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找技术 >薄膜太阳能电池用高性能ZnO基溅射靶材产业化项目
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景ZnO基薄膜材料是在现有大部分薄膜太阳能电池中的透明导电电极、中间介质层和背电极高反射层的最佳选择,对于提高电池的效率起到非常重要的作用。磁控溅射陶瓷靶材沉积ZnO基薄膜是月前大部分薄膜人阳能电池生产设备供应两采用的土流生产技术之一,囚此,ZnO基溅射靶材成为该行业行业重要的消耗型核心基础原材料。薄膜人阳能电池产业近年来持续高速发展,2011年全球的薄膜电池的产景已经超过2GW,需求制备透明导电膜超过2000万平方米,而对靶材的需求景高于1000吨。薄膜人阳能电池产业有望在2d2d年之前保持年均}d io以上的增一民,囚此相关靶材,}丁场也有望实现同步增长,预估产值将达到10亿元以上。月前,高性能ZnO基溅射靶材的核心技术与专利以及一流产品均被欧、美、口等国外大公司所垄断。为此,2012年2月12口工信部公布的《新材料产业"十二五"发展规划》把ZnO基溅射靶材列入重点夕{发的溅射靶材。本项月基于自身的知识产权夕1发出高性能的ZnO基溅射靶材,满足相关行业需求,与国家的产业政策相一致。主要优势与特色1、掌握靶材制备过程中的核心技术A)原料:掺杂Zn}纳米粉体的可控制备技术,实现对成分、粒径等的调节;B)成型:大尺寸、高致密度陶瓷坯体成型技术;C)烧结:高致密度、晶粒细小均匀的Zn}陶瓷靶材常压烧结技术;2、性能指标处于先进水平A)密度5.51 gpm-3(理论密度为5.57 gl}m=3);B)电阻率}}.}5.0;E)掺杂成分均匀;3、制造过程简单且绿色环保,具有较强的横向扩展性,产业化成熟度较好4、拥有自土知识产权:申请中国发明专利8项,已授权2项,即将授权1项市场分析本项月团队采用了低能耗低设备投入的技术路线,在总成本方向具有明显优势。以2011年2000万平方米丁co玻璃为例,若其中有}o%采用磁控溅射生产的Znc透明导电薄膜,按照靶材利用率40%计算,则需要相应的Znc基溅射靶材近千吨,若以每公斤1400元计算,总产值高达14亿元。乐观估计,到2020年,将达到10亿以上。囚此,制备高性能Znc基磁控溅射靶材具有重要应用价值和巨大市场发展潜力。合作方式1、合作开发2、技术转让
射频控温热凝器产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是射频控温热凝器产业化项目,主要生产射频控温热凝器产品,该产品属于微创介入治疗领域用医疗设备,填补了采用微量射频治疗胃食管反流病的空白,为广大胃食管反流病患者提供了一种新的、安全的治疗方法。内镜下微量射频技术是世界上新开展的微创治疗手段,应用于胃食管反流病的治疗尚属国内首创,本项目技术发明人是中科院院士汪忠镐先生,本公司早在2006年就开始和汪院士的研发合作,通过引进、吸收和消化国内外关于微量射频技术方面的先进经验,经过6年多的开发,公司已成功掌握利用微量射频治疗胃食管反流病的所有核心技术,针对该项目的技术与产品已获得多项国家专利。 该项目产品创新性及技术特征:一是采用射频微创治疗胃食管反流病,大大减少了之前临床的手术折叠术的风险和费用及药物抑制治疗方法的缺陷;二是发明的抗反流型射频治疗导管,解决了微量射频技术应用在胃食管反流病治疗遇到的问题(在治疗过程中造成患者的窒息);三是微创手术创口小,其射频治疗电极只有0.5mm大小,避免传统手术中的手术切口感染、败血症等问题。本项目于2010年4月成立了哈尔滨美顿医疗科技有限公司,是集医疗设备开发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司建有标准E006生产厂房2000平方米,公司已通过药监部门的审核并获得E006生产许可证。
光催化字清洁涂层技术产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米结构的TiO2具有较大的比表面积和量子尺寸效应等特点,其光催化性能优于微米级的TiO2。因此,探索出一种大规模制备高比表面积Ti02薄膜的方法具有极大的社会经济效益。虽然国内外研究机构和产业界对光催化Tio2材料的研究和应用都达到了一定的规模,但目前使用最广泛的制备工艺是溶胶--凝胶方法。溶胶--凝胶方法技术限制了纳米TIO2薄膜光催化性能潜能的充分发挥,薄膜使用寿命也受到限制。热喷涂技术近些年来才拓展应用到制备薄膜技术技术领域,而对于热喷涂工艺制备纳米Tio2薄膜,目前主要的挑战是:1、保持纳米TiO2颗粒尺度;2、维持锐钛矿相成分(加热到700C~800C左右锐钛矿转化为金红石相;3、是想优异的薄膜力学性能(包括薄膜--集体间集合强度),利用热喷涂技术制备Tio2薄膜,目前在上述三个方面都遭遇了瓶颈;4、宁波材料所热喷涂团队解决了再大气环境下(低成本的保证)制备纳米结构薄膜的关键技术瓶颈,已经研发成功用于空气清洁器的表面光催化Tio2薄膜的热喷涂大面积制备技术。
低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先:1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸,实现产品低硫含量,填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂,提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺,提高产品均匀性,使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比:硫含量小于500PPM,厚度0.03MM—0.05MM,抗拉强度大于8MPA/MM2;国内同类产品硫含量大于1000PPM;厚度大于0.2MM,抗拉强度小于5MPA/MM2。
生物信息学产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物信息学(Bioinfomatics)是一门应用信息科学、计算机科学、生物计算数学、比较生物学等学科的观点和方法对生命现象及其组成分子(核酸、蛋白等)进行研究的学科,它以计算机和生物电子设备为工具,对生物信息进行提取、储存、加工和分析,用信息理论与技术以及生物数学的方法去理解和阐述生物大分子的存在和生命价值。通过这些处理和应用,不仅能理解已有的核酸和蛋白质序列及其功能,而且能更好地着手研究新的基因和蛋白序列及其功能。其研究重点在于从核酸和蛋白质序列出发,分析序列中所包含结构与功能的生物信息。随着后基因组年代的到来,当前生物信息产业化的重点逐步转移到功能基因组信息研究,其研究的内容不仅包括基因的查寻和同源性分析,而且进一步到基因和基因组的功能分析,即所谓的功能基因组学研究。其具体内容表现在:(1)将已知基因的序列与功能联系在一起研究;(2)从以常规克隆为基础的基因分离转向以序列分析和功能分析为基础的基因分离;(3)从单个基因致病机理的研究转向多个基因致病机理的研究;(4)从组织与组织之间的比较来研究功能基因组(functionalgenomics)和蛋白组(proteome)。组织与组织之间的比较主要表现在:正常与疾病组织之间的比较;正常与激活组织之间的比较;疾病与处理/治疗的组织之间的比较;不同发育过程的比较。通过此项研究可以达到如下几项具体的成果:(1)建立新的数学模型和分析方法,并借助于计算机系统,从巨大的DNA和蛋白质数据库中发现新的基因、蛋白质及其新的功能、调控模式。利用信息学的理论与方法,系统地总结生物信息学研究中的数据与经验知识,包括蛋白质序列、蛋白质结构与功能等信息,进行信息的综合与解释。即建立适当的理论模型、发展有效的数学工具和达到对基因组研究的巨大信息库进行深层次的研究;通过基因组信息的提取与分析,发现和鉴定新基因、提取与分析非编码区信息;基因表达时、空网络分析;从DNA序列中提取预测蛋白质的结构信息等。(2)通过网络系统软件与操作来建立生物信息学中特定Homepage及其操作系统的服务。(3)通过研究中国特有的生物资源或我国的常见疾病(例如心血管病,肝癌等),发现有用的功能基因群或致病基因,为治疗多发、重大疾病寻找新的途径。(4)通过研究中国特有的海洋生物资源和中草药资源来研究出可以治疗中国常见病的创新药物基因群(即多个基因)。(5)通过技术改进和创新研制出在功能基因组研究开发中有突出作用的新技术和新设备。(6)建立具有我国自己特色功能基因组和蛋白的亚文库,以便进行特定基因功能和蛋白的功能研究。预期效益:据报道,生物信息产业化有100多亿美金的国际市场。目前该项目需投入1000万元人民币/年,投资回报期为五年。
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件——PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中 试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。三、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。技术的应用领域前景分析:项目的应用背景:由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。镀膜微钻应用前景与利税产出规模:06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。效益分析:项目的投资预算、资金筹措及来源渠道:拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。厂房条件建议:无备注:无
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目 本项目产品技术路线为利用各种磁材、不锈钢板材、钢材、铁制端盖、中心轴、轴承等原材料经过设计、切割、焊接、组装等程序初步成型 →搭配电机、减速机、传送带等调试组装成整机→进行各部位检验测试、打磨喷漆以后出厂销售
增材制造用微细球形金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增材制造用金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化项目具有独创的电弧微爆制备微细球形金属粉末材料技术,具备完善的知识产权保护池,深入展开金属粉末制备、设备研发、应用与推广工作,致力于解决我国上游贵重难融金属回收效率低、成本高且污染大等问题;解决下游表面涂层市场中熔覆和涂层产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能提升问题;解决3D打印领域金属粉末原材料的“卡脖子”问题。推动增材制造、激光熔覆、热喷涂、粉末冶金、MIM和电子材料等新兴行业的快速发展,争取早日突破技术封锁,实现高端金属材料进口替代。
低成本制备白光LED用氮化物荧光粉产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
氮化物荧光粉由于能够有效被蓝光激发而发射高强度的可见光,且具有小的热淬灭,高的化学稳定性和量子效率等特性,近来成为一类重要的荧光粉材料体系。然而该体系荧光粉材料由于采用反应活性较差的高共价性的氮化物为原料,因此反应常应用气压烧结炉在高温高压下完成,无形中导致了该体系荧光材料的生产成本过高且所制备的荧光粉材料团聚严重,需要进行后处理,而导致其发光特性降低。本团队利用微波电磁场和介质耗损的材料相互作用使材料整体加热及微波加热过程中特有的非热效应可促进活化烧结的特性,开创性的应用微波法在常压、低于气压反应200℃的条件下合成了Ca——SiAiON:Eu2+荧光粉,并且合成的荧光粉在未经优化的条件下其外部量子效率可达48%。本项目针对目前市场对白光LED用氮化物荧光粉大批量生产技术的迫切需求,以及微波技术在材料合成方面体现出来的高校节能环保的突出优势开展白光LED用稀土参杂氮化物荧光粉的微波制备技术,以填补我国在高性能荧光粉制备技术领域的空白,并突破国外在该领域的技术壁垒,改变国外的专利和产品长期垄断国内市场,而导致国内相关行业发展严重滞后的现状。
找到22项技术成果数据。
找技术 >薄膜太阳能电池用高性能ZnO基溅射靶材产业化项目
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景ZnO基薄膜材料是在现有大部分薄膜太阳能电池中的透明导电电极、中间介质层和背电极高反射层的最佳选择,对于提高电池的效率起到非常重要的作用。磁控溅射陶瓷靶材沉积ZnO基薄膜是月前大部分薄膜人阳能电池生产设备供应两采用的土流生产技术之一,囚此,ZnO基溅射靶材成为该行业行业重要的消耗型核心基础原材料。薄膜人阳能电池产业近年来持续高速发展,2011年全球的薄膜电池的产景已经超过2GW,需求制备透明导电膜超过2000万平方米,而对靶材的需求景高于1000吨。薄膜人阳能电池产业有望在2d2d年之前保持年均}d io以上的增一民,囚此相关靶材,}丁场也有望实现同步增长,预估产值将达到10亿元以上。月前,高性能ZnO基溅射靶材的核心技术与专利以及一流产品均被欧、美、口等国外大公司所垄断。为此,2012年2月12口工信部公布的《新材料产业"十二五"发展规划》把ZnO基溅射靶材列入重点夕{发的溅射靶材。本项月基于自身的知识产权夕1发出高性能的ZnO基溅射靶材,满足相关行业需求,与国家的产业政策相一致。主要优势与特色1、掌握靶材制备过程中的核心技术A)原料:掺杂Zn}纳米粉体的可控制备技术,实现对成分、粒径等的调节;B)成型:大尺寸、高致密度陶瓷坯体成型技术;C)烧结:高致密度、晶粒细小均匀的Zn}陶瓷靶材常压烧结技术;2、性能指标处于先进水平A)密度5.51 gpm-3(理论密度为5.57 gl}m=3);B)电阻率}}.}5.0;E)掺杂成分均匀;3、制造过程简单且绿色环保,具有较强的横向扩展性,产业化成熟度较好4、拥有自土知识产权:申请中国发明专利8项,已授权2项,即将授权1项市场分析本项月团队采用了低能耗低设备投入的技术路线,在总成本方向具有明显优势。以2011年2000万平方米丁co玻璃为例,若其中有}o%采用磁控溅射生产的Znc透明导电薄膜,按照靶材利用率40%计算,则需要相应的Znc基溅射靶材近千吨,若以每公斤1400元计算,总产值高达14亿元。乐观估计,到2020年,将达到10亿以上。囚此,制备高性能Znc基磁控溅射靶材具有重要应用价值和巨大市场发展潜力。合作方式1、合作开发2、技术转让
射频控温热凝器产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是射频控温热凝器产业化项目,主要生产射频控温热凝器产品,该产品属于微创介入治疗领域用医疗设备,填补了采用微量射频治疗胃食管反流病的空白,为广大胃食管反流病患者提供了一种新的、安全的治疗方法。内镜下微量射频技术是世界上新开展的微创治疗手段,应用于胃食管反流病的治疗尚属国内首创,本项目技术发明人是中科院院士汪忠镐先生,本公司早在2006年就开始和汪院士的研发合作,通过引进、吸收和消化国内外关于微量射频技术方面的先进经验,经过6年多的开发,公司已成功掌握利用微量射频治疗胃食管反流病的所有核心技术,针对该项目的技术与产品已获得多项国家专利。 该项目产品创新性及技术特征:一是采用射频微创治疗胃食管反流病,大大减少了之前临床的手术折叠术的风险和费用及药物抑制治疗方法的缺陷;二是发明的抗反流型射频治疗导管,解决了微量射频技术应用在胃食管反流病治疗遇到的问题(在治疗过程中造成患者的窒息);三是微创手术创口小,其射频治疗电极只有0.5mm大小,避免传统手术中的手术切口感染、败血症等问题。本项目于2010年4月成立了哈尔滨美顿医疗科技有限公司,是集医疗设备开发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司建有标准E006生产厂房2000平方米,公司已通过药监部门的审核并获得E006生产许可证。
光催化字清洁涂层技术产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米结构的TiO2具有较大的比表面积和量子尺寸效应等特点,其光催化性能优于微米级的TiO2。因此,探索出一种大规模制备高比表面积Ti02薄膜的方法具有极大的社会经济效益。虽然国内外研究机构和产业界对光催化Tio2材料的研究和应用都达到了一定的规模,但目前使用最广泛的制备工艺是溶胶--凝胶方法。溶胶--凝胶方法技术限制了纳米TIO2薄膜光催化性能潜能的充分发挥,薄膜使用寿命也受到限制。热喷涂技术近些年来才拓展应用到制备薄膜技术技术领域,而对于热喷涂工艺制备纳米Tio2薄膜,目前主要的挑战是:1、保持纳米TiO2颗粒尺度;2、维持锐钛矿相成分(加热到700C~800C左右锐钛矿转化为金红石相;3、是想优异的薄膜力学性能(包括薄膜--集体间集合强度),利用热喷涂技术制备Tio2薄膜,目前在上述三个方面都遭遇了瓶颈;4、宁波材料所热喷涂团队解决了再大气环境下(低成本的保证)制备纳米结构薄膜的关键技术瓶颈,已经研发成功用于空气清洁器的表面光催化Tio2薄膜的热喷涂大面积制备技术。
低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先:1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸,实现产品低硫含量,填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂,提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺,提高产品均匀性,使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比:硫含量小于500PPM,厚度0.03MM—0.05MM,抗拉强度大于8MPA/MM2;国内同类产品硫含量大于1000PPM;厚度大于0.2MM,抗拉强度小于5MPA/MM2。
生物信息学产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物信息学(Bioinfomatics)是一门应用信息科学、计算机科学、生物计算数学、比较生物学等学科的观点和方法对生命现象及其组成分子(核酸、蛋白等)进行研究的学科,它以计算机和生物电子设备为工具,对生物信息进行提取、储存、加工和分析,用信息理论与技术以及生物数学的方法去理解和阐述生物大分子的存在和生命价值。通过这些处理和应用,不仅能理解已有的核酸和蛋白质序列及其功能,而且能更好地着手研究新的基因和蛋白序列及其功能。其研究重点在于从核酸和蛋白质序列出发,分析序列中所包含结构与功能的生物信息。随着后基因组年代的到来,当前生物信息产业化的重点逐步转移到功能基因组信息研究,其研究的内容不仅包括基因的查寻和同源性分析,而且进一步到基因和基因组的功能分析,即所谓的功能基因组学研究。其具体内容表现在:(1)将已知基因的序列与功能联系在一起研究;(2)从以常规克隆为基础的基因分离转向以序列分析和功能分析为基础的基因分离;(3)从单个基因致病机理的研究转向多个基因致病机理的研究;(4)从组织与组织之间的比较来研究功能基因组(functionalgenomics)和蛋白组(proteome)。组织与组织之间的比较主要表现在:正常与疾病组织之间的比较;正常与激活组织之间的比较;疾病与处理/治疗的组织之间的比较;不同发育过程的比较。通过此项研究可以达到如下几项具体的成果:(1)建立新的数学模型和分析方法,并借助于计算机系统,从巨大的DNA和蛋白质数据库中发现新的基因、蛋白质及其新的功能、调控模式。利用信息学的理论与方法,系统地总结生物信息学研究中的数据与经验知识,包括蛋白质序列、蛋白质结构与功能等信息,进行信息的综合与解释。即建立适当的理论模型、发展有效的数学工具和达到对基因组研究的巨大信息库进行深层次的研究;通过基因组信息的提取与分析,发现和鉴定新基因、提取与分析非编码区信息;基因表达时、空网络分析;从DNA序列中提取预测蛋白质的结构信息等。(2)通过网络系统软件与操作来建立生物信息学中特定Homepage及其操作系统的服务。(3)通过研究中国特有的生物资源或我国的常见疾病(例如心血管病,肝癌等),发现有用的功能基因群或致病基因,为治疗多发、重大疾病寻找新的途径。(4)通过研究中国特有的海洋生物资源和中草药资源来研究出可以治疗中国常见病的创新药物基因群(即多个基因)。(5)通过技术改进和创新研制出在功能基因组研究开发中有突出作用的新技术和新设备。(6)建立具有我国自己特色功能基因组和蛋白的亚文库,以便进行特定基因功能和蛋白的功能研究。预期效益:据报道,生物信息产业化有100多亿美金的国际市场。目前该项目需投入1000万元人民币/年,投资回报期为五年。
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件——PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中 试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。三、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。技术的应用领域前景分析:项目的应用背景:由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。镀膜微钻应用前景与利税产出规模:06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。效益分析:项目的投资预算、资金筹措及来源渠道:拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。厂房条件建议:无备注:无
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目 本项目产品技术路线为利用各种磁材、不锈钢板材、钢材、铁制端盖、中心轴、轴承等原材料经过设计、切割、焊接、组装等程序初步成型 →搭配电机、减速机、传送带等调试组装成整机→进行各部位检验测试、打磨喷漆以后出厂销售
增材制造用微细球形金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增材制造用金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化项目具有独创的电弧微爆制备微细球形金属粉末材料技术,具备完善的知识产权保护池,深入展开金属粉末制备、设备研发、应用与推广工作,致力于解决我国上游贵重难融金属回收效率低、成本高且污染大等问题;解决下游表面涂层市场中熔覆和涂层产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能提升问题;解决3D打印领域金属粉末原材料的“卡脖子”问题。推动增材制造、激光熔覆、热喷涂、粉末冶金、MIM和电子材料等新兴行业的快速发展,争取早日突破技术封锁,实现高端金属材料进口替代。
低成本制备白光LED用氮化物荧光粉产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
氮化物荧光粉由于能够有效被蓝光激发而发射高强度的可见光,且具有小的热淬灭,高的化学稳定性和量子效率等特性,近来成为一类重要的荧光粉材料体系。然而该体系荧光粉材料由于采用反应活性较差的高共价性的氮化物为原料,因此反应常应用气压烧结炉在高温高压下完成,无形中导致了该体系荧光材料的生产成本过高且所制备的荧光粉材料团聚严重,需要进行后处理,而导致其发光特性降低。本团队利用微波电磁场和介质耗损的材料相互作用使材料整体加热及微波加热过程中特有的非热效应可促进活化烧结的特性,开创性的应用微波法在常压、低于气压反应200℃的条件下合成了Ca——SiAiON:Eu2+荧光粉,并且合成的荧光粉在未经优化的条件下其外部量子效率可达48%。本项目针对目前市场对白光LED用氮化物荧光粉大批量生产技术的迫切需求,以及微波技术在材料合成方面体现出来的高校节能环保的突出优势开展白光LED用稀土参杂氮化物荧光粉的微波制备技术,以填补我国在高性能荧光粉制备技术领域的空白,并突破国外在该领域的技术壁垒,改变国外的专利和产品长期垄断国内市场,而导致国内相关行业发展严重滞后的现状。
找到22项技术成果数据。
找技术 >薄膜太阳能电池用高性能ZnO基溅射靶材产业化项目
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景ZnO基薄膜材料是在现有大部分薄膜太阳能电池中的透明导电电极、中间介质层和背电极高反射层的最佳选择,对于提高电池的效率起到非常重要的作用。磁控溅射陶瓷靶材沉积ZnO基薄膜是月前大部分薄膜人阳能电池生产设备供应两采用的土流生产技术之一,囚此,ZnO基溅射靶材成为该行业行业重要的消耗型核心基础原材料。薄膜人阳能电池产业近年来持续高速发展,2011年全球的薄膜电池的产景已经超过2GW,需求制备透明导电膜超过2000万平方米,而对靶材的需求景高于1000吨。薄膜人阳能电池产业有望在2d2d年之前保持年均}d io以上的增一民,囚此相关靶材,}丁场也有望实现同步增长,预估产值将达到10亿元以上。月前,高性能ZnO基溅射靶材的核心技术与专利以及一流产品均被欧、美、口等国外大公司所垄断。为此,2012年2月12口工信部公布的《新材料产业"十二五"发展规划》把ZnO基溅射靶材列入重点夕{发的溅射靶材。本项月基于自身的知识产权夕1发出高性能的ZnO基溅射靶材,满足相关行业需求,与国家的产业政策相一致。主要优势与特色1、掌握靶材制备过程中的核心技术A)原料:掺杂Zn}纳米粉体的可控制备技术,实现对成分、粒径等的调节;B)成型:大尺寸、高致密度陶瓷坯体成型技术;C)烧结:高致密度、晶粒细小均匀的Zn}陶瓷靶材常压烧结技术;2、性能指标处于先进水平A)密度5.51 gpm-3(理论密度为5.57 gl}m=3);B)电阻率}}.}5.0;E)掺杂成分均匀;3、制造过程简单且绿色环保,具有较强的横向扩展性,产业化成熟度较好4、拥有自土知识产权:申请中国发明专利8项,已授权2项,即将授权1项市场分析本项月团队采用了低能耗低设备投入的技术路线,在总成本方向具有明显优势。以2011年2000万平方米丁co玻璃为例,若其中有}o%采用磁控溅射生产的Znc透明导电薄膜,按照靶材利用率40%计算,则需要相应的Znc基溅射靶材近千吨,若以每公斤1400元计算,总产值高达14亿元。乐观估计,到2020年,将达到10亿以上。囚此,制备高性能Znc基磁控溅射靶材具有重要应用价值和巨大市场发展潜力。合作方式1、合作开发2、技术转让
射频控温热凝器产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是射频控温热凝器产业化项目,主要生产射频控温热凝器产品,该产品属于微创介入治疗领域用医疗设备,填补了采用微量射频治疗胃食管反流病的空白,为广大胃食管反流病患者提供了一种新的、安全的治疗方法。内镜下微量射频技术是世界上新开展的微创治疗手段,应用于胃食管反流病的治疗尚属国内首创,本项目技术发明人是中科院院士汪忠镐先生,本公司早在2006年就开始和汪院士的研发合作,通过引进、吸收和消化国内外关于微量射频技术方面的先进经验,经过6年多的开发,公司已成功掌握利用微量射频治疗胃食管反流病的所有核心技术,针对该项目的技术与产品已获得多项国家专利。 该项目产品创新性及技术特征:一是采用射频微创治疗胃食管反流病,大大减少了之前临床的手术折叠术的风险和费用及药物抑制治疗方法的缺陷;二是发明的抗反流型射频治疗导管,解决了微量射频技术应用在胃食管反流病治疗遇到的问题(在治疗过程中造成患者的窒息);三是微创手术创口小,其射频治疗电极只有0.5mm大小,避免传统手术中的手术切口感染、败血症等问题。本项目于2010年4月成立了哈尔滨美顿医疗科技有限公司,是集医疗设备开发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司建有标准E006生产厂房2000平方米,公司已通过药监部门的审核并获得E006生产许可证。
光催化字清洁涂层技术产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米结构的TiO2具有较大的比表面积和量子尺寸效应等特点,其光催化性能优于微米级的TiO2。因此,探索出一种大规模制备高比表面积Ti02薄膜的方法具有极大的社会经济效益。虽然国内外研究机构和产业界对光催化Tio2材料的研究和应用都达到了一定的规模,但目前使用最广泛的制备工艺是溶胶--凝胶方法。溶胶--凝胶方法技术限制了纳米TIO2薄膜光催化性能潜能的充分发挥,薄膜使用寿命也受到限制。热喷涂技术近些年来才拓展应用到制备薄膜技术技术领域,而对于热喷涂工艺制备纳米Tio2薄膜,目前主要的挑战是:1、保持纳米TiO2颗粒尺度;2、维持锐钛矿相成分(加热到700C~800C左右锐钛矿转化为金红石相;3、是想优异的薄膜力学性能(包括薄膜--集体间集合强度),利用热喷涂技术制备Tio2薄膜,目前在上述三个方面都遭遇了瓶颈;4、宁波材料所热喷涂团队解决了再大气环境下(低成本的保证)制备纳米结构薄膜的关键技术瓶颈,已经研发成功用于空气清洁器的表面光催化Tio2薄膜的热喷涂大面积制备技术。
低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先:1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸,实现产品低硫含量,填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂,提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺,提高产品均匀性,使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比:硫含量小于500PPM,厚度0.03MM—0.05MM,抗拉强度大于8MPA/MM2;国内同类产品硫含量大于1000PPM;厚度大于0.2MM,抗拉强度小于5MPA/MM2。
生物信息学产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物信息学(Bioinfomatics)是一门应用信息科学、计算机科学、生物计算数学、比较生物学等学科的观点和方法对生命现象及其组成分子(核酸、蛋白等)进行研究的学科,它以计算机和生物电子设备为工具,对生物信息进行提取、储存、加工和分析,用信息理论与技术以及生物数学的方法去理解和阐述生物大分子的存在和生命价值。通过这些处理和应用,不仅能理解已有的核酸和蛋白质序列及其功能,而且能更好地着手研究新的基因和蛋白序列及其功能。其研究重点在于从核酸和蛋白质序列出发,分析序列中所包含结构与功能的生物信息。随着后基因组年代的到来,当前生物信息产业化的重点逐步转移到功能基因组信息研究,其研究的内容不仅包括基因的查寻和同源性分析,而且进一步到基因和基因组的功能分析,即所谓的功能基因组学研究。其具体内容表现在:(1)将已知基因的序列与功能联系在一起研究;(2)从以常规克隆为基础的基因分离转向以序列分析和功能分析为基础的基因分离;(3)从单个基因致病机理的研究转向多个基因致病机理的研究;(4)从组织与组织之间的比较来研究功能基因组(functionalgenomics)和蛋白组(proteome)。组织与组织之间的比较主要表现在:正常与疾病组织之间的比较;正常与激活组织之间的比较;疾病与处理/治疗的组织之间的比较;不同发育过程的比较。通过此项研究可以达到如下几项具体的成果:(1)建立新的数学模型和分析方法,并借助于计算机系统,从巨大的DNA和蛋白质数据库中发现新的基因、蛋白质及其新的功能、调控模式。利用信息学的理论与方法,系统地总结生物信息学研究中的数据与经验知识,包括蛋白质序列、蛋白质结构与功能等信息,进行信息的综合与解释。即建立适当的理论模型、发展有效的数学工具和达到对基因组研究的巨大信息库进行深层次的研究;通过基因组信息的提取与分析,发现和鉴定新基因、提取与分析非编码区信息;基因表达时、空网络分析;从DNA序列中提取预测蛋白质的结构信息等。(2)通过网络系统软件与操作来建立生物信息学中特定Homepage及其操作系统的服务。(3)通过研究中国特有的生物资源或我国的常见疾病(例如心血管病,肝癌等),发现有用的功能基因群或致病基因,为治疗多发、重大疾病寻找新的途径。(4)通过研究中国特有的海洋生物资源和中草药资源来研究出可以治疗中国常见病的创新药物基因群(即多个基因)。(5)通过技术改进和创新研制出在功能基因组研究开发中有突出作用的新技术和新设备。(6)建立具有我国自己特色功能基因组和蛋白的亚文库,以便进行特定基因功能和蛋白的功能研究。预期效益:据报道,生物信息产业化有100多亿美金的国际市场。目前该项目需投入1000万元人民币/年,投资回报期为五年。
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件——PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中 试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。三、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。技术的应用领域前景分析:项目的应用背景:由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。镀膜微钻应用前景与利税产出规模:06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。效益分析:项目的投资预算、资金筹措及来源渠道:拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。厂房条件建议:无备注:无
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目 本项目产品技术路线为利用各种磁材、不锈钢板材、钢材、铁制端盖、中心轴、轴承等原材料经过设计、切割、焊接、组装等程序初步成型 →搭配电机、减速机、传送带等调试组装成整机→进行各部位检验测试、打磨喷漆以后出厂销售
增材制造用微细球形金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增材制造用金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化项目具有独创的电弧微爆制备微细球形金属粉末材料技术,具备完善的知识产权保护池,深入展开金属粉末制备、设备研发、应用与推广工作,致力于解决我国上游贵重难融金属回收效率低、成本高且污染大等问题;解决下游表面涂层市场中熔覆和涂层产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能提升问题;解决3D打印领域金属粉末原材料的“卡脖子”问题。推动增材制造、激光熔覆、热喷涂、粉末冶金、MIM和电子材料等新兴行业的快速发展,争取早日突破技术封锁,实现高端金属材料进口替代。
低成本制备白光LED用氮化物荧光粉产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
氮化物荧光粉由于能够有效被蓝光激发而发射高强度的可见光,且具有小的热淬灭,高的化学稳定性和量子效率等特性,近来成为一类重要的荧光粉材料体系。然而该体系荧光粉材料由于采用反应活性较差的高共价性的氮化物为原料,因此反应常应用气压烧结炉在高温高压下完成,无形中导致了该体系荧光材料的生产成本过高且所制备的荧光粉材料团聚严重,需要进行后处理,而导致其发光特性降低。本团队利用微波电磁场和介质耗损的材料相互作用使材料整体加热及微波加热过程中特有的非热效应可促进活化烧结的特性,开创性的应用微波法在常压、低于气压反应200℃的条件下合成了Ca——SiAiON:Eu2+荧光粉,并且合成的荧光粉在未经优化的条件下其外部量子效率可达48%。本项目针对目前市场对白光LED用氮化物荧光粉大批量生产技术的迫切需求,以及微波技术在材料合成方面体现出来的高校节能环保的突出优势开展白光LED用稀土参杂氮化物荧光粉的微波制备技术,以填补我国在高性能荧光粉制备技术领域的空白,并突破国外在该领域的技术壁垒,改变国外的专利和产品长期垄断国内市场,而导致国内相关行业发展严重滞后的现状。
找到22项技术成果数据。
找技术 >薄膜太阳能电池用高性能ZnO基溅射靶材产业化项目
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景ZnO基薄膜材料是在现有大部分薄膜太阳能电池中的透明导电电极、中间介质层和背电极高反射层的最佳选择,对于提高电池的效率起到非常重要的作用。磁控溅射陶瓷靶材沉积ZnO基薄膜是月前大部分薄膜人阳能电池生产设备供应两采用的土流生产技术之一,囚此,ZnO基溅射靶材成为该行业行业重要的消耗型核心基础原材料。薄膜人阳能电池产业近年来持续高速发展,2011年全球的薄膜电池的产景已经超过2GW,需求制备透明导电膜超过2000万平方米,而对靶材的需求景高于1000吨。薄膜人阳能电池产业有望在2d2d年之前保持年均}d io以上的增一民,囚此相关靶材,}丁场也有望实现同步增长,预估产值将达到10亿元以上。月前,高性能ZnO基溅射靶材的核心技术与专利以及一流产品均被欧、美、口等国外大公司所垄断。为此,2012年2月12口工信部公布的《新材料产业"十二五"发展规划》把ZnO基溅射靶材列入重点夕{发的溅射靶材。本项月基于自身的知识产权夕1发出高性能的ZnO基溅射靶材,满足相关行业需求,与国家的产业政策相一致。主要优势与特色1、掌握靶材制备过程中的核心技术A)原料:掺杂Zn}纳米粉体的可控制备技术,实现对成分、粒径等的调节;B)成型:大尺寸、高致密度陶瓷坯体成型技术;C)烧结:高致密度、晶粒细小均匀的Zn}陶瓷靶材常压烧结技术;2、性能指标处于先进水平A)密度5.51 gpm-3(理论密度为5.57 gl}m=3);B)电阻率}}.}5.0;E)掺杂成分均匀;3、制造过程简单且绿色环保,具有较强的横向扩展性,产业化成熟度较好4、拥有自土知识产权:申请中国发明专利8项,已授权2项,即将授权1项市场分析本项月团队采用了低能耗低设备投入的技术路线,在总成本方向具有明显优势。以2011年2000万平方米丁co玻璃为例,若其中有}o%采用磁控溅射生产的Znc透明导电薄膜,按照靶材利用率40%计算,则需要相应的Znc基溅射靶材近千吨,若以每公斤1400元计算,总产值高达14亿元。乐观估计,到2020年,将达到10亿以上。囚此,制备高性能Znc基磁控溅射靶材具有重要应用价值和巨大市场发展潜力。合作方式1、合作开发2、技术转让
射频控温热凝器产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是射频控温热凝器产业化项目,主要生产射频控温热凝器产品,该产品属于微创介入治疗领域用医疗设备,填补了采用微量射频治疗胃食管反流病的空白,为广大胃食管反流病患者提供了一种新的、安全的治疗方法。内镜下微量射频技术是世界上新开展的微创治疗手段,应用于胃食管反流病的治疗尚属国内首创,本项目技术发明人是中科院院士汪忠镐先生,本公司早在2006年就开始和汪院士的研发合作,通过引进、吸收和消化国内外关于微量射频技术方面的先进经验,经过6年多的开发,公司已成功掌握利用微量射频治疗胃食管反流病的所有核心技术,针对该项目的技术与产品已获得多项国家专利。 该项目产品创新性及技术特征:一是采用射频微创治疗胃食管反流病,大大减少了之前临床的手术折叠术的风险和费用及药物抑制治疗方法的缺陷;二是发明的抗反流型射频治疗导管,解决了微量射频技术应用在胃食管反流病治疗遇到的问题(在治疗过程中造成患者的窒息);三是微创手术创口小,其射频治疗电极只有0.5mm大小,避免传统手术中的手术切口感染、败血症等问题。本项目于2010年4月成立了哈尔滨美顿医疗科技有限公司,是集医疗设备开发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司建有标准E006生产厂房2000平方米,公司已通过药监部门的审核并获得E006生产许可证。
光催化字清洁涂层技术产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米结构的TiO2具有较大的比表面积和量子尺寸效应等特点,其光催化性能优于微米级的TiO2。因此,探索出一种大规模制备高比表面积Ti02薄膜的方法具有极大的社会经济效益。虽然国内外研究机构和产业界对光催化Tio2材料的研究和应用都达到了一定的规模,但目前使用最广泛的制备工艺是溶胶--凝胶方法。溶胶--凝胶方法技术限制了纳米TIO2薄膜光催化性能潜能的充分发挥,薄膜使用寿命也受到限制。热喷涂技术近些年来才拓展应用到制备薄膜技术技术领域,而对于热喷涂工艺制备纳米Tio2薄膜,目前主要的挑战是:1、保持纳米TiO2颗粒尺度;2、维持锐钛矿相成分(加热到700C~800C左右锐钛矿转化为金红石相;3、是想优异的薄膜力学性能(包括薄膜--集体间集合强度),利用热喷涂技术制备Tio2薄膜,目前在上述三个方面都遭遇了瓶颈;4、宁波材料所热喷涂团队解决了再大气环境下(低成本的保证)制备纳米结构薄膜的关键技术瓶颈,已经研发成功用于空气清洁器的表面光催化Tio2薄膜的热喷涂大面积制备技术。
低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先:1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸,实现产品低硫含量,填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂,提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺,提高产品均匀性,使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比:硫含量小于500PPM,厚度0.03MM—0.05MM,抗拉强度大于8MPA/MM2;国内同类产品硫含量大于1000PPM;厚度大于0.2MM,抗拉强度小于5MPA/MM2。
生物信息学产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物信息学(Bioinfomatics)是一门应用信息科学、计算机科学、生物计算数学、比较生物学等学科的观点和方法对生命现象及其组成分子(核酸、蛋白等)进行研究的学科,它以计算机和生物电子设备为工具,对生物信息进行提取、储存、加工和分析,用信息理论与技术以及生物数学的方法去理解和阐述生物大分子的存在和生命价值。通过这些处理和应用,不仅能理解已有的核酸和蛋白质序列及其功能,而且能更好地着手研究新的基因和蛋白序列及其功能。其研究重点在于从核酸和蛋白质序列出发,分析序列中所包含结构与功能的生物信息。随着后基因组年代的到来,当前生物信息产业化的重点逐步转移到功能基因组信息研究,其研究的内容不仅包括基因的查寻和同源性分析,而且进一步到基因和基因组的功能分析,即所谓的功能基因组学研究。其具体内容表现在:(1)将已知基因的序列与功能联系在一起研究;(2)从以常规克隆为基础的基因分离转向以序列分析和功能分析为基础的基因分离;(3)从单个基因致病机理的研究转向多个基因致病机理的研究;(4)从组织与组织之间的比较来研究功能基因组(functionalgenomics)和蛋白组(proteome)。组织与组织之间的比较主要表现在:正常与疾病组织之间的比较;正常与激活组织之间的比较;疾病与处理/治疗的组织之间的比较;不同发育过程的比较。通过此项研究可以达到如下几项具体的成果:(1)建立新的数学模型和分析方法,并借助于计算机系统,从巨大的DNA和蛋白质数据库中发现新的基因、蛋白质及其新的功能、调控模式。利用信息学的理论与方法,系统地总结生物信息学研究中的数据与经验知识,包括蛋白质序列、蛋白质结构与功能等信息,进行信息的综合与解释。即建立适当的理论模型、发展有效的数学工具和达到对基因组研究的巨大信息库进行深层次的研究;通过基因组信息的提取与分析,发现和鉴定新基因、提取与分析非编码区信息;基因表达时、空网络分析;从DNA序列中提取预测蛋白质的结构信息等。(2)通过网络系统软件与操作来建立生物信息学中特定Homepage及其操作系统的服务。(3)通过研究中国特有的生物资源或我国的常见疾病(例如心血管病,肝癌等),发现有用的功能基因群或致病基因,为治疗多发、重大疾病寻找新的途径。(4)通过研究中国特有的海洋生物资源和中草药资源来研究出可以治疗中国常见病的创新药物基因群(即多个基因)。(5)通过技术改进和创新研制出在功能基因组研究开发中有突出作用的新技术和新设备。(6)建立具有我国自己特色功能基因组和蛋白的亚文库,以便进行特定基因功能和蛋白的功能研究。预期效益:据报道,生物信息产业化有100多亿美金的国际市场。目前该项目需投入1000万元人民币/年,投资回报期为五年。
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件——PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中 试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。三、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。技术的应用领域前景分析:项目的应用背景:由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。镀膜微钻应用前景与利税产出规模:06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。效益分析:项目的投资预算、资金筹措及来源渠道:拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。厂房条件建议:无备注:无
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目 本项目产品技术路线为利用各种磁材、不锈钢板材、钢材、铁制端盖、中心轴、轴承等原材料经过设计、切割、焊接、组装等程序初步成型 →搭配电机、减速机、传送带等调试组装成整机→进行各部位检验测试、打磨喷漆以后出厂销售
增材制造用微细球形金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增材制造用金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化项目具有独创的电弧微爆制备微细球形金属粉末材料技术,具备完善的知识产权保护池,深入展开金属粉末制备、设备研发、应用与推广工作,致力于解决我国上游贵重难融金属回收效率低、成本高且污染大等问题;解决下游表面涂层市场中熔覆和涂层产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能提升问题;解决3D打印领域金属粉末原材料的“卡脖子”问题。推动增材制造、激光熔覆、热喷涂、粉末冶金、MIM和电子材料等新兴行业的快速发展,争取早日突破技术封锁,实现高端金属材料进口替代。
低成本制备白光LED用氮化物荧光粉产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
氮化物荧光粉由于能够有效被蓝光激发而发射高强度的可见光,且具有小的热淬灭,高的化学稳定性和量子效率等特性,近来成为一类重要的荧光粉材料体系。然而该体系荧光粉材料由于采用反应活性较差的高共价性的氮化物为原料,因此反应常应用气压烧结炉在高温高压下完成,无形中导致了该体系荧光材料的生产成本过高且所制备的荧光粉材料团聚严重,需要进行后处理,而导致其发光特性降低。本团队利用微波电磁场和介质耗损的材料相互作用使材料整体加热及微波加热过程中特有的非热效应可促进活化烧结的特性,开创性的应用微波法在常压、低于气压反应200℃的条件下合成了Ca——SiAiON:Eu2+荧光粉,并且合成的荧光粉在未经优化的条件下其外部量子效率可达48%。本项目针对目前市场对白光LED用氮化物荧光粉大批量生产技术的迫切需求,以及微波技术在材料合成方面体现出来的高校节能环保的突出优势开展白光LED用稀土参杂氮化物荧光粉的微波制备技术,以填补我国在高性能荧光粉制备技术领域的空白,并突破国外在该领域的技术壁垒,改变国外的专利和产品长期垄断国内市场,而导致国内相关行业发展严重滞后的现状。
找到22项技术成果数据。
找技术 >薄膜太阳能电池用高性能ZnO基溅射靶材产业化项目
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景ZnO基薄膜材料是在现有大部分薄膜太阳能电池中的透明导电电极、中间介质层和背电极高反射层的最佳选择,对于提高电池的效率起到非常重要的作用。磁控溅射陶瓷靶材沉积ZnO基薄膜是月前大部分薄膜人阳能电池生产设备供应两采用的土流生产技术之一,囚此,ZnO基溅射靶材成为该行业行业重要的消耗型核心基础原材料。薄膜人阳能电池产业近年来持续高速发展,2011年全球的薄膜电池的产景已经超过2GW,需求制备透明导电膜超过2000万平方米,而对靶材的需求景高于1000吨。薄膜人阳能电池产业有望在2d2d年之前保持年均}d io以上的增一民,囚此相关靶材,}丁场也有望实现同步增长,预估产值将达到10亿元以上。月前,高性能ZnO基溅射靶材的核心技术与专利以及一流产品均被欧、美、口等国外大公司所垄断。为此,2012年2月12口工信部公布的《新材料产业"十二五"发展规划》把ZnO基溅射靶材列入重点夕{发的溅射靶材。本项月基于自身的知识产权夕1发出高性能的ZnO基溅射靶材,满足相关行业需求,与国家的产业政策相一致。主要优势与特色1、掌握靶材制备过程中的核心技术A)原料:掺杂Zn}纳米粉体的可控制备技术,实现对成分、粒径等的调节;B)成型:大尺寸、高致密度陶瓷坯体成型技术;C)烧结:高致密度、晶粒细小均匀的Zn}陶瓷靶材常压烧结技术;2、性能指标处于先进水平A)密度5.51 gpm-3(理论密度为5.57 gl}m=3);B)电阻率}}.}5.0;E)掺杂成分均匀;3、制造过程简单且绿色环保,具有较强的横向扩展性,产业化成熟度较好4、拥有自土知识产权:申请中国发明专利8项,已授权2项,即将授权1项市场分析本项月团队采用了低能耗低设备投入的技术路线,在总成本方向具有明显优势。以2011年2000万平方米丁co玻璃为例,若其中有}o%采用磁控溅射生产的Znc透明导电薄膜,按照靶材利用率40%计算,则需要相应的Znc基溅射靶材近千吨,若以每公斤1400元计算,总产值高达14亿元。乐观估计,到2020年,将达到10亿以上。囚此,制备高性能Znc基磁控溅射靶材具有重要应用价值和巨大市场发展潜力。合作方式1、合作开发2、技术转让
射频控温热凝器产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是射频控温热凝器产业化项目,主要生产射频控温热凝器产品,该产品属于微创介入治疗领域用医疗设备,填补了采用微量射频治疗胃食管反流病的空白,为广大胃食管反流病患者提供了一种新的、安全的治疗方法。内镜下微量射频技术是世界上新开展的微创治疗手段,应用于胃食管反流病的治疗尚属国内首创,本项目技术发明人是中科院院士汪忠镐先生,本公司早在2006年就开始和汪院士的研发合作,通过引进、吸收和消化国内外关于微量射频技术方面的先进经验,经过6年多的开发,公司已成功掌握利用微量射频治疗胃食管反流病的所有核心技术,针对该项目的技术与产品已获得多项国家专利。 该项目产品创新性及技术特征:一是采用射频微创治疗胃食管反流病,大大减少了之前临床的手术折叠术的风险和费用及药物抑制治疗方法的缺陷;二是发明的抗反流型射频治疗导管,解决了微量射频技术应用在胃食管反流病治疗遇到的问题(在治疗过程中造成患者的窒息);三是微创手术创口小,其射频治疗电极只有0.5mm大小,避免传统手术中的手术切口感染、败血症等问题。本项目于2010年4月成立了哈尔滨美顿医疗科技有限公司,是集医疗设备开发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司建有标准E006生产厂房2000平方米,公司已通过药监部门的审核并获得E006生产许可证。
光催化字清洁涂层技术产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米结构的TiO2具有较大的比表面积和量子尺寸效应等特点,其光催化性能优于微米级的TiO2。因此,探索出一种大规模制备高比表面积Ti02薄膜的方法具有极大的社会经济效益。虽然国内外研究机构和产业界对光催化Tio2材料的研究和应用都达到了一定的规模,但目前使用最广泛的制备工艺是溶胶--凝胶方法。溶胶--凝胶方法技术限制了纳米TIO2薄膜光催化性能潜能的充分发挥,薄膜使用寿命也受到限制。热喷涂技术近些年来才拓展应用到制备薄膜技术技术领域,而对于热喷涂工艺制备纳米Tio2薄膜,目前主要的挑战是:1、保持纳米TiO2颗粒尺度;2、维持锐钛矿相成分(加热到700C~800C左右锐钛矿转化为金红石相;3、是想优异的薄膜力学性能(包括薄膜--集体间集合强度),利用热喷涂技术制备Tio2薄膜,目前在上述三个方面都遭遇了瓶颈;4、宁波材料所热喷涂团队解决了再大气环境下(低成本的保证)制备纳米结构薄膜的关键技术瓶颈,已经研发成功用于空气清洁器的表面光催化Tio2薄膜的热喷涂大面积制备技术。
低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先:1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸,实现产品低硫含量,填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂,提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺,提高产品均匀性,使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比:硫含量小于500PPM,厚度0.03MM—0.05MM,抗拉强度大于8MPA/MM2;国内同类产品硫含量大于1000PPM;厚度大于0.2MM,抗拉强度小于5MPA/MM2。
生物信息学产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物信息学(Bioinfomatics)是一门应用信息科学、计算机科学、生物计算数学、比较生物学等学科的观点和方法对生命现象及其组成分子(核酸、蛋白等)进行研究的学科,它以计算机和生物电子设备为工具,对生物信息进行提取、储存、加工和分析,用信息理论与技术以及生物数学的方法去理解和阐述生物大分子的存在和生命价值。通过这些处理和应用,不仅能理解已有的核酸和蛋白质序列及其功能,而且能更好地着手研究新的基因和蛋白序列及其功能。其研究重点在于从核酸和蛋白质序列出发,分析序列中所包含结构与功能的生物信息。随着后基因组年代的到来,当前生物信息产业化的重点逐步转移到功能基因组信息研究,其研究的内容不仅包括基因的查寻和同源性分析,而且进一步到基因和基因组的功能分析,即所谓的功能基因组学研究。其具体内容表现在:(1)将已知基因的序列与功能联系在一起研究;(2)从以常规克隆为基础的基因分离转向以序列分析和功能分析为基础的基因分离;(3)从单个基因致病机理的研究转向多个基因致病机理的研究;(4)从组织与组织之间的比较来研究功能基因组(functionalgenomics)和蛋白组(proteome)。组织与组织之间的比较主要表现在:正常与疾病组织之间的比较;正常与激活组织之间的比较;疾病与处理/治疗的组织之间的比较;不同发育过程的比较。通过此项研究可以达到如下几项具体的成果:(1)建立新的数学模型和分析方法,并借助于计算机系统,从巨大的DNA和蛋白质数据库中发现新的基因、蛋白质及其新的功能、调控模式。利用信息学的理论与方法,系统地总结生物信息学研究中的数据与经验知识,包括蛋白质序列、蛋白质结构与功能等信息,进行信息的综合与解释。即建立适当的理论模型、发展有效的数学工具和达到对基因组研究的巨大信息库进行深层次的研究;通过基因组信息的提取与分析,发现和鉴定新基因、提取与分析非编码区信息;基因表达时、空网络分析;从DNA序列中提取预测蛋白质的结构信息等。(2)通过网络系统软件与操作来建立生物信息学中特定Homepage及其操作系统的服务。(3)通过研究中国特有的生物资源或我国的常见疾病(例如心血管病,肝癌等),发现有用的功能基因群或致病基因,为治疗多发、重大疾病寻找新的途径。(4)通过研究中国特有的海洋生物资源和中草药资源来研究出可以治疗中国常见病的创新药物基因群(即多个基因)。(5)通过技术改进和创新研制出在功能基因组研究开发中有突出作用的新技术和新设备。(6)建立具有我国自己特色功能基因组和蛋白的亚文库,以便进行特定基因功能和蛋白的功能研究。预期效益:据报道,生物信息产业化有100多亿美金的国际市场。目前该项目需投入1000万元人民币/年,投资回报期为五年。
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件——PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中 试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。三、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。技术的应用领域前景分析:项目的应用背景:由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。镀膜微钻应用前景与利税产出规模:06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。效益分析:项目的投资预算、资金筹措及来源渠道:拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。厂房条件建议:无备注:无
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目 本项目产品技术路线为利用各种磁材、不锈钢板材、钢材、铁制端盖、中心轴、轴承等原材料经过设计、切割、焊接、组装等程序初步成型 →搭配电机、减速机、传送带等调试组装成整机→进行各部位检验测试、打磨喷漆以后出厂销售
增材制造用微细球形金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增材制造用金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化项目具有独创的电弧微爆制备微细球形金属粉末材料技术,具备完善的知识产权保护池,深入展开金属粉末制备、设备研发、应用与推广工作,致力于解决我国上游贵重难融金属回收效率低、成本高且污染大等问题;解决下游表面涂层市场中熔覆和涂层产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能提升问题;解决3D打印领域金属粉末原材料的“卡脖子”问题。推动增材制造、激光熔覆、热喷涂、粉末冶金、MIM和电子材料等新兴行业的快速发展,争取早日突破技术封锁,实现高端金属材料进口替代。
低成本制备白光LED用氮化物荧光粉产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
氮化物荧光粉由于能够有效被蓝光激发而发射高强度的可见光,且具有小的热淬灭,高的化学稳定性和量子效率等特性,近来成为一类重要的荧光粉材料体系。然而该体系荧光粉材料由于采用反应活性较差的高共价性的氮化物为原料,因此反应常应用气压烧结炉在高温高压下完成,无形中导致了该体系荧光材料的生产成本过高且所制备的荧光粉材料团聚严重,需要进行后处理,而导致其发光特性降低。本团队利用微波电磁场和介质耗损的材料相互作用使材料整体加热及微波加热过程中特有的非热效应可促进活化烧结的特性,开创性的应用微波法在常压、低于气压反应200℃的条件下合成了Ca——SiAiON:Eu2+荧光粉,并且合成的荧光粉在未经优化的条件下其外部量子效率可达48%。本项目针对目前市场对白光LED用氮化物荧光粉大批量生产技术的迫切需求,以及微波技术在材料合成方面体现出来的高校节能环保的突出优势开展白光LED用稀土参杂氮化物荧光粉的微波制备技术,以填补我国在高性能荧光粉制备技术领域的空白,并突破国外在该领域的技术壁垒,改变国外的专利和产品长期垄断国内市场,而导致国内相关行业发展严重滞后的现状。
找到22项技术成果数据。
找技术 >薄膜太阳能电池用高性能ZnO基溅射靶材产业化项目
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景ZnO基薄膜材料是在现有大部分薄膜太阳能电池中的透明导电电极、中间介质层和背电极高反射层的最佳选择,对于提高电池的效率起到非常重要的作用。磁控溅射陶瓷靶材沉积ZnO基薄膜是月前大部分薄膜人阳能电池生产设备供应两采用的土流生产技术之一,囚此,ZnO基溅射靶材成为该行业行业重要的消耗型核心基础原材料。薄膜人阳能电池产业近年来持续高速发展,2011年全球的薄膜电池的产景已经超过2GW,需求制备透明导电膜超过2000万平方米,而对靶材的需求景高于1000吨。薄膜人阳能电池产业有望在2d2d年之前保持年均}d io以上的增一民,囚此相关靶材,}丁场也有望实现同步增长,预估产值将达到10亿元以上。月前,高性能ZnO基溅射靶材的核心技术与专利以及一流产品均被欧、美、口等国外大公司所垄断。为此,2012年2月12口工信部公布的《新材料产业"十二五"发展规划》把ZnO基溅射靶材列入重点夕{发的溅射靶材。本项月基于自身的知识产权夕1发出高性能的ZnO基溅射靶材,满足相关行业需求,与国家的产业政策相一致。主要优势与特色1、掌握靶材制备过程中的核心技术A)原料:掺杂Zn}纳米粉体的可控制备技术,实现对成分、粒径等的调节;B)成型:大尺寸、高致密度陶瓷坯体成型技术;C)烧结:高致密度、晶粒细小均匀的Zn}陶瓷靶材常压烧结技术;2、性能指标处于先进水平A)密度5.51 gpm-3(理论密度为5.57 gl}m=3);B)电阻率}}.}5.0;E)掺杂成分均匀;3、制造过程简单且绿色环保,具有较强的横向扩展性,产业化成熟度较好4、拥有自土知识产权:申请中国发明专利8项,已授权2项,即将授权1项市场分析本项月团队采用了低能耗低设备投入的技术路线,在总成本方向具有明显优势。以2011年2000万平方米丁co玻璃为例,若其中有}o%采用磁控溅射生产的Znc透明导电薄膜,按照靶材利用率40%计算,则需要相应的Znc基溅射靶材近千吨,若以每公斤1400元计算,总产值高达14亿元。乐观估计,到2020年,将达到10亿以上。囚此,制备高性能Znc基磁控溅射靶材具有重要应用价值和巨大市场发展潜力。合作方式1、合作开发2、技术转让
射频控温热凝器产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是射频控温热凝器产业化项目,主要生产射频控温热凝器产品,该产品属于微创介入治疗领域用医疗设备,填补了采用微量射频治疗胃食管反流病的空白,为广大胃食管反流病患者提供了一种新的、安全的治疗方法。内镜下微量射频技术是世界上新开展的微创治疗手段,应用于胃食管反流病的治疗尚属国内首创,本项目技术发明人是中科院院士汪忠镐先生,本公司早在2006年就开始和汪院士的研发合作,通过引进、吸收和消化国内外关于微量射频技术方面的先进经验,经过6年多的开发,公司已成功掌握利用微量射频治疗胃食管反流病的所有核心技术,针对该项目的技术与产品已获得多项国家专利。 该项目产品创新性及技术特征:一是采用射频微创治疗胃食管反流病,大大减少了之前临床的手术折叠术的风险和费用及药物抑制治疗方法的缺陷;二是发明的抗反流型射频治疗导管,解决了微量射频技术应用在胃食管反流病治疗遇到的问题(在治疗过程中造成患者的窒息);三是微创手术创口小,其射频治疗电极只有0.5mm大小,避免传统手术中的手术切口感染、败血症等问题。本项目于2010年4月成立了哈尔滨美顿医疗科技有限公司,是集医疗设备开发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司建有标准E006生产厂房2000平方米,公司已通过药监部门的审核并获得E006生产许可证。
光催化字清洁涂层技术产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米结构的TiO2具有较大的比表面积和量子尺寸效应等特点,其光催化性能优于微米级的TiO2。因此,探索出一种大规模制备高比表面积Ti02薄膜的方法具有极大的社会经济效益。虽然国内外研究机构和产业界对光催化Tio2材料的研究和应用都达到了一定的规模,但目前使用最广泛的制备工艺是溶胶--凝胶方法。溶胶--凝胶方法技术限制了纳米TIO2薄膜光催化性能潜能的充分发挥,薄膜使用寿命也受到限制。热喷涂技术近些年来才拓展应用到制备薄膜技术技术领域,而对于热喷涂工艺制备纳米Tio2薄膜,目前主要的挑战是:1、保持纳米TiO2颗粒尺度;2、维持锐钛矿相成分(加热到700C~800C左右锐钛矿转化为金红石相;3、是想优异的薄膜力学性能(包括薄膜--集体间集合强度),利用热喷涂技术制备Tio2薄膜,目前在上述三个方面都遭遇了瓶颈;4、宁波材料所热喷涂团队解决了再大气环境下(低成本的保证)制备纳米结构薄膜的关键技术瓶颈,已经研发成功用于空气清洁器的表面光催化Tio2薄膜的热喷涂大面积制备技术。
低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先:1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸,实现产品低硫含量,填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂,提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺,提高产品均匀性,使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比:硫含量小于500PPM,厚度0.03MM—0.05MM,抗拉强度大于8MPA/MM2;国内同类产品硫含量大于1000PPM;厚度大于0.2MM,抗拉强度小于5MPA/MM2。
生物信息学产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物信息学(Bioinfomatics)是一门应用信息科学、计算机科学、生物计算数学、比较生物学等学科的观点和方法对生命现象及其组成分子(核酸、蛋白等)进行研究的学科,它以计算机和生物电子设备为工具,对生物信息进行提取、储存、加工和分析,用信息理论与技术以及生物数学的方法去理解和阐述生物大分子的存在和生命价值。通过这些处理和应用,不仅能理解已有的核酸和蛋白质序列及其功能,而且能更好地着手研究新的基因和蛋白序列及其功能。其研究重点在于从核酸和蛋白质序列出发,分析序列中所包含结构与功能的生物信息。随着后基因组年代的到来,当前生物信息产业化的重点逐步转移到功能基因组信息研究,其研究的内容不仅包括基因的查寻和同源性分析,而且进一步到基因和基因组的功能分析,即所谓的功能基因组学研究。其具体内容表现在:(1)将已知基因的序列与功能联系在一起研究;(2)从以常规克隆为基础的基因分离转向以序列分析和功能分析为基础的基因分离;(3)从单个基因致病机理的研究转向多个基因致病机理的研究;(4)从组织与组织之间的比较来研究功能基因组(functionalgenomics)和蛋白组(proteome)。组织与组织之间的比较主要表现在:正常与疾病组织之间的比较;正常与激活组织之间的比较;疾病与处理/治疗的组织之间的比较;不同发育过程的比较。通过此项研究可以达到如下几项具体的成果:(1)建立新的数学模型和分析方法,并借助于计算机系统,从巨大的DNA和蛋白质数据库中发现新的基因、蛋白质及其新的功能、调控模式。利用信息学的理论与方法,系统地总结生物信息学研究中的数据与经验知识,包括蛋白质序列、蛋白质结构与功能等信息,进行信息的综合与解释。即建立适当的理论模型、发展有效的数学工具和达到对基因组研究的巨大信息库进行深层次的研究;通过基因组信息的提取与分析,发现和鉴定新基因、提取与分析非编码区信息;基因表达时、空网络分析;从DNA序列中提取预测蛋白质的结构信息等。(2)通过网络系统软件与操作来建立生物信息学中特定Homepage及其操作系统的服务。(3)通过研究中国特有的生物资源或我国的常见疾病(例如心血管病,肝癌等),发现有用的功能基因群或致病基因,为治疗多发、重大疾病寻找新的途径。(4)通过研究中国特有的海洋生物资源和中草药资源来研究出可以治疗中国常见病的创新药物基因群(即多个基因)。(5)通过技术改进和创新研制出在功能基因组研究开发中有突出作用的新技术和新设备。(6)建立具有我国自己特色功能基因组和蛋白的亚文库,以便进行特定基因功能和蛋白的功能研究。预期效益:据报道,生物信息产业化有100多亿美金的国际市场。目前该项目需投入1000万元人民币/年,投资回报期为五年。
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件——PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中 试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。三、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。技术的应用领域前景分析:项目的应用背景:由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。镀膜微钻应用前景与利税产出规模:06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。效益分析:项目的投资预算、资金筹措及来源渠道:拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。厂房条件建议:无备注:无
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目 本项目产品技术路线为利用各种磁材、不锈钢板材、钢材、铁制端盖、中心轴、轴承等原材料经过设计、切割、焊接、组装等程序初步成型 →搭配电机、减速机、传送带等调试组装成整机→进行各部位检验测试、打磨喷漆以后出厂销售
增材制造用微细球形金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增材制造用金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化项目具有独创的电弧微爆制备微细球形金属粉末材料技术,具备完善的知识产权保护池,深入展开金属粉末制备、设备研发、应用与推广工作,致力于解决我国上游贵重难融金属回收效率低、成本高且污染大等问题;解决下游表面涂层市场中熔覆和涂层产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能提升问题;解决3D打印领域金属粉末原材料的“卡脖子”问题。推动增材制造、激光熔覆、热喷涂、粉末冶金、MIM和电子材料等新兴行业的快速发展,争取早日突破技术封锁,实现高端金属材料进口替代。
低成本制备白光LED用氮化物荧光粉产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
氮化物荧光粉由于能够有效被蓝光激发而发射高强度的可见光,且具有小的热淬灭,高的化学稳定性和量子效率等特性,近来成为一类重要的荧光粉材料体系。然而该体系荧光粉材料由于采用反应活性较差的高共价性的氮化物为原料,因此反应常应用气压烧结炉在高温高压下完成,无形中导致了该体系荧光材料的生产成本过高且所制备的荧光粉材料团聚严重,需要进行后处理,而导致其发光特性降低。本团队利用微波电磁场和介质耗损的材料相互作用使材料整体加热及微波加热过程中特有的非热效应可促进活化烧结的特性,开创性的应用微波法在常压、低于气压反应200℃的条件下合成了Ca——SiAiON:Eu2+荧光粉,并且合成的荧光粉在未经优化的条件下其外部量子效率可达48%。本项目针对目前市场对白光LED用氮化物荧光粉大批量生产技术的迫切需求,以及微波技术在材料合成方面体现出来的高校节能环保的突出优势开展白光LED用稀土参杂氮化物荧光粉的微波制备技术,以填补我国在高性能荧光粉制备技术领域的空白,并突破国外在该领域的技术壁垒,改变国外的专利和产品长期垄断国内市场,而导致国内相关行业发展严重滞后的现状。
找到22项技术成果数据。
找技术 >薄膜太阳能电池用高性能ZnO基溅射靶材产业化项目
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景ZnO基薄膜材料是在现有大部分薄膜太阳能电池中的透明导电电极、中间介质层和背电极高反射层的最佳选择,对于提高电池的效率起到非常重要的作用。磁控溅射陶瓷靶材沉积ZnO基薄膜是月前大部分薄膜人阳能电池生产设备供应两采用的土流生产技术之一,囚此,ZnO基溅射靶材成为该行业行业重要的消耗型核心基础原材料。薄膜人阳能电池产业近年来持续高速发展,2011年全球的薄膜电池的产景已经超过2GW,需求制备透明导电膜超过2000万平方米,而对靶材的需求景高于1000吨。薄膜人阳能电池产业有望在2d2d年之前保持年均}d io以上的增一民,囚此相关靶材,}丁场也有望实现同步增长,预估产值将达到10亿元以上。月前,高性能ZnO基溅射靶材的核心技术与专利以及一流产品均被欧、美、口等国外大公司所垄断。为此,2012年2月12口工信部公布的《新材料产业"十二五"发展规划》把ZnO基溅射靶材列入重点夕{发的溅射靶材。本项月基于自身的知识产权夕1发出高性能的ZnO基溅射靶材,满足相关行业需求,与国家的产业政策相一致。主要优势与特色1、掌握靶材制备过程中的核心技术A)原料:掺杂Zn}纳米粉体的可控制备技术,实现对成分、粒径等的调节;B)成型:大尺寸、高致密度陶瓷坯体成型技术;C)烧结:高致密度、晶粒细小均匀的Zn}陶瓷靶材常压烧结技术;2、性能指标处于先进水平A)密度5.51 gpm-3(理论密度为5.57 gl}m=3);B)电阻率}}.}5.0;E)掺杂成分均匀;3、制造过程简单且绿色环保,具有较强的横向扩展性,产业化成熟度较好4、拥有自土知识产权:申请中国发明专利8项,已授权2项,即将授权1项市场分析本项月团队采用了低能耗低设备投入的技术路线,在总成本方向具有明显优势。以2011年2000万平方米丁co玻璃为例,若其中有}o%采用磁控溅射生产的Znc透明导电薄膜,按照靶材利用率40%计算,则需要相应的Znc基溅射靶材近千吨,若以每公斤1400元计算,总产值高达14亿元。乐观估计,到2020年,将达到10亿以上。囚此,制备高性能Znc基磁控溅射靶材具有重要应用价值和巨大市场发展潜力。合作方式1、合作开发2、技术转让
射频控温热凝器产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是射频控温热凝器产业化项目,主要生产射频控温热凝器产品,该产品属于微创介入治疗领域用医疗设备,填补了采用微量射频治疗胃食管反流病的空白,为广大胃食管反流病患者提供了一种新的、安全的治疗方法。内镜下微量射频技术是世界上新开展的微创治疗手段,应用于胃食管反流病的治疗尚属国内首创,本项目技术发明人是中科院院士汪忠镐先生,本公司早在2006年就开始和汪院士的研发合作,通过引进、吸收和消化国内外关于微量射频技术方面的先进经验,经过6年多的开发,公司已成功掌握利用微量射频治疗胃食管反流病的所有核心技术,针对该项目的技术与产品已获得多项国家专利。 该项目产品创新性及技术特征:一是采用射频微创治疗胃食管反流病,大大减少了之前临床的手术折叠术的风险和费用及药物抑制治疗方法的缺陷;二是发明的抗反流型射频治疗导管,解决了微量射频技术应用在胃食管反流病治疗遇到的问题(在治疗过程中造成患者的窒息);三是微创手术创口小,其射频治疗电极只有0.5mm大小,避免传统手术中的手术切口感染、败血症等问题。本项目于2010年4月成立了哈尔滨美顿医疗科技有限公司,是集医疗设备开发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司建有标准E006生产厂房2000平方米,公司已通过药监部门的审核并获得E006生产许可证。
光催化字清洁涂层技术产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米结构的TiO2具有较大的比表面积和量子尺寸效应等特点,其光催化性能优于微米级的TiO2。因此,探索出一种大规模制备高比表面积Ti02薄膜的方法具有极大的社会经济效益。虽然国内外研究机构和产业界对光催化Tio2材料的研究和应用都达到了一定的规模,但目前使用最广泛的制备工艺是溶胶--凝胶方法。溶胶--凝胶方法技术限制了纳米TIO2薄膜光催化性能潜能的充分发挥,薄膜使用寿命也受到限制。热喷涂技术近些年来才拓展应用到制备薄膜技术技术领域,而对于热喷涂工艺制备纳米Tio2薄膜,目前主要的挑战是:1、保持纳米TiO2颗粒尺度;2、维持锐钛矿相成分(加热到700C~800C左右锐钛矿转化为金红石相;3、是想优异的薄膜力学性能(包括薄膜--集体间集合强度),利用热喷涂技术制备Tio2薄膜,目前在上述三个方面都遭遇了瓶颈;4、宁波材料所热喷涂团队解决了再大气环境下(低成本的保证)制备纳米结构薄膜的关键技术瓶颈,已经研发成功用于空气清洁器的表面光催化Tio2薄膜的热喷涂大面积制备技术。
低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先:1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸,实现产品低硫含量,填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂,提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺,提高产品均匀性,使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比:硫含量小于500PPM,厚度0.03MM—0.05MM,抗拉强度大于8MPA/MM2;国内同类产品硫含量大于1000PPM;厚度大于0.2MM,抗拉强度小于5MPA/MM2。
生物信息学产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物信息学(Bioinfomatics)是一门应用信息科学、计算机科学、生物计算数学、比较生物学等学科的观点和方法对生命现象及其组成分子(核酸、蛋白等)进行研究的学科,它以计算机和生物电子设备为工具,对生物信息进行提取、储存、加工和分析,用信息理论与技术以及生物数学的方法去理解和阐述生物大分子的存在和生命价值。通过这些处理和应用,不仅能理解已有的核酸和蛋白质序列及其功能,而且能更好地着手研究新的基因和蛋白序列及其功能。其研究重点在于从核酸和蛋白质序列出发,分析序列中所包含结构与功能的生物信息。随着后基因组年代的到来,当前生物信息产业化的重点逐步转移到功能基因组信息研究,其研究的内容不仅包括基因的查寻和同源性分析,而且进一步到基因和基因组的功能分析,即所谓的功能基因组学研究。其具体内容表现在:(1)将已知基因的序列与功能联系在一起研究;(2)从以常规克隆为基础的基因分离转向以序列分析和功能分析为基础的基因分离;(3)从单个基因致病机理的研究转向多个基因致病机理的研究;(4)从组织与组织之间的比较来研究功能基因组(functionalgenomics)和蛋白组(proteome)。组织与组织之间的比较主要表现在:正常与疾病组织之间的比较;正常与激活组织之间的比较;疾病与处理/治疗的组织之间的比较;不同发育过程的比较。通过此项研究可以达到如下几项具体的成果:(1)建立新的数学模型和分析方法,并借助于计算机系统,从巨大的DNA和蛋白质数据库中发现新的基因、蛋白质及其新的功能、调控模式。利用信息学的理论与方法,系统地总结生物信息学研究中的数据与经验知识,包括蛋白质序列、蛋白质结构与功能等信息,进行信息的综合与解释。即建立适当的理论模型、发展有效的数学工具和达到对基因组研究的巨大信息库进行深层次的研究;通过基因组信息的提取与分析,发现和鉴定新基因、提取与分析非编码区信息;基因表达时、空网络分析;从DNA序列中提取预测蛋白质的结构信息等。(2)通过网络系统软件与操作来建立生物信息学中特定Homepage及其操作系统的服务。(3)通过研究中国特有的生物资源或我国的常见疾病(例如心血管病,肝癌等),发现有用的功能基因群或致病基因,为治疗多发、重大疾病寻找新的途径。(4)通过研究中国特有的海洋生物资源和中草药资源来研究出可以治疗中国常见病的创新药物基因群(即多个基因)。(5)通过技术改进和创新研制出在功能基因组研究开发中有突出作用的新技术和新设备。(6)建立具有我国自己特色功能基因组和蛋白的亚文库,以便进行特定基因功能和蛋白的功能研究。预期效益:据报道,生物信息产业化有100多亿美金的国际市场。目前该项目需投入1000万元人民币/年,投资回报期为五年。
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件——PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中 试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。三、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。技术的应用领域前景分析:项目的应用背景:由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。镀膜微钻应用前景与利税产出规模:06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。效益分析:项目的投资预算、资金筹措及来源渠道:拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。厂房条件建议:无备注:无
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目 本项目产品技术路线为利用各种磁材、不锈钢板材、钢材、铁制端盖、中心轴、轴承等原材料经过设计、切割、焊接、组装等程序初步成型 →搭配电机、减速机、传送带等调试组装成整机→进行各部位检验测试、打磨喷漆以后出厂销售
增材制造用微细球形金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增材制造用金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化项目具有独创的电弧微爆制备微细球形金属粉末材料技术,具备完善的知识产权保护池,深入展开金属粉末制备、设备研发、应用与推广工作,致力于解决我国上游贵重难融金属回收效率低、成本高且污染大等问题;解决下游表面涂层市场中熔覆和涂层产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能提升问题;解决3D打印领域金属粉末原材料的“卡脖子”问题。推动增材制造、激光熔覆、热喷涂、粉末冶金、MIM和电子材料等新兴行业的快速发展,争取早日突破技术封锁,实现高端金属材料进口替代。
低成本制备白光LED用氮化物荧光粉产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
氮化物荧光粉由于能够有效被蓝光激发而发射高强度的可见光,且具有小的热淬灭,高的化学稳定性和量子效率等特性,近来成为一类重要的荧光粉材料体系。然而该体系荧光粉材料由于采用反应活性较差的高共价性的氮化物为原料,因此反应常应用气压烧结炉在高温高压下完成,无形中导致了该体系荧光材料的生产成本过高且所制备的荧光粉材料团聚严重,需要进行后处理,而导致其发光特性降低。本团队利用微波电磁场和介质耗损的材料相互作用使材料整体加热及微波加热过程中特有的非热效应可促进活化烧结的特性,开创性的应用微波法在常压、低于气压反应200℃的条件下合成了Ca——SiAiON:Eu2+荧光粉,并且合成的荧光粉在未经优化的条件下其外部量子效率可达48%。本项目针对目前市场对白光LED用氮化物荧光粉大批量生产技术的迫切需求,以及微波技术在材料合成方面体现出来的高校节能环保的突出优势开展白光LED用稀土参杂氮化物荧光粉的微波制备技术,以填补我国在高性能荧光粉制备技术领域的空白,并突破国外在该领域的技术壁垒,改变国外的专利和产品长期垄断国内市场,而导致国内相关行业发展严重滞后的现状。
找到22项技术成果数据。
找技术 >薄膜太阳能电池用高性能ZnO基溅射靶材产业化项目
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目背景ZnO基薄膜材料是在现有大部分薄膜太阳能电池中的透明导电电极、中间介质层和背电极高反射层的最佳选择,对于提高电池的效率起到非常重要的作用。磁控溅射陶瓷靶材沉积ZnO基薄膜是月前大部分薄膜人阳能电池生产设备供应两采用的土流生产技术之一,囚此,ZnO基溅射靶材成为该行业行业重要的消耗型核心基础原材料。薄膜人阳能电池产业近年来持续高速发展,2011年全球的薄膜电池的产景已经超过2GW,需求制备透明导电膜超过2000万平方米,而对靶材的需求景高于1000吨。薄膜人阳能电池产业有望在2d2d年之前保持年均}d io以上的增一民,囚此相关靶材,}丁场也有望实现同步增长,预估产值将达到10亿元以上。月前,高性能ZnO基溅射靶材的核心技术与专利以及一流产品均被欧、美、口等国外大公司所垄断。为此,2012年2月12口工信部公布的《新材料产业"十二五"发展规划》把ZnO基溅射靶材列入重点夕{发的溅射靶材。本项月基于自身的知识产权夕1发出高性能的ZnO基溅射靶材,满足相关行业需求,与国家的产业政策相一致。主要优势与特色1、掌握靶材制备过程中的核心技术A)原料:掺杂Zn}纳米粉体的可控制备技术,实现对成分、粒径等的调节;B)成型:大尺寸、高致密度陶瓷坯体成型技术;C)烧结:高致密度、晶粒细小均匀的Zn}陶瓷靶材常压烧结技术;2、性能指标处于先进水平A)密度5.51 gpm-3(理论密度为5.57 gl}m=3);B)电阻率}}.}5.0;E)掺杂成分均匀;3、制造过程简单且绿色环保,具有较强的横向扩展性,产业化成熟度较好4、拥有自土知识产权:申请中国发明专利8项,已授权2项,即将授权1项市场分析本项月团队采用了低能耗低设备投入的技术路线,在总成本方向具有明显优势。以2011年2000万平方米丁co玻璃为例,若其中有}o%采用磁控溅射生产的Znc透明导电薄膜,按照靶材利用率40%计算,则需要相应的Znc基溅射靶材近千吨,若以每公斤1400元计算,总产值高达14亿元。乐观估计,到2020年,将达到10亿以上。囚此,制备高性能Znc基磁控溅射靶材具有重要应用价值和巨大市场发展潜力。合作方式1、合作开发2、技术转让
射频控温热凝器产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是射频控温热凝器产业化项目,主要生产射频控温热凝器产品,该产品属于微创介入治疗领域用医疗设备,填补了采用微量射频治疗胃食管反流病的空白,为广大胃食管反流病患者提供了一种新的、安全的治疗方法。内镜下微量射频技术是世界上新开展的微创治疗手段,应用于胃食管反流病的治疗尚属国内首创,本项目技术发明人是中科院院士汪忠镐先生,本公司早在2006年就开始和汪院士的研发合作,通过引进、吸收和消化国内外关于微量射频技术方面的先进经验,经过6年多的开发,公司已成功掌握利用微量射频治疗胃食管反流病的所有核心技术,针对该项目的技术与产品已获得多项国家专利。 该项目产品创新性及技术特征:一是采用射频微创治疗胃食管反流病,大大减少了之前临床的手术折叠术的风险和费用及药物抑制治疗方法的缺陷;二是发明的抗反流型射频治疗导管,解决了微量射频技术应用在胃食管反流病治疗遇到的问题(在治疗过程中造成患者的窒息);三是微创手术创口小,其射频治疗电极只有0.5mm大小,避免传统手术中的手术切口感染、败血症等问题。本项目于2010年4月成立了哈尔滨美顿医疗科技有限公司,是集医疗设备开发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司建有标准E006生产厂房2000平方米,公司已通过药监部门的审核并获得E006生产许可证。
光催化字清洁涂层技术产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
纳米结构的TiO2具有较大的比表面积和量子尺寸效应等特点,其光催化性能优于微米级的TiO2。因此,探索出一种大规模制备高比表面积Ti02薄膜的方法具有极大的社会经济效益。虽然国内外研究机构和产业界对光催化Tio2材料的研究和应用都达到了一定的规模,但目前使用最广泛的制备工艺是溶胶--凝胶方法。溶胶--凝胶方法技术限制了纳米TIO2薄膜光催化性能潜能的充分发挥,薄膜使用寿命也受到限制。热喷涂技术近些年来才拓展应用到制备薄膜技术技术领域,而对于热喷涂工艺制备纳米Tio2薄膜,目前主要的挑战是:1、保持纳米TiO2颗粒尺度;2、维持锐钛矿相成分(加热到700C~800C左右锐钛矿转化为金红石相;3、是想优异的薄膜力学性能(包括薄膜--集体间集合强度),利用热喷涂技术制备Tio2薄膜,目前在上述三个方面都遭遇了瓶颈;4、宁波材料所热喷涂团队解决了再大气环境下(低成本的保证)制备纳米结构薄膜的关键技术瓶颈,已经研发成功用于空气清洁器的表面光催化Tio2薄膜的热喷涂大面积制备技术。
低硫超薄石墨纸产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
低硫超薄石墨纸产业化项目。 该项目实施将在柔性石墨技术领域填补国内空白及如下技术性能指标国内领先:1、酸化过程采用硝酸、双氧水、高锰酸钾代替浓硫酸,实现产品低硫含量,填补国内空白。2、采用煤基沥青和石油基沥青为主要成份的粘结剂,提高磷片石墨的延展性、抗拉强度和韧性填补国内空白。3、采用新型复合碾压工艺,提高产品均匀性,使厚度更薄填补国内空白。4、低硫超薄石墨纸与国内同类产品主要技术性能指标为对比:硫含量小于500PPM,厚度0.03MM—0.05MM,抗拉强度大于8MPA/MM2;国内同类产品硫含量大于1000PPM;厚度大于0.2MM,抗拉强度小于5MPA/MM2。
生物信息学产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物信息学(Bioinfomatics)是一门应用信息科学、计算机科学、生物计算数学、比较生物学等学科的观点和方法对生命现象及其组成分子(核酸、蛋白等)进行研究的学科,它以计算机和生物电子设备为工具,对生物信息进行提取、储存、加工和分析,用信息理论与技术以及生物数学的方法去理解和阐述生物大分子的存在和生命价值。通过这些处理和应用,不仅能理解已有的核酸和蛋白质序列及其功能,而且能更好地着手研究新的基因和蛋白序列及其功能。其研究重点在于从核酸和蛋白质序列出发,分析序列中所包含结构与功能的生物信息。随着后基因组年代的到来,当前生物信息产业化的重点逐步转移到功能基因组信息研究,其研究的内容不仅包括基因的查寻和同源性分析,而且进一步到基因和基因组的功能分析,即所谓的功能基因组学研究。其具体内容表现在:(1)将已知基因的序列与功能联系在一起研究;(2)从以常规克隆为基础的基因分离转向以序列分析和功能分析为基础的基因分离;(3)从单个基因致病机理的研究转向多个基因致病机理的研究;(4)从组织与组织之间的比较来研究功能基因组(functionalgenomics)和蛋白组(proteome)。组织与组织之间的比较主要表现在:正常与疾病组织之间的比较;正常与激活组织之间的比较;疾病与处理/治疗的组织之间的比较;不同发育过程的比较。通过此项研究可以达到如下几项具体的成果:(1)建立新的数学模型和分析方法,并借助于计算机系统,从巨大的DNA和蛋白质数据库中发现新的基因、蛋白质及其新的功能、调控模式。利用信息学的理论与方法,系统地总结生物信息学研究中的数据与经验知识,包括蛋白质序列、蛋白质结构与功能等信息,进行信息的综合与解释。即建立适当的理论模型、发展有效的数学工具和达到对基因组研究的巨大信息库进行深层次的研究;通过基因组信息的提取与分析,发现和鉴定新基因、提取与分析非编码区信息;基因表达时、空网络分析;从DNA序列中提取预测蛋白质的结构信息等。(2)通过网络系统软件与操作来建立生物信息学中特定Homepage及其操作系统的服务。(3)通过研究中国特有的生物资源或我国的常见疾病(例如心血管病,肝癌等),发现有用的功能基因群或致病基因,为治疗多发、重大疾病寻找新的途径。(4)通过研究中国特有的海洋生物资源和中草药资源来研究出可以治疗中国常见病的创新药物基因群(即多个基因)。(5)通过技术改进和创新研制出在功能基因组研究开发中有突出作用的新技术和新设备。(6)建立具有我国自己特色功能基因组和蛋白的亚文库,以便进行特定基因功能和蛋白的功能研究。预期效益:据报道,生物信息产业化有100多亿美金的国际市场。目前该项目需投入1000万元人民币/年,投资回报期为五年。
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件——PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中 试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。三、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。技术的应用领域前景分析:项目的应用背景:由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。镀膜微钻应用前景与利税产出规模:06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。效益分析:项目的投资预算、资金筹措及来源渠道:拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。厂房条件建议:无备注:无
PCB导通用镀膜微钻产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目摘要该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件--PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和“863”计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上。镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右、产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间。目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急。如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿、利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业、进而吸引资本市场加盟,5年后发展成为产值过5亿、利税2亿余的连接新材料和IT两个技术密集型产业的高科技公司。二、项目的应用背景由于连续五年以20%以上速度增长,中国已成为仅次于日本的全球PCB主要制造国,04年实现销售收入570亿元,05年将超过750亿元。由于PCB板是一种由金属、合成树脂、陶瓷和玻璃纤维等组成的难加工层状复合材料,加之转机转速高达15-18万转/分,导致微钻的消耗量大(05年10亿只、06年预计超过12亿只),使用寿命短(6-7分钟换微钻一次),年消耗量超过1000万只的PCB企业有16家,超过500万只的企业近40家。延长微钻使用寿命已成为PCB行业提升利润空间和提高产出效率的瓶颈之一。三、主要技术特色和知识产权成果在国家“863”计划项目和科技部国际合作重点项目支持下,西安理工大学和英国Teer公司合作,先后组建了西安理工大学中英共建先进镀层研究室(2002年)和中英合资东莞Art-Teer镀膜产品中试推广示范基地(2003年),构建起完整的技术开发与产业化推广的有效互动机制。经2年多试验开发及使用考核,终于在直径为0.5-0.15㎜的硬质合金微钻表面制备出表面硬度达到3500Hv、层内硬度呈梯度分布、具有纳米组织特征的CrA1TiN薄膜,使微钻的有效使用寿命延长3倍以上,该技术已申报了发明专利。四、技术成熟度和产业化现状港资依利安达集团对建议单位开发的镀膜微钻进行了历时近一年的、包括初测、中试和大批量工程确认三个阶段的考核与评估,终于在05年9月通过批量使用测试,结论为:“镀层微钻较白钻使用寿命延长3倍”,并批准中试基地Art-Teer为合格供应商。目前已下达15万只/月的生产订单,Art-Teer已处于满负荷生产状态,增加产能已成为制约镀膜微钻推广的首要问题。五、镀膜微钻应用前景与利税产出规模06年PCB全行业的白钻消耗量增长至12亿只,采购资金为12亿只×6元/只=72亿元;若全部以镀膜微钻替代,则镀膜微钻消耗量4亿只左右,镀膜微钻年采购资金为{4亿只×(6元/只白钻采购费+6元/只镀膜收费)}=48亿元。即替代后可为PCB行业节约微钻采购资金24亿元左右,同时提高产出效率30%(换钻时间由6分钟/次延长至18分钟/次),此24亿元的“降耗”和30%的“增效”动力即是PCB厂采用镀膜微钻的驱动力。而对于镀膜微钻生产企业,4亿只将有{4亿只×(6元/只白钻采购价格+6元/只镀膜收费)}=48亿元的产值空间,利税空间为:48-{4亿只×(6元/只白钻采购价格+1元/只成本)}=20亿元。20亿额度的双赢利益给出了镀膜微钻产业化推广的乐观前景。六、项目的投资预算、资金筹措及来源渠道拟分两期在西安理工大科技园组建镀膜微钻产业化基地:06年投资3000万元,资金使用计划为:2000万用于购买4台磁控溅射镀膜设备,500万用于购买配套生产设备,余500万为流动资金。形成一个年产镀膜微钻800万只的生产基地。预计投产一周年后将形成产值达1亿元、利税为4000万元的镀膜微钻品牌企业。08年投资6000万元,扩大至年产3200万只的镀膜微钻生产基地。即使如此,也仅可替代08年1/10不到的市场份额。届时将是一个产值3亿、利税总额超过1亿元、足以吸引资本市场注意的高科技公司。
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
新型钒钛微合钢磁选机产业化项目 本项目产品技术路线为利用各种磁材、不锈钢板材、钢材、铁制端盖、中心轴、轴承等原材料经过设计、切割、焊接、组装等程序初步成型 →搭配电机、减速机、传送带等调试组装成整机→进行各部位检验测试、打磨喷漆以后出厂销售
增材制造用微细球形金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
增材制造用金属粉末材料的电弧微爆制备技术及产业化项目具有独创的电弧微爆制备微细球形金属粉末材料技术,具备完善的知识产权保护池,深入展开金属粉末制备、设备研发、应用与推广工作,致力于解决我国上游贵重难融金属回收效率低、成本高且污染大等问题;解决下游表面涂层市场中熔覆和涂层产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能提升问题;解决3D打印领域金属粉末原材料的“卡脖子”问题。推动增材制造、激光熔覆、热喷涂、粉末冶金、MIM和电子材料等新兴行业的快速发展,争取早日突破技术封锁,实现高端金属材料进口替代。
低成本制备白光LED用氮化物荧光粉产业化项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
氮化物荧光粉由于能够有效被蓝光激发而发射高强度的可见光,且具有小的热淬灭,高的化学稳定性和量子效率等特性,近来成为一类重要的荧光粉材料体系。然而该体系荧光粉材料由于采用反应活性较差的高共价性的氮化物为原料,因此反应常应用气压烧结炉在高温高压下完成,无形中导致了该体系荧光材料的生产成本过高且所制备的荧光粉材料团聚严重,需要进行后处理,而导致其发光特性降低。本团队利用微波电磁场和介质耗损的材料相互作用使材料整体加热及微波加热过程中特有的非热效应可促进活化烧结的特性,开创性的应用微波法在常压、低于气压反应200℃的条件下合成了Ca——SiAiON:Eu2+荧光粉,并且合成的荧光粉在未经优化的条件下其外部量子效率可达48%。本项目针对目前市场对白光LED用氮化物荧光粉大批量生产技术的迫切需求,以及微波技术在材料合成方面体现出来的高校节能环保的突出优势开展白光LED用稀土参杂氮化物荧光粉的微波制备技术,以填补我国在高性能荧光粉制备技术领域的空白,并突破国外在该领域的技术壁垒,改变国外的专利和产品长期垄断国内市场,而导致国内相关行业发展严重滞后的现状。