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找技术 >多孔镁和多孔镁合金的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种多孔镁和多孔镁合金的制备方法,以镁粉或镁合金粉为原料,采用限位式模具 多孔镁工艺步骤如下:①按照计算式m=V×ρ计算出所需镁粉或镁合金粉的质量m,根据镁粉或镁合金粉质量的计算值称量镁粉或镁合金粉;②将步骤①所称量的镁粉或镁合金粉装入已安装限位式下压头的模具本体的模腔之中,然后振动模具本体和限位式下压头形成的组合体,当模腔中的镁粉或镁合金粉在振动下流动至表面平整后,安装限位式上压头,继后翻转所述模具并再次对模具进行振动,振动时间至少为1分钟;③将装好镁粉或镁合金粉的模具放入热压烧结设备中进行烧结,烧结结束后,随炉冷却至室温即制得多孔镁或多孔镁合金块体材料。
一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法,特别是涉及一种以石蜡为隔离通孔剂、以开孔珍珠岩为支撑体、使用真空渗流手段使得金属镁或镁合金渗流到支撑体间隙中而制备金属-无机非金属复合材料的方法。以固体石蜡、液体石蜡和石油醚为原料对珍珠岩表面处理,利用裂化、炭化产生的还原气氛,隔离了有天然泡沫玻璃之称的珍珠岩与Mg生成Mg2Si的反应。该有机物作为隔离剂,解决了金属Mg或AZ91镁合金与天然多孔玻璃复合制备多孔镁或泡沫镁复合材料过程中、使用无机隔离剂埋下腐蚀隐患等问题。所获得的复合材料绝对密度范围为0.79g/cm3~1.01g/cm3、相对密度范围为0.45~0.56。
一种通孔规则多孔镁的制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种通孔规则多孔镁的制备方法。此方法利用氢气在液态金属镁和固态金属镁中溶解度的差异,获得气孔沿轴向排列的大长径比规则多孔镁,工艺包括:1)纯镁炉料装入真空感应炉熔炼坩埚中,抽真空脱气;2)锁紧真空感应炉炉盖,充入设定压力的氩气;3)融化保温并充氢使氢溶解进入镁液;4)将溶解的镁液浇入径向加热而轴向底部强制冷却的结晶器,控制真空感应炉内压力,并将结晶器逐步移出电阻加热圈以控制铜液沿轴向凝固和氢气泡析出长大,获得气孔沿轴向分布的大长径比规则多孔镁。5)切除多孔镁顶部和底部气泡分布不规则的区域,获得通孔规则多孔镁的工序。使用该方法制备的通孔多孔镁,可以应用于催化载体、大分子过滤器等方面。
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摘要:一种多孔镁和多孔镁合金的制备方法,以镁粉或镁合金粉为原料,采用限位式模具 多孔镁工艺步骤如下:①按照计算式m=V×ρ计算出所需镁粉或镁合金粉的质量m,根据镁粉或镁合金粉质量的计算值称量镁粉或镁合金粉;②将步骤①所称量的镁粉或镁合金粉装入已安装限位式下压头的模具本体的模腔之中,然后振动模具本体和限位式下压头形成的组合体,当模腔中的镁粉或镁合金粉在振动下流动至表面平整后,安装限位式上压头,继后翻转所述模具并再次对模具进行振动,振动时间至少为1分钟;③将装好镁粉或镁合金粉的模具放入热压烧结设备中进行烧结,烧结结束后,随炉冷却至室温即制得多孔镁或多孔镁合金块体材料。
一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法
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摘要:本发明涉及一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法,特别是涉及一种以石蜡为隔离通孔剂、以开孔珍珠岩为支撑体、使用真空渗流手段使得金属镁或镁合金渗流到支撑体间隙中而制备金属-无机非金属复合材料的方法。以固体石蜡、液体石蜡和石油醚为原料对珍珠岩表面处理,利用裂化、炭化产生的还原气氛,隔离了有天然泡沫玻璃之称的珍珠岩与Mg生成Mg2Si的反应。该有机物作为隔离剂,解决了金属Mg或AZ91镁合金与天然多孔玻璃复合制备多孔镁或泡沫镁复合材料过程中、使用无机隔离剂埋下腐蚀隐患等问题。所获得的复合材料绝对密度范围为0.79g/cm3~1.01g/cm3、相对密度范围为0.45~0.56。
一种通孔规则多孔镁的制造方法
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本发明公开了一种通孔规则多孔镁的制备方法。此方法利用氢气在液态金属镁和固态金属镁中溶解度的差异,获得气孔沿轴向排列的大长径比规则多孔镁,工艺包括:1)纯镁炉料装入真空感应炉熔炼坩埚中,抽真空脱气;2)锁紧真空感应炉炉盖,充入设定压力的氩气;3)融化保温并充氢使氢溶解进入镁液;4)将溶解的镁液浇入径向加热而轴向底部强制冷却的结晶器,控制真空感应炉内压力,并将结晶器逐步移出电阻加热圈以控制铜液沿轴向凝固和氢气泡析出长大,获得气孔沿轴向分布的大长径比规则多孔镁。5)切除多孔镁顶部和底部气泡分布不规则的区域,获得通孔规则多孔镁的工序。使用该方法制备的通孔多孔镁,可以应用于催化载体、大分子过滤器等方面。
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一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法
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摘要:本发明涉及一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法,特别是涉及一种以石蜡为隔离通孔剂、以开孔珍珠岩为支撑体、使用真空渗流手段使得金属镁或镁合金渗流到支撑体间隙中而制备金属-无机非金属复合材料的方法。以固体石蜡、液体石蜡和石油醚为原料对珍珠岩表面处理,利用裂化、炭化产生的还原气氛,隔离了有天然泡沫玻璃之称的珍珠岩与Mg生成Mg2Si的反应。该有机物作为隔离剂,解决了金属Mg或AZ91镁合金与天然多孔玻璃复合制备多孔镁或泡沫镁复合材料过程中、使用无机隔离剂埋下腐蚀隐患等问题。所获得的复合材料绝对密度范围为0.79g/cm3~1.01g/cm3、相对密度范围为0.45~0.56。
一种通孔规则多孔镁的制造方法
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本发明公开了一种通孔规则多孔镁的制备方法。此方法利用氢气在液态金属镁和固态金属镁中溶解度的差异,获得气孔沿轴向排列的大长径比规则多孔镁,工艺包括:1)纯镁炉料装入真空感应炉熔炼坩埚中,抽真空脱气;2)锁紧真空感应炉炉盖,充入设定压力的氩气;3)融化保温并充氢使氢溶解进入镁液;4)将溶解的镁液浇入径向加热而轴向底部强制冷却的结晶器,控制真空感应炉内压力,并将结晶器逐步移出电阻加热圈以控制铜液沿轴向凝固和氢气泡析出长大,获得气孔沿轴向分布的大长径比规则多孔镁。5)切除多孔镁顶部和底部气泡分布不规则的区域,获得通孔规则多孔镁的工序。使用该方法制备的通孔多孔镁,可以应用于催化载体、大分子过滤器等方面。
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一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法
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一种通孔规则多孔镁的制造方法
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一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法
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一种通孔规则多孔镁的制造方法
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一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法
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摘要:本发明涉及一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法,特别是涉及一种以石蜡为隔离通孔剂、以开孔珍珠岩为支撑体、使用真空渗流手段使得金属镁或镁合金渗流到支撑体间隙中而制备金属-无机非金属复合材料的方法。以固体石蜡、液体石蜡和石油醚为原料对珍珠岩表面处理,利用裂化、炭化产生的还原气氛,隔离了有天然泡沫玻璃之称的珍珠岩与Mg生成Mg2Si的反应。该有机物作为隔离剂,解决了金属Mg或AZ91镁合金与天然多孔玻璃复合制备多孔镁或泡沫镁复合材料过程中、使用无机隔离剂埋下腐蚀隐患等问题。所获得的复合材料绝对密度范围为0.79g/cm3~1.01g/cm3、相对密度范围为0.45~0.56。
一种通孔规则多孔镁的制造方法
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一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法
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摘要:本发明涉及一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法,特别是涉及一种以石蜡为隔离通孔剂、以开孔珍珠岩为支撑体、使用真空渗流手段使得金属镁或镁合金渗流到支撑体间隙中而制备金属-无机非金属复合材料的方法。以固体石蜡、液体石蜡和石油醚为原料对珍珠岩表面处理,利用裂化、炭化产生的还原气氛,隔离了有天然泡沫玻璃之称的珍珠岩与Mg生成Mg2Si的反应。该有机物作为隔离剂,解决了金属Mg或AZ91镁合金与天然多孔玻璃复合制备多孔镁或泡沫镁复合材料过程中、使用无机隔离剂埋下腐蚀隐患等问题。所获得的复合材料绝对密度范围为0.79g/cm3~1.01g/cm3、相对密度范围为0.45~0.56。
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摘要:一种多孔镁和多孔镁合金的制备方法,以镁粉或镁合金粉为原料,采用限位式模具 多孔镁工艺步骤如下:①按照计算式m=V×ρ计算出所需镁粉或镁合金粉的质量m,根据镁粉或镁合金粉质量的计算值称量镁粉或镁合金粉;②将步骤①所称量的镁粉或镁合金粉装入已安装限位式下压头的模具本体的模腔之中,然后振动模具本体和限位式下压头形成的组合体,当模腔中的镁粉或镁合金粉在振动下流动至表面平整后,安装限位式上压头,继后翻转所述模具并再次对模具进行振动,振动时间至少为1分钟;③将装好镁粉或镁合金粉的模具放入热压烧结设备中进行烧结,烧结结束后,随炉冷却至室温即制得多孔镁或多孔镁合金块体材料。
一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法
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摘要:本发明涉及一种多孔镁-膨胀珍珠岩复合材料的制备方法,特别是涉及一种以石蜡为隔离通孔剂、以开孔珍珠岩为支撑体、使用真空渗流手段使得金属镁或镁合金渗流到支撑体间隙中而制备金属-无机非金属复合材料的方法。以固体石蜡、液体石蜡和石油醚为原料对珍珠岩表面处理,利用裂化、炭化产生的还原气氛,隔离了有天然泡沫玻璃之称的珍珠岩与Mg生成Mg2Si的反应。该有机物作为隔离剂,解决了金属Mg或AZ91镁合金与天然多孔玻璃复合制备多孔镁或泡沫镁复合材料过程中、使用无机隔离剂埋下腐蚀隐患等问题。所获得的复合材料绝对密度范围为0.79g/cm3~1.01g/cm3、相对密度范围为0.45~0.56。
一种通孔规则多孔镁的制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种通孔规则多孔镁的制备方法。此方法利用氢气在液态金属镁和固态金属镁中溶解度的差异,获得气孔沿轴向排列的大长径比规则多孔镁,工艺包括:1)纯镁炉料装入真空感应炉熔炼坩埚中,抽真空脱气;2)锁紧真空感应炉炉盖,充入设定压力的氩气;3)融化保温并充氢使氢溶解进入镁液;4)将溶解的镁液浇入径向加热而轴向底部强制冷却的结晶器,控制真空感应炉内压力,并将结晶器逐步移出电阻加热圈以控制铜液沿轴向凝固和氢气泡析出长大,获得气孔沿轴向分布的大长径比规则多孔镁。5)切除多孔镁顶部和底部气泡分布不规则的区域,获得通孔规则多孔镁的工序。使用该方法制备的通孔多孔镁,可以应用于催化载体、大分子过滤器等方面。