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找技术 >聚酯酯化废水中有机物回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、课题来源及背景 本课题来源于科研院所专项资金项目(2013EG112223)。 聚酯PET是纺织工业最重要原料,国内年产能4600万吨,酯化工序产生大量废水,主要含有乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊烷(2-MD)、乙二醇(EG)等有机物。乙醛危害大且对细菌具有很强的毒性,为生化处理带来很大困难。乙二醇沸点高、难挥发,采用蒸汽汽提很难去除,严重制约废水中COD的去除率及处理成本。对这类有机物传统的处理方式是汽提后直接焚烧及生化处理,但会造成二次危害。醛、醇类作为重要的化工原料,具有极高的利用价值,因此应用新技术回收这类有机物显得尤为重要。 2、技术原理及性能指标 本技术原理是通过对不同聚酯酯化工艺及不同生产规模装置产生的酯化废水中有机物的组成及含量进行分析和研究,剖析2-MD生成和分解的机理,将反应精馏、多效精馏技术应用于聚酯废水中有机物的回收,确定合适的分离、精馏、回收技术、设计相关配套工艺流程,使聚酯废水经过特殊装备进行气提、精馏、分解与合成、回收等一系列工序把聚酯废水中的有机物(乙醛、乙二醇等)本该排放或燃烧的“废有机物”转变为可以直接销售或使用的“产品”,从而避免了因直接排放废水带来的环境污染和燃烧乙醛和乙二醇等有机物生成CO2增加碳排放量。 主要技术指标: (1)回收乙醛:纯度≥99%,水含量﹤0.5% (2)回收乙二醇:浓度≥85%,水含量﹤15% 3、技术创造性和先进性 本项目开发出与聚酯装置规模及工艺相匹配的系列化工艺流程技术和装置,突破了汽提后废水中乙二醇含量高的技术瓶颈,解决了废水中有机物回收率低的难题。通过对影响乙醛品质的多种因素深入研究,开发出一整套保证乙醛品质性能的工艺技术,彻底解决了影响乙醛纯度和性能稳定的难题。应用多效精馏技术优化乙二醇回收工艺,极大的降低了能量消耗。形成了具有自主知识产权的聚酯酯化废水中有机物回收技术,整体技术达到国际先进水平。 本技术成果申请发明专利6项,已授权5项,科技成果鉴定2项,发表论文3篇。 4、技术成熟度、适用范围和安全性 本技术适用于聚酯生产装置产生的酯化废水处理工序,通过应用本技术可以回收有机物并回用于车间或外销,有效降低生产成本,同时可降低废水排放COD,消除环境异味,环保效益明显。 本技术已应用于多套聚酯装置,整体运行安全可靠。根据本项目工艺的特点,整个生产装置,严格按照设计规范进行操作,确保了装置的安全性,全流程采用DCS控制系统,准确、稳定、可靠,确保工艺生产装置的安全正常运行。 5、应用情况及存在问题 本技术市场推广率进一步提高,截止2015年底,已推广至6家企业累计1137万吨/年的聚酯装置上,市场占有率达30%。目前,建成11条生产线,其中已有8条线的回收装置实现了工业化运行,达到了运行稳定,投资成本少,运行成本低,回收周期短,所得产品质量优良的良好效果。回收的乙醛纯度达99%以上,乙二醇浓度达87%以上,可供聚酯装置作为原料使用,降低了生产成本,极大的降低了废水COD排放(<1500mg/L)和处理成本。现已累计回收乙醛约41040吨,乙二醇约21600吨,新增收入3.1亿元,实现利润1.6亿元,减排CO2约11.3万吨,为促进化纤行业低碳减排、清洁生产作出了重要贡献。 6、历年获奖情况 (1)2016年10月获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖(J-2016-1-09-D01)。 (2) 2015年3月被中国化学纤维工业协会列入“化纤行业十大节能减排技术推广目录”。
一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置,具体涉及漏粉回收装置领域,包括底座,所述底座的上端固定安装有安装架,所述安装架的上端固定安装有充填箱,所述充填箱的内部底端设置有回收架,所述回收架的外表面设置有一圈毛刷,所述回收架的内部中心固定安装有连接环,所述连接环的内部设置有轴承。本实用新型通过设置回收架、毛刷、轴承和螺杆,在使用时,人们可以启动安装架内的电机,通过电机带动一端的螺杆转动,螺杆上的螺纹带动内环移动,从而带动回收架沿着螺杆上下移动,在回收架上下移动的过程中,回收架四周的毛刷会将充填箱内壁的药粉刷下,落入到底座的收集箱内,增加了对药粉回收的效果。
一种碳化硅冶炼的废气回收工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碳化硅冶炼的废气回收工艺,包括如下步骤:对碳化硅废气进行收集,将其通过管道经过吸附网,吸附后的废气通过管道进入热交换器进行降温,并通过加压装置对碳化硅废气进行加压,碳化硅废气通入到洗气塔内底 部,再次将碳化硅废气引入至洗气塔内部,在洗气塔内将碳化硅废气的温度降低至常温,碳化硅废气通入到减压阀进行减压,处理后的碳化硅废气导入变频压缩机组内,经过压缩后,通入到冷凝回收泵内,从而移至冷凝回收罐内,最后将碳 化硅废气通入气柜中进行储存。本发明中在能使碳化硅废气在经过处理后,做到回收利用,避免了其排放至空气中从而污染环境,不仅保护了环境,且使得废气的从新利用,符合现在发展的需求。
一种混合有机废气净化回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于化工企业有机废气处理装置(专利号201420554351.2),涉及化工、医药行业化学合成时产生的有机废气处理的混合有机废气净化回收装置。一种有机废气净化回收装置包括水冷式冷凝器和冷冻机组冷凝部分,所述的水冷式冷凝器设置在气液分离箱体内进气口一侧,水冷式冷凝器左上方设置冷凝水进口,右下方设置冷凝水出口;所述的冷冻机组冷凝部分包括设置在气液分离箱体内水冷式冷凝器左侧依次排列的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器。本实用新型的有益效果:1)设计的气液分离器的结构比较新颖实用;2)整个净化回收装置结构简单,容易操作;3)节约能源,所以不会造成二次污染,只需冷冻机组耗能,运行成本低;4)收集的液体有机溶媒,能回收利用,节约生产成本。
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法,包括贮液瓶、蠕动泵、离子交换柱、控制阀、底座支架、收集瓶,其特征在于,进液器由贮液瓶、蠕动泵和硅胶管组成,硅胶管一端伸入贮液瓶内,另一端经过蠕动泵与离子交换柱的进液口相连接;离子交换柱体及底座支架由有机玻璃筒组成,离子交换柱内填充有阴离子交换树脂,离子交换柱的上方设有进液口,下方设有出液口并安装有控制阀,出液口与收集瓶相连接。本发明污染土壤洗脱液中的磺化硫杂杯芳烃淋洗剂回收率可达到96%以上;蠕动泵流速控制在1~5毫升/分钟回收效率较高;而温度和pH变化对吸附效果影响较小,因而可在室温进行且不需要控制pH,操作步骤简便易行。
家庭废水微压回收处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:涉及家用废水处理和利用设备的制造技术领域,包括过滤箱和澄清箱,过滤箱包括隔水槽和过滤槽,隔水槽中设置有上,下隔板和中间隔板,过滤槽设置有滤网,利用微压回收,过滤,澄清的方式实现将家庭废水回收利用,且整个过程实现了无能耗。
印刷喷粉回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
TCFE-20型除尘机组是专门解决平张印刷机喷粉造成的污染而设计的专用设备,具有技术性能稳定、耗电省、使用灵活、清灰简便、占地面积小、除尘效率高等优点。对于捕集印刷机喷粉产生的飞尘具有理想的效果,是印刷行业的好帮手。1. 粉尘会对印刷机的传动轨道、链条和墨辊产生严重磨损,因粉尘的回收,保护了印刷机部件的磨损,延长了使用寿命。2. 粉尘的飘扬影响了工作场地的清洁,对操作人员身体健康产生危害,粉尘的回收保护了工人的身体健康。3. 通过空气流动回收粉尘,空气在室内就滤净粉尘,不排出室外,对室内冷气(或热量)不产生损耗,同时对周围环境不会产生污染。本系统集过滤器、风机、管道和电器控制装置于一体,为用户配置相应的吸尘罩,可与各种类型印刷机配套使用,也可与印刷机实行电器连锁、同步运行。
烟雾粉尘滤清回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环境保护是全人类面临的生死存亡问题,怎样减少烟雾粉尘排放是全球所要解决的重中之重问题,目前公知的除尘方法有重力除尘法、水雾除尘法、袋式除尘法以及静电除尘法,虽然这些除尘方法在某种程度上也取得了一定的效果,但都有很多缺陷,比如最早的重力除尘法主要靠粉尘本身重力自然沉降,沉降室占地面积大,除尘效果最差,此方法已淘汰;比如水雾除尘法主要靠雾状水与粉尘碰撞后加重粉尘重力,从而使粉尘加速沉降,但水雾与粉尘不能全面接触,从而使除尘效果不能达到最佳状态,且污水回收利用困难;比如袋式除尘法主要靠纤维编制的细密筛子将粉尘筛除,但当粉尘过湿时容易糊袋,当粉尘温度过高时又容易烧袋,它的运行费用也较高;比如静电除尘法主要靠气体电离后所生成的正负离子,导致粉尘也产生荷电而向电极聚集以至沉降,但当粉尘湿度过大时容易产生电极短路,且需要较高的工作电压,使用地区局限性大。为了弥补现有除尘方法的不足,本发明提供一种烟雾粉尘滤清回收装置,该装置不但具备了水雾除尘法和袋式除尘法的优越性,并且解决了水雾除尘法的水与粉尘碰撞不完全和袋式除尘法的糊袋及烧袋所存在的问题。该烟雾粉尘滤清回收装置不仅能将烟雾粉尘滤清,还能二次能源利用及废弃物循环利用,从而确保无二次环境污染。本发明的特点:设计合理,制作精简,使用方便,它一方面不需要庞大的烟塔,可降低用户整体造价,其次可二次热能利用,另还可以废弃物回收利用,确保无二次环境污染,从而提高了用户的综合效益。技术的应用领域前景分析:只要有炉灶或烟雾粉尘集中的地方都可以使用,它不仅可用于小型生活炉灶以及砖厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂、瓷器厂等大中型炉灶收尘,并且还可用于地面环保收尘。经济收益分析:1.生产一台10千瓦的产品需成本1万元,销售价为2.5万元,上交国税3750元,纯利润8000元;生产一台30千瓦的产品需成本10万元,销售价为25万元,上交国税37500元,纯利润8万元;生产一台80千瓦的产品需成本80万元,销售价为250万元,上交国税37.5万元,纯利润80万元。2.一条生产线每天可单独产10千瓦的产品80台,年生产量可达25000台,每天单独产30千瓦的产品8台,年产量可达2500台,每月单独产80千瓦的产品25台,年产量为300台。3.10千瓦的产品年销售1万台,30千瓦的产品年销售1千台,80千瓦的产品年销售100台,年纯利润可达1.4亿元,年上交国税1.125亿元。厂房条件建议:一. 建厂规模:一条生产线二.占地面积:100亩三.总投资:1亿元人民币,其中购置土地按广东清远地区计价1300万元,厂房及基础建设5000万元,机械设备1000万元,购置原材料800万元,前期需办各种手续、证件、产品试制、产品合格评估等400万元,聘请高级人才400万元,前期生活及生产其它附属开支800万元,流动资金300万元。
一种新型的机动车动能回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种新型的机动车动能回收装置专利名称:电动车制动能量回收利用装置专 利 号:ZL 200920039476.0申请日期:2009-4-15申请状态:已授权这是一种运输车辆制动能量回收的新型设计。该产品是以多个涡卷弹簧通过串联设计组成的大容量弹簧储能器,将车辆刹车减速时的动能以弹簧势能形式回收,并在车辆运行中能够实时提供驱动助力。本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该专利产品涉及的储能器及其控制机构与现有专利文献公开的方案比较,具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可广泛应用于中小型车辆运行中的动能回收。一、汽车动能回收的技术现状汽车在运行中,特别是在市区街道行驶时,减速、刹车频繁重复。车辆刹车是通过磨擦作用产生制动力,将车辆的动能转化为无用的热能而被废弃,再次启动时又必须消耗大量能量。研究分析表明,在城市交通繁忙地段和山区低等级公路,汽车在行驶时的减速制动能量消耗占总能量消耗的30% 以上,大型载客巴士制动时消耗的惯性能量可达到发动机发出的总能量的百分之50%以上,这就意味着大量的油料浪费及污染的产生。 目前运输车辆的动能回收得到实际运用的技术方案有以下几种:一、电机-电池储能回收技术,对超级电容进行充电。优点:单位体积能量存储密度大,充放电时间短,效率高。技术还有待突破,目前质量不稳定,存在安全隐患。二、飞轮储能回收技术。优点:存储能力大,效率高。但结构复杂,制造成本高。三、高压流体储能回收技术。储能小,效率较低。还有一种国内常见的方案,通过电路控制直接对蓄电池进行充电。该过程经过能量的数次转换(机械能-→电能-→化学能-→电能),能量利用效率大大降低。本专利提出的采用弹簧储能系统的动能回收方案,避免了能量的多次转换,使车辆制动减速时的能量回收可达到90%以上,大大提高了能量回收效率。二、技术特点该装置技术方案是以多个涡卷弹簧通过创新结构组成大容量弹簧储能器,其控制机构的技术特征是采用一只传动轮连接车辆的传动系统,作为能量输入输出共用的接入通道,使该装置对制动能量的回收储存和助力释放操作更加简单高效!本装置涉及的储能器及其控制机构具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可应用于各种中小型交通运输车辆的节能。 本技术方案还可作为中小型车辆的辅助刹车装置,采用电磁控制方式,对车辆本身的制动系统功能毫无影响。在刹车减速操作时进行制动能量的回收储存,在起动加速操作时进行储存能量的释放。由于本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该装置只需一个传动轮连接车辆的传动系统,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装,可迅速实现产业化,且节能效果突出!该装置以最大储存圈数30圈的试制样品为例,其体积为Φ105×230 m m,重量控制在5公斤以内。加装本发明装置的电动自行车续行能力提高25%以上。三、本发明市场开发前景及成本及利润评估随着石油资源日趋紧张,节能环保必将成为经济发展趋势。运输车辆制动能量的回收利用是一条重要途径!目前我国汽车社会保有量已达4000万辆,并每年以两位数的速度递增,具国家发改委估计,到2010年,我国汽车社会保有量将达到5000万辆,若以每年消耗成品油5亿吨,每吨均价5000元计,即每年燃油费消耗将高达人民币2。5万亿元,若全国汽车中的一半安装上动能回收装置,并只按15 %的节油率计算,即可节约燃油费用2000多亿元,意义极其巨大。本发明开发成本低,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装!目前我们正处于新能源汽车技术突破和普及的前夜,作为一种技术储备,一旦得到应用,市场前景极为看好!还可获得国家节能减排产业政策支持。而专利产品出口以及应用范围延伸的附加值由贵公司定位.本产品社会效益,市场前景的广阔是不言而喻的,希望具有经济实力的投资商能发现巨大的商机联系合作.五、合作方式 独家转让或专利许可投产条件 电动车生产厂商、普通机械配件生产厂商都可生产
一种煤泥回收装置及工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种煤泥回收装置及工艺。煤泥回收装置包括两级旋流分选装置、浮选装置、高频振动筛和螺旋分选机;两级旋流分选装置包括前级旋流器和后级旋流器;在前级旋流器上设置第一溢流口和第一底流口,在后级旋流器上设置第二溢流口、第三溢流口和第二底流口。在第一溢流口处得到第一颗粒物料,在第二溢流口处得到第二颗粒物料,在第三溢流口处得到第三颗粒物料,在第二底流口处得到第二底流产物。第一颗粒物料和第二颗粒物料经过浮选得到少量精煤,第三颗粒物料具有颗粒细、灰分高的特点,利用高频振动筛进一步处理后,降灰效果好、精煤回收量大,第二底流产物具有密度高、灰分低的特点,利用螺旋分选机进一步处理,可回收少量的精煤。
找到484项技术成果数据。
找技术 >聚酯酯化废水中有机物回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、课题来源及背景 本课题来源于科研院所专项资金项目(2013EG112223)。 聚酯PET是纺织工业最重要原料,国内年产能4600万吨,酯化工序产生大量废水,主要含有乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊烷(2-MD)、乙二醇(EG)等有机物。乙醛危害大且对细菌具有很强的毒性,为生化处理带来很大困难。乙二醇沸点高、难挥发,采用蒸汽汽提很难去除,严重制约废水中COD的去除率及处理成本。对这类有机物传统的处理方式是汽提后直接焚烧及生化处理,但会造成二次危害。醛、醇类作为重要的化工原料,具有极高的利用价值,因此应用新技术回收这类有机物显得尤为重要。 2、技术原理及性能指标 本技术原理是通过对不同聚酯酯化工艺及不同生产规模装置产生的酯化废水中有机物的组成及含量进行分析和研究,剖析2-MD生成和分解的机理,将反应精馏、多效精馏技术应用于聚酯废水中有机物的回收,确定合适的分离、精馏、回收技术、设计相关配套工艺流程,使聚酯废水经过特殊装备进行气提、精馏、分解与合成、回收等一系列工序把聚酯废水中的有机物(乙醛、乙二醇等)本该排放或燃烧的“废有机物”转变为可以直接销售或使用的“产品”,从而避免了因直接排放废水带来的环境污染和燃烧乙醛和乙二醇等有机物生成CO2增加碳排放量。 主要技术指标: (1)回收乙醛:纯度≥99%,水含量﹤0.5% (2)回收乙二醇:浓度≥85%,水含量﹤15% 3、技术创造性和先进性 本项目开发出与聚酯装置规模及工艺相匹配的系列化工艺流程技术和装置,突破了汽提后废水中乙二醇含量高的技术瓶颈,解决了废水中有机物回收率低的难题。通过对影响乙醛品质的多种因素深入研究,开发出一整套保证乙醛品质性能的工艺技术,彻底解决了影响乙醛纯度和性能稳定的难题。应用多效精馏技术优化乙二醇回收工艺,极大的降低了能量消耗。形成了具有自主知识产权的聚酯酯化废水中有机物回收技术,整体技术达到国际先进水平。 本技术成果申请发明专利6项,已授权5项,科技成果鉴定2项,发表论文3篇。 4、技术成熟度、适用范围和安全性 本技术适用于聚酯生产装置产生的酯化废水处理工序,通过应用本技术可以回收有机物并回用于车间或外销,有效降低生产成本,同时可降低废水排放COD,消除环境异味,环保效益明显。 本技术已应用于多套聚酯装置,整体运行安全可靠。根据本项目工艺的特点,整个生产装置,严格按照设计规范进行操作,确保了装置的安全性,全流程采用DCS控制系统,准确、稳定、可靠,确保工艺生产装置的安全正常运行。 5、应用情况及存在问题 本技术市场推广率进一步提高,截止2015年底,已推广至6家企业累计1137万吨/年的聚酯装置上,市场占有率达30%。目前,建成11条生产线,其中已有8条线的回收装置实现了工业化运行,达到了运行稳定,投资成本少,运行成本低,回收周期短,所得产品质量优良的良好效果。回收的乙醛纯度达99%以上,乙二醇浓度达87%以上,可供聚酯装置作为原料使用,降低了生产成本,极大的降低了废水COD排放(<1500mg/L)和处理成本。现已累计回收乙醛约41040吨,乙二醇约21600吨,新增收入3.1亿元,实现利润1.6亿元,减排CO2约11.3万吨,为促进化纤行业低碳减排、清洁生产作出了重要贡献。 6、历年获奖情况 (1)2016年10月获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖(J-2016-1-09-D01)。 (2) 2015年3月被中国化学纤维工业协会列入“化纤行业十大节能减排技术推广目录”。
一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置,具体涉及漏粉回收装置领域,包括底座,所述底座的上端固定安装有安装架,所述安装架的上端固定安装有充填箱,所述充填箱的内部底端设置有回收架,所述回收架的外表面设置有一圈毛刷,所述回收架的内部中心固定安装有连接环,所述连接环的内部设置有轴承。本实用新型通过设置回收架、毛刷、轴承和螺杆,在使用时,人们可以启动安装架内的电机,通过电机带动一端的螺杆转动,螺杆上的螺纹带动内环移动,从而带动回收架沿着螺杆上下移动,在回收架上下移动的过程中,回收架四周的毛刷会将充填箱内壁的药粉刷下,落入到底座的收集箱内,增加了对药粉回收的效果。
一种碳化硅冶炼的废气回收工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碳化硅冶炼的废气回收工艺,包括如下步骤:对碳化硅废气进行收集,将其通过管道经过吸附网,吸附后的废气通过管道进入热交换器进行降温,并通过加压装置对碳化硅废气进行加压,碳化硅废气通入到洗气塔内底 部,再次将碳化硅废气引入至洗气塔内部,在洗气塔内将碳化硅废气的温度降低至常温,碳化硅废气通入到减压阀进行减压,处理后的碳化硅废气导入变频压缩机组内,经过压缩后,通入到冷凝回收泵内,从而移至冷凝回收罐内,最后将碳 化硅废气通入气柜中进行储存。本发明中在能使碳化硅废气在经过处理后,做到回收利用,避免了其排放至空气中从而污染环境,不仅保护了环境,且使得废气的从新利用,符合现在发展的需求。
一种混合有机废气净化回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于化工企业有机废气处理装置(专利号201420554351.2),涉及化工、医药行业化学合成时产生的有机废气处理的混合有机废气净化回收装置。一种有机废气净化回收装置包括水冷式冷凝器和冷冻机组冷凝部分,所述的水冷式冷凝器设置在气液分离箱体内进气口一侧,水冷式冷凝器左上方设置冷凝水进口,右下方设置冷凝水出口;所述的冷冻机组冷凝部分包括设置在气液分离箱体内水冷式冷凝器左侧依次排列的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器。本实用新型的有益效果:1)设计的气液分离器的结构比较新颖实用;2)整个净化回收装置结构简单,容易操作;3)节约能源,所以不会造成二次污染,只需冷冻机组耗能,运行成本低;4)收集的液体有机溶媒,能回收利用,节约生产成本。
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法,包括贮液瓶、蠕动泵、离子交换柱、控制阀、底座支架、收集瓶,其特征在于,进液器由贮液瓶、蠕动泵和硅胶管组成,硅胶管一端伸入贮液瓶内,另一端经过蠕动泵与离子交换柱的进液口相连接;离子交换柱体及底座支架由有机玻璃筒组成,离子交换柱内填充有阴离子交换树脂,离子交换柱的上方设有进液口,下方设有出液口并安装有控制阀,出液口与收集瓶相连接。本发明污染土壤洗脱液中的磺化硫杂杯芳烃淋洗剂回收率可达到96%以上;蠕动泵流速控制在1~5毫升/分钟回收效率较高;而温度和pH变化对吸附效果影响较小,因而可在室温进行且不需要控制pH,操作步骤简便易行。
家庭废水微压回收处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:涉及家用废水处理和利用设备的制造技术领域,包括过滤箱和澄清箱,过滤箱包括隔水槽和过滤槽,隔水槽中设置有上,下隔板和中间隔板,过滤槽设置有滤网,利用微压回收,过滤,澄清的方式实现将家庭废水回收利用,且整个过程实现了无能耗。
印刷喷粉回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
TCFE-20型除尘机组是专门解决平张印刷机喷粉造成的污染而设计的专用设备,具有技术性能稳定、耗电省、使用灵活、清灰简便、占地面积小、除尘效率高等优点。对于捕集印刷机喷粉产生的飞尘具有理想的效果,是印刷行业的好帮手。1. 粉尘会对印刷机的传动轨道、链条和墨辊产生严重磨损,因粉尘的回收,保护了印刷机部件的磨损,延长了使用寿命。2. 粉尘的飘扬影响了工作场地的清洁,对操作人员身体健康产生危害,粉尘的回收保护了工人的身体健康。3. 通过空气流动回收粉尘,空气在室内就滤净粉尘,不排出室外,对室内冷气(或热量)不产生损耗,同时对周围环境不会产生污染。本系统集过滤器、风机、管道和电器控制装置于一体,为用户配置相应的吸尘罩,可与各种类型印刷机配套使用,也可与印刷机实行电器连锁、同步运行。
烟雾粉尘滤清回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环境保护是全人类面临的生死存亡问题,怎样减少烟雾粉尘排放是全球所要解决的重中之重问题,目前公知的除尘方法有重力除尘法、水雾除尘法、袋式除尘法以及静电除尘法,虽然这些除尘方法在某种程度上也取得了一定的效果,但都有很多缺陷,比如最早的重力除尘法主要靠粉尘本身重力自然沉降,沉降室占地面积大,除尘效果最差,此方法已淘汰;比如水雾除尘法主要靠雾状水与粉尘碰撞后加重粉尘重力,从而使粉尘加速沉降,但水雾与粉尘不能全面接触,从而使除尘效果不能达到最佳状态,且污水回收利用困难;比如袋式除尘法主要靠纤维编制的细密筛子将粉尘筛除,但当粉尘过湿时容易糊袋,当粉尘温度过高时又容易烧袋,它的运行费用也较高;比如静电除尘法主要靠气体电离后所生成的正负离子,导致粉尘也产生荷电而向电极聚集以至沉降,但当粉尘湿度过大时容易产生电极短路,且需要较高的工作电压,使用地区局限性大。为了弥补现有除尘方法的不足,本发明提供一种烟雾粉尘滤清回收装置,该装置不但具备了水雾除尘法和袋式除尘法的优越性,并且解决了水雾除尘法的水与粉尘碰撞不完全和袋式除尘法的糊袋及烧袋所存在的问题。该烟雾粉尘滤清回收装置不仅能将烟雾粉尘滤清,还能二次能源利用及废弃物循环利用,从而确保无二次环境污染。本发明的特点:设计合理,制作精简,使用方便,它一方面不需要庞大的烟塔,可降低用户整体造价,其次可二次热能利用,另还可以废弃物回收利用,确保无二次环境污染,从而提高了用户的综合效益。技术的应用领域前景分析:只要有炉灶或烟雾粉尘集中的地方都可以使用,它不仅可用于小型生活炉灶以及砖厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂、瓷器厂等大中型炉灶收尘,并且还可用于地面环保收尘。经济收益分析:1.生产一台10千瓦的产品需成本1万元,销售价为2.5万元,上交国税3750元,纯利润8000元;生产一台30千瓦的产品需成本10万元,销售价为25万元,上交国税37500元,纯利润8万元;生产一台80千瓦的产品需成本80万元,销售价为250万元,上交国税37.5万元,纯利润80万元。2.一条生产线每天可单独产10千瓦的产品80台,年生产量可达25000台,每天单独产30千瓦的产品8台,年产量可达2500台,每月单独产80千瓦的产品25台,年产量为300台。3.10千瓦的产品年销售1万台,30千瓦的产品年销售1千台,80千瓦的产品年销售100台,年纯利润可达1.4亿元,年上交国税1.125亿元。厂房条件建议:一. 建厂规模:一条生产线二.占地面积:100亩三.总投资:1亿元人民币,其中购置土地按广东清远地区计价1300万元,厂房及基础建设5000万元,机械设备1000万元,购置原材料800万元,前期需办各种手续、证件、产品试制、产品合格评估等400万元,聘请高级人才400万元,前期生活及生产其它附属开支800万元,流动资金300万元。
一种新型的机动车动能回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种新型的机动车动能回收装置专利名称:电动车制动能量回收利用装置专 利 号:ZL 200920039476.0申请日期:2009-4-15申请状态:已授权这是一种运输车辆制动能量回收的新型设计。该产品是以多个涡卷弹簧通过串联设计组成的大容量弹簧储能器,将车辆刹车减速时的动能以弹簧势能形式回收,并在车辆运行中能够实时提供驱动助力。本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该专利产品涉及的储能器及其控制机构与现有专利文献公开的方案比较,具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可广泛应用于中小型车辆运行中的动能回收。一、汽车动能回收的技术现状汽车在运行中,特别是在市区街道行驶时,减速、刹车频繁重复。车辆刹车是通过磨擦作用产生制动力,将车辆的动能转化为无用的热能而被废弃,再次启动时又必须消耗大量能量。研究分析表明,在城市交通繁忙地段和山区低等级公路,汽车在行驶时的减速制动能量消耗占总能量消耗的30% 以上,大型载客巴士制动时消耗的惯性能量可达到发动机发出的总能量的百分之50%以上,这就意味着大量的油料浪费及污染的产生。 目前运输车辆的动能回收得到实际运用的技术方案有以下几种:一、电机-电池储能回收技术,对超级电容进行充电。优点:单位体积能量存储密度大,充放电时间短,效率高。技术还有待突破,目前质量不稳定,存在安全隐患。二、飞轮储能回收技术。优点:存储能力大,效率高。但结构复杂,制造成本高。三、高压流体储能回收技术。储能小,效率较低。还有一种国内常见的方案,通过电路控制直接对蓄电池进行充电。该过程经过能量的数次转换(机械能-→电能-→化学能-→电能),能量利用效率大大降低。本专利提出的采用弹簧储能系统的动能回收方案,避免了能量的多次转换,使车辆制动减速时的能量回收可达到90%以上,大大提高了能量回收效率。二、技术特点该装置技术方案是以多个涡卷弹簧通过创新结构组成大容量弹簧储能器,其控制机构的技术特征是采用一只传动轮连接车辆的传动系统,作为能量输入输出共用的接入通道,使该装置对制动能量的回收储存和助力释放操作更加简单高效!本装置涉及的储能器及其控制机构具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可应用于各种中小型交通运输车辆的节能。 本技术方案还可作为中小型车辆的辅助刹车装置,采用电磁控制方式,对车辆本身的制动系统功能毫无影响。在刹车减速操作时进行制动能量的回收储存,在起动加速操作时进行储存能量的释放。由于本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该装置只需一个传动轮连接车辆的传动系统,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装,可迅速实现产业化,且节能效果突出!该装置以最大储存圈数30圈的试制样品为例,其体积为Φ105×230 m m,重量控制在5公斤以内。加装本发明装置的电动自行车续行能力提高25%以上。三、本发明市场开发前景及成本及利润评估随着石油资源日趋紧张,节能环保必将成为经济发展趋势。运输车辆制动能量的回收利用是一条重要途径!目前我国汽车社会保有量已达4000万辆,并每年以两位数的速度递增,具国家发改委估计,到2010年,我国汽车社会保有量将达到5000万辆,若以每年消耗成品油5亿吨,每吨均价5000元计,即每年燃油费消耗将高达人民币2。5万亿元,若全国汽车中的一半安装上动能回收装置,并只按15 %的节油率计算,即可节约燃油费用2000多亿元,意义极其巨大。本发明开发成本低,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装!目前我们正处于新能源汽车技术突破和普及的前夜,作为一种技术储备,一旦得到应用,市场前景极为看好!还可获得国家节能减排产业政策支持。而专利产品出口以及应用范围延伸的附加值由贵公司定位.本产品社会效益,市场前景的广阔是不言而喻的,希望具有经济实力的投资商能发现巨大的商机联系合作.五、合作方式 独家转让或专利许可投产条件 电动车生产厂商、普通机械配件生产厂商都可生产
一种煤泥回收装置及工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种煤泥回收装置及工艺。煤泥回收装置包括两级旋流分选装置、浮选装置、高频振动筛和螺旋分选机;两级旋流分选装置包括前级旋流器和后级旋流器;在前级旋流器上设置第一溢流口和第一底流口,在后级旋流器上设置第二溢流口、第三溢流口和第二底流口。在第一溢流口处得到第一颗粒物料,在第二溢流口处得到第二颗粒物料,在第三溢流口处得到第三颗粒物料,在第二底流口处得到第二底流产物。第一颗粒物料和第二颗粒物料经过浮选得到少量精煤,第三颗粒物料具有颗粒细、灰分高的特点,利用高频振动筛进一步处理后,降灰效果好、精煤回收量大,第二底流产物具有密度高、灰分低的特点,利用螺旋分选机进一步处理,可回收少量的精煤。
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找技术 >聚酯酯化废水中有机物回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、课题来源及背景 本课题来源于科研院所专项资金项目(2013EG112223)。 聚酯PET是纺织工业最重要原料,国内年产能4600万吨,酯化工序产生大量废水,主要含有乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊烷(2-MD)、乙二醇(EG)等有机物。乙醛危害大且对细菌具有很强的毒性,为生化处理带来很大困难。乙二醇沸点高、难挥发,采用蒸汽汽提很难去除,严重制约废水中COD的去除率及处理成本。对这类有机物传统的处理方式是汽提后直接焚烧及生化处理,但会造成二次危害。醛、醇类作为重要的化工原料,具有极高的利用价值,因此应用新技术回收这类有机物显得尤为重要。 2、技术原理及性能指标 本技术原理是通过对不同聚酯酯化工艺及不同生产规模装置产生的酯化废水中有机物的组成及含量进行分析和研究,剖析2-MD生成和分解的机理,将反应精馏、多效精馏技术应用于聚酯废水中有机物的回收,确定合适的分离、精馏、回收技术、设计相关配套工艺流程,使聚酯废水经过特殊装备进行气提、精馏、分解与合成、回收等一系列工序把聚酯废水中的有机物(乙醛、乙二醇等)本该排放或燃烧的“废有机物”转变为可以直接销售或使用的“产品”,从而避免了因直接排放废水带来的环境污染和燃烧乙醛和乙二醇等有机物生成CO2增加碳排放量。 主要技术指标: (1)回收乙醛:纯度≥99%,水含量﹤0.5% (2)回收乙二醇:浓度≥85%,水含量﹤15% 3、技术创造性和先进性 本项目开发出与聚酯装置规模及工艺相匹配的系列化工艺流程技术和装置,突破了汽提后废水中乙二醇含量高的技术瓶颈,解决了废水中有机物回收率低的难题。通过对影响乙醛品质的多种因素深入研究,开发出一整套保证乙醛品质性能的工艺技术,彻底解决了影响乙醛纯度和性能稳定的难题。应用多效精馏技术优化乙二醇回收工艺,极大的降低了能量消耗。形成了具有自主知识产权的聚酯酯化废水中有机物回收技术,整体技术达到国际先进水平。 本技术成果申请发明专利6项,已授权5项,科技成果鉴定2项,发表论文3篇。 4、技术成熟度、适用范围和安全性 本技术适用于聚酯生产装置产生的酯化废水处理工序,通过应用本技术可以回收有机物并回用于车间或外销,有效降低生产成本,同时可降低废水排放COD,消除环境异味,环保效益明显。 本技术已应用于多套聚酯装置,整体运行安全可靠。根据本项目工艺的特点,整个生产装置,严格按照设计规范进行操作,确保了装置的安全性,全流程采用DCS控制系统,准确、稳定、可靠,确保工艺生产装置的安全正常运行。 5、应用情况及存在问题 本技术市场推广率进一步提高,截止2015年底,已推广至6家企业累计1137万吨/年的聚酯装置上,市场占有率达30%。目前,建成11条生产线,其中已有8条线的回收装置实现了工业化运行,达到了运行稳定,投资成本少,运行成本低,回收周期短,所得产品质量优良的良好效果。回收的乙醛纯度达99%以上,乙二醇浓度达87%以上,可供聚酯装置作为原料使用,降低了生产成本,极大的降低了废水COD排放(<1500mg/L)和处理成本。现已累计回收乙醛约41040吨,乙二醇约21600吨,新增收入3.1亿元,实现利润1.6亿元,减排CO2约11.3万吨,为促进化纤行业低碳减排、清洁生产作出了重要贡献。 6、历年获奖情况 (1)2016年10月获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖(J-2016-1-09-D01)。 (2) 2015年3月被中国化学纤维工业协会列入“化纤行业十大节能减排技术推广目录”。
一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置,具体涉及漏粉回收装置领域,包括底座,所述底座的上端固定安装有安装架,所述安装架的上端固定安装有充填箱,所述充填箱的内部底端设置有回收架,所述回收架的外表面设置有一圈毛刷,所述回收架的内部中心固定安装有连接环,所述连接环的内部设置有轴承。本实用新型通过设置回收架、毛刷、轴承和螺杆,在使用时,人们可以启动安装架内的电机,通过电机带动一端的螺杆转动,螺杆上的螺纹带动内环移动,从而带动回收架沿着螺杆上下移动,在回收架上下移动的过程中,回收架四周的毛刷会将充填箱内壁的药粉刷下,落入到底座的收集箱内,增加了对药粉回收的效果。
一种碳化硅冶炼的废气回收工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碳化硅冶炼的废气回收工艺,包括如下步骤:对碳化硅废气进行收集,将其通过管道经过吸附网,吸附后的废气通过管道进入热交换器进行降温,并通过加压装置对碳化硅废气进行加压,碳化硅废气通入到洗气塔内底 部,再次将碳化硅废气引入至洗气塔内部,在洗气塔内将碳化硅废气的温度降低至常温,碳化硅废气通入到减压阀进行减压,处理后的碳化硅废气导入变频压缩机组内,经过压缩后,通入到冷凝回收泵内,从而移至冷凝回收罐内,最后将碳 化硅废气通入气柜中进行储存。本发明中在能使碳化硅废气在经过处理后,做到回收利用,避免了其排放至空气中从而污染环境,不仅保护了环境,且使得废气的从新利用,符合现在发展的需求。
一种混合有机废气净化回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于化工企业有机废气处理装置(专利号201420554351.2),涉及化工、医药行业化学合成时产生的有机废气处理的混合有机废气净化回收装置。一种有机废气净化回收装置包括水冷式冷凝器和冷冻机组冷凝部分,所述的水冷式冷凝器设置在气液分离箱体内进气口一侧,水冷式冷凝器左上方设置冷凝水进口,右下方设置冷凝水出口;所述的冷冻机组冷凝部分包括设置在气液分离箱体内水冷式冷凝器左侧依次排列的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器。本实用新型的有益效果:1)设计的气液分离器的结构比较新颖实用;2)整个净化回收装置结构简单,容易操作;3)节约能源,所以不会造成二次污染,只需冷冻机组耗能,运行成本低;4)收集的液体有机溶媒,能回收利用,节约生产成本。
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法,包括贮液瓶、蠕动泵、离子交换柱、控制阀、底座支架、收集瓶,其特征在于,进液器由贮液瓶、蠕动泵和硅胶管组成,硅胶管一端伸入贮液瓶内,另一端经过蠕动泵与离子交换柱的进液口相连接;离子交换柱体及底座支架由有机玻璃筒组成,离子交换柱内填充有阴离子交换树脂,离子交换柱的上方设有进液口,下方设有出液口并安装有控制阀,出液口与收集瓶相连接。本发明污染土壤洗脱液中的磺化硫杂杯芳烃淋洗剂回收率可达到96%以上;蠕动泵流速控制在1~5毫升/分钟回收效率较高;而温度和pH变化对吸附效果影响较小,因而可在室温进行且不需要控制pH,操作步骤简便易行。
家庭废水微压回收处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:涉及家用废水处理和利用设备的制造技术领域,包括过滤箱和澄清箱,过滤箱包括隔水槽和过滤槽,隔水槽中设置有上,下隔板和中间隔板,过滤槽设置有滤网,利用微压回收,过滤,澄清的方式实现将家庭废水回收利用,且整个过程实现了无能耗。
印刷喷粉回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
TCFE-20型除尘机组是专门解决平张印刷机喷粉造成的污染而设计的专用设备,具有技术性能稳定、耗电省、使用灵活、清灰简便、占地面积小、除尘效率高等优点。对于捕集印刷机喷粉产生的飞尘具有理想的效果,是印刷行业的好帮手。1. 粉尘会对印刷机的传动轨道、链条和墨辊产生严重磨损,因粉尘的回收,保护了印刷机部件的磨损,延长了使用寿命。2. 粉尘的飘扬影响了工作场地的清洁,对操作人员身体健康产生危害,粉尘的回收保护了工人的身体健康。3. 通过空气流动回收粉尘,空气在室内就滤净粉尘,不排出室外,对室内冷气(或热量)不产生损耗,同时对周围环境不会产生污染。本系统集过滤器、风机、管道和电器控制装置于一体,为用户配置相应的吸尘罩,可与各种类型印刷机配套使用,也可与印刷机实行电器连锁、同步运行。
烟雾粉尘滤清回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环境保护是全人类面临的生死存亡问题,怎样减少烟雾粉尘排放是全球所要解决的重中之重问题,目前公知的除尘方法有重力除尘法、水雾除尘法、袋式除尘法以及静电除尘法,虽然这些除尘方法在某种程度上也取得了一定的效果,但都有很多缺陷,比如最早的重力除尘法主要靠粉尘本身重力自然沉降,沉降室占地面积大,除尘效果最差,此方法已淘汰;比如水雾除尘法主要靠雾状水与粉尘碰撞后加重粉尘重力,从而使粉尘加速沉降,但水雾与粉尘不能全面接触,从而使除尘效果不能达到最佳状态,且污水回收利用困难;比如袋式除尘法主要靠纤维编制的细密筛子将粉尘筛除,但当粉尘过湿时容易糊袋,当粉尘温度过高时又容易烧袋,它的运行费用也较高;比如静电除尘法主要靠气体电离后所生成的正负离子,导致粉尘也产生荷电而向电极聚集以至沉降,但当粉尘湿度过大时容易产生电极短路,且需要较高的工作电压,使用地区局限性大。为了弥补现有除尘方法的不足,本发明提供一种烟雾粉尘滤清回收装置,该装置不但具备了水雾除尘法和袋式除尘法的优越性,并且解决了水雾除尘法的水与粉尘碰撞不完全和袋式除尘法的糊袋及烧袋所存在的问题。该烟雾粉尘滤清回收装置不仅能将烟雾粉尘滤清,还能二次能源利用及废弃物循环利用,从而确保无二次环境污染。本发明的特点:设计合理,制作精简,使用方便,它一方面不需要庞大的烟塔,可降低用户整体造价,其次可二次热能利用,另还可以废弃物回收利用,确保无二次环境污染,从而提高了用户的综合效益。技术的应用领域前景分析:只要有炉灶或烟雾粉尘集中的地方都可以使用,它不仅可用于小型生活炉灶以及砖厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂、瓷器厂等大中型炉灶收尘,并且还可用于地面环保收尘。经济收益分析:1.生产一台10千瓦的产品需成本1万元,销售价为2.5万元,上交国税3750元,纯利润8000元;生产一台30千瓦的产品需成本10万元,销售价为25万元,上交国税37500元,纯利润8万元;生产一台80千瓦的产品需成本80万元,销售价为250万元,上交国税37.5万元,纯利润80万元。2.一条生产线每天可单独产10千瓦的产品80台,年生产量可达25000台,每天单独产30千瓦的产品8台,年产量可达2500台,每月单独产80千瓦的产品25台,年产量为300台。3.10千瓦的产品年销售1万台,30千瓦的产品年销售1千台,80千瓦的产品年销售100台,年纯利润可达1.4亿元,年上交国税1.125亿元。厂房条件建议:一. 建厂规模:一条生产线二.占地面积:100亩三.总投资:1亿元人民币,其中购置土地按广东清远地区计价1300万元,厂房及基础建设5000万元,机械设备1000万元,购置原材料800万元,前期需办各种手续、证件、产品试制、产品合格评估等400万元,聘请高级人才400万元,前期生活及生产其它附属开支800万元,流动资金300万元。
一种新型的机动车动能回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种新型的机动车动能回收装置专利名称:电动车制动能量回收利用装置专 利 号:ZL 200920039476.0申请日期:2009-4-15申请状态:已授权这是一种运输车辆制动能量回收的新型设计。该产品是以多个涡卷弹簧通过串联设计组成的大容量弹簧储能器,将车辆刹车减速时的动能以弹簧势能形式回收,并在车辆运行中能够实时提供驱动助力。本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该专利产品涉及的储能器及其控制机构与现有专利文献公开的方案比较,具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可广泛应用于中小型车辆运行中的动能回收。一、汽车动能回收的技术现状汽车在运行中,特别是在市区街道行驶时,减速、刹车频繁重复。车辆刹车是通过磨擦作用产生制动力,将车辆的动能转化为无用的热能而被废弃,再次启动时又必须消耗大量能量。研究分析表明,在城市交通繁忙地段和山区低等级公路,汽车在行驶时的减速制动能量消耗占总能量消耗的30% 以上,大型载客巴士制动时消耗的惯性能量可达到发动机发出的总能量的百分之50%以上,这就意味着大量的油料浪费及污染的产生。 目前运输车辆的动能回收得到实际运用的技术方案有以下几种:一、电机-电池储能回收技术,对超级电容进行充电。优点:单位体积能量存储密度大,充放电时间短,效率高。技术还有待突破,目前质量不稳定,存在安全隐患。二、飞轮储能回收技术。优点:存储能力大,效率高。但结构复杂,制造成本高。三、高压流体储能回收技术。储能小,效率较低。还有一种国内常见的方案,通过电路控制直接对蓄电池进行充电。该过程经过能量的数次转换(机械能-→电能-→化学能-→电能),能量利用效率大大降低。本专利提出的采用弹簧储能系统的动能回收方案,避免了能量的多次转换,使车辆制动减速时的能量回收可达到90%以上,大大提高了能量回收效率。二、技术特点该装置技术方案是以多个涡卷弹簧通过创新结构组成大容量弹簧储能器,其控制机构的技术特征是采用一只传动轮连接车辆的传动系统,作为能量输入输出共用的接入通道,使该装置对制动能量的回收储存和助力释放操作更加简单高效!本装置涉及的储能器及其控制机构具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可应用于各种中小型交通运输车辆的节能。 本技术方案还可作为中小型车辆的辅助刹车装置,采用电磁控制方式,对车辆本身的制动系统功能毫无影响。在刹车减速操作时进行制动能量的回收储存,在起动加速操作时进行储存能量的释放。由于本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该装置只需一个传动轮连接车辆的传动系统,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装,可迅速实现产业化,且节能效果突出!该装置以最大储存圈数30圈的试制样品为例,其体积为Φ105×230 m m,重量控制在5公斤以内。加装本发明装置的电动自行车续行能力提高25%以上。三、本发明市场开发前景及成本及利润评估随着石油资源日趋紧张,节能环保必将成为经济发展趋势。运输车辆制动能量的回收利用是一条重要途径!目前我国汽车社会保有量已达4000万辆,并每年以两位数的速度递增,具国家发改委估计,到2010年,我国汽车社会保有量将达到5000万辆,若以每年消耗成品油5亿吨,每吨均价5000元计,即每年燃油费消耗将高达人民币2。5万亿元,若全国汽车中的一半安装上动能回收装置,并只按15 %的节油率计算,即可节约燃油费用2000多亿元,意义极其巨大。本发明开发成本低,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装!目前我们正处于新能源汽车技术突破和普及的前夜,作为一种技术储备,一旦得到应用,市场前景极为看好!还可获得国家节能减排产业政策支持。而专利产品出口以及应用范围延伸的附加值由贵公司定位.本产品社会效益,市场前景的广阔是不言而喻的,希望具有经济实力的投资商能发现巨大的商机联系合作.五、合作方式 独家转让或专利许可投产条件 电动车生产厂商、普通机械配件生产厂商都可生产
一种煤泥回收装置及工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种煤泥回收装置及工艺。煤泥回收装置包括两级旋流分选装置、浮选装置、高频振动筛和螺旋分选机;两级旋流分选装置包括前级旋流器和后级旋流器;在前级旋流器上设置第一溢流口和第一底流口,在后级旋流器上设置第二溢流口、第三溢流口和第二底流口。在第一溢流口处得到第一颗粒物料,在第二溢流口处得到第二颗粒物料,在第三溢流口处得到第三颗粒物料,在第二底流口处得到第二底流产物。第一颗粒物料和第二颗粒物料经过浮选得到少量精煤,第三颗粒物料具有颗粒细、灰分高的特点,利用高频振动筛进一步处理后,降灰效果好、精煤回收量大,第二底流产物具有密度高、灰分低的特点,利用螺旋分选机进一步处理,可回收少量的精煤。
找到484项技术成果数据。
找技术 >聚酯酯化废水中有机物回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、课题来源及背景 本课题来源于科研院所专项资金项目(2013EG112223)。 聚酯PET是纺织工业最重要原料,国内年产能4600万吨,酯化工序产生大量废水,主要含有乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊烷(2-MD)、乙二醇(EG)等有机物。乙醛危害大且对细菌具有很强的毒性,为生化处理带来很大困难。乙二醇沸点高、难挥发,采用蒸汽汽提很难去除,严重制约废水中COD的去除率及处理成本。对这类有机物传统的处理方式是汽提后直接焚烧及生化处理,但会造成二次危害。醛、醇类作为重要的化工原料,具有极高的利用价值,因此应用新技术回收这类有机物显得尤为重要。 2、技术原理及性能指标 本技术原理是通过对不同聚酯酯化工艺及不同生产规模装置产生的酯化废水中有机物的组成及含量进行分析和研究,剖析2-MD生成和分解的机理,将反应精馏、多效精馏技术应用于聚酯废水中有机物的回收,确定合适的分离、精馏、回收技术、设计相关配套工艺流程,使聚酯废水经过特殊装备进行气提、精馏、分解与合成、回收等一系列工序把聚酯废水中的有机物(乙醛、乙二醇等)本该排放或燃烧的“废有机物”转变为可以直接销售或使用的“产品”,从而避免了因直接排放废水带来的环境污染和燃烧乙醛和乙二醇等有机物生成CO2增加碳排放量。 主要技术指标: (1)回收乙醛:纯度≥99%,水含量﹤0.5% (2)回收乙二醇:浓度≥85%,水含量﹤15% 3、技术创造性和先进性 本项目开发出与聚酯装置规模及工艺相匹配的系列化工艺流程技术和装置,突破了汽提后废水中乙二醇含量高的技术瓶颈,解决了废水中有机物回收率低的难题。通过对影响乙醛品质的多种因素深入研究,开发出一整套保证乙醛品质性能的工艺技术,彻底解决了影响乙醛纯度和性能稳定的难题。应用多效精馏技术优化乙二醇回收工艺,极大的降低了能量消耗。形成了具有自主知识产权的聚酯酯化废水中有机物回收技术,整体技术达到国际先进水平。 本技术成果申请发明专利6项,已授权5项,科技成果鉴定2项,发表论文3篇。 4、技术成熟度、适用范围和安全性 本技术适用于聚酯生产装置产生的酯化废水处理工序,通过应用本技术可以回收有机物并回用于车间或外销,有效降低生产成本,同时可降低废水排放COD,消除环境异味,环保效益明显。 本技术已应用于多套聚酯装置,整体运行安全可靠。根据本项目工艺的特点,整个生产装置,严格按照设计规范进行操作,确保了装置的安全性,全流程采用DCS控制系统,准确、稳定、可靠,确保工艺生产装置的安全正常运行。 5、应用情况及存在问题 本技术市场推广率进一步提高,截止2015年底,已推广至6家企业累计1137万吨/年的聚酯装置上,市场占有率达30%。目前,建成11条生产线,其中已有8条线的回收装置实现了工业化运行,达到了运行稳定,投资成本少,运行成本低,回收周期短,所得产品质量优良的良好效果。回收的乙醛纯度达99%以上,乙二醇浓度达87%以上,可供聚酯装置作为原料使用,降低了生产成本,极大的降低了废水COD排放(<1500mg/L)和处理成本。现已累计回收乙醛约41040吨,乙二醇约21600吨,新增收入3.1亿元,实现利润1.6亿元,减排CO2约11.3万吨,为促进化纤行业低碳减排、清洁生产作出了重要贡献。 6、历年获奖情况 (1)2016年10月获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖(J-2016-1-09-D01)。 (2) 2015年3月被中国化学纤维工业协会列入“化纤行业十大节能减排技术推广目录”。
一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置,具体涉及漏粉回收装置领域,包括底座,所述底座的上端固定安装有安装架,所述安装架的上端固定安装有充填箱,所述充填箱的内部底端设置有回收架,所述回收架的外表面设置有一圈毛刷,所述回收架的内部中心固定安装有连接环,所述连接环的内部设置有轴承。本实用新型通过设置回收架、毛刷、轴承和螺杆,在使用时,人们可以启动安装架内的电机,通过电机带动一端的螺杆转动,螺杆上的螺纹带动内环移动,从而带动回收架沿着螺杆上下移动,在回收架上下移动的过程中,回收架四周的毛刷会将充填箱内壁的药粉刷下,落入到底座的收集箱内,增加了对药粉回收的效果。
一种碳化硅冶炼的废气回收工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碳化硅冶炼的废气回收工艺,包括如下步骤:对碳化硅废气进行收集,将其通过管道经过吸附网,吸附后的废气通过管道进入热交换器进行降温,并通过加压装置对碳化硅废气进行加压,碳化硅废气通入到洗气塔内底 部,再次将碳化硅废气引入至洗气塔内部,在洗气塔内将碳化硅废气的温度降低至常温,碳化硅废气通入到减压阀进行减压,处理后的碳化硅废气导入变频压缩机组内,经过压缩后,通入到冷凝回收泵内,从而移至冷凝回收罐内,最后将碳 化硅废气通入气柜中进行储存。本发明中在能使碳化硅废气在经过处理后,做到回收利用,避免了其排放至空气中从而污染环境,不仅保护了环境,且使得废气的从新利用,符合现在发展的需求。
一种混合有机废气净化回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于化工企业有机废气处理装置(专利号201420554351.2),涉及化工、医药行业化学合成时产生的有机废气处理的混合有机废气净化回收装置。一种有机废气净化回收装置包括水冷式冷凝器和冷冻机组冷凝部分,所述的水冷式冷凝器设置在气液分离箱体内进气口一侧,水冷式冷凝器左上方设置冷凝水进口,右下方设置冷凝水出口;所述的冷冻机组冷凝部分包括设置在气液分离箱体内水冷式冷凝器左侧依次排列的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器。本实用新型的有益效果:1)设计的气液分离器的结构比较新颖实用;2)整个净化回收装置结构简单,容易操作;3)节约能源,所以不会造成二次污染,只需冷冻机组耗能,运行成本低;4)收集的液体有机溶媒,能回收利用,节约生产成本。
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法,包括贮液瓶、蠕动泵、离子交换柱、控制阀、底座支架、收集瓶,其特征在于,进液器由贮液瓶、蠕动泵和硅胶管组成,硅胶管一端伸入贮液瓶内,另一端经过蠕动泵与离子交换柱的进液口相连接;离子交换柱体及底座支架由有机玻璃筒组成,离子交换柱内填充有阴离子交换树脂,离子交换柱的上方设有进液口,下方设有出液口并安装有控制阀,出液口与收集瓶相连接。本发明污染土壤洗脱液中的磺化硫杂杯芳烃淋洗剂回收率可达到96%以上;蠕动泵流速控制在1~5毫升/分钟回收效率较高;而温度和pH变化对吸附效果影响较小,因而可在室温进行且不需要控制pH,操作步骤简便易行。
家庭废水微压回收处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:涉及家用废水处理和利用设备的制造技术领域,包括过滤箱和澄清箱,过滤箱包括隔水槽和过滤槽,隔水槽中设置有上,下隔板和中间隔板,过滤槽设置有滤网,利用微压回收,过滤,澄清的方式实现将家庭废水回收利用,且整个过程实现了无能耗。
印刷喷粉回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
TCFE-20型除尘机组是专门解决平张印刷机喷粉造成的污染而设计的专用设备,具有技术性能稳定、耗电省、使用灵活、清灰简便、占地面积小、除尘效率高等优点。对于捕集印刷机喷粉产生的飞尘具有理想的效果,是印刷行业的好帮手。1. 粉尘会对印刷机的传动轨道、链条和墨辊产生严重磨损,因粉尘的回收,保护了印刷机部件的磨损,延长了使用寿命。2. 粉尘的飘扬影响了工作场地的清洁,对操作人员身体健康产生危害,粉尘的回收保护了工人的身体健康。3. 通过空气流动回收粉尘,空气在室内就滤净粉尘,不排出室外,对室内冷气(或热量)不产生损耗,同时对周围环境不会产生污染。本系统集过滤器、风机、管道和电器控制装置于一体,为用户配置相应的吸尘罩,可与各种类型印刷机配套使用,也可与印刷机实行电器连锁、同步运行。
烟雾粉尘滤清回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环境保护是全人类面临的生死存亡问题,怎样减少烟雾粉尘排放是全球所要解决的重中之重问题,目前公知的除尘方法有重力除尘法、水雾除尘法、袋式除尘法以及静电除尘法,虽然这些除尘方法在某种程度上也取得了一定的效果,但都有很多缺陷,比如最早的重力除尘法主要靠粉尘本身重力自然沉降,沉降室占地面积大,除尘效果最差,此方法已淘汰;比如水雾除尘法主要靠雾状水与粉尘碰撞后加重粉尘重力,从而使粉尘加速沉降,但水雾与粉尘不能全面接触,从而使除尘效果不能达到最佳状态,且污水回收利用困难;比如袋式除尘法主要靠纤维编制的细密筛子将粉尘筛除,但当粉尘过湿时容易糊袋,当粉尘温度过高时又容易烧袋,它的运行费用也较高;比如静电除尘法主要靠气体电离后所生成的正负离子,导致粉尘也产生荷电而向电极聚集以至沉降,但当粉尘湿度过大时容易产生电极短路,且需要较高的工作电压,使用地区局限性大。为了弥补现有除尘方法的不足,本发明提供一种烟雾粉尘滤清回收装置,该装置不但具备了水雾除尘法和袋式除尘法的优越性,并且解决了水雾除尘法的水与粉尘碰撞不完全和袋式除尘法的糊袋及烧袋所存在的问题。该烟雾粉尘滤清回收装置不仅能将烟雾粉尘滤清,还能二次能源利用及废弃物循环利用,从而确保无二次环境污染。本发明的特点:设计合理,制作精简,使用方便,它一方面不需要庞大的烟塔,可降低用户整体造价,其次可二次热能利用,另还可以废弃物回收利用,确保无二次环境污染,从而提高了用户的综合效益。技术的应用领域前景分析:只要有炉灶或烟雾粉尘集中的地方都可以使用,它不仅可用于小型生活炉灶以及砖厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂、瓷器厂等大中型炉灶收尘,并且还可用于地面环保收尘。经济收益分析:1.生产一台10千瓦的产品需成本1万元,销售价为2.5万元,上交国税3750元,纯利润8000元;生产一台30千瓦的产品需成本10万元,销售价为25万元,上交国税37500元,纯利润8万元;生产一台80千瓦的产品需成本80万元,销售价为250万元,上交国税37.5万元,纯利润80万元。2.一条生产线每天可单独产10千瓦的产品80台,年生产量可达25000台,每天单独产30千瓦的产品8台,年产量可达2500台,每月单独产80千瓦的产品25台,年产量为300台。3.10千瓦的产品年销售1万台,30千瓦的产品年销售1千台,80千瓦的产品年销售100台,年纯利润可达1.4亿元,年上交国税1.125亿元。厂房条件建议:一. 建厂规模:一条生产线二.占地面积:100亩三.总投资:1亿元人民币,其中购置土地按广东清远地区计价1300万元,厂房及基础建设5000万元,机械设备1000万元,购置原材料800万元,前期需办各种手续、证件、产品试制、产品合格评估等400万元,聘请高级人才400万元,前期生活及生产其它附属开支800万元,流动资金300万元。
一种新型的机动车动能回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种新型的机动车动能回收装置专利名称:电动车制动能量回收利用装置专 利 号:ZL 200920039476.0申请日期:2009-4-15申请状态:已授权这是一种运输车辆制动能量回收的新型设计。该产品是以多个涡卷弹簧通过串联设计组成的大容量弹簧储能器,将车辆刹车减速时的动能以弹簧势能形式回收,并在车辆运行中能够实时提供驱动助力。本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该专利产品涉及的储能器及其控制机构与现有专利文献公开的方案比较,具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可广泛应用于中小型车辆运行中的动能回收。一、汽车动能回收的技术现状汽车在运行中,特别是在市区街道行驶时,减速、刹车频繁重复。车辆刹车是通过磨擦作用产生制动力,将车辆的动能转化为无用的热能而被废弃,再次启动时又必须消耗大量能量。研究分析表明,在城市交通繁忙地段和山区低等级公路,汽车在行驶时的减速制动能量消耗占总能量消耗的30% 以上,大型载客巴士制动时消耗的惯性能量可达到发动机发出的总能量的百分之50%以上,这就意味着大量的油料浪费及污染的产生。 目前运输车辆的动能回收得到实际运用的技术方案有以下几种:一、电机-电池储能回收技术,对超级电容进行充电。优点:单位体积能量存储密度大,充放电时间短,效率高。技术还有待突破,目前质量不稳定,存在安全隐患。二、飞轮储能回收技术。优点:存储能力大,效率高。但结构复杂,制造成本高。三、高压流体储能回收技术。储能小,效率较低。还有一种国内常见的方案,通过电路控制直接对蓄电池进行充电。该过程经过能量的数次转换(机械能-→电能-→化学能-→电能),能量利用效率大大降低。本专利提出的采用弹簧储能系统的动能回收方案,避免了能量的多次转换,使车辆制动减速时的能量回收可达到90%以上,大大提高了能量回收效率。二、技术特点该装置技术方案是以多个涡卷弹簧通过创新结构组成大容量弹簧储能器,其控制机构的技术特征是采用一只传动轮连接车辆的传动系统,作为能量输入输出共用的接入通道,使该装置对制动能量的回收储存和助力释放操作更加简单高效!本装置涉及的储能器及其控制机构具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可应用于各种中小型交通运输车辆的节能。 本技术方案还可作为中小型车辆的辅助刹车装置,采用电磁控制方式,对车辆本身的制动系统功能毫无影响。在刹车减速操作时进行制动能量的回收储存,在起动加速操作时进行储存能量的释放。由于本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该装置只需一个传动轮连接车辆的传动系统,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装,可迅速实现产业化,且节能效果突出!该装置以最大储存圈数30圈的试制样品为例,其体积为Φ105×230 m m,重量控制在5公斤以内。加装本发明装置的电动自行车续行能力提高25%以上。三、本发明市场开发前景及成本及利润评估随着石油资源日趋紧张,节能环保必将成为经济发展趋势。运输车辆制动能量的回收利用是一条重要途径!目前我国汽车社会保有量已达4000万辆,并每年以两位数的速度递增,具国家发改委估计,到2010年,我国汽车社会保有量将达到5000万辆,若以每年消耗成品油5亿吨,每吨均价5000元计,即每年燃油费消耗将高达人民币2。5万亿元,若全国汽车中的一半安装上动能回收装置,并只按15 %的节油率计算,即可节约燃油费用2000多亿元,意义极其巨大。本发明开发成本低,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装!目前我们正处于新能源汽车技术突破和普及的前夜,作为一种技术储备,一旦得到应用,市场前景极为看好!还可获得国家节能减排产业政策支持。而专利产品出口以及应用范围延伸的附加值由贵公司定位.本产品社会效益,市场前景的广阔是不言而喻的,希望具有经济实力的投资商能发现巨大的商机联系合作.五、合作方式 独家转让或专利许可投产条件 电动车生产厂商、普通机械配件生产厂商都可生产
一种煤泥回收装置及工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种煤泥回收装置及工艺。煤泥回收装置包括两级旋流分选装置、浮选装置、高频振动筛和螺旋分选机;两级旋流分选装置包括前级旋流器和后级旋流器;在前级旋流器上设置第一溢流口和第一底流口,在后级旋流器上设置第二溢流口、第三溢流口和第二底流口。在第一溢流口处得到第一颗粒物料,在第二溢流口处得到第二颗粒物料,在第三溢流口处得到第三颗粒物料,在第二底流口处得到第二底流产物。第一颗粒物料和第二颗粒物料经过浮选得到少量精煤,第三颗粒物料具有颗粒细、灰分高的特点,利用高频振动筛进一步处理后,降灰效果好、精煤回收量大,第二底流产物具有密度高、灰分低的特点,利用螺旋分选机进一步处理,可回收少量的精煤。
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找技术 >聚酯酯化废水中有机物回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、课题来源及背景 本课题来源于科研院所专项资金项目(2013EG112223)。 聚酯PET是纺织工业最重要原料,国内年产能4600万吨,酯化工序产生大量废水,主要含有乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊烷(2-MD)、乙二醇(EG)等有机物。乙醛危害大且对细菌具有很强的毒性,为生化处理带来很大困难。乙二醇沸点高、难挥发,采用蒸汽汽提很难去除,严重制约废水中COD的去除率及处理成本。对这类有机物传统的处理方式是汽提后直接焚烧及生化处理,但会造成二次危害。醛、醇类作为重要的化工原料,具有极高的利用价值,因此应用新技术回收这类有机物显得尤为重要。 2、技术原理及性能指标 本技术原理是通过对不同聚酯酯化工艺及不同生产规模装置产生的酯化废水中有机物的组成及含量进行分析和研究,剖析2-MD生成和分解的机理,将反应精馏、多效精馏技术应用于聚酯废水中有机物的回收,确定合适的分离、精馏、回收技术、设计相关配套工艺流程,使聚酯废水经过特殊装备进行气提、精馏、分解与合成、回收等一系列工序把聚酯废水中的有机物(乙醛、乙二醇等)本该排放或燃烧的“废有机物”转变为可以直接销售或使用的“产品”,从而避免了因直接排放废水带来的环境污染和燃烧乙醛和乙二醇等有机物生成CO2增加碳排放量。 主要技术指标: (1)回收乙醛:纯度≥99%,水含量﹤0.5% (2)回收乙二醇:浓度≥85%,水含量﹤15% 3、技术创造性和先进性 本项目开发出与聚酯装置规模及工艺相匹配的系列化工艺流程技术和装置,突破了汽提后废水中乙二醇含量高的技术瓶颈,解决了废水中有机物回收率低的难题。通过对影响乙醛品质的多种因素深入研究,开发出一整套保证乙醛品质性能的工艺技术,彻底解决了影响乙醛纯度和性能稳定的难题。应用多效精馏技术优化乙二醇回收工艺,极大的降低了能量消耗。形成了具有自主知识产权的聚酯酯化废水中有机物回收技术,整体技术达到国际先进水平。 本技术成果申请发明专利6项,已授权5项,科技成果鉴定2项,发表论文3篇。 4、技术成熟度、适用范围和安全性 本技术适用于聚酯生产装置产生的酯化废水处理工序,通过应用本技术可以回收有机物并回用于车间或外销,有效降低生产成本,同时可降低废水排放COD,消除环境异味,环保效益明显。 本技术已应用于多套聚酯装置,整体运行安全可靠。根据本项目工艺的特点,整个生产装置,严格按照设计规范进行操作,确保了装置的安全性,全流程采用DCS控制系统,准确、稳定、可靠,确保工艺生产装置的安全正常运行。 5、应用情况及存在问题 本技术市场推广率进一步提高,截止2015年底,已推广至6家企业累计1137万吨/年的聚酯装置上,市场占有率达30%。目前,建成11条生产线,其中已有8条线的回收装置实现了工业化运行,达到了运行稳定,投资成本少,运行成本低,回收周期短,所得产品质量优良的良好效果。回收的乙醛纯度达99%以上,乙二醇浓度达87%以上,可供聚酯装置作为原料使用,降低了生产成本,极大的降低了废水COD排放(<1500mg/L)和处理成本。现已累计回收乙醛约41040吨,乙二醇约21600吨,新增收入3.1亿元,实现利润1.6亿元,减排CO2约11.3万吨,为促进化纤行业低碳减排、清洁生产作出了重要贡献。 6、历年获奖情况 (1)2016年10月获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖(J-2016-1-09-D01)。 (2) 2015年3月被中国化学纤维工业协会列入“化纤行业十大节能减排技术推广目录”。
一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置,具体涉及漏粉回收装置领域,包括底座,所述底座的上端固定安装有安装架,所述安装架的上端固定安装有充填箱,所述充填箱的内部底端设置有回收架,所述回收架的外表面设置有一圈毛刷,所述回收架的内部中心固定安装有连接环,所述连接环的内部设置有轴承。本实用新型通过设置回收架、毛刷、轴承和螺杆,在使用时,人们可以启动安装架内的电机,通过电机带动一端的螺杆转动,螺杆上的螺纹带动内环移动,从而带动回收架沿着螺杆上下移动,在回收架上下移动的过程中,回收架四周的毛刷会将充填箱内壁的药粉刷下,落入到底座的收集箱内,增加了对药粉回收的效果。
一种碳化硅冶炼的废气回收工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碳化硅冶炼的废气回收工艺,包括如下步骤:对碳化硅废气进行收集,将其通过管道经过吸附网,吸附后的废气通过管道进入热交换器进行降温,并通过加压装置对碳化硅废气进行加压,碳化硅废气通入到洗气塔内底 部,再次将碳化硅废气引入至洗气塔内部,在洗气塔内将碳化硅废气的温度降低至常温,碳化硅废气通入到减压阀进行减压,处理后的碳化硅废气导入变频压缩机组内,经过压缩后,通入到冷凝回收泵内,从而移至冷凝回收罐内,最后将碳 化硅废气通入气柜中进行储存。本发明中在能使碳化硅废气在经过处理后,做到回收利用,避免了其排放至空气中从而污染环境,不仅保护了环境,且使得废气的从新利用,符合现在发展的需求。
一种混合有机废气净化回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于化工企业有机废气处理装置(专利号201420554351.2),涉及化工、医药行业化学合成时产生的有机废气处理的混合有机废气净化回收装置。一种有机废气净化回收装置包括水冷式冷凝器和冷冻机组冷凝部分,所述的水冷式冷凝器设置在气液分离箱体内进气口一侧,水冷式冷凝器左上方设置冷凝水进口,右下方设置冷凝水出口;所述的冷冻机组冷凝部分包括设置在气液分离箱体内水冷式冷凝器左侧依次排列的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器。本实用新型的有益效果:1)设计的气液分离器的结构比较新颖实用;2)整个净化回收装置结构简单,容易操作;3)节约能源,所以不会造成二次污染,只需冷冻机组耗能,运行成本低;4)收集的液体有机溶媒,能回收利用,节约生产成本。
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法,包括贮液瓶、蠕动泵、离子交换柱、控制阀、底座支架、收集瓶,其特征在于,进液器由贮液瓶、蠕动泵和硅胶管组成,硅胶管一端伸入贮液瓶内,另一端经过蠕动泵与离子交换柱的进液口相连接;离子交换柱体及底座支架由有机玻璃筒组成,离子交换柱内填充有阴离子交换树脂,离子交换柱的上方设有进液口,下方设有出液口并安装有控制阀,出液口与收集瓶相连接。本发明污染土壤洗脱液中的磺化硫杂杯芳烃淋洗剂回收率可达到96%以上;蠕动泵流速控制在1~5毫升/分钟回收效率较高;而温度和pH变化对吸附效果影响较小,因而可在室温进行且不需要控制pH,操作步骤简便易行。
家庭废水微压回收处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:涉及家用废水处理和利用设备的制造技术领域,包括过滤箱和澄清箱,过滤箱包括隔水槽和过滤槽,隔水槽中设置有上,下隔板和中间隔板,过滤槽设置有滤网,利用微压回收,过滤,澄清的方式实现将家庭废水回收利用,且整个过程实现了无能耗。
印刷喷粉回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
TCFE-20型除尘机组是专门解决平张印刷机喷粉造成的污染而设计的专用设备,具有技术性能稳定、耗电省、使用灵活、清灰简便、占地面积小、除尘效率高等优点。对于捕集印刷机喷粉产生的飞尘具有理想的效果,是印刷行业的好帮手。1. 粉尘会对印刷机的传动轨道、链条和墨辊产生严重磨损,因粉尘的回收,保护了印刷机部件的磨损,延长了使用寿命。2. 粉尘的飘扬影响了工作场地的清洁,对操作人员身体健康产生危害,粉尘的回收保护了工人的身体健康。3. 通过空气流动回收粉尘,空气在室内就滤净粉尘,不排出室外,对室内冷气(或热量)不产生损耗,同时对周围环境不会产生污染。本系统集过滤器、风机、管道和电器控制装置于一体,为用户配置相应的吸尘罩,可与各种类型印刷机配套使用,也可与印刷机实行电器连锁、同步运行。
烟雾粉尘滤清回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环境保护是全人类面临的生死存亡问题,怎样减少烟雾粉尘排放是全球所要解决的重中之重问题,目前公知的除尘方法有重力除尘法、水雾除尘法、袋式除尘法以及静电除尘法,虽然这些除尘方法在某种程度上也取得了一定的效果,但都有很多缺陷,比如最早的重力除尘法主要靠粉尘本身重力自然沉降,沉降室占地面积大,除尘效果最差,此方法已淘汰;比如水雾除尘法主要靠雾状水与粉尘碰撞后加重粉尘重力,从而使粉尘加速沉降,但水雾与粉尘不能全面接触,从而使除尘效果不能达到最佳状态,且污水回收利用困难;比如袋式除尘法主要靠纤维编制的细密筛子将粉尘筛除,但当粉尘过湿时容易糊袋,当粉尘温度过高时又容易烧袋,它的运行费用也较高;比如静电除尘法主要靠气体电离后所生成的正负离子,导致粉尘也产生荷电而向电极聚集以至沉降,但当粉尘湿度过大时容易产生电极短路,且需要较高的工作电压,使用地区局限性大。为了弥补现有除尘方法的不足,本发明提供一种烟雾粉尘滤清回收装置,该装置不但具备了水雾除尘法和袋式除尘法的优越性,并且解决了水雾除尘法的水与粉尘碰撞不完全和袋式除尘法的糊袋及烧袋所存在的问题。该烟雾粉尘滤清回收装置不仅能将烟雾粉尘滤清,还能二次能源利用及废弃物循环利用,从而确保无二次环境污染。本发明的特点:设计合理,制作精简,使用方便,它一方面不需要庞大的烟塔,可降低用户整体造价,其次可二次热能利用,另还可以废弃物回收利用,确保无二次环境污染,从而提高了用户的综合效益。技术的应用领域前景分析:只要有炉灶或烟雾粉尘集中的地方都可以使用,它不仅可用于小型生活炉灶以及砖厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂、瓷器厂等大中型炉灶收尘,并且还可用于地面环保收尘。经济收益分析:1.生产一台10千瓦的产品需成本1万元,销售价为2.5万元,上交国税3750元,纯利润8000元;生产一台30千瓦的产品需成本10万元,销售价为25万元,上交国税37500元,纯利润8万元;生产一台80千瓦的产品需成本80万元,销售价为250万元,上交国税37.5万元,纯利润80万元。2.一条生产线每天可单独产10千瓦的产品80台,年生产量可达25000台,每天单独产30千瓦的产品8台,年产量可达2500台,每月单独产80千瓦的产品25台,年产量为300台。3.10千瓦的产品年销售1万台,30千瓦的产品年销售1千台,80千瓦的产品年销售100台,年纯利润可达1.4亿元,年上交国税1.125亿元。厂房条件建议:一. 建厂规模:一条生产线二.占地面积:100亩三.总投资:1亿元人民币,其中购置土地按广东清远地区计价1300万元,厂房及基础建设5000万元,机械设备1000万元,购置原材料800万元,前期需办各种手续、证件、产品试制、产品合格评估等400万元,聘请高级人才400万元,前期生活及生产其它附属开支800万元,流动资金300万元。
一种新型的机动车动能回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种新型的机动车动能回收装置专利名称:电动车制动能量回收利用装置专 利 号:ZL 200920039476.0申请日期:2009-4-15申请状态:已授权这是一种运输车辆制动能量回收的新型设计。该产品是以多个涡卷弹簧通过串联设计组成的大容量弹簧储能器,将车辆刹车减速时的动能以弹簧势能形式回收,并在车辆运行中能够实时提供驱动助力。本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该专利产品涉及的储能器及其控制机构与现有专利文献公开的方案比较,具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可广泛应用于中小型车辆运行中的动能回收。一、汽车动能回收的技术现状汽车在运行中,特别是在市区街道行驶时,减速、刹车频繁重复。车辆刹车是通过磨擦作用产生制动力,将车辆的动能转化为无用的热能而被废弃,再次启动时又必须消耗大量能量。研究分析表明,在城市交通繁忙地段和山区低等级公路,汽车在行驶时的减速制动能量消耗占总能量消耗的30% 以上,大型载客巴士制动时消耗的惯性能量可达到发动机发出的总能量的百分之50%以上,这就意味着大量的油料浪费及污染的产生。 目前运输车辆的动能回收得到实际运用的技术方案有以下几种:一、电机-电池储能回收技术,对超级电容进行充电。优点:单位体积能量存储密度大,充放电时间短,效率高。技术还有待突破,目前质量不稳定,存在安全隐患。二、飞轮储能回收技术。优点:存储能力大,效率高。但结构复杂,制造成本高。三、高压流体储能回收技术。储能小,效率较低。还有一种国内常见的方案,通过电路控制直接对蓄电池进行充电。该过程经过能量的数次转换(机械能-→电能-→化学能-→电能),能量利用效率大大降低。本专利提出的采用弹簧储能系统的动能回收方案,避免了能量的多次转换,使车辆制动减速时的能量回收可达到90%以上,大大提高了能量回收效率。二、技术特点该装置技术方案是以多个涡卷弹簧通过创新结构组成大容量弹簧储能器,其控制机构的技术特征是采用一只传动轮连接车辆的传动系统,作为能量输入输出共用的接入通道,使该装置对制动能量的回收储存和助力释放操作更加简单高效!本装置涉及的储能器及其控制机构具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可应用于各种中小型交通运输车辆的节能。 本技术方案还可作为中小型车辆的辅助刹车装置,采用电磁控制方式,对车辆本身的制动系统功能毫无影响。在刹车减速操作时进行制动能量的回收储存,在起动加速操作时进行储存能量的释放。由于本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该装置只需一个传动轮连接车辆的传动系统,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装,可迅速实现产业化,且节能效果突出!该装置以最大储存圈数30圈的试制样品为例,其体积为Φ105×230 m m,重量控制在5公斤以内。加装本发明装置的电动自行车续行能力提高25%以上。三、本发明市场开发前景及成本及利润评估随着石油资源日趋紧张,节能环保必将成为经济发展趋势。运输车辆制动能量的回收利用是一条重要途径!目前我国汽车社会保有量已达4000万辆,并每年以两位数的速度递增,具国家发改委估计,到2010年,我国汽车社会保有量将达到5000万辆,若以每年消耗成品油5亿吨,每吨均价5000元计,即每年燃油费消耗将高达人民币2。5万亿元,若全国汽车中的一半安装上动能回收装置,并只按15 %的节油率计算,即可节约燃油费用2000多亿元,意义极其巨大。本发明开发成本低,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装!目前我们正处于新能源汽车技术突破和普及的前夜,作为一种技术储备,一旦得到应用,市场前景极为看好!还可获得国家节能减排产业政策支持。而专利产品出口以及应用范围延伸的附加值由贵公司定位.本产品社会效益,市场前景的广阔是不言而喻的,希望具有经济实力的投资商能发现巨大的商机联系合作.五、合作方式 独家转让或专利许可投产条件 电动车生产厂商、普通机械配件生产厂商都可生产
一种煤泥回收装置及工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种煤泥回收装置及工艺。煤泥回收装置包括两级旋流分选装置、浮选装置、高频振动筛和螺旋分选机;两级旋流分选装置包括前级旋流器和后级旋流器;在前级旋流器上设置第一溢流口和第一底流口,在后级旋流器上设置第二溢流口、第三溢流口和第二底流口。在第一溢流口处得到第一颗粒物料,在第二溢流口处得到第二颗粒物料,在第三溢流口处得到第三颗粒物料,在第二底流口处得到第二底流产物。第一颗粒物料和第二颗粒物料经过浮选得到少量精煤,第三颗粒物料具有颗粒细、灰分高的特点,利用高频振动筛进一步处理后,降灰效果好、精煤回收量大,第二底流产物具有密度高、灰分低的特点,利用螺旋分选机进一步处理,可回收少量的精煤。
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找技术 >聚酯酯化废水中有机物回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、课题来源及背景 本课题来源于科研院所专项资金项目(2013EG112223)。 聚酯PET是纺织工业最重要原料,国内年产能4600万吨,酯化工序产生大量废水,主要含有乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊烷(2-MD)、乙二醇(EG)等有机物。乙醛危害大且对细菌具有很强的毒性,为生化处理带来很大困难。乙二醇沸点高、难挥发,采用蒸汽汽提很难去除,严重制约废水中COD的去除率及处理成本。对这类有机物传统的处理方式是汽提后直接焚烧及生化处理,但会造成二次危害。醛、醇类作为重要的化工原料,具有极高的利用价值,因此应用新技术回收这类有机物显得尤为重要。 2、技术原理及性能指标 本技术原理是通过对不同聚酯酯化工艺及不同生产规模装置产生的酯化废水中有机物的组成及含量进行分析和研究,剖析2-MD生成和分解的机理,将反应精馏、多效精馏技术应用于聚酯废水中有机物的回收,确定合适的分离、精馏、回收技术、设计相关配套工艺流程,使聚酯废水经过特殊装备进行气提、精馏、分解与合成、回收等一系列工序把聚酯废水中的有机物(乙醛、乙二醇等)本该排放或燃烧的“废有机物”转变为可以直接销售或使用的“产品”,从而避免了因直接排放废水带来的环境污染和燃烧乙醛和乙二醇等有机物生成CO2增加碳排放量。 主要技术指标: (1)回收乙醛:纯度≥99%,水含量﹤0.5% (2)回收乙二醇:浓度≥85%,水含量﹤15% 3、技术创造性和先进性 本项目开发出与聚酯装置规模及工艺相匹配的系列化工艺流程技术和装置,突破了汽提后废水中乙二醇含量高的技术瓶颈,解决了废水中有机物回收率低的难题。通过对影响乙醛品质的多种因素深入研究,开发出一整套保证乙醛品质性能的工艺技术,彻底解决了影响乙醛纯度和性能稳定的难题。应用多效精馏技术优化乙二醇回收工艺,极大的降低了能量消耗。形成了具有自主知识产权的聚酯酯化废水中有机物回收技术,整体技术达到国际先进水平。 本技术成果申请发明专利6项,已授权5项,科技成果鉴定2项,发表论文3篇。 4、技术成熟度、适用范围和安全性 本技术适用于聚酯生产装置产生的酯化废水处理工序,通过应用本技术可以回收有机物并回用于车间或外销,有效降低生产成本,同时可降低废水排放COD,消除环境异味,环保效益明显。 本技术已应用于多套聚酯装置,整体运行安全可靠。根据本项目工艺的特点,整个生产装置,严格按照设计规范进行操作,确保了装置的安全性,全流程采用DCS控制系统,准确、稳定、可靠,确保工艺生产装置的安全正常运行。 5、应用情况及存在问题 本技术市场推广率进一步提高,截止2015年底,已推广至6家企业累计1137万吨/年的聚酯装置上,市场占有率达30%。目前,建成11条生产线,其中已有8条线的回收装置实现了工业化运行,达到了运行稳定,投资成本少,运行成本低,回收周期短,所得产品质量优良的良好效果。回收的乙醛纯度达99%以上,乙二醇浓度达87%以上,可供聚酯装置作为原料使用,降低了生产成本,极大的降低了废水COD排放(<1500mg/L)和处理成本。现已累计回收乙醛约41040吨,乙二醇约21600吨,新增收入3.1亿元,实现利润1.6亿元,减排CO2约11.3万吨,为促进化纤行业低碳减排、清洁生产作出了重要贡献。 6、历年获奖情况 (1)2016年10月获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖(J-2016-1-09-D01)。 (2) 2015年3月被中国化学纤维工业协会列入“化纤行业十大节能减排技术推广目录”。
一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置,具体涉及漏粉回收装置领域,包括底座,所述底座的上端固定安装有安装架,所述安装架的上端固定安装有充填箱,所述充填箱的内部底端设置有回收架,所述回收架的外表面设置有一圈毛刷,所述回收架的内部中心固定安装有连接环,所述连接环的内部设置有轴承。本实用新型通过设置回收架、毛刷、轴承和螺杆,在使用时,人们可以启动安装架内的电机,通过电机带动一端的螺杆转动,螺杆上的螺纹带动内环移动,从而带动回收架沿着螺杆上下移动,在回收架上下移动的过程中,回收架四周的毛刷会将充填箱内壁的药粉刷下,落入到底座的收集箱内,增加了对药粉回收的效果。
一种碳化硅冶炼的废气回收工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碳化硅冶炼的废气回收工艺,包括如下步骤:对碳化硅废气进行收集,将其通过管道经过吸附网,吸附后的废气通过管道进入热交换器进行降温,并通过加压装置对碳化硅废气进行加压,碳化硅废气通入到洗气塔内底 部,再次将碳化硅废气引入至洗气塔内部,在洗气塔内将碳化硅废气的温度降低至常温,碳化硅废气通入到减压阀进行减压,处理后的碳化硅废气导入变频压缩机组内,经过压缩后,通入到冷凝回收泵内,从而移至冷凝回收罐内,最后将碳 化硅废气通入气柜中进行储存。本发明中在能使碳化硅废气在经过处理后,做到回收利用,避免了其排放至空气中从而污染环境,不仅保护了环境,且使得废气的从新利用,符合现在发展的需求。
一种混合有机废气净化回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于化工企业有机废气处理装置(专利号201420554351.2),涉及化工、医药行业化学合成时产生的有机废气处理的混合有机废气净化回收装置。一种有机废气净化回收装置包括水冷式冷凝器和冷冻机组冷凝部分,所述的水冷式冷凝器设置在气液分离箱体内进气口一侧,水冷式冷凝器左上方设置冷凝水进口,右下方设置冷凝水出口;所述的冷冻机组冷凝部分包括设置在气液分离箱体内水冷式冷凝器左侧依次排列的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器。本实用新型的有益效果:1)设计的气液分离器的结构比较新颖实用;2)整个净化回收装置结构简单,容易操作;3)节约能源,所以不会造成二次污染,只需冷冻机组耗能,运行成本低;4)收集的液体有机溶媒,能回收利用,节约生产成本。
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法,包括贮液瓶、蠕动泵、离子交换柱、控制阀、底座支架、收集瓶,其特征在于,进液器由贮液瓶、蠕动泵和硅胶管组成,硅胶管一端伸入贮液瓶内,另一端经过蠕动泵与离子交换柱的进液口相连接;离子交换柱体及底座支架由有机玻璃筒组成,离子交换柱内填充有阴离子交换树脂,离子交换柱的上方设有进液口,下方设有出液口并安装有控制阀,出液口与收集瓶相连接。本发明污染土壤洗脱液中的磺化硫杂杯芳烃淋洗剂回收率可达到96%以上;蠕动泵流速控制在1~5毫升/分钟回收效率较高;而温度和pH变化对吸附效果影响较小,因而可在室温进行且不需要控制pH,操作步骤简便易行。
家庭废水微压回收处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:涉及家用废水处理和利用设备的制造技术领域,包括过滤箱和澄清箱,过滤箱包括隔水槽和过滤槽,隔水槽中设置有上,下隔板和中间隔板,过滤槽设置有滤网,利用微压回收,过滤,澄清的方式实现将家庭废水回收利用,且整个过程实现了无能耗。
印刷喷粉回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
TCFE-20型除尘机组是专门解决平张印刷机喷粉造成的污染而设计的专用设备,具有技术性能稳定、耗电省、使用灵活、清灰简便、占地面积小、除尘效率高等优点。对于捕集印刷机喷粉产生的飞尘具有理想的效果,是印刷行业的好帮手。1. 粉尘会对印刷机的传动轨道、链条和墨辊产生严重磨损,因粉尘的回收,保护了印刷机部件的磨损,延长了使用寿命。2. 粉尘的飘扬影响了工作场地的清洁,对操作人员身体健康产生危害,粉尘的回收保护了工人的身体健康。3. 通过空气流动回收粉尘,空气在室内就滤净粉尘,不排出室外,对室内冷气(或热量)不产生损耗,同时对周围环境不会产生污染。本系统集过滤器、风机、管道和电器控制装置于一体,为用户配置相应的吸尘罩,可与各种类型印刷机配套使用,也可与印刷机实行电器连锁、同步运行。
烟雾粉尘滤清回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环境保护是全人类面临的生死存亡问题,怎样减少烟雾粉尘排放是全球所要解决的重中之重问题,目前公知的除尘方法有重力除尘法、水雾除尘法、袋式除尘法以及静电除尘法,虽然这些除尘方法在某种程度上也取得了一定的效果,但都有很多缺陷,比如最早的重力除尘法主要靠粉尘本身重力自然沉降,沉降室占地面积大,除尘效果最差,此方法已淘汰;比如水雾除尘法主要靠雾状水与粉尘碰撞后加重粉尘重力,从而使粉尘加速沉降,但水雾与粉尘不能全面接触,从而使除尘效果不能达到最佳状态,且污水回收利用困难;比如袋式除尘法主要靠纤维编制的细密筛子将粉尘筛除,但当粉尘过湿时容易糊袋,当粉尘温度过高时又容易烧袋,它的运行费用也较高;比如静电除尘法主要靠气体电离后所生成的正负离子,导致粉尘也产生荷电而向电极聚集以至沉降,但当粉尘湿度过大时容易产生电极短路,且需要较高的工作电压,使用地区局限性大。为了弥补现有除尘方法的不足,本发明提供一种烟雾粉尘滤清回收装置,该装置不但具备了水雾除尘法和袋式除尘法的优越性,并且解决了水雾除尘法的水与粉尘碰撞不完全和袋式除尘法的糊袋及烧袋所存在的问题。该烟雾粉尘滤清回收装置不仅能将烟雾粉尘滤清,还能二次能源利用及废弃物循环利用,从而确保无二次环境污染。本发明的特点:设计合理,制作精简,使用方便,它一方面不需要庞大的烟塔,可降低用户整体造价,其次可二次热能利用,另还可以废弃物回收利用,确保无二次环境污染,从而提高了用户的综合效益。技术的应用领域前景分析:只要有炉灶或烟雾粉尘集中的地方都可以使用,它不仅可用于小型生活炉灶以及砖厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂、瓷器厂等大中型炉灶收尘,并且还可用于地面环保收尘。经济收益分析:1.生产一台10千瓦的产品需成本1万元,销售价为2.5万元,上交国税3750元,纯利润8000元;生产一台30千瓦的产品需成本10万元,销售价为25万元,上交国税37500元,纯利润8万元;生产一台80千瓦的产品需成本80万元,销售价为250万元,上交国税37.5万元,纯利润80万元。2.一条生产线每天可单独产10千瓦的产品80台,年生产量可达25000台,每天单独产30千瓦的产品8台,年产量可达2500台,每月单独产80千瓦的产品25台,年产量为300台。3.10千瓦的产品年销售1万台,30千瓦的产品年销售1千台,80千瓦的产品年销售100台,年纯利润可达1.4亿元,年上交国税1.125亿元。厂房条件建议:一. 建厂规模:一条生产线二.占地面积:100亩三.总投资:1亿元人民币,其中购置土地按广东清远地区计价1300万元,厂房及基础建设5000万元,机械设备1000万元,购置原材料800万元,前期需办各种手续、证件、产品试制、产品合格评估等400万元,聘请高级人才400万元,前期生活及生产其它附属开支800万元,流动资金300万元。
一种新型的机动车动能回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种新型的机动车动能回收装置专利名称:电动车制动能量回收利用装置专 利 号:ZL 200920039476.0申请日期:2009-4-15申请状态:已授权这是一种运输车辆制动能量回收的新型设计。该产品是以多个涡卷弹簧通过串联设计组成的大容量弹簧储能器,将车辆刹车减速时的动能以弹簧势能形式回收,并在车辆运行中能够实时提供驱动助力。本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该专利产品涉及的储能器及其控制机构与现有专利文献公开的方案比较,具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可广泛应用于中小型车辆运行中的动能回收。一、汽车动能回收的技术现状汽车在运行中,特别是在市区街道行驶时,减速、刹车频繁重复。车辆刹车是通过磨擦作用产生制动力,将车辆的动能转化为无用的热能而被废弃,再次启动时又必须消耗大量能量。研究分析表明,在城市交通繁忙地段和山区低等级公路,汽车在行驶时的减速制动能量消耗占总能量消耗的30% 以上,大型载客巴士制动时消耗的惯性能量可达到发动机发出的总能量的百分之50%以上,这就意味着大量的油料浪费及污染的产生。 目前运输车辆的动能回收得到实际运用的技术方案有以下几种:一、电机-电池储能回收技术,对超级电容进行充电。优点:单位体积能量存储密度大,充放电时间短,效率高。技术还有待突破,目前质量不稳定,存在安全隐患。二、飞轮储能回收技术。优点:存储能力大,效率高。但结构复杂,制造成本高。三、高压流体储能回收技术。储能小,效率较低。还有一种国内常见的方案,通过电路控制直接对蓄电池进行充电。该过程经过能量的数次转换(机械能-→电能-→化学能-→电能),能量利用效率大大降低。本专利提出的采用弹簧储能系统的动能回收方案,避免了能量的多次转换,使车辆制动减速时的能量回收可达到90%以上,大大提高了能量回收效率。二、技术特点该装置技术方案是以多个涡卷弹簧通过创新结构组成大容量弹簧储能器,其控制机构的技术特征是采用一只传动轮连接车辆的传动系统,作为能量输入输出共用的接入通道,使该装置对制动能量的回收储存和助力释放操作更加简单高效!本装置涉及的储能器及其控制机构具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可应用于各种中小型交通运输车辆的节能。 本技术方案还可作为中小型车辆的辅助刹车装置,采用电磁控制方式,对车辆本身的制动系统功能毫无影响。在刹车减速操作时进行制动能量的回收储存,在起动加速操作时进行储存能量的释放。由于本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该装置只需一个传动轮连接车辆的传动系统,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装,可迅速实现产业化,且节能效果突出!该装置以最大储存圈数30圈的试制样品为例,其体积为Φ105×230 m m,重量控制在5公斤以内。加装本发明装置的电动自行车续行能力提高25%以上。三、本发明市场开发前景及成本及利润评估随着石油资源日趋紧张,节能环保必将成为经济发展趋势。运输车辆制动能量的回收利用是一条重要途径!目前我国汽车社会保有量已达4000万辆,并每年以两位数的速度递增,具国家发改委估计,到2010年,我国汽车社会保有量将达到5000万辆,若以每年消耗成品油5亿吨,每吨均价5000元计,即每年燃油费消耗将高达人民币2。5万亿元,若全国汽车中的一半安装上动能回收装置,并只按15 %的节油率计算,即可节约燃油费用2000多亿元,意义极其巨大。本发明开发成本低,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装!目前我们正处于新能源汽车技术突破和普及的前夜,作为一种技术储备,一旦得到应用,市场前景极为看好!还可获得国家节能减排产业政策支持。而专利产品出口以及应用范围延伸的附加值由贵公司定位.本产品社会效益,市场前景的广阔是不言而喻的,希望具有经济实力的投资商能发现巨大的商机联系合作.五、合作方式 独家转让或专利许可投产条件 电动车生产厂商、普通机械配件生产厂商都可生产
一种煤泥回收装置及工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种煤泥回收装置及工艺。煤泥回收装置包括两级旋流分选装置、浮选装置、高频振动筛和螺旋分选机;两级旋流分选装置包括前级旋流器和后级旋流器;在前级旋流器上设置第一溢流口和第一底流口,在后级旋流器上设置第二溢流口、第三溢流口和第二底流口。在第一溢流口处得到第一颗粒物料,在第二溢流口处得到第二颗粒物料,在第三溢流口处得到第三颗粒物料,在第二底流口处得到第二底流产物。第一颗粒物料和第二颗粒物料经过浮选得到少量精煤,第三颗粒物料具有颗粒细、灰分高的特点,利用高频振动筛进一步处理后,降灰效果好、精煤回收量大,第二底流产物具有密度高、灰分低的特点,利用螺旋分选机进一步处理,可回收少量的精煤。
找到484项技术成果数据。
找技术 >聚酯酯化废水中有机物回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、课题来源及背景 本课题来源于科研院所专项资金项目(2013EG112223)。 聚酯PET是纺织工业最重要原料,国内年产能4600万吨,酯化工序产生大量废水,主要含有乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊烷(2-MD)、乙二醇(EG)等有机物。乙醛危害大且对细菌具有很强的毒性,为生化处理带来很大困难。乙二醇沸点高、难挥发,采用蒸汽汽提很难去除,严重制约废水中COD的去除率及处理成本。对这类有机物传统的处理方式是汽提后直接焚烧及生化处理,但会造成二次危害。醛、醇类作为重要的化工原料,具有极高的利用价值,因此应用新技术回收这类有机物显得尤为重要。 2、技术原理及性能指标 本技术原理是通过对不同聚酯酯化工艺及不同生产规模装置产生的酯化废水中有机物的组成及含量进行分析和研究,剖析2-MD生成和分解的机理,将反应精馏、多效精馏技术应用于聚酯废水中有机物的回收,确定合适的分离、精馏、回收技术、设计相关配套工艺流程,使聚酯废水经过特殊装备进行气提、精馏、分解与合成、回收等一系列工序把聚酯废水中的有机物(乙醛、乙二醇等)本该排放或燃烧的“废有机物”转变为可以直接销售或使用的“产品”,从而避免了因直接排放废水带来的环境污染和燃烧乙醛和乙二醇等有机物生成CO2增加碳排放量。 主要技术指标: (1)回收乙醛:纯度≥99%,水含量﹤0.5% (2)回收乙二醇:浓度≥85%,水含量﹤15% 3、技术创造性和先进性 本项目开发出与聚酯装置规模及工艺相匹配的系列化工艺流程技术和装置,突破了汽提后废水中乙二醇含量高的技术瓶颈,解决了废水中有机物回收率低的难题。通过对影响乙醛品质的多种因素深入研究,开发出一整套保证乙醛品质性能的工艺技术,彻底解决了影响乙醛纯度和性能稳定的难题。应用多效精馏技术优化乙二醇回收工艺,极大的降低了能量消耗。形成了具有自主知识产权的聚酯酯化废水中有机物回收技术,整体技术达到国际先进水平。 本技术成果申请发明专利6项,已授权5项,科技成果鉴定2项,发表论文3篇。 4、技术成熟度、适用范围和安全性 本技术适用于聚酯生产装置产生的酯化废水处理工序,通过应用本技术可以回收有机物并回用于车间或外销,有效降低生产成本,同时可降低废水排放COD,消除环境异味,环保效益明显。 本技术已应用于多套聚酯装置,整体运行安全可靠。根据本项目工艺的特点,整个生产装置,严格按照设计规范进行操作,确保了装置的安全性,全流程采用DCS控制系统,准确、稳定、可靠,确保工艺生产装置的安全正常运行。 5、应用情况及存在问题 本技术市场推广率进一步提高,截止2015年底,已推广至6家企业累计1137万吨/年的聚酯装置上,市场占有率达30%。目前,建成11条生产线,其中已有8条线的回收装置实现了工业化运行,达到了运行稳定,投资成本少,运行成本低,回收周期短,所得产品质量优良的良好效果。回收的乙醛纯度达99%以上,乙二醇浓度达87%以上,可供聚酯装置作为原料使用,降低了生产成本,极大的降低了废水COD排放(<1500mg/L)和处理成本。现已累计回收乙醛约41040吨,乙二醇约21600吨,新增收入3.1亿元,实现利润1.6亿元,减排CO2约11.3万吨,为促进化纤行业低碳减排、清洁生产作出了重要贡献。 6、历年获奖情况 (1)2016年10月获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖(J-2016-1-09-D01)。 (2) 2015年3月被中国化学纤维工业协会列入“化纤行业十大节能减排技术推广目录”。
一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置,具体涉及漏粉回收装置领域,包括底座,所述底座的上端固定安装有安装架,所述安装架的上端固定安装有充填箱,所述充填箱的内部底端设置有回收架,所述回收架的外表面设置有一圈毛刷,所述回收架的内部中心固定安装有连接环,所述连接环的内部设置有轴承。本实用新型通过设置回收架、毛刷、轴承和螺杆,在使用时,人们可以启动安装架内的电机,通过电机带动一端的螺杆转动,螺杆上的螺纹带动内环移动,从而带动回收架沿着螺杆上下移动,在回收架上下移动的过程中,回收架四周的毛刷会将充填箱内壁的药粉刷下,落入到底座的收集箱内,增加了对药粉回收的效果。
一种碳化硅冶炼的废气回收工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碳化硅冶炼的废气回收工艺,包括如下步骤:对碳化硅废气进行收集,将其通过管道经过吸附网,吸附后的废气通过管道进入热交换器进行降温,并通过加压装置对碳化硅废气进行加压,碳化硅废气通入到洗气塔内底 部,再次将碳化硅废气引入至洗气塔内部,在洗气塔内将碳化硅废气的温度降低至常温,碳化硅废气通入到减压阀进行减压,处理后的碳化硅废气导入变频压缩机组内,经过压缩后,通入到冷凝回收泵内,从而移至冷凝回收罐内,最后将碳 化硅废气通入气柜中进行储存。本发明中在能使碳化硅废气在经过处理后,做到回收利用,避免了其排放至空气中从而污染环境,不仅保护了环境,且使得废气的从新利用,符合现在发展的需求。
一种混合有机废气净化回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于化工企业有机废气处理装置(专利号201420554351.2),涉及化工、医药行业化学合成时产生的有机废气处理的混合有机废气净化回收装置。一种有机废气净化回收装置包括水冷式冷凝器和冷冻机组冷凝部分,所述的水冷式冷凝器设置在气液分离箱体内进气口一侧,水冷式冷凝器左上方设置冷凝水进口,右下方设置冷凝水出口;所述的冷冻机组冷凝部分包括设置在气液分离箱体内水冷式冷凝器左侧依次排列的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器。本实用新型的有益效果:1)设计的气液分离器的结构比较新颖实用;2)整个净化回收装置结构简单,容易操作;3)节约能源,所以不会造成二次污染,只需冷冻机组耗能,运行成本低;4)收集的液体有机溶媒,能回收利用,节约生产成本。
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法,包括贮液瓶、蠕动泵、离子交换柱、控制阀、底座支架、收集瓶,其特征在于,进液器由贮液瓶、蠕动泵和硅胶管组成,硅胶管一端伸入贮液瓶内,另一端经过蠕动泵与离子交换柱的进液口相连接;离子交换柱体及底座支架由有机玻璃筒组成,离子交换柱内填充有阴离子交换树脂,离子交换柱的上方设有进液口,下方设有出液口并安装有控制阀,出液口与收集瓶相连接。本发明污染土壤洗脱液中的磺化硫杂杯芳烃淋洗剂回收率可达到96%以上;蠕动泵流速控制在1~5毫升/分钟回收效率较高;而温度和pH变化对吸附效果影响较小,因而可在室温进行且不需要控制pH,操作步骤简便易行。
家庭废水微压回收处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:涉及家用废水处理和利用设备的制造技术领域,包括过滤箱和澄清箱,过滤箱包括隔水槽和过滤槽,隔水槽中设置有上,下隔板和中间隔板,过滤槽设置有滤网,利用微压回收,过滤,澄清的方式实现将家庭废水回收利用,且整个过程实现了无能耗。
印刷喷粉回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
TCFE-20型除尘机组是专门解决平张印刷机喷粉造成的污染而设计的专用设备,具有技术性能稳定、耗电省、使用灵活、清灰简便、占地面积小、除尘效率高等优点。对于捕集印刷机喷粉产生的飞尘具有理想的效果,是印刷行业的好帮手。1. 粉尘会对印刷机的传动轨道、链条和墨辊产生严重磨损,因粉尘的回收,保护了印刷机部件的磨损,延长了使用寿命。2. 粉尘的飘扬影响了工作场地的清洁,对操作人员身体健康产生危害,粉尘的回收保护了工人的身体健康。3. 通过空气流动回收粉尘,空气在室内就滤净粉尘,不排出室外,对室内冷气(或热量)不产生损耗,同时对周围环境不会产生污染。本系统集过滤器、风机、管道和电器控制装置于一体,为用户配置相应的吸尘罩,可与各种类型印刷机配套使用,也可与印刷机实行电器连锁、同步运行。
烟雾粉尘滤清回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环境保护是全人类面临的生死存亡问题,怎样减少烟雾粉尘排放是全球所要解决的重中之重问题,目前公知的除尘方法有重力除尘法、水雾除尘法、袋式除尘法以及静电除尘法,虽然这些除尘方法在某种程度上也取得了一定的效果,但都有很多缺陷,比如最早的重力除尘法主要靠粉尘本身重力自然沉降,沉降室占地面积大,除尘效果最差,此方法已淘汰;比如水雾除尘法主要靠雾状水与粉尘碰撞后加重粉尘重力,从而使粉尘加速沉降,但水雾与粉尘不能全面接触,从而使除尘效果不能达到最佳状态,且污水回收利用困难;比如袋式除尘法主要靠纤维编制的细密筛子将粉尘筛除,但当粉尘过湿时容易糊袋,当粉尘温度过高时又容易烧袋,它的运行费用也较高;比如静电除尘法主要靠气体电离后所生成的正负离子,导致粉尘也产生荷电而向电极聚集以至沉降,但当粉尘湿度过大时容易产生电极短路,且需要较高的工作电压,使用地区局限性大。为了弥补现有除尘方法的不足,本发明提供一种烟雾粉尘滤清回收装置,该装置不但具备了水雾除尘法和袋式除尘法的优越性,并且解决了水雾除尘法的水与粉尘碰撞不完全和袋式除尘法的糊袋及烧袋所存在的问题。该烟雾粉尘滤清回收装置不仅能将烟雾粉尘滤清,还能二次能源利用及废弃物循环利用,从而确保无二次环境污染。本发明的特点:设计合理,制作精简,使用方便,它一方面不需要庞大的烟塔,可降低用户整体造价,其次可二次热能利用,另还可以废弃物回收利用,确保无二次环境污染,从而提高了用户的综合效益。技术的应用领域前景分析:只要有炉灶或烟雾粉尘集中的地方都可以使用,它不仅可用于小型生活炉灶以及砖厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂、瓷器厂等大中型炉灶收尘,并且还可用于地面环保收尘。经济收益分析:1.生产一台10千瓦的产品需成本1万元,销售价为2.5万元,上交国税3750元,纯利润8000元;生产一台30千瓦的产品需成本10万元,销售价为25万元,上交国税37500元,纯利润8万元;生产一台80千瓦的产品需成本80万元,销售价为250万元,上交国税37.5万元,纯利润80万元。2.一条生产线每天可单独产10千瓦的产品80台,年生产量可达25000台,每天单独产30千瓦的产品8台,年产量可达2500台,每月单独产80千瓦的产品25台,年产量为300台。3.10千瓦的产品年销售1万台,30千瓦的产品年销售1千台,80千瓦的产品年销售100台,年纯利润可达1.4亿元,年上交国税1.125亿元。厂房条件建议:一. 建厂规模:一条生产线二.占地面积:100亩三.总投资:1亿元人民币,其中购置土地按广东清远地区计价1300万元,厂房及基础建设5000万元,机械设备1000万元,购置原材料800万元,前期需办各种手续、证件、产品试制、产品合格评估等400万元,聘请高级人才400万元,前期生活及生产其它附属开支800万元,流动资金300万元。
一种新型的机动车动能回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种新型的机动车动能回收装置专利名称:电动车制动能量回收利用装置专 利 号:ZL 200920039476.0申请日期:2009-4-15申请状态:已授权这是一种运输车辆制动能量回收的新型设计。该产品是以多个涡卷弹簧通过串联设计组成的大容量弹簧储能器,将车辆刹车减速时的动能以弹簧势能形式回收,并在车辆运行中能够实时提供驱动助力。本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该专利产品涉及的储能器及其控制机构与现有专利文献公开的方案比较,具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可广泛应用于中小型车辆运行中的动能回收。一、汽车动能回收的技术现状汽车在运行中,特别是在市区街道行驶时,减速、刹车频繁重复。车辆刹车是通过磨擦作用产生制动力,将车辆的动能转化为无用的热能而被废弃,再次启动时又必须消耗大量能量。研究分析表明,在城市交通繁忙地段和山区低等级公路,汽车在行驶时的减速制动能量消耗占总能量消耗的30% 以上,大型载客巴士制动时消耗的惯性能量可达到发动机发出的总能量的百分之50%以上,这就意味着大量的油料浪费及污染的产生。 目前运输车辆的动能回收得到实际运用的技术方案有以下几种:一、电机-电池储能回收技术,对超级电容进行充电。优点:单位体积能量存储密度大,充放电时间短,效率高。技术还有待突破,目前质量不稳定,存在安全隐患。二、飞轮储能回收技术。优点:存储能力大,效率高。但结构复杂,制造成本高。三、高压流体储能回收技术。储能小,效率较低。还有一种国内常见的方案,通过电路控制直接对蓄电池进行充电。该过程经过能量的数次转换(机械能-→电能-→化学能-→电能),能量利用效率大大降低。本专利提出的采用弹簧储能系统的动能回收方案,避免了能量的多次转换,使车辆制动减速时的能量回收可达到90%以上,大大提高了能量回收效率。二、技术特点该装置技术方案是以多个涡卷弹簧通过创新结构组成大容量弹簧储能器,其控制机构的技术特征是采用一只传动轮连接车辆的传动系统,作为能量输入输出共用的接入通道,使该装置对制动能量的回收储存和助力释放操作更加简单高效!本装置涉及的储能器及其控制机构具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可应用于各种中小型交通运输车辆的节能。 本技术方案还可作为中小型车辆的辅助刹车装置,采用电磁控制方式,对车辆本身的制动系统功能毫无影响。在刹车减速操作时进行制动能量的回收储存,在起动加速操作时进行储存能量的释放。由于本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该装置只需一个传动轮连接车辆的传动系统,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装,可迅速实现产业化,且节能效果突出!该装置以最大储存圈数30圈的试制样品为例,其体积为Φ105×230 m m,重量控制在5公斤以内。加装本发明装置的电动自行车续行能力提高25%以上。三、本发明市场开发前景及成本及利润评估随着石油资源日趋紧张,节能环保必将成为经济发展趋势。运输车辆制动能量的回收利用是一条重要途径!目前我国汽车社会保有量已达4000万辆,并每年以两位数的速度递增,具国家发改委估计,到2010年,我国汽车社会保有量将达到5000万辆,若以每年消耗成品油5亿吨,每吨均价5000元计,即每年燃油费消耗将高达人民币2。5万亿元,若全国汽车中的一半安装上动能回收装置,并只按15 %的节油率计算,即可节约燃油费用2000多亿元,意义极其巨大。本发明开发成本低,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装!目前我们正处于新能源汽车技术突破和普及的前夜,作为一种技术储备,一旦得到应用,市场前景极为看好!还可获得国家节能减排产业政策支持。而专利产品出口以及应用范围延伸的附加值由贵公司定位.本产品社会效益,市场前景的广阔是不言而喻的,希望具有经济实力的投资商能发现巨大的商机联系合作.五、合作方式 独家转让或专利许可投产条件 电动车生产厂商、普通机械配件生产厂商都可生产
一种煤泥回收装置及工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种煤泥回收装置及工艺。煤泥回收装置包括两级旋流分选装置、浮选装置、高频振动筛和螺旋分选机;两级旋流分选装置包括前级旋流器和后级旋流器;在前级旋流器上设置第一溢流口和第一底流口,在后级旋流器上设置第二溢流口、第三溢流口和第二底流口。在第一溢流口处得到第一颗粒物料,在第二溢流口处得到第二颗粒物料,在第三溢流口处得到第三颗粒物料,在第二底流口处得到第二底流产物。第一颗粒物料和第二颗粒物料经过浮选得到少量精煤,第三颗粒物料具有颗粒细、灰分高的特点,利用高频振动筛进一步处理后,降灰效果好、精煤回收量大,第二底流产物具有密度高、灰分低的特点,利用螺旋分选机进一步处理,可回收少量的精煤。
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找技术 >聚酯酯化废水中有机物回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
1、课题来源及背景 本课题来源于科研院所专项资金项目(2013EG112223)。 聚酯PET是纺织工业最重要原料,国内年产能4600万吨,酯化工序产生大量废水,主要含有乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊烷(2-MD)、乙二醇(EG)等有机物。乙醛危害大且对细菌具有很强的毒性,为生化处理带来很大困难。乙二醇沸点高、难挥发,采用蒸汽汽提很难去除,严重制约废水中COD的去除率及处理成本。对这类有机物传统的处理方式是汽提后直接焚烧及生化处理,但会造成二次危害。醛、醇类作为重要的化工原料,具有极高的利用价值,因此应用新技术回收这类有机物显得尤为重要。 2、技术原理及性能指标 本技术原理是通过对不同聚酯酯化工艺及不同生产规模装置产生的酯化废水中有机物的组成及含量进行分析和研究,剖析2-MD生成和分解的机理,将反应精馏、多效精馏技术应用于聚酯废水中有机物的回收,确定合适的分离、精馏、回收技术、设计相关配套工艺流程,使聚酯废水经过特殊装备进行气提、精馏、分解与合成、回收等一系列工序把聚酯废水中的有机物(乙醛、乙二醇等)本该排放或燃烧的“废有机物”转变为可以直接销售或使用的“产品”,从而避免了因直接排放废水带来的环境污染和燃烧乙醛和乙二醇等有机物生成CO2增加碳排放量。 主要技术指标: (1)回收乙醛:纯度≥99%,水含量﹤0.5% (2)回收乙二醇:浓度≥85%,水含量﹤15% 3、技术创造性和先进性 本项目开发出与聚酯装置规模及工艺相匹配的系列化工艺流程技术和装置,突破了汽提后废水中乙二醇含量高的技术瓶颈,解决了废水中有机物回收率低的难题。通过对影响乙醛品质的多种因素深入研究,开发出一整套保证乙醛品质性能的工艺技术,彻底解决了影响乙醛纯度和性能稳定的难题。应用多效精馏技术优化乙二醇回收工艺,极大的降低了能量消耗。形成了具有自主知识产权的聚酯酯化废水中有机物回收技术,整体技术达到国际先进水平。 本技术成果申请发明专利6项,已授权5项,科技成果鉴定2项,发表论文3篇。 4、技术成熟度、适用范围和安全性 本技术适用于聚酯生产装置产生的酯化废水处理工序,通过应用本技术可以回收有机物并回用于车间或外销,有效降低生产成本,同时可降低废水排放COD,消除环境异味,环保效益明显。 本技术已应用于多套聚酯装置,整体运行安全可靠。根据本项目工艺的特点,整个生产装置,严格按照设计规范进行操作,确保了装置的安全性,全流程采用DCS控制系统,准确、稳定、可靠,确保工艺生产装置的安全正常运行。 5、应用情况及存在问题 本技术市场推广率进一步提高,截止2015年底,已推广至6家企业累计1137万吨/年的聚酯装置上,市场占有率达30%。目前,建成11条生产线,其中已有8条线的回收装置实现了工业化运行,达到了运行稳定,投资成本少,运行成本低,回收周期短,所得产品质量优良的良好效果。回收的乙醛纯度达99%以上,乙二醇浓度达87%以上,可供聚酯装置作为原料使用,降低了生产成本,极大的降低了废水COD排放(<1500mg/L)和处理成本。现已累计回收乙醛约41040吨,乙二醇约21600吨,新增收入3.1亿元,实现利润1.6亿元,减排CO2约11.3万吨,为促进化纤行业低碳减排、清洁生产作出了重要贡献。 6、历年获奖情况 (1)2016年10月获中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖(J-2016-1-09-D01)。 (2) 2015年3月被中国化学纤维工业协会列入“化纤行业十大节能减排技术推广目录”。
一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种全自动硬胶囊充填机漏粉回收装置,具体涉及漏粉回收装置领域,包括底座,所述底座的上端固定安装有安装架,所述安装架的上端固定安装有充填箱,所述充填箱的内部底端设置有回收架,所述回收架的外表面设置有一圈毛刷,所述回收架的内部中心固定安装有连接环,所述连接环的内部设置有轴承。本实用新型通过设置回收架、毛刷、轴承和螺杆,在使用时,人们可以启动安装架内的电机,通过电机带动一端的螺杆转动,螺杆上的螺纹带动内环移动,从而带动回收架沿着螺杆上下移动,在回收架上下移动的过程中,回收架四周的毛刷会将充填箱内壁的药粉刷下,落入到底座的收集箱内,增加了对药粉回收的效果。
一种碳化硅冶炼的废气回收工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种碳化硅冶炼的废气回收工艺,包括如下步骤:对碳化硅废气进行收集,将其通过管道经过吸附网,吸附后的废气通过管道进入热交换器进行降温,并通过加压装置对碳化硅废气进行加压,碳化硅废气通入到洗气塔内底 部,再次将碳化硅废气引入至洗气塔内部,在洗气塔内将碳化硅废气的温度降低至常温,碳化硅废气通入到减压阀进行减压,处理后的碳化硅废气导入变频压缩机组内,经过压缩后,通入到冷凝回收泵内,从而移至冷凝回收罐内,最后将碳 化硅废气通入气柜中进行储存。本发明中在能使碳化硅废气在经过处理后,做到回收利用,避免了其排放至空气中从而污染环境,不仅保护了环境,且使得废气的从新利用,符合现在发展的需求。
一种混合有机废气净化回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型属于化工企业有机废气处理装置(专利号201420554351.2),涉及化工、医药行业化学合成时产生的有机废气处理的混合有机废气净化回收装置。一种有机废气净化回收装置包括水冷式冷凝器和冷冻机组冷凝部分,所述的水冷式冷凝器设置在气液分离箱体内进气口一侧,水冷式冷凝器左上方设置冷凝水进口,右下方设置冷凝水出口;所述的冷冻机组冷凝部分包括设置在气液分离箱体内水冷式冷凝器左侧依次排列的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器。本实用新型的有益效果:1)设计的气液分离器的结构比较新颖实用;2)整个净化回收装置结构简单,容易操作;3)节约能源,所以不会造成二次污染,只需冷冻机组耗能,运行成本低;4)收集的液体有机溶媒,能回收利用,节约生产成本。
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种磺化硫杂杯芳烃土壤淋洗剂的回收装置及其回收方法,包括贮液瓶、蠕动泵、离子交换柱、控制阀、底座支架、收集瓶,其特征在于,进液器由贮液瓶、蠕动泵和硅胶管组成,硅胶管一端伸入贮液瓶内,另一端经过蠕动泵与离子交换柱的进液口相连接;离子交换柱体及底座支架由有机玻璃筒组成,离子交换柱内填充有阴离子交换树脂,离子交换柱的上方设有进液口,下方设有出液口并安装有控制阀,出液口与收集瓶相连接。本发明污染土壤洗脱液中的磺化硫杂杯芳烃淋洗剂回收率可达到96%以上;蠕动泵流速控制在1~5毫升/分钟回收效率较高;而温度和pH变化对吸附效果影响较小,因而可在室温进行且不需要控制pH,操作步骤简便易行。
家庭废水微压回收处理装置
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:涉及家用废水处理和利用设备的制造技术领域,包括过滤箱和澄清箱,过滤箱包括隔水槽和过滤槽,隔水槽中设置有上,下隔板和中间隔板,过滤槽设置有滤网,利用微压回收,过滤,澄清的方式实现将家庭废水回收利用,且整个过程实现了无能耗。
印刷喷粉回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
TCFE-20型除尘机组是专门解决平张印刷机喷粉造成的污染而设计的专用设备,具有技术性能稳定、耗电省、使用灵活、清灰简便、占地面积小、除尘效率高等优点。对于捕集印刷机喷粉产生的飞尘具有理想的效果,是印刷行业的好帮手。1. 粉尘会对印刷机的传动轨道、链条和墨辊产生严重磨损,因粉尘的回收,保护了印刷机部件的磨损,延长了使用寿命。2. 粉尘的飘扬影响了工作场地的清洁,对操作人员身体健康产生危害,粉尘的回收保护了工人的身体健康。3. 通过空气流动回收粉尘,空气在室内就滤净粉尘,不排出室外,对室内冷气(或热量)不产生损耗,同时对周围环境不会产生污染。本系统集过滤器、风机、管道和电器控制装置于一体,为用户配置相应的吸尘罩,可与各种类型印刷机配套使用,也可与印刷机实行电器连锁、同步运行。
烟雾粉尘滤清回收装置
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术简介:环境保护是全人类面临的生死存亡问题,怎样减少烟雾粉尘排放是全球所要解决的重中之重问题,目前公知的除尘方法有重力除尘法、水雾除尘法、袋式除尘法以及静电除尘法,虽然这些除尘方法在某种程度上也取得了一定的效果,但都有很多缺陷,比如最早的重力除尘法主要靠粉尘本身重力自然沉降,沉降室占地面积大,除尘效果最差,此方法已淘汰;比如水雾除尘法主要靠雾状水与粉尘碰撞后加重粉尘重力,从而使粉尘加速沉降,但水雾与粉尘不能全面接触,从而使除尘效果不能达到最佳状态,且污水回收利用困难;比如袋式除尘法主要靠纤维编制的细密筛子将粉尘筛除,但当粉尘过湿时容易糊袋,当粉尘温度过高时又容易烧袋,它的运行费用也较高;比如静电除尘法主要靠气体电离后所生成的正负离子,导致粉尘也产生荷电而向电极聚集以至沉降,但当粉尘湿度过大时容易产生电极短路,且需要较高的工作电压,使用地区局限性大。为了弥补现有除尘方法的不足,本发明提供一种烟雾粉尘滤清回收装置,该装置不但具备了水雾除尘法和袋式除尘法的优越性,并且解决了水雾除尘法的水与粉尘碰撞不完全和袋式除尘法的糊袋及烧袋所存在的问题。该烟雾粉尘滤清回收装置不仅能将烟雾粉尘滤清,还能二次能源利用及废弃物循环利用,从而确保无二次环境污染。本发明的特点:设计合理,制作精简,使用方便,它一方面不需要庞大的烟塔,可降低用户整体造价,其次可二次热能利用,另还可以废弃物回收利用,确保无二次环境污染,从而提高了用户的综合效益。技术的应用领域前景分析:只要有炉灶或烟雾粉尘集中的地方都可以使用,它不仅可用于小型生活炉灶以及砖厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂、瓷器厂等大中型炉灶收尘,并且还可用于地面环保收尘。经济收益分析:1.生产一台10千瓦的产品需成本1万元,销售价为2.5万元,上交国税3750元,纯利润8000元;生产一台30千瓦的产品需成本10万元,销售价为25万元,上交国税37500元,纯利润8万元;生产一台80千瓦的产品需成本80万元,销售价为250万元,上交国税37.5万元,纯利润80万元。2.一条生产线每天可单独产10千瓦的产品80台,年生产量可达25000台,每天单独产30千瓦的产品8台,年产量可达2500台,每月单独产80千瓦的产品25台,年产量为300台。3.10千瓦的产品年销售1万台,30千瓦的产品年销售1千台,80千瓦的产品年销售100台,年纯利润可达1.4亿元,年上交国税1.125亿元。厂房条件建议:一. 建厂规模:一条生产线二.占地面积:100亩三.总投资:1亿元人民币,其中购置土地按广东清远地区计价1300万元,厂房及基础建设5000万元,机械设备1000万元,购置原材料800万元,前期需办各种手续、证件、产品试制、产品合格评估等400万元,聘请高级人才400万元,前期生活及生产其它附属开支800万元,流动资金300万元。
一种新型的机动车动能回收装置
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
一种新型的机动车动能回收装置专利名称:电动车制动能量回收利用装置专 利 号:ZL 200920039476.0申请日期:2009-4-15申请状态:已授权这是一种运输车辆制动能量回收的新型设计。该产品是以多个涡卷弹簧通过串联设计组成的大容量弹簧储能器,将车辆刹车减速时的动能以弹簧势能形式回收,并在车辆运行中能够实时提供驱动助力。本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该专利产品涉及的储能器及其控制机构与现有专利文献公开的方案比较,具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可广泛应用于中小型车辆运行中的动能回收。一、汽车动能回收的技术现状汽车在运行中,特别是在市区街道行驶时,减速、刹车频繁重复。车辆刹车是通过磨擦作用产生制动力,将车辆的动能转化为无用的热能而被废弃,再次启动时又必须消耗大量能量。研究分析表明,在城市交通繁忙地段和山区低等级公路,汽车在行驶时的减速制动能量消耗占总能量消耗的30% 以上,大型载客巴士制动时消耗的惯性能量可达到发动机发出的总能量的百分之50%以上,这就意味着大量的油料浪费及污染的产生。 目前运输车辆的动能回收得到实际运用的技术方案有以下几种:一、电机-电池储能回收技术,对超级电容进行充电。优点:单位体积能量存储密度大,充放电时间短,效率高。技术还有待突破,目前质量不稳定,存在安全隐患。二、飞轮储能回收技术。优点:存储能力大,效率高。但结构复杂,制造成本高。三、高压流体储能回收技术。储能小,效率较低。还有一种国内常见的方案,通过电路控制直接对蓄电池进行充电。该过程经过能量的数次转换(机械能-→电能-→化学能-→电能),能量利用效率大大降低。本专利提出的采用弹簧储能系统的动能回收方案,避免了能量的多次转换,使车辆制动减速时的能量回收可达到90%以上,大大提高了能量回收效率。二、技术特点该装置技术方案是以多个涡卷弹簧通过创新结构组成大容量弹簧储能器,其控制机构的技术特征是采用一只传动轮连接车辆的传动系统,作为能量输入输出共用的接入通道,使该装置对制动能量的回收储存和助力释放操作更加简单高效!本装置涉及的储能器及其控制机构具有体积小重量轻,结构简单可靠的优点,可应用于各种中小型交通运输车辆的节能。 本技术方案还可作为中小型车辆的辅助刹车装置,采用电磁控制方式,对车辆本身的制动系统功能毫无影响。在刹车减速操作时进行制动能量的回收储存,在起动加速操作时进行储存能量的释放。由于本装置采用即存即放的控制方式,无需很大的储能器,具有体积小、效率高的特点。该装置只需一个传动轮连接车辆的传动系统,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装,可迅速实现产业化,且节能效果突出!该装置以最大储存圈数30圈的试制样品为例,其体积为Φ105×230 m m,重量控制在5公斤以内。加装本发明装置的电动自行车续行能力提高25%以上。三、本发明市场开发前景及成本及利润评估随着石油资源日趋紧张,节能环保必将成为经济发展趋势。运输车辆制动能量的回收利用是一条重要途径!目前我国汽车社会保有量已达4000万辆,并每年以两位数的速度递增,具国家发改委估计,到2010年,我国汽车社会保有量将达到5000万辆,若以每年消耗成品油5亿吨,每吨均价5000元计,即每年燃油费消耗将高达人民币2。5万亿元,若全国汽车中的一半安装上动能回收装置,并只按15 %的节油率计算,即可节约燃油费用2000多亿元,意义极其巨大。本发明开发成本低,可在不改变原车基本结构的基础上进行加装!目前我们正处于新能源汽车技术突破和普及的前夜,作为一种技术储备,一旦得到应用,市场前景极为看好!还可获得国家节能减排产业政策支持。而专利产品出口以及应用范围延伸的附加值由贵公司定位.本产品社会效益,市场前景的广阔是不言而喻的,希望具有经济实力的投资商能发现巨大的商机联系合作.五、合作方式 独家转让或专利许可投产条件 电动车生产厂商、普通机械配件生产厂商都可生产
一种煤泥回收装置及工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种煤泥回收装置及工艺。煤泥回收装置包括两级旋流分选装置、浮选装置、高频振动筛和螺旋分选机;两级旋流分选装置包括前级旋流器和后级旋流器;在前级旋流器上设置第一溢流口和第一底流口,在后级旋流器上设置第二溢流口、第三溢流口和第二底流口。在第一溢流口处得到第一颗粒物料,在第二溢流口处得到第二颗粒物料,在第三溢流口处得到第三颗粒物料,在第二底流口处得到第二底流产物。第一颗粒物料和第二颗粒物料经过浮选得到少量精煤,第三颗粒物料具有颗粒细、灰分高的特点,利用高频振动筛进一步处理后,降灰效果好、精煤回收量大,第二底流产物具有密度高、灰分低的特点,利用螺旋分选机进一步处理,可回收少量的精煤。