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找技术 >复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及对复杂硫化铜矿进行湿法冶炼技术,特别是复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺。本发明的技术方案:300℃温度下热活化时间2.0h,浸出温度180℃,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比mL/g为5∶1,表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min,浸出时间2.0h。本发明不会产生SO2等有毒化合物低空污染问题,过程清洁环保,铜浸出率由原来不足70%提高到90%以上,顺利解决了黄铜矿、黝铜矿浸出过程易钝化的难题,提高了金属利用率,减少资源浪费。 复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺包括以下步骤:A复杂硫化铜矿热活化预处理,热活化温度250~300℃,热活化时间1.0~3.0h;B加压浸出,浸出温度165~200℃,浸出时间1.0~3.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.13~1.33mol/L,液固比mL/g为4∶1~6∶1;加压浸出过程中表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min。
一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法。其技术方案是:按液固比为1.5~3.0L/Kg将进入一段加压浸出段的石煤焙烧料与酸度为0.4~1.2mol/L的含钒硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和150~300℃条件下浸出1~4h,固液分离,一段浸出液直接送后续工序作还原和萃取处理。再按液固比为1.0~2.0L/Kg,将进入二段加压浸出段的一段浸出渣与酸度为2.0~4.0mol/L的硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和120~300℃条件下浸出1~4h,固液分离。然后向二段浸出液中加入所述石煤焙烧料0.1~1.0wt%的K2SO4,再加碱至硫酸浓度为0.4~1.2mol/L,所得含钒硫酸溶液返回一段加压浸出段。本发明具有钒浸出率高、浸出选择性较好和酸耗较低的优点。
一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法,该方法包括以下步骤:(1)配料:将钒渣与NaOH溶液混合,得到反应物料;(2)反应:钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应,反应后得到含NaOH、Na 3 VO 4 、Na 2 CrO 4 及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆;(3)固液分离;(4)除杂;(5)钒酸钠结晶;(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好;操作温度大大低于传统提钒工艺温度,能耗小,且实现钒铬高效共提,钒铬提取率均高于95%。
一种铬铁矿加压浸出制备铬酸钾的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种铬铁矿加压浸出生产铬酸钾的清洁生产方法,包括以下步骤:1)将铬铁矿与KOH水溶液在高压釜内搅拌混合并通入氧化性气体,加热升压,反应指定的时间。2)冷却稀释步骤1)得到的产物,使得到的铬酸钾晶体全部溶解进入液相并固液分离。3)向得到的稀释液中加氧化钙除杂过滤。4)将得到的除杂液蒸发结晶,获得纯化的铬酸钾晶体产品。本方法的反应温度为200-400℃,KOH溶液的质量浓度在30-80%,氧分压在0.1-3.0MPa,铬回收率在95%以上。根据本发明的方法,反应体系成分简单,能耗小,设备材质要求低,铬酸钾能高效分离,有效降低了铬酸钾的生产成本,并可获得97%以上的铬浸出率。
复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
为解决黄铜矿、黝铜矿浸出钝化难题,在江西省自然科学基金(2007GQC0656)支持下,研究提出“热活化-加压浸出”新工艺: 首先在250~300℃条件下对铜精矿(Cu 8.63%,Pb 17.71%,Zn 18.96%,S 24.11%,Fe 9.02%)热活化1.0~3.0h,过程中铅、锌、硫、砷等元素挥发损失为零。铜精矿经热活化预处理后,在180℃、氧分压0.6MPa及初始硫酸浓度1.23mol/L、液固比5mL/g等条件下,浸出2.0h即可实现铜、锌高效浸出,浸出率分别达到94%和97%左右。 新工艺流程短、清洁高效、氧耗低、能耗低、对设备要求低、操作安全简单。
黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明提供了一种黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺,包括1)碱熔炼预处理步骤:在黄铜矿中加入一定量的碱,在一定温度下熔炼一定的时间;和2)低温加压浸出步骤:将预处理的所述黄铜矿在硫酸体系中,在一定温度、压力和初始硫酸浓度条件下浸出。采用本发明的方法,不会产生SO2低空污染问题,过程清洁环保。经预处理后,虽然黄铜矿仍是铜最主要的赋存形式,但其晶格结构发生明显变化,且可在低温条件下实现黄铜矿高效直接浸出,铜浸出率提高到90%,有效解决了黄铜矿浸出钝化难题。 一种黄铜矿碱熔炼预处理?低温加压浸出工艺,包括以下步骤:1)碱熔炼预处理:在黄铜矿中加入一定量的碱,并在一定温度条件下进行熔炼处理;2)低温加压浸出:将步骤1)预处理后的所述黄铜矿在硫酸体系中,在低温加压条件下浸出铜;其中,所述碱熔炼预处理步骤在惰性气氛保护条件下进行,所述惰性气氛选自氮气或氩气中的任一种或组合,熔炼温度700~900℃,熔炼时间2.0~4.0h,碱用量为所述黄铜矿重量的10%~30%;所述碱选自Na2CO3、NaHCO3、K2CO3、KHCO3、NaOH或KOH中的任一种或组合;所述低温加压浸出步骤中浸出温度90~115℃,浸出时间2.0~4.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.4~1.7mol/L,液固比mL/g为(4~6)/1,搅拌转速50~1000r/min。
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂。本发明是在湿法冶金领域中所使用的一种催化剂,更具体地说,是属于一种含钒石煤加压酸浸过程中使用的催化剂。本发明是在含钒石煤矿加酸加压的浸出中,以硫酸亚铁作为催化剂,对应选用的浸出剂为硫酸。本催化剂对应专门的工艺时,选用合适,使反应过程变得更为强化和高效,提高了钒浸出速度和浸出率,缩短了浸出时间。
一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。
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找技术 >复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及对复杂硫化铜矿进行湿法冶炼技术,特别是复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺。本发明的技术方案:300℃温度下热活化时间2.0h,浸出温度180℃,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比mL/g为5∶1,表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min,浸出时间2.0h。本发明不会产生SO2等有毒化合物低空污染问题,过程清洁环保,铜浸出率由原来不足70%提高到90%以上,顺利解决了黄铜矿、黝铜矿浸出过程易钝化的难题,提高了金属利用率,减少资源浪费。 复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺包括以下步骤:A复杂硫化铜矿热活化预处理,热活化温度250~300℃,热活化时间1.0~3.0h;B加压浸出,浸出温度165~200℃,浸出时间1.0~3.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.13~1.33mol/L,液固比mL/g为4∶1~6∶1;加压浸出过程中表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min。
一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法。其技术方案是:按液固比为1.5~3.0L/Kg将进入一段加压浸出段的石煤焙烧料与酸度为0.4~1.2mol/L的含钒硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和150~300℃条件下浸出1~4h,固液分离,一段浸出液直接送后续工序作还原和萃取处理。再按液固比为1.0~2.0L/Kg,将进入二段加压浸出段的一段浸出渣与酸度为2.0~4.0mol/L的硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和120~300℃条件下浸出1~4h,固液分离。然后向二段浸出液中加入所述石煤焙烧料0.1~1.0wt%的K2SO4,再加碱至硫酸浓度为0.4~1.2mol/L,所得含钒硫酸溶液返回一段加压浸出段。本发明具有钒浸出率高、浸出选择性较好和酸耗较低的优点。
一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法,该方法包括以下步骤:(1)配料:将钒渣与NaOH溶液混合,得到反应物料;(2)反应:钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应,反应后得到含NaOH、Na 3 VO 4 、Na 2 CrO 4 及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆;(3)固液分离;(4)除杂;(5)钒酸钠结晶;(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好;操作温度大大低于传统提钒工艺温度,能耗小,且实现钒铬高效共提,钒铬提取率均高于95%。
一种铬铁矿加压浸出制备铬酸钾的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种铬铁矿加压浸出生产铬酸钾的清洁生产方法,包括以下步骤:1)将铬铁矿与KOH水溶液在高压釜内搅拌混合并通入氧化性气体,加热升压,反应指定的时间。2)冷却稀释步骤1)得到的产物,使得到的铬酸钾晶体全部溶解进入液相并固液分离。3)向得到的稀释液中加氧化钙除杂过滤。4)将得到的除杂液蒸发结晶,获得纯化的铬酸钾晶体产品。本方法的反应温度为200-400℃,KOH溶液的质量浓度在30-80%,氧分压在0.1-3.0MPa,铬回收率在95%以上。根据本发明的方法,反应体系成分简单,能耗小,设备材质要求低,铬酸钾能高效分离,有效降低了铬酸钾的生产成本,并可获得97%以上的铬浸出率。
复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
为解决黄铜矿、黝铜矿浸出钝化难题,在江西省自然科学基金(2007GQC0656)支持下,研究提出“热活化-加压浸出”新工艺: 首先在250~300℃条件下对铜精矿(Cu 8.63%,Pb 17.71%,Zn 18.96%,S 24.11%,Fe 9.02%)热活化1.0~3.0h,过程中铅、锌、硫、砷等元素挥发损失为零。铜精矿经热活化预处理后,在180℃、氧分压0.6MPa及初始硫酸浓度1.23mol/L、液固比5mL/g等条件下,浸出2.0h即可实现铜、锌高效浸出,浸出率分别达到94%和97%左右。 新工艺流程短、清洁高效、氧耗低、能耗低、对设备要求低、操作安全简单。
黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明提供了一种黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺,包括1)碱熔炼预处理步骤:在黄铜矿中加入一定量的碱,在一定温度下熔炼一定的时间;和2)低温加压浸出步骤:将预处理的所述黄铜矿在硫酸体系中,在一定温度、压力和初始硫酸浓度条件下浸出。采用本发明的方法,不会产生SO2低空污染问题,过程清洁环保。经预处理后,虽然黄铜矿仍是铜最主要的赋存形式,但其晶格结构发生明显变化,且可在低温条件下实现黄铜矿高效直接浸出,铜浸出率提高到90%,有效解决了黄铜矿浸出钝化难题。 一种黄铜矿碱熔炼预处理?低温加压浸出工艺,包括以下步骤:1)碱熔炼预处理:在黄铜矿中加入一定量的碱,并在一定温度条件下进行熔炼处理;2)低温加压浸出:将步骤1)预处理后的所述黄铜矿在硫酸体系中,在低温加压条件下浸出铜;其中,所述碱熔炼预处理步骤在惰性气氛保护条件下进行,所述惰性气氛选自氮气或氩气中的任一种或组合,熔炼温度700~900℃,熔炼时间2.0~4.0h,碱用量为所述黄铜矿重量的10%~30%;所述碱选自Na2CO3、NaHCO3、K2CO3、KHCO3、NaOH或KOH中的任一种或组合;所述低温加压浸出步骤中浸出温度90~115℃,浸出时间2.0~4.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.4~1.7mol/L,液固比mL/g为(4~6)/1,搅拌转速50~1000r/min。
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂。本发明是在湿法冶金领域中所使用的一种催化剂,更具体地说,是属于一种含钒石煤加压酸浸过程中使用的催化剂。本发明是在含钒石煤矿加酸加压的浸出中,以硫酸亚铁作为催化剂,对应选用的浸出剂为硫酸。本催化剂对应专门的工艺时,选用合适,使反应过程变得更为强化和高效,提高了钒浸出速度和浸出率,缩短了浸出时间。
一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。
找到8项技术成果数据。
找技术 >复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及对复杂硫化铜矿进行湿法冶炼技术,特别是复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺。本发明的技术方案:300℃温度下热活化时间2.0h,浸出温度180℃,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比mL/g为5∶1,表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min,浸出时间2.0h。本发明不会产生SO2等有毒化合物低空污染问题,过程清洁环保,铜浸出率由原来不足70%提高到90%以上,顺利解决了黄铜矿、黝铜矿浸出过程易钝化的难题,提高了金属利用率,减少资源浪费。 复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺包括以下步骤:A复杂硫化铜矿热活化预处理,热活化温度250~300℃,热活化时间1.0~3.0h;B加压浸出,浸出温度165~200℃,浸出时间1.0~3.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.13~1.33mol/L,液固比mL/g为4∶1~6∶1;加压浸出过程中表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min。
一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法。其技术方案是:按液固比为1.5~3.0L/Kg将进入一段加压浸出段的石煤焙烧料与酸度为0.4~1.2mol/L的含钒硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和150~300℃条件下浸出1~4h,固液分离,一段浸出液直接送后续工序作还原和萃取处理。再按液固比为1.0~2.0L/Kg,将进入二段加压浸出段的一段浸出渣与酸度为2.0~4.0mol/L的硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和120~300℃条件下浸出1~4h,固液分离。然后向二段浸出液中加入所述石煤焙烧料0.1~1.0wt%的K2SO4,再加碱至硫酸浓度为0.4~1.2mol/L,所得含钒硫酸溶液返回一段加压浸出段。本发明具有钒浸出率高、浸出选择性较好和酸耗较低的优点。
一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法,该方法包括以下步骤:(1)配料:将钒渣与NaOH溶液混合,得到反应物料;(2)反应:钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应,反应后得到含NaOH、Na 3 VO 4 、Na 2 CrO 4 及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆;(3)固液分离;(4)除杂;(5)钒酸钠结晶;(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好;操作温度大大低于传统提钒工艺温度,能耗小,且实现钒铬高效共提,钒铬提取率均高于95%。
一种铬铁矿加压浸出制备铬酸钾的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种铬铁矿加压浸出生产铬酸钾的清洁生产方法,包括以下步骤:1)将铬铁矿与KOH水溶液在高压釜内搅拌混合并通入氧化性气体,加热升压,反应指定的时间。2)冷却稀释步骤1)得到的产物,使得到的铬酸钾晶体全部溶解进入液相并固液分离。3)向得到的稀释液中加氧化钙除杂过滤。4)将得到的除杂液蒸发结晶,获得纯化的铬酸钾晶体产品。本方法的反应温度为200-400℃,KOH溶液的质量浓度在30-80%,氧分压在0.1-3.0MPa,铬回收率在95%以上。根据本发明的方法,反应体系成分简单,能耗小,设备材质要求低,铬酸钾能高效分离,有效降低了铬酸钾的生产成本,并可获得97%以上的铬浸出率。
复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
为解决黄铜矿、黝铜矿浸出钝化难题,在江西省自然科学基金(2007GQC0656)支持下,研究提出“热活化-加压浸出”新工艺: 首先在250~300℃条件下对铜精矿(Cu 8.63%,Pb 17.71%,Zn 18.96%,S 24.11%,Fe 9.02%)热活化1.0~3.0h,过程中铅、锌、硫、砷等元素挥发损失为零。铜精矿经热活化预处理后,在180℃、氧分压0.6MPa及初始硫酸浓度1.23mol/L、液固比5mL/g等条件下,浸出2.0h即可实现铜、锌高效浸出,浸出率分别达到94%和97%左右。 新工艺流程短、清洁高效、氧耗低、能耗低、对设备要求低、操作安全简单。
黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明提供了一种黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺,包括1)碱熔炼预处理步骤:在黄铜矿中加入一定量的碱,在一定温度下熔炼一定的时间;和2)低温加压浸出步骤:将预处理的所述黄铜矿在硫酸体系中,在一定温度、压力和初始硫酸浓度条件下浸出。采用本发明的方法,不会产生SO2低空污染问题,过程清洁环保。经预处理后,虽然黄铜矿仍是铜最主要的赋存形式,但其晶格结构发生明显变化,且可在低温条件下实现黄铜矿高效直接浸出,铜浸出率提高到90%,有效解决了黄铜矿浸出钝化难题。 一种黄铜矿碱熔炼预处理?低温加压浸出工艺,包括以下步骤:1)碱熔炼预处理:在黄铜矿中加入一定量的碱,并在一定温度条件下进行熔炼处理;2)低温加压浸出:将步骤1)预处理后的所述黄铜矿在硫酸体系中,在低温加压条件下浸出铜;其中,所述碱熔炼预处理步骤在惰性气氛保护条件下进行,所述惰性气氛选自氮气或氩气中的任一种或组合,熔炼温度700~900℃,熔炼时间2.0~4.0h,碱用量为所述黄铜矿重量的10%~30%;所述碱选自Na2CO3、NaHCO3、K2CO3、KHCO3、NaOH或KOH中的任一种或组合;所述低温加压浸出步骤中浸出温度90~115℃,浸出时间2.0~4.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.4~1.7mol/L,液固比mL/g为(4~6)/1,搅拌转速50~1000r/min。
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂。本发明是在湿法冶金领域中所使用的一种催化剂,更具体地说,是属于一种含钒石煤加压酸浸过程中使用的催化剂。本发明是在含钒石煤矿加酸加压的浸出中,以硫酸亚铁作为催化剂,对应选用的浸出剂为硫酸。本催化剂对应专门的工艺时,选用合适,使反应过程变得更为强化和高效,提高了钒浸出速度和浸出率,缩短了浸出时间。
一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。
找到8项技术成果数据。
找技术 >复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及对复杂硫化铜矿进行湿法冶炼技术,特别是复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺。本发明的技术方案:300℃温度下热活化时间2.0h,浸出温度180℃,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比mL/g为5∶1,表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min,浸出时间2.0h。本发明不会产生SO2等有毒化合物低空污染问题,过程清洁环保,铜浸出率由原来不足70%提高到90%以上,顺利解决了黄铜矿、黝铜矿浸出过程易钝化的难题,提高了金属利用率,减少资源浪费。 复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺包括以下步骤:A复杂硫化铜矿热活化预处理,热活化温度250~300℃,热活化时间1.0~3.0h;B加压浸出,浸出温度165~200℃,浸出时间1.0~3.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.13~1.33mol/L,液固比mL/g为4∶1~6∶1;加压浸出过程中表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min。
一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法。其技术方案是:按液固比为1.5~3.0L/Kg将进入一段加压浸出段的石煤焙烧料与酸度为0.4~1.2mol/L的含钒硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和150~300℃条件下浸出1~4h,固液分离,一段浸出液直接送后续工序作还原和萃取处理。再按液固比为1.0~2.0L/Kg,将进入二段加压浸出段的一段浸出渣与酸度为2.0~4.0mol/L的硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和120~300℃条件下浸出1~4h,固液分离。然后向二段浸出液中加入所述石煤焙烧料0.1~1.0wt%的K2SO4,再加碱至硫酸浓度为0.4~1.2mol/L,所得含钒硫酸溶液返回一段加压浸出段。本发明具有钒浸出率高、浸出选择性较好和酸耗较低的优点。
一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法,该方法包括以下步骤:(1)配料:将钒渣与NaOH溶液混合,得到反应物料;(2)反应:钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应,反应后得到含NaOH、Na 3 VO 4 、Na 2 CrO 4 及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆;(3)固液分离;(4)除杂;(5)钒酸钠结晶;(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好;操作温度大大低于传统提钒工艺温度,能耗小,且实现钒铬高效共提,钒铬提取率均高于95%。
一种铬铁矿加压浸出制备铬酸钾的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种铬铁矿加压浸出生产铬酸钾的清洁生产方法,包括以下步骤:1)将铬铁矿与KOH水溶液在高压釜内搅拌混合并通入氧化性气体,加热升压,反应指定的时间。2)冷却稀释步骤1)得到的产物,使得到的铬酸钾晶体全部溶解进入液相并固液分离。3)向得到的稀释液中加氧化钙除杂过滤。4)将得到的除杂液蒸发结晶,获得纯化的铬酸钾晶体产品。本方法的反应温度为200-400℃,KOH溶液的质量浓度在30-80%,氧分压在0.1-3.0MPa,铬回收率在95%以上。根据本发明的方法,反应体系成分简单,能耗小,设备材质要求低,铬酸钾能高效分离,有效降低了铬酸钾的生产成本,并可获得97%以上的铬浸出率。
复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
为解决黄铜矿、黝铜矿浸出钝化难题,在江西省自然科学基金(2007GQC0656)支持下,研究提出“热活化-加压浸出”新工艺: 首先在250~300℃条件下对铜精矿(Cu 8.63%,Pb 17.71%,Zn 18.96%,S 24.11%,Fe 9.02%)热活化1.0~3.0h,过程中铅、锌、硫、砷等元素挥发损失为零。铜精矿经热活化预处理后,在180℃、氧分压0.6MPa及初始硫酸浓度1.23mol/L、液固比5mL/g等条件下,浸出2.0h即可实现铜、锌高效浸出,浸出率分别达到94%和97%左右。 新工艺流程短、清洁高效、氧耗低、能耗低、对设备要求低、操作安全简单。
黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明提供了一种黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺,包括1)碱熔炼预处理步骤:在黄铜矿中加入一定量的碱,在一定温度下熔炼一定的时间;和2)低温加压浸出步骤:将预处理的所述黄铜矿在硫酸体系中,在一定温度、压力和初始硫酸浓度条件下浸出。采用本发明的方法,不会产生SO2低空污染问题,过程清洁环保。经预处理后,虽然黄铜矿仍是铜最主要的赋存形式,但其晶格结构发生明显变化,且可在低温条件下实现黄铜矿高效直接浸出,铜浸出率提高到90%,有效解决了黄铜矿浸出钝化难题。 一种黄铜矿碱熔炼预处理?低温加压浸出工艺,包括以下步骤:1)碱熔炼预处理:在黄铜矿中加入一定量的碱,并在一定温度条件下进行熔炼处理;2)低温加压浸出:将步骤1)预处理后的所述黄铜矿在硫酸体系中,在低温加压条件下浸出铜;其中,所述碱熔炼预处理步骤在惰性气氛保护条件下进行,所述惰性气氛选自氮气或氩气中的任一种或组合,熔炼温度700~900℃,熔炼时间2.0~4.0h,碱用量为所述黄铜矿重量的10%~30%;所述碱选自Na2CO3、NaHCO3、K2CO3、KHCO3、NaOH或KOH中的任一种或组合;所述低温加压浸出步骤中浸出温度90~115℃,浸出时间2.0~4.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.4~1.7mol/L,液固比mL/g为(4~6)/1,搅拌转速50~1000r/min。
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂。本发明是在湿法冶金领域中所使用的一种催化剂,更具体地说,是属于一种含钒石煤加压酸浸过程中使用的催化剂。本发明是在含钒石煤矿加酸加压的浸出中,以硫酸亚铁作为催化剂,对应选用的浸出剂为硫酸。本催化剂对应专门的工艺时,选用合适,使反应过程变得更为强化和高效,提高了钒浸出速度和浸出率,缩短了浸出时间。
一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。
找到8项技术成果数据。
找技术 >复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及对复杂硫化铜矿进行湿法冶炼技术,特别是复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺。本发明的技术方案:300℃温度下热活化时间2.0h,浸出温度180℃,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比mL/g为5∶1,表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min,浸出时间2.0h。本发明不会产生SO2等有毒化合物低空污染问题,过程清洁环保,铜浸出率由原来不足70%提高到90%以上,顺利解决了黄铜矿、黝铜矿浸出过程易钝化的难题,提高了金属利用率,减少资源浪费。 复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺包括以下步骤:A复杂硫化铜矿热活化预处理,热活化温度250~300℃,热活化时间1.0~3.0h;B加压浸出,浸出温度165~200℃,浸出时间1.0~3.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.13~1.33mol/L,液固比mL/g为4∶1~6∶1;加压浸出过程中表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min。
一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法。其技术方案是:按液固比为1.5~3.0L/Kg将进入一段加压浸出段的石煤焙烧料与酸度为0.4~1.2mol/L的含钒硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和150~300℃条件下浸出1~4h,固液分离,一段浸出液直接送后续工序作还原和萃取处理。再按液固比为1.0~2.0L/Kg,将进入二段加压浸出段的一段浸出渣与酸度为2.0~4.0mol/L的硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和120~300℃条件下浸出1~4h,固液分离。然后向二段浸出液中加入所述石煤焙烧料0.1~1.0wt%的K2SO4,再加碱至硫酸浓度为0.4~1.2mol/L,所得含钒硫酸溶液返回一段加压浸出段。本发明具有钒浸出率高、浸出选择性较好和酸耗较低的优点。
一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法,该方法包括以下步骤:(1)配料:将钒渣与NaOH溶液混合,得到反应物料;(2)反应:钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应,反应后得到含NaOH、Na 3 VO 4 、Na 2 CrO 4 及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆;(3)固液分离;(4)除杂;(5)钒酸钠结晶;(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好;操作温度大大低于传统提钒工艺温度,能耗小,且实现钒铬高效共提,钒铬提取率均高于95%。
一种铬铁矿加压浸出制备铬酸钾的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种铬铁矿加压浸出生产铬酸钾的清洁生产方法,包括以下步骤:1)将铬铁矿与KOH水溶液在高压釜内搅拌混合并通入氧化性气体,加热升压,反应指定的时间。2)冷却稀释步骤1)得到的产物,使得到的铬酸钾晶体全部溶解进入液相并固液分离。3)向得到的稀释液中加氧化钙除杂过滤。4)将得到的除杂液蒸发结晶,获得纯化的铬酸钾晶体产品。本方法的反应温度为200-400℃,KOH溶液的质量浓度在30-80%,氧分压在0.1-3.0MPa,铬回收率在95%以上。根据本发明的方法,反应体系成分简单,能耗小,设备材质要求低,铬酸钾能高效分离,有效降低了铬酸钾的生产成本,并可获得97%以上的铬浸出率。
复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
为解决黄铜矿、黝铜矿浸出钝化难题,在江西省自然科学基金(2007GQC0656)支持下,研究提出“热活化-加压浸出”新工艺: 首先在250~300℃条件下对铜精矿(Cu 8.63%,Pb 17.71%,Zn 18.96%,S 24.11%,Fe 9.02%)热活化1.0~3.0h,过程中铅、锌、硫、砷等元素挥发损失为零。铜精矿经热活化预处理后,在180℃、氧分压0.6MPa及初始硫酸浓度1.23mol/L、液固比5mL/g等条件下,浸出2.0h即可实现铜、锌高效浸出,浸出率分别达到94%和97%左右。 新工艺流程短、清洁高效、氧耗低、能耗低、对设备要求低、操作安全简单。
黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明提供了一种黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺,包括1)碱熔炼预处理步骤:在黄铜矿中加入一定量的碱,在一定温度下熔炼一定的时间;和2)低温加压浸出步骤:将预处理的所述黄铜矿在硫酸体系中,在一定温度、压力和初始硫酸浓度条件下浸出。采用本发明的方法,不会产生SO2低空污染问题,过程清洁环保。经预处理后,虽然黄铜矿仍是铜最主要的赋存形式,但其晶格结构发生明显变化,且可在低温条件下实现黄铜矿高效直接浸出,铜浸出率提高到90%,有效解决了黄铜矿浸出钝化难题。 一种黄铜矿碱熔炼预处理?低温加压浸出工艺,包括以下步骤:1)碱熔炼预处理:在黄铜矿中加入一定量的碱,并在一定温度条件下进行熔炼处理;2)低温加压浸出:将步骤1)预处理后的所述黄铜矿在硫酸体系中,在低温加压条件下浸出铜;其中,所述碱熔炼预处理步骤在惰性气氛保护条件下进行,所述惰性气氛选自氮气或氩气中的任一种或组合,熔炼温度700~900℃,熔炼时间2.0~4.0h,碱用量为所述黄铜矿重量的10%~30%;所述碱选自Na2CO3、NaHCO3、K2CO3、KHCO3、NaOH或KOH中的任一种或组合;所述低温加压浸出步骤中浸出温度90~115℃,浸出时间2.0~4.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.4~1.7mol/L,液固比mL/g为(4~6)/1,搅拌转速50~1000r/min。
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂。本发明是在湿法冶金领域中所使用的一种催化剂,更具体地说,是属于一种含钒石煤加压酸浸过程中使用的催化剂。本发明是在含钒石煤矿加酸加压的浸出中,以硫酸亚铁作为催化剂,对应选用的浸出剂为硫酸。本催化剂对应专门的工艺时,选用合适,使反应过程变得更为强化和高效,提高了钒浸出速度和浸出率,缩短了浸出时间。
一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。
找到8项技术成果数据。
找技术 >复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及对复杂硫化铜矿进行湿法冶炼技术,特别是复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺。本发明的技术方案:300℃温度下热活化时间2.0h,浸出温度180℃,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比mL/g为5∶1,表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min,浸出时间2.0h。本发明不会产生SO2等有毒化合物低空污染问题,过程清洁环保,铜浸出率由原来不足70%提高到90%以上,顺利解决了黄铜矿、黝铜矿浸出过程易钝化的难题,提高了金属利用率,减少资源浪费。 复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺包括以下步骤:A复杂硫化铜矿热活化预处理,热活化温度250~300℃,热活化时间1.0~3.0h;B加压浸出,浸出温度165~200℃,浸出时间1.0~3.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.13~1.33mol/L,液固比mL/g为4∶1~6∶1;加压浸出过程中表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min。
一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法。其技术方案是:按液固比为1.5~3.0L/Kg将进入一段加压浸出段的石煤焙烧料与酸度为0.4~1.2mol/L的含钒硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和150~300℃条件下浸出1~4h,固液分离,一段浸出液直接送后续工序作还原和萃取处理。再按液固比为1.0~2.0L/Kg,将进入二段加压浸出段的一段浸出渣与酸度为2.0~4.0mol/L的硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和120~300℃条件下浸出1~4h,固液分离。然后向二段浸出液中加入所述石煤焙烧料0.1~1.0wt%的K2SO4,再加碱至硫酸浓度为0.4~1.2mol/L,所得含钒硫酸溶液返回一段加压浸出段。本发明具有钒浸出率高、浸出选择性较好和酸耗较低的优点。
一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法,该方法包括以下步骤:(1)配料:将钒渣与NaOH溶液混合,得到反应物料;(2)反应:钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应,反应后得到含NaOH、Na 3 VO 4 、Na 2 CrO 4 及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆;(3)固液分离;(4)除杂;(5)钒酸钠结晶;(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好;操作温度大大低于传统提钒工艺温度,能耗小,且实现钒铬高效共提,钒铬提取率均高于95%。
一种铬铁矿加压浸出制备铬酸钾的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种铬铁矿加压浸出生产铬酸钾的清洁生产方法,包括以下步骤:1)将铬铁矿与KOH水溶液在高压釜内搅拌混合并通入氧化性气体,加热升压,反应指定的时间。2)冷却稀释步骤1)得到的产物,使得到的铬酸钾晶体全部溶解进入液相并固液分离。3)向得到的稀释液中加氧化钙除杂过滤。4)将得到的除杂液蒸发结晶,获得纯化的铬酸钾晶体产品。本方法的反应温度为200-400℃,KOH溶液的质量浓度在30-80%,氧分压在0.1-3.0MPa,铬回收率在95%以上。根据本发明的方法,反应体系成分简单,能耗小,设备材质要求低,铬酸钾能高效分离,有效降低了铬酸钾的生产成本,并可获得97%以上的铬浸出率。
复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
为解决黄铜矿、黝铜矿浸出钝化难题,在江西省自然科学基金(2007GQC0656)支持下,研究提出“热活化-加压浸出”新工艺: 首先在250~300℃条件下对铜精矿(Cu 8.63%,Pb 17.71%,Zn 18.96%,S 24.11%,Fe 9.02%)热活化1.0~3.0h,过程中铅、锌、硫、砷等元素挥发损失为零。铜精矿经热活化预处理后,在180℃、氧分压0.6MPa及初始硫酸浓度1.23mol/L、液固比5mL/g等条件下,浸出2.0h即可实现铜、锌高效浸出,浸出率分别达到94%和97%左右。 新工艺流程短、清洁高效、氧耗低、能耗低、对设备要求低、操作安全简单。
黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明提供了一种黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺,包括1)碱熔炼预处理步骤:在黄铜矿中加入一定量的碱,在一定温度下熔炼一定的时间;和2)低温加压浸出步骤:将预处理的所述黄铜矿在硫酸体系中,在一定温度、压力和初始硫酸浓度条件下浸出。采用本发明的方法,不会产生SO2低空污染问题,过程清洁环保。经预处理后,虽然黄铜矿仍是铜最主要的赋存形式,但其晶格结构发生明显变化,且可在低温条件下实现黄铜矿高效直接浸出,铜浸出率提高到90%,有效解决了黄铜矿浸出钝化难题。 一种黄铜矿碱熔炼预处理?低温加压浸出工艺,包括以下步骤:1)碱熔炼预处理:在黄铜矿中加入一定量的碱,并在一定温度条件下进行熔炼处理;2)低温加压浸出:将步骤1)预处理后的所述黄铜矿在硫酸体系中,在低温加压条件下浸出铜;其中,所述碱熔炼预处理步骤在惰性气氛保护条件下进行,所述惰性气氛选自氮气或氩气中的任一种或组合,熔炼温度700~900℃,熔炼时间2.0~4.0h,碱用量为所述黄铜矿重量的10%~30%;所述碱选自Na2CO3、NaHCO3、K2CO3、KHCO3、NaOH或KOH中的任一种或组合;所述低温加压浸出步骤中浸出温度90~115℃,浸出时间2.0~4.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.4~1.7mol/L,液固比mL/g为(4~6)/1,搅拌转速50~1000r/min。
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂。本发明是在湿法冶金领域中所使用的一种催化剂,更具体地说,是属于一种含钒石煤加压酸浸过程中使用的催化剂。本发明是在含钒石煤矿加酸加压的浸出中,以硫酸亚铁作为催化剂,对应选用的浸出剂为硫酸。本催化剂对应专门的工艺时,选用合适,使反应过程变得更为强化和高效,提高了钒浸出速度和浸出率,缩短了浸出时间。
一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。
找到8项技术成果数据。
找技术 >复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及对复杂硫化铜矿进行湿法冶炼技术,特别是复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺。本发明的技术方案:300℃温度下热活化时间2.0h,浸出温度180℃,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比mL/g为5∶1,表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min,浸出时间2.0h。本发明不会产生SO2等有毒化合物低空污染问题,过程清洁环保,铜浸出率由原来不足70%提高到90%以上,顺利解决了黄铜矿、黝铜矿浸出过程易钝化的难题,提高了金属利用率,减少资源浪费。 复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺包括以下步骤:A复杂硫化铜矿热活化预处理,热活化温度250~300℃,热活化时间1.0~3.0h;B加压浸出,浸出温度165~200℃,浸出时间1.0~3.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.13~1.33mol/L,液固比mL/g为4∶1~6∶1;加压浸出过程中表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min。
一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法。其技术方案是:按液固比为1.5~3.0L/Kg将进入一段加压浸出段的石煤焙烧料与酸度为0.4~1.2mol/L的含钒硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和150~300℃条件下浸出1~4h,固液分离,一段浸出液直接送后续工序作还原和萃取处理。再按液固比为1.0~2.0L/Kg,将进入二段加压浸出段的一段浸出渣与酸度为2.0~4.0mol/L的硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和120~300℃条件下浸出1~4h,固液分离。然后向二段浸出液中加入所述石煤焙烧料0.1~1.0wt%的K2SO4,再加碱至硫酸浓度为0.4~1.2mol/L,所得含钒硫酸溶液返回一段加压浸出段。本发明具有钒浸出率高、浸出选择性较好和酸耗较低的优点。
一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法,该方法包括以下步骤:(1)配料:将钒渣与NaOH溶液混合,得到反应物料;(2)反应:钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应,反应后得到含NaOH、Na 3 VO 4 、Na 2 CrO 4 及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆;(3)固液分离;(4)除杂;(5)钒酸钠结晶;(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好;操作温度大大低于传统提钒工艺温度,能耗小,且实现钒铬高效共提,钒铬提取率均高于95%。
一种铬铁矿加压浸出制备铬酸钾的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种铬铁矿加压浸出生产铬酸钾的清洁生产方法,包括以下步骤:1)将铬铁矿与KOH水溶液在高压釜内搅拌混合并通入氧化性气体,加热升压,反应指定的时间。2)冷却稀释步骤1)得到的产物,使得到的铬酸钾晶体全部溶解进入液相并固液分离。3)向得到的稀释液中加氧化钙除杂过滤。4)将得到的除杂液蒸发结晶,获得纯化的铬酸钾晶体产品。本方法的反应温度为200-400℃,KOH溶液的质量浓度在30-80%,氧分压在0.1-3.0MPa,铬回收率在95%以上。根据本发明的方法,反应体系成分简单,能耗小,设备材质要求低,铬酸钾能高效分离,有效降低了铬酸钾的生产成本,并可获得97%以上的铬浸出率。
复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
为解决黄铜矿、黝铜矿浸出钝化难题,在江西省自然科学基金(2007GQC0656)支持下,研究提出“热活化-加压浸出”新工艺: 首先在250~300℃条件下对铜精矿(Cu 8.63%,Pb 17.71%,Zn 18.96%,S 24.11%,Fe 9.02%)热活化1.0~3.0h,过程中铅、锌、硫、砷等元素挥发损失为零。铜精矿经热活化预处理后,在180℃、氧分压0.6MPa及初始硫酸浓度1.23mol/L、液固比5mL/g等条件下,浸出2.0h即可实现铜、锌高效浸出,浸出率分别达到94%和97%左右。 新工艺流程短、清洁高效、氧耗低、能耗低、对设备要求低、操作安全简单。
黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明提供了一种黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺,包括1)碱熔炼预处理步骤:在黄铜矿中加入一定量的碱,在一定温度下熔炼一定的时间;和2)低温加压浸出步骤:将预处理的所述黄铜矿在硫酸体系中,在一定温度、压力和初始硫酸浓度条件下浸出。采用本发明的方法,不会产生SO2低空污染问题,过程清洁环保。经预处理后,虽然黄铜矿仍是铜最主要的赋存形式,但其晶格结构发生明显变化,且可在低温条件下实现黄铜矿高效直接浸出,铜浸出率提高到90%,有效解决了黄铜矿浸出钝化难题。 一种黄铜矿碱熔炼预处理?低温加压浸出工艺,包括以下步骤:1)碱熔炼预处理:在黄铜矿中加入一定量的碱,并在一定温度条件下进行熔炼处理;2)低温加压浸出:将步骤1)预处理后的所述黄铜矿在硫酸体系中,在低温加压条件下浸出铜;其中,所述碱熔炼预处理步骤在惰性气氛保护条件下进行,所述惰性气氛选自氮气或氩气中的任一种或组合,熔炼温度700~900℃,熔炼时间2.0~4.0h,碱用量为所述黄铜矿重量的10%~30%;所述碱选自Na2CO3、NaHCO3、K2CO3、KHCO3、NaOH或KOH中的任一种或组合;所述低温加压浸出步骤中浸出温度90~115℃,浸出时间2.0~4.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.4~1.7mol/L,液固比mL/g为(4~6)/1,搅拌转速50~1000r/min。
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂。本发明是在湿法冶金领域中所使用的一种催化剂,更具体地说,是属于一种含钒石煤加压酸浸过程中使用的催化剂。本发明是在含钒石煤矿加酸加压的浸出中,以硫酸亚铁作为催化剂,对应选用的浸出剂为硫酸。本催化剂对应专门的工艺时,选用合适,使反应过程变得更为强化和高效,提高了钒浸出速度和浸出率,缩短了浸出时间。
一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。
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找技术 >复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明涉及对复杂硫化铜矿进行湿法冶炼技术,特别是复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺。本发明的技术方案:300℃温度下热活化时间2.0h,浸出温度180℃,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比mL/g为5∶1,表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min,浸出时间2.0h。本发明不会产生SO2等有毒化合物低空污染问题,过程清洁环保,铜浸出率由原来不足70%提高到90%以上,顺利解决了黄铜矿、黝铜矿浸出过程易钝化的难题,提高了金属利用率,减少资源浪费。 复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺包括以下步骤:A复杂硫化铜矿热活化预处理,热活化温度250~300℃,热活化时间1.0~3.0h;B加压浸出,浸出温度165~200℃,浸出时间1.0~3.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.13~1.33mol/L,液固比mL/g为4∶1~6∶1;加压浸出过程中表面活性剂选用木质素磺酸钙,其用量为精矿重量1.25%,搅拌转速500r/min。
一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种从石煤焙烧料中选择性浸出钒的方法。其技术方案是:按液固比为1.5~3.0L/Kg将进入一段加压浸出段的石煤焙烧料与酸度为0.4~1.2mol/L的含钒硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和150~300℃条件下浸出1~4h,固液分离,一段浸出液直接送后续工序作还原和萃取处理。再按液固比为1.0~2.0L/Kg,将进入二段加压浸出段的一段浸出渣与酸度为2.0~4.0mol/L的硫酸溶液于加压釜中混合,在0.5~4.5MPa和120~300℃条件下浸出1~4h,固液分离。然后向二段浸出液中加入所述石煤焙烧料0.1~1.0wt%的K2SO4,再加碱至硫酸浓度为0.4~1.2mol/L,所得含钒硫酸溶液返回一段加压浸出段。本发明具有钒浸出率高、浸出选择性较好和酸耗较低的优点。
一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法,该方法包括以下步骤:(1)配料:将钒渣与NaOH溶液混合,得到反应物料;(2)反应:钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应,反应后得到含NaOH、Na 3 VO 4 、Na 2 CrO 4 及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆;(3)固液分离;(4)除杂;(5)钒酸钠结晶;(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好;操作温度大大低于传统提钒工艺温度,能耗小,且实现钒铬高效共提,钒铬提取率均高于95%。
一种铬铁矿加压浸出制备铬酸钾的新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种铬铁矿加压浸出生产铬酸钾的清洁生产方法,包括以下步骤:1)将铬铁矿与KOH水溶液在高压釜内搅拌混合并通入氧化性气体,加热升压,反应指定的时间。2)冷却稀释步骤1)得到的产物,使得到的铬酸钾晶体全部溶解进入液相并固液分离。3)向得到的稀释液中加氧化钙除杂过滤。4)将得到的除杂液蒸发结晶,获得纯化的铬酸钾晶体产品。本方法的反应温度为200-400℃,KOH溶液的质量浓度在30-80%,氧分压在0.1-3.0MPa,铬回收率在95%以上。根据本发明的方法,反应体系成分简单,能耗小,设备材质要求低,铬酸钾能高效分离,有效降低了铬酸钾的生产成本,并可获得97%以上的铬浸出率。
复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
为解决黄铜矿、黝铜矿浸出钝化难题,在江西省自然科学基金(2007GQC0656)支持下,研究提出“热活化-加压浸出”新工艺: 首先在250~300℃条件下对铜精矿(Cu 8.63%,Pb 17.71%,Zn 18.96%,S 24.11%,Fe 9.02%)热活化1.0~3.0h,过程中铅、锌、硫、砷等元素挥发损失为零。铜精矿经热活化预处理后,在180℃、氧分压0.6MPa及初始硫酸浓度1.23mol/L、液固比5mL/g等条件下,浸出2.0h即可实现铜、锌高效浸出,浸出率分别达到94%和97%左右。 新工艺流程短、清洁高效、氧耗低、能耗低、对设备要求低、操作安全简单。
黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,采矿业
技术简介
本发明提供了一种黄铜矿碱熔炼预处理-低温加压浸出工艺,包括1)碱熔炼预处理步骤:在黄铜矿中加入一定量的碱,在一定温度下熔炼一定的时间;和2)低温加压浸出步骤:将预处理的所述黄铜矿在硫酸体系中,在一定温度、压力和初始硫酸浓度条件下浸出。采用本发明的方法,不会产生SO2低空污染问题,过程清洁环保。经预处理后,虽然黄铜矿仍是铜最主要的赋存形式,但其晶格结构发生明显变化,且可在低温条件下实现黄铜矿高效直接浸出,铜浸出率提高到90%,有效解决了黄铜矿浸出钝化难题。 一种黄铜矿碱熔炼预处理?低温加压浸出工艺,包括以下步骤:1)碱熔炼预处理:在黄铜矿中加入一定量的碱,并在一定温度条件下进行熔炼处理;2)低温加压浸出:将步骤1)预处理后的所述黄铜矿在硫酸体系中,在低温加压条件下浸出铜;其中,所述碱熔炼预处理步骤在惰性气氛保护条件下进行,所述惰性气氛选自氮气或氩气中的任一种或组合,熔炼温度700~900℃,熔炼时间2.0~4.0h,碱用量为所述黄铜矿重量的10%~30%;所述碱选自Na2CO3、NaHCO3、K2CO3、KHCO3、NaOH或KOH中的任一种或组合;所述低温加压浸出步骤中浸出温度90~115℃,浸出时间2.0~4.0h,氧分压0.4~0.7MPa,初始硫酸浓度1.4~1.7mol/L,液固比mL/g为(4~6)/1,搅拌转速50~1000r/min。
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂。本发明是在湿法冶金领域中所使用的一种催化剂,更具体地说,是属于一种含钒石煤加压酸浸过程中使用的催化剂。本发明是在含钒石煤矿加酸加压的浸出中,以硫酸亚铁作为催化剂,对应选用的浸出剂为硫酸。本催化剂对应专门的工艺时,选用合适,使反应过程变得更为强化和高效,提高了钒浸出速度和浸出率,缩短了浸出时间。
一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。