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找技术 >用水淬含钛高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用水淬高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的水淬高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将水淬高炉渣粉磨:将水淬含钛高炉渣经粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-20倍硫酸铵、 硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-12毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 问题、充分利用钛资源并满足植物对营养元素需求的目的。
利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
本发明提供了一种利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法,属于污水处理的领域。其包括以下步骤:(1)对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理;(2)在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:1-1:10,搅拌速率30-100r/min,在搅拌状态下控制反应时间1-10小时;(3)对酸浸后的样渣进行沉淀处理,经过滤后所得滤液即为制得的混凝剂。本发明通过利用含钛高炉渣能制备出性能优良的高效混凝剂,可用作焦化、印染、化工等不同行业废水的混凝处理,并且所需设备简单,操作方便,费用低廉。
一种钒钛硅铁合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛硅铁合金的制备方法。其技术方案是:先向含钛高炉渣中加入占含钛高炉渣2~8%wt的五氧化二钒、0~20wt%的碳、0~30wt%的金属铝、0~10wt%的铁、0~10wt%的硅和0~30wt%的镁,混合均匀;然后进行熔融热还原,制得钒钛硅铁合金。其中:向含钛高炉渣中加入的碳、金属铝和镁不同时为零。所述的含钛高炉渣为以钒钛磁铁矿为主要原料经高炉冶炼产生的冷态或热态含钛高炉渣;含钛高炉渣的TiO 2 含量为12~30wt%。本发明通过熔融热还原法将V 2 O 5 和含钛高炉渣中TiO 2 、SiO 2 等有价金属化合物还原为钒钛硅铁合金,钛的收得率为85~90%,残渣中的TiO 2 降至2wt%。本发明具有有价金属收得率高、产品附加值高、节能减排和利于环境保护的特点。
含钛高炉渣制备复相陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用含钛高炉渣制备TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料的方法,分两步制取:第一步合成TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon粉末:(1)破碎;(2)球磨;(3)过筛;(4)磁选;(5)配料:按质量百分配比为:含钛高炉渣5.22~31.98,硅灰18.88~65.71,铝矾土3.66~24.41,碳黑23.06~43.19;(6)湿混:以无水乙醇为介质进行混合;(7)干燥:在60℃下烘干;(8)干混;(9)模压成型;(10)高温烧成:在一个大气压、温度1450~1500℃、恒温6~10小时,氮气保护下烧成;(11)烧去残碳;第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合,单轴向模压成型后,在高温炉中埋粉条件下,温度1600~1700℃下烧结获取TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料,产品具有各种优良性能。本发明工艺简单,生产成本低,为含钛高炉渣利用开辟了新途径,减少环境污染。
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法,是一种处理高炉冶炼钛磁铁精矿(或钒钛磁铁精矿)的副产品即含钛高炉渣制取四氯化钛的方法。高炉渣的二氧化钛含量为15-35%,液态高炉渣流入密闭式电炉进行碳化,碳化率可达90%以上。碳化高炉渣在流化床中低温氯化,氧化率大于85%。
处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
这里公开的是处理含钛高炉渣以便回收钛、硅、铝、钙和镁的方法,尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取,获得酸浸取液,和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时,实现废物的循环利用,即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料,消除了废物排放,显著降低成本和提高回收效率。
一种高效吸附剂制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效吸附剂制备方法,对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理,在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,对酸浸后样渣经沉淀、虑洗、干燥、研磨处理,制得高效吸附剂。本发明通过将含钛高炉渣酸浸处理,使含钛高炉渣中的TiO2达到富集,同时使得处理后的渣具有更好的吸特性,借助于TiO2的光催化特性,制备出吸附性能良好的高效吸附剂,用作居家、工作、公共休闲等封闭场所的空气净化材料。
具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法,属于材料科学领域,该催化剂的晶相组成为含钙钛矿33~40WT%,透辉石50~59WT%,镁黄长石-钙黄长石7~10WT%,比表面积为9.7~20.5M2/G,最大吸附容量为3.9~8.3MG/G。制备包括以下步骤:(1)将含钛高炉渣破碎,得到含钛高炉渣粉末;(2)将硫酸铵与含钛高炉渣粉末混合;(3)磨细含钛高炉渣粉末与硫酸铵的混合物;(4)在300~700℃温度下焙烧1~4小时,冷却至室温。本发明所制备的STBBFS催化剂在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,使得含钛高炉渣为原料制备的光催化剂能够利用太阳光等可见光源,有效的光降解水中有机、无机污染物,并具有较高的能量转换效率。
用含钛高炉渣制备固态钛钙硫镁铁氮硅复合肥料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用高炉渣制备固态钛-钙-硫-镁-铁-氮-硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将高炉渣破碎和粉磨:将大块的炉渣经破碎、粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-18倍 硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-10毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 和充分利用钛资源的目的。
还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN富集长大的方法,本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个步骤,混料,将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛,制备成粒度为0.125~0.08mm(-120~+160目)的渣料,与煤粉和矿化剂均匀混合,配煤量为25~35%,矿化剂采用分析纯K2CO3,加入量为1.5~3%;氮化处理,将混匀后的混合料装入石墨坩埚中,机械压实后置于电炉中并密封炉膛,再通N2还原氮化处理,N2流量为800ml/min,以5℃/min的速度升温至1300℃后恒温5小时;高温处理,氮化处理达到1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理:本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大,粒度可达10~30μm,为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。
找到23项技术成果数据。
找技术 >用水淬含钛高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用水淬高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的水淬高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将水淬高炉渣粉磨:将水淬含钛高炉渣经粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-20倍硫酸铵、 硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-12毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 问题、充分利用钛资源并满足植物对营养元素需求的目的。
利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
本发明提供了一种利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法,属于污水处理的领域。其包括以下步骤:(1)对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理;(2)在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:1-1:10,搅拌速率30-100r/min,在搅拌状态下控制反应时间1-10小时;(3)对酸浸后的样渣进行沉淀处理,经过滤后所得滤液即为制得的混凝剂。本发明通过利用含钛高炉渣能制备出性能优良的高效混凝剂,可用作焦化、印染、化工等不同行业废水的混凝处理,并且所需设备简单,操作方便,费用低廉。
一种钒钛硅铁合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛硅铁合金的制备方法。其技术方案是:先向含钛高炉渣中加入占含钛高炉渣2~8%wt的五氧化二钒、0~20wt%的碳、0~30wt%的金属铝、0~10wt%的铁、0~10wt%的硅和0~30wt%的镁,混合均匀;然后进行熔融热还原,制得钒钛硅铁合金。其中:向含钛高炉渣中加入的碳、金属铝和镁不同时为零。所述的含钛高炉渣为以钒钛磁铁矿为主要原料经高炉冶炼产生的冷态或热态含钛高炉渣;含钛高炉渣的TiO 2 含量为12~30wt%。本发明通过熔融热还原法将V 2 O 5 和含钛高炉渣中TiO 2 、SiO 2 等有价金属化合物还原为钒钛硅铁合金,钛的收得率为85~90%,残渣中的TiO 2 降至2wt%。本发明具有有价金属收得率高、产品附加值高、节能减排和利于环境保护的特点。
含钛高炉渣制备复相陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用含钛高炉渣制备TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料的方法,分两步制取:第一步合成TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon粉末:(1)破碎;(2)球磨;(3)过筛;(4)磁选;(5)配料:按质量百分配比为:含钛高炉渣5.22~31.98,硅灰18.88~65.71,铝矾土3.66~24.41,碳黑23.06~43.19;(6)湿混:以无水乙醇为介质进行混合;(7)干燥:在60℃下烘干;(8)干混;(9)模压成型;(10)高温烧成:在一个大气压、温度1450~1500℃、恒温6~10小时,氮气保护下烧成;(11)烧去残碳;第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合,单轴向模压成型后,在高温炉中埋粉条件下,温度1600~1700℃下烧结获取TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料,产品具有各种优良性能。本发明工艺简单,生产成本低,为含钛高炉渣利用开辟了新途径,减少环境污染。
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法,是一种处理高炉冶炼钛磁铁精矿(或钒钛磁铁精矿)的副产品即含钛高炉渣制取四氯化钛的方法。高炉渣的二氧化钛含量为15-35%,液态高炉渣流入密闭式电炉进行碳化,碳化率可达90%以上。碳化高炉渣在流化床中低温氯化,氧化率大于85%。
处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
这里公开的是处理含钛高炉渣以便回收钛、硅、铝、钙和镁的方法,尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取,获得酸浸取液,和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时,实现废物的循环利用,即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料,消除了废物排放,显著降低成本和提高回收效率。
一种高效吸附剂制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效吸附剂制备方法,对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理,在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,对酸浸后样渣经沉淀、虑洗、干燥、研磨处理,制得高效吸附剂。本发明通过将含钛高炉渣酸浸处理,使含钛高炉渣中的TiO2达到富集,同时使得处理后的渣具有更好的吸特性,借助于TiO2的光催化特性,制备出吸附性能良好的高效吸附剂,用作居家、工作、公共休闲等封闭场所的空气净化材料。
具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法,属于材料科学领域,该催化剂的晶相组成为含钙钛矿33~40WT%,透辉石50~59WT%,镁黄长石-钙黄长石7~10WT%,比表面积为9.7~20.5M2/G,最大吸附容量为3.9~8.3MG/G。制备包括以下步骤:(1)将含钛高炉渣破碎,得到含钛高炉渣粉末;(2)将硫酸铵与含钛高炉渣粉末混合;(3)磨细含钛高炉渣粉末与硫酸铵的混合物;(4)在300~700℃温度下焙烧1~4小时,冷却至室温。本发明所制备的STBBFS催化剂在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,使得含钛高炉渣为原料制备的光催化剂能够利用太阳光等可见光源,有效的光降解水中有机、无机污染物,并具有较高的能量转换效率。
用含钛高炉渣制备固态钛钙硫镁铁氮硅复合肥料的方法
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用高炉渣制备固态钛-钙-硫-镁-铁-氮-硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将高炉渣破碎和粉磨:将大块的炉渣经破碎、粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-18倍 硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-10毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 和充分利用钛资源的目的。
还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN富集长大的方法,本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个步骤,混料,将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛,制备成粒度为0.125~0.08mm(-120~+160目)的渣料,与煤粉和矿化剂均匀混合,配煤量为25~35%,矿化剂采用分析纯K2CO3,加入量为1.5~3%;氮化处理,将混匀后的混合料装入石墨坩埚中,机械压实后置于电炉中并密封炉膛,再通N2还原氮化处理,N2流量为800ml/min,以5℃/min的速度升温至1300℃后恒温5小时;高温处理,氮化处理达到1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理:本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大,粒度可达10~30μm,为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。
找到23项技术成果数据。
找技术 >用水淬含钛高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用水淬高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的水淬高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将水淬高炉渣粉磨:将水淬含钛高炉渣经粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-20倍硫酸铵、 硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-12毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 问题、充分利用钛资源并满足植物对营养元素需求的目的。
利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
本发明提供了一种利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法,属于污水处理的领域。其包括以下步骤:(1)对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理;(2)在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:1-1:10,搅拌速率30-100r/min,在搅拌状态下控制反应时间1-10小时;(3)对酸浸后的样渣进行沉淀处理,经过滤后所得滤液即为制得的混凝剂。本发明通过利用含钛高炉渣能制备出性能优良的高效混凝剂,可用作焦化、印染、化工等不同行业废水的混凝处理,并且所需设备简单,操作方便,费用低廉。
一种钒钛硅铁合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛硅铁合金的制备方法。其技术方案是:先向含钛高炉渣中加入占含钛高炉渣2~8%wt的五氧化二钒、0~20wt%的碳、0~30wt%的金属铝、0~10wt%的铁、0~10wt%的硅和0~30wt%的镁,混合均匀;然后进行熔融热还原,制得钒钛硅铁合金。其中:向含钛高炉渣中加入的碳、金属铝和镁不同时为零。所述的含钛高炉渣为以钒钛磁铁矿为主要原料经高炉冶炼产生的冷态或热态含钛高炉渣;含钛高炉渣的TiO 2 含量为12~30wt%。本发明通过熔融热还原法将V 2 O 5 和含钛高炉渣中TiO 2 、SiO 2 等有价金属化合物还原为钒钛硅铁合金,钛的收得率为85~90%,残渣中的TiO 2 降至2wt%。本发明具有有价金属收得率高、产品附加值高、节能减排和利于环境保护的特点。
含钛高炉渣制备复相陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用含钛高炉渣制备TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料的方法,分两步制取:第一步合成TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon粉末:(1)破碎;(2)球磨;(3)过筛;(4)磁选;(5)配料:按质量百分配比为:含钛高炉渣5.22~31.98,硅灰18.88~65.71,铝矾土3.66~24.41,碳黑23.06~43.19;(6)湿混:以无水乙醇为介质进行混合;(7)干燥:在60℃下烘干;(8)干混;(9)模压成型;(10)高温烧成:在一个大气压、温度1450~1500℃、恒温6~10小时,氮气保护下烧成;(11)烧去残碳;第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合,单轴向模压成型后,在高温炉中埋粉条件下,温度1600~1700℃下烧结获取TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料,产品具有各种优良性能。本发明工艺简单,生产成本低,为含钛高炉渣利用开辟了新途径,减少环境污染。
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法,是一种处理高炉冶炼钛磁铁精矿(或钒钛磁铁精矿)的副产品即含钛高炉渣制取四氯化钛的方法。高炉渣的二氧化钛含量为15-35%,液态高炉渣流入密闭式电炉进行碳化,碳化率可达90%以上。碳化高炉渣在流化床中低温氯化,氧化率大于85%。
处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
这里公开的是处理含钛高炉渣以便回收钛、硅、铝、钙和镁的方法,尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取,获得酸浸取液,和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时,实现废物的循环利用,即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料,消除了废物排放,显著降低成本和提高回收效率。
一种高效吸附剂制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效吸附剂制备方法,对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理,在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,对酸浸后样渣经沉淀、虑洗、干燥、研磨处理,制得高效吸附剂。本发明通过将含钛高炉渣酸浸处理,使含钛高炉渣中的TiO2达到富集,同时使得处理后的渣具有更好的吸特性,借助于TiO2的光催化特性,制备出吸附性能良好的高效吸附剂,用作居家、工作、公共休闲等封闭场所的空气净化材料。
具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法,属于材料科学领域,该催化剂的晶相组成为含钙钛矿33~40WT%,透辉石50~59WT%,镁黄长石-钙黄长石7~10WT%,比表面积为9.7~20.5M2/G,最大吸附容量为3.9~8.3MG/G。制备包括以下步骤:(1)将含钛高炉渣破碎,得到含钛高炉渣粉末;(2)将硫酸铵与含钛高炉渣粉末混合;(3)磨细含钛高炉渣粉末与硫酸铵的混合物;(4)在300~700℃温度下焙烧1~4小时,冷却至室温。本发明所制备的STBBFS催化剂在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,使得含钛高炉渣为原料制备的光催化剂能够利用太阳光等可见光源,有效的光降解水中有机、无机污染物,并具有较高的能量转换效率。
用含钛高炉渣制备固态钛钙硫镁铁氮硅复合肥料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用高炉渣制备固态钛-钙-硫-镁-铁-氮-硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将高炉渣破碎和粉磨:将大块的炉渣经破碎、粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-18倍 硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-10毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 和充分利用钛资源的目的。
还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN富集长大的方法,本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个步骤,混料,将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛,制备成粒度为0.125~0.08mm(-120~+160目)的渣料,与煤粉和矿化剂均匀混合,配煤量为25~35%,矿化剂采用分析纯K2CO3,加入量为1.5~3%;氮化处理,将混匀后的混合料装入石墨坩埚中,机械压实后置于电炉中并密封炉膛,再通N2还原氮化处理,N2流量为800ml/min,以5℃/min的速度升温至1300℃后恒温5小时;高温处理,氮化处理达到1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理:本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大,粒度可达10~30μm,为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。
找到23项技术成果数据。
找技术 >用水淬含钛高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用水淬高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的水淬高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将水淬高炉渣粉磨:将水淬含钛高炉渣经粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-20倍硫酸铵、 硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-12毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 问题、充分利用钛资源并满足植物对营养元素需求的目的。
利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
本发明提供了一种利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法,属于污水处理的领域。其包括以下步骤:(1)对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理;(2)在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:1-1:10,搅拌速率30-100r/min,在搅拌状态下控制反应时间1-10小时;(3)对酸浸后的样渣进行沉淀处理,经过滤后所得滤液即为制得的混凝剂。本发明通过利用含钛高炉渣能制备出性能优良的高效混凝剂,可用作焦化、印染、化工等不同行业废水的混凝处理,并且所需设备简单,操作方便,费用低廉。
一种钒钛硅铁合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛硅铁合金的制备方法。其技术方案是:先向含钛高炉渣中加入占含钛高炉渣2~8%wt的五氧化二钒、0~20wt%的碳、0~30wt%的金属铝、0~10wt%的铁、0~10wt%的硅和0~30wt%的镁,混合均匀;然后进行熔融热还原,制得钒钛硅铁合金。其中:向含钛高炉渣中加入的碳、金属铝和镁不同时为零。所述的含钛高炉渣为以钒钛磁铁矿为主要原料经高炉冶炼产生的冷态或热态含钛高炉渣;含钛高炉渣的TiO 2 含量为12~30wt%。本发明通过熔融热还原法将V 2 O 5 和含钛高炉渣中TiO 2 、SiO 2 等有价金属化合物还原为钒钛硅铁合金,钛的收得率为85~90%,残渣中的TiO 2 降至2wt%。本发明具有有价金属收得率高、产品附加值高、节能减排和利于环境保护的特点。
含钛高炉渣制备复相陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用含钛高炉渣制备TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料的方法,分两步制取:第一步合成TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon粉末:(1)破碎;(2)球磨;(3)过筛;(4)磁选;(5)配料:按质量百分配比为:含钛高炉渣5.22~31.98,硅灰18.88~65.71,铝矾土3.66~24.41,碳黑23.06~43.19;(6)湿混:以无水乙醇为介质进行混合;(7)干燥:在60℃下烘干;(8)干混;(9)模压成型;(10)高温烧成:在一个大气压、温度1450~1500℃、恒温6~10小时,氮气保护下烧成;(11)烧去残碳;第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合,单轴向模压成型后,在高温炉中埋粉条件下,温度1600~1700℃下烧结获取TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料,产品具有各种优良性能。本发明工艺简单,生产成本低,为含钛高炉渣利用开辟了新途径,减少环境污染。
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法,是一种处理高炉冶炼钛磁铁精矿(或钒钛磁铁精矿)的副产品即含钛高炉渣制取四氯化钛的方法。高炉渣的二氧化钛含量为15-35%,液态高炉渣流入密闭式电炉进行碳化,碳化率可达90%以上。碳化高炉渣在流化床中低温氯化,氧化率大于85%。
处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
这里公开的是处理含钛高炉渣以便回收钛、硅、铝、钙和镁的方法,尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取,获得酸浸取液,和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时,实现废物的循环利用,即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料,消除了废物排放,显著降低成本和提高回收效率。
一种高效吸附剂制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效吸附剂制备方法,对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理,在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,对酸浸后样渣经沉淀、虑洗、干燥、研磨处理,制得高效吸附剂。本发明通过将含钛高炉渣酸浸处理,使含钛高炉渣中的TiO2达到富集,同时使得处理后的渣具有更好的吸特性,借助于TiO2的光催化特性,制备出吸附性能良好的高效吸附剂,用作居家、工作、公共休闲等封闭场所的空气净化材料。
具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法,属于材料科学领域,该催化剂的晶相组成为含钙钛矿33~40WT%,透辉石50~59WT%,镁黄长石-钙黄长石7~10WT%,比表面积为9.7~20.5M2/G,最大吸附容量为3.9~8.3MG/G。制备包括以下步骤:(1)将含钛高炉渣破碎,得到含钛高炉渣粉末;(2)将硫酸铵与含钛高炉渣粉末混合;(3)磨细含钛高炉渣粉末与硫酸铵的混合物;(4)在300~700℃温度下焙烧1~4小时,冷却至室温。本发明所制备的STBBFS催化剂在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,使得含钛高炉渣为原料制备的光催化剂能够利用太阳光等可见光源,有效的光降解水中有机、无机污染物,并具有较高的能量转换效率。
用含钛高炉渣制备固态钛钙硫镁铁氮硅复合肥料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用高炉渣制备固态钛-钙-硫-镁-铁-氮-硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将高炉渣破碎和粉磨:将大块的炉渣经破碎、粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-18倍 硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-10毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 和充分利用钛资源的目的。
还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN富集长大的方法,本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个步骤,混料,将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛,制备成粒度为0.125~0.08mm(-120~+160目)的渣料,与煤粉和矿化剂均匀混合,配煤量为25~35%,矿化剂采用分析纯K2CO3,加入量为1.5~3%;氮化处理,将混匀后的混合料装入石墨坩埚中,机械压实后置于电炉中并密封炉膛,再通N2还原氮化处理,N2流量为800ml/min,以5℃/min的速度升温至1300℃后恒温5小时;高温处理,氮化处理达到1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理:本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大,粒度可达10~30μm,为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。
找到23项技术成果数据。
找技术 >用水淬含钛高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用水淬高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的水淬高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将水淬高炉渣粉磨:将水淬含钛高炉渣经粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-20倍硫酸铵、 硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-12毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 问题、充分利用钛资源并满足植物对营养元素需求的目的。
利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
本发明提供了一种利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法,属于污水处理的领域。其包括以下步骤:(1)对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理;(2)在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:1-1:10,搅拌速率30-100r/min,在搅拌状态下控制反应时间1-10小时;(3)对酸浸后的样渣进行沉淀处理,经过滤后所得滤液即为制得的混凝剂。本发明通过利用含钛高炉渣能制备出性能优良的高效混凝剂,可用作焦化、印染、化工等不同行业废水的混凝处理,并且所需设备简单,操作方便,费用低廉。
一种钒钛硅铁合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛硅铁合金的制备方法。其技术方案是:先向含钛高炉渣中加入占含钛高炉渣2~8%wt的五氧化二钒、0~20wt%的碳、0~30wt%的金属铝、0~10wt%的铁、0~10wt%的硅和0~30wt%的镁,混合均匀;然后进行熔融热还原,制得钒钛硅铁合金。其中:向含钛高炉渣中加入的碳、金属铝和镁不同时为零。所述的含钛高炉渣为以钒钛磁铁矿为主要原料经高炉冶炼产生的冷态或热态含钛高炉渣;含钛高炉渣的TiO 2 含量为12~30wt%。本发明通过熔融热还原法将V 2 O 5 和含钛高炉渣中TiO 2 、SiO 2 等有价金属化合物还原为钒钛硅铁合金,钛的收得率为85~90%,残渣中的TiO 2 降至2wt%。本发明具有有价金属收得率高、产品附加值高、节能减排和利于环境保护的特点。
含钛高炉渣制备复相陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用含钛高炉渣制备TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料的方法,分两步制取:第一步合成TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon粉末:(1)破碎;(2)球磨;(3)过筛;(4)磁选;(5)配料:按质量百分配比为:含钛高炉渣5.22~31.98,硅灰18.88~65.71,铝矾土3.66~24.41,碳黑23.06~43.19;(6)湿混:以无水乙醇为介质进行混合;(7)干燥:在60℃下烘干;(8)干混;(9)模压成型;(10)高温烧成:在一个大气压、温度1450~1500℃、恒温6~10小时,氮气保护下烧成;(11)烧去残碳;第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合,单轴向模压成型后,在高温炉中埋粉条件下,温度1600~1700℃下烧结获取TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料,产品具有各种优良性能。本发明工艺简单,生产成本低,为含钛高炉渣利用开辟了新途径,减少环境污染。
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法,是一种处理高炉冶炼钛磁铁精矿(或钒钛磁铁精矿)的副产品即含钛高炉渣制取四氯化钛的方法。高炉渣的二氧化钛含量为15-35%,液态高炉渣流入密闭式电炉进行碳化,碳化率可达90%以上。碳化高炉渣在流化床中低温氯化,氧化率大于85%。
处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
这里公开的是处理含钛高炉渣以便回收钛、硅、铝、钙和镁的方法,尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取,获得酸浸取液,和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时,实现废物的循环利用,即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料,消除了废物排放,显著降低成本和提高回收效率。
一种高效吸附剂制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效吸附剂制备方法,对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理,在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,对酸浸后样渣经沉淀、虑洗、干燥、研磨处理,制得高效吸附剂。本发明通过将含钛高炉渣酸浸处理,使含钛高炉渣中的TiO2达到富集,同时使得处理后的渣具有更好的吸特性,借助于TiO2的光催化特性,制备出吸附性能良好的高效吸附剂,用作居家、工作、公共休闲等封闭场所的空气净化材料。
具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法,属于材料科学领域,该催化剂的晶相组成为含钙钛矿33~40WT%,透辉石50~59WT%,镁黄长石-钙黄长石7~10WT%,比表面积为9.7~20.5M2/G,最大吸附容量为3.9~8.3MG/G。制备包括以下步骤:(1)将含钛高炉渣破碎,得到含钛高炉渣粉末;(2)将硫酸铵与含钛高炉渣粉末混合;(3)磨细含钛高炉渣粉末与硫酸铵的混合物;(4)在300~700℃温度下焙烧1~4小时,冷却至室温。本发明所制备的STBBFS催化剂在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,使得含钛高炉渣为原料制备的光催化剂能够利用太阳光等可见光源,有效的光降解水中有机、无机污染物,并具有较高的能量转换效率。
用含钛高炉渣制备固态钛钙硫镁铁氮硅复合肥料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用高炉渣制备固态钛-钙-硫-镁-铁-氮-硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将高炉渣破碎和粉磨:将大块的炉渣经破碎、粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-18倍 硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-10毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 和充分利用钛资源的目的。
还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN富集长大的方法,本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个步骤,混料,将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛,制备成粒度为0.125~0.08mm(-120~+160目)的渣料,与煤粉和矿化剂均匀混合,配煤量为25~35%,矿化剂采用分析纯K2CO3,加入量为1.5~3%;氮化处理,将混匀后的混合料装入石墨坩埚中,机械压实后置于电炉中并密封炉膛,再通N2还原氮化处理,N2流量为800ml/min,以5℃/min的速度升温至1300℃后恒温5小时;高温处理,氮化处理达到1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理:本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大,粒度可达10~30μm,为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。
找到23项技术成果数据。
找技术 >用水淬含钛高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用水淬高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的水淬高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将水淬高炉渣粉磨:将水淬含钛高炉渣经粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-20倍硫酸铵、 硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-12毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 问题、充分利用钛资源并满足植物对营养元素需求的目的。
利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
本发明提供了一种利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法,属于污水处理的领域。其包括以下步骤:(1)对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理;(2)在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:1-1:10,搅拌速率30-100r/min,在搅拌状态下控制反应时间1-10小时;(3)对酸浸后的样渣进行沉淀处理,经过滤后所得滤液即为制得的混凝剂。本发明通过利用含钛高炉渣能制备出性能优良的高效混凝剂,可用作焦化、印染、化工等不同行业废水的混凝处理,并且所需设备简单,操作方便,费用低廉。
一种钒钛硅铁合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛硅铁合金的制备方法。其技术方案是:先向含钛高炉渣中加入占含钛高炉渣2~8%wt的五氧化二钒、0~20wt%的碳、0~30wt%的金属铝、0~10wt%的铁、0~10wt%的硅和0~30wt%的镁,混合均匀;然后进行熔融热还原,制得钒钛硅铁合金。其中:向含钛高炉渣中加入的碳、金属铝和镁不同时为零。所述的含钛高炉渣为以钒钛磁铁矿为主要原料经高炉冶炼产生的冷态或热态含钛高炉渣;含钛高炉渣的TiO 2 含量为12~30wt%。本发明通过熔融热还原法将V 2 O 5 和含钛高炉渣中TiO 2 、SiO 2 等有价金属化合物还原为钒钛硅铁合金,钛的收得率为85~90%,残渣中的TiO 2 降至2wt%。本发明具有有价金属收得率高、产品附加值高、节能减排和利于环境保护的特点。
含钛高炉渣制备复相陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用含钛高炉渣制备TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料的方法,分两步制取:第一步合成TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon粉末:(1)破碎;(2)球磨;(3)过筛;(4)磁选;(5)配料:按质量百分配比为:含钛高炉渣5.22~31.98,硅灰18.88~65.71,铝矾土3.66~24.41,碳黑23.06~43.19;(6)湿混:以无水乙醇为介质进行混合;(7)干燥:在60℃下烘干;(8)干混;(9)模压成型;(10)高温烧成:在一个大气压、温度1450~1500℃、恒温6~10小时,氮气保护下烧成;(11)烧去残碳;第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合,单轴向模压成型后,在高温炉中埋粉条件下,温度1600~1700℃下烧结获取TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料,产品具有各种优良性能。本发明工艺简单,生产成本低,为含钛高炉渣利用开辟了新途径,减少环境污染。
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法,是一种处理高炉冶炼钛磁铁精矿(或钒钛磁铁精矿)的副产品即含钛高炉渣制取四氯化钛的方法。高炉渣的二氧化钛含量为15-35%,液态高炉渣流入密闭式电炉进行碳化,碳化率可达90%以上。碳化高炉渣在流化床中低温氯化,氧化率大于85%。
处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
这里公开的是处理含钛高炉渣以便回收钛、硅、铝、钙和镁的方法,尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取,获得酸浸取液,和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时,实现废物的循环利用,即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料,消除了废物排放,显著降低成本和提高回收效率。
一种高效吸附剂制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效吸附剂制备方法,对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理,在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,对酸浸后样渣经沉淀、虑洗、干燥、研磨处理,制得高效吸附剂。本发明通过将含钛高炉渣酸浸处理,使含钛高炉渣中的TiO2达到富集,同时使得处理后的渣具有更好的吸特性,借助于TiO2的光催化特性,制备出吸附性能良好的高效吸附剂,用作居家、工作、公共休闲等封闭场所的空气净化材料。
具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法,属于材料科学领域,该催化剂的晶相组成为含钙钛矿33~40WT%,透辉石50~59WT%,镁黄长石-钙黄长石7~10WT%,比表面积为9.7~20.5M2/G,最大吸附容量为3.9~8.3MG/G。制备包括以下步骤:(1)将含钛高炉渣破碎,得到含钛高炉渣粉末;(2)将硫酸铵与含钛高炉渣粉末混合;(3)磨细含钛高炉渣粉末与硫酸铵的混合物;(4)在300~700℃温度下焙烧1~4小时,冷却至室温。本发明所制备的STBBFS催化剂在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,使得含钛高炉渣为原料制备的光催化剂能够利用太阳光等可见光源,有效的光降解水中有机、无机污染物,并具有较高的能量转换效率。
用含钛高炉渣制备固态钛钙硫镁铁氮硅复合肥料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用高炉渣制备固态钛-钙-硫-镁-铁-氮-硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将高炉渣破碎和粉磨:将大块的炉渣经破碎、粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-18倍 硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-10毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 和充分利用钛资源的目的。
还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN富集长大的方法,本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个步骤,混料,将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛,制备成粒度为0.125~0.08mm(-120~+160目)的渣料,与煤粉和矿化剂均匀混合,配煤量为25~35%,矿化剂采用分析纯K2CO3,加入量为1.5~3%;氮化处理,将混匀后的混合料装入石墨坩埚中,机械压实后置于电炉中并密封炉膛,再通N2还原氮化处理,N2流量为800ml/min,以5℃/min的速度升温至1300℃后恒温5小时;高温处理,氮化处理达到1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理:本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大,粒度可达10~30μm,为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。
找到23项技术成果数据。
找技术 >用水淬含钛高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用水淬高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的水淬高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将水淬高炉渣粉磨:将水淬含钛高炉渣经粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-20倍硫酸铵、 硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-12毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 问题、充分利用钛资源并满足植物对营养元素需求的目的。
利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
本发明提供了一种利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法,属于污水处理的领域。其包括以下步骤:(1)对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理;(2)在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:1-1:10,搅拌速率30-100r/min,在搅拌状态下控制反应时间1-10小时;(3)对酸浸后的样渣进行沉淀处理,经过滤后所得滤液即为制得的混凝剂。本发明通过利用含钛高炉渣能制备出性能优良的高效混凝剂,可用作焦化、印染、化工等不同行业废水的混凝处理,并且所需设备简单,操作方便,费用低廉。
一种钒钛硅铁合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛硅铁合金的制备方法。其技术方案是:先向含钛高炉渣中加入占含钛高炉渣2~8%wt的五氧化二钒、0~20wt%的碳、0~30wt%的金属铝、0~10wt%的铁、0~10wt%的硅和0~30wt%的镁,混合均匀;然后进行熔融热还原,制得钒钛硅铁合金。其中:向含钛高炉渣中加入的碳、金属铝和镁不同时为零。所述的含钛高炉渣为以钒钛磁铁矿为主要原料经高炉冶炼产生的冷态或热态含钛高炉渣;含钛高炉渣的TiO 2 含量为12~30wt%。本发明通过熔融热还原法将V 2 O 5 和含钛高炉渣中TiO 2 、SiO 2 等有价金属化合物还原为钒钛硅铁合金,钛的收得率为85~90%,残渣中的TiO 2 降至2wt%。本发明具有有价金属收得率高、产品附加值高、节能减排和利于环境保护的特点。
含钛高炉渣制备复相陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用含钛高炉渣制备TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料的方法,分两步制取:第一步合成TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon粉末:(1)破碎;(2)球磨;(3)过筛;(4)磁选;(5)配料:按质量百分配比为:含钛高炉渣5.22~31.98,硅灰18.88~65.71,铝矾土3.66~24.41,碳黑23.06~43.19;(6)湿混:以无水乙醇为介质进行混合;(7)干燥:在60℃下烘干;(8)干混;(9)模压成型;(10)高温烧成:在一个大气压、温度1450~1500℃、恒温6~10小时,氮气保护下烧成;(11)烧去残碳;第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合,单轴向模压成型后,在高温炉中埋粉条件下,温度1600~1700℃下烧结获取TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料,产品具有各种优良性能。本发明工艺简单,生产成本低,为含钛高炉渣利用开辟了新途径,减少环境污染。
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法,是一种处理高炉冶炼钛磁铁精矿(或钒钛磁铁精矿)的副产品即含钛高炉渣制取四氯化钛的方法。高炉渣的二氧化钛含量为15-35%,液态高炉渣流入密闭式电炉进行碳化,碳化率可达90%以上。碳化高炉渣在流化床中低温氯化,氧化率大于85%。
处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
这里公开的是处理含钛高炉渣以便回收钛、硅、铝、钙和镁的方法,尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取,获得酸浸取液,和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时,实现废物的循环利用,即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料,消除了废物排放,显著降低成本和提高回收效率。
一种高效吸附剂制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效吸附剂制备方法,对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理,在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,对酸浸后样渣经沉淀、虑洗、干燥、研磨处理,制得高效吸附剂。本发明通过将含钛高炉渣酸浸处理,使含钛高炉渣中的TiO2达到富集,同时使得处理后的渣具有更好的吸特性,借助于TiO2的光催化特性,制备出吸附性能良好的高效吸附剂,用作居家、工作、公共休闲等封闭场所的空气净化材料。
具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法,属于材料科学领域,该催化剂的晶相组成为含钙钛矿33~40WT%,透辉石50~59WT%,镁黄长石-钙黄长石7~10WT%,比表面积为9.7~20.5M2/G,最大吸附容量为3.9~8.3MG/G。制备包括以下步骤:(1)将含钛高炉渣破碎,得到含钛高炉渣粉末;(2)将硫酸铵与含钛高炉渣粉末混合;(3)磨细含钛高炉渣粉末与硫酸铵的混合物;(4)在300~700℃温度下焙烧1~4小时,冷却至室温。本发明所制备的STBBFS催化剂在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,使得含钛高炉渣为原料制备的光催化剂能够利用太阳光等可见光源,有效的光降解水中有机、无机污染物,并具有较高的能量转换效率。
用含钛高炉渣制备固态钛钙硫镁铁氮硅复合肥料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用高炉渣制备固态钛-钙-硫-镁-铁-氮-硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将高炉渣破碎和粉磨:将大块的炉渣经破碎、粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-18倍 硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-10毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 和充分利用钛资源的目的。
还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN富集长大的方法,本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个步骤,混料,将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛,制备成粒度为0.125~0.08mm(-120~+160目)的渣料,与煤粉和矿化剂均匀混合,配煤量为25~35%,矿化剂采用分析纯K2CO3,加入量为1.5~3%;氮化处理,将混匀后的混合料装入石墨坩埚中,机械压实后置于电炉中并密封炉膛,再通N2还原氮化处理,N2流量为800ml/min,以5℃/min的速度升温至1300℃后恒温5小时;高温处理,氮化处理达到1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理:本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大,粒度可达10~30μm,为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。
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找技术 >用水淬含钛高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用水淬高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的水淬高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将水淬高炉渣粉磨:将水淬含钛高炉渣经粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-20倍硫酸铵、 硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-12毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 问题、充分利用钛资源并满足植物对营养元素需求的目的。
利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业,制造业
技术简介
本发明提供了一种利用含钛高炉渣制备混凝剂的方法,属于污水处理的领域。其包括以下步骤:(1)对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理;(2)在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,控制含钛高炉渣与盐酸的质量比为1:1-1:10,搅拌速率30-100r/min,在搅拌状态下控制反应时间1-10小时;(3)对酸浸后的样渣进行沉淀处理,经过滤后所得滤液即为制得的混凝剂。本发明通过利用含钛高炉渣能制备出性能优良的高效混凝剂,可用作焦化、印染、化工等不同行业废水的混凝处理,并且所需设备简单,操作方便,费用低廉。
一种钒钛硅铁合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钒钛硅铁合金的制备方法。其技术方案是:先向含钛高炉渣中加入占含钛高炉渣2~8%wt的五氧化二钒、0~20wt%的碳、0~30wt%的金属铝、0~10wt%的铁、0~10wt%的硅和0~30wt%的镁,混合均匀;然后进行熔融热还原,制得钒钛硅铁合金。其中:向含钛高炉渣中加入的碳、金属铝和镁不同时为零。所述的含钛高炉渣为以钒钛磁铁矿为主要原料经高炉冶炼产生的冷态或热态含钛高炉渣;含钛高炉渣的TiO 2 含量为12~30wt%。本发明通过熔融热还原法将V 2 O 5 和含钛高炉渣中TiO 2 、SiO 2 等有价金属化合物还原为钒钛硅铁合金,钛的收得率为85~90%,残渣中的TiO 2 降至2wt%。本发明具有有价金属收得率高、产品附加值高、节能减排和利于环境保护的特点。
含钛高炉渣制备复相陶瓷材料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及利用含钛高炉渣制备TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料的方法,分两步制取:第一步合成TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon粉末:(1)破碎;(2)球磨;(3)过筛;(4)磁选;(5)配料:按质量百分配比为:含钛高炉渣5.22~31.98,硅灰18.88~65.71,铝矾土3.66~24.41,碳黑23.06~43.19;(6)湿混:以无水乙醇为介质进行混合;(7)干燥:在60℃下烘干;(8)干混;(9)模压成型;(10)高温烧成:在一个大气压、温度1450~1500℃、恒温6~10小时,氮气保护下烧成;(11)烧去残碳;第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合,单轴向模压成型后,在高温炉中埋粉条件下,温度1600~1700℃下烧结获取TiN/(Ca,Mg)α′-Sialon复相陶瓷材料,产品具有各种优良性能。本发明工艺简单,生产成本低,为含钛高炉渣利用开辟了新途径,减少环境污染。
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
含钛高炉渣制取四氯化钛的方法,是一种处理高炉冶炼钛磁铁精矿(或钒钛磁铁精矿)的副产品即含钛高炉渣制取四氯化钛的方法。高炉渣的二氧化钛含量为15-35%,液态高炉渣流入密闭式电炉进行碳化,碳化率可达90%以上。碳化高炉渣在流化床中低温氯化,氧化率大于85%。
处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
这里公开的是处理含钛高炉渣以便回收钛、硅、铝、钙和镁的方法,尤其是攀枝花地区所采的钒钛磁铁矿进行炼铁所获得的含钛高炉渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法对炉渣进行浸取,获得酸浸取液,和白炭黑。通过萃取工艺从酸浸取液中获得钛、铝、钙、镁及锰、铁、铬、钒等有用的金属。在回收资源的同时,实现废物的循环利用,即一个工艺的废物作为另一个工艺的原料,消除了废物排放,显著降低成本和提高回收效率。
一种高效吸附剂制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种高效吸附剂制备方法,对含钛高炉渣进行包括球磨、破碎和筛分在内的预处理,在室温条件下对含钛高炉渣进行酸浸处理,对酸浸后样渣经沉淀、虑洗、干燥、研磨处理,制得高效吸附剂。本发明通过将含钛高炉渣酸浸处理,使含钛高炉渣中的TiO2达到富集,同时使得处理后的渣具有更好的吸特性,借助于TiO2的光催化特性,制备出吸附性能良好的高效吸附剂,用作居家、工作、公共休闲等封闭场所的空气净化材料。
具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种具有可见光催化活性的改性含钛高炉渣催化剂及制备方法,属于材料科学领域,该催化剂的晶相组成为含钙钛矿33~40WT%,透辉石50~59WT%,镁黄长石-钙黄长石7~10WT%,比表面积为9.7~20.5M2/G,最大吸附容量为3.9~8.3MG/G。制备包括以下步骤:(1)将含钛高炉渣破碎,得到含钛高炉渣粉末;(2)将硫酸铵与含钛高炉渣粉末混合;(3)磨细含钛高炉渣粉末与硫酸铵的混合物;(4)在300~700℃温度下焙烧1~4小时,冷却至室温。本发明所制备的STBBFS催化剂在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,使得含钛高炉渣为原料制备的光催化剂能够利用太阳光等可见光源,有效的光降解水中有机、无机污染物,并具有较高的能量转换效率。
用含钛高炉渣制备固态钛钙硫镁铁氮硅复合肥料的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于一种植物肥料的制备方法,特别是涉及一种用高炉渣制备固态钛-钙-硫-镁-铁-氮-硅复合肥料的方法。其特征在于所用原料为含二氧化钛的高炉渣和硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵;首先将高炉渣破碎和粉磨:将大块的炉渣经破碎、粉磨得到直径60-160微米的粉末;再将炉渣粉末与3-18倍 硫酸铵、硫酸氢铵、焦硫酸铵、过硫酸铵中任意一种或任意若干种以任意比例的混合物混合均匀;混匀的原料在空气气氛中升温至200-500℃并保温 10-65MIN;最后将大块的熔块经破碎后得到直径4-10毫米的小块。本发明是为了利用大量排放的含钛高炉渣和其它原料制备植物肥料,以解决环境污染 和充分利用钛资源的目的。
还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业,制造业
技术简介
一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN富集长大的方法,本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个步骤,混料,将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛,制备成粒度为0.125~0.08mm(-120~+160目)的渣料,与煤粉和矿化剂均匀混合,配煤量为25~35%,矿化剂采用分析纯K2CO3,加入量为1.5~3%;氮化处理,将混匀后的混合料装入石墨坩埚中,机械压实后置于电炉中并密封炉膛,再通N2还原氮化处理,N2流量为800ml/min,以5℃/min的速度升温至1300℃后恒温5小时;高温处理,氮化处理达到1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理:本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大,粒度可达10~30μm,为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。