找到73项技术成果数据。
找技术 >发酵法生产色氨酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 具体介绍1、项目简介色氨酸在制药、食品和饲料等行业都有广阔的应用前景。本项目采用基因工程、代谢工程等手段对大肠杆菌色氨酸合成代谢途径进行分析调控,构建了高产色氨酸基因工程菌,并在此基础上通过优化发酵工艺,色氨酸产量可达40g/L。2、创新要点通过大肠杆菌色氨酸合成代谢途径的改造及发酵调控,实现了色氨酸的高产量和高转化率。
发酵法生产L-乳酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-乳酸 L-乳酸(L-lactic acid)是以玉米淀粉为原料,经过生物发酵精制而成的一种有机酸,为无色澄清粘性液体,水溶液显酸性反应。与水、乙醇或乙醚能任意混合,在氯仿中不溶。因其左旋的特征,具有很好的生物相融性,能与哺乳动物相融,可直接参与人体代谢,无任何副作用,被广泛应用于食品、医药等领域。以高品质的L+乳酸合成的聚合物-聚乳酸(PLA)因能制备可生物降解的塑料及医疗活性物而被大力推广应用。 目前国内可以生产L-乳酸的企业有:武藏野和丰原格拉特。武藏野采用的是米根霉发酵,收率很低,在天气炎热的时候发酵非常难控制。丰原格拉特的发酵和生产水平目前国内最高,用醋酸杆菌发酵。同比本项目的生产成本要比丰原格拉特的还要低,为4500元/吨左右,售价在8000元/公斤。产品纯度在99%以上,可达99。7%,糖转化率可达90%,发酵时间为45小时,上罐糖度在180克/升以上。
发酵法生产L-精氨酸技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-精氨酸技术 精氨酸是人体和动物体中的“半必需”氨基酸,即在人和动物体内合成能力较低,需要部份从食物中补充,是维持婴儿生长发育必不可少的氨基酸。可用于配制氨基酸输液、复合氨基酸制剂、头发生长促进剂等,对血氨升高引起的肝昏迷,对肠道溃疡,血栓形成,神经衰弱和男性无精病等都有治疗效果。国内的精氨酸市场约5000吨的规模,目前工艺技术主要是从毛发中提取,实际产量在800吨左右,在产品质量上不稳定,成本偏高(80000-90000元/吨),环境污染严重。由于欧美限制动物源产品用于医药、食品,保健品,大大限制了精氨酸的出口市场,国际市场被以发酵法生产的日本、韩国垄断。国内提取法成本高(80000-90000元/吨),环境污染严重。 本项目拥有的发酵菌种产量为60-70克/升,发酵周期60-72小时,糖酸转化率20-25%,提取收率75-80%,达到国内领先水平,生产成本经测算可以降到40000-50000元/吨,按年产1000吨计算,市场售价120000-170000元/吨,年利润7000万元/年以上。
发酵法生产β-胡萝卜素
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
β-胡萝卜素因具有抗氧化、抗癌、预防心血管疾病等功效,具有很大的市场需求。利用微生物发酵的方法生产 β-胡萝卜素具有成本低,产品纯度高以及无毒副作用等优点,是国内外研究的热点之一。三孢布拉氏霉菌是目前为止发现的唯一能够实现 β-胡萝卜素大规模生产的一种高产丝状真菌。本实验室以三孢布拉氏霉菌为出发菌种,通过菌种诱变筛选(采用添加脱氧胆酸钠或洛伐他汀、紫外诱变、等离子体诱变等方法)、优化发酵培养基配方以及添加小分子效应物(异烟肼、 β-紫罗酮、 酮康唑及甘油)等方法提高了β-胡萝卜素的产量,并进一步对有关物质促进三孢布拉氏霉菌产β-胡萝卜素的作用机制进行了研究。
发酵法生产万古霉素技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我们提供专有菌种、专利发酵生产技术和提取工艺。发酵浓度:7.5 0.5 g/L;发酵时间:132 24 hrs;菌种类别东方链霉菌(Streptomyces Orientalis);简单工艺描述微生物在种子罐培养,种子按3.5%的比例加入生产罐,最优生产条件的培养为发酵130小时达到5.5g/L,在发酵过程中添加葡萄糖与葡萄糖酸钙。发酵液用氢氧化钠碱化到pH 9.2~9.5,进入微滤单元,在pH 9.2-9.5的条件下用XAD16树脂吸附,活性化合物被吸附,其他有机或无机化合物滤掉。万古霉素用去离子水、甲醇与柠檬酸洗托,脱离有色杂质,亲脂性的化合物仍留在树脂上。然后用热的碱性甲醇溶液再生,析出的含万古霉素溶液用活性炭脱色。脱色溶液钠滤浓缩,然后真空蒸发到结晶浓度150 g/L,通过添加丙酮结晶,过滤,用丙酮洗涤,万古霉素粗制品用脲溶液纯化,氨水三步沉淀。纯化的万古霉素溶解到盐酸溶液,活性炭脱色,浓缩到150 g/L,冻干。通过以上程序,获得纯的万古霉素盐酸盐,其效价为900 mcg/mg。需要注明的是所有的产量与重量都是所指100%的盐酸万古霉素,故所有数据是一致的。技术的应用领域前景分析:万古霉素可以有效地对付革兰氏细菌生物体,尤其是葡萄球菌(staphylococci),一旦甲氧苯青毒素对葡萄球菌无效,或氨卡青霉素对肠道球菌素无效时,可使用万古霉素。尤其是患者对青霉素过敏或超敏。在美国和欧洲万古霉素被称为抗菌素之王。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
发酵法生产谷胱甘肽的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:谷胱甘肽是一种抗氧化肽,具有清除自由基、解毒、抑制衰老、预防糖尿病和癌症、抑制艾滋病毒、提高人体免疫力等重要生理功能,在医学、食品、化妆品等领域具有广泛的市场前景。因此GSH的工业化生产越来越受到关注。GSH的生产方法主要有萃取法、化学合成法、酶法和发酵法。其中发酵法是最具潜力的方法。国外发酵法谷胱甘肽的主产地在日本。国内谷胱甘肽的研究起步较晚,现在主要还是在一些研究院校内,处于研究阶段,没有实现生产。本成果生产谷胱甘肽产品的的主要原料为淀粉质原料及油料加工过程中的下脚料饼粕等农副产品为原料,通过微生物发酵的方法生产谷胱甘肽。课题组通过原生质体融合技术得到的一株高产谷胱甘肽啤酒酵母Y14菌株,在100L发酵罐上实现了该菌株发酵生产谷胱甘肽过程的代谢调控使发酵液中的生物量达到19.16g/L,胞内谷胱甘肽的含量达到3.887g/100g细胞;采用膜分离、离子交换层析、亲和层析(金属离子螯合亲和层析和酶专一性吸附亲和层析),实现了还原型谷胱甘肽的分离纯化;在最佳分离纯化条件下,谷胱甘肽的平均回收率为76.46%。平均含量92.40%。已获得省科技厅、省教育厅多项鉴定成果。应用行业领域:医学、食品、化妆品等领域效益分析:中华人民共和国国家标准保健(功能)食品通用标准GB16740-1997中已将谷胱甘肽列为功效成分之一。据资料显示,2002年谷胱甘肽国内市场销售额为8.02亿元;2003年谷胱甘肽全国市场销售额为13.55亿元,同比增长69.05%;2004年上半年谷胱甘肽全国市场销售额为8.39亿元,比上年同期增长43.11%。按照国内几个制药企业的需求,每月谷胱甘肽的需求量为3~4吨。采用发酵法生产谷胱甘肽,用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤生产成本约660元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤生产成本约4100元。目前市场上用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤售价约1600元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤售价12000-15000元。因此,发酵法生产谷胱甘肽将具有广阔的市场前景及很大的经济效益。
发酵法生产β-胸苷技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产β-胸苷技术。 胸苷(Thymidine),分子式:C10H14N2O5,分子量:242.23,白色或类白色结晶性粉末。溶于水、甲醇、热乙醇、热丙酮、热乙酸乙酯、吡啶和冰乙酸,微溶于热氯仿。本品应密封干燥保存。 胸苷用于抗艾滋病药物(如齐多呋啶、司他呋啶)的制备,以及抗病毒药物的合成。也可作为医药中间体,直接出口。目前我国生产β-胸苷的厂家屈指可数,只有迪赛诺、新和成、星湖科技等少数公司生产,多采用化学合成法。新和成公司2013年出口销售500吨。 工艺技术指标: 菌种:E. coli 工程菌 发酵:周期90h左右,过程补葡萄糖、氨水,发酵水平15g/L。 提取:提取总收率65-70%,提取简要工艺:发酵液 → 微滤 → 超滤 → 离子交换→ 三效浓缩 → 结晶、干燥。 β-胸苷质量标准: 干燥失重 ≤0.5% 比旋度 +17.50~19.5 C; 熔点 185.0~189.0℃ 炽灼残渣 ≤0.5% 重金属 ≤10ppm 有关物质(HPLC) 单一杂质≤0.5%,总杂质≤1.5% 含量 ≥98.0% 年产200吨及主要设备---8台50吨发酵罐配套设备情况: 按8台50吨发酵罐,年产量200吨左右,生产制造成本300~350元/kg,市场价格500~550元/kg,产值10000万元,利润4000万元。
粘红酵母菌用于生产辅酶 Q10
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
红酵母菌用于生产辅酶 Q10 技术简介 辅酶 Q10(Ubiquinone-10,Coenzyme Q10,CoQ10)又称泛醌。其分子式为 C59H90O4,相对分子量 863.4,是一种脂溶性醌类化合物,化学名称为 2,3-二甲氧基-5-甲-6-癸异戊烯基苯醌。 辅酶 Q10在室温下为黄色或橙黄色结晶性粉末,熔点 49℃,无臭无味。由于具有长的类戊二烯侧链,因此易溶于氯仿、苯、四氯化碳,溶于丙酮、石油醚及其乙醚,不溶于水和甲醇。 见光易分解成红色物质,对温度和湿度较稳定。辅酶 Q10是人体血液中必需的物质,在人体细胞内与线粒体内膜结合,是呼吸链中重要的递氢体。因此,是一种良好的生化药物。辅酶 Q10具 有抗氧化、消除自由基、提高机体免疫力、抗衰老等功能,广泛应用于各类心脏病、糖尿 病、癌症、急慢性肝炎、帕金森症等疾病的治疗。常用作辅助药物,食品添加剂或用于化 妆品领域。微生物发酵法生产辅酶 Q10。该法不受原料、季节等条件限制,可实现规模化生产。应用微生物发酵法生产,其发酵液中辅酶 Q10 含量达到 770mg/L。微生物发酵法合成的辅酶 Q10成本低、无光学异构体,生物学活性高,且该方法具有不受原料限制,分离过程相对简单,不存在手性问题等优点,成为最有潜力的辅酶 Q10生产方法。日本首先实现发酵法辅酶 Q10 的工业化生产,是世界上最早也是最主要的辅酶 Q10 生 产国,全球 90%的辅酶Q10均产自日本,产量最高的是日清制粉及协和发酵株式会社两家 公司产量达到了 1g/L发酵液。 粘红酵母是一种常用于生产β-胡萝卜素的菌株,有很高的生物量和甲羟戊酸通量,可以在很多便宜易得的培养基上生长,是很有潜力的工业菌种。目前,粘红酵母产β-胡萝卜素的研究已经基本成熟,在酵母代谢途径中,β-胡萝卜素和辅酶 Q10有同样的前体物。除 了β-胡萝卜素,粘红酵母还可以合成很多来自于甲羟戊酸途径的产物,如麦角固醇,番茄红素,虾青素等。因此,辅酶 Q10代谢途径的碳通量很充足,可以预测辅酶 Q10可以达到很高的含量。而利用该菌生产辅酶Q10未见报道。
以玉米淀粉生产副产物为原料发酵法生产玉米肽的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玉米肽来自于玉米蛋白的水解产物,是由分子量很小但活性很高的短肽(即一般分子量集中在1000以下的混合低聚肽)组成。低聚肽虽然聚合氨基酸的数量少,却能产生高级结构发挥的作用。玉米肽能在酸性饮料中有良好的溶解性,所以开发玉米肽饮料具有黏度低、爽口的特点。该研究主要应用微生物发酵技术和高效提取分离技术、色谱层析与离子交换技术等原理,根据玉米淀粉副产物-玉米蛋白粉中含有的蛋白质的性质,通过筛选特定的微生物发酵蛋白质,得到较多具体特定优势功能的玉米蛋白肽,并根据发酵液的各种成分的结构、分子量、pH、温度及其他化学稳定性等进行了有效成分的分离提取技术研究。主要性能指标:发酵周期≤72h;肽态氮占总氮的百分比≥80%;氨基氮占总氮的百分比≤18%。
发酵法生产酪氨酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酪氨酸属于芳香族氨基酸,是人体的条件必需氨基酸,它常作为营养补充剂及L-多巴、对羟基肉桂酸、对羟基苯乙烯等医药化工产品的制备原料被广泛用于食品、饲料、医药和化工等行业。 目前,主要通过蛋白水解法、化学合成法和酶法生产酪氨酸。但这些方法存在诸多缺点,如原料来源有限、反应过程中酶活性和稳定性差、工艺繁琐、产品成分复杂等。 本成果以大肠杆菌为出发菌株利用代谢工程理论及技术选育获得酪氨酸高产菌株,并根据其特性通过发酵过程优化获得最佳酪氨酸发酵工艺。5L发酵罐发酵酪氨酸产量≥40g/L,糖苷转化率≥15%,发酵周期≤30h。
找到73项技术成果数据。
找技术 >发酵法生产色氨酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 具体介绍1、项目简介色氨酸在制药、食品和饲料等行业都有广阔的应用前景。本项目采用基因工程、代谢工程等手段对大肠杆菌色氨酸合成代谢途径进行分析调控,构建了高产色氨酸基因工程菌,并在此基础上通过优化发酵工艺,色氨酸产量可达40g/L。2、创新要点通过大肠杆菌色氨酸合成代谢途径的改造及发酵调控,实现了色氨酸的高产量和高转化率。
发酵法生产L-乳酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-乳酸 L-乳酸(L-lactic acid)是以玉米淀粉为原料,经过生物发酵精制而成的一种有机酸,为无色澄清粘性液体,水溶液显酸性反应。与水、乙醇或乙醚能任意混合,在氯仿中不溶。因其左旋的特征,具有很好的生物相融性,能与哺乳动物相融,可直接参与人体代谢,无任何副作用,被广泛应用于食品、医药等领域。以高品质的L+乳酸合成的聚合物-聚乳酸(PLA)因能制备可生物降解的塑料及医疗活性物而被大力推广应用。 目前国内可以生产L-乳酸的企业有:武藏野和丰原格拉特。武藏野采用的是米根霉发酵,收率很低,在天气炎热的时候发酵非常难控制。丰原格拉特的发酵和生产水平目前国内最高,用醋酸杆菌发酵。同比本项目的生产成本要比丰原格拉特的还要低,为4500元/吨左右,售价在8000元/公斤。产品纯度在99%以上,可达99。7%,糖转化率可达90%,发酵时间为45小时,上罐糖度在180克/升以上。
发酵法生产L-精氨酸技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-精氨酸技术 精氨酸是人体和动物体中的“半必需”氨基酸,即在人和动物体内合成能力较低,需要部份从食物中补充,是维持婴儿生长发育必不可少的氨基酸。可用于配制氨基酸输液、复合氨基酸制剂、头发生长促进剂等,对血氨升高引起的肝昏迷,对肠道溃疡,血栓形成,神经衰弱和男性无精病等都有治疗效果。国内的精氨酸市场约5000吨的规模,目前工艺技术主要是从毛发中提取,实际产量在800吨左右,在产品质量上不稳定,成本偏高(80000-90000元/吨),环境污染严重。由于欧美限制动物源产品用于医药、食品,保健品,大大限制了精氨酸的出口市场,国际市场被以发酵法生产的日本、韩国垄断。国内提取法成本高(80000-90000元/吨),环境污染严重。 本项目拥有的发酵菌种产量为60-70克/升,发酵周期60-72小时,糖酸转化率20-25%,提取收率75-80%,达到国内领先水平,生产成本经测算可以降到40000-50000元/吨,按年产1000吨计算,市场售价120000-170000元/吨,年利润7000万元/年以上。
发酵法生产β-胡萝卜素
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
β-胡萝卜素因具有抗氧化、抗癌、预防心血管疾病等功效,具有很大的市场需求。利用微生物发酵的方法生产 β-胡萝卜素具有成本低,产品纯度高以及无毒副作用等优点,是国内外研究的热点之一。三孢布拉氏霉菌是目前为止发现的唯一能够实现 β-胡萝卜素大规模生产的一种高产丝状真菌。本实验室以三孢布拉氏霉菌为出发菌种,通过菌种诱变筛选(采用添加脱氧胆酸钠或洛伐他汀、紫外诱变、等离子体诱变等方法)、优化发酵培养基配方以及添加小分子效应物(异烟肼、 β-紫罗酮、 酮康唑及甘油)等方法提高了β-胡萝卜素的产量,并进一步对有关物质促进三孢布拉氏霉菌产β-胡萝卜素的作用机制进行了研究。
发酵法生产万古霉素技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我们提供专有菌种、专利发酵生产技术和提取工艺。发酵浓度:7.5 0.5 g/L;发酵时间:132 24 hrs;菌种类别东方链霉菌(Streptomyces Orientalis);简单工艺描述微生物在种子罐培养,种子按3.5%的比例加入生产罐,最优生产条件的培养为发酵130小时达到5.5g/L,在发酵过程中添加葡萄糖与葡萄糖酸钙。发酵液用氢氧化钠碱化到pH 9.2~9.5,进入微滤单元,在pH 9.2-9.5的条件下用XAD16树脂吸附,活性化合物被吸附,其他有机或无机化合物滤掉。万古霉素用去离子水、甲醇与柠檬酸洗托,脱离有色杂质,亲脂性的化合物仍留在树脂上。然后用热的碱性甲醇溶液再生,析出的含万古霉素溶液用活性炭脱色。脱色溶液钠滤浓缩,然后真空蒸发到结晶浓度150 g/L,通过添加丙酮结晶,过滤,用丙酮洗涤,万古霉素粗制品用脲溶液纯化,氨水三步沉淀。纯化的万古霉素溶解到盐酸溶液,活性炭脱色,浓缩到150 g/L,冻干。通过以上程序,获得纯的万古霉素盐酸盐,其效价为900 mcg/mg。需要注明的是所有的产量与重量都是所指100%的盐酸万古霉素,故所有数据是一致的。技术的应用领域前景分析:万古霉素可以有效地对付革兰氏细菌生物体,尤其是葡萄球菌(staphylococci),一旦甲氧苯青毒素对葡萄球菌无效,或氨卡青霉素对肠道球菌素无效时,可使用万古霉素。尤其是患者对青霉素过敏或超敏。在美国和欧洲万古霉素被称为抗菌素之王。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
发酵法生产谷胱甘肽的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:谷胱甘肽是一种抗氧化肽,具有清除自由基、解毒、抑制衰老、预防糖尿病和癌症、抑制艾滋病毒、提高人体免疫力等重要生理功能,在医学、食品、化妆品等领域具有广泛的市场前景。因此GSH的工业化生产越来越受到关注。GSH的生产方法主要有萃取法、化学合成法、酶法和发酵法。其中发酵法是最具潜力的方法。国外发酵法谷胱甘肽的主产地在日本。国内谷胱甘肽的研究起步较晚,现在主要还是在一些研究院校内,处于研究阶段,没有实现生产。本成果生产谷胱甘肽产品的的主要原料为淀粉质原料及油料加工过程中的下脚料饼粕等农副产品为原料,通过微生物发酵的方法生产谷胱甘肽。课题组通过原生质体融合技术得到的一株高产谷胱甘肽啤酒酵母Y14菌株,在100L发酵罐上实现了该菌株发酵生产谷胱甘肽过程的代谢调控使发酵液中的生物量达到19.16g/L,胞内谷胱甘肽的含量达到3.887g/100g细胞;采用膜分离、离子交换层析、亲和层析(金属离子螯合亲和层析和酶专一性吸附亲和层析),实现了还原型谷胱甘肽的分离纯化;在最佳分离纯化条件下,谷胱甘肽的平均回收率为76.46%。平均含量92.40%。已获得省科技厅、省教育厅多项鉴定成果。应用行业领域:医学、食品、化妆品等领域效益分析:中华人民共和国国家标准保健(功能)食品通用标准GB16740-1997中已将谷胱甘肽列为功效成分之一。据资料显示,2002年谷胱甘肽国内市场销售额为8.02亿元;2003年谷胱甘肽全国市场销售额为13.55亿元,同比增长69.05%;2004年上半年谷胱甘肽全国市场销售额为8.39亿元,比上年同期增长43.11%。按照国内几个制药企业的需求,每月谷胱甘肽的需求量为3~4吨。采用发酵法生产谷胱甘肽,用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤生产成本约660元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤生产成本约4100元。目前市场上用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤售价约1600元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤售价12000-15000元。因此,发酵法生产谷胱甘肽将具有广阔的市场前景及很大的经济效益。
发酵法生产β-胸苷技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产β-胸苷技术。 胸苷(Thymidine),分子式:C10H14N2O5,分子量:242.23,白色或类白色结晶性粉末。溶于水、甲醇、热乙醇、热丙酮、热乙酸乙酯、吡啶和冰乙酸,微溶于热氯仿。本品应密封干燥保存。 胸苷用于抗艾滋病药物(如齐多呋啶、司他呋啶)的制备,以及抗病毒药物的合成。也可作为医药中间体,直接出口。目前我国生产β-胸苷的厂家屈指可数,只有迪赛诺、新和成、星湖科技等少数公司生产,多采用化学合成法。新和成公司2013年出口销售500吨。 工艺技术指标: 菌种:E. coli 工程菌 发酵:周期90h左右,过程补葡萄糖、氨水,发酵水平15g/L。 提取:提取总收率65-70%,提取简要工艺:发酵液 → 微滤 → 超滤 → 离子交换→ 三效浓缩 → 结晶、干燥。 β-胸苷质量标准: 干燥失重 ≤0.5% 比旋度 +17.50~19.5 C; 熔点 185.0~189.0℃ 炽灼残渣 ≤0.5% 重金属 ≤10ppm 有关物质(HPLC) 单一杂质≤0.5%,总杂质≤1.5% 含量 ≥98.0% 年产200吨及主要设备---8台50吨发酵罐配套设备情况: 按8台50吨发酵罐,年产量200吨左右,生产制造成本300~350元/kg,市场价格500~550元/kg,产值10000万元,利润4000万元。
粘红酵母菌用于生产辅酶 Q10
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
红酵母菌用于生产辅酶 Q10 技术简介 辅酶 Q10(Ubiquinone-10,Coenzyme Q10,CoQ10)又称泛醌。其分子式为 C59H90O4,相对分子量 863.4,是一种脂溶性醌类化合物,化学名称为 2,3-二甲氧基-5-甲-6-癸异戊烯基苯醌。 辅酶 Q10在室温下为黄色或橙黄色结晶性粉末,熔点 49℃,无臭无味。由于具有长的类戊二烯侧链,因此易溶于氯仿、苯、四氯化碳,溶于丙酮、石油醚及其乙醚,不溶于水和甲醇。 见光易分解成红色物质,对温度和湿度较稳定。辅酶 Q10是人体血液中必需的物质,在人体细胞内与线粒体内膜结合,是呼吸链中重要的递氢体。因此,是一种良好的生化药物。辅酶 Q10具 有抗氧化、消除自由基、提高机体免疫力、抗衰老等功能,广泛应用于各类心脏病、糖尿 病、癌症、急慢性肝炎、帕金森症等疾病的治疗。常用作辅助药物,食品添加剂或用于化 妆品领域。微生物发酵法生产辅酶 Q10。该法不受原料、季节等条件限制,可实现规模化生产。应用微生物发酵法生产,其发酵液中辅酶 Q10 含量达到 770mg/L。微生物发酵法合成的辅酶 Q10成本低、无光学异构体,生物学活性高,且该方法具有不受原料限制,分离过程相对简单,不存在手性问题等优点,成为最有潜力的辅酶 Q10生产方法。日本首先实现发酵法辅酶 Q10 的工业化生产,是世界上最早也是最主要的辅酶 Q10 生 产国,全球 90%的辅酶Q10均产自日本,产量最高的是日清制粉及协和发酵株式会社两家 公司产量达到了 1g/L发酵液。 粘红酵母是一种常用于生产β-胡萝卜素的菌株,有很高的生物量和甲羟戊酸通量,可以在很多便宜易得的培养基上生长,是很有潜力的工业菌种。目前,粘红酵母产β-胡萝卜素的研究已经基本成熟,在酵母代谢途径中,β-胡萝卜素和辅酶 Q10有同样的前体物。除 了β-胡萝卜素,粘红酵母还可以合成很多来自于甲羟戊酸途径的产物,如麦角固醇,番茄红素,虾青素等。因此,辅酶 Q10代谢途径的碳通量很充足,可以预测辅酶 Q10可以达到很高的含量。而利用该菌生产辅酶Q10未见报道。
以玉米淀粉生产副产物为原料发酵法生产玉米肽的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玉米肽来自于玉米蛋白的水解产物,是由分子量很小但活性很高的短肽(即一般分子量集中在1000以下的混合低聚肽)组成。低聚肽虽然聚合氨基酸的数量少,却能产生高级结构发挥的作用。玉米肽能在酸性饮料中有良好的溶解性,所以开发玉米肽饮料具有黏度低、爽口的特点。该研究主要应用微生物发酵技术和高效提取分离技术、色谱层析与离子交换技术等原理,根据玉米淀粉副产物-玉米蛋白粉中含有的蛋白质的性质,通过筛选特定的微生物发酵蛋白质,得到较多具体特定优势功能的玉米蛋白肽,并根据发酵液的各种成分的结构、分子量、pH、温度及其他化学稳定性等进行了有效成分的分离提取技术研究。主要性能指标:发酵周期≤72h;肽态氮占总氮的百分比≥80%;氨基氮占总氮的百分比≤18%。
发酵法生产酪氨酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酪氨酸属于芳香族氨基酸,是人体的条件必需氨基酸,它常作为营养补充剂及L-多巴、对羟基肉桂酸、对羟基苯乙烯等医药化工产品的制备原料被广泛用于食品、饲料、医药和化工等行业。 目前,主要通过蛋白水解法、化学合成法和酶法生产酪氨酸。但这些方法存在诸多缺点,如原料来源有限、反应过程中酶活性和稳定性差、工艺繁琐、产品成分复杂等。 本成果以大肠杆菌为出发菌株利用代谢工程理论及技术选育获得酪氨酸高产菌株,并根据其特性通过发酵过程优化获得最佳酪氨酸发酵工艺。5L发酵罐发酵酪氨酸产量≥40g/L,糖苷转化率≥15%,发酵周期≤30h。
找到73项技术成果数据。
找技术 >发酵法生产色氨酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 具体介绍1、项目简介色氨酸在制药、食品和饲料等行业都有广阔的应用前景。本项目采用基因工程、代谢工程等手段对大肠杆菌色氨酸合成代谢途径进行分析调控,构建了高产色氨酸基因工程菌,并在此基础上通过优化发酵工艺,色氨酸产量可达40g/L。2、创新要点通过大肠杆菌色氨酸合成代谢途径的改造及发酵调控,实现了色氨酸的高产量和高转化率。
发酵法生产L-乳酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-乳酸 L-乳酸(L-lactic acid)是以玉米淀粉为原料,经过生物发酵精制而成的一种有机酸,为无色澄清粘性液体,水溶液显酸性反应。与水、乙醇或乙醚能任意混合,在氯仿中不溶。因其左旋的特征,具有很好的生物相融性,能与哺乳动物相融,可直接参与人体代谢,无任何副作用,被广泛应用于食品、医药等领域。以高品质的L+乳酸合成的聚合物-聚乳酸(PLA)因能制备可生物降解的塑料及医疗活性物而被大力推广应用。 目前国内可以生产L-乳酸的企业有:武藏野和丰原格拉特。武藏野采用的是米根霉发酵,收率很低,在天气炎热的时候发酵非常难控制。丰原格拉特的发酵和生产水平目前国内最高,用醋酸杆菌发酵。同比本项目的生产成本要比丰原格拉特的还要低,为4500元/吨左右,售价在8000元/公斤。产品纯度在99%以上,可达99。7%,糖转化率可达90%,发酵时间为45小时,上罐糖度在180克/升以上。
发酵法生产L-精氨酸技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-精氨酸技术 精氨酸是人体和动物体中的“半必需”氨基酸,即在人和动物体内合成能力较低,需要部份从食物中补充,是维持婴儿生长发育必不可少的氨基酸。可用于配制氨基酸输液、复合氨基酸制剂、头发生长促进剂等,对血氨升高引起的肝昏迷,对肠道溃疡,血栓形成,神经衰弱和男性无精病等都有治疗效果。国内的精氨酸市场约5000吨的规模,目前工艺技术主要是从毛发中提取,实际产量在800吨左右,在产品质量上不稳定,成本偏高(80000-90000元/吨),环境污染严重。由于欧美限制动物源产品用于医药、食品,保健品,大大限制了精氨酸的出口市场,国际市场被以发酵法生产的日本、韩国垄断。国内提取法成本高(80000-90000元/吨),环境污染严重。 本项目拥有的发酵菌种产量为60-70克/升,发酵周期60-72小时,糖酸转化率20-25%,提取收率75-80%,达到国内领先水平,生产成本经测算可以降到40000-50000元/吨,按年产1000吨计算,市场售价120000-170000元/吨,年利润7000万元/年以上。
发酵法生产β-胡萝卜素
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
β-胡萝卜素因具有抗氧化、抗癌、预防心血管疾病等功效,具有很大的市场需求。利用微生物发酵的方法生产 β-胡萝卜素具有成本低,产品纯度高以及无毒副作用等优点,是国内外研究的热点之一。三孢布拉氏霉菌是目前为止发现的唯一能够实现 β-胡萝卜素大规模生产的一种高产丝状真菌。本实验室以三孢布拉氏霉菌为出发菌种,通过菌种诱变筛选(采用添加脱氧胆酸钠或洛伐他汀、紫外诱变、等离子体诱变等方法)、优化发酵培养基配方以及添加小分子效应物(异烟肼、 β-紫罗酮、 酮康唑及甘油)等方法提高了β-胡萝卜素的产量,并进一步对有关物质促进三孢布拉氏霉菌产β-胡萝卜素的作用机制进行了研究。
发酵法生产万古霉素技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我们提供专有菌种、专利发酵生产技术和提取工艺。发酵浓度:7.5 0.5 g/L;发酵时间:132 24 hrs;菌种类别东方链霉菌(Streptomyces Orientalis);简单工艺描述微生物在种子罐培养,种子按3.5%的比例加入生产罐,最优生产条件的培养为发酵130小时达到5.5g/L,在发酵过程中添加葡萄糖与葡萄糖酸钙。发酵液用氢氧化钠碱化到pH 9.2~9.5,进入微滤单元,在pH 9.2-9.5的条件下用XAD16树脂吸附,活性化合物被吸附,其他有机或无机化合物滤掉。万古霉素用去离子水、甲醇与柠檬酸洗托,脱离有色杂质,亲脂性的化合物仍留在树脂上。然后用热的碱性甲醇溶液再生,析出的含万古霉素溶液用活性炭脱色。脱色溶液钠滤浓缩,然后真空蒸发到结晶浓度150 g/L,通过添加丙酮结晶,过滤,用丙酮洗涤,万古霉素粗制品用脲溶液纯化,氨水三步沉淀。纯化的万古霉素溶解到盐酸溶液,活性炭脱色,浓缩到150 g/L,冻干。通过以上程序,获得纯的万古霉素盐酸盐,其效价为900 mcg/mg。需要注明的是所有的产量与重量都是所指100%的盐酸万古霉素,故所有数据是一致的。技术的应用领域前景分析:万古霉素可以有效地对付革兰氏细菌生物体,尤其是葡萄球菌(staphylococci),一旦甲氧苯青毒素对葡萄球菌无效,或氨卡青霉素对肠道球菌素无效时,可使用万古霉素。尤其是患者对青霉素过敏或超敏。在美国和欧洲万古霉素被称为抗菌素之王。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
发酵法生产谷胱甘肽的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:谷胱甘肽是一种抗氧化肽,具有清除自由基、解毒、抑制衰老、预防糖尿病和癌症、抑制艾滋病毒、提高人体免疫力等重要生理功能,在医学、食品、化妆品等领域具有广泛的市场前景。因此GSH的工业化生产越来越受到关注。GSH的生产方法主要有萃取法、化学合成法、酶法和发酵法。其中发酵法是最具潜力的方法。国外发酵法谷胱甘肽的主产地在日本。国内谷胱甘肽的研究起步较晚,现在主要还是在一些研究院校内,处于研究阶段,没有实现生产。本成果生产谷胱甘肽产品的的主要原料为淀粉质原料及油料加工过程中的下脚料饼粕等农副产品为原料,通过微生物发酵的方法生产谷胱甘肽。课题组通过原生质体融合技术得到的一株高产谷胱甘肽啤酒酵母Y14菌株,在100L发酵罐上实现了该菌株发酵生产谷胱甘肽过程的代谢调控使发酵液中的生物量达到19.16g/L,胞内谷胱甘肽的含量达到3.887g/100g细胞;采用膜分离、离子交换层析、亲和层析(金属离子螯合亲和层析和酶专一性吸附亲和层析),实现了还原型谷胱甘肽的分离纯化;在最佳分离纯化条件下,谷胱甘肽的平均回收率为76.46%。平均含量92.40%。已获得省科技厅、省教育厅多项鉴定成果。应用行业领域:医学、食品、化妆品等领域效益分析:中华人民共和国国家标准保健(功能)食品通用标准GB16740-1997中已将谷胱甘肽列为功效成分之一。据资料显示,2002年谷胱甘肽国内市场销售额为8.02亿元;2003年谷胱甘肽全国市场销售额为13.55亿元,同比增长69.05%;2004年上半年谷胱甘肽全国市场销售额为8.39亿元,比上年同期增长43.11%。按照国内几个制药企业的需求,每月谷胱甘肽的需求量为3~4吨。采用发酵法生产谷胱甘肽,用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤生产成本约660元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤生产成本约4100元。目前市场上用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤售价约1600元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤售价12000-15000元。因此,发酵法生产谷胱甘肽将具有广阔的市场前景及很大的经济效益。
发酵法生产β-胸苷技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产β-胸苷技术。 胸苷(Thymidine),分子式:C10H14N2O5,分子量:242.23,白色或类白色结晶性粉末。溶于水、甲醇、热乙醇、热丙酮、热乙酸乙酯、吡啶和冰乙酸,微溶于热氯仿。本品应密封干燥保存。 胸苷用于抗艾滋病药物(如齐多呋啶、司他呋啶)的制备,以及抗病毒药物的合成。也可作为医药中间体,直接出口。目前我国生产β-胸苷的厂家屈指可数,只有迪赛诺、新和成、星湖科技等少数公司生产,多采用化学合成法。新和成公司2013年出口销售500吨。 工艺技术指标: 菌种:E. coli 工程菌 发酵:周期90h左右,过程补葡萄糖、氨水,发酵水平15g/L。 提取:提取总收率65-70%,提取简要工艺:发酵液 → 微滤 → 超滤 → 离子交换→ 三效浓缩 → 结晶、干燥。 β-胸苷质量标准: 干燥失重 ≤0.5% 比旋度 +17.50~19.5 C; 熔点 185.0~189.0℃ 炽灼残渣 ≤0.5% 重金属 ≤10ppm 有关物质(HPLC) 单一杂质≤0.5%,总杂质≤1.5% 含量 ≥98.0% 年产200吨及主要设备---8台50吨发酵罐配套设备情况: 按8台50吨发酵罐,年产量200吨左右,生产制造成本300~350元/kg,市场价格500~550元/kg,产值10000万元,利润4000万元。
粘红酵母菌用于生产辅酶 Q10
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
红酵母菌用于生产辅酶 Q10 技术简介 辅酶 Q10(Ubiquinone-10,Coenzyme Q10,CoQ10)又称泛醌。其分子式为 C59H90O4,相对分子量 863.4,是一种脂溶性醌类化合物,化学名称为 2,3-二甲氧基-5-甲-6-癸异戊烯基苯醌。 辅酶 Q10在室温下为黄色或橙黄色结晶性粉末,熔点 49℃,无臭无味。由于具有长的类戊二烯侧链,因此易溶于氯仿、苯、四氯化碳,溶于丙酮、石油醚及其乙醚,不溶于水和甲醇。 见光易分解成红色物质,对温度和湿度较稳定。辅酶 Q10是人体血液中必需的物质,在人体细胞内与线粒体内膜结合,是呼吸链中重要的递氢体。因此,是一种良好的生化药物。辅酶 Q10具 有抗氧化、消除自由基、提高机体免疫力、抗衰老等功能,广泛应用于各类心脏病、糖尿 病、癌症、急慢性肝炎、帕金森症等疾病的治疗。常用作辅助药物,食品添加剂或用于化 妆品领域。微生物发酵法生产辅酶 Q10。该法不受原料、季节等条件限制,可实现规模化生产。应用微生物发酵法生产,其发酵液中辅酶 Q10 含量达到 770mg/L。微生物发酵法合成的辅酶 Q10成本低、无光学异构体,生物学活性高,且该方法具有不受原料限制,分离过程相对简单,不存在手性问题等优点,成为最有潜力的辅酶 Q10生产方法。日本首先实现发酵法辅酶 Q10 的工业化生产,是世界上最早也是最主要的辅酶 Q10 生 产国,全球 90%的辅酶Q10均产自日本,产量最高的是日清制粉及协和发酵株式会社两家 公司产量达到了 1g/L发酵液。 粘红酵母是一种常用于生产β-胡萝卜素的菌株,有很高的生物量和甲羟戊酸通量,可以在很多便宜易得的培养基上生长,是很有潜力的工业菌种。目前,粘红酵母产β-胡萝卜素的研究已经基本成熟,在酵母代谢途径中,β-胡萝卜素和辅酶 Q10有同样的前体物。除 了β-胡萝卜素,粘红酵母还可以合成很多来自于甲羟戊酸途径的产物,如麦角固醇,番茄红素,虾青素等。因此,辅酶 Q10代谢途径的碳通量很充足,可以预测辅酶 Q10可以达到很高的含量。而利用该菌生产辅酶Q10未见报道。
以玉米淀粉生产副产物为原料发酵法生产玉米肽的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玉米肽来自于玉米蛋白的水解产物,是由分子量很小但活性很高的短肽(即一般分子量集中在1000以下的混合低聚肽)组成。低聚肽虽然聚合氨基酸的数量少,却能产生高级结构发挥的作用。玉米肽能在酸性饮料中有良好的溶解性,所以开发玉米肽饮料具有黏度低、爽口的特点。该研究主要应用微生物发酵技术和高效提取分离技术、色谱层析与离子交换技术等原理,根据玉米淀粉副产物-玉米蛋白粉中含有的蛋白质的性质,通过筛选特定的微生物发酵蛋白质,得到较多具体特定优势功能的玉米蛋白肽,并根据发酵液的各种成分的结构、分子量、pH、温度及其他化学稳定性等进行了有效成分的分离提取技术研究。主要性能指标:发酵周期≤72h;肽态氮占总氮的百分比≥80%;氨基氮占总氮的百分比≤18%。
发酵法生产酪氨酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酪氨酸属于芳香族氨基酸,是人体的条件必需氨基酸,它常作为营养补充剂及L-多巴、对羟基肉桂酸、对羟基苯乙烯等医药化工产品的制备原料被广泛用于食品、饲料、医药和化工等行业。 目前,主要通过蛋白水解法、化学合成法和酶法生产酪氨酸。但这些方法存在诸多缺点,如原料来源有限、反应过程中酶活性和稳定性差、工艺繁琐、产品成分复杂等。 本成果以大肠杆菌为出发菌株利用代谢工程理论及技术选育获得酪氨酸高产菌株,并根据其特性通过发酵过程优化获得最佳酪氨酸发酵工艺。5L发酵罐发酵酪氨酸产量≥40g/L,糖苷转化率≥15%,发酵周期≤30h。
找到73项技术成果数据。
找技术 >发酵法生产色氨酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 具体介绍1、项目简介色氨酸在制药、食品和饲料等行业都有广阔的应用前景。本项目采用基因工程、代谢工程等手段对大肠杆菌色氨酸合成代谢途径进行分析调控,构建了高产色氨酸基因工程菌,并在此基础上通过优化发酵工艺,色氨酸产量可达40g/L。2、创新要点通过大肠杆菌色氨酸合成代谢途径的改造及发酵调控,实现了色氨酸的高产量和高转化率。
发酵法生产L-乳酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-乳酸 L-乳酸(L-lactic acid)是以玉米淀粉为原料,经过生物发酵精制而成的一种有机酸,为无色澄清粘性液体,水溶液显酸性反应。与水、乙醇或乙醚能任意混合,在氯仿中不溶。因其左旋的特征,具有很好的生物相融性,能与哺乳动物相融,可直接参与人体代谢,无任何副作用,被广泛应用于食品、医药等领域。以高品质的L+乳酸合成的聚合物-聚乳酸(PLA)因能制备可生物降解的塑料及医疗活性物而被大力推广应用。 目前国内可以生产L-乳酸的企业有:武藏野和丰原格拉特。武藏野采用的是米根霉发酵,收率很低,在天气炎热的时候发酵非常难控制。丰原格拉特的发酵和生产水平目前国内最高,用醋酸杆菌发酵。同比本项目的生产成本要比丰原格拉特的还要低,为4500元/吨左右,售价在8000元/公斤。产品纯度在99%以上,可达99。7%,糖转化率可达90%,发酵时间为45小时,上罐糖度在180克/升以上。
发酵法生产L-精氨酸技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-精氨酸技术 精氨酸是人体和动物体中的“半必需”氨基酸,即在人和动物体内合成能力较低,需要部份从食物中补充,是维持婴儿生长发育必不可少的氨基酸。可用于配制氨基酸输液、复合氨基酸制剂、头发生长促进剂等,对血氨升高引起的肝昏迷,对肠道溃疡,血栓形成,神经衰弱和男性无精病等都有治疗效果。国内的精氨酸市场约5000吨的规模,目前工艺技术主要是从毛发中提取,实际产量在800吨左右,在产品质量上不稳定,成本偏高(80000-90000元/吨),环境污染严重。由于欧美限制动物源产品用于医药、食品,保健品,大大限制了精氨酸的出口市场,国际市场被以发酵法生产的日本、韩国垄断。国内提取法成本高(80000-90000元/吨),环境污染严重。 本项目拥有的发酵菌种产量为60-70克/升,发酵周期60-72小时,糖酸转化率20-25%,提取收率75-80%,达到国内领先水平,生产成本经测算可以降到40000-50000元/吨,按年产1000吨计算,市场售价120000-170000元/吨,年利润7000万元/年以上。
发酵法生产β-胡萝卜素
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
β-胡萝卜素因具有抗氧化、抗癌、预防心血管疾病等功效,具有很大的市场需求。利用微生物发酵的方法生产 β-胡萝卜素具有成本低,产品纯度高以及无毒副作用等优点,是国内外研究的热点之一。三孢布拉氏霉菌是目前为止发现的唯一能够实现 β-胡萝卜素大规模生产的一种高产丝状真菌。本实验室以三孢布拉氏霉菌为出发菌种,通过菌种诱变筛选(采用添加脱氧胆酸钠或洛伐他汀、紫外诱变、等离子体诱变等方法)、优化发酵培养基配方以及添加小分子效应物(异烟肼、 β-紫罗酮、 酮康唑及甘油)等方法提高了β-胡萝卜素的产量,并进一步对有关物质促进三孢布拉氏霉菌产β-胡萝卜素的作用机制进行了研究。
发酵法生产万古霉素技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我们提供专有菌种、专利发酵生产技术和提取工艺。发酵浓度:7.5 0.5 g/L;发酵时间:132 24 hrs;菌种类别东方链霉菌(Streptomyces Orientalis);简单工艺描述微生物在种子罐培养,种子按3.5%的比例加入生产罐,最优生产条件的培养为发酵130小时达到5.5g/L,在发酵过程中添加葡萄糖与葡萄糖酸钙。发酵液用氢氧化钠碱化到pH 9.2~9.5,进入微滤单元,在pH 9.2-9.5的条件下用XAD16树脂吸附,活性化合物被吸附,其他有机或无机化合物滤掉。万古霉素用去离子水、甲醇与柠檬酸洗托,脱离有色杂质,亲脂性的化合物仍留在树脂上。然后用热的碱性甲醇溶液再生,析出的含万古霉素溶液用活性炭脱色。脱色溶液钠滤浓缩,然后真空蒸发到结晶浓度150 g/L,通过添加丙酮结晶,过滤,用丙酮洗涤,万古霉素粗制品用脲溶液纯化,氨水三步沉淀。纯化的万古霉素溶解到盐酸溶液,活性炭脱色,浓缩到150 g/L,冻干。通过以上程序,获得纯的万古霉素盐酸盐,其效价为900 mcg/mg。需要注明的是所有的产量与重量都是所指100%的盐酸万古霉素,故所有数据是一致的。技术的应用领域前景分析:万古霉素可以有效地对付革兰氏细菌生物体,尤其是葡萄球菌(staphylococci),一旦甲氧苯青毒素对葡萄球菌无效,或氨卡青霉素对肠道球菌素无效时,可使用万古霉素。尤其是患者对青霉素过敏或超敏。在美国和欧洲万古霉素被称为抗菌素之王。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
发酵法生产谷胱甘肽的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:谷胱甘肽是一种抗氧化肽,具有清除自由基、解毒、抑制衰老、预防糖尿病和癌症、抑制艾滋病毒、提高人体免疫力等重要生理功能,在医学、食品、化妆品等领域具有广泛的市场前景。因此GSH的工业化生产越来越受到关注。GSH的生产方法主要有萃取法、化学合成法、酶法和发酵法。其中发酵法是最具潜力的方法。国外发酵法谷胱甘肽的主产地在日本。国内谷胱甘肽的研究起步较晚,现在主要还是在一些研究院校内,处于研究阶段,没有实现生产。本成果生产谷胱甘肽产品的的主要原料为淀粉质原料及油料加工过程中的下脚料饼粕等农副产品为原料,通过微生物发酵的方法生产谷胱甘肽。课题组通过原生质体融合技术得到的一株高产谷胱甘肽啤酒酵母Y14菌株,在100L发酵罐上实现了该菌株发酵生产谷胱甘肽过程的代谢调控使发酵液中的生物量达到19.16g/L,胞内谷胱甘肽的含量达到3.887g/100g细胞;采用膜分离、离子交换层析、亲和层析(金属离子螯合亲和层析和酶专一性吸附亲和层析),实现了还原型谷胱甘肽的分离纯化;在最佳分离纯化条件下,谷胱甘肽的平均回收率为76.46%。平均含量92.40%。已获得省科技厅、省教育厅多项鉴定成果。应用行业领域:医学、食品、化妆品等领域效益分析:中华人民共和国国家标准保健(功能)食品通用标准GB16740-1997中已将谷胱甘肽列为功效成分之一。据资料显示,2002年谷胱甘肽国内市场销售额为8.02亿元;2003年谷胱甘肽全国市场销售额为13.55亿元,同比增长69.05%;2004年上半年谷胱甘肽全国市场销售额为8.39亿元,比上年同期增长43.11%。按照国内几个制药企业的需求,每月谷胱甘肽的需求量为3~4吨。采用发酵法生产谷胱甘肽,用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤生产成本约660元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤生产成本约4100元。目前市场上用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤售价约1600元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤售价12000-15000元。因此,发酵法生产谷胱甘肽将具有广阔的市场前景及很大的经济效益。
发酵法生产β-胸苷技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产β-胸苷技术。 胸苷(Thymidine),分子式:C10H14N2O5,分子量:242.23,白色或类白色结晶性粉末。溶于水、甲醇、热乙醇、热丙酮、热乙酸乙酯、吡啶和冰乙酸,微溶于热氯仿。本品应密封干燥保存。 胸苷用于抗艾滋病药物(如齐多呋啶、司他呋啶)的制备,以及抗病毒药物的合成。也可作为医药中间体,直接出口。目前我国生产β-胸苷的厂家屈指可数,只有迪赛诺、新和成、星湖科技等少数公司生产,多采用化学合成法。新和成公司2013年出口销售500吨。 工艺技术指标: 菌种:E. coli 工程菌 发酵:周期90h左右,过程补葡萄糖、氨水,发酵水平15g/L。 提取:提取总收率65-70%,提取简要工艺:发酵液 → 微滤 → 超滤 → 离子交换→ 三效浓缩 → 结晶、干燥。 β-胸苷质量标准: 干燥失重 ≤0.5% 比旋度 +17.50~19.5 C; 熔点 185.0~189.0℃ 炽灼残渣 ≤0.5% 重金属 ≤10ppm 有关物质(HPLC) 单一杂质≤0.5%,总杂质≤1.5% 含量 ≥98.0% 年产200吨及主要设备---8台50吨发酵罐配套设备情况: 按8台50吨发酵罐,年产量200吨左右,生产制造成本300~350元/kg,市场价格500~550元/kg,产值10000万元,利润4000万元。
粘红酵母菌用于生产辅酶 Q10
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
红酵母菌用于生产辅酶 Q10 技术简介 辅酶 Q10(Ubiquinone-10,Coenzyme Q10,CoQ10)又称泛醌。其分子式为 C59H90O4,相对分子量 863.4,是一种脂溶性醌类化合物,化学名称为 2,3-二甲氧基-5-甲-6-癸异戊烯基苯醌。 辅酶 Q10在室温下为黄色或橙黄色结晶性粉末,熔点 49℃,无臭无味。由于具有长的类戊二烯侧链,因此易溶于氯仿、苯、四氯化碳,溶于丙酮、石油醚及其乙醚,不溶于水和甲醇。 见光易分解成红色物质,对温度和湿度较稳定。辅酶 Q10是人体血液中必需的物质,在人体细胞内与线粒体内膜结合,是呼吸链中重要的递氢体。因此,是一种良好的生化药物。辅酶 Q10具 有抗氧化、消除自由基、提高机体免疫力、抗衰老等功能,广泛应用于各类心脏病、糖尿 病、癌症、急慢性肝炎、帕金森症等疾病的治疗。常用作辅助药物,食品添加剂或用于化 妆品领域。微生物发酵法生产辅酶 Q10。该法不受原料、季节等条件限制,可实现规模化生产。应用微生物发酵法生产,其发酵液中辅酶 Q10 含量达到 770mg/L。微生物发酵法合成的辅酶 Q10成本低、无光学异构体,生物学活性高,且该方法具有不受原料限制,分离过程相对简单,不存在手性问题等优点,成为最有潜力的辅酶 Q10生产方法。日本首先实现发酵法辅酶 Q10 的工业化生产,是世界上最早也是最主要的辅酶 Q10 生 产国,全球 90%的辅酶Q10均产自日本,产量最高的是日清制粉及协和发酵株式会社两家 公司产量达到了 1g/L发酵液。 粘红酵母是一种常用于生产β-胡萝卜素的菌株,有很高的生物量和甲羟戊酸通量,可以在很多便宜易得的培养基上生长,是很有潜力的工业菌种。目前,粘红酵母产β-胡萝卜素的研究已经基本成熟,在酵母代谢途径中,β-胡萝卜素和辅酶 Q10有同样的前体物。除 了β-胡萝卜素,粘红酵母还可以合成很多来自于甲羟戊酸途径的产物,如麦角固醇,番茄红素,虾青素等。因此,辅酶 Q10代谢途径的碳通量很充足,可以预测辅酶 Q10可以达到很高的含量。而利用该菌生产辅酶Q10未见报道。
以玉米淀粉生产副产物为原料发酵法生产玉米肽的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玉米肽来自于玉米蛋白的水解产物,是由分子量很小但活性很高的短肽(即一般分子量集中在1000以下的混合低聚肽)组成。低聚肽虽然聚合氨基酸的数量少,却能产生高级结构发挥的作用。玉米肽能在酸性饮料中有良好的溶解性,所以开发玉米肽饮料具有黏度低、爽口的特点。该研究主要应用微生物发酵技术和高效提取分离技术、色谱层析与离子交换技术等原理,根据玉米淀粉副产物-玉米蛋白粉中含有的蛋白质的性质,通过筛选特定的微生物发酵蛋白质,得到较多具体特定优势功能的玉米蛋白肽,并根据发酵液的各种成分的结构、分子量、pH、温度及其他化学稳定性等进行了有效成分的分离提取技术研究。主要性能指标:发酵周期≤72h;肽态氮占总氮的百分比≥80%;氨基氮占总氮的百分比≤18%。
发酵法生产酪氨酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酪氨酸属于芳香族氨基酸,是人体的条件必需氨基酸,它常作为营养补充剂及L-多巴、对羟基肉桂酸、对羟基苯乙烯等医药化工产品的制备原料被广泛用于食品、饲料、医药和化工等行业。 目前,主要通过蛋白水解法、化学合成法和酶法生产酪氨酸。但这些方法存在诸多缺点,如原料来源有限、反应过程中酶活性和稳定性差、工艺繁琐、产品成分复杂等。 本成果以大肠杆菌为出发菌株利用代谢工程理论及技术选育获得酪氨酸高产菌株,并根据其特性通过发酵过程优化获得最佳酪氨酸发酵工艺。5L发酵罐发酵酪氨酸产量≥40g/L,糖苷转化率≥15%,发酵周期≤30h。
找到73项技术成果数据。
找技术 >发酵法生产色氨酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 具体介绍1、项目简介色氨酸在制药、食品和饲料等行业都有广阔的应用前景。本项目采用基因工程、代谢工程等手段对大肠杆菌色氨酸合成代谢途径进行分析调控,构建了高产色氨酸基因工程菌,并在此基础上通过优化发酵工艺,色氨酸产量可达40g/L。2、创新要点通过大肠杆菌色氨酸合成代谢途径的改造及发酵调控,实现了色氨酸的高产量和高转化率。
发酵法生产L-乳酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-乳酸 L-乳酸(L-lactic acid)是以玉米淀粉为原料,经过生物发酵精制而成的一种有机酸,为无色澄清粘性液体,水溶液显酸性反应。与水、乙醇或乙醚能任意混合,在氯仿中不溶。因其左旋的特征,具有很好的生物相融性,能与哺乳动物相融,可直接参与人体代谢,无任何副作用,被广泛应用于食品、医药等领域。以高品质的L+乳酸合成的聚合物-聚乳酸(PLA)因能制备可生物降解的塑料及医疗活性物而被大力推广应用。 目前国内可以生产L-乳酸的企业有:武藏野和丰原格拉特。武藏野采用的是米根霉发酵,收率很低,在天气炎热的时候发酵非常难控制。丰原格拉特的发酵和生产水平目前国内最高,用醋酸杆菌发酵。同比本项目的生产成本要比丰原格拉特的还要低,为4500元/吨左右,售价在8000元/公斤。产品纯度在99%以上,可达99。7%,糖转化率可达90%,发酵时间为45小时,上罐糖度在180克/升以上。
发酵法生产L-精氨酸技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-精氨酸技术 精氨酸是人体和动物体中的“半必需”氨基酸,即在人和动物体内合成能力较低,需要部份从食物中补充,是维持婴儿生长发育必不可少的氨基酸。可用于配制氨基酸输液、复合氨基酸制剂、头发生长促进剂等,对血氨升高引起的肝昏迷,对肠道溃疡,血栓形成,神经衰弱和男性无精病等都有治疗效果。国内的精氨酸市场约5000吨的规模,目前工艺技术主要是从毛发中提取,实际产量在800吨左右,在产品质量上不稳定,成本偏高(80000-90000元/吨),环境污染严重。由于欧美限制动物源产品用于医药、食品,保健品,大大限制了精氨酸的出口市场,国际市场被以发酵法生产的日本、韩国垄断。国内提取法成本高(80000-90000元/吨),环境污染严重。 本项目拥有的发酵菌种产量为60-70克/升,发酵周期60-72小时,糖酸转化率20-25%,提取收率75-80%,达到国内领先水平,生产成本经测算可以降到40000-50000元/吨,按年产1000吨计算,市场售价120000-170000元/吨,年利润7000万元/年以上。
发酵法生产β-胡萝卜素
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
β-胡萝卜素因具有抗氧化、抗癌、预防心血管疾病等功效,具有很大的市场需求。利用微生物发酵的方法生产 β-胡萝卜素具有成本低,产品纯度高以及无毒副作用等优点,是国内外研究的热点之一。三孢布拉氏霉菌是目前为止发现的唯一能够实现 β-胡萝卜素大规模生产的一种高产丝状真菌。本实验室以三孢布拉氏霉菌为出发菌种,通过菌种诱变筛选(采用添加脱氧胆酸钠或洛伐他汀、紫外诱变、等离子体诱变等方法)、优化发酵培养基配方以及添加小分子效应物(异烟肼、 β-紫罗酮、 酮康唑及甘油)等方法提高了β-胡萝卜素的产量,并进一步对有关物质促进三孢布拉氏霉菌产β-胡萝卜素的作用机制进行了研究。
发酵法生产万古霉素技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我们提供专有菌种、专利发酵生产技术和提取工艺。发酵浓度:7.5 0.5 g/L;发酵时间:132 24 hrs;菌种类别东方链霉菌(Streptomyces Orientalis);简单工艺描述微生物在种子罐培养,种子按3.5%的比例加入生产罐,最优生产条件的培养为发酵130小时达到5.5g/L,在发酵过程中添加葡萄糖与葡萄糖酸钙。发酵液用氢氧化钠碱化到pH 9.2~9.5,进入微滤单元,在pH 9.2-9.5的条件下用XAD16树脂吸附,活性化合物被吸附,其他有机或无机化合物滤掉。万古霉素用去离子水、甲醇与柠檬酸洗托,脱离有色杂质,亲脂性的化合物仍留在树脂上。然后用热的碱性甲醇溶液再生,析出的含万古霉素溶液用活性炭脱色。脱色溶液钠滤浓缩,然后真空蒸发到结晶浓度150 g/L,通过添加丙酮结晶,过滤,用丙酮洗涤,万古霉素粗制品用脲溶液纯化,氨水三步沉淀。纯化的万古霉素溶解到盐酸溶液,活性炭脱色,浓缩到150 g/L,冻干。通过以上程序,获得纯的万古霉素盐酸盐,其效价为900 mcg/mg。需要注明的是所有的产量与重量都是所指100%的盐酸万古霉素,故所有数据是一致的。技术的应用领域前景分析:万古霉素可以有效地对付革兰氏细菌生物体,尤其是葡萄球菌(staphylococci),一旦甲氧苯青毒素对葡萄球菌无效,或氨卡青霉素对肠道球菌素无效时,可使用万古霉素。尤其是患者对青霉素过敏或超敏。在美国和欧洲万古霉素被称为抗菌素之王。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
发酵法生产谷胱甘肽的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:谷胱甘肽是一种抗氧化肽,具有清除自由基、解毒、抑制衰老、预防糖尿病和癌症、抑制艾滋病毒、提高人体免疫力等重要生理功能,在医学、食品、化妆品等领域具有广泛的市场前景。因此GSH的工业化生产越来越受到关注。GSH的生产方法主要有萃取法、化学合成法、酶法和发酵法。其中发酵法是最具潜力的方法。国外发酵法谷胱甘肽的主产地在日本。国内谷胱甘肽的研究起步较晚,现在主要还是在一些研究院校内,处于研究阶段,没有实现生产。本成果生产谷胱甘肽产品的的主要原料为淀粉质原料及油料加工过程中的下脚料饼粕等农副产品为原料,通过微生物发酵的方法生产谷胱甘肽。课题组通过原生质体融合技术得到的一株高产谷胱甘肽啤酒酵母Y14菌株,在100L发酵罐上实现了该菌株发酵生产谷胱甘肽过程的代谢调控使发酵液中的生物量达到19.16g/L,胞内谷胱甘肽的含量达到3.887g/100g细胞;采用膜分离、离子交换层析、亲和层析(金属离子螯合亲和层析和酶专一性吸附亲和层析),实现了还原型谷胱甘肽的分离纯化;在最佳分离纯化条件下,谷胱甘肽的平均回收率为76.46%。平均含量92.40%。已获得省科技厅、省教育厅多项鉴定成果。应用行业领域:医学、食品、化妆品等领域效益分析:中华人民共和国国家标准保健(功能)食品通用标准GB16740-1997中已将谷胱甘肽列为功效成分之一。据资料显示,2002年谷胱甘肽国内市场销售额为8.02亿元;2003年谷胱甘肽全国市场销售额为13.55亿元,同比增长69.05%;2004年上半年谷胱甘肽全国市场销售额为8.39亿元,比上年同期增长43.11%。按照国内几个制药企业的需求,每月谷胱甘肽的需求量为3~4吨。采用发酵法生产谷胱甘肽,用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤生产成本约660元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤生产成本约4100元。目前市场上用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤售价约1600元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤售价12000-15000元。因此,发酵法生产谷胱甘肽将具有广阔的市场前景及很大的经济效益。
发酵法生产β-胸苷技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产β-胸苷技术。 胸苷(Thymidine),分子式:C10H14N2O5,分子量:242.23,白色或类白色结晶性粉末。溶于水、甲醇、热乙醇、热丙酮、热乙酸乙酯、吡啶和冰乙酸,微溶于热氯仿。本品应密封干燥保存。 胸苷用于抗艾滋病药物(如齐多呋啶、司他呋啶)的制备,以及抗病毒药物的合成。也可作为医药中间体,直接出口。目前我国生产β-胸苷的厂家屈指可数,只有迪赛诺、新和成、星湖科技等少数公司生产,多采用化学合成法。新和成公司2013年出口销售500吨。 工艺技术指标: 菌种:E. coli 工程菌 发酵:周期90h左右,过程补葡萄糖、氨水,发酵水平15g/L。 提取:提取总收率65-70%,提取简要工艺:发酵液 → 微滤 → 超滤 → 离子交换→ 三效浓缩 → 结晶、干燥。 β-胸苷质量标准: 干燥失重 ≤0.5% 比旋度 +17.50~19.5 C; 熔点 185.0~189.0℃ 炽灼残渣 ≤0.5% 重金属 ≤10ppm 有关物质(HPLC) 单一杂质≤0.5%,总杂质≤1.5% 含量 ≥98.0% 年产200吨及主要设备---8台50吨发酵罐配套设备情况: 按8台50吨发酵罐,年产量200吨左右,生产制造成本300~350元/kg,市场价格500~550元/kg,产值10000万元,利润4000万元。
粘红酵母菌用于生产辅酶 Q10
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
红酵母菌用于生产辅酶 Q10 技术简介 辅酶 Q10(Ubiquinone-10,Coenzyme Q10,CoQ10)又称泛醌。其分子式为 C59H90O4,相对分子量 863.4,是一种脂溶性醌类化合物,化学名称为 2,3-二甲氧基-5-甲-6-癸异戊烯基苯醌。 辅酶 Q10在室温下为黄色或橙黄色结晶性粉末,熔点 49℃,无臭无味。由于具有长的类戊二烯侧链,因此易溶于氯仿、苯、四氯化碳,溶于丙酮、石油醚及其乙醚,不溶于水和甲醇。 见光易分解成红色物质,对温度和湿度较稳定。辅酶 Q10是人体血液中必需的物质,在人体细胞内与线粒体内膜结合,是呼吸链中重要的递氢体。因此,是一种良好的生化药物。辅酶 Q10具 有抗氧化、消除自由基、提高机体免疫力、抗衰老等功能,广泛应用于各类心脏病、糖尿 病、癌症、急慢性肝炎、帕金森症等疾病的治疗。常用作辅助药物,食品添加剂或用于化 妆品领域。微生物发酵法生产辅酶 Q10。该法不受原料、季节等条件限制,可实现规模化生产。应用微生物发酵法生产,其发酵液中辅酶 Q10 含量达到 770mg/L。微生物发酵法合成的辅酶 Q10成本低、无光学异构体,生物学活性高,且该方法具有不受原料限制,分离过程相对简单,不存在手性问题等优点,成为最有潜力的辅酶 Q10生产方法。日本首先实现发酵法辅酶 Q10 的工业化生产,是世界上最早也是最主要的辅酶 Q10 生 产国,全球 90%的辅酶Q10均产自日本,产量最高的是日清制粉及协和发酵株式会社两家 公司产量达到了 1g/L发酵液。 粘红酵母是一种常用于生产β-胡萝卜素的菌株,有很高的生物量和甲羟戊酸通量,可以在很多便宜易得的培养基上生长,是很有潜力的工业菌种。目前,粘红酵母产β-胡萝卜素的研究已经基本成熟,在酵母代谢途径中,β-胡萝卜素和辅酶 Q10有同样的前体物。除 了β-胡萝卜素,粘红酵母还可以合成很多来自于甲羟戊酸途径的产物,如麦角固醇,番茄红素,虾青素等。因此,辅酶 Q10代谢途径的碳通量很充足,可以预测辅酶 Q10可以达到很高的含量。而利用该菌生产辅酶Q10未见报道。
以玉米淀粉生产副产物为原料发酵法生产玉米肽的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玉米肽来自于玉米蛋白的水解产物,是由分子量很小但活性很高的短肽(即一般分子量集中在1000以下的混合低聚肽)组成。低聚肽虽然聚合氨基酸的数量少,却能产生高级结构发挥的作用。玉米肽能在酸性饮料中有良好的溶解性,所以开发玉米肽饮料具有黏度低、爽口的特点。该研究主要应用微生物发酵技术和高效提取分离技术、色谱层析与离子交换技术等原理,根据玉米淀粉副产物-玉米蛋白粉中含有的蛋白质的性质,通过筛选特定的微生物发酵蛋白质,得到较多具体特定优势功能的玉米蛋白肽,并根据发酵液的各种成分的结构、分子量、pH、温度及其他化学稳定性等进行了有效成分的分离提取技术研究。主要性能指标:发酵周期≤72h;肽态氮占总氮的百分比≥80%;氨基氮占总氮的百分比≤18%。
发酵法生产酪氨酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酪氨酸属于芳香族氨基酸,是人体的条件必需氨基酸,它常作为营养补充剂及L-多巴、对羟基肉桂酸、对羟基苯乙烯等医药化工产品的制备原料被广泛用于食品、饲料、医药和化工等行业。 目前,主要通过蛋白水解法、化学合成法和酶法生产酪氨酸。但这些方法存在诸多缺点,如原料来源有限、反应过程中酶活性和稳定性差、工艺繁琐、产品成分复杂等。 本成果以大肠杆菌为出发菌株利用代谢工程理论及技术选育获得酪氨酸高产菌株,并根据其特性通过发酵过程优化获得最佳酪氨酸发酵工艺。5L发酵罐发酵酪氨酸产量≥40g/L,糖苷转化率≥15%,发酵周期≤30h。
找到73项技术成果数据。
找技术 >发酵法生产色氨酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 具体介绍1、项目简介色氨酸在制药、食品和饲料等行业都有广阔的应用前景。本项目采用基因工程、代谢工程等手段对大肠杆菌色氨酸合成代谢途径进行分析调控,构建了高产色氨酸基因工程菌,并在此基础上通过优化发酵工艺,色氨酸产量可达40g/L。2、创新要点通过大肠杆菌色氨酸合成代谢途径的改造及发酵调控,实现了色氨酸的高产量和高转化率。
发酵法生产L-乳酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-乳酸 L-乳酸(L-lactic acid)是以玉米淀粉为原料,经过生物发酵精制而成的一种有机酸,为无色澄清粘性液体,水溶液显酸性反应。与水、乙醇或乙醚能任意混合,在氯仿中不溶。因其左旋的特征,具有很好的生物相融性,能与哺乳动物相融,可直接参与人体代谢,无任何副作用,被广泛应用于食品、医药等领域。以高品质的L+乳酸合成的聚合物-聚乳酸(PLA)因能制备可生物降解的塑料及医疗活性物而被大力推广应用。 目前国内可以生产L-乳酸的企业有:武藏野和丰原格拉特。武藏野采用的是米根霉发酵,收率很低,在天气炎热的时候发酵非常难控制。丰原格拉特的发酵和生产水平目前国内最高,用醋酸杆菌发酵。同比本项目的生产成本要比丰原格拉特的还要低,为4500元/吨左右,售价在8000元/公斤。产品纯度在99%以上,可达99。7%,糖转化率可达90%,发酵时间为45小时,上罐糖度在180克/升以上。
发酵法生产L-精氨酸技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-精氨酸技术 精氨酸是人体和动物体中的“半必需”氨基酸,即在人和动物体内合成能力较低,需要部份从食物中补充,是维持婴儿生长发育必不可少的氨基酸。可用于配制氨基酸输液、复合氨基酸制剂、头发生长促进剂等,对血氨升高引起的肝昏迷,对肠道溃疡,血栓形成,神经衰弱和男性无精病等都有治疗效果。国内的精氨酸市场约5000吨的规模,目前工艺技术主要是从毛发中提取,实际产量在800吨左右,在产品质量上不稳定,成本偏高(80000-90000元/吨),环境污染严重。由于欧美限制动物源产品用于医药、食品,保健品,大大限制了精氨酸的出口市场,国际市场被以发酵法生产的日本、韩国垄断。国内提取法成本高(80000-90000元/吨),环境污染严重。 本项目拥有的发酵菌种产量为60-70克/升,发酵周期60-72小时,糖酸转化率20-25%,提取收率75-80%,达到国内领先水平,生产成本经测算可以降到40000-50000元/吨,按年产1000吨计算,市场售价120000-170000元/吨,年利润7000万元/年以上。
发酵法生产β-胡萝卜素
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
β-胡萝卜素因具有抗氧化、抗癌、预防心血管疾病等功效,具有很大的市场需求。利用微生物发酵的方法生产 β-胡萝卜素具有成本低,产品纯度高以及无毒副作用等优点,是国内外研究的热点之一。三孢布拉氏霉菌是目前为止发现的唯一能够实现 β-胡萝卜素大规模生产的一种高产丝状真菌。本实验室以三孢布拉氏霉菌为出发菌种,通过菌种诱变筛选(采用添加脱氧胆酸钠或洛伐他汀、紫外诱变、等离子体诱变等方法)、优化发酵培养基配方以及添加小分子效应物(异烟肼、 β-紫罗酮、 酮康唑及甘油)等方法提高了β-胡萝卜素的产量,并进一步对有关物质促进三孢布拉氏霉菌产β-胡萝卜素的作用机制进行了研究。
发酵法生产万古霉素技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我们提供专有菌种、专利发酵生产技术和提取工艺。发酵浓度:7.5 0.5 g/L;发酵时间:132 24 hrs;菌种类别东方链霉菌(Streptomyces Orientalis);简单工艺描述微生物在种子罐培养,种子按3.5%的比例加入生产罐,最优生产条件的培养为发酵130小时达到5.5g/L,在发酵过程中添加葡萄糖与葡萄糖酸钙。发酵液用氢氧化钠碱化到pH 9.2~9.5,进入微滤单元,在pH 9.2-9.5的条件下用XAD16树脂吸附,活性化合物被吸附,其他有机或无机化合物滤掉。万古霉素用去离子水、甲醇与柠檬酸洗托,脱离有色杂质,亲脂性的化合物仍留在树脂上。然后用热的碱性甲醇溶液再生,析出的含万古霉素溶液用活性炭脱色。脱色溶液钠滤浓缩,然后真空蒸发到结晶浓度150 g/L,通过添加丙酮结晶,过滤,用丙酮洗涤,万古霉素粗制品用脲溶液纯化,氨水三步沉淀。纯化的万古霉素溶解到盐酸溶液,活性炭脱色,浓缩到150 g/L,冻干。通过以上程序,获得纯的万古霉素盐酸盐,其效价为900 mcg/mg。需要注明的是所有的产量与重量都是所指100%的盐酸万古霉素,故所有数据是一致的。技术的应用领域前景分析:万古霉素可以有效地对付革兰氏细菌生物体,尤其是葡萄球菌(staphylococci),一旦甲氧苯青毒素对葡萄球菌无效,或氨卡青霉素对肠道球菌素无效时,可使用万古霉素。尤其是患者对青霉素过敏或超敏。在美国和欧洲万古霉素被称为抗菌素之王。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
发酵法生产谷胱甘肽的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:谷胱甘肽是一种抗氧化肽,具有清除自由基、解毒、抑制衰老、预防糖尿病和癌症、抑制艾滋病毒、提高人体免疫力等重要生理功能,在医学、食品、化妆品等领域具有广泛的市场前景。因此GSH的工业化生产越来越受到关注。GSH的生产方法主要有萃取法、化学合成法、酶法和发酵法。其中发酵法是最具潜力的方法。国外发酵法谷胱甘肽的主产地在日本。国内谷胱甘肽的研究起步较晚,现在主要还是在一些研究院校内,处于研究阶段,没有实现生产。本成果生产谷胱甘肽产品的的主要原料为淀粉质原料及油料加工过程中的下脚料饼粕等农副产品为原料,通过微生物发酵的方法生产谷胱甘肽。课题组通过原生质体融合技术得到的一株高产谷胱甘肽啤酒酵母Y14菌株,在100L发酵罐上实现了该菌株发酵生产谷胱甘肽过程的代谢调控使发酵液中的生物量达到19.16g/L,胞内谷胱甘肽的含量达到3.887g/100g细胞;采用膜分离、离子交换层析、亲和层析(金属离子螯合亲和层析和酶专一性吸附亲和层析),实现了还原型谷胱甘肽的分离纯化;在最佳分离纯化条件下,谷胱甘肽的平均回收率为76.46%。平均含量92.40%。已获得省科技厅、省教育厅多项鉴定成果。应用行业领域:医学、食品、化妆品等领域效益分析:中华人民共和国国家标准保健(功能)食品通用标准GB16740-1997中已将谷胱甘肽列为功效成分之一。据资料显示,2002年谷胱甘肽国内市场销售额为8.02亿元;2003年谷胱甘肽全国市场销售额为13.55亿元,同比增长69.05%;2004年上半年谷胱甘肽全国市场销售额为8.39亿元,比上年同期增长43.11%。按照国内几个制药企业的需求,每月谷胱甘肽的需求量为3~4吨。采用发酵法生产谷胱甘肽,用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤生产成本约660元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤生产成本约4100元。目前市场上用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤售价约1600元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤售价12000-15000元。因此,发酵法生产谷胱甘肽将具有广阔的市场前景及很大的经济效益。
发酵法生产β-胸苷技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产β-胸苷技术。 胸苷(Thymidine),分子式:C10H14N2O5,分子量:242.23,白色或类白色结晶性粉末。溶于水、甲醇、热乙醇、热丙酮、热乙酸乙酯、吡啶和冰乙酸,微溶于热氯仿。本品应密封干燥保存。 胸苷用于抗艾滋病药物(如齐多呋啶、司他呋啶)的制备,以及抗病毒药物的合成。也可作为医药中间体,直接出口。目前我国生产β-胸苷的厂家屈指可数,只有迪赛诺、新和成、星湖科技等少数公司生产,多采用化学合成法。新和成公司2013年出口销售500吨。 工艺技术指标: 菌种:E. coli 工程菌 发酵:周期90h左右,过程补葡萄糖、氨水,发酵水平15g/L。 提取:提取总收率65-70%,提取简要工艺:发酵液 → 微滤 → 超滤 → 离子交换→ 三效浓缩 → 结晶、干燥。 β-胸苷质量标准: 干燥失重 ≤0.5% 比旋度 +17.50~19.5 C; 熔点 185.0~189.0℃ 炽灼残渣 ≤0.5% 重金属 ≤10ppm 有关物质(HPLC) 单一杂质≤0.5%,总杂质≤1.5% 含量 ≥98.0% 年产200吨及主要设备---8台50吨发酵罐配套设备情况: 按8台50吨发酵罐,年产量200吨左右,生产制造成本300~350元/kg,市场价格500~550元/kg,产值10000万元,利润4000万元。
粘红酵母菌用于生产辅酶 Q10
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
红酵母菌用于生产辅酶 Q10 技术简介 辅酶 Q10(Ubiquinone-10,Coenzyme Q10,CoQ10)又称泛醌。其分子式为 C59H90O4,相对分子量 863.4,是一种脂溶性醌类化合物,化学名称为 2,3-二甲氧基-5-甲-6-癸异戊烯基苯醌。 辅酶 Q10在室温下为黄色或橙黄色结晶性粉末,熔点 49℃,无臭无味。由于具有长的类戊二烯侧链,因此易溶于氯仿、苯、四氯化碳,溶于丙酮、石油醚及其乙醚,不溶于水和甲醇。 见光易分解成红色物质,对温度和湿度较稳定。辅酶 Q10是人体血液中必需的物质,在人体细胞内与线粒体内膜结合,是呼吸链中重要的递氢体。因此,是一种良好的生化药物。辅酶 Q10具 有抗氧化、消除自由基、提高机体免疫力、抗衰老等功能,广泛应用于各类心脏病、糖尿 病、癌症、急慢性肝炎、帕金森症等疾病的治疗。常用作辅助药物,食品添加剂或用于化 妆品领域。微生物发酵法生产辅酶 Q10。该法不受原料、季节等条件限制,可实现规模化生产。应用微生物发酵法生产,其发酵液中辅酶 Q10 含量达到 770mg/L。微生物发酵法合成的辅酶 Q10成本低、无光学异构体,生物学活性高,且该方法具有不受原料限制,分离过程相对简单,不存在手性问题等优点,成为最有潜力的辅酶 Q10生产方法。日本首先实现发酵法辅酶 Q10 的工业化生产,是世界上最早也是最主要的辅酶 Q10 生 产国,全球 90%的辅酶Q10均产自日本,产量最高的是日清制粉及协和发酵株式会社两家 公司产量达到了 1g/L发酵液。 粘红酵母是一种常用于生产β-胡萝卜素的菌株,有很高的生物量和甲羟戊酸通量,可以在很多便宜易得的培养基上生长,是很有潜力的工业菌种。目前,粘红酵母产β-胡萝卜素的研究已经基本成熟,在酵母代谢途径中,β-胡萝卜素和辅酶 Q10有同样的前体物。除 了β-胡萝卜素,粘红酵母还可以合成很多来自于甲羟戊酸途径的产物,如麦角固醇,番茄红素,虾青素等。因此,辅酶 Q10代谢途径的碳通量很充足,可以预测辅酶 Q10可以达到很高的含量。而利用该菌生产辅酶Q10未见报道。
以玉米淀粉生产副产物为原料发酵法生产玉米肽的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玉米肽来自于玉米蛋白的水解产物,是由分子量很小但活性很高的短肽(即一般分子量集中在1000以下的混合低聚肽)组成。低聚肽虽然聚合氨基酸的数量少,却能产生高级结构发挥的作用。玉米肽能在酸性饮料中有良好的溶解性,所以开发玉米肽饮料具有黏度低、爽口的特点。该研究主要应用微生物发酵技术和高效提取分离技术、色谱层析与离子交换技术等原理,根据玉米淀粉副产物-玉米蛋白粉中含有的蛋白质的性质,通过筛选特定的微生物发酵蛋白质,得到较多具体特定优势功能的玉米蛋白肽,并根据发酵液的各种成分的结构、分子量、pH、温度及其他化学稳定性等进行了有效成分的分离提取技术研究。主要性能指标:发酵周期≤72h;肽态氮占总氮的百分比≥80%;氨基氮占总氮的百分比≤18%。
发酵法生产酪氨酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酪氨酸属于芳香族氨基酸,是人体的条件必需氨基酸,它常作为营养补充剂及L-多巴、对羟基肉桂酸、对羟基苯乙烯等医药化工产品的制备原料被广泛用于食品、饲料、医药和化工等行业。 目前,主要通过蛋白水解法、化学合成法和酶法生产酪氨酸。但这些方法存在诸多缺点,如原料来源有限、反应过程中酶活性和稳定性差、工艺繁琐、产品成分复杂等。 本成果以大肠杆菌为出发菌株利用代谢工程理论及技术选育获得酪氨酸高产菌株,并根据其特性通过发酵过程优化获得最佳酪氨酸发酵工艺。5L发酵罐发酵酪氨酸产量≥40g/L,糖苷转化率≥15%,发酵周期≤30h。
找到73项技术成果数据。
找技术 >发酵法生产色氨酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 具体介绍1、项目简介色氨酸在制药、食品和饲料等行业都有广阔的应用前景。本项目采用基因工程、代谢工程等手段对大肠杆菌色氨酸合成代谢途径进行分析调控,构建了高产色氨酸基因工程菌,并在此基础上通过优化发酵工艺,色氨酸产量可达40g/L。2、创新要点通过大肠杆菌色氨酸合成代谢途径的改造及发酵调控,实现了色氨酸的高产量和高转化率。
发酵法生产L-乳酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-乳酸 L-乳酸(L-lactic acid)是以玉米淀粉为原料,经过生物发酵精制而成的一种有机酸,为无色澄清粘性液体,水溶液显酸性反应。与水、乙醇或乙醚能任意混合,在氯仿中不溶。因其左旋的特征,具有很好的生物相融性,能与哺乳动物相融,可直接参与人体代谢,无任何副作用,被广泛应用于食品、医药等领域。以高品质的L+乳酸合成的聚合物-聚乳酸(PLA)因能制备可生物降解的塑料及医疗活性物而被大力推广应用。 目前国内可以生产L-乳酸的企业有:武藏野和丰原格拉特。武藏野采用的是米根霉发酵,收率很低,在天气炎热的时候发酵非常难控制。丰原格拉特的发酵和生产水平目前国内最高,用醋酸杆菌发酵。同比本项目的生产成本要比丰原格拉特的还要低,为4500元/吨左右,售价在8000元/公斤。产品纯度在99%以上,可达99。7%,糖转化率可达90%,发酵时间为45小时,上罐糖度在180克/升以上。
发酵法生产L-精氨酸技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-精氨酸技术 精氨酸是人体和动物体中的“半必需”氨基酸,即在人和动物体内合成能力较低,需要部份从食物中补充,是维持婴儿生长发育必不可少的氨基酸。可用于配制氨基酸输液、复合氨基酸制剂、头发生长促进剂等,对血氨升高引起的肝昏迷,对肠道溃疡,血栓形成,神经衰弱和男性无精病等都有治疗效果。国内的精氨酸市场约5000吨的规模,目前工艺技术主要是从毛发中提取,实际产量在800吨左右,在产品质量上不稳定,成本偏高(80000-90000元/吨),环境污染严重。由于欧美限制动物源产品用于医药、食品,保健品,大大限制了精氨酸的出口市场,国际市场被以发酵法生产的日本、韩国垄断。国内提取法成本高(80000-90000元/吨),环境污染严重。 本项目拥有的发酵菌种产量为60-70克/升,发酵周期60-72小时,糖酸转化率20-25%,提取收率75-80%,达到国内领先水平,生产成本经测算可以降到40000-50000元/吨,按年产1000吨计算,市场售价120000-170000元/吨,年利润7000万元/年以上。
发酵法生产β-胡萝卜素
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
β-胡萝卜素因具有抗氧化、抗癌、预防心血管疾病等功效,具有很大的市场需求。利用微生物发酵的方法生产 β-胡萝卜素具有成本低,产品纯度高以及无毒副作用等优点,是国内外研究的热点之一。三孢布拉氏霉菌是目前为止发现的唯一能够实现 β-胡萝卜素大规模生产的一种高产丝状真菌。本实验室以三孢布拉氏霉菌为出发菌种,通过菌种诱变筛选(采用添加脱氧胆酸钠或洛伐他汀、紫外诱变、等离子体诱变等方法)、优化发酵培养基配方以及添加小分子效应物(异烟肼、 β-紫罗酮、 酮康唑及甘油)等方法提高了β-胡萝卜素的产量,并进一步对有关物质促进三孢布拉氏霉菌产β-胡萝卜素的作用机制进行了研究。
发酵法生产万古霉素技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我们提供专有菌种、专利发酵生产技术和提取工艺。发酵浓度:7.5 0.5 g/L;发酵时间:132 24 hrs;菌种类别东方链霉菌(Streptomyces Orientalis);简单工艺描述微生物在种子罐培养,种子按3.5%的比例加入生产罐,最优生产条件的培养为发酵130小时达到5.5g/L,在发酵过程中添加葡萄糖与葡萄糖酸钙。发酵液用氢氧化钠碱化到pH 9.2~9.5,进入微滤单元,在pH 9.2-9.5的条件下用XAD16树脂吸附,活性化合物被吸附,其他有机或无机化合物滤掉。万古霉素用去离子水、甲醇与柠檬酸洗托,脱离有色杂质,亲脂性的化合物仍留在树脂上。然后用热的碱性甲醇溶液再生,析出的含万古霉素溶液用活性炭脱色。脱色溶液钠滤浓缩,然后真空蒸发到结晶浓度150 g/L,通过添加丙酮结晶,过滤,用丙酮洗涤,万古霉素粗制品用脲溶液纯化,氨水三步沉淀。纯化的万古霉素溶解到盐酸溶液,活性炭脱色,浓缩到150 g/L,冻干。通过以上程序,获得纯的万古霉素盐酸盐,其效价为900 mcg/mg。需要注明的是所有的产量与重量都是所指100%的盐酸万古霉素,故所有数据是一致的。技术的应用领域前景分析:万古霉素可以有效地对付革兰氏细菌生物体,尤其是葡萄球菌(staphylococci),一旦甲氧苯青毒素对葡萄球菌无效,或氨卡青霉素对肠道球菌素无效时,可使用万古霉素。尤其是患者对青霉素过敏或超敏。在美国和欧洲万古霉素被称为抗菌素之王。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
发酵法生产谷胱甘肽的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:谷胱甘肽是一种抗氧化肽,具有清除自由基、解毒、抑制衰老、预防糖尿病和癌症、抑制艾滋病毒、提高人体免疫力等重要生理功能,在医学、食品、化妆品等领域具有广泛的市场前景。因此GSH的工业化生产越来越受到关注。GSH的生产方法主要有萃取法、化学合成法、酶法和发酵法。其中发酵法是最具潜力的方法。国外发酵法谷胱甘肽的主产地在日本。国内谷胱甘肽的研究起步较晚,现在主要还是在一些研究院校内,处于研究阶段,没有实现生产。本成果生产谷胱甘肽产品的的主要原料为淀粉质原料及油料加工过程中的下脚料饼粕等农副产品为原料,通过微生物发酵的方法生产谷胱甘肽。课题组通过原生质体融合技术得到的一株高产谷胱甘肽啤酒酵母Y14菌株,在100L发酵罐上实现了该菌株发酵生产谷胱甘肽过程的代谢调控使发酵液中的生物量达到19.16g/L,胞内谷胱甘肽的含量达到3.887g/100g细胞;采用膜分离、离子交换层析、亲和层析(金属离子螯合亲和层析和酶专一性吸附亲和层析),实现了还原型谷胱甘肽的分离纯化;在最佳分离纯化条件下,谷胱甘肽的平均回收率为76.46%。平均含量92.40%。已获得省科技厅、省教育厅多项鉴定成果。应用行业领域:医学、食品、化妆品等领域效益分析:中华人民共和国国家标准保健(功能)食品通用标准GB16740-1997中已将谷胱甘肽列为功效成分之一。据资料显示,2002年谷胱甘肽国内市场销售额为8.02亿元;2003年谷胱甘肽全国市场销售额为13.55亿元,同比增长69.05%;2004年上半年谷胱甘肽全国市场销售额为8.39亿元,比上年同期增长43.11%。按照国内几个制药企业的需求,每月谷胱甘肽的需求量为3~4吨。采用发酵法生产谷胱甘肽,用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤生产成本约660元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤生产成本约4100元。目前市场上用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤售价约1600元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤售价12000-15000元。因此,发酵法生产谷胱甘肽将具有广阔的市场前景及很大的经济效益。
发酵法生产β-胸苷技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产β-胸苷技术。 胸苷(Thymidine),分子式:C10H14N2O5,分子量:242.23,白色或类白色结晶性粉末。溶于水、甲醇、热乙醇、热丙酮、热乙酸乙酯、吡啶和冰乙酸,微溶于热氯仿。本品应密封干燥保存。 胸苷用于抗艾滋病药物(如齐多呋啶、司他呋啶)的制备,以及抗病毒药物的合成。也可作为医药中间体,直接出口。目前我国生产β-胸苷的厂家屈指可数,只有迪赛诺、新和成、星湖科技等少数公司生产,多采用化学合成法。新和成公司2013年出口销售500吨。 工艺技术指标: 菌种:E. coli 工程菌 发酵:周期90h左右,过程补葡萄糖、氨水,发酵水平15g/L。 提取:提取总收率65-70%,提取简要工艺:发酵液 → 微滤 → 超滤 → 离子交换→ 三效浓缩 → 结晶、干燥。 β-胸苷质量标准: 干燥失重 ≤0.5% 比旋度 +17.50~19.5 C; 熔点 185.0~189.0℃ 炽灼残渣 ≤0.5% 重金属 ≤10ppm 有关物质(HPLC) 单一杂质≤0.5%,总杂质≤1.5% 含量 ≥98.0% 年产200吨及主要设备---8台50吨发酵罐配套设备情况: 按8台50吨发酵罐,年产量200吨左右,生产制造成本300~350元/kg,市场价格500~550元/kg,产值10000万元,利润4000万元。
粘红酵母菌用于生产辅酶 Q10
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
红酵母菌用于生产辅酶 Q10 技术简介 辅酶 Q10(Ubiquinone-10,Coenzyme Q10,CoQ10)又称泛醌。其分子式为 C59H90O4,相对分子量 863.4,是一种脂溶性醌类化合物,化学名称为 2,3-二甲氧基-5-甲-6-癸异戊烯基苯醌。 辅酶 Q10在室温下为黄色或橙黄色结晶性粉末,熔点 49℃,无臭无味。由于具有长的类戊二烯侧链,因此易溶于氯仿、苯、四氯化碳,溶于丙酮、石油醚及其乙醚,不溶于水和甲醇。 见光易分解成红色物质,对温度和湿度较稳定。辅酶 Q10是人体血液中必需的物质,在人体细胞内与线粒体内膜结合,是呼吸链中重要的递氢体。因此,是一种良好的生化药物。辅酶 Q10具 有抗氧化、消除自由基、提高机体免疫力、抗衰老等功能,广泛应用于各类心脏病、糖尿 病、癌症、急慢性肝炎、帕金森症等疾病的治疗。常用作辅助药物,食品添加剂或用于化 妆品领域。微生物发酵法生产辅酶 Q10。该法不受原料、季节等条件限制,可实现规模化生产。应用微生物发酵法生产,其发酵液中辅酶 Q10 含量达到 770mg/L。微生物发酵法合成的辅酶 Q10成本低、无光学异构体,生物学活性高,且该方法具有不受原料限制,分离过程相对简单,不存在手性问题等优点,成为最有潜力的辅酶 Q10生产方法。日本首先实现发酵法辅酶 Q10 的工业化生产,是世界上最早也是最主要的辅酶 Q10 生 产国,全球 90%的辅酶Q10均产自日本,产量最高的是日清制粉及协和发酵株式会社两家 公司产量达到了 1g/L发酵液。 粘红酵母是一种常用于生产β-胡萝卜素的菌株,有很高的生物量和甲羟戊酸通量,可以在很多便宜易得的培养基上生长,是很有潜力的工业菌种。目前,粘红酵母产β-胡萝卜素的研究已经基本成熟,在酵母代谢途径中,β-胡萝卜素和辅酶 Q10有同样的前体物。除 了β-胡萝卜素,粘红酵母还可以合成很多来自于甲羟戊酸途径的产物,如麦角固醇,番茄红素,虾青素等。因此,辅酶 Q10代谢途径的碳通量很充足,可以预测辅酶 Q10可以达到很高的含量。而利用该菌生产辅酶Q10未见报道。
以玉米淀粉生产副产物为原料发酵法生产玉米肽的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玉米肽来自于玉米蛋白的水解产物,是由分子量很小但活性很高的短肽(即一般分子量集中在1000以下的混合低聚肽)组成。低聚肽虽然聚合氨基酸的数量少,却能产生高级结构发挥的作用。玉米肽能在酸性饮料中有良好的溶解性,所以开发玉米肽饮料具有黏度低、爽口的特点。该研究主要应用微生物发酵技术和高效提取分离技术、色谱层析与离子交换技术等原理,根据玉米淀粉副产物-玉米蛋白粉中含有的蛋白质的性质,通过筛选特定的微生物发酵蛋白质,得到较多具体特定优势功能的玉米蛋白肽,并根据发酵液的各种成分的结构、分子量、pH、温度及其他化学稳定性等进行了有效成分的分离提取技术研究。主要性能指标:发酵周期≤72h;肽态氮占总氮的百分比≥80%;氨基氮占总氮的百分比≤18%。
发酵法生产酪氨酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酪氨酸属于芳香族氨基酸,是人体的条件必需氨基酸,它常作为营养补充剂及L-多巴、对羟基肉桂酸、对羟基苯乙烯等医药化工产品的制备原料被广泛用于食品、饲料、医药和化工等行业。 目前,主要通过蛋白水解法、化学合成法和酶法生产酪氨酸。但这些方法存在诸多缺点,如原料来源有限、反应过程中酶活性和稳定性差、工艺繁琐、产品成分复杂等。 本成果以大肠杆菌为出发菌株利用代谢工程理论及技术选育获得酪氨酸高产菌株,并根据其特性通过发酵过程优化获得最佳酪氨酸发酵工艺。5L发酵罐发酵酪氨酸产量≥40g/L,糖苷转化率≥15%,发酵周期≤30h。
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找技术 >发酵法生产色氨酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、 具体介绍1、项目简介色氨酸在制药、食品和饲料等行业都有广阔的应用前景。本项目采用基因工程、代谢工程等手段对大肠杆菌色氨酸合成代谢途径进行分析调控,构建了高产色氨酸基因工程菌,并在此基础上通过优化发酵工艺,色氨酸产量可达40g/L。2、创新要点通过大肠杆菌色氨酸合成代谢途径的改造及发酵调控,实现了色氨酸的高产量和高转化率。
发酵法生产L-乳酸
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-乳酸 L-乳酸(L-lactic acid)是以玉米淀粉为原料,经过生物发酵精制而成的一种有机酸,为无色澄清粘性液体,水溶液显酸性反应。与水、乙醇或乙醚能任意混合,在氯仿中不溶。因其左旋的特征,具有很好的生物相融性,能与哺乳动物相融,可直接参与人体代谢,无任何副作用,被广泛应用于食品、医药等领域。以高品质的L+乳酸合成的聚合物-聚乳酸(PLA)因能制备可生物降解的塑料及医疗活性物而被大力推广应用。 目前国内可以生产L-乳酸的企业有:武藏野和丰原格拉特。武藏野采用的是米根霉发酵,收率很低,在天气炎热的时候发酵非常难控制。丰原格拉特的发酵和生产水平目前国内最高,用醋酸杆菌发酵。同比本项目的生产成本要比丰原格拉特的还要低,为4500元/吨左右,售价在8000元/公斤。产品纯度在99%以上,可达99。7%,糖转化率可达90%,发酵时间为45小时,上罐糖度在180克/升以上。
发酵法生产L-精氨酸技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产L-精氨酸技术 精氨酸是人体和动物体中的“半必需”氨基酸,即在人和动物体内合成能力较低,需要部份从食物中补充,是维持婴儿生长发育必不可少的氨基酸。可用于配制氨基酸输液、复合氨基酸制剂、头发生长促进剂等,对血氨升高引起的肝昏迷,对肠道溃疡,血栓形成,神经衰弱和男性无精病等都有治疗效果。国内的精氨酸市场约5000吨的规模,目前工艺技术主要是从毛发中提取,实际产量在800吨左右,在产品质量上不稳定,成本偏高(80000-90000元/吨),环境污染严重。由于欧美限制动物源产品用于医药、食品,保健品,大大限制了精氨酸的出口市场,国际市场被以发酵法生产的日本、韩国垄断。国内提取法成本高(80000-90000元/吨),环境污染严重。 本项目拥有的发酵菌种产量为60-70克/升,发酵周期60-72小时,糖酸转化率20-25%,提取收率75-80%,达到国内领先水平,生产成本经测算可以降到40000-50000元/吨,按年产1000吨计算,市场售价120000-170000元/吨,年利润7000万元/年以上。
发酵法生产β-胡萝卜素
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
β-胡萝卜素因具有抗氧化、抗癌、预防心血管疾病等功效,具有很大的市场需求。利用微生物发酵的方法生产 β-胡萝卜素具有成本低,产品纯度高以及无毒副作用等优点,是国内外研究的热点之一。三孢布拉氏霉菌是目前为止发现的唯一能够实现 β-胡萝卜素大规模生产的一种高产丝状真菌。本实验室以三孢布拉氏霉菌为出发菌种,通过菌种诱变筛选(采用添加脱氧胆酸钠或洛伐他汀、紫外诱变、等离子体诱变等方法)、优化发酵培养基配方以及添加小分子效应物(异烟肼、 β-紫罗酮、 酮康唑及甘油)等方法提高了β-胡萝卜素的产量,并进一步对有关物质促进三孢布拉氏霉菌产β-胡萝卜素的作用机制进行了研究。
发酵法生产万古霉素技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:我们提供专有菌种、专利发酵生产技术和提取工艺。发酵浓度:7.5 0.5 g/L;发酵时间:132 24 hrs;菌种类别东方链霉菌(Streptomyces Orientalis);简单工艺描述微生物在种子罐培养,种子按3.5%的比例加入生产罐,最优生产条件的培养为发酵130小时达到5.5g/L,在发酵过程中添加葡萄糖与葡萄糖酸钙。发酵液用氢氧化钠碱化到pH 9.2~9.5,进入微滤单元,在pH 9.2-9.5的条件下用XAD16树脂吸附,活性化合物被吸附,其他有机或无机化合物滤掉。万古霉素用去离子水、甲醇与柠檬酸洗托,脱离有色杂质,亲脂性的化合物仍留在树脂上。然后用热的碱性甲醇溶液再生,析出的含万古霉素溶液用活性炭脱色。脱色溶液钠滤浓缩,然后真空蒸发到结晶浓度150 g/L,通过添加丙酮结晶,过滤,用丙酮洗涤,万古霉素粗制品用脲溶液纯化,氨水三步沉淀。纯化的万古霉素溶解到盐酸溶液,活性炭脱色,浓缩到150 g/L,冻干。通过以上程序,获得纯的万古霉素盐酸盐,其效价为900 mcg/mg。需要注明的是所有的产量与重量都是所指100%的盐酸万古霉素,故所有数据是一致的。技术的应用领域前景分析:万古霉素可以有效地对付革兰氏细菌生物体,尤其是葡萄球菌(staphylococci),一旦甲氧苯青毒素对葡萄球菌无效,或氨卡青霉素对肠道球菌素无效时,可使用万古霉素。尤其是患者对青霉素过敏或超敏。在美国和欧洲万古霉素被称为抗菌素之王。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
发酵法生产谷胱甘肽的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:谷胱甘肽是一种抗氧化肽,具有清除自由基、解毒、抑制衰老、预防糖尿病和癌症、抑制艾滋病毒、提高人体免疫力等重要生理功能,在医学、食品、化妆品等领域具有广泛的市场前景。因此GSH的工业化生产越来越受到关注。GSH的生产方法主要有萃取法、化学合成法、酶法和发酵法。其中发酵法是最具潜力的方法。国外发酵法谷胱甘肽的主产地在日本。国内谷胱甘肽的研究起步较晚,现在主要还是在一些研究院校内,处于研究阶段,没有实现生产。本成果生产谷胱甘肽产品的的主要原料为淀粉质原料及油料加工过程中的下脚料饼粕等农副产品为原料,通过微生物发酵的方法生产谷胱甘肽。课题组通过原生质体融合技术得到的一株高产谷胱甘肽啤酒酵母Y14菌株,在100L发酵罐上实现了该菌株发酵生产谷胱甘肽过程的代谢调控使发酵液中的生物量达到19.16g/L,胞内谷胱甘肽的含量达到3.887g/100g细胞;采用膜分离、离子交换层析、亲和层析(金属离子螯合亲和层析和酶专一性吸附亲和层析),实现了还原型谷胱甘肽的分离纯化;在最佳分离纯化条件下,谷胱甘肽的平均回收率为76.46%。平均含量92.40%。已获得省科技厅、省教育厅多项鉴定成果。应用行业领域:医学、食品、化妆品等领域效益分析:中华人民共和国国家标准保健(功能)食品通用标准GB16740-1997中已将谷胱甘肽列为功效成分之一。据资料显示,2002年谷胱甘肽国内市场销售额为8.02亿元;2003年谷胱甘肽全国市场销售额为13.55亿元,同比增长69.05%;2004年上半年谷胱甘肽全国市场销售额为8.39亿元,比上年同期增长43.11%。按照国内几个制药企业的需求,每月谷胱甘肽的需求量为3~4吨。采用发酵法生产谷胱甘肽,用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤生产成本约660元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤生产成本约4100元。目前市场上用作保健食品、化妆品的功能因子每公斤售价约1600元,用作医药的谷胱甘肽产品每公斤售价12000-15000元。因此,发酵法生产谷胱甘肽将具有广阔的市场前景及很大的经济效益。
发酵法生产β-胸苷技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发酵法生产β-胸苷技术。 胸苷(Thymidine),分子式:C10H14N2O5,分子量:242.23,白色或类白色结晶性粉末。溶于水、甲醇、热乙醇、热丙酮、热乙酸乙酯、吡啶和冰乙酸,微溶于热氯仿。本品应密封干燥保存。 胸苷用于抗艾滋病药物(如齐多呋啶、司他呋啶)的制备,以及抗病毒药物的合成。也可作为医药中间体,直接出口。目前我国生产β-胸苷的厂家屈指可数,只有迪赛诺、新和成、星湖科技等少数公司生产,多采用化学合成法。新和成公司2013年出口销售500吨。 工艺技术指标: 菌种:E. coli 工程菌 发酵:周期90h左右,过程补葡萄糖、氨水,发酵水平15g/L。 提取:提取总收率65-70%,提取简要工艺:发酵液 → 微滤 → 超滤 → 离子交换→ 三效浓缩 → 结晶、干燥。 β-胸苷质量标准: 干燥失重 ≤0.5% 比旋度 +17.50~19.5 C; 熔点 185.0~189.0℃ 炽灼残渣 ≤0.5% 重金属 ≤10ppm 有关物质(HPLC) 单一杂质≤0.5%,总杂质≤1.5% 含量 ≥98.0% 年产200吨及主要设备---8台50吨发酵罐配套设备情况: 按8台50吨发酵罐,年产量200吨左右,生产制造成本300~350元/kg,市场价格500~550元/kg,产值10000万元,利润4000万元。
粘红酵母菌用于生产辅酶 Q10
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
红酵母菌用于生产辅酶 Q10 技术简介 辅酶 Q10(Ubiquinone-10,Coenzyme Q10,CoQ10)又称泛醌。其分子式为 C59H90O4,相对分子量 863.4,是一种脂溶性醌类化合物,化学名称为 2,3-二甲氧基-5-甲-6-癸异戊烯基苯醌。 辅酶 Q10在室温下为黄色或橙黄色结晶性粉末,熔点 49℃,无臭无味。由于具有长的类戊二烯侧链,因此易溶于氯仿、苯、四氯化碳,溶于丙酮、石油醚及其乙醚,不溶于水和甲醇。 见光易分解成红色物质,对温度和湿度较稳定。辅酶 Q10是人体血液中必需的物质,在人体细胞内与线粒体内膜结合,是呼吸链中重要的递氢体。因此,是一种良好的生化药物。辅酶 Q10具 有抗氧化、消除自由基、提高机体免疫力、抗衰老等功能,广泛应用于各类心脏病、糖尿 病、癌症、急慢性肝炎、帕金森症等疾病的治疗。常用作辅助药物,食品添加剂或用于化 妆品领域。微生物发酵法生产辅酶 Q10。该法不受原料、季节等条件限制,可实现规模化生产。应用微生物发酵法生产,其发酵液中辅酶 Q10 含量达到 770mg/L。微生物发酵法合成的辅酶 Q10成本低、无光学异构体,生物学活性高,且该方法具有不受原料限制,分离过程相对简单,不存在手性问题等优点,成为最有潜力的辅酶 Q10生产方法。日本首先实现发酵法辅酶 Q10 的工业化生产,是世界上最早也是最主要的辅酶 Q10 生 产国,全球 90%的辅酶Q10均产自日本,产量最高的是日清制粉及协和发酵株式会社两家 公司产量达到了 1g/L发酵液。 粘红酵母是一种常用于生产β-胡萝卜素的菌株,有很高的生物量和甲羟戊酸通量,可以在很多便宜易得的培养基上生长,是很有潜力的工业菌种。目前,粘红酵母产β-胡萝卜素的研究已经基本成熟,在酵母代谢途径中,β-胡萝卜素和辅酶 Q10有同样的前体物。除 了β-胡萝卜素,粘红酵母还可以合成很多来自于甲羟戊酸途径的产物,如麦角固醇,番茄红素,虾青素等。因此,辅酶 Q10代谢途径的碳通量很充足,可以预测辅酶 Q10可以达到很高的含量。而利用该菌生产辅酶Q10未见报道。
以玉米淀粉生产副产物为原料发酵法生产玉米肽的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
玉米肽来自于玉米蛋白的水解产物,是由分子量很小但活性很高的短肽(即一般分子量集中在1000以下的混合低聚肽)组成。低聚肽虽然聚合氨基酸的数量少,却能产生高级结构发挥的作用。玉米肽能在酸性饮料中有良好的溶解性,所以开发玉米肽饮料具有黏度低、爽口的特点。该研究主要应用微生物发酵技术和高效提取分离技术、色谱层析与离子交换技术等原理,根据玉米淀粉副产物-玉米蛋白粉中含有的蛋白质的性质,通过筛选特定的微生物发酵蛋白质,得到较多具体特定优势功能的玉米蛋白肽,并根据发酵液的各种成分的结构、分子量、pH、温度及其他化学稳定性等进行了有效成分的分离提取技术研究。主要性能指标:发酵周期≤72h;肽态氮占总氮的百分比≥80%;氨基氮占总氮的百分比≤18%。
发酵法生产酪氨酸
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酪氨酸属于芳香族氨基酸,是人体的条件必需氨基酸,它常作为营养补充剂及L-多巴、对羟基肉桂酸、对羟基苯乙烯等医药化工产品的制备原料被广泛用于食品、饲料、医药和化工等行业。 目前,主要通过蛋白水解法、化学合成法和酶法生产酪氨酸。但这些方法存在诸多缺点,如原料来源有限、反应过程中酶活性和稳定性差、工艺繁琐、产品成分复杂等。 本成果以大肠杆菌为出发菌株利用代谢工程理论及技术选育获得酪氨酸高产菌株,并根据其特性通过发酵过程优化获得最佳酪氨酸发酵工艺。5L发酵罐发酵酪氨酸产量≥40g/L,糖苷转化率≥15%,发酵周期≤30h。