找到38项技术成果数据。
找技术 >全生物降解淀粉塑料——难逢的市
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国际上将生物降解塑料列入21世纪的50项新技术之一。生物降解淀粉塑料,主要是以淀粉和PE,PP,PS做原料,通过特殊的化学改性技术做成可分解的塑料,是国际上公认的高技术产品。其技术特点为:①特有的,已获发明专利权的改性工艺技术,解决了淀粉改性工艺复杂,成本高昂这一难关。②采用48:1长径比高效挤出机设备等,生产成本大为降低,投资小,设备价格仅为国外设备的1/10。③淀粉塑料母料中淀粉含量高达70%,原料来源广泛(玉米、木薯、土豆等淀粉均可),成本低廉,比普通塑料成本低10%左右,市场竞争力强,经济效益显著。④采用当今国际上先进的生物/光(氧化)降解方式,降解效果显著,制品可降解成粉末状,且降解性和力学强度指标均达到国家标准。⑤产品多样化,可生产淀粉塑料母料、薄膜、各类包装袋、一次性餐盒、瓶子等。⑥生产技术、工艺、设备成熟可靠,完全达到工业化生产,有2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等。技术的应用领域前景分析:二十一世纪是保护地球环境和节约能源的世纪。目前世界塑料产量达1.7亿多吨,塑料废弃物造成的公害已引起了人们的广泛关注,另外,随着石油资源的日益减少,塑料原料的价格也日益高涨,为了解决以上问题人们纷纷采取措施,而生物降解淀粉塑料则是解决塑料原料价格高昂和塑料废弃物对环境污染的有效途径之一,它是当今国际上塑料工业发展的方向,其市场前景非常广阔。因此,国家已将消除“白色污染”保护环境和节约使用石油资源纳入基本国策。《参考消息》将生物降解塑料列入二十一世纪的五十项新技术之一。目前,世界上只有少数国家拥有这一生产技术,并垄断着几十亿美元的国际市场。由于上述原因,中国政府提倡大力发展循环经济,因此,专家预测用廉价的淀粉生产高附加值的塑料将会成为最走俏产品之一。普通塑料使用丢弃后不能迅速腐烂分解,已造成了对人类环境的严重污染,另外由于石油价格的上涨和人们对世界能源短缺的忧虑,使普通塑料的价格日益高涨,塑料制品的成本不断升高,这就为生物降解淀粉塑料营造了一个巨大的市场机会,它不仅解决了塑料废弃物对环境污染的问题,而且解决了塑料制品对石油的严重依赖,使塑料制品生产成本大幅降低,它代替现有的塑料制品已是国际上发展的必然趋势。(1)全球各种包装薄膜、购物袋等,市场需求量2000万吨/2005年;(2)农用地膜,市场需求量1800万吨/2005年;(3)包装用片材,市场需求量800万吨/2005年;(4)发泡包装网,市场需求量100万吨/2005年;(5)快餐盒、一次性杯、碗等1600亿个/2005年。合计市场销售额达6000亿元以上,且每年以5%的速度递增。在欧美国家,生物降解塑料每年以30%的速度逐年递增,年产量已过300万吨。美国2004年产量260万吨,法国2004年产量达80万吨,日本、意大利、德国、东南亚各国也紧随其后,增长势头令人瞩目,所生产的食品包装膜、购物袋、一次性生活用膜、工业产品包装膜、片材、快餐盒、发泡网等非常畅销。国际市场价格超过2000美元/吨,经济效益非常显著。经济收益分析:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。厂房条件建议:2000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线一条;淀粉预处理生产线一条;反应挤出造粒生产线一条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:800平方米,库房:500平方米;工人:10人/班。电力:250千瓦-300千瓦。建厂周期:设备到位后60天左右。原材料:国内外易购。10000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线五条;淀粉预处理生产线三条;反应挤出造粒生产线五条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:4000平方米,库房:2500平方米;工人:20人/班。电力:2000千瓦。建厂周期:设备到位后90天左右。原材料:国内外易购。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资条件见项目可行性报告。备注:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。我公司成立于1992年,是中国最早从事降解塑料研制开发和产业化的单位之一,拥有从事降解淀粉塑料的专业技术人员和12年来积累建立降解塑料工厂的丰富经验,能向用户提供配套的工业化降解塑料设备及生产技术转让,人员培训、出合格产品。本生产技术已在国内外建厂若干家,有2千吨/年——2万吨/年工业化实施能力和经验。由于本生产技术投资小,成本低,经济效益和社会效益显著,深受用户欢迎。关于技术转让、合资、产权交易、产品销售和其他合作方式,欢迎来人来函咨询、洽谈、考察。项目可行性报告全套资料:800元人民币/套,(含:可行性分析报告、全套检测报告、鉴定证书及有关背景详细资料,共计90页,生产线及鉴定会录像带或VCD光盘),如需购买请从邮局或银行汇款到我公司,收到款后即寄出。一、详细可行性报告目录:1、项目提出的背景;2、市场分析、预测和销售设想;3、生产规模和产品方案;4、技术工艺与设备选择;5、原料及物料供应;6、建厂条件和厂址方案;7、公用设施、环境保护、工业卫生、消防;8、生产组织和劳动定员;9、土建和工程;10、建设工期和实施计划;11、总投资估算和资金筹措;12、经济效益分析;13、发展前景及结论;14、地理位置图和厂区及车间。二、主要资质认证:1.发明专利授权证书(中国国家知识产权局)2.科技成果查新报告(四川省科技情报中心)3.产品性能检测报告(中国国家合成树脂检测中心,中国塑料制品质量检测中心)4.科技成果鉴定报告证书(成都市科学技术委员会)5.生物降解性能检测报告(中国塑料制品检测中心、中国农科院、四川省农科院)6.国家火炬科技计划项目证书(中国国家科委)7.包装膜卫生指标检测报告(四川省卫生防疫站)8.高新技术企业证书(成都市科技局)9.中国优秀化工企业(中国化工企业管理协会、中国产品质量保障促进会)10.质量、信誉双保障示范单位(中国中轻产品质量保障中心)单 位:成都新柯力化工科技有限公司(高新技术企业)地 址:成都市青羊区蛟龙工业港东海路4座 邮编:610091 联系人:陈先生电 话:+86—028—87338460 、 87310792 传 真:+86—028—87070291E-mail:KL—1@New—KL.Com
农田水利灌溉输水用塑料制品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
农田水利灌溉输水用塑料制品具有铺设方便,便于携带等特点,与传统聚乙烯、聚氯乙烯塑料管材(3-4寸管材壁厚5-6mm,6寸一般为10mm)相比,成本大大降低,只是其1/10左右。一般、Φ75mm-Φ160mm的该产品,其厚度约0.5-1.0mm,折径Φ120×3.14/2 。工艺过程:混料→溶融→挤出→吹膜→卷膜牵引→成品。主要生产原料及设备:线性聚乙烯(LLDPE)和高压低密度聚乙烯(LDPE)共混料。单螺杆挤塑机,牵引系统等。生产条件:车间用地100m'2,垂直高度7-10米。用电40-50KW,少量冷却水。生产能力及人员:年产300-100吨规模不等。每班人员2人。效益分析;生产成本6500-7000元/吨,销售价8000-10000元/吨按年产800吨规模计算,设备投资30万元。年利税:800×(8000-6500)=120(万元)。
全自动化垃圾、塑料分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本人经过十多年的研究,成功研发出仿效人类高级智能全自动化塑料分拣机。就是能将不同材质的塑料准确无误地分拣出来,是目前最新的一种分拣设备。整条生产线已经安装调试好,随时欢迎有兴趣的投资商参观指导。 废塑料回收与再利用的项目建议 为了使我们的家园更加安祥翠绿;为了让地球的天空更加剔透蔚蓝;为了给人类的环保工作尽上一份微薄之力。垃圾作为城市代谢的产物一度成为城市发展的负担,在我国,垃圾处理行业起步虽然较晚,但发展较为迅速,近些年来我国垃圾处理市场容量有了显著增加,垃圾处理项目也在迅猛增加。目前世界各国共同关注的环保问题,其中最大份量的话题就是有关垃圾处理的问题。可回收垃圾主要分为废旧金属、废塑料、废纸、废布和废玻璃等五大类。 单就塑料来说,每年全球产生的废塑料将达到2亿吨,这是一个非常庞大的数字,目前真正得到回收利用的废塑料还不足35%,在这个行业中,由于各国政府海关的严规,环保及各部门对行业的整改,以及政府强制购买各种社会保险,物价上涨导致工人工资上长,厂房租金逐年增加等等,造成生产成本不堪重负。 在废旧塑料行业中,由于生产技术相对落后,特别在分拣方面,仍然采用人工分拣,这种类似刀耕火种的生产模式,并且在不良的卫生环境中进行的生产模式,劳工创造的价值不会有任何的提高,而物价和工资却在不断的上涨。这就是生产力和生产关系的矛盾。如果我们公司现有的自动化分拣技术能得到真正的推广,对社会和企业都会有很大的益处。 一、项目建议书基本概况 建办垃圾处理和废旧塑料分捡回收生产工厂在可回收垃圾的五大类垃圾中,最大量、最困难同时利润空间又最高的就是废旧塑料的回收。有资料显示,在1996年我国还没有禁止洋垃圾进口以前,仅广东省佛山市南海一个区,在废旧塑料回收方面每年的财政收入就达到人民币100亿元以上。 在废旧塑料的回收过程中,最为困难的问题就是塑料分捡的问题。目前世界各国都仍然采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题。欧美个别先进国家利用物体的个别物理性质(如近红外传感器)虽然也做出有能一次分捡一种塑料的机器,但在品种繁杂的废旧塑料堆体中,要把各种不同的塑料逐一分捡出来的话,就必须存在有多少种塑料就买多少台机器去分捡,或者存在有多少种塑料就要在一台机器上重复多少次去分捡,这样一来,分捡出来的塑料,在成本上已经是全新塑料成本的几倍。因此,一次分捡一种塑料的机器,目前还没有得到真正的应用和推广。而采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题,一方面效率低,另一方面容易出错。随着人力资源逐渐紧缺和劳工工资的不断上涨,废旧塑料的回收问题就变成越来越大的难题。 针对上面的问题,本公司经过多年的研发,现已成功制造出具有高深智能的机器人去实现自动化分捡的环保生产线,它能分拣出几乎所有的物品(现机可分捡2的13次方即8192种)。把它用来分拣垃圾,特别是塑料废品是一种十分理想和非常有效的先进设备 (见附件录像)。具有科技含量高,经济效益好的优点。该生产线通过机器人的智商,能使人们从繁重的体力劳动和不良的卫生环境中解放出来,同时把生产成本大大降低,真正能使废旧物品得到充分的利用。 二、 项目建设必要性塑料是塑料,橡胶,合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大,应用面最广的一种材料,其应用面已深入到国民经济的各个领域。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放,现已形成门类齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业,作为一种新型材料,其使用领域已远远超越上述三种材料。 进入 21 世纪以来,中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就,实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业,近几年增长速度一直保持在 10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。塑料制品行业产值总额在轻工 19 个主要行业中位居第三,实现产品销售率 97.8%,高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看,都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。在世界各国塑料制品的生产中,在日用塑料制品中中国占全球产量的百分之七十。 塑料是石油工业的副产品,在炼油工业的副产品中,要6.5吨的原油才能提炼1吨塑料。随着石油资源的逐渐减少,对废旧塑料的回收和利用就显示出非常强大的经济价值。目前塑料市场方面,无论那种再生塑料都非常畅销。有些厂家每个月竟然需求5万吨再生塑料。 为什么目前国内大型的废塑料厂家,都在香港设立办事处,但他们在香港却没有实体的加工厂,就是因为香港的人工昂贵,大概每人每天工资是550至750港币一天。目前分拣废塑料都是靠人工去分拣,没有利润空间,所以在香港没有办法立足。只有靠全自动化控制的生产设备去取代人工,利润空间是无法估量的。香港享受9+2的政策,而没有处理的废塑料是不允许进来的,这是一个环保的课题,必须在产生废塑料源头的地方去处理,因此全自动化的生产设备必将取代人工。 香港是个国际化的大都市,是全球的金融中心之一,是自由贸易区。香港的常住人口目前大概有700万人,每年到香港旅游的游客超过1亿人。仅香港本身产生的废塑料就有30多万吨,如能处理完毕,已经是非常庞大的数字了。三、 项目建设内容及方案 (一)拟建办一个中型工厂计:先前期投资2亿元人民币。1、 机械投资人民币1.6亿元(其中包含5条生产线);而每条生产线包括(振动筛选机、智能分捡机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、烘干机、包装机、污水处理设备)等3000万元,连接自动化仪器仪表等设施200万元,共3200万元。 2、 厂房投资800万元人民币 其中建厂房5000平方米,铺地5000平方米,用于堆放材料。 3、 办公设施、生活设施(其中包括买集装箱式活动住房和办公室)、交通工具等500万元人民币 4、 需要3000KVA变压器,照明电器等700万元人民币 5 流动资金2000万元人民币。 6、 废塑料处理厂主要设备:清洗机、振动筛选机、智能分拣机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、甩干烘干机、造粒机、包装机、污水处理设备等 7、 处理工艺:将废塑料混合物清洗、按材质分类送入破碎机、烘干造粒包装 8、 排污工序:污水经过污水处理设备后再循环利用。(二)公司的设备正常投产后,每天处理100吨废塑料,逐步增加产能(计划再投入5条生产线,产能增加一倍) 四、 经济效益分析 现已制造出来的第一台生产线每天能够分拣20吨饮料和日用品瓶子,把各种不同材质的瓶子按各种材质自动进行分类和归堆处理。目前最低价钱的PVC塑料每吨也值人民币4000-5000元,PE、PP每吨值5000-6000元,PET、ABS的价值更在10000元以上。 据调查统计,香港本身每年就有30多万吨废旧塑料瓶,其中矿泉水饮料瓶子(PET)约占百分之六十。香港现在废塑料的回收价格为每吨500元人民币。 在香港设厂去生产的话,每台生产线每天的产量为20吨,如果使用10条生产线投入生产,每天的产量将达到200吨,每天能够产生人民币150万元的毛利。每月生产时间以24天计算,能够产生3600万元毛利。除去采购废塑料500万元,香港税收500万元。工人(大约30人)工资80万元。厂房和机械折旧150万元。电费200万。地租30万元。其它开支150万元。在正常生产的情况下,从每月产生的毛利减去应付开支,预计每个月能产生利润人民币2000万元。 该项目属于社会效益跟企业效益双赢项目,该项目建成后,可日处理废塑料200吨。正常投产后,半年内便可以把投资的成本收回。如果使用多条生产线将香港本身的废旧塑料瓶子全部处理完毕,每年最低能够产生利润人民币30亿元的经济效益。五、 社会、环境效益 此项目是一个朝阳产业,是全世界各国都非常关注和亟待解决的直接涉及环保的重大课题。它不但能产生巨大的经济效益和社会效益,同时还能为人类的环保事业作出卓越的贡献。 高新技术的产生,将取代陈旧的生产模式。正因为是明媚的春天,万物旺盛,姹紫嫣红,才使大地孕育着丰硕可喜的未来。正由于是新生命的降临,生机勃勃,雄姿英发才给人们带来了明天的希望。让我们登上西子湖边的初阳台去迎接那汹涌的云海逐捧的一轮朝日,去拥抱那如诗如画的、美好灿烂的明天! 我们玉宇公司热诚欢迎有志于发展环保事业和废旧塑料行业的海内外同仁携手共进!联曰:玉笛祥和,喜润十里繁花满城春色; 宇天绚丽,欣交八方才俊举世雄英。
废塑料的快速降解
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
目前人类使用的塑料制品(俗称白色污染)的降解时间,通常至少需要200年。若被填埋,将直接占用土地,且1000年内难以降解,农田里的废农膜、塑料袋长期残留在田中,会影响农作物对水分、养分的吸收,抑制农作物的生长发育,造成农作物的减产。若牲畜吃了塑料膜,会引起牲畜的消化道疾病,甚至死亡。填埋作业仍是我国处理城市垃圾的一个主要方法。由于塑料膜密度小、体积大,它能很快填满场地,降低填埋场地处理垃圾的能力;而且,填埋后的场地由于地基松软,垃圾中的细菌、病毒等有害物质很容易渗入地下,污染地下水,危及周围环境。 目前市场上通过制造生物降解的制品来满足环保的需要,但由于生物降解产品比普通塑料产品的性能和成本还处于一定的劣势,故生物降解产品仍很难被市场所接受。 本项目通过在普通塑料或塑料制品加入特定的降解促进剂,可使塑料制品在丢弃后降解时间大大缩短。根据添加该降解促进剂的比例,可使塑料制品在一定时间内降解完毕。如:聚氯乙烯(典型产品:生活塑料袋)60-300天内降解完全;膨胀苯乙烯(典型产品:快餐饭盒)60-300天内降解完全。降解后的产物是二氧化碳和水,对土壤和地下水无污染。
纳米抗静电装饰板技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:由于大多数塑料及其它高分子材料产品都具有良好的绝缘性和耐水性,这些材料的性能也带来了静电危害。当塑料制品因摩擦而产生静电时,由于它们的电阻率很高,加上吸水差,很容易形成静电且不易消失。静电不断地聚集增大,使塑料制品带电,这种静电作用使塑料制品表面容易吸附尘埃产生静电危害,不仅影响了使用性能,使计算机等精密仪器停止工作,而且也会引发火灾及爆炸事故的隐患。技术指标:三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板性能优良,耐热、耐磨、耐污染等较好,是一种理想的装饰材料,广泛用于飞机、车辆、船舶、家具等。其面电阻率一般在(1012-1014)Ω之间。为了消除静电隐患,要求其面电阻率控制在(106-109)Ω范围内。为扩大三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板的应用范围,消除静电危害。本研究将纳米材料进行表面处理应用到三聚氰胺-甲醛类树脂装饰板材料中,使该类产品的面电阻率稳定在(106-109)Ω之间。该项技术已通过省级鉴定。知识产权:发明专利项目水平:国内领先成熟程度:中试合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
塑料制品智能分类回收设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:塑料制品智能分类回收设备,包括箱体以及设置于所述箱体内的回收容纳盒;设置于所述箱体上的两个回收投放口,所述箱体内设置有两个回收容纳盒,所述两个回收容纳盒分别位于所述两个回收投放口下方,所述回收容纳盒入口处设置有光电传感器;设置于所述箱体内的再生品容纳盒,所述箱体上设置有与所述再生品容纳盒连通的礼品兑换口;设置于所述箱体上的显示屏;设置于所述箱体上的射频识别模块;设置于所述箱体内的控制模块,所述控制模块与所述显示屏、射频识别模块、光电传感器电连接。本实用新型可以对人们投放的塑料制品进行分类并实现积分处理并兑换再生品,以鼓励人们投放可回收废品。
生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 10000吨/年 生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一, 概述: 本专有技术是一种利用废弃油脂(大豆酸化油)生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用废弃油脂(大豆酸化油)作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚(大豆酸化油)直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本更低,经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验,产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂,在制品的加工中,添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。此外,因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能,还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替,保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.7万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,低于 DOP,而且,环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场, 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低, 而且还可以完全替代DOP。 二,10000吨/年项目简介: 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,更可做主增塑剂使用,是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为3--30%。近些年来,由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析: 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产;简介: 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧植物油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台,6000L脱水釜2台;250--3000L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:800--1200 万元。因为目前经济危机,市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析: 效益分析及技术转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资:5000L不锈钢反应釜4台,6000L不锈钢脱水釜2台;2000--3500L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台,10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及储罐等专用仪器设备若干套,还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1200 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计1.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:500--1000元/吨;年毛利税:600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议: 三,技术可行性分析: 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右;但是由于大豆油原料价格飞涨,生产成本很高,利润很低, 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代, 而脂肪酸甲酯目前价格很低,所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20~30份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入20份以上,则可大大改善其耐候性。本产品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油(主要是环氧大豆油)的传统工艺 其工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用油脚作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油(大豆油),甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方: 4.1本技术是用油脚(主要是大豆油脚)为原料 ,采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钙(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书: 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂;它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,有的还加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用植物油或者是脂肪酸甲酯,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价;评价环氧增塑剂质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%,最高可达6.2%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。 五 结语 综上所述,对环氧植物油装置进行改造,生产环氧脂肪酸甲酯;是个新工艺, 工艺是先进合理的,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。 备注: 这个项目是简介修改资料, 供你参考, 见面洽谈合作方式,见面后提供工艺流程方案,施工图;并进行指导安装,达到试车投产,出合格产品;请邮寄往返路费5000元, 见面洽谈;邮寄到邮政储蓄卡;车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定;地区市技术转让费10 万,短期聘用技术指导服务费半年9万;长期技术聘用顾问2人:月工薪10000元/人,聘用期半年,聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
塑料制品增强用低成本刚性复合填料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目以低成本的无机粒子和塑料作为主要原料,将超细无机粉体采用具有高反应活性的表面处理剂,通过高效包覆工艺,使其表面形成一层具有强双亲和力的界面层,在多种功能性助剂的作用下与载体树脂混合,经双螺杆挤出机挤出造粒制成。该复合填料与基体树脂具有良好的相容性和分散性;加工性能好,使制品具有良好的力学性能和使用性能;可提高制品的着色力和印刷性能。该复合填料可用于PE管材的增强,提高材料的环刚度;能控制米重;降低生产成本;可缩短成品的成型周期,提高生产效率。该复合填料主要适用以PE、PP等聚烯烃为主要原料的各种中空吹塑及挤出型材工艺中,如瓶、桶、罐、挤出型材等制品,可起到降低成本,增强力学性能的作用。
环保型多种功能性塑料母料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
《“环保型功能性塑料母粒系列”和“工程塑料尼龙及其合金”项目》简介 A, 本项目包含两部分内容的技术转让: 1,环保型功能性塑料母料系列, 2,工程塑料尼龙及其合金 B, 项目利点: 1,本项目不是单一产品的技术转让,而是要将20余个可产业化的环保型功能性塑料原料品种的生产技术,转让给项目投资企业。项目的品种多,用途多,范围广。对投资企业拓宽领域,增加效益是非常有利的。 2,这些品种产品的成本低,效益高,市场竞争力强。 3,项目团队可以作为投资企业的技术依托,指导帮助投资企业科技创新,研发更多的新材料新产品。 4,本项目的投资经费,是可以“报销”的。(注:国家已发布,2016年1月1日起,符合国家10号文件的“优先发展的高技术产业化重点领域指南”的项目,其项目的投资经费可以从缴税中全额并加计扣除)。 5,国家“十三五”规划纲要提出要使科技进步对经济增长的贡献率达到60%。本项目的全部产品,都是以科技进步为先导的环保型高科技的产品品种。因此,本项目是符合国家长远发展方向,是国家鼓励扶持的领域项目。 “环保型多种功能性塑料母粒系列”,是一种利用自然界大量存在的多种廉价“环境友好物质”与少量树脂制成的16个品种的《低碳节能环保型的功能性母料系列》产品。它属于“绿色环保产业”项目。也是一项“用量大,用途广,成本低和高附加值的高新技术产品”。属于国家发改委,科技部,信息化部,商务部等五部委联合发布的国家10号文件“当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南”的项目。也属于国家重点支持的“资源开发与综合利用技术”。它是符合国家长远发展并可获得国家资金扶持的项目。(注:2015年10月21日,国家发布了符合国家“优先发展的高技术产业化重点领域指南”项目的创新研发新产品新技术的费用,可以在应交税额中,“全额并加计扣除”。此政策2016年1月1日起执行。可祥见《国家税务总局文件》附件。) 本项目的研发团队是由在京的十多位塑料和高分子材料领域的国家突出贡献专家,国务院特种津贴专家,资深研究员和教授组成(注:有国家颁发的相关证书可供查阅)。 本技术团队可以作为项目投资企业的技术依托,帮助企业科技创新,给予投资企业强有力的技术指导帮助。 一,《环保型多种功能性塑料母粒系列》包含的品种: 1, 环保型耐热母料:该母料不仅环保,成本低,还可以使原有的塑料制品的耐热性提高25度(摄氏)以上。例如PP(聚丙烯)本身耐热温度为110度,加入本母料可提高至135-140度。这样就满足了“PP食品容器”可在微波炉加热(130度)使用的要求。 这样的耐热PP等功能材料,在汽车,轮船等工业产品中,也有很多有耐高温的塑料管材,容器,部件等,应用空间广泛。 该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP树脂的价格为12000元|吨)。 2, 环保型增硬增刚母料:它可以提高PE,PP,PS,ABS等塑料制品的表面硬度,减少表面划痕,适合制造家用电器外壳,洗衣机内筒,空调风扇及民用塑料制品等。增加刚性,改善“挺括性”和“环刚度”,就很适合制造PE双壁波纹管及薄型塑料管材等薄壁塑料制品。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。 (注:PE价格为12000元|吨左右,PS价格13000元|吨,ABS价格18000元|吨)。 3, 环保型减少塑料制品收缩率母料:PE(聚乙烯),PP,等制品(尤其是注塑制品)其收缩率很大,尺寸稳定性差。本母料可以大幅降低制品的收缩率。提高塑料制品的尺寸稳定性。让工业配件及塑料零部件的外型和尺寸稳定,更好地满足应用客户需求。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP价格12000元|吨,PE价格为12000元|吨) 4, 环保型增韧母料:它除具有环保,成本低的特点外,还可将“脆性塑料”改变成“韧性塑料”。例如,可使脆性的PS(聚苯乙烯),改变为韧性PS。再如家用电器大多使用昂贵的ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂原料。如选择较廉价的PP树脂并加入本母料,可使PP增加韧性,不但可替代ABS原料,提高冲击强度,也可改善制品表面硬度和耐热性能,并可大幅降低原料成本。 “增韧PP”还可用来制造汽车保险杠等耐冲击,不怕磕碰的塑料工业部件及日用塑料制品。 该母料成本7430元|吨,销售价10000元|吨。(近期,我们又把母料成本降低至6500元|吨。)毛利润大致为3500元|吨。(注:塑料制品的基础树脂PP为12000元|吨,PS为13000元|吨,ABS为18000元|吨。) 5, 环保型绝缘电缆母料:本母料环保性好,成本低,还具有非常好的电气绝缘性能(绝缘电阻,击穿电压和损失角正切值等都符合国家相关标准要求),可大量用于PE,PP和PVC(聚氯乙烯)的工业电缆制品。 该母料成本3400元|吨,销售价5200-6000元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:电缆基础树脂大致12000元|吨。) 6, 环保型耐化学腐蚀母料:它除具有环保和成本低的特点外,还对三强酸,二强碱,都有优秀的耐腐蚀功能。适合制造强酸强碱,有机溶剂,油漆涂料,化妆品等化学品的包装。又因它的耐热性好,更适合制造各类企业的化学液态品的输送管道。该母料成本3200元|吨,销售价5000-5800元|吨,毛利润1800-2600元|吨。 7, 环保型食品包装制品母料:本母料安全卫生性优良,符合中国和日本的“食品包装制品的国家标准”。因此,用它制造PE,PP,和PS的食品容器和食品包装袋等,都可获得性能好成本低的绝佳效果。该母料成本3820元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2480元|吨。 8 环保型低成本透明母料:它具有低成本和良好透明性特点,适合制造PE包装膜,工业和民用各类薄膜,地膜,PP透明编织袋等有“透明”要求的塑料制品。它具有成本低,加量大,透明性好的应用效果。该母料成本3900元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2100元|吨。(注:包装膜用PE,PP树脂价格为12000-13000元|吨。) 9 环保型低成本耐老化母料:它不仅成本低,耐老 化功能也很好,它适合PE,PP,PVC,PS,ABS,PU(聚氨酯),尼龙等高分子材料。特别是可将耐老化较差的PP(聚丙烯)材质的制品的耐老化性大幅提高。因此非常适合:PP-R管材,PP编织袋,建筑用PP彩条布和PP户外用塑料桌椅等制品。可让这类制品获得非常好的户外耐老化效果。该母料又分为a,普通型耐老化母料,成本5815元|吨,销售价8000元|吨。b,高耐候母料,成本8455元|吨,销售价11000元|吨。 10 环保型阻燃母料:它不仅具有“环保”“低成本”更具有优良的“阻燃”功效。加入10-50%本母料可以使PE,PP,PS,ABS,PVC等都能具有非常好的“难燃或不燃”效果。能满足“阻燃塑料制品”的标准要求。该母料成本13155元|吨,同类产品的销售价为17000元|吨。(注:近期我们又把上述成本降低至11600元|吨。更具有竞争力和更高的经济效益)。 11 环保型热效地膜母料:它具有“环保”“低成本”和“阻隔红外线,提高地温”的功效。加入20%后,可使夜间(气温最低)地膜下的土壤温度提高0。5-1。0度(摄氏)。这可以让农民提早收获农产品5-10天,加入本母料的地膜是增加农民收益的好产品。该母料总成本为3800元/吨,其销售价为6000元/吨。目前中国地膜的总量是150万吨/年,几乎全部是无增温热效的普通地膜。而国外地膜,大部分是具有热效功能的。按国内地膜总量,热效母料需要量为30万吨|年。如果推广销售1万吨母料,即可收入2200万元毛利润。 (地膜的原料是LLDPE,价格为11800元|吨)。 12 环保型可降解母料:它是一种“低碳”“节能”“环保”“可降解”的母料产品。它还是得到国家质量技术监督局认可的国标GB-18006。1的标准化样品。也是获得北京市政府颁发的科技进步二等奖的科技成果。它已经过中国,韩国和日本权威部门的检测,并被日本企业注册了“能够消失的塑料”商标。 (注1:以上均有中,日,韩的相关检测报告和日注册件。以及获奖证书等,可供查阅。) 注2:该降解母料,曾用于a可降解地膜,降解期为60天。b用于可降解袋,降解期为30(最短降解期可做到10-15天),c,用于可降解餐盒,降解期为20-30天,60天全部降解并从感官消失。 该母料成本4000元|吨,销售价6800元|吨。 (注:PE,PP树脂大致为12000-13000元|吨。) 13 环保型抗静电母料:它具有“环保”,“低成本”和“抗静电”的功效。适合制造各类精密设备,电子仪器等用的“无尘塑料部件”和“无尘包装塑料制品”等。该母料成本4640元|吨,销售价7000元|吨。(注:制品的原料价格12000-13000元|吨。) 14 环保型热效漫射光棚膜母料:它是一种可以将进入棚内的直射光改变为漫射光,使棚内高处和矮处的农作物,受光均匀。它还可以在阳光强烈时(如夏季)减少阳光辐射的作用,起到遮阳降温和调节棚内温度的效果。而当阳光不十分强烈(如冬季)时,它会比普通棚膜的阳光辐射要强。更适合长江以南地区的蔬菜花卉水果种植,饲养牲畜,水产和特殊动物的养殖等业用棚。(以上功能特点是由中国农业大学和中国农业科学院实地建棚检测得出)。 该母料成本6260元|吨,销售价8500元|吨。 (注:大棚膜用PE原料价格13000元|吨)。 15 环保型横向拉力增强母料:塑料包装袋,购物袋,垃圾袋是一类用量非常大的塑料制品。它使用的应该是HDPE薄膜级原料,但其价格较高。为了降低成本,很多工厂使用了拉丝级的HDPE,但其横向拉力很差。加入本母料后,其横向拉力大幅提高,成本却没有增加。国内各类塑料袋的生产企业很多,产量非常大。因此,这类母料是很有市场需求的。该母料成本3900元|吨,销售价5900元|吨。(塑料袋用HDPE原料价格13500元|吨)。 16 环保型PE,PP高光泽原料:该母料可以在不影响塑料制品内在质量的前提下,能够赋予PE,PP塑料制品高的光泽度,更加美观的外在质量。 该母料成本3600元|吨,销售价6000元|吨。(注:市场PP高光泽原料价格为9800元|吨。) 原料价格注解:近来因石油价格的变动,合成树脂的价格也有变化。本系列母料的销售价格也会做相应的调整。但各种母料的高利润率是没有变化的。 二,《工程塑料尼龙及其合金》的多个品种: 《本项目》现已将前述的“通用塑料的16个功能母料系列”拓展至“工程塑料领域”。新研制增加了“增韧尼龙树脂”“高增韧尼龙树脂”“尼龙和聚丙烯合金”“尼龙和ABS合金”4个品种。 1,增韧尼龙树脂和高增韧尼龙树脂: 这两种增韧型尼龙,不仅都比纯尼龙的韧性好,冲击强度高。耐低温性也好。而且它的吸水率低,容易干燥处理。容易加工成型。它们的成本和售价也比纯尼龙低很多。 a,增韧尼龙树脂:成本为16500元|吨,同类产品市场价为20500元|吨。 b,高增韧尼龙树脂:成本为17000元|吨,同类产品市场价为22000元|吨。 (注:尼龙树脂价格为27000元|吨)。 这两种增韧型尼龙,适合制造轴承,齿轮,辊子,滑轮,童车轮,轮椅,行李箱轮,可移动病床,医疗吊架,各种用途的输送带,等。 2,PA|PP塑料合金原料: 它的吸水率比纯尼龙树脂低很多,容易干燥处理。容易成型加工。用此合金料生产的制品收缩率小,尺寸稳定。它的耐热性和硬度也比纯尼龙料优越。其成本和价格更比纯尼龙低很多,具有很强的卖点和吸引力。 PA|PP合金料,非常适合耐热性要求的,如电水壶,电熨斗,等家用电器,汽车轮船等热油,热水,热气的导管。据高分子学报报道,“福州至温州的高铁,就使用了很多PA|PP合金材料。 这种原料的成本,仅有15600元|吨,同类产品的市场销售价为22000元|吨。效益非常好。 3,PA|ABS合金原料: 这种料的吸水率也比纯尼龙低很多,且容易干燥。使用它生产的制品收缩率小,尺寸稳定。特别是用这种原料生产的制品,表面光泽度和手感都很好,外观漂亮。非常适合制造小家电外壳,电子电器元件,电器开关,电子设备仪器,仪表盘等。应用范围很广。 这种合金原料的成本也比纯尼龙原料低,其成本为22000元|吨,同类产品市场售价是27000元|吨。收益也很高。 尼龙属于酰胺类聚合物,吸水率大,需要很强的干燥处理。给加工成型带来难度。用它生产的制品收缩率也大,使制品的外形尺寸很不稳定。还有纯尼龙原料的售价比较高,27000元|吨,因此,“尼龙合金”和“改性尼龙”都是很有市场前景的新型功能高分子材料。 (注:除上述几个改性尼龙品种外,还有如“玻纤增强增韧阻燃自润滑尼龙”,“碳(或石墨)纤维改性的功能性尼龙品种”,以及还有很多工程塑料如,PET,PBT,PC,ABS,PPO,等的不同功能改性材料及用它们再与其它工程塑料制成的合金改性品种,这些都是可以研发的。) 本项目的上述两项内容,完全符合国家发改委等五部委联合发布的10号文件“优先发展的高技术产业化重点领域指南”中,第47项《高分子材料及催化剂》,内容包括:新型工程塑料与塑料合金,新型特种工程塑料,阻燃改性塑料,通用塑料技术,汽车轻量化热塑性复合材料。和第50项《环境友好材料》,内容包括:环境可降解塑料,可降解汽车内饰材料技术,高分子材料环境友好技术,低碳型和环境友好型包装材料。 因此,项目投资企业不仅可以将项目的投资经费,在纳税中全额并加计扣除(可参见附件-国家税务总局文件)。而且,还可以享受“中小企业创新基金”“资源节约及综合利用”等多项资金扶持的优惠政策。 注:1,本项目为产业化项目。项目总投资700-1000万元(不含厂房费用)。 a, 可生产各种环保型功能性母料系 列产品: 6000-7000吨|年。 b, 可生产改性尼龙材料及尼龙合金材料产品: 1000吨|年。 2,在上述项目中,有7个品种是我们近一年来,新研制增加的新品种。今后还可以指导帮助投资企业创新,研制更多新材料新品种。 (注:这7个品种是,1,环保型增韧母料,2,环保型阻燃母料,3,环保型高光泽母料,4,尼龙增韧树脂,5,尼龙高增韧树脂,6,尼龙|聚丙烯合金,7,尼龙|ABS合金。)
寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一, 概述:近日,推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本也较低,经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验,产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂,对光、热有良好的稳定作用,且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢,又能与聚氯乙烯树脂相容,几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用,可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品,不但其材料成本会有所降低,它的各项物理性能还有不同程度的提高,如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油,保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.5万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,反而大大低于 DOP,因此,环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二,5000吨/年项目简介:1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧大豆油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式:(按5000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台,250--200L不锈钢计量槽4台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水设备以及安装材料总计70万元,总投资370万元(含2吨锅炉和流动资金300万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 9800元/吨;售 价: 11000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:400--600 万元。3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三,技术可行性分析:1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2~3份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入5份以上,则可大大改善其耐候性。本品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950,沸点150℃(4 mmhg),流动点-9℃,凝固点-15℃,闪点≥280℃,着火点>304℃,粘度3250.325Pa·s(25℃),蒸汽压13.332Pa(150℃),相对密度0.995,本品在水中溶解度<0.01%(25℃),水在本品中的溶解度为0.55%(25℃),可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油,甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方:4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钠(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书:环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧大豆油是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,均加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共存加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用大豆油,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价;评价环氧大豆油质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%,最高可达6.5%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。五 结语综上所述,新工艺先进合理,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。
找到38项技术成果数据。
找技术 >全生物降解淀粉塑料——难逢的市
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国际上将生物降解塑料列入21世纪的50项新技术之一。生物降解淀粉塑料,主要是以淀粉和PE,PP,PS做原料,通过特殊的化学改性技术做成可分解的塑料,是国际上公认的高技术产品。其技术特点为:①特有的,已获发明专利权的改性工艺技术,解决了淀粉改性工艺复杂,成本高昂这一难关。②采用48:1长径比高效挤出机设备等,生产成本大为降低,投资小,设备价格仅为国外设备的1/10。③淀粉塑料母料中淀粉含量高达70%,原料来源广泛(玉米、木薯、土豆等淀粉均可),成本低廉,比普通塑料成本低10%左右,市场竞争力强,经济效益显著。④采用当今国际上先进的生物/光(氧化)降解方式,降解效果显著,制品可降解成粉末状,且降解性和力学强度指标均达到国家标准。⑤产品多样化,可生产淀粉塑料母料、薄膜、各类包装袋、一次性餐盒、瓶子等。⑥生产技术、工艺、设备成熟可靠,完全达到工业化生产,有2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等。技术的应用领域前景分析:二十一世纪是保护地球环境和节约能源的世纪。目前世界塑料产量达1.7亿多吨,塑料废弃物造成的公害已引起了人们的广泛关注,另外,随着石油资源的日益减少,塑料原料的价格也日益高涨,为了解决以上问题人们纷纷采取措施,而生物降解淀粉塑料则是解决塑料原料价格高昂和塑料废弃物对环境污染的有效途径之一,它是当今国际上塑料工业发展的方向,其市场前景非常广阔。因此,国家已将消除“白色污染”保护环境和节约使用石油资源纳入基本国策。《参考消息》将生物降解塑料列入二十一世纪的五十项新技术之一。目前,世界上只有少数国家拥有这一生产技术,并垄断着几十亿美元的国际市场。由于上述原因,中国政府提倡大力发展循环经济,因此,专家预测用廉价的淀粉生产高附加值的塑料将会成为最走俏产品之一。普通塑料使用丢弃后不能迅速腐烂分解,已造成了对人类环境的严重污染,另外由于石油价格的上涨和人们对世界能源短缺的忧虑,使普通塑料的价格日益高涨,塑料制品的成本不断升高,这就为生物降解淀粉塑料营造了一个巨大的市场机会,它不仅解决了塑料废弃物对环境污染的问题,而且解决了塑料制品对石油的严重依赖,使塑料制品生产成本大幅降低,它代替现有的塑料制品已是国际上发展的必然趋势。(1)全球各种包装薄膜、购物袋等,市场需求量2000万吨/2005年;(2)农用地膜,市场需求量1800万吨/2005年;(3)包装用片材,市场需求量800万吨/2005年;(4)发泡包装网,市场需求量100万吨/2005年;(5)快餐盒、一次性杯、碗等1600亿个/2005年。合计市场销售额达6000亿元以上,且每年以5%的速度递增。在欧美国家,生物降解塑料每年以30%的速度逐年递增,年产量已过300万吨。美国2004年产量260万吨,法国2004年产量达80万吨,日本、意大利、德国、东南亚各国也紧随其后,增长势头令人瞩目,所生产的食品包装膜、购物袋、一次性生活用膜、工业产品包装膜、片材、快餐盒、发泡网等非常畅销。国际市场价格超过2000美元/吨,经济效益非常显著。经济收益分析:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。厂房条件建议:2000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线一条;淀粉预处理生产线一条;反应挤出造粒生产线一条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:800平方米,库房:500平方米;工人:10人/班。电力:250千瓦-300千瓦。建厂周期:设备到位后60天左右。原材料:国内外易购。10000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线五条;淀粉预处理生产线三条;反应挤出造粒生产线五条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:4000平方米,库房:2500平方米;工人:20人/班。电力:2000千瓦。建厂周期:设备到位后90天左右。原材料:国内外易购。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资条件见项目可行性报告。备注:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。我公司成立于1992年,是中国最早从事降解塑料研制开发和产业化的单位之一,拥有从事降解淀粉塑料的专业技术人员和12年来积累建立降解塑料工厂的丰富经验,能向用户提供配套的工业化降解塑料设备及生产技术转让,人员培训、出合格产品。本生产技术已在国内外建厂若干家,有2千吨/年——2万吨/年工业化实施能力和经验。由于本生产技术投资小,成本低,经济效益和社会效益显著,深受用户欢迎。关于技术转让、合资、产权交易、产品销售和其他合作方式,欢迎来人来函咨询、洽谈、考察。项目可行性报告全套资料:800元人民币/套,(含:可行性分析报告、全套检测报告、鉴定证书及有关背景详细资料,共计90页,生产线及鉴定会录像带或VCD光盘),如需购买请从邮局或银行汇款到我公司,收到款后即寄出。一、详细可行性报告目录:1、项目提出的背景;2、市场分析、预测和销售设想;3、生产规模和产品方案;4、技术工艺与设备选择;5、原料及物料供应;6、建厂条件和厂址方案;7、公用设施、环境保护、工业卫生、消防;8、生产组织和劳动定员;9、土建和工程;10、建设工期和实施计划;11、总投资估算和资金筹措;12、经济效益分析;13、发展前景及结论;14、地理位置图和厂区及车间。二、主要资质认证:1.发明专利授权证书(中国国家知识产权局)2.科技成果查新报告(四川省科技情报中心)3.产品性能检测报告(中国国家合成树脂检测中心,中国塑料制品质量检测中心)4.科技成果鉴定报告证书(成都市科学技术委员会)5.生物降解性能检测报告(中国塑料制品检测中心、中国农科院、四川省农科院)6.国家火炬科技计划项目证书(中国国家科委)7.包装膜卫生指标检测报告(四川省卫生防疫站)8.高新技术企业证书(成都市科技局)9.中国优秀化工企业(中国化工企业管理协会、中国产品质量保障促进会)10.质量、信誉双保障示范单位(中国中轻产品质量保障中心)单 位:成都新柯力化工科技有限公司(高新技术企业)地 址:成都市青羊区蛟龙工业港东海路4座 邮编:610091 联系人:陈先生电 话:+86—028—87338460 、 87310792 传 真:+86—028—87070291E-mail:KL—1@New—KL.Com
农田水利灌溉输水用塑料制品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
农田水利灌溉输水用塑料制品具有铺设方便,便于携带等特点,与传统聚乙烯、聚氯乙烯塑料管材(3-4寸管材壁厚5-6mm,6寸一般为10mm)相比,成本大大降低,只是其1/10左右。一般、Φ75mm-Φ160mm的该产品,其厚度约0.5-1.0mm,折径Φ120×3.14/2 。工艺过程:混料→溶融→挤出→吹膜→卷膜牵引→成品。主要生产原料及设备:线性聚乙烯(LLDPE)和高压低密度聚乙烯(LDPE)共混料。单螺杆挤塑机,牵引系统等。生产条件:车间用地100m'2,垂直高度7-10米。用电40-50KW,少量冷却水。生产能力及人员:年产300-100吨规模不等。每班人员2人。效益分析;生产成本6500-7000元/吨,销售价8000-10000元/吨按年产800吨规模计算,设备投资30万元。年利税:800×(8000-6500)=120(万元)。
全自动化垃圾、塑料分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本人经过十多年的研究,成功研发出仿效人类高级智能全自动化塑料分拣机。就是能将不同材质的塑料准确无误地分拣出来,是目前最新的一种分拣设备。整条生产线已经安装调试好,随时欢迎有兴趣的投资商参观指导。 废塑料回收与再利用的项目建议 为了使我们的家园更加安祥翠绿;为了让地球的天空更加剔透蔚蓝;为了给人类的环保工作尽上一份微薄之力。垃圾作为城市代谢的产物一度成为城市发展的负担,在我国,垃圾处理行业起步虽然较晚,但发展较为迅速,近些年来我国垃圾处理市场容量有了显著增加,垃圾处理项目也在迅猛增加。目前世界各国共同关注的环保问题,其中最大份量的话题就是有关垃圾处理的问题。可回收垃圾主要分为废旧金属、废塑料、废纸、废布和废玻璃等五大类。 单就塑料来说,每年全球产生的废塑料将达到2亿吨,这是一个非常庞大的数字,目前真正得到回收利用的废塑料还不足35%,在这个行业中,由于各国政府海关的严规,环保及各部门对行业的整改,以及政府强制购买各种社会保险,物价上涨导致工人工资上长,厂房租金逐年增加等等,造成生产成本不堪重负。 在废旧塑料行业中,由于生产技术相对落后,特别在分拣方面,仍然采用人工分拣,这种类似刀耕火种的生产模式,并且在不良的卫生环境中进行的生产模式,劳工创造的价值不会有任何的提高,而物价和工资却在不断的上涨。这就是生产力和生产关系的矛盾。如果我们公司现有的自动化分拣技术能得到真正的推广,对社会和企业都会有很大的益处。 一、项目建议书基本概况 建办垃圾处理和废旧塑料分捡回收生产工厂在可回收垃圾的五大类垃圾中,最大量、最困难同时利润空间又最高的就是废旧塑料的回收。有资料显示,在1996年我国还没有禁止洋垃圾进口以前,仅广东省佛山市南海一个区,在废旧塑料回收方面每年的财政收入就达到人民币100亿元以上。 在废旧塑料的回收过程中,最为困难的问题就是塑料分捡的问题。目前世界各国都仍然采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题。欧美个别先进国家利用物体的个别物理性质(如近红外传感器)虽然也做出有能一次分捡一种塑料的机器,但在品种繁杂的废旧塑料堆体中,要把各种不同的塑料逐一分捡出来的话,就必须存在有多少种塑料就买多少台机器去分捡,或者存在有多少种塑料就要在一台机器上重复多少次去分捡,这样一来,分捡出来的塑料,在成本上已经是全新塑料成本的几倍。因此,一次分捡一种塑料的机器,目前还没有得到真正的应用和推广。而采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题,一方面效率低,另一方面容易出错。随着人力资源逐渐紧缺和劳工工资的不断上涨,废旧塑料的回收问题就变成越来越大的难题。 针对上面的问题,本公司经过多年的研发,现已成功制造出具有高深智能的机器人去实现自动化分捡的环保生产线,它能分拣出几乎所有的物品(现机可分捡2的13次方即8192种)。把它用来分拣垃圾,特别是塑料废品是一种十分理想和非常有效的先进设备 (见附件录像)。具有科技含量高,经济效益好的优点。该生产线通过机器人的智商,能使人们从繁重的体力劳动和不良的卫生环境中解放出来,同时把生产成本大大降低,真正能使废旧物品得到充分的利用。 二、 项目建设必要性塑料是塑料,橡胶,合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大,应用面最广的一种材料,其应用面已深入到国民经济的各个领域。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放,现已形成门类齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业,作为一种新型材料,其使用领域已远远超越上述三种材料。 进入 21 世纪以来,中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就,实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业,近几年增长速度一直保持在 10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。塑料制品行业产值总额在轻工 19 个主要行业中位居第三,实现产品销售率 97.8%,高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看,都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。在世界各国塑料制品的生产中,在日用塑料制品中中国占全球产量的百分之七十。 塑料是石油工业的副产品,在炼油工业的副产品中,要6.5吨的原油才能提炼1吨塑料。随着石油资源的逐渐减少,对废旧塑料的回收和利用就显示出非常强大的经济价值。目前塑料市场方面,无论那种再生塑料都非常畅销。有些厂家每个月竟然需求5万吨再生塑料。 为什么目前国内大型的废塑料厂家,都在香港设立办事处,但他们在香港却没有实体的加工厂,就是因为香港的人工昂贵,大概每人每天工资是550至750港币一天。目前分拣废塑料都是靠人工去分拣,没有利润空间,所以在香港没有办法立足。只有靠全自动化控制的生产设备去取代人工,利润空间是无法估量的。香港享受9+2的政策,而没有处理的废塑料是不允许进来的,这是一个环保的课题,必须在产生废塑料源头的地方去处理,因此全自动化的生产设备必将取代人工。 香港是个国际化的大都市,是全球的金融中心之一,是自由贸易区。香港的常住人口目前大概有700万人,每年到香港旅游的游客超过1亿人。仅香港本身产生的废塑料就有30多万吨,如能处理完毕,已经是非常庞大的数字了。三、 项目建设内容及方案 (一)拟建办一个中型工厂计:先前期投资2亿元人民币。1、 机械投资人民币1.6亿元(其中包含5条生产线);而每条生产线包括(振动筛选机、智能分捡机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、烘干机、包装机、污水处理设备)等3000万元,连接自动化仪器仪表等设施200万元,共3200万元。 2、 厂房投资800万元人民币 其中建厂房5000平方米,铺地5000平方米,用于堆放材料。 3、 办公设施、生活设施(其中包括买集装箱式活动住房和办公室)、交通工具等500万元人民币 4、 需要3000KVA变压器,照明电器等700万元人民币 5 流动资金2000万元人民币。 6、 废塑料处理厂主要设备:清洗机、振动筛选机、智能分拣机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、甩干烘干机、造粒机、包装机、污水处理设备等 7、 处理工艺:将废塑料混合物清洗、按材质分类送入破碎机、烘干造粒包装 8、 排污工序:污水经过污水处理设备后再循环利用。(二)公司的设备正常投产后,每天处理100吨废塑料,逐步增加产能(计划再投入5条生产线,产能增加一倍) 四、 经济效益分析 现已制造出来的第一台生产线每天能够分拣20吨饮料和日用品瓶子,把各种不同材质的瓶子按各种材质自动进行分类和归堆处理。目前最低价钱的PVC塑料每吨也值人民币4000-5000元,PE、PP每吨值5000-6000元,PET、ABS的价值更在10000元以上。 据调查统计,香港本身每年就有30多万吨废旧塑料瓶,其中矿泉水饮料瓶子(PET)约占百分之六十。香港现在废塑料的回收价格为每吨500元人民币。 在香港设厂去生产的话,每台生产线每天的产量为20吨,如果使用10条生产线投入生产,每天的产量将达到200吨,每天能够产生人民币150万元的毛利。每月生产时间以24天计算,能够产生3600万元毛利。除去采购废塑料500万元,香港税收500万元。工人(大约30人)工资80万元。厂房和机械折旧150万元。电费200万。地租30万元。其它开支150万元。在正常生产的情况下,从每月产生的毛利减去应付开支,预计每个月能产生利润人民币2000万元。 该项目属于社会效益跟企业效益双赢项目,该项目建成后,可日处理废塑料200吨。正常投产后,半年内便可以把投资的成本收回。如果使用多条生产线将香港本身的废旧塑料瓶子全部处理完毕,每年最低能够产生利润人民币30亿元的经济效益。五、 社会、环境效益 此项目是一个朝阳产业,是全世界各国都非常关注和亟待解决的直接涉及环保的重大课题。它不但能产生巨大的经济效益和社会效益,同时还能为人类的环保事业作出卓越的贡献。 高新技术的产生,将取代陈旧的生产模式。正因为是明媚的春天,万物旺盛,姹紫嫣红,才使大地孕育着丰硕可喜的未来。正由于是新生命的降临,生机勃勃,雄姿英发才给人们带来了明天的希望。让我们登上西子湖边的初阳台去迎接那汹涌的云海逐捧的一轮朝日,去拥抱那如诗如画的、美好灿烂的明天! 我们玉宇公司热诚欢迎有志于发展环保事业和废旧塑料行业的海内外同仁携手共进!联曰:玉笛祥和,喜润十里繁花满城春色; 宇天绚丽,欣交八方才俊举世雄英。
废塑料的快速降解
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
目前人类使用的塑料制品(俗称白色污染)的降解时间,通常至少需要200年。若被填埋,将直接占用土地,且1000年内难以降解,农田里的废农膜、塑料袋长期残留在田中,会影响农作物对水分、养分的吸收,抑制农作物的生长发育,造成农作物的减产。若牲畜吃了塑料膜,会引起牲畜的消化道疾病,甚至死亡。填埋作业仍是我国处理城市垃圾的一个主要方法。由于塑料膜密度小、体积大,它能很快填满场地,降低填埋场地处理垃圾的能力;而且,填埋后的场地由于地基松软,垃圾中的细菌、病毒等有害物质很容易渗入地下,污染地下水,危及周围环境。 目前市场上通过制造生物降解的制品来满足环保的需要,但由于生物降解产品比普通塑料产品的性能和成本还处于一定的劣势,故生物降解产品仍很难被市场所接受。 本项目通过在普通塑料或塑料制品加入特定的降解促进剂,可使塑料制品在丢弃后降解时间大大缩短。根据添加该降解促进剂的比例,可使塑料制品在一定时间内降解完毕。如:聚氯乙烯(典型产品:生活塑料袋)60-300天内降解完全;膨胀苯乙烯(典型产品:快餐饭盒)60-300天内降解完全。降解后的产物是二氧化碳和水,对土壤和地下水无污染。
纳米抗静电装饰板技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:由于大多数塑料及其它高分子材料产品都具有良好的绝缘性和耐水性,这些材料的性能也带来了静电危害。当塑料制品因摩擦而产生静电时,由于它们的电阻率很高,加上吸水差,很容易形成静电且不易消失。静电不断地聚集增大,使塑料制品带电,这种静电作用使塑料制品表面容易吸附尘埃产生静电危害,不仅影响了使用性能,使计算机等精密仪器停止工作,而且也会引发火灾及爆炸事故的隐患。技术指标:三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板性能优良,耐热、耐磨、耐污染等较好,是一种理想的装饰材料,广泛用于飞机、车辆、船舶、家具等。其面电阻率一般在(1012-1014)Ω之间。为了消除静电隐患,要求其面电阻率控制在(106-109)Ω范围内。为扩大三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板的应用范围,消除静电危害。本研究将纳米材料进行表面处理应用到三聚氰胺-甲醛类树脂装饰板材料中,使该类产品的面电阻率稳定在(106-109)Ω之间。该项技术已通过省级鉴定。知识产权:发明专利项目水平:国内领先成熟程度:中试合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
塑料制品智能分类回收设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:塑料制品智能分类回收设备,包括箱体以及设置于所述箱体内的回收容纳盒;设置于所述箱体上的两个回收投放口,所述箱体内设置有两个回收容纳盒,所述两个回收容纳盒分别位于所述两个回收投放口下方,所述回收容纳盒入口处设置有光电传感器;设置于所述箱体内的再生品容纳盒,所述箱体上设置有与所述再生品容纳盒连通的礼品兑换口;设置于所述箱体上的显示屏;设置于所述箱体上的射频识别模块;设置于所述箱体内的控制模块,所述控制模块与所述显示屏、射频识别模块、光电传感器电连接。本实用新型可以对人们投放的塑料制品进行分类并实现积分处理并兑换再生品,以鼓励人们投放可回收废品。
生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 10000吨/年 生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一, 概述: 本专有技术是一种利用废弃油脂(大豆酸化油)生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用废弃油脂(大豆酸化油)作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚(大豆酸化油)直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本更低,经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验,产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂,在制品的加工中,添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。此外,因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能,还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替,保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.7万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,低于 DOP,而且,环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场, 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低, 而且还可以完全替代DOP。 二,10000吨/年项目简介: 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,更可做主增塑剂使用,是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为3--30%。近些年来,由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析: 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产;简介: 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧植物油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台,6000L脱水釜2台;250--3000L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:800--1200 万元。因为目前经济危机,市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析: 效益分析及技术转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资:5000L不锈钢反应釜4台,6000L不锈钢脱水釜2台;2000--3500L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台,10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及储罐等专用仪器设备若干套,还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1200 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计1.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:500--1000元/吨;年毛利税:600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议: 三,技术可行性分析: 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右;但是由于大豆油原料价格飞涨,生产成本很高,利润很低, 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代, 而脂肪酸甲酯目前价格很低,所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20~30份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入20份以上,则可大大改善其耐候性。本产品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油(主要是环氧大豆油)的传统工艺 其工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用油脚作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油(大豆油),甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方: 4.1本技术是用油脚(主要是大豆油脚)为原料 ,采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钙(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书: 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂;它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,有的还加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用植物油或者是脂肪酸甲酯,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价;评价环氧增塑剂质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%,最高可达6.2%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。 五 结语 综上所述,对环氧植物油装置进行改造,生产环氧脂肪酸甲酯;是个新工艺, 工艺是先进合理的,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。 备注: 这个项目是简介修改资料, 供你参考, 见面洽谈合作方式,见面后提供工艺流程方案,施工图;并进行指导安装,达到试车投产,出合格产品;请邮寄往返路费5000元, 见面洽谈;邮寄到邮政储蓄卡;车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定;地区市技术转让费10 万,短期聘用技术指导服务费半年9万;长期技术聘用顾问2人:月工薪10000元/人,聘用期半年,聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
塑料制品增强用低成本刚性复合填料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目以低成本的无机粒子和塑料作为主要原料,将超细无机粉体采用具有高反应活性的表面处理剂,通过高效包覆工艺,使其表面形成一层具有强双亲和力的界面层,在多种功能性助剂的作用下与载体树脂混合,经双螺杆挤出机挤出造粒制成。该复合填料与基体树脂具有良好的相容性和分散性;加工性能好,使制品具有良好的力学性能和使用性能;可提高制品的着色力和印刷性能。该复合填料可用于PE管材的增强,提高材料的环刚度;能控制米重;降低生产成本;可缩短成品的成型周期,提高生产效率。该复合填料主要适用以PE、PP等聚烯烃为主要原料的各种中空吹塑及挤出型材工艺中,如瓶、桶、罐、挤出型材等制品,可起到降低成本,增强力学性能的作用。
环保型多种功能性塑料母料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
《“环保型功能性塑料母粒系列”和“工程塑料尼龙及其合金”项目》简介 A, 本项目包含两部分内容的技术转让: 1,环保型功能性塑料母料系列, 2,工程塑料尼龙及其合金 B, 项目利点: 1,本项目不是单一产品的技术转让,而是要将20余个可产业化的环保型功能性塑料原料品种的生产技术,转让给项目投资企业。项目的品种多,用途多,范围广。对投资企业拓宽领域,增加效益是非常有利的。 2,这些品种产品的成本低,效益高,市场竞争力强。 3,项目团队可以作为投资企业的技术依托,指导帮助投资企业科技创新,研发更多的新材料新产品。 4,本项目的投资经费,是可以“报销”的。(注:国家已发布,2016年1月1日起,符合国家10号文件的“优先发展的高技术产业化重点领域指南”的项目,其项目的投资经费可以从缴税中全额并加计扣除)。 5,国家“十三五”规划纲要提出要使科技进步对经济增长的贡献率达到60%。本项目的全部产品,都是以科技进步为先导的环保型高科技的产品品种。因此,本项目是符合国家长远发展方向,是国家鼓励扶持的领域项目。 “环保型多种功能性塑料母粒系列”,是一种利用自然界大量存在的多种廉价“环境友好物质”与少量树脂制成的16个品种的《低碳节能环保型的功能性母料系列》产品。它属于“绿色环保产业”项目。也是一项“用量大,用途广,成本低和高附加值的高新技术产品”。属于国家发改委,科技部,信息化部,商务部等五部委联合发布的国家10号文件“当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南”的项目。也属于国家重点支持的“资源开发与综合利用技术”。它是符合国家长远发展并可获得国家资金扶持的项目。(注:2015年10月21日,国家发布了符合国家“优先发展的高技术产业化重点领域指南”项目的创新研发新产品新技术的费用,可以在应交税额中,“全额并加计扣除”。此政策2016年1月1日起执行。可祥见《国家税务总局文件》附件。) 本项目的研发团队是由在京的十多位塑料和高分子材料领域的国家突出贡献专家,国务院特种津贴专家,资深研究员和教授组成(注:有国家颁发的相关证书可供查阅)。 本技术团队可以作为项目投资企业的技术依托,帮助企业科技创新,给予投资企业强有力的技术指导帮助。 一,《环保型多种功能性塑料母粒系列》包含的品种: 1, 环保型耐热母料:该母料不仅环保,成本低,还可以使原有的塑料制品的耐热性提高25度(摄氏)以上。例如PP(聚丙烯)本身耐热温度为110度,加入本母料可提高至135-140度。这样就满足了“PP食品容器”可在微波炉加热(130度)使用的要求。 这样的耐热PP等功能材料,在汽车,轮船等工业产品中,也有很多有耐高温的塑料管材,容器,部件等,应用空间广泛。 该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP树脂的价格为12000元|吨)。 2, 环保型增硬增刚母料:它可以提高PE,PP,PS,ABS等塑料制品的表面硬度,减少表面划痕,适合制造家用电器外壳,洗衣机内筒,空调风扇及民用塑料制品等。增加刚性,改善“挺括性”和“环刚度”,就很适合制造PE双壁波纹管及薄型塑料管材等薄壁塑料制品。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。 (注:PE价格为12000元|吨左右,PS价格13000元|吨,ABS价格18000元|吨)。 3, 环保型减少塑料制品收缩率母料:PE(聚乙烯),PP,等制品(尤其是注塑制品)其收缩率很大,尺寸稳定性差。本母料可以大幅降低制品的收缩率。提高塑料制品的尺寸稳定性。让工业配件及塑料零部件的外型和尺寸稳定,更好地满足应用客户需求。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP价格12000元|吨,PE价格为12000元|吨) 4, 环保型增韧母料:它除具有环保,成本低的特点外,还可将“脆性塑料”改变成“韧性塑料”。例如,可使脆性的PS(聚苯乙烯),改变为韧性PS。再如家用电器大多使用昂贵的ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂原料。如选择较廉价的PP树脂并加入本母料,可使PP增加韧性,不但可替代ABS原料,提高冲击强度,也可改善制品表面硬度和耐热性能,并可大幅降低原料成本。 “增韧PP”还可用来制造汽车保险杠等耐冲击,不怕磕碰的塑料工业部件及日用塑料制品。 该母料成本7430元|吨,销售价10000元|吨。(近期,我们又把母料成本降低至6500元|吨。)毛利润大致为3500元|吨。(注:塑料制品的基础树脂PP为12000元|吨,PS为13000元|吨,ABS为18000元|吨。) 5, 环保型绝缘电缆母料:本母料环保性好,成本低,还具有非常好的电气绝缘性能(绝缘电阻,击穿电压和损失角正切值等都符合国家相关标准要求),可大量用于PE,PP和PVC(聚氯乙烯)的工业电缆制品。 该母料成本3400元|吨,销售价5200-6000元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:电缆基础树脂大致12000元|吨。) 6, 环保型耐化学腐蚀母料:它除具有环保和成本低的特点外,还对三强酸,二强碱,都有优秀的耐腐蚀功能。适合制造强酸强碱,有机溶剂,油漆涂料,化妆品等化学品的包装。又因它的耐热性好,更适合制造各类企业的化学液态品的输送管道。该母料成本3200元|吨,销售价5000-5800元|吨,毛利润1800-2600元|吨。 7, 环保型食品包装制品母料:本母料安全卫生性优良,符合中国和日本的“食品包装制品的国家标准”。因此,用它制造PE,PP,和PS的食品容器和食品包装袋等,都可获得性能好成本低的绝佳效果。该母料成本3820元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2480元|吨。 8 环保型低成本透明母料:它具有低成本和良好透明性特点,适合制造PE包装膜,工业和民用各类薄膜,地膜,PP透明编织袋等有“透明”要求的塑料制品。它具有成本低,加量大,透明性好的应用效果。该母料成本3900元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2100元|吨。(注:包装膜用PE,PP树脂价格为12000-13000元|吨。) 9 环保型低成本耐老化母料:它不仅成本低,耐老 化功能也很好,它适合PE,PP,PVC,PS,ABS,PU(聚氨酯),尼龙等高分子材料。特别是可将耐老化较差的PP(聚丙烯)材质的制品的耐老化性大幅提高。因此非常适合:PP-R管材,PP编织袋,建筑用PP彩条布和PP户外用塑料桌椅等制品。可让这类制品获得非常好的户外耐老化效果。该母料又分为a,普通型耐老化母料,成本5815元|吨,销售价8000元|吨。b,高耐候母料,成本8455元|吨,销售价11000元|吨。 10 环保型阻燃母料:它不仅具有“环保”“低成本”更具有优良的“阻燃”功效。加入10-50%本母料可以使PE,PP,PS,ABS,PVC等都能具有非常好的“难燃或不燃”效果。能满足“阻燃塑料制品”的标准要求。该母料成本13155元|吨,同类产品的销售价为17000元|吨。(注:近期我们又把上述成本降低至11600元|吨。更具有竞争力和更高的经济效益)。 11 环保型热效地膜母料:它具有“环保”“低成本”和“阻隔红外线,提高地温”的功效。加入20%后,可使夜间(气温最低)地膜下的土壤温度提高0。5-1。0度(摄氏)。这可以让农民提早收获农产品5-10天,加入本母料的地膜是增加农民收益的好产品。该母料总成本为3800元/吨,其销售价为6000元/吨。目前中国地膜的总量是150万吨/年,几乎全部是无增温热效的普通地膜。而国外地膜,大部分是具有热效功能的。按国内地膜总量,热效母料需要量为30万吨|年。如果推广销售1万吨母料,即可收入2200万元毛利润。 (地膜的原料是LLDPE,价格为11800元|吨)。 12 环保型可降解母料:它是一种“低碳”“节能”“环保”“可降解”的母料产品。它还是得到国家质量技术监督局认可的国标GB-18006。1的标准化样品。也是获得北京市政府颁发的科技进步二等奖的科技成果。它已经过中国,韩国和日本权威部门的检测,并被日本企业注册了“能够消失的塑料”商标。 (注1:以上均有中,日,韩的相关检测报告和日注册件。以及获奖证书等,可供查阅。) 注2:该降解母料,曾用于a可降解地膜,降解期为60天。b用于可降解袋,降解期为30(最短降解期可做到10-15天),c,用于可降解餐盒,降解期为20-30天,60天全部降解并从感官消失。 该母料成本4000元|吨,销售价6800元|吨。 (注:PE,PP树脂大致为12000-13000元|吨。) 13 环保型抗静电母料:它具有“环保”,“低成本”和“抗静电”的功效。适合制造各类精密设备,电子仪器等用的“无尘塑料部件”和“无尘包装塑料制品”等。该母料成本4640元|吨,销售价7000元|吨。(注:制品的原料价格12000-13000元|吨。) 14 环保型热效漫射光棚膜母料:它是一种可以将进入棚内的直射光改变为漫射光,使棚内高处和矮处的农作物,受光均匀。它还可以在阳光强烈时(如夏季)减少阳光辐射的作用,起到遮阳降温和调节棚内温度的效果。而当阳光不十分强烈(如冬季)时,它会比普通棚膜的阳光辐射要强。更适合长江以南地区的蔬菜花卉水果种植,饲养牲畜,水产和特殊动物的养殖等业用棚。(以上功能特点是由中国农业大学和中国农业科学院实地建棚检测得出)。 该母料成本6260元|吨,销售价8500元|吨。 (注:大棚膜用PE原料价格13000元|吨)。 15 环保型横向拉力增强母料:塑料包装袋,购物袋,垃圾袋是一类用量非常大的塑料制品。它使用的应该是HDPE薄膜级原料,但其价格较高。为了降低成本,很多工厂使用了拉丝级的HDPE,但其横向拉力很差。加入本母料后,其横向拉力大幅提高,成本却没有增加。国内各类塑料袋的生产企业很多,产量非常大。因此,这类母料是很有市场需求的。该母料成本3900元|吨,销售价5900元|吨。(塑料袋用HDPE原料价格13500元|吨)。 16 环保型PE,PP高光泽原料:该母料可以在不影响塑料制品内在质量的前提下,能够赋予PE,PP塑料制品高的光泽度,更加美观的外在质量。 该母料成本3600元|吨,销售价6000元|吨。(注:市场PP高光泽原料价格为9800元|吨。) 原料价格注解:近来因石油价格的变动,合成树脂的价格也有变化。本系列母料的销售价格也会做相应的调整。但各种母料的高利润率是没有变化的。 二,《工程塑料尼龙及其合金》的多个品种: 《本项目》现已将前述的“通用塑料的16个功能母料系列”拓展至“工程塑料领域”。新研制增加了“增韧尼龙树脂”“高增韧尼龙树脂”“尼龙和聚丙烯合金”“尼龙和ABS合金”4个品种。 1,增韧尼龙树脂和高增韧尼龙树脂: 这两种增韧型尼龙,不仅都比纯尼龙的韧性好,冲击强度高。耐低温性也好。而且它的吸水率低,容易干燥处理。容易加工成型。它们的成本和售价也比纯尼龙低很多。 a,增韧尼龙树脂:成本为16500元|吨,同类产品市场价为20500元|吨。 b,高增韧尼龙树脂:成本为17000元|吨,同类产品市场价为22000元|吨。 (注:尼龙树脂价格为27000元|吨)。 这两种增韧型尼龙,适合制造轴承,齿轮,辊子,滑轮,童车轮,轮椅,行李箱轮,可移动病床,医疗吊架,各种用途的输送带,等。 2,PA|PP塑料合金原料: 它的吸水率比纯尼龙树脂低很多,容易干燥处理。容易成型加工。用此合金料生产的制品收缩率小,尺寸稳定。它的耐热性和硬度也比纯尼龙料优越。其成本和价格更比纯尼龙低很多,具有很强的卖点和吸引力。 PA|PP合金料,非常适合耐热性要求的,如电水壶,电熨斗,等家用电器,汽车轮船等热油,热水,热气的导管。据高分子学报报道,“福州至温州的高铁,就使用了很多PA|PP合金材料。 这种原料的成本,仅有15600元|吨,同类产品的市场销售价为22000元|吨。效益非常好。 3,PA|ABS合金原料: 这种料的吸水率也比纯尼龙低很多,且容易干燥。使用它生产的制品收缩率小,尺寸稳定。特别是用这种原料生产的制品,表面光泽度和手感都很好,外观漂亮。非常适合制造小家电外壳,电子电器元件,电器开关,电子设备仪器,仪表盘等。应用范围很广。 这种合金原料的成本也比纯尼龙原料低,其成本为22000元|吨,同类产品市场售价是27000元|吨。收益也很高。 尼龙属于酰胺类聚合物,吸水率大,需要很强的干燥处理。给加工成型带来难度。用它生产的制品收缩率也大,使制品的外形尺寸很不稳定。还有纯尼龙原料的售价比较高,27000元|吨,因此,“尼龙合金”和“改性尼龙”都是很有市场前景的新型功能高分子材料。 (注:除上述几个改性尼龙品种外,还有如“玻纤增强增韧阻燃自润滑尼龙”,“碳(或石墨)纤维改性的功能性尼龙品种”,以及还有很多工程塑料如,PET,PBT,PC,ABS,PPO,等的不同功能改性材料及用它们再与其它工程塑料制成的合金改性品种,这些都是可以研发的。) 本项目的上述两项内容,完全符合国家发改委等五部委联合发布的10号文件“优先发展的高技术产业化重点领域指南”中,第47项《高分子材料及催化剂》,内容包括:新型工程塑料与塑料合金,新型特种工程塑料,阻燃改性塑料,通用塑料技术,汽车轻量化热塑性复合材料。和第50项《环境友好材料》,内容包括:环境可降解塑料,可降解汽车内饰材料技术,高分子材料环境友好技术,低碳型和环境友好型包装材料。 因此,项目投资企业不仅可以将项目的投资经费,在纳税中全额并加计扣除(可参见附件-国家税务总局文件)。而且,还可以享受“中小企业创新基金”“资源节约及综合利用”等多项资金扶持的优惠政策。 注:1,本项目为产业化项目。项目总投资700-1000万元(不含厂房费用)。 a, 可生产各种环保型功能性母料系 列产品: 6000-7000吨|年。 b, 可生产改性尼龙材料及尼龙合金材料产品: 1000吨|年。 2,在上述项目中,有7个品种是我们近一年来,新研制增加的新品种。今后还可以指导帮助投资企业创新,研制更多新材料新品种。 (注:这7个品种是,1,环保型增韧母料,2,环保型阻燃母料,3,环保型高光泽母料,4,尼龙增韧树脂,5,尼龙高增韧树脂,6,尼龙|聚丙烯合金,7,尼龙|ABS合金。)
寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一, 概述:近日,推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本也较低,经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验,产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂,对光、热有良好的稳定作用,且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢,又能与聚氯乙烯树脂相容,几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用,可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品,不但其材料成本会有所降低,它的各项物理性能还有不同程度的提高,如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油,保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.5万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,反而大大低于 DOP,因此,环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二,5000吨/年项目简介:1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧大豆油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式:(按5000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台,250--200L不锈钢计量槽4台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水设备以及安装材料总计70万元,总投资370万元(含2吨锅炉和流动资金300万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 9800元/吨;售 价: 11000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:400--600 万元。3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三,技术可行性分析:1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2~3份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入5份以上,则可大大改善其耐候性。本品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950,沸点150℃(4 mmhg),流动点-9℃,凝固点-15℃,闪点≥280℃,着火点>304℃,粘度3250.325Pa·s(25℃),蒸汽压13.332Pa(150℃),相对密度0.995,本品在水中溶解度<0.01%(25℃),水在本品中的溶解度为0.55%(25℃),可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油,甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方:4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钠(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书:环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧大豆油是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,均加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共存加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用大豆油,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价;评价环氧大豆油质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%,最高可达6.5%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。五 结语综上所述,新工艺先进合理,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。
找到38项技术成果数据。
找技术 >全生物降解淀粉塑料——难逢的市
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国际上将生物降解塑料列入21世纪的50项新技术之一。生物降解淀粉塑料,主要是以淀粉和PE,PP,PS做原料,通过特殊的化学改性技术做成可分解的塑料,是国际上公认的高技术产品。其技术特点为:①特有的,已获发明专利权的改性工艺技术,解决了淀粉改性工艺复杂,成本高昂这一难关。②采用48:1长径比高效挤出机设备等,生产成本大为降低,投资小,设备价格仅为国外设备的1/10。③淀粉塑料母料中淀粉含量高达70%,原料来源广泛(玉米、木薯、土豆等淀粉均可),成本低廉,比普通塑料成本低10%左右,市场竞争力强,经济效益显著。④采用当今国际上先进的生物/光(氧化)降解方式,降解效果显著,制品可降解成粉末状,且降解性和力学强度指标均达到国家标准。⑤产品多样化,可生产淀粉塑料母料、薄膜、各类包装袋、一次性餐盒、瓶子等。⑥生产技术、工艺、设备成熟可靠,完全达到工业化生产,有2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等。技术的应用领域前景分析:二十一世纪是保护地球环境和节约能源的世纪。目前世界塑料产量达1.7亿多吨,塑料废弃物造成的公害已引起了人们的广泛关注,另外,随着石油资源的日益减少,塑料原料的价格也日益高涨,为了解决以上问题人们纷纷采取措施,而生物降解淀粉塑料则是解决塑料原料价格高昂和塑料废弃物对环境污染的有效途径之一,它是当今国际上塑料工业发展的方向,其市场前景非常广阔。因此,国家已将消除“白色污染”保护环境和节约使用石油资源纳入基本国策。《参考消息》将生物降解塑料列入二十一世纪的五十项新技术之一。目前,世界上只有少数国家拥有这一生产技术,并垄断着几十亿美元的国际市场。由于上述原因,中国政府提倡大力发展循环经济,因此,专家预测用廉价的淀粉生产高附加值的塑料将会成为最走俏产品之一。普通塑料使用丢弃后不能迅速腐烂分解,已造成了对人类环境的严重污染,另外由于石油价格的上涨和人们对世界能源短缺的忧虑,使普通塑料的价格日益高涨,塑料制品的成本不断升高,这就为生物降解淀粉塑料营造了一个巨大的市场机会,它不仅解决了塑料废弃物对环境污染的问题,而且解决了塑料制品对石油的严重依赖,使塑料制品生产成本大幅降低,它代替现有的塑料制品已是国际上发展的必然趋势。(1)全球各种包装薄膜、购物袋等,市场需求量2000万吨/2005年;(2)农用地膜,市场需求量1800万吨/2005年;(3)包装用片材,市场需求量800万吨/2005年;(4)发泡包装网,市场需求量100万吨/2005年;(5)快餐盒、一次性杯、碗等1600亿个/2005年。合计市场销售额达6000亿元以上,且每年以5%的速度递增。在欧美国家,生物降解塑料每年以30%的速度逐年递增,年产量已过300万吨。美国2004年产量260万吨,法国2004年产量达80万吨,日本、意大利、德国、东南亚各国也紧随其后,增长势头令人瞩目,所生产的食品包装膜、购物袋、一次性生活用膜、工业产品包装膜、片材、快餐盒、发泡网等非常畅销。国际市场价格超过2000美元/吨,经济效益非常显著。经济收益分析:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。厂房条件建议:2000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线一条;淀粉预处理生产线一条;反应挤出造粒生产线一条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:800平方米,库房:500平方米;工人:10人/班。电力:250千瓦-300千瓦。建厂周期:设备到位后60天左右。原材料:国内外易购。10000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线五条;淀粉预处理生产线三条;反应挤出造粒生产线五条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:4000平方米,库房:2500平方米;工人:20人/班。电力:2000千瓦。建厂周期:设备到位后90天左右。原材料:国内外易购。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资条件见项目可行性报告。备注:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。我公司成立于1992年,是中国最早从事降解塑料研制开发和产业化的单位之一,拥有从事降解淀粉塑料的专业技术人员和12年来积累建立降解塑料工厂的丰富经验,能向用户提供配套的工业化降解塑料设备及生产技术转让,人员培训、出合格产品。本生产技术已在国内外建厂若干家,有2千吨/年——2万吨/年工业化实施能力和经验。由于本生产技术投资小,成本低,经济效益和社会效益显著,深受用户欢迎。关于技术转让、合资、产权交易、产品销售和其他合作方式,欢迎来人来函咨询、洽谈、考察。项目可行性报告全套资料:800元人民币/套,(含:可行性分析报告、全套检测报告、鉴定证书及有关背景详细资料,共计90页,生产线及鉴定会录像带或VCD光盘),如需购买请从邮局或银行汇款到我公司,收到款后即寄出。一、详细可行性报告目录:1、项目提出的背景;2、市场分析、预测和销售设想;3、生产规模和产品方案;4、技术工艺与设备选择;5、原料及物料供应;6、建厂条件和厂址方案;7、公用设施、环境保护、工业卫生、消防;8、生产组织和劳动定员;9、土建和工程;10、建设工期和实施计划;11、总投资估算和资金筹措;12、经济效益分析;13、发展前景及结论;14、地理位置图和厂区及车间。二、主要资质认证:1.发明专利授权证书(中国国家知识产权局)2.科技成果查新报告(四川省科技情报中心)3.产品性能检测报告(中国国家合成树脂检测中心,中国塑料制品质量检测中心)4.科技成果鉴定报告证书(成都市科学技术委员会)5.生物降解性能检测报告(中国塑料制品检测中心、中国农科院、四川省农科院)6.国家火炬科技计划项目证书(中国国家科委)7.包装膜卫生指标检测报告(四川省卫生防疫站)8.高新技术企业证书(成都市科技局)9.中国优秀化工企业(中国化工企业管理协会、中国产品质量保障促进会)10.质量、信誉双保障示范单位(中国中轻产品质量保障中心)单 位:成都新柯力化工科技有限公司(高新技术企业)地 址:成都市青羊区蛟龙工业港东海路4座 邮编:610091 联系人:陈先生电 话:+86—028—87338460 、 87310792 传 真:+86—028—87070291E-mail:KL—1@New—KL.Com
农田水利灌溉输水用塑料制品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
农田水利灌溉输水用塑料制品具有铺设方便,便于携带等特点,与传统聚乙烯、聚氯乙烯塑料管材(3-4寸管材壁厚5-6mm,6寸一般为10mm)相比,成本大大降低,只是其1/10左右。一般、Φ75mm-Φ160mm的该产品,其厚度约0.5-1.0mm,折径Φ120×3.14/2 。工艺过程:混料→溶融→挤出→吹膜→卷膜牵引→成品。主要生产原料及设备:线性聚乙烯(LLDPE)和高压低密度聚乙烯(LDPE)共混料。单螺杆挤塑机,牵引系统等。生产条件:车间用地100m'2,垂直高度7-10米。用电40-50KW,少量冷却水。生产能力及人员:年产300-100吨规模不等。每班人员2人。效益分析;生产成本6500-7000元/吨,销售价8000-10000元/吨按年产800吨规模计算,设备投资30万元。年利税:800×(8000-6500)=120(万元)。
全自动化垃圾、塑料分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本人经过十多年的研究,成功研发出仿效人类高级智能全自动化塑料分拣机。就是能将不同材质的塑料准确无误地分拣出来,是目前最新的一种分拣设备。整条生产线已经安装调试好,随时欢迎有兴趣的投资商参观指导。 废塑料回收与再利用的项目建议 为了使我们的家园更加安祥翠绿;为了让地球的天空更加剔透蔚蓝;为了给人类的环保工作尽上一份微薄之力。垃圾作为城市代谢的产物一度成为城市发展的负担,在我国,垃圾处理行业起步虽然较晚,但发展较为迅速,近些年来我国垃圾处理市场容量有了显著增加,垃圾处理项目也在迅猛增加。目前世界各国共同关注的环保问题,其中最大份量的话题就是有关垃圾处理的问题。可回收垃圾主要分为废旧金属、废塑料、废纸、废布和废玻璃等五大类。 单就塑料来说,每年全球产生的废塑料将达到2亿吨,这是一个非常庞大的数字,目前真正得到回收利用的废塑料还不足35%,在这个行业中,由于各国政府海关的严规,环保及各部门对行业的整改,以及政府强制购买各种社会保险,物价上涨导致工人工资上长,厂房租金逐年增加等等,造成生产成本不堪重负。 在废旧塑料行业中,由于生产技术相对落后,特别在分拣方面,仍然采用人工分拣,这种类似刀耕火种的生产模式,并且在不良的卫生环境中进行的生产模式,劳工创造的价值不会有任何的提高,而物价和工资却在不断的上涨。这就是生产力和生产关系的矛盾。如果我们公司现有的自动化分拣技术能得到真正的推广,对社会和企业都会有很大的益处。 一、项目建议书基本概况 建办垃圾处理和废旧塑料分捡回收生产工厂在可回收垃圾的五大类垃圾中,最大量、最困难同时利润空间又最高的就是废旧塑料的回收。有资料显示,在1996年我国还没有禁止洋垃圾进口以前,仅广东省佛山市南海一个区,在废旧塑料回收方面每年的财政收入就达到人民币100亿元以上。 在废旧塑料的回收过程中,最为困难的问题就是塑料分捡的问题。目前世界各国都仍然采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题。欧美个别先进国家利用物体的个别物理性质(如近红外传感器)虽然也做出有能一次分捡一种塑料的机器,但在品种繁杂的废旧塑料堆体中,要把各种不同的塑料逐一分捡出来的话,就必须存在有多少种塑料就买多少台机器去分捡,或者存在有多少种塑料就要在一台机器上重复多少次去分捡,这样一来,分捡出来的塑料,在成本上已经是全新塑料成本的几倍。因此,一次分捡一种塑料的机器,目前还没有得到真正的应用和推广。而采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题,一方面效率低,另一方面容易出错。随着人力资源逐渐紧缺和劳工工资的不断上涨,废旧塑料的回收问题就变成越来越大的难题。 针对上面的问题,本公司经过多年的研发,现已成功制造出具有高深智能的机器人去实现自动化分捡的环保生产线,它能分拣出几乎所有的物品(现机可分捡2的13次方即8192种)。把它用来分拣垃圾,特别是塑料废品是一种十分理想和非常有效的先进设备 (见附件录像)。具有科技含量高,经济效益好的优点。该生产线通过机器人的智商,能使人们从繁重的体力劳动和不良的卫生环境中解放出来,同时把生产成本大大降低,真正能使废旧物品得到充分的利用。 二、 项目建设必要性塑料是塑料,橡胶,合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大,应用面最广的一种材料,其应用面已深入到国民经济的各个领域。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放,现已形成门类齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业,作为一种新型材料,其使用领域已远远超越上述三种材料。 进入 21 世纪以来,中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就,实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业,近几年增长速度一直保持在 10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。塑料制品行业产值总额在轻工 19 个主要行业中位居第三,实现产品销售率 97.8%,高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看,都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。在世界各国塑料制品的生产中,在日用塑料制品中中国占全球产量的百分之七十。 塑料是石油工业的副产品,在炼油工业的副产品中,要6.5吨的原油才能提炼1吨塑料。随着石油资源的逐渐减少,对废旧塑料的回收和利用就显示出非常强大的经济价值。目前塑料市场方面,无论那种再生塑料都非常畅销。有些厂家每个月竟然需求5万吨再生塑料。 为什么目前国内大型的废塑料厂家,都在香港设立办事处,但他们在香港却没有实体的加工厂,就是因为香港的人工昂贵,大概每人每天工资是550至750港币一天。目前分拣废塑料都是靠人工去分拣,没有利润空间,所以在香港没有办法立足。只有靠全自动化控制的生产设备去取代人工,利润空间是无法估量的。香港享受9+2的政策,而没有处理的废塑料是不允许进来的,这是一个环保的课题,必须在产生废塑料源头的地方去处理,因此全自动化的生产设备必将取代人工。 香港是个国际化的大都市,是全球的金融中心之一,是自由贸易区。香港的常住人口目前大概有700万人,每年到香港旅游的游客超过1亿人。仅香港本身产生的废塑料就有30多万吨,如能处理完毕,已经是非常庞大的数字了。三、 项目建设内容及方案 (一)拟建办一个中型工厂计:先前期投资2亿元人民币。1、 机械投资人民币1.6亿元(其中包含5条生产线);而每条生产线包括(振动筛选机、智能分捡机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、烘干机、包装机、污水处理设备)等3000万元,连接自动化仪器仪表等设施200万元,共3200万元。 2、 厂房投资800万元人民币 其中建厂房5000平方米,铺地5000平方米,用于堆放材料。 3、 办公设施、生活设施(其中包括买集装箱式活动住房和办公室)、交通工具等500万元人民币 4、 需要3000KVA变压器,照明电器等700万元人民币 5 流动资金2000万元人民币。 6、 废塑料处理厂主要设备:清洗机、振动筛选机、智能分拣机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、甩干烘干机、造粒机、包装机、污水处理设备等 7、 处理工艺:将废塑料混合物清洗、按材质分类送入破碎机、烘干造粒包装 8、 排污工序:污水经过污水处理设备后再循环利用。(二)公司的设备正常投产后,每天处理100吨废塑料,逐步增加产能(计划再投入5条生产线,产能增加一倍) 四、 经济效益分析 现已制造出来的第一台生产线每天能够分拣20吨饮料和日用品瓶子,把各种不同材质的瓶子按各种材质自动进行分类和归堆处理。目前最低价钱的PVC塑料每吨也值人民币4000-5000元,PE、PP每吨值5000-6000元,PET、ABS的价值更在10000元以上。 据调查统计,香港本身每年就有30多万吨废旧塑料瓶,其中矿泉水饮料瓶子(PET)约占百分之六十。香港现在废塑料的回收价格为每吨500元人民币。 在香港设厂去生产的话,每台生产线每天的产量为20吨,如果使用10条生产线投入生产,每天的产量将达到200吨,每天能够产生人民币150万元的毛利。每月生产时间以24天计算,能够产生3600万元毛利。除去采购废塑料500万元,香港税收500万元。工人(大约30人)工资80万元。厂房和机械折旧150万元。电费200万。地租30万元。其它开支150万元。在正常生产的情况下,从每月产生的毛利减去应付开支,预计每个月能产生利润人民币2000万元。 该项目属于社会效益跟企业效益双赢项目,该项目建成后,可日处理废塑料200吨。正常投产后,半年内便可以把投资的成本收回。如果使用多条生产线将香港本身的废旧塑料瓶子全部处理完毕,每年最低能够产生利润人民币30亿元的经济效益。五、 社会、环境效益 此项目是一个朝阳产业,是全世界各国都非常关注和亟待解决的直接涉及环保的重大课题。它不但能产生巨大的经济效益和社会效益,同时还能为人类的环保事业作出卓越的贡献。 高新技术的产生,将取代陈旧的生产模式。正因为是明媚的春天,万物旺盛,姹紫嫣红,才使大地孕育着丰硕可喜的未来。正由于是新生命的降临,生机勃勃,雄姿英发才给人们带来了明天的希望。让我们登上西子湖边的初阳台去迎接那汹涌的云海逐捧的一轮朝日,去拥抱那如诗如画的、美好灿烂的明天! 我们玉宇公司热诚欢迎有志于发展环保事业和废旧塑料行业的海内外同仁携手共进!联曰:玉笛祥和,喜润十里繁花满城春色; 宇天绚丽,欣交八方才俊举世雄英。
废塑料的快速降解
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
目前人类使用的塑料制品(俗称白色污染)的降解时间,通常至少需要200年。若被填埋,将直接占用土地,且1000年内难以降解,农田里的废农膜、塑料袋长期残留在田中,会影响农作物对水分、养分的吸收,抑制农作物的生长发育,造成农作物的减产。若牲畜吃了塑料膜,会引起牲畜的消化道疾病,甚至死亡。填埋作业仍是我国处理城市垃圾的一个主要方法。由于塑料膜密度小、体积大,它能很快填满场地,降低填埋场地处理垃圾的能力;而且,填埋后的场地由于地基松软,垃圾中的细菌、病毒等有害物质很容易渗入地下,污染地下水,危及周围环境。 目前市场上通过制造生物降解的制品来满足环保的需要,但由于生物降解产品比普通塑料产品的性能和成本还处于一定的劣势,故生物降解产品仍很难被市场所接受。 本项目通过在普通塑料或塑料制品加入特定的降解促进剂,可使塑料制品在丢弃后降解时间大大缩短。根据添加该降解促进剂的比例,可使塑料制品在一定时间内降解完毕。如:聚氯乙烯(典型产品:生活塑料袋)60-300天内降解完全;膨胀苯乙烯(典型产品:快餐饭盒)60-300天内降解完全。降解后的产物是二氧化碳和水,对土壤和地下水无污染。
纳米抗静电装饰板技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:由于大多数塑料及其它高分子材料产品都具有良好的绝缘性和耐水性,这些材料的性能也带来了静电危害。当塑料制品因摩擦而产生静电时,由于它们的电阻率很高,加上吸水差,很容易形成静电且不易消失。静电不断地聚集增大,使塑料制品带电,这种静电作用使塑料制品表面容易吸附尘埃产生静电危害,不仅影响了使用性能,使计算机等精密仪器停止工作,而且也会引发火灾及爆炸事故的隐患。技术指标:三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板性能优良,耐热、耐磨、耐污染等较好,是一种理想的装饰材料,广泛用于飞机、车辆、船舶、家具等。其面电阻率一般在(1012-1014)Ω之间。为了消除静电隐患,要求其面电阻率控制在(106-109)Ω范围内。为扩大三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板的应用范围,消除静电危害。本研究将纳米材料进行表面处理应用到三聚氰胺-甲醛类树脂装饰板材料中,使该类产品的面电阻率稳定在(106-109)Ω之间。该项技术已通过省级鉴定。知识产权:发明专利项目水平:国内领先成熟程度:中试合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
塑料制品智能分类回收设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:塑料制品智能分类回收设备,包括箱体以及设置于所述箱体内的回收容纳盒;设置于所述箱体上的两个回收投放口,所述箱体内设置有两个回收容纳盒,所述两个回收容纳盒分别位于所述两个回收投放口下方,所述回收容纳盒入口处设置有光电传感器;设置于所述箱体内的再生品容纳盒,所述箱体上设置有与所述再生品容纳盒连通的礼品兑换口;设置于所述箱体上的显示屏;设置于所述箱体上的射频识别模块;设置于所述箱体内的控制模块,所述控制模块与所述显示屏、射频识别模块、光电传感器电连接。本实用新型可以对人们投放的塑料制品进行分类并实现积分处理并兑换再生品,以鼓励人们投放可回收废品。
生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 10000吨/年 生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一, 概述: 本专有技术是一种利用废弃油脂(大豆酸化油)生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用废弃油脂(大豆酸化油)作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚(大豆酸化油)直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本更低,经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验,产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂,在制品的加工中,添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。此外,因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能,还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替,保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.7万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,低于 DOP,而且,环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场, 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低, 而且还可以完全替代DOP。 二,10000吨/年项目简介: 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,更可做主增塑剂使用,是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为3--30%。近些年来,由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析: 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产;简介: 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧植物油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台,6000L脱水釜2台;250--3000L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:800--1200 万元。因为目前经济危机,市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析: 效益分析及技术转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资:5000L不锈钢反应釜4台,6000L不锈钢脱水釜2台;2000--3500L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台,10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及储罐等专用仪器设备若干套,还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1200 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计1.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:500--1000元/吨;年毛利税:600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议: 三,技术可行性分析: 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右;但是由于大豆油原料价格飞涨,生产成本很高,利润很低, 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代, 而脂肪酸甲酯目前价格很低,所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20~30份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入20份以上,则可大大改善其耐候性。本产品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油(主要是环氧大豆油)的传统工艺 其工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用油脚作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油(大豆油),甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方: 4.1本技术是用油脚(主要是大豆油脚)为原料 ,采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钙(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书: 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂;它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,有的还加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用植物油或者是脂肪酸甲酯,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价;评价环氧增塑剂质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%,最高可达6.2%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。 五 结语 综上所述,对环氧植物油装置进行改造,生产环氧脂肪酸甲酯;是个新工艺, 工艺是先进合理的,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。 备注: 这个项目是简介修改资料, 供你参考, 见面洽谈合作方式,见面后提供工艺流程方案,施工图;并进行指导安装,达到试车投产,出合格产品;请邮寄往返路费5000元, 见面洽谈;邮寄到邮政储蓄卡;车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定;地区市技术转让费10 万,短期聘用技术指导服务费半年9万;长期技术聘用顾问2人:月工薪10000元/人,聘用期半年,聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
塑料制品增强用低成本刚性复合填料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目以低成本的无机粒子和塑料作为主要原料,将超细无机粉体采用具有高反应活性的表面处理剂,通过高效包覆工艺,使其表面形成一层具有强双亲和力的界面层,在多种功能性助剂的作用下与载体树脂混合,经双螺杆挤出机挤出造粒制成。该复合填料与基体树脂具有良好的相容性和分散性;加工性能好,使制品具有良好的力学性能和使用性能;可提高制品的着色力和印刷性能。该复合填料可用于PE管材的增强,提高材料的环刚度;能控制米重;降低生产成本;可缩短成品的成型周期,提高生产效率。该复合填料主要适用以PE、PP等聚烯烃为主要原料的各种中空吹塑及挤出型材工艺中,如瓶、桶、罐、挤出型材等制品,可起到降低成本,增强力学性能的作用。
环保型多种功能性塑料母料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
《“环保型功能性塑料母粒系列”和“工程塑料尼龙及其合金”项目》简介 A, 本项目包含两部分内容的技术转让: 1,环保型功能性塑料母料系列, 2,工程塑料尼龙及其合金 B, 项目利点: 1,本项目不是单一产品的技术转让,而是要将20余个可产业化的环保型功能性塑料原料品种的生产技术,转让给项目投资企业。项目的品种多,用途多,范围广。对投资企业拓宽领域,增加效益是非常有利的。 2,这些品种产品的成本低,效益高,市场竞争力强。 3,项目团队可以作为投资企业的技术依托,指导帮助投资企业科技创新,研发更多的新材料新产品。 4,本项目的投资经费,是可以“报销”的。(注:国家已发布,2016年1月1日起,符合国家10号文件的“优先发展的高技术产业化重点领域指南”的项目,其项目的投资经费可以从缴税中全额并加计扣除)。 5,国家“十三五”规划纲要提出要使科技进步对经济增长的贡献率达到60%。本项目的全部产品,都是以科技进步为先导的环保型高科技的产品品种。因此,本项目是符合国家长远发展方向,是国家鼓励扶持的领域项目。 “环保型多种功能性塑料母粒系列”,是一种利用自然界大量存在的多种廉价“环境友好物质”与少量树脂制成的16个品种的《低碳节能环保型的功能性母料系列》产品。它属于“绿色环保产业”项目。也是一项“用量大,用途广,成本低和高附加值的高新技术产品”。属于国家发改委,科技部,信息化部,商务部等五部委联合发布的国家10号文件“当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南”的项目。也属于国家重点支持的“资源开发与综合利用技术”。它是符合国家长远发展并可获得国家资金扶持的项目。(注:2015年10月21日,国家发布了符合国家“优先发展的高技术产业化重点领域指南”项目的创新研发新产品新技术的费用,可以在应交税额中,“全额并加计扣除”。此政策2016年1月1日起执行。可祥见《国家税务总局文件》附件。) 本项目的研发团队是由在京的十多位塑料和高分子材料领域的国家突出贡献专家,国务院特种津贴专家,资深研究员和教授组成(注:有国家颁发的相关证书可供查阅)。 本技术团队可以作为项目投资企业的技术依托,帮助企业科技创新,给予投资企业强有力的技术指导帮助。 一,《环保型多种功能性塑料母粒系列》包含的品种: 1, 环保型耐热母料:该母料不仅环保,成本低,还可以使原有的塑料制品的耐热性提高25度(摄氏)以上。例如PP(聚丙烯)本身耐热温度为110度,加入本母料可提高至135-140度。这样就满足了“PP食品容器”可在微波炉加热(130度)使用的要求。 这样的耐热PP等功能材料,在汽车,轮船等工业产品中,也有很多有耐高温的塑料管材,容器,部件等,应用空间广泛。 该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP树脂的价格为12000元|吨)。 2, 环保型增硬增刚母料:它可以提高PE,PP,PS,ABS等塑料制品的表面硬度,减少表面划痕,适合制造家用电器外壳,洗衣机内筒,空调风扇及民用塑料制品等。增加刚性,改善“挺括性”和“环刚度”,就很适合制造PE双壁波纹管及薄型塑料管材等薄壁塑料制品。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。 (注:PE价格为12000元|吨左右,PS价格13000元|吨,ABS价格18000元|吨)。 3, 环保型减少塑料制品收缩率母料:PE(聚乙烯),PP,等制品(尤其是注塑制品)其收缩率很大,尺寸稳定性差。本母料可以大幅降低制品的收缩率。提高塑料制品的尺寸稳定性。让工业配件及塑料零部件的外型和尺寸稳定,更好地满足应用客户需求。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP价格12000元|吨,PE价格为12000元|吨) 4, 环保型增韧母料:它除具有环保,成本低的特点外,还可将“脆性塑料”改变成“韧性塑料”。例如,可使脆性的PS(聚苯乙烯),改变为韧性PS。再如家用电器大多使用昂贵的ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂原料。如选择较廉价的PP树脂并加入本母料,可使PP增加韧性,不但可替代ABS原料,提高冲击强度,也可改善制品表面硬度和耐热性能,并可大幅降低原料成本。 “增韧PP”还可用来制造汽车保险杠等耐冲击,不怕磕碰的塑料工业部件及日用塑料制品。 该母料成本7430元|吨,销售价10000元|吨。(近期,我们又把母料成本降低至6500元|吨。)毛利润大致为3500元|吨。(注:塑料制品的基础树脂PP为12000元|吨,PS为13000元|吨,ABS为18000元|吨。) 5, 环保型绝缘电缆母料:本母料环保性好,成本低,还具有非常好的电气绝缘性能(绝缘电阻,击穿电压和损失角正切值等都符合国家相关标准要求),可大量用于PE,PP和PVC(聚氯乙烯)的工业电缆制品。 该母料成本3400元|吨,销售价5200-6000元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:电缆基础树脂大致12000元|吨。) 6, 环保型耐化学腐蚀母料:它除具有环保和成本低的特点外,还对三强酸,二强碱,都有优秀的耐腐蚀功能。适合制造强酸强碱,有机溶剂,油漆涂料,化妆品等化学品的包装。又因它的耐热性好,更适合制造各类企业的化学液态品的输送管道。该母料成本3200元|吨,销售价5000-5800元|吨,毛利润1800-2600元|吨。 7, 环保型食品包装制品母料:本母料安全卫生性优良,符合中国和日本的“食品包装制品的国家标准”。因此,用它制造PE,PP,和PS的食品容器和食品包装袋等,都可获得性能好成本低的绝佳效果。该母料成本3820元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2480元|吨。 8 环保型低成本透明母料:它具有低成本和良好透明性特点,适合制造PE包装膜,工业和民用各类薄膜,地膜,PP透明编织袋等有“透明”要求的塑料制品。它具有成本低,加量大,透明性好的应用效果。该母料成本3900元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2100元|吨。(注:包装膜用PE,PP树脂价格为12000-13000元|吨。) 9 环保型低成本耐老化母料:它不仅成本低,耐老 化功能也很好,它适合PE,PP,PVC,PS,ABS,PU(聚氨酯),尼龙等高分子材料。特别是可将耐老化较差的PP(聚丙烯)材质的制品的耐老化性大幅提高。因此非常适合:PP-R管材,PP编织袋,建筑用PP彩条布和PP户外用塑料桌椅等制品。可让这类制品获得非常好的户外耐老化效果。该母料又分为a,普通型耐老化母料,成本5815元|吨,销售价8000元|吨。b,高耐候母料,成本8455元|吨,销售价11000元|吨。 10 环保型阻燃母料:它不仅具有“环保”“低成本”更具有优良的“阻燃”功效。加入10-50%本母料可以使PE,PP,PS,ABS,PVC等都能具有非常好的“难燃或不燃”效果。能满足“阻燃塑料制品”的标准要求。该母料成本13155元|吨,同类产品的销售价为17000元|吨。(注:近期我们又把上述成本降低至11600元|吨。更具有竞争力和更高的经济效益)。 11 环保型热效地膜母料:它具有“环保”“低成本”和“阻隔红外线,提高地温”的功效。加入20%后,可使夜间(气温最低)地膜下的土壤温度提高0。5-1。0度(摄氏)。这可以让农民提早收获农产品5-10天,加入本母料的地膜是增加农民收益的好产品。该母料总成本为3800元/吨,其销售价为6000元/吨。目前中国地膜的总量是150万吨/年,几乎全部是无增温热效的普通地膜。而国外地膜,大部分是具有热效功能的。按国内地膜总量,热效母料需要量为30万吨|年。如果推广销售1万吨母料,即可收入2200万元毛利润。 (地膜的原料是LLDPE,价格为11800元|吨)。 12 环保型可降解母料:它是一种“低碳”“节能”“环保”“可降解”的母料产品。它还是得到国家质量技术监督局认可的国标GB-18006。1的标准化样品。也是获得北京市政府颁发的科技进步二等奖的科技成果。它已经过中国,韩国和日本权威部门的检测,并被日本企业注册了“能够消失的塑料”商标。 (注1:以上均有中,日,韩的相关检测报告和日注册件。以及获奖证书等,可供查阅。) 注2:该降解母料,曾用于a可降解地膜,降解期为60天。b用于可降解袋,降解期为30(最短降解期可做到10-15天),c,用于可降解餐盒,降解期为20-30天,60天全部降解并从感官消失。 该母料成本4000元|吨,销售价6800元|吨。 (注:PE,PP树脂大致为12000-13000元|吨。) 13 环保型抗静电母料:它具有“环保”,“低成本”和“抗静电”的功效。适合制造各类精密设备,电子仪器等用的“无尘塑料部件”和“无尘包装塑料制品”等。该母料成本4640元|吨,销售价7000元|吨。(注:制品的原料价格12000-13000元|吨。) 14 环保型热效漫射光棚膜母料:它是一种可以将进入棚内的直射光改变为漫射光,使棚内高处和矮处的农作物,受光均匀。它还可以在阳光强烈时(如夏季)减少阳光辐射的作用,起到遮阳降温和调节棚内温度的效果。而当阳光不十分强烈(如冬季)时,它会比普通棚膜的阳光辐射要强。更适合长江以南地区的蔬菜花卉水果种植,饲养牲畜,水产和特殊动物的养殖等业用棚。(以上功能特点是由中国农业大学和中国农业科学院实地建棚检测得出)。 该母料成本6260元|吨,销售价8500元|吨。 (注:大棚膜用PE原料价格13000元|吨)。 15 环保型横向拉力增强母料:塑料包装袋,购物袋,垃圾袋是一类用量非常大的塑料制品。它使用的应该是HDPE薄膜级原料,但其价格较高。为了降低成本,很多工厂使用了拉丝级的HDPE,但其横向拉力很差。加入本母料后,其横向拉力大幅提高,成本却没有增加。国内各类塑料袋的生产企业很多,产量非常大。因此,这类母料是很有市场需求的。该母料成本3900元|吨,销售价5900元|吨。(塑料袋用HDPE原料价格13500元|吨)。 16 环保型PE,PP高光泽原料:该母料可以在不影响塑料制品内在质量的前提下,能够赋予PE,PP塑料制品高的光泽度,更加美观的外在质量。 该母料成本3600元|吨,销售价6000元|吨。(注:市场PP高光泽原料价格为9800元|吨。) 原料价格注解:近来因石油价格的变动,合成树脂的价格也有变化。本系列母料的销售价格也会做相应的调整。但各种母料的高利润率是没有变化的。 二,《工程塑料尼龙及其合金》的多个品种: 《本项目》现已将前述的“通用塑料的16个功能母料系列”拓展至“工程塑料领域”。新研制增加了“增韧尼龙树脂”“高增韧尼龙树脂”“尼龙和聚丙烯合金”“尼龙和ABS合金”4个品种。 1,增韧尼龙树脂和高增韧尼龙树脂: 这两种增韧型尼龙,不仅都比纯尼龙的韧性好,冲击强度高。耐低温性也好。而且它的吸水率低,容易干燥处理。容易加工成型。它们的成本和售价也比纯尼龙低很多。 a,增韧尼龙树脂:成本为16500元|吨,同类产品市场价为20500元|吨。 b,高增韧尼龙树脂:成本为17000元|吨,同类产品市场价为22000元|吨。 (注:尼龙树脂价格为27000元|吨)。 这两种增韧型尼龙,适合制造轴承,齿轮,辊子,滑轮,童车轮,轮椅,行李箱轮,可移动病床,医疗吊架,各种用途的输送带,等。 2,PA|PP塑料合金原料: 它的吸水率比纯尼龙树脂低很多,容易干燥处理。容易成型加工。用此合金料生产的制品收缩率小,尺寸稳定。它的耐热性和硬度也比纯尼龙料优越。其成本和价格更比纯尼龙低很多,具有很强的卖点和吸引力。 PA|PP合金料,非常适合耐热性要求的,如电水壶,电熨斗,等家用电器,汽车轮船等热油,热水,热气的导管。据高分子学报报道,“福州至温州的高铁,就使用了很多PA|PP合金材料。 这种原料的成本,仅有15600元|吨,同类产品的市场销售价为22000元|吨。效益非常好。 3,PA|ABS合金原料: 这种料的吸水率也比纯尼龙低很多,且容易干燥。使用它生产的制品收缩率小,尺寸稳定。特别是用这种原料生产的制品,表面光泽度和手感都很好,外观漂亮。非常适合制造小家电外壳,电子电器元件,电器开关,电子设备仪器,仪表盘等。应用范围很广。 这种合金原料的成本也比纯尼龙原料低,其成本为22000元|吨,同类产品市场售价是27000元|吨。收益也很高。 尼龙属于酰胺类聚合物,吸水率大,需要很强的干燥处理。给加工成型带来难度。用它生产的制品收缩率也大,使制品的外形尺寸很不稳定。还有纯尼龙原料的售价比较高,27000元|吨,因此,“尼龙合金”和“改性尼龙”都是很有市场前景的新型功能高分子材料。 (注:除上述几个改性尼龙品种外,还有如“玻纤增强增韧阻燃自润滑尼龙”,“碳(或石墨)纤维改性的功能性尼龙品种”,以及还有很多工程塑料如,PET,PBT,PC,ABS,PPO,等的不同功能改性材料及用它们再与其它工程塑料制成的合金改性品种,这些都是可以研发的。) 本项目的上述两项内容,完全符合国家发改委等五部委联合发布的10号文件“优先发展的高技术产业化重点领域指南”中,第47项《高分子材料及催化剂》,内容包括:新型工程塑料与塑料合金,新型特种工程塑料,阻燃改性塑料,通用塑料技术,汽车轻量化热塑性复合材料。和第50项《环境友好材料》,内容包括:环境可降解塑料,可降解汽车内饰材料技术,高分子材料环境友好技术,低碳型和环境友好型包装材料。 因此,项目投资企业不仅可以将项目的投资经费,在纳税中全额并加计扣除(可参见附件-国家税务总局文件)。而且,还可以享受“中小企业创新基金”“资源节约及综合利用”等多项资金扶持的优惠政策。 注:1,本项目为产业化项目。项目总投资700-1000万元(不含厂房费用)。 a, 可生产各种环保型功能性母料系 列产品: 6000-7000吨|年。 b, 可生产改性尼龙材料及尼龙合金材料产品: 1000吨|年。 2,在上述项目中,有7个品种是我们近一年来,新研制增加的新品种。今后还可以指导帮助投资企业创新,研制更多新材料新品种。 (注:这7个品种是,1,环保型增韧母料,2,环保型阻燃母料,3,环保型高光泽母料,4,尼龙增韧树脂,5,尼龙高增韧树脂,6,尼龙|聚丙烯合金,7,尼龙|ABS合金。)
寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一, 概述:近日,推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本也较低,经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验,产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂,对光、热有良好的稳定作用,且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢,又能与聚氯乙烯树脂相容,几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用,可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品,不但其材料成本会有所降低,它的各项物理性能还有不同程度的提高,如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油,保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.5万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,反而大大低于 DOP,因此,环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二,5000吨/年项目简介:1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧大豆油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式:(按5000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台,250--200L不锈钢计量槽4台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水设备以及安装材料总计70万元,总投资370万元(含2吨锅炉和流动资金300万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 9800元/吨;售 价: 11000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:400--600 万元。3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三,技术可行性分析:1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2~3份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入5份以上,则可大大改善其耐候性。本品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950,沸点150℃(4 mmhg),流动点-9℃,凝固点-15℃,闪点≥280℃,着火点>304℃,粘度3250.325Pa·s(25℃),蒸汽压13.332Pa(150℃),相对密度0.995,本品在水中溶解度<0.01%(25℃),水在本品中的溶解度为0.55%(25℃),可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油,甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方:4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钠(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书:环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧大豆油是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,均加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共存加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用大豆油,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价;评价环氧大豆油质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%,最高可达6.5%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。五 结语综上所述,新工艺先进合理,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。
找到38项技术成果数据。
找技术 >全生物降解淀粉塑料——难逢的市
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国际上将生物降解塑料列入21世纪的50项新技术之一。生物降解淀粉塑料,主要是以淀粉和PE,PP,PS做原料,通过特殊的化学改性技术做成可分解的塑料,是国际上公认的高技术产品。其技术特点为:①特有的,已获发明专利权的改性工艺技术,解决了淀粉改性工艺复杂,成本高昂这一难关。②采用48:1长径比高效挤出机设备等,生产成本大为降低,投资小,设备价格仅为国外设备的1/10。③淀粉塑料母料中淀粉含量高达70%,原料来源广泛(玉米、木薯、土豆等淀粉均可),成本低廉,比普通塑料成本低10%左右,市场竞争力强,经济效益显著。④采用当今国际上先进的生物/光(氧化)降解方式,降解效果显著,制品可降解成粉末状,且降解性和力学强度指标均达到国家标准。⑤产品多样化,可生产淀粉塑料母料、薄膜、各类包装袋、一次性餐盒、瓶子等。⑥生产技术、工艺、设备成熟可靠,完全达到工业化生产,有2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等。技术的应用领域前景分析:二十一世纪是保护地球环境和节约能源的世纪。目前世界塑料产量达1.7亿多吨,塑料废弃物造成的公害已引起了人们的广泛关注,另外,随着石油资源的日益减少,塑料原料的价格也日益高涨,为了解决以上问题人们纷纷采取措施,而生物降解淀粉塑料则是解决塑料原料价格高昂和塑料废弃物对环境污染的有效途径之一,它是当今国际上塑料工业发展的方向,其市场前景非常广阔。因此,国家已将消除“白色污染”保护环境和节约使用石油资源纳入基本国策。《参考消息》将生物降解塑料列入二十一世纪的五十项新技术之一。目前,世界上只有少数国家拥有这一生产技术,并垄断着几十亿美元的国际市场。由于上述原因,中国政府提倡大力发展循环经济,因此,专家预测用廉价的淀粉生产高附加值的塑料将会成为最走俏产品之一。普通塑料使用丢弃后不能迅速腐烂分解,已造成了对人类环境的严重污染,另外由于石油价格的上涨和人们对世界能源短缺的忧虑,使普通塑料的价格日益高涨,塑料制品的成本不断升高,这就为生物降解淀粉塑料营造了一个巨大的市场机会,它不仅解决了塑料废弃物对环境污染的问题,而且解决了塑料制品对石油的严重依赖,使塑料制品生产成本大幅降低,它代替现有的塑料制品已是国际上发展的必然趋势。(1)全球各种包装薄膜、购物袋等,市场需求量2000万吨/2005年;(2)农用地膜,市场需求量1800万吨/2005年;(3)包装用片材,市场需求量800万吨/2005年;(4)发泡包装网,市场需求量100万吨/2005年;(5)快餐盒、一次性杯、碗等1600亿个/2005年。合计市场销售额达6000亿元以上,且每年以5%的速度递增。在欧美国家,生物降解塑料每年以30%的速度逐年递增,年产量已过300万吨。美国2004年产量260万吨,法国2004年产量达80万吨,日本、意大利、德国、东南亚各国也紧随其后,增长势头令人瞩目,所生产的食品包装膜、购物袋、一次性生活用膜、工业产品包装膜、片材、快餐盒、发泡网等非常畅销。国际市场价格超过2000美元/吨,经济效益非常显著。经济收益分析:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。厂房条件建议:2000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线一条;淀粉预处理生产线一条;反应挤出造粒生产线一条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:800平方米,库房:500平方米;工人:10人/班。电力:250千瓦-300千瓦。建厂周期:设备到位后60天左右。原材料:国内外易购。10000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线五条;淀粉预处理生产线三条;反应挤出造粒生产线五条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:4000平方米,库房:2500平方米;工人:20人/班。电力:2000千瓦。建厂周期:设备到位后90天左右。原材料:国内外易购。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资条件见项目可行性报告。备注:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。我公司成立于1992年,是中国最早从事降解塑料研制开发和产业化的单位之一,拥有从事降解淀粉塑料的专业技术人员和12年来积累建立降解塑料工厂的丰富经验,能向用户提供配套的工业化降解塑料设备及生产技术转让,人员培训、出合格产品。本生产技术已在国内外建厂若干家,有2千吨/年——2万吨/年工业化实施能力和经验。由于本生产技术投资小,成本低,经济效益和社会效益显著,深受用户欢迎。关于技术转让、合资、产权交易、产品销售和其他合作方式,欢迎来人来函咨询、洽谈、考察。项目可行性报告全套资料:800元人民币/套,(含:可行性分析报告、全套检测报告、鉴定证书及有关背景详细资料,共计90页,生产线及鉴定会录像带或VCD光盘),如需购买请从邮局或银行汇款到我公司,收到款后即寄出。一、详细可行性报告目录:1、项目提出的背景;2、市场分析、预测和销售设想;3、生产规模和产品方案;4、技术工艺与设备选择;5、原料及物料供应;6、建厂条件和厂址方案;7、公用设施、环境保护、工业卫生、消防;8、生产组织和劳动定员;9、土建和工程;10、建设工期和实施计划;11、总投资估算和资金筹措;12、经济效益分析;13、发展前景及结论;14、地理位置图和厂区及车间。二、主要资质认证:1.发明专利授权证书(中国国家知识产权局)2.科技成果查新报告(四川省科技情报中心)3.产品性能检测报告(中国国家合成树脂检测中心,中国塑料制品质量检测中心)4.科技成果鉴定报告证书(成都市科学技术委员会)5.生物降解性能检测报告(中国塑料制品检测中心、中国农科院、四川省农科院)6.国家火炬科技计划项目证书(中国国家科委)7.包装膜卫生指标检测报告(四川省卫生防疫站)8.高新技术企业证书(成都市科技局)9.中国优秀化工企业(中国化工企业管理协会、中国产品质量保障促进会)10.质量、信誉双保障示范单位(中国中轻产品质量保障中心)单 位:成都新柯力化工科技有限公司(高新技术企业)地 址:成都市青羊区蛟龙工业港东海路4座 邮编:610091 联系人:陈先生电 话:+86—028—87338460 、 87310792 传 真:+86—028—87070291E-mail:KL—1@New—KL.Com
农田水利灌溉输水用塑料制品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
农田水利灌溉输水用塑料制品具有铺设方便,便于携带等特点,与传统聚乙烯、聚氯乙烯塑料管材(3-4寸管材壁厚5-6mm,6寸一般为10mm)相比,成本大大降低,只是其1/10左右。一般、Φ75mm-Φ160mm的该产品,其厚度约0.5-1.0mm,折径Φ120×3.14/2 。工艺过程:混料→溶融→挤出→吹膜→卷膜牵引→成品。主要生产原料及设备:线性聚乙烯(LLDPE)和高压低密度聚乙烯(LDPE)共混料。单螺杆挤塑机,牵引系统等。生产条件:车间用地100m'2,垂直高度7-10米。用电40-50KW,少量冷却水。生产能力及人员:年产300-100吨规模不等。每班人员2人。效益分析;生产成本6500-7000元/吨,销售价8000-10000元/吨按年产800吨规模计算,设备投资30万元。年利税:800×(8000-6500)=120(万元)。
全自动化垃圾、塑料分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本人经过十多年的研究,成功研发出仿效人类高级智能全自动化塑料分拣机。就是能将不同材质的塑料准确无误地分拣出来,是目前最新的一种分拣设备。整条生产线已经安装调试好,随时欢迎有兴趣的投资商参观指导。 废塑料回收与再利用的项目建议 为了使我们的家园更加安祥翠绿;为了让地球的天空更加剔透蔚蓝;为了给人类的环保工作尽上一份微薄之力。垃圾作为城市代谢的产物一度成为城市发展的负担,在我国,垃圾处理行业起步虽然较晚,但发展较为迅速,近些年来我国垃圾处理市场容量有了显著增加,垃圾处理项目也在迅猛增加。目前世界各国共同关注的环保问题,其中最大份量的话题就是有关垃圾处理的问题。可回收垃圾主要分为废旧金属、废塑料、废纸、废布和废玻璃等五大类。 单就塑料来说,每年全球产生的废塑料将达到2亿吨,这是一个非常庞大的数字,目前真正得到回收利用的废塑料还不足35%,在这个行业中,由于各国政府海关的严规,环保及各部门对行业的整改,以及政府强制购买各种社会保险,物价上涨导致工人工资上长,厂房租金逐年增加等等,造成生产成本不堪重负。 在废旧塑料行业中,由于生产技术相对落后,特别在分拣方面,仍然采用人工分拣,这种类似刀耕火种的生产模式,并且在不良的卫生环境中进行的生产模式,劳工创造的价值不会有任何的提高,而物价和工资却在不断的上涨。这就是生产力和生产关系的矛盾。如果我们公司现有的自动化分拣技术能得到真正的推广,对社会和企业都会有很大的益处。 一、项目建议书基本概况 建办垃圾处理和废旧塑料分捡回收生产工厂在可回收垃圾的五大类垃圾中,最大量、最困难同时利润空间又最高的就是废旧塑料的回收。有资料显示,在1996年我国还没有禁止洋垃圾进口以前,仅广东省佛山市南海一个区,在废旧塑料回收方面每年的财政收入就达到人民币100亿元以上。 在废旧塑料的回收过程中,最为困难的问题就是塑料分捡的问题。目前世界各国都仍然采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题。欧美个别先进国家利用物体的个别物理性质(如近红外传感器)虽然也做出有能一次分捡一种塑料的机器,但在品种繁杂的废旧塑料堆体中,要把各种不同的塑料逐一分捡出来的话,就必须存在有多少种塑料就买多少台机器去分捡,或者存在有多少种塑料就要在一台机器上重复多少次去分捡,这样一来,分捡出来的塑料,在成本上已经是全新塑料成本的几倍。因此,一次分捡一种塑料的机器,目前还没有得到真正的应用和推广。而采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题,一方面效率低,另一方面容易出错。随着人力资源逐渐紧缺和劳工工资的不断上涨,废旧塑料的回收问题就变成越来越大的难题。 针对上面的问题,本公司经过多年的研发,现已成功制造出具有高深智能的机器人去实现自动化分捡的环保生产线,它能分拣出几乎所有的物品(现机可分捡2的13次方即8192种)。把它用来分拣垃圾,特别是塑料废品是一种十分理想和非常有效的先进设备 (见附件录像)。具有科技含量高,经济效益好的优点。该生产线通过机器人的智商,能使人们从繁重的体力劳动和不良的卫生环境中解放出来,同时把生产成本大大降低,真正能使废旧物品得到充分的利用。 二、 项目建设必要性塑料是塑料,橡胶,合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大,应用面最广的一种材料,其应用面已深入到国民经济的各个领域。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放,现已形成门类齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业,作为一种新型材料,其使用领域已远远超越上述三种材料。 进入 21 世纪以来,中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就,实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业,近几年增长速度一直保持在 10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。塑料制品行业产值总额在轻工 19 个主要行业中位居第三,实现产品销售率 97.8%,高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看,都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。在世界各国塑料制品的生产中,在日用塑料制品中中国占全球产量的百分之七十。 塑料是石油工业的副产品,在炼油工业的副产品中,要6.5吨的原油才能提炼1吨塑料。随着石油资源的逐渐减少,对废旧塑料的回收和利用就显示出非常强大的经济价值。目前塑料市场方面,无论那种再生塑料都非常畅销。有些厂家每个月竟然需求5万吨再生塑料。 为什么目前国内大型的废塑料厂家,都在香港设立办事处,但他们在香港却没有实体的加工厂,就是因为香港的人工昂贵,大概每人每天工资是550至750港币一天。目前分拣废塑料都是靠人工去分拣,没有利润空间,所以在香港没有办法立足。只有靠全自动化控制的生产设备去取代人工,利润空间是无法估量的。香港享受9+2的政策,而没有处理的废塑料是不允许进来的,这是一个环保的课题,必须在产生废塑料源头的地方去处理,因此全自动化的生产设备必将取代人工。 香港是个国际化的大都市,是全球的金融中心之一,是自由贸易区。香港的常住人口目前大概有700万人,每年到香港旅游的游客超过1亿人。仅香港本身产生的废塑料就有30多万吨,如能处理完毕,已经是非常庞大的数字了。三、 项目建设内容及方案 (一)拟建办一个中型工厂计:先前期投资2亿元人民币。1、 机械投资人民币1.6亿元(其中包含5条生产线);而每条生产线包括(振动筛选机、智能分捡机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、烘干机、包装机、污水处理设备)等3000万元,连接自动化仪器仪表等设施200万元,共3200万元。 2、 厂房投资800万元人民币 其中建厂房5000平方米,铺地5000平方米,用于堆放材料。 3、 办公设施、生活设施(其中包括买集装箱式活动住房和办公室)、交通工具等500万元人民币 4、 需要3000KVA变压器,照明电器等700万元人民币 5 流动资金2000万元人民币。 6、 废塑料处理厂主要设备:清洗机、振动筛选机、智能分拣机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、甩干烘干机、造粒机、包装机、污水处理设备等 7、 处理工艺:将废塑料混合物清洗、按材质分类送入破碎机、烘干造粒包装 8、 排污工序:污水经过污水处理设备后再循环利用。(二)公司的设备正常投产后,每天处理100吨废塑料,逐步增加产能(计划再投入5条生产线,产能增加一倍) 四、 经济效益分析 现已制造出来的第一台生产线每天能够分拣20吨饮料和日用品瓶子,把各种不同材质的瓶子按各种材质自动进行分类和归堆处理。目前最低价钱的PVC塑料每吨也值人民币4000-5000元,PE、PP每吨值5000-6000元,PET、ABS的价值更在10000元以上。 据调查统计,香港本身每年就有30多万吨废旧塑料瓶,其中矿泉水饮料瓶子(PET)约占百分之六十。香港现在废塑料的回收价格为每吨500元人民币。 在香港设厂去生产的话,每台生产线每天的产量为20吨,如果使用10条生产线投入生产,每天的产量将达到200吨,每天能够产生人民币150万元的毛利。每月生产时间以24天计算,能够产生3600万元毛利。除去采购废塑料500万元,香港税收500万元。工人(大约30人)工资80万元。厂房和机械折旧150万元。电费200万。地租30万元。其它开支150万元。在正常生产的情况下,从每月产生的毛利减去应付开支,预计每个月能产生利润人民币2000万元。 该项目属于社会效益跟企业效益双赢项目,该项目建成后,可日处理废塑料200吨。正常投产后,半年内便可以把投资的成本收回。如果使用多条生产线将香港本身的废旧塑料瓶子全部处理完毕,每年最低能够产生利润人民币30亿元的经济效益。五、 社会、环境效益 此项目是一个朝阳产业,是全世界各国都非常关注和亟待解决的直接涉及环保的重大课题。它不但能产生巨大的经济效益和社会效益,同时还能为人类的环保事业作出卓越的贡献。 高新技术的产生,将取代陈旧的生产模式。正因为是明媚的春天,万物旺盛,姹紫嫣红,才使大地孕育着丰硕可喜的未来。正由于是新生命的降临,生机勃勃,雄姿英发才给人们带来了明天的希望。让我们登上西子湖边的初阳台去迎接那汹涌的云海逐捧的一轮朝日,去拥抱那如诗如画的、美好灿烂的明天! 我们玉宇公司热诚欢迎有志于发展环保事业和废旧塑料行业的海内外同仁携手共进!联曰:玉笛祥和,喜润十里繁花满城春色; 宇天绚丽,欣交八方才俊举世雄英。
废塑料的快速降解
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
目前人类使用的塑料制品(俗称白色污染)的降解时间,通常至少需要200年。若被填埋,将直接占用土地,且1000年内难以降解,农田里的废农膜、塑料袋长期残留在田中,会影响农作物对水分、养分的吸收,抑制农作物的生长发育,造成农作物的减产。若牲畜吃了塑料膜,会引起牲畜的消化道疾病,甚至死亡。填埋作业仍是我国处理城市垃圾的一个主要方法。由于塑料膜密度小、体积大,它能很快填满场地,降低填埋场地处理垃圾的能力;而且,填埋后的场地由于地基松软,垃圾中的细菌、病毒等有害物质很容易渗入地下,污染地下水,危及周围环境。 目前市场上通过制造生物降解的制品来满足环保的需要,但由于生物降解产品比普通塑料产品的性能和成本还处于一定的劣势,故生物降解产品仍很难被市场所接受。 本项目通过在普通塑料或塑料制品加入特定的降解促进剂,可使塑料制品在丢弃后降解时间大大缩短。根据添加该降解促进剂的比例,可使塑料制品在一定时间内降解完毕。如:聚氯乙烯(典型产品:生活塑料袋)60-300天内降解完全;膨胀苯乙烯(典型产品:快餐饭盒)60-300天内降解完全。降解后的产物是二氧化碳和水,对土壤和地下水无污染。
纳米抗静电装饰板技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:由于大多数塑料及其它高分子材料产品都具有良好的绝缘性和耐水性,这些材料的性能也带来了静电危害。当塑料制品因摩擦而产生静电时,由于它们的电阻率很高,加上吸水差,很容易形成静电且不易消失。静电不断地聚集增大,使塑料制品带电,这种静电作用使塑料制品表面容易吸附尘埃产生静电危害,不仅影响了使用性能,使计算机等精密仪器停止工作,而且也会引发火灾及爆炸事故的隐患。技术指标:三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板性能优良,耐热、耐磨、耐污染等较好,是一种理想的装饰材料,广泛用于飞机、车辆、船舶、家具等。其面电阻率一般在(1012-1014)Ω之间。为了消除静电隐患,要求其面电阻率控制在(106-109)Ω范围内。为扩大三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板的应用范围,消除静电危害。本研究将纳米材料进行表面处理应用到三聚氰胺-甲醛类树脂装饰板材料中,使该类产品的面电阻率稳定在(106-109)Ω之间。该项技术已通过省级鉴定。知识产权:发明专利项目水平:国内领先成熟程度:中试合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
塑料制品智能分类回收设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:塑料制品智能分类回收设备,包括箱体以及设置于所述箱体内的回收容纳盒;设置于所述箱体上的两个回收投放口,所述箱体内设置有两个回收容纳盒,所述两个回收容纳盒分别位于所述两个回收投放口下方,所述回收容纳盒入口处设置有光电传感器;设置于所述箱体内的再生品容纳盒,所述箱体上设置有与所述再生品容纳盒连通的礼品兑换口;设置于所述箱体上的显示屏;设置于所述箱体上的射频识别模块;设置于所述箱体内的控制模块,所述控制模块与所述显示屏、射频识别模块、光电传感器电连接。本实用新型可以对人们投放的塑料制品进行分类并实现积分处理并兑换再生品,以鼓励人们投放可回收废品。
生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 10000吨/年 生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一, 概述: 本专有技术是一种利用废弃油脂(大豆酸化油)生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用废弃油脂(大豆酸化油)作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚(大豆酸化油)直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本更低,经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验,产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂,在制品的加工中,添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。此外,因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能,还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替,保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.7万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,低于 DOP,而且,环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场, 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低, 而且还可以完全替代DOP。 二,10000吨/年项目简介: 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,更可做主增塑剂使用,是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为3--30%。近些年来,由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析: 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产;简介: 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧植物油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台,6000L脱水釜2台;250--3000L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:800--1200 万元。因为目前经济危机,市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析: 效益分析及技术转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资:5000L不锈钢反应釜4台,6000L不锈钢脱水釜2台;2000--3500L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台,10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及储罐等专用仪器设备若干套,还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1200 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计1.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:500--1000元/吨;年毛利税:600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议: 三,技术可行性分析: 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右;但是由于大豆油原料价格飞涨,生产成本很高,利润很低, 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代, 而脂肪酸甲酯目前价格很低,所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20~30份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入20份以上,则可大大改善其耐候性。本产品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油(主要是环氧大豆油)的传统工艺 其工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用油脚作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油(大豆油),甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方: 4.1本技术是用油脚(主要是大豆油脚)为原料 ,采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钙(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书: 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂;它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,有的还加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用植物油或者是脂肪酸甲酯,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价;评价环氧增塑剂质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%,最高可达6.2%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。 五 结语 综上所述,对环氧植物油装置进行改造,生产环氧脂肪酸甲酯;是个新工艺, 工艺是先进合理的,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。 备注: 这个项目是简介修改资料, 供你参考, 见面洽谈合作方式,见面后提供工艺流程方案,施工图;并进行指导安装,达到试车投产,出合格产品;请邮寄往返路费5000元, 见面洽谈;邮寄到邮政储蓄卡;车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定;地区市技术转让费10 万,短期聘用技术指导服务费半年9万;长期技术聘用顾问2人:月工薪10000元/人,聘用期半年,聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
塑料制品增强用低成本刚性复合填料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目以低成本的无机粒子和塑料作为主要原料,将超细无机粉体采用具有高反应活性的表面处理剂,通过高效包覆工艺,使其表面形成一层具有强双亲和力的界面层,在多种功能性助剂的作用下与载体树脂混合,经双螺杆挤出机挤出造粒制成。该复合填料与基体树脂具有良好的相容性和分散性;加工性能好,使制品具有良好的力学性能和使用性能;可提高制品的着色力和印刷性能。该复合填料可用于PE管材的增强,提高材料的环刚度;能控制米重;降低生产成本;可缩短成品的成型周期,提高生产效率。该复合填料主要适用以PE、PP等聚烯烃为主要原料的各种中空吹塑及挤出型材工艺中,如瓶、桶、罐、挤出型材等制品,可起到降低成本,增强力学性能的作用。
环保型多种功能性塑料母料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
《“环保型功能性塑料母粒系列”和“工程塑料尼龙及其合金”项目》简介 A, 本项目包含两部分内容的技术转让: 1,环保型功能性塑料母料系列, 2,工程塑料尼龙及其合金 B, 项目利点: 1,本项目不是单一产品的技术转让,而是要将20余个可产业化的环保型功能性塑料原料品种的生产技术,转让给项目投资企业。项目的品种多,用途多,范围广。对投资企业拓宽领域,增加效益是非常有利的。 2,这些品种产品的成本低,效益高,市场竞争力强。 3,项目团队可以作为投资企业的技术依托,指导帮助投资企业科技创新,研发更多的新材料新产品。 4,本项目的投资经费,是可以“报销”的。(注:国家已发布,2016年1月1日起,符合国家10号文件的“优先发展的高技术产业化重点领域指南”的项目,其项目的投资经费可以从缴税中全额并加计扣除)。 5,国家“十三五”规划纲要提出要使科技进步对经济增长的贡献率达到60%。本项目的全部产品,都是以科技进步为先导的环保型高科技的产品品种。因此,本项目是符合国家长远发展方向,是国家鼓励扶持的领域项目。 “环保型多种功能性塑料母粒系列”,是一种利用自然界大量存在的多种廉价“环境友好物质”与少量树脂制成的16个品种的《低碳节能环保型的功能性母料系列》产品。它属于“绿色环保产业”项目。也是一项“用量大,用途广,成本低和高附加值的高新技术产品”。属于国家发改委,科技部,信息化部,商务部等五部委联合发布的国家10号文件“当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南”的项目。也属于国家重点支持的“资源开发与综合利用技术”。它是符合国家长远发展并可获得国家资金扶持的项目。(注:2015年10月21日,国家发布了符合国家“优先发展的高技术产业化重点领域指南”项目的创新研发新产品新技术的费用,可以在应交税额中,“全额并加计扣除”。此政策2016年1月1日起执行。可祥见《国家税务总局文件》附件。) 本项目的研发团队是由在京的十多位塑料和高分子材料领域的国家突出贡献专家,国务院特种津贴专家,资深研究员和教授组成(注:有国家颁发的相关证书可供查阅)。 本技术团队可以作为项目投资企业的技术依托,帮助企业科技创新,给予投资企业强有力的技术指导帮助。 一,《环保型多种功能性塑料母粒系列》包含的品种: 1, 环保型耐热母料:该母料不仅环保,成本低,还可以使原有的塑料制品的耐热性提高25度(摄氏)以上。例如PP(聚丙烯)本身耐热温度为110度,加入本母料可提高至135-140度。这样就满足了“PP食品容器”可在微波炉加热(130度)使用的要求。 这样的耐热PP等功能材料,在汽车,轮船等工业产品中,也有很多有耐高温的塑料管材,容器,部件等,应用空间广泛。 该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP树脂的价格为12000元|吨)。 2, 环保型增硬增刚母料:它可以提高PE,PP,PS,ABS等塑料制品的表面硬度,减少表面划痕,适合制造家用电器外壳,洗衣机内筒,空调风扇及民用塑料制品等。增加刚性,改善“挺括性”和“环刚度”,就很适合制造PE双壁波纹管及薄型塑料管材等薄壁塑料制品。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。 (注:PE价格为12000元|吨左右,PS价格13000元|吨,ABS价格18000元|吨)。 3, 环保型减少塑料制品收缩率母料:PE(聚乙烯),PP,等制品(尤其是注塑制品)其收缩率很大,尺寸稳定性差。本母料可以大幅降低制品的收缩率。提高塑料制品的尺寸稳定性。让工业配件及塑料零部件的外型和尺寸稳定,更好地满足应用客户需求。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP价格12000元|吨,PE价格为12000元|吨) 4, 环保型增韧母料:它除具有环保,成本低的特点外,还可将“脆性塑料”改变成“韧性塑料”。例如,可使脆性的PS(聚苯乙烯),改变为韧性PS。再如家用电器大多使用昂贵的ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂原料。如选择较廉价的PP树脂并加入本母料,可使PP增加韧性,不但可替代ABS原料,提高冲击强度,也可改善制品表面硬度和耐热性能,并可大幅降低原料成本。 “增韧PP”还可用来制造汽车保险杠等耐冲击,不怕磕碰的塑料工业部件及日用塑料制品。 该母料成本7430元|吨,销售价10000元|吨。(近期,我们又把母料成本降低至6500元|吨。)毛利润大致为3500元|吨。(注:塑料制品的基础树脂PP为12000元|吨,PS为13000元|吨,ABS为18000元|吨。) 5, 环保型绝缘电缆母料:本母料环保性好,成本低,还具有非常好的电气绝缘性能(绝缘电阻,击穿电压和损失角正切值等都符合国家相关标准要求),可大量用于PE,PP和PVC(聚氯乙烯)的工业电缆制品。 该母料成本3400元|吨,销售价5200-6000元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:电缆基础树脂大致12000元|吨。) 6, 环保型耐化学腐蚀母料:它除具有环保和成本低的特点外,还对三强酸,二强碱,都有优秀的耐腐蚀功能。适合制造强酸强碱,有机溶剂,油漆涂料,化妆品等化学品的包装。又因它的耐热性好,更适合制造各类企业的化学液态品的输送管道。该母料成本3200元|吨,销售价5000-5800元|吨,毛利润1800-2600元|吨。 7, 环保型食品包装制品母料:本母料安全卫生性优良,符合中国和日本的“食品包装制品的国家标准”。因此,用它制造PE,PP,和PS的食品容器和食品包装袋等,都可获得性能好成本低的绝佳效果。该母料成本3820元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2480元|吨。 8 环保型低成本透明母料:它具有低成本和良好透明性特点,适合制造PE包装膜,工业和民用各类薄膜,地膜,PP透明编织袋等有“透明”要求的塑料制品。它具有成本低,加量大,透明性好的应用效果。该母料成本3900元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2100元|吨。(注:包装膜用PE,PP树脂价格为12000-13000元|吨。) 9 环保型低成本耐老化母料:它不仅成本低,耐老 化功能也很好,它适合PE,PP,PVC,PS,ABS,PU(聚氨酯),尼龙等高分子材料。特别是可将耐老化较差的PP(聚丙烯)材质的制品的耐老化性大幅提高。因此非常适合:PP-R管材,PP编织袋,建筑用PP彩条布和PP户外用塑料桌椅等制品。可让这类制品获得非常好的户外耐老化效果。该母料又分为a,普通型耐老化母料,成本5815元|吨,销售价8000元|吨。b,高耐候母料,成本8455元|吨,销售价11000元|吨。 10 环保型阻燃母料:它不仅具有“环保”“低成本”更具有优良的“阻燃”功效。加入10-50%本母料可以使PE,PP,PS,ABS,PVC等都能具有非常好的“难燃或不燃”效果。能满足“阻燃塑料制品”的标准要求。该母料成本13155元|吨,同类产品的销售价为17000元|吨。(注:近期我们又把上述成本降低至11600元|吨。更具有竞争力和更高的经济效益)。 11 环保型热效地膜母料:它具有“环保”“低成本”和“阻隔红外线,提高地温”的功效。加入20%后,可使夜间(气温最低)地膜下的土壤温度提高0。5-1。0度(摄氏)。这可以让农民提早收获农产品5-10天,加入本母料的地膜是增加农民收益的好产品。该母料总成本为3800元/吨,其销售价为6000元/吨。目前中国地膜的总量是150万吨/年,几乎全部是无增温热效的普通地膜。而国外地膜,大部分是具有热效功能的。按国内地膜总量,热效母料需要量为30万吨|年。如果推广销售1万吨母料,即可收入2200万元毛利润。 (地膜的原料是LLDPE,价格为11800元|吨)。 12 环保型可降解母料:它是一种“低碳”“节能”“环保”“可降解”的母料产品。它还是得到国家质量技术监督局认可的国标GB-18006。1的标准化样品。也是获得北京市政府颁发的科技进步二等奖的科技成果。它已经过中国,韩国和日本权威部门的检测,并被日本企业注册了“能够消失的塑料”商标。 (注1:以上均有中,日,韩的相关检测报告和日注册件。以及获奖证书等,可供查阅。) 注2:该降解母料,曾用于a可降解地膜,降解期为60天。b用于可降解袋,降解期为30(最短降解期可做到10-15天),c,用于可降解餐盒,降解期为20-30天,60天全部降解并从感官消失。 该母料成本4000元|吨,销售价6800元|吨。 (注:PE,PP树脂大致为12000-13000元|吨。) 13 环保型抗静电母料:它具有“环保”,“低成本”和“抗静电”的功效。适合制造各类精密设备,电子仪器等用的“无尘塑料部件”和“无尘包装塑料制品”等。该母料成本4640元|吨,销售价7000元|吨。(注:制品的原料价格12000-13000元|吨。) 14 环保型热效漫射光棚膜母料:它是一种可以将进入棚内的直射光改变为漫射光,使棚内高处和矮处的农作物,受光均匀。它还可以在阳光强烈时(如夏季)减少阳光辐射的作用,起到遮阳降温和调节棚内温度的效果。而当阳光不十分强烈(如冬季)时,它会比普通棚膜的阳光辐射要强。更适合长江以南地区的蔬菜花卉水果种植,饲养牲畜,水产和特殊动物的养殖等业用棚。(以上功能特点是由中国农业大学和中国农业科学院实地建棚检测得出)。 该母料成本6260元|吨,销售价8500元|吨。 (注:大棚膜用PE原料价格13000元|吨)。 15 环保型横向拉力增强母料:塑料包装袋,购物袋,垃圾袋是一类用量非常大的塑料制品。它使用的应该是HDPE薄膜级原料,但其价格较高。为了降低成本,很多工厂使用了拉丝级的HDPE,但其横向拉力很差。加入本母料后,其横向拉力大幅提高,成本却没有增加。国内各类塑料袋的生产企业很多,产量非常大。因此,这类母料是很有市场需求的。该母料成本3900元|吨,销售价5900元|吨。(塑料袋用HDPE原料价格13500元|吨)。 16 环保型PE,PP高光泽原料:该母料可以在不影响塑料制品内在质量的前提下,能够赋予PE,PP塑料制品高的光泽度,更加美观的外在质量。 该母料成本3600元|吨,销售价6000元|吨。(注:市场PP高光泽原料价格为9800元|吨。) 原料价格注解:近来因石油价格的变动,合成树脂的价格也有变化。本系列母料的销售价格也会做相应的调整。但各种母料的高利润率是没有变化的。 二,《工程塑料尼龙及其合金》的多个品种: 《本项目》现已将前述的“通用塑料的16个功能母料系列”拓展至“工程塑料领域”。新研制增加了“增韧尼龙树脂”“高增韧尼龙树脂”“尼龙和聚丙烯合金”“尼龙和ABS合金”4个品种。 1,增韧尼龙树脂和高增韧尼龙树脂: 这两种增韧型尼龙,不仅都比纯尼龙的韧性好,冲击强度高。耐低温性也好。而且它的吸水率低,容易干燥处理。容易加工成型。它们的成本和售价也比纯尼龙低很多。 a,增韧尼龙树脂:成本为16500元|吨,同类产品市场价为20500元|吨。 b,高增韧尼龙树脂:成本为17000元|吨,同类产品市场价为22000元|吨。 (注:尼龙树脂价格为27000元|吨)。 这两种增韧型尼龙,适合制造轴承,齿轮,辊子,滑轮,童车轮,轮椅,行李箱轮,可移动病床,医疗吊架,各种用途的输送带,等。 2,PA|PP塑料合金原料: 它的吸水率比纯尼龙树脂低很多,容易干燥处理。容易成型加工。用此合金料生产的制品收缩率小,尺寸稳定。它的耐热性和硬度也比纯尼龙料优越。其成本和价格更比纯尼龙低很多,具有很强的卖点和吸引力。 PA|PP合金料,非常适合耐热性要求的,如电水壶,电熨斗,等家用电器,汽车轮船等热油,热水,热气的导管。据高分子学报报道,“福州至温州的高铁,就使用了很多PA|PP合金材料。 这种原料的成本,仅有15600元|吨,同类产品的市场销售价为22000元|吨。效益非常好。 3,PA|ABS合金原料: 这种料的吸水率也比纯尼龙低很多,且容易干燥。使用它生产的制品收缩率小,尺寸稳定。特别是用这种原料生产的制品,表面光泽度和手感都很好,外观漂亮。非常适合制造小家电外壳,电子电器元件,电器开关,电子设备仪器,仪表盘等。应用范围很广。 这种合金原料的成本也比纯尼龙原料低,其成本为22000元|吨,同类产品市场售价是27000元|吨。收益也很高。 尼龙属于酰胺类聚合物,吸水率大,需要很强的干燥处理。给加工成型带来难度。用它生产的制品收缩率也大,使制品的外形尺寸很不稳定。还有纯尼龙原料的售价比较高,27000元|吨,因此,“尼龙合金”和“改性尼龙”都是很有市场前景的新型功能高分子材料。 (注:除上述几个改性尼龙品种外,还有如“玻纤增强增韧阻燃自润滑尼龙”,“碳(或石墨)纤维改性的功能性尼龙品种”,以及还有很多工程塑料如,PET,PBT,PC,ABS,PPO,等的不同功能改性材料及用它们再与其它工程塑料制成的合金改性品种,这些都是可以研发的。) 本项目的上述两项内容,完全符合国家发改委等五部委联合发布的10号文件“优先发展的高技术产业化重点领域指南”中,第47项《高分子材料及催化剂》,内容包括:新型工程塑料与塑料合金,新型特种工程塑料,阻燃改性塑料,通用塑料技术,汽车轻量化热塑性复合材料。和第50项《环境友好材料》,内容包括:环境可降解塑料,可降解汽车内饰材料技术,高分子材料环境友好技术,低碳型和环境友好型包装材料。 因此,项目投资企业不仅可以将项目的投资经费,在纳税中全额并加计扣除(可参见附件-国家税务总局文件)。而且,还可以享受“中小企业创新基金”“资源节约及综合利用”等多项资金扶持的优惠政策。 注:1,本项目为产业化项目。项目总投资700-1000万元(不含厂房费用)。 a, 可生产各种环保型功能性母料系 列产品: 6000-7000吨|年。 b, 可生产改性尼龙材料及尼龙合金材料产品: 1000吨|年。 2,在上述项目中,有7个品种是我们近一年来,新研制增加的新品种。今后还可以指导帮助投资企业创新,研制更多新材料新品种。 (注:这7个品种是,1,环保型增韧母料,2,环保型阻燃母料,3,环保型高光泽母料,4,尼龙增韧树脂,5,尼龙高增韧树脂,6,尼龙|聚丙烯合金,7,尼龙|ABS合金。)
寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一, 概述:近日,推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本也较低,经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验,产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂,对光、热有良好的稳定作用,且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢,又能与聚氯乙烯树脂相容,几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用,可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品,不但其材料成本会有所降低,它的各项物理性能还有不同程度的提高,如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油,保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.5万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,反而大大低于 DOP,因此,环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二,5000吨/年项目简介:1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧大豆油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式:(按5000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台,250--200L不锈钢计量槽4台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水设备以及安装材料总计70万元,总投资370万元(含2吨锅炉和流动资金300万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 9800元/吨;售 价: 11000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:400--600 万元。3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三,技术可行性分析:1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2~3份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入5份以上,则可大大改善其耐候性。本品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950,沸点150℃(4 mmhg),流动点-9℃,凝固点-15℃,闪点≥280℃,着火点>304℃,粘度3250.325Pa·s(25℃),蒸汽压13.332Pa(150℃),相对密度0.995,本品在水中溶解度<0.01%(25℃),水在本品中的溶解度为0.55%(25℃),可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油,甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方:4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钠(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书:环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧大豆油是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,均加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共存加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用大豆油,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价;评价环氧大豆油质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%,最高可达6.5%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。五 结语综上所述,新工艺先进合理,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。
找到38项技术成果数据。
找技术 >全生物降解淀粉塑料——难逢的市
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国际上将生物降解塑料列入21世纪的50项新技术之一。生物降解淀粉塑料,主要是以淀粉和PE,PP,PS做原料,通过特殊的化学改性技术做成可分解的塑料,是国际上公认的高技术产品。其技术特点为:①特有的,已获发明专利权的改性工艺技术,解决了淀粉改性工艺复杂,成本高昂这一难关。②采用48:1长径比高效挤出机设备等,生产成本大为降低,投资小,设备价格仅为国外设备的1/10。③淀粉塑料母料中淀粉含量高达70%,原料来源广泛(玉米、木薯、土豆等淀粉均可),成本低廉,比普通塑料成本低10%左右,市场竞争力强,经济效益显著。④采用当今国际上先进的生物/光(氧化)降解方式,降解效果显著,制品可降解成粉末状,且降解性和力学强度指标均达到国家标准。⑤产品多样化,可生产淀粉塑料母料、薄膜、各类包装袋、一次性餐盒、瓶子等。⑥生产技术、工艺、设备成熟可靠,完全达到工业化生产,有2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等。技术的应用领域前景分析:二十一世纪是保护地球环境和节约能源的世纪。目前世界塑料产量达1.7亿多吨,塑料废弃物造成的公害已引起了人们的广泛关注,另外,随着石油资源的日益减少,塑料原料的价格也日益高涨,为了解决以上问题人们纷纷采取措施,而生物降解淀粉塑料则是解决塑料原料价格高昂和塑料废弃物对环境污染的有效途径之一,它是当今国际上塑料工业发展的方向,其市场前景非常广阔。因此,国家已将消除“白色污染”保护环境和节约使用石油资源纳入基本国策。《参考消息》将生物降解塑料列入二十一世纪的五十项新技术之一。目前,世界上只有少数国家拥有这一生产技术,并垄断着几十亿美元的国际市场。由于上述原因,中国政府提倡大力发展循环经济,因此,专家预测用廉价的淀粉生产高附加值的塑料将会成为最走俏产品之一。普通塑料使用丢弃后不能迅速腐烂分解,已造成了对人类环境的严重污染,另外由于石油价格的上涨和人们对世界能源短缺的忧虑,使普通塑料的价格日益高涨,塑料制品的成本不断升高,这就为生物降解淀粉塑料营造了一个巨大的市场机会,它不仅解决了塑料废弃物对环境污染的问题,而且解决了塑料制品对石油的严重依赖,使塑料制品生产成本大幅降低,它代替现有的塑料制品已是国际上发展的必然趋势。(1)全球各种包装薄膜、购物袋等,市场需求量2000万吨/2005年;(2)农用地膜,市场需求量1800万吨/2005年;(3)包装用片材,市场需求量800万吨/2005年;(4)发泡包装网,市场需求量100万吨/2005年;(5)快餐盒、一次性杯、碗等1600亿个/2005年。合计市场销售额达6000亿元以上,且每年以5%的速度递增。在欧美国家,生物降解塑料每年以30%的速度逐年递增,年产量已过300万吨。美国2004年产量260万吨,法国2004年产量达80万吨,日本、意大利、德国、东南亚各国也紧随其后,增长势头令人瞩目,所生产的食品包装膜、购物袋、一次性生活用膜、工业产品包装膜、片材、快餐盒、发泡网等非常畅销。国际市场价格超过2000美元/吨,经济效益非常显著。经济收益分析:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。厂房条件建议:2000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线一条;淀粉预处理生产线一条;反应挤出造粒生产线一条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:800平方米,库房:500平方米;工人:10人/班。电力:250千瓦-300千瓦。建厂周期:设备到位后60天左右。原材料:国内外易购。10000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线五条;淀粉预处理生产线三条;反应挤出造粒生产线五条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:4000平方米,库房:2500平方米;工人:20人/班。电力:2000千瓦。建厂周期:设备到位后90天左右。原材料:国内外易购。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资条件见项目可行性报告。备注:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。我公司成立于1992年,是中国最早从事降解塑料研制开发和产业化的单位之一,拥有从事降解淀粉塑料的专业技术人员和12年来积累建立降解塑料工厂的丰富经验,能向用户提供配套的工业化降解塑料设备及生产技术转让,人员培训、出合格产品。本生产技术已在国内外建厂若干家,有2千吨/年——2万吨/年工业化实施能力和经验。由于本生产技术投资小,成本低,经济效益和社会效益显著,深受用户欢迎。关于技术转让、合资、产权交易、产品销售和其他合作方式,欢迎来人来函咨询、洽谈、考察。项目可行性报告全套资料:800元人民币/套,(含:可行性分析报告、全套检测报告、鉴定证书及有关背景详细资料,共计90页,生产线及鉴定会录像带或VCD光盘),如需购买请从邮局或银行汇款到我公司,收到款后即寄出。一、详细可行性报告目录:1、项目提出的背景;2、市场分析、预测和销售设想;3、生产规模和产品方案;4、技术工艺与设备选择;5、原料及物料供应;6、建厂条件和厂址方案;7、公用设施、环境保护、工业卫生、消防;8、生产组织和劳动定员;9、土建和工程;10、建设工期和实施计划;11、总投资估算和资金筹措;12、经济效益分析;13、发展前景及结论;14、地理位置图和厂区及车间。二、主要资质认证:1.发明专利授权证书(中国国家知识产权局)2.科技成果查新报告(四川省科技情报中心)3.产品性能检测报告(中国国家合成树脂检测中心,中国塑料制品质量检测中心)4.科技成果鉴定报告证书(成都市科学技术委员会)5.生物降解性能检测报告(中国塑料制品检测中心、中国农科院、四川省农科院)6.国家火炬科技计划项目证书(中国国家科委)7.包装膜卫生指标检测报告(四川省卫生防疫站)8.高新技术企业证书(成都市科技局)9.中国优秀化工企业(中国化工企业管理协会、中国产品质量保障促进会)10.质量、信誉双保障示范单位(中国中轻产品质量保障中心)单 位:成都新柯力化工科技有限公司(高新技术企业)地 址:成都市青羊区蛟龙工业港东海路4座 邮编:610091 联系人:陈先生电 话:+86—028—87338460 、 87310792 传 真:+86—028—87070291E-mail:KL—1@New—KL.Com
农田水利灌溉输水用塑料制品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
农田水利灌溉输水用塑料制品具有铺设方便,便于携带等特点,与传统聚乙烯、聚氯乙烯塑料管材(3-4寸管材壁厚5-6mm,6寸一般为10mm)相比,成本大大降低,只是其1/10左右。一般、Φ75mm-Φ160mm的该产品,其厚度约0.5-1.0mm,折径Φ120×3.14/2 。工艺过程:混料→溶融→挤出→吹膜→卷膜牵引→成品。主要生产原料及设备:线性聚乙烯(LLDPE)和高压低密度聚乙烯(LDPE)共混料。单螺杆挤塑机,牵引系统等。生产条件:车间用地100m'2,垂直高度7-10米。用电40-50KW,少量冷却水。生产能力及人员:年产300-100吨规模不等。每班人员2人。效益分析;生产成本6500-7000元/吨,销售价8000-10000元/吨按年产800吨规模计算,设备投资30万元。年利税:800×(8000-6500)=120(万元)。
全自动化垃圾、塑料分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本人经过十多年的研究,成功研发出仿效人类高级智能全自动化塑料分拣机。就是能将不同材质的塑料准确无误地分拣出来,是目前最新的一种分拣设备。整条生产线已经安装调试好,随时欢迎有兴趣的投资商参观指导。 废塑料回收与再利用的项目建议 为了使我们的家园更加安祥翠绿;为了让地球的天空更加剔透蔚蓝;为了给人类的环保工作尽上一份微薄之力。垃圾作为城市代谢的产物一度成为城市发展的负担,在我国,垃圾处理行业起步虽然较晚,但发展较为迅速,近些年来我国垃圾处理市场容量有了显著增加,垃圾处理项目也在迅猛增加。目前世界各国共同关注的环保问题,其中最大份量的话题就是有关垃圾处理的问题。可回收垃圾主要分为废旧金属、废塑料、废纸、废布和废玻璃等五大类。 单就塑料来说,每年全球产生的废塑料将达到2亿吨,这是一个非常庞大的数字,目前真正得到回收利用的废塑料还不足35%,在这个行业中,由于各国政府海关的严规,环保及各部门对行业的整改,以及政府强制购买各种社会保险,物价上涨导致工人工资上长,厂房租金逐年增加等等,造成生产成本不堪重负。 在废旧塑料行业中,由于生产技术相对落后,特别在分拣方面,仍然采用人工分拣,这种类似刀耕火种的生产模式,并且在不良的卫生环境中进行的生产模式,劳工创造的价值不会有任何的提高,而物价和工资却在不断的上涨。这就是生产力和生产关系的矛盾。如果我们公司现有的自动化分拣技术能得到真正的推广,对社会和企业都会有很大的益处。 一、项目建议书基本概况 建办垃圾处理和废旧塑料分捡回收生产工厂在可回收垃圾的五大类垃圾中,最大量、最困难同时利润空间又最高的就是废旧塑料的回收。有资料显示,在1996年我国还没有禁止洋垃圾进口以前,仅广东省佛山市南海一个区,在废旧塑料回收方面每年的财政收入就达到人民币100亿元以上。 在废旧塑料的回收过程中,最为困难的问题就是塑料分捡的问题。目前世界各国都仍然采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题。欧美个别先进国家利用物体的个别物理性质(如近红外传感器)虽然也做出有能一次分捡一种塑料的机器,但在品种繁杂的废旧塑料堆体中,要把各种不同的塑料逐一分捡出来的话,就必须存在有多少种塑料就买多少台机器去分捡,或者存在有多少种塑料就要在一台机器上重复多少次去分捡,这样一来,分捡出来的塑料,在成本上已经是全新塑料成本的几倍。因此,一次分捡一种塑料的机器,目前还没有得到真正的应用和推广。而采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题,一方面效率低,另一方面容易出错。随着人力资源逐渐紧缺和劳工工资的不断上涨,废旧塑料的回收问题就变成越来越大的难题。 针对上面的问题,本公司经过多年的研发,现已成功制造出具有高深智能的机器人去实现自动化分捡的环保生产线,它能分拣出几乎所有的物品(现机可分捡2的13次方即8192种)。把它用来分拣垃圾,特别是塑料废品是一种十分理想和非常有效的先进设备 (见附件录像)。具有科技含量高,经济效益好的优点。该生产线通过机器人的智商,能使人们从繁重的体力劳动和不良的卫生环境中解放出来,同时把生产成本大大降低,真正能使废旧物品得到充分的利用。 二、 项目建设必要性塑料是塑料,橡胶,合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大,应用面最广的一种材料,其应用面已深入到国民经济的各个领域。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放,现已形成门类齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业,作为一种新型材料,其使用领域已远远超越上述三种材料。 进入 21 世纪以来,中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就,实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业,近几年增长速度一直保持在 10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。塑料制品行业产值总额在轻工 19 个主要行业中位居第三,实现产品销售率 97.8%,高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看,都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。在世界各国塑料制品的生产中,在日用塑料制品中中国占全球产量的百分之七十。 塑料是石油工业的副产品,在炼油工业的副产品中,要6.5吨的原油才能提炼1吨塑料。随着石油资源的逐渐减少,对废旧塑料的回收和利用就显示出非常强大的经济价值。目前塑料市场方面,无论那种再生塑料都非常畅销。有些厂家每个月竟然需求5万吨再生塑料。 为什么目前国内大型的废塑料厂家,都在香港设立办事处,但他们在香港却没有实体的加工厂,就是因为香港的人工昂贵,大概每人每天工资是550至750港币一天。目前分拣废塑料都是靠人工去分拣,没有利润空间,所以在香港没有办法立足。只有靠全自动化控制的生产设备去取代人工,利润空间是无法估量的。香港享受9+2的政策,而没有处理的废塑料是不允许进来的,这是一个环保的课题,必须在产生废塑料源头的地方去处理,因此全自动化的生产设备必将取代人工。 香港是个国际化的大都市,是全球的金融中心之一,是自由贸易区。香港的常住人口目前大概有700万人,每年到香港旅游的游客超过1亿人。仅香港本身产生的废塑料就有30多万吨,如能处理完毕,已经是非常庞大的数字了。三、 项目建设内容及方案 (一)拟建办一个中型工厂计:先前期投资2亿元人民币。1、 机械投资人民币1.6亿元(其中包含5条生产线);而每条生产线包括(振动筛选机、智能分捡机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、烘干机、包装机、污水处理设备)等3000万元,连接自动化仪器仪表等设施200万元,共3200万元。 2、 厂房投资800万元人民币 其中建厂房5000平方米,铺地5000平方米,用于堆放材料。 3、 办公设施、生活设施(其中包括买集装箱式活动住房和办公室)、交通工具等500万元人民币 4、 需要3000KVA变压器,照明电器等700万元人民币 5 流动资金2000万元人民币。 6、 废塑料处理厂主要设备:清洗机、振动筛选机、智能分拣机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、甩干烘干机、造粒机、包装机、污水处理设备等 7、 处理工艺:将废塑料混合物清洗、按材质分类送入破碎机、烘干造粒包装 8、 排污工序:污水经过污水处理设备后再循环利用。(二)公司的设备正常投产后,每天处理100吨废塑料,逐步增加产能(计划再投入5条生产线,产能增加一倍) 四、 经济效益分析 现已制造出来的第一台生产线每天能够分拣20吨饮料和日用品瓶子,把各种不同材质的瓶子按各种材质自动进行分类和归堆处理。目前最低价钱的PVC塑料每吨也值人民币4000-5000元,PE、PP每吨值5000-6000元,PET、ABS的价值更在10000元以上。 据调查统计,香港本身每年就有30多万吨废旧塑料瓶,其中矿泉水饮料瓶子(PET)约占百分之六十。香港现在废塑料的回收价格为每吨500元人民币。 在香港设厂去生产的话,每台生产线每天的产量为20吨,如果使用10条生产线投入生产,每天的产量将达到200吨,每天能够产生人民币150万元的毛利。每月生产时间以24天计算,能够产生3600万元毛利。除去采购废塑料500万元,香港税收500万元。工人(大约30人)工资80万元。厂房和机械折旧150万元。电费200万。地租30万元。其它开支150万元。在正常生产的情况下,从每月产生的毛利减去应付开支,预计每个月能产生利润人民币2000万元。 该项目属于社会效益跟企业效益双赢项目,该项目建成后,可日处理废塑料200吨。正常投产后,半年内便可以把投资的成本收回。如果使用多条生产线将香港本身的废旧塑料瓶子全部处理完毕,每年最低能够产生利润人民币30亿元的经济效益。五、 社会、环境效益 此项目是一个朝阳产业,是全世界各国都非常关注和亟待解决的直接涉及环保的重大课题。它不但能产生巨大的经济效益和社会效益,同时还能为人类的环保事业作出卓越的贡献。 高新技术的产生,将取代陈旧的生产模式。正因为是明媚的春天,万物旺盛,姹紫嫣红,才使大地孕育着丰硕可喜的未来。正由于是新生命的降临,生机勃勃,雄姿英发才给人们带来了明天的希望。让我们登上西子湖边的初阳台去迎接那汹涌的云海逐捧的一轮朝日,去拥抱那如诗如画的、美好灿烂的明天! 我们玉宇公司热诚欢迎有志于发展环保事业和废旧塑料行业的海内外同仁携手共进!联曰:玉笛祥和,喜润十里繁花满城春色; 宇天绚丽,欣交八方才俊举世雄英。
废塑料的快速降解
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
目前人类使用的塑料制品(俗称白色污染)的降解时间,通常至少需要200年。若被填埋,将直接占用土地,且1000年内难以降解,农田里的废农膜、塑料袋长期残留在田中,会影响农作物对水分、养分的吸收,抑制农作物的生长发育,造成农作物的减产。若牲畜吃了塑料膜,会引起牲畜的消化道疾病,甚至死亡。填埋作业仍是我国处理城市垃圾的一个主要方法。由于塑料膜密度小、体积大,它能很快填满场地,降低填埋场地处理垃圾的能力;而且,填埋后的场地由于地基松软,垃圾中的细菌、病毒等有害物质很容易渗入地下,污染地下水,危及周围环境。 目前市场上通过制造生物降解的制品来满足环保的需要,但由于生物降解产品比普通塑料产品的性能和成本还处于一定的劣势,故生物降解产品仍很难被市场所接受。 本项目通过在普通塑料或塑料制品加入特定的降解促进剂,可使塑料制品在丢弃后降解时间大大缩短。根据添加该降解促进剂的比例,可使塑料制品在一定时间内降解完毕。如:聚氯乙烯(典型产品:生活塑料袋)60-300天内降解完全;膨胀苯乙烯(典型产品:快餐饭盒)60-300天内降解完全。降解后的产物是二氧化碳和水,对土壤和地下水无污染。
纳米抗静电装饰板技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:由于大多数塑料及其它高分子材料产品都具有良好的绝缘性和耐水性,这些材料的性能也带来了静电危害。当塑料制品因摩擦而产生静电时,由于它们的电阻率很高,加上吸水差,很容易形成静电且不易消失。静电不断地聚集增大,使塑料制品带电,这种静电作用使塑料制品表面容易吸附尘埃产生静电危害,不仅影响了使用性能,使计算机等精密仪器停止工作,而且也会引发火灾及爆炸事故的隐患。技术指标:三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板性能优良,耐热、耐磨、耐污染等较好,是一种理想的装饰材料,广泛用于飞机、车辆、船舶、家具等。其面电阻率一般在(1012-1014)Ω之间。为了消除静电隐患,要求其面电阻率控制在(106-109)Ω范围内。为扩大三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板的应用范围,消除静电危害。本研究将纳米材料进行表面处理应用到三聚氰胺-甲醛类树脂装饰板材料中,使该类产品的面电阻率稳定在(106-109)Ω之间。该项技术已通过省级鉴定。知识产权:发明专利项目水平:国内领先成熟程度:中试合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
塑料制品智能分类回收设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:塑料制品智能分类回收设备,包括箱体以及设置于所述箱体内的回收容纳盒;设置于所述箱体上的两个回收投放口,所述箱体内设置有两个回收容纳盒,所述两个回收容纳盒分别位于所述两个回收投放口下方,所述回收容纳盒入口处设置有光电传感器;设置于所述箱体内的再生品容纳盒,所述箱体上设置有与所述再生品容纳盒连通的礼品兑换口;设置于所述箱体上的显示屏;设置于所述箱体上的射频识别模块;设置于所述箱体内的控制模块,所述控制模块与所述显示屏、射频识别模块、光电传感器电连接。本实用新型可以对人们投放的塑料制品进行分类并实现积分处理并兑换再生品,以鼓励人们投放可回收废品。
生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 10000吨/年 生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一, 概述: 本专有技术是一种利用废弃油脂(大豆酸化油)生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用废弃油脂(大豆酸化油)作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚(大豆酸化油)直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本更低,经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验,产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂,在制品的加工中,添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。此外,因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能,还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替,保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.7万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,低于 DOP,而且,环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场, 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低, 而且还可以完全替代DOP。 二,10000吨/年项目简介: 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,更可做主增塑剂使用,是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为3--30%。近些年来,由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析: 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产;简介: 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧植物油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台,6000L脱水釜2台;250--3000L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:800--1200 万元。因为目前经济危机,市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析: 效益分析及技术转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资:5000L不锈钢反应釜4台,6000L不锈钢脱水釜2台;2000--3500L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台,10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及储罐等专用仪器设备若干套,还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1200 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计1.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:500--1000元/吨;年毛利税:600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议: 三,技术可行性分析: 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右;但是由于大豆油原料价格飞涨,生产成本很高,利润很低, 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代, 而脂肪酸甲酯目前价格很低,所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20~30份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入20份以上,则可大大改善其耐候性。本产品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油(主要是环氧大豆油)的传统工艺 其工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用油脚作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油(大豆油),甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方: 4.1本技术是用油脚(主要是大豆油脚)为原料 ,采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钙(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书: 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂;它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,有的还加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用植物油或者是脂肪酸甲酯,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价;评价环氧增塑剂质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%,最高可达6.2%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。 五 结语 综上所述,对环氧植物油装置进行改造,生产环氧脂肪酸甲酯;是个新工艺, 工艺是先进合理的,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。 备注: 这个项目是简介修改资料, 供你参考, 见面洽谈合作方式,见面后提供工艺流程方案,施工图;并进行指导安装,达到试车投产,出合格产品;请邮寄往返路费5000元, 见面洽谈;邮寄到邮政储蓄卡;车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定;地区市技术转让费10 万,短期聘用技术指导服务费半年9万;长期技术聘用顾问2人:月工薪10000元/人,聘用期半年,聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
塑料制品增强用低成本刚性复合填料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目以低成本的无机粒子和塑料作为主要原料,将超细无机粉体采用具有高反应活性的表面处理剂,通过高效包覆工艺,使其表面形成一层具有强双亲和力的界面层,在多种功能性助剂的作用下与载体树脂混合,经双螺杆挤出机挤出造粒制成。该复合填料与基体树脂具有良好的相容性和分散性;加工性能好,使制品具有良好的力学性能和使用性能;可提高制品的着色力和印刷性能。该复合填料可用于PE管材的增强,提高材料的环刚度;能控制米重;降低生产成本;可缩短成品的成型周期,提高生产效率。该复合填料主要适用以PE、PP等聚烯烃为主要原料的各种中空吹塑及挤出型材工艺中,如瓶、桶、罐、挤出型材等制品,可起到降低成本,增强力学性能的作用。
环保型多种功能性塑料母料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
《“环保型功能性塑料母粒系列”和“工程塑料尼龙及其合金”项目》简介 A, 本项目包含两部分内容的技术转让: 1,环保型功能性塑料母料系列, 2,工程塑料尼龙及其合金 B, 项目利点: 1,本项目不是单一产品的技术转让,而是要将20余个可产业化的环保型功能性塑料原料品种的生产技术,转让给项目投资企业。项目的品种多,用途多,范围广。对投资企业拓宽领域,增加效益是非常有利的。 2,这些品种产品的成本低,效益高,市场竞争力强。 3,项目团队可以作为投资企业的技术依托,指导帮助投资企业科技创新,研发更多的新材料新产品。 4,本项目的投资经费,是可以“报销”的。(注:国家已发布,2016年1月1日起,符合国家10号文件的“优先发展的高技术产业化重点领域指南”的项目,其项目的投资经费可以从缴税中全额并加计扣除)。 5,国家“十三五”规划纲要提出要使科技进步对经济增长的贡献率达到60%。本项目的全部产品,都是以科技进步为先导的环保型高科技的产品品种。因此,本项目是符合国家长远发展方向,是国家鼓励扶持的领域项目。 “环保型多种功能性塑料母粒系列”,是一种利用自然界大量存在的多种廉价“环境友好物质”与少量树脂制成的16个品种的《低碳节能环保型的功能性母料系列》产品。它属于“绿色环保产业”项目。也是一项“用量大,用途广,成本低和高附加值的高新技术产品”。属于国家发改委,科技部,信息化部,商务部等五部委联合发布的国家10号文件“当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南”的项目。也属于国家重点支持的“资源开发与综合利用技术”。它是符合国家长远发展并可获得国家资金扶持的项目。(注:2015年10月21日,国家发布了符合国家“优先发展的高技术产业化重点领域指南”项目的创新研发新产品新技术的费用,可以在应交税额中,“全额并加计扣除”。此政策2016年1月1日起执行。可祥见《国家税务总局文件》附件。) 本项目的研发团队是由在京的十多位塑料和高分子材料领域的国家突出贡献专家,国务院特种津贴专家,资深研究员和教授组成(注:有国家颁发的相关证书可供查阅)。 本技术团队可以作为项目投资企业的技术依托,帮助企业科技创新,给予投资企业强有力的技术指导帮助。 一,《环保型多种功能性塑料母粒系列》包含的品种: 1, 环保型耐热母料:该母料不仅环保,成本低,还可以使原有的塑料制品的耐热性提高25度(摄氏)以上。例如PP(聚丙烯)本身耐热温度为110度,加入本母料可提高至135-140度。这样就满足了“PP食品容器”可在微波炉加热(130度)使用的要求。 这样的耐热PP等功能材料,在汽车,轮船等工业产品中,也有很多有耐高温的塑料管材,容器,部件等,应用空间广泛。 该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP树脂的价格为12000元|吨)。 2, 环保型增硬增刚母料:它可以提高PE,PP,PS,ABS等塑料制品的表面硬度,减少表面划痕,适合制造家用电器外壳,洗衣机内筒,空调风扇及民用塑料制品等。增加刚性,改善“挺括性”和“环刚度”,就很适合制造PE双壁波纹管及薄型塑料管材等薄壁塑料制品。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。 (注:PE价格为12000元|吨左右,PS价格13000元|吨,ABS价格18000元|吨)。 3, 环保型减少塑料制品收缩率母料:PE(聚乙烯),PP,等制品(尤其是注塑制品)其收缩率很大,尺寸稳定性差。本母料可以大幅降低制品的收缩率。提高塑料制品的尺寸稳定性。让工业配件及塑料零部件的外型和尺寸稳定,更好地满足应用客户需求。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP价格12000元|吨,PE价格为12000元|吨) 4, 环保型增韧母料:它除具有环保,成本低的特点外,还可将“脆性塑料”改变成“韧性塑料”。例如,可使脆性的PS(聚苯乙烯),改变为韧性PS。再如家用电器大多使用昂贵的ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂原料。如选择较廉价的PP树脂并加入本母料,可使PP增加韧性,不但可替代ABS原料,提高冲击强度,也可改善制品表面硬度和耐热性能,并可大幅降低原料成本。 “增韧PP”还可用来制造汽车保险杠等耐冲击,不怕磕碰的塑料工业部件及日用塑料制品。 该母料成本7430元|吨,销售价10000元|吨。(近期,我们又把母料成本降低至6500元|吨。)毛利润大致为3500元|吨。(注:塑料制品的基础树脂PP为12000元|吨,PS为13000元|吨,ABS为18000元|吨。) 5, 环保型绝缘电缆母料:本母料环保性好,成本低,还具有非常好的电气绝缘性能(绝缘电阻,击穿电压和损失角正切值等都符合国家相关标准要求),可大量用于PE,PP和PVC(聚氯乙烯)的工业电缆制品。 该母料成本3400元|吨,销售价5200-6000元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:电缆基础树脂大致12000元|吨。) 6, 环保型耐化学腐蚀母料:它除具有环保和成本低的特点外,还对三强酸,二强碱,都有优秀的耐腐蚀功能。适合制造强酸强碱,有机溶剂,油漆涂料,化妆品等化学品的包装。又因它的耐热性好,更适合制造各类企业的化学液态品的输送管道。该母料成本3200元|吨,销售价5000-5800元|吨,毛利润1800-2600元|吨。 7, 环保型食品包装制品母料:本母料安全卫生性优良,符合中国和日本的“食品包装制品的国家标准”。因此,用它制造PE,PP,和PS的食品容器和食品包装袋等,都可获得性能好成本低的绝佳效果。该母料成本3820元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2480元|吨。 8 环保型低成本透明母料:它具有低成本和良好透明性特点,适合制造PE包装膜,工业和民用各类薄膜,地膜,PP透明编织袋等有“透明”要求的塑料制品。它具有成本低,加量大,透明性好的应用效果。该母料成本3900元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2100元|吨。(注:包装膜用PE,PP树脂价格为12000-13000元|吨。) 9 环保型低成本耐老化母料:它不仅成本低,耐老 化功能也很好,它适合PE,PP,PVC,PS,ABS,PU(聚氨酯),尼龙等高分子材料。特别是可将耐老化较差的PP(聚丙烯)材质的制品的耐老化性大幅提高。因此非常适合:PP-R管材,PP编织袋,建筑用PP彩条布和PP户外用塑料桌椅等制品。可让这类制品获得非常好的户外耐老化效果。该母料又分为a,普通型耐老化母料,成本5815元|吨,销售价8000元|吨。b,高耐候母料,成本8455元|吨,销售价11000元|吨。 10 环保型阻燃母料:它不仅具有“环保”“低成本”更具有优良的“阻燃”功效。加入10-50%本母料可以使PE,PP,PS,ABS,PVC等都能具有非常好的“难燃或不燃”效果。能满足“阻燃塑料制品”的标准要求。该母料成本13155元|吨,同类产品的销售价为17000元|吨。(注:近期我们又把上述成本降低至11600元|吨。更具有竞争力和更高的经济效益)。 11 环保型热效地膜母料:它具有“环保”“低成本”和“阻隔红外线,提高地温”的功效。加入20%后,可使夜间(气温最低)地膜下的土壤温度提高0。5-1。0度(摄氏)。这可以让农民提早收获农产品5-10天,加入本母料的地膜是增加农民收益的好产品。该母料总成本为3800元/吨,其销售价为6000元/吨。目前中国地膜的总量是150万吨/年,几乎全部是无增温热效的普通地膜。而国外地膜,大部分是具有热效功能的。按国内地膜总量,热效母料需要量为30万吨|年。如果推广销售1万吨母料,即可收入2200万元毛利润。 (地膜的原料是LLDPE,价格为11800元|吨)。 12 环保型可降解母料:它是一种“低碳”“节能”“环保”“可降解”的母料产品。它还是得到国家质量技术监督局认可的国标GB-18006。1的标准化样品。也是获得北京市政府颁发的科技进步二等奖的科技成果。它已经过中国,韩国和日本权威部门的检测,并被日本企业注册了“能够消失的塑料”商标。 (注1:以上均有中,日,韩的相关检测报告和日注册件。以及获奖证书等,可供查阅。) 注2:该降解母料,曾用于a可降解地膜,降解期为60天。b用于可降解袋,降解期为30(最短降解期可做到10-15天),c,用于可降解餐盒,降解期为20-30天,60天全部降解并从感官消失。 该母料成本4000元|吨,销售价6800元|吨。 (注:PE,PP树脂大致为12000-13000元|吨。) 13 环保型抗静电母料:它具有“环保”,“低成本”和“抗静电”的功效。适合制造各类精密设备,电子仪器等用的“无尘塑料部件”和“无尘包装塑料制品”等。该母料成本4640元|吨,销售价7000元|吨。(注:制品的原料价格12000-13000元|吨。) 14 环保型热效漫射光棚膜母料:它是一种可以将进入棚内的直射光改变为漫射光,使棚内高处和矮处的农作物,受光均匀。它还可以在阳光强烈时(如夏季)减少阳光辐射的作用,起到遮阳降温和调节棚内温度的效果。而当阳光不十分强烈(如冬季)时,它会比普通棚膜的阳光辐射要强。更适合长江以南地区的蔬菜花卉水果种植,饲养牲畜,水产和特殊动物的养殖等业用棚。(以上功能特点是由中国农业大学和中国农业科学院实地建棚检测得出)。 该母料成本6260元|吨,销售价8500元|吨。 (注:大棚膜用PE原料价格13000元|吨)。 15 环保型横向拉力增强母料:塑料包装袋,购物袋,垃圾袋是一类用量非常大的塑料制品。它使用的应该是HDPE薄膜级原料,但其价格较高。为了降低成本,很多工厂使用了拉丝级的HDPE,但其横向拉力很差。加入本母料后,其横向拉力大幅提高,成本却没有增加。国内各类塑料袋的生产企业很多,产量非常大。因此,这类母料是很有市场需求的。该母料成本3900元|吨,销售价5900元|吨。(塑料袋用HDPE原料价格13500元|吨)。 16 环保型PE,PP高光泽原料:该母料可以在不影响塑料制品内在质量的前提下,能够赋予PE,PP塑料制品高的光泽度,更加美观的外在质量。 该母料成本3600元|吨,销售价6000元|吨。(注:市场PP高光泽原料价格为9800元|吨。) 原料价格注解:近来因石油价格的变动,合成树脂的价格也有变化。本系列母料的销售价格也会做相应的调整。但各种母料的高利润率是没有变化的。 二,《工程塑料尼龙及其合金》的多个品种: 《本项目》现已将前述的“通用塑料的16个功能母料系列”拓展至“工程塑料领域”。新研制增加了“增韧尼龙树脂”“高增韧尼龙树脂”“尼龙和聚丙烯合金”“尼龙和ABS合金”4个品种。 1,增韧尼龙树脂和高增韧尼龙树脂: 这两种增韧型尼龙,不仅都比纯尼龙的韧性好,冲击强度高。耐低温性也好。而且它的吸水率低,容易干燥处理。容易加工成型。它们的成本和售价也比纯尼龙低很多。 a,增韧尼龙树脂:成本为16500元|吨,同类产品市场价为20500元|吨。 b,高增韧尼龙树脂:成本为17000元|吨,同类产品市场价为22000元|吨。 (注:尼龙树脂价格为27000元|吨)。 这两种增韧型尼龙,适合制造轴承,齿轮,辊子,滑轮,童车轮,轮椅,行李箱轮,可移动病床,医疗吊架,各种用途的输送带,等。 2,PA|PP塑料合金原料: 它的吸水率比纯尼龙树脂低很多,容易干燥处理。容易成型加工。用此合金料生产的制品收缩率小,尺寸稳定。它的耐热性和硬度也比纯尼龙料优越。其成本和价格更比纯尼龙低很多,具有很强的卖点和吸引力。 PA|PP合金料,非常适合耐热性要求的,如电水壶,电熨斗,等家用电器,汽车轮船等热油,热水,热气的导管。据高分子学报报道,“福州至温州的高铁,就使用了很多PA|PP合金材料。 这种原料的成本,仅有15600元|吨,同类产品的市场销售价为22000元|吨。效益非常好。 3,PA|ABS合金原料: 这种料的吸水率也比纯尼龙低很多,且容易干燥。使用它生产的制品收缩率小,尺寸稳定。特别是用这种原料生产的制品,表面光泽度和手感都很好,外观漂亮。非常适合制造小家电外壳,电子电器元件,电器开关,电子设备仪器,仪表盘等。应用范围很广。 这种合金原料的成本也比纯尼龙原料低,其成本为22000元|吨,同类产品市场售价是27000元|吨。收益也很高。 尼龙属于酰胺类聚合物,吸水率大,需要很强的干燥处理。给加工成型带来难度。用它生产的制品收缩率也大,使制品的外形尺寸很不稳定。还有纯尼龙原料的售价比较高,27000元|吨,因此,“尼龙合金”和“改性尼龙”都是很有市场前景的新型功能高分子材料。 (注:除上述几个改性尼龙品种外,还有如“玻纤增强增韧阻燃自润滑尼龙”,“碳(或石墨)纤维改性的功能性尼龙品种”,以及还有很多工程塑料如,PET,PBT,PC,ABS,PPO,等的不同功能改性材料及用它们再与其它工程塑料制成的合金改性品种,这些都是可以研发的。) 本项目的上述两项内容,完全符合国家发改委等五部委联合发布的10号文件“优先发展的高技术产业化重点领域指南”中,第47项《高分子材料及催化剂》,内容包括:新型工程塑料与塑料合金,新型特种工程塑料,阻燃改性塑料,通用塑料技术,汽车轻量化热塑性复合材料。和第50项《环境友好材料》,内容包括:环境可降解塑料,可降解汽车内饰材料技术,高分子材料环境友好技术,低碳型和环境友好型包装材料。 因此,项目投资企业不仅可以将项目的投资经费,在纳税中全额并加计扣除(可参见附件-国家税务总局文件)。而且,还可以享受“中小企业创新基金”“资源节约及综合利用”等多项资金扶持的优惠政策。 注:1,本项目为产业化项目。项目总投资700-1000万元(不含厂房费用)。 a, 可生产各种环保型功能性母料系 列产品: 6000-7000吨|年。 b, 可生产改性尼龙材料及尼龙合金材料产品: 1000吨|年。 2,在上述项目中,有7个品种是我们近一年来,新研制增加的新品种。今后还可以指导帮助投资企业创新,研制更多新材料新品种。 (注:这7个品种是,1,环保型增韧母料,2,环保型阻燃母料,3,环保型高光泽母料,4,尼龙增韧树脂,5,尼龙高增韧树脂,6,尼龙|聚丙烯合金,7,尼龙|ABS合金。)
寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一, 概述:近日,推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本也较低,经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验,产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂,对光、热有良好的稳定作用,且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢,又能与聚氯乙烯树脂相容,几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用,可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品,不但其材料成本会有所降低,它的各项物理性能还有不同程度的提高,如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油,保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.5万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,反而大大低于 DOP,因此,环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二,5000吨/年项目简介:1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧大豆油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式:(按5000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台,250--200L不锈钢计量槽4台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水设备以及安装材料总计70万元,总投资370万元(含2吨锅炉和流动资金300万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 9800元/吨;售 价: 11000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:400--600 万元。3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三,技术可行性分析:1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2~3份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入5份以上,则可大大改善其耐候性。本品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950,沸点150℃(4 mmhg),流动点-9℃,凝固点-15℃,闪点≥280℃,着火点>304℃,粘度3250.325Pa·s(25℃),蒸汽压13.332Pa(150℃),相对密度0.995,本品在水中溶解度<0.01%(25℃),水在本品中的溶解度为0.55%(25℃),可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油,甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方:4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钠(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书:环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧大豆油是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,均加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共存加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用大豆油,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价;评价环氧大豆油质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%,最高可达6.5%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。五 结语综上所述,新工艺先进合理,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。
找到38项技术成果数据。
找技术 >全生物降解淀粉塑料——难逢的市
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国际上将生物降解塑料列入21世纪的50项新技术之一。生物降解淀粉塑料,主要是以淀粉和PE,PP,PS做原料,通过特殊的化学改性技术做成可分解的塑料,是国际上公认的高技术产品。其技术特点为:①特有的,已获发明专利权的改性工艺技术,解决了淀粉改性工艺复杂,成本高昂这一难关。②采用48:1长径比高效挤出机设备等,生产成本大为降低,投资小,设备价格仅为国外设备的1/10。③淀粉塑料母料中淀粉含量高达70%,原料来源广泛(玉米、木薯、土豆等淀粉均可),成本低廉,比普通塑料成本低10%左右,市场竞争力强,经济效益显著。④采用当今国际上先进的生物/光(氧化)降解方式,降解效果显著,制品可降解成粉末状,且降解性和力学强度指标均达到国家标准。⑤产品多样化,可生产淀粉塑料母料、薄膜、各类包装袋、一次性餐盒、瓶子等。⑥生产技术、工艺、设备成熟可靠,完全达到工业化生产,有2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等。技术的应用领域前景分析:二十一世纪是保护地球环境和节约能源的世纪。目前世界塑料产量达1.7亿多吨,塑料废弃物造成的公害已引起了人们的广泛关注,另外,随着石油资源的日益减少,塑料原料的价格也日益高涨,为了解决以上问题人们纷纷采取措施,而生物降解淀粉塑料则是解决塑料原料价格高昂和塑料废弃物对环境污染的有效途径之一,它是当今国际上塑料工业发展的方向,其市场前景非常广阔。因此,国家已将消除“白色污染”保护环境和节约使用石油资源纳入基本国策。《参考消息》将生物降解塑料列入二十一世纪的五十项新技术之一。目前,世界上只有少数国家拥有这一生产技术,并垄断着几十亿美元的国际市场。由于上述原因,中国政府提倡大力发展循环经济,因此,专家预测用廉价的淀粉生产高附加值的塑料将会成为最走俏产品之一。普通塑料使用丢弃后不能迅速腐烂分解,已造成了对人类环境的严重污染,另外由于石油价格的上涨和人们对世界能源短缺的忧虑,使普通塑料的价格日益高涨,塑料制品的成本不断升高,这就为生物降解淀粉塑料营造了一个巨大的市场机会,它不仅解决了塑料废弃物对环境污染的问题,而且解决了塑料制品对石油的严重依赖,使塑料制品生产成本大幅降低,它代替现有的塑料制品已是国际上发展的必然趋势。(1)全球各种包装薄膜、购物袋等,市场需求量2000万吨/2005年;(2)农用地膜,市场需求量1800万吨/2005年;(3)包装用片材,市场需求量800万吨/2005年;(4)发泡包装网,市场需求量100万吨/2005年;(5)快餐盒、一次性杯、碗等1600亿个/2005年。合计市场销售额达6000亿元以上,且每年以5%的速度递增。在欧美国家,生物降解塑料每年以30%的速度逐年递增,年产量已过300万吨。美国2004年产量260万吨,法国2004年产量达80万吨,日本、意大利、德国、东南亚各国也紧随其后,增长势头令人瞩目,所生产的食品包装膜、购物袋、一次性生活用膜、工业产品包装膜、片材、快餐盒、发泡网等非常畅销。国际市场价格超过2000美元/吨,经济效益非常显著。经济收益分析:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。厂房条件建议:2000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线一条;淀粉预处理生产线一条;反应挤出造粒生产线一条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:800平方米,库房:500平方米;工人:10人/班。电力:250千瓦-300千瓦。建厂周期:设备到位后60天左右。原材料:国内外易购。10000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线五条;淀粉预处理生产线三条;反应挤出造粒生产线五条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:4000平方米,库房:2500平方米;工人:20人/班。电力:2000千瓦。建厂周期:设备到位后90天左右。原材料:国内外易购。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资条件见项目可行性报告。备注:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。我公司成立于1992年,是中国最早从事降解塑料研制开发和产业化的单位之一,拥有从事降解淀粉塑料的专业技术人员和12年来积累建立降解塑料工厂的丰富经验,能向用户提供配套的工业化降解塑料设备及生产技术转让,人员培训、出合格产品。本生产技术已在国内外建厂若干家,有2千吨/年——2万吨/年工业化实施能力和经验。由于本生产技术投资小,成本低,经济效益和社会效益显著,深受用户欢迎。关于技术转让、合资、产权交易、产品销售和其他合作方式,欢迎来人来函咨询、洽谈、考察。项目可行性报告全套资料:800元人民币/套,(含:可行性分析报告、全套检测报告、鉴定证书及有关背景详细资料,共计90页,生产线及鉴定会录像带或VCD光盘),如需购买请从邮局或银行汇款到我公司,收到款后即寄出。一、详细可行性报告目录:1、项目提出的背景;2、市场分析、预测和销售设想;3、生产规模和产品方案;4、技术工艺与设备选择;5、原料及物料供应;6、建厂条件和厂址方案;7、公用设施、环境保护、工业卫生、消防;8、生产组织和劳动定员;9、土建和工程;10、建设工期和实施计划;11、总投资估算和资金筹措;12、经济效益分析;13、发展前景及结论;14、地理位置图和厂区及车间。二、主要资质认证:1.发明专利授权证书(中国国家知识产权局)2.科技成果查新报告(四川省科技情报中心)3.产品性能检测报告(中国国家合成树脂检测中心,中国塑料制品质量检测中心)4.科技成果鉴定报告证书(成都市科学技术委员会)5.生物降解性能检测报告(中国塑料制品检测中心、中国农科院、四川省农科院)6.国家火炬科技计划项目证书(中国国家科委)7.包装膜卫生指标检测报告(四川省卫生防疫站)8.高新技术企业证书(成都市科技局)9.中国优秀化工企业(中国化工企业管理协会、中国产品质量保障促进会)10.质量、信誉双保障示范单位(中国中轻产品质量保障中心)单 位:成都新柯力化工科技有限公司(高新技术企业)地 址:成都市青羊区蛟龙工业港东海路4座 邮编:610091 联系人:陈先生电 话:+86—028—87338460 、 87310792 传 真:+86—028—87070291E-mail:KL—1@New—KL.Com
农田水利灌溉输水用塑料制品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
农田水利灌溉输水用塑料制品具有铺设方便,便于携带等特点,与传统聚乙烯、聚氯乙烯塑料管材(3-4寸管材壁厚5-6mm,6寸一般为10mm)相比,成本大大降低,只是其1/10左右。一般、Φ75mm-Φ160mm的该产品,其厚度约0.5-1.0mm,折径Φ120×3.14/2 。工艺过程:混料→溶融→挤出→吹膜→卷膜牵引→成品。主要生产原料及设备:线性聚乙烯(LLDPE)和高压低密度聚乙烯(LDPE)共混料。单螺杆挤塑机,牵引系统等。生产条件:车间用地100m'2,垂直高度7-10米。用电40-50KW,少量冷却水。生产能力及人员:年产300-100吨规模不等。每班人员2人。效益分析;生产成本6500-7000元/吨,销售价8000-10000元/吨按年产800吨规模计算,设备投资30万元。年利税:800×(8000-6500)=120(万元)。
全自动化垃圾、塑料分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本人经过十多年的研究,成功研发出仿效人类高级智能全自动化塑料分拣机。就是能将不同材质的塑料准确无误地分拣出来,是目前最新的一种分拣设备。整条生产线已经安装调试好,随时欢迎有兴趣的投资商参观指导。 废塑料回收与再利用的项目建议 为了使我们的家园更加安祥翠绿;为了让地球的天空更加剔透蔚蓝;为了给人类的环保工作尽上一份微薄之力。垃圾作为城市代谢的产物一度成为城市发展的负担,在我国,垃圾处理行业起步虽然较晚,但发展较为迅速,近些年来我国垃圾处理市场容量有了显著增加,垃圾处理项目也在迅猛增加。目前世界各国共同关注的环保问题,其中最大份量的话题就是有关垃圾处理的问题。可回收垃圾主要分为废旧金属、废塑料、废纸、废布和废玻璃等五大类。 单就塑料来说,每年全球产生的废塑料将达到2亿吨,这是一个非常庞大的数字,目前真正得到回收利用的废塑料还不足35%,在这个行业中,由于各国政府海关的严规,环保及各部门对行业的整改,以及政府强制购买各种社会保险,物价上涨导致工人工资上长,厂房租金逐年增加等等,造成生产成本不堪重负。 在废旧塑料行业中,由于生产技术相对落后,特别在分拣方面,仍然采用人工分拣,这种类似刀耕火种的生产模式,并且在不良的卫生环境中进行的生产模式,劳工创造的价值不会有任何的提高,而物价和工资却在不断的上涨。这就是生产力和生产关系的矛盾。如果我们公司现有的自动化分拣技术能得到真正的推广,对社会和企业都会有很大的益处。 一、项目建议书基本概况 建办垃圾处理和废旧塑料分捡回收生产工厂在可回收垃圾的五大类垃圾中,最大量、最困难同时利润空间又最高的就是废旧塑料的回收。有资料显示,在1996年我国还没有禁止洋垃圾进口以前,仅广东省佛山市南海一个区,在废旧塑料回收方面每年的财政收入就达到人民币100亿元以上。 在废旧塑料的回收过程中,最为困难的问题就是塑料分捡的问题。目前世界各国都仍然采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题。欧美个别先进国家利用物体的个别物理性质(如近红外传感器)虽然也做出有能一次分捡一种塑料的机器,但在品种繁杂的废旧塑料堆体中,要把各种不同的塑料逐一分捡出来的话,就必须存在有多少种塑料就买多少台机器去分捡,或者存在有多少种塑料就要在一台机器上重复多少次去分捡,这样一来,分捡出来的塑料,在成本上已经是全新塑料成本的几倍。因此,一次分捡一种塑料的机器,目前还没有得到真正的应用和推广。而采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题,一方面效率低,另一方面容易出错。随着人力资源逐渐紧缺和劳工工资的不断上涨,废旧塑料的回收问题就变成越来越大的难题。 针对上面的问题,本公司经过多年的研发,现已成功制造出具有高深智能的机器人去实现自动化分捡的环保生产线,它能分拣出几乎所有的物品(现机可分捡2的13次方即8192种)。把它用来分拣垃圾,特别是塑料废品是一种十分理想和非常有效的先进设备 (见附件录像)。具有科技含量高,经济效益好的优点。该生产线通过机器人的智商,能使人们从繁重的体力劳动和不良的卫生环境中解放出来,同时把生产成本大大降低,真正能使废旧物品得到充分的利用。 二、 项目建设必要性塑料是塑料,橡胶,合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大,应用面最广的一种材料,其应用面已深入到国民经济的各个领域。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放,现已形成门类齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业,作为一种新型材料,其使用领域已远远超越上述三种材料。 进入 21 世纪以来,中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就,实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业,近几年增长速度一直保持在 10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。塑料制品行业产值总额在轻工 19 个主要行业中位居第三,实现产品销售率 97.8%,高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看,都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。在世界各国塑料制品的生产中,在日用塑料制品中中国占全球产量的百分之七十。 塑料是石油工业的副产品,在炼油工业的副产品中,要6.5吨的原油才能提炼1吨塑料。随着石油资源的逐渐减少,对废旧塑料的回收和利用就显示出非常强大的经济价值。目前塑料市场方面,无论那种再生塑料都非常畅销。有些厂家每个月竟然需求5万吨再生塑料。 为什么目前国内大型的废塑料厂家,都在香港设立办事处,但他们在香港却没有实体的加工厂,就是因为香港的人工昂贵,大概每人每天工资是550至750港币一天。目前分拣废塑料都是靠人工去分拣,没有利润空间,所以在香港没有办法立足。只有靠全自动化控制的生产设备去取代人工,利润空间是无法估量的。香港享受9+2的政策,而没有处理的废塑料是不允许进来的,这是一个环保的课题,必须在产生废塑料源头的地方去处理,因此全自动化的生产设备必将取代人工。 香港是个国际化的大都市,是全球的金融中心之一,是自由贸易区。香港的常住人口目前大概有700万人,每年到香港旅游的游客超过1亿人。仅香港本身产生的废塑料就有30多万吨,如能处理完毕,已经是非常庞大的数字了。三、 项目建设内容及方案 (一)拟建办一个中型工厂计:先前期投资2亿元人民币。1、 机械投资人民币1.6亿元(其中包含5条生产线);而每条生产线包括(振动筛选机、智能分捡机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、烘干机、包装机、污水处理设备)等3000万元,连接自动化仪器仪表等设施200万元,共3200万元。 2、 厂房投资800万元人民币 其中建厂房5000平方米,铺地5000平方米,用于堆放材料。 3、 办公设施、生活设施(其中包括买集装箱式活动住房和办公室)、交通工具等500万元人民币 4、 需要3000KVA变压器,照明电器等700万元人民币 5 流动资金2000万元人民币。 6、 废塑料处理厂主要设备:清洗机、振动筛选机、智能分拣机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、甩干烘干机、造粒机、包装机、污水处理设备等 7、 处理工艺:将废塑料混合物清洗、按材质分类送入破碎机、烘干造粒包装 8、 排污工序:污水经过污水处理设备后再循环利用。(二)公司的设备正常投产后,每天处理100吨废塑料,逐步增加产能(计划再投入5条生产线,产能增加一倍) 四、 经济效益分析 现已制造出来的第一台生产线每天能够分拣20吨饮料和日用品瓶子,把各种不同材质的瓶子按各种材质自动进行分类和归堆处理。目前最低价钱的PVC塑料每吨也值人民币4000-5000元,PE、PP每吨值5000-6000元,PET、ABS的价值更在10000元以上。 据调查统计,香港本身每年就有30多万吨废旧塑料瓶,其中矿泉水饮料瓶子(PET)约占百分之六十。香港现在废塑料的回收价格为每吨500元人民币。 在香港设厂去生产的话,每台生产线每天的产量为20吨,如果使用10条生产线投入生产,每天的产量将达到200吨,每天能够产生人民币150万元的毛利。每月生产时间以24天计算,能够产生3600万元毛利。除去采购废塑料500万元,香港税收500万元。工人(大约30人)工资80万元。厂房和机械折旧150万元。电费200万。地租30万元。其它开支150万元。在正常生产的情况下,从每月产生的毛利减去应付开支,预计每个月能产生利润人民币2000万元。 该项目属于社会效益跟企业效益双赢项目,该项目建成后,可日处理废塑料200吨。正常投产后,半年内便可以把投资的成本收回。如果使用多条生产线将香港本身的废旧塑料瓶子全部处理完毕,每年最低能够产生利润人民币30亿元的经济效益。五、 社会、环境效益 此项目是一个朝阳产业,是全世界各国都非常关注和亟待解决的直接涉及环保的重大课题。它不但能产生巨大的经济效益和社会效益,同时还能为人类的环保事业作出卓越的贡献。 高新技术的产生,将取代陈旧的生产模式。正因为是明媚的春天,万物旺盛,姹紫嫣红,才使大地孕育着丰硕可喜的未来。正由于是新生命的降临,生机勃勃,雄姿英发才给人们带来了明天的希望。让我们登上西子湖边的初阳台去迎接那汹涌的云海逐捧的一轮朝日,去拥抱那如诗如画的、美好灿烂的明天! 我们玉宇公司热诚欢迎有志于发展环保事业和废旧塑料行业的海内外同仁携手共进!联曰:玉笛祥和,喜润十里繁花满城春色; 宇天绚丽,欣交八方才俊举世雄英。
废塑料的快速降解
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
目前人类使用的塑料制品(俗称白色污染)的降解时间,通常至少需要200年。若被填埋,将直接占用土地,且1000年内难以降解,农田里的废农膜、塑料袋长期残留在田中,会影响农作物对水分、养分的吸收,抑制农作物的生长发育,造成农作物的减产。若牲畜吃了塑料膜,会引起牲畜的消化道疾病,甚至死亡。填埋作业仍是我国处理城市垃圾的一个主要方法。由于塑料膜密度小、体积大,它能很快填满场地,降低填埋场地处理垃圾的能力;而且,填埋后的场地由于地基松软,垃圾中的细菌、病毒等有害物质很容易渗入地下,污染地下水,危及周围环境。 目前市场上通过制造生物降解的制品来满足环保的需要,但由于生物降解产品比普通塑料产品的性能和成本还处于一定的劣势,故生物降解产品仍很难被市场所接受。 本项目通过在普通塑料或塑料制品加入特定的降解促进剂,可使塑料制品在丢弃后降解时间大大缩短。根据添加该降解促进剂的比例,可使塑料制品在一定时间内降解完毕。如:聚氯乙烯(典型产品:生活塑料袋)60-300天内降解完全;膨胀苯乙烯(典型产品:快餐饭盒)60-300天内降解完全。降解后的产物是二氧化碳和水,对土壤和地下水无污染。
纳米抗静电装饰板技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:由于大多数塑料及其它高分子材料产品都具有良好的绝缘性和耐水性,这些材料的性能也带来了静电危害。当塑料制品因摩擦而产生静电时,由于它们的电阻率很高,加上吸水差,很容易形成静电且不易消失。静电不断地聚集增大,使塑料制品带电,这种静电作用使塑料制品表面容易吸附尘埃产生静电危害,不仅影响了使用性能,使计算机等精密仪器停止工作,而且也会引发火灾及爆炸事故的隐患。技术指标:三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板性能优良,耐热、耐磨、耐污染等较好,是一种理想的装饰材料,广泛用于飞机、车辆、船舶、家具等。其面电阻率一般在(1012-1014)Ω之间。为了消除静电隐患,要求其面电阻率控制在(106-109)Ω范围内。为扩大三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板的应用范围,消除静电危害。本研究将纳米材料进行表面处理应用到三聚氰胺-甲醛类树脂装饰板材料中,使该类产品的面电阻率稳定在(106-109)Ω之间。该项技术已通过省级鉴定。知识产权:发明专利项目水平:国内领先成熟程度:中试合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
塑料制品智能分类回收设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:塑料制品智能分类回收设备,包括箱体以及设置于所述箱体内的回收容纳盒;设置于所述箱体上的两个回收投放口,所述箱体内设置有两个回收容纳盒,所述两个回收容纳盒分别位于所述两个回收投放口下方,所述回收容纳盒入口处设置有光电传感器;设置于所述箱体内的再生品容纳盒,所述箱体上设置有与所述再生品容纳盒连通的礼品兑换口;设置于所述箱体上的显示屏;设置于所述箱体上的射频识别模块;设置于所述箱体内的控制模块,所述控制模块与所述显示屏、射频识别模块、光电传感器电连接。本实用新型可以对人们投放的塑料制品进行分类并实现积分处理并兑换再生品,以鼓励人们投放可回收废品。
生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 10000吨/年 生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一, 概述: 本专有技术是一种利用废弃油脂(大豆酸化油)生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用废弃油脂(大豆酸化油)作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚(大豆酸化油)直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本更低,经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验,产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂,在制品的加工中,添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。此外,因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能,还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替,保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.7万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,低于 DOP,而且,环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场, 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低, 而且还可以完全替代DOP。 二,10000吨/年项目简介: 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,更可做主增塑剂使用,是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为3--30%。近些年来,由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析: 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产;简介: 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧植物油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台,6000L脱水釜2台;250--3000L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:800--1200 万元。因为目前经济危机,市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析: 效益分析及技术转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资:5000L不锈钢反应釜4台,6000L不锈钢脱水釜2台;2000--3500L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台,10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及储罐等专用仪器设备若干套,还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1200 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计1.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:500--1000元/吨;年毛利税:600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议: 三,技术可行性分析: 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右;但是由于大豆油原料价格飞涨,生产成本很高,利润很低, 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代, 而脂肪酸甲酯目前价格很低,所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20~30份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入20份以上,则可大大改善其耐候性。本产品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油(主要是环氧大豆油)的传统工艺 其工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用油脚作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油(大豆油),甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方: 4.1本技术是用油脚(主要是大豆油脚)为原料 ,采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钙(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书: 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂;它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,有的还加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用植物油或者是脂肪酸甲酯,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价;评价环氧增塑剂质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%,最高可达6.2%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。 五 结语 综上所述,对环氧植物油装置进行改造,生产环氧脂肪酸甲酯;是个新工艺, 工艺是先进合理的,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。 备注: 这个项目是简介修改资料, 供你参考, 见面洽谈合作方式,见面后提供工艺流程方案,施工图;并进行指导安装,达到试车投产,出合格产品;请邮寄往返路费5000元, 见面洽谈;邮寄到邮政储蓄卡;车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定;地区市技术转让费10 万,短期聘用技术指导服务费半年9万;长期技术聘用顾问2人:月工薪10000元/人,聘用期半年,聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
塑料制品增强用低成本刚性复合填料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目以低成本的无机粒子和塑料作为主要原料,将超细无机粉体采用具有高反应活性的表面处理剂,通过高效包覆工艺,使其表面形成一层具有强双亲和力的界面层,在多种功能性助剂的作用下与载体树脂混合,经双螺杆挤出机挤出造粒制成。该复合填料与基体树脂具有良好的相容性和分散性;加工性能好,使制品具有良好的力学性能和使用性能;可提高制品的着色力和印刷性能。该复合填料可用于PE管材的增强,提高材料的环刚度;能控制米重;降低生产成本;可缩短成品的成型周期,提高生产效率。该复合填料主要适用以PE、PP等聚烯烃为主要原料的各种中空吹塑及挤出型材工艺中,如瓶、桶、罐、挤出型材等制品,可起到降低成本,增强力学性能的作用。
环保型多种功能性塑料母料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
《“环保型功能性塑料母粒系列”和“工程塑料尼龙及其合金”项目》简介 A, 本项目包含两部分内容的技术转让: 1,环保型功能性塑料母料系列, 2,工程塑料尼龙及其合金 B, 项目利点: 1,本项目不是单一产品的技术转让,而是要将20余个可产业化的环保型功能性塑料原料品种的生产技术,转让给项目投资企业。项目的品种多,用途多,范围广。对投资企业拓宽领域,增加效益是非常有利的。 2,这些品种产品的成本低,效益高,市场竞争力强。 3,项目团队可以作为投资企业的技术依托,指导帮助投资企业科技创新,研发更多的新材料新产品。 4,本项目的投资经费,是可以“报销”的。(注:国家已发布,2016年1月1日起,符合国家10号文件的“优先发展的高技术产业化重点领域指南”的项目,其项目的投资经费可以从缴税中全额并加计扣除)。 5,国家“十三五”规划纲要提出要使科技进步对经济增长的贡献率达到60%。本项目的全部产品,都是以科技进步为先导的环保型高科技的产品品种。因此,本项目是符合国家长远发展方向,是国家鼓励扶持的领域项目。 “环保型多种功能性塑料母粒系列”,是一种利用自然界大量存在的多种廉价“环境友好物质”与少量树脂制成的16个品种的《低碳节能环保型的功能性母料系列》产品。它属于“绿色环保产业”项目。也是一项“用量大,用途广,成本低和高附加值的高新技术产品”。属于国家发改委,科技部,信息化部,商务部等五部委联合发布的国家10号文件“当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南”的项目。也属于国家重点支持的“资源开发与综合利用技术”。它是符合国家长远发展并可获得国家资金扶持的项目。(注:2015年10月21日,国家发布了符合国家“优先发展的高技术产业化重点领域指南”项目的创新研发新产品新技术的费用,可以在应交税额中,“全额并加计扣除”。此政策2016年1月1日起执行。可祥见《国家税务总局文件》附件。) 本项目的研发团队是由在京的十多位塑料和高分子材料领域的国家突出贡献专家,国务院特种津贴专家,资深研究员和教授组成(注:有国家颁发的相关证书可供查阅)。 本技术团队可以作为项目投资企业的技术依托,帮助企业科技创新,给予投资企业强有力的技术指导帮助。 一,《环保型多种功能性塑料母粒系列》包含的品种: 1, 环保型耐热母料:该母料不仅环保,成本低,还可以使原有的塑料制品的耐热性提高25度(摄氏)以上。例如PP(聚丙烯)本身耐热温度为110度,加入本母料可提高至135-140度。这样就满足了“PP食品容器”可在微波炉加热(130度)使用的要求。 这样的耐热PP等功能材料,在汽车,轮船等工业产品中,也有很多有耐高温的塑料管材,容器,部件等,应用空间广泛。 该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP树脂的价格为12000元|吨)。 2, 环保型增硬增刚母料:它可以提高PE,PP,PS,ABS等塑料制品的表面硬度,减少表面划痕,适合制造家用电器外壳,洗衣机内筒,空调风扇及民用塑料制品等。增加刚性,改善“挺括性”和“环刚度”,就很适合制造PE双壁波纹管及薄型塑料管材等薄壁塑料制品。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。 (注:PE价格为12000元|吨左右,PS价格13000元|吨,ABS价格18000元|吨)。 3, 环保型减少塑料制品收缩率母料:PE(聚乙烯),PP,等制品(尤其是注塑制品)其收缩率很大,尺寸稳定性差。本母料可以大幅降低制品的收缩率。提高塑料制品的尺寸稳定性。让工业配件及塑料零部件的外型和尺寸稳定,更好地满足应用客户需求。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP价格12000元|吨,PE价格为12000元|吨) 4, 环保型增韧母料:它除具有环保,成本低的特点外,还可将“脆性塑料”改变成“韧性塑料”。例如,可使脆性的PS(聚苯乙烯),改变为韧性PS。再如家用电器大多使用昂贵的ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂原料。如选择较廉价的PP树脂并加入本母料,可使PP增加韧性,不但可替代ABS原料,提高冲击强度,也可改善制品表面硬度和耐热性能,并可大幅降低原料成本。 “增韧PP”还可用来制造汽车保险杠等耐冲击,不怕磕碰的塑料工业部件及日用塑料制品。 该母料成本7430元|吨,销售价10000元|吨。(近期,我们又把母料成本降低至6500元|吨。)毛利润大致为3500元|吨。(注:塑料制品的基础树脂PP为12000元|吨,PS为13000元|吨,ABS为18000元|吨。) 5, 环保型绝缘电缆母料:本母料环保性好,成本低,还具有非常好的电气绝缘性能(绝缘电阻,击穿电压和损失角正切值等都符合国家相关标准要求),可大量用于PE,PP和PVC(聚氯乙烯)的工业电缆制品。 该母料成本3400元|吨,销售价5200-6000元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:电缆基础树脂大致12000元|吨。) 6, 环保型耐化学腐蚀母料:它除具有环保和成本低的特点外,还对三强酸,二强碱,都有优秀的耐腐蚀功能。适合制造强酸强碱,有机溶剂,油漆涂料,化妆品等化学品的包装。又因它的耐热性好,更适合制造各类企业的化学液态品的输送管道。该母料成本3200元|吨,销售价5000-5800元|吨,毛利润1800-2600元|吨。 7, 环保型食品包装制品母料:本母料安全卫生性优良,符合中国和日本的“食品包装制品的国家标准”。因此,用它制造PE,PP,和PS的食品容器和食品包装袋等,都可获得性能好成本低的绝佳效果。该母料成本3820元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2480元|吨。 8 环保型低成本透明母料:它具有低成本和良好透明性特点,适合制造PE包装膜,工业和民用各类薄膜,地膜,PP透明编织袋等有“透明”要求的塑料制品。它具有成本低,加量大,透明性好的应用效果。该母料成本3900元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2100元|吨。(注:包装膜用PE,PP树脂价格为12000-13000元|吨。) 9 环保型低成本耐老化母料:它不仅成本低,耐老 化功能也很好,它适合PE,PP,PVC,PS,ABS,PU(聚氨酯),尼龙等高分子材料。特别是可将耐老化较差的PP(聚丙烯)材质的制品的耐老化性大幅提高。因此非常适合:PP-R管材,PP编织袋,建筑用PP彩条布和PP户外用塑料桌椅等制品。可让这类制品获得非常好的户外耐老化效果。该母料又分为a,普通型耐老化母料,成本5815元|吨,销售价8000元|吨。b,高耐候母料,成本8455元|吨,销售价11000元|吨。 10 环保型阻燃母料:它不仅具有“环保”“低成本”更具有优良的“阻燃”功效。加入10-50%本母料可以使PE,PP,PS,ABS,PVC等都能具有非常好的“难燃或不燃”效果。能满足“阻燃塑料制品”的标准要求。该母料成本13155元|吨,同类产品的销售价为17000元|吨。(注:近期我们又把上述成本降低至11600元|吨。更具有竞争力和更高的经济效益)。 11 环保型热效地膜母料:它具有“环保”“低成本”和“阻隔红外线,提高地温”的功效。加入20%后,可使夜间(气温最低)地膜下的土壤温度提高0。5-1。0度(摄氏)。这可以让农民提早收获农产品5-10天,加入本母料的地膜是增加农民收益的好产品。该母料总成本为3800元/吨,其销售价为6000元/吨。目前中国地膜的总量是150万吨/年,几乎全部是无增温热效的普通地膜。而国外地膜,大部分是具有热效功能的。按国内地膜总量,热效母料需要量为30万吨|年。如果推广销售1万吨母料,即可收入2200万元毛利润。 (地膜的原料是LLDPE,价格为11800元|吨)。 12 环保型可降解母料:它是一种“低碳”“节能”“环保”“可降解”的母料产品。它还是得到国家质量技术监督局认可的国标GB-18006。1的标准化样品。也是获得北京市政府颁发的科技进步二等奖的科技成果。它已经过中国,韩国和日本权威部门的检测,并被日本企业注册了“能够消失的塑料”商标。 (注1:以上均有中,日,韩的相关检测报告和日注册件。以及获奖证书等,可供查阅。) 注2:该降解母料,曾用于a可降解地膜,降解期为60天。b用于可降解袋,降解期为30(最短降解期可做到10-15天),c,用于可降解餐盒,降解期为20-30天,60天全部降解并从感官消失。 该母料成本4000元|吨,销售价6800元|吨。 (注:PE,PP树脂大致为12000-13000元|吨。) 13 环保型抗静电母料:它具有“环保”,“低成本”和“抗静电”的功效。适合制造各类精密设备,电子仪器等用的“无尘塑料部件”和“无尘包装塑料制品”等。该母料成本4640元|吨,销售价7000元|吨。(注:制品的原料价格12000-13000元|吨。) 14 环保型热效漫射光棚膜母料:它是一种可以将进入棚内的直射光改变为漫射光,使棚内高处和矮处的农作物,受光均匀。它还可以在阳光强烈时(如夏季)减少阳光辐射的作用,起到遮阳降温和调节棚内温度的效果。而当阳光不十分强烈(如冬季)时,它会比普通棚膜的阳光辐射要强。更适合长江以南地区的蔬菜花卉水果种植,饲养牲畜,水产和特殊动物的养殖等业用棚。(以上功能特点是由中国农业大学和中国农业科学院实地建棚检测得出)。 该母料成本6260元|吨,销售价8500元|吨。 (注:大棚膜用PE原料价格13000元|吨)。 15 环保型横向拉力增强母料:塑料包装袋,购物袋,垃圾袋是一类用量非常大的塑料制品。它使用的应该是HDPE薄膜级原料,但其价格较高。为了降低成本,很多工厂使用了拉丝级的HDPE,但其横向拉力很差。加入本母料后,其横向拉力大幅提高,成本却没有增加。国内各类塑料袋的生产企业很多,产量非常大。因此,这类母料是很有市场需求的。该母料成本3900元|吨,销售价5900元|吨。(塑料袋用HDPE原料价格13500元|吨)。 16 环保型PE,PP高光泽原料:该母料可以在不影响塑料制品内在质量的前提下,能够赋予PE,PP塑料制品高的光泽度,更加美观的外在质量。 该母料成本3600元|吨,销售价6000元|吨。(注:市场PP高光泽原料价格为9800元|吨。) 原料价格注解:近来因石油价格的变动,合成树脂的价格也有变化。本系列母料的销售价格也会做相应的调整。但各种母料的高利润率是没有变化的。 二,《工程塑料尼龙及其合金》的多个品种: 《本项目》现已将前述的“通用塑料的16个功能母料系列”拓展至“工程塑料领域”。新研制增加了“增韧尼龙树脂”“高增韧尼龙树脂”“尼龙和聚丙烯合金”“尼龙和ABS合金”4个品种。 1,增韧尼龙树脂和高增韧尼龙树脂: 这两种增韧型尼龙,不仅都比纯尼龙的韧性好,冲击强度高。耐低温性也好。而且它的吸水率低,容易干燥处理。容易加工成型。它们的成本和售价也比纯尼龙低很多。 a,增韧尼龙树脂:成本为16500元|吨,同类产品市场价为20500元|吨。 b,高增韧尼龙树脂:成本为17000元|吨,同类产品市场价为22000元|吨。 (注:尼龙树脂价格为27000元|吨)。 这两种增韧型尼龙,适合制造轴承,齿轮,辊子,滑轮,童车轮,轮椅,行李箱轮,可移动病床,医疗吊架,各种用途的输送带,等。 2,PA|PP塑料合金原料: 它的吸水率比纯尼龙树脂低很多,容易干燥处理。容易成型加工。用此合金料生产的制品收缩率小,尺寸稳定。它的耐热性和硬度也比纯尼龙料优越。其成本和价格更比纯尼龙低很多,具有很强的卖点和吸引力。 PA|PP合金料,非常适合耐热性要求的,如电水壶,电熨斗,等家用电器,汽车轮船等热油,热水,热气的导管。据高分子学报报道,“福州至温州的高铁,就使用了很多PA|PP合金材料。 这种原料的成本,仅有15600元|吨,同类产品的市场销售价为22000元|吨。效益非常好。 3,PA|ABS合金原料: 这种料的吸水率也比纯尼龙低很多,且容易干燥。使用它生产的制品收缩率小,尺寸稳定。特别是用这种原料生产的制品,表面光泽度和手感都很好,外观漂亮。非常适合制造小家电外壳,电子电器元件,电器开关,电子设备仪器,仪表盘等。应用范围很广。 这种合金原料的成本也比纯尼龙原料低,其成本为22000元|吨,同类产品市场售价是27000元|吨。收益也很高。 尼龙属于酰胺类聚合物,吸水率大,需要很强的干燥处理。给加工成型带来难度。用它生产的制品收缩率也大,使制品的外形尺寸很不稳定。还有纯尼龙原料的售价比较高,27000元|吨,因此,“尼龙合金”和“改性尼龙”都是很有市场前景的新型功能高分子材料。 (注:除上述几个改性尼龙品种外,还有如“玻纤增强增韧阻燃自润滑尼龙”,“碳(或石墨)纤维改性的功能性尼龙品种”,以及还有很多工程塑料如,PET,PBT,PC,ABS,PPO,等的不同功能改性材料及用它们再与其它工程塑料制成的合金改性品种,这些都是可以研发的。) 本项目的上述两项内容,完全符合国家发改委等五部委联合发布的10号文件“优先发展的高技术产业化重点领域指南”中,第47项《高分子材料及催化剂》,内容包括:新型工程塑料与塑料合金,新型特种工程塑料,阻燃改性塑料,通用塑料技术,汽车轻量化热塑性复合材料。和第50项《环境友好材料》,内容包括:环境可降解塑料,可降解汽车内饰材料技术,高分子材料环境友好技术,低碳型和环境友好型包装材料。 因此,项目投资企业不仅可以将项目的投资经费,在纳税中全额并加计扣除(可参见附件-国家税务总局文件)。而且,还可以享受“中小企业创新基金”“资源节约及综合利用”等多项资金扶持的优惠政策。 注:1,本项目为产业化项目。项目总投资700-1000万元(不含厂房费用)。 a, 可生产各种环保型功能性母料系 列产品: 6000-7000吨|年。 b, 可生产改性尼龙材料及尼龙合金材料产品: 1000吨|年。 2,在上述项目中,有7个品种是我们近一年来,新研制增加的新品种。今后还可以指导帮助投资企业创新,研制更多新材料新品种。 (注:这7个品种是,1,环保型增韧母料,2,环保型阻燃母料,3,环保型高光泽母料,4,尼龙增韧树脂,5,尼龙高增韧树脂,6,尼龙|聚丙烯合金,7,尼龙|ABS合金。)
寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一, 概述:近日,推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本也较低,经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验,产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂,对光、热有良好的稳定作用,且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢,又能与聚氯乙烯树脂相容,几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用,可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品,不但其材料成本会有所降低,它的各项物理性能还有不同程度的提高,如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油,保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.5万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,反而大大低于 DOP,因此,环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二,5000吨/年项目简介:1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧大豆油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式:(按5000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台,250--200L不锈钢计量槽4台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水设备以及安装材料总计70万元,总投资370万元(含2吨锅炉和流动资金300万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 9800元/吨;售 价: 11000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:400--600 万元。3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三,技术可行性分析:1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2~3份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入5份以上,则可大大改善其耐候性。本品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950,沸点150℃(4 mmhg),流动点-9℃,凝固点-15℃,闪点≥280℃,着火点>304℃,粘度3250.325Pa·s(25℃),蒸汽压13.332Pa(150℃),相对密度0.995,本品在水中溶解度<0.01%(25℃),水在本品中的溶解度为0.55%(25℃),可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油,甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方:4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钠(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书:环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧大豆油是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,均加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共存加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用大豆油,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价;评价环氧大豆油质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%,最高可达6.5%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。五 结语综上所述,新工艺先进合理,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。
找到38项技术成果数据。
找技术 >全生物降解淀粉塑料——难逢的市
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国际上将生物降解塑料列入21世纪的50项新技术之一。生物降解淀粉塑料,主要是以淀粉和PE,PP,PS做原料,通过特殊的化学改性技术做成可分解的塑料,是国际上公认的高技术产品。其技术特点为:①特有的,已获发明专利权的改性工艺技术,解决了淀粉改性工艺复杂,成本高昂这一难关。②采用48:1长径比高效挤出机设备等,生产成本大为降低,投资小,设备价格仅为国外设备的1/10。③淀粉塑料母料中淀粉含量高达70%,原料来源广泛(玉米、木薯、土豆等淀粉均可),成本低廉,比普通塑料成本低10%左右,市场竞争力强,经济效益显著。④采用当今国际上先进的生物/光(氧化)降解方式,降解效果显著,制品可降解成粉末状,且降解性和力学强度指标均达到国家标准。⑤产品多样化,可生产淀粉塑料母料、薄膜、各类包装袋、一次性餐盒、瓶子等。⑥生产技术、工艺、设备成熟可靠,完全达到工业化生产,有2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等。技术的应用领域前景分析:二十一世纪是保护地球环境和节约能源的世纪。目前世界塑料产量达1.7亿多吨,塑料废弃物造成的公害已引起了人们的广泛关注,另外,随着石油资源的日益减少,塑料原料的价格也日益高涨,为了解决以上问题人们纷纷采取措施,而生物降解淀粉塑料则是解决塑料原料价格高昂和塑料废弃物对环境污染的有效途径之一,它是当今国际上塑料工业发展的方向,其市场前景非常广阔。因此,国家已将消除“白色污染”保护环境和节约使用石油资源纳入基本国策。《参考消息》将生物降解塑料列入二十一世纪的五十项新技术之一。目前,世界上只有少数国家拥有这一生产技术,并垄断着几十亿美元的国际市场。由于上述原因,中国政府提倡大力发展循环经济,因此,专家预测用廉价的淀粉生产高附加值的塑料将会成为最走俏产品之一。普通塑料使用丢弃后不能迅速腐烂分解,已造成了对人类环境的严重污染,另外由于石油价格的上涨和人们对世界能源短缺的忧虑,使普通塑料的价格日益高涨,塑料制品的成本不断升高,这就为生物降解淀粉塑料营造了一个巨大的市场机会,它不仅解决了塑料废弃物对环境污染的问题,而且解决了塑料制品对石油的严重依赖,使塑料制品生产成本大幅降低,它代替现有的塑料制品已是国际上发展的必然趋势。(1)全球各种包装薄膜、购物袋等,市场需求量2000万吨/2005年;(2)农用地膜,市场需求量1800万吨/2005年;(3)包装用片材,市场需求量800万吨/2005年;(4)发泡包装网,市场需求量100万吨/2005年;(5)快餐盒、一次性杯、碗等1600亿个/2005年。合计市场销售额达6000亿元以上,且每年以5%的速度递增。在欧美国家,生物降解塑料每年以30%的速度逐年递增,年产量已过300万吨。美国2004年产量260万吨,法国2004年产量达80万吨,日本、意大利、德国、东南亚各国也紧随其后,增长势头令人瞩目,所生产的食品包装膜、购物袋、一次性生活用膜、工业产品包装膜、片材、快餐盒、发泡网等非常畅销。国际市场价格超过2000美元/吨,经济效益非常显著。经济收益分析:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。厂房条件建议:2000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线一条;淀粉预处理生产线一条;反应挤出造粒生产线一条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:800平方米,库房:500平方米;工人:10人/班。电力:250千瓦-300千瓦。建厂周期:设备到位后60天左右。原材料:国内外易购。10000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线五条;淀粉预处理生产线三条;反应挤出造粒生产线五条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:4000平方米,库房:2500平方米;工人:20人/班。电力:2000千瓦。建厂周期:设备到位后90天左右。原材料:国内外易购。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资条件见项目可行性报告。备注:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。我公司成立于1992年,是中国最早从事降解塑料研制开发和产业化的单位之一,拥有从事降解淀粉塑料的专业技术人员和12年来积累建立降解塑料工厂的丰富经验,能向用户提供配套的工业化降解塑料设备及生产技术转让,人员培训、出合格产品。本生产技术已在国内外建厂若干家,有2千吨/年——2万吨/年工业化实施能力和经验。由于本生产技术投资小,成本低,经济效益和社会效益显著,深受用户欢迎。关于技术转让、合资、产权交易、产品销售和其他合作方式,欢迎来人来函咨询、洽谈、考察。项目可行性报告全套资料:800元人民币/套,(含:可行性分析报告、全套检测报告、鉴定证书及有关背景详细资料,共计90页,生产线及鉴定会录像带或VCD光盘),如需购买请从邮局或银行汇款到我公司,收到款后即寄出。一、详细可行性报告目录:1、项目提出的背景;2、市场分析、预测和销售设想;3、生产规模和产品方案;4、技术工艺与设备选择;5、原料及物料供应;6、建厂条件和厂址方案;7、公用设施、环境保护、工业卫生、消防;8、生产组织和劳动定员;9、土建和工程;10、建设工期和实施计划;11、总投资估算和资金筹措;12、经济效益分析;13、发展前景及结论;14、地理位置图和厂区及车间。二、主要资质认证:1.发明专利授权证书(中国国家知识产权局)2.科技成果查新报告(四川省科技情报中心)3.产品性能检测报告(中国国家合成树脂检测中心,中国塑料制品质量检测中心)4.科技成果鉴定报告证书(成都市科学技术委员会)5.生物降解性能检测报告(中国塑料制品检测中心、中国农科院、四川省农科院)6.国家火炬科技计划项目证书(中国国家科委)7.包装膜卫生指标检测报告(四川省卫生防疫站)8.高新技术企业证书(成都市科技局)9.中国优秀化工企业(中国化工企业管理协会、中国产品质量保障促进会)10.质量、信誉双保障示范单位(中国中轻产品质量保障中心)单 位:成都新柯力化工科技有限公司(高新技术企业)地 址:成都市青羊区蛟龙工业港东海路4座 邮编:610091 联系人:陈先生电 话:+86—028—87338460 、 87310792 传 真:+86—028—87070291E-mail:KL—1@New—KL.Com
农田水利灌溉输水用塑料制品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
农田水利灌溉输水用塑料制品具有铺设方便,便于携带等特点,与传统聚乙烯、聚氯乙烯塑料管材(3-4寸管材壁厚5-6mm,6寸一般为10mm)相比,成本大大降低,只是其1/10左右。一般、Φ75mm-Φ160mm的该产品,其厚度约0.5-1.0mm,折径Φ120×3.14/2 。工艺过程:混料→溶融→挤出→吹膜→卷膜牵引→成品。主要生产原料及设备:线性聚乙烯(LLDPE)和高压低密度聚乙烯(LDPE)共混料。单螺杆挤塑机,牵引系统等。生产条件:车间用地100m'2,垂直高度7-10米。用电40-50KW,少量冷却水。生产能力及人员:年产300-100吨规模不等。每班人员2人。效益分析;生产成本6500-7000元/吨,销售价8000-10000元/吨按年产800吨规模计算,设备投资30万元。年利税:800×(8000-6500)=120(万元)。
全自动化垃圾、塑料分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本人经过十多年的研究,成功研发出仿效人类高级智能全自动化塑料分拣机。就是能将不同材质的塑料准确无误地分拣出来,是目前最新的一种分拣设备。整条生产线已经安装调试好,随时欢迎有兴趣的投资商参观指导。 废塑料回收与再利用的项目建议 为了使我们的家园更加安祥翠绿;为了让地球的天空更加剔透蔚蓝;为了给人类的环保工作尽上一份微薄之力。垃圾作为城市代谢的产物一度成为城市发展的负担,在我国,垃圾处理行业起步虽然较晚,但发展较为迅速,近些年来我国垃圾处理市场容量有了显著增加,垃圾处理项目也在迅猛增加。目前世界各国共同关注的环保问题,其中最大份量的话题就是有关垃圾处理的问题。可回收垃圾主要分为废旧金属、废塑料、废纸、废布和废玻璃等五大类。 单就塑料来说,每年全球产生的废塑料将达到2亿吨,这是一个非常庞大的数字,目前真正得到回收利用的废塑料还不足35%,在这个行业中,由于各国政府海关的严规,环保及各部门对行业的整改,以及政府强制购买各种社会保险,物价上涨导致工人工资上长,厂房租金逐年增加等等,造成生产成本不堪重负。 在废旧塑料行业中,由于生产技术相对落后,特别在分拣方面,仍然采用人工分拣,这种类似刀耕火种的生产模式,并且在不良的卫生环境中进行的生产模式,劳工创造的价值不会有任何的提高,而物价和工资却在不断的上涨。这就是生产力和生产关系的矛盾。如果我们公司现有的自动化分拣技术能得到真正的推广,对社会和企业都会有很大的益处。 一、项目建议书基本概况 建办垃圾处理和废旧塑料分捡回收生产工厂在可回收垃圾的五大类垃圾中,最大量、最困难同时利润空间又最高的就是废旧塑料的回收。有资料显示,在1996年我国还没有禁止洋垃圾进口以前,仅广东省佛山市南海一个区,在废旧塑料回收方面每年的财政收入就达到人民币100亿元以上。 在废旧塑料的回收过程中,最为困难的问题就是塑料分捡的问题。目前世界各国都仍然采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题。欧美个别先进国家利用物体的个别物理性质(如近红外传感器)虽然也做出有能一次分捡一种塑料的机器,但在品种繁杂的废旧塑料堆体中,要把各种不同的塑料逐一分捡出来的话,就必须存在有多少种塑料就买多少台机器去分捡,或者存在有多少种塑料就要在一台机器上重复多少次去分捡,这样一来,分捡出来的塑料,在成本上已经是全新塑料成本的几倍。因此,一次分捡一种塑料的机器,目前还没有得到真正的应用和推广。而采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题,一方面效率低,另一方面容易出错。随着人力资源逐渐紧缺和劳工工资的不断上涨,废旧塑料的回收问题就变成越来越大的难题。 针对上面的问题,本公司经过多年的研发,现已成功制造出具有高深智能的机器人去实现自动化分捡的环保生产线,它能分拣出几乎所有的物品(现机可分捡2的13次方即8192种)。把它用来分拣垃圾,特别是塑料废品是一种十分理想和非常有效的先进设备 (见附件录像)。具有科技含量高,经济效益好的优点。该生产线通过机器人的智商,能使人们从繁重的体力劳动和不良的卫生环境中解放出来,同时把生产成本大大降低,真正能使废旧物品得到充分的利用。 二、 项目建设必要性塑料是塑料,橡胶,合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大,应用面最广的一种材料,其应用面已深入到国民经济的各个领域。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放,现已形成门类齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业,作为一种新型材料,其使用领域已远远超越上述三种材料。 进入 21 世纪以来,中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就,实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业,近几年增长速度一直保持在 10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。塑料制品行业产值总额在轻工 19 个主要行业中位居第三,实现产品销售率 97.8%,高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看,都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。在世界各国塑料制品的生产中,在日用塑料制品中中国占全球产量的百分之七十。 塑料是石油工业的副产品,在炼油工业的副产品中,要6.5吨的原油才能提炼1吨塑料。随着石油资源的逐渐减少,对废旧塑料的回收和利用就显示出非常强大的经济价值。目前塑料市场方面,无论那种再生塑料都非常畅销。有些厂家每个月竟然需求5万吨再生塑料。 为什么目前国内大型的废塑料厂家,都在香港设立办事处,但他们在香港却没有实体的加工厂,就是因为香港的人工昂贵,大概每人每天工资是550至750港币一天。目前分拣废塑料都是靠人工去分拣,没有利润空间,所以在香港没有办法立足。只有靠全自动化控制的生产设备去取代人工,利润空间是无法估量的。香港享受9+2的政策,而没有处理的废塑料是不允许进来的,这是一个环保的课题,必须在产生废塑料源头的地方去处理,因此全自动化的生产设备必将取代人工。 香港是个国际化的大都市,是全球的金融中心之一,是自由贸易区。香港的常住人口目前大概有700万人,每年到香港旅游的游客超过1亿人。仅香港本身产生的废塑料就有30多万吨,如能处理完毕,已经是非常庞大的数字了。三、 项目建设内容及方案 (一)拟建办一个中型工厂计:先前期投资2亿元人民币。1、 机械投资人民币1.6亿元(其中包含5条生产线);而每条生产线包括(振动筛选机、智能分捡机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、烘干机、包装机、污水处理设备)等3000万元,连接自动化仪器仪表等设施200万元,共3200万元。 2、 厂房投资800万元人民币 其中建厂房5000平方米,铺地5000平方米,用于堆放材料。 3、 办公设施、生活设施(其中包括买集装箱式活动住房和办公室)、交通工具等500万元人民币 4、 需要3000KVA变压器,照明电器等700万元人民币 5 流动资金2000万元人民币。 6、 废塑料处理厂主要设备:清洗机、振动筛选机、智能分拣机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、甩干烘干机、造粒机、包装机、污水处理设备等 7、 处理工艺:将废塑料混合物清洗、按材质分类送入破碎机、烘干造粒包装 8、 排污工序:污水经过污水处理设备后再循环利用。(二)公司的设备正常投产后,每天处理100吨废塑料,逐步增加产能(计划再投入5条生产线,产能增加一倍) 四、 经济效益分析 现已制造出来的第一台生产线每天能够分拣20吨饮料和日用品瓶子,把各种不同材质的瓶子按各种材质自动进行分类和归堆处理。目前最低价钱的PVC塑料每吨也值人民币4000-5000元,PE、PP每吨值5000-6000元,PET、ABS的价值更在10000元以上。 据调查统计,香港本身每年就有30多万吨废旧塑料瓶,其中矿泉水饮料瓶子(PET)约占百分之六十。香港现在废塑料的回收价格为每吨500元人民币。 在香港设厂去生产的话,每台生产线每天的产量为20吨,如果使用10条生产线投入生产,每天的产量将达到200吨,每天能够产生人民币150万元的毛利。每月生产时间以24天计算,能够产生3600万元毛利。除去采购废塑料500万元,香港税收500万元。工人(大约30人)工资80万元。厂房和机械折旧150万元。电费200万。地租30万元。其它开支150万元。在正常生产的情况下,从每月产生的毛利减去应付开支,预计每个月能产生利润人民币2000万元。 该项目属于社会效益跟企业效益双赢项目,该项目建成后,可日处理废塑料200吨。正常投产后,半年内便可以把投资的成本收回。如果使用多条生产线将香港本身的废旧塑料瓶子全部处理完毕,每年最低能够产生利润人民币30亿元的经济效益。五、 社会、环境效益 此项目是一个朝阳产业,是全世界各国都非常关注和亟待解决的直接涉及环保的重大课题。它不但能产生巨大的经济效益和社会效益,同时还能为人类的环保事业作出卓越的贡献。 高新技术的产生,将取代陈旧的生产模式。正因为是明媚的春天,万物旺盛,姹紫嫣红,才使大地孕育着丰硕可喜的未来。正由于是新生命的降临,生机勃勃,雄姿英发才给人们带来了明天的希望。让我们登上西子湖边的初阳台去迎接那汹涌的云海逐捧的一轮朝日,去拥抱那如诗如画的、美好灿烂的明天! 我们玉宇公司热诚欢迎有志于发展环保事业和废旧塑料行业的海内外同仁携手共进!联曰:玉笛祥和,喜润十里繁花满城春色; 宇天绚丽,欣交八方才俊举世雄英。
废塑料的快速降解
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
目前人类使用的塑料制品(俗称白色污染)的降解时间,通常至少需要200年。若被填埋,将直接占用土地,且1000年内难以降解,农田里的废农膜、塑料袋长期残留在田中,会影响农作物对水分、养分的吸收,抑制农作物的生长发育,造成农作物的减产。若牲畜吃了塑料膜,会引起牲畜的消化道疾病,甚至死亡。填埋作业仍是我国处理城市垃圾的一个主要方法。由于塑料膜密度小、体积大,它能很快填满场地,降低填埋场地处理垃圾的能力;而且,填埋后的场地由于地基松软,垃圾中的细菌、病毒等有害物质很容易渗入地下,污染地下水,危及周围环境。 目前市场上通过制造生物降解的制品来满足环保的需要,但由于生物降解产品比普通塑料产品的性能和成本还处于一定的劣势,故生物降解产品仍很难被市场所接受。 本项目通过在普通塑料或塑料制品加入特定的降解促进剂,可使塑料制品在丢弃后降解时间大大缩短。根据添加该降解促进剂的比例,可使塑料制品在一定时间内降解完毕。如:聚氯乙烯(典型产品:生活塑料袋)60-300天内降解完全;膨胀苯乙烯(典型产品:快餐饭盒)60-300天内降解完全。降解后的产物是二氧化碳和水,对土壤和地下水无污染。
纳米抗静电装饰板技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:由于大多数塑料及其它高分子材料产品都具有良好的绝缘性和耐水性,这些材料的性能也带来了静电危害。当塑料制品因摩擦而产生静电时,由于它们的电阻率很高,加上吸水差,很容易形成静电且不易消失。静电不断地聚集增大,使塑料制品带电,这种静电作用使塑料制品表面容易吸附尘埃产生静电危害,不仅影响了使用性能,使计算机等精密仪器停止工作,而且也会引发火灾及爆炸事故的隐患。技术指标:三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板性能优良,耐热、耐磨、耐污染等较好,是一种理想的装饰材料,广泛用于飞机、车辆、船舶、家具等。其面电阻率一般在(1012-1014)Ω之间。为了消除静电隐患,要求其面电阻率控制在(106-109)Ω范围内。为扩大三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板的应用范围,消除静电危害。本研究将纳米材料进行表面处理应用到三聚氰胺-甲醛类树脂装饰板材料中,使该类产品的面电阻率稳定在(106-109)Ω之间。该项技术已通过省级鉴定。知识产权:发明专利项目水平:国内领先成熟程度:中试合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
塑料制品智能分类回收设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:塑料制品智能分类回收设备,包括箱体以及设置于所述箱体内的回收容纳盒;设置于所述箱体上的两个回收投放口,所述箱体内设置有两个回收容纳盒,所述两个回收容纳盒分别位于所述两个回收投放口下方,所述回收容纳盒入口处设置有光电传感器;设置于所述箱体内的再生品容纳盒,所述箱体上设置有与所述再生品容纳盒连通的礼品兑换口;设置于所述箱体上的显示屏;设置于所述箱体上的射频识别模块;设置于所述箱体内的控制模块,所述控制模块与所述显示屏、射频识别模块、光电传感器电连接。本实用新型可以对人们投放的塑料制品进行分类并实现积分处理并兑换再生品,以鼓励人们投放可回收废品。
生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 10000吨/年 生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一, 概述: 本专有技术是一种利用废弃油脂(大豆酸化油)生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用废弃油脂(大豆酸化油)作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚(大豆酸化油)直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本更低,经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验,产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂,在制品的加工中,添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。此外,因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能,还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替,保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.7万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,低于 DOP,而且,环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场, 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低, 而且还可以完全替代DOP。 二,10000吨/年项目简介: 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,更可做主增塑剂使用,是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为3--30%。近些年来,由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析: 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产;简介: 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧植物油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台,6000L脱水釜2台;250--3000L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:800--1200 万元。因为目前经济危机,市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析: 效益分析及技术转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资:5000L不锈钢反应釜4台,6000L不锈钢脱水釜2台;2000--3500L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台,10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及储罐等专用仪器设备若干套,还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1200 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计1.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:500--1000元/吨;年毛利税:600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议: 三,技术可行性分析: 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右;但是由于大豆油原料价格飞涨,生产成本很高,利润很低, 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代, 而脂肪酸甲酯目前价格很低,所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20~30份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入20份以上,则可大大改善其耐候性。本产品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油(主要是环氧大豆油)的传统工艺 其工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用油脚作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油(大豆油),甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方: 4.1本技术是用油脚(主要是大豆油脚)为原料 ,采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钙(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书: 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂;它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,有的还加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用植物油或者是脂肪酸甲酯,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价;评价环氧增塑剂质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%,最高可达6.2%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。 五 结语 综上所述,对环氧植物油装置进行改造,生产环氧脂肪酸甲酯;是个新工艺, 工艺是先进合理的,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。 备注: 这个项目是简介修改资料, 供你参考, 见面洽谈合作方式,见面后提供工艺流程方案,施工图;并进行指导安装,达到试车投产,出合格产品;请邮寄往返路费5000元, 见面洽谈;邮寄到邮政储蓄卡;车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定;地区市技术转让费10 万,短期聘用技术指导服务费半年9万;长期技术聘用顾问2人:月工薪10000元/人,聘用期半年,聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
塑料制品增强用低成本刚性复合填料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目以低成本的无机粒子和塑料作为主要原料,将超细无机粉体采用具有高反应活性的表面处理剂,通过高效包覆工艺,使其表面形成一层具有强双亲和力的界面层,在多种功能性助剂的作用下与载体树脂混合,经双螺杆挤出机挤出造粒制成。该复合填料与基体树脂具有良好的相容性和分散性;加工性能好,使制品具有良好的力学性能和使用性能;可提高制品的着色力和印刷性能。该复合填料可用于PE管材的增强,提高材料的环刚度;能控制米重;降低生产成本;可缩短成品的成型周期,提高生产效率。该复合填料主要适用以PE、PP等聚烯烃为主要原料的各种中空吹塑及挤出型材工艺中,如瓶、桶、罐、挤出型材等制品,可起到降低成本,增强力学性能的作用。
环保型多种功能性塑料母料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
《“环保型功能性塑料母粒系列”和“工程塑料尼龙及其合金”项目》简介 A, 本项目包含两部分内容的技术转让: 1,环保型功能性塑料母料系列, 2,工程塑料尼龙及其合金 B, 项目利点: 1,本项目不是单一产品的技术转让,而是要将20余个可产业化的环保型功能性塑料原料品种的生产技术,转让给项目投资企业。项目的品种多,用途多,范围广。对投资企业拓宽领域,增加效益是非常有利的。 2,这些品种产品的成本低,效益高,市场竞争力强。 3,项目团队可以作为投资企业的技术依托,指导帮助投资企业科技创新,研发更多的新材料新产品。 4,本项目的投资经费,是可以“报销”的。(注:国家已发布,2016年1月1日起,符合国家10号文件的“优先发展的高技术产业化重点领域指南”的项目,其项目的投资经费可以从缴税中全额并加计扣除)。 5,国家“十三五”规划纲要提出要使科技进步对经济增长的贡献率达到60%。本项目的全部产品,都是以科技进步为先导的环保型高科技的产品品种。因此,本项目是符合国家长远发展方向,是国家鼓励扶持的领域项目。 “环保型多种功能性塑料母粒系列”,是一种利用自然界大量存在的多种廉价“环境友好物质”与少量树脂制成的16个品种的《低碳节能环保型的功能性母料系列》产品。它属于“绿色环保产业”项目。也是一项“用量大,用途广,成本低和高附加值的高新技术产品”。属于国家发改委,科技部,信息化部,商务部等五部委联合发布的国家10号文件“当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南”的项目。也属于国家重点支持的“资源开发与综合利用技术”。它是符合国家长远发展并可获得国家资金扶持的项目。(注:2015年10月21日,国家发布了符合国家“优先发展的高技术产业化重点领域指南”项目的创新研发新产品新技术的费用,可以在应交税额中,“全额并加计扣除”。此政策2016年1月1日起执行。可祥见《国家税务总局文件》附件。) 本项目的研发团队是由在京的十多位塑料和高分子材料领域的国家突出贡献专家,国务院特种津贴专家,资深研究员和教授组成(注:有国家颁发的相关证书可供查阅)。 本技术团队可以作为项目投资企业的技术依托,帮助企业科技创新,给予投资企业强有力的技术指导帮助。 一,《环保型多种功能性塑料母粒系列》包含的品种: 1, 环保型耐热母料:该母料不仅环保,成本低,还可以使原有的塑料制品的耐热性提高25度(摄氏)以上。例如PP(聚丙烯)本身耐热温度为110度,加入本母料可提高至135-140度。这样就满足了“PP食品容器”可在微波炉加热(130度)使用的要求。 这样的耐热PP等功能材料,在汽车,轮船等工业产品中,也有很多有耐高温的塑料管材,容器,部件等,应用空间广泛。 该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP树脂的价格为12000元|吨)。 2, 环保型增硬增刚母料:它可以提高PE,PP,PS,ABS等塑料制品的表面硬度,减少表面划痕,适合制造家用电器外壳,洗衣机内筒,空调风扇及民用塑料制品等。增加刚性,改善“挺括性”和“环刚度”,就很适合制造PE双壁波纹管及薄型塑料管材等薄壁塑料制品。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。 (注:PE价格为12000元|吨左右,PS价格13000元|吨,ABS价格18000元|吨)。 3, 环保型减少塑料制品收缩率母料:PE(聚乙烯),PP,等制品(尤其是注塑制品)其收缩率很大,尺寸稳定性差。本母料可以大幅降低制品的收缩率。提高塑料制品的尺寸稳定性。让工业配件及塑料零部件的外型和尺寸稳定,更好地满足应用客户需求。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP价格12000元|吨,PE价格为12000元|吨) 4, 环保型增韧母料:它除具有环保,成本低的特点外,还可将“脆性塑料”改变成“韧性塑料”。例如,可使脆性的PS(聚苯乙烯),改变为韧性PS。再如家用电器大多使用昂贵的ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂原料。如选择较廉价的PP树脂并加入本母料,可使PP增加韧性,不但可替代ABS原料,提高冲击强度,也可改善制品表面硬度和耐热性能,并可大幅降低原料成本。 “增韧PP”还可用来制造汽车保险杠等耐冲击,不怕磕碰的塑料工业部件及日用塑料制品。 该母料成本7430元|吨,销售价10000元|吨。(近期,我们又把母料成本降低至6500元|吨。)毛利润大致为3500元|吨。(注:塑料制品的基础树脂PP为12000元|吨,PS为13000元|吨,ABS为18000元|吨。) 5, 环保型绝缘电缆母料:本母料环保性好,成本低,还具有非常好的电气绝缘性能(绝缘电阻,击穿电压和损失角正切值等都符合国家相关标准要求),可大量用于PE,PP和PVC(聚氯乙烯)的工业电缆制品。 该母料成本3400元|吨,销售价5200-6000元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:电缆基础树脂大致12000元|吨。) 6, 环保型耐化学腐蚀母料:它除具有环保和成本低的特点外,还对三强酸,二强碱,都有优秀的耐腐蚀功能。适合制造强酸强碱,有机溶剂,油漆涂料,化妆品等化学品的包装。又因它的耐热性好,更适合制造各类企业的化学液态品的输送管道。该母料成本3200元|吨,销售价5000-5800元|吨,毛利润1800-2600元|吨。 7, 环保型食品包装制品母料:本母料安全卫生性优良,符合中国和日本的“食品包装制品的国家标准”。因此,用它制造PE,PP,和PS的食品容器和食品包装袋等,都可获得性能好成本低的绝佳效果。该母料成本3820元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2480元|吨。 8 环保型低成本透明母料:它具有低成本和良好透明性特点,适合制造PE包装膜,工业和民用各类薄膜,地膜,PP透明编织袋等有“透明”要求的塑料制品。它具有成本低,加量大,透明性好的应用效果。该母料成本3900元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2100元|吨。(注:包装膜用PE,PP树脂价格为12000-13000元|吨。) 9 环保型低成本耐老化母料:它不仅成本低,耐老 化功能也很好,它适合PE,PP,PVC,PS,ABS,PU(聚氨酯),尼龙等高分子材料。特别是可将耐老化较差的PP(聚丙烯)材质的制品的耐老化性大幅提高。因此非常适合:PP-R管材,PP编织袋,建筑用PP彩条布和PP户外用塑料桌椅等制品。可让这类制品获得非常好的户外耐老化效果。该母料又分为a,普通型耐老化母料,成本5815元|吨,销售价8000元|吨。b,高耐候母料,成本8455元|吨,销售价11000元|吨。 10 环保型阻燃母料:它不仅具有“环保”“低成本”更具有优良的“阻燃”功效。加入10-50%本母料可以使PE,PP,PS,ABS,PVC等都能具有非常好的“难燃或不燃”效果。能满足“阻燃塑料制品”的标准要求。该母料成本13155元|吨,同类产品的销售价为17000元|吨。(注:近期我们又把上述成本降低至11600元|吨。更具有竞争力和更高的经济效益)。 11 环保型热效地膜母料:它具有“环保”“低成本”和“阻隔红外线,提高地温”的功效。加入20%后,可使夜间(气温最低)地膜下的土壤温度提高0。5-1。0度(摄氏)。这可以让农民提早收获农产品5-10天,加入本母料的地膜是增加农民收益的好产品。该母料总成本为3800元/吨,其销售价为6000元/吨。目前中国地膜的总量是150万吨/年,几乎全部是无增温热效的普通地膜。而国外地膜,大部分是具有热效功能的。按国内地膜总量,热效母料需要量为30万吨|年。如果推广销售1万吨母料,即可收入2200万元毛利润。 (地膜的原料是LLDPE,价格为11800元|吨)。 12 环保型可降解母料:它是一种“低碳”“节能”“环保”“可降解”的母料产品。它还是得到国家质量技术监督局认可的国标GB-18006。1的标准化样品。也是获得北京市政府颁发的科技进步二等奖的科技成果。它已经过中国,韩国和日本权威部门的检测,并被日本企业注册了“能够消失的塑料”商标。 (注1:以上均有中,日,韩的相关检测报告和日注册件。以及获奖证书等,可供查阅。) 注2:该降解母料,曾用于a可降解地膜,降解期为60天。b用于可降解袋,降解期为30(最短降解期可做到10-15天),c,用于可降解餐盒,降解期为20-30天,60天全部降解并从感官消失。 该母料成本4000元|吨,销售价6800元|吨。 (注:PE,PP树脂大致为12000-13000元|吨。) 13 环保型抗静电母料:它具有“环保”,“低成本”和“抗静电”的功效。适合制造各类精密设备,电子仪器等用的“无尘塑料部件”和“无尘包装塑料制品”等。该母料成本4640元|吨,销售价7000元|吨。(注:制品的原料价格12000-13000元|吨。) 14 环保型热效漫射光棚膜母料:它是一种可以将进入棚内的直射光改变为漫射光,使棚内高处和矮处的农作物,受光均匀。它还可以在阳光强烈时(如夏季)减少阳光辐射的作用,起到遮阳降温和调节棚内温度的效果。而当阳光不十分强烈(如冬季)时,它会比普通棚膜的阳光辐射要强。更适合长江以南地区的蔬菜花卉水果种植,饲养牲畜,水产和特殊动物的养殖等业用棚。(以上功能特点是由中国农业大学和中国农业科学院实地建棚检测得出)。 该母料成本6260元|吨,销售价8500元|吨。 (注:大棚膜用PE原料价格13000元|吨)。 15 环保型横向拉力增强母料:塑料包装袋,购物袋,垃圾袋是一类用量非常大的塑料制品。它使用的应该是HDPE薄膜级原料,但其价格较高。为了降低成本,很多工厂使用了拉丝级的HDPE,但其横向拉力很差。加入本母料后,其横向拉力大幅提高,成本却没有增加。国内各类塑料袋的生产企业很多,产量非常大。因此,这类母料是很有市场需求的。该母料成本3900元|吨,销售价5900元|吨。(塑料袋用HDPE原料价格13500元|吨)。 16 环保型PE,PP高光泽原料:该母料可以在不影响塑料制品内在质量的前提下,能够赋予PE,PP塑料制品高的光泽度,更加美观的外在质量。 该母料成本3600元|吨,销售价6000元|吨。(注:市场PP高光泽原料价格为9800元|吨。) 原料价格注解:近来因石油价格的变动,合成树脂的价格也有变化。本系列母料的销售价格也会做相应的调整。但各种母料的高利润率是没有变化的。 二,《工程塑料尼龙及其合金》的多个品种: 《本项目》现已将前述的“通用塑料的16个功能母料系列”拓展至“工程塑料领域”。新研制增加了“增韧尼龙树脂”“高增韧尼龙树脂”“尼龙和聚丙烯合金”“尼龙和ABS合金”4个品种。 1,增韧尼龙树脂和高增韧尼龙树脂: 这两种增韧型尼龙,不仅都比纯尼龙的韧性好,冲击强度高。耐低温性也好。而且它的吸水率低,容易干燥处理。容易加工成型。它们的成本和售价也比纯尼龙低很多。 a,增韧尼龙树脂:成本为16500元|吨,同类产品市场价为20500元|吨。 b,高增韧尼龙树脂:成本为17000元|吨,同类产品市场价为22000元|吨。 (注:尼龙树脂价格为27000元|吨)。 这两种增韧型尼龙,适合制造轴承,齿轮,辊子,滑轮,童车轮,轮椅,行李箱轮,可移动病床,医疗吊架,各种用途的输送带,等。 2,PA|PP塑料合金原料: 它的吸水率比纯尼龙树脂低很多,容易干燥处理。容易成型加工。用此合金料生产的制品收缩率小,尺寸稳定。它的耐热性和硬度也比纯尼龙料优越。其成本和价格更比纯尼龙低很多,具有很强的卖点和吸引力。 PA|PP合金料,非常适合耐热性要求的,如电水壶,电熨斗,等家用电器,汽车轮船等热油,热水,热气的导管。据高分子学报报道,“福州至温州的高铁,就使用了很多PA|PP合金材料。 这种原料的成本,仅有15600元|吨,同类产品的市场销售价为22000元|吨。效益非常好。 3,PA|ABS合金原料: 这种料的吸水率也比纯尼龙低很多,且容易干燥。使用它生产的制品收缩率小,尺寸稳定。特别是用这种原料生产的制品,表面光泽度和手感都很好,外观漂亮。非常适合制造小家电外壳,电子电器元件,电器开关,电子设备仪器,仪表盘等。应用范围很广。 这种合金原料的成本也比纯尼龙原料低,其成本为22000元|吨,同类产品市场售价是27000元|吨。收益也很高。 尼龙属于酰胺类聚合物,吸水率大,需要很强的干燥处理。给加工成型带来难度。用它生产的制品收缩率也大,使制品的外形尺寸很不稳定。还有纯尼龙原料的售价比较高,27000元|吨,因此,“尼龙合金”和“改性尼龙”都是很有市场前景的新型功能高分子材料。 (注:除上述几个改性尼龙品种外,还有如“玻纤增强增韧阻燃自润滑尼龙”,“碳(或石墨)纤维改性的功能性尼龙品种”,以及还有很多工程塑料如,PET,PBT,PC,ABS,PPO,等的不同功能改性材料及用它们再与其它工程塑料制成的合金改性品种,这些都是可以研发的。) 本项目的上述两项内容,完全符合国家发改委等五部委联合发布的10号文件“优先发展的高技术产业化重点领域指南”中,第47项《高分子材料及催化剂》,内容包括:新型工程塑料与塑料合金,新型特种工程塑料,阻燃改性塑料,通用塑料技术,汽车轻量化热塑性复合材料。和第50项《环境友好材料》,内容包括:环境可降解塑料,可降解汽车内饰材料技术,高分子材料环境友好技术,低碳型和环境友好型包装材料。 因此,项目投资企业不仅可以将项目的投资经费,在纳税中全额并加计扣除(可参见附件-国家税务总局文件)。而且,还可以享受“中小企业创新基金”“资源节约及综合利用”等多项资金扶持的优惠政策。 注:1,本项目为产业化项目。项目总投资700-1000万元(不含厂房费用)。 a, 可生产各种环保型功能性母料系 列产品: 6000-7000吨|年。 b, 可生产改性尼龙材料及尼龙合金材料产品: 1000吨|年。 2,在上述项目中,有7个品种是我们近一年来,新研制增加的新品种。今后还可以指导帮助投资企业创新,研制更多新材料新品种。 (注:这7个品种是,1,环保型增韧母料,2,环保型阻燃母料,3,环保型高光泽母料,4,尼龙增韧树脂,5,尼龙高增韧树脂,6,尼龙|聚丙烯合金,7,尼龙|ABS合金。)
寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一, 概述:近日,推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本也较低,经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验,产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂,对光、热有良好的稳定作用,且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢,又能与聚氯乙烯树脂相容,几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用,可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品,不但其材料成本会有所降低,它的各项物理性能还有不同程度的提高,如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油,保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.5万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,反而大大低于 DOP,因此,环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二,5000吨/年项目简介:1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧大豆油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式:(按5000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台,250--200L不锈钢计量槽4台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水设备以及安装材料总计70万元,总投资370万元(含2吨锅炉和流动资金300万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 9800元/吨;售 价: 11000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:400--600 万元。3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三,技术可行性分析:1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2~3份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入5份以上,则可大大改善其耐候性。本品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950,沸点150℃(4 mmhg),流动点-9℃,凝固点-15℃,闪点≥280℃,着火点>304℃,粘度3250.325Pa·s(25℃),蒸汽压13.332Pa(150℃),相对密度0.995,本品在水中溶解度<0.01%(25℃),水在本品中的溶解度为0.55%(25℃),可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油,甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方:4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钠(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书:环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧大豆油是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,均加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共存加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用大豆油,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价;评价环氧大豆油质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%,最高可达6.5%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。五 结语综上所述,新工艺先进合理,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。
找到38项技术成果数据。
找技术 >全生物降解淀粉塑料——难逢的市
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:国际上将生物降解塑料列入21世纪的50项新技术之一。生物降解淀粉塑料,主要是以淀粉和PE,PP,PS做原料,通过特殊的化学改性技术做成可分解的塑料,是国际上公认的高技术产品。其技术特点为:①特有的,已获发明专利权的改性工艺技术,解决了淀粉改性工艺复杂,成本高昂这一难关。②采用48:1长径比高效挤出机设备等,生产成本大为降低,投资小,设备价格仅为国外设备的1/10。③淀粉塑料母料中淀粉含量高达70%,原料来源广泛(玉米、木薯、土豆等淀粉均可),成本低廉,比普通塑料成本低10%左右,市场竞争力强,经济效益显著。④采用当今国际上先进的生物/光(氧化)降解方式,降解效果显著,制品可降解成粉末状,且降解性和力学强度指标均达到国家标准。⑤产品多样化,可生产淀粉塑料母料、薄膜、各类包装袋、一次性餐盒、瓶子等。⑥生产技术、工艺、设备成熟可靠,完全达到工业化生产,有2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等。技术的应用领域前景分析:二十一世纪是保护地球环境和节约能源的世纪。目前世界塑料产量达1.7亿多吨,塑料废弃物造成的公害已引起了人们的广泛关注,另外,随着石油资源的日益减少,塑料原料的价格也日益高涨,为了解决以上问题人们纷纷采取措施,而生物降解淀粉塑料则是解决塑料原料价格高昂和塑料废弃物对环境污染的有效途径之一,它是当今国际上塑料工业发展的方向,其市场前景非常广阔。因此,国家已将消除“白色污染”保护环境和节约使用石油资源纳入基本国策。《参考消息》将生物降解塑料列入二十一世纪的五十项新技术之一。目前,世界上只有少数国家拥有这一生产技术,并垄断着几十亿美元的国际市场。由于上述原因,中国政府提倡大力发展循环经济,因此,专家预测用廉价的淀粉生产高附加值的塑料将会成为最走俏产品之一。普通塑料使用丢弃后不能迅速腐烂分解,已造成了对人类环境的严重污染,另外由于石油价格的上涨和人们对世界能源短缺的忧虑,使普通塑料的价格日益高涨,塑料制品的成本不断升高,这就为生物降解淀粉塑料营造了一个巨大的市场机会,它不仅解决了塑料废弃物对环境污染的问题,而且解决了塑料制品对石油的严重依赖,使塑料制品生产成本大幅降低,它代替现有的塑料制品已是国际上发展的必然趋势。(1)全球各种包装薄膜、购物袋等,市场需求量2000万吨/2005年;(2)农用地膜,市场需求量1800万吨/2005年;(3)包装用片材,市场需求量800万吨/2005年;(4)发泡包装网,市场需求量100万吨/2005年;(5)快餐盒、一次性杯、碗等1600亿个/2005年。合计市场销售额达6000亿元以上,且每年以5%的速度递增。在欧美国家,生物降解塑料每年以30%的速度逐年递增,年产量已过300万吨。美国2004年产量260万吨,法国2004年产量达80万吨,日本、意大利、德国、东南亚各国也紧随其后,增长势头令人瞩目,所生产的食品包装膜、购物袋、一次性生活用膜、工业产品包装膜、片材、快餐盒、发泡网等非常畅销。国际市场价格超过2000美元/吨,经济效益非常显著。经济收益分析:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。厂房条件建议:2000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线一条;淀粉预处理生产线一条;反应挤出造粒生产线一条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:800平方米,库房:500平方米;工人:10人/班。电力:250千瓦-300千瓦。建厂周期:设备到位后60天左右。原材料:国内外易购。10000吨/年母料生产规模:设备:淀粉改性处理生产线五条;淀粉预处理生产线三条;反应挤出造粒生产线五条;吹膜生产线一条;餐盒生产线一条(以上设备由我方推荐订购)厂房:4000平方米,库房:2500平方米;工人:20人/班。电力:2000千瓦。建厂周期:设备到位后90天左右。原材料:国内外易购。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资条件见项目可行性报告。备注:2000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:1800万元人民币,利税:490万元人民币。10000吨/年母料生产规模:淀粉塑料母料(淀粉含量65%):产值:9000万元,利税:2400万元。母料可制成片材、薄膜、餐盒、塑料包装袋、购物袋。该项目经济效益显著,所有投资在一年内可收回。2000吨/年,3000吨/年,5000吨/年,6000吨/年、1万吨/年等的详细投资效益分析见项目可行性报告。我公司成立于1992年,是中国最早从事降解塑料研制开发和产业化的单位之一,拥有从事降解淀粉塑料的专业技术人员和12年来积累建立降解塑料工厂的丰富经验,能向用户提供配套的工业化降解塑料设备及生产技术转让,人员培训、出合格产品。本生产技术已在国内外建厂若干家,有2千吨/年——2万吨/年工业化实施能力和经验。由于本生产技术投资小,成本低,经济效益和社会效益显著,深受用户欢迎。关于技术转让、合资、产权交易、产品销售和其他合作方式,欢迎来人来函咨询、洽谈、考察。项目可行性报告全套资料:800元人民币/套,(含:可行性分析报告、全套检测报告、鉴定证书及有关背景详细资料,共计90页,生产线及鉴定会录像带或VCD光盘),如需购买请从邮局或银行汇款到我公司,收到款后即寄出。一、详细可行性报告目录:1、项目提出的背景;2、市场分析、预测和销售设想;3、生产规模和产品方案;4、技术工艺与设备选择;5、原料及物料供应;6、建厂条件和厂址方案;7、公用设施、环境保护、工业卫生、消防;8、生产组织和劳动定员;9、土建和工程;10、建设工期和实施计划;11、总投资估算和资金筹措;12、经济效益分析;13、发展前景及结论;14、地理位置图和厂区及车间。二、主要资质认证:1.发明专利授权证书(中国国家知识产权局)2.科技成果查新报告(四川省科技情报中心)3.产品性能检测报告(中国国家合成树脂检测中心,中国塑料制品质量检测中心)4.科技成果鉴定报告证书(成都市科学技术委员会)5.生物降解性能检测报告(中国塑料制品检测中心、中国农科院、四川省农科院)6.国家火炬科技计划项目证书(中国国家科委)7.包装膜卫生指标检测报告(四川省卫生防疫站)8.高新技术企业证书(成都市科技局)9.中国优秀化工企业(中国化工企业管理协会、中国产品质量保障促进会)10.质量、信誉双保障示范单位(中国中轻产品质量保障中心)单 位:成都新柯力化工科技有限公司(高新技术企业)地 址:成都市青羊区蛟龙工业港东海路4座 邮编:610091 联系人:陈先生电 话:+86—028—87338460 、 87310792 传 真:+86—028—87070291E-mail:KL—1@New—KL.Com
农田水利灌溉输水用塑料制品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
农田水利灌溉输水用塑料制品具有铺设方便,便于携带等特点,与传统聚乙烯、聚氯乙烯塑料管材(3-4寸管材壁厚5-6mm,6寸一般为10mm)相比,成本大大降低,只是其1/10左右。一般、Φ75mm-Φ160mm的该产品,其厚度约0.5-1.0mm,折径Φ120×3.14/2 。工艺过程:混料→溶融→挤出→吹膜→卷膜牵引→成品。主要生产原料及设备:线性聚乙烯(LLDPE)和高压低密度聚乙烯(LDPE)共混料。单螺杆挤塑机,牵引系统等。生产条件:车间用地100m'2,垂直高度7-10米。用电40-50KW,少量冷却水。生产能力及人员:年产300-100吨规模不等。每班人员2人。效益分析;生产成本6500-7000元/吨,销售价8000-10000元/吨按年产800吨规模计算,设备投资30万元。年利税:800×(8000-6500)=120(万元)。
全自动化垃圾、塑料分拣机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本人经过十多年的研究,成功研发出仿效人类高级智能全自动化塑料分拣机。就是能将不同材质的塑料准确无误地分拣出来,是目前最新的一种分拣设备。整条生产线已经安装调试好,随时欢迎有兴趣的投资商参观指导。 废塑料回收与再利用的项目建议 为了使我们的家园更加安祥翠绿;为了让地球的天空更加剔透蔚蓝;为了给人类的环保工作尽上一份微薄之力。垃圾作为城市代谢的产物一度成为城市发展的负担,在我国,垃圾处理行业起步虽然较晚,但发展较为迅速,近些年来我国垃圾处理市场容量有了显著增加,垃圾处理项目也在迅猛增加。目前世界各国共同关注的环保问题,其中最大份量的话题就是有关垃圾处理的问题。可回收垃圾主要分为废旧金属、废塑料、废纸、废布和废玻璃等五大类。 单就塑料来说,每年全球产生的废塑料将达到2亿吨,这是一个非常庞大的数字,目前真正得到回收利用的废塑料还不足35%,在这个行业中,由于各国政府海关的严规,环保及各部门对行业的整改,以及政府强制购买各种社会保险,物价上涨导致工人工资上长,厂房租金逐年增加等等,造成生产成本不堪重负。 在废旧塑料行业中,由于生产技术相对落后,特别在分拣方面,仍然采用人工分拣,这种类似刀耕火种的生产模式,并且在不良的卫生环境中进行的生产模式,劳工创造的价值不会有任何的提高,而物价和工资却在不断的上涨。这就是生产力和生产关系的矛盾。如果我们公司现有的自动化分拣技术能得到真正的推广,对社会和企业都会有很大的益处。 一、项目建议书基本概况 建办垃圾处理和废旧塑料分捡回收生产工厂在可回收垃圾的五大类垃圾中,最大量、最困难同时利润空间又最高的就是废旧塑料的回收。有资料显示,在1996年我国还没有禁止洋垃圾进口以前,仅广东省佛山市南海一个区,在废旧塑料回收方面每年的财政收入就达到人民币100亿元以上。 在废旧塑料的回收过程中,最为困难的问题就是塑料分捡的问题。目前世界各国都仍然采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题。欧美个别先进国家利用物体的个别物理性质(如近红外传感器)虽然也做出有能一次分捡一种塑料的机器,但在品种繁杂的废旧塑料堆体中,要把各种不同的塑料逐一分捡出来的话,就必须存在有多少种塑料就买多少台机器去分捡,或者存在有多少种塑料就要在一台机器上重复多少次去分捡,这样一来,分捡出来的塑料,在成本上已经是全新塑料成本的几倍。因此,一次分捡一种塑料的机器,目前还没有得到真正的应用和推广。而采用人工分捡的办法去处理废旧塑料的分捡问题,一方面效率低,另一方面容易出错。随着人力资源逐渐紧缺和劳工工资的不断上涨,废旧塑料的回收问题就变成越来越大的难题。 针对上面的问题,本公司经过多年的研发,现已成功制造出具有高深智能的机器人去实现自动化分捡的环保生产线,它能分拣出几乎所有的物品(现机可分捡2的13次方即8192种)。把它用来分拣垃圾,特别是塑料废品是一种十分理想和非常有效的先进设备 (见附件录像)。具有科技含量高,经济效益好的优点。该生产线通过机器人的智商,能使人们从繁重的体力劳动和不良的卫生环境中解放出来,同时把生产成本大大降低,真正能使废旧物品得到充分的利用。 二、 项目建设必要性塑料是塑料,橡胶,合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大,应用面最广的一种材料,其应用面已深入到国民经济的各个领域。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放,现已形成门类齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业,作为一种新型材料,其使用领域已远远超越上述三种材料。 进入 21 世纪以来,中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就,实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业,近几年增长速度一直保持在 10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。塑料制品行业产值总额在轻工 19 个主要行业中位居第三,实现产品销售率 97.8%,高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看,都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。在世界各国塑料制品的生产中,在日用塑料制品中中国占全球产量的百分之七十。 塑料是石油工业的副产品,在炼油工业的副产品中,要6.5吨的原油才能提炼1吨塑料。随着石油资源的逐渐减少,对废旧塑料的回收和利用就显示出非常强大的经济价值。目前塑料市场方面,无论那种再生塑料都非常畅销。有些厂家每个月竟然需求5万吨再生塑料。 为什么目前国内大型的废塑料厂家,都在香港设立办事处,但他们在香港却没有实体的加工厂,就是因为香港的人工昂贵,大概每人每天工资是550至750港币一天。目前分拣废塑料都是靠人工去分拣,没有利润空间,所以在香港没有办法立足。只有靠全自动化控制的生产设备去取代人工,利润空间是无法估量的。香港享受9+2的政策,而没有处理的废塑料是不允许进来的,这是一个环保的课题,必须在产生废塑料源头的地方去处理,因此全自动化的生产设备必将取代人工。 香港是个国际化的大都市,是全球的金融中心之一,是自由贸易区。香港的常住人口目前大概有700万人,每年到香港旅游的游客超过1亿人。仅香港本身产生的废塑料就有30多万吨,如能处理完毕,已经是非常庞大的数字了。三、 项目建设内容及方案 (一)拟建办一个中型工厂计:先前期投资2亿元人民币。1、 机械投资人民币1.6亿元(其中包含5条生产线);而每条生产线包括(振动筛选机、智能分捡机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、烘干机、包装机、污水处理设备)等3000万元,连接自动化仪器仪表等设施200万元,共3200万元。 2、 厂房投资800万元人民币 其中建厂房5000平方米,铺地5000平方米,用于堆放材料。 3、 办公设施、生活设施(其中包括买集装箱式活动住房和办公室)、交通工具等500万元人民币 4、 需要3000KVA变压器,照明电器等700万元人民币 5 流动资金2000万元人民币。 6、 废塑料处理厂主要设备:清洗机、振动筛选机、智能分拣机、脱标脱盖机,破碎机、漂洗机、甩干烘干机、造粒机、包装机、污水处理设备等 7、 处理工艺:将废塑料混合物清洗、按材质分类送入破碎机、烘干造粒包装 8、 排污工序:污水经过污水处理设备后再循环利用。(二)公司的设备正常投产后,每天处理100吨废塑料,逐步增加产能(计划再投入5条生产线,产能增加一倍) 四、 经济效益分析 现已制造出来的第一台生产线每天能够分拣20吨饮料和日用品瓶子,把各种不同材质的瓶子按各种材质自动进行分类和归堆处理。目前最低价钱的PVC塑料每吨也值人民币4000-5000元,PE、PP每吨值5000-6000元,PET、ABS的价值更在10000元以上。 据调查统计,香港本身每年就有30多万吨废旧塑料瓶,其中矿泉水饮料瓶子(PET)约占百分之六十。香港现在废塑料的回收价格为每吨500元人民币。 在香港设厂去生产的话,每台生产线每天的产量为20吨,如果使用10条生产线投入生产,每天的产量将达到200吨,每天能够产生人民币150万元的毛利。每月生产时间以24天计算,能够产生3600万元毛利。除去采购废塑料500万元,香港税收500万元。工人(大约30人)工资80万元。厂房和机械折旧150万元。电费200万。地租30万元。其它开支150万元。在正常生产的情况下,从每月产生的毛利减去应付开支,预计每个月能产生利润人民币2000万元。 该项目属于社会效益跟企业效益双赢项目,该项目建成后,可日处理废塑料200吨。正常投产后,半年内便可以把投资的成本收回。如果使用多条生产线将香港本身的废旧塑料瓶子全部处理完毕,每年最低能够产生利润人民币30亿元的经济效益。五、 社会、环境效益 此项目是一个朝阳产业,是全世界各国都非常关注和亟待解决的直接涉及环保的重大课题。它不但能产生巨大的经济效益和社会效益,同时还能为人类的环保事业作出卓越的贡献。 高新技术的产生,将取代陈旧的生产模式。正因为是明媚的春天,万物旺盛,姹紫嫣红,才使大地孕育着丰硕可喜的未来。正由于是新生命的降临,生机勃勃,雄姿英发才给人们带来了明天的希望。让我们登上西子湖边的初阳台去迎接那汹涌的云海逐捧的一轮朝日,去拥抱那如诗如画的、美好灿烂的明天! 我们玉宇公司热诚欢迎有志于发展环保事业和废旧塑料行业的海内外同仁携手共进!联曰:玉笛祥和,喜润十里繁花满城春色; 宇天绚丽,欣交八方才俊举世雄英。
废塑料的快速降解
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
目前人类使用的塑料制品(俗称白色污染)的降解时间,通常至少需要200年。若被填埋,将直接占用土地,且1000年内难以降解,农田里的废农膜、塑料袋长期残留在田中,会影响农作物对水分、养分的吸收,抑制农作物的生长发育,造成农作物的减产。若牲畜吃了塑料膜,会引起牲畜的消化道疾病,甚至死亡。填埋作业仍是我国处理城市垃圾的一个主要方法。由于塑料膜密度小、体积大,它能很快填满场地,降低填埋场地处理垃圾的能力;而且,填埋后的场地由于地基松软,垃圾中的细菌、病毒等有害物质很容易渗入地下,污染地下水,危及周围环境。 目前市场上通过制造生物降解的制品来满足环保的需要,但由于生物降解产品比普通塑料产品的性能和成本还处于一定的劣势,故生物降解产品仍很难被市场所接受。 本项目通过在普通塑料或塑料制品加入特定的降解促进剂,可使塑料制品在丢弃后降解时间大大缩短。根据添加该降解促进剂的比例,可使塑料制品在一定时间内降解完毕。如:聚氯乙烯(典型产品:生活塑料袋)60-300天内降解完全;膨胀苯乙烯(典型产品:快餐饭盒)60-300天内降解完全。降解后的产物是二氧化碳和水,对土壤和地下水无污染。
纳米抗静电装饰板技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目概况:由于大多数塑料及其它高分子材料产品都具有良好的绝缘性和耐水性,这些材料的性能也带来了静电危害。当塑料制品因摩擦而产生静电时,由于它们的电阻率很高,加上吸水差,很容易形成静电且不易消失。静电不断地聚集增大,使塑料制品带电,这种静电作用使塑料制品表面容易吸附尘埃产生静电危害,不仅影响了使用性能,使计算机等精密仪器停止工作,而且也会引发火灾及爆炸事故的隐患。技术指标:三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板性能优良,耐热、耐磨、耐污染等较好,是一种理想的装饰材料,广泛用于飞机、车辆、船舶、家具等。其面电阻率一般在(1012-1014)Ω之间。为了消除静电隐患,要求其面电阻率控制在(106-109)Ω范围内。为扩大三聚氰胺-甲醛类树脂材料装饰板的应用范围,消除静电危害。本研究将纳米材料进行表面处理应用到三聚氰胺-甲醛类树脂装饰板材料中,使该类产品的面电阻率稳定在(106-109)Ω之间。该项技术已通过省级鉴定。知识产权:发明专利项目水平:国内领先成熟程度:中试合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股
塑料制品智能分类回收设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:塑料制品智能分类回收设备,包括箱体以及设置于所述箱体内的回收容纳盒;设置于所述箱体上的两个回收投放口,所述箱体内设置有两个回收容纳盒,所述两个回收容纳盒分别位于所述两个回收投放口下方,所述回收容纳盒入口处设置有光电传感器;设置于所述箱体内的再生品容纳盒,所述箱体上设置有与所述再生品容纳盒连通的礼品兑换口;设置于所述箱体上的显示屏;设置于所述箱体上的射频识别模块;设置于所述箱体内的控制模块,所述控制模块与所述显示屏、射频识别模块、光电传感器电连接。本实用新型可以对人们投放的塑料制品进行分类并实现积分处理并兑换再生品,以鼓励人们投放可回收废品。
生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 10000吨/年 生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)项目可行性分析报告 一, 概述: 本专有技术是一种利用废弃油脂(大豆酸化油)生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用废弃油脂(大豆酸化油)作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本技术原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 增塑剂——油脚(大豆酸化油)直接生产生物环氧增塑剂--环氧脂肪酸甲酯工艺技术转让,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本更低,经有关单位测试和环氧脂肪酸甲酯用户进行对比试验,产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品,用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等,同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂,在制品的加工中,添加环氧脂肪酸甲酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间,与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时,有良好的协同作用。此外,因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能,还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧脂肪酸甲酯,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧脂肪酸甲酯代替,保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.7万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧脂肪酸甲酯作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,低于 DOP,而且,环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯还具有较为广阔的销售市场, 尤其是环氧脂肪酸甲酯的成本更低, 而且还可以完全替代DOP。 二,10000吨/年项目简介: 1.环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都是对精炼大豆油和脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,更可做主增塑剂使用,是环氧类生物增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用地沟油制环氧脂肪酸甲酯装置的技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧脂肪酸甲酯增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为3--30%。近些年来,由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯都有良好的市场前景。 技术的应用领域前景分析: 10000吨/年环氧植物油和环氧脂肪酸甲酯项目实际可以用一套生产设备生产;简介: 1.环氧植物油是对精炼大豆油或者脂肪酸甲酯采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧植物油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧植物油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究) 设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜4台,6000L脱水釜2台;250--3000L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐8台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水处理设备以及安装材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:800--1200 万元。因为目前经济危机,市场价格不稳定所以做出的经济效益不准确。 效益分析: 效益分析及技术转让方式:(按10000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 设备投资:5000L不锈钢反应釜4台,6000L不锈钢脱水釜2台;2000--3500L不锈钢计量槽8台,20--50吨不锈钢或者塑料各种原料及成品储罐8台,10立方米/分水环真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及储罐等专用仪器设备若干套,还有水处理设备以及安装管道塑料材料总计100-120万元,总投资600万元(含2吨锅炉和流动资金450万);厂 房: 1200 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计1.5吨/吨 );吨总成本: 7000元/吨;售 价: 8000元/吨;吨毛利税:500--1000元/吨;年毛利税:600--1200 万元。建设工期半年。 3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 厂房条件建议: 三,技术可行性分析: 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右;但是由于大豆油原料价格飞涨,生产成本很高,利润很低, 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代, 而脂肪酸甲酯目前价格很低,所以对地沟油直接加工环氧脂肪酸甲酯的效益非常可观的 。 环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20~30份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入20份以上,则可大大改善其耐候性。本产品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油(主要是环氧大豆油)的传统工艺 其工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧增塑剂的新工艺 利用油脚生产环氧增塑剂的方法,其特征在于:采用油脚作为原料,经预处理,得到的甘油酯,在碱催化下,与甲醇进行酯交换反应,得到脂肪酸甲酯,再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸,直接进行环氧化反应,得到环氧脂肪酸甲酯粗品,再经水洗去酸,蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品。本发明原料成本低,来源广,符合绿色环保的要求,而且工艺简单,不污染环境,是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入脂肪酸甲酯或者植物油(大豆油),甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 3.3两种生产工艺的比较 由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。 四.双氧水甲酸法生产工艺及配方: 4.1本技术是用油脚(主要是大豆油脚)为原料 ,采用新的专有技术工艺是一种无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯生产方法及工艺配方。此法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用地沟油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钙(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧植物油环氧值在3.5--6.之间。 4.2.生产工艺技术说明书: 环氧脂肪酸甲酯是一种无毒增塑剂;它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧脂肪酸甲酯是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧植物油的工艺中除了使用植物油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,有的还加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧增塑剂的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用植物油或者是脂肪酸甲酯,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧植物油或者环氧脂肪酸甲酯新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧增塑剂的生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的植物油或者脂肪酸甲酯与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用碳酸钙溶液进行中和即成。 4.3 新工艺下的环氧增塑剂产品的环氧值在3.5-60之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。 4.4评价;评价环氧增塑剂质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.0%,最高可达6.2%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。 五 结语 综上所述,对环氧植物油装置进行改造,生产环氧脂肪酸甲酯;是个新工艺, 工艺是先进合理的,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。 备注: 这个项目是简介修改资料, 供你参考, 见面洽谈合作方式,见面后提供工艺流程方案,施工图;并进行指导安装,达到试车投产,出合格产品;请邮寄往返路费5000元, 见面洽谈;邮寄到邮政储蓄卡;车太夫的帐号里。具体合作条件见面商定;地区市技术转让费10 万,短期聘用技术指导服务费半年9万;长期技术聘用顾问2人:月工薪10000元/人,聘用期半年,聘方负责管吃住。 具体条件可以见面洽谈。见面后给项目厂房规划设计图和生产工艺流程示意图,和企业一起做项目可行性分析。
塑料制品增强用低成本刚性复合填料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目以低成本的无机粒子和塑料作为主要原料,将超细无机粉体采用具有高反应活性的表面处理剂,通过高效包覆工艺,使其表面形成一层具有强双亲和力的界面层,在多种功能性助剂的作用下与载体树脂混合,经双螺杆挤出机挤出造粒制成。该复合填料与基体树脂具有良好的相容性和分散性;加工性能好,使制品具有良好的力学性能和使用性能;可提高制品的着色力和印刷性能。该复合填料可用于PE管材的增强,提高材料的环刚度;能控制米重;降低生产成本;可缩短成品的成型周期,提高生产效率。该复合填料主要适用以PE、PP等聚烯烃为主要原料的各种中空吹塑及挤出型材工艺中,如瓶、桶、罐、挤出型材等制品,可起到降低成本,增强力学性能的作用。
环保型多种功能性塑料母料系列
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
《“环保型功能性塑料母粒系列”和“工程塑料尼龙及其合金”项目》简介 A, 本项目包含两部分内容的技术转让: 1,环保型功能性塑料母料系列, 2,工程塑料尼龙及其合金 B, 项目利点: 1,本项目不是单一产品的技术转让,而是要将20余个可产业化的环保型功能性塑料原料品种的生产技术,转让给项目投资企业。项目的品种多,用途多,范围广。对投资企业拓宽领域,增加效益是非常有利的。 2,这些品种产品的成本低,效益高,市场竞争力强。 3,项目团队可以作为投资企业的技术依托,指导帮助投资企业科技创新,研发更多的新材料新产品。 4,本项目的投资经费,是可以“报销”的。(注:国家已发布,2016年1月1日起,符合国家10号文件的“优先发展的高技术产业化重点领域指南”的项目,其项目的投资经费可以从缴税中全额并加计扣除)。 5,国家“十三五”规划纲要提出要使科技进步对经济增长的贡献率达到60%。本项目的全部产品,都是以科技进步为先导的环保型高科技的产品品种。因此,本项目是符合国家长远发展方向,是国家鼓励扶持的领域项目。 “环保型多种功能性塑料母粒系列”,是一种利用自然界大量存在的多种廉价“环境友好物质”与少量树脂制成的16个品种的《低碳节能环保型的功能性母料系列》产品。它属于“绿色环保产业”项目。也是一项“用量大,用途广,成本低和高附加值的高新技术产品”。属于国家发改委,科技部,信息化部,商务部等五部委联合发布的国家10号文件“当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南”的项目。也属于国家重点支持的“资源开发与综合利用技术”。它是符合国家长远发展并可获得国家资金扶持的项目。(注:2015年10月21日,国家发布了符合国家“优先发展的高技术产业化重点领域指南”项目的创新研发新产品新技术的费用,可以在应交税额中,“全额并加计扣除”。此政策2016年1月1日起执行。可祥见《国家税务总局文件》附件。) 本项目的研发团队是由在京的十多位塑料和高分子材料领域的国家突出贡献专家,国务院特种津贴专家,资深研究员和教授组成(注:有国家颁发的相关证书可供查阅)。 本技术团队可以作为项目投资企业的技术依托,帮助企业科技创新,给予投资企业强有力的技术指导帮助。 一,《环保型多种功能性塑料母粒系列》包含的品种: 1, 环保型耐热母料:该母料不仅环保,成本低,还可以使原有的塑料制品的耐热性提高25度(摄氏)以上。例如PP(聚丙烯)本身耐热温度为110度,加入本母料可提高至135-140度。这样就满足了“PP食品容器”可在微波炉加热(130度)使用的要求。 这样的耐热PP等功能材料,在汽车,轮船等工业产品中,也有很多有耐高温的塑料管材,容器,部件等,应用空间广泛。 该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP树脂的价格为12000元|吨)。 2, 环保型增硬增刚母料:它可以提高PE,PP,PS,ABS等塑料制品的表面硬度,减少表面划痕,适合制造家用电器外壳,洗衣机内筒,空调风扇及民用塑料制品等。增加刚性,改善“挺括性”和“环刚度”,就很适合制造PE双壁波纹管及薄型塑料管材等薄壁塑料制品。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。 (注:PE价格为12000元|吨左右,PS价格13000元|吨,ABS价格18000元|吨)。 3, 环保型减少塑料制品收缩率母料:PE(聚乙烯),PP,等制品(尤其是注塑制品)其收缩率很大,尺寸稳定性差。本母料可以大幅降低制品的收缩率。提高塑料制品的尺寸稳定性。让工业配件及塑料零部件的外型和尺寸稳定,更好地满足应用客户需求。该母料成本为3200元|吨,销售价5000-5800元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:PP价格12000元|吨,PE价格为12000元|吨) 4, 环保型增韧母料:它除具有环保,成本低的特点外,还可将“脆性塑料”改变成“韧性塑料”。例如,可使脆性的PS(聚苯乙烯),改变为韧性PS。再如家用电器大多使用昂贵的ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂原料。如选择较廉价的PP树脂并加入本母料,可使PP增加韧性,不但可替代ABS原料,提高冲击强度,也可改善制品表面硬度和耐热性能,并可大幅降低原料成本。 “增韧PP”还可用来制造汽车保险杠等耐冲击,不怕磕碰的塑料工业部件及日用塑料制品。 该母料成本7430元|吨,销售价10000元|吨。(近期,我们又把母料成本降低至6500元|吨。)毛利润大致为3500元|吨。(注:塑料制品的基础树脂PP为12000元|吨,PS为13000元|吨,ABS为18000元|吨。) 5, 环保型绝缘电缆母料:本母料环保性好,成本低,还具有非常好的电气绝缘性能(绝缘电阻,击穿电压和损失角正切值等都符合国家相关标准要求),可大量用于PE,PP和PVC(聚氯乙烯)的工业电缆制品。 该母料成本3400元|吨,销售价5200-6000元|吨。毛利润1800-2600元|吨。(注:电缆基础树脂大致12000元|吨。) 6, 环保型耐化学腐蚀母料:它除具有环保和成本低的特点外,还对三强酸,二强碱,都有优秀的耐腐蚀功能。适合制造强酸强碱,有机溶剂,油漆涂料,化妆品等化学品的包装。又因它的耐热性好,更适合制造各类企业的化学液态品的输送管道。该母料成本3200元|吨,销售价5000-5800元|吨,毛利润1800-2600元|吨。 7, 环保型食品包装制品母料:本母料安全卫生性优良,符合中国和日本的“食品包装制品的国家标准”。因此,用它制造PE,PP,和PS的食品容器和食品包装袋等,都可获得性能好成本低的绝佳效果。该母料成本3820元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2480元|吨。 8 环保型低成本透明母料:它具有低成本和良好透明性特点,适合制造PE包装膜,工业和民用各类薄膜,地膜,PP透明编织袋等有“透明”要求的塑料制品。它具有成本低,加量大,透明性好的应用效果。该母料成本3900元|吨,销售价6000元|吨。毛利润2100元|吨。(注:包装膜用PE,PP树脂价格为12000-13000元|吨。) 9 环保型低成本耐老化母料:它不仅成本低,耐老 化功能也很好,它适合PE,PP,PVC,PS,ABS,PU(聚氨酯),尼龙等高分子材料。特别是可将耐老化较差的PP(聚丙烯)材质的制品的耐老化性大幅提高。因此非常适合:PP-R管材,PP编织袋,建筑用PP彩条布和PP户外用塑料桌椅等制品。可让这类制品获得非常好的户外耐老化效果。该母料又分为a,普通型耐老化母料,成本5815元|吨,销售价8000元|吨。b,高耐候母料,成本8455元|吨,销售价11000元|吨。 10 环保型阻燃母料:它不仅具有“环保”“低成本”更具有优良的“阻燃”功效。加入10-50%本母料可以使PE,PP,PS,ABS,PVC等都能具有非常好的“难燃或不燃”效果。能满足“阻燃塑料制品”的标准要求。该母料成本13155元|吨,同类产品的销售价为17000元|吨。(注:近期我们又把上述成本降低至11600元|吨。更具有竞争力和更高的经济效益)。 11 环保型热效地膜母料:它具有“环保”“低成本”和“阻隔红外线,提高地温”的功效。加入20%后,可使夜间(气温最低)地膜下的土壤温度提高0。5-1。0度(摄氏)。这可以让农民提早收获农产品5-10天,加入本母料的地膜是增加农民收益的好产品。该母料总成本为3800元/吨,其销售价为6000元/吨。目前中国地膜的总量是150万吨/年,几乎全部是无增温热效的普通地膜。而国外地膜,大部分是具有热效功能的。按国内地膜总量,热效母料需要量为30万吨|年。如果推广销售1万吨母料,即可收入2200万元毛利润。 (地膜的原料是LLDPE,价格为11800元|吨)。 12 环保型可降解母料:它是一种“低碳”“节能”“环保”“可降解”的母料产品。它还是得到国家质量技术监督局认可的国标GB-18006。1的标准化样品。也是获得北京市政府颁发的科技进步二等奖的科技成果。它已经过中国,韩国和日本权威部门的检测,并被日本企业注册了“能够消失的塑料”商标。 (注1:以上均有中,日,韩的相关检测报告和日注册件。以及获奖证书等,可供查阅。) 注2:该降解母料,曾用于a可降解地膜,降解期为60天。b用于可降解袋,降解期为30(最短降解期可做到10-15天),c,用于可降解餐盒,降解期为20-30天,60天全部降解并从感官消失。 该母料成本4000元|吨,销售价6800元|吨。 (注:PE,PP树脂大致为12000-13000元|吨。) 13 环保型抗静电母料:它具有“环保”,“低成本”和“抗静电”的功效。适合制造各类精密设备,电子仪器等用的“无尘塑料部件”和“无尘包装塑料制品”等。该母料成本4640元|吨,销售价7000元|吨。(注:制品的原料价格12000-13000元|吨。) 14 环保型热效漫射光棚膜母料:它是一种可以将进入棚内的直射光改变为漫射光,使棚内高处和矮处的农作物,受光均匀。它还可以在阳光强烈时(如夏季)减少阳光辐射的作用,起到遮阳降温和调节棚内温度的效果。而当阳光不十分强烈(如冬季)时,它会比普通棚膜的阳光辐射要强。更适合长江以南地区的蔬菜花卉水果种植,饲养牲畜,水产和特殊动物的养殖等业用棚。(以上功能特点是由中国农业大学和中国农业科学院实地建棚检测得出)。 该母料成本6260元|吨,销售价8500元|吨。 (注:大棚膜用PE原料价格13000元|吨)。 15 环保型横向拉力增强母料:塑料包装袋,购物袋,垃圾袋是一类用量非常大的塑料制品。它使用的应该是HDPE薄膜级原料,但其价格较高。为了降低成本,很多工厂使用了拉丝级的HDPE,但其横向拉力很差。加入本母料后,其横向拉力大幅提高,成本却没有增加。国内各类塑料袋的生产企业很多,产量非常大。因此,这类母料是很有市场需求的。该母料成本3900元|吨,销售价5900元|吨。(塑料袋用HDPE原料价格13500元|吨)。 16 环保型PE,PP高光泽原料:该母料可以在不影响塑料制品内在质量的前提下,能够赋予PE,PP塑料制品高的光泽度,更加美观的外在质量。 该母料成本3600元|吨,销售价6000元|吨。(注:市场PP高光泽原料价格为9800元|吨。) 原料价格注解:近来因石油价格的变动,合成树脂的价格也有变化。本系列母料的销售价格也会做相应的调整。但各种母料的高利润率是没有变化的。 二,《工程塑料尼龙及其合金》的多个品种: 《本项目》现已将前述的“通用塑料的16个功能母料系列”拓展至“工程塑料领域”。新研制增加了“增韧尼龙树脂”“高增韧尼龙树脂”“尼龙和聚丙烯合金”“尼龙和ABS合金”4个品种。 1,增韧尼龙树脂和高增韧尼龙树脂: 这两种增韧型尼龙,不仅都比纯尼龙的韧性好,冲击强度高。耐低温性也好。而且它的吸水率低,容易干燥处理。容易加工成型。它们的成本和售价也比纯尼龙低很多。 a,增韧尼龙树脂:成本为16500元|吨,同类产品市场价为20500元|吨。 b,高增韧尼龙树脂:成本为17000元|吨,同类产品市场价为22000元|吨。 (注:尼龙树脂价格为27000元|吨)。 这两种增韧型尼龙,适合制造轴承,齿轮,辊子,滑轮,童车轮,轮椅,行李箱轮,可移动病床,医疗吊架,各种用途的输送带,等。 2,PA|PP塑料合金原料: 它的吸水率比纯尼龙树脂低很多,容易干燥处理。容易成型加工。用此合金料生产的制品收缩率小,尺寸稳定。它的耐热性和硬度也比纯尼龙料优越。其成本和价格更比纯尼龙低很多,具有很强的卖点和吸引力。 PA|PP合金料,非常适合耐热性要求的,如电水壶,电熨斗,等家用电器,汽车轮船等热油,热水,热气的导管。据高分子学报报道,“福州至温州的高铁,就使用了很多PA|PP合金材料。 这种原料的成本,仅有15600元|吨,同类产品的市场销售价为22000元|吨。效益非常好。 3,PA|ABS合金原料: 这种料的吸水率也比纯尼龙低很多,且容易干燥。使用它生产的制品收缩率小,尺寸稳定。特别是用这种原料生产的制品,表面光泽度和手感都很好,外观漂亮。非常适合制造小家电外壳,电子电器元件,电器开关,电子设备仪器,仪表盘等。应用范围很广。 这种合金原料的成本也比纯尼龙原料低,其成本为22000元|吨,同类产品市场售价是27000元|吨。收益也很高。 尼龙属于酰胺类聚合物,吸水率大,需要很强的干燥处理。给加工成型带来难度。用它生产的制品收缩率也大,使制品的外形尺寸很不稳定。还有纯尼龙原料的售价比较高,27000元|吨,因此,“尼龙合金”和“改性尼龙”都是很有市场前景的新型功能高分子材料。 (注:除上述几个改性尼龙品种外,还有如“玻纤增强增韧阻燃自润滑尼龙”,“碳(或石墨)纤维改性的功能性尼龙品种”,以及还有很多工程塑料如,PET,PBT,PC,ABS,PPO,等的不同功能改性材料及用它们再与其它工程塑料制成的合金改性品种,这些都是可以研发的。) 本项目的上述两项内容,完全符合国家发改委等五部委联合发布的10号文件“优先发展的高技术产业化重点领域指南”中,第47项《高分子材料及催化剂》,内容包括:新型工程塑料与塑料合金,新型特种工程塑料,阻燃改性塑料,通用塑料技术,汽车轻量化热塑性复合材料。和第50项《环境友好材料》,内容包括:环境可降解塑料,可降解汽车内饰材料技术,高分子材料环境友好技术,低碳型和环境友好型包装材料。 因此,项目投资企业不仅可以将项目的投资经费,在纳税中全额并加计扣除(可参见附件-国家税务总局文件)。而且,还可以享受“中小企业创新基金”“资源节约及综合利用”等多项资金扶持的优惠政策。 注:1,本项目为产业化项目。项目总投资700-1000万元(不含厂房费用)。 a, 可生产各种环保型功能性母料系 列产品: 6000-7000吨|年。 b, 可生产改性尼龙材料及尼龙合金材料产品: 1000吨|年。 2,在上述项目中,有7个品种是我们近一年来,新研制增加的新品种。今后还可以指导帮助投资企业创新,研制更多新材料新品种。 (注:这7个品种是,1,环保型增韧母料,2,环保型阻燃母料,3,环保型高光泽母料,4,尼龙增韧树脂,5,尼龙高增韧树脂,6,尼龙|聚丙烯合金,7,尼龙|ABS合金。)
寻求5000T/年环氧大豆油项
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
5000吨/年双氧水甲酸法制环氧大豆油项目可行性分析报告一, 概述:近日,推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目,工艺采用一步法生产,不用溶剂和稳定剂,生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低,原材料成本也较低,经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验,产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂,对光、热有良好的稳定作用,且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢,又能与聚氯乙烯树脂相容,几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用,可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品,不但其材料成本会有所降低,它的各项物理性能还有不同程度的提高,如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围;用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油,其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”,聚氯乙烯户外使用的塑料制品,防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油,保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。目前,我国市场上塑料剂价格飞涨,主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.5万元/吨,而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性,它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升,其销售价不仅没有DOP高,反而大大低于 DOP,因此,环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。二,5000吨/年项目简介:1.环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒,可做主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加,此外还有一定数量增塑剂产品出口。本项目采用双氧水甲酸法(无溶剂)制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂,做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6%。近些年来,由于对环氧大豆油使用技术不断提高,亦可做主增塑剂使用,由于其无毒,且国内外的塑料加工业均高速发展,因而环氧大豆油有良好的市场前景。2.效益分析及转让方式:(按5000吨/年生产规模来估计;实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究)设备投资:5000L不锈钢(或搪玻璃)反应釜3台,250--200L不锈钢计量槽4台,20--50吨不锈钢或者碳钢的各种原料及成品储罐3台,真空泵及给料泵3--4台,0.7 立方米/分钟空气压缩机1台,混合器及不锈钢储罐等专用仪器设备3套,还有水设备以及安装材料总计70万元,总投资370万元(含2吨锅炉和流动资金300万);厂 房: 1000 平米(含仓库500平方米);蒸汽消耗4公斤/平方厘米 (产品耗蒸汽估计0.5吨/吨 );吨总成本: 9800元/吨;售 价: 11000元/吨;吨毛利税:800--1200元/吨;年毛利税:400--600 万元。3。技术服务方式:工艺设计、人员培训;提供工艺配方。可技术转让或合作方式面议。三,技术可行性分析:1 概述1.1 产品用途环氧大豆油属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂,其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右。环氧大豆油与聚乙烯(PVC)相溶性好,挥发性低,迁移性小,是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂,具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入2~3份,即可明显地改善其对热和光的稳定性,在农用薄膜中加入5份以上,则可大大改善其耐候性。本品无毒,是世界上承认的无毒增塑剂,国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品,药物的包装材料,玩具及家庭装饰材料的助剂。1.2 产品性质环氧大豆油为浅黄色油状液体。平均分子量约为950,沸点150℃(4 mmhg),流动点-9℃,凝固点-15℃,闪点≥280℃,着火点>304℃,粘度3250.325Pa·s(25℃),蒸汽压13.332Pa(150℃),相对密度0.995,本品在水中溶解度<0.01%(25℃),水在本品中的溶解度为0.55%(25℃),可溶于大多数有机溶剂和烃类。1.3 质量标准色泽(Fe-C。比色) ≤3#环氧值(%)≥6.2碘值(gI2/100g)≤6.0酸值(mgKOH/g)≤0.5加热减量(125℃ 2 h)%≤0.3热稳定性(环氧保留率177℃ 3 h) %≤95重金属(以Pb计)mg/kg≤10砷(As)mg/kg ≤101.4 国内生产简况在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚,发展慢,主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发,但规模小、分散,没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a~500t/a左右,而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺,间歇生产。产品质量不稳定,售价偏高,不利扩大市场。因而,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,提高控制水平,形成连续化生产、实现经济规模产量,降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。2 环氧大豆油的传统工艺该工艺以苯为溶剂,以硫酸作催化剂,大豆油、硫酸和苯配制成混合液,在搅拌下滴加双氧水,进行环氧化反应。反应完成后,静置分掉废酸水,油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后,将油层进行蒸馏,馏出之苯水混合物经冷凝分离,苯返回重复使用,釜液进行减压蒸馏,截取成品馏份。其工艺流程复杂。3 环氧大豆油的新工艺3.1 反应机理该工艺利用双氧水中含有微酸性,在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用,保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触,从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。3.2 工艺流程在环氧化釜中加入大豆油,甲酸、 稳定剂和微量硫酸,搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应,因而用冷却水来控制反应温度,使其在60℃~70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层,分去母液后用弱碱液进行中和 ,再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中,真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。3.3两种生产工艺的比较由以上论述可知,老的工艺生产流程长而且复杂,设备多,腐蚀严重,“三废”处理量大。x新工艺由于取消了溶剂苯,缩短了生产流程而且简单,降低了防火等级,改善了劳动环境,“三废”污染少,所以固定资产投资远小于老工艺。四.双氧水甲酸法生产工艺及配方:4.1本环氧大豆油新工艺一种无毒增塑剂环氧大豆油生产方法及工艺配方。新法在不用任何溶剂或者促进剂的条件下用大豆油, 双氧水,浓硫酸,甲酸一步法合成,再用碳酸钠(弱碱)溶液中和, 消除了可能污染产品的化学因素,产品环氧大豆油环氧值在6.0--6.4之间。4.2.生产工艺说明书:环氧大豆油是一种无毒增塑剂它是挥发性小,耐迁移性和耐洗涤性能好,尤其是光,热稳定性和安全性极佳,纯净的环氧大豆油是无毒物,可以用于食品的包装材料,这已经为世界先进国家所公认,但是迄今为止生产环氧大豆油的工艺中除了使用大豆油,双氧水,浓硫酸,甲酸外,均加入某种溶剂,如苯,丙酮,醋酸酯等,或者加入其它促进剂等化学品,或者溶剂和促进剂共存加,这种方法;一方面使合成工艺复杂化,在合成终了的阶段还需要除去溶剂和促进剂。另一方面使最终产品环氧大豆油的安全性受到潜在威胁。新工艺的目的就在于寻找到了不加任何溶剂或者促进剂的条件下,用大豆油,双氧水,甲酸,浓硫酸和碳酸钠合成环氧大豆油新工艺,完全消除可能污染产品的化学因素。为了达到上述目的,这种完全无毒的环氧大豆油生产工艺,它通过调整反应体系中过氧化氢的浓度与用量,有机酸和无机酸的用量以及反应温度,时间等反应条件,实现了在无任何溶剂或者促进剂存在下将已经处理或者未处理的大豆油与双氧水,甲酸,浓硫酸一步合成反应,反应结束时出现的过量酸,用予热的碳酸钠溶液进行中和即成。4.3 新工艺下的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间,碘值在6以下,用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近,经全面毒性实验表明:(1)急性毒性实验:LD50大鼠10g/kg,小鼠20g/kg,系实际无毒化学性。(2)微粒实验:在给药剂量为10000mg/kg时, 未产生致突变作用。(3)Ames实验:对四个测试菌株(TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。4.4评价;评价环氧大豆油质量的优劣,其主要指标环氧值当然越高越好。但除了看环氧值外,还要看其环氧基团热稳定性的高低。由于PVC制品加工时温度很高,致使部分热稳定性差的环氧基团自行开环破裂,起不到稳定作用。老工艺生产的产品环氧值一般为6.0%,在177℃加热3h其环氧值的保留率在80%以上。而改良工艺生产的产品其环氧值大于6.2%,最高可达6.5%左右,热稳定性达95%,是国内较先进水平。五 结语综上所述,新工艺先进合理,运行可靠,产品单耗和成本低,投资省,“三废”少,不使用毒性大的苯溶剂,产品质量处于国内领先地位,经济效益和环境效益显著。