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找技术 >一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺,是通过先钻一口工作井形成单井模式,在井底油页岩层位置进行射孔,提高油页岩的孔隙率和渗透性,并向工作井中注入水和气体并加热使井底达到预定的临界环境,通过临界介质的萃取和催化作用完成对油页岩中有机质的裂解,随着临界介质逐渐渗入油页岩内部,最终实现对油页岩自内向外的逐步提取,将获得的油水混合物抽取到地表后进行油水分离获得页岩油和页岩气。在反应结束后,将分离出的临界介质循环注入实现对余热的二次利用。本发明降低了开采成本,提高了开采效率。
高凝稀油老油田单井集输简化升级技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
1、课题来源及背景 该项目是自选项目,针对高凝稀油老油田普遍存在的单井集输能耗高、管网老化严重、系统能力不足和防盗性能差等问题,自主研究的一项单井集输简化升级技术。2、技术原理及性能指标 该技术的技术原理是:通过研究应用高凝油功图计量技术和单井产量标定技术,实现稀油油井产量在井口的准确计量,替代原计量站集中计量模式;通过研究应用掺水优化工艺技术和管网组合简化优化工艺技术,取消计量站,实现单井集输与掺水伴热工艺流程的简化,减少单井集输系统的建设、改造成本,降低运行能耗。该技术应用后达到的性能指标:应用745口井,计量误差平均1.4%,95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,节约投资15.18万元,实施区域全部实现就地脱水回掺。3、技术的创造性与先进性 研究取得的主要技术成果: ①研究形成了适应高凝油特点的功图计量技术,解决了高凝油井结蜡后难于准确求解泵功图的问题,保证了井口计量的准确性。 ②研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置、新型可在线标定简易多功能井口,取得8项专利。 ③研究形成了就地脱水回掺伴热技术,简化缩短了掺水流程,降低了掺水管网投资与维修费用,实现了应用区域掺水全部自给。 ④研究形成了“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术,大幅减少了老井改造和新井建设费及运行能耗。 与国内外同类技术对比:高凝油功图计量技术属首创,达到国际先进水平;研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置与多功能防盗井口等取得8项专利;研究集成的高温产出液就地脱水回掺伴热技术、“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术达到国内领先水平。取得的8项已经授权专利: ①多功能阀门ZL201020556095.2; ②多功能防盗阀ZL201020556096.7; ③一种套管堵头ZL201020556035.0; ④一种防断温度计套ZL201020556034.6; ⑤一种移动式油井井口计量装置ZL201120398389.1; ⑥一种掺水装置ZL201120087270.2; ⑦一种法兰防盗结构及采用该结构的防盗法兰ZL201120088276.1; ⑧一种防盗取样装置ZL201120087271.7 经2014年3月29日河南省科学技术厅组织鉴定(豫科鉴委字【2014】第247号):项目整体达到国内领先水平,高凝油功图计量技术达到国际先进水平。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过多年研究与完善,该技术已经完全成熟。适宜在稀油油田广泛推广应用,尤其适宜在高凝稀油油田推广应用,在稀油油田单井集输流程改造、新建等方面应用后,投资或改造费、后期运行与维护费等将大幅度降低,集输能耗也将大大减少,应用该技术的集输系统安全性也会大幅度提升,现场管理水平将大大提升,在应用地热节能减排方面也效果显著,具有广阔地推广前景。5、应用情况及存在的问题 该技术在河南油田745口井上应用后, 95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,实施区域全部实现就地脱水回掺项目实施三年累计创效17581万元,其中缩短油水管线各574.374Km,节约投资11307.4万元,平均单井节约15.17万元;年节约运行费用2221.9万元,平均单井年节约运行费用2.98万元(集输系统生命周期内有效),三年累计节约6273.9万元。 社会效益:①节约运行费用中包含年节电697万度,节约天然气220万方,相当于年节约3719吨标煤,年减少碳排放量11644吨;②为河南油田实现241万吨的产量硬稳定和实现缴税42亿元奠定了坚实的基础。③在因地制宜科学应用地热实现节能减排方面也效果显著,具有良好的示范作用。④后期管理与维护费将大幅降低,有利提高企业的利润,也减少后期油水管线穿孔造成的污染。 存在问题:功图计量技术不能诊断油管漏失故障,需继续完善。下步将借助油井动液面波动资料、出液温度变化、井口憋压、定期标产等措施进行判别,及时准确诊断油管漏失类故障。
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找技术 >一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
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摘要:一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺,是通过先钻一口工作井形成单井模式,在井底油页岩层位置进行射孔,提高油页岩的孔隙率和渗透性,并向工作井中注入水和气体并加热使井底达到预定的临界环境,通过临界介质的萃取和催化作用完成对油页岩中有机质的裂解,随着临界介质逐渐渗入油页岩内部,最终实现对油页岩自内向外的逐步提取,将获得的油水混合物抽取到地表后进行油水分离获得页岩油和页岩气。在反应结束后,将分离出的临界介质循环注入实现对余热的二次利用。本发明降低了开采成本,提高了开采效率。
高凝稀油老油田单井集输简化升级技术研究与应用
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应用行业:科学研究和技术服务业
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1、课题来源及背景 该项目是自选项目,针对高凝稀油老油田普遍存在的单井集输能耗高、管网老化严重、系统能力不足和防盗性能差等问题,自主研究的一项单井集输简化升级技术。2、技术原理及性能指标 该技术的技术原理是:通过研究应用高凝油功图计量技术和单井产量标定技术,实现稀油油井产量在井口的准确计量,替代原计量站集中计量模式;通过研究应用掺水优化工艺技术和管网组合简化优化工艺技术,取消计量站,实现单井集输与掺水伴热工艺流程的简化,减少单井集输系统的建设、改造成本,降低运行能耗。该技术应用后达到的性能指标:应用745口井,计量误差平均1.4%,95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,节约投资15.18万元,实施区域全部实现就地脱水回掺。3、技术的创造性与先进性 研究取得的主要技术成果: ①研究形成了适应高凝油特点的功图计量技术,解决了高凝油井结蜡后难于准确求解泵功图的问题,保证了井口计量的准确性。 ②研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置、新型可在线标定简易多功能井口,取得8项专利。 ③研究形成了就地脱水回掺伴热技术,简化缩短了掺水流程,降低了掺水管网投资与维修费用,实现了应用区域掺水全部自给。 ④研究形成了“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术,大幅减少了老井改造和新井建设费及运行能耗。 与国内外同类技术对比:高凝油功图计量技术属首创,达到国际先进水平;研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置与多功能防盗井口等取得8项专利;研究集成的高温产出液就地脱水回掺伴热技术、“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术达到国内领先水平。取得的8项已经授权专利: ①多功能阀门ZL201020556095.2; ②多功能防盗阀ZL201020556096.7; ③一种套管堵头ZL201020556035.0; ④一种防断温度计套ZL201020556034.6; ⑤一种移动式油井井口计量装置ZL201120398389.1; ⑥一种掺水装置ZL201120087270.2; ⑦一种法兰防盗结构及采用该结构的防盗法兰ZL201120088276.1; ⑧一种防盗取样装置ZL201120087271.7 经2014年3月29日河南省科学技术厅组织鉴定(豫科鉴委字【2014】第247号):项目整体达到国内领先水平,高凝油功图计量技术达到国际先进水平。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过多年研究与完善,该技术已经完全成熟。适宜在稀油油田广泛推广应用,尤其适宜在高凝稀油油田推广应用,在稀油油田单井集输流程改造、新建等方面应用后,投资或改造费、后期运行与维护费等将大幅度降低,集输能耗也将大大减少,应用该技术的集输系统安全性也会大幅度提升,现场管理水平将大大提升,在应用地热节能减排方面也效果显著,具有广阔地推广前景。5、应用情况及存在的问题 该技术在河南油田745口井上应用后, 95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,实施区域全部实现就地脱水回掺项目实施三年累计创效17581万元,其中缩短油水管线各574.374Km,节约投资11307.4万元,平均单井节约15.17万元;年节约运行费用2221.9万元,平均单井年节约运行费用2.98万元(集输系统生命周期内有效),三年累计节约6273.9万元。 社会效益:①节约运行费用中包含年节电697万度,节约天然气220万方,相当于年节约3719吨标煤,年减少碳排放量11644吨;②为河南油田实现241万吨的产量硬稳定和实现缴税42亿元奠定了坚实的基础。③在因地制宜科学应用地热实现节能减排方面也效果显著,具有良好的示范作用。④后期管理与维护费将大幅降低,有利提高企业的利润,也减少后期油水管线穿孔造成的污染。 存在问题:功图计量技术不能诊断油管漏失故障,需继续完善。下步将借助油井动液面波动资料、出液温度变化、井口憋压、定期标产等措施进行判别,及时准确诊断油管漏失类故障。
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找技术 >一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
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摘要:一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺,是通过先钻一口工作井形成单井模式,在井底油页岩层位置进行射孔,提高油页岩的孔隙率和渗透性,并向工作井中注入水和气体并加热使井底达到预定的临界环境,通过临界介质的萃取和催化作用完成对油页岩中有机质的裂解,随着临界介质逐渐渗入油页岩内部,最终实现对油页岩自内向外的逐步提取,将获得的油水混合物抽取到地表后进行油水分离获得页岩油和页岩气。在反应结束后,将分离出的临界介质循环注入实现对余热的二次利用。本发明降低了开采成本,提高了开采效率。
高凝稀油老油田单井集输简化升级技术研究与应用
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1、课题来源及背景 该项目是自选项目,针对高凝稀油老油田普遍存在的单井集输能耗高、管网老化严重、系统能力不足和防盗性能差等问题,自主研究的一项单井集输简化升级技术。2、技术原理及性能指标 该技术的技术原理是:通过研究应用高凝油功图计量技术和单井产量标定技术,实现稀油油井产量在井口的准确计量,替代原计量站集中计量模式;通过研究应用掺水优化工艺技术和管网组合简化优化工艺技术,取消计量站,实现单井集输与掺水伴热工艺流程的简化,减少单井集输系统的建设、改造成本,降低运行能耗。该技术应用后达到的性能指标:应用745口井,计量误差平均1.4%,95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,节约投资15.18万元,实施区域全部实现就地脱水回掺。3、技术的创造性与先进性 研究取得的主要技术成果: ①研究形成了适应高凝油特点的功图计量技术,解决了高凝油井结蜡后难于准确求解泵功图的问题,保证了井口计量的准确性。 ②研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置、新型可在线标定简易多功能井口,取得8项专利。 ③研究形成了就地脱水回掺伴热技术,简化缩短了掺水流程,降低了掺水管网投资与维修费用,实现了应用区域掺水全部自给。 ④研究形成了“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术,大幅减少了老井改造和新井建设费及运行能耗。 与国内外同类技术对比:高凝油功图计量技术属首创,达到国际先进水平;研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置与多功能防盗井口等取得8项专利;研究集成的高温产出液就地脱水回掺伴热技术、“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术达到国内领先水平。取得的8项已经授权专利: ①多功能阀门ZL201020556095.2; ②多功能防盗阀ZL201020556096.7; ③一种套管堵头ZL201020556035.0; ④一种防断温度计套ZL201020556034.6; ⑤一种移动式油井井口计量装置ZL201120398389.1; ⑥一种掺水装置ZL201120087270.2; ⑦一种法兰防盗结构及采用该结构的防盗法兰ZL201120088276.1; ⑧一种防盗取样装置ZL201120087271.7 经2014年3月29日河南省科学技术厅组织鉴定(豫科鉴委字【2014】第247号):项目整体达到国内领先水平,高凝油功图计量技术达到国际先进水平。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过多年研究与完善,该技术已经完全成熟。适宜在稀油油田广泛推广应用,尤其适宜在高凝稀油油田推广应用,在稀油油田单井集输流程改造、新建等方面应用后,投资或改造费、后期运行与维护费等将大幅度降低,集输能耗也将大大减少,应用该技术的集输系统安全性也会大幅度提升,现场管理水平将大大提升,在应用地热节能减排方面也效果显著,具有广阔地推广前景。5、应用情况及存在的问题 该技术在河南油田745口井上应用后, 95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,实施区域全部实现就地脱水回掺项目实施三年累计创效17581万元,其中缩短油水管线各574.374Km,节约投资11307.4万元,平均单井节约15.17万元;年节约运行费用2221.9万元,平均单井年节约运行费用2.98万元(集输系统生命周期内有效),三年累计节约6273.9万元。 社会效益:①节约运行费用中包含年节电697万度,节约天然气220万方,相当于年节约3719吨标煤,年减少碳排放量11644吨;②为河南油田实现241万吨的产量硬稳定和实现缴税42亿元奠定了坚实的基础。③在因地制宜科学应用地热实现节能减排方面也效果显著,具有良好的示范作用。④后期管理与维护费将大幅降低,有利提高企业的利润,也减少后期油水管线穿孔造成的污染。 存在问题:功图计量技术不能诊断油管漏失故障,需继续完善。下步将借助油井动液面波动资料、出液温度变化、井口憋压、定期标产等措施进行判别,及时准确诊断油管漏失类故障。
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找技术 >一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺
成熟度:正在研发
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技术简介
摘要:一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺,是通过先钻一口工作井形成单井模式,在井底油页岩层位置进行射孔,提高油页岩的孔隙率和渗透性,并向工作井中注入水和气体并加热使井底达到预定的临界环境,通过临界介质的萃取和催化作用完成对油页岩中有机质的裂解,随着临界介质逐渐渗入油页岩内部,最终实现对油页岩自内向外的逐步提取,将获得的油水混合物抽取到地表后进行油水分离获得页岩油和页岩气。在反应结束后,将分离出的临界介质循环注入实现对余热的二次利用。本发明降低了开采成本,提高了开采效率。
高凝稀油老油田单井集输简化升级技术研究与应用
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1、课题来源及背景 该项目是自选项目,针对高凝稀油老油田普遍存在的单井集输能耗高、管网老化严重、系统能力不足和防盗性能差等问题,自主研究的一项单井集输简化升级技术。2、技术原理及性能指标 该技术的技术原理是:通过研究应用高凝油功图计量技术和单井产量标定技术,实现稀油油井产量在井口的准确计量,替代原计量站集中计量模式;通过研究应用掺水优化工艺技术和管网组合简化优化工艺技术,取消计量站,实现单井集输与掺水伴热工艺流程的简化,减少单井集输系统的建设、改造成本,降低运行能耗。该技术应用后达到的性能指标:应用745口井,计量误差平均1.4%,95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,节约投资15.18万元,实施区域全部实现就地脱水回掺。3、技术的创造性与先进性 研究取得的主要技术成果: ①研究形成了适应高凝油特点的功图计量技术,解决了高凝油井结蜡后难于准确求解泵功图的问题,保证了井口计量的准确性。 ②研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置、新型可在线标定简易多功能井口,取得8项专利。 ③研究形成了就地脱水回掺伴热技术,简化缩短了掺水流程,降低了掺水管网投资与维修费用,实现了应用区域掺水全部自给。 ④研究形成了“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术,大幅减少了老井改造和新井建设费及运行能耗。 与国内外同类技术对比:高凝油功图计量技术属首创,达到国际先进水平;研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置与多功能防盗井口等取得8项专利;研究集成的高温产出液就地脱水回掺伴热技术、“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术达到国内领先水平。取得的8项已经授权专利: ①多功能阀门ZL201020556095.2; ②多功能防盗阀ZL201020556096.7; ③一种套管堵头ZL201020556035.0; ④一种防断温度计套ZL201020556034.6; ⑤一种移动式油井井口计量装置ZL201120398389.1; ⑥一种掺水装置ZL201120087270.2; ⑦一种法兰防盗结构及采用该结构的防盗法兰ZL201120088276.1; ⑧一种防盗取样装置ZL201120087271.7 经2014年3月29日河南省科学技术厅组织鉴定(豫科鉴委字【2014】第247号):项目整体达到国内领先水平,高凝油功图计量技术达到国际先进水平。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过多年研究与完善,该技术已经完全成熟。适宜在稀油油田广泛推广应用,尤其适宜在高凝稀油油田推广应用,在稀油油田单井集输流程改造、新建等方面应用后,投资或改造费、后期运行与维护费等将大幅度降低,集输能耗也将大大减少,应用该技术的集输系统安全性也会大幅度提升,现场管理水平将大大提升,在应用地热节能减排方面也效果显著,具有广阔地推广前景。5、应用情况及存在的问题 该技术在河南油田745口井上应用后, 95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,实施区域全部实现就地脱水回掺项目实施三年累计创效17581万元,其中缩短油水管线各574.374Km,节约投资11307.4万元,平均单井节约15.17万元;年节约运行费用2221.9万元,平均单井年节约运行费用2.98万元(集输系统生命周期内有效),三年累计节约6273.9万元。 社会效益:①节约运行费用中包含年节电697万度,节约天然气220万方,相当于年节约3719吨标煤,年减少碳排放量11644吨;②为河南油田实现241万吨的产量硬稳定和实现缴税42亿元奠定了坚实的基础。③在因地制宜科学应用地热实现节能减排方面也效果显著,具有良好的示范作用。④后期管理与维护费将大幅降低,有利提高企业的利润,也减少后期油水管线穿孔造成的污染。 存在问题:功图计量技术不能诊断油管漏失故障,需继续完善。下步将借助油井动液面波动资料、出液温度变化、井口憋压、定期标产等措施进行判别,及时准确诊断油管漏失类故障。
找到2项技术成果数据。
找技术 >一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺,是通过先钻一口工作井形成单井模式,在井底油页岩层位置进行射孔,提高油页岩的孔隙率和渗透性,并向工作井中注入水和气体并加热使井底达到预定的临界环境,通过临界介质的萃取和催化作用完成对油页岩中有机质的裂解,随着临界介质逐渐渗入油页岩内部,最终实现对油页岩自内向外的逐步提取,将获得的油水混合物抽取到地表后进行油水分离获得页岩油和页岩气。在反应结束后,将分离出的临界介质循环注入实现对余热的二次利用。本发明降低了开采成本,提高了开采效率。
高凝稀油老油田单井集输简化升级技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
1、课题来源及背景 该项目是自选项目,针对高凝稀油老油田普遍存在的单井集输能耗高、管网老化严重、系统能力不足和防盗性能差等问题,自主研究的一项单井集输简化升级技术。2、技术原理及性能指标 该技术的技术原理是:通过研究应用高凝油功图计量技术和单井产量标定技术,实现稀油油井产量在井口的准确计量,替代原计量站集中计量模式;通过研究应用掺水优化工艺技术和管网组合简化优化工艺技术,取消计量站,实现单井集输与掺水伴热工艺流程的简化,减少单井集输系统的建设、改造成本,降低运行能耗。该技术应用后达到的性能指标:应用745口井,计量误差平均1.4%,95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,节约投资15.18万元,实施区域全部实现就地脱水回掺。3、技术的创造性与先进性 研究取得的主要技术成果: ①研究形成了适应高凝油特点的功图计量技术,解决了高凝油井结蜡后难于准确求解泵功图的问题,保证了井口计量的准确性。 ②研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置、新型可在线标定简易多功能井口,取得8项专利。 ③研究形成了就地脱水回掺伴热技术,简化缩短了掺水流程,降低了掺水管网投资与维修费用,实现了应用区域掺水全部自给。 ④研究形成了“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术,大幅减少了老井改造和新井建设费及运行能耗。 与国内外同类技术对比:高凝油功图计量技术属首创,达到国际先进水平;研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置与多功能防盗井口等取得8项专利;研究集成的高温产出液就地脱水回掺伴热技术、“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术达到国内领先水平。取得的8项已经授权专利: ①多功能阀门ZL201020556095.2; ②多功能防盗阀ZL201020556096.7; ③一种套管堵头ZL201020556035.0; ④一种防断温度计套ZL201020556034.6; ⑤一种移动式油井井口计量装置ZL201120398389.1; ⑥一种掺水装置ZL201120087270.2; ⑦一种法兰防盗结构及采用该结构的防盗法兰ZL201120088276.1; ⑧一种防盗取样装置ZL201120087271.7 经2014年3月29日河南省科学技术厅组织鉴定(豫科鉴委字【2014】第247号):项目整体达到国内领先水平,高凝油功图计量技术达到国际先进水平。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过多年研究与完善,该技术已经完全成熟。适宜在稀油油田广泛推广应用,尤其适宜在高凝稀油油田推广应用,在稀油油田单井集输流程改造、新建等方面应用后,投资或改造费、后期运行与维护费等将大幅度降低,集输能耗也将大大减少,应用该技术的集输系统安全性也会大幅度提升,现场管理水平将大大提升,在应用地热节能减排方面也效果显著,具有广阔地推广前景。5、应用情况及存在的问题 该技术在河南油田745口井上应用后, 95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,实施区域全部实现就地脱水回掺项目实施三年累计创效17581万元,其中缩短油水管线各574.374Km,节约投资11307.4万元,平均单井节约15.17万元;年节约运行费用2221.9万元,平均单井年节约运行费用2.98万元(集输系统生命周期内有效),三年累计节约6273.9万元。 社会效益:①节约运行费用中包含年节电697万度,节约天然气220万方,相当于年节约3719吨标煤,年减少碳排放量11644吨;②为河南油田实现241万吨的产量硬稳定和实现缴税42亿元奠定了坚实的基础。③在因地制宜科学应用地热实现节能减排方面也效果显著,具有良好的示范作用。④后期管理与维护费将大幅降低,有利提高企业的利润,也减少后期油水管线穿孔造成的污染。 存在问题:功图计量技术不能诊断油管漏失故障,需继续完善。下步将借助油井动液面波动资料、出液温度变化、井口憋压、定期标产等措施进行判别,及时准确诊断油管漏失类故障。
找到2项技术成果数据。
找技术 >一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺,是通过先钻一口工作井形成单井模式,在井底油页岩层位置进行射孔,提高油页岩的孔隙率和渗透性,并向工作井中注入水和气体并加热使井底达到预定的临界环境,通过临界介质的萃取和催化作用完成对油页岩中有机质的裂解,随着临界介质逐渐渗入油页岩内部,最终实现对油页岩自内向外的逐步提取,将获得的油水混合物抽取到地表后进行油水分离获得页岩油和页岩气。在反应结束后,将分离出的临界介质循环注入实现对余热的二次利用。本发明降低了开采成本,提高了开采效率。
高凝稀油老油田单井集输简化升级技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
1、课题来源及背景 该项目是自选项目,针对高凝稀油老油田普遍存在的单井集输能耗高、管网老化严重、系统能力不足和防盗性能差等问题,自主研究的一项单井集输简化升级技术。2、技术原理及性能指标 该技术的技术原理是:通过研究应用高凝油功图计量技术和单井产量标定技术,实现稀油油井产量在井口的准确计量,替代原计量站集中计量模式;通过研究应用掺水优化工艺技术和管网组合简化优化工艺技术,取消计量站,实现单井集输与掺水伴热工艺流程的简化,减少单井集输系统的建设、改造成本,降低运行能耗。该技术应用后达到的性能指标:应用745口井,计量误差平均1.4%,95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,节约投资15.18万元,实施区域全部实现就地脱水回掺。3、技术的创造性与先进性 研究取得的主要技术成果: ①研究形成了适应高凝油特点的功图计量技术,解决了高凝油井结蜡后难于准确求解泵功图的问题,保证了井口计量的准确性。 ②研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置、新型可在线标定简易多功能井口,取得8项专利。 ③研究形成了就地脱水回掺伴热技术,简化缩短了掺水流程,降低了掺水管网投资与维修费用,实现了应用区域掺水全部自给。 ④研究形成了“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术,大幅减少了老井改造和新井建设费及运行能耗。 与国内外同类技术对比:高凝油功图计量技术属首创,达到国际先进水平;研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置与多功能防盗井口等取得8项专利;研究集成的高温产出液就地脱水回掺伴热技术、“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术达到国内领先水平。取得的8项已经授权专利: ①多功能阀门ZL201020556095.2; ②多功能防盗阀ZL201020556096.7; ③一种套管堵头ZL201020556035.0; ④一种防断温度计套ZL201020556034.6; ⑤一种移动式油井井口计量装置ZL201120398389.1; ⑥一种掺水装置ZL201120087270.2; ⑦一种法兰防盗结构及采用该结构的防盗法兰ZL201120088276.1; ⑧一种防盗取样装置ZL201120087271.7 经2014年3月29日河南省科学技术厅组织鉴定(豫科鉴委字【2014】第247号):项目整体达到国内领先水平,高凝油功图计量技术达到国际先进水平。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过多年研究与完善,该技术已经完全成熟。适宜在稀油油田广泛推广应用,尤其适宜在高凝稀油油田推广应用,在稀油油田单井集输流程改造、新建等方面应用后,投资或改造费、后期运行与维护费等将大幅度降低,集输能耗也将大大减少,应用该技术的集输系统安全性也会大幅度提升,现场管理水平将大大提升,在应用地热节能减排方面也效果显著,具有广阔地推广前景。5、应用情况及存在的问题 该技术在河南油田745口井上应用后, 95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,实施区域全部实现就地脱水回掺项目实施三年累计创效17581万元,其中缩短油水管线各574.374Km,节约投资11307.4万元,平均单井节约15.17万元;年节约运行费用2221.9万元,平均单井年节约运行费用2.98万元(集输系统生命周期内有效),三年累计节约6273.9万元。 社会效益:①节约运行费用中包含年节电697万度,节约天然气220万方,相当于年节约3719吨标煤,年减少碳排放量11644吨;②为河南油田实现241万吨的产量硬稳定和实现缴税42亿元奠定了坚实的基础。③在因地制宜科学应用地热实现节能减排方面也效果显著,具有良好的示范作用。④后期管理与维护费将大幅降低,有利提高企业的利润,也减少后期油水管线穿孔造成的污染。 存在问题:功图计量技术不能诊断油管漏失故障,需继续完善。下步将借助油井动液面波动资料、出液温度变化、井口憋压、定期标产等措施进行判别,及时准确诊断油管漏失类故障。
找到2项技术成果数据。
找技术 >一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺,是通过先钻一口工作井形成单井模式,在井底油页岩层位置进行射孔,提高油页岩的孔隙率和渗透性,并向工作井中注入水和气体并加热使井底达到预定的临界环境,通过临界介质的萃取和催化作用完成对油页岩中有机质的裂解,随着临界介质逐渐渗入油页岩内部,最终实现对油页岩自内向外的逐步提取,将获得的油水混合物抽取到地表后进行油水分离获得页岩油和页岩气。在反应结束后,将分离出的临界介质循环注入实现对余热的二次利用。本发明降低了开采成本,提高了开采效率。
高凝稀油老油田单井集输简化升级技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
1、课题来源及背景 该项目是自选项目,针对高凝稀油老油田普遍存在的单井集输能耗高、管网老化严重、系统能力不足和防盗性能差等问题,自主研究的一项单井集输简化升级技术。2、技术原理及性能指标 该技术的技术原理是:通过研究应用高凝油功图计量技术和单井产量标定技术,实现稀油油井产量在井口的准确计量,替代原计量站集中计量模式;通过研究应用掺水优化工艺技术和管网组合简化优化工艺技术,取消计量站,实现单井集输与掺水伴热工艺流程的简化,减少单井集输系统的建设、改造成本,降低运行能耗。该技术应用后达到的性能指标:应用745口井,计量误差平均1.4%,95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,节约投资15.18万元,实施区域全部实现就地脱水回掺。3、技术的创造性与先进性 研究取得的主要技术成果: ①研究形成了适应高凝油特点的功图计量技术,解决了高凝油井结蜡后难于准确求解泵功图的问题,保证了井口计量的准确性。 ②研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置、新型可在线标定简易多功能井口,取得8项专利。 ③研究形成了就地脱水回掺伴热技术,简化缩短了掺水流程,降低了掺水管网投资与维修费用,实现了应用区域掺水全部自给。 ④研究形成了“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术,大幅减少了老井改造和新井建设费及运行能耗。 与国内外同类技术对比:高凝油功图计量技术属首创,达到国际先进水平;研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置与多功能防盗井口等取得8项专利;研究集成的高温产出液就地脱水回掺伴热技术、“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术达到国内领先水平。取得的8项已经授权专利: ①多功能阀门ZL201020556095.2; ②多功能防盗阀ZL201020556096.7; ③一种套管堵头ZL201020556035.0; ④一种防断温度计套ZL201020556034.6; ⑤一种移动式油井井口计量装置ZL201120398389.1; ⑥一种掺水装置ZL201120087270.2; ⑦一种法兰防盗结构及采用该结构的防盗法兰ZL201120088276.1; ⑧一种防盗取样装置ZL201120087271.7 经2014年3月29日河南省科学技术厅组织鉴定(豫科鉴委字【2014】第247号):项目整体达到国内领先水平,高凝油功图计量技术达到国际先进水平。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过多年研究与完善,该技术已经完全成熟。适宜在稀油油田广泛推广应用,尤其适宜在高凝稀油油田推广应用,在稀油油田单井集输流程改造、新建等方面应用后,投资或改造费、后期运行与维护费等将大幅度降低,集输能耗也将大大减少,应用该技术的集输系统安全性也会大幅度提升,现场管理水平将大大提升,在应用地热节能减排方面也效果显著,具有广阔地推广前景。5、应用情况及存在的问题 该技术在河南油田745口井上应用后, 95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,实施区域全部实现就地脱水回掺项目实施三年累计创效17581万元,其中缩短油水管线各574.374Km,节约投资11307.4万元,平均单井节约15.17万元;年节约运行费用2221.9万元,平均单井年节约运行费用2.98万元(集输系统生命周期内有效),三年累计节约6273.9万元。 社会效益:①节约运行费用中包含年节电697万度,节约天然气220万方,相当于年节约3719吨标煤,年减少碳排放量11644吨;②为河南油田实现241万吨的产量硬稳定和实现缴税42亿元奠定了坚实的基础。③在因地制宜科学应用地热实现节能减排方面也效果显著,具有良好的示范作用。④后期管理与维护费将大幅降低,有利提高企业的利润,也减少后期油水管线穿孔造成的污染。 存在问题:功图计量技术不能诊断油管漏失故障,需继续完善。下步将借助油井动液面波动资料、出液温度变化、井口憋压、定期标产等措施进行判别,及时准确诊断油管漏失类故障。
找到2项技术成果数据。
找技术 >一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种注临界介质油页岩单井吞吐转化工艺,是通过先钻一口工作井形成单井模式,在井底油页岩层位置进行射孔,提高油页岩的孔隙率和渗透性,并向工作井中注入水和气体并加热使井底达到预定的临界环境,通过临界介质的萃取和催化作用完成对油页岩中有机质的裂解,随着临界介质逐渐渗入油页岩内部,最终实现对油页岩自内向外的逐步提取,将获得的油水混合物抽取到地表后进行油水分离获得页岩油和页岩气。在反应结束后,将分离出的临界介质循环注入实现对余热的二次利用。本发明降低了开采成本,提高了开采效率。
高凝稀油老油田单井集输简化升级技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
1、课题来源及背景 该项目是自选项目,针对高凝稀油老油田普遍存在的单井集输能耗高、管网老化严重、系统能力不足和防盗性能差等问题,自主研究的一项单井集输简化升级技术。2、技术原理及性能指标 该技术的技术原理是:通过研究应用高凝油功图计量技术和单井产量标定技术,实现稀油油井产量在井口的准确计量,替代原计量站集中计量模式;通过研究应用掺水优化工艺技术和管网组合简化优化工艺技术,取消计量站,实现单井集输与掺水伴热工艺流程的简化,减少单井集输系统的建设、改造成本,降低运行能耗。该技术应用后达到的性能指标:应用745口井,计量误差平均1.4%,95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,节约投资15.18万元,实施区域全部实现就地脱水回掺。3、技术的创造性与先进性 研究取得的主要技术成果: ①研究形成了适应高凝油特点的功图计量技术,解决了高凝油井结蜡后难于准确求解泵功图的问题,保证了井口计量的准确性。 ②研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置、新型可在线标定简易多功能井口,取得8项专利。 ③研究形成了就地脱水回掺伴热技术,简化缩短了掺水流程,降低了掺水管网投资与维修费用,实现了应用区域掺水全部自给。 ④研究形成了“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术,大幅减少了老井改造和新井建设费及运行能耗。 与国内外同类技术对比:高凝油功图计量技术属首创,达到国际先进水平;研制的“气液螺旋分离+组合质量流量计”移动式井口在线计量标定装置与多功能防盗井口等取得8项专利;研究集成的高温产出液就地脱水回掺伴热技术、“带、靠、优、串、扩、减、控”等七种管网组合简化优化工艺技术达到国内领先水平。取得的8项已经授权专利: ①多功能阀门ZL201020556095.2; ②多功能防盗阀ZL201020556096.7; ③一种套管堵头ZL201020556035.0; ④一种防断温度计套ZL201020556034.6; ⑤一种移动式油井井口计量装置ZL201120398389.1; ⑥一种掺水装置ZL201120087270.2; ⑦一种法兰防盗结构及采用该结构的防盗法兰ZL201120088276.1; ⑧一种防盗取样装置ZL201120087271.7 经2014年3月29日河南省科学技术厅组织鉴定(豫科鉴委字【2014】第247号):项目整体达到国内领先水平,高凝油功图计量技术达到国际先进水平。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 通过多年研究与完善,该技术已经完全成熟。适宜在稀油油田广泛推广应用,尤其适宜在高凝稀油油田推广应用,在稀油油田单井集输流程改造、新建等方面应用后,投资或改造费、后期运行与维护费等将大幅度降低,集输能耗也将大大减少,应用该技术的集输系统安全性也会大幅度提升,现场管理水平将大大提升,在应用地热节能减排方面也效果显著,具有广阔地推广前景。5、应用情况及存在的问题 该技术在河南油田745口井上应用后, 95%的油井单井计量误差≤10%,平均单井年节约运行费用2.98万元,实施区域全部实现就地脱水回掺项目实施三年累计创效17581万元,其中缩短油水管线各574.374Km,节约投资11307.4万元,平均单井节约15.17万元;年节约运行费用2221.9万元,平均单井年节约运行费用2.98万元(集输系统生命周期内有效),三年累计节约6273.9万元。 社会效益:①节约运行费用中包含年节电697万度,节约天然气220万方,相当于年节约3719吨标煤,年减少碳排放量11644吨;②为河南油田实现241万吨的产量硬稳定和实现缴税42亿元奠定了坚实的基础。③在因地制宜科学应用地热实现节能减排方面也效果显著,具有良好的示范作用。④后期管理与维护费将大幅降低,有利提高企业的利润,也减少后期油水管线穿孔造成的污染。 存在问题:功图计量技术不能诊断油管漏失故障,需继续完善。下步将借助油井动液面波动资料、出液温度变化、井口憋压、定期标产等措施进行判别,及时准确诊断油管漏失类故障。