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找技术 >基于网络和虚拟现实技术的三维动态模型的设计与实现
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
该项目属于虚拟现实技术应用领域。该项目的研究与应用,是在现有理论的基础上,采用AutoCAD、3DS MAX和VRML相结合,进行三维动态模型的设计。该设计方案主要是根据工业领域中现有的人员知识结构,在三维动态模型设计方面,采用基于CAD建模,通过3DS MAX转换为VRML97格式的文件,并结合VRML语言实现视点控制、运动和交互操作。 该方案充分利用了CAD的强大的建摸功能和VRML的实时渲染、面向Internet和事件驱动机制等功能,是设计基于网络和虚拟现实技术的三维动态模型的行之有效的方法,尤其适用于复杂的三维动态模型的设计。完成了虚拟的减速器模型原型设计,并将其引入网络环境中,建立一个基于网络和虚拟现实技术的三维动态模型。虚拟现实技术在在机械、建筑等工业领域有着极好的应用前景,但是到目前为止,把AutoCAD,3DMAX和VRML三者相结合应用到创建三维动态、可交互的虚拟模型中,还没有先例,在国内属于首次。 该设计方案适用于机械、建筑等工业领域中的产品设计、模拟和自然交互,能更好地表达设计者的设计思想,并且较易为一般工程技术人员所掌握,其应用是一种普适性质的。该研究极有可能对未来的工业领域产生深远的影响。 目前,虚拟现实技术已应用于30多个不同的领域,包括分析与模拟、产品设计、娱乐、教育和人员培训等。国外在虚拟现实技术的应用方面已发展到了较为成熟的阶段。与国外相比,国内对虚拟现实技术的研究稍晚,同国外相比还有很大的差距。本项目所提出的设计方案适用于工业领域中的工程技术人员,容易普及,具有创新性,在国内文献中未见完全相同报道。
颚式破碎机三维动态模型与仿真系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本系统在江西省重点工业攻关项目支持下完成,它改革了传统的设计方法,对研究新型破碎机,实现破碎机智能CAD技术设计,缩短了设计周期,节省了成本,对推动冶金矿山行业制造业信息化,具有重大意义;系统通过江西省省级技术鉴定,评价为达到国际先进水平。
鄂式破碎机三维动态模型与仿真系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该系统是综合多学科的研究,包括:破碎理论,优化设计,二维有限元分析,破碎机设计方法,三维建模,计算机仿真,虚拟原则等。系统创建了复摆颚式破碎机结构参数双向设计数学模型和方法,实现了机构的运动仿真,根据颚式破碎机多年设计的经验,使破碎机方案设计,快速高效,实现了颚式破碎机智能化专业设计。系统建立了多种规格复摆颚式破碎机二维实体模拟装配模型,采用了Cosmos/Motion对颚式破碎机进行运动学和动力学模拟与仿真,分析颚式破碎机动颚的位移、速度、加速度、行程,找出其运动规律,提高破碎机的破碎效果。实现了颚式破碎机标准件、易损坏二维零件的参数化设计,提高了设计效率。系统采用Cosmos/Work对机架、调整座等,进行了三维有限元的强度分析,并进行了测试,解决其强度问题。系统初步建立了破碎腔层压破碎的三维模型和系统,参数化自动生成破碎腔和散体球体模型,自动仿真装载散体球到破碎腔。建立了有限元层压破碎过程仿真模拟的力学模型及其特性分析,采用实验验证模型。为研制新型层压破碎设备提供了理论基础。
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颚式破碎机三维动态模型与仿真系统
成熟度:可规模生产
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本系统在江西省重点工业攻关项目支持下完成,它改革了传统的设计方法,对研究新型破碎机,实现破碎机智能CAD技术设计,缩短了设计周期,节省了成本,对推动冶金矿山行业制造业信息化,具有重大意义;系统通过江西省省级技术鉴定,评价为达到国际先进水平。
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该系统是综合多学科的研究,包括:破碎理论,优化设计,二维有限元分析,破碎机设计方法,三维建模,计算机仿真,虚拟原则等。系统创建了复摆颚式破碎机结构参数双向设计数学模型和方法,实现了机构的运动仿真,根据颚式破碎机多年设计的经验,使破碎机方案设计,快速高效,实现了颚式破碎机智能化专业设计。系统建立了多种规格复摆颚式破碎机二维实体模拟装配模型,采用了Cosmos/Motion对颚式破碎机进行运动学和动力学模拟与仿真,分析颚式破碎机动颚的位移、速度、加速度、行程,找出其运动规律,提高破碎机的破碎效果。实现了颚式破碎机标准件、易损坏二维零件的参数化设计,提高了设计效率。系统采用Cosmos/Work对机架、调整座等,进行了三维有限元的强度分析,并进行了测试,解决其强度问题。系统初步建立了破碎腔层压破碎的三维模型和系统,参数化自动生成破碎腔和散体球体模型,自动仿真装载散体球到破碎腔。建立了有限元层压破碎过程仿真模拟的力学模型及其特性分析,采用实验验证模型。为研制新型层压破碎设备提供了理论基础。
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本系统在江西省重点工业攻关项目支持下完成,它改革了传统的设计方法,对研究新型破碎机,实现破碎机智能CAD技术设计,缩短了设计周期,节省了成本,对推动冶金矿山行业制造业信息化,具有重大意义;系统通过江西省省级技术鉴定,评价为达到国际先进水平。
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该系统是综合多学科的研究,包括:破碎理论,优化设计,二维有限元分析,破碎机设计方法,三维建模,计算机仿真,虚拟原则等。系统创建了复摆颚式破碎机结构参数双向设计数学模型和方法,实现了机构的运动仿真,根据颚式破碎机多年设计的经验,使破碎机方案设计,快速高效,实现了颚式破碎机智能化专业设计。系统建立了多种规格复摆颚式破碎机二维实体模拟装配模型,采用了Cosmos/Motion对颚式破碎机进行运动学和动力学模拟与仿真,分析颚式破碎机动颚的位移、速度、加速度、行程,找出其运动规律,提高破碎机的破碎效果。实现了颚式破碎机标准件、易损坏二维零件的参数化设计,提高了设计效率。系统采用Cosmos/Work对机架、调整座等,进行了三维有限元的强度分析,并进行了测试,解决其强度问题。系统初步建立了破碎腔层压破碎的三维模型和系统,参数化自动生成破碎腔和散体球体模型,自动仿真装载散体球到破碎腔。建立了有限元层压破碎过程仿真模拟的力学模型及其特性分析,采用实验验证模型。为研制新型层压破碎设备提供了理论基础。
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本系统在江西省重点工业攻关项目支持下完成,它改革了传统的设计方法,对研究新型破碎机,实现破碎机智能CAD技术设计,缩短了设计周期,节省了成本,对推动冶金矿山行业制造业信息化,具有重大意义;系统通过江西省省级技术鉴定,评价为达到国际先进水平。
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该系统是综合多学科的研究,包括:破碎理论,优化设计,二维有限元分析,破碎机设计方法,三维建模,计算机仿真,虚拟原则等。系统创建了复摆颚式破碎机结构参数双向设计数学模型和方法,实现了机构的运动仿真,根据颚式破碎机多年设计的经验,使破碎机方案设计,快速高效,实现了颚式破碎机智能化专业设计。系统建立了多种规格复摆颚式破碎机二维实体模拟装配模型,采用了Cosmos/Motion对颚式破碎机进行运动学和动力学模拟与仿真,分析颚式破碎机动颚的位移、速度、加速度、行程,找出其运动规律,提高破碎机的破碎效果。实现了颚式破碎机标准件、易损坏二维零件的参数化设计,提高了设计效率。系统采用Cosmos/Work对机架、调整座等,进行了三维有限元的强度分析,并进行了测试,解决其强度问题。系统初步建立了破碎腔层压破碎的三维模型和系统,参数化自动生成破碎腔和散体球体模型,自动仿真装载散体球到破碎腔。建立了有限元层压破碎过程仿真模拟的力学模型及其特性分析,采用实验验证模型。为研制新型层压破碎设备提供了理论基础。
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颚式破碎机三维动态模型与仿真系统
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本系统在江西省重点工业攻关项目支持下完成,它改革了传统的设计方法,对研究新型破碎机,实现破碎机智能CAD技术设计,缩短了设计周期,节省了成本,对推动冶金矿山行业制造业信息化,具有重大意义;系统通过江西省省级技术鉴定,评价为达到国际先进水平。
鄂式破碎机三维动态模型与仿真系统
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该系统是综合多学科的研究,包括:破碎理论,优化设计,二维有限元分析,破碎机设计方法,三维建模,计算机仿真,虚拟原则等。系统创建了复摆颚式破碎机结构参数双向设计数学模型和方法,实现了机构的运动仿真,根据颚式破碎机多年设计的经验,使破碎机方案设计,快速高效,实现了颚式破碎机智能化专业设计。系统建立了多种规格复摆颚式破碎机二维实体模拟装配模型,采用了Cosmos/Motion对颚式破碎机进行运动学和动力学模拟与仿真,分析颚式破碎机动颚的位移、速度、加速度、行程,找出其运动规律,提高破碎机的破碎效果。实现了颚式破碎机标准件、易损坏二维零件的参数化设计,提高了设计效率。系统采用Cosmos/Work对机架、调整座等,进行了三维有限元的强度分析,并进行了测试,解决其强度问题。系统初步建立了破碎腔层压破碎的三维模型和系统,参数化自动生成破碎腔和散体球体模型,自动仿真装载散体球到破碎腔。建立了有限元层压破碎过程仿真模拟的力学模型及其特性分析,采用实验验证模型。为研制新型层压破碎设备提供了理论基础。
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本系统在江西省重点工业攻关项目支持下完成,它改革了传统的设计方法,对研究新型破碎机,实现破碎机智能CAD技术设计,缩短了设计周期,节省了成本,对推动冶金矿山行业制造业信息化,具有重大意义;系统通过江西省省级技术鉴定,评价为达到国际先进水平。
鄂式破碎机三维动态模型与仿真系统
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该系统是综合多学科的研究,包括:破碎理论,优化设计,二维有限元分析,破碎机设计方法,三维建模,计算机仿真,虚拟原则等。系统创建了复摆颚式破碎机结构参数双向设计数学模型和方法,实现了机构的运动仿真,根据颚式破碎机多年设计的经验,使破碎机方案设计,快速高效,实现了颚式破碎机智能化专业设计。系统建立了多种规格复摆颚式破碎机二维实体模拟装配模型,采用了Cosmos/Motion对颚式破碎机进行运动学和动力学模拟与仿真,分析颚式破碎机动颚的位移、速度、加速度、行程,找出其运动规律,提高破碎机的破碎效果。实现了颚式破碎机标准件、易损坏二维零件的参数化设计,提高了设计效率。系统采用Cosmos/Work对机架、调整座等,进行了三维有限元的强度分析,并进行了测试,解决其强度问题。系统初步建立了破碎腔层压破碎的三维模型和系统,参数化自动生成破碎腔和散体球体模型,自动仿真装载散体球到破碎腔。建立了有限元层压破碎过程仿真模拟的力学模型及其特性分析,采用实验验证模型。为研制新型层压破碎设备提供了理论基础。
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颚式破碎机三维动态模型与仿真系统
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本系统在江西省重点工业攻关项目支持下完成,它改革了传统的设计方法,对研究新型破碎机,实现破碎机智能CAD技术设计,缩短了设计周期,节省了成本,对推动冶金矿山行业制造业信息化,具有重大意义;系统通过江西省省级技术鉴定,评价为达到国际先进水平。
鄂式破碎机三维动态模型与仿真系统
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该系统是综合多学科的研究,包括:破碎理论,优化设计,二维有限元分析,破碎机设计方法,三维建模,计算机仿真,虚拟原则等。系统创建了复摆颚式破碎机结构参数双向设计数学模型和方法,实现了机构的运动仿真,根据颚式破碎机多年设计的经验,使破碎机方案设计,快速高效,实现了颚式破碎机智能化专业设计。系统建立了多种规格复摆颚式破碎机二维实体模拟装配模型,采用了Cosmos/Motion对颚式破碎机进行运动学和动力学模拟与仿真,分析颚式破碎机动颚的位移、速度、加速度、行程,找出其运动规律,提高破碎机的破碎效果。实现了颚式破碎机标准件、易损坏二维零件的参数化设计,提高了设计效率。系统采用Cosmos/Work对机架、调整座等,进行了三维有限元的强度分析,并进行了测试,解决其强度问题。系统初步建立了破碎腔层压破碎的三维模型和系统,参数化自动生成破碎腔和散体球体模型,自动仿真装载散体球到破碎腔。建立了有限元层压破碎过程仿真模拟的力学模型及其特性分析,采用实验验证模型。为研制新型层压破碎设备提供了理论基础。