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找技术 >弹条一次成型新工艺及生产线的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弹条是国内外铁道扣件的关键部件.该项研究针对国内目前采用的咕次盛开工 艺中存在的问题,采用中频透热,一次成型,余热淬火的新工艺方法,研制出一次成型专用机.确定专用机采用机械和液压传动相结合的新技术,完成全部成型工作.铁道扣件.
一种一次成型女用小便马桶
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提供了一种一体成型女用小便马桶。本实用新型公开了一种一体成型女用小便马桶,其特征在于:包括环形支架和马桶,所述支架固定安装于墙面,所述马桶一次注塑成型,并放置于套于环形支架,马桶上设有冲水通道,冲水通道入口处设有水管接口。本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型体积小,结构简单、便于安装和市场上有各式各样的马桶,但价格高,且没有女用小便马桶,在我国,人口基数大,在人口密集的公共场所,女性朋友上一个卫生间往往要排上十几二十分钟,甚至半个小时及以上,非常不便。拆卸,易更换,成本低,可大量安装于女性卫生间内墙上。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
玻璃超宽超深一次成型发明专利
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
卫浴利润新高点!卫浴投资新方向!卫浴市场新主角!卫浴行业新发明!--整体玻璃浴缸的前景 健康环保的材质一直是洁具行业所寻求的终极目标。从木质、石质、陶瓷、铁质到目前市场上流行的亚克力材质的发展过程,显示出业内人士追求尽善尽美的执着态度,随着科技和工艺水平的发展,玻璃材质以其流光溢彩、晶莹剔透的外观品质和众所周知的内在环保品质凸显出其作为新型卫浴材质的尊者地位,使洁具行业进入了一片全新的市场领域。从1998年至2003年的5年中,我国洁具行业中玻璃材质洁具产值比重以每年16。2%的速度急剧增长,2003年底占洁具行业总产值的56%,而同期玻璃材质洁具产品的出口达11。8亿美元,这无疑向人们证明了玻璃材质洁具在国内外市场具有无限商机!目前国内外洁具市场上各式玻璃材质洁具应有尽有,惟独没有整体玻璃浴缸。无论是玻璃制品的发源地意大利还是具有较高工艺技术的欧美国家,都试图率先突破整体玻璃浴缸的这个难题。因为作为洁具主角“浴缸”的巨大的市场需求是勿用置疑的,而整体玻璃浴缸本体所具有的美感、艺术性、天然环保性将超越迄今为止所有可用材质,达到人们所祈望的人与自然和艺术的完美统一。而这困扰玻璃和洁具两大行业的多年难以达到的“完美统一”终于在童先生的一项发明创造中完美地实现了。这项发明不仅仅开拓出了新的市场领域,更实现了玻璃和洁具两大业内人士的梦想。 发明单位概况 宣城市精心机械制造厂创办于2 0 0 0 年,生产各类机械配件和洁具行业的配套设备、玻璃成形炉设备及特异形设备等。创办人童先生自1996年以来一直潜心于玻璃浴缸的生产工艺研究,经历了诸多磨难和不寻常的付出,终于打破了玻璃行业的禁区“一次性大面积超宽超深成型工艺”,成功研制出玻璃整体浴缸,填补国内外玻璃和洁具行业的空白,并于2004年3月一次性通过安徽省宣城市科委、专利局的各项技术鉴定,同时申请了国家发明专利,发明专利申请号为: 2 0 0 4 1 0 0 1 4 5 8 4 . 4 。 市场需求及行情分析 童先生的发明在国际市场上的领先地位造就了该项目的巨大市场和发展潜力。玻璃整体浴缸是智慧和艺术尽善尽美的体现,凝聚着外观设计、工艺美术、洗浴文化等诸多高品味的前卫理念,属于高档特质性产品。该产品在试制期间就引起了日本、新加坡、中东以及我国广东、福建、上海、江苏、浙江、山东等国内各地区外洁具销售商的极大关注,询函从未间断。本产品将实行同比同类产品的定价策略。目前,高档浴缸的市场销售价格在万元左右,玻璃整体浴缸市场销售价格也应与之相当,考虑到其成本价仅在千元上下,其巨大的利润空间将惠及每位开发参与者。我国国内市场和港澳台地区,高档浴缸年需求量大约40 万只左右,欧美及亚洲一些经济发达地区的高档浴缸年需求量大约6 0 万只左右,总计年需求量约10 0 万只左右。目前,随着全球经济一体化进程不断发展,发展中国家经济水平不断提高,高档浴缸市场会愈来愈大。当然,随着生产工艺的成熟和规模经营的发展,我们的产品最终会延伸到每一个细分市场,把美的梦想带给千户! 经济效益分析一、生产工艺流程: 取料、玻璃裁割、检验——进炉成形、保温——出炉裁割——磨边钻孔——磨砂雕刻——清洗吹干、喷绘——附件安装——质量检验——包装、入库。二、投入产出分析: 每只整体玻璃浴缸出厂价格定为3500至4000元,以每天生产10只整体玻璃浴缸计算,设备投资:250万元=50万元/套*5套玻璃成型炉(每只整体玻璃浴缸成型需4小时,每天按8小时计算。)每10只整体玻璃浴缸成本10010元,构成如下: 炉材 料 费:3600元=360元 /只*10只(15毫米玻璃,3平方米/只)电 费:1500元=150度/只*10只*1元/度,水 费:10元=1度/只*10只*1元/度,附 件:1000元=100元/只*10只,外观工艺:1500元=150元/只*10只机械损耗:200元=20元/只*10/只工人工资:1000元=40人*25元/人,(当地标准)其余各项:1200元120元/只*10只(当地标准的管理、税收) 合营和技术转让为了让该发明尽快转化为的生产力,发明人现有意以各种形式与业界有识之士合作开发,同时向国内洁具规模企业转让成套技术和生产授权,原则上每省授权转让1家。欢迎来电来人洽谈。
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型和表面光亮、减摩、耐磨复合处理新技术转让。 本技术用于细长轴类(直径32mm以下)加工,特别适用于阀杆、阀芯。小型工具的主轴等,对于批量大,需要一次成型的零件,经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床配合送料机,车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,这样他就是一个小型的独立的生产线,不管是加工速度、加工精度,人工成本、他同车、铣复合机床和车、铣中心相比,都具有明显的优势。 优势主要有以下几点: 1、一次装夹不停主轴,可以车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,车削200mm以上长度的零 件,如果车一个5mm长度的零件,他可以一气呵成,车出20~30个零件再停车送料 。 2、刚性非常之好。因切削时,刀具永远在材料固定最近位置,所以,夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性明显提高。 3、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床是车、铣、钻﹑镗﹑攻一体的复合机床,细长小号零件工件一次加工成型的复杂程度和工件的方便装卡也非车、铣复合机床和车、铣中心优势明显。 4、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床较车、铣复合机床和车、铣中心经济适用。 5、表面经光亮、减摩、耐磨复合处理新技术处理后,光洁度提高一个数量级,提高了表面质量,降低摩擦副的摩擦系数,低碳、节能。
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具 本实用新型公开了一种具有异形孔台阶齿轮一次成形模具,它包括模架、下模固定套、凹模外圈、凹模压圈、固定螺母、固定套、衬套,第一凸模、凹模、顶杆和第二凸模;下模固定套设置在模架下端;凹模外圈套装在凹模的外侧并通过凹模压圈固定在下模固定套内;第一凸模和第二凸模通过固定螺母与固定套固定在模架上端,并由衬套定位在与凹模相适配的位置;用来使加工件脱模的顶杆设置在模架上并位于凹模的下端。本实用新型模具有效地解决了异形孔台阶齿轮加工效率低、加工精度不容易保证问题,它特别适用于类似齿轮加工中,具有极大的实用价值。
一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
发明人高大礼研制的一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板符合国家节能减排、绿色环保政策 。已获国家四项专利(专利号:ZL201010275606。8,ZL201020521465。9和ZL200820148341。3,ZL200820148342。8 ) ;经国家建筑材料质量监督检验中心抽样检验,报告编号:20102 D抽字第01690,耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定。被全国新型建筑材料科技推广中心评审委员会评为“向全国建筑工程推广使用产品”。经河南省建筑节能检测中心(2011年12月12日,2012年1月31日)检测,表观密度、压缩强度、导热系数、粘结强度、系统耐冻触性能按JC149—2003、GB/T10801。1—2002要求全部合格。经河南省消防产品质量监督检验站(2011年6月16日、2011年12月12日)检验,难燃性试验、烟密度、燃烧热值、烟气毒性按GB/T8625—2005、GB/T8627—2007、GB/T14402—2007、GB/T20285—2006标准要求,达到A级复合材料要求。2012年5月被河南省住建厅批准颁发了:河南省建设新产品新技术推广证书。2012年9月5日在北京召开了成果鉴定会,无机硅镁外墙保温复合板以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温芯材,双面复合竹编网等增强的硅镁材料,采用机械化生产,工艺配方和成型工艺可行。达到国内先进水平。鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。本项目是一种使用特殊材料采用特种工艺制成的低碳绿色环保新型无机与有机板材复合的高强度、超低导热、耐高温的外墙外保温板,项目的技术创新及技术优势: 1、该原料、绿色、环保、防水、防火,生产过程无污染还可把当地的废弃的矿渣、粉煤灰、石粉、秸秆等充分利用起来,即降低了成本,又得到国家政府各部门的专项扶持资金支持。 2、机械化生产成本低:根据大量基础实验得到的最优配料比,比国内同类产品成本可节省15%左右;3、能耗成本低:与其它类型复合板比,不加温加气,自然养生养护,能耗降低;4、产品性能好:耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定,有机保温层两面复合后1000℃不燃烧,加强型10。0 J抗冲击10次不损坏。经济效益分析:(每个地级市可建一个中型生产企业)设备生产能力、产值、成本、利润:每天每套设备生产2。44米×1。22米板800张。3条生产线每天2400张。每月生产26天,一年按10 个月计算,3条生产线年生产量:2。44米×1。22米=62。4万张板。3条生产线年成本:( 2。44米×1。22米×50毫米)0。24万张/天×26天×10个月×120元/板=7488万元。年产值:210元×62。4万张=13104万元。3条生产线年利税:0。24万张/天×26天×10个月×90元/板=5616万元。一个地级市建一个中型生产企业;12条生产线年产量:748。8万平方米;年产值:52416万元;利税:0。72万张/天×26天×10个月×90元=22464万元。社会效益:1、(每个地级市可建一个中型生产企业,12条生产线)每年可消耗麦秸、稻草、粉煤灰约74880吨。按照国家计算的同一标准计算748。8万平方节能建筑,可形成7。02万吨标谁煤的节约能力。建立集团公司后,对保护社会生态平衡贡献巨大。2、无机硅镁外墙保温复合板是一体化板,按销售价每平方70元(1400元/立方/ A2级带面层),比酚醛、P U发泡保温板(2000元/立方/ B1级裸板)每平方降低外墙外保温造价60~80元,为房地产建设打下良好基础。3、可解决大学生和失地农民就业600多人。并带动运输、安装、服务业。4、彻底解决了无机保温差,有机不防火的致命缺点;主要解决了挤塑板、聚苯板吸水变形的缺点;解决了挤塑板、聚苯板界面粘结不牢,吸水膨胀易变形开裂的缺点。5、达到了即保温又防火的节能防火效果;达到了外墙外保温系统与建筑设计同寿命的结果;达到了施工工艺简单,粘锚结合易操作效果;达到了外墙外保温系统墙体色泽多样化、高档化的结果。6、“一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板”在我国的节能减排与防火安全上填补一项空白,它将以全新的方向(无机与有机复合)推动行业升级发展,为我国的城市建设外墙外保温做出贡献。特别是,机制无机外墙保温板给高层建筑安全防火带来了可靠保障,安全防火可以高枕无忧。化解了保温节能与防火安全长期悬而末决的一道难题。转让合作方式:联合生产销售:国内省、地级市均可,按出资方式、数额双方协议分成。国内、外,全国独占, 转让费6000万以上; 地市级/省级 区域独占转让:预期转让费:300—1000万元/省 预期投资额度:3000万元—10000万元有转让与联合意向者,可索取祥细资料与有关证明材料!联系电话:13703703623
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
多线切割机导轮开V槽一次性成型开槽机设备
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
导轮主棍开槽是太阳能光伏发电中的一道重要环节;使用于在太阳能光伏超博硅片切割中一道易损件;导轮主棍开V槽反复加工后;在进行使用多线切割机上面;主要切割多晶硅片、单晶硅片、LED蓝宝石晶片;为了保证多晶硅片及其单晶硅片切片质量在提高效率和超博硅片精度;所以成为太阳能光伏发电中一道重要环节的易损件;本公司发明一次性切割超博硅片的导轮开槽成型设备;可以完全代替目前国内外开槽设备及其技术;在提高效率和品质保证的情况下、代替了目前的国内外传统开槽设备;本公司发明专利开槽设备一台可以代替目前传统的20台以上开槽设备;一次成型导轮开V槽设备不需要采购任何耗材;比如不需要开槽刀具;不需要冷却液体;不需要在导轮表面去毛刺;不需要在导轮表面用轮廓仪测量槽深和槽宽;不需要在放大镜下面观察导轮开槽的表面好坏;一次成型导轮开V槽直接可以用肉眼在电脑显示屏幕上面看到导轮开槽表面的好坏及其检测尺寸数据的精度;一次成型导轮开V槽设备开出来的槽型表面光洁度可以达到0.2到0.8光洁度及其镜面;一次成型导轮开V槽开出来的槽型可以更具的钢线的尺寸开出来不同槽底部R角型;U型槽、保证切割出超博的硅片能达到150um厚度。保证钢线不会断线;不会卡线;不会跳线;在导轮和钢线运行的时间感觉很润滑配合;还可以保证硅片切割的导轮开槽寿命比传统导轮开槽寿命要多出40刀到50刀得时间;
汽车和装载机用一次成型桥壳
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型采用一体工艺,将改进以前构成壳体的一个桥瓢,一对桥片和四块三角钢板,改成全部由一块钢板通过整体拉伸成形,整形技术一次加工而成,产品外型美观,焊接缝少,制造工艺简单无污染,大大减少了焊接工作量,降低了工人劳动强度,节约了资金,提高了工作效率,增加了产品精度,进一步完善了产品的整体强度和韧性;且实用寿命长,制造成本低,材料利用率高,同一种规格的产品缩短了1/3的加工时间,成本也降低了15%。本产品可用于各种类型的轻型汽车和小型装载机上,适用面广,市场前景广泛
找到14项技术成果数据。
找技术 >弹条一次成型新工艺及生产线的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弹条是国内外铁道扣件的关键部件.该项研究针对国内目前采用的咕次盛开工 艺中存在的问题,采用中频透热,一次成型,余热淬火的新工艺方法,研制出一次成型专用机.确定专用机采用机械和液压传动相结合的新技术,完成全部成型工作.铁道扣件.
一种一次成型女用小便马桶
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提供了一种一体成型女用小便马桶。本实用新型公开了一种一体成型女用小便马桶,其特征在于:包括环形支架和马桶,所述支架固定安装于墙面,所述马桶一次注塑成型,并放置于套于环形支架,马桶上设有冲水通道,冲水通道入口处设有水管接口。本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型体积小,结构简单、便于安装和市场上有各式各样的马桶,但价格高,且没有女用小便马桶,在我国,人口基数大,在人口密集的公共场所,女性朋友上一个卫生间往往要排上十几二十分钟,甚至半个小时及以上,非常不便。拆卸,易更换,成本低,可大量安装于女性卫生间内墙上。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
玻璃超宽超深一次成型发明专利
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
卫浴利润新高点!卫浴投资新方向!卫浴市场新主角!卫浴行业新发明!--整体玻璃浴缸的前景 健康环保的材质一直是洁具行业所寻求的终极目标。从木质、石质、陶瓷、铁质到目前市场上流行的亚克力材质的发展过程,显示出业内人士追求尽善尽美的执着态度,随着科技和工艺水平的发展,玻璃材质以其流光溢彩、晶莹剔透的外观品质和众所周知的内在环保品质凸显出其作为新型卫浴材质的尊者地位,使洁具行业进入了一片全新的市场领域。从1998年至2003年的5年中,我国洁具行业中玻璃材质洁具产值比重以每年16。2%的速度急剧增长,2003年底占洁具行业总产值的56%,而同期玻璃材质洁具产品的出口达11。8亿美元,这无疑向人们证明了玻璃材质洁具在国内外市场具有无限商机!目前国内外洁具市场上各式玻璃材质洁具应有尽有,惟独没有整体玻璃浴缸。无论是玻璃制品的发源地意大利还是具有较高工艺技术的欧美国家,都试图率先突破整体玻璃浴缸的这个难题。因为作为洁具主角“浴缸”的巨大的市场需求是勿用置疑的,而整体玻璃浴缸本体所具有的美感、艺术性、天然环保性将超越迄今为止所有可用材质,达到人们所祈望的人与自然和艺术的完美统一。而这困扰玻璃和洁具两大行业的多年难以达到的“完美统一”终于在童先生的一项发明创造中完美地实现了。这项发明不仅仅开拓出了新的市场领域,更实现了玻璃和洁具两大业内人士的梦想。 发明单位概况 宣城市精心机械制造厂创办于2 0 0 0 年,生产各类机械配件和洁具行业的配套设备、玻璃成形炉设备及特异形设备等。创办人童先生自1996年以来一直潜心于玻璃浴缸的生产工艺研究,经历了诸多磨难和不寻常的付出,终于打破了玻璃行业的禁区“一次性大面积超宽超深成型工艺”,成功研制出玻璃整体浴缸,填补国内外玻璃和洁具行业的空白,并于2004年3月一次性通过安徽省宣城市科委、专利局的各项技术鉴定,同时申请了国家发明专利,发明专利申请号为: 2 0 0 4 1 0 0 1 4 5 8 4 . 4 。 市场需求及行情分析 童先生的发明在国际市场上的领先地位造就了该项目的巨大市场和发展潜力。玻璃整体浴缸是智慧和艺术尽善尽美的体现,凝聚着外观设计、工艺美术、洗浴文化等诸多高品味的前卫理念,属于高档特质性产品。该产品在试制期间就引起了日本、新加坡、中东以及我国广东、福建、上海、江苏、浙江、山东等国内各地区外洁具销售商的极大关注,询函从未间断。本产品将实行同比同类产品的定价策略。目前,高档浴缸的市场销售价格在万元左右,玻璃整体浴缸市场销售价格也应与之相当,考虑到其成本价仅在千元上下,其巨大的利润空间将惠及每位开发参与者。我国国内市场和港澳台地区,高档浴缸年需求量大约40 万只左右,欧美及亚洲一些经济发达地区的高档浴缸年需求量大约6 0 万只左右,总计年需求量约10 0 万只左右。目前,随着全球经济一体化进程不断发展,发展中国家经济水平不断提高,高档浴缸市场会愈来愈大。当然,随着生产工艺的成熟和规模经营的发展,我们的产品最终会延伸到每一个细分市场,把美的梦想带给千户! 经济效益分析一、生产工艺流程: 取料、玻璃裁割、检验——进炉成形、保温——出炉裁割——磨边钻孔——磨砂雕刻——清洗吹干、喷绘——附件安装——质量检验——包装、入库。二、投入产出分析: 每只整体玻璃浴缸出厂价格定为3500至4000元,以每天生产10只整体玻璃浴缸计算,设备投资:250万元=50万元/套*5套玻璃成型炉(每只整体玻璃浴缸成型需4小时,每天按8小时计算。)每10只整体玻璃浴缸成本10010元,构成如下: 炉材 料 费:3600元=360元 /只*10只(15毫米玻璃,3平方米/只)电 费:1500元=150度/只*10只*1元/度,水 费:10元=1度/只*10只*1元/度,附 件:1000元=100元/只*10只,外观工艺:1500元=150元/只*10只机械损耗:200元=20元/只*10/只工人工资:1000元=40人*25元/人,(当地标准)其余各项:1200元120元/只*10只(当地标准的管理、税收) 合营和技术转让为了让该发明尽快转化为的生产力,发明人现有意以各种形式与业界有识之士合作开发,同时向国内洁具规模企业转让成套技术和生产授权,原则上每省授权转让1家。欢迎来电来人洽谈。
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型和表面光亮、减摩、耐磨复合处理新技术转让。 本技术用于细长轴类(直径32mm以下)加工,特别适用于阀杆、阀芯。小型工具的主轴等,对于批量大,需要一次成型的零件,经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床配合送料机,车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,这样他就是一个小型的独立的生产线,不管是加工速度、加工精度,人工成本、他同车、铣复合机床和车、铣中心相比,都具有明显的优势。 优势主要有以下几点: 1、一次装夹不停主轴,可以车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,车削200mm以上长度的零 件,如果车一个5mm长度的零件,他可以一气呵成,车出20~30个零件再停车送料 。 2、刚性非常之好。因切削时,刀具永远在材料固定最近位置,所以,夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性明显提高。 3、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床是车、铣、钻﹑镗﹑攻一体的复合机床,细长小号零件工件一次加工成型的复杂程度和工件的方便装卡也非车、铣复合机床和车、铣中心优势明显。 4、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床较车、铣复合机床和车、铣中心经济适用。 5、表面经光亮、减摩、耐磨复合处理新技术处理后,光洁度提高一个数量级,提高了表面质量,降低摩擦副的摩擦系数,低碳、节能。
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具 本实用新型公开了一种具有异形孔台阶齿轮一次成形模具,它包括模架、下模固定套、凹模外圈、凹模压圈、固定螺母、固定套、衬套,第一凸模、凹模、顶杆和第二凸模;下模固定套设置在模架下端;凹模外圈套装在凹模的外侧并通过凹模压圈固定在下模固定套内;第一凸模和第二凸模通过固定螺母与固定套固定在模架上端,并由衬套定位在与凹模相适配的位置;用来使加工件脱模的顶杆设置在模架上并位于凹模的下端。本实用新型模具有效地解决了异形孔台阶齿轮加工效率低、加工精度不容易保证问题,它特别适用于类似齿轮加工中,具有极大的实用价值。
一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
发明人高大礼研制的一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板符合国家节能减排、绿色环保政策 。已获国家四项专利(专利号:ZL201010275606。8,ZL201020521465。9和ZL200820148341。3,ZL200820148342。8 ) ;经国家建筑材料质量监督检验中心抽样检验,报告编号:20102 D抽字第01690,耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定。被全国新型建筑材料科技推广中心评审委员会评为“向全国建筑工程推广使用产品”。经河南省建筑节能检测中心(2011年12月12日,2012年1月31日)检测,表观密度、压缩强度、导热系数、粘结强度、系统耐冻触性能按JC149—2003、GB/T10801。1—2002要求全部合格。经河南省消防产品质量监督检验站(2011年6月16日、2011年12月12日)检验,难燃性试验、烟密度、燃烧热值、烟气毒性按GB/T8625—2005、GB/T8627—2007、GB/T14402—2007、GB/T20285—2006标准要求,达到A级复合材料要求。2012年5月被河南省住建厅批准颁发了:河南省建设新产品新技术推广证书。2012年9月5日在北京召开了成果鉴定会,无机硅镁外墙保温复合板以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温芯材,双面复合竹编网等增强的硅镁材料,采用机械化生产,工艺配方和成型工艺可行。达到国内先进水平。鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。本项目是一种使用特殊材料采用特种工艺制成的低碳绿色环保新型无机与有机板材复合的高强度、超低导热、耐高温的外墙外保温板,项目的技术创新及技术优势: 1、该原料、绿色、环保、防水、防火,生产过程无污染还可把当地的废弃的矿渣、粉煤灰、石粉、秸秆等充分利用起来,即降低了成本,又得到国家政府各部门的专项扶持资金支持。 2、机械化生产成本低:根据大量基础实验得到的最优配料比,比国内同类产品成本可节省15%左右;3、能耗成本低:与其它类型复合板比,不加温加气,自然养生养护,能耗降低;4、产品性能好:耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定,有机保温层两面复合后1000℃不燃烧,加强型10。0 J抗冲击10次不损坏。经济效益分析:(每个地级市可建一个中型生产企业)设备生产能力、产值、成本、利润:每天每套设备生产2。44米×1。22米板800张。3条生产线每天2400张。每月生产26天,一年按10 个月计算,3条生产线年生产量:2。44米×1。22米=62。4万张板。3条生产线年成本:( 2。44米×1。22米×50毫米)0。24万张/天×26天×10个月×120元/板=7488万元。年产值:210元×62。4万张=13104万元。3条生产线年利税:0。24万张/天×26天×10个月×90元/板=5616万元。一个地级市建一个中型生产企业;12条生产线年产量:748。8万平方米;年产值:52416万元;利税:0。72万张/天×26天×10个月×90元=22464万元。社会效益:1、(每个地级市可建一个中型生产企业,12条生产线)每年可消耗麦秸、稻草、粉煤灰约74880吨。按照国家计算的同一标准计算748。8万平方节能建筑,可形成7。02万吨标谁煤的节约能力。建立集团公司后,对保护社会生态平衡贡献巨大。2、无机硅镁外墙保温复合板是一体化板,按销售价每平方70元(1400元/立方/ A2级带面层),比酚醛、P U发泡保温板(2000元/立方/ B1级裸板)每平方降低外墙外保温造价60~80元,为房地产建设打下良好基础。3、可解决大学生和失地农民就业600多人。并带动运输、安装、服务业。4、彻底解决了无机保温差,有机不防火的致命缺点;主要解决了挤塑板、聚苯板吸水变形的缺点;解决了挤塑板、聚苯板界面粘结不牢,吸水膨胀易变形开裂的缺点。5、达到了即保温又防火的节能防火效果;达到了外墙外保温系统与建筑设计同寿命的结果;达到了施工工艺简单,粘锚结合易操作效果;达到了外墙外保温系统墙体色泽多样化、高档化的结果。6、“一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板”在我国的节能减排与防火安全上填补一项空白,它将以全新的方向(无机与有机复合)推动行业升级发展,为我国的城市建设外墙外保温做出贡献。特别是,机制无机外墙保温板给高层建筑安全防火带来了可靠保障,安全防火可以高枕无忧。化解了保温节能与防火安全长期悬而末决的一道难题。转让合作方式:联合生产销售:国内省、地级市均可,按出资方式、数额双方协议分成。国内、外,全国独占, 转让费6000万以上; 地市级/省级 区域独占转让:预期转让费:300—1000万元/省 预期投资额度:3000万元—10000万元有转让与联合意向者,可索取祥细资料与有关证明材料!联系电话:13703703623
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
多线切割机导轮开V槽一次性成型开槽机设备
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
导轮主棍开槽是太阳能光伏发电中的一道重要环节;使用于在太阳能光伏超博硅片切割中一道易损件;导轮主棍开V槽反复加工后;在进行使用多线切割机上面;主要切割多晶硅片、单晶硅片、LED蓝宝石晶片;为了保证多晶硅片及其单晶硅片切片质量在提高效率和超博硅片精度;所以成为太阳能光伏发电中一道重要环节的易损件;本公司发明一次性切割超博硅片的导轮开槽成型设备;可以完全代替目前国内外开槽设备及其技术;在提高效率和品质保证的情况下、代替了目前的国内外传统开槽设备;本公司发明专利开槽设备一台可以代替目前传统的20台以上开槽设备;一次成型导轮开V槽设备不需要采购任何耗材;比如不需要开槽刀具;不需要冷却液体;不需要在导轮表面去毛刺;不需要在导轮表面用轮廓仪测量槽深和槽宽;不需要在放大镜下面观察导轮开槽的表面好坏;一次成型导轮开V槽直接可以用肉眼在电脑显示屏幕上面看到导轮开槽表面的好坏及其检测尺寸数据的精度;一次成型导轮开V槽设备开出来的槽型表面光洁度可以达到0.2到0.8光洁度及其镜面;一次成型导轮开V槽开出来的槽型可以更具的钢线的尺寸开出来不同槽底部R角型;U型槽、保证切割出超博的硅片能达到150um厚度。保证钢线不会断线;不会卡线;不会跳线;在导轮和钢线运行的时间感觉很润滑配合;还可以保证硅片切割的导轮开槽寿命比传统导轮开槽寿命要多出40刀到50刀得时间;
汽车和装载机用一次成型桥壳
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型采用一体工艺,将改进以前构成壳体的一个桥瓢,一对桥片和四块三角钢板,改成全部由一块钢板通过整体拉伸成形,整形技术一次加工而成,产品外型美观,焊接缝少,制造工艺简单无污染,大大减少了焊接工作量,降低了工人劳动强度,节约了资金,提高了工作效率,增加了产品精度,进一步完善了产品的整体强度和韧性;且实用寿命长,制造成本低,材料利用率高,同一种规格的产品缩短了1/3的加工时间,成本也降低了15%。本产品可用于各种类型的轻型汽车和小型装载机上,适用面广,市场前景广泛
找到14项技术成果数据。
找技术 >弹条一次成型新工艺及生产线的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弹条是国内外铁道扣件的关键部件.该项研究针对国内目前采用的咕次盛开工 艺中存在的问题,采用中频透热,一次成型,余热淬火的新工艺方法,研制出一次成型专用机.确定专用机采用机械和液压传动相结合的新技术,完成全部成型工作.铁道扣件.
一种一次成型女用小便马桶
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提供了一种一体成型女用小便马桶。本实用新型公开了一种一体成型女用小便马桶,其特征在于:包括环形支架和马桶,所述支架固定安装于墙面,所述马桶一次注塑成型,并放置于套于环形支架,马桶上设有冲水通道,冲水通道入口处设有水管接口。本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型体积小,结构简单、便于安装和市场上有各式各样的马桶,但价格高,且没有女用小便马桶,在我国,人口基数大,在人口密集的公共场所,女性朋友上一个卫生间往往要排上十几二十分钟,甚至半个小时及以上,非常不便。拆卸,易更换,成本低,可大量安装于女性卫生间内墙上。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
玻璃超宽超深一次成型发明专利
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
卫浴利润新高点!卫浴投资新方向!卫浴市场新主角!卫浴行业新发明!--整体玻璃浴缸的前景 健康环保的材质一直是洁具行业所寻求的终极目标。从木质、石质、陶瓷、铁质到目前市场上流行的亚克力材质的发展过程,显示出业内人士追求尽善尽美的执着态度,随着科技和工艺水平的发展,玻璃材质以其流光溢彩、晶莹剔透的外观品质和众所周知的内在环保品质凸显出其作为新型卫浴材质的尊者地位,使洁具行业进入了一片全新的市场领域。从1998年至2003年的5年中,我国洁具行业中玻璃材质洁具产值比重以每年16。2%的速度急剧增长,2003年底占洁具行业总产值的56%,而同期玻璃材质洁具产品的出口达11。8亿美元,这无疑向人们证明了玻璃材质洁具在国内外市场具有无限商机!目前国内外洁具市场上各式玻璃材质洁具应有尽有,惟独没有整体玻璃浴缸。无论是玻璃制品的发源地意大利还是具有较高工艺技术的欧美国家,都试图率先突破整体玻璃浴缸的这个难题。因为作为洁具主角“浴缸”的巨大的市场需求是勿用置疑的,而整体玻璃浴缸本体所具有的美感、艺术性、天然环保性将超越迄今为止所有可用材质,达到人们所祈望的人与自然和艺术的完美统一。而这困扰玻璃和洁具两大行业的多年难以达到的“完美统一”终于在童先生的一项发明创造中完美地实现了。这项发明不仅仅开拓出了新的市场领域,更实现了玻璃和洁具两大业内人士的梦想。 发明单位概况 宣城市精心机械制造厂创办于2 0 0 0 年,生产各类机械配件和洁具行业的配套设备、玻璃成形炉设备及特异形设备等。创办人童先生自1996年以来一直潜心于玻璃浴缸的生产工艺研究,经历了诸多磨难和不寻常的付出,终于打破了玻璃行业的禁区“一次性大面积超宽超深成型工艺”,成功研制出玻璃整体浴缸,填补国内外玻璃和洁具行业的空白,并于2004年3月一次性通过安徽省宣城市科委、专利局的各项技术鉴定,同时申请了国家发明专利,发明专利申请号为: 2 0 0 4 1 0 0 1 4 5 8 4 . 4 。 市场需求及行情分析 童先生的发明在国际市场上的领先地位造就了该项目的巨大市场和发展潜力。玻璃整体浴缸是智慧和艺术尽善尽美的体现,凝聚着外观设计、工艺美术、洗浴文化等诸多高品味的前卫理念,属于高档特质性产品。该产品在试制期间就引起了日本、新加坡、中东以及我国广东、福建、上海、江苏、浙江、山东等国内各地区外洁具销售商的极大关注,询函从未间断。本产品将实行同比同类产品的定价策略。目前,高档浴缸的市场销售价格在万元左右,玻璃整体浴缸市场销售价格也应与之相当,考虑到其成本价仅在千元上下,其巨大的利润空间将惠及每位开发参与者。我国国内市场和港澳台地区,高档浴缸年需求量大约40 万只左右,欧美及亚洲一些经济发达地区的高档浴缸年需求量大约6 0 万只左右,总计年需求量约10 0 万只左右。目前,随着全球经济一体化进程不断发展,发展中国家经济水平不断提高,高档浴缸市场会愈来愈大。当然,随着生产工艺的成熟和规模经营的发展,我们的产品最终会延伸到每一个细分市场,把美的梦想带给千户! 经济效益分析一、生产工艺流程: 取料、玻璃裁割、检验——进炉成形、保温——出炉裁割——磨边钻孔——磨砂雕刻——清洗吹干、喷绘——附件安装——质量检验——包装、入库。二、投入产出分析: 每只整体玻璃浴缸出厂价格定为3500至4000元,以每天生产10只整体玻璃浴缸计算,设备投资:250万元=50万元/套*5套玻璃成型炉(每只整体玻璃浴缸成型需4小时,每天按8小时计算。)每10只整体玻璃浴缸成本10010元,构成如下: 炉材 料 费:3600元=360元 /只*10只(15毫米玻璃,3平方米/只)电 费:1500元=150度/只*10只*1元/度,水 费:10元=1度/只*10只*1元/度,附 件:1000元=100元/只*10只,外观工艺:1500元=150元/只*10只机械损耗:200元=20元/只*10/只工人工资:1000元=40人*25元/人,(当地标准)其余各项:1200元120元/只*10只(当地标准的管理、税收) 合营和技术转让为了让该发明尽快转化为的生产力,发明人现有意以各种形式与业界有识之士合作开发,同时向国内洁具规模企业转让成套技术和生产授权,原则上每省授权转让1家。欢迎来电来人洽谈。
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型和表面光亮、减摩、耐磨复合处理新技术转让。 本技术用于细长轴类(直径32mm以下)加工,特别适用于阀杆、阀芯。小型工具的主轴等,对于批量大,需要一次成型的零件,经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床配合送料机,车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,这样他就是一个小型的独立的生产线,不管是加工速度、加工精度,人工成本、他同车、铣复合机床和车、铣中心相比,都具有明显的优势。 优势主要有以下几点: 1、一次装夹不停主轴,可以车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,车削200mm以上长度的零 件,如果车一个5mm长度的零件,他可以一气呵成,车出20~30个零件再停车送料 。 2、刚性非常之好。因切削时,刀具永远在材料固定最近位置,所以,夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性明显提高。 3、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床是车、铣、钻﹑镗﹑攻一体的复合机床,细长小号零件工件一次加工成型的复杂程度和工件的方便装卡也非车、铣复合机床和车、铣中心优势明显。 4、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床较车、铣复合机床和车、铣中心经济适用。 5、表面经光亮、减摩、耐磨复合处理新技术处理后,光洁度提高一个数量级,提高了表面质量,降低摩擦副的摩擦系数,低碳、节能。
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具 本实用新型公开了一种具有异形孔台阶齿轮一次成形模具,它包括模架、下模固定套、凹模外圈、凹模压圈、固定螺母、固定套、衬套,第一凸模、凹模、顶杆和第二凸模;下模固定套设置在模架下端;凹模外圈套装在凹模的外侧并通过凹模压圈固定在下模固定套内;第一凸模和第二凸模通过固定螺母与固定套固定在模架上端,并由衬套定位在与凹模相适配的位置;用来使加工件脱模的顶杆设置在模架上并位于凹模的下端。本实用新型模具有效地解决了异形孔台阶齿轮加工效率低、加工精度不容易保证问题,它特别适用于类似齿轮加工中,具有极大的实用价值。
一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
发明人高大礼研制的一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板符合国家节能减排、绿色环保政策 。已获国家四项专利(专利号:ZL201010275606。8,ZL201020521465。9和ZL200820148341。3,ZL200820148342。8 ) ;经国家建筑材料质量监督检验中心抽样检验,报告编号:20102 D抽字第01690,耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定。被全国新型建筑材料科技推广中心评审委员会评为“向全国建筑工程推广使用产品”。经河南省建筑节能检测中心(2011年12月12日,2012年1月31日)检测,表观密度、压缩强度、导热系数、粘结强度、系统耐冻触性能按JC149—2003、GB/T10801。1—2002要求全部合格。经河南省消防产品质量监督检验站(2011年6月16日、2011年12月12日)检验,难燃性试验、烟密度、燃烧热值、烟气毒性按GB/T8625—2005、GB/T8627—2007、GB/T14402—2007、GB/T20285—2006标准要求,达到A级复合材料要求。2012年5月被河南省住建厅批准颁发了:河南省建设新产品新技术推广证书。2012年9月5日在北京召开了成果鉴定会,无机硅镁外墙保温复合板以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温芯材,双面复合竹编网等增强的硅镁材料,采用机械化生产,工艺配方和成型工艺可行。达到国内先进水平。鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。本项目是一种使用特殊材料采用特种工艺制成的低碳绿色环保新型无机与有机板材复合的高强度、超低导热、耐高温的外墙外保温板,项目的技术创新及技术优势: 1、该原料、绿色、环保、防水、防火,生产过程无污染还可把当地的废弃的矿渣、粉煤灰、石粉、秸秆等充分利用起来,即降低了成本,又得到国家政府各部门的专项扶持资金支持。 2、机械化生产成本低:根据大量基础实验得到的最优配料比,比国内同类产品成本可节省15%左右;3、能耗成本低:与其它类型复合板比,不加温加气,自然养生养护,能耗降低;4、产品性能好:耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定,有机保温层两面复合后1000℃不燃烧,加强型10。0 J抗冲击10次不损坏。经济效益分析:(每个地级市可建一个中型生产企业)设备生产能力、产值、成本、利润:每天每套设备生产2。44米×1。22米板800张。3条生产线每天2400张。每月生产26天,一年按10 个月计算,3条生产线年生产量:2。44米×1。22米=62。4万张板。3条生产线年成本:( 2。44米×1。22米×50毫米)0。24万张/天×26天×10个月×120元/板=7488万元。年产值:210元×62。4万张=13104万元。3条生产线年利税:0。24万张/天×26天×10个月×90元/板=5616万元。一个地级市建一个中型生产企业;12条生产线年产量:748。8万平方米;年产值:52416万元;利税:0。72万张/天×26天×10个月×90元=22464万元。社会效益:1、(每个地级市可建一个中型生产企业,12条生产线)每年可消耗麦秸、稻草、粉煤灰约74880吨。按照国家计算的同一标准计算748。8万平方节能建筑,可形成7。02万吨标谁煤的节约能力。建立集团公司后,对保护社会生态平衡贡献巨大。2、无机硅镁外墙保温复合板是一体化板,按销售价每平方70元(1400元/立方/ A2级带面层),比酚醛、P U发泡保温板(2000元/立方/ B1级裸板)每平方降低外墙外保温造价60~80元,为房地产建设打下良好基础。3、可解决大学生和失地农民就业600多人。并带动运输、安装、服务业。4、彻底解决了无机保温差,有机不防火的致命缺点;主要解决了挤塑板、聚苯板吸水变形的缺点;解决了挤塑板、聚苯板界面粘结不牢,吸水膨胀易变形开裂的缺点。5、达到了即保温又防火的节能防火效果;达到了外墙外保温系统与建筑设计同寿命的结果;达到了施工工艺简单,粘锚结合易操作效果;达到了外墙外保温系统墙体色泽多样化、高档化的结果。6、“一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板”在我国的节能减排与防火安全上填补一项空白,它将以全新的方向(无机与有机复合)推动行业升级发展,为我国的城市建设外墙外保温做出贡献。特别是,机制无机外墙保温板给高层建筑安全防火带来了可靠保障,安全防火可以高枕无忧。化解了保温节能与防火安全长期悬而末决的一道难题。转让合作方式:联合生产销售:国内省、地级市均可,按出资方式、数额双方协议分成。国内、外,全国独占, 转让费6000万以上; 地市级/省级 区域独占转让:预期转让费:300—1000万元/省 预期投资额度:3000万元—10000万元有转让与联合意向者,可索取祥细资料与有关证明材料!联系电话:13703703623
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
多线切割机导轮开V槽一次性成型开槽机设备
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
导轮主棍开槽是太阳能光伏发电中的一道重要环节;使用于在太阳能光伏超博硅片切割中一道易损件;导轮主棍开V槽反复加工后;在进行使用多线切割机上面;主要切割多晶硅片、单晶硅片、LED蓝宝石晶片;为了保证多晶硅片及其单晶硅片切片质量在提高效率和超博硅片精度;所以成为太阳能光伏发电中一道重要环节的易损件;本公司发明一次性切割超博硅片的导轮开槽成型设备;可以完全代替目前国内外开槽设备及其技术;在提高效率和品质保证的情况下、代替了目前的国内外传统开槽设备;本公司发明专利开槽设备一台可以代替目前传统的20台以上开槽设备;一次成型导轮开V槽设备不需要采购任何耗材;比如不需要开槽刀具;不需要冷却液体;不需要在导轮表面去毛刺;不需要在导轮表面用轮廓仪测量槽深和槽宽;不需要在放大镜下面观察导轮开槽的表面好坏;一次成型导轮开V槽直接可以用肉眼在电脑显示屏幕上面看到导轮开槽表面的好坏及其检测尺寸数据的精度;一次成型导轮开V槽设备开出来的槽型表面光洁度可以达到0.2到0.8光洁度及其镜面;一次成型导轮开V槽开出来的槽型可以更具的钢线的尺寸开出来不同槽底部R角型;U型槽、保证切割出超博的硅片能达到150um厚度。保证钢线不会断线;不会卡线;不会跳线;在导轮和钢线运行的时间感觉很润滑配合;还可以保证硅片切割的导轮开槽寿命比传统导轮开槽寿命要多出40刀到50刀得时间;
汽车和装载机用一次成型桥壳
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型采用一体工艺,将改进以前构成壳体的一个桥瓢,一对桥片和四块三角钢板,改成全部由一块钢板通过整体拉伸成形,整形技术一次加工而成,产品外型美观,焊接缝少,制造工艺简单无污染,大大减少了焊接工作量,降低了工人劳动强度,节约了资金,提高了工作效率,增加了产品精度,进一步完善了产品的整体强度和韧性;且实用寿命长,制造成本低,材料利用率高,同一种规格的产品缩短了1/3的加工时间,成本也降低了15%。本产品可用于各种类型的轻型汽车和小型装载机上,适用面广,市场前景广泛
找到14项技术成果数据。
找技术 >弹条一次成型新工艺及生产线的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弹条是国内外铁道扣件的关键部件.该项研究针对国内目前采用的咕次盛开工 艺中存在的问题,采用中频透热,一次成型,余热淬火的新工艺方法,研制出一次成型专用机.确定专用机采用机械和液压传动相结合的新技术,完成全部成型工作.铁道扣件.
一种一次成型女用小便马桶
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提供了一种一体成型女用小便马桶。本实用新型公开了一种一体成型女用小便马桶,其特征在于:包括环形支架和马桶,所述支架固定安装于墙面,所述马桶一次注塑成型,并放置于套于环形支架,马桶上设有冲水通道,冲水通道入口处设有水管接口。本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型体积小,结构简单、便于安装和市场上有各式各样的马桶,但价格高,且没有女用小便马桶,在我国,人口基数大,在人口密集的公共场所,女性朋友上一个卫生间往往要排上十几二十分钟,甚至半个小时及以上,非常不便。拆卸,易更换,成本低,可大量安装于女性卫生间内墙上。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
玻璃超宽超深一次成型发明专利
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
卫浴利润新高点!卫浴投资新方向!卫浴市场新主角!卫浴行业新发明!--整体玻璃浴缸的前景 健康环保的材质一直是洁具行业所寻求的终极目标。从木质、石质、陶瓷、铁质到目前市场上流行的亚克力材质的发展过程,显示出业内人士追求尽善尽美的执着态度,随着科技和工艺水平的发展,玻璃材质以其流光溢彩、晶莹剔透的外观品质和众所周知的内在环保品质凸显出其作为新型卫浴材质的尊者地位,使洁具行业进入了一片全新的市场领域。从1998年至2003年的5年中,我国洁具行业中玻璃材质洁具产值比重以每年16。2%的速度急剧增长,2003年底占洁具行业总产值的56%,而同期玻璃材质洁具产品的出口达11。8亿美元,这无疑向人们证明了玻璃材质洁具在国内外市场具有无限商机!目前国内外洁具市场上各式玻璃材质洁具应有尽有,惟独没有整体玻璃浴缸。无论是玻璃制品的发源地意大利还是具有较高工艺技术的欧美国家,都试图率先突破整体玻璃浴缸的这个难题。因为作为洁具主角“浴缸”的巨大的市场需求是勿用置疑的,而整体玻璃浴缸本体所具有的美感、艺术性、天然环保性将超越迄今为止所有可用材质,达到人们所祈望的人与自然和艺术的完美统一。而这困扰玻璃和洁具两大行业的多年难以达到的“完美统一”终于在童先生的一项发明创造中完美地实现了。这项发明不仅仅开拓出了新的市场领域,更实现了玻璃和洁具两大业内人士的梦想。 发明单位概况 宣城市精心机械制造厂创办于2 0 0 0 年,生产各类机械配件和洁具行业的配套设备、玻璃成形炉设备及特异形设备等。创办人童先生自1996年以来一直潜心于玻璃浴缸的生产工艺研究,经历了诸多磨难和不寻常的付出,终于打破了玻璃行业的禁区“一次性大面积超宽超深成型工艺”,成功研制出玻璃整体浴缸,填补国内外玻璃和洁具行业的空白,并于2004年3月一次性通过安徽省宣城市科委、专利局的各项技术鉴定,同时申请了国家发明专利,发明专利申请号为: 2 0 0 4 1 0 0 1 4 5 8 4 . 4 。 市场需求及行情分析 童先生的发明在国际市场上的领先地位造就了该项目的巨大市场和发展潜力。玻璃整体浴缸是智慧和艺术尽善尽美的体现,凝聚着外观设计、工艺美术、洗浴文化等诸多高品味的前卫理念,属于高档特质性产品。该产品在试制期间就引起了日本、新加坡、中东以及我国广东、福建、上海、江苏、浙江、山东等国内各地区外洁具销售商的极大关注,询函从未间断。本产品将实行同比同类产品的定价策略。目前,高档浴缸的市场销售价格在万元左右,玻璃整体浴缸市场销售价格也应与之相当,考虑到其成本价仅在千元上下,其巨大的利润空间将惠及每位开发参与者。我国国内市场和港澳台地区,高档浴缸年需求量大约40 万只左右,欧美及亚洲一些经济发达地区的高档浴缸年需求量大约6 0 万只左右,总计年需求量约10 0 万只左右。目前,随着全球经济一体化进程不断发展,发展中国家经济水平不断提高,高档浴缸市场会愈来愈大。当然,随着生产工艺的成熟和规模经营的发展,我们的产品最终会延伸到每一个细分市场,把美的梦想带给千户! 经济效益分析一、生产工艺流程: 取料、玻璃裁割、检验——进炉成形、保温——出炉裁割——磨边钻孔——磨砂雕刻——清洗吹干、喷绘——附件安装——质量检验——包装、入库。二、投入产出分析: 每只整体玻璃浴缸出厂价格定为3500至4000元,以每天生产10只整体玻璃浴缸计算,设备投资:250万元=50万元/套*5套玻璃成型炉(每只整体玻璃浴缸成型需4小时,每天按8小时计算。)每10只整体玻璃浴缸成本10010元,构成如下: 炉材 料 费:3600元=360元 /只*10只(15毫米玻璃,3平方米/只)电 费:1500元=150度/只*10只*1元/度,水 费:10元=1度/只*10只*1元/度,附 件:1000元=100元/只*10只,外观工艺:1500元=150元/只*10只机械损耗:200元=20元/只*10/只工人工资:1000元=40人*25元/人,(当地标准)其余各项:1200元120元/只*10只(当地标准的管理、税收) 合营和技术转让为了让该发明尽快转化为的生产力,发明人现有意以各种形式与业界有识之士合作开发,同时向国内洁具规模企业转让成套技术和生产授权,原则上每省授权转让1家。欢迎来电来人洽谈。
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型和表面光亮、减摩、耐磨复合处理新技术转让。 本技术用于细长轴类(直径32mm以下)加工,特别适用于阀杆、阀芯。小型工具的主轴等,对于批量大,需要一次成型的零件,经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床配合送料机,车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,这样他就是一个小型的独立的生产线,不管是加工速度、加工精度,人工成本、他同车、铣复合机床和车、铣中心相比,都具有明显的优势。 优势主要有以下几点: 1、一次装夹不停主轴,可以车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,车削200mm以上长度的零 件,如果车一个5mm长度的零件,他可以一气呵成,车出20~30个零件再停车送料 。 2、刚性非常之好。因切削时,刀具永远在材料固定最近位置,所以,夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性明显提高。 3、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床是车、铣、钻﹑镗﹑攻一体的复合机床,细长小号零件工件一次加工成型的复杂程度和工件的方便装卡也非车、铣复合机床和车、铣中心优势明显。 4、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床较车、铣复合机床和车、铣中心经济适用。 5、表面经光亮、减摩、耐磨复合处理新技术处理后,光洁度提高一个数量级,提高了表面质量,降低摩擦副的摩擦系数,低碳、节能。
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具 本实用新型公开了一种具有异形孔台阶齿轮一次成形模具,它包括模架、下模固定套、凹模外圈、凹模压圈、固定螺母、固定套、衬套,第一凸模、凹模、顶杆和第二凸模;下模固定套设置在模架下端;凹模外圈套装在凹模的外侧并通过凹模压圈固定在下模固定套内;第一凸模和第二凸模通过固定螺母与固定套固定在模架上端,并由衬套定位在与凹模相适配的位置;用来使加工件脱模的顶杆设置在模架上并位于凹模的下端。本实用新型模具有效地解决了异形孔台阶齿轮加工效率低、加工精度不容易保证问题,它特别适用于类似齿轮加工中,具有极大的实用价值。
一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
发明人高大礼研制的一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板符合国家节能减排、绿色环保政策 。已获国家四项专利(专利号:ZL201010275606。8,ZL201020521465。9和ZL200820148341。3,ZL200820148342。8 ) ;经国家建筑材料质量监督检验中心抽样检验,报告编号:20102 D抽字第01690,耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定。被全国新型建筑材料科技推广中心评审委员会评为“向全国建筑工程推广使用产品”。经河南省建筑节能检测中心(2011年12月12日,2012年1月31日)检测,表观密度、压缩强度、导热系数、粘结强度、系统耐冻触性能按JC149—2003、GB/T10801。1—2002要求全部合格。经河南省消防产品质量监督检验站(2011年6月16日、2011年12月12日)检验,难燃性试验、烟密度、燃烧热值、烟气毒性按GB/T8625—2005、GB/T8627—2007、GB/T14402—2007、GB/T20285—2006标准要求,达到A级复合材料要求。2012年5月被河南省住建厅批准颁发了:河南省建设新产品新技术推广证书。2012年9月5日在北京召开了成果鉴定会,无机硅镁外墙保温复合板以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温芯材,双面复合竹编网等增强的硅镁材料,采用机械化生产,工艺配方和成型工艺可行。达到国内先进水平。鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。本项目是一种使用特殊材料采用特种工艺制成的低碳绿色环保新型无机与有机板材复合的高强度、超低导热、耐高温的外墙外保温板,项目的技术创新及技术优势: 1、该原料、绿色、环保、防水、防火,生产过程无污染还可把当地的废弃的矿渣、粉煤灰、石粉、秸秆等充分利用起来,即降低了成本,又得到国家政府各部门的专项扶持资金支持。 2、机械化生产成本低:根据大量基础实验得到的最优配料比,比国内同类产品成本可节省15%左右;3、能耗成本低:与其它类型复合板比,不加温加气,自然养生养护,能耗降低;4、产品性能好:耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定,有机保温层两面复合后1000℃不燃烧,加强型10。0 J抗冲击10次不损坏。经济效益分析:(每个地级市可建一个中型生产企业)设备生产能力、产值、成本、利润:每天每套设备生产2。44米×1。22米板800张。3条生产线每天2400张。每月生产26天,一年按10 个月计算,3条生产线年生产量:2。44米×1。22米=62。4万张板。3条生产线年成本:( 2。44米×1。22米×50毫米)0。24万张/天×26天×10个月×120元/板=7488万元。年产值:210元×62。4万张=13104万元。3条生产线年利税:0。24万张/天×26天×10个月×90元/板=5616万元。一个地级市建一个中型生产企业;12条生产线年产量:748。8万平方米;年产值:52416万元;利税:0。72万张/天×26天×10个月×90元=22464万元。社会效益:1、(每个地级市可建一个中型生产企业,12条生产线)每年可消耗麦秸、稻草、粉煤灰约74880吨。按照国家计算的同一标准计算748。8万平方节能建筑,可形成7。02万吨标谁煤的节约能力。建立集团公司后,对保护社会生态平衡贡献巨大。2、无机硅镁外墙保温复合板是一体化板,按销售价每平方70元(1400元/立方/ A2级带面层),比酚醛、P U发泡保温板(2000元/立方/ B1级裸板)每平方降低外墙外保温造价60~80元,为房地产建设打下良好基础。3、可解决大学生和失地农民就业600多人。并带动运输、安装、服务业。4、彻底解决了无机保温差,有机不防火的致命缺点;主要解决了挤塑板、聚苯板吸水变形的缺点;解决了挤塑板、聚苯板界面粘结不牢,吸水膨胀易变形开裂的缺点。5、达到了即保温又防火的节能防火效果;达到了外墙外保温系统与建筑设计同寿命的结果;达到了施工工艺简单,粘锚结合易操作效果;达到了外墙外保温系统墙体色泽多样化、高档化的结果。6、“一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板”在我国的节能减排与防火安全上填补一项空白,它将以全新的方向(无机与有机复合)推动行业升级发展,为我国的城市建设外墙外保温做出贡献。特别是,机制无机外墙保温板给高层建筑安全防火带来了可靠保障,安全防火可以高枕无忧。化解了保温节能与防火安全长期悬而末决的一道难题。转让合作方式:联合生产销售:国内省、地级市均可,按出资方式、数额双方协议分成。国内、外,全国独占, 转让费6000万以上; 地市级/省级 区域独占转让:预期转让费:300—1000万元/省 预期投资额度:3000万元—10000万元有转让与联合意向者,可索取祥细资料与有关证明材料!联系电话:13703703623
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
多线切割机导轮开V槽一次性成型开槽机设备
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
导轮主棍开槽是太阳能光伏发电中的一道重要环节;使用于在太阳能光伏超博硅片切割中一道易损件;导轮主棍开V槽反复加工后;在进行使用多线切割机上面;主要切割多晶硅片、单晶硅片、LED蓝宝石晶片;为了保证多晶硅片及其单晶硅片切片质量在提高效率和超博硅片精度;所以成为太阳能光伏发电中一道重要环节的易损件;本公司发明一次性切割超博硅片的导轮开槽成型设备;可以完全代替目前国内外开槽设备及其技术;在提高效率和品质保证的情况下、代替了目前的国内外传统开槽设备;本公司发明专利开槽设备一台可以代替目前传统的20台以上开槽设备;一次成型导轮开V槽设备不需要采购任何耗材;比如不需要开槽刀具;不需要冷却液体;不需要在导轮表面去毛刺;不需要在导轮表面用轮廓仪测量槽深和槽宽;不需要在放大镜下面观察导轮开槽的表面好坏;一次成型导轮开V槽直接可以用肉眼在电脑显示屏幕上面看到导轮开槽表面的好坏及其检测尺寸数据的精度;一次成型导轮开V槽设备开出来的槽型表面光洁度可以达到0.2到0.8光洁度及其镜面;一次成型导轮开V槽开出来的槽型可以更具的钢线的尺寸开出来不同槽底部R角型;U型槽、保证切割出超博的硅片能达到150um厚度。保证钢线不会断线;不会卡线;不会跳线;在导轮和钢线运行的时间感觉很润滑配合;还可以保证硅片切割的导轮开槽寿命比传统导轮开槽寿命要多出40刀到50刀得时间;
汽车和装载机用一次成型桥壳
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型采用一体工艺,将改进以前构成壳体的一个桥瓢,一对桥片和四块三角钢板,改成全部由一块钢板通过整体拉伸成形,整形技术一次加工而成,产品外型美观,焊接缝少,制造工艺简单无污染,大大减少了焊接工作量,降低了工人劳动强度,节约了资金,提高了工作效率,增加了产品精度,进一步完善了产品的整体强度和韧性;且实用寿命长,制造成本低,材料利用率高,同一种规格的产品缩短了1/3的加工时间,成本也降低了15%。本产品可用于各种类型的轻型汽车和小型装载机上,适用面广,市场前景广泛
找到14项技术成果数据。
找技术 >弹条一次成型新工艺及生产线的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弹条是国内外铁道扣件的关键部件.该项研究针对国内目前采用的咕次盛开工 艺中存在的问题,采用中频透热,一次成型,余热淬火的新工艺方法,研制出一次成型专用机.确定专用机采用机械和液压传动相结合的新技术,完成全部成型工作.铁道扣件.
一种一次成型女用小便马桶
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提供了一种一体成型女用小便马桶。本实用新型公开了一种一体成型女用小便马桶,其特征在于:包括环形支架和马桶,所述支架固定安装于墙面,所述马桶一次注塑成型,并放置于套于环形支架,马桶上设有冲水通道,冲水通道入口处设有水管接口。本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型体积小,结构简单、便于安装和市场上有各式各样的马桶,但价格高,且没有女用小便马桶,在我国,人口基数大,在人口密集的公共场所,女性朋友上一个卫生间往往要排上十几二十分钟,甚至半个小时及以上,非常不便。拆卸,易更换,成本低,可大量安装于女性卫生间内墙上。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
玻璃超宽超深一次成型发明专利
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
卫浴利润新高点!卫浴投资新方向!卫浴市场新主角!卫浴行业新发明!--整体玻璃浴缸的前景 健康环保的材质一直是洁具行业所寻求的终极目标。从木质、石质、陶瓷、铁质到目前市场上流行的亚克力材质的发展过程,显示出业内人士追求尽善尽美的执着态度,随着科技和工艺水平的发展,玻璃材质以其流光溢彩、晶莹剔透的外观品质和众所周知的内在环保品质凸显出其作为新型卫浴材质的尊者地位,使洁具行业进入了一片全新的市场领域。从1998年至2003年的5年中,我国洁具行业中玻璃材质洁具产值比重以每年16。2%的速度急剧增长,2003年底占洁具行业总产值的56%,而同期玻璃材质洁具产品的出口达11。8亿美元,这无疑向人们证明了玻璃材质洁具在国内外市场具有无限商机!目前国内外洁具市场上各式玻璃材质洁具应有尽有,惟独没有整体玻璃浴缸。无论是玻璃制品的发源地意大利还是具有较高工艺技术的欧美国家,都试图率先突破整体玻璃浴缸的这个难题。因为作为洁具主角“浴缸”的巨大的市场需求是勿用置疑的,而整体玻璃浴缸本体所具有的美感、艺术性、天然环保性将超越迄今为止所有可用材质,达到人们所祈望的人与自然和艺术的完美统一。而这困扰玻璃和洁具两大行业的多年难以达到的“完美统一”终于在童先生的一项发明创造中完美地实现了。这项发明不仅仅开拓出了新的市场领域,更实现了玻璃和洁具两大业内人士的梦想。 发明单位概况 宣城市精心机械制造厂创办于2 0 0 0 年,生产各类机械配件和洁具行业的配套设备、玻璃成形炉设备及特异形设备等。创办人童先生自1996年以来一直潜心于玻璃浴缸的生产工艺研究,经历了诸多磨难和不寻常的付出,终于打破了玻璃行业的禁区“一次性大面积超宽超深成型工艺”,成功研制出玻璃整体浴缸,填补国内外玻璃和洁具行业的空白,并于2004年3月一次性通过安徽省宣城市科委、专利局的各项技术鉴定,同时申请了国家发明专利,发明专利申请号为: 2 0 0 4 1 0 0 1 4 5 8 4 . 4 。 市场需求及行情分析 童先生的发明在国际市场上的领先地位造就了该项目的巨大市场和发展潜力。玻璃整体浴缸是智慧和艺术尽善尽美的体现,凝聚着外观设计、工艺美术、洗浴文化等诸多高品味的前卫理念,属于高档特质性产品。该产品在试制期间就引起了日本、新加坡、中东以及我国广东、福建、上海、江苏、浙江、山东等国内各地区外洁具销售商的极大关注,询函从未间断。本产品将实行同比同类产品的定价策略。目前,高档浴缸的市场销售价格在万元左右,玻璃整体浴缸市场销售价格也应与之相当,考虑到其成本价仅在千元上下,其巨大的利润空间将惠及每位开发参与者。我国国内市场和港澳台地区,高档浴缸年需求量大约40 万只左右,欧美及亚洲一些经济发达地区的高档浴缸年需求量大约6 0 万只左右,总计年需求量约10 0 万只左右。目前,随着全球经济一体化进程不断发展,发展中国家经济水平不断提高,高档浴缸市场会愈来愈大。当然,随着生产工艺的成熟和规模经营的发展,我们的产品最终会延伸到每一个细分市场,把美的梦想带给千户! 经济效益分析一、生产工艺流程: 取料、玻璃裁割、检验——进炉成形、保温——出炉裁割——磨边钻孔——磨砂雕刻——清洗吹干、喷绘——附件安装——质量检验——包装、入库。二、投入产出分析: 每只整体玻璃浴缸出厂价格定为3500至4000元,以每天生产10只整体玻璃浴缸计算,设备投资:250万元=50万元/套*5套玻璃成型炉(每只整体玻璃浴缸成型需4小时,每天按8小时计算。)每10只整体玻璃浴缸成本10010元,构成如下: 炉材 料 费:3600元=360元 /只*10只(15毫米玻璃,3平方米/只)电 费:1500元=150度/只*10只*1元/度,水 费:10元=1度/只*10只*1元/度,附 件:1000元=100元/只*10只,外观工艺:1500元=150元/只*10只机械损耗:200元=20元/只*10/只工人工资:1000元=40人*25元/人,(当地标准)其余各项:1200元120元/只*10只(当地标准的管理、税收) 合营和技术转让为了让该发明尽快转化为的生产力,发明人现有意以各种形式与业界有识之士合作开发,同时向国内洁具规模企业转让成套技术和生产授权,原则上每省授权转让1家。欢迎来电来人洽谈。
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型和表面光亮、减摩、耐磨复合处理新技术转让。 本技术用于细长轴类(直径32mm以下)加工,特别适用于阀杆、阀芯。小型工具的主轴等,对于批量大,需要一次成型的零件,经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床配合送料机,车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,这样他就是一个小型的独立的生产线,不管是加工速度、加工精度,人工成本、他同车、铣复合机床和车、铣中心相比,都具有明显的优势。 优势主要有以下几点: 1、一次装夹不停主轴,可以车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,车削200mm以上长度的零 件,如果车一个5mm长度的零件,他可以一气呵成,车出20~30个零件再停车送料 。 2、刚性非常之好。因切削时,刀具永远在材料固定最近位置,所以,夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性明显提高。 3、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床是车、铣、钻﹑镗﹑攻一体的复合机床,细长小号零件工件一次加工成型的复杂程度和工件的方便装卡也非车、铣复合机床和车、铣中心优势明显。 4、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床较车、铣复合机床和车、铣中心经济适用。 5、表面经光亮、减摩、耐磨复合处理新技术处理后,光洁度提高一个数量级,提高了表面质量,降低摩擦副的摩擦系数,低碳、节能。
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具 本实用新型公开了一种具有异形孔台阶齿轮一次成形模具,它包括模架、下模固定套、凹模外圈、凹模压圈、固定螺母、固定套、衬套,第一凸模、凹模、顶杆和第二凸模;下模固定套设置在模架下端;凹模外圈套装在凹模的外侧并通过凹模压圈固定在下模固定套内;第一凸模和第二凸模通过固定螺母与固定套固定在模架上端,并由衬套定位在与凹模相适配的位置;用来使加工件脱模的顶杆设置在模架上并位于凹模的下端。本实用新型模具有效地解决了异形孔台阶齿轮加工效率低、加工精度不容易保证问题,它特别适用于类似齿轮加工中,具有极大的实用价值。
一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
发明人高大礼研制的一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板符合国家节能减排、绿色环保政策 。已获国家四项专利(专利号:ZL201010275606。8,ZL201020521465。9和ZL200820148341。3,ZL200820148342。8 ) ;经国家建筑材料质量监督检验中心抽样检验,报告编号:20102 D抽字第01690,耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定。被全国新型建筑材料科技推广中心评审委员会评为“向全国建筑工程推广使用产品”。经河南省建筑节能检测中心(2011年12月12日,2012年1月31日)检测,表观密度、压缩强度、导热系数、粘结强度、系统耐冻触性能按JC149—2003、GB/T10801。1—2002要求全部合格。经河南省消防产品质量监督检验站(2011年6月16日、2011年12月12日)检验,难燃性试验、烟密度、燃烧热值、烟气毒性按GB/T8625—2005、GB/T8627—2007、GB/T14402—2007、GB/T20285—2006标准要求,达到A级复合材料要求。2012年5月被河南省住建厅批准颁发了:河南省建设新产品新技术推广证书。2012年9月5日在北京召开了成果鉴定会,无机硅镁外墙保温复合板以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温芯材,双面复合竹编网等增强的硅镁材料,采用机械化生产,工艺配方和成型工艺可行。达到国内先进水平。鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。本项目是一种使用特殊材料采用特种工艺制成的低碳绿色环保新型无机与有机板材复合的高强度、超低导热、耐高温的外墙外保温板,项目的技术创新及技术优势: 1、该原料、绿色、环保、防水、防火,生产过程无污染还可把当地的废弃的矿渣、粉煤灰、石粉、秸秆等充分利用起来,即降低了成本,又得到国家政府各部门的专项扶持资金支持。 2、机械化生产成本低:根据大量基础实验得到的最优配料比,比国内同类产品成本可节省15%左右;3、能耗成本低:与其它类型复合板比,不加温加气,自然养生养护,能耗降低;4、产品性能好:耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定,有机保温层两面复合后1000℃不燃烧,加强型10。0 J抗冲击10次不损坏。经济效益分析:(每个地级市可建一个中型生产企业)设备生产能力、产值、成本、利润:每天每套设备生产2。44米×1。22米板800张。3条生产线每天2400张。每月生产26天,一年按10 个月计算,3条生产线年生产量:2。44米×1。22米=62。4万张板。3条生产线年成本:( 2。44米×1。22米×50毫米)0。24万张/天×26天×10个月×120元/板=7488万元。年产值:210元×62。4万张=13104万元。3条生产线年利税:0。24万张/天×26天×10个月×90元/板=5616万元。一个地级市建一个中型生产企业;12条生产线年产量:748。8万平方米;年产值:52416万元;利税:0。72万张/天×26天×10个月×90元=22464万元。社会效益:1、(每个地级市可建一个中型生产企业,12条生产线)每年可消耗麦秸、稻草、粉煤灰约74880吨。按照国家计算的同一标准计算748。8万平方节能建筑,可形成7。02万吨标谁煤的节约能力。建立集团公司后,对保护社会生态平衡贡献巨大。2、无机硅镁外墙保温复合板是一体化板,按销售价每平方70元(1400元/立方/ A2级带面层),比酚醛、P U发泡保温板(2000元/立方/ B1级裸板)每平方降低外墙外保温造价60~80元,为房地产建设打下良好基础。3、可解决大学生和失地农民就业600多人。并带动运输、安装、服务业。4、彻底解决了无机保温差,有机不防火的致命缺点;主要解决了挤塑板、聚苯板吸水变形的缺点;解决了挤塑板、聚苯板界面粘结不牢,吸水膨胀易变形开裂的缺点。5、达到了即保温又防火的节能防火效果;达到了外墙外保温系统与建筑设计同寿命的结果;达到了施工工艺简单,粘锚结合易操作效果;达到了外墙外保温系统墙体色泽多样化、高档化的结果。6、“一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板”在我国的节能减排与防火安全上填补一项空白,它将以全新的方向(无机与有机复合)推动行业升级发展,为我国的城市建设外墙外保温做出贡献。特别是,机制无机外墙保温板给高层建筑安全防火带来了可靠保障,安全防火可以高枕无忧。化解了保温节能与防火安全长期悬而末决的一道难题。转让合作方式:联合生产销售:国内省、地级市均可,按出资方式、数额双方协议分成。国内、外,全国独占, 转让费6000万以上; 地市级/省级 区域独占转让:预期转让费:300—1000万元/省 预期投资额度:3000万元—10000万元有转让与联合意向者,可索取祥细资料与有关证明材料!联系电话:13703703623
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
多线切割机导轮开V槽一次性成型开槽机设备
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
导轮主棍开槽是太阳能光伏发电中的一道重要环节;使用于在太阳能光伏超博硅片切割中一道易损件;导轮主棍开V槽反复加工后;在进行使用多线切割机上面;主要切割多晶硅片、单晶硅片、LED蓝宝石晶片;为了保证多晶硅片及其单晶硅片切片质量在提高效率和超博硅片精度;所以成为太阳能光伏发电中一道重要环节的易损件;本公司发明一次性切割超博硅片的导轮开槽成型设备;可以完全代替目前国内外开槽设备及其技术;在提高效率和品质保证的情况下、代替了目前的国内外传统开槽设备;本公司发明专利开槽设备一台可以代替目前传统的20台以上开槽设备;一次成型导轮开V槽设备不需要采购任何耗材;比如不需要开槽刀具;不需要冷却液体;不需要在导轮表面去毛刺;不需要在导轮表面用轮廓仪测量槽深和槽宽;不需要在放大镜下面观察导轮开槽的表面好坏;一次成型导轮开V槽直接可以用肉眼在电脑显示屏幕上面看到导轮开槽表面的好坏及其检测尺寸数据的精度;一次成型导轮开V槽设备开出来的槽型表面光洁度可以达到0.2到0.8光洁度及其镜面;一次成型导轮开V槽开出来的槽型可以更具的钢线的尺寸开出来不同槽底部R角型;U型槽、保证切割出超博的硅片能达到150um厚度。保证钢线不会断线;不会卡线;不会跳线;在导轮和钢线运行的时间感觉很润滑配合;还可以保证硅片切割的导轮开槽寿命比传统导轮开槽寿命要多出40刀到50刀得时间;
汽车和装载机用一次成型桥壳
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型采用一体工艺,将改进以前构成壳体的一个桥瓢,一对桥片和四块三角钢板,改成全部由一块钢板通过整体拉伸成形,整形技术一次加工而成,产品外型美观,焊接缝少,制造工艺简单无污染,大大减少了焊接工作量,降低了工人劳动强度,节约了资金,提高了工作效率,增加了产品精度,进一步完善了产品的整体强度和韧性;且实用寿命长,制造成本低,材料利用率高,同一种规格的产品缩短了1/3的加工时间,成本也降低了15%。本产品可用于各种类型的轻型汽车和小型装载机上,适用面广,市场前景广泛
找到14项技术成果数据。
找技术 >弹条一次成型新工艺及生产线的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弹条是国内外铁道扣件的关键部件.该项研究针对国内目前采用的咕次盛开工 艺中存在的问题,采用中频透热,一次成型,余热淬火的新工艺方法,研制出一次成型专用机.确定专用机采用机械和液压传动相结合的新技术,完成全部成型工作.铁道扣件.
一种一次成型女用小便马桶
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提供了一种一体成型女用小便马桶。本实用新型公开了一种一体成型女用小便马桶,其特征在于:包括环形支架和马桶,所述支架固定安装于墙面,所述马桶一次注塑成型,并放置于套于环形支架,马桶上设有冲水通道,冲水通道入口处设有水管接口。本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型体积小,结构简单、便于安装和市场上有各式各样的马桶,但价格高,且没有女用小便马桶,在我国,人口基数大,在人口密集的公共场所,女性朋友上一个卫生间往往要排上十几二十分钟,甚至半个小时及以上,非常不便。拆卸,易更换,成本低,可大量安装于女性卫生间内墙上。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
玻璃超宽超深一次成型发明专利
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
卫浴利润新高点!卫浴投资新方向!卫浴市场新主角!卫浴行业新发明!--整体玻璃浴缸的前景 健康环保的材质一直是洁具行业所寻求的终极目标。从木质、石质、陶瓷、铁质到目前市场上流行的亚克力材质的发展过程,显示出业内人士追求尽善尽美的执着态度,随着科技和工艺水平的发展,玻璃材质以其流光溢彩、晶莹剔透的外观品质和众所周知的内在环保品质凸显出其作为新型卫浴材质的尊者地位,使洁具行业进入了一片全新的市场领域。从1998年至2003年的5年中,我国洁具行业中玻璃材质洁具产值比重以每年16。2%的速度急剧增长,2003年底占洁具行业总产值的56%,而同期玻璃材质洁具产品的出口达11。8亿美元,这无疑向人们证明了玻璃材质洁具在国内外市场具有无限商机!目前国内外洁具市场上各式玻璃材质洁具应有尽有,惟独没有整体玻璃浴缸。无论是玻璃制品的发源地意大利还是具有较高工艺技术的欧美国家,都试图率先突破整体玻璃浴缸的这个难题。因为作为洁具主角“浴缸”的巨大的市场需求是勿用置疑的,而整体玻璃浴缸本体所具有的美感、艺术性、天然环保性将超越迄今为止所有可用材质,达到人们所祈望的人与自然和艺术的完美统一。而这困扰玻璃和洁具两大行业的多年难以达到的“完美统一”终于在童先生的一项发明创造中完美地实现了。这项发明不仅仅开拓出了新的市场领域,更实现了玻璃和洁具两大业内人士的梦想。 发明单位概况 宣城市精心机械制造厂创办于2 0 0 0 年,生产各类机械配件和洁具行业的配套设备、玻璃成形炉设备及特异形设备等。创办人童先生自1996年以来一直潜心于玻璃浴缸的生产工艺研究,经历了诸多磨难和不寻常的付出,终于打破了玻璃行业的禁区“一次性大面积超宽超深成型工艺”,成功研制出玻璃整体浴缸,填补国内外玻璃和洁具行业的空白,并于2004年3月一次性通过安徽省宣城市科委、专利局的各项技术鉴定,同时申请了国家发明专利,发明专利申请号为: 2 0 0 4 1 0 0 1 4 5 8 4 . 4 。 市场需求及行情分析 童先生的发明在国际市场上的领先地位造就了该项目的巨大市场和发展潜力。玻璃整体浴缸是智慧和艺术尽善尽美的体现,凝聚着外观设计、工艺美术、洗浴文化等诸多高品味的前卫理念,属于高档特质性产品。该产品在试制期间就引起了日本、新加坡、中东以及我国广东、福建、上海、江苏、浙江、山东等国内各地区外洁具销售商的极大关注,询函从未间断。本产品将实行同比同类产品的定价策略。目前,高档浴缸的市场销售价格在万元左右,玻璃整体浴缸市场销售价格也应与之相当,考虑到其成本价仅在千元上下,其巨大的利润空间将惠及每位开发参与者。我国国内市场和港澳台地区,高档浴缸年需求量大约40 万只左右,欧美及亚洲一些经济发达地区的高档浴缸年需求量大约6 0 万只左右,总计年需求量约10 0 万只左右。目前,随着全球经济一体化进程不断发展,发展中国家经济水平不断提高,高档浴缸市场会愈来愈大。当然,随着生产工艺的成熟和规模经营的发展,我们的产品最终会延伸到每一个细分市场,把美的梦想带给千户! 经济效益分析一、生产工艺流程: 取料、玻璃裁割、检验——进炉成形、保温——出炉裁割——磨边钻孔——磨砂雕刻——清洗吹干、喷绘——附件安装——质量检验——包装、入库。二、投入产出分析: 每只整体玻璃浴缸出厂价格定为3500至4000元,以每天生产10只整体玻璃浴缸计算,设备投资:250万元=50万元/套*5套玻璃成型炉(每只整体玻璃浴缸成型需4小时,每天按8小时计算。)每10只整体玻璃浴缸成本10010元,构成如下: 炉材 料 费:3600元=360元 /只*10只(15毫米玻璃,3平方米/只)电 费:1500元=150度/只*10只*1元/度,水 费:10元=1度/只*10只*1元/度,附 件:1000元=100元/只*10只,外观工艺:1500元=150元/只*10只机械损耗:200元=20元/只*10/只工人工资:1000元=40人*25元/人,(当地标准)其余各项:1200元120元/只*10只(当地标准的管理、税收) 合营和技术转让为了让该发明尽快转化为的生产力,发明人现有意以各种形式与业界有识之士合作开发,同时向国内洁具规模企业转让成套技术和生产授权,原则上每省授权转让1家。欢迎来电来人洽谈。
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型和表面光亮、减摩、耐磨复合处理新技术转让。 本技术用于细长轴类(直径32mm以下)加工,特别适用于阀杆、阀芯。小型工具的主轴等,对于批量大,需要一次成型的零件,经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床配合送料机,车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,这样他就是一个小型的独立的生产线,不管是加工速度、加工精度,人工成本、他同车、铣复合机床和车、铣中心相比,都具有明显的优势。 优势主要有以下几点: 1、一次装夹不停主轴,可以车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,车削200mm以上长度的零 件,如果车一个5mm长度的零件,他可以一气呵成,车出20~30个零件再停车送料 。 2、刚性非常之好。因切削时,刀具永远在材料固定最近位置,所以,夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性明显提高。 3、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床是车、铣、钻﹑镗﹑攻一体的复合机床,细长小号零件工件一次加工成型的复杂程度和工件的方便装卡也非车、铣复合机床和车、铣中心优势明显。 4、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床较车、铣复合机床和车、铣中心经济适用。 5、表面经光亮、减摩、耐磨复合处理新技术处理后,光洁度提高一个数量级,提高了表面质量,降低摩擦副的摩擦系数,低碳、节能。
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具 本实用新型公开了一种具有异形孔台阶齿轮一次成形模具,它包括模架、下模固定套、凹模外圈、凹模压圈、固定螺母、固定套、衬套,第一凸模、凹模、顶杆和第二凸模;下模固定套设置在模架下端;凹模外圈套装在凹模的外侧并通过凹模压圈固定在下模固定套内;第一凸模和第二凸模通过固定螺母与固定套固定在模架上端,并由衬套定位在与凹模相适配的位置;用来使加工件脱模的顶杆设置在模架上并位于凹模的下端。本实用新型模具有效地解决了异形孔台阶齿轮加工效率低、加工精度不容易保证问题,它特别适用于类似齿轮加工中,具有极大的实用价值。
一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
发明人高大礼研制的一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板符合国家节能减排、绿色环保政策 。已获国家四项专利(专利号:ZL201010275606。8,ZL201020521465。9和ZL200820148341。3,ZL200820148342。8 ) ;经国家建筑材料质量监督检验中心抽样检验,报告编号:20102 D抽字第01690,耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定。被全国新型建筑材料科技推广中心评审委员会评为“向全国建筑工程推广使用产品”。经河南省建筑节能检测中心(2011年12月12日,2012年1月31日)检测,表观密度、压缩强度、导热系数、粘结强度、系统耐冻触性能按JC149—2003、GB/T10801。1—2002要求全部合格。经河南省消防产品质量监督检验站(2011年6月16日、2011年12月12日)检验,难燃性试验、烟密度、燃烧热值、烟气毒性按GB/T8625—2005、GB/T8627—2007、GB/T14402—2007、GB/T20285—2006标准要求,达到A级复合材料要求。2012年5月被河南省住建厅批准颁发了:河南省建设新产品新技术推广证书。2012年9月5日在北京召开了成果鉴定会,无机硅镁外墙保温复合板以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温芯材,双面复合竹编网等增强的硅镁材料,采用机械化生产,工艺配方和成型工艺可行。达到国内先进水平。鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。本项目是一种使用特殊材料采用特种工艺制成的低碳绿色环保新型无机与有机板材复合的高强度、超低导热、耐高温的外墙外保温板,项目的技术创新及技术优势: 1、该原料、绿色、环保、防水、防火,生产过程无污染还可把当地的废弃的矿渣、粉煤灰、石粉、秸秆等充分利用起来,即降低了成本,又得到国家政府各部门的专项扶持资金支持。 2、机械化生产成本低:根据大量基础实验得到的最优配料比,比国内同类产品成本可节省15%左右;3、能耗成本低:与其它类型复合板比,不加温加气,自然养生养护,能耗降低;4、产品性能好:耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定,有机保温层两面复合后1000℃不燃烧,加强型10。0 J抗冲击10次不损坏。经济效益分析:(每个地级市可建一个中型生产企业)设备生产能力、产值、成本、利润:每天每套设备生产2。44米×1。22米板800张。3条生产线每天2400张。每月生产26天,一年按10 个月计算,3条生产线年生产量:2。44米×1。22米=62。4万张板。3条生产线年成本:( 2。44米×1。22米×50毫米)0。24万张/天×26天×10个月×120元/板=7488万元。年产值:210元×62。4万张=13104万元。3条生产线年利税:0。24万张/天×26天×10个月×90元/板=5616万元。一个地级市建一个中型生产企业;12条生产线年产量:748。8万平方米;年产值:52416万元;利税:0。72万张/天×26天×10个月×90元=22464万元。社会效益:1、(每个地级市可建一个中型生产企业,12条生产线)每年可消耗麦秸、稻草、粉煤灰约74880吨。按照国家计算的同一标准计算748。8万平方节能建筑,可形成7。02万吨标谁煤的节约能力。建立集团公司后,对保护社会生态平衡贡献巨大。2、无机硅镁外墙保温复合板是一体化板,按销售价每平方70元(1400元/立方/ A2级带面层),比酚醛、P U发泡保温板(2000元/立方/ B1级裸板)每平方降低外墙外保温造价60~80元,为房地产建设打下良好基础。3、可解决大学生和失地农民就业600多人。并带动运输、安装、服务业。4、彻底解决了无机保温差,有机不防火的致命缺点;主要解决了挤塑板、聚苯板吸水变形的缺点;解决了挤塑板、聚苯板界面粘结不牢,吸水膨胀易变形开裂的缺点。5、达到了即保温又防火的节能防火效果;达到了外墙外保温系统与建筑设计同寿命的结果;达到了施工工艺简单,粘锚结合易操作效果;达到了外墙外保温系统墙体色泽多样化、高档化的结果。6、“一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板”在我国的节能减排与防火安全上填补一项空白,它将以全新的方向(无机与有机复合)推动行业升级发展,为我国的城市建设外墙外保温做出贡献。特别是,机制无机外墙保温板给高层建筑安全防火带来了可靠保障,安全防火可以高枕无忧。化解了保温节能与防火安全长期悬而末决的一道难题。转让合作方式:联合生产销售:国内省、地级市均可,按出资方式、数额双方协议分成。国内、外,全国独占, 转让费6000万以上; 地市级/省级 区域独占转让:预期转让费:300—1000万元/省 预期投资额度:3000万元—10000万元有转让与联合意向者,可索取祥细资料与有关证明材料!联系电话:13703703623
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
多线切割机导轮开V槽一次性成型开槽机设备
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
导轮主棍开槽是太阳能光伏发电中的一道重要环节;使用于在太阳能光伏超博硅片切割中一道易损件;导轮主棍开V槽反复加工后;在进行使用多线切割机上面;主要切割多晶硅片、单晶硅片、LED蓝宝石晶片;为了保证多晶硅片及其单晶硅片切片质量在提高效率和超博硅片精度;所以成为太阳能光伏发电中一道重要环节的易损件;本公司发明一次性切割超博硅片的导轮开槽成型设备;可以完全代替目前国内外开槽设备及其技术;在提高效率和品质保证的情况下、代替了目前的国内外传统开槽设备;本公司发明专利开槽设备一台可以代替目前传统的20台以上开槽设备;一次成型导轮开V槽设备不需要采购任何耗材;比如不需要开槽刀具;不需要冷却液体;不需要在导轮表面去毛刺;不需要在导轮表面用轮廓仪测量槽深和槽宽;不需要在放大镜下面观察导轮开槽的表面好坏;一次成型导轮开V槽直接可以用肉眼在电脑显示屏幕上面看到导轮开槽表面的好坏及其检测尺寸数据的精度;一次成型导轮开V槽设备开出来的槽型表面光洁度可以达到0.2到0.8光洁度及其镜面;一次成型导轮开V槽开出来的槽型可以更具的钢线的尺寸开出来不同槽底部R角型;U型槽、保证切割出超博的硅片能达到150um厚度。保证钢线不会断线;不会卡线;不会跳线;在导轮和钢线运行的时间感觉很润滑配合;还可以保证硅片切割的导轮开槽寿命比传统导轮开槽寿命要多出40刀到50刀得时间;
汽车和装载机用一次成型桥壳
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型采用一体工艺,将改进以前构成壳体的一个桥瓢,一对桥片和四块三角钢板,改成全部由一块钢板通过整体拉伸成形,整形技术一次加工而成,产品外型美观,焊接缝少,制造工艺简单无污染,大大减少了焊接工作量,降低了工人劳动强度,节约了资金,提高了工作效率,增加了产品精度,进一步完善了产品的整体强度和韧性;且实用寿命长,制造成本低,材料利用率高,同一种规格的产品缩短了1/3的加工时间,成本也降低了15%。本产品可用于各种类型的轻型汽车和小型装载机上,适用面广,市场前景广泛
找到14项技术成果数据。
找技术 >弹条一次成型新工艺及生产线的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弹条是国内外铁道扣件的关键部件.该项研究针对国内目前采用的咕次盛开工 艺中存在的问题,采用中频透热,一次成型,余热淬火的新工艺方法,研制出一次成型专用机.确定专用机采用机械和液压传动相结合的新技术,完成全部成型工作.铁道扣件.
一种一次成型女用小便马桶
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提供了一种一体成型女用小便马桶。本实用新型公开了一种一体成型女用小便马桶,其特征在于:包括环形支架和马桶,所述支架固定安装于墙面,所述马桶一次注塑成型,并放置于套于环形支架,马桶上设有冲水通道,冲水通道入口处设有水管接口。本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型体积小,结构简单、便于安装和市场上有各式各样的马桶,但价格高,且没有女用小便马桶,在我国,人口基数大,在人口密集的公共场所,女性朋友上一个卫生间往往要排上十几二十分钟,甚至半个小时及以上,非常不便。拆卸,易更换,成本低,可大量安装于女性卫生间内墙上。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
玻璃超宽超深一次成型发明专利
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
卫浴利润新高点!卫浴投资新方向!卫浴市场新主角!卫浴行业新发明!--整体玻璃浴缸的前景 健康环保的材质一直是洁具行业所寻求的终极目标。从木质、石质、陶瓷、铁质到目前市场上流行的亚克力材质的发展过程,显示出业内人士追求尽善尽美的执着态度,随着科技和工艺水平的发展,玻璃材质以其流光溢彩、晶莹剔透的外观品质和众所周知的内在环保品质凸显出其作为新型卫浴材质的尊者地位,使洁具行业进入了一片全新的市场领域。从1998年至2003年的5年中,我国洁具行业中玻璃材质洁具产值比重以每年16。2%的速度急剧增长,2003年底占洁具行业总产值的56%,而同期玻璃材质洁具产品的出口达11。8亿美元,这无疑向人们证明了玻璃材质洁具在国内外市场具有无限商机!目前国内外洁具市场上各式玻璃材质洁具应有尽有,惟独没有整体玻璃浴缸。无论是玻璃制品的发源地意大利还是具有较高工艺技术的欧美国家,都试图率先突破整体玻璃浴缸的这个难题。因为作为洁具主角“浴缸”的巨大的市场需求是勿用置疑的,而整体玻璃浴缸本体所具有的美感、艺术性、天然环保性将超越迄今为止所有可用材质,达到人们所祈望的人与自然和艺术的完美统一。而这困扰玻璃和洁具两大行业的多年难以达到的“完美统一”终于在童先生的一项发明创造中完美地实现了。这项发明不仅仅开拓出了新的市场领域,更实现了玻璃和洁具两大业内人士的梦想。 发明单位概况 宣城市精心机械制造厂创办于2 0 0 0 年,生产各类机械配件和洁具行业的配套设备、玻璃成形炉设备及特异形设备等。创办人童先生自1996年以来一直潜心于玻璃浴缸的生产工艺研究,经历了诸多磨难和不寻常的付出,终于打破了玻璃行业的禁区“一次性大面积超宽超深成型工艺”,成功研制出玻璃整体浴缸,填补国内外玻璃和洁具行业的空白,并于2004年3月一次性通过安徽省宣城市科委、专利局的各项技术鉴定,同时申请了国家发明专利,发明专利申请号为: 2 0 0 4 1 0 0 1 4 5 8 4 . 4 。 市场需求及行情分析 童先生的发明在国际市场上的领先地位造就了该项目的巨大市场和发展潜力。玻璃整体浴缸是智慧和艺术尽善尽美的体现,凝聚着外观设计、工艺美术、洗浴文化等诸多高品味的前卫理念,属于高档特质性产品。该产品在试制期间就引起了日本、新加坡、中东以及我国广东、福建、上海、江苏、浙江、山东等国内各地区外洁具销售商的极大关注,询函从未间断。本产品将实行同比同类产品的定价策略。目前,高档浴缸的市场销售价格在万元左右,玻璃整体浴缸市场销售价格也应与之相当,考虑到其成本价仅在千元上下,其巨大的利润空间将惠及每位开发参与者。我国国内市场和港澳台地区,高档浴缸年需求量大约40 万只左右,欧美及亚洲一些经济发达地区的高档浴缸年需求量大约6 0 万只左右,总计年需求量约10 0 万只左右。目前,随着全球经济一体化进程不断发展,发展中国家经济水平不断提高,高档浴缸市场会愈来愈大。当然,随着生产工艺的成熟和规模经营的发展,我们的产品最终会延伸到每一个细分市场,把美的梦想带给千户! 经济效益分析一、生产工艺流程: 取料、玻璃裁割、检验——进炉成形、保温——出炉裁割——磨边钻孔——磨砂雕刻——清洗吹干、喷绘——附件安装——质量检验——包装、入库。二、投入产出分析: 每只整体玻璃浴缸出厂价格定为3500至4000元,以每天生产10只整体玻璃浴缸计算,设备投资:250万元=50万元/套*5套玻璃成型炉(每只整体玻璃浴缸成型需4小时,每天按8小时计算。)每10只整体玻璃浴缸成本10010元,构成如下: 炉材 料 费:3600元=360元 /只*10只(15毫米玻璃,3平方米/只)电 费:1500元=150度/只*10只*1元/度,水 费:10元=1度/只*10只*1元/度,附 件:1000元=100元/只*10只,外观工艺:1500元=150元/只*10只机械损耗:200元=20元/只*10/只工人工资:1000元=40人*25元/人,(当地标准)其余各项:1200元120元/只*10只(当地标准的管理、税收) 合营和技术转让为了让该发明尽快转化为的生产力,发明人现有意以各种形式与业界有识之士合作开发,同时向国内洁具规模企业转让成套技术和生产授权,原则上每省授权转让1家。欢迎来电来人洽谈。
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型和表面光亮、减摩、耐磨复合处理新技术转让。 本技术用于细长轴类(直径32mm以下)加工,特别适用于阀杆、阀芯。小型工具的主轴等,对于批量大,需要一次成型的零件,经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床配合送料机,车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,这样他就是一个小型的独立的生产线,不管是加工速度、加工精度,人工成本、他同车、铣复合机床和车、铣中心相比,都具有明显的优势。 优势主要有以下几点: 1、一次装夹不停主轴,可以车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,车削200mm以上长度的零 件,如果车一个5mm长度的零件,他可以一气呵成,车出20~30个零件再停车送料 。 2、刚性非常之好。因切削时,刀具永远在材料固定最近位置,所以,夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性明显提高。 3、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床是车、铣、钻﹑镗﹑攻一体的复合机床,细长小号零件工件一次加工成型的复杂程度和工件的方便装卡也非车、铣复合机床和车、铣中心优势明显。 4、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床较车、铣复合机床和车、铣中心经济适用。 5、表面经光亮、减摩、耐磨复合处理新技术处理后,光洁度提高一个数量级,提高了表面质量,降低摩擦副的摩擦系数,低碳、节能。
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具 本实用新型公开了一种具有异形孔台阶齿轮一次成形模具,它包括模架、下模固定套、凹模外圈、凹模压圈、固定螺母、固定套、衬套,第一凸模、凹模、顶杆和第二凸模;下模固定套设置在模架下端;凹模外圈套装在凹模的外侧并通过凹模压圈固定在下模固定套内;第一凸模和第二凸模通过固定螺母与固定套固定在模架上端,并由衬套定位在与凹模相适配的位置;用来使加工件脱模的顶杆设置在模架上并位于凹模的下端。本实用新型模具有效地解决了异形孔台阶齿轮加工效率低、加工精度不容易保证问题,它特别适用于类似齿轮加工中,具有极大的实用价值。
一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
发明人高大礼研制的一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板符合国家节能减排、绿色环保政策 。已获国家四项专利(专利号:ZL201010275606。8,ZL201020521465。9和ZL200820148341。3,ZL200820148342。8 ) ;经国家建筑材料质量监督检验中心抽样检验,报告编号:20102 D抽字第01690,耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定。被全国新型建筑材料科技推广中心评审委员会评为“向全国建筑工程推广使用产品”。经河南省建筑节能检测中心(2011年12月12日,2012年1月31日)检测,表观密度、压缩强度、导热系数、粘结强度、系统耐冻触性能按JC149—2003、GB/T10801。1—2002要求全部合格。经河南省消防产品质量监督检验站(2011年6月16日、2011年12月12日)检验,难燃性试验、烟密度、燃烧热值、烟气毒性按GB/T8625—2005、GB/T8627—2007、GB/T14402—2007、GB/T20285—2006标准要求,达到A级复合材料要求。2012年5月被河南省住建厅批准颁发了:河南省建设新产品新技术推广证书。2012年9月5日在北京召开了成果鉴定会,无机硅镁外墙保温复合板以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温芯材,双面复合竹编网等增强的硅镁材料,采用机械化生产,工艺配方和成型工艺可行。达到国内先进水平。鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。本项目是一种使用特殊材料采用特种工艺制成的低碳绿色环保新型无机与有机板材复合的高强度、超低导热、耐高温的外墙外保温板,项目的技术创新及技术优势: 1、该原料、绿色、环保、防水、防火,生产过程无污染还可把当地的废弃的矿渣、粉煤灰、石粉、秸秆等充分利用起来,即降低了成本,又得到国家政府各部门的专项扶持资金支持。 2、机械化生产成本低:根据大量基础实验得到的最优配料比,比国内同类产品成本可节省15%左右;3、能耗成本低:与其它类型复合板比,不加温加气,自然养生养护,能耗降低;4、产品性能好:耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定,有机保温层两面复合后1000℃不燃烧,加强型10。0 J抗冲击10次不损坏。经济效益分析:(每个地级市可建一个中型生产企业)设备生产能力、产值、成本、利润:每天每套设备生产2。44米×1。22米板800张。3条生产线每天2400张。每月生产26天,一年按10 个月计算,3条生产线年生产量:2。44米×1。22米=62。4万张板。3条生产线年成本:( 2。44米×1。22米×50毫米)0。24万张/天×26天×10个月×120元/板=7488万元。年产值:210元×62。4万张=13104万元。3条生产线年利税:0。24万张/天×26天×10个月×90元/板=5616万元。一个地级市建一个中型生产企业;12条生产线年产量:748。8万平方米;年产值:52416万元;利税:0。72万张/天×26天×10个月×90元=22464万元。社会效益:1、(每个地级市可建一个中型生产企业,12条生产线)每年可消耗麦秸、稻草、粉煤灰约74880吨。按照国家计算的同一标准计算748。8万平方节能建筑,可形成7。02万吨标谁煤的节约能力。建立集团公司后,对保护社会生态平衡贡献巨大。2、无机硅镁外墙保温复合板是一体化板,按销售价每平方70元(1400元/立方/ A2级带面层),比酚醛、P U发泡保温板(2000元/立方/ B1级裸板)每平方降低外墙外保温造价60~80元,为房地产建设打下良好基础。3、可解决大学生和失地农民就业600多人。并带动运输、安装、服务业。4、彻底解决了无机保温差,有机不防火的致命缺点;主要解决了挤塑板、聚苯板吸水变形的缺点;解决了挤塑板、聚苯板界面粘结不牢,吸水膨胀易变形开裂的缺点。5、达到了即保温又防火的节能防火效果;达到了外墙外保温系统与建筑设计同寿命的结果;达到了施工工艺简单,粘锚结合易操作效果;达到了外墙外保温系统墙体色泽多样化、高档化的结果。6、“一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板”在我国的节能减排与防火安全上填补一项空白,它将以全新的方向(无机与有机复合)推动行业升级发展,为我国的城市建设外墙外保温做出贡献。特别是,机制无机外墙保温板给高层建筑安全防火带来了可靠保障,安全防火可以高枕无忧。化解了保温节能与防火安全长期悬而末决的一道难题。转让合作方式:联合生产销售:国内省、地级市均可,按出资方式、数额双方协议分成。国内、外,全国独占, 转让费6000万以上; 地市级/省级 区域独占转让:预期转让费:300—1000万元/省 预期投资额度:3000万元—10000万元有转让与联合意向者,可索取祥细资料与有关证明材料!联系电话:13703703623
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
多线切割机导轮开V槽一次性成型开槽机设备
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
导轮主棍开槽是太阳能光伏发电中的一道重要环节;使用于在太阳能光伏超博硅片切割中一道易损件;导轮主棍开V槽反复加工后;在进行使用多线切割机上面;主要切割多晶硅片、单晶硅片、LED蓝宝石晶片;为了保证多晶硅片及其单晶硅片切片质量在提高效率和超博硅片精度;所以成为太阳能光伏发电中一道重要环节的易损件;本公司发明一次性切割超博硅片的导轮开槽成型设备;可以完全代替目前国内外开槽设备及其技术;在提高效率和品质保证的情况下、代替了目前的国内外传统开槽设备;本公司发明专利开槽设备一台可以代替目前传统的20台以上开槽设备;一次成型导轮开V槽设备不需要采购任何耗材;比如不需要开槽刀具;不需要冷却液体;不需要在导轮表面去毛刺;不需要在导轮表面用轮廓仪测量槽深和槽宽;不需要在放大镜下面观察导轮开槽的表面好坏;一次成型导轮开V槽直接可以用肉眼在电脑显示屏幕上面看到导轮开槽表面的好坏及其检测尺寸数据的精度;一次成型导轮开V槽设备开出来的槽型表面光洁度可以达到0.2到0.8光洁度及其镜面;一次成型导轮开V槽开出来的槽型可以更具的钢线的尺寸开出来不同槽底部R角型;U型槽、保证切割出超博的硅片能达到150um厚度。保证钢线不会断线;不会卡线;不会跳线;在导轮和钢线运行的时间感觉很润滑配合;还可以保证硅片切割的导轮开槽寿命比传统导轮开槽寿命要多出40刀到50刀得时间;
汽车和装载机用一次成型桥壳
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型采用一体工艺,将改进以前构成壳体的一个桥瓢,一对桥片和四块三角钢板,改成全部由一块钢板通过整体拉伸成形,整形技术一次加工而成,产品外型美观,焊接缝少,制造工艺简单无污染,大大减少了焊接工作量,降低了工人劳动强度,节约了资金,提高了工作效率,增加了产品精度,进一步完善了产品的整体强度和韧性;且实用寿命长,制造成本低,材料利用率高,同一种规格的产品缩短了1/3的加工时间,成本也降低了15%。本产品可用于各种类型的轻型汽车和小型装载机上,适用面广,市场前景广泛
找到14项技术成果数据。
找技术 >弹条一次成型新工艺及生产线的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
弹条是国内外铁道扣件的关键部件.该项研究针对国内目前采用的咕次盛开工 艺中存在的问题,采用中频透热,一次成型,余热淬火的新工艺方法,研制出一次成型专用机.确定专用机采用机械和液压传动相结合的新技术,完成全部成型工作.铁道扣件.
一种一次成型女用小便马桶
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提供了一种一体成型女用小便马桶。本实用新型公开了一种一体成型女用小便马桶,其特征在于:包括环形支架和马桶,所述支架固定安装于墙面,所述马桶一次注塑成型,并放置于套于环形支架,马桶上设有冲水通道,冲水通道入口处设有水管接口。本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型体积小,结构简单、便于安装和市场上有各式各样的马桶,但价格高,且没有女用小便马桶,在我国,人口基数大,在人口密集的公共场所,女性朋友上一个卫生间往往要排上十几二十分钟,甚至半个小时及以上,非常不便。拆卸,易更换,成本低,可大量安装于女性卫生间内墙上。
一次成型生产建筑摸板专用面胶技术合作
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国人造板行业发展迅速,但是目前无法用传统的脲醛树脂面胶来生产一次成型的建筑模板,很多厂家只能用酚醛树脂来做面胶,但是酚醛树脂成本高,造成产品的成本增加。为迎合目前越来越多木材加工企业采用一次成型工艺生产建筑摸板的需要,我部推出最新研究成功的一次成型生产建筑摸板专用脲醛树脂面胶生产技术。此面胶特别适合一次成型生产建筑摸板工艺之用,而且光滑、亮丽,效果可以跟酚醛胶效果媲美,使得模板脱模容易,得到建筑商的欢迎。而此脲醛树脂面胶成本价格是2100元/吨,仅是酚醛胶成本价格的一半,是真正的价格低廉面胶,很受人造板厂家欢迎。一次成型生产建筑摸板工艺的优点:1、提高生产效率,减少生产成本;2、减少压板蒸气的消耗,增加蒸汽用于烤板;3、面板光亮,增强产品的市场竞争力。本部的技术生产出来的一次成型建筑模板专用脲醛树脂光亮面胶,将会受到广大木材加工企业的极大欢迎,特别是山区多雨地区的木材加工企业更加迫切需求。 此技术可为木材加工企业带来明显的经济效益。本部拟面向全国招商合作建厂生产此面胶。欢迎有实力的商家洽谈合作。投资条件:1、制胶车间投资约 20万人民币;2、流动资金约 30万人民币;3、 项目用地 0.5---1 亩投资效益:1、年产值约 1200 万2、利润约 150 万
玻璃超宽超深一次成型发明专利
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
卫浴利润新高点!卫浴投资新方向!卫浴市场新主角!卫浴行业新发明!--整体玻璃浴缸的前景 健康环保的材质一直是洁具行业所寻求的终极目标。从木质、石质、陶瓷、铁质到目前市场上流行的亚克力材质的发展过程,显示出业内人士追求尽善尽美的执着态度,随着科技和工艺水平的发展,玻璃材质以其流光溢彩、晶莹剔透的外观品质和众所周知的内在环保品质凸显出其作为新型卫浴材质的尊者地位,使洁具行业进入了一片全新的市场领域。从1998年至2003年的5年中,我国洁具行业中玻璃材质洁具产值比重以每年16。2%的速度急剧增长,2003年底占洁具行业总产值的56%,而同期玻璃材质洁具产品的出口达11。8亿美元,这无疑向人们证明了玻璃材质洁具在国内外市场具有无限商机!目前国内外洁具市场上各式玻璃材质洁具应有尽有,惟独没有整体玻璃浴缸。无论是玻璃制品的发源地意大利还是具有较高工艺技术的欧美国家,都试图率先突破整体玻璃浴缸的这个难题。因为作为洁具主角“浴缸”的巨大的市场需求是勿用置疑的,而整体玻璃浴缸本体所具有的美感、艺术性、天然环保性将超越迄今为止所有可用材质,达到人们所祈望的人与自然和艺术的完美统一。而这困扰玻璃和洁具两大行业的多年难以达到的“完美统一”终于在童先生的一项发明创造中完美地实现了。这项发明不仅仅开拓出了新的市场领域,更实现了玻璃和洁具两大业内人士的梦想。 发明单位概况 宣城市精心机械制造厂创办于2 0 0 0 年,生产各类机械配件和洁具行业的配套设备、玻璃成形炉设备及特异形设备等。创办人童先生自1996年以来一直潜心于玻璃浴缸的生产工艺研究,经历了诸多磨难和不寻常的付出,终于打破了玻璃行业的禁区“一次性大面积超宽超深成型工艺”,成功研制出玻璃整体浴缸,填补国内外玻璃和洁具行业的空白,并于2004年3月一次性通过安徽省宣城市科委、专利局的各项技术鉴定,同时申请了国家发明专利,发明专利申请号为: 2 0 0 4 1 0 0 1 4 5 8 4 . 4 。 市场需求及行情分析 童先生的发明在国际市场上的领先地位造就了该项目的巨大市场和发展潜力。玻璃整体浴缸是智慧和艺术尽善尽美的体现,凝聚着外观设计、工艺美术、洗浴文化等诸多高品味的前卫理念,属于高档特质性产品。该产品在试制期间就引起了日本、新加坡、中东以及我国广东、福建、上海、江苏、浙江、山东等国内各地区外洁具销售商的极大关注,询函从未间断。本产品将实行同比同类产品的定价策略。目前,高档浴缸的市场销售价格在万元左右,玻璃整体浴缸市场销售价格也应与之相当,考虑到其成本价仅在千元上下,其巨大的利润空间将惠及每位开发参与者。我国国内市场和港澳台地区,高档浴缸年需求量大约40 万只左右,欧美及亚洲一些经济发达地区的高档浴缸年需求量大约6 0 万只左右,总计年需求量约10 0 万只左右。目前,随着全球经济一体化进程不断发展,发展中国家经济水平不断提高,高档浴缸市场会愈来愈大。当然,随着生产工艺的成熟和规模经营的发展,我们的产品最终会延伸到每一个细分市场,把美的梦想带给千户! 经济效益分析一、生产工艺流程: 取料、玻璃裁割、检验——进炉成形、保温——出炉裁割——磨边钻孔——磨砂雕刻——清洗吹干、喷绘——附件安装——质量检验——包装、入库。二、投入产出分析: 每只整体玻璃浴缸出厂价格定为3500至4000元,以每天生产10只整体玻璃浴缸计算,设备投资:250万元=50万元/套*5套玻璃成型炉(每只整体玻璃浴缸成型需4小时,每天按8小时计算。)每10只整体玻璃浴缸成本10010元,构成如下: 炉材 料 费:3600元=360元 /只*10只(15毫米玻璃,3平方米/只)电 费:1500元=150度/只*10只*1元/度,水 费:10元=1度/只*10只*1元/度,附 件:1000元=100元/只*10只,外观工艺:1500元=150元/只*10只机械损耗:200元=20元/只*10/只工人工资:1000元=40人*25元/人,(当地标准)其余各项:1200元120元/只*10只(当地标准的管理、税收) 合营和技术转让为了让该发明尽快转化为的生产力,发明人现有意以各种形式与业界有识之士合作开发,同时向国内洁具规模企业转让成套技术和生产授权,原则上每省授权转让1家。欢迎来电来人洽谈。
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻一次加工成型和表面光亮、减摩、耐磨复合处理新技术转让。 本技术用于细长轴类(直径32mm以下)加工,特别适用于阀杆、阀芯。小型工具的主轴等,对于批量大,需要一次成型的零件,经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床配合送料机,车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,这样他就是一个小型的独立的生产线,不管是加工速度、加工精度,人工成本、他同车、铣复合机床和车、铣中心相比,都具有明显的优势。 优势主要有以下几点: 1、一次装夹不停主轴,可以车、铣、钻﹑镗﹑攻一次成型,车削200mm以上长度的零 件,如果车一个5mm长度的零件,他可以一气呵成,车出20~30个零件再停车送料 。 2、刚性非常之好。因切削时,刀具永远在材料固定最近位置,所以,夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性明显提高。 3、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床是车、铣、钻﹑镗﹑攻一体的复合机床,细长小号零件工件一次加工成型的复杂程度和工件的方便装卡也非车、铣复合机床和车、铣中心优势明显。 4、经济型车、铣、钻﹑镗﹑攻复合机床较车、铣复合机床和车、铣中心经济适用。 5、表面经光亮、减摩、耐磨复合处理新技术处理后,光洁度提高一个数量级,提高了表面质量,降低摩擦副的摩擦系数,低碳、节能。
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种具有异形孔台阶齿轮一次成型模具 本实用新型公开了一种具有异形孔台阶齿轮一次成形模具,它包括模架、下模固定套、凹模外圈、凹模压圈、固定螺母、固定套、衬套,第一凸模、凹模、顶杆和第二凸模;下模固定套设置在模架下端;凹模外圈套装在凹模的外侧并通过凹模压圈固定在下模固定套内;第一凸模和第二凸模通过固定螺母与固定套固定在模架上端,并由衬套定位在与凹模相适配的位置;用来使加工件脱模的顶杆设置在模架上并位于凹模的下端。本实用新型模具有效地解决了异形孔台阶齿轮加工效率低、加工精度不容易保证问题,它特别适用于类似齿轮加工中,具有极大的实用价值。
一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
发明人高大礼研制的一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板符合国家节能减排、绿色环保政策 。已获国家四项专利(专利号:ZL201010275606。8,ZL201020521465。9和ZL200820148341。3,ZL200820148342。8 ) ;经国家建筑材料质量监督检验中心抽样检验,报告编号:20102 D抽字第01690,耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定。被全国新型建筑材料科技推广中心评审委员会评为“向全国建筑工程推广使用产品”。经河南省建筑节能检测中心(2011年12月12日,2012年1月31日)检测,表观密度、压缩强度、导热系数、粘结强度、系统耐冻触性能按JC149—2003、GB/T10801。1—2002要求全部合格。经河南省消防产品质量监督检验站(2011年6月16日、2011年12月12日)检验,难燃性试验、烟密度、燃烧热值、烟气毒性按GB/T8625—2005、GB/T8627—2007、GB/T14402—2007、GB/T20285—2006标准要求,达到A级复合材料要求。2012年5月被河南省住建厅批准颁发了:河南省建设新产品新技术推广证书。2012年9月5日在北京召开了成果鉴定会,无机硅镁外墙保温复合板以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温芯材,双面复合竹编网等增强的硅镁材料,采用机械化生产,工艺配方和成型工艺可行。达到国内先进水平。鉴定委员会一致同意通过科技成果鉴定。本项目是一种使用特殊材料采用特种工艺制成的低碳绿色环保新型无机与有机板材复合的高强度、超低导热、耐高温的外墙外保温板,项目的技术创新及技术优势: 1、该原料、绿色、环保、防水、防火,生产过程无污染还可把当地的废弃的矿渣、粉煤灰、石粉、秸秆等充分利用起来,即降低了成本,又得到国家政府各部门的专项扶持资金支持。 2、机械化生产成本低:根据大量基础实验得到的最优配料比,比国内同类产品成本可节省15%左右;3、能耗成本低:与其它类型复合板比,不加温加气,自然养生养护,能耗降低;4、产品性能好:耐候性、抗风压值、抗冲击性、吸水量、耐冻融性能、热阻、面层不透水性、水蒸气渗透阻、外观全部合格,其中四项指标超过标准要术的规定,有机保温层两面复合后1000℃不燃烧,加强型10。0 J抗冲击10次不损坏。经济效益分析:(每个地级市可建一个中型生产企业)设备生产能力、产值、成本、利润:每天每套设备生产2。44米×1。22米板800张。3条生产线每天2400张。每月生产26天,一年按10 个月计算,3条生产线年生产量:2。44米×1。22米=62。4万张板。3条生产线年成本:( 2。44米×1。22米×50毫米)0。24万张/天×26天×10个月×120元/板=7488万元。年产值:210元×62。4万张=13104万元。3条生产线年利税:0。24万张/天×26天×10个月×90元/板=5616万元。一个地级市建一个中型生产企业;12条生产线年产量:748。8万平方米;年产值:52416万元;利税:0。72万张/天×26天×10个月×90元=22464万元。社会效益:1、(每个地级市可建一个中型生产企业,12条生产线)每年可消耗麦秸、稻草、粉煤灰约74880吨。按照国家计算的同一标准计算748。8万平方节能建筑,可形成7。02万吨标谁煤的节约能力。建立集团公司后,对保护社会生态平衡贡献巨大。2、无机硅镁外墙保温复合板是一体化板,按销售价每平方70元(1400元/立方/ A2级带面层),比酚醛、P U发泡保温板(2000元/立方/ B1级裸板)每平方降低外墙外保温造价60~80元,为房地产建设打下良好基础。3、可解决大学生和失地农民就业600多人。并带动运输、安装、服务业。4、彻底解决了无机保温差,有机不防火的致命缺点;主要解决了挤塑板、聚苯板吸水变形的缺点;解决了挤塑板、聚苯板界面粘结不牢,吸水膨胀易变形开裂的缺点。5、达到了即保温又防火的节能防火效果;达到了外墙外保温系统与建筑设计同寿命的结果;达到了施工工艺简单,粘锚结合易操作效果;达到了外墙外保温系统墙体色泽多样化、高档化的结果。6、“一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板”在我国的节能减排与防火安全上填补一项空白,它将以全新的方向(无机与有机复合)推动行业升级发展,为我国的城市建设外墙外保温做出贡献。特别是,机制无机外墙保温板给高层建筑安全防火带来了可靠保障,安全防火可以高枕无忧。化解了保温节能与防火安全长期悬而末决的一道难题。转让合作方式:联合生产销售:国内省、地级市均可,按出资方式、数额双方协议分成。国内、外,全国独占, 转让费6000万以上; 地市级/省级 区域独占转让:预期转让费:300—1000万元/省 预期投资额度:3000万元—10000万元有转让与联合意向者,可索取祥细资料与有关证明材料!联系电话:13703703623
一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法(专利号201310711973.1),首先将铝合金板坯固定在成形模具上,真空封闭后放入热压罐内;在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力,使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题,采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹,可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,工装简单,仅需一套凹模即可实现,节约成本,具有实际工业生产应用价值。
多线切割机导轮开V槽一次性成型开槽机设备
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
导轮主棍开槽是太阳能光伏发电中的一道重要环节;使用于在太阳能光伏超博硅片切割中一道易损件;导轮主棍开V槽反复加工后;在进行使用多线切割机上面;主要切割多晶硅片、单晶硅片、LED蓝宝石晶片;为了保证多晶硅片及其单晶硅片切片质量在提高效率和超博硅片精度;所以成为太阳能光伏发电中一道重要环节的易损件;本公司发明一次性切割超博硅片的导轮开槽成型设备;可以完全代替目前国内外开槽设备及其技术;在提高效率和品质保证的情况下、代替了目前的国内外传统开槽设备;本公司发明专利开槽设备一台可以代替目前传统的20台以上开槽设备;一次成型导轮开V槽设备不需要采购任何耗材;比如不需要开槽刀具;不需要冷却液体;不需要在导轮表面去毛刺;不需要在导轮表面用轮廓仪测量槽深和槽宽;不需要在放大镜下面观察导轮开槽的表面好坏;一次成型导轮开V槽直接可以用肉眼在电脑显示屏幕上面看到导轮开槽表面的好坏及其检测尺寸数据的精度;一次成型导轮开V槽设备开出来的槽型表面光洁度可以达到0.2到0.8光洁度及其镜面;一次成型导轮开V槽开出来的槽型可以更具的钢线的尺寸开出来不同槽底部R角型;U型槽、保证切割出超博的硅片能达到150um厚度。保证钢线不会断线;不会卡线;不会跳线;在导轮和钢线运行的时间感觉很润滑配合;还可以保证硅片切割的导轮开槽寿命比传统导轮开槽寿命要多出40刀到50刀得时间;
汽车和装载机用一次成型桥壳
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型采用一体工艺,将改进以前构成壳体的一个桥瓢,一对桥片和四块三角钢板,改成全部由一块钢板通过整体拉伸成形,整形技术一次加工而成,产品外型美观,焊接缝少,制造工艺简单无污染,大大减少了焊接工作量,降低了工人劳动强度,节约了资金,提高了工作效率,增加了产品精度,进一步完善了产品的整体强度和韧性;且实用寿命长,制造成本低,材料利用率高,同一种规格的产品缩短了1/3的加工时间,成本也降低了15%。本产品可用于各种类型的轻型汽车和小型装载机上,适用面广,市场前景广泛