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找技术 >千斤顶式颈椎伸展治疗器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型专利产品颈椎病状况:颈椎病是一种综合性常见病、多发病,据调查,长期从事伏案工作、使用电脑工作、不良生活习惯沉迷于电脑游戏的人,也有一些由于外伤造成的共占发病的78.3%左右。大约在30岁之后颈椎间盘就开始逐渐退化,含水量减少,并伴随着年龄增长而更为明显,且易诱发或促使颈椎其他部位退变。在年轻人中颈椎病呈高发趋势,20岁以下的病人占12%,21-30岁的病人占25%。年轻人长时间伏案学习,喜欢躺着看书、看电视、沉迷于电子游戏等引起发病的主要原因。以上数据摘自上海科学技术文献出版社《专家解答颈椎病》一书中。 颈椎治疗器的功效:使脖子固定于正常生理曲线状态(前倾10°左右),进行拉伸,从而使颈椎曲线不正的现象逐渐改变,甚至恢复正常,纠正颈椎的倾斜,使椎体间关节的扭曲、松动和错位等轻微的可逆性病理改变随之消失。千斤顶式颈椎伸展治疗器简介:千斤顶式颈椎伸展治疗器,是一种利用螺杆带动四连杆机械运动原理;进行上下伸展,拉伸颈椎(而且是在将脖子固定在前倾10°左右的正常生理状态下进行)的颈椎治疗器。工作原理:先将该伸展治疗器固定在脖子上,然后通过手柄(或电机)转动,带动螺杆转动,使固定在四连杆上的螺母随螺杆移动而带动四连杆装置产生四边形变化,达到该颈椎治疗器上下伸展运动的目的。产品优势:它解决了目前市面上常用的两种颈椎治疗器的不足之处。第一种:颈椎牵引器的不足处是,需要患者在使用时找一个高处且有牢固度的挂钩装置挂牵引器才能进行治疗,一般在家中、办公室、汽车内均难以实现这个条件。第二种:是利用充气原理,将气体充入象围脖样的橡胶气囊中,使其膨胀后进行颈椎拉伸,但橡胶气囊是中空软体物质,当充气达一定程度后,气囊碰到骨头后就会变形。并且无法实现脖子固定在正常生理角度状态下拉伸颈椎,治疗效果可想而知。千斤顶式颈椎伸展器,是一种便携式治疗仪,具有便于携带、使用方便、治疗效果好的特点。患者使用时不受条件限制,在办公室、家中、旅行途中及行走时,都可随时使用千斤顶式颈椎伸展器,以达到治疗或减缓颈椎疾病的目的。因此,千斤顶式颈椎伸展治疗器具有广阔市场推广前景。并且,在不使用颈椎伸展拉伸功能时,它还可以作为颈托固定颈椎。可谓是:一种治疗器有两项功效,非常实用、方便、有效。千斤顶式颈椎伸展器已获得国家实用新型专利证书(专利号:200520100968.8)
车用自动千斤顶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型涉及一种汽车维修工具,具体作为一种用于汽车顶起汽车待卸轮,便于卸轮维修的千斤顶。从中外汽车诞生一百多年以来,常用于顶起汽车卸轮维修的千斤顶,需要人工扳动千斤顶的摇柄时费力,特别是载重量十至几十吨的大型载重汽车,使用现有千斤顶不仅极为费力、费时、不耐用,而且人工操作时极不安全、危险性大,在汽车卸轮维修中因使用现有千斤顶而致人伤亡的事故时有发生。本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,自动顶起卸轮。技术的应用领域前景分析:本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,不连接汽车本身的电源、气源,可自动顶起汽车待卸轮,不仅省时省力、耐用、安全可靠的特制自动千斤顶,特别对军事战备汽车在野外顶起汽车装卸轮胎起到不可估量的价值,该自动千斤顶代替了气压、机械、液压千斤顶,在原千斤顶的领域里推上了一个新的台阶。具有广阔的市场空间。效益分析:本技术产品具有创新新颖、实用、灵活、成本低、耐用、技术成熟度高、国内首创,目前市场没有同类产品。综合产品生产成本80元/件,建议产品出厂综合价 180元/件,生产销售1000件可收回前期投资。(产品特性决定了更适合和汽车一起销售)。厂房条件建议:前期投资10万元,其中设备投资4万元,一般车床即可,流动资金6万元,厂房 100平方米,员工4人。(小投资者生产接产,可以进行外协加工,减小设备投资)。备注:无
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
气动式千斤顶助力装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种气动式千斤顶助力装置,包括施压气缸,增压油缸,二者通过一个连接套连接,施压气缸与增压油缸的端部活塞相接,在增压油缸的另一端通过一个高压油管与千斤顶下部的活塞油腔连通。本实用新型的气动式千斤顶助力装置结构简单,可以随车携带,操作方便,由于使用高压气体作动力,可以大大增加举升重量与高度。
多向小型翻斗车
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种小型翻斗车,包括车体和车厢,车体与车厢底部之间安装有至少四个可任意倾斜的千斤顶。 小型翻斗车有助于在多方作用下,灵活调整车厢的翻转方向,根据实际情况灵活应变,使车厢内盛载的物料准确的下放至指定位置。千斤顶的个数限定为至少四个,是为了保持车厢的操作平衡性,在车厢存在四角或四边的情况下,对应设置至少四个千斤顶,有效预防因卸料角度的限制,以致车辆产生的磨损。千斤顶为四个并在车厢底部两两对称分布。在节省生产材料和简化操作步骤的前提下,将千斤顶的个数设置为四个,并将其设置为两两对称分布,简化了千斤顶的调节控制,使车厢上物料的倾倒具有更明确的目的性。 小型翻斗车技术的应用领域前景分析: 本实用新型涉及一种运输设备,特别涉及一种多向翻斗车。带翻斗的运输车辆在日常生活和建筑建设中发挥着重要作用。一般翻斗车的翻斗是采用一个千斤顶,但由于卸料角度或载运货物的限制,翻斗卸料时,重心越高越不稳定,翻斗容易向侧面翻,这会导致车辆损坏,更甚者会伤害到工作人员。 经观察发现,翻斗车去填埋沟壑与水道时,有时会由于道路太窄,而只能将沙土倒在道路上,再由人工转移至沟道中,完成填埋工作,在很大程度上浪费了人力,降低了工作效率。 备注:小型翻斗车技术能大大提高工作效率。
二级变速两用千斤顶
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本二级变速两用千斤顶、具有力量强大、设计合理、操作简单并且更省力、还可以两用(电动-手摇)包括顶帽和底座采用科技力学完善支架撑起的原理、该顶体积小有隐身特效功能、撑起时超出同类型千斤顶的高度、非常方便携带存放、该顶设计理念是:上支架均为对称、两者之间直接用一根轴连接、配上滑动顶帽、起到很好的稳定性、下支架通过对称交叉连接在平衡底座上、形成下支架底部四轮随着重物重心自动移动构成重点平衡、上下支架链接处有承重轴、丝杆穿过轴将另一头固定在承重轴上、丝杆另一端链接减速省力齿轮盒、并在齿轮盒外设置有一个电动扳手通用套筒、另加快速升降扭盘、通过调节快速升降扭盘起到自控快慢升降作用。项目核心创新点:二级变速两用千斤顶,其特征在于:它彻底改变了同类型原始千斤顶的各个不足地方,从顶帽到底座的结构利用几何原理交叉链接,充分利用底座平台发挥4个滑轮自动找正的功能、有效防范千斤顶在上升时产生的自然倾斜、真正达到了省时省力操作简单经久耐用安全可靠的效果、是千斤顶领域未来发展的趋势!项目详细用途:汽车换胎修理、设备安装、预期效益说明:一年销售20万元台获利400万元
卧式千斤顶系列
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
卧式千斤顶系列适用于发达国家家庭汽车库、货车以及汽车修理企业的必用工具。产品经有关商检部门检测,其技术指标、打起、限位、归回等支撑性能符合SN0029-92,JB5315-91标准,整机质量达到欧洲GS.CE标准和美国ANS标准。
双向千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。 本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。
自动便携式车用千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是流动性重作业的汽车、拖拉机等的随车工具,能自动将所载重物抬起并升到要求高度而停止,从而完成升降工作。流动性重作业的汽车、拖拉机等的维修,往往要将其撑起并升到一定高度进行维修,这些由人工完成是相当费劲的。目前在汽车维修装置中使用的千斤顶都是人工手摇式、脚踩式操作。这样一般体积较大,结构复杂,操作较费劲,给操作工人带来较大不便。
双速铝合金卧式千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是一种双速液压千斤顶油泵,由油缸座、油缸、活塞杆、顶帽件、泵芯、释放阀组件以及低压快进油路和高压慢进油路、释放油路等组成。其特征为:在所述低压快进油路中设有液控阀组件、油路、压力换向阀芯,使大泵腔中的压力油进入储油腔时,不再需要消耗克服液控阀的弹簧力所需的下压大泵芯的作用力,且主要零件采用高强度铝合金,零件加工采用高精度复合模具一次加工成型达到零件设计要求,起重臂、揿手部件采用多元素合金铝浇注成型,其抗拉强度≥330Mpa。该项目在设计、研制开发时均按照JB/T5315《车库用油压千斤顶》千斤顶行业标准执行,各项技术性能及指标均达到发达国家先进水平。
找到61项技术成果数据。
找技术 >千斤顶式颈椎伸展治疗器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型专利产品颈椎病状况:颈椎病是一种综合性常见病、多发病,据调查,长期从事伏案工作、使用电脑工作、不良生活习惯沉迷于电脑游戏的人,也有一些由于外伤造成的共占发病的78.3%左右。大约在30岁之后颈椎间盘就开始逐渐退化,含水量减少,并伴随着年龄增长而更为明显,且易诱发或促使颈椎其他部位退变。在年轻人中颈椎病呈高发趋势,20岁以下的病人占12%,21-30岁的病人占25%。年轻人长时间伏案学习,喜欢躺着看书、看电视、沉迷于电子游戏等引起发病的主要原因。以上数据摘自上海科学技术文献出版社《专家解答颈椎病》一书中。 颈椎治疗器的功效:使脖子固定于正常生理曲线状态(前倾10°左右),进行拉伸,从而使颈椎曲线不正的现象逐渐改变,甚至恢复正常,纠正颈椎的倾斜,使椎体间关节的扭曲、松动和错位等轻微的可逆性病理改变随之消失。千斤顶式颈椎伸展治疗器简介:千斤顶式颈椎伸展治疗器,是一种利用螺杆带动四连杆机械运动原理;进行上下伸展,拉伸颈椎(而且是在将脖子固定在前倾10°左右的正常生理状态下进行)的颈椎治疗器。工作原理:先将该伸展治疗器固定在脖子上,然后通过手柄(或电机)转动,带动螺杆转动,使固定在四连杆上的螺母随螺杆移动而带动四连杆装置产生四边形变化,达到该颈椎治疗器上下伸展运动的目的。产品优势:它解决了目前市面上常用的两种颈椎治疗器的不足之处。第一种:颈椎牵引器的不足处是,需要患者在使用时找一个高处且有牢固度的挂钩装置挂牵引器才能进行治疗,一般在家中、办公室、汽车内均难以实现这个条件。第二种:是利用充气原理,将气体充入象围脖样的橡胶气囊中,使其膨胀后进行颈椎拉伸,但橡胶气囊是中空软体物质,当充气达一定程度后,气囊碰到骨头后就会变形。并且无法实现脖子固定在正常生理角度状态下拉伸颈椎,治疗效果可想而知。千斤顶式颈椎伸展器,是一种便携式治疗仪,具有便于携带、使用方便、治疗效果好的特点。患者使用时不受条件限制,在办公室、家中、旅行途中及行走时,都可随时使用千斤顶式颈椎伸展器,以达到治疗或减缓颈椎疾病的目的。因此,千斤顶式颈椎伸展治疗器具有广阔市场推广前景。并且,在不使用颈椎伸展拉伸功能时,它还可以作为颈托固定颈椎。可谓是:一种治疗器有两项功效,非常实用、方便、有效。千斤顶式颈椎伸展器已获得国家实用新型专利证书(专利号:200520100968.8)
车用自动千斤顶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型涉及一种汽车维修工具,具体作为一种用于汽车顶起汽车待卸轮,便于卸轮维修的千斤顶。从中外汽车诞生一百多年以来,常用于顶起汽车卸轮维修的千斤顶,需要人工扳动千斤顶的摇柄时费力,特别是载重量十至几十吨的大型载重汽车,使用现有千斤顶不仅极为费力、费时、不耐用,而且人工操作时极不安全、危险性大,在汽车卸轮维修中因使用现有千斤顶而致人伤亡的事故时有发生。本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,自动顶起卸轮。技术的应用领域前景分析:本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,不连接汽车本身的电源、气源,可自动顶起汽车待卸轮,不仅省时省力、耐用、安全可靠的特制自动千斤顶,特别对军事战备汽车在野外顶起汽车装卸轮胎起到不可估量的价值,该自动千斤顶代替了气压、机械、液压千斤顶,在原千斤顶的领域里推上了一个新的台阶。具有广阔的市场空间。效益分析:本技术产品具有创新新颖、实用、灵活、成本低、耐用、技术成熟度高、国内首创,目前市场没有同类产品。综合产品生产成本80元/件,建议产品出厂综合价 180元/件,生产销售1000件可收回前期投资。(产品特性决定了更适合和汽车一起销售)。厂房条件建议:前期投资10万元,其中设备投资4万元,一般车床即可,流动资金6万元,厂房 100平方米,员工4人。(小投资者生产接产,可以进行外协加工,减小设备投资)。备注:无
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
气动式千斤顶助力装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种气动式千斤顶助力装置,包括施压气缸,增压油缸,二者通过一个连接套连接,施压气缸与增压油缸的端部活塞相接,在增压油缸的另一端通过一个高压油管与千斤顶下部的活塞油腔连通。本实用新型的气动式千斤顶助力装置结构简单,可以随车携带,操作方便,由于使用高压气体作动力,可以大大增加举升重量与高度。
多向小型翻斗车
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种小型翻斗车,包括车体和车厢,车体与车厢底部之间安装有至少四个可任意倾斜的千斤顶。 小型翻斗车有助于在多方作用下,灵活调整车厢的翻转方向,根据实际情况灵活应变,使车厢内盛载的物料准确的下放至指定位置。千斤顶的个数限定为至少四个,是为了保持车厢的操作平衡性,在车厢存在四角或四边的情况下,对应设置至少四个千斤顶,有效预防因卸料角度的限制,以致车辆产生的磨损。千斤顶为四个并在车厢底部两两对称分布。在节省生产材料和简化操作步骤的前提下,将千斤顶的个数设置为四个,并将其设置为两两对称分布,简化了千斤顶的调节控制,使车厢上物料的倾倒具有更明确的目的性。 小型翻斗车技术的应用领域前景分析: 本实用新型涉及一种运输设备,特别涉及一种多向翻斗车。带翻斗的运输车辆在日常生活和建筑建设中发挥着重要作用。一般翻斗车的翻斗是采用一个千斤顶,但由于卸料角度或载运货物的限制,翻斗卸料时,重心越高越不稳定,翻斗容易向侧面翻,这会导致车辆损坏,更甚者会伤害到工作人员。 经观察发现,翻斗车去填埋沟壑与水道时,有时会由于道路太窄,而只能将沙土倒在道路上,再由人工转移至沟道中,完成填埋工作,在很大程度上浪费了人力,降低了工作效率。 备注:小型翻斗车技术能大大提高工作效率。
二级变速两用千斤顶
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本二级变速两用千斤顶、具有力量强大、设计合理、操作简单并且更省力、还可以两用(电动-手摇)包括顶帽和底座采用科技力学完善支架撑起的原理、该顶体积小有隐身特效功能、撑起时超出同类型千斤顶的高度、非常方便携带存放、该顶设计理念是:上支架均为对称、两者之间直接用一根轴连接、配上滑动顶帽、起到很好的稳定性、下支架通过对称交叉连接在平衡底座上、形成下支架底部四轮随着重物重心自动移动构成重点平衡、上下支架链接处有承重轴、丝杆穿过轴将另一头固定在承重轴上、丝杆另一端链接减速省力齿轮盒、并在齿轮盒外设置有一个电动扳手通用套筒、另加快速升降扭盘、通过调节快速升降扭盘起到自控快慢升降作用。项目核心创新点:二级变速两用千斤顶,其特征在于:它彻底改变了同类型原始千斤顶的各个不足地方,从顶帽到底座的结构利用几何原理交叉链接,充分利用底座平台发挥4个滑轮自动找正的功能、有效防范千斤顶在上升时产生的自然倾斜、真正达到了省时省力操作简单经久耐用安全可靠的效果、是千斤顶领域未来发展的趋势!项目详细用途:汽车换胎修理、设备安装、预期效益说明:一年销售20万元台获利400万元
卧式千斤顶系列
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
卧式千斤顶系列适用于发达国家家庭汽车库、货车以及汽车修理企业的必用工具。产品经有关商检部门检测,其技术指标、打起、限位、归回等支撑性能符合SN0029-92,JB5315-91标准,整机质量达到欧洲GS.CE标准和美国ANS标准。
双向千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。 本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。
自动便携式车用千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是流动性重作业的汽车、拖拉机等的随车工具,能自动将所载重物抬起并升到要求高度而停止,从而完成升降工作。流动性重作业的汽车、拖拉机等的维修,往往要将其撑起并升到一定高度进行维修,这些由人工完成是相当费劲的。目前在汽车维修装置中使用的千斤顶都是人工手摇式、脚踩式操作。这样一般体积较大,结构复杂,操作较费劲,给操作工人带来较大不便。
双速铝合金卧式千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是一种双速液压千斤顶油泵,由油缸座、油缸、活塞杆、顶帽件、泵芯、释放阀组件以及低压快进油路和高压慢进油路、释放油路等组成。其特征为:在所述低压快进油路中设有液控阀组件、油路、压力换向阀芯,使大泵腔中的压力油进入储油腔时,不再需要消耗克服液控阀的弹簧力所需的下压大泵芯的作用力,且主要零件采用高强度铝合金,零件加工采用高精度复合模具一次加工成型达到零件设计要求,起重臂、揿手部件采用多元素合金铝浇注成型,其抗拉强度≥330Mpa。该项目在设计、研制开发时均按照JB/T5315《车库用油压千斤顶》千斤顶行业标准执行,各项技术性能及指标均达到发达国家先进水平。
找到61项技术成果数据。
找技术 >千斤顶式颈椎伸展治疗器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型专利产品颈椎病状况:颈椎病是一种综合性常见病、多发病,据调查,长期从事伏案工作、使用电脑工作、不良生活习惯沉迷于电脑游戏的人,也有一些由于外伤造成的共占发病的78.3%左右。大约在30岁之后颈椎间盘就开始逐渐退化,含水量减少,并伴随着年龄增长而更为明显,且易诱发或促使颈椎其他部位退变。在年轻人中颈椎病呈高发趋势,20岁以下的病人占12%,21-30岁的病人占25%。年轻人长时间伏案学习,喜欢躺着看书、看电视、沉迷于电子游戏等引起发病的主要原因。以上数据摘自上海科学技术文献出版社《专家解答颈椎病》一书中。 颈椎治疗器的功效:使脖子固定于正常生理曲线状态(前倾10°左右),进行拉伸,从而使颈椎曲线不正的现象逐渐改变,甚至恢复正常,纠正颈椎的倾斜,使椎体间关节的扭曲、松动和错位等轻微的可逆性病理改变随之消失。千斤顶式颈椎伸展治疗器简介:千斤顶式颈椎伸展治疗器,是一种利用螺杆带动四连杆机械运动原理;进行上下伸展,拉伸颈椎(而且是在将脖子固定在前倾10°左右的正常生理状态下进行)的颈椎治疗器。工作原理:先将该伸展治疗器固定在脖子上,然后通过手柄(或电机)转动,带动螺杆转动,使固定在四连杆上的螺母随螺杆移动而带动四连杆装置产生四边形变化,达到该颈椎治疗器上下伸展运动的目的。产品优势:它解决了目前市面上常用的两种颈椎治疗器的不足之处。第一种:颈椎牵引器的不足处是,需要患者在使用时找一个高处且有牢固度的挂钩装置挂牵引器才能进行治疗,一般在家中、办公室、汽车内均难以实现这个条件。第二种:是利用充气原理,将气体充入象围脖样的橡胶气囊中,使其膨胀后进行颈椎拉伸,但橡胶气囊是中空软体物质,当充气达一定程度后,气囊碰到骨头后就会变形。并且无法实现脖子固定在正常生理角度状态下拉伸颈椎,治疗效果可想而知。千斤顶式颈椎伸展器,是一种便携式治疗仪,具有便于携带、使用方便、治疗效果好的特点。患者使用时不受条件限制,在办公室、家中、旅行途中及行走时,都可随时使用千斤顶式颈椎伸展器,以达到治疗或减缓颈椎疾病的目的。因此,千斤顶式颈椎伸展治疗器具有广阔市场推广前景。并且,在不使用颈椎伸展拉伸功能时,它还可以作为颈托固定颈椎。可谓是:一种治疗器有两项功效,非常实用、方便、有效。千斤顶式颈椎伸展器已获得国家实用新型专利证书(专利号:200520100968.8)
车用自动千斤顶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型涉及一种汽车维修工具,具体作为一种用于汽车顶起汽车待卸轮,便于卸轮维修的千斤顶。从中外汽车诞生一百多年以来,常用于顶起汽车卸轮维修的千斤顶,需要人工扳动千斤顶的摇柄时费力,特别是载重量十至几十吨的大型载重汽车,使用现有千斤顶不仅极为费力、费时、不耐用,而且人工操作时极不安全、危险性大,在汽车卸轮维修中因使用现有千斤顶而致人伤亡的事故时有发生。本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,自动顶起卸轮。技术的应用领域前景分析:本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,不连接汽车本身的电源、气源,可自动顶起汽车待卸轮,不仅省时省力、耐用、安全可靠的特制自动千斤顶,特别对军事战备汽车在野外顶起汽车装卸轮胎起到不可估量的价值,该自动千斤顶代替了气压、机械、液压千斤顶,在原千斤顶的领域里推上了一个新的台阶。具有广阔的市场空间。效益分析:本技术产品具有创新新颖、实用、灵活、成本低、耐用、技术成熟度高、国内首创,目前市场没有同类产品。综合产品生产成本80元/件,建议产品出厂综合价 180元/件,生产销售1000件可收回前期投资。(产品特性决定了更适合和汽车一起销售)。厂房条件建议:前期投资10万元,其中设备投资4万元,一般车床即可,流动资金6万元,厂房 100平方米,员工4人。(小投资者生产接产,可以进行外协加工,减小设备投资)。备注:无
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
气动式千斤顶助力装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种气动式千斤顶助力装置,包括施压气缸,增压油缸,二者通过一个连接套连接,施压气缸与增压油缸的端部活塞相接,在增压油缸的另一端通过一个高压油管与千斤顶下部的活塞油腔连通。本实用新型的气动式千斤顶助力装置结构简单,可以随车携带,操作方便,由于使用高压气体作动力,可以大大增加举升重量与高度。
多向小型翻斗车
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种小型翻斗车,包括车体和车厢,车体与车厢底部之间安装有至少四个可任意倾斜的千斤顶。 小型翻斗车有助于在多方作用下,灵活调整车厢的翻转方向,根据实际情况灵活应变,使车厢内盛载的物料准确的下放至指定位置。千斤顶的个数限定为至少四个,是为了保持车厢的操作平衡性,在车厢存在四角或四边的情况下,对应设置至少四个千斤顶,有效预防因卸料角度的限制,以致车辆产生的磨损。千斤顶为四个并在车厢底部两两对称分布。在节省生产材料和简化操作步骤的前提下,将千斤顶的个数设置为四个,并将其设置为两两对称分布,简化了千斤顶的调节控制,使车厢上物料的倾倒具有更明确的目的性。 小型翻斗车技术的应用领域前景分析: 本实用新型涉及一种运输设备,特别涉及一种多向翻斗车。带翻斗的运输车辆在日常生活和建筑建设中发挥着重要作用。一般翻斗车的翻斗是采用一个千斤顶,但由于卸料角度或载运货物的限制,翻斗卸料时,重心越高越不稳定,翻斗容易向侧面翻,这会导致车辆损坏,更甚者会伤害到工作人员。 经观察发现,翻斗车去填埋沟壑与水道时,有时会由于道路太窄,而只能将沙土倒在道路上,再由人工转移至沟道中,完成填埋工作,在很大程度上浪费了人力,降低了工作效率。 备注:小型翻斗车技术能大大提高工作效率。
二级变速两用千斤顶
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本二级变速两用千斤顶、具有力量强大、设计合理、操作简单并且更省力、还可以两用(电动-手摇)包括顶帽和底座采用科技力学完善支架撑起的原理、该顶体积小有隐身特效功能、撑起时超出同类型千斤顶的高度、非常方便携带存放、该顶设计理念是:上支架均为对称、两者之间直接用一根轴连接、配上滑动顶帽、起到很好的稳定性、下支架通过对称交叉连接在平衡底座上、形成下支架底部四轮随着重物重心自动移动构成重点平衡、上下支架链接处有承重轴、丝杆穿过轴将另一头固定在承重轴上、丝杆另一端链接减速省力齿轮盒、并在齿轮盒外设置有一个电动扳手通用套筒、另加快速升降扭盘、通过调节快速升降扭盘起到自控快慢升降作用。项目核心创新点:二级变速两用千斤顶,其特征在于:它彻底改变了同类型原始千斤顶的各个不足地方,从顶帽到底座的结构利用几何原理交叉链接,充分利用底座平台发挥4个滑轮自动找正的功能、有效防范千斤顶在上升时产生的自然倾斜、真正达到了省时省力操作简单经久耐用安全可靠的效果、是千斤顶领域未来发展的趋势!项目详细用途:汽车换胎修理、设备安装、预期效益说明:一年销售20万元台获利400万元
卧式千斤顶系列
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
卧式千斤顶系列适用于发达国家家庭汽车库、货车以及汽车修理企业的必用工具。产品经有关商检部门检测,其技术指标、打起、限位、归回等支撑性能符合SN0029-92,JB5315-91标准,整机质量达到欧洲GS.CE标准和美国ANS标准。
双向千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。 本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。
自动便携式车用千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是流动性重作业的汽车、拖拉机等的随车工具,能自动将所载重物抬起并升到要求高度而停止,从而完成升降工作。流动性重作业的汽车、拖拉机等的维修,往往要将其撑起并升到一定高度进行维修,这些由人工完成是相当费劲的。目前在汽车维修装置中使用的千斤顶都是人工手摇式、脚踩式操作。这样一般体积较大,结构复杂,操作较费劲,给操作工人带来较大不便。
双速铝合金卧式千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是一种双速液压千斤顶油泵,由油缸座、油缸、活塞杆、顶帽件、泵芯、释放阀组件以及低压快进油路和高压慢进油路、释放油路等组成。其特征为:在所述低压快进油路中设有液控阀组件、油路、压力换向阀芯,使大泵腔中的压力油进入储油腔时,不再需要消耗克服液控阀的弹簧力所需的下压大泵芯的作用力,且主要零件采用高强度铝合金,零件加工采用高精度复合模具一次加工成型达到零件设计要求,起重臂、揿手部件采用多元素合金铝浇注成型,其抗拉强度≥330Mpa。该项目在设计、研制开发时均按照JB/T5315《车库用油压千斤顶》千斤顶行业标准执行,各项技术性能及指标均达到发达国家先进水平。
找到61项技术成果数据。
找技术 >千斤顶式颈椎伸展治疗器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型专利产品颈椎病状况:颈椎病是一种综合性常见病、多发病,据调查,长期从事伏案工作、使用电脑工作、不良生活习惯沉迷于电脑游戏的人,也有一些由于外伤造成的共占发病的78.3%左右。大约在30岁之后颈椎间盘就开始逐渐退化,含水量减少,并伴随着年龄增长而更为明显,且易诱发或促使颈椎其他部位退变。在年轻人中颈椎病呈高发趋势,20岁以下的病人占12%,21-30岁的病人占25%。年轻人长时间伏案学习,喜欢躺着看书、看电视、沉迷于电子游戏等引起发病的主要原因。以上数据摘自上海科学技术文献出版社《专家解答颈椎病》一书中。 颈椎治疗器的功效:使脖子固定于正常生理曲线状态(前倾10°左右),进行拉伸,从而使颈椎曲线不正的现象逐渐改变,甚至恢复正常,纠正颈椎的倾斜,使椎体间关节的扭曲、松动和错位等轻微的可逆性病理改变随之消失。千斤顶式颈椎伸展治疗器简介:千斤顶式颈椎伸展治疗器,是一种利用螺杆带动四连杆机械运动原理;进行上下伸展,拉伸颈椎(而且是在将脖子固定在前倾10°左右的正常生理状态下进行)的颈椎治疗器。工作原理:先将该伸展治疗器固定在脖子上,然后通过手柄(或电机)转动,带动螺杆转动,使固定在四连杆上的螺母随螺杆移动而带动四连杆装置产生四边形变化,达到该颈椎治疗器上下伸展运动的目的。产品优势:它解决了目前市面上常用的两种颈椎治疗器的不足之处。第一种:颈椎牵引器的不足处是,需要患者在使用时找一个高处且有牢固度的挂钩装置挂牵引器才能进行治疗,一般在家中、办公室、汽车内均难以实现这个条件。第二种:是利用充气原理,将气体充入象围脖样的橡胶气囊中,使其膨胀后进行颈椎拉伸,但橡胶气囊是中空软体物质,当充气达一定程度后,气囊碰到骨头后就会变形。并且无法实现脖子固定在正常生理角度状态下拉伸颈椎,治疗效果可想而知。千斤顶式颈椎伸展器,是一种便携式治疗仪,具有便于携带、使用方便、治疗效果好的特点。患者使用时不受条件限制,在办公室、家中、旅行途中及行走时,都可随时使用千斤顶式颈椎伸展器,以达到治疗或减缓颈椎疾病的目的。因此,千斤顶式颈椎伸展治疗器具有广阔市场推广前景。并且,在不使用颈椎伸展拉伸功能时,它还可以作为颈托固定颈椎。可谓是:一种治疗器有两项功效,非常实用、方便、有效。千斤顶式颈椎伸展器已获得国家实用新型专利证书(专利号:200520100968.8)
车用自动千斤顶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型涉及一种汽车维修工具,具体作为一种用于汽车顶起汽车待卸轮,便于卸轮维修的千斤顶。从中外汽车诞生一百多年以来,常用于顶起汽车卸轮维修的千斤顶,需要人工扳动千斤顶的摇柄时费力,特别是载重量十至几十吨的大型载重汽车,使用现有千斤顶不仅极为费力、费时、不耐用,而且人工操作时极不安全、危险性大,在汽车卸轮维修中因使用现有千斤顶而致人伤亡的事故时有发生。本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,自动顶起卸轮。技术的应用领域前景分析:本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,不连接汽车本身的电源、气源,可自动顶起汽车待卸轮,不仅省时省力、耐用、安全可靠的特制自动千斤顶,特别对军事战备汽车在野外顶起汽车装卸轮胎起到不可估量的价值,该自动千斤顶代替了气压、机械、液压千斤顶,在原千斤顶的领域里推上了一个新的台阶。具有广阔的市场空间。效益分析:本技术产品具有创新新颖、实用、灵活、成本低、耐用、技术成熟度高、国内首创,目前市场没有同类产品。综合产品生产成本80元/件,建议产品出厂综合价 180元/件,生产销售1000件可收回前期投资。(产品特性决定了更适合和汽车一起销售)。厂房条件建议:前期投资10万元,其中设备投资4万元,一般车床即可,流动资金6万元,厂房 100平方米,员工4人。(小投资者生产接产,可以进行外协加工,减小设备投资)。备注:无
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
气动式千斤顶助力装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种气动式千斤顶助力装置,包括施压气缸,增压油缸,二者通过一个连接套连接,施压气缸与增压油缸的端部活塞相接,在增压油缸的另一端通过一个高压油管与千斤顶下部的活塞油腔连通。本实用新型的气动式千斤顶助力装置结构简单,可以随车携带,操作方便,由于使用高压气体作动力,可以大大增加举升重量与高度。
多向小型翻斗车
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种小型翻斗车,包括车体和车厢,车体与车厢底部之间安装有至少四个可任意倾斜的千斤顶。 小型翻斗车有助于在多方作用下,灵活调整车厢的翻转方向,根据实际情况灵活应变,使车厢内盛载的物料准确的下放至指定位置。千斤顶的个数限定为至少四个,是为了保持车厢的操作平衡性,在车厢存在四角或四边的情况下,对应设置至少四个千斤顶,有效预防因卸料角度的限制,以致车辆产生的磨损。千斤顶为四个并在车厢底部两两对称分布。在节省生产材料和简化操作步骤的前提下,将千斤顶的个数设置为四个,并将其设置为两两对称分布,简化了千斤顶的调节控制,使车厢上物料的倾倒具有更明确的目的性。 小型翻斗车技术的应用领域前景分析: 本实用新型涉及一种运输设备,特别涉及一种多向翻斗车。带翻斗的运输车辆在日常生活和建筑建设中发挥着重要作用。一般翻斗车的翻斗是采用一个千斤顶,但由于卸料角度或载运货物的限制,翻斗卸料时,重心越高越不稳定,翻斗容易向侧面翻,这会导致车辆损坏,更甚者会伤害到工作人员。 经观察发现,翻斗车去填埋沟壑与水道时,有时会由于道路太窄,而只能将沙土倒在道路上,再由人工转移至沟道中,完成填埋工作,在很大程度上浪费了人力,降低了工作效率。 备注:小型翻斗车技术能大大提高工作效率。
二级变速两用千斤顶
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本二级变速两用千斤顶、具有力量强大、设计合理、操作简单并且更省力、还可以两用(电动-手摇)包括顶帽和底座采用科技力学完善支架撑起的原理、该顶体积小有隐身特效功能、撑起时超出同类型千斤顶的高度、非常方便携带存放、该顶设计理念是:上支架均为对称、两者之间直接用一根轴连接、配上滑动顶帽、起到很好的稳定性、下支架通过对称交叉连接在平衡底座上、形成下支架底部四轮随着重物重心自动移动构成重点平衡、上下支架链接处有承重轴、丝杆穿过轴将另一头固定在承重轴上、丝杆另一端链接减速省力齿轮盒、并在齿轮盒外设置有一个电动扳手通用套筒、另加快速升降扭盘、通过调节快速升降扭盘起到自控快慢升降作用。项目核心创新点:二级变速两用千斤顶,其特征在于:它彻底改变了同类型原始千斤顶的各个不足地方,从顶帽到底座的结构利用几何原理交叉链接,充分利用底座平台发挥4个滑轮自动找正的功能、有效防范千斤顶在上升时产生的自然倾斜、真正达到了省时省力操作简单经久耐用安全可靠的效果、是千斤顶领域未来发展的趋势!项目详细用途:汽车换胎修理、设备安装、预期效益说明:一年销售20万元台获利400万元
卧式千斤顶系列
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
卧式千斤顶系列适用于发达国家家庭汽车库、货车以及汽车修理企业的必用工具。产品经有关商检部门检测,其技术指标、打起、限位、归回等支撑性能符合SN0029-92,JB5315-91标准,整机质量达到欧洲GS.CE标准和美国ANS标准。
双向千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。 本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。
自动便携式车用千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是流动性重作业的汽车、拖拉机等的随车工具,能自动将所载重物抬起并升到要求高度而停止,从而完成升降工作。流动性重作业的汽车、拖拉机等的维修,往往要将其撑起并升到一定高度进行维修,这些由人工完成是相当费劲的。目前在汽车维修装置中使用的千斤顶都是人工手摇式、脚踩式操作。这样一般体积较大,结构复杂,操作较费劲,给操作工人带来较大不便。
双速铝合金卧式千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是一种双速液压千斤顶油泵,由油缸座、油缸、活塞杆、顶帽件、泵芯、释放阀组件以及低压快进油路和高压慢进油路、释放油路等组成。其特征为:在所述低压快进油路中设有液控阀组件、油路、压力换向阀芯,使大泵腔中的压力油进入储油腔时,不再需要消耗克服液控阀的弹簧力所需的下压大泵芯的作用力,且主要零件采用高强度铝合金,零件加工采用高精度复合模具一次加工成型达到零件设计要求,起重臂、揿手部件采用多元素合金铝浇注成型,其抗拉强度≥330Mpa。该项目在设计、研制开发时均按照JB/T5315《车库用油压千斤顶》千斤顶行业标准执行,各项技术性能及指标均达到发达国家先进水平。
找到61项技术成果数据。
找技术 >千斤顶式颈椎伸展治疗器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型专利产品颈椎病状况:颈椎病是一种综合性常见病、多发病,据调查,长期从事伏案工作、使用电脑工作、不良生活习惯沉迷于电脑游戏的人,也有一些由于外伤造成的共占发病的78.3%左右。大约在30岁之后颈椎间盘就开始逐渐退化,含水量减少,并伴随着年龄增长而更为明显,且易诱发或促使颈椎其他部位退变。在年轻人中颈椎病呈高发趋势,20岁以下的病人占12%,21-30岁的病人占25%。年轻人长时间伏案学习,喜欢躺着看书、看电视、沉迷于电子游戏等引起发病的主要原因。以上数据摘自上海科学技术文献出版社《专家解答颈椎病》一书中。 颈椎治疗器的功效:使脖子固定于正常生理曲线状态(前倾10°左右),进行拉伸,从而使颈椎曲线不正的现象逐渐改变,甚至恢复正常,纠正颈椎的倾斜,使椎体间关节的扭曲、松动和错位等轻微的可逆性病理改变随之消失。千斤顶式颈椎伸展治疗器简介:千斤顶式颈椎伸展治疗器,是一种利用螺杆带动四连杆机械运动原理;进行上下伸展,拉伸颈椎(而且是在将脖子固定在前倾10°左右的正常生理状态下进行)的颈椎治疗器。工作原理:先将该伸展治疗器固定在脖子上,然后通过手柄(或电机)转动,带动螺杆转动,使固定在四连杆上的螺母随螺杆移动而带动四连杆装置产生四边形变化,达到该颈椎治疗器上下伸展运动的目的。产品优势:它解决了目前市面上常用的两种颈椎治疗器的不足之处。第一种:颈椎牵引器的不足处是,需要患者在使用时找一个高处且有牢固度的挂钩装置挂牵引器才能进行治疗,一般在家中、办公室、汽车内均难以实现这个条件。第二种:是利用充气原理,将气体充入象围脖样的橡胶气囊中,使其膨胀后进行颈椎拉伸,但橡胶气囊是中空软体物质,当充气达一定程度后,气囊碰到骨头后就会变形。并且无法实现脖子固定在正常生理角度状态下拉伸颈椎,治疗效果可想而知。千斤顶式颈椎伸展器,是一种便携式治疗仪,具有便于携带、使用方便、治疗效果好的特点。患者使用时不受条件限制,在办公室、家中、旅行途中及行走时,都可随时使用千斤顶式颈椎伸展器,以达到治疗或减缓颈椎疾病的目的。因此,千斤顶式颈椎伸展治疗器具有广阔市场推广前景。并且,在不使用颈椎伸展拉伸功能时,它还可以作为颈托固定颈椎。可谓是:一种治疗器有两项功效,非常实用、方便、有效。千斤顶式颈椎伸展器已获得国家实用新型专利证书(专利号:200520100968.8)
车用自动千斤顶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型涉及一种汽车维修工具,具体作为一种用于汽车顶起汽车待卸轮,便于卸轮维修的千斤顶。从中外汽车诞生一百多年以来,常用于顶起汽车卸轮维修的千斤顶,需要人工扳动千斤顶的摇柄时费力,特别是载重量十至几十吨的大型载重汽车,使用现有千斤顶不仅极为费力、费时、不耐用,而且人工操作时极不安全、危险性大,在汽车卸轮维修中因使用现有千斤顶而致人伤亡的事故时有发生。本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,自动顶起卸轮。技术的应用领域前景分析:本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,不连接汽车本身的电源、气源,可自动顶起汽车待卸轮,不仅省时省力、耐用、安全可靠的特制自动千斤顶,特别对军事战备汽车在野外顶起汽车装卸轮胎起到不可估量的价值,该自动千斤顶代替了气压、机械、液压千斤顶,在原千斤顶的领域里推上了一个新的台阶。具有广阔的市场空间。效益分析:本技术产品具有创新新颖、实用、灵活、成本低、耐用、技术成熟度高、国内首创,目前市场没有同类产品。综合产品生产成本80元/件,建议产品出厂综合价 180元/件,生产销售1000件可收回前期投资。(产品特性决定了更适合和汽车一起销售)。厂房条件建议:前期投资10万元,其中设备投资4万元,一般车床即可,流动资金6万元,厂房 100平方米,员工4人。(小投资者生产接产,可以进行外协加工,减小设备投资)。备注:无
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
气动式千斤顶助力装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种气动式千斤顶助力装置,包括施压气缸,增压油缸,二者通过一个连接套连接,施压气缸与增压油缸的端部活塞相接,在增压油缸的另一端通过一个高压油管与千斤顶下部的活塞油腔连通。本实用新型的气动式千斤顶助力装置结构简单,可以随车携带,操作方便,由于使用高压气体作动力,可以大大增加举升重量与高度。
多向小型翻斗车
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种小型翻斗车,包括车体和车厢,车体与车厢底部之间安装有至少四个可任意倾斜的千斤顶。 小型翻斗车有助于在多方作用下,灵活调整车厢的翻转方向,根据实际情况灵活应变,使车厢内盛载的物料准确的下放至指定位置。千斤顶的个数限定为至少四个,是为了保持车厢的操作平衡性,在车厢存在四角或四边的情况下,对应设置至少四个千斤顶,有效预防因卸料角度的限制,以致车辆产生的磨损。千斤顶为四个并在车厢底部两两对称分布。在节省生产材料和简化操作步骤的前提下,将千斤顶的个数设置为四个,并将其设置为两两对称分布,简化了千斤顶的调节控制,使车厢上物料的倾倒具有更明确的目的性。 小型翻斗车技术的应用领域前景分析: 本实用新型涉及一种运输设备,特别涉及一种多向翻斗车。带翻斗的运输车辆在日常生活和建筑建设中发挥着重要作用。一般翻斗车的翻斗是采用一个千斤顶,但由于卸料角度或载运货物的限制,翻斗卸料时,重心越高越不稳定,翻斗容易向侧面翻,这会导致车辆损坏,更甚者会伤害到工作人员。 经观察发现,翻斗车去填埋沟壑与水道时,有时会由于道路太窄,而只能将沙土倒在道路上,再由人工转移至沟道中,完成填埋工作,在很大程度上浪费了人力,降低了工作效率。 备注:小型翻斗车技术能大大提高工作效率。
二级变速两用千斤顶
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本二级变速两用千斤顶、具有力量强大、设计合理、操作简单并且更省力、还可以两用(电动-手摇)包括顶帽和底座采用科技力学完善支架撑起的原理、该顶体积小有隐身特效功能、撑起时超出同类型千斤顶的高度、非常方便携带存放、该顶设计理念是:上支架均为对称、两者之间直接用一根轴连接、配上滑动顶帽、起到很好的稳定性、下支架通过对称交叉连接在平衡底座上、形成下支架底部四轮随着重物重心自动移动构成重点平衡、上下支架链接处有承重轴、丝杆穿过轴将另一头固定在承重轴上、丝杆另一端链接减速省力齿轮盒、并在齿轮盒外设置有一个电动扳手通用套筒、另加快速升降扭盘、通过调节快速升降扭盘起到自控快慢升降作用。项目核心创新点:二级变速两用千斤顶,其特征在于:它彻底改变了同类型原始千斤顶的各个不足地方,从顶帽到底座的结构利用几何原理交叉链接,充分利用底座平台发挥4个滑轮自动找正的功能、有效防范千斤顶在上升时产生的自然倾斜、真正达到了省时省力操作简单经久耐用安全可靠的效果、是千斤顶领域未来发展的趋势!项目详细用途:汽车换胎修理、设备安装、预期效益说明:一年销售20万元台获利400万元
卧式千斤顶系列
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
卧式千斤顶系列适用于发达国家家庭汽车库、货车以及汽车修理企业的必用工具。产品经有关商检部门检测,其技术指标、打起、限位、归回等支撑性能符合SN0029-92,JB5315-91标准,整机质量达到欧洲GS.CE标准和美国ANS标准。
双向千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。 本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。
自动便携式车用千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是流动性重作业的汽车、拖拉机等的随车工具,能自动将所载重物抬起并升到要求高度而停止,从而完成升降工作。流动性重作业的汽车、拖拉机等的维修,往往要将其撑起并升到一定高度进行维修,这些由人工完成是相当费劲的。目前在汽车维修装置中使用的千斤顶都是人工手摇式、脚踩式操作。这样一般体积较大,结构复杂,操作较费劲,给操作工人带来较大不便。
双速铝合金卧式千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是一种双速液压千斤顶油泵,由油缸座、油缸、活塞杆、顶帽件、泵芯、释放阀组件以及低压快进油路和高压慢进油路、释放油路等组成。其特征为:在所述低压快进油路中设有液控阀组件、油路、压力换向阀芯,使大泵腔中的压力油进入储油腔时,不再需要消耗克服液控阀的弹簧力所需的下压大泵芯的作用力,且主要零件采用高强度铝合金,零件加工采用高精度复合模具一次加工成型达到零件设计要求,起重臂、揿手部件采用多元素合金铝浇注成型,其抗拉强度≥330Mpa。该项目在设计、研制开发时均按照JB/T5315《车库用油压千斤顶》千斤顶行业标准执行,各项技术性能及指标均达到发达国家先进水平。
找到61项技术成果数据。
找技术 >千斤顶式颈椎伸展治疗器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型专利产品颈椎病状况:颈椎病是一种综合性常见病、多发病,据调查,长期从事伏案工作、使用电脑工作、不良生活习惯沉迷于电脑游戏的人,也有一些由于外伤造成的共占发病的78.3%左右。大约在30岁之后颈椎间盘就开始逐渐退化,含水量减少,并伴随着年龄增长而更为明显,且易诱发或促使颈椎其他部位退变。在年轻人中颈椎病呈高发趋势,20岁以下的病人占12%,21-30岁的病人占25%。年轻人长时间伏案学习,喜欢躺着看书、看电视、沉迷于电子游戏等引起发病的主要原因。以上数据摘自上海科学技术文献出版社《专家解答颈椎病》一书中。 颈椎治疗器的功效:使脖子固定于正常生理曲线状态(前倾10°左右),进行拉伸,从而使颈椎曲线不正的现象逐渐改变,甚至恢复正常,纠正颈椎的倾斜,使椎体间关节的扭曲、松动和错位等轻微的可逆性病理改变随之消失。千斤顶式颈椎伸展治疗器简介:千斤顶式颈椎伸展治疗器,是一种利用螺杆带动四连杆机械运动原理;进行上下伸展,拉伸颈椎(而且是在将脖子固定在前倾10°左右的正常生理状态下进行)的颈椎治疗器。工作原理:先将该伸展治疗器固定在脖子上,然后通过手柄(或电机)转动,带动螺杆转动,使固定在四连杆上的螺母随螺杆移动而带动四连杆装置产生四边形变化,达到该颈椎治疗器上下伸展运动的目的。产品优势:它解决了目前市面上常用的两种颈椎治疗器的不足之处。第一种:颈椎牵引器的不足处是,需要患者在使用时找一个高处且有牢固度的挂钩装置挂牵引器才能进行治疗,一般在家中、办公室、汽车内均难以实现这个条件。第二种:是利用充气原理,将气体充入象围脖样的橡胶气囊中,使其膨胀后进行颈椎拉伸,但橡胶气囊是中空软体物质,当充气达一定程度后,气囊碰到骨头后就会变形。并且无法实现脖子固定在正常生理角度状态下拉伸颈椎,治疗效果可想而知。千斤顶式颈椎伸展器,是一种便携式治疗仪,具有便于携带、使用方便、治疗效果好的特点。患者使用时不受条件限制,在办公室、家中、旅行途中及行走时,都可随时使用千斤顶式颈椎伸展器,以达到治疗或减缓颈椎疾病的目的。因此,千斤顶式颈椎伸展治疗器具有广阔市场推广前景。并且,在不使用颈椎伸展拉伸功能时,它还可以作为颈托固定颈椎。可谓是:一种治疗器有两项功效,非常实用、方便、有效。千斤顶式颈椎伸展器已获得国家实用新型专利证书(专利号:200520100968.8)
车用自动千斤顶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型涉及一种汽车维修工具,具体作为一种用于汽车顶起汽车待卸轮,便于卸轮维修的千斤顶。从中外汽车诞生一百多年以来,常用于顶起汽车卸轮维修的千斤顶,需要人工扳动千斤顶的摇柄时费力,特别是载重量十至几十吨的大型载重汽车,使用现有千斤顶不仅极为费力、费时、不耐用,而且人工操作时极不安全、危险性大,在汽车卸轮维修中因使用现有千斤顶而致人伤亡的事故时有发生。本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,自动顶起卸轮。技术的应用领域前景分析:本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,不连接汽车本身的电源、气源,可自动顶起汽车待卸轮,不仅省时省力、耐用、安全可靠的特制自动千斤顶,特别对军事战备汽车在野外顶起汽车装卸轮胎起到不可估量的价值,该自动千斤顶代替了气压、机械、液压千斤顶,在原千斤顶的领域里推上了一个新的台阶。具有广阔的市场空间。效益分析:本技术产品具有创新新颖、实用、灵活、成本低、耐用、技术成熟度高、国内首创,目前市场没有同类产品。综合产品生产成本80元/件,建议产品出厂综合价 180元/件,生产销售1000件可收回前期投资。(产品特性决定了更适合和汽车一起销售)。厂房条件建议:前期投资10万元,其中设备投资4万元,一般车床即可,流动资金6万元,厂房 100平方米,员工4人。(小投资者生产接产,可以进行外协加工,减小设备投资)。备注:无
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
气动式千斤顶助力装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种气动式千斤顶助力装置,包括施压气缸,增压油缸,二者通过一个连接套连接,施压气缸与增压油缸的端部活塞相接,在增压油缸的另一端通过一个高压油管与千斤顶下部的活塞油腔连通。本实用新型的气动式千斤顶助力装置结构简单,可以随车携带,操作方便,由于使用高压气体作动力,可以大大增加举升重量与高度。
多向小型翻斗车
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种小型翻斗车,包括车体和车厢,车体与车厢底部之间安装有至少四个可任意倾斜的千斤顶。 小型翻斗车有助于在多方作用下,灵活调整车厢的翻转方向,根据实际情况灵活应变,使车厢内盛载的物料准确的下放至指定位置。千斤顶的个数限定为至少四个,是为了保持车厢的操作平衡性,在车厢存在四角或四边的情况下,对应设置至少四个千斤顶,有效预防因卸料角度的限制,以致车辆产生的磨损。千斤顶为四个并在车厢底部两两对称分布。在节省生产材料和简化操作步骤的前提下,将千斤顶的个数设置为四个,并将其设置为两两对称分布,简化了千斤顶的调节控制,使车厢上物料的倾倒具有更明确的目的性。 小型翻斗车技术的应用领域前景分析: 本实用新型涉及一种运输设备,特别涉及一种多向翻斗车。带翻斗的运输车辆在日常生活和建筑建设中发挥着重要作用。一般翻斗车的翻斗是采用一个千斤顶,但由于卸料角度或载运货物的限制,翻斗卸料时,重心越高越不稳定,翻斗容易向侧面翻,这会导致车辆损坏,更甚者会伤害到工作人员。 经观察发现,翻斗车去填埋沟壑与水道时,有时会由于道路太窄,而只能将沙土倒在道路上,再由人工转移至沟道中,完成填埋工作,在很大程度上浪费了人力,降低了工作效率。 备注:小型翻斗车技术能大大提高工作效率。
二级变速两用千斤顶
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本二级变速两用千斤顶、具有力量强大、设计合理、操作简单并且更省力、还可以两用(电动-手摇)包括顶帽和底座采用科技力学完善支架撑起的原理、该顶体积小有隐身特效功能、撑起时超出同类型千斤顶的高度、非常方便携带存放、该顶设计理念是:上支架均为对称、两者之间直接用一根轴连接、配上滑动顶帽、起到很好的稳定性、下支架通过对称交叉连接在平衡底座上、形成下支架底部四轮随着重物重心自动移动构成重点平衡、上下支架链接处有承重轴、丝杆穿过轴将另一头固定在承重轴上、丝杆另一端链接减速省力齿轮盒、并在齿轮盒外设置有一个电动扳手通用套筒、另加快速升降扭盘、通过调节快速升降扭盘起到自控快慢升降作用。项目核心创新点:二级变速两用千斤顶,其特征在于:它彻底改变了同类型原始千斤顶的各个不足地方,从顶帽到底座的结构利用几何原理交叉链接,充分利用底座平台发挥4个滑轮自动找正的功能、有效防范千斤顶在上升时产生的自然倾斜、真正达到了省时省力操作简单经久耐用安全可靠的效果、是千斤顶领域未来发展的趋势!项目详细用途:汽车换胎修理、设备安装、预期效益说明:一年销售20万元台获利400万元
卧式千斤顶系列
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
卧式千斤顶系列适用于发达国家家庭汽车库、货车以及汽车修理企业的必用工具。产品经有关商检部门检测,其技术指标、打起、限位、归回等支撑性能符合SN0029-92,JB5315-91标准,整机质量达到欧洲GS.CE标准和美国ANS标准。
双向千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。 本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。
自动便携式车用千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是流动性重作业的汽车、拖拉机等的随车工具,能自动将所载重物抬起并升到要求高度而停止,从而完成升降工作。流动性重作业的汽车、拖拉机等的维修,往往要将其撑起并升到一定高度进行维修,这些由人工完成是相当费劲的。目前在汽车维修装置中使用的千斤顶都是人工手摇式、脚踩式操作。这样一般体积较大,结构复杂,操作较费劲,给操作工人带来较大不便。
双速铝合金卧式千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是一种双速液压千斤顶油泵,由油缸座、油缸、活塞杆、顶帽件、泵芯、释放阀组件以及低压快进油路和高压慢进油路、释放油路等组成。其特征为:在所述低压快进油路中设有液控阀组件、油路、压力换向阀芯,使大泵腔中的压力油进入储油腔时,不再需要消耗克服液控阀的弹簧力所需的下压大泵芯的作用力,且主要零件采用高强度铝合金,零件加工采用高精度复合模具一次加工成型达到零件设计要求,起重臂、揿手部件采用多元素合金铝浇注成型,其抗拉强度≥330Mpa。该项目在设计、研制开发时均按照JB/T5315《车库用油压千斤顶》千斤顶行业标准执行,各项技术性能及指标均达到发达国家先进水平。
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找技术 >千斤顶式颈椎伸展治疗器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型专利产品颈椎病状况:颈椎病是一种综合性常见病、多发病,据调查,长期从事伏案工作、使用电脑工作、不良生活习惯沉迷于电脑游戏的人,也有一些由于外伤造成的共占发病的78.3%左右。大约在30岁之后颈椎间盘就开始逐渐退化,含水量减少,并伴随着年龄增长而更为明显,且易诱发或促使颈椎其他部位退变。在年轻人中颈椎病呈高发趋势,20岁以下的病人占12%,21-30岁的病人占25%。年轻人长时间伏案学习,喜欢躺着看书、看电视、沉迷于电子游戏等引起发病的主要原因。以上数据摘自上海科学技术文献出版社《专家解答颈椎病》一书中。 颈椎治疗器的功效:使脖子固定于正常生理曲线状态(前倾10°左右),进行拉伸,从而使颈椎曲线不正的现象逐渐改变,甚至恢复正常,纠正颈椎的倾斜,使椎体间关节的扭曲、松动和错位等轻微的可逆性病理改变随之消失。千斤顶式颈椎伸展治疗器简介:千斤顶式颈椎伸展治疗器,是一种利用螺杆带动四连杆机械运动原理;进行上下伸展,拉伸颈椎(而且是在将脖子固定在前倾10°左右的正常生理状态下进行)的颈椎治疗器。工作原理:先将该伸展治疗器固定在脖子上,然后通过手柄(或电机)转动,带动螺杆转动,使固定在四连杆上的螺母随螺杆移动而带动四连杆装置产生四边形变化,达到该颈椎治疗器上下伸展运动的目的。产品优势:它解决了目前市面上常用的两种颈椎治疗器的不足之处。第一种:颈椎牵引器的不足处是,需要患者在使用时找一个高处且有牢固度的挂钩装置挂牵引器才能进行治疗,一般在家中、办公室、汽车内均难以实现这个条件。第二种:是利用充气原理,将气体充入象围脖样的橡胶气囊中,使其膨胀后进行颈椎拉伸,但橡胶气囊是中空软体物质,当充气达一定程度后,气囊碰到骨头后就会变形。并且无法实现脖子固定在正常生理角度状态下拉伸颈椎,治疗效果可想而知。千斤顶式颈椎伸展器,是一种便携式治疗仪,具有便于携带、使用方便、治疗效果好的特点。患者使用时不受条件限制,在办公室、家中、旅行途中及行走时,都可随时使用千斤顶式颈椎伸展器,以达到治疗或减缓颈椎疾病的目的。因此,千斤顶式颈椎伸展治疗器具有广阔市场推广前景。并且,在不使用颈椎伸展拉伸功能时,它还可以作为颈托固定颈椎。可谓是:一种治疗器有两项功效,非常实用、方便、有效。千斤顶式颈椎伸展器已获得国家实用新型专利证书(专利号:200520100968.8)
车用自动千斤顶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型涉及一种汽车维修工具,具体作为一种用于汽车顶起汽车待卸轮,便于卸轮维修的千斤顶。从中外汽车诞生一百多年以来,常用于顶起汽车卸轮维修的千斤顶,需要人工扳动千斤顶的摇柄时费力,特别是载重量十至几十吨的大型载重汽车,使用现有千斤顶不仅极为费力、费时、不耐用,而且人工操作时极不安全、危险性大,在汽车卸轮维修中因使用现有千斤顶而致人伤亡的事故时有发生。本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,自动顶起卸轮。技术的应用领域前景分析:本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,不连接汽车本身的电源、气源,可自动顶起汽车待卸轮,不仅省时省力、耐用、安全可靠的特制自动千斤顶,特别对军事战备汽车在野外顶起汽车装卸轮胎起到不可估量的价值,该自动千斤顶代替了气压、机械、液压千斤顶,在原千斤顶的领域里推上了一个新的台阶。具有广阔的市场空间。效益分析:本技术产品具有创新新颖、实用、灵活、成本低、耐用、技术成熟度高、国内首创,目前市场没有同类产品。综合产品生产成本80元/件,建议产品出厂综合价 180元/件,生产销售1000件可收回前期投资。(产品特性决定了更适合和汽车一起销售)。厂房条件建议:前期投资10万元,其中设备投资4万元,一般车床即可,流动资金6万元,厂房 100平方米,员工4人。(小投资者生产接产,可以进行外协加工,减小设备投资)。备注:无
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
气动式千斤顶助力装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种气动式千斤顶助力装置,包括施压气缸,增压油缸,二者通过一个连接套连接,施压气缸与增压油缸的端部活塞相接,在增压油缸的另一端通过一个高压油管与千斤顶下部的活塞油腔连通。本实用新型的气动式千斤顶助力装置结构简单,可以随车携带,操作方便,由于使用高压气体作动力,可以大大增加举升重量与高度。
多向小型翻斗车
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种小型翻斗车,包括车体和车厢,车体与车厢底部之间安装有至少四个可任意倾斜的千斤顶。 小型翻斗车有助于在多方作用下,灵活调整车厢的翻转方向,根据实际情况灵活应变,使车厢内盛载的物料准确的下放至指定位置。千斤顶的个数限定为至少四个,是为了保持车厢的操作平衡性,在车厢存在四角或四边的情况下,对应设置至少四个千斤顶,有效预防因卸料角度的限制,以致车辆产生的磨损。千斤顶为四个并在车厢底部两两对称分布。在节省生产材料和简化操作步骤的前提下,将千斤顶的个数设置为四个,并将其设置为两两对称分布,简化了千斤顶的调节控制,使车厢上物料的倾倒具有更明确的目的性。 小型翻斗车技术的应用领域前景分析: 本实用新型涉及一种运输设备,特别涉及一种多向翻斗车。带翻斗的运输车辆在日常生活和建筑建设中发挥着重要作用。一般翻斗车的翻斗是采用一个千斤顶,但由于卸料角度或载运货物的限制,翻斗卸料时,重心越高越不稳定,翻斗容易向侧面翻,这会导致车辆损坏,更甚者会伤害到工作人员。 经观察发现,翻斗车去填埋沟壑与水道时,有时会由于道路太窄,而只能将沙土倒在道路上,再由人工转移至沟道中,完成填埋工作,在很大程度上浪费了人力,降低了工作效率。 备注:小型翻斗车技术能大大提高工作效率。
二级变速两用千斤顶
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本二级变速两用千斤顶、具有力量强大、设计合理、操作简单并且更省力、还可以两用(电动-手摇)包括顶帽和底座采用科技力学完善支架撑起的原理、该顶体积小有隐身特效功能、撑起时超出同类型千斤顶的高度、非常方便携带存放、该顶设计理念是:上支架均为对称、两者之间直接用一根轴连接、配上滑动顶帽、起到很好的稳定性、下支架通过对称交叉连接在平衡底座上、形成下支架底部四轮随着重物重心自动移动构成重点平衡、上下支架链接处有承重轴、丝杆穿过轴将另一头固定在承重轴上、丝杆另一端链接减速省力齿轮盒、并在齿轮盒外设置有一个电动扳手通用套筒、另加快速升降扭盘、通过调节快速升降扭盘起到自控快慢升降作用。项目核心创新点:二级变速两用千斤顶,其特征在于:它彻底改变了同类型原始千斤顶的各个不足地方,从顶帽到底座的结构利用几何原理交叉链接,充分利用底座平台发挥4个滑轮自动找正的功能、有效防范千斤顶在上升时产生的自然倾斜、真正达到了省时省力操作简单经久耐用安全可靠的效果、是千斤顶领域未来发展的趋势!项目详细用途:汽车换胎修理、设备安装、预期效益说明:一年销售20万元台获利400万元
卧式千斤顶系列
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
卧式千斤顶系列适用于发达国家家庭汽车库、货车以及汽车修理企业的必用工具。产品经有关商检部门检测,其技术指标、打起、限位、归回等支撑性能符合SN0029-92,JB5315-91标准,整机质量达到欧洲GS.CE标准和美国ANS标准。
双向千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。 本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。
自动便携式车用千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是流动性重作业的汽车、拖拉机等的随车工具,能自动将所载重物抬起并升到要求高度而停止,从而完成升降工作。流动性重作业的汽车、拖拉机等的维修,往往要将其撑起并升到一定高度进行维修,这些由人工完成是相当费劲的。目前在汽车维修装置中使用的千斤顶都是人工手摇式、脚踩式操作。这样一般体积较大,结构复杂,操作较费劲,给操作工人带来较大不便。
双速铝合金卧式千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是一种双速液压千斤顶油泵,由油缸座、油缸、活塞杆、顶帽件、泵芯、释放阀组件以及低压快进油路和高压慢进油路、释放油路等组成。其特征为:在所述低压快进油路中设有液控阀组件、油路、压力换向阀芯,使大泵腔中的压力油进入储油腔时,不再需要消耗克服液控阀的弹簧力所需的下压大泵芯的作用力,且主要零件采用高强度铝合金,零件加工采用高精度复合模具一次加工成型达到零件设计要求,起重臂、揿手部件采用多元素合金铝浇注成型,其抗拉强度≥330Mpa。该项目在设计、研制开发时均按照JB/T5315《车库用油压千斤顶》千斤顶行业标准执行,各项技术性能及指标均达到发达国家先进水平。
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找技术 >千斤顶式颈椎伸展治疗器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型专利产品颈椎病状况:颈椎病是一种综合性常见病、多发病,据调查,长期从事伏案工作、使用电脑工作、不良生活习惯沉迷于电脑游戏的人,也有一些由于外伤造成的共占发病的78.3%左右。大约在30岁之后颈椎间盘就开始逐渐退化,含水量减少,并伴随着年龄增长而更为明显,且易诱发或促使颈椎其他部位退变。在年轻人中颈椎病呈高发趋势,20岁以下的病人占12%,21-30岁的病人占25%。年轻人长时间伏案学习,喜欢躺着看书、看电视、沉迷于电子游戏等引起发病的主要原因。以上数据摘自上海科学技术文献出版社《专家解答颈椎病》一书中。 颈椎治疗器的功效:使脖子固定于正常生理曲线状态(前倾10°左右),进行拉伸,从而使颈椎曲线不正的现象逐渐改变,甚至恢复正常,纠正颈椎的倾斜,使椎体间关节的扭曲、松动和错位等轻微的可逆性病理改变随之消失。千斤顶式颈椎伸展治疗器简介:千斤顶式颈椎伸展治疗器,是一种利用螺杆带动四连杆机械运动原理;进行上下伸展,拉伸颈椎(而且是在将脖子固定在前倾10°左右的正常生理状态下进行)的颈椎治疗器。工作原理:先将该伸展治疗器固定在脖子上,然后通过手柄(或电机)转动,带动螺杆转动,使固定在四连杆上的螺母随螺杆移动而带动四连杆装置产生四边形变化,达到该颈椎治疗器上下伸展运动的目的。产品优势:它解决了目前市面上常用的两种颈椎治疗器的不足之处。第一种:颈椎牵引器的不足处是,需要患者在使用时找一个高处且有牢固度的挂钩装置挂牵引器才能进行治疗,一般在家中、办公室、汽车内均难以实现这个条件。第二种:是利用充气原理,将气体充入象围脖样的橡胶气囊中,使其膨胀后进行颈椎拉伸,但橡胶气囊是中空软体物质,当充气达一定程度后,气囊碰到骨头后就会变形。并且无法实现脖子固定在正常生理角度状态下拉伸颈椎,治疗效果可想而知。千斤顶式颈椎伸展器,是一种便携式治疗仪,具有便于携带、使用方便、治疗效果好的特点。患者使用时不受条件限制,在办公室、家中、旅行途中及行走时,都可随时使用千斤顶式颈椎伸展器,以达到治疗或减缓颈椎疾病的目的。因此,千斤顶式颈椎伸展治疗器具有广阔市场推广前景。并且,在不使用颈椎伸展拉伸功能时,它还可以作为颈托固定颈椎。可谓是:一种治疗器有两项功效,非常实用、方便、有效。千斤顶式颈椎伸展器已获得国家实用新型专利证书(专利号:200520100968.8)
车用自动千斤顶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型涉及一种汽车维修工具,具体作为一种用于汽车顶起汽车待卸轮,便于卸轮维修的千斤顶。从中外汽车诞生一百多年以来,常用于顶起汽车卸轮维修的千斤顶,需要人工扳动千斤顶的摇柄时费力,特别是载重量十至几十吨的大型载重汽车,使用现有千斤顶不仅极为费力、费时、不耐用,而且人工操作时极不安全、危险性大,在汽车卸轮维修中因使用现有千斤顶而致人伤亡的事故时有发生。本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,自动顶起卸轮。技术的应用领域前景分析:本实用新型的目的就是要克服现有汽车千斤顶,特别是用于大型载重汽车卸轮维修的千斤顶的不足,本产品由自动支架、滚筒、自动顶杆、定位装置和自动弹性体装置组成。不用电、不用气、不用液压,它巧妙利用汽车本身动力,不连接汽车本身的电源、气源,可自动顶起汽车待卸轮,不仅省时省力、耐用、安全可靠的特制自动千斤顶,特别对军事战备汽车在野外顶起汽车装卸轮胎起到不可估量的价值,该自动千斤顶代替了气压、机械、液压千斤顶,在原千斤顶的领域里推上了一个新的台阶。具有广阔的市场空间。效益分析:本技术产品具有创新新颖、实用、灵活、成本低、耐用、技术成熟度高、国内首创,目前市场没有同类产品。综合产品生产成本80元/件,建议产品出厂综合价 180元/件,生产销售1000件可收回前期投资。(产品特性决定了更适合和汽车一起销售)。厂房条件建议:前期投资10万元,其中设备投资4万元,一般车床即可,流动资金6万元,厂房 100平方米,员工4人。(小投资者生产接产,可以进行外协加工,减小设备投资)。备注:无
千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
气动式千斤顶助力装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种气动式千斤顶助力装置,包括施压气缸,增压油缸,二者通过一个连接套连接,施压气缸与增压油缸的端部活塞相接,在增压油缸的另一端通过一个高压油管与千斤顶下部的活塞油腔连通。本实用新型的气动式千斤顶助力装置结构简单,可以随车携带,操作方便,由于使用高压气体作动力,可以大大增加举升重量与高度。
多向小型翻斗车
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:一种小型翻斗车,包括车体和车厢,车体与车厢底部之间安装有至少四个可任意倾斜的千斤顶。 小型翻斗车有助于在多方作用下,灵活调整车厢的翻转方向,根据实际情况灵活应变,使车厢内盛载的物料准确的下放至指定位置。千斤顶的个数限定为至少四个,是为了保持车厢的操作平衡性,在车厢存在四角或四边的情况下,对应设置至少四个千斤顶,有效预防因卸料角度的限制,以致车辆产生的磨损。千斤顶为四个并在车厢底部两两对称分布。在节省生产材料和简化操作步骤的前提下,将千斤顶的个数设置为四个,并将其设置为两两对称分布,简化了千斤顶的调节控制,使车厢上物料的倾倒具有更明确的目的性。 小型翻斗车技术的应用领域前景分析: 本实用新型涉及一种运输设备,特别涉及一种多向翻斗车。带翻斗的运输车辆在日常生活和建筑建设中发挥着重要作用。一般翻斗车的翻斗是采用一个千斤顶,但由于卸料角度或载运货物的限制,翻斗卸料时,重心越高越不稳定,翻斗容易向侧面翻,这会导致车辆损坏,更甚者会伤害到工作人员。 经观察发现,翻斗车去填埋沟壑与水道时,有时会由于道路太窄,而只能将沙土倒在道路上,再由人工转移至沟道中,完成填埋工作,在很大程度上浪费了人力,降低了工作效率。 备注:小型翻斗车技术能大大提高工作效率。
二级变速两用千斤顶
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本二级变速两用千斤顶、具有力量强大、设计合理、操作简单并且更省力、还可以两用(电动-手摇)包括顶帽和底座采用科技力学完善支架撑起的原理、该顶体积小有隐身特效功能、撑起时超出同类型千斤顶的高度、非常方便携带存放、该顶设计理念是:上支架均为对称、两者之间直接用一根轴连接、配上滑动顶帽、起到很好的稳定性、下支架通过对称交叉连接在平衡底座上、形成下支架底部四轮随着重物重心自动移动构成重点平衡、上下支架链接处有承重轴、丝杆穿过轴将另一头固定在承重轴上、丝杆另一端链接减速省力齿轮盒、并在齿轮盒外设置有一个电动扳手通用套筒、另加快速升降扭盘、通过调节快速升降扭盘起到自控快慢升降作用。项目核心创新点:二级变速两用千斤顶,其特征在于:它彻底改变了同类型原始千斤顶的各个不足地方,从顶帽到底座的结构利用几何原理交叉链接,充分利用底座平台发挥4个滑轮自动找正的功能、有效防范千斤顶在上升时产生的自然倾斜、真正达到了省时省力操作简单经久耐用安全可靠的效果、是千斤顶领域未来发展的趋势!项目详细用途:汽车换胎修理、设备安装、预期效益说明:一年销售20万元台获利400万元
卧式千斤顶系列
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
卧式千斤顶系列适用于发达国家家庭汽车库、货车以及汽车修理企业的必用工具。产品经有关商检部门检测,其技术指标、打起、限位、归回等支撑性能符合SN0029-92,JB5315-91标准,整机质量达到欧洲GS.CE标准和美国ANS标准。
双向千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。 本实用新型涉及一种双向千斤顶,包括壳体。所述壳体内设有丝杆,所述丝杆上端螺纹连接导向套,所述丝杆下端连接轴承,所述导向套上端固定连接第一连接装置,所述壳体下端设有第二连接装置。 本实用新型的双向千斤顶克服了传统千斤顶只能用于顶升载荷的缺点,使用方便。
自动便携式车用千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是流动性重作业的汽车、拖拉机等的随车工具,能自动将所载重物抬起并升到要求高度而停止,从而完成升降工作。流动性重作业的汽车、拖拉机等的维修,往往要将其撑起并升到一定高度进行维修,这些由人工完成是相当费劲的。目前在汽车维修装置中使用的千斤顶都是人工手摇式、脚踩式操作。这样一般体积较大,结构复杂,操作较费劲,给操作工人带来较大不便。
双速铝合金卧式千斤顶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是一种双速液压千斤顶油泵,由油缸座、油缸、活塞杆、顶帽件、泵芯、释放阀组件以及低压快进油路和高压慢进油路、释放油路等组成。其特征为:在所述低压快进油路中设有液控阀组件、油路、压力换向阀芯,使大泵腔中的压力油进入储油腔时,不再需要消耗克服液控阀的弹簧力所需的下压大泵芯的作用力,且主要零件采用高强度铝合金,零件加工采用高精度复合模具一次加工成型达到零件设计要求,起重臂、揿手部件采用多元素合金铝浇注成型,其抗拉强度≥330Mpa。该项目在设计、研制开发时均按照JB/T5315《车库用油压千斤顶》千斤顶行业标准执行,各项技术性能及指标均达到发达国家先进水平。