找到34项技术成果数据。
找技术 >青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题在明确产业集群概念的基础上,深入地阐述了国内外产业集群的进程、青海省盐湖化工产业集群发展的外部环境、发展现状与创新能力现状,明确了其优势、劣势的所在。通过对青海省盐湖化工领域关键技术研究与创新现状与存在问题、近期开展的关键技术研究和创新项目、先进实用技术推广与应用进行分析,确定青海省盐湖化工产业领域的关键技术研究与创新,并提出要构建青海特色盐湖化工产业集群。采用定性分析与定量分析预测相结合的方法,对青海省盐湖化工产业集群分别做出了2011-2020年十年间总产值、总投入、从业人数的预测,在该基础上进行了贡献率的预测。在综合分析资源、科技、市场等因素的基础上,以新的观点,提出了青海省盐湖化工产业集群发展的基本思路、发展路线、发展模式和政策措施。在方法论上,该课题研究除了运用一般的规范分析法外,还参照国际招标项目的撰写模本选择采用了多样化的写作方法,在文字论述外还运用了图标、专栏、案例等对青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展问题结合文字阐释进行实证分析。在有大量具体事例和数据分析佐证的基础上,文字分析更有深度、建议更具有针对性。成果达到国内领先水平。
木质素凝结堵漏材料开发及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木质素是自然界储量最丰富的天然多酚类化合物,既含有柔性的脂肪链,又含有刚性芳环。形成凝结材料有机械性能可介于线性高分子水凝胶和固结材料之间,在增强封堵能力的同时避免插旗竿等事故的发生。
高粘化工、食品流程泵
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该泵可广泛用于化工、食品工业各种特殊物料的输送和军内高粘油品的输送和灌装作业。该泵吸收了进口美国乳胶泵的优点,采用优化扭曲直列开式叶轮。其合理的泵壳和进出口结构,提高了输送多种物料的适应能力,达到方便安装、更换各种材料衬套的性能,以适应各种腐蚀性能物料的输送。该泵解决了低转速运行的限制,达到2900r/min。在扬程比美国进口泵高一倍时,体积减小了10%,功率要求减小319%。它取消了冷却系统,一泵具有多用途的能力。它可以输送粘度为100cst以内或更高粘度的液体,稠度为6%以内的浆体,固体物含量大于60%的浓黑液,含固体颗粒直径达4mm以内的悬浮液体。该泵可替代进口泵,成本减少1万元,节电3万元,节水0.5万元。
钌铱涂层钛阳极颠覆性技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钌铱涂层钛阳极( DSA电极),是一类以钛金属为基板,表面烧结一些钌铱材料,使得该电极具有一定的电催化活性.国内的DSA 电极生产厂家与De Nora 等先进的国外企业相比,在电极涂层等核心技术方面仍然存在较大差距。 DSA电极在工业生产和船舶运输行业中具有极大的需求,主要用于氯碱工业、电解防污、废水处理以及电解冶金等领域。其中电化学反应中阳极材料是最主要的消耗品之一,贵金属材料是最佳的电极材料,但是贵金属材料较为稀缺、昂贵,寻找可以代替贵金属的阳极显得格外重要。 本产品添加了独家研发的复合添加剂 OP-11,用以解决钛基底上无法直接电镀金属的问题。通过电化学法在钛基底上沉积钌铱合金,实现在原子水平上有效沉积,成功解决热解法造成的市售电极皲裂的问题。 该电沉积制备DSA电极技术完整,不需要密切依赖于其他技术小试,可独立销售至客户。在添加复合添加剂后可实现直接在钛基底上的电沉积,能有效控制电极表面形貌及晶体尺寸,使电沉积DSA电极具有良好的稳定性及优异的催化活性,可被广泛应用于水体处理、化工原料的制备以及电镀和冶金等方面。
过氧化甲乙酮(M EKPO )连续合成工艺与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 目前过氧化甲乙酮 (MEKPO) 的合成多在夹套换热式反应釜中进行。在生产过程中,受反应器移热速度限制,加料速度需严格控制。MEKPO是多种MEK过氧化产物的混合物,产物结构含-O-O-键,因此对热、摩擦、震动和撞击极为敏感,储存和运输也存在巨大的安全隐患。设计了过氧化甲乙酮连续合成装置,充分利用了微通道反应器比表面积大、换热能力强、混合性能好和停留时间精确可控等优点,避免了过氧化甲乙酮在制备、储存及运输过程中的不安全性。该装置将原料混合、过氧化反应、产物分离、产品稀释 (以邻苯二甲酸二甲酯为溶剂) ,产品澄清 (以邻苯二甲酸二甲酯为澄清剂) 集成在一起,形成台式、可移动、能够实现连续、安全、按需和就地生产的高效过氧化甲乙酮连续合成装置。生产能力:10-1000吨/年;产品指标:活性氧11%, MEK浓度1%。 ●所属领域:化工 ●项目成熟度:工业化 ●应用前景: 本技术能够取代现有的MEKPO生产工艺。MEKPO用户也可利用本技术就地合成,避免储存MEKPO的风险。 ●知识产权及项目获奖情况: 拥有全部自主知识产权。“一种用于连续生产过氧化甲乙酮的方法和微反应装置”ZL200610023340.1 。 ●合作方式:技术转让、专利 (实施) 许可。
化工白泥渣制备陶粒技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
陶粒作为轻骨料用于制作轻骨料混凝土,既具有承重结构件混凝土,也可以 用于非承重结构保温隔热混凝土。轻骨料混凝土具有表观密度1200 kg/m3--1800kg/m3,可以任意调节,比普通混凝土容重小。保温隔热热性能好等特点。从强度上来说,抗压强度与普通混凝土相同。烧结法制陶粒设备要求高, 其工艺流程复杂,能耗高,生产成本高,不利于大量推广,其轻骨料混凝土的价 格比普通混凝土偏高,因此,开展低成本陶粒技术具有重要的实际推广意义。 采用化工白泥---环氧丙烷渣、电石泥渣和其它工业固体废弃物制备的陶粒, 具有成本低,原材料来源广范,可以就地取材。本项项目采用成型技术,通过高 温蒸压养护,具有投资小,效益大的优点。 技术指标: 本项目所制陶粒的松散堆积密度均在0. 7—1. 2g/cm3之间可调,颗粒表观密 度在1.2-1.8g/cm3之间可调,与传统的天然骨料相比其重量明显下降,这是轻 质高强陶粒的一大优势。吸水率普遍在12%左右,陶粒其中含有孔隙,这将有利 于其与水泥浆体的融合,可以有效提高轻混凝土的强度。陶粒的筒压强度高于国 家标准、抗冻性实验质量损失均小于5%国家标准。
高性能单层石墨烯的绿色生产技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,关于石墨烯的制备方法已有大量的报道,但是每种方法因自身限制不能成为制备石墨烯的理想方法。就市场而言,基本上以氧化石墨烯为主,即使还原石墨烯也以多层为主,由此可见,单层还原石墨烯的技术难度最大,价值含量最高。本发明提供了一种快速绿色简单制备单层还原石墨烯的方法。相对于传统的高温热还原法,此方法不仅省时、能耗低、方法简单易实现,而且形成的石墨烯层数较少,因此该方法是一种大规模制备单层石墨烯的工业方法。该方法绿色、环保、零排放、零污染,可以一步实现氧化石墨的剥离与还原,不仅节省时间成本,而且避开使用有毒害的水合肼等还原剂,在剥离氧化石墨的过程中将剥离的基层还原,实现生产过程的节能和成本降低,具有广阔的市场。
化工装置设备用能诊断与换热网络优化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要对加热炉、换热器、再沸器、冷却器等用能现状进行热力学计算分析与评价,诊断出能量利用薄弱环节及用能瓶颈,确定歧化装置各换热单元设备用能效率及系统薄弱环节。 编制了换热网络夹点技术优化设计软件,以及基于VB与Matlab混合编程的夹点技术软件,获得国家软件著作权。采用夹点技术对化工生产装置换热网络进行用能合理性分析,考虑换热网络变动的复杂程度和经济性,并提出切实可行的优化改造方案,包括采用高效换热器进行换热网络调优与热回收,可明显的减少公用工程的使用量,节能效果显著。对化工系统工艺流程存在的用能不完善环节,通过研究对反应器出料系统、塔进料系统和塔顶气与塔底液系统进行用能分析,提出流程再造方案,并进行可行性分析研究。可应用于炼油、化工、石油化工、制药、生工等行业。 ●项目成熟度: 已经在石化行业应用,芳烃歧化装置节能改造后产生了670万元/年的直接经济效益,还解决了塔回流比不够和高压加热蒸汽不能全部冷凝的问题。
化工企业安全生产风险监测预警管理系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目采用定量分析方法,实现安全风险分级在线管控,具有行为安全观察与沟通、管理工艺指标参数监控统计、巡检任务管理、风险预警与提示等功能,促使企业安全管理由传统的经验管理向科学管理迈进,提升了企业本质安全水平。项目取得软件著作权1件。
支撑炼油行业向化工转型的核心技术及其工业应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于催化反应工程科学技术领域。乙烯、丙烯是石油化工重要基础原料,全球约95%乙烯和70%丙烯都来自轻烃蒸汽裂解装置。由于轻烃资源短缺,开发以重油为原料、低成本生产烯烃技术一直是全球研究热点。中国上世纪首创国际领先的催化裂解生产丙烯DCC技术在当时理论知识水平下丙烯产率已达极限,且认为乙烯仅是热裂化反应产物,用酸催化方法无法增产乙烯,导致催化裂解技术在烯烃产率上难以超越和突破,亟须新的基础理论和知识指导。该项目依据反应化学理论研究,开发了集高选择性定向转化多反应区系统、新催化材料及催化剂、高效脱烟气设备及优化的气体精制分离流程的重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯成套的催化热裂解CPP和重油选择性裂解MCP工业化核心技术,引领炼油行业去产能调结构、向化工转型。主要创新点如下:取得重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯反应化学的新认识。发现了五配位正碳离子的引发反应可促进乙烯生成,并且丙烯在催化裂解条件下可进一步转化。提出抑制正碳离子的异构化反应是提高丙烯选择性的关键。国际独创了高选择性定向转化反应系统。创建了重质原料反应进程及反应深度精准控制、催化剂酸性和孔结构定向修饰、导向碳四/轻石脑油齐聚-选择性裂解反应路径的多反应金新型反应系统;首次提出并实现了采用工艺路线靶向修饰催化剂,破解了单一催化剂难以同时满足多反应区不同催化反应环境需求的技术难题,实现了关键组分选择性定向转化、同时抑制正碳离子异构化和丙烯再转化,丙烯/(氢气+甲烷)比值较同类技术增加82%〜115%。率先研制出多产乙烯兼产丙烯的多功能催化材料及催化剂。合成出封装碱土金属和过渡金属的MFI结构沸石,在常规沸石中创造性引入自由基反应和氧化脱氢反应活性中心。该沸石级配深度超稳FAU结构沸石,采用优化基质技术制备出CPP和MCP专用催化剂,乙烯和丙烯产率分别增加31%和20%。国际首创了重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯工业化成套技术。将独创的反应系统耦合专用催化剂,独特的高效脱烟气设备和优化的气体精制分离流程应用于重油催化裂解制烯烃工业生产过程,形成了高选择性重油直接制乙烯、丙烯成套技术并实现长周期安全稳定运行。与DCC技术相比,乙烯模式下乙烯产率提高272%,丙烯模式下丙烯产率提高34%,吨烯烃利润增加37%;与石脑油蒸汽裂解技术相比,乙烯和丙烯的生产成本分别降低22%和16%。该项目获授权发明专利58件(其中国外专利20件)、实用新型专利1件,出版专著1部,发表论文27篇;自2009年起已在国内外6家企业工业应用,另有2套装置在建。投产装置近三年新增利润26亿元以上,经济效益显著。在反应化学、催化材料和反应工程等领域引领了重油催化裂解技术的研究方向,促进了石化工业技术进步。2016年泰国采用该技术新建装置的投产应用标志着中国又一项具有完全自主知识产权的成套技术成功走向世界。
找到34项技术成果数据。
找技术 >青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题在明确产业集群概念的基础上,深入地阐述了国内外产业集群的进程、青海省盐湖化工产业集群发展的外部环境、发展现状与创新能力现状,明确了其优势、劣势的所在。通过对青海省盐湖化工领域关键技术研究与创新现状与存在问题、近期开展的关键技术研究和创新项目、先进实用技术推广与应用进行分析,确定青海省盐湖化工产业领域的关键技术研究与创新,并提出要构建青海特色盐湖化工产业集群。采用定性分析与定量分析预测相结合的方法,对青海省盐湖化工产业集群分别做出了2011-2020年十年间总产值、总投入、从业人数的预测,在该基础上进行了贡献率的预测。在综合分析资源、科技、市场等因素的基础上,以新的观点,提出了青海省盐湖化工产业集群发展的基本思路、发展路线、发展模式和政策措施。在方法论上,该课题研究除了运用一般的规范分析法外,还参照国际招标项目的撰写模本选择采用了多样化的写作方法,在文字论述外还运用了图标、专栏、案例等对青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展问题结合文字阐释进行实证分析。在有大量具体事例和数据分析佐证的基础上,文字分析更有深度、建议更具有针对性。成果达到国内领先水平。
木质素凝结堵漏材料开发及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木质素是自然界储量最丰富的天然多酚类化合物,既含有柔性的脂肪链,又含有刚性芳环。形成凝结材料有机械性能可介于线性高分子水凝胶和固结材料之间,在增强封堵能力的同时避免插旗竿等事故的发生。
高粘化工、食品流程泵
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该泵可广泛用于化工、食品工业各种特殊物料的输送和军内高粘油品的输送和灌装作业。该泵吸收了进口美国乳胶泵的优点,采用优化扭曲直列开式叶轮。其合理的泵壳和进出口结构,提高了输送多种物料的适应能力,达到方便安装、更换各种材料衬套的性能,以适应各种腐蚀性能物料的输送。该泵解决了低转速运行的限制,达到2900r/min。在扬程比美国进口泵高一倍时,体积减小了10%,功率要求减小319%。它取消了冷却系统,一泵具有多用途的能力。它可以输送粘度为100cst以内或更高粘度的液体,稠度为6%以内的浆体,固体物含量大于60%的浓黑液,含固体颗粒直径达4mm以内的悬浮液体。该泵可替代进口泵,成本减少1万元,节电3万元,节水0.5万元。
钌铱涂层钛阳极颠覆性技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钌铱涂层钛阳极( DSA电极),是一类以钛金属为基板,表面烧结一些钌铱材料,使得该电极具有一定的电催化活性.国内的DSA 电极生产厂家与De Nora 等先进的国外企业相比,在电极涂层等核心技术方面仍然存在较大差距。 DSA电极在工业生产和船舶运输行业中具有极大的需求,主要用于氯碱工业、电解防污、废水处理以及电解冶金等领域。其中电化学反应中阳极材料是最主要的消耗品之一,贵金属材料是最佳的电极材料,但是贵金属材料较为稀缺、昂贵,寻找可以代替贵金属的阳极显得格外重要。 本产品添加了独家研发的复合添加剂 OP-11,用以解决钛基底上无法直接电镀金属的问题。通过电化学法在钛基底上沉积钌铱合金,实现在原子水平上有效沉积,成功解决热解法造成的市售电极皲裂的问题。 该电沉积制备DSA电极技术完整,不需要密切依赖于其他技术小试,可独立销售至客户。在添加复合添加剂后可实现直接在钛基底上的电沉积,能有效控制电极表面形貌及晶体尺寸,使电沉积DSA电极具有良好的稳定性及优异的催化活性,可被广泛应用于水体处理、化工原料的制备以及电镀和冶金等方面。
过氧化甲乙酮(M EKPO )连续合成工艺与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 目前过氧化甲乙酮 (MEKPO) 的合成多在夹套换热式反应釜中进行。在生产过程中,受反应器移热速度限制,加料速度需严格控制。MEKPO是多种MEK过氧化产物的混合物,产物结构含-O-O-键,因此对热、摩擦、震动和撞击极为敏感,储存和运输也存在巨大的安全隐患。设计了过氧化甲乙酮连续合成装置,充分利用了微通道反应器比表面积大、换热能力强、混合性能好和停留时间精确可控等优点,避免了过氧化甲乙酮在制备、储存及运输过程中的不安全性。该装置将原料混合、过氧化反应、产物分离、产品稀释 (以邻苯二甲酸二甲酯为溶剂) ,产品澄清 (以邻苯二甲酸二甲酯为澄清剂) 集成在一起,形成台式、可移动、能够实现连续、安全、按需和就地生产的高效过氧化甲乙酮连续合成装置。生产能力:10-1000吨/年;产品指标:活性氧11%, MEK浓度1%。 ●所属领域:化工 ●项目成熟度:工业化 ●应用前景: 本技术能够取代现有的MEKPO生产工艺。MEKPO用户也可利用本技术就地合成,避免储存MEKPO的风险。 ●知识产权及项目获奖情况: 拥有全部自主知识产权。“一种用于连续生产过氧化甲乙酮的方法和微反应装置”ZL200610023340.1 。 ●合作方式:技术转让、专利 (实施) 许可。
化工白泥渣制备陶粒技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
陶粒作为轻骨料用于制作轻骨料混凝土,既具有承重结构件混凝土,也可以 用于非承重结构保温隔热混凝土。轻骨料混凝土具有表观密度1200 kg/m3--1800kg/m3,可以任意调节,比普通混凝土容重小。保温隔热热性能好等特点。从强度上来说,抗压强度与普通混凝土相同。烧结法制陶粒设备要求高, 其工艺流程复杂,能耗高,生产成本高,不利于大量推广,其轻骨料混凝土的价 格比普通混凝土偏高,因此,开展低成本陶粒技术具有重要的实际推广意义。 采用化工白泥---环氧丙烷渣、电石泥渣和其它工业固体废弃物制备的陶粒, 具有成本低,原材料来源广范,可以就地取材。本项项目采用成型技术,通过高 温蒸压养护,具有投资小,效益大的优点。 技术指标: 本项目所制陶粒的松散堆积密度均在0. 7—1. 2g/cm3之间可调,颗粒表观密 度在1.2-1.8g/cm3之间可调,与传统的天然骨料相比其重量明显下降,这是轻 质高强陶粒的一大优势。吸水率普遍在12%左右,陶粒其中含有孔隙,这将有利 于其与水泥浆体的融合,可以有效提高轻混凝土的强度。陶粒的筒压强度高于国 家标准、抗冻性实验质量损失均小于5%国家标准。
高性能单层石墨烯的绿色生产技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,关于石墨烯的制备方法已有大量的报道,但是每种方法因自身限制不能成为制备石墨烯的理想方法。就市场而言,基本上以氧化石墨烯为主,即使还原石墨烯也以多层为主,由此可见,单层还原石墨烯的技术难度最大,价值含量最高。本发明提供了一种快速绿色简单制备单层还原石墨烯的方法。相对于传统的高温热还原法,此方法不仅省时、能耗低、方法简单易实现,而且形成的石墨烯层数较少,因此该方法是一种大规模制备单层石墨烯的工业方法。该方法绿色、环保、零排放、零污染,可以一步实现氧化石墨的剥离与还原,不仅节省时间成本,而且避开使用有毒害的水合肼等还原剂,在剥离氧化石墨的过程中将剥离的基层还原,实现生产过程的节能和成本降低,具有广阔的市场。
化工装置设备用能诊断与换热网络优化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要对加热炉、换热器、再沸器、冷却器等用能现状进行热力学计算分析与评价,诊断出能量利用薄弱环节及用能瓶颈,确定歧化装置各换热单元设备用能效率及系统薄弱环节。 编制了换热网络夹点技术优化设计软件,以及基于VB与Matlab混合编程的夹点技术软件,获得国家软件著作权。采用夹点技术对化工生产装置换热网络进行用能合理性分析,考虑换热网络变动的复杂程度和经济性,并提出切实可行的优化改造方案,包括采用高效换热器进行换热网络调优与热回收,可明显的减少公用工程的使用量,节能效果显著。对化工系统工艺流程存在的用能不完善环节,通过研究对反应器出料系统、塔进料系统和塔顶气与塔底液系统进行用能分析,提出流程再造方案,并进行可行性分析研究。可应用于炼油、化工、石油化工、制药、生工等行业。 ●项目成熟度: 已经在石化行业应用,芳烃歧化装置节能改造后产生了670万元/年的直接经济效益,还解决了塔回流比不够和高压加热蒸汽不能全部冷凝的问题。
化工企业安全生产风险监测预警管理系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目采用定量分析方法,实现安全风险分级在线管控,具有行为安全观察与沟通、管理工艺指标参数监控统计、巡检任务管理、风险预警与提示等功能,促使企业安全管理由传统的经验管理向科学管理迈进,提升了企业本质安全水平。项目取得软件著作权1件。
支撑炼油行业向化工转型的核心技术及其工业应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于催化反应工程科学技术领域。乙烯、丙烯是石油化工重要基础原料,全球约95%乙烯和70%丙烯都来自轻烃蒸汽裂解装置。由于轻烃资源短缺,开发以重油为原料、低成本生产烯烃技术一直是全球研究热点。中国上世纪首创国际领先的催化裂解生产丙烯DCC技术在当时理论知识水平下丙烯产率已达极限,且认为乙烯仅是热裂化反应产物,用酸催化方法无法增产乙烯,导致催化裂解技术在烯烃产率上难以超越和突破,亟须新的基础理论和知识指导。该项目依据反应化学理论研究,开发了集高选择性定向转化多反应区系统、新催化材料及催化剂、高效脱烟气设备及优化的气体精制分离流程的重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯成套的催化热裂解CPP和重油选择性裂解MCP工业化核心技术,引领炼油行业去产能调结构、向化工转型。主要创新点如下:取得重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯反应化学的新认识。发现了五配位正碳离子的引发反应可促进乙烯生成,并且丙烯在催化裂解条件下可进一步转化。提出抑制正碳离子的异构化反应是提高丙烯选择性的关键。国际独创了高选择性定向转化反应系统。创建了重质原料反应进程及反应深度精准控制、催化剂酸性和孔结构定向修饰、导向碳四/轻石脑油齐聚-选择性裂解反应路径的多反应金新型反应系统;首次提出并实现了采用工艺路线靶向修饰催化剂,破解了单一催化剂难以同时满足多反应区不同催化反应环境需求的技术难题,实现了关键组分选择性定向转化、同时抑制正碳离子异构化和丙烯再转化,丙烯/(氢气+甲烷)比值较同类技术增加82%〜115%。率先研制出多产乙烯兼产丙烯的多功能催化材料及催化剂。合成出封装碱土金属和过渡金属的MFI结构沸石,在常规沸石中创造性引入自由基反应和氧化脱氢反应活性中心。该沸石级配深度超稳FAU结构沸石,采用优化基质技术制备出CPP和MCP专用催化剂,乙烯和丙烯产率分别增加31%和20%。国际首创了重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯工业化成套技术。将独创的反应系统耦合专用催化剂,独特的高效脱烟气设备和优化的气体精制分离流程应用于重油催化裂解制烯烃工业生产过程,形成了高选择性重油直接制乙烯、丙烯成套技术并实现长周期安全稳定运行。与DCC技术相比,乙烯模式下乙烯产率提高272%,丙烯模式下丙烯产率提高34%,吨烯烃利润增加37%;与石脑油蒸汽裂解技术相比,乙烯和丙烯的生产成本分别降低22%和16%。该项目获授权发明专利58件(其中国外专利20件)、实用新型专利1件,出版专著1部,发表论文27篇;自2009年起已在国内外6家企业工业应用,另有2套装置在建。投产装置近三年新增利润26亿元以上,经济效益显著。在反应化学、催化材料和反应工程等领域引领了重油催化裂解技术的研究方向,促进了石化工业技术进步。2016年泰国采用该技术新建装置的投产应用标志着中国又一项具有完全自主知识产权的成套技术成功走向世界。
找到34项技术成果数据。
找技术 >青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题在明确产业集群概念的基础上,深入地阐述了国内外产业集群的进程、青海省盐湖化工产业集群发展的外部环境、发展现状与创新能力现状,明确了其优势、劣势的所在。通过对青海省盐湖化工领域关键技术研究与创新现状与存在问题、近期开展的关键技术研究和创新项目、先进实用技术推广与应用进行分析,确定青海省盐湖化工产业领域的关键技术研究与创新,并提出要构建青海特色盐湖化工产业集群。采用定性分析与定量分析预测相结合的方法,对青海省盐湖化工产业集群分别做出了2011-2020年十年间总产值、总投入、从业人数的预测,在该基础上进行了贡献率的预测。在综合分析资源、科技、市场等因素的基础上,以新的观点,提出了青海省盐湖化工产业集群发展的基本思路、发展路线、发展模式和政策措施。在方法论上,该课题研究除了运用一般的规范分析法外,还参照国际招标项目的撰写模本选择采用了多样化的写作方法,在文字论述外还运用了图标、专栏、案例等对青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展问题结合文字阐释进行实证分析。在有大量具体事例和数据分析佐证的基础上,文字分析更有深度、建议更具有针对性。成果达到国内领先水平。
木质素凝结堵漏材料开发及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木质素是自然界储量最丰富的天然多酚类化合物,既含有柔性的脂肪链,又含有刚性芳环。形成凝结材料有机械性能可介于线性高分子水凝胶和固结材料之间,在增强封堵能力的同时避免插旗竿等事故的发生。
高粘化工、食品流程泵
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该泵可广泛用于化工、食品工业各种特殊物料的输送和军内高粘油品的输送和灌装作业。该泵吸收了进口美国乳胶泵的优点,采用优化扭曲直列开式叶轮。其合理的泵壳和进出口结构,提高了输送多种物料的适应能力,达到方便安装、更换各种材料衬套的性能,以适应各种腐蚀性能物料的输送。该泵解决了低转速运行的限制,达到2900r/min。在扬程比美国进口泵高一倍时,体积减小了10%,功率要求减小319%。它取消了冷却系统,一泵具有多用途的能力。它可以输送粘度为100cst以内或更高粘度的液体,稠度为6%以内的浆体,固体物含量大于60%的浓黑液,含固体颗粒直径达4mm以内的悬浮液体。该泵可替代进口泵,成本减少1万元,节电3万元,节水0.5万元。
钌铱涂层钛阳极颠覆性技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钌铱涂层钛阳极( DSA电极),是一类以钛金属为基板,表面烧结一些钌铱材料,使得该电极具有一定的电催化活性.国内的DSA 电极生产厂家与De Nora 等先进的国外企业相比,在电极涂层等核心技术方面仍然存在较大差距。 DSA电极在工业生产和船舶运输行业中具有极大的需求,主要用于氯碱工业、电解防污、废水处理以及电解冶金等领域。其中电化学反应中阳极材料是最主要的消耗品之一,贵金属材料是最佳的电极材料,但是贵金属材料较为稀缺、昂贵,寻找可以代替贵金属的阳极显得格外重要。 本产品添加了独家研发的复合添加剂 OP-11,用以解决钛基底上无法直接电镀金属的问题。通过电化学法在钛基底上沉积钌铱合金,实现在原子水平上有效沉积,成功解决热解法造成的市售电极皲裂的问题。 该电沉积制备DSA电极技术完整,不需要密切依赖于其他技术小试,可独立销售至客户。在添加复合添加剂后可实现直接在钛基底上的电沉积,能有效控制电极表面形貌及晶体尺寸,使电沉积DSA电极具有良好的稳定性及优异的催化活性,可被广泛应用于水体处理、化工原料的制备以及电镀和冶金等方面。
过氧化甲乙酮(M EKPO )连续合成工艺与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 目前过氧化甲乙酮 (MEKPO) 的合成多在夹套换热式反应釜中进行。在生产过程中,受反应器移热速度限制,加料速度需严格控制。MEKPO是多种MEK过氧化产物的混合物,产物结构含-O-O-键,因此对热、摩擦、震动和撞击极为敏感,储存和运输也存在巨大的安全隐患。设计了过氧化甲乙酮连续合成装置,充分利用了微通道反应器比表面积大、换热能力强、混合性能好和停留时间精确可控等优点,避免了过氧化甲乙酮在制备、储存及运输过程中的不安全性。该装置将原料混合、过氧化反应、产物分离、产品稀释 (以邻苯二甲酸二甲酯为溶剂) ,产品澄清 (以邻苯二甲酸二甲酯为澄清剂) 集成在一起,形成台式、可移动、能够实现连续、安全、按需和就地生产的高效过氧化甲乙酮连续合成装置。生产能力:10-1000吨/年;产品指标:活性氧11%, MEK浓度1%。 ●所属领域:化工 ●项目成熟度:工业化 ●应用前景: 本技术能够取代现有的MEKPO生产工艺。MEKPO用户也可利用本技术就地合成,避免储存MEKPO的风险。 ●知识产权及项目获奖情况: 拥有全部自主知识产权。“一种用于连续生产过氧化甲乙酮的方法和微反应装置”ZL200610023340.1 。 ●合作方式:技术转让、专利 (实施) 许可。
化工白泥渣制备陶粒技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
陶粒作为轻骨料用于制作轻骨料混凝土,既具有承重结构件混凝土,也可以 用于非承重结构保温隔热混凝土。轻骨料混凝土具有表观密度1200 kg/m3--1800kg/m3,可以任意调节,比普通混凝土容重小。保温隔热热性能好等特点。从强度上来说,抗压强度与普通混凝土相同。烧结法制陶粒设备要求高, 其工艺流程复杂,能耗高,生产成本高,不利于大量推广,其轻骨料混凝土的价 格比普通混凝土偏高,因此,开展低成本陶粒技术具有重要的实际推广意义。 采用化工白泥---环氧丙烷渣、电石泥渣和其它工业固体废弃物制备的陶粒, 具有成本低,原材料来源广范,可以就地取材。本项项目采用成型技术,通过高 温蒸压养护,具有投资小,效益大的优点。 技术指标: 本项目所制陶粒的松散堆积密度均在0. 7—1. 2g/cm3之间可调,颗粒表观密 度在1.2-1.8g/cm3之间可调,与传统的天然骨料相比其重量明显下降,这是轻 质高强陶粒的一大优势。吸水率普遍在12%左右,陶粒其中含有孔隙,这将有利 于其与水泥浆体的融合,可以有效提高轻混凝土的强度。陶粒的筒压强度高于国 家标准、抗冻性实验质量损失均小于5%国家标准。
高性能单层石墨烯的绿色生产技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,关于石墨烯的制备方法已有大量的报道,但是每种方法因自身限制不能成为制备石墨烯的理想方法。就市场而言,基本上以氧化石墨烯为主,即使还原石墨烯也以多层为主,由此可见,单层还原石墨烯的技术难度最大,价值含量最高。本发明提供了一种快速绿色简单制备单层还原石墨烯的方法。相对于传统的高温热还原法,此方法不仅省时、能耗低、方法简单易实现,而且形成的石墨烯层数较少,因此该方法是一种大规模制备单层石墨烯的工业方法。该方法绿色、环保、零排放、零污染,可以一步实现氧化石墨的剥离与还原,不仅节省时间成本,而且避开使用有毒害的水合肼等还原剂,在剥离氧化石墨的过程中将剥离的基层还原,实现生产过程的节能和成本降低,具有广阔的市场。
化工装置设备用能诊断与换热网络优化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要对加热炉、换热器、再沸器、冷却器等用能现状进行热力学计算分析与评价,诊断出能量利用薄弱环节及用能瓶颈,确定歧化装置各换热单元设备用能效率及系统薄弱环节。 编制了换热网络夹点技术优化设计软件,以及基于VB与Matlab混合编程的夹点技术软件,获得国家软件著作权。采用夹点技术对化工生产装置换热网络进行用能合理性分析,考虑换热网络变动的复杂程度和经济性,并提出切实可行的优化改造方案,包括采用高效换热器进行换热网络调优与热回收,可明显的减少公用工程的使用量,节能效果显著。对化工系统工艺流程存在的用能不完善环节,通过研究对反应器出料系统、塔进料系统和塔顶气与塔底液系统进行用能分析,提出流程再造方案,并进行可行性分析研究。可应用于炼油、化工、石油化工、制药、生工等行业。 ●项目成熟度: 已经在石化行业应用,芳烃歧化装置节能改造后产生了670万元/年的直接经济效益,还解决了塔回流比不够和高压加热蒸汽不能全部冷凝的问题。
化工企业安全生产风险监测预警管理系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目采用定量分析方法,实现安全风险分级在线管控,具有行为安全观察与沟通、管理工艺指标参数监控统计、巡检任务管理、风险预警与提示等功能,促使企业安全管理由传统的经验管理向科学管理迈进,提升了企业本质安全水平。项目取得软件著作权1件。
支撑炼油行业向化工转型的核心技术及其工业应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于催化反应工程科学技术领域。乙烯、丙烯是石油化工重要基础原料,全球约95%乙烯和70%丙烯都来自轻烃蒸汽裂解装置。由于轻烃资源短缺,开发以重油为原料、低成本生产烯烃技术一直是全球研究热点。中国上世纪首创国际领先的催化裂解生产丙烯DCC技术在当时理论知识水平下丙烯产率已达极限,且认为乙烯仅是热裂化反应产物,用酸催化方法无法增产乙烯,导致催化裂解技术在烯烃产率上难以超越和突破,亟须新的基础理论和知识指导。该项目依据反应化学理论研究,开发了集高选择性定向转化多反应区系统、新催化材料及催化剂、高效脱烟气设备及优化的气体精制分离流程的重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯成套的催化热裂解CPP和重油选择性裂解MCP工业化核心技术,引领炼油行业去产能调结构、向化工转型。主要创新点如下:取得重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯反应化学的新认识。发现了五配位正碳离子的引发反应可促进乙烯生成,并且丙烯在催化裂解条件下可进一步转化。提出抑制正碳离子的异构化反应是提高丙烯选择性的关键。国际独创了高选择性定向转化反应系统。创建了重质原料反应进程及反应深度精准控制、催化剂酸性和孔结构定向修饰、导向碳四/轻石脑油齐聚-选择性裂解反应路径的多反应金新型反应系统;首次提出并实现了采用工艺路线靶向修饰催化剂,破解了单一催化剂难以同时满足多反应区不同催化反应环境需求的技术难题,实现了关键组分选择性定向转化、同时抑制正碳离子异构化和丙烯再转化,丙烯/(氢气+甲烷)比值较同类技术增加82%〜115%。率先研制出多产乙烯兼产丙烯的多功能催化材料及催化剂。合成出封装碱土金属和过渡金属的MFI结构沸石,在常规沸石中创造性引入自由基反应和氧化脱氢反应活性中心。该沸石级配深度超稳FAU结构沸石,采用优化基质技术制备出CPP和MCP专用催化剂,乙烯和丙烯产率分别增加31%和20%。国际首创了重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯工业化成套技术。将独创的反应系统耦合专用催化剂,独特的高效脱烟气设备和优化的气体精制分离流程应用于重油催化裂解制烯烃工业生产过程,形成了高选择性重油直接制乙烯、丙烯成套技术并实现长周期安全稳定运行。与DCC技术相比,乙烯模式下乙烯产率提高272%,丙烯模式下丙烯产率提高34%,吨烯烃利润增加37%;与石脑油蒸汽裂解技术相比,乙烯和丙烯的生产成本分别降低22%和16%。该项目获授权发明专利58件(其中国外专利20件)、实用新型专利1件,出版专著1部,发表论文27篇;自2009年起已在国内外6家企业工业应用,另有2套装置在建。投产装置近三年新增利润26亿元以上,经济效益显著。在反应化学、催化材料和反应工程等领域引领了重油催化裂解技术的研究方向,促进了石化工业技术进步。2016年泰国采用该技术新建装置的投产应用标志着中国又一项具有完全自主知识产权的成套技术成功走向世界。
找到34项技术成果数据。
找技术 >青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题在明确产业集群概念的基础上,深入地阐述了国内外产业集群的进程、青海省盐湖化工产业集群发展的外部环境、发展现状与创新能力现状,明确了其优势、劣势的所在。通过对青海省盐湖化工领域关键技术研究与创新现状与存在问题、近期开展的关键技术研究和创新项目、先进实用技术推广与应用进行分析,确定青海省盐湖化工产业领域的关键技术研究与创新,并提出要构建青海特色盐湖化工产业集群。采用定性分析与定量分析预测相结合的方法,对青海省盐湖化工产业集群分别做出了2011-2020年十年间总产值、总投入、从业人数的预测,在该基础上进行了贡献率的预测。在综合分析资源、科技、市场等因素的基础上,以新的观点,提出了青海省盐湖化工产业集群发展的基本思路、发展路线、发展模式和政策措施。在方法论上,该课题研究除了运用一般的规范分析法外,还参照国际招标项目的撰写模本选择采用了多样化的写作方法,在文字论述外还运用了图标、专栏、案例等对青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展问题结合文字阐释进行实证分析。在有大量具体事例和数据分析佐证的基础上,文字分析更有深度、建议更具有针对性。成果达到国内领先水平。
木质素凝结堵漏材料开发及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木质素是自然界储量最丰富的天然多酚类化合物,既含有柔性的脂肪链,又含有刚性芳环。形成凝结材料有机械性能可介于线性高分子水凝胶和固结材料之间,在增强封堵能力的同时避免插旗竿等事故的发生。
高粘化工、食品流程泵
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该泵可广泛用于化工、食品工业各种特殊物料的输送和军内高粘油品的输送和灌装作业。该泵吸收了进口美国乳胶泵的优点,采用优化扭曲直列开式叶轮。其合理的泵壳和进出口结构,提高了输送多种物料的适应能力,达到方便安装、更换各种材料衬套的性能,以适应各种腐蚀性能物料的输送。该泵解决了低转速运行的限制,达到2900r/min。在扬程比美国进口泵高一倍时,体积减小了10%,功率要求减小319%。它取消了冷却系统,一泵具有多用途的能力。它可以输送粘度为100cst以内或更高粘度的液体,稠度为6%以内的浆体,固体物含量大于60%的浓黑液,含固体颗粒直径达4mm以内的悬浮液体。该泵可替代进口泵,成本减少1万元,节电3万元,节水0.5万元。
钌铱涂层钛阳极颠覆性技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钌铱涂层钛阳极( DSA电极),是一类以钛金属为基板,表面烧结一些钌铱材料,使得该电极具有一定的电催化活性.国内的DSA 电极生产厂家与De Nora 等先进的国外企业相比,在电极涂层等核心技术方面仍然存在较大差距。 DSA电极在工业生产和船舶运输行业中具有极大的需求,主要用于氯碱工业、电解防污、废水处理以及电解冶金等领域。其中电化学反应中阳极材料是最主要的消耗品之一,贵金属材料是最佳的电极材料,但是贵金属材料较为稀缺、昂贵,寻找可以代替贵金属的阳极显得格外重要。 本产品添加了独家研发的复合添加剂 OP-11,用以解决钛基底上无法直接电镀金属的问题。通过电化学法在钛基底上沉积钌铱合金,实现在原子水平上有效沉积,成功解决热解法造成的市售电极皲裂的问题。 该电沉积制备DSA电极技术完整,不需要密切依赖于其他技术小试,可独立销售至客户。在添加复合添加剂后可实现直接在钛基底上的电沉积,能有效控制电极表面形貌及晶体尺寸,使电沉积DSA电极具有良好的稳定性及优异的催化活性,可被广泛应用于水体处理、化工原料的制备以及电镀和冶金等方面。
过氧化甲乙酮(M EKPO )连续合成工艺与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 目前过氧化甲乙酮 (MEKPO) 的合成多在夹套换热式反应釜中进行。在生产过程中,受反应器移热速度限制,加料速度需严格控制。MEKPO是多种MEK过氧化产物的混合物,产物结构含-O-O-键,因此对热、摩擦、震动和撞击极为敏感,储存和运输也存在巨大的安全隐患。设计了过氧化甲乙酮连续合成装置,充分利用了微通道反应器比表面积大、换热能力强、混合性能好和停留时间精确可控等优点,避免了过氧化甲乙酮在制备、储存及运输过程中的不安全性。该装置将原料混合、过氧化反应、产物分离、产品稀释 (以邻苯二甲酸二甲酯为溶剂) ,产品澄清 (以邻苯二甲酸二甲酯为澄清剂) 集成在一起,形成台式、可移动、能够实现连续、安全、按需和就地生产的高效过氧化甲乙酮连续合成装置。生产能力:10-1000吨/年;产品指标:活性氧11%, MEK浓度1%。 ●所属领域:化工 ●项目成熟度:工业化 ●应用前景: 本技术能够取代现有的MEKPO生产工艺。MEKPO用户也可利用本技术就地合成,避免储存MEKPO的风险。 ●知识产权及项目获奖情况: 拥有全部自主知识产权。“一种用于连续生产过氧化甲乙酮的方法和微反应装置”ZL200610023340.1 。 ●合作方式:技术转让、专利 (实施) 许可。
化工白泥渣制备陶粒技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
陶粒作为轻骨料用于制作轻骨料混凝土,既具有承重结构件混凝土,也可以 用于非承重结构保温隔热混凝土。轻骨料混凝土具有表观密度1200 kg/m3--1800kg/m3,可以任意调节,比普通混凝土容重小。保温隔热热性能好等特点。从强度上来说,抗压强度与普通混凝土相同。烧结法制陶粒设备要求高, 其工艺流程复杂,能耗高,生产成本高,不利于大量推广,其轻骨料混凝土的价 格比普通混凝土偏高,因此,开展低成本陶粒技术具有重要的实际推广意义。 采用化工白泥---环氧丙烷渣、电石泥渣和其它工业固体废弃物制备的陶粒, 具有成本低,原材料来源广范,可以就地取材。本项项目采用成型技术,通过高 温蒸压养护,具有投资小,效益大的优点。 技术指标: 本项目所制陶粒的松散堆积密度均在0. 7—1. 2g/cm3之间可调,颗粒表观密 度在1.2-1.8g/cm3之间可调,与传统的天然骨料相比其重量明显下降,这是轻 质高强陶粒的一大优势。吸水率普遍在12%左右,陶粒其中含有孔隙,这将有利 于其与水泥浆体的融合,可以有效提高轻混凝土的强度。陶粒的筒压强度高于国 家标准、抗冻性实验质量损失均小于5%国家标准。
高性能单层石墨烯的绿色生产技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,关于石墨烯的制备方法已有大量的报道,但是每种方法因自身限制不能成为制备石墨烯的理想方法。就市场而言,基本上以氧化石墨烯为主,即使还原石墨烯也以多层为主,由此可见,单层还原石墨烯的技术难度最大,价值含量最高。本发明提供了一种快速绿色简单制备单层还原石墨烯的方法。相对于传统的高温热还原法,此方法不仅省时、能耗低、方法简单易实现,而且形成的石墨烯层数较少,因此该方法是一种大规模制备单层石墨烯的工业方法。该方法绿色、环保、零排放、零污染,可以一步实现氧化石墨的剥离与还原,不仅节省时间成本,而且避开使用有毒害的水合肼等还原剂,在剥离氧化石墨的过程中将剥离的基层还原,实现生产过程的节能和成本降低,具有广阔的市场。
化工装置设备用能诊断与换热网络优化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要对加热炉、换热器、再沸器、冷却器等用能现状进行热力学计算分析与评价,诊断出能量利用薄弱环节及用能瓶颈,确定歧化装置各换热单元设备用能效率及系统薄弱环节。 编制了换热网络夹点技术优化设计软件,以及基于VB与Matlab混合编程的夹点技术软件,获得国家软件著作权。采用夹点技术对化工生产装置换热网络进行用能合理性分析,考虑换热网络变动的复杂程度和经济性,并提出切实可行的优化改造方案,包括采用高效换热器进行换热网络调优与热回收,可明显的减少公用工程的使用量,节能效果显著。对化工系统工艺流程存在的用能不完善环节,通过研究对反应器出料系统、塔进料系统和塔顶气与塔底液系统进行用能分析,提出流程再造方案,并进行可行性分析研究。可应用于炼油、化工、石油化工、制药、生工等行业。 ●项目成熟度: 已经在石化行业应用,芳烃歧化装置节能改造后产生了670万元/年的直接经济效益,还解决了塔回流比不够和高压加热蒸汽不能全部冷凝的问题。
化工企业安全生产风险监测预警管理系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目采用定量分析方法,实现安全风险分级在线管控,具有行为安全观察与沟通、管理工艺指标参数监控统计、巡检任务管理、风险预警与提示等功能,促使企业安全管理由传统的经验管理向科学管理迈进,提升了企业本质安全水平。项目取得软件著作权1件。
支撑炼油行业向化工转型的核心技术及其工业应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于催化反应工程科学技术领域。乙烯、丙烯是石油化工重要基础原料,全球约95%乙烯和70%丙烯都来自轻烃蒸汽裂解装置。由于轻烃资源短缺,开发以重油为原料、低成本生产烯烃技术一直是全球研究热点。中国上世纪首创国际领先的催化裂解生产丙烯DCC技术在当时理论知识水平下丙烯产率已达极限,且认为乙烯仅是热裂化反应产物,用酸催化方法无法增产乙烯,导致催化裂解技术在烯烃产率上难以超越和突破,亟须新的基础理论和知识指导。该项目依据反应化学理论研究,开发了集高选择性定向转化多反应区系统、新催化材料及催化剂、高效脱烟气设备及优化的气体精制分离流程的重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯成套的催化热裂解CPP和重油选择性裂解MCP工业化核心技术,引领炼油行业去产能调结构、向化工转型。主要创新点如下:取得重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯反应化学的新认识。发现了五配位正碳离子的引发反应可促进乙烯生成,并且丙烯在催化裂解条件下可进一步转化。提出抑制正碳离子的异构化反应是提高丙烯选择性的关键。国际独创了高选择性定向转化反应系统。创建了重质原料反应进程及反应深度精准控制、催化剂酸性和孔结构定向修饰、导向碳四/轻石脑油齐聚-选择性裂解反应路径的多反应金新型反应系统;首次提出并实现了采用工艺路线靶向修饰催化剂,破解了单一催化剂难以同时满足多反应区不同催化反应环境需求的技术难题,实现了关键组分选择性定向转化、同时抑制正碳离子异构化和丙烯再转化,丙烯/(氢气+甲烷)比值较同类技术增加82%〜115%。率先研制出多产乙烯兼产丙烯的多功能催化材料及催化剂。合成出封装碱土金属和过渡金属的MFI结构沸石,在常规沸石中创造性引入自由基反应和氧化脱氢反应活性中心。该沸石级配深度超稳FAU结构沸石,采用优化基质技术制备出CPP和MCP专用催化剂,乙烯和丙烯产率分别增加31%和20%。国际首创了重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯工业化成套技术。将独创的反应系统耦合专用催化剂,独特的高效脱烟气设备和优化的气体精制分离流程应用于重油催化裂解制烯烃工业生产过程,形成了高选择性重油直接制乙烯、丙烯成套技术并实现长周期安全稳定运行。与DCC技术相比,乙烯模式下乙烯产率提高272%,丙烯模式下丙烯产率提高34%,吨烯烃利润增加37%;与石脑油蒸汽裂解技术相比,乙烯和丙烯的生产成本分别降低22%和16%。该项目获授权发明专利58件(其中国外专利20件)、实用新型专利1件,出版专著1部,发表论文27篇;自2009年起已在国内外6家企业工业应用,另有2套装置在建。投产装置近三年新增利润26亿元以上,经济效益显著。在反应化学、催化材料和反应工程等领域引领了重油催化裂解技术的研究方向,促进了石化工业技术进步。2016年泰国采用该技术新建装置的投产应用标志着中国又一项具有完全自主知识产权的成套技术成功走向世界。
找到34项技术成果数据。
找技术 >青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题在明确产业集群概念的基础上,深入地阐述了国内外产业集群的进程、青海省盐湖化工产业集群发展的外部环境、发展现状与创新能力现状,明确了其优势、劣势的所在。通过对青海省盐湖化工领域关键技术研究与创新现状与存在问题、近期开展的关键技术研究和创新项目、先进实用技术推广与应用进行分析,确定青海省盐湖化工产业领域的关键技术研究与创新,并提出要构建青海特色盐湖化工产业集群。采用定性分析与定量分析预测相结合的方法,对青海省盐湖化工产业集群分别做出了2011-2020年十年间总产值、总投入、从业人数的预测,在该基础上进行了贡献率的预测。在综合分析资源、科技、市场等因素的基础上,以新的观点,提出了青海省盐湖化工产业集群发展的基本思路、发展路线、发展模式和政策措施。在方法论上,该课题研究除了运用一般的规范分析法外,还参照国际招标项目的撰写模本选择采用了多样化的写作方法,在文字论述外还运用了图标、专栏、案例等对青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展问题结合文字阐释进行实证分析。在有大量具体事例和数据分析佐证的基础上,文字分析更有深度、建议更具有针对性。成果达到国内领先水平。
木质素凝结堵漏材料开发及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木质素是自然界储量最丰富的天然多酚类化合物,既含有柔性的脂肪链,又含有刚性芳环。形成凝结材料有机械性能可介于线性高分子水凝胶和固结材料之间,在增强封堵能力的同时避免插旗竿等事故的发生。
高粘化工、食品流程泵
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该泵可广泛用于化工、食品工业各种特殊物料的输送和军内高粘油品的输送和灌装作业。该泵吸收了进口美国乳胶泵的优点,采用优化扭曲直列开式叶轮。其合理的泵壳和进出口结构,提高了输送多种物料的适应能力,达到方便安装、更换各种材料衬套的性能,以适应各种腐蚀性能物料的输送。该泵解决了低转速运行的限制,达到2900r/min。在扬程比美国进口泵高一倍时,体积减小了10%,功率要求减小319%。它取消了冷却系统,一泵具有多用途的能力。它可以输送粘度为100cst以内或更高粘度的液体,稠度为6%以内的浆体,固体物含量大于60%的浓黑液,含固体颗粒直径达4mm以内的悬浮液体。该泵可替代进口泵,成本减少1万元,节电3万元,节水0.5万元。
钌铱涂层钛阳极颠覆性技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钌铱涂层钛阳极( DSA电极),是一类以钛金属为基板,表面烧结一些钌铱材料,使得该电极具有一定的电催化活性.国内的DSA 电极生产厂家与De Nora 等先进的国外企业相比,在电极涂层等核心技术方面仍然存在较大差距。 DSA电极在工业生产和船舶运输行业中具有极大的需求,主要用于氯碱工业、电解防污、废水处理以及电解冶金等领域。其中电化学反应中阳极材料是最主要的消耗品之一,贵金属材料是最佳的电极材料,但是贵金属材料较为稀缺、昂贵,寻找可以代替贵金属的阳极显得格外重要。 本产品添加了独家研发的复合添加剂 OP-11,用以解决钛基底上无法直接电镀金属的问题。通过电化学法在钛基底上沉积钌铱合金,实现在原子水平上有效沉积,成功解决热解法造成的市售电极皲裂的问题。 该电沉积制备DSA电极技术完整,不需要密切依赖于其他技术小试,可独立销售至客户。在添加复合添加剂后可实现直接在钛基底上的电沉积,能有效控制电极表面形貌及晶体尺寸,使电沉积DSA电极具有良好的稳定性及优异的催化活性,可被广泛应用于水体处理、化工原料的制备以及电镀和冶金等方面。
过氧化甲乙酮(M EKPO )连续合成工艺与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 目前过氧化甲乙酮 (MEKPO) 的合成多在夹套换热式反应釜中进行。在生产过程中,受反应器移热速度限制,加料速度需严格控制。MEKPO是多种MEK过氧化产物的混合物,产物结构含-O-O-键,因此对热、摩擦、震动和撞击极为敏感,储存和运输也存在巨大的安全隐患。设计了过氧化甲乙酮连续合成装置,充分利用了微通道反应器比表面积大、换热能力强、混合性能好和停留时间精确可控等优点,避免了过氧化甲乙酮在制备、储存及运输过程中的不安全性。该装置将原料混合、过氧化反应、产物分离、产品稀释 (以邻苯二甲酸二甲酯为溶剂) ,产品澄清 (以邻苯二甲酸二甲酯为澄清剂) 集成在一起,形成台式、可移动、能够实现连续、安全、按需和就地生产的高效过氧化甲乙酮连续合成装置。生产能力:10-1000吨/年;产品指标:活性氧11%, MEK浓度1%。 ●所属领域:化工 ●项目成熟度:工业化 ●应用前景: 本技术能够取代现有的MEKPO生产工艺。MEKPO用户也可利用本技术就地合成,避免储存MEKPO的风险。 ●知识产权及项目获奖情况: 拥有全部自主知识产权。“一种用于连续生产过氧化甲乙酮的方法和微反应装置”ZL200610023340.1 。 ●合作方式:技术转让、专利 (实施) 许可。
化工白泥渣制备陶粒技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
陶粒作为轻骨料用于制作轻骨料混凝土,既具有承重结构件混凝土,也可以 用于非承重结构保温隔热混凝土。轻骨料混凝土具有表观密度1200 kg/m3--1800kg/m3,可以任意调节,比普通混凝土容重小。保温隔热热性能好等特点。从强度上来说,抗压强度与普通混凝土相同。烧结法制陶粒设备要求高, 其工艺流程复杂,能耗高,生产成本高,不利于大量推广,其轻骨料混凝土的价 格比普通混凝土偏高,因此,开展低成本陶粒技术具有重要的实际推广意义。 采用化工白泥---环氧丙烷渣、电石泥渣和其它工业固体废弃物制备的陶粒, 具有成本低,原材料来源广范,可以就地取材。本项项目采用成型技术,通过高 温蒸压养护,具有投资小,效益大的优点。 技术指标: 本项目所制陶粒的松散堆积密度均在0. 7—1. 2g/cm3之间可调,颗粒表观密 度在1.2-1.8g/cm3之间可调,与传统的天然骨料相比其重量明显下降,这是轻 质高强陶粒的一大优势。吸水率普遍在12%左右,陶粒其中含有孔隙,这将有利 于其与水泥浆体的融合,可以有效提高轻混凝土的强度。陶粒的筒压强度高于国 家标准、抗冻性实验质量损失均小于5%国家标准。
高性能单层石墨烯的绿色生产技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,关于石墨烯的制备方法已有大量的报道,但是每种方法因自身限制不能成为制备石墨烯的理想方法。就市场而言,基本上以氧化石墨烯为主,即使还原石墨烯也以多层为主,由此可见,单层还原石墨烯的技术难度最大,价值含量最高。本发明提供了一种快速绿色简单制备单层还原石墨烯的方法。相对于传统的高温热还原法,此方法不仅省时、能耗低、方法简单易实现,而且形成的石墨烯层数较少,因此该方法是一种大规模制备单层石墨烯的工业方法。该方法绿色、环保、零排放、零污染,可以一步实现氧化石墨的剥离与还原,不仅节省时间成本,而且避开使用有毒害的水合肼等还原剂,在剥离氧化石墨的过程中将剥离的基层还原,实现生产过程的节能和成本降低,具有广阔的市场。
化工装置设备用能诊断与换热网络优化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要对加热炉、换热器、再沸器、冷却器等用能现状进行热力学计算分析与评价,诊断出能量利用薄弱环节及用能瓶颈,确定歧化装置各换热单元设备用能效率及系统薄弱环节。 编制了换热网络夹点技术优化设计软件,以及基于VB与Matlab混合编程的夹点技术软件,获得国家软件著作权。采用夹点技术对化工生产装置换热网络进行用能合理性分析,考虑换热网络变动的复杂程度和经济性,并提出切实可行的优化改造方案,包括采用高效换热器进行换热网络调优与热回收,可明显的减少公用工程的使用量,节能效果显著。对化工系统工艺流程存在的用能不完善环节,通过研究对反应器出料系统、塔进料系统和塔顶气与塔底液系统进行用能分析,提出流程再造方案,并进行可行性分析研究。可应用于炼油、化工、石油化工、制药、生工等行业。 ●项目成熟度: 已经在石化行业应用,芳烃歧化装置节能改造后产生了670万元/年的直接经济效益,还解决了塔回流比不够和高压加热蒸汽不能全部冷凝的问题。
化工企业安全生产风险监测预警管理系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目采用定量分析方法,实现安全风险分级在线管控,具有行为安全观察与沟通、管理工艺指标参数监控统计、巡检任务管理、风险预警与提示等功能,促使企业安全管理由传统的经验管理向科学管理迈进,提升了企业本质安全水平。项目取得软件著作权1件。
支撑炼油行业向化工转型的核心技术及其工业应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于催化反应工程科学技术领域。乙烯、丙烯是石油化工重要基础原料,全球约95%乙烯和70%丙烯都来自轻烃蒸汽裂解装置。由于轻烃资源短缺,开发以重油为原料、低成本生产烯烃技术一直是全球研究热点。中国上世纪首创国际领先的催化裂解生产丙烯DCC技术在当时理论知识水平下丙烯产率已达极限,且认为乙烯仅是热裂化反应产物,用酸催化方法无法增产乙烯,导致催化裂解技术在烯烃产率上难以超越和突破,亟须新的基础理论和知识指导。该项目依据反应化学理论研究,开发了集高选择性定向转化多反应区系统、新催化材料及催化剂、高效脱烟气设备及优化的气体精制分离流程的重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯成套的催化热裂解CPP和重油选择性裂解MCP工业化核心技术,引领炼油行业去产能调结构、向化工转型。主要创新点如下:取得重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯反应化学的新认识。发现了五配位正碳离子的引发反应可促进乙烯生成,并且丙烯在催化裂解条件下可进一步转化。提出抑制正碳离子的异构化反应是提高丙烯选择性的关键。国际独创了高选择性定向转化反应系统。创建了重质原料反应进程及反应深度精准控制、催化剂酸性和孔结构定向修饰、导向碳四/轻石脑油齐聚-选择性裂解反应路径的多反应金新型反应系统;首次提出并实现了采用工艺路线靶向修饰催化剂,破解了单一催化剂难以同时满足多反应区不同催化反应环境需求的技术难题,实现了关键组分选择性定向转化、同时抑制正碳离子异构化和丙烯再转化,丙烯/(氢气+甲烷)比值较同类技术增加82%〜115%。率先研制出多产乙烯兼产丙烯的多功能催化材料及催化剂。合成出封装碱土金属和过渡金属的MFI结构沸石,在常规沸石中创造性引入自由基反应和氧化脱氢反应活性中心。该沸石级配深度超稳FAU结构沸石,采用优化基质技术制备出CPP和MCP专用催化剂,乙烯和丙烯产率分别增加31%和20%。国际首创了重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯工业化成套技术。将独创的反应系统耦合专用催化剂,独特的高效脱烟气设备和优化的气体精制分离流程应用于重油催化裂解制烯烃工业生产过程,形成了高选择性重油直接制乙烯、丙烯成套技术并实现长周期安全稳定运行。与DCC技术相比,乙烯模式下乙烯产率提高272%,丙烯模式下丙烯产率提高34%,吨烯烃利润增加37%;与石脑油蒸汽裂解技术相比,乙烯和丙烯的生产成本分别降低22%和16%。该项目获授权发明专利58件(其中国外专利20件)、实用新型专利1件,出版专著1部,发表论文27篇;自2009年起已在国内外6家企业工业应用,另有2套装置在建。投产装置近三年新增利润26亿元以上,经济效益显著。在反应化学、催化材料和反应工程等领域引领了重油催化裂解技术的研究方向,促进了石化工业技术进步。2016年泰国采用该技术新建装置的投产应用标志着中国又一项具有完全自主知识产权的成套技术成功走向世界。
找到34项技术成果数据。
找技术 >青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题在明确产业集群概念的基础上,深入地阐述了国内外产业集群的进程、青海省盐湖化工产业集群发展的外部环境、发展现状与创新能力现状,明确了其优势、劣势的所在。通过对青海省盐湖化工领域关键技术研究与创新现状与存在问题、近期开展的关键技术研究和创新项目、先进实用技术推广与应用进行分析,确定青海省盐湖化工产业领域的关键技术研究与创新,并提出要构建青海特色盐湖化工产业集群。采用定性分析与定量分析预测相结合的方法,对青海省盐湖化工产业集群分别做出了2011-2020年十年间总产值、总投入、从业人数的预测,在该基础上进行了贡献率的预测。在综合分析资源、科技、市场等因素的基础上,以新的观点,提出了青海省盐湖化工产业集群发展的基本思路、发展路线、发展模式和政策措施。在方法论上,该课题研究除了运用一般的规范分析法外,还参照国际招标项目的撰写模本选择采用了多样化的写作方法,在文字论述外还运用了图标、专栏、案例等对青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展问题结合文字阐释进行实证分析。在有大量具体事例和数据分析佐证的基础上,文字分析更有深度、建议更具有针对性。成果达到国内领先水平。
木质素凝结堵漏材料开发及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木质素是自然界储量最丰富的天然多酚类化合物,既含有柔性的脂肪链,又含有刚性芳环。形成凝结材料有机械性能可介于线性高分子水凝胶和固结材料之间,在增强封堵能力的同时避免插旗竿等事故的发生。
高粘化工、食品流程泵
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该泵可广泛用于化工、食品工业各种特殊物料的输送和军内高粘油品的输送和灌装作业。该泵吸收了进口美国乳胶泵的优点,采用优化扭曲直列开式叶轮。其合理的泵壳和进出口结构,提高了输送多种物料的适应能力,达到方便安装、更换各种材料衬套的性能,以适应各种腐蚀性能物料的输送。该泵解决了低转速运行的限制,达到2900r/min。在扬程比美国进口泵高一倍时,体积减小了10%,功率要求减小319%。它取消了冷却系统,一泵具有多用途的能力。它可以输送粘度为100cst以内或更高粘度的液体,稠度为6%以内的浆体,固体物含量大于60%的浓黑液,含固体颗粒直径达4mm以内的悬浮液体。该泵可替代进口泵,成本减少1万元,节电3万元,节水0.5万元。
钌铱涂层钛阳极颠覆性技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钌铱涂层钛阳极( DSA电极),是一类以钛金属为基板,表面烧结一些钌铱材料,使得该电极具有一定的电催化活性.国内的DSA 电极生产厂家与De Nora 等先进的国外企业相比,在电极涂层等核心技术方面仍然存在较大差距。 DSA电极在工业生产和船舶运输行业中具有极大的需求,主要用于氯碱工业、电解防污、废水处理以及电解冶金等领域。其中电化学反应中阳极材料是最主要的消耗品之一,贵金属材料是最佳的电极材料,但是贵金属材料较为稀缺、昂贵,寻找可以代替贵金属的阳极显得格外重要。 本产品添加了独家研发的复合添加剂 OP-11,用以解决钛基底上无法直接电镀金属的问题。通过电化学法在钛基底上沉积钌铱合金,实现在原子水平上有效沉积,成功解决热解法造成的市售电极皲裂的问题。 该电沉积制备DSA电极技术完整,不需要密切依赖于其他技术小试,可独立销售至客户。在添加复合添加剂后可实现直接在钛基底上的电沉积,能有效控制电极表面形貌及晶体尺寸,使电沉积DSA电极具有良好的稳定性及优异的催化活性,可被广泛应用于水体处理、化工原料的制备以及电镀和冶金等方面。
过氧化甲乙酮(M EKPO )连续合成工艺与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 目前过氧化甲乙酮 (MEKPO) 的合成多在夹套换热式反应釜中进行。在生产过程中,受反应器移热速度限制,加料速度需严格控制。MEKPO是多种MEK过氧化产物的混合物,产物结构含-O-O-键,因此对热、摩擦、震动和撞击极为敏感,储存和运输也存在巨大的安全隐患。设计了过氧化甲乙酮连续合成装置,充分利用了微通道反应器比表面积大、换热能力强、混合性能好和停留时间精确可控等优点,避免了过氧化甲乙酮在制备、储存及运输过程中的不安全性。该装置将原料混合、过氧化反应、产物分离、产品稀释 (以邻苯二甲酸二甲酯为溶剂) ,产品澄清 (以邻苯二甲酸二甲酯为澄清剂) 集成在一起,形成台式、可移动、能够实现连续、安全、按需和就地生产的高效过氧化甲乙酮连续合成装置。生产能力:10-1000吨/年;产品指标:活性氧11%, MEK浓度1%。 ●所属领域:化工 ●项目成熟度:工业化 ●应用前景: 本技术能够取代现有的MEKPO生产工艺。MEKPO用户也可利用本技术就地合成,避免储存MEKPO的风险。 ●知识产权及项目获奖情况: 拥有全部自主知识产权。“一种用于连续生产过氧化甲乙酮的方法和微反应装置”ZL200610023340.1 。 ●合作方式:技术转让、专利 (实施) 许可。
化工白泥渣制备陶粒技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
陶粒作为轻骨料用于制作轻骨料混凝土,既具有承重结构件混凝土,也可以 用于非承重结构保温隔热混凝土。轻骨料混凝土具有表观密度1200 kg/m3--1800kg/m3,可以任意调节,比普通混凝土容重小。保温隔热热性能好等特点。从强度上来说,抗压强度与普通混凝土相同。烧结法制陶粒设备要求高, 其工艺流程复杂,能耗高,生产成本高,不利于大量推广,其轻骨料混凝土的价 格比普通混凝土偏高,因此,开展低成本陶粒技术具有重要的实际推广意义。 采用化工白泥---环氧丙烷渣、电石泥渣和其它工业固体废弃物制备的陶粒, 具有成本低,原材料来源广范,可以就地取材。本项项目采用成型技术,通过高 温蒸压养护,具有投资小,效益大的优点。 技术指标: 本项目所制陶粒的松散堆积密度均在0. 7—1. 2g/cm3之间可调,颗粒表观密 度在1.2-1.8g/cm3之间可调,与传统的天然骨料相比其重量明显下降,这是轻 质高强陶粒的一大优势。吸水率普遍在12%左右,陶粒其中含有孔隙,这将有利 于其与水泥浆体的融合,可以有效提高轻混凝土的强度。陶粒的筒压强度高于国 家标准、抗冻性实验质量损失均小于5%国家标准。
高性能单层石墨烯的绿色生产技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,关于石墨烯的制备方法已有大量的报道,但是每种方法因自身限制不能成为制备石墨烯的理想方法。就市场而言,基本上以氧化石墨烯为主,即使还原石墨烯也以多层为主,由此可见,单层还原石墨烯的技术难度最大,价值含量最高。本发明提供了一种快速绿色简单制备单层还原石墨烯的方法。相对于传统的高温热还原法,此方法不仅省时、能耗低、方法简单易实现,而且形成的石墨烯层数较少,因此该方法是一种大规模制备单层石墨烯的工业方法。该方法绿色、环保、零排放、零污染,可以一步实现氧化石墨的剥离与还原,不仅节省时间成本,而且避开使用有毒害的水合肼等还原剂,在剥离氧化石墨的过程中将剥离的基层还原,实现生产过程的节能和成本降低,具有广阔的市场。
化工装置设备用能诊断与换热网络优化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要对加热炉、换热器、再沸器、冷却器等用能现状进行热力学计算分析与评价,诊断出能量利用薄弱环节及用能瓶颈,确定歧化装置各换热单元设备用能效率及系统薄弱环节。 编制了换热网络夹点技术优化设计软件,以及基于VB与Matlab混合编程的夹点技术软件,获得国家软件著作权。采用夹点技术对化工生产装置换热网络进行用能合理性分析,考虑换热网络变动的复杂程度和经济性,并提出切实可行的优化改造方案,包括采用高效换热器进行换热网络调优与热回收,可明显的减少公用工程的使用量,节能效果显著。对化工系统工艺流程存在的用能不完善环节,通过研究对反应器出料系统、塔进料系统和塔顶气与塔底液系统进行用能分析,提出流程再造方案,并进行可行性分析研究。可应用于炼油、化工、石油化工、制药、生工等行业。 ●项目成熟度: 已经在石化行业应用,芳烃歧化装置节能改造后产生了670万元/年的直接经济效益,还解决了塔回流比不够和高压加热蒸汽不能全部冷凝的问题。
化工企业安全生产风险监测预警管理系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目采用定量分析方法,实现安全风险分级在线管控,具有行为安全观察与沟通、管理工艺指标参数监控统计、巡检任务管理、风险预警与提示等功能,促使企业安全管理由传统的经验管理向科学管理迈进,提升了企业本质安全水平。项目取得软件著作权1件。
支撑炼油行业向化工转型的核心技术及其工业应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于催化反应工程科学技术领域。乙烯、丙烯是石油化工重要基础原料,全球约95%乙烯和70%丙烯都来自轻烃蒸汽裂解装置。由于轻烃资源短缺,开发以重油为原料、低成本生产烯烃技术一直是全球研究热点。中国上世纪首创国际领先的催化裂解生产丙烯DCC技术在当时理论知识水平下丙烯产率已达极限,且认为乙烯仅是热裂化反应产物,用酸催化方法无法增产乙烯,导致催化裂解技术在烯烃产率上难以超越和突破,亟须新的基础理论和知识指导。该项目依据反应化学理论研究,开发了集高选择性定向转化多反应区系统、新催化材料及催化剂、高效脱烟气设备及优化的气体精制分离流程的重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯成套的催化热裂解CPP和重油选择性裂解MCP工业化核心技术,引领炼油行业去产能调结构、向化工转型。主要创新点如下:取得重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯反应化学的新认识。发现了五配位正碳离子的引发反应可促进乙烯生成,并且丙烯在催化裂解条件下可进一步转化。提出抑制正碳离子的异构化反应是提高丙烯选择性的关键。国际独创了高选择性定向转化反应系统。创建了重质原料反应进程及反应深度精准控制、催化剂酸性和孔结构定向修饰、导向碳四/轻石脑油齐聚-选择性裂解反应路径的多反应金新型反应系统;首次提出并实现了采用工艺路线靶向修饰催化剂,破解了单一催化剂难以同时满足多反应区不同催化反应环境需求的技术难题,实现了关键组分选择性定向转化、同时抑制正碳离子异构化和丙烯再转化,丙烯/(氢气+甲烷)比值较同类技术增加82%〜115%。率先研制出多产乙烯兼产丙烯的多功能催化材料及催化剂。合成出封装碱土金属和过渡金属的MFI结构沸石,在常规沸石中创造性引入自由基反应和氧化脱氢反应活性中心。该沸石级配深度超稳FAU结构沸石,采用优化基质技术制备出CPP和MCP专用催化剂,乙烯和丙烯产率分别增加31%和20%。国际首创了重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯工业化成套技术。将独创的反应系统耦合专用催化剂,独特的高效脱烟气设备和优化的气体精制分离流程应用于重油催化裂解制烯烃工业生产过程,形成了高选择性重油直接制乙烯、丙烯成套技术并实现长周期安全稳定运行。与DCC技术相比,乙烯模式下乙烯产率提高272%,丙烯模式下丙烯产率提高34%,吨烯烃利润增加37%;与石脑油蒸汽裂解技术相比,乙烯和丙烯的生产成本分别降低22%和16%。该项目获授权发明专利58件(其中国外专利20件)、实用新型专利1件,出版专著1部,发表论文27篇;自2009年起已在国内外6家企业工业应用,另有2套装置在建。投产装置近三年新增利润26亿元以上,经济效益显著。在反应化学、催化材料和反应工程等领域引领了重油催化裂解技术的研究方向,促进了石化工业技术进步。2016年泰国采用该技术新建装置的投产应用标志着中国又一项具有完全自主知识产权的成套技术成功走向世界。
找到34项技术成果数据。
找技术 >青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题在明确产业集群概念的基础上,深入地阐述了国内外产业集群的进程、青海省盐湖化工产业集群发展的外部环境、发展现状与创新能力现状,明确了其优势、劣势的所在。通过对青海省盐湖化工领域关键技术研究与创新现状与存在问题、近期开展的关键技术研究和创新项目、先进实用技术推广与应用进行分析,确定青海省盐湖化工产业领域的关键技术研究与创新,并提出要构建青海特色盐湖化工产业集群。采用定性分析与定量分析预测相结合的方法,对青海省盐湖化工产业集群分别做出了2011-2020年十年间总产值、总投入、从业人数的预测,在该基础上进行了贡献率的预测。在综合分析资源、科技、市场等因素的基础上,以新的观点,提出了青海省盐湖化工产业集群发展的基本思路、发展路线、发展模式和政策措施。在方法论上,该课题研究除了运用一般的规范分析法外,还参照国际招标项目的撰写模本选择采用了多样化的写作方法,在文字论述外还运用了图标、专栏、案例等对青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展问题结合文字阐释进行实证分析。在有大量具体事例和数据分析佐证的基础上,文字分析更有深度、建议更具有针对性。成果达到国内领先水平。
木质素凝结堵漏材料开发及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木质素是自然界储量最丰富的天然多酚类化合物,既含有柔性的脂肪链,又含有刚性芳环。形成凝结材料有机械性能可介于线性高分子水凝胶和固结材料之间,在增强封堵能力的同时避免插旗竿等事故的发生。
高粘化工、食品流程泵
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该泵可广泛用于化工、食品工业各种特殊物料的输送和军内高粘油品的输送和灌装作业。该泵吸收了进口美国乳胶泵的优点,采用优化扭曲直列开式叶轮。其合理的泵壳和进出口结构,提高了输送多种物料的适应能力,达到方便安装、更换各种材料衬套的性能,以适应各种腐蚀性能物料的输送。该泵解决了低转速运行的限制,达到2900r/min。在扬程比美国进口泵高一倍时,体积减小了10%,功率要求减小319%。它取消了冷却系统,一泵具有多用途的能力。它可以输送粘度为100cst以内或更高粘度的液体,稠度为6%以内的浆体,固体物含量大于60%的浓黑液,含固体颗粒直径达4mm以内的悬浮液体。该泵可替代进口泵,成本减少1万元,节电3万元,节水0.5万元。
钌铱涂层钛阳极颠覆性技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钌铱涂层钛阳极( DSA电极),是一类以钛金属为基板,表面烧结一些钌铱材料,使得该电极具有一定的电催化活性.国内的DSA 电极生产厂家与De Nora 等先进的国外企业相比,在电极涂层等核心技术方面仍然存在较大差距。 DSA电极在工业生产和船舶运输行业中具有极大的需求,主要用于氯碱工业、电解防污、废水处理以及电解冶金等领域。其中电化学反应中阳极材料是最主要的消耗品之一,贵金属材料是最佳的电极材料,但是贵金属材料较为稀缺、昂贵,寻找可以代替贵金属的阳极显得格外重要。 本产品添加了独家研发的复合添加剂 OP-11,用以解决钛基底上无法直接电镀金属的问题。通过电化学法在钛基底上沉积钌铱合金,实现在原子水平上有效沉积,成功解决热解法造成的市售电极皲裂的问题。 该电沉积制备DSA电极技术完整,不需要密切依赖于其他技术小试,可独立销售至客户。在添加复合添加剂后可实现直接在钛基底上的电沉积,能有效控制电极表面形貌及晶体尺寸,使电沉积DSA电极具有良好的稳定性及优异的催化活性,可被广泛应用于水体处理、化工原料的制备以及电镀和冶金等方面。
过氧化甲乙酮(M EKPO )连续合成工艺与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 目前过氧化甲乙酮 (MEKPO) 的合成多在夹套换热式反应釜中进行。在生产过程中,受反应器移热速度限制,加料速度需严格控制。MEKPO是多种MEK过氧化产物的混合物,产物结构含-O-O-键,因此对热、摩擦、震动和撞击极为敏感,储存和运输也存在巨大的安全隐患。设计了过氧化甲乙酮连续合成装置,充分利用了微通道反应器比表面积大、换热能力强、混合性能好和停留时间精确可控等优点,避免了过氧化甲乙酮在制备、储存及运输过程中的不安全性。该装置将原料混合、过氧化反应、产物分离、产品稀释 (以邻苯二甲酸二甲酯为溶剂) ,产品澄清 (以邻苯二甲酸二甲酯为澄清剂) 集成在一起,形成台式、可移动、能够实现连续、安全、按需和就地生产的高效过氧化甲乙酮连续合成装置。生产能力:10-1000吨/年;产品指标:活性氧11%, MEK浓度1%。 ●所属领域:化工 ●项目成熟度:工业化 ●应用前景: 本技术能够取代现有的MEKPO生产工艺。MEKPO用户也可利用本技术就地合成,避免储存MEKPO的风险。 ●知识产权及项目获奖情况: 拥有全部自主知识产权。“一种用于连续生产过氧化甲乙酮的方法和微反应装置”ZL200610023340.1 。 ●合作方式:技术转让、专利 (实施) 许可。
化工白泥渣制备陶粒技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
陶粒作为轻骨料用于制作轻骨料混凝土,既具有承重结构件混凝土,也可以 用于非承重结构保温隔热混凝土。轻骨料混凝土具有表观密度1200 kg/m3--1800kg/m3,可以任意调节,比普通混凝土容重小。保温隔热热性能好等特点。从强度上来说,抗压强度与普通混凝土相同。烧结法制陶粒设备要求高, 其工艺流程复杂,能耗高,生产成本高,不利于大量推广,其轻骨料混凝土的价 格比普通混凝土偏高,因此,开展低成本陶粒技术具有重要的实际推广意义。 采用化工白泥---环氧丙烷渣、电石泥渣和其它工业固体废弃物制备的陶粒, 具有成本低,原材料来源广范,可以就地取材。本项项目采用成型技术,通过高 温蒸压养护,具有投资小,效益大的优点。 技术指标: 本项目所制陶粒的松散堆积密度均在0. 7—1. 2g/cm3之间可调,颗粒表观密 度在1.2-1.8g/cm3之间可调,与传统的天然骨料相比其重量明显下降,这是轻 质高强陶粒的一大优势。吸水率普遍在12%左右,陶粒其中含有孔隙,这将有利 于其与水泥浆体的融合,可以有效提高轻混凝土的强度。陶粒的筒压强度高于国 家标准、抗冻性实验质量损失均小于5%国家标准。
高性能单层石墨烯的绿色生产技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,关于石墨烯的制备方法已有大量的报道,但是每种方法因自身限制不能成为制备石墨烯的理想方法。就市场而言,基本上以氧化石墨烯为主,即使还原石墨烯也以多层为主,由此可见,单层还原石墨烯的技术难度最大,价值含量最高。本发明提供了一种快速绿色简单制备单层还原石墨烯的方法。相对于传统的高温热还原法,此方法不仅省时、能耗低、方法简单易实现,而且形成的石墨烯层数较少,因此该方法是一种大规模制备单层石墨烯的工业方法。该方法绿色、环保、零排放、零污染,可以一步实现氧化石墨的剥离与还原,不仅节省时间成本,而且避开使用有毒害的水合肼等还原剂,在剥离氧化石墨的过程中将剥离的基层还原,实现生产过程的节能和成本降低,具有广阔的市场。
化工装置设备用能诊断与换热网络优化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要对加热炉、换热器、再沸器、冷却器等用能现状进行热力学计算分析与评价,诊断出能量利用薄弱环节及用能瓶颈,确定歧化装置各换热单元设备用能效率及系统薄弱环节。 编制了换热网络夹点技术优化设计软件,以及基于VB与Matlab混合编程的夹点技术软件,获得国家软件著作权。采用夹点技术对化工生产装置换热网络进行用能合理性分析,考虑换热网络变动的复杂程度和经济性,并提出切实可行的优化改造方案,包括采用高效换热器进行换热网络调优与热回收,可明显的减少公用工程的使用量,节能效果显著。对化工系统工艺流程存在的用能不完善环节,通过研究对反应器出料系统、塔进料系统和塔顶气与塔底液系统进行用能分析,提出流程再造方案,并进行可行性分析研究。可应用于炼油、化工、石油化工、制药、生工等行业。 ●项目成熟度: 已经在石化行业应用,芳烃歧化装置节能改造后产生了670万元/年的直接经济效益,还解决了塔回流比不够和高压加热蒸汽不能全部冷凝的问题。
化工企业安全生产风险监测预警管理系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目采用定量分析方法,实现安全风险分级在线管控,具有行为安全观察与沟通、管理工艺指标参数监控统计、巡检任务管理、风险预警与提示等功能,促使企业安全管理由传统的经验管理向科学管理迈进,提升了企业本质安全水平。项目取得软件著作权1件。
支撑炼油行业向化工转型的核心技术及其工业应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于催化反应工程科学技术领域。乙烯、丙烯是石油化工重要基础原料,全球约95%乙烯和70%丙烯都来自轻烃蒸汽裂解装置。由于轻烃资源短缺,开发以重油为原料、低成本生产烯烃技术一直是全球研究热点。中国上世纪首创国际领先的催化裂解生产丙烯DCC技术在当时理论知识水平下丙烯产率已达极限,且认为乙烯仅是热裂化反应产物,用酸催化方法无法增产乙烯,导致催化裂解技术在烯烃产率上难以超越和突破,亟须新的基础理论和知识指导。该项目依据反应化学理论研究,开发了集高选择性定向转化多反应区系统、新催化材料及催化剂、高效脱烟气设备及优化的气体精制分离流程的重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯成套的催化热裂解CPP和重油选择性裂解MCP工业化核心技术,引领炼油行业去产能调结构、向化工转型。主要创新点如下:取得重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯反应化学的新认识。发现了五配位正碳离子的引发反应可促进乙烯生成,并且丙烯在催化裂解条件下可进一步转化。提出抑制正碳离子的异构化反应是提高丙烯选择性的关键。国际独创了高选择性定向转化反应系统。创建了重质原料反应进程及反应深度精准控制、催化剂酸性和孔结构定向修饰、导向碳四/轻石脑油齐聚-选择性裂解反应路径的多反应金新型反应系统;首次提出并实现了采用工艺路线靶向修饰催化剂,破解了单一催化剂难以同时满足多反应区不同催化反应环境需求的技术难题,实现了关键组分选择性定向转化、同时抑制正碳离子异构化和丙烯再转化,丙烯/(氢气+甲烷)比值较同类技术增加82%〜115%。率先研制出多产乙烯兼产丙烯的多功能催化材料及催化剂。合成出封装碱土金属和过渡金属的MFI结构沸石,在常规沸石中创造性引入自由基反应和氧化脱氢反应活性中心。该沸石级配深度超稳FAU结构沸石,采用优化基质技术制备出CPP和MCP专用催化剂,乙烯和丙烯产率分别增加31%和20%。国际首创了重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯工业化成套技术。将独创的反应系统耦合专用催化剂,独特的高效脱烟气设备和优化的气体精制分离流程应用于重油催化裂解制烯烃工业生产过程,形成了高选择性重油直接制乙烯、丙烯成套技术并实现长周期安全稳定运行。与DCC技术相比,乙烯模式下乙烯产率提高272%,丙烯模式下丙烯产率提高34%,吨烯烃利润增加37%;与石脑油蒸汽裂解技术相比,乙烯和丙烯的生产成本分别降低22%和16%。该项目获授权发明专利58件(其中国外专利20件)、实用新型专利1件,出版专著1部,发表论文27篇;自2009年起已在国内外6家企业工业应用,另有2套装置在建。投产装置近三年新增利润26亿元以上,经济效益显著。在反应化学、催化材料和反应工程等领域引领了重油催化裂解技术的研究方向,促进了石化工业技术进步。2016年泰国采用该技术新建装置的投产应用标志着中国又一项具有完全自主知识产权的成套技术成功走向世界。
找到34项技术成果数据。
找技术 >青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该课题在明确产业集群概念的基础上,深入地阐述了国内外产业集群的进程、青海省盐湖化工产业集群发展的外部环境、发展现状与创新能力现状,明确了其优势、劣势的所在。通过对青海省盐湖化工领域关键技术研究与创新现状与存在问题、近期开展的关键技术研究和创新项目、先进实用技术推广与应用进行分析,确定青海省盐湖化工产业领域的关键技术研究与创新,并提出要构建青海特色盐湖化工产业集群。采用定性分析与定量分析预测相结合的方法,对青海省盐湖化工产业集群分别做出了2011-2020年十年间总产值、总投入、从业人数的预测,在该基础上进行了贡献率的预测。在综合分析资源、科技、市场等因素的基础上,以新的观点,提出了青海省盐湖化工产业集群发展的基本思路、发展路线、发展模式和政策措施。在方法论上,该课题研究除了运用一般的规范分析法外,还参照国际招标项目的撰写模本选择采用了多样化的写作方法,在文字论述外还运用了图标、专栏、案例等对青海省盐湖化工领域技术创新与产业集群发展问题结合文字阐释进行实证分析。在有大量具体事例和数据分析佐证的基础上,文字分析更有深度、建议更具有针对性。成果达到国内领先水平。
木质素凝结堵漏材料开发及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
木质素是自然界储量最丰富的天然多酚类化合物,既含有柔性的脂肪链,又含有刚性芳环。形成凝结材料有机械性能可介于线性高分子水凝胶和固结材料之间,在增强封堵能力的同时避免插旗竿等事故的发生。
高粘化工、食品流程泵
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该泵可广泛用于化工、食品工业各种特殊物料的输送和军内高粘油品的输送和灌装作业。该泵吸收了进口美国乳胶泵的优点,采用优化扭曲直列开式叶轮。其合理的泵壳和进出口结构,提高了输送多种物料的适应能力,达到方便安装、更换各种材料衬套的性能,以适应各种腐蚀性能物料的输送。该泵解决了低转速运行的限制,达到2900r/min。在扬程比美国进口泵高一倍时,体积减小了10%,功率要求减小319%。它取消了冷却系统,一泵具有多用途的能力。它可以输送粘度为100cst以内或更高粘度的液体,稠度为6%以内的浆体,固体物含量大于60%的浓黑液,含固体颗粒直径达4mm以内的悬浮液体。该泵可替代进口泵,成本减少1万元,节电3万元,节水0.5万元。
钌铱涂层钛阳极颠覆性技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钌铱涂层钛阳极( DSA电极),是一类以钛金属为基板,表面烧结一些钌铱材料,使得该电极具有一定的电催化活性.国内的DSA 电极生产厂家与De Nora 等先进的国外企业相比,在电极涂层等核心技术方面仍然存在较大差距。 DSA电极在工业生产和船舶运输行业中具有极大的需求,主要用于氯碱工业、电解防污、废水处理以及电解冶金等领域。其中电化学反应中阳极材料是最主要的消耗品之一,贵金属材料是最佳的电极材料,但是贵金属材料较为稀缺、昂贵,寻找可以代替贵金属的阳极显得格外重要。 本产品添加了独家研发的复合添加剂 OP-11,用以解决钛基底上无法直接电镀金属的问题。通过电化学法在钛基底上沉积钌铱合金,实现在原子水平上有效沉积,成功解决热解法造成的市售电极皲裂的问题。 该电沉积制备DSA电极技术完整,不需要密切依赖于其他技术小试,可独立销售至客户。在添加复合添加剂后可实现直接在钛基底上的电沉积,能有效控制电极表面形貌及晶体尺寸,使电沉积DSA电极具有良好的稳定性及优异的催化活性,可被广泛应用于水体处理、化工原料的制备以及电镀和冶金等方面。
过氧化甲乙酮(M EKPO )连续合成工艺与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介: 目前过氧化甲乙酮 (MEKPO) 的合成多在夹套换热式反应釜中进行。在生产过程中,受反应器移热速度限制,加料速度需严格控制。MEKPO是多种MEK过氧化产物的混合物,产物结构含-O-O-键,因此对热、摩擦、震动和撞击极为敏感,储存和运输也存在巨大的安全隐患。设计了过氧化甲乙酮连续合成装置,充分利用了微通道反应器比表面积大、换热能力强、混合性能好和停留时间精确可控等优点,避免了过氧化甲乙酮在制备、储存及运输过程中的不安全性。该装置将原料混合、过氧化反应、产物分离、产品稀释 (以邻苯二甲酸二甲酯为溶剂) ,产品澄清 (以邻苯二甲酸二甲酯为澄清剂) 集成在一起,形成台式、可移动、能够实现连续、安全、按需和就地生产的高效过氧化甲乙酮连续合成装置。生产能力:10-1000吨/年;产品指标:活性氧11%, MEK浓度1%。 ●所属领域:化工 ●项目成熟度:工业化 ●应用前景: 本技术能够取代现有的MEKPO生产工艺。MEKPO用户也可利用本技术就地合成,避免储存MEKPO的风险。 ●知识产权及项目获奖情况: 拥有全部自主知识产权。“一种用于连续生产过氧化甲乙酮的方法和微反应装置”ZL200610023340.1 。 ●合作方式:技术转让、专利 (实施) 许可。
化工白泥渣制备陶粒技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
陶粒作为轻骨料用于制作轻骨料混凝土,既具有承重结构件混凝土,也可以 用于非承重结构保温隔热混凝土。轻骨料混凝土具有表观密度1200 kg/m3--1800kg/m3,可以任意调节,比普通混凝土容重小。保温隔热热性能好等特点。从强度上来说,抗压强度与普通混凝土相同。烧结法制陶粒设备要求高, 其工艺流程复杂,能耗高,生产成本高,不利于大量推广,其轻骨料混凝土的价 格比普通混凝土偏高,因此,开展低成本陶粒技术具有重要的实际推广意义。 采用化工白泥---环氧丙烷渣、电石泥渣和其它工业固体废弃物制备的陶粒, 具有成本低,原材料来源广范,可以就地取材。本项项目采用成型技术,通过高 温蒸压养护,具有投资小,效益大的优点。 技术指标: 本项目所制陶粒的松散堆积密度均在0. 7—1. 2g/cm3之间可调,颗粒表观密 度在1.2-1.8g/cm3之间可调,与传统的天然骨料相比其重量明显下降,这是轻 质高强陶粒的一大优势。吸水率普遍在12%左右,陶粒其中含有孔隙,这将有利 于其与水泥浆体的融合,可以有效提高轻混凝土的强度。陶粒的筒压强度高于国 家标准、抗冻性实验质量损失均小于5%国家标准。
高性能单层石墨烯的绿色生产技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前,关于石墨烯的制备方法已有大量的报道,但是每种方法因自身限制不能成为制备石墨烯的理想方法。就市场而言,基本上以氧化石墨烯为主,即使还原石墨烯也以多层为主,由此可见,单层还原石墨烯的技术难度最大,价值含量最高。本发明提供了一种快速绿色简单制备单层还原石墨烯的方法。相对于传统的高温热还原法,此方法不仅省时、能耗低、方法简单易实现,而且形成的石墨烯层数较少,因此该方法是一种大规模制备单层石墨烯的工业方法。该方法绿色、环保、零排放、零污染,可以一步实现氧化石墨的剥离与还原,不仅节省时间成本,而且避开使用有毒害的水合肼等还原剂,在剥离氧化石墨的过程中将剥离的基层还原,实现生产过程的节能和成本降低,具有广阔的市场。
化工装置设备用能诊断与换热网络优化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
主要对加热炉、换热器、再沸器、冷却器等用能现状进行热力学计算分析与评价,诊断出能量利用薄弱环节及用能瓶颈,确定歧化装置各换热单元设备用能效率及系统薄弱环节。 编制了换热网络夹点技术优化设计软件,以及基于VB与Matlab混合编程的夹点技术软件,获得国家软件著作权。采用夹点技术对化工生产装置换热网络进行用能合理性分析,考虑换热网络变动的复杂程度和经济性,并提出切实可行的优化改造方案,包括采用高效换热器进行换热网络调优与热回收,可明显的减少公用工程的使用量,节能效果显著。对化工系统工艺流程存在的用能不完善环节,通过研究对反应器出料系统、塔进料系统和塔顶气与塔底液系统进行用能分析,提出流程再造方案,并进行可行性分析研究。可应用于炼油、化工、石油化工、制药、生工等行业。 ●项目成熟度: 已经在石化行业应用,芳烃歧化装置节能改造后产生了670万元/年的直接经济效益,还解决了塔回流比不够和高压加热蒸汽不能全部冷凝的问题。
化工企业安全生产风险监测预警管理系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目采用定量分析方法,实现安全风险分级在线管控,具有行为安全观察与沟通、管理工艺指标参数监控统计、巡检任务管理、风险预警与提示等功能,促使企业安全管理由传统的经验管理向科学管理迈进,提升了企业本质安全水平。项目取得软件著作权1件。
支撑炼油行业向化工转型的核心技术及其工业应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于催化反应工程科学技术领域。乙烯、丙烯是石油化工重要基础原料,全球约95%乙烯和70%丙烯都来自轻烃蒸汽裂解装置。由于轻烃资源短缺,开发以重油为原料、低成本生产烯烃技术一直是全球研究热点。中国上世纪首创国际领先的催化裂解生产丙烯DCC技术在当时理论知识水平下丙烯产率已达极限,且认为乙烯仅是热裂化反应产物,用酸催化方法无法增产乙烯,导致催化裂解技术在烯烃产率上难以超越和突破,亟须新的基础理论和知识指导。该项目依据反应化学理论研究,开发了集高选择性定向转化多反应区系统、新催化材料及催化剂、高效脱烟气设备及优化的气体精制分离流程的重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯成套的催化热裂解CPP和重油选择性裂解MCP工业化核心技术,引领炼油行业去产能调结构、向化工转型。主要创新点如下:取得重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯反应化学的新认识。发现了五配位正碳离子的引发反应可促进乙烯生成,并且丙烯在催化裂解条件下可进一步转化。提出抑制正碳离子的异构化反应是提高丙烯选择性的关键。国际独创了高选择性定向转化反应系统。创建了重质原料反应进程及反应深度精准控制、催化剂酸性和孔结构定向修饰、导向碳四/轻石脑油齐聚-选择性裂解反应路径的多反应金新型反应系统;首次提出并实现了采用工艺路线靶向修饰催化剂,破解了单一催化剂难以同时满足多反应区不同催化反应环境需求的技术难题,实现了关键组分选择性定向转化、同时抑制正碳离子异构化和丙烯再转化,丙烯/(氢气+甲烷)比值较同类技术增加82%〜115%。率先研制出多产乙烯兼产丙烯的多功能催化材料及催化剂。合成出封装碱土金属和过渡金属的MFI结构沸石,在常规沸石中创造性引入自由基反应和氧化脱氢反应活性中心。该沸石级配深度超稳FAU结构沸石,采用优化基质技术制备出CPP和MCP专用催化剂,乙烯和丙烯产率分别增加31%和20%。国际首创了重油催化裂解直接生产乙烯、丙烯工业化成套技术。将独创的反应系统耦合专用催化剂,独特的高效脱烟气设备和优化的气体精制分离流程应用于重油催化裂解制烯烃工业生产过程,形成了高选择性重油直接制乙烯、丙烯成套技术并实现长周期安全稳定运行。与DCC技术相比,乙烯模式下乙烯产率提高272%,丙烯模式下丙烯产率提高34%,吨烯烃利润增加37%;与石脑油蒸汽裂解技术相比,乙烯和丙烯的生产成本分别降低22%和16%。该项目获授权发明专利58件(其中国外专利20件)、实用新型专利1件,出版专著1部,发表论文27篇;自2009年起已在国内外6家企业工业应用,另有2套装置在建。投产装置近三年新增利润26亿元以上,经济效益显著。在反应化学、催化材料和反应工程等领域引领了重油催化裂解技术的研究方向,促进了石化工业技术进步。2016年泰国采用该技术新建装置的投产应用标志着中国又一项具有完全自主知识产权的成套技术成功走向世界。