找到80项技术成果数据。
找技术 >汽车防冻液配制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、乙二醇型汽车防冻液水是汽车发动机冷却系统使用最早最普遍的冷却液。它价廉易得,热传导性好。但在严寒地区使用时,散热器会因冷却水结冰而胀裂,而在高温环境中使用时,又易使冷却水沸腾,使汽车发动机难以正带运行。本技术是由乙二醇、脱离子水及其它添加剂配制而成。乙二醇的挥发性小而蒸汽压低,粘度适中且随温度变化小,热稳定性好,价格适中,与水有很好的相容性,与水复配可起到明显降低冰点的作用。本品用作汽车防冻液,具有冬天防冻、夏天防沸、防水垢、防腐蚀等性能。2、浓缩型汽车防冻液为了使于运输和储存,许多乙二醇型防冻液商品都制成浓缩型,这样可以大大减轻运输和包装上的困难,本品乙二醇含量高达95%以上,水的含量在5%以下。使用时按所需防冻要求用水稀释,配制成所需的浓度。3、四防防冻液:浓缩型四防防冻液具有防锈、防腐蚀、除垢及化学稳定性好的特点。技术的应用领域前景分析:本技术应用范围广,市场广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:设备投资1000元,220V电源,民房一间,流动资金1000元,即可开业。备注:无
乙二醇生产新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:乙二醇是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三位重要化学产品。是生产聚酯纤维(PET)的基本原料。其用途十分广泛,它本身是有些有机合成的溶剂和介质,还是生产特种溶剂乙二醇醚类的原料。工艺技术特点:●本工艺采用发酵法以可再生淀粉原料取代石油;●工艺路线简单,流程短且连续运转;●设备投资少,生产成本低;●无废水、废渣排放。技术的应用领域前景分析:随着石油资源的减少和石油价格的攀升,由石油为原料生产乙二醇的工艺路线显然受到了很大威协。谷物淀粉是一种可再生资源,比不可再生并日趋势资源枯竭的油气为原料有其很大的优势。效益分析:主要技术经济指标:●乙二醇等低级多元醇总收率85%左右●吨乙二醇生产成本6500元左右。技术成熟程度:1万吨/年中试生产线已稳定运行厂房条件建议:无备注:无
工业尾气中氮氧化物回收利用及硝酸还原净化系统新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对采用硝酸作为氧化剂的反应过程所排放的氮氧化物,提供一整套技术流程和装备,既保证含NOX废气的环保排放,又能对废气中的NOX全部进行回收资源化,产生55~65%的高浓度硝酸,供工业循环使用。并且整个流程中不产生废水废气等二次污染源。 目前该技术已经在中石油辽化金兴化工、中科院山西煤化所安徽淮南催化剂厂、内蒙古中科合成油100万吨煤制油等装置中成功应用,技术先进可靠,成本低。 针对煤制乙二醇过程中与MN(亚硝酸甲酯)再生配套的硝酸还原系统,给出了一整套系统解决方案,其原理是利用一种组合型反应净化塔,将部分含有NO和NO2并脱除DMO后的反应气与系统补给的硝酸充分反应,依次通过催化分解段、循环吸收段和深度净化段,最终出口气中MN浓度提升至12-16%,而排放废液中硝酸含量降至0。2%以下。相比目前广泛采用的单级釜式硝酸补给装置(硝酸最终排放浓度为0。7-1%), 本技术反应效率高、节能减排效果显著,并且具有占地面积小、投资省、流程短的突出优点。目前已经在新疆天业股份有限公司5万吨煤制乙二醇装置上成功应用。 创新要点:对硝酸还原体系所产生的工业尾气氮氧化物进行回收和循环利用,工艺装备压力低、流程短、处理干净彻底、硝酸会收率高。对于煤制乙二醇装置中的硝酸还原系统,本技术是对原工艺进行了颠覆式革新,用塔式装备取代原先的釜式反应器,实现了各项工艺指标大幅度提升,并且流程短,成本低、安全性高。 技术指标:工业尾气排放氮氧化物小于100ppm;能产生质量分率20-65%不等的硝酸。对于煤制乙二醇硝酸还原系统,排放尾液中硝酸含量低于0。2% 中石油金兴化工厂一、二期4万吨酸性废水吸收NOX废气治理资源化综合利用装置,根据2012年底统计数据,减少废水排放60万吨,回收NOX累计43。5万吨,制成50%硝酸145万吨。 新疆天业股份有限公司乙二醇硝酸还原装置现场照片
合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备。该工艺包括:a)、浆料的沉淀步骤,将浆料通过沉降器中,并向沉降器中加入柴油;b)、乙二醇的分离步骤,采用吸管将经沉降器沉降后的浆料吸出,并将该浆料加热至90-98°,分离出乙二醇;c)、硅粉和切割刃料的分离步骤,将沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物通过离心系统和烘干系统进行分离和烘干。本发明的回收工艺简单,设备建设成本低,同时由于不采用新的化学溶液和清洁水,减少了新污染物的产生。
煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目“煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究”已开发出TH-5选择性脱氢催化剂、HDMO-1草酸二甲酯合成催化剂和HEG-1草酸二甲酯加氢催化剂,该三项关键催化剂成果具有创新性,总体上达到国际先进水平。其中,催化剂选择性、低温活性主要指标处于国际领先水平。
钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法,步骤为:(1)将钛酸丁酯溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中形成第一种络合物溶液;(2)将满足钛酸锶钡基功能薄膜分子式化学计量比的碱土金属的碳酸盐或/和硝酸盐或/和醋酸盐、过渡金属或/和稀土金属的硝酸盐、或/和过渡金属的醋酸盐溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中,形成第二种络合物溶液;(3)将第一种和第二种络合物溶液按体积比1∶1混合均匀并静置至少40分钟,得钛酸锶钡基前驱物溶液;(4)将前驱物溶液形成钛酸锶钡基纳米晶,将所述纳米晶放入含分散剂的乙二醇甲醚-乙酸混合液中搅拌均匀形成钛酸锶钡基纳米晶溶胶;(5)将所述纳米晶溶胶在衬底上制成薄膜,在40~50℃烘干并冷却。
一种磷酸钒锂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种磷酸钒锂的制备方法,其步骤包括:将原料锂盐、钒盐、磷酸盐混合,溶解在去离子水中,混匀,再加入乙二醇搅拌均匀,其中原料物质的量之比为锂盐中锂:钒盐中钒:磷酸盐中磷酸根离子=1:0.6-0.667:0.9-1.1;水和乙二醇的体积比为6-9:1;原料与去离子水和乙二醇总量的质量比为1:50-70;将所得混合溶液置于内衬聚四氟乙烯的高压釜中,在120-220℃下反应1-60小时;再将产物在40-200℃下反应1-40小时;然后在氮气或氩气保护下,在500-900℃下煅烧1-40小时,得到黑色磷酸钒锂,所得产物为球状,直径为150-250nm,大小均匀,充放电和循环性能有所提高,而且本发明降低了烧结温度和成本。
一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺。所述系统包括相互连接的碳酸乙烯酯制备单元和碳酸乙烯酯醇解单元;所述碳酸乙烯酯制备单元包括相互连接的固定床反应器和脱轻罐;所述固定床反应器内填充有固载离子液体催化剂。所述工艺包括如下步骤以二氧化碳和环氧乙烷为原料,在所述固定床反应器中反应,生成碳酸乙烯酯,纯化后与醇解反应催化剂混合,在反应精馏塔中与甲醇反应,生成碳酸二甲酯和乙二醇。本发明提供的工艺提高了环氧乙烷的转化率,且避免了传统均相催化剂与碳酸乙烯酯分离的工序,从而降低了工艺能耗,简化了工艺流程。
一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法,其特征是以碳酸乙烯酯和脂肪醇为原料,反应过程中使用离子液体催化剂,在反应温度为373-453K,反应时间为0.25-6h,碳酸乙烯酯和脂肪醇摩尔比为1∶4-1∶32条件下,可高转化率和选择性地合成乙二醇和碳酸酯。
找到80项技术成果数据。
找技术 >汽车防冻液配制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、乙二醇型汽车防冻液水是汽车发动机冷却系统使用最早最普遍的冷却液。它价廉易得,热传导性好。但在严寒地区使用时,散热器会因冷却水结冰而胀裂,而在高温环境中使用时,又易使冷却水沸腾,使汽车发动机难以正带运行。本技术是由乙二醇、脱离子水及其它添加剂配制而成。乙二醇的挥发性小而蒸汽压低,粘度适中且随温度变化小,热稳定性好,价格适中,与水有很好的相容性,与水复配可起到明显降低冰点的作用。本品用作汽车防冻液,具有冬天防冻、夏天防沸、防水垢、防腐蚀等性能。2、浓缩型汽车防冻液为了使于运输和储存,许多乙二醇型防冻液商品都制成浓缩型,这样可以大大减轻运输和包装上的困难,本品乙二醇含量高达95%以上,水的含量在5%以下。使用时按所需防冻要求用水稀释,配制成所需的浓度。3、四防防冻液:浓缩型四防防冻液具有防锈、防腐蚀、除垢及化学稳定性好的特点。技术的应用领域前景分析:本技术应用范围广,市场广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:设备投资1000元,220V电源,民房一间,流动资金1000元,即可开业。备注:无
乙二醇生产新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:乙二醇是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三位重要化学产品。是生产聚酯纤维(PET)的基本原料。其用途十分广泛,它本身是有些有机合成的溶剂和介质,还是生产特种溶剂乙二醇醚类的原料。工艺技术特点:●本工艺采用发酵法以可再生淀粉原料取代石油;●工艺路线简单,流程短且连续运转;●设备投资少,生产成本低;●无废水、废渣排放。技术的应用领域前景分析:随着石油资源的减少和石油价格的攀升,由石油为原料生产乙二醇的工艺路线显然受到了很大威协。谷物淀粉是一种可再生资源,比不可再生并日趋势资源枯竭的油气为原料有其很大的优势。效益分析:主要技术经济指标:●乙二醇等低级多元醇总收率85%左右●吨乙二醇生产成本6500元左右。技术成熟程度:1万吨/年中试生产线已稳定运行厂房条件建议:无备注:无
工业尾气中氮氧化物回收利用及硝酸还原净化系统新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对采用硝酸作为氧化剂的反应过程所排放的氮氧化物,提供一整套技术流程和装备,既保证含NOX废气的环保排放,又能对废气中的NOX全部进行回收资源化,产生55~65%的高浓度硝酸,供工业循环使用。并且整个流程中不产生废水废气等二次污染源。 目前该技术已经在中石油辽化金兴化工、中科院山西煤化所安徽淮南催化剂厂、内蒙古中科合成油100万吨煤制油等装置中成功应用,技术先进可靠,成本低。 针对煤制乙二醇过程中与MN(亚硝酸甲酯)再生配套的硝酸还原系统,给出了一整套系统解决方案,其原理是利用一种组合型反应净化塔,将部分含有NO和NO2并脱除DMO后的反应气与系统补给的硝酸充分反应,依次通过催化分解段、循环吸收段和深度净化段,最终出口气中MN浓度提升至12-16%,而排放废液中硝酸含量降至0。2%以下。相比目前广泛采用的单级釜式硝酸补给装置(硝酸最终排放浓度为0。7-1%), 本技术反应效率高、节能减排效果显著,并且具有占地面积小、投资省、流程短的突出优点。目前已经在新疆天业股份有限公司5万吨煤制乙二醇装置上成功应用。 创新要点:对硝酸还原体系所产生的工业尾气氮氧化物进行回收和循环利用,工艺装备压力低、流程短、处理干净彻底、硝酸会收率高。对于煤制乙二醇装置中的硝酸还原系统,本技术是对原工艺进行了颠覆式革新,用塔式装备取代原先的釜式反应器,实现了各项工艺指标大幅度提升,并且流程短,成本低、安全性高。 技术指标:工业尾气排放氮氧化物小于100ppm;能产生质量分率20-65%不等的硝酸。对于煤制乙二醇硝酸还原系统,排放尾液中硝酸含量低于0。2% 中石油金兴化工厂一、二期4万吨酸性废水吸收NOX废气治理资源化综合利用装置,根据2012年底统计数据,减少废水排放60万吨,回收NOX累计43。5万吨,制成50%硝酸145万吨。 新疆天业股份有限公司乙二醇硝酸还原装置现场照片
合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备。该工艺包括:a)、浆料的沉淀步骤,将浆料通过沉降器中,并向沉降器中加入柴油;b)、乙二醇的分离步骤,采用吸管将经沉降器沉降后的浆料吸出,并将该浆料加热至90-98°,分离出乙二醇;c)、硅粉和切割刃料的分离步骤,将沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物通过离心系统和烘干系统进行分离和烘干。本发明的回收工艺简单,设备建设成本低,同时由于不采用新的化学溶液和清洁水,减少了新污染物的产生。
煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目“煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究”已开发出TH-5选择性脱氢催化剂、HDMO-1草酸二甲酯合成催化剂和HEG-1草酸二甲酯加氢催化剂,该三项关键催化剂成果具有创新性,总体上达到国际先进水平。其中,催化剂选择性、低温活性主要指标处于国际领先水平。
钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法,步骤为:(1)将钛酸丁酯溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中形成第一种络合物溶液;(2)将满足钛酸锶钡基功能薄膜分子式化学计量比的碱土金属的碳酸盐或/和硝酸盐或/和醋酸盐、过渡金属或/和稀土金属的硝酸盐、或/和过渡金属的醋酸盐溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中,形成第二种络合物溶液;(3)将第一种和第二种络合物溶液按体积比1∶1混合均匀并静置至少40分钟,得钛酸锶钡基前驱物溶液;(4)将前驱物溶液形成钛酸锶钡基纳米晶,将所述纳米晶放入含分散剂的乙二醇甲醚-乙酸混合液中搅拌均匀形成钛酸锶钡基纳米晶溶胶;(5)将所述纳米晶溶胶在衬底上制成薄膜,在40~50℃烘干并冷却。
一种磷酸钒锂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种磷酸钒锂的制备方法,其步骤包括:将原料锂盐、钒盐、磷酸盐混合,溶解在去离子水中,混匀,再加入乙二醇搅拌均匀,其中原料物质的量之比为锂盐中锂:钒盐中钒:磷酸盐中磷酸根离子=1:0.6-0.667:0.9-1.1;水和乙二醇的体积比为6-9:1;原料与去离子水和乙二醇总量的质量比为1:50-70;将所得混合溶液置于内衬聚四氟乙烯的高压釜中,在120-220℃下反应1-60小时;再将产物在40-200℃下反应1-40小时;然后在氮气或氩气保护下,在500-900℃下煅烧1-40小时,得到黑色磷酸钒锂,所得产物为球状,直径为150-250nm,大小均匀,充放电和循环性能有所提高,而且本发明降低了烧结温度和成本。
一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺。所述系统包括相互连接的碳酸乙烯酯制备单元和碳酸乙烯酯醇解单元;所述碳酸乙烯酯制备单元包括相互连接的固定床反应器和脱轻罐;所述固定床反应器内填充有固载离子液体催化剂。所述工艺包括如下步骤以二氧化碳和环氧乙烷为原料,在所述固定床反应器中反应,生成碳酸乙烯酯,纯化后与醇解反应催化剂混合,在反应精馏塔中与甲醇反应,生成碳酸二甲酯和乙二醇。本发明提供的工艺提高了环氧乙烷的转化率,且避免了传统均相催化剂与碳酸乙烯酯分离的工序,从而降低了工艺能耗,简化了工艺流程。
一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法,其特征是以碳酸乙烯酯和脂肪醇为原料,反应过程中使用离子液体催化剂,在反应温度为373-453K,反应时间为0.25-6h,碳酸乙烯酯和脂肪醇摩尔比为1∶4-1∶32条件下,可高转化率和选择性地合成乙二醇和碳酸酯。
找到80项技术成果数据。
找技术 >汽车防冻液配制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、乙二醇型汽车防冻液水是汽车发动机冷却系统使用最早最普遍的冷却液。它价廉易得,热传导性好。但在严寒地区使用时,散热器会因冷却水结冰而胀裂,而在高温环境中使用时,又易使冷却水沸腾,使汽车发动机难以正带运行。本技术是由乙二醇、脱离子水及其它添加剂配制而成。乙二醇的挥发性小而蒸汽压低,粘度适中且随温度变化小,热稳定性好,价格适中,与水有很好的相容性,与水复配可起到明显降低冰点的作用。本品用作汽车防冻液,具有冬天防冻、夏天防沸、防水垢、防腐蚀等性能。2、浓缩型汽车防冻液为了使于运输和储存,许多乙二醇型防冻液商品都制成浓缩型,这样可以大大减轻运输和包装上的困难,本品乙二醇含量高达95%以上,水的含量在5%以下。使用时按所需防冻要求用水稀释,配制成所需的浓度。3、四防防冻液:浓缩型四防防冻液具有防锈、防腐蚀、除垢及化学稳定性好的特点。技术的应用领域前景分析:本技术应用范围广,市场广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:设备投资1000元,220V电源,民房一间,流动资金1000元,即可开业。备注:无
乙二醇生产新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:乙二醇是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三位重要化学产品。是生产聚酯纤维(PET)的基本原料。其用途十分广泛,它本身是有些有机合成的溶剂和介质,还是生产特种溶剂乙二醇醚类的原料。工艺技术特点:●本工艺采用发酵法以可再生淀粉原料取代石油;●工艺路线简单,流程短且连续运转;●设备投资少,生产成本低;●无废水、废渣排放。技术的应用领域前景分析:随着石油资源的减少和石油价格的攀升,由石油为原料生产乙二醇的工艺路线显然受到了很大威协。谷物淀粉是一种可再生资源,比不可再生并日趋势资源枯竭的油气为原料有其很大的优势。效益分析:主要技术经济指标:●乙二醇等低级多元醇总收率85%左右●吨乙二醇生产成本6500元左右。技术成熟程度:1万吨/年中试生产线已稳定运行厂房条件建议:无备注:无
工业尾气中氮氧化物回收利用及硝酸还原净化系统新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对采用硝酸作为氧化剂的反应过程所排放的氮氧化物,提供一整套技术流程和装备,既保证含NOX废气的环保排放,又能对废气中的NOX全部进行回收资源化,产生55~65%的高浓度硝酸,供工业循环使用。并且整个流程中不产生废水废气等二次污染源。 目前该技术已经在中石油辽化金兴化工、中科院山西煤化所安徽淮南催化剂厂、内蒙古中科合成油100万吨煤制油等装置中成功应用,技术先进可靠,成本低。 针对煤制乙二醇过程中与MN(亚硝酸甲酯)再生配套的硝酸还原系统,给出了一整套系统解决方案,其原理是利用一种组合型反应净化塔,将部分含有NO和NO2并脱除DMO后的反应气与系统补给的硝酸充分反应,依次通过催化分解段、循环吸收段和深度净化段,最终出口气中MN浓度提升至12-16%,而排放废液中硝酸含量降至0。2%以下。相比目前广泛采用的单级釜式硝酸补给装置(硝酸最终排放浓度为0。7-1%), 本技术反应效率高、节能减排效果显著,并且具有占地面积小、投资省、流程短的突出优点。目前已经在新疆天业股份有限公司5万吨煤制乙二醇装置上成功应用。 创新要点:对硝酸还原体系所产生的工业尾气氮氧化物进行回收和循环利用,工艺装备压力低、流程短、处理干净彻底、硝酸会收率高。对于煤制乙二醇装置中的硝酸还原系统,本技术是对原工艺进行了颠覆式革新,用塔式装备取代原先的釜式反应器,实现了各项工艺指标大幅度提升,并且流程短,成本低、安全性高。 技术指标:工业尾气排放氮氧化物小于100ppm;能产生质量分率20-65%不等的硝酸。对于煤制乙二醇硝酸还原系统,排放尾液中硝酸含量低于0。2% 中石油金兴化工厂一、二期4万吨酸性废水吸收NOX废气治理资源化综合利用装置,根据2012年底统计数据,减少废水排放60万吨,回收NOX累计43。5万吨,制成50%硝酸145万吨。 新疆天业股份有限公司乙二醇硝酸还原装置现场照片
合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备。该工艺包括:a)、浆料的沉淀步骤,将浆料通过沉降器中,并向沉降器中加入柴油;b)、乙二醇的分离步骤,采用吸管将经沉降器沉降后的浆料吸出,并将该浆料加热至90-98°,分离出乙二醇;c)、硅粉和切割刃料的分离步骤,将沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物通过离心系统和烘干系统进行分离和烘干。本发明的回收工艺简单,设备建设成本低,同时由于不采用新的化学溶液和清洁水,减少了新污染物的产生。
煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目“煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究”已开发出TH-5选择性脱氢催化剂、HDMO-1草酸二甲酯合成催化剂和HEG-1草酸二甲酯加氢催化剂,该三项关键催化剂成果具有创新性,总体上达到国际先进水平。其中,催化剂选择性、低温活性主要指标处于国际领先水平。
钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法,步骤为:(1)将钛酸丁酯溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中形成第一种络合物溶液;(2)将满足钛酸锶钡基功能薄膜分子式化学计量比的碱土金属的碳酸盐或/和硝酸盐或/和醋酸盐、过渡金属或/和稀土金属的硝酸盐、或/和过渡金属的醋酸盐溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中,形成第二种络合物溶液;(3)将第一种和第二种络合物溶液按体积比1∶1混合均匀并静置至少40分钟,得钛酸锶钡基前驱物溶液;(4)将前驱物溶液形成钛酸锶钡基纳米晶,将所述纳米晶放入含分散剂的乙二醇甲醚-乙酸混合液中搅拌均匀形成钛酸锶钡基纳米晶溶胶;(5)将所述纳米晶溶胶在衬底上制成薄膜,在40~50℃烘干并冷却。
一种磷酸钒锂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种磷酸钒锂的制备方法,其步骤包括:将原料锂盐、钒盐、磷酸盐混合,溶解在去离子水中,混匀,再加入乙二醇搅拌均匀,其中原料物质的量之比为锂盐中锂:钒盐中钒:磷酸盐中磷酸根离子=1:0.6-0.667:0.9-1.1;水和乙二醇的体积比为6-9:1;原料与去离子水和乙二醇总量的质量比为1:50-70;将所得混合溶液置于内衬聚四氟乙烯的高压釜中,在120-220℃下反应1-60小时;再将产物在40-200℃下反应1-40小时;然后在氮气或氩气保护下,在500-900℃下煅烧1-40小时,得到黑色磷酸钒锂,所得产物为球状,直径为150-250nm,大小均匀,充放电和循环性能有所提高,而且本发明降低了烧结温度和成本。
一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺。所述系统包括相互连接的碳酸乙烯酯制备单元和碳酸乙烯酯醇解单元;所述碳酸乙烯酯制备单元包括相互连接的固定床反应器和脱轻罐;所述固定床反应器内填充有固载离子液体催化剂。所述工艺包括如下步骤以二氧化碳和环氧乙烷为原料,在所述固定床反应器中反应,生成碳酸乙烯酯,纯化后与醇解反应催化剂混合,在反应精馏塔中与甲醇反应,生成碳酸二甲酯和乙二醇。本发明提供的工艺提高了环氧乙烷的转化率,且避免了传统均相催化剂与碳酸乙烯酯分离的工序,从而降低了工艺能耗,简化了工艺流程。
一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法,其特征是以碳酸乙烯酯和脂肪醇为原料,反应过程中使用离子液体催化剂,在反应温度为373-453K,反应时间为0.25-6h,碳酸乙烯酯和脂肪醇摩尔比为1∶4-1∶32条件下,可高转化率和选择性地合成乙二醇和碳酸酯。
找到80项技术成果数据。
找技术 >汽车防冻液配制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、乙二醇型汽车防冻液水是汽车发动机冷却系统使用最早最普遍的冷却液。它价廉易得,热传导性好。但在严寒地区使用时,散热器会因冷却水结冰而胀裂,而在高温环境中使用时,又易使冷却水沸腾,使汽车发动机难以正带运行。本技术是由乙二醇、脱离子水及其它添加剂配制而成。乙二醇的挥发性小而蒸汽压低,粘度适中且随温度变化小,热稳定性好,价格适中,与水有很好的相容性,与水复配可起到明显降低冰点的作用。本品用作汽车防冻液,具有冬天防冻、夏天防沸、防水垢、防腐蚀等性能。2、浓缩型汽车防冻液为了使于运输和储存,许多乙二醇型防冻液商品都制成浓缩型,这样可以大大减轻运输和包装上的困难,本品乙二醇含量高达95%以上,水的含量在5%以下。使用时按所需防冻要求用水稀释,配制成所需的浓度。3、四防防冻液:浓缩型四防防冻液具有防锈、防腐蚀、除垢及化学稳定性好的特点。技术的应用领域前景分析:本技术应用范围广,市场广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:设备投资1000元,220V电源,民房一间,流动资金1000元,即可开业。备注:无
乙二醇生产新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:乙二醇是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三位重要化学产品。是生产聚酯纤维(PET)的基本原料。其用途十分广泛,它本身是有些有机合成的溶剂和介质,还是生产特种溶剂乙二醇醚类的原料。工艺技术特点:●本工艺采用发酵法以可再生淀粉原料取代石油;●工艺路线简单,流程短且连续运转;●设备投资少,生产成本低;●无废水、废渣排放。技术的应用领域前景分析:随着石油资源的减少和石油价格的攀升,由石油为原料生产乙二醇的工艺路线显然受到了很大威协。谷物淀粉是一种可再生资源,比不可再生并日趋势资源枯竭的油气为原料有其很大的优势。效益分析:主要技术经济指标:●乙二醇等低级多元醇总收率85%左右●吨乙二醇生产成本6500元左右。技术成熟程度:1万吨/年中试生产线已稳定运行厂房条件建议:无备注:无
工业尾气中氮氧化物回收利用及硝酸还原净化系统新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对采用硝酸作为氧化剂的反应过程所排放的氮氧化物,提供一整套技术流程和装备,既保证含NOX废气的环保排放,又能对废气中的NOX全部进行回收资源化,产生55~65%的高浓度硝酸,供工业循环使用。并且整个流程中不产生废水废气等二次污染源。 目前该技术已经在中石油辽化金兴化工、中科院山西煤化所安徽淮南催化剂厂、内蒙古中科合成油100万吨煤制油等装置中成功应用,技术先进可靠,成本低。 针对煤制乙二醇过程中与MN(亚硝酸甲酯)再生配套的硝酸还原系统,给出了一整套系统解决方案,其原理是利用一种组合型反应净化塔,将部分含有NO和NO2并脱除DMO后的反应气与系统补给的硝酸充分反应,依次通过催化分解段、循环吸收段和深度净化段,最终出口气中MN浓度提升至12-16%,而排放废液中硝酸含量降至0。2%以下。相比目前广泛采用的单级釜式硝酸补给装置(硝酸最终排放浓度为0。7-1%), 本技术反应效率高、节能减排效果显著,并且具有占地面积小、投资省、流程短的突出优点。目前已经在新疆天业股份有限公司5万吨煤制乙二醇装置上成功应用。 创新要点:对硝酸还原体系所产生的工业尾气氮氧化物进行回收和循环利用,工艺装备压力低、流程短、处理干净彻底、硝酸会收率高。对于煤制乙二醇装置中的硝酸还原系统,本技术是对原工艺进行了颠覆式革新,用塔式装备取代原先的釜式反应器,实现了各项工艺指标大幅度提升,并且流程短,成本低、安全性高。 技术指标:工业尾气排放氮氧化物小于100ppm;能产生质量分率20-65%不等的硝酸。对于煤制乙二醇硝酸还原系统,排放尾液中硝酸含量低于0。2% 中石油金兴化工厂一、二期4万吨酸性废水吸收NOX废气治理资源化综合利用装置,根据2012年底统计数据,减少废水排放60万吨,回收NOX累计43。5万吨,制成50%硝酸145万吨。 新疆天业股份有限公司乙二醇硝酸还原装置现场照片
合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备。该工艺包括:a)、浆料的沉淀步骤,将浆料通过沉降器中,并向沉降器中加入柴油;b)、乙二醇的分离步骤,采用吸管将经沉降器沉降后的浆料吸出,并将该浆料加热至90-98°,分离出乙二醇;c)、硅粉和切割刃料的分离步骤,将沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物通过离心系统和烘干系统进行分离和烘干。本发明的回收工艺简单,设备建设成本低,同时由于不采用新的化学溶液和清洁水,减少了新污染物的产生。
煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目“煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究”已开发出TH-5选择性脱氢催化剂、HDMO-1草酸二甲酯合成催化剂和HEG-1草酸二甲酯加氢催化剂,该三项关键催化剂成果具有创新性,总体上达到国际先进水平。其中,催化剂选择性、低温活性主要指标处于国际领先水平。
钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法,步骤为:(1)将钛酸丁酯溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中形成第一种络合物溶液;(2)将满足钛酸锶钡基功能薄膜分子式化学计量比的碱土金属的碳酸盐或/和硝酸盐或/和醋酸盐、过渡金属或/和稀土金属的硝酸盐、或/和过渡金属的醋酸盐溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中,形成第二种络合物溶液;(3)将第一种和第二种络合物溶液按体积比1∶1混合均匀并静置至少40分钟,得钛酸锶钡基前驱物溶液;(4)将前驱物溶液形成钛酸锶钡基纳米晶,将所述纳米晶放入含分散剂的乙二醇甲醚-乙酸混合液中搅拌均匀形成钛酸锶钡基纳米晶溶胶;(5)将所述纳米晶溶胶在衬底上制成薄膜,在40~50℃烘干并冷却。
一种磷酸钒锂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种磷酸钒锂的制备方法,其步骤包括:将原料锂盐、钒盐、磷酸盐混合,溶解在去离子水中,混匀,再加入乙二醇搅拌均匀,其中原料物质的量之比为锂盐中锂:钒盐中钒:磷酸盐中磷酸根离子=1:0.6-0.667:0.9-1.1;水和乙二醇的体积比为6-9:1;原料与去离子水和乙二醇总量的质量比为1:50-70;将所得混合溶液置于内衬聚四氟乙烯的高压釜中,在120-220℃下反应1-60小时;再将产物在40-200℃下反应1-40小时;然后在氮气或氩气保护下,在500-900℃下煅烧1-40小时,得到黑色磷酸钒锂,所得产物为球状,直径为150-250nm,大小均匀,充放电和循环性能有所提高,而且本发明降低了烧结温度和成本。
一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺。所述系统包括相互连接的碳酸乙烯酯制备单元和碳酸乙烯酯醇解单元;所述碳酸乙烯酯制备单元包括相互连接的固定床反应器和脱轻罐;所述固定床反应器内填充有固载离子液体催化剂。所述工艺包括如下步骤以二氧化碳和环氧乙烷为原料,在所述固定床反应器中反应,生成碳酸乙烯酯,纯化后与醇解反应催化剂混合,在反应精馏塔中与甲醇反应,生成碳酸二甲酯和乙二醇。本发明提供的工艺提高了环氧乙烷的转化率,且避免了传统均相催化剂与碳酸乙烯酯分离的工序,从而降低了工艺能耗,简化了工艺流程。
一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法,其特征是以碳酸乙烯酯和脂肪醇为原料,反应过程中使用离子液体催化剂,在反应温度为373-453K,反应时间为0.25-6h,碳酸乙烯酯和脂肪醇摩尔比为1∶4-1∶32条件下,可高转化率和选择性地合成乙二醇和碳酸酯。
找到80项技术成果数据。
找技术 >汽车防冻液配制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、乙二醇型汽车防冻液水是汽车发动机冷却系统使用最早最普遍的冷却液。它价廉易得,热传导性好。但在严寒地区使用时,散热器会因冷却水结冰而胀裂,而在高温环境中使用时,又易使冷却水沸腾,使汽车发动机难以正带运行。本技术是由乙二醇、脱离子水及其它添加剂配制而成。乙二醇的挥发性小而蒸汽压低,粘度适中且随温度变化小,热稳定性好,价格适中,与水有很好的相容性,与水复配可起到明显降低冰点的作用。本品用作汽车防冻液,具有冬天防冻、夏天防沸、防水垢、防腐蚀等性能。2、浓缩型汽车防冻液为了使于运输和储存,许多乙二醇型防冻液商品都制成浓缩型,这样可以大大减轻运输和包装上的困难,本品乙二醇含量高达95%以上,水的含量在5%以下。使用时按所需防冻要求用水稀释,配制成所需的浓度。3、四防防冻液:浓缩型四防防冻液具有防锈、防腐蚀、除垢及化学稳定性好的特点。技术的应用领域前景分析:本技术应用范围广,市场广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:设备投资1000元,220V电源,民房一间,流动资金1000元,即可开业。备注:无
乙二醇生产新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:乙二醇是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三位重要化学产品。是生产聚酯纤维(PET)的基本原料。其用途十分广泛,它本身是有些有机合成的溶剂和介质,还是生产特种溶剂乙二醇醚类的原料。工艺技术特点:●本工艺采用发酵法以可再生淀粉原料取代石油;●工艺路线简单,流程短且连续运转;●设备投资少,生产成本低;●无废水、废渣排放。技术的应用领域前景分析:随着石油资源的减少和石油价格的攀升,由石油为原料生产乙二醇的工艺路线显然受到了很大威协。谷物淀粉是一种可再生资源,比不可再生并日趋势资源枯竭的油气为原料有其很大的优势。效益分析:主要技术经济指标:●乙二醇等低级多元醇总收率85%左右●吨乙二醇生产成本6500元左右。技术成熟程度:1万吨/年中试生产线已稳定运行厂房条件建议:无备注:无
工业尾气中氮氧化物回收利用及硝酸还原净化系统新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对采用硝酸作为氧化剂的反应过程所排放的氮氧化物,提供一整套技术流程和装备,既保证含NOX废气的环保排放,又能对废气中的NOX全部进行回收资源化,产生55~65%的高浓度硝酸,供工业循环使用。并且整个流程中不产生废水废气等二次污染源。 目前该技术已经在中石油辽化金兴化工、中科院山西煤化所安徽淮南催化剂厂、内蒙古中科合成油100万吨煤制油等装置中成功应用,技术先进可靠,成本低。 针对煤制乙二醇过程中与MN(亚硝酸甲酯)再生配套的硝酸还原系统,给出了一整套系统解决方案,其原理是利用一种组合型反应净化塔,将部分含有NO和NO2并脱除DMO后的反应气与系统补给的硝酸充分反应,依次通过催化分解段、循环吸收段和深度净化段,最终出口气中MN浓度提升至12-16%,而排放废液中硝酸含量降至0。2%以下。相比目前广泛采用的单级釜式硝酸补给装置(硝酸最终排放浓度为0。7-1%), 本技术反应效率高、节能减排效果显著,并且具有占地面积小、投资省、流程短的突出优点。目前已经在新疆天业股份有限公司5万吨煤制乙二醇装置上成功应用。 创新要点:对硝酸还原体系所产生的工业尾气氮氧化物进行回收和循环利用,工艺装备压力低、流程短、处理干净彻底、硝酸会收率高。对于煤制乙二醇装置中的硝酸还原系统,本技术是对原工艺进行了颠覆式革新,用塔式装备取代原先的釜式反应器,实现了各项工艺指标大幅度提升,并且流程短,成本低、安全性高。 技术指标:工业尾气排放氮氧化物小于100ppm;能产生质量分率20-65%不等的硝酸。对于煤制乙二醇硝酸还原系统,排放尾液中硝酸含量低于0。2% 中石油金兴化工厂一、二期4万吨酸性废水吸收NOX废气治理资源化综合利用装置,根据2012年底统计数据,减少废水排放60万吨,回收NOX累计43。5万吨,制成50%硝酸145万吨。 新疆天业股份有限公司乙二醇硝酸还原装置现场照片
合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备。该工艺包括:a)、浆料的沉淀步骤,将浆料通过沉降器中,并向沉降器中加入柴油;b)、乙二醇的分离步骤,采用吸管将经沉降器沉降后的浆料吸出,并将该浆料加热至90-98°,分离出乙二醇;c)、硅粉和切割刃料的分离步骤,将沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物通过离心系统和烘干系统进行分离和烘干。本发明的回收工艺简单,设备建设成本低,同时由于不采用新的化学溶液和清洁水,减少了新污染物的产生。
煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目“煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究”已开发出TH-5选择性脱氢催化剂、HDMO-1草酸二甲酯合成催化剂和HEG-1草酸二甲酯加氢催化剂,该三项关键催化剂成果具有创新性,总体上达到国际先进水平。其中,催化剂选择性、低温活性主要指标处于国际领先水平。
钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法,步骤为:(1)将钛酸丁酯溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中形成第一种络合物溶液;(2)将满足钛酸锶钡基功能薄膜分子式化学计量比的碱土金属的碳酸盐或/和硝酸盐或/和醋酸盐、过渡金属或/和稀土金属的硝酸盐、或/和过渡金属的醋酸盐溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中,形成第二种络合物溶液;(3)将第一种和第二种络合物溶液按体积比1∶1混合均匀并静置至少40分钟,得钛酸锶钡基前驱物溶液;(4)将前驱物溶液形成钛酸锶钡基纳米晶,将所述纳米晶放入含分散剂的乙二醇甲醚-乙酸混合液中搅拌均匀形成钛酸锶钡基纳米晶溶胶;(5)将所述纳米晶溶胶在衬底上制成薄膜,在40~50℃烘干并冷却。
一种磷酸钒锂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种磷酸钒锂的制备方法,其步骤包括:将原料锂盐、钒盐、磷酸盐混合,溶解在去离子水中,混匀,再加入乙二醇搅拌均匀,其中原料物质的量之比为锂盐中锂:钒盐中钒:磷酸盐中磷酸根离子=1:0.6-0.667:0.9-1.1;水和乙二醇的体积比为6-9:1;原料与去离子水和乙二醇总量的质量比为1:50-70;将所得混合溶液置于内衬聚四氟乙烯的高压釜中,在120-220℃下反应1-60小时;再将产物在40-200℃下反应1-40小时;然后在氮气或氩气保护下,在500-900℃下煅烧1-40小时,得到黑色磷酸钒锂,所得产物为球状,直径为150-250nm,大小均匀,充放电和循环性能有所提高,而且本发明降低了烧结温度和成本。
一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺。所述系统包括相互连接的碳酸乙烯酯制备单元和碳酸乙烯酯醇解单元;所述碳酸乙烯酯制备单元包括相互连接的固定床反应器和脱轻罐;所述固定床反应器内填充有固载离子液体催化剂。所述工艺包括如下步骤以二氧化碳和环氧乙烷为原料,在所述固定床反应器中反应,生成碳酸乙烯酯,纯化后与醇解反应催化剂混合,在反应精馏塔中与甲醇反应,生成碳酸二甲酯和乙二醇。本发明提供的工艺提高了环氧乙烷的转化率,且避免了传统均相催化剂与碳酸乙烯酯分离的工序,从而降低了工艺能耗,简化了工艺流程。
一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法,其特征是以碳酸乙烯酯和脂肪醇为原料,反应过程中使用离子液体催化剂,在反应温度为373-453K,反应时间为0.25-6h,碳酸乙烯酯和脂肪醇摩尔比为1∶4-1∶32条件下,可高转化率和选择性地合成乙二醇和碳酸酯。
找到80项技术成果数据。
找技术 >汽车防冻液配制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、乙二醇型汽车防冻液水是汽车发动机冷却系统使用最早最普遍的冷却液。它价廉易得,热传导性好。但在严寒地区使用时,散热器会因冷却水结冰而胀裂,而在高温环境中使用时,又易使冷却水沸腾,使汽车发动机难以正带运行。本技术是由乙二醇、脱离子水及其它添加剂配制而成。乙二醇的挥发性小而蒸汽压低,粘度适中且随温度变化小,热稳定性好,价格适中,与水有很好的相容性,与水复配可起到明显降低冰点的作用。本品用作汽车防冻液,具有冬天防冻、夏天防沸、防水垢、防腐蚀等性能。2、浓缩型汽车防冻液为了使于运输和储存,许多乙二醇型防冻液商品都制成浓缩型,这样可以大大减轻运输和包装上的困难,本品乙二醇含量高达95%以上,水的含量在5%以下。使用时按所需防冻要求用水稀释,配制成所需的浓度。3、四防防冻液:浓缩型四防防冻液具有防锈、防腐蚀、除垢及化学稳定性好的特点。技术的应用领域前景分析:本技术应用范围广,市场广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:设备投资1000元,220V电源,民房一间,流动资金1000元,即可开业。备注:无
乙二醇生产新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:乙二醇是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三位重要化学产品。是生产聚酯纤维(PET)的基本原料。其用途十分广泛,它本身是有些有机合成的溶剂和介质,还是生产特种溶剂乙二醇醚类的原料。工艺技术特点:●本工艺采用发酵法以可再生淀粉原料取代石油;●工艺路线简单,流程短且连续运转;●设备投资少,生产成本低;●无废水、废渣排放。技术的应用领域前景分析:随着石油资源的减少和石油价格的攀升,由石油为原料生产乙二醇的工艺路线显然受到了很大威协。谷物淀粉是一种可再生资源,比不可再生并日趋势资源枯竭的油气为原料有其很大的优势。效益分析:主要技术经济指标:●乙二醇等低级多元醇总收率85%左右●吨乙二醇生产成本6500元左右。技术成熟程度:1万吨/年中试生产线已稳定运行厂房条件建议:无备注:无
工业尾气中氮氧化物回收利用及硝酸还原净化系统新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对采用硝酸作为氧化剂的反应过程所排放的氮氧化物,提供一整套技术流程和装备,既保证含NOX废气的环保排放,又能对废气中的NOX全部进行回收资源化,产生55~65%的高浓度硝酸,供工业循环使用。并且整个流程中不产生废水废气等二次污染源。 目前该技术已经在中石油辽化金兴化工、中科院山西煤化所安徽淮南催化剂厂、内蒙古中科合成油100万吨煤制油等装置中成功应用,技术先进可靠,成本低。 针对煤制乙二醇过程中与MN(亚硝酸甲酯)再生配套的硝酸还原系统,给出了一整套系统解决方案,其原理是利用一种组合型反应净化塔,将部分含有NO和NO2并脱除DMO后的反应气与系统补给的硝酸充分反应,依次通过催化分解段、循环吸收段和深度净化段,最终出口气中MN浓度提升至12-16%,而排放废液中硝酸含量降至0。2%以下。相比目前广泛采用的单级釜式硝酸补给装置(硝酸最终排放浓度为0。7-1%), 本技术反应效率高、节能减排效果显著,并且具有占地面积小、投资省、流程短的突出优点。目前已经在新疆天业股份有限公司5万吨煤制乙二醇装置上成功应用。 创新要点:对硝酸还原体系所产生的工业尾气氮氧化物进行回收和循环利用,工艺装备压力低、流程短、处理干净彻底、硝酸会收率高。对于煤制乙二醇装置中的硝酸还原系统,本技术是对原工艺进行了颠覆式革新,用塔式装备取代原先的釜式反应器,实现了各项工艺指标大幅度提升,并且流程短,成本低、安全性高。 技术指标:工业尾气排放氮氧化物小于100ppm;能产生质量分率20-65%不等的硝酸。对于煤制乙二醇硝酸还原系统,排放尾液中硝酸含量低于0。2% 中石油金兴化工厂一、二期4万吨酸性废水吸收NOX废气治理资源化综合利用装置,根据2012年底统计数据,减少废水排放60万吨,回收NOX累计43。5万吨,制成50%硝酸145万吨。 新疆天业股份有限公司乙二醇硝酸还原装置现场照片
合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备。该工艺包括:a)、浆料的沉淀步骤,将浆料通过沉降器中,并向沉降器中加入柴油;b)、乙二醇的分离步骤,采用吸管将经沉降器沉降后的浆料吸出,并将该浆料加热至90-98°,分离出乙二醇;c)、硅粉和切割刃料的分离步骤,将沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物通过离心系统和烘干系统进行分离和烘干。本发明的回收工艺简单,设备建设成本低,同时由于不采用新的化学溶液和清洁水,减少了新污染物的产生。
煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目“煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究”已开发出TH-5选择性脱氢催化剂、HDMO-1草酸二甲酯合成催化剂和HEG-1草酸二甲酯加氢催化剂,该三项关键催化剂成果具有创新性,总体上达到国际先进水平。其中,催化剂选择性、低温活性主要指标处于国际领先水平。
钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法,步骤为:(1)将钛酸丁酯溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中形成第一种络合物溶液;(2)将满足钛酸锶钡基功能薄膜分子式化学计量比的碱土金属的碳酸盐或/和硝酸盐或/和醋酸盐、过渡金属或/和稀土金属的硝酸盐、或/和过渡金属的醋酸盐溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中,形成第二种络合物溶液;(3)将第一种和第二种络合物溶液按体积比1∶1混合均匀并静置至少40分钟,得钛酸锶钡基前驱物溶液;(4)将前驱物溶液形成钛酸锶钡基纳米晶,将所述纳米晶放入含分散剂的乙二醇甲醚-乙酸混合液中搅拌均匀形成钛酸锶钡基纳米晶溶胶;(5)将所述纳米晶溶胶在衬底上制成薄膜,在40~50℃烘干并冷却。
一种磷酸钒锂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种磷酸钒锂的制备方法,其步骤包括:将原料锂盐、钒盐、磷酸盐混合,溶解在去离子水中,混匀,再加入乙二醇搅拌均匀,其中原料物质的量之比为锂盐中锂:钒盐中钒:磷酸盐中磷酸根离子=1:0.6-0.667:0.9-1.1;水和乙二醇的体积比为6-9:1;原料与去离子水和乙二醇总量的质量比为1:50-70;将所得混合溶液置于内衬聚四氟乙烯的高压釜中,在120-220℃下反应1-60小时;再将产物在40-200℃下反应1-40小时;然后在氮气或氩气保护下,在500-900℃下煅烧1-40小时,得到黑色磷酸钒锂,所得产物为球状,直径为150-250nm,大小均匀,充放电和循环性能有所提高,而且本发明降低了烧结温度和成本。
一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺。所述系统包括相互连接的碳酸乙烯酯制备单元和碳酸乙烯酯醇解单元;所述碳酸乙烯酯制备单元包括相互连接的固定床反应器和脱轻罐;所述固定床反应器内填充有固载离子液体催化剂。所述工艺包括如下步骤以二氧化碳和环氧乙烷为原料,在所述固定床反应器中反应,生成碳酸乙烯酯,纯化后与醇解反应催化剂混合,在反应精馏塔中与甲醇反应,生成碳酸二甲酯和乙二醇。本发明提供的工艺提高了环氧乙烷的转化率,且避免了传统均相催化剂与碳酸乙烯酯分离的工序,从而降低了工艺能耗,简化了工艺流程。
一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法,其特征是以碳酸乙烯酯和脂肪醇为原料,反应过程中使用离子液体催化剂,在反应温度为373-453K,反应时间为0.25-6h,碳酸乙烯酯和脂肪醇摩尔比为1∶4-1∶32条件下,可高转化率和选择性地合成乙二醇和碳酸酯。
找到80项技术成果数据。
找技术 >汽车防冻液配制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、乙二醇型汽车防冻液水是汽车发动机冷却系统使用最早最普遍的冷却液。它价廉易得,热传导性好。但在严寒地区使用时,散热器会因冷却水结冰而胀裂,而在高温环境中使用时,又易使冷却水沸腾,使汽车发动机难以正带运行。本技术是由乙二醇、脱离子水及其它添加剂配制而成。乙二醇的挥发性小而蒸汽压低,粘度适中且随温度变化小,热稳定性好,价格适中,与水有很好的相容性,与水复配可起到明显降低冰点的作用。本品用作汽车防冻液,具有冬天防冻、夏天防沸、防水垢、防腐蚀等性能。2、浓缩型汽车防冻液为了使于运输和储存,许多乙二醇型防冻液商品都制成浓缩型,这样可以大大减轻运输和包装上的困难,本品乙二醇含量高达95%以上,水的含量在5%以下。使用时按所需防冻要求用水稀释,配制成所需的浓度。3、四防防冻液:浓缩型四防防冻液具有防锈、防腐蚀、除垢及化学稳定性好的特点。技术的应用领域前景分析:本技术应用范围广,市场广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:设备投资1000元,220V电源,民房一间,流动资金1000元,即可开业。备注:无
乙二醇生产新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:乙二醇是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三位重要化学产品。是生产聚酯纤维(PET)的基本原料。其用途十分广泛,它本身是有些有机合成的溶剂和介质,还是生产特种溶剂乙二醇醚类的原料。工艺技术特点:●本工艺采用发酵法以可再生淀粉原料取代石油;●工艺路线简单,流程短且连续运转;●设备投资少,生产成本低;●无废水、废渣排放。技术的应用领域前景分析:随着石油资源的减少和石油价格的攀升,由石油为原料生产乙二醇的工艺路线显然受到了很大威协。谷物淀粉是一种可再生资源,比不可再生并日趋势资源枯竭的油气为原料有其很大的优势。效益分析:主要技术经济指标:●乙二醇等低级多元醇总收率85%左右●吨乙二醇生产成本6500元左右。技术成熟程度:1万吨/年中试生产线已稳定运行厂房条件建议:无备注:无
工业尾气中氮氧化物回收利用及硝酸还原净化系统新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对采用硝酸作为氧化剂的反应过程所排放的氮氧化物,提供一整套技术流程和装备,既保证含NOX废气的环保排放,又能对废气中的NOX全部进行回收资源化,产生55~65%的高浓度硝酸,供工业循环使用。并且整个流程中不产生废水废气等二次污染源。 目前该技术已经在中石油辽化金兴化工、中科院山西煤化所安徽淮南催化剂厂、内蒙古中科合成油100万吨煤制油等装置中成功应用,技术先进可靠,成本低。 针对煤制乙二醇过程中与MN(亚硝酸甲酯)再生配套的硝酸还原系统,给出了一整套系统解决方案,其原理是利用一种组合型反应净化塔,将部分含有NO和NO2并脱除DMO后的反应气与系统补给的硝酸充分反应,依次通过催化分解段、循环吸收段和深度净化段,最终出口气中MN浓度提升至12-16%,而排放废液中硝酸含量降至0。2%以下。相比目前广泛采用的单级釜式硝酸补给装置(硝酸最终排放浓度为0。7-1%), 本技术反应效率高、节能减排效果显著,并且具有占地面积小、投资省、流程短的突出优点。目前已经在新疆天业股份有限公司5万吨煤制乙二醇装置上成功应用。 创新要点:对硝酸还原体系所产生的工业尾气氮氧化物进行回收和循环利用,工艺装备压力低、流程短、处理干净彻底、硝酸会收率高。对于煤制乙二醇装置中的硝酸还原系统,本技术是对原工艺进行了颠覆式革新,用塔式装备取代原先的釜式反应器,实现了各项工艺指标大幅度提升,并且流程短,成本低、安全性高。 技术指标:工业尾气排放氮氧化物小于100ppm;能产生质量分率20-65%不等的硝酸。对于煤制乙二醇硝酸还原系统,排放尾液中硝酸含量低于0。2% 中石油金兴化工厂一、二期4万吨酸性废水吸收NOX废气治理资源化综合利用装置,根据2012年底统计数据,减少废水排放60万吨,回收NOX累计43。5万吨,制成50%硝酸145万吨。 新疆天业股份有限公司乙二醇硝酸还原装置现场照片
合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备。该工艺包括:a)、浆料的沉淀步骤,将浆料通过沉降器中,并向沉降器中加入柴油;b)、乙二醇的分离步骤,采用吸管将经沉降器沉降后的浆料吸出,并将该浆料加热至90-98°,分离出乙二醇;c)、硅粉和切割刃料的分离步骤,将沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物通过离心系统和烘干系统进行分离和烘干。本发明的回收工艺简单,设备建设成本低,同时由于不采用新的化学溶液和清洁水,减少了新污染物的产生。
煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目“煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究”已开发出TH-5选择性脱氢催化剂、HDMO-1草酸二甲酯合成催化剂和HEG-1草酸二甲酯加氢催化剂,该三项关键催化剂成果具有创新性,总体上达到国际先进水平。其中,催化剂选择性、低温活性主要指标处于国际领先水平。
钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法,步骤为:(1)将钛酸丁酯溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中形成第一种络合物溶液;(2)将满足钛酸锶钡基功能薄膜分子式化学计量比的碱土金属的碳酸盐或/和硝酸盐或/和醋酸盐、过渡金属或/和稀土金属的硝酸盐、或/和过渡金属的醋酸盐溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中,形成第二种络合物溶液;(3)将第一种和第二种络合物溶液按体积比1∶1混合均匀并静置至少40分钟,得钛酸锶钡基前驱物溶液;(4)将前驱物溶液形成钛酸锶钡基纳米晶,将所述纳米晶放入含分散剂的乙二醇甲醚-乙酸混合液中搅拌均匀形成钛酸锶钡基纳米晶溶胶;(5)将所述纳米晶溶胶在衬底上制成薄膜,在40~50℃烘干并冷却。
一种磷酸钒锂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种磷酸钒锂的制备方法,其步骤包括:将原料锂盐、钒盐、磷酸盐混合,溶解在去离子水中,混匀,再加入乙二醇搅拌均匀,其中原料物质的量之比为锂盐中锂:钒盐中钒:磷酸盐中磷酸根离子=1:0.6-0.667:0.9-1.1;水和乙二醇的体积比为6-9:1;原料与去离子水和乙二醇总量的质量比为1:50-70;将所得混合溶液置于内衬聚四氟乙烯的高压釜中,在120-220℃下反应1-60小时;再将产物在40-200℃下反应1-40小时;然后在氮气或氩气保护下,在500-900℃下煅烧1-40小时,得到黑色磷酸钒锂,所得产物为球状,直径为150-250nm,大小均匀,充放电和循环性能有所提高,而且本发明降低了烧结温度和成本。
一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺。所述系统包括相互连接的碳酸乙烯酯制备单元和碳酸乙烯酯醇解单元;所述碳酸乙烯酯制备单元包括相互连接的固定床反应器和脱轻罐;所述固定床反应器内填充有固载离子液体催化剂。所述工艺包括如下步骤以二氧化碳和环氧乙烷为原料,在所述固定床反应器中反应,生成碳酸乙烯酯,纯化后与醇解反应催化剂混合,在反应精馏塔中与甲醇反应,生成碳酸二甲酯和乙二醇。本发明提供的工艺提高了环氧乙烷的转化率,且避免了传统均相催化剂与碳酸乙烯酯分离的工序,从而降低了工艺能耗,简化了工艺流程。
一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法,其特征是以碳酸乙烯酯和脂肪醇为原料,反应过程中使用离子液体催化剂,在反应温度为373-453K,反应时间为0.25-6h,碳酸乙烯酯和脂肪醇摩尔比为1∶4-1∶32条件下,可高转化率和选择性地合成乙二醇和碳酸酯。
找到80项技术成果数据。
找技术 >汽车防冻液配制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1、乙二醇型汽车防冻液水是汽车发动机冷却系统使用最早最普遍的冷却液。它价廉易得,热传导性好。但在严寒地区使用时,散热器会因冷却水结冰而胀裂,而在高温环境中使用时,又易使冷却水沸腾,使汽车发动机难以正带运行。本技术是由乙二醇、脱离子水及其它添加剂配制而成。乙二醇的挥发性小而蒸汽压低,粘度适中且随温度变化小,热稳定性好,价格适中,与水有很好的相容性,与水复配可起到明显降低冰点的作用。本品用作汽车防冻液,具有冬天防冻、夏天防沸、防水垢、防腐蚀等性能。2、浓缩型汽车防冻液为了使于运输和储存,许多乙二醇型防冻液商品都制成浓缩型,这样可以大大减轻运输和包装上的困难,本品乙二醇含量高达95%以上,水的含量在5%以下。使用时按所需防冻要求用水稀释,配制成所需的浓度。3、四防防冻液:浓缩型四防防冻液具有防锈、防腐蚀、除垢及化学稳定性好的特点。技术的应用领域前景分析:本技术应用范围广,市场广阔。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,利润高,效益可观。厂房条件建议:设备投资1000元,220V电源,民房一间,流动资金1000元,即可开业。备注:无
乙二醇生产新技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:乙二醇是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三位重要化学产品。是生产聚酯纤维(PET)的基本原料。其用途十分广泛,它本身是有些有机合成的溶剂和介质,还是生产特种溶剂乙二醇醚类的原料。工艺技术特点:●本工艺采用发酵法以可再生淀粉原料取代石油;●工艺路线简单,流程短且连续运转;●设备投资少,生产成本低;●无废水、废渣排放。技术的应用领域前景分析:随着石油资源的减少和石油价格的攀升,由石油为原料生产乙二醇的工艺路线显然受到了很大威协。谷物淀粉是一种可再生资源,比不可再生并日趋势资源枯竭的油气为原料有其很大的优势。效益分析:主要技术经济指标:●乙二醇等低级多元醇总收率85%左右●吨乙二醇生产成本6500元左右。技术成熟程度:1万吨/年中试生产线已稳定运行厂房条件建议:无备注:无
工业尾气中氮氧化物回收利用及硝酸还原净化系统新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
针对采用硝酸作为氧化剂的反应过程所排放的氮氧化物,提供一整套技术流程和装备,既保证含NOX废气的环保排放,又能对废气中的NOX全部进行回收资源化,产生55~65%的高浓度硝酸,供工业循环使用。并且整个流程中不产生废水废气等二次污染源。 目前该技术已经在中石油辽化金兴化工、中科院山西煤化所安徽淮南催化剂厂、内蒙古中科合成油100万吨煤制油等装置中成功应用,技术先进可靠,成本低。 针对煤制乙二醇过程中与MN(亚硝酸甲酯)再生配套的硝酸还原系统,给出了一整套系统解决方案,其原理是利用一种组合型反应净化塔,将部分含有NO和NO2并脱除DMO后的反应气与系统补给的硝酸充分反应,依次通过催化分解段、循环吸收段和深度净化段,最终出口气中MN浓度提升至12-16%,而排放废液中硝酸含量降至0。2%以下。相比目前广泛采用的单级釜式硝酸补给装置(硝酸最终排放浓度为0。7-1%), 本技术反应效率高、节能减排效果显著,并且具有占地面积小、投资省、流程短的突出优点。目前已经在新疆天业股份有限公司5万吨煤制乙二醇装置上成功应用。 创新要点:对硝酸还原体系所产生的工业尾气氮氧化物进行回收和循环利用,工艺装备压力低、流程短、处理干净彻底、硝酸会收率高。对于煤制乙二醇装置中的硝酸还原系统,本技术是对原工艺进行了颠覆式革新,用塔式装备取代原先的釜式反应器,实现了各项工艺指标大幅度提升,并且流程短,成本低、安全性高。 技术指标:工业尾气排放氮氧化物小于100ppm;能产生质量分率20-65%不等的硝酸。对于煤制乙二醇硝酸还原系统,排放尾液中硝酸含量低于0。2% 中石油金兴化工厂一、二期4万吨酸性废水吸收NOX废气治理资源化综合利用装置,根据2012年底统计数据,减少废水排放60万吨,回收NOX累计43。5万吨,制成50%硝酸145万吨。 新疆天业股份有限公司乙二醇硝酸还原装置现场照片
合成气制乙二醇技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前乙二醇(EG)主要生产路线是石油路线,即石油裂解得到乙烯,乙烯氧化制得环氧乙烷(EO),环氧乙烷水合制乙二醇。 我国是一个缺油贫气,煤炭资源相对丰富的国家。目前国内煤炭气化技术已经较成熟,煤气化产生的合成气可以经草酸二甲酯加氢合成乙二醇,该工艺路线具有反应条件温和,设备压力等级和材质要求低,催化剂对环境污染小等优点,具有较好的发展前景。在石油价格不断上涨的形势下,这一技术的开发对我国的经济发展具有重要的战略意义,其经济性也明显优于石油路线。 合成气合成乙二醇新技术的工艺过程有三个反应,分两步进行:首先一氧化碳与亚硝酸甲酯(MN)羰化偶联合成草酸二甲酯(DMO),反应生成的一氧化氮与氧气和甲醇反应生成亚硝酸甲酯,在反应体系中循环;第一步反应的产物草酸二甲酯再加氢制乙二醇(EG)。其中,亚硝酸甲酯羰化偶联和草酸二甲酯加氢两步反应通过气-固催化反应完成。该技术反应自封闭循环,生产过程消耗CO、H2(经分离的合成气),及氧气,生成乙二醇产品和少量水, 是原子经济性较高的绿色化工路线。 华东理工大学发挥化学工程专业优势,与上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化集团合作,完成了从催化剂到工业流程的工程开发过程,年产1000吨/年的中试装置一次开车成功, 各步反应的转化率和选择性均大于设计值,产品乙二醇质量指标达到优级品标准。目前在国内处于领先地位。 应用前景: 乙二醇是重要合成材料聚酯的主要合成原料之一,也用于冷冻剂、化妆品等的制备。我国2011年的表观需求量约800万吨,国内产量约200万吨,进口量约600万吨,国内产品的自给率30%。
一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
本发明公开了一种浆料中回收乙二醇、硅粉和切割刃料的工艺和设备。该工艺包括:a)、浆料的沉淀步骤,将浆料通过沉降器中,并向沉降器中加入柴油;b)、乙二醇的分离步骤,采用吸管将经沉降器沉降后的浆料吸出,并将该浆料加热至90-98°,分离出乙二醇;c)、硅粉和切割刃料的分离步骤,将沉降器下层的硅粉和切割刃料的沉淀物通过离心系统和烘干系统进行分离和烘干。本发明的回收工艺简单,设备建设成本低,同时由于不采用新的化学溶液和清洁水,减少了新污染物的产生。
煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目“煤制气合成聚合级乙二醇新技术中三项关键催化剂的研究”已开发出TH-5选择性脱氢催化剂、HDMO-1草酸二甲酯合成催化剂和HEG-1草酸二甲酯加氢催化剂,该三项关键催化剂成果具有创新性,总体上达到国际先进水平。其中,催化剂选择性、低温活性主要指标处于国际领先水平。
钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种钛酸锶钡基功能薄膜低温制备方法,步骤为:(1)将钛酸丁酯溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中形成第一种络合物溶液;(2)将满足钛酸锶钡基功能薄膜分子式化学计量比的碱土金属的碳酸盐或/和硝酸盐或/和醋酸盐、过渡金属或/和稀土金属的硝酸盐、或/和过渡金属的醋酸盐溶于苯甲醇和乙二醇组成的溶剂中,形成第二种络合物溶液;(3)将第一种和第二种络合物溶液按体积比1∶1混合均匀并静置至少40分钟,得钛酸锶钡基前驱物溶液;(4)将前驱物溶液形成钛酸锶钡基纳米晶,将所述纳米晶放入含分散剂的乙二醇甲醚-乙酸混合液中搅拌均匀形成钛酸锶钡基纳米晶溶胶;(5)将所述纳米晶溶胶在衬底上制成薄膜,在40~50℃烘干并冷却。
一种磷酸钒锂的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种磷酸钒锂的制备方法,其步骤包括:将原料锂盐、钒盐、磷酸盐混合,溶解在去离子水中,混匀,再加入乙二醇搅拌均匀,其中原料物质的量之比为锂盐中锂:钒盐中钒:磷酸盐中磷酸根离子=1:0.6-0.667:0.9-1.1;水和乙二醇的体积比为6-9:1;原料与去离子水和乙二醇总量的质量比为1:50-70;将所得混合溶液置于内衬聚四氟乙烯的高压釜中,在120-220℃下反应1-60小时;再将产物在40-200℃下反应1-40小时;然后在氮气或氩气保护下,在500-900℃下煅烧1-40小时,得到黑色磷酸钒锂,所得产物为球状,直径为150-250nm,大小均匀,充放电和循环性能有所提高,而且本发明降低了烧结温度和成本。
一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供了一种联产碳酸二甲酯和乙二醇的系统和工艺。所述系统包括相互连接的碳酸乙烯酯制备单元和碳酸乙烯酯醇解单元;所述碳酸乙烯酯制备单元包括相互连接的固定床反应器和脱轻罐;所述固定床反应器内填充有固载离子液体催化剂。所述工艺包括如下步骤以二氧化碳和环氧乙烷为原料,在所述固定床反应器中反应,生成碳酸乙烯酯,纯化后与醇解反应催化剂混合,在反应精馏塔中与甲醇反应,生成碳酸二甲酯和乙二醇。本发明提供的工艺提高了环氧乙烷的转化率,且避免了传统均相催化剂与碳酸乙烯酯分离的工序,从而降低了工艺能耗,简化了工艺流程。
一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种离子液体催化制备碳酸酯和乙二醇的方法,其特征是以碳酸乙烯酯和脂肪醇为原料,反应过程中使用离子液体催化剂,在反应温度为373-453K,反应时间为0.25-6h,碳酸乙烯酯和脂肪醇摩尔比为1∶4-1∶32条件下,可高转化率和选择性地合成乙二醇和碳酸酯。