找到1427项技术成果数据。
找技术 >蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源:永州巿科技局《关于下达2006年度永州巿科技计划项目的通知》,文件号为永科发[2006]2号,项目编号第21号。2、成果的应用范围和技术要点:研究成果的推广范围为全国大、中专职业院校的前期数控加工的实践教学。技术要点:(1)进行各种配比试验;(2)设计并制作浇注模型;(3)各种配比材料的切削试验;(4)蜡制复合材料与其它材料的经济性、安全性、直观性对比分析。3、与国内外同类技术比较:课题组人员分别在本市、本省的大、中专学校进行了调查,了解到本省大、中专学校中,只有少数学校曾经使用过蜡制材料,但最终因为技术等问题而改用其它材料。经湖南农业大学图书馆查新,发表有关《蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究》的论文,为国内首次文献报道。该课题为国内首创。4、成果的创造性、先进性:(1)达到了教学的直观性;(2)具有实用性;(3)降低了实践教学费用;(4)提高了实践教学的安全性;5、作用意义(直接经济效益和社会意义):(1)经济效益采用蜡制复合材料培训数控操作技术人员,分前、后两期进行。在前期用蜡制复合材料培训,待初学者掌握数控机床的操作方法后,方能用金属材料在数控机床上使用。按照这样的培训方法,与过去完全采用金属材料培训相比:一是节省了实习材料,降低了教学成本。二是在训练过程中降低了操作上的人为事故,减少了设备的维修、刀具及冷却液等的消耗费用。具体计算如下:培训一名数控车操作人员:我院培训的方法是分前期和后期进行。前期采用蜡制复合材料培训,培训内容为12个课题;后期采用金属材料培训,训练4个课题。由于蜡制复合材料可回收,且回收率高达90%。现按每个课题需要蜡制材料的材料费12元,12个课题共需材料费129.6元,另外采用蜡制复合材料还可节约切削用刀6把,每把按12元计算,可节约刀具损耗费用72元/人;还有设备维修费原来需10万/年,现在只需6万/年,可节约4万元。制造蜡坯的钢模、钢芯所需费用每件2.5元;蜡坯的制作等费用每件1.5元。全年按培训548人计算,共节约经费548×(129.6+72+36.5-2.5-1.5)=128286.80元。培训一名数控铣操作人员:培训的方法与数控车相同。只是在前期用蜡制复合材料训练6个课题,后期再用金属材料训练2个课题。现在按每用一个蜡制材料计费14元计算,6个可节约75.6元/人;另外采用蜡制材料后,每个学生可减少铣刀消耗量6把,每把16元,即节省96元;还可降低设备维修费用36.5元/人;制造钢模及蜡坯的费用计2元/件。全年按培训548人计算,共节约经费(75.6+96+36.5-2)×548=112942.8元。每年培训数控车和数控铣操作人员各548名,共计节约教学成本128286.8+112942.8=241229.6元,每人每年可节约220.1元。(2)社会效益蜡制复合材料研制成功后,按照上述经济效益分析,每培养一名操作人员就可以节约教学成本220.10元,在本校培训1096人可节约24.12万元。如果在全巿的10所大、中专院校推广应用,每年可节约241.2万元。如果在全省100所大、中院校推广应用,每年可节约2412万元。全国现有高职院校达1000余所,由此可见,该项成果具有广阔的推广前景和巨大的社会效益。该项研究发现,蜡制复合材料不但可以用于数控机床上的教学,而且也可运用到普通机床上去。就目前各学校设备配置状况来看,普通机床远远多于数控机床。如果按照在数控机床上使用蜡制材料的数量推算,那么,在普通机床上使用的蜡制材料将会更多,产生的经济效益更大。根据全国工业普查资料,我国机床数控化率不足2%。在世界发达国家,机床数控化率已超过20%。要实现国家提出的到2010年前机床数控化率达到10%以上的目标,按机床数控每增加一个百分点就需要4万台数控机床和增加数控技术应用型人才20万计算,到2010年,还需要320万数控技术应用人才。随着我省装备制造行业的机床数控化率的提高,数控机床的数量将增加约2000台/年。全省每年需增加数控机床操作技术人员6000人,数控编程人员2000人,数控设备安装调试和维修人员200人,每年总共需要数控技能型人才10000人。在此背景下,诸如湖南工业职院、湖南铁道职院、永州职院、永州高级技工学校等职业院校均开设了数控技术专业,并在其它专业(如模具设计与制造、机电一体化等)也开设有数控技术课程。数控技术是一门实践性非常强的课程,实习的成本费用高,在初学者中易出现打刀、碰撞机床、伤及操作人员等事故。在此基础下,课题组提出采用蜡制复合材料替代金属材料运用到数控机床的前期教学,该方法具有节约教学成本和提高实践教学的安全性。因此,该课题研究成功后,可在本省乃至全国的职业院校推广应用。推广的具体措施:1)提高采用蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的认识,明确为什么要先用蜡制材料进行前期的训练,后期再使用金属材料的意义;2)将该成果首先在我巿大、中专院校推广,让受益学校帮助宣传,从而将成果推广到本省,直至全国;3)开展对外交流,及时了解该项成果的应用动态,进一步改进成果应用中的不足。
多用途注塑级超高分子量聚乙烯专用复合材料的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目属材料科学技术。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)高度缠结结构赋予其优异的综合性能,是国家战略需求的重要新材料之一,但其成型加工困难,特别是在注塑成型领域,国内在注塑级UHMWPE树脂制备技术领域基本处于空白阶段,与国际材料制造商具有明显差距,制约了国内UHMWPE行业发展。对于复杂精密零部件制造缺乏材料基础及先进制造技术工艺,国内UHMWPE行业异型材占比仅为6%,其中基本为模压机械加工成型,而注塑成型作为先进制造领域代表性制造方法(大于30%的塑料制品市场、50%的塑料加工机械市场),在全球工业4.0背景以及国家智能制造2025战略需求下,需要迫切开发高可加工性能的注塑级UHMWPE树脂及其制品成型制备技术工艺,以满足高端UHMWPE复杂部件先进制造。2013年上海化工研究院进行了本项目的开题工作,在超高分子量聚乙烯的注塑成型全球仅日本实现产业化、国内基本处于空白的基础上,上海化工研究院以超高分子量聚乙烯螺杆挤出技术基础进行了本项目的实验方案以及实验考核指标的制定工作。2014年随着超高分子量聚乙烯注塑成型研发工作的推进,本项目发现超高分子量聚乙烯注塑成型与超高分子量聚乙烯螺杆挤出成型技术有着巨大差异,首先加工设备构造不同、成型原理不同,最重要的是两种加工成型方式对超高分子量聚乙烯熔体的作用方式完全不同。此外,超高分子量聚乙烯注塑成型是一个更加复杂的系统工程,其包含设备、模具、材料、冷却、后加工工艺,这些环节必须相互配合,才能够完成超高分子量聚乙烯注塑制品的完美成型。 通过本项目的开发,形成如下关键技术: (1)本项目首先开发出了注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法,超高分子量聚乙烯树脂首先与特定比例乙烯基硅烷偶联剂、热引发剂、交联催化剂复合,然后再与低分子量聚烯烃流动改性剂复合,制备出注塑级超高分子量聚乙烯复合材料基料,最终根据制品的需求复合定量的润滑剂、抗静电剂、纳米材料制备出不同品质的注塑级超高分子量聚乙烯复合材料。本发明首次将超高分子量聚乙烯用于制备多用途注塑级复合材料。 (2)本项目开发出一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬及其制备方法,靴衬包括制品B以及沿制品B长度方向相对设置在制品B上的两件制品A,并且制品B与两件制品A共同组合成与电梯滑动导靴形状相适配的构型,制品A与制品B采用超高分子量聚乙烯树脂或以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料,通过注塑成型工艺制备而成,其中复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为45-75%,其余为低分子量聚烯烃树脂。与现有技术相比,本发明首次将超高分子量聚乙烯复合材料用于制作电梯滑动导靴靴衬,利用超高分子量聚乙烯高强度、耐磨的优异力学性能以及耐化学腐蚀、耐老化性能优异的特点,实现了超高分子量聚乙烯复合材料在异形件制品的应用。 (3)本项目开发出一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造技术,本系统主要面向厚壁件制品,其特点为型腔压缩而非模板压缩,应力集中,压缩动力来自于模具自身液压装置,不影响模具的合模力,不易产生飞边;其次本模具开设有冷料井,用于熔体前言热降解冷料的释放;再次本模具借助变模温系统最大程度的减少了熔接痕,实现厚壁件制品整个成型周期的缩短,此外本模具型腔相对位置可变,可以实现冷料的自动分离,利用高压弹簧自动复位还可以实现自动脱模。 (4) 本课题中开发出电梯用靴衬UHMWPE注塑级复合材料,制备出了力学性能优异的UHMWPE注塑制品,力学性能如下:拉伸强度:22.4MPa,断裂伸长率:284%,弯曲强度:17.1MPa,邵氏硬度:60,线性膨胀系数:1.5×10-4,密度:0.9468,磨痕宽度:3.85mm,体积磨损磨耗:0.001cm3,摩擦系数:0.20 (5)本课题申请国家发明专利3项:一种多用途注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法(专利申请号201510366886.6);一种高耐磨低摩擦系数超高分子量聚乙烯靴衬制品的制备方法(专利申请号201510631254.8);一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造(专利申请号201510367799.2)。
节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本装置是适用于高强度高模量复合材料轻质化加工的设备。解决了已有技术中高强度高模量纤维束线放线过程中摩擦和加捻,导致强度摸量损失,严重影响复合材料产品质量问题,提供对高强度高模量纤维无摩擦不加捻的束线放线装置。本装置放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。采用本装置可制备轻质、高强度、高模量、高功能、高附加价值的复合材料,用于航空航天飞行器、汽车交通工具壳体,可实现节能减排。亦可用于民用(如,滑雪板等)、军用(如,防弹衣等)。该项目开发了一种节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置。应用领域:广泛应用于民用、医用、军用;场所、器具、衣物、食品等领域。技术特点:放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。
耐高温、自润滑复合材料
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐高温、自润滑复合材料是由改性聚酰亚胺树脂/碳纤维/胶体石墨/耐磨超微粉及偶联剂等多种材料组成的。可在250℃以下长期工作,具有强度高耐磨、摩擦系数小、 耐腐蚀等一系列优良特性,可作为压缩机滑片、阀片、活塞环、导轴承、耐磨端子,动密封轴承等,强度超过人工石墨。性能指标:弯曲强度:70MPa、37MPa(230℃);抗压强度:100-140MPa;冲击强度:2.0-3.0Kg/m'2;摩擦系数:μ(静)0.20、(动)0.15;热变 形温度:295℃。适用范围:压缩机自润滑零件。仅滑片式压缩机一项,每年市场需求量在千万元以上。主要是进口材料或人工石墨材料。也可作真空泵滑片,市场需求很大。还可作无油活塞压缩机的活塞环、导向环等。自润滑轴承。许多高速机械,如纺机、烟草机、汽车、家电、仪器仪表等都需要无油润滑的耐高温高强度轴承,以往用人工石墨,由于掉粉带来许多不便。化工、机械用动密封。由于该材料致密、均匀、耐磨耗,可用于化工动密封,或耐腐蚀、耐高温密封垫等。成果评价:在此之前,国内尚无长期工作250℃下耐高温自润滑材料方面的报导,该技术已达到或超过了德国DMG公司、美国福乐公司九十年代初同类材料所给的指标。
防污自洁型高性能涂层复合材料
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国纺织科学研究院开发的防污自洁型涂层复合材料采用高强涤纶工业丝织物或其它特殊织物为基材,经复合涂层后,表面再经特殊处理,能有效防止表面发粘、开裂。使制品表面粘灰后,借助雨水冲刷或人工冲洗,达到自我清洁的目的,大大提高制品的使用寿命。该类复合材料具有强力高、重量轻、尺寸稳定性好及阻燃、防水等优良性能。
防火、防腐复合材料及产品
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品即使在水下也不锈蚀,且难燃烧,气指数大于70,符合防火、无毒、无滴落、低烟的封闭环境使用的安全要求。该产品强度高,成型方便,可以根据要求制成各种形状的电缆支架构件和隧道用的大型图板以及高层建筑用的防火隔板,应用面广,属于低成本,高性能,高效率的项目。
无卤阻燃耐火复合材料
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目无卤阻燃耐火复合材料主要作为耐火电缆的护套材料,传统的耐火电缆一般采用云母带,即在每个导体表面进行缠绕,利用云母的耐热性能和绝缘性保证在火灾高温下线路的通路不断流。众所周知云母是片状的,在导体上缠绕较困难且易脱落,特别在小直径的导体上更为突出,耐火性难保障,绕包生产效率低。项目把无卤膨胀阻燃耐火钢构涂料的耐火阻燃机理应用到项目中,采用自主知识产权的膨胀阻燃体系,结合具有耐火协同作用的无机矿物填料组成无卤阻燃耐火体系。即通过遇火膨胀,形成多孔膨胀封闭碳层,起到阻燃隔热作用,减缓内部升温,可采用耐热的高分子材料挤包作为绝缘层。项目产品作为耐火电缆耐火护套比传统的耐火电缆耐火性能更稳定,加工更简便,避免了云母带的使用,可通过IEC60331和BS6387耐火测试。提高了可靠性和生产效率。
强度自诊断、自适应智能复合材料结构
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应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
强度自诊断自适应智能复合材料结构利用结构中的传感元件和外部信息处理系统自诊断材料与结构中的承载状态和损伤状况,根据诊断结果控制结构中的动作元件,善结构中局部应力分布,实现强度自适应功能。该技术可用于航空、航天、土木工程、机械结构等的在线监测和控制,提高结构的可靠性,延长使用寿命。该项技术的关键内容包括:(1)适用于探测多种损伤和缺陷的传感元件的选择及其在结构中的最佳位置;(2)针对多种缺陷和损伤的数据处理方法和识别方法;(3)驱动元件的选择,包括形状、埋入位置和埋入工艺;(4)强度自诊断自适应系统控制方法和软硬件系统。
高性能复合材料预成型体
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应用行业:制造业
技术简介
复合材料预成型体是复合材料中主要受力部分,对复合材料的力学性能具有决定性作用。高性能复合材料预成型体,以高性能纤维为原料,通过机织方法制备。高性能纤维强度高、硬度高,但一般较脆、易折断,用于制作复合材料时制造过程中通常强度损失大。该项目通过纱线工艺和机织工艺研究,使高性能纤维在预成型体制备中强度损失较小,以确保最终复合材料的高性能。同时,通过机织结构设计,可以得到多种结构和形状的复合材料预成型体。
聚合物基纳米复合材料
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应用行业:制造业
技术简介
该项目包括下列系列聚合物基纳米复合材料。1.淀粉基纳米复合超强吸水剂:该产品以资源丰富价廉的粗红薯淀粉、层状粘土和烯烃单体为原料,一步法制备新型淀粉基纳米复合超强吸水剂。该产品吸水能力达自身重量的几百至几千倍,其湿态凝胶具有强度高、优异的保水性和生物降解性,广泛应用于农林花卉业,可作为土壤的保湿剂、节水剂和土壤改良剂。2.甲壳胺基纳米复合人造皮:该产品以来源丰富的甲壳胺为基质,复合一定的中药(儿茶膏,烧伤特效)、西药、增塑剂,流延成膜。其工艺简单,产品是含中西药的医用烧伤敷料,具有粘附性、吸湿性、透气性和一定的抗拉强度。毒理、药理和动物试验证明,该敷料具有消炎、杀菌、止血、收敛、速愈和创面低疤痕等特点。该项目已通过省级成果鉴定。3.甲壳胺基纳米复合人工骨:该产品以甲壳胺及其衍生物为基质,共混纳米羟基磷灰石和B-磷酸钙,依托无机纳米粒子的增强作用,制备高强度的骨折内固定材料。该产品具有优异的生物相容性,能被人体降解吸收,无需忍受二次手术取出之苦。4.环氧基纳米复合水性涂料:该产品以新型的水性环氧树脂为原料,利用层状粘土的纳米插层作用,共混各种纳米无机填料,制备符合各种要求的功能性涂料。该产品完全以水作溶剂,对环境无污染,属于绿色环保型涂料。5.苯丙乳液纳米复合涂料:该产品以苯丙乳液的经典配方和层状粘土为主要原料,利用先进的纳米插层技术制备涂料。层状粘土的加入可有效提高涂层的力学性能、热性能及阻燃性能,拓宽材料的应用范围。6.硅橡胶、天然橡胶基纳米复合材料:通过在硅橡胶、顺丁橡胶中填充无机纳米粒子和层状粘土的纳米插层作用,达到提高材料的力学性能、热性能的目的。该产品是高强度增韧的高分子材料,可广泛应用于汽车零部件、电缆、垫圈等领域。合作方式:面议。
找到1427项技术成果数据。
找技术 >蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源:永州巿科技局《关于下达2006年度永州巿科技计划项目的通知》,文件号为永科发[2006]2号,项目编号第21号。2、成果的应用范围和技术要点:研究成果的推广范围为全国大、中专职业院校的前期数控加工的实践教学。技术要点:(1)进行各种配比试验;(2)设计并制作浇注模型;(3)各种配比材料的切削试验;(4)蜡制复合材料与其它材料的经济性、安全性、直观性对比分析。3、与国内外同类技术比较:课题组人员分别在本市、本省的大、中专学校进行了调查,了解到本省大、中专学校中,只有少数学校曾经使用过蜡制材料,但最终因为技术等问题而改用其它材料。经湖南农业大学图书馆查新,发表有关《蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究》的论文,为国内首次文献报道。该课题为国内首创。4、成果的创造性、先进性:(1)达到了教学的直观性;(2)具有实用性;(3)降低了实践教学费用;(4)提高了实践教学的安全性;5、作用意义(直接经济效益和社会意义):(1)经济效益采用蜡制复合材料培训数控操作技术人员,分前、后两期进行。在前期用蜡制复合材料培训,待初学者掌握数控机床的操作方法后,方能用金属材料在数控机床上使用。按照这样的培训方法,与过去完全采用金属材料培训相比:一是节省了实习材料,降低了教学成本。二是在训练过程中降低了操作上的人为事故,减少了设备的维修、刀具及冷却液等的消耗费用。具体计算如下:培训一名数控车操作人员:我院培训的方法是分前期和后期进行。前期采用蜡制复合材料培训,培训内容为12个课题;后期采用金属材料培训,训练4个课题。由于蜡制复合材料可回收,且回收率高达90%。现按每个课题需要蜡制材料的材料费12元,12个课题共需材料费129.6元,另外采用蜡制复合材料还可节约切削用刀6把,每把按12元计算,可节约刀具损耗费用72元/人;还有设备维修费原来需10万/年,现在只需6万/年,可节约4万元。制造蜡坯的钢模、钢芯所需费用每件2.5元;蜡坯的制作等费用每件1.5元。全年按培训548人计算,共节约经费548×(129.6+72+36.5-2.5-1.5)=128286.80元。培训一名数控铣操作人员:培训的方法与数控车相同。只是在前期用蜡制复合材料训练6个课题,后期再用金属材料训练2个课题。现在按每用一个蜡制材料计费14元计算,6个可节约75.6元/人;另外采用蜡制材料后,每个学生可减少铣刀消耗量6把,每把16元,即节省96元;还可降低设备维修费用36.5元/人;制造钢模及蜡坯的费用计2元/件。全年按培训548人计算,共节约经费(75.6+96+36.5-2)×548=112942.8元。每年培训数控车和数控铣操作人员各548名,共计节约教学成本128286.8+112942.8=241229.6元,每人每年可节约220.1元。(2)社会效益蜡制复合材料研制成功后,按照上述经济效益分析,每培养一名操作人员就可以节约教学成本220.10元,在本校培训1096人可节约24.12万元。如果在全巿的10所大、中专院校推广应用,每年可节约241.2万元。如果在全省100所大、中院校推广应用,每年可节约2412万元。全国现有高职院校达1000余所,由此可见,该项成果具有广阔的推广前景和巨大的社会效益。该项研究发现,蜡制复合材料不但可以用于数控机床上的教学,而且也可运用到普通机床上去。就目前各学校设备配置状况来看,普通机床远远多于数控机床。如果按照在数控机床上使用蜡制材料的数量推算,那么,在普通机床上使用的蜡制材料将会更多,产生的经济效益更大。根据全国工业普查资料,我国机床数控化率不足2%。在世界发达国家,机床数控化率已超过20%。要实现国家提出的到2010年前机床数控化率达到10%以上的目标,按机床数控每增加一个百分点就需要4万台数控机床和增加数控技术应用型人才20万计算,到2010年,还需要320万数控技术应用人才。随着我省装备制造行业的机床数控化率的提高,数控机床的数量将增加约2000台/年。全省每年需增加数控机床操作技术人员6000人,数控编程人员2000人,数控设备安装调试和维修人员200人,每年总共需要数控技能型人才10000人。在此背景下,诸如湖南工业职院、湖南铁道职院、永州职院、永州高级技工学校等职业院校均开设了数控技术专业,并在其它专业(如模具设计与制造、机电一体化等)也开设有数控技术课程。数控技术是一门实践性非常强的课程,实习的成本费用高,在初学者中易出现打刀、碰撞机床、伤及操作人员等事故。在此基础下,课题组提出采用蜡制复合材料替代金属材料运用到数控机床的前期教学,该方法具有节约教学成本和提高实践教学的安全性。因此,该课题研究成功后,可在本省乃至全国的职业院校推广应用。推广的具体措施:1)提高采用蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的认识,明确为什么要先用蜡制材料进行前期的训练,后期再使用金属材料的意义;2)将该成果首先在我巿大、中专院校推广,让受益学校帮助宣传,从而将成果推广到本省,直至全国;3)开展对外交流,及时了解该项成果的应用动态,进一步改进成果应用中的不足。
多用途注塑级超高分子量聚乙烯专用复合材料的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目属材料科学技术。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)高度缠结结构赋予其优异的综合性能,是国家战略需求的重要新材料之一,但其成型加工困难,特别是在注塑成型领域,国内在注塑级UHMWPE树脂制备技术领域基本处于空白阶段,与国际材料制造商具有明显差距,制约了国内UHMWPE行业发展。对于复杂精密零部件制造缺乏材料基础及先进制造技术工艺,国内UHMWPE行业异型材占比仅为6%,其中基本为模压机械加工成型,而注塑成型作为先进制造领域代表性制造方法(大于30%的塑料制品市场、50%的塑料加工机械市场),在全球工业4.0背景以及国家智能制造2025战略需求下,需要迫切开发高可加工性能的注塑级UHMWPE树脂及其制品成型制备技术工艺,以满足高端UHMWPE复杂部件先进制造。2013年上海化工研究院进行了本项目的开题工作,在超高分子量聚乙烯的注塑成型全球仅日本实现产业化、国内基本处于空白的基础上,上海化工研究院以超高分子量聚乙烯螺杆挤出技术基础进行了本项目的实验方案以及实验考核指标的制定工作。2014年随着超高分子量聚乙烯注塑成型研发工作的推进,本项目发现超高分子量聚乙烯注塑成型与超高分子量聚乙烯螺杆挤出成型技术有着巨大差异,首先加工设备构造不同、成型原理不同,最重要的是两种加工成型方式对超高分子量聚乙烯熔体的作用方式完全不同。此外,超高分子量聚乙烯注塑成型是一个更加复杂的系统工程,其包含设备、模具、材料、冷却、后加工工艺,这些环节必须相互配合,才能够完成超高分子量聚乙烯注塑制品的完美成型。 通过本项目的开发,形成如下关键技术: (1)本项目首先开发出了注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法,超高分子量聚乙烯树脂首先与特定比例乙烯基硅烷偶联剂、热引发剂、交联催化剂复合,然后再与低分子量聚烯烃流动改性剂复合,制备出注塑级超高分子量聚乙烯复合材料基料,最终根据制品的需求复合定量的润滑剂、抗静电剂、纳米材料制备出不同品质的注塑级超高分子量聚乙烯复合材料。本发明首次将超高分子量聚乙烯用于制备多用途注塑级复合材料。 (2)本项目开发出一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬及其制备方法,靴衬包括制品B以及沿制品B长度方向相对设置在制品B上的两件制品A,并且制品B与两件制品A共同组合成与电梯滑动导靴形状相适配的构型,制品A与制品B采用超高分子量聚乙烯树脂或以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料,通过注塑成型工艺制备而成,其中复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为45-75%,其余为低分子量聚烯烃树脂。与现有技术相比,本发明首次将超高分子量聚乙烯复合材料用于制作电梯滑动导靴靴衬,利用超高分子量聚乙烯高强度、耐磨的优异力学性能以及耐化学腐蚀、耐老化性能优异的特点,实现了超高分子量聚乙烯复合材料在异形件制品的应用。 (3)本项目开发出一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造技术,本系统主要面向厚壁件制品,其特点为型腔压缩而非模板压缩,应力集中,压缩动力来自于模具自身液压装置,不影响模具的合模力,不易产生飞边;其次本模具开设有冷料井,用于熔体前言热降解冷料的释放;再次本模具借助变模温系统最大程度的减少了熔接痕,实现厚壁件制品整个成型周期的缩短,此外本模具型腔相对位置可变,可以实现冷料的自动分离,利用高压弹簧自动复位还可以实现自动脱模。 (4) 本课题中开发出电梯用靴衬UHMWPE注塑级复合材料,制备出了力学性能优异的UHMWPE注塑制品,力学性能如下:拉伸强度:22.4MPa,断裂伸长率:284%,弯曲强度:17.1MPa,邵氏硬度:60,线性膨胀系数:1.5×10-4,密度:0.9468,磨痕宽度:3.85mm,体积磨损磨耗:0.001cm3,摩擦系数:0.20 (5)本课题申请国家发明专利3项:一种多用途注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法(专利申请号201510366886.6);一种高耐磨低摩擦系数超高分子量聚乙烯靴衬制品的制备方法(专利申请号201510631254.8);一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造(专利申请号201510367799.2)。
节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本装置是适用于高强度高模量复合材料轻质化加工的设备。解决了已有技术中高强度高模量纤维束线放线过程中摩擦和加捻,导致强度摸量损失,严重影响复合材料产品质量问题,提供对高强度高模量纤维无摩擦不加捻的束线放线装置。本装置放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。采用本装置可制备轻质、高强度、高模量、高功能、高附加价值的复合材料,用于航空航天飞行器、汽车交通工具壳体,可实现节能减排。亦可用于民用(如,滑雪板等)、军用(如,防弹衣等)。该项目开发了一种节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置。应用领域:广泛应用于民用、医用、军用;场所、器具、衣物、食品等领域。技术特点:放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。
耐高温、自润滑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐高温、自润滑复合材料是由改性聚酰亚胺树脂/碳纤维/胶体石墨/耐磨超微粉及偶联剂等多种材料组成的。可在250℃以下长期工作,具有强度高耐磨、摩擦系数小、 耐腐蚀等一系列优良特性,可作为压缩机滑片、阀片、活塞环、导轴承、耐磨端子,动密封轴承等,强度超过人工石墨。性能指标:弯曲强度:70MPa、37MPa(230℃);抗压强度:100-140MPa;冲击强度:2.0-3.0Kg/m'2;摩擦系数:μ(静)0.20、(动)0.15;热变 形温度:295℃。适用范围:压缩机自润滑零件。仅滑片式压缩机一项,每年市场需求量在千万元以上。主要是进口材料或人工石墨材料。也可作真空泵滑片,市场需求很大。还可作无油活塞压缩机的活塞环、导向环等。自润滑轴承。许多高速机械,如纺机、烟草机、汽车、家电、仪器仪表等都需要无油润滑的耐高温高强度轴承,以往用人工石墨,由于掉粉带来许多不便。化工、机械用动密封。由于该材料致密、均匀、耐磨耗,可用于化工动密封,或耐腐蚀、耐高温密封垫等。成果评价:在此之前,国内尚无长期工作250℃下耐高温自润滑材料方面的报导,该技术已达到或超过了德国DMG公司、美国福乐公司九十年代初同类材料所给的指标。
防污自洁型高性能涂层复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国纺织科学研究院开发的防污自洁型涂层复合材料采用高强涤纶工业丝织物或其它特殊织物为基材,经复合涂层后,表面再经特殊处理,能有效防止表面发粘、开裂。使制品表面粘灰后,借助雨水冲刷或人工冲洗,达到自我清洁的目的,大大提高制品的使用寿命。该类复合材料具有强力高、重量轻、尺寸稳定性好及阻燃、防水等优良性能。
防火、防腐复合材料及产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品即使在水下也不锈蚀,且难燃烧,气指数大于70,符合防火、无毒、无滴落、低烟的封闭环境使用的安全要求。该产品强度高,成型方便,可以根据要求制成各种形状的电缆支架构件和隧道用的大型图板以及高层建筑用的防火隔板,应用面广,属于低成本,高性能,高效率的项目。
无卤阻燃耐火复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目无卤阻燃耐火复合材料主要作为耐火电缆的护套材料,传统的耐火电缆一般采用云母带,即在每个导体表面进行缠绕,利用云母的耐热性能和绝缘性保证在火灾高温下线路的通路不断流。众所周知云母是片状的,在导体上缠绕较困难且易脱落,特别在小直径的导体上更为突出,耐火性难保障,绕包生产效率低。项目把无卤膨胀阻燃耐火钢构涂料的耐火阻燃机理应用到项目中,采用自主知识产权的膨胀阻燃体系,结合具有耐火协同作用的无机矿物填料组成无卤阻燃耐火体系。即通过遇火膨胀,形成多孔膨胀封闭碳层,起到阻燃隔热作用,减缓内部升温,可采用耐热的高分子材料挤包作为绝缘层。项目产品作为耐火电缆耐火护套比传统的耐火电缆耐火性能更稳定,加工更简便,避免了云母带的使用,可通过IEC60331和BS6387耐火测试。提高了可靠性和生产效率。
强度自诊断、自适应智能复合材料结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
强度自诊断自适应智能复合材料结构利用结构中的传感元件和外部信息处理系统自诊断材料与结构中的承载状态和损伤状况,根据诊断结果控制结构中的动作元件,善结构中局部应力分布,实现强度自适应功能。该技术可用于航空、航天、土木工程、机械结构等的在线监测和控制,提高结构的可靠性,延长使用寿命。该项技术的关键内容包括:(1)适用于探测多种损伤和缺陷的传感元件的选择及其在结构中的最佳位置;(2)针对多种缺陷和损伤的数据处理方法和识别方法;(3)驱动元件的选择,包括形状、埋入位置和埋入工艺;(4)强度自诊断自适应系统控制方法和软硬件系统。
高性能复合材料预成型体
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合材料预成型体是复合材料中主要受力部分,对复合材料的力学性能具有决定性作用。高性能复合材料预成型体,以高性能纤维为原料,通过机织方法制备。高性能纤维强度高、硬度高,但一般较脆、易折断,用于制作复合材料时制造过程中通常强度损失大。该项目通过纱线工艺和机织工艺研究,使高性能纤维在预成型体制备中强度损失较小,以确保最终复合材料的高性能。同时,通过机织结构设计,可以得到多种结构和形状的复合材料预成型体。
聚合物基纳米复合材料
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目包括下列系列聚合物基纳米复合材料。1.淀粉基纳米复合超强吸水剂:该产品以资源丰富价廉的粗红薯淀粉、层状粘土和烯烃单体为原料,一步法制备新型淀粉基纳米复合超强吸水剂。该产品吸水能力达自身重量的几百至几千倍,其湿态凝胶具有强度高、优异的保水性和生物降解性,广泛应用于农林花卉业,可作为土壤的保湿剂、节水剂和土壤改良剂。2.甲壳胺基纳米复合人造皮:该产品以来源丰富的甲壳胺为基质,复合一定的中药(儿茶膏,烧伤特效)、西药、增塑剂,流延成膜。其工艺简单,产品是含中西药的医用烧伤敷料,具有粘附性、吸湿性、透气性和一定的抗拉强度。毒理、药理和动物试验证明,该敷料具有消炎、杀菌、止血、收敛、速愈和创面低疤痕等特点。该项目已通过省级成果鉴定。3.甲壳胺基纳米复合人工骨:该产品以甲壳胺及其衍生物为基质,共混纳米羟基磷灰石和B-磷酸钙,依托无机纳米粒子的增强作用,制备高强度的骨折内固定材料。该产品具有优异的生物相容性,能被人体降解吸收,无需忍受二次手术取出之苦。4.环氧基纳米复合水性涂料:该产品以新型的水性环氧树脂为原料,利用层状粘土的纳米插层作用,共混各种纳米无机填料,制备符合各种要求的功能性涂料。该产品完全以水作溶剂,对环境无污染,属于绿色环保型涂料。5.苯丙乳液纳米复合涂料:该产品以苯丙乳液的经典配方和层状粘土为主要原料,利用先进的纳米插层技术制备涂料。层状粘土的加入可有效提高涂层的力学性能、热性能及阻燃性能,拓宽材料的应用范围。6.硅橡胶、天然橡胶基纳米复合材料:通过在硅橡胶、顺丁橡胶中填充无机纳米粒子和层状粘土的纳米插层作用,达到提高材料的力学性能、热性能的目的。该产品是高强度增韧的高分子材料,可广泛应用于汽车零部件、电缆、垫圈等领域。合作方式:面议。
找到1427项技术成果数据。
找技术 >蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源:永州巿科技局《关于下达2006年度永州巿科技计划项目的通知》,文件号为永科发[2006]2号,项目编号第21号。2、成果的应用范围和技术要点:研究成果的推广范围为全国大、中专职业院校的前期数控加工的实践教学。技术要点:(1)进行各种配比试验;(2)设计并制作浇注模型;(3)各种配比材料的切削试验;(4)蜡制复合材料与其它材料的经济性、安全性、直观性对比分析。3、与国内外同类技术比较:课题组人员分别在本市、本省的大、中专学校进行了调查,了解到本省大、中专学校中,只有少数学校曾经使用过蜡制材料,但最终因为技术等问题而改用其它材料。经湖南农业大学图书馆查新,发表有关《蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究》的论文,为国内首次文献报道。该课题为国内首创。4、成果的创造性、先进性:(1)达到了教学的直观性;(2)具有实用性;(3)降低了实践教学费用;(4)提高了实践教学的安全性;5、作用意义(直接经济效益和社会意义):(1)经济效益采用蜡制复合材料培训数控操作技术人员,分前、后两期进行。在前期用蜡制复合材料培训,待初学者掌握数控机床的操作方法后,方能用金属材料在数控机床上使用。按照这样的培训方法,与过去完全采用金属材料培训相比:一是节省了实习材料,降低了教学成本。二是在训练过程中降低了操作上的人为事故,减少了设备的维修、刀具及冷却液等的消耗费用。具体计算如下:培训一名数控车操作人员:我院培训的方法是分前期和后期进行。前期采用蜡制复合材料培训,培训内容为12个课题;后期采用金属材料培训,训练4个课题。由于蜡制复合材料可回收,且回收率高达90%。现按每个课题需要蜡制材料的材料费12元,12个课题共需材料费129.6元,另外采用蜡制复合材料还可节约切削用刀6把,每把按12元计算,可节约刀具损耗费用72元/人;还有设备维修费原来需10万/年,现在只需6万/年,可节约4万元。制造蜡坯的钢模、钢芯所需费用每件2.5元;蜡坯的制作等费用每件1.5元。全年按培训548人计算,共节约经费548×(129.6+72+36.5-2.5-1.5)=128286.80元。培训一名数控铣操作人员:培训的方法与数控车相同。只是在前期用蜡制复合材料训练6个课题,后期再用金属材料训练2个课题。现在按每用一个蜡制材料计费14元计算,6个可节约75.6元/人;另外采用蜡制材料后,每个学生可减少铣刀消耗量6把,每把16元,即节省96元;还可降低设备维修费用36.5元/人;制造钢模及蜡坯的费用计2元/件。全年按培训548人计算,共节约经费(75.6+96+36.5-2)×548=112942.8元。每年培训数控车和数控铣操作人员各548名,共计节约教学成本128286.8+112942.8=241229.6元,每人每年可节约220.1元。(2)社会效益蜡制复合材料研制成功后,按照上述经济效益分析,每培养一名操作人员就可以节约教学成本220.10元,在本校培训1096人可节约24.12万元。如果在全巿的10所大、中专院校推广应用,每年可节约241.2万元。如果在全省100所大、中院校推广应用,每年可节约2412万元。全国现有高职院校达1000余所,由此可见,该项成果具有广阔的推广前景和巨大的社会效益。该项研究发现,蜡制复合材料不但可以用于数控机床上的教学,而且也可运用到普通机床上去。就目前各学校设备配置状况来看,普通机床远远多于数控机床。如果按照在数控机床上使用蜡制材料的数量推算,那么,在普通机床上使用的蜡制材料将会更多,产生的经济效益更大。根据全国工业普查资料,我国机床数控化率不足2%。在世界发达国家,机床数控化率已超过20%。要实现国家提出的到2010年前机床数控化率达到10%以上的目标,按机床数控每增加一个百分点就需要4万台数控机床和增加数控技术应用型人才20万计算,到2010年,还需要320万数控技术应用人才。随着我省装备制造行业的机床数控化率的提高,数控机床的数量将增加约2000台/年。全省每年需增加数控机床操作技术人员6000人,数控编程人员2000人,数控设备安装调试和维修人员200人,每年总共需要数控技能型人才10000人。在此背景下,诸如湖南工业职院、湖南铁道职院、永州职院、永州高级技工学校等职业院校均开设了数控技术专业,并在其它专业(如模具设计与制造、机电一体化等)也开设有数控技术课程。数控技术是一门实践性非常强的课程,实习的成本费用高,在初学者中易出现打刀、碰撞机床、伤及操作人员等事故。在此基础下,课题组提出采用蜡制复合材料替代金属材料运用到数控机床的前期教学,该方法具有节约教学成本和提高实践教学的安全性。因此,该课题研究成功后,可在本省乃至全国的职业院校推广应用。推广的具体措施:1)提高采用蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的认识,明确为什么要先用蜡制材料进行前期的训练,后期再使用金属材料的意义;2)将该成果首先在我巿大、中专院校推广,让受益学校帮助宣传,从而将成果推广到本省,直至全国;3)开展对外交流,及时了解该项成果的应用动态,进一步改进成果应用中的不足。
多用途注塑级超高分子量聚乙烯专用复合材料的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目属材料科学技术。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)高度缠结结构赋予其优异的综合性能,是国家战略需求的重要新材料之一,但其成型加工困难,特别是在注塑成型领域,国内在注塑级UHMWPE树脂制备技术领域基本处于空白阶段,与国际材料制造商具有明显差距,制约了国内UHMWPE行业发展。对于复杂精密零部件制造缺乏材料基础及先进制造技术工艺,国内UHMWPE行业异型材占比仅为6%,其中基本为模压机械加工成型,而注塑成型作为先进制造领域代表性制造方法(大于30%的塑料制品市场、50%的塑料加工机械市场),在全球工业4.0背景以及国家智能制造2025战略需求下,需要迫切开发高可加工性能的注塑级UHMWPE树脂及其制品成型制备技术工艺,以满足高端UHMWPE复杂部件先进制造。2013年上海化工研究院进行了本项目的开题工作,在超高分子量聚乙烯的注塑成型全球仅日本实现产业化、国内基本处于空白的基础上,上海化工研究院以超高分子量聚乙烯螺杆挤出技术基础进行了本项目的实验方案以及实验考核指标的制定工作。2014年随着超高分子量聚乙烯注塑成型研发工作的推进,本项目发现超高分子量聚乙烯注塑成型与超高分子量聚乙烯螺杆挤出成型技术有着巨大差异,首先加工设备构造不同、成型原理不同,最重要的是两种加工成型方式对超高分子量聚乙烯熔体的作用方式完全不同。此外,超高分子量聚乙烯注塑成型是一个更加复杂的系统工程,其包含设备、模具、材料、冷却、后加工工艺,这些环节必须相互配合,才能够完成超高分子量聚乙烯注塑制品的完美成型。 通过本项目的开发,形成如下关键技术: (1)本项目首先开发出了注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法,超高分子量聚乙烯树脂首先与特定比例乙烯基硅烷偶联剂、热引发剂、交联催化剂复合,然后再与低分子量聚烯烃流动改性剂复合,制备出注塑级超高分子量聚乙烯复合材料基料,最终根据制品的需求复合定量的润滑剂、抗静电剂、纳米材料制备出不同品质的注塑级超高分子量聚乙烯复合材料。本发明首次将超高分子量聚乙烯用于制备多用途注塑级复合材料。 (2)本项目开发出一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬及其制备方法,靴衬包括制品B以及沿制品B长度方向相对设置在制品B上的两件制品A,并且制品B与两件制品A共同组合成与电梯滑动导靴形状相适配的构型,制品A与制品B采用超高分子量聚乙烯树脂或以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料,通过注塑成型工艺制备而成,其中复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为45-75%,其余为低分子量聚烯烃树脂。与现有技术相比,本发明首次将超高分子量聚乙烯复合材料用于制作电梯滑动导靴靴衬,利用超高分子量聚乙烯高强度、耐磨的优异力学性能以及耐化学腐蚀、耐老化性能优异的特点,实现了超高分子量聚乙烯复合材料在异形件制品的应用。 (3)本项目开发出一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造技术,本系统主要面向厚壁件制品,其特点为型腔压缩而非模板压缩,应力集中,压缩动力来自于模具自身液压装置,不影响模具的合模力,不易产生飞边;其次本模具开设有冷料井,用于熔体前言热降解冷料的释放;再次本模具借助变模温系统最大程度的减少了熔接痕,实现厚壁件制品整个成型周期的缩短,此外本模具型腔相对位置可变,可以实现冷料的自动分离,利用高压弹簧自动复位还可以实现自动脱模。 (4) 本课题中开发出电梯用靴衬UHMWPE注塑级复合材料,制备出了力学性能优异的UHMWPE注塑制品,力学性能如下:拉伸强度:22.4MPa,断裂伸长率:284%,弯曲强度:17.1MPa,邵氏硬度:60,线性膨胀系数:1.5×10-4,密度:0.9468,磨痕宽度:3.85mm,体积磨损磨耗:0.001cm3,摩擦系数:0.20 (5)本课题申请国家发明专利3项:一种多用途注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法(专利申请号201510366886.6);一种高耐磨低摩擦系数超高分子量聚乙烯靴衬制品的制备方法(专利申请号201510631254.8);一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造(专利申请号201510367799.2)。
节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本装置是适用于高强度高模量复合材料轻质化加工的设备。解决了已有技术中高强度高模量纤维束线放线过程中摩擦和加捻,导致强度摸量损失,严重影响复合材料产品质量问题,提供对高强度高模量纤维无摩擦不加捻的束线放线装置。本装置放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。采用本装置可制备轻质、高强度、高模量、高功能、高附加价值的复合材料,用于航空航天飞行器、汽车交通工具壳体,可实现节能减排。亦可用于民用(如,滑雪板等)、军用(如,防弹衣等)。该项目开发了一种节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置。应用领域:广泛应用于民用、医用、军用;场所、器具、衣物、食品等领域。技术特点:放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。
耐高温、自润滑复合材料
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐高温、自润滑复合材料是由改性聚酰亚胺树脂/碳纤维/胶体石墨/耐磨超微粉及偶联剂等多种材料组成的。可在250℃以下长期工作,具有强度高耐磨、摩擦系数小、 耐腐蚀等一系列优良特性,可作为压缩机滑片、阀片、活塞环、导轴承、耐磨端子,动密封轴承等,强度超过人工石墨。性能指标:弯曲强度:70MPa、37MPa(230℃);抗压强度:100-140MPa;冲击强度:2.0-3.0Kg/m'2;摩擦系数:μ(静)0.20、(动)0.15;热变 形温度:295℃。适用范围:压缩机自润滑零件。仅滑片式压缩机一项,每年市场需求量在千万元以上。主要是进口材料或人工石墨材料。也可作真空泵滑片,市场需求很大。还可作无油活塞压缩机的活塞环、导向环等。自润滑轴承。许多高速机械,如纺机、烟草机、汽车、家电、仪器仪表等都需要无油润滑的耐高温高强度轴承,以往用人工石墨,由于掉粉带来许多不便。化工、机械用动密封。由于该材料致密、均匀、耐磨耗,可用于化工动密封,或耐腐蚀、耐高温密封垫等。成果评价:在此之前,国内尚无长期工作250℃下耐高温自润滑材料方面的报导,该技术已达到或超过了德国DMG公司、美国福乐公司九十年代初同类材料所给的指标。
防污自洁型高性能涂层复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国纺织科学研究院开发的防污自洁型涂层复合材料采用高强涤纶工业丝织物或其它特殊织物为基材,经复合涂层后,表面再经特殊处理,能有效防止表面发粘、开裂。使制品表面粘灰后,借助雨水冲刷或人工冲洗,达到自我清洁的目的,大大提高制品的使用寿命。该类复合材料具有强力高、重量轻、尺寸稳定性好及阻燃、防水等优良性能。
防火、防腐复合材料及产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品即使在水下也不锈蚀,且难燃烧,气指数大于70,符合防火、无毒、无滴落、低烟的封闭环境使用的安全要求。该产品强度高,成型方便,可以根据要求制成各种形状的电缆支架构件和隧道用的大型图板以及高层建筑用的防火隔板,应用面广,属于低成本,高性能,高效率的项目。
无卤阻燃耐火复合材料
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应用行业:制造业
技术简介
项目无卤阻燃耐火复合材料主要作为耐火电缆的护套材料,传统的耐火电缆一般采用云母带,即在每个导体表面进行缠绕,利用云母的耐热性能和绝缘性保证在火灾高温下线路的通路不断流。众所周知云母是片状的,在导体上缠绕较困难且易脱落,特别在小直径的导体上更为突出,耐火性难保障,绕包生产效率低。项目把无卤膨胀阻燃耐火钢构涂料的耐火阻燃机理应用到项目中,采用自主知识产权的膨胀阻燃体系,结合具有耐火协同作用的无机矿物填料组成无卤阻燃耐火体系。即通过遇火膨胀,形成多孔膨胀封闭碳层,起到阻燃隔热作用,减缓内部升温,可采用耐热的高分子材料挤包作为绝缘层。项目产品作为耐火电缆耐火护套比传统的耐火电缆耐火性能更稳定,加工更简便,避免了云母带的使用,可通过IEC60331和BS6387耐火测试。提高了可靠性和生产效率。
强度自诊断、自适应智能复合材料结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
强度自诊断自适应智能复合材料结构利用结构中的传感元件和外部信息处理系统自诊断材料与结构中的承载状态和损伤状况,根据诊断结果控制结构中的动作元件,善结构中局部应力分布,实现强度自适应功能。该技术可用于航空、航天、土木工程、机械结构等的在线监测和控制,提高结构的可靠性,延长使用寿命。该项技术的关键内容包括:(1)适用于探测多种损伤和缺陷的传感元件的选择及其在结构中的最佳位置;(2)针对多种缺陷和损伤的数据处理方法和识别方法;(3)驱动元件的选择,包括形状、埋入位置和埋入工艺;(4)强度自诊断自适应系统控制方法和软硬件系统。
高性能复合材料预成型体
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合材料预成型体是复合材料中主要受力部分,对复合材料的力学性能具有决定性作用。高性能复合材料预成型体,以高性能纤维为原料,通过机织方法制备。高性能纤维强度高、硬度高,但一般较脆、易折断,用于制作复合材料时制造过程中通常强度损失大。该项目通过纱线工艺和机织工艺研究,使高性能纤维在预成型体制备中强度损失较小,以确保最终复合材料的高性能。同时,通过机织结构设计,可以得到多种结构和形状的复合材料预成型体。
聚合物基纳米复合材料
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应用行业:制造业
技术简介
该项目包括下列系列聚合物基纳米复合材料。1.淀粉基纳米复合超强吸水剂:该产品以资源丰富价廉的粗红薯淀粉、层状粘土和烯烃单体为原料,一步法制备新型淀粉基纳米复合超强吸水剂。该产品吸水能力达自身重量的几百至几千倍,其湿态凝胶具有强度高、优异的保水性和生物降解性,广泛应用于农林花卉业,可作为土壤的保湿剂、节水剂和土壤改良剂。2.甲壳胺基纳米复合人造皮:该产品以来源丰富的甲壳胺为基质,复合一定的中药(儿茶膏,烧伤特效)、西药、增塑剂,流延成膜。其工艺简单,产品是含中西药的医用烧伤敷料,具有粘附性、吸湿性、透气性和一定的抗拉强度。毒理、药理和动物试验证明,该敷料具有消炎、杀菌、止血、收敛、速愈和创面低疤痕等特点。该项目已通过省级成果鉴定。3.甲壳胺基纳米复合人工骨:该产品以甲壳胺及其衍生物为基质,共混纳米羟基磷灰石和B-磷酸钙,依托无机纳米粒子的增强作用,制备高强度的骨折内固定材料。该产品具有优异的生物相容性,能被人体降解吸收,无需忍受二次手术取出之苦。4.环氧基纳米复合水性涂料:该产品以新型的水性环氧树脂为原料,利用层状粘土的纳米插层作用,共混各种纳米无机填料,制备符合各种要求的功能性涂料。该产品完全以水作溶剂,对环境无污染,属于绿色环保型涂料。5.苯丙乳液纳米复合涂料:该产品以苯丙乳液的经典配方和层状粘土为主要原料,利用先进的纳米插层技术制备涂料。层状粘土的加入可有效提高涂层的力学性能、热性能及阻燃性能,拓宽材料的应用范围。6.硅橡胶、天然橡胶基纳米复合材料:通过在硅橡胶、顺丁橡胶中填充无机纳米粒子和层状粘土的纳米插层作用,达到提高材料的力学性能、热性能的目的。该产品是高强度增韧的高分子材料,可广泛应用于汽车零部件、电缆、垫圈等领域。合作方式:面议。
找到1427项技术成果数据。
找技术 >蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源:永州巿科技局《关于下达2006年度永州巿科技计划项目的通知》,文件号为永科发[2006]2号,项目编号第21号。2、成果的应用范围和技术要点:研究成果的推广范围为全国大、中专职业院校的前期数控加工的实践教学。技术要点:(1)进行各种配比试验;(2)设计并制作浇注模型;(3)各种配比材料的切削试验;(4)蜡制复合材料与其它材料的经济性、安全性、直观性对比分析。3、与国内外同类技术比较:课题组人员分别在本市、本省的大、中专学校进行了调查,了解到本省大、中专学校中,只有少数学校曾经使用过蜡制材料,但最终因为技术等问题而改用其它材料。经湖南农业大学图书馆查新,发表有关《蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究》的论文,为国内首次文献报道。该课题为国内首创。4、成果的创造性、先进性:(1)达到了教学的直观性;(2)具有实用性;(3)降低了实践教学费用;(4)提高了实践教学的安全性;5、作用意义(直接经济效益和社会意义):(1)经济效益采用蜡制复合材料培训数控操作技术人员,分前、后两期进行。在前期用蜡制复合材料培训,待初学者掌握数控机床的操作方法后,方能用金属材料在数控机床上使用。按照这样的培训方法,与过去完全采用金属材料培训相比:一是节省了实习材料,降低了教学成本。二是在训练过程中降低了操作上的人为事故,减少了设备的维修、刀具及冷却液等的消耗费用。具体计算如下:培训一名数控车操作人员:我院培训的方法是分前期和后期进行。前期采用蜡制复合材料培训,培训内容为12个课题;后期采用金属材料培训,训练4个课题。由于蜡制复合材料可回收,且回收率高达90%。现按每个课题需要蜡制材料的材料费12元,12个课题共需材料费129.6元,另外采用蜡制复合材料还可节约切削用刀6把,每把按12元计算,可节约刀具损耗费用72元/人;还有设备维修费原来需10万/年,现在只需6万/年,可节约4万元。制造蜡坯的钢模、钢芯所需费用每件2.5元;蜡坯的制作等费用每件1.5元。全年按培训548人计算,共节约经费548×(129.6+72+36.5-2.5-1.5)=128286.80元。培训一名数控铣操作人员:培训的方法与数控车相同。只是在前期用蜡制复合材料训练6个课题,后期再用金属材料训练2个课题。现在按每用一个蜡制材料计费14元计算,6个可节约75.6元/人;另外采用蜡制材料后,每个学生可减少铣刀消耗量6把,每把16元,即节省96元;还可降低设备维修费用36.5元/人;制造钢模及蜡坯的费用计2元/件。全年按培训548人计算,共节约经费(75.6+96+36.5-2)×548=112942.8元。每年培训数控车和数控铣操作人员各548名,共计节约教学成本128286.8+112942.8=241229.6元,每人每年可节约220.1元。(2)社会效益蜡制复合材料研制成功后,按照上述经济效益分析,每培养一名操作人员就可以节约教学成本220.10元,在本校培训1096人可节约24.12万元。如果在全巿的10所大、中专院校推广应用,每年可节约241.2万元。如果在全省100所大、中院校推广应用,每年可节约2412万元。全国现有高职院校达1000余所,由此可见,该项成果具有广阔的推广前景和巨大的社会效益。该项研究发现,蜡制复合材料不但可以用于数控机床上的教学,而且也可运用到普通机床上去。就目前各学校设备配置状况来看,普通机床远远多于数控机床。如果按照在数控机床上使用蜡制材料的数量推算,那么,在普通机床上使用的蜡制材料将会更多,产生的经济效益更大。根据全国工业普查资料,我国机床数控化率不足2%。在世界发达国家,机床数控化率已超过20%。要实现国家提出的到2010年前机床数控化率达到10%以上的目标,按机床数控每增加一个百分点就需要4万台数控机床和增加数控技术应用型人才20万计算,到2010年,还需要320万数控技术应用人才。随着我省装备制造行业的机床数控化率的提高,数控机床的数量将增加约2000台/年。全省每年需增加数控机床操作技术人员6000人,数控编程人员2000人,数控设备安装调试和维修人员200人,每年总共需要数控技能型人才10000人。在此背景下,诸如湖南工业职院、湖南铁道职院、永州职院、永州高级技工学校等职业院校均开设了数控技术专业,并在其它专业(如模具设计与制造、机电一体化等)也开设有数控技术课程。数控技术是一门实践性非常强的课程,实习的成本费用高,在初学者中易出现打刀、碰撞机床、伤及操作人员等事故。在此基础下,课题组提出采用蜡制复合材料替代金属材料运用到数控机床的前期教学,该方法具有节约教学成本和提高实践教学的安全性。因此,该课题研究成功后,可在本省乃至全国的职业院校推广应用。推广的具体措施:1)提高采用蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的认识,明确为什么要先用蜡制材料进行前期的训练,后期再使用金属材料的意义;2)将该成果首先在我巿大、中专院校推广,让受益学校帮助宣传,从而将成果推广到本省,直至全国;3)开展对外交流,及时了解该项成果的应用动态,进一步改进成果应用中的不足。
多用途注塑级超高分子量聚乙烯专用复合材料的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目属材料科学技术。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)高度缠结结构赋予其优异的综合性能,是国家战略需求的重要新材料之一,但其成型加工困难,特别是在注塑成型领域,国内在注塑级UHMWPE树脂制备技术领域基本处于空白阶段,与国际材料制造商具有明显差距,制约了国内UHMWPE行业发展。对于复杂精密零部件制造缺乏材料基础及先进制造技术工艺,国内UHMWPE行业异型材占比仅为6%,其中基本为模压机械加工成型,而注塑成型作为先进制造领域代表性制造方法(大于30%的塑料制品市场、50%的塑料加工机械市场),在全球工业4.0背景以及国家智能制造2025战略需求下,需要迫切开发高可加工性能的注塑级UHMWPE树脂及其制品成型制备技术工艺,以满足高端UHMWPE复杂部件先进制造。2013年上海化工研究院进行了本项目的开题工作,在超高分子量聚乙烯的注塑成型全球仅日本实现产业化、国内基本处于空白的基础上,上海化工研究院以超高分子量聚乙烯螺杆挤出技术基础进行了本项目的实验方案以及实验考核指标的制定工作。2014年随着超高分子量聚乙烯注塑成型研发工作的推进,本项目发现超高分子量聚乙烯注塑成型与超高分子量聚乙烯螺杆挤出成型技术有着巨大差异,首先加工设备构造不同、成型原理不同,最重要的是两种加工成型方式对超高分子量聚乙烯熔体的作用方式完全不同。此外,超高分子量聚乙烯注塑成型是一个更加复杂的系统工程,其包含设备、模具、材料、冷却、后加工工艺,这些环节必须相互配合,才能够完成超高分子量聚乙烯注塑制品的完美成型。 通过本项目的开发,形成如下关键技术: (1)本项目首先开发出了注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法,超高分子量聚乙烯树脂首先与特定比例乙烯基硅烷偶联剂、热引发剂、交联催化剂复合,然后再与低分子量聚烯烃流动改性剂复合,制备出注塑级超高分子量聚乙烯复合材料基料,最终根据制品的需求复合定量的润滑剂、抗静电剂、纳米材料制备出不同品质的注塑级超高分子量聚乙烯复合材料。本发明首次将超高分子量聚乙烯用于制备多用途注塑级复合材料。 (2)本项目开发出一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬及其制备方法,靴衬包括制品B以及沿制品B长度方向相对设置在制品B上的两件制品A,并且制品B与两件制品A共同组合成与电梯滑动导靴形状相适配的构型,制品A与制品B采用超高分子量聚乙烯树脂或以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料,通过注塑成型工艺制备而成,其中复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为45-75%,其余为低分子量聚烯烃树脂。与现有技术相比,本发明首次将超高分子量聚乙烯复合材料用于制作电梯滑动导靴靴衬,利用超高分子量聚乙烯高强度、耐磨的优异力学性能以及耐化学腐蚀、耐老化性能优异的特点,实现了超高分子量聚乙烯复合材料在异形件制品的应用。 (3)本项目开发出一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造技术,本系统主要面向厚壁件制品,其特点为型腔压缩而非模板压缩,应力集中,压缩动力来自于模具自身液压装置,不影响模具的合模力,不易产生飞边;其次本模具开设有冷料井,用于熔体前言热降解冷料的释放;再次本模具借助变模温系统最大程度的减少了熔接痕,实现厚壁件制品整个成型周期的缩短,此外本模具型腔相对位置可变,可以实现冷料的自动分离,利用高压弹簧自动复位还可以实现自动脱模。 (4) 本课题中开发出电梯用靴衬UHMWPE注塑级复合材料,制备出了力学性能优异的UHMWPE注塑制品,力学性能如下:拉伸强度:22.4MPa,断裂伸长率:284%,弯曲强度:17.1MPa,邵氏硬度:60,线性膨胀系数:1.5×10-4,密度:0.9468,磨痕宽度:3.85mm,体积磨损磨耗:0.001cm3,摩擦系数:0.20 (5)本课题申请国家发明专利3项:一种多用途注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法(专利申请号201510366886.6);一种高耐磨低摩擦系数超高分子量聚乙烯靴衬制品的制备方法(专利申请号201510631254.8);一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造(专利申请号201510367799.2)。
节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本装置是适用于高强度高模量复合材料轻质化加工的设备。解决了已有技术中高强度高模量纤维束线放线过程中摩擦和加捻,导致强度摸量损失,严重影响复合材料产品质量问题,提供对高强度高模量纤维无摩擦不加捻的束线放线装置。本装置放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。采用本装置可制备轻质、高强度、高模量、高功能、高附加价值的复合材料,用于航空航天飞行器、汽车交通工具壳体,可实现节能减排。亦可用于民用(如,滑雪板等)、军用(如,防弹衣等)。该项目开发了一种节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置。应用领域:广泛应用于民用、医用、军用;场所、器具、衣物、食品等领域。技术特点:放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。
耐高温、自润滑复合材料
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐高温、自润滑复合材料是由改性聚酰亚胺树脂/碳纤维/胶体石墨/耐磨超微粉及偶联剂等多种材料组成的。可在250℃以下长期工作,具有强度高耐磨、摩擦系数小、 耐腐蚀等一系列优良特性,可作为压缩机滑片、阀片、活塞环、导轴承、耐磨端子,动密封轴承等,强度超过人工石墨。性能指标:弯曲强度:70MPa、37MPa(230℃);抗压强度:100-140MPa;冲击强度:2.0-3.0Kg/m'2;摩擦系数:μ(静)0.20、(动)0.15;热变 形温度:295℃。适用范围:压缩机自润滑零件。仅滑片式压缩机一项,每年市场需求量在千万元以上。主要是进口材料或人工石墨材料。也可作真空泵滑片,市场需求很大。还可作无油活塞压缩机的活塞环、导向环等。自润滑轴承。许多高速机械,如纺机、烟草机、汽车、家电、仪器仪表等都需要无油润滑的耐高温高强度轴承,以往用人工石墨,由于掉粉带来许多不便。化工、机械用动密封。由于该材料致密、均匀、耐磨耗,可用于化工动密封,或耐腐蚀、耐高温密封垫等。成果评价:在此之前,国内尚无长期工作250℃下耐高温自润滑材料方面的报导,该技术已达到或超过了德国DMG公司、美国福乐公司九十年代初同类材料所给的指标。
防污自洁型高性能涂层复合材料
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应用行业:制造业
技术简介
中国纺织科学研究院开发的防污自洁型涂层复合材料采用高强涤纶工业丝织物或其它特殊织物为基材,经复合涂层后,表面再经特殊处理,能有效防止表面发粘、开裂。使制品表面粘灰后,借助雨水冲刷或人工冲洗,达到自我清洁的目的,大大提高制品的使用寿命。该类复合材料具有强力高、重量轻、尺寸稳定性好及阻燃、防水等优良性能。
防火、防腐复合材料及产品
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品即使在水下也不锈蚀,且难燃烧,气指数大于70,符合防火、无毒、无滴落、低烟的封闭环境使用的安全要求。该产品强度高,成型方便,可以根据要求制成各种形状的电缆支架构件和隧道用的大型图板以及高层建筑用的防火隔板,应用面广,属于低成本,高性能,高效率的项目。
无卤阻燃耐火复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目无卤阻燃耐火复合材料主要作为耐火电缆的护套材料,传统的耐火电缆一般采用云母带,即在每个导体表面进行缠绕,利用云母的耐热性能和绝缘性保证在火灾高温下线路的通路不断流。众所周知云母是片状的,在导体上缠绕较困难且易脱落,特别在小直径的导体上更为突出,耐火性难保障,绕包生产效率低。项目把无卤膨胀阻燃耐火钢构涂料的耐火阻燃机理应用到项目中,采用自主知识产权的膨胀阻燃体系,结合具有耐火协同作用的无机矿物填料组成无卤阻燃耐火体系。即通过遇火膨胀,形成多孔膨胀封闭碳层,起到阻燃隔热作用,减缓内部升温,可采用耐热的高分子材料挤包作为绝缘层。项目产品作为耐火电缆耐火护套比传统的耐火电缆耐火性能更稳定,加工更简便,避免了云母带的使用,可通过IEC60331和BS6387耐火测试。提高了可靠性和生产效率。
强度自诊断、自适应智能复合材料结构
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应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
强度自诊断自适应智能复合材料结构利用结构中的传感元件和外部信息处理系统自诊断材料与结构中的承载状态和损伤状况,根据诊断结果控制结构中的动作元件,善结构中局部应力分布,实现强度自适应功能。该技术可用于航空、航天、土木工程、机械结构等的在线监测和控制,提高结构的可靠性,延长使用寿命。该项技术的关键内容包括:(1)适用于探测多种损伤和缺陷的传感元件的选择及其在结构中的最佳位置;(2)针对多种缺陷和损伤的数据处理方法和识别方法;(3)驱动元件的选择,包括形状、埋入位置和埋入工艺;(4)强度自诊断自适应系统控制方法和软硬件系统。
高性能复合材料预成型体
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合材料预成型体是复合材料中主要受力部分,对复合材料的力学性能具有决定性作用。高性能复合材料预成型体,以高性能纤维为原料,通过机织方法制备。高性能纤维强度高、硬度高,但一般较脆、易折断,用于制作复合材料时制造过程中通常强度损失大。该项目通过纱线工艺和机织工艺研究,使高性能纤维在预成型体制备中强度损失较小,以确保最终复合材料的高性能。同时,通过机织结构设计,可以得到多种结构和形状的复合材料预成型体。
聚合物基纳米复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目包括下列系列聚合物基纳米复合材料。1.淀粉基纳米复合超强吸水剂:该产品以资源丰富价廉的粗红薯淀粉、层状粘土和烯烃单体为原料,一步法制备新型淀粉基纳米复合超强吸水剂。该产品吸水能力达自身重量的几百至几千倍,其湿态凝胶具有强度高、优异的保水性和生物降解性,广泛应用于农林花卉业,可作为土壤的保湿剂、节水剂和土壤改良剂。2.甲壳胺基纳米复合人造皮:该产品以来源丰富的甲壳胺为基质,复合一定的中药(儿茶膏,烧伤特效)、西药、增塑剂,流延成膜。其工艺简单,产品是含中西药的医用烧伤敷料,具有粘附性、吸湿性、透气性和一定的抗拉强度。毒理、药理和动物试验证明,该敷料具有消炎、杀菌、止血、收敛、速愈和创面低疤痕等特点。该项目已通过省级成果鉴定。3.甲壳胺基纳米复合人工骨:该产品以甲壳胺及其衍生物为基质,共混纳米羟基磷灰石和B-磷酸钙,依托无机纳米粒子的增强作用,制备高强度的骨折内固定材料。该产品具有优异的生物相容性,能被人体降解吸收,无需忍受二次手术取出之苦。4.环氧基纳米复合水性涂料:该产品以新型的水性环氧树脂为原料,利用层状粘土的纳米插层作用,共混各种纳米无机填料,制备符合各种要求的功能性涂料。该产品完全以水作溶剂,对环境无污染,属于绿色环保型涂料。5.苯丙乳液纳米复合涂料:该产品以苯丙乳液的经典配方和层状粘土为主要原料,利用先进的纳米插层技术制备涂料。层状粘土的加入可有效提高涂层的力学性能、热性能及阻燃性能,拓宽材料的应用范围。6.硅橡胶、天然橡胶基纳米复合材料:通过在硅橡胶、顺丁橡胶中填充无机纳米粒子和层状粘土的纳米插层作用,达到提高材料的力学性能、热性能的目的。该产品是高强度增韧的高分子材料,可广泛应用于汽车零部件、电缆、垫圈等领域。合作方式:面议。
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找技术 >蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源:永州巿科技局《关于下达2006年度永州巿科技计划项目的通知》,文件号为永科发[2006]2号,项目编号第21号。2、成果的应用范围和技术要点:研究成果的推广范围为全国大、中专职业院校的前期数控加工的实践教学。技术要点:(1)进行各种配比试验;(2)设计并制作浇注模型;(3)各种配比材料的切削试验;(4)蜡制复合材料与其它材料的经济性、安全性、直观性对比分析。3、与国内外同类技术比较:课题组人员分别在本市、本省的大、中专学校进行了调查,了解到本省大、中专学校中,只有少数学校曾经使用过蜡制材料,但最终因为技术等问题而改用其它材料。经湖南农业大学图书馆查新,发表有关《蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究》的论文,为国内首次文献报道。该课题为国内首创。4、成果的创造性、先进性:(1)达到了教学的直观性;(2)具有实用性;(3)降低了实践教学费用;(4)提高了实践教学的安全性;5、作用意义(直接经济效益和社会意义):(1)经济效益采用蜡制复合材料培训数控操作技术人员,分前、后两期进行。在前期用蜡制复合材料培训,待初学者掌握数控机床的操作方法后,方能用金属材料在数控机床上使用。按照这样的培训方法,与过去完全采用金属材料培训相比:一是节省了实习材料,降低了教学成本。二是在训练过程中降低了操作上的人为事故,减少了设备的维修、刀具及冷却液等的消耗费用。具体计算如下:培训一名数控车操作人员:我院培训的方法是分前期和后期进行。前期采用蜡制复合材料培训,培训内容为12个课题;后期采用金属材料培训,训练4个课题。由于蜡制复合材料可回收,且回收率高达90%。现按每个课题需要蜡制材料的材料费12元,12个课题共需材料费129.6元,另外采用蜡制复合材料还可节约切削用刀6把,每把按12元计算,可节约刀具损耗费用72元/人;还有设备维修费原来需10万/年,现在只需6万/年,可节约4万元。制造蜡坯的钢模、钢芯所需费用每件2.5元;蜡坯的制作等费用每件1.5元。全年按培训548人计算,共节约经费548×(129.6+72+36.5-2.5-1.5)=128286.80元。培训一名数控铣操作人员:培训的方法与数控车相同。只是在前期用蜡制复合材料训练6个课题,后期再用金属材料训练2个课题。现在按每用一个蜡制材料计费14元计算,6个可节约75.6元/人;另外采用蜡制材料后,每个学生可减少铣刀消耗量6把,每把16元,即节省96元;还可降低设备维修费用36.5元/人;制造钢模及蜡坯的费用计2元/件。全年按培训548人计算,共节约经费(75.6+96+36.5-2)×548=112942.8元。每年培训数控车和数控铣操作人员各548名,共计节约教学成本128286.8+112942.8=241229.6元,每人每年可节约220.1元。(2)社会效益蜡制复合材料研制成功后,按照上述经济效益分析,每培养一名操作人员就可以节约教学成本220.10元,在本校培训1096人可节约24.12万元。如果在全巿的10所大、中专院校推广应用,每年可节约241.2万元。如果在全省100所大、中院校推广应用,每年可节约2412万元。全国现有高职院校达1000余所,由此可见,该项成果具有广阔的推广前景和巨大的社会效益。该项研究发现,蜡制复合材料不但可以用于数控机床上的教学,而且也可运用到普通机床上去。就目前各学校设备配置状况来看,普通机床远远多于数控机床。如果按照在数控机床上使用蜡制材料的数量推算,那么,在普通机床上使用的蜡制材料将会更多,产生的经济效益更大。根据全国工业普查资料,我国机床数控化率不足2%。在世界发达国家,机床数控化率已超过20%。要实现国家提出的到2010年前机床数控化率达到10%以上的目标,按机床数控每增加一个百分点就需要4万台数控机床和增加数控技术应用型人才20万计算,到2010年,还需要320万数控技术应用人才。随着我省装备制造行业的机床数控化率的提高,数控机床的数量将增加约2000台/年。全省每年需增加数控机床操作技术人员6000人,数控编程人员2000人,数控设备安装调试和维修人员200人,每年总共需要数控技能型人才10000人。在此背景下,诸如湖南工业职院、湖南铁道职院、永州职院、永州高级技工学校等职业院校均开设了数控技术专业,并在其它专业(如模具设计与制造、机电一体化等)也开设有数控技术课程。数控技术是一门实践性非常强的课程,实习的成本费用高,在初学者中易出现打刀、碰撞机床、伤及操作人员等事故。在此基础下,课题组提出采用蜡制复合材料替代金属材料运用到数控机床的前期教学,该方法具有节约教学成本和提高实践教学的安全性。因此,该课题研究成功后,可在本省乃至全国的职业院校推广应用。推广的具体措施:1)提高采用蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的认识,明确为什么要先用蜡制材料进行前期的训练,后期再使用金属材料的意义;2)将该成果首先在我巿大、中专院校推广,让受益学校帮助宣传,从而将成果推广到本省,直至全国;3)开展对外交流,及时了解该项成果的应用动态,进一步改进成果应用中的不足。
多用途注塑级超高分子量聚乙烯专用复合材料的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目属材料科学技术。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)高度缠结结构赋予其优异的综合性能,是国家战略需求的重要新材料之一,但其成型加工困难,特别是在注塑成型领域,国内在注塑级UHMWPE树脂制备技术领域基本处于空白阶段,与国际材料制造商具有明显差距,制约了国内UHMWPE行业发展。对于复杂精密零部件制造缺乏材料基础及先进制造技术工艺,国内UHMWPE行业异型材占比仅为6%,其中基本为模压机械加工成型,而注塑成型作为先进制造领域代表性制造方法(大于30%的塑料制品市场、50%的塑料加工机械市场),在全球工业4.0背景以及国家智能制造2025战略需求下,需要迫切开发高可加工性能的注塑级UHMWPE树脂及其制品成型制备技术工艺,以满足高端UHMWPE复杂部件先进制造。2013年上海化工研究院进行了本项目的开题工作,在超高分子量聚乙烯的注塑成型全球仅日本实现产业化、国内基本处于空白的基础上,上海化工研究院以超高分子量聚乙烯螺杆挤出技术基础进行了本项目的实验方案以及实验考核指标的制定工作。2014年随着超高分子量聚乙烯注塑成型研发工作的推进,本项目发现超高分子量聚乙烯注塑成型与超高分子量聚乙烯螺杆挤出成型技术有着巨大差异,首先加工设备构造不同、成型原理不同,最重要的是两种加工成型方式对超高分子量聚乙烯熔体的作用方式完全不同。此外,超高分子量聚乙烯注塑成型是一个更加复杂的系统工程,其包含设备、模具、材料、冷却、后加工工艺,这些环节必须相互配合,才能够完成超高分子量聚乙烯注塑制品的完美成型。 通过本项目的开发,形成如下关键技术: (1)本项目首先开发出了注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法,超高分子量聚乙烯树脂首先与特定比例乙烯基硅烷偶联剂、热引发剂、交联催化剂复合,然后再与低分子量聚烯烃流动改性剂复合,制备出注塑级超高分子量聚乙烯复合材料基料,最终根据制品的需求复合定量的润滑剂、抗静电剂、纳米材料制备出不同品质的注塑级超高分子量聚乙烯复合材料。本发明首次将超高分子量聚乙烯用于制备多用途注塑级复合材料。 (2)本项目开发出一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬及其制备方法,靴衬包括制品B以及沿制品B长度方向相对设置在制品B上的两件制品A,并且制品B与两件制品A共同组合成与电梯滑动导靴形状相适配的构型,制品A与制品B采用超高分子量聚乙烯树脂或以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料,通过注塑成型工艺制备而成,其中复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为45-75%,其余为低分子量聚烯烃树脂。与现有技术相比,本发明首次将超高分子量聚乙烯复合材料用于制作电梯滑动导靴靴衬,利用超高分子量聚乙烯高强度、耐磨的优异力学性能以及耐化学腐蚀、耐老化性能优异的特点,实现了超高分子量聚乙烯复合材料在异形件制品的应用。 (3)本项目开发出一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造技术,本系统主要面向厚壁件制品,其特点为型腔压缩而非模板压缩,应力集中,压缩动力来自于模具自身液压装置,不影响模具的合模力,不易产生飞边;其次本模具开设有冷料井,用于熔体前言热降解冷料的释放;再次本模具借助变模温系统最大程度的减少了熔接痕,实现厚壁件制品整个成型周期的缩短,此外本模具型腔相对位置可变,可以实现冷料的自动分离,利用高压弹簧自动复位还可以实现自动脱模。 (4) 本课题中开发出电梯用靴衬UHMWPE注塑级复合材料,制备出了力学性能优异的UHMWPE注塑制品,力学性能如下:拉伸强度:22.4MPa,断裂伸长率:284%,弯曲强度:17.1MPa,邵氏硬度:60,线性膨胀系数:1.5×10-4,密度:0.9468,磨痕宽度:3.85mm,体积磨损磨耗:0.001cm3,摩擦系数:0.20 (5)本课题申请国家发明专利3项:一种多用途注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法(专利申请号201510366886.6);一种高耐磨低摩擦系数超高分子量聚乙烯靴衬制品的制备方法(专利申请号201510631254.8);一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造(专利申请号201510367799.2)。
节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本装置是适用于高强度高模量复合材料轻质化加工的设备。解决了已有技术中高强度高模量纤维束线放线过程中摩擦和加捻,导致强度摸量损失,严重影响复合材料产品质量问题,提供对高强度高模量纤维无摩擦不加捻的束线放线装置。本装置放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。采用本装置可制备轻质、高强度、高模量、高功能、高附加价值的复合材料,用于航空航天飞行器、汽车交通工具壳体,可实现节能减排。亦可用于民用(如,滑雪板等)、军用(如,防弹衣等)。该项目开发了一种节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置。应用领域:广泛应用于民用、医用、军用;场所、器具、衣物、食品等领域。技术特点:放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。
耐高温、自润滑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐高温、自润滑复合材料是由改性聚酰亚胺树脂/碳纤维/胶体石墨/耐磨超微粉及偶联剂等多种材料组成的。可在250℃以下长期工作,具有强度高耐磨、摩擦系数小、 耐腐蚀等一系列优良特性,可作为压缩机滑片、阀片、活塞环、导轴承、耐磨端子,动密封轴承等,强度超过人工石墨。性能指标:弯曲强度:70MPa、37MPa(230℃);抗压强度:100-140MPa;冲击强度:2.0-3.0Kg/m'2;摩擦系数:μ(静)0.20、(动)0.15;热变 形温度:295℃。适用范围:压缩机自润滑零件。仅滑片式压缩机一项,每年市场需求量在千万元以上。主要是进口材料或人工石墨材料。也可作真空泵滑片,市场需求很大。还可作无油活塞压缩机的活塞环、导向环等。自润滑轴承。许多高速机械,如纺机、烟草机、汽车、家电、仪器仪表等都需要无油润滑的耐高温高强度轴承,以往用人工石墨,由于掉粉带来许多不便。化工、机械用动密封。由于该材料致密、均匀、耐磨耗,可用于化工动密封,或耐腐蚀、耐高温密封垫等。成果评价:在此之前,国内尚无长期工作250℃下耐高温自润滑材料方面的报导,该技术已达到或超过了德国DMG公司、美国福乐公司九十年代初同类材料所给的指标。
防污自洁型高性能涂层复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国纺织科学研究院开发的防污自洁型涂层复合材料采用高强涤纶工业丝织物或其它特殊织物为基材,经复合涂层后,表面再经特殊处理,能有效防止表面发粘、开裂。使制品表面粘灰后,借助雨水冲刷或人工冲洗,达到自我清洁的目的,大大提高制品的使用寿命。该类复合材料具有强力高、重量轻、尺寸稳定性好及阻燃、防水等优良性能。
防火、防腐复合材料及产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品即使在水下也不锈蚀,且难燃烧,气指数大于70,符合防火、无毒、无滴落、低烟的封闭环境使用的安全要求。该产品强度高,成型方便,可以根据要求制成各种形状的电缆支架构件和隧道用的大型图板以及高层建筑用的防火隔板,应用面广,属于低成本,高性能,高效率的项目。
无卤阻燃耐火复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目无卤阻燃耐火复合材料主要作为耐火电缆的护套材料,传统的耐火电缆一般采用云母带,即在每个导体表面进行缠绕,利用云母的耐热性能和绝缘性保证在火灾高温下线路的通路不断流。众所周知云母是片状的,在导体上缠绕较困难且易脱落,特别在小直径的导体上更为突出,耐火性难保障,绕包生产效率低。项目把无卤膨胀阻燃耐火钢构涂料的耐火阻燃机理应用到项目中,采用自主知识产权的膨胀阻燃体系,结合具有耐火协同作用的无机矿物填料组成无卤阻燃耐火体系。即通过遇火膨胀,形成多孔膨胀封闭碳层,起到阻燃隔热作用,减缓内部升温,可采用耐热的高分子材料挤包作为绝缘层。项目产品作为耐火电缆耐火护套比传统的耐火电缆耐火性能更稳定,加工更简便,避免了云母带的使用,可通过IEC60331和BS6387耐火测试。提高了可靠性和生产效率。
强度自诊断、自适应智能复合材料结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
强度自诊断自适应智能复合材料结构利用结构中的传感元件和外部信息处理系统自诊断材料与结构中的承载状态和损伤状况,根据诊断结果控制结构中的动作元件,善结构中局部应力分布,实现强度自适应功能。该技术可用于航空、航天、土木工程、机械结构等的在线监测和控制,提高结构的可靠性,延长使用寿命。该项技术的关键内容包括:(1)适用于探测多种损伤和缺陷的传感元件的选择及其在结构中的最佳位置;(2)针对多种缺陷和损伤的数据处理方法和识别方法;(3)驱动元件的选择,包括形状、埋入位置和埋入工艺;(4)强度自诊断自适应系统控制方法和软硬件系统。
高性能复合材料预成型体
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合材料预成型体是复合材料中主要受力部分,对复合材料的力学性能具有决定性作用。高性能复合材料预成型体,以高性能纤维为原料,通过机织方法制备。高性能纤维强度高、硬度高,但一般较脆、易折断,用于制作复合材料时制造过程中通常强度损失大。该项目通过纱线工艺和机织工艺研究,使高性能纤维在预成型体制备中强度损失较小,以确保最终复合材料的高性能。同时,通过机织结构设计,可以得到多种结构和形状的复合材料预成型体。
聚合物基纳米复合材料
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目包括下列系列聚合物基纳米复合材料。1.淀粉基纳米复合超强吸水剂:该产品以资源丰富价廉的粗红薯淀粉、层状粘土和烯烃单体为原料,一步法制备新型淀粉基纳米复合超强吸水剂。该产品吸水能力达自身重量的几百至几千倍,其湿态凝胶具有强度高、优异的保水性和生物降解性,广泛应用于农林花卉业,可作为土壤的保湿剂、节水剂和土壤改良剂。2.甲壳胺基纳米复合人造皮:该产品以来源丰富的甲壳胺为基质,复合一定的中药(儿茶膏,烧伤特效)、西药、增塑剂,流延成膜。其工艺简单,产品是含中西药的医用烧伤敷料,具有粘附性、吸湿性、透气性和一定的抗拉强度。毒理、药理和动物试验证明,该敷料具有消炎、杀菌、止血、收敛、速愈和创面低疤痕等特点。该项目已通过省级成果鉴定。3.甲壳胺基纳米复合人工骨:该产品以甲壳胺及其衍生物为基质,共混纳米羟基磷灰石和B-磷酸钙,依托无机纳米粒子的增强作用,制备高强度的骨折内固定材料。该产品具有优异的生物相容性,能被人体降解吸收,无需忍受二次手术取出之苦。4.环氧基纳米复合水性涂料:该产品以新型的水性环氧树脂为原料,利用层状粘土的纳米插层作用,共混各种纳米无机填料,制备符合各种要求的功能性涂料。该产品完全以水作溶剂,对环境无污染,属于绿色环保型涂料。5.苯丙乳液纳米复合涂料:该产品以苯丙乳液的经典配方和层状粘土为主要原料,利用先进的纳米插层技术制备涂料。层状粘土的加入可有效提高涂层的力学性能、热性能及阻燃性能,拓宽材料的应用范围。6.硅橡胶、天然橡胶基纳米复合材料:通过在硅橡胶、顺丁橡胶中填充无机纳米粒子和层状粘土的纳米插层作用,达到提高材料的力学性能、热性能的目的。该产品是高强度增韧的高分子材料,可广泛应用于汽车零部件、电缆、垫圈等领域。合作方式:面议。
找到1427项技术成果数据。
找技术 >蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源:永州巿科技局《关于下达2006年度永州巿科技计划项目的通知》,文件号为永科发[2006]2号,项目编号第21号。2、成果的应用范围和技术要点:研究成果的推广范围为全国大、中专职业院校的前期数控加工的实践教学。技术要点:(1)进行各种配比试验;(2)设计并制作浇注模型;(3)各种配比材料的切削试验;(4)蜡制复合材料与其它材料的经济性、安全性、直观性对比分析。3、与国内外同类技术比较:课题组人员分别在本市、本省的大、中专学校进行了调查,了解到本省大、中专学校中,只有少数学校曾经使用过蜡制材料,但最终因为技术等问题而改用其它材料。经湖南农业大学图书馆查新,发表有关《蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究》的论文,为国内首次文献报道。该课题为国内首创。4、成果的创造性、先进性:(1)达到了教学的直观性;(2)具有实用性;(3)降低了实践教学费用;(4)提高了实践教学的安全性;5、作用意义(直接经济效益和社会意义):(1)经济效益采用蜡制复合材料培训数控操作技术人员,分前、后两期进行。在前期用蜡制复合材料培训,待初学者掌握数控机床的操作方法后,方能用金属材料在数控机床上使用。按照这样的培训方法,与过去完全采用金属材料培训相比:一是节省了实习材料,降低了教学成本。二是在训练过程中降低了操作上的人为事故,减少了设备的维修、刀具及冷却液等的消耗费用。具体计算如下:培训一名数控车操作人员:我院培训的方法是分前期和后期进行。前期采用蜡制复合材料培训,培训内容为12个课题;后期采用金属材料培训,训练4个课题。由于蜡制复合材料可回收,且回收率高达90%。现按每个课题需要蜡制材料的材料费12元,12个课题共需材料费129.6元,另外采用蜡制复合材料还可节约切削用刀6把,每把按12元计算,可节约刀具损耗费用72元/人;还有设备维修费原来需10万/年,现在只需6万/年,可节约4万元。制造蜡坯的钢模、钢芯所需费用每件2.5元;蜡坯的制作等费用每件1.5元。全年按培训548人计算,共节约经费548×(129.6+72+36.5-2.5-1.5)=128286.80元。培训一名数控铣操作人员:培训的方法与数控车相同。只是在前期用蜡制复合材料训练6个课题,后期再用金属材料训练2个课题。现在按每用一个蜡制材料计费14元计算,6个可节约75.6元/人;另外采用蜡制材料后,每个学生可减少铣刀消耗量6把,每把16元,即节省96元;还可降低设备维修费用36.5元/人;制造钢模及蜡坯的费用计2元/件。全年按培训548人计算,共节约经费(75.6+96+36.5-2)×548=112942.8元。每年培训数控车和数控铣操作人员各548名,共计节约教学成本128286.8+112942.8=241229.6元,每人每年可节约220.1元。(2)社会效益蜡制复合材料研制成功后,按照上述经济效益分析,每培养一名操作人员就可以节约教学成本220.10元,在本校培训1096人可节约24.12万元。如果在全巿的10所大、中专院校推广应用,每年可节约241.2万元。如果在全省100所大、中院校推广应用,每年可节约2412万元。全国现有高职院校达1000余所,由此可见,该项成果具有广阔的推广前景和巨大的社会效益。该项研究发现,蜡制复合材料不但可以用于数控机床上的教学,而且也可运用到普通机床上去。就目前各学校设备配置状况来看,普通机床远远多于数控机床。如果按照在数控机床上使用蜡制材料的数量推算,那么,在普通机床上使用的蜡制材料将会更多,产生的经济效益更大。根据全国工业普查资料,我国机床数控化率不足2%。在世界发达国家,机床数控化率已超过20%。要实现国家提出的到2010年前机床数控化率达到10%以上的目标,按机床数控每增加一个百分点就需要4万台数控机床和增加数控技术应用型人才20万计算,到2010年,还需要320万数控技术应用人才。随着我省装备制造行业的机床数控化率的提高,数控机床的数量将增加约2000台/年。全省每年需增加数控机床操作技术人员6000人,数控编程人员2000人,数控设备安装调试和维修人员200人,每年总共需要数控技能型人才10000人。在此背景下,诸如湖南工业职院、湖南铁道职院、永州职院、永州高级技工学校等职业院校均开设了数控技术专业,并在其它专业(如模具设计与制造、机电一体化等)也开设有数控技术课程。数控技术是一门实践性非常强的课程,实习的成本费用高,在初学者中易出现打刀、碰撞机床、伤及操作人员等事故。在此基础下,课题组提出采用蜡制复合材料替代金属材料运用到数控机床的前期教学,该方法具有节约教学成本和提高实践教学的安全性。因此,该课题研究成功后,可在本省乃至全国的职业院校推广应用。推广的具体措施:1)提高采用蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的认识,明确为什么要先用蜡制材料进行前期的训练,后期再使用金属材料的意义;2)将该成果首先在我巿大、中专院校推广,让受益学校帮助宣传,从而将成果推广到本省,直至全国;3)开展对外交流,及时了解该项成果的应用动态,进一步改进成果应用中的不足。
多用途注塑级超高分子量聚乙烯专用复合材料的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目属材料科学技术。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)高度缠结结构赋予其优异的综合性能,是国家战略需求的重要新材料之一,但其成型加工困难,特别是在注塑成型领域,国内在注塑级UHMWPE树脂制备技术领域基本处于空白阶段,与国际材料制造商具有明显差距,制约了国内UHMWPE行业发展。对于复杂精密零部件制造缺乏材料基础及先进制造技术工艺,国内UHMWPE行业异型材占比仅为6%,其中基本为模压机械加工成型,而注塑成型作为先进制造领域代表性制造方法(大于30%的塑料制品市场、50%的塑料加工机械市场),在全球工业4.0背景以及国家智能制造2025战略需求下,需要迫切开发高可加工性能的注塑级UHMWPE树脂及其制品成型制备技术工艺,以满足高端UHMWPE复杂部件先进制造。2013年上海化工研究院进行了本项目的开题工作,在超高分子量聚乙烯的注塑成型全球仅日本实现产业化、国内基本处于空白的基础上,上海化工研究院以超高分子量聚乙烯螺杆挤出技术基础进行了本项目的实验方案以及实验考核指标的制定工作。2014年随着超高分子量聚乙烯注塑成型研发工作的推进,本项目发现超高分子量聚乙烯注塑成型与超高分子量聚乙烯螺杆挤出成型技术有着巨大差异,首先加工设备构造不同、成型原理不同,最重要的是两种加工成型方式对超高分子量聚乙烯熔体的作用方式完全不同。此外,超高分子量聚乙烯注塑成型是一个更加复杂的系统工程,其包含设备、模具、材料、冷却、后加工工艺,这些环节必须相互配合,才能够完成超高分子量聚乙烯注塑制品的完美成型。 通过本项目的开发,形成如下关键技术: (1)本项目首先开发出了注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法,超高分子量聚乙烯树脂首先与特定比例乙烯基硅烷偶联剂、热引发剂、交联催化剂复合,然后再与低分子量聚烯烃流动改性剂复合,制备出注塑级超高分子量聚乙烯复合材料基料,最终根据制品的需求复合定量的润滑剂、抗静电剂、纳米材料制备出不同品质的注塑级超高分子量聚乙烯复合材料。本发明首次将超高分子量聚乙烯用于制备多用途注塑级复合材料。 (2)本项目开发出一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬及其制备方法,靴衬包括制品B以及沿制品B长度方向相对设置在制品B上的两件制品A,并且制品B与两件制品A共同组合成与电梯滑动导靴形状相适配的构型,制品A与制品B采用超高分子量聚乙烯树脂或以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料,通过注塑成型工艺制备而成,其中复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为45-75%,其余为低分子量聚烯烃树脂。与现有技术相比,本发明首次将超高分子量聚乙烯复合材料用于制作电梯滑动导靴靴衬,利用超高分子量聚乙烯高强度、耐磨的优异力学性能以及耐化学腐蚀、耐老化性能优异的特点,实现了超高分子量聚乙烯复合材料在异形件制品的应用。 (3)本项目开发出一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造技术,本系统主要面向厚壁件制品,其特点为型腔压缩而非模板压缩,应力集中,压缩动力来自于模具自身液压装置,不影响模具的合模力,不易产生飞边;其次本模具开设有冷料井,用于熔体前言热降解冷料的释放;再次本模具借助变模温系统最大程度的减少了熔接痕,实现厚壁件制品整个成型周期的缩短,此外本模具型腔相对位置可变,可以实现冷料的自动分离,利用高压弹簧自动复位还可以实现自动脱模。 (4) 本课题中开发出电梯用靴衬UHMWPE注塑级复合材料,制备出了力学性能优异的UHMWPE注塑制品,力学性能如下:拉伸强度:22.4MPa,断裂伸长率:284%,弯曲强度:17.1MPa,邵氏硬度:60,线性膨胀系数:1.5×10-4,密度:0.9468,磨痕宽度:3.85mm,体积磨损磨耗:0.001cm3,摩擦系数:0.20 (5)本课题申请国家发明专利3项:一种多用途注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法(专利申请号201510366886.6);一种高耐磨低摩擦系数超高分子量聚乙烯靴衬制品的制备方法(专利申请号201510631254.8);一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造(专利申请号201510367799.2)。
节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本装置是适用于高强度高模量复合材料轻质化加工的设备。解决了已有技术中高强度高模量纤维束线放线过程中摩擦和加捻,导致强度摸量损失,严重影响复合材料产品质量问题,提供对高强度高模量纤维无摩擦不加捻的束线放线装置。本装置放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。采用本装置可制备轻质、高强度、高模量、高功能、高附加价值的复合材料,用于航空航天飞行器、汽车交通工具壳体,可实现节能减排。亦可用于民用(如,滑雪板等)、军用(如,防弹衣等)。该项目开发了一种节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置。应用领域:广泛应用于民用、医用、军用;场所、器具、衣物、食品等领域。技术特点:放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。
耐高温、自润滑复合材料
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐高温、自润滑复合材料是由改性聚酰亚胺树脂/碳纤维/胶体石墨/耐磨超微粉及偶联剂等多种材料组成的。可在250℃以下长期工作,具有强度高耐磨、摩擦系数小、 耐腐蚀等一系列优良特性,可作为压缩机滑片、阀片、活塞环、导轴承、耐磨端子,动密封轴承等,强度超过人工石墨。性能指标:弯曲强度:70MPa、37MPa(230℃);抗压强度:100-140MPa;冲击强度:2.0-3.0Kg/m'2;摩擦系数:μ(静)0.20、(动)0.15;热变 形温度:295℃。适用范围:压缩机自润滑零件。仅滑片式压缩机一项,每年市场需求量在千万元以上。主要是进口材料或人工石墨材料。也可作真空泵滑片,市场需求很大。还可作无油活塞压缩机的活塞环、导向环等。自润滑轴承。许多高速机械,如纺机、烟草机、汽车、家电、仪器仪表等都需要无油润滑的耐高温高强度轴承,以往用人工石墨,由于掉粉带来许多不便。化工、机械用动密封。由于该材料致密、均匀、耐磨耗,可用于化工动密封,或耐腐蚀、耐高温密封垫等。成果评价:在此之前,国内尚无长期工作250℃下耐高温自润滑材料方面的报导,该技术已达到或超过了德国DMG公司、美国福乐公司九十年代初同类材料所给的指标。
防污自洁型高性能涂层复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国纺织科学研究院开发的防污自洁型涂层复合材料采用高强涤纶工业丝织物或其它特殊织物为基材,经复合涂层后,表面再经特殊处理,能有效防止表面发粘、开裂。使制品表面粘灰后,借助雨水冲刷或人工冲洗,达到自我清洁的目的,大大提高制品的使用寿命。该类复合材料具有强力高、重量轻、尺寸稳定性好及阻燃、防水等优良性能。
防火、防腐复合材料及产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品即使在水下也不锈蚀,且难燃烧,气指数大于70,符合防火、无毒、无滴落、低烟的封闭环境使用的安全要求。该产品强度高,成型方便,可以根据要求制成各种形状的电缆支架构件和隧道用的大型图板以及高层建筑用的防火隔板,应用面广,属于低成本,高性能,高效率的项目。
无卤阻燃耐火复合材料
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应用行业:制造业
技术简介
项目无卤阻燃耐火复合材料主要作为耐火电缆的护套材料,传统的耐火电缆一般采用云母带,即在每个导体表面进行缠绕,利用云母的耐热性能和绝缘性保证在火灾高温下线路的通路不断流。众所周知云母是片状的,在导体上缠绕较困难且易脱落,特别在小直径的导体上更为突出,耐火性难保障,绕包生产效率低。项目把无卤膨胀阻燃耐火钢构涂料的耐火阻燃机理应用到项目中,采用自主知识产权的膨胀阻燃体系,结合具有耐火协同作用的无机矿物填料组成无卤阻燃耐火体系。即通过遇火膨胀,形成多孔膨胀封闭碳层,起到阻燃隔热作用,减缓内部升温,可采用耐热的高分子材料挤包作为绝缘层。项目产品作为耐火电缆耐火护套比传统的耐火电缆耐火性能更稳定,加工更简便,避免了云母带的使用,可通过IEC60331和BS6387耐火测试。提高了可靠性和生产效率。
强度自诊断、自适应智能复合材料结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
强度自诊断自适应智能复合材料结构利用结构中的传感元件和外部信息处理系统自诊断材料与结构中的承载状态和损伤状况,根据诊断结果控制结构中的动作元件,善结构中局部应力分布,实现强度自适应功能。该技术可用于航空、航天、土木工程、机械结构等的在线监测和控制,提高结构的可靠性,延长使用寿命。该项技术的关键内容包括:(1)适用于探测多种损伤和缺陷的传感元件的选择及其在结构中的最佳位置;(2)针对多种缺陷和损伤的数据处理方法和识别方法;(3)驱动元件的选择,包括形状、埋入位置和埋入工艺;(4)强度自诊断自适应系统控制方法和软硬件系统。
高性能复合材料预成型体
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合材料预成型体是复合材料中主要受力部分,对复合材料的力学性能具有决定性作用。高性能复合材料预成型体,以高性能纤维为原料,通过机织方法制备。高性能纤维强度高、硬度高,但一般较脆、易折断,用于制作复合材料时制造过程中通常强度损失大。该项目通过纱线工艺和机织工艺研究,使高性能纤维在预成型体制备中强度损失较小,以确保最终复合材料的高性能。同时,通过机织结构设计,可以得到多种结构和形状的复合材料预成型体。
聚合物基纳米复合材料
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应用行业:制造业
技术简介
该项目包括下列系列聚合物基纳米复合材料。1.淀粉基纳米复合超强吸水剂:该产品以资源丰富价廉的粗红薯淀粉、层状粘土和烯烃单体为原料,一步法制备新型淀粉基纳米复合超强吸水剂。该产品吸水能力达自身重量的几百至几千倍,其湿态凝胶具有强度高、优异的保水性和生物降解性,广泛应用于农林花卉业,可作为土壤的保湿剂、节水剂和土壤改良剂。2.甲壳胺基纳米复合人造皮:该产品以来源丰富的甲壳胺为基质,复合一定的中药(儿茶膏,烧伤特效)、西药、增塑剂,流延成膜。其工艺简单,产品是含中西药的医用烧伤敷料,具有粘附性、吸湿性、透气性和一定的抗拉强度。毒理、药理和动物试验证明,该敷料具有消炎、杀菌、止血、收敛、速愈和创面低疤痕等特点。该项目已通过省级成果鉴定。3.甲壳胺基纳米复合人工骨:该产品以甲壳胺及其衍生物为基质,共混纳米羟基磷灰石和B-磷酸钙,依托无机纳米粒子的增强作用,制备高强度的骨折内固定材料。该产品具有优异的生物相容性,能被人体降解吸收,无需忍受二次手术取出之苦。4.环氧基纳米复合水性涂料:该产品以新型的水性环氧树脂为原料,利用层状粘土的纳米插层作用,共混各种纳米无机填料,制备符合各种要求的功能性涂料。该产品完全以水作溶剂,对环境无污染,属于绿色环保型涂料。5.苯丙乳液纳米复合涂料:该产品以苯丙乳液的经典配方和层状粘土为主要原料,利用先进的纳米插层技术制备涂料。层状粘土的加入可有效提高涂层的力学性能、热性能及阻燃性能,拓宽材料的应用范围。6.硅橡胶、天然橡胶基纳米复合材料:通过在硅橡胶、顺丁橡胶中填充无机纳米粒子和层状粘土的纳米插层作用,达到提高材料的力学性能、热性能的目的。该产品是高强度增韧的高分子材料,可广泛应用于汽车零部件、电缆、垫圈等领域。合作方式:面议。
找到1427项技术成果数据。
找技术 >蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源:永州巿科技局《关于下达2006年度永州巿科技计划项目的通知》,文件号为永科发[2006]2号,项目编号第21号。2、成果的应用范围和技术要点:研究成果的推广范围为全国大、中专职业院校的前期数控加工的实践教学。技术要点:(1)进行各种配比试验;(2)设计并制作浇注模型;(3)各种配比材料的切削试验;(4)蜡制复合材料与其它材料的经济性、安全性、直观性对比分析。3、与国内外同类技术比较:课题组人员分别在本市、本省的大、中专学校进行了调查,了解到本省大、中专学校中,只有少数学校曾经使用过蜡制材料,但最终因为技术等问题而改用其它材料。经湖南农业大学图书馆查新,发表有关《蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究》的论文,为国内首次文献报道。该课题为国内首创。4、成果的创造性、先进性:(1)达到了教学的直观性;(2)具有实用性;(3)降低了实践教学费用;(4)提高了实践教学的安全性;5、作用意义(直接经济效益和社会意义):(1)经济效益采用蜡制复合材料培训数控操作技术人员,分前、后两期进行。在前期用蜡制复合材料培训,待初学者掌握数控机床的操作方法后,方能用金属材料在数控机床上使用。按照这样的培训方法,与过去完全采用金属材料培训相比:一是节省了实习材料,降低了教学成本。二是在训练过程中降低了操作上的人为事故,减少了设备的维修、刀具及冷却液等的消耗费用。具体计算如下:培训一名数控车操作人员:我院培训的方法是分前期和后期进行。前期采用蜡制复合材料培训,培训内容为12个课题;后期采用金属材料培训,训练4个课题。由于蜡制复合材料可回收,且回收率高达90%。现按每个课题需要蜡制材料的材料费12元,12个课题共需材料费129.6元,另外采用蜡制复合材料还可节约切削用刀6把,每把按12元计算,可节约刀具损耗费用72元/人;还有设备维修费原来需10万/年,现在只需6万/年,可节约4万元。制造蜡坯的钢模、钢芯所需费用每件2.5元;蜡坯的制作等费用每件1.5元。全年按培训548人计算,共节约经费548×(129.6+72+36.5-2.5-1.5)=128286.80元。培训一名数控铣操作人员:培训的方法与数控车相同。只是在前期用蜡制复合材料训练6个课题,后期再用金属材料训练2个课题。现在按每用一个蜡制材料计费14元计算,6个可节约75.6元/人;另外采用蜡制材料后,每个学生可减少铣刀消耗量6把,每把16元,即节省96元;还可降低设备维修费用36.5元/人;制造钢模及蜡坯的费用计2元/件。全年按培训548人计算,共节约经费(75.6+96+36.5-2)×548=112942.8元。每年培训数控车和数控铣操作人员各548名,共计节约教学成本128286.8+112942.8=241229.6元,每人每年可节约220.1元。(2)社会效益蜡制复合材料研制成功后,按照上述经济效益分析,每培养一名操作人员就可以节约教学成本220.10元,在本校培训1096人可节约24.12万元。如果在全巿的10所大、中专院校推广应用,每年可节约241.2万元。如果在全省100所大、中院校推广应用,每年可节约2412万元。全国现有高职院校达1000余所,由此可见,该项成果具有广阔的推广前景和巨大的社会效益。该项研究发现,蜡制复合材料不但可以用于数控机床上的教学,而且也可运用到普通机床上去。就目前各学校设备配置状况来看,普通机床远远多于数控机床。如果按照在数控机床上使用蜡制材料的数量推算,那么,在普通机床上使用的蜡制材料将会更多,产生的经济效益更大。根据全国工业普查资料,我国机床数控化率不足2%。在世界发达国家,机床数控化率已超过20%。要实现国家提出的到2010年前机床数控化率达到10%以上的目标,按机床数控每增加一个百分点就需要4万台数控机床和增加数控技术应用型人才20万计算,到2010年,还需要320万数控技术应用人才。随着我省装备制造行业的机床数控化率的提高,数控机床的数量将增加约2000台/年。全省每年需增加数控机床操作技术人员6000人,数控编程人员2000人,数控设备安装调试和维修人员200人,每年总共需要数控技能型人才10000人。在此背景下,诸如湖南工业职院、湖南铁道职院、永州职院、永州高级技工学校等职业院校均开设了数控技术专业,并在其它专业(如模具设计与制造、机电一体化等)也开设有数控技术课程。数控技术是一门实践性非常强的课程,实习的成本费用高,在初学者中易出现打刀、碰撞机床、伤及操作人员等事故。在此基础下,课题组提出采用蜡制复合材料替代金属材料运用到数控机床的前期教学,该方法具有节约教学成本和提高实践教学的安全性。因此,该课题研究成功后,可在本省乃至全国的职业院校推广应用。推广的具体措施:1)提高采用蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的认识,明确为什么要先用蜡制材料进行前期的训练,后期再使用金属材料的意义;2)将该成果首先在我巿大、中专院校推广,让受益学校帮助宣传,从而将成果推广到本省,直至全国;3)开展对外交流,及时了解该项成果的应用动态,进一步改进成果应用中的不足。
多用途注塑级超高分子量聚乙烯专用复合材料的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目属材料科学技术。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)高度缠结结构赋予其优异的综合性能,是国家战略需求的重要新材料之一,但其成型加工困难,特别是在注塑成型领域,国内在注塑级UHMWPE树脂制备技术领域基本处于空白阶段,与国际材料制造商具有明显差距,制约了国内UHMWPE行业发展。对于复杂精密零部件制造缺乏材料基础及先进制造技术工艺,国内UHMWPE行业异型材占比仅为6%,其中基本为模压机械加工成型,而注塑成型作为先进制造领域代表性制造方法(大于30%的塑料制品市场、50%的塑料加工机械市场),在全球工业4.0背景以及国家智能制造2025战略需求下,需要迫切开发高可加工性能的注塑级UHMWPE树脂及其制品成型制备技术工艺,以满足高端UHMWPE复杂部件先进制造。2013年上海化工研究院进行了本项目的开题工作,在超高分子量聚乙烯的注塑成型全球仅日本实现产业化、国内基本处于空白的基础上,上海化工研究院以超高分子量聚乙烯螺杆挤出技术基础进行了本项目的实验方案以及实验考核指标的制定工作。2014年随着超高分子量聚乙烯注塑成型研发工作的推进,本项目发现超高分子量聚乙烯注塑成型与超高分子量聚乙烯螺杆挤出成型技术有着巨大差异,首先加工设备构造不同、成型原理不同,最重要的是两种加工成型方式对超高分子量聚乙烯熔体的作用方式完全不同。此外,超高分子量聚乙烯注塑成型是一个更加复杂的系统工程,其包含设备、模具、材料、冷却、后加工工艺,这些环节必须相互配合,才能够完成超高分子量聚乙烯注塑制品的完美成型。 通过本项目的开发,形成如下关键技术: (1)本项目首先开发出了注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法,超高分子量聚乙烯树脂首先与特定比例乙烯基硅烷偶联剂、热引发剂、交联催化剂复合,然后再与低分子量聚烯烃流动改性剂复合,制备出注塑级超高分子量聚乙烯复合材料基料,最终根据制品的需求复合定量的润滑剂、抗静电剂、纳米材料制备出不同品质的注塑级超高分子量聚乙烯复合材料。本发明首次将超高分子量聚乙烯用于制备多用途注塑级复合材料。 (2)本项目开发出一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬及其制备方法,靴衬包括制品B以及沿制品B长度方向相对设置在制品B上的两件制品A,并且制品B与两件制品A共同组合成与电梯滑动导靴形状相适配的构型,制品A与制品B采用超高分子量聚乙烯树脂或以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料,通过注塑成型工艺制备而成,其中复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为45-75%,其余为低分子量聚烯烃树脂。与现有技术相比,本发明首次将超高分子量聚乙烯复合材料用于制作电梯滑动导靴靴衬,利用超高分子量聚乙烯高强度、耐磨的优异力学性能以及耐化学腐蚀、耐老化性能优异的特点,实现了超高分子量聚乙烯复合材料在异形件制品的应用。 (3)本项目开发出一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造技术,本系统主要面向厚壁件制品,其特点为型腔压缩而非模板压缩,应力集中,压缩动力来自于模具自身液压装置,不影响模具的合模力,不易产生飞边;其次本模具开设有冷料井,用于熔体前言热降解冷料的释放;再次本模具借助变模温系统最大程度的减少了熔接痕,实现厚壁件制品整个成型周期的缩短,此外本模具型腔相对位置可变,可以实现冷料的自动分离,利用高压弹簧自动复位还可以实现自动脱模。 (4) 本课题中开发出电梯用靴衬UHMWPE注塑级复合材料,制备出了力学性能优异的UHMWPE注塑制品,力学性能如下:拉伸强度:22.4MPa,断裂伸长率:284%,弯曲强度:17.1MPa,邵氏硬度:60,线性膨胀系数:1.5×10-4,密度:0.9468,磨痕宽度:3.85mm,体积磨损磨耗:0.001cm3,摩擦系数:0.20 (5)本课题申请国家发明专利3项:一种多用途注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法(专利申请号201510366886.6);一种高耐磨低摩擦系数超高分子量聚乙烯靴衬制品的制备方法(专利申请号201510631254.8);一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造(专利申请号201510367799.2)。
节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本装置是适用于高强度高模量复合材料轻质化加工的设备。解决了已有技术中高强度高模量纤维束线放线过程中摩擦和加捻,导致强度摸量损失,严重影响复合材料产品质量问题,提供对高强度高模量纤维无摩擦不加捻的束线放线装置。本装置放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。采用本装置可制备轻质、高强度、高模量、高功能、高附加价值的复合材料,用于航空航天飞行器、汽车交通工具壳体,可实现节能减排。亦可用于民用(如,滑雪板等)、军用(如,防弹衣等)。该项目开发了一种节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置。应用领域:广泛应用于民用、医用、军用;场所、器具、衣物、食品等领域。技术特点:放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。
耐高温、自润滑复合材料
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐高温、自润滑复合材料是由改性聚酰亚胺树脂/碳纤维/胶体石墨/耐磨超微粉及偶联剂等多种材料组成的。可在250℃以下长期工作,具有强度高耐磨、摩擦系数小、 耐腐蚀等一系列优良特性,可作为压缩机滑片、阀片、活塞环、导轴承、耐磨端子,动密封轴承等,强度超过人工石墨。性能指标:弯曲强度:70MPa、37MPa(230℃);抗压强度:100-140MPa;冲击强度:2.0-3.0Kg/m'2;摩擦系数:μ(静)0.20、(动)0.15;热变 形温度:295℃。适用范围:压缩机自润滑零件。仅滑片式压缩机一项,每年市场需求量在千万元以上。主要是进口材料或人工石墨材料。也可作真空泵滑片,市场需求很大。还可作无油活塞压缩机的活塞环、导向环等。自润滑轴承。许多高速机械,如纺机、烟草机、汽车、家电、仪器仪表等都需要无油润滑的耐高温高强度轴承,以往用人工石墨,由于掉粉带来许多不便。化工、机械用动密封。由于该材料致密、均匀、耐磨耗,可用于化工动密封,或耐腐蚀、耐高温密封垫等。成果评价:在此之前,国内尚无长期工作250℃下耐高温自润滑材料方面的报导,该技术已达到或超过了德国DMG公司、美国福乐公司九十年代初同类材料所给的指标。
防污自洁型高性能涂层复合材料
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应用行业:制造业
技术简介
中国纺织科学研究院开发的防污自洁型涂层复合材料采用高强涤纶工业丝织物或其它特殊织物为基材,经复合涂层后,表面再经特殊处理,能有效防止表面发粘、开裂。使制品表面粘灰后,借助雨水冲刷或人工冲洗,达到自我清洁的目的,大大提高制品的使用寿命。该类复合材料具有强力高、重量轻、尺寸稳定性好及阻燃、防水等优良性能。
防火、防腐复合材料及产品
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技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品即使在水下也不锈蚀,且难燃烧,气指数大于70,符合防火、无毒、无滴落、低烟的封闭环境使用的安全要求。该产品强度高,成型方便,可以根据要求制成各种形状的电缆支架构件和隧道用的大型图板以及高层建筑用的防火隔板,应用面广,属于低成本,高性能,高效率的项目。
无卤阻燃耐火复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目无卤阻燃耐火复合材料主要作为耐火电缆的护套材料,传统的耐火电缆一般采用云母带,即在每个导体表面进行缠绕,利用云母的耐热性能和绝缘性保证在火灾高温下线路的通路不断流。众所周知云母是片状的,在导体上缠绕较困难且易脱落,特别在小直径的导体上更为突出,耐火性难保障,绕包生产效率低。项目把无卤膨胀阻燃耐火钢构涂料的耐火阻燃机理应用到项目中,采用自主知识产权的膨胀阻燃体系,结合具有耐火协同作用的无机矿物填料组成无卤阻燃耐火体系。即通过遇火膨胀,形成多孔膨胀封闭碳层,起到阻燃隔热作用,减缓内部升温,可采用耐热的高分子材料挤包作为绝缘层。项目产品作为耐火电缆耐火护套比传统的耐火电缆耐火性能更稳定,加工更简便,避免了云母带的使用,可通过IEC60331和BS6387耐火测试。提高了可靠性和生产效率。
强度自诊断、自适应智能复合材料结构
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应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
强度自诊断自适应智能复合材料结构利用结构中的传感元件和外部信息处理系统自诊断材料与结构中的承载状态和损伤状况,根据诊断结果控制结构中的动作元件,善结构中局部应力分布,实现强度自适应功能。该技术可用于航空、航天、土木工程、机械结构等的在线监测和控制,提高结构的可靠性,延长使用寿命。该项技术的关键内容包括:(1)适用于探测多种损伤和缺陷的传感元件的选择及其在结构中的最佳位置;(2)针对多种缺陷和损伤的数据处理方法和识别方法;(3)驱动元件的选择,包括形状、埋入位置和埋入工艺;(4)强度自诊断自适应系统控制方法和软硬件系统。
高性能复合材料预成型体
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合材料预成型体是复合材料中主要受力部分,对复合材料的力学性能具有决定性作用。高性能复合材料预成型体,以高性能纤维为原料,通过机织方法制备。高性能纤维强度高、硬度高,但一般较脆、易折断,用于制作复合材料时制造过程中通常强度损失大。该项目通过纱线工艺和机织工艺研究,使高性能纤维在预成型体制备中强度损失较小,以确保最终复合材料的高性能。同时,通过机织结构设计,可以得到多种结构和形状的复合材料预成型体。
聚合物基纳米复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目包括下列系列聚合物基纳米复合材料。1.淀粉基纳米复合超强吸水剂:该产品以资源丰富价廉的粗红薯淀粉、层状粘土和烯烃单体为原料,一步法制备新型淀粉基纳米复合超强吸水剂。该产品吸水能力达自身重量的几百至几千倍,其湿态凝胶具有强度高、优异的保水性和生物降解性,广泛应用于农林花卉业,可作为土壤的保湿剂、节水剂和土壤改良剂。2.甲壳胺基纳米复合人造皮:该产品以来源丰富的甲壳胺为基质,复合一定的中药(儿茶膏,烧伤特效)、西药、增塑剂,流延成膜。其工艺简单,产品是含中西药的医用烧伤敷料,具有粘附性、吸湿性、透气性和一定的抗拉强度。毒理、药理和动物试验证明,该敷料具有消炎、杀菌、止血、收敛、速愈和创面低疤痕等特点。该项目已通过省级成果鉴定。3.甲壳胺基纳米复合人工骨:该产品以甲壳胺及其衍生物为基质,共混纳米羟基磷灰石和B-磷酸钙,依托无机纳米粒子的增强作用,制备高强度的骨折内固定材料。该产品具有优异的生物相容性,能被人体降解吸收,无需忍受二次手术取出之苦。4.环氧基纳米复合水性涂料:该产品以新型的水性环氧树脂为原料,利用层状粘土的纳米插层作用,共混各种纳米无机填料,制备符合各种要求的功能性涂料。该产品完全以水作溶剂,对环境无污染,属于绿色环保型涂料。5.苯丙乳液纳米复合涂料:该产品以苯丙乳液的经典配方和层状粘土为主要原料,利用先进的纳米插层技术制备涂料。层状粘土的加入可有效提高涂层的力学性能、热性能及阻燃性能,拓宽材料的应用范围。6.硅橡胶、天然橡胶基纳米复合材料:通过在硅橡胶、顺丁橡胶中填充无机纳米粒子和层状粘土的纳米插层作用,达到提高材料的力学性能、热性能的目的。该产品是高强度增韧的高分子材料,可广泛应用于汽车零部件、电缆、垫圈等领域。合作方式:面议。
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找技术 >蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、项目来源:永州巿科技局《关于下达2006年度永州巿科技计划项目的通知》,文件号为永科发[2006]2号,项目编号第21号。2、成果的应用范围和技术要点:研究成果的推广范围为全国大、中专职业院校的前期数控加工的实践教学。技术要点:(1)进行各种配比试验;(2)设计并制作浇注模型;(3)各种配比材料的切削试验;(4)蜡制复合材料与其它材料的经济性、安全性、直观性对比分析。3、与国内外同类技术比较:课题组人员分别在本市、本省的大、中专学校进行了调查,了解到本省大、中专学校中,只有少数学校曾经使用过蜡制材料,但最终因为技术等问题而改用其它材料。经湖南农业大学图书馆查新,发表有关《蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的应用研究》的论文,为国内首次文献报道。该课题为国内首创。4、成果的创造性、先进性:(1)达到了教学的直观性;(2)具有实用性;(3)降低了实践教学费用;(4)提高了实践教学的安全性;5、作用意义(直接经济效益和社会意义):(1)经济效益采用蜡制复合材料培训数控操作技术人员,分前、后两期进行。在前期用蜡制复合材料培训,待初学者掌握数控机床的操作方法后,方能用金属材料在数控机床上使用。按照这样的培训方法,与过去完全采用金属材料培训相比:一是节省了实习材料,降低了教学成本。二是在训练过程中降低了操作上的人为事故,减少了设备的维修、刀具及冷却液等的消耗费用。具体计算如下:培训一名数控车操作人员:我院培训的方法是分前期和后期进行。前期采用蜡制复合材料培训,培训内容为12个课题;后期采用金属材料培训,训练4个课题。由于蜡制复合材料可回收,且回收率高达90%。现按每个课题需要蜡制材料的材料费12元,12个课题共需材料费129.6元,另外采用蜡制复合材料还可节约切削用刀6把,每把按12元计算,可节约刀具损耗费用72元/人;还有设备维修费原来需10万/年,现在只需6万/年,可节约4万元。制造蜡坯的钢模、钢芯所需费用每件2.5元;蜡坯的制作等费用每件1.5元。全年按培训548人计算,共节约经费548×(129.6+72+36.5-2.5-1.5)=128286.80元。培训一名数控铣操作人员:培训的方法与数控车相同。只是在前期用蜡制复合材料训练6个课题,后期再用金属材料训练2个课题。现在按每用一个蜡制材料计费14元计算,6个可节约75.6元/人;另外采用蜡制材料后,每个学生可减少铣刀消耗量6把,每把16元,即节省96元;还可降低设备维修费用36.5元/人;制造钢模及蜡坯的费用计2元/件。全年按培训548人计算,共节约经费(75.6+96+36.5-2)×548=112942.8元。每年培训数控车和数控铣操作人员各548名,共计节约教学成本128286.8+112942.8=241229.6元,每人每年可节约220.1元。(2)社会效益蜡制复合材料研制成功后,按照上述经济效益分析,每培养一名操作人员就可以节约教学成本220.10元,在本校培训1096人可节约24.12万元。如果在全巿的10所大、中专院校推广应用,每年可节约241.2万元。如果在全省100所大、中院校推广应用,每年可节约2412万元。全国现有高职院校达1000余所,由此可见,该项成果具有广阔的推广前景和巨大的社会效益。该项研究发现,蜡制复合材料不但可以用于数控机床上的教学,而且也可运用到普通机床上去。就目前各学校设备配置状况来看,普通机床远远多于数控机床。如果按照在数控机床上使用蜡制材料的数量推算,那么,在普通机床上使用的蜡制材料将会更多,产生的经济效益更大。根据全国工业普查资料,我国机床数控化率不足2%。在世界发达国家,机床数控化率已超过20%。要实现国家提出的到2010年前机床数控化率达到10%以上的目标,按机床数控每增加一个百分点就需要4万台数控机床和增加数控技术应用型人才20万计算,到2010年,还需要320万数控技术应用人才。随着我省装备制造行业的机床数控化率的提高,数控机床的数量将增加约2000台/年。全省每年需增加数控机床操作技术人员6000人,数控编程人员2000人,数控设备安装调试和维修人员200人,每年总共需要数控技能型人才10000人。在此背景下,诸如湖南工业职院、湖南铁道职院、永州职院、永州高级技工学校等职业院校均开设了数控技术专业,并在其它专业(如模具设计与制造、机电一体化等)也开设有数控技术课程。数控技术是一门实践性非常强的课程,实习的成本费用高,在初学者中易出现打刀、碰撞机床、伤及操作人员等事故。在此基础下,课题组提出采用蜡制复合材料替代金属材料运用到数控机床的前期教学,该方法具有节约教学成本和提高实践教学的安全性。因此,该课题研究成功后,可在本省乃至全国的职业院校推广应用。推广的具体措施:1)提高采用蜡制复合材料替代金属材料在数控机床上实践教学的认识,明确为什么要先用蜡制材料进行前期的训练,后期再使用金属材料的意义;2)将该成果首先在我巿大、中专院校推广,让受益学校帮助宣传,从而将成果推广到本省,直至全国;3)开展对外交流,及时了解该项成果的应用动态,进一步改进成果应用中的不足。
多用途注塑级超高分子量聚乙烯专用复合材料的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目属材料科学技术。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)高度缠结结构赋予其优异的综合性能,是国家战略需求的重要新材料之一,但其成型加工困难,特别是在注塑成型领域,国内在注塑级UHMWPE树脂制备技术领域基本处于空白阶段,与国际材料制造商具有明显差距,制约了国内UHMWPE行业发展。对于复杂精密零部件制造缺乏材料基础及先进制造技术工艺,国内UHMWPE行业异型材占比仅为6%,其中基本为模压机械加工成型,而注塑成型作为先进制造领域代表性制造方法(大于30%的塑料制品市场、50%的塑料加工机械市场),在全球工业4.0背景以及国家智能制造2025战略需求下,需要迫切开发高可加工性能的注塑级UHMWPE树脂及其制品成型制备技术工艺,以满足高端UHMWPE复杂部件先进制造。2013年上海化工研究院进行了本项目的开题工作,在超高分子量聚乙烯的注塑成型全球仅日本实现产业化、国内基本处于空白的基础上,上海化工研究院以超高分子量聚乙烯螺杆挤出技术基础进行了本项目的实验方案以及实验考核指标的制定工作。2014年随着超高分子量聚乙烯注塑成型研发工作的推进,本项目发现超高分子量聚乙烯注塑成型与超高分子量聚乙烯螺杆挤出成型技术有着巨大差异,首先加工设备构造不同、成型原理不同,最重要的是两种加工成型方式对超高分子量聚乙烯熔体的作用方式完全不同。此外,超高分子量聚乙烯注塑成型是一个更加复杂的系统工程,其包含设备、模具、材料、冷却、后加工工艺,这些环节必须相互配合,才能够完成超高分子量聚乙烯注塑制品的完美成型。 通过本项目的开发,形成如下关键技术: (1)本项目首先开发出了注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法,超高分子量聚乙烯树脂首先与特定比例乙烯基硅烷偶联剂、热引发剂、交联催化剂复合,然后再与低分子量聚烯烃流动改性剂复合,制备出注塑级超高分子量聚乙烯复合材料基料,最终根据制品的需求复合定量的润滑剂、抗静电剂、纳米材料制备出不同品质的注塑级超高分子量聚乙烯复合材料。本发明首次将超高分子量聚乙烯用于制备多用途注塑级复合材料。 (2)本项目开发出一种超高分子量聚乙烯电梯滑动导靴靴衬及其制备方法,靴衬包括制品B以及沿制品B长度方向相对设置在制品B上的两件制品A,并且制品B与两件制品A共同组合成与电梯滑动导靴形状相适配的构型,制品A与制品B采用超高分子量聚乙烯树脂或以超高分子量聚乙烯树脂为基体的复合材料,通过注塑成型工艺制备而成,其中复合材料中超高分子量聚乙烯树脂的质量分数为45-75%,其余为低分子量聚烯烃树脂。与现有技术相比,本发明首次将超高分子量聚乙烯复合材料用于制作电梯滑动导靴靴衬,利用超高分子量聚乙烯高强度、耐磨的优异力学性能以及耐化学腐蚀、耐老化性能优异的特点,实现了超高分子量聚乙烯复合材料在异形件制品的应用。 (3)本项目开发出一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造技术,本系统主要面向厚壁件制品,其特点为型腔压缩而非模板压缩,应力集中,压缩动力来自于模具自身液压装置,不影响模具的合模力,不易产生飞边;其次本模具开设有冷料井,用于熔体前言热降解冷料的释放;再次本模具借助变模温系统最大程度的减少了熔接痕,实现厚壁件制品整个成型周期的缩短,此外本模具型腔相对位置可变,可以实现冷料的自动分离,利用高压弹簧自动复位还可以实现自动脱模。 (4) 本课题中开发出电梯用靴衬UHMWPE注塑级复合材料,制备出了力学性能优异的UHMWPE注塑制品,力学性能如下:拉伸强度:22.4MPa,断裂伸长率:284%,弯曲强度:17.1MPa,邵氏硬度:60,线性膨胀系数:1.5×10-4,密度:0.9468,磨痕宽度:3.85mm,体积磨损磨耗:0.001cm3,摩擦系数:0.20 (5)本课题申请国家发明专利3项:一种多用途注塑级超高分子量聚乙烯功能复合材料的制备方法(专利申请号201510366886.6);一种高耐磨低摩擦系数超高分子量聚乙烯靴衬制品的制备方法(专利申请号201510631254.8);一种热塑性树脂厚壁件制品模具及其附属系统的设计制造(专利申请号201510367799.2)。
节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本装置是适用于高强度高模量复合材料轻质化加工的设备。解决了已有技术中高强度高模量纤维束线放线过程中摩擦和加捻,导致强度摸量损失,严重影响复合材料产品质量问题,提供对高强度高模量纤维无摩擦不加捻的束线放线装置。本装置放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。采用本装置可制备轻质、高强度、高模量、高功能、高附加价值的复合材料,用于航空航天飞行器、汽车交通工具壳体,可实现节能减排。亦可用于民用(如,滑雪板等)、军用(如,防弹衣等)。该项目开发了一种节能减排的高强度高模量轻质化复合材料加工装置。应用领域:广泛应用于民用、医用、军用;场所、器具、衣物、食品等领域。技术特点:放线张力可连续调节,放出的线平稳无波动,结构简单,体积小,操作维修方便,价格低。
耐高温、自润滑复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
耐高温、自润滑复合材料是由改性聚酰亚胺树脂/碳纤维/胶体石墨/耐磨超微粉及偶联剂等多种材料组成的。可在250℃以下长期工作,具有强度高耐磨、摩擦系数小、 耐腐蚀等一系列优良特性,可作为压缩机滑片、阀片、活塞环、导轴承、耐磨端子,动密封轴承等,强度超过人工石墨。性能指标:弯曲强度:70MPa、37MPa(230℃);抗压强度:100-140MPa;冲击强度:2.0-3.0Kg/m'2;摩擦系数:μ(静)0.20、(动)0.15;热变 形温度:295℃。适用范围:压缩机自润滑零件。仅滑片式压缩机一项,每年市场需求量在千万元以上。主要是进口材料或人工石墨材料。也可作真空泵滑片,市场需求很大。还可作无油活塞压缩机的活塞环、导向环等。自润滑轴承。许多高速机械,如纺机、烟草机、汽车、家电、仪器仪表等都需要无油润滑的耐高温高强度轴承,以往用人工石墨,由于掉粉带来许多不便。化工、机械用动密封。由于该材料致密、均匀、耐磨耗,可用于化工动密封,或耐腐蚀、耐高温密封垫等。成果评价:在此之前,国内尚无长期工作250℃下耐高温自润滑材料方面的报导,该技术已达到或超过了德国DMG公司、美国福乐公司九十年代初同类材料所给的指标。
防污自洁型高性能涂层复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
中国纺织科学研究院开发的防污自洁型涂层复合材料采用高强涤纶工业丝织物或其它特殊织物为基材,经复合涂层后,表面再经特殊处理,能有效防止表面发粘、开裂。使制品表面粘灰后,借助雨水冲刷或人工冲洗,达到自我清洁的目的,大大提高制品的使用寿命。该类复合材料具有强力高、重量轻、尺寸稳定性好及阻燃、防水等优良性能。
防火、防腐复合材料及产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品即使在水下也不锈蚀,且难燃烧,气指数大于70,符合防火、无毒、无滴落、低烟的封闭环境使用的安全要求。该产品强度高,成型方便,可以根据要求制成各种形状的电缆支架构件和隧道用的大型图板以及高层建筑用的防火隔板,应用面广,属于低成本,高性能,高效率的项目。
无卤阻燃耐火复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目无卤阻燃耐火复合材料主要作为耐火电缆的护套材料,传统的耐火电缆一般采用云母带,即在每个导体表面进行缠绕,利用云母的耐热性能和绝缘性保证在火灾高温下线路的通路不断流。众所周知云母是片状的,在导体上缠绕较困难且易脱落,特别在小直径的导体上更为突出,耐火性难保障,绕包生产效率低。项目把无卤膨胀阻燃耐火钢构涂料的耐火阻燃机理应用到项目中,采用自主知识产权的膨胀阻燃体系,结合具有耐火协同作用的无机矿物填料组成无卤阻燃耐火体系。即通过遇火膨胀,形成多孔膨胀封闭碳层,起到阻燃隔热作用,减缓内部升温,可采用耐热的高分子材料挤包作为绝缘层。项目产品作为耐火电缆耐火护套比传统的耐火电缆耐火性能更稳定,加工更简便,避免了云母带的使用,可通过IEC60331和BS6387耐火测试。提高了可靠性和生产效率。
强度自诊断、自适应智能复合材料结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
强度自诊断自适应智能复合材料结构利用结构中的传感元件和外部信息处理系统自诊断材料与结构中的承载状态和损伤状况,根据诊断结果控制结构中的动作元件,善结构中局部应力分布,实现强度自适应功能。该技术可用于航空、航天、土木工程、机械结构等的在线监测和控制,提高结构的可靠性,延长使用寿命。该项技术的关键内容包括:(1)适用于探测多种损伤和缺陷的传感元件的选择及其在结构中的最佳位置;(2)针对多种缺陷和损伤的数据处理方法和识别方法;(3)驱动元件的选择,包括形状、埋入位置和埋入工艺;(4)强度自诊断自适应系统控制方法和软硬件系统。
高性能复合材料预成型体
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合材料预成型体是复合材料中主要受力部分,对复合材料的力学性能具有决定性作用。高性能复合材料预成型体,以高性能纤维为原料,通过机织方法制备。高性能纤维强度高、硬度高,但一般较脆、易折断,用于制作复合材料时制造过程中通常强度损失大。该项目通过纱线工艺和机织工艺研究,使高性能纤维在预成型体制备中强度损失较小,以确保最终复合材料的高性能。同时,通过机织结构设计,可以得到多种结构和形状的复合材料预成型体。
聚合物基纳米复合材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目包括下列系列聚合物基纳米复合材料。1.淀粉基纳米复合超强吸水剂:该产品以资源丰富价廉的粗红薯淀粉、层状粘土和烯烃单体为原料,一步法制备新型淀粉基纳米复合超强吸水剂。该产品吸水能力达自身重量的几百至几千倍,其湿态凝胶具有强度高、优异的保水性和生物降解性,广泛应用于农林花卉业,可作为土壤的保湿剂、节水剂和土壤改良剂。2.甲壳胺基纳米复合人造皮:该产品以来源丰富的甲壳胺为基质,复合一定的中药(儿茶膏,烧伤特效)、西药、增塑剂,流延成膜。其工艺简单,产品是含中西药的医用烧伤敷料,具有粘附性、吸湿性、透气性和一定的抗拉强度。毒理、药理和动物试验证明,该敷料具有消炎、杀菌、止血、收敛、速愈和创面低疤痕等特点。该项目已通过省级成果鉴定。3.甲壳胺基纳米复合人工骨:该产品以甲壳胺及其衍生物为基质,共混纳米羟基磷灰石和B-磷酸钙,依托无机纳米粒子的增强作用,制备高强度的骨折内固定材料。该产品具有优异的生物相容性,能被人体降解吸收,无需忍受二次手术取出之苦。4.环氧基纳米复合水性涂料:该产品以新型的水性环氧树脂为原料,利用层状粘土的纳米插层作用,共混各种纳米无机填料,制备符合各种要求的功能性涂料。该产品完全以水作溶剂,对环境无污染,属于绿色环保型涂料。5.苯丙乳液纳米复合涂料:该产品以苯丙乳液的经典配方和层状粘土为主要原料,利用先进的纳米插层技术制备涂料。层状粘土的加入可有效提高涂层的力学性能、热性能及阻燃性能,拓宽材料的应用范围。6.硅橡胶、天然橡胶基纳米复合材料:通过在硅橡胶、顺丁橡胶中填充无机纳米粒子和层状粘土的纳米插层作用,达到提高材料的力学性能、热性能的目的。该产品是高强度增韧的高分子材料,可广泛应用于汽车零部件、电缆、垫圈等领域。合作方式:面议。