发性脂肪酸含量,降低氨态氮含量,促进动物健康生长。
高活力糖化酶和α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:1、糖化酶:以玉米粉、淀粉、豆饼粉等为原料,经黑曲酶液体深层发酵,发酵酶活力达3.0万U/ml以上。提取成固体或液体酶制剂,提取收率:固体酶大于72%,液体酶大于70%,产品糖化酶活力10万U/g(或U/ml)。2、α-淀粉酶:以玉米淀粉、乳糖、豆饼粉、玉米浆等为原料,经枯草芽孢杆菌液体深层发酵,发酵水平600 U/ml以上。提取成固体(或液体)酶制剂,产品α-淀粉酶活力4千U/g(或U/ml)。应用范围:主要用于酒精、白酒等以淀粉质为原料的发酵工业中,以及纺织、印染、酿造、食品、饲料等行业。成熟程度:已实现了工业化大生产。合作方式:技术转让,技术改进。
高温α-淀粉酶(耐酸性)高产菌及高效制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)筛选获得了产酶水平较出发菌提高的新菌株 通过化学诱变,并结合有效的筛选方式,获得了摇瓶水平产高温α-淀粉酶(耐酸性)活力提高了一倍的新菌株,高温α-淀粉酶(耐酸性)活力由1670U/ml提高至3360U/ml。(2)建立了最优的补料流加工艺并实现了产酶水平的大幅度提升 通过系统研究不同的补料流加模式,确立了最优的补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到27,000U/mL。(3)建立了最优的磷元素等关键元素流加工艺并实现了产酶水平的进一步提升 通过系统研究不同的磷元素等关键元素流加模式,确立了最优的磷元素等关键元素补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到32,000U/mL,达到国际先进水平。(4)建立了发酵液的提取工艺 经絮凝、板框过滤及超滤浓缩后,各酶整个提取工艺酶活收率大于75%。。 。
耐酸性α-淀粉酶工业化生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目说明:耐酸性α-淀粉酶在pH4.0以下有较高的淀粉酶水解活性,特别适合于酿酒的发酵过程(pH4.0)和制备用于胃(pH2.0)的消化助剂,但由于一般生产菌株的产酶活性水平非常低,耐酸性α-淀粉酶只在极个别国家有很少量的生产。而酶制剂产业是一项利润丰厚的高科技产业,且中国传统的固态白酒生产行业又为耐酸性α-淀粉酶的使用提供了广阔的市场,因而实现耐酸性α-淀粉酶在中国工业化生产的突破,在国民经济发展上,可以产生巨大的经济效益。国内外相关产品及相关技术的发展现状和趋势:在日本市场有食品级的耐酸性α-淀粉酶的系列酶制剂产品,主要用于酿酒工业,酶蛋白含量20-60%不等,酶活性单位大致为1200-2500U/g,售价折合人民币约为400元/kg;在丹麦市场,也有食品级的耐酸性α-淀粉酶系列酶制剂产品生产,其产品已进入中国市场,产品的最适pH5.0-6.5,被用于白酒工业丢糟淀粉质的降解利用,酶活性单位大致为1000-1500U/g,售价约为50元/kg;另外,在德国、美国等有精制的耐酸性α-淀粉酶试刹,酶活性单位为10000U/g,售价折合人民币可达到750元/g以上。从耐酸性α-淀粉酶制剂的生产来看,主要采取微生物发酵的方式进行,并以细菌发酵的生产方式为主,其发酵水平可达到100U/ml的耐酸性α-淀粉酶酶活。其发展趋势是发酵水平稳中有升,生产规模逐渐扩大,应用领域有所拓宽,产品纯度不断提高。市场预测、发展趋势和应用领域已转化案例:中国酶制剂工业主要以生产α-淀粉酶、糖化酶和蛋白酶为主,其应用领域涉及食品酿造、制糖、酒精、造纸、医药、日化、制革等多种产业部门。近年来,随着中国酶制剂工业的蓬勃发展,品种及产量不断增加,但从市场调查情况来看,α-淀粉酶产量仅占酶制剂产量的19.4%左右,且剂型、品种和生产菌株都很单一,酶活力增长缓慢,小淀粉酶产品紧缺,供不应求。特别是酒精、白酒工业等酿造行业,其发酵过程的特殊酸性环境,更迫切需要使用耐酸能力强的淀粉酶,以增强淀粉糖的利用能力,从而提高出酒率,创造更大经济效益。但在中国,对耐酸性α-淀粉酶的开发性研究还少有报告,更未实现生产过程的产业化。中国是一个酿酒世界大国,仅白酒生产领域每年就要产生数百万吨的废糟,其淀粉糖含量一般为8%左右,既造成严重的环境污染压力,糖类物质又未得到有效利用。如果对废糟进行仅仅一次的再利用发酵,估计对耐酸性α-淀粉酶制剂(1500U/g)的需求就可达到2000吨以上,酶制剂销售额可达1.0亿元以上,如果使用范围再扩大到常规白酒的生产以及酒精的生产,每年该酶制剂的需求量可能再扩大10倍以上。因而,发展耐酸性α-淀粉酶的生产,市场潜力非常巨大。课题组已生产出固态粗酶菌剂,并对某名酒厂的发酵丢糟进行了生物转化,发现淀粉糖的降低幅度达到了35%以上的极高水平。照此计算,如果转化糖完全用于发酵产酒,每吨废糟可多产50度白酒20kg,折算每年20万吨废糟可产白酒4000吨,若按10万元/吨计,该白酒厂每年可多创利润4亿元。项目的特色和创新之处:1)在生产菌种的育种上,运用了现代生物工程技术,使特定基因实现了多拷贝,这样从源头上极大地提高了工程菌产生耐酸性α-淀粉酶的生产能力;2)在酶制剂生产中,引入了废液回用工艺的研究,而酶制剂的应用,可以降低白酒工业废弃物的淀粉质含量,二者从不同角度减轻了环境污染的压力;3)耐酸性α-淀粉酶在中国还未见有工业化生产的研究和报告,这一新兴的、可以带来高额利润的酶制剂生产过程的实现,填补中国酶制剂工业在这一品种上的空白。环境污染状况及治理方案:废液:几乎可以完全回用于配料过程而无需专门的废液处理设施。废气:主要为烟道气和发酵罐排气,基本上不构成大气污染,可直接排放;废渣:被发酵利用后的原材料残渣和菌体蛋白,经干燥后作为高蛋白饲料出售。
减肥降糖保健食品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前减肥药物仍以西布曲明和奥利思他为主,前者通过抑制食欲达到抑制体重增长的目的,后者则是通过抑制脂肪类物质的吸收而达到减肥目的。最近国际上提出了一个比较新的减肥概念,有别于上述两种机理。那就是通过抑制淀粉类物质在小肠的吸收而达到减轻体重的目的。从理论上说,这种减肥概念优于上述两种减肥机理。第一,不抑制食欲,所以不影响饮食,这比西布曲明有优势;第二,抑制的是碳水化合物类物质的吸收,而碳水化合物类物质是食物构成的主要部分,约占全部食物摄入量的50%,因此对碳水化合物类物质摄入的抑制将具有比奥利思他更好的减肥效果;第三,在减肥的同时,可有效降低血糖浓度,解决糖尿病患者不能随便摄入碳水化合物类主食的问题,因为餐后血糖上升是这类患者面临的重要问题。碳水化合物类物质(主要是淀粉类)进入小肠后,在α-淀粉酶(此酶主要由小肠分泌,也存在于胰液中)的作用下分解成糊精,进而分解成葡萄糖,进入血液。葡萄糖在血液中最终被氧化成二氧化碳和水,此过程的中间产物可以转化为脂肪储存起来,同时生成大量的能量。因此α-淀粉酶的活性是碳水化合物类物质能否转化为糖类的关键;如果能有效抑制此酶的活性,就可以有效抑制体重增加,在这一点上其原理类似于奥利思他通过抑制酯酶活性而抑制脂肪类物质在小肠的吸收,但它比奥利思他更有优势的是,由于它抑制的是碳水化合物类的吸收,其减肥效果会更加显著,同时可以有效地降低血糖含量减轻糖尿病症状。技术的应用领域前景分析:我们开发的减肥降糖保健食品为从野生植物中提取的一种α-淀粉酶活性抑制剂。糖尿病和肥胖症是关系非常密切的两种内分泌代谢性疾病,二者有时互为因果关系。两种疾病的本质是碳水化合物物类、蛋白质类和脂肪类物质代谢失调。这三大类物质在体内是互相转化的,这些转化是受到各种酶的调控的,而这些酶的活性是受到体内各种激素调节的。激素的分泌则涉及到体内各种腺体(比如胰腺、肾上腺、甲状腺等)的功能。胰岛素、类胰岛素生长因子等治疗糖尿病的药物,其药理机制都是因为这类物质能促进糖类物质向脂肪等物质的转化,从而降低血糖,减缓糖尿病症状;噻唑类(TZD)化合物等治疗糖尿病的西药,其药理机制是增强胰岛素的敏感性,从而缓解胰岛素抵抗。中药是中国的国粹,中草药对多种疾病的疗效是肯定的。多年来我们对大量的中草药和野生植物资源进行了广泛筛选,得到了几种能显著抑制α-淀粉酶的活性的化合物,经动物实验证明对高脂食物诱导的肥胖大鼠具有显著的减肥作用,同时能显著降低大鼠餐后血糖水平。我们计划将该物质提纯单独制成制剂,或者将其添加到以米、面为主的各种食物中,就可以使肥胖症患者和II型糖尿病患者一日三餐不必限制饮食。从减肥和降糖这些角度说,如果以α-淀粉酶活性抑制为原理的产品(不论是保健食品还是药物)开发成功,将具有革命性的意义。效益分析:投资少,市场前景广阔,利润丰厚.厂房条件建议:无备注:无
抗噬菌体α-淀粉酶生产菌株的选育
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果是以BF7658为宿主菌,从不同地区污染噬菌体的环境中分离出上百株噬菌体,并将它们分为不同群,从而为抗噬菌体菌株的选育提供了理论依据。 该成果所分离得的抗株K1和K5能抗全部噬菌体分离株。经中试表明,K1和K5产酶水平高于出发菌株(320U/ml)。 K5株经10吨和20吨罐试生产,平均产酶水平为350U/ml,是一株能抗所有噬菌体分离株的优良菌株。 北京房山交道酶制剂厂出现严重噬菌体危害,使用K5抗株,发酵正常。经济效益较好。
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发项目是河南瑞驰生物科技有限公司根据企业技术发展需要,在2006年10月确立的一个研究课题。 在研究课题的攻关过程中,研究人员紧紧围绕着提高耐高温α-淀粉酶的发酵水平、降低生产成本这一目标开展工作,充分发挥公司生产一线工程技术人员的实践经验。 项目于2008年6月已圆满完成各项研发内容,达到预期目标,取得较好经济效益和社会效益。 该成果从耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究入手,以产耐高温α-淀粉酶的地衣芽孢杆菌为研究对象,通过大量的实验,开发出了酶活力在40000u/mL的成品新剂型。其整体研发技术水平达到了国内领先。 在菌种生长产酶规律探讨方面,总结了以往发酵生产过程中各影响因素变化规律及生产经验数据,重点研究了发酵培养基初始DE值对发酵的影响,发酵过程中溶氧、pH值等各种参数的变化与控制,掌握了该菌种的发酵产酶规律,为发酵过程控制与发酵水平提高提供理论依据。 在补料工艺的研究方面,在总结上述产酶规律的基础上,通过相关数据的分析判断,引入补料工艺,重点探讨了补什么料,什么时候补,怎么补的问题,并对分批发酵与补料分批发酵做了对比研究。形成一套完整的耐高温α-淀粉酶发酵补料工艺经过多批次的工业化生产实验,补料分批发酵发酵单位最高达到13480u/mL,平均发酵产酶水平12360u/mL,较分批发酵产酶水平7982u/mL(国内正常发酵水平8000u/mL)提高54.5%。 每标吨酶(按发酵成熟料计,下同)耗淀粉量19.8kg,较分批发酵24.5 kg减少5 kg,与国外先进水平(发酵单位25000u/mL)还有一定差距。 在新品种研发方面,开发出酶活力在40000u/mL的成品新剂型,填补了国内耐高温α-淀粉酶只有10000u/mL、20000u/mL剂型而没有40000u/mL剂型的空白。 目前,国内对耐高温α-淀粉酶的研究多集中于菌株传统诱变选育或通过基因工程构建基因工程菌研究上,对发酵工艺进行系统研究的不多,由于缺少系统的理论依据,生产厂家多根据生产经验来指导生产,生产管理和技术指导盲目性大,加之耐高温α-淀粉酶属于中性发酵环境,发酵成功率不高,造成生产成本偏高,市场竞争力不强。适时开展耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术系统研究,可以进一步探求耐高温α-淀粉酶的生产规律,为工业化生产提供理论依据;同时可以研究总结出提高耐高温α-淀粉酶整体发酵、提取水平的方法和手段,力求降低生产成本,增加产品市场竞争力。 耐高温α-淀粉酶作为α-淀粉酶中一种能耐受较高温度的产品,作用效果显著,是其他淀粉酶不可替代的。随着食品与发酵行业的不断发展,需求将不断增加,前景十分广阔。我们瞄准这一市场,迅速完成了产品技术水平提高,并设计改造完成了年产2000吨的生产规模。 年产2000吨耐高温α-淀粉酶生产线改造费用花去300余万元,年可新增产值2000万元,新增利税500万元。通过对耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术的优化研究,发酵单位大幅提高,降低了粮耗和能耗,据不完全测算,每生产一吨耐高温α-淀粉酶较工艺优化前降低成本近500元,按年产2000吨算,每年可为企业节约生产成本100万元。
高温α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该品具有热稳定性好、作用温度高、不易失活、反应速度快、过滤性能好、酶用量少等特点。运用基因工程等工业化生产高温淀粉酶,可广泛应用于发酵、酿造、淀粉糖、啤酒、味精、医药、纺织、造纸等行业。
以球状单宁为载体的固定化α-淀粉酶的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明(201010139756.6)涉及一种固定化α-淀粉酶的制备方法,特别是涉及一种以球状单宁为载体的用于固定化α-淀粉酶的制备方法。其特征是:1)将球状单宁载体加入到α-淀粉酶溶液中得到球状单宁载体-α-淀粉酶混合液;2)将混合液于4~50℃温度下进行吸附作用,再加入戊二醛溶液,于4~50℃温度下进行交联;3)过滤去除滤液,用pH值为7的磷酸缓冲溶液洗涤并吸干,即制得球状单宁固定化α-淀粉酶。根据本发明制备的球状单宁固定化α-淀粉酶形状均一、表面积大;酶活力回收率平均达到80%以上;与溶液酶相比,固定化α-淀粉酶对底物(淀粉)的亲和力提高了12倍以上
找到19项技术成果数据。
找技术 >高温α-淀粉酶耐热性分子机理的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
从酒曲中筛选了一株高产热稳定的液化型α-淀粉酶的菌种,命名为B.SP-JF<,2>。经50升发酵罐实验,产酶量达到1.7万u/ml。采用两种工艺,分别得到两种级别的酶制剂,工业级酶制剂收率达80%以上。该酶的主要物理化学性质为:最适反应温度85~90℃;最适pH5.5;等电点4.7;90℃酶活力半衰期40分钟;酶稳定pH值为6.5~9.0;Km值3.3mg/ml;含结合的钙离子。高α-螺旋含量接近50%与中温α-淀粉酶比较,高温α-淀粉酶具有明显的刚性结构。因而,增强酶分子刚性是提高酶热稳定性的有效途径。把酶固定在鸡卵清蛋白载体上,使中温α-淀粉酶耐热性提高了10℃,使高温α-淀粉酶耐热性提高了5℃。以变性的鸡卵清蛋白作为酶固定化的载体,具有无毒,安全可靠,经济等特点,特别适合在淀粉加工业及食品工业方面的应用。
一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于基因工程领域,也属于动物饲料科学领域,公开了一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用。本发明提供了一株耐高温酿酒酵母FCN(Saccharomyces cerevisiae FCN,保藏号为CCTCC M 2014390)、一种α-淀粉酶基因的核苷酸序列(SEQ ID No.1)及其编码的氨基酸序列(SEQ ID No.2),本发明还提供了包含上述基因的重组载体、重组菌株及其在动物饲料中的应用。利用该基因构建的重组工程菌能高效表达α-淀粉酶,在以可溶性淀粉为底物时该酶可以达到490U/mL粗酶液。该工程菌能够利用淀粉生产菌体,降低生产成本;在瘤胃发酵中,该工程菌可以提高饲料中淀粉的利用率,增加微生物蛋白和总挥发性脂肪酸含量,降低氨态氮含量,促进动物健康生长。
高活力糖化酶和α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:1、糖化酶:以玉米粉、淀粉、豆饼粉等为原料,经黑曲酶液体深层发酵,发酵酶活力达3.0万U/ml以上。提取成固体或液体酶制剂,提取收率:固体酶大于72%,液体酶大于70%,产品糖化酶活力10万U/g(或U/ml)。2、α-淀粉酶:以玉米淀粉、乳糖、豆饼粉、玉米浆等为原料,经枯草芽孢杆菌液体深层发酵,发酵水平600 U/ml以上。提取成固体(或液体)酶制剂,产品α-淀粉酶活力4千U/g(或U/ml)。应用范围:主要用于酒精、白酒等以淀粉质为原料的发酵工业中,以及纺织、印染、酿造、食品、饲料等行业。成熟程度:已实现了工业化大生产。合作方式:技术转让,技术改进。
高温α-淀粉酶(耐酸性)高产菌及高效制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)筛选获得了产酶水平较出发菌提高的新菌株 通过化学诱变,并结合有效的筛选方式,获得了摇瓶水平产高温α-淀粉酶(耐酸性)活力提高了一倍的新菌株,高温α-淀粉酶(耐酸性)活力由1670U/ml提高至3360U/ml。(2)建立了最优的补料流加工艺并实现了产酶水平的大幅度提升 通过系统研究不同的补料流加模式,确立了最优的补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到27,000U/mL。(3)建立了最优的磷元素等关键元素流加工艺并实现了产酶水平的进一步提升 通过系统研究不同的磷元素等关键元素流加模式,确立了最优的磷元素等关键元素补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到32,000U/mL,达到国际先进水平。(4)建立了发酵液的提取工艺 经絮凝、板框过滤及超滤浓缩后,各酶整个提取工艺酶活收率大于75%。。 。
耐酸性α-淀粉酶工业化生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目说明:耐酸性α-淀粉酶在pH4.0以下有较高的淀粉酶水解活性,特别适合于酿酒的发酵过程(pH4.0)和制备用于胃(pH2.0)的消化助剂,但由于一般生产菌株的产酶活性水平非常低,耐酸性α-淀粉酶只在极个别国家有很少量的生产。而酶制剂产业是一项利润丰厚的高科技产业,且中国传统的固态白酒生产行业又为耐酸性α-淀粉酶的使用提供了广阔的市场,因而实现耐酸性α-淀粉酶在中国工业化生产的突破,在国民经济发展上,可以产生巨大的经济效益。国内外相关产品及相关技术的发展现状和趋势:在日本市场有食品级的耐酸性α-淀粉酶的系列酶制剂产品,主要用于酿酒工业,酶蛋白含量20-60%不等,酶活性单位大致为1200-2500U/g,售价折合人民币约为400元/kg;在丹麦市场,也有食品级的耐酸性α-淀粉酶系列酶制剂产品生产,其产品已进入中国市场,产品的最适pH5.0-6.5,被用于白酒工业丢糟淀粉质的降解利用,酶活性单位大致为1000-1500U/g,售价约为50元/kg;另外,在德国、美国等有精制的耐酸性α-淀粉酶试刹,酶活性单位为10000U/g,售价折合人民币可达到750元/g以上。从耐酸性α-淀粉酶制剂的生产来看,主要采取微生物发酵的方式进行,并以细菌发酵的生产方式为主,其发酵水平可达到100U/ml的耐酸性α-淀粉酶酶活。其发展趋势是发酵水平稳中有升,生产规模逐渐扩大,应用领域有所拓宽,产品纯度不断提高。市场预测、发展趋势和应用领域已转化案例:中国酶制剂工业主要以生产α-淀粉酶、糖化酶和蛋白酶为主,其应用领域涉及食品酿造、制糖、酒精、造纸、医药、日化、制革等多种产业部门。近年来,随着中国酶制剂工业的蓬勃发展,品种及产量不断增加,但从市场调查情况来看,α-淀粉酶产量仅占酶制剂产量的19.4%左右,且剂型、品种和生产菌株都很单一,酶活力增长缓慢,小淀粉酶产品紧缺,供不应求。特别是酒精、白酒工业等酿造行业,其发酵过程的特殊酸性环境,更迫切需要使用耐酸能力强的淀粉酶,以增强淀粉糖的利用能力,从而提高出酒率,创造更大经济效益。但在中国,对耐酸性α-淀粉酶的开发性研究还少有报告,更未实现生产过程的产业化。中国是一个酿酒世界大国,仅白酒生产领域每年就要产生数百万吨的废糟,其淀粉糖含量一般为8%左右,既造成严重的环境污染压力,糖类物质又未得到有效利用。如果对废糟进行仅仅一次的再利用发酵,估计对耐酸性α-淀粉酶制剂(1500U/g)的需求就可达到2000吨以上,酶制剂销售额可达1.0亿元以上,如果使用范围再扩大到常规白酒的生产以及酒精的生产,每年该酶制剂的需求量可能再扩大10倍以上。因而,发展耐酸性α-淀粉酶的生产,市场潜力非常巨大。课题组已生产出固态粗酶菌剂,并对某名酒厂的发酵丢糟进行了生物转化,发现淀粉糖的降低幅度达到了35%以上的极高水平。照此计算,如果转化糖完全用于发酵产酒,每吨废糟可多产50度白酒20kg,折算每年20万吨废糟可产白酒4000吨,若按10万元/吨计,该白酒厂每年可多创利润4亿元。项目的特色和创新之处:1)在生产菌种的育种上,运用了现代生物工程技术,使特定基因实现了多拷贝,这样从源头上极大地提高了工程菌产生耐酸性α-淀粉酶的生产能力;2)在酶制剂生产中,引入了废液回用工艺的研究,而酶制剂的应用,可以降低白酒工业废弃物的淀粉质含量,二者从不同角度减轻了环境污染的压力;3)耐酸性α-淀粉酶在中国还未见有工业化生产的研究和报告,这一新兴的、可以带来高额利润的酶制剂生产过程的实现,填补中国酶制剂工业在这一品种上的空白。环境污染状况及治理方案:废液:几乎可以完全回用于配料过程而无需专门的废液处理设施。废气:主要为烟道气和发酵罐排气,基本上不构成大气污染,可直接排放;废渣:被发酵利用后的原材料残渣和菌体蛋白,经干燥后作为高蛋白饲料出售。
减肥降糖保健食品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前减肥药物仍以西布曲明和奥利思他为主,前者通过抑制食欲达到抑制体重增长的目的,后者则是通过抑制脂肪类物质的吸收而达到减肥目的。最近国际上提出了一个比较新的减肥概念,有别于上述两种机理。那就是通过抑制淀粉类物质在小肠的吸收而达到减轻体重的目的。从理论上说,这种减肥概念优于上述两种减肥机理。第一,不抑制食欲,所以不影响饮食,这比西布曲明有优势;第二,抑制的是碳水化合物类物质的吸收,而碳水化合物类物质是食物构成的主要部分,约占全部食物摄入量的50%,因此对碳水化合物类物质摄入的抑制将具有比奥利思他更好的减肥效果;第三,在减肥的同时,可有效降低血糖浓度,解决糖尿病患者不能随便摄入碳水化合物类主食的问题,因为餐后血糖上升是这类患者面临的重要问题。碳水化合物类物质(主要是淀粉类)进入小肠后,在α-淀粉酶(此酶主要由小肠分泌,也存在于胰液中)的作用下分解成糊精,进而分解成葡萄糖,进入血液。葡萄糖在血液中最终被氧化成二氧化碳和水,此过程的中间产物可以转化为脂肪储存起来,同时生成大量的能量。因此α-淀粉酶的活性是碳水化合物类物质能否转化为糖类的关键;如果能有效抑制此酶的活性,就可以有效抑制体重增加,在这一点上其原理类似于奥利思他通过抑制酯酶活性而抑制脂肪类物质在小肠的吸收,但它比奥利思他更有优势的是,由于它抑制的是碳水化合物类的吸收,其减肥效果会更加显著,同时可以有效地降低血糖含量减轻糖尿病症状。技术的应用领域前景分析:我们开发的减肥降糖保健食品为从野生植物中提取的一种α-淀粉酶活性抑制剂。糖尿病和肥胖症是关系非常密切的两种内分泌代谢性疾病,二者有时互为因果关系。两种疾病的本质是碳水化合物物类、蛋白质类和脂肪类物质代谢失调。这三大类物质在体内是互相转化的,这些转化是受到各种酶的调控的,而这些酶的活性是受到体内各种激素调节的。激素的分泌则涉及到体内各种腺体(比如胰腺、肾上腺、甲状腺等)的功能。胰岛素、类胰岛素生长因子等治疗糖尿病的药物,其药理机制都是因为这类物质能促进糖类物质向脂肪等物质的转化,从而降低血糖,减缓糖尿病症状;噻唑类(TZD)化合物等治疗糖尿病的西药,其药理机制是增强胰岛素的敏感性,从而缓解胰岛素抵抗。中药是中国的国粹,中草药对多种疾病的疗效是肯定的。多年来我们对大量的中草药和野生植物资源进行了广泛筛选,得到了几种能显著抑制α-淀粉酶的活性的化合物,经动物实验证明对高脂食物诱导的肥胖大鼠具有显著的减肥作用,同时能显著降低大鼠餐后血糖水平。我们计划将该物质提纯单独制成制剂,或者将其添加到以米、面为主的各种食物中,就可以使肥胖症患者和II型糖尿病患者一日三餐不必限制饮食。从减肥和降糖这些角度说,如果以α-淀粉酶活性抑制为原理的产品(不论是保健食品还是药物)开发成功,将具有革命性的意义。效益分析:投资少,市场前景广阔,利润丰厚.厂房条件建议:无备注:无
抗噬菌体α-淀粉酶生产菌株的选育
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果是以BF7658为宿主菌,从不同地区污染噬菌体的环境中分离出上百株噬菌体,并将它们分为不同群,从而为抗噬菌体菌株的选育提供了理论依据。 该成果所分离得的抗株K1和K5能抗全部噬菌体分离株。经中试表明,K1和K5产酶水平高于出发菌株(320U/ml)。 K5株经10吨和20吨罐试生产,平均产酶水平为350U/ml,是一株能抗所有噬菌体分离株的优良菌株。 北京房山交道酶制剂厂出现严重噬菌体危害,使用K5抗株,发酵正常。经济效益较好。
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发项目是河南瑞驰生物科技有限公司根据企业技术发展需要,在2006年10月确立的一个研究课题。 在研究课题的攻关过程中,研究人员紧紧围绕着提高耐高温α-淀粉酶的发酵水平、降低生产成本这一目标开展工作,充分发挥公司生产一线工程技术人员的实践经验。 项目于2008年6月已圆满完成各项研发内容,达到预期目标,取得较好经济效益和社会效益。 该成果从耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究入手,以产耐高温α-淀粉酶的地衣芽孢杆菌为研究对象,通过大量的实验,开发出了酶活力在40000u/mL的成品新剂型。其整体研发技术水平达到了国内领先。 在菌种生长产酶规律探讨方面,总结了以往发酵生产过程中各影响因素变化规律及生产经验数据,重点研究了发酵培养基初始DE值对发酵的影响,发酵过程中溶氧、pH值等各种参数的变化与控制,掌握了该菌种的发酵产酶规律,为发酵过程控制与发酵水平提高提供理论依据。 在补料工艺的研究方面,在总结上述产酶规律的基础上,通过相关数据的分析判断,引入补料工艺,重点探讨了补什么料,什么时候补,怎么补的问题,并对分批发酵与补料分批发酵做了对比研究。形成一套完整的耐高温α-淀粉酶发酵补料工艺经过多批次的工业化生产实验,补料分批发酵发酵单位最高达到13480u/mL,平均发酵产酶水平12360u/mL,较分批发酵产酶水平7982u/mL(国内正常发酵水平8000u/mL)提高54.5%。 每标吨酶(按发酵成熟料计,下同)耗淀粉量19.8kg,较分批发酵24.5 kg减少5 kg,与国外先进水平(发酵单位25000u/mL)还有一定差距。 在新品种研发方面,开发出酶活力在40000u/mL的成品新剂型,填补了国内耐高温α-淀粉酶只有10000u/mL、20000u/mL剂型而没有40000u/mL剂型的空白。 目前,国内对耐高温α-淀粉酶的研究多集中于菌株传统诱变选育或通过基因工程构建基因工程菌研究上,对发酵工艺进行系统研究的不多,由于缺少系统的理论依据,生产厂家多根据生产经验来指导生产,生产管理和技术指导盲目性大,加之耐高温α-淀粉酶属于中性发酵环境,发酵成功率不高,造成生产成本偏高,市场竞争力不强。适时开展耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术系统研究,可以进一步探求耐高温α-淀粉酶的生产规律,为工业化生产提供理论依据;同时可以研究总结出提高耐高温α-淀粉酶整体发酵、提取水平的方法和手段,力求降低生产成本,增加产品市场竞争力。 耐高温α-淀粉酶作为α-淀粉酶中一种能耐受较高温度的产品,作用效果显著,是其他淀粉酶不可替代的。随着食品与发酵行业的不断发展,需求将不断增加,前景十分广阔。我们瞄准这一市场,迅速完成了产品技术水平提高,并设计改造完成了年产2000吨的生产规模。 年产2000吨耐高温α-淀粉酶生产线改造费用花去300余万元,年可新增产值2000万元,新增利税500万元。通过对耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术的优化研究,发酵单位大幅提高,降低了粮耗和能耗,据不完全测算,每生产一吨耐高温α-淀粉酶较工艺优化前降低成本近500元,按年产2000吨算,每年可为企业节约生产成本100万元。
高温α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该品具有热稳定性好、作用温度高、不易失活、反应速度快、过滤性能好、酶用量少等特点。运用基因工程等工业化生产高温淀粉酶,可广泛应用于发酵、酿造、淀粉糖、啤酒、味精、医药、纺织、造纸等行业。
以球状单宁为载体的固定化α-淀粉酶的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明(201010139756.6)涉及一种固定化α-淀粉酶的制备方法,特别是涉及一种以球状单宁为载体的用于固定化α-淀粉酶的制备方法。其特征是:1)将球状单宁载体加入到α-淀粉酶溶液中得到球状单宁载体-α-淀粉酶混合液;2)将混合液于4~50℃温度下进行吸附作用,再加入戊二醛溶液,于4~50℃温度下进行交联;3)过滤去除滤液,用pH值为7的磷酸缓冲溶液洗涤并吸干,即制得球状单宁固定化α-淀粉酶。根据本发明制备的球状单宁固定化α-淀粉酶形状均一、表面积大;酶活力回收率平均达到80%以上;与溶液酶相比,固定化α-淀粉酶对底物(淀粉)的亲和力提高了12倍以上
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找技术 >高温α-淀粉酶耐热性分子机理的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
从酒曲中筛选了一株高产热稳定的液化型α-淀粉酶的菌种,命名为B.SP-JF<,2>。经50升发酵罐实验,产酶量达到1.7万u/ml。采用两种工艺,分别得到两种级别的酶制剂,工业级酶制剂收率达80%以上。该酶的主要物理化学性质为:最适反应温度85~90℃;最适pH5.5;等电点4.7;90℃酶活力半衰期40分钟;酶稳定pH值为6.5~9.0;Km值3.3mg/ml;含结合的钙离子。高α-螺旋含量接近50%与中温α-淀粉酶比较,高温α-淀粉酶具有明显的刚性结构。因而,增强酶分子刚性是提高酶热稳定性的有效途径。把酶固定在鸡卵清蛋白载体上,使中温α-淀粉酶耐热性提高了10℃,使高温α-淀粉酶耐热性提高了5℃。以变性的鸡卵清蛋白作为酶固定化的载体,具有无毒,安全可靠,经济等特点,特别适合在淀粉加工业及食品工业方面的应用。
一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于基因工程领域,也属于动物饲料科学领域,公开了一种表达α-淀粉酶工程菌的构建及该工程菌在动物饲料中的应用。本发明提供了一株耐高温酿酒酵母FCN(Saccharomyces cerevisiae FCN,保藏号为CCTCC M 2014390)、一种α-淀粉酶基因的核苷酸序列(SEQ ID No.1)及其编码的氨基酸序列(SEQ ID No.2),本发明还提供了包含上述基因的重组载体、重组菌株及其在动物饲料中的应用。利用该基因构建的重组工程菌能高效表达α-淀粉酶,在以可溶性淀粉为底物时该酶可以达到490U/mL粗酶液。该工程菌能够利用淀粉生产菌体,降低生产成本;在瘤胃发酵中,该工程菌可以提高饲料中淀粉的利用率,增加微生物蛋白和总挥发性脂肪酸含量,降低氨态氮含量,促进动物健康生长。
高活力糖化酶和α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:1、糖化酶:以玉米粉、淀粉、豆饼粉等为原料,经黑曲酶液体深层发酵,发酵酶活力达3.0万U/ml以上。提取成固体或液体酶制剂,提取收率:固体酶大于72%,液体酶大于70%,产品糖化酶活力10万U/g(或U/ml)。2、α-淀粉酶:以玉米淀粉、乳糖、豆饼粉、玉米浆等为原料,经枯草芽孢杆菌液体深层发酵,发酵水平600 U/ml以上。提取成固体(或液体)酶制剂,产品α-淀粉酶活力4千U/g(或U/ml)。应用范围:主要用于酒精、白酒等以淀粉质为原料的发酵工业中,以及纺织、印染、酿造、食品、饲料等行业。成熟程度:已实现了工业化大生产。合作方式:技术转让,技术改进。
高温α-淀粉酶(耐酸性)高产菌及高效制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)筛选获得了产酶水平较出发菌提高的新菌株 通过化学诱变,并结合有效的筛选方式,获得了摇瓶水平产高温α-淀粉酶(耐酸性)活力提高了一倍的新菌株,高温α-淀粉酶(耐酸性)活力由1670U/ml提高至3360U/ml。(2)建立了最优的补料流加工艺并实现了产酶水平的大幅度提升 通过系统研究不同的补料流加模式,确立了最优的补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到27,000U/mL。(3)建立了最优的磷元素等关键元素流加工艺并实现了产酶水平的进一步提升 通过系统研究不同的磷元素等关键元素流加模式,确立了最优的磷元素等关键元素补料流加工艺。最优条件下的产酶水平达到32,000U/mL,达到国际先进水平。(4)建立了发酵液的提取工艺 经絮凝、板框过滤及超滤浓缩后,各酶整个提取工艺酶活收率大于75%。。 。
耐酸性α-淀粉酶工业化生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目说明:耐酸性α-淀粉酶在pH4.0以下有较高的淀粉酶水解活性,特别适合于酿酒的发酵过程(pH4.0)和制备用于胃(pH2.0)的消化助剂,但由于一般生产菌株的产酶活性水平非常低,耐酸性α-淀粉酶只在极个别国家有很少量的生产。而酶制剂产业是一项利润丰厚的高科技产业,且中国传统的固态白酒生产行业又为耐酸性α-淀粉酶的使用提供了广阔的市场,因而实现耐酸性α-淀粉酶在中国工业化生产的突破,在国民经济发展上,可以产生巨大的经济效益。国内外相关产品及相关技术的发展现状和趋势:在日本市场有食品级的耐酸性α-淀粉酶的系列酶制剂产品,主要用于酿酒工业,酶蛋白含量20-60%不等,酶活性单位大致为1200-2500U/g,售价折合人民币约为400元/kg;在丹麦市场,也有食品级的耐酸性α-淀粉酶系列酶制剂产品生产,其产品已进入中国市场,产品的最适pH5.0-6.5,被用于白酒工业丢糟淀粉质的降解利用,酶活性单位大致为1000-1500U/g,售价约为50元/kg;另外,在德国、美国等有精制的耐酸性α-淀粉酶试刹,酶活性单位为10000U/g,售价折合人民币可达到750元/g以上。从耐酸性α-淀粉酶制剂的生产来看,主要采取微生物发酵的方式进行,并以细菌发酵的生产方式为主,其发酵水平可达到100U/ml的耐酸性α-淀粉酶酶活。其发展趋势是发酵水平稳中有升,生产规模逐渐扩大,应用领域有所拓宽,产品纯度不断提高。市场预测、发展趋势和应用领域已转化案例:中国酶制剂工业主要以生产α-淀粉酶、糖化酶和蛋白酶为主,其应用领域涉及食品酿造、制糖、酒精、造纸、医药、日化、制革等多种产业部门。近年来,随着中国酶制剂工业的蓬勃发展,品种及产量不断增加,但从市场调查情况来看,α-淀粉酶产量仅占酶制剂产量的19.4%左右,且剂型、品种和生产菌株都很单一,酶活力增长缓慢,小淀粉酶产品紧缺,供不应求。特别是酒精、白酒工业等酿造行业,其发酵过程的特殊酸性环境,更迫切需要使用耐酸能力强的淀粉酶,以增强淀粉糖的利用能力,从而提高出酒率,创造更大经济效益。但在中国,对耐酸性α-淀粉酶的开发性研究还少有报告,更未实现生产过程的产业化。中国是一个酿酒世界大国,仅白酒生产领域每年就要产生数百万吨的废糟,其淀粉糖含量一般为8%左右,既造成严重的环境污染压力,糖类物质又未得到有效利用。如果对废糟进行仅仅一次的再利用发酵,估计对耐酸性α-淀粉酶制剂(1500U/g)的需求就可达到2000吨以上,酶制剂销售额可达1.0亿元以上,如果使用范围再扩大到常规白酒的生产以及酒精的生产,每年该酶制剂的需求量可能再扩大10倍以上。因而,发展耐酸性α-淀粉酶的生产,市场潜力非常巨大。课题组已生产出固态粗酶菌剂,并对某名酒厂的发酵丢糟进行了生物转化,发现淀粉糖的降低幅度达到了35%以上的极高水平。照此计算,如果转化糖完全用于发酵产酒,每吨废糟可多产50度白酒20kg,折算每年20万吨废糟可产白酒4000吨,若按10万元/吨计,该白酒厂每年可多创利润4亿元。项目的特色和创新之处:1)在生产菌种的育种上,运用了现代生物工程技术,使特定基因实现了多拷贝,这样从源头上极大地提高了工程菌产生耐酸性α-淀粉酶的生产能力;2)在酶制剂生产中,引入了废液回用工艺的研究,而酶制剂的应用,可以降低白酒工业废弃物的淀粉质含量,二者从不同角度减轻了环境污染的压力;3)耐酸性α-淀粉酶在中国还未见有工业化生产的研究和报告,这一新兴的、可以带来高额利润的酶制剂生产过程的实现,填补中国酶制剂工业在这一品种上的空白。环境污染状况及治理方案:废液:几乎可以完全回用于配料过程而无需专门的废液处理设施。废气:主要为烟道气和发酵罐排气,基本上不构成大气污染,可直接排放;废渣:被发酵利用后的原材料残渣和菌体蛋白,经干燥后作为高蛋白饲料出售。
减肥降糖保健食品
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前减肥药物仍以西布曲明和奥利思他为主,前者通过抑制食欲达到抑制体重增长的目的,后者则是通过抑制脂肪类物质的吸收而达到减肥目的。最近国际上提出了一个比较新的减肥概念,有别于上述两种机理。那就是通过抑制淀粉类物质在小肠的吸收而达到减轻体重的目的。从理论上说,这种减肥概念优于上述两种减肥机理。第一,不抑制食欲,所以不影响饮食,这比西布曲明有优势;第二,抑制的是碳水化合物类物质的吸收,而碳水化合物类物质是食物构成的主要部分,约占全部食物摄入量的50%,因此对碳水化合物类物质摄入的抑制将具有比奥利思他更好的减肥效果;第三,在减肥的同时,可有效降低血糖浓度,解决糖尿病患者不能随便摄入碳水化合物类主食的问题,因为餐后血糖上升是这类患者面临的重要问题。碳水化合物类物质(主要是淀粉类)进入小肠后,在α-淀粉酶(此酶主要由小肠分泌,也存在于胰液中)的作用下分解成糊精,进而分解成葡萄糖,进入血液。葡萄糖在血液中最终被氧化成二氧化碳和水,此过程的中间产物可以转化为脂肪储存起来,同时生成大量的能量。因此α-淀粉酶的活性是碳水化合物类物质能否转化为糖类的关键;如果能有效抑制此酶的活性,就可以有效抑制体重增加,在这一点上其原理类似于奥利思他通过抑制酯酶活性而抑制脂肪类物质在小肠的吸收,但它比奥利思他更有优势的是,由于它抑制的是碳水化合物类的吸收,其减肥效果会更加显著,同时可以有效地降低血糖含量减轻糖尿病症状。技术的应用领域前景分析:我们开发的减肥降糖保健食品为从野生植物中提取的一种α-淀粉酶活性抑制剂。糖尿病和肥胖症是关系非常密切的两种内分泌代谢性疾病,二者有时互为因果关系。两种疾病的本质是碳水化合物物类、蛋白质类和脂肪类物质代谢失调。这三大类物质在体内是互相转化的,这些转化是受到各种酶的调控的,而这些酶的活性是受到体内各种激素调节的。激素的分泌则涉及到体内各种腺体(比如胰腺、肾上腺、甲状腺等)的功能。胰岛素、类胰岛素生长因子等治疗糖尿病的药物,其药理机制都是因为这类物质能促进糖类物质向脂肪等物质的转化,从而降低血糖,减缓糖尿病症状;噻唑类(TZD)化合物等治疗糖尿病的西药,其药理机制是增强胰岛素的敏感性,从而缓解胰岛素抵抗。中药是中国的国粹,中草药对多种疾病的疗效是肯定的。多年来我们对大量的中草药和野生植物资源进行了广泛筛选,得到了几种能显著抑制α-淀粉酶的活性的化合物,经动物实验证明对高脂食物诱导的肥胖大鼠具有显著的减肥作用,同时能显著降低大鼠餐后血糖水平。我们计划将该物质提纯单独制成制剂,或者将其添加到以米、面为主的各种食物中,就可以使肥胖症患者和II型糖尿病患者一日三餐不必限制饮食。从减肥和降糖这些角度说,如果以α-淀粉酶活性抑制为原理的产品(不论是保健食品还是药物)开发成功,将具有革命性的意义。效益分析:投资少,市场前景广阔,利润丰厚.厂房条件建议:无备注:无
抗噬菌体α-淀粉酶生产菌株的选育
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果是以BF7658为宿主菌,从不同地区污染噬菌体的环境中分离出上百株噬菌体,并将它们分为不同群,从而为抗噬菌体菌株的选育提供了理论依据。 该成果所分离得的抗株K1和K5能抗全部噬菌体分离株。经中试表明,K1和K5产酶水平高于出发菌株(320U/ml)。 K5株经10吨和20吨罐试生产,平均产酶水平为350U/ml,是一株能抗所有噬菌体分离株的优良菌株。 北京房山交道酶制剂厂出现严重噬菌体危害,使用K5抗株,发酵正常。经济效益较好。
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新剂型耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究及其开发项目是河南瑞驰生物科技有限公司根据企业技术发展需要,在2006年10月确立的一个研究课题。 在研究课题的攻关过程中,研究人员紧紧围绕着提高耐高温α-淀粉酶的发酵水平、降低生产成本这一目标开展工作,充分发挥公司生产一线工程技术人员的实践经验。 项目于2008年6月已圆满完成各项研发内容,达到预期目标,取得较好经济效益和社会效益。 该成果从耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术优化研究入手,以产耐高温α-淀粉酶的地衣芽孢杆菌为研究对象,通过大量的实验,开发出了酶活力在40000u/mL的成品新剂型。其整体研发技术水平达到了国内领先。 在菌种生长产酶规律探讨方面,总结了以往发酵生产过程中各影响因素变化规律及生产经验数据,重点研究了发酵培养基初始DE值对发酵的影响,发酵过程中溶氧、pH值等各种参数的变化与控制,掌握了该菌种的发酵产酶规律,为发酵过程控制与发酵水平提高提供理论依据。 在补料工艺的研究方面,在总结上述产酶规律的基础上,通过相关数据的分析判断,引入补料工艺,重点探讨了补什么料,什么时候补,怎么补的问题,并对分批发酵与补料分批发酵做了对比研究。形成一套完整的耐高温α-淀粉酶发酵补料工艺经过多批次的工业化生产实验,补料分批发酵发酵单位最高达到13480u/mL,平均发酵产酶水平12360u/mL,较分批发酵产酶水平7982u/mL(国内正常发酵水平8000u/mL)提高54.5%。 每标吨酶(按发酵成熟料计,下同)耗淀粉量19.8kg,较分批发酵24.5 kg减少5 kg,与国外先进水平(发酵单位25000u/mL)还有一定差距。 在新品种研发方面,开发出酶活力在40000u/mL的成品新剂型,填补了国内耐高温α-淀粉酶只有10000u/mL、20000u/mL剂型而没有40000u/mL剂型的空白。 目前,国内对耐高温α-淀粉酶的研究多集中于菌株传统诱变选育或通过基因工程构建基因工程菌研究上,对发酵工艺进行系统研究的不多,由于缺少系统的理论依据,生产厂家多根据生产经验来指导生产,生产管理和技术指导盲目性大,加之耐高温α-淀粉酶属于中性发酵环境,发酵成功率不高,造成生产成本偏高,市场竞争力不强。适时开展耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术系统研究,可以进一步探求耐高温α-淀粉酶的生产规律,为工业化生产提供理论依据;同时可以研究总结出提高耐高温α-淀粉酶整体发酵、提取水平的方法和手段,力求降低生产成本,增加产品市场竞争力。 耐高温α-淀粉酶作为α-淀粉酶中一种能耐受较高温度的产品,作用效果显著,是其他淀粉酶不可替代的。随着食品与发酵行业的不断发展,需求将不断增加,前景十分广阔。我们瞄准这一市场,迅速完成了产品技术水平提高,并设计改造完成了年产2000吨的生产规模。 年产2000吨耐高温α-淀粉酶生产线改造费用花去300余万元,年可新增产值2000万元,新增利税500万元。通过对耐高温α-淀粉酶发酵工艺技术的优化研究,发酵单位大幅提高,降低了粮耗和能耗,据不完全测算,每生产一吨耐高温α-淀粉酶较工艺优化前降低成本近500元,按年产2000吨算,每年可为企业节约生产成本100万元。
高温α-淀粉酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该品具有热稳定性好、作用温度高、不易失活、反应速度快、过滤性能好、酶用量少等特点。运用基因工程等工业化生产高温淀粉酶,可广泛应用于发酵、酿造、淀粉糖、啤酒、味精、医药、纺织、造纸等行业。
以球状单宁为载体的固定化α-淀粉酶的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明(201010139756.6)涉及一种固定化α-淀粉酶的制备方法,特别是涉及一种以球状单宁为载体的用于固定化α-淀粉酶的制备方法。其特征是:1)将球状单宁载体加入到α-淀粉酶溶液中得到球状单宁载体-α-淀粉酶混合液;2)将混合液于4~50℃温度下进行吸附作用,再加入戊二醛溶液,于4~50℃温度下进行交联;3)过滤去除滤液,用pH值为7的磷酸缓冲溶液洗涤并吸干,即制得球状单宁固定化α-淀粉酶。根据本发明制备的球状单宁固定化α-淀粉酶形状均一、表面积大;酶活力回收率平均达到80%以上;与溶液酶相比,固定化α-淀粉酶对底物(淀粉)的亲和力提高了12倍以上