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找技术 >一种处理表面活性剂废水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种处理表面活性剂废水的方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)配制含锌的絮凝剂;(2)含锌絮凝剂投加量5~20‰,pH值为4~12,投加后反应温度设置为20~50℃,反应时间为20~40min。本发明的含锌絮凝剂对表面活性剂废水的处理效果相对与处理其他废水显著,COD去除率可达85%以上;含锌絮凝剂处理表面活性剂废水的最佳反应条件为:含锌絮凝剂投加量20‰,pH值为6,反应温度为45℃,反应时间为20min;含锌絮凝剂投加量对该处理工艺影响最大,但考虑锌为重金属,有一定的毒性,最大和最佳含锌絮凝剂投加量定为20‰。
一种含锌铁粉尘综合利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含锌铁粉尘综合利用工艺 一种含锌铁粉尘综合利用工艺,是将钢厂产生的含铁尘泥、含铁粉尘、含碳污泥、硫酸渣与第一还原煤及添加剂混合均匀,经过润磨、造球、筛分,得到合格生球;然后,将生球、第二还原煤混合均匀,在球团烧结焙烧机上,经过抽风干燥、还原焙烧,完成金属化球团烧结,经氮气冷却至室温,出炉,得到金属化球团烧结矿;本发明工艺方法简单、操作方便、针对钢厂含锌铁粉尘特点,通过造球及金属化焙烧,实现其中铁、锌、碳等有价元素的高效利用,同时脱除有害元素,消除二次污染。在脱除有害元素的同时,将含锌铁粉尘制成金属化球团烧结块,铁品位高、锌、硫等有害元素含量低,可作为直接进入高炉冶炼的优质原料,对高炉起到降焦增产的效果,经济效益显著。
含锌的烷烃裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成中
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含锌的裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成的应用。催化剂成分组成摩尔比为:氧化铝∶氧化铁为4∶0。2-1。0,氯化锌为氧化铝和氧化铁摩尔数和的0。01%-0。15%,其制法是将氯化锌与铁和铝的氯化物或硝酸盐按催化剂组成摩尔比配成水溶液,搅拌混合后,烘干,在0300-400℃烧结分解,粉碎后,在500-800℃多次烧结得到催化剂。催化剂用于合成单壁碳纳米管时,通入氢气在400-600℃还原,在750-820℃裂解温度保温15-60分钟后,通C1-C03烷烃气体,合成单壁碳纳米管。本发明的特点是利用金属锌作为催化剂中的合金元素,其相应化合物是氯化锌,熔点低,适合于采用熔融法均匀成分。用此催化剂可以稳定单壁碳纳米管生产工艺,单壁碳纳米管质量高,直径均匀性好。
一种含锌废渣与城市生活污泥的资源化利用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种以含锌废渣和城市生活污泥资源化利用方法(专利号201310094893.6),包括以下步骤:a.将土法炼锌废渣破碎过筛;b.取原料质量百分比含量为40~80%的土法炼锌废渣以及20~60%城市生活污泥混匀,在常温下陈化;c.将陈化后混合料压制成型,干燥得到干坯;d.将干坯置于高温密闭炉中进行还原挥发,收集挥发分得到富锌烟尘,其中还原温度为1000℃~1200℃,还原时间为6~10h;f.然后往高温密闭炉中通入空气进行氧化焙烧,氧化烧结温度为900℃~1100℃,氧化时间为2~8h,随炉冷却,得到烧结砖。
一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物及其处理方法和该处理过的含锌金属基底及其用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物,其为水性无铬溶液,包含下述组分:(a)磷酸,(b)氟钛络合物,(c)钒离子源;各组分的含量分别为:由钒离子源提供的钒离子(c)在该组合物中的浓度为1g/L~20g/L,钒离子(c)与磷酸根离子(a)的摩尔比为1∶4~1∶2,钒离子(c)与氟钛络合物(b)的摩尔比为3∶2~3∶1。本发明还提供一种通过用水稀释形成上述组合物的配制组合物和一种将含锌金属基底与上述组合物接触形成转化涂层的方法,以及用该方法得到的转化处理了的含锌金属基底及其用途。本发明的组合物用于含锌金属基底的表面转化处理后不需要经过格外的清洗,特别是不需要进行铬酸盐钝化清洗,因此转化处理步骤简单,也不会对环境造成铬污染。
一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法,包括如下步骤:等离子体增强原子层沉积设备中通入含锌源气体和含氧源气体,在所述等离子体增强原子层沉积设备反应腔中的衬底表面生长氧化锌薄膜;所述的含锌源气体和含氧源气体是以脉冲方式交替通入所述反应腔中,二者之间用惰性气体进行吹扫所述反应腔;上述含锌源气体、惰性气体以及含氧源气体的通入,经过若干次循环,逐层生长氧化锌薄膜;其中,在所述反应腔中预先通入含氧源气体并进行等离子增强起辉来对衬底表面预先处理,以对衬底表面进行羟基修饰,从而填补了衬底表面的缺陷。本发明仅对制备过程中的工艺进行控制,而无需掺杂就能在较大尺寸的衬底表面制备p型氧化锌薄膜。
钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法,包括如下步骤第一步,将含锌浸出渣、还原剂配入钢厂粉尘内;第二步,采用对辊成型或采用圆盘造球机造球成型;第三步,采用废热气干燥;第四步,将干燥后的物料送入钢厂粉尘冶炼炉内进行冶炼,冶炼温度为1150℃~1250℃,炉内停留时间25min~120min;第五步,在布袋除尘灰内回收富集的含锌、铅灰;第六步,将钢厂脱锌炉出来的金属化球团进行冷却。本发明利用钢厂的粉尘处理设备共处理含锌浸出渣,解决了有色、化工等行业产生的含锌浸出渣或含锌电镀污泥等二次污染难题。
一种镁合金微弧氧化电解液及镁合金微弧氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种镁合金微弧氧化电解液,包括如下含量的各组分:强碱3‑20g/L,氟化物2‑15g/L,含锌电解质2‑10g/L,其中,所述含锌电解质为EDTAZnNa2或乙酸锌。该电解液溶液成分简单,易于控制,不含易分解成分,工艺稳定,且不含对人体和环境有害的物质,为绿色电解液。采用该电解液对镁合金进行微弧氧化可获得含锌氧化膜层,该氧化膜层厚度均匀、致密、表面光滑、孔的直径小、具有陶瓷外观,与基体结合力好,具有良好的抗菌性能、耐蚀性能和生物相容性。本发明还提供了一种镁合金微弧氧化方法,以及由该方法制备得到的具有含锌氧化膜层的镁合金工件在骨修复中的应用。
一种含锌硫酸烧渣的处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法,属于选矿冶金技术领域;本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀;原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选,包括一次粗选;粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业,脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂,搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿;在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀,然后进一步固液分离,可得到高品质锌精矿,剩余液体循环回选冶联合系统中使用;本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳,所得精矿的品位和回收率均较高,环境效益好,而且操作简单,适于推广应用。
一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,属于冶金资源综合利用技术领域。首先将块状含锌高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细,然后加入到硫酸溶液中进行酸浸,固液分离后得滤渣和和滤液,在滤液中加入双氧水溶液和石灰石氧化中和沉铁,过滤后得含铁渣和除铁后液,含铁渣用于回收铁;除铁后液中加入ZnF2粉,搅拌反应沉淀1~2h,过滤得到钙镁渣和硫酸锌溶液;硫酸锌溶液依次经蒸发浓缩、冷却结晶、脱水、风干得到高纯七水硫酸锌,脱水过程中得到的母液返回到蒸发浓缩过程。该法有效回收了高炉瓦斯泥的有价元素锌并制得高纯七水硫酸锌。
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找技术 >一种处理表面活性剂废水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种处理表面活性剂废水的方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)配制含锌的絮凝剂;(2)含锌絮凝剂投加量5~20‰,pH值为4~12,投加后反应温度设置为20~50℃,反应时间为20~40min。本发明的含锌絮凝剂对表面活性剂废水的处理效果相对与处理其他废水显著,COD去除率可达85%以上;含锌絮凝剂处理表面活性剂废水的最佳反应条件为:含锌絮凝剂投加量20‰,pH值为6,反应温度为45℃,反应时间为20min;含锌絮凝剂投加量对该处理工艺影响最大,但考虑锌为重金属,有一定的毒性,最大和最佳含锌絮凝剂投加量定为20‰。
一种含锌铁粉尘综合利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含锌铁粉尘综合利用工艺 一种含锌铁粉尘综合利用工艺,是将钢厂产生的含铁尘泥、含铁粉尘、含碳污泥、硫酸渣与第一还原煤及添加剂混合均匀,经过润磨、造球、筛分,得到合格生球;然后,将生球、第二还原煤混合均匀,在球团烧结焙烧机上,经过抽风干燥、还原焙烧,完成金属化球团烧结,经氮气冷却至室温,出炉,得到金属化球团烧结矿;本发明工艺方法简单、操作方便、针对钢厂含锌铁粉尘特点,通过造球及金属化焙烧,实现其中铁、锌、碳等有价元素的高效利用,同时脱除有害元素,消除二次污染。在脱除有害元素的同时,将含锌铁粉尘制成金属化球团烧结块,铁品位高、锌、硫等有害元素含量低,可作为直接进入高炉冶炼的优质原料,对高炉起到降焦增产的效果,经济效益显著。
含锌的烷烃裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成中
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含锌的裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成的应用。催化剂成分组成摩尔比为:氧化铝∶氧化铁为4∶0。2-1。0,氯化锌为氧化铝和氧化铁摩尔数和的0。01%-0。15%,其制法是将氯化锌与铁和铝的氯化物或硝酸盐按催化剂组成摩尔比配成水溶液,搅拌混合后,烘干,在0300-400℃烧结分解,粉碎后,在500-800℃多次烧结得到催化剂。催化剂用于合成单壁碳纳米管时,通入氢气在400-600℃还原,在750-820℃裂解温度保温15-60分钟后,通C1-C03烷烃气体,合成单壁碳纳米管。本发明的特点是利用金属锌作为催化剂中的合金元素,其相应化合物是氯化锌,熔点低,适合于采用熔融法均匀成分。用此催化剂可以稳定单壁碳纳米管生产工艺,单壁碳纳米管质量高,直径均匀性好。
一种含锌废渣与城市生活污泥的资源化利用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种以含锌废渣和城市生活污泥资源化利用方法(专利号201310094893.6),包括以下步骤:a.将土法炼锌废渣破碎过筛;b.取原料质量百分比含量为40~80%的土法炼锌废渣以及20~60%城市生活污泥混匀,在常温下陈化;c.将陈化后混合料压制成型,干燥得到干坯;d.将干坯置于高温密闭炉中进行还原挥发,收集挥发分得到富锌烟尘,其中还原温度为1000℃~1200℃,还原时间为6~10h;f.然后往高温密闭炉中通入空气进行氧化焙烧,氧化烧结温度为900℃~1100℃,氧化时间为2~8h,随炉冷却,得到烧结砖。
一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物及其处理方法和该处理过的含锌金属基底及其用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物,其为水性无铬溶液,包含下述组分:(a)磷酸,(b)氟钛络合物,(c)钒离子源;各组分的含量分别为:由钒离子源提供的钒离子(c)在该组合物中的浓度为1g/L~20g/L,钒离子(c)与磷酸根离子(a)的摩尔比为1∶4~1∶2,钒离子(c)与氟钛络合物(b)的摩尔比为3∶2~3∶1。本发明还提供一种通过用水稀释形成上述组合物的配制组合物和一种将含锌金属基底与上述组合物接触形成转化涂层的方法,以及用该方法得到的转化处理了的含锌金属基底及其用途。本发明的组合物用于含锌金属基底的表面转化处理后不需要经过格外的清洗,特别是不需要进行铬酸盐钝化清洗,因此转化处理步骤简单,也不会对环境造成铬污染。
一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法,包括如下步骤:等离子体增强原子层沉积设备中通入含锌源气体和含氧源气体,在所述等离子体增强原子层沉积设备反应腔中的衬底表面生长氧化锌薄膜;所述的含锌源气体和含氧源气体是以脉冲方式交替通入所述反应腔中,二者之间用惰性气体进行吹扫所述反应腔;上述含锌源气体、惰性气体以及含氧源气体的通入,经过若干次循环,逐层生长氧化锌薄膜;其中,在所述反应腔中预先通入含氧源气体并进行等离子增强起辉来对衬底表面预先处理,以对衬底表面进行羟基修饰,从而填补了衬底表面的缺陷。本发明仅对制备过程中的工艺进行控制,而无需掺杂就能在较大尺寸的衬底表面制备p型氧化锌薄膜。
钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法,包括如下步骤第一步,将含锌浸出渣、还原剂配入钢厂粉尘内;第二步,采用对辊成型或采用圆盘造球机造球成型;第三步,采用废热气干燥;第四步,将干燥后的物料送入钢厂粉尘冶炼炉内进行冶炼,冶炼温度为1150℃~1250℃,炉内停留时间25min~120min;第五步,在布袋除尘灰内回收富集的含锌、铅灰;第六步,将钢厂脱锌炉出来的金属化球团进行冷却。本发明利用钢厂的粉尘处理设备共处理含锌浸出渣,解决了有色、化工等行业产生的含锌浸出渣或含锌电镀污泥等二次污染难题。
一种镁合金微弧氧化电解液及镁合金微弧氧化方法
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技术类型:发明
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技术简介
本发明提供了一种镁合金微弧氧化电解液,包括如下含量的各组分:强碱3‑20g/L,氟化物2‑15g/L,含锌电解质2‑10g/L,其中,所述含锌电解质为EDTAZnNa2或乙酸锌。该电解液溶液成分简单,易于控制,不含易分解成分,工艺稳定,且不含对人体和环境有害的物质,为绿色电解液。采用该电解液对镁合金进行微弧氧化可获得含锌氧化膜层,该氧化膜层厚度均匀、致密、表面光滑、孔的直径小、具有陶瓷外观,与基体结合力好,具有良好的抗菌性能、耐蚀性能和生物相容性。本发明还提供了一种镁合金微弧氧化方法,以及由该方法制备得到的具有含锌氧化膜层的镁合金工件在骨修复中的应用。
一种含锌硫酸烧渣的处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法,属于选矿冶金技术领域;本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀;原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选,包括一次粗选;粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业,脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂,搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿;在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀,然后进一步固液分离,可得到高品质锌精矿,剩余液体循环回选冶联合系统中使用;本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳,所得精矿的品位和回收率均较高,环境效益好,而且操作简单,适于推广应用。
一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,属于冶金资源综合利用技术领域。首先将块状含锌高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细,然后加入到硫酸溶液中进行酸浸,固液分离后得滤渣和和滤液,在滤液中加入双氧水溶液和石灰石氧化中和沉铁,过滤后得含铁渣和除铁后液,含铁渣用于回收铁;除铁后液中加入ZnF2粉,搅拌反应沉淀1~2h,过滤得到钙镁渣和硫酸锌溶液;硫酸锌溶液依次经蒸发浓缩、冷却结晶、脱水、风干得到高纯七水硫酸锌,脱水过程中得到的母液返回到蒸发浓缩过程。该法有效回收了高炉瓦斯泥的有价元素锌并制得高纯七水硫酸锌。
找到10项技术成果数据。
找技术 >一种处理表面活性剂废水的方法
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技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种处理表面活性剂废水的方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)配制含锌的絮凝剂;(2)含锌絮凝剂投加量5~20‰,pH值为4~12,投加后反应温度设置为20~50℃,反应时间为20~40min。本发明的含锌絮凝剂对表面活性剂废水的处理效果相对与处理其他废水显著,COD去除率可达85%以上;含锌絮凝剂处理表面活性剂废水的最佳反应条件为:含锌絮凝剂投加量20‰,pH值为6,反应温度为45℃,反应时间为20min;含锌絮凝剂投加量对该处理工艺影响最大,但考虑锌为重金属,有一定的毒性,最大和最佳含锌絮凝剂投加量定为20‰。
一种含锌铁粉尘综合利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含锌铁粉尘综合利用工艺 一种含锌铁粉尘综合利用工艺,是将钢厂产生的含铁尘泥、含铁粉尘、含碳污泥、硫酸渣与第一还原煤及添加剂混合均匀,经过润磨、造球、筛分,得到合格生球;然后,将生球、第二还原煤混合均匀,在球团烧结焙烧机上,经过抽风干燥、还原焙烧,完成金属化球团烧结,经氮气冷却至室温,出炉,得到金属化球团烧结矿;本发明工艺方法简单、操作方便、针对钢厂含锌铁粉尘特点,通过造球及金属化焙烧,实现其中铁、锌、碳等有价元素的高效利用,同时脱除有害元素,消除二次污染。在脱除有害元素的同时,将含锌铁粉尘制成金属化球团烧结块,铁品位高、锌、硫等有害元素含量低,可作为直接进入高炉冶炼的优质原料,对高炉起到降焦增产的效果,经济效益显著。
含锌的烷烃裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成中
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含锌的裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成的应用。催化剂成分组成摩尔比为:氧化铝∶氧化铁为4∶0。2-1。0,氯化锌为氧化铝和氧化铁摩尔数和的0。01%-0。15%,其制法是将氯化锌与铁和铝的氯化物或硝酸盐按催化剂组成摩尔比配成水溶液,搅拌混合后,烘干,在0300-400℃烧结分解,粉碎后,在500-800℃多次烧结得到催化剂。催化剂用于合成单壁碳纳米管时,通入氢气在400-600℃还原,在750-820℃裂解温度保温15-60分钟后,通C1-C03烷烃气体,合成单壁碳纳米管。本发明的特点是利用金属锌作为催化剂中的合金元素,其相应化合物是氯化锌,熔点低,适合于采用熔融法均匀成分。用此催化剂可以稳定单壁碳纳米管生产工艺,单壁碳纳米管质量高,直径均匀性好。
一种含锌废渣与城市生活污泥的资源化利用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种以含锌废渣和城市生活污泥资源化利用方法(专利号201310094893.6),包括以下步骤:a.将土法炼锌废渣破碎过筛;b.取原料质量百分比含量为40~80%的土法炼锌废渣以及20~60%城市生活污泥混匀,在常温下陈化;c.将陈化后混合料压制成型,干燥得到干坯;d.将干坯置于高温密闭炉中进行还原挥发,收集挥发分得到富锌烟尘,其中还原温度为1000℃~1200℃,还原时间为6~10h;f.然后往高温密闭炉中通入空气进行氧化焙烧,氧化烧结温度为900℃~1100℃,氧化时间为2~8h,随炉冷却,得到烧结砖。
一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物及其处理方法和该处理过的含锌金属基底及其用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物,其为水性无铬溶液,包含下述组分:(a)磷酸,(b)氟钛络合物,(c)钒离子源;各组分的含量分别为:由钒离子源提供的钒离子(c)在该组合物中的浓度为1g/L~20g/L,钒离子(c)与磷酸根离子(a)的摩尔比为1∶4~1∶2,钒离子(c)与氟钛络合物(b)的摩尔比为3∶2~3∶1。本发明还提供一种通过用水稀释形成上述组合物的配制组合物和一种将含锌金属基底与上述组合物接触形成转化涂层的方法,以及用该方法得到的转化处理了的含锌金属基底及其用途。本发明的组合物用于含锌金属基底的表面转化处理后不需要经过格外的清洗,特别是不需要进行铬酸盐钝化清洗,因此转化处理步骤简单,也不会对环境造成铬污染。
一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法,包括如下步骤:等离子体增强原子层沉积设备中通入含锌源气体和含氧源气体,在所述等离子体增强原子层沉积设备反应腔中的衬底表面生长氧化锌薄膜;所述的含锌源气体和含氧源气体是以脉冲方式交替通入所述反应腔中,二者之间用惰性气体进行吹扫所述反应腔;上述含锌源气体、惰性气体以及含氧源气体的通入,经过若干次循环,逐层生长氧化锌薄膜;其中,在所述反应腔中预先通入含氧源气体并进行等离子增强起辉来对衬底表面预先处理,以对衬底表面进行羟基修饰,从而填补了衬底表面的缺陷。本发明仅对制备过程中的工艺进行控制,而无需掺杂就能在较大尺寸的衬底表面制备p型氧化锌薄膜。
钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法,包括如下步骤第一步,将含锌浸出渣、还原剂配入钢厂粉尘内;第二步,采用对辊成型或采用圆盘造球机造球成型;第三步,采用废热气干燥;第四步,将干燥后的物料送入钢厂粉尘冶炼炉内进行冶炼,冶炼温度为1150℃~1250℃,炉内停留时间25min~120min;第五步,在布袋除尘灰内回收富集的含锌、铅灰;第六步,将钢厂脱锌炉出来的金属化球团进行冷却。本发明利用钢厂的粉尘处理设备共处理含锌浸出渣,解决了有色、化工等行业产生的含锌浸出渣或含锌电镀污泥等二次污染难题。
一种镁合金微弧氧化电解液及镁合金微弧氧化方法
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技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种镁合金微弧氧化电解液,包括如下含量的各组分:强碱3‑20g/L,氟化物2‑15g/L,含锌电解质2‑10g/L,其中,所述含锌电解质为EDTAZnNa2或乙酸锌。该电解液溶液成分简单,易于控制,不含易分解成分,工艺稳定,且不含对人体和环境有害的物质,为绿色电解液。采用该电解液对镁合金进行微弧氧化可获得含锌氧化膜层,该氧化膜层厚度均匀、致密、表面光滑、孔的直径小、具有陶瓷外观,与基体结合力好,具有良好的抗菌性能、耐蚀性能和生物相容性。本发明还提供了一种镁合金微弧氧化方法,以及由该方法制备得到的具有含锌氧化膜层的镁合金工件在骨修复中的应用。
一种含锌硫酸烧渣的处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法,属于选矿冶金技术领域;本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀;原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选,包括一次粗选;粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业,脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂,搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿;在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀,然后进一步固液分离,可得到高品质锌精矿,剩余液体循环回选冶联合系统中使用;本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳,所得精矿的品位和回收率均较高,环境效益好,而且操作简单,适于推广应用。
一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,属于冶金资源综合利用技术领域。首先将块状含锌高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细,然后加入到硫酸溶液中进行酸浸,固液分离后得滤渣和和滤液,在滤液中加入双氧水溶液和石灰石氧化中和沉铁,过滤后得含铁渣和除铁后液,含铁渣用于回收铁;除铁后液中加入ZnF2粉,搅拌反应沉淀1~2h,过滤得到钙镁渣和硫酸锌溶液;硫酸锌溶液依次经蒸发浓缩、冷却结晶、脱水、风干得到高纯七水硫酸锌,脱水过程中得到的母液返回到蒸发浓缩过程。该法有效回收了高炉瓦斯泥的有价元素锌并制得高纯七水硫酸锌。
找到10项技术成果数据。
找技术 >一种处理表面活性剂废水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种处理表面活性剂废水的方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)配制含锌的絮凝剂;(2)含锌絮凝剂投加量5~20‰,pH值为4~12,投加后反应温度设置为20~50℃,反应时间为20~40min。本发明的含锌絮凝剂对表面活性剂废水的处理效果相对与处理其他废水显著,COD去除率可达85%以上;含锌絮凝剂处理表面活性剂废水的最佳反应条件为:含锌絮凝剂投加量20‰,pH值为6,反应温度为45℃,反应时间为20min;含锌絮凝剂投加量对该处理工艺影响最大,但考虑锌为重金属,有一定的毒性,最大和最佳含锌絮凝剂投加量定为20‰。
一种含锌铁粉尘综合利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含锌铁粉尘综合利用工艺 一种含锌铁粉尘综合利用工艺,是将钢厂产生的含铁尘泥、含铁粉尘、含碳污泥、硫酸渣与第一还原煤及添加剂混合均匀,经过润磨、造球、筛分,得到合格生球;然后,将生球、第二还原煤混合均匀,在球团烧结焙烧机上,经过抽风干燥、还原焙烧,完成金属化球团烧结,经氮气冷却至室温,出炉,得到金属化球团烧结矿;本发明工艺方法简单、操作方便、针对钢厂含锌铁粉尘特点,通过造球及金属化焙烧,实现其中铁、锌、碳等有价元素的高效利用,同时脱除有害元素,消除二次污染。在脱除有害元素的同时,将含锌铁粉尘制成金属化球团烧结块,铁品位高、锌、硫等有害元素含量低,可作为直接进入高炉冶炼的优质原料,对高炉起到降焦增产的效果,经济效益显著。
含锌的烷烃裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成中
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含锌的裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成的应用。催化剂成分组成摩尔比为:氧化铝∶氧化铁为4∶0。2-1。0,氯化锌为氧化铝和氧化铁摩尔数和的0。01%-0。15%,其制法是将氯化锌与铁和铝的氯化物或硝酸盐按催化剂组成摩尔比配成水溶液,搅拌混合后,烘干,在0300-400℃烧结分解,粉碎后,在500-800℃多次烧结得到催化剂。催化剂用于合成单壁碳纳米管时,通入氢气在400-600℃还原,在750-820℃裂解温度保温15-60分钟后,通C1-C03烷烃气体,合成单壁碳纳米管。本发明的特点是利用金属锌作为催化剂中的合金元素,其相应化合物是氯化锌,熔点低,适合于采用熔融法均匀成分。用此催化剂可以稳定单壁碳纳米管生产工艺,单壁碳纳米管质量高,直径均匀性好。
一种含锌废渣与城市生活污泥的资源化利用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种以含锌废渣和城市生活污泥资源化利用方法(专利号201310094893.6),包括以下步骤:a.将土法炼锌废渣破碎过筛;b.取原料质量百分比含量为40~80%的土法炼锌废渣以及20~60%城市生活污泥混匀,在常温下陈化;c.将陈化后混合料压制成型,干燥得到干坯;d.将干坯置于高温密闭炉中进行还原挥发,收集挥发分得到富锌烟尘,其中还原温度为1000℃~1200℃,还原时间为6~10h;f.然后往高温密闭炉中通入空气进行氧化焙烧,氧化烧结温度为900℃~1100℃,氧化时间为2~8h,随炉冷却,得到烧结砖。
一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物及其处理方法和该处理过的含锌金属基底及其用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物,其为水性无铬溶液,包含下述组分:(a)磷酸,(b)氟钛络合物,(c)钒离子源;各组分的含量分别为:由钒离子源提供的钒离子(c)在该组合物中的浓度为1g/L~20g/L,钒离子(c)与磷酸根离子(a)的摩尔比为1∶4~1∶2,钒离子(c)与氟钛络合物(b)的摩尔比为3∶2~3∶1。本发明还提供一种通过用水稀释形成上述组合物的配制组合物和一种将含锌金属基底与上述组合物接触形成转化涂层的方法,以及用该方法得到的转化处理了的含锌金属基底及其用途。本发明的组合物用于含锌金属基底的表面转化处理后不需要经过格外的清洗,特别是不需要进行铬酸盐钝化清洗,因此转化处理步骤简单,也不会对环境造成铬污染。
一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法,包括如下步骤:等离子体增强原子层沉积设备中通入含锌源气体和含氧源气体,在所述等离子体增强原子层沉积设备反应腔中的衬底表面生长氧化锌薄膜;所述的含锌源气体和含氧源气体是以脉冲方式交替通入所述反应腔中,二者之间用惰性气体进行吹扫所述反应腔;上述含锌源气体、惰性气体以及含氧源气体的通入,经过若干次循环,逐层生长氧化锌薄膜;其中,在所述反应腔中预先通入含氧源气体并进行等离子增强起辉来对衬底表面预先处理,以对衬底表面进行羟基修饰,从而填补了衬底表面的缺陷。本发明仅对制备过程中的工艺进行控制,而无需掺杂就能在较大尺寸的衬底表面制备p型氧化锌薄膜。
钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法,包括如下步骤第一步,将含锌浸出渣、还原剂配入钢厂粉尘内;第二步,采用对辊成型或采用圆盘造球机造球成型;第三步,采用废热气干燥;第四步,将干燥后的物料送入钢厂粉尘冶炼炉内进行冶炼,冶炼温度为1150℃~1250℃,炉内停留时间25min~120min;第五步,在布袋除尘灰内回收富集的含锌、铅灰;第六步,将钢厂脱锌炉出来的金属化球团进行冷却。本发明利用钢厂的粉尘处理设备共处理含锌浸出渣,解决了有色、化工等行业产生的含锌浸出渣或含锌电镀污泥等二次污染难题。
一种镁合金微弧氧化电解液及镁合金微弧氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种镁合金微弧氧化电解液,包括如下含量的各组分:强碱3‑20g/L,氟化物2‑15g/L,含锌电解质2‑10g/L,其中,所述含锌电解质为EDTAZnNa2或乙酸锌。该电解液溶液成分简单,易于控制,不含易分解成分,工艺稳定,且不含对人体和环境有害的物质,为绿色电解液。采用该电解液对镁合金进行微弧氧化可获得含锌氧化膜层,该氧化膜层厚度均匀、致密、表面光滑、孔的直径小、具有陶瓷外观,与基体结合力好,具有良好的抗菌性能、耐蚀性能和生物相容性。本发明还提供了一种镁合金微弧氧化方法,以及由该方法制备得到的具有含锌氧化膜层的镁合金工件在骨修复中的应用。
一种含锌硫酸烧渣的处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法,属于选矿冶金技术领域;本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀;原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选,包括一次粗选;粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业,脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂,搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿;在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀,然后进一步固液分离,可得到高品质锌精矿,剩余液体循环回选冶联合系统中使用;本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳,所得精矿的品位和回收率均较高,环境效益好,而且操作简单,适于推广应用。
一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,属于冶金资源综合利用技术领域。首先将块状含锌高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细,然后加入到硫酸溶液中进行酸浸,固液分离后得滤渣和和滤液,在滤液中加入双氧水溶液和石灰石氧化中和沉铁,过滤后得含铁渣和除铁后液,含铁渣用于回收铁;除铁后液中加入ZnF2粉,搅拌反应沉淀1~2h,过滤得到钙镁渣和硫酸锌溶液;硫酸锌溶液依次经蒸发浓缩、冷却结晶、脱水、风干得到高纯七水硫酸锌,脱水过程中得到的母液返回到蒸发浓缩过程。该法有效回收了高炉瓦斯泥的有价元素锌并制得高纯七水硫酸锌。
找到10项技术成果数据。
找技术 >一种处理表面活性剂废水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种处理表面活性剂废水的方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)配制含锌的絮凝剂;(2)含锌絮凝剂投加量5~20‰,pH值为4~12,投加后反应温度设置为20~50℃,反应时间为20~40min。本发明的含锌絮凝剂对表面活性剂废水的处理效果相对与处理其他废水显著,COD去除率可达85%以上;含锌絮凝剂处理表面活性剂废水的最佳反应条件为:含锌絮凝剂投加量20‰,pH值为6,反应温度为45℃,反应时间为20min;含锌絮凝剂投加量对该处理工艺影响最大,但考虑锌为重金属,有一定的毒性,最大和最佳含锌絮凝剂投加量定为20‰。
一种含锌铁粉尘综合利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含锌铁粉尘综合利用工艺 一种含锌铁粉尘综合利用工艺,是将钢厂产生的含铁尘泥、含铁粉尘、含碳污泥、硫酸渣与第一还原煤及添加剂混合均匀,经过润磨、造球、筛分,得到合格生球;然后,将生球、第二还原煤混合均匀,在球团烧结焙烧机上,经过抽风干燥、还原焙烧,完成金属化球团烧结,经氮气冷却至室温,出炉,得到金属化球团烧结矿;本发明工艺方法简单、操作方便、针对钢厂含锌铁粉尘特点,通过造球及金属化焙烧,实现其中铁、锌、碳等有价元素的高效利用,同时脱除有害元素,消除二次污染。在脱除有害元素的同时,将含锌铁粉尘制成金属化球团烧结块,铁品位高、锌、硫等有害元素含量低,可作为直接进入高炉冶炼的优质原料,对高炉起到降焦增产的效果,经济效益显著。
含锌的烷烃裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成中
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含锌的裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成的应用。催化剂成分组成摩尔比为:氧化铝∶氧化铁为4∶0。2-1。0,氯化锌为氧化铝和氧化铁摩尔数和的0。01%-0。15%,其制法是将氯化锌与铁和铝的氯化物或硝酸盐按催化剂组成摩尔比配成水溶液,搅拌混合后,烘干,在0300-400℃烧结分解,粉碎后,在500-800℃多次烧结得到催化剂。催化剂用于合成单壁碳纳米管时,通入氢气在400-600℃还原,在750-820℃裂解温度保温15-60分钟后,通C1-C03烷烃气体,合成单壁碳纳米管。本发明的特点是利用金属锌作为催化剂中的合金元素,其相应化合物是氯化锌,熔点低,适合于采用熔融法均匀成分。用此催化剂可以稳定单壁碳纳米管生产工艺,单壁碳纳米管质量高,直径均匀性好。
一种含锌废渣与城市生活污泥的资源化利用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种以含锌废渣和城市生活污泥资源化利用方法(专利号201310094893.6),包括以下步骤:a.将土法炼锌废渣破碎过筛;b.取原料质量百分比含量为40~80%的土法炼锌废渣以及20~60%城市生活污泥混匀,在常温下陈化;c.将陈化后混合料压制成型,干燥得到干坯;d.将干坯置于高温密闭炉中进行还原挥发,收集挥发分得到富锌烟尘,其中还原温度为1000℃~1200℃,还原时间为6~10h;f.然后往高温密闭炉中通入空气进行氧化焙烧,氧化烧结温度为900℃~1100℃,氧化时间为2~8h,随炉冷却,得到烧结砖。
一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物及其处理方法和该处理过的含锌金属基底及其用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物,其为水性无铬溶液,包含下述组分:(a)磷酸,(b)氟钛络合物,(c)钒离子源;各组分的含量分别为:由钒离子源提供的钒离子(c)在该组合物中的浓度为1g/L~20g/L,钒离子(c)与磷酸根离子(a)的摩尔比为1∶4~1∶2,钒离子(c)与氟钛络合物(b)的摩尔比为3∶2~3∶1。本发明还提供一种通过用水稀释形成上述组合物的配制组合物和一种将含锌金属基底与上述组合物接触形成转化涂层的方法,以及用该方法得到的转化处理了的含锌金属基底及其用途。本发明的组合物用于含锌金属基底的表面转化处理后不需要经过格外的清洗,特别是不需要进行铬酸盐钝化清洗,因此转化处理步骤简单,也不会对环境造成铬污染。
一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法,包括如下步骤:等离子体增强原子层沉积设备中通入含锌源气体和含氧源气体,在所述等离子体增强原子层沉积设备反应腔中的衬底表面生长氧化锌薄膜;所述的含锌源气体和含氧源气体是以脉冲方式交替通入所述反应腔中,二者之间用惰性气体进行吹扫所述反应腔;上述含锌源气体、惰性气体以及含氧源气体的通入,经过若干次循环,逐层生长氧化锌薄膜;其中,在所述反应腔中预先通入含氧源气体并进行等离子增强起辉来对衬底表面预先处理,以对衬底表面进行羟基修饰,从而填补了衬底表面的缺陷。本发明仅对制备过程中的工艺进行控制,而无需掺杂就能在较大尺寸的衬底表面制备p型氧化锌薄膜。
钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法,包括如下步骤第一步,将含锌浸出渣、还原剂配入钢厂粉尘内;第二步,采用对辊成型或采用圆盘造球机造球成型;第三步,采用废热气干燥;第四步,将干燥后的物料送入钢厂粉尘冶炼炉内进行冶炼,冶炼温度为1150℃~1250℃,炉内停留时间25min~120min;第五步,在布袋除尘灰内回收富集的含锌、铅灰;第六步,将钢厂脱锌炉出来的金属化球团进行冷却。本发明利用钢厂的粉尘处理设备共处理含锌浸出渣,解决了有色、化工等行业产生的含锌浸出渣或含锌电镀污泥等二次污染难题。
一种镁合金微弧氧化电解液及镁合金微弧氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种镁合金微弧氧化电解液,包括如下含量的各组分:强碱3‑20g/L,氟化物2‑15g/L,含锌电解质2‑10g/L,其中,所述含锌电解质为EDTAZnNa2或乙酸锌。该电解液溶液成分简单,易于控制,不含易分解成分,工艺稳定,且不含对人体和环境有害的物质,为绿色电解液。采用该电解液对镁合金进行微弧氧化可获得含锌氧化膜层,该氧化膜层厚度均匀、致密、表面光滑、孔的直径小、具有陶瓷外观,与基体结合力好,具有良好的抗菌性能、耐蚀性能和生物相容性。本发明还提供了一种镁合金微弧氧化方法,以及由该方法制备得到的具有含锌氧化膜层的镁合金工件在骨修复中的应用。
一种含锌硫酸烧渣的处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法,属于选矿冶金技术领域;本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀;原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选,包括一次粗选;粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业,脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂,搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿;在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀,然后进一步固液分离,可得到高品质锌精矿,剩余液体循环回选冶联合系统中使用;本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳,所得精矿的品位和回收率均较高,环境效益好,而且操作简单,适于推广应用。
一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,属于冶金资源综合利用技术领域。首先将块状含锌高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细,然后加入到硫酸溶液中进行酸浸,固液分离后得滤渣和和滤液,在滤液中加入双氧水溶液和石灰石氧化中和沉铁,过滤后得含铁渣和除铁后液,含铁渣用于回收铁;除铁后液中加入ZnF2粉,搅拌反应沉淀1~2h,过滤得到钙镁渣和硫酸锌溶液;硫酸锌溶液依次经蒸发浓缩、冷却结晶、脱水、风干得到高纯七水硫酸锌,脱水过程中得到的母液返回到蒸发浓缩过程。该法有效回收了高炉瓦斯泥的有价元素锌并制得高纯七水硫酸锌。
找到10项技术成果数据。
找技术 >一种处理表面活性剂废水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种处理表面活性剂废水的方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)配制含锌的絮凝剂;(2)含锌絮凝剂投加量5~20‰,pH值为4~12,投加后反应温度设置为20~50℃,反应时间为20~40min。本发明的含锌絮凝剂对表面活性剂废水的处理效果相对与处理其他废水显著,COD去除率可达85%以上;含锌絮凝剂处理表面活性剂废水的最佳反应条件为:含锌絮凝剂投加量20‰,pH值为6,反应温度为45℃,反应时间为20min;含锌絮凝剂投加量对该处理工艺影响最大,但考虑锌为重金属,有一定的毒性,最大和最佳含锌絮凝剂投加量定为20‰。
一种含锌铁粉尘综合利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含锌铁粉尘综合利用工艺 一种含锌铁粉尘综合利用工艺,是将钢厂产生的含铁尘泥、含铁粉尘、含碳污泥、硫酸渣与第一还原煤及添加剂混合均匀,经过润磨、造球、筛分,得到合格生球;然后,将生球、第二还原煤混合均匀,在球团烧结焙烧机上,经过抽风干燥、还原焙烧,完成金属化球团烧结,经氮气冷却至室温,出炉,得到金属化球团烧结矿;本发明工艺方法简单、操作方便、针对钢厂含锌铁粉尘特点,通过造球及金属化焙烧,实现其中铁、锌、碳等有价元素的高效利用,同时脱除有害元素,消除二次污染。在脱除有害元素的同时,将含锌铁粉尘制成金属化球团烧结块,铁品位高、锌、硫等有害元素含量低,可作为直接进入高炉冶炼的优质原料,对高炉起到降焦增产的效果,经济效益显著。
含锌的烷烃裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成中
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含锌的裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成的应用。催化剂成分组成摩尔比为:氧化铝∶氧化铁为4∶0。2-1。0,氯化锌为氧化铝和氧化铁摩尔数和的0。01%-0。15%,其制法是将氯化锌与铁和铝的氯化物或硝酸盐按催化剂组成摩尔比配成水溶液,搅拌混合后,烘干,在0300-400℃烧结分解,粉碎后,在500-800℃多次烧结得到催化剂。催化剂用于合成单壁碳纳米管时,通入氢气在400-600℃还原,在750-820℃裂解温度保温15-60分钟后,通C1-C03烷烃气体,合成单壁碳纳米管。本发明的特点是利用金属锌作为催化剂中的合金元素,其相应化合物是氯化锌,熔点低,适合于采用熔融法均匀成分。用此催化剂可以稳定单壁碳纳米管生产工艺,单壁碳纳米管质量高,直径均匀性好。
一种含锌废渣与城市生活污泥的资源化利用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种以含锌废渣和城市生活污泥资源化利用方法(专利号201310094893.6),包括以下步骤:a.将土法炼锌废渣破碎过筛;b.取原料质量百分比含量为40~80%的土法炼锌废渣以及20~60%城市生活污泥混匀,在常温下陈化;c.将陈化后混合料压制成型,干燥得到干坯;d.将干坯置于高温密闭炉中进行还原挥发,收集挥发分得到富锌烟尘,其中还原温度为1000℃~1200℃,还原时间为6~10h;f.然后往高温密闭炉中通入空气进行氧化焙烧,氧化烧结温度为900℃~1100℃,氧化时间为2~8h,随炉冷却,得到烧结砖。
一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物及其处理方法和该处理过的含锌金属基底及其用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物,其为水性无铬溶液,包含下述组分:(a)磷酸,(b)氟钛络合物,(c)钒离子源;各组分的含量分别为:由钒离子源提供的钒离子(c)在该组合物中的浓度为1g/L~20g/L,钒离子(c)与磷酸根离子(a)的摩尔比为1∶4~1∶2,钒离子(c)与氟钛络合物(b)的摩尔比为3∶2~3∶1。本发明还提供一种通过用水稀释形成上述组合物的配制组合物和一种将含锌金属基底与上述组合物接触形成转化涂层的方法,以及用该方法得到的转化处理了的含锌金属基底及其用途。本发明的组合物用于含锌金属基底的表面转化处理后不需要经过格外的清洗,特别是不需要进行铬酸盐钝化清洗,因此转化处理步骤简单,也不会对环境造成铬污染。
一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法,包括如下步骤:等离子体增强原子层沉积设备中通入含锌源气体和含氧源气体,在所述等离子体增强原子层沉积设备反应腔中的衬底表面生长氧化锌薄膜;所述的含锌源气体和含氧源气体是以脉冲方式交替通入所述反应腔中,二者之间用惰性气体进行吹扫所述反应腔;上述含锌源气体、惰性气体以及含氧源气体的通入,经过若干次循环,逐层生长氧化锌薄膜;其中,在所述反应腔中预先通入含氧源气体并进行等离子增强起辉来对衬底表面预先处理,以对衬底表面进行羟基修饰,从而填补了衬底表面的缺陷。本发明仅对制备过程中的工艺进行控制,而无需掺杂就能在较大尺寸的衬底表面制备p型氧化锌薄膜。
钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法,包括如下步骤第一步,将含锌浸出渣、还原剂配入钢厂粉尘内;第二步,采用对辊成型或采用圆盘造球机造球成型;第三步,采用废热气干燥;第四步,将干燥后的物料送入钢厂粉尘冶炼炉内进行冶炼,冶炼温度为1150℃~1250℃,炉内停留时间25min~120min;第五步,在布袋除尘灰内回收富集的含锌、铅灰;第六步,将钢厂脱锌炉出来的金属化球团进行冷却。本发明利用钢厂的粉尘处理设备共处理含锌浸出渣,解决了有色、化工等行业产生的含锌浸出渣或含锌电镀污泥等二次污染难题。
一种镁合金微弧氧化电解液及镁合金微弧氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种镁合金微弧氧化电解液,包括如下含量的各组分:强碱3‑20g/L,氟化物2‑15g/L,含锌电解质2‑10g/L,其中,所述含锌电解质为EDTAZnNa2或乙酸锌。该电解液溶液成分简单,易于控制,不含易分解成分,工艺稳定,且不含对人体和环境有害的物质,为绿色电解液。采用该电解液对镁合金进行微弧氧化可获得含锌氧化膜层,该氧化膜层厚度均匀、致密、表面光滑、孔的直径小、具有陶瓷外观,与基体结合力好,具有良好的抗菌性能、耐蚀性能和生物相容性。本发明还提供了一种镁合金微弧氧化方法,以及由该方法制备得到的具有含锌氧化膜层的镁合金工件在骨修复中的应用。
一种含锌硫酸烧渣的处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法,属于选矿冶金技术领域;本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀;原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选,包括一次粗选;粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业,脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂,搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿;在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀,然后进一步固液分离,可得到高品质锌精矿,剩余液体循环回选冶联合系统中使用;本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳,所得精矿的品位和回收率均较高,环境效益好,而且操作简单,适于推广应用。
一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,属于冶金资源综合利用技术领域。首先将块状含锌高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细,然后加入到硫酸溶液中进行酸浸,固液分离后得滤渣和和滤液,在滤液中加入双氧水溶液和石灰石氧化中和沉铁,过滤后得含铁渣和除铁后液,含铁渣用于回收铁;除铁后液中加入ZnF2粉,搅拌反应沉淀1~2h,过滤得到钙镁渣和硫酸锌溶液;硫酸锌溶液依次经蒸发浓缩、冷却结晶、脱水、风干得到高纯七水硫酸锌,脱水过程中得到的母液返回到蒸发浓缩过程。该法有效回收了高炉瓦斯泥的有价元素锌并制得高纯七水硫酸锌。
找到10项技术成果数据。
找技术 >一种处理表面活性剂废水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种处理表面活性剂废水的方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)配制含锌的絮凝剂;(2)含锌絮凝剂投加量5~20‰,pH值为4~12,投加后反应温度设置为20~50℃,反应时间为20~40min。本发明的含锌絮凝剂对表面活性剂废水的处理效果相对与处理其他废水显著,COD去除率可达85%以上;含锌絮凝剂处理表面活性剂废水的最佳反应条件为:含锌絮凝剂投加量20‰,pH值为6,反应温度为45℃,反应时间为20min;含锌絮凝剂投加量对该处理工艺影响最大,但考虑锌为重金属,有一定的毒性,最大和最佳含锌絮凝剂投加量定为20‰。
一种含锌铁粉尘综合利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含锌铁粉尘综合利用工艺 一种含锌铁粉尘综合利用工艺,是将钢厂产生的含铁尘泥、含铁粉尘、含碳污泥、硫酸渣与第一还原煤及添加剂混合均匀,经过润磨、造球、筛分,得到合格生球;然后,将生球、第二还原煤混合均匀,在球团烧结焙烧机上,经过抽风干燥、还原焙烧,完成金属化球团烧结,经氮气冷却至室温,出炉,得到金属化球团烧结矿;本发明工艺方法简单、操作方便、针对钢厂含锌铁粉尘特点,通过造球及金属化焙烧,实现其中铁、锌、碳等有价元素的高效利用,同时脱除有害元素,消除二次污染。在脱除有害元素的同时,将含锌铁粉尘制成金属化球团烧结块,铁品位高、锌、硫等有害元素含量低,可作为直接进入高炉冶炼的优质原料,对高炉起到降焦增产的效果,经济效益显著。
含锌的烷烃裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成中
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含锌的裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成的应用。催化剂成分组成摩尔比为:氧化铝∶氧化铁为4∶0。2-1。0,氯化锌为氧化铝和氧化铁摩尔数和的0。01%-0。15%,其制法是将氯化锌与铁和铝的氯化物或硝酸盐按催化剂组成摩尔比配成水溶液,搅拌混合后,烘干,在0300-400℃烧结分解,粉碎后,在500-800℃多次烧结得到催化剂。催化剂用于合成单壁碳纳米管时,通入氢气在400-600℃还原,在750-820℃裂解温度保温15-60分钟后,通C1-C03烷烃气体,合成单壁碳纳米管。本发明的特点是利用金属锌作为催化剂中的合金元素,其相应化合物是氯化锌,熔点低,适合于采用熔融法均匀成分。用此催化剂可以稳定单壁碳纳米管生产工艺,单壁碳纳米管质量高,直径均匀性好。
一种含锌废渣与城市生活污泥的资源化利用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种以含锌废渣和城市生活污泥资源化利用方法(专利号201310094893.6),包括以下步骤:a.将土法炼锌废渣破碎过筛;b.取原料质量百分比含量为40~80%的土法炼锌废渣以及20~60%城市生活污泥混匀,在常温下陈化;c.将陈化后混合料压制成型,干燥得到干坯;d.将干坯置于高温密闭炉中进行还原挥发,收集挥发分得到富锌烟尘,其中还原温度为1000℃~1200℃,还原时间为6~10h;f.然后往高温密闭炉中通入空气进行氧化焙烧,氧化烧结温度为900℃~1100℃,氧化时间为2~8h,随炉冷却,得到烧结砖。
一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物及其处理方法和该处理过的含锌金属基底及其用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物,其为水性无铬溶液,包含下述组分:(a)磷酸,(b)氟钛络合物,(c)钒离子源;各组分的含量分别为:由钒离子源提供的钒离子(c)在该组合物中的浓度为1g/L~20g/L,钒离子(c)与磷酸根离子(a)的摩尔比为1∶4~1∶2,钒离子(c)与氟钛络合物(b)的摩尔比为3∶2~3∶1。本发明还提供一种通过用水稀释形成上述组合物的配制组合物和一种将含锌金属基底与上述组合物接触形成转化涂层的方法,以及用该方法得到的转化处理了的含锌金属基底及其用途。本发明的组合物用于含锌金属基底的表面转化处理后不需要经过格外的清洗,特别是不需要进行铬酸盐钝化清洗,因此转化处理步骤简单,也不会对环境造成铬污染。
一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法,包括如下步骤:等离子体增强原子层沉积设备中通入含锌源气体和含氧源气体,在所述等离子体增强原子层沉积设备反应腔中的衬底表面生长氧化锌薄膜;所述的含锌源气体和含氧源气体是以脉冲方式交替通入所述反应腔中,二者之间用惰性气体进行吹扫所述反应腔;上述含锌源气体、惰性气体以及含氧源气体的通入,经过若干次循环,逐层生长氧化锌薄膜;其中,在所述反应腔中预先通入含氧源气体并进行等离子增强起辉来对衬底表面预先处理,以对衬底表面进行羟基修饰,从而填补了衬底表面的缺陷。本发明仅对制备过程中的工艺进行控制,而无需掺杂就能在较大尺寸的衬底表面制备p型氧化锌薄膜。
钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法,包括如下步骤第一步,将含锌浸出渣、还原剂配入钢厂粉尘内;第二步,采用对辊成型或采用圆盘造球机造球成型;第三步,采用废热气干燥;第四步,将干燥后的物料送入钢厂粉尘冶炼炉内进行冶炼,冶炼温度为1150℃~1250℃,炉内停留时间25min~120min;第五步,在布袋除尘灰内回收富集的含锌、铅灰;第六步,将钢厂脱锌炉出来的金属化球团进行冷却。本发明利用钢厂的粉尘处理设备共处理含锌浸出渣,解决了有色、化工等行业产生的含锌浸出渣或含锌电镀污泥等二次污染难题。
一种镁合金微弧氧化电解液及镁合金微弧氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种镁合金微弧氧化电解液,包括如下含量的各组分:强碱3‑20g/L,氟化物2‑15g/L,含锌电解质2‑10g/L,其中,所述含锌电解质为EDTAZnNa2或乙酸锌。该电解液溶液成分简单,易于控制,不含易分解成分,工艺稳定,且不含对人体和环境有害的物质,为绿色电解液。采用该电解液对镁合金进行微弧氧化可获得含锌氧化膜层,该氧化膜层厚度均匀、致密、表面光滑、孔的直径小、具有陶瓷外观,与基体结合力好,具有良好的抗菌性能、耐蚀性能和生物相容性。本发明还提供了一种镁合金微弧氧化方法,以及由该方法制备得到的具有含锌氧化膜层的镁合金工件在骨修复中的应用。
一种含锌硫酸烧渣的处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法,属于选矿冶金技术领域;本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀;原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选,包括一次粗选;粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业,脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂,搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿;在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀,然后进一步固液分离,可得到高品质锌精矿,剩余液体循环回选冶联合系统中使用;本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳,所得精矿的品位和回收率均较高,环境效益好,而且操作简单,适于推广应用。
一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,属于冶金资源综合利用技术领域。首先将块状含锌高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细,然后加入到硫酸溶液中进行酸浸,固液分离后得滤渣和和滤液,在滤液中加入双氧水溶液和石灰石氧化中和沉铁,过滤后得含铁渣和除铁后液,含铁渣用于回收铁;除铁后液中加入ZnF2粉,搅拌反应沉淀1~2h,过滤得到钙镁渣和硫酸锌溶液;硫酸锌溶液依次经蒸发浓缩、冷却结晶、脱水、风干得到高纯七水硫酸锌,脱水过程中得到的母液返回到蒸发浓缩过程。该法有效回收了高炉瓦斯泥的有价元素锌并制得高纯七水硫酸锌。
找到10项技术成果数据。
找技术 >一种处理表面活性剂废水的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种处理表面活性剂废水的方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)配制含锌的絮凝剂;(2)含锌絮凝剂投加量5~20‰,pH值为4~12,投加后反应温度设置为20~50℃,反应时间为20~40min。本发明的含锌絮凝剂对表面活性剂废水的处理效果相对与处理其他废水显著,COD去除率可达85%以上;含锌絮凝剂处理表面活性剂废水的最佳反应条件为:含锌絮凝剂投加量20‰,pH值为6,反应温度为45℃,反应时间为20min;含锌絮凝剂投加量对该处理工艺影响最大,但考虑锌为重金属,有一定的毒性,最大和最佳含锌絮凝剂投加量定为20‰。
一种含锌铁粉尘综合利用工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种含锌铁粉尘综合利用工艺 一种含锌铁粉尘综合利用工艺,是将钢厂产生的含铁尘泥、含铁粉尘、含碳污泥、硫酸渣与第一还原煤及添加剂混合均匀,经过润磨、造球、筛分,得到合格生球;然后,将生球、第二还原煤混合均匀,在球团烧结焙烧机上,经过抽风干燥、还原焙烧,完成金属化球团烧结,经氮气冷却至室温,出炉,得到金属化球团烧结矿;本发明工艺方法简单、操作方便、针对钢厂含锌铁粉尘特点,通过造球及金属化焙烧,实现其中铁、锌、碳等有价元素的高效利用,同时脱除有害元素,消除二次污染。在脱除有害元素的同时,将含锌铁粉尘制成金属化球团烧结块,铁品位高、锌、硫等有害元素含量低,可作为直接进入高炉冶炼的优质原料,对高炉起到降焦增产的效果,经济效益显著。
含锌的烷烃裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成中
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种含锌的裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成的应用。催化剂成分组成摩尔比为:氧化铝∶氧化铁为4∶0。2-1。0,氯化锌为氧化铝和氧化铁摩尔数和的0。01%-0。15%,其制法是将氯化锌与铁和铝的氯化物或硝酸盐按催化剂组成摩尔比配成水溶液,搅拌混合后,烘干,在0300-400℃烧结分解,粉碎后,在500-800℃多次烧结得到催化剂。催化剂用于合成单壁碳纳米管时,通入氢气在400-600℃还原,在750-820℃裂解温度保温15-60分钟后,通C1-C03烷烃气体,合成单壁碳纳米管。本发明的特点是利用金属锌作为催化剂中的合金元素,其相应化合物是氯化锌,熔点低,适合于采用熔融法均匀成分。用此催化剂可以稳定单壁碳纳米管生产工艺,单壁碳纳米管质量高,直径均匀性好。
一种含锌废渣与城市生活污泥的资源化利用方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种以含锌废渣和城市生活污泥资源化利用方法(专利号201310094893.6),包括以下步骤:a.将土法炼锌废渣破碎过筛;b.取原料质量百分比含量为40~80%的土法炼锌废渣以及20~60%城市生活污泥混匀,在常温下陈化;c.将陈化后混合料压制成型,干燥得到干坯;d.将干坯置于高温密闭炉中进行还原挥发,收集挥发分得到富锌烟尘,其中还原温度为1000℃~1200℃,还原时间为6~10h;f.然后往高温密闭炉中通入空气进行氧化焙烧,氧化烧结温度为900℃~1100℃,氧化时间为2~8h,随炉冷却,得到烧结砖。
一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物及其处理方法和该处理过的含锌金属基底及其用途
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供一种用于转化涂布含锌金属基底的组合物,其为水性无铬溶液,包含下述组分:(a)磷酸,(b)氟钛络合物,(c)钒离子源;各组分的含量分别为:由钒离子源提供的钒离子(c)在该组合物中的浓度为1g/L~20g/L,钒离子(c)与磷酸根离子(a)的摩尔比为1∶4~1∶2,钒离子(c)与氟钛络合物(b)的摩尔比为3∶2~3∶1。本发明还提供一种通过用水稀释形成上述组合物的配制组合物和一种将含锌金属基底与上述组合物接触形成转化涂层的方法,以及用该方法得到的转化处理了的含锌金属基底及其用途。本发明的组合物用于含锌金属基底的表面转化处理后不需要经过格外的清洗,特别是不需要进行铬酸盐钝化清洗,因此转化处理步骤简单,也不会对环境造成铬污染。
一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种原子层沉积p型半导体氧化锌薄膜的方法,包括如下步骤:等离子体增强原子层沉积设备中通入含锌源气体和含氧源气体,在所述等离子体增强原子层沉积设备反应腔中的衬底表面生长氧化锌薄膜;所述的含锌源气体和含氧源气体是以脉冲方式交替通入所述反应腔中,二者之间用惰性气体进行吹扫所述反应腔;上述含锌源气体、惰性气体以及含氧源气体的通入,经过若干次循环,逐层生长氧化锌薄膜;其中,在所述反应腔中预先通入含氧源气体并进行等离子增强起辉来对衬底表面预先处理,以对衬底表面进行羟基修饰,从而填补了衬底表面的缺陷。本发明仅对制备过程中的工艺进行控制,而无需掺杂就能在较大尺寸的衬底表面制备p型氧化锌薄膜。
钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法,包括如下步骤第一步,将含锌浸出渣、还原剂配入钢厂粉尘内;第二步,采用对辊成型或采用圆盘造球机造球成型;第三步,采用废热气干燥;第四步,将干燥后的物料送入钢厂粉尘冶炼炉内进行冶炼,冶炼温度为1150℃~1250℃,炉内停留时间25min~120min;第五步,在布袋除尘灰内回收富集的含锌、铅灰;第六步,将钢厂脱锌炉出来的金属化球团进行冷却。本发明利用钢厂的粉尘处理设备共处理含锌浸出渣,解决了有色、化工等行业产生的含锌浸出渣或含锌电镀污泥等二次污染难题。
一种镁合金微弧氧化电解液及镁合金微弧氧化方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种镁合金微弧氧化电解液,包括如下含量的各组分:强碱3‑20g/L,氟化物2‑15g/L,含锌电解质2‑10g/L,其中,所述含锌电解质为EDTAZnNa2或乙酸锌。该电解液溶液成分简单,易于控制,不含易分解成分,工艺稳定,且不含对人体和环境有害的物质,为绿色电解液。采用该电解液对镁合金进行微弧氧化可获得含锌氧化膜层,该氧化膜层厚度均匀、致密、表面光滑、孔的直径小、具有陶瓷外观,与基体结合力好,具有良好的抗菌性能、耐蚀性能和生物相容性。本发明还提供了一种镁合金微弧氧化方法,以及由该方法制备得到的具有含锌氧化膜层的镁合金工件在骨修复中的应用。
一种含锌硫酸烧渣的处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法,属于选矿冶金技术领域;本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀;原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选,包括一次粗选;粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业,脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂,搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿;在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀,然后进一步固液分离,可得到高品质锌精矿,剩余液体循环回选冶联合系统中使用;本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳,所得精矿的品位和回收率均较高,环境效益好,而且操作简单,适于推广应用。
一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种含锌高炉瓦斯泥制备高纯七水硫酸锌的方法,属于冶金资源综合利用技术领域。首先将块状含锌高炉瓦斯泥破碎、干燥、磨细,然后加入到硫酸溶液中进行酸浸,固液分离后得滤渣和和滤液,在滤液中加入双氧水溶液和石灰石氧化中和沉铁,过滤后得含铁渣和除铁后液,含铁渣用于回收铁;除铁后液中加入ZnF2粉,搅拌反应沉淀1~2h,过滤得到钙镁渣和硫酸锌溶液;硫酸锌溶液依次经蒸发浓缩、冷却结晶、脱水、风干得到高纯七水硫酸锌,脱水过程中得到的母液返回到蒸发浓缩过程。该法有效回收了高炉瓦斯泥的有价元素锌并制得高纯七水硫酸锌。