找到12项技术成果数据。
找技术 >一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法,本发明所述聚酰胺纳米母粒的反应挤出的制备方法包括:原材料的预处理,反应挤出内酰胺阴离子开环聚合,聚酰胺纳米母粒的纯化。本发明在不加助剂的情况下,在简化工艺的同时,解决了无机纳米颗粒在聚合物中易团聚的问题,本发明利用内酰胺阴离子开环聚合的反应挤出制备方法,聚合时间短,溶液均匀分散,纳米颗粒没有出现沉淀现象,在很大程度上提高了生产效率,并且可以连续生产。
一种高强度和高韧性全降解的聚乳酸组合物及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物,所述组合物按重量份计包括以下组分:聚乳酸40~100份,生物降解聚酯5~80份,嵌段共聚酯5~80份,增强剂1~20份。本发明还公开了上述高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物的反应挤出制备方法。本发明所制备的聚乳酸组合物中,聚乳酸与生物降解聚酯、聚乳酸与增强剂以及嵌段共聚酯与增强剂之间具有优异的界面结合,因此该组合物兼具高强度和高韧性的特点,可用于制备薄膜、板材、管材、片材、发泡材料以及各种注塑成型制品,应用于包装、汽车、电子电器、医疗、玩具等领域。
高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目研究高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用的关键技术,利用静态混合器和物料输送系统,实现热固性树脂的混合反应挤出成形;建立产品的CAD模型,利用软件进行自适应分段;开发一体化分段堆积铣削3D打印装备,快速精确的获取产品实物模型。本项目的研究突破了现有高分子材料3D打印技术在材料、成本和成形质量方面的局限,为高分子材料产品模型的制作开发提供了新的有效途径,对促进增材/减材复合成形与热固性树脂3D打印技术的研究具有深刻的理论意义,对创意产品缩短开发周期,提高成形质量,满足客户需求。
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发★荣获第七届国际发明展览会金奖★技术创新点国际上首次采用负载钛催化反应挤出聚合技术合成出低结晶的聚丁烯-1热塑性弹性体。工艺简单、能耗小、无三废排放、成本低,具很好经济效益。 性能类似于POE弹性体,具有广泛用途。材料耐老化性好,防水渗透性能和耐撕裂耐磨性好,可解决EPDM卷材接头粘结难的问题,易加工,费用低,可代替目前沥青改性使用的价格较高SBS和EPDM;还可用于绝缘材料;运动和运输器材及生活用品的护套等。市场分析建设一套3000吨/年工业中试装置,预计设备和厂房投资在3000-4000万元。目前丁烯-1单体价格9000-10000元/吨,而PB-TPE类似聚烯烃弹性体POE,扣除生产成本,利润3000元/吨, 3-4年即可收回成本实现盈利。
一种磁性聚酰胺超细纤维及其反应挤出原位聚合制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于反应挤出原位聚合技术制备磁性聚酰胺超细纤维的方法,包括1)在Fe3O4磁性纳米粒子表面接枝双官能团改性剂;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入反应性Fe3O4磁性纳米粒子;向罐B中加入催化剂;3)使罐A和B中的反应物以相同的流量进入挤出机,进行反应挤出原位聚合;4)挤出物洗涤、干燥。本发明还公开了该方法制得的磁性聚酰胺超细纤维。本发明可以提高磁性纳米粒子在聚酰胺中的分散均匀性,避免使用过程中磁性纳米粒子的流失以及熔体纺丝制备磁性聚合物纤维中存在的磁性粒子堵塞问题,使超细纤维具有更加优异的性能。
烯烃热塑性弹性体本体嵌段聚合技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPPS的热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。由于其优异的性能和不可替代性,在办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表、压敏胶、制鞋、高速公路等领域都具有极为广泛的应用。这一类热塑性弹性体目前是采用苯乙烯聚合至预定分子量后,继而进行二烯烃的嵌段聚合,达一定分子量后再进行苯乙烯的嵌段,或者采用多官能团偶联剂将嵌段分子结合成线型或星型结构共聚物的方式生产的。然而这样复杂的分子设计和聚合过程必须采用无终止的活性聚合方式方能实现,例如采用阴离子聚合。遗憾的是阴离子聚合很难控制。聚合体系内有害杂质含量不能高于数ppm范围。反应挤出之所以可以进行本体聚合或高分子化学反应,就是因为设备本身——挤出机原本就是专用于高聚物高黏度熔体加工的,因此反应挤出技术可使高粘度本体聚合体系很容易得到有效剪切、流动和表面更新,聚合热得以有效传导,使几乎其它方法都难以实现的高速放热的本体活性聚合得以实现。因此,该类热塑性弹性体实现低碳、环保、绿色的本体聚合,也许只能寄期望于反应挤出聚合的制造技术了。反应挤出聚合可以大量节约能源,其主要原因一是采用本体聚合避免使用大量溶剂,在溶剂的回收与复用上不仅可以节约巨大的能量,而且也极为有利于环保控制与生产的安全。有人认为采用了螺杆挤出同样需要消耗能量,但实际上无论采用何种聚合方式,甚至包括聚乙烯、聚丙烯这样的本体聚合,最终也都需将聚合物与各种添加剂复配,经历一个造粒过程。所采用的也是螺杆挤出机,耗费几乎同样的能量。而反应挤出聚合只是将聚合与造粒两步并作为一步进行而已。此外,聚合过程中释放出的热量,还可以充分利用。因此从能耗上考虑,无论如何计算都是一场节能的大革命。热塑性弹性体(TPE)与通常橡胶相比具有以下的优势:可以用热塑性树脂的成型机械迅速加工,不需要硫化;不添加补强剂,也与填充补强的硫化橡胶相同甚至超过的强度特性;通过改变基材的化学结构,可以获得具有软质硫化橡胶到近似于塑料的宽广范围物性的弹性体;由于TPE不是化学交联的,所以是热塑性的,边角料和废制品可以在利用。可见TPE有其不同于一般硫化橡胶独特的应用领域。其中,具有一定代表性的为苯乙烯与二烯烃的嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPS等热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。采用类似的阴离子溶液聚合法合成的还有高度透明、高度韧性的K树脂,被广泛用于日用品、家用电器以及仪器、仪表领域,这是Philips公司独有的技术。茂名石化引进了部分国外技术与设备,开始了K树脂的生产。由此可见,这一类通过阴离子溶液聚合法合成的热塑性弹性体主要涵盖了国内自主研发的技术,而且在国际上占有一席之地。面对着国内外市场的大量需求,同时又面临着亟待解决的节能、降耗、环保压力,促使高分子科学领域产生一次重大的变革。而在这样一次重大的变革之中,反应挤出聚合技术将扮演着一个重要的角色,是最有可能使传统只能采用溶液聚合法获取星型或嵌段热塑性弹性体的生产技术产生根本改变的新技术。国内发明专利:[1] “超高分子量聚烯烃的反应挤出聚合方法”,申请号:01105262.7,[2] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410052646.0,[3] “纳米尺度分散相苯乙烯类多嵌段共聚物反应挤出聚合方法”, ZL 200410052647.5,[4] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410099072.2,[5] “一种控制阴离子聚合反应的方法”, ZL 200710047817.4[6].“一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号:200810201038.X[7] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200910199806.7,国际专利PCT:[1] “一种控制阴离子聚合反应的方法”,申请号 PCT/CN2009/070315,申请日:2009.1.24[2] “一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号 PCT/CN2009/074333,公开号:WO/2010/040318[3] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号 PCT/CN2010/000873,申请日:2010.6.17,优先权日:2009.12.02
含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯,该聚乙烯中含有膨胀阻燃剂和有机金属络合物,其特征在于该膨胀阻燃剂为复配反应挤出型膨胀阻燃剂,各组分的含量按重量百分比计分别为:聚乙烯65~75%,复配反应挤出型膨胀阻燃剂24.9~34.9%,有机金属络合物0.1~1%。本发明还公开了制备方法。由于本发明所采用的复配反应挤出型膨胀阻燃剂中含有反应挤出型阻燃母粒,不仅较一般复配阻燃剂有更好的成炭效果,阻燃效率更高,而且其制备步骤少,操作简单,周期短,成本低廉,因而使本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯更易于大规模工业化生产。
一种聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种尺寸可控聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法,本发明所述尺寸可控聚酰胺微纳米维的反应挤出制备方法包括原料预处理、反应挤出内酰胺阴离子开环聚合、聚酰胺纤维的纯化。与现有技术相比,本发明制备工艺简单、制备效率高且可连续生产。可广泛应用于衣料服装、工农业、交通运输业、渔业、地毯等领域。
反应挤出抗老化的聚丙烯接枝天然长链烃基酚
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品基于天然长链烃基酚中苯环和酚羟基对自由基的共轭稳定作用,可以阻止聚丙烯基体的氧化降解、热降解和光降解,使聚丙烯的抗老化性能提高7倍以上。接枝单体为天然产物,无毒环保,可以大幅延长聚丙烯制品的使用寿命,减少聚丙烯制品在建筑、汽车和家用电器中应用时的维护和更换费用。
一种抗菌聚酰胺超细纤维及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种抗菌聚酰胺超细纤维的反应挤出制备方法,包括1)将表面胺基化的氧化锌纳米粒子与双官能团改性剂反应;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入步骤1)制得的反应性氧化锌纳米粒子,向罐B中加入催化剂,分别混合均匀;3)使恒温液体加料罐A和B中的反应物同速进入挤出机进行反应挤出;4)对步骤3)得到的挤出物洗涤、真空干燥。本发明还公开了通过该方法制得的抗菌聚酰胺超细纤维。本发明纳米抗菌粒子与聚酰胺超细纤维通过化学键连接,既能提高抗菌粒子的分散性,又可避免因纳米抗菌粒子由聚酰胺中游离引起的抗菌性降低及污染问题。
找到12项技术成果数据。
找技术 >一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法,本发明所述聚酰胺纳米母粒的反应挤出的制备方法包括:原材料的预处理,反应挤出内酰胺阴离子开环聚合,聚酰胺纳米母粒的纯化。本发明在不加助剂的情况下,在简化工艺的同时,解决了无机纳米颗粒在聚合物中易团聚的问题,本发明利用内酰胺阴离子开环聚合的反应挤出制备方法,聚合时间短,溶液均匀分散,纳米颗粒没有出现沉淀现象,在很大程度上提高了生产效率,并且可以连续生产。
一种高强度和高韧性全降解的聚乳酸组合物及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物,所述组合物按重量份计包括以下组分:聚乳酸40~100份,生物降解聚酯5~80份,嵌段共聚酯5~80份,增强剂1~20份。本发明还公开了上述高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物的反应挤出制备方法。本发明所制备的聚乳酸组合物中,聚乳酸与生物降解聚酯、聚乳酸与增强剂以及嵌段共聚酯与增强剂之间具有优异的界面结合,因此该组合物兼具高强度和高韧性的特点,可用于制备薄膜、板材、管材、片材、发泡材料以及各种注塑成型制品,应用于包装、汽车、电子电器、医疗、玩具等领域。
高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目研究高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用的关键技术,利用静态混合器和物料输送系统,实现热固性树脂的混合反应挤出成形;建立产品的CAD模型,利用软件进行自适应分段;开发一体化分段堆积铣削3D打印装备,快速精确的获取产品实物模型。本项目的研究突破了现有高分子材料3D打印技术在材料、成本和成形质量方面的局限,为高分子材料产品模型的制作开发提供了新的有效途径,对促进增材/减材复合成形与热固性树脂3D打印技术的研究具有深刻的理论意义,对创意产品缩短开发周期,提高成形质量,满足客户需求。
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发★荣获第七届国际发明展览会金奖★技术创新点国际上首次采用负载钛催化反应挤出聚合技术合成出低结晶的聚丁烯-1热塑性弹性体。工艺简单、能耗小、无三废排放、成本低,具很好经济效益。 性能类似于POE弹性体,具有广泛用途。材料耐老化性好,防水渗透性能和耐撕裂耐磨性好,可解决EPDM卷材接头粘结难的问题,易加工,费用低,可代替目前沥青改性使用的价格较高SBS和EPDM;还可用于绝缘材料;运动和运输器材及生活用品的护套等。市场分析建设一套3000吨/年工业中试装置,预计设备和厂房投资在3000-4000万元。目前丁烯-1单体价格9000-10000元/吨,而PB-TPE类似聚烯烃弹性体POE,扣除生产成本,利润3000元/吨, 3-4年即可收回成本实现盈利。
一种磁性聚酰胺超细纤维及其反应挤出原位聚合制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于反应挤出原位聚合技术制备磁性聚酰胺超细纤维的方法,包括1)在Fe3O4磁性纳米粒子表面接枝双官能团改性剂;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入反应性Fe3O4磁性纳米粒子;向罐B中加入催化剂;3)使罐A和B中的反应物以相同的流量进入挤出机,进行反应挤出原位聚合;4)挤出物洗涤、干燥。本发明还公开了该方法制得的磁性聚酰胺超细纤维。本发明可以提高磁性纳米粒子在聚酰胺中的分散均匀性,避免使用过程中磁性纳米粒子的流失以及熔体纺丝制备磁性聚合物纤维中存在的磁性粒子堵塞问题,使超细纤维具有更加优异的性能。
烯烃热塑性弹性体本体嵌段聚合技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPPS的热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。由于其优异的性能和不可替代性,在办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表、压敏胶、制鞋、高速公路等领域都具有极为广泛的应用。这一类热塑性弹性体目前是采用苯乙烯聚合至预定分子量后,继而进行二烯烃的嵌段聚合,达一定分子量后再进行苯乙烯的嵌段,或者采用多官能团偶联剂将嵌段分子结合成线型或星型结构共聚物的方式生产的。然而这样复杂的分子设计和聚合过程必须采用无终止的活性聚合方式方能实现,例如采用阴离子聚合。遗憾的是阴离子聚合很难控制。聚合体系内有害杂质含量不能高于数ppm范围。反应挤出之所以可以进行本体聚合或高分子化学反应,就是因为设备本身——挤出机原本就是专用于高聚物高黏度熔体加工的,因此反应挤出技术可使高粘度本体聚合体系很容易得到有效剪切、流动和表面更新,聚合热得以有效传导,使几乎其它方法都难以实现的高速放热的本体活性聚合得以实现。因此,该类热塑性弹性体实现低碳、环保、绿色的本体聚合,也许只能寄期望于反应挤出聚合的制造技术了。反应挤出聚合可以大量节约能源,其主要原因一是采用本体聚合避免使用大量溶剂,在溶剂的回收与复用上不仅可以节约巨大的能量,而且也极为有利于环保控制与生产的安全。有人认为采用了螺杆挤出同样需要消耗能量,但实际上无论采用何种聚合方式,甚至包括聚乙烯、聚丙烯这样的本体聚合,最终也都需将聚合物与各种添加剂复配,经历一个造粒过程。所采用的也是螺杆挤出机,耗费几乎同样的能量。而反应挤出聚合只是将聚合与造粒两步并作为一步进行而已。此外,聚合过程中释放出的热量,还可以充分利用。因此从能耗上考虑,无论如何计算都是一场节能的大革命。热塑性弹性体(TPE)与通常橡胶相比具有以下的优势:可以用热塑性树脂的成型机械迅速加工,不需要硫化;不添加补强剂,也与填充补强的硫化橡胶相同甚至超过的强度特性;通过改变基材的化学结构,可以获得具有软质硫化橡胶到近似于塑料的宽广范围物性的弹性体;由于TPE不是化学交联的,所以是热塑性的,边角料和废制品可以在利用。可见TPE有其不同于一般硫化橡胶独特的应用领域。其中,具有一定代表性的为苯乙烯与二烯烃的嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPS等热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。采用类似的阴离子溶液聚合法合成的还有高度透明、高度韧性的K树脂,被广泛用于日用品、家用电器以及仪器、仪表领域,这是Philips公司独有的技术。茂名石化引进了部分国外技术与设备,开始了K树脂的生产。由此可见,这一类通过阴离子溶液聚合法合成的热塑性弹性体主要涵盖了国内自主研发的技术,而且在国际上占有一席之地。面对着国内外市场的大量需求,同时又面临着亟待解决的节能、降耗、环保压力,促使高分子科学领域产生一次重大的变革。而在这样一次重大的变革之中,反应挤出聚合技术将扮演着一个重要的角色,是最有可能使传统只能采用溶液聚合法获取星型或嵌段热塑性弹性体的生产技术产生根本改变的新技术。国内发明专利:[1] “超高分子量聚烯烃的反应挤出聚合方法”,申请号:01105262.7,[2] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410052646.0,[3] “纳米尺度分散相苯乙烯类多嵌段共聚物反应挤出聚合方法”, ZL 200410052647.5,[4] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410099072.2,[5] “一种控制阴离子聚合反应的方法”, ZL 200710047817.4[6].“一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号:200810201038.X[7] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200910199806.7,国际专利PCT:[1] “一种控制阴离子聚合反应的方法”,申请号 PCT/CN2009/070315,申请日:2009.1.24[2] “一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号 PCT/CN2009/074333,公开号:WO/2010/040318[3] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号 PCT/CN2010/000873,申请日:2010.6.17,优先权日:2009.12.02
含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯,该聚乙烯中含有膨胀阻燃剂和有机金属络合物,其特征在于该膨胀阻燃剂为复配反应挤出型膨胀阻燃剂,各组分的含量按重量百分比计分别为:聚乙烯65~75%,复配反应挤出型膨胀阻燃剂24.9~34.9%,有机金属络合物0.1~1%。本发明还公开了制备方法。由于本发明所采用的复配反应挤出型膨胀阻燃剂中含有反应挤出型阻燃母粒,不仅较一般复配阻燃剂有更好的成炭效果,阻燃效率更高,而且其制备步骤少,操作简单,周期短,成本低廉,因而使本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯更易于大规模工业化生产。
一种聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种尺寸可控聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法,本发明所述尺寸可控聚酰胺微纳米维的反应挤出制备方法包括原料预处理、反应挤出内酰胺阴离子开环聚合、聚酰胺纤维的纯化。与现有技术相比,本发明制备工艺简单、制备效率高且可连续生产。可广泛应用于衣料服装、工农业、交通运输业、渔业、地毯等领域。
反应挤出抗老化的聚丙烯接枝天然长链烃基酚
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品基于天然长链烃基酚中苯环和酚羟基对自由基的共轭稳定作用,可以阻止聚丙烯基体的氧化降解、热降解和光降解,使聚丙烯的抗老化性能提高7倍以上。接枝单体为天然产物,无毒环保,可以大幅延长聚丙烯制品的使用寿命,减少聚丙烯制品在建筑、汽车和家用电器中应用时的维护和更换费用。
一种抗菌聚酰胺超细纤维及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种抗菌聚酰胺超细纤维的反应挤出制备方法,包括1)将表面胺基化的氧化锌纳米粒子与双官能团改性剂反应;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入步骤1)制得的反应性氧化锌纳米粒子,向罐B中加入催化剂,分别混合均匀;3)使恒温液体加料罐A和B中的反应物同速进入挤出机进行反应挤出;4)对步骤3)得到的挤出物洗涤、真空干燥。本发明还公开了通过该方法制得的抗菌聚酰胺超细纤维。本发明纳米抗菌粒子与聚酰胺超细纤维通过化学键连接,既能提高抗菌粒子的分散性,又可避免因纳米抗菌粒子由聚酰胺中游离引起的抗菌性降低及污染问题。
找到12项技术成果数据。
找技术 >一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法,本发明所述聚酰胺纳米母粒的反应挤出的制备方法包括:原材料的预处理,反应挤出内酰胺阴离子开环聚合,聚酰胺纳米母粒的纯化。本发明在不加助剂的情况下,在简化工艺的同时,解决了无机纳米颗粒在聚合物中易团聚的问题,本发明利用内酰胺阴离子开环聚合的反应挤出制备方法,聚合时间短,溶液均匀分散,纳米颗粒没有出现沉淀现象,在很大程度上提高了生产效率,并且可以连续生产。
一种高强度和高韧性全降解的聚乳酸组合物及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物,所述组合物按重量份计包括以下组分:聚乳酸40~100份,生物降解聚酯5~80份,嵌段共聚酯5~80份,增强剂1~20份。本发明还公开了上述高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物的反应挤出制备方法。本发明所制备的聚乳酸组合物中,聚乳酸与生物降解聚酯、聚乳酸与增强剂以及嵌段共聚酯与增强剂之间具有优异的界面结合,因此该组合物兼具高强度和高韧性的特点,可用于制备薄膜、板材、管材、片材、发泡材料以及各种注塑成型制品,应用于包装、汽车、电子电器、医疗、玩具等领域。
高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目研究高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用的关键技术,利用静态混合器和物料输送系统,实现热固性树脂的混合反应挤出成形;建立产品的CAD模型,利用软件进行自适应分段;开发一体化分段堆积铣削3D打印装备,快速精确的获取产品实物模型。本项目的研究突破了现有高分子材料3D打印技术在材料、成本和成形质量方面的局限,为高分子材料产品模型的制作开发提供了新的有效途径,对促进增材/减材复合成形与热固性树脂3D打印技术的研究具有深刻的理论意义,对创意产品缩短开发周期,提高成形质量,满足客户需求。
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发★荣获第七届国际发明展览会金奖★技术创新点国际上首次采用负载钛催化反应挤出聚合技术合成出低结晶的聚丁烯-1热塑性弹性体。工艺简单、能耗小、无三废排放、成本低,具很好经济效益。 性能类似于POE弹性体,具有广泛用途。材料耐老化性好,防水渗透性能和耐撕裂耐磨性好,可解决EPDM卷材接头粘结难的问题,易加工,费用低,可代替目前沥青改性使用的价格较高SBS和EPDM;还可用于绝缘材料;运动和运输器材及生活用品的护套等。市场分析建设一套3000吨/年工业中试装置,预计设备和厂房投资在3000-4000万元。目前丁烯-1单体价格9000-10000元/吨,而PB-TPE类似聚烯烃弹性体POE,扣除生产成本,利润3000元/吨, 3-4年即可收回成本实现盈利。
一种磁性聚酰胺超细纤维及其反应挤出原位聚合制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于反应挤出原位聚合技术制备磁性聚酰胺超细纤维的方法,包括1)在Fe3O4磁性纳米粒子表面接枝双官能团改性剂;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入反应性Fe3O4磁性纳米粒子;向罐B中加入催化剂;3)使罐A和B中的反应物以相同的流量进入挤出机,进行反应挤出原位聚合;4)挤出物洗涤、干燥。本发明还公开了该方法制得的磁性聚酰胺超细纤维。本发明可以提高磁性纳米粒子在聚酰胺中的分散均匀性,避免使用过程中磁性纳米粒子的流失以及熔体纺丝制备磁性聚合物纤维中存在的磁性粒子堵塞问题,使超细纤维具有更加优异的性能。
烯烃热塑性弹性体本体嵌段聚合技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPPS的热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。由于其优异的性能和不可替代性,在办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表、压敏胶、制鞋、高速公路等领域都具有极为广泛的应用。这一类热塑性弹性体目前是采用苯乙烯聚合至预定分子量后,继而进行二烯烃的嵌段聚合,达一定分子量后再进行苯乙烯的嵌段,或者采用多官能团偶联剂将嵌段分子结合成线型或星型结构共聚物的方式生产的。然而这样复杂的分子设计和聚合过程必须采用无终止的活性聚合方式方能实现,例如采用阴离子聚合。遗憾的是阴离子聚合很难控制。聚合体系内有害杂质含量不能高于数ppm范围。反应挤出之所以可以进行本体聚合或高分子化学反应,就是因为设备本身——挤出机原本就是专用于高聚物高黏度熔体加工的,因此反应挤出技术可使高粘度本体聚合体系很容易得到有效剪切、流动和表面更新,聚合热得以有效传导,使几乎其它方法都难以实现的高速放热的本体活性聚合得以实现。因此,该类热塑性弹性体实现低碳、环保、绿色的本体聚合,也许只能寄期望于反应挤出聚合的制造技术了。反应挤出聚合可以大量节约能源,其主要原因一是采用本体聚合避免使用大量溶剂,在溶剂的回收与复用上不仅可以节约巨大的能量,而且也极为有利于环保控制与生产的安全。有人认为采用了螺杆挤出同样需要消耗能量,但实际上无论采用何种聚合方式,甚至包括聚乙烯、聚丙烯这样的本体聚合,最终也都需将聚合物与各种添加剂复配,经历一个造粒过程。所采用的也是螺杆挤出机,耗费几乎同样的能量。而反应挤出聚合只是将聚合与造粒两步并作为一步进行而已。此外,聚合过程中释放出的热量,还可以充分利用。因此从能耗上考虑,无论如何计算都是一场节能的大革命。热塑性弹性体(TPE)与通常橡胶相比具有以下的优势:可以用热塑性树脂的成型机械迅速加工,不需要硫化;不添加补强剂,也与填充补强的硫化橡胶相同甚至超过的强度特性;通过改变基材的化学结构,可以获得具有软质硫化橡胶到近似于塑料的宽广范围物性的弹性体;由于TPE不是化学交联的,所以是热塑性的,边角料和废制品可以在利用。可见TPE有其不同于一般硫化橡胶独特的应用领域。其中,具有一定代表性的为苯乙烯与二烯烃的嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPS等热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。采用类似的阴离子溶液聚合法合成的还有高度透明、高度韧性的K树脂,被广泛用于日用品、家用电器以及仪器、仪表领域,这是Philips公司独有的技术。茂名石化引进了部分国外技术与设备,开始了K树脂的生产。由此可见,这一类通过阴离子溶液聚合法合成的热塑性弹性体主要涵盖了国内自主研发的技术,而且在国际上占有一席之地。面对着国内外市场的大量需求,同时又面临着亟待解决的节能、降耗、环保压力,促使高分子科学领域产生一次重大的变革。而在这样一次重大的变革之中,反应挤出聚合技术将扮演着一个重要的角色,是最有可能使传统只能采用溶液聚合法获取星型或嵌段热塑性弹性体的生产技术产生根本改变的新技术。国内发明专利:[1] “超高分子量聚烯烃的反应挤出聚合方法”,申请号:01105262.7,[2] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410052646.0,[3] “纳米尺度分散相苯乙烯类多嵌段共聚物反应挤出聚合方法”, ZL 200410052647.5,[4] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410099072.2,[5] “一种控制阴离子聚合反应的方法”, ZL 200710047817.4[6].“一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号:200810201038.X[7] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200910199806.7,国际专利PCT:[1] “一种控制阴离子聚合反应的方法”,申请号 PCT/CN2009/070315,申请日:2009.1.24[2] “一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号 PCT/CN2009/074333,公开号:WO/2010/040318[3] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号 PCT/CN2010/000873,申请日:2010.6.17,优先权日:2009.12.02
含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯,该聚乙烯中含有膨胀阻燃剂和有机金属络合物,其特征在于该膨胀阻燃剂为复配反应挤出型膨胀阻燃剂,各组分的含量按重量百分比计分别为:聚乙烯65~75%,复配反应挤出型膨胀阻燃剂24.9~34.9%,有机金属络合物0.1~1%。本发明还公开了制备方法。由于本发明所采用的复配反应挤出型膨胀阻燃剂中含有反应挤出型阻燃母粒,不仅较一般复配阻燃剂有更好的成炭效果,阻燃效率更高,而且其制备步骤少,操作简单,周期短,成本低廉,因而使本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯更易于大规模工业化生产。
一种聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种尺寸可控聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法,本发明所述尺寸可控聚酰胺微纳米维的反应挤出制备方法包括原料预处理、反应挤出内酰胺阴离子开环聚合、聚酰胺纤维的纯化。与现有技术相比,本发明制备工艺简单、制备效率高且可连续生产。可广泛应用于衣料服装、工农业、交通运输业、渔业、地毯等领域。
反应挤出抗老化的聚丙烯接枝天然长链烃基酚
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品基于天然长链烃基酚中苯环和酚羟基对自由基的共轭稳定作用,可以阻止聚丙烯基体的氧化降解、热降解和光降解,使聚丙烯的抗老化性能提高7倍以上。接枝单体为天然产物,无毒环保,可以大幅延长聚丙烯制品的使用寿命,减少聚丙烯制品在建筑、汽车和家用电器中应用时的维护和更换费用。
一种抗菌聚酰胺超细纤维及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种抗菌聚酰胺超细纤维的反应挤出制备方法,包括1)将表面胺基化的氧化锌纳米粒子与双官能团改性剂反应;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入步骤1)制得的反应性氧化锌纳米粒子,向罐B中加入催化剂,分别混合均匀;3)使恒温液体加料罐A和B中的反应物同速进入挤出机进行反应挤出;4)对步骤3)得到的挤出物洗涤、真空干燥。本发明还公开了通过该方法制得的抗菌聚酰胺超细纤维。本发明纳米抗菌粒子与聚酰胺超细纤维通过化学键连接,既能提高抗菌粒子的分散性,又可避免因纳米抗菌粒子由聚酰胺中游离引起的抗菌性降低及污染问题。
找到12项技术成果数据。
找技术 >一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法,本发明所述聚酰胺纳米母粒的反应挤出的制备方法包括:原材料的预处理,反应挤出内酰胺阴离子开环聚合,聚酰胺纳米母粒的纯化。本发明在不加助剂的情况下,在简化工艺的同时,解决了无机纳米颗粒在聚合物中易团聚的问题,本发明利用内酰胺阴离子开环聚合的反应挤出制备方法,聚合时间短,溶液均匀分散,纳米颗粒没有出现沉淀现象,在很大程度上提高了生产效率,并且可以连续生产。
一种高强度和高韧性全降解的聚乳酸组合物及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物,所述组合物按重量份计包括以下组分:聚乳酸40~100份,生物降解聚酯5~80份,嵌段共聚酯5~80份,增强剂1~20份。本发明还公开了上述高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物的反应挤出制备方法。本发明所制备的聚乳酸组合物中,聚乳酸与生物降解聚酯、聚乳酸与增强剂以及嵌段共聚酯与增强剂之间具有优异的界面结合,因此该组合物兼具高强度和高韧性的特点,可用于制备薄膜、板材、管材、片材、发泡材料以及各种注塑成型制品,应用于包装、汽车、电子电器、医疗、玩具等领域。
高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目研究高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用的关键技术,利用静态混合器和物料输送系统,实现热固性树脂的混合反应挤出成形;建立产品的CAD模型,利用软件进行自适应分段;开发一体化分段堆积铣削3D打印装备,快速精确的获取产品实物模型。本项目的研究突破了现有高分子材料3D打印技术在材料、成本和成形质量方面的局限,为高分子材料产品模型的制作开发提供了新的有效途径,对促进增材/减材复合成形与热固性树脂3D打印技术的研究具有深刻的理论意义,对创意产品缩短开发周期,提高成形质量,满足客户需求。
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发★荣获第七届国际发明展览会金奖★技术创新点国际上首次采用负载钛催化反应挤出聚合技术合成出低结晶的聚丁烯-1热塑性弹性体。工艺简单、能耗小、无三废排放、成本低,具很好经济效益。 性能类似于POE弹性体,具有广泛用途。材料耐老化性好,防水渗透性能和耐撕裂耐磨性好,可解决EPDM卷材接头粘结难的问题,易加工,费用低,可代替目前沥青改性使用的价格较高SBS和EPDM;还可用于绝缘材料;运动和运输器材及生活用品的护套等。市场分析建设一套3000吨/年工业中试装置,预计设备和厂房投资在3000-4000万元。目前丁烯-1单体价格9000-10000元/吨,而PB-TPE类似聚烯烃弹性体POE,扣除生产成本,利润3000元/吨, 3-4年即可收回成本实现盈利。
一种磁性聚酰胺超细纤维及其反应挤出原位聚合制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于反应挤出原位聚合技术制备磁性聚酰胺超细纤维的方法,包括1)在Fe3O4磁性纳米粒子表面接枝双官能团改性剂;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入反应性Fe3O4磁性纳米粒子;向罐B中加入催化剂;3)使罐A和B中的反应物以相同的流量进入挤出机,进行反应挤出原位聚合;4)挤出物洗涤、干燥。本发明还公开了该方法制得的磁性聚酰胺超细纤维。本发明可以提高磁性纳米粒子在聚酰胺中的分散均匀性,避免使用过程中磁性纳米粒子的流失以及熔体纺丝制备磁性聚合物纤维中存在的磁性粒子堵塞问题,使超细纤维具有更加优异的性能。
烯烃热塑性弹性体本体嵌段聚合技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPPS的热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。由于其优异的性能和不可替代性,在办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表、压敏胶、制鞋、高速公路等领域都具有极为广泛的应用。这一类热塑性弹性体目前是采用苯乙烯聚合至预定分子量后,继而进行二烯烃的嵌段聚合,达一定分子量后再进行苯乙烯的嵌段,或者采用多官能团偶联剂将嵌段分子结合成线型或星型结构共聚物的方式生产的。然而这样复杂的分子设计和聚合过程必须采用无终止的活性聚合方式方能实现,例如采用阴离子聚合。遗憾的是阴离子聚合很难控制。聚合体系内有害杂质含量不能高于数ppm范围。反应挤出之所以可以进行本体聚合或高分子化学反应,就是因为设备本身——挤出机原本就是专用于高聚物高黏度熔体加工的,因此反应挤出技术可使高粘度本体聚合体系很容易得到有效剪切、流动和表面更新,聚合热得以有效传导,使几乎其它方法都难以实现的高速放热的本体活性聚合得以实现。因此,该类热塑性弹性体实现低碳、环保、绿色的本体聚合,也许只能寄期望于反应挤出聚合的制造技术了。反应挤出聚合可以大量节约能源,其主要原因一是采用本体聚合避免使用大量溶剂,在溶剂的回收与复用上不仅可以节约巨大的能量,而且也极为有利于环保控制与生产的安全。有人认为采用了螺杆挤出同样需要消耗能量,但实际上无论采用何种聚合方式,甚至包括聚乙烯、聚丙烯这样的本体聚合,最终也都需将聚合物与各种添加剂复配,经历一个造粒过程。所采用的也是螺杆挤出机,耗费几乎同样的能量。而反应挤出聚合只是将聚合与造粒两步并作为一步进行而已。此外,聚合过程中释放出的热量,还可以充分利用。因此从能耗上考虑,无论如何计算都是一场节能的大革命。热塑性弹性体(TPE)与通常橡胶相比具有以下的优势:可以用热塑性树脂的成型机械迅速加工,不需要硫化;不添加补强剂,也与填充补强的硫化橡胶相同甚至超过的强度特性;通过改变基材的化学结构,可以获得具有软质硫化橡胶到近似于塑料的宽广范围物性的弹性体;由于TPE不是化学交联的,所以是热塑性的,边角料和废制品可以在利用。可见TPE有其不同于一般硫化橡胶独特的应用领域。其中,具有一定代表性的为苯乙烯与二烯烃的嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPS等热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。采用类似的阴离子溶液聚合法合成的还有高度透明、高度韧性的K树脂,被广泛用于日用品、家用电器以及仪器、仪表领域,这是Philips公司独有的技术。茂名石化引进了部分国外技术与设备,开始了K树脂的生产。由此可见,这一类通过阴离子溶液聚合法合成的热塑性弹性体主要涵盖了国内自主研发的技术,而且在国际上占有一席之地。面对着国内外市场的大量需求,同时又面临着亟待解决的节能、降耗、环保压力,促使高分子科学领域产生一次重大的变革。而在这样一次重大的变革之中,反应挤出聚合技术将扮演着一个重要的角色,是最有可能使传统只能采用溶液聚合法获取星型或嵌段热塑性弹性体的生产技术产生根本改变的新技术。国内发明专利:[1] “超高分子量聚烯烃的反应挤出聚合方法”,申请号:01105262.7,[2] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410052646.0,[3] “纳米尺度分散相苯乙烯类多嵌段共聚物反应挤出聚合方法”, ZL 200410052647.5,[4] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410099072.2,[5] “一种控制阴离子聚合反应的方法”, ZL 200710047817.4[6].“一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号:200810201038.X[7] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200910199806.7,国际专利PCT:[1] “一种控制阴离子聚合反应的方法”,申请号 PCT/CN2009/070315,申请日:2009.1.24[2] “一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号 PCT/CN2009/074333,公开号:WO/2010/040318[3] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号 PCT/CN2010/000873,申请日:2010.6.17,优先权日:2009.12.02
含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯,该聚乙烯中含有膨胀阻燃剂和有机金属络合物,其特征在于该膨胀阻燃剂为复配反应挤出型膨胀阻燃剂,各组分的含量按重量百分比计分别为:聚乙烯65~75%,复配反应挤出型膨胀阻燃剂24.9~34.9%,有机金属络合物0.1~1%。本发明还公开了制备方法。由于本发明所采用的复配反应挤出型膨胀阻燃剂中含有反应挤出型阻燃母粒,不仅较一般复配阻燃剂有更好的成炭效果,阻燃效率更高,而且其制备步骤少,操作简单,周期短,成本低廉,因而使本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯更易于大规模工业化生产。
一种聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种尺寸可控聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法,本发明所述尺寸可控聚酰胺微纳米维的反应挤出制备方法包括原料预处理、反应挤出内酰胺阴离子开环聚合、聚酰胺纤维的纯化。与现有技术相比,本发明制备工艺简单、制备效率高且可连续生产。可广泛应用于衣料服装、工农业、交通运输业、渔业、地毯等领域。
反应挤出抗老化的聚丙烯接枝天然长链烃基酚
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品基于天然长链烃基酚中苯环和酚羟基对自由基的共轭稳定作用,可以阻止聚丙烯基体的氧化降解、热降解和光降解,使聚丙烯的抗老化性能提高7倍以上。接枝单体为天然产物,无毒环保,可以大幅延长聚丙烯制品的使用寿命,减少聚丙烯制品在建筑、汽车和家用电器中应用时的维护和更换费用。
一种抗菌聚酰胺超细纤维及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种抗菌聚酰胺超细纤维的反应挤出制备方法,包括1)将表面胺基化的氧化锌纳米粒子与双官能团改性剂反应;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入步骤1)制得的反应性氧化锌纳米粒子,向罐B中加入催化剂,分别混合均匀;3)使恒温液体加料罐A和B中的反应物同速进入挤出机进行反应挤出;4)对步骤3)得到的挤出物洗涤、真空干燥。本发明还公开了通过该方法制得的抗菌聚酰胺超细纤维。本发明纳米抗菌粒子与聚酰胺超细纤维通过化学键连接,既能提高抗菌粒子的分散性,又可避免因纳米抗菌粒子由聚酰胺中游离引起的抗菌性降低及污染问题。
找到12项技术成果数据。
找技术 >一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法,本发明所述聚酰胺纳米母粒的反应挤出的制备方法包括:原材料的预处理,反应挤出内酰胺阴离子开环聚合,聚酰胺纳米母粒的纯化。本发明在不加助剂的情况下,在简化工艺的同时,解决了无机纳米颗粒在聚合物中易团聚的问题,本发明利用内酰胺阴离子开环聚合的反应挤出制备方法,聚合时间短,溶液均匀分散,纳米颗粒没有出现沉淀现象,在很大程度上提高了生产效率,并且可以连续生产。
一种高强度和高韧性全降解的聚乳酸组合物及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物,所述组合物按重量份计包括以下组分:聚乳酸40~100份,生物降解聚酯5~80份,嵌段共聚酯5~80份,增强剂1~20份。本发明还公开了上述高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物的反应挤出制备方法。本发明所制备的聚乳酸组合物中,聚乳酸与生物降解聚酯、聚乳酸与增强剂以及嵌段共聚酯与增强剂之间具有优异的界面结合,因此该组合物兼具高强度和高韧性的特点,可用于制备薄膜、板材、管材、片材、发泡材料以及各种注塑成型制品,应用于包装、汽车、电子电器、医疗、玩具等领域。
高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目研究高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用的关键技术,利用静态混合器和物料输送系统,实现热固性树脂的混合反应挤出成形;建立产品的CAD模型,利用软件进行自适应分段;开发一体化分段堆积铣削3D打印装备,快速精确的获取产品实物模型。本项目的研究突破了现有高分子材料3D打印技术在材料、成本和成形质量方面的局限,为高分子材料产品模型的制作开发提供了新的有效途径,对促进增材/减材复合成形与热固性树脂3D打印技术的研究具有深刻的理论意义,对创意产品缩短开发周期,提高成形质量,满足客户需求。
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发★荣获第七届国际发明展览会金奖★技术创新点国际上首次采用负载钛催化反应挤出聚合技术合成出低结晶的聚丁烯-1热塑性弹性体。工艺简单、能耗小、无三废排放、成本低,具很好经济效益。 性能类似于POE弹性体,具有广泛用途。材料耐老化性好,防水渗透性能和耐撕裂耐磨性好,可解决EPDM卷材接头粘结难的问题,易加工,费用低,可代替目前沥青改性使用的价格较高SBS和EPDM;还可用于绝缘材料;运动和运输器材及生活用品的护套等。市场分析建设一套3000吨/年工业中试装置,预计设备和厂房投资在3000-4000万元。目前丁烯-1单体价格9000-10000元/吨,而PB-TPE类似聚烯烃弹性体POE,扣除生产成本,利润3000元/吨, 3-4年即可收回成本实现盈利。
一种磁性聚酰胺超细纤维及其反应挤出原位聚合制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于反应挤出原位聚合技术制备磁性聚酰胺超细纤维的方法,包括1)在Fe3O4磁性纳米粒子表面接枝双官能团改性剂;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入反应性Fe3O4磁性纳米粒子;向罐B中加入催化剂;3)使罐A和B中的反应物以相同的流量进入挤出机,进行反应挤出原位聚合;4)挤出物洗涤、干燥。本发明还公开了该方法制得的磁性聚酰胺超细纤维。本发明可以提高磁性纳米粒子在聚酰胺中的分散均匀性,避免使用过程中磁性纳米粒子的流失以及熔体纺丝制备磁性聚合物纤维中存在的磁性粒子堵塞问题,使超细纤维具有更加优异的性能。
烯烃热塑性弹性体本体嵌段聚合技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPPS的热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。由于其优异的性能和不可替代性,在办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表、压敏胶、制鞋、高速公路等领域都具有极为广泛的应用。这一类热塑性弹性体目前是采用苯乙烯聚合至预定分子量后,继而进行二烯烃的嵌段聚合,达一定分子量后再进行苯乙烯的嵌段,或者采用多官能团偶联剂将嵌段分子结合成线型或星型结构共聚物的方式生产的。然而这样复杂的分子设计和聚合过程必须采用无终止的活性聚合方式方能实现,例如采用阴离子聚合。遗憾的是阴离子聚合很难控制。聚合体系内有害杂质含量不能高于数ppm范围。反应挤出之所以可以进行本体聚合或高分子化学反应,就是因为设备本身——挤出机原本就是专用于高聚物高黏度熔体加工的,因此反应挤出技术可使高粘度本体聚合体系很容易得到有效剪切、流动和表面更新,聚合热得以有效传导,使几乎其它方法都难以实现的高速放热的本体活性聚合得以实现。因此,该类热塑性弹性体实现低碳、环保、绿色的本体聚合,也许只能寄期望于反应挤出聚合的制造技术了。反应挤出聚合可以大量节约能源,其主要原因一是采用本体聚合避免使用大量溶剂,在溶剂的回收与复用上不仅可以节约巨大的能量,而且也极为有利于环保控制与生产的安全。有人认为采用了螺杆挤出同样需要消耗能量,但实际上无论采用何种聚合方式,甚至包括聚乙烯、聚丙烯这样的本体聚合,最终也都需将聚合物与各种添加剂复配,经历一个造粒过程。所采用的也是螺杆挤出机,耗费几乎同样的能量。而反应挤出聚合只是将聚合与造粒两步并作为一步进行而已。此外,聚合过程中释放出的热量,还可以充分利用。因此从能耗上考虑,无论如何计算都是一场节能的大革命。热塑性弹性体(TPE)与通常橡胶相比具有以下的优势:可以用热塑性树脂的成型机械迅速加工,不需要硫化;不添加补强剂,也与填充补强的硫化橡胶相同甚至超过的强度特性;通过改变基材的化学结构,可以获得具有软质硫化橡胶到近似于塑料的宽广范围物性的弹性体;由于TPE不是化学交联的,所以是热塑性的,边角料和废制品可以在利用。可见TPE有其不同于一般硫化橡胶独特的应用领域。其中,具有一定代表性的为苯乙烯与二烯烃的嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPS等热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。采用类似的阴离子溶液聚合法合成的还有高度透明、高度韧性的K树脂,被广泛用于日用品、家用电器以及仪器、仪表领域,这是Philips公司独有的技术。茂名石化引进了部分国外技术与设备,开始了K树脂的生产。由此可见,这一类通过阴离子溶液聚合法合成的热塑性弹性体主要涵盖了国内自主研发的技术,而且在国际上占有一席之地。面对着国内外市场的大量需求,同时又面临着亟待解决的节能、降耗、环保压力,促使高分子科学领域产生一次重大的变革。而在这样一次重大的变革之中,反应挤出聚合技术将扮演着一个重要的角色,是最有可能使传统只能采用溶液聚合法获取星型或嵌段热塑性弹性体的生产技术产生根本改变的新技术。国内发明专利:[1] “超高分子量聚烯烃的反应挤出聚合方法”,申请号:01105262.7,[2] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410052646.0,[3] “纳米尺度分散相苯乙烯类多嵌段共聚物反应挤出聚合方法”, ZL 200410052647.5,[4] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410099072.2,[5] “一种控制阴离子聚合反应的方法”, ZL 200710047817.4[6].“一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号:200810201038.X[7] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200910199806.7,国际专利PCT:[1] “一种控制阴离子聚合反应的方法”,申请号 PCT/CN2009/070315,申请日:2009.1.24[2] “一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号 PCT/CN2009/074333,公开号:WO/2010/040318[3] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号 PCT/CN2010/000873,申请日:2010.6.17,优先权日:2009.12.02
含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯,该聚乙烯中含有膨胀阻燃剂和有机金属络合物,其特征在于该膨胀阻燃剂为复配反应挤出型膨胀阻燃剂,各组分的含量按重量百分比计分别为:聚乙烯65~75%,复配反应挤出型膨胀阻燃剂24.9~34.9%,有机金属络合物0.1~1%。本发明还公开了制备方法。由于本发明所采用的复配反应挤出型膨胀阻燃剂中含有反应挤出型阻燃母粒,不仅较一般复配阻燃剂有更好的成炭效果,阻燃效率更高,而且其制备步骤少,操作简单,周期短,成本低廉,因而使本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯更易于大规模工业化生产。
一种聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种尺寸可控聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法,本发明所述尺寸可控聚酰胺微纳米维的反应挤出制备方法包括原料预处理、反应挤出内酰胺阴离子开环聚合、聚酰胺纤维的纯化。与现有技术相比,本发明制备工艺简单、制备效率高且可连续生产。可广泛应用于衣料服装、工农业、交通运输业、渔业、地毯等领域。
反应挤出抗老化的聚丙烯接枝天然长链烃基酚
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品基于天然长链烃基酚中苯环和酚羟基对自由基的共轭稳定作用,可以阻止聚丙烯基体的氧化降解、热降解和光降解,使聚丙烯的抗老化性能提高7倍以上。接枝单体为天然产物,无毒环保,可以大幅延长聚丙烯制品的使用寿命,减少聚丙烯制品在建筑、汽车和家用电器中应用时的维护和更换费用。
一种抗菌聚酰胺超细纤维及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种抗菌聚酰胺超细纤维的反应挤出制备方法,包括1)将表面胺基化的氧化锌纳米粒子与双官能团改性剂反应;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入步骤1)制得的反应性氧化锌纳米粒子,向罐B中加入催化剂,分别混合均匀;3)使恒温液体加料罐A和B中的反应物同速进入挤出机进行反应挤出;4)对步骤3)得到的挤出物洗涤、真空干燥。本发明还公开了通过该方法制得的抗菌聚酰胺超细纤维。本发明纳米抗菌粒子与聚酰胺超细纤维通过化学键连接,既能提高抗菌粒子的分散性,又可避免因纳米抗菌粒子由聚酰胺中游离引起的抗菌性降低及污染问题。
找到12项技术成果数据。
找技术 >一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法,本发明所述聚酰胺纳米母粒的反应挤出的制备方法包括:原材料的预处理,反应挤出内酰胺阴离子开环聚合,聚酰胺纳米母粒的纯化。本发明在不加助剂的情况下,在简化工艺的同时,解决了无机纳米颗粒在聚合物中易团聚的问题,本发明利用内酰胺阴离子开环聚合的反应挤出制备方法,聚合时间短,溶液均匀分散,纳米颗粒没有出现沉淀现象,在很大程度上提高了生产效率,并且可以连续生产。
一种高强度和高韧性全降解的聚乳酸组合物及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物,所述组合物按重量份计包括以下组分:聚乳酸40~100份,生物降解聚酯5~80份,嵌段共聚酯5~80份,增强剂1~20份。本发明还公开了上述高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物的反应挤出制备方法。本发明所制备的聚乳酸组合物中,聚乳酸与生物降解聚酯、聚乳酸与增强剂以及嵌段共聚酯与增强剂之间具有优异的界面结合,因此该组合物兼具高强度和高韧性的特点,可用于制备薄膜、板材、管材、片材、发泡材料以及各种注塑成型制品,应用于包装、汽车、电子电器、医疗、玩具等领域。
高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目研究高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用的关键技术,利用静态混合器和物料输送系统,实现热固性树脂的混合反应挤出成形;建立产品的CAD模型,利用软件进行自适应分段;开发一体化分段堆积铣削3D打印装备,快速精确的获取产品实物模型。本项目的研究突破了现有高分子材料3D打印技术在材料、成本和成形质量方面的局限,为高分子材料产品模型的制作开发提供了新的有效途径,对促进增材/减材复合成形与热固性树脂3D打印技术的研究具有深刻的理论意义,对创意产品缩短开发周期,提高成形质量,满足客户需求。
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发★荣获第七届国际发明展览会金奖★技术创新点国际上首次采用负载钛催化反应挤出聚合技术合成出低结晶的聚丁烯-1热塑性弹性体。工艺简单、能耗小、无三废排放、成本低,具很好经济效益。 性能类似于POE弹性体,具有广泛用途。材料耐老化性好,防水渗透性能和耐撕裂耐磨性好,可解决EPDM卷材接头粘结难的问题,易加工,费用低,可代替目前沥青改性使用的价格较高SBS和EPDM;还可用于绝缘材料;运动和运输器材及生活用品的护套等。市场分析建设一套3000吨/年工业中试装置,预计设备和厂房投资在3000-4000万元。目前丁烯-1单体价格9000-10000元/吨,而PB-TPE类似聚烯烃弹性体POE,扣除生产成本,利润3000元/吨, 3-4年即可收回成本实现盈利。
一种磁性聚酰胺超细纤维及其反应挤出原位聚合制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于反应挤出原位聚合技术制备磁性聚酰胺超细纤维的方法,包括1)在Fe3O4磁性纳米粒子表面接枝双官能团改性剂;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入反应性Fe3O4磁性纳米粒子;向罐B中加入催化剂;3)使罐A和B中的反应物以相同的流量进入挤出机,进行反应挤出原位聚合;4)挤出物洗涤、干燥。本发明还公开了该方法制得的磁性聚酰胺超细纤维。本发明可以提高磁性纳米粒子在聚酰胺中的分散均匀性,避免使用过程中磁性纳米粒子的流失以及熔体纺丝制备磁性聚合物纤维中存在的磁性粒子堵塞问题,使超细纤维具有更加优异的性能。
烯烃热塑性弹性体本体嵌段聚合技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPPS的热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。由于其优异的性能和不可替代性,在办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表、压敏胶、制鞋、高速公路等领域都具有极为广泛的应用。这一类热塑性弹性体目前是采用苯乙烯聚合至预定分子量后,继而进行二烯烃的嵌段聚合,达一定分子量后再进行苯乙烯的嵌段,或者采用多官能团偶联剂将嵌段分子结合成线型或星型结构共聚物的方式生产的。然而这样复杂的分子设计和聚合过程必须采用无终止的活性聚合方式方能实现,例如采用阴离子聚合。遗憾的是阴离子聚合很难控制。聚合体系内有害杂质含量不能高于数ppm范围。反应挤出之所以可以进行本体聚合或高分子化学反应,就是因为设备本身——挤出机原本就是专用于高聚物高黏度熔体加工的,因此反应挤出技术可使高粘度本体聚合体系很容易得到有效剪切、流动和表面更新,聚合热得以有效传导,使几乎其它方法都难以实现的高速放热的本体活性聚合得以实现。因此,该类热塑性弹性体实现低碳、环保、绿色的本体聚合,也许只能寄期望于反应挤出聚合的制造技术了。反应挤出聚合可以大量节约能源,其主要原因一是采用本体聚合避免使用大量溶剂,在溶剂的回收与复用上不仅可以节约巨大的能量,而且也极为有利于环保控制与生产的安全。有人认为采用了螺杆挤出同样需要消耗能量,但实际上无论采用何种聚合方式,甚至包括聚乙烯、聚丙烯这样的本体聚合,最终也都需将聚合物与各种添加剂复配,经历一个造粒过程。所采用的也是螺杆挤出机,耗费几乎同样的能量。而反应挤出聚合只是将聚合与造粒两步并作为一步进行而已。此外,聚合过程中释放出的热量,还可以充分利用。因此从能耗上考虑,无论如何计算都是一场节能的大革命。热塑性弹性体(TPE)与通常橡胶相比具有以下的优势:可以用热塑性树脂的成型机械迅速加工,不需要硫化;不添加补强剂,也与填充补强的硫化橡胶相同甚至超过的强度特性;通过改变基材的化学结构,可以获得具有软质硫化橡胶到近似于塑料的宽广范围物性的弹性体;由于TPE不是化学交联的,所以是热塑性的,边角料和废制品可以在利用。可见TPE有其不同于一般硫化橡胶独特的应用领域。其中,具有一定代表性的为苯乙烯与二烯烃的嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPS等热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。采用类似的阴离子溶液聚合法合成的还有高度透明、高度韧性的K树脂,被广泛用于日用品、家用电器以及仪器、仪表领域,这是Philips公司独有的技术。茂名石化引进了部分国外技术与设备,开始了K树脂的生产。由此可见,这一类通过阴离子溶液聚合法合成的热塑性弹性体主要涵盖了国内自主研发的技术,而且在国际上占有一席之地。面对着国内外市场的大量需求,同时又面临着亟待解决的节能、降耗、环保压力,促使高分子科学领域产生一次重大的变革。而在这样一次重大的变革之中,反应挤出聚合技术将扮演着一个重要的角色,是最有可能使传统只能采用溶液聚合法获取星型或嵌段热塑性弹性体的生产技术产生根本改变的新技术。国内发明专利:[1] “超高分子量聚烯烃的反应挤出聚合方法”,申请号:01105262.7,[2] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410052646.0,[3] “纳米尺度分散相苯乙烯类多嵌段共聚物反应挤出聚合方法”, ZL 200410052647.5,[4] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410099072.2,[5] “一种控制阴离子聚合反应的方法”, ZL 200710047817.4[6].“一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号:200810201038.X[7] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200910199806.7,国际专利PCT:[1] “一种控制阴离子聚合反应的方法”,申请号 PCT/CN2009/070315,申请日:2009.1.24[2] “一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号 PCT/CN2009/074333,公开号:WO/2010/040318[3] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号 PCT/CN2010/000873,申请日:2010.6.17,优先权日:2009.12.02
含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯,该聚乙烯中含有膨胀阻燃剂和有机金属络合物,其特征在于该膨胀阻燃剂为复配反应挤出型膨胀阻燃剂,各组分的含量按重量百分比计分别为:聚乙烯65~75%,复配反应挤出型膨胀阻燃剂24.9~34.9%,有机金属络合物0.1~1%。本发明还公开了制备方法。由于本发明所采用的复配反应挤出型膨胀阻燃剂中含有反应挤出型阻燃母粒,不仅较一般复配阻燃剂有更好的成炭效果,阻燃效率更高,而且其制备步骤少,操作简单,周期短,成本低廉,因而使本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯更易于大规模工业化生产。
一种聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种尺寸可控聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法,本发明所述尺寸可控聚酰胺微纳米维的反应挤出制备方法包括原料预处理、反应挤出内酰胺阴离子开环聚合、聚酰胺纤维的纯化。与现有技术相比,本发明制备工艺简单、制备效率高且可连续生产。可广泛应用于衣料服装、工农业、交通运输业、渔业、地毯等领域。
反应挤出抗老化的聚丙烯接枝天然长链烃基酚
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品基于天然长链烃基酚中苯环和酚羟基对自由基的共轭稳定作用,可以阻止聚丙烯基体的氧化降解、热降解和光降解,使聚丙烯的抗老化性能提高7倍以上。接枝单体为天然产物,无毒环保,可以大幅延长聚丙烯制品的使用寿命,减少聚丙烯制品在建筑、汽车和家用电器中应用时的维护和更换费用。
一种抗菌聚酰胺超细纤维及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种抗菌聚酰胺超细纤维的反应挤出制备方法,包括1)将表面胺基化的氧化锌纳米粒子与双官能团改性剂反应;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入步骤1)制得的反应性氧化锌纳米粒子,向罐B中加入催化剂,分别混合均匀;3)使恒温液体加料罐A和B中的反应物同速进入挤出机进行反应挤出;4)对步骤3)得到的挤出物洗涤、真空干燥。本发明还公开了通过该方法制得的抗菌聚酰胺超细纤维。本发明纳米抗菌粒子与聚酰胺超细纤维通过化学键连接,既能提高抗菌粒子的分散性,又可避免因纳米抗菌粒子由聚酰胺中游离引起的抗菌性降低及污染问题。
找到12项技术成果数据。
找技术 >一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法,本发明所述聚酰胺纳米母粒的反应挤出的制备方法包括:原材料的预处理,反应挤出内酰胺阴离子开环聚合,聚酰胺纳米母粒的纯化。本发明在不加助剂的情况下,在简化工艺的同时,解决了无机纳米颗粒在聚合物中易团聚的问题,本发明利用内酰胺阴离子开环聚合的反应挤出制备方法,聚合时间短,溶液均匀分散,纳米颗粒没有出现沉淀现象,在很大程度上提高了生产效率,并且可以连续生产。
一种高强度和高韧性全降解的聚乳酸组合物及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物,所述组合物按重量份计包括以下组分:聚乳酸40~100份,生物降解聚酯5~80份,嵌段共聚酯5~80份,增强剂1~20份。本发明还公开了上述高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物的反应挤出制备方法。本发明所制备的聚乳酸组合物中,聚乳酸与生物降解聚酯、聚乳酸与增强剂以及嵌段共聚酯与增强剂之间具有优异的界面结合,因此该组合物兼具高强度和高韧性的特点,可用于制备薄膜、板材、管材、片材、发泡材料以及各种注塑成型制品,应用于包装、汽车、电子电器、医疗、玩具等领域。
高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目研究高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用的关键技术,利用静态混合器和物料输送系统,实现热固性树脂的混合反应挤出成形;建立产品的CAD模型,利用软件进行自适应分段;开发一体化分段堆积铣削3D打印装备,快速精确的获取产品实物模型。本项目的研究突破了现有高分子材料3D打印技术在材料、成本和成形质量方面的局限,为高分子材料产品模型的制作开发提供了新的有效途径,对促进增材/减材复合成形与热固性树脂3D打印技术的研究具有深刻的理论意义,对创意产品缩短开发周期,提高成形质量,满足客户需求。
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发★荣获第七届国际发明展览会金奖★技术创新点国际上首次采用负载钛催化反应挤出聚合技术合成出低结晶的聚丁烯-1热塑性弹性体。工艺简单、能耗小、无三废排放、成本低,具很好经济效益。 性能类似于POE弹性体,具有广泛用途。材料耐老化性好,防水渗透性能和耐撕裂耐磨性好,可解决EPDM卷材接头粘结难的问题,易加工,费用低,可代替目前沥青改性使用的价格较高SBS和EPDM;还可用于绝缘材料;运动和运输器材及生活用品的护套等。市场分析建设一套3000吨/年工业中试装置,预计设备和厂房投资在3000-4000万元。目前丁烯-1单体价格9000-10000元/吨,而PB-TPE类似聚烯烃弹性体POE,扣除生产成本,利润3000元/吨, 3-4年即可收回成本实现盈利。
一种磁性聚酰胺超细纤维及其反应挤出原位聚合制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于反应挤出原位聚合技术制备磁性聚酰胺超细纤维的方法,包括1)在Fe3O4磁性纳米粒子表面接枝双官能团改性剂;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入反应性Fe3O4磁性纳米粒子;向罐B中加入催化剂;3)使罐A和B中的反应物以相同的流量进入挤出机,进行反应挤出原位聚合;4)挤出物洗涤、干燥。本发明还公开了该方法制得的磁性聚酰胺超细纤维。本发明可以提高磁性纳米粒子在聚酰胺中的分散均匀性,避免使用过程中磁性纳米粒子的流失以及熔体纺丝制备磁性聚合物纤维中存在的磁性粒子堵塞问题,使超细纤维具有更加优异的性能。
烯烃热塑性弹性体本体嵌段聚合技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPPS的热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。由于其优异的性能和不可替代性,在办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表、压敏胶、制鞋、高速公路等领域都具有极为广泛的应用。这一类热塑性弹性体目前是采用苯乙烯聚合至预定分子量后,继而进行二烯烃的嵌段聚合,达一定分子量后再进行苯乙烯的嵌段,或者采用多官能团偶联剂将嵌段分子结合成线型或星型结构共聚物的方式生产的。然而这样复杂的分子设计和聚合过程必须采用无终止的活性聚合方式方能实现,例如采用阴离子聚合。遗憾的是阴离子聚合很难控制。聚合体系内有害杂质含量不能高于数ppm范围。反应挤出之所以可以进行本体聚合或高分子化学反应,就是因为设备本身——挤出机原本就是专用于高聚物高黏度熔体加工的,因此反应挤出技术可使高粘度本体聚合体系很容易得到有效剪切、流动和表面更新,聚合热得以有效传导,使几乎其它方法都难以实现的高速放热的本体活性聚合得以实现。因此,该类热塑性弹性体实现低碳、环保、绿色的本体聚合,也许只能寄期望于反应挤出聚合的制造技术了。反应挤出聚合可以大量节约能源,其主要原因一是采用本体聚合避免使用大量溶剂,在溶剂的回收与复用上不仅可以节约巨大的能量,而且也极为有利于环保控制与生产的安全。有人认为采用了螺杆挤出同样需要消耗能量,但实际上无论采用何种聚合方式,甚至包括聚乙烯、聚丙烯这样的本体聚合,最终也都需将聚合物与各种添加剂复配,经历一个造粒过程。所采用的也是螺杆挤出机,耗费几乎同样的能量。而反应挤出聚合只是将聚合与造粒两步并作为一步进行而已。此外,聚合过程中释放出的热量,还可以充分利用。因此从能耗上考虑,无论如何计算都是一场节能的大革命。热塑性弹性体(TPE)与通常橡胶相比具有以下的优势:可以用热塑性树脂的成型机械迅速加工,不需要硫化;不添加补强剂,也与填充补强的硫化橡胶相同甚至超过的强度特性;通过改变基材的化学结构,可以获得具有软质硫化橡胶到近似于塑料的宽广范围物性的弹性体;由于TPE不是化学交联的,所以是热塑性的,边角料和废制品可以在利用。可见TPE有其不同于一般硫化橡胶独特的应用领域。其中,具有一定代表性的为苯乙烯与二烯烃的嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPS等热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。采用类似的阴离子溶液聚合法合成的还有高度透明、高度韧性的K树脂,被广泛用于日用品、家用电器以及仪器、仪表领域,这是Philips公司独有的技术。茂名石化引进了部分国外技术与设备,开始了K树脂的生产。由此可见,这一类通过阴离子溶液聚合法合成的热塑性弹性体主要涵盖了国内自主研发的技术,而且在国际上占有一席之地。面对着国内外市场的大量需求,同时又面临着亟待解决的节能、降耗、环保压力,促使高分子科学领域产生一次重大的变革。而在这样一次重大的变革之中,反应挤出聚合技术将扮演着一个重要的角色,是最有可能使传统只能采用溶液聚合法获取星型或嵌段热塑性弹性体的生产技术产生根本改变的新技术。国内发明专利:[1] “超高分子量聚烯烃的反应挤出聚合方法”,申请号:01105262.7,[2] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410052646.0,[3] “纳米尺度分散相苯乙烯类多嵌段共聚物反应挤出聚合方法”, ZL 200410052647.5,[4] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410099072.2,[5] “一种控制阴离子聚合反应的方法”, ZL 200710047817.4[6].“一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号:200810201038.X[7] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200910199806.7,国际专利PCT:[1] “一种控制阴离子聚合反应的方法”,申请号 PCT/CN2009/070315,申请日:2009.1.24[2] “一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号 PCT/CN2009/074333,公开号:WO/2010/040318[3] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号 PCT/CN2010/000873,申请日:2010.6.17,优先权日:2009.12.02
含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯,该聚乙烯中含有膨胀阻燃剂和有机金属络合物,其特征在于该膨胀阻燃剂为复配反应挤出型膨胀阻燃剂,各组分的含量按重量百分比计分别为:聚乙烯65~75%,复配反应挤出型膨胀阻燃剂24.9~34.9%,有机金属络合物0.1~1%。本发明还公开了制备方法。由于本发明所采用的复配反应挤出型膨胀阻燃剂中含有反应挤出型阻燃母粒,不仅较一般复配阻燃剂有更好的成炭效果,阻燃效率更高,而且其制备步骤少,操作简单,周期短,成本低廉,因而使本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯更易于大规模工业化生产。
一种聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种尺寸可控聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法,本发明所述尺寸可控聚酰胺微纳米维的反应挤出制备方法包括原料预处理、反应挤出内酰胺阴离子开环聚合、聚酰胺纤维的纯化。与现有技术相比,本发明制备工艺简单、制备效率高且可连续生产。可广泛应用于衣料服装、工农业、交通运输业、渔业、地毯等领域。
反应挤出抗老化的聚丙烯接枝天然长链烃基酚
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品基于天然长链烃基酚中苯环和酚羟基对自由基的共轭稳定作用,可以阻止聚丙烯基体的氧化降解、热降解和光降解,使聚丙烯的抗老化性能提高7倍以上。接枝单体为天然产物,无毒环保,可以大幅延长聚丙烯制品的使用寿命,减少聚丙烯制品在建筑、汽车和家用电器中应用时的维护和更换费用。
一种抗菌聚酰胺超细纤维及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种抗菌聚酰胺超细纤维的反应挤出制备方法,包括1)将表面胺基化的氧化锌纳米粒子与双官能团改性剂反应;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入步骤1)制得的反应性氧化锌纳米粒子,向罐B中加入催化剂,分别混合均匀;3)使恒温液体加料罐A和B中的反应物同速进入挤出机进行反应挤出;4)对步骤3)得到的挤出物洗涤、真空干燥。本发明还公开了通过该方法制得的抗菌聚酰胺超细纤维。本发明纳米抗菌粒子与聚酰胺超细纤维通过化学键连接,既能提高抗菌粒子的分散性,又可避免因纳米抗菌粒子由聚酰胺中游离引起的抗菌性降低及污染问题。
找到12项技术成果数据。
找技术 >一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法,本发明所述聚酰胺纳米母粒的反应挤出的制备方法包括:原材料的预处理,反应挤出内酰胺阴离子开环聚合,聚酰胺纳米母粒的纯化。本发明在不加助剂的情况下,在简化工艺的同时,解决了无机纳米颗粒在聚合物中易团聚的问题,本发明利用内酰胺阴离子开环聚合的反应挤出制备方法,聚合时间短,溶液均匀分散,纳米颗粒没有出现沉淀现象,在很大程度上提高了生产效率,并且可以连续生产。
一种高强度和高韧性全降解的聚乳酸组合物及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物,所述组合物按重量份计包括以下组分:聚乳酸40~100份,生物降解聚酯5~80份,嵌段共聚酯5~80份,增强剂1~20份。本发明还公开了上述高强度和高韧性全降解聚乳酸组合物的反应挤出制备方法。本发明所制备的聚乳酸组合物中,聚乳酸与生物降解聚酯、聚乳酸与增强剂以及嵌段共聚酯与增强剂之间具有优异的界面结合,因此该组合物兼具高强度和高韧性的特点,可用于制备薄膜、板材、管材、片材、发泡材料以及各种注塑成型制品,应用于包装、汽车、电子电器、医疗、玩具等领域。
高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目研究高分子复合材料反应挤出分段3D打印工艺装备开发与应用的关键技术,利用静态混合器和物料输送系统,实现热固性树脂的混合反应挤出成形;建立产品的CAD模型,利用软件进行自适应分段;开发一体化分段堆积铣削3D打印装备,快速精确的获取产品实物模型。本项目的研究突破了现有高分子材料3D打印技术在材料、成本和成形质量方面的局限,为高分子材料产品模型的制作开发提供了新的有效途径,对促进增材/减材复合成形与热固性树脂3D打印技术的研究具有深刻的理论意义,对创意产品缩短开发周期,提高成形质量,满足客户需求。
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
丁烯-1的反应挤出聚合工艺的开发★荣获第七届国际发明展览会金奖★技术创新点国际上首次采用负载钛催化反应挤出聚合技术合成出低结晶的聚丁烯-1热塑性弹性体。工艺简单、能耗小、无三废排放、成本低,具很好经济效益。 性能类似于POE弹性体,具有广泛用途。材料耐老化性好,防水渗透性能和耐撕裂耐磨性好,可解决EPDM卷材接头粘结难的问题,易加工,费用低,可代替目前沥青改性使用的价格较高SBS和EPDM;还可用于绝缘材料;运动和运输器材及生活用品的护套等。市场分析建设一套3000吨/年工业中试装置,预计设备和厂房投资在3000-4000万元。目前丁烯-1单体价格9000-10000元/吨,而PB-TPE类似聚烯烃弹性体POE,扣除生产成本,利润3000元/吨, 3-4年即可收回成本实现盈利。
一种磁性聚酰胺超细纤维及其反应挤出原位聚合制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种基于反应挤出原位聚合技术制备磁性聚酰胺超细纤维的方法,包括1)在Fe3O4磁性纳米粒子表面接枝双官能团改性剂;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入反应性Fe3O4磁性纳米粒子;向罐B中加入催化剂;3)使罐A和B中的反应物以相同的流量进入挤出机,进行反应挤出原位聚合;4)挤出物洗涤、干燥。本发明还公开了该方法制得的磁性聚酰胺超细纤维。本发明可以提高磁性纳米粒子在聚酰胺中的分散均匀性,避免使用过程中磁性纳米粒子的流失以及熔体纺丝制备磁性聚合物纤维中存在的磁性粒子堵塞问题,使超细纤维具有更加优异的性能。
烯烃热塑性弹性体本体嵌段聚合技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以苯乙烯与二烯烃嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPPS的热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。由于其优异的性能和不可替代性,在办公用品、家用电器、汽车、化工、仪表、压敏胶、制鞋、高速公路等领域都具有极为广泛的应用。这一类热塑性弹性体目前是采用苯乙烯聚合至预定分子量后,继而进行二烯烃的嵌段聚合,达一定分子量后再进行苯乙烯的嵌段,或者采用多官能团偶联剂将嵌段分子结合成线型或星型结构共聚物的方式生产的。然而这样复杂的分子设计和聚合过程必须采用无终止的活性聚合方式方能实现,例如采用阴离子聚合。遗憾的是阴离子聚合很难控制。聚合体系内有害杂质含量不能高于数ppm范围。反应挤出之所以可以进行本体聚合或高分子化学反应,就是因为设备本身——挤出机原本就是专用于高聚物高黏度熔体加工的,因此反应挤出技术可使高粘度本体聚合体系很容易得到有效剪切、流动和表面更新,聚合热得以有效传导,使几乎其它方法都难以实现的高速放热的本体活性聚合得以实现。因此,该类热塑性弹性体实现低碳、环保、绿色的本体聚合,也许只能寄期望于反应挤出聚合的制造技术了。反应挤出聚合可以大量节约能源,其主要原因一是采用本体聚合避免使用大量溶剂,在溶剂的回收与复用上不仅可以节约巨大的能量,而且也极为有利于环保控制与生产的安全。有人认为采用了螺杆挤出同样需要消耗能量,但实际上无论采用何种聚合方式,甚至包括聚乙烯、聚丙烯这样的本体聚合,最终也都需将聚合物与各种添加剂复配,经历一个造粒过程。所采用的也是螺杆挤出机,耗费几乎同样的能量。而反应挤出聚合只是将聚合与造粒两步并作为一步进行而已。此外,聚合过程中释放出的热量,还可以充分利用。因此从能耗上考虑,无论如何计算都是一场节能的大革命。热塑性弹性体(TPE)与通常橡胶相比具有以下的优势:可以用热塑性树脂的成型机械迅速加工,不需要硫化;不添加补强剂,也与填充补强的硫化橡胶相同甚至超过的强度特性;通过改变基材的化学结构,可以获得具有软质硫化橡胶到近似于塑料的宽广范围物性的弹性体;由于TPE不是化学交联的,所以是热塑性的,边角料和废制品可以在利用。可见TPE有其不同于一般硫化橡胶独特的应用领域。其中,具有一定代表性的为苯乙烯与二烯烃的嵌段共聚物SBS、SIS、SEBS、SEPS等热塑性弹性体,在全世界已形成了数百万吨的生产能力和消费量,我国也有30多万吨的生产能力。采用类似的阴离子溶液聚合法合成的还有高度透明、高度韧性的K树脂,被广泛用于日用品、家用电器以及仪器、仪表领域,这是Philips公司独有的技术。茂名石化引进了部分国外技术与设备,开始了K树脂的生产。由此可见,这一类通过阴离子溶液聚合法合成的热塑性弹性体主要涵盖了国内自主研发的技术,而且在国际上占有一席之地。面对着国内外市场的大量需求,同时又面临着亟待解决的节能、降耗、环保压力,促使高分子科学领域产生一次重大的变革。而在这样一次重大的变革之中,反应挤出聚合技术将扮演着一个重要的角色,是最有可能使传统只能采用溶液聚合法获取星型或嵌段热塑性弹性体的生产技术产生根本改变的新技术。国内发明专利:[1] “超高分子量聚烯烃的反应挤出聚合方法”,申请号:01105262.7,[2] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410052646.0,[3] “纳米尺度分散相苯乙烯类多嵌段共聚物反应挤出聚合方法”, ZL 200410052647.5,[4] “苯乙烯类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200410099072.2,[5] “一种控制阴离子聚合反应的方法”, ZL 200710047817.4[6].“一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号:200810201038.X[7] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号:200910199806.7,国际专利PCT:[1] “一种控制阴离子聚合反应的方法”,申请号 PCT/CN2009/070315,申请日:2009.1.24[2] “一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法”,申请号 PCT/CN2009/074333,公开号:WO/2010/040318[3] “一种苯乙烯/二烯烃类嵌段共聚物反应挤出聚合方法”,申请号 PCT/CN2010/000873,申请日:2010.6.17,优先权日:2009.12.02
含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯,该聚乙烯中含有膨胀阻燃剂和有机金属络合物,其特征在于该膨胀阻燃剂为复配反应挤出型膨胀阻燃剂,各组分的含量按重量百分比计分别为:聚乙烯65~75%,复配反应挤出型膨胀阻燃剂24.9~34.9%,有机金属络合物0.1~1%。本发明还公开了制备方法。由于本发明所采用的复配反应挤出型膨胀阻燃剂中含有反应挤出型阻燃母粒,不仅较一般复配阻燃剂有更好的成炭效果,阻燃效率更高,而且其制备步骤少,操作简单,周期短,成本低廉,因而使本发明公开的含有机金属络合物的无卤反应挤出型膨胀阻燃聚乙烯更易于大规模工业化生产。
一种聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种尺寸可控聚酰胺微纳米纤维的反应挤出制备方法,本发明所述尺寸可控聚酰胺微纳米维的反应挤出制备方法包括原料预处理、反应挤出内酰胺阴离子开环聚合、聚酰胺纤维的纯化。与现有技术相比,本发明制备工艺简单、制备效率高且可连续生产。可广泛应用于衣料服装、工农业、交通运输业、渔业、地毯等领域。
反应挤出抗老化的聚丙烯接枝天然长链烃基酚
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品基于天然长链烃基酚中苯环和酚羟基对自由基的共轭稳定作用,可以阻止聚丙烯基体的氧化降解、热降解和光降解,使聚丙烯的抗老化性能提高7倍以上。接枝单体为天然产物,无毒环保,可以大幅延长聚丙烯制品的使用寿命,减少聚丙烯制品在建筑、汽车和家用电器中应用时的维护和更换费用。
一种抗菌聚酰胺超细纤维及其反应挤出制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种抗菌聚酰胺超细纤维的反应挤出制备方法,包括1)将表面胺基化的氧化锌纳米粒子与双官能团改性剂反应;2)将烯烃类聚合物溶解于内酰胺熔体中,将得到的熔体混合物分成等量的两份,分别加入到恒温液体加料罐A和B中;向罐A中加入步骤1)制得的反应性氧化锌纳米粒子,向罐B中加入催化剂,分别混合均匀;3)使恒温液体加料罐A和B中的反应物同速进入挤出机进行反应挤出;4)对步骤3)得到的挤出物洗涤、真空干燥。本发明还公开了通过该方法制得的抗菌聚酰胺超细纤维。本发明纳米抗菌粒子与聚酰胺超细纤维通过化学键连接,既能提高抗菌粒子的分散性,又可避免因纳米抗菌粒子由聚酰胺中游离引起的抗菌性降低及污染问题。