找到5项技术成果数据。
找技术 >阻燃硬质 PVC 发泡板材
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介在硬质 PVC 泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联 PVC 发泡结构板材的方向发展,如瑞典的 DIAB公司和 Alcan Airex 公司均分别研制出 Divinycell®和 FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联 PVC 发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质 PVC 发泡板材是使用 PVC 树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特点。二、技术指标三、应用范围及市场分析可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造。
EPP珠粒模塑泡制品
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EPP珠粒模塑泡制品的主要应用集中在军工包装、汽车部件、电子包装、仪器仪表包装等高端应用领域,EPP珠粒模塑发泡制品的利润率能够得到保证,例如,一般EPP珠粒模塑汽车部件售价在85000元每吨,利润约为20000元每吨,有利于企业提高利润水平。军工制品由于采购环节的封闭性,如能成功切入利润将更高。轻量化缓冲吸能材料、轻量化的结构材料、车体保温隔热材料已经成为市场的热点,市场需求十分巨大。引进这一项目,前景明朗 a.尽快对可行性分析报告进行考察和审批,争取项目尽早进入实施阶段。 b.待项目立项批准后,建议根据自身资源确定产品线,以军工包装为切入点,利用自身客户资料打开市场。 c.在工艺稳定、产品成熟后,积极拓展汽车部件、液晶面板抗静电包装箱市场。 (1)EPP发泡材料简介 以PP塑料为基本成分,通过物理或化学方法填充大量气泡,即可得到EPP发泡材料。与纯塑料相比,它具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列优点。正69是由于聚合物发泡材料优越的性能、较多的品种、因此它被广泛应用于国民经济的各个部门。近十几年来,EPP发泡材料作为一种极有发展前途的高分子材料品种,和它相关的技术研发、产品生产和销售需求都发展非常迅猛,特别在一些工业发达国家里,EPP发泡材料已经成为一个单独的化学工业领域。 (2)EPP模塑发泡制品的特点 以EPP珠粒为基本成分,通过水蒸气模塑成型,即可得到EPP模塑成型制品。EPP是一种高性能升级换代发泡材料,与之竞争的上一代产品包括EPEEPS等,EPP模塑制品与EPE模塑制品和EPS模塑制品相比具有以下优点:(1)PP的弯曲模量大约是1.52GPa,远远高于PE的207MPa,因此PP发泡材料的静态载荷能力优于PE。(2)PP的玻璃化温度低于室温,其中的无定形区在室温下处于高弹态,而无定形的PS(玻璃化温度为105℃)在室温下处于玻璃态,因此EPP模塑制品的冲击性能优于EPS模塑制品。 (3)EPS模塑制品在105℃以上使用时,发生软化和变形;EPE模塑制品仅能耐70-80℃,EPE模塑制品很少在100℃以上使用,而PP发泡材料的热变形温度比较高(123℃),耐高温性能优良,可以在高温环境中使用。基于上述优点,EPP模塑发泡制品在许多工业领域获得了应用,尤其是在包装工业、汽车工业、建筑工业、体育休闲等领域的应用极具竞争力,前景非常广阔。 (3)EPP模塑发泡制品的用途 由于EPP优越的性能、较多的品种,因此它被广泛应用于国民经济的各个部门,采用EPP可发珠粒制备的EPP模塑发泡制品主要用于: 军工、航空航天材料。如炮弹、炮弹引信、精密部件包装,移动营房、垫; 汽车用材料。如保险杠吸能块、侧撞吸能块、门面板、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱、后箱垫,儿童安全座椅等; 包装用材料。如保温箱、包装箱和电子器件周转箱等。 日用物品。如各种座垫、衬垫、床垫、枕芯等缓冲、保温、隔热材料等; 体育休闲材料。如冲浪板、头盔等。 (4)市场前景 EPP模塑发泡制品是人们近年来研制开发的一种新型发泡材料。EPP模塑发泡制品的最高使用温度可达130℃,完全克服其他发泡材料在耐高温和重复利用方面存在的两大致命缺点,因此,EPP模塑发泡制品是取代传统发泡材料的有力竞争者,是新一代的高性能泡沫材料。EPP模塑发泡制品具有其优良的力学性能、耐热性能、尺寸稳定性和环境友好性,在国际70上,EP已在汽车(保险杠吸能块、防撞枕垫、装配线、物流箱等)、包装(高档电器、电子包装)、食品包装(一次性快餐具、微波炉餐具)、特种包装(军工产品、精密仪器包装)、保温材料(建筑、太阳能、化工管道、基础设施等)等领域获得了商业应用。在国内,EPP珠粒主要用于汽车领域、高档电子、电器及照像器材的包装,很少一部分用于日用品和玩具等,与国外相比军工等市场应用领域由于相关渠道的封闭性等原因,尚未完全挖掘,成为市场的一片蓝海,因此市场拓展前景广阔。我国目前市场上对于EPP发泡制品的需求非常旺盛,初步估计,未来10年,每年仅PP发泡珠粒的需求量达到10万吨以上,制品市场份额大约为100亿元,具有非常大的市场潜力。 (5)设备投入(以投入3台设备计算) (6)生产场地安排依据生产设计的具体要求,至少应该建立标准厂房200平方米,标准烘房160平方米,仓库500平方米以保障本项目的顺利开展。实际厂房使用面积不得低于1000平方米 (7)人力配置以三条线2班倒每条生产线1人计算,需要操作工6人,烘房操作工4人,搬运工4人,另需要产品成型工艺师1~2名。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
阻燃硬质PVC发泡板材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
在硬质PVC泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联PVC发泡结构板材的方向发展,如瑞典的DIAB公司和Alcan Airex公司均分别研制出Divinycell®和FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联PVC发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质PVC发泡板材是使用PVC树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特特点。 技术指标 应用范围及市场分析 可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造 投资条件及效益分析 1).原材料成本 2).设备折旧及耗材:50元//m3;3).能耗:80元//m3;4).人工:50元//m3;其它不可估成本:30元//m3;总计:2858元//m3。
找到5项技术成果数据。
找技术 >阻燃硬质 PVC 发泡板材
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介在硬质 PVC 泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联 PVC 发泡结构板材的方向发展,如瑞典的 DIAB公司和 Alcan Airex 公司均分别研制出 Divinycell®和 FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联 PVC 发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质 PVC 发泡板材是使用 PVC 树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特点。二、技术指标三、应用范围及市场分析可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造。
EPP珠粒模塑泡制品
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EPP珠粒模塑泡制品的主要应用集中在军工包装、汽车部件、电子包装、仪器仪表包装等高端应用领域,EPP珠粒模塑发泡制品的利润率能够得到保证,例如,一般EPP珠粒模塑汽车部件售价在85000元每吨,利润约为20000元每吨,有利于企业提高利润水平。军工制品由于采购环节的封闭性,如能成功切入利润将更高。轻量化缓冲吸能材料、轻量化的结构材料、车体保温隔热材料已经成为市场的热点,市场需求十分巨大。引进这一项目,前景明朗 a.尽快对可行性分析报告进行考察和审批,争取项目尽早进入实施阶段。 b.待项目立项批准后,建议根据自身资源确定产品线,以军工包装为切入点,利用自身客户资料打开市场。 c.在工艺稳定、产品成熟后,积极拓展汽车部件、液晶面板抗静电包装箱市场。 (1)EPP发泡材料简介 以PP塑料为基本成分,通过物理或化学方法填充大量气泡,即可得到EPP发泡材料。与纯塑料相比,它具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列优点。正69是由于聚合物发泡材料优越的性能、较多的品种、因此它被广泛应用于国民经济的各个部门。近十几年来,EPP发泡材料作为一种极有发展前途的高分子材料品种,和它相关的技术研发、产品生产和销售需求都发展非常迅猛,特别在一些工业发达国家里,EPP发泡材料已经成为一个单独的化学工业领域。 (2)EPP模塑发泡制品的特点 以EPP珠粒为基本成分,通过水蒸气模塑成型,即可得到EPP模塑成型制品。EPP是一种高性能升级换代发泡材料,与之竞争的上一代产品包括EPEEPS等,EPP模塑制品与EPE模塑制品和EPS模塑制品相比具有以下优点:(1)PP的弯曲模量大约是1.52GPa,远远高于PE的207MPa,因此PP发泡材料的静态载荷能力优于PE。(2)PP的玻璃化温度低于室温,其中的无定形区在室温下处于高弹态,而无定形的PS(玻璃化温度为105℃)在室温下处于玻璃态,因此EPP模塑制品的冲击性能优于EPS模塑制品。 (3)EPS模塑制品在105℃以上使用时,发生软化和变形;EPE模塑制品仅能耐70-80℃,EPE模塑制品很少在100℃以上使用,而PP发泡材料的热变形温度比较高(123℃),耐高温性能优良,可以在高温环境中使用。基于上述优点,EPP模塑发泡制品在许多工业领域获得了应用,尤其是在包装工业、汽车工业、建筑工业、体育休闲等领域的应用极具竞争力,前景非常广阔。 (3)EPP模塑发泡制品的用途 由于EPP优越的性能、较多的品种,因此它被广泛应用于国民经济的各个部门,采用EPP可发珠粒制备的EPP模塑发泡制品主要用于: 军工、航空航天材料。如炮弹、炮弹引信、精密部件包装,移动营房、垫; 汽车用材料。如保险杠吸能块、侧撞吸能块、门面板、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱、后箱垫,儿童安全座椅等; 包装用材料。如保温箱、包装箱和电子器件周转箱等。 日用物品。如各种座垫、衬垫、床垫、枕芯等缓冲、保温、隔热材料等; 体育休闲材料。如冲浪板、头盔等。 (4)市场前景 EPP模塑发泡制品是人们近年来研制开发的一种新型发泡材料。EPP模塑发泡制品的最高使用温度可达130℃,完全克服其他发泡材料在耐高温和重复利用方面存在的两大致命缺点,因此,EPP模塑发泡制品是取代传统发泡材料的有力竞争者,是新一代的高性能泡沫材料。EPP模塑发泡制品具有其优良的力学性能、耐热性能、尺寸稳定性和环境友好性,在国际70上,EP已在汽车(保险杠吸能块、防撞枕垫、装配线、物流箱等)、包装(高档电器、电子包装)、食品包装(一次性快餐具、微波炉餐具)、特种包装(军工产品、精密仪器包装)、保温材料(建筑、太阳能、化工管道、基础设施等)等领域获得了商业应用。在国内,EPP珠粒主要用于汽车领域、高档电子、电器及照像器材的包装,很少一部分用于日用品和玩具等,与国外相比军工等市场应用领域由于相关渠道的封闭性等原因,尚未完全挖掘,成为市场的一片蓝海,因此市场拓展前景广阔。我国目前市场上对于EPP发泡制品的需求非常旺盛,初步估计,未来10年,每年仅PP发泡珠粒的需求量达到10万吨以上,制品市场份额大约为100亿元,具有非常大的市场潜力。 (5)设备投入(以投入3台设备计算) (6)生产场地安排依据生产设计的具体要求,至少应该建立标准厂房200平方米,标准烘房160平方米,仓库500平方米以保障本项目的顺利开展。实际厂房使用面积不得低于1000平方米 (7)人力配置以三条线2班倒每条生产线1人计算,需要操作工6人,烘房操作工4人,搬运工4人,另需要产品成型工艺师1~2名。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
阻燃硬质PVC发泡板材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
在硬质PVC泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联PVC发泡结构板材的方向发展,如瑞典的DIAB公司和Alcan Airex公司均分别研制出Divinycell®和FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联PVC发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质PVC发泡板材是使用PVC树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特特点。 技术指标 应用范围及市场分析 可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造 投资条件及效益分析 1).原材料成本 2).设备折旧及耗材:50元//m3;3).能耗:80元//m3;4).人工:50元//m3;其它不可估成本:30元//m3;总计:2858元//m3。
找到5项技术成果数据。
找技术 >阻燃硬质 PVC 发泡板材
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介在硬质 PVC 泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联 PVC 发泡结构板材的方向发展,如瑞典的 DIAB公司和 Alcan Airex 公司均分别研制出 Divinycell®和 FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联 PVC 发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质 PVC 发泡板材是使用 PVC 树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特点。二、技术指标三、应用范围及市场分析可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造。
EPP珠粒模塑泡制品
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EPP珠粒模塑泡制品的主要应用集中在军工包装、汽车部件、电子包装、仪器仪表包装等高端应用领域,EPP珠粒模塑发泡制品的利润率能够得到保证,例如,一般EPP珠粒模塑汽车部件售价在85000元每吨,利润约为20000元每吨,有利于企业提高利润水平。军工制品由于采购环节的封闭性,如能成功切入利润将更高。轻量化缓冲吸能材料、轻量化的结构材料、车体保温隔热材料已经成为市场的热点,市场需求十分巨大。引进这一项目,前景明朗 a.尽快对可行性分析报告进行考察和审批,争取项目尽早进入实施阶段。 b.待项目立项批准后,建议根据自身资源确定产品线,以军工包装为切入点,利用自身客户资料打开市场。 c.在工艺稳定、产品成熟后,积极拓展汽车部件、液晶面板抗静电包装箱市场。 (1)EPP发泡材料简介 以PP塑料为基本成分,通过物理或化学方法填充大量气泡,即可得到EPP发泡材料。与纯塑料相比,它具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列优点。正69是由于聚合物发泡材料优越的性能、较多的品种、因此它被广泛应用于国民经济的各个部门。近十几年来,EPP发泡材料作为一种极有发展前途的高分子材料品种,和它相关的技术研发、产品生产和销售需求都发展非常迅猛,特别在一些工业发达国家里,EPP发泡材料已经成为一个单独的化学工业领域。 (2)EPP模塑发泡制品的特点 以EPP珠粒为基本成分,通过水蒸气模塑成型,即可得到EPP模塑成型制品。EPP是一种高性能升级换代发泡材料,与之竞争的上一代产品包括EPEEPS等,EPP模塑制品与EPE模塑制品和EPS模塑制品相比具有以下优点:(1)PP的弯曲模量大约是1.52GPa,远远高于PE的207MPa,因此PP发泡材料的静态载荷能力优于PE。(2)PP的玻璃化温度低于室温,其中的无定形区在室温下处于高弹态,而无定形的PS(玻璃化温度为105℃)在室温下处于玻璃态,因此EPP模塑制品的冲击性能优于EPS模塑制品。 (3)EPS模塑制品在105℃以上使用时,发生软化和变形;EPE模塑制品仅能耐70-80℃,EPE模塑制品很少在100℃以上使用,而PP发泡材料的热变形温度比较高(123℃),耐高温性能优良,可以在高温环境中使用。基于上述优点,EPP模塑发泡制品在许多工业领域获得了应用,尤其是在包装工业、汽车工业、建筑工业、体育休闲等领域的应用极具竞争力,前景非常广阔。 (3)EPP模塑发泡制品的用途 由于EPP优越的性能、较多的品种,因此它被广泛应用于国民经济的各个部门,采用EPP可发珠粒制备的EPP模塑发泡制品主要用于: 军工、航空航天材料。如炮弹、炮弹引信、精密部件包装,移动营房、垫; 汽车用材料。如保险杠吸能块、侧撞吸能块、门面板、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱、后箱垫,儿童安全座椅等; 包装用材料。如保温箱、包装箱和电子器件周转箱等。 日用物品。如各种座垫、衬垫、床垫、枕芯等缓冲、保温、隔热材料等; 体育休闲材料。如冲浪板、头盔等。 (4)市场前景 EPP模塑发泡制品是人们近年来研制开发的一种新型发泡材料。EPP模塑发泡制品的最高使用温度可达130℃,完全克服其他发泡材料在耐高温和重复利用方面存在的两大致命缺点,因此,EPP模塑发泡制品是取代传统发泡材料的有力竞争者,是新一代的高性能泡沫材料。EPP模塑发泡制品具有其优良的力学性能、耐热性能、尺寸稳定性和环境友好性,在国际70上,EP已在汽车(保险杠吸能块、防撞枕垫、装配线、物流箱等)、包装(高档电器、电子包装)、食品包装(一次性快餐具、微波炉餐具)、特种包装(军工产品、精密仪器包装)、保温材料(建筑、太阳能、化工管道、基础设施等)等领域获得了商业应用。在国内,EPP珠粒主要用于汽车领域、高档电子、电器及照像器材的包装,很少一部分用于日用品和玩具等,与国外相比军工等市场应用领域由于相关渠道的封闭性等原因,尚未完全挖掘,成为市场的一片蓝海,因此市场拓展前景广阔。我国目前市场上对于EPP发泡制品的需求非常旺盛,初步估计,未来10年,每年仅PP发泡珠粒的需求量达到10万吨以上,制品市场份额大约为100亿元,具有非常大的市场潜力。 (5)设备投入(以投入3台设备计算) (6)生产场地安排依据生产设计的具体要求,至少应该建立标准厂房200平方米,标准烘房160平方米,仓库500平方米以保障本项目的顺利开展。实际厂房使用面积不得低于1000平方米 (7)人力配置以三条线2班倒每条生产线1人计算,需要操作工6人,烘房操作工4人,搬运工4人,另需要产品成型工艺师1~2名。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
阻燃硬质PVC发泡板材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
在硬质PVC泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联PVC发泡结构板材的方向发展,如瑞典的DIAB公司和Alcan Airex公司均分别研制出Divinycell®和FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联PVC发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质PVC发泡板材是使用PVC树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特特点。 技术指标 应用范围及市场分析 可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造 投资条件及效益分析 1).原材料成本 2).设备折旧及耗材:50元//m3;3).能耗:80元//m3;4).人工:50元//m3;其它不可估成本:30元//m3;总计:2858元//m3。
找到5项技术成果数据。
找技术 >阻燃硬质 PVC 发泡板材
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介在硬质 PVC 泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联 PVC 发泡结构板材的方向发展,如瑞典的 DIAB公司和 Alcan Airex 公司均分别研制出 Divinycell®和 FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联 PVC 发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质 PVC 发泡板材是使用 PVC 树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特点。二、技术指标三、应用范围及市场分析可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造。
EPP珠粒模塑泡制品
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EPP珠粒模塑泡制品的主要应用集中在军工包装、汽车部件、电子包装、仪器仪表包装等高端应用领域,EPP珠粒模塑发泡制品的利润率能够得到保证,例如,一般EPP珠粒模塑汽车部件售价在85000元每吨,利润约为20000元每吨,有利于企业提高利润水平。军工制品由于采购环节的封闭性,如能成功切入利润将更高。轻量化缓冲吸能材料、轻量化的结构材料、车体保温隔热材料已经成为市场的热点,市场需求十分巨大。引进这一项目,前景明朗 a.尽快对可行性分析报告进行考察和审批,争取项目尽早进入实施阶段。 b.待项目立项批准后,建议根据自身资源确定产品线,以军工包装为切入点,利用自身客户资料打开市场。 c.在工艺稳定、产品成熟后,积极拓展汽车部件、液晶面板抗静电包装箱市场。 (1)EPP发泡材料简介 以PP塑料为基本成分,通过物理或化学方法填充大量气泡,即可得到EPP发泡材料。与纯塑料相比,它具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列优点。正69是由于聚合物发泡材料优越的性能、较多的品种、因此它被广泛应用于国民经济的各个部门。近十几年来,EPP发泡材料作为一种极有发展前途的高分子材料品种,和它相关的技术研发、产品生产和销售需求都发展非常迅猛,特别在一些工业发达国家里,EPP发泡材料已经成为一个单独的化学工业领域。 (2)EPP模塑发泡制品的特点 以EPP珠粒为基本成分,通过水蒸气模塑成型,即可得到EPP模塑成型制品。EPP是一种高性能升级换代发泡材料,与之竞争的上一代产品包括EPEEPS等,EPP模塑制品与EPE模塑制品和EPS模塑制品相比具有以下优点:(1)PP的弯曲模量大约是1.52GPa,远远高于PE的207MPa,因此PP发泡材料的静态载荷能力优于PE。(2)PP的玻璃化温度低于室温,其中的无定形区在室温下处于高弹态,而无定形的PS(玻璃化温度为105℃)在室温下处于玻璃态,因此EPP模塑制品的冲击性能优于EPS模塑制品。 (3)EPS模塑制品在105℃以上使用时,发生软化和变形;EPE模塑制品仅能耐70-80℃,EPE模塑制品很少在100℃以上使用,而PP发泡材料的热变形温度比较高(123℃),耐高温性能优良,可以在高温环境中使用。基于上述优点,EPP模塑发泡制品在许多工业领域获得了应用,尤其是在包装工业、汽车工业、建筑工业、体育休闲等领域的应用极具竞争力,前景非常广阔。 (3)EPP模塑发泡制品的用途 由于EPP优越的性能、较多的品种,因此它被广泛应用于国民经济的各个部门,采用EPP可发珠粒制备的EPP模塑发泡制品主要用于: 军工、航空航天材料。如炮弹、炮弹引信、精密部件包装,移动营房、垫; 汽车用材料。如保险杠吸能块、侧撞吸能块、门面板、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱、后箱垫,儿童安全座椅等; 包装用材料。如保温箱、包装箱和电子器件周转箱等。 日用物品。如各种座垫、衬垫、床垫、枕芯等缓冲、保温、隔热材料等; 体育休闲材料。如冲浪板、头盔等。 (4)市场前景 EPP模塑发泡制品是人们近年来研制开发的一种新型发泡材料。EPP模塑发泡制品的最高使用温度可达130℃,完全克服其他发泡材料在耐高温和重复利用方面存在的两大致命缺点,因此,EPP模塑发泡制品是取代传统发泡材料的有力竞争者,是新一代的高性能泡沫材料。EPP模塑发泡制品具有其优良的力学性能、耐热性能、尺寸稳定性和环境友好性,在国际70上,EP已在汽车(保险杠吸能块、防撞枕垫、装配线、物流箱等)、包装(高档电器、电子包装)、食品包装(一次性快餐具、微波炉餐具)、特种包装(军工产品、精密仪器包装)、保温材料(建筑、太阳能、化工管道、基础设施等)等领域获得了商业应用。在国内,EPP珠粒主要用于汽车领域、高档电子、电器及照像器材的包装,很少一部分用于日用品和玩具等,与国外相比军工等市场应用领域由于相关渠道的封闭性等原因,尚未完全挖掘,成为市场的一片蓝海,因此市场拓展前景广阔。我国目前市场上对于EPP发泡制品的需求非常旺盛,初步估计,未来10年,每年仅PP发泡珠粒的需求量达到10万吨以上,制品市场份额大约为100亿元,具有非常大的市场潜力。 (5)设备投入(以投入3台设备计算) (6)生产场地安排依据生产设计的具体要求,至少应该建立标准厂房200平方米,标准烘房160平方米,仓库500平方米以保障本项目的顺利开展。实际厂房使用面积不得低于1000平方米 (7)人力配置以三条线2班倒每条生产线1人计算,需要操作工6人,烘房操作工4人,搬运工4人,另需要产品成型工艺师1~2名。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
阻燃硬质PVC发泡板材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
在硬质PVC泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联PVC发泡结构板材的方向发展,如瑞典的DIAB公司和Alcan Airex公司均分别研制出Divinycell®和FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联PVC发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质PVC发泡板材是使用PVC树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特特点。 技术指标 应用范围及市场分析 可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造 投资条件及效益分析 1).原材料成本 2).设备折旧及耗材:50元//m3;3).能耗:80元//m3;4).人工:50元//m3;其它不可估成本:30元//m3;总计:2858元//m3。
找到5项技术成果数据。
找技术 >阻燃硬质 PVC 发泡板材
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介在硬质 PVC 泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联 PVC 发泡结构板材的方向发展,如瑞典的 DIAB公司和 Alcan Airex 公司均分别研制出 Divinycell®和 FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联 PVC 发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质 PVC 发泡板材是使用 PVC 树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特点。二、技术指标三、应用范围及市场分析可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造。
EPP珠粒模塑泡制品
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EPP珠粒模塑泡制品的主要应用集中在军工包装、汽车部件、电子包装、仪器仪表包装等高端应用领域,EPP珠粒模塑发泡制品的利润率能够得到保证,例如,一般EPP珠粒模塑汽车部件售价在85000元每吨,利润约为20000元每吨,有利于企业提高利润水平。军工制品由于采购环节的封闭性,如能成功切入利润将更高。轻量化缓冲吸能材料、轻量化的结构材料、车体保温隔热材料已经成为市场的热点,市场需求十分巨大。引进这一项目,前景明朗 a.尽快对可行性分析报告进行考察和审批,争取项目尽早进入实施阶段。 b.待项目立项批准后,建议根据自身资源确定产品线,以军工包装为切入点,利用自身客户资料打开市场。 c.在工艺稳定、产品成熟后,积极拓展汽车部件、液晶面板抗静电包装箱市场。 (1)EPP发泡材料简介 以PP塑料为基本成分,通过物理或化学方法填充大量气泡,即可得到EPP发泡材料。与纯塑料相比,它具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列优点。正69是由于聚合物发泡材料优越的性能、较多的品种、因此它被广泛应用于国民经济的各个部门。近十几年来,EPP发泡材料作为一种极有发展前途的高分子材料品种,和它相关的技术研发、产品生产和销售需求都发展非常迅猛,特别在一些工业发达国家里,EPP发泡材料已经成为一个单独的化学工业领域。 (2)EPP模塑发泡制品的特点 以EPP珠粒为基本成分,通过水蒸气模塑成型,即可得到EPP模塑成型制品。EPP是一种高性能升级换代发泡材料,与之竞争的上一代产品包括EPEEPS等,EPP模塑制品与EPE模塑制品和EPS模塑制品相比具有以下优点:(1)PP的弯曲模量大约是1.52GPa,远远高于PE的207MPa,因此PP发泡材料的静态载荷能力优于PE。(2)PP的玻璃化温度低于室温,其中的无定形区在室温下处于高弹态,而无定形的PS(玻璃化温度为105℃)在室温下处于玻璃态,因此EPP模塑制品的冲击性能优于EPS模塑制品。 (3)EPS模塑制品在105℃以上使用时,发生软化和变形;EPE模塑制品仅能耐70-80℃,EPE模塑制品很少在100℃以上使用,而PP发泡材料的热变形温度比较高(123℃),耐高温性能优良,可以在高温环境中使用。基于上述优点,EPP模塑发泡制品在许多工业领域获得了应用,尤其是在包装工业、汽车工业、建筑工业、体育休闲等领域的应用极具竞争力,前景非常广阔。 (3)EPP模塑发泡制品的用途 由于EPP优越的性能、较多的品种,因此它被广泛应用于国民经济的各个部门,采用EPP可发珠粒制备的EPP模塑发泡制品主要用于: 军工、航空航天材料。如炮弹、炮弹引信、精密部件包装,移动营房、垫; 汽车用材料。如保险杠吸能块、侧撞吸能块、门面板、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱、后箱垫,儿童安全座椅等; 包装用材料。如保温箱、包装箱和电子器件周转箱等。 日用物品。如各种座垫、衬垫、床垫、枕芯等缓冲、保温、隔热材料等; 体育休闲材料。如冲浪板、头盔等。 (4)市场前景 EPP模塑发泡制品是人们近年来研制开发的一种新型发泡材料。EPP模塑发泡制品的最高使用温度可达130℃,完全克服其他发泡材料在耐高温和重复利用方面存在的两大致命缺点,因此,EPP模塑发泡制品是取代传统发泡材料的有力竞争者,是新一代的高性能泡沫材料。EPP模塑发泡制品具有其优良的力学性能、耐热性能、尺寸稳定性和环境友好性,在国际70上,EP已在汽车(保险杠吸能块、防撞枕垫、装配线、物流箱等)、包装(高档电器、电子包装)、食品包装(一次性快餐具、微波炉餐具)、特种包装(军工产品、精密仪器包装)、保温材料(建筑、太阳能、化工管道、基础设施等)等领域获得了商业应用。在国内,EPP珠粒主要用于汽车领域、高档电子、电器及照像器材的包装,很少一部分用于日用品和玩具等,与国外相比军工等市场应用领域由于相关渠道的封闭性等原因,尚未完全挖掘,成为市场的一片蓝海,因此市场拓展前景广阔。我国目前市场上对于EPP发泡制品的需求非常旺盛,初步估计,未来10年,每年仅PP发泡珠粒的需求量达到10万吨以上,制品市场份额大约为100亿元,具有非常大的市场潜力。 (5)设备投入(以投入3台设备计算) (6)生产场地安排依据生产设计的具体要求,至少应该建立标准厂房200平方米,标准烘房160平方米,仓库500平方米以保障本项目的顺利开展。实际厂房使用面积不得低于1000平方米 (7)人力配置以三条线2班倒每条生产线1人计算,需要操作工6人,烘房操作工4人,搬运工4人,另需要产品成型工艺师1~2名。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
阻燃硬质PVC发泡板材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
在硬质PVC泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联PVC发泡结构板材的方向发展,如瑞典的DIAB公司和Alcan Airex公司均分别研制出Divinycell®和FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联PVC发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质PVC发泡板材是使用PVC树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特特点。 技术指标 应用范围及市场分析 可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造 投资条件及效益分析 1).原材料成本 2).设备折旧及耗材:50元//m3;3).能耗:80元//m3;4).人工:50元//m3;其它不可估成本:30元//m3;总计:2858元//m3。
找到5项技术成果数据。
找技术 >阻燃硬质 PVC 发泡板材
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介在硬质 PVC 泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联 PVC 发泡结构板材的方向发展,如瑞典的 DIAB公司和 Alcan Airex 公司均分别研制出 Divinycell®和 FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联 PVC 发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质 PVC 发泡板材是使用 PVC 树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特点。二、技术指标三、应用范围及市场分析可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造。
EPP珠粒模塑泡制品
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EPP珠粒模塑泡制品的主要应用集中在军工包装、汽车部件、电子包装、仪器仪表包装等高端应用领域,EPP珠粒模塑发泡制品的利润率能够得到保证,例如,一般EPP珠粒模塑汽车部件售价在85000元每吨,利润约为20000元每吨,有利于企业提高利润水平。军工制品由于采购环节的封闭性,如能成功切入利润将更高。轻量化缓冲吸能材料、轻量化的结构材料、车体保温隔热材料已经成为市场的热点,市场需求十分巨大。引进这一项目,前景明朗 a.尽快对可行性分析报告进行考察和审批,争取项目尽早进入实施阶段。 b.待项目立项批准后,建议根据自身资源确定产品线,以军工包装为切入点,利用自身客户资料打开市场。 c.在工艺稳定、产品成熟后,积极拓展汽车部件、液晶面板抗静电包装箱市场。 (1)EPP发泡材料简介 以PP塑料为基本成分,通过物理或化学方法填充大量气泡,即可得到EPP发泡材料。与纯塑料相比,它具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列优点。正69是由于聚合物发泡材料优越的性能、较多的品种、因此它被广泛应用于国民经济的各个部门。近十几年来,EPP发泡材料作为一种极有发展前途的高分子材料品种,和它相关的技术研发、产品生产和销售需求都发展非常迅猛,特别在一些工业发达国家里,EPP发泡材料已经成为一个单独的化学工业领域。 (2)EPP模塑发泡制品的特点 以EPP珠粒为基本成分,通过水蒸气模塑成型,即可得到EPP模塑成型制品。EPP是一种高性能升级换代发泡材料,与之竞争的上一代产品包括EPEEPS等,EPP模塑制品与EPE模塑制品和EPS模塑制品相比具有以下优点:(1)PP的弯曲模量大约是1.52GPa,远远高于PE的207MPa,因此PP发泡材料的静态载荷能力优于PE。(2)PP的玻璃化温度低于室温,其中的无定形区在室温下处于高弹态,而无定形的PS(玻璃化温度为105℃)在室温下处于玻璃态,因此EPP模塑制品的冲击性能优于EPS模塑制品。 (3)EPS模塑制品在105℃以上使用时,发生软化和变形;EPE模塑制品仅能耐70-80℃,EPE模塑制品很少在100℃以上使用,而PP发泡材料的热变形温度比较高(123℃),耐高温性能优良,可以在高温环境中使用。基于上述优点,EPP模塑发泡制品在许多工业领域获得了应用,尤其是在包装工业、汽车工业、建筑工业、体育休闲等领域的应用极具竞争力,前景非常广阔。 (3)EPP模塑发泡制品的用途 由于EPP优越的性能、较多的品种,因此它被广泛应用于国民经济的各个部门,采用EPP可发珠粒制备的EPP模塑发泡制品主要用于: 军工、航空航天材料。如炮弹、炮弹引信、精密部件包装,移动营房、垫; 汽车用材料。如保险杠吸能块、侧撞吸能块、门面板、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱、后箱垫,儿童安全座椅等; 包装用材料。如保温箱、包装箱和电子器件周转箱等。 日用物品。如各种座垫、衬垫、床垫、枕芯等缓冲、保温、隔热材料等; 体育休闲材料。如冲浪板、头盔等。 (4)市场前景 EPP模塑发泡制品是人们近年来研制开发的一种新型发泡材料。EPP模塑发泡制品的最高使用温度可达130℃,完全克服其他发泡材料在耐高温和重复利用方面存在的两大致命缺点,因此,EPP模塑发泡制品是取代传统发泡材料的有力竞争者,是新一代的高性能泡沫材料。EPP模塑发泡制品具有其优良的力学性能、耐热性能、尺寸稳定性和环境友好性,在国际70上,EP已在汽车(保险杠吸能块、防撞枕垫、装配线、物流箱等)、包装(高档电器、电子包装)、食品包装(一次性快餐具、微波炉餐具)、特种包装(军工产品、精密仪器包装)、保温材料(建筑、太阳能、化工管道、基础设施等)等领域获得了商业应用。在国内,EPP珠粒主要用于汽车领域、高档电子、电器及照像器材的包装,很少一部分用于日用品和玩具等,与国外相比军工等市场应用领域由于相关渠道的封闭性等原因,尚未完全挖掘,成为市场的一片蓝海,因此市场拓展前景广阔。我国目前市场上对于EPP发泡制品的需求非常旺盛,初步估计,未来10年,每年仅PP发泡珠粒的需求量达到10万吨以上,制品市场份额大约为100亿元,具有非常大的市场潜力。 (5)设备投入(以投入3台设备计算) (6)生产场地安排依据生产设计的具体要求,至少应该建立标准厂房200平方米,标准烘房160平方米,仓库500平方米以保障本项目的顺利开展。实际厂房使用面积不得低于1000平方米 (7)人力配置以三条线2班倒每条生产线1人计算,需要操作工6人,烘房操作工4人,搬运工4人,另需要产品成型工艺师1~2名。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
阻燃硬质PVC发泡板材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
在硬质PVC泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联PVC发泡结构板材的方向发展,如瑞典的DIAB公司和Alcan Airex公司均分别研制出Divinycell®和FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联PVC发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质PVC发泡板材是使用PVC树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特特点。 技术指标 应用范围及市场分析 可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造 投资条件及效益分析 1).原材料成本 2).设备折旧及耗材:50元//m3;3).能耗:80元//m3;4).人工:50元//m3;其它不可估成本:30元//m3;总计:2858元//m3。
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成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介在硬质 PVC 泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联 PVC 发泡结构板材的方向发展,如瑞典的 DIAB公司和 Alcan Airex 公司均分别研制出 Divinycell®和 FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联 PVC 发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质 PVC 发泡板材是使用 PVC 树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特点。二、技术指标三、应用范围及市场分析可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造。
EPP珠粒模塑泡制品
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EPP珠粒模塑泡制品的主要应用集中在军工包装、汽车部件、电子包装、仪器仪表包装等高端应用领域,EPP珠粒模塑发泡制品的利润率能够得到保证,例如,一般EPP珠粒模塑汽车部件售价在85000元每吨,利润约为20000元每吨,有利于企业提高利润水平。军工制品由于采购环节的封闭性,如能成功切入利润将更高。轻量化缓冲吸能材料、轻量化的结构材料、车体保温隔热材料已经成为市场的热点,市场需求十分巨大。引进这一项目,前景明朗 a.尽快对可行性分析报告进行考察和审批,争取项目尽早进入实施阶段。 b.待项目立项批准后,建议根据自身资源确定产品线,以军工包装为切入点,利用自身客户资料打开市场。 c.在工艺稳定、产品成熟后,积极拓展汽车部件、液晶面板抗静电包装箱市场。 (1)EPP发泡材料简介 以PP塑料为基本成分,通过物理或化学方法填充大量气泡,即可得到EPP发泡材料。与纯塑料相比,它具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列优点。正69是由于聚合物发泡材料优越的性能、较多的品种、因此它被广泛应用于国民经济的各个部门。近十几年来,EPP发泡材料作为一种极有发展前途的高分子材料品种,和它相关的技术研发、产品生产和销售需求都发展非常迅猛,特别在一些工业发达国家里,EPP发泡材料已经成为一个单独的化学工业领域。 (2)EPP模塑发泡制品的特点 以EPP珠粒为基本成分,通过水蒸气模塑成型,即可得到EPP模塑成型制品。EPP是一种高性能升级换代发泡材料,与之竞争的上一代产品包括EPEEPS等,EPP模塑制品与EPE模塑制品和EPS模塑制品相比具有以下优点:(1)PP的弯曲模量大约是1.52GPa,远远高于PE的207MPa,因此PP发泡材料的静态载荷能力优于PE。(2)PP的玻璃化温度低于室温,其中的无定形区在室温下处于高弹态,而无定形的PS(玻璃化温度为105℃)在室温下处于玻璃态,因此EPP模塑制品的冲击性能优于EPS模塑制品。 (3)EPS模塑制品在105℃以上使用时,发生软化和变形;EPE模塑制品仅能耐70-80℃,EPE模塑制品很少在100℃以上使用,而PP发泡材料的热变形温度比较高(123℃),耐高温性能优良,可以在高温环境中使用。基于上述优点,EPP模塑发泡制品在许多工业领域获得了应用,尤其是在包装工业、汽车工业、建筑工业、体育休闲等领域的应用极具竞争力,前景非常广阔。 (3)EPP模塑发泡制品的用途 由于EPP优越的性能、较多的品种,因此它被广泛应用于国民经济的各个部门,采用EPP可发珠粒制备的EPP模塑发泡制品主要用于: 军工、航空航天材料。如炮弹、炮弹引信、精密部件包装,移动营房、垫; 汽车用材料。如保险杠吸能块、侧撞吸能块、门面板、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱、后箱垫,儿童安全座椅等; 包装用材料。如保温箱、包装箱和电子器件周转箱等。 日用物品。如各种座垫、衬垫、床垫、枕芯等缓冲、保温、隔热材料等; 体育休闲材料。如冲浪板、头盔等。 (4)市场前景 EPP模塑发泡制品是人们近年来研制开发的一种新型发泡材料。EPP模塑发泡制品的最高使用温度可达130℃,完全克服其他发泡材料在耐高温和重复利用方面存在的两大致命缺点,因此,EPP模塑发泡制品是取代传统发泡材料的有力竞争者,是新一代的高性能泡沫材料。EPP模塑发泡制品具有其优良的力学性能、耐热性能、尺寸稳定性和环境友好性,在国际70上,EP已在汽车(保险杠吸能块、防撞枕垫、装配线、物流箱等)、包装(高档电器、电子包装)、食品包装(一次性快餐具、微波炉餐具)、特种包装(军工产品、精密仪器包装)、保温材料(建筑、太阳能、化工管道、基础设施等)等领域获得了商业应用。在国内,EPP珠粒主要用于汽车领域、高档电子、电器及照像器材的包装,很少一部分用于日用品和玩具等,与国外相比军工等市场应用领域由于相关渠道的封闭性等原因,尚未完全挖掘,成为市场的一片蓝海,因此市场拓展前景广阔。我国目前市场上对于EPP发泡制品的需求非常旺盛,初步估计,未来10年,每年仅PP发泡珠粒的需求量达到10万吨以上,制品市场份额大约为100亿元,具有非常大的市场潜力。 (5)设备投入(以投入3台设备计算) (6)生产场地安排依据生产设计的具体要求,至少应该建立标准厂房200平方米,标准烘房160平方米,仓库500平方米以保障本项目的顺利开展。实际厂房使用面积不得低于1000平方米 (7)人力配置以三条线2班倒每条生产线1人计算,需要操作工6人,烘房操作工4人,搬运工4人,另需要产品成型工艺师1~2名。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
阻燃硬质PVC发泡板材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
在硬质PVC泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联PVC发泡结构板材的方向发展,如瑞典的DIAB公司和Alcan Airex公司均分别研制出Divinycell®和FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联PVC发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质PVC发泡板材是使用PVC树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特特点。 技术指标 应用范围及市场分析 可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造 投资条件及效益分析 1).原材料成本 2).设备折旧及耗材:50元//m3;3).能耗:80元//m3;4).人工:50元//m3;其它不可估成本:30元//m3;总计:2858元//m3。
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找技术 >阻燃硬质 PVC 发泡板材
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介在硬质 PVC 泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联 PVC 发泡结构板材的方向发展,如瑞典的 DIAB公司和 Alcan Airex 公司均分别研制出 Divinycell®和 FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联 PVC 发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质 PVC 发泡板材是使用 PVC 树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特点。二、技术指标三、应用范围及市场分析可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造。
EPP珠粒模塑泡制品
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EPP珠粒模塑泡制品的主要应用集中在军工包装、汽车部件、电子包装、仪器仪表包装等高端应用领域,EPP珠粒模塑发泡制品的利润率能够得到保证,例如,一般EPP珠粒模塑汽车部件售价在85000元每吨,利润约为20000元每吨,有利于企业提高利润水平。军工制品由于采购环节的封闭性,如能成功切入利润将更高。轻量化缓冲吸能材料、轻量化的结构材料、车体保温隔热材料已经成为市场的热点,市场需求十分巨大。引进这一项目,前景明朗 a.尽快对可行性分析报告进行考察和审批,争取项目尽早进入实施阶段。 b.待项目立项批准后,建议根据自身资源确定产品线,以军工包装为切入点,利用自身客户资料打开市场。 c.在工艺稳定、产品成熟后,积极拓展汽车部件、液晶面板抗静电包装箱市场。 (1)EPP发泡材料简介 以PP塑料为基本成分,通过物理或化学方法填充大量气泡,即可得到EPP发泡材料。与纯塑料相比,它具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列优点。正69是由于聚合物发泡材料优越的性能、较多的品种、因此它被广泛应用于国民经济的各个部门。近十几年来,EPP发泡材料作为一种极有发展前途的高分子材料品种,和它相关的技术研发、产品生产和销售需求都发展非常迅猛,特别在一些工业发达国家里,EPP发泡材料已经成为一个单独的化学工业领域。 (2)EPP模塑发泡制品的特点 以EPP珠粒为基本成分,通过水蒸气模塑成型,即可得到EPP模塑成型制品。EPP是一种高性能升级换代发泡材料,与之竞争的上一代产品包括EPEEPS等,EPP模塑制品与EPE模塑制品和EPS模塑制品相比具有以下优点:(1)PP的弯曲模量大约是1.52GPa,远远高于PE的207MPa,因此PP发泡材料的静态载荷能力优于PE。(2)PP的玻璃化温度低于室温,其中的无定形区在室温下处于高弹态,而无定形的PS(玻璃化温度为105℃)在室温下处于玻璃态,因此EPP模塑制品的冲击性能优于EPS模塑制品。 (3)EPS模塑制品在105℃以上使用时,发生软化和变形;EPE模塑制品仅能耐70-80℃,EPE模塑制品很少在100℃以上使用,而PP发泡材料的热变形温度比较高(123℃),耐高温性能优良,可以在高温环境中使用。基于上述优点,EPP模塑发泡制品在许多工业领域获得了应用,尤其是在包装工业、汽车工业、建筑工业、体育休闲等领域的应用极具竞争力,前景非常广阔。 (3)EPP模塑发泡制品的用途 由于EPP优越的性能、较多的品种,因此它被广泛应用于国民经济的各个部门,采用EPP可发珠粒制备的EPP模塑发泡制品主要用于: 军工、航空航天材料。如炮弹、炮弹引信、精密部件包装,移动营房、垫; 汽车用材料。如保险杠吸能块、侧撞吸能块、门面板、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱、后箱垫,儿童安全座椅等; 包装用材料。如保温箱、包装箱和电子器件周转箱等。 日用物品。如各种座垫、衬垫、床垫、枕芯等缓冲、保温、隔热材料等; 体育休闲材料。如冲浪板、头盔等。 (4)市场前景 EPP模塑发泡制品是人们近年来研制开发的一种新型发泡材料。EPP模塑发泡制品的最高使用温度可达130℃,完全克服其他发泡材料在耐高温和重复利用方面存在的两大致命缺点,因此,EPP模塑发泡制品是取代传统发泡材料的有力竞争者,是新一代的高性能泡沫材料。EPP模塑发泡制品具有其优良的力学性能、耐热性能、尺寸稳定性和环境友好性,在国际70上,EP已在汽车(保险杠吸能块、防撞枕垫、装配线、物流箱等)、包装(高档电器、电子包装)、食品包装(一次性快餐具、微波炉餐具)、特种包装(军工产品、精密仪器包装)、保温材料(建筑、太阳能、化工管道、基础设施等)等领域获得了商业应用。在国内,EPP珠粒主要用于汽车领域、高档电子、电器及照像器材的包装,很少一部分用于日用品和玩具等,与国外相比军工等市场应用领域由于相关渠道的封闭性等原因,尚未完全挖掘,成为市场的一片蓝海,因此市场拓展前景广阔。我国目前市场上对于EPP发泡制品的需求非常旺盛,初步估计,未来10年,每年仅PP发泡珠粒的需求量达到10万吨以上,制品市场份额大约为100亿元,具有非常大的市场潜力。 (5)设备投入(以投入3台设备计算) (6)生产场地安排依据生产设计的具体要求,至少应该建立标准厂房200平方米,标准烘房160平方米,仓库500平方米以保障本项目的顺利开展。实际厂房使用面积不得低于1000平方米 (7)人力配置以三条线2班倒每条生产线1人计算,需要操作工6人,烘房操作工4人,搬运工4人,另需要产品成型工艺师1~2名。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
阻燃硬质PVC发泡板材
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
在硬质PVC泡沫行业的国际市场中,低倍率发泡制品仍为中低端项目产品,而整个产业链主流正朝着高强、高模、高倍率硬质交联PVC发泡结构板材的方向发展,如瑞典的DIAB公司和Alcan Airex公司均分别研制出Divinycell®和FOREXclassic®系列相关产品。目前,我国已有众多行业领域对高倍率硬质交联PVC发泡板材产品有大量需求,然而限于国外厂商的技术封锁,大部分产品主要依靠进口。本项目所研制的高倍率硬质PVC发泡板材是使用PVC树脂,通过模压成型过程中化学发泡剂的分解,以及湿气后处理时反应生成的氨基脲酸酯树脂,制备得到的高分子互穿网络结构制品,产品具有质轻、闭孔、高强度、粘接强度高、阻燃等特特点。 技术指标 应用范围及市场分析 可以应用于风力发电叶片芯层、高铁机车壳体芯材、船舶游艇壳体芯材、外墙保温板制造 投资条件及效益分析 1).原材料成本 2).设备折旧及耗材:50元//m3;3).能耗:80元//m3;4).人工:50元//m3;其它不可估成本:30元//m3;总计:2858元//m3。