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找技术 >四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
冷带轧机高精度液压厚度自动控制系统关键技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目攻克了高精度板厚质量控制的难题。高精度液压AGC控制技术是该领域技术的制高点。该项目的成功生产运行,打破了我国冷带轧机高端核心控制技术市场长期被国外高价垄断的局面,为我国从钢铁大国向钢铁强国的转变提供了强有力的技术支持。主要技术内容高精度液压AGC是长期依赖进口的轧机核心控制技术,包括:1、单机架冷轧机液压AGC;2、冷连轧机液压AGC;3、从国外买不来的高精度虚拟连轧系统。主要关键技术1)该系统上位机功能完备,数学模型丰富、精确。实现了轧制规程自动生成,轧制过程全状态监测,数据库管理;2)下位机实现了位置闭环、压力闭环、厚度闭环、张力闭环和预控等五种扰动补偿,控制手段完备;3)液压伺服系统响应迅速、经济、可靠;4)虚拟轧制系统可以预测机、电、液各实际物理量对轧机性能的影响,评价各种控制策略、预报轧机性能。主要技术指标及水平1)冷连轧AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.003mm;成品厚度≥0.3mm,相对厚差<1%;轧制速度1260m/min。达到了国际先进水平。2)单机架AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.002mm;成品厚度≥0.3mm,相对误差<0.7%;最小轧制带钢厚度0.05mm。达到了国际领先水平。3)虚拟连轧系统设备级模型精度:85%。达到了国际先进水平。应用推广情况冷连轧液压AGC2006年1月在万达公司投产。单机架AGC从2004年至今已有七套分别在鸽瑞公司4台650轧机、卓立公司1050轧机、万达公司1150和1422轧机上成功稳定运行。上述AGC系统保证了轧制产品优质高产,在抗击金融风暴中优势显现,创造了巨大经济效益。获2009年国家科学技术进步奖二等奖。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
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技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
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本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
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冷带轧机高精度液压厚度自动控制系统关键技术
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该项目攻克了高精度板厚质量控制的难题。高精度液压AGC控制技术是该领域技术的制高点。该项目的成功生产运行,打破了我国冷带轧机高端核心控制技术市场长期被国外高价垄断的局面,为我国从钢铁大国向钢铁强国的转变提供了强有力的技术支持。主要技术内容高精度液压AGC是长期依赖进口的轧机核心控制技术,包括:1、单机架冷轧机液压AGC;2、冷连轧机液压AGC;3、从国外买不来的高精度虚拟连轧系统。主要关键技术1)该系统上位机功能完备,数学模型丰富、精确。实现了轧制规程自动生成,轧制过程全状态监测,数据库管理;2)下位机实现了位置闭环、压力闭环、厚度闭环、张力闭环和预控等五种扰动补偿,控制手段完备;3)液压伺服系统响应迅速、经济、可靠;4)虚拟轧制系统可以预测机、电、液各实际物理量对轧机性能的影响,评价各种控制策略、预报轧机性能。主要技术指标及水平1)冷连轧AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.003mm;成品厚度≥0.3mm,相对厚差<1%;轧制速度1260m/min。达到了国际先进水平。2)单机架AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.002mm;成品厚度≥0.3mm,相对误差<0.7%;最小轧制带钢厚度0.05mm。达到了国际领先水平。3)虚拟连轧系统设备级模型精度:85%。达到了国际先进水平。应用推广情况冷连轧液压AGC2006年1月在万达公司投产。单机架AGC从2004年至今已有七套分别在鸽瑞公司4台650轧机、卓立公司1050轧机、万达公司1150和1422轧机上成功稳定运行。上述AGC系统保证了轧制产品优质高产,在抗击金融风暴中优势显现,创造了巨大经济效益。获2009年国家科学技术进步奖二等奖。
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技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
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本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
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本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
冷带轧机高精度液压厚度自动控制系统关键技术
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该项目攻克了高精度板厚质量控制的难题。高精度液压AGC控制技术是该领域技术的制高点。该项目的成功生产运行,打破了我国冷带轧机高端核心控制技术市场长期被国外高价垄断的局面,为我国从钢铁大国向钢铁强国的转变提供了强有力的技术支持。主要技术内容高精度液压AGC是长期依赖进口的轧机核心控制技术,包括:1、单机架冷轧机液压AGC;2、冷连轧机液压AGC;3、从国外买不来的高精度虚拟连轧系统。主要关键技术1)该系统上位机功能完备,数学模型丰富、精确。实现了轧制规程自动生成,轧制过程全状态监测,数据库管理;2)下位机实现了位置闭环、压力闭环、厚度闭环、张力闭环和预控等五种扰动补偿,控制手段完备;3)液压伺服系统响应迅速、经济、可靠;4)虚拟轧制系统可以预测机、电、液各实际物理量对轧机性能的影响,评价各种控制策略、预报轧机性能。主要技术指标及水平1)冷连轧AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.003mm;成品厚度≥0.3mm,相对厚差<1%;轧制速度1260m/min。达到了国际先进水平。2)单机架AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.002mm;成品厚度≥0.3mm,相对误差<0.7%;最小轧制带钢厚度0.05mm。达到了国际领先水平。3)虚拟连轧系统设备级模型精度:85%。达到了国际先进水平。应用推广情况冷连轧液压AGC2006年1月在万达公司投产。单机架AGC从2004年至今已有七套分别在鸽瑞公司4台650轧机、卓立公司1050轧机、万达公司1150和1422轧机上成功稳定运行。上述AGC系统保证了轧制产品优质高产,在抗击金融风暴中优势显现,创造了巨大经济效益。获2009年国家科学技术进步奖二等奖。
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本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
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本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
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技术简介
该项目攻克了高精度板厚质量控制的难题。高精度液压AGC控制技术是该领域技术的制高点。该项目的成功生产运行,打破了我国冷带轧机高端核心控制技术市场长期被国外高价垄断的局面,为我国从钢铁大国向钢铁强国的转变提供了强有力的技术支持。主要技术内容高精度液压AGC是长期依赖进口的轧机核心控制技术,包括:1、单机架冷轧机液压AGC;2、冷连轧机液压AGC;3、从国外买不来的高精度虚拟连轧系统。主要关键技术1)该系统上位机功能完备,数学模型丰富、精确。实现了轧制规程自动生成,轧制过程全状态监测,数据库管理;2)下位机实现了位置闭环、压力闭环、厚度闭环、张力闭环和预控等五种扰动补偿,控制手段完备;3)液压伺服系统响应迅速、经济、可靠;4)虚拟轧制系统可以预测机、电、液各实际物理量对轧机性能的影响,评价各种控制策略、预报轧机性能。主要技术指标及水平1)冷连轧AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.003mm;成品厚度≥0.3mm,相对厚差<1%;轧制速度1260m/min。达到了国际先进水平。2)单机架AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.002mm;成品厚度≥0.3mm,相对误差<0.7%;最小轧制带钢厚度0.05mm。达到了国际领先水平。3)虚拟连轧系统设备级模型精度:85%。达到了国际先进水平。应用推广情况冷连轧液压AGC2006年1月在万达公司投产。单机架AGC从2004年至今已有七套分别在鸽瑞公司4台650轧机、卓立公司1050轧机、万达公司1150和1422轧机上成功稳定运行。上述AGC系统保证了轧制产品优质高产,在抗击金融风暴中优势显现,创造了巨大经济效益。获2009年国家科学技术进步奖二等奖。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
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技术简介
技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
找到4项技术成果数据。
找技术 >四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
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本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
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本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
冷带轧机高精度液压厚度自动控制系统关键技术
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应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
找到4项技术成果数据。
找技术 >四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
冷带轧机高精度液压厚度自动控制系统关键技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目攻克了高精度板厚质量控制的难题。高精度液压AGC控制技术是该领域技术的制高点。该项目的成功生产运行,打破了我国冷带轧机高端核心控制技术市场长期被国外高价垄断的局面,为我国从钢铁大国向钢铁强国的转变提供了强有力的技术支持。主要技术内容高精度液压AGC是长期依赖进口的轧机核心控制技术,包括:1、单机架冷轧机液压AGC;2、冷连轧机液压AGC;3、从国外买不来的高精度虚拟连轧系统。主要关键技术1)该系统上位机功能完备,数学模型丰富、精确。实现了轧制规程自动生成,轧制过程全状态监测,数据库管理;2)下位机实现了位置闭环、压力闭环、厚度闭环、张力闭环和预控等五种扰动补偿,控制手段完备;3)液压伺服系统响应迅速、经济、可靠;4)虚拟轧制系统可以预测机、电、液各实际物理量对轧机性能的影响,评价各种控制策略、预报轧机性能。主要技术指标及水平1)冷连轧AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.003mm;成品厚度≥0.3mm,相对厚差<1%;轧制速度1260m/min。达到了国际先进水平。2)单机架AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.002mm;成品厚度≥0.3mm,相对误差<0.7%;最小轧制带钢厚度0.05mm。达到了国际领先水平。3)虚拟连轧系统设备级模型精度:85%。达到了国际先进水平。应用推广情况冷连轧液压AGC2006年1月在万达公司投产。单机架AGC从2004年至今已有七套分别在鸽瑞公司4台650轧机、卓立公司1050轧机、万达公司1150和1422轧机上成功稳定运行。上述AGC系统保证了轧制产品优质高产,在抗击金融风暴中优势显现,创造了巨大经济效益。获2009年国家科学技术进步奖二等奖。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
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技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
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成熟度:通过中试
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本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
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本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
冷带轧机高精度液压厚度自动控制系统关键技术
成熟度:可规模生产
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应用行业:制造业
技术简介
该项目攻克了高精度板厚质量控制的难题。高精度液压AGC控制技术是该领域技术的制高点。该项目的成功生产运行,打破了我国冷带轧机高端核心控制技术市场长期被国外高价垄断的局面,为我国从钢铁大国向钢铁强国的转变提供了强有力的技术支持。主要技术内容高精度液压AGC是长期依赖进口的轧机核心控制技术,包括:1、单机架冷轧机液压AGC;2、冷连轧机液压AGC;3、从国外买不来的高精度虚拟连轧系统。主要关键技术1)该系统上位机功能完备,数学模型丰富、精确。实现了轧制规程自动生成,轧制过程全状态监测,数据库管理;2)下位机实现了位置闭环、压力闭环、厚度闭环、张力闭环和预控等五种扰动补偿,控制手段完备;3)液压伺服系统响应迅速、经济、可靠;4)虚拟轧制系统可以预测机、电、液各实际物理量对轧机性能的影响,评价各种控制策略、预报轧机性能。主要技术指标及水平1)冷连轧AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.003mm;成品厚度≥0.3mm,相对厚差<1%;轧制速度1260m/min。达到了国际先进水平。2)单机架AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.002mm;成品厚度≥0.3mm,相对误差<0.7%;最小轧制带钢厚度0.05mm。达到了国际领先水平。3)虚拟连轧系统设备级模型精度:85%。达到了国际先进水平。应用推广情况冷连轧液压AGC2006年1月在万达公司投产。单机架AGC从2004年至今已有七套分别在鸽瑞公司4台650轧机、卓立公司1050轧机、万达公司1150和1422轧机上成功稳定运行。上述AGC系统保证了轧制产品优质高产,在抗击金融风暴中优势显现,创造了巨大经济效益。获2009年国家科学技术进步奖二等奖。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
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成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
冷带轧机高精度液压厚度自动控制系统关键技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目攻克了高精度板厚质量控制的难题。高精度液压AGC控制技术是该领域技术的制高点。该项目的成功生产运行,打破了我国冷带轧机高端核心控制技术市场长期被国外高价垄断的局面,为我国从钢铁大国向钢铁强国的转变提供了强有力的技术支持。主要技术内容高精度液压AGC是长期依赖进口的轧机核心控制技术,包括:1、单机架冷轧机液压AGC;2、冷连轧机液压AGC;3、从国外买不来的高精度虚拟连轧系统。主要关键技术1)该系统上位机功能完备,数学模型丰富、精确。实现了轧制规程自动生成,轧制过程全状态监测,数据库管理;2)下位机实现了位置闭环、压力闭环、厚度闭环、张力闭环和预控等五种扰动补偿,控制手段完备;3)液压伺服系统响应迅速、经济、可靠;4)虚拟轧制系统可以预测机、电、液各实际物理量对轧机性能的影响,评价各种控制策略、预报轧机性能。主要技术指标及水平1)冷连轧AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.003mm;成品厚度≥0.3mm,相对厚差<1%;轧制速度1260m/min。达到了国际先进水平。2)单机架AGC:成品厚度<0.3mm,绝对误差±0.002mm;成品厚度≥0.3mm,相对误差<0.7%;最小轧制带钢厚度0.05mm。达到了国际领先水平。3)虚拟连轧系统设备级模型精度:85%。达到了国际先进水平。应用推广情况冷连轧液压AGC2006年1月在万达公司投产。单机架AGC从2004年至今已有七套分别在鸽瑞公司4台650轧机、卓立公司1050轧机、万达公司1150和1422轧机上成功稳定运行。上述AGC系统保证了轧制产品优质高产,在抗击金融风暴中优势显现,创造了巨大经济效益。获2009年国家科学技术进步奖二等奖。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无