找到6项技术成果数据。
找技术 >低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介技术创新性和领先性1)低温腐蚀检测及防控:发现了烟气深度冷却低温腐蚀反应规律,发明了低温腐蚀检测方法及其装置,实现了低温腐蚀速率和烟气酸露点温度的可靠检测,并确定了其安全设计和高效运行的准则,使腐蚀速率处于有限可控状态,工程实测壁厚减薄年均 0.2mm 以下,解决了积灰和低温腐蚀耦合引致堵塞、泄漏甚至停炉的技术难题。2)与结构耦合的积灰磨损及防控:建立了积灰磨损和传热风洞实验平台。提出了基于飞灰成分、飞灰形貌和结构流场的积灰磨损防控烟气深度冷却器的设计方法。开发了系列 H 型翅片和针板耦合强化传热元件,应用于烟气深度冷却器,传热、阻力及防积灰磨损特性均优于国外同类产品。3)回热优化实时动态调控:建立了热功转换多元非线性计算模型;研制开发了回热优化设计系统;发明了烟气深度冷却器回热实时动态调控方法及装置,实现了系统实时动态调控。4)余热循环利用系统集成:建立了烟气深度冷却加热系统热经济性分析模型,并针对不同煤种和燃烧方式的需求,研制开发了 9 个品种的烟气深度冷却器及其余热循环利用系统。主要成果已通过陕西省科技厅组织、陕西省教育厅主持的“低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用”成果鉴定会,评价认为:烟气深度冷却器结构设计、积灰、磨损和低温腐蚀及其耦合防控关键技术上取得了多项创新性成果,产品性能指标优于国外同类产品,项目整体达到国际先进水平。市场及效益分析本项目成果已应用于青岛达能、中南电力设计院等 9 家设计、生产企业,已建立了 27 条烟气深度冷却器生产线,产品遍及全国 30 个省、市自治区的华能、大唐、中电投、国电、华电、华润等公司的燃煤发电和陕西明德、西安热力公司等集中供热及其他领域的 200 余家企业,其中应用于亚临界和超(超)临界燃煤机组 120 多台套。据收到的部分应用证明统计:本项目累计新增销售额 24.2 亿元、新增利润 3.13 亿元、新增利税 1.92 亿元、节约煤炭 10.94 万吨、减少烟尘及污染气体排放 27.3 万吨,取得了显著的经济社会效益和突出的节能减排效果,引领了我国燃煤电厂烟气深度冷却节能减排和超低超净排放技术的进步。
板带钢中间冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
所属行业领域: 热轧板带钢生产 成果简介 板带材热轧过程中普遍采用奥氏体再结晶区粗轧和奥氏体未再结晶区精轧相结合的两阶段控制轧制工艺。传统生产中普遍采用传输辊道空冷待温的方法,其冷速慢、冷却时间长、严重制约生产效率。2010年以来北京科技大学通过反复的设计完善及试验研究,开发了应用于控制中间坯冷却的超密度冷却装置,其布置于粗轧机与精轧机之间或中厚板生产线精轧机后。此装置可采用中压水作为能源介质,可充分利浊环水系统降低投资,增加水系统循环利用率,降低综合能耗。具有冷却均匀性好、冷却效率高等特点。该技术在实际生产中应用结果表明:中间坯冷却均匀、多坯交叉轧制生产效率大幅提高、奥氏体晶粒细化、强韧性得到有效提高、有效改善了钢板表面质量。 应用介绍 所处研发阶段:推广应用。 应用领域和范围:国内板带钢生产线中间冷却系统的新建与改造。 应用情况:已成功应用于多家钢铁企业,应用效果良好 技术优势 技术创新点:超密度冷却喷头的开发 主要技术指标:装置区域长度6~8m,装置高度:3~4m 自我评价及效益分析 中间冷却技术具有缩短轧制节奏及产能、合金减量化、提高性能均匀性及提高冲击功及强度性能指标等优点,此技术的应用能有力提高企业竞争力。同时,投资小,社会效益良好,适宜在我国钢铁工业普及应用,具有广泛前景。 所需设备为中间冷却机械装置(含全套冷却器、仪表阀门、供水管路及钢结构件等)1套,水处理系统1套(或利用现有轧机冷却水),自动控制系统1套。投资估算为300~600万元人民币/套(不含水处理)。 以采用中间冷却工艺50万吨/年钢板为例,轧钢成本280元/吨,采用中间坯冷却工艺节约时间17.66%计算,创经济效益2400万元。实现合金减量化生产5万吨,节约成本40元/吨,共节约成本200万元。综上,经济效益2600万元。 合作方式 技术转让 联系方式 联系人:余伟 联系电话:010-62332598;13001183873 传真:010-62332947 电子邮箱:Yuwei9451@126.com
固体流间壁冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
固体流间壁冷却技术是加热或加冷却粉粒物料的最有效办法,该技术采用波面板传热元件,以水蒸汽或其它液体或气体为传热介质和依靠重力下落的粉粒体物料进行间壁换热,多块波面板组成一束,波面板间是粉粒体流道,水走板内。应用范围:磷铵、尿素、纯碱、催化剂、ABS、聚乙烯、PET等树脂塑材料的加热或冷,石灰石,氯化钙,碳酸氩钠等化工用品和食品等加热或冷却。技术特征:粉粒体物料流量:100kg/h--100000kg/h,粉粒体入口温度:≥800℃,粉粒体出口温度:和伟热液体10℃温差以上。合作方式:提供全套设备或在某一领域进一步联合开发。
岩石试验机冷却技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着我国基础设施建设的快速发展,出现了越来越多的城市岩石工程。岩石力学参数是 岩石工程设计和安全的基础数据和重要保障。岩石切割机将有越来越多的市场需求。目前, 用于获取岩样的岩石切割机普遍采用水冷却。冷却主要是对岩石切割机的双面锯片实施单点 冷却,而在切割岩石工作时,需要冷却主要是锯片的外缘金刚石刀头。当锯片高速旋转时, 水对锯片外缘金刚石部位冷却时间短,冷却范围小,冷却效果差,影响了锯片冷却效果和岩 石切割效果。提供一种冷却定位准确,结构简单,实用性强的岩石、混凝土切割机锯片金刚 石刀头水冷却装置。
大型抽水蓄能发电电动机冷却技术与通风模拟试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
抽水蓄能电站主要承担电网的调峰、填谷任务,对平衡国内电力、提高电网的稳定性起着重要的作用。抽水蓄能机组一般具有转速较高、起停频繁,同时还要具备正、反转能力的特点,相对来说其通风冷却系统设计难度要大一些。深圳发电电动机发电工况单机额定容量为334MVA,电动工况额定容量为338MVA,属世界上高速大容量抽水蓄能机组之一。对于其通风冷却系统的开发,本项目借鉴多年的实践经验,进行工程技术分析,并不断跟踪与深圳发电电动机转子外缘周速类似的其他运行电机的流场特点,对大型抽水蓄能发电电动机开展了多方案的通风模拟试验研究。 本项目着重确定深圳发电电动机通风系统结构的同时,前瞻性地研究阳江、敦化、绩溪等更高容量和转速的发电电动机的通风冷却方式。具有流体流动相似特点的通风模拟试验能够反映电机整体流场现象的特点,预期电机通风冷却系统的冷却效果。本项目首次开展了多种结构的联合设计,分别对旋转挡风板结构、固定挡风板结构及带风扇的固定挡风板结构进行了通风模拟试验研究。通风模型试验分别对电机的风量、定子风沟风速、定子进出口压力、上、下风道风量、通风损耗等参数进行了测量,并分析了定子风沟风速沿轴向的分布情况、上、下风道风量分配比例、通风损耗和风量与计算值的吻合程度、检验是否存在空气流动漩涡和死区等流场现象,从而论证了三种通风冷却系统结构的优缺点。
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术应用于熔炼完成的铝合金液从浇铸到脱模的冷却过程,可实现在这一过程中铝合金液由液态快速冷凝形成固态金属。在的铸锭机基础上,增加锭模底部水冷,提高熔体进入锭模后冷却强度提高冷却速度,缩短凝固时间,使熔体铸锭后达到晶粒细化、疏松区域达到最小。采用PLC控制,锭模下边设置温度传感器,喷水口设置压力传感器,电脑自动控制系统,严格控制喷水口的压力和喷口数量的配置,满足冷却水流量要求,保证降温效果。技术主要利用水冷降温的原理使铝液到铝锭的冷缩过程,实现脱模作业。水冷过程实用性强不会造成环境污染及水污染问题,实现水的循环利用,具有良好的使用价值,应用前景广阔。
找到6项技术成果数据。
找技术 >低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介技术创新性和领先性1)低温腐蚀检测及防控:发现了烟气深度冷却低温腐蚀反应规律,发明了低温腐蚀检测方法及其装置,实现了低温腐蚀速率和烟气酸露点温度的可靠检测,并确定了其安全设计和高效运行的准则,使腐蚀速率处于有限可控状态,工程实测壁厚减薄年均 0.2mm 以下,解决了积灰和低温腐蚀耦合引致堵塞、泄漏甚至停炉的技术难题。2)与结构耦合的积灰磨损及防控:建立了积灰磨损和传热风洞实验平台。提出了基于飞灰成分、飞灰形貌和结构流场的积灰磨损防控烟气深度冷却器的设计方法。开发了系列 H 型翅片和针板耦合强化传热元件,应用于烟气深度冷却器,传热、阻力及防积灰磨损特性均优于国外同类产品。3)回热优化实时动态调控:建立了热功转换多元非线性计算模型;研制开发了回热优化设计系统;发明了烟气深度冷却器回热实时动态调控方法及装置,实现了系统实时动态调控。4)余热循环利用系统集成:建立了烟气深度冷却加热系统热经济性分析模型,并针对不同煤种和燃烧方式的需求,研制开发了 9 个品种的烟气深度冷却器及其余热循环利用系统。主要成果已通过陕西省科技厅组织、陕西省教育厅主持的“低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用”成果鉴定会,评价认为:烟气深度冷却器结构设计、积灰、磨损和低温腐蚀及其耦合防控关键技术上取得了多项创新性成果,产品性能指标优于国外同类产品,项目整体达到国际先进水平。市场及效益分析本项目成果已应用于青岛达能、中南电力设计院等 9 家设计、生产企业,已建立了 27 条烟气深度冷却器生产线,产品遍及全国 30 个省、市自治区的华能、大唐、中电投、国电、华电、华润等公司的燃煤发电和陕西明德、西安热力公司等集中供热及其他领域的 200 余家企业,其中应用于亚临界和超(超)临界燃煤机组 120 多台套。据收到的部分应用证明统计:本项目累计新增销售额 24.2 亿元、新增利润 3.13 亿元、新增利税 1.92 亿元、节约煤炭 10.94 万吨、减少烟尘及污染气体排放 27.3 万吨,取得了显著的经济社会效益和突出的节能减排效果,引领了我国燃煤电厂烟气深度冷却节能减排和超低超净排放技术的进步。
板带钢中间冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
所属行业领域: 热轧板带钢生产 成果简介 板带材热轧过程中普遍采用奥氏体再结晶区粗轧和奥氏体未再结晶区精轧相结合的两阶段控制轧制工艺。传统生产中普遍采用传输辊道空冷待温的方法,其冷速慢、冷却时间长、严重制约生产效率。2010年以来北京科技大学通过反复的设计完善及试验研究,开发了应用于控制中间坯冷却的超密度冷却装置,其布置于粗轧机与精轧机之间或中厚板生产线精轧机后。此装置可采用中压水作为能源介质,可充分利浊环水系统降低投资,增加水系统循环利用率,降低综合能耗。具有冷却均匀性好、冷却效率高等特点。该技术在实际生产中应用结果表明:中间坯冷却均匀、多坯交叉轧制生产效率大幅提高、奥氏体晶粒细化、强韧性得到有效提高、有效改善了钢板表面质量。 应用介绍 所处研发阶段:推广应用。 应用领域和范围:国内板带钢生产线中间冷却系统的新建与改造。 应用情况:已成功应用于多家钢铁企业,应用效果良好 技术优势 技术创新点:超密度冷却喷头的开发 主要技术指标:装置区域长度6~8m,装置高度:3~4m 自我评价及效益分析 中间冷却技术具有缩短轧制节奏及产能、合金减量化、提高性能均匀性及提高冲击功及强度性能指标等优点,此技术的应用能有力提高企业竞争力。同时,投资小,社会效益良好,适宜在我国钢铁工业普及应用,具有广泛前景。 所需设备为中间冷却机械装置(含全套冷却器、仪表阀门、供水管路及钢结构件等)1套,水处理系统1套(或利用现有轧机冷却水),自动控制系统1套。投资估算为300~600万元人民币/套(不含水处理)。 以采用中间冷却工艺50万吨/年钢板为例,轧钢成本280元/吨,采用中间坯冷却工艺节约时间17.66%计算,创经济效益2400万元。实现合金减量化生产5万吨,节约成本40元/吨,共节约成本200万元。综上,经济效益2600万元。 合作方式 技术转让 联系方式 联系人:余伟 联系电话:010-62332598;13001183873 传真:010-62332947 电子邮箱:Yuwei9451@126.com
固体流间壁冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
固体流间壁冷却技术是加热或加冷却粉粒物料的最有效办法,该技术采用波面板传热元件,以水蒸汽或其它液体或气体为传热介质和依靠重力下落的粉粒体物料进行间壁换热,多块波面板组成一束,波面板间是粉粒体流道,水走板内。应用范围:磷铵、尿素、纯碱、催化剂、ABS、聚乙烯、PET等树脂塑材料的加热或冷,石灰石,氯化钙,碳酸氩钠等化工用品和食品等加热或冷却。技术特征:粉粒体物料流量:100kg/h--100000kg/h,粉粒体入口温度:≥800℃,粉粒体出口温度:和伟热液体10℃温差以上。合作方式:提供全套设备或在某一领域进一步联合开发。
岩石试验机冷却技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着我国基础设施建设的快速发展,出现了越来越多的城市岩石工程。岩石力学参数是 岩石工程设计和安全的基础数据和重要保障。岩石切割机将有越来越多的市场需求。目前, 用于获取岩样的岩石切割机普遍采用水冷却。冷却主要是对岩石切割机的双面锯片实施单点 冷却,而在切割岩石工作时,需要冷却主要是锯片的外缘金刚石刀头。当锯片高速旋转时, 水对锯片外缘金刚石部位冷却时间短,冷却范围小,冷却效果差,影响了锯片冷却效果和岩 石切割效果。提供一种冷却定位准确,结构简单,实用性强的岩石、混凝土切割机锯片金刚 石刀头水冷却装置。
大型抽水蓄能发电电动机冷却技术与通风模拟试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
抽水蓄能电站主要承担电网的调峰、填谷任务,对平衡国内电力、提高电网的稳定性起着重要的作用。抽水蓄能机组一般具有转速较高、起停频繁,同时还要具备正、反转能力的特点,相对来说其通风冷却系统设计难度要大一些。深圳发电电动机发电工况单机额定容量为334MVA,电动工况额定容量为338MVA,属世界上高速大容量抽水蓄能机组之一。对于其通风冷却系统的开发,本项目借鉴多年的实践经验,进行工程技术分析,并不断跟踪与深圳发电电动机转子外缘周速类似的其他运行电机的流场特点,对大型抽水蓄能发电电动机开展了多方案的通风模拟试验研究。 本项目着重确定深圳发电电动机通风系统结构的同时,前瞻性地研究阳江、敦化、绩溪等更高容量和转速的发电电动机的通风冷却方式。具有流体流动相似特点的通风模拟试验能够反映电机整体流场现象的特点,预期电机通风冷却系统的冷却效果。本项目首次开展了多种结构的联合设计,分别对旋转挡风板结构、固定挡风板结构及带风扇的固定挡风板结构进行了通风模拟试验研究。通风模型试验分别对电机的风量、定子风沟风速、定子进出口压力、上、下风道风量、通风损耗等参数进行了测量,并分析了定子风沟风速沿轴向的分布情况、上、下风道风量分配比例、通风损耗和风量与计算值的吻合程度、检验是否存在空气流动漩涡和死区等流场现象,从而论证了三种通风冷却系统结构的优缺点。
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术应用于熔炼完成的铝合金液从浇铸到脱模的冷却过程,可实现在这一过程中铝合金液由液态快速冷凝形成固态金属。在的铸锭机基础上,增加锭模底部水冷,提高熔体进入锭模后冷却强度提高冷却速度,缩短凝固时间,使熔体铸锭后达到晶粒细化、疏松区域达到最小。采用PLC控制,锭模下边设置温度传感器,喷水口设置压力传感器,电脑自动控制系统,严格控制喷水口的压力和喷口数量的配置,满足冷却水流量要求,保证降温效果。技术主要利用水冷降温的原理使铝液到铝锭的冷缩过程,实现脱模作业。水冷过程实用性强不会造成环境污染及水污染问题,实现水的循环利用,具有良好的使用价值,应用前景广阔。
找到6项技术成果数据。
找技术 >低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介技术创新性和领先性1)低温腐蚀检测及防控:发现了烟气深度冷却低温腐蚀反应规律,发明了低温腐蚀检测方法及其装置,实现了低温腐蚀速率和烟气酸露点温度的可靠检测,并确定了其安全设计和高效运行的准则,使腐蚀速率处于有限可控状态,工程实测壁厚减薄年均 0.2mm 以下,解决了积灰和低温腐蚀耦合引致堵塞、泄漏甚至停炉的技术难题。2)与结构耦合的积灰磨损及防控:建立了积灰磨损和传热风洞实验平台。提出了基于飞灰成分、飞灰形貌和结构流场的积灰磨损防控烟气深度冷却器的设计方法。开发了系列 H 型翅片和针板耦合强化传热元件,应用于烟气深度冷却器,传热、阻力及防积灰磨损特性均优于国外同类产品。3)回热优化实时动态调控:建立了热功转换多元非线性计算模型;研制开发了回热优化设计系统;发明了烟气深度冷却器回热实时动态调控方法及装置,实现了系统实时动态调控。4)余热循环利用系统集成:建立了烟气深度冷却加热系统热经济性分析模型,并针对不同煤种和燃烧方式的需求,研制开发了 9 个品种的烟气深度冷却器及其余热循环利用系统。主要成果已通过陕西省科技厅组织、陕西省教育厅主持的“低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用”成果鉴定会,评价认为:烟气深度冷却器结构设计、积灰、磨损和低温腐蚀及其耦合防控关键技术上取得了多项创新性成果,产品性能指标优于国外同类产品,项目整体达到国际先进水平。市场及效益分析本项目成果已应用于青岛达能、中南电力设计院等 9 家设计、生产企业,已建立了 27 条烟气深度冷却器生产线,产品遍及全国 30 个省、市自治区的华能、大唐、中电投、国电、华电、华润等公司的燃煤发电和陕西明德、西安热力公司等集中供热及其他领域的 200 余家企业,其中应用于亚临界和超(超)临界燃煤机组 120 多台套。据收到的部分应用证明统计:本项目累计新增销售额 24.2 亿元、新增利润 3.13 亿元、新增利税 1.92 亿元、节约煤炭 10.94 万吨、减少烟尘及污染气体排放 27.3 万吨,取得了显著的经济社会效益和突出的节能减排效果,引领了我国燃煤电厂烟气深度冷却节能减排和超低超净排放技术的进步。
板带钢中间冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
所属行业领域: 热轧板带钢生产 成果简介 板带材热轧过程中普遍采用奥氏体再结晶区粗轧和奥氏体未再结晶区精轧相结合的两阶段控制轧制工艺。传统生产中普遍采用传输辊道空冷待温的方法,其冷速慢、冷却时间长、严重制约生产效率。2010年以来北京科技大学通过反复的设计完善及试验研究,开发了应用于控制中间坯冷却的超密度冷却装置,其布置于粗轧机与精轧机之间或中厚板生产线精轧机后。此装置可采用中压水作为能源介质,可充分利浊环水系统降低投资,增加水系统循环利用率,降低综合能耗。具有冷却均匀性好、冷却效率高等特点。该技术在实际生产中应用结果表明:中间坯冷却均匀、多坯交叉轧制生产效率大幅提高、奥氏体晶粒细化、强韧性得到有效提高、有效改善了钢板表面质量。 应用介绍 所处研发阶段:推广应用。 应用领域和范围:国内板带钢生产线中间冷却系统的新建与改造。 应用情况:已成功应用于多家钢铁企业,应用效果良好 技术优势 技术创新点:超密度冷却喷头的开发 主要技术指标:装置区域长度6~8m,装置高度:3~4m 自我评价及效益分析 中间冷却技术具有缩短轧制节奏及产能、合金减量化、提高性能均匀性及提高冲击功及强度性能指标等优点,此技术的应用能有力提高企业竞争力。同时,投资小,社会效益良好,适宜在我国钢铁工业普及应用,具有广泛前景。 所需设备为中间冷却机械装置(含全套冷却器、仪表阀门、供水管路及钢结构件等)1套,水处理系统1套(或利用现有轧机冷却水),自动控制系统1套。投资估算为300~600万元人民币/套(不含水处理)。 以采用中间冷却工艺50万吨/年钢板为例,轧钢成本280元/吨,采用中间坯冷却工艺节约时间17.66%计算,创经济效益2400万元。实现合金减量化生产5万吨,节约成本40元/吨,共节约成本200万元。综上,经济效益2600万元。 合作方式 技术转让 联系方式 联系人:余伟 联系电话:010-62332598;13001183873 传真:010-62332947 电子邮箱:Yuwei9451@126.com
固体流间壁冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
固体流间壁冷却技术是加热或加冷却粉粒物料的最有效办法,该技术采用波面板传热元件,以水蒸汽或其它液体或气体为传热介质和依靠重力下落的粉粒体物料进行间壁换热,多块波面板组成一束,波面板间是粉粒体流道,水走板内。应用范围:磷铵、尿素、纯碱、催化剂、ABS、聚乙烯、PET等树脂塑材料的加热或冷,石灰石,氯化钙,碳酸氩钠等化工用品和食品等加热或冷却。技术特征:粉粒体物料流量:100kg/h--100000kg/h,粉粒体入口温度:≥800℃,粉粒体出口温度:和伟热液体10℃温差以上。合作方式:提供全套设备或在某一领域进一步联合开发。
岩石试验机冷却技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着我国基础设施建设的快速发展,出现了越来越多的城市岩石工程。岩石力学参数是 岩石工程设计和安全的基础数据和重要保障。岩石切割机将有越来越多的市场需求。目前, 用于获取岩样的岩石切割机普遍采用水冷却。冷却主要是对岩石切割机的双面锯片实施单点 冷却,而在切割岩石工作时,需要冷却主要是锯片的外缘金刚石刀头。当锯片高速旋转时, 水对锯片外缘金刚石部位冷却时间短,冷却范围小,冷却效果差,影响了锯片冷却效果和岩 石切割效果。提供一种冷却定位准确,结构简单,实用性强的岩石、混凝土切割机锯片金刚 石刀头水冷却装置。
大型抽水蓄能发电电动机冷却技术与通风模拟试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
抽水蓄能电站主要承担电网的调峰、填谷任务,对平衡国内电力、提高电网的稳定性起着重要的作用。抽水蓄能机组一般具有转速较高、起停频繁,同时还要具备正、反转能力的特点,相对来说其通风冷却系统设计难度要大一些。深圳发电电动机发电工况单机额定容量为334MVA,电动工况额定容量为338MVA,属世界上高速大容量抽水蓄能机组之一。对于其通风冷却系统的开发,本项目借鉴多年的实践经验,进行工程技术分析,并不断跟踪与深圳发电电动机转子外缘周速类似的其他运行电机的流场特点,对大型抽水蓄能发电电动机开展了多方案的通风模拟试验研究。 本项目着重确定深圳发电电动机通风系统结构的同时,前瞻性地研究阳江、敦化、绩溪等更高容量和转速的发电电动机的通风冷却方式。具有流体流动相似特点的通风模拟试验能够反映电机整体流场现象的特点,预期电机通风冷却系统的冷却效果。本项目首次开展了多种结构的联合设计,分别对旋转挡风板结构、固定挡风板结构及带风扇的固定挡风板结构进行了通风模拟试验研究。通风模型试验分别对电机的风量、定子风沟风速、定子进出口压力、上、下风道风量、通风损耗等参数进行了测量,并分析了定子风沟风速沿轴向的分布情况、上、下风道风量分配比例、通风损耗和风量与计算值的吻合程度、检验是否存在空气流动漩涡和死区等流场现象,从而论证了三种通风冷却系统结构的优缺点。
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术应用于熔炼完成的铝合金液从浇铸到脱模的冷却过程,可实现在这一过程中铝合金液由液态快速冷凝形成固态金属。在的铸锭机基础上,增加锭模底部水冷,提高熔体进入锭模后冷却强度提高冷却速度,缩短凝固时间,使熔体铸锭后达到晶粒细化、疏松区域达到最小。采用PLC控制,锭模下边设置温度传感器,喷水口设置压力传感器,电脑自动控制系统,严格控制喷水口的压力和喷口数量的配置,满足冷却水流量要求,保证降温效果。技术主要利用水冷降温的原理使铝液到铝锭的冷缩过程,实现脱模作业。水冷过程实用性强不会造成环境污染及水污染问题,实现水的循环利用,具有良好的使用价值,应用前景广阔。
找到6项技术成果数据。
找技术 >低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介技术创新性和领先性1)低温腐蚀检测及防控:发现了烟气深度冷却低温腐蚀反应规律,发明了低温腐蚀检测方法及其装置,实现了低温腐蚀速率和烟气酸露点温度的可靠检测,并确定了其安全设计和高效运行的准则,使腐蚀速率处于有限可控状态,工程实测壁厚减薄年均 0.2mm 以下,解决了积灰和低温腐蚀耦合引致堵塞、泄漏甚至停炉的技术难题。2)与结构耦合的积灰磨损及防控:建立了积灰磨损和传热风洞实验平台。提出了基于飞灰成分、飞灰形貌和结构流场的积灰磨损防控烟气深度冷却器的设计方法。开发了系列 H 型翅片和针板耦合强化传热元件,应用于烟气深度冷却器,传热、阻力及防积灰磨损特性均优于国外同类产品。3)回热优化实时动态调控:建立了热功转换多元非线性计算模型;研制开发了回热优化设计系统;发明了烟气深度冷却器回热实时动态调控方法及装置,实现了系统实时动态调控。4)余热循环利用系统集成:建立了烟气深度冷却加热系统热经济性分析模型,并针对不同煤种和燃烧方式的需求,研制开发了 9 个品种的烟气深度冷却器及其余热循环利用系统。主要成果已通过陕西省科技厅组织、陕西省教育厅主持的“低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用”成果鉴定会,评价认为:烟气深度冷却器结构设计、积灰、磨损和低温腐蚀及其耦合防控关键技术上取得了多项创新性成果,产品性能指标优于国外同类产品,项目整体达到国际先进水平。市场及效益分析本项目成果已应用于青岛达能、中南电力设计院等 9 家设计、生产企业,已建立了 27 条烟气深度冷却器生产线,产品遍及全国 30 个省、市自治区的华能、大唐、中电投、国电、华电、华润等公司的燃煤发电和陕西明德、西安热力公司等集中供热及其他领域的 200 余家企业,其中应用于亚临界和超(超)临界燃煤机组 120 多台套。据收到的部分应用证明统计:本项目累计新增销售额 24.2 亿元、新增利润 3.13 亿元、新增利税 1.92 亿元、节约煤炭 10.94 万吨、减少烟尘及污染气体排放 27.3 万吨,取得了显著的经济社会效益和突出的节能减排效果,引领了我国燃煤电厂烟气深度冷却节能减排和超低超净排放技术的进步。
板带钢中间冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
所属行业领域: 热轧板带钢生产 成果简介 板带材热轧过程中普遍采用奥氏体再结晶区粗轧和奥氏体未再结晶区精轧相结合的两阶段控制轧制工艺。传统生产中普遍采用传输辊道空冷待温的方法,其冷速慢、冷却时间长、严重制约生产效率。2010年以来北京科技大学通过反复的设计完善及试验研究,开发了应用于控制中间坯冷却的超密度冷却装置,其布置于粗轧机与精轧机之间或中厚板生产线精轧机后。此装置可采用中压水作为能源介质,可充分利浊环水系统降低投资,增加水系统循环利用率,降低综合能耗。具有冷却均匀性好、冷却效率高等特点。该技术在实际生产中应用结果表明:中间坯冷却均匀、多坯交叉轧制生产效率大幅提高、奥氏体晶粒细化、强韧性得到有效提高、有效改善了钢板表面质量。 应用介绍 所处研发阶段:推广应用。 应用领域和范围:国内板带钢生产线中间冷却系统的新建与改造。 应用情况:已成功应用于多家钢铁企业,应用效果良好 技术优势 技术创新点:超密度冷却喷头的开发 主要技术指标:装置区域长度6~8m,装置高度:3~4m 自我评价及效益分析 中间冷却技术具有缩短轧制节奏及产能、合金减量化、提高性能均匀性及提高冲击功及强度性能指标等优点,此技术的应用能有力提高企业竞争力。同时,投资小,社会效益良好,适宜在我国钢铁工业普及应用,具有广泛前景。 所需设备为中间冷却机械装置(含全套冷却器、仪表阀门、供水管路及钢结构件等)1套,水处理系统1套(或利用现有轧机冷却水),自动控制系统1套。投资估算为300~600万元人民币/套(不含水处理)。 以采用中间冷却工艺50万吨/年钢板为例,轧钢成本280元/吨,采用中间坯冷却工艺节约时间17.66%计算,创经济效益2400万元。实现合金减量化生产5万吨,节约成本40元/吨,共节约成本200万元。综上,经济效益2600万元。 合作方式 技术转让 联系方式 联系人:余伟 联系电话:010-62332598;13001183873 传真:010-62332947 电子邮箱:Yuwei9451@126.com
固体流间壁冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
固体流间壁冷却技术是加热或加冷却粉粒物料的最有效办法,该技术采用波面板传热元件,以水蒸汽或其它液体或气体为传热介质和依靠重力下落的粉粒体物料进行间壁换热,多块波面板组成一束,波面板间是粉粒体流道,水走板内。应用范围:磷铵、尿素、纯碱、催化剂、ABS、聚乙烯、PET等树脂塑材料的加热或冷,石灰石,氯化钙,碳酸氩钠等化工用品和食品等加热或冷却。技术特征:粉粒体物料流量:100kg/h--100000kg/h,粉粒体入口温度:≥800℃,粉粒体出口温度:和伟热液体10℃温差以上。合作方式:提供全套设备或在某一领域进一步联合开发。
岩石试验机冷却技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着我国基础设施建设的快速发展,出现了越来越多的城市岩石工程。岩石力学参数是 岩石工程设计和安全的基础数据和重要保障。岩石切割机将有越来越多的市场需求。目前, 用于获取岩样的岩石切割机普遍采用水冷却。冷却主要是对岩石切割机的双面锯片实施单点 冷却,而在切割岩石工作时,需要冷却主要是锯片的外缘金刚石刀头。当锯片高速旋转时, 水对锯片外缘金刚石部位冷却时间短,冷却范围小,冷却效果差,影响了锯片冷却效果和岩 石切割效果。提供一种冷却定位准确,结构简单,实用性强的岩石、混凝土切割机锯片金刚 石刀头水冷却装置。
大型抽水蓄能发电电动机冷却技术与通风模拟试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
抽水蓄能电站主要承担电网的调峰、填谷任务,对平衡国内电力、提高电网的稳定性起着重要的作用。抽水蓄能机组一般具有转速较高、起停频繁,同时还要具备正、反转能力的特点,相对来说其通风冷却系统设计难度要大一些。深圳发电电动机发电工况单机额定容量为334MVA,电动工况额定容量为338MVA,属世界上高速大容量抽水蓄能机组之一。对于其通风冷却系统的开发,本项目借鉴多年的实践经验,进行工程技术分析,并不断跟踪与深圳发电电动机转子外缘周速类似的其他运行电机的流场特点,对大型抽水蓄能发电电动机开展了多方案的通风模拟试验研究。 本项目着重确定深圳发电电动机通风系统结构的同时,前瞻性地研究阳江、敦化、绩溪等更高容量和转速的发电电动机的通风冷却方式。具有流体流动相似特点的通风模拟试验能够反映电机整体流场现象的特点,预期电机通风冷却系统的冷却效果。本项目首次开展了多种结构的联合设计,分别对旋转挡风板结构、固定挡风板结构及带风扇的固定挡风板结构进行了通风模拟试验研究。通风模型试验分别对电机的风量、定子风沟风速、定子进出口压力、上、下风道风量、通风损耗等参数进行了测量,并分析了定子风沟风速沿轴向的分布情况、上、下风道风量分配比例、通风损耗和风量与计算值的吻合程度、检验是否存在空气流动漩涡和死区等流场现象,从而论证了三种通风冷却系统结构的优缺点。
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术应用于熔炼完成的铝合金液从浇铸到脱模的冷却过程,可实现在这一过程中铝合金液由液态快速冷凝形成固态金属。在的铸锭机基础上,增加锭模底部水冷,提高熔体进入锭模后冷却强度提高冷却速度,缩短凝固时间,使熔体铸锭后达到晶粒细化、疏松区域达到最小。采用PLC控制,锭模下边设置温度传感器,喷水口设置压力传感器,电脑自动控制系统,严格控制喷水口的压力和喷口数量的配置,满足冷却水流量要求,保证降温效果。技术主要利用水冷降温的原理使铝液到铝锭的冷缩过程,实现脱模作业。水冷过程实用性强不会造成环境污染及水污染问题,实现水的循环利用,具有良好的使用价值,应用前景广阔。
找到6项技术成果数据。
找技术 >低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介技术创新性和领先性1)低温腐蚀检测及防控:发现了烟气深度冷却低温腐蚀反应规律,发明了低温腐蚀检测方法及其装置,实现了低温腐蚀速率和烟气酸露点温度的可靠检测,并确定了其安全设计和高效运行的准则,使腐蚀速率处于有限可控状态,工程实测壁厚减薄年均 0.2mm 以下,解决了积灰和低温腐蚀耦合引致堵塞、泄漏甚至停炉的技术难题。2)与结构耦合的积灰磨损及防控:建立了积灰磨损和传热风洞实验平台。提出了基于飞灰成分、飞灰形貌和结构流场的积灰磨损防控烟气深度冷却器的设计方法。开发了系列 H 型翅片和针板耦合强化传热元件,应用于烟气深度冷却器,传热、阻力及防积灰磨损特性均优于国外同类产品。3)回热优化实时动态调控:建立了热功转换多元非线性计算模型;研制开发了回热优化设计系统;发明了烟气深度冷却器回热实时动态调控方法及装置,实现了系统实时动态调控。4)余热循环利用系统集成:建立了烟气深度冷却加热系统热经济性分析模型,并针对不同煤种和燃烧方式的需求,研制开发了 9 个品种的烟气深度冷却器及其余热循环利用系统。主要成果已通过陕西省科技厅组织、陕西省教育厅主持的“低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用”成果鉴定会,评价认为:烟气深度冷却器结构设计、积灰、磨损和低温腐蚀及其耦合防控关键技术上取得了多项创新性成果,产品性能指标优于国外同类产品,项目整体达到国际先进水平。市场及效益分析本项目成果已应用于青岛达能、中南电力设计院等 9 家设计、生产企业,已建立了 27 条烟气深度冷却器生产线,产品遍及全国 30 个省、市自治区的华能、大唐、中电投、国电、华电、华润等公司的燃煤发电和陕西明德、西安热力公司等集中供热及其他领域的 200 余家企业,其中应用于亚临界和超(超)临界燃煤机组 120 多台套。据收到的部分应用证明统计:本项目累计新增销售额 24.2 亿元、新增利润 3.13 亿元、新增利税 1.92 亿元、节约煤炭 10.94 万吨、减少烟尘及污染气体排放 27.3 万吨,取得了显著的经济社会效益和突出的节能减排效果,引领了我国燃煤电厂烟气深度冷却节能减排和超低超净排放技术的进步。
板带钢中间冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
所属行业领域: 热轧板带钢生产 成果简介 板带材热轧过程中普遍采用奥氏体再结晶区粗轧和奥氏体未再结晶区精轧相结合的两阶段控制轧制工艺。传统生产中普遍采用传输辊道空冷待温的方法,其冷速慢、冷却时间长、严重制约生产效率。2010年以来北京科技大学通过反复的设计完善及试验研究,开发了应用于控制中间坯冷却的超密度冷却装置,其布置于粗轧机与精轧机之间或中厚板生产线精轧机后。此装置可采用中压水作为能源介质,可充分利浊环水系统降低投资,增加水系统循环利用率,降低综合能耗。具有冷却均匀性好、冷却效率高等特点。该技术在实际生产中应用结果表明:中间坯冷却均匀、多坯交叉轧制生产效率大幅提高、奥氏体晶粒细化、强韧性得到有效提高、有效改善了钢板表面质量。 应用介绍 所处研发阶段:推广应用。 应用领域和范围:国内板带钢生产线中间冷却系统的新建与改造。 应用情况:已成功应用于多家钢铁企业,应用效果良好 技术优势 技术创新点:超密度冷却喷头的开发 主要技术指标:装置区域长度6~8m,装置高度:3~4m 自我评价及效益分析 中间冷却技术具有缩短轧制节奏及产能、合金减量化、提高性能均匀性及提高冲击功及强度性能指标等优点,此技术的应用能有力提高企业竞争力。同时,投资小,社会效益良好,适宜在我国钢铁工业普及应用,具有广泛前景。 所需设备为中间冷却机械装置(含全套冷却器、仪表阀门、供水管路及钢结构件等)1套,水处理系统1套(或利用现有轧机冷却水),自动控制系统1套。投资估算为300~600万元人民币/套(不含水处理)。 以采用中间冷却工艺50万吨/年钢板为例,轧钢成本280元/吨,采用中间坯冷却工艺节约时间17.66%计算,创经济效益2400万元。实现合金减量化生产5万吨,节约成本40元/吨,共节约成本200万元。综上,经济效益2600万元。 合作方式 技术转让 联系方式 联系人:余伟 联系电话:010-62332598;13001183873 传真:010-62332947 电子邮箱:Yuwei9451@126.com
固体流间壁冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
固体流间壁冷却技术是加热或加冷却粉粒物料的最有效办法,该技术采用波面板传热元件,以水蒸汽或其它液体或气体为传热介质和依靠重力下落的粉粒体物料进行间壁换热,多块波面板组成一束,波面板间是粉粒体流道,水走板内。应用范围:磷铵、尿素、纯碱、催化剂、ABS、聚乙烯、PET等树脂塑材料的加热或冷,石灰石,氯化钙,碳酸氩钠等化工用品和食品等加热或冷却。技术特征:粉粒体物料流量:100kg/h--100000kg/h,粉粒体入口温度:≥800℃,粉粒体出口温度:和伟热液体10℃温差以上。合作方式:提供全套设备或在某一领域进一步联合开发。
岩石试验机冷却技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着我国基础设施建设的快速发展,出现了越来越多的城市岩石工程。岩石力学参数是 岩石工程设计和安全的基础数据和重要保障。岩石切割机将有越来越多的市场需求。目前, 用于获取岩样的岩石切割机普遍采用水冷却。冷却主要是对岩石切割机的双面锯片实施单点 冷却,而在切割岩石工作时,需要冷却主要是锯片的外缘金刚石刀头。当锯片高速旋转时, 水对锯片外缘金刚石部位冷却时间短,冷却范围小,冷却效果差,影响了锯片冷却效果和岩 石切割效果。提供一种冷却定位准确,结构简单,实用性强的岩石、混凝土切割机锯片金刚 石刀头水冷却装置。
大型抽水蓄能发电电动机冷却技术与通风模拟试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
抽水蓄能电站主要承担电网的调峰、填谷任务,对平衡国内电力、提高电网的稳定性起着重要的作用。抽水蓄能机组一般具有转速较高、起停频繁,同时还要具备正、反转能力的特点,相对来说其通风冷却系统设计难度要大一些。深圳发电电动机发电工况单机额定容量为334MVA,电动工况额定容量为338MVA,属世界上高速大容量抽水蓄能机组之一。对于其通风冷却系统的开发,本项目借鉴多年的实践经验,进行工程技术分析,并不断跟踪与深圳发电电动机转子外缘周速类似的其他运行电机的流场特点,对大型抽水蓄能发电电动机开展了多方案的通风模拟试验研究。 本项目着重确定深圳发电电动机通风系统结构的同时,前瞻性地研究阳江、敦化、绩溪等更高容量和转速的发电电动机的通风冷却方式。具有流体流动相似特点的通风模拟试验能够反映电机整体流场现象的特点,预期电机通风冷却系统的冷却效果。本项目首次开展了多种结构的联合设计,分别对旋转挡风板结构、固定挡风板结构及带风扇的固定挡风板结构进行了通风模拟试验研究。通风模型试验分别对电机的风量、定子风沟风速、定子进出口压力、上、下风道风量、通风损耗等参数进行了测量,并分析了定子风沟风速沿轴向的分布情况、上、下风道风量分配比例、通风损耗和风量与计算值的吻合程度、检验是否存在空气流动漩涡和死区等流场现象,从而论证了三种通风冷却系统结构的优缺点。
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术应用于熔炼完成的铝合金液从浇铸到脱模的冷却过程,可实现在这一过程中铝合金液由液态快速冷凝形成固态金属。在的铸锭机基础上,增加锭模底部水冷,提高熔体进入锭模后冷却强度提高冷却速度,缩短凝固时间,使熔体铸锭后达到晶粒细化、疏松区域达到最小。采用PLC控制,锭模下边设置温度传感器,喷水口设置压力传感器,电脑自动控制系统,严格控制喷水口的压力和喷口数量的配置,满足冷却水流量要求,保证降温效果。技术主要利用水冷降温的原理使铝液到铝锭的冷缩过程,实现脱模作业。水冷过程实用性强不会造成环境污染及水污染问题,实现水的循环利用,具有良好的使用价值,应用前景广阔。
找到6项技术成果数据。
找技术 >低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介技术创新性和领先性1)低温腐蚀检测及防控:发现了烟气深度冷却低温腐蚀反应规律,发明了低温腐蚀检测方法及其装置,实现了低温腐蚀速率和烟气酸露点温度的可靠检测,并确定了其安全设计和高效运行的准则,使腐蚀速率处于有限可控状态,工程实测壁厚减薄年均 0.2mm 以下,解决了积灰和低温腐蚀耦合引致堵塞、泄漏甚至停炉的技术难题。2)与结构耦合的积灰磨损及防控:建立了积灰磨损和传热风洞实验平台。提出了基于飞灰成分、飞灰形貌和结构流场的积灰磨损防控烟气深度冷却器的设计方法。开发了系列 H 型翅片和针板耦合强化传热元件,应用于烟气深度冷却器,传热、阻力及防积灰磨损特性均优于国外同类产品。3)回热优化实时动态调控:建立了热功转换多元非线性计算模型;研制开发了回热优化设计系统;发明了烟气深度冷却器回热实时动态调控方法及装置,实现了系统实时动态调控。4)余热循环利用系统集成:建立了烟气深度冷却加热系统热经济性分析模型,并针对不同煤种和燃烧方式的需求,研制开发了 9 个品种的烟气深度冷却器及其余热循环利用系统。主要成果已通过陕西省科技厅组织、陕西省教育厅主持的“低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用”成果鉴定会,评价认为:烟气深度冷却器结构设计、积灰、磨损和低温腐蚀及其耦合防控关键技术上取得了多项创新性成果,产品性能指标优于国外同类产品,项目整体达到国际先进水平。市场及效益分析本项目成果已应用于青岛达能、中南电力设计院等 9 家设计、生产企业,已建立了 27 条烟气深度冷却器生产线,产品遍及全国 30 个省、市自治区的华能、大唐、中电投、国电、华电、华润等公司的燃煤发电和陕西明德、西安热力公司等集中供热及其他领域的 200 余家企业,其中应用于亚临界和超(超)临界燃煤机组 120 多台套。据收到的部分应用证明统计:本项目累计新增销售额 24.2 亿元、新增利润 3.13 亿元、新增利税 1.92 亿元、节约煤炭 10.94 万吨、减少烟尘及污染气体排放 27.3 万吨,取得了显著的经济社会效益和突出的节能减排效果,引领了我国燃煤电厂烟气深度冷却节能减排和超低超净排放技术的进步。
板带钢中间冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
所属行业领域: 热轧板带钢生产 成果简介 板带材热轧过程中普遍采用奥氏体再结晶区粗轧和奥氏体未再结晶区精轧相结合的两阶段控制轧制工艺。传统生产中普遍采用传输辊道空冷待温的方法,其冷速慢、冷却时间长、严重制约生产效率。2010年以来北京科技大学通过反复的设计完善及试验研究,开发了应用于控制中间坯冷却的超密度冷却装置,其布置于粗轧机与精轧机之间或中厚板生产线精轧机后。此装置可采用中压水作为能源介质,可充分利浊环水系统降低投资,增加水系统循环利用率,降低综合能耗。具有冷却均匀性好、冷却效率高等特点。该技术在实际生产中应用结果表明:中间坯冷却均匀、多坯交叉轧制生产效率大幅提高、奥氏体晶粒细化、强韧性得到有效提高、有效改善了钢板表面质量。 应用介绍 所处研发阶段:推广应用。 应用领域和范围:国内板带钢生产线中间冷却系统的新建与改造。 应用情况:已成功应用于多家钢铁企业,应用效果良好 技术优势 技术创新点:超密度冷却喷头的开发 主要技术指标:装置区域长度6~8m,装置高度:3~4m 自我评价及效益分析 中间冷却技术具有缩短轧制节奏及产能、合金减量化、提高性能均匀性及提高冲击功及强度性能指标等优点,此技术的应用能有力提高企业竞争力。同时,投资小,社会效益良好,适宜在我国钢铁工业普及应用,具有广泛前景。 所需设备为中间冷却机械装置(含全套冷却器、仪表阀门、供水管路及钢结构件等)1套,水处理系统1套(或利用现有轧机冷却水),自动控制系统1套。投资估算为300~600万元人民币/套(不含水处理)。 以采用中间冷却工艺50万吨/年钢板为例,轧钢成本280元/吨,采用中间坯冷却工艺节约时间17.66%计算,创经济效益2400万元。实现合金减量化生产5万吨,节约成本40元/吨,共节约成本200万元。综上,经济效益2600万元。 合作方式 技术转让 联系方式 联系人:余伟 联系电话:010-62332598;13001183873 传真:010-62332947 电子邮箱:Yuwei9451@126.com
固体流间壁冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
固体流间壁冷却技术是加热或加冷却粉粒物料的最有效办法,该技术采用波面板传热元件,以水蒸汽或其它液体或气体为传热介质和依靠重力下落的粉粒体物料进行间壁换热,多块波面板组成一束,波面板间是粉粒体流道,水走板内。应用范围:磷铵、尿素、纯碱、催化剂、ABS、聚乙烯、PET等树脂塑材料的加热或冷,石灰石,氯化钙,碳酸氩钠等化工用品和食品等加热或冷却。技术特征:粉粒体物料流量:100kg/h--100000kg/h,粉粒体入口温度:≥800℃,粉粒体出口温度:和伟热液体10℃温差以上。合作方式:提供全套设备或在某一领域进一步联合开发。
岩石试验机冷却技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着我国基础设施建设的快速发展,出现了越来越多的城市岩石工程。岩石力学参数是 岩石工程设计和安全的基础数据和重要保障。岩石切割机将有越来越多的市场需求。目前, 用于获取岩样的岩石切割机普遍采用水冷却。冷却主要是对岩石切割机的双面锯片实施单点 冷却,而在切割岩石工作时,需要冷却主要是锯片的外缘金刚石刀头。当锯片高速旋转时, 水对锯片外缘金刚石部位冷却时间短,冷却范围小,冷却效果差,影响了锯片冷却效果和岩 石切割效果。提供一种冷却定位准确,结构简单,实用性强的岩石、混凝土切割机锯片金刚 石刀头水冷却装置。
大型抽水蓄能发电电动机冷却技术与通风模拟试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
抽水蓄能电站主要承担电网的调峰、填谷任务,对平衡国内电力、提高电网的稳定性起着重要的作用。抽水蓄能机组一般具有转速较高、起停频繁,同时还要具备正、反转能力的特点,相对来说其通风冷却系统设计难度要大一些。深圳发电电动机发电工况单机额定容量为334MVA,电动工况额定容量为338MVA,属世界上高速大容量抽水蓄能机组之一。对于其通风冷却系统的开发,本项目借鉴多年的实践经验,进行工程技术分析,并不断跟踪与深圳发电电动机转子外缘周速类似的其他运行电机的流场特点,对大型抽水蓄能发电电动机开展了多方案的通风模拟试验研究。 本项目着重确定深圳发电电动机通风系统结构的同时,前瞻性地研究阳江、敦化、绩溪等更高容量和转速的发电电动机的通风冷却方式。具有流体流动相似特点的通风模拟试验能够反映电机整体流场现象的特点,预期电机通风冷却系统的冷却效果。本项目首次开展了多种结构的联合设计,分别对旋转挡风板结构、固定挡风板结构及带风扇的固定挡风板结构进行了通风模拟试验研究。通风模型试验分别对电机的风量、定子风沟风速、定子进出口压力、上、下风道风量、通风损耗等参数进行了测量,并分析了定子风沟风速沿轴向的分布情况、上、下风道风量分配比例、通风损耗和风量与计算值的吻合程度、检验是否存在空气流动漩涡和死区等流场现象,从而论证了三种通风冷却系统结构的优缺点。
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术应用于熔炼完成的铝合金液从浇铸到脱模的冷却过程,可实现在这一过程中铝合金液由液态快速冷凝形成固态金属。在的铸锭机基础上,增加锭模底部水冷,提高熔体进入锭模后冷却强度提高冷却速度,缩短凝固时间,使熔体铸锭后达到晶粒细化、疏松区域达到最小。采用PLC控制,锭模下边设置温度传感器,喷水口设置压力传感器,电脑自动控制系统,严格控制喷水口的压力和喷口数量的配置,满足冷却水流量要求,保证降温效果。技术主要利用水冷降温的原理使铝液到铝锭的冷缩过程,实现脱模作业。水冷过程实用性强不会造成环境污染及水污染问题,实现水的循环利用,具有良好的使用价值,应用前景广阔。
找到6项技术成果数据。
找技术 >低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介技术创新性和领先性1)低温腐蚀检测及防控:发现了烟气深度冷却低温腐蚀反应规律,发明了低温腐蚀检测方法及其装置,实现了低温腐蚀速率和烟气酸露点温度的可靠检测,并确定了其安全设计和高效运行的准则,使腐蚀速率处于有限可控状态,工程实测壁厚减薄年均 0.2mm 以下,解决了积灰和低温腐蚀耦合引致堵塞、泄漏甚至停炉的技术难题。2)与结构耦合的积灰磨损及防控:建立了积灰磨损和传热风洞实验平台。提出了基于飞灰成分、飞灰形貌和结构流场的积灰磨损防控烟气深度冷却器的设计方法。开发了系列 H 型翅片和针板耦合强化传热元件,应用于烟气深度冷却器,传热、阻力及防积灰磨损特性均优于国外同类产品。3)回热优化实时动态调控:建立了热功转换多元非线性计算模型;研制开发了回热优化设计系统;发明了烟气深度冷却器回热实时动态调控方法及装置,实现了系统实时动态调控。4)余热循环利用系统集成:建立了烟气深度冷却加热系统热经济性分析模型,并针对不同煤种和燃烧方式的需求,研制开发了 9 个品种的烟气深度冷却器及其余热循环利用系统。主要成果已通过陕西省科技厅组织、陕西省教育厅主持的“低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用”成果鉴定会,评价认为:烟气深度冷却器结构设计、积灰、磨损和低温腐蚀及其耦合防控关键技术上取得了多项创新性成果,产品性能指标优于国外同类产品,项目整体达到国际先进水平。市场及效益分析本项目成果已应用于青岛达能、中南电力设计院等 9 家设计、生产企业,已建立了 27 条烟气深度冷却器生产线,产品遍及全国 30 个省、市自治区的华能、大唐、中电投、国电、华电、华润等公司的燃煤发电和陕西明德、西安热力公司等集中供热及其他领域的 200 余家企业,其中应用于亚临界和超(超)临界燃煤机组 120 多台套。据收到的部分应用证明统计:本项目累计新增销售额 24.2 亿元、新增利润 3.13 亿元、新增利税 1.92 亿元、节约煤炭 10.94 万吨、减少烟尘及污染气体排放 27.3 万吨,取得了显著的经济社会效益和突出的节能减排效果,引领了我国燃煤电厂烟气深度冷却节能减排和超低超净排放技术的进步。
板带钢中间冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
所属行业领域: 热轧板带钢生产 成果简介 板带材热轧过程中普遍采用奥氏体再结晶区粗轧和奥氏体未再结晶区精轧相结合的两阶段控制轧制工艺。传统生产中普遍采用传输辊道空冷待温的方法,其冷速慢、冷却时间长、严重制约生产效率。2010年以来北京科技大学通过反复的设计完善及试验研究,开发了应用于控制中间坯冷却的超密度冷却装置,其布置于粗轧机与精轧机之间或中厚板生产线精轧机后。此装置可采用中压水作为能源介质,可充分利浊环水系统降低投资,增加水系统循环利用率,降低综合能耗。具有冷却均匀性好、冷却效率高等特点。该技术在实际生产中应用结果表明:中间坯冷却均匀、多坯交叉轧制生产效率大幅提高、奥氏体晶粒细化、强韧性得到有效提高、有效改善了钢板表面质量。 应用介绍 所处研发阶段:推广应用。 应用领域和范围:国内板带钢生产线中间冷却系统的新建与改造。 应用情况:已成功应用于多家钢铁企业,应用效果良好 技术优势 技术创新点:超密度冷却喷头的开发 主要技术指标:装置区域长度6~8m,装置高度:3~4m 自我评价及效益分析 中间冷却技术具有缩短轧制节奏及产能、合金减量化、提高性能均匀性及提高冲击功及强度性能指标等优点,此技术的应用能有力提高企业竞争力。同时,投资小,社会效益良好,适宜在我国钢铁工业普及应用,具有广泛前景。 所需设备为中间冷却机械装置(含全套冷却器、仪表阀门、供水管路及钢结构件等)1套,水处理系统1套(或利用现有轧机冷却水),自动控制系统1套。投资估算为300~600万元人民币/套(不含水处理)。 以采用中间冷却工艺50万吨/年钢板为例,轧钢成本280元/吨,采用中间坯冷却工艺节约时间17.66%计算,创经济效益2400万元。实现合金减量化生产5万吨,节约成本40元/吨,共节约成本200万元。综上,经济效益2600万元。 合作方式 技术转让 联系方式 联系人:余伟 联系电话:010-62332598;13001183873 传真:010-62332947 电子邮箱:Yuwei9451@126.com
固体流间壁冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
固体流间壁冷却技术是加热或加冷却粉粒物料的最有效办法,该技术采用波面板传热元件,以水蒸汽或其它液体或气体为传热介质和依靠重力下落的粉粒体物料进行间壁换热,多块波面板组成一束,波面板间是粉粒体流道,水走板内。应用范围:磷铵、尿素、纯碱、催化剂、ABS、聚乙烯、PET等树脂塑材料的加热或冷,石灰石,氯化钙,碳酸氩钠等化工用品和食品等加热或冷却。技术特征:粉粒体物料流量:100kg/h--100000kg/h,粉粒体入口温度:≥800℃,粉粒体出口温度:和伟热液体10℃温差以上。合作方式:提供全套设备或在某一领域进一步联合开发。
岩石试验机冷却技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着我国基础设施建设的快速发展,出现了越来越多的城市岩石工程。岩石力学参数是 岩石工程设计和安全的基础数据和重要保障。岩石切割机将有越来越多的市场需求。目前, 用于获取岩样的岩石切割机普遍采用水冷却。冷却主要是对岩石切割机的双面锯片实施单点 冷却,而在切割岩石工作时,需要冷却主要是锯片的外缘金刚石刀头。当锯片高速旋转时, 水对锯片外缘金刚石部位冷却时间短,冷却范围小,冷却效果差,影响了锯片冷却效果和岩 石切割效果。提供一种冷却定位准确,结构简单,实用性强的岩石、混凝土切割机锯片金刚 石刀头水冷却装置。
大型抽水蓄能发电电动机冷却技术与通风模拟试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
抽水蓄能电站主要承担电网的调峰、填谷任务,对平衡国内电力、提高电网的稳定性起着重要的作用。抽水蓄能机组一般具有转速较高、起停频繁,同时还要具备正、反转能力的特点,相对来说其通风冷却系统设计难度要大一些。深圳发电电动机发电工况单机额定容量为334MVA,电动工况额定容量为338MVA,属世界上高速大容量抽水蓄能机组之一。对于其通风冷却系统的开发,本项目借鉴多年的实践经验,进行工程技术分析,并不断跟踪与深圳发电电动机转子外缘周速类似的其他运行电机的流场特点,对大型抽水蓄能发电电动机开展了多方案的通风模拟试验研究。 本项目着重确定深圳发电电动机通风系统结构的同时,前瞻性地研究阳江、敦化、绩溪等更高容量和转速的发电电动机的通风冷却方式。具有流体流动相似特点的通风模拟试验能够反映电机整体流场现象的特点,预期电机通风冷却系统的冷却效果。本项目首次开展了多种结构的联合设计,分别对旋转挡风板结构、固定挡风板结构及带风扇的固定挡风板结构进行了通风模拟试验研究。通风模型试验分别对电机的风量、定子风沟风速、定子进出口压力、上、下风道风量、通风损耗等参数进行了测量,并分析了定子风沟风速沿轴向的分布情况、上、下风道风量分配比例、通风损耗和风量与计算值的吻合程度、检验是否存在空气流动漩涡和死区等流场现象,从而论证了三种通风冷却系统结构的优缺点。
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术应用于熔炼完成的铝合金液从浇铸到脱模的冷却过程,可实现在这一过程中铝合金液由液态快速冷凝形成固态金属。在的铸锭机基础上,增加锭模底部水冷,提高熔体进入锭模后冷却强度提高冷却速度,缩短凝固时间,使熔体铸锭后达到晶粒细化、疏松区域达到最小。采用PLC控制,锭模下边设置温度传感器,喷水口设置压力传感器,电脑自动控制系统,严格控制喷水口的压力和喷口数量的配置,满足冷却水流量要求,保证降温效果。技术主要利用水冷降温的原理使铝液到铝锭的冷缩过程,实现脱模作业。水冷过程实用性强不会造成环境污染及水污染问题,实现水的循环利用,具有良好的使用价值,应用前景广阔。
找到6项技术成果数据。
找技术 >低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介技术创新性和领先性1)低温腐蚀检测及防控:发现了烟气深度冷却低温腐蚀反应规律,发明了低温腐蚀检测方法及其装置,实现了低温腐蚀速率和烟气酸露点温度的可靠检测,并确定了其安全设计和高效运行的准则,使腐蚀速率处于有限可控状态,工程实测壁厚减薄年均 0.2mm 以下,解决了积灰和低温腐蚀耦合引致堵塞、泄漏甚至停炉的技术难题。2)与结构耦合的积灰磨损及防控:建立了积灰磨损和传热风洞实验平台。提出了基于飞灰成分、飞灰形貌和结构流场的积灰磨损防控烟气深度冷却器的设计方法。开发了系列 H 型翅片和针板耦合强化传热元件,应用于烟气深度冷却器,传热、阻力及防积灰磨损特性均优于国外同类产品。3)回热优化实时动态调控:建立了热功转换多元非线性计算模型;研制开发了回热优化设计系统;发明了烟气深度冷却器回热实时动态调控方法及装置,实现了系统实时动态调控。4)余热循环利用系统集成:建立了烟气深度冷却加热系统热经济性分析模型,并针对不同煤种和燃烧方式的需求,研制开发了 9 个品种的烟气深度冷却器及其余热循环利用系统。主要成果已通过陕西省科技厅组织、陕西省教育厅主持的“低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用”成果鉴定会,评价认为:烟气深度冷却器结构设计、积灰、磨损和低温腐蚀及其耦合防控关键技术上取得了多项创新性成果,产品性能指标优于国外同类产品,项目整体达到国际先进水平。市场及效益分析本项目成果已应用于青岛达能、中南电力设计院等 9 家设计、生产企业,已建立了 27 条烟气深度冷却器生产线,产品遍及全国 30 个省、市自治区的华能、大唐、中电投、国电、华电、华润等公司的燃煤发电和陕西明德、西安热力公司等集中供热及其他领域的 200 余家企业,其中应用于亚临界和超(超)临界燃煤机组 120 多台套。据收到的部分应用证明统计:本项目累计新增销售额 24.2 亿元、新增利润 3.13 亿元、新增利税 1.92 亿元、节约煤炭 10.94 万吨、减少烟尘及污染气体排放 27.3 万吨,取得了显著的经济社会效益和突出的节能减排效果,引领了我国燃煤电厂烟气深度冷却节能减排和超低超净排放技术的进步。
板带钢中间冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
所属行业领域: 热轧板带钢生产 成果简介 板带材热轧过程中普遍采用奥氏体再结晶区粗轧和奥氏体未再结晶区精轧相结合的两阶段控制轧制工艺。传统生产中普遍采用传输辊道空冷待温的方法,其冷速慢、冷却时间长、严重制约生产效率。2010年以来北京科技大学通过反复的设计完善及试验研究,开发了应用于控制中间坯冷却的超密度冷却装置,其布置于粗轧机与精轧机之间或中厚板生产线精轧机后。此装置可采用中压水作为能源介质,可充分利浊环水系统降低投资,增加水系统循环利用率,降低综合能耗。具有冷却均匀性好、冷却效率高等特点。该技术在实际生产中应用结果表明:中间坯冷却均匀、多坯交叉轧制生产效率大幅提高、奥氏体晶粒细化、强韧性得到有效提高、有效改善了钢板表面质量。 应用介绍 所处研发阶段:推广应用。 应用领域和范围:国内板带钢生产线中间冷却系统的新建与改造。 应用情况:已成功应用于多家钢铁企业,应用效果良好 技术优势 技术创新点:超密度冷却喷头的开发 主要技术指标:装置区域长度6~8m,装置高度:3~4m 自我评价及效益分析 中间冷却技术具有缩短轧制节奏及产能、合金减量化、提高性能均匀性及提高冲击功及强度性能指标等优点,此技术的应用能有力提高企业竞争力。同时,投资小,社会效益良好,适宜在我国钢铁工业普及应用,具有广泛前景。 所需设备为中间冷却机械装置(含全套冷却器、仪表阀门、供水管路及钢结构件等)1套,水处理系统1套(或利用现有轧机冷却水),自动控制系统1套。投资估算为300~600万元人民币/套(不含水处理)。 以采用中间冷却工艺50万吨/年钢板为例,轧钢成本280元/吨,采用中间坯冷却工艺节约时间17.66%计算,创经济效益2400万元。实现合金减量化生产5万吨,节约成本40元/吨,共节约成本200万元。综上,经济效益2600万元。 合作方式 技术转让 联系方式 联系人:余伟 联系电话:010-62332598;13001183873 传真:010-62332947 电子邮箱:Yuwei9451@126.com
固体流间壁冷却技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
固体流间壁冷却技术是加热或加冷却粉粒物料的最有效办法,该技术采用波面板传热元件,以水蒸汽或其它液体或气体为传热介质和依靠重力下落的粉粒体物料进行间壁换热,多块波面板组成一束,波面板间是粉粒体流道,水走板内。应用范围:磷铵、尿素、纯碱、催化剂、ABS、聚乙烯、PET等树脂塑材料的加热或冷,石灰石,氯化钙,碳酸氩钠等化工用品和食品等加热或冷却。技术特征:粉粒体物料流量:100kg/h--100000kg/h,粉粒体入口温度:≥800℃,粉粒体出口温度:和伟热液体10℃温差以上。合作方式:提供全套设备或在某一领域进一步联合开发。
岩石试验机冷却技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
随着我国基础设施建设的快速发展,出现了越来越多的城市岩石工程。岩石力学参数是 岩石工程设计和安全的基础数据和重要保障。岩石切割机将有越来越多的市场需求。目前, 用于获取岩样的岩石切割机普遍采用水冷却。冷却主要是对岩石切割机的双面锯片实施单点 冷却,而在切割岩石工作时,需要冷却主要是锯片的外缘金刚石刀头。当锯片高速旋转时, 水对锯片外缘金刚石部位冷却时间短,冷却范围小,冷却效果差,影响了锯片冷却效果和岩 石切割效果。提供一种冷却定位准确,结构简单,实用性强的岩石、混凝土切割机锯片金刚 石刀头水冷却装置。
大型抽水蓄能发电电动机冷却技术与通风模拟试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
抽水蓄能电站主要承担电网的调峰、填谷任务,对平衡国内电力、提高电网的稳定性起着重要的作用。抽水蓄能机组一般具有转速较高、起停频繁,同时还要具备正、反转能力的特点,相对来说其通风冷却系统设计难度要大一些。深圳发电电动机发电工况单机额定容量为334MVA,电动工况额定容量为338MVA,属世界上高速大容量抽水蓄能机组之一。对于其通风冷却系统的开发,本项目借鉴多年的实践经验,进行工程技术分析,并不断跟踪与深圳发电电动机转子外缘周速类似的其他运行电机的流场特点,对大型抽水蓄能发电电动机开展了多方案的通风模拟试验研究。 本项目着重确定深圳发电电动机通风系统结构的同时,前瞻性地研究阳江、敦化、绩溪等更高容量和转速的发电电动机的通风冷却方式。具有流体流动相似特点的通风模拟试验能够反映电机整体流场现象的特点,预期电机通风冷却系统的冷却效果。本项目首次开展了多种结构的联合设计,分别对旋转挡风板结构、固定挡风板结构及带风扇的固定挡风板结构进行了通风模拟试验研究。通风模型试验分别对电机的风量、定子风沟风速、定子进出口压力、上、下风道风量、通风损耗等参数进行了测量,并分析了定子风沟风速沿轴向的分布情况、上、下风道风量分配比例、通风损耗和风量与计算值的吻合程度、检验是否存在空气流动漩涡和死区等流场现象,从而论证了三种通风冷却系统结构的优缺点。
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金锭铸造结晶过程冷却技术应用于熔炼完成的铝合金液从浇铸到脱模的冷却过程,可实现在这一过程中铝合金液由液态快速冷凝形成固态金属。在的铸锭机基础上,增加锭模底部水冷,提高熔体进入锭模后冷却强度提高冷却速度,缩短凝固时间,使熔体铸锭后达到晶粒细化、疏松区域达到最小。采用PLC控制,锭模下边设置温度传感器,喷水口设置压力传感器,电脑自动控制系统,严格控制喷水口的压力和喷口数量的配置,满足冷却水流量要求,保证降温效果。技术主要利用水冷降温的原理使铝液到铝锭的冷缩过程,实现脱模作业。水冷过程实用性强不会造成环境污染及水污染问题,实现水的循环利用,具有良好的使用价值,应用前景广阔。