找到6项技术成果数据。
找技术 >联苯类化合物便捷合成催化剂及生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
联苯类化合物结构单位在很多药物分子中很常见。关于它的合成,传统的方法都是使用Suzuki偶联反应,即芳基卤代烃与芳基硼酸之间发生偶联反应,而所使用的催化剂一般都是钯配合物。但是钯催化剂具有价格高、毒性大且易在产品中残留等缺点限制了其在药物合成企业的应用。本项目提出两种催化剂体系:体系一,使用性质稳定的金属粉末,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,惰性气体保护;体系二,催化量的碘,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,反应在空气中进行。这两种催化体系都可以高效率催化该反应获得非常高的分离收率。反应后,催化剂体系可以很方便地回收使用,而且循环次数高。本方法中使用的催化剂具有廉价容易获得且催化剂在产品中无残留等他点,可以方便合成联苯类化合物及相关衍生物,包括环己基苯等化合物,因此适合工业化生产。本工艺的创新点:首次实现了非钯体系的催化剂用于联苯类化合物的合成,由于本项目中催化剂体系成本低廉,不易在产物中残留、反应的重复性好、催化剂易循环使用等特点,适合工业化生产,本项目申报了2项国家专利,目前已经授权1项。
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用涉及一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用,这种催化剂体系为AxMFn,其中A为强酸阴离子、M为活性中心过渡金属阳离子、F为含氮杂原子的有机配体;强酸阴离子A为含有亲油性C4-C30长链烷基的强酸根阴离子;x表示每摩尔过渡金属阳离子M所对应的阴离子摩尔数;n表示每摩尔过渡金属阳离子M所含配体F摩尔数。使用本发明络合催化剂体系,在80-150℃的液相条件下,能够稳定地将环烷基过氧化氢分解为环烷基醇和环烷基酮,避免催化剂金属沉淀和结垢。
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术 乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中进行酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体,反应条件极其温和,在100℃温度下搅拌反应0.5~3小时即可,反应液自动分层,经简单相分离后即可得到粗产品,进一步精制可得到纯度为99.5%以上的合格产品。反应的选择性高达100%,转化率达95~99%,催化剂体系除水后即可实现重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能20%以上,减排30%以上,真正实现清洁生产。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系,催化剂体系中含有钒化合物主催化剂、有机铝化合物助催化剂和含有碳-卤素化学键的化合物调节剂。用于烯烃均聚及乙烯与其它烯烃或二烯烃共聚的钒基催化剂体系,所述钒基催化剂体系具有高的催化活性,可降低催化剂用量,且所制备共聚物中无规序列分布含量提高,共聚单体插入率明显提高。
复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物,反应条件极其温和,在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可,反应液自动分层,经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%,转化率达95~98%,催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能30%以上,减排50%以上,可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行,真正实现清洁生产。
找到6项技术成果数据。
找技术 >联苯类化合物便捷合成催化剂及生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
联苯类化合物结构单位在很多药物分子中很常见。关于它的合成,传统的方法都是使用Suzuki偶联反应,即芳基卤代烃与芳基硼酸之间发生偶联反应,而所使用的催化剂一般都是钯配合物。但是钯催化剂具有价格高、毒性大且易在产品中残留等缺点限制了其在药物合成企业的应用。本项目提出两种催化剂体系:体系一,使用性质稳定的金属粉末,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,惰性气体保护;体系二,催化量的碘,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,反应在空气中进行。这两种催化体系都可以高效率催化该反应获得非常高的分离收率。反应后,催化剂体系可以很方便地回收使用,而且循环次数高。本方法中使用的催化剂具有廉价容易获得且催化剂在产品中无残留等他点,可以方便合成联苯类化合物及相关衍生物,包括环己基苯等化合物,因此适合工业化生产。本工艺的创新点:首次实现了非钯体系的催化剂用于联苯类化合物的合成,由于本项目中催化剂体系成本低廉,不易在产物中残留、反应的重复性好、催化剂易循环使用等特点,适合工业化生产,本项目申报了2项国家专利,目前已经授权1项。
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用涉及一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用,这种催化剂体系为AxMFn,其中A为强酸阴离子、M为活性中心过渡金属阳离子、F为含氮杂原子的有机配体;强酸阴离子A为含有亲油性C4-C30长链烷基的强酸根阴离子;x表示每摩尔过渡金属阳离子M所对应的阴离子摩尔数;n表示每摩尔过渡金属阳离子M所含配体F摩尔数。使用本发明络合催化剂体系,在80-150℃的液相条件下,能够稳定地将环烷基过氧化氢分解为环烷基醇和环烷基酮,避免催化剂金属沉淀和结垢。
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术 乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中进行酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体,反应条件极其温和,在100℃温度下搅拌反应0.5~3小时即可,反应液自动分层,经简单相分离后即可得到粗产品,进一步精制可得到纯度为99.5%以上的合格产品。反应的选择性高达100%,转化率达95~99%,催化剂体系除水后即可实现重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能20%以上,减排30%以上,真正实现清洁生产。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系,催化剂体系中含有钒化合物主催化剂、有机铝化合物助催化剂和含有碳-卤素化学键的化合物调节剂。用于烯烃均聚及乙烯与其它烯烃或二烯烃共聚的钒基催化剂体系,所述钒基催化剂体系具有高的催化活性,可降低催化剂用量,且所制备共聚物中无规序列分布含量提高,共聚单体插入率明显提高。
复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物,反应条件极其温和,在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可,反应液自动分层,经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%,转化率达95~98%,催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能30%以上,减排50%以上,可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行,真正实现清洁生产。
找到6项技术成果数据。
找技术 >联苯类化合物便捷合成催化剂及生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
联苯类化合物结构单位在很多药物分子中很常见。关于它的合成,传统的方法都是使用Suzuki偶联反应,即芳基卤代烃与芳基硼酸之间发生偶联反应,而所使用的催化剂一般都是钯配合物。但是钯催化剂具有价格高、毒性大且易在产品中残留等缺点限制了其在药物合成企业的应用。本项目提出两种催化剂体系:体系一,使用性质稳定的金属粉末,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,惰性气体保护;体系二,催化量的碘,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,反应在空气中进行。这两种催化体系都可以高效率催化该反应获得非常高的分离收率。反应后,催化剂体系可以很方便地回收使用,而且循环次数高。本方法中使用的催化剂具有廉价容易获得且催化剂在产品中无残留等他点,可以方便合成联苯类化合物及相关衍生物,包括环己基苯等化合物,因此适合工业化生产。本工艺的创新点:首次实现了非钯体系的催化剂用于联苯类化合物的合成,由于本项目中催化剂体系成本低廉,不易在产物中残留、反应的重复性好、催化剂易循环使用等特点,适合工业化生产,本项目申报了2项国家专利,目前已经授权1项。
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用涉及一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用,这种催化剂体系为AxMFn,其中A为强酸阴离子、M为活性中心过渡金属阳离子、F为含氮杂原子的有机配体;强酸阴离子A为含有亲油性C4-C30长链烷基的强酸根阴离子;x表示每摩尔过渡金属阳离子M所对应的阴离子摩尔数;n表示每摩尔过渡金属阳离子M所含配体F摩尔数。使用本发明络合催化剂体系,在80-150℃的液相条件下,能够稳定地将环烷基过氧化氢分解为环烷基醇和环烷基酮,避免催化剂金属沉淀和结垢。
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术 乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中进行酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体,反应条件极其温和,在100℃温度下搅拌反应0.5~3小时即可,反应液自动分层,经简单相分离后即可得到粗产品,进一步精制可得到纯度为99.5%以上的合格产品。反应的选择性高达100%,转化率达95~99%,催化剂体系除水后即可实现重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能20%以上,减排30%以上,真正实现清洁生产。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系,催化剂体系中含有钒化合物主催化剂、有机铝化合物助催化剂和含有碳-卤素化学键的化合物调节剂。用于烯烃均聚及乙烯与其它烯烃或二烯烃共聚的钒基催化剂体系,所述钒基催化剂体系具有高的催化活性,可降低催化剂用量,且所制备共聚物中无规序列分布含量提高,共聚单体插入率明显提高。
复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物,反应条件极其温和,在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可,反应液自动分层,经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%,转化率达95~98%,催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能30%以上,减排50%以上,可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行,真正实现清洁生产。
找到6项技术成果数据。
找技术 >联苯类化合物便捷合成催化剂及生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
联苯类化合物结构单位在很多药物分子中很常见。关于它的合成,传统的方法都是使用Suzuki偶联反应,即芳基卤代烃与芳基硼酸之间发生偶联反应,而所使用的催化剂一般都是钯配合物。但是钯催化剂具有价格高、毒性大且易在产品中残留等缺点限制了其在药物合成企业的应用。本项目提出两种催化剂体系:体系一,使用性质稳定的金属粉末,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,惰性气体保护;体系二,催化量的碘,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,反应在空气中进行。这两种催化体系都可以高效率催化该反应获得非常高的分离收率。反应后,催化剂体系可以很方便地回收使用,而且循环次数高。本方法中使用的催化剂具有廉价容易获得且催化剂在产品中无残留等他点,可以方便合成联苯类化合物及相关衍生物,包括环己基苯等化合物,因此适合工业化生产。本工艺的创新点:首次实现了非钯体系的催化剂用于联苯类化合物的合成,由于本项目中催化剂体系成本低廉,不易在产物中残留、反应的重复性好、催化剂易循环使用等特点,适合工业化生产,本项目申报了2项国家专利,目前已经授权1项。
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用涉及一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用,这种催化剂体系为AxMFn,其中A为强酸阴离子、M为活性中心过渡金属阳离子、F为含氮杂原子的有机配体;强酸阴离子A为含有亲油性C4-C30长链烷基的强酸根阴离子;x表示每摩尔过渡金属阳离子M所对应的阴离子摩尔数;n表示每摩尔过渡金属阳离子M所含配体F摩尔数。使用本发明络合催化剂体系,在80-150℃的液相条件下,能够稳定地将环烷基过氧化氢分解为环烷基醇和环烷基酮,避免催化剂金属沉淀和结垢。
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术 乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中进行酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体,反应条件极其温和,在100℃温度下搅拌反应0.5~3小时即可,反应液自动分层,经简单相分离后即可得到粗产品,进一步精制可得到纯度为99.5%以上的合格产品。反应的选择性高达100%,转化率达95~99%,催化剂体系除水后即可实现重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能20%以上,减排30%以上,真正实现清洁生产。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系,催化剂体系中含有钒化合物主催化剂、有机铝化合物助催化剂和含有碳-卤素化学键的化合物调节剂。用于烯烃均聚及乙烯与其它烯烃或二烯烃共聚的钒基催化剂体系,所述钒基催化剂体系具有高的催化活性,可降低催化剂用量,且所制备共聚物中无规序列分布含量提高,共聚单体插入率明显提高。
复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物,反应条件极其温和,在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可,反应液自动分层,经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%,转化率达95~98%,催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能30%以上,减排50%以上,可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行,真正实现清洁生产。
找到6项技术成果数据。
找技术 >联苯类化合物便捷合成催化剂及生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
联苯类化合物结构单位在很多药物分子中很常见。关于它的合成,传统的方法都是使用Suzuki偶联反应,即芳基卤代烃与芳基硼酸之间发生偶联反应,而所使用的催化剂一般都是钯配合物。但是钯催化剂具有价格高、毒性大且易在产品中残留等缺点限制了其在药物合成企业的应用。本项目提出两种催化剂体系:体系一,使用性质稳定的金属粉末,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,惰性气体保护;体系二,催化量的碘,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,反应在空气中进行。这两种催化体系都可以高效率催化该反应获得非常高的分离收率。反应后,催化剂体系可以很方便地回收使用,而且循环次数高。本方法中使用的催化剂具有廉价容易获得且催化剂在产品中无残留等他点,可以方便合成联苯类化合物及相关衍生物,包括环己基苯等化合物,因此适合工业化生产。本工艺的创新点:首次实现了非钯体系的催化剂用于联苯类化合物的合成,由于本项目中催化剂体系成本低廉,不易在产物中残留、反应的重复性好、催化剂易循环使用等特点,适合工业化生产,本项目申报了2项国家专利,目前已经授权1项。
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用涉及一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用,这种催化剂体系为AxMFn,其中A为强酸阴离子、M为活性中心过渡金属阳离子、F为含氮杂原子的有机配体;强酸阴离子A为含有亲油性C4-C30长链烷基的强酸根阴离子;x表示每摩尔过渡金属阳离子M所对应的阴离子摩尔数;n表示每摩尔过渡金属阳离子M所含配体F摩尔数。使用本发明络合催化剂体系,在80-150℃的液相条件下,能够稳定地将环烷基过氧化氢分解为环烷基醇和环烷基酮,避免催化剂金属沉淀和结垢。
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术 乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中进行酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体,反应条件极其温和,在100℃温度下搅拌反应0.5~3小时即可,反应液自动分层,经简单相分离后即可得到粗产品,进一步精制可得到纯度为99.5%以上的合格产品。反应的选择性高达100%,转化率达95~99%,催化剂体系除水后即可实现重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能20%以上,减排30%以上,真正实现清洁生产。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系
成熟度:正在研发
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本发明涉及一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系,催化剂体系中含有钒化合物主催化剂、有机铝化合物助催化剂和含有碳-卤素化学键的化合物调节剂。用于烯烃均聚及乙烯与其它烯烃或二烯烃共聚的钒基催化剂体系,所述钒基催化剂体系具有高的催化活性,可降低催化剂用量,且所制备共聚物中无规序列分布含量提高,共聚单体插入率明显提高。
复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
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乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物,反应条件极其温和,在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可,反应液自动分层,经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%,转化率达95~98%,催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能30%以上,减排50%以上,可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行,真正实现清洁生产。
找到6项技术成果数据。
找技术 >联苯类化合物便捷合成催化剂及生产技术
成熟度:可规模生产
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联苯类化合物结构单位在很多药物分子中很常见。关于它的合成,传统的方法都是使用Suzuki偶联反应,即芳基卤代烃与芳基硼酸之间发生偶联反应,而所使用的催化剂一般都是钯配合物。但是钯催化剂具有价格高、毒性大且易在产品中残留等缺点限制了其在药物合成企业的应用。本项目提出两种催化剂体系:体系一,使用性质稳定的金属粉末,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,惰性气体保护;体系二,催化量的碘,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,反应在空气中进行。这两种催化体系都可以高效率催化该反应获得非常高的分离收率。反应后,催化剂体系可以很方便地回收使用,而且循环次数高。本方法中使用的催化剂具有廉价容易获得且催化剂在产品中无残留等他点,可以方便合成联苯类化合物及相关衍生物,包括环己基苯等化合物,因此适合工业化生产。本工艺的创新点:首次实现了非钯体系的催化剂用于联苯类化合物的合成,由于本项目中催化剂体系成本低廉,不易在产物中残留、反应的重复性好、催化剂易循环使用等特点,适合工业化生产,本项目申报了2项国家专利,目前已经授权1项。
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
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一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用涉及一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用,这种催化剂体系为AxMFn,其中A为强酸阴离子、M为活性中心过渡金属阳离子、F为含氮杂原子的有机配体;强酸阴离子A为含有亲油性C4-C30长链烷基的强酸根阴离子;x表示每摩尔过渡金属阳离子M所对应的阴离子摩尔数;n表示每摩尔过渡金属阳离子M所含配体F摩尔数。使用本发明络合催化剂体系,在80-150℃的液相条件下,能够稳定地将环烷基过氧化氢分解为环烷基醇和环烷基酮,避免催化剂金属沉淀和结垢。
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术
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离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术 乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中进行酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体,反应条件极其温和,在100℃温度下搅拌反应0.5~3小时即可,反应液自动分层,经简单相分离后即可得到粗产品,进一步精制可得到纯度为99.5%以上的合格产品。反应的选择性高达100%,转化率达95~99%,催化剂体系除水后即可实现重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能20%以上,减排30%以上,真正实现清洁生产。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
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成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系
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本发明涉及一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系,催化剂体系中含有钒化合物主催化剂、有机铝化合物助催化剂和含有碳-卤素化学键的化合物调节剂。用于烯烃均聚及乙烯与其它烯烃或二烯烃共聚的钒基催化剂体系,所述钒基催化剂体系具有高的催化活性,可降低催化剂用量,且所制备共聚物中无规序列分布含量提高,共聚单体插入率明显提高。
复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度:通过小试
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技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物,反应条件极其温和,在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可,反应液自动分层,经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%,转化率达95~98%,催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能30%以上,减排50%以上,可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行,真正实现清洁生产。
找到6项技术成果数据。
找技术 >联苯类化合物便捷合成催化剂及生产技术
成熟度:可规模生产
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应用行业:制造业
技术简介
联苯类化合物结构单位在很多药物分子中很常见。关于它的合成,传统的方法都是使用Suzuki偶联反应,即芳基卤代烃与芳基硼酸之间发生偶联反应,而所使用的催化剂一般都是钯配合物。但是钯催化剂具有价格高、毒性大且易在产品中残留等缺点限制了其在药物合成企业的应用。本项目提出两种催化剂体系:体系一,使用性质稳定的金属粉末,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,惰性气体保护;体系二,催化量的碘,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,反应在空气中进行。这两种催化体系都可以高效率催化该反应获得非常高的分离收率。反应后,催化剂体系可以很方便地回收使用,而且循环次数高。本方法中使用的催化剂具有廉价容易获得且催化剂在产品中无残留等他点,可以方便合成联苯类化合物及相关衍生物,包括环己基苯等化合物,因此适合工业化生产。本工艺的创新点:首次实现了非钯体系的催化剂用于联苯类化合物的合成,由于本项目中催化剂体系成本低廉,不易在产物中残留、反应的重复性好、催化剂易循环使用等特点,适合工业化生产,本项目申报了2项国家专利,目前已经授权1项。
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用涉及一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用,这种催化剂体系为AxMFn,其中A为强酸阴离子、M为活性中心过渡金属阳离子、F为含氮杂原子的有机配体;强酸阴离子A为含有亲油性C4-C30长链烷基的强酸根阴离子;x表示每摩尔过渡金属阳离子M所对应的阴离子摩尔数;n表示每摩尔过渡金属阳离子M所含配体F摩尔数。使用本发明络合催化剂体系,在80-150℃的液相条件下,能够稳定地将环烷基过氧化氢分解为环烷基醇和环烷基酮,避免催化剂金属沉淀和结垢。
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术 乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中进行酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体,反应条件极其温和,在100℃温度下搅拌反应0.5~3小时即可,反应液自动分层,经简单相分离后即可得到粗产品,进一步精制可得到纯度为99.5%以上的合格产品。反应的选择性高达100%,转化率达95~99%,催化剂体系除水后即可实现重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能20%以上,减排30%以上,真正实现清洁生产。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系,催化剂体系中含有钒化合物主催化剂、有机铝化合物助催化剂和含有碳-卤素化学键的化合物调节剂。用于烯烃均聚及乙烯与其它烯烃或二烯烃共聚的钒基催化剂体系,所述钒基催化剂体系具有高的催化活性,可降低催化剂用量,且所制备共聚物中无规序列分布含量提高,共聚单体插入率明显提高。
复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物,反应条件极其温和,在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可,反应液自动分层,经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%,转化率达95~98%,催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能30%以上,减排50%以上,可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行,真正实现清洁生产。
找到6项技术成果数据。
找技术 >联苯类化合物便捷合成催化剂及生产技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
联苯类化合物结构单位在很多药物分子中很常见。关于它的合成,传统的方法都是使用Suzuki偶联反应,即芳基卤代烃与芳基硼酸之间发生偶联反应,而所使用的催化剂一般都是钯配合物。但是钯催化剂具有价格高、毒性大且易在产品中残留等缺点限制了其在药物合成企业的应用。本项目提出两种催化剂体系:体系一,使用性质稳定的金属粉末,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,惰性气体保护;体系二,催化量的碘,溶剂为聚乙二醇,碳酸钾为碱,反应在空气中进行。这两种催化体系都可以高效率催化该反应获得非常高的分离收率。反应后,催化剂体系可以很方便地回收使用,而且循环次数高。本方法中使用的催化剂具有廉价容易获得且催化剂在产品中无残留等他点,可以方便合成联苯类化合物及相关衍生物,包括环己基苯等化合物,因此适合工业化生产。本工艺的创新点:首次实现了非钯体系的催化剂用于联苯类化合物的合成,由于本项目中催化剂体系成本低廉,不易在产物中残留、反应的重复性好、催化剂易循环使用等特点,适合工业化生产,本项目申报了2项国家专利,目前已经授权1项。
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
技术简介
一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用涉及一种络合催化剂体系及其在分解环烷基过氧化氢中的应用,这种催化剂体系为AxMFn,其中A为强酸阴离子、M为活性中心过渡金属阳离子、F为含氮杂原子的有机配体;强酸阴离子A为含有亲油性C4-C30长链烷基的强酸根阴离子;x表示每摩尔过渡金属阳离子M所对应的阴离子摩尔数;n表示每摩尔过渡金属阳离子M所含配体F摩尔数。使用本发明络合催化剂体系,在80-150℃的液相条件下,能够稳定地将环烷基过氧化氢分解为环烷基醇和环烷基酮,避免催化剂金属沉淀和结垢。
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
技术简介
离子液体催化合成乙酸酯的清洁生产新技术 乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中进行酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体,反应条件极其温和,在100℃温度下搅拌反应0.5~3小时即可,反应液自动分层,经简单相分离后即可得到粗产品,进一步精制可得到纯度为99.5%以上的合格产品。反应的选择性高达100%,转化率达95~99%,催化剂体系除水后即可实现重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能20%以上,减排30%以上,真正实现清洁生产。
无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果介绍: 开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中,催化反应活性和选择性高:EO转化率大于99%、EC选择性大于99%;反应条件温和:120~160ºC、2.0~3.0MPa;催化剂用量和消耗低:每吨EC合成的催化剂消耗小于40元;催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。 针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求,开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应-精馏耦合工艺,以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中,催化活性好、交换效率高,EC转化率大于99%,EG选择性接近100%;产品EG经过初步精制已达到国标一级品;每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。 乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇,也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。目前我国乙二醇供需矛盾突出,进口量大,自给率不足三分之一,技术水平相对落后,难以满足相关行业的需要。 碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品,可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品,被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速,市场需求潜力大。 我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术,生产工艺流程长和能耗高,致使乙二醇的生产成本较高,无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡;由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰,其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高,从而限制了对其下游产品的开发进程。目前,由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。 无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术,不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗,而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳,节省了二氧化碳废气排放的环保费用;同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用,使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗,基本不产生其它费用,形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺,碳酸二甲酯的价格将大幅度下降,其技术潜力和经济效益十分明显。 国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯,我们开发的新型系列催化剂,不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备,在原有装置上增加产量且降低能耗;还可以利用开发的酯交换技术,生产高品质的乙二醇产品,延伸碳酸乙烯酯的产品链,增加一个高附加值产品碳酸二甲酯,其技术经济效益明显。 以1吨乙二醇联产1.45~1.50吨碳酸二甲酯计,原料消耗为:环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。
一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种用于烯烃聚合的钒基催化剂体系,催化剂体系中含有钒化合物主催化剂、有机铝化合物助催化剂和含有碳-卤素化学键的化合物调节剂。用于烯烃均聚及乙烯与其它烯烃或二烯烃共聚的钒基催化剂体系,所述钒基催化剂体系具有高的催化活性,可降低催化剂用量,且所制备共聚物中无规序列分布含量提高,共聚单体插入率明显提高。
复合离子液体常温下催化合成乙酸乙酯/丁酯的清洁生产
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
乙酸与乙醇、丁醇在新的催化剂体系中的酯化反应,所选催化剂体系为绿色室温离子液体中加入多种微量金属化合物,反应条件极其温和,在室温/或小于40℃下搅拌反应2~3小时即可,反应液自动分层,经简单分离即可得到产物。反应的选择性高达100%,转化率达95~98%,催化剂体系经简单除水处理可重复循环使用,选择性和转化率均不受影响。在整个反应过程中,不使用有机溶剂,不产生废气、废水和废料,经初步估算节能30%以上,减排50%以上,可以高转化率和高选择性地在环境友好介质中进行,真正实现清洁生产。