找到6项技术成果数据。
找技术 >EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)技术投资分析: 无机填充改性的EVA复合物,在一定的温度和压力下, 在DCP引发交联的同时发泡,形成密闭式气孔结构,具有密度小、高弹性的EVA复合交联发泡材料,它能够为运动提供动能,对外界有强的反作用,具有较高的弹性,可用于保护作用,如用作运动鞋材。射出一次交联发泡成型、二次热压成型和模内发泡成型三种生产技术,均可以用于大规模生产EVA发泡材料,具有很好的经济效益,尤其是射出一次交联发泡成型和模内发泡成型技术具有工业化连续性,生产周期短,节省原材料等优点。技术的应用领域前景分析: 题述三种技术提供配方、工艺和设备设计安装一体化服务,已在生产中应用达7年,生产出世界名牌运动鞋底材达2亿多双。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)厂房条件建议:无备注:无
超临界Co2辅助聚合物连续挤出发泡材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
采用多组分发泡剂复配技术,以超临界C02为主发泡剂,研发成功热塑性聚合物连续挤出发泡技术,可以应用到聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等高分子发泡材料的连续挤出发泡生产,产品形式涵盖发泡板材、片材和珠粒,可以应用到外墙保温、汽车制造、公路铁路基建、航空航天、风力发电等领域。整个生产过程不使用对环境和气候不友好的发泡剂如氟利昂等,是一种环保、安全、绿色、高效的发泡技术, 可以产生良好的经济效益和社会效益。主要技术指标:1、发泡倍率:2-30倍可调:2、泡孔尺寸:微米级、纳米级:3、片板材宽度:1米2以内: 4、片板材厚度:最高20厘米。
高熔体强度聚丙烯的制备及其发泡技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生产发泡聚丙烯的关键难点在于通用聚丙烯的熔体强度极低,在发泡过程中包裹不住气体,而产生熔体破裂,不能发泡或发泡倍率很低。此外,发泡聚丙烯的生产方式和品种主要分为挤出发泡聚丙烯、珠粒发泡聚丙烯以及注塑发泡聚丙烯三种,所有这些发泡聚丙烯都需要采用高熔体强度聚丙烯作为原料才可能得到,可惜当今采用齐格勒-纳塔催化剂合成的通用大宗聚丙烯树脂都属于线形半结晶高聚物,未融化之前是坚硬的固体,一旦融化后其熔体就几乎没有强度,无法包裹气泡形成泡沫材料。要将通用聚丙烯改成高熔体强度,可以包裹气泡形成泡沫材料的聚丙烯,世界上目前只有巴赛尔、北欧化工等少数公司拥有技术。 反应挤出研究室从2000年即开始了发泡聚丙烯的研究。分别在聚丙烯分子链长枝化、基础发泡理论以及与该理论相应的发泡工艺等几方面进行了深入的研究。项目的研究抓住了问题的核心,首先从聚丙烯分子链长枝化方面取得突破,获得了熔体强度以及可发性超出国外最优秀产品的长枝化聚丙烯。并且完成了从基础理论、小试、中试到工业化技术路线确定的全过程。 为了对发泡聚丙烯发展进行实质性的推动,我们对高熔体强度聚丙烯的下游产品挤出发泡聚丙烯(XPP)、珠粒发泡聚丙烯(EPP)以及注塑发泡聚丙烯展开了全面的研究。着重进行了基础发泡理论的研究,特别在建立聚丙烯拉伸黏度与聚丙烯泡沫可发性之间的对应关系,以及如何通过工艺技术实现发泡过程等方面进行了大量深入的研究。 与相关挤出装备厂合作设计建成了一条聚合物微发泡连续化挤出的中试生产线,采用了先进的超临界流体技术和直接挤出技术,拟为聚合物发泡成型研究和工业技术开发提供100吨/年规模的示范生产线,用这条生产线可以制造具有微孔结构,泡孔均匀、刚性足、形变回复性好等特点的发泡聚丙烯。在此基础上,我们正在准备开发建造第一条年产600吨的聚丙烯发泡板材挤出生产线,为以后工业化的设施铺平了道路。 知识产权情况: 1、“一种适合于发泡的支化聚丙烯及其制备方法”, 发明专利,申请号:200410018118.3,公开号:CN 1693330, 批准号:ZL 200410018118.3, 2009.5.6 授权; 2、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 发明专利,申请号:200710171311.4,公开号:CN101450982A, 批准号:ZL 200710171311.4, 2011.4.27授权; 3、“聚丙烯类树脂组合物及其用于制备高倍率发泡板材的方法”, 公开号: 102617926A ; 4、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 国际专利申请号 PCT/ CN2009/070599,申请日:2009.3.2; 5、 “聚苯乙烯树脂发泡板材及其制造方法”,公开号: 102643490A 6、“长支化聚乙烯的制备方法” 发明专利,公开号: 102757565A; 7、“一种使聚酯类聚合物熔体高强度化的可控方法”,申请号:201110029063.6。
聚丙烯发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:聚丙烯(PP)发泡制品因其良好的热稳定性(最高使用温度达130°C)和高温下制品的尺寸稳定性,较高的韧性、拉伸强度和冲击强度,适宜和柔顺的表面,优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视。 技术参数:采用具有自主知识产权的技术制备高熔体强度聚丙烯专用料(HMSPP)。到目前为止,我们在HMSPP制备方面已经申请中国专利两项。所制备的HMSPP的熔体强度在16-28 cN范围可调,适合应用于采用热成型加工方法制备的聚丙烯产品,如:发泡聚丙烯等。HMSPP在发泡过程中所产生的气体能被熔体包住,解决了PP在发泡过程中所存在的泡孔破裂、开孔问题。 应用前景及市场预测:PP 发泡材料以其优异的使用性能、环保性能、工艺性能和经济性能使其广泛应用于食品容器及包装、一次性发泡餐具、汽车零部件、绝热材料、建筑家居材料及其他领域,具有广阔的发展前景。但由于PP 的结晶化特性,发泡PP 片材的生产技术难度较大,发泡PP 的生产及开发一直是世界各国研究的热点。目前只有少数几个发达国家能生产发泡PP ,而我国发泡PP 的工业化生产仍处于空白。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
找到6项技术成果数据。
找技术 >EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)技术投资分析: 无机填充改性的EVA复合物,在一定的温度和压力下, 在DCP引发交联的同时发泡,形成密闭式气孔结构,具有密度小、高弹性的EVA复合交联发泡材料,它能够为运动提供动能,对外界有强的反作用,具有较高的弹性,可用于保护作用,如用作运动鞋材。射出一次交联发泡成型、二次热压成型和模内发泡成型三种生产技术,均可以用于大规模生产EVA发泡材料,具有很好的经济效益,尤其是射出一次交联发泡成型和模内发泡成型技术具有工业化连续性,生产周期短,节省原材料等优点。技术的应用领域前景分析: 题述三种技术提供配方、工艺和设备设计安装一体化服务,已在生产中应用达7年,生产出世界名牌运动鞋底材达2亿多双。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)厂房条件建议:无备注:无
超临界Co2辅助聚合物连续挤出发泡材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
采用多组分发泡剂复配技术,以超临界C02为主发泡剂,研发成功热塑性聚合物连续挤出发泡技术,可以应用到聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等高分子发泡材料的连续挤出发泡生产,产品形式涵盖发泡板材、片材和珠粒,可以应用到外墙保温、汽车制造、公路铁路基建、航空航天、风力发电等领域。整个生产过程不使用对环境和气候不友好的发泡剂如氟利昂等,是一种环保、安全、绿色、高效的发泡技术, 可以产生良好的经济效益和社会效益。主要技术指标:1、发泡倍率:2-30倍可调:2、泡孔尺寸:微米级、纳米级:3、片板材宽度:1米2以内: 4、片板材厚度:最高20厘米。
高熔体强度聚丙烯的制备及其发泡技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生产发泡聚丙烯的关键难点在于通用聚丙烯的熔体强度极低,在发泡过程中包裹不住气体,而产生熔体破裂,不能发泡或发泡倍率很低。此外,发泡聚丙烯的生产方式和品种主要分为挤出发泡聚丙烯、珠粒发泡聚丙烯以及注塑发泡聚丙烯三种,所有这些发泡聚丙烯都需要采用高熔体强度聚丙烯作为原料才可能得到,可惜当今采用齐格勒-纳塔催化剂合成的通用大宗聚丙烯树脂都属于线形半结晶高聚物,未融化之前是坚硬的固体,一旦融化后其熔体就几乎没有强度,无法包裹气泡形成泡沫材料。要将通用聚丙烯改成高熔体强度,可以包裹气泡形成泡沫材料的聚丙烯,世界上目前只有巴赛尔、北欧化工等少数公司拥有技术。 反应挤出研究室从2000年即开始了发泡聚丙烯的研究。分别在聚丙烯分子链长枝化、基础发泡理论以及与该理论相应的发泡工艺等几方面进行了深入的研究。项目的研究抓住了问题的核心,首先从聚丙烯分子链长枝化方面取得突破,获得了熔体强度以及可发性超出国外最优秀产品的长枝化聚丙烯。并且完成了从基础理论、小试、中试到工业化技术路线确定的全过程。 为了对发泡聚丙烯发展进行实质性的推动,我们对高熔体强度聚丙烯的下游产品挤出发泡聚丙烯(XPP)、珠粒发泡聚丙烯(EPP)以及注塑发泡聚丙烯展开了全面的研究。着重进行了基础发泡理论的研究,特别在建立聚丙烯拉伸黏度与聚丙烯泡沫可发性之间的对应关系,以及如何通过工艺技术实现发泡过程等方面进行了大量深入的研究。 与相关挤出装备厂合作设计建成了一条聚合物微发泡连续化挤出的中试生产线,采用了先进的超临界流体技术和直接挤出技术,拟为聚合物发泡成型研究和工业技术开发提供100吨/年规模的示范生产线,用这条生产线可以制造具有微孔结构,泡孔均匀、刚性足、形变回复性好等特点的发泡聚丙烯。在此基础上,我们正在准备开发建造第一条年产600吨的聚丙烯发泡板材挤出生产线,为以后工业化的设施铺平了道路。 知识产权情况: 1、“一种适合于发泡的支化聚丙烯及其制备方法”, 发明专利,申请号:200410018118.3,公开号:CN 1693330, 批准号:ZL 200410018118.3, 2009.5.6 授权; 2、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 发明专利,申请号:200710171311.4,公开号:CN101450982A, 批准号:ZL 200710171311.4, 2011.4.27授权; 3、“聚丙烯类树脂组合物及其用于制备高倍率发泡板材的方法”, 公开号: 102617926A ; 4、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 国际专利申请号 PCT/ CN2009/070599,申请日:2009.3.2; 5、 “聚苯乙烯树脂发泡板材及其制造方法”,公开号: 102643490A 6、“长支化聚乙烯的制备方法” 发明专利,公开号: 102757565A; 7、“一种使聚酯类聚合物熔体高强度化的可控方法”,申请号:201110029063.6。
聚丙烯发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:聚丙烯(PP)发泡制品因其良好的热稳定性(最高使用温度达130°C)和高温下制品的尺寸稳定性,较高的韧性、拉伸强度和冲击强度,适宜和柔顺的表面,优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视。 技术参数:采用具有自主知识产权的技术制备高熔体强度聚丙烯专用料(HMSPP)。到目前为止,我们在HMSPP制备方面已经申请中国专利两项。所制备的HMSPP的熔体强度在16-28 cN范围可调,适合应用于采用热成型加工方法制备的聚丙烯产品,如:发泡聚丙烯等。HMSPP在发泡过程中所产生的气体能被熔体包住,解决了PP在发泡过程中所存在的泡孔破裂、开孔问题。 应用前景及市场预测:PP 发泡材料以其优异的使用性能、环保性能、工艺性能和经济性能使其广泛应用于食品容器及包装、一次性发泡餐具、汽车零部件、绝热材料、建筑家居材料及其他领域,具有广阔的发展前景。但由于PP 的结晶化特性,发泡PP 片材的生产技术难度较大,发泡PP 的生产及开发一直是世界各国研究的热点。目前只有少数几个发达国家能生产发泡PP ,而我国发泡PP 的工业化生产仍处于空白。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
找到6项技术成果数据。
找技术 >EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)技术投资分析: 无机填充改性的EVA复合物,在一定的温度和压力下, 在DCP引发交联的同时发泡,形成密闭式气孔结构,具有密度小、高弹性的EVA复合交联发泡材料,它能够为运动提供动能,对外界有强的反作用,具有较高的弹性,可用于保护作用,如用作运动鞋材。射出一次交联发泡成型、二次热压成型和模内发泡成型三种生产技术,均可以用于大规模生产EVA发泡材料,具有很好的经济效益,尤其是射出一次交联发泡成型和模内发泡成型技术具有工业化连续性,生产周期短,节省原材料等优点。技术的应用领域前景分析: 题述三种技术提供配方、工艺和设备设计安装一体化服务,已在生产中应用达7年,生产出世界名牌运动鞋底材达2亿多双。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)厂房条件建议:无备注:无
超临界Co2辅助聚合物连续挤出发泡材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
采用多组分发泡剂复配技术,以超临界C02为主发泡剂,研发成功热塑性聚合物连续挤出发泡技术,可以应用到聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等高分子发泡材料的连续挤出发泡生产,产品形式涵盖发泡板材、片材和珠粒,可以应用到外墙保温、汽车制造、公路铁路基建、航空航天、风力发电等领域。整个生产过程不使用对环境和气候不友好的发泡剂如氟利昂等,是一种环保、安全、绿色、高效的发泡技术, 可以产生良好的经济效益和社会效益。主要技术指标:1、发泡倍率:2-30倍可调:2、泡孔尺寸:微米级、纳米级:3、片板材宽度:1米2以内: 4、片板材厚度:最高20厘米。
高熔体强度聚丙烯的制备及其发泡技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生产发泡聚丙烯的关键难点在于通用聚丙烯的熔体强度极低,在发泡过程中包裹不住气体,而产生熔体破裂,不能发泡或发泡倍率很低。此外,发泡聚丙烯的生产方式和品种主要分为挤出发泡聚丙烯、珠粒发泡聚丙烯以及注塑发泡聚丙烯三种,所有这些发泡聚丙烯都需要采用高熔体强度聚丙烯作为原料才可能得到,可惜当今采用齐格勒-纳塔催化剂合成的通用大宗聚丙烯树脂都属于线形半结晶高聚物,未融化之前是坚硬的固体,一旦融化后其熔体就几乎没有强度,无法包裹气泡形成泡沫材料。要将通用聚丙烯改成高熔体强度,可以包裹气泡形成泡沫材料的聚丙烯,世界上目前只有巴赛尔、北欧化工等少数公司拥有技术。 反应挤出研究室从2000年即开始了发泡聚丙烯的研究。分别在聚丙烯分子链长枝化、基础发泡理论以及与该理论相应的发泡工艺等几方面进行了深入的研究。项目的研究抓住了问题的核心,首先从聚丙烯分子链长枝化方面取得突破,获得了熔体强度以及可发性超出国外最优秀产品的长枝化聚丙烯。并且完成了从基础理论、小试、中试到工业化技术路线确定的全过程。 为了对发泡聚丙烯发展进行实质性的推动,我们对高熔体强度聚丙烯的下游产品挤出发泡聚丙烯(XPP)、珠粒发泡聚丙烯(EPP)以及注塑发泡聚丙烯展开了全面的研究。着重进行了基础发泡理论的研究,特别在建立聚丙烯拉伸黏度与聚丙烯泡沫可发性之间的对应关系,以及如何通过工艺技术实现发泡过程等方面进行了大量深入的研究。 与相关挤出装备厂合作设计建成了一条聚合物微发泡连续化挤出的中试生产线,采用了先进的超临界流体技术和直接挤出技术,拟为聚合物发泡成型研究和工业技术开发提供100吨/年规模的示范生产线,用这条生产线可以制造具有微孔结构,泡孔均匀、刚性足、形变回复性好等特点的发泡聚丙烯。在此基础上,我们正在准备开发建造第一条年产600吨的聚丙烯发泡板材挤出生产线,为以后工业化的设施铺平了道路。 知识产权情况: 1、“一种适合于发泡的支化聚丙烯及其制备方法”, 发明专利,申请号:200410018118.3,公开号:CN 1693330, 批准号:ZL 200410018118.3, 2009.5.6 授权; 2、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 发明专利,申请号:200710171311.4,公开号:CN101450982A, 批准号:ZL 200710171311.4, 2011.4.27授权; 3、“聚丙烯类树脂组合物及其用于制备高倍率发泡板材的方法”, 公开号: 102617926A ; 4、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 国际专利申请号 PCT/ CN2009/070599,申请日:2009.3.2; 5、 “聚苯乙烯树脂发泡板材及其制造方法”,公开号: 102643490A 6、“长支化聚乙烯的制备方法” 发明专利,公开号: 102757565A; 7、“一种使聚酯类聚合物熔体高强度化的可控方法”,申请号:201110029063.6。
聚丙烯发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:聚丙烯(PP)发泡制品因其良好的热稳定性(最高使用温度达130°C)和高温下制品的尺寸稳定性,较高的韧性、拉伸强度和冲击强度,适宜和柔顺的表面,优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视。 技术参数:采用具有自主知识产权的技术制备高熔体强度聚丙烯专用料(HMSPP)。到目前为止,我们在HMSPP制备方面已经申请中国专利两项。所制备的HMSPP的熔体强度在16-28 cN范围可调,适合应用于采用热成型加工方法制备的聚丙烯产品,如:发泡聚丙烯等。HMSPP在发泡过程中所产生的气体能被熔体包住,解决了PP在发泡过程中所存在的泡孔破裂、开孔问题。 应用前景及市场预测:PP 发泡材料以其优异的使用性能、环保性能、工艺性能和经济性能使其广泛应用于食品容器及包装、一次性发泡餐具、汽车零部件、绝热材料、建筑家居材料及其他领域,具有广阔的发展前景。但由于PP 的结晶化特性,发泡PP 片材的生产技术难度较大,发泡PP 的生产及开发一直是世界各国研究的热点。目前只有少数几个发达国家能生产发泡PP ,而我国发泡PP 的工业化生产仍处于空白。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
找到6项技术成果数据。
找技术 >EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)技术投资分析: 无机填充改性的EVA复合物,在一定的温度和压力下, 在DCP引发交联的同时发泡,形成密闭式气孔结构,具有密度小、高弹性的EVA复合交联发泡材料,它能够为运动提供动能,对外界有强的反作用,具有较高的弹性,可用于保护作用,如用作运动鞋材。射出一次交联发泡成型、二次热压成型和模内发泡成型三种生产技术,均可以用于大规模生产EVA发泡材料,具有很好的经济效益,尤其是射出一次交联发泡成型和模内发泡成型技术具有工业化连续性,生产周期短,节省原材料等优点。技术的应用领域前景分析: 题述三种技术提供配方、工艺和设备设计安装一体化服务,已在生产中应用达7年,生产出世界名牌运动鞋底材达2亿多双。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)厂房条件建议:无备注:无
超临界Co2辅助聚合物连续挤出发泡材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
采用多组分发泡剂复配技术,以超临界C02为主发泡剂,研发成功热塑性聚合物连续挤出发泡技术,可以应用到聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等高分子发泡材料的连续挤出发泡生产,产品形式涵盖发泡板材、片材和珠粒,可以应用到外墙保温、汽车制造、公路铁路基建、航空航天、风力发电等领域。整个生产过程不使用对环境和气候不友好的发泡剂如氟利昂等,是一种环保、安全、绿色、高效的发泡技术, 可以产生良好的经济效益和社会效益。主要技术指标:1、发泡倍率:2-30倍可调:2、泡孔尺寸:微米级、纳米级:3、片板材宽度:1米2以内: 4、片板材厚度:最高20厘米。
高熔体强度聚丙烯的制备及其发泡技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生产发泡聚丙烯的关键难点在于通用聚丙烯的熔体强度极低,在发泡过程中包裹不住气体,而产生熔体破裂,不能发泡或发泡倍率很低。此外,发泡聚丙烯的生产方式和品种主要分为挤出发泡聚丙烯、珠粒发泡聚丙烯以及注塑发泡聚丙烯三种,所有这些发泡聚丙烯都需要采用高熔体强度聚丙烯作为原料才可能得到,可惜当今采用齐格勒-纳塔催化剂合成的通用大宗聚丙烯树脂都属于线形半结晶高聚物,未融化之前是坚硬的固体,一旦融化后其熔体就几乎没有强度,无法包裹气泡形成泡沫材料。要将通用聚丙烯改成高熔体强度,可以包裹气泡形成泡沫材料的聚丙烯,世界上目前只有巴赛尔、北欧化工等少数公司拥有技术。 反应挤出研究室从2000年即开始了发泡聚丙烯的研究。分别在聚丙烯分子链长枝化、基础发泡理论以及与该理论相应的发泡工艺等几方面进行了深入的研究。项目的研究抓住了问题的核心,首先从聚丙烯分子链长枝化方面取得突破,获得了熔体强度以及可发性超出国外最优秀产品的长枝化聚丙烯。并且完成了从基础理论、小试、中试到工业化技术路线确定的全过程。 为了对发泡聚丙烯发展进行实质性的推动,我们对高熔体强度聚丙烯的下游产品挤出发泡聚丙烯(XPP)、珠粒发泡聚丙烯(EPP)以及注塑发泡聚丙烯展开了全面的研究。着重进行了基础发泡理论的研究,特别在建立聚丙烯拉伸黏度与聚丙烯泡沫可发性之间的对应关系,以及如何通过工艺技术实现发泡过程等方面进行了大量深入的研究。 与相关挤出装备厂合作设计建成了一条聚合物微发泡连续化挤出的中试生产线,采用了先进的超临界流体技术和直接挤出技术,拟为聚合物发泡成型研究和工业技术开发提供100吨/年规模的示范生产线,用这条生产线可以制造具有微孔结构,泡孔均匀、刚性足、形变回复性好等特点的发泡聚丙烯。在此基础上,我们正在准备开发建造第一条年产600吨的聚丙烯发泡板材挤出生产线,为以后工业化的设施铺平了道路。 知识产权情况: 1、“一种适合于发泡的支化聚丙烯及其制备方法”, 发明专利,申请号:200410018118.3,公开号:CN 1693330, 批准号:ZL 200410018118.3, 2009.5.6 授权; 2、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 发明专利,申请号:200710171311.4,公开号:CN101450982A, 批准号:ZL 200710171311.4, 2011.4.27授权; 3、“聚丙烯类树脂组合物及其用于制备高倍率发泡板材的方法”, 公开号: 102617926A ; 4、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 国际专利申请号 PCT/ CN2009/070599,申请日:2009.3.2; 5、 “聚苯乙烯树脂发泡板材及其制造方法”,公开号: 102643490A 6、“长支化聚乙烯的制备方法” 发明专利,公开号: 102757565A; 7、“一种使聚酯类聚合物熔体高强度化的可控方法”,申请号:201110029063.6。
聚丙烯发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:聚丙烯(PP)发泡制品因其良好的热稳定性(最高使用温度达130°C)和高温下制品的尺寸稳定性,较高的韧性、拉伸强度和冲击强度,适宜和柔顺的表面,优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视。 技术参数:采用具有自主知识产权的技术制备高熔体强度聚丙烯专用料(HMSPP)。到目前为止,我们在HMSPP制备方面已经申请中国专利两项。所制备的HMSPP的熔体强度在16-28 cN范围可调,适合应用于采用热成型加工方法制备的聚丙烯产品,如:发泡聚丙烯等。HMSPP在发泡过程中所产生的气体能被熔体包住,解决了PP在发泡过程中所存在的泡孔破裂、开孔问题。 应用前景及市场预测:PP 发泡材料以其优异的使用性能、环保性能、工艺性能和经济性能使其广泛应用于食品容器及包装、一次性发泡餐具、汽车零部件、绝热材料、建筑家居材料及其他领域,具有广阔的发展前景。但由于PP 的结晶化特性,发泡PP 片材的生产技术难度较大,发泡PP 的生产及开发一直是世界各国研究的热点。目前只有少数几个发达国家能生产发泡PP ,而我国发泡PP 的工业化生产仍处于空白。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
找到6项技术成果数据。
找技术 >EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)技术投资分析: 无机填充改性的EVA复合物,在一定的温度和压力下, 在DCP引发交联的同时发泡,形成密闭式气孔结构,具有密度小、高弹性的EVA复合交联发泡材料,它能够为运动提供动能,对外界有强的反作用,具有较高的弹性,可用于保护作用,如用作运动鞋材。射出一次交联发泡成型、二次热压成型和模内发泡成型三种生产技术,均可以用于大规模生产EVA发泡材料,具有很好的经济效益,尤其是射出一次交联发泡成型和模内发泡成型技术具有工业化连续性,生产周期短,节省原材料等优点。技术的应用领域前景分析: 题述三种技术提供配方、工艺和设备设计安装一体化服务,已在生产中应用达7年,生产出世界名牌运动鞋底材达2亿多双。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)厂房条件建议:无备注:无
超临界Co2辅助聚合物连续挤出发泡材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
采用多组分发泡剂复配技术,以超临界C02为主发泡剂,研发成功热塑性聚合物连续挤出发泡技术,可以应用到聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等高分子发泡材料的连续挤出发泡生产,产品形式涵盖发泡板材、片材和珠粒,可以应用到外墙保温、汽车制造、公路铁路基建、航空航天、风力发电等领域。整个生产过程不使用对环境和气候不友好的发泡剂如氟利昂等,是一种环保、安全、绿色、高效的发泡技术, 可以产生良好的经济效益和社会效益。主要技术指标:1、发泡倍率:2-30倍可调:2、泡孔尺寸:微米级、纳米级:3、片板材宽度:1米2以内: 4、片板材厚度:最高20厘米。
高熔体强度聚丙烯的制备及其发泡技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生产发泡聚丙烯的关键难点在于通用聚丙烯的熔体强度极低,在发泡过程中包裹不住气体,而产生熔体破裂,不能发泡或发泡倍率很低。此外,发泡聚丙烯的生产方式和品种主要分为挤出发泡聚丙烯、珠粒发泡聚丙烯以及注塑发泡聚丙烯三种,所有这些发泡聚丙烯都需要采用高熔体强度聚丙烯作为原料才可能得到,可惜当今采用齐格勒-纳塔催化剂合成的通用大宗聚丙烯树脂都属于线形半结晶高聚物,未融化之前是坚硬的固体,一旦融化后其熔体就几乎没有强度,无法包裹气泡形成泡沫材料。要将通用聚丙烯改成高熔体强度,可以包裹气泡形成泡沫材料的聚丙烯,世界上目前只有巴赛尔、北欧化工等少数公司拥有技术。 反应挤出研究室从2000年即开始了发泡聚丙烯的研究。分别在聚丙烯分子链长枝化、基础发泡理论以及与该理论相应的发泡工艺等几方面进行了深入的研究。项目的研究抓住了问题的核心,首先从聚丙烯分子链长枝化方面取得突破,获得了熔体强度以及可发性超出国外最优秀产品的长枝化聚丙烯。并且完成了从基础理论、小试、中试到工业化技术路线确定的全过程。 为了对发泡聚丙烯发展进行实质性的推动,我们对高熔体强度聚丙烯的下游产品挤出发泡聚丙烯(XPP)、珠粒发泡聚丙烯(EPP)以及注塑发泡聚丙烯展开了全面的研究。着重进行了基础发泡理论的研究,特别在建立聚丙烯拉伸黏度与聚丙烯泡沫可发性之间的对应关系,以及如何通过工艺技术实现发泡过程等方面进行了大量深入的研究。 与相关挤出装备厂合作设计建成了一条聚合物微发泡连续化挤出的中试生产线,采用了先进的超临界流体技术和直接挤出技术,拟为聚合物发泡成型研究和工业技术开发提供100吨/年规模的示范生产线,用这条生产线可以制造具有微孔结构,泡孔均匀、刚性足、形变回复性好等特点的发泡聚丙烯。在此基础上,我们正在准备开发建造第一条年产600吨的聚丙烯发泡板材挤出生产线,为以后工业化的设施铺平了道路。 知识产权情况: 1、“一种适合于发泡的支化聚丙烯及其制备方法”, 发明专利,申请号:200410018118.3,公开号:CN 1693330, 批准号:ZL 200410018118.3, 2009.5.6 授权; 2、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 发明专利,申请号:200710171311.4,公开号:CN101450982A, 批准号:ZL 200710171311.4, 2011.4.27授权; 3、“聚丙烯类树脂组合物及其用于制备高倍率发泡板材的方法”, 公开号: 102617926A ; 4、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 国际专利申请号 PCT/ CN2009/070599,申请日:2009.3.2; 5、 “聚苯乙烯树脂发泡板材及其制造方法”,公开号: 102643490A 6、“长支化聚乙烯的制备方法” 发明专利,公开号: 102757565A; 7、“一种使聚酯类聚合物熔体高强度化的可控方法”,申请号:201110029063.6。
聚丙烯发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:聚丙烯(PP)发泡制品因其良好的热稳定性(最高使用温度达130°C)和高温下制品的尺寸稳定性,较高的韧性、拉伸强度和冲击强度,适宜和柔顺的表面,优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视。 技术参数:采用具有自主知识产权的技术制备高熔体强度聚丙烯专用料(HMSPP)。到目前为止,我们在HMSPP制备方面已经申请中国专利两项。所制备的HMSPP的熔体强度在16-28 cN范围可调,适合应用于采用热成型加工方法制备的聚丙烯产品,如:发泡聚丙烯等。HMSPP在发泡过程中所产生的气体能被熔体包住,解决了PP在发泡过程中所存在的泡孔破裂、开孔问题。 应用前景及市场预测:PP 发泡材料以其优异的使用性能、环保性能、工艺性能和经济性能使其广泛应用于食品容器及包装、一次性发泡餐具、汽车零部件、绝热材料、建筑家居材料及其他领域,具有广阔的发展前景。但由于PP 的结晶化特性,发泡PP 片材的生产技术难度较大,发泡PP 的生产及开发一直是世界各国研究的热点。目前只有少数几个发达国家能生产发泡PP ,而我国发泡PP 的工业化生产仍处于空白。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
找到6项技术成果数据。
找技术 >EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)技术投资分析: 无机填充改性的EVA复合物,在一定的温度和压力下, 在DCP引发交联的同时发泡,形成密闭式气孔结构,具有密度小、高弹性的EVA复合交联发泡材料,它能够为运动提供动能,对外界有强的反作用,具有较高的弹性,可用于保护作用,如用作运动鞋材。射出一次交联发泡成型、二次热压成型和模内发泡成型三种生产技术,均可以用于大规模生产EVA发泡材料,具有很好的经济效益,尤其是射出一次交联发泡成型和模内发泡成型技术具有工业化连续性,生产周期短,节省原材料等优点。技术的应用领域前景分析: 题述三种技术提供配方、工艺和设备设计安装一体化服务,已在生产中应用达7年,生产出世界名牌运动鞋底材达2亿多双。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)厂房条件建议:无备注:无
超临界Co2辅助聚合物连续挤出发泡材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
采用多组分发泡剂复配技术,以超临界C02为主发泡剂,研发成功热塑性聚合物连续挤出发泡技术,可以应用到聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等高分子发泡材料的连续挤出发泡生产,产品形式涵盖发泡板材、片材和珠粒,可以应用到外墙保温、汽车制造、公路铁路基建、航空航天、风力发电等领域。整个生产过程不使用对环境和气候不友好的发泡剂如氟利昂等,是一种环保、安全、绿色、高效的发泡技术, 可以产生良好的经济效益和社会效益。主要技术指标:1、发泡倍率:2-30倍可调:2、泡孔尺寸:微米级、纳米级:3、片板材宽度:1米2以内: 4、片板材厚度:最高20厘米。
高熔体强度聚丙烯的制备及其发泡技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生产发泡聚丙烯的关键难点在于通用聚丙烯的熔体强度极低,在发泡过程中包裹不住气体,而产生熔体破裂,不能发泡或发泡倍率很低。此外,发泡聚丙烯的生产方式和品种主要分为挤出发泡聚丙烯、珠粒发泡聚丙烯以及注塑发泡聚丙烯三种,所有这些发泡聚丙烯都需要采用高熔体强度聚丙烯作为原料才可能得到,可惜当今采用齐格勒-纳塔催化剂合成的通用大宗聚丙烯树脂都属于线形半结晶高聚物,未融化之前是坚硬的固体,一旦融化后其熔体就几乎没有强度,无法包裹气泡形成泡沫材料。要将通用聚丙烯改成高熔体强度,可以包裹气泡形成泡沫材料的聚丙烯,世界上目前只有巴赛尔、北欧化工等少数公司拥有技术。 反应挤出研究室从2000年即开始了发泡聚丙烯的研究。分别在聚丙烯分子链长枝化、基础发泡理论以及与该理论相应的发泡工艺等几方面进行了深入的研究。项目的研究抓住了问题的核心,首先从聚丙烯分子链长枝化方面取得突破,获得了熔体强度以及可发性超出国外最优秀产品的长枝化聚丙烯。并且完成了从基础理论、小试、中试到工业化技术路线确定的全过程。 为了对发泡聚丙烯发展进行实质性的推动,我们对高熔体强度聚丙烯的下游产品挤出发泡聚丙烯(XPP)、珠粒发泡聚丙烯(EPP)以及注塑发泡聚丙烯展开了全面的研究。着重进行了基础发泡理论的研究,特别在建立聚丙烯拉伸黏度与聚丙烯泡沫可发性之间的对应关系,以及如何通过工艺技术实现发泡过程等方面进行了大量深入的研究。 与相关挤出装备厂合作设计建成了一条聚合物微发泡连续化挤出的中试生产线,采用了先进的超临界流体技术和直接挤出技术,拟为聚合物发泡成型研究和工业技术开发提供100吨/年规模的示范生产线,用这条生产线可以制造具有微孔结构,泡孔均匀、刚性足、形变回复性好等特点的发泡聚丙烯。在此基础上,我们正在准备开发建造第一条年产600吨的聚丙烯发泡板材挤出生产线,为以后工业化的设施铺平了道路。 知识产权情况: 1、“一种适合于发泡的支化聚丙烯及其制备方法”, 发明专利,申请号:200410018118.3,公开号:CN 1693330, 批准号:ZL 200410018118.3, 2009.5.6 授权; 2、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 发明专利,申请号:200710171311.4,公开号:CN101450982A, 批准号:ZL 200710171311.4, 2011.4.27授权; 3、“聚丙烯类树脂组合物及其用于制备高倍率发泡板材的方法”, 公开号: 102617926A ; 4、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 国际专利申请号 PCT/ CN2009/070599,申请日:2009.3.2; 5、 “聚苯乙烯树脂发泡板材及其制造方法”,公开号: 102643490A 6、“长支化聚乙烯的制备方法” 发明专利,公开号: 102757565A; 7、“一种使聚酯类聚合物熔体高强度化的可控方法”,申请号:201110029063.6。
聚丙烯发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:聚丙烯(PP)发泡制品因其良好的热稳定性(最高使用温度达130°C)和高温下制品的尺寸稳定性,较高的韧性、拉伸强度和冲击强度,适宜和柔顺的表面,优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视。 技术参数:采用具有自主知识产权的技术制备高熔体强度聚丙烯专用料(HMSPP)。到目前为止,我们在HMSPP制备方面已经申请中国专利两项。所制备的HMSPP的熔体强度在16-28 cN范围可调,适合应用于采用热成型加工方法制备的聚丙烯产品,如:发泡聚丙烯等。HMSPP在发泡过程中所产生的气体能被熔体包住,解决了PP在发泡过程中所存在的泡孔破裂、开孔问题。 应用前景及市场预测:PP 发泡材料以其优异的使用性能、环保性能、工艺性能和经济性能使其广泛应用于食品容器及包装、一次性发泡餐具、汽车零部件、绝热材料、建筑家居材料及其他领域,具有广阔的发展前景。但由于PP 的结晶化特性,发泡PP 片材的生产技术难度较大,发泡PP 的生产及开发一直是世界各国研究的热点。目前只有少数几个发达国家能生产发泡PP ,而我国发泡PP 的工业化生产仍处于空白。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
找到6项技术成果数据。
找技术 >EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)技术投资分析: 无机填充改性的EVA复合物,在一定的温度和压力下, 在DCP引发交联的同时发泡,形成密闭式气孔结构,具有密度小、高弹性的EVA复合交联发泡材料,它能够为运动提供动能,对外界有强的反作用,具有较高的弹性,可用于保护作用,如用作运动鞋材。射出一次交联发泡成型、二次热压成型和模内发泡成型三种生产技术,均可以用于大规模生产EVA发泡材料,具有很好的经济效益,尤其是射出一次交联发泡成型和模内发泡成型技术具有工业化连续性,生产周期短,节省原材料等优点。技术的应用领域前景分析: 题述三种技术提供配方、工艺和设备设计安装一体化服务,已在生产中应用达7年,生产出世界名牌运动鞋底材达2亿多双。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)厂房条件建议:无备注:无
超临界Co2辅助聚合物连续挤出发泡材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
采用多组分发泡剂复配技术,以超临界C02为主发泡剂,研发成功热塑性聚合物连续挤出发泡技术,可以应用到聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等高分子发泡材料的连续挤出发泡生产,产品形式涵盖发泡板材、片材和珠粒,可以应用到外墙保温、汽车制造、公路铁路基建、航空航天、风力发电等领域。整个生产过程不使用对环境和气候不友好的发泡剂如氟利昂等,是一种环保、安全、绿色、高效的发泡技术, 可以产生良好的经济效益和社会效益。主要技术指标:1、发泡倍率:2-30倍可调:2、泡孔尺寸:微米级、纳米级:3、片板材宽度:1米2以内: 4、片板材厚度:最高20厘米。
高熔体强度聚丙烯的制备及其发泡技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生产发泡聚丙烯的关键难点在于通用聚丙烯的熔体强度极低,在发泡过程中包裹不住气体,而产生熔体破裂,不能发泡或发泡倍率很低。此外,发泡聚丙烯的生产方式和品种主要分为挤出发泡聚丙烯、珠粒发泡聚丙烯以及注塑发泡聚丙烯三种,所有这些发泡聚丙烯都需要采用高熔体强度聚丙烯作为原料才可能得到,可惜当今采用齐格勒-纳塔催化剂合成的通用大宗聚丙烯树脂都属于线形半结晶高聚物,未融化之前是坚硬的固体,一旦融化后其熔体就几乎没有强度,无法包裹气泡形成泡沫材料。要将通用聚丙烯改成高熔体强度,可以包裹气泡形成泡沫材料的聚丙烯,世界上目前只有巴赛尔、北欧化工等少数公司拥有技术。 反应挤出研究室从2000年即开始了发泡聚丙烯的研究。分别在聚丙烯分子链长枝化、基础发泡理论以及与该理论相应的发泡工艺等几方面进行了深入的研究。项目的研究抓住了问题的核心,首先从聚丙烯分子链长枝化方面取得突破,获得了熔体强度以及可发性超出国外最优秀产品的长枝化聚丙烯。并且完成了从基础理论、小试、中试到工业化技术路线确定的全过程。 为了对发泡聚丙烯发展进行实质性的推动,我们对高熔体强度聚丙烯的下游产品挤出发泡聚丙烯(XPP)、珠粒发泡聚丙烯(EPP)以及注塑发泡聚丙烯展开了全面的研究。着重进行了基础发泡理论的研究,特别在建立聚丙烯拉伸黏度与聚丙烯泡沫可发性之间的对应关系,以及如何通过工艺技术实现发泡过程等方面进行了大量深入的研究。 与相关挤出装备厂合作设计建成了一条聚合物微发泡连续化挤出的中试生产线,采用了先进的超临界流体技术和直接挤出技术,拟为聚合物发泡成型研究和工业技术开发提供100吨/年规模的示范生产线,用这条生产线可以制造具有微孔结构,泡孔均匀、刚性足、形变回复性好等特点的发泡聚丙烯。在此基础上,我们正在准备开发建造第一条年产600吨的聚丙烯发泡板材挤出生产线,为以后工业化的设施铺平了道路。 知识产权情况: 1、“一种适合于发泡的支化聚丙烯及其制备方法”, 发明专利,申请号:200410018118.3,公开号:CN 1693330, 批准号:ZL 200410018118.3, 2009.5.6 授权; 2、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 发明专利,申请号:200710171311.4,公开号:CN101450982A, 批准号:ZL 200710171311.4, 2011.4.27授权; 3、“聚丙烯类树脂组合物及其用于制备高倍率发泡板材的方法”, 公开号: 102617926A ; 4、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 国际专利申请号 PCT/ CN2009/070599,申请日:2009.3.2; 5、 “聚苯乙烯树脂发泡板材及其制造方法”,公开号: 102643490A 6、“长支化聚乙烯的制备方法” 发明专利,公开号: 102757565A; 7、“一种使聚酯类聚合物熔体高强度化的可控方法”,申请号:201110029063.6。
聚丙烯发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:聚丙烯(PP)发泡制品因其良好的热稳定性(最高使用温度达130°C)和高温下制品的尺寸稳定性,较高的韧性、拉伸强度和冲击强度,适宜和柔顺的表面,优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视。 技术参数:采用具有自主知识产权的技术制备高熔体强度聚丙烯专用料(HMSPP)。到目前为止,我们在HMSPP制备方面已经申请中国专利两项。所制备的HMSPP的熔体强度在16-28 cN范围可调,适合应用于采用热成型加工方法制备的聚丙烯产品,如:发泡聚丙烯等。HMSPP在发泡过程中所产生的气体能被熔体包住,解决了PP在发泡过程中所存在的泡孔破裂、开孔问题。 应用前景及市场预测:PP 发泡材料以其优异的使用性能、环保性能、工艺性能和经济性能使其广泛应用于食品容器及包装、一次性发泡餐具、汽车零部件、绝热材料、建筑家居材料及其他领域,具有广阔的发展前景。但由于PP 的结晶化特性,发泡PP 片材的生产技术难度较大,发泡PP 的生产及开发一直是世界各国研究的热点。目前只有少数几个发达国家能生产发泡PP ,而我国发泡PP 的工业化生产仍处于空白。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。
找到6项技术成果数据。
找技术 >EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)技术投资分析: 无机填充改性的EVA复合物,在一定的温度和压力下, 在DCP引发交联的同时发泡,形成密闭式气孔结构,具有密度小、高弹性的EVA复合交联发泡材料,它能够为运动提供动能,对外界有强的反作用,具有较高的弹性,可用于保护作用,如用作运动鞋材。射出一次交联发泡成型、二次热压成型和模内发泡成型三种生产技术,均可以用于大规模生产EVA发泡材料,具有很好的经济效益,尤其是射出一次交联发泡成型和模内发泡成型技术具有工业化连续性,生产周期短,节省原材料等优点。技术的应用领域前景分析: 题述三种技术提供配方、工艺和设备设计安装一体化服务,已在生产中应用达7年,生产出世界名牌运动鞋底材达2亿多双。效益分析: 该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。EVA发泡材料的生产技术(eva发泡技术)厂房条件建议:无备注:无
超临界Co2辅助聚合物连续挤出发泡材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业,制造业
技术简介
采用多组分发泡剂复配技术,以超临界C02为主发泡剂,研发成功热塑性聚合物连续挤出发泡技术,可以应用到聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等高分子发泡材料的连续挤出发泡生产,产品形式涵盖发泡板材、片材和珠粒,可以应用到外墙保温、汽车制造、公路铁路基建、航空航天、风力发电等领域。整个生产过程不使用对环境和气候不友好的发泡剂如氟利昂等,是一种环保、安全、绿色、高效的发泡技术, 可以产生良好的经济效益和社会效益。主要技术指标:1、发泡倍率:2-30倍可调:2、泡孔尺寸:微米级、纳米级:3、片板材宽度:1米2以内: 4、片板材厚度:最高20厘米。
高熔体强度聚丙烯的制备及其发泡技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生产发泡聚丙烯的关键难点在于通用聚丙烯的熔体强度极低,在发泡过程中包裹不住气体,而产生熔体破裂,不能发泡或发泡倍率很低。此外,发泡聚丙烯的生产方式和品种主要分为挤出发泡聚丙烯、珠粒发泡聚丙烯以及注塑发泡聚丙烯三种,所有这些发泡聚丙烯都需要采用高熔体强度聚丙烯作为原料才可能得到,可惜当今采用齐格勒-纳塔催化剂合成的通用大宗聚丙烯树脂都属于线形半结晶高聚物,未融化之前是坚硬的固体,一旦融化后其熔体就几乎没有强度,无法包裹气泡形成泡沫材料。要将通用聚丙烯改成高熔体强度,可以包裹气泡形成泡沫材料的聚丙烯,世界上目前只有巴赛尔、北欧化工等少数公司拥有技术。 反应挤出研究室从2000年即开始了发泡聚丙烯的研究。分别在聚丙烯分子链长枝化、基础发泡理论以及与该理论相应的发泡工艺等几方面进行了深入的研究。项目的研究抓住了问题的核心,首先从聚丙烯分子链长枝化方面取得突破,获得了熔体强度以及可发性超出国外最优秀产品的长枝化聚丙烯。并且完成了从基础理论、小试、中试到工业化技术路线确定的全过程。 为了对发泡聚丙烯发展进行实质性的推动,我们对高熔体强度聚丙烯的下游产品挤出发泡聚丙烯(XPP)、珠粒发泡聚丙烯(EPP)以及注塑发泡聚丙烯展开了全面的研究。着重进行了基础发泡理论的研究,特别在建立聚丙烯拉伸黏度与聚丙烯泡沫可发性之间的对应关系,以及如何通过工艺技术实现发泡过程等方面进行了大量深入的研究。 与相关挤出装备厂合作设计建成了一条聚合物微发泡连续化挤出的中试生产线,采用了先进的超临界流体技术和直接挤出技术,拟为聚合物发泡成型研究和工业技术开发提供100吨/年规模的示范生产线,用这条生产线可以制造具有微孔结构,泡孔均匀、刚性足、形变回复性好等特点的发泡聚丙烯。在此基础上,我们正在准备开发建造第一条年产600吨的聚丙烯发泡板材挤出生产线,为以后工业化的设施铺平了道路。 知识产权情况: 1、“一种适合于发泡的支化聚丙烯及其制备方法”, 发明专利,申请号:200410018118.3,公开号:CN 1693330, 批准号:ZL 200410018118.3, 2009.5.6 授权; 2、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 发明专利,申请号:200710171311.4,公开号:CN101450982A, 批准号:ZL 200710171311.4, 2011.4.27授权; 3、“聚丙烯类树脂组合物及其用于制备高倍率发泡板材的方法”, 公开号: 102617926A ; 4、“一种聚烯烃分子链的偶联方法”, 国际专利申请号 PCT/ CN2009/070599,申请日:2009.3.2; 5、 “聚苯乙烯树脂发泡板材及其制造方法”,公开号: 102643490A 6、“长支化聚乙烯的制备方法” 发明专利,公开号: 102757565A; 7、“一种使聚酯类聚合物熔体高强度化的可控方法”,申请号:201110029063.6。
聚丙烯发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:聚丙烯(PP)发泡制品因其良好的热稳定性(最高使用温度达130°C)和高温下制品的尺寸稳定性,较高的韧性、拉伸强度和冲击强度,适宜和柔顺的表面,优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视。 技术参数:采用具有自主知识产权的技术制备高熔体强度聚丙烯专用料(HMSPP)。到目前为止,我们在HMSPP制备方面已经申请中国专利两项。所制备的HMSPP的熔体强度在16-28 cN范围可调,适合应用于采用热成型加工方法制备的聚丙烯产品,如:发泡聚丙烯等。HMSPP在发泡过程中所产生的气体能被熔体包住,解决了PP在发泡过程中所存在的泡孔破裂、开孔问题。 应用前景及市场预测:PP 发泡材料以其优异的使用性能、环保性能、工艺性能和经济性能使其广泛应用于食品容器及包装、一次性发泡餐具、汽车零部件、绝热材料、建筑家居材料及其他领域,具有广阔的发展前景。但由于PP 的结晶化特性,发泡PP 片材的生产技术难度较大,发泡PP 的生产及开发一直是世界各国研究的热点。目前只有少数几个发达国家能生产发泡PP ,而我国发泡PP 的工业化生产仍处于空白。
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。技术的应用领域前景分析:纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
纸浆模塑制品发泡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
缓冲包装的内衬件,一般均采用EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料),而EPS废弃物造成的白色污染也是触目惊心的,进入环境后,很难降解,EPS采用的氟氯烃发泡剂对臭氧层具有破坏作用,国际上已经禁止使用,给我国电子产品的出口带来了障碍。因此,迫切需要寻找一种新型的可降解的缓冲包装材料。纸浆模塑制品原料来源丰富,无毒,无味,具有一定的抗震性能,目前只适用于手机等内衬缓冲材料,对大型包装件不能起到足够的保护作用。采用纸浆模塑发泡,进而达到提高其缓冲性能的目的。采用纸浆、淀粉、树脂、助剂,发泡干燥后,纸浆占总重量的70%以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验,在跌落高度相同、静应力相同的情况下,纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g,未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g,由此可以看出,纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。