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找技术 >玻璃熔窑脱硫除尘一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用循环悬浮式半干法脱硫工艺,实现了玻璃熔窑脱硫除尘的一体化,还可以去除F、Cl等有害物质,是一种去除多组分污染物的有效手段。通过采用该企业专利高效布袋除尘器,为生产企业达到即将实施的玻璃行业大气污染物排放新标准提供了基础。采用了先进的自动控制系统,自动化程度较高。通过采用空气斜槽输送方式供给消石灰,采用计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂的利用率。关键技术与创新点如下:1、将循环悬浮式半干法烟气脱硫技术应用于玻璃熔化工段;通过采用空气斜槽方式输送消石灰,采用多点计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂使用的精确度和稳定性。该项目经济效益、社会效益、环境效益显著,具有良好的推广应用前景。
铝型材挤压模的CAD/CAE/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1) 采用Euler有限体积法对大变形(挤压系数 ,宽厚比 ,最小壁厚 mm)的铝型材挤压过程成功地进行了数值模拟。2) 首次建立了集有限元分析、正交试验、神经网络和遗传算法为一体的型材挤压工艺参数的优化系统,可对多工艺参数(工作带长度、导流模宽度、导流模厚度、坯料加热温度、模具预热温度、挤压速度)进行优化,提高了铝型材的挤压质量。3) 开发了集成于UG的型材挤压模CAD/CAE/CAM的用户界面,为模具设计人员提供了方便友好的界面,便于推广使用。本课题应用数值模拟和优化算法对影响挤压件质量的工艺参数(模具工作带长度、模孔位置、导流模宽度及高度、坯料加热温度、模具预热温度等)进行综合优化,得出合理的工艺参数,保证了模具设计质量,大大提高了一次试模的合格率,将修模次数减少了60%~70%。技术的应用领域前景分析:本课题可用于铝型材生产及模具制造企业。铝合金由于重量轻、强度高、色泽鲜艳、易于加工等特点,因而近年来在航空、汽车、交通、建筑等部门得到了愈来愈广泛的应用。效益分析:根据统计,我国的铝型材生产能力已达200万吨/年,位于世界第三,仅居美国、日本之后。目前,我国国内铝型材生产线2,000余条,年需挤压模约30万套,但目前我国国内的挤压模设计仍主要凭借人工经验,所设计制造的挤压模(特别是型材截面较复杂的挤压模)挤出的产品往往会产生扭曲、波浪等缺陷,须经2~3次试模、修模才能得出合格的产品,因而增加了新产品的开发成本,延长了开发周期,降低了企业的市场竞争力。厂房条件建议:无备注:无
垂直分型铸铁件等压等流量浇注均衡凝固补缩一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:内容简介:1.有效解决垂直分型铸件表面和内在质量的均匀一致性。2.节材降能,工艺出品率高(>80~90%),工艺成品率高(>95%)。3.生产调试次数少,工艺可靠,设计调试反复次数≤2次,生产准备的投资小。4.工艺设计完全定量化,设计准确,结果可靠,使技术的继承连续化。5.技术固化在PESCAD一体化软件中,集工艺、学习、专家系统、CAD设计、工程图纸输出一体面向用户,集成环境,是国内目前唯一。获省级科技进步二等奖。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:①机械行业、汽车行业、通用配件行业的垂直分型,大批量流水线铸件生产。②国内现有垂直分型线约200多条,主要为汽车、纺机、拖拉机行业的铸铁小件,高精度铸件生产,都需要这样的条件。效益分析:投产条件及效益分析:投产条件:垂直分型砂型线、铁丸线、消失膜线、壳型线、铁型线、覆砂线。综合工艺出品率可控制在75%以上,大件可控制在85%以上,根据第一拖拉机厂的应用,每吨铸件可节约铁水200kg~250kg。废品率可控制到≤5%,根据第一拖拉机厂的应用,废品率控制在0~2%。生产调试可一次成功,不需要反复调试,根据“一拖厂”的测算,每多调试一次,调试成本约增加1.5~2万元。厂房条件建议:无备注:转让方式:技术转让,提供软件,培训人员,现场应用,解决问题。转让费:根据生产批量,技术要求,产品要求,产品效益,协商。
烟气脱硫脱硝一体化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明属于环保设备领域,涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺,该工艺采用铵盐液和络合吸收液进行吸收污染物,并生成硫酸铵和硝酸铵副产品,做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。吸收塔由四段组成,分别为气体降温段、SO2和NOX主吸收段、NOX和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液1系统、稀液2系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连。每路系统有液体缓冲装置和循环泵。塔内浓液通过泵及管路与化肥生产系统相连。化肥生产系统包括旋流器、离心机、干燥机、包装机等设备。本发明实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能,在保证脱硫效率和脱硝效率的同时,即节约了投资又节约了运行成本。处理结果: 尾气中SO2含量82mg/Nm3,NOX含量82mg/Nm3,汞含量小于10 ug/Nm3吸收装置总阻力1500Kpa。副产品硫酸铵符合国家GB535标准一级品指标。
骨齿科植入体长寿命设计、成型与表面活化一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点及水平:1. 采用有限元方法对人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体(含人工关节)进行负载和疲劳行为模拟,实现基于全寿命设计的植入体形状与尺寸优化;2. 采用预应力制造与表面应力调控等植入体抗疲劳制造技术,延长植入体抗疲劳寿命;3.提供Ca-P体系和非Ca-P体系两种植入体表面生物活化涂层技术,提供基于表面等离子合金化技术的钛合金、不锈钢植入体表面耐磨耐蚀涂层技术;4. 模仿人骨微纳层次结构,开发新型高含量纳米羟基磷灰石增强复合材料用于颈前路融合术等用植入体材料。 适用范围:适用于人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体设计开发、制造和表面涂层制备。 投入需求:适合于具有相关植入体生产许可证的医疗器械生产企业。 预期效益:填补多种植入体(含人工关节)产品空白,经济和社会效益显著。
超细粉碎-表面改性一体化技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以超细粉碎-表面改性一体化技术为基础,研制生产超细粉碎-表面改性一体化设备。研制了改性剂胶体粒子雾化装置,在气流粉碎机上设置雾化改性剂喷嘴,在粉碎的同时可实现改性剂胶体粒子与微粉新鲜活性表面发生反应,从而达到超微粉碎、表面包覆改性、助磨、分级等多重功效。
汽车CAS/CAD/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析:汽车CAS/CAD/CAM一体化技术是吉林大学轿车车型开发中心近年来科研的主要成果之一,30余名教学科研人员在计算机造型、空气动力学理论及应用、覆盖件CAD、模具开发、样车制造、产品分析领域做了大量的探索工作,取得了一批单项成果,并在集成应用上做了一些工程实例。证明该项成果先进可靠,项目的主要内容如下:汽车造型设计难度较大,集艺术、工程、空气动力学、人机工程学于一体,在多年的专业实践中,中心在汽车造型手段、方法上已经全面从传统的方法转变为现代的方法。近年来,随着计算机的发展,空气动力学值技术取得了很大的进展。中心在该领域的研究已属国内领先地位。目前开展的研究工作有:◆汽车尾流三维流动特性。◆汽车流场动态仿真理论模型及计算。◆汽车模型表面的压力分布及流场性能的研究。◆逆向工程及其应用。◆表面光顺及评价。◆结构设计CAD规范。◆CAD/CAM一体化串通及衔接。◆模具型面的特征造型及特征识别。技术的应用领域前景分析:车身内部布置计算机辅助设计系统是一套用于汽车车身内部布置的专业软件。该软件是跨平台的以常用的商业软件为依托的设计系统,可在DOS和Unix系统下运行。该系统根据中国标准化所、美国SAE和欧洲的有关资料,强调以人为中心,利用人体工程学的研究成果来确定成员所必须的空间及室内的一些布置(如座椅、视镜、操纵按钮、仪表等)以确保驾驶员操纵方便、视野开阔和乘坐舒适,并充分利用空间。该系统严格遵循国际和ASE法规要求,同时可用于A类车和B类车的内部布置设计。Alias软件配合IBM的CATLA软件进行造型设计,曾经为国内企业完成了多项汽车产品造型工作,也有一批产品在汽车设计大赛中获奖。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
新型“微分潜水” 脱硫除尘脱水一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该新型微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备的构造原理与市场上常见的喷淋、喷雾、水膜、旋流板等普通湿式脱硫除尘技术截然不同,其原理新颖独树一帜,属于创新型专利产品。普通湿式脱硫除尘技术产品普遍设置有喷嘴和较大功率的循环供水泵,除尘器内为空筒,存不住水也存不住灰,喷嘴易堵塞,筒内温度高防腐难度大,气液两相接触不充分,脱硫除尘效果比较差。好比人在大雨中跑100米衣服不一定湿透的道理一样,何况高速烟气还会冲散雨雾或水膜,烟气可能根本粘不上水就排出去了,这是常见老式湿式脱硫除尘器效果差的主要原因。该装备的内部没有喷嘴,它完全靠导波旋涡机构和微分潜水机构迫使烟气在装备内实现导波旋涡微分潜水与水充分接触、反应、洗涤,气液两相接触特别充分,接触面积特别大,因此脱硫除尘效率比较高,好比人穿衣仅潜水一米衣服必然湿透的道理一样。使用该装备即使不加任何脱硫剂,其脱硫效率也可达到70%,完全可使二氧化硫排放浓度达到国家标准,这在普通的湿式脱硫除尘技术产品是办不到的。根据氮氧化物的特性,要脱除烟气中的氮氧化物也必须用碱性物质作为脱氮剂,与脱硫所用的脱硫剂是同一物质。因此,脱氮与脱硫就完全可以用同一台设备,在脱硫的同时也实现脱氮。如果设备的结构能使烟气与碱性水充分接触,脱硫效果较好,那么,用同一台设备脱氮效果自然也好,因为脱氮也需要烟气与碱性水充分接触。经测定,该设备脱硫效率可达99%,脱氮效率也完全可以达到95%以上。同时,该设备内部没有喷嘴,涡轮导波旋涡机构和微分潜水机构又总在与水充分接触,气流水流又在不断高速流动,因而不存在堵塞问题,也无需维护保养,实践证明也是如此。还有就是,该装备可以实现以废治污的目的。经科学实验证明,锅炉房三废(废水、烟尘、煤渣)都属碱性,都是脱硫的好材料。该装备可让灰尘在装备内水中存留一定时间,水中存留的灰尘能起到较好的脱硫效果;同时,运行一定时间后,脱硫水变为酸性需向外排放时,可让煤渣中和后再排出。若利用锅炉房所排碱性废水脱硫,只需配备一台微型潜水泵,抽取锅炉房废水给装备内补水保持工作水位即可,不需配备大的动力设备。这样,就可使锅炉房三废变废为宝充分得到利用,省水省电、省脱硫剂、运行费用也微乎其微。技术的应用领域前景分析:我国是产煤燃煤大国,且多燃用高硫、高灰分煤炭,因此众多锅炉、窑炉、冶炼炉向大气排放大量的二氧化硫、氮氧化物和灰尘,致使我国大部分城乡的大气环境遭受了严重的污染。随着二氧化硫、氮氧化物和灰尘对环境污染的加剧,我国的二氧化硫减排工作已经成为各级政府的头等大事。国家发展和改革委员会3月27日公布了《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》,提出到2010年,现有燃煤电厂二氧化硫排放总量要比2005年下降61.4%。另据报道,近年来国内一些大的环保公司不惜重金盲目引进国外脱硫技术,引进的这些技术工艺复杂、设备庞大、销售价格贵得惊人,而且运行费用也很高。比如,一个装机容量60万千瓦的中型火电厂,脱硫设备投资大约需要1.5亿元,脱硫设备的年运行费用在1000万元以上,因此,有很多火电厂宁肯交处罚费也不愿意安装和开启脱硫设备。随着国家环保政策的压力,污染企业限期治理逐渐逼近,所有燃煤锅炉都必须安装脱硫装备。新建火电厂不算,目前,仅已建成的火电厂脱硫市场存量就有350到400亿元左右,再加上其它行业各种锅炉也都需要安装脱硫设备,脱硫市场总存量约为1000亿元以上。鉴于上述我国的环保现状和环保政策,有专家预言,高效脱硫除尘一体化装备前景广阔、市场庞大。“高效低耗涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备”非常适合我国的国情,它将以脱硫除尘脱水效率高、制造成本更低、运行费用更低、无喷嘴无堵塞,运行安全、操作简便、外形美观而倍受用户欢迎。该技术装备的推广应用,符合当前我国二氧化硫减排的现实需要。效益分析:如果以35T/H链条炉排锅炉一台为例,选用该装备后,可将锅炉房废水排入碱水池,选一台约6KW的水泵抽碱水池的碱性废水给该装备供水即可,锅炉房碱性废水的PH约为11,若循环使用并保证PH为11,大约每小时需要向碱水池补充生石灰(脱硫剂)20kg,还需要选一台4KW脱硫剂搅拌机,开开停停,开时约占1/4。那么,这里的运行费用只有水泵、脱硫剂搅拌机的耗电费和需要补充生石灰的费用。据测算,一年的运行费用才只需5.94万元,二氧化硫的处理费用仅需要0.037元/kg。按照按照现行国家环保政策测算,安装脱硫装备前应缴纳的二氧化硫排污费为104.5万元/年(北京地区为208.9万元/年),安装该装备后应缴纳的二氧化硫排污费为3.1万元/年(北京地区为6.3万元/年),即可少交二氧化硫排污费101.4万元/年(北京地区为202.6万元/年),同时,每年可少交上百万元的烟尘排污费。除此之外,每年还可少交上百万元的氮氧化物排污费。如果按照国家即将出台的环保政策,二氧化硫排污费将上升为2元/kg,那么这台35T/H锅炉一年可少交二氧化硫排污费320.8万元。因而,该技术设备不仅能改善大气环境,而且具有良好的经济效益和社会效益,如果将该装备开发用于燃煤电厂锅炉脱硫除尘,其经济效益、环境效益、社会效益将更加巨大。厂房条件建议:无备注:无
温室环境管控一体化技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
中国大规模的温室在80年代初开始出现,据不完全统计,截止2010年底,全国各种温室农业种植面积已达到270万Km'2,居世界第一,但中国的温室农业的发展起步水平比较低,仍以农户的自我管理为主,存在着管理水平低、生产效率低的问题.中国的温室农业仍只能定义为一种露天农业的升级,远未达到设施农业的水平.引进的温室其计算机控制系统仍依靠国外进口,核心技术掌握于国外,而且实践证明,由于地域、水质、气候乃至资源的差异,引进的温室控制系统,并不完全适合中国的情况,引进的设备没有充分发挥作用,成本高,效益低,难以维护,难以推广.该课题针对农业和温室环境的特点,在综合考虑性能与价格等因素后,提出了一种基于zigbee、GPRS和WEB的远程监控系统设计方案,实现温室的各种参数的检测和滴灌、通风等控制,并在后台计算机实现针对不同农作物的专家系统,实现农业生产的综合管理平台. 1、设备主要功能: ①完成温室环境管控一体化技术中监测节点对环境温度、湿度及CO,2浓度检测.②完成对作物生长模型的建立.③完成相应的检测和通讯功能.④完成系统通风、光照和湿度的调节. 2、主要技术参数 ①温度、湿度等信号的采集精度1%,相应时间0.1s.②温室农作物产量提高15%~25%.③稳定连续工作15天;耐温能力大于850C;④信息数据传输误传率小于1%.⑤根据不同控制的需要,提供CAN、485、INTNET、profibus等通讯接口;⑥系统工作温度范围:-25~+60℃,湿度范围:10%~25%.
基于水平缆的宽频采集处理一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水平缆宽频采集处理一体化方式,与常规拖缆采集处理方式相比,能够获得高信噪比、宽频带的地震数据,有利于改善地震资料波组特征,提高地震资料分辨率,并且该采集方式受海面环境影响小;三维f-p域鬼波压制技术相比常规二维鬼波压制技术,能很好地适用于三维宽频地震采集资料处理,尤其是横向偏移距较大的情况,鬼波压制效果更好,精度更高。 水平缆宽频采集处理一体化技术开拓了浅中海油服水浅缆宽频采集市场,拓展了常规老资料宽频处理市场,盘活了国内25m限深电缆宽频采集市场,为公司节省6亿元50米限深电缆投入成本。 同时通过应用创新,在10米左右缆深的常规采集资料中通过应用本技术,鬼波衰减效果亦能达到70%以上。对渤海湾等浅水探区意义重大。 该技术应用成效显著,成功推动加蓬区块三维宽频采集项目(10500平方公里,历史最大海外合同)、东海丽三维宽频采集处理、西湖凹陷宽频宽方位采集处理、南海长昌宝岛凹陷二维宽频采集处理的生产应用;平缆采集宽频处理技术,首次在渤海秦皇岛34-35区块成功应用,并推广至南海惠州34,陆丰7-9等多个工区,总计约15000多平方公里。
找到16项技术成果数据。
找技术 >玻璃熔窑脱硫除尘一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用循环悬浮式半干法脱硫工艺,实现了玻璃熔窑脱硫除尘的一体化,还可以去除F、Cl等有害物质,是一种去除多组分污染物的有效手段。通过采用该企业专利高效布袋除尘器,为生产企业达到即将实施的玻璃行业大气污染物排放新标准提供了基础。采用了先进的自动控制系统,自动化程度较高。通过采用空气斜槽输送方式供给消石灰,采用计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂的利用率。关键技术与创新点如下:1、将循环悬浮式半干法烟气脱硫技术应用于玻璃熔化工段;通过采用空气斜槽方式输送消石灰,采用多点计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂使用的精确度和稳定性。该项目经济效益、社会效益、环境效益显著,具有良好的推广应用前景。
铝型材挤压模的CAD/CAE/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1) 采用Euler有限体积法对大变形(挤压系数 ,宽厚比 ,最小壁厚 mm)的铝型材挤压过程成功地进行了数值模拟。2) 首次建立了集有限元分析、正交试验、神经网络和遗传算法为一体的型材挤压工艺参数的优化系统,可对多工艺参数(工作带长度、导流模宽度、导流模厚度、坯料加热温度、模具预热温度、挤压速度)进行优化,提高了铝型材的挤压质量。3) 开发了集成于UG的型材挤压模CAD/CAE/CAM的用户界面,为模具设计人员提供了方便友好的界面,便于推广使用。本课题应用数值模拟和优化算法对影响挤压件质量的工艺参数(模具工作带长度、模孔位置、导流模宽度及高度、坯料加热温度、模具预热温度等)进行综合优化,得出合理的工艺参数,保证了模具设计质量,大大提高了一次试模的合格率,将修模次数减少了60%~70%。技术的应用领域前景分析:本课题可用于铝型材生产及模具制造企业。铝合金由于重量轻、强度高、色泽鲜艳、易于加工等特点,因而近年来在航空、汽车、交通、建筑等部门得到了愈来愈广泛的应用。效益分析:根据统计,我国的铝型材生产能力已达200万吨/年,位于世界第三,仅居美国、日本之后。目前,我国国内铝型材生产线2,000余条,年需挤压模约30万套,但目前我国国内的挤压模设计仍主要凭借人工经验,所设计制造的挤压模(特别是型材截面较复杂的挤压模)挤出的产品往往会产生扭曲、波浪等缺陷,须经2~3次试模、修模才能得出合格的产品,因而增加了新产品的开发成本,延长了开发周期,降低了企业的市场竞争力。厂房条件建议:无备注:无
垂直分型铸铁件等压等流量浇注均衡凝固补缩一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:内容简介:1.有效解决垂直分型铸件表面和内在质量的均匀一致性。2.节材降能,工艺出品率高(>80~90%),工艺成品率高(>95%)。3.生产调试次数少,工艺可靠,设计调试反复次数≤2次,生产准备的投资小。4.工艺设计完全定量化,设计准确,结果可靠,使技术的继承连续化。5.技术固化在PESCAD一体化软件中,集工艺、学习、专家系统、CAD设计、工程图纸输出一体面向用户,集成环境,是国内目前唯一。获省级科技进步二等奖。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:①机械行业、汽车行业、通用配件行业的垂直分型,大批量流水线铸件生产。②国内现有垂直分型线约200多条,主要为汽车、纺机、拖拉机行业的铸铁小件,高精度铸件生产,都需要这样的条件。效益分析:投产条件及效益分析:投产条件:垂直分型砂型线、铁丸线、消失膜线、壳型线、铁型线、覆砂线。综合工艺出品率可控制在75%以上,大件可控制在85%以上,根据第一拖拉机厂的应用,每吨铸件可节约铁水200kg~250kg。废品率可控制到≤5%,根据第一拖拉机厂的应用,废品率控制在0~2%。生产调试可一次成功,不需要反复调试,根据“一拖厂”的测算,每多调试一次,调试成本约增加1.5~2万元。厂房条件建议:无备注:转让方式:技术转让,提供软件,培训人员,现场应用,解决问题。转让费:根据生产批量,技术要求,产品要求,产品效益,协商。
烟气脱硫脱硝一体化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明属于环保设备领域,涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺,该工艺采用铵盐液和络合吸收液进行吸收污染物,并生成硫酸铵和硝酸铵副产品,做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。吸收塔由四段组成,分别为气体降温段、SO2和NOX主吸收段、NOX和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液1系统、稀液2系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连。每路系统有液体缓冲装置和循环泵。塔内浓液通过泵及管路与化肥生产系统相连。化肥生产系统包括旋流器、离心机、干燥机、包装机等设备。本发明实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能,在保证脱硫效率和脱硝效率的同时,即节约了投资又节约了运行成本。处理结果: 尾气中SO2含量82mg/Nm3,NOX含量82mg/Nm3,汞含量小于10 ug/Nm3吸收装置总阻力1500Kpa。副产品硫酸铵符合国家GB535标准一级品指标。
骨齿科植入体长寿命设计、成型与表面活化一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点及水平:1. 采用有限元方法对人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体(含人工关节)进行负载和疲劳行为模拟,实现基于全寿命设计的植入体形状与尺寸优化;2. 采用预应力制造与表面应力调控等植入体抗疲劳制造技术,延长植入体抗疲劳寿命;3.提供Ca-P体系和非Ca-P体系两种植入体表面生物活化涂层技术,提供基于表面等离子合金化技术的钛合金、不锈钢植入体表面耐磨耐蚀涂层技术;4. 模仿人骨微纳层次结构,开发新型高含量纳米羟基磷灰石增强复合材料用于颈前路融合术等用植入体材料。 适用范围:适用于人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体设计开发、制造和表面涂层制备。 投入需求:适合于具有相关植入体生产许可证的医疗器械生产企业。 预期效益:填补多种植入体(含人工关节)产品空白,经济和社会效益显著。
超细粉碎-表面改性一体化技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以超细粉碎-表面改性一体化技术为基础,研制生产超细粉碎-表面改性一体化设备。研制了改性剂胶体粒子雾化装置,在气流粉碎机上设置雾化改性剂喷嘴,在粉碎的同时可实现改性剂胶体粒子与微粉新鲜活性表面发生反应,从而达到超微粉碎、表面包覆改性、助磨、分级等多重功效。
汽车CAS/CAD/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析:汽车CAS/CAD/CAM一体化技术是吉林大学轿车车型开发中心近年来科研的主要成果之一,30余名教学科研人员在计算机造型、空气动力学理论及应用、覆盖件CAD、模具开发、样车制造、产品分析领域做了大量的探索工作,取得了一批单项成果,并在集成应用上做了一些工程实例。证明该项成果先进可靠,项目的主要内容如下:汽车造型设计难度较大,集艺术、工程、空气动力学、人机工程学于一体,在多年的专业实践中,中心在汽车造型手段、方法上已经全面从传统的方法转变为现代的方法。近年来,随着计算机的发展,空气动力学值技术取得了很大的进展。中心在该领域的研究已属国内领先地位。目前开展的研究工作有:◆汽车尾流三维流动特性。◆汽车流场动态仿真理论模型及计算。◆汽车模型表面的压力分布及流场性能的研究。◆逆向工程及其应用。◆表面光顺及评价。◆结构设计CAD规范。◆CAD/CAM一体化串通及衔接。◆模具型面的特征造型及特征识别。技术的应用领域前景分析:车身内部布置计算机辅助设计系统是一套用于汽车车身内部布置的专业软件。该软件是跨平台的以常用的商业软件为依托的设计系统,可在DOS和Unix系统下运行。该系统根据中国标准化所、美国SAE和欧洲的有关资料,强调以人为中心,利用人体工程学的研究成果来确定成员所必须的空间及室内的一些布置(如座椅、视镜、操纵按钮、仪表等)以确保驾驶员操纵方便、视野开阔和乘坐舒适,并充分利用空间。该系统严格遵循国际和ASE法规要求,同时可用于A类车和B类车的内部布置设计。Alias软件配合IBM的CATLA软件进行造型设计,曾经为国内企业完成了多项汽车产品造型工作,也有一批产品在汽车设计大赛中获奖。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
新型“微分潜水” 脱硫除尘脱水一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该新型微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备的构造原理与市场上常见的喷淋、喷雾、水膜、旋流板等普通湿式脱硫除尘技术截然不同,其原理新颖独树一帜,属于创新型专利产品。普通湿式脱硫除尘技术产品普遍设置有喷嘴和较大功率的循环供水泵,除尘器内为空筒,存不住水也存不住灰,喷嘴易堵塞,筒内温度高防腐难度大,气液两相接触不充分,脱硫除尘效果比较差。好比人在大雨中跑100米衣服不一定湿透的道理一样,何况高速烟气还会冲散雨雾或水膜,烟气可能根本粘不上水就排出去了,这是常见老式湿式脱硫除尘器效果差的主要原因。该装备的内部没有喷嘴,它完全靠导波旋涡机构和微分潜水机构迫使烟气在装备内实现导波旋涡微分潜水与水充分接触、反应、洗涤,气液两相接触特别充分,接触面积特别大,因此脱硫除尘效率比较高,好比人穿衣仅潜水一米衣服必然湿透的道理一样。使用该装备即使不加任何脱硫剂,其脱硫效率也可达到70%,完全可使二氧化硫排放浓度达到国家标准,这在普通的湿式脱硫除尘技术产品是办不到的。根据氮氧化物的特性,要脱除烟气中的氮氧化物也必须用碱性物质作为脱氮剂,与脱硫所用的脱硫剂是同一物质。因此,脱氮与脱硫就完全可以用同一台设备,在脱硫的同时也实现脱氮。如果设备的结构能使烟气与碱性水充分接触,脱硫效果较好,那么,用同一台设备脱氮效果自然也好,因为脱氮也需要烟气与碱性水充分接触。经测定,该设备脱硫效率可达99%,脱氮效率也完全可以达到95%以上。同时,该设备内部没有喷嘴,涡轮导波旋涡机构和微分潜水机构又总在与水充分接触,气流水流又在不断高速流动,因而不存在堵塞问题,也无需维护保养,实践证明也是如此。还有就是,该装备可以实现以废治污的目的。经科学实验证明,锅炉房三废(废水、烟尘、煤渣)都属碱性,都是脱硫的好材料。该装备可让灰尘在装备内水中存留一定时间,水中存留的灰尘能起到较好的脱硫效果;同时,运行一定时间后,脱硫水变为酸性需向外排放时,可让煤渣中和后再排出。若利用锅炉房所排碱性废水脱硫,只需配备一台微型潜水泵,抽取锅炉房废水给装备内补水保持工作水位即可,不需配备大的动力设备。这样,就可使锅炉房三废变废为宝充分得到利用,省水省电、省脱硫剂、运行费用也微乎其微。技术的应用领域前景分析:我国是产煤燃煤大国,且多燃用高硫、高灰分煤炭,因此众多锅炉、窑炉、冶炼炉向大气排放大量的二氧化硫、氮氧化物和灰尘,致使我国大部分城乡的大气环境遭受了严重的污染。随着二氧化硫、氮氧化物和灰尘对环境污染的加剧,我国的二氧化硫减排工作已经成为各级政府的头等大事。国家发展和改革委员会3月27日公布了《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》,提出到2010年,现有燃煤电厂二氧化硫排放总量要比2005年下降61.4%。另据报道,近年来国内一些大的环保公司不惜重金盲目引进国外脱硫技术,引进的这些技术工艺复杂、设备庞大、销售价格贵得惊人,而且运行费用也很高。比如,一个装机容量60万千瓦的中型火电厂,脱硫设备投资大约需要1.5亿元,脱硫设备的年运行费用在1000万元以上,因此,有很多火电厂宁肯交处罚费也不愿意安装和开启脱硫设备。随着国家环保政策的压力,污染企业限期治理逐渐逼近,所有燃煤锅炉都必须安装脱硫装备。新建火电厂不算,目前,仅已建成的火电厂脱硫市场存量就有350到400亿元左右,再加上其它行业各种锅炉也都需要安装脱硫设备,脱硫市场总存量约为1000亿元以上。鉴于上述我国的环保现状和环保政策,有专家预言,高效脱硫除尘一体化装备前景广阔、市场庞大。“高效低耗涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备”非常适合我国的国情,它将以脱硫除尘脱水效率高、制造成本更低、运行费用更低、无喷嘴无堵塞,运行安全、操作简便、外形美观而倍受用户欢迎。该技术装备的推广应用,符合当前我国二氧化硫减排的现实需要。效益分析:如果以35T/H链条炉排锅炉一台为例,选用该装备后,可将锅炉房废水排入碱水池,选一台约6KW的水泵抽碱水池的碱性废水给该装备供水即可,锅炉房碱性废水的PH约为11,若循环使用并保证PH为11,大约每小时需要向碱水池补充生石灰(脱硫剂)20kg,还需要选一台4KW脱硫剂搅拌机,开开停停,开时约占1/4。那么,这里的运行费用只有水泵、脱硫剂搅拌机的耗电费和需要补充生石灰的费用。据测算,一年的运行费用才只需5.94万元,二氧化硫的处理费用仅需要0.037元/kg。按照按照现行国家环保政策测算,安装脱硫装备前应缴纳的二氧化硫排污费为104.5万元/年(北京地区为208.9万元/年),安装该装备后应缴纳的二氧化硫排污费为3.1万元/年(北京地区为6.3万元/年),即可少交二氧化硫排污费101.4万元/年(北京地区为202.6万元/年),同时,每年可少交上百万元的烟尘排污费。除此之外,每年还可少交上百万元的氮氧化物排污费。如果按照国家即将出台的环保政策,二氧化硫排污费将上升为2元/kg,那么这台35T/H锅炉一年可少交二氧化硫排污费320.8万元。因而,该技术设备不仅能改善大气环境,而且具有良好的经济效益和社会效益,如果将该装备开发用于燃煤电厂锅炉脱硫除尘,其经济效益、环境效益、社会效益将更加巨大。厂房条件建议:无备注:无
温室环境管控一体化技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
中国大规模的温室在80年代初开始出现,据不完全统计,截止2010年底,全国各种温室农业种植面积已达到270万Km'2,居世界第一,但中国的温室农业的发展起步水平比较低,仍以农户的自我管理为主,存在着管理水平低、生产效率低的问题.中国的温室农业仍只能定义为一种露天农业的升级,远未达到设施农业的水平.引进的温室其计算机控制系统仍依靠国外进口,核心技术掌握于国外,而且实践证明,由于地域、水质、气候乃至资源的差异,引进的温室控制系统,并不完全适合中国的情况,引进的设备没有充分发挥作用,成本高,效益低,难以维护,难以推广.该课题针对农业和温室环境的特点,在综合考虑性能与价格等因素后,提出了一种基于zigbee、GPRS和WEB的远程监控系统设计方案,实现温室的各种参数的检测和滴灌、通风等控制,并在后台计算机实现针对不同农作物的专家系统,实现农业生产的综合管理平台. 1、设备主要功能: ①完成温室环境管控一体化技术中监测节点对环境温度、湿度及CO,2浓度检测.②完成对作物生长模型的建立.③完成相应的检测和通讯功能.④完成系统通风、光照和湿度的调节. 2、主要技术参数 ①温度、湿度等信号的采集精度1%,相应时间0.1s.②温室农作物产量提高15%~25%.③稳定连续工作15天;耐温能力大于850C;④信息数据传输误传率小于1%.⑤根据不同控制的需要,提供CAN、485、INTNET、profibus等通讯接口;⑥系统工作温度范围:-25~+60℃,湿度范围:10%~25%.
基于水平缆的宽频采集处理一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水平缆宽频采集处理一体化方式,与常规拖缆采集处理方式相比,能够获得高信噪比、宽频带的地震数据,有利于改善地震资料波组特征,提高地震资料分辨率,并且该采集方式受海面环境影响小;三维f-p域鬼波压制技术相比常规二维鬼波压制技术,能很好地适用于三维宽频地震采集资料处理,尤其是横向偏移距较大的情况,鬼波压制效果更好,精度更高。 水平缆宽频采集处理一体化技术开拓了浅中海油服水浅缆宽频采集市场,拓展了常规老资料宽频处理市场,盘活了国内25m限深电缆宽频采集市场,为公司节省6亿元50米限深电缆投入成本。 同时通过应用创新,在10米左右缆深的常规采集资料中通过应用本技术,鬼波衰减效果亦能达到70%以上。对渤海湾等浅水探区意义重大。 该技术应用成效显著,成功推动加蓬区块三维宽频采集项目(10500平方公里,历史最大海外合同)、东海丽三维宽频采集处理、西湖凹陷宽频宽方位采集处理、南海长昌宝岛凹陷二维宽频采集处理的生产应用;平缆采集宽频处理技术,首次在渤海秦皇岛34-35区块成功应用,并推广至南海惠州34,陆丰7-9等多个工区,总计约15000多平方公里。
找到16项技术成果数据。
找技术 >玻璃熔窑脱硫除尘一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用循环悬浮式半干法脱硫工艺,实现了玻璃熔窑脱硫除尘的一体化,还可以去除F、Cl等有害物质,是一种去除多组分污染物的有效手段。通过采用该企业专利高效布袋除尘器,为生产企业达到即将实施的玻璃行业大气污染物排放新标准提供了基础。采用了先进的自动控制系统,自动化程度较高。通过采用空气斜槽输送方式供给消石灰,采用计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂的利用率。关键技术与创新点如下:1、将循环悬浮式半干法烟气脱硫技术应用于玻璃熔化工段;通过采用空气斜槽方式输送消石灰,采用多点计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂使用的精确度和稳定性。该项目经济效益、社会效益、环境效益显著,具有良好的推广应用前景。
铝型材挤压模的CAD/CAE/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1) 采用Euler有限体积法对大变形(挤压系数 ,宽厚比 ,最小壁厚 mm)的铝型材挤压过程成功地进行了数值模拟。2) 首次建立了集有限元分析、正交试验、神经网络和遗传算法为一体的型材挤压工艺参数的优化系统,可对多工艺参数(工作带长度、导流模宽度、导流模厚度、坯料加热温度、模具预热温度、挤压速度)进行优化,提高了铝型材的挤压质量。3) 开发了集成于UG的型材挤压模CAD/CAE/CAM的用户界面,为模具设计人员提供了方便友好的界面,便于推广使用。本课题应用数值模拟和优化算法对影响挤压件质量的工艺参数(模具工作带长度、模孔位置、导流模宽度及高度、坯料加热温度、模具预热温度等)进行综合优化,得出合理的工艺参数,保证了模具设计质量,大大提高了一次试模的合格率,将修模次数减少了60%~70%。技术的应用领域前景分析:本课题可用于铝型材生产及模具制造企业。铝合金由于重量轻、强度高、色泽鲜艳、易于加工等特点,因而近年来在航空、汽车、交通、建筑等部门得到了愈来愈广泛的应用。效益分析:根据统计,我国的铝型材生产能力已达200万吨/年,位于世界第三,仅居美国、日本之后。目前,我国国内铝型材生产线2,000余条,年需挤压模约30万套,但目前我国国内的挤压模设计仍主要凭借人工经验,所设计制造的挤压模(特别是型材截面较复杂的挤压模)挤出的产品往往会产生扭曲、波浪等缺陷,须经2~3次试模、修模才能得出合格的产品,因而增加了新产品的开发成本,延长了开发周期,降低了企业的市场竞争力。厂房条件建议:无备注:无
垂直分型铸铁件等压等流量浇注均衡凝固补缩一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:内容简介:1.有效解决垂直分型铸件表面和内在质量的均匀一致性。2.节材降能,工艺出品率高(>80~90%),工艺成品率高(>95%)。3.生产调试次数少,工艺可靠,设计调试反复次数≤2次,生产准备的投资小。4.工艺设计完全定量化,设计准确,结果可靠,使技术的继承连续化。5.技术固化在PESCAD一体化软件中,集工艺、学习、专家系统、CAD设计、工程图纸输出一体面向用户,集成环境,是国内目前唯一。获省级科技进步二等奖。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:①机械行业、汽车行业、通用配件行业的垂直分型,大批量流水线铸件生产。②国内现有垂直分型线约200多条,主要为汽车、纺机、拖拉机行业的铸铁小件,高精度铸件生产,都需要这样的条件。效益分析:投产条件及效益分析:投产条件:垂直分型砂型线、铁丸线、消失膜线、壳型线、铁型线、覆砂线。综合工艺出品率可控制在75%以上,大件可控制在85%以上,根据第一拖拉机厂的应用,每吨铸件可节约铁水200kg~250kg。废品率可控制到≤5%,根据第一拖拉机厂的应用,废品率控制在0~2%。生产调试可一次成功,不需要反复调试,根据“一拖厂”的测算,每多调试一次,调试成本约增加1.5~2万元。厂房条件建议:无备注:转让方式:技术转让,提供软件,培训人员,现场应用,解决问题。转让费:根据生产批量,技术要求,产品要求,产品效益,协商。
烟气脱硫脱硝一体化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明属于环保设备领域,涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺,该工艺采用铵盐液和络合吸收液进行吸收污染物,并生成硫酸铵和硝酸铵副产品,做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。吸收塔由四段组成,分别为气体降温段、SO2和NOX主吸收段、NOX和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液1系统、稀液2系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连。每路系统有液体缓冲装置和循环泵。塔内浓液通过泵及管路与化肥生产系统相连。化肥生产系统包括旋流器、离心机、干燥机、包装机等设备。本发明实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能,在保证脱硫效率和脱硝效率的同时,即节约了投资又节约了运行成本。处理结果: 尾气中SO2含量82mg/Nm3,NOX含量82mg/Nm3,汞含量小于10 ug/Nm3吸收装置总阻力1500Kpa。副产品硫酸铵符合国家GB535标准一级品指标。
骨齿科植入体长寿命设计、成型与表面活化一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点及水平:1. 采用有限元方法对人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体(含人工关节)进行负载和疲劳行为模拟,实现基于全寿命设计的植入体形状与尺寸优化;2. 采用预应力制造与表面应力调控等植入体抗疲劳制造技术,延长植入体抗疲劳寿命;3.提供Ca-P体系和非Ca-P体系两种植入体表面生物活化涂层技术,提供基于表面等离子合金化技术的钛合金、不锈钢植入体表面耐磨耐蚀涂层技术;4. 模仿人骨微纳层次结构,开发新型高含量纳米羟基磷灰石增强复合材料用于颈前路融合术等用植入体材料。 适用范围:适用于人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体设计开发、制造和表面涂层制备。 投入需求:适合于具有相关植入体生产许可证的医疗器械生产企业。 预期效益:填补多种植入体(含人工关节)产品空白,经济和社会效益显著。
超细粉碎-表面改性一体化技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以超细粉碎-表面改性一体化技术为基础,研制生产超细粉碎-表面改性一体化设备。研制了改性剂胶体粒子雾化装置,在气流粉碎机上设置雾化改性剂喷嘴,在粉碎的同时可实现改性剂胶体粒子与微粉新鲜活性表面发生反应,从而达到超微粉碎、表面包覆改性、助磨、分级等多重功效。
汽车CAS/CAD/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析:汽车CAS/CAD/CAM一体化技术是吉林大学轿车车型开发中心近年来科研的主要成果之一,30余名教学科研人员在计算机造型、空气动力学理论及应用、覆盖件CAD、模具开发、样车制造、产品分析领域做了大量的探索工作,取得了一批单项成果,并在集成应用上做了一些工程实例。证明该项成果先进可靠,项目的主要内容如下:汽车造型设计难度较大,集艺术、工程、空气动力学、人机工程学于一体,在多年的专业实践中,中心在汽车造型手段、方法上已经全面从传统的方法转变为现代的方法。近年来,随着计算机的发展,空气动力学值技术取得了很大的进展。中心在该领域的研究已属国内领先地位。目前开展的研究工作有:◆汽车尾流三维流动特性。◆汽车流场动态仿真理论模型及计算。◆汽车模型表面的压力分布及流场性能的研究。◆逆向工程及其应用。◆表面光顺及评价。◆结构设计CAD规范。◆CAD/CAM一体化串通及衔接。◆模具型面的特征造型及特征识别。技术的应用领域前景分析:车身内部布置计算机辅助设计系统是一套用于汽车车身内部布置的专业软件。该软件是跨平台的以常用的商业软件为依托的设计系统,可在DOS和Unix系统下运行。该系统根据中国标准化所、美国SAE和欧洲的有关资料,强调以人为中心,利用人体工程学的研究成果来确定成员所必须的空间及室内的一些布置(如座椅、视镜、操纵按钮、仪表等)以确保驾驶员操纵方便、视野开阔和乘坐舒适,并充分利用空间。该系统严格遵循国际和ASE法规要求,同时可用于A类车和B类车的内部布置设计。Alias软件配合IBM的CATLA软件进行造型设计,曾经为国内企业完成了多项汽车产品造型工作,也有一批产品在汽车设计大赛中获奖。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
新型“微分潜水” 脱硫除尘脱水一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该新型微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备的构造原理与市场上常见的喷淋、喷雾、水膜、旋流板等普通湿式脱硫除尘技术截然不同,其原理新颖独树一帜,属于创新型专利产品。普通湿式脱硫除尘技术产品普遍设置有喷嘴和较大功率的循环供水泵,除尘器内为空筒,存不住水也存不住灰,喷嘴易堵塞,筒内温度高防腐难度大,气液两相接触不充分,脱硫除尘效果比较差。好比人在大雨中跑100米衣服不一定湿透的道理一样,何况高速烟气还会冲散雨雾或水膜,烟气可能根本粘不上水就排出去了,这是常见老式湿式脱硫除尘器效果差的主要原因。该装备的内部没有喷嘴,它完全靠导波旋涡机构和微分潜水机构迫使烟气在装备内实现导波旋涡微分潜水与水充分接触、反应、洗涤,气液两相接触特别充分,接触面积特别大,因此脱硫除尘效率比较高,好比人穿衣仅潜水一米衣服必然湿透的道理一样。使用该装备即使不加任何脱硫剂,其脱硫效率也可达到70%,完全可使二氧化硫排放浓度达到国家标准,这在普通的湿式脱硫除尘技术产品是办不到的。根据氮氧化物的特性,要脱除烟气中的氮氧化物也必须用碱性物质作为脱氮剂,与脱硫所用的脱硫剂是同一物质。因此,脱氮与脱硫就完全可以用同一台设备,在脱硫的同时也实现脱氮。如果设备的结构能使烟气与碱性水充分接触,脱硫效果较好,那么,用同一台设备脱氮效果自然也好,因为脱氮也需要烟气与碱性水充分接触。经测定,该设备脱硫效率可达99%,脱氮效率也完全可以达到95%以上。同时,该设备内部没有喷嘴,涡轮导波旋涡机构和微分潜水机构又总在与水充分接触,气流水流又在不断高速流动,因而不存在堵塞问题,也无需维护保养,实践证明也是如此。还有就是,该装备可以实现以废治污的目的。经科学实验证明,锅炉房三废(废水、烟尘、煤渣)都属碱性,都是脱硫的好材料。该装备可让灰尘在装备内水中存留一定时间,水中存留的灰尘能起到较好的脱硫效果;同时,运行一定时间后,脱硫水变为酸性需向外排放时,可让煤渣中和后再排出。若利用锅炉房所排碱性废水脱硫,只需配备一台微型潜水泵,抽取锅炉房废水给装备内补水保持工作水位即可,不需配备大的动力设备。这样,就可使锅炉房三废变废为宝充分得到利用,省水省电、省脱硫剂、运行费用也微乎其微。技术的应用领域前景分析:我国是产煤燃煤大国,且多燃用高硫、高灰分煤炭,因此众多锅炉、窑炉、冶炼炉向大气排放大量的二氧化硫、氮氧化物和灰尘,致使我国大部分城乡的大气环境遭受了严重的污染。随着二氧化硫、氮氧化物和灰尘对环境污染的加剧,我国的二氧化硫减排工作已经成为各级政府的头等大事。国家发展和改革委员会3月27日公布了《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》,提出到2010年,现有燃煤电厂二氧化硫排放总量要比2005年下降61.4%。另据报道,近年来国内一些大的环保公司不惜重金盲目引进国外脱硫技术,引进的这些技术工艺复杂、设备庞大、销售价格贵得惊人,而且运行费用也很高。比如,一个装机容量60万千瓦的中型火电厂,脱硫设备投资大约需要1.5亿元,脱硫设备的年运行费用在1000万元以上,因此,有很多火电厂宁肯交处罚费也不愿意安装和开启脱硫设备。随着国家环保政策的压力,污染企业限期治理逐渐逼近,所有燃煤锅炉都必须安装脱硫装备。新建火电厂不算,目前,仅已建成的火电厂脱硫市场存量就有350到400亿元左右,再加上其它行业各种锅炉也都需要安装脱硫设备,脱硫市场总存量约为1000亿元以上。鉴于上述我国的环保现状和环保政策,有专家预言,高效脱硫除尘一体化装备前景广阔、市场庞大。“高效低耗涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备”非常适合我国的国情,它将以脱硫除尘脱水效率高、制造成本更低、运行费用更低、无喷嘴无堵塞,运行安全、操作简便、外形美观而倍受用户欢迎。该技术装备的推广应用,符合当前我国二氧化硫减排的现实需要。效益分析:如果以35T/H链条炉排锅炉一台为例,选用该装备后,可将锅炉房废水排入碱水池,选一台约6KW的水泵抽碱水池的碱性废水给该装备供水即可,锅炉房碱性废水的PH约为11,若循环使用并保证PH为11,大约每小时需要向碱水池补充生石灰(脱硫剂)20kg,还需要选一台4KW脱硫剂搅拌机,开开停停,开时约占1/4。那么,这里的运行费用只有水泵、脱硫剂搅拌机的耗电费和需要补充生石灰的费用。据测算,一年的运行费用才只需5.94万元,二氧化硫的处理费用仅需要0.037元/kg。按照按照现行国家环保政策测算,安装脱硫装备前应缴纳的二氧化硫排污费为104.5万元/年(北京地区为208.9万元/年),安装该装备后应缴纳的二氧化硫排污费为3.1万元/年(北京地区为6.3万元/年),即可少交二氧化硫排污费101.4万元/年(北京地区为202.6万元/年),同时,每年可少交上百万元的烟尘排污费。除此之外,每年还可少交上百万元的氮氧化物排污费。如果按照国家即将出台的环保政策,二氧化硫排污费将上升为2元/kg,那么这台35T/H锅炉一年可少交二氧化硫排污费320.8万元。因而,该技术设备不仅能改善大气环境,而且具有良好的经济效益和社会效益,如果将该装备开发用于燃煤电厂锅炉脱硫除尘,其经济效益、环境效益、社会效益将更加巨大。厂房条件建议:无备注:无
温室环境管控一体化技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
中国大规模的温室在80年代初开始出现,据不完全统计,截止2010年底,全国各种温室农业种植面积已达到270万Km'2,居世界第一,但中国的温室农业的发展起步水平比较低,仍以农户的自我管理为主,存在着管理水平低、生产效率低的问题.中国的温室农业仍只能定义为一种露天农业的升级,远未达到设施农业的水平.引进的温室其计算机控制系统仍依靠国外进口,核心技术掌握于国外,而且实践证明,由于地域、水质、气候乃至资源的差异,引进的温室控制系统,并不完全适合中国的情况,引进的设备没有充分发挥作用,成本高,效益低,难以维护,难以推广.该课题针对农业和温室环境的特点,在综合考虑性能与价格等因素后,提出了一种基于zigbee、GPRS和WEB的远程监控系统设计方案,实现温室的各种参数的检测和滴灌、通风等控制,并在后台计算机实现针对不同农作物的专家系统,实现农业生产的综合管理平台. 1、设备主要功能: ①完成温室环境管控一体化技术中监测节点对环境温度、湿度及CO,2浓度检测.②完成对作物生长模型的建立.③完成相应的检测和通讯功能.④完成系统通风、光照和湿度的调节. 2、主要技术参数 ①温度、湿度等信号的采集精度1%,相应时间0.1s.②温室农作物产量提高15%~25%.③稳定连续工作15天;耐温能力大于850C;④信息数据传输误传率小于1%.⑤根据不同控制的需要,提供CAN、485、INTNET、profibus等通讯接口;⑥系统工作温度范围:-25~+60℃,湿度范围:10%~25%.
基于水平缆的宽频采集处理一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水平缆宽频采集处理一体化方式,与常规拖缆采集处理方式相比,能够获得高信噪比、宽频带的地震数据,有利于改善地震资料波组特征,提高地震资料分辨率,并且该采集方式受海面环境影响小;三维f-p域鬼波压制技术相比常规二维鬼波压制技术,能很好地适用于三维宽频地震采集资料处理,尤其是横向偏移距较大的情况,鬼波压制效果更好,精度更高。 水平缆宽频采集处理一体化技术开拓了浅中海油服水浅缆宽频采集市场,拓展了常规老资料宽频处理市场,盘活了国内25m限深电缆宽频采集市场,为公司节省6亿元50米限深电缆投入成本。 同时通过应用创新,在10米左右缆深的常规采集资料中通过应用本技术,鬼波衰减效果亦能达到70%以上。对渤海湾等浅水探区意义重大。 该技术应用成效显著,成功推动加蓬区块三维宽频采集项目(10500平方公里,历史最大海外合同)、东海丽三维宽频采集处理、西湖凹陷宽频宽方位采集处理、南海长昌宝岛凹陷二维宽频采集处理的生产应用;平缆采集宽频处理技术,首次在渤海秦皇岛34-35区块成功应用,并推广至南海惠州34,陆丰7-9等多个工区,总计约15000多平方公里。
找到16项技术成果数据。
找技术 >玻璃熔窑脱硫除尘一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用循环悬浮式半干法脱硫工艺,实现了玻璃熔窑脱硫除尘的一体化,还可以去除F、Cl等有害物质,是一种去除多组分污染物的有效手段。通过采用该企业专利高效布袋除尘器,为生产企业达到即将实施的玻璃行业大气污染物排放新标准提供了基础。采用了先进的自动控制系统,自动化程度较高。通过采用空气斜槽输送方式供给消石灰,采用计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂的利用率。关键技术与创新点如下:1、将循环悬浮式半干法烟气脱硫技术应用于玻璃熔化工段;通过采用空气斜槽方式输送消石灰,采用多点计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂使用的精确度和稳定性。该项目经济效益、社会效益、环境效益显著,具有良好的推广应用前景。
铝型材挤压模的CAD/CAE/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1) 采用Euler有限体积法对大变形(挤压系数 ,宽厚比 ,最小壁厚 mm)的铝型材挤压过程成功地进行了数值模拟。2) 首次建立了集有限元分析、正交试验、神经网络和遗传算法为一体的型材挤压工艺参数的优化系统,可对多工艺参数(工作带长度、导流模宽度、导流模厚度、坯料加热温度、模具预热温度、挤压速度)进行优化,提高了铝型材的挤压质量。3) 开发了集成于UG的型材挤压模CAD/CAE/CAM的用户界面,为模具设计人员提供了方便友好的界面,便于推广使用。本课题应用数值模拟和优化算法对影响挤压件质量的工艺参数(模具工作带长度、模孔位置、导流模宽度及高度、坯料加热温度、模具预热温度等)进行综合优化,得出合理的工艺参数,保证了模具设计质量,大大提高了一次试模的合格率,将修模次数减少了60%~70%。技术的应用领域前景分析:本课题可用于铝型材生产及模具制造企业。铝合金由于重量轻、强度高、色泽鲜艳、易于加工等特点,因而近年来在航空、汽车、交通、建筑等部门得到了愈来愈广泛的应用。效益分析:根据统计,我国的铝型材生产能力已达200万吨/年,位于世界第三,仅居美国、日本之后。目前,我国国内铝型材生产线2,000余条,年需挤压模约30万套,但目前我国国内的挤压模设计仍主要凭借人工经验,所设计制造的挤压模(特别是型材截面较复杂的挤压模)挤出的产品往往会产生扭曲、波浪等缺陷,须经2~3次试模、修模才能得出合格的产品,因而增加了新产品的开发成本,延长了开发周期,降低了企业的市场竞争力。厂房条件建议:无备注:无
垂直分型铸铁件等压等流量浇注均衡凝固补缩一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:内容简介:1.有效解决垂直分型铸件表面和内在质量的均匀一致性。2.节材降能,工艺出品率高(>80~90%),工艺成品率高(>95%)。3.生产调试次数少,工艺可靠,设计调试反复次数≤2次,生产准备的投资小。4.工艺设计完全定量化,设计准确,结果可靠,使技术的继承连续化。5.技术固化在PESCAD一体化软件中,集工艺、学习、专家系统、CAD设计、工程图纸输出一体面向用户,集成环境,是国内目前唯一。获省级科技进步二等奖。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:①机械行业、汽车行业、通用配件行业的垂直分型,大批量流水线铸件生产。②国内现有垂直分型线约200多条,主要为汽车、纺机、拖拉机行业的铸铁小件,高精度铸件生产,都需要这样的条件。效益分析:投产条件及效益分析:投产条件:垂直分型砂型线、铁丸线、消失膜线、壳型线、铁型线、覆砂线。综合工艺出品率可控制在75%以上,大件可控制在85%以上,根据第一拖拉机厂的应用,每吨铸件可节约铁水200kg~250kg。废品率可控制到≤5%,根据第一拖拉机厂的应用,废品率控制在0~2%。生产调试可一次成功,不需要反复调试,根据“一拖厂”的测算,每多调试一次,调试成本约增加1.5~2万元。厂房条件建议:无备注:转让方式:技术转让,提供软件,培训人员,现场应用,解决问题。转让费:根据生产批量,技术要求,产品要求,产品效益,协商。
烟气脱硫脱硝一体化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明属于环保设备领域,涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺,该工艺采用铵盐液和络合吸收液进行吸收污染物,并生成硫酸铵和硝酸铵副产品,做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。吸收塔由四段组成,分别为气体降温段、SO2和NOX主吸收段、NOX和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液1系统、稀液2系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连。每路系统有液体缓冲装置和循环泵。塔内浓液通过泵及管路与化肥生产系统相连。化肥生产系统包括旋流器、离心机、干燥机、包装机等设备。本发明实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能,在保证脱硫效率和脱硝效率的同时,即节约了投资又节约了运行成本。处理结果: 尾气中SO2含量82mg/Nm3,NOX含量82mg/Nm3,汞含量小于10 ug/Nm3吸收装置总阻力1500Kpa。副产品硫酸铵符合国家GB535标准一级品指标。
骨齿科植入体长寿命设计、成型与表面活化一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点及水平:1. 采用有限元方法对人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体(含人工关节)进行负载和疲劳行为模拟,实现基于全寿命设计的植入体形状与尺寸优化;2. 采用预应力制造与表面应力调控等植入体抗疲劳制造技术,延长植入体抗疲劳寿命;3.提供Ca-P体系和非Ca-P体系两种植入体表面生物活化涂层技术,提供基于表面等离子合金化技术的钛合金、不锈钢植入体表面耐磨耐蚀涂层技术;4. 模仿人骨微纳层次结构,开发新型高含量纳米羟基磷灰石增强复合材料用于颈前路融合术等用植入体材料。 适用范围:适用于人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体设计开发、制造和表面涂层制备。 投入需求:适合于具有相关植入体生产许可证的医疗器械生产企业。 预期效益:填补多种植入体(含人工关节)产品空白,经济和社会效益显著。
超细粉碎-表面改性一体化技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以超细粉碎-表面改性一体化技术为基础,研制生产超细粉碎-表面改性一体化设备。研制了改性剂胶体粒子雾化装置,在气流粉碎机上设置雾化改性剂喷嘴,在粉碎的同时可实现改性剂胶体粒子与微粉新鲜活性表面发生反应,从而达到超微粉碎、表面包覆改性、助磨、分级等多重功效。
汽车CAS/CAD/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析:汽车CAS/CAD/CAM一体化技术是吉林大学轿车车型开发中心近年来科研的主要成果之一,30余名教学科研人员在计算机造型、空气动力学理论及应用、覆盖件CAD、模具开发、样车制造、产品分析领域做了大量的探索工作,取得了一批单项成果,并在集成应用上做了一些工程实例。证明该项成果先进可靠,项目的主要内容如下:汽车造型设计难度较大,集艺术、工程、空气动力学、人机工程学于一体,在多年的专业实践中,中心在汽车造型手段、方法上已经全面从传统的方法转变为现代的方法。近年来,随着计算机的发展,空气动力学值技术取得了很大的进展。中心在该领域的研究已属国内领先地位。目前开展的研究工作有:◆汽车尾流三维流动特性。◆汽车流场动态仿真理论模型及计算。◆汽车模型表面的压力分布及流场性能的研究。◆逆向工程及其应用。◆表面光顺及评价。◆结构设计CAD规范。◆CAD/CAM一体化串通及衔接。◆模具型面的特征造型及特征识别。技术的应用领域前景分析:车身内部布置计算机辅助设计系统是一套用于汽车车身内部布置的专业软件。该软件是跨平台的以常用的商业软件为依托的设计系统,可在DOS和Unix系统下运行。该系统根据中国标准化所、美国SAE和欧洲的有关资料,强调以人为中心,利用人体工程学的研究成果来确定成员所必须的空间及室内的一些布置(如座椅、视镜、操纵按钮、仪表等)以确保驾驶员操纵方便、视野开阔和乘坐舒适,并充分利用空间。该系统严格遵循国际和ASE法规要求,同时可用于A类车和B类车的内部布置设计。Alias软件配合IBM的CATLA软件进行造型设计,曾经为国内企业完成了多项汽车产品造型工作,也有一批产品在汽车设计大赛中获奖。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
新型“微分潜水” 脱硫除尘脱水一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该新型微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备的构造原理与市场上常见的喷淋、喷雾、水膜、旋流板等普通湿式脱硫除尘技术截然不同,其原理新颖独树一帜,属于创新型专利产品。普通湿式脱硫除尘技术产品普遍设置有喷嘴和较大功率的循环供水泵,除尘器内为空筒,存不住水也存不住灰,喷嘴易堵塞,筒内温度高防腐难度大,气液两相接触不充分,脱硫除尘效果比较差。好比人在大雨中跑100米衣服不一定湿透的道理一样,何况高速烟气还会冲散雨雾或水膜,烟气可能根本粘不上水就排出去了,这是常见老式湿式脱硫除尘器效果差的主要原因。该装备的内部没有喷嘴,它完全靠导波旋涡机构和微分潜水机构迫使烟气在装备内实现导波旋涡微分潜水与水充分接触、反应、洗涤,气液两相接触特别充分,接触面积特别大,因此脱硫除尘效率比较高,好比人穿衣仅潜水一米衣服必然湿透的道理一样。使用该装备即使不加任何脱硫剂,其脱硫效率也可达到70%,完全可使二氧化硫排放浓度达到国家标准,这在普通的湿式脱硫除尘技术产品是办不到的。根据氮氧化物的特性,要脱除烟气中的氮氧化物也必须用碱性物质作为脱氮剂,与脱硫所用的脱硫剂是同一物质。因此,脱氮与脱硫就完全可以用同一台设备,在脱硫的同时也实现脱氮。如果设备的结构能使烟气与碱性水充分接触,脱硫效果较好,那么,用同一台设备脱氮效果自然也好,因为脱氮也需要烟气与碱性水充分接触。经测定,该设备脱硫效率可达99%,脱氮效率也完全可以达到95%以上。同时,该设备内部没有喷嘴,涡轮导波旋涡机构和微分潜水机构又总在与水充分接触,气流水流又在不断高速流动,因而不存在堵塞问题,也无需维护保养,实践证明也是如此。还有就是,该装备可以实现以废治污的目的。经科学实验证明,锅炉房三废(废水、烟尘、煤渣)都属碱性,都是脱硫的好材料。该装备可让灰尘在装备内水中存留一定时间,水中存留的灰尘能起到较好的脱硫效果;同时,运行一定时间后,脱硫水变为酸性需向外排放时,可让煤渣中和后再排出。若利用锅炉房所排碱性废水脱硫,只需配备一台微型潜水泵,抽取锅炉房废水给装备内补水保持工作水位即可,不需配备大的动力设备。这样,就可使锅炉房三废变废为宝充分得到利用,省水省电、省脱硫剂、运行费用也微乎其微。技术的应用领域前景分析:我国是产煤燃煤大国,且多燃用高硫、高灰分煤炭,因此众多锅炉、窑炉、冶炼炉向大气排放大量的二氧化硫、氮氧化物和灰尘,致使我国大部分城乡的大气环境遭受了严重的污染。随着二氧化硫、氮氧化物和灰尘对环境污染的加剧,我国的二氧化硫减排工作已经成为各级政府的头等大事。国家发展和改革委员会3月27日公布了《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》,提出到2010年,现有燃煤电厂二氧化硫排放总量要比2005年下降61.4%。另据报道,近年来国内一些大的环保公司不惜重金盲目引进国外脱硫技术,引进的这些技术工艺复杂、设备庞大、销售价格贵得惊人,而且运行费用也很高。比如,一个装机容量60万千瓦的中型火电厂,脱硫设备投资大约需要1.5亿元,脱硫设备的年运行费用在1000万元以上,因此,有很多火电厂宁肯交处罚费也不愿意安装和开启脱硫设备。随着国家环保政策的压力,污染企业限期治理逐渐逼近,所有燃煤锅炉都必须安装脱硫装备。新建火电厂不算,目前,仅已建成的火电厂脱硫市场存量就有350到400亿元左右,再加上其它行业各种锅炉也都需要安装脱硫设备,脱硫市场总存量约为1000亿元以上。鉴于上述我国的环保现状和环保政策,有专家预言,高效脱硫除尘一体化装备前景广阔、市场庞大。“高效低耗涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备”非常适合我国的国情,它将以脱硫除尘脱水效率高、制造成本更低、运行费用更低、无喷嘴无堵塞,运行安全、操作简便、外形美观而倍受用户欢迎。该技术装备的推广应用,符合当前我国二氧化硫减排的现实需要。效益分析:如果以35T/H链条炉排锅炉一台为例,选用该装备后,可将锅炉房废水排入碱水池,选一台约6KW的水泵抽碱水池的碱性废水给该装备供水即可,锅炉房碱性废水的PH约为11,若循环使用并保证PH为11,大约每小时需要向碱水池补充生石灰(脱硫剂)20kg,还需要选一台4KW脱硫剂搅拌机,开开停停,开时约占1/4。那么,这里的运行费用只有水泵、脱硫剂搅拌机的耗电费和需要补充生石灰的费用。据测算,一年的运行费用才只需5.94万元,二氧化硫的处理费用仅需要0.037元/kg。按照按照现行国家环保政策测算,安装脱硫装备前应缴纳的二氧化硫排污费为104.5万元/年(北京地区为208.9万元/年),安装该装备后应缴纳的二氧化硫排污费为3.1万元/年(北京地区为6.3万元/年),即可少交二氧化硫排污费101.4万元/年(北京地区为202.6万元/年),同时,每年可少交上百万元的烟尘排污费。除此之外,每年还可少交上百万元的氮氧化物排污费。如果按照国家即将出台的环保政策,二氧化硫排污费将上升为2元/kg,那么这台35T/H锅炉一年可少交二氧化硫排污费320.8万元。因而,该技术设备不仅能改善大气环境,而且具有良好的经济效益和社会效益,如果将该装备开发用于燃煤电厂锅炉脱硫除尘,其经济效益、环境效益、社会效益将更加巨大。厂房条件建议:无备注:无
温室环境管控一体化技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
中国大规模的温室在80年代初开始出现,据不完全统计,截止2010年底,全国各种温室农业种植面积已达到270万Km'2,居世界第一,但中国的温室农业的发展起步水平比较低,仍以农户的自我管理为主,存在着管理水平低、生产效率低的问题.中国的温室农业仍只能定义为一种露天农业的升级,远未达到设施农业的水平.引进的温室其计算机控制系统仍依靠国外进口,核心技术掌握于国外,而且实践证明,由于地域、水质、气候乃至资源的差异,引进的温室控制系统,并不完全适合中国的情况,引进的设备没有充分发挥作用,成本高,效益低,难以维护,难以推广.该课题针对农业和温室环境的特点,在综合考虑性能与价格等因素后,提出了一种基于zigbee、GPRS和WEB的远程监控系统设计方案,实现温室的各种参数的检测和滴灌、通风等控制,并在后台计算机实现针对不同农作物的专家系统,实现农业生产的综合管理平台. 1、设备主要功能: ①完成温室环境管控一体化技术中监测节点对环境温度、湿度及CO,2浓度检测.②完成对作物生长模型的建立.③完成相应的检测和通讯功能.④完成系统通风、光照和湿度的调节. 2、主要技术参数 ①温度、湿度等信号的采集精度1%,相应时间0.1s.②温室农作物产量提高15%~25%.③稳定连续工作15天;耐温能力大于850C;④信息数据传输误传率小于1%.⑤根据不同控制的需要,提供CAN、485、INTNET、profibus等通讯接口;⑥系统工作温度范围:-25~+60℃,湿度范围:10%~25%.
基于水平缆的宽频采集处理一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水平缆宽频采集处理一体化方式,与常规拖缆采集处理方式相比,能够获得高信噪比、宽频带的地震数据,有利于改善地震资料波组特征,提高地震资料分辨率,并且该采集方式受海面环境影响小;三维f-p域鬼波压制技术相比常规二维鬼波压制技术,能很好地适用于三维宽频地震采集资料处理,尤其是横向偏移距较大的情况,鬼波压制效果更好,精度更高。 水平缆宽频采集处理一体化技术开拓了浅中海油服水浅缆宽频采集市场,拓展了常规老资料宽频处理市场,盘活了国内25m限深电缆宽频采集市场,为公司节省6亿元50米限深电缆投入成本。 同时通过应用创新,在10米左右缆深的常规采集资料中通过应用本技术,鬼波衰减效果亦能达到70%以上。对渤海湾等浅水探区意义重大。 该技术应用成效显著,成功推动加蓬区块三维宽频采集项目(10500平方公里,历史最大海外合同)、东海丽三维宽频采集处理、西湖凹陷宽频宽方位采集处理、南海长昌宝岛凹陷二维宽频采集处理的生产应用;平缆采集宽频处理技术,首次在渤海秦皇岛34-35区块成功应用,并推广至南海惠州34,陆丰7-9等多个工区,总计约15000多平方公里。
找到16项技术成果数据。
找技术 >玻璃熔窑脱硫除尘一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用循环悬浮式半干法脱硫工艺,实现了玻璃熔窑脱硫除尘的一体化,还可以去除F、Cl等有害物质,是一种去除多组分污染物的有效手段。通过采用该企业专利高效布袋除尘器,为生产企业达到即将实施的玻璃行业大气污染物排放新标准提供了基础。采用了先进的自动控制系统,自动化程度较高。通过采用空气斜槽输送方式供给消石灰,采用计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂的利用率。关键技术与创新点如下:1、将循环悬浮式半干法烟气脱硫技术应用于玻璃熔化工段;通过采用空气斜槽方式输送消石灰,采用多点计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂使用的精确度和稳定性。该项目经济效益、社会效益、环境效益显著,具有良好的推广应用前景。
铝型材挤压模的CAD/CAE/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1) 采用Euler有限体积法对大变形(挤压系数 ,宽厚比 ,最小壁厚 mm)的铝型材挤压过程成功地进行了数值模拟。2) 首次建立了集有限元分析、正交试验、神经网络和遗传算法为一体的型材挤压工艺参数的优化系统,可对多工艺参数(工作带长度、导流模宽度、导流模厚度、坯料加热温度、模具预热温度、挤压速度)进行优化,提高了铝型材的挤压质量。3) 开发了集成于UG的型材挤压模CAD/CAE/CAM的用户界面,为模具设计人员提供了方便友好的界面,便于推广使用。本课题应用数值模拟和优化算法对影响挤压件质量的工艺参数(模具工作带长度、模孔位置、导流模宽度及高度、坯料加热温度、模具预热温度等)进行综合优化,得出合理的工艺参数,保证了模具设计质量,大大提高了一次试模的合格率,将修模次数减少了60%~70%。技术的应用领域前景分析:本课题可用于铝型材生产及模具制造企业。铝合金由于重量轻、强度高、色泽鲜艳、易于加工等特点,因而近年来在航空、汽车、交通、建筑等部门得到了愈来愈广泛的应用。效益分析:根据统计,我国的铝型材生产能力已达200万吨/年,位于世界第三,仅居美国、日本之后。目前,我国国内铝型材生产线2,000余条,年需挤压模约30万套,但目前我国国内的挤压模设计仍主要凭借人工经验,所设计制造的挤压模(特别是型材截面较复杂的挤压模)挤出的产品往往会产生扭曲、波浪等缺陷,须经2~3次试模、修模才能得出合格的产品,因而增加了新产品的开发成本,延长了开发周期,降低了企业的市场竞争力。厂房条件建议:无备注:无
垂直分型铸铁件等压等流量浇注均衡凝固补缩一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:内容简介:1.有效解决垂直分型铸件表面和内在质量的均匀一致性。2.节材降能,工艺出品率高(>80~90%),工艺成品率高(>95%)。3.生产调试次数少,工艺可靠,设计调试反复次数≤2次,生产准备的投资小。4.工艺设计完全定量化,设计准确,结果可靠,使技术的继承连续化。5.技术固化在PESCAD一体化软件中,集工艺、学习、专家系统、CAD设计、工程图纸输出一体面向用户,集成环境,是国内目前唯一。获省级科技进步二等奖。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:①机械行业、汽车行业、通用配件行业的垂直分型,大批量流水线铸件生产。②国内现有垂直分型线约200多条,主要为汽车、纺机、拖拉机行业的铸铁小件,高精度铸件生产,都需要这样的条件。效益分析:投产条件及效益分析:投产条件:垂直分型砂型线、铁丸线、消失膜线、壳型线、铁型线、覆砂线。综合工艺出品率可控制在75%以上,大件可控制在85%以上,根据第一拖拉机厂的应用,每吨铸件可节约铁水200kg~250kg。废品率可控制到≤5%,根据第一拖拉机厂的应用,废品率控制在0~2%。生产调试可一次成功,不需要反复调试,根据“一拖厂”的测算,每多调试一次,调试成本约增加1.5~2万元。厂房条件建议:无备注:转让方式:技术转让,提供软件,培训人员,现场应用,解决问题。转让费:根据生产批量,技术要求,产品要求,产品效益,协商。
烟气脱硫脱硝一体化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明属于环保设备领域,涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺,该工艺采用铵盐液和络合吸收液进行吸收污染物,并生成硫酸铵和硝酸铵副产品,做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。吸收塔由四段组成,分别为气体降温段、SO2和NOX主吸收段、NOX和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液1系统、稀液2系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连。每路系统有液体缓冲装置和循环泵。塔内浓液通过泵及管路与化肥生产系统相连。化肥生产系统包括旋流器、离心机、干燥机、包装机等设备。本发明实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能,在保证脱硫效率和脱硝效率的同时,即节约了投资又节约了运行成本。处理结果: 尾气中SO2含量82mg/Nm3,NOX含量82mg/Nm3,汞含量小于10 ug/Nm3吸收装置总阻力1500Kpa。副产品硫酸铵符合国家GB535标准一级品指标。
骨齿科植入体长寿命设计、成型与表面活化一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点及水平:1. 采用有限元方法对人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体(含人工关节)进行负载和疲劳行为模拟,实现基于全寿命设计的植入体形状与尺寸优化;2. 采用预应力制造与表面应力调控等植入体抗疲劳制造技术,延长植入体抗疲劳寿命;3.提供Ca-P体系和非Ca-P体系两种植入体表面生物活化涂层技术,提供基于表面等离子合金化技术的钛合金、不锈钢植入体表面耐磨耐蚀涂层技术;4. 模仿人骨微纳层次结构,开发新型高含量纳米羟基磷灰石增强复合材料用于颈前路融合术等用植入体材料。 适用范围:适用于人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体设计开发、制造和表面涂层制备。 投入需求:适合于具有相关植入体生产许可证的医疗器械生产企业。 预期效益:填补多种植入体(含人工关节)产品空白,经济和社会效益显著。
超细粉碎-表面改性一体化技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以超细粉碎-表面改性一体化技术为基础,研制生产超细粉碎-表面改性一体化设备。研制了改性剂胶体粒子雾化装置,在气流粉碎机上设置雾化改性剂喷嘴,在粉碎的同时可实现改性剂胶体粒子与微粉新鲜活性表面发生反应,从而达到超微粉碎、表面包覆改性、助磨、分级等多重功效。
汽车CAS/CAD/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析:汽车CAS/CAD/CAM一体化技术是吉林大学轿车车型开发中心近年来科研的主要成果之一,30余名教学科研人员在计算机造型、空气动力学理论及应用、覆盖件CAD、模具开发、样车制造、产品分析领域做了大量的探索工作,取得了一批单项成果,并在集成应用上做了一些工程实例。证明该项成果先进可靠,项目的主要内容如下:汽车造型设计难度较大,集艺术、工程、空气动力学、人机工程学于一体,在多年的专业实践中,中心在汽车造型手段、方法上已经全面从传统的方法转变为现代的方法。近年来,随着计算机的发展,空气动力学值技术取得了很大的进展。中心在该领域的研究已属国内领先地位。目前开展的研究工作有:◆汽车尾流三维流动特性。◆汽车流场动态仿真理论模型及计算。◆汽车模型表面的压力分布及流场性能的研究。◆逆向工程及其应用。◆表面光顺及评价。◆结构设计CAD规范。◆CAD/CAM一体化串通及衔接。◆模具型面的特征造型及特征识别。技术的应用领域前景分析:车身内部布置计算机辅助设计系统是一套用于汽车车身内部布置的专业软件。该软件是跨平台的以常用的商业软件为依托的设计系统,可在DOS和Unix系统下运行。该系统根据中国标准化所、美国SAE和欧洲的有关资料,强调以人为中心,利用人体工程学的研究成果来确定成员所必须的空间及室内的一些布置(如座椅、视镜、操纵按钮、仪表等)以确保驾驶员操纵方便、视野开阔和乘坐舒适,并充分利用空间。该系统严格遵循国际和ASE法规要求,同时可用于A类车和B类车的内部布置设计。Alias软件配合IBM的CATLA软件进行造型设计,曾经为国内企业完成了多项汽车产品造型工作,也有一批产品在汽车设计大赛中获奖。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
新型“微分潜水” 脱硫除尘脱水一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该新型微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备的构造原理与市场上常见的喷淋、喷雾、水膜、旋流板等普通湿式脱硫除尘技术截然不同,其原理新颖独树一帜,属于创新型专利产品。普通湿式脱硫除尘技术产品普遍设置有喷嘴和较大功率的循环供水泵,除尘器内为空筒,存不住水也存不住灰,喷嘴易堵塞,筒内温度高防腐难度大,气液两相接触不充分,脱硫除尘效果比较差。好比人在大雨中跑100米衣服不一定湿透的道理一样,何况高速烟气还会冲散雨雾或水膜,烟气可能根本粘不上水就排出去了,这是常见老式湿式脱硫除尘器效果差的主要原因。该装备的内部没有喷嘴,它完全靠导波旋涡机构和微分潜水机构迫使烟气在装备内实现导波旋涡微分潜水与水充分接触、反应、洗涤,气液两相接触特别充分,接触面积特别大,因此脱硫除尘效率比较高,好比人穿衣仅潜水一米衣服必然湿透的道理一样。使用该装备即使不加任何脱硫剂,其脱硫效率也可达到70%,完全可使二氧化硫排放浓度达到国家标准,这在普通的湿式脱硫除尘技术产品是办不到的。根据氮氧化物的特性,要脱除烟气中的氮氧化物也必须用碱性物质作为脱氮剂,与脱硫所用的脱硫剂是同一物质。因此,脱氮与脱硫就完全可以用同一台设备,在脱硫的同时也实现脱氮。如果设备的结构能使烟气与碱性水充分接触,脱硫效果较好,那么,用同一台设备脱氮效果自然也好,因为脱氮也需要烟气与碱性水充分接触。经测定,该设备脱硫效率可达99%,脱氮效率也完全可以达到95%以上。同时,该设备内部没有喷嘴,涡轮导波旋涡机构和微分潜水机构又总在与水充分接触,气流水流又在不断高速流动,因而不存在堵塞问题,也无需维护保养,实践证明也是如此。还有就是,该装备可以实现以废治污的目的。经科学实验证明,锅炉房三废(废水、烟尘、煤渣)都属碱性,都是脱硫的好材料。该装备可让灰尘在装备内水中存留一定时间,水中存留的灰尘能起到较好的脱硫效果;同时,运行一定时间后,脱硫水变为酸性需向外排放时,可让煤渣中和后再排出。若利用锅炉房所排碱性废水脱硫,只需配备一台微型潜水泵,抽取锅炉房废水给装备内补水保持工作水位即可,不需配备大的动力设备。这样,就可使锅炉房三废变废为宝充分得到利用,省水省电、省脱硫剂、运行费用也微乎其微。技术的应用领域前景分析:我国是产煤燃煤大国,且多燃用高硫、高灰分煤炭,因此众多锅炉、窑炉、冶炼炉向大气排放大量的二氧化硫、氮氧化物和灰尘,致使我国大部分城乡的大气环境遭受了严重的污染。随着二氧化硫、氮氧化物和灰尘对环境污染的加剧,我国的二氧化硫减排工作已经成为各级政府的头等大事。国家发展和改革委员会3月27日公布了《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》,提出到2010年,现有燃煤电厂二氧化硫排放总量要比2005年下降61.4%。另据报道,近年来国内一些大的环保公司不惜重金盲目引进国外脱硫技术,引进的这些技术工艺复杂、设备庞大、销售价格贵得惊人,而且运行费用也很高。比如,一个装机容量60万千瓦的中型火电厂,脱硫设备投资大约需要1.5亿元,脱硫设备的年运行费用在1000万元以上,因此,有很多火电厂宁肯交处罚费也不愿意安装和开启脱硫设备。随着国家环保政策的压力,污染企业限期治理逐渐逼近,所有燃煤锅炉都必须安装脱硫装备。新建火电厂不算,目前,仅已建成的火电厂脱硫市场存量就有350到400亿元左右,再加上其它行业各种锅炉也都需要安装脱硫设备,脱硫市场总存量约为1000亿元以上。鉴于上述我国的环保现状和环保政策,有专家预言,高效脱硫除尘一体化装备前景广阔、市场庞大。“高效低耗涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备”非常适合我国的国情,它将以脱硫除尘脱水效率高、制造成本更低、运行费用更低、无喷嘴无堵塞,运行安全、操作简便、外形美观而倍受用户欢迎。该技术装备的推广应用,符合当前我国二氧化硫减排的现实需要。效益分析:如果以35T/H链条炉排锅炉一台为例,选用该装备后,可将锅炉房废水排入碱水池,选一台约6KW的水泵抽碱水池的碱性废水给该装备供水即可,锅炉房碱性废水的PH约为11,若循环使用并保证PH为11,大约每小时需要向碱水池补充生石灰(脱硫剂)20kg,还需要选一台4KW脱硫剂搅拌机,开开停停,开时约占1/4。那么,这里的运行费用只有水泵、脱硫剂搅拌机的耗电费和需要补充生石灰的费用。据测算,一年的运行费用才只需5.94万元,二氧化硫的处理费用仅需要0.037元/kg。按照按照现行国家环保政策测算,安装脱硫装备前应缴纳的二氧化硫排污费为104.5万元/年(北京地区为208.9万元/年),安装该装备后应缴纳的二氧化硫排污费为3.1万元/年(北京地区为6.3万元/年),即可少交二氧化硫排污费101.4万元/年(北京地区为202.6万元/年),同时,每年可少交上百万元的烟尘排污费。除此之外,每年还可少交上百万元的氮氧化物排污费。如果按照国家即将出台的环保政策,二氧化硫排污费将上升为2元/kg,那么这台35T/H锅炉一年可少交二氧化硫排污费320.8万元。因而,该技术设备不仅能改善大气环境,而且具有良好的经济效益和社会效益,如果将该装备开发用于燃煤电厂锅炉脱硫除尘,其经济效益、环境效益、社会效益将更加巨大。厂房条件建议:无备注:无
温室环境管控一体化技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
中国大规模的温室在80年代初开始出现,据不完全统计,截止2010年底,全国各种温室农业种植面积已达到270万Km'2,居世界第一,但中国的温室农业的发展起步水平比较低,仍以农户的自我管理为主,存在着管理水平低、生产效率低的问题.中国的温室农业仍只能定义为一种露天农业的升级,远未达到设施农业的水平.引进的温室其计算机控制系统仍依靠国外进口,核心技术掌握于国外,而且实践证明,由于地域、水质、气候乃至资源的差异,引进的温室控制系统,并不完全适合中国的情况,引进的设备没有充分发挥作用,成本高,效益低,难以维护,难以推广.该课题针对农业和温室环境的特点,在综合考虑性能与价格等因素后,提出了一种基于zigbee、GPRS和WEB的远程监控系统设计方案,实现温室的各种参数的检测和滴灌、通风等控制,并在后台计算机实现针对不同农作物的专家系统,实现农业生产的综合管理平台. 1、设备主要功能: ①完成温室环境管控一体化技术中监测节点对环境温度、湿度及CO,2浓度检测.②完成对作物生长模型的建立.③完成相应的检测和通讯功能.④完成系统通风、光照和湿度的调节. 2、主要技术参数 ①温度、湿度等信号的采集精度1%,相应时间0.1s.②温室农作物产量提高15%~25%.③稳定连续工作15天;耐温能力大于850C;④信息数据传输误传率小于1%.⑤根据不同控制的需要,提供CAN、485、INTNET、profibus等通讯接口;⑥系统工作温度范围:-25~+60℃,湿度范围:10%~25%.
基于水平缆的宽频采集处理一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水平缆宽频采集处理一体化方式,与常规拖缆采集处理方式相比,能够获得高信噪比、宽频带的地震数据,有利于改善地震资料波组特征,提高地震资料分辨率,并且该采集方式受海面环境影响小;三维f-p域鬼波压制技术相比常规二维鬼波压制技术,能很好地适用于三维宽频地震采集资料处理,尤其是横向偏移距较大的情况,鬼波压制效果更好,精度更高。 水平缆宽频采集处理一体化技术开拓了浅中海油服水浅缆宽频采集市场,拓展了常规老资料宽频处理市场,盘活了国内25m限深电缆宽频采集市场,为公司节省6亿元50米限深电缆投入成本。 同时通过应用创新,在10米左右缆深的常规采集资料中通过应用本技术,鬼波衰减效果亦能达到70%以上。对渤海湾等浅水探区意义重大。 该技术应用成效显著,成功推动加蓬区块三维宽频采集项目(10500平方公里,历史最大海外合同)、东海丽三维宽频采集处理、西湖凹陷宽频宽方位采集处理、南海长昌宝岛凹陷二维宽频采集处理的生产应用;平缆采集宽频处理技术,首次在渤海秦皇岛34-35区块成功应用,并推广至南海惠州34,陆丰7-9等多个工区,总计约15000多平方公里。
找到16项技术成果数据。
找技术 >玻璃熔窑脱硫除尘一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用循环悬浮式半干法脱硫工艺,实现了玻璃熔窑脱硫除尘的一体化,还可以去除F、Cl等有害物质,是一种去除多组分污染物的有效手段。通过采用该企业专利高效布袋除尘器,为生产企业达到即将实施的玻璃行业大气污染物排放新标准提供了基础。采用了先进的自动控制系统,自动化程度较高。通过采用空气斜槽输送方式供给消石灰,采用计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂的利用率。关键技术与创新点如下:1、将循环悬浮式半干法烟气脱硫技术应用于玻璃熔化工段;通过采用空气斜槽方式输送消石灰,采用多点计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂使用的精确度和稳定性。该项目经济效益、社会效益、环境效益显著,具有良好的推广应用前景。
铝型材挤压模的CAD/CAE/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1) 采用Euler有限体积法对大变形(挤压系数 ,宽厚比 ,最小壁厚 mm)的铝型材挤压过程成功地进行了数值模拟。2) 首次建立了集有限元分析、正交试验、神经网络和遗传算法为一体的型材挤压工艺参数的优化系统,可对多工艺参数(工作带长度、导流模宽度、导流模厚度、坯料加热温度、模具预热温度、挤压速度)进行优化,提高了铝型材的挤压质量。3) 开发了集成于UG的型材挤压模CAD/CAE/CAM的用户界面,为模具设计人员提供了方便友好的界面,便于推广使用。本课题应用数值模拟和优化算法对影响挤压件质量的工艺参数(模具工作带长度、模孔位置、导流模宽度及高度、坯料加热温度、模具预热温度等)进行综合优化,得出合理的工艺参数,保证了模具设计质量,大大提高了一次试模的合格率,将修模次数减少了60%~70%。技术的应用领域前景分析:本课题可用于铝型材生产及模具制造企业。铝合金由于重量轻、强度高、色泽鲜艳、易于加工等特点,因而近年来在航空、汽车、交通、建筑等部门得到了愈来愈广泛的应用。效益分析:根据统计,我国的铝型材生产能力已达200万吨/年,位于世界第三,仅居美国、日本之后。目前,我国国内铝型材生产线2,000余条,年需挤压模约30万套,但目前我国国内的挤压模设计仍主要凭借人工经验,所设计制造的挤压模(特别是型材截面较复杂的挤压模)挤出的产品往往会产生扭曲、波浪等缺陷,须经2~3次试模、修模才能得出合格的产品,因而增加了新产品的开发成本,延长了开发周期,降低了企业的市场竞争力。厂房条件建议:无备注:无
垂直分型铸铁件等压等流量浇注均衡凝固补缩一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:内容简介:1.有效解决垂直分型铸件表面和内在质量的均匀一致性。2.节材降能,工艺出品率高(>80~90%),工艺成品率高(>95%)。3.生产调试次数少,工艺可靠,设计调试反复次数≤2次,生产准备的投资小。4.工艺设计完全定量化,设计准确,结果可靠,使技术的继承连续化。5.技术固化在PESCAD一体化软件中,集工艺、学习、专家系统、CAD设计、工程图纸输出一体面向用户,集成环境,是国内目前唯一。获省级科技进步二等奖。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:①机械行业、汽车行业、通用配件行业的垂直分型,大批量流水线铸件生产。②国内现有垂直分型线约200多条,主要为汽车、纺机、拖拉机行业的铸铁小件,高精度铸件生产,都需要这样的条件。效益分析:投产条件及效益分析:投产条件:垂直分型砂型线、铁丸线、消失膜线、壳型线、铁型线、覆砂线。综合工艺出品率可控制在75%以上,大件可控制在85%以上,根据第一拖拉机厂的应用,每吨铸件可节约铁水200kg~250kg。废品率可控制到≤5%,根据第一拖拉机厂的应用,废品率控制在0~2%。生产调试可一次成功,不需要反复调试,根据“一拖厂”的测算,每多调试一次,调试成本约增加1.5~2万元。厂房条件建议:无备注:转让方式:技术转让,提供软件,培训人员,现场应用,解决问题。转让费:根据生产批量,技术要求,产品要求,产品效益,协商。
烟气脱硫脱硝一体化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明属于环保设备领域,涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺,该工艺采用铵盐液和络合吸收液进行吸收污染物,并生成硫酸铵和硝酸铵副产品,做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。吸收塔由四段组成,分别为气体降温段、SO2和NOX主吸收段、NOX和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液1系统、稀液2系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连。每路系统有液体缓冲装置和循环泵。塔内浓液通过泵及管路与化肥生产系统相连。化肥生产系统包括旋流器、离心机、干燥机、包装机等设备。本发明实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能,在保证脱硫效率和脱硝效率的同时,即节约了投资又节约了运行成本。处理结果: 尾气中SO2含量82mg/Nm3,NOX含量82mg/Nm3,汞含量小于10 ug/Nm3吸收装置总阻力1500Kpa。副产品硫酸铵符合国家GB535标准一级品指标。
骨齿科植入体长寿命设计、成型与表面活化一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点及水平:1. 采用有限元方法对人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体(含人工关节)进行负载和疲劳行为模拟,实现基于全寿命设计的植入体形状与尺寸优化;2. 采用预应力制造与表面应力调控等植入体抗疲劳制造技术,延长植入体抗疲劳寿命;3.提供Ca-P体系和非Ca-P体系两种植入体表面生物活化涂层技术,提供基于表面等离子合金化技术的钛合金、不锈钢植入体表面耐磨耐蚀涂层技术;4. 模仿人骨微纳层次结构,开发新型高含量纳米羟基磷灰石增强复合材料用于颈前路融合术等用植入体材料。 适用范围:适用于人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体设计开发、制造和表面涂层制备。 投入需求:适合于具有相关植入体生产许可证的医疗器械生产企业。 预期效益:填补多种植入体(含人工关节)产品空白,经济和社会效益显著。
超细粉碎-表面改性一体化技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以超细粉碎-表面改性一体化技术为基础,研制生产超细粉碎-表面改性一体化设备。研制了改性剂胶体粒子雾化装置,在气流粉碎机上设置雾化改性剂喷嘴,在粉碎的同时可实现改性剂胶体粒子与微粉新鲜活性表面发生反应,从而达到超微粉碎、表面包覆改性、助磨、分级等多重功效。
汽车CAS/CAD/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析:汽车CAS/CAD/CAM一体化技术是吉林大学轿车车型开发中心近年来科研的主要成果之一,30余名教学科研人员在计算机造型、空气动力学理论及应用、覆盖件CAD、模具开发、样车制造、产品分析领域做了大量的探索工作,取得了一批单项成果,并在集成应用上做了一些工程实例。证明该项成果先进可靠,项目的主要内容如下:汽车造型设计难度较大,集艺术、工程、空气动力学、人机工程学于一体,在多年的专业实践中,中心在汽车造型手段、方法上已经全面从传统的方法转变为现代的方法。近年来,随着计算机的发展,空气动力学值技术取得了很大的进展。中心在该领域的研究已属国内领先地位。目前开展的研究工作有:◆汽车尾流三维流动特性。◆汽车流场动态仿真理论模型及计算。◆汽车模型表面的压力分布及流场性能的研究。◆逆向工程及其应用。◆表面光顺及评价。◆结构设计CAD规范。◆CAD/CAM一体化串通及衔接。◆模具型面的特征造型及特征识别。技术的应用领域前景分析:车身内部布置计算机辅助设计系统是一套用于汽车车身内部布置的专业软件。该软件是跨平台的以常用的商业软件为依托的设计系统,可在DOS和Unix系统下运行。该系统根据中国标准化所、美国SAE和欧洲的有关资料,强调以人为中心,利用人体工程学的研究成果来确定成员所必须的空间及室内的一些布置(如座椅、视镜、操纵按钮、仪表等)以确保驾驶员操纵方便、视野开阔和乘坐舒适,并充分利用空间。该系统严格遵循国际和ASE法规要求,同时可用于A类车和B类车的内部布置设计。Alias软件配合IBM的CATLA软件进行造型设计,曾经为国内企业完成了多项汽车产品造型工作,也有一批产品在汽车设计大赛中获奖。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
新型“微分潜水” 脱硫除尘脱水一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该新型微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备的构造原理与市场上常见的喷淋、喷雾、水膜、旋流板等普通湿式脱硫除尘技术截然不同,其原理新颖独树一帜,属于创新型专利产品。普通湿式脱硫除尘技术产品普遍设置有喷嘴和较大功率的循环供水泵,除尘器内为空筒,存不住水也存不住灰,喷嘴易堵塞,筒内温度高防腐难度大,气液两相接触不充分,脱硫除尘效果比较差。好比人在大雨中跑100米衣服不一定湿透的道理一样,何况高速烟气还会冲散雨雾或水膜,烟气可能根本粘不上水就排出去了,这是常见老式湿式脱硫除尘器效果差的主要原因。该装备的内部没有喷嘴,它完全靠导波旋涡机构和微分潜水机构迫使烟气在装备内实现导波旋涡微分潜水与水充分接触、反应、洗涤,气液两相接触特别充分,接触面积特别大,因此脱硫除尘效率比较高,好比人穿衣仅潜水一米衣服必然湿透的道理一样。使用该装备即使不加任何脱硫剂,其脱硫效率也可达到70%,完全可使二氧化硫排放浓度达到国家标准,这在普通的湿式脱硫除尘技术产品是办不到的。根据氮氧化物的特性,要脱除烟气中的氮氧化物也必须用碱性物质作为脱氮剂,与脱硫所用的脱硫剂是同一物质。因此,脱氮与脱硫就完全可以用同一台设备,在脱硫的同时也实现脱氮。如果设备的结构能使烟气与碱性水充分接触,脱硫效果较好,那么,用同一台设备脱氮效果自然也好,因为脱氮也需要烟气与碱性水充分接触。经测定,该设备脱硫效率可达99%,脱氮效率也完全可以达到95%以上。同时,该设备内部没有喷嘴,涡轮导波旋涡机构和微分潜水机构又总在与水充分接触,气流水流又在不断高速流动,因而不存在堵塞问题,也无需维护保养,实践证明也是如此。还有就是,该装备可以实现以废治污的目的。经科学实验证明,锅炉房三废(废水、烟尘、煤渣)都属碱性,都是脱硫的好材料。该装备可让灰尘在装备内水中存留一定时间,水中存留的灰尘能起到较好的脱硫效果;同时,运行一定时间后,脱硫水变为酸性需向外排放时,可让煤渣中和后再排出。若利用锅炉房所排碱性废水脱硫,只需配备一台微型潜水泵,抽取锅炉房废水给装备内补水保持工作水位即可,不需配备大的动力设备。这样,就可使锅炉房三废变废为宝充分得到利用,省水省电、省脱硫剂、运行费用也微乎其微。技术的应用领域前景分析:我国是产煤燃煤大国,且多燃用高硫、高灰分煤炭,因此众多锅炉、窑炉、冶炼炉向大气排放大量的二氧化硫、氮氧化物和灰尘,致使我国大部分城乡的大气环境遭受了严重的污染。随着二氧化硫、氮氧化物和灰尘对环境污染的加剧,我国的二氧化硫减排工作已经成为各级政府的头等大事。国家发展和改革委员会3月27日公布了《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》,提出到2010年,现有燃煤电厂二氧化硫排放总量要比2005年下降61.4%。另据报道,近年来国内一些大的环保公司不惜重金盲目引进国外脱硫技术,引进的这些技术工艺复杂、设备庞大、销售价格贵得惊人,而且运行费用也很高。比如,一个装机容量60万千瓦的中型火电厂,脱硫设备投资大约需要1.5亿元,脱硫设备的年运行费用在1000万元以上,因此,有很多火电厂宁肯交处罚费也不愿意安装和开启脱硫设备。随着国家环保政策的压力,污染企业限期治理逐渐逼近,所有燃煤锅炉都必须安装脱硫装备。新建火电厂不算,目前,仅已建成的火电厂脱硫市场存量就有350到400亿元左右,再加上其它行业各种锅炉也都需要安装脱硫设备,脱硫市场总存量约为1000亿元以上。鉴于上述我国的环保现状和环保政策,有专家预言,高效脱硫除尘一体化装备前景广阔、市场庞大。“高效低耗涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备”非常适合我国的国情,它将以脱硫除尘脱水效率高、制造成本更低、运行费用更低、无喷嘴无堵塞,运行安全、操作简便、外形美观而倍受用户欢迎。该技术装备的推广应用,符合当前我国二氧化硫减排的现实需要。效益分析:如果以35T/H链条炉排锅炉一台为例,选用该装备后,可将锅炉房废水排入碱水池,选一台约6KW的水泵抽碱水池的碱性废水给该装备供水即可,锅炉房碱性废水的PH约为11,若循环使用并保证PH为11,大约每小时需要向碱水池补充生石灰(脱硫剂)20kg,还需要选一台4KW脱硫剂搅拌机,开开停停,开时约占1/4。那么,这里的运行费用只有水泵、脱硫剂搅拌机的耗电费和需要补充生石灰的费用。据测算,一年的运行费用才只需5.94万元,二氧化硫的处理费用仅需要0.037元/kg。按照按照现行国家环保政策测算,安装脱硫装备前应缴纳的二氧化硫排污费为104.5万元/年(北京地区为208.9万元/年),安装该装备后应缴纳的二氧化硫排污费为3.1万元/年(北京地区为6.3万元/年),即可少交二氧化硫排污费101.4万元/年(北京地区为202.6万元/年),同时,每年可少交上百万元的烟尘排污费。除此之外,每年还可少交上百万元的氮氧化物排污费。如果按照国家即将出台的环保政策,二氧化硫排污费将上升为2元/kg,那么这台35T/H锅炉一年可少交二氧化硫排污费320.8万元。因而,该技术设备不仅能改善大气环境,而且具有良好的经济效益和社会效益,如果将该装备开发用于燃煤电厂锅炉脱硫除尘,其经济效益、环境效益、社会效益将更加巨大。厂房条件建议:无备注:无
温室环境管控一体化技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
中国大规模的温室在80年代初开始出现,据不完全统计,截止2010年底,全国各种温室农业种植面积已达到270万Km'2,居世界第一,但中国的温室农业的发展起步水平比较低,仍以农户的自我管理为主,存在着管理水平低、生产效率低的问题.中国的温室农业仍只能定义为一种露天农业的升级,远未达到设施农业的水平.引进的温室其计算机控制系统仍依靠国外进口,核心技术掌握于国外,而且实践证明,由于地域、水质、气候乃至资源的差异,引进的温室控制系统,并不完全适合中国的情况,引进的设备没有充分发挥作用,成本高,效益低,难以维护,难以推广.该课题针对农业和温室环境的特点,在综合考虑性能与价格等因素后,提出了一种基于zigbee、GPRS和WEB的远程监控系统设计方案,实现温室的各种参数的检测和滴灌、通风等控制,并在后台计算机实现针对不同农作物的专家系统,实现农业生产的综合管理平台. 1、设备主要功能: ①完成温室环境管控一体化技术中监测节点对环境温度、湿度及CO,2浓度检测.②完成对作物生长模型的建立.③完成相应的检测和通讯功能.④完成系统通风、光照和湿度的调节. 2、主要技术参数 ①温度、湿度等信号的采集精度1%,相应时间0.1s.②温室农作物产量提高15%~25%.③稳定连续工作15天;耐温能力大于850C;④信息数据传输误传率小于1%.⑤根据不同控制的需要,提供CAN、485、INTNET、profibus等通讯接口;⑥系统工作温度范围:-25~+60℃,湿度范围:10%~25%.
基于水平缆的宽频采集处理一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水平缆宽频采集处理一体化方式,与常规拖缆采集处理方式相比,能够获得高信噪比、宽频带的地震数据,有利于改善地震资料波组特征,提高地震资料分辨率,并且该采集方式受海面环境影响小;三维f-p域鬼波压制技术相比常规二维鬼波压制技术,能很好地适用于三维宽频地震采集资料处理,尤其是横向偏移距较大的情况,鬼波压制效果更好,精度更高。 水平缆宽频采集处理一体化技术开拓了浅中海油服水浅缆宽频采集市场,拓展了常规老资料宽频处理市场,盘活了国内25m限深电缆宽频采集市场,为公司节省6亿元50米限深电缆投入成本。 同时通过应用创新,在10米左右缆深的常规采集资料中通过应用本技术,鬼波衰减效果亦能达到70%以上。对渤海湾等浅水探区意义重大。 该技术应用成效显著,成功推动加蓬区块三维宽频采集项目(10500平方公里,历史最大海外合同)、东海丽三维宽频采集处理、西湖凹陷宽频宽方位采集处理、南海长昌宝岛凹陷二维宽频采集处理的生产应用;平缆采集宽频处理技术,首次在渤海秦皇岛34-35区块成功应用,并推广至南海惠州34,陆丰7-9等多个工区,总计约15000多平方公里。
找到16项技术成果数据。
找技术 >玻璃熔窑脱硫除尘一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用循环悬浮式半干法脱硫工艺,实现了玻璃熔窑脱硫除尘的一体化,还可以去除F、Cl等有害物质,是一种去除多组分污染物的有效手段。通过采用该企业专利高效布袋除尘器,为生产企业达到即将实施的玻璃行业大气污染物排放新标准提供了基础。采用了先进的自动控制系统,自动化程度较高。通过采用空气斜槽输送方式供给消石灰,采用计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂的利用率。关键技术与创新点如下:1、将循环悬浮式半干法烟气脱硫技术应用于玻璃熔化工段;通过采用空气斜槽方式输送消石灰,采用多点计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂使用的精确度和稳定性。该项目经济效益、社会效益、环境效益显著,具有良好的推广应用前景。
铝型材挤压模的CAD/CAE/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1) 采用Euler有限体积法对大变形(挤压系数 ,宽厚比 ,最小壁厚 mm)的铝型材挤压过程成功地进行了数值模拟。2) 首次建立了集有限元分析、正交试验、神经网络和遗传算法为一体的型材挤压工艺参数的优化系统,可对多工艺参数(工作带长度、导流模宽度、导流模厚度、坯料加热温度、模具预热温度、挤压速度)进行优化,提高了铝型材的挤压质量。3) 开发了集成于UG的型材挤压模CAD/CAE/CAM的用户界面,为模具设计人员提供了方便友好的界面,便于推广使用。本课题应用数值模拟和优化算法对影响挤压件质量的工艺参数(模具工作带长度、模孔位置、导流模宽度及高度、坯料加热温度、模具预热温度等)进行综合优化,得出合理的工艺参数,保证了模具设计质量,大大提高了一次试模的合格率,将修模次数减少了60%~70%。技术的应用领域前景分析:本课题可用于铝型材生产及模具制造企业。铝合金由于重量轻、强度高、色泽鲜艳、易于加工等特点,因而近年来在航空、汽车、交通、建筑等部门得到了愈来愈广泛的应用。效益分析:根据统计,我国的铝型材生产能力已达200万吨/年,位于世界第三,仅居美国、日本之后。目前,我国国内铝型材生产线2,000余条,年需挤压模约30万套,但目前我国国内的挤压模设计仍主要凭借人工经验,所设计制造的挤压模(特别是型材截面较复杂的挤压模)挤出的产品往往会产生扭曲、波浪等缺陷,须经2~3次试模、修模才能得出合格的产品,因而增加了新产品的开发成本,延长了开发周期,降低了企业的市场竞争力。厂房条件建议:无备注:无
垂直分型铸铁件等压等流量浇注均衡凝固补缩一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:内容简介:1.有效解决垂直分型铸件表面和内在质量的均匀一致性。2.节材降能,工艺出品率高(>80~90%),工艺成品率高(>95%)。3.生产调试次数少,工艺可靠,设计调试反复次数≤2次,生产准备的投资小。4.工艺设计完全定量化,设计准确,结果可靠,使技术的继承连续化。5.技术固化在PESCAD一体化软件中,集工艺、学习、专家系统、CAD设计、工程图纸输出一体面向用户,集成环境,是国内目前唯一。获省级科技进步二等奖。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:①机械行业、汽车行业、通用配件行业的垂直分型,大批量流水线铸件生产。②国内现有垂直分型线约200多条,主要为汽车、纺机、拖拉机行业的铸铁小件,高精度铸件生产,都需要这样的条件。效益分析:投产条件及效益分析:投产条件:垂直分型砂型线、铁丸线、消失膜线、壳型线、铁型线、覆砂线。综合工艺出品率可控制在75%以上,大件可控制在85%以上,根据第一拖拉机厂的应用,每吨铸件可节约铁水200kg~250kg。废品率可控制到≤5%,根据第一拖拉机厂的应用,废品率控制在0~2%。生产调试可一次成功,不需要反复调试,根据“一拖厂”的测算,每多调试一次,调试成本约增加1.5~2万元。厂房条件建议:无备注:转让方式:技术转让,提供软件,培训人员,现场应用,解决问题。转让费:根据生产批量,技术要求,产品要求,产品效益,协商。
烟气脱硫脱硝一体化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明属于环保设备领域,涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺,该工艺采用铵盐液和络合吸收液进行吸收污染物,并生成硫酸铵和硝酸铵副产品,做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。吸收塔由四段组成,分别为气体降温段、SO2和NOX主吸收段、NOX和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液1系统、稀液2系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连。每路系统有液体缓冲装置和循环泵。塔内浓液通过泵及管路与化肥生产系统相连。化肥生产系统包括旋流器、离心机、干燥机、包装机等设备。本发明实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能,在保证脱硫效率和脱硝效率的同时,即节约了投资又节约了运行成本。处理结果: 尾气中SO2含量82mg/Nm3,NOX含量82mg/Nm3,汞含量小于10 ug/Nm3吸收装置总阻力1500Kpa。副产品硫酸铵符合国家GB535标准一级品指标。
骨齿科植入体长寿命设计、成型与表面活化一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点及水平:1. 采用有限元方法对人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体(含人工关节)进行负载和疲劳行为模拟,实现基于全寿命设计的植入体形状与尺寸优化;2. 采用预应力制造与表面应力调控等植入体抗疲劳制造技术,延长植入体抗疲劳寿命;3.提供Ca-P体系和非Ca-P体系两种植入体表面生物活化涂层技术,提供基于表面等离子合金化技术的钛合金、不锈钢植入体表面耐磨耐蚀涂层技术;4. 模仿人骨微纳层次结构,开发新型高含量纳米羟基磷灰石增强复合材料用于颈前路融合术等用植入体材料。 适用范围:适用于人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体设计开发、制造和表面涂层制备。 投入需求:适合于具有相关植入体生产许可证的医疗器械生产企业。 预期效益:填补多种植入体(含人工关节)产品空白,经济和社会效益显著。
超细粉碎-表面改性一体化技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以超细粉碎-表面改性一体化技术为基础,研制生产超细粉碎-表面改性一体化设备。研制了改性剂胶体粒子雾化装置,在气流粉碎机上设置雾化改性剂喷嘴,在粉碎的同时可实现改性剂胶体粒子与微粉新鲜活性表面发生反应,从而达到超微粉碎、表面包覆改性、助磨、分级等多重功效。
汽车CAS/CAD/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析:汽车CAS/CAD/CAM一体化技术是吉林大学轿车车型开发中心近年来科研的主要成果之一,30余名教学科研人员在计算机造型、空气动力学理论及应用、覆盖件CAD、模具开发、样车制造、产品分析领域做了大量的探索工作,取得了一批单项成果,并在集成应用上做了一些工程实例。证明该项成果先进可靠,项目的主要内容如下:汽车造型设计难度较大,集艺术、工程、空气动力学、人机工程学于一体,在多年的专业实践中,中心在汽车造型手段、方法上已经全面从传统的方法转变为现代的方法。近年来,随着计算机的发展,空气动力学值技术取得了很大的进展。中心在该领域的研究已属国内领先地位。目前开展的研究工作有:◆汽车尾流三维流动特性。◆汽车流场动态仿真理论模型及计算。◆汽车模型表面的压力分布及流场性能的研究。◆逆向工程及其应用。◆表面光顺及评价。◆结构设计CAD规范。◆CAD/CAM一体化串通及衔接。◆模具型面的特征造型及特征识别。技术的应用领域前景分析:车身内部布置计算机辅助设计系统是一套用于汽车车身内部布置的专业软件。该软件是跨平台的以常用的商业软件为依托的设计系统,可在DOS和Unix系统下运行。该系统根据中国标准化所、美国SAE和欧洲的有关资料,强调以人为中心,利用人体工程学的研究成果来确定成员所必须的空间及室内的一些布置(如座椅、视镜、操纵按钮、仪表等)以确保驾驶员操纵方便、视野开阔和乘坐舒适,并充分利用空间。该系统严格遵循国际和ASE法规要求,同时可用于A类车和B类车的内部布置设计。Alias软件配合IBM的CATLA软件进行造型设计,曾经为国内企业完成了多项汽车产品造型工作,也有一批产品在汽车设计大赛中获奖。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
新型“微分潜水” 脱硫除尘脱水一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该新型微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备的构造原理与市场上常见的喷淋、喷雾、水膜、旋流板等普通湿式脱硫除尘技术截然不同,其原理新颖独树一帜,属于创新型专利产品。普通湿式脱硫除尘技术产品普遍设置有喷嘴和较大功率的循环供水泵,除尘器内为空筒,存不住水也存不住灰,喷嘴易堵塞,筒内温度高防腐难度大,气液两相接触不充分,脱硫除尘效果比较差。好比人在大雨中跑100米衣服不一定湿透的道理一样,何况高速烟气还会冲散雨雾或水膜,烟气可能根本粘不上水就排出去了,这是常见老式湿式脱硫除尘器效果差的主要原因。该装备的内部没有喷嘴,它完全靠导波旋涡机构和微分潜水机构迫使烟气在装备内实现导波旋涡微分潜水与水充分接触、反应、洗涤,气液两相接触特别充分,接触面积特别大,因此脱硫除尘效率比较高,好比人穿衣仅潜水一米衣服必然湿透的道理一样。使用该装备即使不加任何脱硫剂,其脱硫效率也可达到70%,完全可使二氧化硫排放浓度达到国家标准,这在普通的湿式脱硫除尘技术产品是办不到的。根据氮氧化物的特性,要脱除烟气中的氮氧化物也必须用碱性物质作为脱氮剂,与脱硫所用的脱硫剂是同一物质。因此,脱氮与脱硫就完全可以用同一台设备,在脱硫的同时也实现脱氮。如果设备的结构能使烟气与碱性水充分接触,脱硫效果较好,那么,用同一台设备脱氮效果自然也好,因为脱氮也需要烟气与碱性水充分接触。经测定,该设备脱硫效率可达99%,脱氮效率也完全可以达到95%以上。同时,该设备内部没有喷嘴,涡轮导波旋涡机构和微分潜水机构又总在与水充分接触,气流水流又在不断高速流动,因而不存在堵塞问题,也无需维护保养,实践证明也是如此。还有就是,该装备可以实现以废治污的目的。经科学实验证明,锅炉房三废(废水、烟尘、煤渣)都属碱性,都是脱硫的好材料。该装备可让灰尘在装备内水中存留一定时间,水中存留的灰尘能起到较好的脱硫效果;同时,运行一定时间后,脱硫水变为酸性需向外排放时,可让煤渣中和后再排出。若利用锅炉房所排碱性废水脱硫,只需配备一台微型潜水泵,抽取锅炉房废水给装备内补水保持工作水位即可,不需配备大的动力设备。这样,就可使锅炉房三废变废为宝充分得到利用,省水省电、省脱硫剂、运行费用也微乎其微。技术的应用领域前景分析:我国是产煤燃煤大国,且多燃用高硫、高灰分煤炭,因此众多锅炉、窑炉、冶炼炉向大气排放大量的二氧化硫、氮氧化物和灰尘,致使我国大部分城乡的大气环境遭受了严重的污染。随着二氧化硫、氮氧化物和灰尘对环境污染的加剧,我国的二氧化硫减排工作已经成为各级政府的头等大事。国家发展和改革委员会3月27日公布了《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》,提出到2010年,现有燃煤电厂二氧化硫排放总量要比2005年下降61.4%。另据报道,近年来国内一些大的环保公司不惜重金盲目引进国外脱硫技术,引进的这些技术工艺复杂、设备庞大、销售价格贵得惊人,而且运行费用也很高。比如,一个装机容量60万千瓦的中型火电厂,脱硫设备投资大约需要1.5亿元,脱硫设备的年运行费用在1000万元以上,因此,有很多火电厂宁肯交处罚费也不愿意安装和开启脱硫设备。随着国家环保政策的压力,污染企业限期治理逐渐逼近,所有燃煤锅炉都必须安装脱硫装备。新建火电厂不算,目前,仅已建成的火电厂脱硫市场存量就有350到400亿元左右,再加上其它行业各种锅炉也都需要安装脱硫设备,脱硫市场总存量约为1000亿元以上。鉴于上述我国的环保现状和环保政策,有专家预言,高效脱硫除尘一体化装备前景广阔、市场庞大。“高效低耗涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备”非常适合我国的国情,它将以脱硫除尘脱水效率高、制造成本更低、运行费用更低、无喷嘴无堵塞,运行安全、操作简便、外形美观而倍受用户欢迎。该技术装备的推广应用,符合当前我国二氧化硫减排的现实需要。效益分析:如果以35T/H链条炉排锅炉一台为例,选用该装备后,可将锅炉房废水排入碱水池,选一台约6KW的水泵抽碱水池的碱性废水给该装备供水即可,锅炉房碱性废水的PH约为11,若循环使用并保证PH为11,大约每小时需要向碱水池补充生石灰(脱硫剂)20kg,还需要选一台4KW脱硫剂搅拌机,开开停停,开时约占1/4。那么,这里的运行费用只有水泵、脱硫剂搅拌机的耗电费和需要补充生石灰的费用。据测算,一年的运行费用才只需5.94万元,二氧化硫的处理费用仅需要0.037元/kg。按照按照现行国家环保政策测算,安装脱硫装备前应缴纳的二氧化硫排污费为104.5万元/年(北京地区为208.9万元/年),安装该装备后应缴纳的二氧化硫排污费为3.1万元/年(北京地区为6.3万元/年),即可少交二氧化硫排污费101.4万元/年(北京地区为202.6万元/年),同时,每年可少交上百万元的烟尘排污费。除此之外,每年还可少交上百万元的氮氧化物排污费。如果按照国家即将出台的环保政策,二氧化硫排污费将上升为2元/kg,那么这台35T/H锅炉一年可少交二氧化硫排污费320.8万元。因而,该技术设备不仅能改善大气环境,而且具有良好的经济效益和社会效益,如果将该装备开发用于燃煤电厂锅炉脱硫除尘,其经济效益、环境效益、社会效益将更加巨大。厂房条件建议:无备注:无
温室环境管控一体化技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
中国大规模的温室在80年代初开始出现,据不完全统计,截止2010年底,全国各种温室农业种植面积已达到270万Km'2,居世界第一,但中国的温室农业的发展起步水平比较低,仍以农户的自我管理为主,存在着管理水平低、生产效率低的问题.中国的温室农业仍只能定义为一种露天农业的升级,远未达到设施农业的水平.引进的温室其计算机控制系统仍依靠国外进口,核心技术掌握于国外,而且实践证明,由于地域、水质、气候乃至资源的差异,引进的温室控制系统,并不完全适合中国的情况,引进的设备没有充分发挥作用,成本高,效益低,难以维护,难以推广.该课题针对农业和温室环境的特点,在综合考虑性能与价格等因素后,提出了一种基于zigbee、GPRS和WEB的远程监控系统设计方案,实现温室的各种参数的检测和滴灌、通风等控制,并在后台计算机实现针对不同农作物的专家系统,实现农业生产的综合管理平台. 1、设备主要功能: ①完成温室环境管控一体化技术中监测节点对环境温度、湿度及CO,2浓度检测.②完成对作物生长模型的建立.③完成相应的检测和通讯功能.④完成系统通风、光照和湿度的调节. 2、主要技术参数 ①温度、湿度等信号的采集精度1%,相应时间0.1s.②温室农作物产量提高15%~25%.③稳定连续工作15天;耐温能力大于850C;④信息数据传输误传率小于1%.⑤根据不同控制的需要,提供CAN、485、INTNET、profibus等通讯接口;⑥系统工作温度范围:-25~+60℃,湿度范围:10%~25%.
基于水平缆的宽频采集处理一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水平缆宽频采集处理一体化方式,与常规拖缆采集处理方式相比,能够获得高信噪比、宽频带的地震数据,有利于改善地震资料波组特征,提高地震资料分辨率,并且该采集方式受海面环境影响小;三维f-p域鬼波压制技术相比常规二维鬼波压制技术,能很好地适用于三维宽频地震采集资料处理,尤其是横向偏移距较大的情况,鬼波压制效果更好,精度更高。 水平缆宽频采集处理一体化技术开拓了浅中海油服水浅缆宽频采集市场,拓展了常规老资料宽频处理市场,盘活了国内25m限深电缆宽频采集市场,为公司节省6亿元50米限深电缆投入成本。 同时通过应用创新,在10米左右缆深的常规采集资料中通过应用本技术,鬼波衰减效果亦能达到70%以上。对渤海湾等浅水探区意义重大。 该技术应用成效显著,成功推动加蓬区块三维宽频采集项目(10500平方公里,历史最大海外合同)、东海丽三维宽频采集处理、西湖凹陷宽频宽方位采集处理、南海长昌宝岛凹陷二维宽频采集处理的生产应用;平缆采集宽频处理技术,首次在渤海秦皇岛34-35区块成功应用,并推广至南海惠州34,陆丰7-9等多个工区,总计约15000多平方公里。
找到16项技术成果数据。
找技术 >玻璃熔窑脱硫除尘一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目采用循环悬浮式半干法脱硫工艺,实现了玻璃熔窑脱硫除尘的一体化,还可以去除F、Cl等有害物质,是一种去除多组分污染物的有效手段。通过采用该企业专利高效布袋除尘器,为生产企业达到即将实施的玻璃行业大气污染物排放新标准提供了基础。采用了先进的自动控制系统,自动化程度较高。通过采用空气斜槽输送方式供给消石灰,采用计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂的利用率。关键技术与创新点如下:1、将循环悬浮式半干法烟气脱硫技术应用于玻璃熔化工段;通过采用空气斜槽方式输送消石灰,采用多点计量方式实现定量供应,提高了脱硫剂使用的精确度和稳定性。该项目经济效益、社会效益、环境效益显著,具有良好的推广应用前景。
铝型材挤压模的CAD/CAE/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1) 采用Euler有限体积法对大变形(挤压系数 ,宽厚比 ,最小壁厚 mm)的铝型材挤压过程成功地进行了数值模拟。2) 首次建立了集有限元分析、正交试验、神经网络和遗传算法为一体的型材挤压工艺参数的优化系统,可对多工艺参数(工作带长度、导流模宽度、导流模厚度、坯料加热温度、模具预热温度、挤压速度)进行优化,提高了铝型材的挤压质量。3) 开发了集成于UG的型材挤压模CAD/CAE/CAM的用户界面,为模具设计人员提供了方便友好的界面,便于推广使用。本课题应用数值模拟和优化算法对影响挤压件质量的工艺参数(模具工作带长度、模孔位置、导流模宽度及高度、坯料加热温度、模具预热温度等)进行综合优化,得出合理的工艺参数,保证了模具设计质量,大大提高了一次试模的合格率,将修模次数减少了60%~70%。技术的应用领域前景分析:本课题可用于铝型材生产及模具制造企业。铝合金由于重量轻、强度高、色泽鲜艳、易于加工等特点,因而近年来在航空、汽车、交通、建筑等部门得到了愈来愈广泛的应用。效益分析:根据统计,我国的铝型材生产能力已达200万吨/年,位于世界第三,仅居美国、日本之后。目前,我国国内铝型材生产线2,000余条,年需挤压模约30万套,但目前我国国内的挤压模设计仍主要凭借人工经验,所设计制造的挤压模(特别是型材截面较复杂的挤压模)挤出的产品往往会产生扭曲、波浪等缺陷,须经2~3次试模、修模才能得出合格的产品,因而增加了新产品的开发成本,延长了开发周期,降低了企业的市场竞争力。厂房条件建议:无备注:无
垂直分型铸铁件等压等流量浇注均衡凝固补缩一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:内容简介:1.有效解决垂直分型铸件表面和内在质量的均匀一致性。2.节材降能,工艺出品率高(>80~90%),工艺成品率高(>95%)。3.生产调试次数少,工艺可靠,设计调试反复次数≤2次,生产准备的投资小。4.工艺设计完全定量化,设计准确,结果可靠,使技术的继承连续化。5.技术固化在PESCAD一体化软件中,集工艺、学习、专家系统、CAD设计、工程图纸输出一体面向用户,集成环境,是国内目前唯一。获省级科技进步二等奖。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:①机械行业、汽车行业、通用配件行业的垂直分型,大批量流水线铸件生产。②国内现有垂直分型线约200多条,主要为汽车、纺机、拖拉机行业的铸铁小件,高精度铸件生产,都需要这样的条件。效益分析:投产条件及效益分析:投产条件:垂直分型砂型线、铁丸线、消失膜线、壳型线、铁型线、覆砂线。综合工艺出品率可控制在75%以上,大件可控制在85%以上,根据第一拖拉机厂的应用,每吨铸件可节约铁水200kg~250kg。废品率可控制到≤5%,根据第一拖拉机厂的应用,废品率控制在0~2%。生产调试可一次成功,不需要反复调试,根据“一拖厂”的测算,每多调试一次,调试成本约增加1.5~2万元。厂房条件建议:无备注:转让方式:技术转让,提供软件,培训人员,现场应用,解决问题。转让费:根据生产批量,技术要求,产品要求,产品效益,协商。
烟气脱硫脱硝一体化技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
发明属于环保设备领域,涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺,该工艺采用铵盐液和络合吸收液进行吸收污染物,并生成硫酸铵和硝酸铵副产品,做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。吸收塔由四段组成,分别为气体降温段、SO2和NOX主吸收段、NOX和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液1系统、稀液2系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连。每路系统有液体缓冲装置和循环泵。塔内浓液通过泵及管路与化肥生产系统相连。化肥生产系统包括旋流器、离心机、干燥机、包装机等设备。本发明实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能,在保证脱硫效率和脱硝效率的同时,即节约了投资又节约了运行成本。处理结果: 尾气中SO2含量82mg/Nm3,NOX含量82mg/Nm3,汞含量小于10 ug/Nm3吸收装置总阻力1500Kpa。副产品硫酸铵符合国家GB535标准一级品指标。
骨齿科植入体长寿命设计、成型与表面活化一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术特点及水平:1. 采用有限元方法对人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体(含人工关节)进行负载和疲劳行为模拟,实现基于全寿命设计的植入体形状与尺寸优化;2. 采用预应力制造与表面应力调控等植入体抗疲劳制造技术,延长植入体抗疲劳寿命;3.提供Ca-P体系和非Ca-P体系两种植入体表面生物活化涂层技术,提供基于表面等离子合金化技术的钛合金、不锈钢植入体表面耐磨耐蚀涂层技术;4. 模仿人骨微纳层次结构,开发新型高含量纳米羟基磷灰石增强复合材料用于颈前路融合术等用植入体材料。 适用范围:适用于人工关节、椎间盘和种植牙等骨科、齿科植入体设计开发、制造和表面涂层制备。 投入需求:适合于具有相关植入体生产许可证的医疗器械生产企业。 预期效益:填补多种植入体(含人工关节)产品空白,经济和社会效益显著。
超细粉碎-表面改性一体化技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以超细粉碎-表面改性一体化技术为基础,研制生产超细粉碎-表面改性一体化设备。研制了改性剂胶体粒子雾化装置,在气流粉碎机上设置雾化改性剂喷嘴,在粉碎的同时可实现改性剂胶体粒子与微粉新鲜活性表面发生反应,从而达到超微粉碎、表面包覆改性、助磨、分级等多重功效。
汽车CAS/CAD/CAM一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
技术投资分析:汽车CAS/CAD/CAM一体化技术是吉林大学轿车车型开发中心近年来科研的主要成果之一,30余名教学科研人员在计算机造型、空气动力学理论及应用、覆盖件CAD、模具开发、样车制造、产品分析领域做了大量的探索工作,取得了一批单项成果,并在集成应用上做了一些工程实例。证明该项成果先进可靠,项目的主要内容如下:汽车造型设计难度较大,集艺术、工程、空气动力学、人机工程学于一体,在多年的专业实践中,中心在汽车造型手段、方法上已经全面从传统的方法转变为现代的方法。近年来,随着计算机的发展,空气动力学值技术取得了很大的进展。中心在该领域的研究已属国内领先地位。目前开展的研究工作有:◆汽车尾流三维流动特性。◆汽车流场动态仿真理论模型及计算。◆汽车模型表面的压力分布及流场性能的研究。◆逆向工程及其应用。◆表面光顺及评价。◆结构设计CAD规范。◆CAD/CAM一体化串通及衔接。◆模具型面的特征造型及特征识别。技术的应用领域前景分析:车身内部布置计算机辅助设计系统是一套用于汽车车身内部布置的专业软件。该软件是跨平台的以常用的商业软件为依托的设计系统,可在DOS和Unix系统下运行。该系统根据中国标准化所、美国SAE和欧洲的有关资料,强调以人为中心,利用人体工程学的研究成果来确定成员所必须的空间及室内的一些布置(如座椅、视镜、操纵按钮、仪表等)以确保驾驶员操纵方便、视野开阔和乘坐舒适,并充分利用空间。该系统严格遵循国际和ASE法规要求,同时可用于A类车和B类车的内部布置设计。Alias软件配合IBM的CATLA软件进行造型设计,曾经为国内企业完成了多项汽车产品造型工作,也有一批产品在汽车设计大赛中获奖。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
新型“微分潜水” 脱硫除尘脱水一体化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该新型微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备的构造原理与市场上常见的喷淋、喷雾、水膜、旋流板等普通湿式脱硫除尘技术截然不同,其原理新颖独树一帜,属于创新型专利产品。普通湿式脱硫除尘技术产品普遍设置有喷嘴和较大功率的循环供水泵,除尘器内为空筒,存不住水也存不住灰,喷嘴易堵塞,筒内温度高防腐难度大,气液两相接触不充分,脱硫除尘效果比较差。好比人在大雨中跑100米衣服不一定湿透的道理一样,何况高速烟气还会冲散雨雾或水膜,烟气可能根本粘不上水就排出去了,这是常见老式湿式脱硫除尘器效果差的主要原因。该装备的内部没有喷嘴,它完全靠导波旋涡机构和微分潜水机构迫使烟气在装备内实现导波旋涡微分潜水与水充分接触、反应、洗涤,气液两相接触特别充分,接触面积特别大,因此脱硫除尘效率比较高,好比人穿衣仅潜水一米衣服必然湿透的道理一样。使用该装备即使不加任何脱硫剂,其脱硫效率也可达到70%,完全可使二氧化硫排放浓度达到国家标准,这在普通的湿式脱硫除尘技术产品是办不到的。根据氮氧化物的特性,要脱除烟气中的氮氧化物也必须用碱性物质作为脱氮剂,与脱硫所用的脱硫剂是同一物质。因此,脱氮与脱硫就完全可以用同一台设备,在脱硫的同时也实现脱氮。如果设备的结构能使烟气与碱性水充分接触,脱硫效果较好,那么,用同一台设备脱氮效果自然也好,因为脱氮也需要烟气与碱性水充分接触。经测定,该设备脱硫效率可达99%,脱氮效率也完全可以达到95%以上。同时,该设备内部没有喷嘴,涡轮导波旋涡机构和微分潜水机构又总在与水充分接触,气流水流又在不断高速流动,因而不存在堵塞问题,也无需维护保养,实践证明也是如此。还有就是,该装备可以实现以废治污的目的。经科学实验证明,锅炉房三废(废水、烟尘、煤渣)都属碱性,都是脱硫的好材料。该装备可让灰尘在装备内水中存留一定时间,水中存留的灰尘能起到较好的脱硫效果;同时,运行一定时间后,脱硫水变为酸性需向外排放时,可让煤渣中和后再排出。若利用锅炉房所排碱性废水脱硫,只需配备一台微型潜水泵,抽取锅炉房废水给装备内补水保持工作水位即可,不需配备大的动力设备。这样,就可使锅炉房三废变废为宝充分得到利用,省水省电、省脱硫剂、运行费用也微乎其微。技术的应用领域前景分析:我国是产煤燃煤大国,且多燃用高硫、高灰分煤炭,因此众多锅炉、窑炉、冶炼炉向大气排放大量的二氧化硫、氮氧化物和灰尘,致使我国大部分城乡的大气环境遭受了严重的污染。随着二氧化硫、氮氧化物和灰尘对环境污染的加剧,我国的二氧化硫减排工作已经成为各级政府的头等大事。国家发展和改革委员会3月27日公布了《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》,提出到2010年,现有燃煤电厂二氧化硫排放总量要比2005年下降61.4%。另据报道,近年来国内一些大的环保公司不惜重金盲目引进国外脱硫技术,引进的这些技术工艺复杂、设备庞大、销售价格贵得惊人,而且运行费用也很高。比如,一个装机容量60万千瓦的中型火电厂,脱硫设备投资大约需要1.5亿元,脱硫设备的年运行费用在1000万元以上,因此,有很多火电厂宁肯交处罚费也不愿意安装和开启脱硫设备。随着国家环保政策的压力,污染企业限期治理逐渐逼近,所有燃煤锅炉都必须安装脱硫装备。新建火电厂不算,目前,仅已建成的火电厂脱硫市场存量就有350到400亿元左右,再加上其它行业各种锅炉也都需要安装脱硫设备,脱硫市场总存量约为1000亿元以上。鉴于上述我国的环保现状和环保政策,有专家预言,高效脱硫除尘一体化装备前景广阔、市场庞大。“高效低耗涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水一体化装备”非常适合我国的国情,它将以脱硫除尘脱水效率高、制造成本更低、运行费用更低、无喷嘴无堵塞,运行安全、操作简便、外形美观而倍受用户欢迎。该技术装备的推广应用,符合当前我国二氧化硫减排的现实需要。效益分析:如果以35T/H链条炉排锅炉一台为例,选用该装备后,可将锅炉房废水排入碱水池,选一台约6KW的水泵抽碱水池的碱性废水给该装备供水即可,锅炉房碱性废水的PH约为11,若循环使用并保证PH为11,大约每小时需要向碱水池补充生石灰(脱硫剂)20kg,还需要选一台4KW脱硫剂搅拌机,开开停停,开时约占1/4。那么,这里的运行费用只有水泵、脱硫剂搅拌机的耗电费和需要补充生石灰的费用。据测算,一年的运行费用才只需5.94万元,二氧化硫的处理费用仅需要0.037元/kg。按照按照现行国家环保政策测算,安装脱硫装备前应缴纳的二氧化硫排污费为104.5万元/年(北京地区为208.9万元/年),安装该装备后应缴纳的二氧化硫排污费为3.1万元/年(北京地区为6.3万元/年),即可少交二氧化硫排污费101.4万元/年(北京地区为202.6万元/年),同时,每年可少交上百万元的烟尘排污费。除此之外,每年还可少交上百万元的氮氧化物排污费。如果按照国家即将出台的环保政策,二氧化硫排污费将上升为2元/kg,那么这台35T/H锅炉一年可少交二氧化硫排污费320.8万元。因而,该技术设备不仅能改善大气环境,而且具有良好的经济效益和社会效益,如果将该装备开发用于燃煤电厂锅炉脱硫除尘,其经济效益、环境效益、社会效益将更加巨大。厂房条件建议:无备注:无
温室环境管控一体化技术及其应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
中国大规模的温室在80年代初开始出现,据不完全统计,截止2010年底,全国各种温室农业种植面积已达到270万Km'2,居世界第一,但中国的温室农业的发展起步水平比较低,仍以农户的自我管理为主,存在着管理水平低、生产效率低的问题.中国的温室农业仍只能定义为一种露天农业的升级,远未达到设施农业的水平.引进的温室其计算机控制系统仍依靠国外进口,核心技术掌握于国外,而且实践证明,由于地域、水质、气候乃至资源的差异,引进的温室控制系统,并不完全适合中国的情况,引进的设备没有充分发挥作用,成本高,效益低,难以维护,难以推广.该课题针对农业和温室环境的特点,在综合考虑性能与价格等因素后,提出了一种基于zigbee、GPRS和WEB的远程监控系统设计方案,实现温室的各种参数的检测和滴灌、通风等控制,并在后台计算机实现针对不同农作物的专家系统,实现农业生产的综合管理平台. 1、设备主要功能: ①完成温室环境管控一体化技术中监测节点对环境温度、湿度及CO,2浓度检测.②完成对作物生长模型的建立.③完成相应的检测和通讯功能.④完成系统通风、光照和湿度的调节. 2、主要技术参数 ①温度、湿度等信号的采集精度1%,相应时间0.1s.②温室农作物产量提高15%~25%.③稳定连续工作15天;耐温能力大于850C;④信息数据传输误传率小于1%.⑤根据不同控制的需要,提供CAN、485、INTNET、profibus等通讯接口;⑥系统工作温度范围:-25~+60℃,湿度范围:10%~25%.
基于水平缆的宽频采集处理一体化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
水平缆宽频采集处理一体化方式,与常规拖缆采集处理方式相比,能够获得高信噪比、宽频带的地震数据,有利于改善地震资料波组特征,提高地震资料分辨率,并且该采集方式受海面环境影响小;三维f-p域鬼波压制技术相比常规二维鬼波压制技术,能很好地适用于三维宽频地震采集资料处理,尤其是横向偏移距较大的情况,鬼波压制效果更好,精度更高。 水平缆宽频采集处理一体化技术开拓了浅中海油服水浅缆宽频采集市场,拓展了常规老资料宽频处理市场,盘活了国内25m限深电缆宽频采集市场,为公司节省6亿元50米限深电缆投入成本。 同时通过应用创新,在10米左右缆深的常规采集资料中通过应用本技术,鬼波衰减效果亦能达到70%以上。对渤海湾等浅水探区意义重大。 该技术应用成效显著,成功推动加蓬区块三维宽频采集项目(10500平方公里,历史最大海外合同)、东海丽三维宽频采集处理、西湖凹陷宽频宽方位采集处理、南海长昌宝岛凹陷二维宽频采集处理的生产应用;平缆采集宽频处理技术,首次在渤海秦皇岛34-35区块成功应用,并推广至南海惠州34,陆丰7-9等多个工区,总计约15000多平方公里。