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找技术 >利用含钒铁水直接合金化的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发了一条利用含钒铁水中碳、钒、钛等多种有益元素,减少增碳剂和合金料的加入量,降低炼钢工序能耗的新型低成本节能型炼钢途径,根据含钒铁水含有碳、硅、锰、钒、钛、铬、磷、硫等多种元素以及溶解氧、氮等气体含量较低的特点,在转炉出钢后直接对钢水进行微合金化,达到节能降耗的目的。该技术自2009年研发并实施至今已成功不同级别抗震钢筋、低合金高强度结构钢和中高碳钢等系列钢种的生产,生产工艺成熟,已形成标准化和规模化生产,铁水直接合金化元素收得率达98%以上,钢水成份及产品性能稳定。该技术不仅实现了铁水中元素和增碳剂、含锰合金、含钒合金的置换,降低了固态合金加入量,而且降低了炼钢工序能耗,减少了废气及钢渣排放。该技术适用范围广泛,在整个行业中均具有广泛的推广应用价值。
一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法,根据铁水成分信息通过氧化提钒工艺模拟计算各元素在提钒过程中的质量变化;同时确定含钒铁水氧化提钒工艺中钒氧化的最佳温度区间;根据元素的质量变化计算出铁水的放热;根据放热情况绘制并分析放热焓变曲线;最后根据放热焓变曲线确定冷却剂开始加入时间和冷却剂停止加入时间。本发明可以确定合理的冷却剂供给参数,能更好的控制熔池温度,使温度处于钒氧化的最佳温度区间,从而提高提钒效率,改善钒渣质量,降低生产成本,对实现精细化生产具有重要的指导意义。也能提高冷却剂的利用效率,减少冷却剂的使用量。
含钒铁水转炉冶炼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种含钒铁水转炉冶炼的工艺(专利号200910309203.8),所解决的技术问题是提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该工艺通过两次造渣:即第一次造渣时使吹炼后铁水的钒含量降至0.03%以下,排出形成的初渣;再在转炉中第二次加入造渣材料进行冶炼。第一次造渣形成较高钒含量和磷含量的炉渣,并尽可能排除,第二次造渣形成高熔点、低氧化性适合溅渣护炉的转炉炉渣,从而显著提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该方法不仅能有效使转炉炼钢工艺更加顺行,同时得到更适合溅渣护炉的转炉炉渣,使转炉炉龄也得到大幅度提高。
一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法。本发明的目的在于解决常规方法铁水提钒脱磷较低的问题,并降低钒渣中TFe含量,从而降低钢铁料消耗和为炼钢转炉提供低磷半钢。本发明含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法,包括如下步骤:A、提钒转炉兑完铁后,降氧枪进行吹炼,全程控制氧气流量为1.5~3.0Nm3/t.min,底吹氮气强度为0.2~0.4Nm3/t.min B、吹炼开始加入石灰,吹炼前2min按基准枪位以上10~30mm控制枪位;吹炼1~2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物;吹炼2min后按基准枪位控制枪位;吹炼结束前2min按基准枪位以上30~50mm控制枪位;C、吹炼结束后出半钢和钒渣。
用钒钛铁精矿制取钛铁、钢及钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用钒钛铁精矿制取钛铁、钢和钒铁的方法,该方法的步骤是:1)加碱金属还原钒钛铁精矿,2)还原铁熔化分离,3)含钒铁水进行脱磷处理,4)进入转炉吹钒炼钢,钢水铸锭,5)用炼钢渣冶炼含钒铁水,对含钒铁水用氧气吹炼富钒渣,6)富钒渣冶炼钒铁,7)熔分渣冶炼钛铁。本发明的有益效果是:1)避免高炉转炉流程和单渣返回流程中不回收钛的缺点,也避免了先铁后钒流程使钒进渣造成的铁回收率低和电炉利用率低的缺点。2)不仅能回收钒和铁,还可以通过调整冶炼溶剂的成份,使渣成为可制取水泥的原料。3)可免去复杂的水浸提钒工艺,无大量废水排放,对环境污染小。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法,通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001~0.060%,然后捞出含钒铁水中97%以上的脱硫渣,将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内,加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢,吹炼过程中,加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣,然后调整转炉倾动角度,从炉口倒出含钒炉渣,含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒,实现钒资源的富集循环利用,为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径;无需额外加入特定的冷却剂,充分利用废弃物资源,经济效益好。
一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括:将含钒铁水的温度控制为1230~1250℃;喷氧吹炼,氧气流量始终控制为17000~25000Nm 3 /min,且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段,其中,第一阶段为从开始吹炼至吹炼1~2min的过程中,枪位为1.6~1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2~4的石灰和15~20kg/tFe的氧化铁皮;第二阶段在吹炼1~2min后,枪位为1.8~2.1m,并在吹氧时间不超过3min的过程中,加入5~18kg/tFe的氧化铁皮;第三阶段在吹炼至终点前2min,加入0.5~2kg/tFe的高镁石灰,并同时将枪位降至1.6~1.8m;吹炼至终点,出半钢和钒渣。本发明的优点包括:有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀;能够同时进行脱磷和提钒;而且能够降低钒渣中的TFe含量。
含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对采用含钒铁水直接进入炼钢转炉进行冶炼的企业,开发了含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究,开发出了适合钒铁铁水冶炼和钒资源回收的冶炼新技术。 通过对转炉进行不同冶炼期功能细分和炉渣分阶段回收,解决了含钒铁水直接炼钢过程造渣困难、炉渣渣态恶化、脱磷效果不理想、钒全损失的问题。转炉初渣的钒品位从5.53%提高到了11.32%,平均回收量由1.43t/炉提高到2.07t/炉,实现了钒的有效回收。并通过对“转炉脱磷提钒-初渣回收+炼钢”的耦合新工艺进行不断优化,一次造渣时脱磷率平均达到了81.22%,钒的氧化率达到了89.65%,二次造渣后钢水磷含量可以控制在0.010%以下。
一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:以含钒铁水为原料,钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤,一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒,二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒,即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素,钒合金化原料(钒渣及含钒铁水)均来源于炼钢厂内部物料,通过应用该组合式增钒方式,解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题,所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求,同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用,缩短了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产成本。
找到49项技术成果数据。
找技术 >利用含钒铁水直接合金化的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发了一条利用含钒铁水中碳、钒、钛等多种有益元素,减少增碳剂和合金料的加入量,降低炼钢工序能耗的新型低成本节能型炼钢途径,根据含钒铁水含有碳、硅、锰、钒、钛、铬、磷、硫等多种元素以及溶解氧、氮等气体含量较低的特点,在转炉出钢后直接对钢水进行微合金化,达到节能降耗的目的。该技术自2009年研发并实施至今已成功不同级别抗震钢筋、低合金高强度结构钢和中高碳钢等系列钢种的生产,生产工艺成熟,已形成标准化和规模化生产,铁水直接合金化元素收得率达98%以上,钢水成份及产品性能稳定。该技术不仅实现了铁水中元素和增碳剂、含锰合金、含钒合金的置换,降低了固态合金加入量,而且降低了炼钢工序能耗,减少了废气及钢渣排放。该技术适用范围广泛,在整个行业中均具有广泛的推广应用价值。
一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法,根据铁水成分信息通过氧化提钒工艺模拟计算各元素在提钒过程中的质量变化;同时确定含钒铁水氧化提钒工艺中钒氧化的最佳温度区间;根据元素的质量变化计算出铁水的放热;根据放热情况绘制并分析放热焓变曲线;最后根据放热焓变曲线确定冷却剂开始加入时间和冷却剂停止加入时间。本发明可以确定合理的冷却剂供给参数,能更好的控制熔池温度,使温度处于钒氧化的最佳温度区间,从而提高提钒效率,改善钒渣质量,降低生产成本,对实现精细化生产具有重要的指导意义。也能提高冷却剂的利用效率,减少冷却剂的使用量。
含钒铁水转炉冶炼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种含钒铁水转炉冶炼的工艺(专利号200910309203.8),所解决的技术问题是提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该工艺通过两次造渣:即第一次造渣时使吹炼后铁水的钒含量降至0.03%以下,排出形成的初渣;再在转炉中第二次加入造渣材料进行冶炼。第一次造渣形成较高钒含量和磷含量的炉渣,并尽可能排除,第二次造渣形成高熔点、低氧化性适合溅渣护炉的转炉炉渣,从而显著提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该方法不仅能有效使转炉炼钢工艺更加顺行,同时得到更适合溅渣护炉的转炉炉渣,使转炉炉龄也得到大幅度提高。
一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法。本发明的目的在于解决常规方法铁水提钒脱磷较低的问题,并降低钒渣中TFe含量,从而降低钢铁料消耗和为炼钢转炉提供低磷半钢。本发明含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法,包括如下步骤:A、提钒转炉兑完铁后,降氧枪进行吹炼,全程控制氧气流量为1.5~3.0Nm3/t.min,底吹氮气强度为0.2~0.4Nm3/t.min B、吹炼开始加入石灰,吹炼前2min按基准枪位以上10~30mm控制枪位;吹炼1~2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物;吹炼2min后按基准枪位控制枪位;吹炼结束前2min按基准枪位以上30~50mm控制枪位;C、吹炼结束后出半钢和钒渣。
用钒钛铁精矿制取钛铁、钢及钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用钒钛铁精矿制取钛铁、钢和钒铁的方法,该方法的步骤是:1)加碱金属还原钒钛铁精矿,2)还原铁熔化分离,3)含钒铁水进行脱磷处理,4)进入转炉吹钒炼钢,钢水铸锭,5)用炼钢渣冶炼含钒铁水,对含钒铁水用氧气吹炼富钒渣,6)富钒渣冶炼钒铁,7)熔分渣冶炼钛铁。本发明的有益效果是:1)避免高炉转炉流程和单渣返回流程中不回收钛的缺点,也避免了先铁后钒流程使钒进渣造成的铁回收率低和电炉利用率低的缺点。2)不仅能回收钒和铁,还可以通过调整冶炼溶剂的成份,使渣成为可制取水泥的原料。3)可免去复杂的水浸提钒工艺,无大量废水排放,对环境污染小。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法,通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001~0.060%,然后捞出含钒铁水中97%以上的脱硫渣,将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内,加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢,吹炼过程中,加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣,然后调整转炉倾动角度,从炉口倒出含钒炉渣,含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒,实现钒资源的富集循环利用,为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径;无需额外加入特定的冷却剂,充分利用废弃物资源,经济效益好。
一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括:将含钒铁水的温度控制为1230~1250℃;喷氧吹炼,氧气流量始终控制为17000~25000Nm 3 /min,且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段,其中,第一阶段为从开始吹炼至吹炼1~2min的过程中,枪位为1.6~1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2~4的石灰和15~20kg/tFe的氧化铁皮;第二阶段在吹炼1~2min后,枪位为1.8~2.1m,并在吹氧时间不超过3min的过程中,加入5~18kg/tFe的氧化铁皮;第三阶段在吹炼至终点前2min,加入0.5~2kg/tFe的高镁石灰,并同时将枪位降至1.6~1.8m;吹炼至终点,出半钢和钒渣。本发明的优点包括:有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀;能够同时进行脱磷和提钒;而且能够降低钒渣中的TFe含量。
含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对采用含钒铁水直接进入炼钢转炉进行冶炼的企业,开发了含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究,开发出了适合钒铁铁水冶炼和钒资源回收的冶炼新技术。 通过对转炉进行不同冶炼期功能细分和炉渣分阶段回收,解决了含钒铁水直接炼钢过程造渣困难、炉渣渣态恶化、脱磷效果不理想、钒全损失的问题。转炉初渣的钒品位从5.53%提高到了11.32%,平均回收量由1.43t/炉提高到2.07t/炉,实现了钒的有效回收。并通过对“转炉脱磷提钒-初渣回收+炼钢”的耦合新工艺进行不断优化,一次造渣时脱磷率平均达到了81.22%,钒的氧化率达到了89.65%,二次造渣后钢水磷含量可以控制在0.010%以下。
一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:以含钒铁水为原料,钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤,一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒,二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒,即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素,钒合金化原料(钒渣及含钒铁水)均来源于炼钢厂内部物料,通过应用该组合式增钒方式,解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题,所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求,同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用,缩短了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产成本。
找到49项技术成果数据。
找技术 >利用含钒铁水直接合金化的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发了一条利用含钒铁水中碳、钒、钛等多种有益元素,减少增碳剂和合金料的加入量,降低炼钢工序能耗的新型低成本节能型炼钢途径,根据含钒铁水含有碳、硅、锰、钒、钛、铬、磷、硫等多种元素以及溶解氧、氮等气体含量较低的特点,在转炉出钢后直接对钢水进行微合金化,达到节能降耗的目的。该技术自2009年研发并实施至今已成功不同级别抗震钢筋、低合金高强度结构钢和中高碳钢等系列钢种的生产,生产工艺成熟,已形成标准化和规模化生产,铁水直接合金化元素收得率达98%以上,钢水成份及产品性能稳定。该技术不仅实现了铁水中元素和增碳剂、含锰合金、含钒合金的置换,降低了固态合金加入量,而且降低了炼钢工序能耗,减少了废气及钢渣排放。该技术适用范围广泛,在整个行业中均具有广泛的推广应用价值。
一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法,根据铁水成分信息通过氧化提钒工艺模拟计算各元素在提钒过程中的质量变化;同时确定含钒铁水氧化提钒工艺中钒氧化的最佳温度区间;根据元素的质量变化计算出铁水的放热;根据放热情况绘制并分析放热焓变曲线;最后根据放热焓变曲线确定冷却剂开始加入时间和冷却剂停止加入时间。本发明可以确定合理的冷却剂供给参数,能更好的控制熔池温度,使温度处于钒氧化的最佳温度区间,从而提高提钒效率,改善钒渣质量,降低生产成本,对实现精细化生产具有重要的指导意义。也能提高冷却剂的利用效率,减少冷却剂的使用量。
含钒铁水转炉冶炼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种含钒铁水转炉冶炼的工艺(专利号200910309203.8),所解决的技术问题是提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该工艺通过两次造渣:即第一次造渣时使吹炼后铁水的钒含量降至0.03%以下,排出形成的初渣;再在转炉中第二次加入造渣材料进行冶炼。第一次造渣形成较高钒含量和磷含量的炉渣,并尽可能排除,第二次造渣形成高熔点、低氧化性适合溅渣护炉的转炉炉渣,从而显著提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该方法不仅能有效使转炉炼钢工艺更加顺行,同时得到更适合溅渣护炉的转炉炉渣,使转炉炉龄也得到大幅度提高。
一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法。本发明的目的在于解决常规方法铁水提钒脱磷较低的问题,并降低钒渣中TFe含量,从而降低钢铁料消耗和为炼钢转炉提供低磷半钢。本发明含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法,包括如下步骤:A、提钒转炉兑完铁后,降氧枪进行吹炼,全程控制氧气流量为1.5~3.0Nm3/t.min,底吹氮气强度为0.2~0.4Nm3/t.min B、吹炼开始加入石灰,吹炼前2min按基准枪位以上10~30mm控制枪位;吹炼1~2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物;吹炼2min后按基准枪位控制枪位;吹炼结束前2min按基准枪位以上30~50mm控制枪位;C、吹炼结束后出半钢和钒渣。
用钒钛铁精矿制取钛铁、钢及钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用钒钛铁精矿制取钛铁、钢和钒铁的方法,该方法的步骤是:1)加碱金属还原钒钛铁精矿,2)还原铁熔化分离,3)含钒铁水进行脱磷处理,4)进入转炉吹钒炼钢,钢水铸锭,5)用炼钢渣冶炼含钒铁水,对含钒铁水用氧气吹炼富钒渣,6)富钒渣冶炼钒铁,7)熔分渣冶炼钛铁。本发明的有益效果是:1)避免高炉转炉流程和单渣返回流程中不回收钛的缺点,也避免了先铁后钒流程使钒进渣造成的铁回收率低和电炉利用率低的缺点。2)不仅能回收钒和铁,还可以通过调整冶炼溶剂的成份,使渣成为可制取水泥的原料。3)可免去复杂的水浸提钒工艺,无大量废水排放,对环境污染小。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法,通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001~0.060%,然后捞出含钒铁水中97%以上的脱硫渣,将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内,加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢,吹炼过程中,加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣,然后调整转炉倾动角度,从炉口倒出含钒炉渣,含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒,实现钒资源的富集循环利用,为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径;无需额外加入特定的冷却剂,充分利用废弃物资源,经济效益好。
一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括:将含钒铁水的温度控制为1230~1250℃;喷氧吹炼,氧气流量始终控制为17000~25000Nm 3 /min,且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段,其中,第一阶段为从开始吹炼至吹炼1~2min的过程中,枪位为1.6~1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2~4的石灰和15~20kg/tFe的氧化铁皮;第二阶段在吹炼1~2min后,枪位为1.8~2.1m,并在吹氧时间不超过3min的过程中,加入5~18kg/tFe的氧化铁皮;第三阶段在吹炼至终点前2min,加入0.5~2kg/tFe的高镁石灰,并同时将枪位降至1.6~1.8m;吹炼至终点,出半钢和钒渣。本发明的优点包括:有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀;能够同时进行脱磷和提钒;而且能够降低钒渣中的TFe含量。
含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对采用含钒铁水直接进入炼钢转炉进行冶炼的企业,开发了含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究,开发出了适合钒铁铁水冶炼和钒资源回收的冶炼新技术。 通过对转炉进行不同冶炼期功能细分和炉渣分阶段回收,解决了含钒铁水直接炼钢过程造渣困难、炉渣渣态恶化、脱磷效果不理想、钒全损失的问题。转炉初渣的钒品位从5.53%提高到了11.32%,平均回收量由1.43t/炉提高到2.07t/炉,实现了钒的有效回收。并通过对“转炉脱磷提钒-初渣回收+炼钢”的耦合新工艺进行不断优化,一次造渣时脱磷率平均达到了81.22%,钒的氧化率达到了89.65%,二次造渣后钢水磷含量可以控制在0.010%以下。
一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:以含钒铁水为原料,钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤,一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒,二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒,即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素,钒合金化原料(钒渣及含钒铁水)均来源于炼钢厂内部物料,通过应用该组合式增钒方式,解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题,所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求,同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用,缩短了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产成本。
找到49项技术成果数据。
找技术 >利用含钒铁水直接合金化的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发了一条利用含钒铁水中碳、钒、钛等多种有益元素,减少增碳剂和合金料的加入量,降低炼钢工序能耗的新型低成本节能型炼钢途径,根据含钒铁水含有碳、硅、锰、钒、钛、铬、磷、硫等多种元素以及溶解氧、氮等气体含量较低的特点,在转炉出钢后直接对钢水进行微合金化,达到节能降耗的目的。该技术自2009年研发并实施至今已成功不同级别抗震钢筋、低合金高强度结构钢和中高碳钢等系列钢种的生产,生产工艺成熟,已形成标准化和规模化生产,铁水直接合金化元素收得率达98%以上,钢水成份及产品性能稳定。该技术不仅实现了铁水中元素和增碳剂、含锰合金、含钒合金的置换,降低了固态合金加入量,而且降低了炼钢工序能耗,减少了废气及钢渣排放。该技术适用范围广泛,在整个行业中均具有广泛的推广应用价值。
一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法,根据铁水成分信息通过氧化提钒工艺模拟计算各元素在提钒过程中的质量变化;同时确定含钒铁水氧化提钒工艺中钒氧化的最佳温度区间;根据元素的质量变化计算出铁水的放热;根据放热情况绘制并分析放热焓变曲线;最后根据放热焓变曲线确定冷却剂开始加入时间和冷却剂停止加入时间。本发明可以确定合理的冷却剂供给参数,能更好的控制熔池温度,使温度处于钒氧化的最佳温度区间,从而提高提钒效率,改善钒渣质量,降低生产成本,对实现精细化生产具有重要的指导意义。也能提高冷却剂的利用效率,减少冷却剂的使用量。
含钒铁水转炉冶炼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种含钒铁水转炉冶炼的工艺(专利号200910309203.8),所解决的技术问题是提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该工艺通过两次造渣:即第一次造渣时使吹炼后铁水的钒含量降至0.03%以下,排出形成的初渣;再在转炉中第二次加入造渣材料进行冶炼。第一次造渣形成较高钒含量和磷含量的炉渣,并尽可能排除,第二次造渣形成高熔点、低氧化性适合溅渣护炉的转炉炉渣,从而显著提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该方法不仅能有效使转炉炼钢工艺更加顺行,同时得到更适合溅渣护炉的转炉炉渣,使转炉炉龄也得到大幅度提高。
一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法。本发明的目的在于解决常规方法铁水提钒脱磷较低的问题,并降低钒渣中TFe含量,从而降低钢铁料消耗和为炼钢转炉提供低磷半钢。本发明含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法,包括如下步骤:A、提钒转炉兑完铁后,降氧枪进行吹炼,全程控制氧气流量为1.5~3.0Nm3/t.min,底吹氮气强度为0.2~0.4Nm3/t.min B、吹炼开始加入石灰,吹炼前2min按基准枪位以上10~30mm控制枪位;吹炼1~2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物;吹炼2min后按基准枪位控制枪位;吹炼结束前2min按基准枪位以上30~50mm控制枪位;C、吹炼结束后出半钢和钒渣。
用钒钛铁精矿制取钛铁、钢及钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用钒钛铁精矿制取钛铁、钢和钒铁的方法,该方法的步骤是:1)加碱金属还原钒钛铁精矿,2)还原铁熔化分离,3)含钒铁水进行脱磷处理,4)进入转炉吹钒炼钢,钢水铸锭,5)用炼钢渣冶炼含钒铁水,对含钒铁水用氧气吹炼富钒渣,6)富钒渣冶炼钒铁,7)熔分渣冶炼钛铁。本发明的有益效果是:1)避免高炉转炉流程和单渣返回流程中不回收钛的缺点,也避免了先铁后钒流程使钒进渣造成的铁回收率低和电炉利用率低的缺点。2)不仅能回收钒和铁,还可以通过调整冶炼溶剂的成份,使渣成为可制取水泥的原料。3)可免去复杂的水浸提钒工艺,无大量废水排放,对环境污染小。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法,通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001~0.060%,然后捞出含钒铁水中97%以上的脱硫渣,将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内,加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢,吹炼过程中,加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣,然后调整转炉倾动角度,从炉口倒出含钒炉渣,含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒,实现钒资源的富集循环利用,为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径;无需额外加入特定的冷却剂,充分利用废弃物资源,经济效益好。
一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括:将含钒铁水的温度控制为1230~1250℃;喷氧吹炼,氧气流量始终控制为17000~25000Nm 3 /min,且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段,其中,第一阶段为从开始吹炼至吹炼1~2min的过程中,枪位为1.6~1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2~4的石灰和15~20kg/tFe的氧化铁皮;第二阶段在吹炼1~2min后,枪位为1.8~2.1m,并在吹氧时间不超过3min的过程中,加入5~18kg/tFe的氧化铁皮;第三阶段在吹炼至终点前2min,加入0.5~2kg/tFe的高镁石灰,并同时将枪位降至1.6~1.8m;吹炼至终点,出半钢和钒渣。本发明的优点包括:有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀;能够同时进行脱磷和提钒;而且能够降低钒渣中的TFe含量。
含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对采用含钒铁水直接进入炼钢转炉进行冶炼的企业,开发了含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究,开发出了适合钒铁铁水冶炼和钒资源回收的冶炼新技术。 通过对转炉进行不同冶炼期功能细分和炉渣分阶段回收,解决了含钒铁水直接炼钢过程造渣困难、炉渣渣态恶化、脱磷效果不理想、钒全损失的问题。转炉初渣的钒品位从5.53%提高到了11.32%,平均回收量由1.43t/炉提高到2.07t/炉,实现了钒的有效回收。并通过对“转炉脱磷提钒-初渣回收+炼钢”的耦合新工艺进行不断优化,一次造渣时脱磷率平均达到了81.22%,钒的氧化率达到了89.65%,二次造渣后钢水磷含量可以控制在0.010%以下。
一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:以含钒铁水为原料,钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤,一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒,二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒,即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素,钒合金化原料(钒渣及含钒铁水)均来源于炼钢厂内部物料,通过应用该组合式增钒方式,解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题,所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求,同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用,缩短了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产成本。
找到49项技术成果数据。
找技术 >利用含钒铁水直接合金化的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发了一条利用含钒铁水中碳、钒、钛等多种有益元素,减少增碳剂和合金料的加入量,降低炼钢工序能耗的新型低成本节能型炼钢途径,根据含钒铁水含有碳、硅、锰、钒、钛、铬、磷、硫等多种元素以及溶解氧、氮等气体含量较低的特点,在转炉出钢后直接对钢水进行微合金化,达到节能降耗的目的。该技术自2009年研发并实施至今已成功不同级别抗震钢筋、低合金高强度结构钢和中高碳钢等系列钢种的生产,生产工艺成熟,已形成标准化和规模化生产,铁水直接合金化元素收得率达98%以上,钢水成份及产品性能稳定。该技术不仅实现了铁水中元素和增碳剂、含锰合金、含钒合金的置换,降低了固态合金加入量,而且降低了炼钢工序能耗,减少了废气及钢渣排放。该技术适用范围广泛,在整个行业中均具有广泛的推广应用价值。
一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法,根据铁水成分信息通过氧化提钒工艺模拟计算各元素在提钒过程中的质量变化;同时确定含钒铁水氧化提钒工艺中钒氧化的最佳温度区间;根据元素的质量变化计算出铁水的放热;根据放热情况绘制并分析放热焓变曲线;最后根据放热焓变曲线确定冷却剂开始加入时间和冷却剂停止加入时间。本发明可以确定合理的冷却剂供给参数,能更好的控制熔池温度,使温度处于钒氧化的最佳温度区间,从而提高提钒效率,改善钒渣质量,降低生产成本,对实现精细化生产具有重要的指导意义。也能提高冷却剂的利用效率,减少冷却剂的使用量。
含钒铁水转炉冶炼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种含钒铁水转炉冶炼的工艺(专利号200910309203.8),所解决的技术问题是提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该工艺通过两次造渣:即第一次造渣时使吹炼后铁水的钒含量降至0.03%以下,排出形成的初渣;再在转炉中第二次加入造渣材料进行冶炼。第一次造渣形成较高钒含量和磷含量的炉渣,并尽可能排除,第二次造渣形成高熔点、低氧化性适合溅渣护炉的转炉炉渣,从而显著提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该方法不仅能有效使转炉炼钢工艺更加顺行,同时得到更适合溅渣护炉的转炉炉渣,使转炉炉龄也得到大幅度提高。
一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法。本发明的目的在于解决常规方法铁水提钒脱磷较低的问题,并降低钒渣中TFe含量,从而降低钢铁料消耗和为炼钢转炉提供低磷半钢。本发明含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法,包括如下步骤:A、提钒转炉兑完铁后,降氧枪进行吹炼,全程控制氧气流量为1.5~3.0Nm3/t.min,底吹氮气强度为0.2~0.4Nm3/t.min B、吹炼开始加入石灰,吹炼前2min按基准枪位以上10~30mm控制枪位;吹炼1~2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物;吹炼2min后按基准枪位控制枪位;吹炼结束前2min按基准枪位以上30~50mm控制枪位;C、吹炼结束后出半钢和钒渣。
用钒钛铁精矿制取钛铁、钢及钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用钒钛铁精矿制取钛铁、钢和钒铁的方法,该方法的步骤是:1)加碱金属还原钒钛铁精矿,2)还原铁熔化分离,3)含钒铁水进行脱磷处理,4)进入转炉吹钒炼钢,钢水铸锭,5)用炼钢渣冶炼含钒铁水,对含钒铁水用氧气吹炼富钒渣,6)富钒渣冶炼钒铁,7)熔分渣冶炼钛铁。本发明的有益效果是:1)避免高炉转炉流程和单渣返回流程中不回收钛的缺点,也避免了先铁后钒流程使钒进渣造成的铁回收率低和电炉利用率低的缺点。2)不仅能回收钒和铁,还可以通过调整冶炼溶剂的成份,使渣成为可制取水泥的原料。3)可免去复杂的水浸提钒工艺,无大量废水排放,对环境污染小。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法,通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001~0.060%,然后捞出含钒铁水中97%以上的脱硫渣,将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内,加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢,吹炼过程中,加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣,然后调整转炉倾动角度,从炉口倒出含钒炉渣,含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒,实现钒资源的富集循环利用,为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径;无需额外加入特定的冷却剂,充分利用废弃物资源,经济效益好。
一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括:将含钒铁水的温度控制为1230~1250℃;喷氧吹炼,氧气流量始终控制为17000~25000Nm 3 /min,且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段,其中,第一阶段为从开始吹炼至吹炼1~2min的过程中,枪位为1.6~1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2~4的石灰和15~20kg/tFe的氧化铁皮;第二阶段在吹炼1~2min后,枪位为1.8~2.1m,并在吹氧时间不超过3min的过程中,加入5~18kg/tFe的氧化铁皮;第三阶段在吹炼至终点前2min,加入0.5~2kg/tFe的高镁石灰,并同时将枪位降至1.6~1.8m;吹炼至终点,出半钢和钒渣。本发明的优点包括:有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀;能够同时进行脱磷和提钒;而且能够降低钒渣中的TFe含量。
含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对采用含钒铁水直接进入炼钢转炉进行冶炼的企业,开发了含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究,开发出了适合钒铁铁水冶炼和钒资源回收的冶炼新技术。 通过对转炉进行不同冶炼期功能细分和炉渣分阶段回收,解决了含钒铁水直接炼钢过程造渣困难、炉渣渣态恶化、脱磷效果不理想、钒全损失的问题。转炉初渣的钒品位从5.53%提高到了11.32%,平均回收量由1.43t/炉提高到2.07t/炉,实现了钒的有效回收。并通过对“转炉脱磷提钒-初渣回收+炼钢”的耦合新工艺进行不断优化,一次造渣时脱磷率平均达到了81.22%,钒的氧化率达到了89.65%,二次造渣后钢水磷含量可以控制在0.010%以下。
一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:以含钒铁水为原料,钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤,一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒,二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒,即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素,钒合金化原料(钒渣及含钒铁水)均来源于炼钢厂内部物料,通过应用该组合式增钒方式,解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题,所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求,同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用,缩短了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产成本。
找到49项技术成果数据。
找技术 >利用含钒铁水直接合金化的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发了一条利用含钒铁水中碳、钒、钛等多种有益元素,减少增碳剂和合金料的加入量,降低炼钢工序能耗的新型低成本节能型炼钢途径,根据含钒铁水含有碳、硅、锰、钒、钛、铬、磷、硫等多种元素以及溶解氧、氮等气体含量较低的特点,在转炉出钢后直接对钢水进行微合金化,达到节能降耗的目的。该技术自2009年研发并实施至今已成功不同级别抗震钢筋、低合金高强度结构钢和中高碳钢等系列钢种的生产,生产工艺成熟,已形成标准化和规模化生产,铁水直接合金化元素收得率达98%以上,钢水成份及产品性能稳定。该技术不仅实现了铁水中元素和增碳剂、含锰合金、含钒合金的置换,降低了固态合金加入量,而且降低了炼钢工序能耗,减少了废气及钢渣排放。该技术适用范围广泛,在整个行业中均具有广泛的推广应用价值。
一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法,根据铁水成分信息通过氧化提钒工艺模拟计算各元素在提钒过程中的质量变化;同时确定含钒铁水氧化提钒工艺中钒氧化的最佳温度区间;根据元素的质量变化计算出铁水的放热;根据放热情况绘制并分析放热焓变曲线;最后根据放热焓变曲线确定冷却剂开始加入时间和冷却剂停止加入时间。本发明可以确定合理的冷却剂供给参数,能更好的控制熔池温度,使温度处于钒氧化的最佳温度区间,从而提高提钒效率,改善钒渣质量,降低生产成本,对实现精细化生产具有重要的指导意义。也能提高冷却剂的利用效率,减少冷却剂的使用量。
含钒铁水转炉冶炼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种含钒铁水转炉冶炼的工艺(专利号200910309203.8),所解决的技术问题是提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该工艺通过两次造渣:即第一次造渣时使吹炼后铁水的钒含量降至0.03%以下,排出形成的初渣;再在转炉中第二次加入造渣材料进行冶炼。第一次造渣形成较高钒含量和磷含量的炉渣,并尽可能排除,第二次造渣形成高熔点、低氧化性适合溅渣护炉的转炉炉渣,从而显著提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该方法不仅能有效使转炉炼钢工艺更加顺行,同时得到更适合溅渣护炉的转炉炉渣,使转炉炉龄也得到大幅度提高。
一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法。本发明的目的在于解决常规方法铁水提钒脱磷较低的问题,并降低钒渣中TFe含量,从而降低钢铁料消耗和为炼钢转炉提供低磷半钢。本发明含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法,包括如下步骤:A、提钒转炉兑完铁后,降氧枪进行吹炼,全程控制氧气流量为1.5~3.0Nm3/t.min,底吹氮气强度为0.2~0.4Nm3/t.min B、吹炼开始加入石灰,吹炼前2min按基准枪位以上10~30mm控制枪位;吹炼1~2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物;吹炼2min后按基准枪位控制枪位;吹炼结束前2min按基准枪位以上30~50mm控制枪位;C、吹炼结束后出半钢和钒渣。
用钒钛铁精矿制取钛铁、钢及钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用钒钛铁精矿制取钛铁、钢和钒铁的方法,该方法的步骤是:1)加碱金属还原钒钛铁精矿,2)还原铁熔化分离,3)含钒铁水进行脱磷处理,4)进入转炉吹钒炼钢,钢水铸锭,5)用炼钢渣冶炼含钒铁水,对含钒铁水用氧气吹炼富钒渣,6)富钒渣冶炼钒铁,7)熔分渣冶炼钛铁。本发明的有益效果是:1)避免高炉转炉流程和单渣返回流程中不回收钛的缺点,也避免了先铁后钒流程使钒进渣造成的铁回收率低和电炉利用率低的缺点。2)不仅能回收钒和铁,还可以通过调整冶炼溶剂的成份,使渣成为可制取水泥的原料。3)可免去复杂的水浸提钒工艺,无大量废水排放,对环境污染小。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法,通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001~0.060%,然后捞出含钒铁水中97%以上的脱硫渣,将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内,加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢,吹炼过程中,加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣,然后调整转炉倾动角度,从炉口倒出含钒炉渣,含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒,实现钒资源的富集循环利用,为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径;无需额外加入特定的冷却剂,充分利用废弃物资源,经济效益好。
一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括:将含钒铁水的温度控制为1230~1250℃;喷氧吹炼,氧气流量始终控制为17000~25000Nm 3 /min,且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段,其中,第一阶段为从开始吹炼至吹炼1~2min的过程中,枪位为1.6~1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2~4的石灰和15~20kg/tFe的氧化铁皮;第二阶段在吹炼1~2min后,枪位为1.8~2.1m,并在吹氧时间不超过3min的过程中,加入5~18kg/tFe的氧化铁皮;第三阶段在吹炼至终点前2min,加入0.5~2kg/tFe的高镁石灰,并同时将枪位降至1.6~1.8m;吹炼至终点,出半钢和钒渣。本发明的优点包括:有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀;能够同时进行脱磷和提钒;而且能够降低钒渣中的TFe含量。
含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对采用含钒铁水直接进入炼钢转炉进行冶炼的企业,开发了含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究,开发出了适合钒铁铁水冶炼和钒资源回收的冶炼新技术。 通过对转炉进行不同冶炼期功能细分和炉渣分阶段回收,解决了含钒铁水直接炼钢过程造渣困难、炉渣渣态恶化、脱磷效果不理想、钒全损失的问题。转炉初渣的钒品位从5.53%提高到了11.32%,平均回收量由1.43t/炉提高到2.07t/炉,实现了钒的有效回收。并通过对“转炉脱磷提钒-初渣回收+炼钢”的耦合新工艺进行不断优化,一次造渣时脱磷率平均达到了81.22%,钒的氧化率达到了89.65%,二次造渣后钢水磷含量可以控制在0.010%以下。
一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:以含钒铁水为原料,钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤,一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒,二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒,即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素,钒合金化原料(钒渣及含钒铁水)均来源于炼钢厂内部物料,通过应用该组合式增钒方式,解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题,所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求,同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用,缩短了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产成本。
找到49项技术成果数据。
找技术 >利用含钒铁水直接合金化的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发了一条利用含钒铁水中碳、钒、钛等多种有益元素,减少增碳剂和合金料的加入量,降低炼钢工序能耗的新型低成本节能型炼钢途径,根据含钒铁水含有碳、硅、锰、钒、钛、铬、磷、硫等多种元素以及溶解氧、氮等气体含量较低的特点,在转炉出钢后直接对钢水进行微合金化,达到节能降耗的目的。该技术自2009年研发并实施至今已成功不同级别抗震钢筋、低合金高强度结构钢和中高碳钢等系列钢种的生产,生产工艺成熟,已形成标准化和规模化生产,铁水直接合金化元素收得率达98%以上,钢水成份及产品性能稳定。该技术不仅实现了铁水中元素和增碳剂、含锰合金、含钒合金的置换,降低了固态合金加入量,而且降低了炼钢工序能耗,减少了废气及钢渣排放。该技术适用范围广泛,在整个行业中均具有广泛的推广应用价值。
一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法,根据铁水成分信息通过氧化提钒工艺模拟计算各元素在提钒过程中的质量变化;同时确定含钒铁水氧化提钒工艺中钒氧化的最佳温度区间;根据元素的质量变化计算出铁水的放热;根据放热情况绘制并分析放热焓变曲线;最后根据放热焓变曲线确定冷却剂开始加入时间和冷却剂停止加入时间。本发明可以确定合理的冷却剂供给参数,能更好的控制熔池温度,使温度处于钒氧化的最佳温度区间,从而提高提钒效率,改善钒渣质量,降低生产成本,对实现精细化生产具有重要的指导意义。也能提高冷却剂的利用效率,减少冷却剂的使用量。
含钒铁水转炉冶炼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种含钒铁水转炉冶炼的工艺(专利号200910309203.8),所解决的技术问题是提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该工艺通过两次造渣:即第一次造渣时使吹炼后铁水的钒含量降至0.03%以下,排出形成的初渣;再在转炉中第二次加入造渣材料进行冶炼。第一次造渣形成较高钒含量和磷含量的炉渣,并尽可能排除,第二次造渣形成高熔点、低氧化性适合溅渣护炉的转炉炉渣,从而显著提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该方法不仅能有效使转炉炼钢工艺更加顺行,同时得到更适合溅渣护炉的转炉炉渣,使转炉炉龄也得到大幅度提高。
一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法。本发明的目的在于解决常规方法铁水提钒脱磷较低的问题,并降低钒渣中TFe含量,从而降低钢铁料消耗和为炼钢转炉提供低磷半钢。本发明含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法,包括如下步骤:A、提钒转炉兑完铁后,降氧枪进行吹炼,全程控制氧气流量为1.5~3.0Nm3/t.min,底吹氮气强度为0.2~0.4Nm3/t.min B、吹炼开始加入石灰,吹炼前2min按基准枪位以上10~30mm控制枪位;吹炼1~2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物;吹炼2min后按基准枪位控制枪位;吹炼结束前2min按基准枪位以上30~50mm控制枪位;C、吹炼结束后出半钢和钒渣。
用钒钛铁精矿制取钛铁、钢及钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用钒钛铁精矿制取钛铁、钢和钒铁的方法,该方法的步骤是:1)加碱金属还原钒钛铁精矿,2)还原铁熔化分离,3)含钒铁水进行脱磷处理,4)进入转炉吹钒炼钢,钢水铸锭,5)用炼钢渣冶炼含钒铁水,对含钒铁水用氧气吹炼富钒渣,6)富钒渣冶炼钒铁,7)熔分渣冶炼钛铁。本发明的有益效果是:1)避免高炉转炉流程和单渣返回流程中不回收钛的缺点,也避免了先铁后钒流程使钒进渣造成的铁回收率低和电炉利用率低的缺点。2)不仅能回收钒和铁,还可以通过调整冶炼溶剂的成份,使渣成为可制取水泥的原料。3)可免去复杂的水浸提钒工艺,无大量废水排放,对环境污染小。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法,通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001~0.060%,然后捞出含钒铁水中97%以上的脱硫渣,将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内,加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢,吹炼过程中,加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣,然后调整转炉倾动角度,从炉口倒出含钒炉渣,含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒,实现钒资源的富集循环利用,为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径;无需额外加入特定的冷却剂,充分利用废弃物资源,经济效益好。
一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括:将含钒铁水的温度控制为1230~1250℃;喷氧吹炼,氧气流量始终控制为17000~25000Nm 3 /min,且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段,其中,第一阶段为从开始吹炼至吹炼1~2min的过程中,枪位为1.6~1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2~4的石灰和15~20kg/tFe的氧化铁皮;第二阶段在吹炼1~2min后,枪位为1.8~2.1m,并在吹氧时间不超过3min的过程中,加入5~18kg/tFe的氧化铁皮;第三阶段在吹炼至终点前2min,加入0.5~2kg/tFe的高镁石灰,并同时将枪位降至1.6~1.8m;吹炼至终点,出半钢和钒渣。本发明的优点包括:有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀;能够同时进行脱磷和提钒;而且能够降低钒渣中的TFe含量。
含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对采用含钒铁水直接进入炼钢转炉进行冶炼的企业,开发了含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究,开发出了适合钒铁铁水冶炼和钒资源回收的冶炼新技术。 通过对转炉进行不同冶炼期功能细分和炉渣分阶段回收,解决了含钒铁水直接炼钢过程造渣困难、炉渣渣态恶化、脱磷效果不理想、钒全损失的问题。转炉初渣的钒品位从5.53%提高到了11.32%,平均回收量由1.43t/炉提高到2.07t/炉,实现了钒的有效回收。并通过对“转炉脱磷提钒-初渣回收+炼钢”的耦合新工艺进行不断优化,一次造渣时脱磷率平均达到了81.22%,钒的氧化率达到了89.65%,二次造渣后钢水磷含量可以控制在0.010%以下。
一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:以含钒铁水为原料,钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤,一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒,二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒,即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素,钒合金化原料(钒渣及含钒铁水)均来源于炼钢厂内部物料,通过应用该组合式增钒方式,解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题,所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求,同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用,缩短了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产成本。
找到49项技术成果数据。
找技术 >利用含钒铁水直接合金化的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发了一条利用含钒铁水中碳、钒、钛等多种有益元素,减少增碳剂和合金料的加入量,降低炼钢工序能耗的新型低成本节能型炼钢途径,根据含钒铁水含有碳、硅、锰、钒、钛、铬、磷、硫等多种元素以及溶解氧、氮等气体含量较低的特点,在转炉出钢后直接对钢水进行微合金化,达到节能降耗的目的。该技术自2009年研发并实施至今已成功不同级别抗震钢筋、低合金高强度结构钢和中高碳钢等系列钢种的生产,生产工艺成熟,已形成标准化和规模化生产,铁水直接合金化元素收得率达98%以上,钢水成份及产品性能稳定。该技术不仅实现了铁水中元素和增碳剂、含锰合金、含钒合金的置换,降低了固态合金加入量,而且降低了炼钢工序能耗,减少了废气及钢渣排放。该技术适用范围广泛,在整个行业中均具有广泛的推广应用价值。
一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法,根据铁水成分信息通过氧化提钒工艺模拟计算各元素在提钒过程中的质量变化;同时确定含钒铁水氧化提钒工艺中钒氧化的最佳温度区间;根据元素的质量变化计算出铁水的放热;根据放热情况绘制并分析放热焓变曲线;最后根据放热焓变曲线确定冷却剂开始加入时间和冷却剂停止加入时间。本发明可以确定合理的冷却剂供给参数,能更好的控制熔池温度,使温度处于钒氧化的最佳温度区间,从而提高提钒效率,改善钒渣质量,降低生产成本,对实现精细化生产具有重要的指导意义。也能提高冷却剂的利用效率,减少冷却剂的使用量。
含钒铁水转炉冶炼的工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种含钒铁水转炉冶炼的工艺(专利号200910309203.8),所解决的技术问题是提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该工艺通过两次造渣:即第一次造渣时使吹炼后铁水的钒含量降至0.03%以下,排出形成的初渣;再在转炉中第二次加入造渣材料进行冶炼。第一次造渣形成较高钒含量和磷含量的炉渣,并尽可能排除,第二次造渣形成高熔点、低氧化性适合溅渣护炉的转炉炉渣,从而显著提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该方法不仅能有效使转炉炼钢工艺更加顺行,同时得到更适合溅渣护炉的转炉炉渣,使转炉炉龄也得到大幅度提高。
一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法。本发明的目的在于解决常规方法铁水提钒脱磷较低的问题,并降低钒渣中TFe含量,从而降低钢铁料消耗和为炼钢转炉提供低磷半钢。本发明含钒铁水在转炉中同步氧化分离磷钒的方法,包括如下步骤:A、提钒转炉兑完铁后,降氧枪进行吹炼,全程控制氧气流量为1.5~3.0Nm3/t.min,底吹氮气强度为0.2~0.4Nm3/t.min B、吹炼开始加入石灰,吹炼前2min按基准枪位以上10~30mm控制枪位;吹炼1~2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物;吹炼2min后按基准枪位控制枪位;吹炼结束前2min按基准枪位以上30~50mm控制枪位;C、吹炼结束后出半钢和钒渣。
用钒钛铁精矿制取钛铁、钢及钒铁的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种用钒钛铁精矿制取钛铁、钢和钒铁的方法,该方法的步骤是:1)加碱金属还原钒钛铁精矿,2)还原铁熔化分离,3)含钒铁水进行脱磷处理,4)进入转炉吹钒炼钢,钢水铸锭,5)用炼钢渣冶炼含钒铁水,对含钒铁水用氧气吹炼富钒渣,6)富钒渣冶炼钒铁,7)熔分渣冶炼钛铁。本发明的有益效果是:1)避免高炉转炉流程和单渣返回流程中不回收钛的缺点,也避免了先铁后钒流程使钒进渣造成的铁回收率低和电炉利用率低的缺点。2)不仅能回收钒和铁,还可以通过调整冶炼溶剂的成份,使渣成为可制取水泥的原料。3)可免去复杂的水浸提钒工艺,无大量废水排放,对环境污染小。
转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法,首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团,干燥后装入转底炉内加热到1150~1350℃,还原30~40分钟;得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离,控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃,得到含钒铁水和钛渣;钛渣用于生产钛白粉的原料,或经过浮选工艺生产富钛料;含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢,除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力,使煤制气工序与熔分工序相结合,可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气,燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低,纯净度高。
一种转炉单联提钒炼钢的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法,通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001~0.060%,然后捞出含钒铁水中97%以上的脱硫渣,将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内,加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢,吹炼过程中,加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣,然后调整转炉倾动角度,从炉口倒出含钒炉渣,含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒,实现钒资源的富集循环利用,为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径;无需额外加入特定的冷却剂,充分利用废弃物资源,经济效益好。
一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括:将含钒铁水的温度控制为1230~1250℃;喷氧吹炼,氧气流量始终控制为17000~25000Nm 3 /min,且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段,其中,第一阶段为从开始吹炼至吹炼1~2min的过程中,枪位为1.6~1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2~4的石灰和15~20kg/tFe的氧化铁皮;第二阶段在吹炼1~2min后,枪位为1.8~2.1m,并在吹氧时间不超过3min的过程中,加入5~18kg/tFe的氧化铁皮;第三阶段在吹炼至终点前2min,加入0.5~2kg/tFe的高镁石灰,并同时将枪位降至1.6~1.8m;吹炼至终点,出半钢和钒渣。本发明的优点包括:有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀;能够同时进行脱磷和提钒;而且能够降低钒渣中的TFe含量。
含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目针对采用含钒铁水直接进入炼钢转炉进行冶炼的企业,开发了含钒铁水提钒炼钢耦合新技术研究,开发出了适合钒铁铁水冶炼和钒资源回收的冶炼新技术。 通过对转炉进行不同冶炼期功能细分和炉渣分阶段回收,解决了含钒铁水直接炼钢过程造渣困难、炉渣渣态恶化、脱磷效果不理想、钒全损失的问题。转炉初渣的钒品位从5.53%提高到了11.32%,平均回收量由1.43t/炉提高到2.07t/炉,实现了钒的有效回收。并通过对“转炉脱磷提钒-初渣回收+炼钢”的耦合新工艺进行不断优化,一次造渣时脱磷率平均达到了81.22%,钒的氧化率达到了89.65%,二次造渣后钢水磷含量可以控制在0.010%以下。
一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:以含钒铁水为原料,钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤,一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒,二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒,即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素,钒合金化原料(钒渣及含钒铁水)均来源于炼钢厂内部物料,通过应用该组合式增钒方式,解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题,所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求,同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用,缩短了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产成本。