找到458项技术成果数据。
找技术 >一种低能耗强化脱氮一体式反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源及研究背景:随着生活水平的不断提高,人们对居住环境的要求也越来越高。除了城市需要对污水进行处理之外,农村也开始需要对污水进行处理。由于国内,特别是丘陵山地,农村居民居住十分分散,如果采用集中式污水处理设施,其管网建设费用高,约占总投资费用的50%以上,且管网容易破损和堵塞,导致污水收集率低下。故集中式污水处理设施并不适用于农村使用,需要开发适合于农村分散生活污水处理的小型成套技术。另外,农村生活污水排放量少,且有机物浓度偏低,C/N一般在3以下,普通污水处理技术的脱氮效率低下,且这些污水处理设施也存在着水量偏低,处理效果不佳等问题,不能满足水环境质量的改善需求。而脱氮除磷污水处理设施运行费用较高,以厌氧-好氧-人工湿地处理技术为例,处理规模为100msup3/sup/d,每月运行费用约需1000元,农村地区资金缺乏,村民出资意愿低,资金问题已成为制约农村地区生活污水处理设施运行的主要问题。针对以上问题,针对农村污水C/N偏低的问题,亟需研发强化农村脱氮除磷效率的新型反应器,并需要降低能耗,减少污水处理设施的运行费用。技术原理及性能指标:该发明的目的在于提供一种低能耗强化脱氮一体式反应器,从而克服现有的污水处理设施难以满足农村对污水处理的脱氮除磷效率高且运行费用低的需求的缺点。为实现上述目的,该发明提供了一种低能耗强化脱氮一体式反应器,其包括:过滤池、调节池、生化反应池以及沉淀池,其中,所述生化反应池的内部设置有至少一级反应单元,每级所述反应单元包括:缺氧区;好氧区,其顶部与所述缺氧区的顶部相联通,且该好氧区的底部与所述缺氧区的底部相联通,利用曝气带来的气液密度差以使该好氧区与所述缺氧区之间能够进行水力循环;曝气管,其设置于所述好氧区的底部;以及曝气系统,其用于为所述曝气管提供含有氧气的气体,污水在所述好氧区进行硝化作用,且污水在所述缺氧区进行反硝化作用。技术的创造性、先进性:该专利为原创设备装置,该发明的生化反应池内可以设置一级或多级反应单元,以适合于不同污水处理规模,适用性强,其通过使好氧区和缺氧区进行水力循环以提高脱氮除磷效率,且各个核心反应器可埋于地下,其占地面积小,能够节省投资费用,且卫生美观。该发明采用多级反应单元工艺时,其抗冲击负荷能力强,且能够强化氮、磷的去除,出水水质好。该发明的反应单元中利用气升原理实现好氧区和缺氧区的无动力内循环,且其能够减少好氧区的曝气量,实现同步硝化反硝化,以降低能耗。该发明可通过自动监控进行远程控制,便于污水处理设施的长期监管。该发明已获得实用新型专利授权,授权号为:ZL201620946185.X。技术的适用性:该专利主要适用于农村生活污水脱氮除磷。应用情况:该专利属于原创技术,以完成实验室小试实验和中试实验,取得了良好的处理效果,正处于积极的技术推广阶段,尚未进行工业应用。
膜式气袋内光源太阳能光生物反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种膜式气袋内光源太阳能光生物反应器,在培养液箱内有多排由膜式气袋构成的光导管组,光导管的上端相互连通,顶部有受光板,在光导管组的一侧及底部有与外部水源连通的中空隔板。这种反应器以内光源形式提高了单位体积微藻培养液的受光面积,明显提高微藻产量,且能培养不同成分的微藻产品。
一种烟道型反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种烟道型反应器,包括反应器、与反应器底端接通的进口烟道和与反应器顶端接通的出口烟道,所述反应器的中段为反应区,所述反应器的底端为倾斜的斜面,倾斜方向为从进口烟道相接处往上倾斜,倾斜角度为Q;在斜面顶点上方L处设置整流器。本实用新型烟道型反应器通过结构上改进,以达到烟气在反应区内流场阻力的最小化以及烟气流速均匀化,进而使得烟气在反应区的反映效果能够实现最优化;根据不同反应效率的要求,可通过调整整流装置以达到流场阻力的最优化。
糖蜜酒精废液生产单细胞蛋白及其反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在技术方面,驯养出优良菌株,耗用废水中五碳醣及《COD》有机物,获得酵母蛋白,降低了废水《COD》有机物46%。在设备方面,根据气液两相流原理,研制出组合轮酵母反应器,电耗下降50%。所生产的酵母蛋白含蛋白质42%以上,含18种氨基酸及B族维生素。它是营养价值很高的基础蛋白,对食品、饲料、医药工业有广泛用途,对发展我国饲料工业,为人民生活提供肉、蛋、奶具有积极作用,收到节约糖蜜及辅助材料的效益。
氯乙烯生产用流化床反应器及工艺开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宜宾天原集团股份有限公司与清华大学合作,研制开发了一种新型VCM转化器,用于乙炔法合成氯乙烯工艺,其单台产能可以达到5万吨/年,打破了VCM转化器大型化的壁垒。采用氯乙烯合成多层流化床转化器,乙炔转化率达到99%以上,副产蒸汽;自行开发的流化床,使氯化氢与乙炔混合气体气速保持恒定,有效提高乙炔转化率;自行开发出有别于固定床使用的新型催化剂,该催化剂灰分少,硬度大,强度高,寿命达到8000小时;在密闭条件下添加和卸载催化剂,杜绝了催化剂汞升华造成的废气污染,达到环保生产。该生产装置投运至今,生产运行安全、平稳,生产状况良好,达到了预期的目的。具有良好的推广应用前景。
新结构重整反应器工业试验
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目开发的气体Ⅱ型离心式径向流动催化重整反应器技术。通过优化设计,可以完全消除分流流道和集流流道之间的静压差别,在较低控制压降或无控制压降下使流体沿反应器轴向分布均匀,使反应器的压降更低;采用不均匀开孔技术,克服了因催化剂沉降所引起催化剂轴向床层堆密度变化所造成的流体分布的不均匀性;由中心向外流动,进口高温物料在中心管内流动热量损失少,保持了中心管内物料自上而下温度的均匀性,对吸热和增体积的重整反应过程尤为有利。
射流曝气一体化厌氧-好氧污水处理反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:传统的污水生化处理方法通常由多个单元操作组成,构筑物多,工艺流程复杂。污水处理技术发展的总趋势是在保证出水水质的前提下,尽可能的缩短和简化工艺流程、减少构筑物。一体化污水处理反应器将污水生物处理工艺中的反应、沉淀、泥水分离等流程集中于一个反应器中完成,不需要二沉池甚至污泥回流系统,可以减少占地面积,降低造价和运行费用,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。一体化污水处理反应器中设有反应区、导流区、沉淀区和回流区。射流曝气器安装在反应区,通过泵产生射流形成负压从吸气口吸入空气供氧。反应区的上部为好氧区,下部为厌氧/缺氧区。污水由进水管进入厌氧/缺氧区,与回流来的混合液及浓缩污泥进行混合,厌氧/缺氧区中的反硝化菌利用污水中的有机物为碳源,以回流混合液中的硝态氮中的氧为电子受体,将硝态氮还原为氮气,进行脱氮。从沉淀区回流的含磷污泥在厌氧/缺氧区释放磷。经厌氧/缺氧区处理后的污水往上流至好氧区,在好氧区污水中的有机物进一步被好氧分解,氨氮被硝化菌氧化为硝态氮,聚磷菌过量吸收磷。反应后,混合液通过导流孔进入导流区向下流,一部分混合液经回流区回流至厌氧/缺氧区,另一部分混合液进入沉淀区进行泥水分离,下沉的污泥浓缩回流至厌氧/缺氧区,一部分作为剩余污泥通过排泥管排放而除磷,上清液经出水槽和出水管排出,完成污水的净化处理。技术的应用领域前景分析:适于生活区、企业污水处理,小城镇污水处理。效益分析:新型的污水处理反应器,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。效益十分可观。 厂房条件建议:无备注:无
热扩散管反应器中天然气转化制氢气、乙炔和液态烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1. 研究意义:随着石油资源的大量开采利用,其储量不断减少,寻找它的替代品已势在必行。天然气具有丰富的储量,因此由天然气生产氢气、C2烃等化工原料以及液体燃料,实现石油化工的战略转移具有极其重大的社会和经济效益。由天然气制液态烃可在首先制得合成气后由F-T合成的两步法实现。但是,两步法过程复杂、设备投资大。由天然气制乙炔可通过电弧法实现,该方法需要较高的反应温度(1700~1800K)、较短的接触时间(1~2毫秒)和对产物进行骤冷处理(数毫秒内降至500K以下)以提高乙炔的生成选择性,因此能耗较大。天然气部分氧化制乙炔(即燃烧掉一部分天然气产生高温使另一部分原料气裂解生成乙炔)也是一个工业化的方法。但该工艺方法的缺点是:(1)能耗高,近2/3的天然气被烧掉为反应提供热量,仅有1/3的原料用于裂解反应生产乙炔;(2)副产炭黑,容易使反应器及后续系统造成堵塞、清理困难;(3)裂解气中乙炔浓度过低,仅有8% ~ 9%,造成分离系统能耗大,溶剂消耗量大。2. 本工艺的特点:本工艺采用热扩散管反应器进行甲烷脱氢偶联反应。热扩散管为不锈钢管,外壁附带有冷却水夹套,通冷却水使不锈钢管壁保持在室温附近。不锈钢管的中心轴线处设置一根碳棒或SiC棒作加热体,通电产生高温。一般加热体表面温度控制在1300~1470K。这样,在不锈钢管壁与加热体之间存在温度梯度,因而产生热扩散和对流作用使产物分子依分子量大小发生分离。甲烷转化反应发生在高温区域。分子量小的产物分子倾向于分布在高温区,而相对分子量大的产物分子则向低温区扩散从而离开高温区。图1是热扩散管反应器的示意图。电弧法的主要产物是乙炔和氢气,其它少量产物有乙烯、苯、C3、C4和碳黑。在热扩散管反应器中甲烷转化反应的主要产物为乙炔、氢气和萘,其它少量产物为乙烯、乙烷、其它芳香烃类化合物、C3、C4和热解碳。与电弧法比较,在热扩散管反应器中大量的芳香烃(萘为主要产物)的生成是由于反应气体在反应器中的停留时间比较长以及C2产物向低温壁的扩散或被冷却的速度比较慢的缘故。室温下为液态的油状产物在扩散管壁上冷凝下来,最终被收集到试管中。3. 本工艺操作参数:反应器的结构参数包括不锈钢管内径和长度、加热体的材质、直径和长度、以及反应气体进出口位置。反应操作条件包括甲烷流速、通入方向(上升流或下降流)、加热体表面温度、以及不锈钢管壁温度。需要特别指出的是,甲烷的通入方向对甲烷转化率和产物选择性有十分显著的影响。与甲烷下降流(由上向下通入反应器)比较,当甲烷为上升流(由下向上通入反应器)时,甲烷转化率明显增加,油状产物选择性也明显增加、C2产物选择性明显减小。因而,甲烷上升流时反应出口气体中氢气含量也很高。一般氢气百分含量可控制在40%~80%。作为例子报道如下。所用反应器尺寸及反应条件为:不锈钢管扩散管内径30mm、长300mm,碳棒直径3mm、长183mm,碳棒表面温度1470K。在甲烷流速60ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为35%、C2烃选择性为41%、液态烃选择性57%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至54%、C2烃选择性为16%、液态烃选择性为81%。在甲烷流速20ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为36%、C2烃选择性为36%、液态烃选择性为62%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至73%、C2烃选择性为7%、液态烃选择性为90%。技术的应用领域前景分析:与已经工业化的电弧法比较,本工艺的特色是①能耗低;②反应器结构简单、易于操作;③液态烃选择性高;④设备投资小。效益分析:拟制作扩散管径不同、长300mm 至1000mm的反应器若干,并选用不同尺寸的加热体(改变直径和长度)进行放大实验和稳定性考察。研究期间为1~2年。将获得各种反应器结构、操作条件下的反应转化率、产物选择性及其随时间变化等的详细实验数据。经费预算为15~30万元。厂房条件建议:无备注:无
绝热-管壳复合型甲醇合成反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国的能源结构以煤为主,由煤→甲醇→燃料和化工产品的技术路线,是煤化工发展方向之一。本项目开发了低压甲醇新型反应器,甲醇合成反应器是低压合成甲醇的关键设备之一,本项目是煤化工、碳一化工重大装备国产化的一项内容。本项目的主要内容包括:(1) 在调查研究大型甲醇合成反应器的基础上,确定了甲醇合成反应器的型式,提出绝热-管壳复合型低压甲醇合成反应器(专利号ZL 962 22256.9)。(2) 建立了甲醇合成反应器催化床二维数学模型,开发了模拟设计软件。(3) 结合兖矿鲁南化肥厂年产10万吨甲醇生产装置建设,提出了低压甲醇合成反应器的基础设计,确定了反应器的工艺结构参数,提出了反应器操作条件,计算了操作弹性。技术的应用领域前景分析:本研究成果开发了新型甲醇合成反应器型式与模拟计算方法,形成了我国专有的甲醇合成反应器技术,达到了国际先进水平。本项目的研究成果已在或正在浙江巨化股份有限公司(10万吨/年)、山东华鲁恒升化工公司(20万吨/年)、山东兖矿集团国泰化工有限公司多联产甲醇装置(20万吨/年)、山东兖矿煤化公司焦炉气甲醇装置(20万吨/年)等二十余套甲醇装置中得到实施。效益分析:本项目拓展的研究成果已在工业装置中实施,获得了良好的业绩。现可为年产10万吨~40万吨/年甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,为年产50万吨~ 80万吨的并联甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,也可为年产60万吨~100万吨的串联甲醇合成反应器提供大型化单系列基础设计工艺包。厂房条件建议:无备注:无
三阶式生物接触氧化富营养化原水藻类及藻毒素去除技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术运用反应器原理,将具有完全混合流特征的单阶反应器串联组成具有推流特征的阶式反应器,大幅度提高了氨氮、可生物降解有机物、藻毒素的去除效率和生物除藻效果,并可减少后续工艺中混凝剂与消毒剂的用量,提高了饮用水的安全性。本项技术适用于自来水厂工艺改造,可大幅度提高水厂除污染能力,改善出厂水水质。
找到458项技术成果数据。
找技术 >一种低能耗强化脱氮一体式反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源及研究背景:随着生活水平的不断提高,人们对居住环境的要求也越来越高。除了城市需要对污水进行处理之外,农村也开始需要对污水进行处理。由于国内,特别是丘陵山地,农村居民居住十分分散,如果采用集中式污水处理设施,其管网建设费用高,约占总投资费用的50%以上,且管网容易破损和堵塞,导致污水收集率低下。故集中式污水处理设施并不适用于农村使用,需要开发适合于农村分散生活污水处理的小型成套技术。另外,农村生活污水排放量少,且有机物浓度偏低,C/N一般在3以下,普通污水处理技术的脱氮效率低下,且这些污水处理设施也存在着水量偏低,处理效果不佳等问题,不能满足水环境质量的改善需求。而脱氮除磷污水处理设施运行费用较高,以厌氧-好氧-人工湿地处理技术为例,处理规模为100msup3/sup/d,每月运行费用约需1000元,农村地区资金缺乏,村民出资意愿低,资金问题已成为制约农村地区生活污水处理设施运行的主要问题。针对以上问题,针对农村污水C/N偏低的问题,亟需研发强化农村脱氮除磷效率的新型反应器,并需要降低能耗,减少污水处理设施的运行费用。技术原理及性能指标:该发明的目的在于提供一种低能耗强化脱氮一体式反应器,从而克服现有的污水处理设施难以满足农村对污水处理的脱氮除磷效率高且运行费用低的需求的缺点。为实现上述目的,该发明提供了一种低能耗强化脱氮一体式反应器,其包括:过滤池、调节池、生化反应池以及沉淀池,其中,所述生化反应池的内部设置有至少一级反应单元,每级所述反应单元包括:缺氧区;好氧区,其顶部与所述缺氧区的顶部相联通,且该好氧区的底部与所述缺氧区的底部相联通,利用曝气带来的气液密度差以使该好氧区与所述缺氧区之间能够进行水力循环;曝气管,其设置于所述好氧区的底部;以及曝气系统,其用于为所述曝气管提供含有氧气的气体,污水在所述好氧区进行硝化作用,且污水在所述缺氧区进行反硝化作用。技术的创造性、先进性:该专利为原创设备装置,该发明的生化反应池内可以设置一级或多级反应单元,以适合于不同污水处理规模,适用性强,其通过使好氧区和缺氧区进行水力循环以提高脱氮除磷效率,且各个核心反应器可埋于地下,其占地面积小,能够节省投资费用,且卫生美观。该发明采用多级反应单元工艺时,其抗冲击负荷能力强,且能够强化氮、磷的去除,出水水质好。该发明的反应单元中利用气升原理实现好氧区和缺氧区的无动力内循环,且其能够减少好氧区的曝气量,实现同步硝化反硝化,以降低能耗。该发明可通过自动监控进行远程控制,便于污水处理设施的长期监管。该发明已获得实用新型专利授权,授权号为:ZL201620946185.X。技术的适用性:该专利主要适用于农村生活污水脱氮除磷。应用情况:该专利属于原创技术,以完成实验室小试实验和中试实验,取得了良好的处理效果,正处于积极的技术推广阶段,尚未进行工业应用。
膜式气袋内光源太阳能光生物反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种膜式气袋内光源太阳能光生物反应器,在培养液箱内有多排由膜式气袋构成的光导管组,光导管的上端相互连通,顶部有受光板,在光导管组的一侧及底部有与外部水源连通的中空隔板。这种反应器以内光源形式提高了单位体积微藻培养液的受光面积,明显提高微藻产量,且能培养不同成分的微藻产品。
一种烟道型反应器
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种烟道型反应器,包括反应器、与反应器底端接通的进口烟道和与反应器顶端接通的出口烟道,所述反应器的中段为反应区,所述反应器的底端为倾斜的斜面,倾斜方向为从进口烟道相接处往上倾斜,倾斜角度为Q;在斜面顶点上方L处设置整流器。本实用新型烟道型反应器通过结构上改进,以达到烟气在反应区内流场阻力的最小化以及烟气流速均匀化,进而使得烟气在反应区的反映效果能够实现最优化;根据不同反应效率的要求,可通过调整整流装置以达到流场阻力的最优化。
糖蜜酒精废液生产单细胞蛋白及其反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在技术方面,驯养出优良菌株,耗用废水中五碳醣及《COD》有机物,获得酵母蛋白,降低了废水《COD》有机物46%。在设备方面,根据气液两相流原理,研制出组合轮酵母反应器,电耗下降50%。所生产的酵母蛋白含蛋白质42%以上,含18种氨基酸及B族维生素。它是营养价值很高的基础蛋白,对食品、饲料、医药工业有广泛用途,对发展我国饲料工业,为人民生活提供肉、蛋、奶具有积极作用,收到节约糖蜜及辅助材料的效益。
氯乙烯生产用流化床反应器及工艺开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宜宾天原集团股份有限公司与清华大学合作,研制开发了一种新型VCM转化器,用于乙炔法合成氯乙烯工艺,其单台产能可以达到5万吨/年,打破了VCM转化器大型化的壁垒。采用氯乙烯合成多层流化床转化器,乙炔转化率达到99%以上,副产蒸汽;自行开发的流化床,使氯化氢与乙炔混合气体气速保持恒定,有效提高乙炔转化率;自行开发出有别于固定床使用的新型催化剂,该催化剂灰分少,硬度大,强度高,寿命达到8000小时;在密闭条件下添加和卸载催化剂,杜绝了催化剂汞升华造成的废气污染,达到环保生产。该生产装置投运至今,生产运行安全、平稳,生产状况良好,达到了预期的目的。具有良好的推广应用前景。
新结构重整反应器工业试验
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目开发的气体Ⅱ型离心式径向流动催化重整反应器技术。通过优化设计,可以完全消除分流流道和集流流道之间的静压差别,在较低控制压降或无控制压降下使流体沿反应器轴向分布均匀,使反应器的压降更低;采用不均匀开孔技术,克服了因催化剂沉降所引起催化剂轴向床层堆密度变化所造成的流体分布的不均匀性;由中心向外流动,进口高温物料在中心管内流动热量损失少,保持了中心管内物料自上而下温度的均匀性,对吸热和增体积的重整反应过程尤为有利。
射流曝气一体化厌氧-好氧污水处理反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:传统的污水生化处理方法通常由多个单元操作组成,构筑物多,工艺流程复杂。污水处理技术发展的总趋势是在保证出水水质的前提下,尽可能的缩短和简化工艺流程、减少构筑物。一体化污水处理反应器将污水生物处理工艺中的反应、沉淀、泥水分离等流程集中于一个反应器中完成,不需要二沉池甚至污泥回流系统,可以减少占地面积,降低造价和运行费用,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。一体化污水处理反应器中设有反应区、导流区、沉淀区和回流区。射流曝气器安装在反应区,通过泵产生射流形成负压从吸气口吸入空气供氧。反应区的上部为好氧区,下部为厌氧/缺氧区。污水由进水管进入厌氧/缺氧区,与回流来的混合液及浓缩污泥进行混合,厌氧/缺氧区中的反硝化菌利用污水中的有机物为碳源,以回流混合液中的硝态氮中的氧为电子受体,将硝态氮还原为氮气,进行脱氮。从沉淀区回流的含磷污泥在厌氧/缺氧区释放磷。经厌氧/缺氧区处理后的污水往上流至好氧区,在好氧区污水中的有机物进一步被好氧分解,氨氮被硝化菌氧化为硝态氮,聚磷菌过量吸收磷。反应后,混合液通过导流孔进入导流区向下流,一部分混合液经回流区回流至厌氧/缺氧区,另一部分混合液进入沉淀区进行泥水分离,下沉的污泥浓缩回流至厌氧/缺氧区,一部分作为剩余污泥通过排泥管排放而除磷,上清液经出水槽和出水管排出,完成污水的净化处理。技术的应用领域前景分析:适于生活区、企业污水处理,小城镇污水处理。效益分析:新型的污水处理反应器,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。效益十分可观。 厂房条件建议:无备注:无
热扩散管反应器中天然气转化制氢气、乙炔和液态烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1. 研究意义:随着石油资源的大量开采利用,其储量不断减少,寻找它的替代品已势在必行。天然气具有丰富的储量,因此由天然气生产氢气、C2烃等化工原料以及液体燃料,实现石油化工的战略转移具有极其重大的社会和经济效益。由天然气制液态烃可在首先制得合成气后由F-T合成的两步法实现。但是,两步法过程复杂、设备投资大。由天然气制乙炔可通过电弧法实现,该方法需要较高的反应温度(1700~1800K)、较短的接触时间(1~2毫秒)和对产物进行骤冷处理(数毫秒内降至500K以下)以提高乙炔的生成选择性,因此能耗较大。天然气部分氧化制乙炔(即燃烧掉一部分天然气产生高温使另一部分原料气裂解生成乙炔)也是一个工业化的方法。但该工艺方法的缺点是:(1)能耗高,近2/3的天然气被烧掉为反应提供热量,仅有1/3的原料用于裂解反应生产乙炔;(2)副产炭黑,容易使反应器及后续系统造成堵塞、清理困难;(3)裂解气中乙炔浓度过低,仅有8% ~ 9%,造成分离系统能耗大,溶剂消耗量大。2. 本工艺的特点:本工艺采用热扩散管反应器进行甲烷脱氢偶联反应。热扩散管为不锈钢管,外壁附带有冷却水夹套,通冷却水使不锈钢管壁保持在室温附近。不锈钢管的中心轴线处设置一根碳棒或SiC棒作加热体,通电产生高温。一般加热体表面温度控制在1300~1470K。这样,在不锈钢管壁与加热体之间存在温度梯度,因而产生热扩散和对流作用使产物分子依分子量大小发生分离。甲烷转化反应发生在高温区域。分子量小的产物分子倾向于分布在高温区,而相对分子量大的产物分子则向低温区扩散从而离开高温区。图1是热扩散管反应器的示意图。电弧法的主要产物是乙炔和氢气,其它少量产物有乙烯、苯、C3、C4和碳黑。在热扩散管反应器中甲烷转化反应的主要产物为乙炔、氢气和萘,其它少量产物为乙烯、乙烷、其它芳香烃类化合物、C3、C4和热解碳。与电弧法比较,在热扩散管反应器中大量的芳香烃(萘为主要产物)的生成是由于反应气体在反应器中的停留时间比较长以及C2产物向低温壁的扩散或被冷却的速度比较慢的缘故。室温下为液态的油状产物在扩散管壁上冷凝下来,最终被收集到试管中。3. 本工艺操作参数:反应器的结构参数包括不锈钢管内径和长度、加热体的材质、直径和长度、以及反应气体进出口位置。反应操作条件包括甲烷流速、通入方向(上升流或下降流)、加热体表面温度、以及不锈钢管壁温度。需要特别指出的是,甲烷的通入方向对甲烷转化率和产物选择性有十分显著的影响。与甲烷下降流(由上向下通入反应器)比较,当甲烷为上升流(由下向上通入反应器)时,甲烷转化率明显增加,油状产物选择性也明显增加、C2产物选择性明显减小。因而,甲烷上升流时反应出口气体中氢气含量也很高。一般氢气百分含量可控制在40%~80%。作为例子报道如下。所用反应器尺寸及反应条件为:不锈钢管扩散管内径30mm、长300mm,碳棒直径3mm、长183mm,碳棒表面温度1470K。在甲烷流速60ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为35%、C2烃选择性为41%、液态烃选择性57%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至54%、C2烃选择性为16%、液态烃选择性为81%。在甲烷流速20ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为36%、C2烃选择性为36%、液态烃选择性为62%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至73%、C2烃选择性为7%、液态烃选择性为90%。技术的应用领域前景分析:与已经工业化的电弧法比较,本工艺的特色是①能耗低;②反应器结构简单、易于操作;③液态烃选择性高;④设备投资小。效益分析:拟制作扩散管径不同、长300mm 至1000mm的反应器若干,并选用不同尺寸的加热体(改变直径和长度)进行放大实验和稳定性考察。研究期间为1~2年。将获得各种反应器结构、操作条件下的反应转化率、产物选择性及其随时间变化等的详细实验数据。经费预算为15~30万元。厂房条件建议:无备注:无
绝热-管壳复合型甲醇合成反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国的能源结构以煤为主,由煤→甲醇→燃料和化工产品的技术路线,是煤化工发展方向之一。本项目开发了低压甲醇新型反应器,甲醇合成反应器是低压合成甲醇的关键设备之一,本项目是煤化工、碳一化工重大装备国产化的一项内容。本项目的主要内容包括:(1) 在调查研究大型甲醇合成反应器的基础上,确定了甲醇合成反应器的型式,提出绝热-管壳复合型低压甲醇合成反应器(专利号ZL 962 22256.9)。(2) 建立了甲醇合成反应器催化床二维数学模型,开发了模拟设计软件。(3) 结合兖矿鲁南化肥厂年产10万吨甲醇生产装置建设,提出了低压甲醇合成反应器的基础设计,确定了反应器的工艺结构参数,提出了反应器操作条件,计算了操作弹性。技术的应用领域前景分析:本研究成果开发了新型甲醇合成反应器型式与模拟计算方法,形成了我国专有的甲醇合成反应器技术,达到了国际先进水平。本项目的研究成果已在或正在浙江巨化股份有限公司(10万吨/年)、山东华鲁恒升化工公司(20万吨/年)、山东兖矿集团国泰化工有限公司多联产甲醇装置(20万吨/年)、山东兖矿煤化公司焦炉气甲醇装置(20万吨/年)等二十余套甲醇装置中得到实施。效益分析:本项目拓展的研究成果已在工业装置中实施,获得了良好的业绩。现可为年产10万吨~40万吨/年甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,为年产50万吨~ 80万吨的并联甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,也可为年产60万吨~100万吨的串联甲醇合成反应器提供大型化单系列基础设计工艺包。厂房条件建议:无备注:无
三阶式生物接触氧化富营养化原水藻类及藻毒素去除技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术运用反应器原理,将具有完全混合流特征的单阶反应器串联组成具有推流特征的阶式反应器,大幅度提高了氨氮、可生物降解有机物、藻毒素的去除效率和生物除藻效果,并可减少后续工艺中混凝剂与消毒剂的用量,提高了饮用水的安全性。本项技术适用于自来水厂工艺改造,可大幅度提高水厂除污染能力,改善出厂水水质。
找到458项技术成果数据。
找技术 >一种低能耗强化脱氮一体式反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源及研究背景:随着生活水平的不断提高,人们对居住环境的要求也越来越高。除了城市需要对污水进行处理之外,农村也开始需要对污水进行处理。由于国内,特别是丘陵山地,农村居民居住十分分散,如果采用集中式污水处理设施,其管网建设费用高,约占总投资费用的50%以上,且管网容易破损和堵塞,导致污水收集率低下。故集中式污水处理设施并不适用于农村使用,需要开发适合于农村分散生活污水处理的小型成套技术。另外,农村生活污水排放量少,且有机物浓度偏低,C/N一般在3以下,普通污水处理技术的脱氮效率低下,且这些污水处理设施也存在着水量偏低,处理效果不佳等问题,不能满足水环境质量的改善需求。而脱氮除磷污水处理设施运行费用较高,以厌氧-好氧-人工湿地处理技术为例,处理规模为100msup3/sup/d,每月运行费用约需1000元,农村地区资金缺乏,村民出资意愿低,资金问题已成为制约农村地区生活污水处理设施运行的主要问题。针对以上问题,针对农村污水C/N偏低的问题,亟需研发强化农村脱氮除磷效率的新型反应器,并需要降低能耗,减少污水处理设施的运行费用。技术原理及性能指标:该发明的目的在于提供一种低能耗强化脱氮一体式反应器,从而克服现有的污水处理设施难以满足农村对污水处理的脱氮除磷效率高且运行费用低的需求的缺点。为实现上述目的,该发明提供了一种低能耗强化脱氮一体式反应器,其包括:过滤池、调节池、生化反应池以及沉淀池,其中,所述生化反应池的内部设置有至少一级反应单元,每级所述反应单元包括:缺氧区;好氧区,其顶部与所述缺氧区的顶部相联通,且该好氧区的底部与所述缺氧区的底部相联通,利用曝气带来的气液密度差以使该好氧区与所述缺氧区之间能够进行水力循环;曝气管,其设置于所述好氧区的底部;以及曝气系统,其用于为所述曝气管提供含有氧气的气体,污水在所述好氧区进行硝化作用,且污水在所述缺氧区进行反硝化作用。技术的创造性、先进性:该专利为原创设备装置,该发明的生化反应池内可以设置一级或多级反应单元,以适合于不同污水处理规模,适用性强,其通过使好氧区和缺氧区进行水力循环以提高脱氮除磷效率,且各个核心反应器可埋于地下,其占地面积小,能够节省投资费用,且卫生美观。该发明采用多级反应单元工艺时,其抗冲击负荷能力强,且能够强化氮、磷的去除,出水水质好。该发明的反应单元中利用气升原理实现好氧区和缺氧区的无动力内循环,且其能够减少好氧区的曝气量,实现同步硝化反硝化,以降低能耗。该发明可通过自动监控进行远程控制,便于污水处理设施的长期监管。该发明已获得实用新型专利授权,授权号为:ZL201620946185.X。技术的适用性:该专利主要适用于农村生活污水脱氮除磷。应用情况:该专利属于原创技术,以完成实验室小试实验和中试实验,取得了良好的处理效果,正处于积极的技术推广阶段,尚未进行工业应用。
膜式气袋内光源太阳能光生物反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种膜式气袋内光源太阳能光生物反应器,在培养液箱内有多排由膜式气袋构成的光导管组,光导管的上端相互连通,顶部有受光板,在光导管组的一侧及底部有与外部水源连通的中空隔板。这种反应器以内光源形式提高了单位体积微藻培养液的受光面积,明显提高微藻产量,且能培养不同成分的微藻产品。
一种烟道型反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种烟道型反应器,包括反应器、与反应器底端接通的进口烟道和与反应器顶端接通的出口烟道,所述反应器的中段为反应区,所述反应器的底端为倾斜的斜面,倾斜方向为从进口烟道相接处往上倾斜,倾斜角度为Q;在斜面顶点上方L处设置整流器。本实用新型烟道型反应器通过结构上改进,以达到烟气在反应区内流场阻力的最小化以及烟气流速均匀化,进而使得烟气在反应区的反映效果能够实现最优化;根据不同反应效率的要求,可通过调整整流装置以达到流场阻力的最优化。
糖蜜酒精废液生产单细胞蛋白及其反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在技术方面,驯养出优良菌株,耗用废水中五碳醣及《COD》有机物,获得酵母蛋白,降低了废水《COD》有机物46%。在设备方面,根据气液两相流原理,研制出组合轮酵母反应器,电耗下降50%。所生产的酵母蛋白含蛋白质42%以上,含18种氨基酸及B族维生素。它是营养价值很高的基础蛋白,对食品、饲料、医药工业有广泛用途,对发展我国饲料工业,为人民生活提供肉、蛋、奶具有积极作用,收到节约糖蜜及辅助材料的效益。
氯乙烯生产用流化床反应器及工艺开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宜宾天原集团股份有限公司与清华大学合作,研制开发了一种新型VCM转化器,用于乙炔法合成氯乙烯工艺,其单台产能可以达到5万吨/年,打破了VCM转化器大型化的壁垒。采用氯乙烯合成多层流化床转化器,乙炔转化率达到99%以上,副产蒸汽;自行开发的流化床,使氯化氢与乙炔混合气体气速保持恒定,有效提高乙炔转化率;自行开发出有别于固定床使用的新型催化剂,该催化剂灰分少,硬度大,强度高,寿命达到8000小时;在密闭条件下添加和卸载催化剂,杜绝了催化剂汞升华造成的废气污染,达到环保生产。该生产装置投运至今,生产运行安全、平稳,生产状况良好,达到了预期的目的。具有良好的推广应用前景。
新结构重整反应器工业试验
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目开发的气体Ⅱ型离心式径向流动催化重整反应器技术。通过优化设计,可以完全消除分流流道和集流流道之间的静压差别,在较低控制压降或无控制压降下使流体沿反应器轴向分布均匀,使反应器的压降更低;采用不均匀开孔技术,克服了因催化剂沉降所引起催化剂轴向床层堆密度变化所造成的流体分布的不均匀性;由中心向外流动,进口高温物料在中心管内流动热量损失少,保持了中心管内物料自上而下温度的均匀性,对吸热和增体积的重整反应过程尤为有利。
射流曝气一体化厌氧-好氧污水处理反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:传统的污水生化处理方法通常由多个单元操作组成,构筑物多,工艺流程复杂。污水处理技术发展的总趋势是在保证出水水质的前提下,尽可能的缩短和简化工艺流程、减少构筑物。一体化污水处理反应器将污水生物处理工艺中的反应、沉淀、泥水分离等流程集中于一个反应器中完成,不需要二沉池甚至污泥回流系统,可以减少占地面积,降低造价和运行费用,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。一体化污水处理反应器中设有反应区、导流区、沉淀区和回流区。射流曝气器安装在反应区,通过泵产生射流形成负压从吸气口吸入空气供氧。反应区的上部为好氧区,下部为厌氧/缺氧区。污水由进水管进入厌氧/缺氧区,与回流来的混合液及浓缩污泥进行混合,厌氧/缺氧区中的反硝化菌利用污水中的有机物为碳源,以回流混合液中的硝态氮中的氧为电子受体,将硝态氮还原为氮气,进行脱氮。从沉淀区回流的含磷污泥在厌氧/缺氧区释放磷。经厌氧/缺氧区处理后的污水往上流至好氧区,在好氧区污水中的有机物进一步被好氧分解,氨氮被硝化菌氧化为硝态氮,聚磷菌过量吸收磷。反应后,混合液通过导流孔进入导流区向下流,一部分混合液经回流区回流至厌氧/缺氧区,另一部分混合液进入沉淀区进行泥水分离,下沉的污泥浓缩回流至厌氧/缺氧区,一部分作为剩余污泥通过排泥管排放而除磷,上清液经出水槽和出水管排出,完成污水的净化处理。技术的应用领域前景分析:适于生活区、企业污水处理,小城镇污水处理。效益分析:新型的污水处理反应器,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。效益十分可观。 厂房条件建议:无备注:无
热扩散管反应器中天然气转化制氢气、乙炔和液态烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1. 研究意义:随着石油资源的大量开采利用,其储量不断减少,寻找它的替代品已势在必行。天然气具有丰富的储量,因此由天然气生产氢气、C2烃等化工原料以及液体燃料,实现石油化工的战略转移具有极其重大的社会和经济效益。由天然气制液态烃可在首先制得合成气后由F-T合成的两步法实现。但是,两步法过程复杂、设备投资大。由天然气制乙炔可通过电弧法实现,该方法需要较高的反应温度(1700~1800K)、较短的接触时间(1~2毫秒)和对产物进行骤冷处理(数毫秒内降至500K以下)以提高乙炔的生成选择性,因此能耗较大。天然气部分氧化制乙炔(即燃烧掉一部分天然气产生高温使另一部分原料气裂解生成乙炔)也是一个工业化的方法。但该工艺方法的缺点是:(1)能耗高,近2/3的天然气被烧掉为反应提供热量,仅有1/3的原料用于裂解反应生产乙炔;(2)副产炭黑,容易使反应器及后续系统造成堵塞、清理困难;(3)裂解气中乙炔浓度过低,仅有8% ~ 9%,造成分离系统能耗大,溶剂消耗量大。2. 本工艺的特点:本工艺采用热扩散管反应器进行甲烷脱氢偶联反应。热扩散管为不锈钢管,外壁附带有冷却水夹套,通冷却水使不锈钢管壁保持在室温附近。不锈钢管的中心轴线处设置一根碳棒或SiC棒作加热体,通电产生高温。一般加热体表面温度控制在1300~1470K。这样,在不锈钢管壁与加热体之间存在温度梯度,因而产生热扩散和对流作用使产物分子依分子量大小发生分离。甲烷转化反应发生在高温区域。分子量小的产物分子倾向于分布在高温区,而相对分子量大的产物分子则向低温区扩散从而离开高温区。图1是热扩散管反应器的示意图。电弧法的主要产物是乙炔和氢气,其它少量产物有乙烯、苯、C3、C4和碳黑。在热扩散管反应器中甲烷转化反应的主要产物为乙炔、氢气和萘,其它少量产物为乙烯、乙烷、其它芳香烃类化合物、C3、C4和热解碳。与电弧法比较,在热扩散管反应器中大量的芳香烃(萘为主要产物)的生成是由于反应气体在反应器中的停留时间比较长以及C2产物向低温壁的扩散或被冷却的速度比较慢的缘故。室温下为液态的油状产物在扩散管壁上冷凝下来,最终被收集到试管中。3. 本工艺操作参数:反应器的结构参数包括不锈钢管内径和长度、加热体的材质、直径和长度、以及反应气体进出口位置。反应操作条件包括甲烷流速、通入方向(上升流或下降流)、加热体表面温度、以及不锈钢管壁温度。需要特别指出的是,甲烷的通入方向对甲烷转化率和产物选择性有十分显著的影响。与甲烷下降流(由上向下通入反应器)比较,当甲烷为上升流(由下向上通入反应器)时,甲烷转化率明显增加,油状产物选择性也明显增加、C2产物选择性明显减小。因而,甲烷上升流时反应出口气体中氢气含量也很高。一般氢气百分含量可控制在40%~80%。作为例子报道如下。所用反应器尺寸及反应条件为:不锈钢管扩散管内径30mm、长300mm,碳棒直径3mm、长183mm,碳棒表面温度1470K。在甲烷流速60ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为35%、C2烃选择性为41%、液态烃选择性57%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至54%、C2烃选择性为16%、液态烃选择性为81%。在甲烷流速20ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为36%、C2烃选择性为36%、液态烃选择性为62%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至73%、C2烃选择性为7%、液态烃选择性为90%。技术的应用领域前景分析:与已经工业化的电弧法比较,本工艺的特色是①能耗低;②反应器结构简单、易于操作;③液态烃选择性高;④设备投资小。效益分析:拟制作扩散管径不同、长300mm 至1000mm的反应器若干,并选用不同尺寸的加热体(改变直径和长度)进行放大实验和稳定性考察。研究期间为1~2年。将获得各种反应器结构、操作条件下的反应转化率、产物选择性及其随时间变化等的详细实验数据。经费预算为15~30万元。厂房条件建议:无备注:无
绝热-管壳复合型甲醇合成反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国的能源结构以煤为主,由煤→甲醇→燃料和化工产品的技术路线,是煤化工发展方向之一。本项目开发了低压甲醇新型反应器,甲醇合成反应器是低压合成甲醇的关键设备之一,本项目是煤化工、碳一化工重大装备国产化的一项内容。本项目的主要内容包括:(1) 在调查研究大型甲醇合成反应器的基础上,确定了甲醇合成反应器的型式,提出绝热-管壳复合型低压甲醇合成反应器(专利号ZL 962 22256.9)。(2) 建立了甲醇合成反应器催化床二维数学模型,开发了模拟设计软件。(3) 结合兖矿鲁南化肥厂年产10万吨甲醇生产装置建设,提出了低压甲醇合成反应器的基础设计,确定了反应器的工艺结构参数,提出了反应器操作条件,计算了操作弹性。技术的应用领域前景分析:本研究成果开发了新型甲醇合成反应器型式与模拟计算方法,形成了我国专有的甲醇合成反应器技术,达到了国际先进水平。本项目的研究成果已在或正在浙江巨化股份有限公司(10万吨/年)、山东华鲁恒升化工公司(20万吨/年)、山东兖矿集团国泰化工有限公司多联产甲醇装置(20万吨/年)、山东兖矿煤化公司焦炉气甲醇装置(20万吨/年)等二十余套甲醇装置中得到实施。效益分析:本项目拓展的研究成果已在工业装置中实施,获得了良好的业绩。现可为年产10万吨~40万吨/年甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,为年产50万吨~ 80万吨的并联甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,也可为年产60万吨~100万吨的串联甲醇合成反应器提供大型化单系列基础设计工艺包。厂房条件建议:无备注:无
三阶式生物接触氧化富营养化原水藻类及藻毒素去除技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术运用反应器原理,将具有完全混合流特征的单阶反应器串联组成具有推流特征的阶式反应器,大幅度提高了氨氮、可生物降解有机物、藻毒素的去除效率和生物除藻效果,并可减少后续工艺中混凝剂与消毒剂的用量,提高了饮用水的安全性。本项技术适用于自来水厂工艺改造,可大幅度提高水厂除污染能力,改善出厂水水质。
找到458项技术成果数据。
找技术 >一种低能耗强化脱氮一体式反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源及研究背景:随着生活水平的不断提高,人们对居住环境的要求也越来越高。除了城市需要对污水进行处理之外,农村也开始需要对污水进行处理。由于国内,特别是丘陵山地,农村居民居住十分分散,如果采用集中式污水处理设施,其管网建设费用高,约占总投资费用的50%以上,且管网容易破损和堵塞,导致污水收集率低下。故集中式污水处理设施并不适用于农村使用,需要开发适合于农村分散生活污水处理的小型成套技术。另外,农村生活污水排放量少,且有机物浓度偏低,C/N一般在3以下,普通污水处理技术的脱氮效率低下,且这些污水处理设施也存在着水量偏低,处理效果不佳等问题,不能满足水环境质量的改善需求。而脱氮除磷污水处理设施运行费用较高,以厌氧-好氧-人工湿地处理技术为例,处理规模为100msup3/sup/d,每月运行费用约需1000元,农村地区资金缺乏,村民出资意愿低,资金问题已成为制约农村地区生活污水处理设施运行的主要问题。针对以上问题,针对农村污水C/N偏低的问题,亟需研发强化农村脱氮除磷效率的新型反应器,并需要降低能耗,减少污水处理设施的运行费用。技术原理及性能指标:该发明的目的在于提供一种低能耗强化脱氮一体式反应器,从而克服现有的污水处理设施难以满足农村对污水处理的脱氮除磷效率高且运行费用低的需求的缺点。为实现上述目的,该发明提供了一种低能耗强化脱氮一体式反应器,其包括:过滤池、调节池、生化反应池以及沉淀池,其中,所述生化反应池的内部设置有至少一级反应单元,每级所述反应单元包括:缺氧区;好氧区,其顶部与所述缺氧区的顶部相联通,且该好氧区的底部与所述缺氧区的底部相联通,利用曝气带来的气液密度差以使该好氧区与所述缺氧区之间能够进行水力循环;曝气管,其设置于所述好氧区的底部;以及曝气系统,其用于为所述曝气管提供含有氧气的气体,污水在所述好氧区进行硝化作用,且污水在所述缺氧区进行反硝化作用。技术的创造性、先进性:该专利为原创设备装置,该发明的生化反应池内可以设置一级或多级反应单元,以适合于不同污水处理规模,适用性强,其通过使好氧区和缺氧区进行水力循环以提高脱氮除磷效率,且各个核心反应器可埋于地下,其占地面积小,能够节省投资费用,且卫生美观。该发明采用多级反应单元工艺时,其抗冲击负荷能力强,且能够强化氮、磷的去除,出水水质好。该发明的反应单元中利用气升原理实现好氧区和缺氧区的无动力内循环,且其能够减少好氧区的曝气量,实现同步硝化反硝化,以降低能耗。该发明可通过自动监控进行远程控制,便于污水处理设施的长期监管。该发明已获得实用新型专利授权,授权号为:ZL201620946185.X。技术的适用性:该专利主要适用于农村生活污水脱氮除磷。应用情况:该专利属于原创技术,以完成实验室小试实验和中试实验,取得了良好的处理效果,正处于积极的技术推广阶段,尚未进行工业应用。
膜式气袋内光源太阳能光生物反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种膜式气袋内光源太阳能光生物反应器,在培养液箱内有多排由膜式气袋构成的光导管组,光导管的上端相互连通,顶部有受光板,在光导管组的一侧及底部有与外部水源连通的中空隔板。这种反应器以内光源形式提高了单位体积微藻培养液的受光面积,明显提高微藻产量,且能培养不同成分的微藻产品。
一种烟道型反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种烟道型反应器,包括反应器、与反应器底端接通的进口烟道和与反应器顶端接通的出口烟道,所述反应器的中段为反应区,所述反应器的底端为倾斜的斜面,倾斜方向为从进口烟道相接处往上倾斜,倾斜角度为Q;在斜面顶点上方L处设置整流器。本实用新型烟道型反应器通过结构上改进,以达到烟气在反应区内流场阻力的最小化以及烟气流速均匀化,进而使得烟气在反应区的反映效果能够实现最优化;根据不同反应效率的要求,可通过调整整流装置以达到流场阻力的最优化。
糖蜜酒精废液生产单细胞蛋白及其反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在技术方面,驯养出优良菌株,耗用废水中五碳醣及《COD》有机物,获得酵母蛋白,降低了废水《COD》有机物46%。在设备方面,根据气液两相流原理,研制出组合轮酵母反应器,电耗下降50%。所生产的酵母蛋白含蛋白质42%以上,含18种氨基酸及B族维生素。它是营养价值很高的基础蛋白,对食品、饲料、医药工业有广泛用途,对发展我国饲料工业,为人民生活提供肉、蛋、奶具有积极作用,收到节约糖蜜及辅助材料的效益。
氯乙烯生产用流化床反应器及工艺开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宜宾天原集团股份有限公司与清华大学合作,研制开发了一种新型VCM转化器,用于乙炔法合成氯乙烯工艺,其单台产能可以达到5万吨/年,打破了VCM转化器大型化的壁垒。采用氯乙烯合成多层流化床转化器,乙炔转化率达到99%以上,副产蒸汽;自行开发的流化床,使氯化氢与乙炔混合气体气速保持恒定,有效提高乙炔转化率;自行开发出有别于固定床使用的新型催化剂,该催化剂灰分少,硬度大,强度高,寿命达到8000小时;在密闭条件下添加和卸载催化剂,杜绝了催化剂汞升华造成的废气污染,达到环保生产。该生产装置投运至今,生产运行安全、平稳,生产状况良好,达到了预期的目的。具有良好的推广应用前景。
新结构重整反应器工业试验
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目开发的气体Ⅱ型离心式径向流动催化重整反应器技术。通过优化设计,可以完全消除分流流道和集流流道之间的静压差别,在较低控制压降或无控制压降下使流体沿反应器轴向分布均匀,使反应器的压降更低;采用不均匀开孔技术,克服了因催化剂沉降所引起催化剂轴向床层堆密度变化所造成的流体分布的不均匀性;由中心向外流动,进口高温物料在中心管内流动热量损失少,保持了中心管内物料自上而下温度的均匀性,对吸热和增体积的重整反应过程尤为有利。
射流曝气一体化厌氧-好氧污水处理反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:传统的污水生化处理方法通常由多个单元操作组成,构筑物多,工艺流程复杂。污水处理技术发展的总趋势是在保证出水水质的前提下,尽可能的缩短和简化工艺流程、减少构筑物。一体化污水处理反应器将污水生物处理工艺中的反应、沉淀、泥水分离等流程集中于一个反应器中完成,不需要二沉池甚至污泥回流系统,可以减少占地面积,降低造价和运行费用,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。一体化污水处理反应器中设有反应区、导流区、沉淀区和回流区。射流曝气器安装在反应区,通过泵产生射流形成负压从吸气口吸入空气供氧。反应区的上部为好氧区,下部为厌氧/缺氧区。污水由进水管进入厌氧/缺氧区,与回流来的混合液及浓缩污泥进行混合,厌氧/缺氧区中的反硝化菌利用污水中的有机物为碳源,以回流混合液中的硝态氮中的氧为电子受体,将硝态氮还原为氮气,进行脱氮。从沉淀区回流的含磷污泥在厌氧/缺氧区释放磷。经厌氧/缺氧区处理后的污水往上流至好氧区,在好氧区污水中的有机物进一步被好氧分解,氨氮被硝化菌氧化为硝态氮,聚磷菌过量吸收磷。反应后,混合液通过导流孔进入导流区向下流,一部分混合液经回流区回流至厌氧/缺氧区,另一部分混合液进入沉淀区进行泥水分离,下沉的污泥浓缩回流至厌氧/缺氧区,一部分作为剩余污泥通过排泥管排放而除磷,上清液经出水槽和出水管排出,完成污水的净化处理。技术的应用领域前景分析:适于生活区、企业污水处理,小城镇污水处理。效益分析:新型的污水处理反应器,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。效益十分可观。 厂房条件建议:无备注:无
热扩散管反应器中天然气转化制氢气、乙炔和液态烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1. 研究意义:随着石油资源的大量开采利用,其储量不断减少,寻找它的替代品已势在必行。天然气具有丰富的储量,因此由天然气生产氢气、C2烃等化工原料以及液体燃料,实现石油化工的战略转移具有极其重大的社会和经济效益。由天然气制液态烃可在首先制得合成气后由F-T合成的两步法实现。但是,两步法过程复杂、设备投资大。由天然气制乙炔可通过电弧法实现,该方法需要较高的反应温度(1700~1800K)、较短的接触时间(1~2毫秒)和对产物进行骤冷处理(数毫秒内降至500K以下)以提高乙炔的生成选择性,因此能耗较大。天然气部分氧化制乙炔(即燃烧掉一部分天然气产生高温使另一部分原料气裂解生成乙炔)也是一个工业化的方法。但该工艺方法的缺点是:(1)能耗高,近2/3的天然气被烧掉为反应提供热量,仅有1/3的原料用于裂解反应生产乙炔;(2)副产炭黑,容易使反应器及后续系统造成堵塞、清理困难;(3)裂解气中乙炔浓度过低,仅有8% ~ 9%,造成分离系统能耗大,溶剂消耗量大。2. 本工艺的特点:本工艺采用热扩散管反应器进行甲烷脱氢偶联反应。热扩散管为不锈钢管,外壁附带有冷却水夹套,通冷却水使不锈钢管壁保持在室温附近。不锈钢管的中心轴线处设置一根碳棒或SiC棒作加热体,通电产生高温。一般加热体表面温度控制在1300~1470K。这样,在不锈钢管壁与加热体之间存在温度梯度,因而产生热扩散和对流作用使产物分子依分子量大小发生分离。甲烷转化反应发生在高温区域。分子量小的产物分子倾向于分布在高温区,而相对分子量大的产物分子则向低温区扩散从而离开高温区。图1是热扩散管反应器的示意图。电弧法的主要产物是乙炔和氢气,其它少量产物有乙烯、苯、C3、C4和碳黑。在热扩散管反应器中甲烷转化反应的主要产物为乙炔、氢气和萘,其它少量产物为乙烯、乙烷、其它芳香烃类化合物、C3、C4和热解碳。与电弧法比较,在热扩散管反应器中大量的芳香烃(萘为主要产物)的生成是由于反应气体在反应器中的停留时间比较长以及C2产物向低温壁的扩散或被冷却的速度比较慢的缘故。室温下为液态的油状产物在扩散管壁上冷凝下来,最终被收集到试管中。3. 本工艺操作参数:反应器的结构参数包括不锈钢管内径和长度、加热体的材质、直径和长度、以及反应气体进出口位置。反应操作条件包括甲烷流速、通入方向(上升流或下降流)、加热体表面温度、以及不锈钢管壁温度。需要特别指出的是,甲烷的通入方向对甲烷转化率和产物选择性有十分显著的影响。与甲烷下降流(由上向下通入反应器)比较,当甲烷为上升流(由下向上通入反应器)时,甲烷转化率明显增加,油状产物选择性也明显增加、C2产物选择性明显减小。因而,甲烷上升流时反应出口气体中氢气含量也很高。一般氢气百分含量可控制在40%~80%。作为例子报道如下。所用反应器尺寸及反应条件为:不锈钢管扩散管内径30mm、长300mm,碳棒直径3mm、长183mm,碳棒表面温度1470K。在甲烷流速60ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为35%、C2烃选择性为41%、液态烃选择性57%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至54%、C2烃选择性为16%、液态烃选择性为81%。在甲烷流速20ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为36%、C2烃选择性为36%、液态烃选择性为62%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至73%、C2烃选择性为7%、液态烃选择性为90%。技术的应用领域前景分析:与已经工业化的电弧法比较,本工艺的特色是①能耗低;②反应器结构简单、易于操作;③液态烃选择性高;④设备投资小。效益分析:拟制作扩散管径不同、长300mm 至1000mm的反应器若干,并选用不同尺寸的加热体(改变直径和长度)进行放大实验和稳定性考察。研究期间为1~2年。将获得各种反应器结构、操作条件下的反应转化率、产物选择性及其随时间变化等的详细实验数据。经费预算为15~30万元。厂房条件建议:无备注:无
绝热-管壳复合型甲醇合成反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国的能源结构以煤为主,由煤→甲醇→燃料和化工产品的技术路线,是煤化工发展方向之一。本项目开发了低压甲醇新型反应器,甲醇合成反应器是低压合成甲醇的关键设备之一,本项目是煤化工、碳一化工重大装备国产化的一项内容。本项目的主要内容包括:(1) 在调查研究大型甲醇合成反应器的基础上,确定了甲醇合成反应器的型式,提出绝热-管壳复合型低压甲醇合成反应器(专利号ZL 962 22256.9)。(2) 建立了甲醇合成反应器催化床二维数学模型,开发了模拟设计软件。(3) 结合兖矿鲁南化肥厂年产10万吨甲醇生产装置建设,提出了低压甲醇合成反应器的基础设计,确定了反应器的工艺结构参数,提出了反应器操作条件,计算了操作弹性。技术的应用领域前景分析:本研究成果开发了新型甲醇合成反应器型式与模拟计算方法,形成了我国专有的甲醇合成反应器技术,达到了国际先进水平。本项目的研究成果已在或正在浙江巨化股份有限公司(10万吨/年)、山东华鲁恒升化工公司(20万吨/年)、山东兖矿集团国泰化工有限公司多联产甲醇装置(20万吨/年)、山东兖矿煤化公司焦炉气甲醇装置(20万吨/年)等二十余套甲醇装置中得到实施。效益分析:本项目拓展的研究成果已在工业装置中实施,获得了良好的业绩。现可为年产10万吨~40万吨/年甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,为年产50万吨~ 80万吨的并联甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,也可为年产60万吨~100万吨的串联甲醇合成反应器提供大型化单系列基础设计工艺包。厂房条件建议:无备注:无
三阶式生物接触氧化富营养化原水藻类及藻毒素去除技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术运用反应器原理,将具有完全混合流特征的单阶反应器串联组成具有推流特征的阶式反应器,大幅度提高了氨氮、可生物降解有机物、藻毒素的去除效率和生物除藻效果,并可减少后续工艺中混凝剂与消毒剂的用量,提高了饮用水的安全性。本项技术适用于自来水厂工艺改造,可大幅度提高水厂除污染能力,改善出厂水水质。
找到458项技术成果数据。
找技术 >一种低能耗强化脱氮一体式反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源及研究背景:随着生活水平的不断提高,人们对居住环境的要求也越来越高。除了城市需要对污水进行处理之外,农村也开始需要对污水进行处理。由于国内,特别是丘陵山地,农村居民居住十分分散,如果采用集中式污水处理设施,其管网建设费用高,约占总投资费用的50%以上,且管网容易破损和堵塞,导致污水收集率低下。故集中式污水处理设施并不适用于农村使用,需要开发适合于农村分散生活污水处理的小型成套技术。另外,农村生活污水排放量少,且有机物浓度偏低,C/N一般在3以下,普通污水处理技术的脱氮效率低下,且这些污水处理设施也存在着水量偏低,处理效果不佳等问题,不能满足水环境质量的改善需求。而脱氮除磷污水处理设施运行费用较高,以厌氧-好氧-人工湿地处理技术为例,处理规模为100msup3/sup/d,每月运行费用约需1000元,农村地区资金缺乏,村民出资意愿低,资金问题已成为制约农村地区生活污水处理设施运行的主要问题。针对以上问题,针对农村污水C/N偏低的问题,亟需研发强化农村脱氮除磷效率的新型反应器,并需要降低能耗,减少污水处理设施的运行费用。技术原理及性能指标:该发明的目的在于提供一种低能耗强化脱氮一体式反应器,从而克服现有的污水处理设施难以满足农村对污水处理的脱氮除磷效率高且运行费用低的需求的缺点。为实现上述目的,该发明提供了一种低能耗强化脱氮一体式反应器,其包括:过滤池、调节池、生化反应池以及沉淀池,其中,所述生化反应池的内部设置有至少一级反应单元,每级所述反应单元包括:缺氧区;好氧区,其顶部与所述缺氧区的顶部相联通,且该好氧区的底部与所述缺氧区的底部相联通,利用曝气带来的气液密度差以使该好氧区与所述缺氧区之间能够进行水力循环;曝气管,其设置于所述好氧区的底部;以及曝气系统,其用于为所述曝气管提供含有氧气的气体,污水在所述好氧区进行硝化作用,且污水在所述缺氧区进行反硝化作用。技术的创造性、先进性:该专利为原创设备装置,该发明的生化反应池内可以设置一级或多级反应单元,以适合于不同污水处理规模,适用性强,其通过使好氧区和缺氧区进行水力循环以提高脱氮除磷效率,且各个核心反应器可埋于地下,其占地面积小,能够节省投资费用,且卫生美观。该发明采用多级反应单元工艺时,其抗冲击负荷能力强,且能够强化氮、磷的去除,出水水质好。该发明的反应单元中利用气升原理实现好氧区和缺氧区的无动力内循环,且其能够减少好氧区的曝气量,实现同步硝化反硝化,以降低能耗。该发明可通过自动监控进行远程控制,便于污水处理设施的长期监管。该发明已获得实用新型专利授权,授权号为:ZL201620946185.X。技术的适用性:该专利主要适用于农村生活污水脱氮除磷。应用情况:该专利属于原创技术,以完成实验室小试实验和中试实验,取得了良好的处理效果,正处于积极的技术推广阶段,尚未进行工业应用。
膜式气袋内光源太阳能光生物反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种膜式气袋内光源太阳能光生物反应器,在培养液箱内有多排由膜式气袋构成的光导管组,光导管的上端相互连通,顶部有受光板,在光导管组的一侧及底部有与外部水源连通的中空隔板。这种反应器以内光源形式提高了单位体积微藻培养液的受光面积,明显提高微藻产量,且能培养不同成分的微藻产品。
一种烟道型反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种烟道型反应器,包括反应器、与反应器底端接通的进口烟道和与反应器顶端接通的出口烟道,所述反应器的中段为反应区,所述反应器的底端为倾斜的斜面,倾斜方向为从进口烟道相接处往上倾斜,倾斜角度为Q;在斜面顶点上方L处设置整流器。本实用新型烟道型反应器通过结构上改进,以达到烟气在反应区内流场阻力的最小化以及烟气流速均匀化,进而使得烟气在反应区的反映效果能够实现最优化;根据不同反应效率的要求,可通过调整整流装置以达到流场阻力的最优化。
糖蜜酒精废液生产单细胞蛋白及其反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在技术方面,驯养出优良菌株,耗用废水中五碳醣及《COD》有机物,获得酵母蛋白,降低了废水《COD》有机物46%。在设备方面,根据气液两相流原理,研制出组合轮酵母反应器,电耗下降50%。所生产的酵母蛋白含蛋白质42%以上,含18种氨基酸及B族维生素。它是营养价值很高的基础蛋白,对食品、饲料、医药工业有广泛用途,对发展我国饲料工业,为人民生活提供肉、蛋、奶具有积极作用,收到节约糖蜜及辅助材料的效益。
氯乙烯生产用流化床反应器及工艺开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宜宾天原集团股份有限公司与清华大学合作,研制开发了一种新型VCM转化器,用于乙炔法合成氯乙烯工艺,其单台产能可以达到5万吨/年,打破了VCM转化器大型化的壁垒。采用氯乙烯合成多层流化床转化器,乙炔转化率达到99%以上,副产蒸汽;自行开发的流化床,使氯化氢与乙炔混合气体气速保持恒定,有效提高乙炔转化率;自行开发出有别于固定床使用的新型催化剂,该催化剂灰分少,硬度大,强度高,寿命达到8000小时;在密闭条件下添加和卸载催化剂,杜绝了催化剂汞升华造成的废气污染,达到环保生产。该生产装置投运至今,生产运行安全、平稳,生产状况良好,达到了预期的目的。具有良好的推广应用前景。
新结构重整反应器工业试验
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目开发的气体Ⅱ型离心式径向流动催化重整反应器技术。通过优化设计,可以完全消除分流流道和集流流道之间的静压差别,在较低控制压降或无控制压降下使流体沿反应器轴向分布均匀,使反应器的压降更低;采用不均匀开孔技术,克服了因催化剂沉降所引起催化剂轴向床层堆密度变化所造成的流体分布的不均匀性;由中心向外流动,进口高温物料在中心管内流动热量损失少,保持了中心管内物料自上而下温度的均匀性,对吸热和增体积的重整反应过程尤为有利。
射流曝气一体化厌氧-好氧污水处理反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:传统的污水生化处理方法通常由多个单元操作组成,构筑物多,工艺流程复杂。污水处理技术发展的总趋势是在保证出水水质的前提下,尽可能的缩短和简化工艺流程、减少构筑物。一体化污水处理反应器将污水生物处理工艺中的反应、沉淀、泥水分离等流程集中于一个反应器中完成,不需要二沉池甚至污泥回流系统,可以减少占地面积,降低造价和运行费用,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。一体化污水处理反应器中设有反应区、导流区、沉淀区和回流区。射流曝气器安装在反应区,通过泵产生射流形成负压从吸气口吸入空气供氧。反应区的上部为好氧区,下部为厌氧/缺氧区。污水由进水管进入厌氧/缺氧区,与回流来的混合液及浓缩污泥进行混合,厌氧/缺氧区中的反硝化菌利用污水中的有机物为碳源,以回流混合液中的硝态氮中的氧为电子受体,将硝态氮还原为氮气,进行脱氮。从沉淀区回流的含磷污泥在厌氧/缺氧区释放磷。经厌氧/缺氧区处理后的污水往上流至好氧区,在好氧区污水中的有机物进一步被好氧分解,氨氮被硝化菌氧化为硝态氮,聚磷菌过量吸收磷。反应后,混合液通过导流孔进入导流区向下流,一部分混合液经回流区回流至厌氧/缺氧区,另一部分混合液进入沉淀区进行泥水分离,下沉的污泥浓缩回流至厌氧/缺氧区,一部分作为剩余污泥通过排泥管排放而除磷,上清液经出水槽和出水管排出,完成污水的净化处理。技术的应用领域前景分析:适于生活区、企业污水处理,小城镇污水处理。效益分析:新型的污水处理反应器,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。效益十分可观。 厂房条件建议:无备注:无
热扩散管反应器中天然气转化制氢气、乙炔和液态烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1. 研究意义:随着石油资源的大量开采利用,其储量不断减少,寻找它的替代品已势在必行。天然气具有丰富的储量,因此由天然气生产氢气、C2烃等化工原料以及液体燃料,实现石油化工的战略转移具有极其重大的社会和经济效益。由天然气制液态烃可在首先制得合成气后由F-T合成的两步法实现。但是,两步法过程复杂、设备投资大。由天然气制乙炔可通过电弧法实现,该方法需要较高的反应温度(1700~1800K)、较短的接触时间(1~2毫秒)和对产物进行骤冷处理(数毫秒内降至500K以下)以提高乙炔的生成选择性,因此能耗较大。天然气部分氧化制乙炔(即燃烧掉一部分天然气产生高温使另一部分原料气裂解生成乙炔)也是一个工业化的方法。但该工艺方法的缺点是:(1)能耗高,近2/3的天然气被烧掉为反应提供热量,仅有1/3的原料用于裂解反应生产乙炔;(2)副产炭黑,容易使反应器及后续系统造成堵塞、清理困难;(3)裂解气中乙炔浓度过低,仅有8% ~ 9%,造成分离系统能耗大,溶剂消耗量大。2. 本工艺的特点:本工艺采用热扩散管反应器进行甲烷脱氢偶联反应。热扩散管为不锈钢管,外壁附带有冷却水夹套,通冷却水使不锈钢管壁保持在室温附近。不锈钢管的中心轴线处设置一根碳棒或SiC棒作加热体,通电产生高温。一般加热体表面温度控制在1300~1470K。这样,在不锈钢管壁与加热体之间存在温度梯度,因而产生热扩散和对流作用使产物分子依分子量大小发生分离。甲烷转化反应发生在高温区域。分子量小的产物分子倾向于分布在高温区,而相对分子量大的产物分子则向低温区扩散从而离开高温区。图1是热扩散管反应器的示意图。电弧法的主要产物是乙炔和氢气,其它少量产物有乙烯、苯、C3、C4和碳黑。在热扩散管反应器中甲烷转化反应的主要产物为乙炔、氢气和萘,其它少量产物为乙烯、乙烷、其它芳香烃类化合物、C3、C4和热解碳。与电弧法比较,在热扩散管反应器中大量的芳香烃(萘为主要产物)的生成是由于反应气体在反应器中的停留时间比较长以及C2产物向低温壁的扩散或被冷却的速度比较慢的缘故。室温下为液态的油状产物在扩散管壁上冷凝下来,最终被收集到试管中。3. 本工艺操作参数:反应器的结构参数包括不锈钢管内径和长度、加热体的材质、直径和长度、以及反应气体进出口位置。反应操作条件包括甲烷流速、通入方向(上升流或下降流)、加热体表面温度、以及不锈钢管壁温度。需要特别指出的是,甲烷的通入方向对甲烷转化率和产物选择性有十分显著的影响。与甲烷下降流(由上向下通入反应器)比较,当甲烷为上升流(由下向上通入反应器)时,甲烷转化率明显增加,油状产物选择性也明显增加、C2产物选择性明显减小。因而,甲烷上升流时反应出口气体中氢气含量也很高。一般氢气百分含量可控制在40%~80%。作为例子报道如下。所用反应器尺寸及反应条件为:不锈钢管扩散管内径30mm、长300mm,碳棒直径3mm、长183mm,碳棒表面温度1470K。在甲烷流速60ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为35%、C2烃选择性为41%、液态烃选择性57%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至54%、C2烃选择性为16%、液态烃选择性为81%。在甲烷流速20ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为36%、C2烃选择性为36%、液态烃选择性为62%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至73%、C2烃选择性为7%、液态烃选择性为90%。技术的应用领域前景分析:与已经工业化的电弧法比较,本工艺的特色是①能耗低;②反应器结构简单、易于操作;③液态烃选择性高;④设备投资小。效益分析:拟制作扩散管径不同、长300mm 至1000mm的反应器若干,并选用不同尺寸的加热体(改变直径和长度)进行放大实验和稳定性考察。研究期间为1~2年。将获得各种反应器结构、操作条件下的反应转化率、产物选择性及其随时间变化等的详细实验数据。经费预算为15~30万元。厂房条件建议:无备注:无
绝热-管壳复合型甲醇合成反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国的能源结构以煤为主,由煤→甲醇→燃料和化工产品的技术路线,是煤化工发展方向之一。本项目开发了低压甲醇新型反应器,甲醇合成反应器是低压合成甲醇的关键设备之一,本项目是煤化工、碳一化工重大装备国产化的一项内容。本项目的主要内容包括:(1) 在调查研究大型甲醇合成反应器的基础上,确定了甲醇合成反应器的型式,提出绝热-管壳复合型低压甲醇合成反应器(专利号ZL 962 22256.9)。(2) 建立了甲醇合成反应器催化床二维数学模型,开发了模拟设计软件。(3) 结合兖矿鲁南化肥厂年产10万吨甲醇生产装置建设,提出了低压甲醇合成反应器的基础设计,确定了反应器的工艺结构参数,提出了反应器操作条件,计算了操作弹性。技术的应用领域前景分析:本研究成果开发了新型甲醇合成反应器型式与模拟计算方法,形成了我国专有的甲醇合成反应器技术,达到了国际先进水平。本项目的研究成果已在或正在浙江巨化股份有限公司(10万吨/年)、山东华鲁恒升化工公司(20万吨/年)、山东兖矿集团国泰化工有限公司多联产甲醇装置(20万吨/年)、山东兖矿煤化公司焦炉气甲醇装置(20万吨/年)等二十余套甲醇装置中得到实施。效益分析:本项目拓展的研究成果已在工业装置中实施,获得了良好的业绩。现可为年产10万吨~40万吨/年甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,为年产50万吨~ 80万吨的并联甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,也可为年产60万吨~100万吨的串联甲醇合成反应器提供大型化单系列基础设计工艺包。厂房条件建议:无备注:无
三阶式生物接触氧化富营养化原水藻类及藻毒素去除技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术运用反应器原理,将具有完全混合流特征的单阶反应器串联组成具有推流特征的阶式反应器,大幅度提高了氨氮、可生物降解有机物、藻毒素的去除效率和生物除藻效果,并可减少后续工艺中混凝剂与消毒剂的用量,提高了饮用水的安全性。本项技术适用于自来水厂工艺改造,可大幅度提高水厂除污染能力,改善出厂水水质。
找到458项技术成果数据。
找技术 >一种低能耗强化脱氮一体式反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源及研究背景:随着生活水平的不断提高,人们对居住环境的要求也越来越高。除了城市需要对污水进行处理之外,农村也开始需要对污水进行处理。由于国内,特别是丘陵山地,农村居民居住十分分散,如果采用集中式污水处理设施,其管网建设费用高,约占总投资费用的50%以上,且管网容易破损和堵塞,导致污水收集率低下。故集中式污水处理设施并不适用于农村使用,需要开发适合于农村分散生活污水处理的小型成套技术。另外,农村生活污水排放量少,且有机物浓度偏低,C/N一般在3以下,普通污水处理技术的脱氮效率低下,且这些污水处理设施也存在着水量偏低,处理效果不佳等问题,不能满足水环境质量的改善需求。而脱氮除磷污水处理设施运行费用较高,以厌氧-好氧-人工湿地处理技术为例,处理规模为100msup3/sup/d,每月运行费用约需1000元,农村地区资金缺乏,村民出资意愿低,资金问题已成为制约农村地区生活污水处理设施运行的主要问题。针对以上问题,针对农村污水C/N偏低的问题,亟需研发强化农村脱氮除磷效率的新型反应器,并需要降低能耗,减少污水处理设施的运行费用。技术原理及性能指标:该发明的目的在于提供一种低能耗强化脱氮一体式反应器,从而克服现有的污水处理设施难以满足农村对污水处理的脱氮除磷效率高且运行费用低的需求的缺点。为实现上述目的,该发明提供了一种低能耗强化脱氮一体式反应器,其包括:过滤池、调节池、生化反应池以及沉淀池,其中,所述生化反应池的内部设置有至少一级反应单元,每级所述反应单元包括:缺氧区;好氧区,其顶部与所述缺氧区的顶部相联通,且该好氧区的底部与所述缺氧区的底部相联通,利用曝气带来的气液密度差以使该好氧区与所述缺氧区之间能够进行水力循环;曝气管,其设置于所述好氧区的底部;以及曝气系统,其用于为所述曝气管提供含有氧气的气体,污水在所述好氧区进行硝化作用,且污水在所述缺氧区进行反硝化作用。技术的创造性、先进性:该专利为原创设备装置,该发明的生化反应池内可以设置一级或多级反应单元,以适合于不同污水处理规模,适用性强,其通过使好氧区和缺氧区进行水力循环以提高脱氮除磷效率,且各个核心反应器可埋于地下,其占地面积小,能够节省投资费用,且卫生美观。该发明采用多级反应单元工艺时,其抗冲击负荷能力强,且能够强化氮、磷的去除,出水水质好。该发明的反应单元中利用气升原理实现好氧区和缺氧区的无动力内循环,且其能够减少好氧区的曝气量,实现同步硝化反硝化,以降低能耗。该发明可通过自动监控进行远程控制,便于污水处理设施的长期监管。该发明已获得实用新型专利授权,授权号为:ZL201620946185.X。技术的适用性:该专利主要适用于农村生活污水脱氮除磷。应用情况:该专利属于原创技术,以完成实验室小试实验和中试实验,取得了良好的处理效果,正处于积极的技术推广阶段,尚未进行工业应用。
膜式气袋内光源太阳能光生物反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种膜式气袋内光源太阳能光生物反应器,在培养液箱内有多排由膜式气袋构成的光导管组,光导管的上端相互连通,顶部有受光板,在光导管组的一侧及底部有与外部水源连通的中空隔板。这种反应器以内光源形式提高了单位体积微藻培养液的受光面积,明显提高微藻产量,且能培养不同成分的微藻产品。
一种烟道型反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种烟道型反应器,包括反应器、与反应器底端接通的进口烟道和与反应器顶端接通的出口烟道,所述反应器的中段为反应区,所述反应器的底端为倾斜的斜面,倾斜方向为从进口烟道相接处往上倾斜,倾斜角度为Q;在斜面顶点上方L处设置整流器。本实用新型烟道型反应器通过结构上改进,以达到烟气在反应区内流场阻力的最小化以及烟气流速均匀化,进而使得烟气在反应区的反映效果能够实现最优化;根据不同反应效率的要求,可通过调整整流装置以达到流场阻力的最优化。
糖蜜酒精废液生产单细胞蛋白及其反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在技术方面,驯养出优良菌株,耗用废水中五碳醣及《COD》有机物,获得酵母蛋白,降低了废水《COD》有机物46%。在设备方面,根据气液两相流原理,研制出组合轮酵母反应器,电耗下降50%。所生产的酵母蛋白含蛋白质42%以上,含18种氨基酸及B族维生素。它是营养价值很高的基础蛋白,对食品、饲料、医药工业有广泛用途,对发展我国饲料工业,为人民生活提供肉、蛋、奶具有积极作用,收到节约糖蜜及辅助材料的效益。
氯乙烯生产用流化床反应器及工艺开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宜宾天原集团股份有限公司与清华大学合作,研制开发了一种新型VCM转化器,用于乙炔法合成氯乙烯工艺,其单台产能可以达到5万吨/年,打破了VCM转化器大型化的壁垒。采用氯乙烯合成多层流化床转化器,乙炔转化率达到99%以上,副产蒸汽;自行开发的流化床,使氯化氢与乙炔混合气体气速保持恒定,有效提高乙炔转化率;自行开发出有别于固定床使用的新型催化剂,该催化剂灰分少,硬度大,强度高,寿命达到8000小时;在密闭条件下添加和卸载催化剂,杜绝了催化剂汞升华造成的废气污染,达到环保生产。该生产装置投运至今,生产运行安全、平稳,生产状况良好,达到了预期的目的。具有良好的推广应用前景。
新结构重整反应器工业试验
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目开发的气体Ⅱ型离心式径向流动催化重整反应器技术。通过优化设计,可以完全消除分流流道和集流流道之间的静压差别,在较低控制压降或无控制压降下使流体沿反应器轴向分布均匀,使反应器的压降更低;采用不均匀开孔技术,克服了因催化剂沉降所引起催化剂轴向床层堆密度变化所造成的流体分布的不均匀性;由中心向外流动,进口高温物料在中心管内流动热量损失少,保持了中心管内物料自上而下温度的均匀性,对吸热和增体积的重整反应过程尤为有利。
射流曝气一体化厌氧-好氧污水处理反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:传统的污水生化处理方法通常由多个单元操作组成,构筑物多,工艺流程复杂。污水处理技术发展的总趋势是在保证出水水质的前提下,尽可能的缩短和简化工艺流程、减少构筑物。一体化污水处理反应器将污水生物处理工艺中的反应、沉淀、泥水分离等流程集中于一个反应器中完成,不需要二沉池甚至污泥回流系统,可以减少占地面积,降低造价和运行费用,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。一体化污水处理反应器中设有反应区、导流区、沉淀区和回流区。射流曝气器安装在反应区,通过泵产生射流形成负压从吸气口吸入空气供氧。反应区的上部为好氧区,下部为厌氧/缺氧区。污水由进水管进入厌氧/缺氧区,与回流来的混合液及浓缩污泥进行混合,厌氧/缺氧区中的反硝化菌利用污水中的有机物为碳源,以回流混合液中的硝态氮中的氧为电子受体,将硝态氮还原为氮气,进行脱氮。从沉淀区回流的含磷污泥在厌氧/缺氧区释放磷。经厌氧/缺氧区处理后的污水往上流至好氧区,在好氧区污水中的有机物进一步被好氧分解,氨氮被硝化菌氧化为硝态氮,聚磷菌过量吸收磷。反应后,混合液通过导流孔进入导流区向下流,一部分混合液经回流区回流至厌氧/缺氧区,另一部分混合液进入沉淀区进行泥水分离,下沉的污泥浓缩回流至厌氧/缺氧区,一部分作为剩余污泥通过排泥管排放而除磷,上清液经出水槽和出水管排出,完成污水的净化处理。技术的应用领域前景分析:适于生活区、企业污水处理,小城镇污水处理。效益分析:新型的污水处理反应器,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。效益十分可观。 厂房条件建议:无备注:无
热扩散管反应器中天然气转化制氢气、乙炔和液态烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1. 研究意义:随着石油资源的大量开采利用,其储量不断减少,寻找它的替代品已势在必行。天然气具有丰富的储量,因此由天然气生产氢气、C2烃等化工原料以及液体燃料,实现石油化工的战略转移具有极其重大的社会和经济效益。由天然气制液态烃可在首先制得合成气后由F-T合成的两步法实现。但是,两步法过程复杂、设备投资大。由天然气制乙炔可通过电弧法实现,该方法需要较高的反应温度(1700~1800K)、较短的接触时间(1~2毫秒)和对产物进行骤冷处理(数毫秒内降至500K以下)以提高乙炔的生成选择性,因此能耗较大。天然气部分氧化制乙炔(即燃烧掉一部分天然气产生高温使另一部分原料气裂解生成乙炔)也是一个工业化的方法。但该工艺方法的缺点是:(1)能耗高,近2/3的天然气被烧掉为反应提供热量,仅有1/3的原料用于裂解反应生产乙炔;(2)副产炭黑,容易使反应器及后续系统造成堵塞、清理困难;(3)裂解气中乙炔浓度过低,仅有8% ~ 9%,造成分离系统能耗大,溶剂消耗量大。2. 本工艺的特点:本工艺采用热扩散管反应器进行甲烷脱氢偶联反应。热扩散管为不锈钢管,外壁附带有冷却水夹套,通冷却水使不锈钢管壁保持在室温附近。不锈钢管的中心轴线处设置一根碳棒或SiC棒作加热体,通电产生高温。一般加热体表面温度控制在1300~1470K。这样,在不锈钢管壁与加热体之间存在温度梯度,因而产生热扩散和对流作用使产物分子依分子量大小发生分离。甲烷转化反应发生在高温区域。分子量小的产物分子倾向于分布在高温区,而相对分子量大的产物分子则向低温区扩散从而离开高温区。图1是热扩散管反应器的示意图。电弧法的主要产物是乙炔和氢气,其它少量产物有乙烯、苯、C3、C4和碳黑。在热扩散管反应器中甲烷转化反应的主要产物为乙炔、氢气和萘,其它少量产物为乙烯、乙烷、其它芳香烃类化合物、C3、C4和热解碳。与电弧法比较,在热扩散管反应器中大量的芳香烃(萘为主要产物)的生成是由于反应气体在反应器中的停留时间比较长以及C2产物向低温壁的扩散或被冷却的速度比较慢的缘故。室温下为液态的油状产物在扩散管壁上冷凝下来,最终被收集到试管中。3. 本工艺操作参数:反应器的结构参数包括不锈钢管内径和长度、加热体的材质、直径和长度、以及反应气体进出口位置。反应操作条件包括甲烷流速、通入方向(上升流或下降流)、加热体表面温度、以及不锈钢管壁温度。需要特别指出的是,甲烷的通入方向对甲烷转化率和产物选择性有十分显著的影响。与甲烷下降流(由上向下通入反应器)比较,当甲烷为上升流(由下向上通入反应器)时,甲烷转化率明显增加,油状产物选择性也明显增加、C2产物选择性明显减小。因而,甲烷上升流时反应出口气体中氢气含量也很高。一般氢气百分含量可控制在40%~80%。作为例子报道如下。所用反应器尺寸及反应条件为:不锈钢管扩散管内径30mm、长300mm,碳棒直径3mm、长183mm,碳棒表面温度1470K。在甲烷流速60ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为35%、C2烃选择性为41%、液态烃选择性57%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至54%、C2烃选择性为16%、液态烃选择性为81%。在甲烷流速20ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为36%、C2烃选择性为36%、液态烃选择性为62%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至73%、C2烃选择性为7%、液态烃选择性为90%。技术的应用领域前景分析:与已经工业化的电弧法比较,本工艺的特色是①能耗低;②反应器结构简单、易于操作;③液态烃选择性高;④设备投资小。效益分析:拟制作扩散管径不同、长300mm 至1000mm的反应器若干,并选用不同尺寸的加热体(改变直径和长度)进行放大实验和稳定性考察。研究期间为1~2年。将获得各种反应器结构、操作条件下的反应转化率、产物选择性及其随时间变化等的详细实验数据。经费预算为15~30万元。厂房条件建议:无备注:无
绝热-管壳复合型甲醇合成反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国的能源结构以煤为主,由煤→甲醇→燃料和化工产品的技术路线,是煤化工发展方向之一。本项目开发了低压甲醇新型反应器,甲醇合成反应器是低压合成甲醇的关键设备之一,本项目是煤化工、碳一化工重大装备国产化的一项内容。本项目的主要内容包括:(1) 在调查研究大型甲醇合成反应器的基础上,确定了甲醇合成反应器的型式,提出绝热-管壳复合型低压甲醇合成反应器(专利号ZL 962 22256.9)。(2) 建立了甲醇合成反应器催化床二维数学模型,开发了模拟设计软件。(3) 结合兖矿鲁南化肥厂年产10万吨甲醇生产装置建设,提出了低压甲醇合成反应器的基础设计,确定了反应器的工艺结构参数,提出了反应器操作条件,计算了操作弹性。技术的应用领域前景分析:本研究成果开发了新型甲醇合成反应器型式与模拟计算方法,形成了我国专有的甲醇合成反应器技术,达到了国际先进水平。本项目的研究成果已在或正在浙江巨化股份有限公司(10万吨/年)、山东华鲁恒升化工公司(20万吨/年)、山东兖矿集团国泰化工有限公司多联产甲醇装置(20万吨/年)、山东兖矿煤化公司焦炉气甲醇装置(20万吨/年)等二十余套甲醇装置中得到实施。效益分析:本项目拓展的研究成果已在工业装置中实施,获得了良好的业绩。现可为年产10万吨~40万吨/年甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,为年产50万吨~ 80万吨的并联甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,也可为年产60万吨~100万吨的串联甲醇合成反应器提供大型化单系列基础设计工艺包。厂房条件建议:无备注:无
三阶式生物接触氧化富营养化原水藻类及藻毒素去除技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术运用反应器原理,将具有完全混合流特征的单阶反应器串联组成具有推流特征的阶式反应器,大幅度提高了氨氮、可生物降解有机物、藻毒素的去除效率和生物除藻效果,并可减少后续工艺中混凝剂与消毒剂的用量,提高了饮用水的安全性。本项技术适用于自来水厂工艺改造,可大幅度提高水厂除污染能力,改善出厂水水质。
找到458项技术成果数据。
找技术 >一种低能耗强化脱氮一体式反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源及研究背景:随着生活水平的不断提高,人们对居住环境的要求也越来越高。除了城市需要对污水进行处理之外,农村也开始需要对污水进行处理。由于国内,特别是丘陵山地,农村居民居住十分分散,如果采用集中式污水处理设施,其管网建设费用高,约占总投资费用的50%以上,且管网容易破损和堵塞,导致污水收集率低下。故集中式污水处理设施并不适用于农村使用,需要开发适合于农村分散生活污水处理的小型成套技术。另外,农村生活污水排放量少,且有机物浓度偏低,C/N一般在3以下,普通污水处理技术的脱氮效率低下,且这些污水处理设施也存在着水量偏低,处理效果不佳等问题,不能满足水环境质量的改善需求。而脱氮除磷污水处理设施运行费用较高,以厌氧-好氧-人工湿地处理技术为例,处理规模为100msup3/sup/d,每月运行费用约需1000元,农村地区资金缺乏,村民出资意愿低,资金问题已成为制约农村地区生活污水处理设施运行的主要问题。针对以上问题,针对农村污水C/N偏低的问题,亟需研发强化农村脱氮除磷效率的新型反应器,并需要降低能耗,减少污水处理设施的运行费用。技术原理及性能指标:该发明的目的在于提供一种低能耗强化脱氮一体式反应器,从而克服现有的污水处理设施难以满足农村对污水处理的脱氮除磷效率高且运行费用低的需求的缺点。为实现上述目的,该发明提供了一种低能耗强化脱氮一体式反应器,其包括:过滤池、调节池、生化反应池以及沉淀池,其中,所述生化反应池的内部设置有至少一级反应单元,每级所述反应单元包括:缺氧区;好氧区,其顶部与所述缺氧区的顶部相联通,且该好氧区的底部与所述缺氧区的底部相联通,利用曝气带来的气液密度差以使该好氧区与所述缺氧区之间能够进行水力循环;曝气管,其设置于所述好氧区的底部;以及曝气系统,其用于为所述曝气管提供含有氧气的气体,污水在所述好氧区进行硝化作用,且污水在所述缺氧区进行反硝化作用。技术的创造性、先进性:该专利为原创设备装置,该发明的生化反应池内可以设置一级或多级反应单元,以适合于不同污水处理规模,适用性强,其通过使好氧区和缺氧区进行水力循环以提高脱氮除磷效率,且各个核心反应器可埋于地下,其占地面积小,能够节省投资费用,且卫生美观。该发明采用多级反应单元工艺时,其抗冲击负荷能力强,且能够强化氮、磷的去除,出水水质好。该发明的反应单元中利用气升原理实现好氧区和缺氧区的无动力内循环,且其能够减少好氧区的曝气量,实现同步硝化反硝化,以降低能耗。该发明可通过自动监控进行远程控制,便于污水处理设施的长期监管。该发明已获得实用新型专利授权,授权号为:ZL201620946185.X。技术的适用性:该专利主要适用于农村生活污水脱氮除磷。应用情况:该专利属于原创技术,以完成实验室小试实验和中试实验,取得了良好的处理效果,正处于积极的技术推广阶段,尚未进行工业应用。
膜式气袋内光源太阳能光生物反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种膜式气袋内光源太阳能光生物反应器,在培养液箱内有多排由膜式气袋构成的光导管组,光导管的上端相互连通,顶部有受光板,在光导管组的一侧及底部有与外部水源连通的中空隔板。这种反应器以内光源形式提高了单位体积微藻培养液的受光面积,明显提高微藻产量,且能培养不同成分的微藻产品。
一种烟道型反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种烟道型反应器,包括反应器、与反应器底端接通的进口烟道和与反应器顶端接通的出口烟道,所述反应器的中段为反应区,所述反应器的底端为倾斜的斜面,倾斜方向为从进口烟道相接处往上倾斜,倾斜角度为Q;在斜面顶点上方L处设置整流器。本实用新型烟道型反应器通过结构上改进,以达到烟气在反应区内流场阻力的最小化以及烟气流速均匀化,进而使得烟气在反应区的反映效果能够实现最优化;根据不同反应效率的要求,可通过调整整流装置以达到流场阻力的最优化。
糖蜜酒精废液生产单细胞蛋白及其反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在技术方面,驯养出优良菌株,耗用废水中五碳醣及《COD》有机物,获得酵母蛋白,降低了废水《COD》有机物46%。在设备方面,根据气液两相流原理,研制出组合轮酵母反应器,电耗下降50%。所生产的酵母蛋白含蛋白质42%以上,含18种氨基酸及B族维生素。它是营养价值很高的基础蛋白,对食品、饲料、医药工业有广泛用途,对发展我国饲料工业,为人民生活提供肉、蛋、奶具有积极作用,收到节约糖蜜及辅助材料的效益。
氯乙烯生产用流化床反应器及工艺开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宜宾天原集团股份有限公司与清华大学合作,研制开发了一种新型VCM转化器,用于乙炔法合成氯乙烯工艺,其单台产能可以达到5万吨/年,打破了VCM转化器大型化的壁垒。采用氯乙烯合成多层流化床转化器,乙炔转化率达到99%以上,副产蒸汽;自行开发的流化床,使氯化氢与乙炔混合气体气速保持恒定,有效提高乙炔转化率;自行开发出有别于固定床使用的新型催化剂,该催化剂灰分少,硬度大,强度高,寿命达到8000小时;在密闭条件下添加和卸载催化剂,杜绝了催化剂汞升华造成的废气污染,达到环保生产。该生产装置投运至今,生产运行安全、平稳,生产状况良好,达到了预期的目的。具有良好的推广应用前景。
新结构重整反应器工业试验
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目开发的气体Ⅱ型离心式径向流动催化重整反应器技术。通过优化设计,可以完全消除分流流道和集流流道之间的静压差别,在较低控制压降或无控制压降下使流体沿反应器轴向分布均匀,使反应器的压降更低;采用不均匀开孔技术,克服了因催化剂沉降所引起催化剂轴向床层堆密度变化所造成的流体分布的不均匀性;由中心向外流动,进口高温物料在中心管内流动热量损失少,保持了中心管内物料自上而下温度的均匀性,对吸热和增体积的重整反应过程尤为有利。
射流曝气一体化厌氧-好氧污水处理反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:传统的污水生化处理方法通常由多个单元操作组成,构筑物多,工艺流程复杂。污水处理技术发展的总趋势是在保证出水水质的前提下,尽可能的缩短和简化工艺流程、减少构筑物。一体化污水处理反应器将污水生物处理工艺中的反应、沉淀、泥水分离等流程集中于一个反应器中完成,不需要二沉池甚至污泥回流系统,可以减少占地面积,降低造价和运行费用,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。一体化污水处理反应器中设有反应区、导流区、沉淀区和回流区。射流曝气器安装在反应区,通过泵产生射流形成负压从吸气口吸入空气供氧。反应区的上部为好氧区,下部为厌氧/缺氧区。污水由进水管进入厌氧/缺氧区,与回流来的混合液及浓缩污泥进行混合,厌氧/缺氧区中的反硝化菌利用污水中的有机物为碳源,以回流混合液中的硝态氮中的氧为电子受体,将硝态氮还原为氮气,进行脱氮。从沉淀区回流的含磷污泥在厌氧/缺氧区释放磷。经厌氧/缺氧区处理后的污水往上流至好氧区,在好氧区污水中的有机物进一步被好氧分解,氨氮被硝化菌氧化为硝态氮,聚磷菌过量吸收磷。反应后,混合液通过导流孔进入导流区向下流,一部分混合液经回流区回流至厌氧/缺氧区,另一部分混合液进入沉淀区进行泥水分离,下沉的污泥浓缩回流至厌氧/缺氧区,一部分作为剩余污泥通过排泥管排放而除磷,上清液经出水槽和出水管排出,完成污水的净化处理。技术的应用领域前景分析:适于生活区、企业污水处理,小城镇污水处理。效益分析:新型的污水处理反应器,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。效益十分可观。 厂房条件建议:无备注:无
热扩散管反应器中天然气转化制氢气、乙炔和液态烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1. 研究意义:随着石油资源的大量开采利用,其储量不断减少,寻找它的替代品已势在必行。天然气具有丰富的储量,因此由天然气生产氢气、C2烃等化工原料以及液体燃料,实现石油化工的战略转移具有极其重大的社会和经济效益。由天然气制液态烃可在首先制得合成气后由F-T合成的两步法实现。但是,两步法过程复杂、设备投资大。由天然气制乙炔可通过电弧法实现,该方法需要较高的反应温度(1700~1800K)、较短的接触时间(1~2毫秒)和对产物进行骤冷处理(数毫秒内降至500K以下)以提高乙炔的生成选择性,因此能耗较大。天然气部分氧化制乙炔(即燃烧掉一部分天然气产生高温使另一部分原料气裂解生成乙炔)也是一个工业化的方法。但该工艺方法的缺点是:(1)能耗高,近2/3的天然气被烧掉为反应提供热量,仅有1/3的原料用于裂解反应生产乙炔;(2)副产炭黑,容易使反应器及后续系统造成堵塞、清理困难;(3)裂解气中乙炔浓度过低,仅有8% ~ 9%,造成分离系统能耗大,溶剂消耗量大。2. 本工艺的特点:本工艺采用热扩散管反应器进行甲烷脱氢偶联反应。热扩散管为不锈钢管,外壁附带有冷却水夹套,通冷却水使不锈钢管壁保持在室温附近。不锈钢管的中心轴线处设置一根碳棒或SiC棒作加热体,通电产生高温。一般加热体表面温度控制在1300~1470K。这样,在不锈钢管壁与加热体之间存在温度梯度,因而产生热扩散和对流作用使产物分子依分子量大小发生分离。甲烷转化反应发生在高温区域。分子量小的产物分子倾向于分布在高温区,而相对分子量大的产物分子则向低温区扩散从而离开高温区。图1是热扩散管反应器的示意图。电弧法的主要产物是乙炔和氢气,其它少量产物有乙烯、苯、C3、C4和碳黑。在热扩散管反应器中甲烷转化反应的主要产物为乙炔、氢气和萘,其它少量产物为乙烯、乙烷、其它芳香烃类化合物、C3、C4和热解碳。与电弧法比较,在热扩散管反应器中大量的芳香烃(萘为主要产物)的生成是由于反应气体在反应器中的停留时间比较长以及C2产物向低温壁的扩散或被冷却的速度比较慢的缘故。室温下为液态的油状产物在扩散管壁上冷凝下来,最终被收集到试管中。3. 本工艺操作参数:反应器的结构参数包括不锈钢管内径和长度、加热体的材质、直径和长度、以及反应气体进出口位置。反应操作条件包括甲烷流速、通入方向(上升流或下降流)、加热体表面温度、以及不锈钢管壁温度。需要特别指出的是,甲烷的通入方向对甲烷转化率和产物选择性有十分显著的影响。与甲烷下降流(由上向下通入反应器)比较,当甲烷为上升流(由下向上通入反应器)时,甲烷转化率明显增加,油状产物选择性也明显增加、C2产物选择性明显减小。因而,甲烷上升流时反应出口气体中氢气含量也很高。一般氢气百分含量可控制在40%~80%。作为例子报道如下。所用反应器尺寸及反应条件为:不锈钢管扩散管内径30mm、长300mm,碳棒直径3mm、长183mm,碳棒表面温度1470K。在甲烷流速60ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为35%、C2烃选择性为41%、液态烃选择性57%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至54%、C2烃选择性为16%、液态烃选择性为81%。在甲烷流速20ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为36%、C2烃选择性为36%、液态烃选择性为62%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至73%、C2烃选择性为7%、液态烃选择性为90%。技术的应用领域前景分析:与已经工业化的电弧法比较,本工艺的特色是①能耗低;②反应器结构简单、易于操作;③液态烃选择性高;④设备投资小。效益分析:拟制作扩散管径不同、长300mm 至1000mm的反应器若干,并选用不同尺寸的加热体(改变直径和长度)进行放大实验和稳定性考察。研究期间为1~2年。将获得各种反应器结构、操作条件下的反应转化率、产物选择性及其随时间变化等的详细实验数据。经费预算为15~30万元。厂房条件建议:无备注:无
绝热-管壳复合型甲醇合成反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国的能源结构以煤为主,由煤→甲醇→燃料和化工产品的技术路线,是煤化工发展方向之一。本项目开发了低压甲醇新型反应器,甲醇合成反应器是低压合成甲醇的关键设备之一,本项目是煤化工、碳一化工重大装备国产化的一项内容。本项目的主要内容包括:(1) 在调查研究大型甲醇合成反应器的基础上,确定了甲醇合成反应器的型式,提出绝热-管壳复合型低压甲醇合成反应器(专利号ZL 962 22256.9)。(2) 建立了甲醇合成反应器催化床二维数学模型,开发了模拟设计软件。(3) 结合兖矿鲁南化肥厂年产10万吨甲醇生产装置建设,提出了低压甲醇合成反应器的基础设计,确定了反应器的工艺结构参数,提出了反应器操作条件,计算了操作弹性。技术的应用领域前景分析:本研究成果开发了新型甲醇合成反应器型式与模拟计算方法,形成了我国专有的甲醇合成反应器技术,达到了国际先进水平。本项目的研究成果已在或正在浙江巨化股份有限公司(10万吨/年)、山东华鲁恒升化工公司(20万吨/年)、山东兖矿集团国泰化工有限公司多联产甲醇装置(20万吨/年)、山东兖矿煤化公司焦炉气甲醇装置(20万吨/年)等二十余套甲醇装置中得到实施。效益分析:本项目拓展的研究成果已在工业装置中实施,获得了良好的业绩。现可为年产10万吨~40万吨/年甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,为年产50万吨~ 80万吨的并联甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,也可为年产60万吨~100万吨的串联甲醇合成反应器提供大型化单系列基础设计工艺包。厂房条件建议:无备注:无
三阶式生物接触氧化富营养化原水藻类及藻毒素去除技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术运用反应器原理,将具有完全混合流特征的单阶反应器串联组成具有推流特征的阶式反应器,大幅度提高了氨氮、可生物降解有机物、藻毒素的去除效率和生物除藻效果,并可减少后续工艺中混凝剂与消毒剂的用量,提高了饮用水的安全性。本项技术适用于自来水厂工艺改造,可大幅度提高水厂除污染能力,改善出厂水水质。
找到458项技术成果数据。
找技术 >一种低能耗强化脱氮一体式反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源及研究背景:随着生活水平的不断提高,人们对居住环境的要求也越来越高。除了城市需要对污水进行处理之外,农村也开始需要对污水进行处理。由于国内,特别是丘陵山地,农村居民居住十分分散,如果采用集中式污水处理设施,其管网建设费用高,约占总投资费用的50%以上,且管网容易破损和堵塞,导致污水收集率低下。故集中式污水处理设施并不适用于农村使用,需要开发适合于农村分散生活污水处理的小型成套技术。另外,农村生活污水排放量少,且有机物浓度偏低,C/N一般在3以下,普通污水处理技术的脱氮效率低下,且这些污水处理设施也存在着水量偏低,处理效果不佳等问题,不能满足水环境质量的改善需求。而脱氮除磷污水处理设施运行费用较高,以厌氧-好氧-人工湿地处理技术为例,处理规模为100msup3/sup/d,每月运行费用约需1000元,农村地区资金缺乏,村民出资意愿低,资金问题已成为制约农村地区生活污水处理设施运行的主要问题。针对以上问题,针对农村污水C/N偏低的问题,亟需研发强化农村脱氮除磷效率的新型反应器,并需要降低能耗,减少污水处理设施的运行费用。技术原理及性能指标:该发明的目的在于提供一种低能耗强化脱氮一体式反应器,从而克服现有的污水处理设施难以满足农村对污水处理的脱氮除磷效率高且运行费用低的需求的缺点。为实现上述目的,该发明提供了一种低能耗强化脱氮一体式反应器,其包括:过滤池、调节池、生化反应池以及沉淀池,其中,所述生化反应池的内部设置有至少一级反应单元,每级所述反应单元包括:缺氧区;好氧区,其顶部与所述缺氧区的顶部相联通,且该好氧区的底部与所述缺氧区的底部相联通,利用曝气带来的气液密度差以使该好氧区与所述缺氧区之间能够进行水力循环;曝气管,其设置于所述好氧区的底部;以及曝气系统,其用于为所述曝气管提供含有氧气的气体,污水在所述好氧区进行硝化作用,且污水在所述缺氧区进行反硝化作用。技术的创造性、先进性:该专利为原创设备装置,该发明的生化反应池内可以设置一级或多级反应单元,以适合于不同污水处理规模,适用性强,其通过使好氧区和缺氧区进行水力循环以提高脱氮除磷效率,且各个核心反应器可埋于地下,其占地面积小,能够节省投资费用,且卫生美观。该发明采用多级反应单元工艺时,其抗冲击负荷能力强,且能够强化氮、磷的去除,出水水质好。该发明的反应单元中利用气升原理实现好氧区和缺氧区的无动力内循环,且其能够减少好氧区的曝气量,实现同步硝化反硝化,以降低能耗。该发明可通过自动监控进行远程控制,便于污水处理设施的长期监管。该发明已获得实用新型专利授权,授权号为:ZL201620946185.X。技术的适用性:该专利主要适用于农村生活污水脱氮除磷。应用情况:该专利属于原创技术,以完成实验室小试实验和中试实验,取得了良好的处理效果,正处于积极的技术推广阶段,尚未进行工业应用。
膜式气袋内光源太阳能光生物反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种膜式气袋内光源太阳能光生物反应器,在培养液箱内有多排由膜式气袋构成的光导管组,光导管的上端相互连通,顶部有受光板,在光导管组的一侧及底部有与外部水源连通的中空隔板。这种反应器以内光源形式提高了单位体积微藻培养液的受光面积,明显提高微藻产量,且能培养不同成分的微藻产品。
一种烟道型反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种烟道型反应器,包括反应器、与反应器底端接通的进口烟道和与反应器顶端接通的出口烟道,所述反应器的中段为反应区,所述反应器的底端为倾斜的斜面,倾斜方向为从进口烟道相接处往上倾斜,倾斜角度为Q;在斜面顶点上方L处设置整流器。本实用新型烟道型反应器通过结构上改进,以达到烟气在反应区内流场阻力的最小化以及烟气流速均匀化,进而使得烟气在反应区的反映效果能够实现最优化;根据不同反应效率的要求,可通过调整整流装置以达到流场阻力的最优化。
糖蜜酒精废液生产单细胞蛋白及其反应器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在技术方面,驯养出优良菌株,耗用废水中五碳醣及《COD》有机物,获得酵母蛋白,降低了废水《COD》有机物46%。在设备方面,根据气液两相流原理,研制出组合轮酵母反应器,电耗下降50%。所生产的酵母蛋白含蛋白质42%以上,含18种氨基酸及B族维生素。它是营养价值很高的基础蛋白,对食品、饲料、医药工业有广泛用途,对发展我国饲料工业,为人民生活提供肉、蛋、奶具有积极作用,收到节约糖蜜及辅助材料的效益。
氯乙烯生产用流化床反应器及工艺开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
宜宾天原集团股份有限公司与清华大学合作,研制开发了一种新型VCM转化器,用于乙炔法合成氯乙烯工艺,其单台产能可以达到5万吨/年,打破了VCM转化器大型化的壁垒。采用氯乙烯合成多层流化床转化器,乙炔转化率达到99%以上,副产蒸汽;自行开发的流化床,使氯化氢与乙炔混合气体气速保持恒定,有效提高乙炔转化率;自行开发出有别于固定床使用的新型催化剂,该催化剂灰分少,硬度大,强度高,寿命达到8000小时;在密闭条件下添加和卸载催化剂,杜绝了催化剂汞升华造成的废气污染,达到环保生产。该生产装置投运至今,生产运行安全、平稳,生产状况良好,达到了预期的目的。具有良好的推广应用前景。
新结构重整反应器工业试验
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目开发的气体Ⅱ型离心式径向流动催化重整反应器技术。通过优化设计,可以完全消除分流流道和集流流道之间的静压差别,在较低控制压降或无控制压降下使流体沿反应器轴向分布均匀,使反应器的压降更低;采用不均匀开孔技术,克服了因催化剂沉降所引起催化剂轴向床层堆密度变化所造成的流体分布的不均匀性;由中心向外流动,进口高温物料在中心管内流动热量损失少,保持了中心管内物料自上而下温度的均匀性,对吸热和增体积的重整反应过程尤为有利。
射流曝气一体化厌氧-好氧污水处理反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:传统的污水生化处理方法通常由多个单元操作组成,构筑物多,工艺流程复杂。污水处理技术发展的总趋势是在保证出水水质的前提下,尽可能的缩短和简化工艺流程、减少构筑物。一体化污水处理反应器将污水生物处理工艺中的反应、沉淀、泥水分离等流程集中于一个反应器中完成,不需要二沉池甚至污泥回流系统,可以减少占地面积,降低造价和运行费用,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。一体化污水处理反应器中设有反应区、导流区、沉淀区和回流区。射流曝气器安装在反应区,通过泵产生射流形成负压从吸气口吸入空气供氧。反应区的上部为好氧区,下部为厌氧/缺氧区。污水由进水管进入厌氧/缺氧区,与回流来的混合液及浓缩污泥进行混合,厌氧/缺氧区中的反硝化菌利用污水中的有机物为碳源,以回流混合液中的硝态氮中的氧为电子受体,将硝态氮还原为氮气,进行脱氮。从沉淀区回流的含磷污泥在厌氧/缺氧区释放磷。经厌氧/缺氧区处理后的污水往上流至好氧区,在好氧区污水中的有机物进一步被好氧分解,氨氮被硝化菌氧化为硝态氮,聚磷菌过量吸收磷。反应后,混合液通过导流孔进入导流区向下流,一部分混合液经回流区回流至厌氧/缺氧区,另一部分混合液进入沉淀区进行泥水分离,下沉的污泥浓缩回流至厌氧/缺氧区,一部分作为剩余污泥通过排泥管排放而除磷,上清液经出水槽和出水管排出,完成污水的净化处理。技术的应用领域前景分析:适于生活区、企业污水处理,小城镇污水处理。效益分析:新型的污水处理反应器,具有操作简单、投资省、占地小、运行管理方便等特点。效益十分可观。 厂房条件建议:无备注:无
热扩散管反应器中天然气转化制氢气、乙炔和液态烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:1. 研究意义:随着石油资源的大量开采利用,其储量不断减少,寻找它的替代品已势在必行。天然气具有丰富的储量,因此由天然气生产氢气、C2烃等化工原料以及液体燃料,实现石油化工的战略转移具有极其重大的社会和经济效益。由天然气制液态烃可在首先制得合成气后由F-T合成的两步法实现。但是,两步法过程复杂、设备投资大。由天然气制乙炔可通过电弧法实现,该方法需要较高的反应温度(1700~1800K)、较短的接触时间(1~2毫秒)和对产物进行骤冷处理(数毫秒内降至500K以下)以提高乙炔的生成选择性,因此能耗较大。天然气部分氧化制乙炔(即燃烧掉一部分天然气产生高温使另一部分原料气裂解生成乙炔)也是一个工业化的方法。但该工艺方法的缺点是:(1)能耗高,近2/3的天然气被烧掉为反应提供热量,仅有1/3的原料用于裂解反应生产乙炔;(2)副产炭黑,容易使反应器及后续系统造成堵塞、清理困难;(3)裂解气中乙炔浓度过低,仅有8% ~ 9%,造成分离系统能耗大,溶剂消耗量大。2. 本工艺的特点:本工艺采用热扩散管反应器进行甲烷脱氢偶联反应。热扩散管为不锈钢管,外壁附带有冷却水夹套,通冷却水使不锈钢管壁保持在室温附近。不锈钢管的中心轴线处设置一根碳棒或SiC棒作加热体,通电产生高温。一般加热体表面温度控制在1300~1470K。这样,在不锈钢管壁与加热体之间存在温度梯度,因而产生热扩散和对流作用使产物分子依分子量大小发生分离。甲烷转化反应发生在高温区域。分子量小的产物分子倾向于分布在高温区,而相对分子量大的产物分子则向低温区扩散从而离开高温区。图1是热扩散管反应器的示意图。电弧法的主要产物是乙炔和氢气,其它少量产物有乙烯、苯、C3、C4和碳黑。在热扩散管反应器中甲烷转化反应的主要产物为乙炔、氢气和萘,其它少量产物为乙烯、乙烷、其它芳香烃类化合物、C3、C4和热解碳。与电弧法比较,在热扩散管反应器中大量的芳香烃(萘为主要产物)的生成是由于反应气体在反应器中的停留时间比较长以及C2产物向低温壁的扩散或被冷却的速度比较慢的缘故。室温下为液态的油状产物在扩散管壁上冷凝下来,最终被收集到试管中。3. 本工艺操作参数:反应器的结构参数包括不锈钢管内径和长度、加热体的材质、直径和长度、以及反应气体进出口位置。反应操作条件包括甲烷流速、通入方向(上升流或下降流)、加热体表面温度、以及不锈钢管壁温度。需要特别指出的是,甲烷的通入方向对甲烷转化率和产物选择性有十分显著的影响。与甲烷下降流(由上向下通入反应器)比较,当甲烷为上升流(由下向上通入反应器)时,甲烷转化率明显增加,油状产物选择性也明显增加、C2产物选择性明显减小。因而,甲烷上升流时反应出口气体中氢气含量也很高。一般氢气百分含量可控制在40%~80%。作为例子报道如下。所用反应器尺寸及反应条件为:不锈钢管扩散管内径30mm、长300mm,碳棒直径3mm、长183mm,碳棒表面温度1470K。在甲烷流速60ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为35%、C2烃选择性为41%、液态烃选择性57%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至54%、C2烃选择性为16%、液态烃选择性为81%。在甲烷流速20ml/min的情况下,甲烷下降流时甲烷转化率为36%、C2烃选择性为36%、液态烃选择性为62%;甲烷上升流时甲烷转化率增加至73%、C2烃选择性为7%、液态烃选择性为90%。技术的应用领域前景分析:与已经工业化的电弧法比较,本工艺的特色是①能耗低;②反应器结构简单、易于操作;③液态烃选择性高;④设备投资小。效益分析:拟制作扩散管径不同、长300mm 至1000mm的反应器若干,并选用不同尺寸的加热体(改变直径和长度)进行放大实验和稳定性考察。研究期间为1~2年。将获得各种反应器结构、操作条件下的反应转化率、产物选择性及其随时间变化等的详细实验数据。经费预算为15~30万元。厂房条件建议:无备注:无
绝热-管壳复合型甲醇合成反应器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我国的能源结构以煤为主,由煤→甲醇→燃料和化工产品的技术路线,是煤化工发展方向之一。本项目开发了低压甲醇新型反应器,甲醇合成反应器是低压合成甲醇的关键设备之一,本项目是煤化工、碳一化工重大装备国产化的一项内容。本项目的主要内容包括:(1) 在调查研究大型甲醇合成反应器的基础上,确定了甲醇合成反应器的型式,提出绝热-管壳复合型低压甲醇合成反应器(专利号ZL 962 22256.9)。(2) 建立了甲醇合成反应器催化床二维数学模型,开发了模拟设计软件。(3) 结合兖矿鲁南化肥厂年产10万吨甲醇生产装置建设,提出了低压甲醇合成反应器的基础设计,确定了反应器的工艺结构参数,提出了反应器操作条件,计算了操作弹性。技术的应用领域前景分析:本研究成果开发了新型甲醇合成反应器型式与模拟计算方法,形成了我国专有的甲醇合成反应器技术,达到了国际先进水平。本项目的研究成果已在或正在浙江巨化股份有限公司(10万吨/年)、山东华鲁恒升化工公司(20万吨/年)、山东兖矿集团国泰化工有限公司多联产甲醇装置(20万吨/年)、山东兖矿煤化公司焦炉气甲醇装置(20万吨/年)等二十余套甲醇装置中得到实施。效益分析:本项目拓展的研究成果已在工业装置中实施,获得了良好的业绩。现可为年产10万吨~40万吨/年甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,为年产50万吨~ 80万吨的并联甲醇合成反应器提供大型化单系列设计软件包,也可为年产60万吨~100万吨的串联甲醇合成反应器提供大型化单系列基础设计工艺包。厂房条件建议:无备注:无
三阶式生物接触氧化富营养化原水藻类及藻毒素去除技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该技术运用反应器原理,将具有完全混合流特征的单阶反应器串联组成具有推流特征的阶式反应器,大幅度提高了氨氮、可生物降解有机物、藻毒素的去除效率和生物除藻效果,并可减少后续工艺中混凝剂与消毒剂的用量,提高了饮用水的安全性。本项技术适用于自来水厂工艺改造,可大幅度提高水厂除污染能力,改善出厂水水质。