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找技术 >废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点和技术指标废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。工艺过程具有如下优点:(1)整个生产过程为完全绿色环保过程,无任何“三废”排放。(2)原料来源丰富,萃取剂廉价易购并可循环利用。(3)工艺过程简单,金属与阻燃剂回收分步进行,原料处理量可灵活控制,自动化程度高。(4)生产过程运行成本低,生产所需人员较少。(5)回收的金属产品纯度可达90%以上,回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产,市场广阔。(6)金属及阻燃剂回收效率高,副产品在工艺过程中同时被处理,实现整个生产过程无任何剩余废物。废电路板中阻燃剂的再资源回收为我们自主研发的关键技术,为国内首创,国外刚处于研究阶段。二、技术成熟程度从2001年开始经多年自主研发,该技术设备已申报获批为国家发明专利。目前废电路板再资源化的关键技术已较为成熟。另外,生产设备可整套加工,亦可按金属回收与阻燃剂回收工艺过程分工序采购成套设备。经几年来的工艺技术及过程研发,金属回收效率已达95%以上,阻燃剂的回收率达100%。副产品树脂经分析检测已不含阻燃剂成分,对环境无污染。可作为各种树脂型材加工的填料及良好的燃料。三、应用范围应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。四、投产条件与预期经济效益此技术工艺设备简单,对厂房要求不高,需要厂房800 m2,高度6m,外加辅助控制及办公面积100 m2即可。此技术工艺设备安装方便,单元设备少,不受环境条件影响。应用此回收技术处理1吨废电路板(含铜量按平均的最低值25%,含阻燃剂量按平均的最低值15%计)可回收金属铜250 kg,阻燃剂150 kg,剩余树脂粉末600 kg。按目前金属铜和阻燃剂的市场最低价格计算,处理1吨废电路板可获利润1万元,当年可回收固定设备投资。生产运行成本初步估算为每吨1.5万元,由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。五、合作方式技术转让,技术合作
低温、低压蒸汽回收技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:低温低压蒸汽含有大量的汽化潜热,排放掉是一大浪费。例如一工厂,排掉摄氏40度的蒸汽,量是10t/h,其热能相当1.8吨/h燃煤的热值。一年牌掉的热能,相当1.5万吨燃煤的热值。一年回收的经济价值有600多万元,减少1.5万吨煤燃烧的污染。投资200万元,扣除运营费,设备折旧费,8个月可收回投资。蒸汽回收技术有冷却法、加热法、增压法、混合法等,依据实际情况选定,本人有中压、低压、负压蒸汽回收的技术专利,寻求转让。技术的应用领域前景分析:可用于发电厂、石油、化工、机械、纺织、食品等工业和民用部门。符合国家政策,市场大,前景好。效益好。效益分析:投资50-100万,当年收回成本,并有赢利。用户自己使用,8-10个月可收回投资。经济效益和社会效益非常好。符合国家节能减排政策。厂房条件建议:可协作加工备注:无
废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。
鱼糜回收技术工艺及其设备的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要研究废水中鱼糜的回收工艺、设备设计与制作及回收鱼糜的再利用。原理是利用蛋白质等电点特性,调节pH值,使鱼糜与水分离;设计与制作适合原鱼糜生产线及回收工艺的回收设备。回收鱼糜用于制作鱼丸。应用一年,新增产值197.9万元,利税165.2万元。该项目为节约水产资源、降低生产成本、减少环境污染作出了贡献。
复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国金属矿床主要采用地下开采,采矿方法中空场法仍保持有较大比重,传统空场法通常采用两步骤回采模式,回采过程中高达35%~45%矿柱矿量常难以回收,造成矿产资源的严重浪费。 2012年,东升庙矿业有限责任公司与西北矿冶研究院合作开展了《复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用》,该研究是在开采环境再造的基础上,以岩体稳定性、矿柱安全性和极限跨度理论为基础,制定了复杂不规则矿柱群“间隔抽采”的系列初期方案;后基于极限平衡拱和最小缓冲垫层理论,通过计算机力学数值模拟,提出了全部回收暂留矿柱的新思路。首创了矿柱回收的上下分层协同爆破技术,深孔孔中“延伸孔底起爆”起爆技术,多向组合双线异孔径微差控制爆破技术,发明了中深孔、深孔联合爆破回收矿柱的方法;将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、间柱的联合回收,既提高了矿柱回收率,又解决了矿柱回收多次爆破生产效率低、贫化率和大块率高的问题。 本项目依托内蒙古东升庙矿业有限责任公司多年开采遗留的不可回收的矿柱群资源,通过数值模拟和仿真试验,将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、多间柱的联合回收,共回收间柱12个,累计回收矿石量115.48万吨,累计多采出矿石量47.06万吨,新增经济效益18797.53万元,经济效益显著,推广应用前景广泛。实现了矿山资源高效回收与可持续发展,形成自主研发的“复杂不规则矿柱群资源综合回收关键技术”,弥补了我国空场法采矿矿柱群资源回收率较低的技术空白。 项目实施期间,授权专利4项,分别为“中深孔爆破起爆安全壳”、“中深孔、深孔联合爆破技术回收矿柱的方法”、“崩落顶部围岩形成覆盖层回收间柱的方法”和“一种垂直深孔柱状药包落矿阶段矿房法采矿工艺”;发表论文2篇,分别为《东升庙铅锌矿矿柱回收实践》和《分段凿岩阶段空场法顶柱和间柱合理参数的确定》。 该研究成果属于资源、环保类,适用于传统空场法采矿之后遗留的各类复杂不规则矿柱群资源回收;该技术具有工程投入少,操作性强,安全可靠性高的优点;在推广应用期间,最大限度减少了矿产资源的浪费,促进了矿山企业生产向采矿高效化、管理科学化、效益规模化、安全可持续化方向发展;将国内外同类矿山大量爆破回收顶、间柱资源的综合损失率降低至30.34%,比行业内损失率40%~60%最低要求降低了近10%,回收指标达到国内外同类矿山先进水平,经济效益显著,推广应用前景广泛,也为同类矿山复杂矿柱群资源高效回收提供了科学参考。
啤酒酵母及残留啤酒回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目回收利用啤酒生产过程中的废料——酵母泥,在技术工艺上研究成功了回收酵母的瞬时干燥技术和回收啤酒的脱苦、密闭灭菌与再发酵技术,回收后的啤酒达到饮用标准,酒精4.33%(N/W),麦汁浓度(N/N)12%,真菌发酵度1(N/N)70%,酵母:水份6.15,粗蛋白54,国内领先水平。
高浓度淀粉废水处理与回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
简要技术说明:1.气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化→石英砂过滤→活性炭吸附工艺处理高浓度淀粉废水工艺。将气浮法、混凝沉淀法、石英砂过滤、活性碳吸附与水解酸化-接触氧化工艺串联组合,提高了系统的抗冲击负荷能力,同时在出水水质上得到了极大的提高。 2.通过试验确定混凝沉淀法的具体工艺参数及并对蛋白回收作初步探讨:以浓度为5﹪的PAC溶液为混凝剂,投加量为5mL/L,投加0.1﹪的聚丙烯酰胺(PAM)为0.5mL/L作为助凝剂,pH值调节至7.0,沉降时间控制在30~60min,COD的去除率保持在41﹪以上,混凝出水COD值在2500~4500mg/L范围内,减轻了后续的生物处理单元的负荷。 每吨淀粉废水经混凝沉淀后可回收4.20~4.55kg粗蛋白。研究确定了气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化串联→石英砂过滤→活性碳吸附工艺处理淀粉废水工艺参数:水解酸化-两段接触氧化水力停留时间为18h(其中水解酸化段水力停留时间为7h,两段接触氧化总停留时间为11h)、温度为20℃、两段生物接触氧化反应器的溶解氧范围分别为3~4mg/L和2~3mg/L时,系统对COD、BOD5、SS和NH4+-N的总去除率分别达到96.32﹪、98.14﹪、97.61﹪和53.34﹪,出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准。 最终出水满足中水回用标准,一部分出水进入生产车间作为冷却水循环使用,一部分出水运用于厂区内绿化、洗车及冲厕,极大的节约了水资源,带来了一定的经济效益及社会效益。 应用前景:淀粉工业是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工产品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工业。淀粉工业约需1.7t原料才能得到1t产品,在生产过程中,需水量很大,废水排放量也大,每产1t淀粉排放废水10~20m3,而且废水都是含有大量淀粉、蛋白质、糖类及脂肪等有机物的高浓度有机废水,如不加以处理直接排入水体中,不仅将造成水体缺氧,使水生动物窒息,给环境带来极大的危害,而且造成极大的浪费。 在淀粉生产工业中,以玉米为原料生产淀粉,如以重量计算,则大致有60﹪的玉米成为商品淀粉,30﹪的玉米成为副产品,其余的部分则成为生产废水而排出厂外。这种工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低,在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中,淀粉废水的总排放量占首位。 因此,寻找一种既能够节约淀粉生产用水又能够提高蛋白质回收效率的玉米淀粉废水处理工艺十分必要的。综上所述,该项研究成果具有很好的推广前景。
新型合成氨装置余压能量回收技术的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术根据能量多阶优化转换理论和流体物理热力学最佳利用原理,成功研制出全套最新的化工余能回收装置。该装置包括液力余能透平机和新型能量自动变换传递装置(简称自动偶(离)合器)两大部件。该技术首先把带有余压的流体压力能,通过液力透平机转化成高转速的机械能;其次,因受工艺流程中流体流量和压力的波动影响,必须把上述易波动起伏的高转速机械能,自动地经筛选偶(离)合成与电机同步恒转速的机能,再使之偶合反馈至半贫液泵的驱动电机上,从而实现了连续全方位的节省宝贵电能的综合效果。主要性能指标:液力透平机:流量480m'3/h,进出口压力2.7MPa或1.7/0.5MPa,转速2960r/min,泵电机功率490kW。自动离合器:传递扭矩850(最大1300)Nm,转速2960~3560r/min,功能:自动起动超速滞速,节电率20%~25%。新型化工余能变换传递装置首次研制成功双级棘爪自动交互调控齿轮滑动的轴向位移技术,自动内循环带来液压阻尼的润滑油系统和多层簧片式联轴器等新技术,具有一定的新颖性和创造性。该成果为国内首创,主要性能接近国际同类产品90年代的先进水平。该成果已应用于合成氨尿素净化脱碳流程和合成氨铜洗工艺中的铜氨液从12MPa减压至0.4MPa的化工余能回收,取得显著的节电效益。该技术还可应用于甲醇 生产工艺中甲醇塔与分解塔之间流体余压潜能回收,石油化工中石脑油高低压系统的流体余能回收,聚乙烯生产工艺中熔融液与乙烯气混合物需从290MPa降至0.5MPa的余压潜能的回收,化工、石油工业生产中的大量低温制冷系统,其节能系统设备的余能回收,油田、气油田生产中高压系统与低压系统之间的节能回收等领域。
污水氮磷回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
氮磷的大量排放一方面导致水体污染,另一方面导致磷资源的流失。磷酸铵镁法作为从废水中回收氮磷最有效的途径之一,在实际应用中存在一定的局限性,如投加镁源导致处理费用增加,对污水中低浓度氮磷回收处理效果较差。因此,如何提高磷酸铵镁法对污水中氮磷回收效果是研究的难点和关键。该项目以氮磷回收率及处理每吨水的投资与运行费用为考察指标,考察氯化镁、碱式碳酸镁、氢氧化镁和硫酸镁等不同外加镁源对污水中氮磷回收效果,经技术经济比较确定出了最佳镁源;确定了磷酸铵镁法回收污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷的最佳反应条件(包括pH值、反应时间、水温及Mg:N:P比)。同时,在实验室研究的基础上研发了一种适宜于污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷回收的一体化流化床反应器,并对该反应器的最佳运行参数进行优化;通过实验比较验证了流化床反应器采用磷酸铵镁法对低浓度氮磷污水回收效果的强化效能。因此,该成果通过实验比较寻找到回收污水中氮磷的廉价高效的镁源,并研发出新型回收氮磷反应器,为污水厂氮磷回收技术的推广应用奠定基础。
锗回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锗冶炼工业中,丹宁(或栲胶)沉淀蒸馏法提锗后,蒸馏残渣中有锗(一般0.0-0.2%)。难以再次回收,该工艺采用新的方法可有效回收这部分锗,且工序简单、成本低、易操作、无需大的设备投入。应用范围:稀有、稀散金属综合利用回收,化工冶金、湿法冶金等。技术成熟程度:已对实际原料多次实验,回收率稳定,能够进行工业生产。生产规模:视生产规模及基础设施而定。
找到63项技术成果数据。
找技术 >废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点和技术指标废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。工艺过程具有如下优点:(1)整个生产过程为完全绿色环保过程,无任何“三废”排放。(2)原料来源丰富,萃取剂廉价易购并可循环利用。(3)工艺过程简单,金属与阻燃剂回收分步进行,原料处理量可灵活控制,自动化程度高。(4)生产过程运行成本低,生产所需人员较少。(5)回收的金属产品纯度可达90%以上,回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产,市场广阔。(6)金属及阻燃剂回收效率高,副产品在工艺过程中同时被处理,实现整个生产过程无任何剩余废物。废电路板中阻燃剂的再资源回收为我们自主研发的关键技术,为国内首创,国外刚处于研究阶段。二、技术成熟程度从2001年开始经多年自主研发,该技术设备已申报获批为国家发明专利。目前废电路板再资源化的关键技术已较为成熟。另外,生产设备可整套加工,亦可按金属回收与阻燃剂回收工艺过程分工序采购成套设备。经几年来的工艺技术及过程研发,金属回收效率已达95%以上,阻燃剂的回收率达100%。副产品树脂经分析检测已不含阻燃剂成分,对环境无污染。可作为各种树脂型材加工的填料及良好的燃料。三、应用范围应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。四、投产条件与预期经济效益此技术工艺设备简单,对厂房要求不高,需要厂房800 m2,高度6m,外加辅助控制及办公面积100 m2即可。此技术工艺设备安装方便,单元设备少,不受环境条件影响。应用此回收技术处理1吨废电路板(含铜量按平均的最低值25%,含阻燃剂量按平均的最低值15%计)可回收金属铜250 kg,阻燃剂150 kg,剩余树脂粉末600 kg。按目前金属铜和阻燃剂的市场最低价格计算,处理1吨废电路板可获利润1万元,当年可回收固定设备投资。生产运行成本初步估算为每吨1.5万元,由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。五、合作方式技术转让,技术合作
低温、低压蒸汽回收技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:低温低压蒸汽含有大量的汽化潜热,排放掉是一大浪费。例如一工厂,排掉摄氏40度的蒸汽,量是10t/h,其热能相当1.8吨/h燃煤的热值。一年牌掉的热能,相当1.5万吨燃煤的热值。一年回收的经济价值有600多万元,减少1.5万吨煤燃烧的污染。投资200万元,扣除运营费,设备折旧费,8个月可收回投资。蒸汽回收技术有冷却法、加热法、增压法、混合法等,依据实际情况选定,本人有中压、低压、负压蒸汽回收的技术专利,寻求转让。技术的应用领域前景分析:可用于发电厂、石油、化工、机械、纺织、食品等工业和民用部门。符合国家政策,市场大,前景好。效益好。效益分析:投资50-100万,当年收回成本,并有赢利。用户自己使用,8-10个月可收回投资。经济效益和社会效益非常好。符合国家节能减排政策。厂房条件建议:可协作加工备注:无
废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。
鱼糜回收技术工艺及其设备的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要研究废水中鱼糜的回收工艺、设备设计与制作及回收鱼糜的再利用。原理是利用蛋白质等电点特性,调节pH值,使鱼糜与水分离;设计与制作适合原鱼糜生产线及回收工艺的回收设备。回收鱼糜用于制作鱼丸。应用一年,新增产值197.9万元,利税165.2万元。该项目为节约水产资源、降低生产成本、减少环境污染作出了贡献。
复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国金属矿床主要采用地下开采,采矿方法中空场法仍保持有较大比重,传统空场法通常采用两步骤回采模式,回采过程中高达35%~45%矿柱矿量常难以回收,造成矿产资源的严重浪费。 2012年,东升庙矿业有限责任公司与西北矿冶研究院合作开展了《复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用》,该研究是在开采环境再造的基础上,以岩体稳定性、矿柱安全性和极限跨度理论为基础,制定了复杂不规则矿柱群“间隔抽采”的系列初期方案;后基于极限平衡拱和最小缓冲垫层理论,通过计算机力学数值模拟,提出了全部回收暂留矿柱的新思路。首创了矿柱回收的上下分层协同爆破技术,深孔孔中“延伸孔底起爆”起爆技术,多向组合双线异孔径微差控制爆破技术,发明了中深孔、深孔联合爆破回收矿柱的方法;将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、间柱的联合回收,既提高了矿柱回收率,又解决了矿柱回收多次爆破生产效率低、贫化率和大块率高的问题。 本项目依托内蒙古东升庙矿业有限责任公司多年开采遗留的不可回收的矿柱群资源,通过数值模拟和仿真试验,将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、多间柱的联合回收,共回收间柱12个,累计回收矿石量115.48万吨,累计多采出矿石量47.06万吨,新增经济效益18797.53万元,经济效益显著,推广应用前景广泛。实现了矿山资源高效回收与可持续发展,形成自主研发的“复杂不规则矿柱群资源综合回收关键技术”,弥补了我国空场法采矿矿柱群资源回收率较低的技术空白。 项目实施期间,授权专利4项,分别为“中深孔爆破起爆安全壳”、“中深孔、深孔联合爆破技术回收矿柱的方法”、“崩落顶部围岩形成覆盖层回收间柱的方法”和“一种垂直深孔柱状药包落矿阶段矿房法采矿工艺”;发表论文2篇,分别为《东升庙铅锌矿矿柱回收实践》和《分段凿岩阶段空场法顶柱和间柱合理参数的确定》。 该研究成果属于资源、环保类,适用于传统空场法采矿之后遗留的各类复杂不规则矿柱群资源回收;该技术具有工程投入少,操作性强,安全可靠性高的优点;在推广应用期间,最大限度减少了矿产资源的浪费,促进了矿山企业生产向采矿高效化、管理科学化、效益规模化、安全可持续化方向发展;将国内外同类矿山大量爆破回收顶、间柱资源的综合损失率降低至30.34%,比行业内损失率40%~60%最低要求降低了近10%,回收指标达到国内外同类矿山先进水平,经济效益显著,推广应用前景广泛,也为同类矿山复杂矿柱群资源高效回收提供了科学参考。
啤酒酵母及残留啤酒回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目回收利用啤酒生产过程中的废料——酵母泥,在技术工艺上研究成功了回收酵母的瞬时干燥技术和回收啤酒的脱苦、密闭灭菌与再发酵技术,回收后的啤酒达到饮用标准,酒精4.33%(N/W),麦汁浓度(N/N)12%,真菌发酵度1(N/N)70%,酵母:水份6.15,粗蛋白54,国内领先水平。
高浓度淀粉废水处理与回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
简要技术说明:1.气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化→石英砂过滤→活性炭吸附工艺处理高浓度淀粉废水工艺。将气浮法、混凝沉淀法、石英砂过滤、活性碳吸附与水解酸化-接触氧化工艺串联组合,提高了系统的抗冲击负荷能力,同时在出水水质上得到了极大的提高。 2.通过试验确定混凝沉淀法的具体工艺参数及并对蛋白回收作初步探讨:以浓度为5﹪的PAC溶液为混凝剂,投加量为5mL/L,投加0.1﹪的聚丙烯酰胺(PAM)为0.5mL/L作为助凝剂,pH值调节至7.0,沉降时间控制在30~60min,COD的去除率保持在41﹪以上,混凝出水COD值在2500~4500mg/L范围内,减轻了后续的生物处理单元的负荷。 每吨淀粉废水经混凝沉淀后可回收4.20~4.55kg粗蛋白。研究确定了气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化串联→石英砂过滤→活性碳吸附工艺处理淀粉废水工艺参数:水解酸化-两段接触氧化水力停留时间为18h(其中水解酸化段水力停留时间为7h,两段接触氧化总停留时间为11h)、温度为20℃、两段生物接触氧化反应器的溶解氧范围分别为3~4mg/L和2~3mg/L时,系统对COD、BOD5、SS和NH4+-N的总去除率分别达到96.32﹪、98.14﹪、97.61﹪和53.34﹪,出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准。 最终出水满足中水回用标准,一部分出水进入生产车间作为冷却水循环使用,一部分出水运用于厂区内绿化、洗车及冲厕,极大的节约了水资源,带来了一定的经济效益及社会效益。 应用前景:淀粉工业是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工产品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工业。淀粉工业约需1.7t原料才能得到1t产品,在生产过程中,需水量很大,废水排放量也大,每产1t淀粉排放废水10~20m3,而且废水都是含有大量淀粉、蛋白质、糖类及脂肪等有机物的高浓度有机废水,如不加以处理直接排入水体中,不仅将造成水体缺氧,使水生动物窒息,给环境带来极大的危害,而且造成极大的浪费。 在淀粉生产工业中,以玉米为原料生产淀粉,如以重量计算,则大致有60﹪的玉米成为商品淀粉,30﹪的玉米成为副产品,其余的部分则成为生产废水而排出厂外。这种工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低,在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中,淀粉废水的总排放量占首位。 因此,寻找一种既能够节约淀粉生产用水又能够提高蛋白质回收效率的玉米淀粉废水处理工艺十分必要的。综上所述,该项研究成果具有很好的推广前景。
新型合成氨装置余压能量回收技术的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术根据能量多阶优化转换理论和流体物理热力学最佳利用原理,成功研制出全套最新的化工余能回收装置。该装置包括液力余能透平机和新型能量自动变换传递装置(简称自动偶(离)合器)两大部件。该技术首先把带有余压的流体压力能,通过液力透平机转化成高转速的机械能;其次,因受工艺流程中流体流量和压力的波动影响,必须把上述易波动起伏的高转速机械能,自动地经筛选偶(离)合成与电机同步恒转速的机能,再使之偶合反馈至半贫液泵的驱动电机上,从而实现了连续全方位的节省宝贵电能的综合效果。主要性能指标:液力透平机:流量480m'3/h,进出口压力2.7MPa或1.7/0.5MPa,转速2960r/min,泵电机功率490kW。自动离合器:传递扭矩850(最大1300)Nm,转速2960~3560r/min,功能:自动起动超速滞速,节电率20%~25%。新型化工余能变换传递装置首次研制成功双级棘爪自动交互调控齿轮滑动的轴向位移技术,自动内循环带来液压阻尼的润滑油系统和多层簧片式联轴器等新技术,具有一定的新颖性和创造性。该成果为国内首创,主要性能接近国际同类产品90年代的先进水平。该成果已应用于合成氨尿素净化脱碳流程和合成氨铜洗工艺中的铜氨液从12MPa减压至0.4MPa的化工余能回收,取得显著的节电效益。该技术还可应用于甲醇 生产工艺中甲醇塔与分解塔之间流体余压潜能回收,石油化工中石脑油高低压系统的流体余能回收,聚乙烯生产工艺中熔融液与乙烯气混合物需从290MPa降至0.5MPa的余压潜能的回收,化工、石油工业生产中的大量低温制冷系统,其节能系统设备的余能回收,油田、气油田生产中高压系统与低压系统之间的节能回收等领域。
污水氮磷回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
氮磷的大量排放一方面导致水体污染,另一方面导致磷资源的流失。磷酸铵镁法作为从废水中回收氮磷最有效的途径之一,在实际应用中存在一定的局限性,如投加镁源导致处理费用增加,对污水中低浓度氮磷回收处理效果较差。因此,如何提高磷酸铵镁法对污水中氮磷回收效果是研究的难点和关键。该项目以氮磷回收率及处理每吨水的投资与运行费用为考察指标,考察氯化镁、碱式碳酸镁、氢氧化镁和硫酸镁等不同外加镁源对污水中氮磷回收效果,经技术经济比较确定出了最佳镁源;确定了磷酸铵镁法回收污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷的最佳反应条件(包括pH值、反应时间、水温及Mg:N:P比)。同时,在实验室研究的基础上研发了一种适宜于污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷回收的一体化流化床反应器,并对该反应器的最佳运行参数进行优化;通过实验比较验证了流化床反应器采用磷酸铵镁法对低浓度氮磷污水回收效果的强化效能。因此,该成果通过实验比较寻找到回收污水中氮磷的廉价高效的镁源,并研发出新型回收氮磷反应器,为污水厂氮磷回收技术的推广应用奠定基础。
锗回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锗冶炼工业中,丹宁(或栲胶)沉淀蒸馏法提锗后,蒸馏残渣中有锗(一般0.0-0.2%)。难以再次回收,该工艺采用新的方法可有效回收这部分锗,且工序简单、成本低、易操作、无需大的设备投入。应用范围:稀有、稀散金属综合利用回收,化工冶金、湿法冶金等。技术成熟程度:已对实际原料多次实验,回收率稳定,能够进行工业生产。生产规模:视生产规模及基础设施而定。
找到63项技术成果数据。
找技术 >废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点和技术指标废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。工艺过程具有如下优点:(1)整个生产过程为完全绿色环保过程,无任何“三废”排放。(2)原料来源丰富,萃取剂廉价易购并可循环利用。(3)工艺过程简单,金属与阻燃剂回收分步进行,原料处理量可灵活控制,自动化程度高。(4)生产过程运行成本低,生产所需人员较少。(5)回收的金属产品纯度可达90%以上,回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产,市场广阔。(6)金属及阻燃剂回收效率高,副产品在工艺过程中同时被处理,实现整个生产过程无任何剩余废物。废电路板中阻燃剂的再资源回收为我们自主研发的关键技术,为国内首创,国外刚处于研究阶段。二、技术成熟程度从2001年开始经多年自主研发,该技术设备已申报获批为国家发明专利。目前废电路板再资源化的关键技术已较为成熟。另外,生产设备可整套加工,亦可按金属回收与阻燃剂回收工艺过程分工序采购成套设备。经几年来的工艺技术及过程研发,金属回收效率已达95%以上,阻燃剂的回收率达100%。副产品树脂经分析检测已不含阻燃剂成分,对环境无污染。可作为各种树脂型材加工的填料及良好的燃料。三、应用范围应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。四、投产条件与预期经济效益此技术工艺设备简单,对厂房要求不高,需要厂房800 m2,高度6m,外加辅助控制及办公面积100 m2即可。此技术工艺设备安装方便,单元设备少,不受环境条件影响。应用此回收技术处理1吨废电路板(含铜量按平均的最低值25%,含阻燃剂量按平均的最低值15%计)可回收金属铜250 kg,阻燃剂150 kg,剩余树脂粉末600 kg。按目前金属铜和阻燃剂的市场最低价格计算,处理1吨废电路板可获利润1万元,当年可回收固定设备投资。生产运行成本初步估算为每吨1.5万元,由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。五、合作方式技术转让,技术合作
低温、低压蒸汽回收技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:低温低压蒸汽含有大量的汽化潜热,排放掉是一大浪费。例如一工厂,排掉摄氏40度的蒸汽,量是10t/h,其热能相当1.8吨/h燃煤的热值。一年牌掉的热能,相当1.5万吨燃煤的热值。一年回收的经济价值有600多万元,减少1.5万吨煤燃烧的污染。投资200万元,扣除运营费,设备折旧费,8个月可收回投资。蒸汽回收技术有冷却法、加热法、增压法、混合法等,依据实际情况选定,本人有中压、低压、负压蒸汽回收的技术专利,寻求转让。技术的应用领域前景分析:可用于发电厂、石油、化工、机械、纺织、食品等工业和民用部门。符合国家政策,市场大,前景好。效益好。效益分析:投资50-100万,当年收回成本,并有赢利。用户自己使用,8-10个月可收回投资。经济效益和社会效益非常好。符合国家节能减排政策。厂房条件建议:可协作加工备注:无
废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。
鱼糜回收技术工艺及其设备的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要研究废水中鱼糜的回收工艺、设备设计与制作及回收鱼糜的再利用。原理是利用蛋白质等电点特性,调节pH值,使鱼糜与水分离;设计与制作适合原鱼糜生产线及回收工艺的回收设备。回收鱼糜用于制作鱼丸。应用一年,新增产值197.9万元,利税165.2万元。该项目为节约水产资源、降低生产成本、减少环境污染作出了贡献。
复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国金属矿床主要采用地下开采,采矿方法中空场法仍保持有较大比重,传统空场法通常采用两步骤回采模式,回采过程中高达35%~45%矿柱矿量常难以回收,造成矿产资源的严重浪费。 2012年,东升庙矿业有限责任公司与西北矿冶研究院合作开展了《复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用》,该研究是在开采环境再造的基础上,以岩体稳定性、矿柱安全性和极限跨度理论为基础,制定了复杂不规则矿柱群“间隔抽采”的系列初期方案;后基于极限平衡拱和最小缓冲垫层理论,通过计算机力学数值模拟,提出了全部回收暂留矿柱的新思路。首创了矿柱回收的上下分层协同爆破技术,深孔孔中“延伸孔底起爆”起爆技术,多向组合双线异孔径微差控制爆破技术,发明了中深孔、深孔联合爆破回收矿柱的方法;将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、间柱的联合回收,既提高了矿柱回收率,又解决了矿柱回收多次爆破生产效率低、贫化率和大块率高的问题。 本项目依托内蒙古东升庙矿业有限责任公司多年开采遗留的不可回收的矿柱群资源,通过数值模拟和仿真试验,将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、多间柱的联合回收,共回收间柱12个,累计回收矿石量115.48万吨,累计多采出矿石量47.06万吨,新增经济效益18797.53万元,经济效益显著,推广应用前景广泛。实现了矿山资源高效回收与可持续发展,形成自主研发的“复杂不规则矿柱群资源综合回收关键技术”,弥补了我国空场法采矿矿柱群资源回收率较低的技术空白。 项目实施期间,授权专利4项,分别为“中深孔爆破起爆安全壳”、“中深孔、深孔联合爆破技术回收矿柱的方法”、“崩落顶部围岩形成覆盖层回收间柱的方法”和“一种垂直深孔柱状药包落矿阶段矿房法采矿工艺”;发表论文2篇,分别为《东升庙铅锌矿矿柱回收实践》和《分段凿岩阶段空场法顶柱和间柱合理参数的确定》。 该研究成果属于资源、环保类,适用于传统空场法采矿之后遗留的各类复杂不规则矿柱群资源回收;该技术具有工程投入少,操作性强,安全可靠性高的优点;在推广应用期间,最大限度减少了矿产资源的浪费,促进了矿山企业生产向采矿高效化、管理科学化、效益规模化、安全可持续化方向发展;将国内外同类矿山大量爆破回收顶、间柱资源的综合损失率降低至30.34%,比行业内损失率40%~60%最低要求降低了近10%,回收指标达到国内外同类矿山先进水平,经济效益显著,推广应用前景广泛,也为同类矿山复杂矿柱群资源高效回收提供了科学参考。
啤酒酵母及残留啤酒回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目回收利用啤酒生产过程中的废料——酵母泥,在技术工艺上研究成功了回收酵母的瞬时干燥技术和回收啤酒的脱苦、密闭灭菌与再发酵技术,回收后的啤酒达到饮用标准,酒精4.33%(N/W),麦汁浓度(N/N)12%,真菌发酵度1(N/N)70%,酵母:水份6.15,粗蛋白54,国内领先水平。
高浓度淀粉废水处理与回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
简要技术说明:1.气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化→石英砂过滤→活性炭吸附工艺处理高浓度淀粉废水工艺。将气浮法、混凝沉淀法、石英砂过滤、活性碳吸附与水解酸化-接触氧化工艺串联组合,提高了系统的抗冲击负荷能力,同时在出水水质上得到了极大的提高。 2.通过试验确定混凝沉淀法的具体工艺参数及并对蛋白回收作初步探讨:以浓度为5﹪的PAC溶液为混凝剂,投加量为5mL/L,投加0.1﹪的聚丙烯酰胺(PAM)为0.5mL/L作为助凝剂,pH值调节至7.0,沉降时间控制在30~60min,COD的去除率保持在41﹪以上,混凝出水COD值在2500~4500mg/L范围内,减轻了后续的生物处理单元的负荷。 每吨淀粉废水经混凝沉淀后可回收4.20~4.55kg粗蛋白。研究确定了气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化串联→石英砂过滤→活性碳吸附工艺处理淀粉废水工艺参数:水解酸化-两段接触氧化水力停留时间为18h(其中水解酸化段水力停留时间为7h,两段接触氧化总停留时间为11h)、温度为20℃、两段生物接触氧化反应器的溶解氧范围分别为3~4mg/L和2~3mg/L时,系统对COD、BOD5、SS和NH4+-N的总去除率分别达到96.32﹪、98.14﹪、97.61﹪和53.34﹪,出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准。 最终出水满足中水回用标准,一部分出水进入生产车间作为冷却水循环使用,一部分出水运用于厂区内绿化、洗车及冲厕,极大的节约了水资源,带来了一定的经济效益及社会效益。 应用前景:淀粉工业是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工产品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工业。淀粉工业约需1.7t原料才能得到1t产品,在生产过程中,需水量很大,废水排放量也大,每产1t淀粉排放废水10~20m3,而且废水都是含有大量淀粉、蛋白质、糖类及脂肪等有机物的高浓度有机废水,如不加以处理直接排入水体中,不仅将造成水体缺氧,使水生动物窒息,给环境带来极大的危害,而且造成极大的浪费。 在淀粉生产工业中,以玉米为原料生产淀粉,如以重量计算,则大致有60﹪的玉米成为商品淀粉,30﹪的玉米成为副产品,其余的部分则成为生产废水而排出厂外。这种工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低,在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中,淀粉废水的总排放量占首位。 因此,寻找一种既能够节约淀粉生产用水又能够提高蛋白质回收效率的玉米淀粉废水处理工艺十分必要的。综上所述,该项研究成果具有很好的推广前景。
新型合成氨装置余压能量回收技术的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术根据能量多阶优化转换理论和流体物理热力学最佳利用原理,成功研制出全套最新的化工余能回收装置。该装置包括液力余能透平机和新型能量自动变换传递装置(简称自动偶(离)合器)两大部件。该技术首先把带有余压的流体压力能,通过液力透平机转化成高转速的机械能;其次,因受工艺流程中流体流量和压力的波动影响,必须把上述易波动起伏的高转速机械能,自动地经筛选偶(离)合成与电机同步恒转速的机能,再使之偶合反馈至半贫液泵的驱动电机上,从而实现了连续全方位的节省宝贵电能的综合效果。主要性能指标:液力透平机:流量480m'3/h,进出口压力2.7MPa或1.7/0.5MPa,转速2960r/min,泵电机功率490kW。自动离合器:传递扭矩850(最大1300)Nm,转速2960~3560r/min,功能:自动起动超速滞速,节电率20%~25%。新型化工余能变换传递装置首次研制成功双级棘爪自动交互调控齿轮滑动的轴向位移技术,自动内循环带来液压阻尼的润滑油系统和多层簧片式联轴器等新技术,具有一定的新颖性和创造性。该成果为国内首创,主要性能接近国际同类产品90年代的先进水平。该成果已应用于合成氨尿素净化脱碳流程和合成氨铜洗工艺中的铜氨液从12MPa减压至0.4MPa的化工余能回收,取得显著的节电效益。该技术还可应用于甲醇 生产工艺中甲醇塔与分解塔之间流体余压潜能回收,石油化工中石脑油高低压系统的流体余能回收,聚乙烯生产工艺中熔融液与乙烯气混合物需从290MPa降至0.5MPa的余压潜能的回收,化工、石油工业生产中的大量低温制冷系统,其节能系统设备的余能回收,油田、气油田生产中高压系统与低压系统之间的节能回收等领域。
污水氮磷回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
氮磷的大量排放一方面导致水体污染,另一方面导致磷资源的流失。磷酸铵镁法作为从废水中回收氮磷最有效的途径之一,在实际应用中存在一定的局限性,如投加镁源导致处理费用增加,对污水中低浓度氮磷回收处理效果较差。因此,如何提高磷酸铵镁法对污水中氮磷回收效果是研究的难点和关键。该项目以氮磷回收率及处理每吨水的投资与运行费用为考察指标,考察氯化镁、碱式碳酸镁、氢氧化镁和硫酸镁等不同外加镁源对污水中氮磷回收效果,经技术经济比较确定出了最佳镁源;确定了磷酸铵镁法回收污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷的最佳反应条件(包括pH值、反应时间、水温及Mg:N:P比)。同时,在实验室研究的基础上研发了一种适宜于污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷回收的一体化流化床反应器,并对该反应器的最佳运行参数进行优化;通过实验比较验证了流化床反应器采用磷酸铵镁法对低浓度氮磷污水回收效果的强化效能。因此,该成果通过实验比较寻找到回收污水中氮磷的廉价高效的镁源,并研发出新型回收氮磷反应器,为污水厂氮磷回收技术的推广应用奠定基础。
锗回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锗冶炼工业中,丹宁(或栲胶)沉淀蒸馏法提锗后,蒸馏残渣中有锗(一般0.0-0.2%)。难以再次回收,该工艺采用新的方法可有效回收这部分锗,且工序简单、成本低、易操作、无需大的设备投入。应用范围:稀有、稀散金属综合利用回收,化工冶金、湿法冶金等。技术成熟程度:已对实际原料多次实验,回收率稳定,能够进行工业生产。生产规模:视生产规模及基础设施而定。
找到63项技术成果数据。
找技术 >废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点和技术指标废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。工艺过程具有如下优点:(1)整个生产过程为完全绿色环保过程,无任何“三废”排放。(2)原料来源丰富,萃取剂廉价易购并可循环利用。(3)工艺过程简单,金属与阻燃剂回收分步进行,原料处理量可灵活控制,自动化程度高。(4)生产过程运行成本低,生产所需人员较少。(5)回收的金属产品纯度可达90%以上,回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产,市场广阔。(6)金属及阻燃剂回收效率高,副产品在工艺过程中同时被处理,实现整个生产过程无任何剩余废物。废电路板中阻燃剂的再资源回收为我们自主研发的关键技术,为国内首创,国外刚处于研究阶段。二、技术成熟程度从2001年开始经多年自主研发,该技术设备已申报获批为国家发明专利。目前废电路板再资源化的关键技术已较为成熟。另外,生产设备可整套加工,亦可按金属回收与阻燃剂回收工艺过程分工序采购成套设备。经几年来的工艺技术及过程研发,金属回收效率已达95%以上,阻燃剂的回收率达100%。副产品树脂经分析检测已不含阻燃剂成分,对环境无污染。可作为各种树脂型材加工的填料及良好的燃料。三、应用范围应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。四、投产条件与预期经济效益此技术工艺设备简单,对厂房要求不高,需要厂房800 m2,高度6m,外加辅助控制及办公面积100 m2即可。此技术工艺设备安装方便,单元设备少,不受环境条件影响。应用此回收技术处理1吨废电路板(含铜量按平均的最低值25%,含阻燃剂量按平均的最低值15%计)可回收金属铜250 kg,阻燃剂150 kg,剩余树脂粉末600 kg。按目前金属铜和阻燃剂的市场最低价格计算,处理1吨废电路板可获利润1万元,当年可回收固定设备投资。生产运行成本初步估算为每吨1.5万元,由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。五、合作方式技术转让,技术合作
低温、低压蒸汽回收技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:低温低压蒸汽含有大量的汽化潜热,排放掉是一大浪费。例如一工厂,排掉摄氏40度的蒸汽,量是10t/h,其热能相当1.8吨/h燃煤的热值。一年牌掉的热能,相当1.5万吨燃煤的热值。一年回收的经济价值有600多万元,减少1.5万吨煤燃烧的污染。投资200万元,扣除运营费,设备折旧费,8个月可收回投资。蒸汽回收技术有冷却法、加热法、增压法、混合法等,依据实际情况选定,本人有中压、低压、负压蒸汽回收的技术专利,寻求转让。技术的应用领域前景分析:可用于发电厂、石油、化工、机械、纺织、食品等工业和民用部门。符合国家政策,市场大,前景好。效益好。效益分析:投资50-100万,当年收回成本,并有赢利。用户自己使用,8-10个月可收回投资。经济效益和社会效益非常好。符合国家节能减排政策。厂房条件建议:可协作加工备注:无
废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。
鱼糜回收技术工艺及其设备的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要研究废水中鱼糜的回收工艺、设备设计与制作及回收鱼糜的再利用。原理是利用蛋白质等电点特性,调节pH值,使鱼糜与水分离;设计与制作适合原鱼糜生产线及回收工艺的回收设备。回收鱼糜用于制作鱼丸。应用一年,新增产值197.9万元,利税165.2万元。该项目为节约水产资源、降低生产成本、减少环境污染作出了贡献。
复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国金属矿床主要采用地下开采,采矿方法中空场法仍保持有较大比重,传统空场法通常采用两步骤回采模式,回采过程中高达35%~45%矿柱矿量常难以回收,造成矿产资源的严重浪费。 2012年,东升庙矿业有限责任公司与西北矿冶研究院合作开展了《复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用》,该研究是在开采环境再造的基础上,以岩体稳定性、矿柱安全性和极限跨度理论为基础,制定了复杂不规则矿柱群“间隔抽采”的系列初期方案;后基于极限平衡拱和最小缓冲垫层理论,通过计算机力学数值模拟,提出了全部回收暂留矿柱的新思路。首创了矿柱回收的上下分层协同爆破技术,深孔孔中“延伸孔底起爆”起爆技术,多向组合双线异孔径微差控制爆破技术,发明了中深孔、深孔联合爆破回收矿柱的方法;将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、间柱的联合回收,既提高了矿柱回收率,又解决了矿柱回收多次爆破生产效率低、贫化率和大块率高的问题。 本项目依托内蒙古东升庙矿业有限责任公司多年开采遗留的不可回收的矿柱群资源,通过数值模拟和仿真试验,将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、多间柱的联合回收,共回收间柱12个,累计回收矿石量115.48万吨,累计多采出矿石量47.06万吨,新增经济效益18797.53万元,经济效益显著,推广应用前景广泛。实现了矿山资源高效回收与可持续发展,形成自主研发的“复杂不规则矿柱群资源综合回收关键技术”,弥补了我国空场法采矿矿柱群资源回收率较低的技术空白。 项目实施期间,授权专利4项,分别为“中深孔爆破起爆安全壳”、“中深孔、深孔联合爆破技术回收矿柱的方法”、“崩落顶部围岩形成覆盖层回收间柱的方法”和“一种垂直深孔柱状药包落矿阶段矿房法采矿工艺”;发表论文2篇,分别为《东升庙铅锌矿矿柱回收实践》和《分段凿岩阶段空场法顶柱和间柱合理参数的确定》。 该研究成果属于资源、环保类,适用于传统空场法采矿之后遗留的各类复杂不规则矿柱群资源回收;该技术具有工程投入少,操作性强,安全可靠性高的优点;在推广应用期间,最大限度减少了矿产资源的浪费,促进了矿山企业生产向采矿高效化、管理科学化、效益规模化、安全可持续化方向发展;将国内外同类矿山大量爆破回收顶、间柱资源的综合损失率降低至30.34%,比行业内损失率40%~60%最低要求降低了近10%,回收指标达到国内外同类矿山先进水平,经济效益显著,推广应用前景广泛,也为同类矿山复杂矿柱群资源高效回收提供了科学参考。
啤酒酵母及残留啤酒回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目回收利用啤酒生产过程中的废料——酵母泥,在技术工艺上研究成功了回收酵母的瞬时干燥技术和回收啤酒的脱苦、密闭灭菌与再发酵技术,回收后的啤酒达到饮用标准,酒精4.33%(N/W),麦汁浓度(N/N)12%,真菌发酵度1(N/N)70%,酵母:水份6.15,粗蛋白54,国内领先水平。
高浓度淀粉废水处理与回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
简要技术说明:1.气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化→石英砂过滤→活性炭吸附工艺处理高浓度淀粉废水工艺。将气浮法、混凝沉淀法、石英砂过滤、活性碳吸附与水解酸化-接触氧化工艺串联组合,提高了系统的抗冲击负荷能力,同时在出水水质上得到了极大的提高。 2.通过试验确定混凝沉淀法的具体工艺参数及并对蛋白回收作初步探讨:以浓度为5﹪的PAC溶液为混凝剂,投加量为5mL/L,投加0.1﹪的聚丙烯酰胺(PAM)为0.5mL/L作为助凝剂,pH值调节至7.0,沉降时间控制在30~60min,COD的去除率保持在41﹪以上,混凝出水COD值在2500~4500mg/L范围内,减轻了后续的生物处理单元的负荷。 每吨淀粉废水经混凝沉淀后可回收4.20~4.55kg粗蛋白。研究确定了气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化串联→石英砂过滤→活性碳吸附工艺处理淀粉废水工艺参数:水解酸化-两段接触氧化水力停留时间为18h(其中水解酸化段水力停留时间为7h,两段接触氧化总停留时间为11h)、温度为20℃、两段生物接触氧化反应器的溶解氧范围分别为3~4mg/L和2~3mg/L时,系统对COD、BOD5、SS和NH4+-N的总去除率分别达到96.32﹪、98.14﹪、97.61﹪和53.34﹪,出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准。 最终出水满足中水回用标准,一部分出水进入生产车间作为冷却水循环使用,一部分出水运用于厂区内绿化、洗车及冲厕,极大的节约了水资源,带来了一定的经济效益及社会效益。 应用前景:淀粉工业是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工产品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工业。淀粉工业约需1.7t原料才能得到1t产品,在生产过程中,需水量很大,废水排放量也大,每产1t淀粉排放废水10~20m3,而且废水都是含有大量淀粉、蛋白质、糖类及脂肪等有机物的高浓度有机废水,如不加以处理直接排入水体中,不仅将造成水体缺氧,使水生动物窒息,给环境带来极大的危害,而且造成极大的浪费。 在淀粉生产工业中,以玉米为原料生产淀粉,如以重量计算,则大致有60﹪的玉米成为商品淀粉,30﹪的玉米成为副产品,其余的部分则成为生产废水而排出厂外。这种工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低,在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中,淀粉废水的总排放量占首位。 因此,寻找一种既能够节约淀粉生产用水又能够提高蛋白质回收效率的玉米淀粉废水处理工艺十分必要的。综上所述,该项研究成果具有很好的推广前景。
新型合成氨装置余压能量回收技术的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术根据能量多阶优化转换理论和流体物理热力学最佳利用原理,成功研制出全套最新的化工余能回收装置。该装置包括液力余能透平机和新型能量自动变换传递装置(简称自动偶(离)合器)两大部件。该技术首先把带有余压的流体压力能,通过液力透平机转化成高转速的机械能;其次,因受工艺流程中流体流量和压力的波动影响,必须把上述易波动起伏的高转速机械能,自动地经筛选偶(离)合成与电机同步恒转速的机能,再使之偶合反馈至半贫液泵的驱动电机上,从而实现了连续全方位的节省宝贵电能的综合效果。主要性能指标:液力透平机:流量480m'3/h,进出口压力2.7MPa或1.7/0.5MPa,转速2960r/min,泵电机功率490kW。自动离合器:传递扭矩850(最大1300)Nm,转速2960~3560r/min,功能:自动起动超速滞速,节电率20%~25%。新型化工余能变换传递装置首次研制成功双级棘爪自动交互调控齿轮滑动的轴向位移技术,自动内循环带来液压阻尼的润滑油系统和多层簧片式联轴器等新技术,具有一定的新颖性和创造性。该成果为国内首创,主要性能接近国际同类产品90年代的先进水平。该成果已应用于合成氨尿素净化脱碳流程和合成氨铜洗工艺中的铜氨液从12MPa减压至0.4MPa的化工余能回收,取得显著的节电效益。该技术还可应用于甲醇 生产工艺中甲醇塔与分解塔之间流体余压潜能回收,石油化工中石脑油高低压系统的流体余能回收,聚乙烯生产工艺中熔融液与乙烯气混合物需从290MPa降至0.5MPa的余压潜能的回收,化工、石油工业生产中的大量低温制冷系统,其节能系统设备的余能回收,油田、气油田生产中高压系统与低压系统之间的节能回收等领域。
污水氮磷回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
氮磷的大量排放一方面导致水体污染,另一方面导致磷资源的流失。磷酸铵镁法作为从废水中回收氮磷最有效的途径之一,在实际应用中存在一定的局限性,如投加镁源导致处理费用增加,对污水中低浓度氮磷回收处理效果较差。因此,如何提高磷酸铵镁法对污水中氮磷回收效果是研究的难点和关键。该项目以氮磷回收率及处理每吨水的投资与运行费用为考察指标,考察氯化镁、碱式碳酸镁、氢氧化镁和硫酸镁等不同外加镁源对污水中氮磷回收效果,经技术经济比较确定出了最佳镁源;确定了磷酸铵镁法回收污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷的最佳反应条件(包括pH值、反应时间、水温及Mg:N:P比)。同时,在实验室研究的基础上研发了一种适宜于污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷回收的一体化流化床反应器,并对该反应器的最佳运行参数进行优化;通过实验比较验证了流化床反应器采用磷酸铵镁法对低浓度氮磷污水回收效果的强化效能。因此,该成果通过实验比较寻找到回收污水中氮磷的廉价高效的镁源,并研发出新型回收氮磷反应器,为污水厂氮磷回收技术的推广应用奠定基础。
锗回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锗冶炼工业中,丹宁(或栲胶)沉淀蒸馏法提锗后,蒸馏残渣中有锗(一般0.0-0.2%)。难以再次回收,该工艺采用新的方法可有效回收这部分锗,且工序简单、成本低、易操作、无需大的设备投入。应用范围:稀有、稀散金属综合利用回收,化工冶金、湿法冶金等。技术成熟程度:已对实际原料多次实验,回收率稳定,能够进行工业生产。生产规模:视生产规模及基础设施而定。
找到63项技术成果数据。
找技术 >废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点和技术指标废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。工艺过程具有如下优点:(1)整个生产过程为完全绿色环保过程,无任何“三废”排放。(2)原料来源丰富,萃取剂廉价易购并可循环利用。(3)工艺过程简单,金属与阻燃剂回收分步进行,原料处理量可灵活控制,自动化程度高。(4)生产过程运行成本低,生产所需人员较少。(5)回收的金属产品纯度可达90%以上,回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产,市场广阔。(6)金属及阻燃剂回收效率高,副产品在工艺过程中同时被处理,实现整个生产过程无任何剩余废物。废电路板中阻燃剂的再资源回收为我们自主研发的关键技术,为国内首创,国外刚处于研究阶段。二、技术成熟程度从2001年开始经多年自主研发,该技术设备已申报获批为国家发明专利。目前废电路板再资源化的关键技术已较为成熟。另外,生产设备可整套加工,亦可按金属回收与阻燃剂回收工艺过程分工序采购成套设备。经几年来的工艺技术及过程研发,金属回收效率已达95%以上,阻燃剂的回收率达100%。副产品树脂经分析检测已不含阻燃剂成分,对环境无污染。可作为各种树脂型材加工的填料及良好的燃料。三、应用范围应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。四、投产条件与预期经济效益此技术工艺设备简单,对厂房要求不高,需要厂房800 m2,高度6m,外加辅助控制及办公面积100 m2即可。此技术工艺设备安装方便,单元设备少,不受环境条件影响。应用此回收技术处理1吨废电路板(含铜量按平均的最低值25%,含阻燃剂量按平均的最低值15%计)可回收金属铜250 kg,阻燃剂150 kg,剩余树脂粉末600 kg。按目前金属铜和阻燃剂的市场最低价格计算,处理1吨废电路板可获利润1万元,当年可回收固定设备投资。生产运行成本初步估算为每吨1.5万元,由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。五、合作方式技术转让,技术合作
低温、低压蒸汽回收技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:低温低压蒸汽含有大量的汽化潜热,排放掉是一大浪费。例如一工厂,排掉摄氏40度的蒸汽,量是10t/h,其热能相当1.8吨/h燃煤的热值。一年牌掉的热能,相当1.5万吨燃煤的热值。一年回收的经济价值有600多万元,减少1.5万吨煤燃烧的污染。投资200万元,扣除运营费,设备折旧费,8个月可收回投资。蒸汽回收技术有冷却法、加热法、增压法、混合法等,依据实际情况选定,本人有中压、低压、负压蒸汽回收的技术专利,寻求转让。技术的应用领域前景分析:可用于发电厂、石油、化工、机械、纺织、食品等工业和民用部门。符合国家政策,市场大,前景好。效益好。效益分析:投资50-100万,当年收回成本,并有赢利。用户自己使用,8-10个月可收回投资。经济效益和社会效益非常好。符合国家节能减排政策。厂房条件建议:可协作加工备注:无
废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。
鱼糜回收技术工艺及其设备的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要研究废水中鱼糜的回收工艺、设备设计与制作及回收鱼糜的再利用。原理是利用蛋白质等电点特性,调节pH值,使鱼糜与水分离;设计与制作适合原鱼糜生产线及回收工艺的回收设备。回收鱼糜用于制作鱼丸。应用一年,新增产值197.9万元,利税165.2万元。该项目为节约水产资源、降低生产成本、减少环境污染作出了贡献。
复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国金属矿床主要采用地下开采,采矿方法中空场法仍保持有较大比重,传统空场法通常采用两步骤回采模式,回采过程中高达35%~45%矿柱矿量常难以回收,造成矿产资源的严重浪费。 2012年,东升庙矿业有限责任公司与西北矿冶研究院合作开展了《复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用》,该研究是在开采环境再造的基础上,以岩体稳定性、矿柱安全性和极限跨度理论为基础,制定了复杂不规则矿柱群“间隔抽采”的系列初期方案;后基于极限平衡拱和最小缓冲垫层理论,通过计算机力学数值模拟,提出了全部回收暂留矿柱的新思路。首创了矿柱回收的上下分层协同爆破技术,深孔孔中“延伸孔底起爆”起爆技术,多向组合双线异孔径微差控制爆破技术,发明了中深孔、深孔联合爆破回收矿柱的方法;将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、间柱的联合回收,既提高了矿柱回收率,又解决了矿柱回收多次爆破生产效率低、贫化率和大块率高的问题。 本项目依托内蒙古东升庙矿业有限责任公司多年开采遗留的不可回收的矿柱群资源,通过数值模拟和仿真试验,将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、多间柱的联合回收,共回收间柱12个,累计回收矿石量115.48万吨,累计多采出矿石量47.06万吨,新增经济效益18797.53万元,经济效益显著,推广应用前景广泛。实现了矿山资源高效回收与可持续发展,形成自主研发的“复杂不规则矿柱群资源综合回收关键技术”,弥补了我国空场法采矿矿柱群资源回收率较低的技术空白。 项目实施期间,授权专利4项,分别为“中深孔爆破起爆安全壳”、“中深孔、深孔联合爆破技术回收矿柱的方法”、“崩落顶部围岩形成覆盖层回收间柱的方法”和“一种垂直深孔柱状药包落矿阶段矿房法采矿工艺”;发表论文2篇,分别为《东升庙铅锌矿矿柱回收实践》和《分段凿岩阶段空场法顶柱和间柱合理参数的确定》。 该研究成果属于资源、环保类,适用于传统空场法采矿之后遗留的各类复杂不规则矿柱群资源回收;该技术具有工程投入少,操作性强,安全可靠性高的优点;在推广应用期间,最大限度减少了矿产资源的浪费,促进了矿山企业生产向采矿高效化、管理科学化、效益规模化、安全可持续化方向发展;将国内外同类矿山大量爆破回收顶、间柱资源的综合损失率降低至30.34%,比行业内损失率40%~60%最低要求降低了近10%,回收指标达到国内外同类矿山先进水平,经济效益显著,推广应用前景广泛,也为同类矿山复杂矿柱群资源高效回收提供了科学参考。
啤酒酵母及残留啤酒回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目回收利用啤酒生产过程中的废料——酵母泥,在技术工艺上研究成功了回收酵母的瞬时干燥技术和回收啤酒的脱苦、密闭灭菌与再发酵技术,回收后的啤酒达到饮用标准,酒精4.33%(N/W),麦汁浓度(N/N)12%,真菌发酵度1(N/N)70%,酵母:水份6.15,粗蛋白54,国内领先水平。
高浓度淀粉废水处理与回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
简要技术说明:1.气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化→石英砂过滤→活性炭吸附工艺处理高浓度淀粉废水工艺。将气浮法、混凝沉淀法、石英砂过滤、活性碳吸附与水解酸化-接触氧化工艺串联组合,提高了系统的抗冲击负荷能力,同时在出水水质上得到了极大的提高。 2.通过试验确定混凝沉淀法的具体工艺参数及并对蛋白回收作初步探讨:以浓度为5﹪的PAC溶液为混凝剂,投加量为5mL/L,投加0.1﹪的聚丙烯酰胺(PAM)为0.5mL/L作为助凝剂,pH值调节至7.0,沉降时间控制在30~60min,COD的去除率保持在41﹪以上,混凝出水COD值在2500~4500mg/L范围内,减轻了后续的生物处理单元的负荷。 每吨淀粉废水经混凝沉淀后可回收4.20~4.55kg粗蛋白。研究确定了气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化串联→石英砂过滤→活性碳吸附工艺处理淀粉废水工艺参数:水解酸化-两段接触氧化水力停留时间为18h(其中水解酸化段水力停留时间为7h,两段接触氧化总停留时间为11h)、温度为20℃、两段生物接触氧化反应器的溶解氧范围分别为3~4mg/L和2~3mg/L时,系统对COD、BOD5、SS和NH4+-N的总去除率分别达到96.32﹪、98.14﹪、97.61﹪和53.34﹪,出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准。 最终出水满足中水回用标准,一部分出水进入生产车间作为冷却水循环使用,一部分出水运用于厂区内绿化、洗车及冲厕,极大的节约了水资源,带来了一定的经济效益及社会效益。 应用前景:淀粉工业是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工产品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工业。淀粉工业约需1.7t原料才能得到1t产品,在生产过程中,需水量很大,废水排放量也大,每产1t淀粉排放废水10~20m3,而且废水都是含有大量淀粉、蛋白质、糖类及脂肪等有机物的高浓度有机废水,如不加以处理直接排入水体中,不仅将造成水体缺氧,使水生动物窒息,给环境带来极大的危害,而且造成极大的浪费。 在淀粉生产工业中,以玉米为原料生产淀粉,如以重量计算,则大致有60﹪的玉米成为商品淀粉,30﹪的玉米成为副产品,其余的部分则成为生产废水而排出厂外。这种工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低,在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中,淀粉废水的总排放量占首位。 因此,寻找一种既能够节约淀粉生产用水又能够提高蛋白质回收效率的玉米淀粉废水处理工艺十分必要的。综上所述,该项研究成果具有很好的推广前景。
新型合成氨装置余压能量回收技术的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术根据能量多阶优化转换理论和流体物理热力学最佳利用原理,成功研制出全套最新的化工余能回收装置。该装置包括液力余能透平机和新型能量自动变换传递装置(简称自动偶(离)合器)两大部件。该技术首先把带有余压的流体压力能,通过液力透平机转化成高转速的机械能;其次,因受工艺流程中流体流量和压力的波动影响,必须把上述易波动起伏的高转速机械能,自动地经筛选偶(离)合成与电机同步恒转速的机能,再使之偶合反馈至半贫液泵的驱动电机上,从而实现了连续全方位的节省宝贵电能的综合效果。主要性能指标:液力透平机:流量480m'3/h,进出口压力2.7MPa或1.7/0.5MPa,转速2960r/min,泵电机功率490kW。自动离合器:传递扭矩850(最大1300)Nm,转速2960~3560r/min,功能:自动起动超速滞速,节电率20%~25%。新型化工余能变换传递装置首次研制成功双级棘爪自动交互调控齿轮滑动的轴向位移技术,自动内循环带来液压阻尼的润滑油系统和多层簧片式联轴器等新技术,具有一定的新颖性和创造性。该成果为国内首创,主要性能接近国际同类产品90年代的先进水平。该成果已应用于合成氨尿素净化脱碳流程和合成氨铜洗工艺中的铜氨液从12MPa减压至0.4MPa的化工余能回收,取得显著的节电效益。该技术还可应用于甲醇 生产工艺中甲醇塔与分解塔之间流体余压潜能回收,石油化工中石脑油高低压系统的流体余能回收,聚乙烯生产工艺中熔融液与乙烯气混合物需从290MPa降至0.5MPa的余压潜能的回收,化工、石油工业生产中的大量低温制冷系统,其节能系统设备的余能回收,油田、气油田生产中高压系统与低压系统之间的节能回收等领域。
污水氮磷回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
氮磷的大量排放一方面导致水体污染,另一方面导致磷资源的流失。磷酸铵镁法作为从废水中回收氮磷最有效的途径之一,在实际应用中存在一定的局限性,如投加镁源导致处理费用增加,对污水中低浓度氮磷回收处理效果较差。因此,如何提高磷酸铵镁法对污水中氮磷回收效果是研究的难点和关键。该项目以氮磷回收率及处理每吨水的投资与运行费用为考察指标,考察氯化镁、碱式碳酸镁、氢氧化镁和硫酸镁等不同外加镁源对污水中氮磷回收效果,经技术经济比较确定出了最佳镁源;确定了磷酸铵镁法回收污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷的最佳反应条件(包括pH值、反应时间、水温及Mg:N:P比)。同时,在实验室研究的基础上研发了一种适宜于污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷回收的一体化流化床反应器,并对该反应器的最佳运行参数进行优化;通过实验比较验证了流化床反应器采用磷酸铵镁法对低浓度氮磷污水回收效果的强化效能。因此,该成果通过实验比较寻找到回收污水中氮磷的廉价高效的镁源,并研发出新型回收氮磷反应器,为污水厂氮磷回收技术的推广应用奠定基础。
锗回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锗冶炼工业中,丹宁(或栲胶)沉淀蒸馏法提锗后,蒸馏残渣中有锗(一般0.0-0.2%)。难以再次回收,该工艺采用新的方法可有效回收这部分锗,且工序简单、成本低、易操作、无需大的设备投入。应用范围:稀有、稀散金属综合利用回收,化工冶金、湿法冶金等。技术成熟程度:已对实际原料多次实验,回收率稳定,能够进行工业生产。生产规模:视生产规模及基础设施而定。
找到63项技术成果数据。
找技术 >废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点和技术指标废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。工艺过程具有如下优点:(1)整个生产过程为完全绿色环保过程,无任何“三废”排放。(2)原料来源丰富,萃取剂廉价易购并可循环利用。(3)工艺过程简单,金属与阻燃剂回收分步进行,原料处理量可灵活控制,自动化程度高。(4)生产过程运行成本低,生产所需人员较少。(5)回收的金属产品纯度可达90%以上,回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产,市场广阔。(6)金属及阻燃剂回收效率高,副产品在工艺过程中同时被处理,实现整个生产过程无任何剩余废物。废电路板中阻燃剂的再资源回收为我们自主研发的关键技术,为国内首创,国外刚处于研究阶段。二、技术成熟程度从2001年开始经多年自主研发,该技术设备已申报获批为国家发明专利。目前废电路板再资源化的关键技术已较为成熟。另外,生产设备可整套加工,亦可按金属回收与阻燃剂回收工艺过程分工序采购成套设备。经几年来的工艺技术及过程研发,金属回收效率已达95%以上,阻燃剂的回收率达100%。副产品树脂经分析检测已不含阻燃剂成分,对环境无污染。可作为各种树脂型材加工的填料及良好的燃料。三、应用范围应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。四、投产条件与预期经济效益此技术工艺设备简单,对厂房要求不高,需要厂房800 m2,高度6m,外加辅助控制及办公面积100 m2即可。此技术工艺设备安装方便,单元设备少,不受环境条件影响。应用此回收技术处理1吨废电路板(含铜量按平均的最低值25%,含阻燃剂量按平均的最低值15%计)可回收金属铜250 kg,阻燃剂150 kg,剩余树脂粉末600 kg。按目前金属铜和阻燃剂的市场最低价格计算,处理1吨废电路板可获利润1万元,当年可回收固定设备投资。生产运行成本初步估算为每吨1.5万元,由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。五、合作方式技术转让,技术合作
低温、低压蒸汽回收技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:低温低压蒸汽含有大量的汽化潜热,排放掉是一大浪费。例如一工厂,排掉摄氏40度的蒸汽,量是10t/h,其热能相当1.8吨/h燃煤的热值。一年牌掉的热能,相当1.5万吨燃煤的热值。一年回收的经济价值有600多万元,减少1.5万吨煤燃烧的污染。投资200万元,扣除运营费,设备折旧费,8个月可收回投资。蒸汽回收技术有冷却法、加热法、增压法、混合法等,依据实际情况选定,本人有中压、低压、负压蒸汽回收的技术专利,寻求转让。技术的应用领域前景分析:可用于发电厂、石油、化工、机械、纺织、食品等工业和民用部门。符合国家政策,市场大,前景好。效益好。效益分析:投资50-100万,当年收回成本,并有赢利。用户自己使用,8-10个月可收回投资。经济效益和社会效益非常好。符合国家节能减排政策。厂房条件建议:可协作加工备注:无
废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。
鱼糜回收技术工艺及其设备的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要研究废水中鱼糜的回收工艺、设备设计与制作及回收鱼糜的再利用。原理是利用蛋白质等电点特性,调节pH值,使鱼糜与水分离;设计与制作适合原鱼糜生产线及回收工艺的回收设备。回收鱼糜用于制作鱼丸。应用一年,新增产值197.9万元,利税165.2万元。该项目为节约水产资源、降低生产成本、减少环境污染作出了贡献。
复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国金属矿床主要采用地下开采,采矿方法中空场法仍保持有较大比重,传统空场法通常采用两步骤回采模式,回采过程中高达35%~45%矿柱矿量常难以回收,造成矿产资源的严重浪费。 2012年,东升庙矿业有限责任公司与西北矿冶研究院合作开展了《复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用》,该研究是在开采环境再造的基础上,以岩体稳定性、矿柱安全性和极限跨度理论为基础,制定了复杂不规则矿柱群“间隔抽采”的系列初期方案;后基于极限平衡拱和最小缓冲垫层理论,通过计算机力学数值模拟,提出了全部回收暂留矿柱的新思路。首创了矿柱回收的上下分层协同爆破技术,深孔孔中“延伸孔底起爆”起爆技术,多向组合双线异孔径微差控制爆破技术,发明了中深孔、深孔联合爆破回收矿柱的方法;将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、间柱的联合回收,既提高了矿柱回收率,又解决了矿柱回收多次爆破生产效率低、贫化率和大块率高的问题。 本项目依托内蒙古东升庙矿业有限责任公司多年开采遗留的不可回收的矿柱群资源,通过数值模拟和仿真试验,将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、多间柱的联合回收,共回收间柱12个,累计回收矿石量115.48万吨,累计多采出矿石量47.06万吨,新增经济效益18797.53万元,经济效益显著,推广应用前景广泛。实现了矿山资源高效回收与可持续发展,形成自主研发的“复杂不规则矿柱群资源综合回收关键技术”,弥补了我国空场法采矿矿柱群资源回收率较低的技术空白。 项目实施期间,授权专利4项,分别为“中深孔爆破起爆安全壳”、“中深孔、深孔联合爆破技术回收矿柱的方法”、“崩落顶部围岩形成覆盖层回收间柱的方法”和“一种垂直深孔柱状药包落矿阶段矿房法采矿工艺”;发表论文2篇,分别为《东升庙铅锌矿矿柱回收实践》和《分段凿岩阶段空场法顶柱和间柱合理参数的确定》。 该研究成果属于资源、环保类,适用于传统空场法采矿之后遗留的各类复杂不规则矿柱群资源回收;该技术具有工程投入少,操作性强,安全可靠性高的优点;在推广应用期间,最大限度减少了矿产资源的浪费,促进了矿山企业生产向采矿高效化、管理科学化、效益规模化、安全可持续化方向发展;将国内外同类矿山大量爆破回收顶、间柱资源的综合损失率降低至30.34%,比行业内损失率40%~60%最低要求降低了近10%,回收指标达到国内外同类矿山先进水平,经济效益显著,推广应用前景广泛,也为同类矿山复杂矿柱群资源高效回收提供了科学参考。
啤酒酵母及残留啤酒回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目回收利用啤酒生产过程中的废料——酵母泥,在技术工艺上研究成功了回收酵母的瞬时干燥技术和回收啤酒的脱苦、密闭灭菌与再发酵技术,回收后的啤酒达到饮用标准,酒精4.33%(N/W),麦汁浓度(N/N)12%,真菌发酵度1(N/N)70%,酵母:水份6.15,粗蛋白54,国内领先水平。
高浓度淀粉废水处理与回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
简要技术说明:1.气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化→石英砂过滤→活性炭吸附工艺处理高浓度淀粉废水工艺。将气浮法、混凝沉淀法、石英砂过滤、活性碳吸附与水解酸化-接触氧化工艺串联组合,提高了系统的抗冲击负荷能力,同时在出水水质上得到了极大的提高。 2.通过试验确定混凝沉淀法的具体工艺参数及并对蛋白回收作初步探讨:以浓度为5﹪的PAC溶液为混凝剂,投加量为5mL/L,投加0.1﹪的聚丙烯酰胺(PAM)为0.5mL/L作为助凝剂,pH值调节至7.0,沉降时间控制在30~60min,COD的去除率保持在41﹪以上,混凝出水COD值在2500~4500mg/L范围内,减轻了后续的生物处理单元的负荷。 每吨淀粉废水经混凝沉淀后可回收4.20~4.55kg粗蛋白。研究确定了气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化串联→石英砂过滤→活性碳吸附工艺处理淀粉废水工艺参数:水解酸化-两段接触氧化水力停留时间为18h(其中水解酸化段水力停留时间为7h,两段接触氧化总停留时间为11h)、温度为20℃、两段生物接触氧化反应器的溶解氧范围分别为3~4mg/L和2~3mg/L时,系统对COD、BOD5、SS和NH4+-N的总去除率分别达到96.32﹪、98.14﹪、97.61﹪和53.34﹪,出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准。 最终出水满足中水回用标准,一部分出水进入生产车间作为冷却水循环使用,一部分出水运用于厂区内绿化、洗车及冲厕,极大的节约了水资源,带来了一定的经济效益及社会效益。 应用前景:淀粉工业是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工产品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工业。淀粉工业约需1.7t原料才能得到1t产品,在生产过程中,需水量很大,废水排放量也大,每产1t淀粉排放废水10~20m3,而且废水都是含有大量淀粉、蛋白质、糖类及脂肪等有机物的高浓度有机废水,如不加以处理直接排入水体中,不仅将造成水体缺氧,使水生动物窒息,给环境带来极大的危害,而且造成极大的浪费。 在淀粉生产工业中,以玉米为原料生产淀粉,如以重量计算,则大致有60﹪的玉米成为商品淀粉,30﹪的玉米成为副产品,其余的部分则成为生产废水而排出厂外。这种工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低,在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中,淀粉废水的总排放量占首位。 因此,寻找一种既能够节约淀粉生产用水又能够提高蛋白质回收效率的玉米淀粉废水处理工艺十分必要的。综上所述,该项研究成果具有很好的推广前景。
新型合成氨装置余压能量回收技术的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术根据能量多阶优化转换理论和流体物理热力学最佳利用原理,成功研制出全套最新的化工余能回收装置。该装置包括液力余能透平机和新型能量自动变换传递装置(简称自动偶(离)合器)两大部件。该技术首先把带有余压的流体压力能,通过液力透平机转化成高转速的机械能;其次,因受工艺流程中流体流量和压力的波动影响,必须把上述易波动起伏的高转速机械能,自动地经筛选偶(离)合成与电机同步恒转速的机能,再使之偶合反馈至半贫液泵的驱动电机上,从而实现了连续全方位的节省宝贵电能的综合效果。主要性能指标:液力透平机:流量480m'3/h,进出口压力2.7MPa或1.7/0.5MPa,转速2960r/min,泵电机功率490kW。自动离合器:传递扭矩850(最大1300)Nm,转速2960~3560r/min,功能:自动起动超速滞速,节电率20%~25%。新型化工余能变换传递装置首次研制成功双级棘爪自动交互调控齿轮滑动的轴向位移技术,自动内循环带来液压阻尼的润滑油系统和多层簧片式联轴器等新技术,具有一定的新颖性和创造性。该成果为国内首创,主要性能接近国际同类产品90年代的先进水平。该成果已应用于合成氨尿素净化脱碳流程和合成氨铜洗工艺中的铜氨液从12MPa减压至0.4MPa的化工余能回收,取得显著的节电效益。该技术还可应用于甲醇 生产工艺中甲醇塔与分解塔之间流体余压潜能回收,石油化工中石脑油高低压系统的流体余能回收,聚乙烯生产工艺中熔融液与乙烯气混合物需从290MPa降至0.5MPa的余压潜能的回收,化工、石油工业生产中的大量低温制冷系统,其节能系统设备的余能回收,油田、气油田生产中高压系统与低压系统之间的节能回收等领域。
污水氮磷回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
氮磷的大量排放一方面导致水体污染,另一方面导致磷资源的流失。磷酸铵镁法作为从废水中回收氮磷最有效的途径之一,在实际应用中存在一定的局限性,如投加镁源导致处理费用增加,对污水中低浓度氮磷回收处理效果较差。因此,如何提高磷酸铵镁法对污水中氮磷回收效果是研究的难点和关键。该项目以氮磷回收率及处理每吨水的投资与运行费用为考察指标,考察氯化镁、碱式碳酸镁、氢氧化镁和硫酸镁等不同外加镁源对污水中氮磷回收效果,经技术经济比较确定出了最佳镁源;确定了磷酸铵镁法回收污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷的最佳反应条件(包括pH值、反应时间、水温及Mg:N:P比)。同时,在实验室研究的基础上研发了一种适宜于污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷回收的一体化流化床反应器,并对该反应器的最佳运行参数进行优化;通过实验比较验证了流化床反应器采用磷酸铵镁法对低浓度氮磷污水回收效果的强化效能。因此,该成果通过实验比较寻找到回收污水中氮磷的廉价高效的镁源,并研发出新型回收氮磷反应器,为污水厂氮磷回收技术的推广应用奠定基础。
锗回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锗冶炼工业中,丹宁(或栲胶)沉淀蒸馏法提锗后,蒸馏残渣中有锗(一般0.0-0.2%)。难以再次回收,该工艺采用新的方法可有效回收这部分锗,且工序简单、成本低、易操作、无需大的设备投入。应用范围:稀有、稀散金属综合利用回收,化工冶金、湿法冶金等。技术成熟程度:已对实际原料多次实验,回收率稳定,能够进行工业生产。生产规模:视生产规模及基础设施而定。
找到63项技术成果数据。
找技术 >废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点和技术指标废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。工艺过程具有如下优点:(1)整个生产过程为完全绿色环保过程,无任何“三废”排放。(2)原料来源丰富,萃取剂廉价易购并可循环利用。(3)工艺过程简单,金属与阻燃剂回收分步进行,原料处理量可灵活控制,自动化程度高。(4)生产过程运行成本低,生产所需人员较少。(5)回收的金属产品纯度可达90%以上,回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产,市场广阔。(6)金属及阻燃剂回收效率高,副产品在工艺过程中同时被处理,实现整个生产过程无任何剩余废物。废电路板中阻燃剂的再资源回收为我们自主研发的关键技术,为国内首创,国外刚处于研究阶段。二、技术成熟程度从2001年开始经多年自主研发,该技术设备已申报获批为国家发明专利。目前废电路板再资源化的关键技术已较为成熟。另外,生产设备可整套加工,亦可按金属回收与阻燃剂回收工艺过程分工序采购成套设备。经几年来的工艺技术及过程研发,金属回收效率已达95%以上,阻燃剂的回收率达100%。副产品树脂经分析检测已不含阻燃剂成分,对环境无污染。可作为各种树脂型材加工的填料及良好的燃料。三、应用范围应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。四、投产条件与预期经济效益此技术工艺设备简单,对厂房要求不高,需要厂房800 m2,高度6m,外加辅助控制及办公面积100 m2即可。此技术工艺设备安装方便,单元设备少,不受环境条件影响。应用此回收技术处理1吨废电路板(含铜量按平均的最低值25%,含阻燃剂量按平均的最低值15%计)可回收金属铜250 kg,阻燃剂150 kg,剩余树脂粉末600 kg。按目前金属铜和阻燃剂的市场最低价格计算,处理1吨废电路板可获利润1万元,当年可回收固定设备投资。生产运行成本初步估算为每吨1.5万元,由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。五、合作方式技术转让,技术合作
低温、低压蒸汽回收技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:低温低压蒸汽含有大量的汽化潜热,排放掉是一大浪费。例如一工厂,排掉摄氏40度的蒸汽,量是10t/h,其热能相当1.8吨/h燃煤的热值。一年牌掉的热能,相当1.5万吨燃煤的热值。一年回收的经济价值有600多万元,减少1.5万吨煤燃烧的污染。投资200万元,扣除运营费,设备折旧费,8个月可收回投资。蒸汽回收技术有冷却法、加热法、增压法、混合法等,依据实际情况选定,本人有中压、低压、负压蒸汽回收的技术专利,寻求转让。技术的应用领域前景分析:可用于发电厂、石油、化工、机械、纺织、食品等工业和民用部门。符合国家政策,市场大,前景好。效益好。效益分析:投资50-100万,当年收回成本,并有赢利。用户自己使用,8-10个月可收回投资。经济效益和社会效益非常好。符合国家节能减排政策。厂房条件建议:可协作加工备注:无
废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。
鱼糜回收技术工艺及其设备的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要研究废水中鱼糜的回收工艺、设备设计与制作及回收鱼糜的再利用。原理是利用蛋白质等电点特性,调节pH值,使鱼糜与水分离;设计与制作适合原鱼糜生产线及回收工艺的回收设备。回收鱼糜用于制作鱼丸。应用一年,新增产值197.9万元,利税165.2万元。该项目为节约水产资源、降低生产成本、减少环境污染作出了贡献。
复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国金属矿床主要采用地下开采,采矿方法中空场法仍保持有较大比重,传统空场法通常采用两步骤回采模式,回采过程中高达35%~45%矿柱矿量常难以回收,造成矿产资源的严重浪费。 2012年,东升庙矿业有限责任公司与西北矿冶研究院合作开展了《复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用》,该研究是在开采环境再造的基础上,以岩体稳定性、矿柱安全性和极限跨度理论为基础,制定了复杂不规则矿柱群“间隔抽采”的系列初期方案;后基于极限平衡拱和最小缓冲垫层理论,通过计算机力学数值模拟,提出了全部回收暂留矿柱的新思路。首创了矿柱回收的上下分层协同爆破技术,深孔孔中“延伸孔底起爆”起爆技术,多向组合双线异孔径微差控制爆破技术,发明了中深孔、深孔联合爆破回收矿柱的方法;将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、间柱的联合回收,既提高了矿柱回收率,又解决了矿柱回收多次爆破生产效率低、贫化率和大块率高的问题。 本项目依托内蒙古东升庙矿业有限责任公司多年开采遗留的不可回收的矿柱群资源,通过数值模拟和仿真试验,将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、多间柱的联合回收,共回收间柱12个,累计回收矿石量115.48万吨,累计多采出矿石量47.06万吨,新增经济效益18797.53万元,经济效益显著,推广应用前景广泛。实现了矿山资源高效回收与可持续发展,形成自主研发的“复杂不规则矿柱群资源综合回收关键技术”,弥补了我国空场法采矿矿柱群资源回收率较低的技术空白。 项目实施期间,授权专利4项,分别为“中深孔爆破起爆安全壳”、“中深孔、深孔联合爆破技术回收矿柱的方法”、“崩落顶部围岩形成覆盖层回收间柱的方法”和“一种垂直深孔柱状药包落矿阶段矿房法采矿工艺”;发表论文2篇,分别为《东升庙铅锌矿矿柱回收实践》和《分段凿岩阶段空场法顶柱和间柱合理参数的确定》。 该研究成果属于资源、环保类,适用于传统空场法采矿之后遗留的各类复杂不规则矿柱群资源回收;该技术具有工程投入少,操作性强,安全可靠性高的优点;在推广应用期间,最大限度减少了矿产资源的浪费,促进了矿山企业生产向采矿高效化、管理科学化、效益规模化、安全可持续化方向发展;将国内外同类矿山大量爆破回收顶、间柱资源的综合损失率降低至30.34%,比行业内损失率40%~60%最低要求降低了近10%,回收指标达到国内外同类矿山先进水平,经济效益显著,推广应用前景广泛,也为同类矿山复杂矿柱群资源高效回收提供了科学参考。
啤酒酵母及残留啤酒回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目回收利用啤酒生产过程中的废料——酵母泥,在技术工艺上研究成功了回收酵母的瞬时干燥技术和回收啤酒的脱苦、密闭灭菌与再发酵技术,回收后的啤酒达到饮用标准,酒精4.33%(N/W),麦汁浓度(N/N)12%,真菌发酵度1(N/N)70%,酵母:水份6.15,粗蛋白54,国内领先水平。
高浓度淀粉废水处理与回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
简要技术说明:1.气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化→石英砂过滤→活性炭吸附工艺处理高浓度淀粉废水工艺。将气浮法、混凝沉淀法、石英砂过滤、活性碳吸附与水解酸化-接触氧化工艺串联组合,提高了系统的抗冲击负荷能力,同时在出水水质上得到了极大的提高。 2.通过试验确定混凝沉淀法的具体工艺参数及并对蛋白回收作初步探讨:以浓度为5﹪的PAC溶液为混凝剂,投加量为5mL/L,投加0.1﹪的聚丙烯酰胺(PAM)为0.5mL/L作为助凝剂,pH值调节至7.0,沉降时间控制在30~60min,COD的去除率保持在41﹪以上,混凝出水COD值在2500~4500mg/L范围内,减轻了后续的生物处理单元的负荷。 每吨淀粉废水经混凝沉淀后可回收4.20~4.55kg粗蛋白。研究确定了气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化串联→石英砂过滤→活性碳吸附工艺处理淀粉废水工艺参数:水解酸化-两段接触氧化水力停留时间为18h(其中水解酸化段水力停留时间为7h,两段接触氧化总停留时间为11h)、温度为20℃、两段生物接触氧化反应器的溶解氧范围分别为3~4mg/L和2~3mg/L时,系统对COD、BOD5、SS和NH4+-N的总去除率分别达到96.32﹪、98.14﹪、97.61﹪和53.34﹪,出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准。 最终出水满足中水回用标准,一部分出水进入生产车间作为冷却水循环使用,一部分出水运用于厂区内绿化、洗车及冲厕,极大的节约了水资源,带来了一定的经济效益及社会效益。 应用前景:淀粉工业是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工产品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工业。淀粉工业约需1.7t原料才能得到1t产品,在生产过程中,需水量很大,废水排放量也大,每产1t淀粉排放废水10~20m3,而且废水都是含有大量淀粉、蛋白质、糖类及脂肪等有机物的高浓度有机废水,如不加以处理直接排入水体中,不仅将造成水体缺氧,使水生动物窒息,给环境带来极大的危害,而且造成极大的浪费。 在淀粉生产工业中,以玉米为原料生产淀粉,如以重量计算,则大致有60﹪的玉米成为商品淀粉,30﹪的玉米成为副产品,其余的部分则成为生产废水而排出厂外。这种工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低,在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中,淀粉废水的总排放量占首位。 因此,寻找一种既能够节约淀粉生产用水又能够提高蛋白质回收效率的玉米淀粉废水处理工艺十分必要的。综上所述,该项研究成果具有很好的推广前景。
新型合成氨装置余压能量回收技术的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术根据能量多阶优化转换理论和流体物理热力学最佳利用原理,成功研制出全套最新的化工余能回收装置。该装置包括液力余能透平机和新型能量自动变换传递装置(简称自动偶(离)合器)两大部件。该技术首先把带有余压的流体压力能,通过液力透平机转化成高转速的机械能;其次,因受工艺流程中流体流量和压力的波动影响,必须把上述易波动起伏的高转速机械能,自动地经筛选偶(离)合成与电机同步恒转速的机能,再使之偶合反馈至半贫液泵的驱动电机上,从而实现了连续全方位的节省宝贵电能的综合效果。主要性能指标:液力透平机:流量480m'3/h,进出口压力2.7MPa或1.7/0.5MPa,转速2960r/min,泵电机功率490kW。自动离合器:传递扭矩850(最大1300)Nm,转速2960~3560r/min,功能:自动起动超速滞速,节电率20%~25%。新型化工余能变换传递装置首次研制成功双级棘爪自动交互调控齿轮滑动的轴向位移技术,自动内循环带来液压阻尼的润滑油系统和多层簧片式联轴器等新技术,具有一定的新颖性和创造性。该成果为国内首创,主要性能接近国际同类产品90年代的先进水平。该成果已应用于合成氨尿素净化脱碳流程和合成氨铜洗工艺中的铜氨液从12MPa减压至0.4MPa的化工余能回收,取得显著的节电效益。该技术还可应用于甲醇 生产工艺中甲醇塔与分解塔之间流体余压潜能回收,石油化工中石脑油高低压系统的流体余能回收,聚乙烯生产工艺中熔融液与乙烯气混合物需从290MPa降至0.5MPa的余压潜能的回收,化工、石油工业生产中的大量低温制冷系统,其节能系统设备的余能回收,油田、气油田生产中高压系统与低压系统之间的节能回收等领域。
污水氮磷回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
氮磷的大量排放一方面导致水体污染,另一方面导致磷资源的流失。磷酸铵镁法作为从废水中回收氮磷最有效的途径之一,在实际应用中存在一定的局限性,如投加镁源导致处理费用增加,对污水中低浓度氮磷回收处理效果较差。因此,如何提高磷酸铵镁法对污水中氮磷回收效果是研究的难点和关键。该项目以氮磷回收率及处理每吨水的投资与运行费用为考察指标,考察氯化镁、碱式碳酸镁、氢氧化镁和硫酸镁等不同外加镁源对污水中氮磷回收效果,经技术经济比较确定出了最佳镁源;确定了磷酸铵镁法回收污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷的最佳反应条件(包括pH值、反应时间、水温及Mg:N:P比)。同时,在实验室研究的基础上研发了一种适宜于污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷回收的一体化流化床反应器,并对该反应器的最佳运行参数进行优化;通过实验比较验证了流化床反应器采用磷酸铵镁法对低浓度氮磷污水回收效果的强化效能。因此,该成果通过实验比较寻找到回收污水中氮磷的廉价高效的镁源,并研发出新型回收氮磷反应器,为污水厂氮磷回收技术的推广应用奠定基础。
锗回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锗冶炼工业中,丹宁(或栲胶)沉淀蒸馏法提锗后,蒸馏残渣中有锗(一般0.0-0.2%)。难以再次回收,该工艺采用新的方法可有效回收这部分锗,且工序简单、成本低、易操作、无需大的设备投入。应用范围:稀有、稀散金属综合利用回收,化工冶金、湿法冶金等。技术成熟程度:已对实际原料多次实验,回收率稳定,能够进行工业生产。生产规模:视生产规模及基础设施而定。
找到63项技术成果数据。
找技术 >废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一、项目特点和技术指标废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。工艺过程具有如下优点:(1)整个生产过程为完全绿色环保过程,无任何“三废”排放。(2)原料来源丰富,萃取剂廉价易购并可循环利用。(3)工艺过程简单,金属与阻燃剂回收分步进行,原料处理量可灵活控制,自动化程度高。(4)生产过程运行成本低,生产所需人员较少。(5)回收的金属产品纯度可达90%以上,回收的阻燃剂产品可直接用于电路板原料生产,市场广阔。(6)金属及阻燃剂回收效率高,副产品在工艺过程中同时被处理,实现整个生产过程无任何剩余废物。废电路板中阻燃剂的再资源回收为我们自主研发的关键技术,为国内首创,国外刚处于研究阶段。二、技术成熟程度从2001年开始经多年自主研发,该技术设备已申报获批为国家发明专利。目前废电路板再资源化的关键技术已较为成熟。另外,生产设备可整套加工,亦可按金属回收与阻燃剂回收工艺过程分工序采购成套设备。经几年来的工艺技术及过程研发,金属回收效率已达95%以上,阻燃剂的回收率达100%。副产品树脂经分析检测已不含阻燃剂成分,对环境无污染。可作为各种树脂型材加工的填料及良好的燃料。三、应用范围应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。四、投产条件与预期经济效益此技术工艺设备简单,对厂房要求不高,需要厂房800 m2,高度6m,外加辅助控制及办公面积100 m2即可。此技术工艺设备安装方便,单元设备少,不受环境条件影响。应用此回收技术处理1吨废电路板(含铜量按平均的最低值25%,含阻燃剂量按平均的最低值15%计)可回收金属铜250 kg,阻燃剂150 kg,剩余树脂粉末600 kg。按目前金属铜和阻燃剂的市场最低价格计算,处理1吨废电路板可获利润1万元,当年可回收固定设备投资。生产运行成本初步估算为每吨1.5万元,由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。五、合作方式技术转让,技术合作
低温、低压蒸汽回收技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:低温低压蒸汽含有大量的汽化潜热,排放掉是一大浪费。例如一工厂,排掉摄氏40度的蒸汽,量是10t/h,其热能相当1.8吨/h燃煤的热值。一年牌掉的热能,相当1.5万吨燃煤的热值。一年回收的经济价值有600多万元,减少1.5万吨煤燃烧的污染。投资200万元,扣除运营费,设备折旧费,8个月可收回投资。蒸汽回收技术有冷却法、加热法、增压法、混合法等,依据实际情况选定,本人有中压、低压、负压蒸汽回收的技术专利,寻求转让。技术的应用领域前景分析:可用于发电厂、石油、化工、机械、纺织、食品等工业和民用部门。符合国家政策,市场大,前景好。效益好。效益分析:投资50-100万,当年收回成本,并有赢利。用户自己使用,8-10个月可收回投资。经济效益和社会效益非常好。符合国家节能减排政策。厂房条件建议:可协作加工备注:无
废电路板中金属及阻燃剂的回收技术与设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
废电器电路板中通常含有40%以上的各种金属,其中铜的含量最高,平均可达25-30%。非金属树脂中还含有大量的高附加值阻燃剂,平均含量为15-30%。本生产技术采用绿色环保分离技术高效回收废电路板中的金属和阻燃剂,实现资源物质的回收再利用。应用此回收技术可处理的原料主要为:报废电器的电路板、电路板加工过程中的废料(如边角料、切削废料、打孔废料等)、废电器的树脂材料、废通讯电缆等各种废电器产品废料。回收的金属可通过冶炼得到高品质金属,回收的阻燃剂可直接作为电路板生产的原料。由于目前国内外尚未开展从电路板中回收阻燃剂的工业化项目,废电路板树脂原料较易获得,而且随着废树脂原料价格降低,运行成本还将大幅下降。另外,由于国内电子产业的迅猛发展,阻燃剂价格及需求量将进一步提高,本项目的利润将更加可观。
鱼糜回收技术工艺及其设备的开发研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目主要研究废水中鱼糜的回收工艺、设备设计与制作及回收鱼糜的再利用。原理是利用蛋白质等电点特性,调节pH值,使鱼糜与水分离;设计与制作适合原鱼糜生产线及回收工艺的回收设备。回收鱼糜用于制作鱼丸。应用一年,新增产值197.9万元,利税165.2万元。该项目为节约水产资源、降低生产成本、减少环境污染作出了贡献。
复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
我国金属矿床主要采用地下开采,采矿方法中空场法仍保持有较大比重,传统空场法通常采用两步骤回采模式,回采过程中高达35%~45%矿柱矿量常难以回收,造成矿产资源的严重浪费。 2012年,东升庙矿业有限责任公司与西北矿冶研究院合作开展了《复杂不规则矿柱群资源综合回收技术研究与应用》,该研究是在开采环境再造的基础上,以岩体稳定性、矿柱安全性和极限跨度理论为基础,制定了复杂不规则矿柱群“间隔抽采”的系列初期方案;后基于极限平衡拱和最小缓冲垫层理论,通过计算机力学数值模拟,提出了全部回收暂留矿柱的新思路。首创了矿柱回收的上下分层协同爆破技术,深孔孔中“延伸孔底起爆”起爆技术,多向组合双线异孔径微差控制爆破技术,发明了中深孔、深孔联合爆破回收矿柱的方法;将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、间柱的联合回收,既提高了矿柱回收率,又解决了矿柱回收多次爆破生产效率低、贫化率和大块率高的问题。 本项目依托内蒙古东升庙矿业有限责任公司多年开采遗留的不可回收的矿柱群资源,通过数值模拟和仿真试验,将矿柱回收从单一顶、间柱回收拓展到一次多顶、多间柱的联合回收,共回收间柱12个,累计回收矿石量115.48万吨,累计多采出矿石量47.06万吨,新增经济效益18797.53万元,经济效益显著,推广应用前景广泛。实现了矿山资源高效回收与可持续发展,形成自主研发的“复杂不规则矿柱群资源综合回收关键技术”,弥补了我国空场法采矿矿柱群资源回收率较低的技术空白。 项目实施期间,授权专利4项,分别为“中深孔爆破起爆安全壳”、“中深孔、深孔联合爆破技术回收矿柱的方法”、“崩落顶部围岩形成覆盖层回收间柱的方法”和“一种垂直深孔柱状药包落矿阶段矿房法采矿工艺”;发表论文2篇,分别为《东升庙铅锌矿矿柱回收实践》和《分段凿岩阶段空场法顶柱和间柱合理参数的确定》。 该研究成果属于资源、环保类,适用于传统空场法采矿之后遗留的各类复杂不规则矿柱群资源回收;该技术具有工程投入少,操作性强,安全可靠性高的优点;在推广应用期间,最大限度减少了矿产资源的浪费,促进了矿山企业生产向采矿高效化、管理科学化、效益规模化、安全可持续化方向发展;将国内外同类矿山大量爆破回收顶、间柱资源的综合损失率降低至30.34%,比行业内损失率40%~60%最低要求降低了近10%,回收指标达到国内外同类矿山先进水平,经济效益显著,推广应用前景广泛,也为同类矿山复杂矿柱群资源高效回收提供了科学参考。
啤酒酵母及残留啤酒回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目回收利用啤酒生产过程中的废料——酵母泥,在技术工艺上研究成功了回收酵母的瞬时干燥技术和回收啤酒的脱苦、密闭灭菌与再发酵技术,回收后的啤酒达到饮用标准,酒精4.33%(N/W),麦汁浓度(N/N)12%,真菌发酵度1(N/N)70%,酵母:水份6.15,粗蛋白54,国内领先水平。
高浓度淀粉废水处理与回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
简要技术说明:1.气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化→石英砂过滤→活性炭吸附工艺处理高浓度淀粉废水工艺。将气浮法、混凝沉淀法、石英砂过滤、活性碳吸附与水解酸化-接触氧化工艺串联组合,提高了系统的抗冲击负荷能力,同时在出水水质上得到了极大的提高。 2.通过试验确定混凝沉淀法的具体工艺参数及并对蛋白回收作初步探讨:以浓度为5﹪的PAC溶液为混凝剂,投加量为5mL/L,投加0.1﹪的聚丙烯酰胺(PAM)为0.5mL/L作为助凝剂,pH值调节至7.0,沉降时间控制在30~60min,COD的去除率保持在41﹪以上,混凝出水COD值在2500~4500mg/L范围内,减轻了后续的生物处理单元的负荷。 每吨淀粉废水经混凝沉淀后可回收4.20~4.55kg粗蛋白。研究确定了气浮→混凝沉淀→水解酸化→两段生物接触氧化串联→石英砂过滤→活性碳吸附工艺处理淀粉废水工艺参数:水解酸化-两段接触氧化水力停留时间为18h(其中水解酸化段水力停留时间为7h,两段接触氧化总停留时间为11h)、温度为20℃、两段生物接触氧化反应器的溶解氧范围分别为3~4mg/L和2~3mg/L时,系统对COD、BOD5、SS和NH4+-N的总去除率分别达到96.32﹪、98.14﹪、97.61﹪和53.34﹪,出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准。 最终出水满足中水回用标准,一部分出水进入生产车间作为冷却水循环使用,一部分出水运用于厂区内绿化、洗车及冲厕,极大的节约了水资源,带来了一定的经济效益及社会效益。 应用前景:淀粉工业是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工产品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工业。淀粉工业约需1.7t原料才能得到1t产品,在生产过程中,需水量很大,废水排放量也大,每产1t淀粉排放废水10~20m3,而且废水都是含有大量淀粉、蛋白质、糖类及脂肪等有机物的高浓度有机废水,如不加以处理直接排入水体中,不仅将造成水体缺氧,使水生动物窒息,给环境带来极大的危害,而且造成极大的浪费。 在淀粉生产工业中,以玉米为原料生产淀粉,如以重量计算,则大致有60﹪的玉米成为商品淀粉,30﹪的玉米成为副产品,其余的部分则成为生产废水而排出厂外。这种工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低,在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中,淀粉废水的总排放量占首位。 因此,寻找一种既能够节约淀粉生产用水又能够提高蛋白质回收效率的玉米淀粉废水处理工艺十分必要的。综上所述,该项研究成果具有很好的推广前景。
新型合成氨装置余压能量回收技术的研制
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术根据能量多阶优化转换理论和流体物理热力学最佳利用原理,成功研制出全套最新的化工余能回收装置。该装置包括液力余能透平机和新型能量自动变换传递装置(简称自动偶(离)合器)两大部件。该技术首先把带有余压的流体压力能,通过液力透平机转化成高转速的机械能;其次,因受工艺流程中流体流量和压力的波动影响,必须把上述易波动起伏的高转速机械能,自动地经筛选偶(离)合成与电机同步恒转速的机能,再使之偶合反馈至半贫液泵的驱动电机上,从而实现了连续全方位的节省宝贵电能的综合效果。主要性能指标:液力透平机:流量480m'3/h,进出口压力2.7MPa或1.7/0.5MPa,转速2960r/min,泵电机功率490kW。自动离合器:传递扭矩850(最大1300)Nm,转速2960~3560r/min,功能:自动起动超速滞速,节电率20%~25%。新型化工余能变换传递装置首次研制成功双级棘爪自动交互调控齿轮滑动的轴向位移技术,自动内循环带来液压阻尼的润滑油系统和多层簧片式联轴器等新技术,具有一定的新颖性和创造性。该成果为国内首创,主要性能接近国际同类产品90年代的先进水平。该成果已应用于合成氨尿素净化脱碳流程和合成氨铜洗工艺中的铜氨液从12MPa减压至0.4MPa的化工余能回收,取得显著的节电效益。该技术还可应用于甲醇 生产工艺中甲醇塔与分解塔之间流体余压潜能回收,石油化工中石脑油高低压系统的流体余能回收,聚乙烯生产工艺中熔融液与乙烯气混合物需从290MPa降至0.5MPa的余压潜能的回收,化工、石油工业生产中的大量低温制冷系统,其节能系统设备的余能回收,油田、气油田生产中高压系统与低压系统之间的节能回收等领域。
污水氮磷回收技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
氮磷的大量排放一方面导致水体污染,另一方面导致磷资源的流失。磷酸铵镁法作为从废水中回收氮磷最有效的途径之一,在实际应用中存在一定的局限性,如投加镁源导致处理费用增加,对污水中低浓度氮磷回收处理效果较差。因此,如何提高磷酸铵镁法对污水中氮磷回收效果是研究的难点和关键。该项目以氮磷回收率及处理每吨水的投资与运行费用为考察指标,考察氯化镁、碱式碳酸镁、氢氧化镁和硫酸镁等不同外加镁源对污水中氮磷回收效果,经技术经济比较确定出了最佳镁源;确定了磷酸铵镁法回收污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷的最佳反应条件(包括pH值、反应时间、水温及Mg:N:P比)。同时,在实验室研究的基础上研发了一种适宜于污水处理厂污泥处置废液中高浓度氮磷回收的一体化流化床反应器,并对该反应器的最佳运行参数进行优化;通过实验比较验证了流化床反应器采用磷酸铵镁法对低浓度氮磷污水回收效果的强化效能。因此,该成果通过实验比较寻找到回收污水中氮磷的廉价高效的镁源,并研发出新型回收氮磷反应器,为污水厂氮磷回收技术的推广应用奠定基础。
锗回收技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
锗冶炼工业中,丹宁(或栲胶)沉淀蒸馏法提锗后,蒸馏残渣中有锗(一般0.0-0.2%)。难以再次回收,该工艺采用新的方法可有效回收这部分锗,且工序简单、成本低、易操作、无需大的设备投入。应用范围:稀有、稀散金属综合利用回收,化工冶金、湿法冶金等。技术成熟程度:已对实际原料多次实验,回收率稳定,能够进行工业生产。生产规模:视生产规模及基础设施而定。